В. Д. СТЕПАНОВ
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ МЯ С Н ОЙ ПР О М Ы Ш Л Е Н Н О СТ И
До пушено
Главным уп/ ав.к наем технологических вузов Л.инис жерства высшесо образования СССР в качестве учебного пособия
а.1я в\зов мясной и мелочной промышленности 7/ Г/ /Мп г
I ДНЦкНРОМИЗДАТ
М о с к в а ■ !! 55


Книга предназначена в качестве учебного пособия для вузов, составлена в соответствии с программой курса «Организация и планирование предприятий мясной промышленности».
Книга состоит из 18 глав, в которых описаны следующие основные положения: социалистическое предприятие, принципы его организации и планирования, типы производства и организация работы методом поточного производства, производственная структура мясокомбината и организация работы цехов, организационные формы управления, организация процессов основного производства, организация труда и зарплаты, техническое нормирование, организация производственно-ветеринарного контроля, организация внутризаводского планирования, хозрасчет, организация и планирование вспомогательных цехов и хозяйств и т. д.
Рецензенты: канд. эконом, наук С. Е. КАМЕНИЦЕР, инженеры А. И. БЕРЕЗОВСКИЙ и Г. А. ФАЛЕЕВ
Спецредактор канд. эконом, наук С. С. ШНИЦЕР


ВВЕДЕНИЕ
Каждое промышленное предприятие, являясь звеном общественного производства, в своей общественно-хозяйственной деятельности отражает производственные отношения, характерные для данной общественно-экономической формации.
В нашем социалистическом обществе основой производственных отношений является общественная собственность на средства производства.
Производственные отношения при социализме полностью соответствуют характеру производительных сил и определяют ускоренные темпы развития социалистического производства.
При социализме в корне меняется положение трудящихся, занятых в производстве. Отношения людей в процессе производства характеризуются как отношения товарищеского сотрудничества и взаимопомощи свободных от эксплуатации людей. Трудящиеся работают на себя, а не на эксплуататоров, и поэтому глубоко заинтересованы в совершенствовании производства, в наилучшем использовании техники. Это определяет творческую активность советских людей в развитии социалистического производства.
В отличие от капитализма социализм обеспечивает непрерывный и быстрый рост производительных сил, непрерывный и быстрый рост социалистической экономики, не знающей кризисов и безработицы, нищеты и разорения трудящихся масс.
В условиях развития социалистических производственных отношений возникают и действуют новые экономические законы, определяющие основные линии развития социалистической экономики.
Основной экономический закон социализма включает в себя как цель, которой подчинено производство, так и средства для достижения этой цели.
Цель социалистического производства — обеспечение максимального удовлетворения постоянно растущих материальных и культурных потребностей всего общества путем непрерывного роста и совершенствования социалистического производства на базе высшей техники.
Цель социалистического производства неразрывно связана со средствами ее достижения.
3


Непрерывный рост социалистического производства требует преимущественного и первоочередного развития тяжелой промышленности, составляющей прочную основу всего народного хозяйства и обороноспособности страны.
Основному экономическому закону социализма подчинены действия закона планомерного пропорционального развития народного хозяйства, закона преимущественного развития отраслей промышленности, производящих средства производства, закона неуклонного повышения производительности труда, закона распределения по труду и других.
Советское государство и Коммунистическая партия в своей хозяйственной политике, опираясь на действия экономических законов социализма, добиваются всемерного и систематического развития социалистического производства, внедрения передовой техники во все отрасли народного хозяйства,* систематического повышения материального и культурного уровня трудящихся.
Под руководством партии и правительства советский народ построил социализм и в настоящее время решает историческую задачу строительства коммунистического общества в нашей стране.
В результате осуществления социалистической индустриализации и коллективизации сельского хозяйства в нашей стране создана мощная материально-производственная база социализма, основанная на использовании достижений науки и техники.
С каждым годом все шире развивается производственно-техни ческая база социалистической промышленности как за счет строительства новых, так и за счет реконструкции действующих предприятий. Несмотря на огромный ущерб, нанесенный промышленности в годы Великой Отечественной войны гитлеровской Германией, объем промышленной продукции в СССР в 1954 г. увеличился по сравнению с 1929 г. в 18 раз. За этот же период в США уровень 1929 г. был превышен в 2,1 раза, в Англии на 72% и во Франции только на 14%. По сравнению же с уровнем 1940 г. уровень промышленности СССР в 1955 г. возрастает более чем в 3 раза.
За последние двадцать пять лет среднегодовой темп прироста промышленной продукции СССР (за вычетом военных лет) составил 18,2%, в Соединенных Штатах — 2,4, в Англии — 3,6, во Франции — 2,1%.
Размер капиталовложений в народное хозяйство за послевоенный период достиг свыше 900 млрд, рублей. За это время восстановлено, построено и введено в действие более 8000 крупных государственных предприятий. Основные производственные фонды промышленности в 1953 г. возросли по сравнению с 1940 г. более чем в два раза, а по сравнению с 1913 г. в 22 раза.
За период с 1929 по 1952 г. в тяжелую промышленность и транспорт было направлено более четырех пятых всех государственных капитальных вложений. В пересчете на современные 4


цены в тяжелую промышленность вложено 638 млрд, руб., в транспорт—193, в сельское хозяйство — 94 млрд. руб.
Благодаря неуклонному росту тяжелой промышленности народное хозяйство во все возрастающем количестве получает совершенное оборудование и машины, облегчающие труд рабочих и повышающие его производительность. За последние годы в промышленности использовано высокопроизводительного оборудования на сумму свыше 150 млрд, руб., а в сельском хозяйстве более чем на 60 млрд. руб. Широкое движение новаторов, передовиков производства способствует лучшему освоению и развитию новой техники, росту производительности тэуда во всех отраслях народного хозяйства.
Пленум ЦК КПСС, состоявшийся в июле 1955 г., принял ряд важнейших решений по дальнейшему подъему промышленности, техническому прогрессу и улучшению организации производства.
Национальный доход СССР, выраженный в сопоставимых ценах, в 1940 г. превышал уровень 1913 г. в 6,1 раза, в 1950 г.— в 10 раз и в 1953 г. — в 13 раз. Национальный доход в 1953 г. более чем в 2 раза превысил уровень 1940 г. Ни одна капиталистическая страна не знала и не знает таких больших темпов роста национального дохода. Если национальный доход США за время 1930—1950 гг. в сопоставимых ценах возрос лишь в 2,3 раза, то национальный доход СССР в тех же ценах за этот же период увеличился более чем в 8 раз. Рост национального дохода обеспечил дальнейшее увеличение реальной заработной платы трудящихся. Реальная заработная плата рабочих СССР в 1955 г. увеличивается по сравнению с довоенным уровнем более чем на 90%.
В отличие от социалистического капиталистический способ производства заключает в себе неразрешимое противоречие между производством и потреблением. Это противоречие, как указывал В. И. Ленин, состоит в том, что «растет национальное богатство рядом с ростом народной нищеты, растут производительные силы общества без соответствующего роста народного потребления, без утилизации этих производительных сил на пользу трудящихся масс» *.
Главной чертой основного экономического закона современного капитализма является обеспечение максимальной прибыли кучке капиталистов путем эксплуатации, разорения и обнищания населения, закабаления и систематического ограбления народов других стран, особенно отсталых, и, наконец, путем войн и непрерывной гонки вооружения.
Для извлечения максимальной прибыли капиталисты интенсифицируют труд до предела, систематически снижают зара ботную плату, вводят высокие цены на предметы народного потребления. Все это приводит к снижению жизненного уровня
1 В. И. Ленин, Соч., т. 4, стр. 143.
5


трудящихся, создает безработицу, увеличивает нищету масс и порождает экономические кризисы перепроизводства.
Некоторые «теоретики» капиталистического общества пытаются создать «научную» основу организации промышленных предприятий. Выразителем такой «научной организации труда» является, например, американский инженер Тейлор. Его «система» организации производства и труда предполагает максимальную интенсификацию труда, предельную эксплуатацию человека путем применения изощренных методов «выжимания пота».
В действительности капиталистическое производство подчинено действию закона анархии и конкуренции. Развивается оно стихийно, зависит от колебаний спроса и предложений рынка.
Совершенствование производства, внедрение новой техники осуществляется постольку, поскольку это сулит повышение прибылей предпринимателю и ухудшение положения рабочих. Поэтому трудящиеся капиталистических стран не заинтересованы в росте техники, призванной служить на пользу капиталисту и множить нищету народа.
Гигантские преобразования, осуществленные в нашей стране, проведены под руководством Коммунистической партии. Коммунистическая партия Советского Союза — направляющая и руководящая сила советского общества. Животворный источник могущества партии — ее неразрывная связь с народом; источник силы советского народа — партия коммунистов, ее мудрая политика, ее марксистско-ленинское руководство. Коммунистическая партия Советского Союза завоевала беззаветную любовь и безграничную поддержку народа, ибо цель ее — служить народу, заботиться о непрестанном подъеме его материального благосостояния и культуры. Вооруженная самой передовой наукой — марксизмом-ленинизмом, партия уверенно ведет советский народ к коммунизму.
Деятельность Коммунистической партии опирается на познание и применение объективных законов социализма. На основе этих законов осуществляется хозяйственная политика, воплощаемая в государственных народнохозяйственных планах, обеспечивающих непрерывное развитие социалистического хозяйства страны и каждого отдельного предприятия.
Важнейшим условием улучшения благосостояния трудящихся является крутой подъем сельского хозяйства. Жизненно важной и неотложной задачей является быстрейший подъем животноводства. Эти задачи получили свое выражение в решениях Пленумов ЦК КПСС и постановлениях правительства.
Постановление сентябрьского Пленума ЦК КПСС 1953 г. «О мерах дальнейшего развития сельского хозяйства СССР» открыло новый этап в борьбе за общий подъем социалистического сельского хозяйства страны.
6


Решения февральско-мартовского Пленума ЦК КПСС
1954 г. «О дальнейшем увеличении производства зерна в стране и об освоении целинных и залежных земель» определили программу дальнейшего развития всех отраслей сельского хозяйства, поставив перед страной важнейшую государственную задачу — обеспечить мощный подъем зернового хозяйства, являющегося основой всего сельскохозяйственного производства. Эти решения определили также пути укрепления кормовой базы животноводства и планирования развития отдельных отраслей животноводства, исходя при этом из необходимости более правильного размещения поголовья скота с учетом особенностей различных экономических районов страны и необходимости увеличения производства мяса, молока, шерсти и других продуктов животноводства.
Исключительно важное значение для развития мясной промышленности имеют решения январского Пленума ЦК КПСС
1955 г. по развитию животноводства и увеличению производства основных продуктов животноводства в два- два с лишним раза. В этих решениях дана конкретная программа роста сырьевой базы мясной промышленности. Главный резерв увеличения производства мяса кроется прежде всего в развитии свиноводства как отрасли наиболее скороспелого животноводства. Пленумом поставлена задача значительно увеличить производство свинины, увеличить производство говяжьего мяса путем нагула, доращивания и откорма крупного рогатого скота и значительно расширить откорм овец и птицы.
В решении задачи дальнейшего подъема материального благосостояния советского народа большая роль принадлежит мясной промышленности. Она является одной из крупнейших отраслей пищевой промышленности и играет важную роль в продовольственном снабжении страны.
Мясная промышленность теснейшим образом связана с сельским хозяйством, являющимся поставщиком сырья, а также с рядом отраслей пищевой промышленности — сахарной, спиртовой, и др., отходы которых (жом, барда, пивная дробина и др.) являются ценным кормом, используемым для откорма скота.
Мясная промышленность снабжает другие отрасли промышленности такими видами сырья, как шкуры, щетина, волос и т. п. Все это определяет существенное значение ее в общей экономике народного хозяйства страны.
До Великой Октябрьской социалистической революции эта отрасль промышленности находилась на крайне низком уровне развития. В производстве преобладал ручной труд и примитивная механизация.
Поворотным пунктом в развитии социалистической мясной промышленности явилось Постановление ЦК ВКП(б) от 20 декабря 1929 г. «О мероприятиях по разрешению мясной проблемы». Это постановление обеспечило мощный рост ее. За годы 7


пятилеток создана крупная, технически оснащенная отрасль пищевой промышленности — социалистическая мясная индустрия.
В 1931 г. СНК и ЦК. ВКП(б) приняли обращение ко всем партийным, советским, хозяйственным и профессиональным организациям «О развитии мясной и консервной промышленности»1. В этом обращении указывалось на необходимость быстрейшего развертывания высокопроизводительной мясной и консервной промышленности, опирающейся на новейшие достижения мировой техники.
Это обращение определило программу строительства предприятий мясной промышленности, оснащенных современной техникой.
Одним из таких предприятий является, например, московский ордена Ленина мясокомбинат имени А. И. Микояна, имеющий более 1200 машин и агрегатов, 75 конвейеров общим протяжением 5 км, подвесных путей длиной 36 км. Мясокомбинат потребляет большое количество электроэнергии и свыше 1000 т пара ежедневно. На конвейерах этого комбината ежедневно перерабатывают несколько тысяч голов скота, используемого для изготовления продукции разнообразного ассортимента.
В четвертой послевоенной пятилетке восстановлены и пущены в действие разрушенные во время Великой Отечественной войны предприятия мясной промышленности и развернуто строительство новых мясокомбинатов. Особое внимание обращено на дальнейшее развитие холодильной техники. В результате осуществления решений партии и правительства значительно увеличены, по сравнению с довоенным периодом, мощности предприяти й по выработке мяса, колбасных из дел и й, мясных консервов и других продуктов.
Мясная промышленность объединяет свыше 500 мясокомбинатов (помимо убойных пунктов), производственная мощность которых обеспечивает выработку многих тысяч тонн продукции в смену.
Из года в год растет техническая оснащенность предприятий. Так, в 1954 г. в промышленность внедрено по сравнению с 1940 г. почти вдвое больше механизированных линий’для переработки скота, в 8 раз больше котлетных автоматов, в 3,5 раза больше автоматизированных линий для производства консервных банок. Кроме того, в 1954 г. внедрено 125 новых механизированных линий для обработки субпродуктов, 134 пельменных автомата и др.
За период 1946—1953 гг. сумма капитальных вложений, обеспечивающих дальнейший рост мясной промышленности, превысила 3 млрд, рублей.
В результате принятых партией и правительством мер по развитию животноводства и по оснащению предприятий мясной промышленности современной техникой выработка мяса в
1-сПрпвд.?» от 29 сентября 1931 г., № 269. 8


1954 г. увеличилась но сравнению с 1950 г. в 1,7 раза, а колбасных изделий в 1,5 раза.
Перед мясной промышленностью поставлена почетная и ответственная задача максимального удовлетворения растущих потребностей трудя щихс я м ясн ы ми продуктам и высокого качества.
Эта задача может быть решена на основе дальнейшего развития сырьевой базы, максимального использования производственных мощностей предприятия, улучшения условий правильной организации производственно-хозяйственной деятельности и широкого использования внутренних резервов производства.
Для осуществления задачи значительного увеличения производства мяса и мясопродуктов расширяется строительство мясоперерабатывающих предприятий.
Предприятия мясной промышленности, как правило, строятся в районах, богатых сырьем, а также в промышленных центрах страны.
Исключительно важное значение имеют вопросы правильной организации и планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятий.
Общие законы развития социалистической экономики определяют основу науки об организации и планировании социалистических предприятий.
Дисциплина об организации и планировании социалистических предприятий мясной промышленности изучает действие экономических законов социализма и политику Коммунистической партии и Советского государства в области промышленного производства; теоретически обобщает и творчески развивает опыт передовых предприятий; разрабатывает методы организации высокопроизводительной работы на основе обеспечения непрерывного роста и совершенствования техники и технологии.
В основе этой дисциплины лежит учение Маркса—Энгельса - Ленина—Сталина. Она изучает и помогает претворять в жизнь решения Коммунистической партии и Советского правительства, связанные с дальнейшим улучшением прои зводственно-хозяйст- венной деятельности предприятий.
Обобщая передовой опыт новаторов производства и новейшие достижения отечественной и зарубежной техники, наука об организации и планировании социалистических предприятий непрерывно развивается, постоянно совершенствуется.


во, проводить техническое нормирование, а также надлежащим образом организовать вспомогательные хозяйства предприятия.
Курс «Организация и планирование предприятий мясной промышленности» должен вооружить будущих инженеров знанием подлинно научной теории социалистической организации и планирования производства.
Перед советскими инженерами социалистического предприятия стоит задача мобилизации творческих сил коллектива на выполнение и перевыполнение государственных планов предприятия, на выпуск продукции высокого качества при минимальных затратах на ее изготовление.
Это требует от будущего инженера знания методов организации и планирования социалистического производства.
Настоящее учебное пособие написано для студентов инженерных специальностей, изучающих дисциплину «Организация и планирование предприятий мясной промышленности».
В соответствии с учебным планом студенты предварительно изучают политическую экономию, экономику мясной промышленности, а также профилирующие дисциплины: технологию мяса и мясопродуктов и оборудование мясокомбинатов. Поэтому вопросы экономики промышленности и технологии производства изложены в объеме, необходимом для понимания организации и планирования предприятий мясной промышленности.
Основными разделами учебного пособия являются: социалистическое предприятие, основные принципы его организации и планирования; организация управления предприятиями мясной промышленности; производственная структура мясокомбината и организация работы основных производственных цехов; организация процесса основного производства; организация труда и заработной платы; техническое нормирование и методы внутризаводского планирования.
Все приводимые в книге нормы и цены являются условными.


ГЛАВА 1
ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ И ЕГО СТРУКТУРА
СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ, ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ И ПЛАНИРОВАНИЯ
Экономической основой социалистического общества является социалистическая собственность на средства производства, утвердившаяся в результате ликвидации капиталистической системы хозяйства.
В СССР существуют две формы социалистической собственности: государственная собственность, представляющая собою всенародное достояние, и кооперативно-колхозная собственность — собственность отдельных колхозов и кооперативных объединений.
Двум формам социалистической собственности соответствуют два типа социалистических хозяйств: 1) государственные предприятия (фабрики, заводы, совхозы, МТС и т. д.) и 2) кооперативные (коллективные) хозяйства (колхозы, промысловые артели, предприятия потребительской кооперации).
Государственные предприятия по своей социальной природе основаны на социалистически обобществленных средствах производства и коллективном труде. При этом исключается возможность эксплуатации человека человеком; хозяйство ведется планомерно, в интересах удовлетворения растущих потребностей трудящихся;' осуществлен социалистический принцип распределения по труду.
В государственных предприятиях господствуют социалистические производственные отношения. Продукция государственных предприятий составляет собственность социалистического государства и реализуется в порядке и по ценам, устанавливаемым государственными органами. На государственных предприятиях доля общественного продукта, поступающая в личное потребление рабочего, выплачивается в форме заработной платы. Государство устанавливает заранее фиксированную ставку оплаты труда за единицу изделия или рабочего времени. Социалистическое государство непосредственно руководит принадле11


жащими ему предприятиями, осуществляя управление ими через своих уполномоченных ~ директоров предприятий, назначаемых и смещаемых соответствующими государственными органами.
Государственная собственность является высшей формой социалистической собственности, а государственная форма производства — высшей формой социалистического производства.
Говоря о характере социалистических предприятий, В. И. Ленин указывал, что они являются предприятиями последовательно социалистического типа «и средства производства принадлежат государству, и земля, на которой стоит предприятие, и все предприятие в целом»1.
Государственное промышленное предприятие является производственно-хозяйственной единицей социалистической промышленности. Деятельность его основана на выполнении заданий, установленных государственным народнохозяйственным планом страны.
Большое значение в организационно-хозяйственном укреплении социалистических предприятий имело постановление ЦК ВКП(б) от 5 декабря 1929 года «О реорганизации управления промышленностью». Постановлением определено место социалистического предприятия в системе народного хозяйства в целом как основного звена управления промышленностью.
Постановление формулирует основные принципы организации предприятия, которые сводятся: к соблюдению принципов единоначалия,
к обеспечению его необходимыми кадрами рабочих и специалистов;
к наиболее совершенной организации труда;
а также к четко налаженному техническому обслуживанию предприятия и бесперебойному снабжению его сырьем и материалами.
Социалистическое государство, осуществляя руководство всей производственной и хозяйственно-финансовой деятельностью промышленности через соответствующие отраслевые министерства, устанавливает предприятиям плановые задания, обеспечивает их основными и оборотными средствами, контролирует их производственно-хозяйственную деятельность.
Коллективы предприятий, производство которых развивается на основе государственных планов, применяют передовые формы организации труда, внедряют новую высокопроизводительную технику, расширяют ассортимент продукции и улучшают ее качество.
Важнейшей чертой социалистического промышленного предприятия является производствен но-техническое


единство всех его звеньев, осуществляющих переработку сырья и полуфабрикатов в готовую продукцию.
С о в р е ме в н ое и р о и з в о д ст во основано и а разделении труда и согласовании действий отдельных лиц, осуществляющих тот или иной технологический процесс.
Разделение труда должно быть научно обосновано. Только в этом случае можно предотвратить простои, перерывы, неравномерность в работе на отдельных стадиях производства, приводящие к накоплению сырья и полуфабрикатов на одних операциях и недостаче их на других.
Разделение труда требует целесообразного расчленения процесса на отдельные операции, установления согласованного режима работы и постоянной взаимосвязи отдельных операций для обеспечения нормальной работы производства в целом.
Совместный труд людей, направленный на изготовление определенного изделия, предполагает целесообразный подбор машин, при помощи которых выполняются отдельные операции. Процесс труда, основанный на применении машин, сложен и многообразен. При этом возникает необходимость в ряде вспомогательных работ по ремонту и обслуживанию, по снабжению производства энергией, водой и т. д.
В зависимости от характера перерабатываемого сырья, особенностей технологических процессов, степени кооперирования и комбинирования производства, а также применяемых машин, предприятие имеет ряд производственных и вспомогательных це- хоз и хозяйств. Производственно-хозяйственная структура различных предприятий в связи с этим весьма разнообразна. Однако все его цехи и хозяйства связаны единством производственнотехнического характера вследствие общей технологической основы, обеспечивающей изготовление установленного государственным планом определенного вида продукции.
Характерной чертой, определяющей особенности социалистического промышленного предприятия, является о р г а н и з а ц и- о н н о е единство коллектива р а б о ч и х и с л у ж а- щих предприятия во главе с руководителем, несущим ответственность за всю производственно-хозяйственную деятельность предприятия.
Производственно-техническое и организационное единство свойственно лишь социалистическим промышленным предприятиям вследствие того, что они создаются, действуют и развиваются в соответствии с единым государственным планом развития народного хозяйства страны.
Являясь самостоятельной хозяйственной единицей, социал и стическое промышленное предприятие вступает во взаимоотношения с поставщиками и потребителями и с организациями финансовой и кредитной системы, осуществляя неразрывную организационную связь с соответствующими отраслями народного хозяйства страны.


Важной особенностью социалистического промышленного предприятия является плановая организация произ- водственн о-х о з я й с т в е н н о й деятельности. В противоположность капиталистическому способу производства в социалистическом хозяйстве все промышленные предприятия составляют общественную собственность. Это создает основу для установления правильных пропорций между отраслями народного хозяйства, предприятиями и внутри предприятий, обеспечивает плановое ведение народного хозяйства и возможность рационального использования всех ресурсов, которыми располагает социалистическое промышленное предприятие.
Организация и планирование производства являются орудием государственного управления социалистическим предприятием.
Государственное планирование определяет пути и формы развития всего народного хозяйства СССР, каждой отрасли промышленности и каждого социалистического промышленного предприятия.
На социалистическом предприятии плановое начало предопределяет организацию производства во всех его звеньях. Вся производственно-хозяйственная деятельность предприятия протекает в соответствии с задачами, установленными планом. В основе работы лежит строгая плановая дисциплина.
Коммунистическое отношение работников к труду является также отличительной чертой социалистического предприятия. Советский народ воспитывается Коммунистической партией в духе социалистической идеологии и глубокой любви и преданности великому делу партии, делу укрепления экономической мощи Советского государства и преданности социалистической Родине.
Новое отношение к труду находит свое яркое проявление в развитии социалистического соревнования, в многообразных формах высокопроизводительного социалистического труда, во всенародном движении новаторов, передовиков производства.
В широких масштабах в стране развивается движение изобретателей и рационализаторов, вкладывающих свой труд в общее дело строительства коммунистического общества. XIX съезд партии указал на необходимость «поднять массовое движение изобретателей и рационализаторов из инженеров, техников, рабочих и колхозников за дальнейшее техническое усовершенствование и расширение производства, за всестороннюю механизацию, облегчение и дальнейшее оздоровление условий труда» Г
Одним из важных преимуществ организации социалистического предприятия является государственный характер управления. В условиях социалистического хозяйства государственный характер управления социалистическими предприя-
• 1 Директивы XIX съезда партии, по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 гг,, Госполитиздат, 1952, стр. 30.


тиями ставит перед каждым руководителем задачу обеспечения государственных интересов и их сочетания с интересами работников предприятия. Поэтому решающее значение имеет твердая государственная дисциплина, выражающаяся в неуклонном выполнении постановлений, приказов и распоряжений вышестоящих органов, определяющих и регулирующих производственнохозяйственную деятельность предприятия.
Второе важное преимущество организации управления социалистическим предприятием состоит в единстве политического и хозяйственного руководства. Социалистические промышленные предприятия в своей повседневной деятельности обеспечивают практическое претворение политических и хозяйственных решений Коммунистической партии и Советского правительства.
Характерной особенностью социалистического промышленного предприятия является также административная самостоятельность на основе широкого использования принципов хозяйственного рас чета в пределах выполнения заданий, установленных предприятию государственным планом.
Для выполнения заданий предприятие, используя наличные фонды — здания, сооружения, оборудование, инвентарь, а также выделенные на соответствующий плановый период оборотные средства, осуществляет производственно-хозяйственную деятельность. Эта деятельность регулируется существующими законами, правилами и положениями, обеспечивающими нормальную бесперебойную работу предприятия и определяющими наряду с этим систему и порядок взаимоотношений с другими предприятиями и организациями, являющимися в одном случае поставщиками сырья, материалов, топлива и т. д., а в другом — потребителями выпускаемой предприятием продукции.
Система хозрасчета предоставляет руководителю предприятия широкие права и возможности в осуществлении производственно-хозяйственной и финансовой деятельности. Предприятия вступают в договорные взаимоотношения с другими предприятиями и различными организациями, имеют расчетный счет в Госбанке, предъявляют иски и требуют в судебном порядке выполнения различных обязательств в случае их нарушения.
Важнейшим методом ведения социалистического хозяйства, укрепляющим хозяйственный расчет предприятия и всех его звеньев, является режим экономии.
Этому вопросу Коммунистическая партия уделяет большое внимание. Проводя режим экономии, планомерно используя накопленные средства, Советское государство смогло осуществить в короткий срок социалистическую индустриализацию страны, оснастить высокой техникой многие отрасли народного хозяйства исключительно за счет собственных внутренних накоплений.
В практике некоторых предприятий еще имеются недостатки 15


в использовании государственных средств, наблюдаются излишки рабочей силы, факты неудовлетворителыюго использования оборудования, бесхозяйственного отношения к хранению и расходованию сырья, материалов, топлива, энергии, допускаются излишки в затратах на управление.
Для устранения этих недостатков коллективы предприятия объединенными усилиями осуществляют мероприятия по проведению режима экономии на всех участках производства.
Режим экономии должен проникнуть во все звенья хозяйственного руководства социалистическим предприятием, а строжайшее соблюдение его должно быть основным правилом работы каждого члена коллектива.
Предприятие возглавляет директор, осуществляющий руководство производственно-хозяйственной деятельностью на основе полного единоначалия.
Каждое социалистическое предприятие призвано обеспечить выполнение задач, поставленных перед ним партией и правительством.
Эги задачи находят свое выражение в государственных плановых заданиях, на основе которых составляются планы производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Предприятие должно обеспечить выполнение и перевыполнение всех показателей утвержденного плана- производства при непрерывном улушш^нии этих показателей. Невыполнение плана является нарушением государственной дисциплины. Коллектив предприятия своей работой должен добиваться такого положения, чтобы план выполнялся как по выпуску продукции в заданном количество, так и по всем экономическим показателям.
Важнейшей задачей предприятия является систематическое внедрение в производство достижений науки и техники, комплексной механизации, полное использование производственных площадей и оборудования. Помимо этого, для роста производительности труда весьма важное значение имеет распространение опыта передовиков — всего того нового, прогрессивного, что рождается в процессе социалистического соревнования. Использование опыта новаторов производства — мощный источник повышения производительности труда.
Систематическое улучшение качества продукции — характерная черта социалистического производства. Производя продукцию высокого качества, предприятие сберегает материально-технические ресурсы, экономит труд, расширяет возможности роста продукции без дополнительных денежных затрат.
Для дальнейшего подъема и развития предприятия важное значение имеет налаживание ритмичной работы всех его производственных звеньев. Нужно добиваться, чтобы все участки производства выпускали продукцию строго по графику, выполняли план равномерно, изо дня в день, с первого дня месяца. Невозможно достигнуть высокой производительности, если пред-
1G


приятие работает рывками, прибегая к штурмовщине. Неритмичная работа производства снижает достижения передовиков производства и ухудшает технико-экономические показатели как отдельных цехов, так и предприятия в целом.
Широкое использование достижений новаторов, передовиков производства по рациональному использованию сырья в процессе его переработки также весьма важно.
Правильное использование сырья в мясной промышленности приобретает особенное значение ввиду большого удельного веса его в себестоимости продукции.
Снижение себестоимости позволяет вырабатывать большее количество продукции при относительно меньших затратах на их производство. Снижение себестоимости является одним из главных источников расширенного социалистического воспроизводства, источником внутрипромышленных накоплений и одновременно действенным фактором улучшения материального положения трудящихся и повышения их благосостояния.
Не менее важной задачей является мобилизация внутренних резервов производства: максимальное использование мощностей оборудования, улучшение организации производства и труда, рациональное расходование материальных и денежных ресурсов. Использование этих резервов позволяет обеспечить экономию государственных средств, материальных ценностей и труда, получать большие количества продукции без расширения производственных площадей, без увеличения числа рабочих, на том же оборудовании.
В соответствии с двумя формами социалистической собственности промышленность СССР делится на государственную и кооперативную.
Государственная промышленность СССР по характеру подчиненности разделяется на промышленность союзного подчинения, республиканского и местного — областного, городского, районного подчинения.
В соответствии с Конституцией СССР управление государственной промышленностью осуществляется союзными, союзнореспубликанскими и республиканскими министерствами.
Управление и руководство промышленными предприятиями осуществляется через отраслевые главные управления и тресты.
Промышленные министерства разделены на три группы:
а) Общесоюзные, осуществляющие руководство ведущими отраслями народного хозяйства, к которым относится Министерство тракторного и сельскохозяйственного машиностроения и ряд других.
б) Союзно-республиканские, руководящие подчиненными им отраслями промышленности через соответствующие одноименные министерства союзных республик. К ним относятся Министерство промышленности товаров широкого потребления, Министерство промышленности продовольственных товаров, Министерство про2 Зак. 998
17


мышленности мясных и молочных продуктов и другие. Союзнореспубликанские министерства руководят предприятиями, использующими в основном местные сырьевые ресурсы.
в) 	Республиканские министерства обеспечивают руководства промышленностью республиканского подчинения. Все республики Союза имеют министерства местной промышленности, предприятия которых работают на местном сырье и реализуют свою продукцию в предедах республики.
Значительное число предприятий находится в ведении непромышленных министерств: Министерства культуры, Министерства здравоохранения и др.
Управление мясной отраслью промышленности осуществляется Министерствами промышленности мясных и молочных продуктов Союза и союзных республик через главные управления и тресты мясной промышленности.
В состав кооперативной промышленности входит огромное количество небольших предприятий, производящих самую разнообразную продукцию.
Аппарат социалистического государства является важным орудием хозяйственной жизни страны, орудием построения коммунистического общества.
Улучшение деятельности государственного аппарата, более высокий уровень руководства хозяйственным строительством — важнейшее условие успешного претворения в жизнь задач, поставленных партией и правительством по дальнейшему развитию промышленности, крутому подъему сельского хозяйства, повышению благосостояния советского народа.
Центральный Комитет Коммунистической партии и Совет Министров СССР проводят мероприятия по устранению недостатку и улучшению работы государственного аппарата, изменению- и улучшению организационной структуры, устранению излишеств в штатах административно-управленческого персонала.
Эти важнейшие государственные мероприятия направлены на создание экономного аппарата управления, обеспечивающего высокую организованность, дисциплину и оперативность, повышение ответственности каждого работника за порученное дело.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА МЯСОКОМБИНАТА
Основной производственной единицей мясной промышленности является мясокомбинат.
В отличие от старых скотобоен современные мясокомбинаты представляют собою комбинированные механизированные предприятия, где наряду с переработкой скота и птицы вырабатывают широкий ассортимент пищевых, технических и специальных фабрикатов, необходимых для населения и многих отраслей промышленности.
Если на старых предприятиях использование живого веса скота составляло 50—60% и ассортимент готовой продукции был крайне ограничен, то на современных мясокомбинатах процент 18


использования живого веса скота достигает 80—94%, а ассортимент продукции исчисляется в несколько сот наименований.
Помимо основного типа предприятия — мясокомбината, мясная промышленность имеет ряд специализированных предприятий, занимающихся производством одного или нескольких видов продуктов. К их числу относятся: колбасные фабрики, бойни, беконные фабрики, предприятия по выработке медицинских препаратов и др.
Производственная деятельность мясокомбината осуществляется цехами и хозяйствами, являющимися его составными частями.
Основной структурной единицей предприятия является производственный цех.
Цехи организуются как. по технологическому признаку, специализируясь на выполнении технологически однородных работ (например цех убоя и переработки скота, жировой цех), так и по предметному признаку, при котором цех имеет все необходимое оборудование для изготовления определенного ассортимента изделий (например колбасный цех, цех медицинских препаратов).
На мясокомбинатах сочетаются два этих принципа организации цехов.
Все производства обычно подразделяют на:
1) основные производства, изготовляющие фабрикаты или полуфабрикаты, выпускаемые предприятием;
2) вспомогательные производства, которые органически связаны с основными производствами; главное назначение их — обслуживание последних.
Вспомогательные производства заняты изготовлением тары, инструментов, приспособлений. Кроме того они осуществляют ремонт оборудования и вырабатывают энергию (пар, электроэнергию, холод и т. д.).
Мясокомбинат состоит из корпусов, в которых размещен ряд цехов, а также различных служб и хозяйств. Объединение цехов в корпуса вызывается необходимостью обеспечения непрерывности технологических процессов, создающей условия для поточного производства.
Производственная структура мясокомбината определяется ассортиментом выпускаемой продукции, методами ее изготовления и масштабом производства.
В состав мясокомбината входят следующие цехи.
А. 	Основные цехи
1. Цех предубойного содержания скота.
2. Мясо-жировой цех (завод) с отделениями (цехами):
а) убоя и переработки скота, включая предубойную выдержку скота и санитарную бойню,
б) обработки субпродуктов,
в) пищевых жиров,
г) кишечным.
2*
19


д) 	шкуропосолочным.
3. Цех (завод) технических фабрикатов с отделениями (цехами):
а) технических фабрикатов,
б) альбуминным (переработки крови),
в) клеевым и желатиновым.
4. Цех (завод) медицинских препаратов.
5. Колбасный цех (завод) с отделениями (цехами):
а) пирожковым,
б) пельменным,
в) полуфабрикатов и кулинарным,
г) расфасовки мяса и мясных мороженых блоков,
д) беконным,
е) бульонным.
6. Консервный цех (завод).
7. Цех (отделение) шубно-меховых и кожевенных изделий и ширпотреба из рого-копытного сырья.
8. Цех (отделение) струн, сшивки, кэтгута.
9. Холодильник.
10. 	Цех по убою и переработке птицы.
Б. Вспомогательные и подсобные цехи
1. Цех холодильных (компрессорных), установок.
2. Паросиловой цех (котельная).
3. Электроцех (подстанция).
4. Цехи (отделения) водоснабжения, канализации и очистных сооружений.
5., Ремонтно-механический (строительный) цех (мастерская).
6. Цехи (отделения) производственно-бытового обслуживания и санитарной обработки (раздевалка, прачечные, душевые, ремонт и пошивка спецодежды).
7. Цех производства тары (деревянной, картонной и др.).
Помимо того, в составе мясокомбината имеются хозяйства и предприятия, которые не связаны непосредственно с основным производством, а имеют самостоятельное значение.
К этой категории относят организацию, осуществляющую капитальное строительство хозяйственным способом, подсобное сельское хозяйство (сюда включают также откормочные пункты и т. п.).
В составе мясокомбинатов имеются и такие хозяйства, как бытовые учреждения (столовая, баня и др.), врачебно-санитарные учреждения (амбулатория), жилищное хозяйство и др.
Данная классификация имеет большое значение для правильного составления производственных планов, калькуляции себестоимости вырабатываемой предприятием продукции и организации управления производством.
20


Мясокомбинат состоит из следующих производственных корпусов.
A. М я с о-ж и р о в о й — включает цехи убоя и переработки скота, кишечный, субпродуктовый, пищевых жиров, шкуропосолочный.
Б. Холодиль н о-к о л б а с н ы й, состоящий из холодильника, колбасного цеха и цехов по выработке кулинарных изделий и мясных полуфабрикатов.
B. Технических фабрикатов — с цехами технических жиров и кормовой муки, переработки крови.
Отдельные цехи мясокомбината, как например предубойного содержания скота, тарный и др., не объединяются корпусной системой.
Производственная взаимосвязь цехов мясокомбината чрезвычайно разнообразна.
Из цеха предубойного содержания подается скот в цех переработки его. Продукты переработки скота направляются в последующие цехи, в соответствии с ходом технологического процесса. Жировой цех в своей работе связан с цехом переработки скота, кишечным, субпродуктовым, откуда поступает жировое сырье для перетопки. Все непищевые отходы из жирового цеха направляют в цех технических фабрикатов для их дальнейшего использования. В холодильник поступают из цеха переработки скота мясные туши, из жирового цеха — готовые жиры в упакованном виде, из цеха субпродуктов — все виды субпродуктов. В цех технических фабрикатов из шкуропосолочного цеха поступает мезд- .ра, а также различные конфискаты из других цехов.
Краткая производственная характеристика цехов, объединяемых в корпуса, приводится ниже.
Цех убоя и переработки скота выпускает обработанные мясные туши, а также субпродукты в необработанном виде, шкуры, кишки, кровь, эндокрины, жировое сырье и конфискаты, которые передаются в соответствующие цехи для дальнейшей переработки. В своей работе цех убоя и переработки скота непосредственно связан с цехами: холодильным, субпродуктовым, кишечным, жировым, шкуропосолочным, альбуминным и технических фабрикатов.
Кишечный цех выпускает кишки свежие, соленые и сухие. Пищевые отходы, полученные при обработке кишок, передаются в жировой цех, а шлям и обрезки кишок — в цех технических фабрикатов. Кишечный цех связан с цехами: жировым, колбасным и технических фабрикатов.
Цех субпродуктов обрабатывает пищевые субпродукты и отсюда их направляют в холодильник и другие цехи — для переработки на пищевые продукты (колбасные и др.) или непищевые — в цех технических фабрикатов. Цех субпродуктов связан с цехами: жировым, колбасным, холодильным, технических фабрикатов.
21


Цех пищевых жиров перерабатывает жировое сырье всех видов скота, полученная продукция направляется в холодильник. Жировое сырье цех получает от цехов убоя и переработки скота, кишечного, субпродуктов, колбасного и др. Отходами производства этого цеха являются шквара и обезжиренная кость, направляемые в цех технических фабрикатов.
Шкуропосолочный цех консервирует шкуры всех видов скота, перерабатываемого на мясокомбинате.
Отходами производства является мездра, направляемая в цех технических фабрикатов на дальнейшую переработку.
Цех технических фабрикатов занят переработкой непищевых отходов цехов убоя и переработки скота, субпродуктового, жирового, кишечного и др. Цех выпускает вареные и сухие корма, технические жиры и мыло.
Цех переработки крови выпускает пищевой и технический альбумин, консервированную кровь и лечебные фабрикаты (гематоген).
Холодильник выпускает мясо и мясные продукты в охлажденном или мороженом виде полутушами, четвертинами туш, в фасованном виде, в виде полуфабрикатов. В холодильных цехах хранятся охлажденное и мороженое мясо и мясные продукты, а также полуфабрикаты, предназначенные для дальнейшей переработки.
Колбасный цех выпускает разнообразный ассортимент колбасной продукции. Цех получает сырье из холодильного или мясо-жирового цехов. Отходы производства (кости, жиры) направляются, в свою очередь, в другие цехи мясокомбината.
Непищевые отходы поступают в цех технических фабрикатов.
Консервный цех вырабатывает мясные, субпродуктовые и мясорастительные консервы. Отходами производства являются кости, обрезки, направляемые на переработку в соответствующие цехи.
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН МЯСОКОМБИНАТА
Большое значение в организации производственных процессов и системы их обслуживания имеет правильная разработка генерального плана мясокомбината, определяющего рациональную компоновку основных производственных зданий и их взаимосвязь друг с другом и с обслуживающими и подсобными цехами и хозяйствами. В генеральном плане показывают (в масштабе 1 : 2000— 1 : 1000) все основные здания и сооружения, а также все железнодорожные пути, схемы автомобильных и гужевых дорог, основные магистрали (водопроводную, канализационную тепловую), электролинии площади озеленения.
Генеральный план мясокомбината средней мощности может быть составлен в различных вариантах. При приближении к мощности крупного мясокомбината производство сосредоточи22


вают в трех зданиях: предубойного содержания, объединенном корпусе мясо-жировом и технических фабрикатов и холодильноколбасном. При приближении к малой мощности мясокомбината все производство может концентрироваться в двух зданиях — предубойного содержания и объединенном корпусе, включающем холодильно-колбасный цех, мясо-жировой и технических фабрикатов.
Производственная деятельность мясокомбината небольшой мощности может быть сосредоточена в двух производственных корпусах — мясо-жировом и холодильно-колбасном.
При разработке генеральных планов основное значение придается компактному размещению и объединению ряда производственных и подсобных зданий и сооружений с целью уменьшения размеров территории мясокомбинатов и лучшего ее использования.
Правильный выбор этажности и рациональное размещение производственных зданий мясокомбината имеет большое значение при компоновке генерального плана. Этажность производственных корпусов определяется необходимостью обеспечения вертикальной поточности производства при минимальном передвижении сырья и полуфабрикатов в горизонтальном направлении; расположение по вертикали помещений с одинаковыми или близкими температурами позволяет упростить устройство изоляции и уменьшить ее количество.
Важнейшей задачей, поставленной партией и правительством перед проектными и строительными организациями, является сокращение стоимости строительства и удешевление стоимости производства выпускаемой продукции.
Эти задачи могут быть успешно разрешены при правильном выборе строительной площадки, максимальном сокращении территории строительства, блокировке производственных и подсобных зданий, применении наиболее экономичных конструктивных решений, лучшем использовании оборудования, ликвидации необоснованных резервов площадей, оборудования и т. п.
Большую роль в экономии средств, затрачиваемых на проектирование и строительство мясокомбинатов, играет разработка типовых проектов. Так, например, типовой проект мясокомбината мощностью в 1'5 т мяса в смену предполагает переработку 50 голов крупного рогатого скота, 100 голов мелкого и 100 свиней в смену. Генеральный план такого мясокомбината предусматривает следующую компоновку зданий и сооружений.
1. Производственные корпуса — мясо-жировой, холодильник, колбасный завод, бытовой корпус.
2. Базы предубойного содержания.
3. Вспомогательные здания — гараж и пр.
4. Теплоэнергетическое хозяйство.
5. Подсобное холодильное хозяйство—охлаждающий пруд, склад аммиака.
23


6. Сооружения наружной канализации.
7. Контора.
8. Жилой дом со службами.
Мясокомбинаты данного типа имеют четырехэтажную базу предубойного содержания скота и блок подсобных цехов и складов. База рассчитана на трехсуточный запас всех видов скота. В состав ее входят помещения для скота, кормокухня, склады кормов.
Строительство многоэтажных баз предубойного содержания скота обходится значительно дешевле, чем постройка базы, состоящей из одноэтажных зданий. Блокировка подсобных цехов и складов сокращает общую площадь застройки и протяженность коммуникаций, а также снижает расход строительных материалов.
Генплан (рис. 1) мясокомбината дает схематическое представление о компоновке зданий и застройке участка комбината.
Общая и частные технологические схемы процессов производства, производственная структура, а также принятая генеральным планом компоновка предприятия позволяют установить некоторые особенности в строительстве мясокомбинатов.
В основу общей технологической схемы мясокомбината положен вертикальный поток производства. Так, крупный мясокомбинат обычно имеет пяти-семиэтажные корпуса, средний — четыре-пять этажей.
Средние мясокомбинаты должны иметь три, а иногда и два этажа.
Отличие разных типов мясокомбинатов может заключаться в структуре производства и в номенклатуре продукции.
На средних и малых мясокомбинатах ряда производств может не быть (альбуминное, медицинских препаратов и Др.)> так как при небольшом количестве сырья переработка его может оказаться нерентабельной.
В связи с этим соответственно изменяется и номенклатура выпускаемой продукции.
Оснащенность таких комбинатов технологическим оборудованием будет несколько иной по сравнению с крупными мясокомбинатами.
Размеры производства оказывают влияние на производственную структуру предприятия и на организацию его управления.
Если крупный мясокомбинат, располагающий широко разветвленным управленческим аппаратом, часть своих функций, как планирование, учет, ремонтное обслуживание и пр., сосредоточивает в производственных цехах, то средние и малые мясокомбинаты централизуют все функции управления производством в едином аппарате — заводоуправлении. В связи с этим
24


05 0э <2)
с:
'5
* £ «ъ
0J
$
ч Q $
<)
Г л а В н ы й проезд
Условные обозначения:
I I Проектируемые здания и сооружения Fg@l Отдельно стоящие деревья
Г "^Перспективное строительство
1 1 Гит» ^^^у-\Оераждение территории
I 1' a3VH — • 1 * магпкпмЛинптп
Кустарник
Е^ Асфальтирование ^Проектируемая жел-дорожн. ветка ШгП булыжное мощение ' *—1 илУчш^ие д°Р°^ и площадки
- Ограждение внутри территории
с
/—холодильник и колбасный завод;
2— компрессорная и трансформаторная подстанции,
3— железнодорожный дебаркадер;
4— автомобильная платформа;
5— мясо-жировой корпус;
6 — автомобильные платформы;
7—железнодорожная платформа;
3—соединительный мостик;
9—корпус предубойного содержания скота;
10— административно-бытовой корпус; //—проходная, весовая и дворовая уборная;
/2—блок подсобных цехов;
13— соединительный мостик;
14— площадка для склада топлива;
15— площадка для склада леса;
/5—бассейн;
/7—площадка для гаража;
18—площадка для склада горючего;
/9—насосная подстанция и артскважина:
20—подземный резервуар для воды;
2/—водонапорная башня;
22— склад аммиака;
23— склад кости;
24 — станция перекачки;
25—дезинфектор;
25—карантин и изолятор;
27— контора скотоприемного двора;
28— весовая будка и дворовая уборная;
29— железнодорожная платформа для выгрузки скота;
30— приемные и сортировочные загоны;
ЗУ—платформа для выгрузки свиней;
32— жироловка и песколовка;
33— площадка для мытья транспорта;
34— навес для грубых кормов;
35— площадка для навоза;
36— мусоросборник;
37— санитарная бойня;
33—котельная.
Рис. 1. Генеральный план мясокомбината.
Зак, 998, стр 24—25


структура управления на средних и малых комбинатах значительно проще, меньше число структурных звеньев. Задача по дальнейшему упрощению производственной структуры в объединении мелких звеньев — отделений, участков и т. д.
ОБЩИЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦЕХА
Основной производственной единицей мясокомбината, как указывалось, является цех, который, в свою очередь, в зависимости от характера и масштаба производства, состоит из отделений; последние могут включать производственные участки.
Отделения организуются по видам обрабатываемого сырья или видам полуфабриката и фабриката. Цех убоя и переработки скота, например, имеет отделения переработки крупного рогатого скота, мелкого рогатого скота и свиней. В основу организации каждого отделения положены характерные особенности технологического процесса, используемое оборудование, соответствующая система материально-технического снабжения, транспорта, технического контроля производства.
Каждое отделение цеха убоя и переработки скота состоит из следующих производственных участков: а) оглушения и обескровливания, б) съемки шкур, в) удаления внутренностей, г) туалета. *
Отделение цеха обычно возглавляет мастер, права и обязанности которого определены соответствующей должностной инструкций.
Производственные участки возглавляются, как правило, бригадирами.
Отделение цеха имеет строго установленную схему технологического процесса, определяющую последовательность операций по изготовлению продукта, соответствующего техническим условиям или требованиям стандарта.
В качестве примера приводим технологическую схему переработки крупного рогатого скота на конвейере с применением механической съемки шкуры. Процесс включает следующие операции:
1) загон животного в бокс, электрооглушение и вываливание его из бокса на пол;
2) наложение пут, посадка на крюк, подъем на путь обескровливания и включение в конвейер обескровливания;
3) разрезание кожного покрова на шее, наложение лигатуры на пищевод и вскрытие кровеносных сосудов;
4) процесс обескровливания;
5) съемка шкуры с головы;
6) отделение головы от туши и подвеска головы на конвейер- для промывки и ветеринарного осмотра;
25-


7) подрезка проходника, обнажение ахилловых сухожилий, пересадка туш на путь забеловки и включение туш в конвейер забеловки;
8) съемка шкуры с задних ног и отделение задних ног;
9) разрез по белой линии и съемка шкуры с живота, частично с боков, груди и шеи;
10) 	съемка шкуры с внутренней стороны передних ног и отделение передних ног;
И) механическая съемка шкуры с задней части туши, спины и лопаток;
12) распиловка грудной кости, наложение лигатуры на пищевод и отделение пищевода от шейных мышц и гортани;
13) переключение туши на конвейер внутренностей;
14) выемка внутренностей;
15) ветеринарный осмотр туши и внутренностей;
16) распиловка туши;
17) разрубка шейных позвонков;
18) передача туши на конвейер туалета;
19) сухой туалет туши;
20) извлечение спинного мозга, отделение почек, почечного жира и мясокостного хвоста;
21) мокрый туалет;
22) обтирание туши;
23) ветеринарный осмотр и маркировка полутуш;
24) взвешивание;
25) отправка в холодильник.
Подобно данной технологической схеме, каждый цех и его отделения имеют установленные схемы, определяющие весь распорядок их работы.
В соответствии с технологической схемой производства и установленной программой по переработке скота определяют потребное количество рабочей силы, а также и оборудования, обеспечивающих нормальную работу цеха.
Производительность каждого вида оборудования подбирается таким образом, чтобы была достигнута полная ритмичность в работе цеха. Важным условием правильной организации производства в цехе является устранение «узких мест», нарушающих нормальную работу цеха. Своевременная разработка и внедрение организационно-технических мероприятий позволяет ликвидировать «узкие места», устраняет неполадки, создает условия для выравнивания хода производственных процессов.
Так, например, московский ордена Ленина мясокомбинат имени А. И. Микояна произвел изменения в способе обработки некоторых субпродуктов, позволяющие с меньшими затратами труда 26


Д1 в более сжатые сроки перерабатывать сырье и направлять его в холодильник.
Оборудованы механизированные линии по обработке ливеров и рубцов, путового сустава.
Эти мероприятия позволили ликвидировать скопление субпродуктов — одно из самых «узких мест» в работе мясокомбинатов.
Правильно построенная производственная структура мясокомбината создает условия для успешного выполнения производственного плана, обеспечивает своевременное оперативно-техническое руководство цехами и отдельными хозяйствами предприятия, способствует специализации производства путем выделения отдельных частей производственных процессов в самостоятельные цехи и участки, что позволяет внедрять поточные методы производства.


ГЛАВА И
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС, ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ПОСТРОЕНИЕ
Технология мясного производства разнообразна и сложна. В основе ее лежит разработанная схема технологического процесса, устанавливающая последовательность всех операций по изготовлению широкого ассортимента пищевой и технической продукции.
Производственный процесс представляет собою совокупность взаимно связанных операций, обеспечивающих последовательную переработку сырья в готовую продукцию.
Производственный процесс включает все технологические операции производства, а также операции, связанные с транспортировкой, контролем и обслуживанием рабочих мест.
Технологический процесс представляет собой только те операции, которые видоизменяют формы, размер, а также физические и химические свойства сырья и материалов, из которых производится продукция.
Каждый производственный процесс завершается выпуском продукции. В связи с этим возникает необходимость в точном расчете длительности процессов производства.
Период времени, необходимый для изготовления единицы или определенного количества продукции, начиная от первой операции (момента подачи сырья в производство) и до последней операции (т. е. до момента сдачи готовой продукции), называется длительностью производственного цикла.
Производственный цикл складывается из следующих составных частей:
а) собственно обработка — предмет обработки (изготовления) подвергается непосредственному воздействию труда;
б) естественные процессы — предмет труда претерпевает физические и химические изменения без прямого участия человека;
в) контроль технический, химический, ветеринарный — проверка качества сырья, полуфабриката и готовой продукции;
г) нерабочие промежутки — ожидание дальнейшего процесса переработки;
28


д) транспортировка предмета труда к рабочим местам и по цехам.
Для определения производственного цикла необходимо произвести точный расчет длительности всех составных частей процесса изготовления данного вида или сорта продукции.
Длительность производственного цикла можно определить по формуле
D = " tn3 + п W Л
где: D — длительность производственного цикла;
tn3— подготовительно-заключительное время на операции;
п —число изделий (штук, килограммов и т. п.), подлежащих обработке;
t—технологическое время операции;
К — число рабочих мест на данной операции;
t — среднее межоперационное время (включающее время
N—-число операций производственного цикла; ожидания, контроля, транспортировки).
Произведем расчет длительности производственного цикла на следующем примере.
Задание на выработку продукции установлено в 300 изделий. Производственный цикл слагается из шести операций, среднее межоперационное время составляет 10 мин. Продолжительность каждой операции в минутах и число рабочих мест указаны в табл. 1.
Таблица 1
Номер операции
*пз
ti
К
1
10
2
1
II
8
4
2
III
4
2
1
IV
10
6
3
V
12
2
1
VI
1
6
1
1
Подставляя в формулу числовые значения, получаем продолжительность производственного цикла
D = 50 + 300 + - + - + +
1 \121311/1
+ 6-10 = 50+ 300-11 +60 = 50 + 3300 + 60 = 3410 мин
Чем короче производственный цикл, тем больше продукции может выпустить предприятие, тем меньше объем незавершен29


ного производства, тем, следовательно, выше оборачиваемость оборотных средств.
Производственный цикл может быть сокращен за счет интенсификации технологических процессов, внедрения скоростных методов работы, сведения до минимума времени ожидания дальнейшей обработки и т. д.
Коллективы предприятий ведут борьбу за сокращение длительности производственного цикла не только с целью ускорения
1 2 3 Ь
I
а
1/27
1
I
I
I
7.2 .5.4
I I
I
I I
I
г
I
I
I
I I
12 3 4
«Z
|C2
I
! Ль'
1 c4 . !
L
1 4 8 12 16 20 >26 28 32 36
Часы
Рис. 2.
График последовательного
движения производства.
изделия
передаются от предыдущей
оборачиваемости оборотных средств предприятия, но и для улучшения экономических показателей производства.
Производственный процесс может осуществляться: а) последо- i вательно, б) парал- 40 лельно и в) параллельно-последовательно.
При последовательном д в и -
лишь по окончании изготовления всего заказа.
жении процесса операции к последующей
Графическое изображение последовательного движения производственного процесса представлено на рис. 2.
Для построения графика и его обоснования в качестве примера взяты 4 изделия при следующей условной продолжительности каждой операции: I операция — 2 часа; II операция —
1 час; III операция — 3 часа; IV операция— 1 час; V операция—
2 часа.
Обозначая через 7\ общую продолжительность производственного цикла, t—длительность прохождения одного изделия через все операции производственного цикла, п — число изделий, можем вывести формулу, определяющую время, необходимое для обработки изделий при последовательном движении производственного процесса Л = tn,
или в нашем примере
~ 9-4 = 36 часов.
Анализируя график, устанавливаем, что:
1) 	движение каждого изделия зависит целиком от движения всех вырабатываемых изделий, т. е. передача изделий от одной операции к другой возможна только при передаче на последую-
30


щие операции всего количества изделии, прошедших эту стадию обработки;
2) 	в каждый отдельный момент времени в обработке находится лишь одно изделие.
При параллельном движении процесса передача каждого изделия от предыдущей операции к последующей происходит немедленно.
Графически это положение изображено на рис. 3.
Анализируя график, устанавливаем, что:
1) одновременно в стадии обработки находится несколько изделий на разных операциях;
2) движение изделий по операциям не зависит от движения остальных изделий;
3) кратковременные операции выполняются с перерывами.
Если уравнивание по времени операций возможно, то движение производственного процесса принимает поточный характер.
Расчет параллельного способа движения производства можно представить следующей формулой
т
1
2
3
1
а
1
2_
£
£
у
I
I
I
1
2
3
4
I
■I
1
I
2 п
3
\
г
I
I I i
1
. к
fel ^2Л
» > 1 . .
I
I
L j
(п-1)Ьгл 1
I .
1
1 2
4 6 8 10 12 74 ,
часы
16 18
Рис. 3. График параллельного движения производства.
^2 — 1) tZA.
где t?A—время, необходимое для изготовления изделия на самой продолжительной операции (третьей).
Подставляя числовые данные, получаем
Г2 —9 4-(4—1)3=18 часов.
Несмотря на большие преимущества параллельного способа, последний не лишен недостатка, заключающегося в том, что если после длительной операции начинается кратковременная, то возникает разрыв во времени, исчисляемый разностью сроков между обеими операциями. Этот разрыв означает простой оборудования или рабочего, ожидающих поступления изделия.
Обязательным условием поточного производства является полная синхронность всех операций. При отсутствии синхронности, как это видно из приведенного выше примера, оборудование простаивает на смежных операциях, из которых предыдущая продолжительнее последующей.
Предположим, что путем изменения технологических режимов отдельных операций и в связи с этим новыми организационно31


производственными условиями в приведенном ранее примере удалось уравнять все операции между собою, доведя их продолжительность до 1 часа каждая. Графически ход производственного процесса в этом случае показан на рис. 4.
Г1 а р а л л е л ь н о-п оследовательное движение процесса состоит в комбинировании этих двух способов и потому
г
1
2 (
3 ,
4
1
1
?.
3
4 (
и
—1
I
I
1
1
1
2
3 4
' I
1
—j
I
1 1
i
I
1 1
1 1
7
2 .3 ,4.
' 1
1 1
1
Г7
I
I
1 1
! |
1 1
1 1
1
1
1 2 3 4
I
| 1
1 |
1 1
—'—' 1
12
; t31
1 1
1 \t?jj j (n-Dtzsr i
L—I i i i j
L
1 1
’ 2
»
4
5 6 7 8
Рис. 4. График движения производства при синхронности операций во времени.
= t + (П — 1) 4л +
нередко называется смешанным. ,
При параллельно-последовательном движении начало выполнения кратковременных операций несколько отодвигается от момента предыдущей операции. Это смещение начала короткой операции производится с таким расчетом, чтобы выполнение ее проходило без перерыва.
Графически параллельнопоследовательное движение представлено на рис. 5.
Расчет этого способа производится по формуле
0 (^max ^min)*
При задержке выполнения кратковременных операций, следующих за длительными, на стыке между этими смежными операциями начинают накапливаться некоторые запасы не закончеи-
Z
и
7
7 2.5
4
*! '??
4
i г
1
2 5-
4
; !
I
I
{ 1 23
4
’ ! |
I I
1 1
l
i
I
I
I
I
1
U .3 у
t1 1 51 ^1^277 1 (n-l)tzj]
. I I I I
L1 , L i
02 \^5 I
i 1 . . 1 . 1
1
i
i  j О 2 4 6 0 Ю 12 /4 16 18 20 22 24
Часы
Рис. 5. График параллельно-последовательного движения производства.
ных обработкой изделий в ожидании дальнейшей обработки. Это дает возможность устранить перерывы.
32


На графике момент накапливания обозначается буквой S.
Обращаясь к формуле расчета параллельно-последовательного движения, можно указать порядок определения этих моментов накапливания.
Выше установлено, что первый момент накапливания образуется между смежными операциями: первой и второй, причем первая длительней (t максимум) второй (I минимум).
Второй момент накапливания образуется между четвертой и пятой операциями, из которых пятая длительнее (t максимум) четвертой (t минимум).
По формуле получаем
73 = 9 + (4- 1)3 +(4- 1) [(2 — 1) + (2 — 1)] — 18 + 6 = 24 часа.
Сравнение результатов расчета движения производства (1\= =36 час., 7\=18 час., Г3=24 час.) показывает, что параллельный способ является наиболее экономичным, сокращающим цикл производства в два раза.
Параллельное движение производственного процесса вплотную подводит к проблеме перевода предприятия на поточные методы работы.
ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
Структура производственного процесса и формы его организации определяются количеством наименований вырабатываемой продукции, постоянством ассортимента, объемом производства и особенностями технологического процесса.
В связи с этим все разнообразные производственные процессы сводят к нескольким типам.
В зависимости от количества видов одновременно изготовляемых изделий принято различать три типа производства.
1. Единичное — когда количество видов изготовляемых изделий в каждый отдельный момент не ограничено.
2. Серийное — когда число этих видов ограничено, а выпуск продукции осуществляется партиями или сериями.
3. Массовое — когда в производстве постоянно имеется только один вид изделия или, во всяком случае, ограниченное число видов.
Характерной особенностью каждого типа производства является специализация рабочих мест, представляющая собою степень загрузки их более или менее однородными работами или выполняемыми операциями. Обеспечение полной загрузки рабочих мест повышает экономическую эффективность работы предприятия, создает условия лучшего использования рабочей силы, •что способствует росту производительности труда, содействует правильному и эффективному использованию оборудования и сокращает или устраняет непроизводительные потери рабочего времени, вызываемые переходом с одной работы на другую.
3 Зак. 998
33


Единичное производство характеризуется загрузкой рабочих мест разнообразными работами, носящими, как правило, единичный характер. Это происходит вследствие того, что производство занято выпуском разнообразных единичных изделий. Оборудование единичного производства носит универсальный характер. Рабочие такого производства должны иметь высокую квалификацию. Загрузка рабочих мест вследствие частой сменяемости изготовляемых изделий недостаточно высока.
К этому типу производства относятся ремонтные заводы и предприятия, работающие по выполнению отдельных заказов.
Серийное производство характеризуется переменной загруженностью рабочих мест, когда обрабатываемые изделия проходят через определенные стадии производственного процесса партиями различной величины. В связи с этим различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Номенклатура изделий серийного производства ограничена, в связи с чем оборудование более специализировано, а загрузка его полнее и равномернее. Машиностроительные предприятия мясной промышленности, выпускающие различное оборудование определенными партиями, относятся к типу серийных производств. Экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятий с серийным характером производства значительно выше, чем в единичном производстве.
Массовое производство характерно тем, что значительная часть рабочих мест постоянно загружена изготовлением изделий одного и того же ассортимента. В массовом производстве, характеризующемся выпуском большого количества однородных изделий, достигаются значительно лучшие экономические показатели, легче создать условия для повышения производительности труда, лучшего использования основных и оборотных средств и снижения себестоимости продукции.
Предприятия мясной промышленности относятся к типу массового производства. Однако на каждом предприятии могут существовать одновременно все типы производства, если рассматривать в отдельности производственные единицы, входящие в состав предприятия. Так, например, на предприятии массового производства ремонтный цех может носить характер единичного производства.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Наиболее совершенной формой организации является поточное производство.
При поточном производстве обеспечивается непрерывность процессов, при которой сырье, материалы, полуфабрикаты или изделия перемещаются вдоль фронта машин и рабочих мест, последовательно проходя весь процесс обработки или изготовления.
31


Обязательным условием поточного производства является расчленение производственного процесса на отдельные операции, выполнение которых закреплено за определенным рабочим местом.
Работа поточным методом может быть организована различно. В одних случаях она совершается на конвейерах, в других — производится без них. В зависимости от этого она ведется или по заранее установленному ритму, или в соответствии с регламентированным свободным ритмом, создающим возможность накапливания полуфабрикатов на отдельных рабочих местах.
Таким образом, можно установить две основные формы работы непрерывным потоком — работа с установленным ритмом 1 свободный поток.
Примерами организации поточной работы в мясной промышленности могут служить линии конвейеров разделки крупного и мелкого рогатого. скота и свиней в цехе убоя и переработки (рис. 6 и 7), а также конвейера свиноразделки в колбасных цехах.
На отдельных мясокомбинатах действуют поточные линии обработки кроликов (рис. 8).
Поточная линия боенской обработки кроликов обеспечивает повышение производительности труда примерно вдвое.
Опыт передовых предприятий, перешедших на поточную работу, показал, что эта система значительно улучшает все основные показатели работы предприятия.
Поточность сокращает длительность производственного процесса, приводит к экономии производственных площадей, способствует увеличению производственной мощности предприятия, повышению качества продукции и росту производительности труда, а следовательно, и снижению себестоимости продукции.
В поточном производстве, при котором оборудование технологической линии состоит из автоматов, а передача изделий с одной операции на другую происходит также автоматически, создается автоматическая поточная линия.
Одной из важнейших задач мясной промышленности является создание автоматических поточных линий в производстве колбасных изделий, консервов, пельменей, котлет и др. Примером такой линии может служить цех-автомат для выработки пельменей (рис. 9).
Технологический процесс на поточной линии должен быть разработан таким образом, чтобы нормы времени всех операций были равны или кратны установленному такту. Для этого на менее производительных операциях ставят несколько машин, аппаратов или рабочих с тем, чтобы средний промежуток времени между, окончанием операции на одном из этих мест совпадал с тактом потока.
Основой для расчета потока является рабочий такт.
3*
35


36


1
2 3
17
Рис. 7. Схема технологического процесса переработки свиней или овец на универсальном конвейере системы инженера А. до. Захарова.
Л Переработка свиней со снятием шкуры:
£—инспекция внутренностей;
10— удаление внутренностей; вание; //—распиловка туши;
/2—инспекция;
к 13—сухой туалет;
D . съемка шкуры; 14—отрезание голов;
F ’ 15—мокрый туалет;
16—взвешивание.
//. Переработка свиней со шкурой;
/ —подъем;
2 —закол;
3— обескровливание;
4— шпарка;
5— оскребка;
6 — опалка;
7—душ;
«У—вторая оскребка;
9— нутровка;
10— инспекция внутренностей; //—удаление внутренностей;
12— распиловка;
13— инспекция;
//—сухой туалет;
15— отрезание голов;
16— мокрый туалет;
/7—взвешивание.
/—подъем;
2—закол;
j—обескровливание;
4— перевеска ОарЖНов;
5— забе ловка,
5—съемка шкуР;
7-спуск шкур;
7И Переработка овец;
8— нутровка;
9— инспекция внутренностей;
10—удаление внутренностей; // — инспекция;
/2—туалет:
13—перевеска бараньих туш на рамы; //—взвешивание.
Зак. 998, стр. 36—37


Рис. 8. Схема боенской обработки кроликов производительностью 2000 голов: подвеска; 2—убой; 3-обескровливание; 4-съемка шкуры; 5—нутровка;*б—отделение головы и ножек; 7—мездрение шкурок; 8—сушка шкурок.
37


Рис. 9. Цех-автомат для выработки пельменей:
/—пельменный автомат с непрерывным приготовлением теста и фарша; 2— конвейерно-ленточный скороморозильный аппарат для заморозки пельменей; 3 — бункер промежуточный; 4—шнек, подающий пельмени для расфасовки; 5—приемный стол; 6 — ленточный конвейер; 7—автоматические весы; 5—бункер распределительный; 9-машины для клейки коробок; 70—машина для вырубки заготовок; /7 —машина для укупорки коробок.


Такт потока есть промежуток времени между выпуском двух последовательно сходящих с конвейера изделий. Определение такта ведется по формуле
К60
1 — •
где: Т — величина такта во времени;
К — длительность рабочего дня;
п — дневное производственное задание в килограммах, шту¬
ках и других единицах измерения.
При восьмичасовом рабочем дне и переработке 500 голов скота в смену такт производственного процесса на конвейере разделки составит
8-60'
500
Следовательно, на переработку одной головы скота на конвейере разделки затрачивается 0,96 мин. Соответственно при выработке штучных изделий (при сохранении тех же числовых значений) через каждые 0,96 мин. на склад будет поступать одно готовое изделие.


ГЛАВА 111
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Современное предприятие мясной промышленности представляет собой довольно сложный комплекс разнообразных по своему характеру производств, с разветвленной сетью вспомогательных и обслуживающих хозяйств.
Наряду с выработкой мяса в тушах, на мясокомбинатах с каждым годом увеличивается выпуск различных мясопродуктов в расфасованном виде. Растет производство кулинарных изделий, пельменей, пирожков, полуфабрикатов. Разнообразен ассортимент вырабатываемых мясокомбинатами колбасных изделий, включающий более двухсот наименований. Расширяется количество и номенклатура выпускаемой продукции лечебного, технического и специального назначения.
Таким образом, на основе комплексного использования сырья мясокомбинаты вырабатывают широкий ассортимент пищевых, технических и специальных фабрикатов, который непрерывно разрастается.
Ассортимент вырабатываемых мясокомбинатами продуктов; включает несколько сот наименований.
Укажем основные из них.
Фабрикаты и полуфабрикаты пищевы е—говядина, свинина и баранина в тушах, полутушах, четвертинах и мелкой расфасовке, выпускаемые в охлажденном, мороженом и копченом виде. Мясо птицы. Мозги, почкиг печень, языки и другие субпродукты. Жиры пищевые — говяжьи, бараньи,, свиные, костные.
Консервы мясные, мясорастительные, деликатесные.
Колбасные изделия — вареные, полукопченые и копченые колбасы, сосиски и сардельки, ливерные и субпродуктовые колбасы, паштеты, мясные хлебы, зельцы и т. п.
Свинокопчености — окорока вареные и копченые, грудинки вареная и копченая, бекон, копченые корейки и другие части свиной туши, шпик соленый и копченый.
Кулинарные мясные изделия — котлеты, пельмени, пирожки, мясные полуфабрикаты.
Бульон, экстракты, бульонные кубики, мясной порошок.
Фабрикаты из крови — пищевой альбумин.
Пищевой желатин.
Полуфабрикаты и фабрикаты технически е—шкуры консервированные—крупного, мелкого рогатого скота, свиные и пр.


Щетина, волос, шерсть.
Жиры технические и копытное масло.
Фабрикаты из крови — светлый и черный технический альбумин, кровя- ная кормовая мука и пр.
Кость поделочная, костяная кормовая мука, пуговицы, гребешки.
Кишечные фабрикаты—кишки соленые, сухие, струны технические и музыкальные, кетгут, приводные ремни, сшивка.
Рога и копыта, изделия из них.
Животный клей, желатин 1ехнический.
Мясокостная кормовая мука, удобрительные туки.
фабрикаты лечебные и ферменты—органо-терапевтические препараты—инсулин, питуитрин, тиреоидин, панкреатин, холестерин и т д.
Питательные и лечебные средства из крови и органов—экстракты печени, гематоген, и др.
Лечебные препараты из желчи — желчные кислоты.
Ферменты—пепсин, трипсин, технический оропон, сычужный фермент, диастаза, липаза, секретин (лецитин).
Наличие широкого ассортимента продукции и разнообразие производственных процессов при все растущей механизации и автоматизации их требует правильной организации производственной деятельности мясокомбинатов и четко поставленной системы материально-технического и хозяйственного обслуживания предприятия.
Система организации производства должна обеспечивать:
1) внедрение достижений передовой техники и технологии мясного производства на основе комплексной механизации и автоматизации технологических процессов;
2) внедрение непрерывно-поточных методов производства, обеспечивающих ускорение технологических процессов и позволяющих вырабатывать продукцию при наиболее экономичных режимах;
3) создание условий, обеспечивающих быстрейшую переработку сырья, материалов, полуфабрикатов с максимальным устранением встречных производственных потоков;
4) полное использование сырья без потерь и выпуск продукции высокого качества;
5) бесперебойное снабжение производства всем необходимым сырьем, материалами, топливом, электроэнергией и т. п.;
6) непрерывное повышение производительности труда на основе применения передовых методов труда, полного использования рабочего времени и высокой дисциплины труда;
7) снижение себестоимости выпускаемой продукции.
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Условия социалистического хозяйства обеспечивают возможности широкого применения новейшей' техники, открывают неограниченный простор для дальнейшего технического прогресса.
Основным техническим направлением, обеспечивающим ускорение производственных процессов, улучшение качества продукции и содействующим повышению производительности труда.. 41


является механизация и ее высшая форма — комплексная механизация, переходящая в стадию автоматизации.
В мясной промышленности проводится большая работа по техническому перевооружению предприятии. За послевоенные годы количество агрегатов для механической съемки шкур крупного рогатого скота увеличилось в несколько раз по сравнению с довоенным временем. Во много раз увеличилось количество машин для обработки говяжьих, свиных и бараньих кишок. Значи-
Рис. JU. Автоматическое изготовление „дозированных* сосисок.
тельно больше стало горизонтальных вакуумных котлов, агрегатов для опалки шерстных субпродуктов, электропил для продольной распиловки туш. Колбасное производство пополнилось большим количеством волчков, куттеров и шприцев, дозировочных автоматов (рис. 10), фаршемешалок и других машин.
За последнее время широким фронтом осуществляются работы по дальнейшей механизации и автоматизации производственных процессов.
При помощи автоматов и полуавтоматов производится дозировка сырья, расфасовка продукции, изготовление жестяных банок.
Переработка скота переводится с горизонтального на вертикальный метод, с применением конвейеров. В цехах по обработке субпродуктов все шире применяются поточные линии. Заметный успех достигнут в технике жирового производства благодаря созданию агрегата по непрерывной вытопке свиных жиров инженерами Ануфриевым, Вечкановым и Землянниковым (рис. 11).
42


Применение этого аппарата обеспечивает непрерывность процесса, совмещение операций измельчения и вытопки жира в одном агрегате, а также кратковременность воздействия на сырье тепла, что является важным условием для улучшения качества продукции.
Крупным техническим достижением является создание инженером Б. Еленичем автоматического агрегата для выработки сосисок. Первый образец такого агрегата представлен на Всесоюз-
Рис. 12. Автомат для выработки пельменей.
ной сельскохозяйственной выставке. В этом агрегате соединены операции шприцевания и дозировки фарша, перекручивания сосисок, обжарки, варки и охлаждения.
В значительной мере механизировано производство пельменей.
Сконструированный новаторами ленинградского ордена Трудового Красного знамени мясокомбината им. С. М. Кирова тт. Скрыпником, Усиком и Богачевым пельменный автомат (рис. 12) исключает прикосновение рук к муке, тесту, начинке и готовой продукции при изготовлении пельменей. Работа автомата способствует значительному улучшению санитарно-гигиенических условий производства. Пельменный автомат увеличивает производительность труда по сравнению с действующими методами изготовления пельменей в несколько раз.
На рис. 13 представлен план полуавтомагизированного пель менного цеха, организуемого на предприятиях, имеющих пельменные автоматы, но не имеющих возможности провести полностью автоматизацию производства.
44


Рис. 13. Полуавтоматизированный пельменный цех: /-скороморозильный шкаф; 2 —вентилятор: 3—камера для тележки; 4—пельменный автомат; 5—тележкг- этажерка; 6—волчок; 7-тестомешалка; 8— мерник и подо!ревагель для воды; ^--вибрационная мукосеялка;
10—солерастворитель с фильтром.


