Н. В . Тимошенко, А. В. Кочерга, Г. И. Касьянов
ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО
И ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРЕДПРИЯТИЙ
МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов России
по образованию в области технологии сырья и продуктов животного
происхождения в качестве учебного пособия для студентов высших учебных
заведений, обучающихся по направлению подготовки дипломированных
специалистов 260300 «Технология сырья и продуктов животного происхождения»
по специальности 260301 «Технология мяса и мясных продуктов»
Санкт-Петербург
ГИОРД
2011

УДК 721.01:01:658:637.1/56
ББК 38.72
Т41
Рецензенты:
О. И. Якушев, доктор технических наук, профессор, зав. кафедрой
технологического оборудования и процессов отрасли МГУПБ;
А. Б. Лисицын, доктор технических наук, профессор ВНИИМП
им. В . М. Горбатого;
В. Д. Надыкта, доктор технических наук, профессор ВНИИМБЗР;
Л. В. Донченко, доктор технических наук, профессор КубГАУ;
К. Ш . Шадунц, зав. кафедрой оснований и фундаментов КубГАУ,
профессор, академик Международной академии наук высшей школы,
заслуженный строитель РФ и Кубани;
А. Н . Матвеев, генеральный директор института ОАО «Краснодар-
агроспецпроект»
Тимошенко Н. В .
Т41 Проектирование, строительство и инженерное оборудование предприя-
тий мясной промышленности : учеб. пособие / Н. В. Тимошенко, А. В. Ко-
черга, Г. И . Касьянов. — СПб. : ГИОРД, 2011. — 512 с.
ISBN 978-5 -98879-117-1
Данное издание является руководством для изучения курсов «Проектирование
предприятий мясной промышленности с основами САПР» и «Основы промстро-
ительства и инженерное оборудование», выполнения практических заданий, кон-
трольных работ, курсового проекта и выпускной квалификационной работы.
В книге приведены сведения об организации проектирования, строительства
и инженерном оборудовании объектов мясной отрасли, даны методики техноло-
гических расчетов, рекомендации по организации технологических процессов
отдельных производств, нормативные и справочные данные, основной перечень
технологического оборудования с его стилизованным изображением и основными
параметрами, а также ассортимент выпускаемой продукции и рецептуры, нормы
расхода сырья и материалов, технологические схемы производств.
Учебно-методическое пособие может быть использовано в практической ра-
боте специалистами предприятий, перерабатывающих мясное сырье.
УДК 721.01:01:658:637.1/56
ББК 38.72
ISBN 978-5 -98879-117-1
© ООО «Издательство „ГИОРД“», 2011

5
Оглавление
Введение..................................................................................................................9
1. Проекты и проектные организации ............................................................... 11
1.1. Технико-экономическое обоснование (ТЭО).............................................11
1.2. Выбор площадки под строительство .......................................................... 13
1.2 .1. Основные требования, предъявляемые к выбору площадки
под строительство ............................................................................... 13
1.2 .2. Нормативные акты, используемые при выборе земельного
участка под строительство.................................................................. 14
1.2 .3. Необходимая документация для выбора площадки
под строительство ............................................................................... 14
1.2 .4. Утверждение документации по выбору площадки
под строительство ............................................................................... 14
1.2 .5. Отвод земельного участка под строительство ................................... 15
1.3. Исходные данные для осуществления проектирования объектов
строительства................................................................................................ 16
1.3 .1. Отвод земельного участка................................................................... 16
1.3 .2. Топографо-геодезическая съемка земельного участка ..................... 17
1.3 .3. Перечень представляемых заказчиком исходных данных
для работы над проектом.................................................................... 17
1.4. Задание на проектирование ........................................................................ 18
1.5. Разработка проектов на строительство....................................................... 20
1.5 .1. Порядок разработки............................................................................ 20
1.5 .2. Стадийность проектирования ............................................................ 20
1.5 .3. Пусковые комплексы.......................................................................... 21
1.5 .4. Состав и содержание проекта на строительство ............................... 21
1.5 .5. Состав рабочей документации ........................................................... 34
Контрольные вопросы ....................................................................................... 34
2. Основы промышленного строительства ........................................................ 36
2.1. Классификация видов строительства ......................................................... 36
2.2 . Способы строительства ............................................................................... 36
2.3 . Участники инвестиционного процесса ...................................................... 37
2.4 . Организация управления новостройкой .................................................... 37
2.5 . Технический надзор заказчика-застройщика ............................................ 39
2.6. Проектно-изыскательские организации.................................................... 40
2.7. Строительно-монтажные организации ...................................................... 42
2.8. Виды строительства ..................................................................................... 42
2.9. Промышленные здания и сооружения....................................................... 44
2.9.1. Требования к промышленным зданиям ............................................ 44
2.9.2 . Классификация промышленных зданий .......................................... 45
2.9.3 . Конструктивные схемы промышленных зданий.............................. 46

2.10 . Унификация и типизация промышленных зданий ................................. 48
2.11 . Объемно-планировочные решения .......................................................... 52
2.12 . Вспомогательные здания и помещения ................................................... 54
2.13 . Строительные материалы и изделия ......................................................... 60
2.13.1 . Вяжущие материалы, бетоны и растворы ........................................ 61
2.13.2 . Каменные материалы и изделия ...................................................... 63
2.13.3 . Бетонные и железобетонные изделия и конструкции .................... 64
2.13.4 . Металлы и изделия из них ................................................................ 64
2.13.5 . Лесоматериалы и деревянные строительные изделия .................... 64
2.13.6 . Полимерные материалы и изделия .................................................. 65
2.13.7 . Тепло- и звукоизоляционные материалы ........................................ 65
2.13.8 . Кровельные и гидроизоляционные материалы .............................. 66
2.13.9 . Асфальтовые растворы и бетоны ...................................................... 67
2.13.10. Отделочные материалы ................................................................... 67
2.13.11. Стекло и изделия из него ................................................................ 68
2.13.12. Лакокрасочные материалы ............................................................. 68
2.14 . Строительные конструкции ...................................................................... 69
2.14.1 . Основания и фундаменты................................................................. 70
2.14.2 . Каркасы промышленных зданий ..................................................... 72
2.14.3 . Стеновое ограждение и перегородки ............................................... 78
2.14.4 . Покрытия........................................................................................... 80
2.14.5 . Междуэтажные перекрытия ............................................................. 81
2.14.6 . Полы................................................................................................... 81
2.14.7 . Окна, двери и ворота ......................................................................... 83
Контрольные вопросы ....................................................................................... 84
3. Основы технологического проектирования отдельных производств ......... 86
3.1. Расчет сырья, готовой продукции, материалов и консервной тары ......... 86
3.2 . Выбор и расчет технологического оборудования ...................................... 90
3.3 . Расчет рабочей силы .................................................................................... 92
3.4 . Расчет площадей .......................................................................................... 92
3.5 . Расчет расхода воды, пара, холода, воздуха, электроэнергии
на технологические цели ............................................................................. 93
3.6. Проектирование цехов и отделений мясокомбината ................................ 94
3.6.1. Проектирование мясожирового корпуса........................................... 94
3.6.2 . Проектирование холодильника ........................................................121
3.6.3 . Проектирование мясоперерабатывающего корпуса
(завода, цеха) ......................................................................................128
3.6.4 . Проектирование консервного завода (цеха) ....................................142
3.7 . Проектирование предприятий по убою и обработке птицы ....................151
Контрольные вопросы ......................................................................................154
4. Основные сведения и принципы организации систем
автоматизированного проектирования (САПР) ......................................... 156
Контрольные вопросы ......................................................................................159
6
Оглавление

5. Инженерное оборудование промышленных зданий .................................. 160
5.1. Холодное и горячее водоснабжение ..........................................................160
5.2 . Системы канализации ................................................................................174
5.3 . Отопление производственных зданий.......................................................194
5.4 . Системы вентиляции ..................................................................................202
5.5 . Кондиционирование воздуха .....................................................................214
5.6. Пароснабжение ...........................................................................................215
5.7. Электроснабжение ......................................................................................216
5.8. Холодоснабжение .......................................................................................217
Контрольные вопросы ......................................................................................218
6. Охрана окружающей среды промышленных предприятий мясной
отрасли и экологичность производства ....................................................... 221
Контрольные вопросы ......................................................................................223
7. Курсовое и дипломное проектирование ...................................................... 224
7.1. Курсовое проектирование ..........................................................................225
7.1.1. Содержание расчетно-пояснительной записки...............................226
7.1.2. Содержание отдельных частей расчетно-пояснительной
записки ...............................................................................................227
7.1.3. Индивидуальное задание...................................................................230
7.2. Дипломное проектирование ......................................................................231
7.2.1. Технико-экономическое обоснование .............................................232
7.2.2 . Строительная и санитарно-техническая части ................................233
7.2.3 . Теплоэнергетическая часть................................................................233
7.2.4 . Безопасность и экологичность проекта............................................233
7.2.5 . Автоматизация технологических процессов ....................................234
7.2.6 . Экономическая часть.........................................................................235
7.3. Особенности выполнения ВКР для бакалавриата....................................235
7.3.1. Тематика ВКР .....................................................................................236
7.3.2 . Объем и содержание дипломной работы..........................................237
7.3.3 . Рекомендации по составлению и написанию пояснитель-
ной записки........................................................................................237
7.3.4 . Оформление пояснительной записки ..............................................239
ПРИЛОЖЕНИЯ................................................................................................ 241
Приложение А (рекомендуемое). Задание на проектирование объектов
производственного назначения ................................................................... 241
Приложение Б. Условные графические обозначения и изображения
зданий и сооружений на генеральном плане............................................... 243
Приложение В. Типовые проекты вспомогательных зданий
и сооружений мясокомбината...................................................................... 246
Приложение Г. Экспликация зданий и сооружений по форме 3 ГОСТ
21.508-93......................................................................................................... 261
7
Оглавление

Приложение Д. Среднегодовые нормы выходов сырья и готовой про-
дукции и нормы расхода пряностей и вспомогательных материалов ....... 262
Приложение Ж. Технологическое оборудование, используемое на мясо-
комбинатах и предприятиях птицеперерабатывающей промышлен-
ности .............................................................................................................. 313
Приложение И. Технологическое оборудование для предприятий малой
мощности ....................................................................................................... 369
Приложение К. Укрупненные нормы площади на единицу вырабатыва-
емой продукции и нормативные показатели полезных технологиче-
ских нагрузок в холодильнике ...................................................................... 377
Приложение Л. Нормативы расхода воды, теплоэнергии, электроэнергии ... 392
Приложение М. Нормативы численности, нормы времени и выработки ..... 418
Приложение Н. Компоновка основных производств предприятий мяс-
ной и птицеперерабатывающей промышленности .................................... 448
Приложение П. Технологические схемы производства продукции на
предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности ...... 469
Список использованной литературы ................................................................... 500
Сведения об авторах ........................................................................................... 504
8
Оглавление

9
ВВЕДЕНИЕ
Надежное обеспечение населения страны полноценными продуктами пи-
тания — одна из главных задач экономики, решение которой связано с фор-
мированием полноценного пищевого рынка.
Одной изважнейшихгрупп продовольствия является мясо и продукты
его переработки.
Мясная промышленность — высокоразвитая отрасль народного хозяй-
ства, выпускающая свыше тысячи наименований продукции пищевого, тех-
нического и медицинского назначения.
Резкое падение производства сельскохозяйственного и промышленно-
го продовольствия в перестроечный период привело к тому, что равновесие
пищевых товаров на рынке России в значительной степени поддерживалось
за счет импорта продуктов.
До начала рыночных преобразований в нашей стране основной объем пере-
работки скота и выработки мясных продуктов приходился на государственные
предприятия. Производство и реализация этой группы продовольствия (как
и других) осуществлялись в условиях отсутствия конкуренции — одного из важ-
нейших факторов функционирования рыночной экономики.
В настоящее время, перерабатывая собственное сырье, сельскохозяйс-
твенные предприятия (новые товаропроизводители) во многих случаях успеш-
но конкурируют на отечественном рынке с промышленными предприятиями
за счет более низкого уровня цен на готовую продукцию.
Многие регионы страны обладают достаточно крупной производственно-
технической базой, заметно оживилось ее обновление с оснащением современ-
ными образцами высокопроизводительного оборудования, как отечественного,
так и импортного изготовления, все более заметна поставка поточно-механи-
зированных линий, происходит производство новых видов продукции.
Проектированию предприятий мясной промышленности следует отвес-
ти значительную роль в повышении эффективности переработки животного
сырья и выпуска продуктов из него: именно на этом этапе без особых матери-
альных затрат, соблюдая все требования нормативно-технической базы мож-
но добиться создания современного предприятия.
Методы разработки различных промышленных проектов практически
одинаковы, однако проектирование строительства предприятий мясной от-
расли имеет свои специфические особенности, свойственные перерабатыва-
емому сырью, технологическому процессу его обработки и ассортименту вы-
пускаемой продукции.
Перед специалистами организаций, создающих проекты на строительство
предприятий отрасли, стоят задачи по учету и максимальному использова-
нию сырья для выпуска широкого ассортимента разнообразной продукции,

специализации и концентрации производства, его перспективного развития.
В проектах следует использовать такую организацию технологического про-
цесса, которая могла бы обеспечить высокое качество продукции при низкой
себестоимости, с максимальной механизацией и автоматизацией управления
производственными процессами, обязательным использованием современ-
ных достижений науки и техники, а также применением современных уни-
фицированных строительных конструкций и использованием местных строи-
тельных материалов.
Используемое технологическое оборудование, объемно-планировочное
решение производственных зданий, компоновка генерального плана, организа-
ция производства и расстановка рабочих должны способствовать заложенному
в проект предприятия производственному потоку на основе технологической
схемы производства продукции и обеспечить улучшение условий труда, тех-
ники безопасности и санитарно-гигиенического уровня предприятия.
Низкий уровень механизации действующих предприятий, отсутствие ква-
лифицированных специалистов приводят к нарушению технологии производ-
ства, снижению качества и конкурентоспособности вырабатываемой продук-
ции. Сопутствующие продукты убоя скота и переработки мяса (кровь, кость,
жилки, кишечное и эндокринно-ферментное сырье) для выработки продукции
пищевого, медицинского и технического назначения пока не используются.
По стадиям технологического процесса не обеспечивается должный ветери-
нарно-санитарный контроль, что не гарантирует качества продукции в соот-
ветствии с требованиями нормативно-технической документации.
Поэтому для реализации задач, стоящих перед работниками мясной про-
мышленности, большое значение имеют система и качество подготовки бу-
дущих специалистов и дальнейшее совершенствование методов и форм их
обучения.
Цель настоящего учебного пособия — помочь студентам в совершенстве
овладеть знаниями, профессионально подойти к подготовке курсового про-
екта и выпускной работы, чтобы в дальнейшем они могли успешно применять
полученные навыки в решении задач по строительству, реконструкции или
техническому перевооружению предприятий при работе на промышленных
предприятиях отрасли или в проектных организациях.
Введение

11
1. Проекты и проектные организации
Процессу проектирования строительства предприятия предшествует про-
работка вопросов целесообразности и необходимости такого строительства,
части его или отдельных объектов, определение мощности их, пропускной
способности или объемов.
До перехода нашей страны к рыночной экономике эти проработки вы-
полнялись на государственном уровне в виде схем развития и размещения со-
ответствующих отраслей народного хозяйства. Сейчас разработка таких схем
утратила свое значение.
В то же время изучение вопросов целесообразности, затратности, эконо-
мичности вкладываемых инвестиций свою актуальность не потеряло. Для этого
в каждом отдельном регионе и его поселениях созданы «Межведомственные
комиссии», которым вменено в обязанность рассматривать и принимать ре-
шения о создании новых производственных мощностей.
Для строительства предприятий государственной важности (по правитель-
ственным программам) может быть принято специальное правительственное
решение.
1.1. Технико-экономическое обоснование (ТЭО)
Технико-экономическое обоснование строительства предприятия (объ-
екта) является составной частью проекта на строительство.
Что же такое проект? Проект — это комплекс технических документов,
содержащих принципиальное обоснование целесообразности строительства
предприятия (объекта), технологические и конструктивные решения, расче-
ты, графические материалы, по которым можно построить или реконструиро-
вать предприятие или его отдельные здания, сооружения, удовлетворяющие
требованиям градостроительства, санитарным, взрыво- и пожаробезопасным,
экологическим требованиям, соответствующие схеме технологических связей
производства данного предприятия (рис. 1.1).
В материалах ТЭО дается обоснование мощности намечаемого к строи-
тельству предприятия, ассортимента и требований к качеству вырабатываемой
продукции, возможной кооперации производства с другими предприятиями
промзоны, обеспечения сырьем, вспомогательными материалами, при не-
обходимости — полуфабрикатами, а также всеми энергетическими и трудо-
выми ресурсами.

12
Рис. 1.1. Схема технологических связей производств мясокомбината с указанием
выпускаемой продукции:
А — база предубойного содержания скота: а — прием скота, б — предубойная выдержка скота;
Б — мясожировое производство; В — холодильник; Г — мясоперерабатывающее производство;
Д — материальный склад; Е — клеевые и желатиновые заводы; I — цех убоя скота и разделки туш,
переработки пищевой крови; II — субпродуктовый цех; III — жировой цех; IV — кишечный цех;
V — шкуроконсервировочный цех; VI — цех кормовой и технической продукции; VII — экспе-
диция; VIII, IX — камеры охлаждения и хранения; X, XI — камеры замораживания и хранения;
XII — колбасный цех; XIII — консервный цех; XIV — жестяно -баночный цех
1. Проек ты и проек тные организации

13
В составе ТЭО приводятся основные технические решения по технологии
производства, строительству, эксплуатации с обязательной привязкой данного
предприятия к конкретному земельному участку, отводимому под застройку,
а также сведения о расчетной стоимости строительства и основные технико-
экономические показатели будущего предприятия.
1.2. Выбор площадки под строительство
1.2.1. Основные требования, предъявляемые к выбору
площадки под строительство
При выборе земельного участка для размещения предполагаемого к строи-
тельству предприятия руководствуются:
земельным, лесным и другими законодательными актами;
проектами районной планировки;
генеральными планами городов и поселений;
материалами комплексных и инженерных изысканий, выполненных для
целей будущей застройки.
На заказчика проекта возлагается ответственность за организацию выбора
площадки для строительства, подготовку необходимых материалов и согласо-
вание намеченных проектных решений.
Выбираемый земельный участок (площадка) под строительство предприя-
тия, мероприятия по обеспечению охраны окружающей среды и ее воспроиз-
водства, по пожаро- и взрывобезопасности должны соответствовать требова-
ниям соответствующих СНиП и других нормативных документов.
Кроме того, при выборе площадки под строительство необходимо учесть
следующие требования:
предприятие должно быть максимально приближено к местам располо-
жения сырьевых и энергетических ресурсов;
предприятие должно иметь возможность кооперации с рядом располо-
женными предприятиями;
предприятие должно использовать имеющиеся транспортные коммуни-
кации при условии незначительных затрат на их расширение.
Как правило, при выборе площадки для строительства рекомендуется
представлять на рассмотрение комиссии два или более вариантов.
Дополнительно к упомянутым выше требованиям могут быть предъяв-
лены также следующие:
площадка должна иметь минимально необходимые размеры;
площадка должна находиться вблизи селитебных (жилых) территорий;
гидрогеологические условия площадки не должны вызывать большого удо-
рожания устройств оснований и фундаментов под здания и сооружения;
под площадкой строительства не должно быть разведанных и намечаемых
к разведке полезных ископаемых;
источники водоснабжения должны быть по возможности вблизи выби-
раемой площадки.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1. 2 . Выбор площадки под строительство

14
1.2.2. Нормативные акты, используемые при выборе
земельного участка под строительство
При выборе земельного участка под строительство предприятия руко-
водствуются следующими основными нормативными актами: основами зе-
мельного законодательства, законами по охране окружающей среды и па-
мятников архитектуры, лесным законодательством, положением о порядке
возбуждения и рассмотрения ходатайств о предоставлении земельных участ-
ков, нормами отвода земель (СН452-73, СН455-73, СН456-73, СН457-74,
СН459-74, СН461-74, СН465-74, СН474-75), СНиП 21-01-97* «Пожарная бе-
зопасность зданий и сооружений»; СНиП 11-74-81* «Строительство в сейс-
мических районах»; СанПиН 2.2 .1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны
и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»;
СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверж-
дения и составе проектной документации на строительство предприятий,
зданий и сооружений».
1.2.3. Необходимая документация для выбора площадки
под строительство
Заказчик проекта на строительство предприятия поручает генеральной
проектной организации следующее:
осуществить получение от заинтересованных в строительстве организа-
ций и ведомств (РЖД, Минэнерго, Газпром и др.) предварительных тех-
нических условий на подключение проектируемого предприятия к инже-
нерным сетям и подъездным дорогам;
дать сравнение вариантов размещения предприятия на различных пред-
лагаемых под строительство земельных участках и предложить оптималь-
ный вариант;
провести обследование площадки под строительство и прилегающих к ней
участков с целью предварительного определения размеров причиняемо-
го ущерба при изъятии земельного участка под застройку (снос и пере-
нос строений, возмещение ущерба, связанного с потерями сельскохозяй-
ственного производства, возможные убытки, связанные с прекращением
или изменением условий водопользования и др.).
1.2.4. Утверждение документации по выбору площадки
под строительство
Генеральная проектная организация на основании ранее выполненных
технических обоснований и расчетов по проектированию строительства пред-
приятия производит согласование с соответствующими органами и органи-
зациями:
места расположения и геометрических размеров площадки под строи-
тельство;
возможностей производственного и хозяйственного кооперирования;
•
•
•
•
•
1. Проек ты и проек тные организации

15
прокладки трасс внеплощадочных коммуникаций и мест присоединения
(врезок) к существующим источникам и трассам сетей электроснабжения,
водопровода и канализации, теплоснабжения, связи;
мероприятий по охране окружающей среды;
мест примыкания железнодорожных подъездных путей предприятия к же-
лезнодорожным путям РЖД или соседних предприятий;
условий, возникающих в связи со строительством гидротехнических со-
оружений (затопление и подтопление участка, отведенного под застройку
и др.).
Выбор земельного участка под строительство (площадки) осуществля-
ет комиссия, создаваемая из следующих представителей: заказчика проекта,
проектной организации, генерального подрядчика, штабов ГО и ЧС, других
заинтересованных организаций. Состав комиссии утверждается органом само-
управления территории. Комиссия составляет Акт выбора площадки под стро-
ительство и представляет его на утверждение инвестору. После соответствую-
щего утверждения Акт является документом о согласовании принятых решений
и условий на присоединение предприятия к источникам энергоснабжения,
намечаемым мероприятиям по охране окружающей среды.
В Акте обязательно указываются сроки действия согласованных проект-
ных решений и условий на инженерное обеспечение проектируемого пред-
приятия. Указанные в Акте сроки не должны быть менее нормативных сро-
ков продолжительности проектирования и строительства предприятия или
его очередей.
1.2.5. Отвод земельного участка под строительство
Согласно действующим нормативным актам об отводе земельных участ-
ков под строительство, выбираемые площадки должны находиться на землях
несельскохозяйственного назначения или непригодных для сельского хозяй-
ства, либо на сельскохозяйственных угодьях худшего качества. При размещении
площадок под строительство на землях государственного лесного фонда учас-
тки могут быть выделены за счет безлесных площадей или площадей, покры-
тых кустарником и малоценными породами леса.
Находящиеся в пользовании сельхозпредприятий земельные участки,
имеющие культурное либо научное значение, могут быть изъяты под строи-
тельство только в случае особой необходимости.
Порядок предоставления земельного участка под строительство. Отвод зе-
мельного участка под строительство производится в соответствии с действу-
ющим законодательством на основании правительственного решения РФ,
краевой или областной, районной администрации или поселения.
Право заказчика-застройщика на пользование земельным участком удос-
товеряется договором аренды сроком до 50 лет.
Право пользования земельным участком у заказчика наступает после ус-
тановления землеустроительными органами границ отводимого участка в на-
туре (межевых границ), присвоения кадастрового номера и выдачи соответ-
ствующих документов, зарегистрированных в органах юстиции.
•
•
•
•
1. 2 . Выбор площадки под строительство

16
Предварительное согласование отвода земли. Отвод земельного учас-
тка под строительство предприятия (объекта) производится следующим
образом.
На начальном этапе заказчик возбуждает перед администрацией (по мес-
ту нахождения земельного участка) ходатайство о согласовании места распо-
ложения будущего предприятия.
Администрация в 10-дневный срок обязана рассмотреть указанное хо-
датайство; затем она поручает службе главного архитектора создать комис-
сию для выбора земельного участка в натуре. В 5-дневный срок создается
комиссия во главе с заместителем главы администрации района (города,
поселения).
Комиссия, учитывая материалы почвенного обследования и оценки под-
лежащих к отводу земель и основываясь на схеме районной планировки, тре-
бованиях градостроительства, в целях охраны окружающей среды:
рассматривает возможность предоставления земельного участка за счет
земель государственного запаса, земель, не пригодных для сельскохозяй-
ственных целей, или малопродуктивных угодий;
при необходимости учитывает сохранение ценных продуктивных угодий,
прекращение эрозийных процессов и заболачивания земель;
учитывает необходимость предотвращения загрязнений окружающих водо-
емов и воздушного бассейна, требований гражданской обороны и ЧС.
Как уже отмечалось выше, комиссия, как правило, рассматривает не-
сколько вариантов предлагаемых участков.
Результаты работы комиссии оформляются актом о выборе земельного
участка, в котором указываются:
характеристика земельных участков по материалам почвенного объеди-
нения, продуктивность земель за последние три года;
наличие на земельном участке строений, сооружений, оросительных и осу-
шительных каналов и других объектов, многолетних насаждений, их оста-
точная балансовая стоимость, объем капитальных вложений, связанный
с изъятием земель;
необходимые расчеты для сравнения и предложения по выбору наиболее
оптимального варианта размещения предприятия;
заключение (предложение) комиссии по оптимальному варианту и услови-
ям размещения предприятия, а также зданий и сооружений на участке.
1.3 . Исходные данные для осуществления
проектирования объектов строительства
1.3.1. Отвод земельного участка
После принятия администрацией решения об отводе земельного участка
под строительство заказчик проекта обращается в архитектурно-планировоч-
ное управление (отдел) о подготовке и выдаче архитектурно-планировочного
задания (АПЗ) и об отводе земельного участка в натуре.
•
•
•
•
•
•
•
1. Проек ты и проек тные организации

17
В состав АПЗ включаются материалы о требованиях архитектурного над-
зора к проектируемому объекту, определяются красные линии участка застрой-
ки, выполняется выкопировка из плана участка населенного пункта с эскиз-
ным изображением габаритных размеров проектируемых зданий, сооружений,
временных ограждений участка строительства. В АПЗ также указываются вы-
сотные (красные) отметки.
1.3.2. Топографо-геодезическая съемка земельного участка
На заказчика проекта возлагается обязанность обеспечить проектную
организацию необходимыми для работы над проектом предприятия по то-
пографо-геодезической съемке участка, отведенного под застройку, доку-
ментами.
На съемке должны быть отображены все наземные сооружения и объ-
екты, отметки рельефа местности, подземные и наземные сети и коммуни-
кации.
Для этих целей заказчик обращается за этими материалами в архитектур-
но-планировочное управление (отдел).
В случае если материалы длительное время не уточнялись, то их обнов-
ляют до начала работ по проекту.
1.3.3. Перечень представляемых заказчиком исходных
данных для работы над проектом
В состав (перечень) материалов, представляемых заказчиком проектной
организации входят:
основание для осуществления строительства предприятия или здания;
решение межведомственной комиссии;
акт о выборе площадки под строительство, утвержденный в установлен-
ном порядке;
задание на проектирование;
архитектурно-планировочное задание;
строительный паспорт на отведенный земельный участок.
В некоторых населенных пунктах РФ строительные паспорта не приме-
няются. В этом случае представляют:
план земельного участка в масштабе 1 : 500 с указанием точных границ,
размеров и наименований соседних участков, красных линий застрой-
ки и красных отметок горизонталей через 0,5 м и с нивелирными отмет-
ками направлений сторон света, розы ветров, ближайшего репера, суще-
ствующих на площадке дорог, тротуаров, зеленых насаждений, подземных
и надземных сетей и сооружений с подробной их характеристикой, раз-
мерами, координатами и нивелирными отметками;
выкопировку из генерального плана местности в масштабе 1 : 2000 или
1 : 5000 с нанесением на ней границ отводимого участка;
материал геодезической съемки, геодезических и гидрогеологических
изысканий;
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1. 3 . Исходные данные для осуществления проектирования объектов строительства

18
по существующим инженерным сетям указываются на ситуационном пла-
не точки возможного подключения (присоединения) проектируемых уст-
ройств, согласованные с владельцами этих сетей;
отчеты о ранее проведенных изысканиях по данной площадке;
обмеры, чертежи и описания существующих зданий, сооружений, под-
земных коммуникаций, расположенных на участках, с указанием этаж-
ности, площади застройки, строительного объема, технического состоя-
ния и износа;
перечень сносимых зданий и сооружений, принадлежащих гражданам
на правах личной собственности, число проживающих в этих домах и чис-
ло зеленых насаждений.
В случае когда владельцы сносимых зданий и сооружений обеспечивают
снос своими силами, они должны передать проектной организации:
разработанную ими техническую документацию на перенос или новое строи-
тельство (для учета в проекте строительства новостройки заказчика);
справку районного (городского) архитектора о расстоянии перевозки из-
лишнего грунта;
перечень прочих работ и затрат, которые должны быть учтены (в случае
реконструкции) в результате проведенных инженерных обследований
строительных конструкций, обмерочные чертежи реконструируемых зда-
ний, сведения о последовательности переноса действующих инженерных
сетей и коммуникаций. Здесь же прилагаются условия подключения вре-
менных сетей и сооружений на период строительства и др.
1.4. Задание на проектирование
В задании на проектирование производственного предприятия отража-
ются:
наименование объекта (стройки);
пункт (район) строительства;
проектная мощность;
номенклатура (ассортимент) вырабатываемой продукции;
особые условия проектирования и другие требования, которые должны
быть отражены в проекте;
намечаемые сроки строительства;
порядок осуществления строительства с указанием ввода в целом строй-
ки или по отдельным очередям, или пусковым комплексам;
требования по разработке отдельных проектных решений (технологичес-
ких, конструктивных) на конкурсной основе в соответствии с установлен-
ным порядком, а также по разработке вариантов проекта или отдельных
разделов для выбора наиболее оптимальных проектных решений, или
отдельных разделов;
стадийность проектирования;
требования о выполнении инженерных изысканий;
наименование строительной организации — генерального подрядчика.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1. Проек ты и проек тные организации

19
Составляется Задание на проектирование заказчиком совместно с проект-
ной организацией. Рекомендуемая форма и состав задания приведены в ре-
дакции Инструкции СНиП (см. Прил. А).
При необходимости обеспечения проектируемого предприятия объек-
тами жилищно-гражданского назначения это требование также закладыва-
ется в Задание.
В случае осуществления строительства и ввода производственных мощ-
ностей предприятия по очередям или пусковым комплексам в Задании на про-
ектирование указывают на необходимость выполнения проектных решений,
обеспечивающих нормальную эксплуатацию строящегося предприятия и его
вводимых мощностей.
При передаче Задания на проектирование проектной организации к не-
му прилагают:
утвержденный акт о выборе площадки для строительства с материалами
согласования намеченных решений;
архитектурно-планировочное задание;
технические условия на энергоснабжение проектируемого предприятия;
инженерные изыскания, ранее проводимые по отводимому под строи-
тельство земельному участку;
исходные данные подрядной строительной организации для разработки
проектно-сметной документации;
договоры (контракты) на поставку импортного оборудования, данные
технических проектов на машины и оборудование с длительным циклом
разработки, конструирования и изготовления;
материалы инвентаризации, оценочные акты и решения администрации
соответствующего региона о сносе и характере компенсации за сносимые
здания и сооружения с участка, освобождаемого под строительство;
материалы, полученные от организаций государственного надзора, о со-
стоянии водоемов, атмосферного воздуха и почвы; обмерные чертежи су-
ществующих на участке строительства зданий, сооружений, подземных
и наземных коммуникаций и др.
В случае разработки проектов на расширение предприятия, его рекон-
струкцию или техническое перевооружение, заказчик обязан передать проект-
ной организации:
сведения о результатах аттестации рабочих мест на предприятии;
заключение и материалы, выполненные по результатам обследования
действующих производств, конструкций зданий и сооружений;
технологические планировки действующих производств (цехов), участков
со спецификацией оборудования и сведениями о его состоянии, а также
другие материалы, необходимые для проектирования;
условия на размещение инвентарных временных зданий и сооружений,
подъемно-транспортных машин и механизмов, мест складирования строи-
тельных материалов и др.;
перечни существующих зданий (помещений) и сооружений, подъемно-
транспортных средств предприятия, которые могут быть использованы
при производстве работ на стройке.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1. 4 . Задание на проектирование

20
1.5. Разработка проектов на строительство
1.5.1 . Порядок разработки
Все проекты на строительство промышленных зданий и сооружений вы-
полняются в соответствии с требованиями и положениями, определенными
«Инструкцией о порядке разработки, согласования, утверждения и составе
проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооруже-
ний» (СНиП 11-01 -95).
В случаях специфических условий проектирования и строительства ве-
домствам предоставляется право разрабатывать и утверждать по согласованию
с Министерством регионального развития дополнительные (иные) норматив-
ные документы по проектированию.
Работа над проектами и начало производства работ по строительству осу-
ществляются на основании решений, принятых в утвержденных технико-эко -
номических обоснованиях (ТЭО).
Проектные организации строго руководствуются государственными
стандартами, нормами технологического и строительного проектирования,
действующими каталогами выпускаемых типовых сборных железобетонных,
металлических, деревянных и асбоцементных конструкций и изделий.
В проекты должны быть заложены достижения науки и техники, пере-
дового отечественного и зарубежного опыта, эффективность вкладываемых
в строительство инвестиций, рациональное использование земель, охрана ок-
ружающей среды. Проект должен обеспечить показатели, приведенные в ТЭО
и Задании на проектирование. В случае использования на стройке импортно-
го оборудования необходимо соизмерять сроки строительства со сроками его
поставки и предоставляемыми гарантиями.
При проектировании на проектные организации возлагается ответствен-
ность по обеспечению патентоспособности и патентной чистоты технических
решений в соответствии с действующими ГОСТами. В случае когда ТЭО пред-
варительно не разрабатывается, выбор площадки под строительство осущест-
вляется при работе над проектом.
1.5.2. Стадийность проектирования
Главным управлением проектирования и инженерных изысканий Мин-
строя России, Главным управлением государственной вневедомственной экс-
пертизы при Минстрое России с участием других заинтересованных ведомств
в 1995 г. была выпущена «Инструкция о порядке разработки, согласования,
утверждения и составе проектной документации на строительство предприя-
тий, зданий и сооружений» (СНиП 11-01 -95).
В соответствии с данной Инструкцией, основным проектным документом
на строительство объектов определяется, как правило, технико-экономиче-
ское обоснование (проект) строительства.
По утвержденному в установленном порядке ТЭО строительства разра-
батывается рабочая документация. Для технически и экологически сложных
1. Проек ты и проек тные организации

21
объектов, при особых техногенных условиях строительства одновременно
с разработкой рабочей документации и осуществлением строительства могут
быть выполнены дополнительные детальные проработки проектных решений
по отдельным объектам стройки или разделам и вопросам. Для объектов, стро-
ящихся по проектам массового и повторного применения, других технически
несложных объектов на основе утвержденных или одобренных обоснований
инвестиций в строительство может разрабатываться рабочий проект (утверж-
даемая часть и рабочая документация) или рабочая документация.
Но СНиП 11-01 -95 был упразднен и заменен на введенный вновь (ранее
отмененный) СНиП 1.02.01 -85, по которому проектно-сметная документа-
ция разрабатывается в одну стадию — рабочий проект, а в две стадии — проект
и рабочая документация. Наконец в 2008 г. Правительством России принима-
ется Постановление No 87 от 16.02.2008 г., утвердившее положение «О составе
разделов проектной документации и требованиях к их содержанию». Согласно
п. 7а данного Постановления выражение «проектная документация» заменя-
ется на слова «проектная и рабочая документация».
1.5.3. Пусковые комплексы
Необходимость строительства предприятия по очередям и пусковым ком-
плексам определяется заданием на проектирование.
В случае осуществления строительства предприятия по отдельным пуско-
вым комплексам при разработке проекта проводится проработка технологи-
ческих процессов производства, строительных решений, организации строи-
тельства, инженерного обеспечения вводимых мощностей комплекса. Все это
отражается в общей пояснительной записке к проекту. Кроме того, объекты
пускового комплекса строящегося предприятия выделяют на ситуационном
плане, схеме генерального плана и стройплана. Здесь же указываются комму-
никации, инженерные сети и сооружения, входящие в пусковой комплекс.
По пусковым комплексам были построены такие предприятия, как мясо-
комбинаты в г. Тихорецке, Воронеже, Таганроге.
Следует отметить, что нормативная документация по проектированию
предприятий мясной промышленности не рекомендует строительство пред-
приятий отрасли по пусковым комплексам.
1.5.4. Состав и содержание проекта на строительство
Проект на строительство производственного предприятия состоит из сле-
дующих разделов: общая пояснительная записка, генеральный план и транс-
порт, организация и условия труда работников, управление производством
и предприятием, архитектурно-строительные решения, инженерное обору-
дование, сети и системы, организация строительства, охрана окружающей
среды, инженерно-технические мероприятия гражданской обороны, меро-
приятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций, сметная документа-
ция, эффективность инвестиций.
Общая пояснительная записка. Пояснительная записка к проекту строи-
тельства промышленного предприятия содержит следующие материалы:
1. 5 . Разработка проектов на строительство

22
исходные данные для проектирования, краткую характеристику предприя-
тия и входящих в его состав производств, данные о проектной мощности
и номенклатуре (ассортименте) вырабатываемой продукции, ее качестве,
конкурентоспособности, техническом уровне производства, сырьевой базе,
потребности в топливе, воде, тепловой и электрической энергии, комплекс-
ном использовании сырья, отходов производства, вторичных энергоресур-
сов, сведений о социально-экономических и экологических условиях райо-
на строительства.
Здесь же приводятся сведения о технико-экономических показателях
генерального плана, инженерных сетях и коммуникациях, мероприятиях по
инженерной защите территории.
В специальном разделе отражаются принципиальные решения по усло-
виям охраны труда работающих, санитарно-эпидемиологическим мероприя-
тиям, приводятся основные решения, обеспечивающие безопасность труда
и условия жизнедеятельности маломобильных групп населения, а также тех-
нико-экономические показатели, полученные при проектировании, в сопо-
ставлении с показателями утвержденного обоснования инвестиций в строитель-
ство предприятия и установленным заданием на проектирование. Проектная
организация должна сделать свои выводы и дать предложения по реализации
разработанного проекта.
К пояснительной записке в качестве приложений включают: сведения
о проведенных согласованиях проектных решений, подтверждение соответ-
ствия разработанного проекта государственным нормам, правилам, стандар-
там, исходным данным, техническим условиям и требованиям, выданным
органами государственного надзора (контроля) и заинтересованными ор-
ганизациями при утверждении места размещения стройки, с оформлением
в установленном порядке согласования о допущенных при проектировании
отступлениях от действующих нормативов.
Генеральный план и транспорт. В этом разделе записки приводится харак-
теристика района и площадки строительства, решения и показатели по гене-
ральному плану, внутриплощадочному и внешнему транспорту, основные пла-
нировочные решения, мероприятия по благоустройству территории, решение
по прокладке инженерных сетей и коммуникаций. К записке прикладывает-
ся ситуационный план размещения предприятия с указанием существующих
и проектируемых внешних коммуникаций, инженерных сетей, санитарно-за-
щитной зоны, особо охраняемых территорий.
Для линейных сооружений приводится план трасс, а при необходимо-
сти — продольный профиль трассы, для крупных предприятий и при слож-
ности рельефа площадки — картограмма земляных масс.
Что же такое генеральный план? Генеральный план предприятия — план
строительной площадки с размещением на нем всех зданий и сооружений,
рельсовых и безрельсовых дорог, подземных и наземных коммуникаций и се-
тей, организованных в единое целое для эффективного функционирования
проектируемого предприятия. При проектировании предприятий мясной
промышленности большое внимание уделяется функциональному зониро-
ванию площадки.
1. Проек ты и проек тные организации

23
Рис. 1.2. Роза ветров
Эти вопросы будут решены грамотно при обязательном учете направле-
ния господствующих ветров — розы ветров. Роза ветров показывает степень
средней повторяемости ветров в определенном направлении за рассматрива-
емый период времени (рис. 1.2).
Земельный участок, предназначенный для строительства предприятия,
«разбивается» на четыре зоны.
Первая зона — предзаводская с размещением в ней здания администра-
тивно-бытового назначения, контрольно-пропускного пункта, весовых, пло-
щадки для личного автотранспорта, зоны отдыха.
Вторая зона — производственная (основная) зона. В этой зоне размеща-
ют здания основного производственного назначения, вспомогательного про-
изводства. В ней могут быть размещены несколько производственных зданий
различной формы и величины. Нормы технологического проектирования ре-
комендуют блокировать отдельные производства в одно здание (корпус). Это
позволит объединить отдельные производства в единый технологический по-
ток. На мясокомбинатах во второй зоне размещают мясожировое производс-
тво, холодильник, мясоперерабатывающее производство, аммиачную комп-
рессорную станцию.
Третья зона — зона складского и энергетического назначения. Здания
в этой зоне рекомендуется размещать вдоль железнодорожных и автомобиль-
ных подъездных путей. Здесь же размещают блок подсобных цехов, котельную,
открытые площадки для хранения стройматериалов и оборудования.
Четвертая зона — зона для предубойного содержания скота, санитарной
бойни, пункта мойки и дезинфекции автотранспорта.
При работе над генеральным планом проектируемого мясокомбината необ-
ходимо соблюсти противопожарные и санитарно-гигиенические требования.
Противопожарные требования определяются степенью пожарной опас-
ности технологических процессов производства и степенью огнестойкости
зданий или его отдельных элементов.
По всей длине зданий необходимо обеспечить подъезд пожарных автомо-
билей, а при ширине здания 18 м и более подъезд обеспечивается с двух сто-
рон. При этом ширина подъездов должна быть не менее 6 м. Ко всем водоемам
на промплощадке пожарным автомашинам должны быть обеспечены сквозные
проезды с твердым покрытием. Нормы проектирования допускают устройство
1. 5 . Разработка проектов на строительство

24
тупиковых дорог, но с обязательным устройством петлевых объездов или пло-
щадок размером не менее 12 × 12 м для разворота автотранспорта.
Соблюдение противопожарных норм по размещению зданий и сооруже-
ний на генеральном плане регламентируется СНиП 21-01-97*.
Санитарно-гигиенические требования определяют ориентацию зданий,
обеспечивающую условия естественной освещенности, проветриваемости
и рассеивания выводимых из зданий выбросов. Расстояние между отдельными
зданиями должно быть не меньше наибольшей высоты до карниза противосто-
ящих зданий, а между крыльями — не менее полусуммы высот противостоя-
щих зданий, но не менее 14 м. Между площадкой мясокомбината и селитебной
территорией устанавливается санитарно-защитная зона, определенная требо-
ваниями СанПиН 2.2 .1/2.1 .1 .1200 -03 «Санитарно-защитные зоны и санитар-
ная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».
Для сооружений водоснабжения, локальных устройств по очистке сточ-
ных вод, поступающих из цехов мясокомбината, также создаются санитар-
но-защитные зоны.
Все здания и сооружения, возводимые на площадке мясокомбината, под-
разделяют на основные производственные и вспомогательные.
К основным производственным зданиям относят мясожировой и мясопе-
рерабатывающий корпуса, холодильник, цехи убоя и обработки птицы, пре-
дубойного содержания скота.
Нормы технологического проектирования рекомендуют основные про-
изводства блокировать в одно здание с разделением их на корпуса. Здания ос-
новных производств рекомендуется располагать так, чтобы можно было обес-
печить максимальную поточность производства, рациональность людских
и грузовых потоков, удобную связь основных производственных помещений
со вспомогательными. Перед грузовыми платформами необходимо преду-
сматривать свободные площадки для маневрирования автомобилей.
Промышленное предприятие надлежит размещать по отношению к жи-
лой застройке с учетом ветров преобладающего направления (с подветренной
стороны). На территории предприятия производственные здания ориентируют
также по розе ветров с тем, чтобы ветер не заносил вредные отходы на произ-
водство, и оно не было бы источником загрязнения для других предприятий
и окружающих населенных пунктов. Административно-бытовой корпус, вклю-
чающий в себя заводоуправление, раздевалки, медпункт и др., размещают со
стороны направления основного потока людей, идущих на предприятие.
Вход в корпус рекомендуется предусматривать с улицы, раздельно в за-
водоуправление и через проходную на территорию предприятия и в бытовые
помещения. В производственное здание работающие переходят по утеплен-
ной надземной или подземной галерее, что исключает вероятность пересече-
ния потоков людей с грузовыми потоками.
Аммиачные компрессорные цехи располагают либо в отдельно стоящих
зданиях, либо в пристроенных к зданию холодильника. Не допускается рас-
полагать компрессорные станции встроенными в первые этажи многоэтаж-
ных зданий. Расположение зданий и сооружений водоснабжения, канализа-
ции обосновывается характером источников водоснабжения, количеством
1. Проек ты и проек тные организации

25
потребляемой на производство воды, степенью загрязнения сточных вод,
требованиями по обеспечению пожарной безопасности.
Источник водоснабжения на проектируемом мясокомбинате определяет
необходимость и объем возводимых сооружений на промплощадке: если водо-
снабжение проводится от городских сетей или артезианским водозабором, то
на площадке предусматривается строительство резервуаров для воды на тех-
нологические и противопожарные нужды со станцией второго подъема.
В сточных водах предприятий мясной промышленности содержится зна-
чительное количество жира. В связи с этим нормы технологического проекти-
рования предусматривают установку жироуловителей непосредственно в цехах,
и в обязательном порядке сооружается общезаводская песколовка-жироловка.
Расстояние размещения песколовки-жироловки от производственных зданий
не регламентируется и устройство защитных зон не требуется.
Транспортные магистрали по территории предприятия следует проекти-
ровать в соответствии со СНиП по проектированию промышленного и авто-
мобильного транспорта.
На предприятиях с территорией более 5 га предусматривают устройство
двух въездов.
Внутризаводские дороги и проезды предусматриваются с учетом следу-
ющих нормативных требований:
ширина одностороннего проезда — 3,5 м, двухстороннего — 6 м, в три
полосы — 9 м;
ширина цеховых и противопожарных дорог при движении в одну поло-
су—3м,вдве—5,5м;
для электрокаров: при движении в одну полосу — 1,5 м, в две — 2,5 м.
К инженерным сетям (коммуникациям) относятся пути для передачи пара,
воды, холода, электроэнергии, газа, связи, для отвода сточных вод.
В целях сокращения протяженности сетей на предприятии рекомендует-
ся блокировать отдельные сооружения, например насосные станции с транс-
форматорными подстанциями, резервуарами и т. п .
Необходимо помнить, что блокировка отдельных производств на предприя-
тии в единое здание не должна нарушать производственные потоки и ухудшать
санитарно-гигиенические условия производства.
На мясокомбинате основные процессы производства — убой скота и раз-
делка туш, а также переработка жиров, кишок, субпродуктов, крови на пище-
вые цели, обработка и консервирование шкур, производство кормовых и тех-
нических продуктов.
При мощности мясожирового производства более 50 т мяса скота в сме-
ну цех кормовых и технических продуктов (ЦТФ) располагают в отдельно
стоящем здании. К мясожировому корпусу примыкает холодильник и далее
мясоперерабатывающие производства (колбасный цех, консервный, цех по-
луфабрикатов).
После предварительного определения перечня зданий и сооружений, рас-
чета их площадей приступают к компоновке генерального плана.
На рис. 1.3–1 .8 показаны принципиальные компоновки генеральных пла-
нов предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности.
•
•
•
1. 5 . Разработка проектов на строительство

26
Рис. 1.3 . Генеральный план типового мясокомбината (одноэтажный):
1 — главный производственный корпус: А — мясожировой цех; Б — холодильник с машинным от-
делением и трансформаторной подстанцией; В — мясоперерабатывающий цех; 2 — администра-
тивно-бытовой корпус; 3 — переходные мостики; 4 — центральная весовая; 5 — корпус предубой-
ного содержания скота; 6 — корпус подсобных цехов; 7 — площадка для материалов; 8 — котельная
с тепловым пунктом; 9 — конденсаторное отделение; 10 — градирня; 11 — склад аммиака и масел;
12 — санитарный блок; 13 — дезинфектор; 14 — железнодорожные платформы; 15 — автомобильные
платформы; 16 — весовая и загоны для скота; 17 — пункт мойки и дезинфекции машин; 18 — нефте-
уловитель и грязеуловитель; 19 — площадка для навоза; 20 — водонапорная станция; 21 — пожарные
резервуары для воды; 22 — канализационная станция; 23 — песколовка -жироловка; 24 — зоны отды-
ха со спортивными площадками для рабочих
Рис. 1.4. Генеральный план птицекомбината:
1 — главный производственный корпус (цех убоя птицы и обработки тушек; холодильник); 2 — ад-
министративно-бытовой корпус; 3 — весовая; 4 — отделение приема птицы; 5 — гараж; 6 — пункт
мойки и дезинфекции машин; 7 — корпус подсобных цехов; 8 — площадка для вспомогательных
материалов; 9 — резервуары для воды; 10 — насосная станция; 11 — градирня; 12 — склад аммиака;
13 — канализационная станция; 14 — песколовка -жироловка; 15 — помещение для передержки пти-
цы; 16 — гостиница для поставщиков птицы; 17 — изолятор для птицы; 18 — спортивная площадка;
19 — клуб; 20 — спортивный зал; 21 — теплица для цветов и овощей; 22 — беседка; 23 — переходный
мостик; 24 — автоплатформа
1. Проек ты и проек тные организации

27
Рис. 1.5. Генеральный план мясоперерабатывающего завода
производительностью 2 т мяса и 1 т колбасных изделий в смену:
1 — производственный корпус; 2 — корпус предубойного содержания скота; 3 — административно-бы-
товой корпус; 4 — весы; 5 — крытые вагоны для скота; 6 — помещение для ветврача; 7 — машинное от -
деление холодильника; 8 — площадка для навоза; 9 — блок очистных сооружений; 10 — резервуары для
воды (2 шт.); 11 — насосная станция второго подъема; 12 — канализационная насосная; 13 — жижесбор-
ник; 14 — котельная; 15 — трансформаторная подстанция; 16 — проходная; 17 — хозяйственный склад;
18 — площадка для мойки машин; 19 — транспортная тележка; 20 — площадка для разгрузки скота
Рис. 1.6. Генеральный план перопуховой фабрики
мощностью 4,3 т переработки пера в смену:
1 — главный производственный корпус: А — цех (отделение) переработки пера; Б — склад пера; В — пы-
левые камеры; Г — цех (отделение) готовой продукции; Д — электрощитовые; 2 — административно-бы-
товой корпус; 3 — переходный мостик; 4 — пожарное депо; 5 — корпус подсобных цехов; 6 — котельная;
7 — канализационная станция; 8 — резервуары для воды; 9 — насосная станция; 10 — трансформаторная
подстанция; 11 — мазутонасосная станция; 12 — подземные резервуары для мазута; 13 — эстакада на два
вагона/цистерны; 14 — нефте- и грязеуловители; 15 — станция перекачки конденсата; 16 — площадка
для приема пера из железнодорожных вагонов; 17 — зона отдыха; 18 — стоянка для автомашин
1. 5 . Разработка проектов на строительство

28
Рис. 1 .7. Генеральный план желатинового завода мощностью 1200 т в год:
1 — главный производственный корпус; 2 — административно-бытовой корпус; 3 — переходная
галерея; 4 — корпус первичной переработки кости; 5 — траспорная галерея; 6 — площадка для
цистерн с кислотой; 7 — насосная станция; 8 — канализационная станция; 9 — станция повтор-
ного использования воды; 10 — резервуар для воды; 11 — площадка для загрузки кости; 12 — ко-
тельная; 13 — станция для известкового молока и кислот; 14 — подземные хранилища для мазута;
15 — трансформаторная подстанция; 16 — пожарное депо; 17 — гараж для автомашин; 18 — газо -
регуляторный пункт; 19 — корпус подсобных цехов; 20 — склад для аммиака и масел; 21 — пункт
мойки и дезинфекции машин; 22 — грязеотстойник с бензоуловителем
Рис. 1 .8. Генеральный план клеевого завода мощностью 1500 т в год:
1 — главный производственный корпус; 2 — административный корпус; 3 — центральная весовая;
4 — склад кости; 5 — отделение дробления кости; 6 — транспортная галерея для сырья; 7 — склад
костной муки; 8 — котельная; 9 — корпус подсобных цехов и материальный склад; 10 — насос-
ная станция; 11 — водонапорная башня; 12, 13 — резервуары для питьевой и технической воды;
14 — градирня; 15 — склад бензина и кислоты; 16 — котельная; 17 — гараж; 18 — грязеотстойни-
ки с бензоуловителем; 19 — канализационная станция; 20 — вагонные весы грузоподъемностью
30 т; 21 — зоны отдыха со спортивными площадками для рабочих
1. Проек ты и проек тные организации

29
Компоновка зданий и сооружений проектируемого предприятия будет
решена грамотно, если будут предварительно установлены функциональные
взаимосвязи отдельных технологических схем, зданий и сооружений.
Для этой цели составляется диаграмма функциональных связей отдель-
ных производств, которая позволяет учесть совокупность условий, опреде-
ляющих положение каждой технологической схемы, каждого здания и со-
оружения (рис. 1 .9).
Диаграмма составляется следующим образом. По вертикали и горизон-
тали располагают число зданий (сооружений, помещений), которые необхо-
димо скомпоновать в проектируемом предприятии. Помещения объединяют
в функциональные группы (I, II). Стрелками указывают, к каким зданиям
(помещениям) они приближаются. По горизонтали указывают, вблизи каких
зданий (помещений) надо располагать проектируемое здание (помещение),
а по вертикали — количество функциональных связей. В итоге по горизон-
тали получают число помещений (зданий, технологических схем), прибли-
жающихся к зданиям (помещениям, схемам), расположенным по вертикали,
по вертикали — число помещений (зданий, схем), к которым приближается
рассматриваемый объект.
По диаграмме функциональных связей определяют взаимное располо-
жение отдельных зданий (помещений). Диаграмма функциональных связей
позволяет также проверить, все ли технологические схемы учтены при ком-
поновке здания и системы зданий, определить по каким направлениям (свя-
зям) следует осуществлять объединение и непосредственное примыкание по-
мещений (зданий, сооружений) друг к другу.
Рис. 1.9. Диаграмма функциональных связей (общая схема)
1. 5 . Разработка проектов на строительство

30
Условные графические обозначения и изображения элементов генераль-
ных планов и сооружений, транспорта согласно ГОСТ 21.204 -93 приведены
в Прил. Б.
На генеральном плане проектируемого предприятия приводятся техни-
ко-экономические показатели . Ими являются:
площадь участка (площадки), га;
площадь застройки, га;
плотность застройки, %;
коэффициент застройки, %;
площадь озеленения, %.
Площадь застройки — площадь территории предприятия, занятая зда-
ниями, сооружениями.
Коэффициент застройки — отношение площади, занимаемой зданиями,
сооружениями, крытыми площадками к площади всего участка. Для мясоком-
бинатов его принимают равным 41 %, для мясоперерабатывающих предпри-
ятий — 42 %, для меховых и овчинно-шубных — 55 %, для кожевенных и пер-
вичной обработки кожсырья — от 45 до 50 %.
Плотность застройки — отношение площади, занятой зданиями, соору-
жениями, площадками, дорогами (рельсовые и безрельсовые), складами (от-
крытыми и закрытыми) к площади всего участка.
Площадь озеленения принимается до 15 % всей площади территории
предприятия.
Для более правильного определения технико-экономических показателей
генерального плана при работе над выпускной квалификационной работой ре-
комендуется использовать типовые проектные решения зданий и сооружений
энергетического и другого вспомогательного назначения по Прил. В.
На листе генерального плана необходимо также привести экспликацию
зданий и сооружений по форме 3 ГОСТ 21.508-93 согласно Прил. Г.
Технологические решения. В этом подразделе пояснительной записки при-
водятся сведения о производственной программе проектируемого предприятия,
дается краткая характеристика и обоснование принятых в проекте технологи-
ческих решений, приводятся данные о трудоемкости производства продукции,
об уровне механизации и автоматизации технологических процессов, составе
и обосновании применяемого оборудования (в том числе и импортного).
Необходимо также дать решения по применению малоотходных и безот-
ходных технологий, повторному использованию тепла и улавливанию хим-
реагентов, произвести расчет рабочих мест и определить их оснащенность,
привести характеристику межцеховых и цеховых коммуникаций, внести пред-
ложения по организации контроля качества продукции.
Кроме того, требуются решения по организации ремонтного хозяйства
предприятия.
По отдельным производствам, цехам, сооружениям приводятся расчетные
(нормативные) данные о количестве и составе вредных выбросов в атмосфе-
ру и сбросов сточных вод в водные источники и городские сети канализации,
а также технические решения по предотвращению (сокращению) выбросов
и сбросов вредных веществ в окружающую среду. Дается оценка возможного
•
•
•
•
•
1. Проек ты и проек тные организации

31
возникновения аварийных ситуаций на работающем предприятии и прини-
маются решения по их предотвращению.
Вносятся предложения о виде, составе и объеме отходов производства,
подлежащих утилизации и захоронению.
Для планирования обеспечения бесперебойной работы предприятия при-
лагается топливно-энергетический и материальный балансы технологичес-
ких процессов и потребность в основных видах ресурсов для технологичес-
ких нужд.
К материалам записки должны быть приложены принципиальные схемы
технологических процессов производства (выработки) продукции, компоно-
вочные решения по цехам и корпусам с указанием размещения оборудования
и транспортных средств, схемы грузопотоков.
Управление производством, предприятием, охрана труда работающих. Ма-
териалы данного подраздела даны в соответствии с нормативными докумен-
тами Минтруда России. В них излагаются: организационная структура уп-
равления предприятием и отдельными производствами, автоматизированная
система управления и ее информационное, функциональное, организационное
и техническое обеспечение, автоматизация и механизация труда работников
управления, результаты расчетов численного и профессионально-квалифика-
ционного состава работающих, число и оснащенность рабочих мест.
Необходимо отразить санитарно-гигиенические условия труда работающих,
мероприятия по охране труда и техники безопасности, в том числе решения по
снижению производственных шумов и вибраций, загазованности помещений,
избытку тепла, повышению комфортности условий труда и т. п .
Архитектурно-строительные решения. В этом подразделе необходимо при-
вести сведения об инженерно-геологических, гидрогеологических условиях
земельного участка, отводимого под застройку. Здесь же описываются и да-
ются обоснования архитектурно-строительных решений по основным здани-
ям и сооружениям (конструктивная схема здания, материал каркаса здания,
сетка колон, этажность, габаритные размеры); принципиальных решений по
снижению производственных шумов и вибраций; бытовому и санитарному
обслуживанию работающих.
Инженерное оборудование, сети и системы. Любое промышленное пред-
приятие может нормально функционировать при обязательном решении во-
просов энергоснабжения: водоснабжения, канализации, теплоснабжения,
газоснабжения, электроснабжения, отопления, вентиляции и кондициони-
рования воздуха. Для мясокомбинатов еще необходимо обеспечить и холо-
доснабжение.
В пояснительной записке приводятся данные по оборудованию произ-
водственных зданий электрооборудованием и установками, электроосвеще-
нием, связью и сигнализацией, низковольтными сетями, противопожарными
устройствами, молниезащитой и др.
Современные предприятия оборудуются автоматизированными инженер-
ными системами управления производством, диспетчеризируются.
В составе проекта разрабатываются и выдаются заказчику проектной
документации рабочие чертежи: принципиальные схемы теплоснабжения,
1. 5 . Разработка проектов на строительство

32
электроснабжения, газоснабжения, водоснабжения, канализации и др., а так-
же планы и профили инженерных сетей, чертежи основных сооружений, пла-
ны и схемы внутрицеховых отопительно-вентиляционных устройств, элект-
рооборудования, радиофикации и сигнализации, автоматизации управления
инженерными системами.
Организация строительства предприятия (объекта). Требования по организа-
ции строительства проектируемого предприятия заложены в СНиП 3.01.01-85*
«Организация строительного производства». При разработке проекта на кон-
кретную стройку к требованиям, изложенным в упомянутом СНиП, могут
быть внесены дополнительные требования с учетом конкретных условий по
договору подряда между заказчиком и проектной организацией.
Основной задачей данного подраздела является обеспечение целенаправ-
ленности всех организационных, технических и технологических решений
на обеспечение ввода в действие предприятия или его очередей (пусковых
комплексов) в установленный срок и при надлежащем качестве строитель-
ных и монтажных работ.
Охрана окружающей среды. В основу подраздела по охране окружающей
среды проектируемого предприятия закладываются требования государ-
ственных стандартов, строительных норм и правил, нормативные докумен-
ты Минприроды РФ и другие правовые акты, регулирующие природоохран-
ную деятельность.
В проект закладываются решения по предотвращению (уменьшению)
образования и выделения веществ, загрязняющих атмосферу, а также дается
перечень оборудования и приборов для очистки и контроля выбросов, оцен-
ка эффективности намечаемых мероприятий и проектируемых сооружений
и устройств.
Так как в конечном итоге сточные воды с предприятий попадают в водо-
емы, решения по их очистке должны приниматься на основе данных, харак-
теризующих естественное состояние водоемов.
В проекте должны быть приведены сведения об эффективности намечен-
ных мероприятий и предусмотренных проектных решений по рациональному
использованию и охране вод и рыбных запасов.
Инженерно-технические мероприятия по гражданской обороне и преду-
преждению чрезвычайных ситуаций. Материалы этого подраздела выполня-
ются специалистами проектной организации в соответствии с условиями,
изложенными в Задании на проектирование объекта, и в объеме специаль-
ных норм и правил в области проектирования объектов гражданской оборо-
ны, защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного
и техногенного характера.
Сметная документация. Определение стоимости строительства произво-
дится в соответствии с положениями и формами, приводимыми в норматив-
но-методических документах Федерального агентства по строительству и жи-
лищно-коммунальному хозяйству (ЖКХ).
Специализированные отделы (группы) проектных организаций переда-
ют объемы работ по объекту в сметный отдел (группу), который составляет
сметы по каталогам.
1. Проек ты и проек тные организации

33
Сметная документация на строительство включает:
а) на стадии проекта: сводные сметные расчеты стоимости строительства;
сводку затрат (при необходимости включения затрат на строительство жилья
и других объектов соцкультбыта); объектные и локальные сметные расчеты;
сметные расчеты на отдельные виды затрат, в том числе на проектные и изыс-
кательские работы;
б) на стадии рабочей документации: объектные и локальные сметы.
В связи с переходом народного хозяйства на новые взаимоотношения
(рыночную экономику) Федеральное агентство по строительству и ЖКХ для
определения стоимости строительства приняло решение использовать дей-
ствующую сметно-нормативную (нормативно-информационную) базу, разра-
батываемую, вводимую в действие и уточняемую в установленном порядке.
Согласно рекомендациям Федерального агентства по строительству и ЖКХ
стоимость строительства в сметной документации приводится в двух уровнях
цен: в базисном (постоянном) уровне, определяемом на основе действующих
сметных норм и цен; в текущем (прогнозном) уровне, определяемом на осно-
ве цен, сложившихся ко времени составления смет или прогнозируемых к пе-
риоду осуществления строительства.
К разрабатываемым сметам прикладывается пояснительная записка,
в которой отражаются сведения, характеризующие примененную сметно-
нормативную базу, уровень цен и другие сведения, отличающие условия дан-
ной стройки.
Текущий (прогнозный) уровень стоимости строительства, определенный
в составе сметной документации, позволяет заказчику проекта на строитель-
ство предприятия (объекта) и подрядной строительной организации сформи-
ровать свободные (договорные) цены на строительную продукцию.
В практике проектирования для этого используется ресурсный (ресурс-
но-индексный) метод, при котором сметная стоимость строительства опре-
деляется на основе данных проектных материалов о потребных ресурсах (ра-
бочей силе, строительных машинах, материалах и конструкциях) и текущих
(прогнозных) ценах на них.
Практика строительства предприятий (объектов) показывает наличие не-
учтенных работ, затрат (сметами, конструктивными решениями, укомплекто-
ванности оборудованием и др.), для оплаты которых требуются определенные
средства. Для этих целей в сметном расчете отдельной строкой предусматривают
резерв средств на непредвиденные работы и затраты, исчисляемый от общей
сметной стоимости (в текущем уровне цен). Этот объем средств также будет
зависеть от степени проработки и новизны проектных решений.
Эффективность инвестиций. Расчет эффективности инвестиций, вклады-
ваемых в строительство предприятия (объекта), производится на основании
количественных и качественных показателей, заложенных в проекте, для чего
производится сопоставление обобщенных данных и результатов расчетов с ос-
новными технико-экономическими показателями, определенными в соста-
ве обоснования инвестиций в строительство данного предприятия, заданием
на проектирование. На основе проведенного анализа принимается решение
об инвестировании и реализации проекта.
1. 5 . Разработка проектов на строительство

34
Объем и порядок определения эффективности инвестиций выполняется
в соответствии с Методическими рекомендациями по оценке эффективности
инвестиционных проектов и их отбору для финансирования, утвержденными
Госстроем России, Минэкономики России, Минфином России, Госкомитетом
России (No 7-12/47 от 31.03 .1994 г.).
Расчеты и анализ основных экономических и финансовых показателей
рекомендуется проводить табличным способом.
Дополнительные разделы пояснительной записки. К перечисленным выше
подразделам пояснительной записки к проекту необходимо добавить сведения
об оборудовании, отразить требования к разработке конструкторской доку-
ментации на оборудование индивидуального изготовления.
В случае использования в проектах оборудования индивидуального изго-
товления этот вопрос должен быть оговорен в договоре (контракте) заказчика
с проектной организацией.
1.5.5 . Состав рабочей документации
Состав рабочей документации, разрабатываемой проектной организаци-
ей, определен СНиП 1.02.01-85 и уточняется заказчиком проекта и проектной
организацией в договоре (контракте) на проектирование.
В составе проекта не выдаются:
государственные, отраслевые и республиканские стандарты, используе-
мые в проекте;
чертежи типовых конструкций, изделий, узлов, на которые имеются ссыл-
ки в рабочих чертежах.
По просьбе заказчика эта документация может быть передана по специ-
ально заключенному договору (контракту).
Контрольные вопросы
Что такое «Технико-экономическое обоснование строительства» (ТЭО)?
Состав ТЭО.
Назовите основные требования, предъявляемые к выбору участка (площад-
ки) под строительство мясоперерабатывающего предприятия.
Перечень документов, оформляемых при выборе площадки под строитель-
ство.
Какие исходные данные оформляются и представляются для разработки
проектной документации на строительство?
Что такое Задание на проектирование?
Что такое генеральный план промышленного предприятия, на основе каких
документов он разрабатывается?
Что такое роза ветров, на основе какого документа она строится?
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1. Проек ты и проек тные организации

35
Что такое санитарно-защитная зона предприятия, какой размер имеет эта
зона для мясоперерабатывающих предприятий различного назначения?
Как осуществляется зонирование территорий проектируемых предприя-
тий?
Какие технико-экономические показатели отражают на генеральном пла-
не предприятия?
Какая нормативно-техническая документация используется при разработ-
ке проектов на строительство?
Какие существуют стадии проектирования, в каких случаях их применя-
ют?
Какие задачи решают при привязке к местным условиям типовых проек-
тов?
Структурное содержание общей пояснительной записки к разрабатыва-
емому проекту.
•
•
•
•
•
•
•
1. 5 . Разработка проектов на строительство

36
2. Основы промышленного строительства
2.1. Классификация видов строительства
Строительство зданий и сооружений в Российской Федерации можно
классифицировать следующим образом:
промышленное — это строительство предприятий, зданий и сооружений
по переработке сырья и выпуску готовой продукции;
агропромышленное — в состав этого вида строительства входят отрасли по
производству, хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов
(строительство зданий и сооружений для содержания и переработки скота
и птицы, содержанию сельскохозяйственных угодий и переработке сель-
хозпродукции и др.);
транспортное — в это подразделение включается строительство рельсо-
вых и безрельсовых дорог, путей, аэропортов, каналов, объектов связи;
жилищно-гражданское — это строительство жилых домов, дошкольных
учреждений, объектов просвещения, здравоохранения, спортивных со-
оружений, театрально-зрелищных, объектов коммунального хозяйства.
Если в строящемся объекте (стройке) имеется несколько видов строи-
тельства, то профилирующим будет основное производство.
2.2. Способы строительства
Существуют два основных способа строительства зданий, сооружений
и предприятий: подрядный и хозяйственный.
При подрядном способе строительства заказчик (застройщик) нанимает
специализированную организацию (подрядчика) для выполнения комплек-
са строительно-монтажных работ по сооружению отдельно стоящего здания
(сооружения) или целого комплекса. Подрядная организация должна иметь
специальный допуск к работам, которые оказывают влияние на безопасность
объектов капитального строительства.
Взаимоотношения заказчика с подрядчиком оформляются договором
подряда. Договор может предусматривать возведение объекта «под ключ».
При подрядном способе строительства заказчик может выполнить часть
специализированных работ собственными силами или привлечь для этих це-
лей другую организацию, например поставщика оборудования.
•
•
•
•

37
При хозяйственном способе строительства все работы по строительству
и монтажу оборудования на объекте (стройке) выполняются собственными
силами застройщика-заказчика также при получении вышеупомянутого до-
пуска.
Как правило, строительство хозяйственным способом на предприятиях
осуществляется при незначительных работах по реконструкции или техни-
ческом перевооружении.
2.3. Участники инвестиционного процесса
В инвестиционном процессе принимают участие: заказчик-застройщик,
подрядная строительная организация, поставщики оборудования, финанси-
рующие банки, научно-исследовательские, проектно-изыскательские, проект-
но-конструкторские организации, предприятия строительной индустрии.
Обеспечение нормативно-информационной документацией участников
строительства возложено на Минрегионразвития РФ.
Нормативная документация по технологическому проектированию разра-
батывается отраслевыми проектными или научно-исследовательскими орга-
низациями. При разработке проектов обязательна к исполнению нормативная
документация, издаваемая Санэпиднадзором, МЧС и другими государствен-
ными ведомствами.
2.4. Организация управления новостройкой
Как отмечалось выше, одним из участников инвестиционного процесса
является заказчик-застройщик. Правовые функции, порядок создания этой
службы (органа) определены еще в 1988 г. «Положением о заказчике-застрой-
щике и техническом надзоре». В настоящее время терминология несколько
видоизменилась, но функциональные обязанности практически не утрати-
лись.
Заказчик-застройщик — это:
единый заказчик в городах, крупных населенных пунктах;
дирекции строящихся предприятий;
предприятия, выполняющие работы по собственному строительству си-
лами предприятия (хозяйственным способом);
юридические лица, распоряжающиеся денежными средствами, выделя-
емыми на строительство, материальными ценностями, предназначенны-
ми для строительства.
На заказчика-застройщика возлагается ответственность за своевремен-
ный ввод в эксплуатацию объектов строительства, своевременную подготов-
ку построенных объектов в эксплуатацию, обеспечение нормативного срока
освоения введенных мощностей, соблюдение проектных решений и качества
строительно-монтажных работ, сметной стоимости строительства, договорных
цен, не допуская необоснованного их превышения, за своевременную постав-
ку оборудования и др. Должное внимание надлежит уделять выполнению за-
ложенных в проекте мероприятий по охране окружающей среды.
•
•
•
•
2.4 . Организация управления новостройкой

38
Наряду с ответственностью на заказчика-застройщика возлагаются следу-
ющие задачи:
обеспечение ввода в действие строящихся объектов и производственных
мощностей;
обеспечение эффективности проектных решений на основе широкого при-
менения прогрессивных технологий, оборудования, материалов и конструк-
ций, передовых методов организации производства продукции;
повышение эффективности инвестиций и сокращение сроков инвестици-
онного цикла;
обеспечение сбора информации и выдача проектной организации задания
на проектирование;
заключение договоров на проектирование и при необходимости на разра-
ботку новых образцов оборудования и новейших технологий;
проведение необходимых согласований, экспертизы, утверждение и пере-
утверждение проектно-сметной документации;
проведение тендеров на разработку проектов производства работ по строи-
тельству.
В области финансирования заказчик-застройщик:
определяет и согласовывает с подрядной строительной организацией дого-
ворные цены на строительство в соответствии с действующими норматив-
ными документами;
оформляет договоры подряда на строительство с генеральной подрядной
организацией;
заключает договоры на выполнение информационных и пусконаладочных
работ;
ведет учет и контролирует расходование сметного лимита по стройке, до-
стоверность бухгалтерского учета по объектам строительства;
своевременно предъявляет претензии к подрядным организациям, постав-
щикам оборудования, проектно-изыскательским организациям;
производит оплату выполненных работ на стройке на основании подписан-
ных им документов об объеме и стоимости выполненных работ.
В области материально-технического снабжения заказчик-застройщик:
обеспечивает строительство предприятия технологическим, электротехни-
ческим, энергетическим оборудованием и аппаратурой, другими материа-
лами, определенными в договоре подряда со строительной организацией
(за исключением строительства «под ключ»);
осуществляет приемку, учет и надлежащее хранение находящегося на скла-
дах оборудования;
согласовывает и обеспечивает графики поставки оборудования для монта-
жа на стройплощадке.
В области освоения земельных участков, отведенных под строительство,
заказчик-застройщик:
принимает участие в работе комиссии по выбору площадки под строительство
и осуществляет оформление и передачу ее генеральной подрядной строи-
тельной организации под застройку, а также разрешения соответствующих
муниципальных служб: на производство работ в зоне воздушных линий элек-
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2. Основы промышленного строительства

39
тропередач и линий связи, в полосе отвода железных дорог, в местах прохож-
дения кабельных, газопроводных, канализационных и других подземных
коммуникаций, расположенных на строительной площадке; на пользование
в населенных пунктах энергоресурсами от существующих источников на пе-
риод строительства в соответствии с проектом организации строительства;
вырубку леса и пересадку деревьев или передачу лесорубочных билетов;
возмещает гражданам и организациям в случае необходимости стоимость
изымаемых плодово-ягодных насаждений, посевов, а также подлежащих
сносу жилых домов и строений;
регистрирует в органах Госархстройнадзора должностных лиц организаций,
осуществляющих строительство объектов, а также авторский и технический
надзор, получает разрешение на производство строительно-монтажных ра-
бот на стройке.
В области надзора за строительством заказчик-застройщик:
осуществляет контроль и технический надзор за строительством, соответ-
ствием объемов, стоимости и качества выполненных работ проектам и смет-
ным расчетам, строительным нормам и правилам на производство и при-
емку этих работ;
обеспечивает работу авторского надзора проектной организацией.
В области приемки в эксплуатацию законченных строительством объемов
заказчик-застройщик:
участвует в работе рабочих комиссий по приемке законченных строитель-
ством объектов от генподрядной строительной организации и предъявляет
их государственной приемочной комиссии;
несет ответственность за приемку в эксплуатацию объектов, построенных
с нарушением требований нормативных документов и проектной докумен-
тации на строительство;
передает принятые комиссией объекты специализированным эксплуати-
рующим организациям на их балансы с приложением проектной и испол-
нительной документации, актов рабочей и государственной комиссий со
всеми приложениями;
осуществляет подготовку и обеспечивает введенные в эксплуатацию объ-
екты или предприятия в целом эксплуатационными кадрами, сырьем, не-
обходимыми материалами и энергоресурсами;
принимает по акту от подрядной организации ранее законсервированные
объекты (стройки) с обеспечением мер по их сохранности.
2.5. Технический надзор заказчика-застройщика
Технический надзор за строительством осуществляется со стороны заказ-
чика на протяжении всего периода строительства предприятия (объекта).
В основные задачи технического надзора входит контроль за соблюдением
проектных решений на стройке, сроков строительства и требований норматив-
ных документов, в том числе качества выполняемых строительно-монтажных
работ, соответствия стоимости строительства, реконструкции, расширения или
технического перевооружения утвержденным проектам и сметам.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2.5. Технический надзор заказчика-застройщика

40
На службу технического надзора за строительством и ее сотрудников воз-
лагается:
контроль соответствия выполняемых строительно-монтажных работ, при-
меняемых конструкций, изделий и материалов, оборудования проектным
решениям, требованиям действующих СНиПов, стандартов, ГОСТов, ТУ
и других нормативных документов;
принятие своевременных мер и осуществление контроля за устранением
выявленных дефектов в разработанной проектно-сметной документации,
по которой осуществляется строительство;
проверка наличия паспортов и сертификатов на используемые в строи-
тельстве конструкции, изделия и материалы;
контроль за выполнением геодезических работ в процессе строительства;
освидетельствование (совместно с исполнителем) выполненных работ
и конструктивных элементов, скрываемых при производстве последу-
ющих (акты на скрытые работы);
участие в проводимых на объектах строительства проверках органами го-
сударственного надзора, строительного контроля, госприемки состояния
и соответствия проекту поступающего в монтаж оборудования, оценке
качества его монтажа, комплексном опробовании, приемке;
контроль за соответствием объемов и качества выполненных и предъяв-
ляемых к оплате строительно-монтажных работ, проектно-сметной до-
кументации;
контроль за наличием и правильностью ведения первичной исполнитель-
ной технической документации и внесением в нее необходимых измене-
ний в связи с выявленными недостатками и дефектами при производстве
работ;
контроль исполнения подрядной и субподрядной организациями указа-
ний, предписаний авторского надзора заказчика, относящихся к качеству
выполняемых работ и применяемых конструкций, изделий, материалов
и оборудования, за обеспечением своевременного устранения дефектов
и недоделок, выявленных при приемке отдельных видов работ, конструк-
тивных элементов зданий, сооружений и объектов в целом;
участие в работе рабочих комиссий по проверке качества выполненных
работ;
извещение органов государственного надзора обо всех случаях аварийного
состояния на объектах стройки и объемах работ по ликвидации аварий.
2.6. Проектно-изыскательские организации
Проектно-изыскательские работы в строительном комплексе играют
важнейшую роль.
В зависимости от отраслевого назначения стройки, сложности и пред-
назначения проектируемых объектов структура проектных организаций, их
вертикальная подчиненность могут быть различны.
В результате приватизации многие государственные проектные органи-
зации преобразованы в акционерные общества закрытого и открытого типа,
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2. Основы промышленного строительства

41
общества с ограниченной ответственностью и др. Статус государственных со-
хранился за очень немногими проектными организациями.
В первой главе уже упоминалось об организациях, выполняющих (разра-
батывающих) проектную документацию на строительство предприятий (объ-
ектов). Рассмотрим это более подробно.
Так что же такое генеральная проектная организация? Это, как правило,
проектная организация, разрабатывающая технологическую часть проек-
та (ранее они были созданы и функционировали в составе отраслевых мини-
стерств и ведомств).
Генеральная проектная организация несет ответственность не только
за разрабатываемую ею технологическую часть проекта, но и за весь комплекс
проекта на строительство предприятия или отдельного объекта.
В настоящее время в стране права генеральных проектных организаций
получают и другие неспециализированные организации. Следует при этом
отметить, что при оформлении свидетельства о допуске по подготовке проект-
ной документации требования к проектным организациям, оформляющим
функции генеральной проектной организации, остались — это комплексная
разработка проектов и смет, обеспечение технического уровня и экономи-
ческого эффекта проектируемых предприятий или отдельных объектов с тем,
чтобы они были выше по производительности труда, качеству выпускаемой
продукции, чем действующие предприятия как отечественной, так и зарубеж-
ной промышленности аналогичных отраслей.
Заказчику предоставляется право по согласованию с генеральной проект-
ной организацией заключить «прямые» договоры на выполнение изыскатель-
ских и специализированных работ с другими организациями.
На генеральную проектную организацию возлагаются следующие обя-
занности:
участие ее в разработке задания на проектирование;
участие в выборе площадки под строительство;
подготовка и выдача субподрядным проектным организациям задания
на разработку проектов (рабочих проектов) и рабочей документации;
проведение необходимых согласований с подрядными строительными
организациями;
координирование работ субподрядных проектных организаций и увязы-
вание всех частей проекта;
совместная с субподрядными проектными организациями защита про-
ектов в экспертных и утверждающих инстанциях;
внесение соответствующих изменений в проектно-сметную документа-
цию по решению указанных выше инстанций;
осуществление по отдельному договору с заказчиком авторского надзора
по стройке;
участие в деятельности рабочей и государственной комиссий и освоении
мощности введенного предприятия.
Субподрядной может быть любая проектная организация, имеющая сви-
детельство о допуске в области проектирования специализированных разде-
лов проекта или его частей.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2.6 . Проектно-изыскательские организации

42
Проекты могут быть разработаны непосредственно силами проектных
организаций либо с привлечением организаций «Оргтехстроя».
2.7 . Строительно-монтажные организации
Переход народного хозяйства на рыночные взаимоотношения ликвиди-
ровал ранее существовавшую «вертикаль» структуры строительных организа-
ций. Действующая в настоящее время правовая база позволяет организации
при определенных условиях (должном оснащении и укомплектованности ма-
териально-технической базы, наличии квалифицированных кадров и оформ-
лении свидетельства о допуске) осуществлять строительную деятельность.
К производству работ на объектах государственной значимости или круп-
ных стройках привлекаются наиболее известные в стране или регионах, ранее
хорошо зарекомендовавшие себя строительные фирмы.
Рассмотрим более подробно пути создания строительной организации
в нынешних условиях.
Для создания строительной организации любой правовой формы учре-
дители создают уставной капитал, укомплектовывают производственную базу
(допускается аренда), оформляют в установленном порядке учредительные
документы и подают заявку на получение свидетельства о допуске.
В соответствии с Федеральным законом No 148-ФЗ от 22 июля 2008 г. сви-
детельство о допуске к определенному виду или видам работ, которые оказы-
вают влияние на безопасность объектов капитального строительства, выда-
ется без ограничения срока и территории его действия.
Государство не несет ответственность по обязательствам строительных
организаций новых правовых форм. В свою очередь организации не отвечают
по обязательствам государства. Это положение закреплено Постановлением
Правительства о лицензировании No 174 от 21 марта 2002 г.
2.8. Виды строительства
Наращивание (создание) производственных мощностей в мясной про-
мышленности осуществляется за счет нового строительства, расширения, ре-
конструкции и технического перевооружения действующих предприятий.
К новому строительству относится возведение (строительство) предприя-
тия на отведенной для этих целей площадке или его филиалов и отдельных
производств, которые после завершения строительства будут находиться на са-
мостоятельном балансе.
Термин «новое строительство» относится также к строительству на новой
площадке предприятий такой же или большей мощности вместо выбываемого
в связи с невозможностью его эксплуатации по техническим или экономичес-
ким условиям или в связи с необходимостью, вызываемой производственно-
техническими или санитарно-гигиеническими требованиями.
Расширение действующих предприятий — это строительство дополнитель-
ных производств на действующем предприятии, а также строительство новых,
2. Основы промышленного строительства

43
расширение существующих отдельных цехов на предприятии, как основного,
так и подсобного и вспомогательного назначения.
К расширению действующего предприятия следует отнести и строитель-
ство филиалов и производств, входящих в их состав, которые после ввода
в эксплуатацию не будут находиться на самостоятельном балансе.
Необходимость проведения работ по реконструкции действующего пред-
приятия вызывается ускоренным моральным старением и физическим изно-
сом активной и пассивной частей основных фондов предприятия.
Срок морального старения основного технологического оборудования
в условиях ускорения темпов научно-технического процесса составляет от 7
до 8 лет. Нормативный срок эксплуатации зданий отрасли — от 80 до 100 лет.
Приведенные показатели подтверждают необходимость проведения 10–12-
кратного обновления эксплуатируемого оборудования, что в свою очередь мо-
жет вызвать определенные изменения в объемно-планировочных решениях
как отдельных цехов, так и целых производств (корпусов).
Проведение работ по реконструкции предприятия заметно улучшает каче-
ство продукции, увеличивает производственные мощности, улучшает техни-
ко-экономические показатели по сравнению с новым строительством и рас-
ширением аналогичной мощности предприятий. Выпускаемая продукция
может расширить потребительский рынок. К тому же реконструкция позволяет
заметно увеличить выпуск продукции без проведения работ по расширению
производственных площадей, с малыми затратами и в сжатые сроки.
При разработке документации на строительство предприятия необходи-
мо предусматривать возможность расширения его в будущем за счет исполь-
зования свободных участков на площадках, повышения этажности, занятия
резервных участков за пределами площадки с учетом возможного развития
прилегающего населенного пункта.
Примером реконструкции предприятий мясной отрасли могут служить
Медведовский мясокомбинат, Староминской птицекомбинат, Краснодарский
мясокомбинат, мясокомбинат в г. Сочи Краснодарского края. На указанных
предприятиях была значительно увеличена мощность по переработке птицы,
мяса скота, выпуску перопуховых изделий, колбасно-кулинарных изделий,
полуфабрикатов. В основу проектов была заложена современная технология
на базе новейшего оборудования с механизацией трудоемких операций и пол-
ной автоматизацией технологических процессов. Выполненные мероприятия
по производственной санитарии, охране окружающей среды удовлетворили
требования и сняли претензии санитарных и природоохранных органов к дан-
ным предприятиям.
Техническое перевооружение действующих предприятий — комплекс ме -
роприятий по повышению технико-экономического уровня отдельных про-
изводств, цехов или участков на основе внедрения передовой техники, тех-
нологии, механизации и автоматизации, модернизации и замены морально
устаревшего и физически изношенного оборудования новым, а также меро-
приятия по совершенствованию общезаводских и вспомогательных служб.
Техническое перевооружение проводится по проектно-сметной докумен-
тации на отдельные объекты или виды работ, выполненной на основе единого,
2.8. Виды строительства

44
целостного технико-экономического обоснования и, как правило, без расши-
рения производственных площадей.
Основная часть технического перевооружения предприятия — всемерная
интенсификация производства, увеличение производственных мощностей,
выпуска продукции и улучшение ее качества при одновременном обеспече-
нии роста производительности труда и сокращения числа рабочих мест, сни-
жения материалоемкости и себестоимости вырабатываемой продукции, эко-
номии материальных, топливно-энергетических ресурсов, улучшения других
технико-экономических показателей работы предприятия в целом.
В процессе технического перевооружения предприятия осуществляется
установка дополнительных единиц оборудования, замена отдельных видов
оборудования на более производительное, внедрение автоматизированных
систем управления и контроля, применение радио, телевизионных и других
современных средств в управлении производством, модернизация и техни-
ческое переустройство природоохранных объектов, отопительных и венти-
ляционных систем и др.
При этом допускается частичная перепланировка и расширение сущест-
вующих производственных зданий, обусловленная габаритами размещаемого
нового оборудования, расширение существующих или строительство новых
объектов подсобного и обслуживающего назначения. Существующие норма-
тивы рекомендуют на долю строительно-монтажных работ при техническом
перевооружении направлять не более 10 % средств от общей стоимости затрат
на цели технического перевооружения.
В случае строительства на действующих предприятиях отдельных объ-
ектов, не предусмотренных проектами на расширение или реконструкцию
и не относящихся к работам, связанным с техническим перевооружением,
оно осуществляется как строительство отдельных объектов на действующих
предприятиях, не входящих в состав стройки. Это могут быть отдельные объ-
екты производственного назначения, инженерные сети, складские помеще-
ния, административно-бытового назначения, конторские, бытовые, объекты
общественного питания, лечебно-профилактического назначения и др.
2.9. Промышленные здания и сооружения
Здания, построенные для проведения производственно-технологических
процессов, связанных с выпуском продукции определенного вида, называют-
ся промышленными. Проектирование любого производства требует возведения
на строительной площадке сооружений. Сооружение — это законченная пост-
ройка без каких-либо производств, например резервуары, насосные станции,
трансформаторные подстанции и др.
2.9.1. Требования к промышленным зданиям
К промышленным зданиям предъявляются функциональные, техни-
ческие, противопожарные, индустриальные, архитектурно-художественные,
экономические требования. Они обеспечат рациональное размещение тех-
2. Основы промышленного строительства

45
нологического оборудования в цехе, эффективную организацию технологи-
ческого процесса, сохранность прочностных характеристик основных конс-
труктивных элементов (продлевая их долговечность, оберегая от воздействия
внешней среды), расчетную огнестойкость здания.
Индустриальные требования позволят использовать при проектировании
серийно выпускаемые промышленностью конструкции и изделия заводско-
го изготовления.
Архитектурно-художественные требования предусматривают придание
выразительности, красивого внутреннего и внешнего вида зданию в соответ-
ствии с его функциональной направленностью и общим стилем архитектур-
ного ансамбля проектируемого предприятия.
Экономические требования ставят перед авторами проекта задачу оп-
тимального, научно-обоснованного расходования средств на строительство
и эксплуатацию проектируемого здания.
Кроме вышеперечисленных, проектные организации должны учиты-
вать ряд специальных требований. Они зависят от характера проектиру-
емого производства, что может существенно повлиять на конструктивные
решения здания, систему освещения, вентиляции, кондиционирования,
отопления.
В мясной промышленности для продолжительного хранения сырья ис-
пользуются низкие температуры — в холодильниках и, наоборот, высокие —
в термическом отделении колбасного производства.
Поэтому в холодильниках необходимо применять строительные конс-
трукции, материалы стенового ограждения с повышенной морозостойкос-
тью, а в термических отделениях — конструкции из жаростойких и огнестой-
ких материалов.
2.9.2. Классификация промышленных зданий
Промышленные здания классифицируются по следующим признакам:
назначению, степени капитальности, особенностям строительного решения
и др.
По назначению промышленные здания подразделяются на семь основ-
ных групп:
основные — предназначены для переработки сырья и производства (вы-
работки) готовой продукции (мясожировое производство, мясоперера-
батывающее);
подсобно-производственные — используются для обеспечения работы
основного производства (ремонтно-строительные, ремонтно-механи-
ческие, тарно-бондарные и т. п .);
складские — для хранения сырья, готовой продукции, полуфабрикатов
и др.;
энергетические — компрессорные станции, котельные, трансформатор-
ные подстанции, газораспределительные установки и др.;
транспортные — гаражи технологического и общезаводского транспорта,
зарядные и стоянки электрокар;
•
•
•
•
•
2.9. Промышленные здания и сооружения

46
санитарно-технические — насосные станции водопроводные и канали-
зационные, песколовки-жироловки и т. п.;
вспомогательные — административно-бытовые (в их состав входят заво-
доуправление, санитарно-бытовые помещения, медпункт, лаборатория
и в виде пристройки — столовая).
Капитальность здания характеризует его долговечность, огнестойкость
конструкций, стоимость технологического оборудования. По капитальности
промышленные здания подразделяются на четыре класса: I, II, III, IV.
Существуют три степени долговечности зданий: I, II и III. Каждой степени
определен срок службы зданий — соответственно 100, 50 и 20 лет.
В соответствии с противопожарными нормами проектирования все зда-
ния и его отсеки по пределу огнестойкости подразделяются на пять степеней
(категорий).
Производственные здания мясной промышленности относятся ко вто-
рой степени огнестойкости.
По особенностям строительного решения здания подразделяют следующим
образом:
по числу этажей (по архитектурно-конструктивным признакам промыш-
ленные здания подразделяют на одноэтажные, многоэтажные и смешан-
ной этажности);
количеству пролетов (пространство между продольными рядами ко-
лонн) — однопролетные и многопролетные;
наличию подъемно-транспортного оборудования — бескрановые или
с подвесными кранами;
профилю покрытия — с фонарями, без фонарей;
конструктивному исполнению — бескаркасные, полукаркасные (с не-
полным каркасом) и каркасные;
системе отопления — неотапливаемые и отапливаемые;
условиям воздухообмена — с естественной вентиляцией, с искусственной
вентиляцией и с кондиционированием воздуха;
системе освещения — с естественным, искусственным и смешанным осве-
щением.
2.9.3. Конструктивные схемы промышленных зданий
При проектировании строительства предприятий мясной промышленно-
сти используются как одноэтажные, так и многоэтажные здания. В практике
последних лет с проектированием предприятий малой и средней мощности
преимущество отдается одноэтажным зданиям.
Многоэтажные могут быть использованы при недостаточности площадей
участков, отводимых под строительство, или в случаях использования техно-
логий вертикальной поточности.
В практике проектирования и строительства предприятий мясной про-
мышленности нашли применение различные схемы конструктивных решений
зданий — бескаркасные, с неполным каркасом и каркасные; для складских
помещений могут быть использованы здания шатрового типа (рис. 2 .1).
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2. Основы промышленного строительства

47
Рис. 2.1. Конструктивные схемы одноэтажных промышленных зданий:
а — каркасные; б — бескаркасные; в — с неполным каркасом; г — шатровые
Бескаркасные здания. В этих зданиях отсутствуют колонны (рис. 2.1, б).
Нагрузки от собственного веса строительных конструкций покрытия, снего-
вая, ветровая, нагрузка от грузоподъемных кранов (до 5 т) воспринимаются
наружными либо внутренними стенами (в зависимости от количества про-
летов здания). В случае превышения опорных нагрузок несущей способно-
сти стен в местах опирания на стену балок выполняются местные утолщения
стен (пилястры).
Стены бескаркасных зданий опираются на ленточные фундаменты.
Здания с неполным каркасом. Наружные стены их выполняются несущи-
ми; они опираются на ленточные фундаменты (по аналогии с бескаркасны-
ми). Внутри здания вместо внутренних несущих стен монтируют колонны
(рис. 2 .1, в).
Каркасные здания. Эти здания имеют полный каркас и представляют со-
бой пространственную систему, состоящую из колонн, связанных балками
(ригелями) со смонтированными по ним плитами покрытия или перекрытия
(рис. 2 .1, а).
При каркасной схеме промышленного здания наружные стены несут (вос-
принимают) нагрузки от собственного веса, ветра и выполняются из штучных
материалов (кирпич, мелкоштучные блоки, панели); они называются самоне-
сущими. Самонесущие стены опираются на фундаментные балки.
В случае использования в качестве ограждающих конструкций панелей, сте-
ны называют навесными. Панели крепятся к закладным деталям на колоннах.
На рис. 2 .2 представлены многоэтажные здания производственного назна-
чения с обычным балочным и безбалочным каркасом, а также общий вид про-
изводственного корпуса предприятия с административно-бытовым зданием.
В связи с расширенной практикой создания предприятий малой мощности
в фермерских хозяйствах и обществах с ограниченной ответственностью стало
актуальным использование для организации производств по переработке мяса
и выработке мясопродуктов полнокаркасных зданий заводского изготовления
из каркасов, производимых заводами металлоконструкций.
2.9. Промышленные здания и сооружения

48
Рис. 2.2 . Основные типы многоэтажных промышленных зданий:
а–в
—
схемы поперечных разрезов; г — общий вид здания
Ограждающие конструкции этих зданий («сэндвичи») не несут основных
нагрузок, а только защищают внутренние помещения здания. Эти конструк-
ции полностью обеспечивают технику безопасности работающим.
Использование так называемых легких металлических конструкций (ЛМК)
позволяет снизить трудоемкость изготовления и стоимость сооружений, со-
кратить сроки их возведения и повысить эффективность капиталовложений
в строительство.
Снижение трудоемкости изготовления сооружений в сочетании с повы-
шенной заводской готовностью — основной фактор повышения эффектив-
ности инвестиций.
Здания из ЛМК могут быть использованы для размещения в них как основ-
ных производств мясной отрасли, так и холодильников различной мощности.
2.10 . Унификация и типизация
промышленных зданий
В целях сокращения затрат на строительство предприятий или отдельных
объектов, повышения качества возводимых зданий существующие нормы
проектирования рекомендуют использовать конструктивные элементы ин-
дустриального изготовления.
2. Основы промышленного строительства

49
Методы индустриализации заключаются в использовании унифициро-
ванных типовых строительных конструкций. При объемно-планировочных
решениях промышленного производства также используют унифицирован-
ные параметры.
К основным унифицированным параметрам здания можно отнести сле-
дующие:
пролет — расстояние между разбивочными осями рядов колонн или стен
в поперечном сечении;
шаг — расстояние между разбивочными осями рядов колонн или стен
в продольном сечении здания;
высоту — расстояние от чистого пола до низа несущей конструкции пок-
рытия — в одноэтажных зданиях, в многоэтажных зданиях — до уровня
чистого пола следующего этажа;
сетку колонн — расстояние между колоннами в поперечном и продоль-
ном направлениях;
строительный квадрат — площадь участка здания, ограниченная одним
пролетом и одним шагом колонн.
В практике проектирования, а также при разработке индивидуальных
проектов на строительство предприятий мясной промышленности в одно-
этажном исполнении используют унифицированные пролеты 6, 12 и 18 м
с шагом 6 м. В отдельных случаях — при проектировании и строительстве
холодильников — используют шаг 12 м. Рекомендуемая высота производс-
твенных зданиях мясокомбината — 4,8 и 6 м, в отдельных повышенных учас-
тках — 7,2 м или кратная 1,2.
При многоэтажных зданиях — пролеты 6 м, шаг колонн 6 м, высота 4,8 м.
Унификация в мясной отрасли позволяет при проектировании предприя-
тий применять типовые секции цехов и заводов размерами в плане (в м):
дляодноэтажных зданий —60×24;60×48;60×72;60×144;72×24;72×48;
72×72;72×144 с высотой4,8 м — для зданий шириной48,72и144 м;
длямногоэтажных — 48×24;48×36;48×48;60×24;60×36;60×48.
Длина секции принимается кратной шагу колонн.
Таким образом, унификация — это техническое направление в проектиро-
вании, использующее такие параметры, как пролет, шаг, высота здания и ти-
поразмеры сборных конструктивных элементов зданий и сооружений.
В практике проектирования и строительства используется и такой тер-
мин, как типизация. Что же это такое?
Типизация — техническое направление в области проектирования и строи-
тельства. Она позволяет многократно применять унифицированные объем-
но-планировочные, а также конструкторские решения при проектировании
и строительстве как предприятий в целом, так и отдельных зданий и соору-
жений.
Уровень индустриализации строительства объекта будет зависеть и от ис-
пользования при проектировании типовых и унифицированных объемно-пла -
нировочных и конструкторских решений, типовых унифицированных стро-
ительных конструкций и отмеченных выше типовых секций цехов и заводов
проектируемых производств.
•
•
•
•
•
•
•
2.10. Унификация и типизация промышленных зданий

50
Производить взаимоувязку, взаимозаменяемость в разрабатываемых
проектах размеров изделий, оборудования, строительных конструкций поз-
воляет применение единой модульной системы (ЕМС), которая основана на
на принципе кратности используемых размеров. Величина кратности назы-
вается модулем. В Российской Федерации в качестве модуля (М) принята ве-
личина, равная 100 мм.
ЕМС позволила проектным организациям создать сетку модульных (раз-
бивочных) осей (колонн). Эта сетка является графической основой проекти-
руемого здания (рис. 2 .3 и 2.4).
Рис. 2 .3. Конструктивные элементы одноэтажного промышленного
каркасного здания:
1 — колонны каркаса; 2 — колонны фахверка; 3 — парные колонны температурно-осадочного
шва; 4 — наружные самонесущие стены; 5 — фундаменты стаканного типа под колонны; 6 —
фундаментные балки; 7 — пристенные колонны (без консолей); 8 — средние колонны (с кон-
солями); 9 — балки покрытия; 10 — плиты покрытия; 11 — парапет; 12 — парапетная плита;
13 — оконный проем
2. Основы промышленного строительства

51
Рис. 2.4. Конструктивные элементы многоэтажного промышленного здания
с полным каркасом:
1 — пристенные (одноконсольные) колонны; 2 — средние (двухконсольные) колонны; 3 — пар-
ные колонны температурно-осадочного шва; 4 — ригели междуэтажного перекрытия (с полка-
ми); 5 — основные рядовые плиты междуэтажного перекрытия; 6 — основные межколонные
плиты междуэтажного перекрытия; 7 — доборные плиты междуэтажного перекрытия; 8 — на-
ружные самонесущие стены
Разбивочные оси условно принято обозначать так: продольные оси сетки
колонн обозначаются буквами русского алфавита (А, Б, В и т. д .); поперечные
оси обозначаются арабскими цифрами (1, 2, 3 и т. д.).
Как правило, обозначение наносится слева и снизу чертежа, снизу вверх
и слева направо от оси А и оси 1.
Разбивочная сетка колонн проектируемого здания используется для «посад-
ки» его на генеральном плане. К разбивочным (модульным) осям привязываются
2.10. Унификация и типизация промышленных зданий

52
основные конструктивные элементы каркаса здания. Привязка — расстояние
между осью и гранью конструктивного элемента (колонны, стены и др.).
В проектировании существуют определенные правила, по которым несу-
щие конструкции в одноэтажных зданиях с полным несущим каркасом имеют
нулевую привязку. При этой привязке модульная ось проходит по внутренним
поверхностям стен и наружной поверхности колонны со сторонами продоль-
ной оси. В этом случае расстояние от оси 1 до оси колонны равно 500 мм, а при
толщине стен 380 и 510 мм — 250 мм. Межосевые расстояния средних колонн
совмещаются с пересечением модульных осей.
При многоэтажном строительстве крайние модульные оси пролетов про-
ходят по внутренним граням продольных стен, а шаговые оси колонн — по
центру сечения угловой и последующих колонн. Это также представлено
на рис. 2.3 и2.4.
2.11. Объемно-планировочные решения
Любое производственное здание внутри разделено стенами и перегород-
ками на отдельные помещения (ячейки). Это расчленение внутреннего объема
здания регламентируется технологической схемой производства продукции.
Пространственная часть всего объема здания, ограниченная соответству-
ющими конструктивными элементами по высоте, шагу и пролету, называется
объемно-планировочным элементом здания.
В процессе проектирования предприятия или отдельного здания воз-
никает необходимость обосновать этажность, блокирование отдельных це-
хов и помещений, принять определенную конфигурацию здания (корпуса),
сетку колонн, рассчитать и принять габаритные размеры здания, его высоту,
объединить отдельные помещения по температурно-влажностным режимам.
Этот процесс и назвали объемно-планировочным решением.
На выбор этажности проектируемого здания (как правило, здание основ-
ного производства) оказывают влияние нехватка площади земельного участка
или предложенная вертикальная поточность технологического процесса.
При выборе многоэтажной схемы возведения основного производства
в мясной промышленности отрицательными факторами являются наличие те-
чей в межэтажных перекрытиях и повышение стоимости 1 м2 площади такого
здания на 10–15 % по сравнению с одноэтажным. В конечном итоге критерием
выбора этажности может служить вариантность проработки проектных реше-
ний и сопоставление технико-экономических показателей. В пищевых пред-
приятиях положительно зарекомендовали себя при эксплуатации производс-
твенные здания с безбалочными междуэтажными перекрытиями и плоскими
безреберными покрытиями. С применением этих конструкций были пост-
роены мясоперерабатывающий завод с холодильником на 3600 т на Новоси-
бирском мясокомбинате, мясожировой корпус мощностью 150 т мяса в смену
в г. Тихорецке Краснодарского края, мясокомбинат в г. Таганроге Ростовской
области, торговый холодильник в г. Сочи и др.
Использование безбалочных конструкций, в том числе, в мясной про-
мышленности, положительно сказывается на вентилировании верхней зоны
2. Основы промышленного строительства

53
помещений, значительно облегчает санитарную обработку. Необходимо так-
же отметить и экономичность в металлоемкости конструкций каркаса здания.
При проектировании предприятий мясной промышленности главные произ-
водственные корпуса сооружаются прямоугольной, Г-образной, Т-образной
и С-образной формы.
Во избежание появления в стеновом ограждении трещин от воздействия
на них температурных и осадочных деформаций при блокировании отдельных
производств на мясокомбинатах здания рекомендуется через 60–100 м разде-
лять поперечными швами на отдельные отсеки (мясожировое производство,
холодильник, мясоперерабатывающее производство). В проектах на строи-
тельство эти швы, в зависимости от назначения, называются температурны-
ми, осадочными и деформационными.
Конструктивное решение деформационного шва, устраиваемого в кар-
касе здания и на кровле, показано на рис. 2 .5 .
Устройство деформационного шва в стеновых ограждениях показано
на рис. 2.6.
Рис. 2 .5. Деталь рулонной кровли в местах деформационного шва:
1 — защитный слой; 2 — основной водоизоляционный ковер; 3 — утеплитель; 4 — плита покрытия;
5 — выравнивающая стяжка; 6 — три слоя стеклоткани; 7 — слой рубероида; 8 — верхний фартук
из кровельной стали; 9 — минераловатная плита; 10 — нижний фартук из кровельной стали
500
500
Стеновое ограждение
Деформационный шов
Рис. 2.6 . Деталь устройства деформационного шва в стеновом ограждении
2.11. Объемно-планировочные решения

54
2.12. Вспомогательные здания и помещения
Вспомогательные здания служат для размещения конторских, санитарно-
бытовых служб, пунктов общественного питания, медицинского, культурного
и спортивного обслуживания, профессионально-технического обучения, каби-
нетов-классов по охране труда, помещений для хранения инвентаря, моющих
и дезинфицирующих средств.
Проектирование вспомогательных зданий и помещений для предприятий
мясной промышленности осуществляется на основании СНиП 2.09.04-87*
«Административные и бытовые здания», ВСТП 6.02.92 «Санитарные и ветеринар-
ные требования к проектированию предприятий мясной промышленности».
Нормы проектирования рекомендуют на средних и крупных предприятиях
административные и санитарно-бытовые помещения размещать (блокировать)
в одном здании. Для прохода рабочих в производственное здание устраиваются
наземные или подземные переходы (рис. 1.3–1.8, 2.2).
На мелких предприятиях нормы проектирования допускают санитарно-
бытовые помещения размещать непосредственно в производственных цехах,
либо в пристройках к ним.
К недостаткам размещения санитарно-бытовых помещений в отдельно
стоящем административно-бытовом здании (корпусе) можно отнести следу-
ющие: необходимость устройства переходов, повышение общей стоимости
строительства объекта, появление дополнительных коммуникаций, большая
удаленность их от рабочих мест.
Санитарно-бытовые помещения проектируются по типу санпропускника.
В соответствии с требованиями ВСТП 6.02.92 размещение душевых кабин,
туалетов, прачечных, кухонь, столовых категорически запрещено над помеще-
ниями пищевых производств и обеденными залами столовых. Состав и устрой-
ство санитарно-бытовых помещений определяется в зависимости от санитар-
ной характеристики технологических процессов (табл. 2.1).
Таблица 2.1
Состав различных помещений и устройств в зависимости
от санитарной характеристики технологических процессов
Санитарные характеристики
производственных процессов
Примерный перечень
процессов
и производств
Общие и специальные санитар-
но-бытовые помещения
и устройства
Группа производственных помещений I
Производственные процес-
сы, протекающие при нормаль-
ных метеорологических услови-
ях при отсутствии вредных газов
и пыли:
не вызывающие загрязнения
одежды и рук
Ремонтно-поши-
вочные мастерские
Гардеробная
вызывающие загрязнение
одежды и рук
Подсобные произ-
водственные цехи
Умывальная
2. Основы промышленного строительства

55
Санитарные характеристики
производственных процессов
Примерный перечень
процессов
и производств
Общие и специальные санитар-
но-бытовые помещения
и устройства
вызывающие загрязнения
одежды, рук и тела
Гаражи, литограф-
ский цех, ремонт
и наладка техноло-
гического оборудо-
вания и др.
Гардеробная, умывальная,
душевая
Группа производственных помещений II
Производственные процессы,
протекающие при неблагоприят-
ных метеорологических услови-
ях, связанные с выделением пы-
ли или напряженной физической
работой:
с выделением конвекционно-
го тепла
Термическое, су-
шильное, клеевое
отделения
Гардеробная
с выделением лучистого и кон-
векционного тепла
Котельная, аппа-
ратное отделение
цеха кормовых
и технических про-
дуктов
Умывальная
с применением воды
Отделение мойки
тары, оборудова-
ния, инвентаря
Гардеробная, умывальная,
помещения и устройства для
сушки одежды, ножная ванна
с выделением больших коли-
честв пыли либо особо загряз-
няющих веществ (кроме вред-
ных)
Цехи технических
и кормовых про-
дуктов
Гардеробная, умывальная,
душевая
протекание при совместном
действии пыли и влаги
Нет
Нет
протекающие на открытом
воздухе или в помещениях
с температурой воздуха ниже
5°С
Холодильники,
работа на погрузо-
разгрузочных плат-
формах
Гардеробные, умывальные,
душевые, помещения для
обогрева работающих, поме-
щения и устройства для суш-
ки одежды и обуви
Группа производственных помещений III
Производственные процессы
с резко выраженными факторами
вредностей и с загрязнением ра-
бочей одежды:
связанные с производством,
выделением или применением
особо вредных или раздража-
ющих веществ
Обслуживание ам-
миачных холодиль-
ных установок,
газогенераторных
станций
Гардеробная
Продолжение табл. 2.1
2.12 . Вспомогательные здания и помещения

56
Санитарные характеристики
производственных процессов
Примерный перечень
процессов
и производств
Общие и специальные санитар-
но-бытовые помещения
и устройства
связанные с производством
или применением вредных
или сильно пахнущих веществ
Мойка оборудо-
вания растворами
хлорной извести
и др.
Умывальная, душевая, вен-
тилируемые шкафы для ра-
бочей одежды, ингалятории
(по согласованию с Госсан-
эпиднадзором)
связанные с производством
и обработкой инфицирующих
материалов
Процессы по пе-
реработке утиля
и животного сырья
или его продук-
тов (кожи, шерсти,
кости)
Пропускник с гардеробными
и душевыми, с санитарной
обработкой после работы,
камера для дезинфекции ра-
бочей одежды и обуви, шка-
фы для искусственной венти-
ляции рабочей одежды
связанные с применением от-
крытых источников ионизиру-
ющего излучения
Нет
Нет
Группа производственных помещений IV
Производственные процессы,
требующие особого режима для
обеспечения качества продукции:
связанные с переработкой пи-
щевых продуктов
Основные процес-
сы на мясокомби-
натах и консерв-
ных заводах
Пропускник с гардеробны-
ми и умывальными, мани-
кюрная
связанные с производством
стерильных материалов
Переработка сырья
для лечебных пре-
паратов, стериль-
ная фильтрация
и др.
Пропускник с гардеробны-
ми, душевыми и умываль-
ными, маникюрная, разда-
точная санитарной одежды,
комната медицинского ос-
мотра (при отсутствии здрав-
пункта)
связанные с производством
продукции, требующей особой
чистоты при ее изготовлении
То же
То же
При проектировании пристроенных и отдельно стоящих административ-
но-бытовых корпусов (далее АБК) используются унифицированные секции
с сеткой колонн(6+6)×6,(6+3+6)×6 и(6+6+6)×6 м. Из этих секций ком-
понуют здание АБК любой этажности.
Наиболее оптимальной для отдельно стоящего АБК рекомендуется ис-
пользовать секцию размерами (6 + 6 + 6) × 6 м. Оптимальность такой секции
заключается в хорошей освещенности конторских помещений, помещений
проектно-конструкторских бюро, лабораторий и учебных классов.
Высоту этажа в бытовых помещениях рекомендуется принимать равной
3,6 м. В случае размещения вспомогательных помещений непосредственно
Окончание табл. 2.1
2. Основы промышленного строительства

57
в производственном здании их высоту рекомендуется принимать равной 3 м
от пола до потолка, но не менее 2,5 м до низа выступающих конструкций.
Как правило, указанные здания сооружаются с использованием полно-
каркасных схем. Покрытие — бесчердачное с плоской кровлей.
Геометрические параметры отдельных помещений АБК, допустимые рас-
стояния между санитарным оборудованием бытовых помещений, расчетная
численность работающих принимаются согласно требованиям СНиП 2.09.04 -
87* «Административные и бытовые здания».
В соответствии с противопожарными требованиями СНиП 21-01 -97*
«Пожарная безопасность зданий и сооружений» наибольшее расстояние
от дверей помещений, исключая душевые, уборные, умывальные, куритель-
ные, до выхода наружу или на лестничную клетку должно приниматься в за-
висимости от степени огнестойкости здания (табл. 2 .2).
Вспомогательные здания в соответствии с требованиями по обеспечению
безопасности жизнедеятельности должны иметь не менее двух эвакуацион-
ных выходов. В некоторых случаях допускается предусматривать из санитар-
но-бытовых помещений один эвакуационный выход (дверь):
из расположенного на любом этаже помещения с одновременным пребы-
ванием в нем не более 50 человек, если расстояние от наиболее удаленной
точки пола помещения до указанного выхода не превышает 25 м;
из одноэтажного здания общей площадью не более 300 м2 при численно-
сти работающих во всех помещениях здания не более 50 человек;
с любого этажа многоэтажного здания, степень огнестойкости которого
(число этажей и число эвакуируемых с наиболее населенного этажа) со-
ответствует данным, указанным в табл. 2 .3, при устройстве второго выхо-
да с этого этажа на лестницу третьего типа.
Таблица 2.2
Требования к компоновочным решениям
в зависимости от степени огнестойкости здания, м
Показатель
Степень огнестойкости здания
II
III
IV
V
Расстояние между лестничными клетками здания
50
30
25
20
Выход в тупиковый коридор
25
15
12
10
Таблица 2.3
Степень огнестойкости здания и предельное число эвакуируемых, чел.
Степень огнестойкости здания
Предельное число эвакуируемых
с одного этажа здания при числе этажей
2
3
4 и более
I, II
70
35
15
III, III А
50
35
15
IV, V
30
—
—
•
•
•
2.12 . Вспомогательные здания и помещения

58
Минимальная ширина лестничных маршей и площадок должна быть
от 1150 до 2400 мм, ширина коридоров — не менее 1400 мм, проходов — 1 м
идверей—от0,8до2,4м.
Все помещения бытовок объединяют в блоки, которые называются гар-
деробно-душевыми (рис. 2.7).
На предприятиях с производственными процессами групп II Г, II Д, III
и IV предусматривают эти блоки отдельно для каждой из групп.
При проектировании санитарно-бытовых помещений в основном исполь-
зуют унифицированные планировочные элементы гардеробных помещений,
изображенные на рис. 2 .8 .
Рассмотрим более подробно предназначение и организацию санитарно-
бытовых помещений, основные нормативные решения по их проектирова-
нию. В состав этих помещений входят гардеробные, душевые, умывальные,
уборные, курительные, места для размещения полудушей, устройств питье-
вого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки,
хранения и выдачи спецодежды, а также помещения для хранения, очистки
и сушки уборочного инвентаря.
Площадь вестибюля принимается из расчета 0,2 м2 на одного работающе-
го в наиболее многочисленной смене, но не менее 18 м2.
После вестибюля работающий попадает в гардеробные, предназначен-
ные для хранения уличной, домашней и специальной одежды. Гардеробные
для уличной одежды предусматривают общими для мужчин и женщин либо
проектируют раздельно. В гардеробных для уличной одежды число отделений
в шкафах или крючков-вешалок принимается равным численности работа-
ющих в двух смежных сменах, а в гардеробных для домашней и специальной
одежды — списочной численности работающих.
Рис. 2.7. Гардеробно-душевой блок (для предприятий с производственным процес-
сом группы II А), сблокированный из типовых планировочных элементов:
1 — помещение глажения одежды и чистки обуви; 2 — холл; 3 — помещение для обслуживающего
персонала; 4 — венткамера; 5 — уборная; 6 — гардероб домашней и уличной одежды; 7 — умы-
вальная с ножными ваннами; 8 — преддушевая; 9 — душевая; 10 — гардероб рабочей одежды;
11 — сдача грязной одежды; 12 — получение чистой одежды
2. Основы промышленного строительства

59
Рис. 2.8. Унифицированные планировочные элементы гардеробных помещений (а),
душевых обычного (б) и санпропускникового (в) типов
Шкафчики для размещения спецодежды предусматриваются отдельно
для каждого работающего. Размеры отделений шкафов (в мм): глубина — 500,
высота — 1650, ширина — от 250 до 400.
При гардеробных спецодежды предусматриваются кладовые для нее.
Душевые размещаются смежно с гардеробными. В душевых предусмат-
риваются преддушевые, предназначаемые для переодевания; они оборудуют-
ся вешалками для полотенец, скамьями. Площадь помещений преддушевых
принимается из расчета 0,7 м2 на одну душевую сетку.
Открытые кабины в душевых (независимо ограждаемые с трех или двух
сторон) принимаются размером 900 × 900 мм, закрытые кабины — 1800 × 900 мм.
Ширина проходов между рядами душевых закрытых кабин — 1,2 м, откры-
тых кабин — 1,5 м. До 20 % душевых кабин рекомендуется предусматривать
закрытыми.
Расчетное число человек на одну душевую сетку зависит от группы про-
изводственных процессов.
Умывальные размещают смежно с гардеробными спецодежды. В зависимости
от характера производственного процесса до 40 % умывальников разрешает-
ся устанавливать непосредственно в производственных помещениях, вблизи
рабочих мест.
Расчетное число человек, пользующихся умывальниками, принимается
в зависимости от группы производственного процесса и количества работа-
ющих в наиболее многочисленной смене.
Расстояние между осями одиночных умывальников принимается равным
0,65 м, ширина проходов между рядами групповых умывальников — 1,2 м.
2.12 . Вспомогательные здания и помещения

60
Вход в уборную должен предусматриваться через тамбур с самозакрыва-
ющейся дверью. Площадь тамбура принимается равной 0,4 м2 на единицу
оборудования.
Число человек, обслуживаемых в смену на единицу оборудования, при-
нимается следующим:
напольные чаши (унитазы) и писсуары в уборных производственных зда-
ний — 18/12 (м/ж);
в административных зданиях — 40/27 (м/ж).
Общее количество приборов принимается в зависимости от общего числа
работающих. Для мужчин и женщин допускается предусматривать одну убор-
ную при общей численности работающих в смену не более 15 человек.
Уборные в многоэтажных производственных зданиях размещаются на каж-
дом этаже и на расстоянии от рабочих мест не более 75 м. Допускается разме-
щать уборные через этаж при численности работающих до 30 человек. На тер-
ритории предприятия — на расстоянии не более 150 м.
Размер кабин в плане — 1,2 × 0,8 м.
Помещения для личной гигиены женщин размещают смежно с женскими
уборными при численности работающих женщин более 100 человек.
При сменной численности работающих женщин в смене от 15 до 100 че-
ловек в санитарно-бытовых помещениях предусматриваются помещения для
гигиенического душа. Размер кабины в плане — 2,4 × 1,2 м.
Эти помещения размещаются в женских уборных с входом из тамбура.
Процедурные кабины проектируются размером 1,8 × 1,2 м. Для раздевания
устанавливаются скамьи, над которыми размещаются два крючка. Площадь
для раздевания определяется из расчета 0,7 м2 на одно место.
Курительные проектируются из расчета 0,3 м2 для мужчин и 0,1 м2 для
женщин на одного работающего в наиболее многочисленной смене, но не
менее 9 м2.
Помещение для отдыха устраивается на расстоянии не более 75 м от рабо-
чих мест, площадью 0,2 м2 на одного работающего в наиболее многочислен-
ной смене, но оно не должно быть менее 18 м2. В этом помещении имеются
умывальники, питьевые фонтанчики, сатураторы. Фонтанчики устраивают
из расчета один на 200 человек, работающих в максимальную смену.
Другие вспомогательные помещения могут быть запроектированы в со-
ответствии с СНиП 2.09.04 -87* «Административные и бытовые здания».
2.13. Строительные материалы и изделия
Используемые в промышленном строительстве материалы в ценовом вы-
ражении составляют около половины стоимости возведения объекта. Поэтому
авторы проекта, ведущие специалисты особое внимание уделяют рационально-
му их использованию, экономической целесообразности материалов в каждом
конкретном случае. Необходимо помнить, что все материалы, изготавливаемые
предприятиями строительной индустрии, заводами-изготовителями, добыва-
емые из природных залежей, должны отвечать соответствующим ГОСТам.
•
•
2. Основы промышленного строительства

