С&Л\
УЧЕБНИКИ И УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ
ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙПРОЕКТИРОВАНИЕ
И СТРОИТЕЛЬСТВО
ПРЕДПРИЯТИЙ
МЯСНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИРекомендовано Учебно-методическим объединением по
образованию в области технологии сырья и продуктов
животного происхождения в качестве учебного пособия
для студентов высших учебных заведений, обучающихся
по направлению подготовки дипломированных специали¬
стов 260300 «Технология сырья и продуктов животного
происхождения» по специальности 260301 «ТехнологияА. В. КОЧЕРГАмяса и мясных продуктов-МОСКВА «КолосС» 2008
УДК 637.5:69(075.8)
ББК 36.92-02я73
К75Редактор Л.Л.КожинаРецензенты: доктор технических наук, профессорО.	И. Якушев (МГУПБ); профессор, академик Международной
академии наук высшей школы К. Ш. Шадунц (КГАУ)Кочерга А. В.К75 Проектирование и строительство предприятий мясной
промышленности. — М.: КолосС, 2008. — 267 с.: ил. —
(Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заве¬
дений).151^ 978-5-9532-0490-3Изложены последовательность и объем работ, выполняемых при
проектировании и строительстве промышленных предприятий (объек¬
тов), в том числе предприятий мясной отрасли.В приложениях кроме материалов к содержанию глав 1, 2 и 3 приведе¬
ны документы нормативной базы для расчета количества сырья и площа¬
дей основных производств мясокомбинатов, паспорта типовых проектов
вспомогательных зданий и сооружений, возводимых на предприятиях мяс¬
ной промышленности, а также некоторые виды технологического оборудо¬
вания (с технической характеристикой), применяемого в цехах малой
мощности.Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специаль¬
ности «Технология мяса и мясных продуктов».УДК 637.5:69(075.8)
ББК 36.92-02я73Оригинал-макет книги является собственностью издательства * КолосС*,
и его воспроизводство в любом виде, включая электронный,
без согласия издателя запрещено.18ВИ 978—5—9532—0490—3	© Издательство «КолосС», 2008
ПРЕДИСЛОВИЕК зданиям предприятий мясной промышленности, как и к зда¬
ниям предприятий других пищевых отраслей, предъявляют специ¬
фические строительно-технические и санитарные требования, в то
время как подходы к проектированию, начиная с обоснования це¬
лесообразности строительства, выбора площадки и организации
осуществления самого строительства, остаются общими для всех
промышленных зданий.Мясная промышленность долгое время была связующим звеном
между сельхозтоваропроизводителями и торговлей. Это, в свою оче¬
редь, диктовало месторасположение предприятий, которое зависело
от наличия сырья, потребителей продукции мясоперерабатывающе¬
го предприятия, рабочей силы, транспортных коммуникаций, энер-
го- и водоснабжения, канализационных очистных сооружений.С переходом народного хозяйства на рыночные отношения
были упразднены плановые задания и централизация, многое из¬
менилось в системе управления. Однако основы проектирования
и строительное производство, претерпев организационные преоб¬
разования, не изменились.С наступлением перестроечного периода многие проектные орга¬
низации претерпели значительные изменения: сократилась числен¬
ность высококвалифицированных специалистов, самоликвидирова¬
лись некоторые институты, в то же время образовались многочис¬
ленные мелкие проектные группы, которые взялись за разработку
проектов, не имея опыта и нормативной базы для проектирования
мясных производств. Заказчики в отсутствие достаточных средств
были вынуждены заключать договоры на разработку проектов с эти¬
ми организациями-однодневками. В целом это было связано с об¬
щим кризисом отрасли в период проводимых преобразований.Оборудование многих предприятий морально устарело, а заме¬
нить его не позволяют финансовые ресурсы. Некоторые предпри¬
ятия вообще остановились, увеличилась текучесть кадров. На при¬
лавках России значительное место заняла мясная продукция, по¬
ставляемая по импорту.В настоящее время роль проектных организаций в создании
новых производств, реконструкции действующих, их переосна¬
щении постепенно возрастает. А это требует высококвалифици¬
рованных специалистов, в том числе технологов, способных ре¬3
шать задачи по разработке безотходных и ресурсосберегающих тех¬
нологий, использованию в проектах комплексных универсальных
технологических линий, повышению механовооруженности и ко¬
эффициента использования машин и агрегатов, внедрению авто¬
матизированного оборудования и комплектных линий.Учебные программы подготовки специалистов-технологов мяс¬
ной промышленности включают требования по формированию ло¬
гического образного мышления в сфере проектирования новых, ре¬
конструкции и технического перевооружения действующих пред¬
приятий и технологических процессов с применением элементов
программирования и систем автоматизированного проектирования.Специалист-технолог мясной промышленности должен обла¬
дать знаниями об основных этапах строительного и технологичес¬
кого проектирования, что должно обеспечить наряду с другими
факторами получение продукции высокого качества и ее конку¬
рентоспособность. Однако проектирование лишь первый этап
рождения предприятия. Вторым этапом является его строитель¬
ство. А здесь важная роль принадлежит конструктивному реше¬
нию производственных зданий, применяемым материалам и стро¬
ительным изделиям в связи с возникающими в процессе произ¬
водства продукции воздействиями на них кислот и щелочей,
солей, жиров, высоких и низких температур, повышенной влаж¬
ности, а также опасностью возникновения пожаров и взрывов.
Рисунки, помещенные в учебном пособии, иллюстрируют реко¬
мендуемые конструктивные решения производственных зданий,
элементы каркасов зданий, систему организации санитарно-быто¬
вых помещений, компоновку генеральных планов.Кроме сведений об организации строительного производства приве¬
дены нормативная база для проектирования предприятий мясной про¬
мышленности (расчета сырья, оборудования и площадей), условные
обозначения для работы над генпланом, сведения об основном техно¬
логическом оборудовании предприятий мясной промышленности.Эти данные могут быть использованы не только студентами
при подготовке курсовых и дипломных проектов, но и специалис¬
тами действующих предприятий.Автор выражает признательность заведующему кафедрой «Техно¬
логическое оборудование и процессы отрасли» МГУПБ доктору тех¬
нических наук, профессору О. И. Якушеву; заведующему кафедрой
«Основания и фундаменты» КГАУ профессору, академику Междуна¬
родной академии наук высшей школы, заслуженному строителю РФ
и Кубани К. Ш. Шадунцу; профессору кафедры «Технология мясных
и рыбных продуктов» КубГТУ доктору сельскохозяйственных наук
С. М. Дьякову и доценту этой кафедры кандидату технических наукН.	В. Криницкой; кандидату технических наук, доценту кафедры
«Гидравлика, сантехника и промстроительство» МГУП Ю. Н. Ви¬
ноградову за ценные замечания и предложения, сделанные в про¬
цессе подготовки рукописи к изданию.4
1. КАПИТАЛЬНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
И ПУТИ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ1.1.	ВИДЫ И СПОСОБЫ СТРОИТЕЛЬСТВАВиды строительства:промышленное — строительство предприятий по переработке
сырья и выпуску готовой продукции;агропромышленное — строительство объектов по производству,
хранению и переработке сельскохозяйственной продукции;транспортное — строительство железных и автомобильных до¬
рог, портов, обустройство водных путей, каналов, объектов связи;жилищно-гражданское — строительство жилых домов, до¬
школьных учреждений, объектов просвещения, здравоохранения,
спортивных, театрально-зрелищных сооружений, объектов ком¬
мунального хозяйства.При наличии в каждом строящемся объекте нескольких видов
строительства профилирующим будет основное производство.Подрядный способ строительства — это способ, при котором за¬
казчик (застройщик) нанимает специализированную, имеющую
строительную лицензию на право осуществления строительной де¬
ятельности организацию (подрядчика) для выполнения комплекса
строительно-монтажных работ по возведению отдельно стоящего
здания (сооружения) или целого комплекса. Взаимоотношения
между заказчиком и подрядчиком оформляют договором подряда.
Договор может предусматривать и строительство «под ключ».В отдельных случаях заказчик выполняет часть специализиро¬
ванных работ самостоятельно или с привлечением организации-
поставщика оборудования.Хозяйственный способ строительства — это способ, при кото¬
ром строительно-монтажные работы выполняются непосред¬
ственно собственными силами заказчика-застройщика. Заказчик
вправе пригласить (нанять) специализированную организацию на
правах субподряда для выполнения отдельных видов работ. В этом
случае заказчик при оформлении лицензии на право строитель¬
ной деятельности должен иметь право на производство работ по
генподряду.Техническое переоснащение действующих предприятий, от¬
дельных его производств, как правило, выполняют хозяйственным
способом.5
1.2.	УЧАСТНИКИ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЦЕССАВ инвестиционном процессе задействованы многие предприя¬
тия и организации, а именно: заказчик-застройщик, подрядная
организация, поставщики оборудования и финансирующая орга¬
низация. Кроме того, в нем принимают участие научно-исследо¬
вательские, проектно-изыскательские и проектно-конструкторс-
кие организации, промышленные предприятия, производящие
строительные материалы, изделия и конструкции. Общее руко¬
водство процессом, обеспечение нормативно-информационной
документацией возложено на Федеральное агентство по строи¬
тельству и жилищно-коммунальному хозяйству, которое является
федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим
на коллегиальной основе межотраслевую координацию и функци¬
ональное регулирование деятельности в области строительства,
архитектуры, градостроительства, жилищной политики, жилищ¬
но-коммунального комплекса и его формирование во взаимодей¬
ствии с органами исполнительной власти субъектов Российской
Федерации.Непосредственно строительные и монтажные работы выполня¬
ют специализированные организации, имеющие лицензию на
право осуществления строительной деятельности.Заказчиком-застройщиком выступает предприятие (организа¬
ция), которому выделены инвестиции, или оно определено прави¬
тельством.1.3.	ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ НОВОСТРОЙКОЙВыше уже отмечалось, что одним из участников инвестицион¬
ного процесса является заказчик-застройщик. Порядок его образо¬
вания, задачи и функции при осуществлении нового строительства
были определены еще в 1988 г. Положением о заказчике-застрой-
щике (едином заказчике, дирекции строящегося предприятия) и
техническом надзоре.В настоящее время несколько изменилась терминология, од¬
нако функциональные обязанности практически остались преж¬
ними.К заказчикам-застройщикам относятся:единые заказчики в городах и крупных населенных пунктах;дирекции строящихся предприятий;предприятия (организации), выполняющие работы по строи¬
тельству собственными силами предприятия; допускается и при¬
влечение специализированных организаций в качестве субподряд¬
ной организации.6
Заказчик-застройщик является юридическим лицом, распоря¬
жается денежными средствами, выделяемыми на финансирование
строительства, а также всеми материальными ценностями строй¬
ки. Он несет ответственность за ввод в действие в установленные
сроки производственных мощностей и объектов, сооружаемых в
соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией,
за своевременную подготовку их к эксплуатации, обеспечение вы¬
сокого уровня архитектуры и градостроительства, проектных ре¬
шений и качества строительства, определение и соблюдение ут¬
вержденной сметной стоимости строительства, договорных цен,
не допуская необоснованного их превышения, своевременную по¬
ставку оборудования, а также оплату выполненных строительно¬
монтажных работ и поставляемого оборудования.Необходимое внимание должно быть уделено выполнению ме¬
роприятий по охране окружающей среды как во время производ¬
ства работ, так и при эксплуатации объекта после их завершения.Основные задачи и обязанности заказчика-застройщика зак¬
лючаются в следующем:обеспечение совместно с другими участниками инвестицион¬
ного процесса ввода в действие производственных мощностей и
объектов в установленные сроки;обеспечение эффективности проектных решений на основе
широкого применения прогрессивных технологий, оборудования,
материалов и конструкций, передовых методов организации про¬
изводства, соответствующих новейшим достижениям науки и тех¬
ники, а также соблюдение современных требований к уровню ар¬
хитектуры и градостроительства;повышение эффективности инвестиций и сокращение сроков
продолжительности инвестиционного цикла.В области обеспечения проектно-сметной документацией:
сбор и выдача проектной организации исходных данных для
разработки проектной документации;подготовка совместно с проектной организацией задания на
разработку проектной документации, проведение его согласова¬
ния в установленном порядке;заключение с соответствующими организациями договоров на
выполнение проектно-изыскательских, конструкторских и при
необходимости научно-исследовательских работ;согласование с проектной организацией календарного графика
разработки документации, осуществление контроля за его выпол¬
нением;организация проведения в установленном порядке согласова¬
ния, экспертизы, утверждения и переутверждения проектно-смет¬
ной документации (с определением договорной цены), а также
внесение в соответствующую документацию исправлений по за¬7
мечаниям и заключениям подрядных организаций и органов экс¬
пертизы;организация и проведение тендеров на разработку проектов и
производство работ по строительству.В области финансирования:определение и согласование с подрядной строительной органи¬
зацией договорных цен на строительство объектов, предприятий
или их пусковых комплексов (очередей) в соответствии с действу¬
ющими нормативными документами;оформление договоров подряда на строительство с генеральной
подрядной организацией;заключение договоров на выполнение шефмонтажных и пуско¬
наладочных работ, а также на наладку технологических процессов;обеспечение своевременного открытия и непрерывного финан¬
сирования проектно-изыскательских работ в банках;учет и контроль расходования сметного лимита по стройке, до¬
стоверности бухгалтерского учета по объектам строительства;своевременное предъявление претензий к подрядным органи¬
зациям, поставщикам оборудования, проектно-изыскательским
организациям;оплата в установленном порядке работ на основании подписан¬
ных им документов об объеме и стоимости выполненных работ.В области материально-технического снабжения:
обеспечение строительства объектов технологическим, элект¬
ротехническим, энергетическим оборудованием и аппаратурой и
другими материалами, определенными договором с генподрядчи¬
ком (за исключением строительства «под ключ»);приемка, учет и надлежащее хранение находящегося на складах
оборудования;согласование и своевременное обеспечение заявки генподряд¬
ной строительной организации на передачу оборудования для
монтажа.В области освоения строительных площадок:
непосредственное участие в работе комиссий по выбору пло¬
щадок под строительство; оформление и передача в установлен¬
ном порядке генеральным подрядным организациям документов
об отводе земельных участков под строительство и о разрешении
соответствующих муниципальных служб на производство работ в
зоне воздушных линий, линий электропередачи и линий связи в
полосе отвода железных дорог, в местах прохождения кабельных,
газопроводных, канализационных и других подземных коммуни¬
каций, расположенных на строительной площадке; пользование в
населенных пунктах электроэнергией, газом, водой и паром от
существующих источников в период строительства в соответствии
с проектом организации строительства. В случае наличия этих ис¬8
точников у заказчика — определение условий их использования;
вырубка леса и пересадка деревьев или передача лесорубочных би¬
летов;возмещение гражданам и организациям в случае необходимос¬
ти стоимости изымаемых плодово-ягодных насаждений и посевов,
а также подлежащих сносу жилых домов и строений;регистрация в органах Госстроя должностных лиц организа¬
ций, непосредственно осуществляющих строительство объектов, а
также авторский и технический надзор и получение разрешения
на производство строительно-монтажных работ.В области надзора за строительством-.контроль и технический надзор за строительством, соответ¬
ствием объема, стоимости и качества выполняемых работ проек¬
там и сметным расчетам, строительным нормам и правилам на
производство и приемку этих работ, осуществлением проектными
организациями авторского надзора.В области приемки в эксплуатацию законченных строительством
объектов:приемка от генподрядной строительной организации закон¬
ченных строительством отдельных объектов стройки и предъявле¬
ние государственной приемочной комиссии законченных строи¬
тельством и подготовленных к эксплуатации объектов;ответственность за приемку в эксплуатацию объектов, постро¬
енных с нарушением требований нормативных документов и про¬
ектной документации;передача после приемки государственной приемной комиссией
законченных строительством объектов эксплуатирующим органи¬
зациям, а также проектно-сметной и технической документации,
разработанной до начала и в процессе строительства, актов рабо¬
чей и государственной приемочной комиссий со всеми приложе¬
ниями;своевременная и качественная подготовка к выпуску продук¬
ции на вводимых в эксплуатацию объектах (подготовка и укомп¬
лектование их кадрами, обеспечение сырьем, стройматериалами,
энергоресурсами и т. д.);прием от подрядной организации по акту законсервированных
строек (объектов) с принятием мер по их сохранности.1.4.	ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР ЗАКАЗЧИКА-ЗАСТРОЙЩИКАТехнический надзор осуществляют дирекция строящегося
предприятия, дирекция действующего предприятия, а также спе¬
циальная группа технического надзора в течение всего периода
строительства предприятия (объекта).9
Основные задачи технического надзора: контроль за соблюде¬
нием проектных решений, сроков строительства и требований
нормативных документов, в том числе качества строительно¬
монтажных работ, соответствия стоимости строительства, рекон¬
струкции, расширения, технического перевооружения предприя¬
тий (объектов) по утвержденным проектам и сметам.На работников технического надзора возлагаются следующие
функции:контроль соответствия выполняемых строительно-монтажных
работ, применяемых конструкций, изделий, материалов и обору¬
дования проектным решениям, требованиям СНиПов, стандар¬
тов, ТУ и других нормативных документов;принятие своевременных мер и контроль за устранением вы¬
явленных дефектов в разработанной проектно-сметной докумен¬
тации;проверка наличия паспортов и сертификатов на используемые
в строительстве конструкции, изделия и материалы;контроль за выполнением геодезических работ в процессе
строительства;освидетельствование совместно с исполнителями выполнен¬
ных работ конструктивных элементов, скрытых при последующих
работах;участие в проверках, проводимых органами государственного
надзора, строительного контроля, госприемки, состояния и со¬
ответствия проекту поступающего на монтаж оборудования, в
оценке качества его монтажа, комплексном опробовании и при¬
емке;контроль за соответствием объемов и качества выполненных и
предъявленных к оплате строительно-монтажных работ проектно¬
сметной документации;контроль наличия и правильности ведения первичной испол¬
нительной технической документации и внесение в нее измене¬
ний в связи с выявленными недостатками и дефектами при произ¬
водстве строительно-монтажных работ;контроль исполнения подрядными организациями указаний и
предписаний авторского надзора и органов госнадзора, а также
требований технического надзора заказчика, относящихся к каче¬
ству выполняемых строительно-монтажных работ и применяемых
конструкций, изделий, материалов и оборудования, обеспечение
своевременного устранения дефектов и недоделок, выявленных
при приемке отдельных видов работ, конструктивных элементов
зданий, сооружений и объектов в целом;участие в работе рабочих комиссий по проверке качества от¬
дельных конструкций и узлов, отдельных видов строительно-мон-
тажных работ, оборудования при их приемке;10
извещение органов государственного надзора о всех случаях
аварийных ситуаций на объектах строительства и объемах работ
по ликвидации аварий.1.5.	ПРОЕКТНО-ИЗЫСКАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИПроектно-изыскательские работы составляют важнейшую
часть всего строительного комплекса.В зависимости от отраслевого назначения строек, а также от
видов проектируемых объектов и сложности соответствующих
зданий и сооружений структура проектных организаций и подчи¬
ненность весьма разнообразны. Это связано в основном с прове¬
денной приватизацией государственной собственности, в процес¬
се которой бывшие государственные проектные организации
были преобразованы в акционерные общества (открытые, закры¬
тые, общества с ограниченной ответственностью и др.). Однако
приоритет отраслевых технологических проектных организаций в
мясной промышленности («Гипромясомолпром», «Гипропище-
пром» и др.) сохранился и после приватизации.В связи с резким сокращением ранее достигнутых объемов вы¬
полняемых проектных работ (до перестройки) многие отраслевые
проектные организации вынуждены выполнять другие работы.
Особенно часто это наблюдается в регионах, где стали возникать
мелкие творческие коллективы, зачастую происходящие из голов¬
ных проектных институтов.Отдельные проектные организации с незначительными объе¬
мами самоликвидировались. В то же время, по данным Федераль¬
ного лицензионного центра при Росстрое России, создание новых
проектных организаций продолжается.Генеральной проектной организацией, как правило, является про¬
ектная организация, разрабатывающая технологическую часть
проекта. Она несет ответственность за весь комплекс проекта в
соответствии с договором на создание проектной продукции, зак¬
люченным с ней заказчиком-застройщиком.С переходом страны на рыночные отношения эти взаимоотно¬
шения несколько «размылись», и в настоящее время право гене¬
рального проектировщика могут получить в центрах лицензирова¬
ния строительной деятельности и другие, неспециализированные
организации.Главная задача генерального проектировщика заключается в
комплексной разработке проектов и смет, обеспечении высокого
технического уровня и экономической эффективности проекти¬
руемых предприятий, отдельных объектов или сооружений, с тем
чтобы они к моменту ввода в эксплуатацию по производительно-11
сти труда, качеству выпускаемой продукции превосходили дей¬
ствующие предприятия отечественной и зарубежной промышлен¬
ности аналогичных отраслей.Отдельные договоры с изыскательскими и другими специали¬
зированными проектными организациями заказчики могут офор¬
млять с согласия генерального проектировщика.Генеральный проектировщик обязан'.
участвовать в разработке задания на проектирование;
участвовать в выборе площадки под строительство или в техни¬
ческом обследовании действующих предприятий при их расшире¬
нии, реконструкции или техническом перевооружении;подготавливать и выдавать субподрядным проектным органи¬
зациям задания на разработку проектов (рабочих проектов) и ра¬
бочей документации;проводить необходимые согласования с подрядными строи-
тельно-монтажными организациями;координировать работу субподрядных проектных организаций
и увязывать все части проекта;совместно с субподрядными проектными организациями за¬
щищать проекты в экспертных и утверждающих инстанциях;вносить соответствующие изменения в проектно-сметную до¬
кументацию по решению указанных инстанций;осуществлять по отдельному договору с заказчиком-застрой-
щиком авторский надзор;принимать участие в приемке стройки в эксплуатацию и освое¬
нии производственных мощностей.Субподрядной проектной организацией может быть любая проект¬
ная организация, имеющая лицензию на выполнение заявленного
генподрядной проектной организацией раздела или части комп¬
лексного проекта предприятия, сооружения.Субподрядные проектные организации разрабатывают проект-
но-сметную документацию для данной конкретной стройки.1.6.	СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ ОРГАНИЗАЦИИС вступлением народно-хозяйственного комплекса, в том чис¬
ле и строительного, в рыночные отношения прежняя «вертикаль¬
ная» структура строительных организаций прекратила свое суще¬
ствование.В настоящее время любая организация может при условии ос¬
нащения и укомплектованности материально-технической базой
и соответствующими кадрами оформить лицензию на право стро¬
ительной деятельности. Некоторые ОАО (открытые акционерные
общества), ЗАО (закрытые акционерные общества), а также ООО12
(общества с ограниченной ответственностью) и сейчас специали¬
зируются на определенных видах работ или по работам на объек¬
тах отдельных отраслей промышленности. Другие же из-за недо¬
статочного объема инвестиций, имея лицензию на генподряд, за¬
нимаются более широким кругом объектов.К производству работ на объектах государственной значимости
привлекают наиболее известные в стране, ранее хорошо зареко¬
мендовавшие себя строительные организации.Для создания строительной организации любой правовой
формы собственности учредители создают уставный капитал,
укомплектовывают производственно-техническую базу (допуска¬
ется аренда техники, промбазы и др.), оформляют в установлен¬
ном порядке учредительные документы и подают заявку на полу¬
чение лицензии на право осуществления строительной деятель¬
ности.Лицензия подлежит периодическому переоформлению.В соответствии с Федеральным законом 128-ФЗ «О лицензиро¬
вании отдельных видов деятельности» от 8 августа 2001 г. срок
действия лицензии не может быть менее пяти лет.Строительным организациям предоставлено право принимать
участие в проводимых (объявленных) тендерах на строительство
объектов, в том числе и государственной важности.Государство не несет ответственность по обязательствам строи¬
тельных организаций новых правовых форм, а организации не от¬
вечают по обязательствам государства.1.7.	ЗНАЧЕНИЕ ПОНЯТИЙК новому строительству относится строительство комплекса
объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения
вновь создаваемых предприятий, зданий и сооружений, а также
филиалов и отдельных производств, которые после ввода в эксп¬
луатацию будут находиться на самостоятельном балансе. Новое
строительство осуществляется на новых площадях для создания
новой производственной мощности.К новому строительству относится также строительство на но¬
вой площадке предприятий такой же или большей мощности вме¬
сто ликвидируемого предприятия, дальнейшая эксплуатация ко¬
торого по техническим и экономическим условиям признана не¬
целесообразной, а также в связи с необходимостью, связанной с
производственно-техническими или санитарно-гигиеническими
требованиями.К расширению действующих предприятий относится строитель¬
ство дополнительных производств на действующем предприятии13
или сооружении, а также строительство новых и расширение су¬
ществующих отдельных цехов и объектов как основного, так и
подсобного и обслуживающего назначения на территории дей¬
ствующего предприятия.К расширению действующих предприятий относится также
строительство филиалов и производств, входящих в их состав, ко¬
торые после ввода в эксплуатацию не будут находиться на само¬
стоятельном балансе.При расширении действующего предприятия его производ¬
ственная мощность должна увеличиваться в более короткие сроки
и при меньших удельных затратах по сравнению с созданием ана¬
логичных мощностей путем нового строительства с одновремен¬
ным повышением технического уровня и улучшением технико¬
экономических показателей предприятия в целом.Реконструкция предприятий предусматривает выполнение ком¬
плекса работ по строительству и расширению вспомогательных
объектов, замене морально устаревшего и физически изношенно¬
го оборудования, а также по устранению диспропорций между
технологическими подразделениями предприятия.Техническая необходимость реконструкции вызвана уско¬
ренным моральным старением и физическим износом активной
и пассивной частей основных фондов. Срок морального старе¬
ния оборудования в условиях ускорения темпов научно-техни¬
ческого прогресса 7...8 лет. Нормативный срок эксплуатации
зданий обычно составляет 80... 100 лет. Таким образом, про¬
мышленные здания в период эксплуатации должны претерпе¬
вать 10...12-кратное обновление технологического оборудова¬
ния, которое обычно вызывает изменения в объемно-планиро-
вочных решениях цехов.В результате реконструкции улучшаются качество продукции и
технико-экономические показатели, увеличивается производ¬
ственная мощность предприятий. Реконструкция предприятий
позволяет увеличить выпуск продукции без расширения произ¬
водственных площадей, с меньшими затратами и в более сжатые
сроки по сравнению с новым строительством.В генеральных планах предприятий и промышленных узлов
должна быть предусмотрена возможность расширения и реконст¬
рукции предприятий путем использования свободных (резервных)
участков на строительной площадке, повышения этажности, заня¬
тия резервных участков за пределами площадки с учетом возмож¬
ного развития прилегающего населенного пункта.В качестве примера реконструкции предприятий мясной про¬
мышленности можно привести Медведовский мясокомбинат,
Староминский птицекомбинат, Краснодарский мясокомбинат в
Краснодарском крае.14
Мощность этих предприятий по переработке птицы, мяса
крупного скота и свиней, выпуску полуфабрикатов в результате
реконструкции значительно выросла.В основу проектов реконструкции указанных предприятий
была положена современная технология на базе новейшего (пре¬
имущественно отечественного) оборудования с механизацией тру¬
доемких операций и полной автоматизацией технологических
процессов.Осуществленные мероприятия по производственной санита¬
рии, защите природной и окружающей среды отвечали требовани¬
ям, предъявленным санитарными органами и органами по охране
окружающей среды.К техническому перевооружению действующих предприятий от¬
носятся комплекс мероприятий по повышению технико-эконо¬
мического уровня отдельных производств, цехов и участков на ос¬
нове внедрения передовой техники и технологии, механизации и
автоматизации производства, модернизации и замене морально
устаревшего и физически изношенного оборудования новым, бо¬
лее производительным, а также мероприятия по совершенствова¬
нию общезаводского хозяйства и вспомогательных служб.Техническое перевооружение действующих предприятий осу¬
ществляется по проектам и сметам на отдельные объекты или
виды работ, разрабатываемым на основе единого технико-эконо-
мического обоснования, как правило, без расширения производ¬
ственных площадей.Цель технического перевооружения действующих предприя¬
тий — всемерная интенсификация производства, увеличение про¬
изводственных мощностей, выпуска продукции и улучшение ее
качества при обеспечении роста производительности труда и со¬
кращения числа рабочих мест, снижение материалоемкости и се¬
бестоимости продукции, экономия материальных и топливно-
энергетических ресурсов, улучшение других технико-экономичес¬
ких показателей работы предприятия в целом.При техническом перевооружении действующих предприятий
могут быть осуществлены: установка на существующих производ¬
ственных площадях дополнительного оборудования и машин;
внедрение автоматизированных систем управления и контроля;
применение радио, телевидения и других современных средств
управления производством; модернизация и техническое переуст¬
ройство природоохранных объектов, отопительных и вентиляци¬
онных систем; присоединение предприятий, цехов и установок к
централизованным источникам тепло- и электроснабжения. При
этом допускаются частичная перестройка и расширение существу¬
ющих производственных зданий и сооружений, обусловленные
габаритами размещаемого нового оборудования, и расширение су-15
шествующих или строительство новых объектов подсобного и об¬
служивающего назначения.При техническом перевооружении действующих предприятий
стоимость строительно-монтажных работ, как правило, не должна
превышать 10 % общей стоимости затрат на техническое перевоо¬
ружение.Строительство на действующих предприятиях отдельных
объектов, не предусмотренных проектно-сметной документацией
на расширение, реконструкцию и не относящихся к работам, свя¬
занным с техническим перевооружением действующих предприя¬
тий, осуществляется как строительство отдельных объектов на
действующих предприятиях, не входящих в состав стройки. К та¬
ким объектам относятся: отдельные объекты производственного
назначения, инженерные сети, складские, административно-бы¬
товые, конторские и бытовые помещения, объекты общественно¬
го питания, лечебно-профилактического, специального назначе¬
ния и др.1.8.	ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ И ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ
СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ(САПР)Проектирование — это разработка комплексной технической
документации для строительства, реконструкции и других целей.
По этой документации осуществляется строительство зданий, со¬
оружений, изготовляются машины и оборудование и т.д. Таким
образом, конечный продукт проектирования трансформируется в
окружающую человека искусственную среду или влияет на ее из¬
менение. Именно поэтому так важна оценка эффективности раз¬
рабатываемых проектов. Ведь в конце концов реальную эффек¬
тивность проектных решений покажет эксплуатация объекта или
целого комплекса.Каждый специалист-проектировщик, принимающий участие в
разработке проекта, имеет свое представление об объекте. В связи
с этим важной задачей является согласование результатов предло¬
женных решений, так как они бывают и противоречивыми. Воз¬
никающие трудности в нахождении оптимальных решений могут
быть решены при многовариантности проектирования, но на
практике это делается в лучшем случае при двухвариантном про¬
ектировании.Одним из основных мероприятий по совершенствованию про¬
цесса проектирования является использование возможностей вы¬
числительной техники для повышения качества и ускорения сро¬
ков проектирования.16
В 50-х годах прошлого столетия была разработана система авто¬
матизированного проектирования (САПР).Цель автоматизации — повышение качества проектов, умень¬
шение количества ошибок, использование оптимизационных ме¬
тодов, решение задач, с которыми невозможно справиться без
ЭВМ, снижение стоимости проектирования, повышение произво¬
дительности, сокращение сроков проектирования и уменьшение
числа проектировщиков.Автоматизация проектирования выдвинула ряд проблем, основ¬
ными из которых были моделирование процесса и объекта проекти¬
рования и взаимодействие человека и машины в процессе работы.Первая проблема — человек вынужден «разговаривать» с маши¬
ной строго запрограммированным языком, «понятным» машине.Вторая проблема — человек должен строго разграничить свои
обязанности между ним и машиной в ходе проектирования.В проектных организациях применение ЭВМ началось с вы¬
полнения строительных и инженерных расчетов. На начальной
стадии проектирования это вызвало большие затруднения, но
впоследствии и они были преодолены.Опыт использования существующих методик автоматизиро¬
ванного проектирования показал, что человек не может бьггь пас¬
сивным участником процесса проектирования. Он всегда должен
быть носителем технических, социальных и экономических идей,
а воплощать их в жизнь можно при помощи ЭВМ.Большинство рабочих программ в проектных организациях по¬
строено по принципу диалога человека с машиной. В этом заклю¬
чается центральная проблема автоматизации проектирования. На
человека возлагаются ведущие функции при работе с машиной.
Машина, в свою очередь, не может освободить человека от выпол¬
нения трудоемких операций. Она выполняет только те операции,
которые заложены в программу, поэтому одной из важнейших
проблем при использовании ЭВМ в проектировании является раз¬
работка программ (языков программирования).В 60-х годах прошлого столетия использование вычислитель¬
ных машин в проектировании значительно расширилось. Был
сделан переход от использования частных программ к автоматизи¬
рованной системе проектирования (АСП), которая позволила ско¬
ординировать проводимые работы и выполнять их на единой ме¬
тодической и технической основе.В 1966 г. увидели свет «Основные положения автоматизирован¬
ной системы проектирования объектов строительства» (АСПОС).
В соответствии с межотраслевой терминологией АСПОС стала на¬
зываться «Системой автоматизированного проектирования объек¬
тов строительства». САПР позволила решать большинство взаи¬
мосвязанных между собой задач.17
САПР состоит из нескольких частей: технической, информа¬
ционной, программной, лингвистической, методической и мате¬
матической.Техническое обеспечение состоит из средств машинной графики,
в том числе оборудования для получения твердых копий (графо¬
построители, печатающие устройства, аппаратура вывода на мик¬
рофильмы, координатографы), средств ввода графических изобра¬
жений, вычислительного оборудования, графических дисплеев,
вычислительных средств.Информационное обеспечение — это совокупность графической
информации, числовой, текстовой, информационной баз. Для
хранения графических изображений и других данных создается
файловая структура.В процессе проектирования происходит накопление, хранение
и преобразование используемой информации от исходных данных
до готового проекта. Информационное обеспечение необходимо
для подготовки к работе систем автоматизированного проектиро¬
вания.Совокупность сведений, используемых при компьютерном
проектировании, называется базой данных. Работа с базой данных
обеспечивается системой управления базой данных (СУБД).Программное обеспечение включает пакеты прикладных про¬
грамм (ППП), подсистемы САПР и графические подсистемы.Лингвистическое обеспечение — это совокупность языковых
средств, используемых в работе с ЭВМ при проектировании. При
разработке программ в основном используют три типа языков: ма¬
шинно-ориентированные, связанные с определенной машиной;
процедурно-ориентированные, которые позволяют совместить
математическое обеспечение для разных марок ЭВМ, и, наконец,
проблемно-ориентированные языки, при помощи которых можно
задать нужный результат, а система самостоятельно затребует не¬
обходимые исходные данные.Методическое обеспечение — это совокупность документов,
обеспечивающих работу САПР, которая регламентируется следу¬
ющими государственными и отраслевыми стандартами:ГОСТ 22487—77 «Проектирование автоматизированное. Тер¬
мины и определения»;ГОСТ 23501.0—79 «Системы автоматизированного проектиро¬
вания. Основные положения»;ГОСТ 23.501.5—80 «Системы автоматизированного проектиро¬
вания. Эскизный проект. Вид и комплектность документов»;ГОСТ 34.201—89 «Системы автоматизированного проектирова¬
ния. Виды и комплектность документов»;ГОСТ 34.601—90 «Системы автоматизированного проектирова¬
ния. Стадии создания. Технический проект»;18
РД 50-34-698—90 «Системы автоматизированного проектиро¬
вания. Разработка, согласование и утверждение технического за¬
дания».Математическое обеспечение — это запись программ для авто¬
матизированных систем проектирования, выполненных на мате¬
матическом языке. Другими словами, математическое обеспече¬
ние — это совокупность алгоритмов, машинных программ, инст¬
рукций и языковых средств.В связи с переходом народного хозяйства на новые рыноч¬
ные отношения резко сократилось число проектных организа¬
ций, а в оставшихся снизилась численность проектировщиков.
В этих условиях совершенствованию системы проектирования
и повышению качества проектных решений неоценимую по¬
мощь окажет более широкое внедрение автоматизации проек¬
тирования.Внедрение автоматизированных систем проектирования значи¬
тельно повысит возможность многовариантного проектирования,
обеспечит многопрофильный анализ проектных решений, устра¬
нит вероятность ошибок, допускаемых человеком.1.9.	ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ1.9.1.	КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙПромышленными называются здания, в которых размещаются
промышленные производства. Здесь перерабатываемое сырье пре¬
вращается в готовую продукцию или полуфабрикат и направляет¬
ся потребителю или на дальнейшую переработку.Сооружение — это законченная постройка без каких-либо про¬
изводств (резервуар, насосная и др.).К промышленным зданиям предъявляют функциональные,
технические, противопожарные, индустриальные, архитектурно¬
художественные, экономические требования, которые позволяют:
рационально разместить технологическое оборудование, эффек¬
тивно организовать технологический процесс производства, со¬
хранить прочность (продлить срок эксплуатации) конструкций
здания от воздействия внешней среды, обеспечить заданную огне¬
стойкость, использовать серийно выпускаемые промышленнос¬
тью конструкции и изделия заводского изготовления, создать вы¬
разительность возводимых зданий и, наконец, снизить затраты на
их возведение. Кроме этих требований существуют еще и специ¬
альные требования, зависящие от характера производства и влия¬
ющие на конструктивные решения зданий, систему освещения,
вентиляции и отопления.19
Низкие температуры, например в промышленных холодиль¬
никах, потребуют применения строительных конструкций и ма¬
териалов с повышенной морозостойкостью, а высокие в терми¬
ческих отделениях — материалов и конструкций из жаростой¬
ких и огнестойких материалов. В компрессорных станциях
покрытие над машинным залом выполняют из «легкосбрасыва-
емых плит».Промышленные здания классифицируют по назначению, сте¬
пени капитальности, по особенностям строительного решения.
По назначению промышленные здания подразделяют на:
основные, предназначенные для переработки сырья и произ¬
водства готовой продукции (мясожировой цех, мясоперерабатыва¬
ющий цех и т. п.);подсобно-производственные, обеспечивающие работу основ¬
ного производства (ремонтно-строительные, ремонтно-механи-
ческие, тарно-бондарные цехи и т. п.);складские — для хранения сырья, готовой продукции, полу¬
фабрикатов и др.;энергетические — компрессорные станции, котельные,
трансформаторные подстанции, газораспределительные уста¬
новки и др.;транспортные — гаражи технологического и общезаводского
автотранспорта, стоянки электрокаров;санитарно-технические — насосные станции (водопроводные
и канализационные), песко-жироловки и др.;вспомогательные — административно-бытовые, в которые мо¬
гут входить заводоуправление, санитарно-бытовые помещения,
медпункт, столовая, лаборатория и т. д.По степени капитальности, которая включает долговечность,
огнестойкость конструкций и стоимость технологического обору¬
дования, промышленные здания подразделяют на четыре класса:I,	II, III и IV.Долговечность оценивается тремя степенями — I, II и III со
сроками службы соответственно 100, 50 и 20 лет; огнестойкость —
пятью. Производственным зданиям мясной промышленности
присваивается II степень огнестойкости.По особенностям строительного решения здания подразделяют:
по числу этажей — на одноэтажные и многоэтажные;
по количеству пролетов (пространство здания между продоль¬
ными рядами колонн) — однопролетные и многопролетные;по наличию подъемно-транспортного оборудования — бескра-
новые или с подвесными кранами;по профилю покрытия — с фонарями и без фонарей;
по конструктивному исполнению — бескаркасные, с неполным
каркасом и каркасные;20
по системе отопления — неотапливаемые и отапливаемые;
по условиям воздухообмена — с естественной вентиляцией, с
искусственной и кондиционированием воздуха;по системе освещения — с естественным, искусственным и
смешанным освещением.1.9.2.	КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙВ практике проектирования и строительства предприятий мяс¬
ной промышленности предусматривают как одноэтажные, так и
многоэтажные здания. В последнее время предпочтение отдают
одноэтажному строительству в связи с резким сокращением про¬
изводственных мощностей строящихся предприятий.Наиболее часто применяемые схемы конструктивных решений
зданий приведены на рис. 1.1.Каркасные здания представляют собой систему колонн, свя¬
занных ригелями (балками), плитами покрытий и перекрытий
(см. рис. 1.1, я). Наружные стены могут быть выполнены из штуч¬
ного материала (кирпича, мелкоштучных блоков). В этом случае
они называются самонесущими. Такие стены опираются на фунда¬
ментные балки. Могут быть и навесные стены — это стены из па¬
нелей, которые крепят к закладным деталям, установленным на
колоннах.В зданиях с полным каркасом стены выполняют функцию ог¬
раждающей конструкции.07 /// //ГУ// ///Я7ЭА /77///7/Гл// /// У// /// /// ///Г1УЯ^у/////////////7////////фЫ^/-7// /// /// /// /// /// /// //.Т77Г 7// /// //Г/// /// /// /// М ///гРис. 1.1. Конструктивные схемы одноэтажных промышленных зданий:а — каркасные; б — бескаркасные; в — с неполным каркасом; г — шатровые21
В бескаркасных зданиях отсутствуют колонны (см. рис. 1.1,6).
Нагрузки от собственного веса покрытия, снеговые, от грузо¬
подъемных кранов воспринимаются наружными и внутренними
стенами. В местах опирания на стену балок (ригелей) устраивают
пилястры. Стены опираются на ленточные фундаменты. Распре¬
деление нагрузок в многоэтажном бескаркасном здании иден¬
тично.В зданиях с неполным каркасом наружные стены выполняют не¬
сущими, внутри здания монтируют колонны (см. рис. 1.1, в).В бескаркасных и в зданиях с неполным каркасом наружные
стены воспринимают кроме основной нагрузки от покрытия и пе¬
рекрытий еще и нагрузки от внешней среды (ветер).При сооружении на предприятиях складов могут возводиться
здания шатрового типа (см. рис. 1.1, г). В таких зданиях отсутству¬
ют вертикальные опоры, нет наружных стен. «Шатер» опирается
непосредственно на фундамент.1.9.3. УНИФИКАЦИЯ И ТИПИЗАЦИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙВ практике проектирования и строительства зданий и сооруже¬
ний для уменьшения инвестиционных затрат, повышения каче¬
ства возводимых объектов используют конструктивные элементы
индустриального изготовления. Метод индустриализации заклю¬
чается в использовании унифицированных типовых строительных
конструкций.Объемно-планировочные решения промышленных зданий так¬
же имеют унифицированные параметры. К основным параметрам
здания относятся: пролет — расстояние между разбивочными осями
рядов колонн или стен в поперечном сечении; шаг —расстояние
между разбивочными осями рядов колонн или стен в продольном
сечении здания; высота — расстояние от чистого пола до низа несу¬
щей конструкции покрытия (р одноэтажных зданиях) и до уровня
чистого пола следующего этажа (при многоэтажном здании); сетка
колонн — расстояние между колоннами в поперечном и продольном
направлениях; строительный квадрат — площадь участка здания,
ограниченная одним пролетом и одним шагом.В практике проектирования и строительства предприятий мяс¬
ной промышленности (при одноэтажных зданиях) используют
заложенные в положении об унификации пролеты, равные 6, 12 и
18 м; шаг колонн 6 м. Иногда в зданиях холодильников применя¬
ют шаг 12 м. Рекомендуемая высота 4,8 и 6 м (кратная 1,2).При многоэтажном строительстве зданий принимают следую¬
щие параметры: пролеты 6 м, шаг колонн 6 м, высота 4,8 м.22
Унификация — техническое направление в проектировании и
строительстве, заключающееся в приведении строительных пара¬
метров (пролет, шаг, высота) к наименьшему числу типоразме¬
ров сборных конструктивных элементов зданий и сооружений.Типизация — техническое направление, используемое при про¬
ектировании и строительстве, которое позволяет многократно
применять унифицированные объемно-планировочные и конст¬
руктивные решения при возведении различных зданий и соору¬
жений.Рис. 1.2. Конструктивные элементы одноэтажного промышленного каркасногоздания:/ — колонны каркаса; 2— колонны фахверка; 3 — парные колонны температурно-осадочного
шва; 4— наружные самонесущие стены; 5 — фундаменты стаканного типа под колонны; 6—
фундаментные балки; 7— пристенные колонны (без консолей); 8— средние колонны (с кон¬
солями); 9— балки покрытия; 10— плиты покрытия; 11 — парапет; 12— парапетная плита;13 — оконный проем23
Уровень индустриализации в значительной степени зависит от ис¬
пользования в проектах на строительство зданий типовых и унифици¬
рованных объемно-планировочных и конструктивных решений, а
также типовых унифицированных строительных конструкций.Взаимоувязка и взаимозаменяемость принятых в проектах зда¬
ний размеров изделий, оборудования, строительных конструкций
достигается при помощи единой модульной системы (ЕМС),
которая построена на принципе кратности используемых разме¬
нал;<&да4Л-5006000О)Шаг«-60007,Температурно¬
осадочный шов6000хп 10000>ш-иоо10006000/-/Рис. 1.3. Конструктивные элементы многоэтажного промышленного здания сполным каркасом:/—пристенные (одноконсольные) колонны; 2— средние (двухконсольные) колонны; 3 —
парные колонны температурно-осадочного шва; 4— ригели междуэтажного перекрытия (с пол¬
ками); 5— основные рядовые плиты междуэтажного перекрытия; 6— основные межколонные
плиты междуэтажного перекрытия; 7—плиты междуэтажного перекрытия; .У—наружныесамонесущие стены24
ров. Величина кратности называется модулем (М). В России в ка¬
честве модуля принята величина, равная 100 мм.На основе ЕМС при проектировании создают сетку модульных
(разбивочных) осей (колонн), которая является графической ос¬
новой проектируемого здания (рис. 1.2, 1.3).Разбивочные оси имеют следующие обозначения: продольные
оси сетки колонн обозначают буквами русского алфавита, как
правило, снизу вверх (@, @ит. д.), поперечные — арабскими
цифрами — слева направо и, как правило, с первой оси проекти¬
руемого корпуса (©, О), О) кт. д.).Модульную (разбивочную) сетку колонн используют для «по¬
садки» здания на местности.К модульным осям привязывают конструктивные элементы
здания. Привязкой называется расстояние между модульной (раз-
бивочной) осью и гранью конструктивного элемента здания.Привязку несущих конструкций зданий выполняют по опреде¬
ленным правилам. Так, в одноэтажных зданиях с полным несу¬
щим каркасом привязка нулевая, т. е. модульная ось проходит по
внутренним поверхностям стен и наружной поверхности колон¬
ны со стороны продольной оси. Расстояние от оси © до оси ко¬
лонны 500 мм, а при толщине стен 380 и 510 мм — 250 мм. Межо-
севые расстояния средних колонн совмещают с пересечением мо¬
дульных осей.В многоэтажных зданиях крайние модульные оси пролетов
проходят по внутренней грани продольной стены, а оси шага ко¬
лонн — по центру сечения угловой колонны.1.9.4.	ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХЗДАНИЙПромышленное здание внутри расчленено конструктивными
элементами на отдельные помещения (ячейки). Пространствен¬
ная часть объема здания, ограниченная размерами по высоте,
шагу и пролету, называется объемно-планировочным
элементом здания.Выбор этажности проектируемого здания, высоты этажа, сетки
колонн, размеров здания по ширине и длине, компоновка отдель¬
ных цехов и отделений, расположение помещений с различным
температурно-влажностным режимом называется объемно¬
планировочным решением здания.На выбор этажности может оказывать влияние стесненность
участка, предложенного для строительства, или принятие верти¬
кальной технологической схемы производства. Отрицательным
фактором многоэтажных производственных зданий в мясной про¬25
мышленности может быть наличие течей в междуэтажных пере¬
крытиях. Критерием выбора этажности в каждом конкретном слу¬
чае может быть вариантность проработки проектных решений и
сопоставление технико-экономических показателей.Положительно зарекомендовали себя в эксплуатации произ¬
водственные здания с безбалочными междуэтажными перекрыти¬
ями и плоскими безреберными покрытиями (мясоперерабатываю¬
щий завод с холодильником на Новосибирском мясокомбинате,
мясо-жировой корпус Тихорецкого мясокомбината в Краснодарс¬
ком крае, мясокомбинат в г. Таганроге Ростовской области). Без-
балочные конструкции способствуют более интенсивному венти¬
лированию верхней зоны помещений, значительно облегчают са¬
нитарную обработку, позволяют снизить материалоемкость
изделий. Только из-за отсутствия на заводах-изготовителях оснас¬
тки для изготовления безбалочных конструкций в большинстве
предприятий мясной промышленности применены обычные се¬
рийные каркасы с ригельной конструкцией (мясоперерабатываю¬
щий завод Сочинского мясокомбината, главный производствен¬
ный корпус с холодильником мясокомбината в г. Туапсе).Для предприятий мясной промышленности рекомендуется
главные производственные корпуса строить прямоугольной, Г-,
Т- и С-образной форм.Во избежание появления в конструкциях трещин от воздей¬
ствия температурных и осадочных деформаций здание рекоменду¬
ется разделять поперечными швами на отдельные отсеки. В зави¬
симости от назначения эти швы называются: температурными,
осадочными и деформационными.1.9.5.	ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ И ПОМЕЩЕНИЯОсновополагающие нормативные документы для проектиро¬
вания и строительства вспомогательных зданий предприятий
мясной промышленности: СНиП 2.09.04—87* «Административ¬
ные и бытовые здания» и ВСТП 6.02.92 «Санитарные и ветери¬
нарные требования к проектированию предприятий мясной про¬
мышленности».К вспомогательным помещениям в мясной отрасли, как уже
отмечалось выше, относятся: конторские, бытовые, общественно¬
го питания, медпункты, культурного обслуживания, для проект¬
но-сметных групп, комнаты для учебных занятий, кабинеты-клас¬
сы по технике безопасности, помещения для хранения инвентаря,
моющих и дезинфицирующих средств.На средних и крупных предприятиях административные (контор¬
ские) и бытовые помещения, как правило, блокируют и связыва¬26
ют с производственными корпусами отапливаемыми переходами.
