/
Author: Беляев А.Н.
Tags: молочное производство пищевая промышленность пищевые продукты пищевое производство
Year: 1970
Text
Oft BUB
ftXKblX
3 17 з
Ci (Ч
Оборудование для производства кисломолочных
напитков резервуарным способом. Беляев А. Н.,
1970 г.
В книге описаны схемы, комплектация и '.по-
ковка линий оборудования для производства кисло-
молочкы.х напитков резервуарным способом на круп-
ных предприятиях. Даны технические характеристи-
ки машин и описания основных узлов теплообменни-
ков ОПЛ-5, гомогенизаторов, испытанных и прове-
ренных в производственных условиях при внедрении
резервуарного способа.
В книге рассмотрены приемы монтажа, эксплуа-
тации и наладки ведущих машин в линии и приведе-
ны необходимые расчетные формулы.
Книга предназначена для механиков и мастеров
предприятий молочной промышленности.
Таблиц 68. Иллюстраций 6b. Библиография— 17
названий.
Рецензент И. Б. ГИСИН.
ВВЕДЕНИЕ
Производство кисломолочных диетических продуктов — кефи-
ра, ацидофилина, ацидофильного молока, ацидофильно-дрожже-
вого молока, напитков «Снежок», «Южный», йогурт и других —
начало бурно развиваться в послевоенный период. Только с
1953 по 1963 г. выпуск кисломолочных диетических напитков уве-
личился в 10,8 раза (с 60,4 тыс. т в 1953 г. до 655,1 тыс. т в
1963 г.).
Наиболее популярен у населения кефир, поэтому он занял
доминирующее положение в производстве кисломолочных напит-
ков, выпускаемых в СССР.
Родиной кефира является Северный Кавказ, где его долгое
время изготовляли в бурдюках или в деревянных кадках. Тех-
нология его изготовления в аулах простая — кефирные грибки
заливают парным молоком, охлажденным до 18—20'С, в про-
цессе сквашивания и созревания продукт периодически взбалты-
вают. При созревании кефира вследствие усиленной аэрации ак-
тивно развиваются дрожжи, что влияет на вкус и консистенцию
продукта: консистенция становится жидкой, сметанообразной,
вкус—специфическим, кислым, приобретает остроту.
В России кефир вырабатывался еще в 1866—1867 гг. кустар-
ным способом на грибках, привезенных с Кавказа в сухом виде.
Кефирные грибки оживляли в кипяченом охлажденном обезжи-
ренном молоке и использовали для приготовления заквасок. Мо-
локо для кефира подогревали до 16—23° С и заквашивали за-
кваской, непосредственно слитой с грибков. После получения
сгустка бутыли взбалтывали для ускорения процесса образова-
ния напитка и выдерживали в помещении при температуре 14—
16° С в течение суток, а иногда и более продолжительное время.
По той же технологии вырабатывали кефир на городских мо-
лочных заводах, при этом применяли пастеризацию молока и
розлив напитка в бутыли с герметической укупоркой.
В результате длительности технологического процесса, трудо-
емкости многих операций выпуск кефира был ограничен и спрос
населения на него не удовлетворялся, поэтому в 30-х годах тех-
нологию кефира изменили: его стали выпускать, ускоренным спо-
собом, получившим впоследствии наименование термостатного.
Молоко, идущее на выработку кефира, стали сквашивать при
высоких температурах в термостатах без встряхивания и соот-
ветствующего накопления продуктов дрожжевого брожения. В
3
р^зчлыаю изменения технологии вместо мягкого по консистен-
ции пол\жидкого напитка с характерным освежающим вкусом
заводы стали выпускать продукт с плотным сгустком, по вкусу
похожим на простоквашу.
В результате ряда научно-исследовательских работ ВНИМИ
разработал резервуарный способ производства кефира, являю-
щийся в настоящее время общепризнанным прогрессивным спо-
собом, который широко внедряется в молочную промышленность.
Основными этапами технологического процесса являются сле-
д \ ющие:
тепловая обработка и гомогенизация молока, идущего на вы-
работку кефира;
сквашивание молока, охлаждение и созревание кефира в ре-
зервуарах;
розлив напитка повышенной вязкости в бумажные пакеты и
стеклянные бутылки.
При производстве, кефира резервуарным способом молоко па-
стеризуют при 85е С и выдерживают. С увеличением температу-
ры пастеризации продолжительность выдержки уменьшается.
Обязательной операцией является гомогенизация молока: она
препятствует отстою сыворотки в готовом продукте и придает
ему однородную сметанообразную консистенцию. Молоко гомо-
генизируют под давлением не ниже 125 ат, оптимальное давле-
ние гомогенизации 175 ат. Сквашивают молоко при температу-
ре 20—25° С в двустенных танках-резервуарах1, специально
сконструированных для производства кисломолочных напитков.
Закваску вносят в потоке или любым другим способом при не-
прерывном перемешивании молока в резервуаре. Конец скваши-
вания определяют по достижении кислотности сгустка 85—90° Т.
В ..межстениое пространство танка для охлаждения сгустка до
температуры созревания подают воду температурой 1—3°С, а
затем включают мешалку для размешивания его и оставляют в
покое для созревания.
В процессе созревания кефир приобретает специфический
вкус, отличный от вкуса, присущего простокваше.
Способ охлаждения зависит от схемы технологического про-
цесса, принятой на данном предприятии.
При производстве кефира большое значение имеет перемеши-
вание и охлаждение его при подаче на розлив. Мешалка дол-
на не взбалтывать, и не резать его на пласты и кубики, а плав-
но и равномерно перемешивать всю массу кефира. Частичное
перемешивание или резка сгустка приводит к отделению сыво-
ротки (синерезису) так же как взбалтывание кефира мешалкой
приводит к ледообразованию, что влечет за собой образование
отстоя сыворотки. Для сохранения качества кефира нельзя поль-
1 Тапки двустенные тля кефира и молокохранильные одностенные (по
каталогу) с 1967 г. называются резервуарами.
4
зоваться насосами, вспенивающими кефир и разбивающими про-
дукт. Охлажденный кефир расфасовывают в мелкую тару (бу-
тылки и бумажные пакеты). Перед выпуском в торговую сеть
готовый продукт охлаждают в камере до 6—8° С.
Ниже приводится основная технологическая схема производ-
ства кисломолочных напитков резервуарным способом (в двух
вариантах — с охлаждением в резервуарах и охлаждением з по-
токе на пластинчатом теплообменнике), разработанная ВНИМИ
и предусматривающая механизацию и автоматизацию венозных
и вспомогательных операций.
По этой схеме молоко подастся насосами по трубам, а рас-
фасованный готовый продукт—внутризаводским транспортом
(цепными и ленточными транспортерами и т. д.).
В теплообменниках молоко и напитки подвергают термиче-
ской обработке (нагреванию и охлаждению) до заданной тем-
пературы. От механических примесей молоко очищается в сепа-
раторах-очистителях в потоке и для получения соответству?эщей
дисперсности жира и улучшения вязкости напитка обрабатыва-
ется в гомогенизаторах.