61
Основные требования, предъявляемые к строительным материалам, за-
висят от условий их работы в конструкциях, а также от характера технологи-
ческих процессов, протекающих в помещениях при выработке продукции.
Необходимо уделять внимание на создание в этих помещениях гигиеничес-
ких, эксплуатационных, конструктивных и других условий.
Перечень используемых на предприятиях пищевой промышленности
строительных материалов определен специальным списком. Это ограниче-
ние органов санитарного надзора связано с наличием в строительных мате-
риалах токсинов, способных абсорбироваться на пищевом сырье и готовой
продукции
В то же время материалы и изготовленные из них изделия и конструкции
не должны: подвергаться воздействию грибков, являться средой для развития
микроорганизмов, иметь запах. Отделочные материалы должны иметь гладкую
поверхность, что позволит обеспечивать санитарную уборку помещений.
Воздействие на несущие конструкции окружающей среды (влажность,
наличие солей в воздухе, низких и высоких температур) вызывает необходи-
мость при проектировании учитывать в конструктивных элементах водоне-
проницаемость, морозостойкость, жаростойкость, устойчивость от воздей-
ствия химических составов (солевые, щелочные и другие растворы).
Материал полов должен быть водонепроницаемым, химически стойким,
теплым, устойчивым против ударов и в то же время не скользким.
Материалы, используемые при строительстве, можно подразделить на при-
родные, т. е. добываемые в естественной среде, и искусственные, изготавли-
ваемые в процессе их производства.
Строительные материалы классифицируются по назначению, области
применения и технологическому признаку их изготовления (всевозможные
керамические, синтетические и др.). К особой группе можно отнести тепло-
изоляционные материалы, используемые в строительстве.
Нормативные акты, используемые при разработке проектов на строи-
тельство, рекомендуют в первую очередь использовать местные строитель-
ные материалы.
Далее рассмотрим основные материалы, которые используются при строи-
тельстве.
2.13 .1 . Вяжущие материалы, бетоны и растворы
Вяжущие материалы, используемые в строительстве, подразделяют на ми-
неральные (еще их называют неорганическими) и синтетические.
К синтетическим материалам можно отнести все разновидности синте-
тических смол.
К минеральным вяжущим относятся цементы, известь, гипс, магнези-
альные вяжущие, жидкое стекло. К группе минеральных вяжущих относят
и материалы органического происхождения — это битумы, дегти, казеино-
вый клей, смолы.
На стройках широко используют материалы группы минеральных вяжу-
щих, которые, в свою очередь, подразделяются на несколько групп.
2.13. Строительные материалы и изделия

62
Воздушные способны твердеть, повышать свою прочность, длительно ее
сохранять только на воздухе — это воздушная известь, гипс.
Другая группа — гидравлические вяжущие, твердеющие и набирающие
прочность на воздухе и в воде — это цемент, гидравлическая известь.
Существует еще одна группа вяжущих — известково -шлаковые . Они полу-
чаются на основе вышеназванных вяжущих путем совместного измельчения
воздушной или гидравлической извести с высушенными гранулированными
доменными, электрофосфорными, никелевыми и топливными шлаками.
Гипсовые и ангидритовые вяжущие получают путем тепловой обработки
гипсового сырья с последующим его помолом.
Группу быстросхватывающихся и быстротвердеющих гидравлических вя-
жущих веществ, получаемых в результате смешивания гипса строительного,
портландцемента и активной добавки называют гипсоцементно-пуццолановыми
вяжущими (ГЦПВ). Они используются для приготовления растворов, изго-
товления элементов несущих и самонесущих как внутренних, так и наружных
строительных конструкций стен и перегородок в виде отдельных блоков или
панелей, кабин санузлов, панелей для основания теплых полов, облицовоч-
ных плит, панелей с вентиляционными каналами, теплоизоляционных и дру-
гих видов ячеистых бетонов.
Жидкое стекло вырабатывается промышленностью в двух видах: натрие-
вое и калиевое. В свою очередь натриевое подразделяют на содовое и содо-
во-сульфатное.
Натриевое жидкое стекло используют в строительстве в качестве вяжу-
щего материала для уплотнения грунтов, каменной кладки. Жидкое стекло
используют в виде водных растворов с добавлением к нему кремнефтористо-
го натрия или других добавок. Оно может также использоваться при приго-
товлении жароупорных, огнеупорных, кислотоупорных бетонов и растворов
всевозможных огнезащитных обмазок.
Калиевое жидкое стекло находит применение при изготовлении силикат-
ных красок, мастик, замазок и кислотно-упорных бетонов и растворов.
Бетоны — искусственный каменный материал, изготавливаемый из пра-
вильно подобранной смеси вяжущего материала (цемента), воды, заполните-
лей (щебень, песок) и при необходимости специальных добавок.
Бетоны, используемые в строительстве, подразделяются на классы по
прочности на сжатие, осевое растяжение, по водонепроницаемости и моро-
зостойкости.
Щебень, используемый в качестве заполнителя, получают из природно-
го камня путем дробления на пять основных фракций (в мм): от 5 до 10, от 10
до20,от20до40,от40до70икрупнее70.
Присутствие в щебне комков глины и других глинистых пород, посто-
ронних примесей недопустимо.
Песок используется с размером зерна не более 10 мм. Количество зерен
песка размером от 5 до 10 мм не должно превышать по весу 5 %.
Бетоны и изделия из них, используемые в строительстве предприятий пи-
щевой промышленности, должны быть морозостойкими (в холодильниках)
и водонепроницаемыми.
2. Основы промышленного строительства

63
Строительные растворы подразделяются на обыкновенные и легкие. По ис-
пользуемому в составе растворов вяжущему материалу они делятся на цемент-
ные, известковые, гипсовые и смешанные.
По области применения строительные растворы подразделяются на кла-
дочные, отделочные и специальные.
Как и бетоны, растворы делятся на классы:
по прочности на сжатие, кг/см2 (марка) — 4, 10, 50, 75, 100, 150, 200;
морозостойкости (МРЗ) — 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300.
2.13 .2 . Каменные материалы и изделия
Каменные материалы, используемые в строительстве для возведения сте-
новых ограждений, классифицируют по назначению, виду использованного
сырья, способу изготовления, плотности полученного материала, теплопро-
водности, прочности на сжатие.
По назначению материалы классифицируют на рядовые, используемые
при кладке наружных и внутренних стен, лицевые, идущие на облицовку стен.
По виду используемого сырья и способу изготовления каменные мате-
риалы подразделяют:
на изделия, изготавливаемые путем пластического или полусухого прес-
сования, из глины, трепела, диатомита, другого сырья, образующего при об-
жиге спекающийся черепок;
силикатные изделия, которые изготавливаются методом прессования
смеси, состоящей из песка, извести и других кремнеземистых или изве-
стесодержащих компонентов, твердеющих в автоклаве;
бетонные изделия, изготавливаемые путем смешивания минерального
вяжущего (цемент, известь, шлак, гипс и др.) с пористыми или плотны-
ми заполнителями, твердеющие в естественных условиях или под воздей-
ствием тепловой обработки;
природные камни, изготавливаемые из горных пород путем выпиливания
из массивов.
Как и вышеназванные материалы, каменные изделия должны отвечать
требованиям, определенным нормативными документами; кирпич глиняный
обыкновенный или полусухого прессования и кирпич силикатный автоклав-
ного изготовления должны иметь следующие геометрические размеры: оди-
нарный кирпич — 250 × 125 × 65 мм, утолщенный 250 × 120 × 88 мм, модуль-
ный — 288 × 138 × 63 мм. По морозостойкости кирпич может быть изготовлен
четырех марок: F15, F25, F35, F50.
Камни бетонные стеновые изготавливаются из тяжелых, облегченных
и легких бетонов. Стеновые блоки из ячеистых бетонов мелкие изготавлива-
ются способом автоклавного твердения.
Колотый бутовый камень используется при возведении фундаментов
и стен подземных участков зданий. Размер его не контролируется.
И наконец, облицовочные плиты изготавливаются различного размера,
но по длине и ширине должна соблюдаться кратность 10 мм. Марка по проч-
ности — от 75 до 150. Морозостойкость не должна быть меньше 26 циклов.
•
•
•
•
•
•
2.13. Строительные материалы и изделия

64
2.13 .3 . Бетонные и железобетонные изделия и конструкции
Строительные конструкции из бетона и железобетона являются одними
из самых широко используемых при возведении зданий и сооружений.
Заводы строительной индустрии для нужд строек изготавливают стено-
вые блоки и панели, конструкции каркасов зданий — колонны, балки, фермы,
фундаментные балки, плиты покрытий и перекрытий с последующей подачей
их на строительные площадки для монтажа.
При изготовлении конструкций из железобетона в качестве арматуры ис-
пользуют ненапрягаемую и предварительно напряженную арматуру.
Предварительное напряжение арматуры используется в конструкциях,
которые работают на изгиб (балки, плиты, фермы, опоры линий электропе-
редач и др.). Использование предварительного напряжения при изготовлении
конструкций снижает вес металла и массу конструкции.
Повсеместно на строительных площадках находит самое широкое при-
менение товарный бетон для изготовления монолитных конструкций, бло-
ков, подготовок под фундаменты, полы, при строительстве автомобильных
дорог, взлетных полос и т. д.
2.13 .4 . Металлы и изделия из них
Практика использования металлов и изделий из них в строительстве, в том
числе предприятий мясной промышленности, многовековая; самое широкое
применение находят сталь, чугун и цветные металлы.
Металл используется для изготовления железобетона, стальных каркасов
зданий, металлокаркасов при монтаже технологического оборудования и транс-
портных средств (конвейеров), а в металлургии он практически незаменим.
Металл используется для изготовления дверей, окон, ворот. Для панелей
стен и перегородок в зданиях с использованием облегченных конструкций при-
меняют алюминиевые сплавы. В последнее время в строительстве нашли приме-
нение рулонные листовые конструкции, изготовленные из цветного металла.
2.13 .5 . Лесоматериалы и деревянные строительные
изделия
Ни одна стройка не обходится без использования изделий из древесины
в связи с ее малым объемным весом при довольно высокой прочности, что поз-
воляет изготавливать из нее несущие конструкции промышленных зданий.
К основным породам древесины, используемым в строительстве, можно
отнести дуб, бук, ясень.
Малая теплопроводность, химическая устойчивость древесины при спе-
циальной обработке позволяет использовать ее в безметальных и клеевых де-
ревянных конструкциях покрытий помещений пониженной влажности.
Однако следует отметить и отрицательные свойства древесины: анизо-
тропность (неоднородность структуры), высокая гигроскопичность, загни-
ваемость, возгораемость и др.
2. Основы промышленного строительства

65
Перечисленные основные свойства древесины несколько ограничива-
ют ее использование. Применяется древесина в виде бревен, пиломатери-
алов, столярных изделий, в качестве отделочных материалов — шашки для
полов, паркет, погонажные изделия (карнизы, наличники, поручни, плин-
тусы, подоконные доски и др.) . В последнее время отделочные, погонажные
изделия из древесины вытесняются полимерными материалами.
2.13 .6 . Полимерные материалы и изделия
В строительной практике все шире используются изделия на основе по-
лимеров. Материалы для покрытия полов, отделочные и конструкционно-от-
делочные материалы, мастики и клеи, теплоизоляционные, кровельные и ан-
тикоррозийные, лакокрасочные материалы, трубы, фасонные части к ним,
навесные ограждающие панели зданий, светопрозрачные фонари и купола,
окна, двери и другие изделия изготавливаются на основе полимеров.
К особой группе отделочно-конструкционных изделий относят поливи-
нилхлоридные профильно-погонажные изделия — поручни, плинтусы, труб-
ки с каналами для электропроводки и т. п .
К группе конструкционных материалов относятся стеклопластики, ор-
ганическое стекло, винипласт, сотопласты, пенопласты. Стеклопластики ис-
пользуют при устройстве светопрозрачных ограждений, перегородок и для
офактуривания наружных поверхностей панелей в цехах с агрессивными сре-
дами. Органическое стекло применяется для устройства светопрозрачных пе-
регородок и других ограждений, зенитных фонарей, декоративной отделки
зданий. Сотопласт используется для заполнения в дверных полотнах, при из-
готовлении многослойных панелей и в качестве изоляционного материала
в некоторых изделиях.
На базе полимерных материалов изготавливают ванны, раковины, мой-
ки, трубы и всевозможные фитинги (муфты, угольники, тройники, кресто-
вины, колпачки, сгоны).
Изделия из полимеров не подвержены коррозии, имеют относительно
малую массу, достаточно прочны. К тому же путем добавления пигментов эти
изделия могут принимать различные цвета.
2.13 .7 . Тепло- и звукоизоляционные материалы
Изготовление теплоизоляционных материалов осуществляется по ГОСТ
16381-77*. Используют их для предотвращения потерь (или притоков) тепла
(холода) в зданиях.
Теплоизоляционные материалы классифицируются по следующим при-
знакам: форме и внешнему виду, структуре, виду исходного сырья, плотности,
жесткости, теплопроводности, возгораемости.
В свою очередь эти материалы классифицируют по форме и внешнему
виду, подразделяя на штучные, рулонные и шнуровые, рыхлые и сыпучие.
К штучным теплоизоляционным материалам относятся следующие изде-
лия: плиты, блоки, кирпичи, цилиндры, полуцилиндры, сегменты.
2.13. Строительные материалы и изделия

66
Рулонные и шнуровые материалы: маты, шнуры, жгуты.
Рыхлые и сыпучие: вата минеральная, стеклянная, вспученные перлит
и вермикулит.
По структуре материалы подразделяются на волокнистые, ячеистые и зер-
нистые. По виду исходного сырья материалы делятся на органические и не-
органические. По возгораемости материалы подразделяются на три группы —
несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.
Звукоизоляционные материалы используются для снижения шума в по-
мещениях с высоким уровнем шума и для изоляции самих источников шума.
Для этих целей наиболее пригодны высокопористые материалы (минераль-
ная вата, пробковая крошка, ультратонкое стекловолокно). Слой, например,
стекловолокна закрепляют на конструкции, облицовывают (покрывают) пер-
форированным листовым материалом. Эта конструкция позволяет поглощать
звуковые волны, проникающие в нее через перфорацию.
2.13 .8 . Кровельные и гидроизоляционные материалы
Анализ расходов, требующихся для выполнения отдельных видов работ
при возведении зданий, выявил закономерность, при которой с ростом вели-
чины предприятия пропорционально увеличивается доля затрат, приходяща-
яся на площадь крыш. Поэтому проектировщикам и строителям необходимо
обращать особое внимание на их экономическое и правильное конструктив-
ное решение.
Производственные здания могут быть построены с теплыми и холодны-
ми крышами.
При теплых крышах конструкция кровли совмещается с покрытием, а
у холодных — не утепленная кровля отделена от покрытия здания промежу-
точным пространством, называемым «чердаком».
Кровля состоит из нескольких элементов. Одним из элементов кровли
является кровельный материал, который может быть рулонным или мягким.
Кроме того, для устройства кровель могут быть использованы кровельная лис-
товая сталь, черепица, асбоцементные листы и плиты.
Наибольшее применение в промышленном строительстве при устройстве
кровель имеют рулонные кровельные материалы, которые изготавливаются
на основе органических вяжущих. Листовые материалы изготавливаются на ос-
нове асбоцемента, плиточные — из глины, цементно-песчаных материалов.
В зависимости от материала пропитки кровельные рулонные материалы
можно подразделить на битумные (пергамин, рубероид) и дегтевые (толь бес-
покровный и покровный).
Рубероид отличается от пергамина большей толщиной и наличием пок-
ровного слоя из тугоплавкого битума и крупнозернистой или чешуйчатой
посыпки.
Немаловажную роль в составе кровли отводят гидроизоляционным мате-
риалам, которые отличаются от кровельных наличием негниющей минераль-
ной основы. В качестве такой основы используют асбестовый картон либо
стеклоткань. В отдельных случаях применяется фольга.
2. Основы промышленного строительства

67
К этой группе относят гидроизол, битумированную стеклоткань, стекло-
войлок, металлоизол, изол, бризол, фольгоизол.
Вышеназванные материалы широко используются при возведении отде-
льных элементов зданий и сооружений I и II классов, требующих повышенной
гнилостойкости, в качестве подкладочного материала в кровлях, для оклеечной
гидроизоляции конструкций подземных сооружений I класса, для гидроизо-
ляции плоских крыш, стен, подвалов, фундаментов, в качестве совмещенного
пароизоляционного и отделочного слоя по теплоизоляции трубопроводов.
Кровельный ковер наклеивается при устройстве кровель специальными
мастиками, приготовленными на битумной, битумополимерной и резиноби-
тумной основе. По способу применения мастики подразделяются на горячие,
с предварительным разогревом и холодные, без разогрева.
Использование при устройстве кровельного ковра вместо мастик чистого
битума различных марок или их смесей недопустимо: кровельный ковер в пе-
риод летних температур «сползет» с покрытия.
2.13 .9 . Асфальтовые растворы и бетоны
По используемому вяжущему материалу, входящему в состав растворов
или бетонов, определяется и их название.
Асфальтовый раствор готовят из песка и асфальтового вяжущего, состо-
ящего из смеси нефтяного битума и минерального порошка. Его применяют
для покрытия тротуаров, полов в промзданиях, складских помещениях и при
устройстве совмещенных кровель.
Асфальтовый бетон — материал, изготовленный из битума, минерально-
го порошка, песка, щебня (или гравия).
Прочность как растворов, так и бетонов зависит от марки используемо-
го битума.
Покрытия, выполненные из асфальтовых растворов и бетонов, достаточ-
но прочные на стирание и восприятие вертикальных нагрузок. Асфальтобетон
обладает упругостью, пластичной деформацией, способностью принимать
ровные поверхности, что и придает ему гигиеничность, легкость очистки.
Однако при устройстве покрытий из асфальтовых растворов и бетонов необ-
ходимо обращать должное внимание на качество подготовки.
В строительной практике асфальтобетоны используются в разогретом
и холодном виде.
2.13 .10. Отделочные материалы
В практике промышленного строительства при отделке фасадов широкое
применение нашли изделия на основе керамики: коврово-мозаичные плит -
ки, плитки типа «кабанчик», ковры типа «брекчия», крупноразмерные плит-
ки. Цокольная часть здания отделывается цокольной глазурованной плиткой,
гранитом, мрамором.
Привлекательными становятся фасады зданий при использовании ли-
цевого кирпича, керамических камней, кирпича и камней из красных глин,
ангобированного и глазурованного кирпича.
2.13. Строительные материалы и изделия

68
При отделочных работах внутренних поверхностей помещений также
находят применение всевозможные по форме, расцветке и размерам глиня-
ные плитки.
В цехах предприятий пищевой промышленности в целом можно отме-
тить использование при устройстве полов кислотоупорных керамических из-
делий — кислотоупорного кирпича и плиток, кислотоупорных и термокисло-
тоупорных труб (керамика с кислотостойкими добавками). Кислотостойкость
таких материалов достигает 98 %, а водопоглощение всего лишь от 3 до 5 %,
термостойкость составляет не менее 2 термосмен.
Широкое использование в промышленном и жилищном строительстве
нашло применение сухой штукатурки, особенно после внедрения в ее изго-
товление технологий фирмы «Кнауф».
2.13 .11. Стекло и изделия из него
Исходными материалами для получения стекла служат переохлажденные
жидкие минеральные расплавы, содержащие оксиды кремния, бора, алюми-
ния и оксиды металлов: лития, калия, магния, свинца. На Руси стекло начали
изготавливать еще в XI в.
Стекло находит широкое применение в строительстве, при изготовлении
всевозможной по форме и назначению тары. Промышленностью также про-
изводится техническое и сортовое стекло.
В строительстве используется листовое стекло, из которого изготавлива-
ют листовое оконное стекло, витринное, армированное, узорчатое, теплопо-
глощающее, закаленное.
Из стекольной массы изготавливают стеклянные блоки, стеклопакеты,
стеклянные трубы, дверные полотна, стеклокристаллит.
2.13 .12. Лакокрасочные материалы
К этой группе материалов относятся вязкожидкие составы, которые на-
носятся на отделываемую поверхность. После высыхания и отвердения они
образуют тонкую, хорошо сцепляющуюся с поверхностью изделия пленку.
Используются лакокрасочные материалы для архитектурного оформле-
ния, сохранения изделий, создания необходимых санитарно-гигиенических
условий.
Покрытие ими строительных конструкций из железобетона увеличива-
ет морозостойкость последних, а это очень важно при эксплуатации зданий
при пониженных температурных режимах (в зданиях холодильников).
К лакокрасочным материалам относят пигменты, связующие вещества,
растворители и красочные составы — масляные, клеевые, эмалевые, извест-
ковые, силикатные, синтетические, цементные краски, лаки и политуры, шпат-
левки, замазки.
Заводы-изготовители вырабатывают лакокрасочные материалы в готовом
виде и в виде полуфабрикатов.
Известковые и цементные краски, разведенные водой, используют для
покраски поверхности стен, перегородок, находящихся во влажной среде.
2. Основы промышленного строительства

69
Для окраски фасадов зданий используются силикатные краски.
Масляные краски находят самое широкое применение при нанесении их
на поверхность изделий из дерева, камня и других материалов. В состав мас-
ляных красок входят пигменты, наполнители в смеси с олифой, приготовлен-
ной из растительных масел.
В эмалевые краски входят краски в виде суспензий, приготовленных из ми-
неральных или органических пигментов с синтетическими или масляными ла-
ками.
Отделочный материал, приготовленный из раствора смол в летучих рас-
творителях, называется лаком.
При нанесении лака на обрабатываемую поверхность растворитель уле-
тучивается, а оставшаяся смола придает поверхности твердость и блеск.
Битумами, растворенными в бензине или керосине, защищают фунда-
менты, стены подвалов от слабоагрессивной среды грунтовых вод.
При повышенной агрессивности для гидроизоляции используют битум-
но-этинолевые лаки, приготовленные на основе битума и лака этинола.
Для защиты металлических изделий и железобетона, подверженных воз-
действию химически агрессивных сред, используют лакокрасочные материа-
лы на основе полиуретанов.
И наконец, из полимерных красок широко применяются перхлорвиниловые
краски марки ПХВ, ХВ и химически стойкие — ХСЭ, фасадные — ХВ -161.
2.14 . Строительные конструкции
Возведение здания не может быть осуществлено без использования строи-
тельных конструкций.
Индустриализации строительства, его экономичности необходимо уде-
лять особое внимание. Эти вопросы должны рассматриваться еще при раз-
работке проектов, поэтому до начала работы над проектом предприятия или
отдельно возводимого здания самым тщательным образом прорабатывают-
ся климатические, инженерно-геологические, сейсмические, экологические
и другие условия. Значительное влияние на стоимость строительства объекта
окажет использование местных материалов.
Правильно принятые решения по конструктивным особенностям проек-
тируемого предприятия (здания), экономической целесообразности закла-
дываемых решений могут быть выявлены только при вариантном проекти-
ровании.
Вариантные проработки позволят выбрать лучшее конструктивное ре-
шение, которое во многом определяется габаритами зданий и сооружений,
их назначением и функциональными особенностями, принимаемой долго-
вечностью и капитальностью.
При проектировании производственных зданий в основу закладываются
каркасные или бескаркасные схемы.
Многовековой историей строительства, а особенно в последние годы,
выработано большое количество эффективных конструкций для возведения
2.14. Строительные конструкции

70
промышленных зданий и сооружений, которые систематизируются в обще-
государственных и территориальных каталогах. Сведения о возводимых зда-
ниях, конструктивных схемах приводятся как в отечественной, так и зару-
бежной литературе.
2.14 .1 . Основания и фундаменты
Для того чтобы производственное здание проектируемого предприятия
было устойчиво и прослужило расчетное количество лет, необходимо еще
до проектирования выполнить работы по определению несущей способнос-
ти грунта или основания, которое через фундаменты воспримет все нагрузки
здания — от собственного веса самого здания и полезных нагрузок до обору-
дования, сырья и т. п.
Результаты проведенных геологических исследований и испытаний поз-
волят принять грамотное конструктивное решение о возведении здания не-
посредственно на исследуемом грунте, или придется выполнить необходимые
инженерные расчеты, которые обеспечат восприятие расчетных нагрузок (уп-
лотнение грунта, замачивание его, забивка свай, устройство сплошной рас-
пределительной плиты).
Подземная конструкция здания, которая воспринимает нагрузку от его
наземной части и передает основанию, называется фундаментом.
Фундаменты могут быть изготовлены из бетона, железобетона, бутобе-
тона, грунтонабивных и других материалов. По наименованию используемых
для их изготовления материалов они и носят свое название.
Фундаменты подразделяются по конструктивным особенностям их изго-
товления на столбчатые (отдельно стоящие), перекрестные (ленточный рос-
тверк), сплошные.
Существует еще одна классификация фундаментов — по способу изго-
товления. Они могут быть монолитными (этот вид фундаментов возводится
непосредственно на месте его установки из товарного бетона, доставляемого
на строительную площадку) и сборными (изготавливаемыми на предприяти-
ях стройиндустрии или специальных полигонах).
Рассмотрим более детально типы фундаментов, используемые при строи-
тельстве промышленных зданий.
Конструкция столбчатых фундаментов предусматривает устройство спе-
циальных стаканов или гнезд для монтажа колонн.
Конструктивная схема столбчатых фундаментов предусматривает изго-
тавливать их из одного или нескольких блоков (рис. 2.9, а).
На рис. 2.9, б и в показаны фундаменты под металлические колонны и без-
балочная фундаментная плита (сплошной фундамент).
Стеновое ограждение из штучных материалов при самонесущих стенах
опирается на фундаментные балки, которые монтируются на полки пристен-
ных фундаментов.
В случае необходимости регулировки верхней отметки фундаментной
балки на полку фундамента монтируется бетонный столбик соответствующего
размера (рис. 2 .10).
2. Основы промышленного строительства

71
Рис. 2.9. Фундаменты производственных зданий стаканного и сплошного типа
Рис. 2.10. Железобетонные фундаментные балки с деталями их укладки:
а – тавровая; б — трапециевидная, в, г, д — детали фундаментов крайнего ряда колон:
1 — стеновая панель; 2 — колонны; 3 — фундаментная балка; 4 — ступенчатый фундамент; 5 —
бетонный столбик; 6 — ступенчатый фундамент
Фундаментные балки таврового и трапециевидного сечения изготавлива-
ются высотой 300 мм и длиной от 4300 до 5950 мм (в зависимости от шага ко-
лонн). Фундаментные балки монтируются на отметках, обеспечивающих их ус-
тановку, таким образом, чтобы верх балок был ниже уровня отмостки здания.
По верхней плоскости фундаментной балки до кладки стен производится
устройство гидроизоляции. Устройство гидроизоляционного слоя из рулон-
ных материалов в сейсмоопасных зонах не рекомендуется.
Ленточные фундаменты используются для возведения несущих стено-
вых ограждений и могут быть сплошными (непрерывными) и прерывистыми.
Схема раскладки элементов фундаментов зависит от несущей способности
грунтов и производимой на них нагрузки (рис. 2.11).
2.14. Строительные конструкции

72
Рис. 2.11. Ленточные фундаменты:
а — сплошные; б — прерывистые; 1 — блок подушки; 2 — стеновые блоки; 3 — гидроизоляция;
4 — цоколь стены здания
2.14 .2 . Каркасы промышленных зданий
Каркас здания — система строительных конструкций, состоящая из фун-
даментов, колонн, балок, плит покрытия и перекрытия. Каркасы используют-
ся при одноэтажном и многоэтажном строительстве. В зданиях все нагрузки
от собственного веса и полезные нагрузки воспринимаются плитами перекры-
тий с последующим перераспределением и передачей их на балки, колонны,
фундаменты и основание.
Использование при проектировании зданий каркасной системы (схемы)
позволяет свободно обеспечить любую планировку помещений. Выше уже
был рассмотрен один из элементов каркаса — фундамент. Непосредственно
на фундамент в каркасном здании опирается колонна.
Колонна представляет собой отдельно стоящую опору, которая воспри-
нимает нагрузки от конструктивных элементов покрытия при использовании
панелей, а также крановые нагрузки. Конструктивно колонны изготавливают-
ся нескольких типов и конфигураций, зависящих от величины передаваемых
на них нагрузок, способов передачи их (рис. 2 .12).
Опорные части колонн имеют прямоугольную или квадратную форму,
при использовании пролетов зданий более 6 м на их оголовках предусматрива-
ют устройство консолей — одну для пристенных колонн и две для средних.
Составной частью покрытия промышленного здания являются балки
и фермы (рис. 2 .13). Балки и фермы, как правило, устанавливаются поперек
здания. В этом случае конструкции называются стропильными.
Если проектом предусмотрен монтаж балок и ферм в шаговом направле-
нии (вдоль здания), то они называются подстропильными. В этом случае шаг
колонн может быть принят равным 18 и 24 м.
2. Основы промышленного строительства

73
Рис. 2.12 . Типы колонн для одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий:
а — для одноэтажных зданий бесконсольная и консольная (крайняя и средняя); б — для одно-
этажных зданий (крайняя и средняя) с мостовыми кранами
Рис. 2.13 . Железобетонные стропильные балки и фермы:
а — односкатная балка таврового сечения; б — односкатная двутаврового сечения; в — двускатная
(пролетом 6–9 м); г — двускатная (пролетом 12–18 м); д — решетчатая (пролетом 12–18 м); е —
с параллельными поясами; ж, з — стропильные сегментные раскосные фермы; и — стропильная
арочная безраскосная; к — стропильная безраскосная с рожками для устройства плоских покры-
тий; л — стропильная с параллельными поясами; м — подстропильная для скатных покрытий;
н — подстропильная для плоских покрытий
В зависимости от конструкции верхнего пояса балки бывают односкат-
ными и двускатными.
Односкатные балки длиной до 9 м имеют тавровое сечение, а длиной
12 м — двутавровое. Односкатные балки применяются при проектировании
и строительстве однопролетных зданий, пристроек, рамп и др.
Двускатные балки используют в зданиях со скатной кровлей. Они также
могут быть использованы и для покрытия зданий с многопролетной схемой —
2.14. Строительные конструкции

74
в этом случае проектом предусматривается устройство внутренней системы
отвода атмосферных осадков.
Стропильные фермы в массовом промышленном строительстве одно-
этажных зданий применяют для перекрытия пролетов 18, 24 и 30 м. В практике
проектирования предприятий мясной промышленности фермы используют-
ся для покрытий пролетом 18 м.
По верхнему поясу балок и ферм монтируют плиты покрытий и перекры-
тий. Плиты приваривают к закладным деталям. Стыки между плит заполняют
мелкозернистым бетоном. После сварки опорных закладных деталей и задел-
ки швов покрытие приобретает качество «сплошного диска», что значительно
повышает пространственную жесткость здания.
Плиты покрытий и перекрытий (рис. 2.14) имеют продольные и попе-
речные ребра для восприятия полезных нагрузок. Для здания с нагрузками
до 125 кН/м2 используются плоские пустотные плиты.
Размеры плит покрытия — 1,5×6;1,5×12;3×6;3×12 м — зависят от вос-
принимаемой нагрузки и используемого утеплителя.
В последнее время широкое распространение получили так называемые «ком-
плексные» панели (настилы), которые изготавливают в заводских условиях.
При строительстве предприятий применяются облегченные покрытия
крупных размеров на основе асбоцементных, алюминиево-пластмассовых
и других видов современных материалов. Внутри этих плит имеется утепли-
тель. Они дешевы, легки в монтаже, долговечны при эксплуатации.
Применение указанных плит рекомендовано в зданиях с легкосбрасыва-
емыми кровлями категории А и Б (котельные, компрессорные станции).
При разработке проектов на строительство предприятий мясной промыш-
ленности используют традиционные балочные каркасы, элементы которых мы
рассмотрели выше. Однако здания основного производственного назначения
могут быть запроектированы с применением безбалочных перекрытий.
Рис. 2 .14. Железобетонные плиты: а — покрытий; б — перекрытий
2. Основы промышленного строительства

75
Главные производственные корпуса таких предприятий, как мясоперера-
батывающий завод мясокомбината в г. Новосибирске, мясожировой корпус
мясокомбината в г. Тихорецке, мясокомбинат в г. Таганроге построены с ис-
пользованием систем безбалочных перекрытий по серии ИИ-70, разработан-
ных институтом Гипромясо (рис. 2 .15).
Для строительства распределительных холодильников, используемых ра-
нее в торговле, институтом Гипрохолод были разработаны аналогичные без-
балочные конструкции, но с колоннами круглого сечения (рис. 2.16).
Рис. 2.15 . Безбалочные конструкции покрытия и перекрытия:
1 — колонна с оголовком (капитель); 2 — надколонные панели; 3 — рядные панели
2.14. Строительные конструкции

76
Рис. 2.16. План этажа производственного здания с колоннами круглого сечения
2. Основы промышленного строительства

77
Конструктивная схема безбалочного каркаса обеспечивает восприятие
полезных нагрузок до 30 кН/м2.
На рис. 2 .17 показаны конструктивные элементы каркаса — колонны,
капители, надколонные и пролетные плиты.
Рис. 2.17. Конструкция безбалочного каркаса:
а — поперечный разрез; б — фрагмент плана; в — узлы сопряжения; 1 — колонна; 2 — капи-
тель; 3 — надколонная плита; 4 — пролетная плита; 5 — полукапитель; 6 — выпуски арматуры;
7 — консоль колонны
2.14. Строительные конструкции

78
Рис. 2.18. Разрез многоэтажного здания каркасного типа с балочной системой:
1 — плита покрытия; 2 — плита перекрытия; 3 — ригель; 4 — колонна одноконсольная; 5 — ко-
лонна двухконсольная; 6 — стеновое ограждение самонесущее
В промышленных зданиях каркасного типа с балочной системой (рис. 2.18)
используются одно- и двухконсольные колонны для опирания балок. В плитах
перекрытий, монтируемых в створе колонн, предусматривается устройство
вырезов трапециевидной формы для пропуска колонн.
2.14 .3 . Стеновое ограждение и перегородки
Стены — важный конструктивный элемент здания, служащий для изо-
ляции внутреннего объема здания от воздействия внешней среды и создания
в помещениях определенных температурно-влажностных режимов.
В объеме конструкций здания стены составляют 10 % в одноэтажных
и 20 % в многоэтажных зданиях.
Стены можно подразделить по ряду признаков:
по месту расположения: продольные и торцовые, наружные и внутрен-
ние;
по архитектурному оформлению: с окнами отдельно расположенными,
ленточными (горизонтально расположенными и аналогично — по вер-
тикали), глухие;
по теплопроводности: теплые и холодные;
по характеру статической работы: несущие, самонесущие и навесные
(панельные);
•
•
•
•
2. Основы промышленного строительства

79
по конструктивному решению: кирпичные, блочные, панельные, из лис-
товых материалов.
Стены должны обеспечивать надлежащий тепло-влажностный режим
помещений, быть прочными и устойчивыми к воздействию динамических
и статических нагрузок, огнестойкими, технологичными при эксплуатации
и монтаже.
К стеновому ограждению предъявляются и требования по долговечности,
огнестойкости, морозостойкости, так как срок службы промышленного зда-
ния рассчитывается на 50–100 лет (срок службы зданий предприятий мясной
промышленности — 70 лет).
Несущие стены воспринимают нагрузку от собственного веса, от веса дру-
гих конструктивных элементов здания (балок, плит покрытий и перекрытий)
и технологических нагрузок.
Самонесущие стены несут нагрузку только от собственного веса, а также
от материалов и изделий, прикрепленных или находящихся в стенах (тепло-
изоляция, штукатурка, заполнение окон).
Навесные стены несут собственную нагрузку в пределах одного этажа,
так как они, как правило, опираются (крепятся) на каркас.
Наружные стены подвержены внешним воздействиям, и поэтому их не-
обходимо защищать от преждевременных разрушений. В качестве защиты
могут быть использованы клинкерные плиты, плита типа «кабанчик» с кис-
лото- и щелочестойкой глазурованной поверхностью, кислотостойкие кера-
мические плитки или же каменные. Плиты укладываются на цементном рас-
творе, а швы заполняются кислотостойкой мастикой.
В зданиях мясной отрасли, как правило, поддерживается высокая влаж-
ность, поэтому стеновые ограждения в них должны быть такими, чтобы задан-
ный технологическими условиями микроклимат обеспечивался с минималь-
ными затратами и при этом предотвращалось появление талой воды. А этого
можно добиться за счет достаточной теплоизоляции стен, исключения про-
никновения водяного пара в чувствительные к влаге строительные материалы
устройством пароизоляции и отводом из помещения сточных вод.
Для улучшения теплотехнических показателей стен из кирпича на внут-
реннюю поверхность наносят теплоизоляционный слой, защитив ее от влаги
также и пароизоляционным слоем.
При конструировании внутренних стен предусматривают необходимую
звукоизоляцию и по возможности их малую массу.
Кирпичные наружные стены имеют три характерные части:
нижняя часть — от верхней грани фундамента до первого этажа;
цоколь, средняя часть — от пола первого этажа до потолка верхнего;
верхнюю часть — венчающую стену здания — карниз или парапет.
Цоколь — несколько утолщенная часть стены — выполняется из обыч-
ного кирпича и облицовывается либо цементной штукатуркой повышенной
прочности, либо естественным камнем.
Средняя часть стены проектируется по толщине в соответствии с тепло-
техническим расчетом, но не менее 250 мм и не более 510 мм (в один и два
кирпича).
•
•
•
•
2.14. Строительные конструкции

80
Во избежание капиллярного подсоса влаги стенами из основания здания
по верхней части фундамента устраивается гидроизоляция из рулонных мате-
риалов или цементно-песчаного раствора повышенной марки.
Карниз выполняется при наружном отводе атмосферной влаги с покры-
тия, а парапет — при внутренних водостоках.
Перегородки разделяют крупные помещения на мелкие для создания оп-
ределенных условий производства продукции или выполнения каких-либо
технологических процессов.
К перегородкам в зданиях мясной отрасли предъявляются следующие
требования: они должны быть прочными, огнестойкими, влагоустойчивы-
ми, гигиеничными, герметичными и иметь малую звукопроницаемость. Эти
требования могут быть выполнены при использовании при устройстве пере-
городок кирпича и железобетонных панелей с отделкой их поверхностей в со-
ответствии с температурно-влажностными и санитарными режимами разде-
ляемых помещений.
2.14 .4 . Покрытия
Проектные решения покрытий (крыш) производственных зданий пре-
дусматривают устройство бесчердачных плоских крыш, плоских крыш без
кровли и водонепроницаемых железобетонных крыш.
Покрытия выполняют функции защиты здания от воздействия внешней
среды (климатических воздействий) и действующих на них нагрузок. Для
обеспечения защиты здания от климатических воздействий кровля выполня-
ется из нескольких слоев: солнцезащитный слой и слой износа — гравийный
слой (защитный) или из других материалов (бетон, металлические листы),
растительный слой, гидроизоляционный слой из рубероида, пленок, бесшов-
ных стяжек, алюминиевой фольги, теплоизоляционный слой, выполненный
из пенопласта, минпробки, керамзита и других материалов и, наконец, несу-
щий слой (непосредственно несущая конструкция) из железобетонных плит,
профилированных металлических листов, асбошифера. При устройстве пок-
рытий над помещениями с положительными температурами по несущему
конструктивному элементу наносят пароизоляционный слой. Для устройства
пароизоляционного слоя могут быть применены различные пленочные мате-
риалы, металлическая фольга и битумные мастики.
В случае устройства покрытий над помещениями с отрицательными тем-
пературами (холодными) пароизоляция не устраивается. В качестве поглоща-
ющего слоя используется штукатурка потолка и стяжек по железобетонным
плитам.
Используемые материалы для теплоизоляционного слоя должны быть
водостойкими. При проектировании здания такие конструктивные элементы
покрытия, как несущие и теплоизоляционный слой подлежат расчету.
Материал водоизоляционного слоя принимается исходя из уклона кров-
ли. Водоизоляционный слой при рулонной кровле выполняется, как правило,
из четырех слоев (при уклоне до 2,5 % ). В случае увеличения уклона до 10 %
водоизоляционный ковер выполняется из трех слоев.
2. Основы промышленного строительства

81
Защитный слой
Основной водоизоляционный ковер
Гидроизоляция
Армированная цементнопесчаная стяжка
Утеплитель
Пароизоляция
Плита покрытия
Выравнивающая стяжка (затирка)
Рис. 2.19. Деталь устройства кровли из рулонного материала
На рис. 2 .19 показана деталь устройства кровли из рулонного материала
над помещениями с положительными температурами.
2.14 .5 . Междуэтажные перекрытия
В многоэтажных промышленных зданиях перекрытия предназначаются
для выполнения функции несущих и ограждающих конструкций.
Конструкции междуэтажного перекрытия воспринимают нагрузки от собс-
твенного веса, полезные нагрузки. К полезным нагрузкам можно отнести
вес технологического оборудования, сырья и вспомогательных материалов,
готовой продукции и др. На междуэтажные перекрытия передаются также
нагрузки от давления ветра на стеновое ограждение, движение подвижного
транспорта.
Ограждающая функция перекрытия — разделение здания на этажи.
Конструкции междуэтажных перекрытий на предприятиях мясной от-
расли подвергаются воздействию влаги, насыщенной кислотами и щелоча-
ми, что в свою очередь вызывает необходимость их защиты влагостойкими
составами, разрешенными к использованию Госсанэпиднадзором в пищевых
отраслях промышленности.
В процессе производства строительно-монтажных работ необходимо
уделять серьезное внимание устройству трапов, прохождению трубопрово-
дов через перекрытия и устройству гидроизоляции перекрытий, в том числе
примыканий перекрытий к стенам и перегородкам.
2.14 .6 . Полы
Проектирование полов осуществляется по требованиям СНиП 11-В8-91
«Полы. Нормы проектирования». Полы на предприятиях должны отвечать
следующим требованиям: иметь высокую механическую прочность и глад-
кую поверхность, быть бесшумными, водонепроницаемыми, несгораемыми,
2.14. Строительные конструкции

82
стойкими к химическим растворителям, долговечными. Конструкция покры-
тия полов должна быть запроектирована такой, чтобы возможно было в про-
цессе эксплуатации подвергнуть ее чистке, ремонту и замене.
Полы могут быть изготовлены из штучных элементов и сплошными. В про-
мышленных предприятиях мясной промышленности полы предусматриваются
из бетона, керамической плитки, в том числе кислотостойкие, металлические,
из полимерных материалов.
Полы в холодильниках мясоперерабатывающих производств при одно-
этажном исполнении изготовляются в такой последовательности: произво-
дится срезка растительного слоя с последующим уплотнением основания,
устраивается бетонная подготовка, по подготовке прокладывается (выпол-
няется) гидроизоляция, затем — обогреваемая бетонная плита с электродами,
по подушке устраивается стяжка из мелкозернистого бетона, теплоизоляция,
армированная бетонная стяжка и верхнее покрытие.
При эксплуатации холодильников хорошо зарекомендовали себя полы,
выполненные из вакуумированного бетона. Верхнее покрытие полов в холо-
дильнике может быть исполнено из других материалов.
Конструктивные элементы полов приведены на рис. 2 .20 .
Теплоизоляционный слой рассчитывается и его толщина зависит от ис-
пользуемого материала и температуры в помещении.
Конвертовка (устройство) полов в производственных помещениях с плю-
совыми температурами производится к канализационным трапам либо лот-
кам.
В случае устройства полов в помещениях с отрицательными температу-
рами предусматривают их уклон в сторону дверей для возможности удаления
влаги, образующейся при оттаивании камер (размораживании).
Рис. 2.20. Конструктивные элементы пола:
а — электрообогреваемого на грунте; б — химически стойкого на перекрытии; 1 — естественный
грунт; 2 — бетонная подготовка М-100; 3 — слой гидроизоляции; 4 — обогреваемая бетонная
плита: 5 — электрообогреватели; 6 — песчаная подушка влажностью до 10 %; 7 — стяжка из бе-
тона; 8 — теплоизоляция; 9 — железобетонная плита; 10 — керамическая плитка на цементном
растворе или вакуумированный бетон; 11 — плиты перекрытия; 12 — полимербетон с декора-
тивной поверхностью
2. Основы промышленного строительства

83
2.14 .7 . Окна, двери и ворота
Окна. Государственный стандарт предусматривает устройство заполнения
оконных проемов из дерева, металла, алюминиевых сплавов, стеклоблоками,
стеклопрофилями, пластмассой и др.
Заполнение из дерева может быть использовано в помещениях с влаж-
ностью до 60 %.
По способу открывания окна подразделяют по сериям:
В — открывающиеся внутрь помещения;
Н — открывающиеся наружу;
Г — не открывающиеся (глухие).
Окна серий Н и Г рекомендуется применять в одноэтажных зданиях,
а В — как в одно-, так и в многоэтажных зданиях.
Габаритные размеры окон (в мм):
серии В — 1785 × 1160 (1760), 2360 × 1160 (1760), 2945 × 1160 (1760);
серий Н и Г — 1790 × 1170 (1770), 2390 × 1170 (1770), 2966 × 1170 (1770).
В практике строительства на стройку поступают оконные блоки завод-
ского изготовителя (коробка с переплетами) и устанавливаются в оконные
проемы стеновых ограждений с закреплением к боковым откосам проемов
ершами или анкерами.
Стальные окна классифицируют по следующим признакам: конструк-
ции, количеству рядов остекления, типу переплетов, схеме открывания ство-
рок или фрамуг, способу открывания фрамуг.
Переплеты окон имеют координационные модульные размеры и назна-
чаются:поширинеравными18М,24М,30Ми60М;повысоте—6М,12М,
18Ми24М(М=100мм).
Окна, балконные двери, витражи и витрины из алюминиевых сплавов
предназначаются для устройства каркасно-филенчатых конструкций стено-
вых ограждений жилых, общественных и производственных зданий.
Основные размеры отмеченных изделий назначаются в соответствии
с требованиями стандарта СЭВ СТ 39-73* «Единая система модульной коор-
динации размеров в строительстве. Основные положения».
Железобетонные переплеты огнестойки, прочны, стойки против коррозии
и загнивания, достаточно экономичны при эксплуатации зданий. В качестве
недостатка следует отметить сложность изготовления створных частей. По этой
причине их чаще делают глухими, а для проветривания устраивают стальные
или деревянные форточки.
В некоторых зданиях для освещения используют железобетонные панели
со стеклоблоками, монтируемые в покрытиях.
В последние годы получили распространение зенитные фонари круглой
и прямоугольной формы, устраиваемые в производственных многопролетных
зданиях. Располагают зенитные фонари в покрытиях в виде куполов или па-
нелей из светопроницаемых пластмасс (органическое стекло, полиэфирные
стеклопластины и поливинилхлорид).
При проектировании предприятий используются окна, изготавливаемые
по иностранным и отечественным технологиям, из металлопластиков.
•
•
•
•
•
2.14. Строительные конструкции

84
Ворота. Они служат для пропуска транспортных средств, транспортиров-
ки оборудования. Количество и расположение ворот обусловливается техно-
логическими процессами.
Деревянные распашные ворота подразделяются на глухие и ворота с ка-
литкой. Открывание их предусматривают только наружу.
Размеры ворот должны превышать габариты загруженного транспорта по
ширине на 600 мм и по высоте на 200 мм. Размеры ворот принимаются крат-
ными 600 мм.
Основные размеры приведены в табл. 2.4 .
Таблица 2.4
Размеры ворот
Типоразмер ворот
ВНВ
1
bh
ВРГ 30-30
2950
2900
1480
—
—
ВРГ 30-27
2950
2600
1480
—
—
ВРГ 24-24
2350
2300
1180
—
—
ВРК 30-30
2950
2900
1480
800
1800
ВРК 30-27
2950
2600
1480
800
1800
По конструктивному решению ворота бывают раздвижными, распашны-
ми, подъемными и откатными. Изготавливаются они как металлическими,
так и металлодеревянными.
Размер железнодорожных ворот — 4,7 × 5,6 м.
Двери. Двери промышленных зданий могут быть одно- и двухпольны-
ми, распашными и откатными. Изготавливаются из металла, стекла, дерева.
От дверей гражданского и общественного назначения они отличаются просто-
той устройства и отделки, но большей прочностью обвязок и обшивки.
По назначению двери подразделяют на внутренние — В и наружные — Н.
По конструктивным особенностям двери подразделяют на следующие
типы:
Г — с притвором в четверть, с глухими полотнами;
О — с притвором в четверть, с остекленными полотнами;
К — с остекленными качающимися полотнами.
Размеры дверей — кратные модулям по ширине 100 и 300 мм, по высо-
те—300и600мм.
Наиболее часто применяемые размеры деревянных дверей: 0,8 × 2; 0,9 × 2;
1,5 × 2,4 м. Двупольные двери с качающимися полотнами имеют размеры по
ширине 1900, 1500 и 1300 мм.
Контрольные вопросы
Как классифицируется строительство по видам?
Какие способы строительства вы знаете?
•
•
•
•
•
2. Основы промышленного строительства

85
Назовите участников инвестиционного процесса в строительстве.
Назовите основные функции заказчика (застройщика) в строительстве.
Что такое генеральная и субподрядная проектные организации?
Расшифруйте понятия «новое строительство», «расширение действующих
предприятий», «реконструкция предприятия», «техническое перевооруже-
ние действующих предприятий».
Что такое «промышленное здание» и «сооружение»? В чем их отличие?
Назовите основные признаки, по которым классифицируются промышлен-
ные здания.
Назовите конструктивные схемы одноэтажных промышленных зданий.
Что такое унификация и типизация промышленных зданий?
Что такое объемно-планировочный элемент здания?
В чем сущность проектирования санитарно-бытовых помещений по типу
санпропускника?
Назовите основные требования, предъявляемые к строительным материалам
и изделиям, используемым при строительстве предприятий отрасли.
Что такое бетон, железобетон?
Назовите основные конструктивные элементы промышленного здания.
Назовите изделия, изготавливаемые на основе глины.
На какие характерные части можно разделить кирпичную наружную сте-
ну здания?
Какие требования предъявляются к материалу (изделию) при устройстве
полов в производственных цехах мясокомбинатов?
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2.14. Строительные конструкции

86
3. Основы технологического проектирования
отдельных производств
После оформления договорных отношений между заказчиком проекта
и проектной организацией группе специалистов проектировщиков-техноло-
гов выдается задание; оно представляет собой предложения по ассортименту
продукции, выбору схемы технологического процесса на основе утвержден-
ных производственных инструкций с учетом разработанных данных, прове-
ренных опытом, а также достижений современных предприятий и научно-ис-
следовательских организаций. Производят технологические расчеты потоков
производства, расхода сырья (сменный, суточный), составляется материаль-
ный баланс сырья и готовой продукции, расчет вспомогательных материалов,
тары, выбор и расчет технологического оборудования.
Одновременно выполняется расчет рабочей силы, расчет вспомогатель-
ного производства, воды, пара, электроэнергии. Критериями выбора техни-
ческого решения являются характеристики оборудования.
Проектировщикам-смежникам предлагается выполнить (предусмотреть)
автоматизированные системы управления технологическими процессами,
робототехническое обеспечение. Для выполнения санитарно-ветеринарных
требований, обеспечивающих выпуск доброкачественной продукции и усло-
вия работы обслуживающего персонала, рассчитывают площади производ-
ственных, вспомогательных и складских помещений.
3.1 . Расчет сырья, готовой продукции, материалов
и консервной тары
Расчет сырья. Сырьевые расчеты для отдельных производств предприя-
тий мясной промышленности различны. Их условно подразделяют на не-
сколько групп:
сырьевой расчет цеха убоя скота и разделки туш;
сырьевой расчет цехов мясожирового производства (субпродуктового,
кишечного, переработки крови, жирового, кормовых и технических про-
дуктов, шкуроконсервировочного и др.);
расчет емкости холодильника;
сырьевой расчет колбасного и консервного цехов мясоперерабатываю-
щих производств.
•
•
•
•

87
Сырьевой расчет цеха (отделения) убоя скота и разделки туш производит-
ся для определения количества перерабатываемого скота (всех видов), пос-
тупающего на переработку в данный цех. Основанием этому служат заданная
мощность предприятия в тоннах мяса на костях, нормы выходов и принятая
усредненная живая масса одной головы скота (крупный рогатый скот — 380 кг
свиньи — 115 кг, мелкий рогатый скот — 40 кг).
Расчет производится в следующей последовательности.
Вначале определяют массу туши Мт (кг) по формуле
М
т
=М
ж
Z/100,
(1)
где Мж
— живая масса,кг;
Z — выход к живой массе, %.
Количество поступающего на переработку скота в смену Аг (голов) опре-
деляют по формуле
А
г
= Q/Мт
,
(2)
где Q — мощность мясожирового цеха по скоту, подлежащему переработке,
кг.
Сырьевой расчет цехов, перерабатывающих продукты убоя скота (суб-
продуктового, кишечного, переработки крови, волоса, щетины, жирового,
кормовых и технических продуктов, шкуроконсервировочного), а также хо-
лодильника, предусматривает определение количества сырья, получаемого
в течение смены в цехе убоя скота и разделки туш и подлежащего переработ-
ке в каждом конкретном цехе.
Количество сырья, получаемого с одной головы перерабатываемого ско-
та Мг (кг), определяют по формуле
М
г
=М
ж
Z/100.
(3)
Общее количество сырья за рабочую смену Мс (кг), которое поступит
в конкретный цех, определяется по формуле
М
с
=А
г
МжZ/100.
(4)
Полученные данные сводят в табл. 3 .1 .
Таблица 3.1
Количество сырья, поступившего в цех за одну смену
Сырье
Выход
к живой массе скота или
к весу мяса на костях, %
с одной головы, кг
за смену, кг
3.1. Расчет сырья, готовой продукции, материалов и консервной тары

88
Среднегодовые нормы выхода мяса и сопутствующей продукции по мя-
сожировому корпусу приведены в табл. Д1.1–Д1.14 Прил. Д .
Для выполнения сырьевого расчета цехов мясоперерабатывающих про-
изводств необходимо выбрать ассортимент вырабатываемых изделий, кото-
рый обязательно должен соответствовать количеству выпускаемой продукции
предприятием согласно заданию на проектирование и действующим техноло-
гическим инструкциям и техническим условиям (ТУ) на эти изделия. Выбор
ассортимента выпускаемой продукции мясоперерабатывающего производства
должен также основываться на потребительском контингенте и быть увязан-
ным с выходом жилованного мяса по сортам.
Общую потребность основного сырья для производства данного вида из-
делий в смену А (кг) рассчитывают по формуле
А=В100/Z,
(5)
где В — количество готовых изделий, вырабатываемых в смену, кг;
Z — выход готовых изделий к перерабатываемой массе сырья, %.
Потребность основного сырья в смену Д (кг) по видам (говядина жило-
ванная, свинина, шпик и др.) определяется по формуле
Д
= Ар/100,
(6)
где р — норма расхода сырья по рецептуре, кг на 100 кг общего количества
сырья.
Количество соли и специй, требуемое в смену для производства данного
вида колбасных изделий С (кг) определяют по формуле
С=А1р/100.
(7)
Требуемое количество говядины и свинины на костях А2 (кгв смену) для
производства готовых изделий рассчитывают по формуле
А2=Д100/Z,
(8)
где Д — количество жилованной говядины или свинины, кг в смену;
Z
— в ы ход жилованной говядины или свинины к массе мяса на костях, %.
В каждом производстве (цехе) сырьевой расчет выполняется также на ос-
новании задания на проектирование, выбранного ассортимента, рецептуры
консервов. В расчете учитывается вместимость банок.
Общий объем физических банок консервов в разряде отдельных наиме-
нований, вырабатываемых за смену А3 (шт.), определяют по формуле
А3=Вб/К,
(9)
где Вб — количество условных банок консервов вырабатываемого ассорти-
мента, шт. в смену;
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

89
К
— к оэффициент пересчета условных банок в физические.
Потребность в основном сырье по видам на смену Д (кг) определяют по
формуле
Д=РА,
(10)
где Р — норма закладки на одну банку согласно рецептуре, кг.
Количество используемого мяса на костях определяют по формуле (8).
Укрупненные нормы выходов сырья и готовой продукции в колбас-
ном и консервном производстве приведены в табл. Д2.1 –Д2.11 и Д3.1 –Д3.4
Прил. Д.
Нормы расходов сырья, пряностей и материалов при производстве кол-
бас и мясопродуктов приведены в табл. Д4.1 –Д4.23 Прил. Д .
Расчет готовой продукции. Этот расчет выполняется путем определения
количества готовой продукции и отходов, получаемых в процессе переработки
сырья в конкретном цехе, и производится по формулам (3) и (4). Полученные
данные сводятся в табл. 3 .2 .
Количество вырабатываемой продукции Мп (кг в смену) можно определить
и относительно массы перерабатываемого сырья, используя выражение
Мп
=М
с
Z/100,
(11)
где Мс
— количество сырья,кгвсмену;
Z
— выходк массесырья,%.
Полученные расчетные данные сводятся в табл. 3 .3 .
Расчет вспомогательных материалов и тары. К вспомогательным материа-
лам относятся те материалы, которые не вошли в сырьевой расчет: соль пи-
щевая для посола кишок и техническая — для шкур, алюминиево-калиевые
квасцы для консервирования шкур, шпагат, веревка, этикетки и т. д .
Для определения потребного количества указанных материалов, а также
вместимости бочек используют соответствующие нормы расходов.
Таблица 3.2
Расчет готовой продукции
Продукция
Выход
Направление
продукции
к живой массе скота, %
с одной головы, кг
за смену, кг
Таблица 3.3
Объем готовой продукции, определенной к массе сырья,
и его направление на последующую переработку
Продукция
Выход к массе сырья, % Количество в смену, кг
Направление продукции
3.1. Расчет сырья, готовой продукции, материалов и консервной тары

90
Количество вспомогательных материалов на смену Мвс (кг или м в смену)
определяют по формуле
М
вс
= РА,
(12)
где Р — норма расхода на 1 ед. (штуку, голову, комплект, шкуру и т. д .), кг (или
м);
А
— производительность цеха (отделения) в смену, шт.
Количество бочкотары, требующейся в смену, N (шт.) определяют по
формуле
N
= М/V,
(13)
где М — количество готовой продукции, произведенной за смену, кг;
V
— в мес ти мос ть одной бочки, кг.
3.2. Выбор и расчет технологического оборудования
Правильно подобрать технологическое оборудование, рассчитать его ко-
личество, учитывая производительность каждой единицы, — гарантия успеха
в разработке технологической части проекта и работы предприятия в будущем.
Выбирается оборудование в строгом соответствии с принятой технологиче-
ской схемой производства того или иного продукта.
При проектировании необходимо учесть то, что должно быть установле-
но как можно меньше единиц оборудования, но с максимально возможным
коэффициентом его использования.
Перечень некоторого технологического оборудования, применяемого
на птице- и мясокомбинатах, приведен в Прил. Ж, а для предприятий малой
мощности — в Прил. И .
Как уже отмечалось выше, технологические схемы должны приниматься
с учетом современного развития техники и технологии производства, пере-
дового опыта работы отрасли, научных публикаций о новейших разработках,
которые успешно прошли производственные испытания.
Выбранная схема производства должна обеспечить выпуск высококаче-
ственной продукции при минимальных затратах на его производство и по-
казатели, заложенные в проекте. Процесс производства, выпущенная (изго-
товленная) продукция должны соответствовать требованиям к охране труда
и окружающей природной среды.
В технологической части расчетно-пояснительной записки к проекту да-
ются текстовые пояснения к конструктивной схеме производственного зда-
ния, размерам его в плане, высоте здания, материалам стенового ограждения,
блокировке производства и основным компоновочным решениям, а также
к технологической схеме, описывают обработку каждого вида сырья, мате-
риалов и т. д.
По каждой технологической операции указывают тип применяемого тех-
нологического оборудования и номер его позиции на чертежах.
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

91
В случае выполнения проекта по реконструкции какого-либо производ-
ства необходимо произвести сравнение существующей и проектируемой орга-
низаций производственных процессов, обосновать принимаемое решение.
Количество единиц технологического оборудования на операцию N рас-
считывают по формуле
N
=А
с
/(ТqС),
(14)
где Ас
— к о ли ч ес тв о с ырья, поступающее за смену на данную единицу обо-
рудования, кг;
Т
— продолжительность смены, ч;
q
— вмес ти мос ть (объем приемного устройства) оборудования периоди-
ческого действия, кг;
С
— к ол ич ес тв о циклов (оборотов) за 1 ч (С = 1 для оборудования, рабо-
тающего непрерывно).
С определяют по формуле
С
= 1/t,
(15)
где t — продолжительность операции (процесса), ч.
При кратковременности процесса число циклов С можно определить по
формуле
С=60/t,
(16)
где t — продолжительность операции, мин.
Особое внимание при расчете технологического оборудования следует
обратить на определение длины подвесных путей, столов, чанов.
Порядок расчета оборудования идентичен как при использовании кон-
вейерных путей, так и бесконвейерных.
Длину отдельных участков пути (стола) определяют по формуле
L
уч
= [Асмlt/(T·60)]+L1,
(17)
где Асм
— производительность в смену, шт.;
l
— расстояние (промежуток) между двумя единицами продукции или ра-
бочими местами, м;
L
1 — дополнительная длина участка для организации нормальной рабо-
ты персонала, обслуживающего участок, м.
Выбранное по действующим каталогам заводов-изготовителей техноло-
гическое оборудование, рассчитанное по его производительности и обеспе-
чивающее количественное и качественное изготовление продукции, сводят
в табл. 3.4.
Техническая характеристика и стилизованное изображение приведены
в Прил. Ж, И (при проектировании берутся из каталогов заводов-изготови -
телей и справочной литературы).
3.2 . Выбор и расчет технологического оборудования

92
Таблица 3.4
Сводная таблица потребности технологического оборудования
Наименование
оборудования
Марка
(тип)
Производительность
(мощность)
Расход (потребность)
теплохладоносителей,
электроэнергии, воды,
сжатого воздуха
Коли-
чество
Габаритные
размеры
3.3. Расчет рабочей силы
Потребность в рабочей силе определяется по формуле
п=А
с
/Рв
,
(18)
где Ас
— к ол ич ес тв о перерабатываемого сырья в смену, кг;
Р
в
— норма выработки за смену на одного работающего, кг.
При наличии норм времени для определения норм выработки число ра-
бочих на операции:
п
=А
с
t/T,
(19)
где t — норма времени на единицу продукции, с/кг;
Т
— продолжительность рабочей смены, с.
В случае использования поточно-механизированных линий потреб-
ность в рабочих определяется по паспортным данным заводов-изготовителей,
«Нормам времени на операциях убоя и переработки скота в мясной отрасли»
и «Нормам выработки на операциях мясожирового, мясоперерабатывающе-
го производства и холодильника для расчета численности основных рабочих
на предприятиях мясной промышленности».
Итоги расчетов сводятся в табл. 3 .5 .
Таблица 3.5
Потребность цеха в рабочем персонале
Операции
Количество сырья
в смену, кг
Норма выработки в смену,
кг, или норма времени,
с/кг (мин/кг)
Количество рабочих
расчетное
принятое
Расстановку рабочей силы производят по потоку производства с учетом
расчета количества рабочих, их квалификации и условий работы.
3.4. Расчет площадей
Площадь производственных цехов и складских помещений должна обес-
печить размещение в ней технологического оборудования и готовой продук-
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

93
ции или полуфабрикатов с учетом удобства обслуживания и требований са-
нитарно-ветеринарных норм.
Расчет площадей можно вести, используя удельные нормы площадей
на единицу вырабатываемой продукции (см. табл. К1–К10 Прил. К), а также
по компоновке оборудования (метод моделирования).
Площадь производственных и складских помещений (м2):
F
= Qf,
(20)
где Q — производственная мощность, т;
f
— удельная норма площади, м2/т.
Производственную площадь можно подсчитать, используя нормы раз-
мещения и нормы рабочей площади на основное технологическое оборудо-
вание (табл. К11 Прил. К).
Приведенные нормативы учитывают площадь, занимаемую оборудова-
нием, и площадь, необходимую для его безопасного обслуживания и профи-
лактического ремонта.
В результате сравнительного анализа полученных результатов прини-
мают наибольшее значение. Полученные и принимаемые результаты сводят
в табл. 3.6.
Таблица 3.6
Площадь цехов и отделений
Наименование
помещений
Площадь по удельным
нормам, м2, на единицу
продукции
Рассчитываемая площадь, м2
Площадь
в строительных
квадратах, м2
расчетная
принятая
Итого
3.5 . Расчет расхода воды, пара, холода, воздуха,
электроэнергии на технологические цели
Непрерывность производственного процесса на предприятиях отрасли
обеспечивается определенным количеством холодной и горячей воды соот-
ветствующей температуры, пара, холода, электроэнергии, сжатого воздуха
и сетевого газа.
Расчет потребности энергоресурсов ведется по нормам и техническим
паспортам используемого оборудования.
В «Нормах технологического проектирования предприятий мясной про-
мышленности» ВНТП 540/697-92 нормативы расходов энергоресурсов при-
водятся на единицу вырабатываемой продукции отдельно по видам произ-
водств (Прил. Л).
Если расчет энергозатрат производится по установленному оборудова-
нию, следует использовать формулу
3.5 . Расчет расхода воды, пара, холода, воздуха, электроэнергии на технологические цели

94
М
= mAt/Т,
(21)
где М — количество воды (пара и др.) в смену, м3, кг и т. д.;
m
— удельная норма расхода воды (пара и др.) м3/т (кг/т и др.);
А
— производительность оборудованият в смену, т;
t
— продолжительность работы оборудования в смену, ч;
Т
— продолжительность рабочей смены, ч.
Результаты расчетов сводятся в табл. 3 .7 .
Таблица 3.7
Расход воды, пара, холода, электроэнергии в смену
К
о
л
и
ч
е
с
т
в
о
в
ы
п
у
с
к
а
е
-
м
о
й
п
р
о
д
у
к
ц
и
и
в
с
м
е
н
у
,
г
о
л
о
в
(
т
)
Расход
воды, м3
пара, кг
холода, МДж
электро-
энергии,
кВт. ч
сжатого воз-
духа, м3
газа, м3
н
о
р
м
а
н
а
1
г
о
л
о
в
у
(
1
т
)
в
с
м
е
н
у
н
о
р
м
а
н
а
1
г
о
л
о
в
у
(
1
т
)
в
с
м
е
н
у
н
о
р
м
а
н
а
1
г
о
л
о
в
у
(
1
т
)
в
с
м
е
н
у
н
о
р
м
а
н
а
1
г
о
л
о
в
у
(
1
т
)
в
с
м
е
н
у
н
о
р
м
а
н
а
1
г
о
л
о
в
у
(
1
т
)
в
с
м
е
н
у
н
о
р
м
а
н
а
1
г
о
л
о
в
у
(
1
т
)
в
с
м
е
н
у
3.6. Проектирование цехов и отделений
мясокомбината
3.6.1. Проектирование мясожирового корпуса
Мясожировое производство на предприятии является основой работы всего
мясокомбината. Поэтому при разработке проекта на строительство мясожи-
рового корпуса (МЖК) тщательным образом прорабатываются связи с цехом
предубойного содержания, холодильником, мясоперерабатывающим произ-
водством, санитарно-бытовыми помещениями и вспомогательными цехами.
Для осуществления грузотранспортных операций МЖК оборудуют автомо-
бильной и железнодорожной (при необходимости) платформами.
Производственная площадь МЖК рассчитывается по формуле (20).
Удельные нормы площадей приведены в табл. К1 Прил. К .
Ширина здания МЖК зависит от количества устанавливаемых конвейер-
ных линий для переработки скота, условий естественной освещенности.
Практика эксплуатации мясожировых корпусов показала, что в много-
этажном варианте ширину здания рекомендуется принимать равной не более
24 м, в отдельных случаях — 36 м; при одноэтажном — от 36 до 60 м, но в этом
случае необходимо предусматривать устройство зенитных фонарей.
Сетка колонн при многоэтажном строительстве принимается равной
6×6 м, при одноэтажном — 6×12 м, допускается6×18 м.
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

95
Длина здания корпуса (м) должна быть кратной 12 и определяется по
формуле
L
= F/(n·b),
(22)
где F — общая площадь здания, м2;
n
— число этажей;
b
— принятая ширина здания, м.
Как правило, здание МЖК возводится с применением сборного железо-
бетона. Высота помещений рекомендуется 4,8 и 6 м соответственно для много-
этажных и одноэтажных зданий.
(В последние годы в составе животноводческих ферм строятся предприя-
тия мясной промышленности малой мощности. Это позволяет использовать
легкие металлические конструкции (ЛМК) с применением для стенового
ограждения сэндвич-панелей.)
После расчета общей площади МЖК, принятия этажности, габаритных
размеров приступают к компоновочным решениям.
В МЖК основным цехом является цех убоя и разделки туш. Остальные
цеха, перерабатывающие сопутствующее сырье, получаемое при разделке туш,
располагают, увязывая их с технологической схемой производства и местом
отбора этого сырья.
При многоэтажных корпусах передача продукции осуществляется с ис-
пользованием течек, спусков, конвейеров, подъемников, пневмотранспорта,
а в одноэтажных зданиях используют конвейеры и бесконвейерные подвес-
ные пути, пневмотранспорт, напольный транспорт.
Компоновочные решения приведены на рис. Н1, Н2 и Н3 Прил. Н .
Цех убоя скота и разделки туш. Цех убоя скота и разделки туш — базовое
производство в системе мясожирового корпуса комбината.
Произведенная в этом цехе продукция поступает на дальнейшую перера-
ботку в субпродуктовый, кишечный, жировой, шкуроконсервировочный цеха,
цех кормовых и технических продуктов, на термическую обработку и хране-
ние в холодильник.
Технологический процесс. Технологический процесс переработки ско-
та включает следующие технологические операции: оглушение скота, обес-
кровливание, забеловку и съемку шкуры или обработку свиных туш в шку-
ре, обработку свиных туш методом крупонирования, извлечение внутренних
органов из туш, ветеринарно-санитарный контроль, взвешивание, отправку
на холодильник.
Перед расчетом сырья необходимо определить соотношение перерабаты-
ваемого скота по видам. Общепринятым соотношением является следующее:
60 % — КРС, 30 % — свиней, 10 % — МРС от общей переработки. Нормы вы-
ходов мяса на костях даны в Прил. Д. Живая масса одной головы скота может
быть взята из Прил. Д .
Заданием на проектирование или в процессе проектирования должен
быть принят способ переработки свиней.
Для примера по организации проектирования мясожирового производства
рассмотрим схему убоя и разделки туш крупного рогатого скота. Для удобства
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

96
организации производственных процессов и обеспечения их необходимым
технологическим оборудованием разделим всю линию убоя скота и разделки
туш на 12 самостоятельных зон.
I зона — подача скота в бокс, электрооглушение, наложение путовых це-
пей и подъем скота на путь обескровливания.
II зона — обескровливание и сбор крови на пищевые и лечебные цели.
Остатки крови используют на технические цели.
III зона — ветеринарно-санитарный контроль и предварительная обра-
ботка голов.
IV зона — перевеска туш с конвейера обескровливания на конвейер за-
беловки.
V зона — забеловка туш, отделение путового сустава, сухожилий и це-
вочной кости.
VI зона — съемка шкур и отправка их в шкуроконсервировочный цех.
VII зона — выемка и инспекция внутренних органов.
VIII зона — предварительная обработка желудков.
IX зона — распиловка и инспекция полутуш.
Х зона — сухая зачистка полутуш.
XI зона — мокрая зачистка полутуш.
XII зона — клеймение, взвешивание и транспортирование полутуш в хо-
лодильник.
Получаемую продукцию направляют для дальнейшей обработки в цеха
мясожирового корпуса.
Расчет сырья и готовой продукции. После выбора технологической схемы
переработки скота, сделав обоснование закладываемой в проект схемы, при-
ступают к следующему этапу — расчету сырья и готовой продукции.
В основу расчета сырья закладываются сведения о заданной сменной про-
изводительности цеха по убою скота, норм выходов (см. Прил. Д). Сменная
производительность, выход мяса и мясопродуктов позволят определить чис-
ло голов всех видов скота, поступающего на переработку.
Расчеты выполняют по формулам (5) и (6). Результаты расчетов сводят-
ся в табл. 3.8.
Расчет технологического оборудования. Подбор оборудования начинается
с выбора линий убоя скота и разделки туш.
Таблица 3.8
Объем сырья, перерабатываемого в смену мясожировым корпусом
Вид мяса
Процент
к общей вы-
работке мяса
на костях
Количество
мяса на костях,
вырабатываемое
за смену, кг
Процент
выхода мяса
к живой
массе
Общая жи-
вая масса
скота, кг
Живая
масса 1 го-
ловы ско-
та, кг
Количество
голов скота,
перерабатыва-
емое за смену
Говядина
60
380
Свинина
30
115
Баранина
10
40
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

97
В зависимости от мощности проектируемого мясожирового производства
предусматривают специализированные конвейеры для каждого вида скота,
либо универсальный конвейер для убоя двух или трех видов скота. При этом
необходимо учитывать способ переработки — последовательный либо парал-
лельный.
Накопленный опыт проектирования подобных предприятий позволяет
использовать на практике убой скота и разделку туш КРС и МРС, переработ-
ку свиней с полной или частичной шпаркой, со съемом шкуры и крупона —
на универсальных линиях для переработки всех видов скота.
Длину подвесного пути для бесконвейерных линий (м) определяем по
формуле
L
б=А
см
lt/(Т·60),
(23)
где Асм
— производительность, голов в смену;
l
— расстояние между тушами на подвесном пути, м;
t
— продолжительность операции (процесса), мин;
Т
— продолжительность смены, ч.
Длина конвейерного пути:
L
п
= Vt,
(24)
где V — скорость конвейера, м/мин;
t
— продолжительность операции на данном рабочем месте, мин.
Технологические нормы проектирования рекомендуют принимать рас-
стояния между тушами, приведенные в табл. 3 .9.
Процесс обескровливания продолжается для КРС — от 9 до 10 мин, для
свиней и баранов — от 6 до 9 мин. Время проведения и получения результа-
тов трихинеллоскопии — 10 мин.
Скорость конвейера (м/мин) зависит от отношения произведения смен-
ной производительности цеха и расстояния между подвеской туш на пути
к продолжительности смены:
U
=А
см
l/(Т·60).
(25)
Таблица 3.9
Рекомендуемые расстояния между тушами
Тип конвейера
Вид перерабаты-
ваемого скота
Расстояние между пальцами конвейера, м
Обескровливание Разделка и зачистка
Конвейер на два вида скота
МРС, свиньи
0,9
0,9
Специализированный
КРС
1,2; 1,8
0,9
МРС
0,6; 0,9
0,6; 0,9
Свиньи
0,9
0,9
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

98
При расчете длины бесконвейерных участков линии или длины бескон-
вейерных линий переработки скота используют формулу
L
б.л
=ln+an1l,
(26)
где n — численность рабочих на рассчитываемом участке;
а — увеличение длины рабочего места в случае работы на площадках (а =
= 0,6 м);
n
1 — число площадок различной высоты.
Количество технологического оборудования, требуемого на операцию,
определяют по формуле (14).
Расчет численности рабочих. Численность рабочих в производственном
цехе, оборудованном конвейерными линиями, определяется с учетом про-
должительности выполнения технологических операций и ритма технологи-
ческого потока убоя и разделки туш по формуле
n
= t/R,
(27)
где t — время на каждую операцию при переработке одной головы опреде-
ленного вида скота с учетом производительности линии и массы обрабаты-
ваемой туши, с;
R
— ритм технологического потока, с на 1 чел.
t
=t
оп
·К1·К2,
(28)
где tоп
— нормативное оперативное время отдельных операций разного вида
скота, с на 1 гол. (Прил. М);
К
1 — поправочный коэффициент к нормативу оперативного времени,
учитывающий производительность линии (табл. 3 .10);
К
2 — поправочный коэффициент к нормативу оперативного времени,
учитывающий массу обрабатываемых туш (табл. 3.11).
Ритм технологического потока — время последовательного схода с линии
обработанных туш — определяется по формуле
R
= (Tсм
–T
отд
)/Аг
,
(29)
где Тсм
— продолжительность рабочей смены, с;
Т
отд
— время на отдых в смену, с (среднерасчетная величина — 2000 с);
А
г
— ко ли ч ест во го ло в перерабатываемого скота в смену.
Общую численность рабочих определяют путем сложения численности
занятых на следующих операциях:
на выполнении ручных технологических операций;
обслуживании машин, установленных в линиях;
подготовительных и заключительных операциях;
обслуживании других рабочих мест;
погрузочно-разгрузочных операциях.
•
•
•
•
•
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

99
Таблица 3.10
Коэффициенты изменения трудоемкости обработки туш (К1)
в зависимости от степени разделения труда (производительности линии)
Производи-
тельность ли-
нии, голов
в смену
Крупный рогатый скот
Свиньи
Мелкий рогатый скот
Способ обработки
конвейер-
ный
бесконвейер-
ный
конвейер-
ный
бесконвейер-
ный
конвейер-
ный
бесконвейер-
ный
Выше 2750
—
—
—
—
0,85
—
2250–2750
—
—
—
—
0,88
1,03
1750–2250
0,9
—
0,85
—
0,91
1,04
1350–1750
0,94
—
0,85
—
0,91
1,04
1100–1350
0,97
—
0,95
—
0,97
1,09
900–1100
1,00
—
1,00
—
1,0
1,11
700–900
1,05
—
1,10
1,4
1,03
1,15
550–700
1,10
—
1,20
1,5
1,09
1,20
450–550
1,15
1,40
1,30
1,57
1,14
1,24
350–450
1,20
1,45
1,40
1,65
1,20
1,30
275–350
1,25
1,50
1,55
1,75
1,33
1,41
225–275
1,30
1,55
1,65
1,90
—
—
188–225
1,35
1,60
1,80
2,0
—
—
163–188
1,4
1,65
—
2,05
—
—
138–163
1,45
1,70
—
2,20
—
—
118–138
1,50
1,75
—
—
—
—
110–118
1,55
1,80
—
—
—
—
До 110
1,65
1,90
—
—
—
—
Общее количество рабочих на конвейерной линии Nобщ определяют по
формуле
N
общ
=t
оп
·К1·К2 / R,
(30)
где tоп
—
сумма оперативного времени всех операций при переработке дан-
ного вида скота, с.
Нормы времени на отдых рабочих составляют:
для линии переработки крупного рогатого скота — 7,7 %;
для линии переработки свиней и мелкого рогатого скота — 6,1 % от опе-
ративного времени на каждой операции.
При определении численности работающих необходимо учитывать ра-
боту на сменных операциях, общая продолжительность которых не должна
превышать ритм технологического потока.
•
•
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

100
Таблица 3.11
Коэффициенты для пересчета нормативов оперативного времени (К2)
в зависимости от массы туш, обрабатываемых на процессах убоя
и переработки скота
Крупный рогатый скот
Свиньи
Масса туши, кг
Коэффициент
Масса туши, кг
Коэффициент
От30до50
0,75
До 50
0,86
От50до70
0,80
От51до60
0,90
От71до90
0,85
От61до65
0,95
От91до110
0,90
От66до75
1,00
От 111 до 130
0,95
От76до80
1,05
От 131 до 150
1,00
От81до90
1,10
От 151 до 170
1,05
От91до100
1,14
От 171 до 190
1,10
От 101 до 110
1,19
От 191 до 210
1,15
От 111 до 120
1,24
От 211 до 230
1,20
Свыше 120
1,20
От 231 до 250
1,25
От 251 до 270
1,30
От 271 до 290
1,35
От 291 до 310
1,40
От 311 до 330
1,45
Свыше 330
1,50
При использовании для первичной переработки скота универсальных кон-
вейерных линий численность рабочих рассчитывают в зависимости от числа го-
лов, приведенных к одному виду скота в соотношении 1 : 2 : 4 (КРС : свиньи : ба-
раны).
Сведения о коэффициентах трудоемкости, пересчете нормативов опе-
ративного времени, расчете численности рабочих и длины отдельных участ-
ков технологических линий в зависимости от вида перерабатываемого ско-
та, нормативной численности рабочих, часовой выработке на одну голову
при конвейерном и бесконвейерном способах переработки скота приведены
в Прил. М.
Расчет энергозатрат. Предприятие должно быть обеспечено достаточ-
ным количеством воды питьевого качества, пара соответствующего давления,
электроэнергии и газа.
Расчет потребности в энергоресурсах производится в соответствии с «Нор-
мами технологического проектирования предприятий мясной промышлен-
ности» ВНТП 540/697-92 и «Нормами технологического проектирования се-
мейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей
(мясная отрасль)» ВНТП 540/699-93 по формуле
3. Основы технологического проектирования отдельных производств
Крупный рогатый скот
Масса туши, кг
Коэффициент
От30до50
0,75
От50до70
0,80
От71до90
0,85
От91до110
0,90
От 111 до 130
0,95
От 131 до 150
1,00
От 151 до 170
1,05
От 171 до 190
1,10
От 191 до 210
1,15
От 211 до 230
1,20
От 231 до 250
1,25
От 251 до 270
1,30
От 271 до 290
1,35
От 291 до 310
1,40
От 311 до 330
1,45
Свыше 330
1,50
Свиньи
Масса туши, кг
Коэффициент
До 50
0,86
От51до60
0,90
От61до65
0,95
От66до75
1,00
От76до80
1,05
От81до90
1,10
От91до100
1,14
От 101 до 110
1,19
От 111 до 120
1,24
Свыше 120
1,20

101
Э=эА,
(31)
где Э — расход воды, пара, электроэнергии;
э — удельная норма расхода воды, пара, электроэнергии на 1 т мяса;
А
— к оли ч ест во в ырабатываемого мяса, т в смену.
Результаты расчетов сводят в табл. 3 .12 .
Таблица 3.12
Расход энергоресурсов
Количество выпус-
каемой продукции
в смену, голов (т)
Расход
воды,
м3
пара,
кг
холода,
МДж
электроэнергии,
кВт·ч
сжатого
воздуха, м3
газа,
м3
Удельные нормы расходов приведены в Прил. Л .
Расчет площадей. Производственная площадь цеха (отделения) убоя ско-
та и разделки туш рассчитывается по удельным нормам цехов мясожирового
производства, разработанным для определенной сменной производительности
по убою и переработке скота (в головах или т мяса) [см. формулу (20)].
Если при определении площади для данной мощности ее значение не
совпадает с заданными табличными значениями, то для нахождения удель-
ной нормы площади пользуются линейной интерполяцией, т. е. предполага-
ют, что на интервале между заданными табличными значениями закон изме-
нения удельных норм площади линейный.
В соответствии с указанным методом удельную норму площади N [в фор-
муле (20) обозначение f ] определяют по формуле
1
12
1
21
ПП
()
ПП
NN
NN
−
=+
⋅−
−
,
(32)
где N1 и N2 — соответственно заданные табличным способом удельные нор-
мы площади для производительностей П1 и П2;
П
1 и П2 — величины производительности (мощности) цеха по перера-
ботке скота (в таблице соответственно — предыдущий и последующий пока-
затель).
Площадь цеха можно определить и по «Нормам размещения и нормам
рабочей площади на основное технологическое оборудование», приведенным
в ВНТП 540/697-22 (см. табл. К11 Прил. К).
При этом методе необходимо соблюдать расстояния между конвейерами
и стеной при наличии рабочих мест между ними — не менее 1,4 м, при отсутс-
твии их — не менее 1 м; расстояние между выступающими частями оборудова-
ния, где не предусмотрено движение людей, — не менее 0,5 м, с учетом односто-
роннего прохода — 0,8 м; расстояние между оборудованием при его установке
фронтами один к другому — не менее 1,5 м; расстояние от верха оборудования
до низа балок (при установке между балками) — не менее 0,5 м.
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

102
Необходимо также учитывать площадь на организацию проездов в це-
хе — не менее 2 м. При использовании механизированного напольного транс-
порта (электропогрузчики, электрокары) ширина проездов принимается не
менее 3 м.
После произведенных расчетов производственной площади ее необхо-
димо увеличить на величину от 20 до 40 % на вспомогательную, подсобную
и складскую площадь.
Удельные нормы приведены в Прил. К (табл. К1 и табл. К11).
Принцип компоновки и планировки цеха. Цех первичной переработки не-
посредственно связан с цехом предубойного содержания скота, отделением
сбора каныги, помещением подготовки роликов, разног и т. д .
Компоновочные решения принимаются также с учетом этажности кор-
пуса. При одноэтажном исполнении продукция цеха первичной переработ-
ки скота и разделки туш передается в другие цеха по конвейерным и бескон-
вейерным линиям, используется пневмотранспорт, напольный транспорт.
В случае многоэтажного исполнения корпуса I и II зоны размещаются на пер-
вом этаже, а затем туши наклонными конвейерами передаются на верхние
этажи. Выработанное сырье и продукты убоя поступают в другие цеха выше-
упомянутыми способами, а также грузовыми лифтами, с использованием
спусков, течек.
При разработке проектов на строительство цехов по убою скота рекомен-
дуется предусматривать помещения для сбора и дефибринирования пищевой
крови, ремонта и мойки роликов и разног, трихинеллоскопии и заморажива-
ния сырья. Принципиальные компоновочные решения приведены на рис. Н1,
Н2, Н3 Прил. Н.
Субпродуктовый цех. Из цеха (отделения) убоя скота и переработки туш
пищевые субпродукты убойных животных после ветеринарно-санитарной эк-
спертизы направляют для дальнейшей обработки в субпродуктовый цех.
Готовая продукция из субпродуктового цеха направляется в холодильник,
жиросодержащее сырье — в жировой цех, а образовавшиеся при обработке
субпродуктов отходы — в цех кормовых и технических продуктов.
В многоэтажных мясожировых корпусах субпродуктовые цеха обычно
располагают этажом ниже цеха убоя скота и разделки туш. В одноэтажном
корпусе допускается организовывать обработку субпродуктов в одном поме-
щении с разделкой туш. Обработка мясокостных, слизистых и мякотных суб-
продуктов производится у мест их получения. Шерстные субпродукты обра-
батываются обязательно в отдельном помещении.
Технологический процесс обработки субпродуктов. Он включает следующие
операции: промывку их от загрязнений, удаление шерстного покрова, сли-
зистой оболочки и других посторонних тканей, снижающих пищевую цен-
ность продукта.
Полученные от убоя скота субпродукты подразделяются на мякотные
и мясокостные.
При обработке мякотных субпродуктов их промывают, разделяют на час-
ти, отделяют жировую ткань, удаляют посторонние ткани, обеспечивают сте-
кание воды, после чего они направляются в холодильник.
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

103
Мясокостные субпродукты обрабатывают по следующей схеме:
а) головы КРС — удаляются рога, производится отделение калтыка, языка,
подъязычного мяса, удаляются губы и глаза, производится промывка, обвал-
ка и отделение нижней челюсти, затем обваливается черепная коробка, про-
изводится выемка мозгов и эндокринных желез, все это промывается и после
стекания головной мозг и эндокринные железы направляются в холодильник,
а отходы — в цех кормовых и технических продуктов;
б) головы мелкого рогатого скота — вырезается калтык, язык, подъязыч-
ное мясо, производится съемка шкуры с головы, разрубка головы, извлекают
мозги, мозги и язык направляют в холодильник, а остальную продукцию —
в цех кормовых и технических продуктов или в холодильник;
в) мясокостные хвосты промываются, зачищаются и отправляются на хо-
лодильник;
г) цевка промывается, производится отделение сухожилий с последу-
ющей отправкой ее в жировой цех, а сухожилий — на желатиновое произ-
водство;
д) слизистые субпродукты:
рубцы — обезжириваются, освобождаются от содержимого и промы-
ваются (все это производится в цехе убоя и разделки туш), производится
окончательное обезжиривание, шпарка, рубцы очищают от слизистой
оболочки с помощью центрифуги, охлаждение выполняется в холод-
ной воде, удаляются темные пятна. После выполненных операций по-
лученный полуфабрикат направляется в холодильник, а отходы — в цех
кормовых и технических продуктов;
книжка — обрабатывается аналогично рубцам;
сычуги, свиные желудки — обезжириваются, освобождаются от со-
держимого и промываются водой непосредственно в цехе убоя скота
и разделки туш, производится удаление слизистой оболочки, промыв-
ка в воде, стекание и направление в холодильник;
е) шерстные субпродукты:
свиные головы — отделяют уши, язык, калтык и подъязычное мясо,
затем производится шпарка, очистка от щетины скребками, опалка,
очистка от обгоревшего эпидермиса, разрубка, выемка мозга и гипо-
физа, промывка, стекание воды и отправка пищевых продуктов в хо-
лодильник, а отходов — в цех кормовых и технических продуктов;
прочие шерстные субпродукты (уши, губы, ноги, хвосты свиные,
межсосковая часть свиней, путовый сустав говяжий) — подвергают
промывке, шпарке и удаляют щетину, копыта, затем проводится опал-
ка, вторичная промывка и удаление обгоревшего эпидермиса, стекание
воды с последующим направлением продукции пищевого качества в хо-
лодильник, а отходов — в цех кормовых и технических продуктов.
Компоновочные решения основных производств предприятий отрасли
приведены в Прил. Н (табл. Н4).
Расчет сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов. Количество
сырья (субпродуктов), поступающего в субпродуктовый цех из цеха убоя и раз-
делки туш, определяют по формуле (4) и в соответствии с нормами выходов
—
—
—
—
—
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

104
продукции при первичной переработке скота согласно ВНТП 540/697-92 (см.
табл. Д1.5 Прил. Д).
Результаты расчетов сводятся в табл. 3 .1 .
Расчет технологического оборудования. Технологическое оборудование
подбирается и его количество рассчитывается в соответствии с технологичес-
кими схемами обработки субпродуктов, объемом перерабатываемого сырья.
Подбирается тип оборудования, по формуле (14) рассчитывается его коли-
чество и оно компонуется в линию. Можно в зависимости от проектируемой
мощности цеха использовать типовые, заводского изготовления линии по
обработке субпродуктов.
Результаты расчетов сводят в табл. 3 .4 .
При необходимости использования в субпродуктовом цехе для шпарки
свиных голов и рубцов конвейеризированных чанов, их длину Lч определяют
по формуле (24), принимая для свиных голов Lч
= 0,45м,длярубцов—L
ч
=
= 0,6 м. Полученную длину чана рекомендуется увеличить на длину, учиты-
вающую загрузку и выгрузку сырья.
Длину (м) столов для обработки субпродуктов можно определить по фор-
муле
L
ст
= nlр.у/К,
(33)
где n — количество рабочих на данной операции;
l
р.у
— длина рабочего участка стола для одного работающего по нормам,
м (lр.у
= 1м);
К
— к оэффициент, учитывающий работу с одной или с двух сторон сто-
ла, который соответственно равен 1 и 2.
Ширину рабочего стола рекомендуется принимать в пределах от 0,6 до
0,8 м при работе с одной стороны и от 0,9 до 1 м при работе с двух сторон
при высоте 0,9 м.
В производственной практике для приемки и обработки субпродуктов ис-
пользуют нестандартизированные чаны (изготавливаемые по месту монтажа)
с геометрическими объемами (м3), определяемыми по формуле
V
г
=А
с
(γ+Кж)/(КгS),
(34)
где Ас
— к ол ич ес тв о обрабатываемых субпродуктов, т в смену;
γ
— удельная масса субпродуктов, т/м3;
К
ж
— ж идкостной коэффициент (Кж
= 3–6);
К
г
— к о эффициент использования геометрического объема чана (для
приемки сырья его принимают равным 0,5, а для охлаждения и промывки —
0,75);
S
— кратность использования чана (для приемки и охлаждения S = 2, для
промывки S = 4).
Высота чана принимается равной от 0,6 до 0,9 м.
Для укомплектования субпродуктовых цехов чанами заводского типа
можно использовать чаны из нержавеющей стали, на ножках, оборудован-
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

105
ные решеткой и спуском для удаления жидкости. Вместимость таких чанов
от0,3до1м3.
Расчет рабочей силы. Рабочая сила рассчитывается по формулам (18) и (19)
с учетом нормы времени на единицу вырабатываемой продукции.
Количество рабочих, обслуживающих поточные линии или отдельное
оборудование, рекомендуется определять по данным паспортов на обору-
дование. Результаты расчетов количества работающих сводят в таблицу (см.
табл. 3 .5).
Нормативы численности, нормы времени и нормы выработки приведе-
ны в табл. М1.2 Прил. М .
Расчет энергозатрат. Расчет энергозатрат (воды, пара, электроэнергии
и газа) проводят по формуле (31), учитывающей норму расхода и сменную
производительность цеха (см. табл. Л1, Л2, Л4 и Л5 Прил. Л).
Результаты расчетов сводят в табл. 3 .7 .
Расчет площадей. Производственная площадь субпродуктового цеха опре-
деляется по формуле (20), учитывающей производственную мощность и удель-
ную норму площади (м2) на 1 т перерабатываемого мяса в смену или голову
в смену по каждому виду перерабатываемого скота.
Удельные нормы рабочих площадей субпродуктовых цехов можно опре-
делять и в зависимости от работы конвейеров, устанавливаемых в цехах убоя
скота и разделки туш (приведены в табл. 3 .13).
Таблица 3.13
Удельные нормы площадей в субпродуктовом цехе
в зависимости от работы конвейеров, м2/т мяса
Конвейеры
Удельная норма площади при мощности мя-
сокомбината, тонн мяса в смену
30
50
100
Два параллельно работающих конвейера
17
12
10
Два последовательно работающих конвейера
17
12
—
Для обработки шерстных субпродуктов предусматривается отдельное поме-
щение, необходимость в котором определяется установкой опалочной печи.
Принцип компоновки и планировки цеха. При одноэтажных мясожировых
корпусах (цехах) допускается обработку субпродуктов размещать непосред-
ственно в цехе убоя скота и разделки туш, но, как было отмечено выше, с вы-
делением производства по обработке шерстных субпродуктов в отдельное по-
мещение (цех).
Компоновку самого субпродуктового цеха обязательно увязывают с ли-
нией переработки скота. В этом случае получаемое сырье субпродуктового
цеха передается по спускам.
Обработку голов предусматривают в зоне под участком обработки голов
в цехе убоя скота и разделки туш.
Выработанная в субпродуктовом цехе продукция направляется в холо-
дильник, а полученные отходы — в цех кормовых и технических продуктов.
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

106
Транспортировка субпродуктов в холодильник может быть организована
по подвесным путям на рамах или в ковшах. Имеет место и транспортировка
субпродуктов на тележках. При значительных объемах перевозка субпродук-
тов может быть организована с применением электропогрузчиков.
Полученные при обработке субпродуктов отходы передаются в цех кормо-
вых и технических продуктов пневмотранспортом или по спускам (при мно-
гоэтажном варианте МЖК). Принципиальные решения по компоновке цеха
приведены в Прил. Н (рис. Н1, Н2, Н3, Н4).
Кишечный цех. Кишечное сырье, полученное в цехе убоя скота и разделки
туш, поступает для обработки в кишечный цех.
Расположение кишечного цеха зависит от этажности мясожирового кор-
пуса. В многоэтажном здании кишечный цех размещают этажом ниже цеха
убоя скота и разделки туш, в одноэтажном — в одной плоскости. Сырье по-
дается в цех по спускам и лоткам.
Технологический процесс обработки кишечного сырья. Он включает следу-
ющие процессы: разборка — отделение прямой кишки и мочевого пузыря,
тонкой кишки, двенадцатиперстной, слепой кишки с частью ободочной и обо-
дочной кишки; далее из кишок удаляется содержимое, кишки обезжирива-
ются, выворачиваются, удаляется слизистая оболочка, кишки охлаждаются,
сортируются, калибруются, их метруют, связывают в пучки, а затем в связки
или пачки.
Консервация кишок производится путем посола. Кишки подвергают-
ся сушке или замораживанию. Далее кишечная продукция упаковывается
и маркируется.
После завершения технологического процесса по обработке кишечного
сырья кишки могут быть использованы в качестве оболочек в колбасном про-
изводстве или отгружены другим потребителям.
При разработке проектов на строительство цехов по переработке кишеч-
ного сырья необходимо учитывать последовательность операций для обработ-
ки каждого вида кишок.
На рис. П1 Прил. П приведена одна из схем технологического процесса
выработки говяжьих черев, а на рис. П2 — свиных черев.
Расчет сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов. Количество
кишечного сырья и готовой продукции в кишечном цехе рассчитывают по
формуле (4). При этом необходимо учитывать особенности технологической
схемы производства, нормы выходов сырья и вырабатываемой продукции
из живой массы перерабатываемого скота.
Нормы выхода сырья и готовой продукции (в м на одну голову, % к пого-
ловью) приведены в табл. 3 .14 и в табл. Д1.9 Прил. Д.
Откалиброванные кишки измеряют по длине и формируют пучки и пач-
ки или связки. Число пучков и пачек определяют по нормам выхода пучков
и пачек с одной головы по табл. Д1.9 Прил. Д . Результаты расчетов заносят
в табл. 3.3 .
Вспомогательные материалы в кишечном производстве определяют по
нормам их расхода на единицу сырья и готовой продукции (см. табл. Д1.10
Прил. Д) и по формуле (12).
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

107
Таблица 3.14
Среднегодовые нормы выхода кишок при переработке крупного рогатого
скота (КРС), свиней и мелкого рогатого скота (МРС)
Норма выхода
КРС
Свиньи
МРС
Взрослый скот Молодняк
Кишок-сырца
черева, м
33
27
16
17
круга, м
6,4
5,5
—
—
синюги, %
96
96
—
75
Обработанных кишок
черева, м
32
26
14
16*
круга, м
6,2
5,4
—
—
синюги, %
95
94
—
75
мочевые пузыри, %
93
93
70
кудрявки, м
—
—
5
—
грухарки, %
—
—
90
—
гузенки, %
—
—
75
—
*Втомчислевысшегои1Асорта—5м.
Расчет технологического оборудования. Потребность в комплектных ли-
ниях для обработки кишок, отдельных машин и аппаратов рассчитывается
исходя из мощности цеха и паспортной производительности оборудования
по формуле (14).
При проектировании кишечных цехов для обработки черев рекоменду-
ется устанавливать поточно-механизированные линии даже при неполной
их загрузке.
Длину технологических столов для организации переработки кишок оп-
ределяют по формуле (17). Расстояние между рабочими местами по фронту
стола принимают равным 1,5–2 м.
Длину чанов для выворачивания кишок определяют с учетом численно-
сти рабочих и нормы на одного рабочего, учитывая рекомендации по расста-
новке работающих (через 1,5–2 м).
Длину (м) чанов для замачивания свиных и бараньих тонких кишок оп-
ределяют по формуле
L
ч
=А
с
lt/(nрТ·60),
(35)
где Ас
— к ол ич ес тв о перерабатываемого скота, голов в смену;
l
— расстояние между кругами в чане, м;
t
— продолжительность замачивания, мин;
n
— ч и сл о то нки х к иш ок, размещаемых на одном круге, шт.;
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

108
р
— чи сл о кругов в чане, шт.;
Т
— продолжительность смены, ч.
В качестве основного технологического оборудования для обработки ки-
шок используют агрегаты ФОК-К, ФОК-С и ФОК-Б, из нестандартизирован-
ного оборудования — столы, ванны, этажерки.
Выбранное и рассчитанное количество потребного технологического обо-
рудования сводят в табл. 3 .4 .
Расчет рабочей силы. Потребность в численности работающих в кишеч-
ном цехе определяют по формулам (18) и (19), учитывающим мощность цеха,
и нормам выработки на одного работающего в смену, приведенным в табл. М1.4
Прил. М .
Количество рабочих, обслуживающих поточные механизированные ли-
нии или отдельные машины и аппараты, определяют по паспортным данным
к поставляемому оборудованию.
Рекомендуется также полученные результаты сверить с нормами чис-
ленности рабочих для производства соответствующего объема продукции
(ВНТП 540/697-92). Полученные результаты расчетов численности рабочих
сводят в табл. 3 .5 .
Расчет энергозатрат. Расчет энергозатрат (воды, пара, электроэнергии)
производится по формуле (31), учитывающей производительность цеха и нор-
мативный показатель.
Удельные нормы расходов приведены в табл. Л1, Л2, Л4 и Л5 Прил. Л.
Результаты расчетов сводят в табл. 3 .7.
Расчет площадей. Для определения площади помещения для размещения
производства по обработке кишок используют формулу (20), которая учиты-
вает производственную мощность цеха убоя скота и разделки туш (в головах
или тоннах мяса, перерабатываемого в смену) и удельную норму площади (м2)
на соответствующую единицу производственной мощности.
Удельные нормы площади кишечного цеха приведены в табл. К1
Прил. К .
Можно произвести расчет площади кишечного цеха и по удельным нор-
мам, приведенным в табл. 3 .15, учитывающим рабочую и складскую площади
(при любой этажности цеха).
В рабочую площадь включаются площади отделения обработки, посола,
«стекания», сушки пикал и пузырей, камера комплектации кишок и отделе-
ния упаковки.
К складской площади относят помещение для хранения соли и тары.
Таблица 3.15
Удельные нормы площадей кишечного цеха, м
2
/т мяса
Площадь
Удельная норма площади при мощности мясокомбината, тонн мяса в смену
10
30
50
100
Рабочая
13
10
9
7
Складская
2
2
2
2
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

109
Площадь камерной сушилки определяют из расчета числа голов пере-
рабатываемого скота (КРС и свиней), расстояний между вешалами (0,1 м),
продукцией — пикал и пузырей (соответственно 0,3 и 0,1 м), коэффициен-
тов на проходы и сортировку продукции — 1,3 и 1,5, а также числа ярусов
в сушилке (до 4).
Принцип компоновки и планировки цеха. Кишечный цех располагают в не-
посредственной близости от цеха первичной переработки скота и разделки
туш, учитывая непосредственное поступление сырья из него. В случае много-
этажной схемы мясожирового корпуса кишечный цех располагается под це-
хом убоя скота и разделки туш.
Кишечное сырье передается в цех с помощью плоскочашечных подъем-
ников, по лоткам, желобам, спускам, а также для этих целей может быть ис-
пользован пневматический и гидравлический транспорт. В многоэтажном
здании используются и спуски.Готовая продукция из цеха передается в холо-
дильник или на склад.
Жиросодержащее и техническое сырье, полученное при обработке кишок,
подается в жировой цех и цех кормовых и технических полуфабрикатов.
Компоновочные решения приведены на рис. Н1, Н2, Н5, Н6 Прил. Н.
Жировой цех. Сырьем для пищевых топленых жиров является мягкое
жиросырье от всех видов скота, для костных жиров — различные виды кос-
ти. Мягкое жиросырье и кость направляются на переработку из цехов мясо-
жирового производства, мясоперерабатывающего и консервного.
Технологический процесс. Технологический процесс вытопки пищевых топ-
леных жиров из мягкого жиросырья на непрерывно действующей установке
РЗ-ФВТ (АВЖ) включает следующие технологические операции: измельче-
ние, плавление, подачу жиромассы в напорный бак, разделение жиромассы
на жироводную суспензию и шквару, очистку жира на сепараторах, охлажде-
ние жира в охладителе, розлив и фасовку жира.
Мягкое жиросырье можно перерабатывать и на других установках, таких,
например, как «Де Лаваль-Центрифлоу», «Центрифлоу-Майнор», «Ленинград»,
«Шарплес».
Переработка твердого жиросырья в автоклавах производится в такой
последовательности: наполнение корзин, вытопка, разделение жира и бу-
льона в жироотделителе, выгрузка корзин, обработка жира (подогрев, очис-
тка в сепараторе, охлаждение, розлив, фасовка) и кости (сушка, дробление,
направление в цех кормовых и технических продуктов), направление жира
на хранение. Твердое жиросырье можно также перерабатывать на гидромеха-
нической установке и в комплексной установке ВНИИМПа.
На рис. П3 и П4 Прил. П приведены принципиальные технологичес-
кие процессы вытопки жира из мягкого сырья (жира-сырца) и из твердого
сырья.
Расчет сырья и готовой продукции. Количество мягкого жиросырья рас-
считывают исходя из количества мяса на костях, перерабатываемого в сме-
ну и выхода жира (табл. Д1.3–Д1.4 Прил. Д), по формуле (4), учитывающей
норму выходов, массу скота и сменную производительность цеха убоя скота
и разделки туш, и отражают в табл. 3 .3 .
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

110
При наличии колбасного и консервного производства к мягкому сырью,
получаемому в цехе первичной переработки скота и разделки туш, добавляют
мягкое жиросырье, поступающее из этих производств.
Количество костного жиросырья, получаемого в цехах мясожирового произ-
водства, подсчитывают аналогичным способом и заносят также в табл. 3 .3 .
Количество костного сырья, получаемого в колбасном производстве,
определяют исходя из производительности цеха и вырабатываемого ассор-
тимента.
После определения количества мяса на кости для колбасного производства
находят выход кости, принимая для говядины — 23 % от массы мяса на кости
(в том числе кулаки — 6,2 %, поделочная — 2,6), для производства клея — 8,5
и желатина — 5,7 %; для свинины — от 2,9 до 11,8 % в зависимости от упитан-
ности туш и способа их разделки в колбасном производстве.
Результаты расчетов сводят в табл. 3 .1 .
Объем готовой продукции (кишок) определяют на основании техноло-
гической схемы и используемого технологического оборудования. В расчете
используют формулу (11), учитывающую нормы выходов.
Расчет вспомогательных материалов и тары. При производстве пищевых
жиров используются такие материалы, как поваренная соль, антиокислители,
силикат натрия, пергамент.
Потребность в указанных материалах определяют по формуле (12).
Нормативная база по расходованию вспомогательных материалов приве-
дена в технологических инструкциях. Ориентировочно они составляют: по-
варенная соль — от 1 до 2 % массы жира, антиокислитель — от 0,02 до 0,03 %,
силикат натрия при его плотности от 1300 до 1320 кг/м3 — от 5 до 6 л на бочку,
пергамент — 1 м2 на ящик вместимостью 25 кг жира.
Жир фасуется в стандартные деревянные бочки вместимостью от 50
до 200 л, ящики (картонные и деревянные) — 25 кг, стаканчики — 100, 200,
500 г, фольгу с массой брикетов от 200 до 2450 г. Потребность в таре опреде-
ляют по формуле (13).
Расчет технологического оборудования. При производстве пищевых живот-
ных жиров используют шпигорезки, нестандартизированные чаны, моечные
барабаны непрерывного действия, камеры для охлаждения жира, сепарато-
ры, волчки, дезинтеграторы, центробежные машины, коллоидные мельни-
цы, дисковые пилы, костедробильные машины, силовые измельчители, мо-
лотковые дробилки.
В практике проектирования жировых цехов находят применение непре-
рывно действующие установки, характеризующиеся высокой экономической
эффективностью, они могут быть применены на предприятиях средней мощ-
ности даже при неполной их загрузке.
На крупных предприятиях рекомендуется использовать гидромеханичес-
кую установку, на средних — также комплексную установку ВНИИМПа, ав-
токлавы с непрерывным отводом жира и бульона, на малых — автоклавы .
Наиболее часто на предприятиях используются установки РЗ-ФВТ-1
(АВЖ), «Титан», «Де-Лаваль» (Швеция), «Чита-3», ЯЗ-ФПТ, Я8-ФЛК, В6-
ФКА, автоклавы, котлы с огневым обогревом.
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

111
Если в проекте жирового цеха заложена вытопка жира сухим способом,
то она производится на установке «Шарплес». Используются также открытые,
двустенные котлы с мешалкой, горизонтальные вакуумные котлы.
Для обеспечения охлаждения полученного жира применяют пластин-
чатые и шнековые охладители, фризеры, охлаждающие барабаны, ротаторы
и другие аппараты.
Оборудование должно подбираться по действующим каталогам с учетом его
производительности, соответствующей количеству перерабатываемого сырья.
Количество единиц оборудования рассчитывается по формуле
N
=А
с
/(qТ),
(36)
где Aс
— к ол ич ес тв о сырья, подлежащего переработке в смену, кг;
q
— производительность оборудования, кг/ч;
Т
— продолжительность смены, ч.
В случае использования оборудования периодического действия количе-
ство перерабатываемого сырья Ас необходимо умножить на продолжительность
обработки одной загрузки, а вместо производительности оборудования учесть
его вместимость. Тогда формула (36) приобретет следующий вид:
N
ч
=А
с
tпр/(КbТ).
(37)
N
=А
с
t/ qм.з
,
(38)
где t — продолжительность обработки одной загрузки, ч;
q
м.з
— ма сс а единовременной загрузки, кг.
При необходимости использования чанов для промывки, охлаждения
и обезвоживания сырья их длину определяют по формуле
L
ч
=А
с
tпр/(КbТ),
(39)
где Aс
— к ол ич ес тв о ж иросырья, проходящего через чан в смену, кг;
t
пр
— время пребывания жиросырья в чане, ч (для расчета чанов оно со-
ставляет: промывка и стекание — 0,5 ч, охлаждение — от 5 до 6 ч, накопле-
ние—от2до4ч);
К
— норма загрузки жиросырья в чан, кг/см3 (при накоплении и промывке
К = 300 кг/см3, при охлаждении К = 200 кг/см3, при стекании К = 100 кг/см3);
b — принятая ширина чана, м (b = 1–1,3 м).
Выбранная и рассчитанная потребность в основном технологическом
оборудовании сводится в табл. 3 .4 .
Расчет рабочей силы. Численность рабочих рассчитывается по формулам
(18) и (19). Сменные нормы выработки на одного работающего приведены
в табл. М1.5 Прил. М.
Рекомендуется после определения численности работающих по нор-
мативам скорректировать ее по паспортным данным на технологическое
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

112
оборудование, используемое в проекте. Уточненную численность работаю-
щих сводят в табл. 3 .5 .
Расчет энергозатрат. Расчет энергозатрат (вода, пар, электроэнергия)
выполняют по формуле (31), учитывающей производительность цеха и нор-
мативные показатели, приведенные в табл. Л1, Л4, Л5 Прил. Л .
Расчет площадей. Расчет площади жирового цеха производят аналогично
другим цехам — по удельным нормам на одну перерабатываемую голову или 1 т
перерабатываемого мяса скота соответствующего вида, приведенным в табл. К1
Прил. К, или на 1 т выработки топленого жира в смену по табл. 3 .16.
Таблица 3.16
Удельные нормы площадей жирового цеха, м2
на 1 т выработки топленого жира в смену
Площадь
Удельные нормы площадей при выработке топленого жира, тонн в смену
2581
9
Рабочая
67,5
57
45
24
Складская
4433
Удельные нормы площади жирового цеха учитывают площади для раз-
мещения участка подготовки пищевой тары и установки цеховых жироло-
вок, отделения производства жира, камеры комплектации и упаковки жира,
хранения тары.
Принцип компоновки и планировки цеха. При компоновке цехов мясожи-
рового производства желательно цех по выработке жиров размещать на гра-
нице цеха убоя скота и разделки туш и холодильника.
Такое размещение позволит обеспечить его связь с остальными цехами,
поставляющими жиросодержащее сырье и отправляющими готовую продук-
цию на хранение и отгрузку.
При организации потока производства вытопки пищевых жиров цех це-
лесообразно разделить на несколько технологических зон, в том числе: зону
подготовки сырья; вытопки и дальнейшей обработки жира и шквары; фасо-
вания, упаковки и временного размещения упакованного жира; подготовки
и хранения тары; предварительной обработки кости и хранения соли.
Принципиальная компоновка цеха дана на рис. Н1, Н2 и Н7 Прил. Н .
Цех переработки крови. Цех предназначен для организации переработки
крови на пищевые и технические цели. Вырабатываемая продукция цехом —
пищевой альбумин, технический альбумин и кормовая мука. На рис. П5 и П6
Прил. П приведены схемы использования крови для промышленной пере-
работки.
Технологические схемы. Принципиальные технологические схемы перера-
ботки пищевой и технической крови:
пищевой альбумин вырабатывают по следующей схеме: поступление цельной
крови пищевого назначения, дефибринирование, сепарирование, сушка
сыворотки и форменных элементов, просеивание альбумина, охлаждение,
затаривание, взвешивание, маркирование, отправление на склад;
•
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

113
технический альбумин: дефибринирование поступающей цельной крови,
отстаивание фибрина, сушка дефибринированной крови, просеивание,
маркировка, отправление на склад;
кровяная мука: прием цельной муки, коагуляция острым паром, цент-
рифугирование (просеивание, отцеживание и отстой), сушка коагулята
в вакуум-горизонтальных котлах, дробление, охлаждение и просеивание,
упаковка и взвешивание, маркировка, хранение.
Расчет сырья и готовой продукции. Количество необходимого сырья и вы-
работку готовой продукции определяют по действующим нормам выходов,
приведенных в табл. Д1.7 –Д1.13 Прил. Д . Влажность кормовой муки прини-
мается в пределах от9 до11%ссодержанием в ней жира от3 до5%.
Расчет технологического оборудования. Потребность в технологическом
оборудовании определяется в соответствии с принятой технологической схе-
мой переработки крови на пищевые и технические цели по действующим ка-
талогам заводов-изготовителей и по формуле (36).
В качестве основного технологического оборудования можно рекомен-
довать: дефибриллятор К7-ФДМ, фильтрующую центрифугу ФМБ-602-Г-4;
центробежную машину АВЖ-245К, сепараторы СК-1 и ФК/Ж; винтовые ва-
куум-насосы; мембранные и роторные морозильные аппараты типов ФМБ,
АРСА/УРМА, АИЛ-200, ИЛ-300, ИЛ-500; сушилки прямоточные, противо-
точные и смешанного движения теплоносителя и продукта; сушильные уста-
новки типа СГК-500.
Выбранную и рассчитанную потребность в основном технологическом
оборудовании сводят в табл. 3 .4 .
Расчет численности рабочих. Расчет рабочей силы выполняется при ис-
пользовании следующих типовых норм выработки:
при выработке пищевого альбумина из дефибринированной крови — один рабо-
чий в смену на одну сушильную башню, а из сепарированной крови — два;
дефибринирование крови, сушка крови в сушилке с механическим рас-
пылением, упаковка технического альбумина, транспортировка и уклад-
ка в штабели на складе — 1146,2 мин на 1 т альбумина или 0,37 т в смену
на одного рабочего.
Расчет энергозатрат. Расчет расхода воды и пара выполняется по нор-
мативам, приведенным в табл. 3 .17.
Таблица 3.17
Удельные нормы расхода воды и пара
Сушильная установка*
Производительность, кг
испар. воды в час
Пар
Расход, кг/ч
Давление, атм.
ОСС-300
300
900
7–8
ОСР
85
270
8
«Нема»
70
300
6–7
«Цанн и К°»
400
1610
6–7
* Расход холодной воды — 900 л/ч. Возврат конденсата есть.
•
•
•
•
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

114
Расчет площадей. Площадь цеха (отделения) по переработке крови при раз-
работке проекта можно определить, используя нормы размещения и нормы
рабочей площади, необходимой для установки технологического оборудова-
ния, согласно ВНТП 540/697-92 (см. ниже).
Нормы рабочей площади на технологическое оборудование [площадь
на башню, м2 (в скобках — высота помещения в чистоте1, м)]:
1. Отделение подготовки крови к сушке
(сбор, сепарирование) ......................................50 (4,4)
2. Распылительная сушилка:
а) типа ОСС-300,
300 кг испаряемой воды в час .............. 175 (12)
б) типа ОСР-300,
85 кг испаряемой воды в час ....................75 (8)
в) фирмы «Нема»,
300 кг испаряемой воды в час .............. 100 (12)
г) фирмы «Нема»,
70 кг испаряемой воды в час ....................75 (8)
д) фирмы «Цанн и К°»
400 кг испаряемой воды в час .............. 150 (12)
е) фирмы «Цанн и К°»
300 кг испаряемой воды в час .............. 125 (12)
ж)«Цанн и К°»,
200 кг испаряемой воды в час ................ 125 (9)
з) «Цанн-Рано-Рапид»,
50–70 кг испаряемой воды в час .............75 (8)
и) типа «Краузе-Иванченко»,
300–500 кг испаряемой воды в час ...... 100 (12)
Для подготовки крови к сушке (сбор и сепарирование) необходима пло-
щадь около 50 м2 с высотой помещения 4,8 м.
При цехе (отделении) предусматривают складские помещения из расчета
7-суточного хранения для пищевого альбумина и 2-суточного — для техничес-
кого при удельной норме 0,8 т альбумина на 1 м2.
Принцип компоновки цеха. При компоновке помещений цеха (отделения)
переработки крови для организации технологического потока производства
альбумина необходимо предусмотреть возможность промывки и дезинфек-
ции трубопроводов, используемых для доставки крови, возможность отпуска
пищевого альбумина из цехового склада или экспедиции.
Выработка технического альбумина может быть организована в техни-
ческом отсеке мясожирового корпуса или в отдельном здании на территории
предприятия (комбината).
В случае организации производств пищевого и технического альбумина
в мясожировом корпусе они должны быть изолированы друг от друга.
1
От пола до верха перекрытия 4,8 м.
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

115
Шкуроконсервировочный цех. Технологические схемы. В практике обра-
ботки шкур на мясокомбинате убойных животных приняты следующие прин-
ципиальные схемы:
шкуры крупного рогатого скота (КРС): приемка, промывка, освобождение
от навала и мездры, консервирование, подсолка-сортировка и тюковка,
направление на хранение и отгрузку;
шкуры и крупоны свиней: прием, мездрение, консервирование, подсолка,
сортировка и тюковка, направление на хранение и отгрузку;
шкуры мелкого рогатого скота (МРС): приемка, сбивка репьев и удаление
мездры, консервирование, подсолка, сортировка и тюковка, направление
на хранение и реализацию.
Расчет сырья и готовой продукции. Сырье рассчитывают исходя из норм вы-
ходов к живой массе скота, приведенных в табл. Д1.1–Д1.2 Прил. Д и в табл. 3.18,
по формуле (4) и (11), количеству мяса на кости и сменной производитель-
ности.
Таблица 3.18
Нормы выходов шкур
Вид скота
Выход шкур
парных
консервированных
сухим посолом (для МРС
кислотно-солевым способом)
тузлукова-
нием
Крупный рогатый скот, %
к массе мяса на костях
11,9
10,3
9,9
Свиньи — со съемкой шкур,
дм2 на 1 т мяса на костях
1750
1670
1580
Свиньи — со съемкой крупо-
на, дм2 на 1 т мяса на костях
1050
1000
950
Мелкий рогатый скот, дм2
на 1 т мяса на костях
4500
4330
—
Нормы сбора волоса и щетины (в % к массе мяса на костях) следующие:
волос крупного рогатого скота: всего 0,015, в том числе ушной 0,006;
щетина при переработке свиней методом шпарки: от всей туши 0,10,
от крупонированной туши 0,06;
волос конский: 0,18.
Количество выработанной готовой продукции, направляемой на склад,
рассчитывается по формуле (11) исходя из следующих нормативов выхода го-
товых шкур.
Нормы выхода после обрядки шкур консервированных (потери), в % мас-
сы сырых шкур:
КРС
мокрый посол .................................................83 (17)
сухой посол .....................................................87 (13)
•
•
•
•
•
•
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

116
МРС
мокрый посол .......................................................... 87 (13)
сухой посол .............................................................. 87 (13)
сухое соление ........................................................... 50 (50)
пересушивание ........................................................ 40 (60)
кислотно-солевое консервирование ...................... 96 (4)
Свиньи (мокрый посол) .............................................. 91,5 (8,5)
Нормативы выхода готовых шкур (потери), в % массы необряженных
шкур:
Сухой хвостовой волос + сухая репица ...................... 35 + 25 (40)
Сухая щетина ............................................................... 25 (75)
Сухой ушной волос...................................................... 70 (30)
Расчет вспомогательных материалов. Для обработки шкур скота необхо-
димы некоторые вспомогательные материалы, в том числе поваренная соль,
антисептики.
Расход поваренной соли, необходимой на одну рабочую смену, опреде-
ляется по формуле
шк
пс
,
100
n
i
M
M
m
=
⋅
∑
(40)
где Мшк
— ма сс а обрабатываемых шкур по видам скота в смену, т;
n
i
m
∑ — сумма удельных расходов соли на отдельных операциях, % к мас-
се парных шкур.
При сухом посоле удельный расход соли определяем по формуле
∑mi=m
сух.пос
+ mтюк
,
(41)
где mсух.пос
— количество соли присухомпосоле,%;
m
тюк
— количество соли притюковке,%кмассепарныхшкур(mтюк
= 5%).
При мокром посоле:
∑mi=m
тузл + mподс
+ mтюк
,
(42)
где mтузл
— ко ли ч ест во с ол и при тузлуковании, % к массе парных шкур (при
жидкостном коэффициенте 1 : 3 mтузл
= 30–35%, при 1:4 mтузл
= 42%);
m
подс
—
количество соли при подсолке, % к массе парных шкур (mподс
=
= 15–20 %).
Расчет технологического оборудования. Предусмотренная технологичес-
кая схема обработки шкур задает вид оборудования, а мощность цеха — его
количество.
Расчет сводится к двум методикам.
1. Определяют количество оборудования с заданной производительно-
стью или пропускной способностью в час или в смену (столы, колоды для
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