Устройство переходов для работающих в холодильнике не требуется.На мелких предприятиях бытовые помещения блокируют не¬
посредственно с производственными зданиями цехов и отдельных
производств.Бытовые помещения работают по типу санпропускника.Категорически запрещается размещать душевые кабины, туале¬
ты, прачечные, кухни, столовые и т. п. над помещениями пище¬
вых производств и обеденными залами столовых.Состав помещений и устройств в зависимости от санитарной
характеристики технологических процессов приведен в табл. 1.1.1.1. Состав различных помещений и устройств в зависимости от санитарной
характеристики производственных процессовГруппапроиз¬водст¬венныхпро¬цессовСанитарные характеристики
производственных процессовПримерный перечень
помещений, процессов
и производствОбщие и специальные
санитарно-бытовые
помещения и
устройстваI	Производственные процес¬
сы, протекающие при нор¬
мальных метеорологических
условиях в отсутствие вред¬
ных газов и пыли:не вызывающие
загрязнения одежды
и руквызывающие загряз¬
нения одежды и рук
вызывающие загряз¬
нения одежды, рук
и телаII	Производственные процес¬
сы, протекающие при не¬
благоприятных метеороло¬
гических условиях, связан¬
ные с выделением пыли
или напряженной физиче¬
ской работой:с выделением конвек¬
ционного теплас выделением лучи¬
стого и конвекцион¬
ного теплас применением водыРемонтно-поши¬
вочные мастерскиеПодсобные произ¬
водственные цехи
Гаражи, литографский
цех, ремонт и налад¬
ка технологического
оборудования и др.Термическое, су¬
шильное, клеевое
отделения
Котельная, аппарат¬
ное отделение цеха
кормовых и техниче¬
ских продуктов
Отделение мойки тары,
оборудования, инвен¬
таряГардеробнаяУмывальнаяГардеробная,
умывальная, ду¬
шеваяГардеробнаяУмывальнаяГардеробная,
умывальная, по¬
мещения и уст¬
ройства для суш¬
ки рабочей одеж¬
ды, ножная
ванна27
ПродолжениеГруппапроиз¬водст¬венныхпро¬цессовСанитарные характеристики
производственных процессовПримерный перечень
помещений, процессов
и производствОбщие и специальные
санитарно-бытовые
помещения и
устройствас выделением боль¬
ших количеств пыли
либо особо загрязняю¬
щих веществ (кроме
вредных)протекающие при сов¬
местном действии пы¬
ли и влаги
протекающие на от¬
крытом воздухе или в
помещениях с темпе¬
ратурой воздуха ниже
5 °СIII	Производственные процес¬
сы с резко выраженными
вредностями и с загрязне¬
нием рабочей одежды:
связанные с произ¬
водством, выделением
или применением осо¬
бо вредных или раздра¬
жающих веществ
связанные с произ¬
водством или приме¬
нением вредных или
сильно пахнущих ве¬
ществсвязанные с производ¬
ством и обработкой ин¬
фицирующих матери¬
аловЦехи технических
и кормовых продук¬
товНетХолодильники, ра¬
бота на погрузочно-
разгрузочных плат¬
формахОбслуживание ам¬
миачных холодиль¬
ных установок, газо¬
генераторных стан¬
цийМойка оборудования
растворами хлорной
извести и др.Процессы переработ¬
ки утиля и животно¬
го сырья или его про¬
дуктов (кожи, шерсти,
кости)Гардеробная,
умывальная, ду¬
шеваяНетГардеробные,
умывальные, ду¬
шевые, помеще¬
ния для обогрева
работающих, по¬
мещения и уст¬
ройства для суш¬
ки одежды и
обувиГардеробнаяУмывальная, ду¬
шевая, вентили¬
руемые шкафы
для рабочей
одежды, ингаля¬
тории (по согла¬
сованию с Госсан¬
эпиднадзором)Пропускник с
гардеробными и
душевыми, с са¬
нитарной обра¬
боткой после ра¬
боты, камера для
дезинфекции ра¬
бочей одежды и
обуви, шкафы
для искусствен¬
ной вентиляции
рабочей одежды28
ПродолжениеГруппапроиз¬водст¬венныхпро¬цессовСанитарные характеристики
производственных процессовПримерный перечень
помещений, процессов
и производствОбщие и специальные
санитарно-бытовые
помещения и
устройствасвязанные с примене¬
нием открытых источ¬
ников ионизирующе¬
го излученияIV	Производственные процес¬
сы, требующие особого ре¬
жима для обеспечения ка¬
чества продукции:связанные с переработ¬
кой пищевых продук¬
товсвязанные с производ¬
ством стерильных мате¬
риаловНетНетсвязанные с производ¬
ством продукции, тре¬
бующей особой чисто¬
ты при ее изготовленииОсновные процессы
на мясокомбинатах,
мясоперерабатываю¬
щих и консервных
заводахПереработка сырья
для лечебных препа¬
ратов, стерильная
фильтрация и др.То жеПропускник с
гардеробными и
умывальными,
маникюрнаяПропускник с
гардеробными,
душевыми и
умывальными,
маникюрная,
раздаточная са¬
нитарной одеж¬
ды, комната ме¬
дицинского ос¬
мотра (при от¬
сутствии здрав¬
пункта)То жеГеометрические параметры, минимальные расстояния между
оборудованием бытовых помещений, расчетная численность ра¬
ботающих на один прибор приведены в соответствующих табли¬
цах СНиП 2.09.04—87* «Административные и бытовые здания».Для обеспечения требований пожарной безопасности зданий и
сооружений (СНиП 21-01—97*) во вспомогательных зданиях дол¬
жно быть не менее двух эвакуационных выходов. Предельное рас¬
стояние от дверей помещений (исключая душевые, туалеты, умы¬
вальные) до выходов на улицу или до эвакуационных лестничных
клеток: в зданиях I степени огнестойкости не нормируется, II —25	м, III-15, IV-12 и V-10 м.Этим же СНиПом регламентированы минимальная ширина лест¬
ничных маршей и площадок (1,15...2,4 м), коридоров (1,4 м), прохо¬
дов (более 1 м) и дверей (более или равно 0,8 м и не более 2,4 м).29
Рис. 1.4. Унифицированные планировочные элементы гардеробных помещений (в), душевых обычного (б)и санпропускного (в) типов
Рис. 1.5. Гардеробно-душевой блок (для предприятий с производственным процес¬
сом группы II), сблокированный из типовых планировочных элементов:/—помещение глажения одежды и чистки обуви; 2—холл; 3 — помещение для обслуживаю¬
щего персонала; 4 — вентиляционная камера; 5—уборная; 6—гардероб домашней и уличной
одежды; 7— умывальная с ножными ваннами; 8— преддушевая; 9— душевая; 10— гардероб
рабочей одежды; // — пункт сдачи грязной одежды; 12— пункт получения чистой одеждыПри проектировании бытовых помещений, как правило, ис¬
пользуют унифицированные планировочные секции (рис. 1.4).Все помещения бытовок объединяют в блоки, которые называ¬
ются гардеробно-душевыми (рис. 1.5).Если производственные процессы на предприятии относятся к
группам II, III и IV, то гардеробно-душевые блоки делают отдель¬
но для каждой из этих групп.1.10.	СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯТребования, предъявляемые к строительным материалам. Всестроительные материалы, выпускаемые для производства строи-
тельно-монтажных работ, должны отвечать соответствующим
ГОСТам.Основные требования, предъявляемые к строительным матери¬
алам, зависят от условий их работы в конструкциях и от характера
технологических процессов, протекающих в помещениях. Особы¬
ми требованиями являются гигиенические, эксплуатационные,
конструктивные и др.В пищевой промышленности перечень допускаемых к ис¬
пользованию строительных материалов определен специаль¬
ным списком органов санитарного надзора. Применяемые ма¬31
териалы не должны выделять токсины. Материалы конструкций,
подвергающиеся воздействию молочной кислоты, крови, рассола,
щелочных составов и других агрессивных сред, должны быть хи¬
мически стойкими или защищенными от разрушения этими сре¬
дами.Строительные и теплоизоляционные материалы должны быть
стойкими против плесневых грибов и не служить средой для раз¬
вития микроорганизмов, они не должны иметь запаха, который
может абсорбироваться пищевыми продуктами. Поверхность от¬
делочных материалов должна быть гладкой и легко поддаваться
санитарной обработке. Материалы, используемые в несущих кон¬
струкциях, должны обладать необходимой прочностью, атмосфе-
роустойчивостью, малой теплопроводностью, звукопоглотитель¬
ной способностью. Материалы для полов, подвергающихся значи¬
тельным механическим и химическим воздействиям, должны быть
водонепроницаемыми, химически стойкими, гладкими, но не
скользкими, теплыми, удароустойчивыми.Вяжущие материалы. Вяжущие материалы, применяемые в
строительстве, подразделяют на минеральные (неорганические) —
цементы, известь, гипс, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло и
органические — битумы, дегти, казеиновый клей и смолы. В от¬
дельную группу вяжущих материалов выделены синтетические
смолы (эпоксидные и др.).В строительстве нашли широкое применение минеральные вя¬
жущие материалы, которые подразделяются на воздушные вяжу¬
щие, способные твердеть, повышать свою прочность и длительно
ее сохранять только на воздухе (воздушная известь, гипс) и гидрав¬
лические вяжущие — твердеющие и приобретающие прочность как
на воздухе, так и в воде (цемент, гидравлическая известь).В строительстве применяют также так называемые смешан¬
ные вяжущие материалы — известково-шлаковые, которые полу¬
чают путем совместного измельчения с воздушной или гид¬
равлической известью, высушенными гранулированными до¬
менными, а также электрофосфорными, никелевыми и топливными
шлаками.Гипсовые и ангидритовые воздушные вяжущие материалы,
получают путем тепловой обработки гипсового сырья и его по¬
мола.Типсоцементно-пунццолановые вяжущие (ГЦПВ) материалы
представляют собой быстросхватывающиеся и быстротвердеющие
гидравлические вяжущие вещества, получаемые в результате сме¬
шивания строительного гипса, портландцемента и активной ми¬
неральной добавки.ГЦПВ применяют для приготовления растворов; ограждаю¬
щих несущих и самонесущих внутренних и наружных строи¬32
тельных конструкций (блоков, панелей); строительных конст¬
рукций и деталей в виде объемных кабин-санузлов, панелей для
основания пола, плит для облицовки, панелей с вентиляцион¬
ными каналами; теплоизоляционных и других видов ячеистых
бетонов.Жидкое стекло бывает натриевое и калиевое. Натриевое жид¬
кое стекло применяют в качестве вяжущего материала в виде
водного раствора совместно с кремнефтористым натрием или
другими добавками для уплотнения грунтов, бетонной и камен¬
ной кладки; для изготовления жаро- и огнеупорных бетонов,
кислотостойких бетонов и растворов, огнезащитных обмазок.
Калиевое жидкое стекло используют для изготовления силикат¬
ных красок, мастик, замазок, кислотостойких бетонов и раст¬
воров.Бетоны и растворы. Бетон — искусственный каменный матери¬
ал, получаемый из правильно подобранной смеси (вяжущего сред¬
ства, воды, заполнителей и в необходимых случаях добавок) после
ее формования и отвердения.Бетоны подразделяют на классы по прочности на сжатие, на
осевое растяжение, на марки по морозостойкости и водонепрони¬
цаемости.В качестве заполнителя для бетонов используют щебень из
природного камня, подразделяемого по размеру на пять фракций:
5...10 мм, 10...20, 20...40, 40...70 и крупнее 70 мм.Щебень не должен содержать комков глины и других глинис¬
тых пород, а также посторонних примесей.В песке для бетонов и растворов не должно быть зерен крупнее
10 мм, а зерен размером 5...10 мм — не более 5 % по массе.Бетоны для конструкций зданий и сооружений должны отве¬
чать требованиям не только по прочности и деформативности, но
и по морозостойкости, водонепроницаемости и др.Строительные растворы подразделяют на обыкновенные и лег¬
кие. В зависимости от вида вяжущих материалов различают це¬
ментные, известковые, гипсовые и смешанные растворы.По назначению растворы подразделяют на кладочные, отде¬
лочные и специальные.Марки строительных растворов:по прочности на сжатие (Н/см2): 4; 10; 50; 75; 100; 150; 200;по морозостойкости (Мрз): 10; 15; 25; 35; 50; 100; 150; 200 и 300.Каменные материалы и изделия. Каменные стеновые материалы
классифицируют по назначению, виду применяемого сырья и
способу изготовления, плотности, теплопроводности, прочности
на сжатие. По назначению — на рядовые, предназначенные для
кладки наружных и внутренних стен, и лицевые, идущие на обли¬
цовку стен.33
По виду применяемого сырья и способу изготовления различают:
изделия, изготовляемые методом пластического или полусухо¬
го прессования, из глины, трепела, диатомита и другого сырья,
способного спекаться при обжиге;силикатные изделия, изготовляемые методом прессования сме¬
си песка и извести или другого кремнеземистого или известково-
содержащего компонента, твердеющие в автоклаве;бетонные изделия, изготовляемые из смеси минерального вя¬
жущего материалы (цемент, известь, шлак, гипс и др.) и пористого
или плотного заполнителя, твердеющих в естественных условиях
или в процессе тепловой обработки;изделия, изготовляемые из горных пород (природные камни)
выпиливанием.Каменные материалы и изделия, изготовленные на их основе,
должны отвечать следующим требованиям: размеры кирпича гли¬
няного обыкновенного пластического и полусухого прессования и
кирпича силикатного автоклавного: одинарного 250 х 120 х 65 мм,
утолщенного 250 х 120 х 88 мм, модульного 288 х 138 х 63 мм; мар¬
ки кирпича по морозостойкости: Р15, Р25, Р35, Р50.Камни бетонные стеновые изготовляют из тяжелых, облегчен¬
ных и легких бетонов.Стеновые блоки из ячеистых бетонов мелкие изготовляют спосо¬
бом автоклавного отвердения.Стеновые блоки из известняков и туфов получают путем выпи¬
ливания механическим способом из массива горной породы или
путем распиловки блоков-заготовок. Они предназначены для
кладки стен, перегородок и других частей зданий и сооружений.Колотый бутовый камень, применяемый для кладки фундамен¬
тов и стен подземных частей зданий, должен удовлетворять техни¬
ческим требованиям, предъявляемым к бутовому камню. Размеры
его не нормируются.Длина и ширина облицовочных плит должны быть кратными
10 мм, прочность 75...150 Н/см2, морозостойкость — не менее26	циклов.Бетонные и железобетонные изделия. Сборный и монолитный
железобетон — основной материал в капитальном строительстве.
Заводы железобетонных изделий, комбинаты строительных мате¬
риалов изготовляют для промышленных зданий и сооружений
стеновые блоки и панели из тяжелых и легких бетонов, а также
конструкции каркасов — колонны, балки, фермы, фундаментные
балки, плиты покрытий и перекрытий. На строительных площад¬
ках осуществляют только их монтаж.При производстве конструкций из железобетона используют не¬
напряженную и предварительно напряженную арматуру. Предва¬
рительное напряжение арматуры применяют в конструкциях, ра¬34
ботающих на изгиб (балки, плиты, фермы). Использование пред¬
варительно напряженной арматуры резко снижает массу конст¬
рукции (изделия).Широкое применение в строительстве находит так называемый
товарный бетон. Из него изготовляют монолитные конструкции,
блоки, используют в качестве подготовок под фундаменты, при
строительстве дорог и т. п.Металлы и металлоизделия. Металлы применяют в строитель¬
стве очень широко: сталь и чугун — при строительстве зданий из
облегченных конструкций (ЛМК), при изготовлении железобето¬
на, стальных каркасов одноэтажных и многоэтажных зданий.
Стальные конструкции используют в зданиях и сооружениях с
большими нагрузками, пролетами и высотами. Металл незаменим
при строительстве металлургических заводов, на которых проис¬
ходит выделение большого количества теплоты, трубопроводов
высокого давления (нефтепроводы, газопроводы), резервуаров,
каркасов уникальных высотных зданий, опор электросети, грузо¬
подъемных механизмов.В зданиях мясной промышленности все каркасы подвесных пу¬
тей изготовлены из металла. Металл используют также при изго¬
товлении дверных и оконных блоков, дверей, ворот.Кроме черного металла в строительной практике находят при¬
менения конструкции, изготовленные из алюминиевых сплавов
(панели стен и перегородки, оконные переплеты, витражи, короб¬
ки для окон и дверей).Все более широкое применение находят в практике строитель¬
ства рулонные листовые конструкции.Лесоматериалы и деревянные строительные изделия. Ценное свой¬
ство древесины (особенно сухой) — ее малая объемная масса при
сравнительно высокой прочности. Это свойство позволяет использо¬
вать древесину для изготовления несущих конструкций промышлен¬
ных зданий. Наиболее широкое распространение в строительстве по¬
лучила древесина хвойных и лиственных (дуб, бук, ясень) пород.Древесина обладает малой теплопроводностью, химической
стойкостью, что позволяет использовать ее в неметаллических и
особенно клееных деревянных конструкциях для монтажа покры¬
тий помещений с пониженной влажностью. Так, например, в зда¬
нии аммиачной компрессорной станции Новосибирского мясокон¬
сервного комбината покрытие, существующее с 1914 г., выполнено
из металлодеревянных ферм (нижний пояс металлический). Эти
конструкции ежегодно осматривают студенты инженерно-строи¬
тельного института г. Новосибирска.Широкое применение древесина нашла при изготовлении по¬
гонажных изделий (карнизы, наличники, поручни, плинтусы, по¬
доконные доски и т. д.).35
Полимерные строительные материалы и изделия. К полимер¬
ным материалам и изделиям относятся: материалы для покры¬
тия полов, отделочные и конструкционно-отделочные материа¬
лы, мастики и клеи, теплоизоляционные, кровельные и анти¬
коррозийные, лакокрасочные материалы, трубы и фасонные
части к ним, элементы зданий и сооружений (навесные ограж¬
дающие панели, светопрозрачные фонари и купола, окна, двери
и др.).Полимерные материалы должны быть износостойкими, обла¬
дать ограниченной способностью к деформации, стабильностью
линейных размеров, красивым внешним видом, светостойкостью,
механической прочностью, звукоизолирующей способностью,
теплостойкостью и т. д.Наиболее эффективны линолеумные покрытия для полов,
широко распространенные как в нашей стране, так и за рубе¬
жом.Для покрытия полов в общественных, промышленных и сель¬
скохозяйственных зданиях применяют плиточные материалы.В особую группу отделочно-конструкционных изделий входят
поливинилхлоридные профильно-погонажные изделия — поруч¬
ни, плинтусы, трубки с каналами для электропроводки и др.Стеклопластики, стекло, винилпласт, сотопласты, пенопласты
относятся к конструкционным материалам.Тепло- и. звукоизоляционные материалы. Теплоизоляционные
материалы, изготовляемые по ГОСТ 16381—77*, классифицируют
по форме и внешнему виду, структуре, виду исходного сырья,
плотности, жесткости, теплопроводности, возгораемости.По форме и внешнему виду материалы подразделяют: на штуч¬
ные изделия (плиты, блоки, кирпичи, цилиндры, полуцилиндры,
сегменты), рулонные и шнуровые (маты, шнуры, жгуты), рыхлые
и сыпучие (вата минеральная, стеклянная, вспученные перлит и
вермикулит); по структуре — на волокнистые, ячеистые и зернис¬
тые; по виду исходного сырья — на неорганические и органичес¬
кие; по возгораемости — на группы: несгораемые, трудносгорае¬
мые, сгораемые.Кровельные и гидроизоляционные материалы. В практике строи¬
тельства промышленных предприятий, в том числе и мясной про¬
мышленности, выявлена следующая закономерность: чем больше
предприятие, тем больше затрат приходится на долю возведения
крыши. В связи с этим ее экономичному и правильному конструк¬
тивному решению необходимо уделять большое внимание. Кры¬
ши бывают теплыми и холодными. При теплых крышах кровля
совмещена с покрытием помещений. У холодных крыш неутеп¬
ленная кровля отделена от покрытия помещений промежуточным
пространством — чердаком.36
Кровельные материалы подразделяют на рулонные, листовые и
плиточные. Рулонные материалы выполняют на основе органи¬
ческих вяжущих материалов, листовые — из асбоцемента, плиточ¬
ные — из глины, цемента и песка.В практике строительства нашли применение беспокровные
рулонные материалы. Их получают путем разовой пропитки бу¬
мажно-тканой основы органическим вяжущим веществом. При
нанесении на пропитанную основу дополнительного слоя вяжу¬
щего вещества с последующим покрытием поверхности защитным
слоем (крошки) получают материал рубероид, используемый для
устройства кровельного ковра. В качестве пропиточного материа¬
ла применяют битумы (рубероид) и деготь (толь), а в качестве гид¬
роизоляции — пластмассовые пленки, слои битума, металли¬
ческую фольгу, стеклоткань, обработанную специальными мате¬
риалами на битумной основе, бризол и т. п.Кровельный ковер наклеивают специальными мастиками на
битумной, битумополимерной основе. По способу применения
мастики могут быть горячие (с предварительным разогревом) и
холодные (без разогрева).Асфальтовые растворы и бетоны. Асфальтовый раствор изготов¬
ляют из песка и асфальтового вяжущего материала, который со¬
стоит из смеси нефтяного битума и минерального порошка.Растворы на асфальтовом вяжущем в строительстве применяют
для покрытия тротуаров, полов в промышленных зданиях, а также
при устройстве совмещенных кровель.Асфальтовый бетон — искусственный материал, получае¬
мый из битума, минерального порошка, песка и щебня или
гравия. Прочность асфальтового бетона зависит от марки би¬
тума. Основное достоинство асфальтового бетона — достаточ¬
но высокая устойчивость к стиранию и вертикальным нагруз¬
кам. Асфальтобетон устойчив также к упругим и пластическим
деформациям, образует ровную поверхность, гигиеничен, его
легко очищать.Асфальтовые бетоны используют при строительстве как в ра¬
зогретом, так и в холодном состоянии при сооружении автомо¬
бильных дорог и магистралей, для покрытия улиц, полов склад¬
ских и подсобных помещений.На предприятиях мясной промышленности асфальтобетонные
покрытия применяют при благоустройстве территории, устрой¬
стве полов в сухих помещениях.Облицовочные и отделочные материалы. В строительной практи¬
ке при отделке фасадов строящихся зданий нашли широкое при¬
менение материалы на основе керамики. Это коврово-мозаичные
плитки, плитки типа «кабанчик», ковры типа «брекчия», крупно¬
размерные плитки. Для отделки цокольной части зданий исполь¬37
зуют цокольные глазурованные плитки. При отделке фасадов ши¬
роко применяют также лицевой кирпич, керамические камни,
кирпич и камни из красных глин, ангобированный, а также глазу¬
рованный кирпич.Для отделки внутренних поверхностей зданий применяют раз¬
нообразные по форме плитки. В их основе также лежат глины. Из
глины изготовляют плитку и для полов.В мясной промышленности широко используют кислотоупор¬
ные керамические изделия: кислотоупорный кирпич, кислото¬
упорные и термокислотоупорные керамические трубы с кислото¬
стойкими добавками. Эти материалы обладают повышенной
кислотостойкостью (до 98 %), низкой водопоглотительной спо¬
собностью (3...5 %), высокой термостойкостью.Широкое применение в строительстве нашла также сухая шту¬
катурка, особенно после ввода в эксплуатацию производственных
мощностей совместной российско-германской фирмы «КНАУФ».Стекло и стеклянные изделия. Стекло получают из переохлаж¬
денных жидких минеральных расплавов, содержащих оксиды
кремния, бора, алюминия, а также лития, калия, магния и свинца.
Стекло на Руси изготовляют с XI в.По назначению стекло подразделяют на строительное, тарное,
техническое, сортовое и т. д.В строительстве применяют листовое стекло (оконное, витрин¬
ное, армированное, узорчатое, теплопоглощающее, закаленное),
стеклянные блоки, стеклопакеты, стеклопрофилит, стеклянные
трубы, дверные полотна, облицовочные стеклянные плитки, стек-
локристаллит.Лакокрасочные материалы. Это вязкожидкие составы, наноси¬
мые на отделываемые поверхности тонкими слоями, которые пос¬
ле высыхания и отвердения образуют тонкую пленку на поверхно¬
сти изделия.Такие составы наносят на обрабатываемые поверхности для ар¬
хитектурного оформления, сохранения изделий, создания необхо¬
димых санитарно-гигиенических условий. Лакокрасочные материа¬
лы способствуют предохранению конструкций от разрушений. Так,
в станице Павловской и в г. Лабинске Краснодарского края на же¬
лезобетонные каркасы холодильников хладобоем были нанесены
полихлорвиниловые составы, что позволило эксплуатировать эти
предприятия без ремонта с 1975 г. до настоящего времени.К лакокрасочным материалам относятся грунтовки, пасты,
шпатлевки, замазки.Заводы-изготовители выпускают лакокрасочные материалы в
готовом виде и в виде полуфабрикатов. Они подразделяются на
клеевые, известковые, масляные, эмалевые и водоэмульсионные,
олифу и различные лаки.38
Клеевые краски используют для окрашивания потолков и стен,
известковые — для отделки потолков.Олифу, масляные и эмалевые краски используют при отделке
панелей, дверей, окон, трубопроводов различного назначения; во¬
доэмульсионные — для покрытия потолков и стен; лаки — для
окончательной отделки окрашиваемых изделий (окон, дверей),
поверхностей и придания блеска.1.11.	СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ1.11.1.	ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫВопросы экономичности и индустриализации строительства
необходимо обязательно учитывать при разработке проектов зда¬
ний и сооружений. При этом следует максимально принимать в
расчет и местные условия строительства — климатические, инже-
нерно-геологические, сейсмические, экологические и др., а также
возможность использования местных материалов. Таким образом,
на выбор конструктивных решений влияет большой комплекс
факторов, правильный и достаточно полный учет которых позво¬
ляет на основе вариантного проектирования выбрать лучшее
конструктивное решение, которое, в свою очередь, во многом
определяется габаритами зданий и сооружений, их назначением
и функциональными особенностями, требуемой долговечностью,
капитальностью и др.В качестве конструктивных решений одно- или многоэтажных
зданий, как правило, принимают каркасные или бескаркасные
схемы.За многовековую историю строительной техники, а в особен¬
ности в последние десятилетия, разработано огромное количество
эффективных строительных конструкций для зданий и сооруже¬
ний, сведения о которых можно почерпнуть из общегосударствен¬
ных каталогов строительных конструкций и многочисленных оте¬
чественных и зарубежных публикаций.Строительству здания или сооружения предшествуют работы
по определению несущей способности грунта — основания, на ко¬
торое через фундаменты будут передаваться нагрузка от собствен¬
ного веса конструкций и полезная нагрузка.Анализ результатов геологических исследований позволяет сде¬
лать вывод о возможности возведения здания на данном основа¬
нии или о необходимости принятия специальных мер, обеспечи¬
вающих устойчивость здания. Такие меры могут включать увели¬
чение площади опирания, уплотнение грунтов или устройство
свайных фундаментов.39
абв5 гРис. 1.6. Фундаменты производственных зданий стаканного типа и сплошные:а, б— под одну колонну; в — с пеньком под металлические колонны; г — безбалочная фунда¬
ментная плита; 1 — бетонный столбик; 2— железобетонная колонна; 3 — фундаментная балка;
4— подливка раствором; 5 — сплошная плитаРис. 1.7. Фундаментные балки:а — таврового сечения; б—трапециевидного сеченияФундамент — это подземная конструктивная часть здания, через
которую основание воспринимает нагрузки от его наземной части.
По используемому материалу фундаменты бывают железобетон¬
ные, бетонные, бутобетонные, грунтобетонные и др.; по видам —
столбчатые (отдельные), перекрестные (ленточный ростверк) и
сплошные. По способу изготовления фундаменты делятся на моно¬
литные (возводятся на месте строительства) и сборные, изготовляе¬
мые на заводе и монтируемые на месте строительства (фундаменты
стаканного типа под колонны, фундаментные блоки).Столбчатые фундаменты (отдельные) изготовляют монолитны¬
ми и сборными. В столбчатых фундаментах, используемых для мон¬
тажа колонн, предусматривают устройство специальных стаканов
или гнезд. Столбчатый фундамент под колонны каркаса может
быть изготовлен из одного блока (рис. 1.6) или состоять из несколь¬
ких сборных элементов, но такие фундаменты менее экономичны.Для опирания самонесущих стен здания из штучных материа¬
лов на полки пристенных фундаментов монтируют фундаментные
балки. Для возведения промышленных зданий каркасного типа, в
том числе и в мясной промышленности, используют железобетон¬
ные фундаментные балки таврового или трапециевидного сечения
(рис. 1.7). Высота балок 300...600 мм, ширина верхней полки соот¬
ветствует толщине стен 250, 380, 510 мм, длине 4300...5950 мм и
зависит от шага колонн.40
Рис. 1.8. Ленточные фундаменты:а — сплошные; 6 — прерывистые; 1 — блок подушки; 2—
стеновые блоки; 3 — гидроизоляция; 4 — цоколь стены зданияФундаментную балку монтируют на отмет¬
ке ниже уровня отмостки здания. Для предуп¬
реждения возможного пучения грунта под
фундаментную балку засыпают шлак. По вер¬
хней плоскости фундаментных балок устраи¬
вают гидроизоляцию.Ленточные фундаменты (рис. 1.8) для мон¬
тажа колонн и возведения несущих стен могут
быть сплошными (непрерывными) и преры¬
вистыми.Сплошные фундаменты предусматривают
при проектировании зданий на низкопрочных
основаниях или имеющих неоднородную
структуру. Такие же фундаменты используют
при больших нагрузках от строящихся зданий.1.11.2.	КАРКАСЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙИнженерная система строительных конструкций одноэтажных
и многоэтажных зданий, состоящая из фундаментов, колонн, ри¬
гелей (балок), плит перекрытия или покрытия, называется карка-А//Г7/П/Г7/О/-/игп1 %г11 -с13:71-1лг7/-/и400Рис. 1.9. Типы колонн для
одноэтажных и много¬
этажных промышленных
зданий:а — бесконсольная и кон¬
сольная (крайняя и средняя)
для одноэтажных зданий; б—
крайняя и средняя для одно¬
этажных зданий с мосто¬
выми кранами41
Рис. 1.10. Железобетонные стропильные балки и фермы:а — односкатная балка таврового сечения; 6 — односкатная балка двутаврового сечения; в —
двускатная балка (пролет 6—9 м); г —двускатная балка (пролет 12—18 м); д — решетчатая бал¬
ка (пролет 12—18 м); е — балка с параллельными поясами; ж, з — стропильные сегментные
раскосные фермы; и — стропильная арочная безраскосная ферма; к — стропильная безраскос-
ная ферма с рожками для устройства плоских покрытий; л — стропильная ферма с параллель¬
ными поясами; м — подстропильная ферма для скатных покрытий; н — подстропильная фермадля плоских покрытий
сом. В каркасных зданиях все нагрузки воспринимаются колонна¬
ми, которые затем передают их на фундаменты.При многоэтажном строительстве промышленных зданий при¬
меняют каркасы трех разновидностей: рамные, рамно-связевые и
связевые.Каркасные здания обеспечивают свободную планировку поме¬
щений.Рассмотрим каждый элемент каркаса отдельно с точки зрения
назначения и его конструктивной схемы.Колонна — отдельно стоящая опора, воспринимающая на¬
грузки от конструкций покрытия (при одноэтажном) и от пере¬
крытий и покрытия (в многоэтажном) здании. Конструкция ко¬
лонн зависит от величины воспринимающей нагрузки и спосо¬
ба передачи ее на колонну (рис. 1.9). Опорные части колонн
могут быть прямоугольными или квадратными, колонны могут
иметь одну консоль (пристенная колонна) или две консоли (для
средних колонн).Для монтажа покрытия промышленного здания в качестве не¬
сущей конструкции используют балки и фермы, которые устанав¬
ливают, как правило, поперек здания. В этом случае балки и фер¬
мы называются стропильными. На них непосредственно опирают¬
ся плиты покрытия. Если балки перекрывают здание в шаговом
направлении (монтируются вдоль здания), они называются под¬
стропильными (шаги 18 и 24 м).По очертанию верхнего пояса балки бывают односкатными и
двускатными.Односкатные балки длиной до 9 м имеют тавровое сечение, а
длиной 12 м — двутавровое (рис. 1.10). Их используют при возве¬
дении однопролетных зданий, всевозможных пристроек, рамп.Двускатные балки предназначены для зданий со скатной кров¬
лей. Они могут быть использованы и при многопролетной схеме
здания с внутренней системой отвода атмосферных осадков.Стропильные фермы применяют для перекрытия 18- и 24-мет-
ровых пролетов. Фермы различаются по виду решетки и очерта¬
нию верхнего пояса (раскосные сегментные и безраскосные ароч¬
ные с параллельными поясами).По верхнему поясу балок и ферм монтируют плиты покрытия и
перекрытия с обязательной приваркой к закладным деталям. Сты¬
ки между плит заполняют мелкозернистым бетоном. Приварка
плит к закладным деталям и заполнение швов бетоном включают
плиты покрытия в работу по обеспечению горизонтальной связи
поперечных рам, состоящих из колонн и балок.Плиты покрытий и перекрытий (рис. 1.11) имеют продоль¬
ные и поперечные ребра, воспринимающие полезные нагрузки.
При незначительных нагрузках (до 125 кН/м2) применяют44
плоские пустотные плиты. Длина плит 6 и 12 м, ширина 1,5
и 3 м, высота до 450 мм в зависимости от используемого в них
утеплителя.Многоэтажные промышленные здания могут быть с балочным
и безбалочным каркасом. Многие предприятия мясной промыш¬
ленности построены с использованием системы безбалочных пе¬
рекрытий [серии ИИ-70, разработанной проектным институтом
«Гипромясо» (ныне ОАО «Гипромясомолпром»)]. Институтом
«Гипрохолод» был разработан проект аналогичной серии, но с
круглыми колоннами (рис. 1.12). Конструкция элементов несуще¬
го каркаса безбалочного перекрытия обеспечивает восприятие по¬
лезных нагрузок до 30 кН/м2.Безбалочный каркас (рис. 1.13) состоит из колонн, капителей,
надколонн и пролетных плит.Разрезные колонны изготовляют на высоту одного этажа, они
имеют квадратное или круглое сечение. Колонны нижнего этажа
монтируют в стаканы фундаментов и после инструментальной вы¬
верки заливают бетоном. В верхней части колонн имеются консо¬
ли, на которые опираются капители.В центре капителей предусмотрено отверстие для установки их
на колонны.4 400,700Ус! 1000,1450№рг1|-ППП 111-11-1/-/' I ' I
1 1 1 '1 1 1 1
I	II	__Ч	>1	Iсо|	1,	"И			,1 1 1 '1 1 1 1
1 ' 1 1
I	II	II	II	IГ7«з4 400,700,1000• Л<> ' I
IП) >г 1 1'й^\лРис. 1.11. Железобетонные плиты:а — покрытий; б — перекрытий45
ОН1§1о—I1.22008Iво0-5н г
N г]ХолодильнаякамераI14520тХолодильнаякамерааПл С:Ш- \тои200 1200 50011950. 6000	6000 IА <Ь Л
Рис. 1.12. План этажа производственного здания с колоннами круглого сеченияНа грани капителей устанавливают надколенные плиты.Пространство между надколонными плитами заполняют про¬
летными плитами.К основным узлам безбалочного каркаса относятся: стыки ко¬
лонн, стыки капителей, стыки панелей перекрытий.При монтаже безбалочного каркаса необходимо строго со¬
блюдать порядок монтажа элементов каркаса. Нарушение этого
требования может привести к преждевременному разрушению
конструкций. Так, при возведении безбалочного каркаса холо¬
дильника на мясокомбинате в г. Новосибирске монтаж надко-
лонных и пролетных плит был выполнен до завершения полно¬
го объема работ по армированию и заливке бетоном пазух капи¬
телей, что привело к их разрушению. И только вмешательство
автора серии позволило устранить нарушения при монтаже
первого этажа здания.В многоэтажных промышленных зданиях каркасного типа с
балочной системой (рис. 1.14) используют одно- и двухконсоль¬
ные колонны, на которые опираются ригели полками для мон¬
тажа плит. В торцах плит, монтируемых между колоннами, име¬
ются вырезы трапециевидной формы для пропуска колонн.47
; ^зтЧ1- *1I11 ^Г-/1л. 4800-6000^ 1
11 |
1Ы -1!	.1550Г_6000Рис. 1.13. Конструкция безбалочного каркаса:а — поперечный разрез; 6 — фрагмент плана; в — узлы сопряжения; 1 — колонна; 2—
капитель; 3 — надколонная плита; пролетная плита; 5 — полукапитель; б—выпуски
арматуры; 7 — консоль колонны
Рис. 1.14. Разрез многоэтажного здания каркасного типа с балочной системой:1 — плита покрытия; 2 — шппа перекрытия; 3 — ригель; 4 — одноконсольная колонна;
5—двухконсольная колонна; 6— самонесущее стеновое ограждение1.11.3.	СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИСтены служат для предохранения внутреннего объема здания
от воздействия внешней среды и поддерживают в помещениях за¬
данный температурно-влажностный режим. Стены создают архи¬
тектурный облик здания, подчеркивая его назначение.Стены подразделяются:по месту расположения: на продольные и торцовые, наружные
и внутренние;по архитектурному решению: с окнами отдельно располо¬
женными, ленточными (горизонтальными и вертикальными),
глухими;по условиям теплопроводности: на «теплые» и «холодные»;по характеру статической работы: на несущие и ненесущие (са¬
монесущие);по конструктивному решению: на кирпичные, блочные, па¬
нельные, из листовых материалов.49
Стены должны быть прочными, устойчивыми, долговечными,
огнестойкими, архитектурно-художественными, морозостойкими.
Срок службы промышленного здания 50... 100 лет.Наиболее подверженную внешним воздействиям зону стен (на¬
ружную) защищают облицовкой из клинкерных плит, плиток типа
«кабанчик» с кислото- и щелочестойкой глазурованной поверхно¬
стью, из кислотостойких керамических плиток или из каменных
плит. Эту облицовку выполняют на цементном растворе, швы за¬
полняют кислотостойкой мастикой.Конструкция наружных стен помещений с высокой влажнос¬
тью (это относится и к зданиям мясной промышленности) должна
обеспечивать поддержание необходимых параметров с минималь¬
ными затратами и предотвращать появление талой воды. Для это¬
го следует предусмотреть достаточную теплоизоляцию стен, ис¬
ключить проникновение водяного пара в чувствительные к влаге
строительные материалы путем устройства пароизоляции и обес¬
печить отвод из помещения влаги, образующейся в ходе производ¬
ственных процессов. Если простые кирпичные или бетонные сте¬
ны неэффективны в теплотехническом отношении, то следует
применять многослойные конструкции (рис. 1.15). Для улучшения
теплотехнических показателей кирпичной стены, на ее внутрен-а	б	в	гРис. 1.15. Многослойная конструкция наружной стены:а — традиционное конструктивное решение стены мокрого помещения: 1 — защитная оболоч¬
ка из керамических плиток и кирпича; 6 — схема конструктивного решения стены помещения
с высокой влажностью: 1 — увлажняемая стена из сплошного кирпича; 2—плотная внутрен¬
няя облицовка; 3—теплоизоляционный слой с низким сопротивлением диффузии; 4— ветро¬
защитный слой или герметизация пор; 5 — «холодный» фасад; в — стена влажного помещения
с «холодным» фасадом: 1 — наружная оболочка (кладка в полкирпича, если это необходимо);2	— слой пароизоляции; 3 — стена из обычного бетона; 4—теплоизоляционный слой с замк¬
нутыми порами; 5— поток воздуха; 6— «холодный» фасад; г — двухслойная стена влажного
помещения с «холодным» фасадом: / — облицовка плитками; 2— стена из обычного бетона;3	— теплоизоляционный слой; 4— слой герметизации пор; 5—воздушный поток; 6 —лист
волнистой асбофанеры; 7— антикоррозионная окраска (если фасады выполнены из листового
металла); 8— импрегнированная древесина; 9— контррейки для обеспечения требуемой дис¬
танции (зазора)50
6 7 1 3 2а	б	вРис. 1.16. Варианты конструктивных решений наружной стены с применением
многослойных панелей:а — вариант первый: 1 — швеллер; 2 — покрытие из листового алюминия; 3 — пенополиуретан;
б— вариант второй: / — опорный элемент (ядро панели); 2— закладной алюминиевый про¬
филь; 3 — прижимная плита; 4~ болт; 5— полиуретановые теплоизоляционные полоски; 6—
алюминиевый угловой профиль; 7— резиновое уплотнение; 8— горизонтальный разрез, нор¬
мальный шов; 9— швы в угловой части сооружения; в — вариант третий: /—внутренняя обли¬
цовка рейками; 2 —теплоизоляционный слой; 3 — наружная металлическая облицовка; 4—воздушный потокнюю поверхность можно нанести слой теплоизоляции, защищен¬
ный от влаги слоем пароизоляции.Еще одно конструктивное решение наружных стен заключает¬
ся в применении составных многослойных стеновых элементов
(рис. 1.16). Заполненные пенопластом и облицованные листовой
сталью, листовым алюминием или асбестоцементными листами
элементы подвешивают перед несущей конструкцией здания.
Применение стеновых элементов с проветриваемой прослойкой
позади листового алюминия обеспечивает выход водяных паров из
теплоизоляционного слоя и одновременно уменьшает степень
воздействия инсоляции на стену. Внутренние стены должны
иметь определенные звукоизоляционные свойства и небольшую
массу.Для разделения крупных помещений на более мелкие предназ¬
начены перегородки, которые относятся к внутренним несущим
вертикальным конструкциям. Перегородки, в том числе и в здани¬
ях мясной промышленности, должны отвечать следующим требо¬
ваниям: высокая прочность, огнестойкость, влагоустойчивость,
малая звукопроницаемость, гигиеничность и герметичность. Этим
требованиям удовлетворяют перегородки из железобетона и крас¬
ного кирпича.Кирпичные наружные стены обычно состоят из нижней час¬
ти — от верхней грани фундамента до пола первого этажа; цоколя,
средней части — от пола первого до потолка верхнего этажа; верх¬
ней части — карниз или парапет. Цоколь — это обычно несколько
утолщенная часть стены. Его выполняют из обычного кирпича,51
облицовывают прочной цементной штукатуркой, реже — есте¬
ственным камнем. Толщина средней части стен в соответствии с
теплотехническим расчетом должна быть не менее 250 мм (один
кирпич) и не более 510 мм (два кирпича).Для предупреждения капиллярного подсоса влаги из грунта
стену отделяют от фундамента гидроизоляцией из двух слоев рубе¬
роида на битумной основе.Карниз делают при наружном, а парапет — при внутреннем от¬
воде атмосферных вод с покрытия. Карниз располагается ниже
покрытия, парапет возвышается над ним.1.11.4.	ПОКРЫТИЯВ производственных зданиях предусматривают устройство бес-
чердачных плоских крыш трех конструктивных типов: бесчердач-
ная плоская крыша; плоская крыша без кровли; водонепроницае¬
мая железобетонная крыша.Крыши первого типа защищают здания от внешних климати¬
ческих воздействий, поэтому они состоят из нескольких слоев:
солнцезащитного слоя и слоя износа, который представляет собой
гравийный слой или защитный слой из других материалов (бетон,
металлические листы, растительный слой); гидроизоляционного
слоя — рубероид, пленки, бесшовная стяжка, алюминиевая фоль¬
га; теплоизоляционного слоя — пенопласты, минпробка, керамзит
и др.; несущего слоя (конструкция) — профилированные металли¬
ческие листы, железобетонные плиты; пароизоляционного слоя —1	2 3 4 5 6Рис. 1.17. Деталь рулонной кровли в местах деформационного шва:/ — защитный слой; 2 —три слоя стеклоткани; — слой рубероида; 4 — верхний фартук из
кровельной стали; 5— минераловатная плита; 6— нижний фартук из кровельной стали; 7—
плита покрытия; 8— утеплитель; 9— выравнивающая стяжка; 10 — основной водоизоляцион¬
ный ковер52
пластмассовая пленка, слои битума, металлическая фольга. Над
помещениями с отрицательными температурами (в холодильни¬
ках) пароизоляцию не устраивают; поглощающий слой состоит из
штукатурки потолка, стяжки.У крыш второго типа толщина несущих конструкций может со¬
ставлять 7... 18 см. Теплоизоляция должна быть водостойкой.Водонепроницаемая железобетонная крыша тепло- и влагоус¬
тойчива. Несущие конструкции и теплоизоляционный слой по¬
крытий подлежат расчету. Водоизоляционный ковер выполня¬
ют в зависимости от уклона кровли и используемого материала
(рис. 1.17). При рулонной кровле его выполняют, как правило, из
четырех слоев (уклон кровли до 2,5 %), с увеличением уклона до
10 % — из трех.1.11.5.	МЕЖДУЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ И ПОЛЫМеждуэтажные перекрытия выполняют функцию несущих и
ограждающих конструкций. На них воздействуют нагрузки от соб¬
ственного веса и полезные нагрузки — от технологического обору¬
дования, сырья и материалов, готовой продукции и т. д., а также
нагрузки от давления ветра, движения подвесного транспорта.
Междуэтажные перекрытия делят здания на этажи.В процессе эксплуатации междуэтажные перекрытия подверга¬
ются воздействию влаги, насыщенной всевозможными кислотами
и щелочами, поэтому их необходимо защищать влагостойкой
краской. Использовать разрешается только те краски, которые
указаны в перечне Госсанэпиднадзора для предприятий пищевых
отраслей промышленности.Во избежание повреждения гидроизоляционных слоев необхо¬
димо соблюдать правила устройства трапов и прохождения тру¬
бопроводов через перекрытия в виде «пучков» через специальные
проемы. Гидроизоляционные слои у стен заводят на высоту до
300 мм от уровня чистого пола.Полы в промышленных одноэтажных зданиях укладывают на
уплотненный грунт, в многоэтажных — непосредственно на пере¬
крытия. Конструктивно полы состоят из верхнего покрытия —
одежды, воспринимающей нагрузки, и прослоек, соединяющих
верхнее покрытие с перекрытием или подстилающим слоем, кото¬
рый выполняет роль распределителя нагрузок (рис. 1.18). В каче¬
стве прослоек может быть использована стяжка, гидроизоляция,
тепло- и звукоизоляция.В промышленных зданиях мясной промышленности уделяют
особое внимание качеству работ по устройству полов и используе¬
мому материалу.53
Рис. 1.18. Конструктивные элементы пола:а — электрообогреваемого на фунте; б — химически стойкого на перекрытии; 1 — естествен¬
ный грунт; 2 — бетонная подготовка М-100; 3— слой гидроизоляции; 4 — обогреваемая бетон¬
ная плита; 5 — электрообогреватели; 6 — песчаная подушка влажностью до 10 %; 7— стяжка из
бетона; 8—теплоизоляция; 9 — железобетонная плита; 10 — керамическая плитка на цемент¬
ном растворе или вакуумированный бетон; 11 — плиты перекрытия; 12— полимербетон с де¬
коративной поверхностьюПолы бывают бесшовными, из штучных материалов и рулонные.Полы промышленных зданий в зависимости от технологичес¬
ких процессов должны обладать повышенной прочностью, стой¬
костью против агрессивных сред и высоких (низких) температур,
водостойкостью и водонепроницаемостью, беспыльностью, гигие¬
ничностью и др.Полы морозильных и холодильных камер одноэтажных холо¬
дильников состоят из следующих конструктивных элементов: уплот¬
ненного естественного грунта, бетонной подготовки, слоя гидроизо¬
ляции, обогреваемой бетонной плиты с электродами, песчаной по¬
душки, стяжки из бетона, теплоизоляции, армированной бетонной
стяжки, верхнего покрытия, которое выполняют, как правило, из ва-
куумированного бетона или других материалов (см. рис. 1.18). Тол¬
щину теплоизоляционного слоя определяют расчетом, она зависит
от используемого материала и температуры в помещении.Поскольку в помещениях с отрицательными температурами
канализационные трапы не устраивают, то полы выполняют с ук¬
лоном в сторону двери. Это необходимо для удаления влаги при
оттаивании помещений холодильника.1.11.6.	ОКОННЫЕ ПРОЕМЫ, ВОРОТА И ДВЕРИВ соответствии с государственными стандартами заполнения
оконных проемов могут быть деревянными, стальными, из алю¬
миниевых сплавов, железобетонными, а также из стеклоблоков,
стеклопрофилита и пластмасс.54
Деревянные заполнения применяют в помещениях с нормальной
влажностью воздуха (до 60 %). Все характеристики и требования к
конструкции оконных проемов определены ГОСТ 12506—81
«Окна деревянные для производственных зданий».В зависимости от способа открывания окна, изготовляемые по
настоящему стандарту, подразделяют на серии:В — открывающиеся внутрь помещения;Н — открывающиеся наружу;Г — глухие (не открывающиеся).Окна серий Н и Г следует применять только в одноэтажных
зданиях, а серии В — в одно- и многоэтажных зданиях.Габаритные размеры окон для зданий промышленных предприя¬
тий: серии В-1785x1160(1760); 2360x1160(1760); 2945x1160(1760);
серии Н и Г-1790x1170(1770), 2390x1170(1770) и
2966x1170(1770).Коробки обрамляют проем, они имеют четверти для установки
переплетов. При заводском изготовлении на стройку доставляют
готовые коробки с навешенными переплетами (оконные блоки).
Их устанавливают в оконные проемы при кладке стен и крепят к
боковым откосам проемов при помощи ершей, анкеров и т. п.Окна стальные изготовляют по ГОСТ 23344—78, который не
распространяется на витражи и витрины.Стальные окна классифицируют по конструкции, числу рядов
остекления, типу переплета, схеме открывания створок и фрамуг,
способу открывания фрамуг.Координационные модульные размеры переплетов окон назна¬
чают по ширине 18М, 24М, 30М и 60М (М = 100 мм); по высоте —
6М, 12М, 18М и 24М. Размеры членения стальных переплетов по
ширине и высоте назначают кратными 6М.Открывание окон для проветривания должно осуществляться
из помещения при помощи механизмов открывания.В панельных переплетах предусматривают вертикальные им¬
посты (стойки из швеллеров или уголков), воспринимающие
нагрузку от веса переплетов и ветровую нагрузку с площади ос¬
текления и передающие их на панели, расположенные сверху и
снизу проемов. Максимальную высоту проемов принимают рав¬
ной 7,2 м. При большей высоте используют специальные ветро¬
вые ригели или принимают двухъярусные проемы высотой ме¬
нее 7,2 м.Окна, двери балконные, витражи и витрины из алюминиевых спла¬
вов изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 21519—76.