Рис. 14. Линия обработки рубцов: ванна для охлаждения рубцов;"2--желоб сбора жира с рубцов; 3— конвейер с крючками; 4—ванна для шпарки рубцов; 5—центрифуги; 6—редуктор.
i
46


Большим недостатком в работе многих мясокомбинатов является обычное скопление в период массовой переработки скота в убойном и субпродуктовом цехах рубцов, летошки, путового сустава и других субпродуктов. Это задерживает работу других участков производства, загромождает помещения большим количеством сырья.
Введение поточного механизированного процесса обработки субпродуктов обеспечивает выпуск высококачественной продукции. резко сокращает число рабочих, занятых на данном про/ —приемные столы для разборки кишок; 2—отжимные вальцы для черев; 3 — ванна длительной замочки кишок; 4—шляморазрыхляюшая машина; 5—ванны для кишок;
6-вторые отжимные вальцы; 7—машина с рифлеными валиками.
цессе, и намного улучшает санитарное состояние цеха. Субпродукты при новом методе производства направляются в переработку по мере их поступления в цех.
На рис. 14 показана поточная линия обработки рубцов.
На Семипалатинском мясокомбинате действует механизированная поточная линия посола шкур. Положительные результаты, работы этой линии свидетельствуют о необходимости широкого' применения на мясокомбинатах метода консервирования шкур тузлукованием.
Обработка свиных черев на Московском мясокомбинате производится на агрегате (рис. 15), состоящем из нескольких машин, соединенных в одну линию, с установкой между ними промежуточных ванн для замочки и промывки кишок. Этот метод обработки также должен быть широко внедрен в промышленность.
47


1 —подвесной конвейер; 2— желоб для сбора крови; 3—аппарат для обработки птицы горячей водой; 4—машина для автоматической ощипки птицы; 5—машина для снятия оперения с шеи и головы тушки; 6—машина для ощипки крыльев; 7 — инспекция; 8—туалет; 9-газовая печь для сжигания нитевидного пера; 10—душ; 11 — машина для мойки ножек; /2—тележка для перевозки птицы; 13—центрифуга; 14— сушилка для пера.
A S


Многие мясокомбинаты осуществляют боенскую обработку птицы (рис. 16). Наиболее трудоемким процессом обработки птицы является ощипка. Работники Всесоюзного научно-исследовательского института птицепромышленности сконструировали * щипальную машину, которая увеличивает производительность и облегчает труд. Эта машина внедряется в производство.
Применение конвейеров позволяет значительно повысить производительность труда, увеличить производственную мощность- предприятий, снизить себестоимость и улучшить качество продукции, повысить культуру производства.
За последние годы значительные успехи достигнуты и в технике колбасного производства.
Известный в мясной промышленности изобретатель инж,; Б. Еленич разработал проект автоматического колбасного завода, в котором все процессы изготовления вареных колбас соединены в едином производственном потоке. Автоматическая линия состоит из следующих основных агрегатов: посола-созревания мяса, изготовления фарша и набивки его в оболочку, термической обработки, упаковки колбас и экспедиции. Проектом предусмотрена также снегоделательная машина для охлаждения фарша и транспортное приспособление для подачи оболочки.
Говяжье и свиное мясо, освобожденное от костей, поступает в машину для жиловки. Из жиловочной машины мясо, разделенное на три сорта, попадает в агрегаты посола-созревания. Для каждого сорта мяса предусмотрен отдельный посолочный агрегат.
В посолочном агрегате мясо измельчается на волчке с сеткой в 2—3 мм, смешивается с солью и медленно перемешивается спиральным шнеком вдоль оси агрегата. В процессе движения мясо перемешивается и облучается ультрафиолетовыми лучами. Это значительно увеличивает интенсивность процесса созревания и позволяет сократить время посола. Одновременно с выполнением производственных операций посола агрегат является накопителем колбасного мяса. Из посолочных агрегатов свиное и говяжье мясо раздельно поступает в следующий агрегат — для изготовления фарша и набивки его в оболочку. Туда же поступают измельченный шпик, лед и специи. Каждый вид сырья подается автоматически через дозаторы в строгой последовательности и количествах, предусмотренных рецептурой.
Готовый фарш поступает в бункер шприца и насосом подается в оболочку. Разделение на батоны производится путем перекручивания оболочки при помощи специального механизма. При этом батоны получаются равные по длине и весу. Батоны колбасы в виде сплошной цепочки поступают в следующий агрегат на термическую обработку, где в процессе непрерывного движения подвергаются варке, обжарке, охлаждению и подсушке.
Все процессы обработки протекают автоматически, строго по заданному режиму.
4 Зак. 998
49


Из агрегата готовая колбаса поступает на конвейер для упаковки. Упаковка колбасы предусмотрена в коробки весом 0,5 и 1 кг. Сосиски упаковываются в мелкие коробки весом 0,5 и 1 кгГ после чего укладываются в коробки по 15 кг. Каждая коробка маркируется.
С конвейера упаковки колбаса поступает на механизированные этажерки-стеллажи для хранения. Каждая этажерка-стеллаж оборудована двумя люлечными элеваторами, из которых один служит для загрузки колбасы, а другой—для выдачи. В каждом ярусе хранится только один сорт колбасы. Экспедиция завода также полностью автоматизирована.
Диспетчер выполняет заказы, сидя за пультом управления.. Нажимая соответствующую кнопку, он включает элеватор и снимает с этажерки нужный ему сорт колбасы.
Элеватор передает коробки с колбасой на транспортер, и последний транспортирует их непосредственно к автомашинам на погрузку. Такова схема колбасного завода-автомата.
В 1954 г., по проекту инженера Еленича, начато изготовление первой опытной линии оборудования для колбасного завода-автомата мощностью 120 т колбас в сутки.
Колбасный завод будет иметь шесть специализированных автоматических линий, предназначенных для выработки отдельных сортов колбас. Производительность каждой такой линии составит до 10 т колбасы в смену.
Применение автоматических линий с непрерывным производственным потоком коренным образом изменит колбасное производство. Рабочий будет в основном контролировать работу механизмов. Устранятся внутренние перевозки сырья. Бее вспомогательные материалы будут подаваться со складов непосредственно к агрегатам транспортерами или насосами по трубопроводам.
Организация колбасных заводов-автоматов и специализированных автоматических линий позволит в несколько раз увеличить выработку колбасы на одного рабочего.
На рис. 17а и 176 изображены технологическая схема производства вареных колбас и схема размещения оборудования.
Изобретатели лауреат Сталинской премии инж. Скрыпник и инж. Богачев сконструировали автомат для изготовления и обжаривания пирожков, что в несколько раз повысило производительность труда (рис. 18). Первый образец этого агрегата показан на Всесоюзной сельскохозяйственной выставке в Москве. Широкое внедрение этих автоматов значительно увеличит производство пирожков.
В колбасном производстве созданы также механизированные поточные линии по розливу и охлаждению студня, автомат для производства котлет (рис. 19), пирожков, внедряются машины для резания мяса, конвейерные линии по транспортированию*
50


^ис* 17а. Схема технолоическсго процесса изготовления вареных колбас.


Рис. 176. Схема размещения оборудования при производстве вареных колбас:
7-стол разрубки туши; 2—стол для обвалки; 3—стол для жиловки: 4, 6— волчки; 5—мешалка; 7—куттер; 3— шпигорезка; 9—мешалка; 10—шприц; /2-стол для шприцовки.
J3CO
2 Ч 6
Рис. 18. Автомат для выработки жареных пирожков:
1—бункер для теста; 2 —бункер для фарша; 3—тестопитатель; 4—фаршепитатель; 5 —дозаторы; 6—приводной диск для дозаторов фарша; 7 формующее устройство; 8—конусный наконечник для регулирования толщины теста; 9—рормуюшие лоточки; 10 — обжарочный конвейер; //-нагревательные элементы; 2.2-термопара; 13—привод для конвейера с формующими лотичками; 14—привод для обжа» рочного конвейера.


■Q£& -
QU
'006'
54


сырья и готовой продукции, в производство внедряются установки для сушки крови, для вытопки технического жира и выработки сухих животных кормов.
Ряд актуальных работ по механизации и усовершенствованию технологических процессов производства, улучшению качества продукции, уменьшению потерь сырья в производстве и др. выполняет Всесоюзный научно-исследовательский институт мясной промышленности. Институт работает над созданием машины для механической обвалки мяса, над разработкой поточных механизированных линий производства вареных колбас, фасованного мяса, пельменей, консервирования шкур и др., над созданием наиболее совершенных резательных машин и над разработкой нового способа холодного извлечения жира из костей, который ■позволит повысить выход и улучшить качество жира. Ведутся исследовательские работы по интенсификации технологических процессов посола и созревания колбасного мяса, посола свинокопченостей, автоматизации процессов варки и обжарки колбас.
В связи с механизацией процессов переработки скота, а также необходимостью постоянного контроля и наблюдения за ра- ■ботой производственных цехов важно создание автоматических приборов, регистрирующих работу механизмов. На ленинградском ордена Трудового Красного знамени мясокомбинате имени С. М. Кирова создан автоматический прибор, позволяющий определять продолжительность работы и скрытые простои конвейеров. Этот прибор путем записи на специальной ленте регистрирует время работы конвейеров и всех перерывов, возникших на протяжении смены. Анализируя записанные на ленте показатели, можно установить, насколько ритмично протекала работа конвейера. Большие работы ведутся в области автоматизации контроля обжарки .и варки колбасных изделий, стерилизации мясных консервов и других процессов.
Следует отметить весьма ценное начинание по механизации счетной работы, осуществленное пока только на небольшом числе мясокомбинатов. На московском ордена Ленина мясокомбинате имени А. И. Микояна действует машино-счетная станция, оснащенная различными вычислительными, суммирующими и фактурными машинами. С их помощью ежемесячно обрабатывается до 270 тысяч документов. Обработке подвергаются документы о заработной плате, выполнении норм выработки, расходе горючего, ежедневной отгрузке продукции и пр. Организация машино-счетной станции позволила при значительно большем объеме бухгалтерской работы уменьшить штат счетных работников -более чем на 30%.
Первичные бухгалтерские документы поступают сначала на вычислительные машины, с помощью которых ведется счетная обработка их, т. е. вычисление суммы заработка, вычисление процента выполнения норм и т. д.
55


Окончательно обработанные документы передаются на перфорацию, где пробиваются перфокарты.
Далее перфокарты вместе с первичными документами передаются на контроль правильности перфорации. Контроль ведется на специальных машинах-верификаторах. После контроля первичные документы сдаются в архив, а перфокарты поступают на сортировку и табуляцию.
На сортировке карточки группируются по определенным, признакам (профессиям рабочих, причинам брака и т. п.), после чего на табуляторе выполняются все необходимые подсчеты и печатается ведомость—табуляграмма.
Таким образом, с помощью одних и тех же перфокарт, путем многократной их обработки на сортировке и табуляторе (обладающих большими техническими скоростями), возможно получить много различных отчетов.
Типы счетно-аналитических машин изображены на рис. 20.
ОРГАНИЗАЦИЯ СНАБЖЕНИЯ МЯСОКОМБИНАТА СКОТОМ
Увеличение объема производства предприятий мясной промышленности находится в прямой зависимости от развития животноводства в нашей стране. Постановление сентябрьского Пле- ' нума ЦК КПСС «О мерах дальнейшего развития сельского хозяйства СССР», принятое 7 сентября 1953 г., особое внимание уделяет подъему животноводства: «Пленум считает, что быстрейший подъем животноводства, и в первую очередь общественного, имеет жизненно важное значение для страны и является ныне самой неотложной задачей партии и государства в сельском хозяйстве».
Сентябрьский, февральско-мартовский и январский Пленумы ЦК КПСС разработали конкретные меры по обеспечению дальнейшего развития животноводства страны. В целях повышения материальной заинтересованности колхозов и колхозников в развитии общественного животноводства партия и правительство признали необходимым ввести новые заготовительные и закупочные цены на продукты животноводства. Повышение заготовительных и закупочных цен, а также снижение норм обязательных поставок продуктов животноводства государству имеет огромное значение для решения этой важнейшей государственной задачи.
Постановление Пленума ЦК КПСС от 31 января 1955 г. обязывает руководящие органы сельского хозяйства решительно улучшить нагул и откорм скота, своевременно выделять в каждом колхозе и совхозе в специальные гурты скот, предназначенный для сдачи государству и для забоя на мясо, а в колхозах с развитым животноводством—создавать фермы для нагула и откорма скота.
В осуществлении задачи быстрого поднятия животноводства решающее значение имеет обеспечение скота достаточным коли- <56


чеством концентрированных, сочных и грубых кормов. Это требует коренного улучшения организации кормовой базы и полного использования имеющихся резервов. Постановление определяет пути расширения и укрепления кормовой базы.
Немаловажную роль в деле дальнейшего подъема всего сельскохозяйственного производства и укрепления колхозов, МТС и совхозов должно сыграть также постановление Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР от 9 марта 1955 г. «Об изменении практики планирования сельского хозяйства».
ЦК КПСС и Совет Министров СССР решительно осудили существующую систему планирования сельского хозяйства с ее чрезмерной централизацией, с ее порядком доведения до колхозов большого количества плановых показателей, строго определяющих, какие культуры нужно сеять, какие виды скота и в каком количестве надо содержать. Существовавшая система планирования не предоставляла возможности колхозам и совхозам проявлять инициативу в более правильном и рациональном ведении хозяйства.
Установлен новый порядок, при котором планирование и учет должны вестись не по количеству гектаров посева той или другой культуры и не по количеству голов скота в стаде, а по количеству полученных центнеров зерна, картофеля и других продуктов полеводства, по количеству мяса, молока, шерсти и других продуктов животноводства, причем планирование должно начинаться непосредственно в колхозах совместно с МТС и в совхозах и проводиться с учетом лучшего использования земельных угодий.
Государственный план развития сельского хозяйства, утверждаемый Советом Министров СССР, должен состоять из небольшого количества показателей. Он должен предусматривать объем заготовок продукции, получаемой в виде обязательных поставок, натуроплаты за работы МТС, контрактации, закупок, а также объем тракторных работ, производимых машинно-тракторными станциями в колхозах.
Проводимые партией и правительством мероприятия по развитию социалистического животноводста и увеличению производства кормов обеспечивают значительный рост сырьевой базы мясной промышленности. Однако успешное решение задачи расширения производстьа мяса требует также обеспечения более равномерной подачи скота, уменьшения потерь при перевозках, сокращения радиуса доставки и удешевления транспортировки скота, т. е. правильной организации снабжения мясокомбинатов сырьем.
Основными поставщиками скота мясной промышленности являются колхозы и совхозы. Наряду с этим заготовительные организации ведут заготовки скота, покупаемого у колхозников, рабочих и служащих, имеющих его в личном пользовании. Сдача скота промышленности производится как в порядке обязательных поставок мяса государству, так и по государственным закупкам. Заготовки и закупки скота осуществляются министерствами про57


мышленности мясных и молочных поолуктов союзных республик через систему «Главзаготскот», имеющую на местах республиканские, краевые, областные и районные (межрайонные) заготовительные конторы, а также скотоприемные и откормочные пункты.
Основными задачами заготовительной системы являются приемка скота от сдатчиков, содержание его на базах или приемных пунктах и организация транспортировки на мясокомбинаты. Одновременно осуществляются операции по откорму и нагулу животных, выращиванию молодняка, а также по организации кор. мовой базы.
ПОРЯДОК СДАЧИ СКОТА ГОСУДАРСТВУ
По совхозам. В соответствии с утвержденным правительством годовым планом сдачи скота совхозами, Министерство совхозов СССР утверждает план сдачи по отдельным совхозам (по видам хкота). Совхозы, прикрепляемые к мясокомбинатам, сдают скот, как правило, минуя базы «Главзаготскот».
Планы сдачи скота государству устанавливаются в зачетном весе, т. е. в пересчете на среднюю упитанность, по установленным эквивалентам.
По колхозам. Размер обязательных поставок мяса колхозами определяется с каждого гектара земельной площади (пашни, садов, огородов, лугов и пастбищ) по установленным годовым нормам мясопоставок. Поставки скота государству колхозами также исчисляются в зачетном весе.
По хозяйствам колхозников, рабочих, служащих и других граждан. Хозяйства этих категорий привлекаются к обязательным поставкам мяса по установленным для них нормам сдачи.
Госзакупки скота. Наряду с обязательными поставками мяса важнейшим источником снабжения являются государственные закупки скота.
В основу госзакупок положен принцип добровольной продажи колхозами и колхозниками излишков мясной продукции.
Исключительно важное значение для подъема животноводства имеют установленные Советом Министров СССР и ЦК КПСС новые повышенные заготовительные и закупочные цены на продук-' ты животноводства. Государственные закупки продуктов животноводства у колхозов производятся, как правило, по договорам, : заключаемым заготовительными организациями с колхозами. В том случае, если по договорам с заготовительными организациями колхозы продают мясо в размерах, превышающих количество, предусмотренное врученными обязательствами на поставку мяса государству, им выплачивается надбавка к закупочной цене.
Вновь установленный порядок заготовок скота, преследуя за- . дачи наиболее полного удовлетворения растущих потребностей советского народа, является в то же время мощным рычагом дальнейшего развития общественного животноводства. Сочетая интересы государства и интересы колхозов и колхозников, новый Ъ8


порядок заготовок и закупок мяса предоставляет широкую хозяйственную инициативу колхозам и колхозникам, создает стимул для успешного развития общественного животноводства в нашей стране.
ТРАНСПОРТИРОВКА СКОТА
В целях организации четкого снабжения предприятий мясной промышленности сырьем мясокомбинатам устанавливаются определенные сырьевые зоны снабжения.
Прикрепление к сырьевым зонам мясокомбинатов производится с учетом производственных мощностей предприятия, объема мясопоставок, условий транспортировки скота и других факторов.
При этом учитывается необходимость избегать чрезмерно дальних перевозок скота.
Требования, предъявляемые к качеству скота, определены государственными стандартами и инструкциями.
Приемка скота от поставщиков производится на приемных пунктах, где определяется упитанность скота и его вес. Скот подвергается ветеринарной обработке, комплектуется в гурты (партии) и отправляется на мясокомбинат или откормочный пункт.
Приемные пункты располагают помещениями для содержания скота (воловня, овчарня, свинарник и т. д.), подсобными помещениями (весовая площадка, склад кормов), конторой, жилым помещением для обслуживающего персонала, а также изолятором, предназначенным для больных животных.
Скот направляют на мясокомбинаты по железным дорогам, водным путем, автогужевым транспортом или гоном. Перевозка по железным дорогам является основным способом доставки животных на мясокомбинаты, расположенные в крупных городских центрах.
Железнодорожные перевозки должны быть организованы при строгом соблюдении правил ветеринарного и технического обслуживания. Правильно организованные железнодорожные перевозки скота обеспечивают сохранение живого веса его, предупреждают заражение животных и предотвращают распространение инфекционных заболеваний.
При транспортировке важно правильно разместить животных в хорошо оборудованных вагонах, организовать своевременный уход за ними и обслуживание, соблюдение установленного режима кормления и поения.
В пути скот обслуживается специальными бригадами проводников, возглавляемых старшими проводниками. Один-два железнодорожных вагона обслуживает один проводник, в обязанности которого входит кормление и поение животных, надзор за состоянием скота, поддержание чистоты и порядка в вагонах.
При погрузке скота в вагоны подбираются партии, однородные по весу и упитанности. Одновременно со скотом отгружается необходимое количество кормов.
59


В зависимости от возраста и веса норма загрузки крупного рогатого скота в двухосный вагон составляет от 8 до 14 голов, овец и коз — от 45 до 60 голов и свиней от 20 до 40 голов. д
Нормы снабжения кормами в период транспортировки определяются из расчета на одно животное: 12 кг сена в сутки для
Рис. 21. Устройство вагона для перевозки скота системы
А. К. Лаврика:
/—двери для погрузки скота; 2—решетчатые двери; 5—люки остекленные (световые): 4 —вентиляционные люки; 5—вентиляторы вытяжные; 6— кормуш ки; 7—водопойные корыта; 8— баки для воды; 9—кольца для привязывания скота; 10— скобы для колец; //—магистральный трубопровод; Г>— водомерное стекло; 13—вентиль для подачи воды из бака в корыто; 14 — входная дверь;
15—фуражные полки.
крупного рогатого скота, 3 кг сена для овцы и 4 кг концентрированных кормов для свиньи.
Наиболее удобным транспортом для перевозки скота по железным дорогам являются вагоны конструкции А. К. Лаврика (рис. 21).
Перевозка скота в этих вагонах позволяет значительно снизить потери живого веса и уменьшить расходы, связанные с транспортировкой.
Четырехосные вагоны конструкции А. К. Лаврика оборудованы кормушками, привязями, баками для запаса воды, корытами для водопоя, полками для фуража, подвагонным ящиком для концентрированных кормов, решетчатыми дверьми, люками для вентиляции, дверьми в торцовой стене вагона и переходными площадками между вагонами. Использование этих вагонов позволяет
со


не только улучшить условия содержания транспортируемых животных, но значительно увеличить загрузку вагона скотом.
По существующим нормам в обычный четырехосный железнодорожный вагон может быть погружено до 5 т скота, а в специально оборудованном вагоне вес можно увеличить до 8 т. Кормление и водопой скота, производимые на ходу поезда, дают возможность значительно сократить количество остановок в пути, а следовательно, и сократить время нахождения скота в пути.
Ветеринарный надзор за животными ведется во время хода поезда.
Вагон оборудован запасными водяными баками, вмещающими 2000 л воды, и фуражными полками, вмещающими 1500—1800 кг прессованного сена. При перевозке скота на расстояние 1000 км и при скорости пробега маршрута со скотом 300 км в сутки достаточно сделать лишь одну остановку в пути для наполнения баков водой. Наличие в вагоне запасов фуража и воды значительно облегчает обслуживание перевозимого скота. Остановки требуются в основном для технических надобностей.
Перегон скота, как правило, осуществляется лишь на близкие расстояния. Обычно гоном направляется крупный и мелкий рогатый скот. Свиней доставляют на комбинаты автотранспортом или в некоторых случаях гужем. В пути следования гоном скот обеспечивается кормами и водопоем.
При организации перегона обычно за сутки до его начала производят гуртовапие скота по видовым, половым, возрастным группам и состоянию здоровья. Размер гурта определяется исходя из особенностей путей перегона, наличия водопоев, перевалочных пунктов и их обеспеченности кормами. Обычно размер гурта крупного рогатого скота 150—200 голов, овец — 500—1500 голов.
После гуртования и взвешивания скота ветеринарный врач производит осмотр его и выдает ветеринарное свидетельство на перегон, в котором должно быть указано, что по пути перегона нет местности, неблагополучной по эпизоотии.
Каждый гурт скота обслуживает бригада, которая возглавляется старшим гонщиком-гуртоправом.
Перегон скота производится по заранее выработанным маршрутам. Перед отправкой скота старший проводник получает следующие документы: а) гуртовую ведомость, б) ветеринарное свидетельство, в) путевой журнал и г) сведения о местонахождении транспортных фуражных баз и пунктов водопоя на пути перегона.
Водные перевозки, несмотря на широкое развитие их в СССР, при транспортировке скота не получили. должного применения. Между тем, водные перевозки скота могли бы значительно высвободить железнодорожный транспорт. Для перевозки скота водным путем используют пароходы или специально приспособленные баржи.
61


ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
Техническая подготовка производства заключается в прове- дении комплекса мероприятий, обеспечивающих разработку новых или усовершенствование действующих конструкций машин, наиболее рациональное использование оборудования и создание условий для четкой и бесперебойной работы производства. Не менее важными вопросами технической подготовки производства является проектирование и внедрение высокопроизводительной технологии производства с разработкой всех элементов материально-технического оснащения процессов.
Наиболее полно и широко разработана система технической подготовки производства на предприятиях машиностроительной промышленности.
Основные положения этой системы с большой пользой могут быть применены на предприятиях мясной промышленности.
Техническая подготовка производства слагается из следующих этапов:
а) разработка и улучшение действующих конструкций оборудования и механизмов (проектирование, составление технических условий, спецификаций и различной чертежно-конструкторской документации на выпускаемые или подвергаемые конструктивным изменениям машины, агрегаты и различного рода устройства);
б) проектирование и улучшение технологических процессов (разрабатывается схема технологического процесса производства подготовленного к выпуску того или иного вида изделия с определением технологических режимов, выбором оборудования, установлением прогрессивных технико-экономических нормативов, на основе которых возможно определить потребность в рабочей силе, основных и вспомогательных материалах, топливе, паре, электроэнергии, воде и т. п.);
в) проверка и испытание разработанных технологических процессов непосредственно в производственных условиях — на рабочих местах в цехах.
В процессе проверки и испытания проектируемый технологический процесс уточняется.
Содержание технической подготовки производства, формы организации и этапы ее осуществления зависят от характера, направления и масштаба производства, а также сложности изготовляемых изделий.
Основные этапы проведения работы по технической подготовке производства на предприятиях мясной промышленности состоят в следующем.
На мясокомбинате организуют работу в соответствии с производственным процессом, который установлен технологией переработки данного вида сырья или полуфабриката.
В зависимости от вида и сорта изготовляемой продукции, а также от объема производства, к технологическому процессу
62


предъявляются определенные требования как технического, так и экономического порядка.
Главнейшие из этих требований заключаются в следующем:
а) запроектированный технологический процесс должен обеспечить выпуск продукции, которая по качеству соответствовала бы требованиям стандарта;
б) технологический процесс должен обеспечить выполнение ко. личественных показателей плана, полное использование производственной мощности оборудования, высокую производительность труда и наименьшую себестоимость продукции.
При решении этих задач используется накопленный производственный опыт коллектива данного предприятия и других предприятий промышленности и передовиков производства.
При разработке технологических процессов тщательно продумываются возможности внедрения современных высокопроизводительных методов работы.
Составляя схемы технологических процессов, их расчленяют на отдельные операции; устанавливают последовательность операций, содержание и продолжительность каждой из них, определяют потребность в рабочей силе, выбирают производственное оборудование и рабочие инструменты, необходимые для выполнения каждой операции; подбирают все нормативные данные по расходу сырья и материалов, энергии, пара, воды и т. п. Если по некоторым элементам процесса отсутствуют нормативные данные, то их разрабатывают и направляют на утверждение в соответствующие инстанции (главные управления, тресты и т. д.).
Для подготовки производства к выпуску новых видов продукции необходимо:
а) уточнить рецептуры изготовляемой продукции;
б) определить номенклатуру и количество материалов и дру- гих предметов, необходимых для бесперебойной работы цеха;
в) установить узловые (укрупненные) фазы производственного процесса по изготовлению продукции, определить системы машин, механизмов и аппаратов, необходимых для работы;
г) разработать совместно с отделом производственно-ветеринарного контроля схему контроля качества выпускаемой продукции и полуфабрикатов и производственного режима на отдельных стадиях технологического процесса.
В качестве примера организации технической подготовки приведем работу отделения приготовления фарша в колбасном цехе.
Колбасное производство характеризуется большим числом операций с различными технологическими режимами.
Весь процесс машинной обработки мяса после обвалки, жи- ловки и сортировки расчленяется на следующие основные операции:
а) загрузка охлажденного мяса в волчки;
б) измельчение мяса на волчках:
63


в) передача измельченного мяса на мешалку;
г) смешивание измельченного мяса с солью, селитрой или нитритом и сахаром;
д) передача фарша на выдерживание в камеры охлаждения;
е) взвешивание шротированного мяса, свинины и шпика перед закладкой по рецептуре и подвозка взвешенного фарша к волчкам, куттерам и мешалкам;
ж) вторичное измельчение шротированного мяса на волчках;
з) куттерование фарша по отдельным сортам с добавлением льда или холодной воды, специй и муки (если она предусмотрена рецептурой);
и) перемешивание фарша в мешалке по отдельным сортам колбас.
После расчленения производственного процесса на отдельные операции по каждой из них устанавливаются нормативные данные расхода сырья и материалов, затраты воды, пара, энергии, льда и т. п. Одновременно с этим выбирается необходимый тип и марка оборудования.
Получив все необходимые показатели технического и технологического порядка, по каждой операции разрабатывают трудовые показатели, как-то: нормы выработки, необходимая квалификация рабочих, расценки.
Разработанные показатели и нормативные данные дают возможность составить детальный технологический план, определяющий и регламентирующий весь ход процесса, его режимы и показатели, при которых возможно нормальное ведение производственного процесса.
В результате технической подготовки производства, обеспечивающей своевременную разработку технологического процесса изготовления продукции по сортам и видам ее, должны быть составлены следующие технические документы:
а) нормативы для расчета потребности в материалах, изготовляемых непосредственно в цехе или получаемых от смежных цехов (убоя и переработки, жирового, кишечного, альбуминного и др.) и со стороны от других предприятий (шпагат, специи и т. п.);
б) схемы технологических процессов изготовления продукции;
в) нормы выработки по каждой отдельной операции;
г) номенклатурная потребность в оборудовании и рабочем инструменте;
д) рациональный план размещения оборудования в цехе;
е) нормативные данные о потребности в запасных частях для оборудования;
ж) нормативные данные о потребности в рабочей силе;
з) технико-экономические показатели производства;
и) инструкция по уходу за оборудованием и эксплуатации его.
64


Несмотря на наличие на мясокомбинатах основных положений по технической подготовке, следует признать, что в целом эта система недостаточно разработана.
Ближайшая задача руководящих инженерно-технических работников и новаторов производства состоит в том, чтобы использовать богатый опыт организации технической подготовки производства на предприятиях других отраслей промышленности и шире внедрить его в работу предприятий мясной промышленности.
Не ставя своей целью описание системы организации всех производственных цехов и хозяйств мясокомбината, мы в качестве примера в настоящей книге излагаем методы организации производства на ведущих участках работы мясокомбината — убоя и переработки скота и колбасного производства.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ В ЦЕХЕ ПРЕДУБОЙНОГО СОДЕРЖАНИЯ СКОТА
Важнейшим условием успешной работы мясокомбината является правильная организация предубойного содержания скота.
Приемка и подготовка скота к переработке производится на скотобазах (в цехах предубойного содержания).
Скотобазы обычно располагаются недалеко от мясокомбината, что значительно облегчает и ускоряет подачу скота на переработку. Пропускную способность их рассчитывают не менее, чем на трехсуточную работу комбината.
Правильное содержание скота на скотобазах обеспечивает сохранение его живого веса и упитанности. В связи с этим помещения баз должны быть оборудованы привязями для скота, кормушками и поилками, систематически их надо очищать от навоза и "дезинфицировать.
В хорошем^сос^янии должно находиться весовое хозяйство, без чего невозможен правильный учет поступающего скота. На комбинате постоянно дёшкен быть необходимый запас концентрированных и грубых кормов.
По прибытии скота ветеринарный врач производит предварительный осмотр его: Если скот прибыл по железной дороге, то этот осмотр производится до выгрузки его из вагона. Вагоны, в которых животные признаны подозрительными на то или иное заболевание, подают для выгрузки на карантинную платформу. Скот, не вызывающий при первом осмотре никаких подозрений, направляется в приемные загоны. При этом скот из каждого вагона загоняют в один загон. В загонах животных термометри- руют (проверяют температуру) и производят более детальный ветеринарный осмотр. Скот, признанный после второго осмотра здоровым, направляется на приемку и сортировку, а подозрительный— в карантин. Заведомо больных животных направляют непосредственно в изолятор.
5 Зак. 998
65


Время пребывания животных в карантине устанавливается ветеринарным врачом.
Здоровый скот взвешивается и сдается заготовительными организациями мясокомбинату. При сдаче-приемке определяют вес и упитанность скота. При приемке также отмечаются наружные пороки скота (повреждения шкуры, травматические повреждения и т. п.). Сдачу-приемку оформляют документами. После приемки производится сортировка по полу, возрасту и упитанности. Отсортированный скот накапливается в загонах.
Скот, предназначенный для переработки, направляют в цех убоя и переработки, где он предварительно подвергается суточной выдержке с целью максимального освобождения от содержимого желудочно-кишечного тракта.
По окончании выдержки скот подается. в помещение цеха убоя и переработки, в предубойные загоны, которые располагаются рядом с местами оглушения животных; емкость загонов рассчитана на двухчасовую работу мясокомбината.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕХЕ УБОЯ И ПЕРЕРАБОТКИ СКОТА
На первых стадиях переработки скота получают мясо на костях, субпродукты, кровь, шкуры, кишки, жир, эндокринное сырье.
Из цеха убоя и переработки скота полученная продукция направляется на переработку в другие цехи мясокомбината: субпродуктовый, колбасный, кишечный, жировой, консервный, шкуропосолочный, технических фабрикатов, специальных фабрикатов и в холодильник.
В качестве примера связи цеха убоя и переработки скота с другими цехами мясокомбината на рис. 22 представлена схема грузопотоков холодильно-колбасного и мясо-жирового корпусов.
По принятым в мясной промышленности принципам строительства многоэтажных мясокомбинатов цех убоя и переработки скота обычно располагается на верхнем этаже. Этим обеспечивается поточность производства и создаются условия непрерывности производственных процессов в мясо-жировом корпусе.
Процессы обескровливания скота, снятие кожного покрова, разделка и туалет туши осуществляются на линиях обескровливания, забеловки, разделки и туалета, по которым туши передвигаются в процессе их обработки. На крупных мясокомбинатах эти процессы производятся на конвейерных линиях, обеспечивающих непрерывное перемещение обрабатываемой туши при помощи движущейся конвейерной цепи от одного рабочего места к другому. При небольшой мощности цеха процесс обработки производится при стационарном положении туши.
Цех убоя и переработки скота имеет три линии: одна предназначена для крупного рогатого скота, другая — для свиней и 66


третья — для мелкого рогатого скота. На рис. 6 и 7 приведены схемы линий переработки крупного рогатого скота и свиней. В отдельных случаях эти линии могут быть объединены; например, линия переработки крупного рогатого скота и свиней или, в дру-
Рис. 22. Схема потоков холодильно-колбасного и мясо-жирового корпуса.
гом случае, — линия переработки свиней и мелкого рогатого скота.
План цеха по убою и переработке скдта средней мощности представлен на рис. 23.
Скот поступает по специальному мостику, соединяющему цех убоя и переработки с цехом предубойного содержания скота. Накапливание скота происходит в предубойных загонах, откуда он направляется на переработку.
5*
67


сс а о и о
X
н о \о
03 си о Оч о X
X
О Ю
СС и о
со
00
сч
о
X
Си
Ло о 5S л §*=pfc а ф у я
<с ад
и •- R
3 га ;я ® Я ф я я я ь б9 = о 3§S§ \о ? Я |
S н | о и-1 с
оо
S
« т о
И с
I
Ч «
3§!s* а - X
\о ■
Ч ж
га ад 2? а ж 2
я S
X « 4
» и’5 о и
„ .. ~ Ю | ’-Я -Я К «^»оъгас^ФФ₽ оНЕчМ^ЯФ-т.
53Ё£&ч65*
й-е..
X £ X ^§Е
Сч О
& § Я § - н
.^кЗ«йиЗУ Фч3ч3ад>,2 и ч ч Ч я а и? S
2 и х П
3 о о 2 о |“£о§ И° Т
:Я Ф 5 3 | 3 О
2 S >» НЙ н 2 и я х 5 Ь а о ? I ” I «
Я 1 со Яо* ®
Я 5е4 3 ф К
.. Еч X Й Ч а ф о I о ° я J
Р1Н§Л
ф га Т 5 « «К U
«§&■ га х
со
ф й>
Ч U Q м Л U Й?
л v и И ;
5? 5s® я ьй а ф а у S Й
-3
® о « *
..g .. Е « ф 5 « к я я ® I 5 >, 5
я я 4 I
я g a SJ £ Д
ф ь .. о а
я а га я н
- ф ж о ф я а
- я я я & &
Ч х О Ф Я^Я
§
ф
4 w
i .. з 3 ° ф ф CQ о
Е-ч
• О
я^ 5 н - ф
ад
я ж _ со го Ф — о а ф
X «л ф ф^ Е « .. Я
:Я Я tf
ад н о
X и
о и о н
о
Е- о
Я
о
I =§§ S
>, Я Ф 5 Н -* Я °
«
3
я
а
ф «
ф
а
я
§
4 J, ад ч ч о ч я >, ф^ячфоз^ ^^аЧЧмЧсьаьЧЧш^^
Я
К к я ф
3 ~ s 5 г. ад
Я м-
к
Ч
о
Q
О и
О X ч ф
2
Ж
=Я ф к к
03 г vo
о к f- я о х gi ..а* ад >.
я К А
X Я
чзЗ
3- s >
ад I ч з 9 о е> н- s > - х^ з‘ Е .. ч о
|Ч
ф
5 Е ф S а
’ -* О И л А
н- >> Г .И 2
а я f о § S я ч S о л “ s.bp* =
о я я
§ х Kv° й 2
2 §4^?
о 5 q I s о м я ч * о я мао
й я ю 2 2 га о ф н га
02х®О*-"^®О.а:ЯФга
3 § а га « о ж £
2 >> ад 2 л Я к £?ю я
о ч к
о о
— н
5 о я
а ф
-§0§§shSS Kg “ чЙ5а Е? 2 н-( Os ф Й Р §5кадя\ок3_.о
2 я £ я ч S’? « и я 5«§йЗ;
Я ж "
§аЗ
В&_ а
ф« я ’Я ф
§ я
с S Si с _ а § ч я н а ф
с, н- В^^Я’ЯФ кд I •• £ ф Е ж ф « ч ф I я « 2 ч & а я
" Е =§§
gИ Иgао5.
5о о 7 о <н“
2- а а I \о я ад с
Я Ж Ж К фЮ 2
г> „ю К
68


В целях лучшей организации производства цех убоя и переработки скота разделяется на производственные участки: а) оглушения и обескровливания, б) забеловки, в) съемки шкур, г) выемки внутренностей и д) туалета.
Исходя из установленных производственных заданий по выпуску продукции, рассчитывают потребное количество оборудования, определяют необходимое число рабочих и устанавливают порядок обслуживания производства всем необходимым.
Технологическая схема производства и обеспеченность оборудованием является основой для решения организационно-технических вопросов, связанных с обеспечением бесперебойной и нормальной работы цехов.
Ниже излагается в общих чертах способ определения количества важнейшего оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, исходя из действующих норм выработки. В качестве примера взята линия убоя и переработки крупного рогатого скота при заданной производительности цеха 500 голов в смену.
Оглушение скота
Согласно схеме технологического процесса, скот из цеха пред- убойного содержания направляется на оглушение в боксы. Число боксов для оглушения скота устанавливается в зависимости от заданной производительности цеха. В нашем примере сменное задание на переработку крупного рогатого скота установлено в 500 голов.
Применив формулу расчета потребного количества боксов
где: II— необходимое число боксов;
Л—сменная программа переработки скота (в головах); Р—пропускная способность бокса в час (в головах);
Т—число часов в смене,
получаем
/7 = 500 — 0,62.
100-8
Таким образом, для обеспечения заданной производительности достаточен одни бокс. Для подъема щита бокса и туш на путь обескровливания при данной производительности устанавливается одна двойная фрикционная лебедка (подъем свиней и мелкого рогатого скота на путь обескровливания осуществляется элева-
тором).
Обескровливание
После удаления оглушенного животного из бокса на задние ноги его накладывают путовую цепь, при помощи которой животное поднимают на путь обескровливания.
69


Обескровливание туши животного производится на конвейере, скорость которого определяется по формуле
Л/
— 60 т'
где: v — скорость конвейера в м/мин.;
А—сменная программа переработки скота в головах;
I —расстояние между тушами в метрах или между пальцами конвейера (обычно принимаемое в практике от 1,2 до 1,8 л);
Т—число часов в смене.
Производя соответствующий расчет, устанавливаем скорость конвейера
500-1,8 , оо ,
— = 1,88 м мин.
Общая длина пути обескровливания слагается из длины рабочего места закольщика и длины пути обескровливания.
Определение длины всех рабочих мест конвейера обескровливания производится по общей формуле
рот
где: 1,2 — коэффициент, учитывающий задержки в работе;
Ро — часовая норма выработки одного рабочего (число голов) ;
а— место, занимаемое одним рабочим, в м.
В соответствии с этой формулой длина рабочего места закольщика составит
= 1,2-500-1,8_ 0 g = 2 4 я
75-8
Таким же путем определяются длина пути обескровливания, длина рабочего места съемщика шкуры с головы и рабочего места по отделению головы.
Следует иметь в виду, что на крупных и средних мясокомбинатах должно быть обеспечено место для сбора пищевой крови и конвейера инспекции голов. На малых мясокомбинатах, где отсутствует конвейер голов, предусматриваются стеллажи для проверки голов.
Сбор крови, в зависимости от того, на какие цели она направляется, производится различно.
Если кровь используется на пищевые или лечебные цели, то кровь от 2—3 животных при помощи простерилизованного полого ножа собирается в отдельный жбан. При направлении крови на технические цели она стекает в желоб, расположенный под путем обескровливания.
70


Последующая стадия процесса заключается в обработке голов и ветеринарном осмотре их. Этот процесс осуществляется на конвейере голов. Скорость конвейера в нашем примере составит Д/ .
v = — мм ан*,
60 т 1
v =
500-0,4
60-8
0,41 м]ман.
Длина конвейера голов будет
L = vt,
где t — время пребывания голов на конвейере в мин.
£-0,41-35=14 л/.
Забеловка
Процесс забеловки туши животного складывается из ряда операций, осуществляемых на специальном конвейере. Расчет скорости и длины рабочих мест конвейера забеловки осуществляется так же, как и расчет конвейера обескровливания.
Съемка шкур
Съемка шкуры с туши животного осуществляется в нашем примере методом Омского мясокомбината. Устанавливается аппарат для съемки шкур пропускной способностью 700 голов в смену.
Разделка
Таким же путем, как определена длина конвейеров обескровливания и забеловки, устанавливается скорость и длина конвейера разделки.
Извлечение внутренностей
Извлечение внутренностей осуществляется на конвейерном столе внутренностей.
Скорость движения конвейерного стола внутренностей должна быть синхронна движению конвейера разделки.
Обработка желудков
Для обработки желудков устанавливают конвейер, длина которого определяется количеством рабочих, занятых процессом разделки желудка.
На операции разделки желудков в нашем примере занято четверо рабочих, выполняющих работу по обе стороны конвейера. Длина одного рабочего места 1,2 м. Таким образом, длина конвейера разделки желудка составит
т С2-4 о л L = —-— = 2,4 м.
71


Выполнение производственного задания по переработке 500 голов скота обеспечивается одним конвейером для выемки внутренностей и обработки желудков.
Туалет
Заключительным производственным процессом является туалет мясных туш, включающий зачистку поверхности туши от прирезей, побитостей, кровоподтеков и промывку их от загрязнений.
Расчет длины конвейера туалета ничем не отличается от метода расчетов конвейеров обескровливания, забеловки и др., установленных в цехе убоя и переработки.
Скорость конвейера туалета составит
где: 2—коэффициент, учитывающий задержки в работе при туалете двух полутуш;
/—расстояние между пальцами конвейера, равное 0,9 м.
1,88 м'мин.
Для распиливания туш устанавливают одну электропилу производительностью 120 туш в час.
Таким же методом в соответствии со схемами технологического процесса производится расчет потребного оборудования по линиям мелкого рогатого скота и свиней.
Подбор и расчет потребного количества оборудования по субпродуктовому, кишечному, жировому и шкуропосолочному цехам производится на основании производственной программы и максимального использования машин, механизмов и аппаратов.
Определением потребности в оборудовании для обеспечения заданного объема производства далеко не исчерпываются вопросы организации производства в цехе убоя и переработки скота.
Существенным условием нормальной работы цеха является ритмичная подача скота для переработки, его сортировка по видам и возрасту, равномерная подача пара, воды, электроэнергии, обеспеченность ножами и мусатами.
На предприятиях, где процесс переработки скота конвейеризирован, большое значение имеет правильная расстановка рабочих, обеспечивающая полную синхронизацию работы на конвейерах.
На рис. 24 приведена конвейерно-поточная линия производства мясных мороженых блоков.
72


1— сортировка полутуш;
2— передача полутуш, предназначенных
для реализации, в камеру охлаждения,
3— передача полутуш, предназначенных
для переработки, в камеру интенсивного охлаждения;
4~ камера интенсивного охлаждения;
о—путь накопления полутуш перед весами;
взвешивание;
7 разделение полутуш на части;
8— конвейерные столы для обвалки и жи- ловки мяса;
9— приемные лотки;
10— сборные бункеры;
//—объемные дозаторы;
12— стол для наполнения форм мясом;
13— конвейерный стол подачи форм на замораживание;
14— шахтная скороморозилка;
15— электрооттаиватель;
16— выемка блоков из форм;
/7—взвешивание замороженных бл окое>,
18— транспортеры передачи блоков на у
ковку, перга-
19— стол завертывания блоков
мент;
20— конвейерный стол укладки блоков в контейнеры:
21— (стол приема упакованных
и упаковки
22— штабелеукладчик;
23— камера хранения
24— элеватор спуска
блоков;
блоков; пустых форм,
25— 	передаточный рольганг;
передача форм на мойку-
27—стол приема форм;
252^Ханизированная м°йка форм: контроль промытых форм;
31— загп^Д Ф°рм для наполнения;
32— «аРт°н»ь.х контейнеров;
«—полсч^?и,С&’рки«и окле|1ки контейнеров; дл „одсушка контейнеров-
«-подача Х"ТеЙНеров к месту Упаковки; переработку.1*’ Ж”Ра “ ЖИЛОК 1 2 3 * * * * 8 «ехи ва
Зак 998, стр. 72—73


ОРГАНИЗАЦИЯ КОЛБАСНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Колбасное производство предусматривает выработку разнообразного ассортимента колбасных изделий. Ассортимент колбасной продукции включает следующие группы изделий.
Вареные колбасы.
Сосиски и сардельки.
Фаршированные колбасы.
Полукопченые колбасы.
Копченые колбасы.
Мясные хлебы.
Ливерные колбасы.
Кровяные колбасные изделия.
Студни и зельцы.
Копчености: свиные, говяжьи, бараньи.
Основным сырьем для производства колбасных изделий является мясо крупного рогатого скота и свиней. Баранье мясо имеет ограниченное применение. Для колбасного производства в больших размерах используются также и субпродукты.
Основными технологическими процессами колбасного производства являются: обработка сырья, состоящая из обвалки и жи- ловки мяса; предварительное измельчение и посол; второе измельчение (машинно-технологическая обработка колбасного фарша); шприцевание; термическая обработка (обжарка, варка, копчение и сушка).
Часть отделений колбасных цехов размещается в контурах холодильного корпуса. Сюда относятся отделения: обвалочное, свиноразделочное, предварительного и мокрого посола, осадочное и остывочное, а в отдельных случаях машинно-технологический зал и шприцовочная.
Обжарочные и варочные помещения, коптилки, сушилки и различные бытовые службы располагаются в теплой части корпуса.
В колбасном производстве применяется следующее основное оборудование: волчки, куттеры скорорезки, шпигорезки, фаршемешалки, сосисочные автоматы, варочные котлы, пароварочные камеры, обжарки, коптилки и сушилки.
Организация технологического процесса изготовления колбасных изделий, как правило, осуществляется на основе поточности производства. Из верхнего этажа производственного помещения мясо после разделки и обвалки направляют в нижележащий этаж — в посолочное отделение для посола, затем—в следующий этаж для переработки в фарш, который спускают в шприцовочное отделение для набивки в оболочку. Далее сырые колбасы транспортируются в теплую часть помещения для последующей технологической обработки.
В общих чертах организация колбасного производства состоит в следующем.
Мясо, предназначенное для выработки колбасных изделий, поступает в сырьевое отделение колбасного цеха, где оно подвер73


гается разделке на части и подается на столы для обвалки и жи- ловки. Жилованное мясо после взвешивания на весах направляют в отделение посола, где его измельчают на волчках с решетками диаметром отверстий 16—25 мм. После измельчения мясо в мешалках перемешивают с посолочными ингредиентами и направляют на выдержку в течение 2—3 суток при температуре 4*2—3°.
Посоленное мясо направляют в машинное отделение для вторичного измельчения и приготовления фарша. Готовый фарш передают в шприцовочное отделение для набивки в оболочку.
Колбасы навешивают на рамы и по подвесному пути направляют в отделение осадки. Процесс осадки, в зависимости от вида и сорта колбасы, длится от 2 часов до 10 суток.
После осадки колбасы подаются на термическую обработку: обжарку и варку. После варки часть колбас направляют в осты- вочную, а часть, предназначенную для изготовления полукопченых колбас, на копчение и сушку.
Обвалка и жиловка мяса
На первом этапе обработки и подготовки сырья производят разделку туш и отделение мышечной, жировой и соединительной ткани. Этот процесс носит название обвалки мяса. Последующим этапом обработки и подготовки сырья является жиловка мяса, состоящая в выделении из мякотных частей мышечной ткани, сухожилий, хрящей, жира, мелких костей, кровоподтеков и загрязнений.
По предложению инж. Конникова и мастера ленинградского ордена Трудового Красного знамени мясокомбината имени
С. 	М. Кирова тов. Степанова на большинстве мясокомбинатов внедрен процесс обвалки и жиловки, названный «спаренной и дифференцированной обвалкой и жиловкой мяса». Этот процесс заключается в том, что обвалку и жиловку производят на одном столе, причем каждый рабочий обрабатывает только одну определенную часть туши.
Труд рабочих при этом методе организован следующим образом. С левой стороны стола работают обвальщики, которые после обвалки мяса передают его напротив стоящим жиловщикам, работающим с правой стороны стола. Подают мясо на обвалку и убирают его от жиловщиков подсобные рабочие. Это позволяет освободить обвальщиков и жиловщиков от подсобных операций. Метод спаренной и дифференцированной обвалки и жиловки мяса значительно улучшил организацию труда рабочих, обеспечил более высокую производительность труда и повысил качество процесса обработки колбасного сырья.
Потребность в обвальщиках и жиловщиках определяется, исходя из количества сырья, подлежащего переработке, и плановых 74


норм выработки (на 1 рабочего). В табл. 2 показан примерный расчет необходимого числа обвальщиков (при обработке 63 туш).
Таблица 2
Наименование частей туши
Единица
измерения
1
Количество частей туши
Плановая норма выработки
Число обвальщиков
Обвалка и зачистка шеи . .
ШТ.
63
72
0,88
Обвалка задней ножки . . .
9
126
90
1,40
Обвалка лопатки
Ю
126
143
0,88
Обвалка коробок
2 половинки
63
140
0,45
Зачистка коробок
»
63
73
0,86
Итого . .
4,47
Следовательно, для выполнения производственного задания необходимо 5 обвальщиков. Таким же порядком устанавливается потребность в жиловщиках.
Расчет потребности в рабочей силе по другим отделениям ведется аналогичным образом.
Общая площадь обвалочного и жиловочного отделения определяется по количеству занятых рабочих и установленным нормам, исходя из примерной нормы площади на одного рабочего в 6 м2.
Предположим, что в обвалочно-жиловочном отделении работает 40 человек. В этом случае потребуется площадь
40-6 = 240 ж2.
К этой площади следует добавить требуемые площади для размещения весов, спусков и др., а также площади проходов. Суммируя полученные данные, определяют общую площадь об- валочно-жиловочного отделения.
Потребную длину столов для разделки, обвалки, жиловки мяса и других операций определяют по формуле
где: К — длина стола в м;
А — число рабочих;
В — количество рабочих мест, расположенных с одной или двух сторон стола;
I — длина рабочего места в м.
75


При работе с одной стороны стола ширина его обычно принимается равной одному метру; при работе у стола с двух сторон ширина его удваивается.
Предварительное измельчение и посол
Как указывалось выше, предварительное измельчение мяса производят на волчках; измельченное мясо направляют в месильные машины для перемешивания с солью и селитрой.
Необходимое количество оборудования определяется следующим расчетом.
где: N— потребное количество машин;
А — количество сырья, подлежащего переработке в смену, в кг\
Q — часовая производительность машины в кг;
t — продолжительность смены в часах.
В табл. 3 приведен примерный расчет потребности в волчках.
Таблица
Сорт мяса
Количество сырья в кг, подлежащего переработке в смену
Часовая производительность волчка в кг
Сменная производительность волчка в кг
Потребное количество волчков
Говядина
высшего сорта . • . .
1428,8
3500
28 000
0,05
I сорта
6209,8
3000
24 000
0,26
11 сорта • . .
3832,2
2500
20000
0,19
Свинина
6214,2
3000
24 000
0,26
Итого ....
I
1
0,76
Для выполнения установленного производственного задания достаточно 1 волчка.
Аналогичным расчетом определяется потребность в куттерах, мешалках и шпигорезках.
Потребность периодически работающих машин определяется
формулой
кг А
N = »
QK
где: N — потребное количество машин;
А — количество сырья, подлежащего переработке в смену, в кг;
76


Q — единовременная загрузка в кг\ К — количество циклов в смену
где: /— продолжительность смены в минутах;
Т — продолжительность производственного цикла в минутах.
Пример. Определить необходимое количество мешалок СПМ емкостью чаши 300 л для перемешивания 11 183,9 кг колбасного сырья; коэффициент загрузки — 0,7; вес одной загрузки — 210 яг; длительность цикла — 6 мин., или 10 циклов в час; число часов в смене — 8.
11 183,9
210-80
= 0,67.
Следовательно, для выполнения данного производственного задания достаточно установить одну мешалку.
Производственная площадь для выдерживания мяса при посоле, сушке копченых колбас, копченостей и т. п. определяется расчетом
р А (Л^2 + 1)
“ Q
где: F—потребная площадь в л2;
А — количество сырья или продукта по видам колбас в смену в яг;
С— число смен;
/•2— количество суток посола, выдержки, сушки;
Q — норма нагрузки на 1 м2 пола в яг.
Выражение А (6^~Н) означает единовременное пребывание мяса в посоле с добавлением одной смены согласно графику работы.
Площади, занимаемые охлаждающей аппаратурой, прибавляют к исчисленной выше площади.
Пример. Для выдерживания в посоле мяса крупного рогатого скота и свинины в количестве: 3672,7ф-3107,1=6779,8 кг в течение двух суток при норме размещения 200 кг на 1 ж2, необходимая площадь для производства вареных колбас, сосисок и сарде-
лек составит
f = ™<2-2+l)
200
Вторичное измельчение
Вторичное измельчение мясопродуктов, представляет собой более тонкое измельчение, при котором происходит гистологическое разрушение тканей с целью придания перерабатываемой массе однородности и пластичности, необходимых для осуществления 77


дальнейших операций, и для получения готового фабриката однородной и нежной консистенции. Одновременно с этим ведется подготовка шпика на шпигорезке, нарезающей шпик кубиками или прямоугольниками, в зависимости от сорта колбасных изделий. Последующим технологическим процессом изготовления колбасных изделий является обработка фарша в мешалках, где завершается процесс смешивания фарша.
Шприцевание
На комбинатах процесс шприцевания фарша в оболочку механизирован. Для набивки колбасного фарша в оболочки применяют шприцы разных конструкций, но наиболее часто употребляемые — это гидравлические шприцы. Площадь шприцовочного отделения определяется по количеству шприцов из расчета установленных норм производственной площади 'на один шприц. Если необходимо установить пять гидравлических шприцов и 5 столов для вязки колбас, то общая площадь шприцовочного отделения при норме площади 55 м2 на каждый шприц со столом (включая площадь для подвоза фарша и пути для перевозки рам) составит 5X55=275 ж2.
Потребность в рабочей силе шприцовочного отделения определяют на основе норм обслуживания шприцов. Ниже показан примерный расчет потребности рабочих. Каждый шприц обслуживается отдельной бригадой в следующем составе:
шприцевание • 1 человек
загрузка шприца 1
навешивание батонов на рамы ... 2 человека
вязка батонов 5 человек
нашем примере по-
Всего на обслуживание одного шприца в требуется 9 человек. Если в шприцовочном отделении работает 5 шприцов, то для обслуживания их необходимо организовать пять бригад в составе 45 человек. Количество подсобных рабочих составляет примерно 15% от числа производственных рабочих, т. е. 7 человек. Таким образом, общее число рабочих, занятых обслуживанием пяти шприцов, составит 52 человека.
Площадь отделения по подготовке кишечной оболочки определяется по количеству занятых рабочих и действующим плановым нормам выработки с прибавлением площади, отведенной под вымочку кишок. Если сменное производственное задание отделения по подготовке кишечной оболочки составляет 20 000 кг, а норма выработки по подготовке кишечной оболочки 2000 кг, то потребное число рабочих по этому отделению составит 20000 1П
=10 человек. 2000
Необходимая площадь (без площади, занятой под вымочку кишок) будет равна
78


Термическая обработка
Термическая обработка подразделяется на несколько операций: осадка сырых колбас, обжарка, варка, копчение, охлаждение и сушка.
Первоначальной стадией термической обработки является осадка сырых колбасных изделий, производимая для подсушивания оболочки и уплотнения фарша. Процесс осадки происходит в охлаждаемых камерах — осадочных. Длительность процесса осадки колеблется от двух часов до десяти суток, в зависимости от вида изготовляемых колбас.
Площадь осадочных камер определяется по количеству одновременно находящихся в них рам с колбасными изделиями и в зависимости от нормы размещения рам на 1 м2 площади.
Примерный расчет необходимого количества рам показан в табл. 4 (вес оболочки и шпагата составляет 5% к весу фарша).
Таблица 4
Вид колбасных изделий
Вес фарша в ягг
Вес оболочки и шпагата
в кг
Общий вес в кг в смену
Норма нагрузки на раму в кг
Количество рам в смену
Сосиски
2363,6
118,2
2481,8
100
25
Сардельки
1230,8
61,5
1292,3
125
10
Вареные колбасы ....
8390,3
420,0
8810,3
200
44
Полукопченые колбасы .
7035,5
381,0
7416,5
180
41
Копченые колбасы ....
1738,0
87,0
1825,0
200
9
Итого
129
Приведенный расчет позволяет определить размеры площади осадочной (табл. 5).
Таблица 5
Вид колбасных изделий
Количество
рам в смену
Средняя продолжительность осадки в часах
Число оборо¬
тов в смену
Число рам, одновременно находящихся в осадочном помещении
Сосиски
25
2
4
6
Сардельки
10
2
4
3
Вареные колбасы . . .
44
2
4
11
Полукопченые колбасы
41
2
4
10
Копченые колбасы . .
9
120—168
0,067
135
Итого ....
1
1
165
79


Условная норма размещения — 12 рам на 25 м2. Необходимая площадь осадочной будет равна
165-25
12
~ 344
Обжарка
Процесс обжарки вареных колбас, сосисок и полукопченых колбас, производимый в обжарочных камерах, увеличивает стойкость оболочки, усиливает покраснение фарша в результате соединения нитритов с гемоглобином и придает колбасным изделиям своеобразный привкус, получаемый от пропитывания их продуктами сухой перегонки дерева. Обработка изделий дымовыми газами при высокой температуре способствует улучшению товарного вида колбасных изделий.
Величина площади обжарочного отделения зависит от размеров колбасной рамы и возможности их одновременного размещения в обжарочных камерах. К полученному результату прибавляют площадь, необходимую для обслуживания обжарки, в размере от 50 до 100% к установленному габариту.
Примерный расчет необходимого количества обжарочных камер при одновременной загрузке четырех рам приведен в табл. 6
Таблица 6
Вид колбасных изделий
Число рам в смену
Срок обжарки в мин.
Число оборотов в смену
Потребное количество камер
Сосиски
25
60
8
0,78
Сардельки
10
60
8
0,32
Вареные колбасы . . .
44
120
4
2,75
Полукопченые колбасы
41
60
8
1,28
Итого ....
5,13
Исходя из приведенного расчета, достаточно 5 обжарочных камер.
Варка колбас
Все колбасные изделия, за исключением сырокопченых колбас, подвергаются варке. Продолжительность процесса варки за' висит от диаметра батонов колбасной продукции и колеблется от 10 минут для сосисок до двух и более часов для колбас. Варку производят в варочных котлах или в специальных паровых камерах.
80


Количество необходимых камер для варки при одновременной загрузке четырех рам определяется аналогично расчету камер Для обжарки (табл. 7).
Таблица 7
Вид колбасных изделий
Количество рам в смену
Срок варки в мин.
Число оборотов в смену
Потребное количество камер
Сосиски
25
30
16
0,4
Сардельки .....
10
40
12
0,21
Вареные колбасы . . .
44
120
4
2,8
Полукопченые колбасы
41
60
8
1,28
Итого . . . •
4,69
Исходя из объема производственного задания, следует установить 5 варочных камер вместимостью по четыре рамы в каждой.
Дополнительно предусматривается площадь для обслуживания паровых камер и варочных котлов (не менее 12,5 ж2 на 1 котел).
Копчение
Полукопченые и копченые колбасы подвергают копчению.
Имеется два способа копчения: быстрый горячий, осуществляемый при температуре 32—43° в течение 2 суток, и холодный при температуре 18—22° продолжительностью до 5 суток.
Горячему копчению подвергаются колбасы с большим содержанием свинины и жиров. Холодному копчению подвергаются колбасы с большим содержанием говяжьего мяса и несколько меньшим количеством жиров.
Коптилки отапливают сухими дровами твердых пород и опилками всех пород дерева, за исключением сосновых и осиновых.
Различают коптилки стационарные или автоматические. Конструкции их разнообразны.
На небольших мясокомбинатах строят одноэтажные коптилки, которые в случае надобности используют также и в качестве камер для обжарки. На крупных многоэтажных мясокомбинатах строят четырех- и пятиэтажные коптилки, а также автоматические.
Потребность в коптилках определяется по формуле
4/Л п ~ V9
где: п — количество коптилок;
А — количество продукции, подлежащей копчению в смену;
6 Зак. 998
81


tA— число смен в сутках;
t2— продолжительность копчения в сутках;
Q — емкость автокоптилки в кг;
Ниже приводится примерный расчет потребности в автокод тилках при следующих условных данных.
Емкость автокоптилки в кг готовой продукции:
Окорока 3600
Корейка и грудинка 2800
Копченые колбасы 4000
Полукопченые колбасы 4000
Сменное производственное задание в кг готовой продукции.
Окорока 2000
Корейка и грудинка ' . . 1000
Копченые колбасы . ... ■ 1000
Полукопченые колбасы 5000
Исходя из указанных данных, потребность в автокоптилках составит:
Суммируя полученные результаты, определяют общее количество автокоптилок
2,2 + 0,72+3,5 + 2,5 = 8,92.
Таким образом, следует установить 9 автокоптилок.
Сушка
После копчения полукопченые и копченые колбасы направляют на сушку с целью удаления из них оставшейся излишней влаги согласно требованиям стандарта. Сушка колбасных изделий осуществляется в специальных камерах (оборудованных аппаратами для кондиционирования воздуха с целью поддержания необходимой температуры и влажности) на вешалах в несколько рядов, в зависимости от высоты помещения. Чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха между батонами, колбасы развешивают на определенном расстоянии друг от друга.
Расстояние между ярусами должно быть не менее 6 м.
82


Го 6Я ж to и
Туалет
Разордка ту:и
"Развозка к 20 пдпч. не стану" _
Об ва.лва
МЖ Т
Жиловка.
ла
г
10'
360'
u I Подача на I волчок г~Т1педдаритёльн 'Измельчение .
1 j подача ГЛ
| на посол |
3'
Приемка сырья (вет.-сан, осмотр )
Свиные туши
Туалет
I Подач а ла.
I разу у Гн у | ь
Разрубка.
10'
I Подача на |«7 \съемну сипина. &
Съемка шпика
Обвалка
| Подача, на
I жилок ну
Жиловка
Подача на посол
Посол
2’
8'
Б
15'
180'
60'
Шпи.к
Сортиров, сипика.
I Пода ча 6 I <?» | холодильник I '*•
ОхлаЖден. шпака
I Подача из \тл \холодал ониксу 6
Заготов. шпика
3
140'
120'
Г досол
I Пода ча к
I волчкам
Подача на |г7, из мель чен. 'Л
Подача на i
измельчение | 4
Измельчение
\2Г
Измельчение
Измельчение на волчке
I Подача к Г$7
I нуттеру Iе7
2'
[ Нуттерование
I Подача на |7/ ‘ 1 мешалку Н
12'
3'
Подача на L, мешалку з
Подача на уг/ мешалку IJ
~ш\
<
Смесиивание
I Подача на ГЛ ’
I шприцовку |/0
[ Шприцевание
| Подача нал 2» осадку \,и
Осадка,
Подача на\.п оГЖарку W
120'
Тйт7]
всего времл на производственный цикл 201 час 10мин., в том числе меЖопера ц ионное времл 4 ч.ОЗм.
ОбЖарка.
4Z7'
Г
Подача. Г77 на варку \1ч
варка.
Подача на\.п, остывание ,и
60'
[ Остывание
360'
Т Подача наЗт' | копчение \,и
копчение
1У
[подача на с у иену | Сушка.
1080'
4328'
Рис. 25. Расчет произ» одственного цикла
приготовления полукопченой краковской колбасы.
6*
£3


” Емкость сушилок рассчитывают, исходя из нормы загрузки колбас на 1 пог. м яруса.
Расчет производственного цикла приготовления полукопченой краковской колбасы приведен на рис. 25.
Помимо обеспечения колбасного производства необходимым оборудованием и инвентарем, большое значение имеет бесперебойное снабжение сырьем в необходимом ассортименте, материалами, кишечной оболочкой, паром, электроэнергией и топливом.
Высокая механизация колбасного производства требует четкого и хорошо организованного обслуживания оборудования и его своевременного ремонта.
При многочисленности технологических операций и при широкой номенклатуре выпускаемых колбасных изделий важным условием бесперебойности производства является внедрение часового графика в работу всех звеньев колбасного цеха.