Рис- 1. Основная технологическая схема производства кисломолочных на-
питков резервуарным способом (первый вариант):
1 — молокохрапильный резервуар; 2—центр., 'ежны’ насос длч перекачивание к'.т г.-
молока; 3— балансировочный бачок; 4—центробежной насос; 5—высокотем-етд-
теплообменннк; б — пульт; 7 — сепаратор-молокоочясыыель; 8 — обходный Елапчт
£— гомогенизатор; 10—выдержнватель пастеризованного молока; 11— смеситель за-
кваски; 12—насос для подачи закваски; 13 — двустенный резервуар для кислсммер-
ных напитков.
Напиток в резервуаре перемешивается приводной мешалкой.
Расфасовывают напиток в бутылки или бумажные пакеты на
разливочных машинах и автоматах. Трудоемкие процессы мой-
ки оборудования выполняются с помощью устройств ороситель-
ного и реактивного действия.
Контроль технологического процесса и управление им авто-
матизированы.
На рис. 1 приведена основная технологическая схема произ-
водства кисломолочных напитков резервуарным способом с ис-
пользованием резервуаров в качестве охладителей.
Сырое молоко, охлажденное до 4—6° С, из молокохранильно-
го танка 1 центробежным насосом 2 подается в балансировочный
бачок 3 пастеризационно-охладительной установки 5. затем (под
напором)' насосом -/ направляется в секцию регенерации пасте-
ризатора 5, подогревается до 55—60° С и идет на молокоочисти-
тель 7. Очищенное молоко поступает в гомогенизатор 9, где об-
рабатывается при давлении 125—175 ат, и возвращается в
секцию пастеризации теплообменника 5, далее через, обходной
клапан направляется на выдержку при температуре пастериза-
ции и выдерживается в сосуде 10. После выдержки молоко воз-
вращается в секцию регенерации теплообменника для отдачи
тепла встречному потоку сырого молока. Молоко температурой
23—25ЭС поступает из теплообменника в двустенный резервуар
13, смешиваясь на пути следования с потоком закваски в смеси-
теле 11. Заквашенное молоко в танке 13, достигнув кислотности
85—90° Т, перемешивается приводной мешалкой, затем охлажда-
ется ледяной водой, подаваемой в рубашку резервуара, до за-
данной температуры, после чего расфасовывается в стеклянные
бутылки или бумажные пакеты.
Особенность такой схемы заключается в том, что кефир пос-
ле сквашивания и достижения заданной кислотности перемеши-
вается и охлаждается в одном и том же резервуаре, после чего
поступает на розлив и подается в камеру для доохлажде-
ния.
Процесс охлаждения сквашенного кисломолочного напитка в
двустенном резервуаре длится 3,5—6 ч. При производстве кис-
ломолочных продуктов на термофильных культурах повышается
кислотность очень быстро. Для приостановки бурного нараста-
ния кислотности после достижения 85—90° Т продукт с помощью
тихоходного насоса подают из резервуара на пластинчатый ох-
ладитель, где продолжительность процесса охлаждения снижа-
ется до 1 ч.
Другой вариант основной схемы технологического процесса
производства кисломолочных напитков резервуарным способом
с охлаждением в потоке приведен на рис. 2.
Особенностью этого технологического режима является то,
что молоко сквашивается в двустенном резервуаре или в обыч-
ном молокохранлльном танке 13, оборудованном приводными
трубчатыми мешалками, а по достижении кислотности 85—90° Т
напиток с помощью тихоходного насоса 14 из танка 13 поступа-
ет на охладитель 15. Напиток охлаждается в тонком слое очень
быстро. Далее он поступает в промежуточный танк 16, а затем
самотеком направляется на машины типа «Юдек», ОР-6У,
Н2-ОРК-6, И2-ОРК-3 для расфасовки в стеклянные бутылки или
на автомат типа АП-1Н, АП-2Н для расфасовки в бумажные па-
кеты. Расфасованный напиток транспортером подается в камеру
хранения для дальнейшего охлаждения.
6
Преимущества производства кисломолочных напитков резер-
вуарным способом следующие:
почти полностью исключается ручной труд в результате ме-
ханизации и автоматизации технологического процесса;
повышается квалификация рабочих, обслуживающих линию;
снижаются затраты труда и повышается его производитель-
ность;
снижается стоимость 1 т продукта на 4 р. 46 к.;
сокращаются производственые площади, так как готовый
продукт созревает и охлаждается в тех же танках, в которых
приготовляется, а не в термостатных помещениях;
снижается расход тепла и холода.
Рис. 2. Основная технологическая схема производства кисломолочных
напитков резервуарным способом с охлаждением в потоке (второй ва-
риант);
1 — резервуар для хранения молока; 2—центробежный насос для перекачивания
молока; 3 — балансировочный бачок; -/—центробежный насос; 5—высокотемпера-
турный теплообменник; 6 — пульт; 7—сепарзтор-молокоочнститель; ’—обходный
клапан; 9 — гомогенизатор; 16— выдерживатель пастеризованного молока; И—
насос для подачи закваски; 12 — смеситель закваски; 13 — танк для заквашивания
молока; /-/--тихоходный насос для перекачивания кефира; 15— пластинчатый
охладитель; 16 — промежуточный резервуар для созревания кефира.
Практика эксплуатации оборудования для резервуарного спо-
соба получения напитков в течение 1960—1969 гг. показала, что
линии, скомплектованные из машин и аппаратов, специально
сконструированных для резервуарного способа производства
кисломолочных напитков, в эксплуатации рентабельны и обес-
печивают выпуск продуктов высокого качества.
Если в линиях производства кисломолочных напитков резер-
вуарным способом используется оборудование для производства
питьевого молока, то оно работает с перебоями.
В настоящее время серийно выпускаются все основные маши-
ны и аппараты для комплектации типовой линии (теплообмен-
ники типа ОПЛ-5 и ОПЛ-10, гомогенизаторы А1-ОГМ, автоматы
АП-1Н, АП-2Н, двустенные танки-резервуары и линии розлива
И2-ОЛ2-6 и И2-ОЛ2-3. Линия производства кисломолочных на-
питков, скомплектованная из двустенных танков, является уни-
версальной, так как на ней можно вырабатывать напитки по
двум вариантам технологической схемы после внесения в нее на-
соса и пластинчатого пастеризатора.
7
ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА кисломолочных НАПИТКОВ
РЕЗЕРВУАРНЫМ СПОСОБОМ
Оборудование, применяемое для выработки кисломолочных
напитков резервуарным способом, комплектуют в линии.
На рис. 3 показана линия, составленная из оборудования,
специально изготовленного для производства кефира.
Рис. 3. Линия для производства кисломолочных напитков резервуарным
способом (для первого и второго вариантов основной технологической
схемы):
1— резервуары молокохранильные РМГЦ-10; 2 — резервуары двустенные для кисло-
молочных напитков ОТК.6; 3 — заквасочники приводные с обогревом и охлаждением
АПЗ-600; / — машина для мойки бутылок АММ-6-1; 5 — автомат для извлечения бу-
тылок из ящиков ВИА-1; 6— автомат для укладки бутылок в. ящики ВУЛ-1; 7 —
разливочно-укупорочный автомат ОР6У; 8- автомат для изготовления бумажных па-
кетов и наполнения их молоком АП-1Н; 9— пластинчатый охладитель ООУ-2э; 10—
насосная установка НУК-10; 11— выдерживатель пастеризованного молока; 12 — го-
могенизатор А1-ОГМ; 13— теплообменник высокотемпературный ОПЛ-5; 14— бойлер-
ная установка; 15 — балансировочный бачок; 18 и 17 — сепараторы-молоксочистителн;
18— пульт; 19— заквасочник четырехкамерный АКЗ-4.