117
удаления навала и подмездривания, навалосгоночная и мездрильная маши-
ны и др.) по формуле
N
=А
л
/q,
(43)
где Aл
— пропускная способность линии в смену, шт.;
q
— норма единовременной нагрузки на единицу оборудования, шт.;
2. Определяют число единиц оборудования с заданной нормой единовре-
менной нагрузки по формуле
N
=А
л
tn/q,
(44)
где t — продолжительность операции, сут;
n
— числорабочихсмен.
Для определения количества сушильных шкафов для щетины и волоса
вначале определяют количество сушильных сеток по формуле
F
=A
щ.в
t / (gн.с
T),
(45)
где F — суммарная площадь сушильных сеток, м2;
А
щ.в
— сме нное к ол ич ес тв о щетины или волоса, направляемое на сушку,
шт.;
t
— продолжительность сушки (t = 5–6 ч при 40–45°С);
g
н.с
— удельная нагрузка на сетку, кг/м2 (gн.с
= 0,6 кг/м2 при толщине слоя
продукта 1 см);
Т
— продолжительность смены, ч.
По количеству рассчитанных сеток определяют общую потребность в су-
шильных шкафах. Оборудование подбирается по действующим каталогам
и сводится в табл. 3 .4 .
Расчет численности рабочих. Количество требуемой рабочей силы опре-
деляется по формулам (18) и (19). Для обслуживания отдельных машин и ап-
паратов численность персонала принимается по паспортным данным обору-
дования.
Результаты расчетов сводят в табл. 3 .5 .
Нормативы численности, нормы времени и нормы выработки приведе-
ны в табл. М1.3 Прил. М .
Расчет энергозатрат.Расход воды, пара, электроэнергии определяется
по удельным нормам расхода, приведенным в табл. Л1, Л4 и Л5 Прил. Л и по
формуле (21).
Расход сжатого воздуха также определяется по удельным нормам для ап-
паратов: бак для передувки мездры и обрези — 2,5 м3/т; чан для приготовле-
ния тузлучного раствора — 7,0 м3/т.
Количество потребляемой электроэнергии определяют по мощности элек-
тродвигателей установленного в цехе технологического оборудования с уче-
том фактического времени его работы.
Расчет площадей. Площадь цеха определяют исходя из удельной нормы
площадей, приведенной в табл. К1 Прил. К или по табл. 3 .19.
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

118
Таблица 3.19
Удельные нормы площадей мясожирового производства
Мощность цеха, тонн в смену
Площадь, м2 на 1 т мяса
рабочая
складская
10
34
18,7
30
28
13,0
50
22
9,0
100
16
5,7
В состав рабочей площади шкуроконсервировочного цеха включены от-
деление посола шкур, помещения обработки волоса и щетины, приготовле-
ния и регенерации рассола. В состав складской площади входят склады шкур
и соли.
Основные принципы компоновки и планировки цеха. При многоэтажном ва-
рианте мясожирового корпуса шкуры из цеха первичной переработки скота
поступают в шкуроконсервировочное отделение (цех) для обработки и кон-
сервации в парном виде по спускам.
В одноэтажном здании цех по обработке и консервации шкур располага-
ют в отсеке технической продукции в одной плоскости с остальными цехами.
В этом случае транспортировка шкур осуществляется транспортерами или ви-
лочными погрузчиками; при необходимости цех увязывают с железнодорож-
ной или автомобильной платформами.
Склад консервированных шкур может быть расположен на первом или
в подвальном этажах корпуса или в отдельно стоящем здании.
При размещении склада шкур в мясожировом корпусе допускается располо-
жение его в помещении для обработки и консервирования шкур, что значитель-
но снижает расходы на содержание рабочей силы и транспортных средств.
Склад соли должен быть размещен вблизи помещения по обработке и кон-
сервирования шкур и у наружной стены здания — для возможности передачи
соли с платформы.
Для увеличения выработки пищевых жиров рекомендовано устанавли-
вать мездрильные машины непосредственно в цехе убоя скота и разделки туш.
Принципиальное решение по расположению цеха в мясожировом корпусе
приведено на рис. Н1, Н2, Н8 Прил. Н .
Цех кормовых и технических продуктов. Цех кормовых и технических про-
дуктов на предприятиях мясной промышленности вырабатывает кормовую
муку, кормовой и технический жир.
Технологические схемы. По существующим технологическим схемам про-
изводства и при наличии сырья можно выработать муку кормовую, мясокост-
ную, мясную, кровяную, костную, из гидролизного пера и животный кормо-
вой и технический жир.
Производство кормовых и технических продуктов можно разделить на не-
сколько основных операций: подготовка сырья (измельчение), транспорти-
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

119
ровка, дозировка в камерном питателе, передувка в горизонтальные вакуум-
ные котлы, разварка-стерилизация, выгрузка, разделение на водожировую
суспензию и шквару на центрифуге, сушка шквары, выгрузка, охлаждение
муки, дробление, просеивание, упаковка, хранение кормовой муки, отстаи-
вание технического жира, очистка на сепараторе, прием в сборник, перека-
чивание в цистерну-накопитель .
Выбор принципиальной технологической схемы переработки технического
сырья увязан с количеством перерабатываемого сырья и его ассортиментом.
Сухие животные корма, кормовой и технический жир вырабатывают су-
хим способом с использованием горизонтальных вакуумных котлов с обез-
жириванием шквары с помощью шнековых прессов или с промежуточным
обезжириванием шквары на центрифуге.
На рис. П6 Прил. П представлена технологическая схема производства
сухих животных кормов в горизонтальных вакуумных котлах. Эти продукты
можно вырабатывать сухим и мокрым способами на непрерывных линиях
с обезжириванием шквары на центрифугах или шнековых прессах.
При сухой обработке сырья исключаются потери белковых веществ и жи-
ра, увеличивается выход готовой продукции.
Расчет сырья и готовой продукции. Объем сырья, подлежащего переработ-
ке, определяют по группам исходя из перерабатываемого количества голов
каждого вида скота, его живой массы или количества мяса на костях и выхо-
да данного вида сырья. Сырье каждой группы от всех видов скота перераба-
тывают вместе.
Нормы выхода сырья приведены в табл. Д1.7 –Д1.8 Прил. Д.
Количество сырья рассчитывается по формуле (4).
Объем кости-паренки определяют по выходу вареной кости в жировом
цехе. При наличии на предприятии мясоперерабатывающего производства
(колбасные изделия, консервы) техническое сырье добавляют к подсчитанному
ранее, разделяя его по видам. Объем технических зачисток принимается 0,1 %
от массы перерабатываемого мяса в мясоперерабатывающем производстве.
При загрузке аппаратов термической обработки техническим сырьем до-
бавляется кость в количестве до 30 % массы жиросодержащего сырья (нежи-
росодержащего — до 10 % ). В случае переработки крови, фибрина или шлама
кость добавляется в объеме 5 %.
Полученные результаты расчетов потребности сырья сводят в табл. 3 .3.
Количество готовой продукции определяется по формуле (11). Полученные
результаты сводятся в табл. 3 .1.
Расчет вспомогательных материалов и тары. В процессе производства
сухих животных кормов используются некоторые вспомогательные материа-
лы: поваренная соль, каустическая сода, силикат натрия, сухая краска и тара
(в виде бочек, мешков, шпагата).
В соответствии с инструкцией по выработке сухих животных кормов по-
варенная соль используется в количестве от 2 до 3 % массы полученного техни-
ческого жира, силикат натрия — от 5 до 6 л на бочку, сухая краска — 14 кг для
маркировки тары из расчета на 1000 трафаретов, мешки льняные — 20 шт./т,
шпагат — 0,1 кг/т, бочки стальные — 10 бочкоцентнеров на 1 т.
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

120
Нормативные данные приведены в «Сборнике нормативных показателей
по выходу продукции, расходу сырья и материалов, действующих в мясной
промышленности» (1998).
Расчет технологического оборудования. Количество технологического обо-
рудования для переработки технического сырья рассчитывают исходя из мощ-
ности цеха и производительности оборудования по формуле (14). Выбранную
и рассчитанную потребность в оборудовании сводят в табл. 3.4 .
В технологических схемах производства сухих животных кормов исполь-
зуют в основном горизонтальные вакуумные котлы, шнековые прессы, цент-
рифуги, дробилки, вибросита, барабаны для промывки сырья, бункеры, чаны,
тележки, отцеживатели, отстойники, элеваторы, силовые измельчители, лен-
точные конвейеры и др.
Подборку оборудования следует осуществлять по действующим катало-
гам заводов-изготовителей и поставщиков оборудования.
При разработке проектов на новое строительство, реконструкцию и тех-
ническое перевооружение действующих предприятий необходимо следить
за новинками по выпуску новейших, более современных по производитель-
ности, качеству обработки образцов на рынке.
Расчет численности рабочих. Количество требуемой рабочей силы рас-
считывается по формулам (18) и (19). Численность рабочих, обслуживающих
отдельные машины, определяют по паспортным данным к оборудованию.
Выполненный расчет сводится в табл. 3 .5 .
Нормативные данные для расчета численности работающих приведены
в табл. М1.6 Прил. М.
Расчет энергозатрат. Энергозатраты (расход воды, пара, электроэнергии)
рассчитываются по формуле (36), учитывающей нормативы расхода на 1 голо-
ву перерабатываемого скота, и приведены в табл. Л1, Л2, Л5 Прил. Л .
Расчет площадей. Необходимая площадь для размещения производства
выработки сухих животных кормов и технических продуктов определяется
по формуле (20).
Удельные нормы площади цеха в зависимости от перерабатываемого вида
скота на 1 т выработки мяса в смену приведены в табл. К1 Прил. К и в табл. 3.20
(усредненные на все виды скота).
Таблица 3.20
Удельные нормы для расчета площадей цеха, м2 на 1 т сырья
Площадь
Удельные нормы площадей при переработке сырья,
тонн в смену
2,2
6,0
12,5
34,0
Рабочая
86
75
55
35
Складская (для кор-
мовой муки)
12
6,2
2,3
0,5
Для хранения техни-
ческого жира
12
6,5
3
1
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

121
Приведенные нормативные показатели площади учитывают площади
отделения производства кормовой муки и технического жира и помещений
подготовки тары, кратковременного хранения муки (ориентировочно до 7 сут
для получения данных лабораторных исследований).
Полученные данные сводят в табл. 3 .6 .
Для уточнения рассчитанную площадь цеха следует проверить методом
моделирования.
Принцип компоновки и планировки цеха. Цех кормовых и технических про-
дуктов может быть размещен в мясожировом корпусе (в отсеке технической
продукции) или в отдельном здании на площадке мясокомбината (при мощ-
ности цеха убоя и переработки скота 50 т мяса в смену и более).
В состав цеха входят следующие отделения: сырьевое, аппаратное, дробле-
ния и просеивания кормовой муки, очистки и розлива технического жира.
Для хранения кормовой муки предусматриваются складские помещения
или специальные бункеры. Технический жир хранится обычно в цельноме-
таллических обогреваемых цистернах.
При компоновке цеха необходимо сырьевое отделение размещать отде-
льно от помещений стерилизованной продукции и от пищевых цехов мясо-
комбината.
Мягкое техническое сырье передувают в сырьевое отделение непосред-
ственно из передувочных баков, установленных в цехах мясожирового кор-
пуса. Твердое сырье предварительно измельчают в сырьевом отделении и при
помощи пневмотранспорта передают на обработку.
Согласно санитарно-ветеринарным требованиям, кроме разделения по-
мещения цеха на «грязную» и «чистую» зоны (переработка и получение го-
товой продукции), необходимо предусматривать в каждой зоне собственные
санитарно-бытовые помещения.
Для отдельно стоящего здания цеха рекомендуется вокруг него организовать
лесонасаждения и размещать его на расстоянии 100 м от пищевых цехов.
Принципиальные схемы размещения цеха приведены на рис. Н1, Н2,
Н9Прил. Н.
3.6.2. Проектирование холодильника
Холодильники на предприятиях мясной промышленности проектируют-
ся для сохранения мяса и мясопродуктов.
Сначала составляется схема поточности, учитывающая способ холодиль-
ной обработки (однофазный или двухфазный), направление охлажденных туш
на хранение, замораживание и промпереработку, направление замороженного
мяса после хранения в мясоперерабатывающее производство и на реализацию,
направление парных субпродуктов на охлаждение, замораживание, хранение,
промышленную переработку и реализацию.
На холодильник поступают также кишечное сырье, жиры, эндокринно-
ферментное сырье. При проектировании холодильников необходимо учиты-
вать температурно-влажностные характеристики в соответствующих камерах,
скорость движения воздуха, создаваемого воздухоохладителями.
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

122
На рис. 3.1 приведена классическая схема работы холодильника мясо-
комбината.
Охлаждение (50 %)
Хранение
охлажденного мяса
Замораживание (50 %)
Хранение
замороженного мяса
Сортировка туш
Промышленная
переработка
Реализация
Поступление полутуш
из мясожирового корпуса
Рис. 3 .1. Схема термической обработки мяса в холодильнике при однофазном спо-
собе холодильной обработки
В табл. 3 .21 приведены данные по необходимому температурно-влажно-
стному режиму и скоростям движения воздуха в камерах холодильника.
Таблица 3.21
Показатели температурно-влажностных режимов
в камерах холодильника
Наименование процессов
Температура
воздуха, °С
Продолжитель-
ность процесса, ч
Относительная влаж-
ность воздуха, %
Охлаждение мясных туш, полу-
туш, субпродуктов и свиного
почечного жира (при скорости
движения воздуха 0,5–0,8 м/с)
–2
24
90–95
Хранение охлажденного мяса
в тушах и полутушах
–2
18–72
90
Кратковременное хранение ки-
шок и топленого жира
+4
По заданию
85
Замораживание туш и полутуш
–23
44–36
—
Замораживание охлажденных
субпродуктов на рамах и стел-
лажах
– 30...– 35
24
—
Хранение мороженых мясопро-
дуктов, птицы, длительное хра-
нение топленого жира
–18
По заданию
—
Хранение охлажденных грузов
–2
По заданию
—
Туннель для охлаждения птицы
–1
2–4
90
Охлаждение птицы
–2
12–24
90
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

123
Наименование процессов
Температура
воздуха, °С
Продолжитель-
ность процесса, ч
Относительная влаж-
ность воздуха, %
Хранение упакованных полу-
копченых и копченых изделий
–6...–8
30 суток–
3 месяца
75–85
Замораживание птицы
–23
16–34
—
Экспедиция холодильника
12
—
—
Камера приема некондицион-
ных грузов
–2
24
—
Камера подморозки некондици-
онных грузов
–18
—
—
Примечание. Время на загрузку и выгрузку взято в пределах 2–4 часов.
Расчет сырья и готовой продукции. Основное сырье поступает на холодиль-
ник из мясожирового и мясоперерабатывающего (колбасного и консервного)
корпусов. Мясное сырье может поступать на холодильник с других предприя-
тий отрасли или предприятий, производящих скот.
Количество сырья, поступающего из мясожирового корпуса, рассчитыва-
ют по формуле (4). При проектировании холодильников необходимо емкость
камер охлаждения и заморозки рассчитывать на суточное количество перера-
батываемого скота (не менее двухсменного).
Емкость хранения охлажденного и замороженного мяса принимается
из расчета от 5 до 10 дней, так как холодильники на мясокомбинатах являются
производственными и не предназначены для специального длительного хра-
нения как холодильники, используемые в торговле.
Холодильники на мясоперерабатывающих предприятиях проектируются
по другим методикам. Данные, полученные при расчете поступающего мяс-
ного сырья для термической обработки, сводят в табл. 3 .22 .
Таблица 3.22
Сводная таблица мясного сырья, поступающего на холодильник
Сырье
Крупный рогатый
скот
Мелкий рогатый
скот
Свиньи
Итого
Живая
масса, т
Выход
Живая
масса, т
Выход
Живая
масса, т
Выход
%т
%т
%т
Мясо на костях
Субпродукты
обработанные
Кишки соленые
Жир топленый
Итого:
Примечание. При расчете выхода субпродуктов, кишок и жира вместо живой массы
применяют массу мяса на костях.
Окончание табл. 3.21
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

124
В процессе нахождения мясной продукции на холодильнике происхо-
дят потери массы мясопродуктов. Готовую продукцию определяют по фор-
муле (11).
Массовый выход готовой продукции (кг) определяют по формуле
А
п
=А
с
(100–Q)/100,
(46)
где Ас
— ма сс а с ырья, поступившего на холодильник, кг;
Q
—
потери, % (согласно технологическим нормам проектирования —
табл. 3 .23).
При хранении субпродуктов в течение трех суток их потери составляют
до 0,77 % их массы.
Расчет технологического оборудования1. В холодильниках предприятий мясной
промышленности мясо и мясопродукты подвергаются охлаждению, заморозке,
хранятся в охлажденном виде в воздушной среде и в замороженном виде.
Мясо крупного рогатого скота и свиней охлаждается и подвергается за-
морозке в полутушах, иногда в четвертинах, баранье — в тушах в помещениях
камерного типа. Полутуши и туши подвешиваются на троллеях к подвесным
путям, которые могут быть оборудованы конвейерами.
На подвесные пути могут подвешиваться рамы с субпродуктами и туша-
ми мелкого скота.
Одним из распространенных видов охлаждения и заморозки субпродук-
тов в холодильниках является охлаждение на стеллажах.
Таблица 3.23
Нормативные потери мяса при термической обработке
и хранении на холодильнике, %
Продукция
Потери мяса
Охлаждение продолжи-
тельностью, ч
Хранение
охлажден-
ной продук-
ции 3 сут
Замораживание
не более 40 ч
20–24
при зачистке
12–16
при мойке
однофазное двухфазное
Говядина в полуту-
шах и четвертинах
1,19
1,69–1,43
0,59
1,64
0,73
Баранина в тушах
1,26
1,76–1,55
0,68
1,78
0,91
Свинина
в тушах и полу-
тушах в шкуре
0,99
1,38–1,13
0,44
1,49
0,74
без крупона
0,9
1,26–1,09
0,44
1,36
0,67
без шкуры
0,88
1,25–1,07
0,44
1,11
0,61
1
Здесь не приводится расчет потребности оборудования аппаратного отделения
(компрессорной станции).
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

125
Для замораживания блочного мяса, мякотных субпродуктов, пельменей,
эндокринно-ферментного сырья, птицы используют морозильные аппараты
различной конструкции типа АРСА. Для создания необходимых температур
в камерах холодильника используются напольные и подвесные воздухоохла-
дители (ВОП, ВОГ и др.).
Для определения длины подвесных путей для охлаждения мяса, его хра-
нения и заморозки используют формулу
L
п
=А
х
· t ·1,1/(q1·T),
(47)
где Ах
— ма сс а продукта, подвергаемая холодильной обработке, кг в смену;
t
— продолжительность холодильной обработки, ч;
q
1 — норма нагрузки на 1 м подвесного пути, кг;
Т
— продолжительность (длительность) смены, ч;
1,1 — коэффициент запаса подвесного пути.
При использовании в холодильнике стеллажей для охлаждения, замо-
раживания мякотных субпродуктов, пельменей и эндокринно-ферментного
сырья, их площадь рассчитывают по формуле
F
c
=А
х
· t ·1,1/(q2T),
(48)
где 1,1 — коэффициент запаса площади;
q
2 — норма нагрузки на стеллаж, кг/м2.
Количество морозильных аппаратов (воздухоохладителей) рассчитыва-
ют по формуле (14).
В связи с большим объемом оборачиваемых грузов в холодильниках при их
проектировании рекомендуется уделять должное внимание механизации транс-
портных операций, погрузоразгрузочным работам, использованию штанговых
конвейеров, элеваторов, изотермических конвейеров и т. п.
Расчет площадей. Расчет площадей отдельных помещений холодильника
на предприятиях мясной промышленности (м2) производится по формуле
F
м
=А
м
· ntк/q,
(49)
где Ам
— к ол ич ес тв е обрабатываемых мясопродуктов, кг;
n
— числорабочихсмен;
t
— продолжительность технологического цикла, ч (сут);
к
— ко эффициент запаса площади;
q
— норма нагрузки на пол, кг/м2.
В практику проектирования холодильников для мясоперерабатывающей
промышленности специализированные проектные организации вносят неко-
торые поправки. Например, площадь камер хранения мяса предусматривают
на полусменную или сменную производительность убойного цеха. Учитывая
график работы мясожирового производства, предусматривают запасную (ре-
зервную) камеру. В этом случае продолжительность технологического цикла
t принимается в часах.
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

126
Площадь камеры охлаждения (м2) определяют по формуле
м
к.о
(1)
24
Аnt
FB
q
⋅+⋅
=+
⋅
,
(50)
где n — число смен или полусмен в сутки;
24 — число часов в сутках;
В
— п лощадь, занимаемая напольным воздухоохладителем, м2.
Площадь камер охлаждения и хранения субпродуктов (м2) определяют
по формуле
м
к.о .х
.
Аt
FB
qT
⋅
=+
⋅
(51)
Площадь камер охлаждаемого мяса (м2):
м
к.хр.ох
.
An
t
F
qT
⋅
=
(52)
Площадь камер заморозки (м2):
м1
к.зам
()
Аntt
F
qT
⋅+
=
,
(53)
где t1 — продолжительность загрузки и выгрузки в камере, ч.
Площадь камеры хранения замороженного мяса, жира, соленых кишок
можно определить по формуле
м
хр.з
А
F
hq
=
,
(54)
где Ам
— к ол и чес тв о продукции, единовременно находящейся на хранении,
кг;
h
— в ы со та ш табеля, м (для замороженного мяса h = 4,5–6 м, для блоков
h=4м,длякишокижиравбочкахh=2м).
К рассчитанной площади холодильника следует добавить от 20 до 40 %
на коридоры, вестибюль, лестницы, цеховые конторки, моечные, кладовые
для хранения инвентаря, упаковочную и экспедицию.
В случае размещения холодильника в многоэтажном здании необходимо
предусмотреть площадь для размещения наклонного конвейера.
Нормативные показатели полезных технологических нагрузок приведе-
ны в табл. К13Прил. К.
Удельные показатели для подсчета площади производственного холо-
дильника мясокомбината приведены в табл. 3 .24 .
Расчет рабочей силы. Потребность в рабочей силе для холодильника рас-
считывают по формулам (18) и (19). Расчеты сводят в табл. 3 .5 .
Нормативы для расчета численности работающих на холодильнике при-
ведены в табл. М2 Прил. М .
Принципы компоновки и планировки холодильника. Здание холодильника
рекомендуется блокировать с мясожировым корпусом проектируемого мясо-
комбината, а в случае строительства самостоятельного мясоперерабатыва-
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

127
ющего предприятия — с колбасно-кулинарным или консервным производ-
ством (заводом).
Производственно-технологический холодильник, предназначенный для
мясокомбината, состоит из камер охлаждения и замораживания мяса, хране-
ния охлажденного и замороженного мяса, охлаждения, замораживания и хра-
нения субпродуктов, охлаждения и хранения соленых кишок и пищевого топ-
леного жира в бочках, эндокринно-ферментного сырья.
В холодильнике допускается организовывать изготовление и заморажи-
вание мясных и субпродуктовых блоков, хранение полуфабрикатов, котлет,
пельменей, упакованных колбас и т. п .
Технологическими нормами на проектирование производственных холо-
дильников предусматривается сооружать до 30 % универсальных камер, обес-
печивающих охлаждение и заморозку мяса, а также охлаждение и хранение
охлажденного мяса.
Согласно требованиям санитарно-ветеринарных правил, в проектах холо-
дильников необходимо предусматривать камеры для приемки и подморажива-
ния некондиционных грузов с самостоятельным входом с платформ, а также
помещения для экспедиции, конторы, весовой и т. п.
При грузообороте на предприятии мясной промышленности, равном
16 вагонов в сутки и более, предусматриваются подъездные железнодорож-
ные пути и соответственно железнодорожная платформа для подачи и раз-
грузки скота, погрузки готовой продукции с главного производственного
корпуса.
На предприятиях небольшой мощности при ограниченном грузопотоке
допускается совмещение железнодорожной и автомобильной платформ.
Таблица 3.24
Удельные нормы для расчета площади холодильников, м2
Наименование
На 1 т выработки мяса в смену
при холодильной обработке:
двухфазной
однофазной
Камера охлаждения мяса
15
6
Камера хранения охлажденного мяса
8
8
Камера охлаждения субпродуктов
2,5
2,5
Камера накопления туш перед моро-
зильной камерой
6
3,5
Камера замораживания
12
8
Буферная камера
6
3,5
Камера хранения замороженного
мяса
60
60
Камера хранения жира
2,5–3
2,5–3
Камера хранения кишок
0,5
0,5
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

128
При компоновке камер в холодильнике необходимо учитывать особен-
ности расположения отдельных камер по температурным режимам и по на-
значению.
По температурным режимам камеры холодильника подразделяются на по-
мещения с низкими температурами (замораживание, хранение замороженных
мясопродуктов) и помещения с температурами близкими к 0 °С (охлаждение,
хранение охлажденных грузов, приемка некондиционных грузов, экспеди-
ция).
При проектировании холодильников в одноэтажных зданиях рекоменду-
ется размещать камеры по группам и по обе стороны коридора, идущего вдоль
продольной оси здания холодильника, или при необходимости отделять их по-
перечной капитальной стеной с организацией дополнительного коридора.
Многоэтажные холодильники сооружаются в случае аналогичной этаж-
ности мясожирового производства. Ширина их, как правило, соответствует
ширине МЖК или МПЗ.
Загрузка и выгрузка грузов в холодильнике не должны пересекаться.
В многоэтажных холодильниках камеры хранения охлажденного мяса
можно располагать на верхнем этаже, размещая их рядом с камерой охлаж-
дения или на первом этаже, вблизи экспедиции.
Экспедицию располагают вблизи камер, в которые поступает основной
груз. С платформой экспедиция соединяется через весовую.
Компоновочные решения холодильника приведены на рис. Н10 Прил. Н .
3.6.3. Проектирование мясоперерабатывающего корпуса
(завода, цеха)
Мясоперерабатывающее производство призвано вырабатывать колбасно-
кулинарные изделия и консервы, в том числе колбасные изделия, продукты
из свинины, говядины и баранины, полуфабрикаты, фасованое мясо, котле-
ты, пельмени, кулинарные изделия, мясные блоки, а также быстрозаморо-
женные готовые блюда.
В Российской Федерации вырабатывается более 300 наименований кол-
басных изделий.
Мощность и ассортимент колбасного производства зависят от места рас-
положения предприятия относительно зоны потребления и наличия сырья.
При местном потреблении продукции колбасного производства в ассор-
тименте преобладают вареные колбасные изделия.
При значительном количестве сырья и ограниченном спросе произво-
дят большее количество полукопченых и копченых колбас (с учетом вывоза
в другие регионы страны).
После выбора ассортимента, предполагаемого к выпуску, его сводят
в табл. 3.25.
Для проектирования мясоперерабатывающих предприятий рекомендует-
ся пользоваться групповым ассортиментом, приведенным в табл. 3 .26 (груп-
повой ассортимент приведен по колбасному цеху мясокомбината мощностью
50 т в смену).
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

129
Таблица 3.25
Выработка колбасных изделий и копченостей
Колбасы
Сорт
Мощность, т в смену
Вареные
«Любительская»
Высший
«Отдельная» и т. д.
1-й
Сосиски молочные
Высший
Сардельки и т. д.
1-й
Итого
Полукопченые
«Полтавская»
Высший
«Украинская» и т. д.
1-й
Итого
Всего
Таблица 3.26
Групповой ассортимент по колбасному цеху
Изделия
Мощность, т в смену
Варианты
I
II
III
Вареные колбасы
1,5
0,5
3,0
Сосиски и сардельки
1,0
0,3
2,0
Полукопченые колбасы
1,1
3,0
2,0
Сырокопченые колбасы
0,2
0,6
0,4
Копчености
0,5
0,5
1,0
Субпродуктовые колбасы
0,5
0,1
1,2
Кулинарные изделия
0,2
—
0,4
Итого
5,0
5,0
10,0
По определенному к выработке ассортименту колбасно-кулинарных из-
делий принимается решение о выборе технологических схем производства.
Принципиальные технологические схемы производства колбасных изделий
и продуктов из свинины, говядины и баранины, полуфабрикатов и быстрозамо-
роженных блюд. Технологический процесс производства продукции в колбас-
ном цехе включает следующие технологические операции:
Вареные колбасы, сосиски и сардельки: разделка полутуш, обвалка, жилов-
ка, измельчение мяса, посол, подготовка шпика, приготовление фарша,
•
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

130
наполнение фаршем оболочек, термическая обработка, охлаждение, хра-
нение в камере.
Полукопченые колбасы: разделка полутуш, обвалка, жиловка, предвари-
тельное измельчение, посол, вторичное измельчение, подготовка шпика
и грудинки, приготовление фарша, наполнение фаршем оболочек, осад-
ка батонов, термическая обработка, сушка, хранение.
Сырокопченые и варено-копченые колбасы: обвалка, жиловка, посол, из-
мельчение мяса, подготовка шпика и грудинки, приготовление фарша,
выдержка фарша, наполнение фаршем оболочек, осадка батонов, терми-
ческая обработка, сушка, хранение.
Ливерные колбасы: подготовка сырья, бланширование, разборка, измель-
чение, приготовление фарша, наполнение фаршем оболочек, термичес-
кая обработка, охлаждение, хранение.
Копчености: разделка туш, посол частей, выдержка, термическая обра-
ботка, охлаждение, сушка, хранение.
Технологические схемы производства должны предусматривать исполь-
зование белковосодержащих препаратов животного и растительного проис-
хождения, животных и растительных жиров, яиц и яйцепродуктов, пшенич-
ной муки, круп, крахмала.
На рис. П7–П15 Прил. П представлены технологические процессы про-
изводства вареных, полукопченых, варено-копченых ливерных, кровяных
и других колбас; на рис. П16–П25 Прил. П приведены технологические про-
цессы выработки продуктов из свинины, говядины, баранины и других видов
мясопродуктов.
Расчет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Основное
и вспомогательное сырье для производства колбасных изделий рассчитывает-
ся отдельно для каждого вида по формулам (5) и (8). При расчете учитывается
рецептура и выход готовой продукции.
Полученные данные при расчете основного сырья, соли, пряностей и дру-
гих материалов сводят в табл. 3 .27.
Нормы выходов изготавливаемой продукции и расхода приведены
в табл. Д2.1 –Д2.12 и Д4.1 – Д4.20 Прил. Д.
Продукция колбасного производства вырабатывается по утвержденным
в установленном порядке рецептурам на ее изготовление.
Для производства ливерных изделий при расчете основного сырья необ-
ходимо учитывать, что выход готовой продукции дается в процентах к блан-
шированному и вареному сырью. Поэтому вначале подсчитывают общее ко-
личество этого сырья, а затем расчет ведется по видам изделия.
Вид кишечной оболочки подбирается для различных колбасных изделий
самостоятельно.
Кишечную оболочку и шпагат рассчитывают по нормам расхода и их фар-
шеемкости (табл. Д4 Прил. Д).
Результаты расчетов сводятся в таблицу.
Потребность в сырье и вспомогательных материалах для производства
пельменей и котлет определяют так же, как и потребность в сырье для из-
готовления колбасных изделий — по формулам (6), (7) и (8). Выход готовых
•
•
•
•
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

131
пельменей можно принять равным 115 % массы используемого сырья (в мас-
су сырья не включают используемую воду и молоко).
Таблица 3.27
Потребность в сырье, соли, пряностях и других материалах
Наименование
Колбасы
вареные
(«Прима» и т. д.)
полукопченые
(«Краковская» и т. д.)
сырокопченые
(«Московская» и т. д.)
Выработка, кг в смену
Выход, % к массе несоле-
ного сырья
Общее количество исход-
ного сырья
Говядина
высший сорт
норма расхода на 100 кг
количество
1-й сорт
норма расхода на 100 кг
количество
2-й сорт
норма расхода на 100 кг
количество
Свинина
жирная
норма расхода на 100 кг
количество
полужирная
норма расхода на 100 кг
количество
нежирная
норма расхода на 100 кг
количество
Белковые препараты
норма
количество
Другие виды сырья
норма
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

132
Наименование
Колбасы
вареные
(«Прима» и т. д.)
полукопченые
(«Краковская» и т. д.)
сырокопченые
(«Московская» и т. д.)
количество
Итого сырья без шпика
и грудинки
Вода
норма
количество
Соль
норма
количество
Пряности
норма
количество
Итого фарша без шпика
и грудинки
Шпик
норма
количество
Свиная грудинка
норма
количество
Общий вес фарша
При производстве натуральных полуфабрикатов используют несколько
вариантов расчетов. Если в задании на проектирование объекта не указана
производительность отделения по производству натуральных полуфабрика-
тов, то предусматривают комбинированную разделку сырья согласно нормам
выходов.
В случае значительных объемов производства натуральных полуфабри-
катов предусматривают полную разделку туш, так как комбинированная раз-
делка не может обеспечить сырьем данное производство.
ВНИИМП разработал и внедрил в производство технологическую схему
производства мясных и натуральных полуфабрикатов, которая позволяет ис-
пользовать до 90 % туши для производства натуральных бескостных и мелко-
кусковых полуфабрикатов (рис. П26 Прил. П).
Для производства фасованного мяса количество говядины на костях (кг
в смену) определяют по формуле
Окончание табл. 3.27
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

133
А
гов
= Афас
⋅ 100/95,
(55)
где Афас
— выработка фасованной говядины, кг в смену.
95 — масса использованного мяса, % общей массы туши.
Для производства свинокопченостей количество сырья определяют по
формуле (6).
Необходимо при этом определить и потребность в рассоле, поваренной
соли и специях. Рассол используется для шприцевания или для заливки сви-
нокопченостей.
Объем рассола (см3) определяют по формуле
V
рас
= Qрас/γ,
(56)
где Qрас
— ма сс а рассола, кг;
γ
— пл от нос ть рассола, г/см3.
Массу рассола рассчитывают исходя из массы сырья.
Количество рассола, вводимого в окорок при обычном методе посола,
определяют по формуле
Q
шпр
=Р
ок
· 0,1 (или 0,05),
(57)
где Рок
— м ас са с ырья для выработки окороков, кг;
0,05 (или 0,1) — масса рассола для шприцевания окорока, % от массы око-
рока (для кореек и грудинок — от 40 до 50 %, при ускоренном посоле — от 12
до15%, при заливке — от 40 до50%).
Количество рассола для производства грудинок и кореек рассчитывают
аналогично.
Расчет технологического оборудования. Процесс производства колбасных
изделий в настоящее время является высокомеханизированным производс-
твом с широким использованием технологического оборудования различно-
го назначения: установки для вертикальной обвалки мяса и механической
доочистки кости, оборудование для измельчения мяса (волчки), коллоидные
мельницы, шпигорезки, куттеры, аппараты для приготовления чешуйчато-
го льда, мешалки, шприцы, термоагрегаты, сушилки, массажеры, комплекс-
ные линии фасования мяса и субпродуктов, линии для изготовления котлет,
пельменей и др.
Оборудование подбирают по действующим каталогам поставщиков обо-
рудования или заводов-изготовителей и рассчитывают потребность в нем по
формулам (14)–(17) или по формуле
N
об
=А
с
/Qн
,
(58)
где Nоб
— чи с ло единиц рассчитываемого оборудования, шт.;
A
с
— к ол ич ес тв о сырья, подлежащего переработке, кг в смену;
Q
н
— производительность машины (аппарата) непрерывного действия,
кг, в смену.
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

134
Производительность аппаратов периодического действия (мешалки, кут-
теры) (кг/ч) определяют по формуле
60
60
,
QVq
tt
=⋅
αγ
=⋅
(59)
где α — коэффициент загрузки по основному сырью (для куттеров — от 0,6
до 0,65, для мешалок — от 0,6 до 0,7);
t
— длительность одного цикла, мин;
V
— гео метрический объем чаши (куттера) или корыта мешалки, м3;
γ
— п лот нос ть из мел ьч енно го ил и п еремешанного сырья, г/см3;
q
— мас с а единовременной загрузки, кг.
Длину технологических столов рассчитывают по формуле (33), а при рас-
чете конвейерных столов для обвалки, жиловки, производства полуфабрика-
тов и фасованного мяса длину можно определить по формуле
2,5
n
Ll
k
=+
⋅
,
(60)
где L — длина стола, м;
2,5 — необходимый запас длины конвейера, учитывающий натяжение
ленты и безопасность рабочих;
n
— к ол и че ст во рабочих, выполняющих данную операцию;
l
— норма длины стола на одного рабочего, м;
k
— к оэффициент, учитывающий работу с одной или с двух сторон стола.
Длину конвейерных столов допускается определять путем увеличения рас-
четной длины на 2,5 м (запас длины конвейера), а также следует учесть работу
у стола с одной или двух сторон (коэффициент k будет соответственно равен
1 и 2), расстояние между рабочими местами, которое составляет от 1 до 1,5 м,
и число работающих на данной операции.
Количество чанов для посола свинокопченостей должно быть пропорцио-
нально количеству сырья, числу смен работы отделения посола и длительнос-
ти посола с учетом времени стекания рассола и обратно пропорционально
вместимости чана.
Чаны при помощи штабелеукладчика можно устанавливать в несколько
ярусов. Расчет количества чанов можно определить по формуле
N
=A
с
· p ·t/q,
(61)
где N — количество чанов;
A
с
— к ол ич ес тв о по ступающего на посол сырья, кг в смену;
p
— чи сл о с мен работы отделения;
t
— длительность мокрого посола истекания, ч;
q
— полезная вместимость одногочана, кг(q=450кг).
Потребное количество волчков и мешалок определяют отдельно для по-
сола и приготовления фарша. Для термической обработки колбасных изде-
лий используются трех- и четырехрамные обжарочные, пароварочные и коп-
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

135
тильные (стационарные) камеры. Количество автокоптилок рассчитывают
по формуле
N
=A
ц
· p ·t/Q,
(62)
где N — количество автокоптилок;
A
ц
—
производительность цеха в смену по изделиям, которые подлежат
копчению, кг;
p
— чи сл о с мен работы в колбасном цехе (заводе), p = 2;
t
— длительность копчения, сут;
Q
— вместимость автокоптилки, кг.
Количество камер, имеющих три секции и предназначенных для терми-
ческой обработки колбасных изделий при совмещенных процессах, выпол-
няемых в последовательном порядке (прогрев — подсушка — обжарка — вар-
ка — копчение), определяют по формуле
N
= A ·t/(qTm),
(63)
где N — количество камер;
A
— к оли ч ест во продукции, поступающей на обработку, кг в смену;
t
—
продолжительность термической обработки, ч (мин) (для вареных
колбас — обжарка, варка t = 130 мин; для сосисок и сарделек — обжарка, вар-
ка t = 65 мин; для полукопченых колбас — обжарка, варка, копчение t = 8 ч;
для варено-копченых колбас — первичное копчение, варка, охлаждение, вто-
ричное копчение t = 14 ч; для варено-копченых окороков — копчение t = 4 ч;
для кореек, грудинок — копчение t = 24 ч);
q
— вм ест имо ст ь одной секции, кг;
m
— количество секций;
Т
— продолжительность смены, ч.
Оборудование для ливеро-паштетного, пельменного и котлетного цехов
рассчитывают по формуле (14) и по формуле
N
= A/Q.
(64)
Выбранное и рассчитанное оборудование сводят в табл. 3.4 .
Расчет рабочей силы. Потребность в рабочей силе в отдельных цехах кол-
басного производства можно определять по нормативной штатной численно-
сти работающих на мясоперерабатывающих предприятиях соответствующей
мощности согласно «Нормам технологического проектирования предприятий
мясной промышленности» ВНТП 540/697-92.
Расчет может быть произведен эмпирически по формуле
n
=N
м
/Nо
,
(65)
где Nм
— расчетное (проектное) количество машин (оборудования), работа-
ющих в цехе;
N
о
— норма обслуживания оборудования одним рабочим.
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

136
В случае пооперационного расчета численности работающих можно ис-
пользовать данные норм выработки, приведенные в табл. М3 Прил. М на од-
ного работающего.
Количество рабочих, обслуживающих поточные линии или отдельные
машины, определяют по данным паспортов на оборудование.
В сырьевом отделении численность работающих следует рассчитывать
пооперационно согласно нормам выработки.
Численность вспомогательных рабочих принимается в пределах от 15
до 20 % численности основных.
Расчет энергозатрат. Количество воды, электроэнергии, пара, газа и тому
подобного в смену на технологические нужды определяют по формуле (31),
учитывающей нормативные данные расхода энергии на готовую продукцию
(табл. 3 .28).
Таблица 3.28
Нормы расхода воды, пара, электроэнергии на 1 т перерабатываемого мяса
Расход
Нормы расхода при мощности цеха, т в смену
2–5
10–20
25–35
40–50
Вода на мойку, дм3 в смену:
машинную
4,5
3,00
2,8
2,50
ручную
4,0
2,50
2,3
—
Пар, т
0,6
0,35
0,3
0,25
Установленная мощность электро-
двигателей, кВт
13,4
15,00
11,0
10,00
Расчет площадей. Для колбасного производства расчет осуществляют ис-
ходя из санитарной нормы площади на одного рабочего, на единицу оборудо-
вания, нормы нагрузки на 1 м2 площади камеры и нормы площади на единицу
вырабатываемой продукции.
Удельные нормы для одно- и многоэтажных зданий приведены в табл. К2–
К7Прил. К.
Площадь сырьевого цеха (отделения) определяется исходя из площади,
необходимой для нормальной работы обслуживающего персонала (составля-
ющей на одного работающего от 8 до 10 м2), размещения и обслуживания обо-
рудования (напольные весы — 18 м2, кондиционеры — от 36 до 72 м2, спуски
при многоэтажном решении — 18 м2) и площади, занятой камерой накопле-
ния и размораживания.
Площадь камеры накопления и размораживания мяса определяют по
формуле
разм
1,2
,
Аt
F
Q
⋅⋅
=
(66)
где 1,2 — коэффициент запаса площади для зачистки туш;
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

137
А
— к ол ич ес тв о мяс а на к ос тя х, поступающего в сырьевое отделение, кг
в смену;
t
— длительность размораживания, ч (сут);
Q
— норма нагрузки, кг/м2 (для мяса Q = 200 кг/м2).
В практической работе мясоперерабатывающего предприятия рекомендует-
ся предусматривать две камеры (для охлажденного и замороженного мяса).
Площадь отделения посола и выдержки мяса определяют, учитывая га-
бариты монтируемого оборудования, продолжительность посола и выдерж-
ки (табл. 3.29).
Таблица 3.29
Данные для расчета площадей отделения посола и выдержки мяса
Продолжительность (в сут)
Степень измельчения мяса
2–3 мм 16–25 мм в кусках
Выдерживания посоленного мяса для колбас:
фаршированных и вареных сосисок и сарделек
0,25
1
2,0
полукопченых и варено-копченых
1,0
1–2
3,0
сырокопченых
—
—
5–7
Посола шпика
—
—
14–16
Площадь на один волчок и мешалку можно принять равной 18 м2.
При многоэтажном цехе (заводе) с вертикальной поточностью произ-
водства под спуски посоленного и выдержанного мяса предусматривают от 18
до 36 м2 площади.
Площадь отделения выдержки посоленного мяса и шпика определяют
по формуле
в
ы
д
1
12
23
34
45
5
()
K
FA
t
A
t
A
t
A
t
A
t
Q
=
⋅
+⋅+⋅+ ⋅+⋅,
(67)
где К — число смен работы колбасного цеха (завода);
Q
— норма нагрузки, кг/м2 [(для мяса Q = 700)1 или (Q = 200/260 кг/м2)2,
(для шпика Q = 700 кг/м2)];
А
1, А2, А3, А4 — количество мяса, необходимое для изготовления соответ-
ственно вареных, полукопченых, варено-копченых и сырокопченых колбас,
кг, в смену;
А
5 — количество шпика, идущего в посол, кг в смену;
t
1, t2, t3, t4, t5 — сроки выдержки мяса и шпика, ч.
Для организации сортировки и шприцевания свинокопченостей преду-
сматривается помещение площадью 36 м2 на 150 туш, перерабатываемых в вет-
чинно-посолочном отделении.
1
Нагрузка при выдержке посоленного мяса в передвижных чанах в один ярус.
2
В числителе — нагрузки при посоле мяса в ковшах, в знаменателе — в блок-
формах.
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

138
Площадь помещения для организации мокрого посола свинокопченостей
определяют исходя из габаритных размеров и количества посолочных чанов
с учетом проходов для перемещения сырья.
Глубина посолочных чанов от 1,2 до 1,5 м, ширина — 1,1 м; при выра-
ботке бекона — соответственно от 1,5 до 1,8 м и от 2,6 до 3,9; длина подле-
жит расчету.
Нормативное использование объема чанов принимается от 600 до
650 кг/м3.
Для организации проходов отводят от 50 до 100 % площади, занимаемой
посолочными чанами.
Площадь помещения для стекания, созревания и вымачивания свино-
копченостей определяют по формуле
F
ст
= А ·k ·tp/Q,
(68)
где А — количество сырья, поступающего на посол, кг в смену;
k
—
коэффициент, отражающий увеличение массы свинокоченостей
в процессе мокрого посола (для окороков k = 1,07, для корейки и грудинки
k = 1,04);
t
— длительность стекания, созревания и вымачивания, сут (время выма-
чивания для кореек и грудинок — от 2 до 3 ч, для окороков — от 4 до 6 ч);
Q
—
норма нагрузки, кг/м2 (для окороков1 — 400/600 кг/м2, для кореек
и грудинки — 700 кг/м2).
Площадь рассольного отделения в зависимости от мощности цеха прини-
мается от 36 до 72 м2. Склад для хранения соли рассчитывают с учетом допус-
тимой нагрузки на 1 м2 и его площадь составляет от 1700 до 2000 кг/м2.
Площадь цеха по приготовлению фарша рассчитывают по площади, за-
нимаемой оборудованием. Для основного оборудования она представляет
следующие величины: волчок — 18 м2; куттер с чашей 80, 120, 160 л — 18 м2,
270 л — 36 м2; шпигорезка — 18 м2; воздухоохладитель — 36 м2; льдогенера-
тор — 18 м2; для спусков фарша при многоэтажном заводе — 18 м2.
Площадь для вторичной выдержки фарша сырокопченых колбас опре-
деляют по формуле
F
вт
=А·p·t/Q,
(69)
где А — количество фарша, поступающего на вторичную выдержку, кг в сме-
ну;
t
— длительность вторичной выдержки фарша, сут;
р
— число сменработыцеха;
Q
— норма нагрузки, кг/м2 (Q = 200 кг/м2).
Площадь шприцовочного отделения определяют исходя из площади
на один шприц от — 54 до 72 м2. Принимаемая площадь учитывает и пло-
1
Числитель — в стационарных железобетонных чанах, знаменатель — в метал -
лических чанах в один ярус.
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

139
щадь для установки стола для вязки колбас, и места для размещения рам и их
транспортировки.
Осадочное отделение размещают на площади с учетом количества рам,
размещаемых в строительном квадрате (табл. 3 .30).
Таблица 3.30
Взаимоувязка размещения количества рам в строительном квадрате
Размещение количества рам
Колбасы
полукопченые варено-копченые сырокопченые
Количество рам, поступающих в оса-
дочную камеру за смену, шт.
Количество рам, одновременно на-
ходящихся в осадке при двухсменной
работе колбасного цеха, шт.
Количество рам, размещаемых
в строительном квадрате, шт.
Площадь осадочной камеры, строи-
тельных квадратов
расчетная
принятая
В зависимости от размеров используемых рам и площади одного строи-
тельного квадрата в нем размещают следующее количество рам:
1000 × 1000 — 16;
1000 × 1000 — 20;
750×720—25.
В соответствии с технологической инструкцией по производству колбас
длительность осадки полукопченых колбас — 2 ч; сырокопченых — от 3 до 7
сут, варено-копченых — от 24 до 48 ч.
Необходимая производственная площадь для размещения автокоптилок,
универсальных камер, термоагрегатов определяется исходя из их размещения
в одном строительном квадрате (36 м2) — 4 шт.
На проходы, проезды дополнительно добавляется 100–200 % от основ-
ной площади.
Площадь камеры охлаждения вареных колбас и свинокопченостей опре-
деляют исходя из нормы размещения рам в строительном квадрате, из нормы
нагрузки на 1 м2/кг и длительности охлаждения продукции:
F
охл
= n ·t/p,
(70)
где n — количество рам с колбасными изделиями, поступающими на охлаж-
дение в смену;
t
— длительность охлаждения, смен (ч) (табл. 3 .31);
р
— норма размещения рам в одном строительном квадрате, шт./м2.
•
•
•
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

140
Таблица 3.31
Нормы нагрузки и длительность охлаждения продукции
Изделия
Норма нагрузки, кг/м2
Длительность охлаждения, смен (ч)
Вареные колбасы
100
1,5 (10–12)
Сосиски, сардельки
50
1 (4–6)
Свинокопчености (варе-
ные и варено-копченые)
200
1,5 (8–12)
Формула (70) может быть представлена и в виде выражения
охл
Аt
F
Q
⋅
=
,
(71)
где А — масса колбасы, поступающей на охлаждение, кг за смену;
Q
— норма нагрузки, кг/м2 (табл. 3 .31).
Площадь камеры хранения вареных колбас и свинокопченостей рассчи-
тывают по формулам (70) и (71).
Длительность хранения вареных колбас, сосисок, сарделек, свинокопче-
ностей для расчета принимают равной 24 ч.
Площадь помещений для сушки колбас определяют по формуле
11223344
суш
1,2 (
)
AtAtAtAtP
FB
Q
⋅⋅
+⋅+⋅+⋅
⋅
=+
,
(72)
где 1,2 — коэффициент, учитывающий площадь для проездов и проходов;
А
1, А 2, А3, А4 — масса соответственно полукопченых, варено-копченых,
сырокопченых колбас и свинокопченостей, кг;
t
1, t2, t3, t4 — продолжительность сушки соответственно для полукопче-
ных, варено-копченых, сырокопченых колбас и свинокопченостей, сут;
Р
— число смен;
Q
— н орма нагрузки, кг/м2 (для полукопченых колбас и свинокопченостей
Q = 200 кг/м2, для копченых колбас Q = 150 кг/м2);
В
— п лощадь, занятая кондиционером, м2.
В соответствии с технологической инструкцией по производству колбас
длительность сушки для полукопченых колбас — от 2 до 4 сут, варено-копче-
ных — от 7 до 15 сут, сырокопченых — от 25 до 30 сут, свинокопченостей —
от5до7сут.
Площадь отделения субпродуктовых колбас, студня и свинокопченостей
определяют исходя из нормы на единицу принятого в проекте оборудова-
ния.
Производство различных полуфабрикатов надлежит разместить на таких
площадях (в м2), которые зависят от выработки этих продуктов в смену:
Натуральные полуфабрикаты, тыс. порций:
до 1 ....................................................................... 25
от 1–2 .............................................................25–19
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

141
от 2–3 .............................................................19–16
от 3–5 .............................................................16–13
от 5–10 ...........................................................13–10
Фасованное мясо, т:
2 ........................................................................... 60
3 ........................................................................... 55
4 ........................................................................... 50
10.......................................................................... 45
Котлеты, тыс. шт .:
20......................................................................... 3,5
от 20 до 30..................................................... 3,5–2,5
от 30 до 50..................................................... 2,5–2,0
от 50 до 100 ................................................... 2,0–1,3
Пельмени, т:
до 1 ......................................................................180
от 1 до 3 .......................................................180 –120
от 3 до 5 ........................................................ 120 –90
Блоки, т,
при установке мембранных скороморозильных аппаратов:
2 ........................................................................... 50
4 ........................................................................... 45
8 ........................................................................... 40
12 ......................................................................... 36
при установке аппаратов других систем:
2 ........................................................................... 75
4 ........................................................................... 60
8 ........................................................................... 50
12 ......................................................................... 45
При компоновке всего завода (цеха) площадь отдельных цехов (отделе-
ний) подсчитывают по укрупненным нормам на одну приведенную тонну
колбасных изделий (см. табл. К2–К7 или табл. К13 Прил. К).
Принцип компоновки и планировки. Проектирование мясоперерабатыва-
ющего корпуса аналогично проектированию цехов мясожирового корпуса
и холодильника.
Выше уже упоминалось, что мясоперерабатывающее производство может
функционировать как в составе мясокомбината, так и самостоятельно, в виде
мясоперерабатывающего завода или колбасной фабрики.
Принципиальные компоновочные решения организации мясоперераба-
тывающего производства приведены на рис. Н11–Н13 Прил. Н.
При проектировании мясоперерабатывающего производства в составе
мясокомбината рекомендуется блокировать мясоперерабатывающий корпус
с мясожировым корпусом и холодильником.
Мясоперерабатывающее производство размещается в отдельных помеще-
ниях, расположенных в охлаждаемой и неохлаждаемой частях корпуса.
В охлаждаемой части корпуса рекомендуется разместить камеру на-
копления и размораживания, сырьевое отделение, отделение посола мяса
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

142
и копченостей, машинный зал, камеры осадки, охлаждения и хранения варе-
ных колбасных изделий, сушилку и др.
В неохлаждаемой части располагают помещения для приготовления суб-
продуктовых колбас и студня, термическое отделение, внутрицеховые склад-
ские помещения для хранения колбасной оболочки, специй, вспомогатель-
ных расходных материалов, тары. В этой же части размещают и службы по
ремонту оборудования, заточки ножей.
В случае организации производства быстрозамороженных мясных блюд
его размещают в отдельном помещении либо в мясоперерабатывающем кор-
пусе на площадях колбасного цеха; в последнем случае его рекомендуется
объединить с производством порционных, мелкокусковых и рубленых полу-
фабрикатов.
Экспедиция мясоперерабатывающего предприятия должна иметь непос-
редственный выход на автомобильную и железнодорожную платформы.
3.6.4. Проектирование консервного завода (цеха)
Предприятиями мясной промышленности вырабатываются мясные ба-
ночные консервы. При соблюдении требований по производству эта мясная
продукция сохраняется долго, не теряя белковой ценности.
Мясные консервы подразделяют по виду используемого сырья, соста-
ву, режиму тепловой обработки. В зависимости от назначения они изготав-
ливаются для длительного хранения или с ограниченным сроком хранения.
На этикетках консервов размещают рекомендации о подготовке их к упот-
реблению, составе, весе и др.
Принципиальные технологические схемы производства мясных консервов.
Производство мясных консервов производится по принципиальной схеме
с выполнением следующих технологических операций: обвалка — жиловка —
резка на куски — расфасовка соли, перца, лаврового листа, жира и мяса — взве-
шивание банок — закатка — проверка на герметичность — стерилизация —
сортировка — выборочное термостатирование — сортировка — оформление
и упаковка. В случае производства конкретного вида консервов в техноло-
гическую схему вводят специфические для него операции, обеспечивающие
выработку этих консервов.
На рис. П27–П31 Прил. П приведены схемы технологических процессов
производства натурально-кусковых мясных, фаршевых, мясорастительных,
субпродуктовых консервов и консервов из мяса птицы.
Расчет сырья, вспомогательных материалов и тары. Производственная
мощность консервного производства определяется количеством вырабаты-
ваемых консервов за смену в условных банках (туб — тысяча условных банок
и муб — миллион условных банок).
Для определения количества сырья и вспомогательных материалов услов-
ные банки необходимо перевести в физические. В консервной промышлен-
ности за условную объемную банку принята жестяная банка No 8 вместитель-
ностью 353,4 см3. Физические банки в условные пересчитываются, используя
переводные коэффициенты, приведенные в табл. 3.32 .
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

143
Таблица 3.32
Коэффициенты перевода условных банок в физические
Номер банки
Вместимость банки, см3
Коэффициент перевода
1
104
0,284
3
250
0,750
4
258
0,750
8
353
1,070
9
375
1,090
12
570
1,670
13
892
2,590
14
3033
8,480
Примечание. Размер банки, в которую будет закладываться продукт, определяется
заданием на проектирование и технологической инструкцией на производство кон-
сервов.
Сменную производительность консервного производства определяют по
формуле (9).
Расход сырья, вспомогательных материалов и тары определяют по рецеп-
турам и нормам расхода.
Для определения требуемого количества мяса на костях пользуются нор-
мами выхода продукции при разделке туш, обвалке и жиловке мяса в колбас-
ном производстве. Количество мяса на костях определяют по формуле
А
м
=А
ж
/Z,
(73)
где Аж
— количество жилованного мяса,кг;
Z
— вы х од жилованного мяса, %.
Как вариант можно определить массу основного сырья по видам в смену
(кг) для производства разных групп консервов:
А
осн
=NР,
(74)
где N — количество физических банок данного вида консервов, тыс. шт.;
Р
—
норма закладки основного сырья по рецептуре на 1000 физических
банок.
Результаты расчетов основного сырья сводят в таблицу общей потребно-
сти мяса по всем видам вырабатываемых консервов (табл. 3 .33).
Таблица 3.33
Потребность в сырье для производства консервов
Сырье и материалы
«Говядина тушеная» «Завтрак туриста» «Паштет» «Мясо жареное»
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

144
Потери сырья при технологической обработке для отдельных видов кон-
сервов представлены в табл. 3 .34 .
Потребность во вспомогательных материалах в консервном производ-
стве определяют по нормам расхода на одну тысячу условных банок, приве-
денным в табл. 3 .35. Результаты расчетов вспомогательных материалов сво-
дят в табл. 3 .36.
Таблица 3.34
Потери сырья в результате технологической обработки
Ассортимент и операция
Отходы и потери, % Выход, %
«Говядина отварная»:
бланширование мяса
39,7
резка мяса
0,3
60
«Гуляш говяжий» и «Гуляш бараний»:
обжаривание мяса
42,7
резка мяса
0,3
57
«Мясо жареное»:
обжаривание предварительное и дополнительное
53,7
резка мяса
0,3
46
«Почки в томатном соусе»:
жиловка
6,0
бланширование
56,2
35,3
обжарка
2,5
«Язык говяжий»:
бланширование
20,0
первая жиловка до посола
10,0
вторая жиловка
10,0
45
усол языков
5,0
«Мозги жареные»:
жиловка мозгов
15,0
обжарка
35,0
50
«Паштет печеночный»:
жиловка печени
8,0
измельчение печени и жира-сырца
0,5
фасование соли, сахара, пряностей
1,0
очистка, мойка, резка моркови
24,5
очистка, мойка, резка лука
22,0
обжаривание лука
40,0
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

145
Таблица 3.35
Нормы расхода вспомогательных материалов при производстве консервов
Вспомогательные материалы
Единица из-
мерения
Норма расхода
Жесть белая луженая (рулонная и листовая)
кг/туб
80,000
Олово
кг/туб
0,120
Свинец
кг/туб
0,180
Тара:
деревянная
м3/туб
0,145
из гофрированного картона
шт./туб
66,6 (один ящик
на 37 усл. банок)
Пергаментные кружки
шт./туб
2000
Проволока
кг/туб
0,61
Ткань упаковочная, суровая (шириной 90 см)
м/туб
0,024
Таблица 3.36
Сводная потребность во вспомогательных материалах
Консервы
Количество, физические банки
Материалы
смазка, кг
клей, кг этикетки, шт.
Расчет технологического оборудования. В жестяно-баночном производстве
используются дорогостоящие материалы — олово и свинец. В целях эконо-
мии олова в последнее время при производстве мясных консервов используют
металлические комбинированные банки из жести с дном и крышкой из хро-
мированной и алюминированной жести, которую изготавливают на поточ-
но-непрерывных линиях САЛ-1 и САЛ-2 производительностью до 300 банок
в минуту и САЛ-7 — 450 банок в минуту.
При использовании стеклотары крышки для укупоривания изготавлива-
ют на механизированных линиях. Для производства консервов рекомендуется
использовать наполнительные машины АДМ и В2-ФНА, шприцы-дозаторы
«Идеал» и САМ-80 с Г-образной изогнутой цевкой.
Для автоматической закатки цилиндрических банок может быть рекомен-
дована закаточная машина ОЗД.
В качестве стерилизаторов используются полуавтоматические машины
«Атмос» и «Ротомат» (Германия), гидростатические стерилизаторы «Старк»
(Нидерланды), пневмогидростатический стерилизатор «Хунистер» (Венгрия),
А9-ФСА и др.
В целом техническое оборудование следует подбирать по действующим
каталогам заводов-изготовителей и фирм-поставщиков, а расчет потребности
производить аналогично ранее рассмотренным.
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

146
Потребность в оборудовании жестяно-баночного производства опреде-
ляется по формуле (14).
Ниже приводятся расчеты некоторого не стандартизированного обору-
дования и отдельных машин и стерилизаторов.
Длину столов для различных операций определяют по следующим фор-
мулам:
Ql
L
PTK
=
,
(75)
где Q — количество продукта, перерабатываемого в смену, кг;
l — норма длины стола на операцию на одного человека, м;
Р
— норма выработки рабочего, кг/ч;
Т — продолжительность смены, ч;
К
— к оэффициент роста производительности труда.
L
=ln,
(76)
где l — длина рабочего места по фронту стола, м (l = 1,5–1,0 м);
n
— ч и сл о рабочих мест по фронту стола.
Ширина стола принимается при работе с одной стороны от 1 до 1,25 м,
при работе с двух сторон — от 1,8 до 2 м.
Длину конвейерного стола можно определить по формуле
L
= v ·t+b,
(77)
где v — скорость конвейера, м/мин;
t
— продолжительность операции, мин;
b — место, занимаемое специальным оборудованием, м.
v=A
к
· l/(60·t),
где Ак
— производительность конвейера в смену, шт.;
l — длина отрезка конвейера, занимаемого обрабатываемым продуктом, м.
Потребность в машинах для порционирования рассчитывают по форму-
ле (14).
Количество автоклавов определяют по формуле
,
A
N
QK
=
⋅
(78)
где N — количество автоклавов;
А
— к оли ч ест в о банок, поступающих за смену, шт.;
Q
— вместимость автоклавов, л(банки);
К
— к оэффициент.
Т
К
t
=
,
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

147
где Т — продолжительность смены, мин;
t
— длительность стерилизации, мин.
t=t1+t2,
где t1 — продолжительность собственно стерилизации, мин;
t
2 — продолжительность загрузки и выгрузки автоклава, мин.
2
кк
2
б
б
0,785
hd
QZ
hd
=⋅
⋅
,
где hк
— вы с ота корзины, мм;
h
б — высота банки, мм;
2
к
d — диаметр корзины, мм;
2
б
d — диаметр банки, мм;
Z
— ко ли ч ест во к орзин в автоклаве (берут из справочников).
Продолжительность заполнения автоклава определяют из формулы
а
а
V
Т
А
=
,
(79)
где Та
— продолжительность заполнения автоклава, мин (не менее 30 мин);
V
а
— вместимость автоклава, л(банки);
А
— производительность цеха в 1 мин, банки.
Количество стерилизаторов непрерывного действия подсчитывают по
формуле (14).
Количество котлов в варочном отделении определяют по следующим
формулам:
ц
At
N
VKT
⋅
=
⋅⋅
,
где А — количество сырья, кг;
t
ц
—
продолжительность цикла тепловой обработки (с загрузкой и вы-
грузкой), мин;
V
— гео метрический объем котла, м3;
К
— к оэффициент использования емкости (К = 0,25; 0,3; 0,5);
Т
— продолжительность смены, мин.
ц
,
QqT
N
t
⋅⋅
=
где Q — загрузка всех варочных котлов (камер) в смену мясопродуктом оп-
ределенного вида, кг;
q
— з агрузка одного варочного котла (камеры), кг.
Глубина варочных водяных котлов — 0,8 м.
QqT
N
t
⋅⋅
=
,
(80)
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

148
где q — загрузка котлов (камер) мясопродуктами с учетом коэффициента за-
полнения от 0,2 до 0,6 кг/м3 (q = 200–600 кг/м3).
Результаты расчетов потребности оборудования сводят в табл. 3 .4 .
Расчет рабочей силы. Потребность в рабочей силе в целом по предпри-
ятию определяется по формуле (18).
Численность рабочих сырьевого отделения определяют в соответствии
с пооперационными нормами времени.
В расчетах численности можно использовать нормы выработки, нормы
времени и нормативы трудоемкости производства некоторых видов консер-
вов (см. табл. М.4 Прил. М).
Результаты расчетов потребности в рабочей силе следует свести в табл. 3 .37.
Таблица 3.37
Результаты расчета численности рабочих для консервного производства
Операция
Масса перерабаты-
ваемого сырья (т)
или количество вы-
рабатываемой про-
дукции (тыс. физи-
ческих банок)
Норма выработки
на одного рабоче-
го в смену
Число рабочих, чел.
т
тыс. физи-
ческих банок расчетное принятое
Сырьевое отделение:
зачистка туш:
говядины
свинины
поросят
разделка туш:
говядины
свинины
поросят
обвалка:
говядины
свинины
жиловка:
говядины
свинины
Машинное отделение:
измельчение мяса:
на мясорезке
на волчке
куттерование
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

149
Операция
Масса перерабаты-
ваемого сырья (т)
или количество вы-
рабатываемой про-
дукции (тыс. физи-
ческих банок)
Норма выработки
на одного рабоче-
го в смену
Число рабочих, чел.
т
тыс. физи-
ческих банок расчетное принятое
обслуживание фаршеме-
шалки
Бланширование мясного
сырья
Подготовка специй
Фасование вручную
Фасование при помощи ав-
томатического наполнителя
Контрольное взвешивание
Герметизация банок
Стерилизационное отде-
ление:
укладка банок в корзины
стерилизация
разгрузка корзин
Термостатное отделение:
термостатирование
Отделение сортировки:
сортирование
этикетирование
Упаковка
Итого
основных рабочих
Расчет энергозатрат. Расчет энергозатрат (воды, пара и электроэнергии)
идентичен расчетам по другим производствам.
Нормы расхода энергозатрат (на туб в смену) приведены в табл. 3.38
и в табл. Л8Прил. Л.
В связи с модернизацией отдельных видов оборудования, выпуском но-
вейших образцов можно рекомендовать для обсчета энергозатрат сведения,
приведенные в технических паспортах на используемое оборудование, либо
«Инструкцию по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической
энергии для предприятий мясной промышленности» (ВНИИМП, Москва,
1988 г.) .
Окончание табл. 3.37
3.6 . Проектирование цехов и отделений мясокомбината

150
Таблица 3.38
Удельные нормы расхода энергоресурсов в консервном производстве
на технологические цели
Консервы
Вода, м3
Пар, кг
Электроэнергия, кВт · ч
Мясо тушеное
2,5
240
15
Деликатесные, мясорастительные, вет-
чинные, из субпродуктов I и II категорий
4,6
310
17
Фаршевые
2,5
240
20–22
Расчет площадей. Площадь сырьевого отделения определяется по фор-
муле (20). Площадь, потребная для размещения посолочного, варочного,
подготовительного отделения, закатки, первого и второго контроля, стери-
лизации, определяется по габаритным размерам машин и аппаратов (метод
моделирования).
Площадь отделения термостатирования рассчитывается по формуле
(1
)
Akt
F
Q
α⋅
+
=
,
(81)
где α — коэффициент, определяющий способ термостатирования (при сплош-
ном α = 1, при выборочном α равно долям единицы);
А
— к оли ч ест в о в ырабатываемых банок в смену, шт.;
k
— количество смен в сутки;
t
— продолжительность термостатирования, сут;
Q
— норма нагрузки консервов на 1 м2 склада, шт.
Площадь консервного производства (цеха, завода) можно рассчи-
тать по удельным нормам площадей на единицу продукции, приведенным
в табл. 3 .39.
Площадь складских помещений определяют по формуле (20).
Площадь для склада жестяных банок рассчитывается исходя из 5-, 7-днев-
ного запаса порожних банок для работы порционного отделения.
Таблица 3.39
Удельные нормы площадей для консервного производства,
м2 на 1 туб продукции
Консервы
Площадь
рабочая* подсобная вспомогательная складская
общая
Фаршевые
24,9/5
2,1
1,5
1,3
29,8
«Мясо тушеное»
16,6/4,8
1,6
0,9
0,8
19,9
«Завтрак туриста»
24,9/5
2,1
1,5
1,3
29,8
Паштетные
36,3/5
2,1
1,5
1,3
41,2
Деликатесные
36,3/5
2,1
1,5
1,3
41,2
* В числителе указана рабочая площадь всех отделений, в знаменателе — площадь ка-
мер накопления и размораживания мяса сырьевого отделения.
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

151
Принцип компоновки и планировки. Производство консервов рекомендуется
предусматривать в отдельно стоящем здании или сблокированным с мясопе-
рерабатывающим заводом (колбасным). Однако в обоих случаях консервное
производство должно быть увязано с холодильником.
При организации жестяно-баночного производства (которое должно не-
посредственно примыкать к основному производству) рекомендуется исполь-
зовать производство литографирования жести.
Для снабжения консервного производства вспомогательными материа-
лами могут быть использованы склады предприятия.
Консервное производство возможно размещать в одноэтажных и много-
этажных зданиях.
Принципиальные компоновки цехов по производству консервов приве-
дены на рис. Н16, Н17 Прил. Н.
3.7. Проектирование предприятий
по убою и обработке птицы
Птицеперерабатывающие предприятия призваны перерабатывать сухо-
путную и водоплавающую птицу: кур, индеек, уток, гусей.
Традиционно сложилась практика организовывать и обработку кроликов
на птицеперерабатывающих предприятиях.
К готовым продуктам птицеперерабатывающих предприятий относятся
мясо, пищевые субпродукты, перопуховое сырье и технические отходы для про-
изводства животных кормов, биологических препаратов и гидролизаторов.
Принципиальные технологические схемы переработки птицы. Убой сухо-
путной птицы и ее обработка включает следующие операции: прием — взве-
шивание — выемка из клеток — навешивание птицы на конвейер — оглу-
шение — убой и обескровливание — удаление крупных перьев, ослабление
удерживаемости оперения (тепловая обработка горячей водой), удаление опе-
рения с туши птицы — полупотрошение или потрошение тушки — формов-
ка — остывание — сортировка — маркировка, групповое взвешивание — упа-
ковка тушек и маркировка ящиков — охлаждение, замораживание и хранение
тушек — транспортировка.
В схеме обработки водоплавающей птицы применяется паровоздушная
смесь при тепловой обработке и удаление остатков жира, пуха и пеньков с по-
мощью воскомассы. Технологические схемы переработки сухопутной и водо-
плавающей птицы, воскования тушек водоплавающей птицы представлены
на рис. П32, П33 Прил. П .
Используемые технологические линии обработки птицы полностью обес-
печивают подготовку тушек к потрошению.
Использование в технологических линиях дисковых автоматов позволяет
полностью удалять маховые и хвостовые оперения.
Отделение голов от тушек птицы производится на конвейерах первич-
ной обработки птицы. Эту операцию допускается выполнять и на конвейере
потрошения.
3.7. Проектирование предприятий по убою и обработке птицы

152
Расчет сырья и готовой продукции. Количество голов живой птицы, под-
лежащей переработке в цехе, определяют исходя из мощности цеха по коли-
честву вырабатываемого мяса в смену, средней живой массы одной головы
и нормы выхода по формуле (82) [или по формуле (5)]:
М
п
=А
г
qz/100,
(82)
где Мп
— к ол ич ес тв о вырабатываемого мяса птицы (мощность цеха), т (кг);
А
г
— к оли чес тв о г ол ов птицы, поступающей в цех убоя птицы и обработ-
ки тушек, шт.;
q
— средняя живая масса одной головы, кг;
z
— норма выхода, %.
Выход мяса птицы зависит от принятой технологической схемы ее пе-
реработки — без потрошения, с полупотрошением, с полным потрошением
и холодной обработкой. Для расчета фактических выходов мяса, пера и дру-
гих продуктов убоя птицы используют среднегодовые нормы, разработанные
ВНИИППом и приведенные в табл. Д5.1 Прил. Д, а также объем потребного
сырья (табл. 3 .40) и выработку готовой продукции (табл. 3 .41).
Таблица 3.40
Объем потребного сырья
Птица
Поступление в смену
Примечание
т
голов
Куры
Гуси
Ит.д.
Итого
Таблица 3.41
Выработка готовой продукции
Продукция
Выход, %
к живой массе
Выход, кг
с одной головы
в смену
в сутки
Тушка остывшая
(потрошенная), кг
Ит.д.
Расчет вспомогательных материалов и тары. Потребность во вспомога-
тельных материалах и таре определяется по нормам расхода на каждый вид пе-
рерабатываемой птицы по приведенным в табл. Д5.2 Прил. Д нормативам.
Расчет технологического оборудования. Определение количества требуемо-
го для производства технологического оборудования производится с учетом
производительности линии и принятой технологической схемы производства.
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

153
Количество необходимого оборудования и поточных механизированных ли-
ний рассчитывают по формуле (14), можно принимать по данным техничес-
ких паспортов, а длину технологических толов — по формуле (17).
Длину конвейерной линии можно определить по формуле (17) в соответ-
ствии с габаритами занимаемого оборудования, количеством рабочих на ли-
нии, продолжительностью процесса, протекающего без участия рабочих.
Длину отрезка обескровливания и для каждой отдельной операции рас-
считывают по формуле (17). Длину ванн для полушпарки тушек птицы, ох-
лаждения и воскования определяют по формуле
At
L
kaT
=
⋅⋅
,
(83)
где А — производительность цеха в смену, кг (голов);
t
— продолжительность тепловой операции, ч;
k
— к ол ич ес тв о единовременной загрузки, кг/м2;
а — ширина ванн, м;
Т
— длительность смены, ч.
Длину конвейера определяют по формуле
Lк
= Lр1+Lр2+–+Lрn,
где Lр1, Lр2, ... Lрn
— длина участков по операциям, м.
Подобранное и рассчитанное оборудование сводится в табл. 3 .4 .
В настоящее время в проекты на строительство цехов по убою и пере-
работке птицы закладываются поточно-механизированные автоматизиро-
ванные линии производительностью 500, 1000 и 2000 кур в час, 3000 и 6000
бройлеров в час.
Расчет рабочей силы. Численный состав работающих в цехах по убою
и переработки птицы определяют исходя из норм выработки на одного рабо-
чего в ч или смену и по нормам времени на переработку продукта, используя
формулы (18) и (19). При использовании в проектах типовых поточных ли-
ний и серийно выпускаемого оборудования численность работающих по их
обслуживанию можно принять по данным технических паспортов на эти ли-
нии и оборудование. Весь расчет рекомендуется свести в табл. 3 .5 .
Ориентировочное количество работающих (в три смены) на птицекомби-
натах мощностью 10 и 20 т переработки птицы приведено в табл. 3 .42.
Таблица 3.42
Укрупненная численность обслуживающего персонала
на птицекомбинатах
Производство
Численность при мощности птицекомбината, т, в смену:
10
20
1
2
3
в сутки
1
2
3
в сутки
Основное
71
59
2
132
137 112 3
252
Вспомогательное
33 18
2
53
49 29
3
81
3.7. Проектирование предприятий по убою и обработке птицы

154
Расчет энергозатрат. Учитывая измененную организацию поставки пти-
цы на перерабатывающие предприятия — введение почасовых графиков ее
приемки, расход воды определяют отдельно для цеха убоя птицы и обработки
тушек, а также для цеха кормовых и технических продуктов.
При разработке проектов на строительство предприятий по убою и обра-
ботке птицы используют следующие нормативы: расход воды (м3) для мощно-
сти цеха 10 т в смену — 180, 20 т в смену — 300, в том числе на технологические
нужды соответственно 170 и 290; количество сточных вод принимают соот-
ветственно 28 и 55 м3; расход пара — 6 и 10 т, в том числе на технологические
цели — 2 и 3,6 т; потребность в электроэнергии — 300 и 520 кВт.
Аналогично численности работающих по паспортным данным линий
и отдельного оборудования можно уточнить установленную мощность элек-
тродвигателей и необходимые расходы (потребление) воды и пара.
Расчеты энергозатрат можно произвести по формуле (21) и результаты
свести в табл. 3 .7 . Удельные нормы расходов тепло- и электроэнергии приве-
дены втабл. Л9иЛ12Прил. Л.
Расчет площадей. Производственную площадь основного цеха убоя и об-
работки птицы можно определить по удельным нормам площади (в м2) на од-
ну голову или на единицу выпускаемой продукции (см. в табл. К9 и К10
Прил. К).
Площадь камер холодильника (в кг/м2) можно определить, используя
следующие удельные нормы:
охлаждение тушек — 200;
замораживание — 200;
хранение — 380 .
Определенную по удельным нормам площадь цеха по убою и обработ-
ке птицы следует уточнить методом моделирования. При этом надо допол-
нительно учесть площадь на проходы, проезды, а также площадь, занятую
строительными конструкциями. К вспомогательной площади в цехе убоя
и обработки птицы относятся бытовки, конторские помещения, венткаме-
ры, щитовые, теплопункт.
Компоновочные решения. Цех убоя и обработки птицы следует блокировать
с холодильником. Если цех проектируется на территории мясокомбината, то
его производство рационально разместить в отдельном помещении. Прием,
взвешивание и навешивание птицы на конвейер следует размещать под наве-
сом у цеха убоя и предубойного содержания птицы. Производство кормовых
продуктов и гидролизаторов рекомендуется организовывать в отдельно стоя-
щем здании с передачей в него сырья по пневмопроводам.
Контрольные вопросы
Расскажите о сущности технологического проектирования.
Что влияет на выбор ассортимента вырабатываемой продукции проекти-
руемого предприятия?
•
•
•
•
•
3. Основы технологического проектирования отдельных производств

155
Что отражается в технологическом разделе общей пояснительной записки
к проекту на строительство?
Изложите принципы расчета сырья, готовой продукции, вспомогательных
материалов и тары.
Как выбирается и обосновывается технологическая схема производства
продукции?
Как подбирается и рассчитывается потребность в технологическом обо-
рудовании (линиях)?
Как определяется потребность в рабочей силе?
Расскажите о порядке расчета энергоресурсов.
Назовите методы определения рабочих площадей мясоперерабатывающих
производств, используемых при проектировании.
Расскажите об основных принципах определения площадей цехов (отделе-
ний) мясожирового производства.
Назовите порядок расчета вместимости и площадей холодильника мясопе-
рерабатывающего завода.
В чем заключается сущность расчета площадей колбасного производства
(цеха)?
Как рассчитать площадь консервного цеха (завода)?
Расскажите об основных компоновочных решениях мясоперерабатывающих
предприятий.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
3.7. Проектирование предприятий по убою и обработке птицы

156
4. Основные сведения и принципы
организации систем автоматизированного
проектирования (САПР)
Проектирование — это разработка комплексной технической документа-
ции для строительства, реконструкции и других целей. По этой документации
осуществляют строительство зданий, сооружений, изготавливают машины
и оборудование и т. д. Таким образом, конечный продукт проектирования транс-
формируется в окружающую человека искусственную среду или влияет на ее
изменение. А раз это так, то немаловажным является оценка эффективности
разрабатываемых проектов. Ведь, в конце концов, реальную эффективность
проектных решений покажет эксплуатация объекта или целого комплекса.
Каждый специалист-проектировщик, принимающий участие в разра-
ботке проекта, имеет свое представление об объекте. Поэтому важной зада-
чей является согласование предложенных решений, так как они бывают про-
тиворечивыми, и нет полной уверенности, что в результате будут учтены все
нормативные требования.
Возникающие трудности в нахождении оптимальных разработок могут
быть решены при многовариантности проектирования. На практике это де-
лается в лучшем случае при двухвариантном решении.
Недостатки традиционной разработки проектов очевидны. Они говорят
о несоответствии таких методов проектирования современному уровню разви-
тия науки и техники, что находит подтверждение в наших городах и населен-
ных пунктах в виде нерешенных проблем, возникающих в результате ограни-
ченных способностей человеческого разума предвидеть будущее: размещение
промпредприятий в жилой застройке, узкие улицы, проблемы шума и загряз-
нений, отсутствие парковок легкового автотранспорта.
Для устранения вышеперечисленных явлений необходимо совершен-
ствовать традиционную систему проектирования. Применение эффективных
проектных решений возможно при комплексной оценке проекта.
Одним из основных мероприятий по совершенствованию процесса проек-
тирования является использование вычислительной техники для повышения
качества и ускорения сроков проектирования. Необходимо как можно шире
использовать в практике проектных организаций машинную технологию про-
ектирования.
Еще в 1950-х гг. разработчики систем автоматизированного проектиро-
вания (САПР) предложили мощный инструмент ускорения темпов научно-

157
технического прогресса, позволивший резко сократить разрыв между теори-
ей и практикой.
Цель автоматизации — повышение качества проектов, уменьшение ко-
личества ошибок, использование оптимизационных методов, решение задач,
с которыми невозможно справиться без ЭВМ, снижение стоимости проекти-
рования, увеличение производительности, сокращение сроков проектирова-
ния и уменьшение количества проектировщиков.
Автоматизация проектирования выдвинула ряд проблем, основные из ко-
торых — моделирование процесса и объекта проектирования и взаимодействие
человека и машины в процессе работы.
Первая проблема — человек вынужден «разговаривать» с машиной стро-
го запрограммированным языком, «понятным» машине.
Вторая проблема — человек должен строго разграничить свои обязанно-
сти перед машиной в ходе проектирования, зная свои способности и возмож-
ности электроники.
В проектных организациях ЭВМ начала свое применение с реализации
выполнения строительных и инженерных расчетов. Применение ЭВМ на на-
чальной стадии проектирования встретило большие затруднения, но впо-
следствии они были преодолены.
Опыт использования существующих методик автоматизированного проек-
тирования показал, что человек не может быть пассивным участником процесса
проектирования. Человек всегда должен быть носителем технических, соци-
альных и экономических идей, а воплощать их в жизнь он может через ЭВМ.
Диалог человека и машины — центральная проблема автоматизации про-
ектирования. На человека возлагаются ведущие функции при работе с маши-
ной. Машина, в свою очередь, не может освободить человека от выполнения
всех трудоемких операций. Она выполняет только те операции, которые за-
ложены в программу, поэтому одной из важнейших проблем при использо-
вании ЭВМ в проектировании является разработка программ (языков про-
граммирования).
В 1960-х гг. использование вычислительных машин в проектировании
значительно расширилось. Был совершен переход от частных программ к ис-
пользованию автоматизированных систем проектирования — АСП, что поз-
волило скоординировать проводимые работы и поставить их на единую ме-
тодическую и техническую основу.
В 1966 г. увидели свет «Основные положения автоматизированной систе-
мы проектирования объектов строительства» (АСПОС). В соответствии с ме-
жотраслевой терминологией АСПОС стала называться «Система автоматизи-
рованного проектирования объектов строительства» (САПР); она позволила
решать большинство взаимосвязанных между собой задач.
САПР по своей структуре состоит из нескольких частей: техническая,
информационная, программная, лингвистическая, методическая и матема-
тическая.
Техническое обеспечение состоит из средств машинной графики, в том числе:
оборудование для получения твердых копий (графопостроители, печатающие
устройства, аппаратура вывода на микрофильмы, координатографы), средств
4. Основные сведения и принципы организации САПР

158
ввода графических изображений, вычислительного оборудования, графичес-
ких дисплеев, вычислительных средств.
Информационное обеспечение — это совокупность графической информа-
ции, числовой, текстовой, информационной баз. Для хранения графических
изображений и других данных организуется файловая структура.
В процессе проектирования происходит накопление, хранение и преобра-
зование используемой информации — от исходных данных до готового проек-
та. Информационное обеспечение способствует подготовке к работе систем
автоматизированного проектирования.
Совокупность сведений, используемых при компьютерном проектиро-
вании, называется базой данных. Работа с базой данных обеспечивается сис-
темой управления базой данных (СУБД).
Программное обеспечение — это совокупность двух групп: первая — па -
кеты прикладных программ (ППП), подсистемы САПР и вторая — графи-
ческие подсистемы.
Лингвистическое обеспечение — это совокупность языковых средств, ис-
пользуемых в работе с ЭВМ при проектировании. При разработке программ
в основном используются три типа языков. Машинно-ориентированные языки
связаны с определенной машиной. Процедурно-ориентированные позволяют
совместить математическое обеспечение для разных марок ЭВМ. И наконец,
проблемно-ориентированные языки позволяют задать нужный результат, а сис-
тема самостоятельно затребует необходимые исходные данные.
Методическое обеспечение — это совокупность документов обеспечива-
ющих работу САПР. Работа САПР регламентируется государственными и от-
раслевыми стандартами, например:
ГОСТ 22487-77 «Проектирование автоматизированное. Термины и опре-
деления»;
ГОСТ 23501.0-79 «Системы автоматизированного проектирования. Ос-
новные положения»;
ГОСТ 34.601-90 «Системы автоматизированного проектирования. Стадии
создания. Технический проект»;
ГОСТ 23.501.106-85 «Системы автоматизированного проектирования.
Технический проект»;
ГОСТ 23.501.5 -80 «Системы автоматизированного проектирования. Эс-
кизный проект. Вид и комплектность документов»;
ГОСТ 34.201 -89 «Системы автоматизированного проектирования. Виды
и комплектность документов»;
РД 50-34-698-90 «Системы автоматизированного проектирования. Разра-
ботка, согласование и утверждение технического задания».
Математическое обеспечение — это запись программ для автоматизиро-
ванных систем проектирования, выполненных на математическом языке.
Другими словами, математическое обеспечение — это совокупность алгорит-
мов, машинных программ, инструкций и языковых средств.
В связи с переходом народного хозяйства на новые рыночные отноше-
ния резко сократилось количество проектных организаций, а в оставшихся
снизилась численность проектировщиков. В этих условиях совершенство-
•
•
•
•
•
•
•
4. Основные сведения и принципы организации САПР

ванию системы проектирования и повышению качества проектных реше-
ний неоценимую помощь окажет более широкое внедрение автоматизации
проектирования.
Внедрение автоматизированных систем проектирования резко повысит
возможность многовариантного проектирования, обеспечит многопрофиль-
ный анализ проектных решений, устранит вероятность ошибок, допускаемых
человеком.
Контрольные вопросы
Какие задачи решает САПР?
Расскажите о цели автоматизации.
Из каких составных частей состоит САПР?
•
•
•
4. Основные сведения и принципы организации САПР

160
5. Инженерное оборудование
промышленных зданий
Для создания комфортных условий производства, труда работающих не-
обходимо промышленное здание, оснащенное холодным и горячим водо-
снабжением, в котором использованную чистую и загрязненную различны-
ми примесями воду отводят с последующей механической и биологической
очисткой ее. Для поддержания требуемой температуры воздуха в помещениях
необходимо отапливать их с помощью соответствующих приборов.
Технологические процессы переработки мяса и выработки продукции
из него сопровождаются выделением различных газов, паров и пыли, вредно
действующих на организм человека.
Для снижения концентрации выделяемых вредных веществ, поддержания
температурно-влажностных режимов, определенной чистоты воздуха проек-
тами на строительство предприятий предусматривается устройство систем
вентиляции и кондиционирования воздуха.
На технологические и хозяйственные нужды, горячее водоснабжение,
вентиляцию требуются насыщенный пар и прогретая вода, которые могут
быть поставлены как со стороны, из городских теплоцентралей, так и от соб-
ственной котельной.
Предусмотренные в цехах технологические линии по переработке мяса
и выработке готовой продукции, а также отдельные виды оборудования не
будут работать без электроэнергии.
Электроэнергия необходима также для освещения и обогрева.
Не может нормально функционировать предприятие, перерабатывающее
скот и вырабатывающее мясопродукты, без использования искусственного
холода. Искусственный холод используют для охлаждения, заморозки и хра-
нения мяса и мясопродуктов.
Получают холод на предприятиях отрасли от аммиачных компрессор-
ных установок. Одновременно в последнее время в проектах можно встре-
тить станции по выработке искусственного холода с использованием фрео-
новых установок.
5.1 . Холодное и горячее водоснабжение
В составе проектной документации на строительство предприятия раз-
рабатывается проект обеспечения его необходимым количеством воды пи-
тьевого качества для использования в технологических процессах при не-

161
посредственном контакте ее с сырьем и продукцией, для работы отдельного
оборудования и аппаратов и др.
Использование технической воды может быть предусмотрено в холодиль-
ных установках, котельных, трубчатых охладителях, системах пожаротушения
и отопления. Однако используемая техническая вода на предприятиях пище-
вой промышленности должна быть безвредна для здоровья людей (индекс не
более 1000). Отложение солей не должно превышать 0,08 мм в течение 1 мес,
а биологического обрастания на 1 м2 поверхности — не более 0,05 мм в тече-
ние того же срока.
При разработке проекта на водоснабжение предприятия мясной промыш-
ленности должны быть строго соблюдены требования СанПиН 2.1.4 .1074-01
«Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизован-
ных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества», ГОСТ 2874-82*
«Вода питьевая. Технические требования и контроль за качеством», «Норм
технологического проектирования предприятий мясной промышленности»
(ВНТП 540/697-92), «Норм технологического проектирования предприятий
семейных форм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей
(мясная отрасль)» (540/699-93) и «Санитарных и ветеринарных требований
к проектированию предприятий мясной промышленности» (ВСТП 6.02 .92).
Водоснабжение предприятий осуществляется от источника (точки врез-
ки), указанного в технических условиях владельца водопроводной сети.
В случае организации собственного водозабора место забора, расчет гра-
ниц и план мероприятий по организации зоны санитарной охраны источников
водоснабжения производятся в соответствии с методическими указаниями по
организации и контролю водоснабжения предприятий мясной промышлен-
ности (см. ВСТП 6.02-92) и в случае каких-либо отклонений подлежат обя-
зательному согласованию с органами Госсанэпиднадзора.
Количество воды, потребляемое предприятием в единицу времени (л/с,
м3/с, м3/га, м3/сут), называется расходом воды.
При разработке проектов (расчета систем водоснабжения) расход воды
на производственные, хозяйственные и противопожарные нужды определя-
ют по нормам расхода воды (нормам водопотребления), которые приведены
в соответствующих расчетах энергозатрат в технологическом разделе.
Расчетные расходы воды являются основанием для определения диамет-
ров водопроводных трубопроводов, подбора насосов и другого водопровод-
ного оборудования.
После расчета расхода воды, необходимой в течение часа, составляют гра-
фик водопотребления, в том числе общий график водопотребления и отдельно
график потребления воды на хозяйственно-питьевые и производственные
нужды (рис. 5 .1).
Максимальная потребность в хозяйственно-питьевой воде наблюдается
на стыке смен.
Необходимо также отметить, что вода в течение суток, недели, месяца
и года потребляется неравномерно, для чего при расчетах расхода воды ис-
пользуют коэффициент неравномерности водопотребления K (часовой, су-
точный, месячный, годовой) по формуле
5.1. Холодное и горячее водоснабжение

162
K
=Q
макс
/ Qcp
,
(84)
где Qмакс
— ма кс има л ьный расход воды;
Q
cp
— средний расход воды.
Рис. 5 .1. Графики водопотребления:
а — водопотребление по всему предприятию (ГВ — расход горячей воды); б — водопотребление,
кроме технологических нужд; в — водопотребление на технологические нужды
Коэффициент суточной неравномерности хозяйственно-питьевого во -
допотребления на промпредприятиях принимают равным 1. Коэффициент
часовой неравномерности потребления производственной воды принимает-
ся от 2,3 до 3 и зависит от технологии производства и оборудования, смонти-
рованного на предприятии.
Комплекс инженерных сооружений для забора, очистки и подачи воды
потребителям называется системой водоснабжения. Она включает источник
воды, насосную станцию, станцию очистки, баки, резервуары и сети трубо-
проводов. При обеспечении предприятия водой из городских сетей, часть
указанных выше сооружений не устраивается.
Системы водоснабжения в зависимости от их назначения подразделяются
на хозяйственно-бытовые, производственные (технологические), противопо-
жарные, объединенные и др. Регламентация систем водоснабжения произво-
дится в соответствии со СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети
и сооружения».
Хозяйственно-питьевые системы снабжают водой столовые, души, умы-
вальники, уборные, прачечные и другие водопотребительские объекты хо-
зяйственного назначения.
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

163
Производственные системы предназначаются для подачи воды на техно-
логические цели. Технологическую воду используют для нагрева и охлажде-
ния сырья и полуфабрикатов, в теплообменных аппаратах, для мойки тары,
помещений и т. д.
Противопожарные системы предназначаются для тушения пожаров внут-
ри предприятия и на его территории. В свою очередь противопожарный во-
допровод подразделяют на внутренний и наружный. Внутренний водопровод
предусматривают в пожароопасных и взрывоопасных помещениях (аммиач-
ные компрессорные станции, отделения дробления и просеивания кормовой
муки, переработки перопухового сырья и т. д.) .
Наружный водопровод прокладывается, как правило, по территории пред-
приятия под землей с устройством пожарных гидрантов через 70–100 м. Он
может быть высокого и низкого давления. Для создания высокого давления
в насосных зданиях второго подъема устраиваются специальные стационарные
противопожарные насосы. В случае отсутствия на предприятии станции вто-
рого подъема насосы устанавливаются в специальных помещениях. Система
водоснабжения должна быть обеспечена соответствующим оперативным за-
пасом воды, который хранится в подземных резервуарах.
При проектировании и строительстве предприятий мясной отрасли преду-
сматривают объединенные системы водоснабжения, подающие воду на различ-
ные цели. Это позволяет объединить хозяйственно-питьевую и производствен-
ную системы в одну общую; она служит для противопожарных целей. В этом
случае схема водоснабжения будет состоять из водозабора (или городского
ввода), резервуаров запаса воды на пожарно-технологические цели, насосной
станции второго подъема и разводящей системы водоснабжения по территории
предприятия с подключением непосредственных пользователей воды и под-
ключением к пожарным гидрантам. Водопроводную сеть, прокладываемую по
территории предприятия, закольцовывают. В целях сокращения расхода воды
на производственные цели рекомендуется в проектах закладывать применение
систем оборотного и повторного водоснабжения (рис. 5.2, 5.3).
При повторном водоснабжении воду после первичного использования
в технологическом процессе и сохранившую достаточные качественные по-
казатели без промежуточной обработки подают на повторное использование.
Например, в цехе технических полуфабрикатов заменяют бараметрические
конденсаторы вакуум-горизонтальных котлов кожухотрубными, которые ис-
пользуют для конденсации соковых (вторичных) паров, а полученную воду на-
правляют для мытья полов и на другие цели. В проектах строительства цехов по
убою скота и разделке туш, в газовых печах для опалки свиных туш подвесной
путь и цепь конвейера экранируют трубами с циркуляцией по ним воды; на-
гревшуюся в трубах воду также направляют для повторного использования.
Для сокращения расхода воды на производственные нужды на мясоком-
бинатах можно применять системы оборотного водоснабжения. Эта схема эф-
фективно работает при охлаждении холодильных агрегатов в компрессорных
станциях — нагревшуюся в рубашках компрессоров воду охлаждают в кон-
денсаторных градирках или в брызгательных бассейнах и вновь возвращают
в компрессорную станцию.
5.1. Холодное и горячее водоснабжение

164
Рис. 5.2 . Схемы систем повторного и оборотного водоснабжения:
а — схема повторного использования воды с установкой накопителя и насоса: 1 — технологи-
ческое оборудование, использующее водопроводную воду; 2 — технологическое оборудование,
использующее отработанную воду; 3 — накопитель; 4 — насос; 5 — водопровод; 6 — трубопровод,
подающий отработанную воду в накопитель; 7 — трубопровод, подающий отработанную воду для
повторного использования; 8 — трубопровод для сбора избытка отработанной воды; 9 — трубо-
провод для сбора использованной воды в канализацию; б — схема оборотного водоснабжения для
мойки (промывки) сырья, полуфабриката и готового продукта: 1 — промыватель на необоротной
воде; 2 — поток промываемого вещества; 3 — промыватель на водопроводной воде; 4 — поток
промытого вещества; 5 — аппарат для очистки оборотной воды, например отстойник; 6 — насос;
7 — трубопровод, подающий очищенную воду; 8 — трубопровод, подающий загрязненную воду;
9 — водопровод; 10 — канализация
Рис. 5.3. Схемы оборотных систем водоснабжения:
а — одноступенчатая система; б — двухступенчатая система; 1 — градирня; 2 — насос, подающий
охлажденную воду из градирни к агрегату; 3 — трубопровод охлажденной воды; 4 — охлажден-
ный агрегат; 5 — отводной трубопровод отопления воды; 6 — сборный резервуар нагретой воды;
7 — насос, подающий воду на охлаждение
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

165
Оборотное водоснабжение позволяет резко сократить расход свежей воды,
что способствует сохранению водных ресурсов. Использование повторно-обо-
ротных систем на предприятиях позволяет вовлечь в оборот до 70–80 % воды
от общего количества водопотребления и заметно снижает количество сточ-
ных вод, что способствует уменьшению загрязнения водоемов.
В соответствии с противопожарными требованиями на предприятии долж-
но быть предусмотрено не менее двух резервуаров с расчетным объемом воды
на противопожарные нужды. А так как из этих же резервуаров предусматрива-
ется подача воды и на технологические цели, то необходимо восстановление
объема воды в короткие сроки — не более чем за 48 часов.
Дезинфекция пожарно-технологических резервуаров, водопроводных се-
тей должна производиться с учетом требований и в порядке, предусмотренном
в «Инструкции по контролю за обеззараживанием хозяйственно-питьевой
воды и за дезинфекцией водопроводных сооружений хлором после промыв-
ки при авариях, ремонтных работах». Проведение подобных работ фиксиру-
ется в специальном журнале.
Обеззараживание воды проводится методами, разрешенными органами
Госсанэпиднадзора. Это может быть озонирование, бактерицидное облучение
ртутно-кварцевыми лампами высокого давления или аргоно-ртутными лам-
пами низкого давления, вмонтированными в бактерицидные установки марок
ОВ-1П, ОВ-50 (ОВ-1П-РРС), ОВ-150 (ОВ-3П-РКС). Такие лампы располагают
над поверхностью воды или погружают в нее. Этот способ обеззараживания
можно считать перспективным, так как в воду нет необходимости добавлять
посторонние реагенты. Для обеззараживания воды могут быть использованы
и другие методы, в том числе электролиз.
При проектировании сетей водоснабжения необходимо предусмотреть
внутри производственного помещения устройство смывных кранов с подвод-
кой холодной и горячей воды. Смесители устанавливаются из расчета 1 кран
на 500 м2 площади пола в цехе с возможным загрязнением его стоками или
продукцией, но не менее одного крана на помещение.
Для мытья рук устанавливаются раковины. К ним также обеспечивает-
ся подводка холодной и горячей воды с установкой смесителей. Раковины
рекомендуется размещать в каждом производственном помещении у входа
и в удобных для пользования местах на расстоянии до 70 м от рабочего места.
И наконец, питьевые фонтанчики или сатураторы устанавливаются на рассто-
янии до 70 м от рабочего места.
В технологических схемах производства продукции на предприятиях мяс-
ной промышленности используются системы горячего водоснабжения. Качество
горячей воды, используемой в технологии обработки сырья и выработки го-
товой продукции на предприятиях отрасли, должно также соответствовать
требованиям СанПиН 2.1 .4 .1074-01. Параметры горячей воды, используемой
в технологии производства продукции на мясокомбинатах, должны соответ-
ствовать технологическим нормам на проектирование (ВНТП), а температура
подаваемой на санитарно-бытовые нужды воды во избежание ожога не долж-
на превышать 75 °С. В душевые на промышленных предприятиях разрешается
подавать воду с температурой от 45 до 50 °С.
5.1. Холодное и горячее водоснабжение

166
Развитие промышленного производства, интенсификация сельского хо-
зяйства, перерабатывающей промышленности, орошение земель, улучше-
ние культурно-бытовых условий жизни людей вызвали значительный рост
потребления воды.
Поэтому появилась необходимость установить соответствующие нормы
расхода и горячей воды.
Для производственных целей нормы расхода горячей воды устанавлива-
ют в литрах на единицу продукции или единицу обрабатываемого сырья, для
хозяйственно-бытовых нужд — в литрах в час на одно место потребления (на
душевую сетку, унитаз, питьевой фонтанчик и др.) или обрабатываемый объ-
ем (на мойку автомашины).
Нормы расхода горячей и холодной воды применительно к различным
видам производства продукции указаны в ВНТП 540/697-92 и приведены
в табл. 5.1 .
Таблица 5.1
Расход воды, м3 на 1 т мяса
Наименование
Выработка мяса при мощности, т в смену
10
30
50
100
Мясожировое производство
На технологические цели
Горячая вода (65 °С):
говядина
5,4
4,9
4,4
3,7
свинина
5,2
4,6
4,1
3,3
баранина
5,3
4,9
4,4
3,6
Холодная вода:
говядина
6,6
5,9
5,3
4,5
свинина
6,4
5,6
4,8
4,1
баранина
6,9
6,5
6,1
5,4
На мойку оборудования
Горячая вода (65 °С)
0,45
0,42
0,39
0,36
Холодная вода
0,09
0,08
0,07
0,06
Мясоперерабатывающее производство
На технологические цели
Горячая вода (65 °С)
1,6
1,5
1,4
1,3
Холодная вода
2,0
1,4
1,3
1,2
На мойку оборудования
Горячая вода (65 °С)
1,18
0,85
0,61
0,77
Холодная вода
0,56
0,41
0,38
0,32
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

167
Расход горячей воды по часам равномернее, чем расход холодной. В мак-
симальных количествах горячая вода используется на стыках рабочих смен:
в это время функционируют душевые, проводится влажная уборка цехов. Для
определения часового потребления горячей воды составляют графики (см.
рис. 5.1). Расход горячей воды включают в общий график водопотребления
предприятия.
Система горячего водоснабжения — это комплекс сооружения, предна-
значенный для приготовления горячей воды, подачи ее с требуемым давлени-
ем и температурой к точкам разбора.
Системы горячего водоснабжения подразделяются на централизованные
(от ТЭЦ, районных котельных, бойлерной, теплового узла) и местные (из на-
ружной тепловой сети, тепловых узлов, паровых сетей или от сетей с перегретой
водой, от водоподогревателей, установленных непосредственно в цехах).
В системах горячего водоснабжения применяют баки-аккумуляторы. Для
подогрева воды применяют экономайзеры, различные водонагреватели, кот-
лы-утилизаторы, использующие тепло отходящих газов и т. п.
На предприятиях мясной промышленности чаще всего используют емко-
стные, скоростные противоточные и контактные водонагреватели. В качестве
теплоносителя используется пар или прогретая вода.
Емкостные водонагреватели (бойлеры) — самые распространенные в ис-
пользовании (рис. 5 .4).
Это простейшее устройство: стальной цилиндр со сферическим днищем
и крышкой. В него вмонтирована гребенка, выполненная из верхних и ниж-
них коллекторных труб, в которые вварены U-образные параллельные меж-
ду собой трубы.
Теплоноситель подается через входной патрубок в верхний коллектор,
а отвод его происходит через нижний патрубок. Патрубки гребенки (входной
и выходной) выводятся наружу через большой фланец бойлера.
Гребенка может быть заменена на змеевик.
Рис. 5 .4. Схема емкостного водонагревателя:
1 — цилиндрический резервуар; 2 — гребенка; 3 — входной патрубок для теплоносителя; 4 — вы-
ходной патрубок для холодной воды; 5 — вход для холодной воды; 6 — выходной патрубок для
горячей воды; 7 — большой фланец
5.1. Холодное и горячее водоснабжение

168
Против избыточного давления на водонагревателе устанавливается пре-
дохранительный клапан.
В скоростных противоточных водонагревателях теплоноситель и подо-
греваемая вода движутся противоточно со значительной скоростью. Такие
водонагреватели состоят из нескольких одинаковых секций (рис. 5 .5).
Каждая секция имеет кожух, изготавливаемый из стальных труб диамет-
ромот50до325мм.
Диаметр кожуха зависит от производительности водонагревателя.
Внутрь кожуха вставляются на трубных решетках латунные трубки диа-
метром до 16 мм.
Теплоноситель подается в верхнюю секцию, вода — в нижнюю. Со ско-
ростью от 0,5 до 2 м/с вода по трубам проходит через все секции.
Работа скоростных контактных водонагревателей основана на непосред-
ственном смешивании теплоносителя (пара) с водой барботированием или
другими способами. В этом случае конденсат используется в качестве состав-
ляющей приготавливаемой воды, что несколько увеличивает себестоимость
пара.
Водонагреватели монтируют в нижних этажах, устанавливая их в подсоб-
ных помещениях, но чаще — в котельных .
Для охлаждения некоторых видов продукции в колбасном производстве
используют холодную воду, а для охлаждения птицы — ледяную питьевую воду
с температурой 1–2 °С, циркулирующую по обратной схеме.
Выше уже говорилось о возможном использовании технической воды
на пищевом предприятии. Кроме питания оборотных систем холодильных
установок, техническая вода может быть использована в туалетах, при наруж-
ной мойке автотранспорта, расхолодке продувочных вод в котельных, поли-
ве территории.
Рис. 5.5. Схема скоростного противоточного водонагревателя:
1 — кожух секции; 2 — трубки нагревателя; 3 — вход холодной воды; 4 — выход нагретой воды;
5 — вход теплоносителя; 6 — выход теплоносителя
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

169
Но при этом необходимо соблюдать правило, при котором технический
водопровод должен быть раздельным от хозяйственно-питьевого: обе сис-
темы не должны иметь соединений между собой и должны быть окрашены
в отличительные цвета.
Точки разбора воды обеих систем должны быть снабжены надписями:
«питьевая», «техническая».
Для наружного водопровода используют чугунные трубы, стальные, асбо-
цементные, пластмассовые, железобетонные и др. Против коррозии металла
труб их покрывают битумной или битумно-резиновой изоляцией. Применяется
также катодная защита.
Для внутреннего водопровода используют стальные оцинкованные тру-
бы, биметаллические, а в последнее время нашли широкое применение пласт-
массовые трубы.
Противопожарные и циркуляционные производственные водопроводы
обратного водоснабжения выполняются из черных стальных материалов.
Используемая в водопроводных сетях арматура подразделяется на запор-
но-регулирующую (задвижки, вентили, редукционные и обратные клапаны),
водоразборную (водоразборные колонки, краны, пожарные гидранты, выпуски)
и предохранительную (предохранительные клапаны, воздушные вантузы).
На рис. 5 .6 представлены некоторые виды арматуры, используемой в во-
доснабжении.
Для управления сетями и системами водоснабжения используются при-
боры контроля для телеизмерения, телеуправления, телесигнализации и ав-
томатики.
Приборы телеуправления служат для запуска и отключения насосов, от-
крывания и закрывания задвижек.
Приборы телесигнализации контролируют давление, уровень воды в резер-
вуарах, состояние фильтров, физические и химические характеристики воды.
Рис. 5.6 . Образцы запорной арматуры, используемой в системах водоснабжения
5.1. Холодное и горячее водоснабжение

170
Визуальное наблюдение за работой систем водоснабжения осуществля-
ется с помощью манометров, термометров, автоматических анализаторов
свободного хлора.
Для учета расхода (потребления) воды используют трубные счетчики,
дифманометры, которые могут быть жидкостными (поплавковые, кольцевые,
колокольные) и пружинными (мембранные и сильфонные).
Управление системами водоснабжения автоматизируется. Измерения
параметров работы системы контролируют при помощи датчиков или реле
регуляторов.
Автоматизированное управление системами водоснабжения сочетается
в комплексе с работой счетно-вычислительных машин.
Аналогично могут быть автоматизированы отдельные участки водоснаб-
жения, например дозировка хлора, уровень воды в пожарно-технологических
резервуарах воды, в водонапорной башне и т. п .
На рис. 5.7 представлены некоторые приборы автоматизированного кон-
троля систем водоснабжения.
Для поддержания систем водоснабжения в работоспособном состоянии
необходимо содержать в исправном состоянии водозаборные и очистные со-
оружения, водопроводную сеть, обеспечивать работу системы в оптимальном
режиме. Это возможно при организации на предприятии систематических об-
следований, регулярных профилактических ремонтов, своевременной замены
пришедших в негодность отдельных элементов водопровода.
Необходимо установить постоянный контроль за использованием воды
в водоразборных точках.
Эксплуатация внутреннего водопровода разрешается только после гид-
равлического испытания его на герметичность давлением, в 1,5 раза превы-
шающем рабочее (но не выше 1 МПа).
В период эксплуатации внутренних водопроводных систем необходимо
уделять внимание исправности запорной арматуры, контрольно-измеритель-
ных приборов, а в системах повторного водоснабжения — исправности рези-
новых прокладок, сальников и других уплотнителей.
Рис. 5 .7. Приборы контроля и автоматики:
а — манометр технический МТ-50 предназначен для измерения избыточного давления неагрес-
сивных, некристализирующихся жидкостей, газа, пара; б — манометр деформационный типа ТМ;
в — счетчик воды СВК 15-3; г — манометр электроконтактный типа ТГП-100 Эк-М1
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

171
Вся система водоснабжения периодически дезинфицируется.
Лаборатории предприятий должны периодически контролировать каче-
ство питьевой, повторно применяемой (используемой) воды. Воду необхо-
димо исследовать в точках отбора проб: на вводе, в пожарно-технологических
резервуарах, в производственных цехах.
Независимо от источника водоснабжения кратность исследования воды
может быть увеличена органами Госсанэпиднадзора при усложнении эпидемио-
логической обстановки в регионе, включающем территорию предприятия.
Ниже рассмотрим пример расчета диаметра пластмассового трубопровода
тупиковой системы внутрицехового водопровода и порядок подбора насоса.
Пример. Определить внутренний диаметр трубопровода внутрицехового ту-
пикового пластмассового водопровода и подобрать насос для подкачки воды.
Схема этого водопровода показана на рис. 5.8. На ней отражены трубо-
проводы, насос, задвижки, водомер, водоразборные краны и расчетные точ-
ки водопровода.
Рис. 5.8. Участок тупикового внутрицехового водопровода:
ВВ — водопроводный ввод; ОК — обратный клапан; ЗД — задвижка; Н — насос; ВМ — водомер;
ОЛ — обводная линия; ВК — водоразборный кран; ВТ — водопроводная труба; 1–5
—
водораз-
борные точки
5.1. Холодное и горячее водоснабжение

172
Расход воды в каждой расчетной точке:
q1=q2=q3=q4=q5=0,2л/с=0,0002м3/с.
Свободное давление на вводе водопровода в здание по данным техничес-
ким условиям р = 200 кПа; длина расчетных участков l = 7,2 м; разница между
высотными отметками установленного насоса подкачки Zн и расчетного во-
доразборного крана, установленного в наиболее повышенной точке 5 водо-
разборного крана Zв равна 3,1 м (Zн
= –0,8, Z
в
= 2,3).
Решение. Расчет выполняется от ввода участка. Расходы воды на участ-
ке необходимо рассматривать как сумму расходов на участках, последующих
за данным.
Для определения расчетного диаметра трубопровода d (в мм) использу-
ют формулу
1130
G
d
V
=
,
(85)
где G — расчетный расход воды, м3/с;
V — скорость потока воды, м/с.
Задаются скоростью движения воды в трубопроводе и расходом воды
на рассчитываемом участке:
на участке 4–5
V=1,18м/с;G5=q5=0,0002м3/с;
45
0,0002
1130
15;
1,18
d−
=≈
на участке 3–4
V = 1,18 м/с; G3–4
= q5 + q4 = 0,0002 + 0,0002 = 0,0004 м3/с;
34
0,0004
1130
20;
1,18
d−
=≈
на участке 2–3
V = 1,12 м/с; G2–3
= q5+q4+q3= 0,0002+0,0002+0,0002 =0,0006м3/с;
23
0,0006
1130
26;
1,12
d−
=≈
на участке 1–2
V = 1,12 м/с; G1–2
= q5+q4+q3+q2 = 0,0002+0,0002+0,0002+0,0002 =
= 0,0008 м3/с;
12
0,0008
1130
30.
1,12
d−
=≈
Принимают трубопровод стандартного диаметра на участках 1–2, 2–3 —
32мм,научастке3–4 —20мминаучастке4–5 —15мм.
Для подбора насоса необходимо определить потери давления в трубо-
проводной системе Рд (кПа), используя следующее выражение:
—
—
—
—
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

173
Рд
= ∑Ртр+∑Рм
,
где ∑ Ртр
— сумма потерь давления на трение;
∑
Рм
— мес т ные с опротивления.
Потери давления на трение:
∑ Ртр
= ∑il,
где i — гидравлический уклон, кПа/м;
l — длина расчетного участка, м.
В соответствии с «Таблицами для гидравлического расчета водопровод-
ных труб» (авт. Ф. А . Шевелев) гидравлический уклон зависит от коэффици-
ента сопротивления трения по длине трубопровода и может быть определен
по формуле
1,774
45
1,226
0,000685
p
V
i
d
−
=
.
(86)
1,774
45
1,226
1,18
0,000685
3,4
15
i−
==
кПа/м;
l4–5
= 1,8 м; Р4–5
= 3,4 ·1,8 =6,12кПа.
1,774
34
1,226
1,1 8
0,000685
2,355
20
i−
==
кПа/м;
l3–4
= 1,8 м; Р3–4
= 2,355 · 1,8 = 4,239 кПа.
1,774
23
1,226
1,12
0,000685
1,19
32
i−
==
кПа/м;
l2–3
= 1,8 м; Р2–3
= 1,19 · 1,8 = 2,142 кПа.
1,774
12
1, 226
1,12
0,000685
1,19
32
i−
==
кПа/м;
l1–2
= 1,8 м; Р1–2
= 1,19 · 1,8 = 2,142 кПа.
∑Ртр
= 6,12 + 4,239 + 2,142 + 2,142 = 14,643 кПа.
Местное сопротивление принимаем согласно рекомендациям 20 % от по-
терь давления на трение, что составит
5.1. Холодное и горячее водоснабжение

174
∑Ртр
= 14,643 · 0,2 = 2,929 кПа.
Общие потери давления составят
Рд
= 14,643 + 2,929 = 17,57 кПа.
Подбор насоса производится по результатам расчета полного давления
и необходимой производительности.
Полное давление подбираемого насоса для подачи воды составит
Pн
=P
д
+ Pocт + 9,81 (Zн
–Z
в
)—Рр
или
Рн
= 17,57+200+30,41 –20 =227,98кПа.
Необходимая производительность насоса для подкачки
G=G1—2
= 0,0008 м3/с = 2,88 м3/ч.
Для требуемой производительности может быть использован насос мар-
ки ВСК-1/16, паспортные характеристики которого следующие: G = 7,2 м3/ч;
напор (Рн) — 260 кПа; частота вращения электродвигателя n = 1450 об./мин;
мощность N = 1,5 кВт.
5.2. Системы канализации
В процессе производства продукции на предприятиях мясной промыш-
ленности расходуемая чистая вода загрязняется органическими и неоргани-
ческими примесями.
Органические примеси являются хорошей питательной средой для раз-
личного рода бактерий, в том числе и для вызывающих инфекционные забо-
левания. Вот поэтому необходимо для поддержания должного санитарного
состояния помещений и территории предприятий производить немедленное
удаление сточных вод и других отбросов за пределы территории или населен-
ного пункта.
Сточные воды. Что же такое сточные воды? Это воды, использованные
на бытовые или производственные нужды и получившие при этом дополни-
тельные примеси (загрязнение) против их первоначального химического со-
става или физического свойства, а также воды, стекающие с территории пред-
приятия при выпадении атмосферных осадков.
Характер образования сточных вод на предприятии передается их назва-
ниями: производственные, бытовые и атмосферные.
Производственные сточные воды мясоперерабатывающих предприятий
загрязняются отходами мяса, непереваренной пищей животных и особенно
жиром. Поэтому производственные сточные воды подразделяют на производ-
ственные незажиренные (их количество доходит до 25 % от прочих) и произ-
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

175
водственные зажиренные, достигающие 55 % (цех убоя скота и разделки туш,
субпродуктовые и варочные отделения, колбасные и консервные производ-
ства, коптильные, цех технических фабрикатов и др.).
Есть еще один вид производственных сточных вод — условно чистые (их
до 20 %). Они образуются от работы холодильно-компрессорных установок,
котельных, конденсаторных установок.
Поскольку сточные воды, отводимые с предприятий мясной промышлен-
ности, отличаются высокой степенью бактериальной обсеменности, они опас-
ны для окружающей среды, особенно из-за присутствия патогенных микро-
организмов (кишечная палочка, сибирская язва и т. п .) . В связи с этим перед
сбросом таких вод в водоемы или перед использованием их в системах оро-
шения они должны быть подвергнуты механической, биологической очист-
ке и обеззараживанию.
Зажиренные сточные воды обезжириваются на промплощадке предприя-
тия путем пропуска через цеховые жироуловители и песколовки-жироловки,
а затем смешиваются с другими производственными и бытовыми сточными
водами с последующим направлением их в городскую канализационную сеть
или на собственные очистные сооружения.
Бытовые сточные воды отводятся от душевых, столовых, прачечных и со-
ставляют примерно 10 % от остальных.
Атмосферные сточные воды подвергаются механической очистке в спе-
циальных отстойниках и затем отводятся в централизованную ливневую ка-
нализацию.
При возможном загрязнении атмосферных стоков нефтепродуктами (ко-
тельные, автогаражи, площадки для санитарной обработки и мытья автотран-
спорта) на территории предприятия предусматривают устройство маслобен-
зоуловителей.
Тщательное изучение состава сточных вод, режима их отведения еще
на стадии проектирования предприятия позволит выбрать и предусмотреть
в проекте рациональную схему водоотведения, возможность использования
отводимых стоков в оборотных системах.
Канализационные системы. Канализационную систему предприятия мож-
но условно подразделить на внутриплощадочную и внеплощадочную. (Ка-
нализационную сеть внутри здания называют внутренней; ее составляют
трубопроводы, проложенные внутри помещения, всевозможные устройства
и приборы.)
Внутриплощадочные сети и сооружения — канализационные сети, проло-
женные по территории предприятия с колодцами, отстойниками, локальной
очисткой и канализационной насосной станцией.
Внеплощадочные — трубопроводы с колодцами (или без них) до врезки
в городскую сеть.
Степень охраны окружающей среды зависит от разделения или объединения
сточных вод на проектируемом предприятии, что влияет на изменение смет-
ной стоимости строительства и на эксплуатационные расходы в будущем.
В практике проектирования и строительства предприятий используют две
системы канализации: общесплавную и полную раздельную.
5.2 . Системы канализации

176
При общесплавной системе канализации сточные воды всех трех видов
(производственных, бытовых и атмосферных) отводятся по одной системе,
которая может быть использована при наличии в населенном пункте обще-
сплавной канализации.
Полная раздельная система канализации представляет собой подземные
сети трубопроводов, по которым отводятся (сплавляются) наиболее загряз-
ненные сточные воды (бытовые и производственные), а ливневые (атмосфер-
ные) и условно чистые воды отдельно — непосредственно в водоем, минуя
очистные сооружения.
На крупных предприятиях проектируют полные раздельные, а на мелких —
общесплавные системы канализации. На предприятиях мясной промышлен-
ности предусматривают систему канализации, состоящую из трех сетей: для
отвода производственных сточных вод, не содержащих жир, и хозяйственно-
фекальных вод, для отвода зажиренных производственных сточных вод и для
отвода условно чистых атмосферных вод (рис. 5 .9).
Рис. 5.9. Схемы канализации промышленных предприятий:
а — схема общесплавной системы канализации; б — схема раздельной системы канализации
с дождевой и производственно-бытовой сетями; в — схема раздельной канализации с дождевой
и производственно-бытовой сетями и локальными очистными сооружениями; г — схема разде-
льной канализации с дождевой, бытовой и производственной сетями, локальными очистными
сооружениями и частичным водооборотом; д — схема раздельной канализации с дождевой, бы-
товой и производственной сетями, локальными очистными сооружениями и полным оборотом
производственных сточных вод; е — схема раздельной бессточной канализации; 1 — дождевые
воды; 2 — бытовые воды; 3 — производственные воды; 4 — очистные сооружения; 5 — выпуск
в водоем; 6 — сеть бытовых и загрязненных производственных сточных вод; 7 — незагрязненные
производственные сточные воды; 8 — сеть дождевых вод; 9 — локальные очистные сооружения;
10 — сооружения по охлаждению незагрязненных сточных вод; 11 — сеть оборотного водоснаб-
жения после локальной очистки загрязненных производственных сточных вод; 12 — сеть обо-
ротного водоснабжения после охлаждения незагрязненных сточных вод; 13 — сеть оборотного
водоснабжении после очистки загрязненных производственных сточных вод; 14 — сеть оборот-
ного водоснабжения после очистки бытовых сточных вод
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

177
При гидравлическом расчете трубопроводов, по которым производится
транспортирование сточных вод, необходимо учитывать их загрязненность,
зависящую от удельного веса загрязняющих веществ.
Загрязнения в сточных водах могут быть нескольких видов: осаждающие-
ся, взвешенные и всплывающие. Осаждающиеся вещества опускаются на дно
трубопровода и беспорядочно передвигаются по нему, взвешенные распреде-
ляются по всему сечению, а всплывающие загрязнения движутся по поверх-
ности потока сточных вод.
Канализационные сети, по которым транспортируются сточные воды
с осаждающимися загрязнениями, требуют постоянного внимания, и их ра-
бота будет улучшена, если появится возможность разбавления этих стоков
бытовыми или другими, не имеющими таких загрязнений.
Канализационные сети, как правило, проектируют с определенными
уклонами для самотечной транспортировки стоков. Величина уклона i бу-
дет зависеть от разности между значениями потенциальной энергии в начале
системы Н1 и в конце Н2 (или ее участка h), длины горизонтальной проекции
трубопровода l0 и, наконец, тангенса угла наклона трубопровода α. Таким об-
разом, величину уклона проектируемого трубопровода для отвода сточных вод
можно определить по формуле
i=h/l0=tgα.
(87)
На рис. 5.10 приведена схема работы безнапорной канализации, где пред-
ставлены отдельные параметры для расчета уклона трубопровода при его мон-
таже.
Для безнапорного удаления стоков принимается частичное заполнение тру-
бопровода, что вызывается необходимостью вентилирования сети и требованием
иметь резерв сечения для возможного увеличения пропускной способности.
Задача гидравлического расчета трубопровода для отвода сточных вод —
подобрать такие диаметры труб и такие уклоны, при которых скорость дви-
жения стоков обеспечит самоочищение сети.
Выбор уклона трубопровода и его диаметра должен предотвратить выпа-
дение осадка при минимально возможных скоростях движения жидкости.
Рис. 5.10. Схема движения жидкости в трубе безнапорной канализации:
f — живое сечение потока, м2; P — смоченный периметр, м
5.2 . Системы канализации