Такие конструкции заполнений оконных проемов предназначе¬
ны для устройства каркасно-филенчатых конструкций стено¬
вых ограждений жилых, общественных и производственных
зданий.55
Стандарт не распространяется на дерево-алюминиевые, стале¬
алюминиевые и другие ограждения, в которых алюминий не явля¬
ется основным конструкционным материалом.Основные размеры изделий назначают в соответствии с требо¬
ваниями стандарта СЭВ СТ 39—73 «Единая система модульной
координации размеров в строительстве. Основные положения».Железобетонные переплеты характеризуются огнестойкостью,
прочностью, стойкостью против коррозии и загнивания, эконо¬
мичностью в эксплуатации, однако они сложны по устройству
створных частей, поэтому их делают обычно глухими с деревян¬
ными или стальными форточками. Иногда для верхнего освеще¬
ния через покрытие применяют железобетонные панели со стек¬
лоблоками — стекложелезобетонные панели.В зданиях предприятий мясной промышленности оконные
проемы часто заполняют стеклоблоками, укладываемыми на це¬
ментном растворе с прокладкой арматуры из стальной проволоки
по горизонтальным и вертикальным швам. Применение стекло¬
блоков исключает попадание прямых солнечных лучей на обраба¬
тываемые пищевые продукты, а также увеличивает сопротивление
теплопередаче.В последние годы получили распространение зенитные фонари
круглой и прямоугольной формы, которые располагают в покры¬
тиях над средней частью помещений в виде куполов или панелей
из светопроницаемых пластмасс (органическое стекло, полиэфир¬
ные стеклопластики и поливинилхлорид).В промышленном и гражданском строительстве нашли приме¬
нение также окна, изготовляемые по зарубежным и отечествен¬
ным технологиям из металлопластиков.Любое промышленное здание не может функционировать без
ворот и дверей. Ворота деревянные распашные для производствен¬
ных зданий и сооружений должны отвечать ГОСТ 18853—73.Ворота служат для пропускания транспортных средств и для
транспортирования оборудования, поэтому их размеры зависят от56Рис. 1.19. Схемы ворот
вида этих транспортных средств и размеров оборудования. Ворота
деревянные распашные бывают глухие и с калиткой. Ворота и ка¬
литки должны открываться наружу, только направо, с притвором
в четверть.При устройстве утепленных ворот между обшивками, внутри
каркаса, полотен и калиток укладывают утеплитель.Размеры ворот должны соответствовать указанным на рис. 1.19
и в табл. 1.2.1.2. Размеры воротТипоразмерВНВхЬАВРГ 30-30295029001480		ВРГ 30-27295026001480——ВРГ 24-24235023001180——ВРГ 30-302950290014808001800ВРГ 30-272950260014808001800Размеры железнодорожных ворот 4,7 х 5,6 м.Двери промышленных зданий отличаются от дверей гражданс¬
ких и общественных зданий простотой устройства и отделки, а
также высокой прочностью обвязок и обшивки.«Двери деревянные для производственных зданий» регламен¬
тируются ГОСТ 14624—84. В зависимости от назначения двери
подразделяют на: В — внутренние; Н — наружные.По конструкции двери подразделяют на следующие типы:Г — с притвором в четверть, с глухими полотнами;О — с притвором в четверть, с остекленными полотнами;К — с остеклением качающимися полотнами.Размеры дверей кратны модулям: ширина 100 и 300 мм, высота
300 и 600 мм. Наиболее часто встречающиеся размеры деревянных
дверей: 0,8 х 2; 0,9 х 2; 1,5 х 2,4. Двупольные двери с качающимися
полотнами делают шириной 1900, 1500 и 1300 мм.1.12.	СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ1.12.1.	ВОДОСНАБЖЕНИЕВ соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству
воды, различают воду питьевую и техническую.Для непосредственного контакта с сырьем и продукцией, а так¬
же для работы пластинчатых охладительных аппаратов использу¬
ют только питьевую воду. Техническую воду применяют в холо¬
дильных установках, котельных, трубчатых охладителях, системах57
пожаротушения и отопления. Техническая вода должна быть без¬
вредна для здоровья людей (колииндекс не более 1000). Отложе¬
ние солей не должно превышать 0,08 мм в течение 1 мес, а биоло¬
гические обрастания на 1 м2 поверхности — не более 0,05 мм в те¬
чение того же срока.Качество питьевой и технической воды должно соответствовать
ГОСТ 2874—82* «Вода питьевая. Технические требования и конт¬
роль за качеством».Количество воды, потребляемое предприятием в единицу вре¬
мени (л/с, м3/с, м3/ч, м3/сут), называется расходом воды. При рас¬
четах систем водоснабжения расход воды на производственные,
хозяйственные и противопожарные нужды определяют по нормам
расхода воды (нормам водопотребления), которые приведены в
технологических нормах проектирования.Комплекс инженерных сооружений для забора, очистки и по¬
дачи воды потребителям называется системой водоснабжения. Она
включает источники воды, насосные станции, станции очистки,
баки, резервуары и сети трубопроводов. В тех случаях, когда пред¬
приятие обеспечивается водой из городского водопровода, водоза¬
борные и очистные сооружения не устраивают.В зависимости от назначения системы водоснабжения подраз¬
деляются на хозяйственно-бытовые, производственные (техноло¬
гические), противопожарные, объединенные.Хозяйственно-питьевые системы снабжают водой столовые,
души, умывальники, уборные, прачечные и другие водопотреби¬
тельские объекты хозяйственного назначения.Производственные системы предназначены для подачи воды на
технологические нужды. Технологическую воду используют для
нагрева или охлаждения сырья и полуфабрикатов, в теплообмен¬
ных аппаратах, для мойки тары, помещений и т. д.Противопожарные системы обеспечивают воду для тушения
пожаров внутри предприятия и на его территории. Противопо¬
жарный водопровод подразделяют на внутренний и наружный.
Внутренний водопровод устраивают в пожароопасных и взры¬
воопасных помещениях (аммиачные компрессорные станции,
отделения дробления и просеивания кормовой муки, перера¬
ботки перо-пухового сырья и т. д.). Наружный водопровод по
территории предприятия прокладывают, как правило, под
землей. Он может быть высокого и низкого давления. Высокое
давление создают специальные стационарные противопожар¬
ные насосы, устанавливаемые либо в специальных помещени¬
ях предприятий, либо в зданиях насосных станций второго
подъема.Каждая система водоснабжения обеспечивается оперативным
запасом воды, который хранится в подземных резервуарах.58
Чаще всего на предприятиях мясной промышленности (прак¬
тически любой мощности) предусматривают объединенные систе¬
мы водоснабжения, из которых вода поступает на различные цели.
Это позволяет объединить хозяйственно-питьевую и производ¬
ственную системы в одну общую. Эта же система служит и для
противопожарных целей. В этом случае схема водоснабжения со¬
стоит из водозабора (или городского ввода), резервуаров запаса
воды на пожарно-технологические цели, насосной станции второ¬
го подъема и разводящей системы водоснабжения по территории
к непосредственным пользователям воды и к пожарным гидран¬
там. Водопроводную сеть по территории предприятия обязательно
закольцовывают.На предприятиях мясной промышленности используют по¬
вторное и оборотное водоснабжение. При повторном водоснабже¬
нии воду после использования в технологическом процессе и со¬
хранившую достаточные качественные показатели без промежу¬
точной обработки подают на повторное использование. Это
возможно в цехах технических изделий мясокомбинатов путем за¬
мены барометрических конденсаторов вакуум-горизонтальных
котлов кожухотрубными, которые используют для конденсации
соковых (вторичных) паров, а отработавшую воду применяют по¬
вторно для мытья полов и других целей.В газовых печах для опалки свиных туш подвесной путь и цепь
конвейера экранируют трубами, по которым циркулирует вода.
Нагревшуюся в трубах воду можно также использовать повторно.В оборотных системах воду используют многократно после
соответствующей обработки (очистки, охлаждения, подогрева
и т.д.).Примером оборотного использования воды может быть охлаж¬
дающая вода в холодильных агрегатах. Нагревшуюся в рубашках
агрегатов воду охлаждают в конденсаторных градирнях или брыз-
гальных бассейнах и снова подают в систему охлаждения компрес¬
соров (агрегатов).Оборотное водоснабжение позволяет уменьшить расход свежей
воды в десятки раз, что способствует сохранению водных ресурсов.
При повторном и оборотном водоснабжении резко снижается ко¬
личество сточных вод, тем самым меньше загрязняются водоемы.На водопроводной сети в местах установки арматуры и фасонных
частей с фланцевыми соединениями оборудуют водопроводные ко¬
лодцы, которые могут быть круглыми и прямоугольными. Их разме¬
ры определяются габаритами арматуры и глубиной водопровода.Водопроводные системы могут быть выполнены из чугунных,
стальных, асбоцементных, железобетонных труб и труб из поли¬
мерных материалов. В последнее время для внутренних разводок
применяют трубы из металлопластиков.59
В соответствии с существующими нормативами пожарные гид¬
ранты устанавливают в водопроводных колодцах на пожарных
подставках на расстоянии не более 100 м друг от друга.1.12.2.	КАНАЛИЗАЦИЯНа промышленных предприятиях при использовании в про¬
цессе производства чистой воды она загрязняется, в том числе
органическими веществами. Загрязненные сточные воды отводят
с предприятия для очистки.Сточные воды по составу подразделяют на: производственные и
бытовые — от вспомогательных помещений, административно-
бытовых и других вспомогательных и производственных зданий;
атмосферные — дождевые и от таяния снега.Производственные сточные воды на предприятиях мясной
промышленности загрязняются отходами мяса, непереваренной
пищей животных и особенно жиром. Зажиренные стоки отводят
из цеха убоя скота, субпродуктового, жирового и из цехов мясопе¬
рерабатывающего производства. Общий объем зажиренных стоков
на мясокомбинатах достигает 60 %.Поскольку сточные воды, отводимые с предприятий мясной
промышленности, отличаются высокой степенью бактериальной
обсемененности, они опасны для окружающей среды. В связи с
этим перед сбросом таких сточных вод в водоемы или при исполь¬
зовании их в системах орошения они должны пройти механичес¬
кую и биологическую очистку.При наличии общегородских систем канализации зажиренные
сточные воды пропускают через песколовку-жироловку на комби¬
нате, смешивают с производственными незажиренными и быто¬
выми сточными водами и только после этого отводят в городскую
канализационную сеть.Атмосферные сточные воды подвергают механической очистке
в отстойниках и затем отводят в централизованную ливневую ка¬
нализацию. В местах возможного загрязнения атмосферных сто¬
ков нефтепродуктами на промплощадке устраивают маслобензо-
уловители.Для выбора рациональной схемы водоотведения, использова¬
ния отводимых стоков в оборотных системах предприятия (комп¬
рессорные установки на холодильнике) необходимо тщательно
изучить состав сточных вод и режим их отведения. Следует также
учитывать физико-химические показатели стоков.На промышленных предприятиях, в том числе и на мясоком¬
бинате, функционируют внутриплощадочная и внеплощадочная
системы канализации. К внутригогощадочным системам канализа¬60
ции относятся комплекс канализационных сетей и сооружений,
насосных станций, локальные очистные сооружения. Канализа¬
ционные сети и сооружения, расположенные за границами пром-
предприятий, относятся к внеплощадочной канализации.Целесообразность разделения или объединения сточных вод на
проектируемом предприятии может значительно повлиять на сте¬
пень охраны окружающей среды и резко изменить сметную сто¬
имость строительства и эксплуатационные расходы.В проектах на строительство предприятий мясной промышлен¬
ности предусматривают использование двух систем канализации:
общесплавную и полную раздельную.Общесплавная система предусматривает отвод сточных вод
всех трех видов (производственных, бытовых и ливневых) по од¬
ной системе, но это возможно только в населенных пунктах, име¬
ющих общесплавную систему канализации. На предприятиях, чьи
сточные воды близки по составу к бытовым, их отводят по произ¬
водственно-бытовой и дождевой сетям. Такая система называется
полной раздельной системой (рис. 1.20).В проектах канализационных систем предусматривают уст¬
ройство канализационных колодцев, которые служат для при¬
ема сточных вод, наблюдения за работой сети, прочистки системы
при ее загрязнении. В зависимости от места сооружения колодцы
называются линейными, поворотными и узловыми. Колодцы, в
которых трубопроводы находятся на разных отметках, называ¬
ются перепадными. В качестве материала для устройства колод¬
цев используют кирпич, железобетон. Диаметр колодцев тести¬
рован. Трубопроводы изготовляют из керамики, бетона, желе¬
зобетона, асбоцемента, а также различных полимерных
материалов.Практика эксплуатации канализационных систем показала, что
целесообразно (экономически обоснованно) закладывать самотеч¬
ные сети канализации на глубину в скальных грунтах до 5 м, в
плывунах — до 6 м, в сухих нескальных грунтах — до 8 м. Если глу¬
бина заложения подводящих коллекторов превышает указанные
значения или предприятие расположено на отметках, значительно
пониженных относительно точки врезки в городской коллектор,
то необходимо предусмотреть строительство насосной канализа¬
ционной станции.Согласно санитарным нормам канализационную насосную
станцию располагают в отдельном здании и на расстоянии не ме¬
нее 20 м от жилых и общественных зданий. Вокруг станции устра¬
ивают санитарную защитную зону шириной более 10 м. Канализа¬
ционные насосные станции в зависимости от перекачиваемой
жидкости подразделяются на четыре группы: для перекачивания
бытовых сточных вод; производственных сточных вод; атмосфер-61
Рис. 1.20. Схемы канализации промышленных предприятий:а — схема обшесплавной системы канализации; б — схема раздельной системы канализации с
дождевой и производственно-бытовой сетями; в — схема раздельной канализации с дождевой и
производственно-бытовой сетями и локальными очистными сооружениями; г — схема раз¬
дельной канализации с дождевой, бытовой и производственными сетями, локальными очист¬
ными сооружениями и частичным водооборотом; д — схема раздельной канализации с дожде¬
вой, бытовой и производственной сетями, локальными очистными сооружениями и полным
оборотом производственных сточных вод; е — схема раздельной бессточной канализации; [71—
дождевые воды;[Т]— бытовые воды;Щ— производственные воды;[Э— очистные сооружения;
5—выпуск в водоем; 6— сеть бытовых и загрязненных производственных сточных вод; 7—
незагрязненные производственные сточные воды; 3— сеть дождевых вод;[~9]— локальные очи¬
стные сооружения; [/0] — сооружения для охлаждения незагрязненных сточных вод; 11 — сеть
оборотного водоснабжения после локальной очистки загрязненных производственных сточ¬
ных вод; 12— сеть оборотного водоснабжения после охлаждения незагрязненных сточных вод;
13 — сеть оборотного водоснабжения после очистки загрязненных производственных сточных
вод; 14— сеть оборотного водоснабжения после очистки бытовых сточных водных вод; осадков. Канализационная насосная станция (рис. 1.21)
состоит из приемной камеры и шахты, в которой размещают ре¬
зервуар для приема стоков и машинное отделение (насосную) для
перекачки стоков. Работа канализационных насосных станций ав¬
томатизирована. Существуют и другие проекты канализационных
насосных станций, в которых сточные воды из резервуара насоса¬
ми подаются по напорному коллектору до колодца самотечного
коллектора.При разработке проекта канализации предприятия необходимо
глубоко прорабатывать возможность сокращения количества заг-62
Рис. 1.21. Автоматизированная насосная станция (разрез):/ — датчик давления; 2 — всасывающая линия; 3 — самоочищающаяся решетка; 4— обратный
клапан; 5— подводящая труба; 6— подводящий коллектор; 7— переливная решетка; 8— пере¬
ливная труба; 9 — напорный трубопровод; 10— павильон; // — монтажный люк
рязненных производственных стоков путем модернизации произ¬
водственных процессов, применения оборотного водоснабжения,
снижения концентрации загрязнения. Внедрение мероприятий по
оборотному и повторному использованию воды на технологичес¬
кие и вспомогательные бытовые нужды позволяет значительно со¬
кратить потребление чистой воды.Контрольные вопросы и задания1.	Как классифицируют строительство по видам? 2. Что такое подрядный спо¬
соб строительства? 3. Что такое хозяйственный способ строительства? 4. Назовите
участников инвестиционного процесса. 5. Перечислите основные задачи и обя¬
занности заказчика-застройщика. 6. Назовите основные задачи технического над¬
зора заказчика-застройщика. 7. Что такое генеральная и субподрядная проектные
организации? 8. Расшифруйте понятия: «новое строительство», «расширение, ре¬
конструкция и техническое перевооружение действующего предприятия». 9. Ка¬
кие задачи решает САПР? 10. Чем различаются промышленное здание и сооруже¬
ние? 11. Назовите конструктивные схемы одноэтажных промышленных зданий.
12. Что такое унификация и типизация промышленных зданий? 13. Что такое
объемно-планировочный элемент здания? 14. Что означает фраза: «Бытовые по¬
мещения на мясоперерабатывающих предприятиях проектируют по типу санпро¬
пускника»? 15. Какие основные требования предъявляют к строительным матери¬
алам, используемым при строительстве зданий и сооружений мясоперерабатыва¬
ющих предприятий? 16. Что такое бетон? 17. Перечислите достоинства и
недостатки древесины как строительного материала. 18. Какие требования
предъявляют к отделочным и изоляционным материалам при сооружении объек¬
тов пищевой промышленности? 19. Назовите основные конструктивные элемен¬
ты многоэтажного промышленного здания. 20. Расскажите о системах водоснаб¬
жения. Как их подразделяют? 21. Как подразделяют сточные воды на мясоперера¬
батывающих предприятиях? Какие системы канализации используют в проектах
на строительство мясоперерабатывающих предприятий? 22. Какие сооружения
для локальной очистки сточных вод предусматривают на мясоперерабатывающих
предприятиях?
2.	ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА
ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙДо начала проектирования предприятий, отдельных промыш¬
ленных зданий и сооружений следует тщательно проработать воп¬
рос о целесообразности и необходимости строительства соответ¬
ствующих объектов, их мощности, пропускной способности и
объемах. До вступления Российской Федерации в рыночные отно¬
шения эти проработки выполнялись в виде схем развития и разме¬
щения соответствующих отраслей народного хозяйства. В процес¬
се становления рыночной экономики разработка схем утратила
свое значение.Однако вопросы о целесообразности, затратности строитель¬
ства и предварительная проработка экономичности вкладываемых
инвестиций не потеряли своей актуальности. К сожалению, сей¬
час инвестор, располагая собственными источниками финансиро¬
вания, без учета имеющихся и уже функционирующих аналогич¬
ных производств осуществляет строительство новых производств,
отвлекая на них сырье с существующих сырьевых зон.При решении вопросов о целесообразности создания новых
производственных мощностей в каждом отдельном регионе стра¬
ны (крае, области, районе) созданы межведомственные комиссии,
которые уполномочены рассматривать и принимать решения о со¬
здании в регионе новых производственных мощностей.В государственном масштабе осуществляются специальные
правительственные программы.Принципиальный порядок разработки и утверждения технико¬
экономических обоснований (ТЭО) строительства по крупным и
сложным предприятиям и сооружениям (а при необходимости и
по другим объектам) остался прежним.В ТЭО, которое является составной частью проекта, дается
обоснование намечаемого строительства предприятия, касающее¬
ся его мощности, номенклатуры и качества продукции, коопера¬
ции производства, обеспечения сырьем, материалами, полуфабри¬
катами, топливом, электрической и тепловой энергией, водой,
трудовыми ресурсами, а также выбора наиболее эффективных тех¬
нических решений по строительству и эксплуатации, в том числе65
выбора конкретной строительной площадки для размещения
предприятия. В технико-экономических обоснованиях должны
быть уточнены расчетная стоимость строительства и основные
технико-экономические показатели предприятия.2.1.	ВЫБОР ПЛОЩАДКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВАПлощадку под строительство выбирают в соответствии с зе¬
мельным, водным, лесным и другими законодательствами, а также
с учетом проектов районной планировки, генеральных планов го¬
родов, поселков, сельских населенных пунктов и на основе мате¬
риалов комплексных и инженерных изысканий.Площадки для строительства уникальных объектов выбирают
также на основе результатов инженерных изысканий с учетом
данных о геолого-структурных и тектонических особенностях
района строительства.Заказчик проекта несет ответственность за организацию выбо¬
ра площадки для строительства предприятия, здания, сооружения;
подготовку необходимых материалов и полное согласование наме¬
чаемых проектных решений.Размеры необходимого земельного участка для строительства
предприятия, здания, сооружения, намечаемые мероприятия по
обеспечению охраны окружающей среды и ее воспроизводства, а
также по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности должны
полностью соответствовать требованиям СНиПов и других норма¬
тивных документов.При выборе района и конкретной площадки для размещения
предприятия, здания и сооружения должны быть учтены следую¬
щие основные положения:приближенность предприятия к местам, располагающим соот¬
ветствующими сырьевыми и энергетическими ресурсами;возможность кооперирования с имеющимися или строящими¬
ся в данном районе предприятиями;возможность использования имеющихся транспортных комму¬
никаций без больших капитальных затрат на их расширение.При решении вопроса о размещении предприятия целесооб¬
разно рассмотреть два или более вариантов. Так, например, при
выборе площадки под строительство мясокомбината в г. Тихорец-
ке были предложены и рассмотрены три площадки, в том числе и
ранее использовавшаяся под городской аэродром. В процессе их
рассмотрения комиссия по выбору площадки пришла к едино¬
душному мнению о целесообразности использования площадки,
занятой ранее городским аэродромом, для строительства мясо¬
комбината. После утверждения акта выбора площадки аэродром66
был закрыт, а на его месте построен мясокомбинат с заводом по
выработке консервов для детского питания.Требования, предъявляемые к площадке для размещения пред¬
приятия:минимально необходимые размеры с учетом возможности рас¬
ширения;удаленность от селитебных территорий;благоприятные гидрогеологические условия для устройства ос¬
нований и фундаментов под здания и сооружения;отсутствие под площадкой разведанных и намечаемых к раз¬
ведке полезных ископаемых;максимальная близость источников водоснабжения к намечае¬
мой площадке.При выборе района размещения предприятия, здания и соору¬
жения, а также конкретной площадки для застройки следует руко¬
водствоваться следующими основными нормативами: Основами
земельного законодательства, Законом об охране окружающей сре¬
ды, Лесным законодательством, Положением о порядке возбужде¬
ния и рассмотрения ходатайств о предоставлении земельных участков,
нормами отвода земель (СН 452—73, СН 455—73, СН 456—73,
СН 457-74, СН 459-74, СН 461-74, СН 465-74, СН 474-75);
СНиП 21-01—97* «Пожарная безопасность зданий и сооруже¬
ний»; СНиП П-7—81* «Строительство в сейсмических районах»;
СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200—03 «Санитарно-защитные зоны и са¬
нитарная классификация предприятий, сооружений и иных
объектов»; СНиП 11-01—95 «Инструкция о порядке разработки,
согласования, утверждения и составе проектной документации
на строительство предприятий, зданий и сооружений».2.2.	РАЗРАБОТКА ДОКУМЕНТАЦИИ,СВЯЗАННОЙ С ВЫБОРОМ ПЛОЩАДКИ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВАПо поручению заказчика генеральная проектная организация с
привлечением в необходимых случаях специализированных про¬
ектных и изыскательских организаций оговаривает с заинтересо¬
ванными организациями (Министерство транспорта Российской
Федерации, Министерство промышленности и энергетики Рос¬
сийской Федерации, Газпром и др.) предварительные условия
подключения проектируемого предприятия, здания, сооружения к
инженерным сетям и коммуникациям; сравнивает варианты раз¬
мещения предприятия или сооружения на разных отобранных для
строительства площадках и разрабатывает предложения по опти¬
мальному варианту.67
Представители генеральной проектной организации должны
обследовать площадки и прилегающие к ней участки для предва¬
рительного определения размеров причиняемого ущерба при
изъятии земли под застройку (снос и перенос строений, возмеще¬
ние ущерба, связанного с потерями сельскохозяйственного произ¬
водства, убытки, вызванные прекращением или изменением усло¬
вий водопользования и др.).На основе имеющихся обосновывающих данных и расчетов с
учетом полученных заключений генеральная проектная организа¬
ция должна согласовать с соответствующими органами и органи¬
зациями: место расположения и размеры площадки для строи¬
тельства; возможность производственного и хозяйственного ко¬
оперирования; прокладку трасс новых внеплощадочных
коммуникаций и мест присоединения к существующим источни¬
кам и трассам сетей электро-, водо-, теплоснабжения, связи и
мест спуска сточных вод; мероприятия по охране окружающей
среды; места присоединения железнодорожных путей предприя¬
тий к федеральным или соседним железнодорожным путям; ус¬
ловия, возникающие в связи со строительством гидротехничес¬
ких сооружений (затопление и подтопление территорий в районе
намечаемого строительства) и др.Для выбора площадки под строительство промышленного
предприятия (здания, сооружения) заказчик создает комиссию из
представителей заказчика проекта, проектной организации — ге¬
нерального проектировщика, а в случае необходимости — субпод¬
рядных специализированных проектных и изыскательских орга¬
низаций, административных органов, генерального подрядчика,
штабов гражданской обороны и ЧС, других заинтересованных
организаций.Состав комиссии утверждает орган самоуправления террито¬
рии.Комиссия составляет акт о выборе площадки для строитель¬
ства, который подписывают все ее члены. Акт подлежит утвер¬
ждению инвестором и после этого является документом о со¬
гласовании принятых решений и условий на присоединение
предприятий, зданий и сооружений к источникам снабжения,
инженерным сетям и коммуникациям, а также намечаемых ме¬
роприятий по охране окружающей среды. В акте должны быть
указаны сроки действия согласования проектных решений и ус¬
ловий на присоединение проектируемых объектов к источни¬
кам снабжения, инженерным сетям и канализационным сетям
общего пользования.Указанные сроки не должны быть меньше нормативных сроков
продолжительности проектирования и строительства предприя¬
тий, зданий и сооружений.68
2.3. ОТВОД ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВВо всех ранее действовавших и вновь принимаемых законопо¬
ложениях о земле содержатся требования отводить для строитель¬
ства промышленных предприятий, зданий и сооружений земли
несельскохозяйственного назначения или непригодные для сель¬
ского хозяйства, либо сельскохозяйственные угодья пониженного
качества. Участки из земель государственного лесного фонда дол¬
жны предоставляться преимущественно за счет безлесных площа¬
дей, а также площадей, покрытых кустарником и малоценными
породами леса.Изъятие участков под строительство предприятий, зданий и
сооружений из земель, находящихся в пользовании колхозов и
других сельхозпредприятий; из земель, имеющих культурное
либо научное значение, допускается лишь в случае особой необ¬
ходимости.В соответствии с действующим законодательством земельные
участки отводятся под строительство на основании решения Пра¬
вительства РФ, краевой, областной или районной администрации.
Право заказчика-застройщика на пользование земельным участ¬
ком удостоверяется договором аренды сроком до 50 лет.Запрещается пользоваться земельным участком до установле¬
ния землеустроительными органами его границ в натуре и выдачи
соответствующих документов, зарегистрированных в органах юс¬
тиции.На стадии предварительного согласования отвода земельного
участка предприятия, организации и учреждения-заказчики воз¬
буждают перед соответствующей администрацией (по месту на¬
хождения испрашиваемых земель) ходатайство о согласовании ме¬
ста расположения объекта.Администрация в 10-дневный срок рассматривает указанное
ходатайство и поручает службе главного архитектора назначить
комиссию для выбора земельного участка на местности. В пяти¬
дневный срок назначается комиссия во главе с заместителем главы
администрации района (города).Комиссия на основе материалов почвенного обследования и
оценки земель, схемы районной планировки, требований градо¬
строительства, а также исходя из требований охраны окружающей
среды изучает возможность предоставления земельного участка за
счет земель государственного запаса; земель, непригодных для
сельскохозяйственных целей, или малопродуктивных сельскохо¬
зяйственных угодий; учитывает необходимость сохранения цен¬
ных продуктивных угодий и существующей организации террито¬
рии, прекращения эрозийных процессов и заболачивания земель,
устранения неэффективного землепользования, а также наиболее69
целесообразного использования инвестиций, ранее израсходован¬
ных на улучшение земель, строительство оросительных или осу¬
шительных сооружений; учитывает необходимость предотвраще¬
ния загрязнений окружающих водоемов и воздушного бассейна, а
также соблюдения требований гражданской обороны и ЧС и т. д.Результаты работы комиссии оформляют актом о выборе зе¬
мельного участка в натуре, в котором приводят:характеристики земельных участков по материалам почвенного
обследования, данные о продуктивности земель за последние три
года;сведения о наличии на земельных участках строений, сооруже¬
ний, оросительных и осушительных каналов и других объектов,
многолетних насаждений, их балансовую стоимость (с учетом из¬
носа), а также ориентировочные суммы убытков, связанных с
изъятием земель;необходимые расчеты для сравнения и выбора оптимального
варианта размещения предприятия, здания, сооружения, для ко¬
торого требуется земельный участок;заключение комиссии об оптимальном варианте и условиях
размещения предприятия, здания, сооружения на участке.2.4.	ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВАПосле решения администрации об отводе земельного участка
заказчик обращается в местное подразделение архитектурно-пла-
нировочного управления с просьбой о составлении и выдаче архи-
текгурно-планировочного задания и отводе земельного участка в
натуре.В составе архитектурно-планировочного задания комплектуют
материалы, непосредственно связанные с требованиями архитек¬
турного надзора к проектируемому объекту, к ним прикладывают
технические условия на инженерное обеспечение стройки, опре¬
деляют красные линии участка застройки, делают выкопировку из
плана участка города (поселка) с эскизом размещения проектиру¬
емых зданий, сооружений и временных ограждений и основных
высотных (красных) отметок.Заказчик обязан обеспечить проектную организацию материа¬
лами по топографо-геодезической съемке участка, отведенного
под застройку, включая подземные сети, здания и сооружения.
Как правило, заказчик использует для этой цели имеющиеся мате¬
риалы ранее произведенных геодезических съемок. В случаях, ког¬
да такие материалы отсутствуют либо не точны (не полны), заказ¬
чик организует геодезическую съемку вновь.70
Заказчик представляет проектной организации следующие ис¬
ходные данные для комплексного проектирования:основание (решение) о строительстве предприятия, здания, со¬
оружения;решение межведомственной комиссии;
акт об отводе земельного участка под застройку;
задание на проектирование, утвержденное в установленном по¬
рядке;архитектурно-планировочное задание;строительный паспорт на отведенный земельный участок.В городах, где строительные паспорта не используются, долж¬
ны быть представлены следующие материалы:план земельного участка, отведенного под строительство, в
масштабе 1 : 500 с указанием точных границ, размеров и наиме¬
нований соседних участков, красных линий застройки и красных
отметок, горизонталей с сечением через 0,5 м и нивелирными от¬
метками, направлений сторон света, розы ветров, ближайшего
репера, существующих на участке дорог, тротуаров, зеленых на¬
саждений, а также подземных сооружений с подробной характе¬
ристикой, размерами, координатами и нивелирными отметками;выкопировка из генерального плана местности в масштабе
1: 2000 или 1: 5000 с нанесенными на ней границами отведенного
участка;данные геодезических съемок, геологических и гидрогеологи¬
ческих изысканий;сведения по существующим сетям водо-, тепло-, газо- и элект¬
роснабжения, канализации, телефонизации и радиофикации с
указанием на ситуационном плане точек возможного присоедине¬
ния к ним проектируемых устройств, а также согласие соответ¬
ствующих организаций на присоединение к этим сетям;отчеты о ранее проведенных изысканиях по данной площадке;
обмеры, чертежи и описания существующих зданий и сооруже¬
ний, подземных коммуникаций, расположенных на участке, с
указанием этажности, площади застройки, строительного объема,
технического состояния и износа;данные о сносимых зданиях и сооружениях, принадлежащих
гражданам на правах личной собственности, числе проживающих
в этих домах и числе зеленых насаждений;справка районного (городского) архитектора о расстоянии, на
которое будет транспортироваться лишний грунт;перечень прочих работ и затрат, которые должны быть учтены
в стоимости строительства;заключения (для выполнения проектных работ по реконструк¬
ции) о результатах обследования строительных конструкций, об¬
мерочные чертежи, сведения о последовательности переноса дей¬71
ствующих инженерных сетей и коммуникаций и условиях под¬
ключения временных сетей и коммуникаций на период строи¬
тельства и др.2.5.	ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВЗадание на проектирование предприятия, здания, сооружения
составляет заказчик проекта в соответствии с решениями, приня¬
тыми для данной стройки в составе ТЭО, и с учетом районной
планировки, генерального плана города или населенного пункта,
детальной планировки и проекта застройки микрорайона и квар¬
тала на основе утвержденного акта по выбору площадки для стро¬
ительства.В задании на проектирование указывают основание для проек¬
тирования, сроки начала и окончания строительства. По поруче¬
нию заказчика в составлении задания принимает также непосред¬
ственное участие генеральный проектировщик, а в необходимых
случаях — субподрядные специализированные проектные органи¬
зации.Кроме того, в нем должны быть предусмотрены: реализация
современных достижений науки и техники; высокая эффектив¬
ность инвестиций; высокий уровень градостроительных и архи¬
тектурных решений; рациональное использование земель; охрана
окружающей среды; сейсмостойкость; взрывопожарная безопас¬
ность объектов; кооперирование вспомогательных производств и
хозяйств, инженерных сооружений и коммуникаций со строящи¬
мися и действующими в составе промышленного узла предприя¬
тиями и сооружениями; рациональное использование природных
ресурсов; комплексное использование сырья и материалов; орга¬
низация использования эффективной технологии; обеспечение
требуемого уровня автоматизации управления предприятием и
технологическими процессами.В задании на проектирование производственного объекта или
его очереди должны быть также указаны: проектная мощность;
номенклатура продукции; особые условия проектирования и дру¬
гие требования, которые должны быть отражены в проекте; наме¬
чаемые сроки строительства; порядок осуществления строитель¬
ства и ввода в эксплуатацию мощностей по очередям и пусковым
комплексам; требования по разработке отдельных проектных ре¬
шений (технологических, конструктивных) на конкурсной основе
в соответствии с действующим порядком, а также по разработке
вариантов проекта или отдельных его разделов для выбора опти¬
мальных решений; стадийность проектирования; требования о72
выполнении инженерных изысканий, необходимых для проекти¬
рования; наименование строительной организации — генерально¬
го подрядчика (приложение А).В необходимых случаях следует предусматривать одновремен¬
ное проектирование объектов жилищно-гражданского назначения
для своевременного обеспечения ввода в действие предприятия и
освоения его проектной мощности.Если строительство предприятия намечено осуществлять оче¬
редями, то в задании на проектирование первой очереди должны
быть предусмотрены основные проектные решения, необходимые
для составления схемы генерального плана предприятия, расчета
стоимости строительства на полное развитие и другие технико¬
экономические показатели на всю очередность. На каждую после¬
дующую очередь разрабатывают и утверждают отдельное задание
на проектирование. При необходимости в задании на проектиро¬
вание можно предусмотреть выделение пусковых комплексов.
(При проектировании строительства мясокомбинатов выделять
пусковые комплексы не рекомендуется.)Вместе с утвержденным заданием на проектирование нового
строительства заказчик выдает проектной организации:утвержденный акт о выборе площадки для строительства с ма¬
териалами согласования намечаемых решений;архитектурно-планировочное задание, составленное в установ¬
ленном порядке;сведения о существующей застройке, подземных и наземных
сооружениях и коммуникациях и их техническом состоянии;технические условия на присоединение проектируемого пред¬
приятия, здания или сооружения к источникам снабжения, инже¬
нерным сетям и коммуникациям;материалы по ранее проводимым инженерным изысканиям;
исходные данные для разработки решений по организации
строительства и определения стоимости строительства;данные технических проектов на машины и оборудование с
длительным циклом разработки, конструирования и изготовле¬
ния, выполненных в соответствии с комплексными графиками
научно-исследовательских, конструкторских и проектных работ;материалы инвентаризации, оценочные акты и решения адми¬
нистрации соответствующего региона о сносе зданий и сооруже¬
ний и характере компенсации за них;необходимые для проектирования сведения: номенклатура
продукции, производственная и расчетная программы; данные об
импортном оборудовании; результаты выполненных научно-ис¬
следовательских работ, связанных с созданием новых технологи¬
ческих процессов; данные инвентаризации существующих на
предприятии источников загрязнения атмосферы с их характерно-73
тиками; материалы, полученные от организаций государственного
надзора, о состоянии водоемов, атмосферного воздуха и почвы;
обмерочные чертежи существующих на участке строительства зда¬
ний, сооружений, подземных и надземных коммуникаций и др.При проектировании расширения, реконструкции и техничес¬
кого перевооружения предприятия, здания и сооружения заказчик
выдает также проектной организации:данные о результатах аттестации рабочих мест на предприятии;
заключение о мероприятиях, выполненных по результатам об¬
следования действующих производств, конструкций зданий и со¬
оружений;технологические планировки действующих производств (це¬
хов), участков со спецификацией оборудования и сведениями о
его состоянии, а также другие материалы, необходимые для про¬
ектирования;условия на размещение инвентарных временных зданий и со¬
оружений, подъемно-транспортных машин и механизмов, мест
складирования строительных материалов и др.;перечни существующих зданий (помещений) и сооружений,
подъемно-транспортных средств предприятия, которые могут
быть использованы в процессе производства строительно-мон¬
тажных работ подрядными строительно-монтажными организа¬
циями.2.6.	ГЕНЕРАЛЬНЫЕ ПЛАНЫ ПРЕДПРИЯТИЙГенеральным планом предприятия называется план строитель¬
ной площадки с размещением на нем всех зданий и сооружений,
рельсовых и безрельсовых дорог, подземных и наземных комму¬
никаций и сетей, организованных в единое целое для эффектив¬
ного функционирования проектируемого предприятия.Одно из важнейших направлений интенсификации промыш¬
ленного строительства — повышение уровня специализации и ко¬
оперирования предприятий по основным и вспомогательным
производствам, усиление процессов интеграции, что наиболее
эффективно можно осуществить в промышленных узлах и терри¬
ториально-производственных комплексах. В промышленные узлы
можно включать расширяемые, реконструируемые и технически
перевооружаемые предприятия, поэтому проектируемые предпри¬
ятия следует размещать в составе группы родственных по характе¬
ру производства предприятий. Несколько промышленных райо¬
нов образуют промышленный узел.Групповое размещение предприятий позволяет наиболее полно
решать вопросы охраны окружающей среды, оптимального разме¬74
щения непромышленных предприятий, а также некоторые градо¬
строительные задачи.При размещении на территории промышленного района пред¬
приятий с родственными производственными процессами стре¬
мятся к их объединению в одном здании, если это не противоре¬
чит пожарным и санитарно-гигиеническим требованиям. Это по¬
зволяет сократить размеры заводской территории, уменьшить
объемы строительных работ, снизить стоимость строительства, со¬
здать благоприятные условия для использования отходов одного
производства в технологическом процессе другого.В качестве примера размещения «под одной крышей» хлебоза¬
вода, городского молочного завода, холодильника, овощехрани¬
лища, пивоваренного завода с цехом безалкогольных напитков,
комбината полуфабрикатов может служить комплекс пищевых
предприятий в г. Геленджике. В г. Туапсе комплекс пищевых
предприятий включает мясоперерабатывающий завод, вин- и пив¬
завод.При проектировании предприятий мясной промышленности
в небольших городах их размещают на площадках, не входящих
в промузлы.Ниже приведены схемы генеральных планов мясокомбината в
г. Анапе, типового мясокомбината мощностью 50 т в смену и
мясоперерабатывающего завода производительностью 70т/сут
(рис. 2.1, 2.2, 2.3).Важный элемент разработки генеральных планов — функцио¬
нальное зонирование площадки. Выполнению грамотного функ¬
ционального зонирования способствует учет направления господ¬
ствующих ветров и положения сторон света (роза ветров). Роза
ветров показывает степень средней повторяемости ветров в опре¬
деленном направлении за рассматриваемый период времени (см.
рис. 2.3).Первая зона — предзаводская. В этой зоне размещают здания ад¬
министративно-бытового назначения, контрольно-пропускные
службы и весовые, площадки для личного транспорта, зоны отдыха.Вторая зона — производственная. В состав производственной
зоны входят здания основного и вспомогательного производ¬
ственного назначения. Эта зона независимо от отрасли может со¬
стоять из одного или нескольких зданий различной формы и ве¬
личины. Метод блокирования отдельных производств в одном
здании (корпусе) облегчает проектирование и позволяет произво¬
дить техническое переоснащение производства без коренной ре¬
конструкции здания.Во второй зоне на генеральных планах мясокомбината разме¬
щают мясо-жировой и мясоперерабатывающий корпуса, холо¬
дильник, аммиачную компрессорную станцию.75
Рис. 2.1. Генеральный план Анапского мясокомбината:1а — мясо-жировой корпус; 16 — холодильник; 1в— мясоперерабатывающий корпус; 1г — кор¬
пус предубойного содержания скота; 1д — компрессорная; 2— административно-бытовой кор¬
пус; 3 — переходная галерея; 4 — блок подсобных цехов; 5 — склад столярных изделий; 6 — на¬
вес для столярных изделий; 7— профилакторий для 10 автомашин; 7а — грузовая станция; 8—
маслосклад; 9— навес для автомашин; 10— материальный склад; 11 — трансформаторная под¬
станция; 12 — дизельная станция; 13 — шкуроконсервировочный цех; 13а — цех технических
фабрикатов; 136— отделение конденсации соковых паров; 14 — пункт учета газа; 15— пункт
мойки и дезинфекции машин; 16, 17— пожарные резервуары; /<?—крытые базы для скота;
19— жижесборники; 20 — воздушная компрессорная; 21 — конденсаторная; 22 — водопровод¬
ная насосная станция; 23 — весовая; 24 — стоянка личного автотранспорта; 25 — установка для
дезодорирования дурнопахнущих запахов; 26— производственное здание очистных сооруже¬
ний; 27— здание химической установки; 28— илосборник; 29— блок емкостей биологической
очистки; 30, 31 — дезбарьеры; 32— котельная; 33 — дымовая труба; .74 — трансформаторная
подстанция; 35— площадка для мусорных контейнеров; 36...40— распашные ворота;41 — весовая для скота; 42, 4? — фильтры-поглотителиТретья зона служит для размещения зданий и сооружений
складского, энергетического назначения. Эти здания, как и зда¬
ния основного назначения, желательно разместить вдоль железно¬
дорожных подъездных путей. Здесь же размещают блок подсоб¬
ных цехов, котельную с теплопунктом, а также открытую площад¬
ку для стройматериалов.Четвертая зона предназначена для размещения корпуса при¬
ема скота, санитарной бойни и пункта мойки и дезинфекции ав¬
тотранспорта.76
При разработке генерального плана предприятия необходимо
также учитывать, что оно является частью окружающей среды для
работающих. Внешний вид производственных зданий, интерьеры
должны производить на людей благоприятное впечатление и по¬
вышать настроение.Противопожарные требования к генеральному плану зависят от
степени пожарной опасности технологических процессов произ¬
водства и степени огнестойкости зданий или их отдельных эле¬
ментов.При размещении зданий на генеральном плане необходимо
учитывать преобладающее направление ветров (розу ветров) во
избежание переноса огня при пожаре на другие здания.По всей длине здания необходимо обеспечить подъезд пожар¬
ных автомобилей, а при ширине здания 18 м и более подъезд дол¬
жен быть с двух сторон. Ширина подъездов не менее 6 м.Ко всем водоемам, предназначенным для запасов воды на слу¬
чай пожара или технологические цели, устраивают сквозные про¬
езды с твердым покрытием. Нормы допускают устройство тупико-с1 I Асфальт
КЯМ1 Озеленение
ими ОграждениеРис. 2.2. Генеральный план типового одноэтажного мясокомбината мощностью 50 тв смену:1 — главное производственное здание: А — мясо-жировой корпус; Б — холодильник; В — мясо¬
перерабатывающий корпус; 2 — административно-бытовой корпус; 3 — весовая; 4—чех пред-
убойного содержания скота с приемными загонами; 5— контора, карантин-изолятор и сани¬
тарная бойня; 6— блок подсобных цехов; 7— навес для материалов; 8— пункт мойки и дезин¬
фекции автомашин; 9 — котельная; 10 — резервуары для воды; И — песколовка-жироловка77
Рис. 2.3. Мясоперерабатывающее предприятие мощностью 70 т/сут:1 — проходная; 2— помещение для стоянки автомобилей; 3—административно-бытовое зда¬
ние; 4— соединительный переход; 5— столовая; б—производственное здание; 7—мастерс¬
кие; 8— склад и гараж; 9— трансформаторная подстанция; 10— жироуловитель; И — резерв¬
ная площадка для расширениявых дорог, но в этом случае необходимо предусматривать петле¬
вые объезды или участки для разворота автотранспорта площадью
не менее 12 х 12 м.Здания на генеральном плане размещают с учетом характера
технологических процессов на предприятии и норм «Пожарной
безопасности зданий и сооружений» (СНиП 21-01—97*).Санитарно-гигиенические требования к разработке генераль¬
ного плана определяют ориентацию зданий, обеспечивающую
условия естественной освещенности, проветриваемости и рас¬
сеивания выводимых из здания выбросов. Однородные по сани¬
тарно-гигиеническим условиям производства здания рекоменду¬
ется блокировать. Так, например, при проектировании мясопере¬
рабатывающего комплекса мясо-жировой корпус, холодильник,
колбасный и консервный цехи, а также цех по производству
быстрозамороженных мясопродуктов блокируют в одно зда¬
ние.78
На рис. 2.4 показаны схемы компоновки цехов главного произ¬
водственного корпуса при одноэтажном и многоэтажном строи¬
тельстве.Расстояние между отдельными зданиями должно быть не мень¬
ше наибольшей высоты до карниза противостоящих зданий, а
между крыльями должно составлять не менее полусуммы высот
противостоящих зданий (но не менее 14м).Между производственными и соседними предприятиями, а так¬
же культурно-бытовыми зданиями жилого массива должна быть
установлена санитарно-защитная зона согласно требованиям
(СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200—03) «Санитарно-защитные зоны и сани¬
тарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».Санитарно-защитные зоны устраивают также на территории
мясокомбинатов вокруг сооружений по водоснабжению, уст¬
ройств по очистке сточных вод.Требования к основным производственным вспомогательным
зданиям и инженерным сетям также прописывают в генеральном
плане.В соответствии с условиями производства все здания и соору¬
жения мясной промышленности подразделяют на основные про¬
изводственные и вспомогательные (административно-бытовойМясо-жировоепроизводствоХолодильникМясоперерабатывающеепроизводствоаМясо-жировоепроизводствоХолодильникМясоперерабатывающеепроизводство6Мясо-жировоепроизводствоХолодильникМясоперерабатывающеепроизводствовРис. 2.4. Схемы компоновки главного производственного корпуса:а — при одноэтажном исполнении; б, в — при многоэтажном исполнении79
корпус, здания для приема и содержания скота и птицы, теплотех¬
ническое хозяйство, санитарно-технические сооружения).К основным производственным зданиям относятся мясо-жиро-
вой и мясоперерабатывающий корпуса, холодильник, консервный
завод, цехи убоя и обработки птицы и предубойного содержания
скота. В современных условиях при проектировании и строитель¬
стве все основные производства блокируют в одном здании с раз¬
делением их на отдельные корпуса.Основное производственное здание располагают так, чтобы
обеспечить максимальную поточность производства и рациональ¬
ность людских и грузовых потоков, а также удобную связь основ¬
ных производственных помещений со вспомогательными. Оно
должно примыкать к железнодорожным и автомобильным путям.
Перед платформами необходимо предусматривать свободные пло¬
щадки для маневрирования автомобилей.Основное производственное здание ориентируют по розе вет¬
ров, с тем чтобы ветер не заносил вредные отходы на производ¬
ство и оно не служило источником загрязнения для других пред¬
приятий и окружающих населенных пунктов.Расположение корпусов основного назначения учитывает тех¬
нологическую поточность производства.К вспомогательным зданиям относятся блок подсобных цехов,
гараж, склады, прачечная. Эти здания могут быть сблокированы в
одном корпусе.Административно-бытовой корпус включает заводоуправ¬
ление, раздевалки, столовые, медпункт и т. д. Он должен быть
обращен фасадом к потоку людей, идущих на предприятие.
Вход в корпус с улицы. Работающие из санпропускника пере¬
ходят в основное производственное здание по галерее, что ис¬
ключает вероятность пересечения потоков людей с грузовыми
потоками.К зданиям для приема и содержания скота и птицы относятся
здания предубойного содержания скота, карантин, изолятор, са¬
нитарная бойня, дезинфектор, каныжная.Теплоэнергетическое хозяйство включает котельную, ТЭЦ,
трансформаторные, компрессорный цех, склады для топлива и
аммиака.Для малоэтажных мясокомбинатов компрессорные цехи реко¬
мендуется проектировать как пристройки к главному производ¬
ственному зданию.Расположение зданий и сооружений водоснабжения, канализа¬
ции, в том числе и объектов очистки сточных вод, зависит от на¬
личия источников водоснабжения, количества потребляемой на
производстве воды, степени загрязнения сточных вод, требований
по обеспечению пожарной безопасности.80
Источник водоснабжения определяет необходимость и объем
возводимых на промплощадке сооружений. Если водоснабжение
предполагается от городских сетей, то на промплощадке предус¬
матривается строительство противопожарных резервуаров (не ме¬
нее двух); если от артезианского водозабора — возведение водо¬
напорной башни, пожарных резервуаров. При артезианском во¬
дозаборе обязательно сооружают станцию второго подъема, а
необходимое количество воды на пожарные нужды обеспечивают
путем строительства пожарно-технологических резервуаров.В связи со значительным содержанием в сточных водах пред¬
приятий мясной промышленности жира необходимо предусмат¬
ривать установку жироулавливателей непосредственно в цехах, а
также сооружение общезаводской жироловки-песколовки.Внутризаводские дороги и проезды устраивают с соблюдением
следующих нормативных требований: ширина одностороннего
проезда 3,5 м; двустороннего 6 м; в три полосы 9 м; ширина цехо¬
вых и противопожарных дорог при движении в одну полосу 3 м, в
две — 5,5 м; для электрокаров: при движении в одну полосу 1,5 м,
в две — 2,5 м; разворотные площадки для автомобилей — не менее
12 х 12 м.К инженерным сетям (коммуникациям) относятся пути для
передачи пара, воды, холода, электроэнергии, газа, связи. В це¬
лях сокращения протяженности сетей рекомендуется блокиро¬
вать отдельные сооружения, например насосные станции, с
трансформаторными электроподстанциями, резервуарами и т. п.