На этой линии осуществляются следующие технологические
операции: тепловая обработка молока (пастеризация, выдержка,
охлаждение до заданной температуры); гомогенизация; заква-
шивание и сквашивание молока; охлаждение сгустка; созрева-
ние напитка; розлив в стеклянные бутылки или в бумажные па-
кеты; укупорка бутылок.
Преимущества производства кисломолочных напитков на та-
кой линии перед производством кефира в бутылках следующие:
отпадает потребность в термостатах; сокращаются площади в
камерах для охлаждения кефира; уменьшается расход тепла и
8
Техническая характеристика линии
Производительность, л в сутки 30000
Режим работы Расход пара, кг/ч двухсмеь ный
на молоко ... . . 500
на закваску Расход холода для охлаждения (с 25 до 8° С), ккал 150
кефира 510000
закваски 147000
Установленная мощность, кет 130
Температура пастеризации, °C 85—90
Давление гомогенизации, ат . . . 12. j— 1 / 5
Температура заквашивания, СС Температура охлаждения готового на- 20—25
питка, СС 8
холода; в 2 раза увеличивается съем продукции с 1 м2- производ-
ственной площади; снижаются затраты труда на 26,5% и повы-
шается производительность труда на 35—37%. Оборудование,
входящее в линию, приведено в табл. 1.
Таблица I
Оборудование и краткая характеристика его Марка Количество, шт.
Автоматизированная пластинчатая пастери- зационно-охладительная установка для пастеризации и охлаждения молока при производстве кисломолочных продуктов производительностью 5000 л/ч ОП.1-5 1
Гомогенизатор двухступенчатый с рабочим давлением до 200 ат, производительностью 5000 л/ч А1-ОГМ 1
Резервуары двустенные для кисломолочных напитков емкостью 6000 л ОТК-6 10
Резервуары молокохранильные емкостью
10 000 л РМ ГЦ-10 4
Охладитель пластинчатый производитель- ностью '25 000 л/ч молока или 6—7 т/ч кефира ООУ-25 1
Машины для мойки бутылок, розлива в них -
молока и укупорки фольговым колпачком (комплект) автомат для извлечения бутылок из ящи- ков производительностью 6000 буты-
лок в час ВИА-1 1
моечная машина для ящиков производи- тельностью 5—10 циклов в минуту ОЯМ-1 1
бутылкомоечная -машина производитель- АММ-6-1
костью 6000 бутылок в час 1
разливочно-укупорочиый автомат произ- ОР6У ‘
водительностью 6000 бутылок в час 1
• И2-ОРК-6 1
автомат для укладки бутылок в ящики производительностью 6000 бутылок в час ВУ.1-1 1
9
П родолжение
Оборудование и краткая характеристика его Марка Количество, шт.
транспортер для Суть.-. ?к ОБ-6ТА 1
ТраНСПП|Пср ДЛЯ Я1ДЖ-. 'В ОЯ-6Т-Б 1
компрессорная уста::. ...ха ОК-6У 1
шкаф электрооборуд ьания .... ОЛП-6 1
Заквасоцник четырехкдмсрный емкостью 126 л для маточкой закваски .... А КЗ-4 о
Заквасочник приводной с обогревом и ох- лаждением емкостью 600 л .... АПЗ-600 6
Аыомат для изгото?.ле.-:ия бумажных паке- тов и наполнения их молоком производи- тельностью 3303 пакетов в час, емко- стью 0,5 .: АП-1Н 2
Насосная установка производительностью по кефиру f >С '0 ' НУК-10 1
Установка для безразбер-.ол мойки П-518 1
На линии предусматривается розлив
бутылки и бумажные пакеты.
кефира в стеклянные
Рис. 4. Линия произзэдства кисломолочных напитков резервуарным спо-
собом на Черкизовском городском молочном заводе (основное оборудова-
ние) :
/ — балансировочный бтк: 2 — насос центробежный PM-l-ШВ; 3 — расширительный
сосуд — выдерживатель пастеризованного молока; 4 — гомогенизатор НО-40; 5 —пла-
стинчатый г.астериз’ттт Р’.4-РВ; 6—пульт управления; 7 — двустенные танки
VNBS-100; S —птльсы удрав-тения к танкам; 9— насосы фирмы «Фристам»; 10 — за-
квасочники маточной Зхктаски ЕВ-ЗЬОО; 11—заквасочкики производственной заквас-
ки ER -100; /2 — ст.тьты управления к заквасочннкам; 13— насос центробежный
PM-1-UIB; 14 — машины д.- = розлива молока в бутылки KAS2-14/? Джем Кемзк; 15 —
бутылкомоечные 'ашины УМ.57; 16 — автомат для извлечения бутылок; 17 — автома-
ты для укладки бутылок в корзины.
10
На оборудовании, указанном в составе линии, можно выра-
батывать напитки по первому варианту технологической схемы
с охлаждением продукта в танках и по второму варианту с ох-
лаждением продукта в потоке. В связи с этим в комплект линии
входит пластинчатый охладитель ООУ-25 и насосная установка
НУК-Ю, при втором варианте двустенные танки используют
только для сквашивания и частичного созревания продукта.
На Черкизовском городском молочном заводе эксплуатиру-
ется линия производства кисломолочных напитков резервуарным
способом производительностью 60—75 т в сутки, поставленная
шведской фирмой «Альфа Лаваль» (рис. 4).
Рис. 5. Линия производства кисломолочных напитков резервуарным способом
на опытном заводе ВНИМИ:
1 — резервуары для хранения молока РМГЦ-10; 2 — насос центробежный для моло.кз
36МЦ10-20У; 3 — балансировочный бачок; 4, 10 — насосы центробежные для молока;
5 — теплообменник ОП.П-5; 6, 7 — сепараторы-молокоочистители О.МА-ЗМ; 5 —
гомогенизатор фирмы «Андерсен»; 9— выдерживатель пастеризованного молока; II—
резервуары двустенные для кисломолочных напитков OTK-6; /2 — бойлер; 13 - - насос дтч
горячей воды 2К6; 14 — пульт автоматического контроля и управления термическим про-
цессом обработки молока.
В комплект линии входит оборудование, приведенное в
табл. 2.
На опытном заводе ВНИМИ эксплуатируется линия произ-
водства кисломолочных напитков резервуарным способом, пока-
занная на рис. 5.
На линии ежедневно вырабатывают не менее 18 т кефира и
других кисломолочных напитков. Основное оборудование, из ко-
торого скомплектована линия, показано в табл. 3.
Процесс обработки молока на линии происходит также по
типовой схеме. Отклонений в работе линии не наблюдается, про-
цесс протекает стабильно в соответствии с установленными тех-
нологическими параметрами.
II
Таблица 2
Оборудование и краткая характеристика его Марка Количество, шт.