178
Таблица 5.2
Параметры трубопроводов, обеспечивающие минимальную скорость
движения сточных вод
Канализация
Диаметр, мм
Наименее доступный уклон трубопровода
Внутренняя
50
0,025
100
0,012
150
0,007
200
0,005
300
0,0033
Наружная
400
0,0025
500
0,002
600
0,0016
700
0,0014
Оптимальные геометрические уклоны, обеспечивающие вышеназванные
требования, приведены в табл. 5 .2 .
Наибольший уклон отводных трубопроводов — 0,15. В виде исключения
на коротких участках длиной 1,5 м допускается превышение этой величины.
Скорость транспортировки сточных вод будет зависеть от стойкости ма-
териала труб к истиранию.
Например, для неметаллических труб эта скорость равна 4 м/с, а для ме-
таллических — уже 8 м/с.
Следует помнить, что, кроме самоочищающейся скорости транспортиро-
вания сточной жидкости, существует еще и фактическая скорость движения
стоков V (в м/с) в заданном трубопроводе или его участке.
Фактическая скорость определяется по формуле Шези
VCR
J
=
,
(88)
где С — коэффициент, учитывающий шероховатость стенок труб, размеры
и форму сечения потока сточных вод;
R — гидравлический радиус, м;
J — геометрический уклон трубопровода.
Величина С определяется по таблицам или ее можно вычислить, зная коэф-
фициент шероховатости n, по формуле академика Н. Н. Павловского
1
6/
CRn
=
.
(89)
Коэффициент шероховатости для разных труб (материала) различен и со-
ставляет: для стальных труб — 0,012; для асбоцементных, чугунных и керами-
ческих — 0,013; для труб из железобетона — 0,014.
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

179
Гидравлический радиус можно определить из отношения площади живо-
го сечения потока f к смоченному периметру трубы Р, т. е.
R=f/P.
(90)
Для трубопроводов круглого поперечного сечения R = d / 4 при половин-
ном заполнении сточной жидкостью сечения трубопровода.
Диаметр трубопровода можно определить, используя величину расхода
сточных вод проектируемого предприятия Q (в м3/с) при равномерном дви-
жении потока:
Q=f ·V,
(91)
где f — площадь живого сечения потока, м2;
V — скорость потока сточной жидкости, м/с.
На практике движение сточных вод по трубопроводам канализацион-
ных сетей предприятий очень неравномерное и к тому же неустановившееся.
Происходит это из-за присоединений к основному боковых трубопроводов,
различных уклонов присоединяемых и основных участков сети, изменения
коэффициентов шероховатости и других местных сопротивлений. Все это
в значительной мере затрудняет выполнение расчетов сечения проектиру-
емых трубопроводов.
Проектные организации, учитывая изложенное, при проектировании
систем канализации ведут его по управлениям равномерного движения сто-
ков. Площадь живого потока жидкости определяют с учетом расчетного на-
полнения труб. Так, например, при степени наполнения трубы 0,5d площадь
сечения потока f = πd 2 / 8, а расчетная формула для определения диаметра d
(в м) примет вид
8/
dQV
=π
.
(92)
Гидравлический расчет трубопроводов для отвода сточных вод ведут ана-
логично водоразборным, разбивая схему их на расчетные участки, ограничен-
ные двумя последовательно расположенными водоприемниками.
Практика эксплуатации внутриплощадочных сетей канализации показа-
ла, что принимаемый диаметр труб должен быть не менее 200 мм.
Внутренняя канализация. Внутренней канализацией называют комплекс
устройств, предназначенный для отвода сточных вод от мест их образования
в наружную сеть канализации.
Выше уже давалось определение сточным водам по характеру их образо-
вания и приводилась классификация отводящих систем.
На предприятиях мясной промышленности предусматривают организа-
цию раздельных систем внутренней канализации.
Начинается внутренняя канализация у водоприемников и заканчивается
у первого колодца внутриплощадочной (дворовой) сети. Располагается этот
колодец на расстоянии не менее 3 м от здания, но не более 10 м.
5.2 . Системы канализации

180
Схема внутренней канализации может быть представлена на примере от-
вода сточных вод от санитарно-бытовых приборов и технологического обо-
рудования (рис. 5 .11).
В качестве водоприемника может быть трап, слив, воронка, спускная
труба.
Трапы устанавливаются из расчета один на 150–200 м2 площади пола про-
изводственного цеха; их размещение зависит от объема сбрасываемой на пол
отработанной воды, диаметра трапа.
После водоприемников следует устанавливать гидравлические затворы
(сифоны), затем отводные магистральные трубопроводы, стояки.
Отводные трубы прокладываются с уклоном i = 0,03 по полу, стенам или
под потолком.
Стояки канализационных систем оборудуются вытяжными трубами, ре-
визиями и выпусками в дворовую сеть. Они устанавливаются вертикально по
всей высоте здания раструбами вверх и по возможности ближе к приемникам
наиболее загрязненных стоков.
Минимальный диаметр стояка — 100 мм.
Выпуск сточных вод в дворовую сеть выполняется из труб диаметром,
не меньшим диаметра наибольшего из стояков, присоединяемых к данному
выпуску. Выпуск должен быть присоединен к наружной сети под углом 90° и
с уклоном i = 0,025–0,03.
Все приемники сточных вод должны быть водонепроницаемыми, проч-
ными, стойкими против кислот, щелочей. На сетях внутренней канализации
предусматривают установку ревизий, прочисток.
Рис. 5.11. Схема внутренней канализации:
1 — смотровой колодец; 2 — вытяжной стояк; 3 — гидравлический затвор; 4 — канализационный
стояк; 5 — ревизия; 6 — трап
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

181
Условия присоединения систем канализации предприятия к городской сети
канализации. Эти условия оговариваются с владельцем или эксплуатирующей
организацией городских сетей и сооружений.
Схема очистки сточных вод предприятия присоединением систем кана-
лизации к городской сети канализации экономически целесообразна, но не
всегда возможна. Это может быть вызвано либо отсутствием свободных мощ-
ностей по очистке стоков на головных очистных сооружениях, либо неспо-
собностью действующих очистных сооружений очищать стоки с мясоперера-
батывающего предприятия.
На городские очистные сооружения могут быть поданы сточные воды
с предприятия, отвечающие следующим требованиям:
стоки не должны содержать взвешенных примесей и веществ, способных
отлагаться на дне и стенках трубопроводов;
не должны вызывать коррозию металла труб и конструктивных элемен-
тов очистных сооружений;
не должны содержать горючих примесей и растворенных газообразных
веществ, способных образовывать взрывоопасные смеси;
температура стыков в месте врезки в городскую сеть не должна превы-
шать 40 °С.
К вредным примесям, содержащимся в сточных водах мясокомбинатов,
можно отнести жиры, минеральные вещества (песок, шлак, глина и т. п .).
Жировые вещества откладываются на стенках трубопроводов, а минеральные
осаждаются на дне. Все это приводит к резкому уменьшению рабочего сечения
трубопроводов и прекращению выполнения ими функции по отводу стоков.
Очистка же трубопроводов при таком загрязнении очень затратна и требует
специального оборудования.
В целях предотвращения преждевременного выхода из строя внеплоща-
дочных сетей и сооружений по очистке стоков концентрацию в них водород-
ных ионов (рН) доводят до 6,5–8,5, а температуру смеси — до 6–30 °С за счет
сооружения на промплощадке предприятия локальных очистных сооружений
(цеховых жироуловителей, маслобензоуловителей, песколовок-жироловок
и других сооружений).
Наружная канализация. Наружная канализация — это комплекс инженер-
ных сооружений, обеспечивающих прием сточных вод от внутренних систем,
локальную очистку и транспортирование их к очистным сооружениям или
в городскую сеть. В состав наружной канализации входят: сеть подземных ка-
нализационных трубопроводов с колодцами; местные (локальные) очистные
сооружения — жироловки, песколовки и т. п.; канализационные насосные
станции (КНС), располагающиеся за пределами производственных зданий.
Наружная канализационная сеть начинается от смотровых колодцев, в ко-
торые подаются сточные воды из внутренней сети. Колодцы предназначаются
для наблюдения за работой сети, при необходимости — для ее прочистки.
Колодцы в зависимости от места их расположения, предназначения под-
разделяются на линейные, поворотные, узловые и перепадные.
По геометрической форме колодцы могут быть круглыми и прямоуголь-
ными и состоят из бетонного основания с лотком, рабочей камеры, горлови-
•
•
•
•
5.2 . Системы канализации

182
ны и чугунного люка с крышкой. Конструктивно они могут быть сборными,
из железобетонных колец и кирпича. Внутренний диаметр колодцев колеб-
лется от 700 до 1500 мм.
Круглые канализационные колодцы используются на трубопроводах диа-
метром до 500 мм (рис. 5 .12).
На прямых участках канализационной сети линейные колодцы предус-
матриваются через 50 м для труб диаметром от 150 до 600 мм, а также от 75
до 150 м — при диаметрах от 600 мм и более.
На канализационных коллекторах диаметром 700 мм и более колодцы
выполняются прямоугольной формы из кирпича, сборных железобетонных
элементов (панели, плиты).
В процессе выбора земельного участка под строительство предприятия
имеют место случаи, когда площадка располагается значительно ниже отме-
ток проходящих в населенном пункте канализационных сетей.
Рис. 5.12 . Канализационный колодец из сборного железобетона:
1 — скобы; 2 — цементная штукатурка с железнениями; 3 — щебеночная подготовка; 4, 5 — бе-
тонные плиты; 6 — чугунный люк с крышкой
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

183
В этом случае для транспортирования канализационных стоков исполь-
зуют канализационные насосные станции (КНС).
На рис. 5 .13 показана КНС, оборудованная насосом типа НФ. Установка
насосов в станции предусматривается «под залив».
КНС, как правило, заглубляются в грунт на расчетные отметки. По фор-
ме КНС могут быть круглыми или прямоугольными. Подземная часть разде-
лена на два помещения: приемный резервуар и машинное отделение. Между
ними устраивают водонепроницаемую перегородку.
Минимальная емкость приемного резервуара (камеры) принимается рав-
ной 5-10 -минутному максимальному притоку сточной воды.
Дно приемного резервуара располагается на 1,5–2 м ниже отметки лотка
подводящего канализационного коллектора.
Для предотвращения попадания в насосы крупных отбросов устанавливают
решетки. Удаление уловленных отбросов производится механическим путем.
Для обеспечения бесперебойной работы КНС устанавливаются резерв-
ные насосы: один — при количестве рабочих насосов до двух; два — при ко-
личестве рабочих насосов от трех и более.
Рис. 5.13 . Автоматизированная насосная станция (разрез):
1 — датчик давления; 2 — всасывающая линия; 3 — самоочищающаяся решетка; 4 — обратный
клапан; 5 — подводящая труба; 6 — подводящий коллектор; 7 — переливная решетка; 8 — пере-
ливная труба; 9 — напорный трубопровод; 10 — монтажный люк; 11 — павильон
5.2 . Системы канализации

184
Для предотвращения затопления КНС сточными водами предусматри-
вается устройство аварийного выпуска, через которое сточные воды сбрасы-
ваются в естественный водоем или овраг. Место аварийного сброса подлежит
обязательному согласованию с органами Санэпиднадзора.
Выше уже отмечалось, что в КНС устанавливаются насосы типа НФ (их
особенность — незначительная засариваемость). Это центробежные, односту-
пенчатые консольного типа насосы с рабочим колесом одностороннего вса-
сывания. В корпусе насоса имеются специальные люки для прочистки рабо-
чего колеса и полости насоса.
Кроме насосов горизонтального исполнения, для перекачки стоков мо-
гут использоваться насосы вертикального исполнения. Они занимают меньше
места, позволяют совместить приемный резервуар с механическим отсеком,
более удобны в эксплуатации.
Работа КНС полностью автоматизирована за счет использования элек-
трических схем с электродами, которые устанавливаются в приемном резер-
вуаре на различных уровнях.
Подбор насосов при проектировании КНС осуществляется по специаль-
ным каталогам, в которых указана марка насоса, производительность (в м3/ч),
давление (в кПа), скорость вращения рабочего колеса насоса (в об./мин), КПД
и мощность электродвигателя (в кВт).
Эксплуатация систем канализации. Для поддержания в рабочем состоянии
систем канализации на предприятии создается служба (персонал), обеспечен-
ная специальным оборудованием, инструментом, механизмами, инвентарем,
материалами и транспортом.
В обязанности этой службы входит и надзор за сетями водоснабжения.
Техническая эксплуатация канализационных (внутриплощадочных) сис-
тем включает:
наблюдение за работой самотечной сети и напорными водоводами;
профилактическую прочистку и промывку сети;
устранение засорений и ликвидацию аварий, текущий и капитальный ре-
монт;
контроль за новым строительством и участие в приемке сооружений в экс-
плуатацию;
лабораторный контроль сточных вод и ведение технической докумен-
тации.
Эксплуатация внутренней канализации заключается в систематических
осмотрах, проверках технического состояния всех элементов системы с целью
своевременного выявления неисправностей и их устранения.
Установленные канализационные трапы в производственных цехах регу-
лярно подвергаются очистке от возможного засорения сифонов и по заверше-
нию рабочей смены дезинфицируются 5 %-ным раствором хлорной извести.
Подвергается проверке герметичность стыков канализационных трубо-
проводов, стояков и подводов к ним.
Местные (цеховые) очистные сооружения (жироулавливатели) должны
находиться под постоянным контролем. Их следует периодически ремонти-
ровать, прочищать, промывать и дезинфицировать.
•
•
•
•
•
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

185
В обязанность вышеупомянутой службы входит и наблюдение за местными
(локальными) очистными сооружениями и дворовой сетью канализации.
Осмотр внутриплощадочной (дворовой) канализационной сети подразде-
ляется на наружный (поверхностный) и технический (глубокий). Технический
осмотр обычно проводится два раза в год — весной и осенью.
Профилактическая очистка канализационных сетей проводится от воз-
можного засорения труб и каналов отложениями. Канализационные трубо-
проводы диаметром до 600 мм прочищают один раз в год и чаще. Кроме про-
филактической очистки, бывает еще и аварийная прочистка.
Профилактическую очистку подразделяют на механическую и гидрав-
лическую.
Гидравлическая очистка выполняется с помощью надувных резиновых
шаров (мячей) трубопроводов диаметром до 700 мм.
Трубопроводы большего диаметра прочищают с применением деревян-
ных или металлических цилиндров. Цилиндр представляет собой полый бо-
чонок диаметром от 200 до 300 мм и длиной от 400 до 500 мм.
Мероприятия по уменьшению загрязненности и количества сточных вод, от-
водимых с предприятия. При разработке мероприятий по сокращению сброса
сточных вод необходимо помнить, что уменьшение количества стоков может
привести к росту загрязненности их в связи с тем, что уменьшение использо-
вания воды на технологические цели не уменьшает количества отходов.
Повышение концентрации примесей сточных вод облегчает извлечение
из них ценных веществ, но при биохимическом методе очистки концентри-
рование содержимого стоков будет заметно тормозить сам процесс, что вы-
нудит снизить загрязненность их разбавлением.
Мероприятия, позволяющие снизить загрязненность сточных вод, мож-
но разделить на две группы: технические и технологические. К техническим
следует отнести мероприятия по очистке сточных вод перед сбросом их
в водоемы, применение систем повторного и оборотного водоснабжения.
К технологическим — мероприятия по сокращению расхода свежей воды
на технологические цели, по организации бессточных производств, по сни-
жению концентрации загрязнений в сточных водах (особенно химическими
и моющими веществами).
На предприятиях мясной промышленности пока отсутствуют бессточ-
ные производства, но можно выделить такие процессы и аппараты, которые
полностью переводятся на оборотное водоснабжение, — это оборотные сис-
темы компрессорных установок, оборотные системы вакуум-выпарных уста-
новок и оборотные системы охлаждения теплообменных аппаратов ледяной
водой.
При создании замкнутых циклов водоснабжения на предприятиях мясной
промышленности необходимо учитывать возможные отрицательные послед-
ствия: усиление коррозии оборудования, минеральные и органические отло-
жения на поверхности теплообменных аппаратов и трубопроводов, возможные
биологические образования на поверхности градирен и конденсаторов.
Наиболее эффективная мера по сокращению расходования водопровод-
ной воды — сокращение норматива ее расхода на единицу продукции.
5.2 . Системы канализации

186
Уже говорилось об ограничении снижения концентрации примесей в сточ-
ных водах. Здесь положительную роль играет уменьшение потерь и отходов про-
изводства за счет извлечения их из сточных вод для дальнейшей утилизации.
Рассматривая системы канализации, необходимо остановиться и на пра-
вилах работы непосредственно в канализационных колодцах, где могут скап-
ливаться ядовитые и взрывоопасные газы (углекислый газ, сероводород, пары
бензина, метан и др.). Работа должна производиться бригадой (звеном) рабо-
чих в составе не менее трех человек (один старший) при письменном распоря-
жении лица, отвечающего за техническое состояние колодцев и безопасный
труд на водопроводно-канализационных магистралях.
Бригада должна быть укомплектована предохранительными поясами,
кислородным изолирующим противогазом, аккумуляторным фонарем на-
пряжением не выше 12 В, ручным вентилятором, оградительными знаками,
крючком или ломом для открывания крышек люка колодцев, аптечкой, га-
зоанализатором и другими приборами.
Категорически запрещается производить проверку наличия газа в колод-
цах по запаху или опусканием в колодец горящих предметов.
Независимо от результатов проверки наличия газов в колодцах запре-
щается спускаться в колодец и работать в нем без предохранительного пояса
и горящей лампы типа ЛБВК или другого индикаторного прибора.
В случае затухания лампы или сигнала прибора о появлении газа рабочий
должен немедленно покинуть колодец.
Системы очистки сточных вод. На хозяйственно-бытовые цели в мире ис-
пользуется около 10 % общего объема стока рек. За счет качественного исто-
щения (загрязнения) наблюдается нехватка пресных вод.
В последние годы все заметнее стал наблюдаться круговорот пресных вод
за счет промышленных и коммунальных стоков или, другими словами, воды,
загрязненной в процессе промышленной, сельскохозяйственной и бытовой
деятельности людей. Заметную угрозу для наземных водоемов представляют
нефтепродукты, минеральные удобрения и ядохимикаты, просачивающиеся
с полей вместе с талой и дождевой водой.
Насыщение водоемов такими веществами, как азот, фосфор и другие спо-
собствует развитию сине-зеленых водорослей — потребителей кислорода.
Отрицательное влияние на водоемы оказывают сбрасываемые в них теп-
лые воды, отработанные после охлаждения агрегатов и реакторов тепловых
и атомных электростанций. Это вызывает «тепловое загрязнение» водоемов.
Все вышеперечисленные факторы загрязнения водных источников вызы-
вают необходимость решать вопросы охраны водных ресурсов — целой сис-
темы международных, государственных и локальных технических, админи-
стративно-управленческих и общественных мероприятий по рациональному
комплексному использованию водных объемов и обеспечению оптимальных
физических, химических и биологических параметров функционирования
природных водных систем.
Мясную отрасль нельзя отнести к наиболее водоемким отраслям, однако
рост объемов производства и числа новых предприятий влечет за собой и уве-
личение потребления пресной воды.
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

187
Какие же следует рассмотреть мероприятия по защите водных ресурсов
от загрязнения применительно к стокам мясной промышленности?
Биохимическая и химическая потребности сточных вод в кислороде. Степень
загрязнения сточных вод органическими веществами определяется по коли-
честву кислорода, необходимого для окисления органических веществ под воз-
действием аэробных микроорганизмов-минерализаторов, которые существу-
ют в присутствии кислорода. Общее количество кислорода, необходимое для
окисления органических веществ аэробными микроорганизмами, называется
биохимической потребностью в кислороде (БПК) и выражается количеством
кислорода в мг/л или г/м3.
Биохимическая потребность в кислороде в пятисуточной пробе при тем-
пературе 20 °С обозначается как БПК5. В качестве показателя для расчета очист-
ных сооружений служит величина БПКполн
, т. е . количество кислорода, расхо-
дуемое для полного окисления биохимическим путем.
Для некоторых видов сточных вод при проведении полного биохими-
ческого процесса необходимо 20 сут, т. е. БПК
полн
равно БПК20. В этом случае
концентрацию сточных вод α20 (в мг/л) в зависимости от нормы водоотведе-
ния можно определить по формуле
20
1000
а
q
⋅
α=
,
(93)
где a — БПК20, г/сут;
q — норма водоотведения, л/сут.
При определении концентрации сточных вод не подлежат учету стойкие
органические вещества, не разрушаемые биохимически, не учитывается часть
органических веществ, которая расходуется в процессе биохимического окис-
ления на прирост микроорганизмов-минерализаторов.
Установить содержание органического вещества в сточных водах можно,
определяя химическое водопотребление кислорода. Общее количество кис-
лорода, необходимое для перевода углерода органических соединений в уг-
лекислый газ, водорода в воду, азота в аммиак и др., называется химической
потребностью в кислороде. Обозначается эта потребность ХПК.
Разность значений ХПК и БПК20 служит показателем прироста микроби-
альной среды (ила). Производственные сточные воды имеют ХПК, превыша-
ющую БПК20 почти на 50 %, а иногда и более. Что же касается хозяйственно-
бытовых стоков, то эта разница не имеет существенного значения, так как
БПК20 составляет примерно 86 % ХПК.
Необходимость проектирования для данного предприятия биохимической
очистки сточных вод можно определить, зная соотношение ХПК и БПК20.
Предельно допустимые концентрации — это такие концентрации вредных
веществ в водоемах, выше которых вода становится непригодной для одного
или нескольких видов водопользования. Критерием подобной непригоднос-
ти считается отрицательное влияние на здоровье человека или на рыбное хо-
зяйство ухудшений санитарных или рыбохозяйственных условий водополь-
зования.
5.2 . Системы канализации

188
Общие требования к составу и свойствам воды водоемов, используемых
в рыбохозяйственных целях (а таких большинство), специфичны и в боль-
шинстве случаев более жестки, чем для водоемов других типов.
Принцип нормирования БПК позволяет разработать объем технологи-
ческих и санитарно-технических мероприятий (степень очистки сточных вод,
режим их сброса в водоем и др.) для предупреждения загрязнения водоемов
в каждом конкретном случае. Но если для какого-нибудь сброса ПДК не ус-
тановлены, то их сброс в водоем не допускается. В этом случае необходимо
на стадии проектирования провести изучение степени вредности содержащих-
ся в сточных водах веществ и обосновать для них ПДК в воде водоема.
Состав сточных вод. Используемая вода в технологическом процессе про-
изводства продукции на предприятиях мясной промышленности загрязняется
всевозможными органическими веществами животного происхождения: жиром,
кровью, каныгой, навозом, кусочками мясопродуктов, волосом. Сточные воды
также содержат поваренную соль, нитраты, моющие средства, песок и глину.
Все перечисленные загрязнения в стоках находятся в виде суспензий,
эмульсий, коллоидных и молекулярных растворов.
В табл. 5 .3 представлен основной состав сточных вод, сбрасываемых с пред-
приятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности, который будет
зависеть от основных загрязняющих веществ.
Таблица 5.3
Состав сточных вод отдельных цехов мясокомбинатов
Показатель
Цех
Каныж-
ная
Посо-
лочное
отделе-
ние
Сани-
тарная
бойня
предубой-
ного со-
держания
мясо-
жиро-
вой
кол-
бас-
ный
кон-
серв-
ный
кормовых
техничес-
ких фаб-
рикатов
Температура, °С
20
24
26—
28
18
24
—
Прозрачность, см
1,2
1,1 1,1
—
1,3
0,6
0,7
—
Водородный
показатель (рН)
7,6
7,2 7,3
—
7,1
7,5
6,8 6,8
Концентрация,
мг/л:
взвешенных
веществ
3200 1800 2000 650
7300
2300
—
500
всех примесей
—
4100 3800 —
—
—
7400 —
растворенных
примесей
2500
—
—
—
3400
2100
—
—
общего азота
140
150 200 700
220
90
90
—
хлоридов
160
2100 1300 —
900
800
400 500
жиров
—
1500 2800 1000 5000
120
—
100
БПК5, мг О2/л
600
800 600 900
1000
900 1200 450
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

189
Содержание сточных вод может быть различно: жиросодержащие, на-
возосодержащие, сточные воды от санитарной бойни, от карантина-изоля -
тора и др.
В жиросодержащих стоках, кроме жира, могут присутствовать кровь, ку-
сочки тканей животных и птицы, волос, поваренная соль, минеральные не-
растворимые примеси, а также всевозможные моющие средства. Источником
образования этих стоков являются: цех убоя и разделки туш, жировой цех,
кишечный, шкуроконсервировочный, субпродуктовый, колбасное производ-
ство, цех технических полуфабрикатов.
Навозосодержащие стоки, загрязненные навозом, песком, глиной, ос-
татками корма животных, поступают в канализацию из помещений преду-
бойного содержания скота.
Каныгосодержащие стоки загрязнены кусочками тканей животных, кро-
вью, в них можно встретить жир, остаточное содержание желудка — они пос -
тупают в канализацию с участка вскрытия желудков животных.
Из санитарной бойни, карантина-изолятора сточные воды поступают
в канализационную сеть с такими же загрязнениями, как и из цеха убоя ско-
та и разделки туш. Дополнительно они еще смешиваются с навозом с терри-
тории карантина-изолятора.
В сточных водах санитарного блока могут присутствовать бактерии — воз-
будители различных болезней.
Остальные сточные воды мясокомбинатов можно отнести к группе бы-
товых и незажиренных производственных стоков. Это сточные воды из цеха
медицинских препаратов, частично из цехов убоя скота и разделки туш, ки-
шечного, субпродуктового, из бытовых помещений производственных цехов
и НБК, прачечной, столовой.
В эту сеть подключают сточные воды из ветеринарной, бактериологи-
ческой и химической лаборатории, а также незагрязненные производствен-
ные воды.
Незагрязненные воды от охлаждения компрессоров, из котельной, от ва-
куум-насосов, барометрических конденсаторов, имеющие высокую темпера-
туру (до 40 °С), после предварительного охлаждения используют в оборотной
системе или для повторного использования.
Схемы очистки. На предприятиях мясной промышленности могут быть
использованы как механические, так и химико-механические, биологические
методы очистки (рис. 5.14).
Механическая очистка — это первоначальный, подготовительный этап,
а биологическая очистка сточных вод — это самостоятельный и окончатель-
ный процесс.
Самый последний этап очистки — обеззараживание стоков, прошедших
биологическую очистку, для уничтожения патогенных бактерий — перед вы-
пуском сточных вод в водоем или для использования их в других целях.
Механическая очистка отделяет от сточной жидкости осаждающиеся, взве-
шенные и всплывающие вещества.
Механическая очистка сточных вод обеспечивается за счет использования
решеток, песколовок, жироулавливателей, навозоуловителей, отстойников,
5.2 . Системы канализации

190
маслобензоуловителей и дезинфекторов. Полученный при механическом
улавливании осадок направляется в специальные сооружения — перегни-
ватели или на иловые площадки.
При химико-механической очистке сточных вод в отстойники вносят коа-
гулянты, способствующие выпадению мелких взвесей в осадок. При этом виде
очистки в состав сооружений механической очистки добавляются сооружения
реагентного хозяйства со специальным смесителем и контактный резервуар.
В связи с тем, что сточные воды, поступающие из цехов мясокомбината,
слишком зажирены, улавливанию жира должно уделяться особое внимание,
в противном случае содержание жира в сточных водах пагубно скажется на ра-
боте головных очистных сооружений.
Для улавливания жира непосредственно в цехах устанавливаются метал-
лические жироуловители, а перед сбросом сточных вод во внеплощадочные
сети сооружают песколовки-жироловки.
Жир в сточных водах находится в виде отдельных твердых частиц, но пре-
имущественно — в эмульгированном и растворенном состоянии.
Твердые частицы жира легко поддаются удалению, а вот эмульгирован-
ный и растворимый жир выделить из стоков весьма трудно. Для этих целей
разработано множество методов и проектов для строительства жироловок, но
эффективно работающих так и нет до сих пор.
Рис. 5 .14. Принципиальные схемы очистки сточных вод:
а — схема механической очистки: 1 — решетка; 2 — песколовка; 3 — отстойник; 4 — хлораторная;
5 — контактный резервуар; 6 — выпуск в водоем; 7 — метантенк; 8 — иловые площадки; 9 — пес-
ковые площадки; 10 — дробилка; 11 — трубопровод дренажной воды; б — схема биологической
очистки: 1 — решетка; 2 — песколовка; 3 — двухъярусный отстойник; 4 — распределительная ка-
мера; 5 — карты полей орошения (фильтрации); 6 — биологический пруд; 7 — выпуск в водоем;
8 — метантенк; 9 — иловые площадки; 10 — песковые площадки; 11 — дробилка
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

191
Оставшийся в сточных водах жир прилипает к внутренним поверхностям
трубопроводов, осаждается на стенках колодцев, на головных очистных со-
оружениях, тем самым уменьшая их пропускную способность. К тому же жир
способен быстро загнивать, распространяя зловоние.
Наличие жира на очистных сооружениях снижает эффективность работы
аэротанков и в короткие сроки выводит из строя биологические фильтры.
После механической очистки сточных вод (при необходимости) они на-
правляются на биологическую очистку. Необходимость биологической очист-
ки вызвана тем, что механические методы позволяют снизить не более 30 %
БПК стоков.
В природных условиях за счет жизнедеятельности аэробных и анаэроб-
ных бактерий биохимические процессы происходят постоянно — органичес-
кие вещества распадаются в почве, воде и воздухе. Аэробные бактерии способ-
ствуют очистке жидкой фазы сточных вод, а анаэробные «работают» с твердой
фазой (осадком).
При биологическом методе органические вещества, находящиеся в сточ-
ных водах, окисляются микроорганизмами, в результате чего они переходят
в минеральные.
Органические загрязнения, находящиеся в растворенном и коллоидном
состоянии, могут быть удалены с помощью биологической очистки, но уже
на головных очистных сооружениях.
В естественных условиях биологическая очистка может быть произведена
на полях орошения, полях фильтрации и биологических прудах. Но этот метод
очистки может быть использован для не слишком загрязненных стоков.
Использовать поля фильтрации в качестве биологической очистки сточ-
ных вод с предприятий мясной промышленности нецелесообразно.
Поля орошения очищают сточные воды и утилизируют содержащиеся
в них частицы удобрений. Поэтому основным для применения этого мето-
да очистки является требование к качеству направляемых на очистку стоков
и нагрузка на единицу орошаемой площади. Но, как известно, в сточных водах
предприятий мясной промышленности могут быть токсичные к микрофлоре
полей орошения примеси, моющие и дезинфицирующие вещества, поэтому
поля орошения в мясной промышленности не используются.
Биологические пруды функционируют за счет присутствия кислорода
воздуха. Для обогащения воды биологических прудов кислородом использу-
ют дождевые установки, аэрофильтры.
В составе очистных сооружений хорошо зарекомендовали себя в работе
биологические фильтры. Они бывают двух типов: непрерывного и периоди-
ческого действия. Фильтры второго типа из-за малой мощности и достаточно
высокой стоимости практически не применяются.
Биофильтры непрерывного действия подразделяются на капельные и вы-
соконагружаемые. В практике работы сооружений по очистке сточных вод
мясокомбинатов наибольшее применение нашли капельные биофильтры не-
прерывного действия.
Конструктивно биофильтр непрерывного действия состоит из боковых сте-
нок и днища (непроницаемых для стоков), дренажа, фильтрующего материала
5.2 . Системы канализации

192
(в качестве которого могут быть использованы щебень и песок крупной фрак-
ции) и распределительного устройства для поступающих на очистку стоков.
Сточные воды, проходя через фильтрующую загрузку биофильтра, вследс-
твие адсорбции оставляют в ней коллоидные и взвешенные органические ве-
щества. Эти вещества создают биопленку, заселенную микроорганизмами.
Происходит окисление веществ, и таким образом из проходящей через
биофильтр сточной жидкости удаляются органические вещества, а в биофиль-
тре накапливается масса активной биологической пленки.
Отработанная и омертвевшая пленка смывается подаваемой в биофильтр
свежей водой и удаляется с потоком из биофильтра.
Эффективность таких биофильтров по БПК20 достигает 90 %.
Очистка стоков в гидроциклонах и на флотационных установках. Очистку
производственных сточных вод можно производить в напорных гидроцикло-
нах и на флотационных установках.
Напорные гидроциклоны предусматривают для очистки сточных вод, со-
держащих взвешенные вещества плотностью более единицы.
По своей форме гидроциклон напоминает циклоны для осаждения опи-
лок при обработке древесины.
Сточная жидкость подается в верхнюю цилиндрическую часть корпуса
гидроциклона по трубе с большей скоростью. Центробежная сила переме-
щает взвешенные вещества к стенкам гидроциклона и с внешним витковым
потоком удаляет их через отверстие в его дне. Вода проходит через верхние
отверстия и по сливной трубе удаляется.
Гидроциклоны могут работать группой. Их число будет зависеть от количе-
ства поступающей на очистку сточной жидкости и мощности циклонов.
Из недостатков работы гидроциклонов можно отметить следующие: высо-
кую влажность отводимых осадков, необходимость создания большого напора
подаваемой воды, значительно быстрое изнашивание поверхности (стенок)
гидроциклонов, что требует дорогостоящего устройства футеровки из изно-
состойких материалов.
Для удаления из сточных вод нефтепродуктов, жиров и других подобных
веществ можно использовать флотационные установки. Принцип их работы
основан на способности молекул нерастворенных частиц прилипать к пузырь-
кам воздуха и всплывать с ними на поверхность воды. Для эффективности ра-
боты таких установок используют реагенты.
Работа флотационной установки заключается в насыщении сточной жид-
кости воздухом через всасывающую трубу насоса и выделении пузырьков воз-
духа из раствора с изменением давления; для подачи воздуха используют по-
ристые импеллярные машины.
Флотационные установки могут быть безнапорными и напорными. В прак-
тике по очистке сточных вод может быть использован метод пенной флота-
ции.
Этот метод очистки работает с использованием способности частиц водных
дисперсий прилипать к пузырькам газа и выходить с ними в слой пены.
При использовании метода пенной флотации в сточные воды добавляют
поверхностно-активные вещества: они способствуют пенообразованию.
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

193
Эффективность работы таких установок будет зависеть от рН сточных вод,
температуры, интенсивности подачи воздуха в установку и др. Продолжитель-
ность флотации от 15 до 45 мин — она зависит от состава сточных вод.
Как отмечалось выше, для локальной очистки сточных вод на пред-
приятиях мясной промышленности используют метод электрофлотации.
Принцип работы такой установки заключается в том, что взвешенные ве-
щества собираются, прилипнув к пузырькам газа, образующегося при элек-
тролизе. Образующиеся при электролизе пузырьки газа значительно меньше
пузырьков при механической очистке, они распределяются по поверхности
сооружения более равномерно.
Однако следует отметить большое потребление электроэнергии при та-
ком способе очистки, а также недостаточную эффективность очистки стоков
от жира при повышенных температурах сточных вод.
Определения болезнетворных микроорганизмов в биологически очищен-
ных сточных водах показали, что на биофильтрах и аэротанках их остается
до5%, а после полейфильтрации — от 1до2%.
Эти факты вынуждают перед сбросом в водоем дополнительно дезинфи-
цировать прошедшие биологическую очистку сточные воды. Для этого их хло-
рируют хлорной известью, газообразным хлором или хлоритом. Расчетная доза
хлора составляет около 10 г/м3. Продолжительность контакта хлора со сточной
водой перед ее сбросом в водоем — не менее 30 мин. В процессе работы очист-
ных сооружений расчетная доза хлора подлежит уточнению, так как норматив-
ная величина остаточной концентрации хлора должна быть не ниже 1,5 г/м3.
Сброс сточных вод (выпуск) в водоем производится по металлической
трубе (сосредоточенный сброс) или через перфорированные отверстия в тру-
бе (рассеивающий сброс). Выпуск прокладывается до средины реки, к месту
интенсивного течения.
Состав отходов. В процессе производства продукции на предприятиях
образуются так называемые производственные и канализационные отходы.
К производственным отходам следует отнести следующие: кости, рога, ще-
тину, пух, перо; к канализационным — все, что может быть выделено (уловлено)
из сточных вод на очистных канализационных сооружениях. К ним можно от-
нести жиры и осадки. Жир используется на технические цели, а выделенные
осадки — в качестве удобрений в сельскохозяйственном производстве.
Предприятия мясной промышленности, имеющие собственный убой
скота, значительную долю отходов получают при работе с каныгой, так как
в среднем от одной головы крупного рогатого скота получают до 50 л каны-
ги, имеющей влажность до 83,5 %. После обработки ее в каныжном отделении
(прессовании) влажность снижается до 10 %.
Каныга содержит: зольные вещества — 6,6 %, фосфор — 0,4 %, азот —
4,9 %. В практике работы мясокомбинатов каныгу прессуют в виде брикетов,
высушивают и реализуют в качестве топлива и удобрения. В смеси с кровью
каныга может быть использована в качестве корма для свиней.
Полученный в процессе работы очистных сооружений ил размещается
на специальных иловых площадках, на которых происходит обезвоживание
его за счет дренажа и поверхностного испарения влаги.
5.2 . Системы канализации

194
Наличие в иле азота (до 9 % ) позволяет использовать его в качестве удоб-
рения и для топливных брикетов. Для человека полученный после биологи-
ческой очистки сточных вод активный уголь безопасен.
Уловленный на жироловках жир может быть направлен на производство
олеина, стеарина, глицерина и других продуктов, в том числе мыла.
В мировой практике накоплен опыт полной утилизации канализацион-
ных отходов. Например, после низкотемпературной сухой перегонки полу-
чают полукокс, деготь, газообразные продукты, а вторичная перегонка дегтя
позволяет получать воск, бензин, керосин и другие материалы.
Выделяемый в метантанках горючий газ может быть собран и использо-
ван там же на очистных сооружениях, в отопительных котлах.
Выбор систем канализации и очистных сооружений для различных произ-
водств. Он ведется с учетом санитарной, технической и экономической оцен-
ки вариантов.
Основные показатели экономичности выбранного варианта — стоимость
строительства очистных сооружений и годовые эксплуатационные расходы
или эффективность производственных затрат.
Опыт в проектировании и эксплуатации систем по очистке сточных вод
предприятий мясной промышленности позволит выбрать вид очистки (на
действующих предприятиях могут быть приняты механическая или биологи-
ческая, полная или неполная, естественная или искусственная очистка).
На этот выбор может оказать влияние и так называемый «местный фактор»,
при котором следует учитывать размер земельного участка для строительства,
климатические условия, характер и уровень грунтовых вод, рельеф местности,
на котором предполагается строительство комплекса очистки сточных вод,
расположение такого участка относительно предприятия и другие условия.
5.3. Отопление производственных зданий
Воздушная среда любого производственного здания постоянно подвер-
гается всевозможным изменениям, в том числе нагреваниям и охлаждениям,
а также загрязнениям газами, парами, пылью, неприятными запахами.
Потери тепла производственных помещений происходят через огражда-
ющие конструкции — наружные стены, конструкцию покрытия, окна, двери,
ворота и зенитные фонари, естественные вытяжные устройства и др.
Одновременно помещения подвержены охлаждению наружным возду-
хом, проникающим через те же конструктивные элементы здания, имеющи-
еся неплотности в ограждающих конструкциях, за счет инфильтрации и раз-
балансированности работы вентиляционных систем.
Для искусственного создания необходимых температурных режимов,
для осуществления технологических процессов в комфортных условиях тру-
да предусматривают отопление помещений с помощью приборов различных
конструкций и теплоносителей.
При калорическом расчете приборов отопления и количества теплоноси-
теля необходимо принимать во внимание использование тепла, выделяемого
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

195
технологическим оборудованием во время его работы и другими возможны-
ми источниками.
Системы отопления, используемые в производственных зданиях, пред-
назначаются для восполнения тепловых потерь в холодный период времени
и должны отвечать требованиям СНиП 41-01 -2003 «Отопление, вентиляция
и кондиционирование».
Системы отопления подразделяются на местные и центральные систе-
мы отопления.
К местным относятся системы, в которых источник тепла (генератор),
теплопроводы и приборы отопления (нагрева) скомпонованы в одно целое.
Это могут быть печи, работающие на различных видах топлива.
К местным можно отнести системы с электрическими генераторами. Они
поддаются автоматизации, но в то же время как недостаток следует отметить
высокую их затратность, так как стоимость единицы тепла, получаемого за счет
преобразования электрической энергии в тепловую, высока.
Центральные системы отопления — это системы, в которых источник теп-
ла (генератор) располагается за пределами здания, а теплоноситель подается
к нагревательным приборам принудительно по трубопроводам.
Для систем отопления производственных и вспомогательных зданий пред-
почтительнее использовать в качестве теплоносителя горячую или перегретую
воду. Допускается использование водяного насыщенного пара.
По виду теплоносителя различают водяные, паровые или воздушные цент-
ральные системы отопления. При проектировании отопления могут быть пре-
дусмотрены комбинированные, панельные и лучистые системы отопления.
Паровые системы отопления используются крайне редко из-за высокой
температуры теплоносителя, что приводит к «сжиганию» оседаемой пыли
на приборах отопления и трубопроводах, возможным гидроударам и слож-
ности регулировки.
Водяные системы отопления — это системы, работающие на горячей и пе-
регретой воде. Такой теплоноситель является безвредным; за счет регулиро-
вания его подачи в приборы отопления легко регулировать температуру воз-
духа в помещениях.
По типу циркуляции воды в системах они могут быть гравитационными
и насосными, а по схеме расположения разводящих трубопроводов — с нижней
и верхней разводкой. И наконец, по способу присоединения нагревательных
приборов и распределительным стоякам — двухтрубные и однотрубные.
Циркуляционное давление Рц (Па) в гравитационной системе отопления
обусловливается разностью между удельным весом охлажденного в отопитель-
ном приборе теплоносителя, заполнившего оборотные (сборные) трубопрово-
ды, и горячего, поступающего от генератора (котла) по главному стояку.
Это может быть представлено в виде формулы
Р
ц
= h1(γо
–γ
г
),
(94)
где h1 — расстояние по вертикали от оси генератора до оси нагревательного
прибора, м;
5.3 . Отопление производственных зданий

196
γ
о
— удельный вес охлажденной воды (после отопительного прибора), Н/м3;
γ
г
— удельный вес горячей воды, поступающей из котла, Н/м3.
Таким образом, чем больше расстояние между осями установки генера-
тора тепла (котла) и нагревательным прибором, тем больше увеличивается
естественный циркуляционный напор. Поэтому и размещают котлы либо
в приямках, либо в подвальных помещениях.
В самой верхней точке системы предусматривают установку расшири-
тельного сосуда.
Гравитационные системы отопления работают бесшумно, не требуют спе-
циального оборудования для создания циркуляции теплоносителя, но требу-
ют применения трубопроводов большего диаметра и установки генераторов
тепла в подвалах или приямках.
Схема водяного отопления с принудительной циркуляцией представле-
на на рис. 5 .15.
Выполняются такие системы по однотрубной схеме и с нижней, и с верх-
ней разводкой. В них стояки для удаления отработанной (обратной) воды не
требуются: вода, поступившая в отопительный прибор, охлаждается в нем
и по выходе поступает в тот же стояк; последующие по направлению подачи
теплоносителя приборы должны иметь большую поверхность. Такие системы
требуют меньше труб, чем двухтрубные.
При насосных системах отопления циркуляционные насосы устанавли-
вают на обратной магистрали между генератором тепла (котлом) и местом
присоединения и нет расширительного бачка (сосуда).
Давление, создаваемое циркуляционным насосом, невелико и составля-
етот10до30кПа.
Рис. 5 .15. Схема двухтрубной системы водяного отопления
с нижней разводкой
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

197
Для определения в проектируемой системе отопления необходимого дав-
ления по преодолению гидравлического сопротивления рассчитывают ко-
личество воды q, которое должно поступать в каждый отопительный прибор
(секцию), учитывая его теплоотдачу:
пр
го
Q
q
tt
=
−
,
(95)
где Qпр
— теп ло отдача прибора, Вт;
t
г
— те м пература горячей воды, поступающей в отопительный прибор, °С;
t
о
— т емпература охлажденной воды, выходящей из прибора, °С.
После этого необходимо определить количество воды, проходящей через
каждый участок системы, подобрать диаметры для наиболее неблагоприятного
кольца системы, учитывая при этом допустимую скорость движения тепло-
носителя по условию образования шума.
Затем рассчитывают происходящие в системе трубопроводов потери дав-
ления на трение R (в Па) по принятым диаметрам трубопроводов:
2
2
V
R
qd
λγ
=
(96)
и в местных сопротивлениях Z (в Па) по скоростям движения воды:
2
2
V
Z
q
ξγ
=
∑,
(97)
где λ — коэффициент трения;
γ
— удельный вес воды, Н/м3;
V — скорость движения воды, м/с;
q — ускорение силы тяжести, м/с2;
d — диаметр трубопроводов, м;
∑
ξ
— сумма коэффициентов местных сопротивлений.
При расчете внутреннего теплоснабжения скорость движения теплоно-
сителя в трубопроводах принимается не более 3 м/с, а во вспомогательных
зданиях и помещениях проектируемого предприятия — 2 м/с.
Принимается, что создаваемое насосом давление Р (Па) должно быть
на 10–15 % больше или равно сумме потерь давления в системе:
Р
≥∑(Rl+Z),
(98)
где R — потери давления на трение 1 м трубы;
l — длина участков труб, м;
Z — потери давления в местных сопротивлениях, Па.
Но при подборе циркуляционного насоса необходимо знать и его мощ-
ность W, которая находится в прямой зависимости от тепловой мощности
проектируемой отопительной системы и обратно пропорциональна тепло-
емкости воды и разности ее температур до и после нагревательного прибора.
Таким образом, мощность насоса можно определить по формуле
5.3 . Отопление производственных зданий

198
ОТ
го
()
KQ
W
Сtt
⋅
=
−
,
(99)
где QОТ — тепловая мощность системы, Вт;
С
— удельная теплоемкость воды при среднем значении ее температуры
в отопительном приборе, кДж/(кг · °С);
К — коэффициент запаса, учитывающий изменения температуры в сис-
теме и погрешности в расчете (принимаемый равным от 1,1 до 1,2).
Воздушные системы отопления нашли широкое применение в связи с воз-
можностью их совмещения с вентиляцией. Немаловажным фактором являет-
ся их низкая металлоемкость.
Незначительная тепловая инерционность системы дает возможность от-
ключать ее в нерабочее время, в выходные дни, а к началу работы — быстро
достичь заданной температуры.
Воздушные системы подают воздух с температурой от 45 до 70 °С. Работают
такие системы в трех режимах — рециркуляционном, совмещенном с приточ-
ной вентиляцией и комбинированном.
Количество воздуха для отопления помещения Gвозд
(в кг/ч) можно опре-
делить по формуле
G
возд
= QОТ/ [C (tпр
–t
в
)],
(100)
где QОТ — тепловая мощность системы, Вт;
С — удельная теплоемкость воздуха, равная 1 кДж/(кг · °С);
tпр
— т емп ература приточного воздуха, °С;
t
в
— т емпература воздуха помещения, °С.
Если система работает в совмещенном с приточной вентиляцией режиме,
то температуру воздуха можно определить из выражения
t
пр
=t
в
+ [QОТ / (С αвент)],
(101)
где αвент
— расход воздуха, необходимый по условию вентиляции, м3/ч.
При комбинированном режиме работы системы к наружному воздуху
подмешивают теплый воздух, забираемый из помещения.
Количество расходуемого воздуха из помещения αподм
(в м3/ч) определя-
ется с помощью коэффициента подмешивания α:
подм
нар
α
α=
α
,
(102)
откуда αподм
=α·α
нар
.
Коэффициент подмешивания можно определить и с помощью показа-
телей температур воздуха:
α
= (tнв
–t
пр) / (tпр
–t
в
),
(103)
где tнв
— расчетная наружная температура воздуха по вентиляции, °С.
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

199
Панельные системы отопления могут быть использованы в административ-
но-бытовых и других помещениях непроизводственного назначения.
Теплоизлучение в названных системах исходит от специальных панелей,
в которые вмонтированы стальные трубы диаметром 25 мм; по ним пропус-
кается теплоноситель (горячая вода). Эти панели располагают в перекрытиях
и в виде наружных стеновых панелей — в подоконной части. Такие системы
использовались в жилищном строительстве. Они позволяют избежать загро-
мождения помещения нагревательными приборами и устранить возможность
оседания на них пыли; таким образом улучшается эстетическое и санитарно-
гигиеническое качество помещения, а затраты на монтаж системы незначи-
тельны. В жаркое летнее время эти системы могут быть использованы для ох-
лаждения помещений.
Однако следует отметить и недостатки таких систем, которые выражаются
в большом гидравлическом сопротивлении, сложности их ремонта и др.
Системы отопления от ТЭЦ имеют значительное преимущество перед
мелкими отопительными установками (к тому же на ТЭЦ вырабатывается
электроэнергия). Тепловые сети в таких системах предусматривают двухтруб-
ными: по одной к потребителям тепла подается вода с температурой до 150 °С
или пар давлением до 300 кПа, по другой обратно возвращается охлажденная
вода с температурой 70 °С или конденсат. Потребитель при такой схеме отоп-
ления получает тепло через элеваторный пункт или бойлер.
При температуре воды в тепловой сети 130 °С ее можно подавать непо-
средственно в систему отопления предприятия.
В качестве приборов отопления в производственных зданиях могут исполь-
зоваться чугунные многосекционные радиаторы, ребристые трубы, радиаторы
стальные штампованные, регистры и змеевики из гладких стальных труб, теп-
ловые панели. Для воздушных систем используют различные по конструктив-
ным решениям калориферы, для электрического отопления — электрические
радиаторы, в том числе масляные, конвекторы, электронагреватели, в систе-
мах лучистого отопления — газовые и электрические излучатели.
На предприятиях мясной промышленности и в настоящее время для отоп-
ления используют чугунные радиаторы либо регистры из гладких стальных труб.
Ребристые трубы, имея значительно большую поверхность для теплоотдачи,
не применяются из-за сложности их очистки от пыли и другого мусора.
В табл. 5.4 приведены характеристики некоторых приборов отопления,
наиболее широко используемые в производственных и других зданиях мяс-
ной промышленности.
Поверхность (площадь) нагревательных приборов можно определить по
формуле
ОТ
ср.пр
в
,
()
Q
F
ktt
⋅β
=
⋅−
(104)
где QОТ — количество теплоты, отдаваемое приборами отопления, Вт;
β
— к оэффициент, учитывающий способ установки приборов (открытый
или закрытый); при открытой установке он равен 1;
5.3 . Отопление производственных зданий

200
k — коэффициент теплоотдачи нагревательного прибора, Вт/(м2 · °С);
t
ср.пр
— средняя расчетная температура теплоносителя в приборах отопле-
ния, °С;
t
в
— расчетная температура воздуха помещения, °С.
Таблица 5.4
Технические характеристики радиаторов и ребристых труб
Отопительные приборы
Площадь поверхности ото-
пительных приборов, f, м2
Расчетный коэффици-
ент теплопередачи,
k, Вт/(м2 · °С)
Секции чугунных радиаторов:
М-140 (М-140-А)
0,254
9,8
М-140-АО
0,299
9,8
М-140-АО-300
0,170
9,8
РД-90
0,203
10,1
РД-26
0,205
9,4
Радиаторы стальные штамповочные:
МЗ-500-1
0,64
10,2
МЗ-500-2
0,96
10,2
МЗ-500-3
1,20
10,2
Трубы чугунные ребристые:
длиной 0,75 м
1,5
Для одной трубы 5,8;
для двух — 5,2;
для трех — 4,65
длиной 1 м
2
длиной 2 м
4
Среднюю расчетную температуру в приборе можно определить при во-
дяном отоплении по формуле
.
(105)
Если в качестве теплоносителя используют пар, ее принимают равной
температуре конденсата tк
.
Число секций n нагревательных приборов определяют, используя выра-
жение
F
n
f
=
,
(106)
где f — площадь поверхности теплоотдачи одной секции нагревательного
прибора, м2 (см. табл. 5 .4).
Приборы отопления рекомендуется устанавливать под окнами вдоль на-
ружных стен, а также у дверных проемов, ворот.
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

201
Отопительные приборы рекомендуется окрашивать в белый цвет и жела-
тельно цинковыми белилами, что в два раза увеличит их теплоотдачу.
Для транспортировки теплоносителя используют стальные черные водо-
газопроводные трубы, а при диаметре трубопроводов более 50 мм — стальные
электросварные.
Запорная и регулирующая арматура в отопительных системах предусмат-
ривается для полного или частичного прекращения подачи теплоносителя.
В состав арматуры отопительных систем включают задвижки, запорные
вентили, пробковые, трехходовые поворотные сальниковые и регулировоч-
ные краны, обратные клапаны и конденсатоотводчики. Задвижки в отопи-
тельных системах используются на вводах в здания, на магистральных тру-
бопроводах. В качестве материала для изготовления задвижек используется
чугун и сталь. Задвижки с чугунным корпусом устанавливаются в системах
с давлением до 1 МПа, стальные — при большем давлении. Рабочее положе-
ние задвижек — шпинделем вверх или под углом 90° (горизонтально).
В качестве запорной арматуры на стояках систем отопления диаметром
до 50 мм используют запорные вентили и пробковые проходные краны.
На подводках к приборам отопления рекомендуется на водяных системах
устанавливать трехходовые поворотные сальниковые краны. Для регулировки
расхода воды, поступающей в приборы отопления однотрубных систем отоп-
ления, предусматривают установку трехходовых регулировочных кранов.
Для производства ремонта систем, замены отдельных узлов на отопитель-
ных системах предусматривается установка обратных клапанов.
При использовании отопительных систем, теплоносителем в которых
является пар, предусматривается установка конденсатоотводчиков для отво-
да конденсата в конденсационный бак с последующей перекачкой его к гене-
ратору (паровому агрегату).
Пример расчета поверхности отопительных приборов. В качестве исходных
данных примем следующие: длина производственного здания — 55,02 м, ши-
рина — 37,02 м и высота — 6,2 м; расчетная температура внутреннего возду-
ха—t
в
= 18 °С, наружного — t
н
= –19 °С (средняя температура самой холодной
пятидневки). В качестве теплоносителя принимается горячая вода с темпера-
турой tг
= 130 °С, температура воды при возврате — t
о
= 70 °С. (Здание распо-
ложено в г. Краснодаре.)
Требуется определить площадь поверхности чугунных радиаторов типа
М-140 и расставить их в здании. Тепловые потери производственного здания
Qт.п
и потребную тепловую мощность проектируемой системы отопления QОТ
определить по удельной тепловой характеристике здания q.
Решение. Наружный объем здания составит
55,02 ·37,02 ·6,2 =12628м3.
Для предприятий мясной промышленности удельная тепловая характе-
ристика здания принята q = 0,41 Вт/(м3 · °С).
Тепловые потери рассматриваемого в примере здания определяем по
формуле
5.3 . Отопление производственных зданий

202
Q
т.п
= qV(tв
–t
н
).
(107)
Qт. п
= 0,41 ·12628[18–(–19)]=191567Вт.
Примем, что 35 % этих теплопотерь будут компенсированы за счет теп-
ловыделений от технологического оборудования, а остальные 65 % приходят-
ся на систему отопления. Тогда тепловая мощность проектируемой системы
отопления QОТ будет равна
QОТ = 0,65 Qт.п
= 0,65·191567=124518Вт.
По табличным данным (см. табл. 5.4) коэффициент теплопередачи и поверх-
ность теплоотдачи секции М-140 составляют: k = 9,8 Вт/(м3 · °С), f = 0,254 м2.
Определим среднюю температуру воды в приборах отопления по фор-
муле (105):
го
ср.пр
130 70
100
22
tt
t
+
+
==
=
°C.
Общая поверхность теплоотдачи отопительных приборов будет опреде-
ляться по формуле (104):
ОТ
ср.пр
в
124518 1
155
()
9
,
8
(
1
0
0
1
8
)
Q
F
ktt
⋅β
⋅
===
⋅−
⋅
−
м2.
Теперь определим общее число секций радиаторов, используя формулу
(106):
155
610
0,254
F
n
f
==
=.
Приборы следует устанавливать, как уже отмечалось выше, под окнами,
около дверей и, если есть место, у ворот.
Общее число секций радиаторов следует разделить на количество устанав-
ливаемых приборов и таким образом выявить количество секций в каждом при-
боре. Необходимо также учитывать и ориентацию здания. Это необходимо для
некоторого увеличения количества секций в отопительных приборах, устанав-
ливаемых с северной, северо-восточной и северо-западной сторон здания.
5.4. Системы вентиляции
Атмосферный воздух — это смесь нескольких газов: О2, N2, Ar, СО2, He,
Ne и др. Присутствие водяных паров придает воздуху определенную влаж-
ность, меняющуюся в зависимости от температуры.
Жизнедеятельность организма связана с постоянным выделением тепла,
влаги, углекислоты, которое зависит от возраста, веса человека и интенсив-
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

203
ности его труда. Отдача тепла человеком происходит конвенционно, лучеис-
пусканием и за счет испарения.
Нормальной температурой человеческого тела является температура 36,6 °С,
и для ее поддержания необходимо отводить излишнее тепло. Нарушение тем-
пературного баланса может привести к перегреву (переохлаждению), ухудшить
самочувствие человека и снизить его трудоспособность.
Для установления благотворно действующих на человека температуры,
относительной влажности, скорости перемещения воздушных масс в произ-
водственных помещениях необходимо создать так называемые комфортные
условия. Ими для работающего человека являются следующие: температура
внутри цеха — от 15 до 20 °С, влажность воздуха должна быть пониженной —
не более 75 %, а его подвижность повышенной — не менее 0,5 м/с.
Отрицательным фактором, снижающим комфортность, является содер-
жание пыли и газов в воздухе. Для создания работающим благоприятных ус-
ловий и необходимой воздушной среды в помещениях, в проектах на строи-
тельство объектов предусматривают устройство вентиляции.
С помощью вентиляции удается избавиться от излишка вредных выделе-
ний, избытков тепла, влаги, газов, пыли и тому подобного, создать необходи-
мую степень влажности воздуха. Вентиляция способствует повышению про-
изводительности труда рабочих, увеличению выработки продукции.
По своему назначению вентиляционные системы можно подразделить
на общеобменные, местные и смешанные.
Использование общеобменной системы (приточно-вытяжной) позволит
обеспечить вентиляцию всего помещения.
Местная система вентиляции обеспечит удаление загрязненного воздуха
с места образования вредных выделений. Местная система может обеспечи-
вать приток чистого воздуха. Работать такая система может только с установ-
кой механического побуждения.
Смешанные системы вентиляции используются в основном в производ-
ственных цехах.
Системы вентиляции могут быть вытяжными и приточными.
Для удаления загрязненного воздуха из производственных помещений
в атмосферу используют вытяжные системы вентиляции, а приточные — для
подачи в помещения чистого воздуха взамен удаленного. При использовании
приточно-вытяжной вентиляции в производственных зданиях обеспечивает-
ся удаление вредных паров, пыли непосредственно из мест их выделения или
подача чистого, подготовленного воздуха к рабочим местам.
Вентиляция может быть естественной и механической.
При естественной вентиляции перемещение воздуха происходит вслед-
ствие разности удельных весов холодного воздуха, поступающего снаружи
здания, и теплого — внутреннего, а при механической воздух по системе пере-
мещается с помощью вентилятора.
Механические системы вентиляции оборудуются целыми комплексами,
в которые входят вентиляторы, калориферы, электродвигатели, устройства по
очистке и увлажнению воздуха. Радиус действия вентиляции с механическим
побуждением — до 50 м.
5.4 . Системы вентиляции

204
Системы вентиляции с механическим побуждением имеют ряд преиму-
ществ перед системами вентиляции с естественным побуждением, а именно:
независимость от температурных колебаний наружного воздуха, силы ветра,
а также возможность транспортировки воздуха на значительные расстояния.
В системах вентиляции с механическим побуждением забираемый на-
ружный воздух через приточную камеру (рис. 5 .16) по воздуховодам через
жалюзийные решетки или специальные насадки подается в помещение или
к рабочим местам.
В приточной камере забираемый снаружи воздух с помощью фильтров
очищается от пыли, подогревается в холодное время года, а если это преду-
смотрено — увлажняется.
При работе вытяжных систем с механическим побуждением воздух уда-
ляется из помещения через жалюзийные решетки, установленные в воздухо-
водах, специально установленные местные отсосы и затем через вытяжную
камеру удаляется в атмосферу.
Для регулирования притока чистого воздуха и объема удаления загрязнен-
ного используют специальные задвижки-шиберы или дроссель-клапаны .
Перемещение воздуха в вентиляционных системах осуществляется вен-
тиляторами, которые приводят в действие электродвигатели. Вентиляторы
по своему исполнению выпускаются промышленностью двух типов: центро-
бежные и осевые.
Центробежный вентилятор (рис. 5 .17) состоит из спиральной формы ко-
жуха, укрепленного на станине, и расположенного в кожухе рабочего колеса,
снабженного лопатками.
Кожух вентилятора выполняется из листовой стали и имеет два отверстия:
одно — круглое — входное для воздуха, второе — прямоугольное — для под-
ключения к системе (выходное).
Рабочее колесо насаживается и закрепляется на валу. На вал устанавлива-
ется шкив для передачи вращательного движения от электродвигателя.
Рис. 5.16. Схемы вентиляционных камер:
а — приточная камера; б — вытяжная камера; 1 — вентилятор; 2 — гибкая вставка; 3 — соедини-
тельная секция; 4 — секция орошения; 5 — калориферная; 6 — приемная; 7 — очистное устрой-
ство; 8 — зонт; 9 — обратный клапан; 10 — шахта; 11 — электродвигатель
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

205
Рис. 5.17. Центробежный вентилятор (а) и направление вращения
его рабочего колеса (б)
При вращении рабочего колеса за счет создаваемой центробежной силы
происходит всасывание воздуха через входное отверстие в кожухе вентилято-
ра и выброс его через прямоугольное в воздуховод системы.
Вентиляторы центробежного типа способны создавать низкое, среднее и вы-
сокое давление соответственно до 100, от 100 до 300 и от 300 до 120 кгс/м2.
Центробежные (радиальные) вентиляторы (правого и левого вращения)
изготавливаются для перемещения обычных сред, пылевых, коррозийно-
стойких и искрозащищенных. Производительность таких вентиляторов до-
стигает 200 000 м3/ч.
Номер вентилятора соответствует диаметру рабочего колеса, выражен-
ному в дециметрах.
Осевой вентилятор состоит из цилиндрического стального кожуха, лопаст-
ного колеса, закрепленного на одной оси с электродвигателем (рис. 5.18, б).
Воздух при вращении колеса проходит параллельно оси вентилятора (отчего
и произошло его название).
Рис. 5.18. Схемы крышных вентиляторов:
а — радиальный КПЗ-90; б — осевой с колесом ЦЗ3-04; 1 — рабочее колесо; 2 — рама; 3 — элек-
тродвигатель: 4 — жалюзи; 5 — кожух; 6 — защитный цилиндр; 7 — коллектор; 8 — основание;
9 — самооткрывающийся клапан; 10 — люк; 11 — предохранительная решетка
5.4 . Системы вентиляции

206
Осевые вентиляторы способны перемещать большие объемы воздуха, но
давление создают лишь до 24 кгс/м2.
Лопатки на рабочем валу могут быть неподвижными или наворачива-
ющимися, прямыми и с несимметричными профилями.
Вентиляторы, в которых рабочее колесо снабжено лопатками симметрич-
ного профиля, называют реверсивными. При изменении направления колеса из-
меняется направление потока воздуха, т. е. вентилятор может быть использован
для подачи свежего воздуха или наоборот — для вытяжки загрязненного.
Промышленностью выпускаются еще и так называемые крышные венти-
ляторы (рис. 5.18, а). Рабочие колеса в таких вентиляторах могут быть осе-
выми и центробежными. Особенностью таких вентиляторов является их вер-
тикальная установка с горизонтальным расположением рабочего колеса.
Производительность крышных вентиляторов — до 40 000 м3/ч.
В табл. 5 .5 приведены некоторые типы электродвигателей.
Выбор системы вентиляции производится с учетом назначения здания, его
этажности, предусмотренного в нем технологического процесса и характера
подлежащих удалению вредных веществ.
Производственные помещения предприятий мясной промышленности
можно подразделить на три группы. К первой группе можно отнести произ-
водства (помещения), выделяющие вредные вещества в виде пыли, ко вто-
рой — выделяющие избыток тепла и влаги и к третьей — избыток тепла и вла-
ги, но при относительно низкой температуре воздуха в помещении.
Таблица 5.5
Типы электродвигателей, рекомендуемые для агрегирования
с вентиляторами
Вентилятор
Электродвигатель
Тип
Частота вращения, мин
–1
Мощность, кВт
Радиальный Ц14-46
No 5; 2,5; 3,15
4АА63А4
1500
0,25
4А80А6
1000
0,75
4А80В2
3000
2,2
4А112МА6
1000
3
Радиальный Ц4-70
No 2,5; 3,15; 4; 6
4АА56А4
1500
0,12
4А80А2
3000
1,5
4А112МА2
3000
7,5
4А80А4
1000
1,1
Осевой 06-300
No 8; 10; 12,5
В80А6
1000
0,75
4А112МВ8
750
3
ВА0324
1500
3
Осевой 2,3-130
No8;10
4А132М4
1500
11
4А160М6
1000
15
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

207
Первая группа — это производства по приготовлению кормов, помеще-
ния дробления, размола и просеивания мясокостной и кормовой муки, цеха
по изготовлению пельменей, отделения навешивания птицы на конвейер.
Вторая группа — это помещения санитарной бойни, убоя скота и разделки
туш, субпродуктового цеха, цеха переработки птицы, обработки пера.
Для отмеченных производств рекомендуется применять местные отсосы
и предусматривать дополнительно устройство систем общеобменной венти-
ляции с отсосом вредных веществ из верхних зон рабочих помещений.
В помещениях, отнесенных к третьей группе, во время работы вентиля-
ционных систем запрещается открывание форточек, фрамуг, нельзя допускать
образования конденсации паров воздуха на потолках.
К этой группе помещений можно отнести сырьевое отделение, машин-
ное отделение, помещение для изготовления полуфабрикатов в колбасно-ку-
линарном цехе.
В такие помещения рекомендуется в течение всего года подавать свежий
воздух в верхнюю зону. В летнее время подаваемый воздух следует немного
охлаждать.
Подбор вентиляционного оборудования осуществляется с использова-
нием номограмм, учитывающих производительность вентиляторов и полное
давление, которое необходимо создать в данной системе, а также каталогов
заводов-изготовителей и таблиц, используемых специалистами-проектиров-
щиками при расчете систем.
Подбирают вентилятор по его аэродинамическим характеристикам, ко-
торые зависят от создаваемого давления Р (в кгс/м2), производительности,
т. е . перемещения воздуха по сети воздуховодов в единицу времени, α (в м3/ч),
числа оборотов рабочего колеса вентилятора n в 1 мин и окружной скорости
ω (в м/с).
Окружную скорость можно определить по формуле
60
dn
π
ω=
,
(108)
где d — диаметр колеса вентилятора, м;
n — число оборотов в 1 мин.
При выборе типа вентилятора необходимо принимать во внимание мак-
симальное значение КПД агрегата, чтобы окружная скорость находилась
в пределах, обеспечивающих бесшумность работы вентилятора. Желательно,
чтобы число его оборотов соответствовало числу оборотов электродвигате-
ля, что позволит соединить рабочее колесо вентилятора с электродвигателем
на одной оси. Следует учесть и запас в размере 10 % на возможные потери
воздуха в системе.
Мощность электродвигателя определяется по формуле
вр
.
п
3600 102
P
N
α
=
⋅η
⋅
η
,
(109)
где α — производительность вентилятора, м3/ч;
5.4 . Системы вентиляции

208
Р
— с оздаваемое давление вентилятора, кгс/м2;
102 — коэффициент перевода кгс·м/с в кВт;
η
в
— К ПД вентилятора (из паспорта);
η
р.п
— К ПД ременной передачи (для клиноременной передачи 0,95, для
плоскоременной — 0,9).
Установочную мощность электродвигателя определяют по формуле
N
уст
= αN,
(110)
где α — коэффициент запаса мощности (см. табл. 5 .6).
Таблица 5.6
Коэффициент запаса мощности вентиляторов и насосов
Мощность на валу электродвигателя, кВт
Коэффициент запаса мощности
вентиляторов
насосов
центробежных
осевых
До 0,3
1,5
1,2
2
0,4–1
1,3
1,15
2
1,1–2
1,2
1,1
1,3
2,1–5
1,15
1,05
1,3
Более 5
1,1
1,05
1,3
После определения установочной мощности электродвигателя принима-
ют к установке ближайший по мощности и числу оборотов.
Значения величин α, Р, N будут зависеть от числа оборотов.
В случае несовпадения числа оборотов рабочего колеса вентилятора и элек-
тродвигателя предусматривают ременную передачу через шкив.
Подбор нужного вентилятора для подачи определенного объема воздуха
при соответствующем сопротивлении системы воздуховодов, приточной ка-
меры [следует определить полное давление, которое необходимо будет развить
вентилятору, Р (в Па)] осуществляют в следующем порядке.
На графике номограммы (рис. 5.19) горизонтальную линию при задан-
ном расходе воздуха (левая шкала) пересекают наклонные линии с цифрами,
соответствующими номерам вентиляторов типа Ц4-70.
По правой шкале линия расхода воздуха пересечет линии вентиляторов
других номеров (обозначены пунктиром).
Если точки пересечения линий производительности и номера вентиля-
торов снести по вертикалям на линию Р, появится возможность определить
для всех вентиляторов КПД.
Скорость вращения рабочего колеса вентилятора определяют линиями
А, проходящими через расчетные точки.
Некоторые вентиляторы не попадают в поле характеристики и окажутся
непригодными для рассматриваемого случая и не подлежат установке.
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

209
Рис. 5.19. Номограмма для подбора центробежных вентиляторов Ц4-70
Показатели некоторых вентиляторов приведены в табл. 5 .7 .
Таблица 5.7
Показатели отдельных вентиляторов
Номер вентилятора КПД, η Число А
Число оборотов n колеса вентилятора, мин
–1
5
0,70
5500
5700
1140
5
=
6
0,79
4900
4900
820
6
=
7
0,76
4600
4600
660
7
=
8
0,72
4700
4700
590
8
=
5.4 . Системы вентиляции

210
Мощность электродвигателя на валу определяют по формуле
вп
3600
P
Nm
α
=
η⋅η
,
(111)
где m — коэффициент, учитывающий состояние воздуха (m = 1 для чистого,
m =1,2 — для загрязненного механическими примесями).
Конструктивные элементы некоторых вентиляционных систем с прину-
дительным побуждением, используемые в производственных зданиях, опи-
саны ниже.
В качестве воздуховодов для подачи чистого воздуха и отсоса загрязнен-
ного используют воздуховоды круглого сечения из листовой стали. В целях
избежания коррозии, а особенно при перемещении по ним воздушной мас-
сы, насыщенной газами и другими примесями, отрицательно действующими
на металл воздуховодов, их изготавливают из оцинкованной листовой стали.
Внутреннюю поверхность воздуховодов из черной стали покрывают кисло-
тоупорными соединениями. Воздуховоды могут быть изготовлены и из по-
лимерных материалов.
Воздуховоды из листовой стали соединяют между собой с помощью фа-
сонных частей или фланцевых соединений.
В случаях когда по производственным соображениям необходимо в вен-
тиляционных системах создавать малые скорости движения воздуха, прихо-
дится увеличивать сечения, что приводит к их удорожанию.
Для регулирования подачи (забора) воздушных масс на воздуховодах ус-
танавливают дроссель-клапаны и шиберы.
В случае установки шиберов, они монтируются у выхлопных отверстий
центробежных вентиляторов.
В вентиляционных системах устанавливаются насадки различных конс-
трукций. Кроме воздухопроводов круглого сечения, в производственных вен-
тиляционных системах могут использоваться и прямоугольного сечения.
Диаметры воздуховодов круглого сечения можно определять по номо-
грамме, представленной на рис. 5 .20, или по формуле
1130
d
V
α
=
,
(112)
где α — расход воздуха на участке, м3/ч;
V — допустимая скорость воздуха на участке, м/с.
Воздуховоды прямоугольного сечения желательно принимать с соотно-
шением сторон сечения не более 2 : 1.
Площадь сечения прямоугольного воздуховода можно определить по
формуле
F = α·V·3600.
(113)
Приточные и вытяжные камеры располагаются, как правило, ближе к об-
служиваемым помещениям.
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

211
Рис. 5 .20. Номограмма для расчета круглых стальных воздуховодов
Размеры камер предусматриваются таковыми, чтобы в них можно было
разместить вентиляционное оборудование, вентилятор, калорифер, фильтр
и была возможность его обслуживания.
В настоящее время отечественная промышленность на стройки страны по-
ставляет типовые приточные камеры соответствующей производительности.
Вентиляционные установки при работе вибрируют и создают шум, чем и от-
личаются от установок с клиноременной передачей.
Шум возникает при работе рабочего колеса вентилятора и по воздухо-
водам распространяется в производственные помещения. Шум может пере-
даваться по наружным ограждениям зданий. Шум оказывает отрицательное
влияние на человека. Вибрация вентиляционного оборудования может при-
вести к его преждевременному износу, а иногда и к разрушению строитель-
ных элементов здания.
В качестве мер по снижению вибрации и шума может быть использовано
ограничение окружной скорости рабочего колеса вентилятора, периодическая
и тщательная балансировка его, снижение скорости движения воздуха по воз-
духоводам, устройство виброзвукопоглощающих фундаментов или оснований
под вентиляционные агрегаты. При расчетах сечения воздуховодов необходи-
мо соблюдать условие, при котором скорость движения воздуха в вентиляци-
онных системах промышленных зданий не должна превышать 12 м/с.
Устройство коротких соединительных рукавов между вентиляторами
и воздуховодами оказывает положительное влияние на снижение вибрации,
предаваемой от вентиляционного агрегата к воздуховодам. В комплексе с вен-
тиляционными агрегатами заводы-изготовители поставляют пружины, уста-
навливаемые между фундаментом и рамой вентилятора.
В холодное время года забираемый извне воздух перед подачей его в цех под-
вергается подогреву в специальных воздухоподогревателях (калориферах).
5.4 . Системы вентиляции

212
Калориферы, используемые для подогрева небольших объемов воздуха,
выполняются в виде радиаторных секций или гладких стальных труб, соеди-
ненных в коллекторные коробки. В качестве теплоносителя для указанных
калориферов могут быть использованы горячая вода или пар.
Наибольшее распространение для подогрева воздуха в производствен-
ных зданиях получили пластинчатые калориферы и калориферы с фебрен-
ными трубами (имеющие большую поверхность нагрева и соответственно
бо
d
льшую теплоотдачу).
В практике строительства предприятий можно встретить и другие виды
калориферов, но предназначение у них одно — обеспечить нагрев воздуха для
последующей передачи его в здание. Подбор калорифера осуществляется с по-
мощью расчета, для чего предварительно необходимо определить количество
подогреваемого воздуха, задаться перепадом температур воздуха при поступ-
лении его в калорифер и при выходе из него после нагрева, кроме того, необ-
ходимо знать температуру теплоносителя.
Общий расход тепла, требуемый для нагрева воздуха (в ккал/ч), можно
определить по формуле
Q=αγс(tк
–t
н
),
(114)
где α — количество подогреваемого воздуха, м3/ч;
γ
— объемный вес воздуха на выходе из калорифера, кг/м3;
αγ — вес воздуха, кг/ч;
с
— удельная весовая теплоемкость воздуха, ккал/(кг · град), принимает-
ся равной 0,24;
t
н
— тем пература поступающего в калорифер воздуха, °С;
t
к
— т емп ература выходящего из калорифера воздуха, °С.
Температура наружного воздуха tн
, поступающего в калорифер, при рас-
четах берется равной зимней расчетной наружной температуре, принимаемой
для систем вентиляции (при проектировании местной вентиляции — равной
расчетной зимней наружной температуре, принимаемой при расчетах отопи-
тельных систем).
Нагревательную поверхность калорифера (в м2) определяют по формуле
ср.т
ср.в
()
Q
F
Ktt
=
−
,
(115)
где Q — расход топлива на нагревание воздуха, ккал/ч;
t
ср.т
— средняя температура теплоносителя, °С;
t
ср.в
— средняя температура нагреваемого воздуха, °С.
Средняя температура теплоносителя (горячая вода) определяется из вы-
ражения
го
ср.т
2
tt
t
+
=
,
(116)
где tгиtо
— т емп ература теплоносителя (воды) до и после калорифера, °С.
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

213
В случае использования в качестве теплоносителя пара с давлением не
более 0,03 ат и пара с бо
f
льшим давлением — расчет ведут по температуре, со-
ответствующей давлению пара.
Средняя температура воздуха определяется из выражения
нк
ср.в
2
tt
t
+
=
,
(117)
где tниtк
— темп ература воздуха при входе в калорифер и на выходе из него, °С.
Величина коэффициента теплопередачи калориферов зависит от типа
(марки) калорифера, вида теплоносителя, весовой скорости воздуха, прохо-
дящего через живое сечение калорифера (просветы), и при использовании
в качестве теплоносителя горячей воды — от скорости движения воды по тру-
бам калорифера. Для определения коэффициента теплопередачи калорифера
используют весовую скорость Vγ.
Объемная же скорость V (в м/с) изменяется по мере нагрева и увеличе-
ния объема воздуха.
Весовую скорость воздуха [в кгс/(м2·с)] можно определить по формуле
· 3600
V
f
γ
αγ
=
,
(118)
где α — расход проходящего воздуха через калорифер, м3/ч;
γ
— объемный вес поступающего в помещение воздуха (после нагрева),
кг/м3;
f — живое сечение (площадь просветов) калорифера, м2.
В практике проектирования установки калориферов весовую скорость
принимают равной 7–12 кгс/(м2 · с).
Скорость движения теплоносителя (воды) в трубах калорифера (в м/с)
определяют по формуле
трг
о
3600 1000 ( )
Q
V
ftt
=
⋅−
,
(119)
где fтр
— ж ив ое се чени е трубок калорифера, м2;
t
г
иtо
— т емпература воды при входе и на выходе из калорифера, °С.
Непосредственно подбор калориферов производится по таблицам, в ко-
торых отражены их модуль, номер, геометрические размеры, поверхность на-
грева, живые сечения для прохода воздуха и теплоносителя, вес агрегата.
Выше уже отмечалось, что вследствие технологических процессов ряда
производств на предприятиях мясной промышленности происходит выде-
ление газов, паров и пыли, отрицательно сказывающихся на здоровье чело-
века. Следовательно, при их удалении из помещений необходимо выбросы
подвергнуть очистке.
Очистку воздуха от пыли надлежит производить при заборе его извне. Она
может быть грубой, средней и тонкой. Такая классификация основывается
на способности осуществлять очистку и улавливать частицы пыли размером
более или до 100 мм; тонкая очистка способна обеспечить конечное содержа-
ние пыли в воздухе от 1 до 2 мг/м3.
5.4 . Системы вентиляции

214
Основными устройствами для очистки воздуха от пыли являются фильтры
и пылеотделители. При использовании фильтров воздух очищается при про-
хождении через сетчатые и пористые материалы. В пылеотделителях исполь-
зуется сила тяжести и центробежные силы.
Улавливание пыли может быть осуществлено с использованием электро-
фильтров, а также оборудования с ультразвуковыми пылеулавливателями.
5.5. Кондиционирование воздуха
Системы вентиляции производственных цехов, поддерживающие по-
стоянные климатические условия — температуру, влажность, а также скорость
движения воздуха, называются системами с кондиционированием воздуха.
С помощью кондиционеров можно создавать и автоматически подде-
рживать в помещениях заданные параметры воздушной среды (температуру,
влажность и подвижность), оказывающие благоприятное воздействие на че-
ловека). Кондиционирование производит определенный нагрев (калорифе-
рами) или охлаждение (с использованием поверхностных или контактных
охладителей), увлажнение или осушку воздушных масс помещения (камера-
ми), а также осуществляет очистку воздуха от пыли (с применением масляных
самоочищающихся фильтров). При наличии вредных запахов некоторые кон-
диционеры обеспечивают ионизацию воздуха.
Кондиционеры могут работать по прямоточной схеме (только на наруж-
ном воздухе) и с рециркуляцией. Отечественная промышленность выпускает
типовые секции кондиционеров. В каждом конкретном случае можно смонти-
ровать агрегат согласно технологической схемы обработки воздуха и расчетной
производительности кондиционера по воздуху от 10 000 до 250 000 м3/ч.
На рис. 5.21 представлены типовые секции промышленного кондицио-
нера.
Рис. 5 .21. Типовые секции промышленных кондиционеров
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

215
5.6. Пароснабжение
В качестве основного теплоносителя, используемого на предприятиях
мясной промышленности, применяют насыщенный пар и перегретую воду.
Насыщенный пар используется с избыточным давлением от 0,05 до 1,3
МПа. Есть мнение, что экономичнее получать пар со стороны, а не строить
собственную котельную, однако на практике это не подтверждается.
Так в 1950-е гг. в г. Усть-Лабинске, станице Каневской Краснодарского
края были одновременно построены сахарные заводы и мясокомбинаты.
Теплоснабжение (пар и горячая вода) было организовано от ТЭЦ сахарных
заводов. Однако в процессе эксплуатации предприятий столкнулись с таки-
ми фактами, при которых в летнее время, в период ремонта сахарных заводов,
приходилось на ТЭЦ эксплуатировать 40-тонные котлы для пароснабжения
мясокомбинатов, потребляющих до 10 т пара в час. Это губительно сказыва-
лось на техническом состоянии котлов.
Кроме того, поступающий на мясокомбинат пар насыщался запахами па-
токи, что отрицательно влияло на качество вытопки пищевых жиров и другой
продукции. Предлагалось при ТЭЦ заводов установить паровые котлы мень-
шей производительности (до 6–10 т пара в час). В конце концов, на каждом
из мясокомбинатов были построены собственные котельные.
В настоящее время все мясоперерабатывающие предприятия Кубани име-
ют собственные производственные котельные с котлами ДКВР или ДЕ.
Проектная мощность котельной определяется по суточным графикам
потребления пара на производственные нужды для летнего и зимнего перио-
дов, которые основываются на таблице расхода пара по часам, составляемой
при расчете энергозатрат в технологическом разделе проекта.
К расходу пара на технологические цели прибавляют расход на горячее
водоснабжение, вентиляцию и хозяйственные нужды и 10 % отводят на не-
предвиденные расходы и потери.
Объем пара, затрачиваемый на горячее водоснабжение, определяют по
потребности в горячей воде для мойки технологического оборудования, ла-
бораторных, санитарно-бытовых нужд и отопления.
При работе над составлением графика пароснабжения предприятия не-
обходимо помнить, что для безаварийной работы паросилового оборудования
котельной он должен быть равномерным: наличие пиков и провалов отрица-
тельно скажется на работоспособности котлов и сроке их службы.
Расчетный расход пара на суточное потребление заносится в табл. 5 .8, по
которой затем строится график (рис. 5 .22).
По максимальному расходу пара подбирается паросиловое оборудова-
ние. В производственной котельной предприятия должно быть установлено
не менее двух паровых котлов.
На выбор парового котла окажет влияние вид топлива, на котором пред-
полагается работать. Все это должно быть изложено в пояснительной записке
к проекту на строительство предприятия.
Количество котлов подбирается из расчета обеспечения производства на 50 %
излишней мощности. Это необходимо на случай аварийного состояния.
5.6 . Пароснабжение

216
Таблица 5.8
Почасовой суточный расход пара на предприятии
Потребитель пара
Часы
1234...2
4Итого
Стерилизатор
Пароварки
Ит.д.
Рис. 5 .22. График расхода пара в течение суток
В теплотехнической части проекта должно быть отражено следующее:
производительность, давление и температура пара, габариты котла и обму-
ровки; здесь же приводятся сведения о КПД котла и его топки.
В проекте также необходимо отразить материал и толщину изоляции тру-
бопроводов, привести сведения об арматуре, оборудовании и других специ-
альных установках.
В котельной предприятия должны быть вывешены схемы трасс магист-
ральных и распределительных тепловых сетей. Для обеспечения поставок теп-
лоэнергетического оборудования составляют заказные спецификации.
5.7. Электроснабжение
В разделе «Электроснабжение предприятия» приводятся сведения и да-
ются характеристики потребителей электроэнергии, рассчитывают нагрузки
потребителей, установленную и потребляемую мощность, выполняются про-
екты электроосвещения производственных, подсобных и вспомогательных
зданий и сооружений.
В составе проекта электроснабжения предприятия разрабатываются схе-
мы электроснабжения, планы и разрезы подстанций с размещением оборудо-
вания, рассчитывается суммарный расход активной мощности работы техно-
логического и другого оборудования, электроосвещения.
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

217
Потребное количество электроэнергии для работы технологического обо-
рудования принимается по графику расхода электроэнергии, составленному
с учетом работы оборудования и установленной мощности. В расчетах пот-
ребности электроэнергии можно использовать нормы расхода электроэнер-
гии на единицу продукции, приведенные в нормах технологического проек-
тирования предприятий мясной промышленности (ВНТП).
По максимальному суммарному расходу электроэнергии производят под-
борку основного электротехнического оборудования — трансформаторов,
щитов и др.
5.8. Холодоснабжение
Искусственный холод на предприятиях мясной промышленности ис-
пользуют для охлаждения, заморозки и хранения охлажденных и заморо-
женных мясопродуктов, а также для созревания мяса и фарша в колбасном
производстве.
Источником холодоснабжения являются в основном аммиачные комп-
рессорные станции. Все более широкое применение стали получать стацио-
нарные фреоновые установки.
В холодильных камерах используется непосредственное испарение.
При переработке птицы, в колбасном производстве используют рассольное
охлаждение. В качестве рассола может быть использован раствор поваренной
соли или хлорида кальция.
При расчете потребности в холоде необходимо определить (рассчитать)
холодопроизводительность оборудования (компрессоров) для полного обес-
печения термической обработки мяса и мясопродуктов, вырабатываемых
и направляемых на холодильники, с соблюдением заданных температурных
режимов согласно инструкции.
Расчет может быть произведен по удельным нормам ВНТП или путем
калорического расчета.
Полученные данные по расходу холода рекомендуется свести в табл. 5 .9 .
Таблица 5.9
Расход холода на технологические цели и термическую обработку мяса
и мясопродуктов на холодильнике
Потребление холода,
кДж
Часы
1234...2
4Итого
Табличные показатели увязываются с графиком работы машин и аппара-
тов основного производства по выработке готовой продукции. Схема почасо-
вого графика расхода холода представлена на рис. 5 .23 .
По данным табл. 5.9 и графику расхода холода подбирают необходимое
компрессорное оборудование. Необходимо также при подборе холодильного
оборудования учитывать систему охлаждения камер в холодильнике.
5.8. Холодоснабжение

218
Рис. 5.23 . График расхода холода
Все расчеты по охлаждающим приборам, компрессорным установкам
в проектных организациях выполняются специалистами-холодильщиками
по температурным режимам, представляемым технологами.
Контрольные вопросы
Расскажите о системах водоснабжения.
Что такое норма водопотребления?
Для каких целей принимается коэффициент неравномерности водопотреб-
ления?
Что такое оборотное и повторное водоснабжение?
Расскажите о методах обеззараживания воды.
Что такое системы горячего водоснабжения? Как они подразделяются?
Какое оборудование используется для подогрева воды?
Где на предприятиях отрасли может быть использована вода техничес-
кая?
Какая запорная арматура используется в системах водоснабжения?
Расскажите о контрольно-измерительных приборах, используемых в систе-
ме водоснабжения.
В чем суть содержания систем водоснабжения в работоспособном состоя-
нии?
Что такое «сточные воды»?
Расскажите о характере образования сточных вод на предприятии.
Как подразделяются канализационные системы на предприятии?
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

219
В чем сущность гидравлического расчета канализационных трубопроводов?
Расскажите о составе внутренней канализации.
Расскажите об условиях присоединения систем канализации предприятия
к городской сети или головным очистным сооружениям.
Для каких целей на канализационных системах устраиваются колодцы?
Расскажите о назначении и принципах работы канализационной насосной
станции.
В чем заключается эксплуатация систем канализации?
Какие мероприятия могут быть направлены на уменьшение количества сточ-
ных вод и их загрязненности?
Расскажите об организации ремонтных работ в канализационных колод-
цах.
Какие системы очистки сточных вод вы знаете?
Что такое «предельно допустимые концентрации вредных веществ в воде
водоемов»?
Как подразделяются сточные воды на предприятии по их образованию?
Расскажите о факторах, влияющих на выбор систем канализации и очист-
ных сооружений для различных производств.
Что такое «система отопления»? Расскажите о классификации систем
отопления.
Расскажите о конструктивных схемах систем отопления и о преимущест-
вах одних перед другими.
Что такое отопительные приборы и что вы можете рассказать о них?
Что такое комфортные условия? Каким образом создаются комфортные
условия для работающего?
Какие системы вентиляции вы знаете? Назовите составные части венти-
ляционных систем.
Расскажите о факторах, влияющих на выбор системы вентиляции.
В чем заключается выбор (подбор) вентилятора?
Расскажите о конструктивных элементах некоторых систем вентиля-
ции.
Как ведется определение диаметра воздуховодов круглого сечения?
Что такое калорифер? Расскажите о принципе его работы.
Расскажите об очистке воздуха, используемого в вентиляционных систе-
мах.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
5.8. Холодоснабжение

220
Для каких целей используется промышленное кондиционирование воздуха?
Для каких целей используется пар на предприятиях мясной промышленно-
сти?
На основании чего рассчитывается мощность котельной?
Расскажите о составе проекта электроснабжения предприятия.
Как определяется потребность в энергоресурсах на технологические цели?
Для каких целей используется холод на предприятии?
Какие хладагенты используются в компрессорных станциях на предприяти-
ях отрасли?
•
•
•
•
•
•
•
5. Инженерное оборудование промышленных зданий

221
6. Охрана окружающей среды
промышленных предприятий мясной отрасли
и экологичность производства
Предприятия мясной промышленности, перерабатывающие животное
сырье, являются большими потребителями водных ресурсов, в основном пи-
тьевого качества.
По некоторым литературным данным, на нужды мясной отрасли расходу-
ется в пределах 150 млн м3 воды в год, что составляет примерно от 16 до 25 м3
на каждую тонну производимой продукции. Количество потребляемой воды
зависит от мощности предприятия, номенклатуры вырабатываемой продук-
ции и технической оснащенности. Высокий объем потребления воды (а со-
ответственно и образующихся сточных вод) можно объяснить потребностью
предприятий в воде на технологические цели и санитарную обработку техно-
логического оборудования и производственных помещений.
В процессе производства продукции вода загрязняется отходами произ-
водства, отдельными компонентами сырья и вспомогательных материалов.
В сточных водах предприятий преобладают органические соединения: белко-
вые и минеральные вещества животного происхождения. Значительное ко-
личество в сточные воды подается соленой воды при замене рассола, а также
от шкуроконсервировочного производства. Использованная в производстве
вода, насыщенная указанными выше загрязнениями, отводится в канализа-
ционную систему.
Проектами на строительство предприятий мясной промышленности преду-
сматривается механическая и биологическая (или биохимическая) очистка сточ-
ных вод. Организация механической, биологической и биохимической очистки
сточных вод более детально изложена в § 5.2 («Системы канализации»).
При проектировании систем по очистке сточных вод необходимо учиты-
вать высокую концентрацию в стоках хлоридов, отработанных моющих и де-
зинфицирующих растворов, так как эти загрязнения затрудняют биологичес-
кую очистку.
В целях снижения загрязнения водоемов и снижения нагрузки на очист-
ные сооружения рекомендуется организовывать извлечение из сточных вод
продуктов с целью утилизации или повторного использования их.
На предприятиях мясной промышленности с помощью сооружаемых ло-
кальных очистных сооружений обеспечивается улавливание песка и других ве-
ществ, находящихся во взвешенном состоянии, в том числе жира на песколов-
ках-жироловках, нефтепродуктов с помощью маслобензоуловителей, а также

222
проводится дезинфекция сточных вод, поступающих с санитарных боен. Защита
воздушного бассейна от выброса в атмосферу газовых выбросов обеспечива-
ется осуществлением мероприятий, направленных на соблюдение санитарно-
гигиенических норм содержания вредных веществ в атмосфере.
Предприятия мясной промышленности согласно СанПиН 2.2 .1/2.1.1200 -03
«Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, соору-
жений и иных объектов» отнесены к первому, третьему и пятому классу, сани-
тарно-защитные зоны которых составляют соответственно 1000, 300 и 50 м.
К первому классу относятся мясокомбинаты и мясохладобойни с предубой-
ными базами содержания скота. К третьему классу относятся бойни мелких
животных и птицы, скотобойные предприятия мощностью от 50 до 500 т/сут,
мясоперерабатывающие заводы, фабрики, мясорыбокоптильные предприя-
тия, использующие метод холодного и горячего копчения. К пятому классу
отнесены малые предприятия и цеха малой мощности (по переработке мяса
до 2 т/сут), промышленные установки для низкотемпературного хранения
пищевых продуктов емкостью до 600 т.
Для оздоровления воздушной среды в районе действия предприятия же-
лательно внедрение процессов и оборудования, которые работают по принци-
пу малоотходной и безотходной технологии и позволяют резко сократить либо
полностью ликвидировать вредные выбросы.
В качестве санитарно-технических мероприятий используют очистку вен-
тилируемого воздуха от вредных веществ, утилизацию и обезвреживание по-
лучаемых в процессе производства отходов.
К санитарно-техническим мероприятиям можно отнести также организа-
цию (еще на стадии разработки проекта) рассеивания выбросов из труб котель-
ных, вентиляционных выбросов из коптильных и обжарочных камер.
В соответствии с действующей нормативно-технической документацией
необходимо выполнение расчетов предельно допустимых выбросов (ПДВ) за-
грязняющих веществ в атмосферу; от проектных организаций они требуются
при разработке проектов не только на новое строительство, но и при реконс-
трукции, расширении и техническом перевооружении. В настоящее время
в значительной степени пересмотрены ранее сформированные подходы к про-
изводству и качеству вырабатываемой пищевой продукции.
Важно, что от этапа увеличения выпуска продукции для удовлетворения
растущих потребностей человека мы переходим к этапу увеличения качества
вырабатываемой продукции при все возрастающих требованиях к экологи-
ческой чистоте производственных процессов. Внедряются эффективные тех-
нологические процессы, разрабатываются принципиально новые подходы
к организации безотходных или малоотходных энерго- и ресурсосберегающих
технологий. Проведенными исследованиями выявлено, что с продуктами пи-
тания в организм человека поступает от 40 до 50 % вредных веществ.
В сельском хозяйстве используют сотни различных пестицидов химичес-
кого и биологического происхождения, значительная часть которых попадает
в продовольственное сырье, а затем — в продукты питания.
Ухудшение качества животноводческого и растительного сырья по эколо-
гическим причинам изменяет технологические характеристики сырья для пе-
6. Охрана окружающей среды промышленных предприятий мясной отрасли

223
рерабатывающих отраслей, что, в свою очередь, снижает выход готовой про-
дукции, увеличивает отходы сырья, уменьшает сроки его хранения.
Неудовлетворительное состояние дел с качеством и безопасностью пита-
ния — одна из причин снижения естественного прироста населения, сокра-
щения средней продолжительности жизни у мужчин до 58 лет, у женщин —
до 72 лет. По этим показателям Россия устойчиво занимает одно из последних
мест среди индустриально развитых стран. В связи с этим состояние питания
становится важнейшим фактором, который в значительной степени опреде-
ляет здоровье и сохранение генофонда населения.
В России до 10 % мясопродуктов не соответствуют требованиям стандар-
тов по бактериологическим показателям.
Говоря о безопасности продуктов питания, необходимо в первую очередь
ставить вопрос об экологически чистом сырье для их производства. Для реше-
ния этих задач еще в 1989 г. был сделан первый шаг по обновлению норматив-
ной базы — Госсанэпиднадзором совместно с Госстандартом принят документ:
«Медико-биологические требования и санитарные нормы качества продоволь-
ственного сырья и пищевых продуктов».
В целях повышения экологической безопасности производства в мясной
отрасли необходимо внедрить технологии по комплексному использованию
сырья и безотходной переработки образующихся вторичных ресурсов с при-
менением микробиологической трансформации сырья, главным образом в на-
правлении обогащения его белком, синтезируемым бактериями, дрожжами или
грибами, в целях получения кормовых и пищевых добавок.
Следует уделять серьезное внимание исследованиям по разработке обьек-
тивных методов и приборов контроля качества сырья, полуфабрикатов и гото-
вых пищевых продуктов, средств по контролю, управлению и регулированию
проведения технологических процессов (сенсорные технологии, ультразвуко-
вая дефектоскопия, низкотемпературная флуоресцентная спектрофотометрия
и др.).
Должное внимание необходимо уделять и тенденции развития системы
упаковки продуктов — разработка и использование экологически чистых упа-
ковок с целью максимального снижения загрязнений окружающей среды.
Для эффективного управления качеством продукции необходимо шире
внедрять систему качества по моделям, регламентированным международны-
ми стандартами ИСО серии 9000.
Контрольные вопросы
Назовите основные загрязнители, сбрасываемые с предприятий мясной про-
мышленности по системам канализации.
Какие мероприятия по защите воздушного бассейна осуществляются на пред-
приятии?
Какие санитарно-защитные зоны утверждены для предприятий мясной про-
мышленности?
•
•
•
6. Охрана окружающей среды промышленных предприятий мясной отрасли

224
7. Курсовое и дипломное проектирование
Курсовые работы и выпускные квалификационные работы (дипломные
работы, ВКР) оформляются с учетом положений Единой системы конструк-
торской документации (ЕСКД), предусматривающей единые правила выпол-
нения и оформления чертежей, схем и текстовых документов для всех отрас-
лей промышленности; системы проектной документации для строительства
(СПДС); Единой системы технологической документации и системы стандар-
тов по информации, библиотечному и издательскому делу (СИБИД).
Курсовые проекты (КП) и ВКР состоят из двух частей: расчетно-поясни-
тельной записки и графической части.
Расчетно-пояснительную записку выполняют в соответствии с требова-
ниями ГОСТ 2.106-96, СНиП 11-01 -95 и Методических указаний к оформле-
нию КП и ВКР, разработанных в вузах.
В начале расчетно-пояснительной записки следует поместить титульный
лист и задание на разработку курсового проекта или ВКР, далее — реферат,
содержание, нормативные ссылки, термины и определения, сокращения,
введение, основную часть (технологическую, архитектурно-строительную,
электротехническую), охрану труда и обеспечение жизнедеятельности, промса-
нитарию, охрану окружающей среды, безопасность и экологичность произ-
водства, противопожарные мероприятия, заключение и список используемых
источников.
В задании на ВКР добавляется: технико-экономическое обоснование
(ТЭО) проекта, расчет и проектирование бытовых помещений разрабатыва-
емого объекта (производства). Включение в состав записки терминов, опре-
делений и сокращений — не обязательно.
Объем расчетно-пояснительной записки курсового проекта не более 30–40
страниц, ВКР — в объеме от 150 до 200 страниц, графическая часть соответс-
твенно от 3 до 7 страниц.
Графическая часть выполняется на листах формата А1. При необходимости
допускается использовать и другие форматы, образуемые за счет увеличения
или уменьшения сторон основных форматов на величину, кратную размерам
формата А4 (210 × 297), как показано на схеме построения форматов в ГОСТ
2.301.
Для чертежей курсового проекта и ВКР рекомендуются следующие фор-
маты:
Обозначение формата
А0 (44)
А1 (24)
А2 (22) А3 (12) А4 (11)
Габаритные размеры, мм
841×1189 594×841 594×420 420×297 297×210

225
При выполнении разрезов проектируемых объектов по требованию ГОСТ
2.305 показывается то, что получается в секущей плоскости; не все требует-
ся изображать на чертеже, если это не обусловлено требованием понимания
конструкций.
Положение секущей плоскости указывается на чертеже линией сечения,
обозначенной на чертеже штрихами. Для сложных разрезов допускается вы-
полнять сечение в разных плоскостях. В этом случае штрихи проводят и у пе-
регибов (переходов) линии сечения. Над выполненным разрезом ставят над-
пись, обозначающую его в виде двух одинаковых цифр арабского алфавита
разделенных тире (1–1).
Основная надпись на всех видах чертежей должна выполняться по форме 3
ГОСТ 21.101 -97, включающей: разработчика, руководителя проекта или ВКР,
консультантов по соответствующим чертежам, руководителя выпускной ка-
федры, шифра проекта, закрепленной темы КП или ВКР, обозначения чертежа
(изображения), стадию, номер страницы и их количество, наименование вуза,
факультета, ведущей кафедры и номер группы, в которой обучается студент.
Размещение изображения и выбор масштаба должны быть обусловлены
необходимостью использования поля чертежа и наиболее доступного пони-
мания изображаемого, либо следует руководствоваться Методическими ука-
заниями по курсовому проектированию и оформлению КП (ВКР) в вузе.
Надписи и различные цифры выполняют основным шрифтом с накло-
ном, аккуратно, параллельно главным осям чертежа (ГОСТ 2.304).
7.1. Курсовое проектирование
Курсовое проектирование по дисциплине «Технология мяса и мясных
продуктов» направлено на обучение студентов методологии проектирования
производств по переработке мяса и выработке продукции, расширению, уг-
лублению и закреплению знаний, полученных студентом по машинострои-
тельному черчению, сопротивлению материалов, деталям машин, общетех-
ническим дисциплинам, технологическому оборудованию, технологии мяса
и мясных продуктов, основам строительства.
В процессе работы над курсовым проектом у студентов развиваются не-
обходимые навыки по проведению инженерных расчетов, составлению тех-
нико-экономических обоснований, использованию в практике проектиро-
вания технологических и конструктивных решений, приобретается опыт по
оформлению графической части проекта.
Работа над курсовым проектом позволяет студенту научиться самостоя-
тельно пользоваться специальной литературой, каталогами, справочниками,
стандартами, строительными нормами и правилами.
Курсовое проектирование — последняя стадия перед решением наиболее
сложной задачи заключительного этапа учебного процесса — выполнения вы -
пускной квалификационной работы (дипломного проекта).
В задании указывается тема курсового проекта (утверждается соответству-
ющим распоряжением деканата), сменная мощность предприятия (цеха) по
7.1 . Курсовое проектирование

226
количеству перерабатываемого сырья, перечисляется ассортимент продукции,
даются наименования разделов пояснительной записки, объем графической
части проекта (наименование страниц и их количество), приводится список
основной и рекомендованной литературы (источников).
В случае применения в курсовом проекте материалов выполненной сту-
дентом научно-исследовательской работы экспериментального или рефера-
тивного характера количество технологических линий, подлежащих разработ-
ке в проекте, может быть сокращено.
В тематический перечень курсовых проектов могут быть включены:
разработка проектов отдельных цехов и производств предприятий мясной
промышленности: цеха первичной переработки скота, субпродуктового,
кишечного, жирового, шкуроконсервировочного цехов, цеха технических
фабрикатов, колбасного, консервного цехов, холодильника и т. п .;
проекты реконструкции, технического перевооружения или расширения
отдельных цехов действующих предприятий мясной промышленности
или их производственных участков;
курсовые научные работы или курсовые проекты с элементами научно-
исследовательской работы по индивидуальному плану согласно общей
кафедральной тематике.
Разрабатываемый курсовой проект должен обеспечивать выпуск про-
дукции высокого качества при максимальном использовании мясного сырья
на пищевые цели с минимальным расходованием энергоресурсов, рабочего
времени путем применения прогрессивной технологии, высокопроизводи-
тельного современного оборудования, механизации и автоматизации, а так-
же правильной организации труда и высокой технологической и санитарной
дисциплины.
В состав курсового проекта по реконструкции действующего предприятия
(производства) должны быть включены как план объекта до реконструкции
(обмерные чертежи), так и план после его реконструкции.
7.1.1. Содержание расчетно-пояснительной записки
Расчетно-пояснительная записка должна обосновывать и подтверждать
правильность принятых решений, содержать расчетные и другие материалы
по всем рассматриваемым вопросам.
Объем записки составляет от 30 до 40 страниц формата А4.
Записка содержит:
титульный лист;
задание на проектирование;
реферат;
содержание;
введение;
нормативные ссылки1;
технологическую часть;
1
Включаются по согласованию с руководителем курсового проектирования.
•
•
•
—
—
—
—
—
—
—
7. Курсовое и дипломное проектирование

227
обоснование выбора ассортимента продукции и способов ее произ-
водства, в том числе расчет продуктов проектируемого ассортимента
и сводную таблицу продуктового расчета;
обоснование технологических процессов и режимов;
технико-химический и микробиологический контроль производства;
подбор и расчет технологического оборудования: сводная таблица
оборудования;
расчет площадей производственных, складских и вспомогательных
помещений;
компоновочные решения по основному производству;
внутризаводской транспорт;
вопросы охраны труда и техники безопасности, промсанитарии;
мойку и дезинфекцию технологического оборудования;
охрану окружающей среды, экологичность производства, противо-
пожарные мероприятия;
заключение;
список используемых источников;
приложение.
7.1.2. Содержание отдельных частей расчетно-
пояснительной записки
Реферат. Излагается существо проекта с указанием темы, характера и цели
проектирования, методов исследования. Отражаются также конкретные ре-
зультаты проектирования, область их применения и эффективность. Объем
реферата от 0,75 до 1 страницы.
В реферате следует привести:
сведения об объеме курсового проекта (количество страниц, таблиц, при-
ложений, количество используемых источников, количество листов и пред-
метов иллюстрированной части);
ключевые слова (от 5 до 15);
следующие аспекты текста1: объект исследования или разработки, цель ра-
боты, метод или методологию проведения работы, результаты работы,
основные конструктивные, технологические и технико-эксплуатационные
характеристики, степень внедрения или рекомендации по внедрению.
При написании реферата следует пользоваться требованиями ГОСТ 7.9 .
Содержание. В содержании указываются разделы расчетно-пояснительной
записки с обозначением номеров страниц и приводится наименование всех
приложений к записке, заключение и перечень используемых источников.
Введение. В этом разделе студент кратко излагает основные пути развития
отрасли, нерешенные вопросы на момент разработки проекта и поставленные
задачи по обеспечению дальнейшего прогресса мясной промышленности, ак-
туальность темы проекта и принятых в нем решений.
1
Обязательные аспекты выделены, необязательные — отражаются по указанию
руководителя.
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
•
•
•
7.1 . Курсовое проектирование

228
При работе над курсовым проектом студент обязан тщательно ознако-
миться с новейшей учебной, научной и технической литературой по рассмат-
риваемой теме, а также с материалами, опубликованными в журналах и других
специальных периодических изданиях.
Нормативные ссылки. В этом элементе пояснительной записки содержится
перечень нормативных документов, на которые в тексте даны ссылки.
Перечень начинают со слов: «В настоящем курсовом проекте использо-
ваны ссылки на следующие нормативные документы...»
Изложение перечня приводится в такой последовательности:
технические регламенты РФ;
национальные стандарты РФ (ГОСТ Р);
межгосударственные стандарты (ГОСТ), действующие на территории РФ;
международные стандарты (ИСО и МЭК);
правила и рекомендации по стандартизации (ПР, Р);
строительные нормы и правила (СНиП);
санитарные правила и нормы (СанПиН).
Размещаются эти документы в порядке возрастания регистрационных
номеров обозначений.
Технологическая часть (раздел). Данный раздел рекомендуется начать
с краткой характеристики главного корпуса основного производства (общие
габариты здания, в том числе его высота, конструктивная схема здания, ор-
ганизация поточности производства; эти сведения помогут специалисту, зна-
комящемуся с проектом, лучше представить правильность запроектирован-
ной технологии).
В этой части приводится обоснование заданного или выбираемого ассор-
тимента выпускаемой продукции, производится выбор и обоснование схем
и способов производства принятого ассортимента, выполняются продуктовые
расчеты, проводится расчет потребности в технологическом оборудовании,
определяется потребность в рабочей силе для каждого производства отдельно
с последующим оформлением таблиц определенной формы.
В этом разделе производится и расчет энергозатрат (электроэнергия, вода,
воздух, пар) на технологические цели.
Заканчивается эта часть расчетом площадей основного и вспомогатель-
ного производства, компоновочными решениями основного производства.
При выборе способа производства должны быть предусмотрены: наибо-
лее полные механизация и автоматизация производства; использование по-
точных линий; высокое качество вырабатываемой продукции; сокращение
производственного цикла; повышение производительности труда; комплекс-
ное использование сырья; рациональное использование площадей основного
и вспомогательного производства.
Недопустим выбор способа производства, включающего трудоемкие и фи-
зически тяжелые работы, а также требующего значительных производствен-
ных площадей.
При выполнении курсового проекта студент обязан предусмотреть обес-
печение выпуска продуктов высокого качества при максимальном исполь-
зовании мясного сырья на пищевые цели и минимальных расходах сырья,
•
•
•
•
•
•
•
7. Курсовое и дипломное проектирование

229
энергии, рабочего времени путем проектирования прогрессивной техноло-
гии, высокопроизводительного современного оборудования, механизации,
автоматизации, правильной организации труда и высокой технологической
и санитарной дисциплины.
Продуктовые расчеты. В мясной промышленности – это расчеты по про-
изводству мясных продуктов (потребность сырья на продукты или количество
продуктов по заданному сырью), основанные на материальном балансе и вы-
полняемые в зависимости от назначения расчетов с учетом производственных
потерь сырья и других вспомогательных материалов.
Для курсового проекта по технологии мяса рекомендуется следующий по-
рядок выполнения и оформления расчетно-пояснительной записки.
За основу принимаются данные, изложенные выше.
Все виды продуктов рассматриваются согласно заданию или выбираются
и обосновываются студентом самостоятельно, виды вторичного сырья и пути
их использования — в соответствии с выбранным способом производства.
Способы производства принимают и обосновывают отдельно по проек-
тируемым продуктам на основе нормативной и специальной литературы или
задаются руководителем.
Результаты продуктовых расчетов могут иметь разное назначение. При вы-
полнении курсового проекта они необходимы для расчетов всего объема про-
изводства в принятом оптимальном варианте и для оценки возможных вари-
антов технологии, подбора технологического оборудования, распределения
исходного сырья по процессам. Поэтому начинать следует с расчетов на еди-
ницу готового продукта, что позволит получить такие удельные показатели,
как расход сырья общий и каждой из составных частей его на единицу про-
дукта и получение вторичного сырья от единицы основного продукта.
Результаты расчетов на смену (сутки) для всех продуктов оформляются
в виде сводной таблицы.
Обоснование технологических процессов и режимов. В соответствии с при-
нятым способом производства и технологией выбираются и обосновываются
технологические процессы и режимы отдельно по каждому продукту на ос-
новании нормативной и специальной литературы. Если в технологических
схемах имеются общие в производстве нескольких продуктов операции, то
режимы для них выбираются, обосновываются и оформляются отдельным
пунктом «Общие технологические операции».
Оформление начинается с составления технологической схемы по опера-
циям процесса. Схема технологических процессов сопровождается кратким
описанием их с обоснованием режимов и процессов.
В соответствии с действующим в стране законодательством ответствен-
ность за качество и безопасность продукции несет производитель. Качество
выпускаемой продукции зависит от многих факторов: качества исходного сы-
рья, санитарии и гигиены обслуживающего персонала, технологической дис-
циплины и т. д. Особое внимание уделяется контролю.
В соответствии с требованиями технологических инструкций, норма-
тивных документов, ГОСТов разрабатывается схема технохимического и са-
нитарно-гигиенического контроля применяемого сырья, технологических
7.1 . Курсовое проектирование

230
процессов, готовой продукции, припасов, материалов, производственной
санитарии и гигиены.
Подбор и расчет технологического оборудования. В этой части проекта под-
бирают оборудование, дают обоснование производительности технологичес-
ких линий и видов составляющих их машин и аппаратов с указанием паспорт-
ных характеристик в сводной таблице подбора оборудования.
Приводится краткое пояснение к графику технологических процессов
и работы оборудования.
Подбор технологического оборудования должен производиться в строгом
соответствии с выбранными режимами, результатами продуктовых расчетов,
продолжительности работы в течение смены, суток или производственного
цикла.
Все технологическое оборудование, принятое в проекте, оформляется
сводной табл. 3 .4 .
Подбор и расчет площадей основного и вспомогательного производств. В этой
части проекта рассчитывают площадь основных цехов, камер холодильника,
по укрупненным показателям находят площади подсобных и вспомогатель-
ных помещений, приводя краткое обоснование компоновки производствен-
ных помещений, размещения оборудования на производственных площадях
с указанием транспортных средств, связывающих отдельные виды оборудо-
вания в технологические и производственные линии.
План производственного корпуса, на котором указаны основные, под-
собные, складские и вспомогательные помещения с расстановкой техноло-
гического оборудования и транспортных средств, выполняют, как правило,
в масштабе 1 : 100. При проектировании производств большой мощности для
плана производственного корпуса допускается масштаб 1 : 200.
План корпуса вычерчивают по условному горизонтальному сечению на уров-
не низа окон с тем, чтобы показать ширину оконных простенков и проемов.
Вначале размечают разбивочные оси, колонны и привязывают к ним наруж-
ные стены и внутренние перегородки. Затем показывают двери, оконные про-
емы и простенки.
Заключение. Приводятся основные выводы и положения по целесообраз-
ности выполнения курсового проекта.
7.1.3. Индивидуальное задание
Индивидуальное задание является составной частью курсового проекта.
Оно необходимо для более полной оценки знаний студента, его умения са-
мостоятельно подбирать, анализировать и обобщать литературные данные по
тому или иному вопросу.
Индивидуальным заданием могут быть литературный обзор по частным
вопросам производства мясных продуктов, научные исследования, расчетные
и проектные работы.
В связи с разным содержанием индивидуального задания методические
указания по его выполнению разрабатываются дополнительно к основному
заданию на курсовое проектирование.
7. Курсовое и дипломное проектирование

231
7.2 . Дипломное проектирование
Выпускная квалификационная работа — заключительный этап обучения
студентов в университете — имеет цель систематизации, закрепления и углуб-
ления теоретических и практических знаний, развития навыков творческого
решения инженерных задач по избранной специальности.
В выпускной квалификационной работе студент должен:
самостоятельно решить практические и инженерные вопросы;
использовать достижения науки и техники, опыт работы передовых пред-
приятий отрасли, а также использовать при расчетах нормы и требования
по проектированию отраслевых предприятий;
уделить должное внимание организации производства и экономике проек-
тируемого предприятия, производственной санитарии, технике безопас-
ности и вопросам гражданской обороны;
обеспечить сочетание элементов технологического и строительного проек-
тирования путем выполнения полного технологического расчета пред-
приятия или отдельного цеха, расчета оборудования, рабочей силы, энер-
гозатрат и разработки чертежей проектируемого здания с размещением
технологического оборудования.
Выпускная квалификационная работа — завершающий этап обучения
студента в вузе; автору, успешно защитившему работу, Государственная ат-
тестационная комиссия присваивает квалификацию инженера по специаль-
ности «Технология мяса и мясных продуктов».
За принятые в работе технические решения и за правильность расчетов
согласно СТО несут ответственность руководитель выпускной квалификаци-
онной работы и дипломник.
Основанием для выполнения ВКР является задание на проектирование,
которое студент получает перед началом преддипломной практики.
В задании указывают тему ВКР, ее содержание, объем и сроки выполнения
каждого раздела.
В отдельных случаях студент может выполнять ВКР научного направле-
ния; она должна отражать заключительный этап научных исследований, про-
водимых студентом в течение ряда предыдущих лет.
В процессе преддипломной практики студент собирает необходимые для
ВКР материалы и в черновике оформляет технико-экономическое обоснова-
ние строительства (реконструкции) предприятия мясной промышленности,
углубленно изучает вопросы, связанные с выполнением всех разделов ВКР
(теплоснабжение, холодоснабжение, водоснабжение, электроснабжение, ав-
томатизация технологических процессов и т. д.).
Следует изучить достоинства и недостатки генерального плана предприя-
тия, архитектурно-строительные решения зданий и сооружений, монтаж обо-
рудования и т. п .
Весь материал записки компонуется в следующем порядке. Вначале по-
мещается заглавный лист установленного образца, затем задание на проекти-
рование, содержание, главы по порядку, заключение, список использованных
источников, приложения.
•
•
•
•
7. 2 . Дипломное проектирование

232
Структура ВКР может быть представлена следующими разделами:
Введение
1. Технико-экономическое обоснование целесообразности строительства
(реконструкции) предприятия
1.1. Характеристика сырьевой зоны
1.2. Расчет мощности проектируемого предприятия
2. Технологическая часть
2.1 . Обоснование выбранного ассортимента продукции и способов ее
производства
2.2 . Продуктовый расчет
2.3 . Обоснование технологических процессов и режимов
2.4 . Подбор и расчет технологического оборудования
2.5 . Расчет рабочей силы
2.6 . Расчет энергозатрат
2.7. Расчет площадей производственных, складских и вспомогательных
помещений, в том числе бытовых помещений и санитарного оборудования
3. Архитектурно-строительная часть
3.1. Автоматизация основных процессов производств
3.2 . Санитарно-техническая часть
3.3 . Холодоснабжение
3.4 . Теплоснабжение
3.5 . Электротехническая часть
4. Безопасность и экологичность проекта
5. Экономическая часть
Заключение
Список использованных источников
Приложения
7.2.1. Технико-экономическое обоснование
Технико-экономическое обоснование выполняется при дипломном проек-
тировании с учетом разъяснений, приведенных ранее в данном учебном по-
собии, в том же объеме, но отдельные вопросы требуют более подробного
разъяснения для студентов.
Зону заготовки скота или поставки готовой продукции выбирают в зависи-
мости от плотности сырьевой базы, состояния дорожной сети, применяемого
транспорта, типа предприятия и потребительского контингента.
На основании изучения технической литературы, в том числе перио-
дической, трудов научно-исследовательских институтов и технологических
инструкций выбирают прогрессивные технологические схемы производства,
предполагающие внедрение безотходной технологии.
Затем выполняют продуктовый расчет с учетом принятого ассортимен-
та продукции, все остальные разделы выполняются аналогично курсовому
проекту.
Результаты продуктового расчета оформляют в виде сводной таблицы, в ко-
торой показывается движение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
7. Курсовое и дипломное проектирование

233
7.2.2. Строительная и санитарно-техническая части
В строительной части дается краткая характеристика объемно-плани-
ровочных и конструктивных решений строительства зданий и сооружений.
Приводятся данные о площадях, объемах и конструкциях отдельных объек-
тов, а также о строительных материалах.
Дается краткая характеристика генерального плана предприятия.
В проектах реконструкции заводов, цехов или участков должны быть от-
ражены внесенные изменения: старая и новая технические схемы, заменен-
ное и дополнительно установленное оборудование, план производственного
корпуса или цеха до и после реконструкции, особенности конструкции здания
действующего предприятия, объекты генерального плана, подлежащие сносу
или расширению, а также вновь строящиеся.
В санитарно-технической части проекта обосновываются выбранные
системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха с использо-
ванием методических разработок соответствующих кафедр. Приводятся ма-
териалы, характеризующие выбранное оборудование, а также необходимые
расчеты, схемы и пояснения.
Освещаются вопросы холодного и горячего водоснабжения, а также ка-
нализации и очистки сточных вод.
Приводятся расчеты, характеристика выбранного оборудования, дают-
ся схемы и пояснения. Приводится характеристика локальных очистных со-
оружений.
7.2.3. Теплоэнергетическая часть
Цель теплотехнических расчетов — определить расход пара на техноло-
гические нужды, горячее водоснабжение, отопление и вентиляцию, постро-
ить график расхода пара по часам суток, подобрать котельный агрегат по ча-
совому максимальному расходу пара или рассчитать диаметр магистрального
паропровода.
При проектировании холодоснабжения выполняют калорический расчет,
приводят данные о холодильных установках и вспомогательном оборудовании.
Строят график расхода холода по часам суток, который служит основой для
подбора оборудования холодильной компрессорной установки.
В электротехнической части приводят сводную таблицу электродвигате-
лей, подсчитывают их суммарную мощность, выполняют расчеты необходи-
мой мощности для внутреннего и наружного освещения, подбирают обору-
дование для трансформаторной электроподстанции.
7.2.4. Безопасность и экологичность проекта
В условиях интенсивного развития и перестройки экономики, использо-
вания эффективных форм управления, организации и стимулирования труда
придается большое значение проблеме улучшения условий и охраны труда,
что должно отражаться в данном разделе ВКР.
7. 2 . Дипломное проектирование