ГЛАВА IV
ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЗАДАЧИ УПРАВЛЕНИЯ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Организация управления социалистическими предприятиями обеспечивает своевременное и полное осуществление хозяйственно-политических задач, определяемых решениями Коммунистической партии и находящих свое отражение в народнохозяйственных планах развития страны.
В условиях социалистического общества систему управления предприятиями определяют социалистические отношения людей в процессе производства.
Управление социалистическими предприятиями основано на максимальном использовании творческой инициативы трудящихся, на привлечении их к управлению производством.
Обеспечение правильной организации управления производством является основной задачей руководства социалистическим предприятием.
Партия и правительство, уделяя большое внимание вопросам управления социалистической промышленностью, определили методы и формы этого управления, которые по мере развития и укрепления социалистического хозяйства совершенствуются.
Борьба с застоем в работе, с проявлениями бюрократизма и волокиты, непримиримость к недостаткам, широкое развитие критики и самокритики — неотъемлемые элементы коммунистического стиля в управлении социалистическим предприятием. /. Методы и формы управления социалистическим предприятием подчинены задачам социалистического строительства.
( Создание правильно и четко организованной системы управления предприятием в целом и его отдельными звеньями является важнейшим условием деятельности предприятия, успеха в его работе.
Организационные принципы управления социалистическим производством творчески разработаны В. И. Лениным и И. В. Сталиным. Ими указаны пути, по которым должна быть направлена работа по улучшению управления промышленностью, 85


и значение организационных вопросов в решении народнохозяйственных задач.
Руководители предприятий, цехов и хозяйств, ведя повседневную "борьбу за выполнение и перевыполнение производственных планов, систематически осуществляют различные мероприятия, улучшающие работу аппарата управления социалистическим предприятием, стремясь к созданию гибкого аппарата, состоящего из минимального числа работающих.
Строжайшая экономия в затратах по содержанию аппарата управления предприятием — одна из важнейших экономических задач.
ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Основными принципами управления социалистическими предприятиями являются единство политического и хозяйственного руководства, единоначалие, участие широких масс в управлении, контроль и проверка исполнения.
Целью организации управления социалистическими предприятиями является создание условий для успешного выполнения и перевыполнения государственных планов, что обеспечивает претворение в жизнь решений Коммунистической партии и Советского правительства.
При решении всех хозяйственных и производственных вопросов на любом участке работы предприятия надо исходить из общей политики партии и соблюдения государственных интересов.
Единоначалие в руководстве предприятием обеспечивает четкую взаимосвязь отдельных звеньев производства, планомерность и координирование процессов как отдельных участков, так и всего производства в целом. При этом каждый работник предприятия несет полную ответственность за порученный ему участок работы и выполняет распоряжения только определенного лица — руководителя предприятия или отдельного его участка.
Руководитель наделен всей полнотой административно-распорядительной власти в пределах установленного круга его обязанностей и несет ответственность за результаты работы предприятия. Укрепление единоначалия на социалистических предприятиях устраняет обезличку и безответственность в работе, укрепляет трудовую дисциплину, определяет ответственность каждого работающего и повышает авторитет руководителя и его помощников.
Рациональное использование техники требует четкого и слаженного ведения производственных процессов. Для обеспечения этого необходимо строжайшее единоначалие не только в масштабах целого предприятия, но и на каждом участке производства и во всех звеньях управления предприятием и промышленностью.
86


Установление круга обязанностей, прав и ответственности руководящего административно-технического персонала, определяемых специальными должностными инструкциями, укрепляет единоначалие на всех участках производства.
Участие широких масс в управлении производством на социалистическом предприятии сочетается с принципом единоначалия. Коллективы трудящихся во главе с профсоюзными организациями и под руководством партийных организаций принимают непосредственное участие в управлении предприятиями. Используя различные формы участия масс в управлении, выражающиеся в работе производственных совещаний, в собраниях хозяйственных активов, в обмене опытом работы передовиков и новаторов производства, в изобретательской работе, в организации стенной печати и т. п., коллективы работников своими предложениями, а также постоянным контролем за своевременным внедрением мероприятий, содействующих улучшению производственно-хозяйственной деятельности предприятий, оказывают действенную помощь руководству предприятия.
Эти социалистические формы участия масс в управлении содействуют воспитанию нового отношения к труду и формированию подлинно социалистических коллективов.
Контроль и проверка исполнения — важнейшие условия правильной организации управления предприятием и четкого руководства его работой.
Систематическая проверка исполнения указаний вышестоящих организаций и собственных решений помогает своевременно выявить недостатки в работе и мобилизовать внимание коллектива на принятие мер по их устранению.
Контроль и проверка исполнения должны осуществляться повседневно и сопровождаться принятием конкретных мер по исправлению обнаруженных неполадок.
Организация повседневного и систематического контроля имеет большое дисциплинирующее значение.
Важное значение в управлении производством имеет правилы ный подбор кадров, что является решающм условием в деле своевременного осуществления задач, стоящих перед предприятием.
Руководители производства должны всесторонне овладеть методами социалистического хозяйствования, хорошо знать свое дело, непрестанно повышать уровень своей экономической и технической подготовки. В работе они должны опираться на все передовое, умело подбирая и расставляя кадры в соответствии с их деловыми и политическими качествами.
Сочетание и правильное применение указанных выше условий создает советский стиль в работе, являющийся неотъемлемой частью организации управления предприятием.
87


Хозяйственный расчет является методом планового руководства и управления социалистическим предприятием и представляет собой важнейший рычаг, с помощью которого ведется борьба за выполнение плана, за высокие темпы внутрипро- мышленного накопления, за полное использование внутренних ресурсов предприятия и за улучшение качественных показателей его работы.
Основными условиями, обеспечивающими действенность и эффективность хозяйственного расчета, являются: а) составление на базе прогрессивных норм конкретных планово-производственных заданий и доведение их до каждого производственного участ-' ка и отдельного рабочего места; б) разработка и осуществление технико-организационных мероприятий, обеспечивающих создание нормальных производственных условий для выполнения и перевыполнения плановых заданий; в) точный учет расхода сырья, материалов, энергии, топлива, затрачиваемых при выполнении производственного задания, и сопоставление их с данными соответствующих показателей плана; г) систематическое ведение технико-экономического анализа производства и выявление внутрипромышленных резервов.
Хозяйственный расчет требует постоянного контроля рублем над деятельностью предприятия и его отдельных звеньев. Издержки и результаты производства, доходы и расходы социалистических предприятий выражаются и измеряются в денежной форме. Используя эту форму, хозрасчет дает возможность осуществлять калькуляцию, учет и контроль над деятельностью предприятий.
Правильная организация хозяйственного расчета предприятий основывается на следующих положениях:
а) предоставление административно-хозяйственной самостоятельности в пределах установленного плана;
б) установление материальной ответственности за выполнение своих обязательств, рациональное ведение хозяйственных дел и за правильное использование ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия;
в) обеспечение материальной заинтересованности работников- предприятия в успешном выполнении техпромфинплана и эко.ном; ном использовании материальных и денежных средств, а также в повышении рентабельности предприятия. Хозрасчет дает возможность определить доходность или убыточность каждого предприятия.
Важнейшим требованием хозяйственного расчета является обеспечение рентабельности предприятия, что означает повышение доходности его.
Внедряя и укрепляя хозяйственный расчет предприятия, обес; печивают условия дальнейшего роста производства и улучшения экономических показателей.
88


ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕРРИТОРИАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
В промышленности до 1934 г. существовала преимущественно функциональная система управления, при которой выполнение определенного круга обязанностей (функций) поручалось строго определенным работникам — функционерам.
Практика применения функциональной системы управления на предприятиях порождала обезличку и безответственность. Основной порок этой системы заключался в том, что исполнитель должен был выполнять указания и распоряжения, получаемые от разных функциональных руководителей, причем эти распоряжения нередко противоречили друг другу, одно отменяло другое.
Функциональная система управления привела к разбуханию управленческого аппарата и породила канцелярско-бюрократические методы работы, приводившие к отрыву руководства от исполнителей.
XVII съезд В КП (б) осудил методы функциональной системы управления и принял решение о перестройке всего советско- хозяйственного аппарата по производственно-территориальному признаку, начиная от низших производственных звеньев и кончая высшими ведомствами управления.
Правильное внедрение производственно-территориальной системы управления значительно улучшает работу предприятий и создает условия для дальнейшей борьбы за выполнение всех показателей государственного плана.
Достоинства производственно-территориальной системы заключаются в том, что устраняется чрезмерное разбухание штифтов управленческих аппаратов, ликвидируются обезличка и безг ответственность, изживаются канцелярско-бюрократические методы руководства, устанавливается четкая ответственность каждого работника за поручаемую ему работу, упрощается структура построения аппарата за счет ликвидации лишних управленческих звеньев.
Эта система основана на том, что директор, начальник цеха, мастер и бригадир являются полноправными руководителями вверенных им участков производства и отвечают за все облает^ их деятельности.
ФУНКЦИИ, ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РУКОВОДИТЕЛЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ
Директор мясокомбината осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью предприятия и направляет работу коллектива на выполнение поставленных задач.
Директор является единоначальным руководителем и организатором производства и распоряжается всеми материальными и денежными средствами в пределах утвержденного плана.
Директор организует работу предприятия, обеспечивая систематическое улучшение экономических показателей производства, 89


мобилизуя для этого творческие силы коллектива на борьбу за выпуск высококачественной продукции, ускорение оборачиваемости оборотных средств, создание сверхплановых накоплений, внедрение высокопроизводительных передовых методов труда, сокращение производственного цикла, внедрение прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, пара, использование оборудования, и ряд других мероприятий технико-экономического характера.
Директору предоставлено право заключать всякого рода договоры, принимать и выдавать заказы в пределах существующих законоположений, привлекать к ответственности поставщиков и контрагентов комбината за невыполнение договорных соглашений и технических условий, нанимать, увольнять и перемещать рабочих, служащих и инженерно-технических работников, поощрять работников предприятия за выполненную работу в соответствии с имеющимися в его распоряжении средствами.
Директор несет ответственность за выполнение плана, за качество выпускаемой продукции, за целость и сохранность вверенной ему социалистической собственности, за хозяйственное ведение дел, а также за соблюдение плановой и финансовой дисциплины.
Главный инженер, являясь первым заместителем директора, осуществляет руководство производственно-технической деятельностью предприятия, руководит работой по внедрению новых достижений техники и распространению передового опыта новаторов производства, принимает непосредственное участие в разработке мероприятий по улучшению экономических показателей производственной деятельности предприятия.
Главный инженер имеет право распоряжаться средствами, отпущенными по плану на производственно-технические цели, запрещать пуск в производство сырья и материалов нестандартного качества.
Главный инженер наряду с директором несет ответственность за всю производственно-хозяйственную деятельность предприятия, за соблюдение технологических схем, технических правил, инструкций, стандартов и рецептур, за санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений, за качество выпускаемой продукции, за качественное и количественное выполнение плана и за состояние оборудования.
Начальник цеха руководит всей производственной и хозяйственной деятельностью цеха. В его обязанности входит:
обеспечение выполнения и перевыполнения производственного плана по всем количественным и качественным показателям;
создание условий для правильного хранения полученного для цеха сырья, материалов и прочих ценностей, а также готовой продукции и полуфабрикатов;
90


соблюдение технических правил, инструкций, стандартов, рецептур, технологических схем, направляющих производственную деятельность цеха;
реализация мероприятий по улучшению экономических показателей работы цеха — сокращение производственного цикла, уменьшение незавершенного производства и доведение его до минимума, обеспечивающего нормальную работу, сокращение запасов сырья, материалов, топлива и других предметов снабжения, высвобождение оборотных средств и т. п.;
инструктирование и руководство сменными инженерами, мастерами, а через них и всеми рабочими цеха и проверка их работы;
контроль за выполнением всех приказов и распоряжений по цеху и всемерное распространение передового опыта новаторов, передовиков производства.
Мастер — непосредственный руководитель вверенного ему участка цеха. Он подчиняется начальнику цеха. Мастер, являясь ведущей фигурой на производстве, принимает непосредственное участие в реализации мероприятий, содействующих улучшению технико-экономических показателей работы цеха, обеспечивает выполнение и перевыполнение планов.
Мастер назначается, перемещается и увольняется директором мясокомбината по представлению начальника цеха.
Мастер обязан:
детально знать план работы своего участка в разрезе каждого рабочего места;
инструктировать бригадиров и рабочих в процессе работ, давать им исчерпывающие указания о наилучших способах работы и наблюдать за правильным и своевременным выполнением порученной работы и очередностью выполнения нарядов;
следить, чтобы рабочий был своевременно обеспечен сырьем, материалами и инструментом;
вести производственный процесс в строгом соответствии с установленным технологическим режимом, не допуская никаких отклонений; в случае обнаружения тех или иных неполадок принять меры по устранению их.
следить за выполнением производственной программы согласно графику работы;
контролировать качество выпускаемой продукции;
следить за исправностью ограждений и приспособлений, предусмотренных техникой безопасности;
инструктировать и направлять работу вновь принятых рабочих;
использовать рабочих в соответствии с их специальностью и квалификацией, информировать вновь поступающих рабочих о правилах производственной работы, обращении с оборудованием и предохранительными приспособлениями;
91


внедрять высокопроизводительные методы труда и оказывать помощь молодым рабочим в повышении их квалификации;
наблюдать за целесообразным и экономным расходованием материалов, инструмента, электроэнергии, топлива, а также за правильным использованием рабочей силы в целях достижения наибольшей производительности труда и максимального снижения себестоимости выпускаемой продукции.
Бригадир является организатором труда и производства в бригаде; он подчинен мастеру и назначается им из числа наиболее квалифицированных рабочих бригады.
Бригадир выполняет работу на производстве по своей специальности. Помимо основной производственной работы, на нем лежит также ряд дополнительных обязанностей, связанных с руководством работой бригады.
ОРГАНИЗАЦИЯ АППАРАТА УПРАВЛЕНИЯ МЯСОКОМБИНАТОМ
Руководство производственно-хозяйственной деятельностью мясокомбината осуществляется директором при помощи аппарата управления.
В соответствующих отделах аппарата управления ведется разработка планов и мероприятий, обеспечивающих бесперебойную и слаженную работу мясокомбината и его отдельных цехов и хозяйств. Построение аппарата управления определяется, главным образом, масштабом, характером производства, а также другими условиями работы данного мясокомбината (например, наличием подсобного хозяйства, совхозов, экспериментальных цехов и т. д.),
В силу указанных выше соображений единой типовой структуры управления предприятиями мясной промышленности не имеется.
При построении аппарата управления необходимо стремиться к максимальному его упрощению.
Аппарат управления производством состоит из ряда функциональных отделов: планового, технического, производственно-ветеринарного контроля, организации труда и заработной платы, отдела главного механика, снабжения, сырьевого, бухгалтерии и кадров.
Предприятие с помощью этих отделов решает вопросы планирования, организации труда, заработной платы и технического нормирования, снабжения сырьем и материалами, ведет оперативный и бухгалтерский учет.
Однако эти отделы, являясь по характеру выполняемой работы органами функциональными, непосредственно распоряжаться производственными единицами предприятия (цехами и другими хозяйствами) права не имеют. Все распоряжения должны исходить от лица, осуществляющего в порядке единоначалия управление вверенным участком работы (директор, начальник цеха,, мастер).
92


93


Управление наиболее крупными мясокомбинатами в основном построено по корпусному принципу, объединяющему ряд смежных производств, например, мясо-жировой корпус, холодильноколбасный и др. Крупнейшие мясокомбинаты страны включают ряд самостоятельных заводов: по убою и переработке скота, колбасный и др. Большая часть средних мясокомбинатов, а также
Рис. 27. Схема управления мясокомбинатом малой мощности.
и мелкие мясокомбинаты обычно состоят из отдельных цехов и ряда вспомогательных и подсобных хозяйств.
При корпусной системе управления производством, применяемой на мясокомбинатах, ликвидируются лишние звенья в управлении, упрощается структура аппарата, устраняется параллелизм в работе.
На рис. 26 приведена примерная структура управления мясокомбинатом средней мощности, а на рис. 27 — структура управления мясокомбинатом малой мощности.
Остановимся на краткой характеристике работы функциональных отделов.
Плановый отдел:
составляет техпромфинплан мясокомбината;
производит расчет и распределение плановых заданий между производственными и вспомогательными цехами и различными хозяйствами мясокомбината;
разрабатывает мероприятия по улучшению экономических показателей работы производства, по созданию сверхплановых накоплений, ускорению оборачиваемости оборотных средств;
94


разрабатывает прогрессивные нормы расхода сырья, материалов, топлива и использования оборудования и осуществляет контроль за правильным и своевременным внедрением их в производство;
контролирует и ведет учет выполнения техпромфинплана и производственных заданий;
анализирует количественные и качественные показатели деятельности мясокомбината и составляет периодические отчеты с указанием в них мероприятий по ликвидации обнаруженных анализом отклонений от плана;
контролирует внедрение и неуклонное проведение хозяйственного расчета в практику работы цехов и хозяйств.
Технический отдел:
внедряет в производство достижения передовой техники и технологии;
разрабатывает мероприятия по усовершенствованию технологических процессов производства;
разрабатывает и внедряет мероприятия по сокращению производственного цикла изготовления продукции;
устанавливает наиболее эффективные режимы работы оборудования и разрабатывает технические нормы использования оборудования;
разрабатывает новые конструкции оборудования, приспособ лений и инструмента, связанные с усовершенствованием технологических процессов;
разрабатывает рабочие чертежи и технические условия на оборудование, приспособления и инструменты;
осуществляет работы по охране труда и соблюдению правил техники безопасности;
учитывает и внедряет рационализаторские предложения;
оказывает помощь передовикам производства в разработке технических проектов, рационализаторских предложений;
организует работу технической библиотеки.
Отдел производственн о-в етеринарного контроля:
систематически контролирует качество сырья, полуфабрикатов, материалов и готовой продукции, проверяет соответствие их требованиям стандартов и технических условий;
контролирует соблюдение установленных технологических режимов;
оказывает помощь в выявлении и устранении причин брака и потерь и в разрешении различных технологических вопросов;
участвует в установлении норм, кондиций и стандартов для сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и готовых изделий: 96


содействует органам государственного контроля в инспектировании качества выпускаемой продукции и разрабатывает мероприятия по повышению качества сырья, полуфабрикатов, материалов и готовой продукции;
содействует органам санитарного контроля в разработке мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий производственного процесса.
Отдел организации труда и заработной плат ы:
выявляет производственные и трудовые резервы на мясокомбинате и разрабатывает мероприятия по повышению производительности труда;
изучает и распространяет высокопроизводительные передовые методы труда на всех производственных участках мясокомбината;
разрабатывает наивыгоднейшие режимы работы предприятия; разрабатывает совместно с техническим отделом прогрессивные, технически обоснованные нормы времени и выработки;
инструктирует цеховых нормировщиков;
внедряет наиболее совершенные формы социалистической организации труда с учетом использования передового опыта новаторов производства и прогрессивные нормы выработки;
разрабатывает тарифные вопросы (разряды, коэффициенты, ставки) в соответствии с требованиями тарифной политики и организации производства;
разрабатывает системы оплаты труда рабочих, инженерно- технических работников и служащих;
разрешает оперативные вопросы, относящиеся к организации труда и заработной платы.
Отдел главного механика:
осуществляет надзор за техническим состоянием всего оборудования мясокомбината;
наблюдает за исправностью зданий и сооружений мясокомбината;
ведет систематический учет оборудования мясокомбината и осуществляет мероприятия по своевременному его пополнению или замене;
осуществляет планово-предупредительный ремонт оборудования;
ведет ремонт зданий, а по мере надобности и расширение их; занимается изготовлением запасных частей для оборудования; составляет планы и сметы на строительные и монтажные работы по расширению, дооборудованию и переоборудованию мясо96


комбината, выполняемые силами комбината или его контрагентами;
обеспечивает снабжение предприятия холодом, водой, паром, сжатым воздухом, электроэнергией, а также обеспечивает бесперебойную работу отопительной системы, вентиляции и канализационной сети;
проводит паспортизацию оборудования и сооружений.
Отдел снабжения:
составляет планы снабжения, заключает и реализует договоры на заготовку предметов материально-технического снабжения;
нормирует запасы сырья, материалов, топлива и других предметов снабжения с целью ускорения оборачиваемости оборотных средств;
снабжает цехи сырьем, основными и вспомогательными материалами, топливом, ремонтно-строительными материалами, тарой и оборудованием, необходимыми для производственной деятельности и хозяйственных нужд мясокомбината;
хранит материально-хозяйственные ценности;
организует и планирует перевозки железнодорожным, водным, автомобильным и гужевым транспортом.
Сырьевой отдел:
разрабатывает планы и графики подачи скота на мясокомбинат;
подготавливает заключение договоров с поставщиками скота и контролирует их выполнение;
осуществляет мероприятия по бесперебойному снабжению предприятия скотом;
обеспечивает условия правильной приемки скота и предубойного его содержания.
Главная бухгалтерия:
организует и ведет производственный учет, калькуляцию и бухгалтерский учет всех материально-хозяйственных операций;
планирует финансирование и ведет оперативную финансовую работу;
ведет бухгалтерскую и оперативно-статистическую отчетность мясокомбината;
осуществляет контроль за производственно-хозяйственной деятельностью и соблюдением финансовой дисциплины;
проводит периодически инвентаризацию ценностей (на складах и в цехах).
7 Зак. 998
97


Отдел кадров:
подбирает кадры, оформляет их прием, перемещение и уволь- нение;
занимается'подготовкой, переподготовкой и повышением квалификации рабочих, инженерно-технических работников и слу^ жащих путем организации учебно-курсовых мероприятий;
ведет учет кадров, оформляет и хранит личные дела и трудовые книжки;
организует табельный учет прихода на работу и ухода с работы рабочих и служащих.
ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ЦЕХОМ
Управление цехом осуществляется на основе утвержденного положения о цехе, которое определяет его задачи и обязанности, а также характер взаимоотношений с другими цехами и отделами мясокомбината.
Цех является самостоятельной производственной единицей. Администрация цеха несет ответственность за всю хозяйственно-производственную деятельность его. Начальник цеха подчиняется непосредственно главному инженеру мясокомбината.
В соответствии с утвержденным годовым техпромфинпланОхМ цех получает производственное задание не только на каждый квартал и месяц, но также и по суточной (или сменной) работе. В этих заданиях указывается:
количество, качество и срок исполнения вырабатываемой продукции или полуфабриката;
технологический план (методы переработки сырья и полуфабрикатов) ;
нормы расхода сырья, материалов, электроэнергии, пара, холода, лимиты на капитальный и текущий ремонт, нормы запаса материалов и пр.;
план по труду и заработной плате;
план по себестоимости (плановые калькуляции и сметы по элементам затрат).
Для выполнения производственного задания руководство цеха должно обеспечить производство необходимым сырьем, материалами и инструментами, систематически внедрять передовые, высокопроизводительные методы работы, вести четкий оперативный учет выполнения производственных заданий.
Права и обязанности лиц административного, технического и хозяйственного персонала, работающих в цехе, устанавливаются специальными положениями.
В производственном цехе крупных и средних мясокомбинатов предусматривается обычно следующая номенклатура должностей аппарата управления: 1) начальник цеха, 2) инженер-технолог, 3) механик, 4) мастер, 5) нормировщик, 6) экономист- 98


плановик, 7) весовщик, 8) учетчик. В цехах с небольшим масштабом производства эта номенклатура сокращается, остаются лишь должности начальника цеха, мастера, весовщика и учетчика. Остальные функции по обслуживанию нужд цеха выполняются в соответствующих отделах мясокомбината.
ПАРТИЙНЫЕ, КОМСОМОЛЬСКИЕ И ОБЩЕСТВЕННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ И ИХ РОЛЬ В УПРАВЛЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Важнейшая роль в мобилизации коллективов на выполнение и перевыполнение производственных планов принадлежит первичным партийным организациям.
Партийной организацией осуществляется:
агитационная и организационная работа в массах по проведению партийных призывов и решений и руководство местной печатью (многотиражки, стенные газеты);
политическое воспитание трудящихся в духе коммунистического отношения к труду;
мероприятия по повышению идейно-политического уровня;
мобилизация масс на выполнение производственного плана, укрепление трудовой дисциплины и развитие социалистического соревнования;
борьба с расхлябанностью и бесхозяйственным ведением дела и повседневная забота об улучшении культурно-бытовых условий рабочих, инженерно-технических работников и служащих.
Первичные партийные организации способствуют развертыванию критики и самокритики, направленной на выявление и изжитие недостатков в работе предприятия.
Они повседневно контролируют деятельность администрации предприятия и помогают руководству предприятий внедрять мероприятия, направленные на улучшение производственно-хозяйственной деятельности.
Используя право контроля над всей производственно-хозяйственной деятельностью предприятия, партийные организации не ослабляют единоначалия, а своим авторитетом поддерживают решения руководства предприятия, направленные на укрепление и улучшение работы всех производственных и хозяйственных звеньев предприятия.
На социалистических предприятиях воспитательную работу среди молодежи ведет комсомольская организация, которой руководит партийная организация.
Она ведет организационно-массовую работу среди молодежи и направляет ее на выполнение задач, стоящих перед предприятием.
Большие задачи поставлены перед комсомольской организацией в деле повышения квалификации молодых рабочих, овладения ими необходимыми производственными знаниями и получения общего и специального образования.
7*
99


В жизни социалистических предприятий большую роль играют профсоюзные организации. Основной задачей профсоюзной организации является воспитательная работа среди трудящихся масс и мобилизация их на выполнение и перевыполнение государственных заданий. Профсоюзы ведут борьбу за укрепление государственной и трудовой дисциплины среди коллектива работников предприятия.
Профсоюзные организации предприятий, используя творческую активность работающих, осуществляют мероприятия по внедрению передовых высокопроизводительных методов труда путем широкого развертывания социалистического соревнования, вовлекают через существующие формы общественной работы трудящиеся массы в борьбу за систематическое улучшение всей системы управления предприятием.
Свою работу профсоюзные организации осуществляют через периодически избираемые из числа рабочих и служащих заводские комитеты, которые работают под руководством партийной организации предприятия.
Одним из наиболее широко распространенных методов массовой работы является организация периодических производственных совещаний, на которых обсуждаются вопросы производственной жизни предприятия.
Работа партийной, комсомольской и профсоюзной организаций, увязанная с административно-хозяйственной деятельностью руководства предприятия, обеспечивает и создает условия для успешного решения задач, поставленных перед каждым социалистическим предприятием в деле выполнения и перевыполнения государственных планов.


ГЛАВА V
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
НЕУКЛОННЫЙ РОСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА— ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЗАКОН СОЦИАЛИЗМА
Говоря о труде, как о деятельности человека, направленной на создание материальных ценностей, Маркс писал: «Труд есть прежде всего процесс, совершающийся между человеком и природой, процесс, в котором человек своей собственной деятельностью опосредствует, регулирует и контролирует обмен веществ между собою и природой»1.
В капиталистическом обществе, где, как известно, основу производственных отношений составляет частная собственность на средства производства, движущим стимулом производства служит ненасытная жажда прибыли, производство прибавочной стоимости, накопление капитала.
Обреченный капиталистической системой производства на массовую безработицу, нищету и голод, лишенный орудий и средств производства, рабочий, чтобы поддержать свое существование, продает капиталистам свою рабочую силу, попадая тем самым в капиталистическое рабство.
В поисках выхода из кризисов капитализм ищет спасение в огромном усилении эксплуатации трудящихся, ухудшении и снижении их жизненного уровня.
В целях обеспечения максимальной прибыли в капиталистическом производстве постоянно применяются различные потогонные системы организации труда; капиталисты беспрерывно повышают интенсивность труда, снижают заработную плату, возлагают на трудящихся непомерное бремя дороговизны предметов первой необходимости.
Трудящиеся в капиталистическом обществе не заинтересованы в повышении производительности труда, так как это приносит им не только безработицу, но и подрывает их здоровье.
Экономической основой Советского государства является социалистическая система хозяйства и общественная социалистическая собственность на орудия и средства производства.
1 К. Маркс. Капитал, т. I, Господитиздат, 1953, стр. 184.
101


Труд в СССР является делом чести каждого способного к труду гражданина.
Новое, социалистическое, отношение к труду находит свое выражение в мощном развертывании социалистического соревнования.
Организация общественного труда на плановой основе является одним из важнейших преимуществ социалистической системы хозяйства, создающей все условия для роста производительности труда.
Придавая вопросам производительности труда огромное значение, В. И. Ленин в своей работе «Очередные задачи Советской власти» писал: «Во всякой социалистической революции, после того как решена задача завоевания власти пролетариатом и по мере того как решается в главном и основном задача: экспроприировать экспроприаторов и подавить их сопротивление, выдвигается необходимо на первый план коренная задача создания высшего, чем капитализм, общественного уклада, именно: повышение производительности труда, а в связи с этим (и для этого) его высшая организация»1.
Повышение производительности труда является важнейшим условием развития социалистического народного хозяйства страны. Успешное решение этой задачи обеспечивает рост общественного богатства, систематическое и неуклонное улучшение материального и культурного положения трудящихся и создает прочную основу экономической мощи Советского государства.
В условиях социализма подлинно народным методом повышения производительности труда, решающей силой в деле дальнейшего совершенствования организации производства является массовое соревнование трудящихся.
Социалистическое соревнование за повышение производительности труда поднялось на новую, более высокую ступень, охватило широкие массы трудящихся. Творческая активность советских людей направляется на выявление все новых дополнительных резервов в промышленности и сельском хозяйстве, чтобы получить больше продукции на том же оборудовании, из того же сырья.
Неуклонное повышение производительности труда является важнейшим условием строительства коммунизма. Повышение производительности труда выражается в том, что доля живого труда в продукте уменьшается, а доля прошлого труда относительно возрастает, при этом общая сумма труда, заключающаяся в единице продукции, уменьшается. Рост производительности труда означает увеличение выпуска продукции в единицу рабочего времени. Необходимость систематического и быстрого повышения производительности труда определяется основным экономи-  11
11 В. И. Ленин, Соч., т. 27, стр. 227.
102


ческим законом социализма. В советской стране созданы все условия для непрерывного роста производительности труда.
Советский народ, руководимый Коммунистической партией, систематически и неуклонно повышает производительность труда, создавая все для обеспечения постепенного перехода от социализма к коммунизму.
Яркую картину представляет собой рост производительности труда за период пятилеток. Так, за первую пятилетку производительность труда поднялась на 41%, за вторую — на 82%; в четвертом, послевоенном, пятилетии производительность труда поднялась на 37% по сравнению с довоенным уровнем. За период с 1940 по 1951 г. производительность труда в промышленности выросла на 50%, причем 70% прироста промышленной продукции за этот период получены за счет роста производительности труда. В 1955 г. производительность труда в промышленности возрастет по сравнению с 1940 г. почти в два раза. За последние 25 лет (1928—1953 гг.) производительность труда в промышленности выросла примерно в 6 раз, в строительстве и на железнодорожном транспорте — в 3,5 раза. Принятыми директивами XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития ‘СССР предусмотрено дальнейшее повышение производительности труда в промышленности примерно на 50%.
Непрерывный прогресс науки и техники, широкое внедрение в производство достижений, полученных в результате этого прогресса, развернувшееся в стране содружество ученых с работниками производства создают условия для неуклонного роста производительности труда, что в свою очередь ускоряет темпы развития промышленности. Немаловажную роль в деле обеспечения роста произвсдительности труда играют мероприятия по повышению квалификации рабочих и общего подъема культурного и технического уровня трудящихся.
Правильная организация труда в сочетании с передовой и высокопроизводительной техникой является важнейшим условием роста производительности труда.
Работники мясной промышленности систематически ведут работу по созданию условий, обеспечивающих повышение производительности труда на предприятиях.
Социалистическое соревнование стало одной из основных форм борьбы за рост производительности труда, за досрочное выполнение планов, за повышение качества продукции. В мясной промышленности социалистическим соревнованием охвачено свыше 90% всех работающих.
Однако мясная промышленность располагает еще значительными неиспользованными резервами, мобилизация которых является важнейшей задачей коллективов мясокомбинатов. Недостаточно полно используется производственная мощность предприятий. Нередко задерживается своевременный ввод в эксплуатацию нового высокопроизводительного оборудования, недосга- 103


точно настойчиво проводятся в жизнь мероприятия по механизации трудоемких процессов. На некоторых предприятиях не. уделяют необходимого внимания правильной организации рабочих мест и системе обслуживания их всем необходимым. В результате неудовлетворительной организации производства значительное число предприятий работает неритмично, что приводит к простоям рабочих и оборудования, непроизводительным затратам и повышению себестоимости продукции.
Широкое использование и внедрение передовых методов организации производства, непрерывно-поточные методы работы, скоростная технология, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, наилучшее использование рабочей силы, ритмичная работа по часовому графику и ряд других организационно-технических мероприятий помогают успешно решить задачу повышения производительности труда.
Важным условием повышения производительности труда является также мобилизация творческих возможностей коллектива предприятия. С этой целью организуют систематический сбор рационализаторских предложений от работников предприятия. В большой степени поощряется развитие изобретательства. Приня-/ тые предложения и изобретения реализуются, а авторам вышщ I чивается вознаграждение. Особенно большая роль в решении этой задачи принадлежит новаторам, передовикам производства, которые показывают образцы высокопроизводительного труда и проводят различные мероприятия, направленные на совершенствование процессов производства.
В целях содействия росту производительности труда и снижению себестоимости продукции правительство обязало Госбанк значительно расширить предоставление кредита на затраты по механизации и улучшению технологии производства, не предусмотренные планом капитальных вложений и не связанные с новым строительством или реконструкцией предприятий. Госбанку разрешено выдавать эти кредиты предприятиям на срок до двух лет при условии полной окупаемости затрат и погашения ссуд Госбанку в течение этого периода за счет экономии, получаемой от осуществления мероприятий по механизации и улучшению технологического процесса.
ОРГАНИЗАЦИЯ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОГО СОРЕВНОВАНИЯ И ЕГО СОВРЕМЕННЫЕ ФОРМЫ
Социалистическое соревнование является основной формой организации социалистического труда. Оно мобилизует творческую активность, инициативу и опыт широких масс трудящихся на борьбу за дальнейшее выполнение и перевыполнение производственных планов, за обеспечение непрерывного подъема социалистического производства.
104


Социалистическое соревнование есть метод повышения производительности труда и совершенствования производства на основе максимальной активности трудящихся.
В условиях социализма впервые создается возможность широкого применения массового соревнования, при котором трудящиеся могут полностью развернуть свои способности и таланты.
Придавая большое значение вопросу развития социалистического соревнования, В. И. Ленин и И. В. Сталин всегда ставили как важнейшее условие необходимость самого серьезного отношения к его организации, к своевременному выявлению результатов соревнования и их изучению и, наконец, к широкому распространению передового опыта работы, накопленного новаторами производства.
Социалистическое соревнование выражает товарищеское сотрудничество трудящихся, их совместную борьбу за общий подъем производства и является одной из движущих сил развития советского общества.
Социалистическое соревнование во всех своих проявлениях создает основу систематического роста производительности труда, способствует исчезновению существенных различий между умственным и физическим трудом.
Рабочие, инженеры и техники берут на себя социалистические обязательства по выполнению и перевыполнению производственной программы, росту производительности труда, снижению себестоимости, повышению выходов продукции, увеличению выработки высших и первых сортов продукции, устранению брака, снижению расхода материалов, топлива и энергии.
В результате подведения итогов социалистического соревнования бригадам, цехам, предприятиям, достигшим лучших показателей по выполнению производственной программы при высокой производительности труда и экономии сырья и материалов, присваивается звание «Бригада (цех, завод) отличного качества» с вручением премий и почетных грамот.
Из богатейшего многообразия форм и передовых методов труда в последнее время получили широкое развитие скоростные методы работы, в которых ярко проявилось умение скоростников ценить фактор времени, вести счет на минуты и секунды. Скоростные методы работы получили широкое распространение во многих отраслях промышленности — в машиностроении, металлургии, строительстве, промышленности продовольственных товаров, мясной промышленности и др. Инициаторы этого важного и патриотического начинания товарищи Быков, Макаров, Угольков и многие другие новаторы производства удостоены высокого звания лауреатов Сталинской премии.
Скоростные методы работы во много раз увеличивают производительность труда, позволяют лучше и полнее использовать производственные мощности оборудования и перевыполнять государственные планы.
} 0.5


Коллективы предприятий мясной промышленности, используя опыт новаторов и передовиков производства, изобретателей и рационализаторов, совершенствуют технологию, внедряют новые методы производства, улучшают систему обслуживания цехов и рабочих мест, ускоряют рабочие процессы.
Так, например, в колбасном цехе ленинградского ордена Трудового Красного знамени мясокомбината имени С. М. Кирова установлен шприц непрерывного действия конструкции лауреата Сталинской премии Скрыпника, позволяющий в несколько раз повысить производительность труда на процессе набивки фарша в оболочку и улучшить условия работы шприцовщика. Этот шприц прост по конструкции, удобен в работе, обеспечивает соблюдение санитарно-гигиенического режима.
Вязка колбасы является одним из самых'трудоемких процессов колбасного производства. На Ленинградском мясокомбинате предложены и внедрены специальные конвейерные столы для вязки колбас, расположенные непосредственно у шприцов непрерывного действия системы А. В. Скрыпника.
Конвейерный стол имеет ленточный транспортер, основной частью которого является резиновая лента, несущая наполненную фаршем оболочку и связанную колбасу.
Организация труда на конвейернОхМ столе состоит в следующем. После наполнения оболочки фаршем шприцовщица укладывает ее на движущуюся ленту транспортера. Вязальщица, работающая у стола, снимает оболочку, наполненную фаршем, с ленты, укладывает ее на площадку перед собою и перевязывает, после чего она кладет батон на транспортер, который направляет его к приемному столу для навешивания.
В результате применения конвейерных столов для вязки вареных и полукопченых колбас нормы выработки стали выполняться в среднем на 145—150%.
Хорошо организована работа молодежно-комсомольской бригады шприцовщиц колбасного завода московского ордена Ленина мясокомбината имени А. И. Микояна (бригадир Е. Г. Скороходова). Бригада, состоящая из 10 человек, работает на двухцевочном пневматическом шприце периодического действия. Расположение рабочих мест показано на рис. 28.
Помимо основной работы, каждый член бригады выполняет ряд других работ. Так, бригадир проверяет исправность шприца и производит сбор пищевого жира. Помощник бригадира обеспечивает бригаду оболочкой для шприцевания фарша. На вязальщицу возложена обязанность проверки санитарного состояния рабочих мест и спецодежды, заготовка тазиков для ощипок и отдельно для отходов оболочки и шпагата, подноска ножей, шпагата и др.
Завод технических и специальных фабрикатов московского ордена Ленина мясокомбината имени А. И. Микояна перевел производство жидкого гематогена на поточную систему. Работни¬
ка


ки завода провели большую работу по механизации отдельных процессов производства пепсина. Ведутся работы по получению пищевого пепсина высокой активности из сычугов крупного рогатого скота. Это позволит значительно увеличить выпуск пепсина.
Работники завода медицинских препаратов Г. М. Панковец и С. М. Толмачев разработали и предложили новый метод получе¬
ния инсулина, значительно сокращающий расход сырья и материалов и увеличивающий .выход товарного инсулина из 1 яг поджелудочной железы до 160%.
Разработанная работниками этого же комбината тт. Есако- вым и Котовым и внедренная в производство новая конструкция электромагнитного сепаратора для очистки кормовой муки от металлических примесей позволила значительно увеличить производительность рабочих, занятых на этой операции, и сократила расход элек® ©
Рис. 28. Схема расположения рабочих мест бригады т. Скороходовой у шприца:
/—рабочее место бригадира: 2 — помощника бригадира: <? —-вя^льщиц; 9, 10— на* вешивалыциц
троэнергии.
Высшей формой социалистической бережливости является соревнование за комплексную экономию сырья и материалов, начатое по инициативе брига¬
дира Московской обувной фабрики «Парижская коммуна» Лидии Корабельниковой и старшего1 мастера фабрики кожевенных изделий Федора Кузнецова
Почин Лидии Корабельниковой и Федора Кузнецова нашел широкий отклик среди работников мясной промышленности.
Большое значение приобрел широко внедряемый в мясной промышленности почин новаторов ленинградского ордена Трудового Красного знамени мясокомбината имени С. М. Кирова нут- ровщика т. Сгибнева, ливеровщицы т. Крутиковой и аппаратчицы т. Стрелковой в развертывании социалистического соревнования за лучшее использование сырья для выработки высококачественной продукции и комплексное устранение потерь на всех участках сбора и обработки говяжьего жира/
Комплексно-поточная бригада новаторов взяла на себя следующие социалистические обязательства. Путем полного сбора жира от всех продуктов убоя и устранения потерь увеличить выход говяжьего жира-сырца в среднем на 5% против установленного плана; увеличить выход говяжьего топленого жира на 2% 107


сверх установленного норматива; увеличить выход высшего сорта говяжьего топленого жира на 9% против установленного норма- тива.
Эта форма соревнования, предусматривающая широкую взаимопомощь, представляет большую ценность для мясной промышленности, где каждая операция зависит от предыдущей и последующей.
В процессе социалистического соревнования постоянно рождаются новые формы и методы организации труда.
Старший мастер Московского завода «Калибр» лауреат Сталинской премии Н. А. Российский улучшил организацию труда и производственное планирование. Работа ведется по системе сменных заданий. Задания заблаговременно доводят до сведения рабочих. Мастер контролирует выполнение установленных заданий,, тщательно следит за графиком выпуска готовой продукции.
По почину Н. А. Российского и других работников цеха, производство микрометров было переведено на поточный метод, в. результате чего значительно снизилась себестоимость, повысилась производительность труда и качество изделий.
Важное значение имеет высокая культура производства, хорошее состояние рабочего места — порядок, чистота, правильное освещение, соответствие высоты рабочего места росту человека и т. д.
Инициатором социалистического соревнования за высокую производственную культуру является помощник мастера московской фабрики «Трехгорная мануфактура» имени Дзержинского лауреат Сталинской премии В. И. Ворошин.
В короткий срок почин В. И. Ворошина был подхвачен работниками многих предприятий нашей страны.
Борьба за высокую производительность труда неразрывно связана с переходом предприятий на ритмичную работу по графику. По почину лауреата Сталинской премии бригадира Московского электролампового завода комсомолки Валентины Хри- сановой совершен переход от суточного графика к работе по часовому графику. Начинание Валентины Хрисановой получило широкое распространение в промышленности, на транспорте и в сельском хозяйстве нашей страны.
Почин новаторов обувной фабрики «Буревестник» Марии Левченко и Григория Муханова, выступивших с предложением организовать социалистическое соревнование за снижение себестоимости продукции на каждой операции, также подхвачен многими коллективами предприятий различных отраслей промышленности.
Многие предприятия мясной промышленности также включились в соревнование за снижение себестоимости продукции. Имея разработанные плановые калькуляции по производственным операциям, как, например, по сбору слизистой оболочки от сычугов и свиных желудков, жира с рубцов, по сбору и обработка


ке эндокринного сырья и т. д., рабочие, основываясь на этих калькуляциях, добиваются снижения себестоимости.
Советские люди не довольствуются достигнутыми результатами, постоянно изыскивая новые пути дальнейшего улучшения работы предприятий.
По инициативе новаторов люблинского литейно-механического завода имени Л. М. Кагановича Антонины Жандаровой и Ольги Агафоновой широко развернулось движение за отличное выполнение каждой производственной операции. Эта ценная инициатива позволила за короткий срок поднять производительность труда, увеличить валовой выпуск продукции и снизить себестоимость.
На мясокомбинатах наблюдаются случаи, когда, например, из- за плохо произведенной операции конечного туалета туши, предварительно хорошо обработанной, балльная оценка мяса значительно снижается. Снижается балльная оценка шкур из-за выхвата подкожного жира и мышц и наличия щетины на свиных шкурах. Развертывание соревнования за отличное выполнение каждой операции по съемке шкур и операций по удалению щетины со свиных шкур позволяет мездрильщикам контролировать работу съемщиков шкур.
Высокое качество мясных продуктов должно быть достигнуто путем повышения упитанности скота, а также всемерным улучшением технологии и организации производства.
По инициативе помощника мастера Краснохолмского камвольного комбината Александра Чутких в стране развернулось соревнование на звание бригад отличного качества по выпуску продукции. Это звание, по условиям соревнования, присваивается бригадам, выполняющим и перевыполняющим производственные задания при обеспечении выпуска высококачественной продукции.
На предприятиях мясной промышленности тысячи бригад включились в борьбу за выпуск продукции отличного качества. Многим из них также присвоено почетное звание «Бригады отличного качества» и вручены грамоты Министерства и ЦК профсоюза. Соревнование за отличное качество способствует значительному улучшению качества выпускаемых изделий, снижению брака продукции, повышению выходов ее.
МЕТОДЫ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА
Широкое распространение передового опыта новаторов имеет большое народнохозяйственное значение. Внедрение в практику предприятий передовых, высокопроизводительных методов работы, использование достижений передовиков, новаторов производства еще выше поднимает уровень социалистического соревнования.
Партия и правительство придают исключительное значение изучению, пропаганде и внедрению в практику передового опыта.
109


Творческое обобщение передового опыта является одним из важнейших условий роста промышленности в нашей стране.
Формой распространения передового опыта новаторов производства, основанного на изучении, обобщении и планомерном внедрении передовых, наиболее прогрессивных и производительных приемов работы, является метод, предложенный директором Мытищинской тонкосуконной фабрики «Пролетарская победа» лауреатом Сталинской премии инженером Ф. Л. Ковалевым.
Метод инженера Ковалева представляет собой научный метод изучения, обобщения и массового внедрения передовых приемов работы.
Сущность метода инженера Ковалева по организации работы по обобщению передового опыта в основном состоит из следующих этапов:
1) отбор операций и изучение опыта передовиков производства (определение объектов и способов изучения передовых приемов работы);
2) анализ и отбор наилучшего способа выполнения (на основе анализа сопоставляются трудовые приемы разных передовиков и производится отбор наиболее производительных приемов) ;
3) распространение опыта передовиков (разрабатываются мероприятия по распространению передового опыта, широко проводится массово-разъяснительная работа, издаются брошюры и плакаты с описанием передового опыта новаторов). Одновременно с этим внедряются намеченные организационно-технические мероприятия по улучшению организации производства и труда, внедрению новой техники и технологии:
4) обучение всей массы рабочих передовым методам работы,.
Заключительной частью всей работы является организация обучения инструкторов, бригадиров, мастеров, технологов и нормировщиков правильному выполнению трудового процесса с последующим обучением этому же рабочих.
На предприятиях мясной промышленности, где имеется большое число трудоемких операций, использование метода инженера Ковалева имеет исключительное значение. Этот метод создает условия для улучшения работы съемщиков шкур, нутровщиков, разрубщиков и распиловщиков туш, кишечников, обвальщиков, жиловщиков, вязальщиц колбас и т. д.
Необходимость широкого внедрения метода инженера Ковалева в мясной промышленности диктуется еще и тем, что в период массового убоя скота на мясокомбинаты нередко принимаются дополнительно рабочие, недостаточно владеющие методами выполнения порученных им операций.
Изучение и внедрение лучших приемов работы стало в мясной промышленности массовым явлением. Многие мясокомбинаты страны организованно и систематически проводят большую работу по внедрению передового опыта. С этой целью на предприя-


тиях создаются специальные школы по внедрению и овладению производительными приемами лучших передовиков производства. Для инструктажа и обучения выделяются инструкторы из числа инженерно-технических работников и новаторов предприятия. Для более широкого привлечения передовиков к изучению лучших приемов работы выпускаются тематические сборники по различным вопросам производства.
Предположим, что в результате изучения и анализа приемов работы разных рабочих, занятых съемкой шкур с головы крупного рогатого скота, получены данные, показанные в табл. 8.
Таблица 8
Фамилия
рабочего
Продолжительность операции в сек.
о к . Ф и
? э Ф V S. и
о а“з Ф я
х о н О х.3 « ст х Z н о о схс «=;
снятие шкуры с лобной части голо¬
вы
снятие шкуры с праной стероны ГО¬
ЛОВЫ
отделение шку< ы с позвоночника
s S
5 ■“ = о с з *
К X “ о. >.5* ф а.
е «=: х
Иванов
8,1
5.7
ЩЗ
7,8
9,2
37,2
Сидоров ....
9,3
11,2
8,2
6,3
7.4
42,4
Петров
8,0
9,3
7,2
8,3
9,2
42,9
Выбирая наиболее производительные приемы (в табл. 8 циф ры подчеркнуты) и составляя из них операцию, устанавливают общую продолжительность операции 33,7 сек.
Значительную работу по научному обобщению передовых методов труда проделал также московский ордена Ленина мясокомбинат имени А. И. Микояна. На технических совещаниях были определены передовые методы работы, которые должны быть в первую очередь изучены, научно обобщены и введены в производство.
Проведены работы по изучению и описанию производственных приемов при съемке шкур с туш крупного рогатого скота, осуществляемые бригадой тов. Мишанина. Ценность метода работы бригадира Мишанина состоит в том, что его опыт позволяет выполнять работу правой и левой рукой и устраняет ненужные движения рук. В процессе выполнения своей работы бригада применяет наиболее производительные приемы и при одновременном совмещении ряда операций добивается высоких производственных показателей.
Метод работы т. Мишанина позволяет сократить число рабочих, занятых на этой операции, повышает производительность труда и обеспечивает хорошее качество съемки шкур. Приемы работы бригады т. Мишанина имеют значение не только для цехов убоя и переработки, оборудованных движущимися конвейерами, но и для предприятий, имеющих подвесные пути.
ш


Придавая важное значение делу организации работы по обобщению и внедрению передового опыта, Главным управлением мясной промышленности в 1952 г. были проведены совещания передовых вязальщиц колбасных изделий, на которых были изучены и отобраны лучшие приемы вязки колбасы. Участники совещания провели семинар с передовиками по практическому освоению лучших приемов. Для внедрения в производство принят метод вязки колбасы, предложенный работницей Минского мясокомбината т. Масловской, состоящий в совмещении вязки с навешиванием батонов на палки. Утверждены также передовые методы вязки колбасы, предложенные тт. Крюковой, Висневской, Соловьевой и др. Приказом по Министерству предложено директорам и главным инженерам внедрить передовые методы вязки колбасы, указанные в прилагаемых к приказу инструкциях.
Аналогичные совещания были проведены й с другими работниками мясокомбинатов, в результате которых выбирались для внедрения в промышленность наиболее передовые методы работы.
Так, наилучшим методом обвалки признан «спаренный и дифференцированный метод обвалки и жиловки мяса». В процессе работы обвальщики мяса должны быть освобождены от всех подсобных и вспомогательных операций (подача частей туш для обвалки, разделка туш и относка костей). В целях сокращения промежуточных операций по передаче мяса, устранению его потерь, а также улучшению качества жиловки и повышению выходов высших сортов жилованного мяса во всех колбасных цехах вводится спаренная работа обвальщиков с жиловщиками за одним столом или у смежных столов. Согласно приказу по министерству, в практике работы колбасных цехов должны применяться следующие лучшие приемы: а) по обвалке задних ножек— обвальщиков т. Коршунова (Московский мясокомбинат), т. Бокова (Ленинградский мясокомбинат) и др.; б) по обвалке лопаток— обвальщиков т. Скобеева (Московский мясокомбинат), т. Комарова (Ленинградский мясокомбинат).
Лучшими приемами по съемке шкур с крупного рогатого скота признаны и утверждены министерством: по съемке шкур с головы крупного скота приемы тт. Преснухина и Травкина (Ленинградский мясокомбинат); по заделке проходника и раскрою шкуры хвоста — т. Мишанина (Московский мясокомбинат) и др. Этот приказ обязывает предприятия провести правильную расстановку рабочих при максимальном совмещении операций, контролировать качество используемых в работе ножей и мусатов, широко использовать приемы новатора Мишанина, применяемые им при съемке шкур с задних ног крупного рогатого скота, обеспечивающие правильное отделение путового сустава.
Главнейшая задача руководителей, инженерно-технических работников, партийных и профсоюзных организаций предприятий мясной промышленности состоит в том, чтобы создавать благо112


приятные условия для внедрения передовых высокопроизводительных методов работы на основе использования достижений науки и техники, новаторов, передовиков производства и организовать широкий обмен опытом.
СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
Подготовка и повышение технической квалификации кадров
Для удовлетворения растущих потребностей народного хозяйства в квалифицированных кадрах проводится плановая подготовка молодых квалифицированных рабочих в системе государственных трудовых резервов.
Организованы школы фабрично-заводского обучения, ремесленные и железнодорожные училища. Школы и училища комплектуются сельской и городской молодежью. Обучение в школах и училищах бесплатное; учащиеся находятся на полном содержании, получая стипендию и обмундирование. Учащиеся получают общую культурно-техническую подготовку, осваивают производственные навыки, овладевают высокопроизводительными методами труда, приучаются к бережливому отношению к сырью, материалам, инструментам. За период существования системы государственных трудовых резервов подготовлено несколько миллионов молодых квалифицированных рабочих, направленных на работу в различные отрасли народного хозяйства.
Рост технической вооруженности народного хозяйства страны неразрывно связан с повышением культурно-технического уровня трудящихся. Пополнение рабочего класса СССР молодежью с законченным средним образованием является закономерным процессом, обусловленным всем ходом развития социалистического общества.
Благодаря успехам в осуществлении всеобщего’ среднего образования созданы благоприятные условия для подготовки из числа молодежи, имеющей среднее образование, квалифицированных рабочих и младшего технического персонала. С этой целью в системе государственных трудовых резервов создана большая сеть технических училищ, призванных готовить высококвалифицированных рабочих и младший технический персонал для важнейших отраслей народного хозяйства.
Подготовка и повышение квалификации рабочих осуществляются также путем индивидуального и бригадного обучения и через систему курсов и школ, организованных непосредственно на предприятиях. Большое распространение имеют школы, обеспечивавшие не только подготовку, но и повышение квалификации работающих без отрыва от производства.
Для рабочих, уже освоивших производство и обладающих соответствующими знаниями, организованы курсы повышенного типа, которые помогают им практически овладеть приемами наи8 Зак. 998
ИЗ


лучшей работы. Наконец, для подготовки рабочих еще более высокой квалификации действуют курсы мастеров.
Широко развитая сеть технической учебы дала возможность большому числу рабочих овладеть новыми профессиями и повысить квалификацию.
Вопросы подготовки новых кадров и повышения квалификации работающих для предприятий мясной промышленности имеют особенно важное значение. В период массовой переработки скота мясокомбинаты пополняются рабочими, в большинстве своем мало знающими особенности мясного производства. В этом случае предварительное обучение вновь поступивших рабочих является необходимым условием успешной работы мясокомбината. Не менее важным вопросом является обучение рабочих вторым профессиям, что позволяет в период неполной загрузки мясокомбината использовать их на других работах и тем самым сохранить квалифицированную рабочую силу до периода массовой переработки скота.
На предприятиях мясной промышленности подготовка новых рабочих и техническая учеба по повышению квалификации работающих осуществляется в учебно-курсовой сети.
Социалистическая дисциплина труда
Социалистическая дисциплина труда основана на товарищеском сотрудничестве и социалистической взаимопомощи. Рост коммунистической сознательности и активности трудящихся, обеспечивающий развитие соревнования и подъем народного хозяйства страны, осуществляется на основе укрепления дисциплины труда.
Социалистическая дисциплина труда является дисциплиной сознательной, добровольной, так как трудящиеся считают своим- долгом перед обществом неуклонно ее соблюдать.
Сознательное и честное выполнение приказов и распоряжений руководителя предприятия, точное соблюдение установленного порядка работы является основой социалистической дисциплины труда.
Своим повседневным творческим трудом трудящиеся стремятся использовать полностью рабочее время, обеспечить непрерывный рост производительности труда и тем самым создать условия расширения промышленного производства. Нарушение трудовой дисциплины отражается на работе производства и наносит ему ущерб.
Добросовестная трудовая деятельность и высокие результаты работы в нашей стране отмечаются различными мерами поощрения. Так, в мясной промышленности установлена выплата надбавок к заработной плате за безупречную работу и выслугу лет работникам, проработавшим на предприятиях, в организациях и. учреждениях этой системы более трех лет, в размере 10%, более 5 лет — в размере 15% и более 10 лет — в размере 20%.
114


За достижение высоких показателей работники мясной промышленности награждаются орденами и медалями СССР, а также значками «Отличник социалистического соревнования Министерства промышленности мясных и молочных продуктов».
Трудовая деятельность работников социалистических предприятий регулируется правилами внутреннего трудового распорядка. Установленные правила внутреннего трудового распорядка на предприятии определяют общие обязанности всех работающих. Специальные обязанности, вытекающие из особенностей характера занимаемой должности и возлагаемые на отдельных работников, регулируются должностными и техническими инструкциями.
Для поддержания и укрепления государственной и трудовой дисциплины на предприятии организован табельный учет явки на работу, опозданий, отлучек и преждевременного ухода.
Одновременно профсоюзная организация проводит массоворазъяснительную и воспитательную работу по внедрению подлинно социалистической дисциплины труда, оказывая всемерное содействие администрации, рабочим, инженерно-техническим работникам и служащим в проведении необходимых мероприятий по уплотнению рабочего дня и ликвидации потерь рабочего времени.
Социалистическая трудовая дисциплина укрепляет сознание трудящихся в необходимости добросовестно выполнять производственные задания, бережно относиться к сырью, материалам, оборудованию, инструментам и другому заводскому имуществу, как к священной социалистической собственности.
Разделение труда, расстановка рабочих и построение бригад
Одним из важнейших условий организации труда на предприятии является подбор и правильная расстановка кадров. Кадры подбираются по политическим и деловым признакам. Решение этой задачи требует от руководителей знания кадров и правильной оценки их квалификации и способностей. Только таким путем можно правильно расставить кадры и использовать их личные качества. Руководитель должен внимательно относиться к запросам работников, оказывать им необходимую помощь и создавать условия для повышения культурного и технического роста.
Организация труда на предприятии строится на основе полного устранения обезлички и установления строгой ответственности каждого работника за порученное ему дело. В соответствии с объемом и характером работы производится расстановка работающих по рабочим местам и закрепление за ними механизмов, инструмента, инвентаря и т. д. Одновременно с этим определяется порядок организации работы каждой смены.
Правильная расстановка работников и устранение обезлички имеют такое же важное значение для вспомогательных и обслуживающих работ, как и для основных производственных. Каждому рабочему должен быть определен конкретный объем работы. 8*
115


Так, например, слесари по текущему ремонту должны быть прикреплены к определенным группам однородного оборудования и нести полную ответственность за его бесперебойную работу.
Основными формами разделения труда являются: а) операционное разделение труда; б) отделение квалифицированной работы от неквалифицированной и в) отделение основной работы от вспомогательной и подготовительно-заключительной.
Операционное разделение труда вытекает из расчленения процесса производства на его составные части. Чем глубже проведено разделение процесса на операции, тем легче для рабочего освоить необходимые приемы, приобрести нужные навыки и организовать свой труд.
В массовом производстве операционное разделение труда может быть проведено наиболее полно и последовательно. Разделение труда должно находиться в строгом соответствии с ритмом производства и полной загрузкой рабочего на каждой операции.
Примером операционного разделения труда может служить процесс убоя скота, состоящий из следующих отдельных операций: а) подача скота к боксам, б) электрооглушение, в) посадка туши на цепь крюка лебедки, г) подъем туши на подвесной путь и т. д.
Отделение квалифицированной работы от неквалифицированной, имеющее большое значение для правильного использования рабочей силы, может быть проведено в различных вариантах. Оно может сочетаться с операционным разделением труда; например, можно предварительную обработку изделия поручить одному рабочему, чистовую — другому, окончательную отделку — третьему. Оно может иметь форму спаренной (строенной и т. п.) работы, при которой один (старший) рабочий выполняет наиболее квалифицированные операции, а другие рабочие (подручные) — простейшие приемы данной операции. Во всех случаях разделение труда должно обеспечить полную загрузку рабочих.
Примером отделения квалифицированной работы от неквалифицированной является организация работы в обвалочном отделении колбасного цеха, где обвальщиков обслуживают подсобные рабочие, занятые подноской бочек или тазиков, а также и транспортировкой их после наполнения обваленным мясом в другие производственные помещения.
Отделение основной работы от вспомогательной и подготовительно-заключительной позволяет наиболее полно использовать оборудование и дает возможность рабочему не отвлекаться от основной работы и не снижать ее темпа.
При этой форме разделения труда рабочий, выполняющий основную работу, должен быть освобожден от забот о получении материала, инструмента, нарядов, доставке продукции контролеру или на склад и от всех функций по обслуживанию рабочего места, которые могут быть выполнены вспомогательным персоналом.
116


В качестве примера расстановки рабочей силы можно привести схему расстановки рабочих по отдельным операциям при убое и переработке скота. Плановая производительность цеха определена в 300 голов скота в смену (табл. 9).
Таблица 9
Наименование операций
Норма выработки в смену (В ГОЛОВ IX крупного рогатого скота)
Количество рабочих по нормам
Фактическая расстановка рабочих
Подача скота в бокс
500
0,6
Оглушение животного и вываливание из бокса на пол .....
500
0,6
1
Накидывание пут на задние ноги и подъем оглушенного животного на путь обескровливания . .
500
0,6
Разрезание кожных покровов на шее, накладывание лигатуры и обескровливание •
.500
0,6
1
Съемка шкуры с головы, отделение головы и подвеска голов на конвейер
250
1,2
2
Съемка шкур с передних ног и отделение их
5С0
0,6
Другим примером может служить расстановка рабочей силы в колбасном производстве на процессе, получившем название «спаренной и дифференцированной обвалки и жиловки мяса».
При этом способе обвалка и жиловка ведутся на одном столе, обваленную часть мяса из-под руки обвальщика берет рядом или напротив* стоящий жиловщик, причем каждый рабочий обрабатывает только одну определенную часть туши.
Расстановка рабочих должна исключать простои.
В качестве примера организации труда, рабочего места и установления норм выработок для данной операции показан процесс жиловки мяса и жира в консервном производстве.
Состав работы
1. Подготовка рабочего места и инструмента.
2. Жиловка мяса.
Мясо сортируется, отделяются покровный жир и крупные скопления мышечного жира, крупные сухожилия, крупные нервные сплетения, сосудистые почки, прирези хрящей и костей, хрящ лопаточной кости и коленная чашка.
117


При жиловке свинины и баранины мясо не сортируется.
При жиловке мяса молодняка, идущего на выработку консер. вов «Мясо тушеное» и «Говядина отварная в собственном соке» межмускульная и подкожная жировая ткань не отжиловывается*
3. Жиловка жира.
Отделяются от жира прирези мяса, пленки, сухожилия и железы, жир разрезается на куски весом от 35 до 85 г, в зависимости от размеров банок вырабатываемых консервов.
Жилованное мясо по сортам передается резчикам или складывается в тару; жир и отходы складываются в отдельную тару.
4. Уборка рабочего места.
Требования к работе
В жилованном мясе не допускаются остатки грубых пленок, сухожилий, жира, костей, а также дефектов туалета. Особенно тщательно отжиловывается мясо подбедерка, голяшек и рулек.
Организация труда и рабочего места
Работа выполняется индивидуально у общего стола для обвалки или у стола, примыкающего к столам для обвалки.
Стол должен быть покрыт оцинкованным железом или отделан мраморной крошкой и иметь вдоль края деревянную доску шириной 25—30 см и толщиной 50—60 мм с гладкой поверхностью и без трещин.
Жилованное мясо, жир и отходы убираются подсобными рабочими. Для работы применяются ножи установленных образцов и мусаты.
Примерные нормы выработки
(в кг жилованного мяса)
а) При жиловке мяса говядины по частям туши:
1) шеи, поясничной части и крестцовой кости, с разборкой
на I и П сорт . .... 1400
2) грудной клетки и грудинки, с разборкой на I и П сорт . . 1750
3) лопаток, с разборкой на II и III сорт 1750
4) задних ножек, с разборкой на I, 11 и III сорт 2300
б) При жиловке мяса свинины одним сортом 2300
в) При жиловке мяса баранины одним сортом 1500
г) При жиловке жира (в /сз жилованного жира) 500
При жиловке говядины молодняка нормы выработки повышаются на 15%.
При жиловке жира с одновременной резкой на порции норма выработки снижается на 40% .
Если обнаружены дефекты жиловки при резке мяса на порции, оно возвращается жиловщику для устранения брака и в выработке не учитывается.
118


График выхода на работу
При двухсменной и трехсменной работе необходимо установить определенный порядок передачи рабочих мест. Во избежание потери времени, а также для правильного использования рабочей силы разрабатывают график выхода на работу.
Условия производства иногда требуют, чтобы рабочий день различных категорий рабочих начинался в разное время. В этом случае применяют ступенчатый график выхода на работу, который определяет сроки работы каждого цеха в отдельности с таким расчетом, чтобы в цехах или отделениях, которые должны обеспечить работу других цехов и отделений, работа начиналась раньше.
Ниже показан график выхода на работу рабочих цеха убоя и переработки скота, применяемый на мясокомбинате.
Время рыходй Бригады цеха на работу
А. Линия крупного рогатого скота
1. 	По обслуживанию боксов (оглушение и обескровлива¬
ние) • . 7 час. 40 мин.
2. По забеловке 8 час. (О мин.
3. По нутровке и распиловке . . . - 8 час. 15 мин.
4. По туалету 8 час. 35 мин.
Б. Л и н и я св и и о й
1. По обслуживанию боксов 7 час. 45 мин.
2. По забеловке 8 час. 00 мин.
3. По нутровке 8 час. 30 мин.
4. Г1о туалету .... ................. 8 час. 45 мин.
Большое значение имеет график для непрерывно работающих цехов предприятия.
При составлении графика для этих цехов необходимо учитывать, что продолжительность ежедневного отдыха, вместе с временем обеденного перерыва работника, должна быть, как правило, не менее двойной продолжительности времени работы в предшествующий отдыху рабочий день
Организация бригад
В процессе организации расстановки рабочей силы имеет значение вопрос о создании бригад.
Состав участников бригады определяется администрацией цеха в соответствии с особенностями технологического процесса или комплекса поручаемой бригаде работы. Бригады формируются из рабочих: а) выполняющих одни и те же технологические операции, например, бригада вязальщиц колбасных изделий; б) занятых изготовлением однородной продукции, например, бригады, 119


занятые производством пепсина; в) выполняющих работы вспомогательного порядка: ремонтная, транспортная и др. бригады.
Бригадир назначается мастером из числа наиболее квалифицированных рабочих бригады. Бригадир, как правило, выполняет в качестве рабочего на производстве работу по своей специальности и в то же время руководит бригадой.
На ряде процессов имеются освобожденные бригадиры. Бригадир сверх основного оклада получает доплату в размерах, предусмотренных специальными положениями. Так, в цехе убоя и переработки освобожденные бригадиры получают надбавки до 10% от сдельной ставки; за выполняемую основную работу бригадиры получают сдельную ставку своего разряда и средний процент приработка своей бригады.
Работа бригады строится соответственно .плановому заданию, получаемому от администрации цеха и основанному на технических нормах с расчетом обеспечения условий для его выполнения в точно обусловленные сроки при экономном расходовании сырья, материалов и топлива.
Таким образом, весь комплекс вопросов, связанных с организацией труда на производственном участке, предусматривает: а) определение общего количества рабочих, в том числе потребность в квалифицированных рабочих; б) расстановку рабочих; в) организацию бригадной формы работы; г) регламентирование режима работы отдельных работников и распорядка сменных работ; д) организацию правильного технического руководства и инструктажа.
Многоагрегатное обслуживание и совмещение профессий
Многоагрегатное обслуживание представляет собою одновременную работу одного рабочего на нескольких агрегатах, осуществляемую путем выполнения всей ручной работы на каждом из обслуживаемых агрегатов во время машинно-автоматической работы всех остальных агрегатов.
При практическом разрешении перехода на эту форму организации труда необходима полная синхронизация всех элементов совмещенной работы, чтобы не вызвать простоев отдельных агрегатов, вызванных ожиданием рабочего.
Это достигается правильным выбором числа обслуживаемых агрегатов и соответствующей организацией работы, при которой рабочее время должно быть полностью использовано.
При переходе на обслуживание нескольких рабочих мест следует установить наиболее короткий и удобный маршрут обслуживания их.
В целях максимального уплотнения рабочего дня во многих случаях целесообразно совмещать профессии как на основных,, так и на вспомогательных (ремонтных) работах.
Совмещение профессий выражается в том, что рабочие, работавшие на одной машине, переходят на обслуживание нескольких 120


машин, либо, изучив работу машин двух-трех типов, включаются в обслуживание этих машин; например, аппаратчики у отстойников жира одновременно обслуживают фильтрацию (надзор за состоянием оборудования и его мелкий ремонт, смазка оборудования и пр.).
Съемщик шкур с крупного рогатого скота на московском мясокомбинате имени А. И. Микояна П. С. Мишанин, опыт работы которого признан лучшим и распространен на всех предприятиях мясной промышленности, совмещает на этом процессе ряд операций.
На Полтавском мясокомбинате рабочие совмещают операции по приемке свиней, подвеске их на путь обескровливания, обескровливанию, сбору крови и передвижению туш к съемочному аппарату.
Организация и оснащение рабочего места
Рабочее место представляет собою часть площади цеха, находящейся в непосредственном распоряжении рабочего, т. е. площадь, на которой расположено оборудование, инструменты и инвентарь, применяемые рабочий при выполнении им производственного задания.
Рабочее место должно быть организовано так, чтобы рабочему были обеспечены следующие условия: а) короткие пути передвижения; б) равномерное распределение движений и нагрузки на обе руки; в) устранение всех лишних движений и, как следствие этого, установление минимального количества их при выполнении работы; г) правильное и удобное положение корпуса тела рабочего на рабочем месте.
Необходимо стремиться к тому, чтобы все рабочие движения при выполнении работы были сведены к движению пальцев рук, кистей и предплечья, в крайнем случае — к движению плечевого сустава; повороты и особенно нагибания корпуса тела необходимо устранять.
Во всех случаях, когда это возможно, рабочий должен работать сидя. Стул должен быть устроен так, чтобы была обеспечена возможность свободного выполнения рабочих приемов и в то же время утомляемость сводилась к минимуму.
Высота рабочего места определяется удобством положения рабочего при выполнении той или иной производственной операции, поэтому в случае необходимости работать стоя рабочее место снабжается подставкой.
Так, рекомендуется на линии съемки шкур с крупного рогатого скота и свиней предусматривать возможность регулирования высоты стендов (домкратные установки) для обеспечения удобного положения работы съемщика при прохождении скота разных кондиций (положение рук съемщика шкур должно быть не выше уровня плеч).
На линии вертикальной забеловки крупного рогатого скота на Омском мясокомбинате путем изменения высоты стендов об 121


легчен труд забеловщиков, благодаря чему значительно повысилась производительность их труда.
На рабочем месте необходимо добиться правильного и удобного размещения инструмента. В этом случае следует придерживаться установленного передовиками производства определенного порядка, в соответствии с которым необходимые инструменты, материалы и т. д. для правой руки должны находиться с правой
Мастер
X If 6
Инструментом
/1 Материалом
Г7
; Сырьем |
бригадир |
Технический надзор
&
\.
Осмотры и проверка
Текущий I ремонт |
Производственнь/йХ инструктаж |
Учет и Контроль
Транспорт
IZZ
Рабочее место
у ДеЖирное
J обслуживание
1
Рис. 29. Схема организации обслуживания рабочего места.
стороны, для левой руки — с левой стороны. Инструменты, чаще используемые в работе, располагаются ближе, а те, которые требуются реже, должны находиться дальше.
Не менее важную роль при организации рабочего места играет система обслуживания его необходимым сырьем, материалами, транспортом, тарой и т. п. Отсутствие налаженной системы обслуживания вызывает непроизводительные потери времени.
Следует создать такую систему и порядок, при которых все необходимые предметы были бы заблаговременно заготовлены и поданы к рабочему месту.
На рис. 29 показана схема организации обслуживания рабочего места.
И, наконец, последним условием рациональной организации рабочего места является проведение ряда практических мероприятий, направленных на создание чистоты, надлежащего освещения и хорошей вентиляции.
Пол у рабочего места должен быть всегда чистым и свободным от ненужных предметов.
Для закрепления мероприятий по организации рабочих мест разрабатываются специальные инструкции, предусматривающие обязанности рабочего по уходу и обслуживанию своего рабочего места. В качестве примера организации рабочего места могут быть приведены правила по работе у волчков и уходу за ними.
122


Правила работы на волчках и уход за ними
До работы
Во время работы
После работы
1. Перед началом работы рабочий осматривает волчок, проверяет правильность пригонки всех его частей и остроту режущих поверхностей. Вставляет червяк в цилиндр, надевает на ось червяка приемные режущие ножи и две решетки, вставляет упорное кольцо. Наружное кольцо навинчивается рукой, без применения усилий (пуск волчка без привинчивания закрепляющего кольца запрещается)- Затем рабочий смазывает все трущиеся части и наполняет маслом приборы для смазки
2. Запрещается пускать машину со снятым ограждением и неисправную
3. Весь нужный инвентарь рабочий, обслуживающий волчок, получает через подручных рабочих в моечном отделении, куда он, в свою очередь, направляет использованный инвентарь
1. Пустив волчок в ход и начав измельчение мяса, рабочий проверяет, не нагревается ли мясо при измельчении свыше допустимой температуры (4-7°)
2. Во время измельчения мяса рабочий следит за равномерной подачей мяса, с тем чтобы машина не работала вхолостую, но в то же время, чтобы червяк и воронка волчка не были излишне загружены. Мясо из волчка должно выходить равномерно по всей поверхности решетки
3. Измельченное мясо передается рабочему, обслуживающему куттер или мешалку. При передаче мяса проверяется правильность измельчения по размеру решетки, температура и свежесть мяса. Если ножи или решетки не остры и не пригнана одна часть к другой, рабочий у волчка обращается через заведующего отделением к слесарю, прикрепленному к данной машине
L По окончании работы рабочий разбирает волчок, удаляет из него оставшиеся части мяса, жира и сухожилий; машину моют и обсушивают
2. Мойка и чистка машины и ее частей производится специально назначенной для этого уборщицей, но вся работа протекает по указанию и под ответственностью рабочего, обслуживающего волчок
3. Мясо после измельчения должно укладываться в тазики или тележки по 60 кг
4. 	О неисправной работе машины рабочий у волч-
123


До работы
Во время работы
Продолжение
После работы
ка немедленно сообщает бригадиру или заведующему отделением цеха
5. 	Измельчение мяса рабочий прекращает за ^минут до конца работы, т.е, за период времени, необходимый для сдачи измельченного мяса и уборки оставшегося мяса, не пропущенного через волчок.
Рабочий, обслуживающий волчок подчиняется непосредственно бригадиру,, по распоряжению которого получает мясо соответствующего сорта и измельчает мясо на решетке с отверстиями определенного размера.
Транспортировка мяса к волчку производится специальными рабочими,, обслуживающими волчки.
Ответственность за невыполнение настоящих правил возлагается на рабочего у волчка и бригадира, в распоряжении которого находится рабочий..
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ИНСТРУКТАЖ
Производственный инструктаж является важнейшим средством освоения техники, закрепления высоких трудовых норм и в то же время орудием производственно-трудового воспитания и повышения квалификации рабочих на предприятии.
Необходимость тщательного соблюдения принятых условий работы повышает значение производственного инструктажа.
Объекты производственного инструктажа различны. Главнейшие из них: 1) правильное обращение с машинами, знание всех режимов, технических норм и других показателей, установленных планом ведения технологического процесса; 2) овладение методами работы передовиков производства; 3) уплотнение рабочего дня; 4) освоение новых норм выработки, соблюдение норм расхода сырья, материалов и др.
Инструктаж должен охватывать все существующие в цехе основные, вспомогательные и подсобные работы. Инструктаж должен распространяться на весь персонал, участвующий в производственном процессе.
Во многих случаях инструктаж осуществляется специальными инструкторами — передовиками производства.
124


Различают несколько видов производственного инструктажа: учебный, вводный, оперативный.
Учебный инструктаж, осуществляемый через сеть курсовых мероприятий, ФЗО, специальные школы и другие виды обучения, имеет целью подготовку новых кадров, соответствующих уровню развития техники производства.
Вводный инструктаж заключается в методической работе по ознакомлению нового работника с существующими на данном производстве методами работы. Недооценка значения этого важного мероприятия часто приводит к тому, что новые рабочие, поставленные у сложных механизмов, не могут полностью овладеть управлением ими, что приводит к непроизводительным затратам рабочего времени.
Оперативный инструктаж заключается в том, что инструктор путем показа объясняет и передает рабочему знания и опыт применения правильных методов работы, систематически проверяя затем усвоение этих указаний.
Инструктаж по форме бывает устным, письменным и графическим.
Устный инструктаж — наиболее часто употребляемая форма. Использование живого слова, показа, непосредственного общения с рабочими в процессе объяснения или демонстрации того или иного приема работы делает этот вид инструктажа доступным и доходчивым.
Письменный инструктаж состоит в разработке различных инструкций и доведении их до рабочего.
Обе эти формы неразрывно связаны между собою и взаимно дополняют друг друга.
Графический инструктаж состоит в разработке различных графиков, схем (например, графика расхода пара, холода, воды и т. д.), специальных плакатов, показывающих порядок работы на машинах по выполнению отдельных рабочих приемов и соблюдению правил техники безопасности и охраны труда.
Как правило, инструкционные указания должны излагаться в краткой и понятной для рабочих форме. Необходимые пояснения по существу правил рабочие получают в порядке живого инструктажа.
Для правильной постановки производственного инструктажа следует широко использовать метод инж. Ковалева по изучению наиболее производительных приемов работы лучших передовиков предприятий и передаче их опыта другим рабочим.
КОЛЛЕКТИВНЫЙ ДОГОВОР
Коллективные договоры заключаются ежегодно между администрацией предприятия и профсоюзной организацией. Коллективный договор представляет собою развернутую программу дей-
125


ствий коллектива предприятия, направленных на разрешение поставленных хозяйственно-политических задач.
В нем предусмотрены вопросы организации труда, имеющие решающее значение для выполнения государственного плана, заработной платы, установления норм выработки, улучшения материально-бытовых условий и культурного обслуживания рабочих, инженерно-технических работников и служащих.
Коллективный договор ставит своей целью обеспечить:
а) выполнение и перевыполнение производственного плана;
б) повышение качества выпускаемой продукции и выполнение заданий по ее ассортименту, всемерное развитие творческой инициативы работников и распространение передового опыта, внедрение рационализаторских предложений;
в) экономное расходование сырья, материалов, топлива, электро- и теплоэнергии и денежных средств, бережное отношение рабочих и инженеров к машинам, агрегатам, оборудованию, инструменту, дальнейшее повышение производственной квалификации рабочих, безусловное соблюдение рабочими и служащими социалистической дисциплины труда, санитарного режима и личной гигиены.
Большое внимание в коллективном договоре уделено вопросам развития социалистического соревнования.
Договоры предусматривают обязанность заводских комитетов всемерно способствовать развитию социалистического соревнования, помогать рабочим в принятии ими конкретных социалистических обязательств по цехам, сменам, бригадам, а также и индивидуальных обязательств и ежемесячно проверять выполнение этих обязательств.
Расходование средств по фонду директора администрация производит также по согласованию с заводским комитетом.
Помимо указанных выше положений, в коллективном договоре устанавливаются взаимные обязательства администрации и фабрично-заводского комитета по вопросам оплаты труда и порядку установления и пересмотра устаревших норм выработок, улучшению жилищно-бытовых условий, охраны труда и культурного обслуживания работников предприятия.
Администрация совместно с заводским комитетом организует показ результатов соревнования, вручает передовым рабочим почетные грамоты, организует «Доску почета», вносит в «Книгу почета» имена лучших работников предприятия.
Средства, получаемые мясокомбинатом по Всесоюзному социалистическому соревнованию на улучшение культурно-бытового обслуживания рабочих, инженерно-технических работников и служащих, расходуются администрацией по согласованию с заводским комитетом.
126


ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ОХРАНЫ ТРУДА, САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО РЕЖИМА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Конституцией СССР, Кодексом законов о труде, соответствующими постановлениями, а также инструкциями и правилами, вытекающими из этих документов, определяются условия труда наг производстве.
Кодекс законов о труде определяет правовые нормы труда, устанавливает продолжительность рабочего времени, условия труда женщин и подростков, а также регулирует условия оздоровления труда и техники безопасности.
Правовые нормы охраны труда устанавливают продолжительность рабочего дня для рабочих различных профессий. Так, для рабочих, выполняющих тяжелую работу, продолжительность рабочего дня сокращается до 7, а иногда и до 6 часов. В некоторых производствах с особо тяжелыми условиями работы продолжительность рабочего дня сокращается до 4 часов.
Определен перечень профессий с вредными условиями труда, для которых устанавливается шестичасовой рабочий день.
Правовые нормы охраны труда регулируют порядок применения на производстве сверхурочных часов работы, количество которых, в соответствии со ст. 106 КЗоТ, не должно превышать 120 часов на одного трудящегося в год.
Согласно ст. 100 КЗоТ, перерыв в работе для отдыха и приема пищи предоставляется не позже, чем через 4 часа после начала работы, и продолжительность этого перерыва должна быть от получаса до двух часов.
Статья 119 Конституции СССР предусматривает предоставление трудящимся ежегодных отпусков с сохранением заработной платы.
Отдельным группам рабочих, занятых на особо вредных и опасных работах, предоставляется дополнительный отпуск, продолжительность которого колеблется в зависимости от условий выполняемой работы.
Правовыми нормами определяется охрана труда женщин и подростков. Трудовое законодательство СССР предусматривает специальные мероприятия по предупреждению неблагоприятных условий труда женщин. Специальный список, в соответствии со ст. 129 КЗоТ, определяет особо тяжелые и вредные работы, на которых запрещается применение труда женщин.
Труд беременных женщин регулируется соответствующими статьями Кодекса законов о труде. Всем женщинам предоставляется по беременности и родам, согласно Указу Президиума Верховного Совета СССР от 8 июля 1944 г., отпуск в 77 календарных дней — 35 дней до родов и 42 дня после родов. Беременные женщины не привлекаются к ночным, а также к сверхурочным работам. В отдельных случаях, при необходимости, беременные женщины могут быть переведены на более легкую работу с 127