Автоматизированная пластинчатая пасте- ризационно-охладительная установка
для пастеризации и охлаждения моло- *
ка при производстве кисломолочных
продуктов производительностью
10000 л,ч, с нагреванием молока от 5 до 90—95° С и последующим охлаждением J
его до 20—22’ С Выдерживатель пастеризованного молока Pl -1-RB 2
из четырех расширительных цилиндров,
соединенных последовательно .... — 2 )
Балансировочный бак емкостью 50 л с крыш- ВТД-2
кой и регулирующим клапаном . —
Центробежный насос производительностью
10 000 л,ч ... РМ-1-ШВ 2
Струйный взкуум-насос Сепаратор-мол окоочиститель производи- — 2
дельностью 10 000 л ч —— 2
Пульт управления Гомогенизатор производительностью Д-57 2
10 000 л/ч НО-40 2
Насос для перекачки кисломолочных напит- FK-501
ков производительностью 10 000 л/ч . Bcpi н .альные двустенные танки емкостью 2
10 060 л с пультами управления . Ротационный насос производительностью VNBS-100 10
5000 л.ч Заквасочник для приготовления маточной КМ-1 4
закваски емкостью 3 л ЕВ-3600 10
Заквасочники емкостью 400 л для приготов- ления производственной закваски с пуль- ER-400
тами управления . . . . . Бутылкомоечная машина производитель- 5
ностыо 13 500 бутылок в час .... IM-8 2
Вакуум-разливочная машина производи- тельностью 10 800 бутылок в час с 35 раз- ливочными патронами и 15 укупорочными KB244R
головками 2
Машина для мойки бутылок емкостью
0,5 и 1 л Вакуум-разливочная машина производи- тельностью 10 800 бутылок в час (для 1М-7 1
бутылок емкостью 0.5 л), 7200 бутылок в
час для бутылок емкостью 1л. Автомат для извлечения бутылок из двух K8244R 1
корзин одновременно (декрейтер) Автомат для укладки бутылок в два ящи- ДЕ 3
ка одновременно (коейтер) .... RE 3
Ящикомоечная машина Пневматические устройство для разбора стопок корзин с бутылками (стопкораз- 3
борщик) -— 3
12
Продолжение
Оборудование и краткая характеристика его Марка Количество, шт.
Пневматическое устройство для сбора кор- зин с бутылками в стопки (стопкосбор- щик) . ' 3 г
Транспортеры для бутылок . .... — 3
Транспортеры для корзин Установка для безразборной мойки обору- дования —• 3 1
3 i
Технологические параметры линии i I
Температура пастеризации, °C . 90—95 1
Давление гомогенизации, ат . 150—175
Температура заквашивания, °C кефира . 20—25 1
йогурта . 42—4э Таблица 3 .
Оборудование Марка Количество, * шт.
Молокохранильные танки ТМА-10 3 \
Автоматизированная пастеризационно-охла- дительная установка (комплект) . ОПЛ-5 1 i
Гомогенизатор Фирма 1
Двустенные танки емкостью, т 6 .Андерсен* ОТК-6 о
2 . . . ОТК-2 3
Машины для мойки бутылок, розлива кефи- ра и укупорки их фольгой (комплект) ,Юдек* 1 i
Технологические параметры линии
Температура пастеризации, °C
Давление гомогенизации, ат .
Температура
заквашивания, °C . . . -
розлива кефира, °C ...
охлаждения готового напитка в
камере хранения, °C
85—90
175
20—25
14—16
8
Специально предназначенное для производства кисломолоч-
ных напитков резервуарным способом оборудование .устанавли-
вается на всех вновь строящихся заводах, где имеются цехи кис-
ломолочных напитков. На таких линиях резервуарным способом
в соответствии с технологическими инструкциями, кроме кефира,
вырабатывают ацидофилин, ацидофильное молоко, ацидофильно-
дрожжевое молоко, напитки «Снежок», «Южный» и йогурт.
13
Па действующих предприятиях молочной промышленности
для производства кефира резервуарным способом применитель-
но к технологическим схемам используется имеющееся на заво-
дах технологическое оборудование, предназначенное для обра-
ботки молока и выработки других продуктов. Ниже приводятся
схемы производства кефира резервуарным способом на таком
оборудовании и конкретно указываются их недостатки.
Рис. 6. Технологическая схема производства кефира резервуарным спосо-
бом (при термической обработке молока на установке 0ПУ-5М):
/ — молокохранильный резервуар: 2, 4 — центробежные молочные насосы; 3 — балан-
сировочный бачок; 5 — пластинчатый пастеризатор (теплообменник); 6— пульт авто-
матического контроля и регулирования тепловой обработки молока; 7 — молокоочи-
ститель; S — обходной клапан; 9 — гомогенизатор; 1U — выдержнватель молока при
температуре пастеризации. 11 — двустенный резервуар для кисломолочных напитков;
/2— установка для подачи закваски; 13— смеситель закваски; /-/ — трехходовой кран;
/5 — машина для розлива кефира в бутылки; 16 — автомат для изготовления бумаж-
ных па.-.етов и наполнения их молоком; /7 — транспортер.
На рис. 6 показана схема производства кефира резервуар-
ным способом с термической обработкой молока на пластинча-
том теплообменнике 0ПУ-5М, предназначенном для производст-
ва питьевого молока. По этой схеме молоко температурой 4—6° С
из молокохранильного танка 1 насосом 2 подается в балансиро-
вочный бачок 3 и далее насосом 4 нагнетается в секцию I реге-
нерации теплообменника, откуда подогретое до 30—35° С посту-
пает в центральную трубку сепаратора-молокоочистителя 7.
Очищенное молоко под давлением, создаваемым напорным
диском сепаратора, поступает в секцию II регенерации теплооб-
менника 5, из нее проходит в секцию пастеризации, где нагрева-
ется через стенку пластины горячей водой, и через обходной
клапан пульта 6 выходит по трубам в обычной молокохраниль-
ный танк 10, где выдерживается при температуре пастеризации.
Из танка 10 молоко поступает в гомогенизатор 9 и под напором
его приходит во вторую секцию регенерации теплообменника 5,
14
далее следует в секцию I регенерации и секции охлаждения.
При этой схеме холодильный агент в секциях охлаждения не
циркулирует. Выходит молоко с температурой заквашивания и
поступает в танк 11, куда предварительно заливается закваска.
- Готовый кефир направляют на расфасовку в стеклянные бу-
тылки на автомате 15 или бумажные пакеты на автомате 16.
Особенность этой схемы заключается в том, что при теистичес-
кой обработке температура молока после нагревания.в секции 1
регенерации является недостаточной для гомогенизации, поэто-
му молоко после очистки направляется в другие секции тепло-
обменника для дальнейшего нагревания и на гомогенизацию по-
ступает уже после выдержки.
Производительность пастеризационно-охладительной установ-
ки ОПУ-5М при обработке молока на кефир снижается на 25—
30% и более. Причина этого повышение температуры нагрева-
ния молока на 12° по сравнению с паспортной (питьевое молоко
пастеризуется при 73° С, а молоко на кефир при 85° С и даже
выше). В связи с этим при эксплуатации установки ОПУ-5М в
линии производства кефира резервуарным способом наблюдают-
ся следующие недостатки:
пластинчатый пастеризатор работает при неустойчивом тем-
пературном режиме, который в большинстве случаев не регули-
руется автоматическим управлением;
прокладочная резина между пластинами аппарата изнашива-
ется при повышенной температуре пастеризации (85°) быстрее
и аппарат выходит из строя;
при снижении производительности пластинчатого пастериза-
тора на 25—30% расстраивается работа других машин линии,
особенно гомогенизатора, в котором при недостаточном поступ-
лении молока в цилиндры возможны гидравлические удары с
аварийными последствиями.