234
Для охраны окружающей среды и водных ресурсов при проектировании
необходимо предусматривать:
локальную очистку жиросодержащих сточных вод непосредственно на пред-
приятии;
биологическую очистку сточных вод на городских сооружениях, как пра-
вило, совместно с бытовыми стоками, а при их отсутствии — на собствен-
ных очистных сооружениях;
грязеотстойники с бензомаслоулавливателями на площадках для наруж-
ной мойки автомашин и мазутоловушки у мазутного хозяйства.
С целью снижения концентрации вредных выбросов в атмосферу необ-
ходимо предусматривать:
для котельных, работающих на твердом топливе, установку пылезоло-
улавливающего оборудования (батарейных циклонов, мокрых скруббер-
ных золоулавливателей, электрофильтров и т. д .);
выбор оптимальной высоты дымовой трубы;
для котельных, работающих на жидком топливе, ввод жидких присадок
в мазут.
7.2.5. Автоматизация технологических процессов
Графическое исполнение раздела осуществляется непосредственно на тех-
нологической схеме производства мясной продукции или на отдельном лис-
те с изображением схемы установки участка или цеха, подвергающегося ав-
томатизации.
Аппаратура контроля и регулирования размещается на схеме соответ-
ственно своему назначению следующим образом:
чувствительные элементы и датчики (термопары, диафрагмы, датчики
рН-метров и т. п .), исполнительные элементы и регулирующие органы —
на технологической схеме непосредственно;
вторичные приборы, устанавливаемые по месту и не совмещенные с дру-
гими приборами, — ниже технологической схемы под условной линией
«приборы по месту»;
аппаратура и вторичные приборы, регуляторы, сигнальные устройства,
устанавливаемые на щитах контроля и пультах управления, — под услов-
ной линией «приборы на щите».
Функциональная связь между частями комплекта, осуществляющими
контроль, регулирование и управление, показывается условными линиями
связи, соединяющими чувствительный элемент, вторичный прибор, регуля-
тор, исполнительный элемент, регулирующий орган, сигнальное устройство
(лампочку, звонок, сирену).
Указания по блокировке (связыванию приводных двигателей насосов, кон-
вейеров и т. п.) дают в примечаниях на схеме или в пояснительной записке.
Расстояние от элементов технологической схемы до линии «приборы по
месту» должно быть не менее 60 мм.
Расстояние между линиями «приборы по месту» и «приборы на щите»
должно быть не менее 30 мм. Связи показывают линиями толщиной 0,2–
•
•
•
•
•
•
•
•
•
7. Курсовое и дипломное проектирование

235
0,3 мм и с минимальным числом изгибов, которые проводят только под пря-
мым углом.
При подключении нескольких первичных приборов к одному вторич-
ному прибору через переключатель или к многоточечному прибору линии
связи объединяются перед прибором фигурной скобкой или горизонталь-
ной линией.
На линиях связи, выше линии «приборы по месту», указываются пре-
дельные (максимальные и минимальные) значения измеряемых и регулиру-
емых величин.
Всем приборам и средствам автоматизации присваивают номер. Каждую
систему контроля или регулирования обозначают одним числом, а элементы
этой системы — тем же числом с буквенными индексами (например, 12-ЭПД,
12а — термопара, 12б – регулятор, 12в — исполнительный двигатель, 12г — ре-
гулирующий клапан и т. д.).
На принципиальных схемах автоматизации указывают только основные
приборы, на них не показывают источники питания, элементы релейных схем
и тому подобное, а также не приводят характеристики и типы используемых
приборов. Поэтому принципиальные технологические схемы автоматизации
нельзя рассматривать в отрыве от сводной спецификации на аппаратуру авто-
матики, в которой дается полная характеристика используемой аппаратуры.
К выполнению графической части следует приступать после того, как будет
изучен весь технологический процесс и выяснены значения технологических
параметров, которые необходимо контролировать и регулировать.
7.2.6. Экономическая часть
Задача раздела заключается в расчете затрат на строительство, реконс-
трукцию или расширение проектируемого предприятия, определении сроков
окупаемости капвложений, рентабельности предприятия и отдельных видов
продукции. Полученные в результате расчетов данные могут быть оформле-
ны отдельной таблицей в объеме графической части ВКР.
Сроки окупаемости реконструируемых предприятий мясной промышлен-
ности, как правило, принимают на 30...40 % меньше, чем вновь строящихся.
В технико-экономических показателях рекомендуется определять уро-
вень механизации производства.
В соответствии с отраслевой методикой уровень механизации производ-
ственных процессов на предприятиях мясной промышленности определяется
уровнем механизации труда.
7.3. Особенности выполнения ВКР для бакалавриата
Область профессиональной деятельности бакалавра (направление под-
готовки 655900 «Технология сырья и продуктов животного происхождения»)
включает организацию и управление технологическими процессами произ-
водства продуктов из сырья животного происхождения, экспериментально-
исследовательскую, расчетно-проектную и эксплуатационную деятельность,
7. 3 . Особенности выполнения ВКР для бакалавриата

236
использование современных технико-технологических решений, направлен-
ных на рациональное использование сырья и получение качественных и бе-
зопасных продуктов с заданными характеристиками.
Квалификационной работой бакалавра является ВКР, которая выполня-
ется в соответствии с учебным планом и профессиональными требованиями,
представленными в ГОС ВПО.
ВКР является заключительным этапом обучения бакалавров в вузе и имеет
своей целью систематизацию, закрепление и расширение теоретических зна-
ний, развитие расчетно-графических навыков, овладение навыками научных
исследований и самостоятельного решения профессиональных задач.
Студенты выполняют и защищают ВКР в Государственной аттестацион-
ной комиссии ВКР.
ВКР является выпускной работой студента, на основе которой Государ-
ственная аттестационная комиссия решает вопрос о присвоении студенту
квалификации бакалавра (специальность 260100).
7.3.1. Тематика ВКР
ВКР студенты могут выполнять в рамках научно-исследовательской те-
матики кафедры или тематики отраслевых научно-исследовательских инс-
титутов.
Темами дипломных работ могут быть:
исследование состава и свойств продуктов питания;
исследование состава и свойств сырья для продуктов питания;
разработка новой рецептуры или совершенствование существующей;
сравнительная оценка выбранного способа и/или альтернативных вари-
антов производства продуктов питания;
оценка способов и методов контроля качества сырья и готовых продуктов
питания;
исследование и разработка требований к сырью или параметрам техно-
логического процесса производства продуктов питания;
изучение физико-химических параметров технологических процессов
производства продуктов и переработки сырья;
исследование влияния технологических режимов производства на физи-
ко-химические свойства продукта, видовой состав микрофлоры продук-
та;
уточнение технологических режимов производства продуктов;
исследование производственно-технологических свойств пищевых доба-
вок и способов их использования.
Тема ВКР (с указанием руководителя и срока выполнения) закрепляется
за студентом до направления его на преддипломную практику.
В соответствии с темой ВКР руководитель выдает студенту задание по изу-
чению производства на преддипломной практике и сбору материалов к ВКР.
Задание на ВКР по установленной форме, утвержденное заведующим ка-
федрой, выдается студенту после сдачи зачета по преддипломной практике,
при условии завершения теоретического курса.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
7. Курсовое и дипломное проектирование

237
7.3.2. Объем и содержание дипломной работы
ВКР выполняется в виде отчета по научно-исследовательской работе и со-
стоит из пояснительной записки и графической части.
Пояснительная записка включает следующие разделы:
1. Введение
2. Основная часть
2.1 . Обзор литературы
2.2 . Методы исследования
2.3 . Постановка эксперимента
2.4 . Экспериментальные данные и их обработка
3. Заключение
4. Технологическая часть
5. Библиографический список
Графическая часть включает следующие разделы:
таблицы и графики, составленные на основе выполненной студентом на-
учно-исследовательской работы, — 2 —3 страницы;
блок-схема технологического процесса производства продукта с указа-
нием параметров — 1 страница;
схема технологических процессов производства продукта в аппаратурном
оформлении со спецификацией оборудования — 1 страница;
график работы оборудования — 1 страница.
Содержание и количество страниц согласовывается с руководителем про-
екта и утверждается на заседании кафедры.
7.3.3. Рекомендации по составлению и написанию
пояснительной записки
Введение. Во введении должны быть показаны актуальность и новизна
темы ВКР.
Основная часть. Изложение основной части ВКР начинают с литератур-
ного обзора, в котором представляют обобщенные данные информационного
поиска по изучаемой научной задаче. Вывод по литературному обзору должен
содержать оценку современного состояния решаемой научной задачи, обос-
нование и исходные данные для научных исследований.
Основная часть пояснительной записки должна содержать данные, отра-
жающие существо, методику и основные результаты выполненной научной ра-
боты. Подробно описываются экспериментальные исследования, включающие
методики эксперимента, методы расчета, обобщение и результаты исследова-
ний, содержащие оценку решения поставленной задачи, оценку достоверности
полученных результатов и их сравнение с литературными данными.
Заключение. Заключение должно содержать: краткие выводы по резуль-
татам научных исследований; разработку рекомендаций по использованию
полученных результатов; возможное представление оценки технико-эконо -
мической эффективности, народно-хозяйственной, научной или социальной
значимости работы.
•
•
•
•
7. 3 . Особенности выполнения ВКР для бакалавриата

238
Технологическая часть. Обоснование и характеристика выпускаемой про-
дукции. Приводится характеристика выпускаемой продукции в соответствии
с требованиями нормативно-технической документации.
Требования к сырью. Указывают общие требования ГОСТа на сырье, а так-
же специфические требования к сырью для выработки отдельных видов мяс-
ной продукции.
Выбор и обоснование схем технологических процессов. Краткое их описа-
ние. Выбор способа производства и технологических схем в ВКР принима-
ется в соответствии с действующими технологическими инструкциями и пе-
редовым производственным опытом, с учетом наиболее полной механизации
и автоматизации производства, рационального использования сырья и охра-
ны окружающей среды.
Следует предусматривать такие схемы технологических процессов, кото-
рые обеспечат максимальную изоляцию продукта от окружающей среды во из-
бежание ее контаминации. Для различных групп потребителей должна быть
предусмотрена соответствующая тара и упаковка готовых продуктов.
Схема технологических процессов проектируемой продукции должна со-
держать все технологические процессы с указанием режимов (температура,
давление, продолжительность обработки).
Схема технологических процессов представляется в виде блок-схемы,
в которой производственные процессы вписываются в прямоугольники и рас-
полагаются в последовательном порядке от приемки сырья до получения го-
тового продукта. Схема технологических процессов сопровождается кратким
их описанием с обоснованием выбора способов производства продуктов.
Более подробно описывается производство новых продуктов или новые
технологические процессы, не оформленные официальными инструкциями.
В соответствии с выбранным способом производства и технологической
схемой получения продукта разрабатывают схему направления переработки
сырья. Она определяется видами продуктов и полуфабрикатов данного про-
изводства и дает возможность правильно выбрать направление переработки
сырья с учетом комплексного и рационального использования ее компонен-
тов. Схема направлений переработки сырья одновременно является схемой
продуктового расчета.
Продуктовый расчет. В продуктовом расчете по заданному количеству ос-
новного сырья определяют количество готовой продукции, а также количест-
во вспомогательного сырья, полуфабрикатов на различных стадиях обработки
мясного сырья или, наоборот, по количеству заданной готовой продукции опре-
деляют потребность в основном и вспомогательном сырье, а также количество
полуфабрикатов на разных стадиях производственного процесса.
Продуктовый расчет ведут на сутки или смену. Продуктовый расчет вы-
полняют по нормативным расходам на 1 т готового продукта или 1 тубу. Основа-
нием для расчета нормативных расходов служат нормативный состав готовых
продуктов, сырья, полуфабрикатов, а также предельно допустимые потери.
В расчетах используют формулы, основанные на материальном балансе
с учетом нормативных расходов сырья и допустимых потерь.
Результаты расчета заносят в сводную таблицу продуктового расчета.
7. Курсовое и дипломное проектирование

239
Подбор и расчет технологического оборудования. Подбор и расчет обору-
дования начинают с выбора системы комплектных линий или отдельных ма-
шин, необходимых для осуществления запроектированных технологических
процессов.
При выборе системы машин необходимо ориентироваться на машины
и аппараты непрерывного действия, линии поточного производства с автома-
тизацией управления и контроля производства, предусмотреть механизацию
трудоемких работ и применение внутризаводского транспорта.
Расчет и подбор технологического оборудования ведется на основании
технологических схем производства. Вначале подбирают ведущее технологи-
ческое оборудование, т. е. машины, аппараты, комплектные линии, установ-
ки, выполняющие основные операции.
Подбор оборудования непрерывного действия производят по интенсив-
ности процесса. Интенсивность получают делением массы перерабатываемо-
го продукта на продолжительность процесса.
Подбор оборудования периодического действия ведут по продолжитель-
ности процесса, вместимости оборудования и с учетом числа циклов в смену.
Продолжительность цикла включает время на заполнение, подготовку, про-
ведение операций, разгрузку и мойку.
В пояснительной записке по каждому виду оборудования приводится
обоснование его выбора и количества, техническая характеристика с указани-
ем марки аппарата, производительности или емкости. В конце раздела при-
водится сводная таблица оборудования, в которой указывают наименование
оборудования, тип, марку, производительность (мощность), потребное коли-
чество машин, габаритные размеры, занимаемую площадь и т. п .
В графической части проекта система машин выполняется в виде линей-
ной или аксонометрической схемы технологических процессов со стилизо-
ванным изображением оборудования для производства основных (или одно-
го) продуктов проектируемого ассортимента.
Библиографический список. Все литературные источники, использованные
в работе над проектом, включаются в библиографический список. Литературные
источники указываются в порядке упоминания или в алфавитном порядке.
При этом в перечне сначала указываются отечественные, а затем зарубеж-
ные источники.
Оформление списка производится в соответствии с требованиями ГОСТ
7.1 -2003. По каждому источнику приводятся фамилии и инициалы авторов,
название, место издания (город), издательство, год издания, общее количе-
ство страниц или ссылка на конкретные страницы.
7.3.4. Оформление пояснительной записки
Текст пояснительной записки должен быть кратким, ясным, без излишних
подробностей и повторений. Выполняют записку на одной стороне стандарт-
ного листа писчей бумаги (210 × 297 мм) с полями (в мм): слева — 30, справа —
15, вверху — 15, внизу — 25. Нумерация страниц сквозная, включая графики,
таблицы и другой иллюстративный материал.
7. 3 . Особенности выполнения ВКР для бакалавриата

240
Текстовому материалу предшествует титульный лист и задание на про-
ектирование. Следующая страница (третья) выполняется по форме, которая
разрабатывается вузом или кафедрой.
Каждый раздел начинается с новой страницы. Объем пояснительной за-
писки не должен превышать 100 страниц.
7. Курсовое и дипломное проектирование

241
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А (рекомендуемое)
Задание на проектирование
объектов производственного назначения
(наименование и месторасположение проектируемого предприятия, здания и сооружения)
Перечень основных данных и требований
1 Основание для проектирования
2 Вид строительства
3 Стадийность проектирования
4 Требования по вариантной и конкурсной разработке
5 Особые условия строительства
6 Основные технико-экономические показатели объекта, в том чис-
ле мощность, производительность, производственная программа
7 Требования к качеству, конкурентоспособности и экологическим
параметрам продукции
8 Требования к технологии, режиму предприятия
9 Требования к архитектурно-строительным, объемно-планировоч-
ным и конструктивным решениям
10 Выделение очередей и пусковых комплексов, требования по перс-
пективному расширению предприятия
11 Требования и условия к разработке природоохранных мер и меро-
приятий
12 Требования к режиму безопасности и гигиене труда
13 Требования по ассимиляции производства
14
Требования по разработке инженерно-технических мероприятий
гражданской обороны и мероприятий по предупреждению чрезвы-
чайных ситуаций
15 Требования по выполнению опытно-конструкторских и научно-
исследовательских работ
16 Состав демонстрационных материалов
Состав задания на проектирование устанавливается с учетом отраслевой
специфики и вида строительства.
Вместе с заданием на проектирование заказчик выдает проектной орга-
низации исходные материалы:

242
обоснование инвестиций строительства данного объекта;
решение местного органа исполнительной власти о предварительном со-
гласовании места размещения объекта;
акты выбора земельного участка для строительства и прилагаемые к нему
материалы;
архитектурно-планировочное задание, составляемое в установленном
порядке;
технические условия на присоединение проектируемого объекта к источ-
никам снабжения, инженерным сетям и коммуникациям;
сведения о проведенных с общественностью обсуждениях решений о строи-
тельстве объекта;
исходные данные по оборудованию, в том числе индивидуального изго-
товления;
необходимые данные по выполненным научно-исследовательским и опыт-
но-конструкторским работам, связанным с созданием технологических
процессов и оборудования;
материалы инвентаризации, оценочные акты и решения органов мест-
ной администрации о сносе и характере компенсации за сносимые зда-
ния и сооружения;
материалы, полученные от местной администрации и органов государ-
ственного надзора, в том числе характеристика социально-экономичес -
кой обстановки, природных условий и состояния природной окружающей
среды, данные о существующих источниках загрязнения и другие сведе-
ния в соответствии с требованиями природоохранных органов, санитар-
но-эпидемиологические условия в районе строительства;
имеющиеся материалы инженерных изысканий и обследований, обме-
рочные чертежи существующих на участке строительства зданий и со-
оружений, подземных и надземных сетей и коммуникаций;
чертежи и технические характеристики продукции предприятия;
задание на разработку тендерной документации на строительство (при
необходимости);
заключение и материалы, выполненные по результатам обследования
действующих производств, конструкций зданий и сооружений;
технологические планировки действующих цехов, участков со специфи-
кацией оборудования и сведениями о его состоянии, данные об условиях
труда на рабочих местах;
условия на размещение временных зданий и сооружений, подъемно-
транспортных машин и механизмов, мест складирования строительных
материалов;
другие материалы.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
ПРИЛОЖЕНИЯ

243
Приложение Б
Условные графические обозначения и изображения
зданий и сооружений на генеральном плане
Наименование
Обозначение и изображение
Здания, сооружения, подлежащие сносу
Здания и сооружения, подлежащие реконструкции
Условная граница территории проектируемого пред-
приятия, сооружения
510
1
.
5
–
2
«Красная» линия
0
,
6
Граница зоны санитарной охраны
4
1
,
5
–
2
Здание (сооружение):
а) наземное
2мм
2
м
м
б) подземное
в) нависающая часть здания
Навес
Проезд, проход в уровне первого этажа здания (соору-
жения)
Переход (галерея)
Высокая платформа (рампа) при здании (сооружении)
Платформа (с пандусом и лестницей)

244
Наименование
Обозначение и изображение
Откос*:
а) насыпь
1.5–2
3–4
б) выемка
Ограждение территории с воротами
1
5–8
Площадка, дорожка, тротуар:
а) без покрытия
б) с булыжным покрытием
в) с плиточным покрытием
2–4
2
–
4
г) с оборудованием
Автомобильная дорога
Путь железнодорожный (колея 1520 мм)
Ворота габаритные:
а) на автомобильной дороге
б) на железнодорожном пути
Конец рельсового пути:
а) без упора
б) с упором
Мосты и путепроводы:
а) на железных дорогах
ж
.
д
.
д
л
п
с
.
Продолжение таблицы
ПРИЛОЖЕНИЯ

245
Наименование
Обозначение и изображение
б) на автомобильных дорогах
Трубопроводы подземные:
а) водопровод
вв
б) канализация
кк
в) канализация жиросодержащая
кж
кж
г) водопроводный, канализационный колодец
д) пожарный гидрант
ПГ
Дерево
6

1
0
Кустарник:
а) обычный
2
–
3
б) вьющийся (лианы)
3
в) в живой изгороди (стриженый)
4
–
6
Цветник
Газон
*1. Штриховку откоса при значительной протяженности показывают участками. Вместо
многоточия проставляют наименование материала и крутизну откоса.
Окончание таблицы
Приложение Б

246
Приложение В
Типовые проекты вспомогательных
зданий и сооружений мясокомбината
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 Комната весовщика ............................................................................... 29,8
2 Помещение для весов грузоподъемностью до 15 т .............................. 51,3
3 Помещение для весов грузоподъемностью до 30 т .............................. 85,5
Рис. В1. Автовесовая с комплектом весов на 15 и 30 т

247
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 Тамбур ......................................................................................................9,0
2 Камера хранения .....................................................................................4,8
3 Вестибюль .............................................................................................. 35,5
4 Помещение охраны .................................................................................6,7
5 Туалет........................................................................................................3,7
6 Тепловой пункт ........................................................................................4,3
Рис. В2. Проходной пункт на 1 проход (с кирпичными стенами)
Приложение В

248
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 Комната отдыха ..................................................................................... 24,00
2 Тамбур ......................................................................................................6,80
3 Камера хранения ................................................................................... 12,30
4 Бюро пропусков ..................................................................................... 11,80
5 Коридор.................................................................................................. 18,04
6 Начальник караула ................................................................................ 16,46
7 Техническое помещение .........................................................................5,80
8 Сигнализационная ................................................................................ 11,13
9 Вестибюль .............................................................................................. 24,40
10 Помещение сушки одежды .....................................................................5,80
11 Туалет........................................................................................................7,20
12 Венткамера............................................................................................. 18,60
Рис. В3. Проходной пункт на 2 прохода (в конструкциях серии 1.090.1 -1/88)
ПРИЛОЖЕНИЯ

249
Экспликация оборудования
Номер
Наименование
Количество
1 Трубопровод подводящий ....................................................................... 1
2 Трубопровод отводящий с решеткой ...................................................... 1
3 Трубопровод переливной с гидрозатвором ............................................ 1
4 Трубопровод спускной ............................................................................ 1
5 Камера приборов сигнализации уровней............................................... 1
6 Люк-лаз со стремянкой ........................................................................... 1
7 Дыхательное устройство.......................................................................... 1
Марка резервуара при уровне грунтовых вод
Длина резервуара, L, м
ниже 0,000
от 0,000 до 2,000
Толщина грунтовой насыпи покрытия
h=50см
h=100см
РЕ-50-5
РЕ-100М-5
12
РЕ-50-6
РЕ-100М-6
15
РЕ-50-7
РЕ-100М-7
18
РЕ-50-9
РЕ-100М-9
21
РЕ-50-10
РЕ-100М-10
24
РЕ-50-11
РЕ-100М-11
27
РЕ-50-12
РЕ-100М-12
30
РЕ-50-14
РЕ-100М-14
33
Рис. В4. Резервуары для воды прямоугольные железобетонные сборные
емкостью 500–1400 м3
Приложение В

250
Экспликация оборудования
Номер
Наименование
Количество
1 Трубопровод подводящий ....................................................................... 1
2 Трубопровод отводящий с решеткой ...................................................... 1
3 Трубопровод переливной с гидрозатвором ............................................ 1
4 Трубопровод спускной ............................................................................ 1
5 Камера приборов сигнализации уровней............................................... 1
6 Люк-лаз со стремянкой ........................................................................... 1
7 Дыхательное устройство.......................................................................... 1
Марка резервуара при уровне грунтовых вод
Длина резервуара, L, м
ниже 0,000
от 0,000 до 2,000
Толщина грунтовой насыпи покрытия
h=50см
h=100см
РЕ-50-1
РЕ-50М-1
6
РЕ-50-1,5
РЕ-100М-1,5
9
РЕ-50-2
РЕ-100М-2
12
РЕ-50-3
РЕ-100М-3
15
Рис. В5. Резервуары для воды прямоугольные железобетонные сборные
емкостью 100–300 м3
ПРИЛОЖЕНИЯ

251
Рис. В6. Блок подсобных цехов мясокомбината мощностью 30 т мяса в смену
(отдельно стоящий)
Приложение В

252
Рис. В7. Блок подсобных цехов мясокомбината мощностью 30 т мяса в смену
(в блоке с МЖК)
ПРИЛОЖЕНИЯ

253
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 Монтажная площадка помещения решетчатого контейнера ...............3,2
2 Монтажная площадка машзала ..............................................................6,40
3 Санузел ..................................................................................................... 1,30
4 Венткамера приточная ............................................................................8,60
5 Венткамера вытяжная .............................................................................4,0
6 Форкамера ............................................................................................... 1,80
7 Помещение решетчатого контейнера ....................................................7,30
8 Машзал................................................................................................... 15,50
9 Приемный резервуар ...............................................................................7,3
Рис. В8. Канализационная насосная станция производительностью 13–150 м3/ч,
напором 8–60 м при глубине заложения подводящего коллектора 4,0 м
(монолитный вариант)
Приложение В

254
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 Монтажная площадка помещения решетчатого контейнера ...............3,2
2 Монтажная площадка машзала ..............................................................6,40
3 Санузел..................................................................................................... 1,30
4 Венткамера приточная ............................................................................8,60
5 Венткамера вытяжная .............................................................................4,0
6 Форкамера ............................................................................................... 1,80
7 Помещение решетчатого контейнера ....................................................7,30
8 Машзал................................................................................................... 15,50
9 Приемный резервуар ...............................................................................7,3
Рис. В9. Канализационная насосная станция производительностью 13–150 м3/ч,
напором 8–60 м при глубине заложения подводящего коллектора 4,0 м
(сборно-монолитный вариант)
ПРИЛОЖЕНИЯ

255
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 РУ низкого напряжения на 4 линейных панели .................................. 12,45
1а РУ низкого напряжения на 8 линейных панелей ................................ 18,24
2 РУ высокого напряжения...................................................................... 15,76
3 Камера трансформатора..........................................................................8,39
Рис. В10. Трансформаторные подстанции с панельными стенами
Приложение В

256
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 Помещение газового оборудования ..................................................... 23,9
2 Помещение отопительного оборудования .............................................4,9
3 Помещение телемеханики ......................................................................4,9
4 Ниша ........................................................................................................2,1
План размещения газового оборудования на ОТМ.0,000
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 БлокфильтраГРП1.00.............................................................................1
2 БлокредуцированияГРП2.00 .................................................................2
3 Блокучетарасхода газаГРП3.00.............................................................1
4 Блокпредохранительного клапанаГРП4.00..........................................1
5 Блокредуцирования вспомогательныйГРП5.00...................................1
6 Газопровод................................................................................................ 1
7 Газопровод................................................................................................ 1
8 Аппарат отопительный типа АОГВ ........................................................ 1
Рис. В11. Газорегуляторный пункт с регулятором РДБК1-50
с учетом расхода газа счетчиком РГ-600 (стены кирпичные)
ПРИЛОЖЕНИЯ

257
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 Помещение газового оборудования ..................................................... 23,4
2 Помещение отопительного оборудования .............................................4,7
3 Помещение телемеханики ......................................................................4,7
4 Ниша ........................................................................................................2,2
План размещения газового оборудования на ОТМ.0,000
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 БлокфильтраГРП1.00.............................................................................1
2 БлокредуцированияГРП2.00 .................................................................2
3 Блокучетарасхода газаГРП3.00.............................................................1
4 Блокпредохранительного клапанаГРП4.00..........................................1
5 Блокредуцирования вспомогательныйГРП5.00...................................1
6 Газопровод................................................................................................ 1
7 Газопровод................................................................................................ 1
8 Аппарат отопительный типа АОГВ ........................................................ 1
Рис. В12. Газорегуляторный пункт с регулятором РДБК1-50
с учетом расхода газа счетчиком РГ-600 (стены панельные)
Приложение В

258
Рис. В13. Цех технических фабрикатов мясокомбината
мощностью 50 т мяса в смену
ПРИЛОЖЕНИЯ

259
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 Отапливаемая секция .......................................................................... 554,9
2 Неотапливаемая секция ...................................................................... 724,3
3 Склад-навес ...........................................................................................82,3
4 Отделение лакокрасочных материалов ................................................ 32,1
5 Отделение ремонтных химикатов......................................................... 31,9
6 Отделение кислородных баллонов ....................................................... 33,3
7 Отделение карбида кальция .................................................................. 32,6
8 Электрощитовая ......................................................................................8,8
9 Узел ввода .................................................................................................4,0
10 Автомобильная рампа ........................................................................... 67,2
Рис. В14а. Склад для хранения материально-технических ценностей
вместимостью 750 т (в железобетонных конструкциях)
Приложение В

260
Экспликация помещений
Номер
Наименование
Площадь, м2
1 Отапливаемая секция .......................................................................... 554,9
2 Неотапливаемая секция ...................................................................... 710,6
3 Склад-навес ...........................................................................................81,3
4 Отделение лакокрасочных материалов ................................................ 32,2
5 Отделение ремонтных химикатов......................................................... 32,1
6 Отделение кислородных баллонов ....................................................... 33,3
7 Отделение карбида кальция .................................................................. 32,5
8 Электрощитовая ......................................................................................8,8
9 Узел ввода .................................................................................................4,0
10 Автомобильная рампа ........................................................................... 76,9
Рис. В14б. Склад для хранения материально-технических ценностей
вместимостью 750 т
ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение Г
Экспликация зданий и сооружений по форме 3 ГОСТ 21.508-93
Номер
на
плане
Наименование
Координаты
квадрата
сетки
1
5
8
15
120
50
185

262
Приложение Д
Среднегодовые нормы выходов сырья и готовой продукции
и нормы расхода пряностей и вспомогательных материалов
1. Среднегодовые нормы выхода мяса и сопутствующей продук-
ции по МЖК
Таблица Д1.1
Нормы выхода говядины и баранины (% к живой массе скота)
Мясо
Упитанность
высшая
средняя
ниже средней
тощая
Говядины
от взрослого скота
49,0
46,2
43,0
39,3
от молодняка
—
47,2
45,0
40,2
Баранины
43,4
41,7
38,5
36,3
Таблица Д1.2
Нормы выхода свинины (% к живой массе скота) и свиного жира-сырца
(% к массе мяса на костях)
Выход свинины
(жира-сырца*)
Категория
1-я
2-я
3-я
4-я
Без шкуры
—
59,4 (9,0)
65,2 (11,2)
59,1 (8,8)
В шкуре
67,5 (5,5)
67,4 (5,6)
72,8 (6,9)
67,1 (5,4)
Со снятым крупоном
—
63,1 (7,6)
68,4 (9,8)
62,8 (7,4)
* Нормы выхода свиного жира-сырца даны в скобках.
Таблица Д1.3
Нормы выхода жира-сырца говядины и баранины
(% к массе мяса на костях)
Вид мяса
Категория
1-я
2-я
Говядина
7,7
4,2
Тощая говядина
1,2
—
Телятина
1,3
0,3
Баранина
3,6
1,1

263
Таблица Д1.4
Норма выхода пищевых топленых жиров (% к массе жира сырца)
Вид и категория мяса
Норма пищевых топленых жиров
Говядина
1-й категории
72,7
2-й категории
42,8
Свинина без шкуры
3-й категории
76,0
2-й и 4-й категории
69,4
Свинина без крупона
2-й категории
69,4
3-й категории
77,3
4-й категории
71,7
Свинина в шкуре
1-й категории
69,2
2-й категории
67,9
3-й категории
77,1
Свинина нестандартная
48,0
Баранина
1-й категории
57,1
2-й категории
41,7
Таблица Д1.5
Норма выхода пищевых обработанных субпродуктов 1-й и 2-й категории
(% к массе мяса на костях)
Субпродукты
Норма выхода
Говяжьи
Свиные
Бараньи
1-я категория:
печень
1,75
1,8
0,98
почки
0,42
0,34
—
язык
0,47
0,3
0,4
мозги
0,18
0,09
—
сердце
0,82
0,40
0,96
мясокостный хвост
0,32
—
—
диафрагма
0,68
0,51
0,68
Приложение Д

264
Субпродукты
Норма выхода
Говяжьи
Свиные
Бараньи
2-я категория:
рубец (желудок)
2,10
0,99
3,25
калтык
0,31
0,36
0,26
мясо пищевода
0,16
0,09
0,15
сычуг
0,56
—
—
легкие
1,14
0,45
трахея
0,25
0,17
путовый сустав (ноги)
1,52
2,14
уши
0,22
0,69
голова
5,7
6,78
губы
0,29
—
мясокостный хвост
—
0,10
селезенка
—
0,22
Таблица Д1.6
Норма выхода пищевых костных жиров и обезжиренной кости
(% к массе сырой кости)
Вид кости
Оборудование
открытые
котлы раз-
личных кон-
струкций
автоклавы, го-
ризонтальные
вакуумные кот-
лы, диффузоры
автоклавы с
непрерывными
отводами жира
и бульона
поточно-меха -
ническая ли-
ния Я8-ФЛК
(КПК-250)
Пищевой костный жир
Крупный рогатый скот:
кость трубчатая
9,5
12,0
14,5
17,0
кулаки всех видов
10,5
14,0
16,0
17,5
цевка
6,0
6,5
6,5
—
позвонки
4,5
7,5
9,0
10,0
лопатки
—
—
—
6,0
ребра
—
—
—
7,0
тазовая
6,5
8,5
10,0
11,0
головная
3,0
—
—
—
Свиньи:
трубчатая
11,0
14,0
16,0
18,0
Окончание табл. Д1.5
ПРИЛОЖЕНИЯ

265
Вид кости
Оборудование
открытые
котлы раз-
личных кон-
струкций
автоклавы, го-
ризонтальные
вакуумные кот-
лы, диффузоры
автоклавы с
непрерывными
отводами жира
и бульона
поточно-меха-
ническая ли-
ния Я8-ФЛК
(КПК-250)
головная
6,0
6,5
7,0
8,0
Мелкий рогатый скот:
смешанная (всех видов)
5,0
8,0
8,5
—
Обезжиренная кость
Крупный рогатый скот
70,0*
63,0
57,0
48,0
Свиньи
68,0
61,0
54,0
47,0
Мелкий рогатый скот
72,0
65,0
59,0
—
* В том числе трубчатая — 73,0 (опиленная).
Таблица Д1.7
Нормы выхода непищевого сырья и сбора крови (% к массе мяса на костях)
Нормы
Крупный
рогатый скот
Свиньи
Мелкий
рогатый скот
Сбора непищевого сырья
при переработке
скота
6,8
5,9
17,7
мяса (клейма, опилки, лопа-
точный хрящ, отходы и т. д.)
0,9
0,2
0,7
Сбора крови
всего крови
6,9
5,0
8,9
в том числе пищевой крови
3,4
2,6
—
Таблица Д1.8
Нормы выхода кормовой муки и животных жиров (% к массе сырья)
Сырье
Норма выхода
кормовой муки
животных жиров*
Мякотное сырье и субпродукты 2-й категории
22,0
7,0
Конфискаты
24,0
Кровь сырая
17,0
—
Форменные элементы, фибрин
31,0
—
Костное сырье:
Окончание табл. Д1.6
Приложение Д

266
Сырье
Норма выхода
кормовой муки
животных жиров*
кость сырая
43,0
5,0
костный остаток от дообвалки мяса
42,0
4,0
кость паренка
65
—
кость вываренная
60
—
костный полуфабрикат
98,0
—
Рогокопытное сырье
75,0
—
Отходы колбасного производства
—
1,0
Отходы от обработки субпродуктов
—
3,0
Жиромасса
—
20,0
* Кормовой и технический жир.
Таблица Д 1.9
Нормы выхода готовой продукции с одной головы скота
Кишечный фабрикат
Метры
Пучки/пачки
Крупный рогатый скот*
Соленый:
черева
36,0
2/–
круг
7,0
0,7/–
синюги
1,0
– /0,1
проходники
0,5
– /0,1
Сухой: пикало
0,6
—
Свиньи*
Соленый:
черева
15,0
1,2/–
гузенки
0,8
– /0,1
Мелкий рогатый скот
Соленый:
черева
25,0
1/–
синюги
0,8
В одной пачке 25 шт.
* Сухие пузыри — в одной пачке 25 шт.
Окончание табл. Д1.8
ПРИЛОЖЕНИЯ

267
Таблица Д1.10
Нормы расхода вспомогательных материалов в кишечном производстве
Материал
Продукция
Единица измерения Норма расхода
Соль пова-
ренная пи-
щевая
Кишки крупного рогатого скота:
кг на 1000 комп-
лектов
сырье
1500,0
фабрикат
1500,0
Кишки мелкого рогатого скота:
сырье
350,0
фабрикат
150,0
Кишки свиные
сырье
500,0
фабрикат
300,0
Шпат
Кишки
гна1пучок
соленые:
говяжьи
2,0
свиные
2,0
бараньи
2,0
сухие:
говяжьи
10,0
свиные
5,0
бараньи
5,0
Пергамент
На упаковку 1 бочки соленых
кишок (100 дм3):
г
говяжьи
400,0
свиные
400,0
бараньи
400,0
Бязь
На 1 бочку кишок
м
говяжьи
2,0
свиные
2,0
бараньи
2,0
Мочало
Кишки соленые:
гна1пучок
говяжьи
5,0
свиные
3,0
бараньи
3,0
Бумага
оберточная
Кишки сухие:
гна1тюк
(1,0×0,75×0,6 м)
говяжьи
250,0
свиные
200,0
Приложение Д

268
Материал
Продукция
Единица измерения Норма расхода
Бочки вмес-
тимостью
150 дм3
Кишки соленые:
Комплект
говяжьи
70,0
свиные
170,0
бараньи
850,0
Мешковина
Кишки сухие:
мна1тюк
говяжьи
3,5
свиные
2,0
Рогожа
Кишки сухие:
шт.на1тюк
говяжьи
2,0
свиные
2,0
Махорка
Кишки сухие:
гна1тюк
говяжьи
400,0
свиные
400,0
Таблица Д1.11
Нормы расхода крови и ее фракций на выработку
пищевой и технической продукции (т на 1 т)
Продукт переработки крови
Кровь и ее фракция
Норма расхода
Плазма крови:
КРС
Стабилизированная кровь
1,82
свиней
То же
2,22
Дефибринированная кровь КРС
и свиней
Цельная кровь
1,11
Сыворотка крови:
КРС
Стабилизированная кровь
1,85
свиней
То же
2,27
Форменные элементы крови:
КРС
Стабилизированная кровь
2,22
Дефибринированная кровь
2,17
свиней
Стабилизированная кровь
1,82
Дефибринированная кровь
1,78
Фибрин
Цельная кровь
10,0
Окончание табл. Д1.10
ПРИЛОЖЕНИЯ

269
Продукт переработки крови
Кровь и ее фракция
Норма расхода
Сухая белковая смесь
Форменные элементы
1,61
Альбумин светлый пищевой
Плазма или сыворотка
14,3
Альбумин черный пищевой
Стабилизированная кровь
5,6
Дефибринированная кровь
5,8
Альбумин черный пищевой и тех-
нический
Форменные элементы
3,3
Альбумин черный технический
Стабилизированная кровь
5,9
Дефибринированная кровь
6,3
Таблица Д1.12
Выход сырья и готовой продукции при переработке пищевой крови
Наименование
Выход из крови
Направление
КРС
свиней
Сырье
Цельная кровь (в % к живому весу
скота)
3,2
3,0
Дефибринирование
или стабилизация
Обработка крови
Дефибринированная кровь
(в % к цельной крови)
93,5
96
Сепарирование
или сушка
Стабилизированная кровь
(в % к цельной крови)
100,0
100,0
Сыворотка
(в % к дефибринированной крови)
63,0
51,0
Сушка,
колбасные изделия
Форменные элементы
(в % к дефибринированной крови)
37,0
49,0
Сушка, гематоген
Продукты
Альбумин пищевой технический:
Склад
из дефибринированной крови
(в% к ее весу)
17,0
18,0
из стабилизированной крови
(в% к ее весу)
18,0
19,0
из форменных элементов
(в% к их весу)
31,0
31,0
Альбумин пищевой светлый
(в % к весу сыворотки)
8,0
8,0
Окончание табл. Д1.11
Приложение Д

270
Таблица Д1.13
Выход при переработке технической крови
Наименование
Выход из крови
Направление
КРС
МРС
свиней
Сырье
Цельная кровь (в % к живому
весу скота)
1,2
3,2
0,5 Дефибринирование
или коагуляция
Фибрин от пищевой крови (в %
от веса цельной пищевой крови)
6,5
—
0,4
Коагуляция
Обработка крови
Дефибринированная кровь (в %
к цельной крови)
88,0
88,0
88,0
На сушку
Фибрин (в % к цельной крови)
12,0
12,0
12,0
Коагуляция
Коагулят сырой (в % к цельной
крови)
80,0
80,0
80,0 На кровяную муку
Коагулят прессованный (в %
к цельной крови), влага 55–60 % 54,0
54,0
54,0
То же
Коагулированный фибрин (в %
к сырому фибрину)
90,0
90,0
90,0
То же
Продукты
Альбумин технический (в %
к дефибринированной крови)
при сушке в сушилках:
Склад
Герин–Таг
16,5
16,0
17,0
Краузе–Иванченко, Нема,
камерах канальных
16,0
14,0
16,0
Венуллет, солнечная сушилка
14,0
13,0
14,5
Альбумин технический (в %
к стабилизированной крови)
17,0
16,5
18,0
Склад
Кровяная мука:
Склад
из цельной крови (в % к ее
весу)
17,0
16,5
17,5
из сырого фибрина (в % к ее
весу)
20,0
19,5
20,5
из сырого коагулята
21,0
21,0
21,0
из прессованного коагулята
(в % от его веса)
31,5
31,5
31,5
из коагулированного фибрина
(в % от его веса)
26,0
25,0
27,0
Консервированная кормовая
мука (в % к цельной крови)
67,0
66,0
70,0
Склад
ПРИЛОЖЕНИЯ

271
Таблица Д1.14
Нормы расхода соли для консервирования, подсолки и упаковки шкур
(кг/т парного кожевенного сырья)
Наименование операций
Соль поваренная пищевая, помолов
1, 2, и 3-го (ГОСТ 13830-91Е)
Размачивание навала на шкурах крупного рогато-
го скота
10
Консервирование шкур сухим посолом в расстил
400
Консервирование тузлукованием (из расчета
5-кратного использования раствора)
320
Подсолка шкур после тузлукования
150
Консервирование шкур сухосолением
200
Консервирование шубных и меховых овчин
кислотно-соленым методом
425
Консервирование овчин и козлин сухим посолом
в расстил
500
Подсолка шкур при упаковке
50
2. Среднегодовые нормы выходов сырья и готовой продукции по
мясоперерабатывающему заводу (цеху)
Таблица Д2.1
Нормы выхода говядины в полутушах без вырезки и свинины
в полутушках без шкуры, вырезки, баков (щековины) и ножек
(% к массе мяса на костях)
Вид мяса
Упитанность
Мясо
жилованное,
жир-сырец
Соединитель-
ная ткань,
хрящи
Кость Технические
зачистки
Потери
Говядина
1-я категория
77,0
2,4
19,7
0,8
0,1
2-я категория
73,0
3,4
22,7
0,8
0,1
Тощая
65,0
4,5
29,2
1,2
0,1
Телятина
1-я категория
(молочная)
73,2
3,5
23,0
0,2
0,1
2-я категория
69,2
4,5
25,8
0,4
0,1
Тощая
62,0
5,0
32,5
0,4
0,1
Приложение Д

272
Вид мяса
Упитанность
Мясо
жилованное,
жир-сырец
Соединитель-
ная ткань,
хрящи
Кость Технические
зачистки
Потери
Свинина
3-я категория
(жирная)
88,8
1,3
9,7
0,1
0,1
2-я (мясная),
4-я категория
85,3
2,1
12,4
0,1
0,1
1-я категория
(беконная):
после удаления
шкуры
85,8
2,0
12,0
0,1
0,1
обрезная
84,2
2,1
13,5
0,1
0,1
нестандартная
(тощая)
76,0
3,0
20,5
0,4
0,1
Примечания:
1. При разделке говядины 1-й категории выход жира-сырца составляет не более 4,0 %,
2-й категории — не более 1,5 %.
2. В технические зачистки включены, помимо оттисков клейм, кровоподтеков, зачис-
ток, также лопаточный хрящ и выйная связка, которые составляют не более 0,6 % к
массе мяса на костях.
3. В случае обвалки говядины с вырезкой: из веса мяса на костях, поступившего на раз-
делку, исключается фактический вес вырезки; выход не зачищенной вырезки к массе
мяса на костях составляет 62 %, остальные 38 % — мясо второго сорта.
4. При выделении сырья для супового набора выход его составляет не более 20 % к массе
мяса на костях, при этом количество жилованного мяса и кости соответственно умень-
шается на 50 % от величины выхода супового набора, а для мясокостного столового по-
луфабриката выход его составляет не более 14 % к массе на костях, при этом количес-
тво жилованного мяса и кости соответственно уменьшается на 30 и 70 % от величины
выхода столового полуфабриката.
5. Мясо в сырье для супового набора и мясокостного столового полуфабриката следует
относить ко второму сорту.
6. В случае обвалки свинины в шкуре, с вырезкой, баками и ножками: из веса мяса на
костях, поступившего на разделку, исключается их фактический вес; выход незачищен-
ной вырезки к массе мяса на костях составляет не более 0,8 %; выход зачищенной вырез-
ки к массе незачищенной составляет 62 %, остальные 38 % — полужирная свинина.
7. Баки (щековину) при жиловке следует относить к жирной свинине.
8. При выделении сырья для свиного рагу выход его составляет не более 13 % к массе
мяса на костях, при этом количество жилованного мяса и кости уменьшается на 50 %
от величины выхода рагу, а для копченых ребер выход составляет не более 9,0 % к массе
мяса на костях, при этом количество жилованного мяса и кости соответственно умень-
шается на 30 и 70 % от величины выхода копченых ребер.
9. Мясо в сырье для свиного рагу и копченых ребер следует относить к полужирной
свинине.
Окончание табл. Д2.1
ПРИЛОЖЕНИЯ

273
Таблица Д2.2
Оптимальные соотношения показателей сортности жилованной говядины
(% к массе жилованного мяса)
Говядина
1-й и 2-й категории
Тощая
Жиловка
на 3 сорта
на 2 сорта
на 1 сорт
на 2 сорта
на 1 сорт
Жилованная
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
В том числе:
высший сорт
20,0
20,0
—
—
—
первый сорт
45,0
—
—
40,0
—
второй сорт
35,0
—
—
60,0
—
Колбасная
—
80,0
—
—
—
Односортная
—
—
100,0
—
100,0
Примечания:
1. Телятину жилуют на один сорт – высший.
2. При жиловке упитанного мяса от туш 1-й и 2-й категорий говядины рекомендует-
ся выделять жирную говядину, выход которой составляет до 12 % за счет уменьшения
выхода первого и второго сорта.
3. Говяжье мясо, подлежащее обезвреживанию, жилуют на один сорт – первый.
Таблица Д2.3
Нормы выхода шпика при разделке свинины без шкуры
(% к массе мяса на костях)
Упитанность
Хребтовый
Боковой
Итого
Грудинка
Всего
2-я, 4-я категории
4,0
6,0
10,0
6,0
16,0
3-я категория
9,0
9,0
18,0
8,0
26,0
1-я категория (после
удаления шкуры)
4,0
7,0
11,0
7,0
18,0
Примечание. При использовании грудинки на выработку вареных колбас как свинины
жирной выход шпика соответственно уменьшается.
Таблица Д2.4
Нормы выхода при крошке шпика без шкуры (% к массе шпика до крошки)
Наименование
Выход
Шпик чистый крошеный
97,7
Срезки загрязненного шпика
1,7
Потери
0,6
Итого
100,0
Приложение Д

274
Таблица Д2.5
Оптимальные соотношения показателей сортности жилованной свинины
(% к массе жилованного мяса)
Свинина
3-я категория
2, 4 и 1-я (после удаления шкуры)
категории
Жиловка
на 3 сорта на 2 сорта
на 1 сорт
на 3 сорта на 2 сорта
на 1 сорт
Жилованная
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
В том числе:
нежирная
25,0
25,0
—
40,0
40,0
—
полужирная
35,0
—
—
40,0
—
—
жирная
40,0
—
—
20,0
—
—
Колбасная
—
75,0
—
—
60,0
—
Односортная
—
—
100,0
—
—
100,0
Таблица Д2.6
Нормы выхода при разделке свиных полутуш без вырезки, баков и ножек
(% к массе мяса на костях)
Наименование
Свинина
в шкуре
без шкуры
с частично сня-
той шкурой
Упитанность
1-я категория
(беконная)
2 -я (мясная),
4-я категории
2-я (мясная),
4-я категории
2-я (мясная),
4-я категории
Окорока задние
24,7
27,1
27,1
26,7
Окорока передние
22,6
22,2
22,0
21,7
Корейка
11,5
11,0
10,9
10,4
Грудинка
12,3
10,3
10,0
10,8
Итого
71,1
70,6
70,0
69,6
Свинина жилованная
20,2
18,5
20,2
19,3
Обрезки шпика
1,5
1,0
1,1
1,1
Сырье для рагу
4,8
7,2
8,0
7,6
Соединительная
ткань, хрящи
0,5
0,5
0,5
0,5
Шкура
1,7
2,0
—
1,7
Технические зачистки
0,1
0,1
0,1
0,1
Потери
0,1
0,1
0,1
0,1
Всего
100,0
100,0
100,0
100,0
Примечание. При изготовлении бекона прессованного свиные срезки, содержащие мы-
шечную и жировую ткань, шкуру на составные части предварительно не разбирают.
ПРИЛОЖЕНИЯ

275
Таблица Д2.7
Нормы выхода вареных колбас, сосисок, сарделек и хлебов мясных
(% к массе несоленого сырья)
Групповой
ассортимент
Наименование
изделий
Сорт
Нормы
выхода
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Колбасы вареные
фаршированные
«Слоеная»
Высший
97
ГОСТ 20402-75
«Языковая»
101
Вареные колбасы «Говяжья»
Высший
106
ГОСТ 23670-79
«Докторская»
110
«Любительская»
107
«Любительская
свиная»
107
«Молочная»
109
«Останкинская»
108 ТУ 9213-357-13160604-
93
«Прима»
118
ТУ 10-02-01-143-91
«Русская»
109
ГОСТ 23670-79
««Московская»»
Первый
120
«Отдельная»
119
«Свиная»
109
«Ветчинная»
108
ТУ 10 РСФСР 952-91
«Москворецкая»
(с соей)
109 ТУ 9213-002-13160604-
93
«Для завтрака»
107
ТУ 49 839-84
«Тихорецкая»
112 ТУ 9213-020-02068640-
96
«Чайная»
Второй
121
ГОСТ 23670-79
«Закусочная»
117
ТУ 10 РСФСР 939-91
«Сельская»
102
ТУ 10.02.01 .37-87
«Симбирская»
Третий
100
ТУ 10 РСФСР 1009-92
«Новая»
101
ТУ 49 РСФСР 420-85
«Субпродуктовая»
102
Сосиски
«Любительские»
Высший
115
ГОСТ 23670-79
«Молочные»
112
«Говяжьи»
Первый
115
ГОСТ 23670-79
«Русские»
115
Колбаски
«Детские»
114
ТУ 10.02.01 .76-88
Колбаски
«Малышок»
112
ТУ 10.02.01 .145-91
Приложение Д

276
Групповой
ассортимент
Наименование
изделий
Сорт
Нормы
выхода
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Колбасы варе-
ные и сосиски
на основе единого
фарша
«Ветчина говяжья»
105
ТУ 9213-034-00008064-95
«Летняя»
98
«Таганская»
120
Сардельки
«Свиные»
Высший 116
ГОСТ 23670-79
«Говяжьи»
Первый 121
«Молодежные»
Второй
105
ТУ 10.02.01 .37-87
«Субпродукто-
вые»
Третий
100
ТУ 10 РСФСР 1009-92
Хлебы мясные
«Заказной»
Высший
101
ГОСТ 23670-79
«Любительский»
100
«Говяжий»
Первый
110
«Отдельный»
111
«Чайный»
Второй
114
ГОСТ 23670-79
Примечания:
1. При выработке хлебов мясных из мяса, подлежащего обезвреживанию, норма вы-
хода снижается на 2 %.
2. При использовании гидроаэрозольного способа охлаждения нормы выхода вареных
колбас увеличиваются на 1 %, нормы выхода сосисок и сарделек — на 0,5 %.
Таблица Д2.8
Нормы выхода копченых колбас (% к массе несоленого сырья)
Групповой
ассортимент
Наименование изделий
Сорт
Нормы
выхода
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Полукопченые
колбасы
«Армавирская»
Высший
78
ГОСТ 16351-86
«Краковская»
77
«Охотничьи колбаски»
67
«Полтавская»
77
«Украинская жареная»
61
«Таллинская»
80
ТУ 10 РФ 1091-92
«Городская»
Первый
92
«Одесская»
73
ГОСТ 16351-86
«Украинская»
74
«Москворецкая»
77
«Московская»
70
«Кубанская»
74
ТУ 10 РСФСР 499-
89
Окончание табл. Д2.7
ПРИЛОЖЕНИЯ

277
Групповой
ассортимент
Наименование изделий
Сорт
Нормы
выхода
ГОСТ, ОСТ, ТУ
«Славянская»
Первый
88
ТУ 49 823-84
«Чайная»
82
ТУ 9213-001 -
13160604-93
«Польская»
Второй
71
ГОСТ 16351-86
«Закусочная»
80
ТУ 10.02.01 .114-89
«Сибирская»
74
ТУ 9213-010-
02068647-94
«Особая
субпродуктовая»
Третий
70
Сырокопченые «Зернистая»
Высший
73
ГОСТ 16131-86
«Московская»
57
«Невская»
60
«Сервелат»
61
«Столичная»
61
«Суджук»
55
«Любительская»
Первый
56
ГОСТ 16131-86
«Пикантная»
60/55*
ТУ 10 РСФСР
951-91
Варено-
копченые
«Московская»
Высший
61
ГОСТ 16290-86
«Сервелат»
61
«Любительская»
Первый
60
ГОСТ 16290-86
«Осенняя»
64
ТУ 9213-009-
02068647-94
«Старорусская»
65
* Круглая форма батонов/подпрессованные батоны.
Таблица Д2.9
Нормы выхода (% к массе сырья) ливерных колбас (по ОСТ 49 190-82)
Колбаса
Сорт
Нормы выхода
бланшированного
вареного
«Яичная»
Высший
100
—
«Вареная»
Первый
101
—
«Ливерная»
Третий
—
112*
* При выработке на линии В2-ФЛЛ — из сырого сырья.
Окончание табл. Д2.8
Приложение Д

278
Таблица Д2.10
Нормы выхода кровяных колбас, паштетов, зельцев, студня
(% к массе сырья, закладываемого в соответствии с рецептурой)
Групповой
ассортимент
Наименование
изделий
Сорт
Нормы
выхода
ОСТ, ТУ
Кровяные
колбасы
«Вареная»
Первый
90
ТУ 10.02.01 .133-90
«Закусочные»
100
«Крестьянская»
Второй
94
«Кровяная вареная»
Третий
110
Паштеты
«Столичный»
Высший
88
ОСТ 49 200-83
«Для завтрака»
Первый
92
«Новый»
101 ТУ 9213-018002068647-95
Зельцы
«Красный»
Высший
99
ТУ 10.02.01 .134-90
«Белый»
Первый
102
«Столовый»
Второй
108
«Новый»
Третий
102
«Рулет из рубца»
61
Студень
Студень
Высший
153
ТУ 10 РСФСР 1008-92
Первый
195
Второй
215
Таблица Д2.11
Нормы выхода продуктов из свинины (% к массе несоленого сырья)
Групповой
ассортимент
Наименование
изделий
Сорт
Наименование сырья Нормы
выхода
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Вареные
Окорок там-
бовский
Высший
Тазобедренная часть
с костями и голяш-
кой
82
ГОСТ 18236-
85
Окорок воро-
нежский
Лопаточная часть с
костями и рулькой
82
Рулет ленин-
градский
Тазобедренная часть
без костей и хрящей
(с голяшкой или без
нее)
79
Ветчина
Свинина от тазобед-
ренной, лопаточной,
спинной, пояснич-
ной, шейной частей
83
Ветчина для
завтрака
Свинина нежирная
без видимых включе-
ний жировой ткани
96
ПРИЛОЖЕНИЯ

279
Групповой
ассортимент
Наименование
изделий
Сорт
Наименование сырья
Нормы
выхода
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Свинина
прессованная
Лопаточная часть
без костей, хрящей
и рульки
66
Бекон прес-
сованный
Первый
Срезки от шейной
и грудореберной
частей
71 ГОСТ 18236-85
Мясо свиных
голов прес-
сованное
Второй
Сырое мясо свиных
голов без костей
и хрящей
72
Мясо свиных
голов прес-
сованное
Вареное мясо сви-
ных голов без костей
и хрящей
94
Копчено-
вареные
Окорок там-
бовский
Высший
Тазобедренная часть
с костями и голяш-
кой
78 ГОСТ 18255-85
Окорок воро-
нежский
Лопаточная часть
с костями и рулькой
78
Корейка
Спинная часть с
ребрами и удален-
ными позвонками
83
Грудинка
Грудореберная часть
с ребрами и удален-
ной брюшиной
82
Рулет из по-
росят
Мясо поросят
80 ТУ 49 774-84
Окорок дели-
катесный
Тазобедренная часть
без костей
78 ТУ 10 РСФСР
591-90
Карбонад
российский
Спинная мышца
с толщиной слоя шпи-
ка не более 0,5 см
75 ТУ 10 РСФСР
309-91
Щековина
(баки)
Второй Щековина
87 ГОСТ 18255-85
Сырокопче-
ные
Окорок там-
бовский
Высший
Тазобедренная часть
с костями и голяш-
кой
93
ГОСТ 16594-
85
Окорок воро-
нежский
Лопаточная часть
с костями и рулькой
91
Грудинка
бескостная
(бекон)
Грудобрюшная часть
с удаленными ребра-
ми и сосками
91
Шейка вет-
чинная
Шейная мышечная
ткань с межмышеч-
ным жиром
73
Продолжение табл. Д2.11
Приложение Д

280
Групповой
ассортимент
Наименование
изделий
Сорт
Наименование сырья
Нормы
выхода
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Сырокопче-
ные
Филей в обо-
лочке
Спинная и пояснич-
ная мышцы (фи-
лей) с толщиной
слоя шпика не более
0,5 см
73
ГОСТ 16594-
85
Корейка
Спинная часть с
ребрами и удален-
ными позвонками
90
Грудинка
Грудореберная часть
с ребрами и удален-
ной брюшиной
90
Окорочок
Тазобедренная часть
без костей
85
ТУ 49 813-81
Филеечка де-
ликатесная
Мышечная ткань
без жирового слоя
(внутренний мус-
кул тазобедренной
части)
58
Рулька
Третий
Предплечье, отде-
ленное от переднего
отруба
90
Голяшка
То же
Подбедерок, отде-
ленный от заднего
отруба
90
Копчено-
запеченные
Окорок
Высший
Тазобедренная часть
с костями и голяш-
кой
90
ГОСТ 18256-
85
Рулет
Лопаточная часть
без костей, хрящей и
рульки
87
Корейка
Спинная часть с
ребрами и удален-
ными позвонками
86
Грудинка
Грудореберная часть
с ребрами и удален-
ной брюшиной
86
Пастрома
Мышечная ткань с
межмышечным жи-
ром от шейной части
77
Запеченные
Буженина
Тазобедренная часть
без костей, хрящей и
голяшки с толщиной
слоя шпика не бо-
лее2см
67 ГОСТ 17482-
85
Продолжение табл. Д2.11
ПРИЛОЖЕНИЯ

281
Групповой
ассортимент
Наименование
изделий
Сорт
Наименование сырья
Нормы
выхода
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Карбонад
Высший
Спинная и пояснич-
ная мышцы (фи-
лей) с толщиной
слоя шпика не более
0,5 см
66
Шейка мос-
ковская
То же
Мышечная ткань с
межмышечным жи-
ром от шейной части
66
Продукты
из шпика
Шпик соле-
ный
Шпик хребтовый и
боковой
100
ОСТ 49 38-85
Шпик копче-
ный
90
Шпик вен-
герский
96
Шпик по-до-
машнему
101
Сырокопче-
ные продукты
(предназна-
ченные для
отгрузки)
Окорок там-
бовский
91
Окорок воро-
нежский
89
Корейка
87
Грудинка
87
Примечания:
1. Выход продукции, изготовленной с применением массирующих устройств, увели-
чивается на 3 %.
2. В случае использования для шприцевания кореек и грудинок копчено-вареных и коп-
чено-запеченных многоигольчатых шприцов нормы выхода увеличиваются на 1 %.
3. При термической обработке окороков тамбовских и воронежских вареных и копче-
но-вареных в пароварочных камерах нормы выхода увеличиваются на 1 %.
3. Среднегодовая норма выходов сырья и готовой продукции по кон-
сервному заводу (цеху)
Таблица Д3.1
Разделка говядины (% к массе мяса на костях)
Наименование
Без выделения жирной говядины С выделением жирной
говядины 1-й категории
1-й категории 2-й категории
Мясо жилованное, жир-сырец
75,7
71,7
75,7
В том числе:
жир-сырец
4,0–15,0
1,5–6,5
1,0–2,0
Окончание табл. Д2.11
Приложение Д

282
Наименование
Без выделения жирной говядины С выделением жирной
говядины 1-й категории
1-й категории 2-й категории
говядина жирная
—
—
10,0–20,0
мясо шейного зареза
1,0
1,0
1,0
Кость
21,0
24,0
21,0
Соединительная ткань, хрящи
2,4
3,4
2,4
Технические зачистки
0,8
0,8
0,8
Потери
0,1
0,1
0,1
Итого
100,0
100,0
100,0
Примечание. В технические зачистки включены, помимо оттисков клейм, кровоподте-
ков, зачисток, также лопаточный хрящ и выйная связка, которые составляют не более
0,6 % к массе мяса на костях.
Таблица Д3.2
Разделка свинины (% к массе мяса на костях)
Наименование
Свинина без шкуры,
без баков, без вырезки
2-й и 4-й категории
Свинина в шкуре, без ба-
ков, без вырезки, без но-
жек 2-й и 4-й категории
Свинина
обрезная
Свинина жилованная
74,7
67,6
83,6
В том числе с содержанием
жировой и соединительной
ткани не более 80 %
6,0–12,0
6,0–12,0
6,0–12,0
Шпик хребтовый и боковой
10,0
10,0
—
Шкура
—
8,4
—
Кость
13,0
11,9
14,1
Соединительная ткань, хрящи
2,1
1,9
2,1
Технические зачистки
0,1
0,1
0,1
Потери
0,1
0,1
0,1
Итого
100,0
100,0
100,0
Таблица Д3.3
Нормы расхода мяса на костях (т на туб)
Консервы
Нормы расхода
Мясные:
говядина тушеная
0,40
свинина тушеная
0,35
Окончание табл. Д3.1
ПРИЛОЖЕНИЯ

283
Консервы
Нормы расхода
баранина тушеная
0,54
Пастеризованные
0,66
Деликатесные
0,36
Мясорастительные
0,11
Таблица Д3.4
Нормы расхода пряностей и вспомогательных материалов (кг на туб)
Наименование пря-
ностей и материалов
ГОСТ, ТУ
Вид продукции
Норма
расхода
Мука пшеничная
хлебопекарная
ГОСТ 26574-85 Консервы мясные деликатесные
11,08
Крахмал карто-
фельный пищевой ГОСТ 7699-78 Консервы мясные «Фарш сосисоч-
ный свиной»
15,30
Крупа перловая
ГОСТ 5784-60 Консервы мясорастительные
73,72
Рис шлифованный
и полированный
ГОСТ 6292-93 Консервы мясорастительные
«Каша рисовая с говядиной»
77,97
Желатин пищевой ГОСТ 11293-89 Консервы мясные пастеризован-
ные
6,38
Томат-паста или
томат-пюре
ГОСТ 3343-89Е Консервы мясные «Гуляш говя-
жий»
12,50
Свиная шкурка
...
Консервы мясные «Завтрак турис-
та» (говядина)
15,19
Жир топленый
пищевой говяжий,
свиной, бараний
или костный
ГОСТ 25292-82
Консервы мясные деликатесные
3,06
Консервы мясорастительные
31,09
Жир для обжарки
лука
...
Консервы мясорастительные
3,19
Кислота уксусная
ГОСТ 6968-76 Консервы мясные «Мясо в белом
соусе»
0,12
Соль поваренная
пищевая
ГОСТ 13830-91Е
Консервы мясные «Мясо тушеное»
3,75
Консервы мясные пастеризован-
ные
8,15
Консервы мясные деликатесные
4,30
Консервы мясорастительные
4,53
Окончание табл. Д3.3
Приложение Д

284
Наименование пря-
ностей и материалов
ГОСТ, ТУ
Вид продукции
Норма
расхода
Натрий азотисто-
кислый (нитрит
натрия)
ГОСТ 4197-74 Консервы
0,02
Сахар-песок
ГОСТ 21-94
Консервы мясные деликатесные
0,75
Консервы мясные пастеризован-
ные
0,18
Перец черный (бе-
лый) молотый
ГОСТ 29050-91
Консервы мясные «Мясо тушеное»
0,03
Консервы мясные деликатесные
0,36
Консервы мясорастительные
0,13
Перец красный
молотый
ГОСТ 29053-91 Консервы мясные деликатесные
0,25
Мускатный орех
или кардамон
ГОСТ 29048-91,
ГОСТ 29052-91
Консервы мясные «Фарш сосисоч-
ный свиной»
0,06
Лук репчатый све-
жий (очищенный)
ГОСТ 1723-86 Консервы мясные «Мясо тушеное»
4,84
ГОСТ 27166-86 Консервы мясные деликатесные
19,08
Лук репчатый су-
шеный
ГОСТ 7587-71
Консервы мясные «Мясо тушеное»
0,94
Консервы мясорастительные
4,22
Чеснок свежий не-
очищенный
ГОСТ 7977-87,
ГОСТ 27569-87
Консервы мясные «Свинина пря-
ная»
0,76
Чеснок сушеный
ГОСТ 16729-71 Консервы мясные «Свинина пря-
ная»
0,30
Лист лавровый
ГОСТ 17594-81
Консервы мясные «Мясо тушеное»
0,06
Консервы мясные «Гуляш говя-
жий»
0,06
Натрий аскорби-
новокислый
ТУ 6-09-13-832-
82
Консервы мясные пастеризован-
ные
0,18
Натрий пирофос-
форнокислый
трехзамещенный
(пищевой фосфат)
ТУ 113-25-111 -90
Консервы мясные «Фарш сосисоч-
ный свиной»
1,22
Консервы мясные пастеризован-
ные
1,10
Примечание. При использовании экстрактов взамен натуральных пряностей и чесно-
ка потребность в них рассчитывается в соответствии с сертификатом качества на эти
экстракты.
Окончание табл. Д3.4
ПРИЛОЖЕНИЯ

285
4. Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на колбасные
изделия и мясопродукты
Таблица Д4.1
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на вареные колбасы
Наименование
сырья, пряностей
и материалов
Ед. из-
мере-
ния
Норма расхода на 1 т готовой колбасы
«Доктор-
ская»
«Люби-
тельская
свиная»
«Русская»
«Москов-
ская»
«Обыкно-
венная»
«Сви-
ная»
«Чай-
ная»
Выход готовой
колбасы к мас-
се несоленого
сырья
%
110
107
109
120
110
109 121
Говядина жило-
ванная высше-
го сорта
кг
227,3
—
458,7
—
—
—
—
Говядина жило-
ванная первого
сорта
кг
—
—
—
675,0
—
—
—
Свинина жило-
ванная нежир-
ная
кг
—
700,9
—
—
—
—
—
Свинина жи-
лованная полу-
жирная
кг
636,4
—
229,4
—
545,5 917,4 165,3
Шпик хребто-
вой
кг
—
233,6 229,4
—
—
—
—
Говядина жило-
ванная жирная
кг
—
—
—
—
318,2
—
—
Говядина жило-
ванная второго
сорта
кг
—
—
—
—
—
—
578,5
Шпик боковой
кг
—
—
—
150,0
—
—
82,6
Яйца куриные
или меланж
кг
27,3
—
—
—
—
—
—
Молоко коро-
вье сухое или
обезжиренное
кг
18,2
—
—
8,3
18,2
—
—
Крахмал или
мука пшенич-
ная
кг
—
—
—
—
27,3
—
—
Соль поварен-
ная пищевая
кг
19,0
23,4
22,94 20,63 21,59 22,94 20,1
Нитрит натрия
кг
0,065 0,052 0,051 0,051 0,065 0,069 0,056
Приложение Д

286
Наименование
сырья, пряностей
и материалов
Ед. из-
мере-
ния
Норма расхода на 1 т готовой колбасы
«Доктор-
ская»
«Люби-
тельская
свиная»
«Русская»
«Москов-
ская»
«Обыкно-
венная»
«Сви-
ная»
«Чай-
ная»
Сахар-песок
кг
1,82
1,03
0,92
1,25
1,36 1,38 1,12
Перец черный
кг
—
0,79
1,19
0,83
0,91 0,92 1,45
Перец душис-
тый (или кори-
андр)
кг
—
—
—
0,83
(0,42)
0,91
(0,45)
0,92
(0,46) (0,74)
Орех мускат-
ный или кар-
дамон
кг
0,45
0,51
0,46
—
—
—
—
Чеснок свежий
измельченный
кг
—
—
1,1
1,0
1,09
2,2 1,98
Шпагат
кг
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0 2,0
Проволока
марки АНТ-2,5
кг
0,41
0,41
0,41
0,41
0,41 0,41 0,41
Оболочка:
пучки
круга го-
вяжьи No 3
85
85
85
—
85
—
—
круга го-
вяжьи No 4
75
75
75
—
75
—
—
круга го-
вяжьи No 5
63
63
63
—
63
—
—
Оболочка ис-
кусственная
(целлофано-
вая), D, мм:
шт.
65
760
760
760
760
760
760 760
70
685
685
685
685
685
685 685
75
633
633
633
633
633
633 633
80
608
608
608
608
608
608 608
85
553
553
553
553
553
553 553
90
454
454
454
454
454
454 454
95
399
399
399
399
399
399 399
100
333
333
333
333
333
333 333
110
265
265
265
265
265
265 265
120
217
217
217
217
217
217 217
Продолжение табл. Д4.1
ПРИЛОЖЕНИЯ

287
Наименование
сырья, пряностей
и материалов
Ед. из-
мере-
ния
Норма расхода на 1 т готовой колбасы
«Доктор-
ская»
«Люби-
тельская
свиная»
«Русская»
«Москов-
ская»
«Обыкно-
венная»
«Сви-
ная»
«Чай-
ная»
Оболочка ис-
кусственная
(белковая), D,
мм:
м
65
435
435
435
435
435
435 435
70
346
346
346
346
346
346 346
75
316
316
316
316
316
316 316
80
298
298
298
298
298
298 298
85
275
275
275
275
275
275 275
90
247
247
247
247
247
247 247
95
217
217
217
217
217
217 217
100
175
175
175
175
175
175 175
105
157
157
157
157
157
157 157
110
138
138
138
138
138
138 138
115
126
126
126
126
126
126 126
120
111
111
111
111
111
111 111
Пузыри го-
вяжьи*:
шт.
крупные
410/417
—
—
—
—
—
—
средние
550/556
—
—
—
—
—
—
мелкие
710/714
—
—
—
—
—
—
Пузыри свиные шт.
1456
—
—
—
—
—
—
Синюги го-
вяжьи:
шт.
109
109
109
109
109
—
—
широкие
138
138
138
138
138
—
—
средние уз-
кие
236
236
236
236
236
—
—
Синюги бара-
ньи*:
шт.
No1
714/725 714/725 714/725 714/725 714/725 714/725 714/725
No2
769/795 769/795 769/795 769/795 769/795 769/795 769/795
No3
900/909 900/909 900/909 900/909 900/909 900/909 900/909
No4
1000/
1040
1000/
1040
1000/
1040
1000/
1040
1000/
1040
1000/
1040
1000/
1040
Продолжение табл. Д4.1
Приложение Д

288
Наименование
сырья, пряностей
и материалов
Ед. из-
мере-
ния
Норма расхода на 1 т готовой колбасы
«Доктор-
ская»
«Люби-
тельская
свиная»
«Русская»
«Москов-
ская»
«Обыкно-
венная»
«Сви-
ная»
«Чай-
ная»
Проходники:
шт.
широкие
—
—
—
332
—
332
—
средние
—
—
—
382
—
282
—
узкие
—
—
—
502
—
502
—
Гузенки свиные шт.
—
—
—
—
501
Черевы го-
вяжьи*:
шт.
экстра, луч
—
—
—
—
—
—
45/64
широкие
—
—
—
—
—
—
61/71
Черевы свиные
широкие*
шт.
—
—
—
—
—
—
136/158
* В числителе — 1-го сорта, в знаменателе — 2 -го сорта.
Таблица Д4.2
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на сосиски
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мере-
ния
Норма расхода на 1 т готовой продукции
«Любительские» «Молочные» «Русские»
Выход готовой колбасы к массе
несоленого сырья
%
115
112
115
Говядина жилованная первого
сорта
кг
287,0
312,5
434,8
Свинина жилованная полужирная
кг
287,0
—
—
Свинина жилованная жирная
кг
—
535,7
434,8
Свинина жилованная жирная,
щековина и обрезки шпика
кг
295,7
—
—
Молоко коровье цельное
или обезжиренное
кг
—
17,9
—
Яйца куриные или меланж
кг
—
26,8
—
Соль поваренная пищевая
кг
19,1
18,7
19,1
Нитрит натрия
кг
0,065
0,063
0,065
Сахар-песок
кг
1,39
1,1
1,04
Перец черный или белый
кг
1,39
1,1
1,04
Окончание табл. Д4.1
ПРИЛОЖЕНИЯ

289
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мере-
ния
Норма расхода на 1 т готовой продукции
«Любительские» «Молочные» «Русские»
Перец душистый или кориандр
молотые
кг
0,44
0,35
0,35
Орех мускатный или кардамон
кг
0,44
0,36
0,35
Смесь пряностей No 4
кг
4,09
3,21
3,13
Черевы говяжьи узкие*
пучки
120/154
120/154
—
Черевы свиные узкие*
пучки
141/163
141/163
—
Черевы бараньи:
пучки
высший сорт
202
202
202
первый сорт
336
336
336
Оболочка искусственная (целло-
фановая, гофрированная), D, мм:
м
21*
—
3954/5181 3954/5181
22*
—
3674/4750 3674/4750
24
—
3546
3546
Оболочка искусственная (белко-
вая), D, мм:
м
20 «ОСг»
—
4200
4200
21 «ОС»
—
5050
5050
21 «ОСг»
—
4166
4166
22 «ОСг»
—
3845
3845
28 «ОП»
2083
—
—
Нитки швейные хлопчатобумаж-
ные
кг
0,3
0,3
0,3
* В числителе — 1-го сорта, в знаменателе — 2 -го сорта.
Таблица Д4.3
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на сардельки
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мерения
Норма расхода на 1 т сарделек
«Свиные»
Шпикачки
«Москворецкие»
«Говяжьи»
Выход готовой колбасы
к массе несоленого сырья
%
116
111
121
Говядина жилованная выс-
шего сорта
кг
—
360,4
—
Окончание табл. Д4.2
Приложение Д

290
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мерения
Норма расхода на 1 т сарделек
«Свиные»
Шпикачки
«Москворецкие»
«Говяжьи»
Говядина жилованная пер-
вого сорта
кг
—
—
330,6
Говядина жилованная второ-
го сорта
кг
—
—
413,2
Свинина жилованная не-
жирная
кг
—
90,1
—
Свинина жилованная полу-
жирная
кг
801,7
—
—
Свинина жилованная жир-
ная
кг
—
180,2
—
Свинина жилованная жир-
ная, щековина и обрезки
шпика
кг
60,3
—
—
Шпик хребтовой
кг
—
270,3
—
Жир-сырец говяжий
или свиной
кг
—
—
82,6
Соль поваренная пищевая
кг
21,55
19,82
20,6
Нитрит натрия
кг
0,065
0,048
0,056
Сахар-песок
кг
1,72
0,9
1,49
Перец черный или белый
кг
0,12
1,8
0,91
Кориандр
кг
1,12
—
0,91
Орех мускатный или кар-
дамон
кг
—
0,36
—
Чеснок свежий очищенный
кг
0,52
1,62
0,83
Смесь пряностей No 5
кг
3,97
—
3,31
Черевы говяжьи*:
пучки
средние
74/80
74/80
74/80
широкие
61/80
61/80
61/80
Черевы свиные широкие*
пучки
136/158
136/158
136/158
Искусственная (белковая)
оболочка, D = 40 мм
м
1131
1131
1131
Шпагат
кг
2,0
2,0
2,0
* В числителе — 1-го сорта, в знаменателе — 2 -го сорта.
Окончание табл. Д4.3
ПРИЛОЖЕНИЯ

291
Таблица Д4.4
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на мясные хлеба
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мерения
Норма расхода на 1 т мясных хлебов
«Заказной» «Говяжий»
«Чайный»
Выход готовой продукции к массе не-
соленого сырья
%
101
110
114
Говядина жилованная высшего сорта
кг
297
—
—
Говядина жилованная первого сорта
кг
—
663,6
—
Говядина жилованная второго сорта
кг
—
—
614,0
Жир-сырец говяжий
кг
—
227,3
—
Свинина жилованная полужирная
кг
316,8
—
175,4
Шпик хребтовой
кг
366,3
—
—
Шпик боковой
кг
—
—
70,2
Яйца куриные или меланж
кг
9,9
—
—
Крахмал картофельный или мука
кг
—
18,2
17,5
Соль поваренная пищевая
кг
24,5
23,3
21,49
Нитрит натрия
кг
0,046
0,050
0,06
Сахар-песок
кг
1,09
1,36
1,18
Перец черный или белый
кг
0,84
0,91
1,54
Перец душистый (или кориандр)
кг
—
0,91 (0,45)
—
Орех мускатный или кардамон
кг
0,54
—
—
Чеснок свежий или замороженный
кг
—
1,09
2,1
Смесь пряностей:
кг
No1
2,48
—
—
No2
—
3,18
—
No3
—
—
3,51
Пергамент (масса 1 м 65 г, марка А)
кг
масса 1,5–2,0
7,0
7,0
7,0
масса 2,0–2,5
11,0
11,0
11,0
Подпергамент (масса 1 м 53 г,
марка П-2):
кг
масса 1,5–2,0
5,7
5,7
5,7
масса 2,0–2,5
9,0
9,0
9,0
Свиной топленый жир (для смазыва-
ния форм)
кг
19,8
18,2
17,5
Приложение Д

292
Таблица Д 4.5
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на полукопченные колбасы
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мере-
ния
Норма расхода на 1 т готовой колбасы
«Армавир-
ская»
«Кра-
ков-
ская»
«Пол-
тав-
ская»
«Тал-
лин-
ская»
«Одес-
ская»
«Сви-
ная»
«Поль-
ская»
Выход готовой колба-
сы к массе несоленого
сырья
%
78
77
77
80
73
72
71
Говядина жилованная
первого сорта
кг
256,4 389,6 389,6 687,5
———
Говядина жилованная
второго сорта
кг
——
—
—
890,4
—
943,7
Свинина жилованная
нежирная
кг
256,4
—
—
—
———
Свинина жилованная
полужирная
кг
384,6 519,5 389,6 250,0 137,0 1388,9 211,3
Грудинка свиная
кг
384,6 389,6 519,5
—
———
Шпик боковой
кг
—
—
—
312,5
—
—
253,5
Шпик боковой, гру-
динка
кг
——
—
—
—
—
253,5
Шпик хребтовой
кг
——
—
—
342,5
—
—
Соль поваренная пи-
щевая
кг
38,46 38,96 38,96 37,50 41,10 41,67 42,125
Нитрит натрия
кг
0,096 0,097 0,097 0,094 0,103 0,104 0,106
Сахар-песок
кг
1,73
1,75 1,75 1,25 1,58 1,88 1,41
Перец черный или
белый молотый
кг
1,28 1,30 1,30 1,25 1,03 1,25 1,41
Перец душистый
молотый
кг
1,15 1,17 1,17 —
0,82 1,04
—
Кориандр или тмин
молотые
кг
—
—
—
0,31
—
—
0,70
Чеснок свежий
измельченный
кг
2,56 2,60 2,60 0,50 2,05 2,78 2,82
Синюги говяжьи
узкие*
шт. 254/363 —
—
—
———
Синюги бараньи*:
шт.
крупные
977/977 —
—
—
———
средние
1154/1154 —
—
—
———
мелкие
1270/1270 —
—
—
———
ПРИЛОЖЕНИЯ

293
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мере-
ния
Норма расхода на 1 т готовой колбасы
«Армавир-
ская»
«Кра-
ков-
ская»
«Пол-
тав-
ская»
«Тал-
лин-
ская»
«Одес-
ская»
«Сви-
ная»
«Поль-
ская»
Круги говяжьи*:
пучки
No5
66/94
—
66/94 ————
No4
—
—
81/117 81/117 81/117 ——
No3
—
—
90/128 90/128 90/128 ——
No2
—
—
—
128/182 128/182 ——
No1
—
—
—
—
171/244 ——
Пикала говяжьи
(1-й и 2-й сорт):
шт.
экстра
706
—
706
————
широкие
—
—
997 997
———
средние
—
—
997 997
———
узкие
—
—
—
1588 ———
Черевы говяжьи:
пучки
—
экстра*
—
58/84 ——78/90 78/90 —
широкие*
—
—
—
—
90/94 90/94 90/94
средние*
—
—
—
—
102/152 102/152 102/152
узкие (1-й сорт)
—
—
—
—
195,6 195,6 195,6
Черевы свиные*:
пучки
широкие
161/163
161/163 161/163 161/163
узкие
218/227
Искусственные обо-
лочки, D, мм:
м
40
—
—
1538 1538 ———
45
1106
—
1106 1106 1106 ——
50
877
—
877 877 877
——
55
698
—
698 698 698
——
60
670
—
670 670 670
——
65
586
—
586 586 586
——
Шпагат из лубяных
волокон
кг
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
* В числителе — 1 сорта, в знаменателе — 2 сорта.
Окончание табл. Д4.5
Приложение Д

294
Таблица Д4.6
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на варено-копченые колбасы
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. изме-
рения
Норма расхода на 1 т готовой продукции
«Московская» «Сервелат» «Любительская»
Выход готовой колбасы к массе
несоленого сырья
%6
16
16
0
Говядина жилованная высшего
сорта
кг
1229,5
409,8
—
Говядина жилованная первого
сорта
кг
—
—
1083,3
Свинина жилованная нежирная
кг
—
409,8
—
Свинина жилованная жирная
кг
—
819,7
—
Грудинка свиная
кг
—
—
583,3
Шпик хребтовой
кг
409,8
—
—
Соль поваренная пищевая
кг
49,18
49,18
50,00
Нитрит натрия
кг
0,164
0,164
0,167
Сахар-песок
кг
3,28
3,28
3,33
Перец черный или белый
кг
2,46
2,46
1,67
Перец душистый молотый
кг
—
—
0,83
Орех мускатный или кардамон
молотые
кг
0,49
0,49
0,50
Нитки швейнные х/б
кг
0,3
0,3
0,3
Круги говяжьи*:
пучки
No1
205,2/291,8
—
205,2/291,8
No2
153,5/217,4
—
153,5/217,4
No3
107,9/153,5 107,9/153,5 107,9/153,5
No4
97,3/139,8 97,3/139,8 97,3/139,8
No5
—
79,0/112,5
—
Синюги бараньи (1-й и 2-й сорт):
шт.
экстра
—
1085,3
—
крупные
—
1168,9
—
средние
—
1381,7
—
мелкие
—
1520,0
—
Искусственные белковые оболоч-
ки, D, мм:
40
1235,8
1235,8
1235,8
ПРИЛОЖЕНИЯ

295
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. изме-
рения
Норма расхода на 1 т готовой продукции
«Московская» «Сервелат» «Любительская»
45
м
980,4
980,4
980,4
50
779,8
779,8
779,8
55
749,4
749,4
749,4
60
655,1
655,1
655,1
Шпагат из лубяных волокон
кг
3,0
3,0
3,0
* В числителе — 1-го сорта, в знаменателе — 2 -го сорта.
Таблица Д4.7
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на сырокопченые колбасы
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. изме-
рения
Норма расхода на 1 т готовой продукции
«Зерни-
стая»
«Москов-
ская»
«Невская»
«Столич-
ная»
«Люби-
тельская»
Выход готовой колбасы
к массе несоленого сырья
%7
35
76
06
15
6
Говядина жилованная выс-
шего сорта
кг
616,4 1315,8 166,7
573,8
—
Говядина жилованная
первого сорта
к
г————
1160,7
Свинина жилованная
нежирная
кг
—
—
916,7
573,8
—
Шпик хребтовой
кг
753,7
438,6
583,3 491,8
—
Грудинка свиная
к
г————625,0
Соль поваренная пищевая
кг
47,94 61,40
58,33
57,38 62,50
Нитрит натрия
кг
0,137 0,175 0,167 0,164 0,179
Перец черный или белый
молотый
кг
1,37
2,63
1,67
2,46
1,79
Сахар-песок
кг
2,74
3,51
3,33
3,28
3,57
Перец красный молотый
кг
1,37
—— ——
Перец душистый молотый
кг
—
—
0,83
0,82
0,89
Корица
кг
—
—
1,67
—
—
Кардамон или мускатный
орех
кг
—
0,44
0,50
0,82
0,54
Коньяк
кг
—
—
0,42
0,41
—
Чеснок свежий очищенный
измельченный
кг
2,74
—— ——
Окончание табл. Д4.6
Приложение Д

296
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. изме-
рения
Норма расхода на 1 т готовой продукции
«Зерни-
стая»
«Москов-
ская»
«Невская»
«Столич-
ная»
«Люби-
тельская»
Круга говяжьи*:
пучки
——— ——
No5
75/107
—— ——
No4
—
—
—
93/133
—
No3
—
103/146
—
103/146 103/146
No2
—
146/207
—
146/207 146/207
No1
—
196/278
—
—
196/278
Черевы говяжьи*:
пучки
экстра
—
—
67/96
—
—
широкие
—
—
88/103
—
—
Пикала говяжьи:
пучки
——— ——
широкие
——— —
1115
средние
——— —
1115
Искусственные оболочки,
D, мм:
м
45
—
1179
—
1179
1179
50
935
935
—
935
935
55
744
744
—
744
744
6
0
7
1
4————
Шпагат из лубяных воло-
кон
кг
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
* В числителе — 1-го сорта, в знаменателе — 2 -го сорта.
Таблица Д4.8
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на ливерные колбасы
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мерения
Норма расхода на 1 т готовой продукции
Вареная
1-го сорта
Ливерная 3-го сорта
Рецептура 1 Рецептура 2
Выход готовой продукции к массе
закладываемого сырья
%
101
112
112
Печень говяжья или свиная жило-
ванная:
кг
сырая
761,5
—
—
бланшированная
495,0
—
—
Окончание табл. Д4.7
ПРИЛОЖЕНИЯ

297
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мерения
Норма расхода на 1 т готовой продукции
Вареная
1-го сорта
Ливерная 3-го сорта
Рецептура 1 Рецептура 2
Щековина свиная или свинина жи-
лованная жирная:
кг
сырые
761,5
—
—
бланшированная
495,0
—
—
Субпродукты второй категории
(кроме мяса свиных и говяжьих го-
лов), соединительная ткань и хря-
щи от жиловки мяса, шкурка сви-
ная или межсосковая часть:
кг
сырые
—
1346,3
—
вареные
—
848,2
—
Соединительная ткань и хрящи
от жиловки мяса, шкурка свиная
или межсосковая часть:
кг
сырые
—
—
1229,3
вареные
—
—
848,2
Мука пшеничная или крахмал
кг
—
44,6
44,6
Бульон
кг
99
178,6
178,6
Соль поваренная пищевая
кг
19,8
21,4
21,4
Сахар-песок
кг
1,29
—
—
Перец черный или белый молотый
кг
0,84
—
—
Перец черный, или белый, или
красный молотые (или смесь пря-
ностей взамен отдельных пряно-
стей и сахара No 5)
кг
(2,97)
1,34 (2,68) 1,34 (2,68)
Лук репчатый свежий очищенный
кг
9,9
—
—
Шпагат из лубяных волокон
кг
2,0
2,0
2,0
Черевы говяжьи*:
пучки
экстра
61/71
61/71
61/71
средние
74/80
74 80
74/80
узкие
120/154
120/154
120/154
Черевы свиные*:
пучки
широкие
136/158
136/158
136/158
узкие
141/163
141/163
141/163
Продолжение табл. Д4.8
Приложение Д

298
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мерения
Норма расхода на 1 т готовой продукции
Вареная
1-го сорта
Ливерная 3-го сорта
Рецептура 1 Рецептура 2
Круги:
пучки
No5
63
—
—
No4
75
—
—
No3
85
—
—
No2
115
—
—
No1
161
—
—
Пищеводы говяжьи:
шт.
экстра
556
—
—
широкие
771
—
—
средние
934
—
—
узкие
1247
—
—
Гузенки свиные
шт.
501
501
501
Белковая оболочка, D, мм:
м
40
1131
1131
1131
45
820
820
820
50
644
644
644
55
513
513
513
* В числителе — 1-го сорта, в знаменателе — 2 -го сорта.
Таблица Д4.9
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на кровяные колбасы
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мере-
ния
Норма расхода на 1 т готовой продукции
Вареная
1-го
сорта
Столовая
2-го
сорта
Вареная 3-го сорта
Рецептура
1
Рецептура
2
Рецептура
3
Выход готовой продук-
ции к массе сырья
%
90
95
110
110
110
Шпик боковой, грудин-
ка свиная
кг
333,3
—
—
—
—
Соединительная ткань
и хрящи от жиловки
мяса, шкурка свиная или
межсосковая часть, уши
свиные, мясо свиных
ног, путового сустава
и ног говяжьих в любом
соотношении:
кг
Окончание табл. Д4.8
ПРИЛОЖЕНИЯ

299
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мере-
ния
Норма расхода на 1 т готовой продукции
Вареная
1-го
сорта
Столовая
2-го
сорта
Вареная 3-го сорта
Рецептура
1
Рецептура
2
Рецептура
3
вареные
388,9
—
—
—
—
сырые
623,2
—
—
—
—
Субпродукты второй ка-
тегории (кроме мясной
обрези, вымени, мяса го-
вяжьих и свиных голов),
соединительная ткань
и хрящи от жиловки
мяса, шкурка свиная или
межсосковая часть в лю-
бом соотношении:
кг
вареные
—
368,4
454,5
—
363,6
сырые
—
584,8
721,4
666,7
577,1
Кровь пищевая:
кг
сырая
388,9 315,8
454,5
444,4
272,7
или вареная
—
—
454,5
—
272,7
Крупа ячневая вареная
(сырая)
кг
—
210,5
(84,2)
——
272,7
(109,0)
или перловая вареная
(сырая)
кг
—
210,5
(70,2)
——
272,7
(109,0)
или горох вареный
(сырой)
кг
——
—
—
272,7
(151,5)
или пшено вареное
(сырое)
кг
——
—
—
272,7
(136,4)
Соль поваренная
пищевая
кг
24,4
21,0
18,2
22,2
18,2
Нитрит натрия
кг
0,0555 0,0526 0,045
0,055
0,045
Сахар-песок
кг
2,2
—
—
—
—
Перец черный или
белый молотый
кг
1,11
1,26
—
—
—
Перец душистый моло-
тый
кг
—
—
0,63
0,78
0,63
Перец черный или
белый или красный мо-
лотый
кг
—
—
0,9
1,1
0,9
Гвоздика молотая
кг
0,44
0,1
0,36
0,36
0,36
Корица или имбирь
молотые
кг
0,44
0,21
0,36
0,36
0,36
Продолжение табл. Д4.9
Приложение Д

300
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. из-
мере-
ния
Норма расхода на 1 т готовой продукции
Вареная
1-го
сорта
Столовая
2-го
сорта
Вареная 3-го сорта
Рецептура
1
Рецептура
2
Рецептура
3
Чеснок свежий очищен-
ный измельченный
кг
2,2
2,1
—
—
—
Шпагат связочный
из лубяных волокон
кг
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
Черевы говяжьи*:
пуч-
ки
средние
74/80
—
74/80
74/80
74/80
широкие
61/71 61/71
—
—
—
узкие
—
—
120/154 120/154 120/154
Черевы свиные*:
пуч-
ки
широкие
136/158 136/158
—
—
—
узкие
—
—
141/163 141/163 141/163
Проходники говяжьи
узкие
шт.
502
—
—
—
—
Круга:
пуч-
ки
No
4
7
5————
No
3
8
5————
No2
115
—
—
—
—
Пищеводы говяжьи ши-
рокие
шт.
771
—
—
—
—
Гузенки:
шт.
свиные
501
—
501
501
501
бараньи*
—
—
1250/1290 1250/1290 1250/1290
Искусственные оболоч-
ки, D, мм:
45
820
—
820
820
820
50
м
644
—
644
644
644
55
513
—
513
513
513
65
—
435
435
435
435
70
—
346
346
346
346
75
—
316
316
316
316
80
—
298
298
298
298
* В числителе — 1-го сорта, в знаменателе — 2 -го сорта.
Окончание табл. Д4.9
ПРИЛОЖЕНИЯ

301
Таблица Д4.10
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов
на продукты из свинины вареные
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. изме-
рения
Норма расхода на 1 т готовой продукции
Ветчина для
завтрака
Бекон прес-
сованный
Мясо сви-
ных голов
Выход готовой продукции к несоле-
ному сырью
%9
67
17
2
Свинина нежирная без видимых
включений жировой ткани
кг
1041,6
—
—
Срезки от шейной и грудореберной
частей от свиных полутуш с содер-
жанием жировой ткани не более
60 %, свиной шкурки не более 15 %
кг
—
1408,4
—
Мясо свиных голов в шкуре без
костей хрящей
кг
—
—
1388,8
Соль поваренная пищевая
кг
22,9
84,5
72,4
Нитрит натрия
кг
0,078
0,42
0,521
Сахар-песок
кг
3,12
2,80
3,5
Фосфаты
кг
3,12
4,23
4,2
Натрий аскорбиновокислый
кг
0,52
0,70
0,7
Перец черный
кг
—
0,70
4,2
Лавровый лист
кг
—
—
0,042
Чеснок
кг
—
0,91
—
Оболочка: из целлюлозной плетки
(целлофан), D, мм:
шт.
100
347
—
—
120
222
—
—
Белковая искусственная оболочка,
D, мм:
м
100
174
—
—
120
111
—
—
Вискозно-армированная оболоч-
ка, D, мм:
м
100
180
—
—
120
140
—
—
Синюги говяжьи широкие*
шт.
96/125
—
—
Пузыри крупные:
шт.
свиные (1-й и 2-й сорт)
111
—
—
говяжьи (1-й и 2-й сорт)
417
—
—
Приложение Д

302
Наименование сырья,
пряностей и материалов
Ед. изме-
рения
Норма расхода на 1 т готовой продукции
Ветчина для
завтрака
Бекон прес-
сованный
Мясо сви-
ных голов
Для завертывания:
кг
пленка целлюлозная
—
8,8
6,0
пергамент
—
10,4
10,4
подпергамент
—
8,4
8,5
Для выстилания ящиков:
кг
пленка целлюлозная
3,0
3,0
3,0
пергамент
3,5
3,5
3,5
подпергамент
3,0
3,0
3,0
Для обертывания открытых концов
батонов:
кг
пленка целлюлозная
0,8
—
—
пергамент
1,0
—
—
подпергамент
0,8
—
—
Шпагат из лубяных волокон
кг
2
—
—
Шпагат из вискозных нитей
кг
1,3
—
—
* В числителе — 1-го сорта, в знаменателе — 2 -го сорта.
Таблица Д4.11
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на продукты из свинины
копчено-вареные (кг/т готовой продукции)
Наименование сырья, пряностей и материалов
Норма расхода
Корейка
Щековина
Выход готовой продукции (в % к несоленому сырью)
83
87
Спинная часть отруба с ребрами, выделенная по всей
длине отруба шириной 14–15 см, толщина подкожно-
го слоя шпика не более 4 см
1204,8
—
Щековина
—
1149,4
Соль поваренная пищевая
114,4
97,7
Нитрит натрия
0,301
0,357
Сахар-песок
4,4
0,4
Фосфаты
3,6
3,5
Натрий аскорбиновокислый
0,6
0,57
Для завертывания:
Окончание табл. Д4.10
ПРИЛОЖЕНИЯ

303
Наименование сырья, пряностей и материалов
Норма расхода
Корейка
Щековина
пленка целлюлозная
8,8
—
пергамент
10,4
—
подпергамент
8,5
—
Для выстилания ящиков:
пленка целлюлозная
3,0
3,0
пергамент
3,5
3,5
подпергамент
3,0
3,0
Шпагат из лубяных волокон
1,0
1,0
Шпагат из вискозных нитей
0,7
0,7
Таблица Д4.12
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов
на продукты из свинины сырокопченые
Наименование сырья,
пряностейи материалов
Ед. изме -
рения
Норма расхода на 1 т готовой продукции
филей в оболочке
шейка ветчинная
Выход готовой продукции к массе
несоленого сырья
%7
37
3
Спинная и поясничная мышцы,
без шкуры, толщина слоя подкож-
ного шпика не более 0,5 см
кг
1369,8
—
Мясо с мышечным жиром от шей-
ной части, шкура и шпик удалены
кг
—
1369,8
Соль поваренная пищевая
кг
108,2
108,2
Нитрит натрия
кг
0,274
0,411
Сахар-песок
кг
4,1
4,1
Синюги говяжьи широкие
шт.
1-й сорт
488
287
2-й сорт
488
287
Для выстилания ящиков:
кг
пленка целлюлозная
3,0
3,0
пергамент
3,5
3,5
подпергамент
3,0
3,0
Шпагат из лубяных волокон
кг
2,0
2,0
Шпагат из вискозных нитей
кг
2,0
2,0
Окончание табл. Д4.11
Приложение Д

304
Таблица Д4.13
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на продукты из свинины
копчено-запеченные (кг/т готовой продукции)
Наименование сырья, пряностей и материалов
Норма расхода
Грудинка
Пастрома
Выход готовой продукции (в % к массе несоленого сырья)
86
77
Грудореберная часть с ребрами, с удаленной брюшиной
1162,8
—
Мышечная ткань с межмышечным жиром от шейной части
—
1298,7
Соль поваренная пищевая
70,3
84,4
Нитрит натрия
0,320
0,019
Сахар-песок
0,87
—
Чеснок
—
0,56
Для завертывания:
пленка целлюлозная
10,8
12,0
пергамент
—
15,6
подпергамент
—
12,7
пленка синюжная
2,0
—
Для выстилания ящиков:
пленка целлюлозная
3,0
3,0
пергамент
3,5
3,5
подпергамент
3,0
3,0
Шпагат из лубяных волокон
2,0
1,0
Шпагат из вискозных нитей
1,3
0,7
Таблица Д4.14
Нормы расхода сырья, пряностей и материалов на продукты из свинины
запеченные и жареные (кг/т готовой продукции)
Наименование сырья, пряностей и материалов
Норма расхода
Буженина запеченая Карбонад жареный
Выход готовой продукции (в % к массе несо-
леного сырья)
67
62
Тазобедренная часть без костей и хрящей
с толщиной шпика не более 2 см
1492,5
—
Спинная и поясничная мышцы с толщиной
слоя шпика не более 0,5 см
—
1612,9
Соль поваренная пищевая
37,3
40,3
Чеснок
1,5
1,61
ПРИЛОЖЕНИЯ

305
Наименование сырья, пряностей и материалов
Норма расхода
Буженина запеченая Карбонад жареный
Перец красный
2,2
2,42
Для завертывания:
пленка целлюлозная
6,0
12,0
пергамент
12,0
16,7
подпергамент
9,8
13,6
Для выстилания ящиков:
пленка целлюлозная
3,0
3,0
пергамент
3,5
3,5
подпергамент
3,0
3,0
Таблица Д4.15
Нормы выхода при обвалке щековины (% к массе исходного сырья)
Щековина
соляная
Щековина
обрабо-
танная
Свинина
жирная жи-
лованная
Шкурка
с обрезков
Соединитель-
ная ткань,
хрящи
Технические
отходы (же-
лезы и др.)
Потери
В шкуре
80,0
14,5
2,0
5,3
0,1
0,1
Без шкуры
84,0
8,0
—
7,8
0,1
0,1
Таблица Д4.16
Нормы выхода при обвалке свиных голов (%)
Головы
Мясо головное Кость
Жир
Увар Технические зачистки Потери
Сырые
48,0
49,5
—
—
2,4
0,1
Вареные
44,0
32,5
3,0
19,5
1,0
—
Таблица Д4.17
Нормы расхода сырья при выработке 1 т мясного фарша
Наименование сырья
Ед. из-
мере-
ния
Нормы расхода сырья и материалов с учетом потерь
«Домашний»
«Особый»
охлажд.
заморож.
охлажд.
заморож.
Выход фарша к общей мас-
се сырья:
фасованного
%
99,5
99,4
99,5
99,4
весового
%
99,7
—
99,7
—
Окончание табл. Д4.14
Приложение Д

306
Наименование сырья
Ед. из-
мере-
ния
Нормы расхода сырья и материалов с учетом потерь
«Домашний»
«Особый»
охлажд.
заморож.
охлажд.
заморож.
Мясо котлетное говяжье
кг
503
503
201
201
Мясо свиное полужирное
кг
503
503
503
503
Соевый белок гидратиро-
ванный
кг
—
—
301
302
Примечание. Потери составляют: при измельчении — 0,2 %; при фаршеприготовлении
и формовке — 0,3 %; при заморозке — 0,1%.
Таблица Д4.18
Нормы расхода сырья при выработке 1 т рубленых полуфабрикатов
Наименование сырья
Нормы расхода с учетом потерь при заморозке, кг
Котлеты
Бифштекс
«Московские»
«Мясокапустные»
охлажд. заморож. охлажд. заморож. охлажд. заморож.
Мясо говяжье котлетное
500
502,5
269
270,3
—
—
Говядина жилованная
второго сорта
—— ——
693,2 693,2
Свинина жилованная
полужирная
—— ——
173,2 173,4
Жир-сырец свиной или
говяжий
89,4
89,8
—
—
—
Свинина жилованная
жирная
—
—
128,4 129,0
—
—
Соевый белок гидрати-
рованный
—
—
160,3 161,1
—
—
Хлеб из пшеничной
муки
140,0 140,7
——— —
Капуста свежая
—
—
200,0 201,0
—
—
Меланж
—
—
10,0
10,0
—
—
Сухари панировочные
40,0
40,2
39,9
40,1
20,0
20,02
Лук репчатый свежий
очищенный
100
10,0
50,0
50,3
—
—
Перец черный или
белый молотый
0,6
0,6
0,5
0,5
0,8
0,8
Мука пшеничная
первого сорта
—
—
50,0
50,3
—
—
Окончание табл. Д4.17
ПРИЛОЖЕНИЯ

307
Наименование сырья
Нормы расхода с учетом потерь при заморозке, кг
Котлеты
Бифштекс
«Московские»
«Мясокапустные»
охлажд. заморож. охлажд. заморож. охлажд. заморож.
Соль поваренная
пищевая
12,0
12,1
12,0
12,1
8,8
8,81
Вода питьевая
208,0 209,0
79,9
80,3
104
104,1
Примечания:
1. Потери при измельчении сырья (мясное сырье, лук, хлеб), фаршесоставлении и фор-
мовании определяются по отношению потерь на первой тонне сырья к фактически
израсходованному сырью за смену.
2. Потери составляют: при очистке лука — 20,0 %; при очистке капусты — 20,0 %; при за-
морозке котлет — 0,5 %, бифштекса — 0,1 %.
Таблица Д4.19
Нормы расхода сырья и материалов при выработке 1 т пельменей
замороженных (выход готовой продукции к массе исходного сырья 122 % )
Наименование сырья, материалов
и пряностей
Ед.
из-
мере-
ния
Нормы расхода сырья и материалов
с учетом выхода готовой продукции
«Русские»
«Кресть-
янские»
«Мясо-
карто-
фельные»
Рецеп-
тура 1
Рецеп-
тура 2
Рецеп-
тура 3
Мясо говяжье высшего сорта
кг
—
—
135,3
—
—
Мясо говяжье первого сорта
кг
68,0 250,0
—
97,5
195,7
Мясо свиное полужирное
кг
304,1
—
175,4 97,5
27,9
Мясо свиное жирное
кг
—
135,3 213,1 108,2
55,7
Мука пшеничная высшего сорта
кг
268,0 268,0 268,0 268,0 268,0
Мука пшеничная на подсыпку:
кг
с вентиляционной установкой
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
без вентиляционной установки
16,4 16,4 16,4 16,4
16,4
Яйца куриные
кг
28,7 28,7 28,7
28,7
28,7
Лук репчатый свежий очищен-
ный
кг
33,6 20,5 27,1
27,1
21,3
Капуста белокочанная свежая
очищенная
кг
—
—
—
75,4
—
Картофель вареный измельчен-
ный
кг
—
—
—
—
104,9
Соль поваренная пищевая
кг
14,8 14,8 14,8 14,8
14,8
Окончание табл. Д4.18
Приложение Д

308
Наименование сырья, материалов
и пряностей
Ед.
из-
мере-
ния
Нормы расхода сырья и материалов
с учетом выхода готовой продукции
«Русские»
«Кресть-
янские»
«Мясо-
карто-
фельные»
Рецеп-
тура 1
Рецеп-
тура 2
Рецеп-
тура 3
Сахар-песок
кг
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
Перец черный или белый моло-
тый
кг
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
Масло растительное для смазки
барабанов
кг
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
Бумага оберточная для массы
кг
6–7 кг
12,0 12,0 12,0 12,0
12,0
10 кг
10,0 10,0 10,0 10,0
10,0
Шпагат из лубяных волокон
кг
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
Крой пельменных коробок мас-
сой порции (в г):
тыс.
шт.
350
2,89 2,89 2,89 2,89
2,89
500
2,01 2,01 2,01 2,01
2,01
1000
1,01 1,01 1,01 1,01
10,1
Потери теста (тестовая крошка)
кг
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
Пленка полиэтилен-целлофано-
вая маркированная
кг
10
10
10
10
10
Примечание. Выход (в % ): муки пшеничной при просеивании — 98,5; лука репчатого
свежего очищенного от неочищенного — 80,0; капусты свежей очищенной нарезан-
ной от неочищенной — 85,0; очищенного вареного измельченного картофеля от сы-
рого неочищенного — 56,14.
Таблица Д4.20
Нормы расхода оболочки на 1 т колбас
Оболочка
Колбасы
вареные и ливерные полукопченые
копченые
Круги говяжьи, пучки:
1
135
170
185
2
100
125
133
3
71
90
105
46
4
8
0
9
2
55
2
6
5
7
5
Черевы говяжьи, пучки:
Окончание табл. Д4.19
ПРИЛОЖЕНИЯ

309
Оболочка
Колбасы
вареные и ливерные полукопченые
копченые
экстра
46
57
65
широкие
62
78
90
средние
82
105
122
узкие
120
150
—
Синюги говяжьи, шт.:
широкие
96
—
—
средние
120
—
—
узкие
200
—
—
Пузыри говяжьи, шт.
800
—
—
Черевы бараньи, пучки:
1–4-го калибра
200
250
—
5–7-го калибра
300
375
—
Черевы свиные, пучки
120
150
—
Синюги бараньи, шт.
700
1000
—
Таблица Д4.21
Нормы расхода искусственной оболочки на 1 т колбас, м
Диаметр,
мм
Колбасные изделия
вареные
ливерные
и кровяные
зельцы
и студни
полукопче-
ные
варено-
копченые
сырокопче-
ные
45
—
775
—
870
1031
1163
50
—
621
—
704
826
952
55
—
505
—
565
671
768
60
481
—
—
556
641
676
65
383
—
—
—
—
—
70
346
—
—
—
—
—
75
317
—
—
—
—
—
80
298
—
—
—
—
—
85
276
—
—
—
—
—
95
217
—
—
—
—
—
100
174
—
174
—
—
—
110
139
—
139
—
—
—
120
111
—
111
—
—
—
Окончание табл. Д4.20
Приложение Д

310
Таблица Д4.22
Нормы расхода целлофановой оболочки на 1 т готовых изделий, шт.
Диаметр, мм
Вареные колбасы
Зельцы и студни
При длине оболочки, м
0,55
0,55
0,6
60
962
—
—
65
767
—
—
70
692
—
—
75
633
—
—
80
596
—
—
85
553
—
—
90
495
—
—
95
435
—
—
100
348
348
318
110
278
278
—
120
222
222
203
Таблица Д4.23
Фаршеемкость колбасной оболочки (целлофан, кутизин) при длине 10 м
Диаметр, мм
До 40
45
50
55
60
65
75
Фаршеемкость, кг
7,4
10,0
14,0
15,6
19,2
22,2
30,0
5. Среднегодовые нормы выхода продукции и нормы расхода
вспомогательных материалов при переработке птицы
Таблица Д5.1
Нормы выхода продукции при переработке птицы (% к живой массе)
Продукция
Среднегодовые нормы выхода
цыплят
кур
утят
уток
гусей
индеек
АБАБАБАБАБАБ
Остывшее мясо
80,2 59,2 80,0 61,9 80,0 58,8 80,3 59,7 78,9 59,9 81,3 64,2
В том числе легкие
и почки
0,3
0,8
1,0
1,2
0,9
0,8
Субпродукты
—
7,8
—
7,1
—
10,5
—
9,3
—
9,4
—
7,5
В том числе печень
и сердце
—
2,5
—
2,3
—
3,0
—
2,8
—
2,7
—
2,3
ПРИЛОЖЕНИЯ

311
Продукция
Среднегодовые нормы выхода
цыплят
кур
утят
уток
гусей
индеек
АБАБАБАБАБАБ
Мышечный желудок без
содержимого (у сухопут-
ной птицы и без кути-
кулы)
—
2,7
—
2,4
—
3,5
—
3,2
—
3,3
—
2,3
Шея без кожи
—
2,6
—
2,4
—
4,1
—
3,3
—
3,4
—
2,9
Головы без шеи
—
4,8
—
3,8
—
5,6
—
5,4
—
4,5
—
2,8
Ноги
—
4,6
—
3,3
—
2,6
—
2,5
—
2,8
—
4,0
Перопуховое сырье
5,1 5,1 6,0 6,0 4,4 4,4 5,0 5,0 5,9 5,9 5,3 5,3
В том числе:
перо
3,9 3,9 5,0 5,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,9 3,9
пух
—
—
—
—
0,3 0,3 0,5 0,5 1,0 1,0
—
—
подкрылок
1,2 1,2 1,0 1,0 1,1 1,1 1,0 1,0 1,4 1,4 1,4 1,4
Технические отходы
12,6 14,4 11,6 13,6 13,0 14,3 12,2 13,9 13,0 14,5 11,4 12,7
В том числе кровь
4,0 4,0 4,2 4,2 5,2 5,2 4,6 4,6 4,6 4,6 3,9 3,8
Кишки с содержимым
и клоакой
8,6 8,6 7,4 7,4 7,8 7,8 7,6 7,6 8,4 8,4 7,5 7,5
Зоб, железистые желуд-
ки, пищеводы, трахеи,
селезенки, яйцеводы, се-
менники, яичники, жел-
чные пузыри, кутикулы
—
1,8
—
2,0
—
1,3
—
1,7
—
1,5
—
1,5
Потери при остывании 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Мясо с легкими и почка-
ми, охлажденное до 4 °С
—
61,7
—
64,1
—
62,7
—
63,3
—
64,1
—
67,1
Примечание. А — полупотрошенных; Б — потрошенных.
Таблица Д5.2
Нормы расхода вспомогательных материалов
Упаковочный материал
Куры
Утки
Гуси
Индейки Кролики
Полиэтиленовая пленка толщиной
30 мкм для завертывания, кг/т:
порций фасованного мяса птицы
массой 0,5 кг
10,15 10,15 10,15 10,15
—
субпродуктов и шеи массой 1 кг
8,10
8,10
8,10
8,10
—
Окончание табл. Д5.1
Приложение Д

312
Упаковочный материал
Куры
Утки
Гуси
Индейки Кролики
Пленка для упаковки тушек в паке-
ты, кг/т:
полиэтиленовая толщиной 35 мкм 3,93
3,54
3,92
3,12
—
сарановая
11,30 10,20
8,92
8,46
—
Пергамент для прокладки между
тушками, кг/т
1,47
1,00
0,87
0,88
2,20
Подпергамент для прокладки между
тушками, кг/т
1,16
0,78
0,68
0,7
1,71
Оберточная бумага, т:
для выстилания ящиков
4,90
5,17
6,23
6,40
4,80
для завертывания голов и тампо-
нирования
4,50
3,75
3,75
3,75
—
Ящики деревянные неразборные
для упаковки, шт./т
36,70
45,80
48,30 45,60 50,00
Мешки льноджутовые, шт./т:
для пера
105,00 149,00 149,00 149,00
—
для подкрылка
116,00 136,00 136,00 136,00
—
Воскомасса, кг/т
—
15,00
15,00
—
—
Окончание табл. Д5.2
ПРИЛОЖЕНИЯ

313
П
р
и
л
о
ж
е
н
и
е
Ж
Т
е
х
н
о
л
о
г
и
ч
е
с
к
о
е
о
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
,
и
с
п
о
л
ь
з
у
е
м
о
е
н
а
м
я
с
о
к
о
м
б
и
н
а
т
а
х
и
п
р
е
д
п
р
и
я
т
и
я
х
п
т
и
ц
е
п
е
р
е
р
а
б
а
т
ы
в
а
ю
щ
е
й
п
р
о
м
ы
ш
л
е
н
н
о
с
т
и
М
о
щ
н
о
с
т
ь
э
л
е
к
т
р
о
д
в
и
г
а
т
е
л
е
й
,
г
а
б
а
р
и
т
н
ы
е
р
а
з
м
е
р
ы
и
м
а
с
с
а
к
о
н
в
е
й
е
р
а
з
а
в
и
с
я
т
о
т
к
о
м
п
л
е
к
т
н
о
с
т
и
п
о
с
т
а
в
к
и
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
П
о
д
ъ
е
м
н
о
-
т
р
а
н
с
п
о
р
т
н
о
е
о
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
1
.
К
о
н
в
е
й
е
р
Г
К
-
1
с
п
а
л
ь
ц
а
м
и
с
н
и
з
у
(
т
у
ш
в
с
м
е
н
у
)
3
6
–
1
9
0
0
2
.
К
о
н
в
е
й
е
р
Г
К
-
2
с
п
а
л
ь
ц
а
м
и
с
б
о
к
у
(
т
у
ш
в
с
м
е
н
у
)
Т
о
ж
е
3
.
К
о
л
ь
ц
е
в
о
й
к
о
н
в
е
й
е
р
И
1
-
Ф
М
С
с
п
а
л
ь
ц
а
м
и
с
н
и
з
у
(
т
у
ш
в
с
м
е
н
у
)
1
7
6
–
3
0
0
0
2
,
7
—
Т
о
ж
е
4
.
К
о
л
ь
ц
е
в
о
й
к
о
н
в
е
й
е
р
И
1
-
Ф
К
О
с
п
а
л
ь
ц
а
м
и
с
н
и
з
у
(
к
г
)
1
8
0
0
0
—
«
«
5
.
Л
е
б
е
д
к
а
Л
-
2
-
1
0
0
0
(
к
г
)
1
0
0
0
4
,
0
—
7
6
0
2
0
2
0
1
1
0
0
1
2
4
0
6
.
Т
о
ж
е
Л
М
Б
-
1
-
1
0
0
1
0
0
0
7
,
5
—
8
4
0
2
1
2
5
1
1
0
0
1
3
8
5
7
.
Э
л
е
к
т
р
и
ч
е
с
к
и
е
т
а
л
и
(
к
г
)
:
Т
Э
-
0
,
5
5
0
0
0
,
8
5
—
1
2
0
Р
а
з
м
е
р
ы
п
р
и
в
е
д
е
н
ы
в
п
а
с
п
о
р
т
е
и
з
д
е
л
и
я
Т
Э
-
1
1
0
0
0
1
,
8
–
2
,
7
—
4
5
Т
Э
-
2
2
0
0
0
3
,
0
–
3
,
5
—
5
0

314
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
П
о
д
ъ
е
м
н
о
-
т
р
а
н
с
п
о
р
т
н
о
е
о
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
8
.
П
о
д
ъ
е
м
н
и
к
и
:
а
)
у
с
т
р
о
й
с
т
в
о
д
л
я
п
о
д
ъ
е
м
а
с
п
о
л
а
и
п
о
с
а
д
к
и
н
а
п
о
д
в
е
с
-
н
о
й
п
у
т
ь
т
у
ш
б
)
к
а
ч
а
ю
щ
и
й
с
я
п
о
д
ъ
е
м
н
и
к
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
н
а
п
о
р
н
о
-
г
о
т
р
а
н
с
п
о
р
-
т
и
р
о
в
а
н
и
я
1
.
У
с
т
а
н
о
в
к
а
А
1
-
Ф
Н
-
2
К
д
л
я
п
е
р
е
к
а
ч
и
в
а
н
и
я
ф
а
р
ш
а
(
к
г
/
ч
)
3
0
0
0
7
,
5
4
5
0
1
1
0
0
8
1
6
1
1
5
0
2
.
П
е
р
е
д
у
в
о
ч
н
ы
й
б
а
к
(
м
3
)
:
Р
З
-
Ф
П
Г
3
,
0
9
9
0
1
7
2
0
1
8
1
6
3
1
4
5
Р
З
-
Ф
П
Д
0
,
5
8
9
0
0
1
1
0
0
9
1
2
2
0
5
5
К
7
-
Ф
П
2
-
Е
0
,
0
7
2
3
5
6
7
0
6
7
0
9
0
0
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
у
б
о
я
с
к
о
-
т
а
и
р
а
з
д
е
л
к
и
т
у
ш
1
.
А
п
п
а
р
а
т
у
р
а
д
л
я
э
л
е
к
т
р
о
-
о
г
л
у
ш
и
т
е
л
я
(
г
о
л
.
/
ч
)
:
д
л
я
К
Р
С
Ф
Э
О
Р
-
1
5
0
2
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

315
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
д
л
я
с
в
и
н
е
й
Ф
Э
О
С
1
0
0
3
2
.
Б
о
к
с
ы
:
а
)
п
о
л
у
а
в
т
о
м
а
т
и
ч
е
с
к
и
й
б
)
В
2
-
Ф
Б
У
в
)
у
н
и
в
е
р
с
а
л
ь
н
ы
й
н
е
п
р
е
р
ы
в
-
н
о
г
о
д
е
й
с
т
в
и
я
г
)
ф
и
к
с
и
р
у
ю
щ
и
й
к
о
н
в
е
й
е
р
Г
2
-
Ф
П
К
Ф
(
г
о
л
о
в
/
ч
)
1
0
0
2
,
6
3
1
9
3
8
0
3
7
2
5
3
5
2
5
3
5
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

316
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
у
б
о
я
с
к
о
-
т
а
и
р
а
з
д
е
л
к
и
т
у
ш
3
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
с
б
о
р
а
к
р
о
в
и
(
т
у
ш
/
ч
)
:
В
2
-
Ф
Б
У
-
1
0
0
1
0
0
1
,
9
8
1
9
2
4
В
2
-
Ф
Б
У
-
5
0
5
0
1
,
9
8
1
3
9
0
4
.
У
с
т
а
н
о
в
к
а
д
л
я
с
ъ
е
м
к
и
ш
к
у
р
с
т
у
ш
к
р
у
п
н
о
г
о
с
к
о
т
а
(
т
у
ш
/
ч
)
:
а
)
Ф
У
А
М
7
5
3
,
3
2
3
0
0
7
0
0
0
2
6
0
0
7
5
5
0
б
)
А
1
-
Ф
У
У
6
0
2
,
7
2
8
5
0
6
5
0
5
1
0
7
5
7
7
5
0
в
)
Р
3
-
Ф
У
В
(
М
о
с
к
в
а
-
4
)
6
5
,
8
7
,
1
3
2
1
1
,
5
9
6
0
0
1
2
0
0
0
3
6
5
0
4
5
0
0
5
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
с
ъ
е
м
к
и
ш
к
у
р
с
т
у
ш
м
е
л
к
о
г
о
р
о
г
а
т
о
г
о
с
к
о
т
а
:
а
)
у
с
т
а
н
о
в
к
а
Ф
С
Б
п
е
р
и
о
д
и
-
ч
е
с
к
о
г
о
д
е
й
с
т
в
и
я
1
2
5
-
3
6
0
1
,
6
1
0
0
0
(
1
1
6
5
)
1
2
2
0
1
1
2
0
1
5
0
0
(
2
3
0
5
)
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