Однако такое блокирование не должно нарушать производствен¬
ные потоки и ухудшать санитарно-гигиенические условия произ¬
водства.На мясокомбинатах в главном производственном здании рас¬
полагаются мясо-жировой, мясоперерабатывающий корпуса, а
также цехи по переработке жиров, кишок, субпродуктов, крови на
пищевые цели, обработки и консервирования шкур, кормовых и
технических продуктов. При мощности мясо-жирового производ¬
ства более 50 т в смену цех кормовых и технических продуктов
располагают вблизи мясо-жирового корпуса.К мясо-жировому корпусу примыкают холодильник и далее
мясоперерабатывающие цехи (колбасный, консервный).Основные условные графические обозначения и изображения
зданий элементов генерального плана и сооружений транспорта
приведены в приложении Б.Технико-экономические показатели генерального плана:плотность застройки, характеризуемая коэффициентом заст¬
ройки. На рис. 2.1 генплана он равен 53;коэффициент застройки — отношение площади, занимаемой зда¬
ниями и крытыми сооружениями, к площади всего участка. В мяс¬81
ной промышленности его принимают равным 0,41, а, например,
на химических предприятиях он составляет 0,21;коэффициент использования участка — отношение площади,
на которой расположены здания, сооружения и устройства, вклю¬
чая дороги (рельсовые и безрельсовые) и склады (открытые и зак¬
рытые), к площади всего участка;коэффициент озеленения — отношение площади, занятой га¬
зонами, деревьями и кустарником, ко всей площади участка, он не
должен превышать 15%.Для более правильного определения технико-экономических
показателей генерального плана, разрабатываемого в выпускной
квалификационной работе, рекомендуется использовать типовые
решения по размещению зданий и сооружений энергетического и
другого вспомогательного назначения (приложение В).2.7.	СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
И ЗАДАЧИ НОРМИРОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕСистема нормативных документов в строительстве включает в
себя в первую очередь строительные нормы и правила (СНиП), а
также другие нормативные документы по строительству, утверж¬
даемые Госстроем, министерствами, ведомствами и органами го¬
сударственного надзора. Одновременно с системой нормативных
документов действует система стандартизации.Нормативные документы в строительстве устанавливают комп¬
лекс норм, правил, положений и требований, обязательных при
проектировании, инженерных изысканиях, при новом строитель¬
стве, а также при расширении, реконструкции и техническом пе¬
ревооружении действующих предприятий и сооружений.Федеральное агентство по строительству и жилищно-комму¬
нальному хозяйству утвердило Систему нормативных документов в
строительстве. Основные ее положения изложены в СНиП 10-01—94.
Последнее, второе, изменение было утверждено постановлением
Госстроя от 16. 01. 98.СНиП 10-01—94 устанавливают: основные задачи нормирова¬
ния в строительстве; виды нормативных документов; требования
к содержанию нормативных документов; порядок пересмотра и
изменений нормативных документов; ответственность за разра¬
ботку и соблюдение требований нормативных документов; орга¬
низацию контроля за соблюдением требований нормативных до¬
кументов.Нормирование должно обеспечивать повышение эффективнос¬
ти инвестиций, надежность и долговечность зданий и сооружений
при проектировании и строительстве в сочетании с экономией82
материальных, энергетических, трудовых и финансовых ресурсов.
Нормирование призвано обеспечить высокое качество строитель¬
ства, рациональное использование земель и других природных ре¬
сурсов, охрану окружающей среды, а также установление требова¬
ний, создающих здоровые и безопасные условия труда и быта в про¬
ектируемых предприятиях, зданиях, сооружениях и населенных
пунктах. В его задачи входит также совершенствование организации
проектно-сметного дела, инженерных изысканий, строительства и
производства строительных материалов, изделий и конструкций.Нормативные документы в строительстве подразделяются на
общегосударственные и ведомственные.К общегосударственным нормативным документам относятся:
строительные нормы и правила (СНиП); нормативные документы
органов государственного надзора; общегосударственные норма¬
тивные документы отдельных министерств и ведомств РФ и дру¬
гих организаций, связанных с проектированием, инженерными
изысканиями и строительством (согласованные с Госстроем).К ведомственным нормативным документам относятся ведом¬
ственные строительные нормы (ВСН) и ведомственные нормы
технологического проектирования (ВНТП).Строительные нормы и правила (СНиП) устанавливают:основные требования к организации, управлению и экономике в
области проектирования, инженерных изысканий и строительства;нормы проектирования;правила организации, производства и приемки строительно¬
монтажных работ;методы определения стоимости строительства и сметные нормы;нормы затрат материальных и трудовых ресурсов.Строительные нормы и правила утверждает Госстрой.Действующие нормативные документы в строительстве необхо¬
димо приводить в соответствие со СНиП 10-01—94 при пересмотре
и переутверждении соответствующих нормативных документов.Общегосударственные нормативные документы утверждаются
министерствами и ведомствами ГФ по согласованию с Гос¬
строем.Нормативные документы органов государственного надзора,
связанные с проектированием, инженерными изысканиями и
строительством, утверждаются этими органами и согласовываются
с Госстроем.Общегосударственные нормативные документы обязательны
для исполнения всеми министерствами, ведомствами, предприя¬
тиями, организациями и учреждениями независимо от их ведом¬
ственной принадлежности и форм собственности.Ведомственные нормативные документы устанавливают прави¬
ла, положения и требования, касающиеся проектирования, инже¬83
нерных изысканий и строительства, а также производства строи¬
тельных материалов, изделий и конструкций, которые учитыва¬
ют специфику конкретной отрасли народного хозяйства и про¬
мышленности, находящейся в ведении данного министерства и
ведомства РФ. Такие нормативные документы утверждаются ми¬
нистерствами и ведомствами РФ по согласованию с Росстроем.
Ведомственные нормативные документы обязательны для всех
предприятий, организаций и учреждений, подведомственных
министерству и ведомству РФ, утвердившим эти нормативы.
Указанные нормативные документы также обязательны для орга¬
низаций других министерств и ведомств, осуществляющих про¬
ектирование и строительство предприятий, зданий и сооружений
отрасли промышленности, подведомственной министерству или
ведомству, утвердившему соответствующий нормативный доку¬
мент.Ведомственные нормативные документы не должны дублиро¬
вать общегосударственные или противоречить им.Нормативные документы должны содержать только положе¬
ния, правила и требования, имеющие прямое отношение к объек¬
ту нормирования. Они не должны подавлять творческую инициа¬
тиву специалистов, занятых проектированием и строительством
предприятий, зданий и сооружений, направленную на снижение
сметной стоимости строительства, уменьшение трудовых затрат
при выполнении строительно-монтажных работ и на экономию
строительных материалов, топливно-энергетических ресурсов и
сырья без ухудшения качества работ.Основные положения должны включать требования, обеспе¬
чивающие реализацию достижений науки и техники, а также пе¬
редового отечественного и зарубежного опыта в области проек¬
тирования, внедрения высокопроизводительного оборудования,
механизации и автоматизации технологических процессов и
применения передовой технологии и индустриальных методов
строительства. Нормативные документы должны содержать тре¬
бования, от которых зависят надежность конструкций, зданий и
сооружений, высокий уровень объемно-планировочных реше¬
ний, пожаро- и взрывобезопасность, сейсмостойкость. Они дол¬
жны обеспечить оптимальные условия труда и быта, высокое ка¬
чество строительства, снижение трудоемкости и стоимости стро¬
ительства, материалоемкости и энергоемкости, а также
сокращение эксплуатационных расходов, охрану окружающей
среды, экономию и рациональное использование земель, при¬
родных ресурсов, максимальное внедрение безотходной и мало¬
отходной технологий.84
2.8.	РАЗРАБОТКА ПРОЕКТОВПорядок разработки. Основные принципиальные положения о
порядке разработки проектной документации изложены в Инст¬
рукции о порядке разработки, согласования, утверждения и соста¬
ве проектной документации на строительство предприятий, зда¬
ний и сооружений (СНиП 11-01—95).Для учета специфических условий проектирования и строи¬
тельства в конкретных отраслях промышленности и видов строи¬
тельства министерства и ведомства РФ в необходимых случаях мо¬
гут разрабатывать и по согласованию с Госстроем утверждать нор¬
мативные документы по проектированию.Проектирование и строительство предприятий, зданий и со¬
оружений следует осуществлять на основании решений, приня¬
тых в утвержденных технико-экономических обоснованиях
(ТЭО).При проектировании предприятий, зданий и сооружений про¬
изводственного назначения следует учитывать решения, принятые
в схемах и проектах районной планировки, в генеральных планах
застройки городов, поселков и сельских населенных пунктов,
проектах промышленных зон городов, в схемах генеральных пла¬
нов промышленных узлов.При разработке типовой проектной документации следует
руководствоваться Инструкцией по типовому проектированию
СН 227-82.Проектные организации и их специалисты при разработке про¬
ектов должны руководствоваться государственными стандартами,
нормами технологического и строительного проектирования, дей¬
ствующими каталогами выпускаемых типовых сборных железобе¬
тонных, металлических, деревянных и асбоцементных конструк¬
ций и изделий.Разрабатываемые проекты должны способствовать реализации
достижений науки и техники, передового отечественного и зару¬
бежного опыта, с тем чтобы ко времени ввода в действие пред¬
приятий и отдельных производств они были технически передо¬
выми и обеспечивали выпуск конкурентоспособной продукции.
В проекты должны быть заложены: эффективность капитальных
вложений, рациональное использование земель, особенно в сель¬
скохозяйственно развитых регионах страны, охрана окружающей
природной среды.При проектировании в первую очередь должна быть учтена
возможность реконструкции действующего предприятия.В проекте должны быть обеспечены основные технико-эконо¬
мические показатели, заложенные в ТЭО и задании на проектиро¬
вание. При использовании в проектах импортного оборудования85
следует соизмерять сроки строительства с предусматриваемыми
поставщиками оборудования гарантийными сроками.Проектные организации должны обеспечивать патентоспособ¬
ность и патентную чистоту технических решений в соответствии с
действующими ГОСТами.Площадку для строительства предприятий, зданий и сооруже¬
ний выбирают в процессе разработки ТЭО. В случаях, когда ТЭО
не разрабатывалось, площадки выбирают при разработке проекта
или рабочей документации.Задание на проектирование предприятий, зданий и сооруже¬
ний составляется заказчиком проекта с обязательным участием ге¬
неральной проектной организации.Состав задания на проектирование приведен в приложении Б.Стадийность проектирования. В зависимости от сложности про¬
ектирования, новизны применяемых технологии и оборудования
проектирование может осуществляться в одну или две стадии.Для объектов, строящихся по проектам массового и повторного
применения, а также для других технически несложных объектов на
основе утвержденных (одобренных) обоснований инвестиций в
строительство может разрабатываться рабочий проект (утверждае¬
мая часть и рабочая документация) или рабочая документация.Чтобы максимально сократить инвестиционный период, при
разработке проектов на крупные стройки разрешается разрабаты¬
вать рабочий проект (утверждаемую часть и рабочую документа¬
цию). На основании этой документации выполняют подготови¬
тельные и строительно-монтажные работы по внеплощадочным
сооружениям и коммуникациям и вспомогательным объектам на
промплощадке. По согласованию с органами экспертизы проек¬
тов и смет могут быть начаты работы (поэтапно) по возведению
основного здания производства (земляные работы, устройство
фундаментов, каркаса здания).Пусковые комплексы. Требования о выделении в проекте (рабо¬
чей документации) пусковых комплексов излагают в задании на
проектирование.Для выделения пусковых комплексов в разрабатываемой проект¬
но-сметной документации (в общей пояснительной записке, техно¬
логических решениях, строительных решениях, разделе «Организа¬
ция строительства») выполняют проектные проработки с необходи¬
мыми расчетами и определяют состав пусковых комплексов.На ситуационном плане размещения предприятия (сооруже¬
ния), схеме генерального плана и стройплана выделяют объекты,
коммуникации и инженерные сети, входящие в состав пусковых
комплексов.Газработка пусковых комплексов при строительстве объектов
мясной промышленности, как уже отмечалось выше, не рекомен¬86
дуется. В отдельных случаях при строительстве более сложных (по
номенклатуре выпускаемой продукции — мясо, колбасные изде¬
лия, консервы и т. д.) предприятий могут быть разработаны пуско¬
вые комплексы по выработке мяса, производству колбасы и про¬
изводству консервов.В последние годы крупные предприятия мясной промышлен¬
ности с широким ассортиментом выпускаемой продукции, как в
гг. Тихорецке, Воронеже, Таганроге, больше не строят.Состав и содержание проектной документации на строительство
предприятий, зданий и сооружений. Проект на строительство пред¬
приятий, зданий и сооружений производственного назначения со¬
стоит из следующих разделов: общая пояснительная записка; ге¬
неральный план и транспортно-технологические решения; орга¬
низация и условия труда работников; управление производством
и предприятием; архитектурно-строительные решения; инже¬
нерное оборудование, сети и системы; организация строитель¬
ства; охрана окружающей среды; инженерно-технические мероп¬
риятия гражданской обороны; мероприятия по предупреждению
чрезвычайных ситуаций; сметная документация; эффективность
инвестиций.Общая пояснительная записка. В общей пояснительной записке
должны быть указаны: основание для разработки проекта; исход¬
ные данные для проектирования; краткая характеристика пред¬
приятия и входящих в его состав производств; данные о проект¬
ной мощности и номенклатуре, качестве, конкурентоспособнос¬
ти, техническом уровне продукции, сырьевой базе, потребности в
топливе, воде, тепловой и электрической энергии, комплексном
использовании сырья, отходов производства, вторичных энерго¬
ресурсов; сведения о социально-экономических и экологических
условиях района строительства.В этом разделе проекта приводят сведения об основных показа¬
телях по генеральному плану, инженерным сетям и коммуникаци¬
ям, мероприятия по инженерной защите территории.В пояснительной записке освещают принципиальные решения
по условиям и охране труда работающих, санитарно-эпидемиоло¬
гические мероприятия, основные решения, обеспечивающие бе¬
зопасность труда и условия жизнедеятельности маломобильных
групп населения.В случае использования в проекте каких-либо изобретений
эти сведения также находят отражение в этом разделе. Здесь же
следует привести технико-экономические показатели, получен¬
ные в результате разработки проекта, сопоставить их с показате¬
лями утвержденного (одобренного) обоснования инвестиций в
строительство объекта и установленными заданием на проекти¬
рование, сделать выводы и предложения по реализации проекта.87
И наконец, в этом же разделе находят отражение сведения о
проведенных согласованиях проектных решений; подтверждение
соответствия разработанной проектной документации государ¬
ственным нормам, правилам, стандартам, исходным данным, а
также техническим условиям и требованиям, выданным органами
государственного надзора (контроля) и заинтересованными орга¬
низациями при согласовании места размещения объекта, оформ¬
ленные в установленном порядке согласования об отступлениях
от действующих нормативных документов.Генеральный план и транспорт. В этом разделе приводят: крат¬
кую характеристику района и площадки строительства; решения и
показатели по генеральному плану (с учетом зонирования терри¬
тории), внутриплощадочному и внешнему транспорту, по выбору
вида транспорта; основные планировочные решения; мероприя¬
тия по благоустройству территории; решения по расположению
инженерных сетей и коммуникаций; данные об организации ох¬
раны предприятия.Сюда же прикладывают основные чертежи: ситуационный
план размещения предприятия, здания, сооружения с указанием
на нем существующих и проектируемых внешних коммуникаций,
инженерных сетей, границы санитарно-защитной зоны, особо ох¬
раняемые территории. Для линейных сооружений (внеплощадоч-
ных и внутриплощадочных) приводят план трассы, а при необхо¬
димости — продольный профиль трассы; картограмму земляных
масс (для крупных предприятий).На чертеже генерального плана наносят существующие и про¬
ектируемые (реконструируемые) и подлежащие сносу здания и со¬
оружения, объекты охраны окружающей среды и благоустройства,
озеленение территории, внутриплощадочные инженерные сети и
транспортные коммуникации, планировочные отметки террито¬
рии. Выделяют объекты, сети и транспортные коммуникации,
входящие в пусковые комплексы.Технологические решения. Приводят данные о производственной
программе; краткую характеристику и обоснование решений по
технологии производства; сведения о трудоемкости изготовления
продукции, механизации и автоматизации технологических про¬
цессов; состав и обоснование применяемого оборудования, в том
числе импортного; решения по применению малоотходных и без¬
отходных технологических процессов и производств, повторному
использованию тепла и улавливанию химреагентов; число рабочих
мест и их оснащенность; характеристику межцеховых и цеховых
коммуникаций. Вносят предложения по организации контроля ка¬
чества продукции и ремонтного хозяйства.По отдельным цехам, производствам и сооружениям приводят
данные о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и
сбросов в водные источники, а также технические решения по
предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных ве¬
ществ в окружающую среду; оценку возможности возникновения
аварийных ситуаций и решения по их предотвращению; вид, со¬
став и объем отходов производства, подлежащих утилизации и за¬
хоронению; топливно-энергетический и материальный балансы
технологических процессов и потребность в основных видах ре¬
сурсов для технологических нужд.К разделу должны быть приложены принципиальные схемы
технологических процессов; технологические планировки по кор¬
пусам (цехам) с указанием мест размещения оборудования и
транспортных средств; схемы грузопотоков.Управление производством, предприятием и организация условий
и охраны труда рабочих и служащих. Этот раздел выполняют в со¬
ответствии с нормативными документами Роструда России.В этом разделе рассматриваются: организационная структура
управления предприятием и отдельными производствами; автома¬
тизированная система управления и его информационное, функ¬
циональное, организационное и техническое обеспечение; авто¬
матизация и механизация труда работников управления; результа¬
ты расчетов численного и профессионально-квалификационного
состава работающих; число и оснащенность рабочих мест; сани¬
тарно-гигиенические условия труда работающих; мероприятия по
охране труда и технике безопасности, в том числе решения по
снижению производственных шумов и вибраций, загазованности
помещений, избытка тепла, повышению комфортности условий
труда и т. д.Архитектурно-строительные решения. В этом разделе приводят
сведения об инженерно-геологических, гидрогеологических усло¬
виях площадки строительства; краткое описание и обоснование
архитектурно-строительных решений по основным зданиям и со¬
оружениям; обоснование принципиальных решений по сниже¬
нию производственных шумов и вибраций, бытовому, санитарно¬
му обслуживанию работающих; перечисляют мероприятия по
электро-, взрыво- и пожаробезопасности; защите строительных
конструкций, сетей и сооружений от коррозии.К разделу прилагают основные чертежи: планы, разрезы и фа¬
сады основных зданий и сооружений со схематическим изображе¬
нием основных несущих и ограждающих конструкций.Инженерное оборудование, сети и системы. Этот раздел содержит
решения по организации водоснабжения проектируемого объекта,
канализации, теплоснабжению, газоснабжению, электроснабже¬
нию, отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха.Приводят данные по инженерному оборудованию зданий и со¬
оружений (электрооборудование, электроосвещение, связь и сиг¬89
нализация, радиофикация и телевидение, противопожарные уст¬
ройства, молниезащита и др.).Обязательно решают вопросы диспетчеризации и автоматиза¬
ции управления инженерными системами.Раздел сопровождают основными чертежами (принципиальные
схемы теплоснабжения, электроснабжения, газоснабжения, водо¬
снабжения, канализации и др.; планы и профили инженерных се¬
тей; чертежи основных сооружений; планы и схемы внутрицехо¬
вых отопительно-вентиляционных устройств, электроснабжения
и электрооборудования, радиофикации и сигнализации, автома¬
тизации управления инженерными системами и др.).Организация строительства. Настоящий раздел разрабатывают в
соответствии с требованиями СНиП 3.01.01—85* «Организация
строительного производства» и с учетом условий и требований,
изложенных в договоре на выполнение проектных работ и имею¬
щихся данных о рынке строительных услуг.Основная задача при разработке проекта организации строитель¬
ства состоит в обеспечении целенаправленности всех организацион¬
ных, технических и технологических решений, в обеспечении ввода
в действие предприятия, здания, сооружения в установленные сроки
при надлежащем качестве строительных и монтажных работ.Охрана окружающей среды. Раздел выполняют в соответствии с
государственными стандартами, строительными нормами и пра¬
вилами, утвержденными Росстроем, нормативными документами
Министерства природных ресурсов Российской Федерации и дру¬
гими нормативными актами, регулирующими природоохранную
деятельность.В разделе приводят обоснование решений о предотвращении
(уменьшении) образования и выделения в атмосферу загрязняю¬
щих веществ и выборе оборудования и приборов для очистки выб¬
росов в атмосферу; оценку эффективности намечаемых мероприя¬
тий и проектируемых сооружений и устройств.Мероприятия по охране водоемов от загрязнения сточными во¬
дами и решения по очистке потребляемых природных вод должны
приниматься на основе данных, характеризующих естественное
состояние водоемов.Должны быть приведены данные по эффективности намечае¬
мых мероприятий и проектируемых сооружений, по рационально¬
му использованию и охране вод и рыбных запасов.Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Ме¬
роприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций. Раздел вы¬
полняют в составе проекта в соответствии со специальными нор¬
мами и правилами в области гражданской обороны, защиты насе¬
ления и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и
техногенного характера.90
Сметная документация. Для определения сметной стоимости
строительства предприятий, зданий и сооружений (или их очере¬
дей) составляют сметную документацию в соответствии с положе¬
ниями и формами, приводимыми в нормативно-методических до¬
кументах Госстроя.Комплект сметной документации, разработанной на стадии
проекта, должен содержать: сводные сметные расчеты стоимости
строительства и, при необходимости, сводку затрат; объектные и
локальные сметные расчеты; сметные расчеты на отдельные виды
затрат (в том числе на проектные и изыскательские работы).В комплект рабочей документации входят объектные и локаль¬
ные сметы. Для определения стоимости строительства Госстрой
рекомендует использовать действующую сметно-нормативную
(нормативно-информационную) базу, разрабатываемую, вводи¬
мую в действие и уточняемую в установленном порядке.Стоимость строительства в сметной документации заказчика
рекомендуется приводить в двух уровнях цен: в базисном (посто¬
янном) уровне, определяемом на основе действующих сметных
норм и цен; в текущем и прогнозируемом уровне, определяемом
на основе цен, сложившихся ко времени составления смет или
прогнозируемых к периоду осуществления строительства.В состав сметной документации проектов строительства вклю¬
чают также пояснительную записку, в которой приводят данные
об использовании сметно-нормативной (нормативно-информаци-
онной) базы, уровне цен и другие сведения, характеризующие ус¬
ловия данной стройки.На основе текущего (прогнозируемого) уровня стоимости, оп¬
ределенного в составе сметной документации, заказчики и под¬
рядчики формируют свободные (договорные) цены на строитель¬
ную продукцию.При составлении сметной документации, как правило, исполь¬
зуют ресурсный (ресурсно-индексный) метод, при котором смет¬
ная стоимость строительства определяется на основе данных про¬
ектных материалов о потребных ресурсах (рабочей силе, строи¬
тельных машинах, материалах и конструкциях) и текущих
(прогнозируемых) ценах на эти ресурсы.В свободном сметном расчете отдельной строкой предусматри¬
вается резерв средств на непредвиденные работы и затраты, исчис¬
ляемый от общей сметной стоимости (в текущем уровне цен) в за¬
висимости от степени переработки и новизны проектных решений.Эффективность инвестиций. На основе количественных и каче¬
ственных показателей, полученных при разработке соответствую¬
щих разделов проекта, рассчитывают эффективность инвестиций.Сопоставляют обобщенные данные и результаты расчетов с ос¬
новными технико-экономическими показателями, определенны¬91
ми заданием на проектирование, и затем принимают окончатель¬
ное решение об инвестировании и реализации проекта.Данный раздел выполняют в соответствии с Методическими
рекомендациями по.оценке эффективности инвестиционных про¬
ектов и их отбору для финансирования, утвержденными Госстро¬
ем, Минэкономразвития России, Минфином России, Минпром-
энерго России (7—12/47 от 31.03.94).Расчеты и анализ основных экономических и финансовых по¬
казателей рекомендуется проводить в форме таблиц (см. прило¬
жения Г.1, Г.2).Дополнительные разделы пояснительной записки к проекту. В со¬
ответствующих разделах проекта следует приводить:спецификации оборудования, составляемые применительно к
форме, установленной государственными стандартами;исходные требования к разработке конструкторской докумен¬
тации на оборудование индивидуального изготовления, что огова¬
ривается в договоре (контракте).Состав рабочей документации. Состав рабочей документации на
строительство предприятий, зданий и сооружений определяется
соответствующими государственными стандартами и уточняется
заказчиком и проектировщиком в договоре (контракте) на проек¬
тирование.Государственные, отраслевые и республиканские стандарты, а
также чертежи типовых конструкций, изделий и узлов, на которые
имеются ссылки в рабочих чертежах, не входят в состав рабочей
документации и могут передаваться проектировщиком заказчику,
если это оговорено в договоре.Контрольные вопросы и задания1. Что такое «Технико-экономическое обоснование строительства» (ТЭО)?2.	Назовите основные требования, предъявляемые к выбору участка (площадки)
под строительство мясоперерабатывающего предприятия. 3. Какие документы не¬
обходимо оформлять при выборе площадки под строительство? 4. Какие исход¬
ные данные оформляют и представляют для разработки проектной документации
на строительство? 5. Что такое «Задание на проектирование»? 6. Что такое гене¬
ральный план промышленного предприятия и на основе каких документов его
разрабатывают? 7. Что такое роза ветров и на основе какого документа ее стро¬
ят? 8. Что такое санитарно-защитная зона предприятия и каков размер этой зоны
для мясоперерабатывающих предприятий различного назначения? 9. Как осуще¬
ствляют зонирование территории проектируемых предприятий? 10. Какие техни¬
ко-экономические показатели отражают на генеральном плане предприятия?11.	Какую нормативно-техническую документацию используют при разработке
проектов на строительство? 12. Какие существуют стадии проектирования и в ка¬
ких случаях их применяют? 13. Какие задачи решают при привязке к местным ус¬
ловиям типовых проектов? 14. Поясните содержание общей пояснительной за¬
писки к разрабатываемому проекту.
3.	ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ•3.1.	РАСЧЕТ СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ,
МАТЕРИАЛОВ И КОНСЕРВНОЙ ТАРЫПосле оформления в установленном порядке договорных отно¬
шений между заказчиком проекта и проектной организацией вы¬
дают задание группе проектировщиков-технологов, которые пред¬
ставляют предложения по ассортименту продукции, выбирают
схему технологического процесса на основе утвержденных произ¬
водственных инструкций с учетом данных, проверенных опытом,
а также достижений современных предприятий и научно-исследо¬
вательских организаций. Производят технологические расчеты
потоков производства, расхода сырья (сменного, суточного),
вспомогательных материалов, тары; составляют материальный ба¬
ланс сырья и готовой продукции; выбирают и рассчитывают тех¬
нологическое оборудование.Одновременно выполняют расчет рабочей силы, вспомогатель¬
ного производства, расхода воды, пара и электроэнергии. Крите¬
риями выбора технического решения служат характеристики обо¬
рудования.Для выполнения санитарно-ветеринарных требований, обеспе¬
чивающих выпуск доброкачественной продукции и нормальные ус¬
ловия работы обслуживающего персонала, рассчитывают площади
производственных, вспомогательных и складских помещений.При необходимости заказывают проектировщикам-смежникам
автоматизированные системы управления технологическими про¬
цессами, робототехническое обеспечение.Расчет сырья. Сырьевые расчеты для конкретных предпри¬
ятий мясной промышленности несколько различаются. Их услов¬
но подразделяют на несколько групп:сырьевой расчет цеха убоя скота и разделки туш;сырьевой расчет цехов мясо-жирового производства: субпро-
дуктового, кишечного, переработки крови, жирового, кормовых и
технических продуктов, шкуроконсервировочного;расчет вместимости холодильника;сырьевой расчет мясоперерабатывающих производств: колбас¬
ного и консервного.Сырьевой расчет цеха (отделения) убоя скота и разделки туш
необходим для определения количества перерабатываемого скота93
всех видов, поступающего на переработку в данный цех. Осно¬
ванием для такого определения служит заданная мощность
предприятия (тонны мяса на кости), нормы выходов и принятая
усредненная живая масса одной головы скота (см. приложение Д,
табл. 1).Расчет производят в следующей последовательности.Вначале определяют массу туши, кг,Л/т = Л/ж2/100,	(1)где Мж — живая масса, кг; 2— выход к живой массе, %.Количество поступающего на переработку скота в смену, гол.,А=0/Мг,	(2)где 0 — мощность мясо-жирового цеха по скоту, подлежащему переработке, кг.Сырьевой расчет цехов, перерабатывающих продукты убоя ско¬
та (субпродуктового, кишечного, переработки крови, волоса, ще¬
тины, жирового, кормовых и технических продуктов, шкурокон-
сервировочного), а также холодильника предусматривает опреде¬
ление количества сырья, получаемого в течение смены в цехе убоя
скота и разделки туш и подлежащего переработке в каждом конк¬
ретном цехе.Количество сырья, получаемого с одной головы перерабатыва¬
емого скота, кг,МТ = Мж2/100.	(3)Общее количество сырья за рабочую смену, кг, которое посту¬
пит в конкретный цехМс=АМжг/\00.	(4)Полученные данные сводят в табл. 3.1.3.1. Количество сырья, поступившего в цех за одну сменуСырьеВыходк живой массе
скота, %с одной головы,
кгза смену,
кгВыход сырья к живой массе перерабатываемого скота приведен
в «Нормах технологического проектирования предприятий мяс¬94
ной промышленности», разработанных институтом «Гипромясо»
(см. приложение Г, табл. 2).Для расчета цехов мясоперерабатывающих производств необ¬
ходимо выбрать ассортимент вырабатываемых изделий. Выбор ас¬
сортимента должен обязательно соответствовать количеству вы¬
пускаемой предприятием продукции согласно заданию на проек¬
тирование. Вырабатываемый ассортимент должен соответствовать
действующим технологическим инструкциям и техническим усло¬
виям (ТУ) на эти изделия. Выбор ассортимента продукции мясо¬
перерабатывающего производства должен также основываться на
потребительском контингенте и быть увязанным с выходом жило¬
ванного мяса по сортам.Общая потребность в основном сырье для производства данно¬
го вида изделий, кг,4- = В ■ 100/4,	(5)где В — количество готовых изделий, вырабатываемых в смену, кг; 7^ — выход го¬
товых изделий к перерабатываемой массе сырья, %.Потребность в основном сырье по видам: говядина жилован¬
ная, свинина, шпик и другое в смену, кг,Дс = Лс/>/100,	(6)где р — норма расхода сырья по рецептуре на 100 кг общего количества сы¬
рья, кг.Количество соли и специй, требуемых в смену для производ¬
ства данного вида колбасных изделий, кг,С = Аср/100.	(7)Требуемое количество говядины и свинины на кости, кг в сме¬
ну, для производства готовых изделийА:~Дж' Ю0/2^,	(8)где Дж — количество жилованной говядины или свинины, кг в смену; 2* — выход
жилованной говядины или свинины к массе мяса на кости, %.В каждом производстве (цехе) сырьевой расчет выполняют так¬
же на основании задания на проектирование, выбранного ассор¬
тимента, рецептуры консервов. В расчете учитывают вместимость
банок.95
Общее количество физических банок для отдельных наимено¬
ваний вырабатываемых за смену консервов, шт.,Аф = В/К,	(9)где В — количество условных банок консервов вырабатываемого ассортимента,
шт. в смену; X-—коэффициент пересчета условных банок в физические.Потребность в основном сырье по видам на смену, кг,Дс = РАс,	(10)где Р— норма закладки на одну банку согласно рецептуре, кг.Количество используемого мяса на кости определяют по фор¬
муле (8).Укрупненные нормы расхода мяса на кости в колбасном и кон¬
сервном производствах необходимо принимать по «Нормам тех¬
нологического проектирования предприятий мясной промышлен¬
ности», приведенным в приложении Д, табл. 4).Расчет готовой продукции. Выход сырья при переработке скота
определяют по отношению к живой массе. Расчет готовой продук¬
ции выполняют путем определения количества готовой продук¬
ции и отходов, получаемых в процессе переработки сырья в кон¬
кретном цехе, по формулам (3) и (4). Полученные данные сводят в
табл. 3.2.3.2. Расчет готовой продукцииПродукцияВыходНаправлениепродукциик живой
массе скота, %с одной
головы, кгза смену, кгКоличество вырабатываемой продукции, кг в смену, можно оп¬
ределить и относительно массы перерабатываемого сырьяМи = Мсгс/100,	(И)где Л/с — количество сырья, кг в смену; 7^ — выход к массе сырья, %.
Полученные данные сводят в табл. 3.3.3.3. Количество готовой продукции и направление ее на последующую переработкуПродукцияВыход, %
массы сырьяКоличество
в смену, кгНаправлениепродукции96
Расчет вспомогательных материалов и тары. К вспомогательным
относятся те материалы, которые не вошли в сырьевой расчет:
соль пищевая для посола кишок и техническая для шкур; алюми-
ниево-калиевые квасцы для консервирования шкур, шпагат, ве¬
ревка, этикетки и т. д.Для определения потребного количества указанных материа¬
лов, а также вместимости бочек используют соответствующие
нормы расходов.Количество вспомогательных материалов на смену, кг или шт.,где Рр — норма расхода на 1 ед. (штуку, голову, комплект, шкуру и т.д.), кг; Аи —
производительность цеха (отделения) в смену, шт.Количество бочкотары, требующейся в смену, шт.,где Мг — количество готовой продукции, произведенной за смену, кг; V— вмести¬
мость одной бочки, кг.Выбор и расчет количества технологического оборудования.Правильно подобрать технологическое оборудование, рассчитать
его количество, учитывая производительность каждой едини¬
цы, — гарантия успеха в разработке технологической части про¬
екта и работы предприятия в будущем. Оборудование выбирают
в строгом соответствии с принятой технологической схемой про¬
изводства того или иного продукта. При этом необходимо стре¬
миться к тому, чтобы единиц оборудования было как можно
меньше, но коэффициент его использования был максималь¬
ным.Перечень основного технологического оборудования, исполь¬
зуемого на мясокомбинатах, приведен в приложении Е, а для
предприятий малой мощности — в приложении Ж.Как уже отмечалось, технологические схемы следует прини¬
мать с учетом развития техники и технологии производства, пере¬
дового опыта работы отрасли, научных публикаций о новейших
разработках, которые успешно прошли производственные испы¬
тания. Выбранная схема производства должна обеспечить выпуск
высококачественной продукции при минимальных затратах на ее
производство и обеспечить показатели, заложенные в проекте.
Процесс производства, выпущенная (изготовленная) продукция
должны соответствовать требованиям к охране труда и окружаю¬
щей природной среды.Мкс РрАц,(12)Мт V,(13)97
В технологической части расчетно-пояснительной записки к
проекту дают текстовые пояснения по технологической схеме,
описывают порядок обработки каждого вида сырья, материалов
и т. д. По каждой технологической операции указывают тип при¬
меняемого технологического оборудования и номер его позиции
на чертежах.В случае выполнения проекта реконструкции какого-либо про¬
изводства необходимо провести сравнение существующей и про¬
ектируемой организации производственных процессов, обосно¬
вать принимаемое решение.Число единиц технологического оборудования на операциюМ=А*тС),	(14)где Д. — количество сырья, поступающее за смену на данную единицу оборудова¬
ния, кг; Г—продолжительность смены, ч; д — вместимость оборудования перио¬
дического действия, кг; С—число циклов (оборотов) за 1 ч (С= 1 для оборудова¬
ния, работающего непрерывно),С— \/1,	(15)здесь I— продолжительность операции (процесса), ч.При кратковременности процесса число цикловС— 60Д,	(16)где I — продолжительность операции, мин.Особое внимание при расчете технологического оборудования
следует обратить на определение длины подвесных путей, столов,
чанов. Это относится как к конвейерным, так и к бесконвейерным
путям. Длина отдельных участков пути (стола, чана), м,^А^тТ-Щ + к,	(17)где Л,.м — производительность в смену, шт.; /—расстояние (промежуток) между
двумя единицами продукции или рабочими местами, м; /—продолжительность
операции по обработке продукции, мин; Ц — дополнительная длина участка для
организации нормальной работы персонала, обслуживающего участок, м.Выбранное по действующим каталогам заводов-изготовителей
технологическое оборудование, рассчитанное по его производи¬
тельности и обеспечивающее количественное и качественное из¬
готовление продукции, сводят в табл. 3.4.98
3.4. Сводная таблица потребного технологического оборудованияНаименованиеоборудованияМарка(тип)Производитель¬
ность, кгКоличество,шт.Габаритные
размеры, ммРасчет рабочей силы. Потребность в рабочей силеп = Ас/Рв,	(18)где Д; — количество перерабатываемого сырья, кг в смену; Ра — норма выработки
одного рабочего, кг в смену.При наличии норм времени для определения норм выработки
число рабочих на операциип = АсЦТ,	(19)где I— норма времени на единицу продукции, с/кг; Т — продолжительность рабо¬
чей смены, с.Потребность в рабочих для обслуживания поточных линий оп¬
ределяют по паспортным данным заводов-изготовителей, «Нор¬
мам времени на операциях убоя и переработки скота в мясной от¬
расли» и «Нормам выработки на операциях мясо-жирового, мясо¬
перерабатывающего производства и холодильника для расчета
численности основных рабочих на предприятиях мясной про¬
мышленности». Расчеты сводят в табл. 3.5.3.5. Потребность цеха в рабочем персоналеОперацииКоличество сырья
в смену, кгНорма выработки в смену,
кг; или норма времени,
с/кг (мин/кг)Количество рабочихрасчетноепринятоеРасчет площадей. Площадь цеха (корпуса) основного производ¬
ства и складских помещений должна быть достаточной для разме¬
щения в ней необходимого производственного оборудования, а
также готовой продукции или полуфабрикатов с учетом удобства
обслуживания и санитарно-ветеринарных норм.Расчет площадей можно вести двумя способами: по удельным
нормам площадей на единицу вырабатываемой продукции (см. при¬
ложение Д, табл. 4... 14) и по компоновке оборудования (метод моде¬
лирования).Площадь производственных и складских помещений, м2,Р= 0/,	(20)где 0 — производственная мощность, т;/—удельная норма площади, м2/т.99
Эмпирически также может быть подсчитана площадь для каж¬
дой единицы технологического оборудования, складывающаяся из
площади, непосредственно занимаемой оборудованием, и площа¬
ди, необходимой для его безопасного обслуживания и профилак¬
тического ремонта (см. приложение Д, табл. 5).В результате сравнительного анализа полученных результатов
принимают наибольшее значение. Окончательные данные по по¬
требностям в площадях сводят в табл. 3.6.З.б. Площади отделений (цехов) главного корпуса (цеха)НаименованиепомещенийПлощадь по удельным
нормам, м2 на единицу
продукцииРассчитываемая площадьПлощадь в строи¬
тельных квадратах, м2
(6x6) или (6x12)расчетнаяпринятаяИТОГОПолученные значения округляют до необходимых в строитель¬
ных квадратах в соответствии с выбранной сеткой колонн.Задаваясь числом квадратов по ширине здания (числу проле¬
тов), определяют число квадратов по длине здания путем деления
расчетной площади в строительных квадратах на число принятых
квадратов по ширине здания.Расчет расхода воды, пара, холода, воздуха, электроэнергии,
газа на технологические цели. Для обеспечения непрерывного
производственного процесса на предприятиях мясной отрасли
необходимо иметь определенное количество холодной и горячей
воды, пара, холода, электроэнергии, а также сжатого воздуха и
газа. Расчет потребности перечисленных энергоресурсов ведут по
нормам и техническим паспортам к технологическому оборудо¬
ванию.Нормативная база приведена в «Нормах технологического про¬
ектирования мясокомбинатов и птицекомбинатов», а также в при¬
ложении Д (табл. 17...26).3.7. Расход воды, пара, холода, электроэнергии в сменуКоличе¬
ство вы-
пускае-
мой про¬
дукции
в смену,
голов (т)Расходводы, м3пара, кгхолода,МДжэлектро¬
энергии,
кет • чсжатого
воздуха, м3газа, м3норма
на
1 го¬
лову
(1т)всме¬нунорма
на
1 го¬
лову
(1т)всме¬нунорма
на
1 го¬
лову
(1т)всме¬нунорма
на
1 го¬
лову
(1т)всме¬нунорма
на
1 го¬
лову
(1т)всме¬нунорма
на
1 го¬
лову
(1т)всме¬ну100
Расход воды (пара) и т. д. в смену на технологические цели, м3
(кг),М— тА^/Т,	(21)где от —удельная норма расхода сырья, м3-ч/т (кг-ч/т); Лоб — производитель¬
ность оборудования, т/ч; /—продолжительность работы оборудования в смену, ч;
Г—продолжительность рабочей смены, ч.Результаты расчетов сводят в таблицу 3.7.3.2.	ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИЙ
МЯСОКОМБИНАТА3.2.1.	ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЯСО-ЖИРОВОГО КОРПУСАМясо-жировой корпус (МЖК) в соответствии с технологичес¬
ким процессом увязывают с цехом предубойного содержания, с
холодильником и мясоперерабатывающим корпусом. Необходима
связь также с подсобными цехами, бытовыми помещениями.Для осуществления грузотранспортных операций мясо-жиро-
вой корпус оборудуют автомобильной и железнодорожной (при
наличии подъездного ж.д. пути) платформами.Площадь мясо-жирового корпуса рассчитывают по формуле
(20). Удельные нормы площадей приведены в приложении Д,
табл. 5.Ширина здания мясо-жирового корпуса зависит от условий ес¬
тественной освещенности и количества установленных конвейе¬
ров для переработки скота.Практика эксплуатации мясо-жировых корпусов показала, что в
многоэтажном варианте ширину здания рекомендуется принимать
не более 24 м, в отдельных случаях — 36 м; в одноэтажных здани¬
ях—36...60м, но с обязательным устройством зенитных фонарей.
Сетку колонн рекомендуется принимать при многоэтажном строи¬
тельстве 6x6м, одноэтажном — 6x12, даже 6x18.Рекомендуемая длина здания, м, должна быть кратной 12:Ь = тПЬ),	(22)где Р— общая площадь здания, м2; Я— число этажей; Ь — принятая ширина зда¬
ния, м.Как правило, здания мясо-жирового корпуса строят с примене¬
нием сборного железобетона. Высоту помещений рекомендуется101
принимать равной 4,8 и 6 м; при многоэтажном строительстве —
4,8 м.После расчета общей площади мясо-жирового корпуса, опре¬
деления этажности, габаритных размеров корпуса приступают к
планированию и компоновочным решениям.В МЖК основным цехом является цех убоя и разделки туш.
Остальные цехи, перерабатывающие сопутствующее сырье, распо¬
лагают согласно технологической схеме производства с учетом ме¬
ста его получения.Для передачи продукции в многоэтажных МЖК используют
течки, спуски, конвейеры, подъемники, пневмотранспорт, в од¬
ноэтажных — конвейеры и бесконвейерные подвесные пути,
пневмотранспорт, напольный транспорт.Цех убоя скота и разделки туш. Как уже отмечалось, цех убоя
скота и разделки туш — базовое производство в системе мясо-
жирового корпуса мясокомбината, на котором предусмотрена
переработка крупного рогатого скота и свиней. Произведенная в
этом цехе продукция поступает для дальнейшей переработки в
субпродуктовый, кишечный, жировой, шкуроконсервировочный
цехи, а также в цех кормовых и технических продуктов и в холо¬
дильник.Технологические схемы убоя скота и разделки туш можно под¬
разделить на несколько основных операций или групп: подача
скота на переработку, оглушение и подъем животных на путь
обескровливания, обескровливание, съемка шкур или обработка
свиных туш в шкуре, обработка свиных туш методом крупониро-
вания, извлечение внутренних органов из туш, распиловка, зачис¬
тка и оценка качества туш, ветеринарно-санитарный контроль,
взвешивание.Перед расчетом количества сырья необходимо выбрать и техно¬
логически обосновать предлагаемый способ переработки свиней.В качестве примера рассмотрим схему убоя и разделки туш
крупного рогатого скота.Всю линию убоя скота и разделки туш можно разделить на 12
зон.I	зона — подгон скота в бокс и электрооглушение, наложение
путовых цепей и подъем скота на путь обескровливания.II	зона — обескровливание и сбор крови для пищевых и лечеб¬
ных целей. Остатки крови используют на технические цели.III	зона — ветеринарно-санитарный контроль и предваритель¬
ная обработка голов.IV	зона — перевеска туш с конвейера обескровливания на кон¬
вейер забеловки.V	зона — забеловка туш, отделение путового сустава, сухожи¬
лия и цевочной кости.102
VI	зона — съемка шкур и отправка их в шкуроконсервировоч-
ный цех.VII	зона — выемка и инспекция внутренних органов.VIII	зона — предварительная обработка желудков.IX	зона — распиловка и инспекция полутуш.X	зона — сухая зачистка полутуш.XI	зона — мокрая зачистка полутуш.XII	зона — клеймение, взвешивание и транспортирование по¬
лутуш в холодильник.Продукцию, получаемую при разделке туш в каждой из этих
зон, направляют в соответствующие цехи мясо-жирового корпуса.После принятия и обоснования технологических схем убоя
скота и разделки туш поступающего на переработку скота присту¬
пают к следующему этапу проектирования.Расчет сырья и готовой продукции. На основании
заданной производительности по убою скота, технологических
норм выходов (см. приложение Д, табл. 1, 2) определяют число го¬
лов всех видов скота, поступающего на переработку. Расчеты вы¬
полняют по формулам (1) и (2).Расчет технологического оборудования. Перера¬
батывать скот и разделывать туши рекомендуется на линиях перера¬
ботки крупного рогатого скота (КРС) и мелкого рогатого скота, пе¬
реработку свиней с полной или частичной шпаркой, со съемкой
шкуры и крупонов — на универсальных линиях для переработки всех
видов скота. Эти линии могут быть конвейерными, бесконвейерны-
ми или частично конвейерными. Выбор линий зависит от мощности
предприятия, однако в обоих случаях при переработке скота исполь¬
зуют подвесной путь, длину которого необходимо рассчитать.Длина подвесного пути, м:для бесконвейерного пути1& = АсМ1{/(Т- 60),	(23)где Д.м — производительность в смену, гол; / — расстояние между тушами на под¬
весном пути, м; / —продолжительность операции (процесса), мин; Т — продолжи¬
тельность смены, ч;для конвейерного путии< = Ч	(24)где V —скорость конвейера, м/мин; /—продолжительность операции на данном
рабочем месте, мин.Технологические нормы проектирования рекомендуют прини¬
мать расстояние между тушами КРС 1,8 м, свиней и баранов — 0,9 м.103
Процесс обескровливания продолжается для КРС 8... 10 мин,
для свиней и баранов — 6...8 мин. Время проведения и получения
результатов трихинеллоскопии 10 мин.Скорость конвейера (м/мин) зависит от отношения произведе¬
ния сменной производительности цеха и расстояния подвески
туш на пути к продолжительности смены:V = 4*//(Г 60).	(25)Длина бесконвейерных участков линий или длина бесконвей-
ерных линий переработки скотаЬъл = 1п + апх1,	(26)где п — численность рабочих на рассчитываемом участке; а —увеличение длины
рабочего места в случае работы на площадках, м (а = 0,6 м); п\ — число площадок
различной высоты.Число единиц технологического оборудования на операцию
определяют по формуле (14).Расчет рабочей сил ы. Для расчета числа рабочих мест в
цехе, оборудованном конвейерными линиями, необходимо опре¬
делить ритм технологического потока убоя и разделки туш:Я=(ГСМ-ГОТД)/Л,	(27)где Л —ритм технологического потока, с на 1 гол.; — продолжительность ра¬
бочей смены, с> ^отд — время на отдых в смену, с (для расчетов принимают
^отд = 2000 с); Аг — число голов перерабатываемого скота в смену.Число рабочих, занятых в производственном процессе в цехе,
зависит от продолжительности каждой операции:п = 1/Я,	(28)где п — расчетное число рабочих; I — продолжительность технологической опера¬
ции, с.Сведения о коэффициентах трудоемкости, пересчете нормати¬
вов оперативного времени, расчете численности рабочих и дли¬
ны отдельных участков технологических линий в зависимости от
вида перерабатываемого скота, нормативной численности рабо¬
чих, часовой выработке на одну голову при конвейерном и бес-
конвейерном способе переработки скота приведены в приложе¬
нии Д, табл. 44...49.104
При определении численности работающих необходимо учи¬
тывать работу на сменных операциях, общая продолжительность
которых не должна превышать ритм технологического потока.В случаях использования в цехе первичной переработки скота
универсальных конвейеров численность рабочих рассчитывают в
зависимости от числа голов, приведенных к одному виду скота.
Для приведения к одному виду скота используют соотношение
1:2:4 (КРС: свиньи : бараны).Расчет площадей. Площадь цеха убоя скота и разделки
туш рассчитывают с использованием удельных норм площади це¬
хов мясо-жирового корпуса мясокомбината, разработанных для
определенной сменной производительности по убою и переработ¬
ке скота в головах или тоннах мяса (см. приложение Г, табл. 5) по
формуле (20).Расчет расхода воды, пара и электроэнергии.
ЭнергозатратыЭ = эАг,	(29)где Э — расход воды, пара и электроэнергии; э — нормативный показатель расхода
воды, пара и электроэнергии на 1 т мяса (см. приложение Д, табл. 17... 19).Принципы компоновки и планировки. Как уже
отмечалось, цех убоя скота и разделки туш является основным це¬
хом в мясо-жировом корпусе. Вырабатываемая в нем продукция
направляется согласно технологической схеме переработки во все
смежные с ним производства и холодильник. Цех убоя скота и
разделки туш непосредственно связан с помещением предубойно¬
го содержания скота, а также с бытовыми помещениями, отделе¬
нием сбора каныги, подготовки роликов, разног и т. д.Компоновка цеха зависит от этажности мясо-жирового корпуса.