Для нормальной работы пастеризационно-охладительной ус-
тановки при температуре 85° С без снижения паспортной произ-
водительности требуется увеличение поверхности теплообмена
секции пастеризации или регенерации и соответствующая отлад-
ка -всего оборудования.
Для производства кефира с применением одностенного тан-
ка-выдерживателя необходимо укомплектовывать резервуар ука-
зателем уровня молока.
На Очаковском городском молочном заводе скомплектована
линия производства кисломолочных напитков резервуарным
способом производительностью 100 т кефира в сутки. Компонов-
ка линии показана на рис. 7. Линия укомплектована двустенны-
ми танками, предназначенными для производства кисломолоч-
ных напитков резервуарным способом, а все остальное оборудо-
вание предназначено для производства питьевого пастеризован-
ного молока.
15
В состав линии входит технологическое оборудование, приве-
денное В табл. 4._______________________Таблица 4
Оборудование .Марка • Количество, шт.
Автоматизированная пластинчатая пастери- зационно-охладительная установка произ- водительностью 10 000 л’ч .... ОПУ-Ю 2
Гомогенизатор фирмы «Ар» (Англия) про- изводительностью 10 000 л'ч .... — 2
Танк для выдерживания пастеризованного молока РМВЦ-2 4
Бойлер для нагревания воды в секции вто- рой регенерации (при пуске) .... — 2
Танки двустенные для кисломолочных на- питков ОТ К-6 18
Автоматы для розлива молока в стеклянные бутылки производительностью 6000 буты- лок в час . ОР-6У 4
Автоматы для изготовления бумажных па- кетов и наполнения их молоком произво- дительностью 3600 пакетов в час АП-1Н 8
Заквасочникк для приготовления производ- ственной закваски емкостью 1200 л ТУМ-1200 18
Заквасочники для приготовления маточной закваски емкость:- - 300 л — 10
Бутылкомоечная машина . , . . . ОМ Г-12 2
Автоматы для извлечения бутылок ОИВ-А 2
Автоматы для уклад .и бутылок ... ОУД-А 2
Воде, нагретую до 85—90е С, инжекторами бойлера подают в
секцию II регенерации пастеризатора, с помощью ее в секции I
регенерации будет обеспечено подогревание молока, поступаю-
щего на очиститель. Далее очищенное молоко поступает в сек-
цию II регенерации, из нее в секцию пастеризации, где нагрева-
ется до 85—87° С. Из секции пастеризации молоко поступает в
танки 7, наполняя по очереди первый и второй. Когда танки 7
наполнятся молоком температурой 85—87° С, на что требуется
25—30 мин, подача горячей воды в секцию II регенерации пре-
кратится.
В это время из гомогенизатора 6 гомогенизированное молоко
поступает в секцию II регенерации, с этого момента начинается
теплообменная работа пластинчатого аппарата.
Вытеснение воды из секции I и II регенерации молоком про-
изводят с помощью крана.
Для получения температуры нагревания 85—87° С в пластин-
чатых пастеризаторах ОПУ-Ю сделана перекомпоновка пластин
в секциях.
Секции
I регенерации .
II регенерации .
пастеризации
Количество пластин
по паспорту после пере- компоновки
65 45
21 47
49 47
16
«Пиния Очаковского завода не может служить типовой, так
как термическая обработка молока на ней происходит без авто-
матического контроля и регулирования. Аналогичные линии экс-
плуатируются на многих предприятиях, где нет установок типа
О ПЛ-5 или ОПЛ-10.
Рис. 7. Компоновка линии производства кисломолочных напитков резерву-
арным способом на Очаковском городском молочном заводе:
/ — бак балансировочный; 2—насос для подачи молока 36МЦ-Ю-20: 3— се~: ?зтеры-
ыолокоочистители ОМБ-3; / — пластинчатый пастеризатор ОПУ-10; 5 — пульт зз- ij-
тического управления процессом обраблки молока; 6 — гомогенизаторы ф; : мы Аг V;
7 — резервуар для выдерживания пасте.кзованного молока РВМЦ-2; 5 — резервуары
двустенные емкостью 6000 л; 9 — машины для розлива кефира в буты.'-г ОР-6У;
10 — автоматы-укладчики бутылок ОУД-А; 11 — автоматы для розлива Kei-ipa в бу-
мажные бакеты АП-1Н; 12 — заквасочники для производственной закваски
(ТУМ-1200); 13 — заквасочники для маточной закваски (ВДП-300); 11— бутылкэмосч-
ные машины ОГМ-12; 15 — автоматы для извлечения бутылок ОУВ-А
На многих молочных заводах эксплуатируются линии произ
водства кисломолочных напитков резервуарным способом, ском-
плектованные из случайно подобранного оборудования. При ра-
боте таких линий возникают разные неполадки (не работает ав-
томатика, нестабильна температура нагревания молока, наблю-
дается подсос воздуха при розливе кефира, мешалка танка
разбивает сгусток, производительность гомогенизатора-очистите-
ля меньше указанной в паспорте, не поддерживается необходи-
мое давление), которые могут отражаться на качестве продукта.
Кроме того, эксплуатация некоторых линий из случайно подо-
бранного оборудования может быть нерентабельной.
На рис. 8 дана схема механизации для производства кефира
резервуарным способом на Рязанском молочном комбинате.
2-126 ' - - - 17
Молоко из танка подается очищенным в балансировочный ба-
чок трубчатой пастеризационной установки ПТУ-5М 3 в его
нижний цилиндр, обогреваемый горячей водой, далее насосом в
верхний цилиндр. Нагретое до 90° С молоко поступает в выдер-
живатель, из которого гомогенизатором всасывается, гомогени-
зируется и подается на охладитель ООУ-5М, охлаждается в пер-
вой секции водой из заводского трубопровода и во второй сек-
ции рассолом. Молоко температурой 22'С направляется в танк
для заквашивания. Кефир разливается на автоматах ОР2У в
стеклянные бутылки.
Рис. 8. Схема механизации производства кефира на Рязанском городском
молочном заводе:
/--балансировочный бачок; 2 — молочный насос; 3 — трубчатый пастеризатор; # —
выдерж ива гель; 5 — гомогенизатор; 6—пластинчатый охладитель; 7— двустенный
танк (резервуар).
Недостатки производства кефира по этой схеме следующие:
молоко на линию подастся очищенным и обработанным ра-
нее на пластинчатой пастеризационно-охладительной установке,
что требует дополнительных затрат тепла и электроэнергии;
нагретое в трубчатом пастеризаторе до 90°С молоко охлаж-
дается до 22° С водой, тепло которой затем не используется;
при гомогенизации молока не обеспечивается требуемое ра-
бочее давление (175 ат);
рассол во второй секции охладителя ООУ-5М значительно
нагревается и, возвращаясь в систему испарителя холодильной
установки, вызывает неоправданную перегрузку в работе амми-
ачных компрессоров для охлаждения рассола до —4° С.
Все недостатки можно устранить при установке в линии вме-
сто трубчатого пастеризатора ПТУ-5М установки ОПЛ-5 и мо-
локоочистителя. Установка ОПЛ-5 за счет регенеративной сек-
ции обеспечит нагревание молока и исключит подачу рассола
на охладитель ООУ-5.М, его применение просто не потребуется.