317
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
б
)
у
с
т
а
н
о
в
к
а
л
е
н
и
н
г
р
а
д
с
к
о
г
о
т
и
п
а
(
т
у
ш
/
ч
)
4
0
0
6
,
2
3
9
0
0
9
5
8
0
3
1
2
0
6
2
0
0
в
)
у
с
т
а
н
о
в
к
а
Я
8
2
-
Ф
Ш
М
(
т
у
ш
/
ч
)
3
0
0
-
7
0
0
3
,
9
3
0
0
0
6
5
0
0
2
7
0
0
4
3
0
0
6
.
У
с
т
а
н
о
в
к
и
д
л
я
с
ъ
е
м
к
и
ш
к
у
р
с
т
у
ш
с
в
и
н
е
й
(
г
о
л
/
ч
)
:
а
)
у
с
т
а
н
о
в
к
а
В
2
-
Ф
С
А
1
2
0
3
,
4
2
0
0
б
)
м
а
ш
и
н
а
В
2
-
Ф
К
И
1
2
0
3
,
4
1
5
0
0
в
)
а
г
р
е
г
а
т
Г
2
-
Ф
Ш
А
2
0
0
3
,
3
1
6
7
3
7
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
м
о
й
к
и
,
у
д
а
л
е
н
и
я
щ
е
т
и
н
ы
и
м
е
з
д
р
е
н
и
я
ш
к
у
р
:
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

318
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
у
б
о
я
с
к
о
-
т
а
и
р
а
з
д
е
л
к
и
т
у
ш
а
)
м
о
е
ч
н
а
я
м
а
ш
и
н
а
:
К
7
-
Ф
М
Т
(
т
у
ш
/
ч
)
1
5
0
1
1
1
1
2
8
9
0
4
9
1
5
2
6
2
0
3
4
5
0
б
)
м
о
е
ч
н
а
я
м
а
ш
и
н
а
К
7
-
Ф
М
Д
(
т
у
ш
/
ч
)
2
4
0
1
0
6
,
3
1
2
5
0
2
2
0
0
1
8
6
0
3
4
0
0
в
)
с
к
р
е
б
м
а
ш
и
н
а
В
2
-
Ф
О
М
(
т
у
ш
/
ч
)
1
0
0
2
,
5
5
,
5
2
4
7
0
S
=
5
,
0
м
2
г
)
с
к
р
е
б
м
а
ш
и
н
а
3
0
0
7
,
5
2
2
,
5
2
0
0
0
S
=
2
2
м
2
д
)
с
к
р
е
б
м
а
ш
и
н
а
6
0
2
7
,
0
2
5
0
0
S
=
8
м
2
е
)
с
к
р
е
б
м
а
ш
и
н
а
1
2
0
3
7
,
0
2
6
0
0
S
=
8
м
2
ж
)
м
е
з
д
р
и
л
ь
н
а
я
м
а
ш
и
н
а
М
М
Г
-
3
2
0
0
-
1
-
К
(
ш
к
у
р
/
ч
)
1
4
2
-
1
5
0
4
7
,
5
7
2
5
0
S
=
8
,
3
м
2
8
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
р
а
з
д
е
-
л
а
т
у
ш
:
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

319
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
р
а
з
р
у
б
к
и
г
о
л
о
в
,
о
б
р
а
б
о
т
к
и
р
о
г
о
в
,
с
н
я
т
и
я
к
о
-
п
ы
т
,
л
о
б
а
ш
е
й
,
ч
е
л
ю
с
т
е
й
:
а
)
м
а
ш
и
н
а
Г
6
-
Ф
Р
А
(
г
о
л
.
/
ч
)
1
6
0
4
,
0
6
4
0
1
4
0
0
7
2
0
1
7
3
0
б
)
м
а
ш
и
н
а
Я
8
-
Ф
Р
А
2
4
0
1
,
8
7
0
0
1
7
5
0
8
0
0
1
8
0
0
в
)
м
а
ш
и
н
а
Я
4
8
-
1
0
М
1
2
0
4
,
5
7
8
0
1
4
0
0
7
0
0
1
4
5
0
г
)
м
а
ш
и
н
а
В
2
-
Ф
Р
М
д
л
я
о
б
-
р
у
б
к
и
р
о
г
о
в
(
р
о
г
о
в
/
ч
)
6
5
0
3
,
0
7
1
0
1
4
0
0
7
8
0
1
1
0
0
д
)
м
а
ш
и
н
а
М
С
К
-
1
д
л
я
с
н
я
-
т
и
я
к
о
п
ы
т
(
ш
т
.
/
ч
)
2
1
0
0
2
,
2
3
0
0
1
2
1
5
5
3
0
1
0
8
0
е
)
м
а
ш
и
н
а
Я
8
-
Ф
С
А
(
ш
т
.
/
ч
)
4
0
0
1
,
5
1
9
0
1
0
0
0
4
0
0
1
1
0
0
ж
)
м
а
ш
и
н
а
Я
4
-
Ф
А
Г
д
л
я
с
н
я
-
т
и
я
л
о
б
а
ш
е
й
(
г
о
л
.
/
ч
)
2
5
0
2
2
2
8
5
6
5
2
7
7
5
1
0
2
6
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

320
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
у
б
о
я
с
к
о
-
т
а
и
р
а
з
д
е
л
к
и
т
у
ш
з
)
м
а
ш
и
н
а
В
2
-
С
Р
Ч
Б
1
5
0
1
,
5
2
6
7
8
5
0
7
2
0
1
7
6
5
9
.
П
и
л
ы
и
у
с
т
а
н
о
в
к
и
д
л
я
р
а
с
-
п
и
л
о
в
к
и
т
у
ш
и
п
о
л
у
т
у
ш
9
.
1
.
П
е
р
е
н
о
с
н
ы
е
п
и
л
ы
л
е
н
т
о
ч
-
н
ы
е
(
т
у
ш
/
ч
)
:
Ф
Э
П
1
2
0
1
,
7
4
8
1
2
0
0
2
6
0
4
8
0
Ф
Э
П
2
0
0
1
,
1
3
5
6
8
0
2
7
0
5
4
0
9
.
2
.
П
е
р
е
н
о
с
н
ы
е
п
и
л
ы
д
и
с
к
о
-
в
ы
е
(
т
у
ш
/
ч
)
:
1
2
0
0
F
1
2
0
0
0
,
8
2
,
5
B
e
s
t
D
o
n
o
v
a
n
С
Ш
А
7
0
0
0
,
8
2
,
5
9
.
3
.
С
т
а
ц
и
о
н
а
р
н
ы
е
л
е
н
т
о
ч
н
ы
е
п
и
л
ы
(
м
/
с
)
:
В
2
-
Ф
Р
-
2
П
9
1
9
,
5
2
,
2
2
7
0
1
0
5
5
1
1
4
0
1
9
7
2
К
Т
-
3
2
5
1
6
1
,
8
8
0
6
0
0
7
6
0
1
7
6
0
К
Т
-
4
0
0
2
0
1
,
8
1
3
0
7
3
0
1
0
2
0
1
8
5
0
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
м
е
х
а
-
н
и
ч
е
с
к
о
г
о
р
а
з
д
е
л
е
н
и
я
с
ы
р
ь
я
и
м
я
-
с
о
п
р
о
д
у
к
т
о
в
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
о
т
с
т
а
и
в
а
н
и
я
и
ф
и
л
ь
т
р
о
в
а
н
и
я
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

321
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
а
)
о
т
с
т
о
й
н
и
к
и
д
л
я
ж
и
р
а
:
О
Ж
-
0
,
1
6
(
м
2
)
0
,
1
6
—
3
,
5
9
8
—
9
0
0
1
4
0
0
О
Ж
-
0
,
8
5
(
м
2
)
0
,
8
5
—
9
,
6
3
0
2
—
1
4
0
0
1
6
5
0
б
)
ж
и
р
о
л
о
в
к
и
:
м
а
л
а
я
ж
и
р
о
л
о
в
к
а
б
о
л
ь
ш
а
я
ж
и
р
о
л
о
в
к
а
в
)
ф
и
л
ь
т
р
ы
:
л
е
н
т
о
ч
н
ы
й
в
а
к
у
у
м
н
ы
й
ф
и
л
ь
т
р
(
м
2
)
Л
У
1
-
0
,
5
;
Л
К
1
-
0
,
5
1
2
,
8
—
3
2
0
0
2
0
0
0
5
0
0
Л
У
1
,
6
-
0
,
5
;
Л
К
1
,
6
-
0
,
5
1
,
6
2
,
8
—
3
5
0
0
3
2
0
0
5
0
0
Л
У
2
,
5
-
0
,
5
;
Л
К
2
,
5
-
0
,
5
2
,
5
2
,
8
—
4
0
0
0
4
8
0
0
5
0
0
Л
У
4
-
0
,
5
;
Л
К
4
-
0
,
5
4
2
,
8
—
6
3
0
0
8
0
0
0
5
0
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

322
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
р
а
з
д
е
л
е
-
н
и
я
с
ы
р
ь
я
и
м
я
с
о
п
р
о
д
у
к
-
т
о
в
п
о
д
д
е
й
с
-
т
в
и
е
м
ц
е
н
-
т
р
о
б
е
ж
н
о
й
с
и
л
ы
1
.
С
е
п
а
р
а
т
о
р
ы
(
л
/
ч
)
:
а
)
с
е
п
а
р
а
т
о
р
д
л
я
ж
и
р
а
И
С
А
-
3
6
1
0
–
2
1
0
0
5
,
5
9
7
0
1
0
0
0
6
0
5
1
1
0
0
б
)
с
е
п
а
р
а
т
о
р
д
л
я
ж
и
р
а
Ф
С
Ц
П
-
1
ж
и
р
г
о
в
я
ж
и
й
1
0
0
0
7
,
5
5
6
0
1
4
0
0
7
5
0
1
0
0
0
ж
и
р
с
в
и
н
о
й
1
0
0
0
в
)
с
е
п
а
р
а
т
о
р
д
л
я
ж
и
р
а
ж
и
р
г
о
в
я
ж
и
й
1
5
0
0
1
5
1
5
9
5
1
7
0
0
9
9
0
1
8
0
0
ж
и
р
с
в
и
н
о
й
2
0
0
0
г
)
с
е
п
а
р
а
т
о
р
д
л
я
ж
и
р
а
ж
и
р
г
о
в
я
ж
и
й
1
5
0
0
1
5
1
5
9
5
1
7
0
0
9
9
0
1
8
0
0
ж
и
р
с
в
и
н
о
й
2
0
0
0
д
)
с
е
п
а
р
а
т
о
р
д
л
я
к
р
о
в
и
С
К
-
1
2
5
0
1
,
5
2
7
0
8
3
0
7
7
0
1
0
0
0
Ф
К
-
Ж
С
:
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

323
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
п
о
к
р
о
в
и
4
0
0
3
3
3
6
8
5
5
7
7
0
1
0
5
0
п
о
ж
и
р
у
6
0
0
А
1
-
Ф
К
Ж
2
5
0
2
.
Ц
е
н
т
р
и
ф
у
г
и
(
D
,
м
м
)
:
а
)
ц
е
н
т
р
и
ф
у
г
а
О
Г
Ш
-
3
2
1
К
-
5
3
2
5
7
,
5
6
6
0
6
5
0
1
5
6
0
9
7
0
б
)
ц
е
н
т
р
и
ф
у
г
а
Н
О
Т
Ш
-
3
2
5
3
2
5
7
,
0
6
8
2
1
5
1
2
1
4
6
5
5
2
0
3
.
Ц
е
н
т
р
о
б
е
ж
н
ы
е
м
а
ш
и
н
ы
и
о
ч
и
с
т
и
т
е
л
и
(
к
г
/
ч
)
:
а
)
м
а
ш
и
н
а
А
В
Ж
-
1
3
0
1
5
0
0
2
,
8
2
5
4
9
0
3
2
0
3
7
0
м
а
ш
и
н
а
А
В
Ж
-
2
4
5
1
5
0
0
1
4
3
6
0
1
3
0
0
4
0
0
9
0
0
м
а
ш
и
н
а
А
В
Ж
-
4
0
0
1
0
0
0
1
5
3
6
0
1
3
0
0
4
0
0
9
0
0
б
)
м
а
ш
и
н
а
Г
6
-
Ф
Ц
Ш
5
0
0
–
1
0
0
0
7
,
5
1
2
0
0
1
5
0
0
1
4
5
0
2
0
0
0
м
а
ш
и
н
а
Г
6
-
Ф
Ц
С
4
0
0
7
,
5
1
2
0
0
1
5
0
0
1
4
5
0
2
0
0
0
у
с
т
а
н
о
в
к
а
Г
6
-
Ф
С
А
6
0
0
1
3
,
2
3
9
0
0
5
4
0
0
4
2
5
0
2
6
5
0
в
)
ц
е
н
т
р
о
б
е
ж
н
ы
е
о
ч
и
с
т
и
т
е
л
и
В
2
-
Ф
О
Ш
1
0
0
1
,
5
3
9
0
1
1
6
0
8
9
0
1
1
1
0
В
2
-
Ф
О
С
1
0
0
1
,
5
3
9
0
1
1
6
0
8
9
0
1
1
1
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

324
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
о
т
ж
и
м
а
и
п
р
е
с
с
о
в
а
н
и
я
1
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
о
т
ж
и
м
а
1
.
1
.
О
т
ж
и
м
н
ы
е
в
а
л
ь
ц
ы
(
ч
е
р
е
в
/
ч
)
:
а
)
Ф
О
К
-
К
-
0
3
2
0
0
1
,
1
1
,
3
4
2
3
7
0
0
1
6
5
0
1
6
5
0
б
)
Ф
О
К
-
К
-
0
1
2
0
0
1
,
1
1
,
3
4
7
6
7
0
0
1
6
5
0
1
6
5
0
в
)
Ф
О
К
-
С
-
0
3
4
0
0
1
,
1
1
,
0
5
4
0
0
8
5
0
1
5
7
0
1
6
5
0
1
.
2
.
М
а
ш
и
н
а
у
н
и
в
е
р
с
а
л
ь
н
а
я
(
ч
е
р
е
в
/
ч
)
:
Ф
О
К
-
Б
-
0
1
Ф
О
К
-
Б
-
0
3
1
.
3
.
М
а
ш
и
н
а
о
т
ж
и
м
о
ч
н
о
-
д
р
о
б
и
л
ь
н
а
я
(
ч
е
р
е
в
/
ч
)
1
7
0
0
,
8
1
,
5
3
9
0
1
7
4
2
6
3
4
9
8
0
1
.
4
.
Ш
л
я
м
о
д
р
о
б
и
л
ь
н
а
я
м
а
ш
и
-
н
а
(
ч
е
р
е
в
/
ч
)
:
а
)
К
6
-
Ф
О
К
-
2
-
К
-
0
2
2
0
0
3
,
0
1
,
3
4
0
0
4
3
0
1
4
0
0
1
5
6
0
б
)
Ф
О
К
-
Б
-
0
2
3
0
0
1
,
0
1
,
0
5
3
2
5
6
0
0
1
1
8
5
1
6
0
0
2
.
Л
и
н
и
и
п
о
о
б
р
а
б
о
т
к
е
к
и
ш
о
к
(
ч
е
р
е
в
/
ч
)
:
а
)
Ф
О
К
-
К
2
0
0
8
,
2
6
,
5
2
5
4
0
1
0
0
0
0
1
8
0
0
2
3
0
0
б
)
К
6
-
Ф
Л
К
2
5
0
8
,
9
8
,
0
2
1
0
0
8
0
0
0
2
0
6
0
1
6
3
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

325
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
в
)
Ф
О
К
-
С
4
0
0
7
,
7
8
,
0
3
4
3
0
9
5
0
0
3
0
0
0
1
8
0
0
г
)
К
6
-
Ф
Л
С
4
0
0
6
,
0
8
,
0
2
3
5
0
8
5
0
0
2
0
6
0
1
6
3
0
д
)
Ф
О
К
-
Б
3
0
0
2
,
9
3
,
5
1
6
0
0
7
0
0
0
1
3
7
0
1
2
8
0
е
)
В
2
-
Ф
К
П
1
7
0
(
с
)
,
1
2
5
(
м
о
с
)
2
,
6
2
,
4
1
4
5
0
8
0
5
0
1
0
7
3
1
5
3
0
3
.
П
р
е
с
с
ы
д
л
я
ш
к
в
а
р
ы
(
к
г
/
ч
)
:
а
)
Е
8
-
Ф
О
Б
3
0
0
2
1
,
6
3
6
9
0
3
0
5
0
1
2
9
2
1
7
5
5
б
)
Ф
П
-
1
Ш
2
5
0
3
,
0
6
4
0
1
8
5
0
4
9
0
1
0
9
0
4
.
П
р
е
с
с
ы
д
л
я
м
е
х
а
н
и
ч
е
с
к
о
й
о
б
в
а
л
к
и
и
д
о
о
б
в
а
л
к
и
м
я
с
а
(
к
г
/
ч
)
:
а
)
“
P
a
o
l
i
n
”
(
С
Ш
А
)
3
0
0
–
6
0
0
4
0
1
3
0
0
б
)
“
B
e
e
h
i
v
e
”
(
С
Ш
А
)
1
8
5
2
–
2
1
4
7
1
3
9
,
6
6
1
0
0
в
)
M
P
S
-
4
0
(
Н
и
д
е
р
л
а
н
д
ы
)
7
0
0
–
1
0
0
0
8
0
8
0
0
0
г
)
M
P
S
-
2
0
(
Н
и
д
е
р
л
а
н
д
ы
)
5
0
0
1
5
2
8
0
0
д
)
“
L
a
s
c
a
P
6
0
”
3
5
0
–
7
0
0
1
8
2
2
0
0
е
)
К
2
5
.
0
4
6
(
Р
о
с
с
и
я
)
5
0
0
–
5
5
6
9
8
,
5
9
3
8
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

326
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
и
з
м
е
л
ь
-
ч
е
н
и
я
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
и
з
м
е
л
ь
ч
е
-
н
и
я
т
в
е
р
д
о
г
о
с
ы
р
ь
я
1
.
С
и
л
о
в
о
й
и
з
м
е
л
ь
ч
и
т
е
л
ь
(
к
г
/
ч
)
:
а
)
К
7
-
Ф
И
2
-
С
4
5
0
0
–
5
5
0
0
2
2
,
0
3
2
4
0
2
9
3
5
1
4
8
0
1
4
3
5
б
)
Ж
9
-
Ф
И
С
2
0
0
0
1
3
,
0
1
2
9
3
2
0
6
5
1
5
0
5
1
0
8
5
2
.
В
о
л
ч
о
к
-
д
р
о
б
и
л
к
а
В
2
-
Ф
Д
2
-
Б
(
к
г
/
ч
)
7
5
0
0
4
5
2
1
0
0
2
6
2
0
1
0
4
0
1
3
8
0
3
.
В
о
л
ч
о
к
L
M
-
3
0
0
ф
и
р
-
м
ы
“
K
o
n
e
t
e
o
l
l
i
s
i
m
u
s
”
(
Ф
и
н
л
я
н
д
и
я
)
(
т
/
ч
)
4
–
2
0
7
5
,
0
4
.
Ц
е
н
т
р
о
б
е
ж
н
а
я
р
о
т
о
р
н
а
я
д
р
о
б
и
л
к
а
(
к
г
/
ч
)
1
0
0
0
0
5
5
2
5
0
0
2
3
5
0
2
1
0
0
1
4
4
0
5
.
Д
р
о
б
и
л
ь
н
а
я
у
с
т
а
н
о
в
к
а
В
6
-
Ф
Д
А
(
к
г
/
ч
)
1
2
0
0
–
1
5
0
0
3
0
2
3
1
7
3
0
1
7
1
4
1
5
2
3
4
0
6
.
М
а
ш
и
н
а
Б
9
-
Ф
Д
М
-
0
1
(
к
г
/
ч
)
3
6
0
0
5
5
4
2
2
1
3
7
0
9
7
0
1
6
1
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

327
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
7
.
И
з
м
е
л
ь
ч
и
т
е
л
ь
Я
2
-
Ф
Р
З
-
М
(
к
г
/
ч
)
4
1
0
0
–
5
4
0
0
1
5
1
4
9
0
1
8
2
0
1
2
1
0
1
4
6
5
8
.
И
з
м
е
л
ь
ч
и
т
е
л
ь
Ф
И
А
-
2
,
5
(
к
г
/
ч
)
2
5
0
0
1
1
1
0
0
0
1
2
5
0
1
0
0
0
1
6
0
0
9
.
И
з
м
е
л
ь
ч
и
т
е
л
ь
с
п
е
ц
и
й
(
к
г
/
ч
)
:
а
)
Я
4
-
Ф
Б
Ц
6
0
–
7
0
1
,
5
1
3
2
5
6
5
3
4
0
9
6
5
б
)
Я
2
-
Ф
Я
С
1
0
0
1
1
1
3
5
8
5
0
6
4
0
1
1
2
0
в
)
Я
3
-
А
М
Г
3
0
1
,
5
4
0
4
9
7
3
6
5
4
4
6
1
0
.
В
о
л
ч
к
и
(
к
г
/
ч
)
:
а
)
Ю
М
-
Ф
В
П
-
8
2
-
2
4
0
0
5
8
2
0
1
0
8
0
7
0
0
1
3
0
0
б
)
К
7
-
Ф
В
П
-
1
1
4
1
5
0
0
7
,
5
4
0
0
1
0
8
0
8
8
0
1
2
2
0
в
)
К
6
-
Ф
В
П
-
1
2
0
2
5
0
0
1
2
,
5
8
0
0
1
6
0
0
9
0
0
1
6
0
0
г
)
2
2
1
-
Ф
В
-
0
1
2
2
5
0
0
1
2
,
5
8
0
0
1
6
0
0
9
0
0
1
6
0
0
д
)
К
7
-
Ф
В
1
П
-
1
3
0
-
2
3
0
0
0
1
2
,
5
8
0
0
1
1
7
5
1
2
2
0
1
5
9
5
е
)
Д
И
П
-
0
5
1
5
0
0
1
,
0
3
5
5
0
1
2
5
5
8
2
5
1
2
6
0
ж
)
Я
2
-
Ф
Ю
Ж
1
5
0
0
1
1
5
0
0
1
2
5
4
7
7
5
1
2
5
8
з
)
К
6
-
Ф
В
П
-
1
6
0
-
1
5
0
0
0
3
2
,
2
1
2
0
0
1
9
0
0
и
)
Я
3
-
Ф
В
В
1
0
0
0
1
1
5
4
0
1
5
2
0
к
)
В
Ф
-
1
6
0
5
0
0
0
3
2
,
4
1
2
3
0
1
3
8
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

328
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
и
з
м
е
л
ь
-
ч
е
н
и
я
л
)
К
7
-
Ф
В
П
-
2
0
0
6
5
0
0
3
2
,
2
1
1
0
0
1
3
8
5
м
)
В
Ж
-
2
0
0
6
5
0
0
4
1
,
4
1
3
0
0
1
4
9
0
н
)
К
6
-
Ф
В
З
П
-
2
0
0
4
5
0
0
1
8
,
5
1
2
0
0
1
5
0
0
1
1
.
М
о
д
у
л
ь
н
ы
й
а
г
р
е
г
а
т
В
Ш
-
8
2
(
к
г
/
ч
)
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
м
я
с
а
и
н
а
п
о
л
н
е
н
и
е
ф
а
р
ш
е
м
(
2
0
0
–
1
8
0
)
1
2
.
Ш
п
и
г
о
р
е
з
к
и
(
к
г
/
ч
)
:
а
)
Ф
Ш
Г
2
5
0
–
1
0
0
0
4
,
0
8
1
0
1
0
6
0
б
)
Г
Г
Ш
М
3
0
0
–
6
0
0
2
,
2
6
5
0
1
3
2
0
в
)
2
2
1
Ф
Ш
0
1
1
3
3
0
–
1
0
0
0
4
,
0
5
0
0
9
8
0
1
3
.
М
а
ш
и
н
ы
д
л
я
р
е
з
к
и
м
я
с
а
и
ш
п
и
к
а
(
к
г
/
ч
)
:
а
)
2
2
-
Ф
И
А
8
0
0
–
3
4
0
0
1
0
,
2
1
6
1
0
2
1
9
0
б
)
В
о
р
о
н
е
ж
с
к
о
г
о
м
е
х
а
н
и
ч
е
с
-
к
о
г
о
з
а
в
о
д
а
2
0
0
2
,
2
3
1
0
1
1
0
0
1
4
.
К
у
т
т
е
р
ы
п
е
р
и
о
д
и
ч
е
с
к
о
г
о
д
е
й
с
т
в
и
я
(
к
г
/
ч
)
1
4
.
1
.
О
т
к
р
ы
т
ы
е
к
у
т
т
е
р
ы
:
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
щ
а
д
ь
,
(
м
2
)
а
)
Р
И
К
-
1
5
К
6
0
4
1
9
0
0
,
6
2
б
)
К
-
4
0
1
5
0
2
5
,
0
2
0
0
3
,
1
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

329
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
в
)
А
Т
-
Ф
К
Р
1
5
0
8
,
0
5
6
0
0
1
,
0
8
г
)
2
2
1
Ф
И
О
-
8
0
8
0
0
2
0
1
5
0
0
2
,
5
д
)
Л
5
-
Ф
М
К
1
2
0
0
3
0
,
6
2
2
0
0
5
,
6
е
)
Л
5
-
Ф
Б
К
2
2
5
0
5
0
,
2
3
1
8
0
7
,
7
ж
)
У
К
Н
-
5
0
5
0
1
5
3
0
8
0
0
1
8
0
0
1
5
0
0
з
)
У
К
Н
-
1
0
0
1
0
0
1
7
6
0
1
0
0
0
1
8
0
0
1
5
0
0
и
)
Ф
К
-
8
0
Б
2
5
0
0
1
1
1
2
0
0
1
3
8
0
1
0
0
1
2
8
5
к
)
Ф
Р
Е
-
А
8
0
0
2
0
,
7
5
8
5
0
1
7
1
0
1
2
9
0
1
4
5
0
1
4
.
2
.
В
а
к
у
у
м
н
ы
е
к
у
т
т
е
р
ы
:
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
щ
а
д
ь
,
(
м
2
)
а
)
К
4
5
-
К
В
3
0
0
7
,
0
2
4
0
0
,
9
б
)
В
К
-
1
2
5
1
3
0
0
2
7
,
0
2
0
0
0
3
,
8
в
)
Л
2
3
-
Ф
К
В
-
0
,
3
2
5
1
6
0
0
–
2
0
0
0
1
3
2
,
0
4
8
0
0
1
1
,
9
г
)
Л
2
3
-
Ф
К
В
-
0
,
5
2
4
0
0
–
3
2
0
0
1
7
2
,
0
5
0
0
0
1
2
,
1
1
4
.
3
.
К
о
л
л
о
и
д
н
ы
е
м
е
л
ь
н
и
ц
ы
:
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

330
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
и
з
м
е
л
ь
-
ч
е
н
и
я
«
К
о
ч
и
т
а
»
,
т
и
п
:
Д
и
а
-
м
е
т
р
В
ы
с
о
т
а
а
)
1
1
5
–
6
0
2
,
2
6
2
2
8
0
0
7
9
0
0
б
)
2
4
0
–
2
0
0
4
0
,
4
8
0
2
9
0
0
8
7
0
0
в
)
2
А
7
0
–
3
0
0
8
,
8
1
9
0
4
4
0
0
1
2
0
0
0
г
)
3
2
0
0
-
8
0
0
1
4
,
7
2
0
3
4
4
0
0
1
3
0
0
0
д
)
4
5
0
0
–
2
0
0
0
2
2
,
0
2
6
0
4
5
0
0
1
4
0
0
0
е
)
5
2
5
0
0
–
1
5
0
0
0
5
8
,
8
5
0
0
6
0
0
0
1
5
4
0
0
ж
)
К
6
-
Ф
К
М
1
0
0
0
–
2
0
0
0
2
2
,
0
4
5
0
8
0
0
1
2
2
0
-
1
2
3
5
1
4
.
4
.
И
з
м
е
л
ь
ч
и
т
е
л
и
а
)
К
6
-
Ф
и
2
-
М
3
0
0
0
3
0
6
8
0
9
5
0
6
0
0
1
1
8
0
б
)
А
1
-
Ф
К
Е
/
3
4
5
0
0
5
5
7
2
5
1
0
7
5
8
2
0
7
2
5
в
)
Я
3
-
Ф
И
Б
6
0
0
0
5
5
6
5
0
1
4
7
5
1
4
9
0
1
1
5
5
г
)
Я
3
-
Ф
И
Д
3
0
0
0
3
0
3
5
0
1
3
5
0
1
3
0
0
1
0
0
0
д
)
Я
3
-
Ф
И
А
2
0
0
0
3
0
4
9
5
1
8
5
0
1
2
5
0
1
1
0
0
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
п
о
с
о
л
а
1
.
П
о
д
в
е
с
н
ы
е
б
а
р
а
б
а
н
ы
(
м
а
с
с
а
с
ы
р
ь
я
,
к
г
)
:
а
)
Б
Х
А
-
1
1
0
0
0
3
,
7
3
4
0
0
3
0
0
0
3
0
0
0
б
)
Б
Х
А
-
1
,
8
1
5
0
0
4
,
5
3
4
0
0
3
2
0
0
3
0
0
0
в
)
Б
Х
А
-
2
,
2
1
8
0
0
4
,
5
4
0
0
0
3
2
0
0
3
0
0
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

331
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
2
.
А
п
п
а
р
а
т
ы
ш
н
е
к
о
в
ы
е
(
д
л
и
н
а
,
м
)
:
а
)
П
Ш
А
К
-
5
5
б
)
П
Ш
А
К
-
8
8
в
)
П
Ш
А
К
-
1
2
1
2
г
)
П
Ш
А
К
-
1
8
1
8
1
4
4
9
,
3
3
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
с
у
х
о
г
о
п
о
с
о
л
а
к
у
р
:
а
)
Я
8
-
Ф
О
В
(
ш
к
у
р
/
ч
)
3
1
2
б
)
Я
8
-
Ф
К
М
(
ш
к
у
р
/
ч
)
5
0
(
К
Р
С
)
8
,
9
5
5
5
0
0
6
1
0
0
4
0
0
0
3
2
5
0
2
0
0
(
С
)
2
3
2
2
0
0
3
5
0
0
2
0
0
0
2
2
0
0
3
0
0
0
(
О
)
4
.
Л
и
н
и
и
о
б
р
а
б
о
т
к
и
к
о
н
с
е
р
в
и
-
р
о
в
а
н
и
я
ш
к
у
р
а
)
д
л
я
К
Р
С
(
ш
к
у
р
/
ч
)
5
0
3
8
2
б
)
д
л
я
С
(
ш
к
у
р
/
ч
)
7
5
4
2
1
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

332
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
п
о
с
о
л
а
5
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
п
о
с
о
л
а
м
я
с
а
5
.
1
.
П
о
с
о
л
о
ч
н
ы
е
к
о
м
п
л
е
к
с
ы
5
.
1
.
1
.
А
1
-
Ф
Л
Б
:
5
.
1
.
1
.
1
.
Г
о
р
и
з
о
н
т
а
л
ь
н
ы
й
2
0
0
0
–
2
2
0
0
6
,
7
1
0
0
0
0
6
6
0
0
5
1
0
0
2
8
9
0
5
.
1
.
1
.
2
.
В
е
р
т
и
к
а
л
ь
н
ы
й
2
0
0
0
–
2
2
0
0
5
7
,
3
8
7
0
0
5
8
0
0
5
1
0
0
2
8
9
0
5
.
2
.
А
г
р
е
г
а
т
Я
2
-
Ф
Х
2
Т
2
5
0
0
3
0
,
0
2
8
0
0
3
4
5
0
2
0
5
0
1
9
7
5
5
.
3
.
У
с
т
а
н
о
в
к
а
д
л
я
п
о
с
о
л
а
с
в
и
-
н
о
к
о
п
ч
е
н
о
с
т
е
й
В
2
-
Ф
П
П
(
ш
т
.
/
ч
)
1
8
0
0
,
0
5
2
5
0
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
-
щ
а
д
ь
,
м
2
5
.
4
.
П
о
с
о
л
о
ч
н
ы
е
а
в
т
о
м
а
т
ы
:
а
)
Ф
А
П
-
1
(
к
г
/
ч
)
6
0
0
0
6
8
5
0
2
8
0
0
8
4
0
2
1
0
0
б
)
Ф
А
П
-
2
(
к
г
/
ч
)
2
5
0
0
6
5
0
0
1
6
0
0
6
8
0
2
1
0
0
в
)
Ф
А
П
-
3
(
к
г
/
ч
)
5
0
0
6
2
2
0
1
4
0
0
6
0
0
1
8
0
0
6
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
м
а
с
с
и
р
о
-
в
а
н
и
я
м
я
с
а
:
6
.
1
.
У
с
т
а
н
о
в
к
а
д
л
я
в
а
к
у
у
м
н
о
-
г
о
м
а
с
с
и
р
о
в
а
н
и
я
м
я
с
а
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
-
щ
а
д
ь
,
м
2
6
.
1
.
1
.
Ф
У
М
-
1
(
к
г
/
ч
)
2
5
0
9
,
4
5
3
0
0
2
,
6
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

333
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
6
.
1
.
2
.
Ф
У
М
-
2
(
к
г
/
ч
)
7
5
2
,
4
1
0
5
0
8
,
0
6
.
1
.
3
.
2
2
5
.
2
3
4
.
0
0
-
0
(
к
г
/
ч
)
2
5
0
3
,
4
5
3
0
0
8
0
,
0
6
.
2
.
В
а
к
у
у
м
н
ы
й
м
а
с
с
а
ж
е
р
2
2
1
Ф
Б
3
0
0
.
0
1
.
0
0
0
(
к
г
/
ч
)
3
0
0
1
,
7
5
3
5
0
1
,
4
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
п
е
р
е
м
е
-
ш
и
в
а
н
и
я
1
.
Ф
а
р
ш
е
м
е
ш
а
л
к
и
1
.
1
.
Ф
а
р
ш
е
м
е
ш
а
л
к
и
с
о
п
р
о
-
к
и
д
ы
в
а
н
и
е
м
к
о
р
ы
т
а
:
а
)
Ф
М
М
-
1
5
5
(
м
3
)
0
,
1
5
3
,
0
4
9
0
1
4
5
0
6
3
0
1
1
1
0
б
)
Л
5
-
Ф
М
2
-
М
-
3
4
0
(
м
3
)
0
,
3
4
5
,
5
1
2
2
0
1
8
4
8
5
5
1
2
3
5
в
)
Я
2
-
Ф
Ю
Б
(
м
3
)
0
,
1
5
3
,
0
5
7
0
1
0
6
2
1
1
6
0
1
3
8
0
1
.
2
.
Ф
а
р
ш
е
м
е
ш
а
л
к
и
с
т
о
р
ц
е
-
в
о
й
в
ы
г
р
у
з
к
о
й
ф
а
р
ш
а
:
а
)
Л
5
-
Ф
М
Б
(
к
г
/
ч
)
2
5
0
0
5
,
5
6
8
0
1
7
0
0
8
7
5
1
2
2
5
б
)
Л
5
-
Ф
М
2
-
У
-
3
3
5
(
к
г
/
ч
)
2
5
0
0
–
3
2
0
0
7
,
0
9
2
0
3
2
0
0
9
6
5
1
3
7
5
1
.
3
.
В
а
к
у
у
м
н
ы
е
ф
а
р
ш
е
м
е
-
ш
а
л
к
и
а
)
Л
5
-
Ф
М
В
-
6
3
0
(
к
г
/
ч
)
4
5
0
0
в
а
р
.
к
.
;
3
5
0
0
/
к
.
к
.
1
5
,
2
2
5
0
0
2
9
0
0
1
4
7
5
1
7
2
0
б
)
Ф
М
В
-
0
,
5
(
к
г
/
ч
)
1
0
0
0
в
а
р
.
к
.
5
,
2
5
0
0
1
2
2
0
8
2
5
1
5
1
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

334
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
п
е
р
е
м
е
-
ш
и
в
а
н
и
я
2
.
Ф
а
р
ш
е
с
м
е
с
и
т
е
л
и
2
.
.
1
.
Ф
а
р
ш
е
с
м
е
с
и
т
е
л
и
:
а
)
А
1
-
Ф
Л
Б
/
1
(
м
3
)
0
,
3
4
6
,
0
1
5
0
0
1
9
0
0
1
4
8
5
1
3
8
5
б
)
А
1
-
Ф
Л
Б
/
2
(
м
3
)
0
,
3
4
7
,
0
1
3
7
0
1
5
9
0
1
3
5
0
1
3
8
5
2
.
2
.
В
и
б
р
о
с
м
е
с
и
т
е
л
и
а
)
Я
8
-
Ф
С
Д
(
к
г
/
ч
)
5
5
0
1
3
1
0
6
0
3
0
5
0
1
4
5
0
2
5
0
0
б
)
Я
2
-
Ф
Ф
Д
(
к
г
/
ч
)
7
5
0
–
2
5
0
0
2
2
0
3
0
0
0
3
5
5
0
1
7
2
0
1
7
4
0
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
ф
о
р
м
о
в
а
-
н
и
я
1
.
Ш
п
р
и
ц
ы
1
.
1
.
Ш
п
р
и
ц
ы
г
и
д
р
а
в
л
и
ч
е
с
к
и
е
:
а
)
Е
8
-
Ф
Н
А
-
0
1
(
к
г
/
ч
)
1
0
0
0
6
1
0
8
0
1
1
2
0
8
6
0
2
0
0
0
б
)
Г
Ш
У
-
2
(
к
г
/
ч
)
6
5
0
2
,
8
8
0
0
1
2
0
0
9
4
0
1
5
5
0
1
.
2
.
О
д
н
о
ц
е
в
о
ч
н
ы
е
в
а
к
у
у
м
н
ы
е
ш
п
р
и
ц
ы
н
е
п
р
е
р
ы
в
н
о
г
о
д
е
й
с
-
т
в
и
я
:
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
-
щ
а
д
ь
,
м
2
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

335
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
а
)
В
3
-
Ф
К
А
(
к
г
/
ч
)
1
6
0
0
–
3
0
0
0
8
,
3
3
,
3
б
)
Ш
В
-
2
М
(
к
г
/
ч
)
6
0
0
–
1
2
0
0
4
,
0
0
,
8
6
в
)
Я
3
-
Ф
Ш
А
(
к
г
/
ч
)
3
0
0
4
,
0
0
,
9
5
г
)
Д
И
П
-
0
2
(
к
г
/
ч
)
1
2
0
0
–
2
0
0
7
,
0
5
5
0
1
,
4
9
д
)
2
2
1
.
Ф
В
.
1
5
0
(
к
г
/
ч
)
5
0
0
–
3
0
0
0
4
,
5
5
0
0
0
,
5
4
е
)
2
2
1
.
Ф
Ш
-
1
0
0
(
к
г
/
ч
)
6
0
0
–
1
2
3
0
4
,
0
2
2
0
0
,
9
3
1
.
3
.
.
В
а
к
у
у
м
н
ы
е
д
в
у
х
ц
е
в
о
ч
н
ы
е
ш
п
р
и
ц
ы
:
а
)
2
2
1
.
Ф
М
.
2
0
0
(
к
г
/
ч
)
1
2
0
0
4
,
4
5
0
0
2
,
2
2
б
)
Ш
В
Ф
-
2
.
7
8
(
к
г
/
ч
)
3
0
0
0
1
2
,
0
7
0
0
1
,
3
в
)
Ф
Ш
З
-
Л
М
(
к
г
/
ч
)
1
2
4
0
4
,
4
4
5
0
0
,
9
1
г
)
Ф
К
Г
-
5
0
0
(
к
г
/
ч
)
5
0
0
4
,
7
5
4
0
0
1
,
1
6
д
)
Ф
К
Г
-
1
0
0
0
(
к
г
/
ч
)
1
0
0
0
5
,
5
6
5
0
1
,
0
е
)
Ф
Ш
2
-
Л
М
(
к
г
/
ч
)
1
2
0
0
4
,
6
5
5
0
1
,
2
ж
)
“
R
o
b
o
t
”
3
0
0
0
S
3
(
м
3
)
0
,
2
7
1
6
,
0
1
1
7
5
2
8
7
0
2
6
9
2
1
3
1
0
2
.
Ф
о
р
м
о
в
о
ч
н
ы
е
а
в
т
о
м
а
т
ы
,
м
а
ш
и
н
ы
и
к
о
м
п
л
е
к
с
ы
2
.
1
.
А
в
т
о
м
а
т
к
о
т
л
е
т
н
ы
й
(
ш
т
.
/
ч
)
4
0
0
0
0
,
5
5
9
0
6
8
5
5
8
5
6
6
5
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

336
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
ф
о
р
м
о
в
а
-
н
и
я
2
.
2
.
П
е
л
ь
м
е
н
н
ы
й
а
в
т
о
м
а
т
:
9
3
0
а
)
С
У
Б
-
2
-
6
7
(
к
г
/
ч
)
4
0
0
1
,
5
5
5
0
2
8
0
0
1
1
0
0
1
2
4
0
б
)
П
6
-
Ф
П
В
(
к
г
/
ч
)
4
0
0
–
6
0
0
3
,
0
8
3
0
3
0
0
0
1
7
9
0
1
3
2
0
2
.
3
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
ф
о
р
м
и
р
о
-
в
а
н
и
я
м
я
с
н
ы
х
х
л
е
б
о
в
Ф
Ф
2
Х
(
к
г
/
ч
)
5
0
0
2
,
6
6
3
5
1
2
0
5
1
5
2
0
2
.
4
.
А
в
т
о
м
а
т
ы
д
л
я
ф
о
р
м
о
в
а
-
н
и
я
к
о
л
б
а
с
:
а
)
Л
5
-
Ф
А
Л
(
к
г
/
ч
)
2
5
0
0
6
1
8
0
0
3
9
0
0
1
1
0
0
2
2
3
0
б
)
М
1
-
Ф
У
-
2
Т
(
к
г
/
ч
)
1
2
6
0
3
,
0
9
1
0
1
3
1
0
1
7
2
5
2
3
0
0
2
.
5
.
А
в
т
о
м
а
т
д
л
я
ф
о
р
м
и
р
о
в
а
-
н
и
я
с
о
с
и
с
о
к
:
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
-
щ
а
д
ь
,
м
2
а
)
В
6
-
Ф
С
Б
(
к
г
/
ч
)
1
3
5
0
7
,
5
8
2
5
7
,
0
б
)
А
Ф
С
Б
-
5
0
0
(
к
г
/
ч
)
5
0
0
8
,
5
1
2
0
0
5
,
0
в
)
А
Ф
С
-
Ю
О
О
(
к
г
/
ч
)
1
0
0
0
–
1
2
0
0
4
,
5
9
0
0
1
0
,
8
2
.
6
.
К
о
м
п
л
е
к
с
ы
о
б
о
р
у
д
о
в
а
-
н
и
я
д
л
я
ф
о
р
м
о
в
а
н
и
я
к
о
л
б
а
с
-
н
ы
х
и
з
д
е
л
и
й
а
)
М
1
-
Ф
У
-
2
Р
-
1
(
к
г
/
ч
)
1
2
6
0
–
1
8
0
0
7
,
2
1
9
4
0
5
5
0
0
1
6
0
0
2
7
7
0
б
)
В
3
-
Ф
Ф
Б
(
к
г
/
ч
)
2
0
0
0
8
,
8
1
6
0
0
4
1
6
0
1
2
0
0
2
3
0
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

337
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
3
.
П
о
т
о
ч
н
ы
е
л
и
н
и
и
3
.
1
.
П
о
т
о
ч
н
ы
е
л
и
н
и
и
ф
о
р
м
и
р
о
-
в
а
н
и
я
с
ы
р
о
к
о
п
ч
е
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
а
)
Я
2
-
Ф
А
2
-
Б
(
к
г
/
ч
)
Л
и
н
и
я
в
ы
п
о
л
н
я
е
т
с
я
в
д
в
у
х
и
с
п
о
л
н
е
н
и
я
х
:
с
ч
е
т
ы
р
ь
м
я
г
и
д
р
а
в
л
и
ч
е
с
к
и
м
и
ш
п
р
и
-
ц
а
м
и
Я
2
-
Ф
А
2
-
Б
и
д
в
у
м
я
г
и
д
р
а
в
л
и
ч
е
с
к
и
м
и
ш
п
р
и
-
ц
а
м
и
Я
2
-
Ф
А
2
-
Б
-
1
1
4
5
0
6
4
(
с
к
у
т
т
е
-
р
о
м
)
2
0
(
б
е
з
к
у
т
т
е
-
р
а
)
8
8
0
0
1
2
5
0
0
7
5
0
0
1
7
0
5
б
)
Я
2
-
Ф
А
2
-
Б
-
1
(
к
г
/
ч
)
В
с
о
с
т
а
в
л
и
н
и
и
в
х
о
д
я
т
к
у
т
т
е
р
Л
5
-
Ф
К
Б
,
в
а
к
у
у
м
-
п
р
е
с
с
,
ш
п
р
и
ц
,
н
а
с
о
с
н
а
я
с
т
а
н
ц
и
я
,
ш
к
а
ф
у
п
р
а
в
л
е
-
н
и
я
,
к
о
м
п
л
е
к
т
т
р
у
б
о
п
р
о
-
в
о
д
о
в
7
2
5
Т
о
ж
е
6
6
4
0
9
2
0
0
7
5
0
0
1
7
0
5
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

338
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
ф
о
р
м
о
в
а
-
н
и
я
3
.
2
.
Л
и
н
и
я
ф
о
р
м
и
р
о
в
а
н
и
я
л
и
в
е
р
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
В
2
-
Ф
Л
П
(
к
г
/
ч
)
С
о
с
т
а
в
л
и
н
и
и
:
а
г
р
е
г
а
т
д
л
я
и
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
я
с
ы
р
а
В
2
-
О
П
Н
,
а
в
т
о
м
а
т
д
л
я
ф
о
р
м
и
р
о
в
а
н
и
я
к
о
л
б
а
с
с
о
б
р
а
з
о
в
а
н
и
е
м
о
б
о
л
о
ч
-
к
и
и
з
п
о
в
и
д
е
н
о
в
о
й
л
е
н
-
т
ы
М
1
-
Ф
У
2
-
Т
,
к
о
н
в
е
й
е
-
р
ы
з
а
г
р
у
з
о
ч
н
ы
й
В
2
-
Л
П
/
1
,
р
а
з
г
р
у
з
о
ч
н
ы
й
В
2
-
Ф
Л
П
/
3
,
в
а
р
о
ч
н
о
-
о
х
л
а
д
и
т
е
л
ь
н
а
я
у
с
т
а
н
о
в
к
а
В
2
-
Ф
Л
П
/
2
,
с
т
а
н
ц
и
я
п
о
д
г
о
т
о
в
к
и
в
о
д
ы
В
2
-
Ф
Л
П
/
4
,
5
0
0
9
5
В
о
д
а
—
3
,
в
о
з
-
д
у
х
—
0
,
8
,
п
а
р
—
3
5
0
1
2
3
5
0
2
0
0
0
0
3
5
0
0
3
4
5
0
п
у
л
ь
т
у
п
р
а
в
л
е
н
и
я
В
2
-
Ф
Л
П
/
7
,
ш
к
а
ф
В
2
-
Ф
Л
П
/
8
.
О
б
о
л
о
ч
к
и
и
з
п
л
е
н
к
и
«
П
о
в
и
д
е
н
»
3
.
3
.
Л
и
н
и
я
п
о
л
у
ф
а
б
р
и
к
а
т
о
в
(
м
я
с
н
ы
е
п
о
л
у
ф
а
б
р
и
к
а
т
ы
и
л
и
р
ы
б
н
ы
е
к
о
т
л
е
т
ы
5
0
–
7
5
г
)
К
6
-
Ф
М
К
-
2
0
0
(
ш
т
.
/
ч
)
7
5
2
0
0
0
0
3
6
2
9
0
0
5
6
8
3
7
6
3
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

339
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
3
.
4
.
Л
и
н
и
я
ф
о
р
м
и
р
о
в
а
н
и
я
п
е
л
ь
м
е
н
е
й
В
2
-
Ф
П
К
-
0
,
5
(
к
г
/
ч
)
В
с
о
с
т
а
в
л
и
н
и
и
в
х
о
д
я
т
:
в
а
н
н
а
д
л
я
р
а
з
м
о
р
а
ж
и
в
а
-
н
и
я
м
е
л
а
н
ж
а
В
2
-
А
П
Л
-
1
1
,
т
р
и
з
а
к
в
а
с
о
ч
н
ы
е
у
с
т
а
н
о
в
-
к
и
О
З
У
-
3
0
0
,
п
л
о
щ
а
д
к
а
В
2
-
А
П
Л
-
1
2
,
т
р
и
ц
е
н
т
р
о
-
б
е
ж
н
ы
х
н
а
с
о
с
а
3
6
-
1
Ц
1
,
8
-
1
2
,
м
у
к
о
п
р
о
с
е
и
в
а
т
е
л
ь
-
н
о
-
д
о
з
и
р
о
в
о
ч
н
ы
й
а
г
р
е
г
а
т
«
П
и
о
р
а
т
-
2
М
»
,
т
е
с
т
о
м
е
-
с
и
т
е
л
ь
н
а
я
м
а
ш
и
н
а
Р
З
-
Х
Т
И
-
3
,
д
о
з
и
р
о
в
о
ч
н
ы
й
б
а
ч
о
к
В
2
-
А
П
Л
/
9
,
с
т
о
й
к
а
В
2
-
А
П
Л
/
1
3
,
ч
е
т
ы
р
е
т
е
-
л
е
ж
к
и
Я
2
-
Ф
Ц
1
В
,
с
т
о
л
В
2
-
А
П
Л
/
1
0
,
д
в
а
п
о
д
ъ
-
е
м
н
и
к
а
-
з
а
г
р
у
з
ч
и
к
а
К
6
-
Ф
П
З
-
1
-
0
,
1
,
в
о
л
ч
о
к
К
6
-
Ф
В
П
-
1
6
0
,
5
0
0
3
2
Х
о
л
о
д
–
1
1
9
0
5
к
Д
ж
/
г
,
в
о
д
а
–
0
,
9
6
,
t
4
5
–
5
0
°
С
4
0
0
0
0
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
щ
а
д
ь
2
8
5
м
2
п
л
о
щ
а
д
к
и
В
2
-
Ф
П
К
-
0
,
5
/
1
и
В
2
-
Ф
П
К
-
0
,
5
/
2
,
к
у
т
т
е
р
Л
5
-
Ф
К
М
,
н
а
с
о
с
В
2
-
А
П
Л
/
1
3
,
с
к
о
р
о
м
о
р
о
з
и
л
ь
н
ы
й
а
п
п
а
р
а
т
В
2
-
А
П
Л
/
1
,
г
а
л
т
о
в
о
ч
н
ы
й
б
а
р
а
б
а
н
В
2
-
А
П
Л
/
2
,
к
о
н
в
е
й
е
р
В
2
-
А
П
Л
/
5
,
п
и
т
а
т
е
л
ь
В
2
-
Ф
П
Л
/
1
4
,
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

340
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
ф
о
р
м
о
в
а
-
н
и
я
у
п
а
к
о
в
о
ч
н
ы
й
к
о
м
п
л
е
к
с
А
5
-
Ф
П
К
-
2
0
,
д
в
е
в
а
н
н
ы
В
2
-
А
П
Л
-
8
,
ш
к
а
ф
В
2
-
А
П
Л
/
7
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
1
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
ш
п
а
р
к
и
и
о
п
а
л
и
в
а
н
и
я
1
.
1
.
Ш
п
а
р
и
л
ь
н
ы
е
ч
а
н
ы
:
а
)
К
7
-
Ф
Ш
2
-
К
(
т
у
ш
/
ч
)
1
2
0
4
7
0
0
7
3
4
0
3
0
2
0
1
8
0
0
б
)
В
2
-
Ф
К
4
(
т
у
ш
/
ч
)
2
4
0
1
5
0
0
0
1
6
2
8
0
4
0
7
5
2
6
5
0
1
.
2
.
О
п
а
л
о
ч
н
ы
е
п
е
ч
и
:
а
)
К
7
-
Ф
О
Ж
(
т
у
ш
/
ч
)
2
0
0
(
б
е
з
к
о
н
в
е
й
е
-
р
а
)
2
3
7
0
2
5
0
0
2
1
5
0
1
5
0
0
0
б
)
К
7
-
Ф
О
П
2
-
Е
(
т
у
ш
/
ч
)
1
2
–
2
4
0
2
1
0
0
2
1
0
0
2
3
5
0
1
1
5
0
0
в
)
Я
4
-
Ф
О
Щ
(
т
у
ш
/
ч
)
5
0
0
(
б
е
з
к
о
н
в
е
й
е
-
р
а
)
3
5
0
0
3
5
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

341
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
2
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
в
а
р
к
и
,
з
а
-
п
е
к
а
н
и
я
и
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
щ
а
д
ь
,
м
2
:
2
.
1
.
В
а
р
о
ч
н
ы
е
к
о
т
л
ы
:
а
)
Г
2
-
Ф
В
А
(
м
3
)
0
,
6
4
9
0
3
,
0
б
)
К
7
-
Ф
2
1
А
(
м
3
)
0
,
4
6
2
4
0
2
,
3
в
)
К
7
-
Ф
В
3
-
Е
(
м
3
)
1
,
1
7
0
0
3
,
2
2
.
2
.
Т
е
р
м
о
к
о
а
г
у
л
я
т
о
р
Я
6
-
Ф
П
К
(
к
г
/
ч
)
3
0
0
П
а
р
—
0
,
1
5
3
0
0
1
2
0
0
8
0
0
1
5
0
0
2
.
3
.
В
а
к
у
у
м
н
ы
е
к
о
т
л
ы
:
а
)
Ж
4
-
Ф
П
А
(
м
3
)
2
,
8
3
0
,
0
7
6
8
0
4
9
8
0
1
5
3
8
3
4
0
0
б
К
В
М
-
4
,
6
М
(
м
3
)
4
,
6
4
0
,
0
1
0
8
0
0
6
4
5
5
6
4
3
8
3
6
6
0
2
.
4
.
П
е
ч
ь
р
о
т
а
ц
и
о
н
н
а
я
К
7
-
Ф
П
2
-
Г
(
к
г
/
ч
)
1
1
0
4
3
,
5
5
2
3
3
0
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
щ
а
д
ь
4
,
7
м
2
2
.
5
.
О
х
л
а
д
и
т
е
л
и
ж
и
р
а
:
а
)
Д
5
-
Ф
О
П
(
к
г
/
ч
)
1
7
0
0
(
с
в
.
)
;
1
0
0
0
(
г
о
л
)
2
,
7
Х
о
л
о
д
–
4
,
0
6
5
0
1
7
0
0
9
0
0
1
5
0
0
б
)
Д
5
-
Ф
О
Ж
(
к
г
/
ч
)
1
3
5
0
(
с
в
)
;
1
5
0
0
(
г
о
л
)
1
,
5
Х
о
л
о
д
–
1
,
1
–
1
,
5
3
2
6
1
4
7
0
5
6
0
1
3
5
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

342
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
3
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
п
а
с
т
е
р
и
-
з
а
ц
и
и
и
с
т
е
р
и
л
и
з
а
ц
и
и
3
.
1
.
А
в
т
о
к
л
а
в
Б
6
-
К
А
2
-
В
-
2
М
П
(
м
3
)
1
,
0
7
2
5
9
0
0
2
5
4
0
1
1
0
0
3
.
2
.
У
с
т
а
н
о
в
к
а
У
К
С
1
(
в
м
е
с
т
и
м
о
с
т
ь
б
а
н
о
к
,
ш
т
.
)
1
2
0
3
0
1
5
0
0
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
щ
а
д
ь
7
,
2
м
2
3
.
3
.
А
п
п
а
р
а
т
К
7
-
Ф
С
2
-
Б
(
к
г
/
ч
)
5
2
5
–
1
2
2
5
В
о
д
а
—
0
,
9
;
п
а
р
—
0
,
4
3
1
1
0
0
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
щ
а
д
ь
2
,
7
2
м
2
4
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
в
ы
т
о
п
к
и
ж
и
р
а
и
о
б
е
с
к
л
е
и
в
а
н
и
я
ш
р
о
т
а
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

343
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
4
.
1
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
в
ы
-
т
о
п
к
и
ж
и
р
а
:
а
)
К
7
-
Ф
В
-
2
В
(
к
г
/
ч
)
3
0
0
–
4
0
0
В
о
д
а
—
5
6
0
;
п
а
р
—
1
0
0
1
4
5
0
3
2
6
0
2
9
9
0
2
7
8
5
б
)
К
7
-
Ф
А
2
-
Ж
(
к
г
/
ч
)
1
0
0
В
о
д
а
—
3
5
0
;
п
а
р
—
4
0
–
5
0
7
0
3
1
8
0
3
1
2
5
0
2
2
5
5
в
)
о
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
о
б
е
з
-
ж
и
р
и
в
а
н
и
я
к
о
с
т
и
(
к
г
/
ч
)
г
)
а
г
р
е
г
а
т
н
е
п
р
е
р
ы
в
н
о
-
г
о
о
б
е
з
ж
и
р
и
в
а
н
и
я
к
о
с
т
и
(
к
г
/
ч
)
2
5
0
0
–
3
0
0
0
4
,
0
1
6
2
2
0
3
0
0
0
0
3
0
0
0
8
0
0
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

344
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
4
.
2
.
Д
и
ф
ф
у
з
о
р
ы
:
а
)
К
7
-
Ф
В
1
-
Г
-
3
(
к
г
/
с
м
)
4
5
0
П
а
р
—
1
2
5
–
1
7
5
;
в
о
д
а
—
0
,
6
–
0
,
7
1
4
5
0
1
7
0
0
×
3
8
3
0
б
)
К
7
-
Ф
В
1
-
Г
-
5
,
5
(
к
г
/
с
м
)
7
0
0
П
а
р
—
1
8
8
–
3
1
3
;
в
о
д
а
—
0
,
7
1
9
6
6
1
8
0
0
×
4
8
0
0
5
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
к
о
п
ч
е
н
и
я
5
.
1
.
У
н
и
в
е
р
с
а
л
ь
н
ы
е
т
е
р
м
о
к
а
-
м
е
р
ы
(
х
а
р
а
к
т
е
р
и
с
т
и
к
и
д
а
н
ы
д
л
я
о
д
н
о
й
р
а
м
ы
)
:
а
)
К
О
Н
-
5
(
к
г
/
ч
)
2
0
0
–
4
5
0
2
0
6
5
0
б
)
Я
1
6
-
А
Ф
Н
(
е
д
и
н
о
в
р
.
з
а
г
р
.
,
к
г
)
1
5
0
1
5
0
0
в
)
У
Т
О
К
И
(
к
г
/
ч
)
1
1
0
–
4
5
0
3
6
,
0
1
2
7
5
г
)
2
2
5
У
2
7
б
(
в
м
е
с
т
и
м
.
,
м
3
)
2
,
0
2
4
,
0
1
0
0
0
д
)
Я
5
-
Ф
Т
М
(
к
г
/
ч
)
1
8
0
5
,
0
3
0
3
0
е
)
Д
5
-
Ф
Т
Г
(
к
г
/
ч
)
3
2
0
–
1
4
2
0
4
8
,
0
1
9
0
0
ж
)
2
2
1
Ф
Т
1
5
0
(
е
д
.
з
а
г
р
.
,
к
г
)
.
2
0
0
2
4
,
0
5
2
5
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

345
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
з
)
у
с
т
а
н
о
в
к
а
к
о
п
т
и
л
ь
н
а
я
з
а
-
в
о
д
а
:
«
П
р
и
б
о
й
»
(
в
м
е
с
т
и
м
.
,
м
3
)
;
0
,
8
4
,
0
4
5
0
Ш
К
-
2
(
е
д
и
н
о
в
р
.
з
а
г
р
.
,
к
г
)
;
1
5
0
2
3
,
0
1
6
5
0
Л
С
-
1
(
к
г
/
ч
)
9
0
9
,
5
1
9
0
5
.
2
.
Т
е
р
м
о
а
г
р
е
г
а
т
д
л
я
с
о
с
и
-
с
о
к
и
с
а
р
д
е
л
е
к
(
к
г
/
ч
)
5
0
0
1
3
7
3
0
1
1
0
0
2
5
0
0
4
1
5
0
5
.
3
.
Д
ы
м
о
г
е
н
е
р
а
т
о
р
Д
9
-
Ф
Д
2
Г
(
м
3
/
ч
)
5
1
5
3
,
2
0
,
0
1
6
5
0
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
щ
а
д
ь
,
1
,
3
м
2
6
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
с
у
ш
к
и
6
.
1
.
Р
а
с
п
ы
л
и
т
е
л
ь
н
а
я
с
у
-
ш
и
л
ь
н
а
я
у
с
т
а
н
о
в
к
а
А
1
-
О
Р
З
(
к
г
/
ч
)
1
5
0
П
а
р
—
3
7
5
1
7
2
0
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

346
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
6
.
2
.
У
с
т
а
н
о
в
к
а
А
1
-
Ф
М
У
д
л
я
с
у
ш
к
и
в
в
и
б
р
о
к
и
п
я
щ
е
м
с
л
о
е
(
к
г
/
ч
)
8
0
–
8
5
В
о
з
д
у
х
—
4
8
0
0
0
,
п
а
р
—
2
0
0
3
7
0
0
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
щ
а
д
ь
,
9
,
4
м
2
6
.
3
.
Л
е
н
т
о
ч
н
а
я
с
у
ш
и
л
к
а
С
П
К
-
4
Г
-
3
0
(
к
г
/
ч
)
1
5
0
1
,
0
4
7
8
6
8
8
0
0
2
4
0
0
3
7
6
5
6
.
4
.
С
у
ш
и
л
ь
н
а
я
ш
н
е
к
о
в
а
я
у
с
т
а
н
о
в
к
а
К
7
-
Ф
К
Е
-
7
(
к
г
/
ч
)
(
д
л
я
ж
и
в
о
т
н
ы
х
к
о
р
м
о
в
)
5
0
0
5
,
5
6
.
5
.
С
у
б
л
и
м
а
ц
и
о
н
н
а
я
с
у
-
ш
и
л
к
а
В
2
-
Ф
С
Б
(
к
г
/
с
у
т
)
2
3
0
0
6
2
8
В
о
д
а
—
2
1
,
х
о
-
л
о
д
—
4
7
1
6
2
5
3
1
9
7
0
С
у
б
л
и
м
а
т
о
р
8
4
9
0
5
1
4
0
4
8
0
6
С
у
ш
и
л
к
а
1
7
2
0
0
5
7
2
0
4
8
0
6
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

347
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
6
.
6
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
в
ы
п
а
-
р
и
в
а
н
и
я
:
н
а
1
к
г
и
с
п
а
р
.
в
л
а
г
и
:
н
а
1
к
г
и
с
п
а
р
.
в
л
а
г
и
:
в
а
к
у
у
м
-
в
ы
п
а
р
н
а
я
у
с
т
а
-
н
о
в
к
а
ф
и
р
м
ы
«
В
и
г
а
н
д
»
(
Г
е
р
м
а
н
и
я
)
(
к
г
/
ч
)
У
с
т
а
н
о
в
к
а
с
о
с
т
о
и
т
и
з
о
д
-
н
о
к
о
р
п
у
с
н
о
г
о
в
а
к
у
у
м
-
а
п
п
а
р
а
т
а
,
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
-
н
о
г
о
к
о
н
д
е
н
с
а
т
о
р
а
,
п
а
-
р
о
с
т
р
у
й
н
ы
х
э
ж
е
к
т
о
р
о
в
,
т
е
р
м
о
к
о
м
п
р
е
с
с
о
р
а
и
п
о
-
д
о
г
р
е
в
а
т
е
л
я
2
0
0
0
–
4
0
0
0
0
,
0
0
2
П
а
р
а
0
,
7
5
–
0
,
7
9
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
з
а
к
а
т
ы
в
а
-
н
и
я
и
у
п
а
к
о
-
в
ы
в
а
н
и
я
1
.
З
а
к
а
т
о
ч
н
ы
е
м
а
ш
и
н
ы
1
.
1
.
З
а
к
а
т
о
ч
н
а
я
м
а
ш
и
н
а
н
е
-
а
в
т
о
м
а
т
и
ч
е
с
к
а
я
(
б
а
н
о
к
/
ч
)
1
2
0
0
0
,
6
1
5
0
6
1
0
6
1
0
1
5
0
1
.
2
.
З
а
к
а
т
о
ч
н
а
я
м
а
ш
и
н
а
п
о
-
л
у
а
в
т
о
м
а
т
и
ч
е
с
к
а
я
(
б
а
н
о
к
/
ч
)
1
2
0
0
–
1
5
0
0
1
,
7
6
8
0
9
7
0
7
0
0
1
9
5
0
2
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
у
п
а
к
о
в
ы
-
в
а
н
и
я
2
.
1
.
О
д
н
о
к
а
м
е
р
н
ы
е
м
а
ш
и
н
ы
:
а
)
V
C
-
9
9
9
0
9
Н
(
Ш
в
е
й
ц
а
р
и
я
)
(
м
3
/
ч
)
4
0
2
,
5
1
1
5
6
6
0
6
0
0
3
2
5
б
)
G
K
-
1
6
9
К
(
А
в
с
т
р
и
я
)
(
м
3
/
ч
)
1
0
0
0
,
6
1
7
5
8
0
0
8
7
0
1
0
2
0
в
)
Q
u
i
c
k
2
0
0
0
-
2
(
Г
е
р
м
а
н
и
я
)
(
м
3
/
ч
)
6
3
2
4
1
6
2
6
7
0
5
5
0
1
2
2
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

348
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
з
а
к
а
т
ы
в
а
-
н
и
я
и
у
п
а
к
о
-
в
ы
в
а
н
и
я
2
.
2
Д
в
у
х
к
а
м
е
р
н
ы
е
м
а
ш
и
н
ы
а
)
G
K
-
2
7
0
(
А
в
с
т
р
и
я
)
(
м
3
/
ч
)
2
5
0
0
,
6
3
1
0
8
0
0
1
5
4
0
1
1
1
0
б
)
(
Г
е
р
м
а
н
и
я
)
(
м
3
/
ч
)
1
5
0
2
,
5
5
0
0
1
1
0
0
2
0
0
0
1
5
0
0
2
.
3
.
Л
е
н
т
о
ч
н
ы
е
м
а
ш
и
н
ы
а
)
G
K
-
2
0
2
В
(
А
в
с
т
р
и
я
)
(
м
3
/
ч
)
4
0
0
1
,
1
8
9
0
1
2
7
5
2
6
4
0
1
1
4
0
б
)
A
v
t
o
v
a
g
Х
4
-
2
(
Г
е
р
м
а
н
и
я
)
(
м
3
/
ч
)
2
5
0
5
,
5
4
6
5
6
2
5
2
7
6
0
1
1
4
0
2
.
4
.
П
о
л
у
а
в
т
о
м
а
т
А
1
-
Ф
У
Б
1
6
1
0
В
о
з
д
у
х
д
о
4
0
9
1
2
2
7
0
0
2
3
0
0
1
4
8
0
2
.
5
.
А
в
т
о
м
а
т
А
Р
-
1
М
(
б
р
и
к
е
-
т
о
в
/
м
и
н
)
4
0
–
7
2
2
,
2
1
4
2
5
2
9
2
0
2
4
9
0
1
5
4
0
2
.
6
.
П
о
т
о
ч
н
о
-
м
е
х
а
н
и
з
и
р
о
-
в
а
н
н
а
я
л
и
н
и
я
А
1
-
Ф
Л
У
(
у
п
а
-
к
о
в
о
к
/
м
и
н
)
.
П
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
е
н
а
:
д
л
я
н
а
р
е
з
а
н
и
я
,
у
п
а
к
о
в
ы
в
а
-
н
и
я
и
в
з
в
е
ш
и
в
а
н
и
я
м
е
л
к
о
-
к
у
с
к
о
в
ы
х
п
о
л
у
ф
а
б
р
и
к
а
т
о
в
С
о
с
т
а
в
:
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
н
а
-
р
е
з
а
н
и
я
м
е
л
к
о
к
у
с
к
о
в
ы
х
п
о
л
у
ф
а
б
р
и
к
а
т
о
в
,
в
р
а
щ
а
-
ю
щ
и
е
с
я
с
т
о
л
ы
,
п
о
л
у
а
в
-
т
о
м
а
т
д
л
я
у
п
а
к
о
в
ы
в
а
н
и
я
,
а
в
т
о
м
а
т
д
л
я
в
з
в
е
ш
и
в
а
н
и
я
и
э
т
и
к
е
т
и
р
о
в
а
н
и
я
,
с
т
о
л
ы
д
л
я
р
у
ч
н
о
г
о
у
к
л
а
д
ы
в
а
-
н
и
я
н
а
р
е
з
а
н
н
о
й
п
р
о
д
у
к
-
ц
и
и
в
л
о
т
к
и
и
у
п
а
к
о
в
а
н
-
н
о
й
в
т
а
р
у
1
6
1
7
,
4
6
3
1
4
0
6
6
0
0
5
9
0
0
1
4
9
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

349
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
2
.
7
.
Л
и
н
и
я
М
6
-
Ф
У
Б
.
П
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
е
н
а
:
д
л
я
н
а
р
е
з
а
-
н
и
я
,
ф
а
с
о
в
а
н
и
я
и
у
п
а
к
о
в
ы
-
в
а
н
и
я
к
о
л
б
а
с
н
ы
х
и
з
д
е
л
и
й
(
к
о
л
б
а
с
ы
в
а
р
е
н
ы
е
,
д
л
и
н
а
б
а
т
о
н
а
д
о
5
0
0
м
м
;
в
а
р
е
н
ы
е
б
е
з
о
б
о
л
о
ч
к
и
д
и
а
м
е
т
р
о
м
9
8
–
1
0
2
м
м
;
в
е
т
ч
и
н
ы
д
л
я
з
а
в
-
т
р
а
к
а
д
л
и
н
о
й
б
а
т
о
н
а
д
о
5
0
0
м
м
и
д
и
а
м
е
т
р
о
м
1
0
0
–
1
2
0
м
м
—
в
п
о
л
и
а
м
и
д
н
у
ю
п
л
е
н
-
к
у
п
о
д
в
а
к
у
у
м
о
м
с
о
в
з
в
е
ш
и
-
в
а
н
и
е
м
и
э
т
и
к
е
т
и
р
о
в
а
н
и
е
м
у
п
а
к
о
в
о
ч
н
ы
х
е
д
и
н
и
ц
)
2
2
–
3
0
2
2
,
9
2
3
1
7
5
1
0
7
0
0
0
2
2
0
0
1
9
0
0
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
п
о
п
е
р
е
р
а
-
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
1
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
э
л
е
к
т
р
о
-
о
г
л
у
ш
е
н
и
я
п
т
и
ц
ы
1
.
1
.
А
п
п
а
р
а
т
д
л
я
э
л
е
к
т
р
о
-
о
г
л
у
ш
е
н
и
я
к
у
р
и
ц
ы
п
л
я
т
(
ш
т
.
/
ч
)
5
0
0
,
1
0
0
0
,
2
0
0
0
,
3
0
0
0
2
5
0
0
8
0
0
2
3
0
0
1
.
2
.
А
п
п
а
р
а
т
д
л
я
э
л
е
к
т
р
о
о
г
-
л
у
ш
е
н
и
я
и
н
д
е
е
к
(
ш
т
.
/
ч
)
5
0
0
3
1
0
0
8
1
0
2
0
0
0
1
.
3
.
А
п
п
а
р
а
т
д
л
я
э
л
е
к
т
р
о
-
о
г
л
у
ш
е
н
и
я
п
т
и
ц
ы
Р
3
-
Ф
Э
О
(
ш
т
.
/
ч
)
:
к
у
р
,
ц
ы
п
л
я
т
,
б
р
о
й
-
л
е
р
о
в
,
у
т
о
к
,
у
т
я
т
,
г
у
с
е
й
,
и
н
-
д
е
е
к
,
и
н
д
ю
ш
а
т
6
0
0
0
,
2
0
0
0
,
1
0
0
0
0
,
0
9
1
6
6
2
4
0
0
9
9
0
2
1
9
5
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

350
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
п
о
п
е
р
е
р
а
-
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
1
.
4
.
А
п
п
а
р
а
т
д
л
я
э
л
е
к
т
р
о
о
г
-
л
у
ш
е
н
и
я
В
2
-
Ф
Ц
Л
/
2
(
у
н
и
-
в
е
р
с
а
л
ь
н
ы
й
)
2
6
5
2
5
0
0
1
0
0
0
2
6
3
0
2
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
у
б
о
я
п
т
и
-
ц
ы
2
.
1
.
А
в
т
о
м
а
т
д
л
я
у
б
о
я
п
т
и
ц
ы
(
ш
т
.
/
ч
)
3
0
0
0
2
5
0
1
2
6
0
1
0
4
0
1
4
8
0
2
.
2
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
н
а
р
у
ж
н
о
г
о
у
б
о
я
В
2
-
Ф
Ц
-
2
Л
-
6
/
4
(
ш
т
.
/
ч
)
6
0
0
0
0
,
3
1
8
0
1
1
2
9
4
1
6
1
2
4
0
2
.
3
.
М
а
ш
и
н
а
В
2
-
Ф
У
Л
-
2
/
1
(
ш
т
.
/
ч
)
2
0
0
0
0
,
7
5
1
1
0
1
1
5
7
4
3
6
1
0
6
7
3
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
у
д
а
л
е
н
и
я
к
р
у
п
н
ы
х
п
е
р
ь
е
в
3
.
1
.
П
о
л
у
а
в
т
о
м
а
т
и
ч
е
с
к
а
я
м
а
-
ш
и
н
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
о
п
е
р
е
н
и
я
с
к
р
ы
л
ь
е
в
в
о
д
о
п
л
а
в
а
ю
щ
е
й
п
т
и
ц
ы
(
ш
т
.
/
ч
)
д
о
3
5
0
9
0
0
6
1
0
1
4
1
5
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

351
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
3
.
2
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
у
д
а
л
е
н
и
я
м
а
х
о
в
о
г
о
о
п
е
р
е
н
и
я
с
т
у
ш
е
к
и
н
д
е
е
к
(
ш
т
.
/
ч
)
2
5
0
8
5
0
7
3
0
1
2
8
5
–
1
5
8
5
3
.
3
.
П
о
л
у
а
в
т
о
м
а
т
д
л
я
у
д
а
л
е
-
н
и
я
х
в
о
с
т
о
в
о
г
о
о
п
е
р
е
н
и
я
с
т
у
ш
е
к
к
у
р
и
ц
ы
п
л
я
т
(
ш
т
.
/
ч
)
2
0
0
0
5
3
6
6
9
6
1
5
0
8
4
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
т
у
ш
е
к
п
т
и
ц
4
.
1
.
У
н
и
ф
и
ц
и
р
о
в
а
н
н
ы
й
а
п
-
п
а
р
а
т
д
л
я
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
р
а
-
б
о
т
к
и
т
у
ш
е
к
к
у
р
и
ц
ы
п
л
я
т
(
ш
т
.
/
ч
)
:
а
)
о
д
н
о
с
е
к
ц
и
о
н
н
ы
й
5
0
0
П
а
р
—
4
7
,
в
о
д
а
—
0
,
1
5
3
8
6
5
1
7
7
0
1
8
4
5
б
)
д
в
у
х
с
е
к
ц
и
о
н
н
ы
й
1
0
0
0
,
2
0
0
0
П
а
р
—
1
1
0
–
1
3
0
,
в
о
д
а
—
0
,
3
–
0
,
6
6
8
7
0
1
7
7
0
1
8
4
5
4
.
2
.
У
н
и
в
е
р
с
а
л
ь
н
ы
й
а
п
п
а
р
а
т
д
л
я
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
т
у
-
ш
е
к
п
т
и
ц
ы
(
ш
т
.
/
ч
)
2
0
0
0
П
а
р
—
1
4
2
–
2
2
5
8
6
0
0
1
8
2
0
1
7
2
0
4
.
3
.
А
п
п
а
р
а
т
ы
д
л
я
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

352
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
п
о
п
е
р
е
р
а
-
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
а
)
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
5
(
г
о
л
.
/
ч
)
(
к
у
р
ы
,
ц
ы
п
л
я
т
а
,
б
р
о
й
л
е
-
р
ы
)
6
0
0
0
3
2
П
а
р
—
1
9
6
,
в
о
д
а
—
2
,
6
4
2
0
0
8
5
9
5
2
4
0
0
2
0
7
0
б
)
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
5
-
0
1
(
г
о
л
.
/
ч
)
(
к
у
р
ы
,
ц
ы
п
л
я
т
а
,
б
р
о
й
л
е
-
р
ы
,
у
т
к
и
,
у
т
я
т
а
)
3
0
0
0
,
2
0
0
0
1
6
П
а
р
—
1
0
1
,
в
о
д
а
—
1
,
3
2
3
0
0
4
7
9
0
2
4
0
0
2
0
7
0
в
)
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
5
-
0
2
(
г
о
л
.
/
ч
)
(
к
у
р
ы
,
ц
ы
п
л
я
т
а
,
б
р
о
й
л
е
-
р
ы
,
у
т
к
и
,
у
т
я
т
а
)
2
0
0
0
,
1
3
0
0
8
П
а
р
—
6
4
,
в
о
д
а
—
0
,
8
1
4
0
0
2
8
9
0
2
4
0
0
2
0
7
0
г
)
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
5
-
0
3
(
г
о
л
.
/
ч
)
(
к
у
р
ы
,
ц
ы
п
л
я
т
а
,
б
р
о
й
л
е
-
р
ы
,
у
т
к
и
,
у
т
я
т
а
)
1
0
0
0
,
6
5
0
4
П
а
р
—
3
3
,
в
о
д
а
—
0
,
4
7
0
0
2
8
9
0
1
3
7
5
2
0
7
0
д
)
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
5
-
0
4
(
и
н
-
д
е
й
к
и
,
и
н
д
ю
ш
а
т
а
)
1
0
0
0
8
П
а
р
—
8
5
,
в
о
д
а
—
1
,
0
1
4
5
0
4
7
4
0
1
7
3
0
2
4
6
5
5
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
с
н
я
т
и
я
о
п
е
р
е
н
и
я
5
.
1
.
П
а
л
ь
ц
е
в
а
я
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
о
п
е
р
е
н
и
я
с
т
у
ш
е
к
к
у
р
и
ц
ы
п
л
я
т
(
о
б
.
/
м
и
н
)
2
9
0
6
0
5
7
5
6
1
2
0
0
5
.
2
.
А
в
т
о
м
а
т
ы
б
и
л
ь
н
о
г
о
т
и
п
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
о
п
е
р
е
н
и
я
(
ч
и
с
л
о
б
а
р
а
б
а
н
о
в
)
:
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

353
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
а
)
а
в
т
о
м
а
т
ы
с
п
л
о
с
к
и
м
и
и
л
и
о
в
а
л
ь
н
ы
м
и
б
и
л
а
м
и
Ч
а
с
т
о
т
а
в
р
а
щ
е
н
и
я
б
а
р
а
-
б
а
н
о
в
,
о
б
.
/
м
и
н
2
7
5
б
)
а
в
т
о
м
а
т
ы
с
п
о
л
у
о
в
а
л
ь
-
н
ы
м
и
б
и
л
а
м
и
Ч
а
с
т
о
т
а
в
р
а
щ
е
н
и
я
б
а
р
а
-
б
а
н
о
в
,
о
б
.
/
м
и
н
3
5
0
5
.
3
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
о
п
е
-
р
е
н
и
я
с
г
о
л
о
в
ы
и
ш
е
и
в
о
д
о
-
п
л
а
в
а
ю
щ
е
й
п
т
и
ц
ы
ч
а
с
т
о
т
а
в
р
а
щ
е
н
и
я
б
а
р
а
б
а
-
н
о
в
(
о
б
.
/
м
и
н
)
г
у
с
е
й
5
0
0
1
6
1
0
1
0
0
0
1
6
0
0
у
т
о
к
4
0
0
ч
и
с
л
о
р
е
з
и
н
о
в
ы
х
п
а
л
ь
ц
е
в
1
0
8
5
.
4
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
о
п
е
-
р
е
н
и
я
с
т
у
ш
е
к
к
у
р
и
ц
ы
п
л
я
т
(
ш
т
.
/
ч
а
с
)
Д
о
2
0
0
0
1
6
4
0
1
2
3
0
1
3
7
0
5
.
5
.
У
н
и
в
е
р
с
а
л
ь
н
ы
й
а
в
т
о
-
м
а
т
д
л
я
с
н
я
т
и
я
о
п
е
р
е
н
и
я
и
в
о
с
к
о
м
а
с
с
ы
с
т
у
ш
е
к
п
т
и
ц
ы
(
ш
т
.
/
ч
)
к
у
р
,
ц
ы
п
л
я
т
1
2
0
0
1
4
5
0
1
1
8
0
1
3
8
5
у
т
о
к
5
2
0
г
у
с
е
й
1
7
0
и
н
д
е
е
к
3
0
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

354
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
п
о
п
е
р
е
р
а
-
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
5
.
6
.
А
в
т
о
м
а
т
д
л
я
с
н
я
т
и
я
о
п
е
-
р
е
н
и
я
т
и
п
а
«
Р
о
т
о
м
а
т
и
н
»
(
ш
т
.
/
ч
)
2
0
0
0
–
3
0
0
0
1
6
1
0
2
2
7
0
2
2
0
0
1
8
4
0
5
.
7
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
у
д
а
л
е
н
и
я
о
п
е
р
е
н
и
я
К
7
-
Ф
Ц
П
/
7
(
ш
т
.
/
ч
)
к
у
р
ы
,
ц
ы
п
л
я
т
а
-
б
р
о
й
л
е
р
ы
2
0
0
0
1
3
,
2
В
о
д
а
—
1
,
0
8
1
1
1
5
1
7
0
0
1
6
4
0
2
0
0
0
у
т
к
и
,
у
т
я
т
а
1
0
0
0
и
н
д
е
й
к
и
,
и
н
д
ю
ш
а
т
а
5
0
0
5
.
8
.
У
с
т
а
н
о
в
к
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
о
п
е
р
е
н
и
я
с
с
у
х
о
п
у
т
н
о
й
и
в
о
д
о
п
л
а
в
а
ю
щ
е
й
п
т
и
ц
ы
Г
8
-
М
О
П
-
2
(
ш
т
.
/
ч
)
к
у
р
ы
,
ц
ы
п
л
я
т
а
-
б
р
о
й
л
е
р
ы
7
2
0
–
1
0
0
0
3
,
0
В
о
д
а
—
1
,
5
,
с
в
.
в
о
з
д
.
—
0
,
1
2
3
8
5
1
3
1
2
1
2
4
0
1
1
6
5
у
т
к
и
,
у
т
я
т
а
2
1
0
и
н
д
е
й
к
и
,
и
н
д
ю
ш
а
т
а
1
8
0
г
у
с
и
,
г
у
с
я
т
а
4
5
0
–
5
4
0
5
.
9
.
Б
и
л
ь
н
о
-
о
ч
и
с
т
н
а
я
м
а
ш
и
-
н
а
К
7
-
Ф
Ц
Л
/
6
(
ш
т
.
/
ч
)
к
у
р
ы
,
ц
ы
п
л
я
т
а
-
б
р
о
й
л
е
р
ы
6
0
0
0
2
,
0
В
о
д
а
—
1
,
0
8
6
3
0
1
7
4
0
2
1
0
0
2
0
5
0
у
т
к
и
,
у
т
я
т
а
2
0
0
0
и
н
д
е
й
к
и
,
и
н
д
ю
ш
а
т
а
1
0
0
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

355
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
5
.
1
0
.
У
н
и
в
е
р
с
а
л
ь
н
а
я
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
о
п
е
р
е
н
и
я
с
т
у
ш
е
к
п
т
и
ц
ы
Я
6
-
Ф
У
О
(
ш
т
.
/
ч
)
3
0
0
0
4
,
4
Г
о
р
я
ч
а
я
в
о
д
а
—
1
,
5
2
6
4
0
3
3
4
0
2
1
0
0
1
8
8
0
6
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
в
о
с
к
о
в
а
-
н
и
я
т
у
ш
е
к
п
т
и
ц
ы
6
.
1
.
К
о
м
п
л
е
к
т
о
б
о
р
у
д
о
в
а
-
н
и
я
д
л
я
в
о
с
к
о
в
а
н
и
я
т
у
ш
е
к
,
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
,
р
е
г
е
н
е
р
а
ц
и
и
и
х
р
а
н
е
н
и
я
в
о
с
к
а
В
2
-
Ф
У
Л
/
3
(
ш
т
.
/
ч
)
.
В
а
н
н
ы
:
2
0
0
0
1
0
,
9
П
а
р
—
3
6
0
,
в
о
д
а
—
1
,
в
о
с
к
—
6
0
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
о
б
ъ
е
к
т
о
м
п
л
о
щ
а
д
ь
1
1
0
м
2
в
о
с
к
о
в
а
н
и
я
7
8
5
3
6
0
0
1
4
0
0
1
6
6
0
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
6
0
0
4
8
1
0
2
0
0
0
1
3
8
0
р
е
г
е
н
е
р
а
ц
и
и
7
5
5
3
6
0
0
1
4
0
0
1
7
3
0
х
р
а
н
е
н
и
я
7
2
5
3
6
0
0
1
4
0
0
1
7
3
0
о
б
щ
а
я
4
0
0
0
6
.
2
.
М
а
ш
и
н
ы
д
л
я
с
н
я
т
и
я
в
о
с
-
к
о
м
а
с
с
ы
В
2
-
Ф
У
Л
/
5
(
ш
т
.
/
ч
)
2
0
0
0
0
,
7
4
7
7
0
2
9
1
5
1
4
6
0
2
1
7
0
7
.
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
д
л
я
п
о
л
у
п
о
т
-
р
о
ш
е
н
и
я
и
п
о
т
р
о
ш
е
н
и
я
п
т
и
ц
ы
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

356
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
п
о
п
е
р
е
р
а
-
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
7
.
1
.
Л
и
н
и
я
п
о
т
р
о
ш
е
н
и
я
(
ш
т
.
/
ч
)
С
о
с
т
а
в
:
п
р
о
с
т
р
а
н
с
т
в
е
н
-
н
ы
й
п
о
д
в
е
с
н
о
й
к
о
н
в
е
й
е
р
К
7
-
Ф
Ц
П
/
4
2
,
л
е
н
т
о
ч
н
ы
й
к
о
н
в
е
й
е
р
,
р
а
б
о
ч
е
е
м
е
с
т
о
В
2
-
Ф
0
0
1
/
2
в
е
т
е
р
и
н
а
р
-
н
о
-
с
а
н
и
т
а
р
н
о
г
о
э
к
с
п
е
р
-
т
а
,
ж
е
л
о
б
В
2
-
Ф
Ц
Л
/
1
3
,
д
в
е
м
а
ш
и
н
ы
В
2
-
Ф
Ц
Л
/
1
5
д
л
я
с
н
я
т
и
я
к
у
т
и
к
у
л
ы
с
ж
е
л
у
д
к
о
в
к
у
р
,
ц
ы
п
л
я
т
и
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
л
е
р
о
в
,
д
в
а
а
п
п
а
р
а
т
а
В
2
-
Ф
Ц
Л
/
1
/
4
д
л
я
у
д
а
л
е
н
и
я
л
е
г
к
и
х
и
п
о
ч
е
к
,
т
р
и
о
х
л
а
д
и
т
е
л
я
с
у
б
п
р
о
д
у
к
т
о
в
В
2
-
Ф
0
0
1
/
5
,
м
а
ш
и
н
а
В
2
-
Ф
Ц
Л
/
1
6
д
л
я
о
т
д
е
л
е
н
и
я
г
о
л
о
в
,
б
и
л
ь
-
н
о
-
м
о
е
ч
н
а
я
м
а
ш
и
н
а
В
2
-
Ф
Ц
Л
/
1
8
3
0
0
0
В
о
д
а
—
д
о
7
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
щ
а
д
ь
3
8
0
м
2
7
.
2
.
М
а
ш
и
н
ы
д
л
я
р
а
з
р
е
з
а
н
и
я
к
о
ж
и
ш
е
и
у
т
у
ш
е
к
п
т
и
ц
ы
Я
6
-
Ф
Р
Ш
(
ш
т
.
/
ч
)
к
у
р
ы
,
ц
ы
п
л
я
т
а
-
б
р
о
й
л
е
р
ы
3
0
0
0
0
,
8
В
о
д
а
—
2
0
1
7
2
1
2
3
0
7
0
0
1
1
5
0
у
т
я
т
а
2
0
0
0
7
.
3
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
о
к
о
н
ч
а
-
т
е
л
ь
н
о
г
о
о
т
д
е
л
е
н
и
я
ш
е
и
п
т
и
ц
ы
Я
6
-
Ф
П
Ш
(
ш
т
.
/
ч
)
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

357
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
к
у
р
3
0
0
0
0
,
8
В
о
д
а
—
2
8
2
0
7
1
4
1
2
7
9
2
1
3
3
3
у
т
я
т
2
0
0
0
7
.
4
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
о
т
д
е
л
е
н
и
я
г
о
л
о
в
В
2
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
1
6
(
ш
т
.
/
ч
)
3
0
0
0
–
3
6
0
0
0
,
4
4
1
5
6
1
6
1
0
4
0
0
1
3
4
0
7
.
5
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
о
т
д
е
л
е
н
и
я
г
о
л
о
в
ы
в
о
д
о
п
л
а
в
а
ю
щ
е
й
п
т
и
-
ц
ы
В
2
-
Ф
У
Л
-
2
/
2
(
ш
т
.
/
ч
)
д
о
2
0
0
0
0
,
5
5
1
7
5
1
6
5
0
3
4
0
9
8
5
–
1
1
0
5
7
.
6
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
о
т
д
е
л
е
н
и
я
н
о
г
В
2
-
Ф
Ц
-
2
Л
-
6
/
9
(
ш
т
.
/
ч
)
6
0
0
0
0
,
5
5
1
2
5
1
1
7
0
7
6
1
1
3
9
0
7
.
7
.
А
в
т
о
м
а
т
и
ч
е
с
к
о
е
у
с
т
р
о
й
-
с
т
в
о
д
л
я
с
б
о
р
а
т
у
ш
е
к
и
о
т
р
е
-
з
а
н
н
ы
х
н
о
г
с
п
о
д
в
е
с
о
к
к
о
н
-
в
е
й
е
р
а
Я
6
-
Ф
С
Б
(
ш
т
.
/
ч
)
6
0
0
0
8
0
1
4
0
0
1
1
0
0
1
4
2
0
7
.
8
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
р
а
з
р
е
з
а
-
н
и
я
и
м
о
й
к
и
ж
е
л
у
д
к
о
в
В
2
-
Ф
0
0
1
/
3
(
ш
т
.
/
ч
)
2
0
0
0
0
,
5
5
В
о
д
а
—
1
,
4
1
5
5
7
3
0
5
8
2
1
0
4
8
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

358
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
п
о
п
е
р
е
р
а
-
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
7
.
9
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
к
у
-
т
и
к
у
л
ы
В
2
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
1
5
(
ш
т
.
/
ч
)
Д
о
1
0
0
0
0
,
4
1
В
о
д
а
—
0
,
1
8
9
8
6
6
0
6
4
0
1
0
9
5
7
.
1
0
.
М
а
ш
и
н
а
д
л
я
с
б
о
р
а
ж
и
р
а
с
м
ы
ш
е
ч
н
ы
х
ж
е
л
у
д
к
о
в
п
т
и
ц
ы
(
ш
т
.
/
ч
)
3
0
0
0
0
,
5
5
В
о
д
а
—
0
,
1
2
0
0
1
4
0
0
3
0
0
1
0
0
0
7
.
1
1
.
Ж
е
л
о
б
г
и
д
р
о
т
р
а
н
с
п
о
р
-
т
и
р
о
в
а
н
и
я
т
е
х
н
и
ч
е
с
к
и
х
о
т
-
х
о
д
о
в
(
ш
т
.
/
ч
)
:
В
2
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
1
3
6
0
0
0
В
о
д
а
—
6
–
8
7
4
0
1
8
3
0
1
2
0
7
1
0
6
0
В
2
-
Ф
Ц
Л
/
1
3
3
0
0
0
В
о
д
а
—
8
6
2
0
2
0
0
0
6
1
2
6
5
9
3
5
В
2
-
Ф
У
Л
/
1
3
2
0
0
0
В
о
д
а
—
6
,
7
5
4
4
1
6
0
0
6
1
2
6
5
9
3
5
В
2
-
Ф
0
0
2
/
2
1
0
0
0
В
о
д
а
—
4
,
9
3
9
0
1
2
0
0
6
9
8
5
9
3
5
В
2
-
Ф
0
0
3
/
1
5
0
0
В
о
д
а
—
4
,
4
3
4
8
1
0
0
0
6
9
8
5
9
3
5
7
.
1
2
.
Б
и
л
ь
н
о
-
м
о
е
ч
н
а
я
м
а
ш
и
-
н
а
В
2
-
Ф
Ц
Л
/
1
8
(
ш
т
.
/
ч
)
3
0
0
0
В
о
д
а
1
4
8
6
0
2
7
3
0
1
7
2
0
2
8
4
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

359
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
7
.
1
3
.
П
р
о
с
т
р
а
н
с
т
в
е
н
н
ы
й
п
о
д
в
е
с
н
о
й
к
о
н
в
е
й
е
р
К
7
-
Ф
Ц
Л
/
4
2
(
ш
т
.
/
ч
)
С
к
о
р
о
с
т
ь
к
о
н
в
е
й
е
-
р
а
—
7
,
6
2
–
8
,
1
м
/
м
и
н
.
Р
а
з
в
е
р
н
у
т
а
я
д
л
и
н
а
ц
е
п
и
—
7
1
,
2
8
м
,
ч
и
с
-
л
о
п
о
д
в
е
с
о
к
—
4
4
0
,
ш
а
г
м
е
ж
д
у
п
о
д
в
е
с
к
а
м
и
—
1
6
2
3
0
0
0
2
5
6
3
7
.
1
4
.
Л
е
н
т
о
ч
н
ы
й
к
о
н
в
е
й
е
р
д
л
я
п
о
д
а
ч
и
т
у
ш
е
к
и
з
м
а
ш
и
-
н
ы
о
т
р
е
з
а
н
и
я
н
о
г
С
к
о
р
о
с
т
ь
д
в
и
ж
е
н
и
я
л
е
н
-
т
ы
—
7
м
/
м
и
н
.
Ш
и
р
и
н
а
л
е
н
т
ы
—
4
0
0
м
м
3
5
5
6
5
5
0
6
1
3
7
0
5
—
1
1
1
0
7
.
1
5
.
У
с
т
а
н
о
в
к
и
д
л
я
о
х
л
а
ж
д
е
-
н
и
я
п
о
т
р
о
ш
е
н
ы
х
т
у
ш
е
к
п
т
и
-
ц
ы
в
л
е
д
я
н
о
й
в
о
д
е
(
ш
т
.
/
ч
)
:
З
а
н
и
м
а
е
м
а
я
п
л
о
-
щ
а
д
ь
,
м
2
К
7
-
Ф
О
Ц
-
4
(
и
н
д
ю
ш
а
т
)
1
0
0
0
8
,
1
В
о
д
а
—
4
,
7
6
2
8
6
8
5
Р
3
-
Ф
О
2
-
Ц
-
1
(
к
у
р
,
ц
ы
п
л
я
т
,
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
л
е
р
о
в
)
1
0
0
0
8
,
1
В
о
д
а
—
1
,
7
3
8
1
9
4
3
Р
3
-
Ф
О
2
-
Ц
-
2
(
к
у
р
,
ц
ы
п
л
я
т
,
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
л
е
р
о
в
)
2
0
0
0
8
,
1
В
о
д
а
—
2
,
7
4
5
5
3
6
4
Р
3
-
Ф
О
2
-
Ц
-
3
(
к
у
р
,
ц
ы
п
л
я
т
,
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
л
е
р
о
в
)
3
0
0
0
8
,
1
В
о
д
а
—
4
,
4
5
5
8
1
7
6
7
.
1
6
.
К
а
м
е
р
ы
о
р
о
ш
е
н
и
я
п
о
т
-
р
о
ш
е
н
н
ы
х
т
у
ш
е
к
(
ш
т
.
/
ч
)
:
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

360
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
п
о
п
е
р
е
р
а
-
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
К
7
-
Ф
О
Ц
-
4
/
1
(
и
н
д
ю
ш
а
т
)
1
0
0
0
2
В
о
д
а
—
2
,
1
1
3
7
0
7
0
3
5
1
7
1
0
2
3
7
0
Р
3
-
Ф
О
2
-
Ц
-
3
/
1
(
к
у
р
,
ц
ы
п
-
л
я
т
,
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
л
е
р
о
в
)
3
0
0
0
2
В
о
д
а
—
1
,
6
1
0
6
0
5
5
1
5
1
7
1
0
2
3
7
0
Р
3
-
Ф
О
2
-
Ц
2
2
/
1
(
к
у
р
,
ц
ы
п
-
л
я
т
,
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
л
е
р
о
в
)
2
0
0
0
2
В
о
д
а
—
1
,
6
6
9
0
3
8
8
5
1
7
1
0
2
3
7
0
Р
3
-
Ф
О
2
-
Ц
-
1
/
1
(
к
у
р
,
ц
ы
п
-
л
я
т
,
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
л
е
р
о
в
)
1
0
0
0
2
В
о
д
а
—
0
,
8
5
7
0
2
5
5
5
1
7
1
0
2
3
7
0
7
.
1
7
.
В
а
н
н
ы
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
(
ш
т
.
/
ч
)
:
К
7
-
Ф
О
Ц
-
4
/
2
(
и
н
д
ю
ш
а
т
)
1
0
0
0
2
,
2
В
о
д
а
—
2
,
5
1
6
7
0
1
7
6
1
0
1
7
1
0
1
5
9
0
Р
3
-
Ф
О
2
-
Ц
-
3
/
2
(
к
у
р
,
ц
ы
п
-
л
я
т
,
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
л
е
р
о
в
)
3
0
0
0
2
,
2
В
о
д
а
—
2
,
8
1
3
5
0
1
3
9
4
0
1
7
1
0
1
5
9
0
Р
3
-
Ф
О
2
-
Ц
-
2
/
2
(
к
у
р
,
ц
ы
п
-
л
я
т
,
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
л
е
р
о
в
)
2
0
0
0
2
,
2
В
о
д
а
—
1
,
5
1
0
3
0
1
0
0
3
0
1
7
1
0
1
5
9
0
Р
3
-
Ф
О
2
-
Ц
-
1
/
2
(
к
у
р
,
ц
ы
п
-
л
я
т
,
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
л
е
р
о
в
)
1
0
0
0
2
,
2
В
о
д
а
—
1
,
0
7
6
0
6
2
3
0
1
7
1
0
1
5
9
0
7
.
1
8
.
О
х
л
а
д
и
т
е
л
ь
п
о
т
р
о
х
о
в
В
2
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
1
1
(
ш
т
.
/
ч
)
6
0
0
0
0
,
2
5
В
о
д
а
—
1
,
0
2
0
5
2
4
5
6
4
8
3
1
1
3
6
8
.
М
о
й
к
а
и
ф
о
р
м
о
в
к
а
т
у
ш
е
к
п
т
и
ц
ы
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

361
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
8
.
1
.
Д
у
ш
д
л
я
о
б
м
ы
в
а
т
у
ш
е
к
п
т
и
ц
ы
(
ш
т
.
/
ч
)
5
0
0
–
2
0
0
0
1
5
0
0
(
3
0
0
0
)
7
0
0
1
9
0
0
8
.
2
М
о
ю
щ
е
е
у
с
т
р
о
й
с
т
в
о
В
2
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
7
3
(
ш
т
.
/
ч
)
3
0
0
0
0
,
1
В
о
д
а
—
0
,
1
2
5
0
1
2
0
0
1
1
0
0
2
4
0
0
9
.
А
в
т
о
м
а
т
и
з
и
р
о
в
а
н
н
ы
е
п
о
т
о
ч
-
н
о
-
м
е
х
а
н
и
з
и
р
о
в
а
н
н
ы
е
и
к
о
н
-
в
е
й
е
р
н
ы
е
л
и
н
и
и
п
о
п
е
р
е
р
а
б
о
т
-
к
е
п
т
и
ц
ы
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

362
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
п
о
п
е
р
е
р
а
-
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
9
.
1
.
У
н
и
ф
и
ц
и
р
о
в
а
н
н
ы
е
л
и
-
н
и
и
п
е
р
е
р
а
б
о
т
к
и
к
у
р
и
ц
ы
п
-
л
я
т
(
г
о
л
/
ч
)
Л
и
н
и
и
с
к
о
м
п
л
е
к
т
о
в
а
-
н
ы
и
з
с
т
о
л
о
в
,
к
о
н
в
е
й
е
-
р
о
в
,
к
а
м
е
р
м
о
й
к
и
,
с
т
о
л
а
п
о
л
у
п
о
т
р
о
ш
е
н
и
я
Ф
П
Б
,
б
и
л
ь
н
ы
х
м
а
ш
и
н
Ф
Б
А
,
а
п
п
а
р
а
т
о
в
д
л
я
п
о
д
ш
п
а
р
-
к
и
к
о
н
ц
о
в
к
р
ы
л
ь
е
в
,
ш
е
и
и
г
о
л
о
в
к
и
,
а
п
п
а
р
а
т
о
в
д
л
я
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
Ф
Т
Б
,
л
о
т
к
а
д
л
я
с
б
о
р
а
к
р
о
в
и
Ф
О
Г
,
а
п
п
а
р
а
т
о
в
д
л
я
э
л
е
к
-
т
р
о
о
г
л
у
ш
е
н
и
я
Ф
Э
Б
5
0
0
В
о
д
а
:
х
—
3
,
5
;
г
—
1
,
2
1
0
0
0
П
а
р
1
3
2
,
в
о
д
а
:
х
—
7
,
0
,
г
—
1
,
9
2
0
0
0
П
а
р
—
2
7
2
,
в
о
д
а
:
х
—
7
,
0
,
г
—
2
,
3
9
.
2
А
в
т
о
м
а
т
и
з
и
р
о
в
а
н
н
а
я
л
и
н
и
я
д
л
я
п
е
р
е
р
а
б
о
т
к
и
к
у
р
и
ц
ы
п
л
я
т
(
г
о
л
/
ч
)
Л
и
н
и
я
с
о
с
т
о
и
т
:
и
з
а
п
п
а
-
р
а
т
а
д
л
я
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
р
а
-
б
о
т
к
и
т
у
ш
е
к
,
л
о
т
к
а
д
л
я
у
б
о
я
и
о
б
е
с
к
р
о
в
л
и
в
а
-
н
и
я
,
а
п
п
а
р
а
т
а
э
л
е
к
т
р
о
-
о
г
л
у
ш
е
н
и
я
,
п
о
д
в
е
с
н
о
г
о
п
р
о
с
т
р
а
н
с
т
в
е
н
н
о
г
о
к
о
н
-
в
е
й
е
р
а
,
м
а
ш
и
н
ы
д
л
я
о
т
р
е
-
з
а
н
и
я
н
о
г
,
у
с
т
р
о
й
с
т
в
а
д
л
я
с
б
р
о
с
а
о
т
р
е
з
а
н
н
ы
х
н
о
г
,
л
о
т
к
а
р
у
ч
н
о
й
д
о
о
щ
и
п
к
и
,
н
а
с
о
с
н
о
г
о
а
г
р
е
г
а
т
а
д
л
я
п
е
р
а
,
б
и
л
ь
н
о
й
м
а
ш
и
н
ы
,
к
у
р
,
ц
ы
п
л
я
т
3
0
0
0
у
т
о
к
и
у
т
я
т
2
0
0
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

363
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
9
.
3
.
Л
и
н
и
я
д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
к
у
р
,
ц
ы
п
л
я
т
и
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
-
л
е
р
о
в
В
2
-
Ф
Ц
Л
(
ш
т
.
/
ч
)
С
о
с
т
а
в
л
и
н
и
и
:
о
б
о
р
у
д
о
-
в
а
н
и
е
д
л
я
п
о
д
а
ч
и
п
т
и
ц
ы
н
а
к
о
н
в
е
й
е
р
о
б
р
а
б
о
т
-
к
и
,
п
р
о
с
т
р
а
н
с
т
в
е
н
н
ы
й
к
о
н
в
е
й
е
р
д
л
я
у
б
о
я
и
о
б
-
р
а
б
о
т
к
и
,
а
п
п
а
р
а
т
д
л
я
э
л
е
к
т
р
о
о
г
л
у
ш
е
н
и
я
,
п
е
-
р
е
д
у
в
о
ч
н
ы
й
б
а
к
,
л
о
т
о
к
д
л
я
с
б
о
р
а
к
р
о
в
и
,
б
и
л
ь
н
о
-
о
ч
и
с
т
н
а
я
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
у
д
а
-
л
е
н
и
я
о
п
е
р
е
н
и
я
,
ж
е
л
о
б
г
и
д
р
о
т
р
а
н
с
п
о
р
т
и
р
о
в
к
и
п
е
р
а
,
а
п
п
а
р
а
т
д
л
я
т
е
п
л
о
-
в
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
,
н
а
с
о
с
н
ы
й
а
г
р
е
г
а
т
д
л
я
п
е
р
а
и
о
т
х
о
д
о
в
п
о
т
р
о
ш
е
н
и
я
,
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
к
у
т
и
к
у
л
ы
с
ж
е
л
у
д
-
к
о
в
,
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
о
т
д
е
л
е
-
н
и
я
г
о
л
о
в
,
б
и
л
ь
н
о
-
м
о
е
ч
-
н
а
я
м
а
ш
и
н
а
,
а
п
п
а
р
а
т
д
л
я
у
д
а
л
е
н
и
я
л
е
г
к
и
х
и
п
о
ч
е
к
,
м
е
х
а
н
и
з
м
д
л
я
у
д
а
л
е
н
и
я
л
а
п
о
к
,
ж
е
л
о
б
г
и
д
р
о
т
р
а
н
-
с
п
о
р
т
и
р
о
в
к
и
о
т
х
о
д
о
в
п
о
т
р
о
ш
е
н
и
я
,
п
р
о
с
т
р
а
н
с
-
т
в
е
н
н
ы
й
к
о
н
в
е
й
е
р
д
л
я
п
о
т
р
о
ш
е
н
и
я
,
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
м
о
й
к
и
и
р
а
з
р
е
з
а
н
и
я
ж
е
-
л
у
д
к
о
в
,
3
0
0
0
П
а
р
—
2
4
0
,
в
о
д
а
:
х
—
1
1
2
,
5
1
1
3
5
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

364
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
п
о
п
е
р
е
р
а
-
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
п
р
о
с
т
р
а
н
с
т
в
е
н
н
ы
й
к
о
н
-
в
е
й
е
р
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
,
о
х
л
а
-
д
и
т
е
л
и
т
у
ш
,
о
х
л
а
д
и
т
е
л
ь
с
у
б
п
р
о
д
у
к
т
о
в
,
с
т
о
л
ы
-
н
а
-
к
о
п
и
т
е
л
и
п
о
л
у
ф
а
б
р
и
к
а
т
о
в
9
.
4
.
К
о
н
в
е
й
е
р
н
а
я
л
и
н
и
я
д
л
я
у
б
о
я
и
о
б
р
а
б
о
т
к
и
в
о
д
о
п
л
а
в
а
-
ю
щ
е
й
п
т
и
ц
ы
(
ш
т
.
/
ч
)
:
С
о
с
т
а
в
л
и
н
и
и
с
в
о
с
к
о
-
в
а
н
и
е
м
:
п
о
д
в
е
с
н
о
й
к
о
н
-
в
е
й
е
р
,
а
п
п
а
р
а
т
д
л
я
э
л
е
к
-
т
р
о
о
г
л
у
ш
е
н
и
я
п
т
и
ц
ы
,
ж
е
л
о
б
д
л
я
у
б
о
я
п
т
и
ц
ы
и
с
б
о
р
а
к
р
о
в
и
,
м
а
ш
и
-
н
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
м
а
х
о
в
о
г
о
и
х
в
о
с
т
о
в
о
г
о
о
п
е
р
е
н
и
я
,
к
а
м
е
р
а
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
р
а
-
б
о
т
к
и
,
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
с
н
я
-
т
и
я
о
п
е
р
е
н
и
я
с
г
о
л
о
в
ы
и
ш
е
и
,
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
ж
и
р
а
,
л
о
т
к
и
д
л
я
с
б
о
р
а
п
е
р
а
п
р
и
р
у
ч
н
о
й
д
о
о
щ
и
п
-
к
е
т
у
ш
е
к
,
в
а
н
н
а
в
о
с
к
о
-
в
а
н
и
я
и
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
,
б
и
л
ь
н
а
я
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
с
н
я
-
т
и
я
в
о
с
к
о
м
а
с
с
ы
с
т
у
ш
е
к
,
с
т
о
л
д
л
я
п
о
л
у
п
о
т
р
о
ш
е
-
н
и
я
.
Ш
а
г
м
е
ж
д
у
п
о
д
в
е
с
-
к
а
м
и
—
с
о
о
т
в
е
т
с
т
в
е
н
н
о
4
8
0
и
6
0
8
м
м
.
С
к
о
р
о
с
т
ь
к
о
н
в
е
й
е
р
а
—
3
,
0
–
4
,
8
и
2
,
5
м
/
м
и
н
.
О
б
щ
а
я
д
л
и
н
а
к
о
н
-
в
е
й
е
р
а
—
1
0
2
и
5
0
м
с
в
о
с
к
о
в
а
н
и
е
м
2
8
0
–
6
0
0
б
е
з
в
о
с
к
о
в
а
н
и
я
2
5
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

365
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
9
.
5
.
Л
и
н
и
я
д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
у
т
о
к
и
у
т
я
т
В
-
Ф
У
Л
П
р
о
и
з
в
о
д
с
т
в
е
н
н
ы
й
п
р
о
-
ц
е
с
с
о
б
р
а
б
о
т
к
и
у
т
о
к
и
у
т
я
т
н
а
л
и
н
и
и
В
-
Ф
У
Л
р
а
з
б
и
т
н
а
с
л
е
д
у
ю
щ
и
е
у
ч
а
с
т
к
и
:
п
р
и
е
м
п
т
и
ц
ы
,
л
и
н
и
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
,
п
о
т
р
о
-
ш
е
н
и
я
и
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
я
т
у
-
ш
е
к
,
в
о
с
к
о
в
а
н
и
я
,
с
о
р
т
и
-
р
о
в
к
и
и
у
п
а
к
о
в
к
и
т
у
ш
е
к
,
о
б
р
а
б
о
т
к
и
ж
и
р
а
,
п
е
р
е
-
р
а
б
о
т
к
и
т
е
х
н
и
ч
е
с
к
и
х
о
т
-
х
о
д
о
в
.
Т
е
х
н
о
л
о
г
и
ч
е
с
к
о
е
о
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
и
с
п
о
л
ь
з
у
-
е
т
с
я
а
н
а
л
о
г
и
ч
н
о
е
л
и
н
и
и
В
2
-
Ф
Ц
Л
(
п
.
9
.
3
)
з
а
и
с
-
к
л
ю
ч
е
н
и
е
м
о
б
о
р
у
д
о
в
а
-
н
и
я
у
ч
а
с
т
к
а
в
о
с
к
о
в
а
н
и
я
т
у
ш
е
к
9
.
6
.
К
о
н
в
е
й
е
р
н
а
я
л
и
н
и
я
д
л
я
о
б
р
а
б
о
т
к
и
и
н
д
е
е
к
(
ш
т
.
/
ч
)
Л
и
н
и
я
у
к
о
м
п
л
е
к
т
о
в
а
н
а
с
л
е
д
у
ю
щ
и
м
о
б
о
р
у
д
о
в
а
-
н
и
е
м
:
п
р
о
с
т
р
а
н
с
т
в
е
н
н
ы
й
п
о
д
в
е
с
н
о
й
к
о
н
в
е
й
е
р
,
а
п
-
п
а
р
а
т
д
л
я
э
л
е
к
т
р
о
о
г
л
у
-
ш
е
н
и
я
,
ж
е
л
о
б
д
л
я
с
б
о
р
а
к
р
о
в
и
,
д
в
е
м
а
ш
и
н
ы
д
л
я
у
д
а
л
е
н
и
я
м
а
х
о
в
о
г
о
о
п
е
р
е
-
н
и
я
,
м
а
ш
и
н
а
д
л
я
у
д
а
л
е
-
н
и
я
х
в
о
с
т
о
в
о
г
о
о
п
е
р
е
н
и
я
,
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

366
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
п
о
п
е
р
е
р
а
-
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
а
п
п
а
р
а
т
д
л
я
т
е
п
л
о
в
о
й
о
б
-
р
а
б
о
т
к
и
т
у
ш
е
к
,
в
а
н
н
а
д
л
я
п
о
д
ш
п
а
р
к
и
к
р
ы
л
ь
е
в
,
г
о
-
л
о
в
ы
,
ш
е
и
,
д
в
а
а
в
т
о
м
а
-
т
а
д
л
я
с
н
я
т
и
я
о
п
е
р
е
н
и
я
,
т
р
и
с
т
о
л
а
д
л
я
и
н
с
п
е
к
ц
и
и
т
у
ш
е
к
,
с
т
о
л
д
л
я
п
о
л
у
-
п
о
т
р
о
ш
е
н
и
я
,
к
а
м
е
р
а
д
л
я
о
п
а
л
и
в
а
н
и
я
т
у
ш
е
к
,
к
а
м
е
-
р
а
д
л
я
о
б
м
ы
в
а
н
и
я
т
у
ш
е
к
с
п
о
в
е
р
х
н
о
с
т
и
,
с
т
о
л
д
л
я
с
о
р
т
и
р
о
в
к
и
и
м
а
р
к
и
р
о
в
-
к
и
т
у
ш
е
к
,
с
и
с
т
е
м
а
ж
е
л
о
-
б
о
в
г
и
д
р
о
т
р
а
н
с
п
о
р
т
и
р
о
-
в
а
н
и
я
п
е
р
а
,
а
п
п
а
р
а
т
д
л
я
п
р
е
д
в
а
р
и
т
е
л
ь
н
о
г
о
о
б
е
з
-
в
о
ж
и
в
а
н
и
я
п
е
р
а
,
н
а
к
л
о
н
-
н
ы
й
к
о
н
в
е
й
е
р
в
ы
д
а
ч
и
п
е
р
а
,
с
т
о
л
д
л
я
р
а
з
б
о
р
к
и
п
е
р
а
,
т
р
и
ц
е
н
т
р
и
ф
у
г
и
д
л
я
о
б
е
з
в
о
ж
и
в
а
н
и
я
п
е
р
а
,
д
в
е
с
у
ш
и
л
к
и
д
л
я
п
е
р
а
,
д
в
е
с
и
с
т
е
м
ы
в
о
з
д
у
х
о
в
о
д
о
в
д
л
я
т
р
а
н
с
п
о
р
т
и
р
о
в
а
н
и
я
м
е
л
к
о
г
о
и
к
р
у
п
н
о
г
о
п
е
р
а
,
д
в
е
к
а
м
е
р
ы
д
л
я
з
а
т
а
р
и
в
а
-
н
и
я
п
е
р
а
,
в
е
н
т
и
л
я
т
о
р
д
л
я
т
р
а
н
с
п
о
р
т
и
р
о
в
а
н
и
я
п
е
р
а
,
н
а
с
о
с
.
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

367
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
Ш
а
г
м
е
ж
д
у
п
о
д
в
е
с
к
а
-
м
и
—
5
5
2
м
м
,
с
к
о
р
о
с
т
ь
к
о
н
в
е
й
е
р
а
—
4
,
6
м
/
м
и
н
,
о
б
щ
а
я
д
л
и
н
а
к
о
н
в
е
й
е
-
р
а
—
1
1
5
м
1
0
.
К
о
н
в
е
й
е
р
ы
р
а
з
л
и
ч
н
ы
х
м
о
-
д
и
ф
и
к
а
ц
и
й
,
и
с
п
о
л
ь
з
у
е
м
ы
х
п
р
и
п
е
р
е
р
а
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
Д
л
и
н
а
,
м
С
к
о
р
о
с
т
ь
д
в
и
ж
.
ц
е
п
и
,
м
/
с
1
0
.
1
.
Т
р
а
н
с
п
о
р
т
и
р
о
в
а
н
и
е
т
у
-
ш
е
к
п
т
и
ц
ы
п
р
и
у
б
о
е
,
о
б
е
с
-
к
р
о
в
л
и
в
а
н
и
и
и
у
д
а
л
е
н
и
и
о
п
е
р
е
н
и
я
(
ш
т
.
/
ч
)
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
1
3
1
,
9
9
0
,
2
6
6
6
0
0
0
4
,
8
4
6
1
0
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
0
1
8
7
,
5
2
0
,
1
3
0
3
0
0
0
1
,
5
2
4
8
7
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
0
4
8
5
,
2
8
0
,
0
8
9
2
0
0
0
1
,
5
2
2
4
3
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
0
8
8
0
,
6
4
0
,
0
8
9
1
0
0
0
1
,
5
2
0
3
2
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
0
9
5
2
,
9
2
0
,
0
4
4
1
0
0
0
1
,
4
1
9
3
5
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
1
7
7
3
,
9
2
0
,
0
6
7
1
5
0
0
1
,
5
2
2
2
4
1
0
.
2
.
Т
р
а
н
с
п
о
р
т
и
р
о
в
к
а
т
у
-
ш
е
к
п
т
и
ц
ы
п
р
и
п
о
т
р
о
ш
е
н
и
и
(
ш
т
.
/
ч
)
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
0
2
0
,
1
3
0
3
0
0
0
1
,
5
2
1
8
8
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
0
5
0
,
0
8
9
2
0
0
0
1
,
5
1
8
3
3
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
Приложение Ж

368
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
Н
а
и
м
е
н
о
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
а
С
т
и
л
и
з
о
в
а
н
н
о
е
и
з
о
б
р
а
ж
е
н
и
е
П
р
о
и
з
в
о
д
и
-
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
П
о
т
р
е
б
-
л
я
е
м
а
я
м
о
щ
-
н
о
с
т
ь
,
к
В
Т
/
ч
Р
а
с
х
о
д
в
о
-
д
ы
,
п
а
р
а
,
г
а
з
а
,
с
ж
а
т
о
-
г
о
в
о
з
д
у
х
а
,
к
г
/
ч
М
а
с
с
а
,
к
г
Г
а
б
а
р
и
т
ы
,
м
м
Д
л
и
н
а
Ш
и
р
и
-
н
а
В
ы
с
о
т
а
О
б
о
р
у
д
о
в
а
н
и
е
п
о
п
е
р
е
р
а
-
б
о
т
к
е
п
т
и
ц
ы
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
0
7
0
,
0
8
9
1
0
0
0
1
,
5
1
7
6
0
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
0
8
0
,
0
6
7
1
5
0
0
1
,
5
2
1
3
1
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
2
0
,
1
3
0
3
0
0
0
1
,
5
2
3
9
6
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
3
0
,
1
3
0
3
0
0
0
1
,
5
2
3
3
4
1
0
.
3
.
Т
р
а
н
с
п
о
р
т
и
р
о
в
к
а
т
у
-
ш
е
к
п
т
и
ц
ы
п
р
и
и
х
о
х
л
а
ж
д
е
-
н
и
и
(
ш
т
.
/
ч
)
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
1
4
4
9
,
9
2
0
,
0
0
7
5
1
0
0
0
1
,
5
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
1
5
7
0
,
4
0
0
,
0
1
5
0
2
0
0
0
1
,
5
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
1
6
9
0
,
8
8
0
,
0
2
2
0
3
0
0
0
1
,
5
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
2
0
1
1
5
,
7
4
0
,
0
2
2
0
1
0
0
0
1
,
5
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
5
9
3
,
2
6
0
,
2
6
6
6
0
0
0
2
,
4
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
6
4
4
,
3
7
0
,
0
6
7
5
0
0
0
,
7
5
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
я
:
к
о
н
в
е
й
е
р
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
0
4
и
с
п
о
л
ь
з
у
ю
т
д
л
я
т
р
а
н
с
п
о
р
т
и
р
о
в
а
н
и
я
у
т
о
к
и
у
т
я
т
;
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
0
6
и
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
1
-
2
0
—
д
л
я
т
р
а
н
с
п
о
р
т
и
р
о
в
а
н
и
я
и
н
д
е
е
к
и
и
н
д
ю
ш
а
т
;
к
о
н
в
е
й
е
р
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
5
п
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
е
н
д
л
я
т
р
а
н
с
п
о
р
т
и
р
о
в
к
и
т
у
ш
е
к
ц
ы
п
л
я
т
-
б
р
о
й
л
е
р
о
в
н
а
у
ч
а
с
т
к
а
х
с
о
р
т
и
р
о
в
к
и
и
у
п
а
к
о
в
ы
в
а
н
и
я
.
К
о
н
в
е
й
е
р
К
7
-
Ф
Ц
Л
-
6
/
4
6
п
р
е
д
н
а
з
н
а
ч
е
н
д
л
я
т
р
а
н
с
п
о
р
т
и
р
о
в
к
и
я
щ
и
к
о
в
.
1
1
.
У
п
а
к
о
в
ы
в
а
н
и
е
т
у
ш
е
к
п
т
и
-
ц
ы
1
1
.
1
.
У
п
а
к
о
в
о
ч
н
о
-
в
е
с
о
в
о
й
к
о
м
п
л
е
к
с
Ф
У
Л
(
у
п
.
/
ч
)
1
8
0
0
1
4
,
2
/
1
8
С
ж
а
т
ы
й
в
о
з
д
у
х
—
0
,
3
2
8
0
0
/
3
1
5
0
1
2
0
0
0
1
5
0
0
2
0
0
0
О
к
о
н
ч
а
н
и
е
т
а
б
л
и
ц
ы
ПРИЛОЖЕНИЯ

369
Приложение И
Технологическое оборудование
для предприятий малой мощности
Комплексное оборудование для малого колбасного цеха
Предназначено для изготовления вареных, ветчинных и полукопченых
колбас, сосисок, сарделек, а также копченостей.
Состоит из пяти агрегатов (рис. И1–И5): волчка для предварительного из-
мельчения мяса, куттера для приготовления фарша, фаршемешалки, шприца для
набивки колбасных оболочек фаршем и подъемника, облегчающего загрузку
и выгрузку сырья и изделий.
Рис. И1. Волчок ЛПК 1000В
Рис. И2. Волчок ЛПК 1000К
Рис. И3. Подъемник ЛПК 1000П
Рис. И4. Фаршемешалка ЛПК 1000Ф

370
Рис. И5. Шприц вакуумный ЛПК 1000ПТ
Производительность — 500–1000 кг колбасных изделий в смену, установлен-
ная мощность — 30 кВт. Подключается к сети трехфазного тока. Обслуживают
два-три человека. Вся линия может разместиться на 80–100 м.
Техническая характеристика оборудования приведена в табл. И1.
Детали и рабочие элементы машин и агрегатов выполнены из нержавеющей
и лучших отечественных высоколегированных сталей. Оборудование постав-
ляется в комплекте со вспомогательным оборудованием (14 наименований): столы
для разделки мяса, ванны для фарша, стеллажи для полуфабрикатов, мойка со
стерилизатором, обвалочные ножи.
Комплекс основного и вспомогательного оборудования выполнен с учетом
технических, коммерческих и экологических требований. Может устанавли-
ваться в обычных помещениях, отвечающих соответствующим санитарным
нормам и оборудованных стандартным водопроводом, канализацией и энергопи-
танием (220/380 В, 50 Гц).
Таблица И1
Техническая характеристика агрегатов
(изготовитель — Воронежский механический завод)
Оборудование Основной параметр
Производи-
тельность,
кг/ч
Установлен-
ная мощ-
ность, кВт
Габаритные
размеры, мм
Масса,
кг
Волчок ЛПК
1000В
Диаметр выход-
ной решетки —
114 мм
1100
9
1000 × 715 × 1200 443
Куттер ЛПК
1000К
Вместимость
чаши—40л
300
16
1300 × 1200 × 1200 1500
Фаршемешал-
ка ЛПК 1000Ф
Вместимость
дежи—150л
420
4
1300 × 800 × 1450 500
ПРИЛОЖЕНИЯ

371
Комплекс технологического оборудования для выработки колбас-
ных изделий и копченостей производительностью 1000 кг в смену
Предназначен для производства копченых колбас и кур, окороков и т. п.
Состав оборудования: мясорубки, измельчитель для тонкого измельче-
ния фарша, молотковая мельница для измельчения пряностей, фаршеме-
шалка, вакуумный шприц, дисковая пила для резки тушек птицы, варочные
и коптильные шкафы.
Мясорубки (рис. И6–И7) измельчают кусковое жилованное мясо при про-
изводстве фарша для колбасных и других мясных изделий. Технические харак-
теристики мясорубок приведены в табл. И2.
Измельчитель (рис. И8) предназначен для тонкого измельчения фарша,
предварительно смешанного с необходимыми компонентами и пропущенно-
го через мясорубку.
Техническая характеристика измельчителя:
Производительность, кг/ч...................................... 400
Рис. И6. Мясорубка АУБН 5.1086.00 .000
Рис. И7 . Мясорубка «волчок» АУБН
Таблица И2
Техническая характеристика мясорубок
Показатель
АУБН 5.1086.00 .000
с двигателем 5 кВт
АУБН 5.971.00 .000
с двигателем 11/15 кВт
Производительность, кг/ч
500
1400/2000
Диаметр решеток, мм
114
160
Высота загрузки измельчен-
ного сырья, мм
—
700
Габаритные размеры, мм
907×735×1100
1380 × 625 × 1100
Масса, кг
400
764/815
Приложение И

372
Рис. И8. Измельчитель АУБН 5.1088.00.000
Рис. И9. Молотковая мельница
Вместимость бункера, л ............................................35
Число ножей:
подвижных ............................................................. 3
неподвижных ......................................................... 3
Установленная мощность, кВт................................ 15
Расход холодной воды, л/мин ................................... 5
Габаритные размеры, мм ......................... 948 × 552 × 810
Молотковая мельница (рис. И9) используется для измельчения пряностей
при производстве колбасы и других пищевых изделий.
Техническая характеристика молотковой мельницы:
Производительность, кг/ч ............................................40
Вместимость загрузочного бункера, л ................................ 1,7
Установленная мощность, кВт ..................................... 1,5
Габаритные размеры, мм ....................... 748 × 314 × 585
Фаршемешалка (рис. И10) служит для перемешивания компонентов фарша
(сырье, вода, специи и т. д.), предусмотренных рецептурой для изготовления
колбас, котлет и др.
Техническая характеристика фаршемешалки:
Вместимость бункера, л ........................................ 125
Масса загружаемого сырья, кг ...................................100
Установленная мощность, кВт.................................. 4
Габаритные размеры, мм ................... 1010 × 740 × 1455
Дисковая пила (рис. И11) предназначена для разрезки бескостного мяса
и мясопродуктов на части при производстве колбасы и других мясных изде-
лий.
Техническая характеристика дисковой пилы:
Производительность, кг/ч......................................400
Установленная мощность, кВт............................. 0,37
Габаритные размеры, мм ........................450 × 300 × 540
Масса, кг .................................................................. 25
ПРИЛОЖЕНИЯ

373
Рис. И10. Фаршемешалка АУБН
5.1087.00 .00
Рис. И11. Пила дисковая АУБН
5.1091.00 .000
Рис. И12. Шприц вакуумный АУБН
5.1090.00.000
Рис. И13. Шкаф варочный МИВР
052.00 .000
Вакуумный шприц (рис. И12) используется при производстве колбас всех
видов для наполнения оболочек мясным фаршем.
Техническая характеристика вакуумного шприца:
Производительность, кг/ч:
на полукопченой колбасе...................................600
вареной .............................................................1230
Вместимость бункера, л .......................................... 25
Диаметр сменных цевок, мм ...................16, 24, 36, 48
Вакуумметрическое давление
в шнековой камере, кгс/см2 ................................... 0,9
Установленная мощность, кВт.................................. 4
Подача масляного насоса, л/мин............................ 35
Габаритные размеры, мм ..................... 1255×670×1270
Приложение И

374
Варочный шкаф (рис. И13) служит для варки колбасных изделий, а так-
же мяса и костей.
Техническая характеристика варочного шкафа:
Вместимость, л .......................................................340
Технологический объем заливаемой воды, л .........200
Время разогрева воды до 85 °С, мин........................ 40
Установленная мощность, кВт.................................. 6
Габаритные размеры, мм .........................923×765×930
Масса, кг .................................................................. 90
Оборудование для производства колбас и копченостей
Комплект оборудования для производства копченых мясопродуктов произ-
водительностью 200–300 кг в смену. Предназначен для производства варено-
копченых и сырокопченых продуктов из свинины, говядины и птицы.
Технические характеристики:
Потребляемая мощность, кВт ............................. до 15
Потребление воды, м3 в смену .................................. 3
Высота помещения, м ............................................. 24
Производственная площадь, м2 .............................. 24
Количество персонала, чел. ...................................... 2
Оборудование:
Стол технологический ......................................... 1 шт.
Инжектор посолочный........................................ 1 шт.
Емкость универсальная передвижная (100 л)..... 2 шт.
Тележка для посола свинокопченостей .............. 2 шт.
Комплекс термической обработки мясных изделий . . . 1 шт.
(в составе: камера, дымогенератор, блок управления, рама колбасная)
Комплект оборудования («Фермер») для производства полукопченых колбас
и деликатесных изделий производительностью 200 кг в смену для индивидуаль-
ных фермерских хозяйств, кафе и столовых. Обслуживающий персонал — 2 че-
ловека. Производственная площадь — 30 м2. Минимальная площадь размеще-
ния —25–30 м2.
Технические характеристики:
Потребляемая мощность, кВт .............................. 20,1
Потребление воды, м3 в смену .................................. 2
Высота, м....................................................................2,8
Оборудование:
МясорубкаМИМ-300 .........................................1 шт.
Фаршемешалка, емк. 50 л. .................................. 1 шт.
Шприц вакуумный настольный в комплекте
с вакуумным насосом .......................................... 1 шт.
Емкость для посола ........................................... 10 шт.
Набор боенских ножей (6 единиц) ..................... 1 шт.
Универсальная камера термообработки ............. 1 шт.
ПРИЛОЖЕНИЯ

375
Холодильник для созревания фарша.......................... 1шт.
Комплект оборудования для производства колбасных изделий производи-
тельностью 0,6–0,8 т в смену. Предназначен для производства вареных, полу-
копченых колбас и продуктов из свинины.
Технические характеристики:
Потребляемая мощность, кВт ................................100
Потребление воды, м3 в смену ................................. 6
Высота помещения, м ........................................... 3,6
Производственная площадь, м2 .............................. 81
Количество персонала, чел. в смену ......................... 4
Оборудование:
Волчок ФВП 82/М600 (произв. 450 кг/ч) ........... 1 шт.
Куттер колбасный, чаша 50 л .............................. 1 шт.
Емкость универсальная передвижная ................ 1 шт.
Фаршемешалка (произв. 800 –1100 кг/ч) ............ 1 шт.
Шприц вакуумный ШВГ
(произв. 600–1200 кг/ч)....................................... 1 шт.
Насос вакуумный................................................. 1 шт.
Столы обвалки, вязки.......................................... 2 шт.
Комплекс термической обработки мясных изделий .. 1 шт.
[в составе: камера (внутренний объем — 3,2 м3), парогенератор,
дымогенератор]
Шкаф управления ............................................... 1 шт.
Рама колбасная .................................................... 1 шт.
Комплект оборудования для производства колбасных и деликатесных изде-
лий производительностью 1–1,5 т в смену. Возможный ассортимент продукции:
колбаса полукопченая, колбаса вареная, сосиски, сардельки, мясные хлебы, де-
ликатесные продукты из свинины и говядины.
Технические характеристики:
Потребляемая мощность, кВт ................................150
Потребление воды, м3 в смену .................................. 8
Высота помещения, м ............................................ 3,6
Количество персонала, чел. в смену ......................... 6
Оборудование:
Волчок ФАЛ-114 (произв. 1200 кг/ч) .................. 1 шт.
Куттер колбасный (чаша 80 л)
(произв. 200 кг/ч) ................................................... 1 шт.
Фаршемешалка — емк. дежи 150 л
(произв. 800 кг/ч)................................................. 1 шт.
Шприц вакуумный ШВГ
(произв. 600–1200 кг/ч)....................................... 1 шт.
Насос вакуумный................................................. 1 шт.
Стол вязки............................................................ 1 шт.
Стол обвалки........................................................ 1 шт.
Емкость 100 л (нерж. на колесах) ....................... 1 шт.
Рама колбасная .................................................... 3 шт.
Приложение И

376
Комплекс термической обработки мясных изделий
(камера, парогенератор, дымогенератор,
шкаф управления, рама колбасная)................... 2 шт.
Колбасный цех
Рис. И14. Колбасный цех
Комплектация колбасного цеха (рис. И14) холодильными камерами про-
изводится по заказу:
стол обвалки;
волчок;
фаршемешалка;
шприц вакуумный;
куттер;
шпигорезка;
стол вязки;
котел варочный;
универсальная камера термообработки;
рама задвижная;
емкость.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
ПРИЛОЖЕНИЯ

377
Приложение К
Укрупненные нормы площади на единицу вырабатываемой
продукции и нормативные показатели полезных
технологических нагрузок в холодильнике
Таблица К1
Укрупненные нормы площади цехов
мясожирового корпуса мясокомбината
Производитель-
ность в смену
Нормы площади (в м2) на одну тонну выработки мяса в смену
голов
т
ЦПП
Субпро-
дуктовый
цех
Кишеч-
ный цех
Жиро-
вой цех
ЦТФ Шкуроконсерви-
ровочный цех
Итого
Крупный рогатый скот
50
7,5 32,0
12,0
12,0
7,8
32,0
18,0
113,8
100 15,0 23,2
8,0
8,0
7,8
30,0
16,0
95,0
200 30,0 14,5
5,4
6,0
7,8
22,0
13,3
69,1
300 45,0 10,0
4,6
5,3
6,9
15,0
11,3
53,1
500 75,0 8,7
3,0
4,7
5,9
9,7
8,7
45,0
Мелкий рогатый скот
100 1,76 62,5
20,0
17,6
7,4
8,6
29,0
145,1
250 4,30 45,0
11,6
16,2
7,4
8,6
29,0
117,8
500 8,60 34,0
7,0
11,6
7,4
5,8
23,3
89,1
750 12,90 29,3
6,5
10,4
7,4
5,3
17,4
84,6
1200 20,72 25,5
4,0
7,3
7,4
3,6
14,4
62,2
1500 25,80 22,6
3,6
6,4
7,4
3,3
12,8
56,1
2000 34,40 20,0
2,9
5,8
7,4
3,0
11,6
50,7
Свиньи (со съемкой шкур — 50 %, со шпаркой — 50 %)
50
3,25 38,5
17,0
11,6
8,2
18,0
10,8
124,0
100 6,50 23,0
17,0
11,6
8,2
18,0
10,8
88,6
300 19,50 15,4
8,5
5,5
8,2
18,0
9,2
64,8
500 32,50 12,3
5,1
3,1
8,2
13,5
6,2
48,4
800 52,00 10,8
4,7
2,8
6,4
11,6
5,0
41,3
1200 78,00 9,6
4,3
2,3
5,9
9,5
3,7
35,3
Примечание: Указанные нормы площади даны исходя из двухсменной работы мясо-
комбината.