При одноэтажном варианте продукция из цеха первичной перера¬
ботки скота передается в другие цехи по конвейерным и бесконвей-
ерным линиям, пневмотранспортом, напольным транспортом.В многоэтажных зданиях I и II зоны размещают на первом эта¬
же, затем туши по наклонному конвейерному пути передаются на
верхние этажи. Сырье и продукты переработки туш поступают в
другие цехи способами, перечисленными для одноэтажных зда¬
ний, а также с использованием лифтов, спусков, течек.В цехе убоя скота и переработки туш необходимо предусмот¬
реть помещения для сбора и дефибринирования пищевой крови,
ремонта и мойки роликов и разног, трихинеллоскопии и замора¬
живания сырья.Субпродуктовый цех. Полученные в цехе убоя скота и перера¬
ботки туш внутренние органы и части туши убойных животных105
после ветеринарно-санитарной экспертизы направляют на даль¬
нейшую обработку в субпродуктовый цех. Готовая продукция из
цеха направляется в холодильник, жиросодержащее сырье — в жи¬
ровой цех, отходы — в цех кормовых и технических продуктов.Технологические схемы обработки субпродук¬
тов. Обработка субпродуктов заключается в промывке их от заг¬
рязнений, удалении шерстного покрова, слизистой оболочки и
других посторонних тканей, снижающих пищевое качество про¬
дукта. Субпродукты можно подразделить на мякотные и мясоко¬
стные.Мякотные субпродукты обрабатывают по следующей схеме:
промывка -> разделение на части -» отделение жировой тка¬
ни -» удаление посторонних тканей -» стекание воды -» направле¬
ние в холодильник.Мясокостные субпродукты обрабатывают по схемам:а)	г о л о в ы КРС: удаление рогов -» отделение калтыка, языка,
подъязычного мяса -» удаление губ и глаз -» промывка -> обвалка
и отделение нижней челюсти -» обвалка черепной коробки -> раз¬
рубка -» выемка мозга и эндокринных желез -» промывка и стека¬
ние воды -> направление головного мозга и эндокринных желез в
холодильник, отходов — в цех кормовых и технических продуктов;б)	головы мелкого рогатого с к о т а: вырезка калтыка,
языка, подъязычного мяса —> съемка шкуры с головы -» разрубка
головы -> извлечение мозга —> отправка мозга и языка в холодиль¬
ник, остальной продукции — в цех кормовых и технических про¬
дуктов или в холодильник;в)	мясокостные хвосты: промывка -> зачистка -»отправ¬
ка в холодильник;г)	ц е в к а: промывка -» отделение сухожилий -»отправка в жи¬
ровой цех, сухожилий — на желатиновое производство;д)	слизистые субпродукты:рубцы: обезжиривание, освобождение от содержимого и про¬
мывка (эти операции проводят в цехе убоя скота и разделки туш),
окончательное обезжиривание -»шпарка, очистка от слизистой
оболочки в центрифуге -»охлаждение в холодной воде, удаление
темных пятен -» направление пищевой продукции в холодильник,
отходов — в цех кормовых и технических продуктов;книжка: аналогично обработке рубцов;сычуги, свиные желудки: обезжиривание, освобожде¬
ние от содержимого и промывка водой в цехе убоя скота и раздел¬
ки туш -» удаление слизистой оболочки -»промывка в воде, сте¬
кание воды -» направление в холодильник;е)	шерстные субпродукты:свиные головы: отделение ушей, языка, калтыка и подъя¬
зычного мяса -»шпарка, очистка от щетины скребками, опалка,106
очистка от обгоревшего эпидермиса -> разрубка выемка мозга и
гипофиза -» промывка, стекание воды -» отправка пищевой продук¬
ции в холодильник, отходов — в цех кормовых и технических про¬
дуктов;прочие шерстные субпродукты (уши, губы, ноги,
хвосты свиные, межсосковая часть свиная, путовый сустав говя¬
жий): промывкашпарка и удаление щетины удаление ко¬
пыт -»опалка -»промывка и удаление обгоревшего эпидермиса,
стекание воды —> направление пищевой продукции в холодиль¬
ник, отходов — в цех кормовых и технических продуктов.Расчет сырья, готовой продукции и вспомога¬
тельных материалов. Количество сырья, поступающего в
субпродукговый цех из цеха убоя скота и разделки туш, определяют
по формулам (3) и (4) и в соответствии с нормами выходов продук¬
ции при первичной переработке скота согласно ВНТП 540/697—92
(см. приложение Д, табл. 2). Полученные данные расчетов сводят
в таблицу (см. табл. 3.1 и 3.2).Расчет технологического оборудования. Техно¬
логическое оборудование подбирают в соответствии со схемами
обработки субпродуктов по действующим каталогам заводов-изго-
товителей и рассчитывают по формуле (14). Результаты расчетов
сводят в табл. 3.4.При использовании в субпродуктовом цехе для шпарки свиных
голов и рубцов конвейеризированных чанов их длину определяют
по формуле (23), принимая для свиных голов Д, = 0,45 м, для руб¬
цов Ь, = 0,6 м.Полученную длину чана необходимо увеличить на длину, учи¬
тывающую загрузку и выгрузку.Длина (м) столов для обработки субпродуктовАп-= п1ру/ К,	(30)где л —количество рабочих на данной операции; /ру —длина рабочего участка
стола для одного работающего по нормам, м (/ру = 1 м); К— коэффициент,
учитывающий работу с одной или с двух сторон стола, который соответственно
равен 1 и 2.Ширину рабочего стола принимают равной 0,6...0,8 м при ра¬
боте с одной стороны и 0,9... 1 м — при работе с двух сторон. Высо¬
та стола 0,9 м.Для приемки и обработки субпродуктов используют нестандар-
тизированные чаны, геометрический объем которых, м3,Гг = Л(У+Аж)/да),	(31)где Д. — количество обрабатываемых субпродуктов, т в смену; у—удельная масса
субпродуктов, т/м3; Кж — жидкостный коэффициент (Кж = 3...6); Кг — коэффици¬107
ент использования геометрического объема чана (для приемки сырья его прини¬
мают равным 0,5, а для охлаждения и промывки — 0,75); 5 — кратность использо¬
вания чана (для приемки и охлаждения 5= 2, для промывки 5= 4).Высоту чана принимают равной 0,6...0,9 м.На практике могут быть использованы чаны стандартные, из¬
готовляемые из нержавеющей стали, на ножках, с решеткой и
спуском для жидкости. Вместимость таких чанов составляет
0,3...1 м3.Расчет рабочей силы. Численный состав обслуживаю¬
щего персонала определяют по формулам (18) и (19) с учетом нор¬
мы времени на единицу вырабатываемой продукции.Результаты расчетов численности рабочей силы сводят в табли¬
цу (см. табл. 3.5).Расчет площадей. Производственную площадь субпро-
дуктового цеха определяют по формуле (20), которая учитывает
производственную мощность и удельную норму площади (м2) на 1 т
вырабатываемого мяса в смену или голову в смену по каждому
виду перерабатываемого скота.Укрупненные нормы площади приведены в приложении Д,
табл. 4.В связи с использованием при обработке шерстных субпродук¬
тов опалочной печи это производство организуют в отдельном по¬
мещении. -Расчет энергозатрат (воды, пара, электроэнер¬
гии и газа). Энергозатраты рассчитывают по формуле (29), учи¬
тывающей норму расхода (см. приложение Д, табл. 17...19) и смен¬
ную производительность цеха.Принципы компоновки и планировки. В одно¬
этажных мясо-жировых корпусах допускается обрабатывать суб¬
продукты непосредственно в цехе убоя скота и разделки туш. Од¬
нако для обработки шерстных субпродуктов необходимо выделять
отдельные помещения площадью, обеспечивающей эксплуата¬
цию печей для опалки и организацию участка обработки голов.
Обработку шерстных субпродуктов можно предусматривать и в
отдельном цехе.В многоэтажных зданиях мясокомбината субпродуктовый цех
размещают под цехом убоя скота и разделки туш. Компоновку
цеха увязывают с линией переработки скота. Сырье в субпродук¬
товый цех передается по спускам. Обработку голов организуют в
зоне, расположенной под участком обработки голов в цехе убоя
скота и разделки туш.Выработанную в субпродуктовом цехе продукцию направляют
в холодильник, отходы — в цех кормовых и технических продук¬
тов. Субпродукты попадают в холодильник по подвесным путям108
на рамах и в ковшах, а также в напольных тележках; могут быть
использованы и электропогрузчики.Отходы в цех кормовых и технических продуктов передаются
пневмотранспортом или по спускам (в многоэтажных зданиях).Кишечный цех. Полученное в цехе убоя скота и разделки туш
кишечное сырье поступает для обработки в кишечный цех. После
обработки кишки используют в качестве оболочек для производ¬
ства колбас, продуктов из свинины, говядины и других видов
мяса.Обработку кишечного сырья начинают с разборки оток: отде¬
ляют прямую кишку с мочевым пузырем, тонкие кишки, двенад¬
цатиперстную, слепую кишку с частью ободочной и ободочную
кишку. Далее удаляют содержимое кишок, обезжиривают, выво¬
рачивают, удаляют слизистую, охлаждают, сортируют, калибруют,
метруют, связывают в пучки, а затем в связки или пачки, консер¬
вируют путем посола, сушки или замораживания, далее продук¬
цию упаковывают и маркируют. Следует помнить, что последова¬
тельность операций для обработки каждого вида кишок имеет
свои особенности.На рис. 3.1 представлена схема технологического процесса вы¬
работки говяжьих черев, на рис. 3.2 — схема технологического
процесса выработки свиных черев.Расчет сырья, готовой продукции и вспомога¬
тельных материалов. Количество сырья и готовой продук¬
ции, получаемой в кишечном цехе, рассчитывают по формуле (3)
с учетом особенности технологической схемы производства, норм
выходов сырья и получаемой продукции из живой массы перера¬
батываемого скота. Нормы выхода сырья и продукции приведены
в приложении Д, табл. 2.Откалиброванные кишки измеряют по длине и соединяют в
пучки и пачки или связки. Число пучков и пачек определяют по
нормам выхода пучков и пачек с одной головы согласно приложе¬
нию Д, табл. 27.Результаты расчетов сводят в таблицу.Потребность во вспомогательных материалах определяют по
нормам расхода материалов на единицу сырья и продукции (при¬
ложение Д, табл. 28).Расчет технологического оборудования. Техно¬
логическое оборудование подбирают по действующим каталогам
заводов-изготовителей и в соответствии с техническими характе¬
ристиками. Число единиц технологического оборудования нахо¬
дят по формуле (14).Длину технологических столов для обработки кишок определя¬
ют по формуле (17). Расстояние между рабочими местами по
фронту стола принимают равным 1,5...2 м.109
Рис. 3.1. Схема технологического процесса выработки говяжьих черевДлина чана для выворачивания кишок зависит от числа рабочих
и нормы на одного рабочего при /= 1,5...2 м на одного человека.Длина (м) чанов для замачивания свиных и бараньих тонких ки¬
шокЬч = Ас1(/(прТ- 60),	(32)где Д. — количество перерабатываемого скота, голов в смену; I — расстояние меж¬
ду прутами в чане, м; /—продолжительность замачивания, м; л —число тонких110
Рис. 3.2. Технологический процесс выработки свиных яеревкишок, размещаемых на одном пруте, шт; р — число прутов в чане, шт; Т— про¬
должительность смены, ч.В качестве основного технологического оборудования для об¬
работки кишок используют агрегаты ФОК-К, ФОК-С и ФОК-Б,
в качестве нестандартизированного оборудования — столы, ван¬
ны, этажерки.Расчет рабочей силы. Количество рабочих, занятых на
переработке сырья в кишечном цехе, рассчитывают по формуле
(18), учитывающей производственную мощность цеха и нормы
выработки на одного работающего в смену (см. приложение Д,
табл. 29...31).Результаты расчетов рекомендуется сверить с нормами чис¬
ленности рабочих для производства соответствующего объема
(ВНТП 540/697-92).Полученные результаты расчетов численности рабочих сводят в
таблицу (см. табл. 3.5).Расчет площадей. Площадь кишечного цеха рассчитыва¬
ют по формуле (20), учитывающей производственную мощность
основного цеха — цеха убоя скота и разделки туш (в головах или тон¬
нах мяса в смену) и удельную норму площади на соответствующую
единицу производственной мощности (см. приложение Д, табл. 5).111
Удельные нормы рабочей площади учитывают необходимость
размещения помещений для подготовки тары, основных отделений
по обработке кишок и других в соответствии со схемой производства.Площадь камерной сушилки определяют из расчета числа го¬
лов перерабатываемого скота (КРС, свиней), расстояний между
вешалами (0,1 м), продукцией — пикал и пузырей (соответственно
0,3 и 0,1 м), коэффициентов на проходы и сортировку продукции
(соответственно 1,3 и 1,5), а также числа ярусов в сушилке (до 4).Расчет энергозатрат (воды, пара, электроэнер¬
гии). Расчет выполняют по формуле (29), учитывающей произво¬
дительность цеха и нормативный показатель (см. приложение Д,
табл. 17...19, 23).Результаты расчетов сводят в табл. 3.7.Принцип компоновки и планировки цеха. Ки¬
шечный цех перерабатывает сырье, поступающее из цеха убоя
скота и разделки туш, поэтому он должен располагаться вблизи
него. Так, в многоэтажном здании МЖК кишечный цех распола¬
гается под цехом убоя скота и разделки туш.Сырье в цех передается плоскочашечными подъемниками, лот¬
ками, желобами, спусками, а также пневматическим и гидравличес¬
ким транспортом. В многоэтажных зданиях используют спуски.Готовая продукция из цеха поступает на холодильник или в
склад.Полученное в процессе обработки кишок жиросодержащее и
техническое сырье подается в жировой цех и цех кормовых и тех¬
нических полуфабрикатов.При проектировании кишечного цеха необходимо предусмот¬
реть помещения и участки для обработки, посола, стечки и замоч¬
ки консервированных кишок, сушилки с отделением надувки,
подготовки и хранения тары, соли, а также для кратковременного
хранения готовой продукции.Жировой цех. Принципиальные технологические
схемы переработки жиросырья. Основным сырьем для
выработки пищевых жиров является жир-сырец и костная ткань.Жиросодержащее сырье перерабатывают на установках непре¬
рывного или периодического действия в соответствии с действую¬
щими технологическими схемами, включающими в себя подго¬
товку сырья, непосредственное выделение жира, его очистку, ох¬
лаждение, упаковку и хранение, обработку шквары.Вытопку жира производят по двум схемам: из мягкого сырья
(жира-сырца) (рис. 3.3) и из твердого сырья (рис. 3.4).Расчет сырья и готовой продукции. Количество
мякотного жирового сырья рассчитывают по формуле (4), учиты¬
вающей норму выходов (см. приложение Д, табл. 2), массу скота и
сменную производительность цеха убоя скота и разделки туш.112
Рис. 3.3. Схема технологического процесса вытопки жира из мягкого жира-сырцаКоличество костного сырья определяют исходя из произво¬
дительности колбасного цеха и ассортимента вырабатываемых
колбас.После определения количества мяса на кости, используемого
в колбасном производстве, находят выход кости, который мож¬
но принять для говядины равным 23 % массы мяса на кости, в
том числе: кулаки — 6,2 %, поделочная — 2,6, для производства
клея — 8,5 и желатина — 5,7 %; для свинины выход кости2,9... 11,8 % в зависимости от упитанности туш и способа их раз¬
делки в колбасном производстве.Результаты расчетов сводят в табл. 3.1.Объем готовой продукции определяют на основании технологичес¬
кой схемы и используемого технологического оборудования. В расче¬
те используют формулу (11), учитывающую нормы выходов.Расчет вспомогательных материалов и тары.
При производстве жиров кроме жиросодержащего сырья исполь¬
зуют поваренную соль, антиокислители, силикат натрия, перга-113
Рис. 3.4. Схема технологического процесса вытопки жира из твердого жиросырьямент. Потребность в перечисленных материалах определяют по
формуле (12).Нормы расходования вспомогательных материалов приведены
в технологических инструкциях. Ориентировочно они составляют:
поваренной соли — 1...2% массы жира, антиокислителя —
0,02—0,03 %, силиката натрия при его плотности 1300... 1320 кг/м3 —5...6	л на бочку, пергамента — 1 м2 на ящик вместимостью 25 кг
жира.Жир фасуют в стандартные деревянные бочки вместимостью50...200	л, ящики (картонные и деревянные) — 25 кг, стаканчи¬
ки — 100, 200, 500 г, фольгу; масса брикетов из фольги 200...250 г.
Потребность в таре определяют по формуле (13).Расчет технологического оборудования. Для
производства жиров используют: шпигорезки, нестандартизиро-
ванные чаны, моечные барабаны непрерывного действия, камеры114
для охлаждения жира, сепараторы, волчки, дезинтеграторы, цент¬
робежные машины, коллоидные мельницы, дисковые пилы, кос¬
тедробильные машины, силовые измельчители, молотковые дро¬
билки. В качестве основного технологического оборудования при¬
меняют: установки РЗ-ФВТ-1 (АВЖ), «Титан», «Де-Лаваль»
(Швеция), «Чита-3», ЯЗ-ФПТ, Я8-ФЛК, В6-ФКА; автоклавы,
котлы с огневым обогревом. При сухом способе жир вытапливают
на установке «Шарплес», используют также открытые двухстен¬
ные котлы с мешалкой, горизонтальные вакуумные котлы.Для охлаждения жира используют пластинчатые и шнековые
охладители, фризеры, охлаждающие барабаны, ротаторы и другие
аппараты.Оборудование подбирают по действующим каталогам с учетом
его производительности, соответствующей количеству перераба¬
тываемого сырья. Потребность в оборудованииМ=Ас/(дТ),	(33)где Ас — количество сырья, подлежащего переработке, кг в смену; д — производи¬
тельность оборудования, кг/ч; Т — продолжительность смены, ч.При использовании оборудования периодического действия
количество перерабатываемого сырья необходимо умножить на
продолжительность обработки одной загрузки (ч), а вместо произ¬
водительности оборудования учесть его вместимость. Тогда фор¬
мула (33) приобретает видN=^1/07м.37),	(34)где / — продолжительность обработки одной загрузки, ч; ?мз — масса единовре¬
менной загрузки, кг.Длина чанов, используемых для промывки, охлаждения и обез¬
воживания сырья, м,Ъ = ЛЛр/(^7)>	(35)где Ас — количество жиросырья, проходящего через чан, кг в смену; /пр —время
пребывания жиросырья в чане, ч (для расчета чанов оно составляет: промывка и
отекание — 0,5 ч, охлаждение — 5...6 ч, накопление — 2...4 ч); К — норма загрузки
жиросырья в чан, кг/см3 (при накоплении и промывке К= 300 кг/см3, при охлаж¬
дении К= 200 кг/см3, при стекании К = 100 кг/см3); Ь — принятая ширина чана,
м {Ь = 1...1,3м).Расчет рабочей силы. Для расчета рабочей силы исполь¬
зуют формулу (18). Нормы выработки в смену на одного рабочего115
приведены в приложении Д, табл. 33. Расчетную численность не¬
обходимо скорректировать с учетом паспортных данных применя¬
емого оборудования непрерывного действия. Окончательно опре¬
деленную численность работающих сводят в табл. 3.5.Расчет площадей. Расчет производят по укрупненным
нормам на 1 перерабатываемую голову или 1 т перерабатываемого
мяса скота соответствующего вида (см. приложение Д, табл. 4) или
на 1 приведенную тонну выработки жира в смену.Укрупненные нормы площади жирового цеха учитывают пло¬
щади, необходимые для размещения участка подготовки пищевой
тары и установки цеховых жироловок, отделения производства
жира, камеры комплектации и упаковки жира.Расчет энергозатрат (воды, пара, электроэнер¬
гии). Энергозатраты рассчитывают по формуле (29), учитываю¬
щей производительность цеха и нормативный показатель (см.
приложение Д, табл. 17...24).Результаты расчетов сводят в табл. 3.7.Принцип компоновки и планировки цеха. Жи¬
ровой цех, как правило, размещают на границе цеха убоя скота и
разделки туш и холодильника. Это позволяет обеспечить его
связь с остальными цехами, поставляющими жиросодержащее
сырье и отправляющими готовую продукцию на хранение и от¬
грузку.Цех можно разделить на несколько технологических зон: зона
подготовки сырья; вытопки и дальнейшей обработки жира и
шквары; фасования, упаковки и временного размещения упако¬
ванного жира; подготовки и хранения тары; предварительной об¬
работки кости и хранения соли.Цех переработки крови. Кровь перерабатываемых животных —
ценное сырье пищевого, лечебного, кормового и технического на¬
значения. На рис. 3.5 представлена схема использования крови
для промышленной переработки.Принципиальные технологические схемы. На
предприятиях мясной промышленности собранную кровь живот¬
ных перерабатывают для получения пищевого и технического аль¬
бумина.Пищевой альбумин производят по следующей схеме: поступле¬
ние цельной крови пищевого назначения -» дефибринирова-
ние -> сепарирование —> сушка сыворотки и форменных элемен¬
тов -» просеивание альбумина —» охлаждение —» затаривание —»
—»взвешивание -» маркирование —» отправление на склад.Технический альбумин: дефибринирование поступившей цель¬
ной крови -» отстаивание фибрина -> сушка дефибринированной
крови —> просеивание альбумина -> охлаждение -» затаривание ->
-> взвешивание -» маркирование -> отправление на склад.116
гI— Пищевая продукцияКолбасные изделия
с плазмой и
сывороткойБелковые
заменители мясаПолуфабрикаты
с плазмой и
сывороткойМясные консервы
с использованием
кровиОсветленная кровьСветлый пищевой
альбуминКровь убойных животныхIXЛечебная продукцияКормоваяпродукцияГематогентФибринные пленкиКровянаямукаЛекарственныепрепаратыКровозаменителиЛечебные
продукты питанияТехническаяпродукцияЧерныйальбуминСветлыйальбуминПенообразо¬
ватель ПО-6Рис. 3.5. Схема использования крови для
промышленной переработкиРасчет сырья и готовой продукции. Количество не¬
обходимого сырья и готовой продукции рассчитывают по действую¬
щим нормам выходов (см. приложение Д, табл. 2) и по табл. 3.8, 3.9.3.8. Выход сырья и готовой продукции при переработке пищевой кровиСырье и полуфабрикатыКрупныйрогатыйскотСвиньиНаправлениеСырьеЦельная кровь (% живой3,23,0Дефибринированиемассы скота)или стабилизацияОбработка крови:а) дефибринирование:1) дефибринированная кровь93,596Сепарирование или{% цельной крови)сушка2) фибрин (% удельной крови)б) стабилизация:стабилизированная кровь100,0100,0То же(% цельной крови)в) сепарирование:1) сыворотка (% дефибри-63,051,0Сушка, колбасныенированной крови)изделия2) форменные элементы37,049,0Сушка, гематоген(% дефибринированной крови)117
ПродолжениеСырье и полуфабрикатыКрупныйрогатыйскотСвиньиНаправление1. Альбумин пищевой техниче¬
ский:а) из дефибринированнойПродукция17,018,0Складкрови (% массы крови)
б) из стабилизированной18,019,0»крови (% массы крови)
в) из форменных элементов31,031,0»(% массы крови)2. Альбумин пищевой светлый8,08,0Колбасные изделия(% массы сыворотки)3.9. Выход продукции при переработке технической кровиСырье и полуфабрикатыКрупныйрогатыйскотМелкийрогатыйскотСвиньиНаправление1. Цельная кровь (% живойСырье
1,2 3,20,5Дефибринирова¬массы скота)2. Фибрин из пищевой крови6,50,4ние или коагуля¬
цияКоагуляция(% массы цельной пищевой
крови)Обработка крови:
а) дефибринирование:1) дефибринированная кровь88,088,088,0На сушку(% массы цельной крови)
2) фибрин (% массы цель¬12,012,012,0Коагуляцияной крови)
б) коагуляция крови:1) коагулят сырой (% массы80,080,080,0На кровяную мукуцельной крови)2) коагулят прессованный54,054,054,0То же(% массы цельной крови,
влажность 55...60 %)
в) коагуляция фибрина:
коагулированный фибрин90,090,090,0(% массы сырого фибрина)1. Альбумин технический
(% массы дефибринированной
крови) при сушке в сушилках:
а) фирмы «Герин—Таг»Продукция
16,5 16,017,0Склад(Германия)б) фирмы «Краузе—Иванченко», 16,014,016,0»Нема (Германия), канальных
камерах118
ПродолжениеСырье и полуфабрикатыКрупныйрогатыйскотМелкийрогатыйскотСвиньиНаправлениев) фирмы «Венуллет», солнеч¬
ных сушилках14,013,014,5Склад2.	Альбумин технический(% массы стабилизированной
крови)3.	Кровяная мука:17,016,518,0»а) из цельной крови (% массы
крови)17,016,517,5б) из сырого фибрина
(% массы крови)20,019,520,5в) из сырого коагулята21,021,021,0»г) из прессованного коагулята
(% массы коагулята)31,531,531,5д) из коагулированного
фибрина (% массы коагулята)26,025,027,04. Консервированная кормо¬
вая мука (% массы цельной67,066,070,0крови)Влажность кормовой муки принята равной 9...11 %, содержа¬
ние жира в ней — 3...5 %.Расчет технологического оборудования. Техно¬
логическое оборудование подбирают в соответствии с принятой
технологической схемой переработки крови на пищевые и техни¬
ческие цели по действующим каталогам заводов-изготовителей.Количество оборудования рассчитывают по формуле (33). В ка¬
честве основного технологического оборудования может быть ре¬
комендовано: дефибринатор К7-ФДМ; фильтрующая центрифуга
ФМБ-602-Г-4; центробежная машина АВЖ-245К; сепараторы
СК-1 и ФК/ЖС; винтовые и вакуум-насосы; мембранные и ро¬
торные морозильные аппараты типов ФМБ, АРСА/УРМА,
АИЛ-200, ИЛ-300, ИЛ-500; сушилки прямоточные, противоточ-
ные и смешанного движения теплоносителя и продукта; сушиль¬
ные установки типа СГК-500.Расчет рабочей силы. Расчет выполняют по нормам вы¬
работки на одного работающего. Так, при выработке пищевого
альбумина из дефибринированной крови требуется один рабочий
в смену на одну сушильную башню, а при выработке пищевого
альбумина из сепарированной крови — два.Норма времени на выработку 1 т технического альбумина со¬
ставляет 1146,2 мин, а норма выработки в смену на одного работа¬
ющего 0,37 т.Расчет площадей. Площадь отделения (цеха) по перера¬
ботке крови определяют по нормам размещения и нормам рабо-119
чей площади на технологическое оборудование ВНТП 540/697-92
(табл. 3.10).3.10. Нормы площади на технологическое оборудование (сушильные установки)Распьшительная сушилкаПроизводительностьПлощадь на
башню, м2Высотапо испаряемой влаге,
кг/чпомеще¬
ний, мТипа ОСС-ЗОО30017512» ОСР-ЗОО85758Фирмы «Нема» (Германия)30010012То же70758Фирмы «Цанн и К0» (Германия)40015012То же30012512»2001259Фирмы «Цанн-Рано-Рапид»ОГ'4-о1П758(Германия)Фирмы «Краузе—Иванченко»300...50010012(Г ермания—Россия)Площадь отделения подготовки крови к сушке (сбор, сепари¬
рование) составляет 50 м3, высота помещения от чистого пола до
верха перекрытия — 4,8 м. Площадь склада для накапливания пи¬
щевого альбумина рассчитывают на 7 сут хранения, техническо¬
го — на 2 сут. Норму площади принимают из расчета 0,8 т альбу¬
мина на 1 м2.Цех кормовых и технических продуктов. В цехах кормовых и
технических продуктов на предприятиях мясной промышленно¬
сти производят кормовую муку, а также кормовой и технический
жир. В зависимости от исходного сырья можно вырабатывать
муку кормовую мясокостную, мясную, кровяную, костную, из
гидролизованного пера, а также животный кормовой и техничес¬
кий жир.Производство кормовых и технических продуктов состоит из
нескольких основных операций: подготовки сырья, тепловой об¬
работки, отделения и очистки жира, измельчения и просеивания
шквары, упаковки и хранения готовой продукции.Принципиальные технологические схемы пе¬
реработки технического сырья. На выбор технологи¬
ческой схемы существенное влияние оказывают количество пере¬
рабатываемого сырья и его ассортимент.Сухие животные корма, кормовой и технический жир произво¬
дят сухим способом в горизонтальных вакуумных котлах с обезжи¬
риванием шквары на шнековых прессах или с промежуточным
обезжириванием шквары на центрифуге (рис. 3.6). Эти же продук¬
ты можно получать сухим и мокрым способами на непрерывных
линиях с обезжириванием шквары на центрифугах или шнековых
прессах.120
Рис. 3.6. Схема технологического процесса производства сухих животных кормов
в горизонтальных вакуумных котлах:I — переработка сырья с просеиванием шквары; 2— переработка сырья с центрифугировани¬
ем влажной шквары; 3 — переработка сырья, не требующего обезжиривания шквары
При сухой обработке исключаются потери белковых веществ и
жира, увеличивается выход готовой продукции.Расчет сырья и готовой продукции. Количество
сырья рассчитывают по формуле (4), учитывающей нормы выхода
готовой продукции (см. приложение Д, табл. 2).Объем кости-паренки определяют по выходам вываренной ко¬
сти в жировом цехе.Из цехов мясоперерабатывающего производства в цех производ¬
ства сухих животных кормов поступают технические зачистки в ко¬
личестве 0,1 % массы перерабатываемого сырья.При загрузке аппаратов термической обработки техническим
сырьем добавляют кость в количестве до 30 % массы жиросодер¬
жащего сырья, а жиронесодержащего — до 10 %. При переработке
крови, фибрина или шлама добавка кости должна составлять 5 %.Полученные расчетные данные сводят в табл. 3.11.3.11. Сводная таблица перерабатываемого сырьяСырьеКоличество
макетного сырья,
кг в сменуКоличество
добавляемой
кости, кг в сменуОбщее количество
сырья, кг в сменуНормы выходов рогокопытного сырья приведены в приложе¬
нии Д, табл. 2.Количество готовой продукции рассчитывают по формуле (11),
учитывающей нормативные показатели выходов сырья (см. при¬
ложение Д, табл. 2).Полученные данные сводят в табл. 3.2.Расчет вспомогательных материалов и тары.
При производстве сухих животных кормов используют поварен¬
ную соль, каустическую соду, силикат натрия, сухую краску,
тару —деревянные бочки, мешки, шпагат и др.Поваренную соль расходуют в количестве 2...3 % массы полу¬
ченного технического жира, силикат натрия — 5...6 л на бочку, су¬
хую краску — 14 кг для маркировки тары на 1000 трафаретов, меш¬
ки льняные —20 шт/т, шпагат —0,1 кг/т, бочки стальные—10
бочкоцентнеров на 1 т. («Сборник нормативных показателей по
выходу продукции, расходу сырья и материалов, действующих в
мясной промышленности», 1998 г.)Расчет технологического оборудования. При
производстве технических жиров и кормовой муки используют
в основном следующее технологическое оборудование: горизон¬
тальные вакуумные котлы, шнековые прессы, центрифуги, дро¬
билки, вибросита, барабаны для промывки сырья, бункеры, чаны,
тележки, отцеживатели, отстойники, элеваторы, силовые измель¬
чители, ленточные конвейеры и др.122
Технологическое оборудование подбирают по действующим
каталогам заводов-изготовителей с учетом паспортных характери¬
стик.Число отдельных единиц оборудования или комплексных ли¬
ний рассчитывают по формулам (33) и (34). При расчетах необхо¬
димо учитывать нормы загрузки перерабатываемого сырья и вмес¬
тимость используемых вакуумных горизонтальных котлов.Полученные данные сводят в табл. 3.4.Расчет площадей. Площадь цеха кормовых и техничес¬
ких продуктов определяют по формуле (20). Укрупненные нор¬
мы площади цеха в зависимости от перерабатываемого вида
скота на 1 т выработки мяса в смену приведены в приложении
Д, табл. 5.Нормативный показатель площади учитывает площади отделе¬
ния производства кормовой муки и технического жира и помеще¬
ний подготовки тары и кратковременного хранения муки (в тече¬
ние 7 сут для получения данных лабораторных исследований).Полученные данные сводят в табл. 3.6.Расчет расхода воды, пара, электроэнергии.
Энергозатраты рассчитываются по формуле (29) с учетом норма¬
тивов расхода на 1 голову перерабатываемого скота (см. приложе¬
ние Д, табл. 17...19).Принципы компоновки и планировки. Сырье в
цех кормовых и технических продуктов поступает практически из
всех цехов мясокомбината. Готовая продукция может быть отгру¬
жена потребителю непосредственно из цеха либо отправлена на
склад для последующей отгрузки.Технологическая связь цехов — поставщиков сырья с цехом
кормовых и технических продуктов может осуществляться пнев¬
мотранспортом, по спускам, напольным транспортом или по под¬
весным путям в специальных ковшах.Цех кормовых и технических продуктов может быть запроекти¬
рован непосредственно в мясо-жировом корпусе или отдельно
стоящим. При проектировании цеха кормовых и технических про¬
дуктов в соответствии с санитарно-ветеринарными требованиями
необходимо предусмотреть разделение помещения на «грязную» и
«чистую» зоны (переработка и получение готовой продукции), а
также собственно бытовые помещения.При размещении цеха в отдельно стоящем здании рекоменду¬
ется вокруг него организовать зеленые лесонасаждения.Шкуроконсервировочный цех. Технологическая схема обработки
шкур выглядит следующим образом:шкуры крупного рогатого скота (КРС): приемка -> промыв¬
ка освобождение от навала и мездры -» консервирование -» под¬
солка —> сортирование и тюковка -н> хранение;123
шкуры и крупоны свиней: приемка -» консервирование -> под¬
солка -> сортирование и тюковка -» хранение;шкуры мелкого рогатого скота (МРС): приемка -» сбивка репь¬
ев и удаление мездры -» консервирование -»подсолка -» сортиро¬
вание и тюковка -» хранение.Количество сырья рассчитывают по формуле (4) с учетом нор¬
мативов выхода живой массы скота (см. приложение Д, табл. 2) и
сменной производительности.Количество полученной готовой продукции рассчитывают
по формуле (11) исходя из нормативов выхода готовых шкур
(табл. 3.12, 3.13).3.12. Нормативы выхода готовых шкур после обрядки, % массы сырых шкурКРСМРССвиньиНаправ¬лениепродук¬цииПродукцияМок¬рыйпосолСухойпосолМок¬рыйпосолСухойпосолСухоесолениеПересу¬шива¬ниеКислотно¬солевоеконсерви¬рованиеМок¬рыйпосолШкуры8387878750409691,5Складконсервиро¬ванныеПотери17 13 13 13 50 608,53.13. Нормативы выхода готовых шкур, % массы необработанных шкурПродукцияВыход сырья, % массы
необряженных шкурНаправлениепродукцииСухой хвостовой волос35СкладСухая репица25*Потери40»Сухая щетина25»Потери75»ИТОГО100Сухой ушной волос70»Потери30ИТОГО100Расчет вспомогательных материалов. Для обра¬
ботки шкур необходимы вспомогательные материалы. Один из ос¬
новных вспомогательных материалов — поваренная соль. Расход
поваренной соли, используемой за смену, т,П■^п.с — -^шк /ЮО^/Я,-,	(36)/где Мшк — масса обрабатываемых шкур по видам скота, т в смену; Х/л, — сумма
удельных расходов соли на отдельных операциях, % массы парных шкур.124
Расход соли и антисептиков приведен в приложении Д, табл. 35.
Расход воды и пара на технологические нужды можно опре¬
делить и по удельным нормам расхода (см. приложение Д,
табл. 25, 26).Расход сжатого воздуха определяют по удельным нормам для
аппаратов, м3: бак для продувки мездры и обрези 2,5; чан для при¬
готовления тузлучного раствора 7,0.Количество потребляемой электроэнергии определяют по уста¬
новленной мощности электродвигателей смонтированного в цехе
технологического оборудования с учетом фактического времени
его работы.Количество вспомогательных материалов рассчитывают по нор¬
мам расхода на единицу парных шкур (см. приложение Д, табл. 35).При сухом посоле шкур суммарный удельный расход соли по
каждой операции относительно массы парных шкур, %,Л— 7ИСух.пос +/гатюк>	(37)где /Ясух.пос — количество соли, используемой при сухом посоле, % массы парных
шкур (/Исухлос = 35...50%); — количество соли при тюковке, % массы шкур(«тюк = 5 %).Суммарные удельные расходы соли по отдельным операциям,
% массы парных шкур,П~ттузл "^^^подс	(38)/где тя^и — количество соли при туалуковании, % массы парных шкур (при жидко¬
стном коэффициенте 1 :3 = 35...35 %, при коэффициенте, 1:4 = 42 %);
«поде-количество соли при подсаливании, % массы парных шкур (тподс =
= 15-20%).Расчет технологического оборудования. В соот¬
ветствии с выбранной технологической схемой обработки шкур
выбирают оборудование и рассчитывают его количество.Расчет проводят по двум методикам:1)	определяют число единиц оборудования с заданной произ¬
водительностью или пропускной способностью в час или в смену
(столы, колоды для удаления навала и подмездривания, навало-
сгоночная и мездрильная машины и др.)М = Ал/д,	(39)где А„ — пропускная способность линии в смену, шт.; д — норма единовременной
нагрузки на единицу оборудования, шт.;125
2)	определяют число единиц оборудования с заданной нормой
единовременной нагрузкиЫ=Алт/д,	(40)где /—продолжительность операции, сут; л —число рабочих смен.Число сушильных шкафов для сушки щетины и волоса рассчи¬
тывают путем определения числа сушильных сеток:АтлУ(днлТ),	(41)где Р— суммарная площадь сеток, м2; Аш в — сменное количество щетины и
волоса, подлежащих сушке, кг; /—продолжительность сушки, ч (/ = 5...6 ч
при / = 40...45°С); ди с — удельная нагрузка на сетку, кг/м2 (<7„.с = 0,6 кг/м2 при
толщине слоя продукта 1 см); Т — продолжительность смены, ч.После определения площади сеток находят общую потребность
в сушильных шкафах.Оборудование выбирают по действующим каталогам.Расчет площадей. Площадь цеха определяют по удельным
нормам площадей, приведенным в приложении Д, табл. 5 или по
табл. 3.14.3.14. Удельные нормы площади мясо-жирового производстваМощность цеха в смену, тПлощааь на 1 т мяса, м2рабочаяскладская10	34	18,730	28	13,050	22	9,0100	16	5,7Рабочая площадь включает площади отделения посола шкур,
помещения обработки волоса и щетины, приготовления и регене¬
рация обработанного рассола. Складская площадь предназначена
для хранения соли и шкур.Основные принципы компоновки и планиров¬
ки шкуроконсервировочного цеха. Из цеха убоя скота
и разделки туш шкуры поступают в шкуроконсервировочное от¬
деление (цех) для обработки и консервации в парном виде, после
чего их отгружают. В связи с этим при планировании мясо-жи¬
рового корпуса необходимо предусмотреть связь первичного
цеха, поставляющего сырье, с шкуроконсервировочным и отгру¬
зочной платформой.126
На предприятии необходимо иметь склад для накопления и
хранения соли, отдельное помещение для приготовления и реге¬
нерации рассола, помещение-накопитель для хранения и подго¬
товки шкур к отгрузке.Для механизации производственного процесса обработки шкур
используют спуски, конвейеры и напольный транспорт.В технологии обработки шкур используют следующее оборудо¬
вание: машины навалосгоночные, мездрильные, аппараты для
консервации шкур. Цехи (отделения) консервации шкур оборуду¬
ют стеллажами, стендами и т. д.Для увеличения выходов жира на пищевые цели рекомендуется
устанавливать мездрильные машины непосредственно в цехе убоя
скота и разделки туш.3.2.2.	ПРОЕКТИРОВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНИКАСамым распространенным и эффективным способом сохране¬
ния мяса и мясопродуктов является консервирование холодом.Перед началом разработки проекта на строительство холодиль¬
ника необходимо составить схему поточности движения мяса и
продуктов из него, требующих холодильной однофазной или двух¬
фазной обработки: направление полутуш после охлаждения на
хранение; направление полутуш после замораживания на хране¬
ние; направление полутуш после охлаждения и замораживания на
промышленную переработку; направление полутуш после охлаж¬
дения и замораживания на реализацию; направление парных суб¬
продуктов на охлаждение, замораживание, хранение, промышлен¬
ную переработку, реализацию.Аналогичным образом в схеме должен быть решен вопрос о
хранении кишечного сырья, жиров, эндокринно-ферментного сы¬
рья.При проектировании отдельных камер холодильника следует
учитывать необходимые температурно-влажностные характерис¬
тики, скорость движения воздуха, создаваемого воздухоохладите¬
лями.На рис. 3.7 приведена классическая схема работы холодильника
мясокомбината с цехом убоя скота.Расчет сырья и готовой продукции. Основной по¬
ставщик сырья на холодильник — мясо-жировой корпус и мя¬
соперерабатывающее производство (колбасный цех). Сырье
также может поступать в холодильник с других предприятий
отрасли.Количество сырья, поступающего в холодильник из мясо-жи¬
рового корпуса, рассчитывают по формуле (4). Необходимо по-127
Поступление полутуш жз мясо-жирового корпусаIСортщмэвка тушОхлаждение (50 %)IХранениеЗамораживание (50 %)IХранениеохлажденного мяса Промышленная переработка замороженного мясаРеализацияРис. 3.7. Схема термической обработки мяса в холодильнике при однофазном
способе холодильной обработкимнить, что вместимость холодильника рассчитывают на двухсмен¬
ное (суточное) количество перерабатываемого скота. Следователь¬
но, полученный результат необходимо удвоить.
Расчетные данные сводят в табл. 3.15.3.15. Сводная таблица мясного сырья, поступающего на холодильник, тКРСМРССвиньиСырьеЖиваямасса,ВыходЖиваямасса,ВыходЖиваямасса,ВыходИтогот%тт%тт%тМясо на костях
Субпродукты обра¬
ботанныеКишки соленые
Жир топленый
ИТОГОПри термической обработке мяса и мясопродуктов в холодиль¬
нике происходят естественная усушка и вымораживание массы
мясопродуктов, поэтому количество готовой продукции необхо¬
димо определять по формуле (11)-
Массовый выход готовой продукции, кг,
Л = Д:(100 -0/100,	(42)где Ас — масса сырья, поступающего на хсмодильник, кг; 0 — потери, % [согласно
технологическим нормам проектирования (табл. 3.16)].128
3.16. Нормативные потери мяса при термической обработке и хранении
на холодильнике, %Потери мяса, %Продукцияпродолжительность
охлаждения, чхранение
охлажден¬
ной про¬
дукции
3 сутпродолжительность замо¬
раживания, не более 40 ч20...2412...16однофаз¬ноедвухфаз¬ноепризачисткепримойкеГовядина в полутушах1Д91,69-1,430,591,640,73Баранина в тушах1,261,76...1,530,681,780,91Свинина в тушах и полу¬0,991,38...1,190,441,490,74тушах в шкуреБез крупона0,91,26...1,090,441,360,67Без шкуры0,881,25... 1,070,441,110,61При хранении охлажденных субпродуктов в течение трех сутокпотери составляют 0,77 % их массы.Расчет технологического оборудования. В холо¬
дильниках мясо и мясопродукты охлаждаются, замораживаются,
хранятся в охлажденном виде в воздушной среде. Говяжье и сви¬
ное мясо охлаждаются в полутушах, баранье — в тушах в помеще¬
ниях камерного типа. Полутуши и туши подвешивают к троллеям
подвесных путей, которые могут быть оборудованы конвейерами.
На подвесные пути подвешивают рамы с субпродуктами и тушами
мелкого скота.Субпродукты можно замораживать и охлаждать на стеллажах.
Для замораживания блочного мяса, субпродуктов, пельменей, эн¬
докринно-ферментного сырья, птицы используют морозильные
аппараты различной конструкции. В камерах охлаждения, хране¬
ния охлажденного и замороженного мяса, в камерах заморажива¬
ния используют напольные и подвесные воздухоохладители.Общая длина подвесного пути, м,1п = ЛМ,1/(?17),	(43)где Лх — масса продукта, подвергаемая холодильной обработке, кг в смену; /—
продолжительность холодильной обработки, ч; — норма нагрузки на 1 м под¬
весного пути, кг; Г—продолжительность (длительность) смены, ч; 1,1 — коэффи¬
циент запаса пути.Площадь стеллажей (м2) для охлаждения, замораживания и
хранения субпродуктов, пельменей и эндокринно-ферментного
сырьяРс = А^\,\/{Ч2Т),	(44)где 1,1 — коэффициент запаса площади; д2 — норма нагрузки на стеллаж, кг/м2.129
Число морозильных аппаратов рассчитывают по форму¬
ле (14).В проектах на строительство холодильников мясокомбинатов
необходимо уделять большое внимание механизации транспорт¬
ных операций, погрузочно-разгрузочных работ, использованию
штанговых конвейеров, элеваторов, изотермических контейнеров
и т.д.Расчет площадей. Рабочие площади холодильников на
предприятиях мясной промышленности, м2,= АмШК/ц,	(45)где /4М — количество обрабатываемых мясопродуктов, кг; п — число рабочих смен;I	— продолжительность технологического цикла, ч (сут); К — коэффициент запаса
площади; д — норма нагрузки на пол, кг/м2.На практике специалисты проектных организаций при разра¬
ботке проектов на строительство холодильников вносят некото¬
рые поправки. Так, площадь камер хранения мяса предусматри¬
вают на полусменную или сменную производительность убойно¬
го цеха. Кроме того, учитывая график работы, необходимо иметь
запасную (резервную) камеру. Продолжительность технологи¬
ческого цикла / в этом случае принимают в часах.Площадь камеры охлаждения, м2,	(46)где п — число смен или полусмен в сутки; 24 — число часов в сутках; В — пло¬
щадь, занимаемая напольным воздухоохладителем, м2.Площадь камер охлаждения и хранения субпродуктов, м2,^.о.х=^ + Д.	(47)Площадь камер хранения охлаждаемого мяса, м2,р _ А,*'	.^к.хр.ох	*	(4о)Площадь камер замораживания, м2,
р -Алп(1 + (\)*к.зам	дгр угде — продолжительность загрузки и выгрузки продукта в камере, ч.(49)130
Площадь камеры хранения замороженного мяса, жира, соле¬
ных кишок^ V	(50)где — количество продукции, единовременно находящейся на хранении, кг;
И — высота штабеля, м (для замороженного мяса к = 4,5...6 м, для блоков А = 4 м,
для кишок и жиров в бочках А = 2 м).К общей определенной грузовой площади холодильника необ¬
ходимо добавить 20...40 % на коридоры, вестибюли, лестницы,
цеховые конторки, моечные, кладовые для хранения инвентаря,
упаковочную и экспедицию. При многоэтажном холодильнике
необходимо учитывать площадь, занимаемую наклонными кон¬
вейерами, лифтами, лестницами.Нормативные показатели полезных технологических нагрузок
приведены в приложении Д, табл. 16.Принципы компоновки и планировки. При реше¬
нии блокирования производственных зданий основного назначе¬
ния холодильники увязывают с производственным зданием мясо-
жирового корпуса (МЖК) или в случае мясоперерабатывающего
завода — с колбасно-кулинарным или консервным заводом.Холодильник производственно-технологического назначения
(существуют холодильники торговые) включает камеры охлажде¬
ния мяса, его хранения, охлаждения и хранения субпродуктов,
замораживания мяса и субпродуктов, хранения замороженного
мяса, охлаждения и хранения кишок и пищевого топленого
жира.В здании холодильника в зависимости от мощности предприя¬
тия, полноты и направленности переработки мяса может быть
организовано изготовление и замораживание мясных и субпро-
дуктовых блоков, хранение полуфабрикатов, котлет, пельменей,
упакованных колбас и др.С целью экономии и рационального использования площадей
холодильника и снижения энергозатрат на производство холода
предусматривают универсальные камеры для охлаждения и хране¬
ния охлажденного мяса. В соответствии с санитарно-ветеринар¬
ными требованиями в проектах холодильников необходимо пре¬
дусмотреть камеры для приемки и подмораживания некондици¬
онных грузов, а также помещения для экспедиции, конторы,
весовой и т. д.Для приемки и отгрузки мясопродуктов в холодильниках пре¬
дусматривают автомобильные и железнодорожные платформы. На
комбинатах небольшой мощности (при ограниченном грузопото¬
ке) допускается их совмещение.131
При организации схемы термической обработки грузов в хо¬
лодильнике учитывают особенности расположения отдельных
помещений (камер) по температурным режимам и по назначе¬
нию. По температурным режимам камеры холодильника под¬
разделяют на помещения с низкими температурами (заморажи¬
вание и хранение замороженных грузов) и помещения с темпе¬
ратурами в пределах О °С (охлаждение и хранение мяса,
субпродуктов, жира и кишок, приемка некондиционных грузов,
экспедиция).Компоновку камер одноэтажных холодильников по группам
рекомендуется производить отдельно, например по обе стороны
коридора, идущего вдоль продольной оси здания холодильника,
или отделять поперечной, но капитальной стеной.Многоэтажные холодильники, как правило, соответствуют
числу этажей мясо-жирового корпуса. Ширина здания холодиль¬
ника соответствует ширине здания МЖК или МПЗ.Загрузка и выгрузка мясопродуктов в холодильнике не должны
пересекаться.Камеры хранения охлажденного мяса можно располагать на
верхнем этаже рядом с камерой охлаждения или на первом этаже,
вблизи экспедиции.Камера приемки и обработки некондиционных грузов распола¬
гается на первом этаже и через тамбур выходит на платформу. Ка¬
мера подмораживания некондиционных грузов примыкает непос¬
редственно к камере приемки этих грузов.Экспедицию располагают вблизи камер, в которые поступает
основной груз. С платформой экспедиция соединяется через ве¬
совую.3.2.3.	ПРОЕКТИРОВАНИЕ
МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО КОРПУСАМясоперерабатывающий корпус предназначен для выработ¬
ки колбасных изделий, продуктов из свинины, говядины и ба¬
ранины, полуфабрикатов и быстрозамороженных готовых
блюд.В настоящее время в Российской Федерации вырабатывают бо¬
лее 300 наименований колбасных изделий. Мощность предприя¬
тия по выработке колбасных изделий и ассортимент изготавливае¬
мой продукции зависят от места его расположения, сырьевой
зоны и потребителя.После тщательного изучения сырьевой зоны и состава потре¬
бителей подбирают ассортимент предполагаемой к выпуску про¬
дукции. Полученные результаты сводят в табл. 3.17.132
3.17. Ассортимент и количество колбасных изделий,
намечаемых к выпускуКолбасыСортПроизводительность,
кг в смену!В практике работы мясоперерабатывающих предприятий реко¬
мендуется пользоваться групповым ассортиментом.После определения ассортимента выпускаемой продукции
принимают решение о выборе технологических схем производ¬
ства.Принципиальные технологические схемы про¬
изводства колбасных изделий, продуктов из
свинины, говядины и баранины, полуфабрикатов
и быстрозамороженных готовых блюд. Технологи¬
ческие схемы производства колбас зависят от вида, мощности и
технической оснащенности перерабатывающего предприятия.