сохранением заработной платы, получаемой в течение последних шести месяцев работы.
Для кормления грудных детей женщины освобождаются от работы через каждые 3,5 часа не менее чем на 30 минут.
Продолжительность рабочего дня подростков в возрасте от 14 до 16 лет установлена в 6 часов. Подростки не могут привлекаться для выполнения ночных и сверхурочных работ. Все подростки гак же, как и все работники пищевых цехов, проходят обязательное периодическое медицинское освидетельствование.
Всесоюзная государственная санитарная инспекция и Санитарно-противоэпидемическая служба через соответствующие органы на местах осуществляют повседневный контроль за выполнением действующего законодательства в области общей и промышленной санитарии.
Всесоюзная государственная санитарная инспекция осуществляет контроль за правильным выполнением санитарно-гигиенических норм и правил при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий. Санитарно-противоэпидемическая служба ведет санитарный надзор на всех действующих предприятиях. Это положение предусмотрено ст. 138 КЗоТ, согласно которой ни одно предприятие не может быть пущено в работу или переведено в другое здание без санкции инспекции труда или органов санитарного надзора.
Представители органов санитарного надзора принимают непосредственное участие в разработке на предприятиях плановооздоровительных мероприятий и включают их в коллективный договор, заключаемый администрацией предприятия с заводским комитетом.
На органы промышленно-санитарного надзора возложено изучение и расследование причин случаев отравлений и заболеваний, а также участие в разработке мероприятий, предупреждающих заболевания и травматизм.
Большую роль в оздоровлении условий труда и техники безопасности играет инспекция труда ВЦСПС, которая через технических инспекторов центральных комитетов профессиональных союзов регулирует и контролирует применение действующего трудового законодательства в области охраны труда и техники безопасности. Технические инспекторы проводят свою работу на предприятиях через заводские комитеты и их общественные органы, как например, комиссии охраны труда.
Качество пищевых продуктов во многом зависит от санитарно- гигиенического режима на производстве.
Советское санитарное законодательство устанавливает обязательные санитарные правила по охране качества пищевых про* дуктов. Основой указанных правил является организация строжайшего санитарного режима и санитарной дисциплины на производстве.
128


Санитарный надзор на предприятиях мясной промышленности проводит ведомственная санитарная служба Министерства промышленности мясных и молочных продуктов, осуществляющая повседневный контроль за санитарным состоянием всех цехов и оборудования, за соблюдением санитарного режима технологических процессов, качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. В состав санитарной службы входят санитарные врачи и их помощники.
Правильная организация санитарно-гигиенического режима связана с осуществлением мероприятий, обеспечивающих постоянную чистоту и порядок на предприятиях, а тем самым и создание условий для выпуска доброкачественной пищевой продукции.
К этим мероприятиям относится:
подбор машин, оборудования и инвентаря, соответствующих санитарно-гигиеническим требованиям;
надлежащее содержание (очистка, санитарная обработка) аппаратов, инвентаря, помещения и территории предприятия;
знание каждым рабочим санитарных требований, предъявляемых к его участку работы.
Санитарная обработка оборудования, инвентаря и тары осуществляется на основе установленных санитарных правил, в соответствии с распоряжениями и указаниями органов санитарной службы.
Уборка и поддержание чистоты производятся специально выделенным для этой цели персоналом. Использование этого персонала на другой работе санитарными правилами запрещено.
Не малую роль в организации санитарного режима играют вопросы личной гигиены рабочих и всего административно-технического персонала.
Помимо общего значения личной гигиены, которая рассматривается как основное профилактическое средство предупреждения различного рода заболеваний, соблюдение правил личной гигиены на производстве является одним из основных условий, предупреждающих механическое и бактериальное заражение продуктов.
Санитарные требования, связанные с выполнением правил личной гигиены, сводятся к следующему: а) прохождение периодического медицинского осмотра; б) обследование на бацилло- •ношение; в) производство предохранительных прививок; г) ежедневное принятие рабочими душа; д) пользование индивидуальными шкафчиками; е) обязательное ношение санодежды (халатов, брюк, курток, передников, колпаков, 'косынок, санобуви); ж) производственный маникюр (уход за ногтями).
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ
ПОМЕЩЕНИЮ
Габариты производственного помещения. Для нормальной и бесперебойной работы цеха высота помещения должна соответствовать установленным нормам, которые зависят от характера со«9 Зак. 998
129


вершаемого в нем производственного процесса. На каждого постоянно работающего производственного рабочего должно приходиться не менее 5,6 м2 площади пола и кубатуры не менее 20 м3. Высота производственных помещений должна быть не менее- 3,25 м.
Материалы стен, перекрытий и полов в помещении должны обеспечивать возможность поддержания необходимых санитарных условий.
Освещение. Естественное и искусственное освещение должно, соответствовать установленным санитарным нормам.
Как правило, производственные помещения, предназначенные для постоянного пребывания рабочих в дневное время, должны освещаться естественным светом (через окна, фонари в перекрытиях). Характер и интенсивность естественного* освещения производственных помещений регулируются Государственными стандартами.
Для создания нормальных условий работы для рабочих мясокомбината важно иметь такие условия освещения, при которых не происходило бы прямого попадания лучей солнца непосредственно на рабочие места. Это необходимо для того, чтобы солнечные лучи не утомляли зрения работающего.
Искусственное освещение в производственных помещениях: мясокомбината, где по условиям технологии недопустимо естественное освещение, должно быть достаточным и не вызывать излишнего напряжения зрения у рабочих. Искусственное освещение производственных помещений и рабочих мест нормируется минимальными величинами (в люксах), в зависимости от характера: помещения.
В практике работы мясокомбинатов применяются следующие виды искусственного освещения.
Прямое освещение — световой поток почти полностью направляется в нижнюю часть производственного помещения. Лампы прямого освещения снабжены железным эмалированным отражателем, нередко имеющим матерчатый колпак. Основным недостатком прямого освещения является неравномерность освещения помещения.
Рассеянное освещение — световой поток (из шаров молочного цвета) направляется во все стороны, при этом достигается более равномерное освещение помещения и устраняется имеющаяся при прямом освещении блесткость.
Отраженное освещение — почти весь световой поток направляется кверху, чем достигается наиболее полное рассеивание света, а также полное устранение блесткости.
В цехах, где технологический процесс производства связан с выделением пыли (переработка волоса и щетины, измельчение к просеивание кормовой муки), применяют осветительную арматуру, обеспечивающую пыленепроницаемость.
130


Водонепроницаемой арматурой оборудуются варочные и обжарочные отделения колбасных цехов, помещения для мойки тары и др.
В последнее время широко применяются люминесцентные лампы. Свет люминесцентных ламп, близкий по своему спектральному составу к естественному свету, получил название дневного света. Срок службы этих ламп значителен, и они в несколько раз экономичнее электрических ламп накаливания.
Вентиляция. Производственное помещение должно быть оборудовано вентиляционными установками, поддерживающими относительную влажность воздуха в пределах норм, установленных санитарными правилами.
В цехах колбасного производства действующими нормами проектирования предусмотрена относительная влажность воздуха в пределах 80%.
Вентиляция бывает естественная и искусственная.
Для естественной вентиляции необходимо устройство форточек, фрамуг, фонарей и вентиляционных шахт.
Когда производственный процесс сопряжен с выделением в помещении пыли, газов и значительного количества тепла, создают искусственную вентиляцию. По характеру устройства искусственная вентиляция бывает приточной, вытяжной и приточновытяжной.
В этих случаях обработка воздуха осуществляется’ различными методами, к которым относятся: фильтрация, нагревание, охлаждение, увлажнение или осушка. Указанные способы обработки воздуха называются кондиционированием воздуха. Кондиционеры устанавливают в сушилках колбасного цеха, в остывсч- ных камерах и т. д. Они подают в помещение воздух определенной влажности и температуры, улучшая санитарно-гигиенические условия работы.
В отличие от общей приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающей воздухообмен во всем помещении, устраивается местная вентиляция, создающая условия нормального воздухообмена непосредственно на рабочих местах. В качестве примера местной вентиляции можно привести отсос воздуха из-под зонтов варочных котлов. Отсос воздуха осуществляется местными устройствами, удаляющими влагу, пыль и газы.
Температура. Температура производственного помещения, поддерживаемая отопительными приборами, должна соответствовать нормам, установленным государственными стандартами1. Резкие колебания температуры влияют на здоровье рабочих, а также снижают производительность труда.
Основным видом отопления здания .является центральное, устраиваемое в соответствии с предъявляемыми к нему санитарными требованиями.
1 Так, например, в колбасном производстве нормальная температура производственных помещений не должна превышать 12°.
9*
131


Наиболее часто применяемые системы центрального отопления — водяное отопление или паровое низкого давления.
Если отопление осуществляется обычными печами, то они должны быть покрыты железными кожухами или облицованы плитками.
Вода и канализация. Вода, потребляемая на питьевые цели, также входит в рецептуру многих изделий и играет большую роль в производственных процессах.
Правильный выбор источника водоснабжения мясокомбината должен быть основан на всестороннем исследовании полученной воды как с точки зрения ее санитарно-гигиенического состояния, так и химико-технологических свойств.
Независимо от источников водоснабжения (городская водопроводная сеть или собственная водонасосная станция), вода периодически подвергается химико-бактериологическому исследованию.
Основным санитарно-гигиеническим требованием, предъявляемым к воде, является отсутствие в ней вредных для организма веществ и патогенных микроорганизмов.
Водоснабжение мясокомбината организуется в соответствии с условиями, обеспечивающими потребности предприятия в воде. Хорошо оборудованный, разветвленный трубопровод холодной и горячей воды является обязательным условием нормальной работы производственного помещения.
Удаление смывных и производственных вод должно быть обеспечено широко разветвленной канализационной сетью.
Производственное помещение оборудуется соответствующим количеством умывальников у рабочих мест и стерилизаторами для инструментов.
ОПЛАТА ТРУДА
Экономический закон социализма распределения по труду требует распределения материальных благ в прямой зависимости от количества и качества труда каждого работника. Оплата труда строится на основе требований этого закона. Значение экономического закона распределения по труду состоит в том, что он обеспечивает личную материальную заинтересованность каждого работника в результатах его труда, связывает личные материальные интересы работника с государственными (общенародными), является мощным двигателем развития производства и способствует подъему благосостояния трудящихся.
Оплата по труду полностью отвечает социалистическому способу производства. Укрепление и развитие этого положения ведет к еще большему развитию производительных сил и росту производительности труда советского общества, к повышению благосостояния советского народа.
Заработная плата в социалистическом обществе представляет собой часть общественного продукта, которая выплачивает132


ся государством в денежной форме рабочим и служащим соответственно количеству и качеству затраченного ими труда.
Придавая большое значение общественным стимулам к труду, В. И. Ленин указывал вместе с тем на роль, которую играет личная материальная заинтересованность работника в расширении объема производства и роста его доходности.
В СССР организация заработной платы построена на принципе равной оплаты за равный труд.
Заработная плата в капиталистическом обществе прикрывает бесчеловечную эксплуатацию человеческого труда и действующие непримиримо враждебные, антагонистические противоречия между пролетариатом и буржуазией.
Советское государство определяет размеры заработной платы в соответствии с ростом производительных сил и задачей неуклонного повышения жизненного уровня трудящихся.
В СССР доход рабочего не ограничивается денежной заработной платой. Помимо заработной платы, рабочие и служащие получают государственные пособия на время болезни, оплачиваемые отпуска, медицинскую помощь и т. д. Все это значительно увеличивает доходы трудящихся, повышает материальный уровень жизни советских людей.
Важнейшим условием правильной организации заработной платы является отличие в оплате квалифицированного и неквалифицированного труда.
Совершенно ясно, что за один и тот же период квалифицированный труд дает больший производственный эффект, чем неквалифицированный. Соответственно с этим заработная плата должна быть так организована, чтобы это нашло отражение в размерах вознаграждения трудящегося.
Осуществление этого принципа в оплате труда создает стимул для борьбы за дальнейший рост производительности труда, за повышение производственной квалификации рабочих, а это в целом создает условия для развития социалистического производства.
В соответствии с необходимостью поощрения труда в ведущих отраслях народного хозяйства более высокая заработная плата устанавливается для работников угольной, металлургической, нефтяной промышленности, машиностроения и т. д.
Система заработной платы в СССР также предусматривает разницу в оплате более тяжелого и менее тяжелого труда. Так, шахтеры получают более высокую заработную плату, чем рабочие легкой промышленности и т. д.
Придавая огромное значение правильной организации заработной платы, XVIII Всесоюзная конференция ВКП(б), состоявшаяся в феврале 1941 г., приняла решение о необходимости строгого и последовательного соблюдения принципа материального поощрения хорошо работающих, осуществляемого в виде сдельной системы оплаты труда, премиальной системы и большей опла133


ты квалифицированного труда по сравнению с неквалифицированным.
Заработная плата в этом отношении становится одним из важнейших стимулов к повышению квалификации работника и роста производительности труда.
Тарифная система
Тарифная система находит свое выражение в действующих тарифно-квалификационных справочниках, тарифной сетке и установленных тарифных ставках.
Заработная плата рабочих устанавливается на основании тарифной сетки, а руководящего административно-хозяйственного и инженерно-технического персонала определяется установленными должностными окладами.
Для служащих также установлены должностные оклады. Размер окладов определяется квалификацией служащих разных категорий.
Тарифно-квалификационный справочник представляет собою детальный перечень профессий, занятых в том или ином производстве, с подробной характеристикой каждой профессии, степени квалификации и состава работ.
Справочник включает разделы, соответствующие различным видам производства, например: колбасное, консервное, холодильное и т. д.
Каждому рабочему предприятия, в соответствии с положениями тарифно-квалификационного справочника, на основании характера выполняемых им работ присваивается тарифный разряд.
Размер оплаты труда в зависимости от квалификации и условий труда устанавливается тарифной сеткой.
Тарифная сетка представляет собою систему тарифных разрядов, которым присвоены различные тарифные коэффициенты, устанавливающие разницу в оплате труда между рабочими разной квалификации. Чем выше квалификация рабочего, тем к более высокому разряду он относится, тем выше его заработная плата (табл. 10).
Таблица 10
Разряды
I
п
in
IV
V
VI
Тарифные коэффициенты . . .
1.0
1,08
1,20
1.41
1,76
2,15
Тарифная сетка строится таким образом, чтобы путем нарастания размеров зарплаты по мере перехода от низкого разряда 134


в более высокий разряд создать стимул к овладению техникой, к повышению квалификации.
Таким образом, в основу тарифной сетки положен принцип ликвидации уравниловки в заработной плате рабочих.
Тарифная ставка соответствующих разрядов получается умножением установленной ставки I разряда на присвоенный данному разряду тарифный коэффициент.
На предприятии действуют две ставки I разряда: одна для рабочих-сдельщиков и другая для рабочих-повременщиков. При этом, как правило, ставка сдельщика в среднем на 20—30% выше ставки повременщика. Такое положение создает у рабочих ■стимул к переходу на сдельную работу.
Для сравнения оплаты труда сдельщиков и повременщиков в табл. 11 приводятся примерные тарифные ставки, по которым оплачиваются рабочие основного производства за восьмичасовой рабочий день.
Таблица 11
Тарифные разряды и тарифные ставки (в руб. и коп.)
Н аимен'
цехов
1
11
1 1,1
| IV
1 V
1
I VI
1
Убоя и переработки скота,
колбасный, эндокринных препаратов ....
1
1
Сдельщики • .
10-77
11-67
13-03
15-28
19-00
23-26
Повременщики
8-92
9-18
9—88
10-98
12-68
15-18
Технических фаб-, рикатов, холодильник • ••
I
Сдельщики . .
10-33
11-17
12-43
14-53
17-44
21-94
Повременщики
8-93
9-18
19-88
10-98
12-68
15-18
бондарный
Сдельщики . .
8-93
9-18
12-48
14-25
16-80
18-36
Повременщики
1
7-75
7-99
9-88
10-98
12-68
15-18
При переводе работающих на мясокомбинатах рабочих IV, V и VI разрядов вследствие неравномерной нагрузки производства 135


на другую работу, оплачиваемую более низкими ставками, им выплачивается сверх заработка на новой работе разница между их прежней и новой тарифными ставками.
Каждому вновь принятому на комбинат рабочему и служащему администрация выдает расчетные книжки. Выплата заработной платы рабочим и служащим производится два раза в месяц — один раз авансом и второй раз в окончательный расчет за прошедший месяц в срок, установленный коллективным договором.
По мере повышения квалификации рабочего администрация переводит его на более квалифицированные работы, устанавливая после соответствующего испытания новый тарифный разряд.
Формы и системы оплаты труда
Основной формой оплаты труда на наших социалистических * предприятиях является сдельная форма заработной платы.
На предприятиях мясной промышленности, так же как и в других отраслях народного хозяйства, применяются две формы оплаты труда — сдельная и повременная.
Размеры сдельной оплаты определяются количеством изготовленной продукции и величиной установленной расценки за единицу этой продукции. Этой формой оплаты охвачены все основные группы производственных и подсобных рабочих мясокомбинатов.
Сдельная оплата труда создает условия материальной заинтересованности, обеспечивает ликвидацию уравниловки в заработной плате, способствует росту производительности труда. Внедрением в производство сдельной оплаты труда обеспечивается сочетание личной заинтересованности рабочего с интересами социалистического производства.
Повременная оплата труда характеризуется тем, что размер заработка определяется пропорционально количеству затраченного на работу времени.
По этой системе оплачивается труд, не поддающийся нормированию. К этой категории относятся, например, рабочие по обслуживанию лифтов (лифтеры), весовщики, табельщики и др. Эта система применяется лишь на тех участках производства, где нет возможности ввести иные, более совершенные формы оплаты труда.
При повременной оплате труда заработок рабочего определяется умножением часовой тарифной ставки на количество отработанных часов за расчетный период по данным табельного учета.
Расчет сдельного заработка производится в соответствии с тарифной ставкой и установленной нормой выработки.
Делением тарифной ставки данного разряда на нормы выработки определяют сдельную расценку
136


где: Р —расценка за единицу продукции (в руб., коп.);
Тс—дневная тарифная ставка (в руб., коп.);
Нв—сменная норма выработки.
Допустим, что дневная тарифная ставка рабочего, занятого на операции электрооглушения крупного рогатого скота, определена тарифным справочником в 19 руб., а норма выработки рабочего на данной операции установлена 600 голов в смену: расценка за оглушение одного животного составит
Сдельная заработная плата может иметь двоякую форму: прямой сдельной оплаты и сдельно-прогрессивной оплаты.
Прямая сдельная оплата. При этой системе принцип оплаты труда сводится к тому, что, независимо от степени выполнения нормы, установленная расценка за единицу продукции не изменяется.
Предположим, что дневная тарифная ставка рабочего, занятого на обвалке говяжьей шейки в колбасном производстве, составляет 19 руб., а дневная норма выработки установлена в весовой кондиции до 50 кг равной 146 шт. (две половинки).
Обвальщик в течение месяца (26 рабочих дней) произвел обвалку 4500 шеек. Необходимо определить фактический месячный заработок обвальщика по прямой сдельной системе оплаты труда.
а) 	Расценка за обвалку одной шейки указанной кондиции (двух половинок)
-— ~ 13,0 коп.
146
б) Сумма зарплаты за месячную выработку
13X4500=585 руб
в) Средний дневной заработок
— = 22 руб. 50 коп.
26 J
Сдельно-прогрессивная оплата заключается в том, что за продукцию, выработанную сверх установленной нормы выработки, сдельные расценки увеличиваются согласно утвержденной шкале надбавок и оплата производится по этим новым расценкам.
Большое значение имеет сдельно-прогрессивная оплата труда для повышения производительности труда на основных участках производства, особенно при наличии ручных операций. Кроме 137


того, применение этой системы оплаты труда в известной мере способствует устранению «узких мест» в производстве.
Расчет прогрессивной надбавки в мясной промышленности производят по итогам месячной работы.
В оплачиваемую выработку включается продукция, принятая представителем производственно-ветеринарного контроля предприятия.
Месячная норма выработки при исчислении прогрессивной оплаты определяется исходя из полного числа рабочих дней в месяц за вычетом времени, затраченного на отпуска и болезни, на выполнение общественных и государственных обязанностей, предусмотренных законом, на простои не по вине рабочих в течение целой смены, на работы, оплачиваемые повременно или по прямой сдельной системе (при выполнении этих работ в течение целой смены). При наличии же в расчетном месяце сверхурочных работ норма для расчета прогрессивных доплат соответственно увеличивается.
В мясной промышленности шкала прогрессивных надбавок применяется на операциях по съемке шкур со всех видов скота, нутровке, разрубке, распиловке туш, обвалке мяса и пр.
При перевыполнении установленной нормы выработки по этим операциям до 20% включительно сдельная расценка за перевыполненную норму увеличивается на 35%; при перевыполнении норм от 20 до 40% средняя расценка увеличивается до 65% и при перевыполнении нормы свыше 40% — на 100%.
В качестве примера оплаты труда по прогрессивно-нарастаю- щим расценкам можно привести расчет заработной платы обвальщика мяса, дневная норма работы которого, допустим, составляет 146 шт. говяжьих шеек.
1. Размер месячной (26 дней) нормы составит 146 штук *26= ^-3796 штук.
2. Расценка за 1 штуку (две половинки) — 13 коп.
3. Сумма зарплаты за фактическую месячную выработку
13-4500 = 585 руб.
4. Процент перевыполнения нормы выработки
4500-100 1 1О
5. 	Количество шеек, оплачиваемых по прогрессивной расценке.
4500 - 3796 ~ 704.
138


6. Размер прогрессивной надбавки к основной расценке, согласно шкале прогрессивных надбавок
13 х 35 ,
= 4,5о коп.
100
7. Общий заработок обвальщика составит:
а) зарплата по основной расценке 13 • 4500=585 руб.,
б) сумма прогрессивной надбавки 4,55« 704=32 руб. 03 коп.
Всего 617 руб. 03 коп.
Таким способом расчета определяется заработок рабочих- сдельщиков по всем операциям производственных процессов.
Несмотря на то, что сдельно-прогрессивная система оплаты труда создает условия повышения производительности труда, она в известной мере увеличивает долю заработной платы, приходящуюся на единицу продукции. Наряду с этим применение сдельно-прогрессивной системы оплаты снижает затраты за счет уменьшения доли так называемых условно-переменных расходов (ремонт, амортизация оборудования и зданий и др.) в связи с тем, что эта форма оплаты труда способствует повышению производительности труда и увеличивает выпуск продукции.
Обычно на предприятиях все утвержденные нормы выработки и расценки сведены в специальные таблицы, составляемые по отдельным видам производства.
Премиальная оплата. Премиальные способы оплаты труда служат дополнением к повременной или сдельной оплате труда.
Премирование представляет собою систему индивидуального стимулирования трудящихся за повышение качественных и количественных показателей работы.
Премирование производится при достижении работником определенных показателей в работе (хорошее качество выпускаемой продукции или выполненной операции, экономия материалов, топлива); в этом случае ему выплачивается премия сверх его основного заработка. Размер этой премии увеличивается в соответствии с достигнутым улучшением по установленным показателям.
Как правило, премиальная оплата вводится только по тем показателям, выполнение которых действительно зависит от самого рабочего и которые могут быть учтены достаточно точно.
Ниже приводится несколько примеров премиальной оплаты из практики мясного производства.
1. 	Туалетчики туш за улучшение качества туалета туш, при обеспечении среднемесячной балльной оценки в 30 баллов, получают премию в размере 20% к заработку.
Премия уменьшается в размере 1% оклада за каждую 0,1 балла снижения высшей балльной оценки.
139


2. Рабочие бригады по обслуживанию скота в цехе предубойного содержания получают доплату в размерах до 20% тарифной ставки за обеспечение хорошего ухода: своевременное поение, правильную выдержку и бесперебойную подачу скота для переработки.
3. На некоторых участках производства, непосредственно влияющих на качество продукции, применяется выплата премий в зависимости от балльной оценки выпущенной продукции. Балльная оценка качества обработки продукции по отдельным рабочим местам определяется согласно установленной инструкции о внутрипроизводственном бракераже.
Так, например, в колбасных цехах на процессах обвалки мяса, разделки свинины на копчености, подготовки и крошки шпика,, измельчения на волчках и куттеровании мяса применяется следующая шкала балльной оценки.
При средней месячной балльной оценке
качества обработки 1С0
То же 99
98
Доплата в % к заработку по основным расценкам или ставкам .20
То же 10
5
Премиальные доплаты рабочим-сдельщикам за качество продукции (сортность, повышение балльной оценки) начисляются при условии выполнения ими за фактически проработанное время установленных норм выработки.
Ряд категорий вспомогательных рабочих (ремонтные бригады) получают также премиальную оплату за показатели, устанавливаемые для каждой категории в отдельности. Так, рабочие ремонтных бригад при выполнении графика планово-предупредительного ремонта и полном отсутствии технических простоев оборудования в данном месяце, а также при отличном его состоянии премируются в размере до 30% установленных окладов за фактически отработанное время. При наличии мелких технических простоев, возникших не по вине ремонтных рабочих и не вызвавших перебоев в работе цеха, размеры премий составляют до 15% оклада.
Общий персонал цеха премируется за показатели, определяющие качество выполняемой работы. Например, лифтеры цехов премируются за обеспечение отличной работы при полном отсутствии простоев лифта и точном соблюдении правил его обслуживания в размере до 20% ставки. Уборщицы получают премии за обеспечение образцового санитарного состояния обслуживаемого помещения в следующем размере: в цехах убоя и переработки скота, кишечном, жировом, шкуро-волосяном и др. 140


при оценке качества работы «отлично» -— 25% ставки, при оценке качества работы «хорошо» — 15%.
Для стимулирования инженерно-технических работников, находящихся на повременной оплате, также применяется премиальная оплата труда. Премирование производится в соответствии с действующим положением, определяющим порядок выплаты премии за выполнение и перевыполнение плана производства при условии выполнения плана по снижению себестоимости продукции, отсутствия перерасхода сырья и другим показателям. Согласно этому положению, общезаводской персонал премируется по показателям работы предприятия в целом, цеховой — по количественным и качественным показателям работы цеха, участковый (отделения) — по результатам работы руководимого ими участка (отделения).


ГЛАВА V/
ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
Неуклонный рост производительности труда является экономическим законом развития социалистического общества.
Одним из важнейших условий успешного роста производительности труда является правильная организация технического нормирования на предприятиях и широкое применение технически обоснованных норм.
Вместе с тем на ряде предприятий все еще пользуются заниженными так называемыми опытно-статистическими нормами, не соответствующими современному уровню развития техники производства и не стимулирующими рост производительности труда.
Техническое нормирование имеет своей задачей установление прогрессивных норм затрат труда в виде норм времени или норм выработки, обеспечивающих повышение производительности труда и позволяющих успешно выполнять задания, поставленные перед предприятием на планируемый период.
Большое значение для роста производительности общественного труда имеет изучение и распространение передового опыта,, накопленного новаторами производства. В процессе технического- нормирования всемерно используется почин инженера Ковалева, по изучению, научному обобщению и массовому распространению достижений передовиков.
Техническое нормирование играет большую роль в устранении уравниловки в заработной плате. По мере охвата производственных операций техническими нормами создаются наиболее благоприятные условия для правильной организации системы заработной платы, наиболее полного осуществления социалистического принципа оценки качества и количества затраченного труда.
Техническое нормирование решает следующие задачи:
а) изучает и анализирует производственные условия, в которых выполняются определенные производственные операции;
б) на научной основе разрабатывает систему прогрессивных технических норм и обеспечивает организационно-технические условия для их выполнения и перевыполнения;
в) охватом максимального количества операций прогрессивными техническими нормами создает условия для правильной организации системы заработной платы, не допуская тем самым уравниловки в оценке труда;
112


г) 	содействует широкому развитию социалистических форм организации труда путем изучения достижений передовиков производства и передачи их опыта работы широким массам трудящихся.
Технические нормы являются основой планирования всей производственной деятельности социалистического предприятия* и имеют большое значение в борьбе за освоение техники и повышение производительности труда.
Техническое нормирование должно быть положено в основу правильной организации труда и внутризаводского планирования, Прогрессивный характер норм обеспечивает правильность планирования производства, а следовательно, и успех работы предприятия.
Однако этим значение норм не ограничивается. Правильная постановка нормирования является предпосылкой рациональной организации труда, расстановки рабочих по отдельным операциям технологического процесса и развертывания социалистического соревнования.
Нормы выработки должны быть построены на основе подлинного анализа производственных возможностей предприятия и учета передового производственного опыта новаторов, передовиков производства, роста энерговооруженности, повышения технического и культурного уровня рабочих.
Работа по нормированию и ответственность за ее состояние возложена на инженерно-технический персонал цеха и предприятия. К работе по установлению новых норм выработки широко привлекаются передовики производства и новаторы.
МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ
Технической нормой времени называется время,. устанавливаемое на выполнение определенной работы или изготовление единицы продукции при соответствующих организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства, с учетом опыта передовых рабочих.
Техническая норма времени является исходной величиной для определения нормы выработки. Последняя есть величина производная от нормы времени.
Норма выработки представляет собою то количество качественной продукции, которое должен выработать за единицу времени (смену, час) рабочий, работающий в условиях правильной организации труда и производства.
Нормы устанавливаются в единицах продукции на определенный отрезок времени — на смену в штуках, килограммах, центнерах, тоннах и т. п.
Установленные на известный период технические нормы времени и нормы выработки нельзя рассматривать как предельна.


ные. С ростом производственных возможностей предприятия, энерговооруженности, с развитием технического и культурного уровня рабочих неуклонно повышается производительность труда, а следовательно, изменяются технические нормы времени и выработки.
Практика технического нормирования в социалистической промышленности выработала типовое содержание технической нормы времени. Ее структурный состав может быть представлен схемой (рис. 30).
Техническая норма времени состоит из двух основных частей: нормы штучного времени и нормы подгото-
Рис. 30. Структура технической нормы времени.
вительн о-з аключ и тельного времени. Обе части технической нормы времени нормируются отдельно.
Главной составной частью нормы штучного времени является оперативное время, которое представляет собою сумму затрат основного и вспомогательного времени.
Важнейшая задача технического нормирования любой операции заключается именно в том, чтобы установить размеры затрат основного и вспомогательного времени, необходимого и достаточного для успешного и высокопроизводительного выполнения нормируемой операции. Следовательно, оперативное время можно в известной мере (главным образом, в зависимости от удельного веса в нем вспомогательного времени) условно назвать временем чистого изготовления данного объекта.
Два других вида затрат, входящие в состав нормы штучного времени, а именно: время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и естественные надобности, как правило, выражаются в процентах к оперативному времени.
144


Таким образом, формула нормы штучного времени может быть выражена
tlum — норма штучного времени на операцию; ton — время оперативной работы;
— время обслуживания рабочего места;
tnep — время перерывов на отдых и естественные надобности;
— время основной (технологической) работы;
— вспомогательное время;
— время технического обслуживания рабочего места:
— время организационного обслуживания рабочего места.
Если затраты на обслуживание рабочего места и на перерывы выразить в процентах к оперативному времени, то формула штучного времени примет такой вид
+
где: а—время обслуживания рабочего места, выраженное
в процентах от оперативного времени;
Р — время перерывов на отдых и естественные надобности, выраженное в процентах от оперативного времени.
Предположим, условно нормируется операция крошки шпика в шпигорезной машине.
Оперативнее время здесь выражается затратой основного (машинного) и вспомогательного времени на весовую единицу, т. е. на 1 кг выработанной продукции. Предположим, что по данным наблюдения оперативное время составило 16 секунд, время обслуживания рабочего места а=1,1 %, затрата на отдых и естественные надобности р=2,1%. Следовательно, норма штучного времени составит
Совершенно очевидно, что в норму времени не должны включаться различные нерегламентированные потери рабочего времени (ожидание транспортных средств, рабочей силы, ликвидация различных ненормальностей в работе).
Сменная норма выработки определяется по формуле
10 Зак. 9У8


где: Нв — сменная норма выработки в штуках или килограм¬
мах на рабочий день;
Т — продолжительность рабочего дня;
tn3 ■— время подготовительно-заключительное;
tMm — норма штучного времени.
В зависимости от типа и характера производства рабочий получает задание в форме технической нормы времени или технической нормы выработки. Как правило, в массовом и крупносерийном производстве рабочий получает задание в виде нормы выработки, а в единичном и мелкосерийном производстве — в виде технической нормы времени.
Основным методом технического нормирования является аналитический метод, при котором техническая норма времени устанавливается в результате детальной проверки производственных возможностей каждого рабочего места и проектирования на основе научных данных и передового опыта при существующих организационно-технических условиях показателей наиболее производительной работы.
Как изучение, так и проектирование рационального порядка выполнения данной операции требует предварительного расчленения ее на составные части и анализа затрат рабочего времени по каждой из них.
Только при этом условии возможен полноценный анализ всей операции в целом.
На основе такого анализа проектируется регламент трудового поведения рабочего на данной операции, т. е. содержание, последовательность отдельных его действий, целесообразные совмещения их по времени как между собой, так и с работой механизма. При этом предусматривается наиболее рациональная для данных конкретных условий организация рабочего места.
Нормирование аналитическим методом сводится, таким образом, к следующим стадиям:
1) расчленение нормируемой операции на составляющие ее приемы или технологические комплексы приемов;
2) анализ производственных возможностей оборудования;
3) анализ организации труда, рабочего времени и обслуживания его всем необходимым для работы;
4) проектирование наиболее эффективного технологического режима работы оборудования;
5) проектирование рационального регламента трудового поведения рабочего в условиях правильной организации рабочего места полного и бесперебойного обслуживания всем необходимым для работы;
6) расчет нормы времени и нормы выработки;
7) проведение мероприятий по проверке и внедрению новых норм.


технологии производства передовых предприятий данной отрасли промышленности.
В практике технического нормирования применяется также суммарный метод установления норм, состоящий из опытного нормирования, статистического и нормирования по аналогии, или сравнительного м е тода.
Нормирование, осуществляемое суммарным методом, является таким нормированием, при которО1М норма времени на данную операцию устанавливается в суммарном виде, без расчета ее по составным частям, и в основе которого лежат статистические данные о фактических затратах времени на выполнение операций или сравнение нормируемой операции с аналогичными.
Наиболее примитивный вариант суммарного нормирования— это нормирование, при котором нормировщик, полагаясь на свой опыт, сравнивает фактическую затрату времени на данную операцию с длительностью аналогичной операции. Такое «нормирование» на практике называют опытным, оно является большим злом на производстве.
Нормирование по статистическим данным — это равнение на фактически достигнутый средний уровень производительности труда, на пройденный этап развития техники и организации производства, и ничего общего с техническим нормированием не имеет.
Суммарный метод нормирования и его разновидности не стимулируют борьбы за повышение производительности труда и не создают условий, способствующих устранению уравниловки в заработной плате. Этот метод должен быть решительно устранен из практики нормирования.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
Техническое нормирование должно проводиться на основании тщательного анализа всех затрат рабочего времени, которые фактически имеют место, для этого необходимо знать составные части, па которые разделяются и из которых состоит время рабочего процесса.
В целях исследования производственных процессов для установления технических норм времени или выработки производственный процесс расчленяют на операции.
Операцией называется технологически однородная часть процесса, включающая действия одного или нескольких рабочих над определенным предметом труда. Она характеризуется неизменностью исполнителя, рабочего места, механизмов и орудий производства.
Так, процесс съемки шкуры делится на операции: съемка шкуры с головы, съемка шкуры с задней правой ноги, съемка шкуры с левой задней ноги и т. д.
147


Операция расчленяется на: а) приемы — отдельные законченные действия рабочего, состоящие из нескольких элементарных движений, например, срезка мяса с ребер и др.; б) движения — наименьшее измеримые и
cd о о о ЕХ О С.
о
Н8
законченные движения рабочего, например, направление движения ножа в работе (от себя, к себе и т. д.).
Расчленение операции на приемы и на состав- ляющие их движения производится в целях детального изучения работы, выявления наиболее рациональных и всех лишних, движений.
На рис. 31 расчленения съемки шкуры.
Разнообразные производственные процессы, применяемые в мясной промышленности, в зависимости от технологического содержания и вида используемого оборудования могут быть сведены в следующие группы:
а) ручные; б) машинные; в) машинно-ручные; г) аппаратурные; д) автоматизированные.
К ручным процессам относятся: обвалка и жи- ловка мяса, обескровливание животного, нутровка, забеловка и др.
К машинным процессам относятся процессы механической обработки, связанные с изменением формы, внешнего вида, размеров сырья и материалов, производимые при помощи машин, которыми управляет рабочий (кут‘ терование, измельчение мяса на волчках и т. Д-)-
устранения ненужных
дана схема процесса
к S я о
о
о СЗ СХ
ГО


к машинно-ручным процессам относятся процессы, аналогичные машинным, но только при одновременном участии в них исполнителя (шприцовка фарша).
К аппаратурным процессам относятся химические и физические процессы, связанные с изменением физико-химического состава вещества и превращением одних веществ в другие (вытопка жира в котлах).
При машинных и аппаратурных процессах роль рабочего сводится к обслуживанию машин и аппаратов, наблюдению, регулированию и контролю процессов и т. п.
К автоматизированным процессам относятся процессы, при которых действие механизма выполняется автоматически (автоматы по изготовлению сосисок, пельменей, котлет).
Анализ рабочего времени заключается в классификационной разбивке по видам его затрат, в исследовании, выявлении и устранении потерь рабочего времени и разработке мероприятий по улучшению организации труда и производства.
Классификация затрат рабочего времени в производстве прежде всего устанавливает время работы и перерывов. Указанное время, в -свою очередь, расчленяется на составные части.
Время работы по своему характеру и содержанию расчленяется на работу производительную и непроизводительную.
Производительная работа есть работа, при которой режим производственных операций подобран наиболее рационально.
Непроизводительная работа обычно является следствием недостаточной квалификации рабочего или плохой организации труда. Она вызывается тем, что рабочий производит лишние движения, допускает замедление выполнения операций И т. д.
Непроизводительная работа может быть вызвана также недостаточно четкой организацией рабочего места, которая порождает лишние движения и влияет на общий ход выполнения работы.
Время производительной работы расчленяется на следующие составные части:
а) подготовительно-заключительное время;
б) основное (технологическое) время;
в) вспомогательное время и
г) время обслуживания рабочего места.
К подготовительно-заключительному времени относится время, требующееся на ознакомление рабочего с предстоящей работой и подготовку нужных средств производства, а также время на заключительные операции, связанные с окончанием выполнения работы, например, подготовка рабочего места, приборов, уборка рабочего места и пр.
149


Содержание подготовительно-заключительной работы определяется характером организации и технологии производства на данном рабочем месте.
Время основной работы включает продолжительность операций, направленных непосредственно на изменение формы, состояния, внутренних свойств, внешнего вида или положения продукции, изготовляемой рабочим.
В отличие от подготовительно-заключительной работы, основная работа относится ко всему объему работы по заданию, она повторяется с каждой единицей производственного задания, например, время работы по обвалке, жиловке мяса и др.
Вспомогательной называется работа, которая способствует выполнению основных операций, например, при жиловке мяса — отправка его на последующую операцию, взвешивание и т. д.
Время обслуживания рабочего места включает время, которое должно затрачиваться на уход за ним. Оно подразделяется на время технического обслуживания, т. е. на обслуживание, связанное с затратой времени на смену инструментов, приспособлений, регулировку, наладку, и на время организационного обслуживания, требующееся на раскладку и уборку инструментов и приспособлений, смазку и чистку оборудования.
К непроизводительной работе, зависящей от рабочего, относится, как было сказано выше, затрата излишнего времени на выполнение работы, обусловленная недостаточной квалификацией рабочего. В качестве примера можно привести работу по вторичной жиловке мяса по распоряжению мастера.
К работе непроизводительной, не зависящей от рабочего, следует отнести затрату излишнего времени из-за неправильной организации рабочего места, нечеткости технологических инструкций и др.
Время перерывов подразделяется на зависящее от рабочего, к которому относятся отдых и другие, и не зависящее от рабочего, т. е. вызываемое причинами организационного и технического порядка.
Перерывы происходят вследствие, например, задержки в доставке сырья, материалов, инструментов, вследствие износа и поломки оборудования, конвейерных линий и пр.
Приведенный анализ рабочего времени позволяет систематически исследовать все затраты времени, выявлять возможности для устранения нерациональных затрат. На основе такого анализа разрабатываются новые прогрессивные технические нормы.
Затраты рабочего времени изучаются путем наблюдения при помощи фотографии рабочего дня и хронометража. Наблюдение может быть также осуществлено комбинированным методом, называемым фотохронометражем.
150


ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ДНЯ
Фотография рабочего дня представляет собою наблюдения и замеры всех без исключения затрат рабочего времени с выявлением их содержания и последовательности на протяжении рабочего дня. Иными словами, фотография рабочего дня представляет собою хронологическую запись затрат рабочего времени за весь день.
Цель исследования рабочего времени фотографированием рабочего дня состоит в следующем:
1) выявление времени работы рабочего и времени перерывов по той или иной причине;
2) выявление загрузки рабочего и использования оборудования;
3) нормирование затрат на подготовительную и заключительную работу и работу по обслуживанию рабочего места;
4) нормирование времени на отдых и необходимые перерывы в работе;
5) нормирование перерывов по причинам технического и технологического характера;
6) получение данных о фактической выработке продукции за определенный отрезок рабочего дня или за весь рабочий день;
7) получение материалов о темпах работы на отдельных отрезках рабочего дня;
8) получение данных о фактической затрате времени рабочими на единицу продукции;
9) установление необходимого штата для обслуживания машин.
В результате проведения фотографии рабочего дня получаются все необходимые данные для проектирования рационального режима, не допускающего потерь рабочего времени.
Накопление материалов для нормирования различных затрат рабочего времени должно производиться путем систематизации данных многократных фотографий рабочего дня по той или иной группе операций.
Особо важное значение приобретает фотография раоочего дня в изучении организации работы передовиков производства для передачи их опыта работы остальным рабочим.
Большое значение имеет правильный выбор объектов для наблюдения. Особенно важно это в том случае, если непосредственной целью фотографирования или хронометража является установление нормы времени или нормы выработки.
В этом случае объектом для наблюдения должен служить квалифицированный рабочий-передовик, хорошо знающий данную работу или выполняемую им операцию, дающий продукцию высокого качества и перевыполняющий установленную норму выработки.
151


Различают фотографию рабочего дня: индивидуальную, групповую, бригадную, маршрутную и самофотографию.
Под индивидуальной фотографией рабочего дня подразумевают фотографию работы одного рабочего или одного механизма, или определенной работы, выполняемой рабочим с помощью машины или механизма.
Под групповой фотографией рабочего дня подразумевается одновременно фотографирование одним нормировщиком работы нескольких рабочих.
Под бригадной фотографией рабочего дня подразумевается одновременно фотографирование одним нормировщиком работы нескольких рабочих, связанных между собою выполнением одного производственного задания.
Под маршрутной фотографией рабочего дня. подразумевается фотографирование объекта, передвигающегося по определенному маршруту, например, движение автомашины. Маршрутные фото1 рафии рабочего дня проводятся главным образом на транспортных работах.
Все указанные виды фотографий рабочего дня проводятся, как правило, в течение полного рабочего дня.
Кроме того, для узко специальных целей, как например, для выявления продолжительности сдачи работы, получения инструмента и т. д., применяются целевые фотографии рабочего времени, которые могут проводиться и не полный рабочий день.
По данным фотографии рабочего дня систематизируется затраченное время по однородным группам, выявляются простои, непродуктивно затраченное время, а также время полезной работы.
Техника проведения фотографии рабочего дня заключается в том, что в специально заготовленном для этой цели листе отмечается все то, что делает рабочий в период наблюдения. Против каждого элемента наблюдения в момент его окончания в рядом стоящую графу «Текущее время» записывается время, которое в этот момент показывают часы или хронометр.
Вся работа по проведению фотографии рабочего дня обычно расчленяется на две части. Первая часть этой работы состоит в подготовке к наблюдению и слагается из ознакомления с характером работы рабочего места, заполнения заглавных частей наблюдательной фотокарты и т. п. Вторая часть представляет собой фотографирование, проводимое, как правило, с начала и до конца рабочего дня.
Наблюдение ведется по обычным часам. В случае необходимости получить более точную фотографию рабочего дня наблюдение ведется по хронометру (часам, соединенным с секундомером).
Запись ведется следующим образом: в графу фотокарты «Что наблюдалось» записываются в последовательном порядке все элементы рабочего времени, т. е. все действия рабочего, а также 152


и перерывы (простои), которые наблюдались в течение рабочего дня.
Наблюдение при фотографии рабочего дня прекращается в момент общего окончания работы или наблюдаемой работы.
Обработка данных, полученных при фотографии рабочего’ дня, начинается с подсчетов продолжительности элементов рабочего времени, записанных в наблюдательном листе. Для этого- из каждой цифры, стоящей в графе «Текущее время», вычитают предыдущую цифру той же графы и полученную разность, т. е. продолжительность элемента, в зависимости от содержания («работает», «отдыхает» и т. д.), проставляют в соответствующую графу бланка фотографии рабочего дня (в «работу» или «перерывы»).
Продолжительность первого элемента наблюдения, т. е. первой записи в графе «Что наблюдалось», определяется путем вычитания из стоящей против этой записи отметки текущего времени, записанного в бланке фотографии рабочего дня начала наблюдения.
Показание текущего времени последнего элемента записи совпадает со временем окончания наблюдения.
По окончании всех подсчетов делается проверка. Складывают все числа, проставленные в графах продолжительности элементов работы и перерывов. Общая сумма всех цифр, проставленная в этих графах, составляет общую длительность рабочего дня или продолжительности наблюдения.
После арифметической обработки данных фотографии рабочего дня переходят к анализу каждого элемента, зафиксированного картой фотографии рабочего дня. Анализ материалов фотографии рабочего дня заканчивается проектированием рационального использования рабочего времени и разработкой мероприятий по улучшению организации процессов труда в целом.
Приводим пример заполнения и обработки карты фотографии рабочего дня по колбасному цеху. В примере условно взяты продолжительность каждой операции, а также и итоги по отдельным элементам затрат рабочего времени в течение дня.
Предприятие
Цех: большой машинный зал колбасного цеха
Машина. Паспорт №
КАРТА ФОТОГРАФИИ
рабочего дня № 242
Начало наблюдения 7 час.
30 мин.
Конец наблюдения 16 час.
30 мин.
Обеденный перерыв от 12 час.
30 мин. до 13 час. 30 мин.
Наблюдатель Кутов
Характеристика сырья^или полуфабриката: Говядина жилованная
Характер работы: Куттерование фарша для сосисок, сарделек и вареных колбас
Рабочий: Фамилия— Терехова, пол—женский, возраст—35 лет, табельный номер 442, профессия — куттеровщица, разряд—IV, стаж—2 года
153


HUllMXrodu иомэвянхвдвйнн оахэаыигоя
I
s
ex сз
"©■
О s
1» t=t CO
£
ex
<u
id
E
CD
>> ex
о
ro
S
<v
3
GQ
s cu Щ ft.
Щ
E
<
c tfi < ft.
© X о
ё ©
= О
© 2 X OJ 3g S'! и Q. "s
© « а оз m x x a о ч ft. Q c h о x x ч
© f-
X
® о « a x en X © p. e
© ~
3s
>,©
X Sr1
© C
BMirudou
олояэаьинхах
BJUnsdoU OJOH -ноипвеинвado
BMh.firio
xhvxo
ojahogBd xo ввтвэиавс
I
lC
I
I CM
CO
Я о
X t-
«
is
“‘S
В, Я
СП о H
X О
BMVbdou олояээнинхах
BMVKdon OJOH -НОИПВЕИНВJdo
ввнчи-эхваоиоиэа
ИВН90НЭ0
co co co
co
CO
ввнч1гэхиьсн1гяее -ончгахиаохоагоц
о
X
s
о
у
о co
01 lO CO
CO ”3"
CM
lO
|Q
Ю
oo Ю
о UQ
CM
о
I- b
b- I
b
b
t- b
GO
X
c f. ce KJ £
*5 Ю
c t- E
пн dawojq
U3
s
CO
О
4
KJ
03
X
f—
о
Q
S
О
u
Q '
о
\o
ra
CX
C3
C3
ct
id
id
id
CQ
co
PC
KJ
C3
PC
03
CO
о
id
О
id
id
О
id
id
f-
co
ex
co
CO
(X
co
CO
o
i—.
о
r*4
QJ
>>
>> ex ft
KJ
Cm
Kt О
CX ft. c<3
H H
ex u
2
e
KJ
E—i f-H
ex u.
2
C
on
X?
on
Jx?
OQ
00
CM
co
o-
lO
CO
b-
QC
01
Pl
s
Итого 23f 422'
154


Анализ фотокарты показывает, что из 480 мин. рабочего времени на куттерование затрачивается 422 мин., или 87,9%.
Устранив причины, вызывающие потерю рабочего времени, и, создав условия для нормальной работы, а также определив время на подготовительно-заключительные операции продолжительностью в 10 мин. и на отдых между операциями в течение дня в 10 мин., время основной и вспомогательной работы необходимо увеличить до 460 мин., что составит 96% от общей продолжительности рабочего дня. Таким образом, анализ данных, полученных при фотографии рабочего дня, а также разработка мероприятий, обеспечивающих более производительное использование рабочего времени, позволяют установить нормальный режим рабочего дня и увеличить выработку при куттеровании мяса.
Переход к передовым формам труда, осуществляемый на основе борьбы с различного рода потерями рабочего времени в целях максимального уплотнения рабочего дня, вызвал к жизни новые методы борьбы за создание высокопроизводительной системы организации труда. Таким методом является проведение самофотографии, позволяющей выявить имеющиеся резервы рабочего времени в целях их использования для дальнейшего повышения производительности труда.
Сущность самофотографии состоит в фотографировании рабочими своего рабочего дня. При проведении самофотографии не производят замеров всех затрат рабочего времени, а фиксируют только потери рабочего времени, их продолжительность и причины возникновения. Специальный бланк самофотографии состоит из двух граф — причины потерь рабочего времени и продолжительность их в процентах ко всему времени выявленных потерь. К такого рода причинам потерь рабочего времени относят ожидание сырья и материалов, транспортных средств, рабочих нарядов, инструментов, мелкий ремонт и т. п. Выявляя эти потери и фиксируя их в бланке самофотографии, рабочий лично отмечает в соответствующих графах причину потерь времени и продолжительность их.
Оборотная сторона бланка отведена для предложений по устранению выявленных потерь рабочего времени. Бланки самофотографии поступают в отдел организации труда и заработной платы, где их анализируют, после чего разрабатывают мероприятия по осуществлению предложений, внесенных рабочими в процессе самофотографирования (см. карту на стр. 156).
Широкое использование опыта самофотографирования рабочего дня является важным условием дальнейшего повышения производительности труда.
ХРОНОМЕТРАЖ
Хронометраж представляет собою дифференцированное исследование длительности рабочего времени по отдельным элементам операции, производимое путем наблюдения и замеров.
155


КАРТА САМОФОТОГРАФИИ
МЯСОКОМБИ НАТ
Цех
Отделение
Дата: 15 декабря 1954 г.
Продолжительность наблюдения—480 мин
Фамилия и инициалы рабочего
Табельный номер
Профессия
Разряд
Стаж
/С
Михайлов А. М.
132
куттеров- щик
IV
5 лет
Номер пп.
Причины потерь рабочего времени
Продолжительность
| в минутах
в процентах
!
Ожидание фарша .
3
0,62
2
Прекращение подачи
электроэнергии
8
1,67
3
Ожидание тележек .
6
1,25
4
Ожидание льда . . .
9
1,88
5
Личные потери . .
2
0,42
Всего потерь
23
i 5,84
ЗАМЕТКИ
об отклонении от нормальных условий
Нгмер пп.
Содержание предложений
1
2
3
Подпись рабочего
Подпись инструктора
Хронометраж применяется также для изучения работы передовиков производства с целью использования их опыта.
Для осуществления наблюдений методом хронометража необходима предварительная подготовка, которая состоит в ознакомлении с изучаемой работой, ее организационно-техническим режимом, производственной обстановкой цеха. Перед проведением хронометража изучаемая операция должна быть разбита на элементы, кроме того, должны быть установлены фиксажные точки, определяющие начало и конец каждого наблюдаемого элемента. Необходимо разъяснить рабочему цель и задачу предстоящего наблюдения.
156


Для производства хронометража обычно применяются секундомеры (однострелочные и двухстрелочные).
Секундомеры бывают обыкновенные и десятичные. У обыкновенных секундомеров циферблат, по которому движется секундомерная стрелка, разделен на 60 сек., а минутный циферблат —на 30 мин. У десятичного секундомера циферблат разделен на 100 частей.
Хронометражные наблюдения могут осуществляться различными способами.
Способ отдельных замеров заключается в том, что нормировщик пускает секундомер в момент начала первого по порядку элемента операции, в момент его окончания останавливает секундомер, записывает его показание, возвращает стрелку к нулюЛ пуская вновь секундомер в начале ближайшего элемента операции. Затем останавливает в момент его окончания, записывает, возвращает к нулю, пускает вновь в момент начала ближайшего очередного элемента и т. д. После этого, нормировщик систематизирует замеры по каждому из элементов, изучает операции, проверяет достаточность замеров и обрабатывает полученные данные.
Непрерывный способ хронометража, наиболее часто применяемый, состоит в следующем. Пущенный в начале хронометража секундомер не останавливается до конца наблюдения, и нормировщик отмечает в хронокарте текущее время, показываемое секундомером в момент окончания каждого элемента операции, — записываются начало и конец первого по порядку наблюдаемого элемента операции и конец каждого из всех последующих.
Непрерывный способ дает более точные определения продолжительности каждого отдельного элемента операции, а тем самым и всей операции в целом.
Число необходимых замеров для получения достаточно точных данных зависит от длительности замеряемых элементов операции. Чем меньше длительность исследуемых элементов, тем больше требуется провести замеров.
Для определения нормальной длительности каждого элемента в отдельности и всей операции в целом пользуются методом сравнительного анализа данных хронометража. ~В этих случаях выявляют причины колебания продолжительности в ряде элементов и особенно причины наиболее затяжных элементов. Этот анализ необходим для создания условий, обеспечивающих освоение наивыгоднейших по времени отдельных элементов операции, достигнутых лучшими передовиками производства.
В результате этого анализа разрабатывают мероприятия по устранению причин, вызывающих замедление темпов работы, устанавливают новые методы труда, а на их основе и новые нормы.
157


Расчет норм времени и норм выработки должен основываться на анализе методов работы и длительности выполнения отдельных элементов ее передовыми рабочими. В качестве общих показателей, характеризующих затрату времени на выполнение приемов и операций у передовиков и рядовых рабочих, целесообразно брать (после исключения неполноценных замеров) среднюю длительность затрат времени, которую определяют путем деления суммы всех затрат времени данного вида на число замеров. Сопоставление этих средних величин и анализ их зависимости от конкретных условий работы должны быть положены в основу организации работы и расчета норм времени.
Пример заполнения и обработки данных хронометража операции отделения говяжьей черевы от отоки приведен в хронометражной карте.
Так же, как и при наблюдении рабочего дня путем фотографии, нормировщик накануне проведения хронометража заполняет лицевую часть бланка хронокарты (кроме тех граф, которые могут быть заполнены лишь по окончании наблюдений).
На обратной стороне бланка нормировщик также заранее выписывает все элементы исследуемой операции в их производственной последовательности.
В момент наблюдения нормировщик записывает только показания секундомера, т. е. текущее время, обозначенное в бланке буквой Т.
Если во время наблюдения у рабочего бывают перерывы в работе, их отмечают отдельно (наверху бланка), указывая в виде дроби — в числителе порядковый номер наблюдаемого элемента, в процессе выполнения которого произошел перерыв, в знаменателе — номер замера, кратко характеризуют как причину перерыва, так начало его и конец (продолжительность перерыва нормировщик подсчитывает уже по окончании наблюдения) .
Над записью, после которой произошел перерыв, нормировщик ставит отметку, чтобы при обработке записей не ошибиться в подсчете длительности элемента.
Отступления от нормальных замеров в продолжительности отдельных элементов нормировщик отмечает путем подчеркивания и тут же кратко фиксирует причину этого отклонения. Такие замеры после анализа обычно вычеркиваются и в подсчет не включаются.
По окончании наблюдения нормировщик подсчитывает продолжительность каждого наблюдения и данные проставляет против наименования соответствующего элемента в строке II (продолжительность). Затем подсчитывает сумму горизонтального ряда, сумму делит на число замеров (за вычетом зачеркнутых после анализа), чтобы узнать среднюю продолжительность каждого элемента.
158


га
о
сх г
о
CQ
о
t—■
О
я*
о
о
\о
о
Е
о
Е
CQ
&
О
О
3
«
С
СО
СХ
U
О
X
с^З
О
о
S
S
со
и
я
S
и
о
о
о
>»
о.
£Х
о
X
н
я
Е
X
S
S
Е
с
га
п
л О S
X о
S
о Е
tf
о S
га
х
О
о
159


Среднее арифметическое
CM оо
00 со” иО
ио со” ’Ч"
108,5"
1
О
X \о
о ф
си
6 2
cd
S - Л
ЯО^ 4
t см
ОО
ио
X >»
со
СО
со
Е*
J S £ г
? Л я»
о н
иО
си
S о
8:
%
t
t
к
СМ
Гм
о
00
о
о
к
о
Tf
Ю
со
ио
cd
СМ
СО
tf
см
см
см
CQ
4-
ь
й
со
СО
о
ио
UO
К
о
о
ио
хг
со
ь
о
см
X
см
СМ
см
t
ь
t
рГ
см
СО
О
00
о
о
о
QO
—
ио
о
ио
ь
со
о
X ф
см
см
s
t
ь
ь
ф
•—
иО
”Ф
СО
00
Г"
см
ио
р
м*
СП
г-
СО
О
X
—
——
ч—>
2
5:
%
СО
Гм
сс
О
о
ф >>
о
СМ
Г*
ио
СО
Г-
5
Е£
—
’—1
Ь
ь
ь
CU
СО
О
СО
о
со
о
си
ю
СО
см
UJ
р
X
СМ
ио
СП
—«
’—1
X
S;
X
со
СО
00
иО
со
QO
тг
иО
со
Tt-
см
чф
о
О
см
ф* S X со
О
—
ч
*•—<
ее
о см
о
о р
О СО
иО
р
ио хг
м*
о
о
1—1
—■
о
с
сч
р
со
о
р
СП СП
о
о м*
о X
со
X t? о
5;
t
%:
н
со
Q0
СО
LO
lO
СМ
р
иО
чг
иО
g
о
О
X со
X
1 w ч
ч £ £
¥ CU э н
Д2 О
V о С £ °
Ьч
t!
Гм
Гм
£
X о.
Ф г
S '
1 " 1 5®
X с
о.
X
с
f-
X
>>'
н о
о
О и,
з х ь s
И о Оч
н
С
н CJ со г<
О S
X
ф X
х Я 0J сз
си ST
н ф
*
X
2 О.
к
о
Ct
X
ф аз ч с
н
₽?
\о
ф К(
X
СП О
0) Оч о
Ф
f—•
X
о РЗ си
О си
S
сд
О
о
X
Ct,
с
BiHowaire
г—М
см
00
dawopj
1 Замер 99" следует исключить, как значительно отступающий от нормального. Замедление вызвано разговором рабочего с мастером во время выполнения этой операции.
160


Сложив средние величины по каждому элементу, определяют среднюю продолжительность исследуемой операции в целом.
Если других хронометражных наблюдений не было и в них нет надобности, то нормировщик приступает к расчету нормы выработки.
Как указано в хронометражной карте, кишечнику пришлось исправить во время работы испортившийся кран, поэтому нормировщик предлагает обязать дежурного слесаря выйти на работу за 30 мин. до начала работы цеха, чтобы проверить исправность оборудования.
Одновременно нормировщик предлагает усилить освещение.
Предприятие в процессе своей деятельности ведет учет выполнения норм как отдельными рабочими, так и по цехам и предприятию в целом. Одним из важных показателей является средний процент выполнения норм. С этой целью производят сравнение фактической затраты времени на выработанную продукцию с тем временем, которое должно было быть затрачено по установленным нормам. Эти расчеты позволяют делать выводы о выполнении норм как по отдельным видам работ, так и по всему объему работ предприятия в целом.
Техническое нормирование в мясной промышленности нуждается в дальнейшем улучшении. Применяемая документация громоздка. Карта фотографий рабочего дня имеет большое число граф, что затрудняет проведение точных наблюдений. Применение термина в хронокартах «прибавочное время» для советского технического нормирования является не только неуместным, но и ложным.
Нуждается также в уточнении схема классификации затрат рабочего времени.
Следовало бы использовать широко применяемый в других, отраслях промышленности метод индексации затрат рабочего времени. Это упростит содержание наблюдательной документации и позволит точнее проводить наблюдения.
ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА НОРМ
Внедряя в производство достижения новой техники и передовой технологии, используя богатый опыт новаторов производства, коллектив предприятия ведет борьбу за систематическое улучшение и повышение качества всей производственно-хозяйственной деятельности мясокомбината. С изменением условий производства должны изменяться и технические нормы времени и выработки, в противном случае они не будут отражать фактического уровня производства. Поэтому^ действующие нормы времени и выработки систематически пересматривают с учетом достижений и реальных возможностей дальнейшего усовершенствования техники и организации производства в данной отрасли про' мышленности.
11 Зак. 998
161


Плановый пересмотр норм должен осуществляться на основе широкого использования достижений науки, техники и опыта новаторов и передовиков производства, позволяющих обеспечить дальнейшее повышение производительности труда.
В установленные сроки министерство по согласованию с ВЦСПС в соответствующих приказах дает указания о пересмотре норм и расценок на всех подведомственных министерству предприятиях. Приказ определяет сроки пересмотра норм, устанавливает размеры изменения их и указывает порядок проведения работы по пересмотру норм. В соответствии с указаниями вышестоящих органов директор, по согласованию с профсоюзной организацией, устанавливает порядок работы по пересмотру норм в отдельных цехах и хозяйствах предприятия.
Осуществление планового пересмотра норм и расценок сопровождается массово-разъяснительной работой с участием партийных и профсоюзных организаций предприятия.
К работе по пересмотру норм и расценок привлекаются передовые рабочие предприятия в целях широкого использования их опыта и достижений.
На период освоения производства новых видов продукции и на новые виды работ устанавливаются временные нормы выработки до трех месяцев, по истечении которых временные нормы выработки и расценки пересматриваются.
Если рабочий внес предложение, значительно изменяющее организационно-технические условия работы, проведение которых меняет существующую норму выработки, то за автором предложения сохраняется в течение 6 месяцев ранее действующая норма и расценка.
После пересмотра норм и расценок производят расчеты экономической эффективности, полученной в результате этого пересмотра. Эта эффективность, в основном, будет выражаться в экономии фонда заработной платы, полученной в результате введения более прогрессивных технических норм выработки и новых расценок.
ПАСПОРТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
При разработке и использовании исходных данных для технического нормирования большое значение имеет работа по паспортизации оборудования. Для того, чтобы знать все данные о производительности отдельного вида оборудования, необходимо иметь правильно составленный технический паспорт его.
Задача паспортизации состоит в определении полной технической характеристики оборудования и его эксплуатационных особенностей. Технический паспорт является документом, в котором в определенной последовательности и во взаимосвязи даны показатели, устанавливающие назначение, оптимальные условия работы, расходные нормативы и другие эксплуатационно-технические особенности данного вида оборудования.
162


Паспорт оборудования не только определяет необходимые данные для расчета технических норм, но дает возможность разрабатывать графики более рационального использования оборудования.
Паспортизация позволяет выявить и использовать скрытые резервы действующего на предприятии оборудования. Широкий опыт новаторов производства показывает, что для лучшего использования и достижения высокой производительности оборудования необходимо точно знать правильный режим его работы и технико-эксплуатационные свойства его. Это положение содействует созданию условий рациональной организации труда и системы обслуживания оборудования.
Работа по паспортизации должна быть органически связана с изучением и использованием передового опыта новаторов производства, которые еносят новшества, способствующие повышению производительности оборудования и улучшению системы организации труда и рабочего места.
В связи с этим технические паспорта оборудования на предприятии подвергаются систематическому пересмотру в целях внесения в них всех изменений, происшедших с момента последнего пересмотра паспортов. Если это не будет сделано, то технические паспорта оборудования утратят свою практическую ценность. Чем правильнее будет составлен паспорт, тем лучше и полнее может быть использовано оборудование, тем точнее будут получены соответствующие данные для технического нормирования. Данные паспортизации используются в производственном планировании и при разработке организационных мероприятий по ремонту оборудования.
Образец технического паспорта приведен ниже.
Эксплуатационный паспорт на фаршемешалку марки ФМШ-650
I. 	Краткое описание машины
Фаршемешалка предназначена для перемешивания фарша со всеми добавочными материалами, предусмотренными рецептурой. Перемешивание фарша производится в корыте при помощи двух месильных винтов Z-образной формы. Выгрузка перемешанного фарша производится путем опрокидывания корыта специальным механизмом.
Во время работы месильных винтов корыто прикрывается решетчатой крышкой, предохраняющей обслуживающий персонал от несчастных случаев.
Имеется специальный механизм, не дающий возможности при открытой крышке включить двигатель, вращающий месильные винты.
Машину обслуживают два электродвигателя: один для вращения месильных винтов, а другой для опрокидывания корыта.
11*
163


164


II. 	Техническая характеристика
]. Емкость корыта в л • • 650
2. Число оборотов правого месильного винта в мин. . . . 65
3. „ » левого в „ 51,6
4. „ „ главного вала в мин 201
5. Электродвигатель, вращающий месильные винты 8,7 кат, 970 об/мин.
6. Электродвигатель механизма опрокидывания . . 1,5 квт,\425 об/мин.
7. Время опрокидывания корыта в сек 30
8. Расстояние от уровня пола до верхней кромки корыта в
рабочем положении в мм 960
9. То же до нижней кромки откидного корыта в мм . . . 910
10. Вес машины без электродвигателей в кг 2617
11. Габариты машины в мм: длина 2900
ширина 1855
высота 2583
III. 	Установка машины*
Машина поступает с завода-изготовителя упакованной в два ящика. Машина устанавливается в цехе на фундаменте. В период затвердевания фундамента производится подключение электропроводки к магнитным пускателям и подключаются электропровода к электродвигателю, вращающему месильные винты.
После затвердения фундамента и смазки машины, согласно прилагаемой схеме, необходимо:
1. Опробовать машину на холостом ходу.
2. Проверить работу механизма опрокидывания и работу ограничителей.
3. Проверить действие блокировки крышки месильного корыта, обеспечивающей при открытой крышке невозможность включения электродвигателя, вращающего месильные винты.
4. Произвести контрольную обработку одной загрузки фарша.
После проведения вышеуказанных работ машину нужно сдать в эксплуатацию.
IV. 	Основные указания по эксплуатации
1. Смазку фаршемешалки необходимо производить согласно прилагаемой схеме смазки (рис. 32).
2. Во время эксплуатации необходимо следить за правильным зацеплением шестерен электродвигателя и главного вала, которое может быть нарушено при недостаточном закреплении электродвигателя на салазках.
3. Не допускать работы машины со снятыми ограждениями.
4. К машине прилагается запасная шестерня двигателя (1 шт.), которой можно заменить при надобности изношенную шестерню.
Примечание. К паспорту прилагаются следующие чертежи.
1. Общий вид фаршемешалки.
2. Схема смазки фаршемешалки^
3. Чертеж фундамента.
4. Общий вид электрооборудования и электроблокировки.