378
left_title
Таблица К2
Примерные нормы площадей отдельных помещений
колбасного производства в зависимости от мощности
Наименование помещений
Площадь на одну приведенную тонну, м2,
при мощности цеха (корпуса), приведенные тонны
2
5
1015202530405060
Рабочие помещения
Отделение подготовки
кишечной оболочки
5,5 5,0 4,0 3,7 3,4 3,1 3,0 2,8 2,5 1,9
Отделение приготовле-
ния рассола
3,2 3,0 2,5 2,4 2,2 2,1 2,1 1,8 1,6 1,5
Отделение дробления
кости
3,2 3,0 2,5 2,4 2,2 2,1 2,1 1,8 1,6 1,5
Отделение подготовки
специй
2,2 2,0 1,5 1,3 1,2 1,1 1,1 0,9 0,9 0,8
Помещение накопления
и чистки рам
2,2 2,0 1,5 1,3 1,2 1,1 1,1 0,9 0,9 0,8
Отделение подготовки
искусственной оболочки 4,5 4,0 3,0 2,6 2,2 1,8 1,6 1,4 1,2 0,9
Камера разморажива-
ния, накопления и за-
чистки туш
11,7 11,0 10,0 9,7 9,5 9,0 8,5 8,2 8,1 8,0
Камера посола мяса
29,0 27,0 23,0 22,0 21,5 20,0 19,2 18,4 18,1 17,8
Сырьевое отделение
24,6 23,0 21,0 16,0 15,8 15,6 14,6 14,3 14,0 13,5
Машинное отделение
16,6 15,3 14,0 12,4 12,3 10,3 10,0 9,7 9,4 9,1
Шприцовочное отде-
ление
20,2 18,7 17,0 12,6 12,4 12,2 12,1 11,8 11,4 11,2
Осадочная камера
9,0 8,5 8,0 7,8 7,5 7,2 7,0 6,9 6,8 6,7
Термическое отделе-
ние с дымогенераторами
и запасом опилок
49,7 46,0 40,0 38,5 37,5 36,5 35,5 34,4 33,6 32,7
Сушильные камеры
22,6 21,0 20,0 19,0 18,5 17,5 17,0 16,2 15,6 14,0
Камеры охлаждения
и хранения колбас
29,3 27,0 23,0 22,0 21,2 19,5 19,2 18,9 18,8 18,7
Помещение упаковки,
подготовки и комплек-
тации колбас для реали-
зации
9,0 8,0 7,0 6,7 6,5 6,2 5,9 5,6 5,3 4,7
Помещение мойки
и хранения тары
7,8 7,0 5,0 4,8 4,8 4,6 4,4 4,3 4,1 3,9
Моечная инвентаря
4,7 4,0 3,0 2,5 2,2 1,7 1,5 1,5 1,4 1,3
Помещение для приго-
товления льда
3,2 3,0 2,0 1,7 1,6 1,2 0,9 0,8 0,6 0,4
ПРИЛОЖЕНИЯ

379
Наименование помещений
Площадь на одну приведенную тонну, м2,
при мощности цеха (корпуса), приведенные тонны
2
5
1015202530405060
Экспедиция
9,0 8,0 5,0 4,5 4,0 3,5 2,8 2,7 2,5 2,3
Помещение для точки
ножей
3,0 2,5 1,0 0,9 0,9 0,8 0,7 0,7 0,5 0,4
Производство субпро-
дуктовых колбас, студ-
ней, продуктов из сви-
ниныит.д.
27,0 25,0 19,0 17,5 15,8 15,1 14,4 13,3 13,1 12,9
Вспомогательные помещения
Лестницы, коридоры,
тамбуры, лифты, вести-
бюли, санузлы, конторы
цеховые*
23,4/
45,0
21,0/
41,0
17,0/
37,0
16,0/
31,0
15,5/
30,6
14,4/
29,5
13,1/
28,0
13,1/
27,1
12,6/
26,6
12,0/
26,0
Помещение для кратков-
ременного хранения упа-
ковочных материалов
5,1 4,5 3,0 2,5 2,1 1,5 0,9 0,9 0,9 0,8
Рентгеновский кабинет 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4
Помещение воздушного
компрессора
2,8 2,5 1,0 0,9 0,9 0,7 0,6 0,6 0,5 0,4
Дежурная слесарей или
цеховая механическая
мастерская
2,2 2,0 2,0 1,8 1,7 1,6 1,4 1,3 1,1 0,9
Помещения для конди-
ционеров
12,0 11,0 10,0 9,0 3,2 7,5 6,9 6,7 6,3 5,8
Производственные (не технологические) вспомогательные помещения
Вентиляционные уста-
новки
11,3 9,0 9,0 9,0 6,8 6,8 6,4 5,5 5,5 0,21
Тепловой пункт
4,4 3,5 3,5 3,3 2,8 2,8 2,1 1,0 1,0 0,32
Аппаратное отделение
8,1 6,5 6,5 6,5 4,6 4,6 3,8 3,0 3,0 0,59
Электрощитовые
1,2 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,7 0,5 0,5 0,09
Складские помещения
Помещение для хра-
нения полукопченых
и копченых колбасных
изделий для отгрузок
и создания запасов
4,5 4,0 3,0 2,7 2,4
2,2/
2,0*
1,6 1,3 0,9 0,33
Помещение для хране-
ния упаковочных мате-
риалов
5,1 4,5 3,0 2,5 2,1
1,5/
0,9*
0,9 0,9 0,8 0,37
* В числителе приведены данные удельных норм площадей для одноэтажных мясопере-
рабатывающих производств (заводов), в знаменателе — для мало- и многоэтажных .
Приложение К
Окончание табл. К2

380
Таблица К3
Удельные нормы площади для производства натуральных полуфабрикатов
(м2 на 1000 приведенных порций)
Мощ-
ность, тыс.
приведен-
ных пор-
ций в сме-
ну
Площадь
рабочая
подсобная
вспомога-
тельная
склад-
ская
общая
при лю-
бой этаж-
ности
для одно-
этажных
зданий
для мало-
и многоэтаж-
ных зданий
при любой
этажности
для одно-
этажных
зданий
для мало-
и многоэтаж-
ных зданий
1
10,8
5,8
7,1
3,6
3,8
24,0
25,3
5
9,5
5,0
6,3
3,2
3,4
21,0
22,4
10
8,1
4,1
5,4
2,8
3,2
18,0
19,3
15
6,1
3,2
4,3
2,1
3,0
13,0
14,7
25
5,4
2,8
3,7
1,9
2,0
12,0
13,0
50
5,0
2,6
3,4
1,7
1,8
11,1
11,9
75
4,9
2,5
3,2
1,6
1,7
10,7
11,4
100
4,8
2,4
3,1
1,6
1,7
10,5
11,2
150
4,7
2,4
3,0
1,5
1,7
10,3
10,9
175
4,6
2,4
3,0
1,5
1,6
10,1
10,7
200
4,5
2,3
2,9
1,5
1,6
9,9
10,5
250
4,4
2,2
2,8
1,4
1,5
9,5
10,1
Таблица К4
Удельные нормы площади для производства котлет (м2 на 1000 шт.)
Мощ-
ность,
тыс. шт.
в смену
Норма (при массе котлеты 50 г) для площади
рабочей
подсобной
вспомога-
тельной
склад-
ской
общей
при лю-
бой этаж-
ности
для
одноэтаж-
ных зданий
для мало-
и многоэтаж-
ных зданий
при любой
этажности
для одно-
этажных
зданий
для мало-
и многоэтаж-
ных зданий
5
7,5
3,0
3,9
2,0
1,5
14,0
14,9
10
5,8
2,7
3,4
1,4
1,4
11,3
12,0
15
5,4
2,3
3,0
1,0
1,3
10,0
10,5
25
4,6
1,7
2,5
0,5
1,2
8,0
8,8
50
3,7
1,0
1,6
0,3
1,0
6,0
6,6
75
3,0
0,7
1,3
0,2
0,9
4,8
5,4
100
2,4
0,5
1,1
0,15
0,85
3,9
4,5
120
2,1
0,4
1,0
0,1
0,8
3,5
4,0
ПРИЛОЖЕНИЯ

381
Таблица К5
Удельные нормы площади для производства пельменей (м2/т)
Мощ-
ность, т
в смену
Норма для площади
рабочей
подсобной
вспомога-
тельной
склад-
ской
общей
при лю-
бой этаж-
ности
для одно-
этажных
зданий
для мало-
и многоэтаж-
ных зданий
при любой
этажности
для одно-
этажных
зданий
для мало-
и многоэтаж-
ных зданий
0,5
225
65
95
47
15
352
382
1,0
170
45
70
34
11
260
285
2,0
125
35
55
30
10
200
220
3,0
110
30
45
22
8
170
185
5,0
104
29
41
20
7
160
172
7,0
98
27
40
19
6
150
163
10,0
95
26
39
18
5
144
157
15,0
94
25
38
17
4
140
153
Таблица К6
Удельные нормы площади для производства фасованного мяса (м2/т)
Мощ-
ность, т
в смену
Норма для площади
рабочей
подсобной
вспомога-
тельной
склад-
ской
общей
при лю-
бой этаж-
ности
для одно-
этажных
зданий
для мало-
и многоэтаж-
ных зданий
при любой
этажности
для одно-
этажных
зданий
для мало-
и многоэтаж-
ных зданий
1
64
24
32
14
13
115
123
2
53
20
27
12
10
96
102
3
47
16
24
10
9
82
90
4
45
15
20,5
9
8,5
78
83
5
39
14
19,5
8,5
8
70
75
63
81
31
8 876
67
1
8
35
12
17
7,5
6,5
61
66
10
33
11
16
7
6
57
62
15
30
10,5
15,5
6
5,5
52
57
20
28
10
14
5
5
48
52
Приложение К

382
Таблица К7
Удельные нормы площади производства мяса в торговых отрубах (м2/т)
Мощность,
т в смену
Нормы
для одноэтажного здания
для мало- и многоэтажных зданий
1–2
57–53
60–56
2–3
53–49
56–52
3–5
49–45
52–48
5–7
45–39
48–41
7–10
39–30
41–32
10–12
30–26
32–28
Таблица К8
Удельные нормы площадей консервного производства на 1 туб в смену
Консервы
Мощность, туб в смену
Нормы площади (в м2) на 1 туб в смену
Мясо тушеное
25
21,0
50
17,6
100
17,1
Фаршевые
5
52,5
10
35,5
25
25,4
50
20,6
100
19,2
Деликатесные
5
60,8
10
45,5
25
37,2
50
32,5
Таблица К9
Удельные нормы площади (м2) птицецеха на 1 голову в смену
Помещение и мощность по переработке, голов
Площадь
Цех приема птицы мощностью:
5000
0,05
свыше 5000
0,015
Цех передержки:
ПРИЛОЖЕНИЯ

383
Помещение и мощность по переработке, голов
Площадь
куры
0,035
утки
0,200
Цех обработки птицы мощностью:
до 4000
0,14
до 20 000
0,14–0,07
всменудо4т
121
от4до30т
121–700
Таблица К10
Нормы площади цеха убоя птицы и обработки тушек на 1 т мяса птицы (м2)
Мощность,
т в смену
Площадь
рабочая
подсобная
вспомога-
тельная
складская
всего
5
200
21
31
12
264
10
135
14
25
9
183
20
103
13
23
8
147
Таблица К11
Нормы рабочей площади на основное технологическое оборудование
Наименование
Площадь, м2
Мясожировое производство
Машина моечная для мойки туш свиней в шкуре
5,0
Устройство душевое для мойки свиней перед электрооглушением
9,0
Конвейер для подачи свиней на электрооглушение с фиксирующим
устройством
17,0
Бокс для оглушения крупного рогатого скота
12,0
Установка для сбора крови
12,0; 16,0*
Шкуросъемка
13,0
Установка для съемки шкур с туш крупного рогатого скота
11,0; 57,0
Машина для снятия крупона
3,0
Установка для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота
2,0
Чан шпарильный
21,0
Скребмашина
60,0; 8,0
Установка непрерывного действия для опалки туш свиней в шкуре
6,0
Приложение К
Окончание табл. К9

384
Наименование
Площадь, м2
Машина для распиловки туш
14,0
Столы конвейерные инспекции внутренностей крупного рогатого скота 13,0; 24,0
Столы конвейерные инспекции внутренностей свиней и баранов
7,0; 15,0
Агрегат для обработки голов
22,0
Машина для обрезания рогов
1,0
Линия для обработки говяжьих голов
40,0
Барабан для промывки субпродуктов
2,0
Машина для обработки слизистых субпродуктов
3,0
Установка для обработки слизистых субпродуктов
19,0
Линия для обработки шерстных субпродуктов
82,0
Печь опалочная
4,0
Автоклав для вытопки свиного жира
3,0
Аппарат вытопки жира из кости
6,0
Отстойник для жира
3,0
Пресс для отжима жира из мясной шквары
3,0
Автомат дозировочно-наполнительный для жидких пищевых продуктов
3,0
Жироловка
4,0
Линия обработки кишок свиней
22,0
Линия обработки кишок крупного рогатого скота
22,0
Машина мездрильная непроходная с гидроприводом
7,0; 8,0
Барабан для обработки шкур свиней
7,0
Сушильный шкаф для волоса и щетина
4,0
Волчок дробилка для твердых конфискатов
3,0
Шнек горизонтальный
3,0; 6,0
Шнек наклонный
6,0
Котел вакуумный
8,0; 12,0
Установка для дозирования, фасовки и упаковки кормовой муки
8,0
Установка для сушки меланжа
6,0
Установка сушильная распылительная
120,0
Диффузор
4,0
Установка обезжиривания кости
50,0
Линия обезжиривания кости
72,0
Линия переработки кости
128,0
Продолжение табл. К11
ПРИЛОЖЕНИЯ

385
Наименование
Площадь, м2
Холодильник
Агрегат роторный, морозильный
24,0
Аппарат скороморозильный
38,0; 112,0
Аппарат плиточный морозильный
4,0
Туннель скороморозильный
29,0; 65,0
* Нормы рабочей площади даны для различных типоразмеров изготавливаемого обо-
рудования.
Таблица К12
Нормы для расчета длины рабочих мест и отдельных участков
на бесконвейерной линии
Наименование участка,
рабочего места
Длина участка, м
Примечание
Крупный
рогатый скот
Свиньи
Мелкий
рогатый скот
АБАБАБ
Участок у места по-
садки туш на подвес-
ной путь (перед бок-
сами)
3,0–
5,0
——
—
——
Участок для приема
животных с элеватора
на путь закалывания
—
—
1,5
—
1,0
—
Рабочее место заколь-
щика
1,5
—
1,5
—
0,9
—
Путь обескровлива-
ния
—
1,0
—
0,6
—
—
Неменее3м
Участок для отделе-
ния головы
1,2
—
—
—
—
Участок для ветосмот-
ра подчелюстных уз-
лов
1,5–
2,0
—
1,5–
2,0
——
—
Участок для забеловки
ахилловых сухожилий 1,2
—
—
—
—
—
Накопительный учас-
ток перед перевеской
—
1,0
—
—
—
—
Участок для перевес-
ки туш
—
—
—
—
0,9
—
Участок для заделки
гузенки
—
—
—
—
1,5
—
Приложение К
Окончание табл. К11

386
Наименование участка,
рабочего места
Длина участка, м
Примечание
Крупный
рогатый скот
Свиньи
Мелкий
рогатый скот
АБАБАБ
Участок для выдержи-
вания хребтовой ще-
тины
—
—
1,2
—
—
—
Накопительный учас-
ток перед шпаркой
—
—
—
0,6
—
—
Неболее5м
Участок для шпарки
—
—
—
0,7
—
—
Участок загрузки туш
в шпарильный чан
—
——
часток выгрузки туш
из шпарильного чана
—
—
—
0,4–0,6
—
—
Участок для удаления
щетины:
—
—
—
0,7
—
—
на скребковой ма-
шине
—
—
1,5
—
—
—
на столе вручную
—
—
1,5
—
—
—
Участок для забелов-
ки туш
1,2
—
1,0
—
—
—
Участок для съемки
крупона
—
—
1,0
—
—
—
Участок для накоп-
ления туш перед опа-
лочной печью
—
—
—
0,6
—
—
Неболее3м
Участок для опалки:
свиных туш на под-
весном пути
—
—
1,5
—
—
—
туш в опалочной
печи
—
—
—
2,0
—
—
зачистка туш после
опалки
—
—
1,0
—
—
—
промывка туш
под душем
—
—
—
1,5
—
—
Участок для перевески
туш с пути обескров-
ливания на путь забе-
ловки
—
—
0,9
—
—
—
Накопительный учас-
ток туш перед механи-
ческой съемкой шкур
—
1,0
—
0,6
—
0,6
Для КРС —
не более 5 м;
для свиней —
неболее3м
Продолжение табл. К12
ПРИЛОЖЕНИЯ

387
Наименование участка,
рабочего места
Длина участка, м
Примечание
Крупный
рогатый скот
Свиньи
Мелкий
рогатый скот
АБАБАБ
Накопительный учас-
ток для туш перед нут-
ровкой
—
1,0
—
0,6
—
0,6
Для КРС —
не более 8 м;
для свиней
иМРС—не
более 4 м
Ринг (кольцо) для пе-
редковых разног
—
—
—
—
—0,9
—
Участок для съемки
шкур на подвесных
путях
—
—
—
—
1,5
—
Участок для распилов-
ки грудной кости
1,0
—
—
—
—
—
Стол нутровки и ин-
спекции внутренно-
стей:
нутровка туш
1,2
—
1,2
—
1,2
—
разборка, инспек-
ция внутренностей
и туш
2,0–
2,5
—
1,5–
2,0
—
1,5–
2,0
—
Стол для опорожне-
ния желудков
1,0–
1,2
—
0,7–
1,0
—
0,7–
1,0
—
Участок для распилов-
ки туш
1,0
—
—
—
—
—
Участок для разруб-
ки и распиловки туш
и взятия срезов
—
—
0,9
—
—
—
Участок осмотра туш
и финальная точка
(ветинспекция туш)
2,5–
3,0
—
2,0–
2,5
—
1,5–
2,0
—
Участок для ожидания
результатов трихинел-
лоскопии
—
—
—
0,6
—
—
Время ожи-
дания — не
менее 10 мин
Участок для мокрой
зачистки туш
0,9
—
0,9
—
—
—
Участок для сухой за-
чистки туш
0,9
—
0,9
—
—
—
Участок для зачистки
(сухой и мокрой)
—
—
—
—
1,0
—
Приложение К
Продолжение табл. К12

388
Наименование участка,
рабочего места
Длина участка, м
Примечание
Крупный
рогатый скот
Свиньи
Мелкий
рогатый скот
АБАБАБ
Участок для клейме-
ния туш
1,0
—
0,9
—
1,0
—
Накопительный учас-
ток перед взвешива-
нием туш
—
1,0
—
0,6
—
—
Для КРС —
не более
10 м; для
свиней — не
более 3 м
Накопительный учас-
ток перед перевеской
туш на рамы
—
—
—
—
0,6
—
Неболее9м
Участок для перевески
туш на рамы
—
—
—
—
1,5
—
Участок для взвеши-
вания туш перед от-
правкой в холодиль-
ник
1,5
—
1,5
—
1,5
—
Участок для обверты-
вания туш в простыни 1,2
—
—
—
—
—
Примечание. А — на 1 рабочее место; Б — на 1 голову единовременного накопления.
Таблица К13
Нормативные показатели технологических нагрузок
Помещение
Нагрузка, кг
на1кв.м
площади пола
на1п.мпод-
весного пути
на1кв.мстел-
лажа на 1 ярус
Камеры охлаждения мяса, хранения
охлажденного мяса и заморажива-
ния мяса, камеры хранения и охлаж-
дения мяса птицы
200
250
—
Камера охлаждения и хранения суб-
продуктов
100
120
40
Камера замораживания субпродук-
тов на стеллажах
100
—
—
Камера охлаждения жиросырья
120
130
—
Камера кратковременного хранения
кишок и топленого жира
400
—
—
Камера хранения охлажденных
штабелированных грузов
600
—
—
Окончание табл. К12
ПРИЛОЖЕНИЯ

389
Помещение
Нагрузка, кг
на1кв.м
площади пола
на1п.мпод-
весного пути
на1кв.мстел-
лажа на 1 ярус
Камера хранения мороженого мяса
в тушах и полутушах
По грузовому
объему 350
——
Камера хранения мяса в блоках
2000
—
—
Камера длительного хранения ки-
шок и жира
По грузовому
объему 400
——
Камера замораживания ЭФС
—
—
10
Камера замораживания мясных
и субпродуктовых блоков на стел-
лажах
—
—
100
Камера замораживания пельменей
65
80
—
Камера хранения замороженного
ЭФС
500
—
—
Камера хранения мороженой птицы
(в деревянных ящиках)
По грузовому
объему 380
——
Камера хранения упакованных по-
лукопченых колбас (в деревянных
ящиках)
По грузовому
объему 300
——
Камера хранения упакованных
твердокопченых колбас (в деревян-
ных ящиках)
По грузовому
объему 400
——
Экспедиция
200
250
—
Таблица К14
Укрупненные нормы площадей колбасного производства
на одну приведенную тонну
Наименование помещений
Площадь на одну приведенную тонну, м2
Мощность цеха (корпуса), приведенные тонны
2
5
1015202530405060
Основные производственные помещения
Камера накопления
и размораживания
11,7 11,0 10,0 9,7 9,5 9,0 8,5 8,2 8,1 8,0
Отделения:
посола
29,0 27,0 23,0 22,0 21,5 20,0 19,2 18,4 18,1 17,8
сырьевое
24,6 23,0 21,0 16,0 15,8 15,6 14,6 14,3 14,0 13,5
машинное
16,6 15,3 14,0 12,4 12,3 10,3 10,0 9,7 9,4 9,1
шприцовочное
20,2 18,7 17,0 12,6 12,4 12,2 12,1 11,8 11,4 11,2
Приложение К
Окончание табл. К13

390
Наименование помещений
Площадь на одну приведенную тонну, м2
Мощность цеха (корпуса), приведенные тонны
2
5
1015202530405060
осадочная
9,0 8,5 8,0 7,8 7,5 7,2 7,0 6,9 6,8 6,7
Сушильные камеры
22,6 21,0 20,0 19,0 18,5 17,5 17,0 16,2 15,6 14,9
Камеры:
охлаждения вареных
колбас
14,6 13,5 11,5 11,0 10,6 9,7 9,6 9,5 9,4 9,3
хранения вареных
колбас
14,6 13,5 11,5 11,0 10,6 9,7 9,6 9,5 9,4 9,3
хранения полукопче-
ных и копченых кол-
басных изделий, для
отгрузок и создания
запасов
4,5 4,0 3,0 2,7 2,4 2,2 2,0 1,6 1,3 0,9
Кишечная
5,5 5,0 4,0 3,7 3,4 3,1 3,0 2,8 2,3 1,9
Для приготовления рас-
сола
3,2 3,0 2,5 2,4 2,2 2,1 2,1 1,8 1,6 1,5
Для подготовки искус-
ственной оболочки
4,5 4,0 3,0 2,6 2,2 1,8 1,6 1,4 1,2 0,9
Для подготовки специй 2,2 2,0 1,5 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,9 0,8
Для накопления и чист-
ки рам
2,2 2,0 1,5 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,9 0,8
Отделение производства
субпродуктовых колбас,
студня и свинокопче-
ностей
27,0 25,0 19,0 17,5 15,8 15,1 14,4 13,3 13,1 12,9
Термическое отделение
с дымогенератором и за-
пасом опилок
49,7 46,0 40,0 38,5 37,5 36,5 35,5 34,4 33,6 32,7
Вспомогательные производственные помещения
Для упаковки, подго-
товки и комплектации
партий колбас для реа-
лизации
9,0 8,0 7,0 6,7 6,5 6,2 5,9 5,6 5,3 4,7
Экспедиция
9,0 8,0 5,0 4,5 4,0 3,5 2,9 2,7 2,5 2,3
Для мойки и хранения
тары
7,8 7,0 5,0 4,8 4,8 4,6 4,4 4,3 4,1 3,9
Моечная инвентаря
4,7 4,0 3,0 2,5 2,2 1,7 1,5 1,5 1,4 1,3
Для точки ножей
и инвентаря
3,0 2,5 1,0 0,9 0,9 0,8 0,7 0,7 0,5 0,4
Продолжение табл. К14
ПРИЛОЖЕНИЯ

391
Наименование помещений
Площадь на одну приведенную тонну, м2
Мощность цеха (корпуса), приведенные тонны
2
5
1015202530405060
Лестницы, коридоры,
тамбуры, вестибюли,
лифты, машинное отде-
ление лифтов, сануз-
лы, заводские (цеховые)
конторки
23,0 21,0 17,0 16,0 15,5 14,4 13,1 13,1 12,6 12,0
Для приготовления льда 3,2 3,0 2,0 1,7 1,5 1,2 0,9 0,8 0,6 0,4
Для кратковременного
хранения упаковочных
материалов
5,1 4,5 3,0 2,5 2,1 1,5 0,9 0,9 0,9 0,8
Для дежурных слесарей
или заводская (цеховая)
механическая мастер-
ская
2,2 2,0 2,0 1,8 1,7 1,6 1,4 1,3 1,1 0,9
Для кондиционеров
12,0 11,0 10,0 9,0 8,2 7,5 6,9 6,7 6,3 5,8
Приложение К
Окончание табл. К14

392
Приложение Л
Нормативы расхода воды, теплоэнергии, электроэнергии
Таблица Л1
Дифференцированные нормы водопотребления на основные виды
продукции мясной промышленности (м3/т)
Наименование продукции
Нормы
расхода
В том числе:
технология
мойка поме-
щения, обо-
рудования
хозяйствен-
но-бытовые
цели
В сезон переработки
Мясо с субпродуктами 1-й ка-
тегории
13,0
8,0
4,4
0,6
В межсезонный период
Мясо с субпродуктами 1-й ка-
тегории
14,8
8,0
6,2
0,6
Вареные колбасы
14,7
8,8
4,8
1,1
Копченые колбасы (все виды)
8,1
2,2
4,8
1,1
Копчености
4,7
2,5
1,6
0,6
Кормовая мука (при конденса-
ции соковых паров водой)
108,2
103,8
4,0
0,4
Таблица Л2
Нормы водоотведения для основной продукции предприятий
мясной промышленности
Продукт
Ед. измерения
Норма
Мясо с субпродуктами 1-й категории
м3/т
12,85
Вареные колбасы
14,50
Копчености
4,60
Пельмени
3,77
Фарш особый
2,97
Консервы мясорастительные
м3/туб
6
Консервы фаршевые
4,62

393
right_title
Таблица Л3
Нормы расхода воды холодильника и компрессорного цеха (м3 в сут)
Наименование
потребителей
Проект мясокомбината мощностью,
т в смену
Проект мясопе-
рерабатывающе-
го завода мощно-
стью, т в смену
200
150
100
50
30
20
40
Машинное отделе-
ние холодильной
установки
82,6
40,8 1044,0 695,0 504,0 3,12 216,0
Оттайка воздухо-
охладителей
194,7 96,6 125,0 65,0
50,6
—
—
Конденсаторы
720,0 182,6
—
—
—
—
—
Производственные
и хозяйственно-
питьевые нужды
16,0
2,3
1,95
1,8
0,6
64,80
—
Итого 1013,3 322,3 1170,95 761,8 552,2 67,92 216,0
На единицу мощно-
сти, м3/т
5,07
3,22 11,71
15,2
18,4
3,33
5,4
Межсезонный рас-
ход (МСР), м
3
/т
4,15
—
15,1
—
—
—
—
Таблица Л4
Удельные нормы расхода теплоэнергии отдельными видами
технологического оборудования при производстве мяса (тыс. ккал/т)
Оборудование
Тип, марка
оборудования
Норма при производстве
говядины свинины баранины
Оборудование цеха убоя скота и разделки туш
Конвейерный стол инспекции внутрен-
ностей:
КРС
К7-ФН1-А
4,12
—
—
свиней
КВС
—
3,30
—
баранов
КИБ
—
—
6,96
Душевое устройство
ФМП
—
4,60
(2,10*)
—
Шпарильный чан
ФШК
—
72,0
—
Скребмашина
ФУШ-100
—
10,50
—
Душ экономический
...
—
4,40
—
Моечная машина для свиных туш
...
—
10,0
—
Приложение Л

394
Оборудование
Тип, марка
оборудования
Норма при производстве
говядины свинины баранины
Щетка-душ
...
13,8
8,10
24,5
Агрегат для обработки свиных голов
ФГБ
17,60
—
Моечный барабан
БСН1-М
5,50
2,0
10,6
Барабан для промывки субпродуктов
К-7-ФМ-1 -А 3,60
3,60
7,2
МСБ
3,60
3,60
7,2
Линия для обработки шерстных суб-
продуктов
ФШС
5,10
4,60
—
Машина для обработки субпродуктов:
шерстных
МОС-ЗШ
1,60
1,40
—
слизистых
МОС-ЗС
1,80
0,40
—
Оборудование кишечного производства
Линия обработки черев:
говяжьих
ФОКК
9,60
—
—
свиных
ФОКС
—
17,30
—
МРС
ФОКБ
—
—
67,10
Оборудование для производства пищевых топленых жиров
Автоклав
К7-ФАЖ
—
4,0
—
Линия вытопки жира
АВЖ-500
70,0
67,7
70,0
Линия вытопки жира из мягкого жиро-
сырья
АВЖ-1000
49,0
46,0
49,0
«Титан»
46,3
39,8
46,3
Открытый перетопочный котел
Г2ФОПК-1,25 19,5
24,9
19,5
Г2ФОПК-0,85 21,9
28,1
21,9
Отстойник
ОЖ-1,6
2,22
2,84
2,22
ОЖ-0,85
3,12
4,00
3,12
Оборудование производства технических фабрикатов
Котел вакуумный модернизирован-
ный:
КВМ-4,6А
а) при производстве мясокостной
муки с добавлением 25 % костей
82,8
58,6
316,2
б) то же, с добавлением 50 % костей
98,1
69,8
375,6
в) кровь, шлям с добавлением
5 % костей
92,0
59,0
94,7
Мездрильная машина
ММ-3200
2,34
—
—
* После обескровливания.
Окончание табл. Л4
ПРИЛОЖЕНИЯ

395
Таблица Л5
Удельные нормы расхода электроэнергии отдельными видами
технологического оборудования (кВт · ч/т)
Оборудование
Тип, марка
Норма при производстве мяса
говядины свинины баранины
Оборудование первичной переработки скота
Установка для оглушения:
КРС
ФЭОР-1
0,01
—
—
свиней
ФЭОС
—
0,01
—
Конвейерный стол инспекции внутрен-
ностей:
КРС
КИН-I
0,93
—
—
КИН-II
0,417
—
—
свиней
КВС
—
0,58
—
баранов
КИБ
—
—
1,30
Лебедка электрическая
ЛМ-1 -1000 0,295
—
—
Л-2-1000
0,135
—
—
Конвейер фиксирующий для электро-
оглушения свиней
ФКПФ
—
0,07
—
Цепной элеватор
ЦЭ-2М
—
0,10
0,26
Шпарильный чан
ФШК
—
0,35
—
Скребмашина
ФУШ-100
—
0,43
—
Элеватор роликовый
ЭР-1,85
—
0,01
—
Агрегат для съемки шкур
ФШН
—
0,50
—
Машина для снятия копыт
МСК-1
0,06
—
—
Машина для бесшумной обрезки рогов
В-2-ФРМ
0,10
—
—
Моечная машина для свиных туш
...
—
1,30
—
Подъемно-спускная гидравлическая
площадка
К-Г-ФПЛ
0,20
—
—
Установка для съемки шкур
ФУАМ
0,86
—
—
Шкуросъемка
«Москва-4» 0,82
—
—
Электропила
ФЭГ
0,05
0,02
—
ФЭП
0,1
0,05
—
Горизонтальный конвейер с пальцем
снизу
ГК-1
0,66
—
—
ГК-2
—
0,43
—
Конвейерная линия переработки КРС
...
а) обескровливание
0,60
—
—
Приложение Л

396
Оборудование
Тип, марка
Норма при производстве мяса
говядины свинины баранины
б) забеловка
0,66
—
—
в) извлечение внутренностей
0,76
—
—
г) зачистка туш
0,64
—
—
Конвейерная линия переработки свиней:
...
а) обескровливание
—
0,86
—
б) извлечение внутренностей
—
1,0
—
в) крупонирование
—
0,53
—
г) зачистка туш
—
0,34
—
Универсальный конвейер на два вида
скота:
...
а) конвейер обескровливания МРС
—
—
0,22
б) конвейер разделки и зачистки МРС
—
—
3,6
Агрегат обработки свиных голов
ФГБ
—
0,20
—
Моечный барабан
ВСН-1-М
0,02
0,03
0,06
Барабан для промывки субпродуктов
К-7-ФМ-1 -А 0,10
0,10
0,20
МСБ
0,30
0,30
0,30
Линия обработки слизистых субпродук-
тов, в том числе машина обработки сли-
зистых субпродуктов
МОС-1 -С
0,3
0,3
—
Линия обработки шерстных субпродуктов
ФШС
1,0
0,88
—
Печь для опалки субпродуктов
ОСЛ-2М
0,02
0,03
—
Машина для обработки шерстных суб-
продуктов
МОС-1 -Ш
0,26
0,24
—
МОС-3-Ш
0,23
0,20
—
Машина для обработки слизистых суб-
продуктов
МОС-3-С
0,22
0,05
—
Машина для разрубки голов КРС и сви-
ней
А-48-10М
0,26
0,46
—
Оборудование для кишечного производства
Линия обработки черев:
говяжьих
ФОКК
0,56
—
—
свиных
ФОКС
—
0,90
—
МРС
ФОКБ
—
—
0,77
Универсальная машина для обработки
кишок
ФОК
0,24
0,156
0,88
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. Л5

397
Оборудование
Тип, марка
Норма при производстве мяса
говядины свинины баранины
Оборудование для производства пищевых топленых жиров
Линия вытопки жиров из мягкого жиро-
сырья
АВЖ-500
3,106 3,994 3,106
АВЖ-1000
2,58
2,916
2,58
«Титан»
3,09
1,93
3,09
Оборудование цеха технических фабрикатов
Котел горизонтальный вакуумный
КВМ-4,6А
а) производство мясокостной муки
с добавлением 25 % костей
6,76
4,76
25,7
б) с добавлением 50 % костей
8,18
5,82
31,3
в) переработка крови и шляма с до-
бавлением 5 % костей
7,55
4,84
7,77
Котел горизонтальный вакуумный
Ж-4-ФПА
а) производство мясокостной муки
с добавлением 25 % костей
7,15
5,1
27,3
б) с добавлением 50 % костей
8,1
5,75
31,0
в) переработка крови и шляма с до-
бавлением 5 % костей
7,50
4,80
7,7
Водокольцевой вакуум-насос
«БВН»
Отсос сокового пара при производс-
тве мясокостной муки с добавлением
25 % костей
КВМ-4,6А
0,75
0,53
2,85
Ж-4-ФПА
1,28
0,90
4,90
То же с добавлением 50 % костей
КВМ-4,6А
0,61
0,48
2,34
Ж-4-ФПА
0,84
0,60
3,23
Переработка крови «шляма» с добавле-
нием 5 % костей
КВМ-4,6А
0,96
0,61
0,99
Ж-4-ФПА
1,32
0,84
1,36
Альбуминная башня с паровой турбиной
«Нема»
8,05
6,07
7,76
Альбуминная башня (с электрическим
приводом диска)
«Нема»
9,75
7,36
9,40
Центрифуга подвесная
ОПН-1000
3,72
2,74
11,90
Дробилка молотковая
ДМ-1
0,22
0,18
8,60
ДДО
0,27
0,21
10,10
Костедробилка
ДК-0,5
0,30
0,23
9,00
КДМ-2М
0,36
2,80
10,97
КМ-4
0,20
0,16
6,37
Продолжение табл. Л5
Приложение Л

398
Оборудование
Тип, марка
Норма при производстве мяса
говядины свинины баранины
Мельница для измельчения крови
МИК-1
0,02
0,02
0,05
Силовой измельчитель
К-7-ФИС
0,70
5,60
26,50
Сепаратор
СК-1
0,10
0,08
—
Мездрильная машина (сгон навала с го-
вяжьих шкур)
ММ-3200
2,86
—
—
Мездрильная машина
ММИ-48
—
1,50
—
Лифт
...
0,56
0,56
0,56
Пресс для каныги
ФПК-2А
0,80
0,40
0,18
Воздушный компрессор
ГЛОВ 10/8
0,56
0,58
0,96
Таблица Л6
Удельные нормы расхода теплоэнергии при производстве
колбасных изделий (тыс. ккал/т)
Оборудование
колбасного произ-
водства
Тип, мар-
ка обору-
дования
Колбасные изделия
В
а
р
е
н
ы
е
С
о
с
и
с
к
и
С
а
р
д
е
л
ь
к
и
П
о
л
у
к
о
п
ч
е
н
ы
е
В
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
-
н
ы
е
С
ы
р
о
к
о
п
ч
е
н
ы
е
Л
и
в
е
р
н
а
я
3
-
г
о
с
о
р
т
а
С
в
и
н
о
к
о
п
ч
е
-
н
о
с
т
и
Машина моечная
для разморожен-
ных полутуш:
...
говяжьих
1,67 1,43 1,53 1,26 3,49 1,85 — —
свиных
1,33 1,70 1,33 3,12 2,24 4,11
—
—
Котел варочный
опрокидной
К7-ФВА —
—
—
—
—
—
592 —
Котел варочный
«Вулкан»
КВ-600 —
—
—
—
—
—
625,4
—
Котел с двумя са-
моразгружающи-
мися корзинами
К7-ФВЕ —
—
—
—
—
—
590,0 306
Пароварочные ка-
меры варки кол-
басных изделий
Трехрам-
ные
318220246332406—270—
Кондиционеры
для сушки колбас-
ных изделий
...
—
—
—
142,5 325 910 — 165
Окончание табл. Л5
ПРИЛОЖЕНИЯ

399
Оборудование
колбасного произ-
водства
Тип, мар-
ка обору-
дования
Колбасные изделия
В
а
р
е
н
ы
е
С
о
с
и
с
к
и
С
а
р
д
е
л
ь
к
и
П
о
л
у
к
о
п
ч
е
н
ы
е
В
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
-
н
ы
е
С
ы
р
о
к
о
п
ч
е
н
ы
е
Л
и
в
е
р
н
а
я
3
-
г
о
с
о
р
т
а
С
в
и
н
о
к
о
п
ч
е
-
н
о
с
т
и
Дефростер*
...
387 374 359 540 649 696 412 —
Универсальная
камера, обжарка
колбасных изде-
лий
ЕЛРО-5 124,1 170,1 150,6
—
—
—
—
—
Варка колбасных
изделий
...
80,4/
204,5
104,0/
274,1
92,0/
242,6
——
———
* При расчете среднегодовой удельной нормы расхода теплоэнергии, она корректи-
руется пропорционально количеству продефростированного мяса, израсходованного
на колбасные изделия. Например, при выработке вареных колбас в течение года расхо-
дуется 85 % мороженого мяса от всего израсходованного, тогда в среднегодовую удель-
ную норму расхода теплоэнергии войдет вместо 387 000 только 329 000 ккал/т.
Примечание. Удельная норма расхода теплоэнергии при размораживании 1 т говяжье-
го, свиного или бараньего мяса — 312 000 ккал.
Таблица Л7
Удельные нормы расхода топлива при производстве колбасных изделий
Оборудование
Вид топлива
Удельная норма расхода теплоэнергии, кг. ут/тн
В
а
р
е
н
ы
е
С
о
с
и
с
к
и
С
а
р
д
е
л
ь
к
и
П
о
л
у
к
о
п
ч
е
н
ы
е
В
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
С
ы
р
о
к
о
п
ч
е
н
ы
е
С
в
и
н
о
к
о
п
ч
е
н
о
с
т
и
Обжарочная трехрамная
камера
Газ + опил-
ки, дрова
при обжарке
45,0 60,0 47,0 50,0 67,0
или первом копчении
102,0 111,0 94,0 112,0
—
—
—
Коптилка трехрамная
2–3-этажная
Газ +
опилки
—
—
—
55,0 86,0 166,0 30,0
Автокоптилка
Газ +
опилки
—
—
—
60,0 90,0 180,0 60,0
Ротационная печь с газо-
вым обогревом
ФПА
32,6
—
—
57,8
—
58,7
—
Приложение Л
Окончание табл. Л6

400
Таблица Л8
Удельные нормы расхода теплоэнергии при производстве мясных
консервов (тыс. ккал/туб)
Оборудование консервного
производства
Тип, мар-
ка обору-
дования
Норма в пересчете на готовую продукцию
Говяди-
на туше-
ная
Паштет пе-
ченочный
«Арктика»
Фарш
отдель-
ный
Завтрак
туриста
Автоклав-стерилизатор
АВ-2
45,8
56,0
53,6
60,0
АВ-4
43,8
53,7
51,5
51,5
Универсальная моечная машина
для жестяных банок
...
10
10
10
—
Стерилизатор пустых банок
...
8
8
8
8
Машина для нанесения анти-
коррозийной смазки
...
2,8
2,8
2,5
2,8
Моечная машина
...
1,50
1,50
1,50
1,50
Опрокидной котел варки сви-
ной шкурки
К7-ФВА
—
20,0
—
6,8
Котел варочный «Вулкан»
(бланшировка субпродуктов)
КВ-600
—
19,80
—
—
Котел с двумя саморазгружа-
ющимися корзинами (бланши-
ровка субпродуктов)
К7-ФВЕ
—
18,90
—
—
Дефростер
...
87,0
27,0
94,0
85,0
Мойка полутуш и с/п
...
0,4
0,4
0,4
0,4
Таблица Л9
Удельные нормы расхода теплоэнергии при производстве мяса птицы
(тыс. ккал/т)
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
оборудования
Норма в пересчете
на готовую продукцию
Куры
Утки
Линия для убоя, обработки и упаков-
ки бройлеров производительностью
3000 гол./ч
В2-ФЦЛ
250,9
—
Участок первичной обработки
Аппарат для тепловой обработки
тушек
В2-ФЦЛ/5
153,0
—
Машина для удаления оперения*
В2-ФЦЛ/7 14,0 · 2 = 28,0
—
Участок обработки пера
Машина для мойки и прополаски-
вания пера*
В2-ФОП/2 5,65 · 2 = 11,3
—
ПРИЛОЖЕНИЯ

401
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
оборудования
Норма в пересчете
на готовую продукцию
Куры
Утки
Сушилка*
ВЗ-ФОП/6 28,4 · 2 = 56,8
—
Участок потрошения
Машина для снятия кутикулы
В2-ФЦЛ/15 0,45 · 4 = 1,8
—
Линия для убоя, обработки и упаков-
ки уток и утят производительностью
2000 гол./ч
В2-ФУЛ
—
374,34
Участок первичной обработки
Аппарат для тепловой обработки
тушек
В2-ФЦЛ/5
—
224,0
Машина для удаления оперения
В2-ФПЛ/7
—
14,0 ·2 =28,0
Участок воскования
Ванна для воскования
В2-ФУЛ
/3,01
—
1,27·2 =2,54
Ванна для регенерации
В2-ФУЛ
/3,03
—
16,7
Ванна для хранения
В2-ФУЛ
/3,05
—
35,0
Участок обработки пера
Машина для мойки и прополаски-
вания пера
В3-ФОП/2
—
5,65·2 =11,3
Сушилка
РЗ-ФОП/6
—
28,4 ·2 =56,8
Унифицированная линия первичной
обработки кур, цыплят, бройлеров,
уток и утят производительностью:
1000 гол./ч кур, цыплят, бройлеров
или 650 гол./ч уток и утят
К7-ФО2-К
316,2
452,7
Участок первичной обработки
Аппарат для тепловой обработки
К7-ФО2-
К/3
129,5
205,0
Машина для удаления пера
В2-ФПЛ/7 42,1 ·2 =84,2 42,1 ·2 =84,2
Участок воскования
Ванна для воскования
В2-ФУЛ
/3.01
—
3,78·2 =7,56
Ванна для регенерации
В2- ФУЛ
/3.03
—
18,4
Ванна для хранения
В2-ФУЛ
/3.05
—
35,0
Приложение Л
Продолжение табл. Л9

402
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
оборудования
Норма в пересчете
на готовую продукцию
Куры
Утки
Участок обработки пера
Машина для мойки и прополаски-
вания пера
РЗ-ФОП/2
17,0
17,0
Сушилка
РЗ-ФОП/6
85,5
85,5
Унифицированная линия первичной
обработки кур, цыплят, бройлеров,
уток и утят производительностью:
2000 гол./ч кур, цыплят, бройлеров
или 1300 гол./ч уток и утят
К7-ФО2-Л
260,6
380,9
Участок первичной обработки
Аппарат для тепловой обработки
тушек
К7-ФР2-Л/З
116,4
181,0
Машина для удаления оперения
В2-ФЦЛ/7 21,0 ·2 =42,0 21,0 ·2 =42,0
Участок воскования
Ванна для воскования
В2-ФУЛ
/3.01
—
1,88 ·2 =3,76
Ванна для регенерации
В2-ФУЛЗ.03
—
17,0
Ванна для хранения
В2-ФУЛ
/3.05
—
35,0
Участок обработки пера
Машина для мойки и прополаски-
вания пера
ВЗ-ФОП/2 8,5 ·2 =17,0 8,5 ·2 =17,0
Сушилка
РЗ-ФОП/6 42,6 ·2 =85,2 42,6 ·2 =85,2
Модернизационная унифициро-
ванная линия первичной обработки
кур и цыплят производительностью
1000 гол./ч
К7-ФОК
611,1
—
Участок первичной обработки
Аппарат для тепловой обработки
тушек
В2-ФЦЛ/5
424,4
—
Машина для удаления оперения
В2-ФЦЛ/7 42,1 · 2 = 84,2
—
Участок обработки пера
Машина для мойки и прополаски-
вания пера
РЗ-ФОП/6
85,5
—
Модернизационная унифициро-
ванная линия первичной обработки
кур и цыплят производительностью
500 гол./ч
К7-ФОИ (с
дисковыми
автоматами)
1205,8
—
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. Л9

403
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
оборудования
Норма в пересчете
на готовую продукцию
Куры
Утки
Участок первичной обработки
Аппарат для тепловой обработки
тушек
В2-ФЦЛ/5
832,4
—
Машина для удаления оперения
В2-ФЦЛ/7 84,2 · 2 = 168,4
—
Участок обработки пера
Машина для мойки и прополаски-
вания пера
РЗ-ФОП/2
34,0
—
Сушилка
РЗФОП/6
171,0
—
Модернизационная унифициро-
ванная линия первичной обработки
кур и цыплят производительностью
2000 гол./ч
К7-ФОЛ (с
дисковыми
автоматами)
363,2
—
Участок первичной обработки
Аппарат для тепловой обработки
тушек
В2-ФПЛ/5
219,0
—
Машина для удаления оперения
В2-ФПЛ/7 21,0 · 2 = 42,0
—
Участок обработки пера
Машина для мойки и прополаски-
вания пера
РЗ-ФОП/2 8,5 · 2 = 17,0
—
Сушилка
РЗ-ФОП/6 42,6 · 2 = 85,2
—
Унифицированная линия первичной
обработки кур и цыплят производи-
тельностью 1000 гол./ч
К7-ФОК (с
бильными
машинами)
510,9
—
Аппарат для тепловой обработки
К7-ФТБ
113,0
—
Бильная машина
К7-ФБА
21,6 ·3 =64,8
—
Аппарат для подшпарки
К7-ФПА
13,7 ·2 =28,1
—
Центрифуга
МОП-2
78,0
—
Сушилка
СПП-298 113,5 · 2 = 227,0
—
Унифицированная линия первичной
обработки кур и цыплят производи-
тельностью 500 гол./ч
К7-ФОИ (с
бильными
машинами)
361,4
—
Аппарат для тепловой обработки
К7-ФТА
113,0
—
Бильная машина
К7-ФБА
21,6 ·2 =43,2
—
Аппарат для подшпарки
К7-ФПА
13,7 ·1 =13,7
—
Центрифуга
МОП-2
78,0
—
Сушилка
СПП-298
113,5
—
Продолжение табл. Л9
Приложение Л

404
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
оборудования
Норма в пересчете
на готовую продукцию
Куры
Утки
Унифицированная линия первичной
переработки кур и цыплят производи-
тельностью 2000 гол./ч
К7-ФОЛ (с
бильными
машинами)
733,3
—
Аппарат для тепловой обработки
К7-ФТБ
113,0
—
Бильная машина
К7-ФБА
21,6 ·4 =86,4
—
Аппарат-подшпарка
К7-ФПА
13,7 ·2 =37,4
—
Центрифуга
МОП-2
78·2 =156,0
—
Сушилка
СПП-298 13,5 · 3 = 340,5
—
* Норма одной машины увеличивается на число, соответствующее количеству одно-
типных машин в линии.
Таблица Л10
Удельные нормы расхода электроэнергии при производстве
колбасных изделий (кВт · ч/т)
Оборудование
Тип, марка
оборудова-
ния
Колбасные изделия
В
а
р
е
н
ы
е
С
о
с
и
с
к
и
С
а
р
д
е
л
ь
к
и
П
о
л
у
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
В
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
С
ы
р
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
Л
и
в
е
р
н
а
я
3
-
г
о
с
о
р
т
а
С
в
и
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
о
с
т
и
Модернизирован-
ный агрегат для тон-
кого измельчения
мяса
К-6-А-
ТИМ-2
—
14,10 13,10
—
—
—
1,38
—
Перемешивание
и тонкое измельчение
фарша, в том числе:
накопитель
К-6 -ФНФ-
200
—
1,32 1,22
—
—
—
1,2
—
месильная
машина
К-6-
ФММ-150 — 1,76 1,63 — — — 1,6
—
машина для тон-
кого измельчения
фарша
К-6-ФИ2-
М
—
11,0 11,02
—
—
—
11,0
—
Мешалка-измель-
читель
ФФ-ЗМ
—
5,84 5,40
—
—
—
5,60 —
Волчок при измель-
чении:
К-6-
ФМП-2120
говядины через
решетку:
Окончание табл. Л9
ПРИЛОЖЕНИЯ

405
Оборудование
Тип, марка
оборудова-
ния
Колбасные изделия
В
а
р
е
н
ы
е
С
о
с
и
с
к
и
С
а
р
д
е
л
ь
к
и
П
о
л
у
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
В
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
С
ы
р
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
Л
и
в
е
р
н
а
я
3
-
г
о
с
о
р
т
а
С
в
и
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
о
с
т
и
16 мм
3,72 3,19 3,42 2,81
—
—
—
—
3мм
4,75 4,07 4,37 3,59 9,97 5,28
—
—
свинины через
решетку:
16 мм
1,12 2,30 1,79 2,18
—
—
—
—
3мм
1,55 3.19 2,48
—
—
4,13
—
—
Волчок при измель-
чении:
МП-1 -160
говядины через
решетку:
16 мм
2,241,912,051,68————
3мм
3,10 2,65 2,85 2,34 6,50 3,44
—
—
свинины через ре-
шетку:
16 мм
0,881,821,411,72————
3мм
1,25 2,57 2,00
—
—
3,32
—
—
субпродуктов ва-
реных через ре-
шетку 3 мм
——————
3,40
—
Волчок при измель-
чении:
МП-2-200
говядины через
решетку:
16 мм
1,45 1,23 1,33 1,09 — —
3мм
3,93 3,35 3,61 2,80 7,80 4,20
—
—
свинины через ре-
шетку:
16 мм
0,54 1,10 0,86 1,30
—
—
—
—
3мм
1,31 2,70 2,90 — — 3,5
—
—
Волчок при измель-
чении:
К6 ФВЗП-
200
говядины через
решетку:
16 мм
1,60 1,37 1,47 1,01
—
—
Приложение Л
Продолжение табл. Л10

406
Оборудование
Тип, марка
оборудова-
ния
Колбасные изделия
В
а
р
е
н
ы
е
С
о
с
и
с
к
и
С
а
р
д
е
л
ь
к
и
П
о
л
у
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
В
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
С
ы
р
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
Л
и
в
е
р
н
а
я
3
-
г
о
с
о
р
т
а
С
в
и
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
о
с
т
и
3мм
1,84 1,58 1,99
—
3,86 1,39 — —
свинины через ре-
шетку:
16 мм
0,56 1,15 1,24 1,10
—
—
—
—
3мм
0,86 1,15 1,32
—
—
1,5
—
—
Дымогенератор:
ЕЛРО
при обжарке
0,3 0,10 0,20 0,30 0,30
—
—
—
при копчении
—
—
—
1,2 7,2 24,0
—
12,0
Коллоидная мель-
ница
К6-ФКМ — 11,9 11,0
—
—
—
—
—
Стол конвейерный
для вязки колбас-
ных изделий
СКВК-
5-10
0,81 0,83 0,77 1,22 1,57 1,68 0,83
—
Куттер
Л5-ФК1-Н 22,0 26,58 24,60 — — — 25,44
—
Л5-ФКН 17,42 21,08 19,52 — — — 20,18
—
Куттер для измель-
чения мороженого
мяса
...
—
—
—
—
49,20
—
—
Линия производ-
ства сырокопченых
колбас
Ф
А
Б ————15,84 15,58 — —
Линия производства
сырокопченых кол-
бас:
«Кремер-
Гребе»
изготовление
фаршей и шпри-
цевание сырокоп-
ченых колбас
—————
42,0
—
—
шприцевание ва-
рено-копченых
колбас (без кутте-
рования)
—
————
1,67———
Машина для снятия
шкурки со шпика
ФСШ 0,23
—
—
0,70 1,05 0,89 — —
Льдогенератор
ЛТ-250 1,50 2,25 3,0
—
—
—
—
—
Машина моечная
для размороженных
полутуш:
К7-ФМБ
Продолжение табл. Л10
ПРИЛОЖЕНИЯ

407
Оборудование
Тип, марка
оборудова-
ния
Колбасные изделия
В
а
р
е
н
ы
е
С
о
с
и
с
к
и
С
а
р
д
е
л
ь
к
и
П
о
л
у
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
В
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
С
ы
р
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
Л
и
в
е
р
н
а
я
3
-
г
о
с
о
р
т
а
С
в
и
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
о
с
т
и
говядины
0,12 0,10 0,11 0,09 0,25 0,13
—
—
свинины
0,10 0,12 0,10 0,23 0,16 0,30
—
—
Машина для очист-
ки чеснока
ФОЧ-10,06—0,060,06————
ФМЧ-1 0,11
—
0,11 0,12
—
—
—
—
Машина для надева-
ния кишечной обо-
лочки на гильзу
Ф-636
—
1,45——————
Насос для фарша
лопастной — транс-
портировка фарша
по трубам
ФНВ
2,30 2,30 2,10
—
—
—
2,30
—
Подъемник для за-
грузки оборудова-
ния
К-6-ФПГ-
500
0,1 0,11 0,10 0,15 0,20 0,20 0,10
—
Полуавтомат
трехканальный для
перевязки сарделек
ФВ-2Д
—
—
0,82
—
—
—
—
—
Полуавтомат для пе-
ревязки сарделек
ФВ-2С
—
—
0,74—————
Фаршемешалка:
Л-5-ФМ2-
340
изготовление
и перемешивание
фарша
3,60 3,70 3,42 5,42 6,95 6,84
—
—
перемешивание
шротированного
мяса при посоле
2,15 2,20 2,0 3,25 4,20 4,0
—
—
Фаршемешалка:
ФМ-1 -М
изготовление
и перемешивание
фарша
4,53 4,64 4,55 6,82 8,75 8,80
—
—
перемешивание
шротированного
мяса при посоле
2,20 2,25 2,10 3,31 4,25 4,20
—
—
Фаршемешалка:
Л-5-ФМ2-
М-150
изготовление
и перемешивание
фарша
4,0 4,20 3,80 6,06 7,80 7,70 — —
Продолжение табл. Л10
Приложение Л

408
Оборудование
Тип, марка
оборудова-
ния
Колбасные изделия
В
а
р
е
н
ы
е
С
о
с
и
с
к
и
С
а
р
д
е
л
ь
к
и
П
о
л
у
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
В
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
С
ы
р
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
Л
и
в
е
р
н
а
я
3
-
г
о
с
о
р
т
а
С
в
и
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
о
с
т
и
перемешивание
шротированного
мяса при посоле
2,0 2,10 1,90 3,03 3,90 3,85 — —
Фаршемешалка
(с боковой выгруз-
кой) — изготовле -
ние и перемешива-
ние фарша
Л-5-ФМБ 2,80 2,87 2,66 4,22 5,42 5,33
—
—
Шприц гидравли-
ческий
ГШУ-2 6,80 11,25 11,20 11,30 14,60 14,20 6,92 —
Шприц вакуумный
непрерывного дей-
ствия
ФШ2-ЛМ 5,60 9,80 9,75 9,80 10,40 10,50 5,60 —
Шприц шнековый
ФША
5,20
—
—
—
—
—
—
—
Автомат для произ-
водства сосисок
Франк-А-
Матик5,94———————
Насос фаршевый
ФНВ
—
5,94——————
Шпигорезка гори-
зонтальная гидрав-
лическая, кубики
размером:
ГГШМ-1
6×6
1
,
0———————
6×8
—
—
—
3,60————
12×12
—
—
—
1,80
—
—
—
—
Вертикальная гид-
равлическая шпиго-
резка, кубики раз-
мером:
ФШГ
6×6
2,16———————
8×8
————
8,43
—
—
—
12×12
—
—
—
3,77
—
—
—
—
Конвейерный стол
обвалки:
говядины
0,40 0,34 0,37 0,30 0,83 0,44
—
—
свинины
0,15 0,31 0,24 0,29 — 0,41
—
—
Кондиционеры
(сушка колбасных
изделий)
...
—
—
—
41,8 86,8 224,0
—
50
Продолжение табл. Л10
ПРИЛОЖЕНИЯ

409
Оборудование
Тип, марка
оборудова-
ния
Колбасные изделия
В
а
р
е
н
ы
е
С
о
с
и
с
к
и
С
а
р
д
е
л
ь
к
и
П
о
л
у
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
В
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
С
ы
р
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
е
Л
и
в
е
р
н
а
я
3
-
г
о
с
о
р
т
а
С
в
и
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
о
с
т
и
Дефростер
...
8,93 8,64 8,28 12,45 15,00 16,05 — —
Универсальная ка-
мера обжарки и вар-
ки колбасных из-
делий
ЕЛРО-5 7,8 12,6 9,8
—
—
—
—
—
Автокоптилка малая
для копчения кол-
басных изделий
АМ
—
—
—
9,40 9,40 29,40
—
—
Таблица Л11
Удельные нормы расхода электроэнергии при производстве
мясных консервов (кВт · ч/туб)
Оборудование
Тип, марка
Норма в пересчете на готовую продукцию
Говяди-
на туше-
ная
Паштет
пече-
ночный
«Арктика»
Фарш
отдель-
ный
Завтрак
туриста
Универсальная моечная машина
для жестяных банок
МЖУ-25
0,21
0,21
0,21
0,21
Машина для нанесения анти-
коррозийной смазки
...
0,13
0,13
0,13
0,13
Моечная машина для наполне-
ния банок
...
0,07
0,07
0,07
0,07
Дозировочная машина
...
6,8
6,8
6,8
6,8
Тельфер
...
0,21
0,21
0,21
0,21
Фаршевый насос
ФНВ
—
0,7
0,7
0,7
Стол конвейерный в обвалке
...
0,27
—
0,25
0,25
Электролиз олова из обрезков
жести
...
1,02
1,02
1,02
1,02
Волчок, измельчение:
МП-1 -160
говядины через решетку:
16 мм
—
—
0,74
—
3мм
—
—
1,02
1,82
свинины через решетку:
Окончание табл. Л10
Приложение Л

410
Оборудование
Тип, марка
Норма в пересчете на готовую продукцию
Говяди-
на туше-
ная
Паштет
пече-
ночный
«Арктика»
Фарш
отдель-
ный
Завтрак
туриста
3мм
0,43
—
16 мм
0,30
—
субпродуктов через решет-
ку3мм
—
—
—
0,01
Куттер
Л5-ФК1-Н
9,70
9,50
9,50
Фаршемешалка:
Л5-ФМ2-
М-340
перемешивание шротирован-
ного мяса при посоле
—
—
0,78
0,78
изготовление и перемешива-
ние фарша
—
1,34
1,34
1,34
Вакуумный шприц непрерывно-
го действия
ФШ-2-ЛМ
—
1,24
1,20
1,20
Шпигорезка
ГГШМ-1
—
—
0,35
—
Фрикционный элеватор
...
0,1
0,1
0,1
0,1
Лифт
...
0,40
0,40
0,40
0,40
Дозирующий автомат (порцио-
нирование и наполнение кон-
сервной банки)
АДМ-4
0,55
—
—
—
Мясорезательная машина (из-
мельчение мяса на 50-граммо-
вые куски)
...
0,60
—
—
—
Стол конвейерный
...
0,12
0,12
0,12
0,12
Фасовочно-дозировочный ав-
томат
Б-4-КНВ
0,35
—
—
—
Ленточный элеватор
...
0,1
0,1
0,1
0,1
Ленточный конвейер для гори-
зонтального перемешивания
...
0,12
0,12
0,12
0,12
Закаточная машина
СЗД
0,74
0,74
0,74
0,74
Маркировочная машина
П1-ИМЕ
0,1
0,1
0,1
0,1
Этикетировочная машина
...
0,13
0,13
0,13
0,13
Примечание. Нормы сняты для закатки консервов в жестяные банки No 9 и пересчи-
таны на условные.
Окончание табл. Л11
ПРИЛОЖЕНИЯ

411
Таблица Л12
Удельные нормы расхода электроэнергии при производстве мяса птицы
(кВт · ч/т)
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
Норма при производстве мяса
кур
уток
Линия для убоя, обработки и упа-
ковки бройлеров производитель-
ностью 3000 гол./ч
В2-ФЦЛ
111,2
—
Участок первичной обработки
Конвейер подвесной простран-
ственный
К7-ФЦЛ/41
0,73
Аппарат для электрооглушения
РЗ-ФЭО
0,03
—
Аппарат для тепловой обработ-
ки тушек
В2-ФЦЛ/5
10,0
—
Машина для удаления оперения*
В2-ФЦЛ/7 5,13 · 2 = 10,26
—
Машина бильно-очистная
В2-ФЦЛ/6
1,47
—
Автомат для отделения головы
птицы
РЗ-ФОГ
0,13
—
Машина для отделения ног
В2-ФЦЛ/9
0,57
—
Транспортер секционный
В2-ФЦЛ/26
0,13
—
Агрегат насосный
В2-ФЦЛ/38
4,3
—
Сепаратор для отходов и пера
В2-ФЦЛ/37
0,2
Участок обработки пера
Линия для мойки и прополаскива-
ния пера
В2-ФОП/2 0,995 · 2 = 1,99
—
Насос для возврата воды из моеч-
ной машины*
ЗФ-12
1,83
—
Центрифуга
ЦПМ-50
2,66 ·4 =10,7
—
Электротельфер
ТЭ-05-611-220
0,17
—
Сушилка
РЗ-ФОП/6 5,15 · 2 = 10,3
—
Сортировочная машина*
РЗ-ФОП/7
3,65·2 =7,3
—
Камера затаривания*
РЗ-ФОЦ/8 1,83 · 4 = 7,3
—
Участок потрошения
Конвейер подвесной простран-
ственный
К7-ФЦЛ/42
0,73
—
Рабочее место ветсанэксперта
В2-ФОО1/2 0,775 · 2 = 1,55
—
Машина для разрезания и мойки
желудков
В2-ФОО1/3 0,18 · 2 = 0,36
—
Машина для снятия кутикулы
В2-ФЦЛ/15 0,13 · 4 = 0,52
—
Приложение Л

412
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
Норма при производстве мяса
кур
уток
Охладитель потрохов
В2-1001/5
0,33 ·3 =0,99
—
Транспортер
В2-ФЦЛ/23 0,13 · 4 = 0,53
—
Аппарат для удаления легких
и почек
В2-ФОО1/4
2,5·2 =5,0
—
Машина бильно-моечная
В2-ФЦЛ/18
0,27
Агрегат насосный
В2-ФЦЛ/38
4,3
—
Сепаратор для отходов потро-
шения
В2-ФЦЛ/37
0,2
—
Участок охлаждения
Конвейер
РЗ-ФОЦЗ/4
0,5
—
Камера предварительного ох-
лаждения
РЗ-ФОЦЗ/2
0,78
—
Ванна охлаждения (окончатель-
ного)
РЗ-ФОЦЗ/1
0,78
—
Машина для удаления поверх-
ностной влаги
РЗ-ФОЦЗ/3
0,78
—
Транспортер секционный
В2-ФЦП/26
0,13
—
Участок упаковки
Полуавтомат для упаковки пот-
рохов
М6-ФУЖ
6,0
—
Транспортер отводящий
М6-ФУЗ
0,13
—
Транспортер
М6-ФУС-1/3 0,13 · 6 = 0,78
—
Автомат для изготовления изде-
лий из полиэтиленовой пленки
М6-АБО
0,65·4 =2,6
—
Конвейер подвесной
К7-ФЦЛ/44
0,09
—
Пила дисковая
В2-ФОО1/10
0,09
—
Весы с регистрацией массы,
цены и стоимости
ДПЧ-50
0,165·6 =0,99
—
Аппарат для электроклеймения
тушек
РЗ-ФПД
0,034 ·5 =0,17
—
Камера усадочная
М6-АУГ/3
5,2 ·3 =15,6
—
Полуавтомат упаковочный
М6-АУГ/1
0,1 ·12 =1,2
—
Примечание. Норма одной машины увеличивается на число, соответствующее коли-
честву однотипных машин в линии.
Линия убоя, обработки и упаковки
уток и утят производительностью
2000 гол./ч
В2-ФУЛ
—
113,4
Продолжение табл. Л12
ПРИЛОЖЕНИЯ

413
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
Норма при производстве мяса
кур
уток
Участок первичной обработки
Конвейер подвесной простран-
ственный
К7-ФУЛ/51
—
0,78
Аппарат для электрооглушения
РЗ-ФЭО
—
0,03
Аппарат для тепловой обработ-
ки тушек
В2-ФЦЛ/5
—
10,0
Машина для удаления оперения
В2-ФПЛ/7
—
5,13 ·2 =10,26
Машина бильно-очистная
В2-ФЦЛ/6
—
1,47
Агрегат насосный
В2-ФЦЛ/38
—
4,3 ·2 =8,6
Сепаратор для отходов и пера
В2-ФЦЛ/37
—
0,2
Автомат для отделения голов
РЗ-ФОГ
—
0,13
Участок воскования
Транспортер секционный
В2-ФЦ2-Л/26
—
0,235·2 =0,27
Машина для снятия воскомассы
В2-ФУЛ/5
—
0,27
Насос для перекачки воска
ЭЦГ-8/10
—
1,0
Насос для рециркуляции воды
в ванне охлаждения
ВК-1/16
—
0,5
Участок обработки пера
Машина для мойки и прополас-
кивания пера
В3-ФОП/2
—
0,995·2 =
= 1,99
Насос для возврата воды
из моечной машины
ЭФ-12
—
1,83
Центрифуга
ЦПМ-50
—
2,66 ·4 =10,64
Электротельфер
ТЭ-0,5-611-220
—
0,17
Сушилка
РЗ-ФОП/6
—
5,15·2 =10,3
Сортировочная машина
РЗ-ФОП/7
—
3,65·2 =7,3
Камера затаривания
РЗ-ФОП/8
—
1,83 ·4 =7,32
Участок потрошения
Конвейер подвесной простран-
ственный
К7-ФУЛ/52
—
0,73
Транспортер секционный
В2-ФЦЛ/26
—
0,13
Рабочее место ветинспектора
В2-ФОО1/2
—
0,75 ·2 =1,5
Машина для снятия кутикулы
РЗ-ФУК
—
0,74·2 =1,48
Охладитель потрохов
В2-ФОО1/5
—
0,33 ·1 =0,33
Приложение Л
Продолжение табл. Л12

414
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
Норма при производстве мяса
кур
уток
Транспортер
В2-ФЦЛ/23
—
0,13 ·3 =0,39
Аппарат для удаления легких
и почек
В2-ФОО1/4
—
2,5
Машина бильно-моечная
В2-ФЦЛ/18
—
0,27
Агрегат насосный
В2ФЦЛ/38
—
4,3
Сепаратор для отходов пера
В2-ФЦЛ/37
—
0,2
Участок охлаждения
Конвейер участка охлаждения
РЗ-ФОЦ2/3
—
0,5
Камера предварительного охлаж-
дения
РЗ-ФОЦ2/1
—
0,73
Ванна охлаждения (окончатель-
ного)
РЗ-ФОЦ2/2
—
0,73
Машина для удаления поверх-
ностной влаги с тушек птицы
РЗ-ФО1/3
—
0,73
Транспортер секционный
В2-ФЦП/26
—
0,13
Участок упаковки
Полуавтомат для упаковки
потрохов
М6-ФУЖ
—
0,6
Транспортер отводящий
М6-ФУЗ
—
0,13
Полуавтомат упаковочный
М6-АУГ/1
—
0,1 ·8 =0,8
Транспортер
М6-ФУС-1/3
—
0,13 ·4 =0,52
Автомат для изготовления изде-
лий из полиэтиленовой пленки
М6-АБО
—
0,65
Конвейер подвесной
К7-ФЦЛ/44
—
0,09
Пила дисковая
В2-ФОО1/10
—
0,09
Весы с регистрацией массы,
цены и стоимости
ДПЧ-50
—
0,165·6 =
= 0,99
Аппарат для электроклеймения
тушек
РЗ-ФПД
—
0,034 ·3 =0,1
Камера усадочная
М6-АУГ/3
—
5,2 ·3 =15,6
Унифицированная линия первичной
обработки кур, цыплят, бройлеров,
уток и утят производительностью:
1000 гол./ч кур, цыплят, бройлеров
или 650 гол./ч уток и утят
К7-402-К
89,04
86,95
Участок первичной обработки
Продолжение табл. Л12
ПРИЛОЖЕНИЯ

415
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
Норма при производстве мяса
кур
уток
Конвейер подвесной простран-
ственный
К7-ФО2-К/1
2,2
2,26
Аппарат для электрооглушения
РЗ-ФЭО
0,09
0,092
Аппарат для тепловой обработ-
ки тушек
К7-402-К/3
6,0
6,2
Машина для удаления оперения
В2-ФПЛ/7
15,4 ·2 =30,8 15,8 ·2 =31,6
Машина бильно-очистная
В2-ФЦЛ/6
4,4
4,5
Машина бильно-моечная
В2-ФЦЛ/18
0,8
0,82
Рабочее место ветсанэкспертизы В2-ФОО1/2
2,33
2,4
Устройство для санитарной обра-
ботки конвейера
К7-ФО2-К/6
0,55
0,56
Участок воскования
Конвейер
К7-ФО2-Л/8
1,1
1,12
Транспортер секционный
В2-ФЦЛ/26.01
0,4
0,41
Транспортер секционный
В2-ФЦЛ/26.02
0,4
0,41
Машина для снятия воскомассы
В2-ФУЛ/5
0,8
0,82
Насос для рециркуляции воды
в ванне охлаждения
ВК-1/16
1,5
1,54
Аппарат для электроклеймения
тушек
РЗ-ФИД
0,1 ·3 =0,3 0,13 ·3 =0,39
Участок обработки пера
Агрегат насосный
В2-ФИЛ/38
13,0
12,3
Сепаратор для отходов и пера
В2-ФЦЛ/37
0,6
0,5
Машина для мойки и прополас-
кивания пера
В3-ФОП/2
0,995
0,89
Насос для возврата воды из моеч-
ной машины
ЭФ-12
1,83
1,63
Центрифуга
ЦПМ-50
2,66 ·2 =5,32
3,51
Электротельфер
ТЭ-0,5-611-220
0,17
0,16
Сушилка
РЗ-ФОП/6
5,15
4,89
Сортировочная машина
РЗ-ФОП/7
3,65
3,5
Камера затаривания
РЗ-ФОП/8
1,83 ·2 =3,66
3,5
Унифицированная линия первичной
обработки кур, цыплят, бройлеров,
уток и утят производительностью:
2000 гол./ч кур, цыплят, бройлеров
или 1300 гол./ч уток и утят
К7-Ф 02-Л
44,52
43,47
Продолжение табл. Л12
Приложение Л

416
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
Норма при производстве мяса
кур
уток
Примечание. Ввиду идентичного состава оборудования линий К7-ФО2-К и К7-ФО2-
Л, но разной их производительности удельная норма расхода электроэнергии на ли-
нию К7-ФО2-Л по сравнению с удельной нормой на линию К7-ФО2-К уменьша-
ется в два раза.
Модернизированная унифициро-
ванная линия первичной обработки
кур и цыплят производительностью
1000 гол./ч (с дисковыми автома-
тами)
...
124,76
—
Участок первичной обработки
Конвейер подвесной простран-
ственный
К7-ФЦЛ
2,2
—
Аппарат для электрооглушения
РЗ-ФЭО
0,09
—
Аппарат для тепловой обработ-
ки тушек
В2-ФЦЛ/5
30,0
—
Машина для удаления оперения
В2-ФПЛ/7
15,4 ·2 =30,8
—
Машина бильно-очистная
В2-ФЦЛ/6
4,0
—
Машина бильно-моечная
В2-ФЦЛ/18
0,8
—
Агрегат насосный
В2-ФЦЛ/18 13,0 · 2 = 26,0
—
Сепаратор для отходов и пера
В2-ФЦЛ/37
0,6 ·2 =1,2
—
Участок охлаждения
Конвейер участка охлаждения
РЗ-ФОЦ1/4
1,5
—
Камера предварительного охлаж-
дения
РЗ-ФОЦ1/1
2,2
—
Ванна охлаждения (окончатель-
ного)
РЗ-ФОЦ2/2
2,2
—
Машина для удаления поверх-
ностной влаги с тушек птицы
РЗ-ФО1/3
2,2
—
Транспортер секционный
В2-ФЦП/26
0,4
—
Участок обработки пера
Машина для мойки и прополас-
кивания пера
В3-ФОП/2
0,995
—
Насос для возврата воды из моеч-
ной машины
ЭФ-12
1,83
—
Центрифуга
ЦПМ-50
2,66 ·2 =5,32
—
Электротельфер
ТЭ-0,5-611-220
0,17
—
Сушилка
РЗ-ФОП/6
5,16
—
Продолжение табл. Л12
ПРИЛОЖЕНИЯ

417
Оборудование
птицеперерабатывающего производства
Тип, марка
Норма при производстве мяса
кур
уток
Сортировочная машина
РЗ-ФОП/7
3,65
—
Камера затаривания
РЗ-ФОП/8
1,83 ·2 =3,66
—
Модернизированная унифициро-
ванная линия первичной обработки
кур и цыплят производительностью
500 гол./ч
К6-ФОИ
(с дисковыми
автоматами)
289,52
—
Модернизированная унифициро-
ванная линия первичной обработки
кур и цыплят производительностью
2000 гол./ч
К7-ФОЛ
(с дисковыми
автоматами)
62,38
—
Примечание. Ввиду идентичного состава оборудования линий К7-ФОИ, К7-ФОК
и К7-ФОЛ, но разной их производительности удельная норма расхода электроэнер-
гии на линию К7-ФОИ увеличивается в два раза, а на линию К7-ФОЛ уменьшается
в два раза по сравнению с удельной нормой на линию К7-ФОК.
Унифицированная линия первичной
обработки кур и цыплят производи-
тельностью 1000 гол./ч
К7-ФОК
(с бильными
машинами)
32,1
—
Подвесной пространственный
конвейер
К7-ФКВ
2,2
—
Аппарат для электрооглушения
К7-ФЭБ
0,3
—
Аппарат для тепловой обработки
К7-ФТБ
9,6
—
Бильная машина
К7-ФБА
2,8 ·3 =8,4
—
Автомат для снятия оперения
МОП-2
2,69
—
Сепаратор для пера
В2-ФЦЛ/37
0,2
—
Центрифуга
ЦПМ-50
2,66 ·2 =5,32
—
Сушилка
СПП-298
1,7 ·2 =3,4
—
Унифицированная линия первичной
обработки кур и цыплят производи-
тельностью 500 гол./ч
К7-ФОИ
(с бильными
машинами)
64,2
—
Унифицированная линия первичной
обработки кур и цыплят производи-
тельностью 2000 гол./ч
К7-ФОЛ
(с бильными
машинами)
16,05
—
Примечание. Ввиду идентичного состава оборудования линий К7-ФОИ, К7-ФОК
и К7-ФОЛ (с бильными машинами), но разной их производительности удельная нор-
ма расхода электроэнергии на линию К7-ФОИ (с бильными машинами) увеличива-
ется в два раза, а на линию К7-ФОЛ уменьшается в два раза по сравнению с удельной
нормой на линию К7-ФОК.
Приложение Л
Окончание табл. Л12

418
Приложение М
Нормативы численности, нормы времени и выработки
Таблица М1.1
Убой и переработка скота на предприятиях, оснащенных конвейерами
Скот
Производитель-
ность, голов
в смену
Норматив чис-
ленности рабочих
Часовая выработ-
ка на одного ра-
бочего, голов
Затраты времени
на 1 голову,
чел.- ми н
Крупный
рогатый
100
11
1,14
52,6
200
23
1,09
55,0
300
28
1,34
44,8
400
32
1,56
38,5
500
36
1,74
34,5
600
40
1,88
31,9
800
49
2,04
29,4
1000
57
2,19
27,4
Свиньи:
со съемкой
шкуры
200
17
1,47
40,8
300
20
1,88
31,9
400
22
2,27
26,4
600
27
2,76
21,7
800
32
3,12
19,2
1000
36
3,47
17,3
в шкуре
200
23
1,09
55,0
300
26
1,44
41,7
400
28
1,79
33,5
600
32
2,34
25,6
800
36
2,78
21,6
1000
40
3,12
19,2
со съемкой
крупона
200
23
1,09
55,0
300
26
1,44
41,7
400
29
1,72
34,9
600
34
2,21
27,1
800
39
2,56
23,4
1000
44
2,84
21,1
Мелкий
рогатый
300
11
3,41
17,6
500
15
4,17
14,4
1000
24
5,21
11,5
1500
32
5,86
10,2

419
right_title
Скот
Производитель-
ность, голов
в смену
Норматив чис-
ленности рабочих
Часовая выработ-
ка на одного ра-
бочего, голов
Затраты времени
на 1 голову,
чел.- ми н
Мелкий
рогатый
2000
38
6,58
9,1
2500
44
7,10
8,4
3000
52
7,21
8,3
Таблица М1.2
Обработка субпродуктов
Субпродукты
Объем производс-
тва, компл. в смену
Норматив числен-
ности рабочих, чел.
Часовая выработка
на одного рабочего,
компл.
Затраты време-
ни на 1 комплект,
чел.-м и н
Крупного ро-
гатого скота
1000
30
4,17
14,39
900
27
4,17
14,39
800
24
4,17
14,39
700
21
4,17
14,39
600
18
4,17
14,39
500
15
4,17
14,39
400
12
4,17
14,39
300
9
4,17
14,39
200
6
4,17
14,39
100
3
4,17
14,39
Свиней
1000
10
12,50
4,80
900
10
11,25
5,33
800
9
11,11
5,40
700
8
10,94
5,48
600
7
10,71
5,60
500
6
10,42
5,76
400
5
10,00
6,00
300
4
9,38
6,40
200
3
8,33
7,20
Мелкого ро-
гатого скота:
обработ-
ка языков,
ливера,
мяса пище-
вода, мяс-
ной обрези
3000
7
53,57
1,12
2500
6
52,08
1,15
2000
5
50,00
1,20
1500
4
46,88
1,28
1000
3
41,67
1,44
500
2
31,30
1,91
300
1
37,50
1,60
Приложение М
Окончание табл. М1.1

420
Субпродукты
Объем производс-
тва, компл. в смену
Норматив числен-
ности рабочих, чел.
Часовая выработка
на одного рабочего,
компл.
Затраты време-
ни на 1 комплект,
чел.-м и н
обработка
голов, язы-
ков, ливе-
ра, мяса
пищевода,
мясной об-
рези, руб-
цов
3000
22
17,04
3,52
2500
18
17,36
3,46
2000
15
16,67
3,60
1500
12
15,63
3,84
1000
8
15,63
3,84
500
5
12,50
4,80
300
3
12,50
4,80
Таблица М1.3
Шкуропосолочное производство
Обработка шкур
Объем
производ-
ства, шт.
Норматив
численности
рабочих, чел.
Часовая выра-
ботка на одного
рабочего, шт.
Затраты време-
ни на 1 шкуру,
чел. -ми н
Крупного рогатого скота:
тузлукование
100
3
4,16
14,4
200
6
4,16
14,4
300
8
4,69
12,8
400
10
5,0
12,0
500
13
4,8
12,4
600
15
5,0
12,0
700
17
5,14
11,7
800
19
5,26
11,4
900
22
5,11
11,7
1000
24
5,21
11,5
посол врасстил
100
3
4,16
14,4
200
6
4,16
14,4
300
8
4,69
12,8
400
10
5,0
12,0
500
12
5,21
11,5
600
14
5,36
11,2
700
16
5,47
11,0
800
18
5,56
10,8
900
20
5,63
10,7
1000
22
5,68
10,6
Окончание табл. М1.2
ПРИЛОЖЕНИЯ

421
Обработка шкур
Объем
производ-
ства, шт.
Норматив
численности
рабочих, чел.
Часовая выра-
ботка на одного
рабочего, шт.
Затраты време-
ни на 1 шкуру,
чел. -ми н
Обработка шкур сви-
ней в барабане Я8-ФКМ
и врасстил
100
1
12,5
4,8
200
2
12,5
4,8
300
3
12,5
4,8
400
4
12,5
4,8
500
5
12,5
4,8
600
6
12,5
4,8
700
6
14,6
4,1
800
7
14,2
4,2
900
8
14,1
4,2
1000
8
15,6
3,8
Посол шкур мелкого рога-
того скота
300
3
12,5
4,8
500
4
15,63
3,8
1000
8
15,63
3,8
1500
12
15,63
3,8
2000
15
16,67
3,6
2500
19
16,45
3,6
3000
22
17,05
3,4
Таблица М1.4
Кишечное производство
Обработка кишок
Объем произ-
водства, компл.
в смену
Норматив
численности
рабочих, чел.
Часовая выра-
ботка на одного
рабочего, шт.
Затраты време-
ни на 1 шкуру,
чел. -ми н
Крупного рогатого
скота
1000
39
3,20
18,75
900
36
3,12
19,23
800
32
3,12
19,23
700
28
3,12
19,23
600
24
3,12
19,23
500
20
3,12
19,23
400
16
3,12
19,23
300
12
3,12
19,23
200
8
3,12
19,23
100
4
3,12
19,23
Свиных
1000
21
5,95
10,08
900
19
5,92
10,14
Приложение М
Окончание табл. М1.3

422
Обработка кишок
Объем произ-
водства, компл.
в смену
Норматив
численности
рабочих, чел.
Часовая выра-
ботка на одного
рабочего, шт.
Затраты време-
ни на 1 шкуру,
чел. -м ин
Свиных
800
17
5,88
10,20
700
15
5,83
10,29
600
13
5,77
10,40
500
11
5,68
10,56
400
9
5,56
10,79
300
7
5,36
11,19
200
5
5,00
12,00
100
3
4,17
14,39
Мелкого рогатого
скота
3000
31
12,10
4,96
2500
26
12,02
4,99
2000
21
11,90
5,04
1500
16
11,72
5,12
1000
11
11,36
5,28
500
6
10,42
5,76
300
4
9,38
6,40
Таблица М1.5
Производство пищевых жиров
Производство жира
Объем производства
в смену
Норматив
численно-
сти рабо-
чих, чел.
Часовая выра-
ботка на одно-
го рабочего, кг
жиросырья
Затраты време-
нина1тжиро-
сырья, чел. -ми н
голов
жиро-
сырья, кг
Вытопка жира из мягкого жиросырья на линии непрерывного действия
РЗ-ФВТ-1 (АВЖ)
Говяжьего
100
1254
2
78
756
200
2508
3
105
574
300
3762
4
118
510
400
5016
5
125
478
500
6270
6
131
459
600
7524
6
157
383
700
8778
7
157
383
800
10 032
8
157
383
900 11 286
9
157
383
1000 12 540
10
157
383
ПРИЛОЖЕНИЯ
Окончание табл. М1.4

423
Производство жира
Объем производства
в смену
Норматив
численно-
сти рабо-
чих, чел.
Часовая выра-
ботка на одно-
го рабочего, кг
жиросырья
Затраты време-
нина1тжиро-
сырья, чел. -ми н
голов
жиро-
сырья, кг
Свиного
100
648
3
27
2222
200
1296
4
41
1481
300
1944
4
61
987
400
2592
5
65
925
500
3240
5
81
740
600
3888
6
81
740
700
4536
6
94
635
800
5184
7
93
648
900
5832
7
104
767
1000
6480
8
101
593
Бараньего
300
420
1
52
1142
500
700
1
87
685
1000
1400
2
87
685
1500
2100
3
87
685
2000
2800
4
87
685
2500
3500
4
109
548
3000
4200
4
131
457
Вытопка жира в открытых котлах
Говяжьего
100
1254
3
52
1148
200
2508
3
104
574
300
3762
3
156
382
400
5016
4
156
382
500
6270
5
157
382
600
7524
5
188
318
700
8778
6
183
328
800
10 032
7
179
334
900 11 286
8
176
340
1000 12 540
9
174
344
Свиного
100
648
3
27
2222
200
1296
3
54
1111
300
1944
3
81
740
Приложение М
Продолжение табл. М1.5

424
Производство жира
Объем производства
в смену
Норматив
численно-
сти рабо-
чих, чел.
Часовая выра-
ботка на одно-
го рабочего, кг
жиросырья
Затраты време-
нина1тжиро-
сырья, чел. -ми н
голов
жиро-
сырья, кг
Свиного
400
2592
4
81
740
500
3240
5
81
740
600
3888
5
97
617
700
4536
6
95
634
800
5184
7
92
648
900
5832
8
98
658
1000
6480
9
90
666
Таблица М1.6
Производство сухих животных кормов, кормового и технического жира
Скот
Объем производства
в смену
Норматив
численности
рабочих, чел.
Часовая выработ-
ка на одного рабо-
чего, кг сырья
Затраты време-
нина1тсырья,
чел.- ми н
голов
сырья, кг
Крупный
рогатый
100
1599
2
100
600
200
3198
2,5
160
375
300
4797
3,5
171
350
400
6397
4
200
300
500
7996
4,5
222
270
600
9595
5
240
250
700
11 194
5,5
254
236
800
12 793
6
267
225
900
14 392
6,5
277
217
1000
15 991
7
286
210
Свиньи
100
617
2
39
1556
200
1233
2,5
62
973
300
1850
2,5
93
649
400
2466
3
103
584
500
3083
3
128
467
600
3699
3,5
132
454
700
4316
3,5
154
389
800
4932
4
154
389
900
5549
4
173
346
1000
6165
4
193
312
Окончание табл. М1.5
ПРИЛОЖЕНИЯ

425
Скот
Объем производства
в смену
Норматив
численности
рабочих, чел.
Часовая выработ-
ка на одного рабо-
чего, кг сырья
Затраты време-
нина1тсырья,
чел.- ми н
голов
сырья, кг
Мелкий
рогатый
300
2035
2
127
472
500
3381
3
141
426
1000
6782
4
212
283
1500
10 173
5
254
236
2000
13 534
6
282
213
2500
16 955
7
303
198
3000
20 346
8
318
189
Таблица М2
Нормативы численности рабочих холодильника
Операции
Выработка на 1 рабочего, т в смену
говядина
свинина
баранина
Перемещение по подвесным путям, расстанов-
ка в камерах с соблюдением необходимого зазора
между тушами
26,7
26,7
20,0
Перемещение на конвейерных путях
66,4
66,4
50,0
Сортировка на подвесных путях при приемке
в камеры охлаждения, замораживания
100,0
100,0
80,0
Снятие замороженного мяса с подвесных путей,
выемка крючков, укладка на тележки, перемеще-
ние, снятие с тележки и укладка в штабель высотой
1,6 м
9,6
9,6
8,0
Снятие замороженного мяса с подвесных путей,
выемка крючков и укладка на тележку
25,6
25,6
20,0
Перемещение замороженного мяса на тележке
30,6
30,6
32,0
Снятие замороженного мяса с тележки, укладка
в штабель высотой 1,6 м
28,5
28,5
23,2
Взятие мяса из штабеля высотой 1,6 м и укладка
на тележку
32,0
32,0
26,4
Приложение М
Окончание табл. М1.6

426
Т
а
б
л
и
ц
а
М
3
Р
а
с
ч
е
т
ч
и
с
л
е
н
н
о
с
т
и
р
а
б
о
ч
и
х
,
з
а
н
я
т
ы
х
н
а
м
а
ш
и
н
н
о
-
р
у
ч
н
ы
х
о
п
е
р
а
ц
и
я
х
к
о
л
б
а
с
н
о
г
о
п
р
о
и
з
в
о
д
с
т
в
а
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время (tоп)
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени (tм), с
Время обслуживания
рабочего места (toбс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвн), с
Время перерывов, обу-
словленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых, % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число
рабочих, чел.
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабочих,
чел
Количество сырья, т
выработки в едини-
цы измерения
(т в смену)
времени, мин
П
р
о
и
з
в
о
д
с
т
в
о
п
о
л
у
ф
а
б
р
и
к
а
т
о
в
У
п
а
к
о
в
к
а
ф
а
с
о
в
а
н
н
о
г
о
м
я
с
а
н
а
л
и
н
и
и
А
1
-
Ф
Л
У
(
3
л
и
н
и
и
+
1
п
о
у
п
а
к
о
в
к
е
с
у
б
п
р
о
д
у
к
т
о
в
)
т
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0
,
6
8
7
0
5
—
1
5
1
,
0
1
0
,
1
9
5
Р
а
б
о
т
а
н
а
п
о
т
о
ч
н
о
-
м
е
х
а
н
и
з
и
-
р
о
в
а
н
н
о
й
л
и
н
и
и
Ф
1
-
Ф
Л
У
д
л
я
у
п
а
к
о
в
к
и
п
о
л
у
ф
а
б
р
и
к
а
т
о
в
(
3
л
и
н
и
и
)
т
—
—
—
—
—
—
—
—
0
,
5
9
6
0
—
1
8
1
,
0
9
,
0
0
0
Н
а
р
е
з
а
н
и
е
к
р
у
п
н
о
к
у
с
к
о
в
ы
х
п
о
-
л
у
ф
а
б
р
и
к
а
т
о
в
н
а
п
о
р
ц
и
о
н
н
ы
е
(
В
2
-
Ф
П
И
)
к
г
1
0
,
2
—
—
5
—
—
—
—
8
—
—
—
—
—
2
0
0
0
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
х
л
е
б
а
н
а
в
о
л
ч
к
е
М
П
-
8
2
ц
4
0
1
2
2
5
,
1
0
,
7
2
—
—
—
5
5
,
4
3
8
8
,
4
0
,
1
1
9
—
—
0
,
6
5
0
И
з
г
о
т
о
в
л
е
н
и
е
к
о
т
л
е
т
н
а
л
и
н
и
и
К
6
-
Ф
П
К
-
2
0
0
(
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
-
н
о
с
т
ь
1
2
8
0
0
0
ш
т
.
в
с
м
е
н
у
)
т
ы
с
.
ш
т
.
—
7
3
3
—
3
6
3
4
,
4
—
3
,
8
—
6
5
0
9
,
6
—
2
1
,
0
1
0
0
,
0
П
р
о
с
е
и
в
а
н
и
е
м
у
к
и
(
Б
у
р
а
т
-
1
,
5
п
р
о
и
з
в
.
3
т
/
ч
)
ц
—
2
1
0
2
1
2
0
,
8
7
3
,
6
—
3
0
9
1
1
6
,
2
6
0
,
1
1
1
3
,
3
3
ПРИЛОЖЕНИЯ

427
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время (tоп)
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени (tм), с
Время обслуживания
рабочего места (toбс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвн), с
Время перерывов, обу-
словленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых, % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число
рабочих, чел.
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабочих,
чел
Количество сырья, т
выработки в едини-
цы измерения
(т в смену)
времени, мин
П
р
и
г
о
т
о
в
л
е
н
и
е
т
е
с
т
а
в
т
е
с
т
о
м
е
-
с
и
л
ь
н
о
й
м
а
ш
и
н
е
Х
-
2
6
-
А
к
г
—
2
6
,
5
0
,
1
2
2
0
,
0
7
—
—
—
5
—
—
—
1
1
,
0
2
0
,
0
0
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
м
я
с
а
и
л
у
к
а
н
а
в
о
л
ч
к
е
М
П
-
1
-
1
6
0
ц
—
2
5
6
2
,
3
4
2
0
0
,
1
4
—
—
—
5
1
5
,
6
3
0
,
7
7
—
—
—
2
0
,
0
0
П
р
и
г
о
т
о
в
л
е
н
и
е
ф
а
р
ш
а
в
ф
а
р
-
ш
е
м
е
ш
а
л
к
е
К
6
-
Ф
М
М
-
1
5
0
т
—
1
2
,
8
5
1
4
0
,
6
—
2
2
,
6
—
5
2
,
0
2
4
0
—
1
1
,
0
2
,
0
Ф
о
р
м
о
в
к
а
п
е
л
ь
м
е
н
е
й
н
а
ф
о
р
-
м
о
в
о
ч
н
о
м
а
в
т
о
м
а
т
е
В
2
-
Ф
П
А
ц
—
4
1
,
3
1
0
,
1
4
2
5
—
—
—
—
7
3
3
,
3
—
—
1
1
,
0
3
3
,
3
3
Г
а
л
т
о
в
к
а
п
е
л
ь
м
е
н
е
й
в
г
а
л
т
о
в
о
ч
-
н
о
м
б
а
р
а
б
а
н
е
В
2
-
Ф
Г
Б
-
1
к
г
—
—
—
7
—
—
—
—
6
3
3
3
3
—
—
1
1
,
0
3
3
3
3
Д
о
з
и
р
о
в
к
а
п
е
л
ь
м
е
н
е
й
и
у
п
а
к
о
в
-
к
а
в
а
в
т
о
м
а
т
е
А
-
5
-
Ф
П
А
-
3
т
ы
с
.
к
о
р
—
2
4
,
0
1
7
,
5
1
4
9
,
0
1
—
6
,
6
—
5
3
,
3
3
3
—
—
2
1
,
0
6
,
6
6
6
О
б
р
е
з
к
а
р
е
б
е
р
,
р
а
с
п
и
л
о
в
к
а
н
а
м
а
ш
и
н
е
П
о
л
т
а
в
с
к
о
г
о
м
я
-
с
о
к
о
м
б
и
н
а
т
а
;
и
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
н
а
м
а
ш
и
н
е
О
д
е
с
с
к
о
г
о
з
а
в
о
д
а
«
П
р
е
с
с
м
а
ш
»
(
5
0
0
–
6
0
0
к
г
в
ч
а
с
)
к
г
—
—
—
1
0
—
—
—
—
1
1
1
7
,
3
4
—
—
1
1
,
0
1
7
,
3
4
К
о
л
б
а
с
н
о
е
п
р
о
и
з
в
о
д
с
т
в
о
Приложение М
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
М
3

428
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время (tоп)
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени (tм), с
Время обслуживания
рабочего места (toбс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвн), с
Время перерывов, обу-
словленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых, % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число
рабочих, чел.
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабочих,
чел
Количество сырья, т
выработки в едини-
цы измерения
(т в смену)
времени, мин
П
р
и
г
о
т
о
в
л
е
н
и
е
ф
а
р
ш
а
д
л
я
в
а
-
р
е
н
ы
х
,
п
о
л
у
к
о
п
ч
е
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
,
с
о
с
и
с
о
к
,
с
а
р
д
е
л
е
к
в
а
г
р
е
г
а
т
е
А
1
-
Ф
Л
В
т
—
1
3
4
,
0
8
2
1
5
1
4
5
2
6
6
—
1
3
0
0
—
8
9
2
,
2
4
5
5
,
2
0
—
1
1
0
,
3
7
9
6
Ф
о
р
м
о
в
к
а
б
а
т
о
н
о
в
в
а
р
е
н
ы
х
к
о
л
-
б
а
с
н
а
а
в
т
о
м
а
т
е
Л
5
-
Ф
А
Л
(
5
0
%
)
т
2
3
—
—
3
5
—
—
—
—
5
1
3
,
8
4
3
4
,
6
8
0
,
4
6
*
1
—
2
,
1
4
Ф
о
р
м
о
в
к
а
б
а
т
о
н
о
в
в
а
р
е
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
н
а
ш
п
р
и
ц
е
Ф
Ш
А
5
0
%
)
т
2
5
—
—
1
6
—
—
—
—
5
3
,
9
1
2
3
,
0
0
,
5
4
8
1
0
,
4
6
2
,
1
4
О
б
ж
а
р
к
а
в
а
р
е
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
в
к
а
-
м
е
р
а
х
Р
З
-
Ф
А
Т
-
1
2
,
в
а
р
к
а
т
—
—
1
0
0
—
5
2
,
2
7
1
,
7
—
8
6
,
8
1
5
,
1
8
0
,
6
2
9
*
*
—
—
4
,
2
8
0
Ш
п
р
и
ц
е
в
а
н
и
е
с
о
с
и
с
о
к
,
с
а
р
д
е
-
л
е
к
н
а
а
в
т
о
м
а
т
е
В
2
-
Ф
И
О
(
5
0
%
)
т
2
2
—
3
5
—
—
—
—
—
5
9
,
8
5
4
8
,
7
0
,
1
5
*
—
—
1
,
4
3
9
7
Н
а
б
и
в
к
а
ф
а
р
ш
а
н
а
ш
п
р
и
ц
е
Ф
Ш
А
,
п
е
р
е
в
я
з
к
а
н
а
м
а
ш
и
н
е
д
л
я
п
е
р
е
в
я
з
к
и
с
а
р
д
е
л
е
к
к
о
н
с
-
т
р
у
к
ц
и
и
Л
Б
К
(
5
0
%
)
т
2
2
—
1
6
—
—
—
—
—
5
9
,
8
5
4
8
,
7
0
,
1
5
*
—
—
1
,
4
3
9
7
ПРИЛОЖЕНИЯ
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
М
3

429
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время (tоп)
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени (tм), с
Время обслуживания
рабочего места (toбс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвн), с
Время перерывов, обу-
словленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых, % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число
рабочих, чел.
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабочих,
чел
Количество сырья, т
выработки в едини-
цы измерения
(т в смену)
времени, мин
О
б
ж
а
р
к
а
и
в
а
р
к
а
с
о
с
и
с
о
к
,
с
а
р
-
д
е
л
е
к
в
а
в
т
о
м
а
т
и
з
и
р
о
в
а
н
н
о
й
т
е
р
м
о
к
а
м
е
р
е
Р
Э
-
Ф
А
Т
-
1
2
т
—
—
6
0
—
3
—
—
—
8
6
,
8
1
5
,
1
8
0
,
2
4
3
*
—
—
2
,
8
7
9
4
Ш
п
р
и
ц
е
в
а
н
и
е
п
о
л
у
к
о
п
ч
е
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
н
а
ш
п
р
и
ц
е
Ф
Ш
А
т
3
3
—
—
1
6
—
—
—
—
5
1
0
,
9
4
4
,
3
1
,
2
3
2
0
,
6
1
3
,
2
2
О
б
ж
а
р
к
а
и
в
а
р
к
а
т
—
—
6
8
—
3
,
5
—
—
—
8
6
,
8
1
5
,
1
8
0
,
4
7
3
*
*
—
—
3
,
2
2
0
6
К
о
п
ч
е
н
и
е
т
—
—
2
4
—
1
5
,
0
5
3
,
4
9
—
—
8
7
,
2
9
6
5
,
8
4
0
,
4
4
1
*
*
—
—
3
,
2
2
0
6
П
р
и
г
о
т
о
в
л
е
н
и
е
ф
а
р
ш
а
д
л
я
с
ы
-
р
о
к
о
п
ч
е
н
ы
х
и
в
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
в
п
о
т
о
ч
н
о
-
м
е
х
а
н
и
з
и
р
о
-
в
а
н
н
о
й
л
и
н
и
и
В
2
-
Ф
С
Л
т
—
—
—
1
0
—
—
—
—
5
9
6
1
1
1
1
,
0
5
,
0
9
5
6
Ш
п
р
и
ц
е
в
а
н
и
е
(
с
/
к
и
в
/
к
)
и
н
а
-
л
о
ж
е
н
и
е
к
л
и
п
с
ы
(
Я
2
-
Ф
Ш
И
)
т
3
3
—
—
1
6
—
—
—
—
5
1
3
,
8
4
3
4
,
6
8
2
,
3
4
3
0
,
7
8
5
,
0
9
5
6
К
о
п
ч
е
н
и
е
и
с
у
ш
к
а
т
—
—
1
2
0
—
7
2
,
6
5
3
,
4
9
—
—
8
1
,
1
7
4
1
0
,
2
6
3
,
0
3
5
*
*
7
0
,
9
3
3
,
5
5
2
Н
а
р
е
з
к
а
м
я
с
а
н
а
ш
п
и
г
о
р
е
з
к
е
Ф
Ш
Г
д
л
я
п
р
о
и
з
в
о
д
с
т
в
а
з
е
л
ь
ц
а
т
—
—
0
,
2
6
9
—
0
,
0
7
0
,
4
7
—
6
4
,
2
1
1
4
,
2
9
0
,
0
1
8
—
—
0
,
0
5
В
а
р
к
а
с
у
б
п
р
о
д
у
к
т
о
в
в
к
о
т
л
а
х
К
7
-
Ф
В
Е
т
—
—
3
3
0
1
5
1
0
,
1
8
,
3
5
1
3
,
5
1
—
6
0
,
8
4
5
7
1
,
4
3
1
,
2
6
9
—
—
1
,
0
6
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
М
3
Приложение М

430
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время (tоп)
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени (tм), с
Время обслуживания
рабочего места (toбс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвн), с
Время перерывов, обу-
словленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых, % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число
рабочих, чел.
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабочих,
чел
Количество сырья, т
выработки в едини-
цы измерения
(т в смену)
времени, мин
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
н
а
в
о
л
ч
к
е
М
П
-
1
-
1
6
0
т
—
0
,
0
5
9
1
6
,
8
9
0
,
6
—
2
1
,
6
7
—
8
2
6
,
1
6
1
8
,
3
5
0
,
0
0
4
—
—
0
,
1
3
8
С
м
е
ш
и
в
а
н
и
е
в
м
е
ш
а
л
к
е
Л
5
-
Ф
М
У
-
3
3
5
т
—
—
3
8
0
,
2
7
2
,
9
—
—
5
1
3
,
0
9
3
4
,
5
3
0
,
0
1
6
—
—
0
,
2
1
6
Ш
п
р
и
ц
е
в
а
н
и
е
(
Ф
Ш
А
)
х
о
л
о
д
ц
а
(
Ф
1
0
0
–
1
3
0
)
т
4
9
—
—
1
6
—
—
—
—
5
1
9
,
7
2
4
,
4
0
,
0
2
4
—
—
0
,
2
1
6
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
с
у
б
п
р
о
д
у
к
т
о
в
н
а
в
о
л
ч
к
е
д
л
я
п
р
и
г
о
т
о
в
л
е
н
и
я
х
о
л
о
д
ц
а
т
—
0
,
0
5
9
1
6
,
8
9
0
,
6
—
2
1
,
6
7
—
8
2
6
,
1
6
1
8
,
3
5
0
,
0
1
2
—
—
0
,
3
4
8
С
м
е
ш
и
в
а
н
и
е
в
м
е
ш
а
л
к
е
Л
5
-
Ф
М
У
-
3
3
5
т
—
—
3
8
0
,
2
7
2
,
9
—
—
5
1
5
,
4
7
3
1
,
0
3
0
,
0
3
8
2
1
,
1
4
0
,
5
0
6
Н
а
п
о
л
н
е
н
и
е
о
б
о
л
о
ч
к
и
п
у
з
ы
р
я
ф
а
р
ш
е
м
(
Ф
Ш
А
)
(
з
е
л
ь
ц
)
т
2
2
—
—
1
6
—
—
—
—
5
8
,
9
5
3
,
9
0
,
0
5
6
—
—
0
,
5
0
6
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
с
у
б
п
р
о
д
у
к
т
о
в
н
а
в
о
л
ч
к
е
д
л
я
л
и
в
е
р
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
т
—
0
,
0
5
9
1
6
,
8
9
0
,
6
—
2
1
,
6
7
—
8
2
6
,
1
6
1
8
,
3
5
0
,
0
4
8
—
—
1
,
2
7
2
С
м
е
ш
и
в
а
н
и
е
ф
а
р
ш
а
в
к
у
т
т
е
р
е
-
м
е
ш
а
л
к
е
Р
З
-
Ф
С
Е
т
—
—
—
8
—
—
—
—
5
1
3
,
7
6
3
4
,
8
8
0
,
1
—
—
1
,
2
7
2
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
М
3
ПРИЛОЖЕНИЯ