Установка ПТУ-5М по паспорту расходует пара 720 кг/ч, z
установка ОПЛ-5 — только 270—260 кг!ч.
18
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНЫ И АППАРАТУРА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
МОЛОКА
При любой тепловой обработке — нагревании, пастеризации
или охлаждении —- тепло от более нагретого тела (жидкости)
переходит к менее нагретым. Количество перешедшего тепла за-
висит от теплопередающей поверхности, продолжительности про-
цесса, разности температур, нагревающей среды и молока (тем-
пературный напор) и от коэффициента теплопередачи (послед-
ний характеризует интенсивность перехода тепла через стенку
б данных условиях).
В технике количество тепла Q выражают формулой
Q= F т A t k ккал ,
где F—поверхность теплопередающей стенки, м2;
т—продолжительность нагревания, ч;
St — разность температур среды и молока, °C;
k—коэффициент теплопередачи, ккал/ (м2-ч-град).
При выработке кисломолочных напитков резервуарным спо-
собом применяют пластинчатые аппараты, которые являются
универсальными теплообменниками, так как они в равной мере
могут осуществлять тепловой обмен между холодным молоком
и горячей водой или паром, нагревая молоко, или между горя-
чим молоком и холодной водой или рассолом, охлаждая молоко.
В одном аппарате выполняются три операции — подогрева-
ние, пастеризация и охлаждение молока. Аппарат состоит из
секций, каждая из которых представляет собой несколько групп
плотно прижатых одна к другой пластин. Группа пластин с оди-
наковым направлением потока молока или теплоносителя назы-
вается пакетом. Молоко входит в аппарат, проходит последова-
тельно все секции и нагревается до температуры, необходимой
для дальнейшей его технологической переработки.
Рабочим элементом аппарата и каждой секции является пла-
стина из нержавеющей стали .толщиной по МРТУ от 1,2 до
1,5 мм. На обеих сторонах пластины путем штамповки выпрес-
сована рифленая поверхность. Рифли создают жесткость конст-
рукции и турбулентность движения молока. Когда весь аппарат
или одна секция его собраны, то вСе пластины сжаты настолько
плотно, что жидкость, направленная в аппарат, может двигаться
только по рифленой поверхности между пластинами. Для увели-
чения плотности по краям между пластинами и вокруг сквозных
отверстий специальным клеем приклеены резиновые прокладки.
В собранном аппарате сквозные отверстия в пластинах обра-
зуют проходы с выходом в каналы между пластинами так. что
с одной стороны пластины движется молоко, а с другой встреч-
ным потоком теплоноситель или холодильный агент.
2*
19
«7- V I |1.|г«иАь
j В секции регенерации аппарата с обеих сторон поступает
j только .молоко. В пастеризационной и охладительной секциях
t молоко, горячая или холодная вода проходят через аппарат при
j давлении до 2—3 ат, поэтому скорость движения молока внутри
1 каналов около 0,4—0,7 м!сек, а теплоносителя или холодильного
I агента обычно больше, соответственно чему и процесс теплопе-
I редачи протекает здесь интенсивнее.
I Вследствие интенсивности процесса теплопередачи через пла-
? стину температура горячей воды в секции пастеризации должна
j быть только на 4—5° выше конечной температуры молока. Таким
] образом исключается нежелательный перегрев молока, который
мог бы возникнуть при большем температурном напоре.
| Из-за большой скорости молока и относительно небольшой
4 продолжительности пребывания молока в секции нагревания
» воздействие высокой температуры на молоко внутри аппарата
| весьма непродолжительно, поэтому для полноты пастеризации
4 молоко при температуре пастеризации направляют в специаль-
| ный сосуд-выдерживатель.
। Каждый пластинчатый аппарат состоит из рамы и пакетов
I пластин. Пластины каждой секции насаживаются на две центри-
; рующие трубы и затем плотно прижимаются к раме при помощи
чугунной плиты и болтов. На пластинах находятся порядковые
• номера. У аппарата имеются спускные краны для воздуха и для
| ‘воды или молока, термометры для визуального наблюдения
? 31 др.
J Патрубки для входа и выхода молока и рабочих жидкостей
устанавливаются сбоку промежуточных плит.
За период с 1958—1968 гг. заводы продовольственного маши-
ностроения освоили выпуск большого количества разных пла-
стинчатых пастеризационно-охладительных установок, в том чис-
ле марки ОПУ-5М, ОПУ-Ю, ОПУ-15, ОПЛ-5, ОПЛ-10 и
.А1-ОПЖ. Для производства кисломолочных напитков резерву-
арным способом предназначены пастеризаторы ОПЛ-5 и
ОПЛ-10.
ПАСТЕРИЗАТОРЫ
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-
охладительная установка ОПЛ-5
Установка ОПЛ-5 предназначена для быстрой тонкослойной .
пастеризации молока в закрытом потоке с последующим охлаж- \
дением. Она работает при автоматическом регулировании тех- ?
нологического процесса, что исключает возможность выхода из ;
аппарата недопастеризованного молока. |
Схема установки показана на рис. 9. Принцип работы уста- ;
новки следующий. Сырое молоко поступает в балансировочный \
бак, снабженный поплавковым клапаном для поддержания по- ‘
i so ।
Техническая характеристика трехсекционнои
установки ОПЛ-5
Производительность, л/ч .... 5000
Начальная температура молока,°C 5—10
Конечная температура молока, °C Температура охлаждения, °C 90 20—25 40—45
кефира . ...... напитка «Южный» ....
Теплоноситель горячая вода
Начальная температура теплоносите- 4-95
ля, СС
стоянного уровня молока. Из бака молоко поступает в насос 4,
который подает его в регулятор потока соответствующей произ-
водительности (5000 л!ч). Затем под напором оно входит в сек-
Рис. 9- Схема установки ОПЛ-5:
1 — пластинчатый пастеризатор; 2 — молокоочнститель ОМА-2М; 3 — ба-
лансировочный бак; 7—центробежный насос для молока и других пи-
щевых продуктов 36МЦ.10-20Щ; 5 — регулятор потока; 6 — бойлер; ~ —
насос для горячей воды ЗК-9; 8— инжектор; 9 — гомогенизатор
А1-ОГМ; 10 — выдержнватель пастеризованного молока; 11— насрс цен-
тробежный ЗбМЦ-6-12; 12— щит управления.
цию регенерации, где подогревается пастеризованным молоком»
Движущимся с другой стороны пластины.
Подогретое молоко из секции регенерации поступает в один
1,3 двух работающих по очереди сепараторов-молокоочистителей»
21
где под действием центробежной силы взвешенные частицы вме-
сте со слизью молока остаются на стенках барабана. Очищенное
молоко под напором, создаваемым сепаратором (2—3 ат), пода-
ется в гомогенизатор, а из него молоко поступает в секцию па-
стеризации теплообменника (рис. 9), где нагревается до задан-
ной температуры и направляется в выдерживатсль 10, затем
возвращается в секцию регенерации теплообменника, проходит
ее, отдавая тепло через стенку пластины встречному потоку мо-
лока, частично охлаждается и приходит в секцию охлаждения,
где температура его снижается до заданной. При работе уста-
новки ОПЛ-5 в секцию пастеризации насосом 7 подается тепло-
носитель-— горячая вода из бойлера 6, обогреваемого паром. В
секцию охлаждения подается хладоноситель — ледяная вода.