ГЛАВА VII
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ВЕТЕРИНАРНОГО КОНТРОЛЯ
ЗАДАЧИ КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
Коммунистическая партия и Советское правительство уделяют огромное внимание вопросам качества продукции. XIX съезд Коммунистической Партии Советского Союза в директивах по пятому пятилетнему плану развития СССР поставил задачу: «обеспечить во всех отраслях промышленности дальнейшее серьезное повышение качества продукции. Расширить и улучшить ассортимент, а также увеличить производство дефицитных видов и сортов продукции в соответствии с потребностями народного хозяйства. Решительно внедрять государственные стандарты, отвечающие современным требованиям»1.
Качество готовой продукции в значительной мере зависит от того, какое сырье и полуфабрикаты использованы в производстве. Поэтому сырье и полуфабрикаты должны систематически контролироваться и соответствовать техническим условиям и стандартам.
Качество готовой продукции зависит также от технологического режима, условий и организации производственного процесса. Если производственный процесс будет организован неправильно, то из высококачественного сырья может быть выработана продукция низкого качества, а подчас даже недоброкачественная. Поэтому технологический процесс производства также должен находиться под постоянным наблюдением органов контроля.
В связи с этим большое значение придается . строжайшему соблюдению санитарно-гигиенического режима на предприятиях и широкой пропаганде основ санитарии и гигиены пищевого производства, а также постоянному контролю за тем, чтобы все оборудование, аппаратура и инвентарь находились в образцовом состоянии.
Коммунистическая партия и Советское правительство требуют от работников промышленности неустанной борьбы с выпуском недоброкачественной и некомплектной продукции.
1 Директивы XJX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 годы, Госполитиздат. 1952, стр. 14.
166


Постановление июльского Пленума ЦК КПСС 1955 года обязывает Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, министерства и ведомства усилить контроль за соблюдением государственных стандартов и технических условий; повысить ответственность главных инженеров, начальников отделов технического контроля и руководителей цехов за точное соблюдение технологической дисциплины.
Хорошо организованный контроль за производственным процессом, сопровождающийся изучением влияния производства на качество готовой продукции, — необходимое условие успешной -борьбы за устранение брака и за выпуск продукции отличною качества.
На мясокомбинатах, консервных заводах и самостоятельных колбасных фабриках имеются отделы производственно-ветеринарного контроля.
На мясокомбинатах, мясохладобойнях, холодильниках и убой-^ ных пунктах, на которых отсутствуют отделы производственноветеринарного контроля, созданы ветеринарные службы, обеспечивающие контроль за качеством и ветеринарно-санитарным -благополучием скота, поступающего на переработку, за соблюдением ветеринарно-санитарных правил его содержания, переработки, хранения и отгрузки мяса и мясопродуктов.
Основной задачей отделов производственно-ветеринарного контроля является контроль за качеством сырья и материалов, соблюдением установленного технологического процесса переработки сырья на всех стадиях производства и выпуском готовой продукции.
В мясной промышленности производственно-ветеринарный контроль имеет особое значение, так как мясное производство работает на сырье биологического происхождения, в котором на всех этапах его переработки происходят сложные биохимические процессы.
Наряду с высокими требованиями, предъявляемыми к качеству мясной продукции, на предприятиях ведется систематическая борьба за предотвращение брака, способствующего повышению себестоимости, понижению производительности труда, перерасходу сырья и материалов.
СТАНДАРТЫ И ВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Г осударственные общесоюзные стандарты устанавливают показатели, характеризующие качество готовой продукции. Стандарты разрабатываются ведомствами и утверждаются Всесоюзным Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.
167


Если стандарт на тит или иной продукт отсутствует, то качество его определяется временными техническими условиями, утвержденными руководителем соответствующего ведомства. Временные технические условия на продукцию мясной промышленности утверждаются Министерством промышленности мясных и молочных продуктов СССР.
Помимо стандартов и временных технических условий, в промышленности имеются технологические инструкции, определяющие режим, условия и последовательность отдельных стадий или операций производственного процесса по изготовлению продукции. Эти инструкции также утверждаются министерством.
Стандарт представляет собой документ, в котором обычно указываются: 1) название продукции; 2) классификация продукции по видам и сортам; 3) технические условия — качественные показатели для каждого вида и сорта продукции; 4) методы определения качественных показателей; 5) условия транспортировки и хранения продукции; 6) условия сдачи продукции предприятием-поставщиком потребляющей организации.
Соблюдение требований стандартов является важнейшим условием правильной организации производственных процессов, обеспечивающей выпуск высококачественной продукции.
Необходимость стандартизации готовой продукции имеет значение также и потому, что в социалистическом хозяйстве широко развиты специализация и кооперирование предприятий. Если требования стандарта будут нарушены одним предприятием, то это нарушение может, в свою очередь, нарушить нормальный ход производства другого предприятия, использующего продукцию в качестве материала.
Например, дефекты, допущенные при обработке и консервировании шкур на мясокомбинате, послужат причиной ухудшения работы и снижения качества готовой продукции кожевенного предприятия, а снижение качества кожи обусловит такие же последствия для предприятия обувной промышленности.
По этой причине государство при помощи стандартов регламентирует требования к качеству готовой продукции и организует контроль за соблюдением стандартов.
Ничего подобного не может быть в условиях капиталистического хозяйства, где готовая продукция производится с единственной целью извлечения прибыли предпринимателем и где частная собственность на средства производства исключает необходимый контроль за производством со стороны общества. В условиях капиталистического хозяйства свойства готовой продукции представляют интерес для предпринимателя главным образом в гой степени, в какой они способствуют извлечению прибыли при ее реализации.
168


ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ВЕТЕРИНАРНОГО КОНТРОЛЯ
На мясокомбинатах производственно-ветеринарный контроль слагается из трех видов контроля: 1) ветеринарной экспертизы; 2) санитарного надзора; 3) производственно-технического контроля.
Ветеринарная экспертиза обеспечивает тщательный контроль за состоянием здоровья и за санитарным состоянием скота, поступающего на мясокомбинат, а также за содержанием и кормлением его в цехах предубойного содержания. Но не всегда можно иметь точное суждение о состоянии здоровья животного на основании прижизненного ветеринарного осмотра, особенно на ранних стадиях инфекционного заболевания животных. Окончательное решение в таких случаях делается на основании тщательной ветеринарной экспертизы отдельных органов, тканей и желез животного после убоя на разных стадиях переработки и, если это необходимо, на основе результатов бактериологических исследований. Ветеринарная экспертиза также контролирует качество готовой продукции с точки зрения ее пригодности в пищу.
Санитарный надзор обеспечивает соблюдение строжайшего санитарно-гигиенического режима на предприятиях мясной промышленности. В обязанности санитарного надзора входит: 1) контроль за санитарным состоянием сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; 2) контроль за санитарным состоянием всех видов оборудования предприятия; 3) контроль за санитарным’ состоянием производственных помещений; 4) контроль за соблюдением санитарно-гигиенических норм персоналом предприятия.
В необходимых случаях представителями санитарного надзора производится исследование бактериологической загрязненности сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, оборудования, инвентаря и тары, инструментов и рук рабочих.
Производстве нн о-т ехнический контроль обеспечивает соблюдение стандартов и технических условий на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию, а также соблюдение технологических инструкций при осуществлении производственного процесса. При этом ведется также контроль за состоянием и своевременной проверкой контрольно-измерительных приборов, имеющихся на производстве.
Методы производственно-технического контроля весьма разнообразны и определяются свойствами выпускаемой продукции. К этим методам относятся: техно-химический контроль, органолептическая оценка, бракераж и микробиологический контроль.
Техно-химический контроль осуществляется методами химического, физического и физико-химического анализа. Он используется при определении качественных показателей сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также для суждения о правильности технологического процесса.
169


Органолептическая оценка применяется при необходимости •определения внешнего вида, запаха и вкусовых достоинств готовой продукции. Часто органолептическая оценка является достаточной и для определения доброкачественности сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
В процессе бракеража производится оценка качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также упаковки по внешним признакам, с последующей сортировкой по сортам и категориям или отбраковкой.
При оценке качества готовой продукции по внешнему виду в практике контроля мясопродуктов применяют систему балльной оценки. Эта система основана на максимальной балльной оценке операции, выполненной без дефектов, или продукции, не имеющей дефектов. За допущенный дефект при выполнении той или иной операции или в качестве продукции снижается определенное количество баллов.
Так, например, качество туалета туш в цехе убоя и переработки оценивают в 50 баллов (согласно инструкции о внутризаводском бракераже), наличие на туше побитостей и кровоподтеков снижает размер балльной оценки по этой операции на 7 баллов.
Балльной оценке подвергают каждую тушу в отдельности, и на основании результатов оценки осмотренных туш выводят среднюю оценку всей партии мяса по каждой операции (разделка, туалет, клеймение).
Складывая результаты балльной оценки по всем -операциям боенской обработки туш, получают среднюю оценку в баллах для всей партии мяса.
Микробиологический контроль обеспечивает оценку качества готовой продукции путем микробиологического анализа продукции (биологические пробы, бактериологические исследования).
СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ВЕТЕРИНАРНОГО КОНТРОЛЯ
На предприятиях мясной промышленности все обязанности производственно-ветеринарного контроля, как-то: ветеринарная экспертиза, санитарный надзор, производственно-технический контроль выполняются отделом производственно-ветеринарного контроля (ОГ1ВК), действующим на основании типового положения об отделе технического контроля пищевого, рыбного, мясного и молочного предприятия, утвержденного Постановлением Совета Министров СССР.
Главной обязанностью специалистов этого отдела является контроль качества выпускаемой предприятием продукции в строгом соответствии со стандартами, техническими условиями, эталонами и рецептурой.
В состав отдела производственно-ветеринарного контроля входят: а) служба ветеринарного и санитарного надзора, объединяю-
J70


щая в своем составе ветеринарных врачей и ветеринарных фельдшеров, трихиноскопистов; б) химико-бактериологическая лаборатория, объединяющая инженеров-химиков, бактериологов, лаборантов и препараторов, в) штат бракеров и контролеров.
Отделы производственно-ветеринарного контроля (ОПВК) обеспечивают контроль качества поступающего на предприятия скота, мяса, мясопродуктов, материалов и выпуск высококачественной, санитарно благополучной пищевой, кормовой, технической продукции, медицинских препаратов, соответствующих тре* бованиям стандартов и технических условий.
Отдел производственно-ветеринарного контроля, являясь самостоятельным отделом предприятия, возглавляется начальником, назначаемым на эту должность вышестоящими организациями. Начальник отдела производственно-ветеринарного контроля в административном отношении подчиняется непосредственно директору предприятия, а в специальном—^начальнику ОПВК вышестоящей организации. Работники ОПВК подчиняются начальнику ОПВК, а не администрации цехов.
На должности начальников ОПВК назначаются ветеринарные врачи, имеющие производственный стаж работы в мясной промышленности.
Для оформления документов на отпускаемую продукцию ОПВК имеет печать и штамп, которые хранятся у начальника ОПВК предприятия.
Основными задачами отдела производственно-ветеринарного контроля являются:
обеспечение выпуска с предприятия качественной продукции в строгом соответствии со стандартами, техническими условиями, рецептурами и технологическими инструкциями;
контроль качества продукции на всех стадиях ее изготовления;
проверка качества сырья и материалов, поступающих на предприятие для переработки или хранения, и составление актов на недоброкачественное сырье и материалы для предъявления рекламаций поставщикам;
ведение учета брака и анализ его причин, участие в разработке мероприятий по предупреждению брака продукции или снижения ее качества;
контроль за качеством тары, упаковки и правильностью маркировки готовой продукции;
контроль состояния и своевременная проверка контрольноизмерительных приборов на предприятии;
проверка на складах качества сырья, материалов и готовой продукции, а также условий их хранения.
Положение об обязанностях, правах и ответственности начальника отдела производственно-^ветеринарного контроля определяет стоящие перед ним задачи и ответственность за их выполнение. В частности, начальник производственно-ветеринарного контроля 171


имеет право приостанавливать с ведома директора предприятия работу цехов, не обеспечивающих выпуск продукции в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и рецептурой.
Техно-химический и бактериологический контроль качества поступающего сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции ^осуществляется химико-бактериологическими лабораториями, входящими в состав ОПВК.
Задачи лаборатории направлены на проведение техно-химических, микробиологических и гистологических анализов сырья, материалов и готовой продукции в соответствии с действующими инструкциями и стандартами.
Одновременно лаборатория производит промежуточные анализы на разных стадиях технологических процессов с целью контроля производства.
Кроме того, лаборатория проводит санитарно-гигиенические исследования в пищевых цехах (бактериологические анализы санитарного состояния стен, зараженности воздуха, аппаратуры, оборудования, спецодежды, рук работающих).
Лаборатория оказывает помощь цехам в освоении выработки новых видов продукции.
Санитарная оценка мяса определяется путем органолептической проверки. В случае получения сомнительных данных, мясо подвергается бактериологическому исследованию на наличие мясных отравителей или других возбудителей инфекций, переходящих с животных на человека и животных.
Бактериологическому исследованию также подвергается мясо животных при вынужденном убое, при подозрении на повальна заразные болезни, при всех заболеваниях, вызывающих истощение животного.
Ж и р ы проверяются органолептически, определяется влага, кислотное число и прозрачность. Шквара после прессования проверяется на содержание жира.
Колбасные фабрикаты периодически или по требованию исследуются на органолептические показатели, содержание влаги, поваренной соли и нитритов.
Выборочно или по требованию ОПВК или санитарного надзора колбасные изделия исследуются на содержание патогенной и сапрофитной микрофлоры.
Студни, зельцы, ливерные и низшие сорта колбас исследуются ежедневно (от выработки) на эти же показатели.
Консервы исследуются (каждая партия) на содержание поваренной соли и органолептические показатели. Бактериологическое исследование готовых консервов заключается в проверке их герметичности, термостатной выдержке в течение 5 суток при 37°, аэробном и анаэробном посевах и идентификации выросших микробов
172


Консервированные ш к у р ы перед отгрузкой по требованию контролера исследуются на содержание влаги и поваренной соли.
Вспомогательные материалы, применяемые в производстве, как поваренная соль, нитриты или селитра, сахар, крахмал, молоко, специи — исследуются в соответствии с утвержденными стандартами.
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ПО КАЧЕСТВУ
И ГОСУДАРСТВЕННАЯ САНИТАРНАЯ ИНСПЕКЦИЯ
На крупных предприятиях мясной промышленности окончательное заключение о качестве наиболее важных видов пищевой продукции (мясо, колбаса, консервы) дает государственный инспектор по качеству, подчиненный Государственной инспекции по качеству Министерства торговли СССР.
Указанная система контроля повышает требования к промышленности в отношении качества продукции и ее ассортимента.
Государственная санитарная инспекция Министерства промышленности мясных и молочных продуктов СССР осуществляет надзор за санитарным состоянием и санитарным содержанием предприятий и за выполнением установленных санитарных правил, инструкций и распоряжений.
Представители государственной санитарной инспекции на предприятиях имеют право приостанавливать по санитарным показателям работу цехов, отстранять от работы лиц, не прошедших медицинский осмотр или больных.
ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ В ЦЕХАХ
Производственно-ветеринарный контроль в цехах мясокомбината осуществляется в соответствии с утвержденной схемой на -определенных стадиях производства.
В качестве примера дается система организации контроля в цехе убоя и переработки скота на линии крупного рогатого скота.
Производственно-ветеринарный контроль в цехе убоя и переработки скота обеспечивает: а) предотвращение случаев использования мяса и других продуктов убоя больных животных на пищевые цели; б) высокое качество выполнения производственных операций по убою и разделке скота.
Первая задача решается тщательным ветеринарно-санитарным осмотром туши в процессе ее разделки.
Решение второй задачи возлагается на штат контролеров и бракеров, которые осуществляют надзор за качеством и условиями выполнения производственных процессов цеха.
173


Схема производственно-ветеринарного контроля в цехе убоя и переработки скота на конвейере крупного рогатого скота
Основные производственные операции
Электрооглушение
Обескровлива¬
ние
Отделение головы от туши
Забеловка туши и съемка шкуры
Вскрытие брюшной полости, извлечение внутренностей и передача их на конвейер внутренностей
Распиловка и разрубка туш
Характер контроля
Технический,по-- риодически
Технический,периодически (в случае взятия пищевой крови)
Ветеринарная экспертиза голов
Технический, балльная оценка в зависимости от производственных пороков шкуры
1. Ветеринарный, сплошной
2. Технический, периодически
Технический
Что контролируется
Напряжение тока и продолжительность оглушения
1. Санитарное состояние полого ножа и приемников крови
2. Стерилизация ножа и приемников
3. Соответствие номеров на приемниках номерам туш
4. Чистота крови
5. Быстрота передачи крови наде- фибринирование
6. Продолжительность выдержки крови перед передачей се на переработку
1. Подчелюстные лимфатические узлы (сибирская язва и другие септические заболевания)
2. Жева1ельные мышцы (финноз)
3. Слизистая оболочка роговой полости и глотки, язык (ящур, актиномикоз, чума)
Качество съемки шкуры
1. Сердце, печень, желудок, селезенка, кишечник и вымя (сибирская язва, туберкулез, абсцессы, актиномикоз, эхинококкоз, финноз, фасциоллез и др.)
2. Железы внутренней секреции
1. Выем рога извлечения и транспор' тировка эндокринного сырья на переработку
2. Аккуратность извлечения эндокринного сырья (без поьрежде- ний желез и прилежащих тканей}
Качество разделки туши
174


Продолжение
Основные производственные операции
Характер контроля
Что контролируется
Сухой туалет, удаление спинного мозга и почек
1. Ветеринарный, сплошной
Состояние почек (эхинококкоз, цир- роз)
2. Технический
Качество сухого туалета
Мокрый туалет, маркир >вка, взвешивание
1. Ветеринарный, сплошной и ветеринарное клеймение
Общее состояние туши (туберкулез, финноз, абсцессы, травматические повреждения)
2. Технический
Качество мокрого туалета
3. Товароведческий, сплошной и сорювое клеймение, а также балльная оценка
Упитанность туш и осмотр технологической обработки
УЧЕТ, АНАЛИЗ И ПРОФИЛАКТИКА БРАКА
Система организации контроля производства должна преследовать не только цель изъятия недоброкачественных изделий, но и оказание активной помощи всему производству в предупреждении брака и улучшении качества работы.
Контроль должен тщательно вскрывать и изучать недостатки в работе производства, предупреждать их повторение, добиваться внедрения мероприятий, гарантирующих высокое качество продукции.
Работники отдела производственно-ветеринарного контроля должны не только устанавливать брак, но и выявлять конкретных виновников брака и понижения качества продукции.
Систематическое ведение количественного учета брака, дающего полную картину его состояния по мясокомбинату, цехам, участкам и рабочим местам, в сочетании с анализом причин, вызывающих появление брака, облегчает борьбу с ним.
Большое значение для четкости и простоты учета имеет правильно составленный первичный документ о браке, на основании которого проводится изучение причины его появления.
Немедленно при появлении брака (по заявлению контролера цеха или по данным учета) должна начаться работа по анализу брака.
175


Этот анализ должен производиться путем детального ознакомления на месте с условиями работы в контакте с работниками производства, лаборатории и, если нужно, с вызовом представителей государственной инспекции по качеству.
Постепенное ухудшение качества, иногда наступающее незаметно, может повести к невыполнению требований стандарта. В этом случае должен быть произведен тщательный анализ качества сырья, условий его хранения, выполнения всех процессов обработки и сделано распоряжение о более жестком контроле на всех стадиях производства. При этом иногда обнаруживается, что ряд отступлений, лежащих на границе допустимого, суммировался в общее недопустимое отклонение в конце технологического процесса. Обычно удается в результате подобного анализа, уси- -лив жесткость контроля на сомнительных участках, привести изделия в соответствие с требованиями стандарта. *
Профилактические мероприятия по ликвидации брака должны осуществляться по двум направлениям: 1) мероприятия, проводимые до появления брака, т. е. предупреждающие появление брака (предупредительный контроль); 2) мероприятия в начале появления брака, т. е. локализация брака, произведенная на основании его анализа. Локализация брака при исполнении задания облегчает проведение последующего предупредительного контроля при выполнении дальнейших заданий.
В настоящее время на многих предприятиях страны применяется статистический метод контроля, обладающий большими преимуществами по сравнению с действующими. Основой этого метода является контроль качества не отдельных изделий, а всей массы вырабатываемой продукции.
Статистический метод контроля состоит в следующем. Около каждого рабочего места вывешивается специальная карта с нанесенными на ней сплошными горизонтальными линиями, ограничивающими поле допуска обрабатываемого изделия с точки зрения его качества. Несколько ниже горизонтальных линий, уменьшая общее поле допуска, идут пунктирные линии, называемые линиями предупреждения или наладки рабочего места. Произведя проверку изделий, сделанных на данном рабочем месте в течение определенного промежутка времени, например, в течение каждого часа, контролер проверяет из общего количества 5 или 10 изделий и результаты проверки в виде точек наносит на карту. Соединяя точки прямыми линиями, получают кривую, характеризующую качество изготовленных изделий. Если кривая, соединяющая все точки, расположена внутри пунктирных линий, это свидетельствует о том, что брака нет и работа на данном рабочем месте протекает нормально. Если кривая, соединяющая точки, будет уходить вверх или вниз и в некоторых случаях выходить за пунктирную линию, это свидетельствует о появлении брака. Выход одной или двух точек за пунктирную линию еще не ■свидетельствует о появлении брака, но во всяком случае застав-
176


дяет контролеров усилить наблюдение за последующим состоянием кривой. Если число точек, выходящих за пунктирные линии, резко увеличивается, значит выпущенная продукция негодна и требуется тщательная проверка. Большая концентрация точек к центр}' поля допуска и меньшая разбросанность их свидетельствуют об устойчивости процесса и однородности выработанной продукции.
Применение статистического метода контроля не только обеспечивает надежность данных о качестве всей массы изготовляемой продукции, но и создает условия систематического наблюдения за ходом производства.
Статистический контроль способствует резкому снижению брака и улучшению качества продукции.
12 Зак. 998


ГЛАВА Vlll
ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМИ ХОЗЯЙСТВАМИ
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА
Задачи мясокомбината в области организации транспортного хозяйства состоят в создании условий, обеспечивающих правильное использование наличного парка транспортных средств, во внедрении высокопроизводительных передовых методов труда, механизации транспортных операций и погрузочно-разгрузочных работ.
Решение этих задач, помимо удешевления стоимости транспортных работ, способствует наиболее рациональному и полному использованию рабочей силы и транспортных средств.
Общий комплекс транспортных работ на мясокомбинате выполняется тремя видами транспорта.
Внешний транспорт обеспечивает доставку на мясокомбинат сырья, топлива, материалов, оборудования и т. д., а также вывозку готовой продукции с холодильника и со складов- хранения.
К внешнему транспорту, связывающему мясокомбинаты с другими предприятиями, относятся железнодорожный подвижной состав, автомашины и гужевой транспорт.
Условия транспортировки пищевой продукции должны соответствовать установленным санитарно-гигиеническим требованиям.
Межцеховой транспорт выполняет операции по перевозке материалов и полуфабрикатов в пределах территории предприятия, т. е. осуществляет транспортные операции между цехами, хозяйствами и складами мясокомбината.
Внутрицеховой (технологический) транспорт производит межоперационную транспортировку сырья, полуфабрикатов и материалов.
Транспортные средства, используемые на мясокомбинате, чрезвычайно разнообразны. К ним относятся:
1) 	средства наземного рельсового транспорта — паровозы о вагонами, цистернами и платформами для широкой и узкой колеи;
178


2) средства наземного безрельсового транспорта: а) механизированные— электрокары, автокары, автомашины, тягачи и б) ручные — тележки, тачки, тележки с платформами и др.;
3) транспортные средства непрерывного действия: конвейеры, шнеки, рольганги;
4) подвесные пути — однорельсовые и двухрельсовые;
5) грузоподъемные механизмы — краны, подъемники, тали, блоки и др.;
6) гравитационные спуски — желоба, склизы.
Внутрикомбинатские межцеховые перевозки при наличии мощных грузовых потоков обычно обслуживаются, как и внешний транспорт, железнодорожным подвижным составом и автомашинами, а чаще всего электрокарами, тележками с подъемной платформой, вагонетками, тачками и гужевым транспортом, в ряде случаев транспортерами и подвесными дорогами.
В качестве внутрицехового транспорта обычно используют также электрокары и тележки, а параллельно с ними подвесные пути, лебедки и различные транспортеры.
Нормальный ход технологического процесса во многом зависит от хорошо организованного транспорта и правильного выбора транспортных средств.
При этом необходимо учитывать:
а) род транспортируемых продуктов (сыпучие, жидкие, в таре и т. п.);
б) направление грузопотоков (вертикальное, горизонтальное);
в) расходы, связанные с эксплуатацией транспорта.
Применяемые на мясокомбинате транспортные средства подразделяются:
а) по направлению передвижения груза — на горизонтальные, вертикальные и наклонные;
б) по способу передвижения грузов — на ручные, механические, пневматические и гидравлические.
Горизонтальное перемещение грузов производится по подвесным путям, различного типа конвейерам и наземным безрельсовым транспортом (ручные тележки, тачки, автокары, электрокары) .
Вертикальное перемещение грузов производится либо подъемно-спускными приспособлениями различного типа, либо под действием собственного веса. В последнем случае достигается экономия в площади здания. Для такого рода вертикальной транспортировки грузов применяются спуски различных видов.
Остановимся на характеристике основных транспортных устройств, применяемых на мясокомбинате.
В первую очередь следует отметить наиболее распространенный способ передвижения грузов по подвесным путям.
Подвесной путь представляет собой рельсовый путь, расположенный на определенной высоте над полом цеха. По этим путям передвигаются туши либо тележки с грузом. В зависимо12*
179


сти от рода грузов применяются различного рода крючки, ковши и рамы.
Для передачи продуктов большинство цехов (убоя и переработки, кишечный, пищевых субпродуктов и др.) применяет ковши.
Для транспортировки бракованных продуктов применяют специального типа ведра из оцинкованного железа.
Для дробленого льда применяют ковши из оцинкованного железа.
Для перемещения ливеров, языков, хвостов и т. п. используются рамы с крючками.
Для передвижения продуктов, которые не могут быть подвешены, например, мозги, сердце и т. п., используют рамы с противнями.
Для передвижения колбасных изделий применяют рамы, на которые помещают палки с навешанными на них колбасами.
На некоторых комбинатах большую часть продуктов перевозят в напольных тележках. Кроме тележек для перевозки продуктов, имеются специальные тележки для перевозки тары, различных материалов и пр.
Большое распространение имеют тележки с подъемной платформой, очень удобные для перевозки различных грузов небольшого веса.
Ручные транспортные средства все больше вытесняются механизированными.
К механизированным средствам относятся электрокары, приводимые в движение электродвигателями, и автокары с бензиновыми двигателями.
Широкое распространение в мясной промышленности получили различного типа транспортные средства непрерывного действия — конвейеры, рольганги, шнеки и т. п.
Конвейеры на мясокомбинатах весьма распространены. Их используют как для горизонтального, так и для наклонного непрерывного перемещения грузов. На мясокомбинатах имеютс51 конвейеры на подвесных путях, технологические конвейеры, столы, элеваторы для подъема мелкого скота на рельс обескровливания, ковшевые подъемники для перевозки измельченного сырья и т. п. При помощи шнеков — винтовых транспортеров — перемещают сыпучие грузы, например шквару. Ввиду того, что шнеки занимают мало места и могут перемещать грузы в любом направлении, а также ввиду простоты ухода за ними они также весьма распространены.
Организация транспортных операций
Железнодорожный транспорт перевозит грузы, как правило, на дальние расстояния, причем радиус действия этого вида транспорта чрезвычайно колеблется. Перевозки по железным дорогам 180


скота, мяса и мясопродуктов регулируются положениями устава железных дорог СССР.
Перевозка грузов железнодорожным транспортом производится в железнодорожных вагонах Министерства путей сообщения СССР, однако наиболее крупные мясокомбинаты имеют некоторое количество вагонов.
Автомобильный транспорт обслуживает перевозки с небольшим радиусом действия, осуществляя, главным образом, транспортные операции местного значения.
Основная часть перевозок на мясокомбинатах связана со снабжением сырьем.
В основу организации транспортного хозяйства кладутся технические расчеты, составляемые в соответствии с производственной программой мясокомбината. Правильная организация работы транспорта предполагает установление твердых маршрутов перевозок и закрепление за ними определенного транспортного оборудования.
Для этой цели выявляются все пункты отправки и приемки грузов, наивыгоднейшие маршруты перевозок и количество тонн груза, подлежащего перевозке. Расчет грузооборота мясокомбината приведен в табл. 12. После проведения этих расчетов устанавливается величина грузооборота, которая определяется в тонно-километрах, получаемых от умножения веса перевозимого груза (в тоннах) на расстояние транспортировки (в километрах).
Расчет движения грузов
Таблица по мясокомбинату (в тоннах)
12
S
<и
>х
3
ч
S к к
К
X
к
М
Д я я
я
из
о
Я
® в а
И
ч
н
X
® о о
си
я
из
t си Си
“ о.
X
ч
ч
1 ГТ си
Я (X»
о-ч
ч
я
а>
2 X н
X Е-
я
я
и
ч
н
2хи
Си Си
ь ч
я
<и
X я
о
си я я
я я
я 2
Н
си
О а
Ld
С. X 2
— S
£ и
о
Железнодо¬
рожная станция . . .
Скотобаза . . Производственные цехи Склад топли¬
ва .... . Котельная . . Ремонтно-ме¬
ханическая мастерская Тарная мастерская .
Материальный склад .
300
100000
80000
500
200
300
10000
15000
5000
200
400
200
200
2000
3000
112000
80000
5000
15000
3000
1000
400
900
Итого
300
100000
81000
10000
1500Й
5600
400
2000
гооо
217300
181


Схема грузопотоков строится следующим образом. На гене* ральном плане мясокомбината все точки плана, связанные между собой оборотом грузов, соединяются линиями, причем толщина линии, взятая в масштабе, соответствует величине грузопотока, осуществляемого между двумя точками мясокомбината.
Оборот грузов между отправителями и получателями сводится в общую таблицу, которая строится по шахматному принципу. Таблица грузооборота представляет картину общего грузооборота мясокомбината в целом, а также величину грузопотоков между отдельными его частями.
Правильное построение грузооборота мясокомбината определяется выбором кратчайших маршрутов для перевозки грузов, возможной прямолинейностью движения транспортных средств, отсутствием встречных потоков и простотой построения схемы путей.
Различают следующие основные системы перевозок:
Линейный способ, при котором транспортные средства перевозят грузы по назначению и обратно возвращаются без груза. Такой способ перевозки является неэкономичным, транспортные средства используются не полностью, увеличивается число холостых пробегов, удорожается стоимость перевозки единицы груза.
Маятниковый способ, при котором транспортные средства перевозят грузы в одну сторону и после сдачи их заполняются новым грузом и возвращаются к месту первоначальной отправки. При этом способе перевозок значительно повышается экономическая эффективность работы транспорта, увеличивается количество перевозимого груза и, как следствие, снижаются накладные расходы, связанные с транспортировкой грузов.
Кольцевой способ состоит в том, что заранее намечаются точки, объединяемые замкнутым кольцом, которые должны быть обслужены транспортными средствами, разрабатываются твердые маршруты перевозок и устанавливается порядок сдачи грузов и приемки новых грузов для последующей перевозки их к месту назначения. Кольцевой способ является наиболее экономичным, так как транспортные средства используются полностью, устраняются холостые пробеги, увеличивается количество перебрасываемого груза и снижается стоимость расходов, связанных с эксплуатацией транспортных средств. Характерным примером кольцевого способа перевозок грузов является завоз товаров в торговые точки по заранее установленному маршруту и расписанию времени работы транспорта.
Годовой план транспортных работ по мясокомбинату в квартальном разрезе и квартальные планы с разбивкой по месяцам составляются на основе годовых, квартальных и месячных планов отделов сырьевого и материального снабжения, а также заявок других отделов и цехов мясокомбината на перевозки грузов.
182


Ежемесячно, за 10—-15 дней до начала планируемого месяца, составляется месячный план работы транспорта в декадном разрезе и в развитие его — ежедекадный оперативный план работы.
На основе плана транспортных работ определяются объем и виды перевозок грузов на предстоящий период, устанавливается потребность в транспортных средствах и принимаются меры к удовлетворению этой потребности.
Основными видами транспортных перевозок предприятия являются, как было указано выше, железнодорожные и автогужевые.
Организация железнодорожных перевозок включает получение грузов или их отправку.
Получение грузов производится на основании счета- фактуры и дубликата железнодорожных накладных, посылаемых мясокомбинату поставщиками этих грузов.
На основе этих документов в специальных картах учета выполнения договоров делаются отметки об отправке грузов. С приближением сроков прибытия грузов железнодорожные документы на получение грузов передают экспедитору по транспорту для выкупа и перевозки их.
По прибытии грузов на станцию назначения агент-экспедитор составляет на прибывающий груз экспедиционное извещение. В случае, если груз должен быть вывезен со станции автогужем, экспедитор указывает в извещении о необходимом транспорте для перевозки его.
На основе полученного экспедиционного извещения отмечается в картах учета договоров получение грузов, на документах ставится штамп о принятии их, и эти документы передаются на соответствующий склад.
Если груз должен быть доставлен автогужем, одновременно экспедитору дается задание-требование перевезти его.
После выкупа груза у железной дороги агент-экспедитор дает поручение железной дороге о подаче вагонов на территорию мясокомбината для выгрузки. Грузы, подлежащие доставке автогужем, вывозятся со станции по прибытии за ними транспорта.
Приемка агентом-экспедитором вагона с грузами от железной дороги производится на станции или на территории мясокомбината в присутствии весовщика железной дороги. При обнаружении дефектов в состоянии вагонов и грузов составляется коммерческий акт.
Отправление грузов. Согласно существующим железнодорожным положениям мясокомбинат каждый квартал составляет заявки на вагоны и представляет их вышестоящей организации и в соответствующие органы управления железной дороги. С управлением дороги мясокомбинат заключает договор на подачу вагонов на территорию мясокомбината и на обслуживание этих вагонов паровозом железной дороги.
183


В соответствии с заявкой и потребностью в железнодорожных вагонах ежедневно составляются требования — суточные заявки на необходимое количество вагонов — и накануне дня перевозок передаются товарной станции.
После погрузки производится сдача груженых вагонов‘Железной дороге и оформление этой сдачи транспортными документами.
На основе составленных транспортных документов отмечается выполнение перевозок за данный день.
Автогужевые перевозки. На мясокомбинатах этот вид транспорта имеет большое применение, обеспечивая доставку грузов от ближайших местных поставщиков, со станции железной дороги, с пристаней водного транспорта, а также отправку готовой продукции местным потребителям, на станцию железной дороги и на пристани водного транспорта.
Мясокомбинаты располагают парком разнообразных автомашин. Имеются так называемые бортовые машины с открывающимися боковыми и задними бортами, предназначенные для перевозки скота со скотобаз на мясокомбинат.
Для перевозки скота пользуются также автомашинами с крытым кузовом и решетчатыми бортами. Как правило, они работают с прицепами. Эти машины рассчитаны на перевозку 8—10 голов крупного рогатого скота.
Перевозки таких продуктов, как мука, соль, кислоты, специи осуществляются также бортовыми машинами.
Помимо бортовых машин, мясокомбинаты располагают большим количеством специализированного автотранспорта, предназначенного для перевозки мяса и мясопродуктов и специальных грузов. Так, например, машины-рефрижераторы с охлаждающими устройствами, крытые машины, не имеющие специальных устройств; машины-самосвалы для перевозки сыпучих тел; машины со специальными установками — подъемными кранами; автопогрузчики, обеспечивающие механизацию погрузочных работ; поливочные машины, производящие поливку территории предприятия.
План использования автотранспорта предприятия составляется на основании расчетов, которые сводятся в таблицу производственной программы (табл. 13).
Методика расчетов показателей этой программы состоит в следующем.
1. Устанавливают наличный состав машин по их маркам.
2. Суммируя грузоподъемность каждой машины, определяют общий тоннаж всех машин предприятия.
3. Коэффициент использования автомашин определяют делением количества машино-дней работы на количество машино-дней пребывания в хозяйстве; для определения числа машино-дней работы предварительно подсчитывают число дней простоя автомашин в дни отдыха шоферов, на ремонте и по бездорожью. Об-
184


Таблица 13
Наименование показателей
А. Производственная база
Количество автомашин в хозяй¬
стве
Общий тоннаж автомобилей .
Коэффициент использования автомашины
Б. Производственная
п р о г р а м м а
Общий пробег
В том числе с грузом
Расход горючего ...
Собес 1 оимость (тонно-километра)
Единица изм ерени я
Показатели предшествующего года
Показатели, предусмотрен ные планом
ШТ.
т
1
км км л коп
щее количество дней простоя по указанным причинам исключают из количества машино-дней в работе; умножая списочный состав автомашин на календарное число дней планируемого периода, определяют число машино-дней в хозяйстве.
4. 	Общий пробег в километрах определяется путем умножения среднесуточного технического пробега на общее количество машино-дней работы; пробег с грузом подсчитывают, умножая общий пробег на коэффициент использования пробега. При составлении плана автоперевозок коэффициент использования пробега определяется на основе отчетных данных за прошлый период с учетом опыта работы передовых шоферов и грузчиков и с учетом необходимого повышения производительности автомашин.
Средний суточный пробег автомашины есть пробег автомашины с грузом или без груза, включая нулевые ездки. Средний суточный технический пробег определяют по формуле
ВД
Д-С + Н-К
где: В время нахождения автомашины в наряде, выраженное в минутах;
Д — средняя длина ездки с грузом в км;
С — техническая скорость автомашины, т. е. время в мину’ тах, затрачиваемое на пробег 1 км;
Н- норма времени нахождения автомашины под погрузкой и выгрузкой в минутах;
К — коэффициент использования пробега. . г
Пример. Предположим, что вре^чя нахождения автомашины в наряде равно Ю час., или 600 мин;
средняя длина ездки с грузом равна 8,3 км;
185


техническая скорость движения автомашины 20 км/час, или 60 мин. : 20= =3 мин. на 1 км\
норма времени на погрузку и выгрузку 45 мин;
коэффициент использования пробега 0,65.
Подставляя в формулу указанные величины, определяем средний суточный технический пробег автомашины.
600-8,3
8,3-3 4- 45-0,65
— 91,9, или 92 км.
5. По действующим нормам расхода горючего, исходя из общего объема работы автотранспорта, определяют расход горючего в планируемом периоде.
6. На основе определения всех затрат, связанных с эксплуатацией автотранспортного хозяйства, определяется себестоимость перевозок.
Определение потребности в транспортных средствах
Выбор транспортных средств определяется характером перевозимых грузов и их габаритами, необходимыми скоростями передвижения и другими факторами. Кроме этого, также оказывают влияние на выбор и характер транспортных средств величина грузопотоков между отдельными точками мясокомбината и общие размеры грузооборота.
Количество транспортных средств прерывного действия, необходимых для обслуживания нужд мясокомбината (автомашины, электрокары, автокары и т. п.), определяется по формуле где: М — грузооборот в смену в г;
Т—оборот транспорта (рейс) в мин.;
П — грузоподъемность транспортной единицы в т; t — продолжительность рабочей смены в мин.;
Потребность в транспортных средствах непрерывного действия (транспортеры, элеваторы и др.) определяется по формуле где: 714— грузооборот в смену в т\
Н — производительность транспортного средства в т/час\ t — число часов работы в смену.
Выбор транспортных средств должен определяться экономической целесообразностью перевозок грузов, как-то: себестоимостью перевозки грузов, объемом капитальных затрат, числом ■обслуживающих транспортных рабочих и др.


которая слагается из: а) заработной платы транспортных рабочих и отчислений в соцстрах; б) стоимости ремонта транспортных средств; в) стоимости двигательной энергии или горючего; г) амортизации и др.
Поэтому выбор транспортных средств при равных технических и эксплуатационных свойствах в значительной степени должен определяться экономическими показателями их работы.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
ХОЗЯЙСТВА
Современные мясокомбинаты, оснащенные высокопроизводительной техникой, многочисленными машинами, аппаратами, автоматами, конвейерными линиями, транспортными устройствами и т. п., являются крупными потребителями различных видов энергии.
В состав энергохозяйства мясокомбината входят теплосиловые установки, устройства для выработки и передачи электроэнергии внутри предприятия, различное электрооборудование и компрессорные установки, снабжающие производство холодом и сжатым воздухом.
Энергетическое хозяйство мясокомбината, как и любого другого предприятия, должно быть организовано таким образом, чтобы была обеспечена максимальная экономия топлива, воды и различных материалов, расходуемых на выработку энергии.
Рациональное использование топлива позволяет повысить коэффициент полезного действия котельных установок. Наибольшее использование тепла отходящих дымовых газов создает условия, обеспечивающие экономию в расходовании топлива.
Контроль за рациональным использованием мощности двигателей, устранение холостого хода оборудования и своевременно проведенный планово-предупредительный ремонт его, правильные технические условия надзора за состоянием электросети обеспечивают экономию в расходовании электроэнергии.
Экономное использование всех видов энергии, потребляемой мясокомбинатом, и систематическая работа по улучшению эксплуатации энергетического хозяйства являются необходимым условием для улучшения производственно-хозяйственной деятельности предприятия и снижения себестоимости готовой продукции.
Снабжение мясокомбината энергией осуществляется одним из следующих трех способов:
а) получение тепла и электроэнергии от собственной теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) или электростанции и котельной;
б) выработка тепловой энергии собственными силами и получение электроэнергии со стороны;
в) получение электрической и тепловой энергии со стороны.
Наиболее распространенным является способ получения электроэнергии со стороны и выработка тепловой энергии собствен ными установками.
187


Однако это положение не исключает использования и других способов организации энергетического хозяйства мясокомбината. Решающим моментом в этом случае являются соответствующие технико-экономические расчеты, выявляющие выгодность использования одного из указанных способов снабжения энергией. В основу этих расчетов берется анализ графиков тепловых и энергетических нагрузок.
Снабжение холодом осуществляется, как правило, собственными холодильными установками.
В связи с тем, что мясокомбинаты, в основном, имеют совпадающие по времени тепловые и электрические нагрузки, весьма рационально комбинировать производство тепловой и электрической энергии. Опыт показывает, что чем крупнее производство,, тем это комбинирование более выгодно и рационально. На небольших мясокомбинатах целесообразнее получать электроэнергию со стороны.
В СССР большое количество предприятий получает электроэнергию от районных электростанций, созданных по принципу кольцевания. Кольцевание электростанций позволяет экономно и с большой эффективностью организовывать снабжение большого числа предприятий необходимой электроэнергией.
Теплоцех
Тепловое хозяйство мясокомбината, вырабатывающее пар и горячую воду, включает котельные и теплосиловые установки, объединяемые теплоцехом. Котельная мясокомбината обычно оборудована водотрубными паровыми котлами с пароперегревателями и экономайзерами для подогрева питательной воды. Большинство котлов оборудовано топками с опрокидывающимися колосниками. Котельная имеет зольный подвал, откуда накопившийся шлак удаляется вагонетками. Воздух под колосниковую решетку подается вентиляторами, обычно типа «Сирокко», непосредственно соединенными с электродвигателями. Котлы питаются химически очищенной водой, для чего котельная оборудована специальными очистителями. Перед очисткой вода подогревается подаваемым из котельной острым паром.
Количество и мощность паровых котлов зависят от потребностей производства и системы энергоснабжения мясокомбината.
Правильная организация теплового хозяйства состоит в том, чтобы обеспечить условия наиболее рационального использования котлов и теплосиловых установок и содержание их в соответствии с техническими эксплуатационными требованиями.
Обслуживающий персонал теплового хозяйства должен вести систематическую борьбу с потерями пара и тепла, обеспечивать безаварийную работу оборудования. Необходимо организовать наблюдение и контроль за расходованием пара и тепла в местах их потребления.
188


Большое значение имеет вторичное использование отработанного пара, направляемого для подогрева воды, необходимой производству, а также и для отопления производственных, административно-хозяйственных и бытовых помещений.
Организация систематического надзора и своевременное осуществление мероприятий по планово-предупредительному ремонту теплосилового оборудования является важным условием бесперебойной работы мясокомбината.
Электроцех
Как сказано выше, большинство мясокомбинатов получает электроэнергию от сторонних электростанций. В связи с этим специально сооруженные подстанции с помощью трансформаторов преобразуют полученный электрический ток, создают необходимое напряжение, обеспечивающее работу производственного оборудования и осветительной сети. Все электрохозяйство мясокомбината объединяется в электроцех, который подчинен главному энергетику мясокомбината, а при отсутствии этой должности в штатах мясокомбината — главному механику.
Организация электрохозяйства мясокомбината должна обеспечить бесперебойное удовлетворение потребности в электроэнергии всех производственных и хозяйственных звеньев предприятия, при наиболее экономных затратах электроэнергии. Так же, как и в работе теплового хозяйства комбината, обслуживающий персонал электрохозяйства должен вести систематическую борьбу за правильное и экономное расходование электроэнергии.
Существенным вопросом правильной организации электрохозяйства является также равномерное распределение электроэнергии в течение дня между отдельными потребителями, при строгом соблюдении правил технической эксплуатации и техники безопасности.
Энергетические установки должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами, позволяющими контролировать расход энергии и обеспечивать экономное использование ее. Для контроля расхода холодной и горячей воды применяются водомеры со счетчиками для регистрации расхода воды.
Регистрирующие приборы учитывают расход пара, который в больших количествах используется на мясокомбинатах для производственных, хозяйственных и бытовых нужд. Контроль за температурой пара производится при помощи манометрических тер мометров, термометров сопротивления с логометрами и других контрольно-измерительных приборов.
Расход электроэнергии контролируется электросчетчиками, которые обычно устанавливается на всех основных питающих фидерах. /
Рост потребления электроэнергии в цехах и хозяйствах мясокомбината вызывается не только увеличением объема производ-
189


ства, но и коренными изменениями в структуре технологических процессов.
Механизация и автоматизация производства, широкое использование поточных методов, скоростная технология производства, использование токов высокой частоты и многие другие прогрессивные методы, связанные с применением новой техники, сопровождаются общим увеличением расхода электрической энергии.
Задача бесперебойного и полного удовлетворения мясокомбината электроэнергией решается путем правильного использования электроустановок и всемерной экономии энергии.
Контроль за эксплуатацией линий электропередачи, соблюдение графиков нагрузки, повышение коэффициента мощности, усиление изоляции уменьшают потери электроэнергии и способствуют ее бережному расходованию.
Планирование снабжения энергией
Энергетическое хозяйство мясокомбината должно обеспечивать потребности во всех видах энергии на нужды технологического и хозяйственно-бытового порядка.
Потребность в электроэнергии определяется на основе:
1) производственной программы цехов и хозяйств мясокомбината, оборудование которых требует применения электроэнергии;
2) утвержденных прогрессивных удельных норм расхода энергии, устанавливаемых на единицу выпускаемой продукции.
Количество потребляемой электроэнергии зависит от количества электродвигателей, их мощности и продолжительности работы. Расход электроэнергии на осветительные цели определяется отдельно и зависит от чиста осветительных точек, их мощности и продолжительности использования.
Тепловая энергия, вырабатываемая на мясокомбинате в виде пара, расходуется на технологические нужды и для отопления помещений. Потребность в паре также определяется на основании технических расчетов по отдельным видам оборудования и продолжительности его работы. Количество расходуемого пара на отопление помещений определяется в соответствии с требуемой температурой помещения, кубатурой отапливаемых зданий и величиной теплопотерь через стены этих зданий.
При планировании снабжения энергией различают следующие основные виды выработки энергии.
В одном случае первичные двигатели преобразуют тепловую энергию в механическую и направляют ее непосредственно для работы машин и агрегатов предприятия. В другом случае первичные двигатели приводят в действие электрогенераторы, которые преобразуют механическую энергию в электрическую с последующей передачей ее электродвигателям, обслуживающим.
190


производственное оборудование. Эта же электрическая энергия может быть использована в качестве источника тепла (варка, подогрев и т. п.), на зарядку аккумуляторов электрокар, для целей освещения и в отдельных случаях для отпуска сторонним организациям.
Для определения потребности в энергии и правильного равномерного использования ее составляются графики электрической и тепловой нагрузок на определенный период (суточный, годовой).
При составлении графиков необходимо устранять так называемые «пиковые нагрузки», что достигается равномерной работой производства.
Графики нагрузок рассчитываются таким образом, чтобы были обеспечены условия комбинированного производства тепла и электроэнергии.
С целью экономного использования энергии определяют расход всех видов энергии по отдельным потребителям ее, например, по цеху предубойного содержания, мясо-жировому, колбасному, насосной станции и пр., а затем производят определение себестоимости энергии каждого вида. Примерный расчет расхода и себестоимости электроэнергии показан в табл. 14. Приведенным расчетом можно установить как общий расход электроэнергии, потребляемой мясокомбинатом на производственные и осветительные цели, так и себестоимость 1 квт-ч электроэнергии,. которая входит составной частью в калькуляцию готовой продукции, вырабатываемой мясокомбинатом.
Все приведенные в таблице данные являются условными.
T а б л и ц а 14
1, Расход электроэнергии
Потребители
Установленная мощность в квтп
Коэффициент использования
Потребная мощность в кет
Г одовое число часов использования
Г одовой расход электроэнергии в в тыс. кчт-ч
1
Силовые нагрузки
Цех предубойного содер- жапия
Мясо-жировой корпус . .
Колбасный завод . • • •
Васосная станция . - и т. д.
30,0
550,0 190,0
28,0
!
■
0,7
0,5
0,5
0,8
21,0
275,0
95,0
22,4
500
1300
26С0
1500
10.5
357,5
247.0
33.6
Итого. • . •
, 2217,0
7
1299,2
—
3688,8
L9I


Продолжение
Потребите л и
Установленная МОЩНОСТЬ в кет
Коэффи¬
циент | использо- 1 вания
Потребная мощность в кет
Годовое число часов использования
Годовой расход электроэнергии в тыс.
квт-ч
Осветительные нагрузки
Цех предубойного содер¬
1
жания ..... ...
? 18,0
0,5
9.0
410
3,7
Мясо-жировой корпус . .
! 60,0
0,6
36.0
410
14,8
Насосная станция .... и т. д.
1,0
0,8
0.8
410
0,3
Итого
402,0
217,7
435,7
Всего по мясокомбинату
2619,0
—
1516,9*
—
4124,5
2. Стоимость электроэнергии
Затраты
Статья затрат
всего тыс. руб.
за 1 квт-ч коп.
Методика расчета затрат
Плата энергосистеме . .
Зарплата производственным рабочим:
а) основная .....
б) выслуга лет и премии
в) отчисления соцстра-
ху . . . ......
2041,6
21,6
6,5
1,3
Итого прямые за¬
траты
2071,0
Зарплата цехового персонала:
а) основная .....
8.4
б) выслуга лет и премии
2,5
в) начисления на зарпла¬
ту
0,5
Амортизация
17,0
Текущий ремонт
17,0
Содержание зданий, машин
и оборудования
6,3
Охрана труда
1,1
Прочие затраты
2,6
Итого цеховые рас¬
ходы . . .
55,4
Всего затрат . . .
2126,4
49,5
4124,5X49,5 коп.
0,5
450X4X12*
0,2
21,6x0,15+21,6X0,15
—
4,8% от 28,1
50,2
0,2
700X1X12*
0,1
8,4X0.15+8,4X0,15

4,8% от 10,9
о о о tO 4U
12% от суммы цехо¬

вых расходов
2% от суммы цехо¬
0,1
вых расходов
5% от 52,8
1 ,4
51,6
* 1-я цифра — месячная заработная плата; 2-я цифра — число работающих; 3-я цифра — число месяцев в году.
132


Решающим условием экономного использования энергетических ресурсов является разработка и внедрение прогрессивных норм энергетических затрат. Систематический и всесторонний анализ энергетических затрат, правильное определение структуры норм удельного расхода энергии, учет всех изменений в технологии и организации производства позволяют установить наи-, более экономные нормы расходования энергии.
Меры поощрения за экономию энергии и топлива
Экономия энергии и топлива обеспечивает улучшение экономических показателей работы предприятия. Борьба за систематическое снижение расходов энергии и топлива является не только прямой обязанностью руководящих и инженерно-технических работников мясокомбината, но и всего коллектива в целом.
В целях стимулирования борьбы за экономию энергии и топлива постановлением Совета Министров СССР от 25 мая 1943 г. установлен порядок премирования рабочих и инженерно-технических работников за достижение экономии электрической и тепловой энергии.
На предприятиях мясной промышленности необходимыми условиями для премирования является выполнение и снижение удельных норм расхода электроэнергии, пара, холода, сжатого воздуха и воды, соблюдение и повышение утвержденной величины коэффициента мощности, выполнение и перевыполнение плана возврата конденсата.
Премирование по указанным показателям производится только при тех условиях, когда их выполнение определяется показаниями соответствующих контрольно-измерительных приборов.
В зависимости от организации учета премирование производится по результатам работы агрегата, смены, цеха или предприятия в целом.
Размер премии, выплачиваемой в процентах к окладу или тарифной ставке, колеблется в пределах от 10 до 25%. Так, например, за выполнение удельных норм расхода электроэнергии, тепла, воды, сжатого воздуха величина премии установлена для рабочих до 15%, а инженерно-техническим работникам до 10%. За выполнение плана возврата конденсата на электростанции рабочим — до 25%, инженерно-техническим работникам — до 18%.
Такой же порядок премирования установлен за экономное расходование топлива.
В соответствии с перечнем профессий рабочих и должностей инженерно-технических работников установлены размеры премии как за соблюдение норм расхода/топлива, так и за каждый процент экономии топлива.
13 Зак. 998
193


ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА
Значение ремонта оборудования и задачи планово-предупредительного ремонта
За послевоенные годы на предприятиях мясной промышленности введено в действие большое количество современных высокопроизводительных машин и аппаратов, различных автоматических и полуавтоматических поточных линий и т. д.
Правильно продуманная и построенная система организации планово-предупредительного ремонта предупреждает простои и аварии оборудования, обеспечивает его высокую производительность и слаженность в работе на всех участках производства.
Все потери от простоев оборудования в результате низкого качества или несвоевременного ремонта можно свести к следующим видам: прямые, измеряемые машино-часами работы; потери, происходящие от снижения производительности оборудования; от длительного бездействия основных средств производства; потери, вызываемые излишним накапливанием незавершенного производства.
Низкое качество ремонтных работ приводит также к необходимости частого повторения этих работ, что удорожает стоимость их выполнения.
Основными задачами, возложенными на ремонтное хозяйство предприятия, являются: обеспечение четкой и бесперебойной работы технологического, холодильного, общезаводского и энерге- тическго оборудования мясокомбинатов, а также поддержание оборудования в исправном состоянии и полной готовности.
Движение передовиков производства и особенно скоростные методы работы во всей широте поставили вопрос об устранении бессистемности и бесплановости в организации ремонтных работ.
Система планово-предупредительного ремонта
Планово-предупредительный ремонт является системой мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования, проводимых по определенному, предварительно разработанному плану.
Основой системы планово-предупредительного ремонта является профилактика (предупредительные мероприятия), которая не допускает преждевременного износа и поломок оборудования.
Внедряя в практику работы систему планово-предупредительного ремонта, сокращают время ремонта оборудования, вследствие чего простои при ремонте сводятся к минимуму, устраняется преждевременный износ оборудования, удлиняются сроки его использования и удешевляется стоимость ремонта.
Система планово-предупредительного ремонта, устраняя неполадки в работе оборудования, обеспечивает условия для бесперебойной работы его и создает возможность выполнения и перевыполнения производственных планов.
194


На московском заводе имени Орджоникидзе в 1933 г., по инициативе коллектива ремонтной службы, возникло движение за переход на систему планово-предупредительного ремонта оборудования. В процессе опытной разработки и практической реализации основных принципов планово-предупредительного ремонта были сформулированы основные положения этой системы.
Вскоре эта система получила распространение во всех отраслях народного хозяйства и почти полностью вытеснила ранее применявшиеся методы организации ремонта.
Ответственность за правильное содержание всех машин, оборудования, строений и сооружений, а также обеспечение должного ухода и своевременного их ремонта возложена на главных инженеров предприятий.
Установлено, что периодическое, через определенное число отработанных каждым агрегатом часов, выполнение ремонтных работ не только упрощает и делает более четким планирование ремонта оборудования, но и создает условия для правильного определения объема ремонтных работ на соответствующий плановый период (год, месяц) по каждому цеху, отделению и предприятию в целом.
Предприятия мясной промышленности на систему плановопредупредительного ремонта перешли в 1938 г.
Система планово-предупредительного ремонта предусматривает следующие положения.
1. Составление календарных графиков осмотра оборудования и установление объема ремонтных работ по каждому виду оборудования.
2. Разработку мероприятий, обеспечивающих поддержание оборудования на высоком техническом уровне.
3. Выполнение ремонтных работ в соответствии с установленными календарными сроками и объемом, намеченным планом.
4. Правильную организацию труда и рабочих мест ремонтного персонала.
5. Создание парка запасных частей и деталей, обеспечивающих смену их в сроки, установленные планом.
6. Разработку мероприятий по снижению стоимости ремонтных работ.
В соответствии с указанными положениями:
а) организация ремонта должна носить профилактический характер плановой смены деталей механизмов в целях предупреждения преждевременного износа;
б) ремонт должен быть проведен с применением прогрессив¬
ных технических норм и согласно предварительно разработанной технологической схеме, позволяющей регулировать ход ремонтных работ; Л
в) должна применяться поощрительная система оплаты труда персонала, занятого ремонтом, позволяющая обеспечить высокое качество ремонта и своевременное его выполнение;
13*
195


г) руководство ремонтными работами должно быть сосредоточено в отделе главного механика комбината;
д) во все звенья ремонтного хозяйства следует внедрить хозяйственный расчет.
Виды ремонтных работ
Система планово-предупредительного ремонта включает следующие виды работ:
а) текущий уход за оборудованием;
б) периодические осмотры и проверки;
в) текущий ремонт;
г) капитальный ремонт.
Помимо этого, имеются еще два вида ремонта — восстановительный и аварийный.
Содержание и характеристика каждого вида ремонта сводятся к следующим положениям:
а) т е к у щ и й у х о д з а о б о р у д о в а н и е м состоитв регулярной и систематической проверке его состояния, очистке, смазке, регулировке, осуществляемых на основе инструкции для каждого вида оборудования.
Уход за оборудованием осуществляется как самими производственными рабочими, занятыми выполнением операций на соответствующих машинах и агрегатах, так и специальным ремонтным персоналом — дежурными слесарями, электромонтерами, смазчиками и др.;
б) периодический осмотр предусматривает тщательную проверку технического состояния оборудования через определенные промежутки времени, установленные для каждой в отдельности машины.
В случае частичной разборки оборудования производится проверка состояния деталей в целях определения годности или степени изношенности их.
Некоторые обнаруженные при осмотре дефекты могут быть тут же устранены. К ним относятся: зачистка поверхности трущихся деталей от забоин и задиров; подтягивание или смена крепежных деталей; перешивка или замена ремней, замена или исправление отдельных сработавшихся деталей;
в) текущий ремонт производится через определенные промежутки времени, установленные для каждого отдельного агрегата или машины, и заключается в замене отдельных быстро изнашивающихся деталей и узлов, не требующей разборки и длительной остановки оборудования.
Текущий ремонт обеспечивает бесперебойную работу оборудования в периоды между капитальными ремонтами. Текущий ремонт обычно осуществляется во время кратких остановок обо196


рудования, например, в обеденный перерыв, в воскресные дни или в перерывах между рабочими сменами. Текущий ремонт производится ремонтным персоналом или, в отдельных случаях, производственными рабочими цеха. Затраты, связанные с выполнением текущих ремонтов, включают в себестоимость продукции;
г) 	капитальный ремонт проводится в определенные сроки, установленные планом. При капитальном ремонте машина может быть снята с места установки и отправлена на ремонт в механическую мастерскую мясокомбината.
При капитальном ремонте машина разбирается полностью, все износившиеся детали заменяют или исправляют, тщательно выверяют взаимодействие всех частей машины, очищают детали и в отдельных случаях выполняют работы, связанные с модернизацией машины.
Капитальный ремонт осуществляют ежегодно.
Правильный технический надзор за состоянием оборудования, а также своевременное применение всех мероприятий, предусмотренных системой планово-предупредительного ремонта, обеспечивает долголетнюю работу оборудования и позволяет не прибегать к сложному и трудоемкому виду ремонта, каким является капитальный ремонт.
Затраты по капитальному ремонту оборудования производятся за счет фонда амортизационных отчислений.
Восстановительный и аварийный ремонты производят в тех случаях, если оборудование в сильной степени изношено и вышло из строя. Восстановительный ремонт проводят на специальных ремонтных предприятиях.
Аварийный ремонт необходим при поломках оборудования, происшедших в результате стихийных бедствий или небрежного и плохого обращения. В зависимости от сложности поломок и объема работы, аварийный ремонт может носить характер текущего или капитального ремонта.
Осуществление хорошо организованной системы плановопредупредительного ремонта устраняет необходимость в аварийном ремонте.
Восстановительный и аварийный ремонты относят к внеплановым ремонтам.
Техническая подготовка ремонтных работ С к.
Высококачественно ремонт может быть осуществлен на основе предварительной технической подготовки, состоящей из разработки вопросов конструкторского и технологического характера, а также полного обеспечения необходимыми материалами, частями и деталями.
197


Конструкторская подготовка состоит в обеспечении ремонтных работ рабочими и монтажными чертежами, составлением альбома чертежей сменных частей и деталей, скомплектованных отдельно по каждому типу оборудования.
Альбомы чертежей необходимы для того, чтобы иметь ясное представление о конструктивных особенностях оборудования и запасных частей и деталей, подлежащих изготовлению.
Альбомами чертежей пользуются не только при осуществлении планово-предупредительного ремонта, но также и при монтаже оборудования и профилактических осмотрах. Они нужны отделу главного механика при изучении условий работы оборудования и его отдельных частей, для систематизации ' опытных данных, необходимых при разрешении вопросов нормализации и стандартизации узлов и деталей, при разработке вопросов взаимозаменяемости деталей, внесении конструктивных изменений и т. д.
Технологическая подготовка состоит в разработке технологических режимов ремонтных работ, в установлении технических норм времени на ремонт и изготовление запасных частей, в разработке инструкции о порядке эксплуатации и ухода за оборудованием, в установлении технического оснащения ремонта (инструменты, приспособления и пр.).
Технологическая подготовка ремонтных работ должна быть направлена на создание к разработку типовых технологических процессов как самого ремонта, так и изготовления сменных деталей.
Материальная подготовка сводится к созданию соответствующего парка запасных частей и деталей оборудования. Наличие этого запаса дает возможность в установленные графиком календарные сроки быстро сменять износившиеся части оборудования. Материальная подготовка ремонта решает задачи правильного определения парка запасных деталей и минимальные и максимальные нормы их запаса.
В целях правильного планирования ремонтных работ и возможности точного установления объема их следует иметь ремонтные нормативы, которые и должны явиться основой всей системы планово-предупредительного ремонта.
Ремонтные нормативы позволяют правильно построить план ремонта, определить его трудоемкость, а также потребность в рабочей силе, материалах и оборудовании.
Основным условием планово-предупредительного ремонта является определение трудоемкости ремонтных работ. Для определения трудоемкости устанавливают соответствующую единицу измерения объема ремонтных работ. Величина этой единицы зависит от многих факторов и в первую очередь от характера и сложности ремонтных работ и от наличия технических норм времени на ремонтные операции.
198


Для предприятий мясной промышленности за единицу трудоемкости принимается наиболее простая для ремонта машина, которая и относится к первой группе ремонтной сложности. Зная затраты времени на ремонт другого вида оборудования, по установленному коэффициенту определяется номер группы сложности (ремонтоемкости).
Для определения трудоемкости ремонта оборудования первой группы ремонтной сложности устанавливается условная ремонтная единица, равная 72 чел.-час. затрачиваемым рабочим IV разряда на капитальный ремонт простейшей единицы оборудования.
На основе статистических и опытных данных определено, что из общего количества времени, затраченного на ремонт оборудования, 37,5% составляют станочные работы и 62,5% слесарные. В связи с этим на капитальный ремонт условной ремонтной единицы (I группы ремонтной сложности) потребуется: слесарных работ 72X0,625=45 чел.-час, станочных 72X0,375=27 чел.-час.
Пример: определить трудоемкость слесарно-сборочных работ моечного барабана Альтона.
По нормам установлено, что на ремонт барабана должно быть затрачено 325,7 чел.-час. Группа ремонтной сложности для барабана Альтона составит 325,7 : 45=7,2. Таким образом, моечный барабан может быть отнесен к VII группе ремонтной сложности.
Ниже показаны группы ремонтной сложности некоторой части оборудования мясокомбинатов.
Группы ремонт-
а ной сложно-
Наименование оборудования стн
Пневматическая пила для продольной распиловки
туш крупного рогатого скота I
Машина для разрубки голов крупного рогатого скота , II
Дробилка для костей , XV
Котлетный автомат 1
Шприц III
После разбивки оборудования по группам ремонтной сложности определяют ремонтный цикл, который представляет период времени (в машино-часах) между двумя капитальными ремонтами.
В зависимости от условий работы оборудования (спокойная, 199


равномерная или неравномерная загрузка) межремонтные периоды различны.
Для определения межремонтных периодов на мясокомбинатах все оборудование разделено на соответствующие группы по ремонтным циклам. Например, к I группе относятся все виды конвейеров, ко II группе — дробилки, моечные барабаны и т. д.
В табл. 15 указана продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов для различных типов оборудования, сгруппированных по их ремонтной сложности.
Таблица 15
Разряды по
циклам
Периоды между ремонтными операциями (в часах работы машины)1
осмотры и простои
текущий ремонт
капитальный ремонт
1
100
600
2400
11
200
1200
4800
111
300
1800
7200
и т. д.
1 В. М. Горбатов, „Ремонтные нор- мативьг*, „Мясная индустрия СССР", № 5, 1949.
Приведенные выше расчеты дают возможность составить обоснованный план объема ремонтных работ, определить число рабочих, необходимых для осуществления ремонта, планово-экономические показатели производственного плана ремонтного хозяйства и т. д.
Подготовка к проведению планово-предупредительного ремонта
Для обеспечения правильного и полного планово-предупредительного ремонта должен быть проведен ряд мероприятий подготовительного характера.
Все наличное оборудование каждого цеха подвергается осмотру в соответствии с разработанным годовым графиком. График составляется на основе установленных нормативов с расчетом, чтобы общий объем работ, связанных с осмотром и ремонтом оборудования, равномерно распределялся по месяцам. Составленный график осмотра и ремонта оборудования утверждается главным инженером и директором мясокомбината.
200


Главное управление мясной промышленности
МЯСОКОМБИНАТ
Цех
ГРАФИК
(примерный)
на осмотр и ремонт технологического оборудования
Наименование
ь. я
2 «ь
*
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
<У
оборудования
<У
о <У О X So
I
11
П1
1
11 '
Ш
1
н !
hi
1 И
ш
I 1п
ill
1
(I
1 in
х =
S s
Uu
1
1
24
24
1
Волчок № 1 .
2
0
21
18
24
Волчок № 2 .
2

1
0
14
1
6
18
3
Кутгер № 1 .
2
0
28
30
6
4
Куттер К® 2 .
2
0
28
12
30
5
Куттер № 3 .
2
0
28
(5
Фаршемешал¬
1
ка № 1
2
7
Фаршемешал¬
ка № 2 . .
2
8
Шпигорезка
18
№ 1 ... .
2
1
Продолжение
о.
Наименование
нтар-| N? I
I
И юль
Август
Сентябь
Л 1
Октябрь
Но ябрь
Декабрь
о
S . о с X с
оборудования
Инве ный .
Скол смен ботас
■|“|
in
I
11
I I
III 1 I
1
II
III
I
11
1
III
I |
II
III
1
1
1
2
3
4
5
Волчок № 1 .
Волчок № 2 .
Куттер № 1 •
Куттер № 2 .
Куттер № 3 .
2
2
2
2
2
6
Фаршемешал- ка № 1 . .
2
18
0
31
35
7
Фаршемешалка № 2 . .
2
12
24
0
35
8
Шни горезка
№ 1 ....
2
30
21
П р и м е ч а н и я. 1. Числитель обозначает дату осмотров и ремонтов.
2. Знаменатель 0 обозначает осмотр. Так, например, в первом случае знаменатель 0 означает, что 24 января произведен осмотр волчка № 1; во втором случае знаменатель обозначает время, необходимое для ремонта оборудования в часах; например 24 февраля производился ремонт волчка па протяжении 21 часа.
201


С целью-осуществления надзора за оборудованием, с одной стороны, и выявления объема ремонтных работ — с другой, главный механик, механик цеха или ремонтный мастер обходят цехи и с помощью дежурных слесарей и ремонтной бригады производят детальный осмотр каждого из агрегатов производственного и вспомогательного оборудования, сопровождая эти осмотры, где это возможно, испытанием мощности, производительности машин, прочности ответственных частей оборудования, плотности скреплений трубопроводов, фланцев и пр.
Результаты осмотров и проверки оборудования тут же отмечаются в специальном журнале осмотров и проверки оборудования.
Журнал осмотров с внесенными в него замечаниями представляется главному механику, который в случае надобности дает распоряжение об изменении плана ремонта оборудования, о досрочной замене дефектных деталей и их изготовлении. Для сильно изношенного или подверженного частой порче оборудования главный механик устанавливает относительно более частые сроки осмотра.
В том случае, если при осмотре обнаружены значительные дефекты, не поддающиеся немедленному устранению, а также на агрегаты, назначенные в капитальный ремонт, составляют дефектные ведомости, в которых точно указывают дефекты оборудования с характеристикой повреждения и износа и ремонтные работы, необходимые для их устранения.
ДЕФЕКТНАЯ ВЕДОМОСТЬ №
Цех - Дата составления
Наименование
и номер машины
Осмотром установлено:
Перечень механизмов и узлов
Характер дефектов
Что необхо¬
димо сделать
Замечания об общем состоянии машины
|
1
1. Начальник цеха
2. Члены комиссии .—-
(наименование)
Ремонт назначен на
месяц 195 г.
Главный механик
202


В дефектной ведомости отмечают номера чертежей заменяемых или ремонтируемых деталей и узлов. В случае отсутствия чертежей указывают основные размеры деталей, составляют их эскизы, прилагаемые в дефектной ведомости.
Таким образом, результаты периодических осмотров и данные дефектных ведомостей дают основание для выявления общего объема ремонтных работ по мясокомбинату в целом, после чего приступают к составлению плана выполнения ремонтных работ и производству различных плановых и технических расчетов.
Организация и планирование ремонтных работ
Учет, наблюдение за состоянием оборудования и уход за ним сосредоточены в отделе главного механика.
Ремонт оборудования, как правило, производится в ремонтномеханическом цехе мясокомбината. Этот цех осуществляет все виды ремонта оборудования, за исключением специальных работ, передаваемых на сторону. На крупных мясокомбинатах ремонт оборудования может выполняться также цеховыми ремонтными мастерами.
Работы по текущему ремонту и осмотру оборудования в производственных цехах ведутся слесарями, закрепленными за данным цехом или рядом цехов и выполняющими работу под руководством мастера по оборудованию.
На проведение текущего ремонта оборудования и транспортных средств выдаются общие месячные наряды на все оборудование данного цеха. На выполнение капитального ремонта выдаются специальные наряды на каждую единицу оборудования, кроме мелкого оборудования, которое может быть соединено в группы при условии однородности.
Одновременно составляется предварительная ориентировочная калькуляция себестоимости работ по каждому наряду.
Приемка оборудования после ремонта производится специальной комиссией, назначаемой директором мясокомбината или, в специальных случаях (подготовка предприятия к сезону, капитальный ремонт), вышестоящей организацией.
На приемку оборудования составляется акт, в котором, кроме возможных замечаний, дается качественная оценка производственному ремонту.
При переходе на систему планово-предупредительного ремонта необходимо определить продолжительность службы деталей, устанавливаемую анализом статистических данных и специальных испытаний.
Зная срок службы, можно определить годовую норму запаса в сменных деталях для каждой группы однотипного оборудования.
203


Для расчета потребности в деталях пользуются формулой
- ■:
где: Н — потребность в деталях;
К — количество машино-смен по группе оборудования в год; С — срок службы детали в машино-сменах;
Д — количество однотипных деталей в одном виде оборудования в рассматриваемой группе.
Пример. В колбасном цехе мясокомбината работают в смену 4 волчка, чго составит за 300 рабочих дней 1200 машино-смен.
Средний нормальный срок службы деталей 200 машино-смен.
Годовая норма запаса двух однотипных деталей для волчков составит
12(Ю
— 2 = 12 деталей.
На основании номенклатуры ремонтных работ определяются сроки изготовления каждой запасной части.
Сопоставляя сроки службы со сроками изготовления запасных частей, определяют необходимый запас.
Изготовление деталей оформляется заказом, к которому приложен чертеж или образец.
После окончания осмотра оборудования и всех расчетов, необходимых для проведения планово-предупредительного ремонта, выявив предварительно наличие запасных частей, имеющихся в кладовой и в цехах, устанавливают общую потребность в запасных частях.
Большое значение имеет общественный смотр оборудования. Задача смотра — проверить, в каком состоянии содержится оборудование на производстве и насколько оно освоено в работе.
Для проведения общественного смотра создаются общезаводская и цеховые комиссии. К работе в комиссиях привлекаются новаторы производства, механики и технологи. Комиссии систематически производят обход цехов и осмотр оборудования, намечая мероприятия, направленные на улучшение его работы.
Общественный смотр помогает также создать условия, обеспечивающие содержание оборудования в образцовом техническом и санитарном состоянии.
Изучение состояния машин и оперативное устранение причин, тормозящих нормальный ход работы, помогают улучшать состояние техники безопасности, охраны труда, повышать санитарное состояние машин и цехов, рационально использовать мощность агрегатов, избегать аварии машин, брака продукции, повышать производительность труда.