431
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время (tоп)
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени (tм), с
Время обслуживания
рабочего места (toбс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвн), с
Время перерывов, обу-
словленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых, % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число
рабочих, чел.
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабочих,
чел
Количество сырья, т
выработки в едини-
цы измерения
(т в смену)
времени, мин
Н
а
п
о
л
н
е
н
и
е
о
б
о
л
о
ч
к
и
ч
е
р
е
-
в
ы
ф
а
р
ш
е
м
(
Ф
Ш
А
)
(
л
и
в
е
р
н
ы
е
к
о
л
б
а
с
ы
)
т
2
1
—
—
1
6
—
—
—
—
5
2
0
,
7
2
3
,
1
9
0
,
0
6
6
—
—
1
,
2
7
2
В
а
р
к
а
с
в
и
н
ы
х
г
о
л
о
в
(
К
7
-
Ф
В
Е
)
т
—
—
3
3
0
1
5
1
0
,
1
1
8
,
7
8
0
,
8
—
6
0
,
6
3
9
2
,
6
0
,
4
3
—
—
0
,
2
7
3
В
а
р
к
а
з
е
л
ь
ц
а
т
—
—
5
0
1
5
1
,
7
8
,
9
3
0
,
8
—
6
7
,
9
3
6
,
5
3
0
,
0
2
6
—
—
0
,
2
1
6
В
а
р
к
а
л
и
в
е
р
а
д
л
я
л
и
в
е
р
н
ы
х
к
о
л
-
б
а
с
(
К
7
-
Ф
В
Е
)
т
—
—
2
0
4
1
5
6
,
7
1
8
,
7
8
0
,
8
—
6
1
,
0
4
4
6
1
,
5
1
,
3
8
—
—
1
,
4
3
В
а
р
к
а
л
и
в
е
р
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
т
—
—
5
0
1
5
1
,
7
8
,
9
3
0
,
8
—
6
7
,
9
3
6
0
,
5
2
9
0
,
1
9
4
—
—
1
,
5
4
4
В
а
р
к
а
х
о
л
о
д
ц
а
т
—
—
5
0
1
5
1
,
7
8
,
9
3
0
,
8
—
6
7
,
9
3
6
0
,
5
3
0
,
0
6
2
—
—
0
,
5
0
6
В
а
р
к
а
в
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
т
—
—
4
5
1
5
2
,
4
—
—
—
6
6
,
8
7
0
,
6
0
,
2
2
8
*
*
—
—
1
,
5
5
3
К
о
п
ч
е
н
и
е
в
а
р
е
н
о
-
к
о
п
ч
е
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
т
—
—
4
8
—
2
9
,
4
5
3
,
4
9
—
—
8
3
,
6
1
3
3
,
3
3
0
,
4
3
—
—
1
,
5
5
3
М
о
й
к
а
т
а
р
ы
я
щ
.
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1
8
9
0
,
2
8
0
,
2
5
3
0
,
8
4
1
0
,
8
4
—
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
с
п
е
ц
и
й
т
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0
,
4
5
1
0
6
6
,
7
0
,
9
6
4
1
0
,
9
6
0
,
4
3
4
З
а
п
е
к
а
н
и
е
б
у
ж
е
н
и
н
ы
т
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0
,
4
1
2
0
0
1
,
2
5
1
1
,
2
5
0
,
5
П
о
с
о
л
м
я
с
а
д
л
я
в
а
р
е
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
М
3
Приложение М

432
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время (tоп)
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени (tм), с
Время обслуживания
рабочего места (toбс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвн), с
Время перерывов, обу-
словленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых, % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число
рабочих, чел.
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабочих,
чел
Количество сырья, т
выработки в едини-
цы измерения
(т в смену)
времени, мин
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
и
п
о
с
о
л
м
я
с
а
д
л
я
в
а
р
е
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
,
с
о
с
и
с
о
к
,
с
а
р
-
д
е
л
е
к
т
—
1
3
4
,
0
8
2
1
5
1
4
5
2
6
6
—
1
3
0
0
—
8
9
6
,
2
4
5
5
,
2
0
0
,
0
5
5
1
0
,
0
6
0
5
,
0
3
4
5
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
и
п
о
с
о
л
м
я
с
а
н
а
п
о
л
у
к
о
п
ч
е
н
ы
е
,
в
а
р
е
н
о
к
о
п
-
ч
е
н
ы
е
к
о
л
б
а
с
ы
и
в
е
т
ч
и
н
у
в
о
б
о
-
л
о
ч
к
е
т
—
1
3
4
,
0
8
2
1
5
1
4
5
2
6
6
—
1
3
0
0
—
8
9
2
,
2
4
5
5
,
2
0
0
,
0
7
0
1
0
,
0
7
6
,
4
4
0
М
а
с
с
и
р
о
в
а
н
и
е
т
—
—
—
1
2
0
0
3
0
0
—
1
2
0
0
—
8
0
,
5
7
1
0
,
5
7
1
,
6
2
2
И
т
о
г
о
:
6
4
*
О
п
е
р
а
ц
и
и
в
ы
п
о
л
н
я
е
т
о
д
и
н
р
а
б
о
ч
и
й
.
*
*
О
п
е
р
а
ц
и
и
в
ы
п
о
л
н
я
е
т
7
р
а
б
о
ч
и
х
.
ПРИЛОЖЕНИЯ
О
к
о
н
ч
а
н
и
е
т
а
б
л
.
М
3

433
Приложение М
Т
а
б
л
и
ц
а
М
4
Р
а
с
ч
е
т
ч
и
с
л
е
н
н
о
с
т
и
о
с
н
о
в
н
ы
х
р
а
б
о
ч
и
х
,
з
а
н
я
т
ы
х
н
а
о
п
е
р
а
ц
и
я
х
п
о
п
р
о
и
з
в
о
д
с
т
в
у
к
о
н
с
е
р
в
о
в
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время
(tоп), с
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени ( tм), с
Время обслуживания
рабочего места (tобс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвп), с
Время перерывов, обус-
ловленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число рабо-
чих, чел
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабо-
чих, чел.
выработки в едини-
це измерения
(т в смену)
времени, мин
1
.
Р
а
з
м
о
р
а
ж
и
в
а
н
и
е
А
в
т
о
м
а
т
и
ч
е
с
к
и
2
.
З
а
ч
и
с
т
к
а
т
у
ш
:
к
р
у
п
н
о
г
о
р
о
г
а
т
о
г
о
с
к
о
т
а
ц
м
я
с
а
н
а
к
о
с
т
я
х
5
1
,
0
—
—
4
2
0
—
—
—
—
5
5
1
8
,
7
7
0
,
9
2
0
,
3
1
0
,
5
с
в
и
н
е
й
Т
о
ж
е
6
7
,
8
—
—
4
2
0
—
—
—
—
5
3
9
0
,
2
2
1
,
2
3
0
,
2
1
0
,
5
3
.
Р
а
з
д
е
л
к
а
т
у
ш
:
к
р
у
п
н
о
г
о
р
о
г
а
т
о
г
о
с
к
о
т
а
Т
о
ж
е
1
2
9
,
6
—
—
4
8
0
—
—
—
—
1
0
1
9
4
,
9
3
2
,
4
6
0
,
8
1
0
,
8
с
в
и
н
е
й
Т
о
ж
е
1
8
0
,
6
—
—
4
8
0
—
—
—
—
1
0
1
3
9
,
5
7
3
,
4
3
0
,
8
2
1
0
,
8
2
0
4
.
О
б
в
а
л
к
а
г
о
в
я
д
и
н
ы
Т
о
ж
е
1
4
9
5
,
8
—
—
6
0
0
—
—
—
—
1
0
1
6
,
7
7
2
8
,
6
2
9
,
3
6
1
0
0
,
9
3
6
5
.
О
б
в
а
л
к
а
с
в
и
н
и
н
ы
Т
о
ж
е
8
5
0
,
8
—
—
6
0
0
—
—
—
—
1
0
2
9
,
5
0
1
6
,
2
7
2
,
8
9
4
0
,
9
7
6
.
Ж
и
л
о
в
к
а
г
о
в
я
д
и
н
ы
ц
ж
и
л
о
в
.
м
я
с
а
1
1
1
1
,
1
—
—
6
0
0
—
—
—
—
8
2
2
,
0
9
2
1
,
7
3
5
,
0
3
5
1
,
0
0
6
7
.
Ж
и
л
о
в
к
а
с
в
и
н
и
н
ы
Т
о
ж
е
8
9
0
,
4
—
—
6
0
0
—
—
—
—
8
2
8
,
7
1
6
,
7
3
2
,
6
3
3
0
,
8
8
8
.
З
а
ч
и
с
т
к
а
п
е
ч
е
н
и
и
ж
и
л
о
в
к
а
ц
3
2
5
—
—
1
2
0
—
—
—
—
6
8
0
,
9
9
5
,
9
3
0
,
1
1
0
,
5
5
3

434
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время
(tоп), с
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени ( tм), с
Время обслуживания
рабочего места (tобс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвп), с
Время перерывов, обус-
ловленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число рабо-
чих, чел
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабо-
чих, чел.
выработки в едини-
це измерения
(т в смену)
времени, мин
9
.
П
р
о
м
ы
в
а
н
и
е
п
е
ч
е
н
и
Т
о
ж
е
5
4
0
—
—
1
2
0
—
—
—
5
4
9
,
5
2
9
,
6
9
0
,
2
9
а
.
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
п
е
ч
е
н
и
н
а
в
о
л
ч
к
е
т
—
2
6
,
8
1
6
1
0
7
4
1
4
5
2
—
1
3
0
0
—
8
1
8
,
4
4
9
2
6
,
0
2
0
,
0
5
5
1
0
.
О
ч
и
с
т
к
а
с
ы
р
ы
х
м
о
з
г
о
в
и
п
р
о
м
ы
в
а
н
и
е
о
ч
и
щ
е
н
.
м
о
з
г
о
в
2
4
2
0
0
—
—
7
2
0
—
—
—
4
0
,
7
7
6
2
3
,
3
8
0
,
1
9
8
1
0
,
5
5
3
1
1
.
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
ш
п
и
к
а
т
—
5
,
7
5
2
1
,
0
—
4
,
2
2
8
,
2
—
5
4
,
2
9
1
1
1
,
8
8
0
,
4
0
8
1
0
,
4
0
8
1
2
.
П
о
д
г
о
т
о
в
к
а
л
а
в
р
о
в
о
г
о
л
и
с
т
а
к
г
4
9
0
2
—
—
4
2
0
—
—
—
6
5
,
3
0
9
0
,
5
7
0
,
2
5
1
0
,
4
3
1
3
.
О
ч
и
с
т
к
а
л
у
к
а
к
г
—
1
3
6
5
1
2
0
0
6
0
0
5
1
3
,
5
—
—
5
2
0
9
3
,
4
0
,
2
3
0
,
1
8
0
1
4
.
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
л
у
к
а
в
к
у
т
-
т
е
р
е
к
г
—
8
1
6
0
3
0
0
6
0
0
1
7
0
1
9
0
—
4
5
2
8
6
,
8
0
,
0
9
1
0
,
1
1
0
,
3
9
1
5
.
Б
л
а
н
ш
и
р
о
в
а
н
и
е
л
у
к
а
ц
—
1
2
,
0
0
2
4
0
0
2
1
4
0
3
2
0
—
—
4
9
,
1
9
5
2
,
2
3
0
,
2
9
1
6
.
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
м
я
с
а
д
л
я
т
у
-
ш
е
н
к
и
1
1
,
0
1
7
.
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
и
п
о
с
о
л
м
я
-
с
а
д
л
я
ф
а
р
ш
е
в
ы
х
к
о
н
с
е
р
в
о
в
т
—
1
3
4
,
0
8
2
1
5
1
4
5
2
—
1
3
0
0
—
8
9
2
,
2
4
5
5
,
2
0
0
,
1
5
0
1
0
,
3
1
8
.
И
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
и
п
о
с
о
л
м
я
с
а
д
л
я
«
З
а
в
т
р
а
к
а
т
у
р
и
с
т
а
»
т
—
1
3
4
,
0
8
2
1
5
1
4
5
2
—
1
3
0
0
—
8
9
2
,
2
4
5
5
,
2
0
0
,
1
5
0
ПРИЛОЖЕНИЯ
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
М
4

435
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время
(tоп), с
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени ( tм), с
Время обслуживания
рабочего места (tобс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвп), с
Время перерывов, обус-
ловленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число рабо-
чих, чел
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабо-
чих, чел.
выработки в едини-
це измерения
(т в смену)
времени, мин
1
9
.
С
о
с
т
а
в
л
е
н
и
е
ф
а
р
ш
а
д
л
я
«
З
а
в
т
р
а
к
а
т
у
р
и
с
т
а
»
и
ф
а
р
-
ш
е
в
ы
х
:
а
)
п
р
о
м
ы
в
а
н
и
е
с
в
и
н
о
й
ш
к
у
р
к
и
ц
6
0
3
—
—
1
2
0
—
—
—
5
4
4
,
3
5
1
0
,
8
2
0
,
0
1
1
0
,
0
2
7
б
)
и
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
с
в
и
н
о
й
ш
к
у
р
к
и
т
—
1
3
4
,
0
8
2
1
5
1
4
5
2
—
1
3
0
0
—
8
9
2
,
2
4
5
5
,
2
0
0
,
0
0
3
в
)
в
т
о
р
и
ч
н
о
е
и
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
ш
к
у
р
к
и
т
—
2
6
,
8
1
6
1
0
7
4
1
4
5
2
—
1
3
0
0
—
8
1
8
,
4
4
9
2
6
,
0
2
0
,
0
1
7
г
)
п
о
д
г
о
т
о
в
к
а
с
м
е
с
и
с
о
л
и
и
п
е
р
ц
а
ц
3
1
7
0
—
—
1
1
4
0
—
—
—
3
6
,
3
0
7
6
,
1
9
0
,
1
5
3
1
0
,
1
5
3
д
)
п
е
р
е
м
е
ш
и
в
а
н
и
е
в
с
е
х
к
о
м
п
о
н
е
н
т
о
в
к
г
—
6
7
2
—
2
0
0
2
2
8
0
3
3
5
1
2
5
—
6
5
7
7
,
1
0
,
0
8
1
,
1
1
1
,
1
2
0
.
П
о
д
г
о
т
о
в
к
а
ф
а
р
ш
а
д
л
я
ф
а
р
ш
е
в
ы
х
к
о
н
с
е
р
в
о
в
с
м
е
ш
и
в
а
н
и
е
с
ы
р
ь
я
с
к
о
м
-
п
о
н
е
н
т
а
м
и
,
с
м
е
ш
и
в
а
н
и
е
с
о
ш
п
и
к
о
м
к
г
—
6
7
2
0
9
0
0
2
2
8
0
3
3
5
1
2
5
,
0
—
6
5
7
1
7
,
1
0
,
0
8
1
,
0
7
2
0
,
7
0
т
о
н
к
о
е
и
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
т
—
2
6
,
8
1
6
1
0
7
4
1
4
5
2
—
1
3
0
0
—
8
1
8
,
4
4
9
2
6
,
0
2
0
,
3
3
Приложение М
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
М
4

436
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время
(tоп), с
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени ( tм), с
Время обслуживания
рабочего места (tобс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвп), с
Время перерывов, обус-
ловленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число рабо-
чих, чел
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабо-
чих, чел.
выработки в едини-
це измерения
(т в смену)
времени, мин
2
1
.
П
р
и
г
о
т
о
в
л
е
н
и
е
п
а
ш
т
е
т
о
в
1
)
п
о
д
о
г
р
е
в
а
н
и
е
м
я
с
а
в
к
о
т
л
а
х
К
7
-
Ф
В
А
к
г
г
о
т
о
в
о
й
п
р
о
д
у
к
-
ц
и
и
—
4
8
0
2
7
0
0
2
1
4
0
7
3
0
—
—
4
4
0
4
,
1
1
,
1
9
1
,
2
3
5
2
)
о
б
ж
а
р
к
а
ж
и
р
н
о
й
с
в
и
н
и
-
н
ы
в
к
о
т
л
а
х
К
7
-
Ф
В
А
—
—
4
8
0
2
7
0
0
2
1
4
0
7
3
0
—
—
4
4
0
4
,
1
1
,
1
9
1
,
2
3
3
)
п
л
а
в
л
е
н
и
е
ж
и
р
а
ц
—
4
1
,
1
4
2
7
0
0
2
1
4
0
1
0
7
0
—
—
4
1
4
,
3
2
3
3
,
5
2
1
,
0
0
4
)
к
и
п
я
ч
е
н
и
е
м
о
л
о
к
а
в
к
о
т
л
а
х
К
7
-
Ф
В
А
ц
—
1
5
,
4
8
1
8
6
0
1
5
4
0
1
4
4
0
—
—
4
7
,
7
1
6
2
,
2
6
1
,
0
0
5
)
п
е
р
е
м
е
ш
и
в
а
н
и
е
,
и
з
-
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
,
в
а
к
у
у
м
и
р
о
-
в
а
н
и
е
с
м
е
с
и
н
а
а
г
р
е
г
а
т
е
Ф
Л
М
1
6
)
п
е
р
е
м
е
ш
и
в
а
н
и
е
в
с
е
х
к
о
м
п
о
н
е
н
т
о
в
«
П
р
а
ж
с
к
о
г
о
»
п
а
ш
т
е
т
а
н
а
а
г
р
е
г
а
т
е
Ф
Л
М
2
2
.
М
о
й
к
а
п
о
р
о
ж
н
и
х
б
а
н
о
к
1
0
0
0
б
.
—
6
0
,
0
4
8
0
7
3
6
—
—
—
4
5
5
,
0
1
6
8
,
7
2
1
,
3
3
4
2
0
,
6
7
2
3
.
У
к
л
а
д
к
а
в
б
а
н
к
и
л
а
в
р
о
в
о
-
г
о
л
и
с
т
а
Т
о
ж
е
7
2
0
—
—
1
0
2
0
—
—
—
6
3
5
,
6
1
3
,
4
8
0
,
5
1
5
1
0
,
5
1
5
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
М
4
ПРИЛОЖЕНИЯ

437
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время
(tоп), с
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени ( tм), с
Время обслуживания
рабочего места (tобс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвп), с
Время перерывов, обус-
ловленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число рабо-
чих, чел
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабо-
чих, чел.
выработки в едини-
це измерения
(т в смену)
времени, мин
2
4
.
Н
а
п
о
л
н
е
н
и
е
б
а
н
о
к
с
ы
-
р
ь
е
м
а
)
т
у
ш
Т
о
ж
е
—
5
7
,
6
0
0
5
0
0
1
4
8
0
—
3
3
2
1
1
4
0
,
7
7
5
0
,
1
1
2
9
,
5
8
0
,
7
3
1
1
,
0
7
б
)
ф
а
р
ш
Т
о
ж
е
—
6
0
,
0
0
0
4
8
0
1
2
1
2
—
1
7
0
1
8
0
0
6
5
2
,
5
9
,
1
4
0
,
3
4
9
в
)
п
а
ш
т
е
т
ы
Т
о
ж
е
—
3
6
,
8
0
0
—
1
2
0
0
—
—
—
6
—
—
1
1
1
,
0
2
5
.
В
з
в
е
ш
и
в
а
н
и
е
н
а
п
о
л
н
е
н
-
н
ы
х
б
а
н
о
к
Т
о
ж
е
а
)
т
у
ш
Т
о
ж
е
—
5
7
,
6
5
0
0
1
0
8
0
—
—
—
6
5
1
,
0
9
9
,
4
0
2
2
1
,
0
б
)
ф
а
р
ш
Т
о
ж
е
—
в
)
п
а
ш
т
е
т
ы
Т
о
ж
е
—
2
6
.
З
а
к
а
т
к
а
н
а
п
о
л
н
е
н
н
ы
х
б
а
-
н
о
к
Т
о
ж
е
—
1
2
0
2
4
0
9
7
2
—
1
7
0
1
1
4
0
6
6
7
,
2
5
7
,
1
4
1
,
0
9
1
2
0
,
5
4
5
2
7
.
М
о
й
к
а
з
а
к
а
т
а
н
н
ы
х
б
а
н
о
к
Т
о
ж
е
—
6
0
,
0
4
8
0
7
3
6
—
—
—
4
5
5
,
0
1
6
8
,
7
2
0
,
6
6
1
0
,
6
6
2
8
.
П
р
о
в
е
р
к
а
н
а
г
е
р
м
е
т
и
ч
-
н
о
с
т
ь
2
1
,
0
0
2
9
.
С
т
е
р
и
л
и
з
а
ц
и
я
:
в
с
т
е
р
и
л
и
з
а
т
о
р
е
4
4
1
,
0
П
р
о
д
о
л
ж
е
н
и
е
т
а
б
л
.
М
4
Приложение М

438
О
п
е
р
а
ц
и
я
Единицы измерения
Оперативное время
(tоп), с
Расчетная производи-
тельность машины (А)
Норматив машинного
времени ( tм), с
Время обслуживания
рабочего места (tобс), с
Время активного наблю-
дения за работой (tан), с
Время вспомогательное
не перекрываемое (tвн), с
Время вспомогательное
перекрываемое (tвп), с
Время перерывов, обус-
ловленных технологией
и организацией (tп.т
),с
Время на отдых % от tоп
(Ротд
),с
Н
о
р
м
ы
Расчетное число рабо-
чих, чел
Численность рабочих,
чел.
Коэффициент рабо-
чих, чел.
выработки в едини-
це измерения
(т в смену)
времени, мин
в
а
в
т
о
к
л
а
в
е
3
0
.
С
у
ш
к
а
,
у
п
а
к
о
в
к
а
б
а
н
о
к
,
о
б
а
н
д
е
р
о
л
и
в
а
н
и
е
5
ч
е
л
.
5
1
,
0
И
т
о
г
о
6
1
3
1
.
Д
о
о
б
в
а
л
к
а
к
о
с
т
и
1
3
2
.
К
о
м
п
л
е
к
с
н
а
я
п
е
р
е
р
а
б
о
т
-
к
а
к
о
с
т
и
2
3
3
.
П
р
о
и
з
в
о
д
с
т
в
о
в
е
т
ч
и
н
н
ы
х
к
о
н
с
е
р
в
о
в
5
8
В
с
е
г
о
1
2
2
П
р
и
м
е
ч
а
н
и
я
.
Н
о
р
м
ы
в
р
е
м
е
н
и
б
е
р
у
т
с
я
н
а
с
р
е
д
н
ю
ю
м
а
с
с
у
т
у
ш
и
к
р
у
п
н
о
г
о
р
о
г
а
т
о
г
о
с
к
о
т
а
–
1
5
0
к
г
,
с
в
и
н
е
й
–
7
5
к
г
.
Н
о
р
м
ы
в
з
я
т
ы
и
з
«
Т
и
п
о
в
о
г
о
п
р
о
е
к
т
а
о
р
г
а
н
и
з
а
ц
и
и
б
р
и
г
а
д
н
о
г
о
р
а
б
о
ч
е
г
о
м
е
с
т
а
н
а
о
п
е
р
а
ц
и
я
х
р
а
з
д
е
л
е
н
и
я
п
о
л
у
т
у
ш
н
а
ч
а
с
т
и
,
о
б
в
а
л
к
и
и
ж
и
л
о
в
к
и
м
я
с
а
»
(
В
Н
И
И
М
П
,
М
.
,
1
9
7
7
г
.
)
.
Н
а
о
п
е
р
а
ц
и
я
х
No
7
-
1
0
и
1
9
-
а
,
1
9
-
б
,
1
9
-
в
з
а
н
я
т
1
ч
е
л
о
в
е
к
.
Н
а
о
п
е
р
а
ц
и
я
х
No
1
2
,
1
3
и
1
9
-
г
з
а
н
я
т
1
ч
е
л
о
в
е
к
.
ПРИЛОЖЕНИЯ
О
к
о
н
ч
а
н
и
е
т
а
б
л
.
М
4

439
Таблица М5
Нормативы численности и нормы выработки рабочих
цеха убоя и переработки птицы
Операции
Норма выра-
ботки на 1 ра-
бочего за сме-
ну, гол.
Число рабочих в смену, занятых на опе-
рации на унифицированных линиях
при производительности, гол. в час
500
1000
2000
Прием и взвешивание птицы
6800
0,5
1
2
Подвозка (подноска) ящиков
с птицей к месту навешивания
на конвейер, подача на рольганг
3400
1
2
4
Выемка, навешивание живой пти-
цы на конвейер
3400
1
2
4
Убой птицы
6800
1
1
2
Срыв махового и хвостового пера
3400
1
2
3
Подвешивание в подвеске за го-
лову
6800
1
1–2
2–3
Доощипка тушек
1700
2
4
8
Полупотрошение тушек
1700
2
4
8
Завертка голов
3400
1
2
4
Сортировка и электроклеймение
тушек птицы
3400
1
2
4
Съемка тушек с конвейера
3400
1
2
4
Взвешивание и упаковка тушек
в ящики
3400
1
2
4
Формовка и упаковка тушек
в ящики
3400
1
2
4
Забивка ящиков
6800
0,5
1
2
Маркировка ящиков
6800
0,5
1
2
Регулирование линий и температу-
ры воды в аппаратах тепловой об-
работки
3400
1
2
4
Резка бумаги
800
0,45
0,9
1,8
Удаление кишок и отходов из цеха
6800
0,5
1
2
Уборка пера из-под машин
6800
0,5
1
2
Итого
—1
83
16
1
Приложение М

440
Таблица М6
Расчет численности рабочих, занятых на ручных операциях
в колбасном производстве
Наименование операций,
сырье
Е
д
и
н
и
ц
ы
и
з
м
е
р
е
н
и
я
О
п
е
р
а
т
и
в
н
о
е
в
р
е
м
я
(
t
о
п
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
о
б
с
л
у
ж
и
-
в
а
н
и
я
р
а
б
о
ч
и
х
м
е
с
т
(
t
о
б
с
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
л
и
ч
-
н
ы
е
н
а
д
о
б
н
о
-
с
т
и
(
t
л
.
н
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
о
т
д
ы
х
(
Р
о
т
д
)
,
%
Нормы
в
ы
р
а
б
о
т
к
и
(
Н
в
)
в
р
е
м
е
н
и
(
Н
в
р
)
Установка на весы:
говядина
гол.
0,38
—
10
7
1155,92 0,415
свинина
гол.
0,34
—
10
5
1316,53 0,365
Зачистка туш:
говядина
т
8,10
7
10
5
54,5
8,8
свинина
т
12,00
7
10
5
36,8
1,3
Мясо на колбасное производство и на производство блоков, котлет, пельменей
Разделка:
говядины
т
—
8
10
10
22,46 21,37
свинины
т
—
8
10
10
21,65 22,17
Обвалка:
говядины
т
—
8
10
10
2,425 197,94
свинины
т
—
8
10
10
2,165 221,71
Обвалка мяса для про-
изводства продуктов
из свинины
т
—
8
10
10
3,3
146
Снятие шпика
т
—
8
10
10
4,7
102
Удаление шкурки
со шпика
т
—
8
10
10
—
—
Жиловка вырезки:
свиной
т
—
10
10
8
0,24
2000
говяжьей
т
—
10
10
8
0,24
2000
Жиловка:
говядины
т
—
10
10
8
1,79 268,16
свинины
т
—
10
10
8
1,88 255,32
Взвешивание жилован-
ного мяса и костей
т
0,00083
—
10
7
534,09 0,899
Производство фасованного мяса
Разделка полутуш
на четвертины
т
—
5
10
11
20,00 24,00
ПРИЛОЖЕНИЯ

441
Наименование операций,
сырье
Е
д
и
н
и
ц
ы
и
з
м
е
р
е
н
и
я
О
п
е
р
а
т
и
в
н
о
е
в
р
е
м
я
(
t
о
п
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
о
б
с
л
у
ж
и
-
в
а
н
и
я
р
а
б
о
ч
и
х
м
е
с
т
(
t
о
б
с
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
л
и
ч
-
н
ы
е
н
а
д
о
б
н
о
-
с
т
и
(
t
л
.
н
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
о
т
д
ы
х
(
Р
о
т
д
)
,
%
Нормы
в
ы
р
а
б
о
т
к
и
(
Н
в
)
в
р
е
м
е
н
и
(
Н
в
р
)
Разделка отрубов
на порции на пиле
ПЛМ-24
т
0,31
8
10
10
1,354 354,5
Укладка порций в лотки
т
0,135
5
10
10
3,25
147
Взвешивание порций
на электронных весах
порц. 0,073
5
10
7
5961,54 0,81
Укладка порций
в ящики
т
0,135
5
10
6
3,25
147
Укладка ящиков
на поддоны
т
15
—
10
9
28,74 16,70
Производство полуфабрикатов
Крупнокусковые полу-
фабрикаты
Разделка на отрубы:
говядина
т
—
6
10
10
22,46 21,37
свинина
т
—
6
10
10
21,65 22,17
Обвалка мяса на полу-
фабрикаты:
говядина
т
—
8
10
10
2,18 220,02
свинина
т
—
8
10
10
2,52 190,20
Жиловка мяса на полу-
фабрикаты:
говядина
т
—
10
10
8
1,79 267,6
свинина
т
—
10
10
8
1,88 255,0
Упаковка крупнокус-
ковых полуфабрикатов,
взвешивание, наклеива-
ние этикеток, установка
ящиков на поддоны
т
166
5
10
6
2,8
171
Рубленые полуфабри-
каты
Укладка лотков
в кассеты
тыс.
шт.
11,6
3
10
6
37,9
12,6
Установка кассет
на поддоны
т
15
4
10
6
28,67 16,61
Приложение М
Продолжение табл. М6

442
Наименование операций,
сырье
Е
д
и
н
и
ц
ы
и
з
м
е
р
е
н
и
я
О
п
е
р
а
т
и
в
н
о
е
в
р
е
м
я
(
t
о
п
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
о
б
с
л
у
ж
и
-
в
а
н
и
я
р
а
б
о
ч
и
х
м
е
с
т
(
t
о
б
с
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
л
и
ч
-
н
ы
е
н
а
д
о
б
н
о
-
с
т
и
(
t
л
.
н
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
о
т
д
ы
х
(
Р
о
т
д
)
,
%
Нормы
в
ы
р
а
б
о
т
к
и
(
Н
в
)
в
р
е
м
е
н
и
(
Н
в
р
)
Укладка пачек с пельме-
нями на поддоны
т
1,8
4
10
6
240
2
Колбасное производство
Вареные колбасы
Укладка батонов
на самовыгружаю-
щиеся рамы
т
23,6
2,5
10
6
18,95 25,32
Вязка батонов пос-
ле шприцевания
на ФША
т
66
6
10
6
4,86 16,46
Укладка батонов
на беспалочные рамы
т
23,4
2,5
10
6
18,95 25,32
Упаковка, взвешива-
ние вареных колбас
т
—
—
10
—
1,6
300
Установка ящиков
с вареными колбаса-
ми на поддоны
т
15
—
10
9
28,74 16,7
Сосиски, сардельки
Навешивание на бес-
палочную раму
т
80
2,5
10
6
5,51 87,12
Упаковка, взвеши-
вание
т
—
—
10
—
2,3 208,69
Упаковка ящиков
на поддоны
т
15
—
10
9
28,74 16,7
Полукопченые колбасы
Вязка батонов
т
152
6
10
6
2,28 210,5
Навешивание бато-
нов на беспалочные
рамы
т
23,4
2,5
10
6
18,95 25,32
Упаковка, взвеши-
вание
т
—
—
—
—
1,6
300
Установка ящиков
на поддоны
т
15
—
10
9
28,74 16,7
Сырокопченые колбасы
Навешивание бато-
нов на беспалочные
рамы
т
23,4
2,5
10
6
18,95
87
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. М6

443
Наименование операций,
сырье
Е
д
и
н
и
ц
ы
и
з
м
е
р
е
н
и
я
О
п
е
р
а
т
и
в
н
о
е
в
р
е
м
я
(
t
о
п
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
о
б
с
л
у
ж
и
-
в
а
н
и
я
р
а
б
о
ч
и
х
м
е
с
т
(
t
о
б
с
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
л
и
ч
-
н
ы
е
н
а
д
о
б
н
о
-
с
т
и
(
t
л
.
н
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
о
т
д
ы
х
(
Р
о
т
д
)
,
%
Нормы
в
ы
р
а
б
о
т
к
и
(
Н
в
)
в
р
е
м
е
н
и
(
Н
в
р
)
Упаковка в ящики
(40% )
т
—
—
—
—
1,6
300
Упаковка в коробки
(20% )
т
—
—
—
—
1,6
300
Варено-копченые кол -
басы
Навешивание бато-
нов на беспалочные
рамы
т
23,4
2,5
10
6
18,95 25,32
Расфасовка,
упаковка
т
—
—
—
—
1,6
300
Зельц серый 3-го сорта
Засолка свиных голов т
36
4
10
7
116,2
4,4
Охлаждение и отде-
ление мяса от кости
т
—
—
10
5
0,35 1371.43
Отделение мяса
от кости у вареных
субпродуктов
т
1263
5
10
6
0,35 1371,43
Вязка, сортировка
т
150
7
10
6
2,92 164,4
Укладка на противни
т
0,135
5
10
6
3,25
147
Прессование, охлаж-
дение
т
—
3
10
5
11,7 41,04
Очистка оболочки
от желе, жира, раз-
борка
т
—
2
10
5
14,86 32,28
Укладка в ящики,
взвешивание
т
—
8
10
7
1,6
300
Установка ящиков
на поддоны
т
15
—
10
9
28,74 16,70
Холодец
Отделение мякоти
от кости
т
1263
5
10
6
0,35 1371,42
Вязка
т
58
6
—
6
7,55 63,58
Навешивание рамы
т
—
—
—
—
18,95 25,33
Очистка оболочки
от желе и жира, раз-
борка
т
—
—
10
—
14,86 32,28
Продолжение табл. М6
Приложение М

444
Наименование операций,
сырье
Е
д
и
н
и
ц
ы
и
з
м
е
р
е
н
и
я
О
п
е
р
а
т
и
в
н
о
е
в
р
е
м
я
(
t
о
п
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
о
б
с
л
у
ж
и
-
в
а
н
и
я
р
а
б
о
ч
и
х
м
е
с
т
(
t
о
б
с
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
л
и
ч
-
н
ы
е
н
а
д
о
б
н
о
-
с
т
и
(
t
л
.
н
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
о
т
д
ы
х
(
Р
о
т
д
)
,
%
Нормы
в
ы
р
а
б
о
т
к
и
(
Н
в
)
в
р
е
м
е
н
и
(
Н
в
р
)
Укладка батонов
в ящики, взвешивание
т
—
—
10
—
1,6
300,0
Установка ящиков
на поддоны
т
15
—
10
9
28,74 16,70
Ливерные колбасы
Отделение мякоти
т
1263
5
10
6
0,35 1371,43
Вязка
т
143
6
10
6
3,06 156,84
Навешивание
на рамы
т
23,4
2,5
10
6
18,95 25,33
Укладка в ящики,
взвешивание
т
—
—
—
—
1,6
300,0
Установка ящиков
на поддоны
т
15
—
10
9
28,74 16,70
Подморозка мяса
и шпика
Погрузка тазиков
с мясом на тележки
(установка блоч-
ных форм на этаже-
рочные тележки)
т
4
5
10
10
5,12 93,75
Разгрузка с мясом
и шпиком с тележки
т
36
—
10
10
5,12 93,75
Буженина
Укладка буженины
на противни
т
0,135
5
10
6
3,25
147
Заворачивание буже-
нины в пергамент
т
0,53
5
10
6
0,8
600
Укладка в ящики
т
0,135
5
10
6
3,25
147
Очистка лука
т
—
3
—
5
0,15 54,42
Очистка чеснока
т
—3 —50,15 54,42
Подготовка кишеч-
ной оболочки
пу-
чок
(13 м)
—5 —5521,0 0,92
Окорок запеченный
Шприцевание рас-
солом
ц
4,5
10
10
6
92,9
5,16
Продолжение табл. М6
ПРИЛОЖЕНИЯ

445
Наименование операций,
сырье
Е
д
и
н
и
ц
ы
и
з
м
е
р
е
н
и
я
О
п
е
р
а
т
и
в
н
о
е
в
р
е
м
я
(
t
о
п
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
о
б
с
л
у
ж
и
-
в
а
н
и
я
р
а
б
о
ч
и
х
м
е
с
т
(
t
о
б
с
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
л
и
ч
-
н
ы
е
н
а
д
о
б
н
о
-
с
т
и
(
t
л
.
н
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
о
т
д
ы
х
(
Р
о
т
д
)
,
%
Нормы
в
ы
р
а
б
о
т
к
и
(
Н
в
)
в
р
е
м
е
н
и
(
Н
в
р
)
Укладка в чаны, за-
прессовка, заливка
рассолом
ц
3,6
4
10
7
116,2 4,14
Выдержка вне рас-
сола
ц
5,14
5
10
7
81
5,88
Обрядка, завертыва-
ние в целлофан
ц
3,0
6
10
6
145,9 3,29
Обвязка шпагатом,
навешивание на ра-
мы
ц
7,27
3
10
6
60,57 7,92
Рулет запеченный
Шприцевание рас-
солом
ц
6,43
10
10
6
65,0
7,38
Укладка в чаны, за-
прессовка, заливка
рассолом
ц
9,0
4
10
7
48,2
9,98
Выдержка вне рас-
сола
ц
5,7
5
10
7
80,9
5,94
Обрядка, завертыва-
ние в целлофан
ц
3,0
6
10
6
145,9 3,29
Навешивание на ра-
мы
ц
7,27
3
10
6
60,5
7,92
Корейка запеченная
Шприцевание рас-
солом
ц
7,75
10
10
6
54,0
8,88
Укладка в чаны, за-
прессовка, заливка
рассолом
ц
9,0
4
10
7
48,2
9,98
Выдержка вне рас-
сола
ц
6,50
6
10
7
64,3
7,44
Обрядка, завертыва-
ние в целлофан, за-
вязка шпагатом
ц
3,0
6
10
6
145,90 3,290
Навешивание
на рамы
ц
7,19
8
10
6
36,71 7,62
Грудинка запеченная
Шпицевание рассо-
лом
ц
7,11
10
10
6
58,8
8,16
Продолжение табл. М6
Приложение М

446
Наименование операций,
сырье
Е
д
и
н
и
ц
ы
и
з
м
е
р
е
н
и
я
О
п
е
р
а
т
и
в
н
о
е
в
р
е
м
я
(
t
о
п
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
о
б
с
л
у
ж
и
-
в
а
н
и
я
р
а
б
о
ч
и
х
м
е
с
т
(
t
о
б
с
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
л
и
ч
-
н
ы
е
н
а
д
о
б
н
о
-
с
т
и
(
t
л
.
н
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
о
т
д
ы
х
(
Р
о
т
д
)
,
%
Нормы
в
ы
р
а
б
о
т
к
и
(
Н
в
)
в
р
е
м
е
н
и
(
Н
в
р
)
Укладка в чаны, за-
прессовка, заливка
рассолом
ц
9,0
4
10
7
48,20 9,98
Выдержка вне рас-
сола
ц
6,32
5
10
7
66,2
7,26
Обрядка, заверты-
вание в целлофан,
перевязывание шпа-
гатом
ц
3,0
6
10
6
145,90 3,290
Навешивание
на рамы
ц
8,71
3
10
6
52,0
9,23
Грудинка сырокопченая
Шприцевание рас-
солом
ц
7,11
10
10
6
58,8
8,16
Натирка солью
ц
16,38
7
10
7
23,0 20,88
Прессование и залив-
ка рассолом
ц
9,0
4
10
7
48,20 9,98
Выдержка вне рас-
сола
ц
16,70
5
10
7
25,0 19,20
Вымачивание в воде
ц
33,32
6
10
7
13,02 36,87
Промывка водой
ц
12,52
4
10
7
34,62 13,86
Подпетливание и на-
вешивание на рамы
ц
8,71
3
10
6
52,00 9,23
Шинка по-белорусски
Шприцевание рас-
солом
ц
7,11
10
10
6
58,8
8,16
Натирка солью
ц
16,38
7
10
7
23,0 20,88
Укладка, прессова-
ние, заливка рассо-
лом
ц
9,0
4
10
7
48,20 9,98
Выдержка вне рас-
сола
ц
16,70
5
10
7
25,0 19,20
Вымачивание в воде
ц
15,32
6
10
7
28,31 16,96
Промывка водой
ц
7,3
4
10
7
61,46 7,81
Обрядка, натирка
перцем
ц
3
6
10
6
145,90 3,290
Продолжение табл. М6
ПРИЛОЖЕНИЯ

447
Наименование операций,
сырье
Е
д
и
н
и
ц
ы
и
з
м
е
р
е
н
и
я
О
п
е
р
а
т
и
в
н
о
е
в
р
е
м
я
(
t
о
п
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
о
б
с
л
у
ж
и
-
в
а
н
и
я
р
а
б
о
ч
и
х
м
е
с
т
(
t
о
б
с
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
л
и
ч
-
н
ы
е
н
а
д
о
б
н
о
-
с
т
и
(
t
л
.
н
)
,
м
и
н
В
р
е
м
я
н
а
о
т
д
ы
х
(
Р
о
т
д
)
,
%
Нормы
в
ы
р
а
б
о
т
к
и
(
Н
в
)
в
р
е
м
е
н
и
(
Н
в
р
)
Вязка, подпетлива-
ние
ц
25,4
6
10
6
17,83 26,92
Навешивание
на рамы
ц
8,71
3
10
6
52,0
9,23
Карбонад
Натирка солью
ц
16,38
7
10
7
55,8
8,16
Буженина
Натирка солью
ц
16,38
7
10
7
58,8
8,16
Посол шпика
Натирка солью
ц
16,38
7
10
7
58,8
8,16
Освобождение
от излишков соли
ц
6,0
4
10
7
72,27 6,64
Упаковка в ящики
ц
120
10
10
6
34,22 14,02
Подготовка шпика
для машинной резки
ц
22,2
5
10
7
19,57 24,52
Приготовление рас-
сола
тыс.
30,5
6
10
7
14,22 33,75
Приложение М
Окончание табл. М6

448
Приложение Н
Компоновка основных производств предприятий
мясной и птицеперерабатывающей промышленности
Рис. Н1. Мясожировой корпус мясокомбината

449
right_title
Рис. Н2. Одноэтажный мясожировой корпус мясокомбината
Приложение Н

450
left_title
Рис. Н3. Цех первичной переработки скота
а) конвейерная линия убоя и разделки туш крупного рогатого скота, обработки субпродуктов: 1–9
—
оборудование для оглушения и обескровливания; 10–17
—
участок инспекции по обработке го-
лов; 18–20
—
конвейер для перевески туш и возврата путовых цепей; 21–25 — участок конвейе-
ра забеловки; 26–30
—
участок съемки и инспекции шкур; 31–39 — участок конвейера нутровки
шкур; 40 — стол для сбора жиросырья; 41–42
—
столы для обработки вымени; 43, 44 — лотки для
передачи комплектов кишок; 45, 46 — столы для обработки ливера; 47–61
—
оборудование для
обработки желудков; 62, 63 — спуск конфискованных внутренностей; 64, 65 — участок обработки
и замораживания эндокринного сырья; 66–70
—
участки распиливания и инспекции туш; 71–
74 — участок сухой зачистки; 75–78
—
участок зачистки, мойки и клеймения туш; 79–81
—
обо-
рудование для обработки пищевой обрези; 82 — весы;
ПРИЛОЖЕНИЯ

451
и обработки субпродуктов мясокомбината:
б) конвейерная линия последовательного убоя и разделки туш свиней и мелкого рогатого скота, обра-
ботки субпродуктов: 83 — душ для свиней; 84–92 — оборудование для оглушения и обескровли-
вания свиней; 93–100
—
оборудование для обработки свиных туш со шпаркой и опалкой; 101–
108 — оборудование для обработки свиных туш со съемкой шкуры; 109–111
—
участок обработки
туш методом крупонирования; 112–114
—
конвейер нутровки; 115 — стол для сбора жиросырья;
116, 117 — лотки для передачи комплекта кишок; 118, 119 — столы для обработки ливера; 120–
128 — оборудование для обработки желудков; 129 — спуск конфискованных внутренностей; 130–
135 — участки распиливания и инспекции туш; 135 — вешала для свиных голов; 137–140
—
учас-
ток сухой зачистки; 141–144
—
конвейер зачистки, мойки и клеймения туш; 145— элеватор для
подъема свиных туш на подвесной путь; 146 — элеватор для мелкого рогатого скота; 147–151 —
оборудование для обработки бараньих голов; 152–154 — оборудование для обработки бараньих
рогов; 155 — участок перевески бараньих туш; 156 — ринг; 157, 158 — оборудование для съемки
и инспекции бараньих шкур; 159, 160 — площадки для навешивания рам и перевески бараньих
туш на рамы; 161 — весы; 162–175 — оборудование для обработки пищевой крови
Приложение Н

452
Рис. Н4. Отделение для обработки шерстных субпродуктов и свиных голов
мясокомбината:
линия обработки шерстяных субпродуктов: 1 — плоскочашечный подъемник; 2, 6 , 10 — столы;
3 — стенд; 5,9 — центрифуги для шпарки и промывки; 7 — транспортер; 8 — опалочная печь;
11 — машина для снятия копыт; линия обработки свиных голов: 12 — шпарильный чан; 13, 15 —
вал с билами для снятия щетины и нагара; 14 — приспособление для опалки голов; 16 — пульт
управления; 17 — лоток; 18, 20 — столы; 19 — машина для разрубки голов
ПРИЛОЖЕНИЯ

453
Рис. Н4А. Цех обработки субпродуктов мясокомбината:
I — камера кишечного цеха; II — помещение для приема технического сырья; III — жировой цех;
IV — камера; V — вестибюль; линия обработки говяжьи голов: 1 — спуск; 2 — стол для приема го-
лов; 3 — стол для обвалки; 4 — машина для раскалывания голов; 5 — стол для выемки мозга; ли-
ния обработки говяжьих языков: 6 — спуск; 7 — барабан для промывки; 8 — стол для приема про-
мытых языков; линия обработки шерстяных субпродуктов: 9 — спуск бараньих голов и путовых
суставов; 10 — плоскочашечный подъемник; 11 — стол для приема; 12 — лоток; 13 — центрифу-
га для шпарки; 14 — стол приема из центрифуги; 15 — транспортер наклонный; 16 — опалочная
печь; 17 — центрифуга для промывки; 18 — стол для подсушки; 19 — машина для снятия копыт;
линия обработки цевки: 20 — спуск; 21 — барабан для промывки; 22 — стол для промытой цевки;
23 — пила для опиливания кулаков; линия обработки говяжьих рубцов: 24 — спуск; 25 — приемная
ванна; 26 — загрузочный лоток; 27 — ванна для шпарки; 28 — цепной конвейер; 29 — центри-
фуга; 30 — ванна для охлаждения; линия обработки ливеров: 31, 32 — спуски говяжьего и свиного
ливера; 33 — барабан для промывки; 34 — стол для разборки; 35 — лоток; линия обработки пище-
вой обрези и говяжьих хвостов: 36 — спуск; 37 — барабан для промывки; 38 — стол для разборки;
линия обработки говяжьих сычугов и почек: 39, 40 — спуски; 41 — стол для снятия пленки с сычу-
га; 42 — стол для почек; линия обработки свиной обрези: 43 — спуск; 44 — барабан для промывки;
45 — стол для разборки; линия обработки свиных почек: 46 — спуск; 47 — стол для обработки; ли-
ния обработки бараньих рубцов: 48 — спуск; 49 — стол приема; 50 — лотки; 51 — центрифуга для
шпарки; 52 — чаны для охлаждения и обрезки; линия обработки свиных голов: 53 — спуск; 54 —
стол приема; 55 — лоток; 56 — шпарильный чан; 57 — цепной конвейер; 58 — привод конвейера;
59 — вал с билами для снятия щетины; 60 — приспособление для опалки голов; 61 — вал с билами
для снятия нагара; 62 — лоток для обработанных голов; 63 — ленточный транспортер; 64 — шкаф
управления; 66 — машина для раскалывания голов; 67 — стол для выемки мозга из голов; линия об-
работки свиных желудков: 68 — спуск; 69 — стол для снятия пленки; 70 — чан; 71 — спуск свиных
ножек; 72 — бак для передувки отходов; 73 — бак для передувки жира с ливера; 74 — площадки
разные; 75 — стенды для рабочих; 76 — подвесные весы; 77 — камера стерилизации транспорт-
ных средств и инвентаря; 78 — подвесной путь; 79 — ковш подвесной
Приложение Н

454
Рис. Н5. Цех обработки кишок мясокомбината:
I — камера комплектации жира; II — камера комплектации кишок; III — сушилка кишок; линия
обработки свиных и бараньих кишок: 1 – спуск; 2 — стол для разборки комплекта кишок; 3 — стенд;
4 — воронка; 5 — волчок для измельчения; 6–8
—
спуски; 9, 11, 13, 14, 16, 20, 23, 25, 27, 29, 32, 35,
36 — чаны разного назначения; 10, 12, 37, 39, 40, 41 — технологические столы; 15 — барабан для
шлямовки кишок; 17, 30 — лотки; 18, 21 — транспортеры; 19, 24, 28, 33 — вальцы; 22, 31 — шля-
модробильные машины; 26 — шлямовочная машина; 34 — машина для окончательной обработ-
ки черев; 38 — сопло; линия обработки говяжьих кишок: 42 — спуск; 43, 45, 47, 70 — технологи-
ческие столы; 44 — стол для разборки комплекта кишок; 46, 49, 51, 52, 54, 55, 65, 68, 69 — чаны
разного назначения; 48 — жироловка; 50 — машина для обезжиривания кругов; 53 — машина для
шлямовки кругов; 56, 59, 62, 66 — лотки; 57, 60, 63 — транспортеры; 58, 64 — вальцы; 61 — ма-
шина для обезжиривания черев; 67 — шлямодробильная машина; 71 — сопло; 72 — этажерка;
73 — емкость для соли
ПРИЛОЖЕНИЯ

455
Рис. Н6. Цех обработки кишок:
I — камера комплектации кишок; II — сушилка кишок; 1 — стол для разборки комплекта кишок;
2 — стенд; 3, 7, 18, 20, 24, 26, 27 — технологические столы; 4 — жироловка; 5, 6, 8, 11–15, 17, 21,
23, 25 — чаны разного назначения; 9 — лоток; 10 — вальцы; 12 — чан для выворачивания кишок;
13 — универсальная машина для обработки кишок; 16 — емкость для соли; 19 — сопло; 22 — ба-
рабан для шлямовки кишок; 28 — передувочный бак
Приложение Н

456
Рис. Н7. Цех пищевых жиров мясокомбината:
1 — подъемник плоскочашечный для жиросырья; 2 — бак для жиросырья; 3 — стол; 4, 10, 12 —
лотки; 5 — центробежная машина для вытопки жира; 6 — чан для охлаждения и накопления жи-
росырья; 7 — охлаждающая батарея; 8 — приемник для мездрового жира; 9 — площадка; 11 — вол -
чок; 13 — автоклав; 14 — конденсатор к автоклаву; 15, 31 — жироловки; 16 — насос для подачи
воды; 17 — насос для подачи жиромассы; 18 — центрифуга для отделения жира от шквары; 19 —
бак для передувки шквары; 20 — насос для подачи жира; 21, 39 — сепараторы; 22—24
—
насосы
для перекачивания жира; 25 — фундамент под сепараторы; 26 — путь для тали; 27 — таль элект-
рическая; 28 — стол для разборки головки сепаратора; 29 — емкость для жира; 30 — охладитель;
32 — корзина; 33 — аппарат для вытопки жира из кости; 34 — отделитель жира; 35 — емкость для
костного жира; 36 — насос для перекачивания бульона; 37 — чан для несепарированного бульо-
на; 38 — напорный бак перед сепаратором; 40 — чан для сепарированного бульона; 41 — стол для
цевки; 42 — пила для опиливания цевки; 43 — весы
ПРИЛОЖЕНИЯ

457
Рис. Н8. Цех консервирования шкур мясокомбината:
I — отделение убоя скота; II — склад сухих кормов; III — отделение приготовления и регенера-
ции рассола; IV — склад соли; V — кишечный цех; VI — отделение обработки волоса и щетины;
VII — помещение для приема и передувки каныги; 1, 12, 15 — спуски для шкур крупного, мелкого
рогатого скота и свиней; 2, 5, 9 — воронки для загрузки и выгрузки шкур; 3 — моечная машина;
4 — чан под моечную машину; 6, 16 — столы для приема шкур; 7 — навалосгоночная машина;
8 — плоскочашечный подъемник; 10 — противоточный шнековый аппарат; 11 — чан для сбора
отработавшего рассола; 13 — лоток; 14 — конвейер ленточный; 17 — тележка; 18 — машина для
снятия репьев и навала со шкур мелкого рогатого скота; 19 — стеллаж для посола шкур; 20–22 —
столы для сортировки шкур; 23 — весы передвижные циферблатные; 24 — путь для тали; 25 — таль
электрическая; 26 — фаршемешалка; 27 — спуск для мездрового жира; 28, 29 — баки для передувки
мездрового жира и отходов; 30 — люк для соли; 31 — дробилка для соли; 32 — конвейер ленточный
универсальный; 33, 35, 36, 41, 43 — чаны для приготовления, хранения, сбора и очистки рассола;
34 — коллектор для воды и сжатого воздуха; 37, 40, 42 — насосы для подачи рассола; 38 — мерник
для соляной кислоты; 39 — пенообразователь; 44, 46 — столы разного назначения; 43 — чаны;
45 — шкафы сушильные; 47 — поточно -механизированная линия обработки щетины
Приложение Н

458
ПРИЛОЖЕНИЯ
Рис. Н9. Цех кормовых и технических продуктов
3-й этаж: I — сырьевое отделение; II — бытовые помещения; III — отделение обработки рогов и про-
изводства клея; IV — вентиляционная камера; V — мастерская; 1, 2 — бункер и дозатор для кости; 3 —
шнек горизонтальный для кости; 4, 7 — передувочные баки; 5, 14 — чаны; 6, 12 — площадки; 8 — бак
для клея и бульона; 9 — выпарная установка для клея с вакуумным насосом; 10 — сушилка одноваль-
цовая; 11 — центробежный вентилятор; 13 — стол для рогов; 15 — колода;
2-й этаж (а): I — отделение сбора твердого технического сырья; II — вентиляционная камера; 1 — плос-
кочашечный подъемник; 2 — бункер для приема твердого сырья; 3 — измельчитель; 4 — перекидной
лоток; 5 — передувочный бак; 6 — спуск для конфискатов, частей туш и бараньих голов;

459
Приложение Н
трехэтажного мясокомбината:
2-й этаж (б): I — аппаратное отделение; II — отделение дробления и просеивания шквары; III —
склад кормовой муки; IV — слесарная мастерская; V — комната отдыха; VI — вестибюль; VII — су-
шилка; VIII — электрощитовая; IX — санитарный узел; 7 — вакуумный котел; 8 — рама под котел; 9,
10, 13, 15, 16, 19 — шнеки; 11 — бункер-отцеживатель; 12 — пресс; 14 — бункер для отжатой шквары;
17 — магнитная защита; 18 — дробильно-просеивающий агрегат; 20 — бурат-просеиватель; 21 — весы;
22 — нория для отсевок; 23 — каркас под бункеры; 24 — водокольцевой вакуумный насос; 25 — ло-
вушка; 26 — блокировочное устройство к котлу; 37 — прибор для автоматического определения конца
сушки шквары; 28, 29 — тельферные пути; 30 — механизм для подъема и передвижения; 31 — спуск
костной муки; 32 — приемник для жира из шнека; 33 — пульт управления;
1-й этаж: I — тепловой пункт; II — жировое отделение; III — тамбур; 1 — отстойник для жира; 2 —
жироловка; 3 — насос для жира; 4 — емкость для жира; 5 — площадка; 6 — баки к барометрическому
конденсатору

460
Рис. Н10. Холодильник одноэтажного мясокомбината:
I — камера сверхбыстрого охлаждения; II — аккумуляторная камера; III — камера однофазного
замораживания мяса; IV — универсальная камера охлажденного или замороженного мяса; V — ка-
мера комплектации жира; VI — камера хранения жира; VII — помещение замораживания блоков
и сыворотки; VIII — камера хранения замороженных субпродуктов; IX — холодильная станция;
Х — камера охлаждения и хранения субпродуктов; XI — камера замораживания субпродуктов;
XII — электрощитовая; XIII — камера хранения замороженного мяса; XIV — камера приема не-
кондиционных грузов; XV — камера подморозки некондиционных грузов; XVI — камера хранения
мороженых грузов; XVII — экспедиция; XVIII — административное помещение; XIX — весовые;
XX — помещение для обогрева работающих; XXI — трансформаторная подстанция; XXII — ком-
прессорное отделение; XXIII — аппаратное отделение; 1, 10 — подвесные контейнеры; 2–9
—
штанговые конвейеры; 11 — роликовый элеватор; 12 — наклонный подвесной путь; 13, 15, 22,
26 — весы; 16, 23, 24 — столы; 17 — скороморозильный аппарат; 18 — загрузочный бункер; 19 —
плоскочашечный подъемник; 20 — льдогенератор; 21 — чан для сыворотки; 25 — стеллаж
ПРИЛОЖЕНИЯ

461
Рис. Н11. Главный производственный корпус мясоперерабатывающего завода (3-й этаж):
1 — площадка для зачистки туш; 2 — весы подвесные; 3 — площадка для разрубки полутуш; 4 —
конвейерный стол для обвалки и жиловки мяса; 5 — пространственный конвейер для сбора ро-
ликов; 6, 10, 29 — пилы ленточные; 7, 8, 17, 18, 21, 28 — головки спуска для свинокопченостей;
9 — стол для разруба полутуш на четвертины; 11 — конвейер для фасования мяса и производства
натуральных полуфабрикатов; 12, 14, 15 — весы; 13 — стол; 16 — машина для снятия шкурки со
шпика; 19 — стеллаж для подмораживания мяса и шпика; 20 — машина для измельчения моро-
женого мяса; 22 — льдогенератор; 23 — линия производства мясных котлет; 24 — автомат для га-
зированной воды; 25 — умывальник; 26 — подъемник; 27 — силовой измельчитель; 30 — вешала
для сушки копченых колбас; 31 — камера стерилизации; 32 — набор оборудования для сварки пил,
точки ножей и ремонта инвентаря; 33 — хлеборезка; 34 — чан для разведения концентрированного
раствора хлорной извести; 35 — реактор для разведения растворов; 36 — сборник для разведенных
растворов; 37 — насос; 38 — мясорубка; 39 — автокоптилка
Приложение Н

462
ПРИЛОЖЕНИЯ
Рис. Н12. Главный производственный корпус
1, 7, 9 — спуск для мяса; 3, 29, 36 — весы; 2, 11 — волчки; 4, 12 — фаршемешалки; 5 — площад-
ка для обслуживания волчков; 6 — автоматический соледозирующий бачок; 8 — дозатор верти-
кальный для мяса; 10 — шпигорезка; 13 — куттер; 14 — линия производства копченых колбас;
15 — ленточный транспортер; 16 — стол для приема цельномышечных продуктов; 17 — стеллаж
для охлаждения окороков; 18 — установка для посола цельномышечных продуктов; 19 — чан для
приготовления рецептурного рассола; 20 — реактор для стерилизации шприцевого рассола; 21,
22, 38 — чаны для посола; 23 — электропогрузчик; 24 — скороморозильный агрегат; 25 — плос-
кочашечный подъемник; 26 — бункер; 27 — чан для приема сыворотки; 28 — льдогенератор;

463
Приложение Н
30 — просеиватель для муки; 31 — автоматический водомерный бачок; 32 — пельменный агрегат;
33 — скороморозильный шкаф для пельменей; 34 — галтовочный барабан; 35 — столы для клейки
коробок и расфасовки пельменей; 37 — стерилизационная камера; 39 — машина для измельче-
ния перца; 40 — машина для чистки чеснока; 41 — стол для подготовки искусственной оболоч-
ки; 42 — котел для варки и размораживания субпродуктов; 43 — стол для разборки субпродуктов;
44 — куттер; 45 — коллоидная мельница; 46, 51 — котел для варки; 47 — вакуумный шприц; 48 —
стол для шприцевания колбас; 49 — пароварочная камера для варки ливерных колбас; 50 — стол
для подпетливания окороков; 52 — термокамера
мясоперерабатывающего завода (2-й этаж):

464
Рис. Н13. Главный производственный корпус мясоперерабатывающего завода
(1-й этаж):
1 — спуск для измельчения шпика; 2 — бункер; 3, 24, 25, 29 — весы; 4 — волчок; 5 — фаршеме-
шалка; 6 — куттер-мешалка; 7 — шприц; 8, 12 — подъемники; 9 — стол конвейерный для вязки
колбас; 10 — полуавтомат для перевязки сарделек и сосисок; 11 — льдогенератор; 13 — солерас-
творитель; 14, 19 — чаны; 15 — фильтр для старого рассола; 16 — дымогенератор; 17 — термока-
мера; 18 — камера водяного охлаждения; 20 — воздушный компрессор; 21 — вакуумная упако-
вочная машина для отрубов; 22 — туннель для усадки пленки; 23 — стол для упаковки готовой
продукции; 26 — машина для мойки палок; 27 — стерилизатор для фаршепровода; 28 — стеллаж
для охлаждения и хранения колбасных изделий; 30 — машина для мойки лотков и ящиков; 31 —
верстак слесарный; 32 — камера стерилизации
ПРИЛОЖЕНИЯ

465
Рис. Н14. Мясоперерабатывающий цех:
1, 3 — площадки; 2, 9, 17, 74 — весы; 4 — конвейер обвалки и жиловки мяса; 5 — стол разрубки по-
лутуш на четвертины; 6, 8, 56 — пилы ленточные; 7 — конвейер для производства полуфабрикатов;
10 — стол для упаковки полуфабрикатов; 11 — стол для приема готовой продукции; 12 — поточно -
механизированная линия производства полуфабрикатов; 13 — линия производства мясных котлет;
14, 47, 48, 72 — дозаторы; 15 — подъемник; 16 — волчок; 18 — фаршемешалка; 19 — умывальник;
20 — тележка для мяса; 21 — установка для посола цельномышечных продуктов; 22 — чан для посола
и замачивания цельномышечных продуктов; 23 — камера подмораживания шпика; 24 — шпигорез-
ка; 25 — машина для снятия шкурки со шпика; 26 — куттер-мешалка; 27 — шприц; 28, 29 — столы
для вязки колбас; 30 — льдогенератор; 31, 68 — чан для замачивания кишок; 32 — стол для промыва
кишок; 33 — чан для размораживания субпродуктов; 34 — стол для разборки размороженных субпро-
дуктов; 35, 37 — варочные котлы; 36 — куттер; 38 — печь ротационная; 39 — термокамера; 40 — каме -
ра водяного охлаждения; 41 — дымогенератор; 42 — стеллаж; 43 — вешалка для сушки сырокопченых
колбас; 44 — машина для нарезки колбасных изделий; 45 — машина для сварки полимерных пленок;
46 — просеиватель муки; 49 — тестомесильная машина; 50 — пельменный автомат; 51 — скоромо-
розильный шкаф; 52 — плоскочашечный подъемник; 53 — галтовочный барабан; 54 — стол для упа-
ковки и расфасовки пельменей; 55 — дробилка; 57 — солерастворитель непрерывного действия; 58,
61 — баки для рассола; 59 — насос; 60 — реактор для приготовления рассола; 62 — машина для из-
мельчения перца; 63 — машина для чистки овощей; 64 — хлеборезка; 65 — машина для мойки палок;
66 — агрегат для сварки ленточных пил; 67 — стерилизатор для фаршепровода; 69 — камера стерили-
зации тележек; 70 — моечная машина для ящиков; 71 — агрегат для приготовления дезинфицирую-
щего раствора; 73 — насос центробежный; 75 — вакуум-упаковочная машина для отрубов
Приложение Н

466
Рис. Н15. Завод замороженных мясных блюд с гарнирами:
1 — весы; 2 — измельчитель для мяса; 3, 5, 29 — транспортеры; 4 — автомат для отбивки; 6 — волчок; 7 —
подъемник для тележек; 8 — смеситель; 9 — дробилка; 10 — моечная установка для тележек; 11 — машина
для чистки овощей; 12 — поворотный стол; 13 — машина для резки овощей; 14 — автоклав; 15 — обжа-
рочная установка; 16 — автомат для формовки измельченного мяса; 17 — фритюрница; 18 — опроки-
дывающийся варочный котел; 19 — плиты для обжаривания; 20 — насос; 21, 22 — емкость для бульона;
23 — гомогенизатор; 24, 25 — дозаторы для жидкостей; 26 — моечная машина для круп; 27 — варочный
аппарат; 28 — автомат для штамповки формочек из алюминиевой фольги; 30 — машина для покрытия
формочек с продукцией алюминиевой фольгой; 31 — этикетировочная машина; 32 — морозильный аг-
регат; 33 — машина для формовки картонных коробов; 34 — машина для укладки формочек в короба;
37 — пульт управления; 38 — автомат для мойки емкостей
ПРИЛОЖЕНИЯ

467
Рис. Н16. Главный производственный корпус цеха мясных консервов:
2-й этаж: 1 — машина для зачистки туш; 2 — площадка для зачистки туш; 3 — котел; 4 — стол; 5, 8,
13, 33 — головки спуска; 6 — конвейеры для обвалки и жиловки мяса; 9 — оборудование для посола
мяса; 10 — агрегат для посола мяса; 11 — шпигорезка; 12 — силовой измельчитель; 14 — автомати-
ческая линия для производства ветчинных консервов; 15 — массажер для окороков; 16 — чан; 17 —
транспортер; 18 — автоматический дозатор; 19, 21 — закаточные машины; 20 — полуавтоматическая
вакуумная машина для подпрессовки; 22 — машина для мойки закатных банок; 23 — машина для
загрузки банок в корзину; 24 — автомат для пастеризации и стерилизации консервов; 25 — маши-
на для мойки и сушки банок; 26 — набор оборудования для укладки банок в короба; 27–29, 34 —
оборудование для санитарной обработки инвентаря; 30 — стерилизатор непрерывного действия;
31 — подъемник для спуска упакованных консервов; 32 — тестер водяной
Приложение Н

468
Рис. Н17. Главный производственный корпус цеха мясных консервов:
I этаж: 1, 2 — конвейеры для производства различных видов консервов; 3 — стерилизатор пустых
банок; 4, 10 — дозаторы; 5 — весы; 6 — вакуум-закаточная машина; 7 — машина универсальная
для мойки и наполненных банок; 8 — тестер; 9 — мясорезка; 11 — шприц; 12 — куттер-мешалка;
13 — устройство для загрузки автоклавных корзин; 14 — автоклав; 15 — линия для разгрузки ав-
токлавных корзин, мойки, сушки и укладки банок в ящики; 16 — стол конвейерный для приема
и разборки субпродуктов; 17 — волчок; 18, 19 — варочный котел; 20 — куттер; 21 — электропли-
та; 22 — сковорода; 23 — чаны для мойки; 24 — стол для подготовки специй; 25–27
—
автома-
тические линии для изготовления банок; 28 — пресс концевой; 29 — пресс однокривошипный;
30 — станок маркировочный; 31 — солерастворитель; 32 — вакуум-насос
ПРИЛОЖЕНИЯ

469
Приложение П
Технологические схемы производства продукции
на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей
промышленности
Отделение черев
Освобождение
от содержимого
Обезжиривание
Выворачивание
Разрыхление слизистой
оболочки
Очистка от слизистой
оболочки
Охлаждение
Сортировка, калибровка,
метровка, составление
пучков
Консервирование
посолом
Консервирование
посолом
Замачивание
при температуре 18 °С
12–16 ч
Наполнение воздухом
Сушка при температуре
35–50 °С 4–6 ч
Отволаживание
при температуре 13–15 °С
и относительной
влажности воздуха 100 %
Сортировка, калибровка,
метровка, вальцовка,
составление пучков,
прессование
Подсушка
Упаковывание, маркирование, хранение
Выделение черев
калибра экстра
Рис. П1. Технологический процесс выработки говяжьих черев1
1
Технологические схемы приведены в редакции учебника — Рогов И. А., Забаш-
та А. Г., Козюлин Г. П. Общая технология мяса и мясопродуктов. — М .: Колос,
2000. — 367 с.

470
Отделение черев
Освобождение от содержимого
Замачивание при температуре 40–45 °С 30 мин
Очистка от оболочек
(слизистой, мышечной, серозной)
Сортировка, калибровка, метровка,
составление пучков и связок
Посол 2–3 сут
Упаковывание, маркирование, хранение
Рис. П2. Технологический процесс выработки свиных черев
ПРИЛОЖЕНИЯ

471
Подготовка жира€сырца
к вытопке
Вытопка жира
по установленному
режиму
Отделение жироводной
суспензии от шквары
Очистка жира
Охлаждение и пере€
охлаждение жира
Фасование жира,
определение качества
Упаковывание порций,
маркирование,
передача на хранение
Передача шквары
на переработку
Слив жира в накопи€
тельные емкости,
определение качества
Передача на транс€
портирование
наливным способом
Отделение жира,
упаковывание в тару
Определение качества
Маркирование,
передача на хранение
Рис. П3. Технологический процесс вытопки жира из мягкого жира-сырца
Приложение П

472
Подготовка кости
и костного остатка к вытопке
Вытопка жира
по установленному режиму
Отделение вытопленного
жира от кости
(костного остатка)
Готовая продукция
(поделочная кость, шрот)
Отделение и очистка жира
Охлаждение
Слив в тару или передача
в накопительные емкости
Жироводная суспен€
зия (и бульон)
Обезжиренная
кость
Сушка
Измельчение
в муку
Просеивание
Упаковывание
или передача
на бестарное
хранение
Сбор и передача
бульона на дальней€
шее использование
Рис. П4. Технологический процесс вытопки жира из твердого жиросырья
ПРИЛОЖЕНИЯ

473
Сырье
Мякотное сырье
Кость
Коагулированная
кровь
Фаза I. Разварка
и стерилизация
сырья
Фаза II.
Сушка шквары
Введение
антиокислителей
Выгрузка шквары от жиро€
вого и жирсодержащего
сырья в отцеживатель
и стекание жира
Слив жира из котла за
30 мин до окончания сушки
Отделение жира
на прессах или
центрифугах
Выгрузка кровяной
муки и шквары,
не требующей
обезжиривания,
в транспортные
средства
—
переработка
сырья с прессованием
шквары;
—
переработка
сырья с центрифугирова€
нием влажной шквары;
—
переработка
сырья, не требующего
обезжиривание шквары
Жир
из жироуловителей
Прием жира
Отбеливание
Фильтрация
Нейтрализация
Охлаждение (остывание)
шквары
Смешивание компонентов
кормовой муки
Дробление
Просеивание, удаление
металлических примесей
Хранение, реализация
Хранение,
реализация
Жир
Жир
Жир
Жир
Сепарирование или
отставивание
Слив жира в тару
Упаковывание,
взвешивание,
маркирование
Упаковывание, взвешива€
ние, маркирование
Загрузка смеси сырья в котел в соответствии с рецептурами
и термическая обработка
Центрифугирование шквары через 2 ч 30 мин с начала сушки
Направление обезжиренной влажной шквары на досушку
Рис. П5. Технологический процесс производства сухих животных кормов
в горизонтальных вакуумных котлах
Приложение П

474
Кровь убойных животных
Пищевая
продукция
Колбасные
изделия
Колбасные изде€
лия с плазмой
и сывороткой
Белковые замени€
тели мяса
Полуфабрикаты
с плазмой
и сывороткой
Мясные консервы
с использованием
крови
Осветленная кровь
Светлый пищевой
альбумин
Кормовая
продукция
Техническая
продукция
Кровяная
мука
Кровезаменители
Лечебные
продукты
питания
Черный
альбумин
Пенообразо€
ватель ПО€6
Светлый
альбумин
Лечебная
продукция
Гематоген
Лекарственные
препараты
Фибринные
пленки
Рис. П6. Использование крови для промышленной переработки
ПРИЛОЖЕНИЯ

475
Входной контроль и приемка мясного сырья, пищевых ингредиентов, добавок и пряностей
Разделка, обвалка, жиловка
Охлаждение до температуры не выше 8 °С
Контроль готовой продукции
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
при температуре 5–8 °С 72 ч
Измельчение и посол мясного сырья: в кусках массой до 1 кг
в течение 48–72 ч; в шроте в течение 24–48 ч;
в мелком измельчении в течение 12–24 ч
Варка при t = 50–55 °С
в течение 15–20 мин
Варка при t = 60–65 °С
в течение 20–40 мин
Варка при t = 70–75 °С
в течение 30–40 мин
доt=60°С
в центре продукта
Варкаприt=80°С
доt=72°С
в центре продукта
Варка при температуре
на 5–20 °С выше температуры
центра продукта, до
t = 70–72 °С в центре продукта
Охлаждение для колбасы сто€
личной при t не более 20 °С
в течение 3–4 ч
Копчение для колбасы столич€
ной приt =35–45°С
в течение 6–7 ч
Подсушка при t = 50–60 °С
в течение 20–40 мин
Обжарка при t = 75 –85 °С
доt=45°С
в центре продукта
Варка при t = 75–80 °С
доt =70–72°С
в центре продукта
Подготовка шпика
и грудинки
Подготовка пищевых
ингредиентов, добавок
и пряностей
Приготовление фарша
Подготовка оболочек
Формование колбас
Осадка в течение 2 ч при температуре 0–4 °С
Термическая обработка
Для вареных колбас в натуральной
или белковой оболочке
Для вареных колбас
в полиамидной оболочке
Рис. П7. Технологическая схема изготовления вареных колбас
Приложение П

476
Входной контроль и приемка мясного сырья, пищевых ингредиентов, добавок и пряностей
Разделка, обвалка, жиловка
Охлаждение до температуры не выше 8 °С
Контроль готовой продукции
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
при температуре 5–8 °С 48 ч
Измельчение и посол мясного сырья: в кусках массой до 1 кг
в течение 48–72 ч; в шроте в течение 24–48 ч;
в мелком измельчении в течение 12–24 ч
Варка при t = 50–55 °С
в течение 10–15 мин
Варка при t = 60–65 °С
в течение 15–20 мин
Варка при t = 70–75 °С
доt=60°С
в центре продукта
Варкаприt=80°С
доt=72°С
в центре продукта
Варка при темпера€
туре на 5–20 °С выше
температуры центра
продукта,
доt =70–72°С
в центре продукта
Подсушка при t = 45–55 °С
Обжарка при t = 65–75 °С
Варка при t = 75–80 °С
до t = 70–72°С
в центре продукта
Подготовка шпика
Подготовка пищевых
ингредиентов, добавок
и пряностей
Приготовление фарша
Подготовка оболочек
Формование сосисок, сарделек, шпикачек
Термическая обработка
Для сосисок, сарделек, шпикачек
в натуральной или белковой оболочке
Для сосисок, сарделек, шпикачек
в полиамидной оболочке
Рис. П8. Технологическая схема изготовления сосисок, сарделек и шпикачек
ПРИЛОЖЕНИЯ

477
Размораживание при температуре (20±2 )°С, при влажности
не менее 90 % в течение 24–30 ч до температуры в толще
бедра 1 °С . Обвалка и жиловка сырья (куски массой до 1 кг)
Посол в кусках в течение 2–3 сут, в шроте — 1 –2 сут,
в мелком измельчении — 12 –24 ч, в мелком измельчении
при посоле рассолом — 6 –24 ч при температуре 0–4 °С
Приготовление фарша на куттере
(температура фарша в конце куттерования не выше 12 °С)
Придание товарного вида: 30 мин
при температуре 130–150 °С
Охлаждение при температуре не выше 6 °С
до температуры в толще хлеба не выше 15 °С
Хранение и реализация: при температуре 0–6 °С мясные хлеба
высшего сорта — 72 ч, первого и второго сорта — 18 ч,
в том числе на предприятии€изготовителе
—
не более 24 ч
Измельчение мяса на волчке (2–6 мм)
Смешивание фарша со шпиком
Подготовка шпика
к измельчению
на шпигорезке
Ступенчатый режим:
I ступень: 150 °С, 80 мин;
II ступень: 110 °С, 70 мин.
Постоянный режим:
130 °С, 150 мин
до температуры в центре
мясного хлеба (71±1) °С
Из условно годного мяса
Ступенчатый режим:
I ступень: 150 °С, 80 мин;
II ступень: 110 °С, 110 мин.
Постоянный режим:
130 °С, 150 мин
до температуры в центре
мясного хлеба не менее 85 °С
Формование хлебов
Освобождение форм
Контроль качества
Запекание
М
я
с
о
м
е
л
к
о
и
з
м
е
л
ь
ч
е
н
н
о
е
Посолочные
ингредиенты
Чеснок,
специи
Рис. П9. Технологическая схема производства хлебов
Приложение П

478
Шпик, грудинка — охлажде€
ние до температуры (2±2) °С
или подмораживание
до температуры (2±2) °С
Подготовка пряно€
стей и чеснока
Подмораживание до
температуры (3±2) °С
Приготовление
фарша на куттере
(2,5–5) мин
Подготовка сырья: размораживание,
разделка, жиловка, измельчение
Посол при температуре (3±1) °С
в кусках 2–4 сут; в шроте
1–2 сут; в мелком измельчении
12–24 ч
Измельчение
на шпигорезке
Осадка при температу€
ре (6±2)°С 2–4 сут
Осадка при температу€
ре (3±1) °С 24 сут
II способ
I способ
II способ
I способ
В стационарных камерах
В комбинированных термоагрегатах
I и II способы
Термическая обработка
Обжарка при температуре
(90±10) °С 60–90 мин
Варка при температуре
(80±5) °С 40 –80 мин
в центре батона (71±1) °С
Охлаждение
при температуре
невыше20°С2–3ч
Копчение при температу€
ре (43±7) °С 12 –24 ч
Сушка при температуре (11±1) °С
и относительной влажности воз€
духа (76,5±1,5) % 1–2 сут
Контроль качества
Упаковывание, маркирование, транспортирование, хранение при относительной влажности
воздуха 75–78 %, при температуре 12 °С 10 сут; в упакованном виде —
при температуре 7–9 °С 3 мес; при температуре не выше 6 °С 15 сут
Копчение при темпе€
ратуре (42±3) °С 6–8 ч
Измельчение на волчке
Приготовление фарша
в мешалке (8–10 мин)
Подготовка оболочек
Наполнение оболочек на гидравлических шприцах, формование батонов
Подсушка и обжарка при темпера€
туре (95±5) °С 40 –80 мин до темпе€
ратуры в центре батона (71±1) °С
Рис. П10–П11. Технологическая схема производства полукопченых колбас
(I и II способы)
ПРИЛОЖЕНИЯ

479
Шпик, грудинка – охлажде€
ние до температуры
(2±2) °С или подморажива€
ние до температуры (2±2) °С
Подготовка пря€
ностей и чеснока
Размораживание при
температуре (3±2) °С
Приготовление
фарша на куттере
2,5–5 мин
Подготовка сырья; размораживание,
разделка, жиловка, измельчение
Посол при температуре (3±1) °С:
в кусках 2–4 сут;
в шроте 1–2 сут
Измельчение
на шпигорезке
Осадка при температуре
(6±2) °С 1 –2 сут
Осадка при температуре
(3±1) °С 4 сут
II способ
I способ
II способ
I способ
I и II способы
Термическая обработка
Копчение при температуре
(75±5)°С 1–2 ч
Варка при температуре (74±1) °С
45–90 мин
Охлаждение при температуре
20°С5–7 ч
Копчение при температуре
(42±3) °С 24 ч, при температуре
(33±2) °С 48 ч
Варка при температуре
(74±1) °С 45–90 мин
Охлаждение при температу€
реневыше20°С5–7ч
Копчение при температуре
(45±5)°С 2–3 ч
Сушка при температуре (11±1) °С
и относительной влажности
воздуха (76±2) % 3–7 сут
Сушка при температуре (11±1) °С
и относительной влажности
воздуха (76±2) % 3–7 сут
Контроль качества
Упаковывание, маркирование, транспортирование, хранение
при относительной влажности воздуха 75–78 %: при температуре 12–15 °С 15 сут;
в упакованном виде при температуре 0–4 °С 1 мес; при температуре 7–9 °С 4 мес
Измельчение на волчке
Приготовление фарша
в мешалке 8–10 мин
Подготовка оболочек
Наполнение оболочек на гидравлических шприцах, формование батонов
Рис. П12. Технологическая схема производства варено-копченых колбас
Приложение П

480
Подготовка сырья: размораживание, обвалка, жиловка, измельчение
Посол в кусках при температуре (3±1) °С
в течение 5–7 сут; измельчение на волчке
через решетку с диаметром отверстий 2–3 мм (6 мм)
Подмораживание
при температуре (–3±2) °С
Приготовление фарша в куттере
в соответствии с рецептурой.
Продолжительность измельче€
ния 1,5–3,5 мин
Подготовка пряностей, чеснока
Подготовка оболочки
Охлаждение до температуры (2±2) °С или подморажи€
вание до температуры (–2±1) °С шпика и грудинки
II способ
I способ
Измельчение на шпигорезке
Приготовление фарша в мешалке в соответствии
с рецептурой. Перемешивание 8–10 мин
Выдержка фарша в течение 24 ч при температуре (2±2) °С
Наполнение оболочек фаршем на гидравлических
шприцах при давлении, обеспечивающем
плотность батонов
Вязка батонов шпагатом, нитками или наложение
скрепок на концы батонов
Термическая обработка
Осадка 5–7 сут при температуре (3±1) °С, относительной
влажности (87±3) %, скорости движения воздуха 0,1 м/с
Копчение 2–3 сут при температуре (20±2) °С,
относительной влажности (87±3) %, скорости движения
воздуха от 0,2 до 0,5 м/с
Сушка 5–7 сут при температуре (13±2) °С,
относительной влажности (82±2) %, дальнейшая сушка
20–23 сут при температуре (11±1) °С, относительной влаж€
ности (76±2) %, скорости движения воздуха 0,05–0,1 м/с
Контроль качества готовой продукции
Упаковка, маркировка, транспортирование, хранение
при относительной влажности воздуха 75–78 %:
при температуре 12–15 °С — 4 мес; –2 –4 °С — 6 мес;
–7–9°С —9мес
Рис. П13. Технологическая схема производства сырокопченых колбас
ПРИЛОЖЕНИЯ

481
Промывание, варка [(93±3) °С, 4 ч]
охлаждение, отделение костей,
измельчение на волчке (2–3 мм)
Обвалка, жиловка, бланширование
(t = 100 °С, 15–20 мин),
охлаждение, измельчение
на волчке (2–3 мм)
Промывание, варка (t = 100 °С,
до размягчения), охлаждение,
измельчение на волчке (2–3 мм)
Жиловка, промывание, нарезание
на куски, бланширование
(t = 100 °С, 15–20 мин),
охлаждение, измельчение
на волчке (2–3 мм)
Варка (t = 100 °C, 40–60 мин)
и охлаждение
Приготовление фарша
в куттере (5–8 мин)
Субпродукты 2sй категоs
рии, жилки, хрящи, шкурка
Бобовые, крупы
Говядина, телятина,
свинина, щековина
Печень
Кровь или форменные
элементы
Наполнение оболочек
и вязка батонов
Варка (t = 80–85 °С,
40–60 мин)
Охлаждение
(t = 0...+4 °С, W
о
= 95%)
Контроль качества
Упаковывание
и маркирование
Хранение (t = 0 ...+6 °С,
Wо
= 80–85%, 12–48 ч)
Рис. П14. Технологическая схема производства ливерных и кровяных колбас
Приложение П

482
П
р
и
г
о
т
о
в
л
е
н
и
е
ф
а
р
ш
а
н
а
к
у
т
т
е
р
е
П
е
р
е
м
е
ш
и
в
а
н
и
е
ф
а
р
ш
а
в
м
е
ш
а
л
к
е
(
7
–
1
0
м
и
н
)
Н
а
п
о
л
н
е
н
и
е
о
б
о
л
о
ч
е
к
и
в
я
з
к
а
б
а
т
о
н
о
в
В
а
р
к
а
(
t
=
7
5
–
8
5
°
C
,
4
0
–
6
0
м
и
н
)
О
х
л
а
ж
д
е
н
и
е
(
t
=
0
.
.
.
+
6
°
С
,
W
о
=
9
0
–
9
5
%
)
К
о
н
т
р
о
л
ь
к
а
ч
е
с
т
в
а
У
п
а
к
о
в
ы
в
а
н
и
е
и
м
а
р
к
и
р
о
в
а
н
и
е
Х
р
а
н
е
н
и
е
(
t
=
0
.
.
.
+
6
°
С
,
1
2
–
4
8
ч
,
W
о
=
8
0
–
8
5
%
)
П
р
о
м
ы
в
а
н
и
е
,
в
а
р
к
а
,
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
е
,
о
т
д
е
л
е
н
и
е
к
о
с
т
е
й
,
и
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
н
а
в
о
л
ч
к
е
(
2
–
3
м
м
)
З
а
ч
и
с
т
к
а
,
п
р
о
м
ы
в
а
н
и
е
,
в
а
р
к
а
,
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
е
,
о
т
д
е
л
е
н
и
е
к
о
с
т
е
й
,
в
т
о
р
и
ч
н
о
е
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
е
,
и
з
м
е
л
ь
ч
е
€
н
и
е
(
1
2
–
1
6
и
8
–
1
2
м
м
)
О
б
в
а
л
к
а
,
ж
и
л
о
в
к
а
,
п
о
с
о
л
,
б
л
а
н
ш
и
р
о
в
а
н
и
е
,
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
е
,
и
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
(
2
–
3
м
м
)
П
о
с
о
л
,
б
л
а
н
ш
и
р
о
в
а
н
и
е
,
о
х
л
а
ж
д
е
€
н
и
е
,
и
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
(
6
м
м
)
К
о
п
ч
е
н
и
е
(
д
л
я
к
о
п
ч
е
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
)
(
t
=
1
8
–
2
2
°
C
,
8
–
1
2
ч
)
С
у
ш
к
а
(
t
=
1
2
°
C
,
W
о
=
7
5
–
7
8
%
)
К
р
о
в
ь
и
л
и
ф
о
р
м
е
н
s
н
ы
е
э
л
е
м
е
н
т
ы
Б
о
б
о
в
ы
е
и
к
р
у
п
ы
(
д
л
я
к
о
л
б
а
с
3
s
г
о
с
о
р
т
а
)
Щ
е
к
о
в
и
н
а
,
г
р
у
д
и
н
s
к
а
,
ш
п
и
к
б
о
к
о
в
о
й
С
о
е
д
и
н
и
т
е
л
ь
н
а
я
т
к
а
н
ь
,
м
е
ж
с
о
с
к
о
в
а
я
ч
а
с
т
ь
,
с
у
б
п
р
о
д
у
к
т
ы
2
s
й
к
а
т
е
s
г
о
р
и
и
,
х
р
я
щ
и
и
ш
к
у
р
к
а
Г
о
л
о
в
ы
с
в
и
н
ы
е
Г
о
в
я
д
и
н
а
,
с
в
и
н
и
н
а
Ш
п
и
к
,
с
е
р
д
ц
е
П
о
с
о
л
,
д
о
б
а
в
л
е
н
и
е
н
и
т
€
р
и
т
а
н
а
т
р
и
я
,
в
ы
д
е
р
ж
к
а
В
а
р
к
а
(
д
л
я
к
о
п
ч
е
н
о
й
П
р
о
м
ы
в
а
н
и
е
,
в
а
р
к
а
,
о
х
л
а
ж
д
е
н
и
е
,
и
з
м
е
л
ь
ч
е
€
н
и
е
н
а
в
о
л
ч
к
е
(
2
–
3
м
м
)
П
о
с
о
л
и
и
з
м
е
л
ь
ч
е
н
и
е
(
6
м
м
)
Р
и
с
.
П
1
5
.
Т
е
х
н
о
л
о
г
и
ч
е
с
к
а
я
с
х
е
м
а
п
р
о
и
з
в
о
д
с
т
в
а
к
р
о
в
я
н
ы
х
к
о
л
б
а
с
ПРИЛОЖЕНИЯ

483
Посол: шприцевание, массирование, выдержка
при температуре 2–4 °С
Шприцевание рассолом: для ветчины для завтрака — 20 %,
для ветчины в оболочке — 12 % массы сырья
Массирование в массажерах с предвари€
тельным введением рассола: для ветчины
для завтрака — 20 %, для ветчины в оболоч€
ке — 12 % массы сырья при η =16 об/мин
по режиму: вращение —15–20 мин,
отстой — 30 –40 мин, цикл повторяется
в течение 24–36 ч
Массирование: в барабане — 20 –30 мин,
или в мешалке — 10 –20 мин, или в масса€
жере — при η = 16 об/мин по режиму: вра€
щение — 15–20 мин, отстой – 30 –40 мин,
цикл повторяется в течение 24–36 ч
Выдержка после массирования
в барабане или мешалке в течение 2 сут
при температуре 2–4 °С
Формирование в оболочку
Термическая обработка:
обжарка, варка, охлаждение
Обжарка при температуре 90–110 °С
в течение 1–1,5 ч
Варка (55 мин на 1 кг массы продукта)
при температуре 80–85 °С до температуры
в центре продукта (72±1) °С
Охлаждение до температуры не выше 8 °С
в толще продукта
Контроль качества по физико€химическим, органолептическим
и микробиологическим показателям
Упаковывание.
Укладка
в ящики
Хранение на предприя€
тии€изготовителе
от0до8°Сдо24ч
Фасование
и упаковыва€
ние
Хранение на предприя€
тии€изготовителе
от5до8°Сдо24ч
Реализация
Разделка, обвалка, жиловка, отбор бескостной свинины
Рис. П16. Технологическая схема производства ветчины для завтрака
Приложение П

484
Разделка, сбор срезок от шейной и грудореберной частей
от свиных полутуш с содержанием жировой ткани
не более 60 %, свиной шкурки не более 15 %
Укладка в формы рядами с пересылкой отдельных слоев
смесью чеснока 0,065 % и черного молотого перца 0,05 %
к массе сырья.
Прессование
Термическая обработка.
Варка при температуре 90 °С (55 мин на 1 кг массы продукта)
Подпрессовка, опрокидывание форм,
стекание жира и бульона
Охлаждение до температуры не выше 8 °С в толще продукта
Выгрузка из форм с предварительным подогревом их
в горячей воде, зачистка жира и бульона
Контроль качества по физико€химическим,
органолептическим и микробиологическим показателям
Упаковка
Хранение на предприятии€изготовителе при температуре
от0до8°Снеболее24ч
Реализация
Посол:
заливка рассола удельным весом 1,118 г/см3
в количестве 30–40 % к массе сырья с содержанием
нитрита натрия 0,075 %, 0,5 % сахара.
Выдержка в рассоле 2–3 сут при температуре 2–4 °С.
Промывание водой при температуре 20–25 °С, стекание 1 ч
Рис. П17. Технологическая схема производства бекона прессованного
ПРИЛОЖЕНИЯ

485
Укладка в формы рядами, 0,003 % лаврового листа,
0,3 % черного перца 0,05 % к массе сырья.
Прессование
Варка при температуре 82–85 °С, 5–6 ч
Подготовка сырья: обвалка свиных голов,
промывка водой при температуре 20–25 °С
Подпрессовка, опрокидывание форм,
стекание жира и бульона
Охлаждение до температуры в толще продукта не выше 8 °С
Зачистка жира и бульона
Выгрузка из форм с предварительным их подогревом
в горячей воде в течение нескольких минут
Контроль качества
Упаковка
Хранение на предприятии€изготовителе при температуре
от0до8°Снеболее24ч
Реализация
Посол:
заливка рассола удельным весом 1,087 г/см3
в количестве 40–50 % к массе сырья с содержанием
нитрита натрия 0,075 %, 0,5 % сахара.
Выдержка в рассоле 1 сут.
Выдержка вне рассола 2 ч
Рис. П18. Технологическая схема производства мяса свиных голов прессованного
Приложение П

486
Натирка посолочной смесью, состоящей из 97 % соли
и 3 % сахара, в количестве 4 % к массе сырья
Выдержка в рассоле 1–2 суток, прессование
Выдержка в рассоле 3–5 сут, вне рассола — 1 сут
Промывание водой при температуре 20–25 °С
Промывание водой при температуре 30–40 °С
Разделка полутуш на отрубы:
• спинная часть с ребрами
• удаление позвонков
• придание формы
Заливка рассола удельным весом 1,087 г/см3 в количестве 40–50 %
к массе сырья с содержанием 0,05 % нитрита натрия и 0,5 % сахара
Охлаждение до температуры в толще продукта не выше 8 °С
Термическая обработка.
Копчение при температуре 30–35 °С в течение 3–4 ч.
Варка (55 мин на 1 кг массы продукта) при температуре 95–98 °С
в момент загрузки, при температуре 80–82 °С
в процессе варки до температуры в центре продукта (72±1) °С
Подпетливание шпагатом, подсушивание 20–30 мин
при температуре 20–25 °С
Контроль качества по физико€химическим,
органолептическим и микробиологическим показателям
Упаковка в пергамент, подпергамент и другие прозрачные пленки.
Укладка в ящики
Хранение на предприятии€изготовителе при температуре от 0 до 8 °С
не более 24 ч
Реализация
Посол.
Температура помещения, шприцовочного и заливочного рассолов 2–4 °С
Рис. П19. Технологическая схема производства корейки копчено-вареной
ПРИЛОЖЕНИЯ

487
Копчение при температуре 30–35 °С в течение 3–6 ч.
Варка при температуре 80–85 °С в течение 50–55 мин
Промывание водой при температуре 20–25 °С
Разделка.
Отделение щековины от полутуш. Придание формы
Зачистка от бахромок, лимфатических узлов и кровоподтеков
Термическая обработка
Охлаждение до температуры в толще продукта не выше 8 °С
Контроль качества по физико€химическим,
органолептическим и микробиологическим показателям
Упаковка
Хранение на предприятии€изготовителе при температуре
от0до8°Снеболее24ч
Реализация
Посол
Натирка посолочной смесью, состоящей из 96,7 % соли
и 3,3 % сахара в количестве 3,1 % к массе сырья.
Выдержка 1 сутки, прессование.
Заливка рассола удельным весом 1,087 г/см3 в количестве
40–50 % к массе сырья с содержанием 0,05 % нитрита натрия
и 0,5 % сахара, температура заливочного рассола 2–4 °С.
Выдержка в рассоле 4 сут.
Промывание водой температурой 20–25 °С
Рис. П20. Технологическая схема производства щековины копчено-вареной
Приложение П

488
Зачистка от бахромок, вкладывание в оболочку,
перевязка шпагатом с петлей для навешивания
Промывание водой при температуре 20–25 °С
Стекание в течение 2–3 ч
Разделка полутуш на отруба и выделение сырья: для ветчинной шейки —
шейная мышечная ткань с мышечным жиром; для филея в оболочке — спин €
ная и поясничная мышцы, обезжиривание, придание формы
Вымачивание в воде при температуре не выше 20 °С в течение 1–1,5 ч
Термическая обработка.
Копчение при температуре 30–35 °С в течение 24–48 ч
Охлаждение до температуры в толще продукта не выше 12 °С
Сушка при температуре 11–12 °С и относительной влажности 75 %
в течение 10–15 сут (филей); 20—25 сут (шейка)
Упаковка. Укладка в ящик
Контроль качества по физико€химическим,
органолептическим и микробиологическим показателям
Хранение на предприятии€изготовителе при температуре
от0до8°Снеболее24ч
Реализация
Посол.
Натирка посолочной смесью, состоящей из 97 % соли
и 3,0 % сахара в количестве 3,6 % к массе сырья.
Выдержка 2 сут, прессование.
Заливка рассола удельным весом 1,087 г/см3 в количестве
35–40 % к массе сырья с содержанием 0,05 % нитрита натрия и 0,5 % сахара —
для филея и 0,07 % — для шейки.
Выдержка в рассоле шейки 7–10 сут,
филея — 7 сут; вне рассола — 1 сут
Рис. П21. Технологическая схема производства шейки ветчинной, филея в оболочке
ПРИЛОЖЕНИЯ

489
Разделка полутуш на отруба:
для зачистки — первый способ, для пастромы — передний отруб,
для грудинки — удаление позвонков, придание формы
Термическая обработка: копчение — запекание
при температуре 85–90 °С в течение 6–7 ч (для грудинки);
при температуре 85–90 °С в течение 2 ч,
при температуре 80–85 °С 3 –5 ч (для пастромы)
Охлаждение до температуры в толще продукта не выше 8 °С
Сушка при температуре 11–12 °С и относительной влажности 75 %
в течение 10–15 сут (филей); 20—25 сут (шейка)
Упаковка пастромы в пергамент, подпергамент и другие
прозрачные пленки. Укладка в ящик
Контроль качества по физико€химическим,
органолептическим и микробиологическим показателям
Хранение на предприятии€изготовителе при температуре
от0до8°Снеболее24чв
Реализация
Грудинка.
Заливка рассола удельным весом
1,087 г/см3 в количестве 40–50 % к массе
сырья с содержанием 0,05 % нитрита натрия
Заливка рассола удельным весом 1,100 г/см3
в количестве 40–50 % к массе сырья
с содержанием 0,03 % нитрита натрия.
Прессование
Натирка смесью в количестве 2,7 % к массе
сырья, состоящего из свежего
тонкоизмельченного чеснока 92,5 %,
черного молотого перца 7,5 %
Формовка:
удаление грубых сухожилий, рыхлых
соединительнотканных образований,
излишнего шпика; придание формы;
завертывание в целлофан
и перевязка шпагатом
Пастрома.
Нарезка на прямоугольные пластины
толщиной 2–3 см, удаление костей
и шпика
Выдержка в рассоле 3–5 сут,
вне рассола — 1 –2 сут
Подпетливание шпагатом.
Подсушка 2–3 ч при температуре 20–25 °С
Промывание водой при температуре 20–25 °С
Стекание в течение 2–3 ч
Выдержка в растворе 2–3 сут
Рис. П22. Технологическая схема производства грудинки
и пастромы копчено-запеченной
Приложение П

490
Разделка.
Выделение бескостного сырья из отрубов:
для буженины — из тазового отруба; для карбонада —
спинная и поясничная часть из среднего отруба.
Удаление излишнего шпика, придание формы
Термическая обработка
Охлаждение в камере при температуре 0–8 °С
до температуры в толще продукта не выше 8 °С
Укладка в тазики, предварительно смазанные жиром
Зачистка от жира и бульона.
По заказу потребителей натирка буженины и карбонада прянос€
тями (если при посоле натирали только солью)
Посол.
Температура помещения, шприцовочного
и заливочного рассолов 2–4 °С
Буженина, карбонад
Натирка посолочной смесью, состоящей из 91 % соли, 3,5 % чес€
нока, 5,5 % красного перца, в количестве 2,75 % к массе сырья
или соли в количестве 2,5 %
Упаковка в пергамент, подпергамент и другие
прозрачные пленки. Укладка в ящики
Контроль качества по физико€химическим,
органолептическим и микробиологическим показателям
Хранение на предприятии€изготовителе при температуре
от0до8°Снеболее24ч
Реализация
Карбонад
Жарение на плите 1 ч, затем в печи
при температуре 150–170 °С 0,5 ч
Буженина
Запекание в печах при температуре
120–150 °С 3 –5 ч
Рис. П23. Технологическая схема производства буженины запеченной
и карбонада жареного
ПРИЛОЖЕНИЯ

491
Мясо на костях
Размораживание
Разделка
Обвалка, жиловка
Измельчение
Подготовка посолочных
ингредиентов и специй
Подготовка накопителей
(хлеба, крупы, капусты,
картофеля, соевых
белковых препаратов)
Приготовление фарша
Панирование
Упаковывание
Формование
Транспортирование
Реализация
Хранение
Охлаждение
Замораживание
Фасование
Остывшее
Бифштекс, фарш
Котлеты, биточки,
шницели, бифштексы
(городской, говяжий,
молодежный), ромштексы
Замороженное
Охлажденное
Рис. П24. Технологическая схема производства рубленых полуфабрикатов
(котлет, шницелей, биточков, ромштексов, бифштексов, фаршей)
Приложение П

492
Формование пельменей
Замораживание пельменей
Галтовка пельменей
Упаковывание
Хранение
Транспортирование
Реализация
Подготовка сырья для
фарша: обвалка и жиловка
мясного сырья; очистка
капусты, картофеля, лука,
чеснока; гидратация
концентрата соевого белка,
картофельных хлопьев
Измельчение на волчке
или в куттере
Приготовление теста
Приготовление фарша
Специи
Поваренная
соль
Вода
Сахарs
песок
Подготовка сырья для
теста, отопление и про€
сеивание муки; размо€
раживание меланжа
Рис. П25. Технологическая схема производства пельменей
ПРИЛОЖЕНИЯ

493
Разделка туш, полутуш, четвертин на сортовые отрубы
Разделка отрубов на порции массой 400–1500 г
Упаковывание в потребительскую тару
Упаковывание группами
Охлаждение до (2±2) °С
Хранение на предприятии€изготовителе при 0–2 °С не более 12 ч
Транспортирование
Реализация при 2–6 °С в течение не более 36 ч
(включая хранение на предприятии€изготовителе)
Рис. П26. Схема технологического процесса производства фасованного мяса
Приложение П

494
Приемка сырья
Разделка
Обвалка, жиловка
Нарезание на куски
Перемешивание
мяса с мукой
пассерованной
Внесение соли,
специй и жира
Обжаривание
Перемешивание
мяса
с ингредиентами
Перемешивание
с пассерованной мукой,
томатной пастой, солью
и специями
Порционирование
Закатка
Стерилизация
Охлаждение
Сортировка и хранение
Упаковывание
«Гуляш»
«Говядина
(баранина,
свинина)
тушеная»
«Мясо
жареное»
«Мясо
в белом
соусе»
Рис. П27. Схема технологического процесса производства
натурально-кусковых мясных консервов
ПРИЛОЖЕНИЯ

495
Приемка сырья
Разделка
Обвалка, жиловка
Измельчение на волчке
Посол, выдержка в посоле
Вторичное измельчение
Порционирование
Закатка
Стерилизация
Охлаждение
Сортировка
Упаковывание
Хранение
Шприцевание
в оболочку
Обжарка
Охлаждение
Подготовка
клейдающего
сырья
Перемешивание
в мешалке
со специями
и клейдающим сырьем
«Колбасный фарш»
(сосисочный, любительs
ский, отдельный)
Сосиски
«Русские»
«Завтрак
туриста»
Рис. П28. Схема технологического процесса производства фаршевых консервов
Приложение П

496
Приемка сырья
Разделка, обвалка, жиловка
Фасование
Закатка
Стерилизация
Охлаждение
Сортировка
Упаковывание
Хранение
Измельчение мясного
сырья на волчке
Подготовка
растительного сырья
Нарезание мясного
сырья на куски
Перемешивание мясного сырья с растительным,
солью и специями, питьевой водой
«Каша особая»
«Солянка с мясом»,
«Мясо с картофелем»
Рис. П29. Схема технологического процесса производства
мясорастительных консервов
ПРИЛОЖЕНИЯ

497
Закатка
Порционирование
Варка или бланширование
Обвалка, жиловка
Зачистка, промывка
Приемка
(размораживание) сырья
Измельчение
Перемешивание
сырья с другими
компонентами
рецептуры
Обвалка
Куттерование,
приготовление
паштетной массы
Стерилизация
Охлаждение
Сортировка
Упаковывание
Хранение
«Рагу»
«Субпродукты
измельченные»,
«Зельц красный»
Паштеты
«Любительский»,
«Особый»,
«Арктика»
Рис. П30. Схема технологического процесса производства субпродуктовых
консервов
Приложение П

498
Закатка
Фасование
Разделка
Бланширование
Разделка
Обвалка
Стерилизация
Охлаждение
Опаливание
Приемка сырья
Потрошение
Промывание
Инспекция
Зачистка
Сортировка
Упаковывание
Хранение
«Мясо куриное в желе»,
«Рагу куриное в желе»
«Курица
в собственном
соку»
Рис. П31. Схема технологического процесса производства консервов из мяса птицы
ПРИЛОЖЕНИЯ

499
Доставка птицы
к месту обработки
Контроль убоя
Обескровливание
Удаление крупного пера
(махового и хвостового)
Шпарка
Убой
Сбор крови
на технические цели
Сбор подкрылка
на производство кормов
Подшпарка
Удаление крупного пера
(махового и хвостового)
Ощипка
Доощипка
Отделение голов
Опалка тушек
Мойка тушек
Отделение ног и сброс
тушек с конвейера
Мойка подвесок
конвейера
Навешивание птицы
на конвейер первичной
обработки
Электроглушение
Сбор подкрылка
на производство кормов
Сбор перопухового
сырья
Сбор голов на пищевые
цели или на производство
кормов
Сбор ног на пищевые
цели или на производство
кормов
Сброс тушек с конвейера
Навешивание тушек
на конвейер воскования
Воскование
Охлаждение тушек,
покрытых воскомассой
Снятие воскового покрова
Сброс тушек с конвейера
Водоплавающая
птица
Сухопутная птица
Рис. П32. Технологическая схема переработки сухопутной и водоплавающей птицы
Приложение П

500
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Автоматизация разработки и выполнения конструкторской документа-
ции / Э. Т. Романичева [и др.] ; под ред. Э. Т. Романичевой. — М . : Высш. шк .,
1990. — 176 с.
2. Антипова Л. В . Дипломное проектирование. Правила оформления, инженер-
ные в автоматизированные расчеты на ПЭВМ /Л. В. Антипова, И. А. Глотова,
Г. П. Казюлин ; под общ. ред. Л . В. Антиповой. — Воронеж : Гос. технол. акад.,
2001.— 584 с.
3. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых про-
дуктов (СанПиН 2.3 .2 .1078-01).
4. Дуда А. И. Технологическое оборудование мясоперерабатываюшей отрасли /
А. И . Дуда. — Саратов : Изд-во Сарат. гос. агр. ун-та, 2000. — 360 с.
5. Инженерные сети, оборудование зданий и сооружений / Е. Н . Бухаркин
[идр.];подред.Ю.П.Соснина. — М. : Высш. шк., 2001. — 415с.
6. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе
проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооруже-
ний (СНиП 11-01 -95).
7. Маилян Л. Р. Справочник строителя / Л. Р. Маилян [и др.] ; под общ. ред.
Л. Р. Маиляна. — Ростов н/Д : Изд-во Ростов. ун-та, 1996. — 512 с.
8. Машины и аппараты пищевых производств : в 2 кн. / С. Т. Антипов [и др.] ;
подред.В.А.Панфилова. — М. : Высш. шк., 2001. — Кн. 1. — 703с.
9. Нормы технологического проектирования предприятий мясной промыш-
ленности ВНТП 540/697-92. — М . : Агропромиздат, 1992. — 1 2 0 с.
10. Нуренков И. П . Основы автоматизированного проектирования. — М . :
Изд-во МГТУ им. Н. Э . Баумана, 2000. — 360 с.
11. Общая технология мяса и мясопродуктов / И. А . Рогов, А. Г. Забашта,
Г.П.Казюлин. — М. : Колос, 2000. — 360с.
12. Очистка производственных сточных вод / С. В. Яковлев [и др.]. — М. :
Стройиздат, 1979. — 32 0 с.
13. Переработка птицы / Н. С . Митрофанов [и др.]. — М. : Агропромиздат,
1990. — 303 с.
14. Переработка птицы и кроликов и производство птицепродуктов / Б. И. Ни-
китин, Н. Б. Бельченко. — М. : Колос, 1994. — 3 2 0 с.

501
15. Перечень основной нормативной и методической документации, исполь-
зуемой при осуществлении деятельности по проектированию, строительству
и инженерным изысканиям для строительства. ИД 29.2002 . — М. : ГУЛ ЦПП,
2003. — 102 с.
16. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР / Л. В . Ан-
тонова [идр.]. — М. :КолосС,2003. — 320 с.
17. Рекомендуемые временные нормативы при производстве и переработке
продукции птицеводства РНТП 4-93. — М . : Росптицепром, 1996. — 36 с.
18. Санитарно-технические устройства предприятий. Мясная и молочная
промышленность / И. Ф. Душин [и др.] . — 2 -е изд., перераб. и доп. — М. :
Агропромиздат, 1991. — 3 0 4 с.
19. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы «Санитарно-защит-
ные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных
объектов». СанПиН 2.2 .1/2.1 .1.1200 -03 . — 2 00 3 . — 27 с.
20. Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий
мясной промышленности ВСТП. — 6.02.92 / Комитет РФ по пищевой и пере-
рабатывающей промышленности. — М. : Гипромясомолпром, 1992. — 69 с.
21. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.3.4.050-96 / Госкомсанэпиднадзор
России. — М., 1996. — 103 с.
22. Справочное пособие заказчика-застройщика : в 2 т. — 6-е изд., перераб.
идоп. — М.:Стройиздат,1990. — Т.1. — 511с.
23. Технологическое оборудование мясокомбинатов / С. А . Бредихин [и др.]. —
2-е изд. — М. : Колос, 2000. — 392 с.
24. Тимошенко Н. В . Проектирование предприятий мясной промышленнос-
ти. — Краснодар, 2005. — 3 0 4 с.
25. Эффективные решения автоматизированного проектирования и произ-
водства : каталог программных продуктов КОМПАС и других CAD/CAM тем,
поставляемых АО АСКОН. — АО АСКОН, 1998. — 3 4 с.
26. Кочерга Н. В . Проектирование и строительство предприятий мясной про-
мышленности / Н. В. Кочерга. — М . : КолосС, 2008. — 267 с. (Учеб. и учеб.
пособия для студентов высш. учеб, заведений).
27. Журавская Н. К . Технохимический контроль производства мяса и мясопро-
дуктов / Н. К . Журавская, Б. Е . Гутник, Н. А . Журавская. — М. : Колос, 1999.
28. Ивашов В. И . Технологическое оборудование предприятий мясной про-
мышленности : ч. I/В.И.Ивашов. — М. : Колос, 2001. — 552с.
Забашта А. Г . Справочник по производству фаршированных и вареных кол-
бас, сарделек, сосисок и мясных хлебов / А. Г. Забашта, И. А . Подвойская,
М. В. Молочников. — М ., 2004.
Список использованной литературы

502
30. Каталог оборудования для мясной промышленности. ВНИКИМП . — М.,
1990.
31. Колбасные изделия и продукты из мяса : энцикл. Паркера : пер. с англ. —
М., 2000. — Ч. 3. = Sausage and meal specialties the parker seneyelopedia. Chicago :
The National Provisioner, 1938. — Рart 3 (Copyringht 1938).
32. Кочерга А. В. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине
«Прикладная биотехнология мяса и мясопродуктов для студентов специаль-
ности 2707 «Технология мяса и мясопродуктов» / А. В . Кочерга. — Краснодар,
1995.
33. Теория и практика переработки мяса / А. Б . Лисицын [и др.] . — М ., 2004.
34. Рогов И. А . Технология переработки мяса и мясопродуктов / И. А. Рогов. —
М. : Колос, 1992.
35. Рогов И. А . Общая технология получения и переработки мяса / И. А. Рогов
[идр.]. — М. : Колос. 1994.
36. Рогов И. А. Общая технология мяса и мясопродуктов / И. А. Рогов, А. Г. За-
башта, Т. П. Казюлин. — М . : Колос, 2000.
37. Ряднев Ю. С . Технология первичной переработки и стандартизация про-
дуктов животноводства / Ю. С . Ряднев. — Краснодар : Эдви, 2003.
38. Сборник технологических инструкций и ГОСТов мясной отрасли. — М ., 2001.
39. Сидоров М. А . Микробиология мяса и мясопродуктов / М. А. Сидоров,
Р. А . Корнелаева. — М. : Колос, 1998.
40. Технологический сборник рецептур колбасных изделий и копченостей /
Б. С. Сенченко [и др.] . — Ростов н/Д, 2001.
41. Сницарь А. И . Справочник мастера цеха технических фабрикатов. Редакция
журнала «Мясная индустрия» / А. И. Сницарь, В. И . Ивашов, М. В . Дудин. —
М., 1996.
42. Тимошенко Н. В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мяс-
ной промышленности : учеб.- м ет од. пособие / Н. В. Тимошенко. — Краснодар,
1999.
43. Тимошенко Н. В . Методические указания к курсовому и дипломному про-
ектированию для студентов по специальности 310700 «Зоотехника», квали-
фикация — «зооинженер» со специализацией по производству и переработке
мяса / Н. В. Тимошенко. — Краснодар, 1999.
44. Тимошенко Н. В. Ассортимент, рецептуры и технологические схемы производ-
ства колбасных изделий и мясопродуктов / Н. В . Тимошенко. — Краснодар, 1999.
45. Тимошенко Н. В . Технология продуктов геродиетического и лечебно-про-
филактического питания / Н. В . Тимошенко, Г. И. Касьянов, А. В . Устинова. —
Краснодар, 1999.
Список использованной литературы

503
46. Тимошенко Н. В . Детские мясные продукты из птицеводческого сырья с ис-
пользованием нутриентов целенаправленного действия / Н. В . Тимошенко. —
М., 2000.
47. Тимошенко Н. В . Обоснование рецептур и технологий продуктов детского пи-
тания целенаправленного действия / Н. В. Тимошенко. — Краснодар, 2000.
48. Тимошенко Н. В. Теоретические и практические аспекты получения эколо-
гически безопасного животноводческого сырья и производства нутриентно-
адекватных мясных продуктов детского питания / Н. В. Тимошенко. — М .,
2001.
49. Тимошенко Н. В . Детские мясные продукты из птицеводческого сырья с ис-
пользованием нутриентов целенаправленного действия / Н. В. Тимошенко,
И. Л . Стефанова. — М., 2001.
50. Тимошенко Н. В . Проектирование предприятий мясной промышленнос-
ти / Н. В. Тимошенко. — Краснодар, 2006.
51. Тимошенко Н. В . Технология хранения, переработки и стандартизация мяса
и мясных продуктов / Н. В. Тимошенко. — М ., 2008.
52. Устинова А. В . Мясные продукты для детского питания / А. В. Устинова,
Н. В. Тимошенко. — М ., 1997.
53. Устинова А. В. Продукты для детского питания на основе мясного сырья :
учеб. пособие / А. В. Устинова, Н. В. Тимошенко. — М ., 2003.
54. СНиП 21-01 -97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
55. СНиП 11-74-81*. Строительство в сейсмических районах.
56. СанПиН 2.2 .1/2.1.1.1200 -3 . Санитарно-защитные зоны и санитарная клас-
сификация предприятий, сооружений и иных объектов.
57. СНиП 1.02 .01 -85. Инструкция о порядке разработки, согласования, ут-
верждения и составе проектной документации на строительство предприятий,
зданий и сооружений (вместо СНиП 11-01 -95).
58. ГОСТ 21.204-93. Условные графические обозначения и изображения эле-
ментов генеральных планов и сооружений транспорта.
59. СниП 2.02 .04 -87*. Административные и бытовые здания.
60. СниП 41-01-2003 . Отопление, вентиляция и кондиционирование.
Список использованной литературы

504
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
Тимошенко Николай Васильевич
Доктор технических наук, профессор, заведую-
щий кафедрой технологии хранения и переработки
животноводческой продукции Кубанского государ-
ственного аграрного университета, почетный про-
фессор Кубанского государственного технологичес-
кого университета, заслуженный работник пищевой
индустрии России, лауреат премии Правительства
Российской Федерации в области науки и техники,
заслуженный работник пищевой и перерабатываю-
щей промышленности Кубани, награжден медалью
«Герой труда Кубани», академик Международной ака-
демии реальной экономики, генеральный директор
ЗАО «Мясокомбинат «Тихорецкий».
Автор 5 монографий, 5 учебных пособий, более 250 научных статей, 45 изо-
бретений и патентов, 50 учебно-методических пособий. Под его руководством
выполнены 14 кандидатских диссертаций по проблемам технологии мясных
продуктов и продуктов детского питания.
Направление научной работы — технология мяса и мясных продуктов,
в том числе продуктов детского питания на основе мясного сырья.
Касьянов Геннадий Иванович
Доктор технических наук, профессор, заведую-
щий кафедрой технологии мясных и рыбных продук-
тов Кубанского государственного технологического
университета, заслуженный деятель науки РФ, заслу-
женный изобретатель РФ, заслуженный деятель науки
Кубани, академик Международной академии инфор-
матизации при ООН, академик Российской академии
промышленной экологии, академик Академии безо-
пасности и правопорядка.
Автор 848 опубликованных работ, в том числе
13 монографий, 10 учебников и 16 учебных пособий,
5 брошюр, 342 научных публикаций в отраслевых жур-

505
налах и сборниках. Им получено 612 патентов и авторских свидетельств изоб-
ретения РФ. 83 разработки внедрены в производство на пищевых и перераба-
тывающих предприятиях.
Профессор Г. И . Касьянов награжден двумя медалями, дипломами Мин-
обрнауки РФ, ему вручена премия Администрации Краснодарского края
в области образования за цикл учебных пособий для вузов. Он возглавля-
ет единственную в России научно-педагогическую школу «Научные основы
и практическая реализация технологии обработки сельскохозяйственного
сырья сжиженными и сжатыми газами».
Под его руководством успешно защищены 4 докторские и 32 кандидат-
ские диссертации, работают над развитием нанобиотехнологической тема-
тики 2 докторанта, 8 аспирантов и соискателей.
Профессор Касьянов Г. А. входит в состав трех докторских диссертаци-
онных советов КубГТУ и ВГТА.
Кочерга Александр Васильевич
Доцент кафедры технологии мясных и рыбных про-
дуктов Кубанского государственного технологического
университета, заслуженный строитель РФ, заслуженный
строитель Кубани, почетный строитель РФ, почетный
профессор Кубанского государственного технологичес-
кого университета.
А. В . Кочерга является автором 2 учебных пособий,
22 учебно-методических пособий и 10 научных статей.
А. В . Кочерга принимает активное участие в работе
со студентами — выпускниками кафедры в подготовке
выпускных квалификационных работ.
Сведения об авторах

КНИГИ
КНИГИ
ИЗДАТЕЛЬСТВА
ИЗДАТЕЛЬСТВА ГИО
ГИОРД
КНИГИ
КНИГИ
ИЗДАТЕЛЬСТВА
ИЗДАТЕЛЬСТВА ГИО
ГИОРД
Эти и другие книги
по пищевой
промышленности
вы можете заказать
по адресу:
192148,
СанктPПетербург,
а/я 8,
ООО «Издательство
„ГИОРД“»
Тел./факс:
(812) 449P92 P20
ePmail:
books@giord.com
Internet:
www.giord.info
 Биохимия животных: Уч. пос. для вузов. / В. В. Рогожин. — 2 0 0 9 .
Биохимия: учеб.для вузов./В.Г.Щербаков идр. — 2009.
 Использование дрожжей в пром-ти / С. В. Борисова и др. — 2 0 0 9 .
Качество молока /В.Я.Ляхидр. — 2008.
 Лабораторный практикум по органической, биологической
и физколлоидной химии / А. Л . Новокшанова. — 2 0 0 9 .
 Лабораторный практикум по технологии производства цельно-
молочных продуктов и масла / Э. П . Шалапугина. — 2 0 0 8 .
 Лабораторный практикум по технологии молочных консервов
исыра/Э.П.Шалапугина идр. — 2008.
 Микробиология : учеб. для вузов. / Е. В. Никитина и др. — 2 0 0 9 .
 Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих
предприятий/Ф.Я.Рудикидр. — 2008.
 Практикум по биохимии молока и молочных продуктов /
В.В.Рогожин,Т.В.Рогожина. — 2008.
 Практикум по ветеринарно-санитарной экспертизе /
А.В.Смирнов. — 2009.
 Примеры и задачи по холод. технологии пищ. продуктов. Теорети-
ческие основы консервирования / В. Е . Куцакова и др. — 2 0 0 8 .
 Примеры и задачи по холодильной технологии пищ. продуктов.
Теплофизические основы / А. В . Бараненко и др. — 2 0 0 8 .
 Современное технол огическое оборудование для тепл овой
обработки молока и молочных продуктов / П. А. Лисин. — 20 0 9 .
 Сборник задач по курсу «Теплотехника» / Ю.В. Синявский. — 2 0 1 0 .
 Технология и оборудование птицеперерабатывающего производ-
ства/Л.В.Антиповаидр. — 2008.
Технологиякарамели/Г.О.Магомедовидр. — 2008.
 Производство растительных масел / Е.П . Корнена. — 2 0 0 9 .
 Технология продуктов из вторичного молочного сырья /
А.Г.Храмцовидр. — 2009.
 Технология, экология и оценка качества копченых продуктов /
О.Я.Мезенова, И.Н.Ким. — 2009.
Физико-механ. св-васырья игот.прод./В.А.Аретидр. — 2008.
 Холодильная технология пищевых продуктов. Ч.1 .
Теплофизические основы / А. В . Бараненко и др. — 2 0 0 8 .
 Холодильная технология пищевых продуктов. Ч.2 .
Технологические основы / В. Е. Куцакова и др. — 2 00 8 .
 Элеваторы, склады, зерносушилки / Н. В. Юдаев. — 2 0 0 8 .
 Теоретические и практические основы органолептического анализа
продуктов питания / А. А. Вытовтов. — 2 0 1 0 .
Экологиягородскойсреды/Э.В.Сазонов. — 2010.
 Проектирование предприятий молочной отрасли с основами пром.
строительства /Л.В.Голубева идр. — 2010.
 Производство масла из коровьего молока в России / Ф. А . Выше-
мирский. — 2010.
 Промышленная технол огия продукции общественного питания /
В.Д.Ершов. — 2010.

Для заметок

Для заметок

Для заметок

Для заметок

Для заметок

Учебное издание
Тимошенко Николай Васильевич,
Кочерга Александр Васильевич,
Касьянов Геннадий Иванович
Проектирование, строительство и инженерное оборудование
предприятий мясной промышленности
Подписано в печать 19.01.2011
Формат 70 × 100/16. Усл. п. л. 41,6.
Тираж 500 экз. Заказ
ООО «Издательство „ГИОРД“»,
192148, Санкт-Петербург, а/я 8. Тел.: (812) 449-92-20
Отпечатано в типографии ООО «ИПК БИОНТ»
199026, Санкт-Петербург, Средний пр., д. 86