Контроль и регулирование технологического процесса обра-
ботки молока в установке ОПЛ-5 осуществляются автоматиче-
ски. Если во время работы установки температура пастеризации
снижается, то перепускной клапан автоматически возвращает
нсдопастеризованное молоко в балансировочный бачок.
Автоматизированная пластинчатая пастеризационная
установка О ПЛ-10
Установка ОПЛ-Ю предназначена для пастеризации и ох-
лаждения молока при производстве кисломолочных напитков ре-
зервуарным способом. Молоко в этой установке нагревают до
Техническая характеристика установки ОПЛ-10
Производительность, л'ч .... 10000
Количество пластин, шт 121
Размеры пластины (типа П-3), мм
высота 1170
ширина 416
толщина Поверхность теплообмена пластины, 1,5
м2 0,42
Количество секции Число пластин, шт., в секции 3
регенерации . . ' . 15
пастеризации 49
охлаждения Режим работы 57
Температура нагревания молока, СС 90
Температура охлаждения, °C Температура, еС 22—43
теплоносителя 95
хладоносителя . . . , . 10—12
Коэффициент регенерации 0,6
Расход пара, кг ч Габариты, мм 500
длина 4400
ширина 4200
высота 9500
Масса, кг 22 2375
90° С, выдерживают, а затем охлаждают до 25 или 45° С в зави-
симости от его дальнейшей технологической переработки.
Схема установки ОПЛ-Ю показана на рис. 10.
Рис- 10. Схема установки ОПЛ-Ю:
1— пластинчатый пастеризатор ОПЛ-Ю; 2— балансировочный бак; 3—молочный на-
сос; 4— стабилизатор потока молока; 5 — сепараторы-молокоочистители; 6 — бойлер;
7 — насос для горячей воды; 8 — редукционный паровой клапан; 9 — перемычка об-
водной трубы на сепараторы; 10 — выдерживатели; 11— гомогенизатор.
Сырое молоко поступает из танка в промежуточный бачок 2,
откуда центробежным насосом 3 через стабилизатор потока 4
подается в секцию регенерации, где нагревается встречным по-
током молока до 50—55° С, и далее очищается на сепараторе-
молокоочистителе, после чего подается в секцию пастеризации,
обогреваемую горячей водой температурой 94—95° С. Молоко,
нагретое в секции пастеризации до 90° С поступает в гомогени-
затор 11 п под напором подается в два последовательно соеди-
ненных трубами выдерживателя (общей емкостью 1000 л), где
находится 5—6 мин, после чего идет в секцию регенерации, че-
рез стенку пластины отдает часть тепла сырому молоку и охлаж-
денное до температуры около 50—55° С поступает в секцию во-
дяного охлаждения, где охлаждается до 23—25° С при производ-
стве кефира или до 43—45° С при производстве напитка «Юж-
ный».
Установка ОП.П-10 работает по иной схеме, чем установка
ОПЛ-5. Отличие состоит в том, что в установке ОПЛ-10 молоко
из секции регенерации поступает на молокоочнститель и сразу
идет в секцию пастеризации, а в ОПЛ-5 молоко после очистите-
ля гомогенизируется, а затем пастеризуется. Схема ОПЛ-5 соз-
дает более благоприятные условия технологического порядка.
Основное оборудование, входящее в комплект установок
ОПЛ-5 и ОПЛ-10
Щит управления. На щите управления расположены приборы
и кнопки. Электронный мост типа МСР1-01 записывает показа-
ния температуры пастеризованного молока, через контактное
устройство его осуществляется автоматическое управление пере-
пускным клапаном, а также световая и звуковая сигнализация
на случай нарушения температурного режима.
Электронный регулирующий прибор типа ЭРСС-63 осущест-
вляет автоматическое управление регулирующим клапаном по-
дачи пара в бойлер. С помощью задатчика типа ЭРУ-24 задает-
ся температура пастеризации молока. Логометр типа ЛПр-53
контролирует температуру охлаждения молока при выходе из ап-
парата. Переключатель управления переводит работу системы
регулирования с автоматического режима работы на ручной или
наоборот. Ключ управляет регулирующим клапаном в ручном
режиме, осуществляет переключение перепускного клапана на
режим «розлив», «стерилизация» и «возврат».
Кнопки управления служат для включения электродвигате-
лей в работу и выключения звукового сигнала. Сигнальные лам-
пы сигнализируют о включении щита, включении электродвига-
телей, нарушении температурного режима пастеризации молока.
Пакетный выключатель служит для подачи электроэнергии на
щит управления.
Внутри щита управления расположены три панели, на кото-
рых размещены электроприборы. Первая панель находится на
правой стенке щита, на ней установлены электрический звонок,
электромагнитные промежуточные реле, клеммный набор и ис-
точник сетевого питания; вторая панель расположена на перед-
ней стенке, на ней установлены магнитные пускатели, предохра-
нители и два клеммных набора. На третьей панели, находящей-
ся на левой стенке щита, установлены три предохранителя типа
В-27 и магнитный пускатель 5ПМ.
Электрогидравлический перепускной клапан. Электрогпдрав-
лический перепускной клапан (рис. 11) служит для автоматиче-
ского переключения потока молока на повторный подогрев для
получения заданной температуры пастеризации.
При включении установки ОПЛ-5 в работу на катушку гид-
рореле 15 подается электрический ток. Температура пастериза-
ции молока в начальный момент ниже заданной, контакты элек-
тронного моста в это время замкнуты, цепь катушки гидрореле
замыкается, вследствие чего через катушку проходит электриче-
24
ский ток, под действием которого сердечник втягивается, шток
12, непосредственно соединенный с сердечником катушки, закрыв
вает вход воды в гидрокамеру.
Рис- 11. Электрогидравлический перепускной кла-
пан:
1 — нижний
4 — верхний
7 — верхняя
10 — корпус
уплотнение;
корпус; 2 — накидная гайка; 3, /2—штоки:
корпус; 5 —пружина; 6 — нижняя тарелка;
тарелка; 8 — мембрана; 9 — опорный диск;
гидрореле; 11 — пружина гидрореле; 13 —
14 — кожух гидрореле; 15 — катушка гидро-
реле.
При таком положении клапан работает следующим образом.
Под действием пружины 5 шток 3 находится в верхнем положе-
нии, следовательно, выход молока на розлив перекрыт, и
I
-.«^к **•*
i
з
'i
i
<
1
I
i
1
5
молоко направляется на повторный подогрев. При достижении
заданной температуры пастеризации (90±2°С) контакты моста
.МСР1-01 размыкаются, разрывая цепь катушки 15 гидрореле.
Шток 12 под действием пружины 11 опускается, открывая вход
воды в гидрокамеру клапана.
Вода под напором от насоса горячей воды поступает в каме-
ру через фильтр, давит на мембрану 8, преодолевая усилие пру*
живы клапана 5, шток 3 опускается, закрывает проход на пов-
торный перегрев и открывает выход на розлив.
При таком положении клапана пастеризация молока проис-
ходит в заданном температурном режиме и молоко подается в
выдерживатель установки ОПЛ-5.