ГЛАВА IX
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ
ЗАДАЧИ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ
Задачей материально-технического снабжения является бесперебойное снабжение материалами, топливом, инструментами, оборудованием, запасными частями, ремонтно-строительными материалами, спецодеждой, тарой и другими предметами, необходимыми для производственной деятельности предприятия.
Плановая система ведения социалистического хозяйства создает условия для правильной организации снабжения материальными ценностями, их быстрого продвижения от производителя к потребителю.
Предприятия мясной промышленности потребляют огромное количество материалов как по числу наименований предметов снабжения, так и по количеству их. Достаточно сказать, что отдельные мясокомбинаты используют для производственно-хозяй ственных целей до нескольких тысяч наименований различных материалов, общей стоимостью годового потребления в десятки миллионов рублей. Поэтому весьма важное значение имеет борьба за экономное расходование сырья и материалов, выявление и правильное использование материальных резервов производства.
Передовики производства, новаторы, рабочие и инженерно- технические работники в борьбе за комплексную экономию сырья и материалов снижают нормы их расхода, совершенствуют технологию, внедряют новую технику. Коллективы предприятий мясной промышленности также активно участвуют в этом важном патриотическом движении за экономное расходование сырья и материалов и их сохранность.
Материально-техническое снабжение должно быть организовано на принципе минимального вложения в это дело денежных средств и максимального сокращения эксплуатационных расходов на содержание заготовительно-складского аппарата.
Своевременное выполнение планов материально-технического снабжения предприятий обеспечивает условия для поднятия производительности труда, снижения себестоимости и развития передовых методов труда.
05


ОРГАНИЗАЦИЯ СНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
Промышленное снабжение социалистических предприятий регулируется и осуществляется специальными органами — главена - бами министерств, отделами снабжения отраслевых главных управлений, трестов и предприятий.
Каждое предприятие, в соответствии с установленным планом производства, разрабатывает на основе прогрессивных норм расхода сырья, топлива и материалов план материально-технического снабжения.
Министерство на основе утвержденных планов производства устанавливает для каждого предприятия план снабжения сырьем, материалами и топливом в пределах общих фондов по министерству, установленных в плане материально-технического снабжения.
Распределение материалов и оборудования между предприятиями осуществляется различными способами.
Материалы, выделяемые предприятиям на основании планов распределения материальных фондов, утверждаемых правительством, называются фондируемыми, а способ распределения — фондовым.
Материалы, распределяемые предприятиям непосредственно министерствами-производителями, называются централизованно- планируемыми.
Фондовый способ распределения материалов позволяет удовлетворить потребности промышленности в наиболее важных материалах.
Децентрализованное снабжение состоит в самостоятельной заготовке предприятием материалов в районах производства или непосредственно у сбытовых, торговых и иных организаций.
После утверждения вышестоящими органами плана материально-технического снабжения отдел снабжения мясокомбината приступает к реализации этого плана.
Предприятия заключают с организациями-поставщиками письменные договоры, в которых указываются условия поставки. Договор обеспечивает контроль потребителя над поставщиком в вопросах качества и ассортимента продукции, соблюдение сроков и комплектности поставки, определяет их взаимную материальную и юридическую ответственность.
Заключение договоров на материалы, заготовляемые в централизованном порядке, производится на основе согласованных между министерством-поставщиком и министерством-потребителем основных условий поставки.
В этом документе предусматривается порядок согласования количества и ассортимента поставки, условия, обеспечивающие поставку высококачественных материалов, цены, сроки поставки, способ расчетов, порядок предъявления претензий и рекламаций, связанных с нарушением качества, случаи применения санк206


ций и их размер. Основные условия прилагаются к договорам и являются их неотъемлемой частью.
О выделении фондов на материалы в счет реализуемых договоров мясокомбинаты ставятся в известность особым извещением.
Предприятия мясной промышленности пользуются, в основном, двумя источниками снабжения:
а) продукцией других промышленных министерств, получаемой в общеустановленном порядке, и
б) продукцией собственных производств.
В системе промышленности имеются специализированные предприятия и хозяйства, изготовляющие для своих предприятий предметы материально-технического снабжения, оборудование и запасные части.
Функции органов снабжения, через которые осуществляется снабжение мясокомбинатов материалами, оборудованием и т. д., сводятся к следующему:
проверка потребности мясокомбинатов в материалах и оборудовании;
составление сводных заявок и планов снабжения;
представление заявок в вышестоящие организации; получение и распределение фондов между мясокомбинатами; контроль за расходованием материалов;
участие в разработке норм расхода материалов.
Мясная промышленность потребляет в больших количествах продукцию топливной, химической, лесной, строительной и других отраслей промышленности. Она потребляет также большое количество различных пищевых продуктов: муку, сахар, специи, сухое молоко, спирт, крахмал, растительное масло, рис и пр.
Вся оперативная работа по заключению договоров и предварительному согласованию с поставщиками количества и качества поставляемой продукции, сроков и условий поставок, цен и порядка расчетов осуществляется работниками отдела снабжения мясокомбината. Общее руководство договорной кампанией возлагается на директора мясокомбината. Директор мясокомбината и начальник отдела снабжения несут ответственность за своевременное заключение договоров и окончание договорной кампании в сроки, предусмотренные правительственными распоряжениями.
В процессе выполнения обязательств, обусловленных договорами, в отдельных случаях могут возникнуть споры и претензии, вызываемые нарушениями условий договоров. Если исчерпаны средства для непосредственного урегулирования договорных и имущественных споров, последние, в зависимости от подведомственности, подчиненности, суммы спора и территориальной подсудности спорящих сторон, разрешаются государственным арбитражем и ведомственными арбитражами.
Государственный арбитраж разрешает спорные вопросы как преддоговорного характера, так и вытекающие из выполнения 207


договоров, а также имущественные споры между предприятиями, учреждениями и организациями различных ведомств и кооперативных систем. Ведомственный арбитраж разрешает споры этого же характера, но только между предприятиями и организациями, входящими в состав данного ведомства.
НОМЕНКЛАТУРА МАТЕРИАЛОВ И ЦЕННИКИ
В целях обеспечения правильной организации материально- технического снабжения предприятия составлен классифицированный перечень материалов, потребляемых на предприятии, носящий название номенклатуры материалов.
Номенклатура облегчает и упрощает деловые взаимоотношения отдельных звеньев предприятия (отдела снабжения, складов, бухгалтерии, планового отдела, цехов и др.) при всех расчетах по материально-техническому снабжению, планировании заготовок и снабжения, разработке техпромфинплана и предупреждает возможные ошибки при обращении с материалами.
Назначение номенклатуры материалов состоит в следующем:
а) присвоить материалам единые номенклатурные номера и наименования;
б) установить определенные единицы учета материалов;
в) дать возможность экономить время и труд работников, ведающих приемкой, хранением, отпуском и учетом материалов.
При составлении номенклатурного перечня для каждого отдельного вида материала устанавливается короткое условное обозначение.
Условное обозначение каждого вида материала носит название — индекс, а процесс закрепления условных обозначений материалов называется индексацией. Совокупность условных обозначений, расположенных в определенном порядке или в соответствии с принятыми правилами, представляет систему, поэтому последнюю называют системой индексации.
В настоящее время широко известны и применяются следующие системы условных обозначений: 1) порядковая, 2) серийная, 3) десятичная, 4) сотенная, 5) буквенная, 6) буквенно-цифровая.
Содержание некоторых из них и порядок пользования ими показаны ниже.
1) Порядковая номенклатура материалов представляет собой неограниченный восходящий ряд чисел, начиная от нуля. Каждое из этих чисел закрепляется за определенным материалом в качестве индекса взамен его названия. Под этим числом материал значится постоянно, независимо от количества поступающих партий. Система порядковых условных обозначений применяется на предприятиях с ограниченным количеством названий материалов.
2) Серийная номенклатура материалов представляет собой ограниченный восходящий ряд чисел, разделенных на серии разной величины. Число серий зависит от количе208


ства классификационных групп, подгрупп и видов материалов, за которыми эти серии закрепляются. После закрепления серии индексов за группами материалов закрепляются индексы за отдельными названиями материалов, которые располагаются в пределах данной группы: а) по подгруппам, по видам и по отдельным названиям и б) по алфавиту первых букв в наименовании материалов.
3) 	Буквенная и букве нн о-ц ифровая номенклатура предусматривает порядок присвоения буквенного индекса отдельным группам, подгруппам и видам материалов. Для лучшего запоминания индекса присваивается буква алфавита, соответствующая первой букве индексируемого материала, например: мука — м, сахар — с и т. д.
При буквенно-цифровой номенклатуре комбинируют буквы с цифрами. Каждой группе материалов присваивается буквенное обозначение, а последующим подгруппам и видам материалов — цифровое. Буквы алфавита 3, С, О, ввиду их сходства с цифрами, исключаются при составлении буквенно-цифровой системы индексации.
Помимо номенклатуры материалов, составляются ценники, включающие цены на материалы, по которым производятся расчеты с цехами и хозяйствами предприятия. Особенно большое значение приобретают ценники при широком развитии внутризаводского хозрасчета.
Все расчеты плана в части калькулирования себестоимости продукции, снабжения, финансирования и т. д. базируются на установленных ценах на материалы.
Плановая цена на материалы слагается из ряда составных элементов, образуемых в результате операций, связанных с оплатой приобретенных материалов, расходов по транспортировке, погрузке, разгрузке и других расходов по доставке грузов к месту потребления.
Себестоимость материалов в условиях работы мясокомбинатов слагается из следующих основных статей расхода:
а) отпускная цена поставщика;
б) транспортные расходы (железнодорожный или водный тариф);
в) расходы по разгрузке и доставке на склад.
Расходы, связанные с содержанием складов и отдела снабжения самого мясокомбината, включаются в общезаводские расходы, а поэтому при расчете цен на материалы не принимаются во внимание.
Таким образом, цена на материалы слагается из трех расходов, которые непосредственно связаны о оплатой приобретенных материалов и доставкой их на территорию мясокомбината.
При определении цены на материалы большое значение имеет место сдачи поставщиком своей продукции и размер транспортных расходов, включаемых в эту цену. В зависимости от условий 14 Зак. 998
209


доставки материалов и характера принимаемых поставщиком расходов, цены на материалы устанавливаются:
1) франко-склад. поставщика; 2) франко-станция отправления; 3) франко-вагон станция назначения; 4) франко-склад покупателя. Соответственно при отправке водным транспортом будет: 1) франко-пристань отправления; 2) франко-борт парохода и т. д. Слово «франко» означает — свободно от оплаты.
При условии франко-склад поставщика все расходы, связанные с доставкой материалов от поставщика до места их назначения, возлагаются на покупателя. При всех прочих случаях та или иная доля транспортно-экспедиционных расходов возлагается на покупателя, кроме случая сдачи материала франко-склад покупателя, когда все расходы включаются в отпускную цену поставщика.
Для определения цены материалов составляется расчет всех ценообразующих факторов (табл. 16).
Таблица 16
Наименование
материалов
Единица
измерения
Отпускная цена поставщика
Железнодорожный тариф
Доставка на склад
Разгрузка, сортировка, упаковка
Себестоимость франко- склад
1
Себестоимость франко-склад представляет собой суммирование всех элементов расхода по отдельным ценообразующим факторам, перечисленным в табл. 16.
НОРМИРОВАНИЕ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛОВ
Материалы поставляют на мясокомбинаты через определенные сроки. Для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу комбината, необходимо обеспечить его соответствующим количеством материалов, расходуемых по мере необходимости. Поэтому на складах создаются запасы материалов, размеры которых исчисляют на основе утвержденных нормативов.
В заготавливаемые материалы вкладываются большие оборотные средства, которые в случае затоваривания материалов или создания излишних и ненужных запасов омертвляются. Излишние запасы материалов загромождают складские помещения, нередко подвергаются порче и мешают нормальной и правильной работе складов.
210


Как известно, значительная часть оборотных средств постоянно находится в запасах материалов, в связи с этим большое значение имеет борьба за ускорение оборачиваемости оборотных средств, которая широким фронтом развертывается на предприятиях страны.
Использование прогрессивных норм расхода материалов и внедрение хозяйственного расчета, обеспечивающего доведение лимита расхода материалов до каждого цеха, участка, агрегата, а также организация правильного учета расходования материалов, четкая работа складов и, наконец, нормирование запаса материалов помогают предприятию экономно расходовать материалы и регулировать их запасы.
Для создания бесперебойного питания производства потребными материалами и обеспечения соответствующего запаса их необходимо установить правильные нормы запасов по всем видам и сортам потребляемых материалов.
В условиях работы промышленных предприятий различают текущий (переходящий) запас материалов и резервный.
При создании текущего (переходящего) запаса производство обеспечивается материалами в периоды между двумя очередными поставками.
Расчет текущего (переходящего) запаса производится по формуле
S(meK) — Kt,
где: 5(ШеЛ)—величина текущего (переходящего) запаса;
t— период в днях между двумя очередными поставками;
К — суточная потребность предприятия в данном материале.
Различают минимальную величину запаса, которая к моменту поставки новой расчетной партии материалов исчерпывается, максимальную величину, представляющую количество материалов, равное величине поступившей новой расчетной партии материалов, и средний запас, который представляет собой среднюю величину запаса материалов между минимальными и максимальными запасами. Отсюда размер среднего текущего запаса материалов составит
_ К/
. средн) — “ ” *
При заготовках сезонного характера (фуража, кормов и т. д.) или сезонной работе транспорта (транспортировка грузов водным путем) определяют время перерывов в снабжении, которое учитывается при установлении сроков между двумя очередными поставщиками.
Резервный запас материалов должен обеспечить питание производства материалами в случаях возможных перебоев в снабжеП* 211


нии (несвоевременная отгрузка поставщиками, задержка в доставке и т. д.).
Мясокомбинат должен вести точный учет всех факторов, отрицательно влияющих на бесперебойное снабжение материалами. В соответствии с установленными размерами причин недоснаб- жения, рассчитываемыми обычно в днях, и размером суточной потребности, определяется величина резервного запаса материалов. Резервный запас должен быть минимальным и являться величиной постоянной, так как при всех случаях расходования он подлежит пополнению.
Совокупность текущего и резервного запасов материалов представляет тот общий максимальный запас материалов, которым должен располагать мясокомбинат и превышение которого не должно иметь места. Рост запасов материалов сверх установленного общего максимального запаса свидетельствует о затоваривании материалов, а следовательно, о необходимости принять меры по приведению этого запаса к установленным размерам.
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
В основу разработки плана материально-технического снабжения кладутся нормы расхода материалов на единицу продукции. Установление норм расхода материалов позволяет более правильно и экономно расходовать материалы, потребляемые на производстве. Поэтому нормы расхода материалов должны быть прогрессивными и технически обоснованными.
Норма расхода представляет собою количество материала, необходимое для изготовления определенного изделия или для выполнения определенной единицы заданного объема производства.
Технологический процесс, определяющий условия изготовления данного вида изделия, является основой для расчета нормы расхода материалов.
Нормы расхода материалов устанавливаются путем соответствующих технических расчетов, основанных на использовании достижений техники и технологии производства в области применения тех или иных видов материалов.
При нормировании расхода материалов должен быть широко использован опыт передовиков и новаторов производства по экономному расходованию материалов.
По мере развития техники производства, улучшения использования материалов с целью экономного расходования их, нормы расхода материалов должны систематически пересматриваться и заменяться новыми.
Расходные нормы материалов определяются опытно-лабораторным методом с использованием соответствующих технологических схем, протоколов, актов, устанавливающих расход материалов при проведении опытов.
212


Эти нормы устанавливаются также и расчетным порядком, путем определения весового или количественного расхода их на единицу изготовляемой продукции.
Работу по нормированию расхода материалов на предприятии проводят инженерно-технические работники с привлечением работников снабжения. Нормы расхода материалов в мясной промышленности устанавливаются вышестоящими организациями, а по определенной номенклатуре—предприятием. По ряду материалов нормы расходования их разработаны министерством в виде сборника инструкций, стандартов и технических условий и доводятся до каждого предприятия как обязательное руководство в повседневной практической работе.
В табл. 17 в виде примера даны нормативы расходования шпагата на тонну колбасных изделий.
Таблица 17
Наименование изделий
Расход шпагата в кг
Фаршированные колбасы
3,4
Вареные колбасы
2,8
Сосиски
1,0
Сардельки ...
3,0
Полукопченые колбасы
2,5
Копченые колбасы
3,0
Ливерные и кровяные колбасы .
2,0
Зельцы
1,5
Рулеты всех сортов
Шейки, филе, балыковая колбаса,
5,0
языки в шпике
4,0
С целью экономии материалов и мобилизации внутренних ресурсов проводится систематический анализ фактического расхода материалов, состояния запасов их и выполнения плана материально-технического снабжения. Проведение такого анализа позволяет выявить по каждому виду и сорту материалов не только отклонения от установленных норм запасов, но и определить, как выполняются нормы расхода их на единицу изготовленной продукции.
Уже в процессе анализа использования материалов выявляются возможности сокращения расхода их на единицу продукции. Это не только обеспечивает снижение себестоимости, но и создает условия дополнительного выпуска продукции за счет полученной экономии.
В связи с тем, что анализ расходования материалов строится на данных учета движения материальных ценностей по предприятию в целом, организации правильной постановки учетного дела, а также и всего складского хозяйства должно быть уделено большое внимание.
213


Работа по экономному использованию материалов должна проводиться при активном участии всех работающих на предприятии. Работники снабженческого аппарата и складов должны вести систематическое наблюдение за движением материальных ценностей по предприятию и принимать меры по устранению различных задержек в обеспечении производства требуемыми материалами, своевременно ликвидировать излишки материалов и не допускать хранения материалов сверх установленных сроков.
К основным мероприятиям, обеспечивающим снижение расхода материалов на единицу готовой продукции, следует отнести:
а) 	замену дефицитных и дорогостоящих материалов менее дефицитными, дешевыми; б) сокращение отходов в процессе производства; в) рациональное использование отходов производства и г) устранение брака.
Материально-техническое снабжение предприятия должно быть так организовано, чтобы обеспечить систематическое сокращение материальных затрат, снижение себестоимости и рост внутрипромышленного социалистического накопления.
ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Основными задачами складского хозяйства мясокомбината являются:
а) своевременное определение количества и качества поступившего сырья, материалов и топлива;
б) хранение сырья, материалов и топлива в условиях, исключающих возможность их потерь;
в) экономное использование складской площади с целью максимального повышения удельной нагрузки на 1 м2 площади пола;
г) установление рациональной системы размещения материалов:
д) бесперебойное снабжение производства сырьем, материалами и топливом;
е) правильное документальное оформление складских операций и ведение оперативного учета движения материальных запасов.
Для правильной работы складов нужно создать нормальные условия для хранения — поддержание необходимой температуры и влажности воздуха в складских помещениях, степени их освещенности, обеспечение противопожарной безопасности.
Размещение складов на территории мясокомбината .должно быть таким, чтобы путь для движения сырья и материалов от склада к производству был прямым и кратчайшим.
Это позволит сократить длительность перевозок и расходы по транспорту, обеспечить большую оборачиваемость складских запасов,
214


Все склады мясокомбината по их назначению можно разделить на четыре основных типа.
1) С ы р ь е в ы е склады: скотобазы.
2) Склады снабжения: а) основных материалов;
б) 	вспомогательных материалов; в) топлива; г) тары и упаковочных материалов и др.
3) Производственные склады: а) полуфабрикатов;
б) 	запасных частей; в) инструментария.
4) Склады хранения готовой продукции: а) склады готовых изделий; б) холодильник для хранения готовой продукции.
Склад основных материалов предназначается для хранения запаса основных материалов: муки, соли, сахара, специй и т. д., причем норма запаса устанавливается в соответствии с потребностями мясокомбината и его производственной программой.
Склад вспомогательных материалов предназначен для хранения вспомогательных, хозяйственных и других различных материалов, как химикаты, резиновые изделия и т. п.
Склады полуфабрикатов служат для временного хранения полуфабрикатов при передаче их от одной стадии обработки к другой. Чем лучше организовано производство, тем меньше количество и размеры таких складов.
Склад готовых изделий служит для хранения готовой продукции до ее отправки потребителю.
Назначение остальных складов ясно из их наименования.
По объему работы склады делят на общекомбинатские, корпусные и цеховые.
Общекомбинатские склады питают предметами снабжения корпусные и цеховые склады и в некоторых случаях, при небольших масштабах предприятия, непосредственно обслуживают все цехи мясокомбината.
Зачастую специальные склады размещаются непосредственно при производственных цехах мясокомбината, как, например, склады хранения пищевых жиров, технических жиров, кормовых туков, костей, кишок, волоса и щетины, колбасных изделий и копченостей.
По устройству все складские помещения классифицируются на открытые — складочные площадки, полузакрытые — навесы, и закрытые. Закрытые складские помещения подразделяют на а) универсальные (корпуса, амбары, сараи, подвалы) и б) специальные (холодильники, баки-резервуары, бункеры, погреба, льдохранилища, бунты).
В целях правильного использования площадей складских помещений и лучшей организации работы складская площадь распределяется на следующие условные зоны:
215


а) , зона приемки (обычно располагается около входа), /де производятся приемочные операции по оформлению поступающих грузов;
б) зона движения — площадь склада, отведенная для движения транспортных средств внутри склада;
в) зона хранения—основная площадь для расположения мест хранения материалов;
г) зона подготовки материалов к отпуску (располагается вблизи мест хранения) — предназначена для предварительной подготовки материалов — фасовка, разрубка, и т. п.;
д) зона отпуска материалов — место выдачи, взвешивания, отправки отпущенного материала.
В зависимости от размеров складов и товарооборота их, отдельные зоны могут быть объединены (например, зона приемки и отпуска материалов).
Отведенная площадь для хранения материалов оборудуется специальными стеллажами, предназначенными и приспособленными для складирования и хранения различного рода материалов и изделий.
Стеллажи делят на универсальные (для хранения самых разнообразных материалов) и специальные (для хранения только одного вида материалов или изделий).
Расчет потребности в складских помещениях производится по установленным нормам нагрузки на 1 м2 полезной площади. Полезная площадь для грузов стеллажного хранения вычисляется отдельно от грузов штабельного хранения.
Расчет потребной площади складов по нормам нагрузки сводится к делению максимального запаса каждого вида материалов на установленную норму нагрузки на 1 м2 площади.
Техника складских операций в основном сводится к следующему.
а) Завоз материалов слагается из операций по выкупу и получению от железной дороги, доставке к складским точкам, разгрузке и сдаче складу всех поступающих в адрес мясокомбината грузов. Эти операции осуществляются экспедицией.
б) Приемка материалов осуществляется единолично заведующими складами, кладовщиками или комиссиями, состав которых устанавливается начальником'отдела снабжения и утверждается директором комбината.
Груз принимается по весу, счетом, на выдержку (при однородных грузах).
Помимо количественной приемки, по особому списку материалов производится специальная качественная приемка, осуще: ствляемая во многих случаях с участием лаборатории мясокомбината.
Приемка материалов оформляется актом. При качественной приемке в том случае, когда требуются лабораторные анализы, 216


составляется временный акт до производства анализа лабораторией, после чего составляется окончательный акт приемки.
в) Размещение и хранение материалов производят с соблюдением следующих условий:
каждой отдельной группе, виду и сорту материалов, предметов и топлива отводят строго установленные места;
места хранения оборудуют соответствующими приспособлениями для укладки материалов (стеллажами, закромами, резервуарами и т. п.);
материалы и предметы размещаются так, чтобы можно было подойти к ним, легко и удобно положить или взять их, чтобы одни материалы не ухудшали качества хранящихся с ними других материалов;
чтобы можно было легко контролировать и проверять наличные запасы материалов и наиболее рационально использовать площадь и емкость складов.
Материалы и предметы снабжения укладываются в штабели. В каждом отдельном штабеле укладывают один какой-либо вид и сорт материалов. Материалы снабжаются ярлыками, в которых указывается наименование, сорт, номенклатурный номер, нормы запаса и другие данные.
г) Подготовка к отпуску материала заключается в его разделке, резке, фасовке.
. д) Отпуск материалов может производиться непосредственно в производство, при передаче их на другой склад, или на сторону.
Документами на отпуск являются групповые или индивидуальные требования на материалы и приказы об отпуске.
Требование об отпуске материалов со склада снабжения имеет следующую форму.
Действительно по 19 г.
_ Складу №
нех, отдел, участок J
Бригада Деталь №
Требование № от 19 г
Через кого Наименование, размер, сорт
Номенклатурный № — Заказ, объект, консгр, элемент.
Статья расхода
Наряд № Порядковый № операции
Единица измерения
Количество
Цена
Сумма
Остаток
затребовано
отпущено
1
(
217


Выписка требований на материалы цехами производится в пределах сделанных ими предварительно заявок, а отдел снабжения следит за их получением.
Отпуск материалов и предметов снабжения на сторону производится на основе приказа-ордера, выданного отделом снабжения, после оформления расчета получателя с мясокомбинатом, при этом склад заполняет в графе «Отпущено» фактически выданное (отгруженное) количество материалов и получает от покупателя расписку.
е) Учет движения материалов состоит в записи всех поступлений и отпусков по каждому материалу отдельно. Основанием для этого служат: приемные акты, накладные, требования и приказы.
Учет ведется по карточной системе. Сортовые карточки по каждому наименованию материала, расположенные в порядке установленной номенклатуры материалов, составляют картотеку. Учет осуществляется в соответствии с инструкциями вышестоящих хозяйственных органов:
ж) Хранение материалов осуществляется следующими способами:
1) сортовое хранение — заключается в том, что поступающий на склад материал присоединяется к ранее поступившему материалу того же сорта;
2) комплектное хранение — группу материалов, одновременно потребляемую производством, соединяют и хранят в одном месте, например: комплекты запасных частей, инструментов и пр.;
з) партионное хранение — материалы хранят отдельными партиями (в зависимости от сроков их поступления или по партиям отправки и отпуска). Партионно хранят уголь, соль, и др.;
4) 	хранение по потребителям — каждому цеху-потребителю отводится в складе отдельное место, и в нем располагаются все заготовленные для него материалы.
Склады готовой продукции
Готовую продукцию, например, мясные консервы, сдают из цехов на склад со сдаточными накладными.
Количество поступившей в склад готовой продукции устанавливается подсчетом числа мест (ящиков) каждого вида продукции и умножением их на трафаретный вес мест, проверяемый на выдержку.
Склад сличает количество отпущенной продукции с данными накладных и после оформления их возвращает один экземпляр накладной цеху-сдатчику. Второй экземпляр направляется в бухгалтерию для учета.
Готовую продукцию укладывают в штабели или другими способами (например, охлажденное мясо — подвесом) по видам и сортам.
218


Руководствуясь распоряжениями или планами отгрузки продукции, на складе подготавливают продукцию к отпуску и сдают ее непосредственно получателям или экспедитору для отправки по назначению. Сдача продукции оформляется накладными на отправляемую продукцию. Один экземпляр документа вручается получателю продукции, другой направляется в бухгалтерию для выписки счета и количественно-ценностного учета.
ТАРА И УПАКОВКА
Применение тары способствует сохранению качества продуктов, облегчает перевозку их и уменьшает потери.
В мясной промышленности в разного рода тару упаковывают мясо, жиры, колбасные изделия, копчености, кишки, а также различные медицинские препараты.
Снижение стоимости тары может быть достигнуто путем уменьшения стоимости самой тары, многократностью ее использования и правильной утилизацией использованной тары.
Многократное использование тары значительно экономит средства, затрачиваемые на изготовление новой тары, а также позволяет сократить производство некоторых видов ее. Расход тары при тОлМ же количестве упакованного товара будет почти во столько раз меньше, сколько раз обернется тара. Дополнительным расходом явится только ремонт ее. Организация своевременного возврата тары создает условия для многократного ее использования.
Мясокомбинаты получают тару со стороны и частично производят ее своими средствами.
Все разнообразные виды тары можно разделить на две группы — мягкую тару и жесткую тару.
К мягкой таре относятся мешки, кули, рогожи.
Жесткая тара делится по материалу изготовления:
1) деревянная — ящики, бочки, решетки, клетки и пр.;
2) железная — бочки, бидоны, фляги и пр.;
3) стеклянная — бутылки, флаконы, банки и пр;
4) картонная — коробки, мелкая упаковка и пр.
Наибольшее значение имеет деревянная тара, которая изготовляется как непосредственно из дерева (бочки, ящики и т. д.), так и из прутьев (корзины) и из фанеры (ящики, бочки, барабаны) .
По своему назначению тара подразделяется на внутреннюю, являющуюся первоначальной упаковкой продукта, и внешнюю, предохраняющую продукт от соприкосновения с внешней средой.
Все виды тары, предназначенные для упаковки пищевых продуктов, не должны иметь запаха, который может оказать влияние на продукт. Поэтому сосну, имеющую смолистый запах, как правило, не используют при изготовлении тары для пищевых продуктов.
219


В большом количестве мясокомбинаты потребляют деревянную тару и особенно бочки. Бочки, предназначенные для упаковки жиров, кишок и др. продукции, изготовляют по утвержденным стандартам или временным техническим условиям. В связи с тем, что мясокомбинаты, в основном, расходуют деревянную тару, на предприятиях организованы бондарные цехи, которые производят новую тару (бочки, ящики и др.) и ремонтируют бывшую в употреблении.
Широкое применение для упаковки пищевых продуктов получила тара из гофрированного картона. Эта тара имеет ряд преимуществ: она легка по весу, эластична и упруга, нечувствительна к резким колебаниям температуры, дешева и проста в изготовлении и, наконец, удобна для хранения в сложенном виде.
На московском ордена Ленина мясокомбинате имени А. И. Микояна и ряде других крупных мясокомбинатов страны работают заводы, производящие большое количество гофрированной тары.


ГЛАВА X
ТЕХПРОМФИНПЛАН МЯСОКОМБИНАТА И МЕТОДЫ ЕГО СОСТАВЛЕНИЯ
СУЩНОСТЬ И ЗАДАЧИ ПЛАНИРОВАНИЯ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Планирование народного хозяйства составляет одно из важнейших отличий и преимуществ социалистической системы хозяйства перед капиталистической системой хозяйства.
Государственное плановое руководство хозяйством базируется на научной основе. В своей хозяйственной политике и планировании Советское государство исходит из объективных экономических законов, раскрываемых марксистско-ленинской политической экономией.
Возможность и необходимость планирования обусловлены действием закона планомерного, пропорционального развития народного хозяйства.
Планомерное (пропорциональное) развитие народного хозяйства является одним из коренных преимуществ социалистического способа производства перед капиталистическим. Однако, как говорит И. В. Сталин, нельзя смешивать наши годовые и пятилетние планы с объективным экономическим законом планомерного, пропорционального развития народного хозяйства. Планирование народного хозяйства является лишь более или менее верным отражением этого закона. «Это значит, что закон планомер ного развития народного хозяйства дает возможность нашим планирующим органам правильно планировать общественное производство. Но возможность нельзя смешивать с действительностью. Это — две разные вещи. Чтобы эту возможность превратить в действительность, нужно изучить этот экономический закон, нужно овладеть им, нужно научиться применять его с полным знанием дела, нужно составлять такие планы, которые полностью отражают требования этого закона»1.
Закон планомерного, пропорционального развития народного хозяйства не содержит в себе задачи, осуществлению которой должны быть подчинены пропорции в народном хозяйстве.
1 И В. Сталин, «Экономические проблемы социализма в СССР», Гос- политиздат, 1952, стр. 8—9.
221


Задача, которой всецело подчинено развитие социалистической экономики, а также пути и средства решения этой задачи, определены основным экономическим законом социализма, существенными чертами и требованиями которого являются обеспечение максимального удовлетворения постоянно растущих материальных и культурных потребностей всего общества путем непрерывного роста и совершенствования социалистического производства на базе высшей техники.
Используя познанные объективные экономические законы социализма, Советское государство обеспечивает планомерное развитие производительных сил нашей страны.
В государственных народнохозяйственных планах находит свое претворение хозяйственная политика Советского государства, вытекающая из основных политических задач, поставленных Коммунистической партией.
Советское государство организует выполнение народнохозяйственных планов, которые выражают интересы всего народа, — и в этом одно из важнейших условий, обеспечивающих успех их выполнения.
Народнохозяйственный план — это государственное задание, выполнение которого является патриотическим долгом каждого трудящегося.
Единый государственный народнохозяйственный план является директивой, определяющей пути развития Советского государства в интересах строительства коммунизма.
Планомерное развитие социалистической экономики требует сочетания принципов централизованного планового руководства хозяйством с предоставлением необходимой самостоятельности и инициативы в планировании производства местным органам.
План социалистического промышленного предприятия является неразрывной частью народнохозяйственного плана, так же как и предприятие является составной частью единого социалистического хозяйства страны.
Внутризаводское планирование представляет собою заключительный этап во всем цикле прохождения народнохозяйственного плана, целью которого является доведение государственных заданий до непосредственных исполнителей.
Правильно организованное внутризаводское планирование является необходимым условием выполнения предприятиями производственных заданий.
План социалистического предприятия устанавливает всем звеньям его задания, подкрепленные системой организационнотехнических мероприятий, выполнение которых обеспечивает реализацию задач, вытекающих из народнохозяйственного плана.
Как указала XVIII Всесоюзная конференция ВКП(б), «Бороться за выполнение'плана, обеспечить выполнение плана, работать по плану — это значит:
222


а) выполнять годовой, квартальный и месячный планы по выработке продукции не в среднем, как это было до сих пор, а равномерно по плану, по заранее разработанному графику производства готовой продукции;
б) выполнять план не только в среднем по отрасли промышленности, как это было до сих пор, а выполнять его по каждому предприятию в отдельности;
в) выполнять план не только в среднем по предприятию, как это было до сих пор, но выполнять ежедневно в каждом цехе, в каждой бригаде, на каждом станке и в каждой смене;
г) выполнять план не только по количественным показателям, но обязательно и качественно, комплектно, по ассортименту, с соблюдением установленных стандартов и по установленной планом себестоимости»1.
Социалистическое планирование производства носит директивный характер.
XIX съезд партии указал, что государственный план — это закон, что все предприятия обязаны выполнять устанавливаемые для них государственные задания и обеспечивать народное хозяйство необходимой ему продукцией, что хозяйственные руководители и партийные организации обязаны обеспечивать выполнение плана каждым предприятием не только по объему валовой продукции, но и обязательно по производству всех изделий, в соответствии с государственным планом, добиваться систематического улучшения качества выпускаемой продукции, выявлять и полностью устранять причины, мешающие нормальной работе предприятий.
Задачи внутризаводского планирования не исчерпываются обеспечением количественного роста производства. Наряду с максимальным увеличением объема производства перед предприятиями стоят задачи всемерного роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, наилучшего использования основных фондов предприятия, ускорения оборачиваемости оборотных средств, повышения рентабельности.
Экономное расходование сырья, материалов, топлива, энергии и других материальных ресурсов является важнейшим вопросом внутризаводского планирования.
Система внутризаводского планирования слагается из двух взаимоувязанных звеньев: технико-экономического и оперативнопроизводственного планирования.
Технико-экономическое планирование имеет целью разработку программы производственно-хозяйственной деятельности предприятия на определенный плановый период времени. Техникоэкономическое планирование строится на основе прогрессивных плановых показателей и технических расчетов, вытекающих из 1 Резолюции XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б), Госполитиздат, 1941, стр. 15.
223


освоения на предприятии передовой технологии, новой техники и достижений передовиков. Технико-экономическое планирование направляет всю производственно-хозяйственную и финансовую деятельность предприятия.
Документом, оформляющим все плановые расчеты техникоэкономического планирования, является техпромфинплан.
ТЕХПРОМФИ НПЛАН—ПЕРЕДОВАЯ ФОРМА ПЛАНИРОВАНИЯ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Техпромфинплан представляет собою план производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия, составленный на основе заданий, вытекающих из государственного плана СССР, обоснованный прогрессивными технико-экономическими нормами и содержащий организационно-технические мероприятия, обеспечивающие условия выполнения и перевыполнения его.
Техпромфинплан составляется на основе полной и взаимной увязки всех экономических и технических показателей. Это достигается тем, что каждый из показателей плана обоснован технически и организационно. Например, установленный планом рост производительности труда обосновывается соответствующими организационно-техническими мероприятиями, обеспечивающими выполнение норм выработки всеми рабочими. Плановое снижение себестоимости обосновывается мероприятиями по экономии материалов, переходом на высокопроизводительные методы работы, лучшим использованием оборудования и т. д.
Существенным элементом техпромфинплана является определение экономической эффективности мероприятий, включаемых в техпромфинплан, внедрение которых обеспечивает дальнейшее улучшение качественных показателей плана.
Расширение ассортимента продукции за счет выпуска новых видов ее, организация новых производств, реконструкция цехов и хозяйств сопряжены с техническим, организационным и экономическим обоснованием и соответствующим отражением их в показателях техпромфинплана.
Повседневная борьба коллективов предприятия за ускорение оборачиваемости оборотных средств, за лучшее использование основных фондов, за повышение рентабельности работы предприятий должна также найти свое отражение в техпромфинплане.
Техпромфинплан включает развернутое обоснование и конкретизацию социалистических обязательств коллектива предприятия по досрочному выполнению всех показателей плана. Важным условием разработки техпромфинплана является участие рабочих, инженеров, техников и служащих предприятия не только в обсуждении тех или иных предложений или запроектированных показателей, но и в разработке и обосновании их.
Оперативн о-п роизводственное планирование состоит в определении условий бесперебойного ритмичного 224


движения всех работ, связанных с выполнением производственного задания, вытекающего из утвержденного техпромфинплана; оперативно-производственное планирование обеспечивает увязку между собой во времени отдельных процессов по изготовлению продукции и в распределении работ по рабочим местам с последующим ведением оперативного учета выполнения производственного задания. Вся работа по оперативно-производственному планированию направлена к достижению наибольшего производственно-экономического эффекта путем сокращения длительности цикла производства, увеличения пропускной способности оборудования и т. п. К оперативно-производственному планированию относится разработка календарных планов работ отдельных цехов, участков, рабочих мест.
Технико-экономическое и оперативно-производственное планирование органически связаны между собой.
Установлен следующий порядок прохождения планов.
1) Предприятия представляют вышестоящим организациям для разработки проекта плана по отрасли предложения и расчеты к плану только по ограниченному кругу показателей, определяемых министром.
2) Министерства утверждают предприятиям основные плановые показатели, а именно:
а) показатели выпуска продукции в стоимостном и натуральном выражении;
б) основные технико-экономические показатели использования сырья и оборудования;
в) численность рабочих и служащих и фонд заработной платы;
г) задание по производительности труда;
д) смету затрат на производство;
е) себестоимость товарной продукции;
ж) задание по снижению себестоимости товарной продукции;
3) себестоимость важнейших изделий;
и) 	баланс доходов и расходов.
з) Техпромфинпланы предприятия утверждаются непосредственно директорами предприятий и представляются в вышестоящую организацию для контроля. Утверждение техпромфинплана предприятия производят не позднее, чем через полтора месяца после утверждения государственного плана развития народного хозяйства СССР.
ПРОГРЕССИВНЫЕ НОРМЫ —ОСНОВА ПЛАНОВЫХ РАСЧЕТОВ
Технико-экономические нормы, действующие на предприятии, определяют степень использования основных производственных ресурсов: труда, сырья, материалов, энергии и оборудования.
15 Зак. 998
225


Обоснованные технико-экономические нормы создают основу для правильного планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия. При помощи технико-экономических норм рассчитывают производственную программу предприятия, его цехов и хозяйств, устанавливают размеры затрат рабочего времени на изготовление отдельных видон продукции, определяют затраты материалов, топлива, энергии и т. п.
Нормы дают возможность правильно рассчитать производственные мощности предприятия и каждого цеха в отдельности, а также определить степень использования их.
На основании норм устанавливают потребность предприятия в оборотных средствах, а также определяют размеры запасов материалов, топлива, тары и т. п.
Составление техпромфинплана требует предварительной разработки новых и тщательной проверки действующих норм.
План организационно-технических мероприятий должен предусматривать все возможности улучшения технико-экономических норм. Большое значение в деле правильного расчета и обоснования технических норм имеет использование опыта и имеющихся достижений в этой области других предприятий.
Решение Совета Министров СССР от 8 февраля 1947 г.,1 направленное на дальнейшее улучшение составления государственных планов, обязывает министерства принять меры по внедрению на предприятиях передовых технико-экономических норм использования машин, механизмов и агрегатов, а также норм расхода энергии, топлива, материалов, сырья.
С этой целью надо выявить и учесть на предприятиях передовые технико-экономические нормы, достигнутые отдельными цехами, участками, агрегатами или рабочими бригадами.
Кроме того следует установить такие нормы использования машин и расхода материалов, которые обеспечивают выполнение и перевыполнение государственного плана.
В этих нормах должны быть учтены все возможности улучшения использования оборудования, а также максимальной мобилизации внутренних резервов. Нормы выработки должны обеспечивать рост производительности труда. Нормы расхода сырья, материалов, топлииа, энергии и т. п. должны устанавливаться с учетом необходимости максимальной экономии.
С развитием техники, улучшением организации производства, ростом производственных возможностей, выявлением новых внутренних резервов эти нормы подвергаются пересмотру.
Большая роль в деле установления и внедрения прогрессивных норм принадлежит партийным и профсоюзным организациям, которые мобилизуют творческие силы коллектива на разработку этих норм и создают необходимые условия для лучшего освоения их.
1 Сборник «Народное хозяйство СССР», Госпланиздат, 1947, стр. 407.
226


СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ТЕХПРОМФИНПЛАНА МЯСОКОМБИНАТА
Государственное планирование народного хозяйства СССР осуществляется:
а) Государственной Комиссией Совета Министров СССР по перспективному' планированию народного хозяйства (Госплан СССР),
б) Государственной экономической Комиссией Совета Министров СССР по текущему планированию народного хозяйства (Госэкономкомиссия СССР).
В соответствии с задачами государственного народнохозяйственного плана министерства разрабатывают свои планы и доводят их до подчиненных им главных управлений и трестов.
Работа по составлению перспективных и текущих хозяйственных планов той или иной отрасли промышленности ведется в плановых органах министерства и его главных управлений. Предприятия на основе полученных от вышестоящих органов лимитов и плановых директив составляют развернутый план производственно-хозяйственной деятельности на определенный плановый период и изыскивают при этом дополнительные возможности увеличения выпуска продукции.
Составленный техпромфинплан в разрезе цехов и хозяйств предприятия, утвержденный директором, является основой производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Еще задолго до получения плановых показателей и лимитов на планируемый период плановый отдел мясокомбината проводит подготовительную работу по анализу результатов выполнения техпромфинплана за предшествующий период, по пересмотру и уточнению действующих технико-экономических норм, составляет ценники на сырье, материалы и полуфабрикаты, разрабатывает организационно-технические мероприятия по устранению выявленных в работе недостатков и «узких мест», проверяет производственные мощности цехов и участков, обобщает опыт новаторов и передовиков, рассматривает рационализаторские предложения и изобретения, вносимые работниками предприятия. Эта работа осуществляется при активном участии коллектива мясокомбината, который обсуждает намеченные мероприятия, вносит свои предложения.
Весь комплекс работ по внутризаводскому планированию слагается из следующих стадий:
Г) получение от вышестоящих организаций плановых директивных указаний и лимитов;
2) составление техпромфинплана по. цехам и хозяйствам предприятия и в целом по комбинату;
3) утверждение техпромфинплана директором предприятия и 15*
227


представление второго экземпляра в вышестоящую организацию для контроля;
4) доведение плановых заданий до непосредственных исполнителей;
5) реализация плана и контроль за ходом его выполнения;
6) учет выполнения плана;
7) технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Техпромфинплан предприятия составляется по количественным и качественным показателям. Количественные показатели определяют объем производства в натуральном и ценностном выражении, а также материально-технические ресурсы, необходимые для выполнения установленных заданий плана.
К качественным показателям относятся:
а) производительность труда рабочих;
в) 	себестоимость продукции;
в) сортность продукции;
г) рентабельность работы предприятия;
д) скорость оборачиваемости оборотных средств и др.
Количественные и качественные показатели плана органически связаны между собою, в целом эти показатели характеризуют объем установленного государственного задания на планируемый период.
Техпромфинплан мясокомбината состоит из следующих разделов.
1. План производства, включающий производственную программу по выпуску готовой продукции, план использования производственной мощности и технико-производственные показатели, характеризующие результаты производственной деятельности в планируемом периоде.
2. План по труду, предусматривающий планирование повышения производительности труда, расчет потребности в рабочей силе по отдельным категориям работающих, фонд и уровень заработной платы.
3. План материально-технического снабжения, определяющий потребность предприятия в материалах, топливе, инструментах, таре, энергии и других материальных ресурсах и источники их получения.
4. План себестоимости продукции, состоящий из сметы затрат на производство товарной продукции, калькуляции готовых изделий и плана снижения себестоимости сравнимой товарной продукции.
5. Финансовый план, содержащий план оптовой реализации продукции и накоплений, расчеты потребности в оборотных средствах и баланс доходов и расходов.
228


6. 	План организационн о-т ехнических мероприятий по внедрению новой техники, по лучшему использованию основных фондов предприятия, улучшению технологических процессов, организации труда и проведению в жизнь достижений новаторов, передовиков производства.
Мясокомбинаты имеют широко развернутую сеть различных хозяйств. Так, значительное число мясокомбинатов имеет совхозы, откормочные пункты и т. д., которые находятся в административном подчинении дирекции мясокомбината.
Многие мясокомбинаты имеют большой жилищный фонд, состоящий из общежитий, жилых домов и различных хозяйственных служб.
Некоторые мясокомбинаты осуществляют хозяйственным способом строительные работы, связанные с реконструкцией действующих цехов или хозяйств, ведут новое строительство, проводят капитальный ремонт основных фондов и т. п.
Для этих хозяйств составляются самостоятельные планы производственно-хозяйственной деятельности, являющиеся составными частями общекомбинатского сводного техпромфинплана.
Разработку техпромфинплана мясокомбината осуществляют следующим образом. Сначала производят расчет всех показателей плана для каждого цеха и хозяйства в отдельности. Затем составляют сводный техпромфинплан и производят обоснование показателей общекомбинатского характера, имеющих значение для всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Работу по составлению техпромфинплана возглавляет начальник планового отдела мясокомбината. Расчет производственной мощности, прогрессивные нормы расхода сырья, материалов, топлива и всех видов энергии, нормы выходов, план организационно-технических мероприятий разрабатываются главным инженером совместно с технологами, механиками, энергетиками и начальниками цехов.
К разработке техпромфинплана и плана организационно-технических мероприятий привлекаются рабочие, инженерно-технические работники и служащие. Техпромфинплан доводится до цехов в установленные сроки.
Во исполнение решения правительства об упорядочении организации разработки техпромфинплана пересмотрены и значительно сокращены формы и показатели планов.
Изменение форм и показателей техпромфинплана имеет целью значительно сократить время на разработку и составление цеховых планов.
Ниже, в качестве примера, приводится форма цехового техпромфинплана.
229


Утверждаю:
Директор мясокомбината
* “ — 195 год а
Основные показатели плана цеха убоя и переработки скота
на 195—год
■ Показатели
Единица изме¬
рения
Отчетные данные за 195 год
План на
195 год
1
2
3
4
. в 1
I. Производственная |
п р о г р а м м а
а) мясо
б) жир-сырец . ,
в) субпродукты
г) валовая продукция по заводскому методу
т
•
тыс. руб.
2. В ы х о д а (в % к живому весу)
а) мяса:
говядины .
свинины
баранины
%
■
б) жира-сырца:
говяжьего
свиного
бараньего
в) субпродуктов:
говяжьих ....... • . . . свиных ..
бараньих
»
»
•
3. Численность работающих и фонд заработной ’платы (по категориям работающих)
а) численность
б) фонд заработной платы ....
чел. тыс. руб.
4. Выработка на 1 рабо-
- чего в оптовых ценах предприятия
руб. коп.
5. Рост производительное титр уда
%
6. Себестоимость всей
: ''-продукции
тыс. руб.
230


Продолжение
- 1
2
3 1
4
7 себестоимость 1 ц
1
' продукции
. говядины средней упитанности
б) свинины полусальной упитан-
ности
в) баранины средней упитанности
руб. коп.
V »
• •
8. Цеховые расходы
тыс. руб.
в том числе.
текущий ремонт
• V
техника безопасности ....
* »
9. Капитальный ремонт
• »
Начальник планового отдела


ГЛАВА XI
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
Производственная программа служит основой для разработки всех последующих разделов техпромфинплана.
Производственная программа представляет собой развернутое задание предприятию на планируемый период по выпуску продукции в установленном ассортименте. Она должна предусматривать непрерывный рост выпуска продукции.
Производственная программа устанавливается в натуральном выражении и точно определяет, какие изделия, в каком количестве и в какие сроки должны быть выпущены предприятием. Наряду с натуральным выражением производственной программы производится оценка продукции в ценностном выражении.
Денежная оценка позволяет выразить в едином стоимостном измерителе общий объем производства предприятия.
Планирование объема производства теснейшим образом увязано с вопросами использования основных фондов предприятия, производственных площадей и его производственной мощности.
Показателями, характеризующими объем производства предприятия, являются товарная и валовая продукция в ценностном выражении.
Товарная продукция включает стоимость готовых изделий и полуфабрикатов, производимых в планируемом периоде и предназначенных к отпуску на сторону, а также стоимость услуг вспомогательных и подсобных цехов, оказываемых другим предприятиям и хозяйственным организациям, заключающаяся в отпуске электроэнергии, пара, воды и т. п. или выполнении различного рода ремонтных и монтажных работ.
На мясокомбинатах, в соответствии с инструкцией министерства по учету валовой и товарной продукции, готовыми изделиями считаются: а) мясо, переданное из цеха убоя и переработки в холодильник или в другие цехи предприятия; б) солонина — после двадцатисуточной засолки; в) субпродукты — обработанные; г) фасованное мясо, разделенное на части весом от 1 кг и ниже, упакованное и сданное на хранение; д) колбасные изделия 232


при выпуске их из сушильного и остывочного отделения на склад предприятия; е) жиры топленые; ж) консервы по выпуску их из стерилизации; з) кожевенное сырье парное по выпуску из цеха убоя и переработки; и) кишечные фабрикаты обработанные, рассортированные по качеству и по диаметру, связанные в пачки или пучки, посоленные или высушенные; к) предметы широкого потребления; м) медицинские препараты после анализа на готовность, затаренные и этикетированные; н) тара своего производства и др.
В стоимость товарной продукции, в отличие от валовой, не подлежит включению стоимость: а) мяса, субпродуктов, жира- сырца, топленых жиров и кишечных фабрикатов, пошедших на выработку колбасных изделий, консервов, пельменей, котлет, пирожков и мясных полуфабрикатов; б) сырья и материалов заказчика (давальцев).
Валовая продукция включает стоимость всех вырабатываемых в планируемом периоде готовых изделий и полуфабрикатов как из своего сырья и материалов, так и сырья и материалов заказчика, а также стоимость услуг и работ промышленного характера, намеченных к выполнению, за вычетом стоимости изделий и полуфабрикатов собственного производства, предназначенных для удовлетворения нужд предприятия.
В мясной промышленности, в отличие от других отраслей, в валовую продукцию мясокомбината включается вся выработка мяса, пищевых субпродуктов, кишечных фабрикатов, несмотря на то, что часть этой продукции направляется на данном мясокомбинате в колбасный, консервный и другие цехи для дальнейшей переработки.
Это исключение объясняется тем, что с момента выпуска этих продуктов из производства до их использования в качестве сырья в колбасных и консервных цехах проходит значительный период времени, что вызывает обезличивание его в результате смешивания с остатками прошлого периода и завозным сырьем.
План по валовой продукции мясокомбината определяется в оптовых ценах.
В машиностроительной, химической и других отраслях промышленности в валовую продукцию включается прирост или убыль остатков незавершенного производства. В мясной промышленности незавершенное производство, т. е. продукция, не законченная изготовлением, ввиду незначительных размеров, не планируется.
При определении объема продукции, в соответствии с действующими положениями, стоимость услуг транспорта, используемого на различные непроизводственные цели, не включается в стоимость товарной и валовой продукции.
Расчет объема валовой и товарной продукции составляется по следующей форме (табл. 18).
233


Таблица 18
Наименование
продукции
; Единица измере-
I НИЯ
Оптовая цена
Валовая продукция
Внутренний оборот
Товарная продукция
количество
количество
сумма
1
на колбасное про- . изводство
на консервное производство
итого
количе¬
ство
сумма
При составлении годового плана ассортимент продукции показывается в развернутом виде.
Величина внутреннего оборота, включающего продукцию, направленную для переработки в колбасные, консервные и другие цехи, определяется на основании расчета баланса готовой продукции и полуфабрикатов.
Объем товарной продукции определяется вычитанием суммы внутреннего оборота из валовой продукции по действующим оптовым ценам предприятия.
МЯСО-ЖИРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Программа мясо-жирового производства состоит из производственных программ цехов: убоя и переработки скота, пищевых жиров, шкуропосолочного и кишечного.
В основе составления этих программ лежит задание по производству мяса, принятые в плане соотношения по упитанности его в процентном выражении и нормы выходов продукции.
Исходя из утвержденных норм выходов продукции, представляющих собою отношение веса готового продукта к весу сырья, рассчитывают количество продукта, получаемого в результате переработки. Нормы выхода продукции определяют в процентном отношении, а в некоторых случаях в абсолютном выражении, например, шкуры, кишки и др.
234


По установленной норме выхода мяса определяется количество живого веса скота, подлежащего переработке.
Пример
Плановое задание по выработке мяса
Процент выхода мяса
Потребность в сырье
5646,1 * 100
49,1
. 5646 ц
49,1
11 500 ц сырья в
живом весе
Основой расчета производственной программы мясо-жирового цеха является плановое задание по выпуску мяса, установленное вышестоящими организациями. Кроме того, в этом же задании указываются выхода мяса в процентах к живому весу каждого вида скота.
В соответствии с установленным предприятию планом определяют выработку мяса по видам и категориям упитанности. При этом предварительно определяют потребность в скотосырье.
Приводим пример расчета потребности в скотосырье. Плановое годовое задание по выработке мяса в ц:
говядины 54623
свинины 50000
баранины 10 000
Средний живой вес одного животного в кг:
крупного рогатого скота ........ 300 свиньи 100
мелкого рогатого скота 40
На основании этих данных рассчитывают потребность в крупном рогатом скоте (средний выход мяса 45,5%): 54 623-100
45,5
= 120000 ц,
или, в пересчете на количество скота,
120000*100
= 40000 голов.
300
Таким же образом определяют потребность в свиньях и мелком рогатом скоте.
Живой вес давальческого скота, принятого на переработку от заказчиков, определяют по средневзвешенному выходу мяса, утвержденному в плане для централизованного скота, без разделения его по упитанности. Стоимость мяса от переработки давальческого скота исчисляют по средневзвешенной цене централизованного.
Затем определяют упитанность скота, выработку мяса в соответствии с принятыми соотношениями упитанности по категориям и нормами выходов продукции. На основании этих данных со ставляют расчёт выхода мяса по упитанностям (табл. 19).
235


Таблица lg
— —— —
—,——
Единица
Поступле¬
Живой
Выход
Выход
виды скота и упитанность
измерения ;
ние в %
вес в ц
мяса в %
мяса в ц
Крупный рогатый скот
Взрослый:
жирная
Ц
5
6000
48,7
2922
выше средней ....
25
30000
46,1
13 830
средняя
25
30 000
43,2
12 960
ниже средней ....
■
5
6СОО
40,5
2430
Итого . . .
60
72 0С0
—
32 142
Молодняк:
выше средней ....
15
18 000
46,1
8298
средняя
22
26 400
48,2
12725
ниже средней ....
3
3600
40,5
1458
Итого . . -
40
48000
—
22481
Всего крупного рогатого
скота ....
ц
100
120 000
45,5
54623
И т. д.
Все дальнейшие плановые расчеты по мясо-жировому производству в нашем примере произведены лишь по крупному рогатому скоту. Переработка свиней и мелкого скота планируется аналогичным образом.
В связи с тем, что показатели упитанности молодняка по живому весу и по выходу мяса не совпадают, ниже показан расчет выработки мяса, полученного от молодняка, по упитанности.
Условно взят вариант, при котором 50% мяса молодняка выше средней упитанности засчитывается в мясо выше средней упитанности и 50% —в мясо средней упитанности.
Мясо молодняка средней упитанности относят к говядине молодняка, а мясо молодняка ниже средней упитанности к мясу той же упитанности взрослого скота.
Таким образом, в данном примере количество мяса в ц по упитанности (см. табл. 19) определено следующим образом:
жирная
выше средней ....
средняя
ниже средней . . . .
говядина молодняка .
2922
(13 839+—^—^ =17 979
(12 960+=17 109  (2430+1458) =3888
12 725
236


План выработки пищевых субпродуктов составляют с таким расчетом, чтобы обеспечить полный сбор и обработку всех пищевых субпродуктов в соответствии с действующими технологическими инструкциями и техническими условиями. Выхода субпродуктов по категориям определяются в процентах к живому весу скота. Нормы выходов к живому весу устанавливают для обработанных субпродуктов.
Расчет выхода субпродуктов крупного рогатого скота показан в табл. 20.
Таблица 20
Наименование субпродуктов
Выход в %
Количество в ч
I категория
Языки ....
0,23
276,0
Мозги
0,12
144,0
Почки
0,26
312,0
Печень ...
1,06
1272,0
Срезки мяса с языков
0,18
216,0
Мясная обрезь
0,40
480,0
Диафрагма
0,46
552,0
Вымя
0,23
276,0
Сердце
0,36
432,0
Итого ....
3,30
3960,0
II категория
Рубец очищенный
1,28
1536,0
Калтык
0,20
240,0
Пикальное мясо
0,05
60,0
Сычуг
0,20
240,0
Мясокостный хвост .
0,15
180,0
Легкие
0,70
840,0
Голова без языка и мозгов .
2,95
3540,0
Трахеи ... •
0,17
204,0
Селезенки
0,17
204,0
Итого ....
5,87
7044,0
Ill категория
Путовый схстав ....
0,76
912,0
Губы ....
0,25
300,0
Уши
0,12
144,0
Итого . . .
1,13
1356,0
Всего
10,30
12360,0
Производственная программа цеха пищевых жиров содержит плановые расчеты переработки жиросырья и сырой кости, получаемых от разделки скота и из других цехов (колбасно237


го, консервного и др.), и планы выработки топленых пищевых и костных жиров.
Производство жиров находится в прямой зависимости от количества перерабатываемого скота, его вида, упитанности и возраста, а также от технической вооруженности жирового цеха. Расчет выработки топленых жиров производится по среднегодовым нормам выхода от общего количества жира-сырца каждого вида скота, установленным приказом министерства. Выход жира-сырца определяется в процентах к живому весу данного вида и упитанности скота, а выход топленого жира — в процентах к жиросырью. Определение выхода жира-сырца и топленого жира производится следующим образом (табл. 21).
Таблица 21
Упитанность
скота
Живой вес в ц
Выход жира-сырца в %
'Гыход жира-сырца в ц
Выход топленого жира в %
Выход топленого жира в ц
Крупный рогатый скот
Взрослый:
1
6000
390,0
319,8
жирная
6,5
82
выше средней ....
30 000
5,0
1500,0
75
1125,0
средняя
30 000
3,5
1050,0
67
703,5
ниже средней ....
1 6С00
1,8
108,0
51
55,1
Итого . . .
72000
—
3048,0
—
2203,4
Молодняк:
выше средней ....
18000
3,5
630,0
67
422,1
средняя
26 400
1,8
475,2
51
242,3
ниже средней ....
3600
0,6
21,6
40
8,6
Итого . . .
1
48 000

1126,8

673,0
и т. д.
Всего
120000 ;
—
4174,8
—
2876,4
После определения выхода жира-сырца и топленого жира производят распределение топленых жиров по сортам. Распределение топленого говяжьего жира по сортам показано в табл. 22.
Шкуропосолочный цех. В основу производственной программы этого цеха положены расчеты:
а) выработки шкур по весу (в центнерах) и по площади, а также в штуках;
б) переработки технических полуфабрикатов, поступивших из других цехов и отделений.
Расчет количества шкур крупного рогатого скота и свиней производится в штуках (соответственно количеству данного вида скота) и в центнерах. При расчете количества свиных шкур
238


Таблица 22
Упитанность скота
Выход топленсго жира в ц
Высший сорт
I сорт
II сорт
в %
количество в ц
в %
количество в ц
в %
количество в ц
Жирная
319,8
94
300,6
5
15,9
1
3,2
Выше средней
1125,0
89
1001,3
8
90,0
3
33,7
Средняя
703,5
81
569,8
15
105,5
4
28,1
Ниже средней
55,1
60
33,1
32
17,6
8
4,4
Итого . . .
2203,4
1904,8
229,0
69,4
исключается количество свиней, направляемых на шпарку. Шкуры мелкого скота (овчины и козлины) рассчитывают по площади в квадратных дециметрах. Расчет количества вырабатываемых шкур в центнерах и квадратных дециметрах ведется для того, чтобы определить объем валовой продукции в ценностном выражении, учитывая при этом, что оптовая цена на шкуры определена за один центнер, а по овчинам и козлинам — за один квадратный дециметр.
При составлении производственной программы шкуропосолочного цеха руководствуются данными о выработке шкур в отчетном периоде по видам и наименованиям, намечают плановый удельный вес последних, по которому исчисляется плановое количество шкур каждого наименования в натуре. Выработку шкур по видам скота планируют по сортам и в первосортных единицах.
Производственная программа шкуропосолочного цеха составляется следующим образом.
а) Определяют выход шкур в штуках по сортам (табл. 23).
Таблица 23
Вид скота
Количество
голов
Шкуры I сорта
Шкуры 11 сорта
Шкуры III сорта
05
количество |
Я
03
количе¬
ство
количе¬
ство
Крупный рогатый скот .
40 000
73
29 200
13,9
5560
13,1 ;
5240
Свиньи
—
—
—
—
—
—
—
Мелкий скот
—
—
—
-
—
— J
—
б) Затем производят приведение шкур в первосортные единицы по установленным коэффициентам перевода (табл. 24).
239


Таблица 24
Количество
Крупный рогатый скот
Сорт шкуры
шкур
коэффициент
количество
перевода
шкур в штуках
1 сорт
1
29 200
1,0
29 200
11 сорт •
5560
0,87
4837
III сорт •
5240
0,66
3459
весовом
в) Рассчитывают выход шкур в
выражении — в
центнерах, в соответствии с процентом выхода от живого веса скота (табл. 25).
Таблица 25
Шкуры
Живой вес
скота в ц
Выход от живого веса скота в %
Общий вес
шкур в ц
Крупного рогатого скота
1
120 000
6,5
7800
Свиней
—
—
—
Мелкого скота ....
—
—
—
г) Определяют сортность шкур по каждому виду скота в весовом выражении (табл. 26).
Таблица 26
Крупный рогатый скот
Шкуры
в %
количество в ц
сорт
73,0
5694
II сорт
13,9
1084
III сорт
13,1
1022
Итого
100
7800
Кишечное производство. Производственная программа по кишечному цеху выражается в единицах готовой продукции: черева, круга — в пучках, остальные виды — в штуках.
Для определения выхода черев и кругов количество голов данного вида скота умножают на метраж этих видов кишок в оригинале, результат умножения делят на стандартный метраж кишок в пучке и таким образом получают количество пучков.
Показатели метража черев и кругов и процент сбора других видов кишок даются в дехнико-экономических показателях техпромфинплана.
240


Производство остальных видов кишечных фабрикатов планируется по установленному проценту сбора.
расчет выхода кишок производится следующим образом (табл. 27).
Наименование кишечных фабрикатов
Единица измерения
Средние нор-| мы выходов кишок с одного животного '
Количество м в пучках
Количество пучков в штуках
В т
м числе
в %
количество
I
сорт
п
сорт
ш сорт
I
сорт
п сорт
ш
сорт
Г О В Я Ж ь и
Круга
М
7,4
10,5
28190
94
2
4
26 498
564
1128
Черева
34,5
18,5
74594
92
1.5
6,5
68 626
1119
4849
Синюги
ШТ.
99%
—
39 600
94
1,5
4,5
37 224
594
1782
Пикала
90%
—
36 000
80
20
—
28 800
7200
—
Проходи ики . . . .
»
95%
—
38 000
90
К)
—
34 200
3800
—
Пузыри
»
93%
—
37 000
90
10
—
33 300
3700
—
ит. д.
В связи с тем, что при определении валовой продукции в денежном выражении оптовые цены на кишечные фабрикаты дифференцированы по сортам и калибрам, необходимо рассчитывать кишечную продукцию по видам и калибрам, в соответствии с принятыми в плане процентными соотношениями, приведенными в табл. 28.
Таблица 28
Виды кишечных фабрикатов
Процентные соотношения
Количество пучков
кишок
Г О В Я Ж Ь И
Kpvra I сорта:
№ 1
№ 2
№ 3
№4
№ 5 . .
28
35
20
14
3
7419
9274
5300
3710
795
Итого ....
Круга П сорта:
№ 1
№ 2 . ...
№ 3 • . . .
№ 4 . . .
№5 ....
100,0
27
35
21 .
14
.3
26 498
152
197
118
79
18
Итого .
100,0 !
564
16 Зак. 998
241


ЭНДОКРИННО-ФЕРМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Для приготовления медицинских препаратов используется эндокринно-ферментное сырье.
В основу составления производственной программы принимаются нормы, определяющие выход обработанного сырья в граммах с тонны живого веса скота.
Расчет производственной программы отделения эндокринноферментного сырья показан на следующем примере.
Количество перерабатываемого сырья в тоннах живого веса:
крупный рогатый скот 40СО
свиньи . 2000
овцы 1000
Выход эндокринно-ферментного сырья приведен в табл. 29.
Таблица 29
Наименование
сырья
Крупный рогатый скот
Свиньи
Овцы
норма выхода в г
количество в кг
норма выхода в г
количество в кг
норма выхода в г
количество в кг
Поджелудочная
железа ....
500
2000
500
1000
800
800
Семенники . . .
80
320
150
300
600
600
Яичники ....
10
40
20
40
20
20
Надпочечники .
48
192
28
56
49
49
Слизистая обо¬
лочка ....
2000
8000
2500
5000
—
' —
Производство медицинских препаратов
План сбора эндокринно-ферментного сырья, а также план завоза этого сырья другими мясокомбинатами позволяют определить производственную программу выработки медицинских препаратов, которая устанавливает размеры выпуска продукции, а также и способы ее расфасовки.
В основу расчета производственной программы выработки медицинских препаратов берутся утвержденные нормы расхода сырья и материалов.
Производственный план цеха медицинских препаратов приведен в табл. 30.
Т а
блица 30
Наименование продукции
Единица измерения
Количество
Адреналин
тыс. коробок
150
Гематоген порошковый
тонн
8
Гематоген жидкий ... • . . . .
тыс. флаконов . . .
85
Камполон
тыс. ампул
95
Оварин ......
тыс. таблеток ....
250
и т. д.
242


Потребность в сырье и материалах, необходимых для выработки готовой продукции, определяется по установленным расходным нормам.
КОЛБАСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
В отличие от мясо-жирового производства, где выпуск продукции планируется на основе расчетов выходов, получаемых при переработке скотосырья, в колбасном производстве количество выпускаемой готовой продукции планируется в групповом ассортименте, утверждаемом вышестоящими организациями. В соответствии с утвержденным групповым ассортиментом (вареные колбасы, сосиски, копчености и т. д.) предприятие устанавливает детальный ассортимент по всей номенклатуре изделий. Производственная программа по выпуску готовой продукции дает возможность выявить потребность в сырье и материалах, необходимых для выработки колбасных изделий.
Так же, как и в мясо-жировом производстве, условно взято годовое плановое задание в- ассортименте, выраженное в натуральных показателях и в денежной оценке.
Это задание по выпуску колбасных изделий представлено в
Наименование изделий
Количество в ч
Оптовая цена в руб.
Сумма в тыс. руб.
Вареные колбасы
Отдельная I сорт
4500
481
2164,5
Любительская высший сорт ....
22f0
591
1329,7
Чайная 1J сорт • . . . .
4500
432
1944,0
Сосиски и сардельки
Сосиски русские I сорт
1350
662
893,7
Сардельки I сорт
900
500
450,0
Полукопченые колбасы
Киевская высший сорт
900
831
747,9
Украинская I сорт .
1125
791
889,9
Польская 11 сорт
1125
709
797,6
Копченые колбасы
Советская высший сорт
900
1150
1035,0
Копчености
Окорок тамбовский
1350
703
949,0
Корейка высший сорт
630
703
442,9
Грудинка высший сорт
720
703
506,2
Ливерная ьолбаса .....
1350
292
394,2
Студень I сорта
900
182
163,8
Всего
22 500

12708,4
16*
243


Наименование изделий
Количество колбасных изделий в ш
Выход в %
Количество ,
сырья в m
Говяжье мясо
высший сорт
I сорт
11 сорт
в %
в m
в %
в tn
в %
в m
Отдельная 1 сорт ...
450
107 !
420
60
252
—

Любительская высший
1
сорт ... . . .
225
98
230
35
80,5
—
—
—
—
Чайная II сорт ....
450
112
402
—
—
—
—
70
281,4
Сосиски русские . . - .
135
110
123

—
50
61,5
—
—
Сардельки .
92
115
80
—
—
—
—
58
46,4
Киевская высший сорт .
90
80
112
—
'—
—
—
—
—
Украинская I сорт ....
112,5
75
150
—
50
75
—
--
Польская И сорт ....
112,5
75
150
—
—
—
—
60
90
Советская высший сорт .
90
60
150
20
30
-
—
—
—
Итого . . .
1757

1817
i —
110,5

388,5
—
417,8
При планировании ассортимента колбасных изделий необходимо обеспечить систематическое увеличение выпуска готовой продукции более высоких сортов. С этой целью анализируют отчетные данные о выработке и реализации продукции, изучают требования, предъявляемые со стороны населения. Полученные результаты анализа позволяют правильно планировать ассортимент изготовляемой продукции.
Необходимое количество сырья и материалов, обеспечивающее выполнение производственной программы по выпуску колбасных изделий, рассчитывается на основании рецептурных норм/ утвержденных министерством. Эти нормы определяют расход жилованного мяса и других видов сырья и материалов на 1 ц готовой продукции. Ввиду того, что сырье для выработки колбасных изделий рассчитывается по количеству жилованного мяса, необходимо произвести дополнительные расчеты, устанавливающие общую потребность в мясе на костях.
В табл. 32 приведен пример расчета потребности в сырье и материалах для выработки колбасных изделий.
Произведенный расчет показывает, что на выработку установленных планом 1757 т колбасных изделий требуется израсходовать 1817 т сырья различных кондиций и видов.
После того, как определена потребность в жилованном мясе, рассчитывают потребность в мясе на костях, руководствуясь при этом установленными нормами выхода жилованного мяса.
По расходным рецептурным нормам определяется потребность в специях (табл. 33).
241


Таблица 32
жирная
Свинина
Шпик
Свиная
грудинка
Мука картофельная
полужирная
нежирная
твердый
полутвердый
хребтовый
в %
в т
в %
в т
в %
в т
в %
в т
в %
в т
в %
в пг
в %
в т
в %
в т
.

—
23
96,6
—
—
15
63
| —
—
—
—
2
8,4
„
40
92
25
57,5


|




Z.

20
80,4
—
—
—
__
8
32,2
—
—
—
—
2
8,0
50
61,5

40
32
2
1,6

18
20,2
42
47,0
—
—
—
—
—
—
40
44,8
—
—
__
25
37,5
—
—
—
—
—
—
—
—
25
37,5
—
—

25
37,5
—
—
—
—
—
—
—
—
15
22,5
—
—
—
—
—
—
50
75
—
—
—
__
30
45
—
—
—
—
61,5
—
207,6
310,6
—
57,5
—
95,2
—
45
—
104,8
—
18
Т а б л и ц а 33
Наименование
колбас
Количество сырья з ц J
1
I
Соль
Селитра
Сахар
Перец черный
на 100 кг сырья в
кг
всего кг
на 100 кг i сырья в г
всего кг
на 100 кг сырья в г
всего кг
на 100 кг сырья в г
л»
*
С U, о о са
Отдельная
I сорта . .
4200
1 3
12600
60
252
100
420
40
168
Любительская
2300
1 3
6900
50
115
100
230
50
115
Чайная . . .
4020
i 3
12060
70
281
100
402
50
201
Продолжение
Наименование
колбас
Количество сырья в ц
Перец белый
Кардамон
Перец душистый
Чеснок
Кориандр
Мадер
на 100 кг сырья в г
*
о
и.
0J
со
на 100 кг сырья в г
всего кг
на 100 кг сырья в г
всего кг
на 100 кг сырья в г
*
о с- а» о 00
на 100 кг 1 сырья в г
всего кг
на 100 кг сырья в г
*4 к
о U
(V
а
Отдельная
I сорта . . . Любительская Чайная . . .
4200
2300
4020
—
—
25
57,5
30
126
65
75
273
301
50
201
1 1 1
—
!45


Последующей стадией планирования является определение потребности в кишечной оболочке (табл. 34).
Таблица 34
Наименование изделий
Количество переработанного сырья в т
Наименование кишечной оболочки
i |
Норма расхода на т (в пучках,»
' штуках)
; Количество ки-
■ шечной оболочки
; (в пучках, шту-
I ках)
>
CQ
Я
Сумма в тыс. руб.!
Отдельная I сорт . . .
Любительская высший
сорт . .
Чайная II сорт ....
420
230
402
Синюга говяжья широкая
Круга № 3
Черева говяжьи широкие I
96
71
62
40320
16 330
24 924
2,06
2,80
3,19
83,0
45,7
79,4
Таким же порядком определяют потребность в шпагате и упаковочных материалах (табл. 35).
Таблица 35
Наименование изделий
Количество готовых изделий в т
Норма расхода
Количе¬
ство в кг
Цена в руб.
Сумма в тыс. руб.
шпагат
в кг
пергамент в кг
Вареные колбасы
Сосиски ....
Сардельки . . •
1125
135
90
| 2,8
) 1,0
3,0
—
31Г0
135
270
Итого . . .
1350
—
—
3555
9,6
34,128
Студень ....
90
-
4,3
387
8,13
3,146
Для изготовления копченостей используют только определенные части туши. Так, из свиных туш сальной упитанности направляют на разделку только шейную и филейную части; из мясной и ветчинной свинины — дополнительно грудинку и корейку.
При планировании разделки свинины на копчености определяют потребное количество сырья согласно нормам выходов про дукции (табл. 36).
Далее переходят к расчету разделки свинины ветчинной или мясной, используемой на выработку корейки и грудинки и дополнительно — окороков. Если по условиям снабжения свинины ветчинной и мясной не хватает для изготовления остальных видов копченостей, составляют дополнительный расчет разделки на свинину соответствующей упитанности (полусальной или сальной).
Все остальные полуфабрикаты используют для выработки колбасных изделий (жилованное мясо и шпик.).
246


Таблица 36
Виды копченостей
План выпуска готовых изделий в ц
Выход в %
Потребное количество сырья в ц
Окорок тамбовский
1350
90
1500
Корейка
630
90
700
Грудинка ...
720
90
800
Итого
2700
—
3000
Расчет разделки свинины на костях на свинокопчености пока- зан в табл. 37.
Таблица 37
Получаемые полуфабрикаты
Разделка свинины
Всего
на корейку и грудинку (свинина мясная и ветчинная)
на окорока (полу- сальная свинина)
выход в %
количество в ц
выход в %
количество в ц
’Окорока задние
23
1150
23
350
1500
■Окорока передние ....
20
ЮОО
20
304
1304
Филе
—
—
4
60
60
Шпик твердый.
4
200
13
200
400
Шпик полутвердый . . .
—
—
12
180
180
Шпик мягкий
2,5
125
3
45
170
Мясо жилованное ....
17
850
14
213
1063
Кость
2
100
8
122
222
Обрезь
J
50
2,5
38
88
Корейка
14
700
—
—
700
Грудинка
16
800
—
—
800
Отходы
0,5
25
0,5
8 .
33
Итого
100
5000
100
1520
6520
Таким образом, для обеспечения выполнения плана выработки свинокопченостей в количестве 2700 ц потребуется сырья, согласно произведенным ранее расчетам, 3000 ц. Расчеты, приведенные в табл. 37, показывают, что общая потребность в свинине на костях составляет 6520 ц.
Последующим этапом планирования является расчет .разделки шпика и окороков (табл. 38).
217


Таблица зз.
Разделка
Выход в %
Количество в ц
Разделка
Выход в %
Количеств в Ц
Шпик
Передние
Шпик чистый . .
85
637,5
окорока
Шкурка . . .
13
97,5
Жилованная сви¬
Зачистки ....
1,5
11,3
нина
88,3
115!
Потери
0,5
3,7
Кость
7,6
99
Шкурка . ... .
3,0
39
Потери
1,1
15
Итого . . .
100
7’0.0
Итого . . .
1С0
1304
Приведенные плановые расчеты позволяют баланс разделки свинины (в ц), расходуемой копченостей (табл. 39).
составить общий
на изготовление
Таблица 39
Наименование
Всего свинины на костях
6 t о *; «а ш ж ~
U Ь, о н о
S л 2 si н
=: о.о> о. х cj
1
Остаток сви¬
нины
Направлено свинины в
Потерн
колбасный
цех
ливеро- паштетный цех
СЧ
« X
S2
<D X
и ц а □
я
1
2
3
4
5
6
7
8
Окорока задние . . .
1500
15(0
Окорока передние . .
1304
—
1304
1151
39
99
15
Филе .
60
—
60
60


Шпик твердый ....
400
—
400
400



Шпик полутвердый . .
180
—
180
67,5
108,8

3,7
Шпик мягкий
170
—
1Z0
170
—

Мясо жилованное . . .
1063
—
1063
1063



Кость
222
—
222

222
Обрезь
88
—
88
—
88


Корейка .
700
700
—
—
—


Грудинка
800
800
—
—


Отходы
33
—
—
—
—
—
33
Итого ....
6520
30С0
3487
2911,5
235,8
321
51,7
ХОЛОДИЛЬНИК
Производственная программа холодильника слагается из плана грузооборота по видам холодильной обработки продукции, состоящей из: а) охлаждения мяса и мясопродуктов; б) хранения охлажденных грузов; в) замораживания мяса и мясопродуктов; г) хранения замороженных грузов; д) размораживания мяса и мясопродуктов.
248


Производственная программа, вследствие большого разнообразия продукции, подлежащей холодильной обработке, выражается в едином измерителе. С этой целью применяется система коэффициентов приведения различных операций к одной операции, взятой за единицу. Операция по хранению, зан и- мающая наибольший удельный вес в производственной работе холодильника, принимается за единицу.
Порядок определения размера грузооборота следующий:
а) по охлаждению — вся выработка мяса и пищевых субпродуктов цеха убоя и переработки скота включается в производственную программу;
б) по замораживанию — программа составляется с учетом, исключения из общей выработки мяса и субпродуктов, отпускаемых в охлажденном виде на промышленную переработку, местную реализацию и вывоз. Одновременно учитывается возможный завоз охлажденного мяса для заморозки;
в) по хранению — в основу программы кладется баланс мясопродуктов с учетом остатков и поступления их от собственного производства (из морозилок), завоза со стороны и отпуска на. промышленную переработку, для местной реализации и вывоза.
Общий грузооборот холодильника определяют суммированием операций по охлаждению, замораживанию и хранению грузов. При суммировании этих операций для определения общих размеров приведенного грузооборота применяют следующие коэффициенты:
для хранения 1,0
для охлаждения 11,2
для замораживания 40,6
Пример. Производственная программа работы холодильника включает: охлаждение 3000 т грузов и замораживание 1500 т. Объем работ по хранению- грузов установлен в количестве 350 000 тонне-дней.
Исходя из этих данных, общий грузооборот холодильника в тонно-днях. рассчитывается следующим образом:
3000X11,2=33 600
1 500X40,6=60 900  350 00°Х 1,0=350 000
Итого. . . 444 500
Планирование и учет операций по грузообороту холодильника производится:
а) по поступлению, охлаждению и замораживанию грузов — в натуральном весовом выражении;
б) по хранению — в тонно-днях хранения отдельных видов, грузов;
в) по общему грузообороту — в приведенных тонно-днях хранения.
249


ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
В директивах XIX съезда партии указано, что наряду с вводом в действие новых предприятий и агрегатов, необходимо обеспечить увеличение мощности действующих предприятий* за счет их реконструкции, установки нового оборудования, механизации и интенсификации производства и улучшения технологических процессов.
Производственная мощность определяется максимально возможным выпуском продукции в установленную единицу времени при определенных организационно-технических условиях, предусматривающих применение передовой технологии, внедрение прогрессивных технических норм использования оборудования, производственных площадей и других технических средств.
Под прогрессивными техническими нормами понимают нормы пройзводительности оборудования, разработанные на основе научных данных и всестороннего изучения и обобщения опыта передовиков производства.
Расчет производственной мощности помогает выявлять так называемые «узкие места», тормозящие нормальную работу производства и влияющие отрицательным образом на производственно-хозяйственную деятельность предприятия. Разработка и внедрение организационно-технических мероприятий по ликвидации выявленных «узких мест» создает благоприятные условия, обеспечивающие бесперебойную и ритмичную работу предприятия. Величина производственной мощности предприятия не является постоянной. Резервы роста производственных мощностей не имеют пределов. В силу этого производственные мощности должны систематически пересматриваться в сторону увеличения.
Развитие техники, усовершенствование технологии и организации производства, повышение технической культуры производственных кадров, расширение социалистического соревнования среди работников предприятия, направленного на лучшее использование основных фондов, способствуют росту производственной мощности предприятия.
Для расчета производственных мощностей исходными материалами являются:
а) паспорт предприятия, характеризующий состав цехов и хозяйств, размеры производственных площадей и сведения о действующем оборудовании;
б) технические паспорта оборудования;
в) карты технологических процессов.
Производственная мощность предприятий мясной промышленности и емкость холодильников определяются по прогрессивным техническим нормам производительности оборудования.
Если отдельные предприятия не достигли паспортных или проектных технических норм использования оборудования, то при 250


расчете мощности в этих случаях принимаются проектные или паспортные технические нормы.
Для расчета производственной мощности необходимо иметь данные о количестве установленного оборудования и полезном фонде времени работы его.
Полезный фонд времени работы оборудования определяется продолжительностью смены за вычетом времени, затраченного на ремонт оборудования, загрузку и выгрузку, необходимую санитарную обработку оборудования.
Для определения полезного фонда времени, работы оборудования производят расчет календарного фонда времени, а затем, исключая планируемые потери рабочего времени (ремонт и др.) из объема календарного времени, получают величину полезного фонда времени работы оборудования.
Календарный фонд
<DK = ABCD,
где: Ф,.— календарный фонд времени работы оборудования;
Л — число смен в сутки;
В — продолжительность смены в часах;
С — количество рабочих дней в месяце или в году;
D— количество оборудования однотипного характера.
Пример. Фк — 1 -8-23-4 -==800 машино-часов.
Данный пример показывает, что оборудование в количестве четырех единиц при полном использовании времени работы его сможет отдать 800 машино-часов.
Принимая условно потери рабочего времени, вызванные производством текущего ремонта4 в течение смены в размере 10%, можно определить время полезной работы оборудования.
Полезный фонд
Ф — ABCD О М —л) п “ 100
где .с — процент планируемых потерь рабочего времени.
Продолжая предыдущий пример, получим
1-8-25.4(100- 10) 800-90
= — = 720 машино-часов.
п 100 100
Таким образом, полезный месячный фонд времени по данной группе оборудования, которым можно располагать при последующем расчете производственной мощности, составляет 720 машино-часов.
Производственная мощность предприятий мясной промышленности определяется в смену за 8 часов'; суточная мощность определяется из расчета работы в 2 смены, то есть 16 часов. При непрерывных производственных процессах (копчение и сушка колбасных изделий, замораживание и остывание мяса и др.) время работы принимается за 24 часа в сутки. Исходя из количест231


ва времени работы в месяц или год, определяется месячная иля годовая производственная мощность.
Для определения производственной мощности рассчитывается производительность установленного оборудования по всем стадиям технологических процессов. Производительность оборудования исчисляется по прогрессивным техническим нормам его использования и выражается в единицах продукции, выпускаемой данным видом оборудования.
Производственная мощность технологического оборудования определяется по формуле
Пм = DEB,
где: 77„—величина производственной мощности;
D— количество оборудования однотипного характера;
Е— производительность одной машины* в час;
В — полезный фонд времени работы оборудования в смену или сутки.
При наличии длительного производственного цикла расчет мощности изменится
ПМ = ВКР,
где: D — количество оборудования однотипного характера;
Д’ — число производственных циклов в смену или в сутки;
Р — производительность оборудования за один производственный цикл.
Мощность специальных производственных помещений, например, остывочных камер холодильника, рассчитывается исходя из нормы загрузки мяса на 1 пог. м подвесного пути. Суточная производительность в этом случае принимается равной емкости веек остывочных камер при 24-часовом охлаждении, учитывая загрузку и выгрузку.
Производительность морозилок определяется исходя из нормы загрузки мяса на 1 пог. м подвесного пути и длительности замораживания, включая загрузку или выгрузку.
Емкость камер хранения мороженых и охлажденных грузов определяется в тоннах мороженого мяса в полутушах. Емкость камер рассчитывается путем умножения нормы загрузки мороженого говяжьего мяса на 1 мл на количество м? грузового объема холодильника. Эти нормы загрузки установлены инструкцией Министерства промышленности мясных и молочных продуктов СССР.
При отсутствии технологического оборудования мощность цехов определяется на основании производственной площади и количества рабочих, занятых в производственном процессе, с учетом прогрессивных норм производительности труда.
В этом случае мощность определяется по формуле
д 1 252


где: К—коэффициент использования общей площади (полезная площадь);
S — общая площадь цеха в лг;
у — прогрессивная норма выработки на одного рабочего в смену в единицах продукции;
Si—норма полезной площади на одно рабочее место в я2.
Пример. Общая производственная площадь цеха 120 м2, коэффициент •использования площади —0,80. Норма на 1 рабочего в смену — обработка 6 голов крупного рогатого скота, норма площади на одно рабочее место—6 м2- Пропзводственная мощность цеха составит
0,80-120-6
= 96 голов.
Производственная мощность цеха определяется по основным решающим технологическим операциям данного цеха или завода, но ни в коем случае не по «узким местам», расширение которых возможно путем проведения организационно-технических мероприятий.
При этом ориентируются на тот вид оборудования, который имеет определяющее значение в данном производстве.
Для выявления и устранения «узких мест» производительность всего оборудования выражают в общих для цеха единицах измерения продукции по установленным прогрессивным нормам выходов и нормам расхода сырья и материалов. Производительность оборудования по всем основным технологическим операциям сопоставляют с установленной производственной мощностью цеха (завода).
Производственная мощность мясокомбината определяется по мощности основных производственных цехов или заводов:
завода (цеха) убоя и переработки скота;
колбасного завода (цеха);
консервного завода (цеха);
завода (цеха) технических фабрикатов;
холодильника.
Единицей измерения производственной мощности мясокомбинатов является:
а) мясо, получаемое цехом (заводом) убоя и переработки скота, в тоннах в смену;
б) колбасные изделия, вырабатываемые колбасными цехами или заводами, в тоннах в смену;
в) консервы, вырабатываемые консервными цехами или заводами, в тысячах условных банок в смену;
г) единовременная условная емкость холодильника, выраженная в тоннах хранения грузов в пересчете на мороженое мясо;
д) производительность морозилок холодильников, выраженная в тоннах мяса в сутки.
253


Методика расчета мощности производственных звеньев мясокомбината
Цех предубойного содержания скота
Пропускная способность этого цеха определяется количество хм скотомест всех скотобаз отдельно по видам скота. Для этого применяют нормы производственной площади, необходимой для нормального содержания животных (в расчете на 1 голову скота).
Производственная мощность цехов, не имеющих специализированных скотобаз, определяется по крупному рогатому скоту.
Пример. Размер площади ьоловни 500 м2. Норма площади на одну голову крупного рогатого скота —2,5 м2. Исходя из этих данных, суточная пропускная способность воловни равна
Завод (цех) убоя и переработки скота
Производственная мощность цеха убоя и переработки скотаг оборудованного специализированными линиями, определяется в головах по каждому виду скота за 8-часовую рабочую смену.
На предприятиях, не имеющих специализированных линий по переработке отдельных видов скота, производственная мощность определяется в головах крупного рогатого скота. '
Количество различных видов скота приводится к крупному рогатому скоту при помощи установленных коэффициентов.
Расчет мощности цеха по выработке мяса в тоннах по видам скота производится на основании количества перерабатываемого скота в головах за 8-часовую смену (в соответствии с установленным весом одной головы скота и принятым выходом мяса).
При расчете производственной мощности цеха учитывается производительность основного технологического оборудования (конвейерные и стационарные подвесные пути).
В цехах с горизонтальным способом переработки скота при расчете производственной мощности принимается во внимание производственная площадь цеха.
Производственная мощность цеха субпродуктов, кишечногог шкуропосолочного, пищевых жиров и технических фабрикатов; определяется максимальной производительностью установленного в этих цехах оборудования за' смену. При отсутствии машин, пропускная способность определяется по числу рабочих мест и по прогрессивным нормам производительности труда на одного рабочего в абсолютном выражении или в условных единицах.
Колбасный завод (цех)
Производственная мощность колбасного цеха определяется в тоннах колбасных изделий по групповому ассортименту выпускаемой продукции — вареные, полукопченые, твердокопченые колбасные изделия и копчености.
254


Расчет мощности сырьевого, посолочного, машинотехнологического и термического отделений производится также по производительности оборудования, по емкости отдельных устройств и по площади, необходимой для размещения сырья и рабочих мест.
Производственная мощность консервного цеха определяется по выпуску массовых консервов (тушеное мясо) в тысячах условных банок в смену. В основе расчета мощности консервного производства лежат прогрессивные технические нормы использования автоклавов.
В табл. 40 приведен пример расчета производственной мощности жирового цеха.
Табл и ц а 40
Наименование отдельных технологических процессов и операций
Единица измерения
Наименование и краткая характеристика оборудования
Количество машин и агрегатов
Прогрессивная техническая норма производительности машины в час.
Производительность оборудования в смену
Нормы пересчета в готовые изделия
Пропускная способность оборудования по каждому производственному процессу в т готовой продукции
Содержание организэцион- 1 нс-технических мероприятий
1
по расче¬
ту
с учето м организационно- техн и че- ских мероприятий
Перетопка жира-сырца
т
Горизонтальный вакуумный котел
2
0,375
6,0
Средний выход топленого говяжьего жира 65%
3,9
3,978
1
1
Следует иметь в виду, что в графе «Нормы пересчета в готовые изделия» указываются средние нормы выхода готовой продукции для тех видов основного оборудования, производительность которого выражена в сырье или полуфабрикатах, а не в готовой продукции, принятой для измерения производственной мощности завода, цеха, отделения.
Из данных, приведенных в табл. 40, следует, что в результате осуществления организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение технологии производства, внедрения передовых методов труда и др., средний выход топленого говяжьего жира с 65 повысился до 67%. В результате производственная мощность горизонтального вакуумного котла повысилась с 3,9 до 3,978 т.
255


Сопоставляя показатели производственной мощности с показателями производственной программы, выявляют степень загруженности предприятия (табл. 41).
Таблица 41
Наименование продукции
Единица
измерения
Годовая производственная мощность
Годовая производственная программа
Степень использования мощности
Мясо
т
12 000
10000
0,83
Колбасные изделия . .
2f00
2500
1,00
В случае недостатка производственной мощности для выполнения плановых заданий предприятие изыскивает пути ее увеличения.