Принимая ту или иную схему производства, необходимо предус¬
матривать максимальную степень механизации и автоматизации
технологического процесса, учитывать последние достижения на¬
уки и практики.Технологические схемы производства должны учитывать ис¬
пользование белоксодержащих препаратов животного и расти¬
тельного происхождения, животных и растительных жиров, яиц и
яйцепродуктов, пшеничной муки, круп, крахмала.На рис. 3.8...3.12 отражены технологические процессы произ¬
водства вареных, полукопченых, варено-копченых, ливерных и
кровяных колбас; на рис. 3.13...3.21 — технологические процессы
получения продуктов из свинины, говядины, баранины и других
видов мяса.Расчет сырья, вспомогательных материалов и
готовой продукции. Количество сырья и вспомогательных
материалов, необходимых для производства колбасных изделий,
рассчитывают по формулам (5)...(8). При расчетах учитывают нор¬
мы выходов изготовляемой продукции (приложение Д, табл. 37,
38) и рецептуры на ее изготовление.При расчете сырья для производства ливерных колбас необхо¬
димо определить общее количество бланшированного и вареного
сырья, а затем произвести расчеты по каждому виду изделия.Потребность в оболочках определяют по нормам расхода, учи¬
тывающих их фаршеемкость (см. приложение Д, табл. 50...52).Результаты расчета количества необходимого сырья сводят в
таблицу.Потребность в сырье и вспомогательных материалах для произ¬
водства пельменей и котлет определяют, так же как и потребность133
Рис. 3.8. Схема технологического процесса производства вареных колбас, сосисок,
сарделек и мясных хлебов
Шпик, грудинка —
охлаждение до (2±2) ’С
или подмораживание
до —2...+2 'СI способИзмельчение
на шпигорезкеI и II способыРис. 3.9. Схема технологического процесса производства полукопченых колбас
Рис. 3.10. Схема технологического процесса производства варено-копченых колбас
Рис. 3.11. Схема технологического процесса производства сырокопченых колбасв сырье для изготовления колбасных изделий, по формулам
(6)...(8). Выход готовых пельменей можно принять равным 115 %
массы использованного сырья. В массу сырья не включают ис¬
пользуемую воду и молоко.При производстве натуральных полуфабрикатов используют
несколько вариантов расчетов. Если в задании на проектирование
объекта не указана производительность отделения по производ¬
ству натуральных полуфабрикатов, то закладывают комбиниро¬
ванную разделку сырья согласно нормам выходов. В случае значи¬
тельных объемов производства натуральных полуфабрикатов зак-137
Рис. 3.12. Схема технологического процесса производства ливерных и кровяных колбас
ладывают полную разделку туш, так как комбинированная раздел¬
ка не может обеспечить сырьем данное производство.Во ВНИИМПе разработана и внедрена в производство техно¬
логическая схема производства мясных натуральных полуфабри¬
катов, которая позволяет использовать до 90 % туши для произ¬
водства натуральных бескостных и мелкокусковых полуфабрика¬
тов (см. рис. 3.21).При производстве фасованного мяса требуемое количество го¬
вядины, кг,где Лфас — выработка фасованной говядины, кг в смену; 95 —масса использован¬
ного мяса, % общей массы туши.Количество сырья для производства свинокопченостей опреде¬
ляют по формуле (6).Кроме расчета количества необходимого мясного сырья необ¬
ходимо определить потребность в рассоле, поваренной соли и
специях.Объем рассола, см3,где Рок — масса сырья для выработки окороков, кг; 0,1 — масса рассола для шпри¬
цевания окорока, % массы окорока (для кореек и грудинок — 40...50 %, при уско¬
ренном посоле — 12...15 % массы сырья, при заливке — 40...50 %).Потребность в рассоле для производства грудинок и кореек
рассчитывают аналогично.Расчет технологического оборудования. В кол¬
басном производстве используют широкий ассортимент техноло¬
гического оборудования различного назначения, которое включа¬
ет: установку для вертикальной обвалки мяса, установку для меха¬
нической доочистки кости, оборудование для измельчения мяса
(волчки), коллоидные мельницы, шпигорезки, куттеры, аппараты
для приготовления чешуйчатого льда, мешалки, шприцы, термо¬
агрегаты, сушилки, массажеры, а также комплексные линии дляЛгов = Дфас ' 100/95,(51)(52)где брас — масса рассола, кг; у — плотность рассола, г/см3.Масса рассола зависит от количества сырья.
Масса рассола, необходимая для шприцевания,Ошпр — Рок ‘ 0,1,(53)
Рис. 3.13. Схема технологического процесса производства вареных (окороков, рулетов, ветчины в форме) и копчено-вареных(окороков, рулетов, шинки по-белорусски) продуктов из свинины
Рис. 3.14. Схема технологического процесса производства вареных ветчины
в оболочке и ветчины для завтрака
Отделение свиных голов от тушРис. 3.15. Схема технологического процесса производства прессованного вареногомяса свиных голов
Рис. 3.16. Схема технологического процесса производства копчено-вареных корееки грудинок
Разделка полутуш на отрубы, придание формы
" * ~ 	Посол: шприцевание, натирание, заливка рассолом, выдержка. Температура 2...4 *СI			Шприцевание рассолом (8 % массы сырья)IНатирание посолочной смесью (4 % массы сырья)Выдержка 3 сут. ПрессованиеIЗаливка рассолом (40...50 % массы сырья)Выдержка в рассоле 7... 10 сут, вне рассола 2...3 суттВымачивание в воде при температуре не выше 20 "С в течение 1...1.5 чIПромывание водой температурой 20...25 'СОтекание 2...3 чРулеты {\ ОкорокаОбвалка (рулька и голяшка могут
быть оставлены или удалены)ПодпетливаниеФормование1Подсушивание при 20...25 'С 2...3 чЕТермическая обработка: копчение, сушкаIКопчение при 30...35 "С 12...48 ч или при 18...22 ’С 72 ч<		—	ГОхлаждение до температуры не выше
12 "С в толще продуктаСушка при 11...12 *С и относитель¬
ной влажности воздуха 75 % в течение
3...5 сут (для местной реализации),5...10 сут (для отгрузки)Контроль качества по физико-химическим, органолептическим имикробиологическим показателям111♦ _Хранение наФасованиеХранение наУпаковывание.предприятии-ипредприятии-Укладывание в ящикиизготовителе при
0...8 *С до 24 чупаковываниеизготовителепри5...8*Сдо24чРеализацияРис. 3.17. Схема технологического процесса производства сырокопченых окорокови рулетов
Рис. 3.18. Схема технологического процесса производства сырокопченых кореек,
грудинок и бескостных грудинок
фасования мяса и субпродуктов, линии для изготовления пельме¬
ней и др.Технологическое оборудование подбирают по действующим
каталогам, а рассчитывают по формулам (14)...(17) или по форму¬
легде Лоб — число единиц оборудования; Ас — количество сырья, подлежащего пере¬
работке, кг в смену; (?„ — производительность машины (аппарата) непрерывного
действия, кг в смену.Производительность оборудования периодического действия
(мешалки, куттеры), кг/ч,где а — коэффициент загрузки по основному сырью (для кугтера а 7 0,6+0,65, для
мешалок — 0,6±0,7); V— геометрический объем чаши куттера или корыта ме¬
шалки, м3; у—плотность измельчаемого или перемешиваемого сырья, г/см3; I—
продолжительность одного цикла, мин; д — масса единовременной загрузки, кг.При определении длины технологических столов используют
выражение (30), а при расчете конвейерных столов расчетную
длину необходимо увеличить на 2,5 м (запас длины конвейера), а
также учесть работу у стола с одной или двух сторон (коэффици¬
ент К будет соответственно равен 1 и 2), расстояние между рабо¬
чими местами, которое составляет от 1 до 1,5 м, и число рабочих
на данной операции.Число чанов, используемых для посола свинокопченостей,
пропорционально количеству сырья, числу смен работы отделе¬
ния посола и длительности посола с учетом времени стекания рас¬
сола и обратно пропорционально вместимости чана.Расчет термических камер выполняют с учетом продолжитель¬
ности тепловой обработки и количества продукции.Расчет рабочей силы. Число работающих можно опре¬
делить по нормативной штатной численности работающих на мя¬
соперерабатывающих предприятиях соответствующей мощности
согласно «Нормам технологического проектирования предприя¬
тий мясной промышленности» ВНТП 540/697—92.Расчет можно также проводить эмпирически. Численность ра¬
ботающих по обслуживанию оборудования в цехе (заводе)Л^об Л/ Он»(54)(55)п = N^Н0,(56)где А/и — расчетное количество машин (оборудования), работающих в цехе; Н0 —
норма обслуживания оборудования одним рабочим.147
Окорок, ветчина, рулет,
корейка, грудинка, бекон
любительский и столичный
Придание формыПосол: шприцевание, масси¬
рование, натирание, заливка,
выдержка при 2...4 ‘СIШприцевание рассолом для
кореек, бекона, грудинок
(4...5 %), окороков, рулетов,
ветчины (10 % массы сырья)IЗаливка рассолом
(40...50 % массы сырья)IВыдержка в рассоле 3...5 сут,
вне рассола 1...2 сутIПромывание водой темпера¬
турой 20...25 *С1 Отекание 2—3 ч IОкорока,корейки,грудинкиВетчина,рулеты,бекон1дани полутуш на отруоы |—Ветчина, рулет, бекон
любительский и столичныйПастромаУдаление костей, хрящей,
сухожилий, грубой соедини¬
тельной ткани—Нарезание на прямоуголь¬
ные пластины. Удаление
костей и шпикаШприцевание рассолом
(15 % массы сырья)Массирование
по режимам:
вращение Ю...20мин,
отстой 50 мин
в течение 24...36 ч
при л = 16 мин-1Удаление костей, хрящей, сухожилий,
грубой соединительной ткани,		Массирование
с предварительным
введением 15 %
рассола по режиму:
вращение 20...30 мин,
отстой 45...60мин
в течение 24—36 ч
при п = 16 мин-1Заливка рассолом (40—50 %
массы сырья). Прессование.
Температура 2...4 'СТВыдержка в рассоле 2...3 сут.
Температура 2—4 "СIНатирание посолочной
смесью (2,7 % массы сырья)IПодпетливание| Подсушка при 20—25 “С 3 ч |Рис. 3.19. Схема технологического процесса производства продуктов из свинины
Ряс. 3.20. Схема технологического процесса производства запеченных н жареныхпродуктов из свинины
Рис. 3.21. Схема технологического процесса производства фасованного мясаПри пооперационном расчете численности работающих можно
использовать приведенные в табл. 3.18 нормативные данные на
одного рабочего.3.18. Пооперационные нормы выработки на одного рабочегоОперацияМасса пере¬
рабатывае¬Норма на
одногоЧисло работающих, чел.мого сырья,
кг в сменурабочего,
кг в сменурасчетноепринятоеЗачистка полутуш:говяжьих4132,5429000,11свиных6006,5295000,2Ручной съем шпика:свинина 11 категории2506,545000,62» III »3500,049000,7Разделка полутуш:говяжьих3782,5200000,21свиных2506,5163000,2Обвалка:говядины3782,518102,03свинины2506,525001,0Жиловка:говядины3782,514302,64свинины2506,521401,2Придание формы продуктам из
свинины:передний отруб787,16241,24средний828,81450,7задний860,26361,4151
ПродолжениеОперацияМасса пере¬
рабатывае¬
мого сырья,
кг в сменуНорма на
одного
рабочего,
кг в сменуЧисло работающих, чел.расчетное принятоеПроизводство полуфабрикатов:крупнокусковых350,094100,12мелкокусковых72,023450,3Разделка на порции490,025010,7ИТОГО	17Численность рабочих сырьевого отделения рассчитывают по-
операционно согласно нормам выработки.Общее расчетное число рабочих в колбасном цехе рекоменду¬
ется проверять по паспортным данным принятого технологичес¬
кого оборудования.Численность вспомогательных рабочих составляет 15...20 %
численности основных.Расчет площадей. Площадь цеха (завода) можно рассчи¬
тать по укрупненным нормам на приведенную тонну. Нормативы
для одноэтажных и многоэтажных зданий приведены в приложе¬
ние Д, табл. 6...11.Рабочую площадь можно определить и по паспортным данным
используемого технологического оборудования.Результаты расчетов сводят в таблицу и принимают для разра¬
ботки большую из полученных значений площади.Расчет энергозатрат (вода, пар и электроэнер¬
гия). Энергозатраты определяют по формуле (29), учитывающей
нормативные данные расхода на готовую продукцию (табл. 3.19).3.19. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии
на 1 т перерабатываемого мясаРасходМощность цеха, т в смену2...510...2025...3540...50Вода на мойку, дм3 в смену:машинную4,53,002,82,50ручную4,02,502,3—Пар, т/ч0,60,350,30,25Установленная мощность элект-13,415,0011,010,00родвигателей, кВтПринципы компоновки и планировки. Принципы
проектирования здания мясоперерабатывающего корпуса такие
же, как и при проектировании мясо-жирового корпуса и холо-152
дильника. Мясоперерабатывающее производство можно органи¬
зовать в отдельно стоящем здании, но целесообразнее блокиро¬
вать мясоперерабатывающий корпус с мясо-жировым корпусом и
холодильником.Мясоперерабатывающий корпус состоит из отдельных поме¬
щений, расположенных в охлаждаемой и неохлаждаемой частях.
В охлаждаемой части размещают: камеру накопления и размора¬
живания (дефростер), сырьевое отделение, отделение посола мяса
и копченостей, машинный зал, камеры осадки, охлаждения и хра¬
нения вареных колбасных изделий, сушилку и т. д.В неохлаждаемой части располагают помещения для приготов¬
ления субпродуктовых колбас и студня, термическое отделение, а
также внутрицеховые складские помещения для хранения колбас¬
ной оболочки, специй, вспомогательных расходных материалов,
тары. В этой части корпуса размещают и службы по ремонту обо¬
рудования.Помещение экспедиции обязательно должно иметь выход на
железнодорожную или автомобильную платформу.Производство быстрозамороженных мясных блюд организуют
в мясоперерабатывающем корпусе на площадях колбасного цеха
или в отдельном цехе. В случае размещения этого производства
непосредственно в колбасном цехе его рекомендуется объединить
с производством порционных, мелкокусковых и рубленых полу¬
фабрикатов.3.2.4.	ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСЕРВНЫХ ЗАВОДОВНа предприятиях мясной промышленности производят мясные
баночные консервы. При правильной организации и соблюдении
технологии производства консервированная мясная продукция
сохраняется очень долго, не теряя белковой ценности. Мясные
консервы подразделяют по виду используемого сырья, по составу,
по режиму тепловой обработки.В зависимости от назначения консервы могут быть длительно¬
го срока хранения и с ограниченным сроком хранения. На этикет¬
ках консервов размещают рекомендации о подготовке их к упот¬
реблению.Принципиальные технологические схемы про¬
изводства мясных консервов. Производство мясных
консервов состоит из следующих технологических операций: под¬
готовки сырья, порционирования, закладки, стерилизации, ох¬
лаждения, сортирования и упаковывания.При производстве конкретного вида консервов в технологичес¬
кую схему вводят специфические операции, необходимые для по-153
Рис. 3.22. Схема технологического процесса производства натурально-кусковыхмясных консервовлучения данного вида консервов. На рис. 3.22...3.26 приведены
схемы организации процесса производства натурально-кусковых
мясных консервов, фаршевых, мясо-растительных, субпродукто-
вых и консервов из мяса птицы.Расчет сырья, вспомогательных материалов и
тары. Показателем производственной мощности консервного
производства служит выработка консервов за смену в условных
банках (туб — тысяча условных банок и муб — миллион услов¬
ных банок).Для расчета потребности в сырье и вспомогательных матери¬
алах проектируемого консервного производства необходимо ус¬154
ловные банки перевести в физические. В связи с разнообразием
применяемой консервной тары, а также для удобства учета про¬
дукции физические банки пересчитывают в условные. В кон¬
сервной промышленности за условную объемную банку приня¬
та жестяная банка № 8 вместимостью 353,4 мл. Физические
банки в условные пересчитывают при помощи переводных объем¬
ных коэффициентов (табл. 3.20).Рис. 3.23. Схема технологического процесса производства фаршевых консервов155
ЗакаткаРис. 3.24. Схема технологического процесса производства мясо-растительныхконсервов3.20. Коэффициенты перевода условных банок в физическиеНомер банкиВместимость банки, см1Коэффициент перевоза11040,28432500,75042580,75083531,07093751,090125701,670138922,5901430338,480Размер банки, в которую будут закладывать продукт, определя¬
ется заданием на проектирование и технологической инструкцией
на производство консервов.156
Сменную производительность консервного производства опре¬
деляют по формуле (9).Потребное количество сырья, вспомогательных материалов и
тары определяют по рецептурам консервов и нормам расхода ма¬
териалов.Потребность в мясе на кости находят по нормам выходов про¬
дукции в обвалочном отделении колбасного производства:Ам = Аж/г,	(57)где Аи — количество мяса на кости, кг; Аж — количество жилованного мяса, кг; г —
выход жилованного мяса, %.Рис. 3.25. Схема технологического процесса производства
субпродуктовых консервов157
Приемка сырья
♦Опаливание. ~
ПотрошениеIПромываниеИнспекцияI«Курица в собствен¬
ном соку»РазделкаЗачистка«Мясо куриное в желе»,
«Рагу куриное в желе»-) Бланширование П	Г| Разделка1 ~
ОбвалкаФасованиеIIЗакаткаIСтерилизацияIОхлаждениеIСортированиеIУпаковываниеIХранениеРис. 3.26. Схема технологического процесса производства консервов из мяса птицыКак вариант можно определить массу основного сырья по ви¬
дам в смену (кг) для производства разных групп консервов по
формуле
Дюн = Яр,	(58)где Ы— число физических банок данного вида консервов, тыс. пгг.; р — норма
закладки основного сырья по рецептуре на 1000 физических банок.Результаты расчетов основного сырья сводят в таблицу общей
потребности мяса по всем видам вырабатываемых консервов.
Потери сырья в результате технологической обрабопш для от¬
дельных видов консервов приведены в приложении Д, табл. 38.158
Расчет вспомогательных материалов. Потребность
во вспомогательных материалах при консервном производстве
рассчитывают по нормам их расхода на одну тысячу условных ба¬
нок (табл. 3.21).3.21. Нормы расхода вспомогательных материалов при производстве консервовВспомогательный материалЕдиницаизмеренияНорма расходаЖесть белая луженая (рулонная и ли¬кг/туб80,000стовая)Оловокг/туб0,120Свинецкг/туб0,180Тара:деревяннаям3/губ0,145картоннаяЯщикЯщик на 37условных банокРасчет технологического оборудования. Дляэко-
номии олова в последнее время при производстве мясных консер¬
вов используют металлические комбинированные банки из жести
с дном и крышкой из хромированной и алюминированной жести.Такую тару изготовляют на поточно-непрерывных линиях
САЛ-1 и САЛ-2 производительностью до 300 банок в минуту,
САЛ-7 — 450 банок в минуту. В случае использования стеклотары
крышки для укупоривания изготовляют на механизированных
линиях.При производстве консервов рекомендуется использовать на¬
полнительные машины АДМ и В2-ФНА, шприцы-дозаторы «Иде¬
ал» и САМ-80 с Г-образной изогнутой цевкой. Для автоматичес¬
кой закатки цилиндрических банок используют закаточную ма¬
шину ОЗД.Для стерилизации могут быть использованы полуавтоматичес¬
кие стерилизаторы «Атмос» и «Ротомат» (Германия), гидростати¬
ческие стерилизаторы «Старк» (Нидерланды), пневмогидростати-
ческий стерилизатор «Хунистер» (Венгрия), А9-ФСА и др.Необходимое технологическое оборудование, обеспечивающее
работу принятой технологической схемы производства консервов,
подбирают по действующим каталогам заводов-изготовителей.
Расчет количества подобранного оборудования выполняют так же,
как и для других видов производства.Потребность в оборудовании жестянобаночного производства
определяют по формуле (14). Полученные данные сводят в таблицу.Расчет рабочей силы. Потребность в рабочей силе опре¬
деляют по формуле (18). Численность рабочих сырьевого отделе¬
ния находят в соответствии с пооперационными нормами време¬
ни. Расчеты можно проводить и с использованием норм выработ¬159
ки, норм времени и нормативов трудоемкости производства неко¬
торых видов консервов (см. приложение Д, табл. 39...41). Резуль¬
таты расчетов потребности в рабочей силе сводят в табл. 3.22.3.22. Результаты расчета численности рабочих для консервного производстваОперацияМасса перерабатывае¬
мого сырья (т) или
количество выраба¬
тываемой продукции
(тыс. физических
банок)Норма выработки
на одного рабочего
в сменутыс. физи¬
ческих
банокЧисло рабочих,
чел.расчет¬ноеприня¬тоеСырьевое отделение:
зачистка туш:
говядины
свинины
поросят
разделка туш:
говядины
свинины
поросят
обвалка:
говядины
свинины
жиловка:
говядины
свинины
Машинное отделение:
измельчение мяса:
на мясорезке
на волчке
куттерование
обслуживание фар¬
шемешалки
Бланширование мясного
сырьяПодготовка специй
Фасование вручную
Фасование при помощи
автоматического наполни¬
теляКонтрольное взвешивание
Герметизация банок
Стерилизационное отделе¬
ние:укладка банок в корзины
стерилизация
разгрузка корзин
Термостатное отделение:
термостатирование
Отделение сортировки:
сортирование
этикетирование
УпаковкаИТОГО основных рабочих160
Расчет площадей. Площади консервного производства
определяют так же, как и площади других производств.Площади отделений термостатирования, посолочного, подго¬
товительного, закаточного и других находят путем моделирования
по площадям и габаритным размерам используемого технологи¬
ческого оборудования.Площадь консервного производства можно определять по
удельным нормам площадей на единицу вырабатываемой продук¬
ции (туб в смену) (табл. 3.23).3.23. Удельные нормы площадей для консервного производства,
м2 на 1 туб продукцииКонсервыРабочаяПодсоб¬наяВспомо¬гательнаяСклад¬скаяОбщаяФаршевые24,9/5*2,11,51,329,8«Мясо тушеное»16,6/4,81,60,90,819,9«Завтрак туриста»24,9/52,11,51,329,8Паштетные36,3/52,11,51,341,2Деликатесные36,3/52,11,51,341,2*	В числителе указана рабочая площадь всех отделений, в знаменателе — пло¬
щадь камер накопления и размораживания мяса, сырьевого отделения.Расчет энергозатрат (воды, пара и электро¬
энергии). Энергозатраты рассчитывают так же, как по другим
производствам. Нормы расхода энергозатрат приведены в табл. 3.24.
Энергозатраты можно принять из паспортов на используемое обо¬
рудование или по «Инструкции по нормированию расхода топли¬
ва, тепловой и электрической энергии для предприятий мясной
промышленности», ВНИИМП, Москва, 1988 г.3.24.	Удельные нормы расхода энергоресурсов в консервном производстве
на технологические цели, туб в сменуКонсервыВода, м3Пар, кгЭле]ктроэнергия,
кВт • чМясо тушеноеДеликатесные, мясо-раститель-
ные, ветчинные, из субпродук¬
тов I и II категорий
Фаршевые2.54.62,5240310240151720...22Принцип компоновки и планировки. Консервы
рекомендуется производить в отдельно расположенном здании
или в блоке с мясоперерабатывающим цехом (заводом). Как в пер¬
вом, так и во втором случаях технологически консервное производ¬
ство увязывается с холодильником. Если предусмотрено производ¬
ство собственной тары, то жестянобаночный цех также должен не-161
посредственно примыкать к консервному. Для других вспомога¬
тельных материалов могут быть использованы склады предприятия.Консервное производство может быть организовано в рдно-
этажных и многоэтажных зданиях. При производстве жестя¬
ной тары здесь же может быть организовано литографирова¬
ние жести.3.2.5.	ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПТИЦЕКОМБИНАТОВПтицеперерабатывающие предприятия предназначены для пе¬
реработки сухопутной и водоплавающей птицы: кур, индеек, уток,
гусей. На птицекомбинатах традиционно организуют и переработ¬
ку кроликов.К продуктам переработки птицы относятся: мясо, пищевые
субпродукты, перо-пуховое сырье и технические отходы для про¬
изводства животных кормов, биологических препаратов и гидро¬
лизатов.Принципиальные технологические схемы пе¬
реработки птицы. Технологический процесс переработки
сухопутной и водоплавающей птицы представлен на рис. 3.27,
3.28. Технологические линии обработки птицы обеспечивают под¬
готовку тушек к потрошению. Использование в линиях дисковых
автоматов позволяет полностью удалять маховое и хвостовое опе¬
рение. Головы отделяются от тушек на конвейере первичной об¬
работки птицы. Допускается выполнять эту операцию и на кон¬
вейере потрошения.Расчет сырья и готовой продукции. Количество
перерабатываемой в цехе птицы определяют исходя из мощности
цеха по количеству мяса, вырабатываемого в смену, средней мас¬
сы одной головы и нормы выхода по формуле (5).Если в задании на проектирование предусмотрен цех убоя пти¬
цы (голов в смену), то количество мяса птицы, кг,Мп=Ат&/Ш,	(59)где Аг — количество голов птицы, поступающей в цех убоя птицы, кг; # — средняя
живая масса одной головы, кг; г —норма выхода, %.Нормы выхода приведены в приложении Д, табл. 3. Результаты
расчетов потребности в сырье и количества готовой продукции
сводят в таблицы.Расчет вспомогательных материалов. Потребность
в вспомогательных материалах и таре определяют по нормам рас¬
хода на каждый вид перерабатываемой птицы (см. приложение Д,
табл. 42).162
Доставка птицы кместу обработкиНавешивание тушек
на конвейер
воскованияГВоскованиеНавешивание птицы
на конвейер первич¬
ной обработкиКонтроль убоя—Убой■*—) Электрооглушение1ОбескровливаниеСбор крови натехнические целиУдаление крупного
пера (махового и
хвостового)Сбор подкрылка на
производство
кормов1Шпарка—Подшпарка♦Удаление крупного
пера (махового и
хвостового)Сбор подкрылка
на производство
кормовВодоплавающая птица*Сброс тушек сОшипкаСбор перо-пуховогоконвейерасырья{Сухопутная птицаДоо щипкаIОтделение головIОпалка тушекСбор голов на
пищевые дели или
на производство
кормов	Охлаждение тушек,
покрытых
воскомассойМойка тушек♦Снятие восковогоОтделение ног и
сброс тушек сконвейера**Сброс тушек сМойка подвесокконвейераконвейераСбор ног на
пищевые цели или
на производство
кормовРис. 3.27. Технологическая схема переработки сухопутной
я водоплавающей птацыРасчет технологического оборудования. Число
единиц оборудования рассчитывают исходя из мощности проек¬
тируемого цеха (комбината) и принятой технологической схемы
производства.163
Рис. 3.28. Технологическая схема воскования тушек водоплавающей птицыЧисло линий или отдельных видов оборудования находят по
формуле (14) или принимают по паспортным данным.В настоящее время для организации технологического процес¬
са обработки птицы в проекты на строительство закладывают при¬
менение поточно-механизированных, автоматизированных линий
производительностью 500, 1000, 2000 кур в час и 3000, 6000 брой¬
леров в час.Расчет рабочей силы. Численность обслуживающего
персонала в цехе рассчитывают исходя из норм выработки на од¬
ного рабочего в час или смену и по нормам времени на переработ¬
ку продукта.Ориентировочное число рабочих на птицекомбинатах мощнос¬
тью 10 и 20 т мяса птицы в смену приведено в табл. 3.25.3.25.	Укрупненная численность обслуживающего персонала на птицекомбинатахМощность птицекомбината, т в смену1020123в суткив год123в суткив годОсновное	71 59 2 132 63 137 112 3 252 117Вспомога-	33 18 2 53 51 49 29 3 81 92тельноеПри использовании в проектах серийно выпускаемых поточно¬
механизированных линий численность персонала можно прини¬
мать по паспортным данным на линию.Расчет площадей. Площади цеха убоя и обработки птицы
можно определить при помощи удельных норм площади на еди¬
ницу сырья, подлежащего переработке, или единицу выпускаемой
продукции (см. приложение Д, табл. 13, 14).Определенную по удельным нормам площадь уточняют мето¬
дом моделирования. При использовании метода моделирования164
общую площадь необходимо увеличить на проходы, проезды и
площадь, занятую строительными конструкциями.Расчет энергозатрат (воды, пара и электро¬
энергии).]? связи с почасовым графиком приемки птицы на пе¬
реработку расход воды определяют отдельно для цеха убоя птицы
и обработки тушек, а также для цеха кормовых и технических про¬
дуктов.При проектировании цехов в расчеты закладывают следующие
нормативы: расход воды (м3) для мощности цеха 10 т в смену —
180;.20 т в смену — 300, в том числе на технологические нужды со¬
ответственно 170 и 290. Количество сточных вод принимают со¬
ответственно 28 и 55 м3; расход пара 6 и 10 т, в том числе на тех¬
нологические цели 2 и 3,6 т; потребность в электроэнергии 300 и
520 кВт.Контрольные вопросы и задания1.	В чем сущность технологической части разрабатываемого проекта? 2. Что
является исходным материалом для выбора ассортимента выпускаемой продук¬
ции? 3. Что содержится в разделе общей пояснительной записки к проекту на
строительство? 4. Изложите принципы расчета сырья, готовой продукции, мате¬
риалов, тары, энергозатрат, рабочей силы. 5. Как сделать выбор и обосновать тех¬
нологическую схему производства? 6. Как производят расчет технологического
оборудования (линий)? 7. Какие методы расчета площадей мясоперерабатываю¬
щих производств могут быть использованы при проектировании? 8. Расскажитеоб	основных принципах расчета площадей цехов (отделений) мясо-жирового
производства. 9. Назовите порядок расчета вместимости и площадей холодильни¬
ка мясокомбината. Как рассчитывают эти показатели, если холодильник функ¬
ционирует в составе мясоперерабатывающего завода? 10. В чем заключается
сущность расчета площадей колбасного цеха? 11. Как рассчитывают площадь
консервного цеха? 12. Какие требования при проектировании предъявляют к
компоновке цехов (отделений) мясоперерабатывающих предприятий?
ПРИЛОЖЕНИЯПриложение АЗадание на проектирование объектов производственного назначения
(рекомендуемое)(наименование и месторасположение проектируемого предприятия,
здания и сооружения)	Перечень основных данных и требований	1.	Основание для проектирования2.	Вид строительства3.	Стадийность проектирования4.	Требования по вариантной и конкурсной разработке5.	Особые условия строительства6.	Основные технико-экономические показатели объекта,
в том числе мощность, производительность, производствен¬
ная программа7.	Требования к качеству, конкурентоспособности и
экологическим параметрам продукции8.	Требования к технологии, режиму предприятия9.	Требования к архитектурно-строительным, объемно¬
планировочным и конструктивным решениям10.	Выделение очередей и пусковых комплексов, требо¬
вания по перспективному расширению предприятия11.	Требования к разработке природоохранных мер и
мероприятий12.	Требования к режиму безопасности и гигиене труда13.	Требования по ассимиляции производства14.	Требования по разработке инженерно-технических
мероприятий гражданской обороны и мероприятий по
предупреждению чрезвычайных ситуаций15.	Требования по выполнению опытно-конструкторских
и научно-исследовательских работ16.	Состав демонстрационных материаловСостав задания на проектирование устанавливают с учетом отраслевой специ¬
фики и вида строительства.166
Вместе с заданием на проектирование заказчик выдает проектной организа¬
ции исходные материалы:обоснование инвестиций строительства данного объекта;
решение местного органа исполнительной власти о предварительном согласо¬
вании места размещения объекта;акты выбора земельного участка для строительства и прилагаемые к нему ма¬
териалы;архитектурно-планировочное задание, составляемое в установленном по¬
рядке;технические условия на присоединение проектируемого объекта к источникам
снабжения, инженерным сетям и коммуникациям;сведения о проведенных с общественностью обсуждениях решений о строи¬
тельстве объекта;исходные данные по оборудованию, в том числе индивидуального изготов¬
ления;необходимые данные по выполненным научно-исследовательским и опытно¬
конструкторским работам, связанным с созданием технологических процессов и
оборудования;материалы инвентаризации, оценочные акты и решения органов местной ад¬
министрации о сносе зданий и сооружений и характере компенсации за них;материалы, полученные от местной администрации и органов государственно¬
го надзора, в том числе характеристика социально-экономической обстановки,
природных условий и состояния природной окружающей среды, данные о суще¬
ствующих источниках загрязнения и другие сведения в соответствии с требовани¬
ями природоохранных органов, описание санитарно-эпидемиологических усло¬
вий в районе строительства;имеющиеся материалы инженерных изысканий и обследований, обмерочные
чертежи существующих на участке строительства зданий и сооружений, подзем¬
ных и надземных сетей и коммуникаций;чертежи и технические характеристики продукции предприятия;
задание на разработку тендерной документации на строительство (при необхо¬
димости);заключение и материалы, выполненные по результатам обследования действу¬
ющих производств, конструкций зданий и сооружений;технологические планировки действующих цехов, участков со спецификацией
оборудования и сведениями о его состоянии, данные об условиях труда на рабо¬
чих местах;условия на размещение временных зданий и сооружений, подъемно-транс-
портных машин и механизмов, мест складирования строительных материалов;
другие материалы.
Приложение БУсловные графические обозначения и изображения зданий и сооруженийНаименованиеОбозначение и изображение1.	Здания, сооружения, подлежащие сносу2.	Здания и сооружения, подлежащие реконст¬
рукции3. Условная граница территории проектируемого
предприятия, сооружения4.	«Красная» линия5.	Граница зоны санитарной охраны6.	Здание (сооружение):а)	наземноеб)	подземноев) навесающая часть здания7. НавесТРГ-!
	$2мм+++++++++168
ПродолжениеНаименованиеОбозначение и изображение8.	Проезд, проход на уровне первого этажа
здания (сооружения)9.	Переход (галерея)м10.	Высокая платформа (рампа) при здании (со¬
оружении)И. Платформа (с пандусом и лестницей)12. Откос:
а) насыпь1.5-2И.3-4ттттттт
	б)	выемкаПримечания:1.	Штриховку откоса при значительной про¬
тяженности показывают участками.2.	Вместо многоточия проставляют наимено¬
вание материала и крутизну откоса13.	Ограждение территории с воротами14.	Площадка, дорожка, тротуар:а)	без покрытия4=-■ » I	»-5-8169
ПродолжениеНаименованиеОбозначение и изображениеб)	с булыжным покрытиемв)	с плиточным покрытиемг)	с оборудованием15.	Автомобильная дорога16.	Путь железнодорожный (колея 1520 мм)17.	Ворота габаритные:а)	на автомобильной дорогеб)	на железнодорожном пути18.	Конец рельсового пути:а)	без упораб)	с упором19.	Мосты и путепроводы:а)	на железных дорогахох01-4Бч*«■6'Ъ**ПС.\б)	на автомобильных дорогах
170\	/У	Ч.
ПродолжениеНаименованиеОбозначение и изображение20.	Трубопроводы подземные:а)	водопроводб)	канализацияв)	канализация жиросодержащаяг)	водопроводный, канализационный
колодецд)	пожарный гидрантв	в —— к	к --кж	кж-пг21.	Дерево22.	Кустарник:а)	обычныйб)	вьющийся (лианы)в)	в живой изгороди (стриженый)23.	Цветник©:штммтмм<оI24.	Газон
Приложение ВТиповые проекты вспомогательных зданий и сооружений мясокомбинатов
АВТОВЕСОВАЯ С КОМПЛЕКТОМ ВЕСОВ НА 15 И 30 т/-/6000ФасадЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПози¬цияНаименованиеПлощадь, м:1	Комната весовщика2	Помещение для весов грузоподъемностью до 15 т3	Помещение для весов грузоподъемностью до 30 т29,851,385,5172
ПРОХОДНОЙ ПУНКТ НА ОДИН ПРОХОД (С КИРПИЧНЫМИ СТЕНАМИ)Фасад I—II	Фасад Б—АЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПозицияНаименованиеПло¬
щадь, м2ПозицияНаименованиеПло¬
щадь, м11Тамбур9,04Помещение охраны6,72Камера хранения4,85Туалет3,73Вестибюль35,36Тепловой пункт4,3173
ПРОХОДНОЙ ПУНКТ НА ДВА ПРОХОДАФасадПлан на отм. 0,000ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПози¬цияНаименованиеПло¬
ишь, м]Пози¬цияНаименованиеПло¬
щадь, м21Комната отдыха24,007Техническое помещение5,802Тамбур6,808Сигнализационная11,133Камера хранения12,309Вестибюль24,404Бюро пропусков11,8010Помещение сушки одежды5,805Коридор18,0411Туалет7,206Начальник караула16,4612Венткамера18,60174
СБОРНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕЗЕРВУАРЫДЛЯ ВОДЫ ВМЕСТИМОСТЬЮ 500...1400 м3/-/ПЛАНЭКСПЛИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯПози¬цияНаименованиеКодТрубопровод подводящий*	отводящий
с решеткой
» переливной
с гидрозатво¬
ромТрубопровод спускной
Камера приборов сигна¬
лизации уровней
Люк-лаз со стремянкой
Дыхательное устройствоМарка резервуара при уровне
грунтовых водДлинарезер¬ниже 0,0000,000.-2,000толщина грунтовой засыпкивуара,покрытияЬ, мА = 50 смА = 100 смРЕ-50-5РЕ-100М-512РЕ-50-6РЕ-100М-615РЕ-50-7РЕ-100М-718РЕ-50-9РЕ-100М-921РЕ-50-10РЕ-100М-1024РЕ-50-11РЕ-100М-1127РЕ-50-12РЕ-100М-1230РЕ-50-14РЕ-100М-1433175
СБОРНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕЗЕРВУАРЫДЛЯ ВОДЫ ВМЕСТИМОСТЬЮ 100...300 м35,6ПЛАНЭКСПЛИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯПози¬цияНаименованиеКод1	Трубопровод подводя¬
щий2	» отводящий с решеткой3	» переливной с гидрозат¬
вором4	Трубопровод спускной5	Камера приборов сигна¬
лизации6	Люк-лаз со стремянкой7	Дыхательное устройствоМарка резервуара при уровне
грунтовых водниже 0,0000,000...2,000Длина
резер¬
вуара,
Ь, мтолщина грунтовой засыпки
покрытияА = 50 смА = 50 смРЕ-50-1РЕ-100М-16РЕ-50-1,5РЕ-ЮОМ-1,59РЕ-50-2РЕ-100М-212РЕ-50-3РЕ-100М-315176
БЛОК ПОДСОБНЫХ ЦЕХОВ МЯСОКОМБИНАТА МОЩНОСТЬЮ 30 т МЯСА
В СМЕНУ (ОТДЕЛЬНО СТОЯЩИЙ)Фасад 1—9^ д План на отм. 0,000© © © © ©© © ©177
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПози¬цияНаименованиеПло¬щадь,м]Пози¬цияНаименованиеПло¬щадь,м'1Столярное отделение81,416Материальный склад134,82Тамбур31,917Кладовая уборочного4,83Кузнечное и трубопро¬81,9инвентаряводное отделения18Санузел и комната лич¬15,34Сварочная16,1ной гигиены женщин5Инструментально-раз-12,419Комната отдыха20,5даточная кладовая20Гардероб мужской23,06Коридор102,021Душевая11,47Электролитная, ще¬17,122Гардероб женский13,0лочная23Санпропускник6,58Электрощите ваяИ.224Кладовая5,29Комната мастера11,225Дезинфекционное отде¬11,910Агрегатная17,1ление11Зарядное отделение34,626Тепловой душ16,412Кладовая13,927Прием и разборка гряз¬8,213Ремонтное отделение34,3ного белья14Мастерская ремонта58,128Стиральное отделение62,0КИПов и весов29Сушильно-гладильное61,115Станочно-слесарное и172,1отделениеэлектроремонтное отде¬30Хранение и выдача чи¬15,2лениестого белья
КАНАЛИЗАЦИОННАЯ НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ
13...1»и,/ч, НАПОРОМ 8...60 м ПРИ ГЛУБИНЕ ЗАЛОЖЕНИЯ
ПОДВОДЯЩЕГО КОЛЛЕКТОРА 4,0 м (МОНОЛИТНЫЙ ВАРИАНТ)Фасад В—А	1 — 1г/ил	.......	3.600Для водо¬
насыщенных
грунтовПлан на отм. -5,700План на отм. 0,000Цчпу2750‘2750План на отм. -3,200•рад3000 3000
6190О) % 0)ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПози¬цияНаименованиеПло¬
щадь, м1Монтажная площадка поме¬3,2щения решетчатого контейнера2Монтажная площадка машзала6,403Санузел1,304Венткамера приточная8,605Венткамера вытяжная4,06Форкамера1,807Помещение решетчатого7,30контейнера8Машзал15,509Приемный резервуар7,3179
КАНАЛИЗАЦИОННАЯ НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ13...150 м*/ч, НАПОРОМ 8...60 м И ПРИ ГЛУБИНЕ ЗАЛОЖЕНИЯ
ПОДВОДЯЩЕГО КОЛЛЕКТОРА 4,0 М (СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ ВАРИАНТ)Фасад Б-А1-1План на отм. -3,200® ® ®
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПози¬цияНаименованиеПло¬
щадь, м21Монтажная площадка поме¬
щения решетчатого контейнера3,22Монтажная площадка6,403Санузел1,304Венткамера приточная8,605Венткамера вытяжная4,06Форкамера1,807Помещение решетчатого
контейнера7,308Машзал15,509Приемный резервуар7,3180
ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ ПОДСТАНЦИИ ТП-2 х 160, ТО-2 х 250, ТП-2х 400,
ТП-2 х 630, ТП-2 х 1000 кВ • АПлан	План(при установке 8 линейных панелей) (при установке 4 линейных панелей)ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПозицияНаименованиеПлощадь, м11	РУ низкого напряжения на 4 линейные панели	12,45
1а	РУ низкого напряжения на 8 линейных панелей	18,242	РУ высокого напряжения	15,763	Камера трансформатора	8,39181
ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЙ ПУНКТ С РЕГУЛЯТОРОМ РДБК1-50 С УЧЕТОМРАСХОДА ГАЗА СЧЕТЧИКОМ РГ-600 (СТЕНЫ КИРПИЧНЫЕ)&Фасад 1—111СП/-/Пмн на отм. 0,000(%^г=Е^®1Й=
,	ж(2)ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПози¬цияНаименованиеПло- | Пози-
щадь, м1 цияНаименованиеПло-
шадь, м11	Помещение газового 23,9 3
оборудования2	Помещение отопитель- 4,9 4
ного оборудованияПомещение телеме- 4,9
ханикиНиша	2,1План размещения газового оборудования на ото. 0,000ЭКСПЛИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯПози¬цияНаименование и маркаКоли- II Пози-
чество И цияНаименование и маркаКоли¬чество1	Блок фильтра ГРП1.00 12	Блок редуцирования 2
ГРП2.003	Блок учета расхода газа 1
ГРПЗ.ОО4	Блок предохранитель- 1
ного клапана ГРП4.005	Блок редуцирования
вспомогательный
ГРПЗ.ОО6	Газопровод7	Газопровод8	Аппарат отопитель¬
ный типа АОГВ182
ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЙ ПУНЮ- С РЕГУЛЯТОРОМ РДБК1-50 С УЧЕТОМРАСХОДА ГАЗА СЧЕТЧИКОМ РГ-600 (СТЕНЫ ПАНЕЛЬНЫЕ)Фасад /—////-/СИП	пТ3,000
0.0066000План на отм. 0,000<^ГПГ=-0,150ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПози¬цияНаименованиеПло- Пози-
щадь, м2 [| цияНаименованиеПло-
шадь, м21	Помещение газового 23,4 3
оборудования2	Помещение отопи- 4,7 4
тельного оборудованияПомещение телемеха- 4,7
никиНиша	2,2План размещений газового оборудования
на отм. 0,000ЭКСПЛИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯПози¬цияНаименование и маркаКоли¬чество1 Пози-1 ЦИЯНаименование и маркаКоли¬чество1Блок фильтра ГРП1.0015Блок редуцирования 1
вспомогательный ГРП5.002Блок редуцирования
ГРП2.0026Газопровод13Блок учета расхода газа
ГРПЗ.ОО17Газопровод14Блок предохранитель¬
ного клапана ГРП4.0018Аппарат отопитель¬
ный типа АОГВ1183
ЦЕХ ТЕХНИЧЕСКИХ ФАБРИКАТОВ МЯСОКОМБИНАТА МОЩНОСТЬЮ 50 тМЯСА В СМЕНУФасад 1—ХПлан на отм. 0,0006000@И Ш* г- и*”*- ~Т~300 „ 6000 {0®® <в7План на отм. 4,200, 4,800План на отм. 3,600
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПози¬цияНаименованиеПло¬Пози¬щадь, м1цияНаименованиеПло¬
щадь. м11Сырьевое отделение13714Контора9,02Аппаратное отделение35915Комната дежурного15,53Жировое отделение45,9слесаря4Отделение дробления и51,516Воздухозаборная камера8,86просеивания17Комната отдыха5,165Отделение приготовле¬21,2418Гардеробный блок жен¬24,7ния дезинфицирующе¬ской одежды на 5 шкафовго раствора19Гардеробный блок муж¬9,76Тепловой пункт63,3ской одежды на 5 шкафов7Склад123,220Уборные5,28Трансформаторная46,221Коридор44,59Электрощите вая23,022Тамбур16,6110Венткамера12123Кладовая уборочного1,2иКомната мастера12,66инвентаря12Курительная комната9,2024Автомобильная рампа8313Комната приема пищи20,025Железнодорожная рампа127
СКЛАД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕННОСТЕЙВМЕСТИМОСТЬЮ 750 т (В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ)Фасад 1—11ши} IПлан на отм. 0,000п@4- 351'®[11.О)ф1*м 1 I ё I |'| I Ь I НгУч . ] I1 ф>Чгпг‘| ф) г 1*1 ф| |'| |'ф| ^ I |Ьу,3 у аТ г. 5 7* > г6,900•Ь—-0.1501-1Т 6ШГ
ОМ)24000<§>ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПози¬цияНаименованиеПло¬
щадь, м2Пози¬цияНаименованиеПло¬
щадь, м21Отапливаемая секция554,96Отделение кислород¬
ных баллонов33,32Неотапливаемая секция724,37Отделение карбида
кальция32,63Склад-навес82,38Электрощито вал8,84Отделение лакокрасоч¬
ных материалов32,29Узел ввода4,05Отделение ремонтных
химикатов31,910Автомобильная рампа 67,2186
СКЛАД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕННОСТЕЙВМЕСТИМОСТЬЮ 750 т (СТЕНЫ КИРПИЧНЫЕ)ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙПози¬цияНаименованиеПло¬
щадь, м*Пози¬цияНаименованиеПло¬
щааь, м21Отапливаемая секция560,76Отделение кислород¬
ных баллонов33,32Неотапливаемая секция710,67Отделение карбида
кальция32,53Склад-навес81,38Электрощитовая8,84Отделение лакокрасоч¬
ных материалов32,29Узел ввода4,05Отделение ремонтных
химикатов32,110Автомобильная рампа76,9Приложение Г.1
Примерный перечень технико-экономических показателей
для объектов производственного назначения (рекомендуемое)НаименованиеЕдиницаПока¬измерениязатель1.	Мощность предприятия, годовой выпуск продукции:в стоимостном выражении
в натуральном выражении2.	Общая площадь участка3.	Коэффициент застройки4.	Удельный расход на единицу мощности:млн руб.
гаэлектроэнергиикВт • чводым3природного газатыс. м3мазутатуглят5.	Общая численность работающих6.	Годовой выпуск продукции на работающего:чел.в стоимостном выражениитыс. руб/чел.в натуральном выраженииед/чел.7. Общая стоимость строительства, в том числе СМРмлн руб/млн руб.8. Удельные капитальные вложенияруб/ед.9. Продолжительность строительствамес10. Стоимость основных производственных фондовмлн руб.11. Себестоимость продукциитыс. руб/ед.12. Балансовая (валовая) прибыльтыс. руб.13. Чистая прибыльтыс. руб.14. Уровень рентабельности производства%15. Внутренняя норма доходности%16. Срок окупаемостигоды17. Срок погашения кредита и других заемных средств»187
Приложение Г.2Образцы расчетных и аналитических таблиц1. Производственная программаОбъем производства по годамНаимено-Единица1-й год2-й годл-й годпродукцииизмерения% от
проектной
мощностиколиче¬ствопробой!