ГЛАВА XII
ПЛАНИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ
Развитие техники предполагает осуществление комплекса мероприятий, охватывающих: а) механизацию и автоматизацию процессов производства, б) электрификацию; в) разработку новых и усовершенствование действующих машин и агрегатов;
г) 	совершенствование технологических процессов; д) переход на непрерывно-поточные методы работы и ряд других мероприятий, связанных с использованием новейших достижений науки и передовой практики.
План организационно-технических мероприятий предприятия является составной частью отраслевого плана развития и внедрения новой техники. Он представляет собой важнейшую часть техпромфинплана. Его выполнение является необходимым условием успешной производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
содержание плана организационно-технических МЕРОПРИЯТИИ
План организационно-технических мероприятий должен обеспечить:
а) внедрение мероприятий по техническому развитию предприятия, предусмотренных отраслевым техническим планом;
б) внедрение прогрессивных технико-экономических норм;
в) повышение производительности труда, снижение себестоимости и улучшение качества продукции;
г) экономию сырья, материалов, топлива и энергии;
д) ускорение оборачиваемости оборотных средств и, в связи с этим, уменьшение материальных запасов, размеров незавершенного производства и остатков готовой продукции;
е) улучшение использования основных фондов и производственных площадей;
ж) своевременную реализацию рабочих предложений по изобретательству и предложений, направленных на улучшение производства.
17 Зак. 998
257


План включает различные мероприятия организационно-технического порядка, направленные не только на разрешение отдельных технических вопросов, но обеспечивающие создание условий ритмичной и бесперебойной работы предприятия.
Не каждое мероприятие дает эффект в виде экономии материалов, денежных средств, энергетических затрат и т. п. Некоторые усовершенствования содействуют улучшению условий труда, техники безопасности и т. д., что положительно сказывается, в конечном результате, на деятельности предприятия в целом. Такие мероприятия также включаются в план оргтехмероприятий. Кроме того, существуют мероприятия, экономический эффект от внедрения которых может быть получен лишь по истечении длительного срока.
Исходными данными для составления плана организационнотехнических мероприятий являются:
а) плановые задания, установленные вышестоящей организацией, предусматривающие увеличение объема производства, рост производительности труда и снижение себестоимости;
б) план технического развития отрасли и данного предприятия;
в) результаты анализа хозяйственной деятельности предприятия за отчетный период по основным технико-экономическим показателям техпромфинплана;
г) материалы технического отдела предприятия с соответствующими заключениями на поступившие рационализаторские предложения и изобретения;
д) социалистические обязательства работников предприятия^ связанные с усовершенствованием производства и внедрением новой техники и передовой технологии;
е) предложения рабочих, инженерно-технических работников и служащих, собранные через специальные комиссии и поступившие в результате проведения общественных смотров.
К составлению оргтехплана предприятия привлекаются все- творческие силы коллектива. Проводят специальные производственные совещания по участкам, отделениям, цехам и хозяйствам' предприятия, на которых обсуждаются рекомендуемые организационно-технические мероприятия.
Особое внимание уделяется ликвидации «узких мест». Для. использования при составлении плана оргтехмероприятий опыта передовиков производства организуется широкое обсуждение их методов работы.
Работа по составлению оргтехплана осуществляется под руководством главного инженера плановым отделом, при непосредственном участии технического отдела предприятия. В целях широкого привлечения работников предприятия к составлению плана создаются, как правило, общезаводские комиссии (а в некоторых случаях цеховые), включающие технологов, нормировщиков, начальников цехов, передовиков производства, экономистов. Эти комиссии разрабатывают вопросы технического, экономического и 258


организационного характера, связанные с дальнейшим улучшением работы предприятия, которые и включаются в виде практических мероприятий в оргтехплан.
Большое значение имеет привлечение к составлению плана оргтехмероприятий научных работников в порядке творческого содружества, получившего в нашей стране большое распространение. /
Составленный оргтехплан должен быть увязан со всеми частями техпромфинплана и, в первую очередь, с планом себестоимости продукции. Каждое мероприятие, намеченное планом, должно найти свое отражение как в денежных затратах производства, так и в экономических результатах деятельности его.
Составление оргтехплана начинается с отбора рассмотренных предложений и включения их в план. Последующей стадией является определение затрат, связанных с реализацией мероприятий, и расчет экономической эффективности, достигнутой в результате их внедрения. Одновременно с этим устанавливают сроки внедрения тех или иных мероприятий и выделяют исполнителей, отвечающих за их выполнение.
Таким образом, по каждому мероприятию, включенному в оргтехплан, должны быть определены: а) цель, назначение и объект, где будет осуществлено данное мероприятие; б) сроки начала и окончания внедрения; в) сумма капитальных и текущих затрат; г) ожидаемая экономическая эффективность по линии труда, оборудования, сырья и материалов, энергии, топлива и др.; д) общая сумма экономии; е) сроки окупаемости; ж) ответственные исполнители за осуществление мероприятий.
В заключение составленный план организационно-технических мероприятий подвергают общественному обсуждению на производственных совещаниях при участии партийной и профсоюзной организаций.
План организационно-технических мероприятий составляют по каждому цеху и предприятию в целом в годовом разрезе с разбивкой по кварталам.
План организационно-технических мероприятий составляют по форме, приведенной в табл. 42.
Таблица 42
Сч о S О
X
Перечень меро- ! приятии
1 Сроки
внедрен ия
Затраты
Ожидаема я эффективность
Всего эко¬
номии
По какому изделию проходит экономия
Сроки окупаемости
Исполнители
с
1 окончание
капиталь¬
ные
текущие
<=( >> а н
оборудование
сырье и материалы
накладные расходы
z до конца
' года
условно годовая
I
17*
259


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ
Экономическая эффективность, получаемая от внедрения орг- техмероприятий, которая может выразиться в денежной экономии, учитывается, как указывалось выше, в планах по себестоимости готовой продукции.
Следует различать два вида денежной экономии: условно годовую и полученную до конца года.
Условно годовая экономия представляет собой экономию, которая должна образоваться в течение 12 месяцев с момента проведения мероприятия. Дл<я исчисления размера условно годовой экономии следует экономию, полученную на единицу продукции, умножить на предполагаемый по плану выпуск продукции за 12 месяцев. Если во время расчёта условно годовой экономии отсутствуют данные о выпуске продукции в плановом периоде, она исчисляется на основании объема продукции истекшего года. Сумма условно годовой экономии позволит определить сроки окупаемости внедряемых мероприятий, а также установить размер вознаграждений, выплачиваемых в соответствии с действующим законодательством за рационализаторские предложения и изобретения.
Экономия до конца года — получаемая с момента проведения мероприятия в данном году до конца года. Эта экономия находит полное отражение в себестоимости продукции.
Реализация организационно-технических мероприятий требует определенных затрат. Эти затраты могут быть капитальными и текущими.
Капитальные затраты представляют собой единовременные затраты, которые находят свое отражение в стоимости основных фондов. Для определения размера капитальных затрат составляются сметы, так как финансирование этих затрат осуществляется в особом порядке. Затраты текущего характера списываются непосредственно на себестоимость готовой продукции через соответствующие элементы сметы производства. При составлении калькуляции эти затраты проходят по соответствующим статьям накладных расходов.
При определении величины затрат, необходимых для осущ ств. ления организационно-технических мероприятий, большое значение имеет срок их окупаемости.
Например, единовременные затраты, связанные с реализацией мероприятия, составляют 4000 руб., сумма условно годовой экономии определена в 10 000 руб.
Срок окупаемости составит
= 0.4 года, или 4,8 мес.
юооо ’
260


Таким образом, при затратах на проведение мероприятия в сумме 4000 руб. и полученной условно годовой экономии в размере 10 000 руб. произведенные затраты окупятся примерно в пятимесячный срок.
Пример. Рассчитать экономическую эффективность от внедрения пельменного автомата системы СУБ и срок окупаемости этой машины при следующих условиях.
1. Годовая производственная программа цеха 1800 т пельменей.
2. Число дней работы в году 280.
3. Производительность машины в смену 6 т пельменей.
4. Число рабочих, обслуживающих машину, 4 человека, разряд работ III., тарифная дневная ставка III разряда 13 руб. 03 коп.
5. Норма выработки одного рабочего при ручном изготовлении пельменей 0,06 т в смену (оплата по III разряду).
6. Затраты на спецодежду: халат — срок носки 4 мес., стоимость 65 руб., косынка или колпак—срок носки 4 мес., стоимость 7 руб. 50 коп., фартук клеенчатый — срок носки 6 мес., стоимость 45 руб.
7. Затраты на электроэнергию. Мощность электродвигателя на автомате СУБ 3.7 квт, к. п. д.—0,85. Стоимость электроэнергии—0,42 руб. за квт/час.
8. Стоимость пельменного автомата с установкой 30 000 руб.
Примечание. Накладные расходы в расчет не принимаются.
Р е ш е н и е.
1. Пон ручном изготовлении пельменей зарплата составит
1800-13,03
0,06
= 390 900 руб.
С учетом отчислений на социальное страхование (4,8%)
390 900- 1,048=409 663 руб.
При изготовлении пельменей на автомате зарплата составляет
1800-4-13,03
-—— = 15 636
руб.
Зарплата с учетом отчислений на социальное страхование
15 636- 1,048=16 387 руб.
Экономия по зарплате равна 409 663—16 387 = 393 276 руб.
2 Затраты на спецодежду.
1800
При ручном изготовлении количество рабочих равно +757XZ7 Ю? чело-
1 0,06-280
век. На автомате 4 человека.
разница в количестве рабочих—103 человека. Экономия на санодежде: гтОимость халатов 65-3- 103=20085 руб.;
стоимость косынок за год 7,5-3- 103 = 2317 руб'.; стоимость фартуков за год 45-2- 103 = 9270 руб.
Рсего экономии 20085+2317+9270=31672 руб.
Затраты на электроэнергию 3,7 • 0,85 • 0,42.8.280=2958,5 руб. 0бшая экономия от внедрения автомата составляет
393 276+31 672—2958,5=421 989,5 суб.
261


Срок окупаемости этой машины
30000-280
--——— = 20 рабочих дней.
421989,5 1
Контроль за ходом выполнения организационно-технических мероприятий осуществляется техническим и плановым отделами предприятия. Для этого на каждое внедряемое мероприятие составляют карточку, включающую: а) краткое описание мероприятия; б) сроки реализации—промежуточные и конечные; в) ожидаемую эффективность; г) общие затраты на осуществление мероприятия; д) фамилию и должность работника, ответственного за выполнение.
Карточки хранятся в картотеке, в которой они расположены в порядке установленных сроков осуществления мероприятий.


ГЛАВА XIII
ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ
План материально-технического снабжения, являясь составной частью техпромфинплана, определяет потребность в материально-технических предметах снабжения и источники их получения.
Его задачей является обеспечение бесперебойного питания производства на основе экономного использования материальных ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.
Основой составления плана материального снабжения является:
а) производственная программа, определяющая выпуск продукции в ассортименте;
б) прогрессивные нормы расхода сырья, материалов, топлива и др.;
в) план организационно-технических мероприятий, предусматривающих экономию материалов, замену дорогостоящих и дефицитных материалов, использование отходов и т. п.;
г) данные о нормах складских запасов материалов, топлива п пр.;
д) отчетные сведения о фактическом расходовании и остатках материальных ценностей на складах.
При составлении плана материально-технического снабжения широко используют опыт новаторов и передовиков производства, достигших экономии в расходовании материалов, снижения отходов, устранения брака и других материальных потерь.
План материального снабжения должен быть тесно увязан с финансовым планом предприятия, с размерами оборотных средств, направляемых на создание материальных запасов. Поэтому при составлении плана материального снабжения должны решаться задачи лучшего использования оборотных средств с точки зрения их максимальной оборачиваемости.
План материально-технического снабжения состоит из расчета потребности в материалах, топливе, энергии и пр. и из баланса материально-технического снабжения.
263


ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ И ТОПЛИВЕ
Расходуемые предприятием материалы, в зависимости от их назначения, делятся на:
а) основные материалы, входящие непосредственно в состав изделия и образующие его вес;
б) вспомогательные материалы, обслуживающие производство, но не входящие в состав изделия. К этой категории материалов относятся: шпагат, бирки, аммиак и пр.
Расчеты потребности в материалах строятся на основе норм расхода материалов на единицу продукции. Эти нормы должны быть технически обоснованными, рассчитанными на основе достижений передовой технологии и опыта передовиков производства, достигших наилучших показателей в области экономного расходования сырья, материалов, топлива, энергии и пр.
Потребность в материалах определяется умножением норм расхода их на единицу продукции на общее количество выпускаемых изделий, объем которых определен производственной программой.
Потребность в материалах, расходуемых на обслуживание производства (смазочные вещества, обтирочный материал и др.)-, определяется также на основе действующих норм расхода их. В основу расчета нормы их расхода берется не единица выпускаемой продукции, а показатели, характеризующие работу оборудования, размеры площадей, число рабочих и т. д.
Для определения потребности в этой категории материалов используют отчетные данные о расходовании за предшествующий период. Эти данные предварительно анализируют в целях установления наиболе рациональных норм расхода их. Нормы расхода на отдельные материалы определяются вышестоящими организациями и оформляются соответствующими приказами. В некоторых случаях нормы расхода определяют опытным путем, на основе проверки фактического расхода в производственных условиях. Так, например, определение расхода смазочных материалов может быть вычислено на основе опытной проверки их расхода на 1 машино-час работы оборудования.
Потребность в топливе определяется на основе удельных норм расхода его на единицу продукции или по нормам часового потребления действующими установками в условиях принятого режима их работы. С этой целью предприятие должно располагать данными о часовом расходе топлива по отдельным видам установок и агрегатов производства.
Нормы расхода топлива выражаются в переводе на условное топливо, обладающее теплотворной способностью в 7000 ккал J кг.
Пересчет условного топлива в натуральное производят делением количества натурального топлива на установленный кало^ рийный эквивалент. Для донецкого угля этот эквивалент состав264


ляет 0,90, для кокса—0,93, для торфа—0,41, для дров—0,86 и т. Д;
Потребность в топливе для отопительных целей определяется в зависимости от длительности отопительного сезона, объема отапливаемого здания, разности температур внутри здания и наружного воздуха.
Пример расчета необходимого количества топлива для отопительных целей приведен ниже.
Пример. Кубатура здания заводоуправления составляет 20 тыс. м3, отопительный сезон 200 дней в году. Средняя температура наружного воздуха на этот период минус 6,2° Средняя температура внутри помещения должна поддерживаться на уровне +11°. Норма расхода условного топлива в сутки при разности температуры наружного воздуха и воздуха внутри здания в 1° составляет 0,9 кг на 1000 здания.
Необходимо определить количество и стоимость дров для отопления здания (коэффициент перевода хвойных дров составляет 0.39, а стоимость 1 дгА— 60 руб.). На отопление здания потребуется
20-200-0,9 [11 — (—6,2)]=61.92 м3 условного топлива.
Пользуясь установленным коэффициентом для пересчета условного топлива в физическое, определяем потребность в дровах
61,92 : 0,39=158 м3.
Стоимость заготавливаемых дров составит
158 X 60 = 9480 руб.
Потребное количество топлива для котельной зависит от коэффициента полезного действия установленных котлов, теплосодержания пара, производимого этими котлами, и производительности установки в плановом периоде.
Пример. Котельная установка вырабатывает в год 8000 т насыщенного пара давлением 6 атм. Требуется определить годовую потребность в топливе для этой установки. Теплосодержание пара при 6 атм составляет 660 ккал]кг. Отношение теплосодержания этого пара к теплосодержанию нормального пара составляет 1,03. Коэффициент полезного действия установки 0,65. Норма расхода условного топлива на 1 т нормального пара составляет 128,5 кг. Калорийный эквивалент донецкого крупного угля—1,01.
Производя необходимые расчеты, определяем, что на 1 т пара должно расходоваться условного топлива
128,5- 1,03=132,35 о;
расход донецкого крупного угля на 1 т пара будет равен
132,36 : 1,01 = 131,03 кг.
Общая годовая потребность топлива составит
131,03 • 8000= 1048,2 т.
БАЛАНС МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ
После того, как произведены плановые расчеты потребного количества всех видов материалов и топлива, переходят к составлению материально-технического баланса.
Материально-технический баланс определяет количество материалов, необходимых для обеспечения выполнения производст265


венной программы, остатки материалов на начало и конец планируемого периода.
Материально-технический баланс можно представить следующей формулой
М=а — б + д
где: М — количество материала, которое необходимо заготовить в плановом периоде;
а — потребность в материалах для выполнения производственной программы;
б —остаток материалов на начало планового периода; в — остаток материалов на конец планового периода.
Пример. Годовая потребность в соли для выполнения производственной программы, в соответствии с нормами расхода, определена в 4200 т, ожидаемый остаток соли на начало планового периода составит 400 т, а на конец года—200 т. Имея эти данные, определяют количество соли, которое необходимо заготовить
44=4200—400+200 = 4000 т.
Данный расчет позволяет составить материальный баланс соли
2И+б==а+в.
Подставляя числовые значения, получим
4000+400=4200+200.
Из приведенного выше примера видно, что приход материалов в количестве 4400 т состоит из заготавливаемого контингента материалов в количестве 4000 т и количества ожидаемого остатка на начало планируемого года — 400 т. Расход материалов складывается из количества материала, расходуемого на выполнение производственной программы 4200 т и планируемого переходящего остатка на будущий плановый период —200 т.
Материально-технический баланс составляют по форме, приведенной в табл. 43.
Таблица 43
Наименование
материалов
Единица из-
1 мерения )
Ожидаемый остаток на начало планируемого периода
Потребность для выполнения производственной программы
Плановый остаток на конец планируемого периода
План заготовки
Соль
m
400
4200
200
4000
и т. д.
1
1
.266


Таким образом, материально-технический баланс, с одной стороны, показывает, какое количество материалов должно быть заготовлено, а с другой—определяет источники покрытия этой потребности.
ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Электроэнергия на предприятии расходуется на технологические цели, на питание электродвигателей оборудования цехов и хозяйств (двигательная энергия) и на освещение производственных и хозяйственных помещений (осветительная энергия).
Потребность в электроэнергии для технологических целей определяется на основе норм ее расхода на единицу выпускаемой продукции.
Расчет потребности в электроэнергии при электрооглушении скота определяют, исходя из плана переработки скота и норм расхода энергии.
Пример. План переработки скота— 100 000 голов;
Норма расхода электроэнергии на 1 голову—0,1 кет;
Потребность в электроэнергии 100 000-0,1 — 10 000 кет-час.
Потребность в двигательной энергии рассчитывается по следующей формуле:
потребность мощность
в электроэнергии - электродви- в кет-час гателей
в кет
коэффициент
X использования мощности
число часов
X работы электродви гателей в плановом
периоде
Пример. Определить потребность в двигательной энергии.
Общая мощность действующих электродвигателей — 700 кет.
Коэффициент использования мощностей — 0,7.
Число часов работы в плановом периоде 2400 (300-8).
Потребность в двигательной энергии (700 • 0,7 • 2400) = 1 176 000 квг-час.
Потребность в осветительной дующей формуле:
энергии определяется по сле-
потрсбность в электроэнергии в квт-час
число осветительных точек в помещении
средняя мощность осветительной точки в ваттах
1000
число часов горения электроламп по плану
Пример. В цехе имеется 100 осветительных точек, средняя мощность одной точки составляет 120 ватт, число часов горения по плану 1200 час. Общая потребность в электроэнергии для освещения цеха составит
100-120-1200
— _ 14 400 квт-час.
267


”3*
Т1-
(стоимость 1 л/5—0,50 (стоимость 1 квт-час— (стоимость (стоимость 1 ккал—0,23 (стоимость 1 лея—6,03
руб.) 0,20 руб.) 1 1 мгк—60 руб.) руб.) руб.)
га s
г £ >• сх и »
КО .
СМ
КО
см*
со
оо
КО
ь.
1 1
1
3,4
40,4
со
СО
ь-
о
СО
ь-
оо
СП
о
СО
см
1
1
оо
X а
см
см
сп
1
1
1
КО
оо
«ч н
со
СО
co
X)
ь.
о о
о
тг
ко
со
ТГ
’f
см
в ибо и
ю оо
iO со
о см
о СО
о
1
1
1
г-
Г—1
•
см
см
СО
о
ко
о
”Th
о
СП
- Зю
*
•*
? Ь >>
lQ
ко
см
ко
г—
'Ч-
1—1
ко
со
>» Е,
см
см
о-
со
о
о-
КО
X
см
см
—-
оо
о
о
о
о
о
00
КО
см
о
ко
о
см
см
СО
ХГ
см
СО
о
•'St*
00
- О
со
со
СО
”ф
см
СО
ко
X ад
сп
СП
СП
СО
со
СМ
■ч4
со
СО
г^.
ч н
г-
г-
00
СМ
со
ко
см
см
О а
сн
СП
со
т—1
-Е"
со
ь.
со
в и бон
о о
i 00
о
о о
о о
0,6
со
со
о о
см
см
см
см
см
см
СМ
см*
см
ОО
00
ь.
оо
г-
С£)
2 о .
«0
СО
со
'ф
'Ч'
1
1
1
о>
£ ь >.
ТГ
"!С
СП
’Ч"
1
1
1
■^г
о. о са
см
см
см
о
о»
со
00
СО
о
ко
о
о
X ад
TJ*
СП
оо
тг
1
1
1
оо
СП
Ч f-
'*Г
'Ч'
CSJ
о
см
1
1
1
о
о
см
СМ
■<т
тГ
•'Т
оо
X
внбон
КО
ко
КО
со
i
1
1
КО
о
о
СМ
см
о
см*
« . .
2 Oto
о
о
ко
СО
00
ко
сн
г-н
•о
о
сум В ТЫ
РУ
ьГ
г- м*
23,
КО
оГ
оо
о
ко
167,
ь-
ОО
ко
оо
О
ОО
о
КО
оо
- о
со
со
ГГ
со
СО
со
со
м*
X ®
о
о
КО
со
КО
**т
г-
со
~ и
КО
ко
ь-
00
сн
см
’'f
ко
00
СО
С W
СО
СО
Г-Н
(М
со
tM.
со
X
см
см
*““*
00
оо
ОС
pwdoH
о
о
о
о
о
СП
о
со
о
00
со
оо
оо
ОО
г-н
см*
см*
ОС
ТГ
ЧТ
TH
’’Т
тГ
1 3 ’
КО
КО
со
оо
ь-
см
о
GO
СМ
, * зч-
о ад
со
оо
м*
см
со
о
ко
см*
ьГ со
а»
СО
СО
СО
оо
о
см
СО
00
ь-
см
75099,
х £
со
со
СО
ко
СП
см
ч “
КО
г-
оо
КО
см
о
ь-
о о
г-
ОС
ко
см
ь.
о
ко
Г-н
см
о
ю
СО
ю
СО
ю
СО
КО
СО
ко со
ко
со
ко
СО
ui а иипяХг
-odu оахэзыигоя
СО
с£>
со
CM
—‘ CM
СО
со
00
CM
CO
oo
oo
KO
CM
СП
СП
co
ТГ
co
CO
00
GO
CO
eo
oo
co
■чу
тГ
CM
CM
CM
CM
S
о
о
3
о о
о
X
X
О
>> ч с о< Е
о
о га 'МО га CQ
о
ьс о
о
О
О
И
СТ О
СО- га О
Л о га \о
Ч О о ~
Е
К
О
X CJ га ою S--
о З4
о
о
о
Е
J3 н о ст f-
га CG О о га
о о ОТ
f—' о О X о
Е О
о J—
С ь-
X
268


Расчеты потребности в паре, воде, холоде и сжатом воздухе определяют на основе удельных норм расхода соответствующего вида энергии на единицу готовой продукции. Так, например, для воды удельная норма расхода установлена в м3 или т, для холода — в ккал и т. д.
В табл. 44 приведен пример расчета потребности мясокомбината в различных видах энергии, воде и т. д.
Важным условием правильного расчета потребного количества всех видов потребляемой предприятием энергии является обоснование удельных норм расхода ее. Систематическая борьба за экономное использование энергии и устранение причин неправильного использования способствует снижению норм расхода ее и улучшает технико-экономические условия работы предприятия.


ГЛАВА Х1У
ПЛАНИРОВАНИЕ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
План по труду и заработной плате является одним из основных разделов техпромфинплана предприятия. Этот план должен быть основан на рациональной системе организации работы, широком развитии высокопроизводительных социалистических формтруда, использовании достижений новаторов и передовиков производства, на правильном соотношении между ростом производительности труда и заработной платы, и, наконец, на организации благоприятных условий труда.
В связи с этим план по труду и заработной плате должен предусматривать:
а) максимальное использование всех выявленных резервов производительности труда и возможностей для снижения трудоемкости процессов;
б) улучшение организации производства на основе внедрения передовых, высокопроизводительных методов работы, механизации и усовершенствования технологических процессов;
в) уплотнение рабочего дня за счет ликвидации простоев и потерь рабочего времени внутрисменных и целодневных;
г) широкое развитие социалистического соревнования;
д) внедрение прогрессивных форм оплаты труда, обеспечивающих устранение уравниловки, стимулирующих борьбу за непрерывное улучшение трудовых показателей при высоком качестве вырабатываемой продукции и правильном соотношении между ростом производительности труда и ростом заработной платы;
е) повышение квалификации, улучшение бытового и культур кого обслуживания рабочих, повышение культуры производства.
План по труду и заработной плате включает:
а) планирование производительности труда;
б) планирование потребности в рабочей силе;
в) планирование заработной платы.
Показатели плана по труду и заработной плате взаимно увязаны между собою; в основе расчетов их лежат производственная программа, прогрессивные нормы затраты труда и директивные указания вышестоящих организаций, определяющие уровень основных трудовых показателей.
270


ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
Производительность труда имеет решающее значение в деле дальнейшего укрепления и развития социалистического хозяйства страны. На уровень производительности труда влияют различные факторы. Основным из них является техническая вооруженность предприятия.
Наличие высокопроизводительных агрегатов, механизация и автоматизация трудоемких процессов, применение передовой технологии имеют первостепенное значение в обеспечении высокой производительности труда.
Высокая трудовая дисциплина, взаимная товарищеская помощь, проявляемая в различных общественных формах, помогав ют повышению производительности труда.
Движение передовиков производства является могучим фактором неуклонного роста производительности труда.
На уровень производительности труда в мясной промышленности большое влияние оказывает качество перерабатываемого скотосырья: упитанность скота, выхода мяса, средний вес животного. Чем выше средний вес животного, тем меньше затрачивается труда на единицу готовой продукции. Так например, затраты труда на подачу скота на переработку, оглушение, обескровливание и др., снижаются на единицу продукции пропорционально повышению среднего веса головы. При равных затратах труда, когда перерабатывается скот лучшей упитанности, повышаются выхода мяса, жира и т. д. Этим самым обеспечивается рост производительности труда.
Указанное положение подтверждается следующим расчетом по цеху убоя и переработки скота.
Отчетный период
Плановый
Средний вес одной головы крупного
рогатого скота в кг 280
Процент выхода мяса 46
Средний вес туши в кг . 128,8
Процент увеличения веса туши . . . .
Процент трудовых операций, не связанных с весом туши
Рост производительности труда в связи
с увеличением веса туши
300
50
150
4-8,4
8,4-60
100
60
=5,04°/о
В колбасном производстве качество сырья, поступающего для изготовления колбасной продукции, также оказывает влияние на уровень производительности труда. При использовании в производстве мяса скота высоких кондиций, при почти одних и тех же трудовых затратах, обеспечивается лучший выход жилованного мяса.
Планирование производительности труда проходит следующие стадии:
271


а) определение фактического уровня производительности тру¬
да за отчетный период, технико-экономический анализ достигнутого уровня и выявление резервов дальнейшего повышения производительности труда; '
б) разработка организационно-технических мероприятий, обес- чечивающих повышение производительности труда.
в) установление заданий по повышению производительности труда по цехам, отделениям и т. п.
Показатели по производительности труда кладутся в основу планирования потребности рабочей силы и фонда заработной платы.
Показателем производительности труда является отношение валовой продукции в принятых единицах измерения к количеству рабочего времени, затраченного на ее изготовление.
Измерение производительности труда производится в следующих показателях: а) в натуральных единицах по количеству, весу или объему; б) в условных приведенных единицах; в) в затратах времени; г) в оптовых ценах предприятия.
Натуральный метод измерения производительности труда является наиболее простым и точным. Однако применение этого метода измерения ограничивается условием выпуска однородной продукции или продукции весьма небольшого ассортимента.
В условных приведенных единицах производительность труда измеряется в тех случаях, когда предприятие вырабатывает разнообразный ассортимент продукции. При этом каждое наименование вырабатываемого продукта имеет присвоенный ему коэффициент приведения, при помощи которого весь ассортимент продукции приводится к одному виду продукта, условно взятого за единицу.
В затратах времени производительность труда рассчитывается на основе определения объема валовой продукции на одного рабочего в нормо-часах.
Ценностный метод измерения производительности является наиболее распространенным. Однако этот метод измерения не является совершенным. Он имеет ряд недостатков, вызывающих некоторое искажение действительного уровня производительности труда при изменениях в ассортименте продукции или в структуре производства.
Так, если повышается удельный вес свинины (более дорогостоящего сырья) в общей выработке мяса, при сохранении прежних затрат труда, значительно повысится денежная оценка продукции, а это, в свою очередь, скажется на повышении выработки на одного рабочего в ценностном выражении. Таким образом, при неизменности общей выработки мяса и общей затраты рабочего времени искажаются показатели изменения производительности труда. Поэтому, наряду с ценностным методом планирования про272


изводительности труда, в зависимости от ряда условий, применяются и другие, указанные выше методы, позволяющие устранить эти недочеты.
В соответствии с действующими указаниями по составлению расчетов техпромфинплана мясокомбинатов, в основу планирования производительности труда положена выработка одного рабочего в нормируемых трудо-часах.
Показатели производительности труда устанавливаются на:
а) 	одного списочного рабочего; б) один человеко-день работы; в) один человеко-час работы.
Как правило, общие показатели производительности труда по предприятию в целом определяются на одного списочного рабочего; по цехам — на один человеко-день или человеко-час работы.
Беря отношение средней выработки одного списочного рабочего по плану к фактической выработке отчетного периода, определяют показатель роста производительности труда д’==£»100_юо,
Пб
где: Д’ — процент роста производительности труда;
Пп—плановая средняя выработка одного списочного рабочего;
IIб—средняя выработка одного списочного рабочего в отчетном периоде.
Показатель производительности труда определяется на соответствующий плановый период времени: год, квартал, месяц, сутки, смену.
Для определения планового задания по производительности тфуда в целом по предприятию и по каждому цеху в отдельности объем производства исчисляется по каждому цеху в нормо- часах по укрупненным нормам времени сдельщиков.
Расчеты по планированию производительности труда производят в годовом разрезе и по каждому кварталу в отдельности.
Решающим условием, обеспечивающим дальнейший рост производительности труда, является осуществление организационнотехнических мероприятий, направленных на снижение трудоемкости изготавливаемой продукции, полное использование рабочего времел и правильную организацию труда и заработной платы.
ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В РАБОЧЕЙ СИЛЕ
План потребности в рабочей силе должен определить количество работающих по категориям, профессиям и квалификациям, необходимым для выполнения задач, поставленных перед предприятием государственным планом.
В зависимости от характера выполняемой работы, работающие на предприятии делятся на следующие категории: а) рабо18 Зак. 998
273


чие; б) инженерно-технические работники (ИТР); в) служащие;
г) 	младший обслуживающий персонал (МОП); д) пожарносторожевая охрана (ПСО) и е) ученикр.
Работники, занятые в производственных и вспомогательных, цехах, а также в органах заводоуправления, представляют собою •промышленн о-п роизводственный персонал предприятия.
Работники жилищно-коммунального хозяйства (общежития,, гостиницы), различных культурно-бытовых организаций (клубы, прачечные)’, врачебно-санитарных учреждений (амбулатории, ясли), обслуживающий персонал детских садов предприятия, а также работники, занятые заготовкой топлива, леса, торфа и работающие в других подсобных предприятиях, относятся к н е- промы шлейному персоналу предприятия.
Рабочие предприятия делятся на две группы: о сно в н ы е— непосредственно занятые изготовлением промышленной продукции, выпускаемой предприятием, и вспомогательные, обслуживающие производственные процессы.
К инженерно-техническим работникам относятся: директора главный инженер, главный механик, начальники цехов, мастера,, технологи, сменные инженеры и др.
К служащим относятся работники, выполняющие функции административно-хозяйственные, планирования, учета, снабжения.
Младший обслуживающий персонал включает уборщиц, гардеробщиков, курьеров, истопников, дворников.
Пожарно-сторожевая охрана состоит из штата работников, занятых охраной предприятия и его территории. К этой категории относятся: начальники охраны, караулов, постов, вахтеры, работники бюро пропусков. К пожарной охране относятся: начальник пожарной охраны, пожарные, шоферы пожарных машин, конюхи пожарного обоза.
К числу учеников относятся лица,4 проходящие обучение в. ФЗО, специальных учебных бригадах или обучающиеся в индивидуальном порядке под руководством инструкторов или квалифицированных рабочих для получения профессии рабочего соответствующей квалификации.
При составлении плана потребности в рабочей силе необходимо проводить различие между списочным и явочным составом работающих.
В соответствии с решением вышестоящих органов, все работающие на предприятии, независимо от времени их работы (постоянной, временной и сезонной), должны иметь трудовые книжки. В списочный состав входят не только работающие в данный момент на предприятии, но и лица, находящиеся в отпуске, командировке, выполняющие различные поручения и др., получающие заработную плату на предприятии.
К явочному составу относятся работающие, которые фактически выходят на работу.
274


План потребности в рабочей силе составляется на основе:
а) производственной программы на планируемый период времени, устанавливающей объем вырабатываемой продукции;
б) прогрессивных норм затрат труда по каждой операции (норм времени, норм выработки или норм обслуживания);
в) данных технико-экономического анализа о выполнении плана по труду за отчетный период;
г) плана организационно-технических мероприятий, связанных с обеспечением повышения производительности труда;
д) режима работы предприятия в планируемом периоде.
Определение количества потребной рабочей силы начинают с составления баланса рабочего времени одного рабочего на планируемый период. Этот баланс определяет количество дней, которое должен отработать рабочий в течение планируемого периода — года, квартала, месяца.
Исходными данными для составления баланса рабочего времени являются отчетные сведения за предшествующий период. Эти сведения уточняются в соответствии с действующими законоположениями о предоставлении отпусков, с учетом улучшений в охране труда и техники безопасности, бытовых условий и мероприятий по здравоохранению, уменьшающих дни неявок по болезни.
Баланс рабочего времени одного рабочего условно представлен в следующем виде.
Элементы времени
Календарный фонд времени 365
Выходные дни 52
Праздничные дни 6
Номинальный фонд времени 307
Неявки
Очередные отпуска 12
Неявки в связи с болезнями • . . . 5
Неявки в связи с родами 2
Выполнение государственных и общественных обязанностей 1
Итого дней неявок 20
Фонд времени работы • 287
Исключая из общего календарного фонда времени выходные и праздничные дни и планируемые неявки рабочих, определяем фонд времени работы на 1 рабочего.
В цехах, состоящих по условиям производства на непрерывном графике с удлиненным рабочим днем, делают пересчет баланса рабочего времени в соответствии с инструкцией министерства.
Для определения потребного количества рабочей силы отдельные предприятия применяют пооперационный метод планирования. При этом методе объем выпуска продукции, уста-
18*
275


новленный производственной программой, делится на плановую норму выработки, в результате чего рассчитывают необходимое количество человеко-дней по каждой операции, определяющее трудоемкость данной операции. Разделив полученное число человеко-дней на число дней, которое должно быть отработано каждым рабочим в соответствии с балансом рабочего времени, определяют количество рабочих, потребных для выполнения операции.
В табл. 45 приводится примерный расчет потребности в рабочих и фонде заработной платы по колбасному цеху. Используемый фонд рабочего времени на одного рабочего 287 дней.
Таблица 45
Наименование операций
1 Единица из-
I мерения
1
Производст- 1 венная про- .
грамма
i
3
а
я ь-
Ц
Выработка с I учетом перевыполнения
норм
с 1 4» ч _ I о Q ’S X Э- си \О к
о ?
~ ° S ® S :
Ста
Списочное число рабочих
i
3
« о.
т
я
Дневная ставка в руб. и
коп.
Сумма зарплаты в руб. | и коп.
1
2
3
4
5
—L ’
7
8
9
10
Сырьевой цех Срезка клейм с го-
вяжьих туш . Подгонка туш из хо¬
т
1091,73
20,0
22,0
49,6
0,174
и
11-67
578-83
лодильника . . .
1091,73
12,8
14,08
77,5
0,270
III
13-08
1013-70
Разрубка говяжьих
пол у туш .... Подача частей туш
1091,73
12,8'
14,С8
77,5
0,270
IV
15-28
1184-20
1184-20
на столы
*
1091,73
12,8
14,08
77,5
0,270
IV
15-28
Обвалка:
задней ножки .
шт
18 195,5
120
132
137,8
0,480
V
18-43
2539-65
лопатки ....
18 195,5
183
201,3
90,38
0,318
V
18-43
1664-23
шейки
9097,75
74
81,4
111,7
0,389
V
18-43
2058—63
корейки ....
•
9097,75
77
84,7
107,4
0,374
V
18-43
197938
грудинки . . .
9097,75
206
226,6
40,2
0,140
IV
15-28
614-25
Жиловка говядины Укладка мяса,
л'г
802 420,0
571
628,1
1277,4
4,444
Ill
13-03
16644-52
взвешивание и от¬
правление к бункеру .
т
802,42
12,8
14,08
57,0
0,200
III
13—03
742-71
Уборка говяжьих
139-42
костей ...
231,72
20,0
22,0
10,7
0,037
III
13-03
Итого по сырье¬
30343-72
вому цех}7 . .
7,366
Сумма приработка
3034-37
в размере 10% . .
Всего . . .
33378-09


На основе анализа фактического уровня перевыполнения норм в отчетном периоде и с учетом проведения ряда организационнотехнических мероприятий, предусматривающих дальнейший рост производительности труда, в данном примере запланировано повышение норм выработки на соответствующий плановый период на 10%. Проведенные мероприятия позволили уменьшить число рабочих колбасного цеха по сравнению с количеством работавших в предшествующем периоде.
Пооперационный метод планирования потребности в рабочей силе, благодаря большому числу весьма разнообразных производственных процессов, состоящих из ряда отдельных многочисленных операций, характеризуется значительной трудоемкостью, тем более, что все эти расчеты с некоторыми видоизменениями приходится производить ежеквартально. Поэтому в последнее время начинает внедряться метод планирования рабочей силы по так называемым укрупненным нормам времени.
В основу расчета укрупненной нормы времени и тарифа производственных рабочих берется единица готовой продукции. Так, за единицу измерения, по которой рассчитывается укрупненная норма времени, принимается в цехах убоя и переработки, субпродуктов, пищевых жиров, технических фабрикатов, колбасном и холодильнике 1 т готовой продукции. В цехах предубойного содержания— 100 голов, в шкуропосолочном — 100 штук шкур и т. д.
По укрупненным нормам определяется потребность в рабочих- сдельщиках. Примерный расчет потребности в рабочей силе по укрупненным нормам времени показан ниже.
1. Производственная программа в ц говядины . . . 120 000
2. Укрупненная норма времени нр переработку 1 ч
в мин. у 90
3. Фактически достигнутая норма в мин. ..... 82
4. Плановая норма времени в мин. с учетом дальнейшего роста производительности труда .... 72
5. Число дней работы в году 287
Общая потребность в рабочей силе составит
120 000-72
287-8-60
=63 человека.
Для установления укрупненных норм на каждый вид продукции принятого ассортимента составляют особую карту, в которой пооперационным расчетом с последующим суммированием определяют укрупненную норму времени.
Укрупненный тариф исчисляется по действующим расценкам каждой операции.
На основе производственной программы, плановых норм времени и тарифов определяют потребность в рабочих-сдельщиках и фондах заработной платы сдельщиков по каждому цеху и виду продукции.
277


В табл. 46. приводится расчет потребности в рабочих-сдельщиках и основного фонда заработной платы сдельщиков по колбасному производству.
Таблица 46
Наименование
продукции
Единица изме¬
рения
Производственная программа
Плановая норма времени на 1 т в ча¬
сах
1 Укрупненный | расценок за - единицу про- i дукции
Количество человеко-часов по норме > 1 !
1
Количество ! рабочих !
Тарифный фонд зарплаты в тыс.
руб.
Любительская высший
сорт
Отдельная I сорт . . .
Чайная 11 сорт ....
Сосиски русские 1 сорт и т. д.
т
9
456,4
456,4
391,2
W5,6
52,84
56,70
54,59
91,79
94- 81
99-47
95— 15
156-95
24116.1
25877,8
21355,6
17954.1
11
11
9
8
43.3
45.4
37,2
30,7
Итого ....
1
32 600
—
-
—
114
461,2
Пример расчета укрупненной нормы времени и тарифа на 1 ц шкур крупного рогатого скота приведен в табл. 47.
Таблица 47
Наименование операций
Действующие нормы
Объем работ на еди- 1 ницу готовой продук-|
ции
Время на единицу |
готовой продукции j в мин. ;
единица измере¬
ния
норма выработки
1 норма времени j в мин.
1 1 2
3
4
5
6
Сдельная зарплата
7
Сортировка шкуры по степени на- вальности . . . .
Увлажнение навала, выстилка у машин и навеска шкур на козлы . . . .
Промывка шкур . .
Сбивка навала со шкур машиной .
Выстилка шкур у мездрильной машины
Механическое мездрение шкур . . .
Окантовка шкур . .
шт.
800
0,6
200
2,4
800
0,6
820
0,58
1029
0,47
540
0,89
343
1,40
х о
сх
н о о К
9
13-03 1,6 8
15-28
13-03
18-43
15 -28
18-43
18-43
7,64
1,6
3,83
1,48
2,19
5,37
38.2
8
19.2
7,4
10,95
26.85
278


Продолжение
- -т
2
3
4 1
1 5 1
1 6 1
7 1
8 1
9
Подготовка раство-
1
ра соли для туз- дукования ....
гашпиль
5
500
96
0,066
6,34
13—03
260,6
17,2
Загрузка шкуры в гашпили для Тузлукова ния ....
шт.
0,96
5
4,8
15-28
3,06
15,3
•Обработка шкур
солью в тузлуч-
гаш-
18
нЫх гашпилях . .
пиль
26,66
0,24
6,4
13-03
72,38
17,37
Выгрузка шкур
Подвеска шкур и
шт.
350
650
1,37
5
6,85
3,7
15-28
13-03
43,65
218,2
выстилка на столе
0,74
5
2
10
Сортировка тузлукованных шкур .
to
1100
0,44
5
2,2
23-26
2,11
10,5
Вывешивание шкур
»
1100
0,44
5
2,2
15-28
1,39
6,95
Съемка шкур с ве-
сов и навеска бирок
1100
0,44
5
2,2
13-03
1,18
5,9
Подвоз шкур к по¬
солочным штабелям. подсолка тузлучных шкур . .
200
2,4
5
12
13-03
1,3
6,5
Обрезка лобашей .
Разбор штабелей, вывоз на платфор¬
1000
0,48
5
2,4
13-03
1,3
6,5
му
tn
6
80
0,1
8
13-03
217,1
21,71
Разгрузка соли с
платформы ....
в
6
80
0,05
4
11-67
194,5
9,73
Вязка бирок ....
шг.
2000
0,24
5
1,2
11-67
0,58
2,9
Надпись бирок . .
»
3650
0,13
5
6,5
11-67
0,32
1.6
Вывоз мездры . . .
9
1800
0,67
5
3,35
13-03
0,72
3,6
Уборка отработан¬
ной соли
•
4000
0,12
5
0,6
13-03
0,33
1,65
Итого . . .
—
—
—
107,44
1
474,21
В данном примере объем работ на единицу готовой продукции определен из расчета 5 шкур в 1 ц.
Приведенный пример показывает, что укрупненная норма времени составляет 107,44 мин., а укрупненный тариф—474,21 коп.
Потребность в рабочей силе, состоящей на повременной оплате труда по твердым окладам или тарифным разрядам повре-
279


менной сетки, определяется на основании расчета потребности, т. е. с учетом расстановки рабочих по рабочим местам и должностям. с учетом объема работы цеха. При планировании численности рабочих необходимо предусматривать максимально возможное снижение удельного веса данной группы рабочих в общей численности работающих на предприятии.
Что касается определения численности работающих, включенных в непромышленную группу, то потребность в этой категории определяется аналогично потребности в работниках промышленной группы. Число работающих на автогужевом транспорте определяется по нормам обслуживания машин или лошадей; потребность в работниках столовой — на основе расчета числа обедающих и норм обслуживания; количество работников жилищно-коммунального хозяйства определяется по числу квадратных метров жилой площади, обслуживаемой одним работником и т. д.
Потребность в инженерно-технических работниках и служащих определяется штатными расписаниями, представляющими собой перечень должностей с указанием соответствующих окладов. Штатные расписания составляются на основе утвержденных схем управления цехами и предприятиями в целом.
Предприятие проводит плановую подготовку квалифицированных рабочих из числа подростков и взрослых. Потребность в учениках устанавливается исходя из общей потребности предприятия в квалифицированных кадрах. Для удовлетворения этой потребности на предприятии создаются школы фабрично-заводского обучения, специальные школы и учебные комбинаты, которые и осуществляют подготовку кадров.
ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Планирование заработной платы заключается в определении фонда и средней заработной платы работающих на предприятии на планируемый период на основе анализа уровня и динамики заработной платы в отчетном периоде и действующих положений по оплате труда.
Уровень заработной платы определяется ростом производительности труда, квалификацией кадров, изменениями тарифных условий и норм выработки, изменениями в ассортименте продукции.
Планирование заработной платы состоит в расчете фондов заработной платы по всем категориям на предприятии и установлении средней заработной платы по каждой категории.
Фонд заработной платы определяется на основе планируемого объема производства и плана численности рабочих, ИТР и служащих.
Планируемый фонд заработной платы должен обеспечить правильное соотношение между ростом заработной платы и ростом производительности труда рабочих.
L’80


Общий размер фонда заработной платы по всем категориям’ не должен превышать лимитов, установленных предприятию вышестоящими организациями на планируемый период.
Различают фонд заработной платы рабочих:
а) часовой, состоящий из оплаты работы по сдельным расценкам и тарифным ставкам с прибавлением дополнительной оплаты за ночные часы работы, за вредные работы, за руководство бригадами, за обучение учеников, премиальные по сдельнопрогрессивной системе оплаты труда и за качественные показатели в работе;
б) дневной, слагающийся из всей суммы часового фонда заработной платы и оплаты льготных часов подросткам, а также за перерывы в рабочем дне кормящим матерям,
в) месячный (или годовой) состоит из суммы дневного фонда и доплат за очередные отпуска, за выполнение государственных и общественных обязанностей в рабочее время, выходные пособия для лиц, 'призванных в ряды Советской Армии, надбавки за выслугу лет и др.
Сумма заработной платы, выплачиваемая по сдельным расценкам и тарифным ставкам с доплатами, входящими в часовой фонд, представляет собой основную заработную плату, а все перечисленные выше остальные доплаты составляют дополнительную зарплату.
Фонд заработной платы определяется на основе запланированного количества рабочего времени, необходимого для выполнения производственной программы и установленных дневных ставок соответствующего тарифного разряда. Примерный расчет потребности производственных рабочих и фонда заработной платы приведен в табл. 45.
Расчет фонда заработной платы на основе укрупненных норм приводится в табл. 46 расчета численности рабочих и основного фонда по колбасному производству.
Расчет фонда заработной платы рабочих-повременщиков производится умножением планируемого времени на установленную для рабочих этих профессий дневную тарифную ставку.
После того, как установлен фонд заработной платы по основным ставкам и расценкам, рассчитывают общую сумму доплат к основному фонду и сумму дополнительной заработной платы.
Продолжая пример (табл. 45), определяют общий фонд заработной платы рабочих.
Сумма в руб.
и коп.
Эл с мент ы фонда заработной п л а гы
Заработная плата по основным ставкам и расценкам » 33378—09
А. Д о п л а г ы
по прогрессивной системе 10% 3337—80
по премиальной системе 2% 667—56


Сумма в руб. и коп.
за бригадирство 1,5% • 500—67
за выслугу лет 10% 3337—80
Итого доплат . . . 7843—83
Б. Дополнительная заработная плата:
• оплата очередных отпусков 5% • 1668—90
оплата перерывов кормящим матерям 0,5% 166-89
оплата за дни выполнения государственных и общест¬
венных обязанностей 0,5% 166—89
Итого фонд дополнительной заработной платы . 2002-68
Общий фонд заработной платы . . . 43224 — 60
Указанные выше проценты доплат и дополнительной заработной платы, взятые в данном примере условно, устанавливаются на основе анализа отчетных данных.
На основе планов по численности работающих и фонда заработной платы устанавливают показатели средней заработной платы по категориям работающих.
Средние показатели по заработной плате определяются следующим образом.
Среднечасовая заработная плата — делением суммы часового фонда заработной платы на общее количество человекочасов, подлежащих отработке в планируемом периоде.
Среднедневная заработная плата — делением дневного фонда заработной платы на общее количество человеко-дней, которые должны быть отработаны в основном периоде.
Среднемесячная (годовая) заработная плата—делением месячного (годового) фонда заработной платы на среднесписочное число работников данной категории в плановом периоде.
Сопоставляя динамику роста производительности труда с темпом роста средней заработной платы, выявляют соотношение этих показателей. Как известно, при планировании фондов заработной платы должно быть достигнуто положение, при котором рост производительности труда должен опережать рост заработной платы. Только в этом случае обеспечивается действительное снижение себестоимости и рост внутрипромышленного накопления.


ГЛАВА XV
ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
Себестоимость относится к группе качественных показателей техпромфинплана, отражающих степень использования достижений передовой техники, уровень производительности труда, правильность использования оборотных и основных фондов предприятия.
Себестоимость продукции представляет собою ту часть общественных издержек производства, которая выражает в денежной форме затраты предприятия на производство. В себестоимости находят отражение затраты прошлого труда, овеществленные в израсходованных средствах производства, и вновь затраченный живой труд.
Одной из задач коллектива предприятия является решительная борьба с нарушениями в системе планирования себестоимости, случаями сокрытия резервов снижения себестоимости продукции.
Снижение себестоимости обеспечивает экономию живого и прошлого труда и создает все условия для увеличения социалистического накопления, являющегося источником дальнейшего укрепления народного хозяйства.
В плановых показателях, получаемых предприятием от вышестоящих организаций, установлен процент снижения себестоимости продукции. Предприятие, определяя уровень себестоимости в соответствии с установленным заданием, изыскивает возможности не только выполнения принятого размера снижения себестоимости, но и дальнейшего снижения его.
В основе составления плана по себестоимости продукции лежат следующие данные: а) производственная программа, определяющая объем выпуска на планируемый период; б) прогрессивные технические нормы затраты труда, а также сырья, материалов, топлива и энергии на единицу вырабатываемой продукции; в) план по труду и заработной плате; г) план материально-технического снабжения; д) цены на сырье, материалы, топливо, энергию, а также на покупные полуфабрикаты или изделия; с) план организационно-технических мероприятий.
План по себестоимости продукции определяет сумму затрат на выработку продукции и выявляет резервы снижения себестоимости.
283


План себестоимости продукции слагается из:
1) сметы затрат на производство; j7
2) плановой калькуляции продукции;
3) плана снижения себестоимости продукции.
Указанные разделы плана себестоимости продукции взаимоувязаны и органически связаны с другими разделами техпром- финплана.
КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ
Калькуляция представляет собою расчет себестоимости единицы продукции.
Калькуляции разделяются на плановые и отчетные.
Плановая калькуляция устанавливает уровень, проектируемой себестоимости продукции, намеченной к выпуску в планируемом периоде по цехам и предприятию в целом, путем, расчета затрат по отдельным статьям расходов, исходя из передовых норм использования оборудования, затрат труда и расхода материалов, топлива и энергии, а также проведения строгого ре жима экономии в расходах по обслуживанию и управлению производством.
Отчетная калькуляция определяет по отчетным, данным фактический уровень себестоимости. На основе данных учета фактических затрат на производство, осуществляемого по первичным бухгалтерским документам, отчетная калькуляция обеспечивает своевременный контроль за фактическими затратами производства и сигнализирует об имеющихся отклонениях в затратах от уровня, установленного плановой себестоимостью.
Анализ фактической себестоимости в сравнении с плановой, определяет степень выполнения предприятием, или его цехами планового задания по снижению себестоимости.
По периодам составления калькуляции делятся на месячные, квартальные и годовые.
В зависимости от степени охвата производственных процессов различают цеховую и фабрично-заводскую калькуляции.
Цеховая калькуляция охватывает затраты цеха и характеризует работу данного цеха.
Фабр и ч н о-з а в о д с к а я калькуляция состоит из затрат, входящих в цеховую себестоимость, и общезаводских расходе з, связанных с работой предприятия в целом.
П о л н а я себестоимость продукции включает фабрично-заводскую себестоимость и внепроизводственные расходы, как например, расходы, связанные со сбытом продукции, отчисления на содержание вышестоящих органов и др.
Все затраты производства при калькулировании продукции делятся на п р я м ы е и к о с в е и н ы е.
Прямые расходы представляют затраты производства, которые непосредственно связаны с выработкой продукции: стой- 284


мость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов (шпагат, соль, специи и др.), заработная плата производственных рабочих с отчислением в соцстрах, энергетические затраты, связанные с технологическими процессами, топливо, расходуемое на технологические нужды.
Косвенные расходы состоят из затрат по обслуживанию и управлению цехами, хозяйствами и предприятием в целом. Они не могут быть, в силу своих особенностей, непосредственно отнесены на партию или вид продукции, поэтому всю сумму косвенных затрат распределяют по видам продукции по какому-либо определенному признаку.
К косвенным расходам, в зависимости от места их возникновения, относят цеховые расходы и общезаводские расходы.
Номенклатура косвенных расходов слагается из нижеследующих затрат производства.
Косвенные расходы
I. 	Цеховые расходы
1. Заработная плата основная и дополнительная.
2. Отчисления в соцстрах.
3. Расходы по охране труда.
4. Текущий ремонт.
5. Амортизация основных средств.
6. Прочие расходы.
II. Общезаводские расходы
А. Административно-хозяйственные расходы.
Б. Общепроизводственные расходы:
1. Содержание, амортизация и текущий ремонт зданий и инвентаря общезаводского характера.
2. Расходы на изобретения и технические усовершенствования.
3. Проценты уплаченные, за вычетом полученных.
4. Охрана труда.
5. Налоги и сборы.
6. Прочие общепроизводственные расходы.
В мясной промышленности цеховые расходы распределяются на виды продукции пропорционально заработной плате производственных рабочих.
Общезаводские расходы включаются в себестоимость по цехам в порядке косвенного распределения — пропорционально всем затратам на производство, за исключением сырья, основных и вспо м ог а тел ьн ы х м а тер и а л о в.
285


По отдельным видам продукции в пределах цеха общезаводские расходы распределяются пропорционально заработной плате рабочих.
Краткая характеристика прямых расходов производства дана ниже.
Прямые расходы
1. Сырье и основные материалы включают стоимость перерабатываемого сырья и основных материалов, входящих в состав вырабатываемых изделий, как например, в колбасном производстве мясо, жиры, мука, молоко, яйца и др.
2. Вспомогательные материалы включают расходы на приобретение соли, шпагата, бирок и др.
3. Заработная плата производственных рабочих включает фонд заработной платы рабочих, участвующих непосредственно в производственном процессе.
4. Отчисления в соцстрах, направляемые в фонд социального страхования трудящихся, отражаются в установленном законом проценте к фонду заработной платы.
5. Энергозатраты состоят из стоимости затрат электрической энергии, пара, воды, холода, сжатого воздуха и газа, расходуемых на технологические цели.
6. Топливо — планируется по стоимости всех видов топлива, непосредственно расходуемого на технологические нужды.
Величина прямых расходов прямо пропорциональна объему производства. С увеличением последнего пропорционально растет и величина прямых расходов. На уменьшение размера прямых расходов оказывает влияние внедрение высокопроизводительных передовых методов работы, снижение расходных норм сырьяг вспомогательных материалов, экономное и бережное отношение к материальным ценностям, снижение брака и пр.
Характеристика отдельных статей косвенных расходов
I. Ц е х о в ы е расход ы
1. Заработная плата цехового персонала основная и дополнительная. Эта статья включает заработную плату административно-технического и счетно-конторского персонала цеха на основе утвержденных штатов и должностных окладов.
В соответствии с действующими положениями, к этой статье относятся надбавки за выслугу лет, различного рода доплаты и персональные надбавки.
Штатное расписание и расчет фонда заработной платы составляют по форме, приведенной в табл. 48.
2. Отчисления в соцстрах, направляемые органам социального страхования, показываются в установленном законом проценте начисления на заработную плату.
286


3. 	Расходы по охране труда предусматривают расходы, связанные с проведением мероприятий по охране труда и технике безопасности. Эти расходы включают нижеследующие затраты:
а) 	стоимость износа санитарной и специальной одежды, бесплатно выдаваемой согласно действующему законоположению.
В основу расчета этой статьи расхода берутся: число лиц, которым по характеру выполняемой ими работы полагается соответствующая спецодежда или обувь, нормы носки ее и цены на санитарную и специальную одежду по прейскуранту поставляющих организаций.
Примерный расчет этих расходов показан в табл. 49.
Таблица 49
Наименование спецодежды
Количество человек, обеспечиваемых спецодеждой
Сроки
носки
Общая потребность
Цена в рублях за единицу
Сумма в тыс. руб.
Халаты
148
6
мес.
1 296
67,29
19,9
Колпаки .....
148
6
w
296
7,69
2,3
Фартуки
90
6
180
34,95
6,3
Ботинки на деревянной
подошве . . .
62
1
год
62
22,20
1,4
Галоши ....
10
6
мес.
20
40,0!)
0,8
Костюмы брезентовые
1
1
год
' 1
65,56
0,1
Сапоги резиновые . .
1!
1
11
101,00
1,1
Рукавицы ....
1
6
мес. 1
2
7,97
—
Итого . . .
1
31,9
287


Одновременно определяются затраты, связанные со стиркой и ремонтом санитарной и специальной одежды и обуви. Величина этих расходов устанавливается исходя из количества одежды и обуви, находящихся в обороте, количества стирок и ремонтов на единицу соответствующей одежды и обуви и суммы стоимости этих стирок и ремонтов;
б) затраты на спецпитание, выдаваемое по вредности производства, согласно перечню профессий, получающих спецпитание, в соответствии с нормами выдачи молока, жиров и других продуктов;
в) расходы по технике безопасности — в части, отражающейся на себестоимости продукции (затраты по изготовлению различных ограждений, приспособлений и предохранительных устройств для обеспечения безопасности работы), а также затраты на производство мелких работ по технике безопасности;
г) затраты на производственную санитарию, связанные с поддержанием в должном состоянии мест, где производятся вредные работы; расходы по оказанию первой медицинской помощи, а также на различные медицинские мероприятия профилактического характера. В эту статью включается заработная плата санитаров, а также расходы на маникюр, дезинфекционные средства, расходы на побелку и окраску помещений и оборудования цехов;
д) расходы по содержанию вентиляции (затраты по устройству вентиляции в цехах и текущему ремонту ее);
е) расходы по пропаганде техники безопасности (затраты на приобретение различных справочников, книг и журналов, плакатов, листовок, организацию лекций и докладов по технике безопасности и т. п.);
ж) прочие расходы по охране труда — затраты, связанные с поддержанием чистоты и порядка, а также на текущий ремонт цеховых раздевалок, душевых, кубовых, умывальников, шкафчиков для спецодежды, бань, прачечных и т. д., а также затраты на мыло, стирку полотенец и пр.
Примерный расчет этой статьи расхода показан на определении затрат, связанных с приобретением мыла.
В цехе работают 148 рабочих, норма расхода мыла 0,6 кг на одного рабочего. Административно-технического персонала в це-^ хе 22 человека, норма расхода мыла 0,3 кг на человека. Готовой расход мыла в данном случае составит.
а) для рабочих 148ХО,6Х12= 1065 /<г
б) для цехового персонала 22><б,3х12 = 79,2 „
Итого ... 1144,2 кг
Стоимость мыла: 2,5 руб.• 1144,2=2,9 тыс. руб.
4. 	Расходы на текущий ремонт состоят из затрат на производство работ по текущему ремонту зданий, сооружений, инвентаря, машин и оборудования, а также транспортных


средств, в соответствии с лимитами, утвержденными цеху. Для определения объема и стоимости ремонтных работ составляются сметы по утвержденным ремонтным нормативам.
5. Амортизация основных средств — расчет амортизации исчисляется по установленным нормам износа основных средств цеха. При определении суммы амортизации принимается во внимание сменность работы цеха.
6. Прочие расходы — включают все расходы, не предусмотренные предыдущими статьями, а именно:
а) износ и возобновление быстро изнашивающегося инвентаря (инструменты, приспособления), многократно используемого в процессе производства, который не числится в основных средствах и срок службы которого не превышает одного года, а стоимость не свыше 300 руб. за единицу;
б) затраты, связанные с выполнением различных транспортных операций, а также расходы по содержанию автокар, тележек, вагонеток, включая зарплату с отчислением в соцстрах персоналу, обслуживающему транспортные средства;
в) расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря, машин и оборудования включают затраты на освещение, отопление, канализацию, на содержание зданий в чистоте и исправности, сооружений и инвентаря, на содержание машин и оборудования. По этой статье планируются расходы, связанные с содержанием водопроводного, канализационного, осветительного хозяйства и др. Кроме того, планируется зарплата персоналу (с отчислением в соцстрах), работающему в этих хозяйствах, а также непосредственно обслуживающему машины и оборудование (слесари, машинисты, электромонтеры, смазчики и др.). По этой же статье планируется расход на смазочные и обтирочные материалы, необходимые для обслуживания машин и оборудования;
г) расходы по рационализации, опытам и исследованиям включают затраты, установленные сметой на производство опытов, исследований и испытаний, а также по содержанию цеховых лабораторий. Кроме того, сюда включены расходы по изготовлению образцов, по испытанию изобретений и различных технических усовершенствований. Сюда включаются расходы по выплате вознаграждений авторам за принятые изобретения, рационализаторские мероприятия и технические усовершенствования;
д) различного рода мелкие расходы, как например, на изготовление марок, ярлыков, стоимость материалов мелкой упаковки, типолитографские расходы и др., не предусмотренные предыдущими статьями.
II. Общезаводские расходы
А. Административно-хозяйственные расхо- д ы. Эта статья включает следующие затраты:
а) 	основная и дополнительная зарплата персонала и отделов 19 Зак. 998 289


заводоуправления, в соответствии с утвержденным штатным расписанием и должностными окладами;
б) отчисления в соцстрах от суммы основной и дополнительной зарплаты всего персонала заводоуправления;
в) командировки — включаются расходы, связанные с командировками для выполнения различных служебных заданий;
г) подъемные при перемещении — планируются затраты в соответствии с существующим законодательством, предусматривающие возмещение расходов по уплате подъемных и других выплат при перемещении работников и их семей и оплате расходов по переезду молодых специалистов;
д) разъезды и содержание легкового транспорта — включаются расходы по оплате разъездов сотрудников по делам службы, в пределах местонахождения предприятия (трамвай, автобус и др.) и содержанию собственного легкового транспорта;
е) конторские, типографские, почтово-телеграфные и телефонные расходы предусматривают расходы, связанные с приобретением различных канцелярских принадлежностей и оплатой почтово-телеграфных и телефонных расходов;
ж) содержание и амортизация зданий и инвентаря административно-хозяйственного характера — включаются затраты на освещение, отопление, вентиляцию, амортизацию и текущий ремонт зданий и помещений заводоуправления и его отделов;
з) прочие административно-хозяйственные расходы, связанные с оформлением зданий и демонстраций в революционные праздники, оплатой услуг посторонних организаций. В эту же статью включают мелкие хозяйственные расходы по перевозке и переноске инвентаря внутри здания заводоуправления и др.
Б. Общепроизводственные расходы. Эта статья включает следующие затраты.
- 1. Содержание, амортизация и текущий ремонт зданий и ин¬
вентаря общезаводского характера — включает расходы по содержанию и ремонту общезаводских зданий и сооружений (складские помещения, амбулатории, столовые и др.). В эту статью также включается зарплата (с отчислением в соцстрах) рабочих складов и обслуживающих хозяйств (дворы, дороги и пр.):
■ а) затраты, связанные с содержанием лабораторий и отделов производственно-ветеринарного контроля (приобретение материалов, реактивов, посуды, текущий ремонт оборудования лабораторий, зарплата (с отчислениями в соцстрах) рабочих, занятых в лабораториях и др.;
б) расходы по производственной практике и зарплата учени¬
кам ФЗУ (расходы по содержанию школ и общежитий ФЗУ, зарплата учеников ФЗУ, расходы по производственной практике студентов ..вузов,и техникумов); ■
в) расходы по подготовке кадров, относимые на счет себестоимости в пределах утвержденного плана и сметы;
290


г) расходы, связанные с содержанием пожарной и военизированной охраны предприятия;
д) расходы на инвентаризацию, паспортизацию оборудования и другие расходы, не предусмотренные предыдущими статьями.
2. Расходы на изобретения и технические усовершенствования (по своему характеру эти расходы аналогичны расходам цехового порядка).
3. Проценты уплаченные, за вычетом полученных — исчисляются расходы по оплате процентов по банковскому кредитованию заготовительных операций, за исключением процентов, полученных по кредитным операциям.
4. Охрана труда — расходы по своему характеру аналогичны таким же расходам цехового порядка.
5. Налоги и сборы —• планируется оплата местных налогов и сборов (налог со строений, земельная рента, сборы за сточные воды).
КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ МЯСО-ЖИРОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
До 1955 г. стоимость скота, поступающего на мясокомбинаты, складывалась из:
а) стоимости скота по единым ценам, утвержденным правительством;
б) возмещения организационно-накладных расходов заготовительным организациям, утвержденных соответствующими решениями правительства;
в) суммы расходов, связанных с транспортировкой скота.
Сумма этих затрат и определяла стоимость скотосырья.
Начиная с 1955 г. введены новые единые цены на скот франко мясокомбинат, т. е. включающие организационно-накладные и транспортные расходы.
Поступивший скот до убоя выдерживается на базе предубойного содержания. Расходы, связанные с передержкой скота, определяют стоимость предубойного содержания: кормление, поение и т. д. Прибавляя стоимость предубойного содержания скота к стоимости скота при поступлении его на мясокомбинат, определяют общую стоимость сырья.
Оценка скота, поступающего на мясокомбинат, производится по единым ценам.
Определив общую стоимость скота, поступившего на мясокомбинат для переработки, составляют калькуляцию себестоимости предубойного содержания его. В плановую калькуляцию предубойного содержания скота, кроме затрат на корма и воду, включают заработную плату рабочих этого цеха, основную и дополнительную (с отчислениями в соцстрах), а также и сумму цеховых расходов.
Себестоимость одного центнеро-дня содержания скота определяется путем деления общей суммы затрат на количество цент- 19*
291


неро-дней кормления каждого вида скота в период его предубой- ного содержания.
Расходы по предубойному содержанию скота определяются следующим расчетом.
Потребность iB кормах в период содержания определяется в размере двухдневного запаса. Для крупного и мелкого рогатого скота в качестве корма берется сено, а для свиней—концентрированные корма.
Пример. Определяем стоимость расхода кормов.
Количество голов крупного рогатого скота .... 12000
Количество голово-дней кормления (12000X2) . . . 24000
Норма расхода корма на 1 голово-день в кг . . . . 11,0
Потребность в сене в т 264,0
Цена за 1 т в руб 550,0
Стоимость сена в тыс. руб • 145,2
Таким же образом определяют стоимость потребного количества воды. При норме на 1 голово-день в 0,6 ж3 и цене за 1 л3 0,583 руб. общая стоимость воды составит 8,4 тыс. руб.
План по труду и заработной плате по цеху предубойного содержания определяет, что зарплата (с отчислением в соцстрах) производственных рабочих условно составляет 20,7 тыс. руб.
Сумма цеховых расходов по всем статьям, рассчитанным на основе соответствующих смет, условно равна 18,0 тыс. руб.
Таким образом, расходы (в тыс. руб.) по предубойному содержанию всех видов скота в соответствии с производственной программой предприятия условно составляют:
Стоимость концентрированных кормов .... 277,0
Стоимость сена 220,0
Стоимость воды 25,4
Заработная плата производственных рабочих
с отчислениями в соцстрах 20,7
Цеховые расходы 18,0
Итого . . . 561,1 тыс. руб.
Произведенные выше расчеты, определяющие общую стоимость скота, подлежащего переработке на мясокомбинате, а также калькуляция себестоимости предубойного содержания позволяют произвести калькулирование себестоимости готовой продукции.
Особенностью мясной промышленности является выпуск большого числа фабрикатов и полуфабрикатов от одного вида сырья при наличии разнообразных технологических процессов, каждый из которых, в свою очередь, состоит из многочисленных производственных операций. В связи с этим принят метод исчисления себестоимости изделий путем применения:
а) условных коэффициентов для мяса различных категорий упитанности и субпродуктов;
б) твердых цен для шкур, жира-сырца, кишок и пр.
292


в целях улучшения калькуляционных расчетов и укрепления хозяйственного расчета на предприятиях мясной промышленности введено раздельное калькулирование себестоимости мяса и пищевых субпродуктов, пищевых топленых жиров, шкур и кишечных фабрикатов.
На всю продукцию мясо-жирового производства составляются следующие калькуляции:
а) калькуляция себестоимости мяса и обработанных пищевых субпродуктов от каждого вида скота (крупный рогатый скот, мелкий скот, свиньи);
б) калькуляция себестоимости пищевых топленых жиров по видам;
в) калькуляция себестоимости шкур по видам;
г) калькуляция себестоимости кишечных фабрикатов по видам.
Калькуляция себестоимости мяса и субпродуктов
Калькулирование мяса и субпродуктов производят следующим образом.
Стоимость скота определяют по единым расчетным ценам. Из этой стоимости исключают по твердым ценам: а) жиросырье, б) шкуры парные, в) кишки и прочее сырье.
В плановых расчетах количество жиросырья, шкур, кишок и других видов исключенного сырья определяется прямым путем по плановым нормам выхода.
Ввиду того, что количественный учет жиросырья ведется без разделения по упитанности, для расценки жиросырья по твердым ценам, при составлении отчетной калькуляции, вес полученного жиросырья распределяется по упитанности пропорционально нормативному выходу жиросырья, рассчитанному исходя из фактической упитанности переработанного скота.
Примерный расчет распределения жира-сырца по упитанности приведен в табл. 50.
Таблица 50
Упитанность скота
Количество переработанного скота в и,
Выход жиросырья по нормам
выхода
Распределение собранного жира-сырца в ц
в % к живому весу
в ц
в % к итогу
Жирная
750,0
5,6
42,0
24,71
49J2
Выше средней . . .
юоо.о
4,5
45,0
26,47
52,94
Средняя
2000,0
2,9
58,0
34,11
68,22
Ниже средней . . .
1250,0
2,0
25,0
14,71
29,42
Итого . . .
5000,0

170,0
100,0
200,0
Стоимость предубойного содержания скота показывается в калькуляции отдельной статьей. В себестоимость включают стоимость вспомогательных материалов, расходуемых на производ293


ство мяса и субпродуктов (например, краски для клеймения туш, шпагата для накладывания лигатуры и т. д.).
Кроме того, включают затраты на электроэнергию, заработную плату, цеховые и общезаводские расходы, связанные с выпуском мяса и субпродуктов.
Цеховые и общезаводские расходы внутри цеха распределяются по видам скота пропорционально заработной плате производственных рабочих.
Стоимость единицы выпущенной продукции по каждому виду скота определяется следующим образом: выпуск мяса (по категориям упитанности) и субпродуктов (по наименованиям) приводится к мясу средней упитанности путем умножения на установленные коэффициенты.
Для определения фабрично-заводской себестоимости мяса (по категориям упитанности) и субпродуктов (по наименованиям) затраты на закупки скота по единым ценам (за исключением стоимости жиросырья, шкур, кишок и пр.), а также затраты по всем статьям расходов делятся на общее количество приведенных единиц продукции по каждому виду скота (табл. 51 и 52).
Калькуляция себестоимости пищевых топленых жиров
Пищевые топленые жиры калькулируют следующим образом.
Жиросырье, направленное из цеха убоя и переработки, кишечного и других отделений и цехов, оценивается по твердым ценам. Из стоимости жиросырья исключаются по твердым ценам стоимость шквары, фузы и других отходов.
Стоимость вспомогательных материалов, энергетические расходы, заработная плата и отчисления соцстраху определены на основе данных соответствующих разделов плана по плановым нормам, по видам жиров (говяжий, бараний, свиной, костный)
Цеховые и общезаводские расходы распределяются пропорционально весу сырья.
Калькулируемой единицей продукции является 1 ц жира первого сорта (отдельно говяжьего, свиного, бараньего и костного). Пересчет калькулируемой продукции в первый сорт производят путем применения соответствующих коэффициентов.
Себестоимость каждого вида и сорта жиров определяется делением общей суммы производственных затрат на количество приведенных центнеров жира первого сорта.
Калькуляция себестоимости шкур
Сырье (шкуры крупного рогатого скота, свиней и мелкого скота), направленное из цеха убоя и переработки в шкуро-волосяное отделение, оценивается по твердым ценам. Из стоимости сырья исключается стоимость отходов по твердым ценам.
Затраты на обработку шкур (вспомогательные материалы, энергетические расходы, зарплата и начисления) исчисляются для
294


каждого вида шкур по плановым нормам и плановым ценам. На* хладные расходы распределяются пропорционально весу сырья.
Калькулируемой единицей продукции является 1 ц шкур крупного рогатого скота и свиней в парном виде, 100 овчин.
Себестоимость 1 ц крупного рогатого скота и свиней и 100 шт. овчин определяется путем деления суммы затрат на вес (количество) шкур.
Калькуляция себестоимости кишечных фабрикатов
Кишечное сырье оценивается по твердым ценам.
Из стоимости сырья исключается стоимость шляма, также по твердым ценам.
Расход соли и остальных вспомогательных материалов, энергетические расходы, зарплата и отчисления соцстраху по всем видам кишечного сырья исчисляются по плановым нормам и плановым ценам.
Цеховые и общезаводские расходы по видам кишок распределяются по коэффициентам трудоемкости (комплект говяжьих кишок — 1, свиных — 0,33, бараньих — 0,2).
Калькулируемой единицей продукции является один пучок черев средних говяжьих, один пучок черев бараньих I—IV категории, один пучок черев свиных.
Выпуск всех видов и сортов кишок выражают в черевах путем применения соответствующих коэффициентов.
Себестоимость калькуляционной единицы (пучка черев) определяется путем деления суммы затрат на количество приведенных кишечных фабрикатов. Для определения себестоимости остальных видов и сортов кишечных фабрикатов себестоимость 1 пучка черев умножается на присвоенный данному виду и сорту коэффициент.
В табл. 51 и 52 приведен примерный расчет определения себестоимости мяса и субпродуктов.
Таблица 51 Затраты на производство
Наименование
Единица измерения
Крупный рогатый скот
количество
■
[цена в руб.
и коп.
сумма
в тыс. руб.
на приведенную единицу
Сырье
Скот по единым цепам .
Исключаются по твердым ценам:
Ц
1 273 673
113-76
144 895
301 — 48
а) шкуры i
шт., ч
85 336
166-00
14 166
29—48
5) кишки
в) жир-сырец из скота |
КОМПЛ' кт
431 337
2- 00
869
1-81
жирной упитанности i
ц 1
90,4
530-00
479
1—00
295


Продолжение
Наименование
Л
Единица измерения
Крупный рогатый скот
количество
цена в руб. и коп.
сумма в тыс. руб.
на приве. Денную единицу

Жир-сырец из скота выше
средней упитанности .
Ц
3821
471-00
1800
3—75
Жир-сырец из скота сред-
ней упитанности . . . •
15132
402—00
6 083
12-66
Жир-сырец из скота ниже
средней упитанности .
14672
260-00
3815
7-94
Жир-сырец из скота тощей
упитанности
1694
J34-00
227
0—47
Прочее сырье
•
—
—
4116
8-56
Итого исключается
31 555
65-67
Сырье за исключением
—
—
113 340
235-81
Переработка
Предубойное содержание
—

—
5 482
11-40
Вспомогательные мате¬

риалы

—
106
0-22
Вода
м3

—
187
0-39
Теплоэнергия ...
мгк
—
—
553
1-15
Электроэнергия
кет
—
—
34
0-07
Зарплата
—
2 778
5-78
Отчисления в соцстрах .
—
—
—
189
0-39
Цеховые расходы ....
—
—
—
1281
2-67
Общекомбинатские рас¬
ходы .
—
—
—
682
1-42
Итого . . .
—
—
11292
23-49
Всего . . .
—
124 632
259-30
Таблица 52
Калькуляция себестоимости говядины и субпродуктов
Наименование продукции
Единица измерения
Количество
Себестоимость продукции
в натуре
коэффициент приведения
в приведенных единицах
всего
в тыс. руб.
единицы в руб и коп.
Говядина
•
жирной упитан¬
6 623
1,24
8213
ности
Ц
2 130
321-56
выше средней упи¬
31269
1,21
37 835
танности
9811
313-78
средней упитанности
160 355
1,0
160 355
41 585
259-30
ниже средней упитанности .....
V
65 263
0,64
41768
10 831
165-96
Мясо молодняка . .
» 1
105 689
0,66
69 755
18 089
171-15
296


Продолжение
Наименование продукции
Единица измерения
Количество
Себестоимость продукции
в натуре
коэффициент приведения
в приведенных единицах
всего
в тыс. руб.
единицы в руб. и коп.
Мясо молодняка
ниже средней упитанности
Ц
105 690
0,58
61 300
15 896
150-40
тощее . .
105 511
0,54
56 976
14 775
140-03
Итого . .
Субпродукты
печень
580 400
436 202
113 117
3 326
—
Ц
13 501
0,95
12 826
246-35
почки
3312
0,80
2 650
687
207-46
мозги
1528
0,86
1314
341
223-01
языки .....
2 929
1,23
3603
934
318—96
сердце
4 585
0,49
2 247
583
127-07
вымя
2 929
0,39
1 142
296
101-13
Мясная обрезь . . .
5 095
0,49
2 497
648
127-07
Диафрагма
W
5 859
0,30
1758
456
77-80
Мясо с головы . . .
12 100
0,49
5 929
1 538
127-07
Срезка языковая . .
2 293
0,49
1 124
291
127- 07
Итого I категории
54 131
35 090
9100
—
Субпродукты
38
59-64
пикальное мясо
Ц
637
0,23
147
калтык
2 547
0,19
484
126
49-27
хвосты
1 911
0,28
535
139
72-61
рубец .
и
16 303
0,19
3 098
803
49-27
сычуг
2 547
0,10
255
66
25-93
легкое
и
8916
0,23
2 051
532
59-64
селезенка ....
2 165
0,10
217
56
25-93
горло
*
2 165
0,10
217
56
25-93
путовый сустав .
9 680
0,16
1 549
402
41-49
губы
3 185
0,19
605
157
49-27
уши
1528
0,10
153
40
25-93
Итого прочих категорий
51 584
9311
2 415

Всего по субпро¬
дуктам . . . • ...
105 715
44 401
11515
—
Себестоимость всей продукциий . .


480603
124 632

КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ КОЛБАСНОГО ПРОИЗВОДСТВА
При изготовлении колбасных изделий,- как известно, различают две основные технологические фазы: 1) обвалка и жиловка мяса; 2) приготовление фарша и набивка его в оболочку, варка, копчение и сушка колбас. Если в других отраслях промышленности учет производства и калькуляция ведутся по отдельным фазам, то в колбасном производстве учет и калькуляция себестоимо297


сти продукции строятся в целом по всему процессу производства, без подразделения по отдельным фазам производства.
В виде исключения в первой фазе при разделке производится только расценка видов и сортов жилованного мяса, без учета стоимости его обработки. Затраты, связанные с обвалкой мяса (заработная плата и др.), относят на готовую продукцию, получаемую во второй фазе.
Задачей калькуляции в первой фазе колбасного производства является определение себестоимости жилованного мяса по сортам. Для этого выхода жилованного мяса по сортам умножают на присвоенный каждому сорту мяса коэффициент.
Потребное количество мяса на костях оценивается по оптовым ценам. Из этой стоимости исключается стоимость костей и жилок, которые- оцениваются по твердым ценам и полученная разность делится на сумму приведенных единиц жилованного мяса (отдельно по говяжьему и свиному сырью). Таким образом определяется стоимость одной приведенной единицы'
Калькулирование колбасной продукции производится на основе применения коэффициентов, в соответствии с которыми распределяются затраты на производство по наименованиям изделий. При этом методе калькулирования все виды продукции приводятся к одному виду изделий, принятому за условную единицу. Такой условной единицей для колбасного производства является отдельная колбаса, занимающая наибольший удельный вес в программе выпуска колбасных изделий. Остальным сортам колбасных изделий присвоены коэффициенты, характеризующие уровень затрат на их производство по отношению к себестоимости отдельной колбасы.
В основу расценочных коэффициентов положены затраты по обработке и расходу сырья на каждый сорт колбасных изделий.
Затраты второй фазы колбасного производства делят на три группы: в первую группу затрат включается стоимость свиного сырья и всех видов жира; во вторую группу — стоимость говядины, субпродуктов от всех видов скота, кишечной оболочки для всех сортов колбас, а также стоимость муки, используемой для выработки колбас; в третью группу включается стоимость переработки, т. е. стоимость вспомогательных материалов (специи, шпагат и др.), топлива, пара, электроэнергии, а также заработная плата производственных рабочих с отчислениями соцстраху, цеховые и общезаводские расходы.
Себестоимость колбасных изделий по сортам рассчитывается следующим образом.
1. 	Разделив общую сумму затрат по каждой группе расходов на сумму приведенных коэффициентов каждой группы, определяют стоимость каждой группы затрат на единицу отдельной колбасы.
298


J3 о.
2
u
e
r—
V
£
OS
Cfl О U
H Q C
S
c
H
cj
o
6
S3 ex
Себестоимость 1 m в руб. и коп.
•oXd -эн1 a bww.<9
пинигэ хиннэк -эаи(1ц оа -J ээьигоя
1НЭИТ1
-иффео>1
i tu а вэьм I . OJOHHua I -окиж оа
1 -юэкиком
менование сырья
С
3
i
и
X
*<
<и о
В л га U '
КОЛИ-
; чество
! в т
1
300 ;
: 162,0
о
о о
CD
CM*
<D
uO ’
is
<=с
1
2
О Й? и
3 и
о
QO
raf
*
1-
О
СО
и
1
’'j*
со
□0
Ю
'TF
GO
1 b-
r-<
•gXd 'эн1
»Q
ь-
VE
CD
Ci
CD
Ю
Ю
а вки.Со
тг
о
Ю
CD
оо
00
CO
w—
QO
CD
со
f—1
co
co
CM
О
О
О
о
О
О
□ ли а
ь-
СО
Ь-
1
ю
О
uo
|
i
I
ш i
внэп
CD
СМ
О
СМ
см
СМ
1
CM
LQ
b*
1
1
1
IU я
О
О
CD
о
CD
CD
b-
о
о
ХБ1Э0М
С?
GO
CD
CO*
b-
b-
tJ*
CM*
PH ВОКИ он
СМ
СО
iQ
CM
iO
iQ ■
CD
CD
тГ
см
00
CM
uQ
- 1Э9ЬИ1ГОУ{
о; я i
о
xr
C
00
LP j
b*
co
гох н я
00,
00
bi
Ю
o 1
CO
68,
S
•
•
•
к
К
г"
' j
л
О
СУ
О
I
3
о
•-S •
c u
•
Г0
о
нование
С5
- ■
ej • о
Os s СО f-
га
УПИТЯ!
Ито
к co
4—i
2
ra Д о
=1
55 CD
ra
G'
4—1
Ито
Bcci
о
S
3 со
■к
о о 2 * = es га
к(
О
:S О
га
2
H co
£
s
t;
S
отери
1
Q
~ S—
4—•
о
5
5
£
E
299


о S я о * »=? о «=( о сх с
Расчет стоимости свиного сырья
О
ю
00
•поя и *gXd в ш | чхзоииохээдээ
4327—
6058-
СО
ст>
Ю
•g^d
*энх а
еииХэ
1513,
1080,
Tj'" СТ) Ю СЧ
QO
00
О
иинига хнннэг
-3HHdU 081ЭЭНИ1Г0Я
СТ) ’г+" со
СТ)" тг сч
СТ?
О)
LO
хнэипиффеои
о
тг
00
хГ
СЧ
ги а ояюэьиеои
1 349,
178,
528,
Наименование сырья
Свинина
Шпик, грудинка .
Итого . . .
1
S
со
X
X
в том числе шпик
количество в т
136,0
40,4
176,4
1ые свии шпик
ш
ч-
СО
о сч
~о~~
о
сч
X W « о
ги я
ОЯХЭЭЬИ1ГОЯ
346,
сч QO »—<
00 сч LQ
X
*
% я
ГОХ1ЧЯ
86,5
1
О
сч
00
О
г-
<о
сч
сч
.gKd
•анх я винХэ
1756,
ю ’’t СТ)
2701,
00*
СТ)
СТ?
1
107,
2594,
1
*9Xd_fl ш
I внэп
4390
4260
1250
о ю тГ
1
I
1
ги я хвхэоя
ан вэвк ояхэаьи^оя
400,0
о
о
сч
о сч
622,0
78,4
со
СЧ
СО
93,8
528,2
% я
гохнд
100
со
сч
о сч
lo
о*
си
00
Наименование сырья
Свинина
полусальная . . .
ветчинная ....
мясная
Итого . . .
Исключаются
кость
жилки
потери
Итого . . .
Всего . . .
300


2. 	Суммируя стоимость всех трех групп затрат на единицу продукции, определяют фабрично-заводскую себестоимость единицы отдельной колбасы.
3. Для определения стоимости других сортов колбас умножают стоимость отдельной колбасы по группам затрат на коэффициент, присвоенный данному сорту колбас.
4. Суммируя произведения, полученные по всем трем группам затрат, определяют фабрично-заводскую себестоимость соответствующего сорта колбас.
Ниже приведены основные расчеты по составлению калькуляции колбасных изделий в соответствии с установленным планом ассортиментом колбасной продукции.
Для установления общей суммы затрат на производство определяют стоимость отдельно свиного сырья (I группа), говяжьего и другого сырья и материалов (II группа) и стоимость переработки (III группа).
С этой целью определяют стоимость продукции сырьевых отделений колбасного производства. В табл. 53 приведен расчет количества и стоимости сырья на установленный планом ассортимент изделий.
Произведенные расчеты позволяют определить общие затраты на производство (табл. 54).
Таблица 54
Затраты на производство
Наименование
Количество сырья в т
Цена 1 т в руб. и коп.
Сумма в тыс. руб.
Свинина жилованная
349,8
4327-07
1513,6
Шпик.и грудинка
178,4
6058-85
1080,9
Итого I группа . . .
528,2
—
2594,5
Говядина
высшего сорта
150,6
4205-84
633,4
I сорта
139,7
3506-08
489,8
П сорта
271,7
2804—19
761,9
Мука картофельная
5,5
3600-00
19,8
Кишечная оболочка
—
—
347,6
Итого II группа . .
567,5
—
2252,5
Всего сырья . . .
—
—
4847,0
Переработка
Специи и упаковочные материалы
—
—
132,5
Зарплата
—
—
203,6
Отчисления соцстраху
—
—
13,8
Электроэнергия
—
135,3
301


Продолжение
Наименование
| Количество
i сырья в т |
Цена 1 т в руб. и коп.
Сумма в тыс. ру§
Топливо
• 1
18,3
Цеховые расходы
. .
-
105,2
Общекомбинатские расходы .
—
73,8
Итого III группа .
—
682,5
Всего затрат
• • i —
—
5529,5
На основе полученных данных, применяя установленные методы расчета, составляется калькуляция готовой продукции по форме, приведенной в табл. 55 и 56.
Т а б л и ц а 55 Себестоимость колбасных изделий
Вид изделий
Готовая продукция в т
I группа 1797-37 |
11 группа 2261-50
коэффици¬
ент
сумма приведенных коэффициентов
сумма в тыс. руб,
коэффици¬
ент
: сумма
1 приведенных коэффициентов
сумма в тыс. руб.
Любительская
' 200,0
1,86
372,0
668,6
0,77
154,0
348,3
Отдельная
100,0
1,0
100,0
179,7
1,0
100,0
226,2
Чайная
1 200,0
0,68
136,0
244,5
0,90
180,0
407,1
Сосиски русские ....
100,0
1,11
111,0
199,6
0,94
94,0
212,6
Сосиски советские ....
100,0
1,39
139,0
249,8
0,83
83,0
187,7
Украинская
100,0
1,85
185,0
332,5
0,98
98,0
221,6
Польская полукопченая .
100,0
1,43
143,0
257,0
1,16
116,0
262,3
Советская твердокопченая
50,0
3,73
186,5
335,2
0,80
40,0
90,4-
Московская
I 50,0
1,42
71,0
127,6
2,62
131,0
296,3
Всего . . .
1 1000,0
-
1443,5
2594,5
996,0
2252,5
Вид изделий
Готов а я продукция в т
Ш группа 379-20
Всего в тыс. руб.
Себестоимость 1 т в руб. и коп.
коэффици¬
ент
сумма приведенных коэф фициентов
сумма в тыс. руб.
•
Любительская
200,0
1,3
260,0
98,6
1115,5
5577—50
Отдельная
100,0
1,0
100,0
37,9
443,8
4438- 07
Чайная
200,0
1,2
240,0
91,0
742,6
3713-00
Сосиски русские
100,0
2,2
220,0
83,4
495,6
4956-СО
Сосиски советские . . .
100,0
2,2
220,0
83,4
520,9
5209 - 00
Украинская
100,0
2,3
230,0
87,2
641,3
6413-00
Польская полукопченая .
100,0
2,0
200,0
75,8
595,1
5951-00
Советская твердокопченая
50,0
3,0
150,0
56,9
482,5
9650-00
Московская
50,0
3,6
180,0
С8.3
492,2
9844-00
Всего . . .
1000,0
1800,0
682,5
1
5529,5
302


Таблица 56
Калькуляция себестоимости 1 т отдельной колбасы
Наименование статей
Себестоимость
единицы
в руб. и коп.
всего выпуска в тыс. руб.
Сырье 1 группы
Сырье II группы
1797—37
2261—50
2594.5
2252.5
И того сырья . . .
Специи и упаковочные материалы
Зарплата ф
Отчисления в соцстрах . .
Электроэнергия •
Т опливо
Цеховые расходы .
Общекомбинатские расходы
4058—87
73-СО
113-12
7-69
75—15
10-19
58-47
40—98
4847,0
132.5
203.6
13.8
135.3
18,3
105.3
73.8
И т о г о JII группа . . .
379—20
682,5
Всего . . .
1
4438-07
5529,5
Следует отметить, что действующая в колбасном, а также в консервном производствах методика калькулирования, основанная на ценностных коэффициентах, является крайне несовершенной и не позволяет правильно определить уровень себестоимости отдельных изделий как в целом, так и по отдельным статьям затрат.
Перед работниками мясной промышленности стоит задача быстрее перейти к системе посортных калькуляций, обеспечивающей точное отражение действительных затрат на производство каждого изделия.
СМЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО
Для определения суммы затрат на производство на соответствующий плановый период разрабатывают смету производства, включающую все необходимые затраты, связанные с установленным по плану объемом выпуска продукции.
Смета затрат на производство .характеризует полную себестоимость товарной продукции предприятия. Основанием для составления сводной сметы производства по предприятию в целом являются сметы производств по основным цехам. Смета затрат на производство служит базой составления финансового плана предприятия, в частности, определения размера потребных оборотных средств, необходимых для обеспечения нормальной производственно-хозяйственной деятельности.
303


Смета затрат на производство составляется по экономическим элементам (материальные затраты, заработная плата и т. д.).
Например, статья сметы производства — «Заработная плата» включает всю сумму зарплаты, подлежащей выплате всему ра ботающему персоналу предприятия.
Издержки производства каждого цеха складываются из затрат на приобретение материалов, топлива, заработную плату рабочих, служащих и др. и издержек по оплате услуг вспомогательных и подсобных цехов и хозяйств.
При определении по предприятию общей суммы затрат на производство из суммы смет цехов исключается сумма внутреннего оборота.
Издержки, расходуемые по жилищно-коммунальному хозяйству, капитальному строительству и др., не имеющие прямого отношения к производственной деятельности предприятия, в смету производства не включаются.
Смета затрат на производство является важнейшей частью плана себестоимости продукции. Определяя общую сумму издержек на производство, смета увязывает в единое целое все разделы техпромфинплана, как-то: производственную программу, план материально-технического снабжения и др.
Смета затрат на производство состоит из следующих элементов затрат.
Сырье и основные материалы
Рассчитывается стоимость скотосырья, муки, сахара и т. п., потребность в которых определяется установленным планом.
Вспомогательные материалы
К этой группе затрат относится расход соли, кормов, шпагата, специй и др. материалов, потребность в которых также определена соответствующими планами материального снабжения.
Заработная плата
Объединяются все виды заработной платы основной и дополнительной, выплачиваемой работающим на предприятии. К этой категории относится также заработная плата внесписочного состава работающих, выполняющих отдельные поручения предприятия. Основанием для определения этой части издержек служит план по труду и заработной плате.
Отчисления в соцстрах
В эту группу относят в установленном законом размере отчисления в органы социального страхования. • - .
304


Топливо
В эту группу затрат включают общую стоимость топлива, расходуемого предприятием на технологические нужды и для отопления. Основанием для расчета является соответствующий раздел плана материально-технического снабжения.
Энергия всех видов
Все виды энергии (электрическая, пар, вода, сжатый воздух, газ), получаемые со стороны, включаются в соответствующие статьи сметы затрат на производство. В том случае, если какой- либо вид энергии вырабатывается непосредственно самим предприятием, в смету затрат на производство эти расходы не включают, так как они будут включены в соответствующие статьи сметы по элементам — материалы, заработная плата, топливо И Т. II.
Амортизация
Эта статья затрат определяет расходы предприятия на возмещение износа основных средств — зданий, оборудования и машин, исчисляемых по установленным вышестоящими организациями нормам амортизации.
Разные денежные расходы
В эту статью включаются издержки, не предусмотренные в предыдущих элементах затрат, как-то: почтово-телеграфные расходы, на приобретение канцелярских принадлежностей, командировки, на приобретение технической литературы, арендная плата и др.
Суммируя все затраты по перечисленным выше элементам сметы, получают общий итог затрат на выработку продукции.
В том случае, если предприятием планируется незавершенное производство, в общую сумму затрат вносится поправка на разницу в стоимости остатков незавершенного производства на начало и конец планируемого периода, после чего определяется фабрично-заводская себестоимость товарной продукции. Прибавляя к этой сумме расходы, связанные со сбытом продукции, определяют полную себестоимость товарной продукции.
Таким образом, смета затрат на производство определяет полную себестоимость товарной продукции предприятия.
Ниже показан примерный расчет сметы издержек производства.
Сумма в тыс. руб.
Элементы затрат
1. Всего материальных затрат 50000
В том числе:
а) скот . 35 000
б) покупное мясо для колбас и консервов . . 6000
20 Зак. 998
305


Сумма •ТЫС. ру^
в) полуфабрикаты, купленные у давальцев
г) основные и вспомогательные материалы
2. Заработная плата основная и дополнительная .
3. Отчисления соцстраху
4. 1опливо
5. Вода со стороны
6. Электроэнергия со стороны
7. Амортизация .
8. Прочие фабрично-заводские расходы 2 000
7000
6 500
325
1500
300
900
1 200
500
И т о г о затрат , . . 61225
Остаток незавершенного производства!
а) на начало года , , 1 000
б) на конец года 1 000
Исключаются:
а) расходы по холодильнику (па собственную
продукцию) ... 300
б) расходы на непромышленные хозяйства . . 50
Фабрично-заводская себестоимость 60875
Внезаводские расходы .... - 1 800
Полная себестоимость .... - . . . . • 62675
Смета затрат на производство составляется на основании
плановых калькуляций, разработанных на всю продукцию предприятия.
ПЛАНИРОВАНИЕ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
Важной задачей, которая должна быть решена при разработке плана себестоимости продукции, является выявление резервов снижения себестоимости.
Основными путями снижения себестоимости продукции являются технический прогресс и связанное с ним внедрение передовой технологии и организации производства, улучшение использования основных фондов и ускорение оборачиваемости оборотных средств, внедрение научных достижений, всемерное улучшение качества продукции, ритмичность работы, устранение штурмовщины, снижение непроизводительных расходов, улучшение внутризаводского планирования, учета и анализа хозяйственной деятельности предприятий и т. п.
План снижения себестоимости составляется только по сравнимой продукции, к которой относят те наименования изделии^ которые вырабатывались на предприятии в предыдущем году- Продукция, не изготовлявшаяся в предыдущем году, а также продукция, изготовлявшаяся в опытном порядке, не относятся к сравнимой продукции.
306


Продукция, измеряемая при калькулировании себестоимости в одних и тех же условных единицах, приведенная к одному виду, сорту (например, говядина средней упитанности, колбаса отдельная, жиры Г сорта и т. д.), несмотря на возможные изменения в натуральном ассортименте, относится к сравнимой продукции.
Планирование снижения себестоимости производится в соответствии с размером задания по снижению, установленному предприятию вышестоящими организациями. Величина задания по снижению себестоимости определяется по отношению к фактически достигнутому среднегодовому уровню себестоимости истекшего года.
Для определения размера снижения себестоимости сравнимой продукции производят оценку всего выпуска продукции, установленного планом по себестоимости предшествующего года. Сопоставляя полученные результаты с плановой себестоимостью товарной продукции, выявляют степень отклонения в абсолютных величинах и в процентном отношении.
В основу расчета снижения себестоимости сравнимой товарной продукции берутся плановые и отчетные калькуляции сравнимых изделий.
Определение снижения себестоимости продукции производят не только по общим итогам снижения по изделиям в целом, но и по отдельным слагаемым - элементам себестоимости.
В случае, если полученные результаты снижения себестоимости не соответствуют установленному заданию, производят тщательный анализ всех элементов себестоимости продукции, устанавливают причины, мешающие этому снижению, и разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие использование дополнительных резервов снижения себестоимости.
В табл. 57 приведен пример расчета плана снижения себестоимости продукции.
Таблица 57
Наименование продукции
Единица измерения
Выпуск продукции по плану
С ебестоимость отчетного периода
Себестоимость планового периода
единицы изделий в руб.
СТОИМОСТЬ выпушенных и Аделий в тыс. губ.
единицы изделий в тыс. руб.
стоимость выпущенных изделий в тыс, руб,
Изделие А . . .
т
12СОО
400
4800
350
4200
Изделие Б . . .
*
6(К)0
17-0
900
140
840
Изделие В . .
9
2 000
200
400
180
360
Итого
1
6100
54С0
2 г
307


Сопоставляя плановую и отчетную себестоимость продукции,, определяют процент снижения себестоимости
(5400:6100) • 100=88,5%.
Таким образом, общий процент снижения себестоимости продукции составит
100 — 88,5=11,5%.
Планирование снижения себестоимости продукции выявляет дополнительные источники экономии, достигнутой предприятием в борьбе за устранение бесхозяйственности в работе, и способствует укреплению хозяйственного расчета.


ГЛАВА XVI
ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ
ЗНАЧЕНИЕ ФИНАНСОВОГО ПЛАНА
Основным методом управления социалистическим предприятием является хозяйственный расчет, обеспечивающий пред* приятию оперативную самостоятельность и хозяйственную инициативу в решении поставленных перед ним задач. Хозяйствен* ный расчет создает условия материальной заинтересованности коллективов предприятий в выполнении и перевыполнении государственных планов.
Финансовое положение предприятия зависит от степени успешности выполнения производственных планов, планов реализации продукции и правильного использования всех материальных и денежных средств, находящихся в его распоряжении.
Для осуществления нормальной производственно-хозяйственной деятельности предприятие получает от государства в необходимых размерах средства производства в виде основных и оборотных фондов.
Основные фонды действуют длительное время, постепенно изнашиваются, их стоимость по частям, в соответствии с установленным процентом износа, переносится на стоимость продукции, выпускаемой предприятием. К основным фондам относятся здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценный инвентарь и инструменты, срок действия которых исчисляется свыше одного года.
Оборотные фонды в процессе производства потребляются целиком, их полная стоимость переносится на стоимость вырабатываемой продукции. К оборотным производственным фондам относятся: сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты и др. предметы труда.
Оборотные средства предприятия по источникам их покрытия делятся на собственные и заемные.
К собственным оборотным средствам относятся средства, выделенные государством предприятию в размерах, обеспечивающих нормальную деятельность его, и соответствующая часть чистого дохода, остающаяся в распоряжении предприятия.
309


Заем н ы е средства определяются суммами краткосрочного кредита Государственного банка, выделяемыми для производственно-хозяйственной деятельности предприятия. К заемным средствам, в частности, относятся предметы сезонных заготовок сырья, материалов, топлива, а также средства для расчета с потребителями. Помимо этого, к заемным средствам следует отнести также средства кредиторов предприятия (задолженность поставщикам, невыплаченная заработная плата и др.).
В результате хозяйственной деятельности предприятие, в случае его успешной работы, получает чистый доход или денежные накопления.
Размер этих денежных накоплений представляет собой разницу в стоимости реализованной продукции в государственных оптовых ценах и ее себестоимостью.
Промышленная продукция планируется в денежном выражении в двух ценах:
а) оптовая цена предприятия — слагается из фабрично-заводской себестоимости, внепроизводственных расходов и установленного размера чистого дохода;
б) оптовая цена промышленности, состоящая из оптовой цены предприятия и налога с оборота.
Успешная борьба коллектива предприятия за выполнение и перевыполнение количественных и качественных показателей производственных планов обеспечивает положительные финансовые результаты и создает условия увеличения чистого дохода или денежных накоплений. Важнейшим источником увеличения денежных накоплений является систематическое снижение себестоимости продукции.
Денежные накопления предприятия слагаются из двух частей. Одна часть передается после реализации продукции в бюджет государства в виде налога с оборота. Другую часть денежных накоплений, являющуюся чистым доходом предприятия, направляют на увеличение оборотных средств и на капитальные вложения либо перечисляют в бюджет.
Для материального поощрения коллектива предприятия, добившегося успехов в снижении себестоимости и получении чистого дохода, создается фонд директора. На предприятиях, где планом не предусматривается получение чистого дохода, фонд директора образуется из экономии, полученной в результате сверхпланового снижения себестоимости. Изменение себестоимости, происшедшее в результате изменения государственных цен, железнодорожных тарифов и др., не учитывается при определении размера фонда директора.
В мясной промышленности отчисление в фонд директора производится в размере 1% от планового чистого дохода и 15% от сверхпланового.
Средства из фонда директора расходуются по двум направлениям: половина средств направляется на расширение произ- 310


цодства, на строительство и ремонт жилых домов предприятия. Остальная часть средств используется на культурно-бытовые мероприятия — строительство и оборудование детских домов, яслей, клубов, домов отдыха и т. д., на индивидуальное премирование и единовременную помощь рабочим.
Расходование средств из фонда директора производится при участии профсоюзной организации предприятия.
В случае образования излишка чистого дохода, получаемого после соответствующих отчислений на прирост оборотных средств, капитальные вложения и в фонд директора, эти средства в установленном законом порядке изымаются в бюджет государства.
Если же полученная величина чистого дохода недостаточна для финансирования прироста оборотных средств и капитальных вложений, то недостающая сумма покрывается в установленном порядке соответствующими ассигнованиями из государственного бюджета.
План финансовой деятельности является заключительной частью техпромфинплана предприятия. Он показывает движение всех хозяйственных средств по их категориям и характеру использования и определяет источники их образования.
Финансовый план отражает всю производственно-хозяйственную деятельность предприятия. Он выявляет финансовые результаты работы предприятия, определяет взаимоотношения с бюджетом, а также устанавливает потребность в оборотных средствах.
В результате финансового планирования выявляются резервы снижения себестоимости и увеличения денежных накоплений.
Правильно составленный финансовый план обеспечивает наиболее полное п рациональное использование материальных, трудовых и денежных ресурсов предприятия.
Правильно используя основные и оборотные средства, ведя борьбу за экономное расходование материальных и денежных средств, решая задачу ускорения оборачиваемости оборотных средств и снижения потерь, создаются условия, способствующие выполнению финансового плана и достижению лучших результатов деятельности предприятия.
Финансовый план, составленный в виде баланса доходов и расходов, основывается на предварительно разработанных планах и расчетах по отдельным вопросам производственнохозяйственной и финансовой деятельности предприятия.
Составными элементами финансового плана являются — план реализации продукции, расчет потребности в оборотных средствах, план финансирования капитальных работ, расчет амортизации и др.
Разберем в общих чертах эти составные части финансового плана предприятия.
311


ПЛАНИРОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ
Оборотные средства предприятия состоят из следующих частей.
I. Производственные фонды
А. Производственные запасы:
а) 	сырье и основные материалы; б) вспомогательные материалы и запасные части для текущего ремонта; в) топливо и горючее; г) малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь, инструменты, спецодежда; д) тара и тарные материалы; е) прочие.
Б. Средства, находящиеся в процессе производства:
а) незавершенное промышленное производство; б) полуфабрикаты собственного изготовления; в) незавершенное непромышленное производство; г) расходы будущих периодов.
IL Фонды обращения
А. Т о в а р н ы й фонд:
а) готовая продукция; б) выполненные работы.
Б. Д е н е ж н ы й фон д:
а) денежные средства — касса, расчетный счет и пр.;
б) 	средства в разного рода расчетах — подотчетные лица, покупатели и прочие дебиторы.
Оборотные средства предприятия совершают непрерывный кругооборот, состоящий из трех последовательных стадий. В первой стадии оборотные средства выступают в виде различных материальных запасов. В этой стадии предприятие производит заготовку сырья, материалов, топлива и др. предметов снабжения и создает запасы их для обеспечения нормальной производственной деятельности. Вторая стадия кругооборота характерна тем, что оборотные средства выступают в виде остатков незавершенного производства, полуфабрикатов и расходов будущих периодов, т. е. средств, находящихся в процессе производства. В третьей стадии оборотные средства выступают в виде готовой продукции, предназначенной для реализации, а также различных товаров, отгруженных потребителям.
Величина оборотных средств предприятия зависит от скорости оборачиваемости на всех стадиях производства отдельных элементов оборотных средств. Чем скорее оборотные средства переходят из одной стадии в другую, тем меньше потребность в оборотных средствах.
Для определения скорости оборачиваемости оборотных средств необходимо знать стоимость реализованной продукции в отпускных ценах предприятия и среднюю величину оборотных средств, имеющихся в его распоряжении.
312


Беря отношение стоимости реализованной продукции к средней величине оборотных средств, можно определить скорость оборота, или коэффициент оборачиваемости оборотных средств.
Предположим, что предприятием реализовано в течение года продукции на 3600 тыс, руб., при средней величине оборотных средств 600 тыс. руб. При этих условиях скорость оборота составит
3600 : 600 = 6.
Это означает, что в течение года оборотные средства совершили 6 полных оборотов.
Если число дней года разделить на полученное число оборотов, устанавливается продолжительность одного полного оборота оборотных средств в днях
360 : 6 = 60 дней.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств имеет большое значение в осуществлении режима экономии, высвобождении дополнительных ресурсов для увеличения производства.
Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств весьма разнообразны. Они зависят от конкретных условий работы предприятия, от характера производственных процессов и многих других обстоятельств.
Главнейшими путями ускорения оборачиваемости оборотных средств являются сокращение производственного цикла, переход на скоростные методы работы, внедрение непрерывно-поточных методов работы, механизация и автоматизация трудоемких работ, борьба за комплексную экономию материальных ресурсов, сокращение и доведение до установленных размеров материальных запасов, внедрение высокопроизводительных методов труда, жесткое нормирование расхода материалов, топлива, четкий порядок в материальном снабжении и в складском хозяйстве, своевременная отправка готовой продукции потребителям и пр.
В мясной промышленности структура оборотных ' средств предприятия может быть представлена в следующем виде (табл. 58).
Совет Труда и Обороны постановлением от 23 июля 1931 г. *. «Об оборотных средствах государственных объединений, трестов и других хозяйственных организаций» определил, что размер собственных оборотных средств хозяйственных организаций и предприятий должен соответствовать потребности в средствах, обеспечивающих создание минимального наличия запасов сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, полуфабрикатов, незавершенного производства, готовых изделий, а также вложений в расходы будущих лет, необходимых для осуществления производственно-хозяйственной деятельности предприя - тия.
1 СЗ СССР 1931 г., № 46. ст. 316.
313


Таблица 58
Пп.
Наименование статей затрат
На 1 января
1S5 г. в тыс.
ру6‘
в % К итогу
— ______——-—- "
1
2
3
Сырье и основные материалы .....
—
Скот на базах ' иаЛЫ
Вспомогательные м Р
__
4
Корма и * '
—
о
Топливо и горючее • • •
—
6
7
8
Тара и тарные матер онта • • .
—
9
Ю
Животные на откорме и доращивании .
—:
Итого средств в производственных запасах . . • • • * . .
3763
33,6
11
Незавершенное производство промыш-
12
—
Незавершенное производство непро-
13
—
14
Животноводство ...
—
Итого . .
1082
9,6
15
РасходъГбудущих отчетных периодов .
93
0,8
Итого средств в производственных
фондах
4938
44,0
16
Готовая продукция .

17
Покупные товары
-
Итого средств в товарном фонде
2882
25,7
18
Средства в денежном фонде . . .
3376
30,3
Всего . . .
11196
100,0
Запасы сверх минимального размера покрываются либо кредитами Госбанка в порядке целевого, возвратного и краткосрочного кредитования, либо другими законно привлеченными средствами.
Нормированию подвергаются все части оборотных средств, за исключением товаров отгруженных, так как они покрываются кредитом Госбанка на суммы в пути, и остатков денежных средств и средств, находящихся в расчетах с покупателями и поставщиками.
314


Нормирование оборотных средств состоит в следующем: нормативы по материальным запасам определяются по среднему остатку их и действующим заготовительным ценам.
При определении нормативов по незавершенному производству учитывается длительность производственного цикла, плановая себестоимость изделий и последовательность затрат на их производство во времени.
Нормативы по готовой продукции определяются с учетом условий реализации и сроков отгрузки продукции потребителям.
Величина нормативов устанавливается, как правило, в днях, с последующим определением в денежном выражении. Потребность в оборотных средствах, необходимых для создания сезонных запасов сырья, материалов и топлива, покрывается заемными средствами за счет краткосрочного кредита Государственного банка.
Мясная промышленность, являясь сезонной отраслью производства, в большой степени использует кредиты Государственного банка и с их помощью обеспечивает реализацию мероприятий, связанных с организацией производства, снабжения, сбыта, а также производит расчеты с поставщиками.
В целях улучшения работы ряда отраслей народного хозяйства, в том числе мясной промышленности, правительство обязало Государственный банк предоставлять неограниченные кредиты под готовую продукцию, сырье и основные материалы.
Для обеспечения дальнейшего подъема социалистической экономики, укрепления хозяйственного расчета и выполнения планов производства и накоплений в 1954 г. изменена система кредитования промышленных предприятий и отменен порядок кредитования на одинаковых условиях как хорошо, так и плохо работающих предприятий.
Госбанку предоставлено право вводить полностью или частично для предприятий, не выполняющих заданий по снижению себестоимости, планов накоплений, допускающих сверхплановые убытки и не сохраняющих собственных оборотных средств, особый режим кредитования расчетов, а именно:
а) производить кредитование по веем видам ссуд только при условии предоставления гарантийного обязательства вышестоящих организаций, в подчинении которых находится предприятие, о погашении в установленные сроки ссуд в пределах суммы недостатка собственных оборотных средств; в тех случаях, когда вышестоящие организации отказываются выдавать гарантийные обязательства, Госбанк прекращает дальнейшее кредитование плохо работающего предприятия и приступает к досрочному взысканию ранее выданных ссуд;
б) вводить специальную форму расчетов (аккредитивную) с иногородними поставщиками за материальные ценности и услуги, с извещением об' этом основных поставщиков;
315


в) запрещается использование неоплаченных материальные ценностей впредь до их оплаты;
г) прекращается выдача ссуд предприятиям на оплату счетов заготовительных организаций за сырье при наличии просроченной задолженности по ссудам и др.
Для оказания временной финансовой помощи хорошо работающим предприятиям, выполняющим свои финансовые обязательства, предоставляется ряд преимуществ и льгот при кредитовании их.
ПЛАНИРОВАНИЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ
Реализация готовой продукции является заключительным: звеном в движении хозяйственных средств предприятия, определяющим конечный финансовый результат производственно-хозяйственной деятельности его.
План реализации продукции составляется на основе производственной программы предприятия в развернутом ассортименте. План определяет количество продукции, подлежащей реализации, и ее стоимость по оптовым ценам.
Объем реализуемой продукции определяется выпуском продукции, остатком ее на начало планируемого периода и установленным нормативом запаса на конец планируемого периода. С этой целью составляется баланс готовой продукции, исходным показателем которого является валовая выработка продукции. В балансе находит отражение внутренний общий расход мясаг субпродуктов и прочих видов сырья на колбасные изделия, кулинарную продукцию и другие потребности. Из валовой выработки исключают потери мяса и мясопродуктов при термической обработке и хранении на холодильниках.
В табл. 59 приведен примерный расчет объема выпускаемой продукции и ее себестоимости.
Исключая из суммы реализуемой продукции по оптовым ценам стоимость этой же продукции по полной себестоимости, получают сумму чистого дохода от реализации продукции.
В табл. 60 приводится пример составления плана реализации.
Беря отношение суммы чистого дохода, полученного от реализации продукции, к ее полной себестоимости, определяют уровень рентабельности предприятия, выраженный в процентах.
В приведенном примере составления плана реализации продукции уровень рентабельности предприятия равен
287-100
1274,2
= 22,5%.
В хозяйственной практике чистый доход предприятия называют «прибылью». Однако в социалистическом обществе отпали основания для существования прибыли как экономической кате-
316


Таблица 59
Наименование продукции
Общая выработка в ц
Раскол мяса на колбасное пооиз нодство в ц 1
Остаток мята для реализации в ц
Фабрично-заводская себестоимость 1 ц мяса в руб. и коп.
Внезаводские расходы в %
Полная себестоимость
1 ц мяса в руб.
и коп.
всей продукции в тыс. руб.
Г овядина
жирной упитанности
выше средней упитанности ... средней упитан- ндсти .....
ниже средней упитанности
Мясо молодняка . .
И т. д.
530,0
1 682,9
4 084,1
196,9
4 250,6
283.7
912.8
196.9
4250,6
530,0
1399.2
3141.3
207-35
198-20
191-46
6
6
6
219-79
210-09
202-95
1
116.5
295.0
637.5
Итого . . .
13 298,1
6316,0
6982,1
—
—
—
1274,2
Таблица 60
Наименование продукции
Количество в Ц
Полная себестоимость продукции в тыс. руб.
Оптовая цена 1 ц в руб.
Стоимость продукции в тыс. руб.
Сумма чис того дохода в тыс.
руб.
Рентабельность в %
Говядина
жирной упитан¬
ности
530,0
116,5
259
137,27
20,77
18,0
выше средней упитанности .
1 399,2
295,0
248
317,0
52,0
17,6
средней упитанности • • .
3 141,3
637,5
229
719,4
81,9
12,7
ниже средней упитанности .
~ 1
—
—
—
—
Мясо молодняка
—
—
-
—
—
—
Итого . . .
5 070.5
1049,0
—
1203,7
154,7
14,7
Всего . . .
6982,1
1274,2
-
1561,2
287,0
22,5
горни, так как прибыль выражает отношения капиталистической эксплуатации. В связи с этим чистый- доход государственного предприятия не является по своему существу прибылью. Размеры чистого дохода предприятия зависят от степени выполнения планов производства и реализации продукции, от выполнения планов снижения себестоимости продукции.
317


БАЛАНС ДОХОДОВ И РАСХОДОВ
Баланс доходов и расходов предприятия характеризует движение собственных средств в хозяйстве, результаты хозяйственно-финансовой деятельности, платежи в государственный бюджет и ассигнования из бюджета.
Баланс доходов и расходов выявляет возможности мобилизации всех финансовых ресурсов и наиболее правильного и эффективного их использования.
Баланс доходов и расходов включает разделы: а) доходы, б) расходы и в) взаимоотношения с государственным бюджетом.
Раздел баланса «Доходы» определяет все доходы по соответствующим статьям, в том числе и различные поступления от непроизводственных организаций предприятия, например, от жилищно-коммунального хозяйства и др.
Ввиду того, что предприятие выплачивает заработную плату и производит отчисления по социальному страхованию не ежедневно, а два раза в месяц, накапливается задолженность работникам предприятия и по отчислениям в социальное страхование, которую оно использует в своей хозяйственно-финансовой деятельности.
Сумма задолженности работникам по заработной плате и отчислениям в социальное страхование представляет собою устойчивые пассивы доходной части баланса.
При определении общего размера оборотных средств последние уменьшаются на сумму устойчивых пассивов. В доходную часть баланса включают поступления от реализации в течение финансового года выбывшего имущества, а также суммы от выбраковки скота. Кроме того, включается экономия, полученная в результате снижения стоимости различного рода строительств, осуществляемых предприятием.
В раздел «Расходы» включают затраты на производство продукции, в соответствии со сметой производства. Кроме этого, в этом разделе предусматриваются расходы по жилищно-коммунальному хозяйству. В расходной части баланса устанавливают размер прироста собственных оборотных средств, отчисления в фонд директора, затраты на капитальный ремонт, капитальные работы и др.
Раздет «Взаимоотношения с государственным бюджетом», предусматривает ассигнования из бюджета на прирост собственных оборотных средств, на капитальные работы, на подготовку кадров и прочие ассигнования. Кроме того, этот раздел определяет размеры платежей предприятия в бюджет, которые включают отчисления от чистого дохода, сумму налога с оборота, изымаемые излишки собственных оборотных средств и прочие платежи.
Составлению баланса доходов и расходов на планируемый год предшествует анализ производственно-хозяйственной дея318


тельности предприятия за отчетный год. На основе анализа разрабатывают мероприятия по повышению рентабельности производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, мобилизации внутренних ресурсов и т. д
В общем виде примерный баланс доходов и расходов по основным статьям может быть представлен в следующем виде.
Баланс доходов и расходов предприятия на 195 г.
(в ТЫС. руб.)
Доходы
С умма
Расходы
Сумма
1. Выручка от реализации продукции
2. Доходы от жилищно- коммунального хозяйства
3. Прирост устойчивых пассивов
4. Выручка от реализации выбывшего имущества и выбраковки скота
5. Экономия от снижения стоимости строительства
1. Затраты на производство продукции
2. Прирост собственных оборотных средств
3. Расходы на жилищно-коммунальное хозяйство
4. Отчисления в фонд директора
5. Капитальные работы
6. Капитальный ремонт
7. Расходы по изобретательству
8. Затрата на формирование стада
Всего превышение расходов над доходами
Всего превышение доходов над расходами
Взаимоотношения с государственным бюджетом
Ассигнования из бюджета
1. На прирост собственных оборотных средств
2. На капитальные работы
3. На подготовку кадров
4. Прочие ассигнования
Платежи
в бюджет
1. Отчисления от чистого дохода
2. По налогу с оборота
3. Излишки собственных оборотных средств
4. Прочие платежи
Итого ассигнований
Итого платежей
Финансовый план предприятия является большой регулирующей силой. Он характеризует в денежном выражении результаты производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия. Сопоставление отчетных данных с показателями финансового плана позволяет определить, насколько успешно работало предприятие и в какой мере им были выполнены финансовые обязательства перед государством.


ГЛАВА XVIJ
ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ
ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Система оперативно-производственного планирования представляет собою дальнейшую конкретизацию и реализацию плана производства, являющегося одним из основных разделов техпромфинплана. Оперативно-производственное планирование регулирует производственную деятельность предприятия в соответствии с заданиями, поставленными техпромфинпланом.
Особенно возросла роль оперативно-производственного планирования после решений, принятых XVIII партконференцией, о создании условий для внедрения ритмичности процессов производства.
В соответствии с общим объемом заданий, определяемых техпромфинпланом, оперативно-производственное планирование устанавливает уточненные месячные, декадные, суточные и сменные задания и доводит эти задания до каждого цеха, отделения, бригады и рабочего места. Этим же планом предусмотрено обеспечение этих заданий всем необходимым — сырьем, материалами, инструментом, транспортными средствами и т. д. С помощью оперативно-производственного планирования осуществляется повседневный контроль за работой всех звеньев производства. В случае отклонений или нарушений в нормальном течении производственных процессов принимаются меры по их устранению и восстановлению нормальной работы производства.
Система оперативного учета, являющаяся составной частью оперативно-производственного планирования, позволяет выявлять результаты работы и выполнение производственных заданий всеми работниками предприятия.
Четко организованная система оперативно-производственного планирования является необходимым условием ритмичной работы всех звеньев производства.
Суточный график, указывающий размеры выпуска продукции за каждые сутки, является основной формой оперативно-произ320


водственного -планирования на предприятии и организации его ритмичной работы.
Широкое применение на предприятиях получил также часовой график, позволяющий вести учет и контроль выпускаемой продукции за каждый истекший час. Часовой график работы способствует уплотнению рабочего времени, сокращению производственного цикла, а следовательно, повышает производительность труда. Форма часового графика приведена на рис. 33.
Показатели сменной выработки, предусмотренной планом и установленной на каждый час работы, наносят на график в виРис. 33. Часовой график выпуска продукции.
де сплошной прямой линии. Она показывает, как должен нарастать выпуск продукции с каждым часом работы производства. Данные о фактическом выпуске продукции показывают на графике пунктирной линией. Если эти две линии совпадают, значит процесс производства протекает ритмично. Если пунктирная линия отклоняется в ту или иную сторону от прямой линии, значит происходит нарушение ритмичности. Анализ этих отклонений пока¬
зывает, какие организационно-технические мероприятия необходимо провести для устранения выявленных недостатков. Часовой график прост и нагляден.
Для организации работы по графику необходимо:
1) правильно распределить работу в области организации, подготовки, планирования и учета производства. Здесь имеется в виду система предварительной разработки схемы технологического процесса и нормативов, определение длительности производственных циклов, составление календарных планов — графиков выпуска продукции, учет выпуска, оформление планово-производственной документации и т. п.;
2) организовать своевременный и всесторонний контроль за состоянием имеющегося оборудования и разработать детальный порядок осуществления планово-предупредительного ремонта. Весь необходимый рабочий инструмент должен находиться в состоянии полной исправности;
3) тщательно проанализировать весь ход производства и разработать организационно-технические мероприятия для устране21 Зак. 993
321


ния всех выявленных недостатков и узких мест в производстве, мешающих правильному ведению производственного процесса;
4) своевременно выявлять потребность в рабочей силе и организовать работу по подготовке кадров;
5) организовать своевременное снабжение предприятия сырьем и материалами. Заблаговременно должен быть разработан порядок замены одного материала, в случае необходимости, другим при безусловном сохранении качества выпускаемой продукции.
Образец часового графика работы цеха убоя и переработки скота приведен в табл. 61.
Таблица 61
Часовой график работы цеха убоя и переработки скота
за „ * ноябрь 195 года
Дневная смена
ночная смена
крупный рогатый скот (голов)
свиньи (голов)
и т. д.
в шкуре
без шкуры
Часы
норма на 8
час. — 800,
норма на 8 час. — 320,
норма на 8 час. — 640
на 1
час. — 100
на 1
час. — 40
на 1
час. — 80,
фактичес¬
фактичес¬
фактичес¬
план
кое выпол-
план
кое выпол¬
план
кое выпол¬
1 нение
нение
нение
1 час
100
80
40
35
80
70
2 часа
100
90
40
40
80
80
3 .
100
ПО
40
50
80
90
4 »
100
130
40
50
80
90
5 часов
100
105
40
45
80
80
6 ,
100
115
40
45
80
90
7 ,
100
120
40
45
80
80
8 „
100
100
40
40
80
70
Всего . . .
800
850
320
350
640
650
На многих предприятиях в широких масштабах осуществляется организация диспетчирования производства, являющаяся основой оперативно-производственного планирования.
ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИЯ ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЫ
Под диспетчированием понимается система централизованного оперативного непрерывного руководства выполнением плана производства и регулирование хода производства на основе детально разработанного календарного плана.
Диспетчирование, основанное на применении специальных технических средств, обеспечивает получение систематической инфор322


мации, позволяющей координировать работу всех производственных звеньев предприятия.
Для выполнения поставленных задач на производстве организуется специальная диспетчерская служба, которая:
1) направляет и контролирует всю производственную деятельность, обеспечивая организованную и согласованную работу;
2) концентрирует у себя все запросы цехов, возникающие при выполнении общего плана работ;
3) выявляет «узкие места» в производстве и принимает меры по немедленному их устранению;
4) осуществляет наглядный учет и контроль за ходом выполнения планов по цехам и следит за движение?*! продукции по отдельным этапам производства;
5) концентрирует управление работой основных и вспомогательных цехов и хозяйств.
Аппарат диспетчерской службы состоит из главного диспетчера, сменных диспетчеров и операторов.
Диспетчер должен находиться в особом помещении — диспетчерском пункте, оборудованном необходимыми средствами сигнализации и связи, а также средствами наглядного учета, отражающими состояние производства на всех его этапах (учет выпуска полуфабрикатов и готовой продукции, работы оборудования и пр.).
Оператор, подчиненный сменному диспетчеру, находится также постоянно на диспетчерском пункте и ведет учет работы всей регистрирующей аппаратуры, составляет сводки и рапорты.
Диспетчер получает от планового отдела заблаговременно производственную программу, данные по загрузке оборудования и все расчетные нормативы. График выпуска продукции по дням и суточное его распределение диспетчер получает от начальников производственных цехов, а сведения о работе вспомогательных цехов и хозяйств—от планового отдела.
Основными документами по учету производства для диспетчерской службы являются:
1) суточное распределение выпуска, на основании которого диспетчер следит за всеми отклонениями от графика, выявляя причины этого отклонения;
2) нормативы по работе оборудования и его пропускной способности, а также нормы выработки рабочих, выполняющих работу вручную;
3) план ремонта оборудования. .
Диспетчер ведет журнал, в котором регистрирует отклонения от принятых нормативов как по производственным цехам, так и по вспомогательным.
Сменный диспетчер должен явиться за час до начала смены и проверить состояние производства обходом всех производственных цехов, ознакомиться со всеми отклонениями в работе предыдущей смены, выяснить причины этих отклонений, ознакомиться 21*
323


по диспетчерскому журналу со всеми указаниями и распоряжениями предыдущего диспетчера и установить степень их выполнения.
Все распоряжения диспетчер дает, как правило, устно, по телефону.
Основные распоряжения диспетчер отмечает в журнале.
Заметив по регистрирующим аппаратам или получив устные донесения об отклонениях, диспетчер вызывает соответствующий пункт и выясняет причины отклонения; оператор регистрирует отклонения в соответствующем журнале.
О всех отклонениях от нормального хода производства, /зависящих от смежных рабочих участков, бригадиры и сменные мастера немедленно докладывают по телефону диспетчеру.
В каждом случае бригадир или сменный мастер могут действовать лишь по указанию диспетчера.
Все распоряжения диспетчера обязательны для всего административно-технического персонала основного производства и руководства вспомогательных цехов и хозяйств.
Диспетчер ставит плановый отдел в известность о состоянии производства и отклонениях в нем ежедневным рапортом — единственным отчетным документом диспетчера.
Кроме того, по поручению планового отдела по согласованию с главным инженером, на диспетчера может быть возложено дополнительное наблюдение за работой вспомогательных хозяйств в случае прорыва в их работе.
Сменные мастера и бригадиры обязаны безоговорочно выполнять все указания диспетчера и, в свою очередь, немедленно сообщать диспетчеру для принятия им соответствующих мер о всех возможных и допущенных отклонениях от установленного процесса производства и режима работы оборудования.
Важнейшим условием организации системы диспетчирования производства является систематическое проведение диспетчером оперативных совещаний в заранее установленные часы. Обычно на этих совещаниях, проводимых при участии директора и главного инженера, главный диспетчер докладывает о работе производства за истекшие сутки, об имеющихся недостатках и намеченных мероприятиях по устранению этих недостатков.
Оперативное управление производственным процессом осуществляется централизованно, с помощью телефонной связи, через диспетчерский коммутатор и системы сигнализации, а управление и контроль за работой оборудования — централизованной регистрацией особой аппаратурой этой работы.
Наиболее распространенными являются универсальные диспетчерские коммутаторы (УДК), установленные на многих предприятиях страны.
Имеются и другие, более мощные диспетчерские коммутаторы марки ДКЗ-70 и ВЭФ, позволяющие установить до 70 диспетчерских точек у диспетчеров цехов, на складах и в помещениях раз324


личных вспомогательных и хозяйственных служб и предприятий.
Таким образом, диспетчерский пункт связан с производством:
а) 	телефоном, б) сигнализацией, в) аппаратурой, регистрирующей работу отдельных агрегатов.
Схема диспетчерской коммуникации должна быть построена так, чтобы:
а) диспетчер и связанные с ним пункты могли легко и просто вызвать друг друга;
б) ни один из пунктов не мог вызвать другой пункт помимо диспетчера;
в) диспетчер имел возможность одновременно давать распоряжения в несколько пунктов и по сигнальным клапанам коммутатора наблюдать, кто его слушает;
Т) все ответы пунктов и их переговоры между собой диспетчер мог слышать через репродуктор;
д) диспетчер имел возможность одновременно разговаривать сразу со всеми связанными с ним пунктами и выключать любой из них из общего разговора по своему усмотрению.
Большое значение для правильной организации диспетчерской службы имеет поисковая или вызывная сигнализация, которая позволяет срочно разыскать нужного работника. С этой целью в различных пунктах производства устраиваются специальные сигнализаторы, которые путем подачи сигналов из диспетчерского пунтка светом или звуком обеспечивают вызов необходимых работников.
В мясной промышленности диспетчирование не получило еше должного развития. Попытки организации диспетчирования на некоторых мясокомбинатах до сих пор носят еще опытный характер.


ГЛАВА XVIII
ВНУТРИЗАВОДСКИЙ ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ
ЦЕХОВОЙ ХОЗРАСЧЕТ
В главе «Организация управления предприятием мясной промышленности» изложены принципиальные положения хозяйственного расчета, как метода планового ведения хозяйства в социалистических предприятиях.
Внутризаводский хозяйственный расчет, включающий хозяйственный расчет цехов и отдельных служб и хозяйств предприятия, по своей структуре и содержанию отличается от хозяйственного расчета предприятия.
Отдельным цехам и хозяйствам предприятия не предоставлены права юридического лица — они не заключают договоров с другими предприятиями, не имеют самостоятельного расчетного счета в Госбанке и собственных оборотных средств. Хозрасчетные цехи не производят реализации своей продукции и не получают чистого дохода. Они не приобретают самостоятельно товаро-материальные ценности.
Внутризаводский хозяйственный расчет предполагает систематическую борьбу за улучшение показателей плана, повышение производительности труда, снижение себестоимости, улучшение качества продукции и др.
Практическое осуществление перевода цехов на хозяйственный расчет состоит в следующем: разрабатываются прогрессивные нормы выходов продукции, расхода сырья, материалов и энергетических затрат, нормы затрат труда, прогрессивные нормы работы оборудования и т. п. Одновременно с этим разрабатываются и осуществляются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение плана и дальнейшее улучшение технико-экономических показателей.
Плановый отдел мясокомбината доводит до цехов годовое плановое задание в квартальном и помесячном разрезе.
Учет выполнения плана обеспечивается системой бухгалтерской отчетности цеха, выявляющей результаты хозяйственной деятельности.
Система хозяйственного расчета предусматривает оперативный учет потерь и убытков, происшедших по вине других цехов 326


и хозяйств мясокомбината. Этот учет создает возможность предъявлять претензии лицам, виновным в потерях и убытках.
По окончании каждого отчетного месяца производится учет всех затрат на сырье, материалы и услуги других цехов в плановых ценах и выявляется сумма отклонений от плановых затрат на производство.
Результаты хозяйственной деятельности определяются путем сравнения плановых показателей с отчетными и исчисляются в плановых ценах.
Учет результатов хозяйственной деятельности производится также ежедневно по формам суточных рапортов.
Большое значение в деле укрепления внутризаводского хозяйственного расчета имеет материальная заинтересованность работающих на предприятии в успешной производственно-хозяйственной деятельности цеха, которая обеспечивается как действующими системами премиальной оплаты, так и директорским фондом.
Премии выплачиваются при условии выполнения плана производства, отсутствия перерасхода фонда заработной платы, выполнения плана по производительности труда и хорошей оценке санитарного состояния цеха. В отдельных случаях дирекция имеет право уменьшить размеры премий инженерно-техническим работникам за перерасход энергии, за недобор жиросырья, за понижение сортности шкур, происшедшие по вине цеха, и др.
Руководство работой по внедрению в цехах хозяйственного расчета и определению результатов хозяйственной деятельности осуществляется общезаводской хозрасчетной комиссией в составе директора (председатель), главного бухгалтера, начальника планового отдела, начальника группы труда, главного технолога, главного механика и начальника отдела производственно-ветеринарного контроля.
БРИГАДНЫЙ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ХОЗРАСЧЕТ
На предприятиях осуществляется бригадный хозяйственный расчет, представляющий собою одну из форм социалистического соревнования.
Основой бригадного хозрасчета является месячный план, определяющий объем производственного задания, полученного бригадой в установленных количественных и качественных показателях.
Показатели производственного плана хозрасчетной бригады включают:
а) производственное задание в натуральных или условных единицах измерений; б) численный состав бригады по профессиям и квалификации; в) сумму заработной платы бригады; г) расход материалов основных и вспомогательных, инструмента и пр. Ведя борьбу за улучшение их показателей, бригады, в порядке социалистического соревнования, достигают значительной экономии.
327


Индивидуальный хозяйственный расчет является дальнейшим развитием внутризаводского хозяйственного расчета, он создает все условия для комплексного улучшения технико-экономических показателей производства.
Сущность индивидуального хозяйственного расчета состоит в том, что каждому рабочему выдается месячное производственное задание и устанавливается определенный лимит расхода сырья, материалов, энергозатрат, а также лимит на ремонт оборудования. Чтобы осуществить индивидуальный хозяйственный расчет в цехах, требуется создание системы учета производственной работы каждого рабочего. Основным документом учета является хозрасчетный личный счет рабочего. В этом счете находят отражение два элемента: задание и фактические затраты. Индивидуальное задание составляется на основе цеховых планов; в нем, как правило, предусмотрены социалистические обязательства, взятые исполнителями.
Задание планируется следующим образом.
Перед началом месяца мастер получает от начальника цеха производственный план отделения или участка, намечает сообща с рабочими мероприятия по улучшению организации производства и повышению производительности труда. Затем мастер вместе с технологом или диспетчером устанавливает задание для каждого рабочего. Нормировщик устанавливает норму времени, норму выработки и расценки на планируемую работу; бухгалтер — сумму зарплаты и расходные лимиты на сырье, материалы, энергию и т. д., а также сумму расходов, выделенных на ремонт. Все эти виды затрат заносятся в специальную графу личного счета рабочего. Социалистические обязательства рабочего также заносятся в личный счет. По истечении месяца цеховая бухгалтерия определяет фактический расход сырья, материалов, энергии и пр., произведенных рабочим, и заносит полученные данные в соответствующую графу личного счета. Результаты выполнения хозрасчетного плана выводятся путем сравнения отчетных данных с плановыми. Личный счет позволяет установить размеры экономии или допущенного перерасхода.
V* Бригадный и индивидуальный хозяйственный расчет создает условия бережного отношения к материальным ценностям цеха, повышает трудовую дисциплину и способствует росту производительности труда и снижению себестоимости продукции на предприятии.


СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
Глава I. Промышленное предприятие и его структура . . .11
Социалистическое предприятие, основные принципы его организации и планирования ....... .11
Производственная структура мясокомбината . . . .18
Генеральный план мясокомбината 22
Общие условия работы производственного цеха . . .25
Глава II. Производственный процесс, типы производства и организация поточного производства 28
Производственный процесс и его построение .... 28
Типы производства . 33
Организация поточного производства . ..... 34
Г л а в а III. Организация процессов основного производства ... 40
Механизация и автоматизация производства . ... 41
Организация снабжения мясокомбината скотом ... 56
Порядок сдачи скота государству .58
Транспортировка скота . . . .59
Техническая подготовка производства 62
Организация работы в цехе предубойного содержания скота. 65 Организация производства в цехе убоя и переработки скота. 66 Организация колбасного производства 73
Глава IV. Организация управления предприятием мясной промышленности 85
Задачи управления социалистическим предприятием . . 85
Принципы управления социалистическим предприятием . . 86
Производственно-территориальная система управления . 89
Функции, права и ответственность . руководителей предприятия 89
Организация аппарата управления мясокомбинатом . . 92
Организация управления цехом . . . . . . : . 98
Партийные, комсомольские и общественные организации и их роль в управлении предприятием ... . . . 99
Глава V. Организация труда и заработной платы 101
Неуклонный рост производительности труда — экономический закон социализма . . . 101
Организация социалистического соревнования и его современные формы 104
Методы распространения передового опыта . . . . .109 Система организации труда 113
Производственный инструктаж . ... . . . . 124 Коллективный договор 125
329
/


Основные условия организации охраны труда, санитарий-
техническего режима и техники безопасности . . . 127
Требования, предъявляемые к производственному поме¬
щению 129
Оплата труда .... 132
Г л а в а VI. Техническое нормирование 142
Методы технического нормирования 143
Классификация затрат рабочего времени 147
Фотография рабочего дня 151
Хронометраж 155
Порядок пересмотра норм 161
Паспортизация оборудования 162
Гл ав а VII. Организация производственно-ветеринарного контроля . 166
Задачи контроля производства . . . . ч . -166
Стандарты и временные технические условия . . . .167
Виды производственно-ветеринарного контроля . . . .169
Система организации производственно-ветеринарного контроля I70
Государственная инспекция по качеству и государственная санитарная инспекция 173
Организация контроля в цехах 173
Учет, анализ и профилактика брака 175
Глава VIII. Организация обслуживания основного производства вспомогательными хозяйствами 178
Организация и планирование транспортного хозяйства . . 178
Организация и планирование энергетического хозяйства. . 187
Организация и планирование ремонтного хозяйства . . -194
Глава
IX. Организация и планирование материально-технического снабжения
Задачи материально-технического снабжения . . . .
Организация снабжения предприятия
Номенклатура материалов и ценники
Нормирование запасов материалов
Нормирование расхода материалов
Организация складского хозяйства
Тара и упаковка
205
205
206
208
210
212
214
219
Глава X. Техпромфинплан мясокомбината и методы его составления 221
Сущность и задачи планирования социалистического производства . . . 221
Техпромфинплан—передовая форма планирования социалистического предприятия 224
Прогрессивные нормы — основа плановых расчетов . . . 225
Структура и содержание техпромфинплана мясокомбината . 227
Глава XI. Производственная программа 232
Мясо-жировое производство 234
Эндокринно-ферментное производство 24*>
Колбасное производство 243
Холодильник 248
Планирование использования производственной мощности . 250
330


Глава XII. Планирование организационно-технических мероприятий257
Содержание плана организационно-технических мероприятий. 257 Определение эффективности внедрения организационно-технических мероприятий 260
Г л а в а XIII. Планирование материально-технического снабжения . 263
Планирование потребности в материалах и топливе . . 264 /
Баланс материально-технического снабжения 265
Планирование потребности в электроэнергии .... 267
Глава XIV. Планирование труда и заработной платы ..... 270
Планирование производительности труда 271
Планирование потребности в рабочей силе .... 273
Планирование заработной платы 280
Глава XV. Планирование себестоимости продукции 283
Калькулирование продукции ... 284
Калькуляция себестоимости мясо-жирового производства . 291
Калькуляция себестоимости колбасного производства . . 297
Смета затрат на производство 303
Планирование снижения себестоимости 306
Глава XVI. Финансовый план предприятия 309
Значение финансового плана 399
Планирование оборотных средств . . . . . . *312
Планирование реализации продукции ЗЮ
Баланс доходов и расходов 318
Глава XVII. Оперативно-производственное планирование и диспетчирование . 320
Оперативно-производственное планирование 320
Диспетчирование производства и организация диспетчерской службы 322
Глава XVIII. Внутризаводский хозяйственный расчет 326
Цеховой хозрасчет 326
Бригадный и индивидуальный хозрасчет 327


Редактор Н. Л. Семенова
Техн, редактор Э, М. Готлиб Корректор Т. В. Быстрых
Л-106048 Сдано в набор 30/V-55 г.
Подписано к печати 24/VIII-55 г.
Формат 60X92/16 Объем 22 п.л. в т.ч. 4вкл.
Уч. изд. л. 22,67 Тираж 5000 Цена 8 р. 80 к.
Изд. № 3014 Пищепромиздат Заказ 998
Типография Московской Картонажной ф-ки.
Павелецкая наб., дом 8