мощности |СК 1УГ 1количе-проекгноймощности1	2	3	4	5	6	7	81а232. Расчет выручки от реализации продукцииНаименованиеЕдиницаЦена 11-й годл-й годпродукцииизмеренияединицыобъемвыручкаобъемвыручка123ВСЕГОПримечание. Объем продаж (реализации) приводят в натуральных еди¬
ницах, выручку (доход) от реализации — в денежном выражении.3.	Сводная ведомость инвестиционных издержекСтатьи затратИздержки*НВ, млн ИВ, тыс.Примеча¬ние1.	Земельный участок2.	Машины и оборудование3.	Производственные здания и сооружения4.	Нематериальные активы (лицензии, патенты,
ноу-хау и т. п.)5.	Прочие основные производственные фонды6.	Итого затрат на основные производственные фонды7.	Объекты жилищно-гражданского назначения8.	ВСЕГОПримечание. НВ — национальная валюта, ИВ — иностранная валюта.*	По годам инвестиционного периода — строительство, освоение производ¬
ства, эксплуатация на полную мощность.188
4. Состав инвесторов и предполагаемые источники финансирования
в предпроизводственный и производственный период (млн руб.)Предпроизводст¬Производственныйвенный периодпериодИсточники финансированиягоды1, 2	I1, 2, ..., 1Общая сумма финансовых средств, в том числе:
собственные финансовые средства и вну¬
трихозяйственные резервы предприятия
акционерный капитал
Ассигнования из республиканских и местных
бюджетов, внебюджетные фонды
Кредиты банковГосударственные займы и кредиты
Иностранный капитал, долл.Привлеченные финансовые средства
Состав инвесторов и их долевое участие5.	Сроки и объемы погашения банковских кредитов
(в соответствующих денежных единицах)Сроки погашения
кредита, голыОбъемкредитованияВыплаты) счет погашения основного
долга (ссуды)% за кредитИТОГОПримечание. Расчет выполняют поквартально и по периодам погашения
банковских кредитов.б. Сводная ведомость накладных расходовКатегория издержекСтатьи расходовна обслужи¬
вание
производстваадминист¬ративныефинан¬совые1.	Затраты на оплату труда (включая отчисления
на социальные нужды) работников, незанятых
непосредственно в производстве2.	Обязательное страхование имущества отдель¬
ных категорий работников3.	Ежегодные платежи за земельный участок
(земельный налог, арендная плата и т. д.)4.	Налог на имущество предприятия5.	Платежи за пользование недрами и отчисле¬
ния на воспроизводство минерально-сырьевой
базы6.	Выплаты ссудного процента в пределах уста¬
новленной ставки++++189
ПродолжениеКатегория издержекСтатьи расходовна обслужи¬
вание
производстваадминист¬ративныефинан¬совые7.	Малоценные и быстроизнашивающиеся пред¬
меты8.	Ремонт и обслуживание зданий и оборудования9.	Платежи за предельно допустимые выбросы
(сбросы) загрязняющих веществ10.	Расходы на утилизацию отходов11.	Отчисления в ремонтный фонд предприятия12.	Амортизация основных фондов, в том числе
зданий и сооружений, оборудования13.	Износ нематериальных активов14.	Прочие расходыПримечания: 1. Расходы, связанные с административной и финансовой
деятельностью, могут быть объединены в одну категорию «административно-фи¬
нансовые издержки».2.	Таблица составляется с расшифровкой накладных расходов по статьям зат¬
рат для каждого варианта организационной структуры управления предприятием,
схемы финансирования и других решений, оказывающих влияние на уровень на¬
кладных расходов.7.	Сводная ведомость производственных издержек (млн руб.)Статьи затратВСЕГОГоды8.	Структура себестоимости продукции (по экономическим элементам)Экономические элементыСумма,
тыс. руб.Удельный вес
элемента, %1.	Материальные затраты, в том числе по основным
видам сырья и материалов2.	Затраты на оплату труда3.	Налоги от фонда оплаты труда4.	Отчисления на социальные нужды5.	Накладные расходы6.	Амортизация основных фондов7.	Налоги на имущество предприятия8.	Прочие затраты
ИТОГО190
9.	Расчет чистой прибыли и налога на прибыль (млн руб.)ПоказательГоды 1, 2	I1.	Выручка (валовой доход) от реализации продукции, в том числе
налог на добавленную стоимость (НДС)2.	Выручка от реализации продукции без НДС3.	Затраты на производство реализованной продукции4.	Прибыль (+), убыток (—) от внереализационных операций5.	Прибыль6.	Налоги7.	Чистая прибыль (нарастающим итогом)8.	Чистая дисконтированная прибыль9.	Дисконтированная рентабельность10.	Движение потоков наличностей (проектно-балансовая ведомость доходов
и расходов) в период строительства и эксплуатации предприятияА. Приток наличности1.	Источники финансирования1.1.	Ассигнования из республи¬
канского и местных бюджетов1.2.	Внебюджетные фонды1.3.	Собственные ресурсы и
внутрихозяйственные резервы1.4.	Заемные средства1.5.1.6.2.	Выручка от реализации продукции3.	Прочие поступления
Б. Отток наличностей1.	Капитальные вложения2.	Себестоимость реализованной
продукции3.	Выплаты по обязательствам4.	Погашение задолженности по
ссуде5.	Выплата ссудного процента6.	Налог на прибыль7.	Дивиденды, выплачиваемые вла¬
дельцам акций8.	Прочие расходыПримечание. Превышение доходов над расходами (+), дефицит (—).ГодыПроизводственная программа123 456 789
0 0 0 55 75 80 100 100 100191
11.	Обобщенные данные об эффективности создания (развития) предприятияДанныеВарианты решенияА,	Б, В, Г...1.	Показатели эффективности с точки зрения интересов
предпринимателя1.1.	Чистая прибыль (доход)1.2.	Годовая рентабельность капитальных вложений1.3.	Среднегодовая рентабельность капитальных вло¬
жений1.4.	Срок окупаемости капитальных вложений1.5.	Интегральный эффект1.6.	Внутренняя норма рентабельности затрат на соз¬
дание и эксплуатацию предприятия1.7.1.8.2.	Показатели эффективности с позиций национальной
экономики2.1.	Улучшение использования природных ресурсов2.2.	Прирост числа рабочих мест2.3.	Экономия валютных затрат на импортные товары2.4.	Другие экономические и социальные выгодыВыводы. Основные выгоды (преимущества) вариантов решений по инве¬
стициям 	Основные недостатки вариантов решений по инвестициям	Общий вывод
Приложение ДНормативная база для расчета количества необходимого сырья
и площадей основных производств предприятий мясной промышленности1.	Средняя живая масса одной головыСкотМасса одной головы, кгКрупный рогатый
СвиньиМелкий рогатый380115402. Нормы выхода продукции при первичной переработке скотаПродукцияВыход, % живой массыКрупныйрогатыйскотМелкийрогатыйскотСвиньи
со снятием
крупона1. Мясная туша48,040,065,02. Голова3,024,244,673. Уши0,12—0,424. Язык с калтыком0,400,290,425. Ливер2,503,292,566. Почки0,27—0,257. Вымя0,30——8. Межсосковая часть———9.	Рубец (без содержимого)10.	Сычуг11.	Желудок свиней12.	Мясная обрезь, диафрагма13.	Мясо пищевода (с пикалом)14.	Мясокостный хвост15.	Ноги (с копытами)ИТОГО16.	Комплект кишок (с содержимым)17.	Мочевой пузырь (с содержимым)
ИТОГО18.	Сальник19.	Жир с желудков20.	Околопочечный жир21.	Жировая обрезь с туш22.	Жир с крупона или шкуры
ИТОГО23.	Эндокринное сырье24.	Специальное сырье
ИТОГО25.	Шкура (крупон) после обрядки26.	Волос27.	Щетина
ИТОГО28.	Кровь пищевая29.	Кровь техническая30.	Желчный пузырь31.	Мочевой пузырь32.	Обрезки рубца1,700,371,030,110,152,1212,125,330,105,430,660,220,520,111,490,0880,0870,1756,240,076,311,631,680,040,102,040,670,1510,587.167.16
0,66
0,100,760,220,030,2511,8711,873,550,030,110,790,910,080,061,6811,846,120,226,340,730,110,570,060,492,090,230,040,272,490,042,531,681,560,01193
ПродолжениеВыход, % живой массыПродукцияКрупныйрогатыйскотМелкийрогатыйскотСвиньи
со снятием
крупона33. Половые органы0,401,000,5034. Выпоротки (эмбрионы)0,01——35. Ножки—1,82—36. Селезенка0.170,180,1437. Пищевод0,06—38. Непищевая жировая обрезь0,200,400,6039. Обрезки с рубца0,10——40. Прирези со шкур0,121,00—41. Конфискаты0,300,200,2242. Книжка0,710,14—43. Вымя—0,20—44. Сычуг—0,36—45. Рога0,130,14—ИТОГО2,185,641,4746. Содержимое желудка (каныга)14,513,4047. Потери во время предубойного содержания
скота (навоз)5,405,03,5048. Потери и испарения1,3681,793,11ВСЕГО100,0100,0100,03. Среднегодовые нормативы выхода мяса, пера, субпродуктов и отходов, %ПродукцияЦып¬лятаБрой¬лерыКурыЯИЧНОЙпородыКурымяснойпородыУтятаУткиГусиИн¬дейкиОстывшее мясо:полупотрошеные80,982,180,784,580,680,879,483,0потрошеные59,862,662,168,259,359,860,465,9в т. ч. легкие и почки0,81,40,91,01,11,31,01,1потрошеныеКомплект обработанных7,87,47,06,410,39,29,47,2потрохов и шеи, всегов т. ч. печень и сердце2,52,52,21,92,92,72,62,2жир мышечный, желу¬2,72,52,42,53,33,23,42,1докшея без кожи2,62,42,42,04,13,33,42,9Головы без шеи4,73,13,82,55,65,44,52,7Ноги4,65,03,33,02,62,52,83,9Перо-пуховое сырье всего4,73,65,52,54,04,75,75,2в т. ч. перо3,62,44,21,02,73,23,33,8пух————0,20,41,0—подкрылок1,11,21,31,51,11,11,41,4Технические отходы:полупотрошеные12,311,611,512,712,812,112,810,1потрошеные14,313,613,714,914,314,114,311,9194
ПродолжениеПродукцияЦып-лятаБрой¬лерыКурыЯИЧНОЙпородыКурымяснойпородыУтятаУткиГусиИн¬дейкиПотери при остывании:полупотрошеные0,90,91,01,21,00,80,70,7потрошеные0,90,91,01,21,00,80,80,7Выход мяса, охлажденного62,365,164,770,863,263,664,869,5в ледяной воде до 4 ‘С4.	Укрупненные нормы расхода мяса на кости для производства колбасных изделий,
полуфабрикатов, консервов (т готовой продукции)ПродукцияНорма
расхода, т1.	Колбасные изделия1.1.	Колбасы фаршированные1.2.	Колбасы вареные1.3.	Сосиски1.4.	Сардельки1.5.	Хлебы мясные1.6.	Колбасы полукопченые:1.6.1.	Колбасы полукопченые для местной реализации1.6.2.	Колбасы полукопченые для отгрузки1.7.	Колбасы варено-копченые1.7.1.	Колбасы варено-копченые для местной реализации1.7.2.	Колбасы варено-копченые для отгрузки1.8.	Колбасы сырокопченые1.9.	Колбасы сырокопченые полусухие1.10.	Продукты из свинины:1.10.1.	Костные (в шкуре)1.10.2.	Костные (без шкуры)1.10.3.	Бескостные2.	Полуфабрикаты2.1.	Крупнокусковые и бескостные из говядины2.2.	Крупнокусковые и бескостные из свинины2.3.	Мясо фасованное2.4.	Мелкокусковые и порционные (мякотные)2.5.	Мясокостные2.6.	Фарш2.7.	Фрикадельки2.8.	Пельмени2.9.	Котлеты2.9.1.	Мясные2.9.2.	Мясо-растигельные и мясо-картофельные3.	Консервы3.1.	Консервы мясные:3.1.1.	Говядина тушеная3.1.2.	Свинина тушеная3.1.3.	Баранина тушеная3.1.4.	Консервы пастеризованные3.1.5.	Консервы деликатесные3.1.6.	Консервы для детского питания3.2.	Консервы мясо-расгительные1.131.071.08
1,04
1,121,401,621,872,061,921,901.13
1,24
1,441,351,201,011,300,611.13
1,02
0,550,730,480,400,350,530,660,640,370,15195
5. Укрупненные нормы площади цехов мясо-жирового корпуса мясокомбината,м2 на 1 т выраболи мяса в сменуПроизводитель¬
ность в сменуЦехголовтпервич¬
ной пе¬
реработкисубпро-дуктовыйкишеч¬ныйжиро¬войтехничес¬
ких фаб¬
рикатовшкуро-консер-вировоч-ныйИтогоКрупный рогатый скот507,532,012,012,07,832,018,0113,810015,023,28,08,07,830,016,095,020030,014,55,46,07,822,013,369,130045,010,04,65,36,915,0П.З53,150075,08,73,04,75,99,78,745,0Мелкий рогатыйскот1001,7662,520,017,67,48,629,0145,12504,3045,011,616,27,48,629,0117,85008,6034,07,011,67,45,823,389,175012,9029,36,510,47,45,317,484,6120020,7225,54,07,37,43,614,462,2150025,8022,63,66,47,43,312,856,1200034,4020,02,95,87,43,011,650,7Свиньи (сосъемкой шкур 50 %,со шпаркой 50 %)503,2538,517,011,68,218,010,8124,01006,5023,017,011,68,218,010,888,630019,5015,48,55,58,218,09,264,850032,5012,35,13,18,213,56,248,480052,0010,84,72,86,411,65,041,3120078,009,64,32,35,99,53,735,3Примечание. Указанные нормы площади даны исходя из двухсменной
работы мясокомбината.
6.	Примерные нормы площади отдельных помещений колбасного производства в зависимости от мощности(на 1 приведенную тонну), м2Мощность цеха (корпуса), приведенные тонныпаимсноианис помещения2510152025 |30405060Рабочие помещения1. Отделение подготовки кишеч¬
ной оболочки5,55,04,03,73,43,13,02,82,51,92. Отделение приготовления
рассола3,23,02,52,42,22,12,11,81,61,53. Отделение дробления кости3,23,02,52,42,22,12,11,81,61,54. Отделение подготовки специй2,22,01,51,31,21,11,10,90,90,85. Помещение накопления и
чистки рам2,22,01,51,31,21,11,10,90,90,86. Отделение подготовки искус¬
ственной оболочки4,54,03,02,62,21,81,61,41,20,97. Камера размораживания, на¬
копления и зачистки туш11,711,010,09,79,59,08,58,28,18,08. Камера посола мяса29,027,023,022,021,520,019,218,418,117,89. Сырьевое отделение24,623,021,016,015 ,815,614,614,314,013,510. Машинное отделение16,615,314,012,412,310,310,09,79,49,111. Шприцовочное отделение20,218,717,012,612,412,212,111,811,411,212. Осадочная камера9,08,58,07,87,57,27,06,96,86,713. Термическое отделение с
дымогенераторами и запасом
опилок49,746,040,038,537,536,535,534,433,632,714. Сушильные камеры22,621,020,019,018,517,517,016,215,614,015. Камеры охлаждения и хране¬
ния колбас29,327,023,022,021,219,519,218,918,818,716. Помещение упаковки, подго¬
товки и комплектации колбас
для реализации9,08,07,06,76,56,25,95,65,34,717. Помещение мойки и хране¬
ния тары7,87,05,04,84,84,64,44,34,13,9
ПродолжениеНаименование помещенияМощность цеха (корпуса), приведенные тонны2510152025304050604,74,03,02,52,21,71,51,51,41,33,23,02,01,71,61,20,90,80,60,49,08,05,04,54,03,52,82,72,52,33,02,51,00,90,90,80,70,70,50,427,025,0,19,017,515,815,114,413,313,112,918.	Моечная инвентаря19.	Помещение для приготовле¬
ния льда20.	Экспедиция21.	Помещение для точки ножей22.	Производство субпродуктовых
колбас, продуктов изсвинины и т. д.Вспомогательные помещения23.	Лестницы, коридоры, тамбуры,
лифты, вестибюли, санузлы, цехо¬
вые конторы24.	Помещение для кратковремен¬
ного хранения упаковочных мате¬
риалов25.	Рентгеновский кабинет26.	Помещение воздушного комп¬
рессора27.	Дежурная слесарей или цехо¬
вая механическая мастерская28.	Помещение для кондиционеров23,421,017,016,015,514,413,113,112,645,041,037,031,030,639,528,027,126,65,14,53,02,52,11,50,90,90,91,01,01,00,80,80,50,50,50,52,82,51,00,90,90,70,60,60,52,22,02,01,81,71,61,41,31,112,011,010,09,03,27,56,96,76,312,0»26,00,80,40,40,95,8Производственные (нетехнологические) вспомогательные помещения29. Вентиляционные установки11,39,09,09,06,86,86,86,45,50,2130. Тепловой пункт4,43,53,53,52,82,82,82,11,00,3231. Аппаратное отделение8,16,56,56,54,64,64,63,83,00,5932. Электрощитовые1,21,01,0Складские1,0помещения0,80,80,80,70,50,0933. Помещение для хранения по¬
лукопченых и копченых колбас¬
ных изделий, предназначенных
для отгрузки и создания запасов4,54,03,02,72,42,22,01,61,30,3334. Помещение для хранения упа¬
ковочных материалов5,14,53,02,52,11,50,90,90,80,37*	В числителе приведены данные удельных норм площадей для одноэтажных мясоперерабатывающих производств (заво¬
дов), в знаменателе — для мало- и многоэтажных.
7. Удельные нормы площади для производства натуральных полуфабрикатов,м2 на 1000 приведенных порцийМощность,
тыс. приве¬
денных
порций
в сменуРабочаяПодсобнаяВспомога¬тельнаяСкладскаяОбщаяпри любой
этажностидля одно¬
этажных
зданийдля мало-
и много¬
этажных
зданийпри любой этажностидля одно¬
этажных
зданийдля мало-
и много¬
этажных
зданий110,85,87,13,63,824,025,359,55,06,33,23,421,022,4108,14,15,42,83,218,019,3156,13,24,32,13,013,014,7255,42,83,71,92,012,013,0505,02,63,41,71,811,111,9754,92,53,21,61,710,711,41004,82,43,11,61,710,511,21504,72,43,01,51,710,310,91754,62,43,01,51,610,110,72004,52,32,91,51,69,910,52504,42,22,81,41,59,510,18. Удельные нормы площади для производства котлет*, м2 на 1000 шт.Мощ¬РабочаяПодсобнаяВспомога¬тельнаяСкладскаяОбщаяность,
тыс. шт.
в сменупри любой
этажностидля одно¬
этажных
зданийдля мало-
и много¬
этажных
зданийпри любой этажностидля одно¬
этажных
зданийдля мало-
и много¬
этажных
зданий57,53,03,92,01,514,014,9105,82,73,41,41,411,312,0155,42,33,01,01,310,010,5254,61,72,50,51,28,08,8503,71,01,60,31,06,06,6753,00,71,30,20,94,85,41002,40,51,10,150,853,94,51202,10,41,00,10,83,54,0* Масса одной котлеты 50 г.9. Удельные нормы площади для производства пельменей, м2/тРабочаяПодсобнаяВспомога¬тельнаяСкладскаяОбщаяМощность,
т в сменупри любой
этажностидля одно¬
этажных
зданийдля мало-
и много¬
этажных
зданийпри любой этажностидля одно¬
этажных
зданийдля мало-
и много¬
этажных
зданий0,5225659547153523821,0170457034112602852,0125355530102002203,011030452281701855,010429412071601727,098274019615016310,095263918514415715,0200942538174140153
10. Удельные нормы площади для производства фасованного мяса, м2/тМощность,
т в сменуРабочаяПодсобнаяВспомога¬тельнаяСкладскаяОбщаяпри любой
этажностидля одно¬
этажных
зданийдля мало-
и много¬
этажных
зданийпри любой этажностидля одно¬
этажных
зданийдля мало-
и много¬
этажных
зданий164243214131151232532027121096102347162410982904451520,598,578835391419,58,587075638131887667183512177,56,5616610331116765762153010,515,565,552572028101455485211. Удельные нормы площади для производства мяса в торговых отрубах, м2/тМощность, т в сменуДля одноэтажных зданийДля мало- и многоэтажных
зданий1...257...5360...562...353...4956...523...549...4552...485...745...3948-417...1039...3041...3210...1230...2632...2812.	Укрупненные нормы площади консервного производства на 1 туб в смену, м3КонсервыМощность производства, туб
в сменуНормаМясо тушеное2521,05017,610017,1Фаршевые552,51035,52525,45020,610019,2Деликатесные560,81045,52537,25032,5201
13. Удельные нормы площади птицецеха на 1 голову в смену, м2Помещение и мощность по переработке, головПлощадьЦех приема птицы мощностью:50000,02свыше 50000,015Цех передержки:куры0,035утки0,200Цех обработки птицы мощностью:до 40000,14до 20 0000,14...0,07до 4 т в смену1214...30 т121...7014. Нормы площади цеха убоя птицы и обработки тушек на 1 т мяса птицы, м2Мощность,Площадь, м2т в сменурабочая подсобная вспомогательнаяскладская всего5200 21 3112 26410135 14 259 18320103 13 238 14715. Нормы размещения и нормы рабочей площади на основное технологическоеоборудованиеОборудованиеПлощадь, м2Мясо-жировое производствоМашина моечная для мойки туш свиней в шкуре5,0Устройство душевое для мойки свиней перед электрооглушением9,0Конвейер для подачи свиней на электрооглушение с фиксирую¬17,0щим устройствомБокс для оглушения крупного рогатого скота12,0Установка для сбора крови12,0; 16,0*Шкуросьемка13,0Установка для съемки шкур с туш крупного рогатого скота11,0; 57,0Машина для снятия крупона3,0Установка для сьемки шкур с туш мелкого рогатого скота2,0Чан шпарильный21,0Скребмашина60,0; 8,0Установка непрерывного действия для опалки туш свиней в6,0шкуреМашина для распиловки туш14,0Столы конвейерные для инспекции внутренностей крупного13,0; 24,0рогатого скотаСтолы конвейерные для инспекции внутренностей свиней7,0; 15,0и барановАгрегат для обработки голов22,0Машина для обрезания рогов1,0Линия для обработки говяжьих голов40,0202
ПродолжениеОборудованиеПлошадь, мгБарабан для промывки субпродуктов2,0Машина для обработки слизистых субпродуктов3,0Установка для обработки слизистых субпродуктов19,0Линия обработки шерстных субпродуктов82,0Печь опалочная4,0Автоклав для вытопки свиного жира3,0Аппарат вытопки жира из кости6,0Отстойник для жира3,0Пресс для отжима жира из мясной шквары3,0Автомат дозировочно-наполнительный для жидких пищевых3,0продуктовЖироловка4,0Линия обработки кишок свиней22,0Линия обработки кишок крупного рогатого скота22,0Машина мездрильная непроходная с гидроприводом7,0; 8,0Барабан для обработки шкур свиней7,0Сушильный шкаф для волоса и щетины4,0Волчок-дробилка для твердых конфискатов3,0Шнек горизонтальный3,0; 6,0Шнек наклонный6,0Котел вакуумный8,0; 12,0Установка для дозирования, фасования и упаковывания кор¬8,0мовой мукиУстановка для сушки меланжа6,0Установка сушильная распылительная120,0Диффузор4,0Установка для обезжиривания кости50,0Линия обезжиривания кости72,0Линия переработки кости128,0ХолодильникАгрегат роторный, морозильный24,0Аппарат скороморозильный38,0; 112,0Аппарат плиточный морозильный4,0Туннель скороморозильный29,0; 65,0*	Нормы рабочей площади приведены для различных типоразмеров изготов¬
ляемого оборудования.
16. Полезные технологические нагрузкиНагрузка, кгКамерана 1 м1
строитель¬
ной
площадина 1 м
полезной
длины
подвесного
путина 1 м]
яруса
стеллажа,
вешалкиОхлаждения:мяса200250—субпродуктов:на подвесных путях в ковшах100150—на подвесных путях на рамах150300—на напольных стеллажах-тележках150——на напольных стационарных стеллажах150—85Хранения:охлажденного мяса на подвесных путях
охлажденных субпродуктов:200250на подвесных путях в ковшах150300—на подвесных путях на рамах150300—на напольных стеллажах-тележках150——на стационарных стеллажах150—85на поддонах в ящиках*300——фасованного мяса100——Замораживания:мяса200250—субпродуктов:на подвесных путях в ковшах100150—на подвесных путях на рамах150300—на напольных стеллажах-тележках150——на стационарных стеллажах150—85Хранения:замороженного эндокринно-ферментного500——сырьязамороженных пельменей400——Подмораживания некондиционных грузов200250—* При четырехярусной укладке.
НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ, ПАРА И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ И РАСХОДА ВОДЫ
НА МОЙКУ ОБОРУДОВАНИЯМЯСО-ЖИРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО17. Расход воды на 1 т выработанного мяса, к^/тВодаМощность, т в смену103050100Технологические целиГорячая (65 *С):говядина5,44,94,43,7свинина5,24,64,13,3баранина5,34,94,43,6Холодная:говядина6,65,95,34,5свинина6,45,64,84,1баранина6,96,56,15,4Мойка оборудованияГорячая вода (65 *С)0,450,420,390,39Холодная вода0,090,080,070,0618. Расход пара* на 1 т выработанного мяса, тВодаМощность, т в смену103050100Говядина0,760,680,580,49Свинина0,600,530,430,39Баранина0,760,730,700,62*На технологические цели.19. Расход электрической энергии*на 1 т выработанного мяса, кВт * ч/тЭлектроэнергияМощность, т в смену103050100Говядина61,055,946,336,7Свинина56,146,335,926,5Баранина70,563,653,150,3* На технологические цели.205
МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО
20. Расход воды на 1 т выработанного мяса, мУгВодаМощность, т в смену5...9Ю...3031...6061...90Технологические целиГорячая (65 °С)1,61,51,41,3Холодная2,01,41,31,2Мойка оборудованияГорячая (65 °С)1,180,850,810,77Холодная0,560,410,380,3221...22. Энергозатраты на 1 т выработанного мясаМощность, т в сменуПар, тЭлектроэнергия, кВт • чД5...910...3031...6061...900,380,350,270,2641,937,634,120,5Примечание. Расход воды, пара, электрической энергии по мясоперера¬
батывающему производству указан на 1 т выработки мяса в соответствии с реко¬
мендуемым технологическими нормами ассортиментом.23. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии на один комплект кишокПоказательКишкиговяжьибараньисвиныеВода, дм3250,0125,00160,000Пар (сушка 1 кг пикал и пузырей), кг0,2—0,200Электроэнергия, кВт-ч1,00,050,07524. Нормы расхода воды, пара и электроэнергии на 1 т жиромассыМощность мясокомбината, тСырьебаранье5010050100Вода, дм3/т
52004700
Пар, кг/т
150
1405700*600050005700200*200190*190190180800750425400*	В числителе при обработке туш со съемкой крупона, в знаменателе — в
шкуре.206
25. Удельные нормы расхода водыОборудованиеРасход на
аппарат,
дм3/чТемперату¬
ра, СХарактер
расхода в
сменуМоечная машина для шкур КРС4500156...7 чНавалосгоночная машина7500155чМашина для мойки и обезжиривания1100384 чщетиныЧан:для замачивания и промывки волоса100382 разадля разведения глинозема1000151 раздля разведения коагулята20015То жеБак для передувки мездры50 на одну15Две перепередувкудувки втечение 1Поточно-механизированная линия обработки1100384...6 чщетины-шпарки26. Удельные нормы расхода параОборудованиеРасход,кг/чДавление,кПаВозвратконденсатаЛиния обработки щетины-шпарки
Сушильный шкаф для волоса и щетины2510294196Есть»27.	Нормы выхода готовой продукции с одной головы скотаКишечный фабрикатпучки/пачкиСоленый:черевакругсинюгипроходникиСухой:пузырипикалоСоленый:
черева
гузенки
Сухие пузыриСоленый:черевасинюгиКрупный рогатый скот36.07.01.00,5Свиньи0,615,00,8Мелкий рогатый скот25,00,82/-0,7/--/0,1-/0,1В одной пачке 25 шт.1,2/-
-/0,1
В одной пачке 25 шт.1/-В одной пачке 25 шт.207
28. Нормы расхода вспомогательных материалов в кишечном производствеМатериалПродукцияЕдиница измеренияНормарасходаСоль поваренная
пищеваяШпагатПергаментБязьМочалоБумагаоберточнаяБочки вмести¬
мостью 150 дм3МешковинаРогожаМахоркаКишки крупного рога¬
того скота — сырье— фабрикат
Кишки мелкого рогатого
скота — сырье— фабрикат
Кишки свиные — сырье
— фабри¬
катКишки:
соленые:
говяжьи
свиные
бараньи
сухие:
говяжьи
свиные
бараньи
На упаковку 1 бочки со¬
леных кишок (100 дм3):
говяжьих
свиных
бараньих
На 1 бочку кишок:
говяжьих
свиных
бараньих
Кишки соленые:
говяжьи
свиные
бараньи
Кишки сухие:
говяжьи
свиные
Кишки соленые:
говяжьи
свиные
бараньи
Кишки сухие:
говяжьи
свиные
Кишки сухие:
говяжьи
свиные
Кишки сухие:
говяжьи
свиныекг на 1000 комп¬
лектовг на 1 пучокг на 1 пучокг на 1 тюк
(1,0x0,75x0,6 м)Комплектым на 1 тюк
шт. на 1 тюк
г на I тюк1500.01500.0350.0150.0500.0300.02,02,02,010,05.05.0400.0400.0400.02,02,02,05.03.03.0250.0200.070.0
170,9850.03,52,02,02,0400.0400.0208
29. Укрупненные нормы выработки на ручные операции при обработке кишок скотана поточно-механизированных линиях, комплектыКрупный рогатый скотМелкий рогатый скотСвиньиОперацияНорма
выработки
на одного
рабочего в
сменуНормавремени,минНорма
выработки
на одного
рабочего в
сменуНормавремени,минНорма
выработки
на одного
рабочего в
сменуНормавремени,минПолная обработка22,521,6088,25,4460,87,90кишок с примене¬
нием поточно-ме¬
ханизированных
линийПолная обработка
кишок, выполнен¬
ная пооперационно:разборка комп- 88,95,40500,00,95208,72,30лектаобработка про-272,71,7648,01,00448,61,07ходников, гузенок
обработка пу- 410,21,17		342,81,04зырейобработка си-64,87,40521,70,92		нюг, кругов,
толстых черев
обработка черев80,65,90187,52,56152,43,1530.	Укрупненные нормы выработки на машинные операции при обработке кишок
скота на поточно-механизированных линияхОборудованиеКрупныйрогатыйМелкийрогатыйСвиньиПроизводитель¬
ность линии
в сменуЧисло
работни¬
ков, об-Норма
времени на
выработкускотскотпас¬портнаяпо нор¬
мативуслужи ва-
ющих
машинуединицыпродукции,минЛиния ФОК-К Шт., черев —	160013002,00,30Линия ФОК-Б—Шт.—240019204,00,20Линия ФОК-С——Шт.320020004,00,15Барабан БСН-1М
для шламовки:проходниковПачка
10 шт.——7205470,20,66говяжьих синюгТо же——1681280,22,85бараньих синюг—Пачка
25 шт.—1921460,22,30бараньих гузенок —То же—1921460,22,30свиных гузенок—	Пачка
25 шт.1921460,22,30Машина ШМК-2:для шламовки
круговПучок
10 мПучок
25 м—151213310,90,32для обезжирива-То жеТо же—151213310,90,32ния кругов209
31.	Нормативы технологической трудоемкости при обработке 100 кишечныхкомплектовВид убойных животныхНорма времени на
установленную единицу
измерения, чел.-чНорма времени на
1 т мяса, чел.-чКрупный рогатый скот
СвиньиМелкий рогатый скот37,5913,449,232,491,785,1232.	Укрупненные нормы выработки на одного рабочего в сменуОперацияНорма выработкиПромывка кости в барабанах, т
Опиловка поделочной кости, т:
говяжьей
свинойИзмельчение кости для производства клея на дробилке, т
Механизированная загрузка аппарата для вытопки кост¬
ного жира, тВытопка костного жира, т:
в автоклавев аппарате с непрерывным отводом бульона и жира
Слив жира в бочки, бочкиУкупоривание, маркирование, взвешивание бочек, бочки4.55.04.61.716.01,00,965.027.033. Число рабочих, занятых переработкой мягкого жиросырья на установках
непрерывного действияУстановкаОперация«Титан»«Де- Лаваль»АВЖ, модельбольшаямалаяДоставка жиросырья на 50 м, взвеши¬32/331,0вание, сортирование
Промывка жиросырья в барабане,2220,5загрузка в установку
Обслуживание измельчителя, машин2110,5для разделения жиромассы, сепарато¬
ров, насосов, промежуточных резерву¬
аровОбслуживание охладителя, подготовка32/330,7бочек, слив жира, укупорка, взвешива¬
ние и маркирование бочек
Вывоз бочек с жиром на 50 м, вывоз1110,3шкварыИТОГО118/10*103,0*	8 — при переработке говяжьего жира-сырца, 10 — при переработке свиного
жира-сырца.Число рабочих, обслуживающих линию извлечения жира из кости, приведено
ниже:Установка	Число рабочих в сменуЯ8-ФЛК	2В6-ФКА	2210
34. Укрупненные нормы выработки при переработке технического сырьяОперацияНорма выработки
на одного рабочего
в смену, тСортирование сырья9,5Измельчение и промывание сырья на машинах11,0Дробление твердого сырья15,4Загрузка сырья в котлыПереработка сырья в горизонтально-вакуумных котлах
вместимостью 4,8 м3:140,0жиросодержащего15,0нежиросодержащего11,0фибрина и шлама коагулированного9,5кости вываренной
Переработка сырья в горизонтально-вакуумных котлах
вместимостью 2,8 м3:10жиросодержащего12,0нежиросодержащего10,0фибрина и шлама коагулированного9,0кости вываренной9,5Прессование шквары в шнековых прессах6,6Дробление и просеивание шквары1,4Отстаивание жира4,0...7.5Упаковывание кормовой муки4,3Затаривание бочек с жиром, бочки180,035.	Нормы расхода соли и антисептиков при посоле шкурСпособ посолаВрасстилТузлукованием (при 5-кратном исполь¬
зовании тузлука)На установке Я8-ФЛКВ барабане Я8-ФКА (для свиных шкур)Хлорид-сульфатный (для овчин)
Кислотно-солевой (для шубных и
меховых овчин)Норма расхода на 1 т парных шкур, кг400320368 кг соли и 12 кг кремнефторида
натрия1-я стадия: 223 кг соли, 7 кг крем¬
нефторида натрия; 2-я стадия: 165 кг
соли, 5 кг кремнефторида натрия
200 кг соли, 200 кг сульфата аммония350...400 кг смеси следующего состава:
85 % поваренной соли, 7,5 % хлорида
аммония, 7,5 % алюминиево-калие¬
вых квасцов (на 1 дм2 площади овчи¬
ны расходуется в среднем 40...50 г
смеси)211
36. Расчетная масса основного сырья для производства продуктов из свининыПродуктВыработ¬
ка, кг в
сменуВыход готовой
продукции, %
массы сырьяМассасырья,
кг в
сменуВыходоттопи,Необходи¬
мая масса
свинины на
костях,
кг в сменуОкорок тамбовский, око¬
рок воронежский120078153847—Грудинка, корейка8009089028—ИТОГО2000242875323737. Масса основного сырья и вторичных продуктов при разделке свининыВыход с
одной
туши,
кгВыход с рас¬НаправлениеЧасти туши и продукты разделкиВыход,
кг массы
тушичетного коли¬
чества туш
(применитель¬
но к перера¬
ботке 54 туш)напосолна полу¬
фабрикаты
или в кол¬
басное про¬
изводство1. Окорока:
задние24,514,7793,8793,8передние22,513,5729,0729,0—2. Корейка13,58,1437,4437,4—3. Грудинка14,58,7469,8469,8—ИТОГО75,045,02430,02430,0—4.	Свинина жилованная5.	Шпик11.51.5372,048,5372,048,56. Рагу8,0—260,0—260,07. Ножки1,3————8. Обрезь0,5————9. Шкурка2,0————10. Технические зачистки0,2————и потери
ВСЕГО100,038.	Потери сырья в результате технологической обработки для отдельных видовконсервовАссортимент и операцияОтходы и
потери,%Выход, %«Говядина отварная»:
бланширование мяса
резка мяса
«Гуляш говяжий» и «Гуляш бараний»:
обжаривание мяса
резка мяса
«Мясо жареное»:обжаривание предварительное и дополнительное
резка мяса
«Почки в томатном соусе»:
жиловка
бланширование
Обжарка39,70,36042,70,35753,70,3466,056,235,32,5212
ПродолжениеАссортимент и операцияОтходы и - а,
потери, % Выход’ %«Язык говяжий»:бланширование	20,0первая жиловка до посола	10,0вторая жиловка	10,0	45усол языков	5,0
«Мозги жареные»:лдаловка мозгов	15,0обжарка	35,0	50«Паштет печеночный»:жиловка печени	8,0измельчение печени и жира-сырца	0,5фасование соли, сахара, пряностей	1,0	—очистка, мойка, резка моркови	24,5очистка, мойка, резка лука	22,0обжаривание лука	40,039.	Укрупненные нормы выработки на отдельные виды консервовАссортиментНомербанкиНорма выработки на
одного рабочего в смену,
тыс. физических банокМясные («Мясо тушеное»)Ветчинные («Ветчина особая»)
Деликатесные («Завтрак туриста»)ФаршевыеМясо-растителъные («Каша рисовая с говя¬
диной»)Консервы из субпродуктов:«Паштет мясной»«Паштет печеночный со свиным жиром»91,19120,3631,3031,81121,0231,0530,8640. Укрупненные нормы времени и нормы выработки на деликатесные и прочие
консервы в банках вместимостью до 500 гНормыАссортимент и операциявремени,минвыработки,банки«Гуляш говяжий», «Гуляш бараний», «Мясо жареное»,
«Печень жареная», «Говядина отварная», «Мясо в
белом соусе», «Почки в томатном соусе»0,91530«Язык в желе» всех видов1,20400«Язык ломтиками», «Сосиски в желе», «Сосиски
в жире», «Сосиски в бульоне»1,60300«Поросенок в желе»0,91530«Рубец в томате»0,91530«Субпродукты рубленые»0,74650«Ростбиф рубленый*2,40200213
ПродолжениеАссортимент и операцияНормывремени,минвыработки,банкиИз мяса птицы:«Курица отварная», «Куриное филе», «Куриное рагу»0,91530Паштеты:«Паштет печеночный», «Паштет мясной»:при фасовании вручную0,67720» шприцем0,60800» автоматическим наполнителем0,50960Фаршевые:«Фарш любительский», «Фарш сосисочный»:при фасовании вручную0,69700» шприцем0,64750» автоматическим наполнителем0,5096041.	Нормы затрат времени на 1000 физических банок, чел.-чАссортимент консервовНомер банки12«Говядина тушеная»__10,97«Гуляш говяжий»9,18——«Бефстроганоф»Фарш:13,71——сосисочный8,90——отдельный8,95—«Завтрак туриста»
Паштет:9,29——печеночный11,68—мясной11,46——«Язык говяжий в желе»29,26——«Свиные ножки в желе»—_41,69«Печень в собственном соку»15,95——«Каша рисовая с говядиной»——12,26«Солянка мясная с капустой»—16,63«Курица в собственном соку»——70,9542.	Нормы расхода вспомогательных материаловУпаковочный материалКуры Утки Гуси Индейки КроликиПолиэтиленовая пленка толщи¬
ной 30 мкм для завертывания, кг/т:порций фасованного мяса 10,15
птицы массой 0,5 кг
субпродуктов и шеи мае-	8,10сой 1 кг10,15 10,15 10,15
8,10 8,10 8,10214
ПродолжениеУпаковочный материалКурыУткиГусиИндейкиКроликиПленка для упаковки тушек
в пакеты, кг/т:полиэтиленовая толщиной3,933,543,923,1235 мкм
сарановая
Пергамент для прокладки между11,301,4710,201,008,920,878,460,882,20тушками, кг/тПодпергамент для прокладки1,160,780,680,71,71между тушками, кг/т
Оберточная бумага, кг/т:
для выстилания ящиков4,905,176,236,404,80для завертывания голов и4,503,753,753,75—тампонирования
Ящики деревянные неразборные36,7045,8048,3045,6050,00для упаковки, шт/т
Мешки льно-джутовые, шт/т:
для пера105,00149,00149,00149,00для подкрылка116,00136,00136,00136,00—Воскомасса, кг/т—15,0015,00——43.	Коэффициенты изменения трудоемкости обработки туш в зависимости
от степени разделения труда (производительности линии) (К])Производитель¬
ность линий,
голов в сменуСпособ обработкиконвейер¬ныйбескон-вейерныйконвейер¬ныйбескон-вейерныйконвейер¬ныйбескон-вейерныйКрупный рогатый
скотСвиньиМелкий рогатый скот2750 и выше			0,85	2250...2750————0,881,031750...22500,9—0,85—0,911,041350...17500,94—0,9—0,941,071100...13500,97—0,95—0,971,09900... 11001,00—1,00—1,01,11700...9001,05—1,101,401,031,15550...7001,10—1,201,501,091,20450...5501,151,401,301,571,141,24350...4501,201,451,401,651,201,30275...3501,251,501,551,751,331,41225...2751,301,551,651,90——188...2251,351,601,802,00——163...1881,401,65—2,05——138...1631,451,70—2,20——118...1381,501,75————110...1181,551,80————До 1101,651,90————Примечание. При работе на бесконвейерных подвесных путях коэффи¬
циенты учитывают время на передвижение туши рабочим по бесконвейерному
пути в пределах рабочей зоны каждого рабочего места.215
44.	Коэффициенты для пересчета нормативов оперативного времени в зависимости
от массы обрабатываемых туш на процессах убоя и переработки скота (Кг)Крупный рогатый скотСвиньимасса туши, кгкоэффициентмасса туши, кгкоэффициентОт 30 до 500,75До 500,8651...700,8051...600,9071...900,8561...650,9591...1100,9066...751,00111...1300,9576...801,05131...1501,0081...901,10151...1701,0540Оо1,14171...1901,10101...1101,19191...2101,15111...1201,24211...2301,20Свыше 1201,20231...2501,25251...2701,30271...2901,35291...3101,40311.-3301,45Свыше 3301,5045.	Расчет численности рабочих и длины отдельных участков линии в цехе первич¬
ной переработки крупного рогатого скотаОпера¬
тивное
время по
нормати¬
вам
(^оп), сОператив¬
ное время
с учетом
коэффи¬
циентовс3313—4,2—17—13,3—16—10—30—5—44	21	20—4	Технологическая операцияЧисленностьрабочихрасчет¬наяприня¬таяДлина
участка
линии
Л, м1.	Электрооглушение2.	Подцепка3.	Подноска путовых цепей к ме¬
сту подцепки на 3 м4.	Подъем туш на подвесной путь
фронта боксов Ь = 3...5 м5.	Подкатка туш от бокса к кон¬
вейеру на 3,5 м и включение в
конвейер6.	Накладывание лигатуры7.	Обескровливание:без сбора крови на пищевые
целисо сбором крови на пищевые
цели8.	Поддувка воздуха в надбров¬
ную дугу9.	Съемка шкуры с головы10.	Подрезка головы11.	Отделение головы, подвеши¬
вание на крюк12.	Поддувка воздуха в скакатель¬
ный сустав задних конечностейПо длине
Ь = 1пЬ = АП/Т
при 1 == 8...10 мин216
ПродолжениеТехнологическая операцияОпера¬
тивное
время по
нормати¬
вам(*оп), СОператив¬
ное время
с учетом
коэффи¬
циентов2—30—26—21-16—9,5	23—22	25—4—24—25	18—5—3836—21—22—43—14—19—37	12—8—9,5	Численностьрабочихрасчет¬наяприня¬таяДлина
участка
линии
Ь, м13.	Подцувка воздуха у основания
хвоста14.	Забеловка ахилловых сухо¬
жилий15.	Заделка проходника и отделе¬
ние репицы16.	Пересадка туш на конвейер
забеловки17.	Освобождение задних ног от
путовых цепей18.	Подкатка туш на 2,5 м к кон¬
вейеру забеловки и включение19.	Отделение путовых суставов
задних ног20.	Съемка шкуры с цевок21.	Отделение цевки задних ног22.	Поддувка в путовый сустав
передних ног23.	Отделение путового сустава
передних ног24.	Съемка шкуры с передних ног25.	Отделение цевочной кости
передних ног26.	Поддувка в область мечевид¬
ного хряща вдоль белой линии
живота27.	Съемка шкуры:28.	С пахов29.	С брюшной части30.	С грудной части31.	С шейной части32.	С левой и правой лопаток33.	Закрепление цепей на шкуре34.	Фиксация туш при механиче¬
ской съемке шкуры35.	Механическая съемка шкуры36.	Освобождение туши от фикса¬
ции37.	Освобождение шкуры от цепи38.	Подкатка туш на 2,5 м и
включение в конвейерЬ = 1п + 3
при пере¬
садке
лебедкой
Ь = 1п + 4
при пере¬
садке по
наклонно¬
му пути_1 = 5,4м
и более в
соответст¬
вии с габа¬
ритными
размерами
установки
для съемки
шкур217
ПродолжениеТехнологическая операцияОпера¬
тивное
время поОператив¬
ное время
с учетомЧисленностьрабочихДлинаучастканормати¬вам('оп). скоэффи¬циентоврасчет¬наяприня¬таялиниим39. Распиловка грудной кости1940. Подрезка и отделение пище¬
вода от трахеи16	———41. Растяжка туши10	——/, = /« +142. Разрубка лонного сращения11————43. Нутровка41——— 1По длине44. Ливеровка25	_-1конвейерно¬45. Замякотка9	—- гго стола, но46. Распиловка54	—_ \не менее
Ь = 1п +147. Окончательная инспекцияОднорабочееместо1 = 1,548. Сухая зачистка верхней (зад¬
ней) части туши50	—		49. Сухая зачистка нижней части
туши51			50. Влажная зачистка верхней
части туши36	—		51. Влажная зачистка нижней
части туши36	——	52. Клеймение тушОднорабочееместо1= 1,553. Подкатка туши к весам на 3,5 м11,6	——	54. Установка туши на весы11——Ь= 1п + 1Примечание./— расстояние между тушами на конвейере, м; п — приня¬
тая после операций численность рабочих; Т — продолжительность смены, ч; I —
время, ч; А — количество сырья, т в смену.
46. Расчет численности рабочих и длины отдельных участков линий в цехе первичвой переработки свинейТехнологическая операцияНормативы оперативного времени
по убою и разделке туш,
с на 1 головуОперативное
время с учетом
коэффициентови — <«,>4*2). сЧисло рабочихДлина участка (линии)сосъемкойшкурыбезсъемкишкурысосъемкойкрупонарасчетноепринятое1, м1. Электрооглушение171717	——	2. Подноска путовых цепей на 4 м5,65,65,6————3. Подцепка999———4. Подъем туш на подвесной путь161616———I = 5 м5.	Подкатка туш на 4 м и включе¬
ние в конвейер6.	Обескровливание:10,410,410,4без сбора крови на пищевые
цели101010		Ь = ЛИ/Т
при / = 6...8 минсо сбором крови на пищевые
цели252525—7. Поддувка в грудную полость——7————8. Съемка туши с подвесного пу¬
ти и укладка в люльки шпариль-
ного чана27279. Съемка туши с подвесного пути
и спуск в немеханизированный
шпарильный чан3210. Шпарка туш в немеханизиро¬
ванном шпарильном чане26ь = ли/ тпри 1—5 мин,
/ = 0,4 м11. Удаление щетины скребковой
машиной—3232	——1,= 1,4 м12. Очистка туши вручную после
скребковой машины на столе1212/, = /п/2 при
подъеме лебедкой
Ь = /я/2 + 4 при
подъеме элеваторог13. Очистка туши после шпарки—252—————без применения скребковой машины
ПродолжениеТехнологическая операцияНормативы оперативного времени
по убою и разделке туш,
с на 1 головуОперативное
время с учетом
коэффициентов(/ = гопад,сЧисло рабочихДлина участка (линии)
мсосъемкойшкурыбезсъемкишкурысосъемкойкрупонарасчетноепринятое14.	Обнажение сухожилий задних
ног и окольцовка кроны и про-
ходника15.	Разрез в области сухожилий
задних ног и подъем туши на
подвесной путь:19——————элеватором—2525	—		лебедкой—3535—			16. Пересадка туш на конвейер22—————Ь = 1п + 2 при
накладном пути17. Очистка туши на подвесном пути—6350——	18. Нанесение контура крупона——16——		19. Забеловка крупона——27				20. Забеловка паха, грудной и
брюшной части, отделение со¬
сковой части37——21.	Забеловка левой передней ноги,
лопатки, шеи, окольцовка головы22.	Забеловка правой передней
ноги, лопатки, шеи32——————24——————23. Поддувка в брюшную полость7—					24. Подкатка туш к тельферу съем¬
ки шкуры на 4 м10,4———	——25. Фиксация туш и закрепление
цепей на шкуре1937По габаритным
размерам установки
для съемки шкур, но
не менее I = 2,7 м26. Механическая съемка шкуры26—20			27. Освобождение туши от фик¬
сации5—5————28. Откатка туш от места съемки
на 3 м и включение в конвейер7,8—7,8—— —Г—29. Снятие цепей со шкуры7—7—— ——30.	Прокол брюшной полости31.	Опалка вручную:363—-“в газовой горелке—53—— —/, = 2,7 мв газовой печи—32—	— —	32. Доопалка туши вручную
газовой горелкой118—-33.	Очистка туши после опалки34.	Обмывка туши после очистки:3232без съемки крупона	21—	— —	со съемкой крупона
35. Снятие рогового башмака:17с передних ног—1313	— —	с задних ног	1313	— —	36. Подрезка головы191919—— —1 = /хл+ 137. Разрез грудной кости666	— ——38. Нутровка343434По длине конвей¬
ерного стола, но
не менее /, = //? + 139. Ливеровка232323_— ——40. Ожидание результатов три-
хинеллоскопии			Ь — Л1п/Т при
/ =10 мин41. Замякотка161616	— ——42. Распиловка272727	— ——43. Окончательная инспекция———Одно рабочее место1= 1,5 м44. Отделение задних ног171717—— —_45. Зачистка верхней части туши555555— ——46. Отделение передних ног171717— ——47. Зачистка нижней части туши и
отделение головы404040“48. Мойка туши474747—— ——49. Клеймение туши———Одно рабочее место—50. Подкатка туши к весам на 5 м11,511,511,5——51. Установка туши на весы888—Ь = /л + 5 приподъеме элеватором
47. Расчет численности рабочих и длины отдельных участков линийв цехе первичной переработки мелкого рогатого скотаТехнологическая операцияОпера¬тивноеОператив¬
ное времяЧисленностьрабочихДлина участкавремя по
норма¬
тивус учетом
коэффи¬
циентарасчет¬наяприня¬таялинии
I, м1. Подноска путовых цепей
на 3 м4,2————2. Подцепка на элеватор10———Ь = 5м3. Подкатка туши на 5 м10,5————4. Обескровливание9I = АН/Т
при / == 6...8 мин5. Отделение головы16————6. Забеловка сухожилия правой
задней ноги12————7. Пересадка правой задней ноги
на путь разделки10————8. Забеловка сухожилия левой
задней ноги10———I = 1п + 19. Пересадка задней левой ноги
на путь разделки6———	10. Разрез шкуры по белой линии
живота8——11. Забеловка передней части
туши, заделка трахеи и пищевода22———	12. Отделение путового сустава
передних ног9————‘13. Съемка шкуры с передних ног
(голяшек)19———14. Забеловка паха и брюшной
части28——•—	15. Забеловка лопаток14———	16. Забеловка шкуры с задних
голяшек19———	17. Забеловка курдюка или хвоста, 14
заделка проходника———	18. Подбивка шкуры8———19. Закрепление цепей на шкуре12————20. Механическая съемка шкуры8— Ь = 3 м при
съемке шкуры
на барабане21. Снятие цепей со шкуры8————22. Разрез брюшной полости по
белой линии живота, удаление
пениса1123. Удаление жира сальника9———	24. Нутровка20————25. Ливеровка15————26.	Удаление курдюка27.	Зачистка частей туши:7—	верхней26———нижней30———	222
ПродолжениеТехнологическая операцияОпера¬
тивное
время по
норма¬
тивуОператив¬
ное время
с учетом
коэффи¬
циентаЧисленностьрабочихДлина участкарасчет¬наяприня¬таялинии28.	Окончательная инспекция29.	Мойка частей туши:—Одно рабочее местоЬ = 1,5 мверхней15————нижней19————30. Клеймение туш—Одно рабочее место1 -1,5 м31. Фиксирование передних ног8————32. Навешивание тушек на ра- 12
мы с сортировкой по упитанностиНе менее
1,5 мПримечание. Суммируя длину отдельных участков, находят общую длину
линии. Численность рабочих, занятых на выполнении подготовительных и заклю¬
чительных операций, обслуживании рабочих мест, принимают в зависимости от
производительности цеха.48. Сводная таблица численности рабочих и производительности линий
по видам перерабатываемого скотаКрупный рогатый скотСвиньиМелкий рогатый скотпроизводитель¬
ность линии,
голов в сменучисленностьрабочихпроизводитель¬
ность линии,
голов в сменучисленностьрабочихпроизводитель¬
ность линии,
голов в сменучисленностьрабочих10004120034000460038002240034002——150022001————Примечание. Проверку расчетной численности рабочих и часовой выра¬
ботки на одного рабочего можно провести по табл. 49.49. Нормативная численность рабочих. Часовая выработка и затраты времени
на одну голову в зависимости от объема производства по видам перерабатываемогоскотаОбъем про¬
изводства,
голов в
сменуДля предприятий, оснащенных
конвейерамиДля предприятий, оснащенных
подвесными путяминормативчисленностирабочихчасовая
выработка
на одного
рабочего,
головзатраты
времени на
одну голову,
чел.-миннормативчисленностирабочихчасовая
выработка
на одного
рабочего,
головзатраты
времени на
одну голову,
чел.-минКрупный рогатый скот1000642,2326,9———800532,1527,8——600422,0729,4——500361,9531,0421,737,8400311,8432,6361,5939,8300251,7235,0291,4940,6250211,7035,3241,4940,3223
ПродолжениеОбъем про¬
изводства,
голов в
сменуДля предприятий, оснащенных
конвейерамиДля предприятий, оснащенных
подвесными путяминормативчисленностирабочихчасовая
выработка
на одного
рабочего,
головзатраты
времени на
одну голову,
чел.-миннормативчисленностирабочихчасовая
выработка
на одного
рабочего,
головзатраты
времени на
одну голову,
чел.-мин200171,6835,7201,4342,0150141,5339,2161,3444,8100——121,2050,4Свиньи(со съемкой шкуры)1000324,4713,4———800284,0914,7353,2718,9600243,5716,8292,9620,3400183,1718,9212,7322,05300152,8621,0182,4025,2200122,3825,2132,2027,3100———72,0429,4Мелкий рогатый скот3000646,709,0———2500556,509,3645,5910,72000466,179,7535,4011,21500356,079,8405,3611,21200296,0010,2335,2011,51000255,7210,5285,1011,8800205,7210,5234,9712,1600155,7210,5184,7712,6500135,5010,9154,7712,6400124,7612,6134,4013,6300104,3014,0104,3014,050. Нормы расхода оболочкиНормы расхода на 1 т колбасОболочкавареныхполукоп¬копченыхи ливерныхченыхКруги говяжьи, пучки113517018521001251333719010546480925Черевы говяжьи, пучки:526575экстра465765широкие627890средние82105122узкие120150—Синюги говяжьи, шт.:———широкие96——средние120——узкие200——224
ПродолжениеНормы расхода на 1 т колбасОболочкавареных
и ливерныхполукоп¬ченыхкопченыхПузыри ГОВЯЖЬИ, шт.
Черевы бараньи, пучки:
1...4-го калибра8002002505...7-го калибра300375—Черевы свиные, пучки120150—Синюги бараньи, шт.7001000—51. Нормы расхода искусственной оболочки на 1 т колбас, мДиаметр,ммКолбасные изделиявареныеливерные
и кровяныезельцы
и студниполукоп¬ченыеварено-копченыесырокоп¬ченые45		775	8701031116350	621—70482695255	505—56567176860481——55664167665383—————70346—————75317—————80298—————85276————95217—————100174—174———110139—139———120111—111———52. Нормы расхода целлофановой оболочки на 1 т готовых изделий, шт.Диаметр, ммВареные колбасы при
длине оболочки 0,55 мЗельцы и студни при длине оболочки, м0,550,660962——65767——70692—75633——80596——85553—90495——95435——100348348318110278278—12022222220353. Фаршеемкость колбасной оболочки (целлофан, кутизин) при длине 10 мДиаметр, ммФаршеемкость, кгДиаметр, ммФаршеемкость, кгДо 407,46019,24510,06522,25014,07530,05515,6225
Технологическое оборудование, используемое на мясокомбинатахПриложение ЕНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемая
мощность,
кВт - чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлина ширина высота1.	Конвейер ГК-1 с пальца¬
ми снизу2.	Конвейер ГК-2 с пальца¬
ми сбоку3.	Кольцевой конвейер
И1-ФМС с пальцем снизу4.	Кольцевой конвейер
И1 -ФКО с пальцем
снизу5.	Лебедка Л-2-10006.	Лебедка ЛМБ-1-1007. Электрические тали:
ТЭ-0,5
ТЭ-1
ТЭ-21 Г”“1 I I Г-I ГПодьемно-транспортное оборудование136... 1900 Мощность электродвигателей, габаритные раз-
туш в смену меры и масса конвейера зависят от комп¬
лектности поставкиТо же“I I I—I I I—I гV Ч V У_У Ч V N.Ч Ч Ч Л~\" Ч \ "Ч"Т Г I I I I 1 ГТ I I I I I Г ГП	1	1	1	1	1	1	ГП—I—I—I—I—I—*—ГОО176...3000136...1900
туш в сменуО2,7туш в смену
18000 кг4,07,50,851.8...2.73.0...3.5760 2020
840 21251100 1240
1100 13851204550Приведены в паспорте
изделия8.	Подъемники:а)	устройство для подъ¬
ема с пола и посадки на
подвесной путь тушб) качающийся подъ¬
емник1. Установка А1-ФН-2К
для перекачивания фаршаОборудование для напорного транспортирования3000 кг/ч 7,5	450 110081611507777777777777Ш.7/777-
ПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемая
мощность,
кВт - чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлинаширинавысота3,0 м39901720181631450,58 м3—900110091220550,07 м32356706709002. Передувочный бак:а)	РЗ-ФПГб)	РЗ-ФПДв)	К7-ФП2-ЕОборудование для убоя скота и разделки туш1.	Аппаратура для электро¬
оглушения:а)	для КРС ФЭОР-150 голов в час —б) для свиней ФЭОС100 голов в час —2.	Боксы:а)	полуавтоматическийб)	В2-ФБУв)	универсальный не¬
прерывного действияг) фиксирующий кон¬
вейер Г2-ФПКФ3. Оборудование для сбора
крови:а)	В2-ФБУ-100б)	В2-ФБУ-50юго40О100 голов в час 2,6	3193 8037 2535 2535100 туш в часД Д 50 туш в час1.981.9819241390
юи>оПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемая
мощность,
кВт - чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлина ширина высота4. Установки для съемки
шкур с туш крупного скота:а)	ФУАМб)	А1-ФУУв)	РЗ-ФУВ («Москва-4»)5. Оборудование для съем¬
ки шкур с туш мелкого
рогатого скота:а) установка периоди¬
ческого действия75 туш в час
60 туш в час
65, 87,
132 туши
в час125...360
туш в час3,323007000260075502,7285065051075775011,5960012000365045001,61000 1220
(1165)1120 1500
(2305)б) установка ленин-
градского типа400 туш в час 6,2	3900 9580 3120 6200в) установка Я82-ФШМ6. Установки для съемки
шкур с туш свиней:а)	установка В2-ФСАб)	машина В2-ФКИв)	агрегат Г2-ФШАщ;II 11111111111-1300...700 туш
в часI I ) I I I I | | |~т120 голов в час
120 голов в час
200 голов в час3,93000 65002700 43003.43.4
3,3200150016737. Оборудование для мой¬
ки, удаления щетины и
мездрения шкур:а)	моечная машина:
К7-ФМТб)	моечная машина
К7-ФМДв)	скребмашина
В2-ФОМг)	скребмашинад)	»е)	»150 туш в час1128904915 2620 3450240 туш в час1012502200 1860 3400100 туш в час2,52470Площадь 5,0 м2300 шкур в час
60 шкур в час
120 шкур в час7,523200025002600Площадь 22 м2
Площадь 8 м2
Площадь 8 м2
ПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемаямощность,кВт-чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлина ширина высотаж) мездрильная машина
ММГ-3200-1-КУ//Ш////////Ш(пшнпшпшнш:и142...150 шкур —
^ ' в час7250Площадь 8,3 м2. Оборудование для разделки туш8.1.	Машины для разрубки
голов, обработки рогов,
снятия копыт, лобашей,
челюстей:Г6-ФРАЯ8-ФРАЯ48-10МВ2-ФРМ для обрубки
роговМСК-1 для снятия копыт
Я8-ФСАЯ4-ФАГ для снятият160 туш в час240 туш в час —
120 туш в час —650 рогов в час —2100 шт/ч
400 шт/ч250 голов в час6401400720173070017508001800780140070014507101400780110030012155301080190100040011002856527751026лобашейВ2-СРЧБ15026785072017659. Пилы и установки для распиловки туш и полутуш9.1.	Переносные пилы лен¬
точные:ФЭП
ФЭГ9.2.	Переносные пилы Iдисковые:	■	1200Р«Бэст Донован» (США)9.3. Стационарные лен¬
точные пилы:
В2-ФР-2П
КТ-325
КТ-400Оборудование для отстаива¬
ния и фильтрования:а) отстойники для жира:
ОЖ-0,16..ц........В120 туш в час
200 туш в час1200 туш в час
700 туш в час19,5 м/с
16 м/с
20 м/сОЖ-0,850,16 м2
0,85 м2- 481200260480- 356802705402,5—		2,5- 270105511401972- 806007601760- 130
и мясопродуктов73010201850- 98	9001400- 302	14001650
со(Оы(У1ПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемая
мощность,
кВт • чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлина ширина высотаб)	жироловки:
малаябольшаяв)	фильтры:ленточные вакуумные
фильтры:ЛУ1-0.5; ЛК.1-0,5
ЛУ 1,6-0,5; ЛК1,6-0,5
ЛУ2,5-0,5; ЛК2,5-0,5
ЛУ4-0.5; ЛК4-0.5Г11 1 I Г?ттмтттмтттттттттпгтяш1 м2
1,6 м2
2,5 м2
4 м2—32002000500—35003200500—40004800500—630080005001. Сепараторы:
а) ИСА-3 для
жираОборудование для разделения сырья и мясопродуктов под действием центробежной силы610...2100 л/ч 5,5	970 1000щ6051100б)	ФСЦП-1
для жира:говяжьегосвиногов)	ФЦАд ля жира:
говяжьего
свиногог)	ФОЦП-1,5
для жира:говяжьегосвиногод)	для крови СК-1е)	ФК-ЖС:
по крови
по жируж)	А1-ФКЖ2. Центрифуги:а)	центрифуга ОГШ-321К-5б)	центрифуга НОГШ-3253.	Центробежные машины
и очистители:а)	АВЖ-130
АВЖ-245
АВЖ-400 (кг/ч)б)	Г6-ФЦШ
Г6-ФЦС
Г6-ФСАв)	очистители:
В2-ФОШ
В2-ФОСннр1000 л/ч7,5560140075010001000 л/ч1500 л/ч151595170099018002000 л/ч1500 л/ч151595170099018002000 л/ч250 л/ч1,52708307701000400 л/ч33368557701050600 л/ч250 л/ч				325 (диаметр7,56606501560970ротора), ммТо же7,0682151214655201500 кг/ч2,8254903203701500 кг/ч1436013004009001000 кг/ч153601300400900500... 1000 кг/ч7,51200150014502000400 кг/ч7,51200150014502000600 кг/ч13,23900540042502650100 кг/ч1,539011608901110100 кг/ч1,539011608901110
ПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемая
мощность,
кВт • чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлина ширина высота1.	Оборудование для отжима1.1.	Отжимные вальцы:а)	ФОК-К-ОЗб)	ФОК-К-01в)	ФОК-С-ОЗ1.2.	Машины универсальные:
ФОК-Б-01ФОК-Б-ОЗ1.3.	Машина отжимочно¬
дробильная1.4.	Шламодробильная машина:а)	К6-ФОК-2-К-02б)	ФОК-Б-022.	Линии по обработке кишок:а)	ФОК-Кб)	К6-ФЛКв)	ФОК-Сг)	К6-ФЛСд)	ФОК-Бе)	В2-ФКПОборудование для отжима и прессования200 черев в час
200 черев в час
400 черев в час1,1423700165016501,1476700165016501,140085015701650170 черев в час0,83901742634980200 черев в час3,040043014001560300 черев в час1,032560011851600200 черев в час8,225401000018002300250 черев в час8,92100800020601630400 черев в час7,73430950030001800400 черев в час6,02350850020601630300 черев в час2,91600700013701280170 черев в час2,61450805010731530125 черев в час3.	Прессы для шквары:а)	Е8-ФОБб)	ФП-1Ш4.	Прессы для механической
обвалки и дообвалки мяса:а)	«Паолин» (США)б)	«Бихайв» (США)в)	МРЗ-40 (Нидерланды)г)	МР5-20 (Нидерланды)д)	«Ласка Р60»е)	К25.046 (Россия)\ /1 1—-1300 кг/ч21,63690250 кг/ч3,0640300...600 кг/ч4013001852.„2147 кг/ч139,66100700...1000 кг/ч808000500 кг/ч152800350...700 кг/ч182200500...556 кг/ч98,5938030501850129249017551090Оборудование для измельчения твердого сырья1.	Силовой измельчитель:а)	К7-ФИ2-Сб)	Ж9-ФИС2.	Волчок-дробилка
В2-ФД2-Б3.	Волчок ЬМ-300
(Финляндия)4.	Центробежная роторная
дробилка5.	Дробильная установка
В6-ФДА4500...5500 кг/ч
2000 кг/ч22,013,0324012932935206514801505143510857500 кг/ч4521002620104013804...20 т/ч75,0————10т/ч5525002350210014401200...1500 т/ч302317301714152340
юооПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемая
мощность,
кВт • чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлина ширина высота6. Машина Б9-ФДМ-013600 кг/ч55422137097016107.	Измельчитель Я2-ФРЗ-М8.	Измельчитель ФИА-2,59.	Измельчители специй:а)	Я4-ФБЦб)	Я2-ФЯСв)	ЯЗ-АМГ10.	Волчки:а)	ЮМ-ФВП-82-2б)	К7-ФВП-114в)	К6-ФВП-120г)	221-ФВ-012д)	К7-ФВШ-130-2е)	ДИП-05ж)	Я2-ФЮЖз)	К6-ФВП-160-1и)	ЯЗ-ФВВ
к) ВФ-160л) К7-ФВП-200
м) ВЖ-200
н) К6-ФВЗП-2004100...5400 кг/ч1514901820121014652500 кг/ч11100012501000160060...70 кг/ч1,5132565340965100 кг/ч3135850640112030 кг/ч1,540497365446400 кг/ч5820108070013001500 кг/ч7,5400108088012202500 кг/ч12,5800160090016002500 кг/ч12,5800160090016003000 кг/ч12,58001175122015951500 кг/ч1,03550125582512601500 кг/ч11500125477512585000 кг/ч32,212001900100016501000 кг/ч11540152090214355000 кг/ч32,412301380128017106500 кг/ч32,211001385127015856500 кг/ч41,413001490134019204500 кг/ч18,5120015001200140011.	Модульный агрегат
ВШ-8212.	Шпигорезки:а)	ФШГб)	ГГШМв)	221ФШ01113.	Машины для резки мя¬
са и шпика:а)	22-ФИАб)	Воронежского меха¬
нического завода14.	Кутгеры периодическо¬
го действия14.1.	Открытые кутгеры:а)	РИК-15Кб)	К-40в)	АТ-ФКРг)	221ФИ080д)	Л5-ФКМе)	Л5-ФКБж)	УКН-50з)	УКН-100и)	ФК-80Б2
к) ФРЕ-А14.2.	Вакуумные кутгеры:а)	К45-КВб)	ВК-125в)	Л23-ФКВ-0.325г)	Л23-ФКВ-0.5200...180 кг/ч -250...1000	кг/ч300...600	кг/ч330...1000	кг/ч800...3400 кг/ч
200 кг/ч4,0810106073519072,2650132065011404,0500980960196010,216102190211518002,231011007401100Занимаемая площадь, м260 кг/ч41900,62150 кг/ч25,02003,1150 кг/ч8,056001,08800 кг/ч2015002,51200 кг/ч30,622005,62250 кг/ч50,231807,750 кг/ч153080018001500100 кг/ч1760100018001500500 кг/ч11120013801001285800 кг/ч20,75850171012901450Занимаемая площадь,м23007,02400,9130027,020003,81600...2000132,0480011,92400...3200172,0500012,1
ПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемаямощность,кВтчМасса, кгГабаритные размеры, ммдлина ширина мкота14.3.	Коллоидные мель¬
ницы:а)	«Кочита», тип:б)	1в)	2г)	2А
Д)3е)4ж)	5з)	К6-ФКМ14.4.	Измельчители:а)	К6-ФИ2-Мб)	А1-ФКЕ/3в)	ЯЗ-ФИБг)	ЯЗ-ФИДд)	ЯЗ-ФИА15...60 кг/ч2,262Диаметр'2800790040...200 кг/ч40,4802900870070...300 кг/ч8,8190440012000200...800 кг/ч14,7203440013000500...2000 кг/ч22,02604500140002500...15000 кг/ч58,85006000154001000...2000 кг/ч22,0450800 1220....12353000 кг/ч3068095060011804500 кг/ч5572510758207256000 кг/ч556501475149011553000 кг/ч303501350130010002000 кг/ч30495185012501100Оборудование для посола1.	Подвесные барабаны:а)	БХА-1б)	БХА-1,8в)	БХА-2,21000 кг
1500 кг
1800 кг3,7	- 3400 3000 30004.5	- 3400 3200 30004.5	- 4000 3200 30002. Аппараты шнековые:а)	ПШАК-5б)	ПШАК-8в)	ПШАК-12г)	ПШАК-183. Оборудование для сухого
посола шкур:
а) Я8-ФОВб) Я8-ФКМ4. Линии обработки и кон¬
сервирования шкур:а) для крупного рогато¬
го скотаГ 11I^71 1
1/б) для свиней5. Оборудование для посо¬
ла мяса5.1. Посолочные комплексы
5.1.1. А1-ФЛБ5.1.1.1.	Горизонтальный5.1.1.2.	Вертикальный [35 м
8 м
12 м
18 м14312 шкур в час —50*	8,95200**	233000***	-50 шкур в час 3875 шкур в час 422000...2200	шт/ч2000...2200	шт/ч61,757,349,355002200610035004000200032502200100008700660058005100510028902890* Крупный рогатый скот; ** свиньи; *** мелкий рогатый скот.
Продолжение5.3.	Установка для посоласвинокопченостей В2-ФПП5.4.	Посолочные автоматы:а)	ФАП-1б)	ФАП-2в)	ФАП-36. Оборудование для мас¬
сирования мяса6.1.	Установки для вакуум¬
ного массирования мяса:6.1.1.	ФУМ-16.1.2.	ФУМ-26.1.3.	225.234.00-06.2.	Вакуумный массажер
221ФБ 300.01.0001. Фаршемешалки1.1. Фаршемешалки с оп¬
рокидывающимся корыто»а)	ФММ-155б)	Л5-ФМ2-М-340/180 шт/ч6000 кг/ч
2500 кг/ч
500 кг/ч250 кг/ч
75 кг/ч
250 кг/ч
300 кг/ч250 Занимаемая площадь 1,5 м26850280084021006500160068021006220140060018009.42.43.4
1,753,05,55300105053003504901220Занимаемая площадь, м226,08,080,01,4145018463085511101235в) Я2-ФЮБ
1.2. Фаршемешалки с тор¬
цевой выгрузкой фарша:а)	Л5-ФМБб)	Л5-ФМ2-У-3351.3. Вакуумные фаршеме¬
шалки:а) Л5-ФМВ-6300,15 м3ю■исоб) ФМВ-0,52. Фаршесмесители
2.1. Фаршесмесители:а)	А1-ФЛБ/1б)	А1-ФЛБ/22.2. Вибросмесители:а)	Я8-ФСДб)	Я2-ФФД1. Шприцы1.1. Шприцы гидравличе¬
ские:а)	Е8-ФНА-01б)	ГШУ-24500* кг/ч
3500** кг/ч
1000*** кг/ч0,34 м3
0,34 м3550 кг/ч
750...2500 кг/чУ~2.Оборудование для формования1000 кг/ч
650 кг/ч3,05701062116013805,5680170087512257,09203200965137515,22500290014751720					5,2500122082515106,015001900148513857,01370159013501385131060305014502500220300035501720174061080112086020002,880012009401550
ПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,Потребляемая
мощность,
кВт • чМасса, кгГабаритные размеры, ммвместимость,длинадлинаширинавысота1.2.	Одноцевочные вакуум¬
ные шприцы непрерывно¬
го действия:а)	ВЗ-ФКАб)	ШВ-2Мв)	ЯЗ-ФШАг)	ДИП-02д)	221.ФВ.150е)	221.ФШ.1001.3.	Вакуумные двухцевоч¬
ные шприцы:а)	221.ФМ.200б)	ШВФ-2.78в)	ФШЗ-ЛМг)	ФКГ-500д)	ФКГ-1000е)	ФШ2-ЛМж)	«Робот» 3000 СЗ2.	Формовочные автоматы,
машины и комплексы2.1.	Автомат котлетный2.2.	Пельменный автомат:а)	СУБ-2-67б)	П6-ФПВ2.3.	Машина для формова¬
ния мясных хлебов ФФ2Х2.4.	Автоматы для формо-■<_У~7льо.--Фи■н-Вр	3=*Занимаемая площадь, м21600...3000 кг/ч8,3—3,3600... 1200 кг/ч4,0—0,861300 кг/ч4,0—0,951200...200 кг/ч7,05501,49500...3000 кг/ч4,55000,54600...1230 кг/ч4,02200,931200 кг/ч4,45002,223000 кг/ч12,07001,31240 кг/ч4,44500,91500 кг/ч4,754001,161000 кг/ч5,56501,01200 кг/ч4,65501,20,27 м316,011752870269213104000 шт/ч0,5590685585665400 кг/ч1,555028009301240400...600 кг/ч3,0830300011001320500 кг/ч2,6635120517901520вания колбас:а)	Л5-ФАЛ2б)	М1-ФУ-2Т2.5.	Автоматы для формова¬
ния сосисок:а)	В6-ФСБб)	АФСБ-500в)	АФС-10002.6.	Комплексы оборудова¬
ния для формования кол¬
басных изделий:а)	М1-ФУ-2Р-1б)	ВЗ-ФФБ3. Поточные линии3.1.	Поточные линии фор¬
мования сырокопченых
колбас:а)	Я2-ФА2-Б (с четырь¬
мя гидравлическимишприцами Я2-ФА2-Б)б)	Я2-ФА2-Б-1 (с двумя
гидравлическими шпри¬
цами Я2-ФА2-Б-1)3.2.	Линия формирования
ливерных колбас В2-ФЛП3.3.	Линия полуфабрикатов
(мясные полуфабрикаты
или рыбные котлеты массой
50...75 г) К6-ФМК-2003.4.	Линия формования
пельменей В2-ФПК-0.5гПГРо1? чГ-у 'вУ500 кг/ч
1260 кг/ч1350 кг/ч
500 кг/ч
1000... 1200 кг/ч63,07.58.54.57,28,818009108251200900194016008800390013101100172522302300Занимаемая площадь, м27.05.0
10,85500416016001200277023001450 кг/ч 64(с кутгером)20 (без кутгера)725 кг/ч То же 6640500 кг/ч	95	1235020000 шт/ч 36	290012500 7500 170592007500 170520000 3500 3450
568 376 30I (500 кг/ч3240000 Занимаемая площадь 285 м2
ПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемая
мощность,
кВт • чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлина ширина высотаОборудование для тепловой обработки1. Оборудование для шпар-
ки и опаливания1.1. Шпарильные чаны:а)	К7-ФШ2-Кб)	В2-ФК41.2. Опалочные печи:а)	К7-ФОЖб)	К7-ФОП2-Ев)	Я4-ФОЩ2. Оборудование для варки,
запекания и охлаждения
2.1. Варочные котлы:а)	Г2-ФВАб)	К7-Ф21Ав)	К7-ФВЗ-Е2.2. Термокоагулятор
Я6-ФПК120 туш/час
240 туш/час200 (без конвей¬
ера) туш/час
12...240 туш/час
500 (без конвей¬
ера) туш/час0,6 м3
0,46 м3
1,1 м3300 кг/ч—4700734030201800~150001628040752650—23702500215015000—21002100235011500—3500350010001500Занимаемая площадь, м249024070030012003,02,33,280015002.3. Вакуумные котлы:а)	Ж4-ФПАб)	КВМ-4.6М2.4. Печь ротационная
К7-ФП2-Г2.5. Охладители жира:а)	Д5-ФОПб)	Д5-ФОЖ3. Оборудование для пасте¬
ризации и стерилизации
3.1. Автоклав
Б6-КА2-В-2МП3.2. Установка УКС1И2,8 м330,076804980153834004,6 м340,010800645564383660110 кг/ч43,552330Занимаемая площадь 4,7 м'1700 кг/ч1000 кг/ч2,7650170090015001350 кг/ч1500 кг/ч1,5326147056013501,07 м3259002540—1100120 шт. (вмести- 30	1500 Занимаемая площадь 7,2 м2мость банок)3.3.	Аппарат К7-ФС2-Б I %	Д	525... 1225 кг/ч -	1100 Занимаемая площадь 2,72 м2-Рь■^1
ПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,Потребляемая
мощность,
кВт • чМасса, кгГабаритные размеры, ммвместимость,длинадлинаширинавысота4. Оборудование для вытопки жира и обесклеивания шрота4.1. Оборудование для вы¬
топки жира:а)	К7-ФВ-2Вб)	К7-ФА2-Ж300...400 кг/ч
100 кг/ч14507033260180316220 300001450 -
196629901250300027852255800038301700
(диаметр)1800 4800
(диаметр)5. Оборудование для копчения5.1.	Универсальные термо¬
камеры (характеристики
даны для одной рамы):а)	КОН-5б)	Я16-АФНв)	УТОКИг)	225У276д)	Я5-ФТМе)	Д5-ФТГж)	221ФТ150з)	установка коптиль¬
ная завода «Прибой»и)	ШК-2
к) ЛС-15.2.	Термоагрегат для со-
сисок и сарделек5.3. Дымогенератор
Д9-ФД2ГчНг а!°200...450 кг/ч20650150 кг—1500110...450 кг/ч36,012752,0 м324,01000180 кг/ч5,03030320... 1420 кг/ч48,01900200 кг/ч24,05250,8 м3/ч4,0450150 кг/ч23,0165090 кг/ч9,5190500 кг/ч13730515 м3/ч3,26501100025004150Занимаемая площадь 1,3 м26.	Оборудование для сушки —6.1.	Распылительная су¬
шильная установка
А1-ОРЗ150 кг/ч17200 -
ПродолжениеНаименование и марка6.2.	Установка А1-ФМУ
для сушки в виброкипя¬
щем слое6.3.	Ленточная сушилка
СПК-4Г-306.4.	Сушильная шнековая
установка К7-ФКЕ-7Стилизованное изображение/ЖГ? —1НПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемая
мощность,
кВт • чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлинаширинавысота80...85 кг/ч—3700Занимаемая площадь 9,4 м2150 кг/ч1,04786880024003765500 кг/ч5,56.5. Сублимационная су¬
шилка В2-ФСБ2300 кг/сут 628 31970	Сублиматор8490 5140 4806
Сушилка6.6.	Оборудование для
выпариванияа)	вакуум-выпарная
установка фирмы
«Виганд» (Германия)Закаточные машины1.1.	Закаточная машина
неавтоматическая1.2.	Закаточная машина
полуавтоматическая2. Оборудование для упа¬
ковывания2.1.	Однокамерные маши¬
ны:а)	УС-99909Н (Швей¬
цария)б)	СК-169К (Австрия)в)	«Квик 2000-2»
(Германия)2.2.	Двухкамерные маши¬
ны:а)	СК-270 (Австрия)б)	«Крамер—Грёбе»
(Германия)2.3.	Ленточные машины:а)	О К-202В (Австрия)б)	«Автоваг» Х4-2
(Германия)17200572048062000...4000 кг/ч 0,002Оборудование для закатывания и упаковывания1СЕЗС1200 банок/ч1200...1500
банок/ч0,61,7150680610970610700150195040 м3/ч2,5115660600325100 м3/ч0,6175800870102063 м3/ч241626705501220250 м3/ч0,631080015401110150 м3/ч2,5500110020001500400 м3/ч1,1890127526401140250 м3/ч5,546562527601140
(ч>1ЛПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемая
мощность,
кВт • чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлина ширина высота2.4.	Полуавтомат А1-ФУБ2.5.	Автомат АР-1М2.6.	Поточно-механизиро¬
ванная линия А1-ФЛУ2.7.	Линия М6-ФУБ1.	Оборудование для элект¬
рооглушения птицы1.1.	Аппарат для электро-
оглушения кур и цыплят1.2.	Аппарат для электро-
оглушения индеек1.3.	Аппарат для электро-
оглушения птицы (кур,
цыплят, бройлеров, уток,
утят, гусей, гусят, индеек,
индюшат) РЗ-ФЭО7$ 777^0Тш^ 16 упаковок
^ в минуту1091227002300148040...72 упаковок
в минуту2,2142529202490154016 упаковок
в минуту17,46314066005900149022...30 упаковок 22,92
в минутупо переработке птицы317510700022001900500, 1000, 2000,
3000 шт/ч—25008002300500 шт/ч—310081020006000, 2000,
1000 шт/ч0,09166240099021951.4. Аппарат для электро¬
оглушения В2-ФЦЛ/2 (уни¬
версальный)со2. Оборудование для убоя
птицы2.1. Автомат для убоя птицы2.2. Машина для наружного
убоя В2-ФЦ-2Л-6/42.3. Машина В2-ФУЛ-2/1
3. Оборудование для удале¬
ния крупных перьев3.1.	Полуавтоматическая
машина для снятия опере¬
ния с крыльев водоплаваю¬
щей птицы3.2.	Машина для удаления
махового оперения с тушек
индеек3.3.	Полуавтомат для удале¬
ния хвостового оперенияс тушек кур и цыплят265 2500 1000 2630^	3000 шт/ч6000 шт/ч	0,312000 шт/ч	0,75
До 350 шт/ч —250 шт/ч	—2000 шт/ч	—250	1260	1040	148080	1129	416	1240110	1157	436	1067-	900	610	1415850536730 1285...1585696 1508
ПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемая
мощность,
кВт • чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлинаширинавысота386517701845—687017701845—86001820172042008595240020702300479024002070140028902400207070028901375207014504740173024654. Оборудование для тепло¬
вой обработки тушек птицы
4.1. Унифицированный ап¬
парат для тепловой обра¬
ботки тушек кур и цыплят:а)	односекционныйб)	двухсекционный4.2. Универсальный аппа¬
рат для тепловой обработ¬
ки тушек птицы4.3. Аппараты для тепло¬
вой обработки:а)	К7-ФЦЛ-6/5 (куры,
цыплята, бройлеры)б)	К7-ФЦЛ-6/5-01
(куры, цыплята, брой¬
леры, утки, утята)в)	К7-ФЦЛ-6/5-02
(куры, цыплята, брой¬
леры, утки, утята)г)	К7-ФЦЛ-6/5-03
(куры, цыплята, брой¬
леры, утки, утята)ли-ГШ_р
пл_рд) К7-ФЦЛ-6/5-04 (ин¬
дейки, индюшата)5. Оборудование для снятия
оперения5.1. Пальцевая машина
для снятия оперения с
тушек кур и цыплят5.2.	Автоматы бильного ти¬
па для снятия оперения:а)	автоматы с плоскими
или овальными биламиб)	автоматы с полу¬
овальными билами5.3.	Машина для снятия
оперения с головы и шеи
водоплавающей птицы:гусейуток5.4.	Машина для снятия
оперения с тушек кур и
цыплят5.5.	Универсальный авто¬
мат для снятия оперения
и воскомассы с тушек
птицы:кур, цыплят
уток
гусей
индеек5.6.	Автомат типа «Ротоматин»
для снятия оперения500 шт/ч
1000, 2000 шт/ч2000 шт/ч6000 голов в час 323000 голов в час
2000 голов в час2000 голов в час
1300 голов в час1000 голов в час
650 голов в час290 мин-1275* мин-1
350* мин-1500* мин-1
400* мин-1
До 2000 шт/ч1200 шт/ч
520 шт/ч
170 шт/ч
300 шт/ч
2000...3000 шт/ч161000 голов в час 8605 756 12001610 1000 1600
1640 1230 13701450 1180 13851610 2270 2200 1840*	Частота вращения барабанов.
ПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,Потребляемая
мощность,
кВт • чМасса, кгГабаритные размеры, ммвместимость,длинадлинаширинавысота5.7.	Машина для удаления
оперения К7-ФЦП/7:куры, цыплята-бройлеры
утки, утята
индейки, индюшата5.8.	Установка Г8-МОП-2
для снятия оперения с су¬
хопутной и водоплаваю¬
щей птицы:куры, цыплята-бройлеры
утки, утята
индейки, индюшата
гуси, гусята5.9.	Бильно-очистная ма¬
шина К7-ФЦЛ/6:куры, цыплята-бройлеры
утки, утята
индейки, индюшата5.10.	Универсальная маши¬
на Я6-ФУО для снятия
оперения с тушек птицы6. Оборудование для воско-
вания тушек птицы6.1. Комплект оборудова¬
ния В2-ФУЛ/3 для воско-
вания тушек, охлаждения,
регенерации и хранения
воска2000 шт/ч
1000 шт/ч
500 шт/ч720...	1000 шт/ч
210 шт/ч
180 шт/ч450...540	шт/ч6000 шт/ч
2000 шт/ч
1000 шт/ч
3000 шт/ч2000 шт/ч13,23.02.0
4,410,91115 1700 1640 2000
1,08 - - -385 1312 1240 1165630 1740 2100 2050
2640 3340 2100 1880Занимаемая площадь
110 м2Ванны:воскованияохлаждениярегенерациихранения6.2. Машина В2-ФУЛ/5
для снятия воскомассы
7. Оборудование для полу-
потрошения и потрошения
птицы7.1.	Линия потрошения7.2.	Машины Я6-ФРШ
для разрезания кожи шеи
у тушек птицы:куры, цыплята-бройлеры
утята7.3.	Машина Я6-ФПШ
для окончательного отде¬
ления шеи птицы:курутят7.4.	Машина В2-ФЦЛ-6/16
для отделения голов7.5. Машина В2-ФУЛ-2/2
для отделения головы во¬
доплавающей птицы__	785360014001660		600481020001380		75536001400173—7253600140017302000 шт/ч0,747702915146021703000 шт/ч——Занимаемаяплощадь380 м23000 шт/ч__2000 шт/ч0,8172123070011503000 шт/ч__2000 шт/ч0,8207141279213333000...3600 шт/ч0,4415616104001340До 2000 шт/ч 0,551751650340 985...1105
1ЛооНаименование и марка7.6.	Машина В2-ФЦ-2Л-6/9
для отделения ног7.7.	Автоматическое устрой¬
ство Я6-ФСБ для сброса
тушек и отрезанных ногс подвесок конвейера7.8.	Машина В2-Ф(Ю1/3
для разрезания и мойки
желудков7.9. Машина В2-ФЦЛ-6/15
для снятия кутикулы7.10. Машина для сбора
жира с мышечных желуд¬
ков птицыПродолжениеСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,вместимость,длинаПотребляемая
мощность,
кВт • ч6000 шт/ч
6000 шт/ч0,552000 шт/ч 0,55До 1000 шт/ч 0,41Масса, кгГабаритные размеры, ммдлина ширина высота125801559811701400730660761110058264013901420104810953000 шт/ч 0,55	200 1400 300 10007.11.	Желоб для гидро¬
транспортирования
технических отходов:а)	В2-ФЦЛ-6/13б)	В2-ФЦЛ/13в)	В2-ФУЛ/13г)	В2-Ф002/2д)	В2-Ф003/17.12.	Б ильно-моечная ма¬
шина В2-ФЦЛ/187.13.	Пространственный
подвесной конвейер
К7-ФЦЛ/427.14.	Ленточный конвейер
для подачи тушек из маши¬
ны отрезания ног7.15.	Установки для охлаж¬
дения потрошеных тушек
птицы в ледяной воде:а)	К7-ФОЦ-4 (индюшата)б)	РЗ-Ф02-Ц-1 (куры,
цыплята, цыплята-брой-
леры)в)	РЗ-Ф02-Ц-2 (куры,
цыплята, цыплята-брой-
леры)г)	РЭ-Ф02-Ц-3 (куры,
цыплята, цыплята-брой¬
леры)7.16.	Камеры орошения
потрошеных тушек:а) К7-ФОЦ-4/1 (индю¬
шата)ыиииины1У)406000 шт/ч
3000 шт/ч
2000 шт/ч
1000 шт/ч
500 шт/ч
3000 шт/ч3000 шт/ч1000 шт/ч
1000 шт/ч2000 шт/ч
3000 шт/ч1000 шт/ч740183012071060	620200061265935	544160061265935	39012006985935	34810006985935—860273017202840—2563————3556550613705... 1110Занимаемая площадь, м28,16286858,13819438,14553648,155817621370703517102370
ПродолжениеНаименование и маркаСтилизованное изображениеПроизводи¬тельность,Потребляемая
мощность,
кВт • чМасса, югГабаритные размеры, ммвместимость,длинадлинаширинавысотаб) РЗ-Ф02-Ц-Э/1 (куры,3000 шт/ч21060551517102370цыплята, цыплята-брой¬
леры)в) РЗ-Ф02-Ц-2/1 (куры,2000 шт/ч2690388517102370цыплята, цыплята-
бройлеры)г) РЗ-Ф02-Ц-1/1 (куры,
цыплята, цыплята-брой¬
леры)7.17.	Ванны для охлажде¬
ния:а)	К7-ФОЦ-4/2 (индю¬
шата)б)	РЗ-Ф02-Ц-Э/2 (куры,
цыплята, цыплята-
бройлеры)в)	РЗ-Ф02-Ц-2/2 (куры,
цыплята, цыплята-
бройлеры)г)	РЗ-Ф02-Ц-1/2 (куры,
цыплята, цыплята-брой¬
леры)7.18.	Охладитель потрохов
В2-ФЦЛ-6/118. Мойка и формование
тушек птицы1000 шт/ч25702555171023701000 шт/ч2,2167017610171015903000 шт/ч2,2135013940171015902000 шт/ч2,2103010030171015901000 шт/ч2,27606230171015906000 шт/ч0,25205245648311368.1. Душ для обмыва тушек
птицы8.2. Моющее устройство
В2-ФЦЛ-6/73Ж Ж Ж500...2000 шт/ч —- 1500 (3000) 70019003000 шт/ч0,1250120011002400го9. Автоматизированные по¬
точно-механизированные
и конвейерные линии пере¬
работки птицы9.1.	Унифицированные
линии переработки кур
и цыплят9.2.	Автоматизированная
линия переработки кур и
уток и утят9.3.	Линия В2-ФЦЛ обра¬
ботки кур, цыплят и цып-
лят-бройлеров9.4.	Конвейерная линия
убоя и обработки водопла¬
вающей птицы:с воскованием
без воскования9.5.	Линия В-ФУЛ обра¬
ботки уток и утят500... 1000 голод в час —3000 голов в час
2000 голов в час3000 шт/ч280...600 шт/ч
250 шт/ч
2000 голов в час- 11350
ПродолжениеНаименование и маркаДлина, мСкорость
движения
цепи, м/сПотребляемая
мощность,
кВт • чМасса, кгГабаритные размеры, ммдлина ширица высота9.6. Конвейерная линия
обработки индеек произ¬
водительностью 500 шт/ч
10. Конвейеры различных
модификаций, используе¬
мые при переработке птицы
10.1. Конвейеры для транс¬
портирования тушек пти¬
цы при убое, обескровли¬
вании и удалении опере¬
ния, шт/ч:К7-ФЦЛ-6/41131,990,26660004610К7-ФЦЛ-6/41-0187,520,13030002487К7-ФЦЛ-6/41-0485,280,08920002243К7-ФЦЛ-6/41-0880,640,08910002032К7-ФЦЛ-6/41-0952,920,04410001935К7-ФЦЛ-6/41-1773,920,0671500222410.2. Конвейеры для
транспортирования ту¬
шек птицы при потро¬
шении, шт/ч:К7-ФЦЛ-6/41-02К7-ФЦЛ-6/41-05К7-ФЦЛ-6/41-07К7-ФЦЛ-6/41 -08К7-ФЦЛ-6/42К7-ФЦЛ-6/430,1300,0890,0890,0670,1300,13030002000100015003000300021881833176021312396233410.3.	Конвейеры для транс¬
портирования тушек пти¬
цы при их охлаждении,
шт/ч:К7-ФЦЛ-6/41-14	49,92	0,0075	1000К7-ФЦЛ-6/41-15	70,40	0,0150	2000К7-ФЦЛ-6/41-16	90,88	0,0220	3000К7-ФЦЛ-6/41-20	115,74	0,0220	1000К7-ФЦЛ-6/45	93,26	0,266	6000К7-ФЦЛ-6/46	44,37	0,067	500Примечание. Конвейеры К7-ФЦЛ-6/41-14 используют для транспортирования уток и утят; К7-ФЦЛ-6/41-16
и К7-ФЦЛ-6/41-20 —для транспортирования индеек и индюшат; конвейер К7-ФЦЛ-6/45 — для транспортирования тушек
цыплят-бройлеров на участках сортировки и упаковывания; конвейер К7-ФЦЛ-6/46 — для транспортировки ящиков.11. Упаковывание тушек
птицы11.1. Упаковочно-весо¬
вой комплекс ФУЛ про¬
изводительностью
1800 упаковок в час14,2/182800/31501200015002000
ЛИТЕРАТУРААвтоматизация разработки и выполнения конструкторской документа¬
ции /Э. Т. Романичева, Т. М. Сидорова, А. В. Николаев и др.; Под ред. Э. Т. Рома-
ничевой. — М.: Высшая школа, 1990. — 176 с.Антипова Л.В. Дипломное проектирование. Правила оформления, инже¬
нерные и автоматизированные расчеты на ПЭВМ /Л. В. Антипова, И. А. Глото¬
ва, Г. П. Казюлин; Под общ. ред. Л. В. Антиповой. — Воронеж: Гос. технол. акад.,
2001.-584 с.Буянов А.С. и др. Дипломное проектирование предприятий мясной про¬
мышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1979. — 248 с.Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых
продуктов (СанПиН 2.3.2.1078—01).Дуда А. И. Технологическое оборудование мясоперерабатывающей отрас¬
ли. — Саратов: Изд-во Сарат. гос. агр. ун-та, 2000. — 360 с.Инженерные сети, оборудование зданий и сооружений/Е.Н.Бухаркин,В.	М. Овсянников, К. С. Орлов и др.; Под ред. Ю. П. Соснина. — М.: Высшая
школа, 2001. —415 с.Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе
проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений
(СНиП 11-01-95).МаилянЛ.Р. Справочник строителя/Л. Р. Маилян, Б. Ф. Белецкий,
Я. Д. Гильман и др.; Под общ. ред. Л. Р. Маиляна. — Ростов-на-Дону: Изд-во Рос¬
товского университета, 1996. — 512 с.Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1 / С. Т. Антипов,
И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; Под ред. В. А. Панфилова. — М.: Высшая шко¬
ла, 2001.-703 с.Ногинская В.С. Автоматизация архитектурно-строительного проектиро¬
вания. — М.: Стройиздат, 1979. — 175 с.Нормы технологического проектирования предприятий мясной промыш¬
ленности ВНТП 540/697—92. — М.: Агропромиздат, 1992 г. — 120 с.Нуренков И. П. Основы автоматизированного проектирования. — М.: Изд-
во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. — 360 с.Общая технология мяса и мясопродуктов / И. А. Рогов, А. Г. Забашта,
Г. П. Казюлин. — М.: Колос, 2000. — 360 с.Очистка производственных сточных вод/ С. В. Яковлев, Я. А. Карелин,
Ю. М. Ласков и др. — М.: Стройиздат, 1979. — 320 с.Переработка птицы/Н.С.Митрофанов, Ю.А.Плясов, Е.Г.Шумков и
др. — М.: Агропромиздат, 1990. — 303 с.Переработка птицы и кроликов и производство птицепродуктов /
Б. И. Никитин, Н. Б. Бельченко. — М.: Колос, 1994. — 320 с.Перечень основной нормативной и методической документации, ис¬
пользуемой при осуществлении деятельности по проектированию, строитель¬
ству и инженерным изысканиям для строительства. ИД 29.2002. — М.: ГУП
ЦПП, 2003. - 102 с.264
Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР/
Л. В. Антипова, Н. М. Ильина, Г. П. Казюлин и др. — М.: КолосС, 2003. — 320 с.Рекомендуемые временные нормативы при производстве и переработке
продукции птицеводства РНТП 4—93. — М.: Росптицепром, 1996. — 36 с.Санитарно-технические устройства предприятий. Мясная и молоч¬
ная промышленность / И. Ф. Душин, Л. Я. Попенко, А. И. Юшюс и др. — 2-е изд.,
перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1991. — 304 с.Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы «Санитар-
но-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и
иных объектов». СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200—03, 2003.— 27 с.Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий
мясной промышленности ВСТП. — 6.02.92; Комитет РФ по пищевой и перераба¬
тывающей промышленности. — М.: Гипромясомолпром, 1992. —69 с.Санитарные правила и нормы СанПиН 2.3.4.050—96; Госкомсанэпиднад-
зор России. — М., 1996. — 103 с.Справочное пособие заказчика-застройщика. В 2 т. Т. 1. — Изд. 6-е, пере¬
раб. и доп. — М.: Стройиздат, 1990. — 511 с.Технологическое оборудование мясокомбинатов/С. А. Бредихин,О.	В. Бредихина, Ю. В. Космодемьянский, Л. Л. Никифоров. — 2-е изд. — М.:
Колос, 2000. — 392 с.Тимошенко Н. В. Проектирование предприятий мясной промышленнос¬
ти. — Краснодар, 2005. — 304 с.Эффективные решения автоматизированного проектирования и произ¬
водства: Каталог программных продуктов КОМПАС и других САБ/САМ систем,
поставляемых АО АСКОН, — АО АСКОН, 1998. — 34 с.Журналы «Мясная индустрия», вып. 6, 8, 1998 г.; вып. 2, 2000.
ОГЛАВЛЕНИЕПредисловие	31.	Капитальное строительство и пути его осуществления	51.1.	Виды и способы строительства	51.2.	Участники инвестиционного процесса	61.3.	Организация управления новостройкой	61.4.	Технический надзор заказчика-застройщика	91.5.	Проектно-изыскательские организации	111.6.	Строительно-монтажные организации	121.7.	Значение понятий	131.8.	Основные сведения и принципы организации систем автомати¬
зированного проектирования (САПР)	161.9.	Промышленные здания и сооружения	191.9.1.	Классификация промышленных зданий	191.9.2.	Конструктивные схемы промышленных зданий	211.9.3.	Унификация и типизация промышленных зданий	221.9.4.	Объемно-планировочные решения промышленных зданий	251.9.5.	Вспомогательные здания и помещения	261.10.	Строительные материалы и изделия	311.11.	Строительные конструкции	391.11.1.	Основания и фундаменты	391.11.2.	Каркасы промышленных зданий	411.11.3.	Стены и перегородки	491.11.4.	Покрытия	521.11.5.	Междуэтажные перекрытия и полы	531.11.6.	Оконные проемы, ворота и двери	541.12.	Системы водоснабжения и канализации	571.12.1.	Водоснабжение			571.12.2.	Канализация	60Контрольные вопросы и задания	642.	Обеспечение строительства проектной документацией	652.1.	Выбор площадки для строительства	662.2.	Разработка документации, связанной с выбором площадкидля строительства	672.3.	Отвод земельных участков	69266
2.4.	Подготовка исходных данных для проектирования объектов
строительства	702.5.	Задание на проектирование производственных объектов	722.6.	Генеральные планы предприятий	742.7.	Система нормативных документов и задачи нормированияв строительстве	822.8.	Разработка проектов	85Контрольные вопросы и задания	923.	Основы технологического проектирования	933.1.	Расчет сырья, готовой продукции, материалов и консервной тары	933.2.	Проектирование цехов и отделений мясокомбината	1013.2.1.	Проектирование мясо-жирового корпуса	1013.2.2.	Проектирование холодильника	1273.2.3.	Проектирование мясоперерабатывающего корпуса	1323.2.4.	Проектирование консервных заводов	1533.2.5.	Проектирование птицекомбинатов	162Контрольные вопросы и задания	165ПРИЛОЖЕНИЯ	166Приложение А, Задание на проектирование объектов производственногоназначения (рекомендуемое)	166Приложение Б. Условные графические обозначения и изображениязданий и сооружений	168Приложение В. Типовые проекты вспомогательных зданий и сооружениймясокомбинатов	172Приложение Г. 1. Примерный перечень технико-экономическихпоказателей для объектов производственного назначения (рекомендуемое)	187Приложение Г.2. Образцы расчетных и аналитических таблиц	188Приложение Д. Нормативная база для расчета количества необходимого
сырья и площадей основных производств предприятий мяснойпромышленности	193Приложение Е. Технологическое оборудование, используемое на мясо¬
комбинатах 	226Литература	264
Учебное изданиеКочерга Александр ВасильевичПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО
ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИУчебное пособие для вузовХудожественный редактор В. А. Чуракова
Компьютерная верстка С. И. Шаровой
Компьютерная графика Т. Ю. Кутузова
Корректор Т. Д. МирлиеСдано в набор 01.02.07. Подписано в печать 08.10.07. Формат 60x88 'Дб- Бумага
офсетная. Гарнитура Ньютон. Печать офсетная. Уел. печ. л. 16,66. Изд. № 075.
Тираж 1000 экз. Заказ № 10419ООО «Издательство «КолосС»,101000, Москва, ул. Мясницкая, д. 17.Почтовый адрес: 129090, Москва, Астраханский пер., д. 8.Тел. (495) 680-99-86, тел./факс (495) 680-14-63, е-таП: ко1о55@ко1о$5.ги,
наш сайт: >у\у».ко1о$&.гаОтпечатано с готового оригинал-макета
в ОАО «Марийский полиграфическо-издательский комбинат»424002, г. Йошкар-Ола, ул. Комсомольская, 112