Если температура молока снижается больше чем на 2°, кон-
такты моста МСР 1-01 и цепь катушки 15 замыкаются, сердечник
втягивается вверх, преодолевая сопротивление пружины 11 гид-
рореле, шток 12 перемещается, закрывает вход воды в гидрока-
меру и одновременно открывает отверстие для слива воды из
гидрокамеры. Вода под действием пружины 5 выталкивается из
гидрокамеры в сливную трубку, вследствие чего шток клапана 3
перемещается в верхнее положение и закрывает проход молока
в выдерживатель, открывая проход на повторный подогрев. При
этом положении молоко возвращается в балансировочный бачок
31 далее на повторный подогрев.
Электрогидравлический паровой регулирующий клапан. Авто-
матическое управление регулирующего клапана (рис. 12) осуще-
ствляется электронным регулирующим прибором ЭРСС-63.
Работает клапан следующим образом. При изменении темпе-
ратуры пастеризации молока термометр сопротивления передает
первичный сигнал изменения температуры электронному регули-
рующему прибору ЭРСС-63, который, преобразовывая сигнал в
«более мощный, передает его через промежуточное реле на гидро-
реле клапанов. Катушка гидрореле 17, включаясь под напряже-
ние, втягивает сердечник. Шток гидрореле, непосредственно сое-
диненный с сердечником, поднимается, преодолевая усилие пру-
жины 15, открывает отверстие для входа воды в гидрокамеру
через отверстие, сделанное в седле 13 гидрореле. Вода под дав-
лением проходит через отверстие, попадает в гидрокамеру и да-
вит на мембрану. Давление (до 3 ат), создаваемое насосом, в
тидрокамере постепенно преодолевает усилие пружины 24 кла-
пана, и шток 25 перемещается вниз.
Вследствие того что электронный регулирующий прибор, а
. также катушка гидрореле включаются короткими паузами, вода
подается малыми порциями. Это происходит до тех пор, пока
температура пастеризации молока не достигнет заданной.
При увеличении температуры пастеризации (свыше 90° С)
электронный регулирующий прибор включает второе гидрореле,
которое также работает короткими паузами. Золотник гидроре-
ле, поднимаясь вверх, открывает отверстие для слива воды из гид-
•2С
рокамеры. Вода под^.действием пружины 15 медленно выталки-
вается через отверстие в седле 13 в сливную трубку 20. Шток
клапана 25 поднимается вверх в золотник 2 клапана, прикрыва- .
ст проход пара настолько,
насколько это необходи-
мо, чтобы установить за-
данную температуру па-
стеризации молока.
Продолжительность пе-
ремещения штока клапа-
на около 30 сек, ее уста-
навливают с помощью ре-
гулировочного винта, рас-
положенного на гидро-
реле.
Автоматически регули-
руется подача пара для
нагревания воды (тепло-
носителя), которая насо-
сом под давлением до
3—3,5 ат нагнетается в
секцию пастеризации теп-
лообменника.
Общая принципиаль-
ная схема контроля и ре-
гулирования термической
обработки молока показа-
на на рис. 13.
Баланса ровочный бак.
Бак (рис. 14), изготовлен-
ный из листовой стали,
снабжен поплавковым
клапаном, с помощью ко-
торого регулируется опре-
деленный уровень молока.
При понижении уровня
клапан открывает доступ
молока, при достижении
уровня — закрывает до-
Рис. 12. Электрогпдравлический паровой ре-
гулирующий клапан:
1 — нижняя крышка; 2 — золотник; 3 — корпус:
4—верхняя крышка; 5 — сальник; 6 — бугель: 7—
нижний шток; 6 — регулировочная гайка; 9— под-
жимная втулка; /•:> — опорный диск; 11 — нижний
корпус гидрореле; /.’—подводящая трубка; 13 —
седло гидрореле; 14 — верхний корпус гидрореле;
15— пружина гндрореле; 16 — шток гидрореле;
11 — катушка гндрореле; 13 — втулка сальника
гидрореле; 19 — регулировочный винт; 20 — трубка
сливная; 21 — тарелка; 22 — мембрана; 23 — чаш-
ка; 24 — пружина; 25— верхний шток.
ступ. Емкость бака —
200—300 л.
Регулятор равномер-
ности потока молока
(рис. 15). Регулятор со-
стоит из корпуса 3 с на-
кидной гайкой на конце,
которая служит для сое-
динения с молокопрово-
27
дом; направляющей 4 с окнами; штока 5, находящегося в ци-
линдре; венчика 7 с уплотнительным кольцом.
Регулятор потока обеспечивает равномерную подачу молока
в теплообменник, поэтому устанавливается он на напорной ли-
нии молокопрозода от центробежного насоса, подающего молоко
в пластинчатый аппарат.
Рис. 13. Общая принципиальная схема контроля и регулирования пастери-
зационной установки ОПЛ-5:
/ — насос для горячей воды; 2 — бойлер; 3 — инжектор; •/ — электрогидравлический
регулирующий Кльпа-г -.эра; 5, 10 — запорные вентили; 6 — манометр; 7— фильтр;
8—электрогидраили.сд-.ий перепускной клапан; 9 — молочный резервуар (танк): 11 —
уравнительный Сак; 12 — насос для молока; 13— гомогенизатор; 14, 17—молокоочи-
стителн; 15, /6 — трехходовые краны; 18, 21—термометры сопротивления; 19 —про-
фильный логомегр- 20—электродвигатель; 22 — выдерживатель; 23 — сигнальная лам-
па; 24— магнитный пускатель; 25— кнопка управления; 26— звонок; 27 — кнопка уп-
равления; 28, 29 — ключи управления; 30 — переключатель; 31 — электронный само-
пишущий показывающий и регулирующий мост; 32 — электронный регулятор потока.
Принцип действия регулятора потока молока состоит в том,
что молоко под напором насоса поступает в корпус, затем через
окна в цилиндре следует вверх, поднимает шток с клапаном.^ В
результате этого сечение окон изменяется, соответственно чему
изменяются количество пропускаемого молока и скорость его.
Таким образом, производительность теплообменника 5000 или
10000 л/ч соответствует определенное открытие сечения окон ре-
гулятора потока молока.
Центробежный молочный насос 36МЦ-10-20У. Насос
36МЦ-10-20У (унифицированный) эксплуатируется на опытном
заводе ВНИМЙ.
28
Съемная крышка 1 насоса (рис. 16)
со всасывающим патрубком, располо-
женным в центре, надета на корпус 2.
Рабочее колесо насоса соединено с
корпусом электродвигателя через крон-
штейн 4. Валы и электродвигатели на-
соса присоединены при помощи муф-
ты. Вся конструкция насоса и электро-
Рис. 15. Регулятор рав-
номерности потока моло-
ка.
/ — штифт; 2 — цилиндр; 3 —
корпус; 4 направляющая;
5 — штоК; 6 — уплотнитель-
ное кольцо; 7 — венчик.
Рис. 14. Балансировочный бак:
/ — крышка; 2—цилиндрический бак; 3 — уравни-
тельный поплавок; 4 — штуцер для слива молока;
Л —клапан; 6 — штуцер для подключения трубо-
провода, подающего молоко в бак.
двигателя держится на трех опорах 6. Электродвигатель закрыт
кожухом 7 из листовой нержавеющая стали. Рабочее колесо
посажено на конце полувала и закреплено гайкой 9.
Уплотнение рабочей камеры, образуемой крышкой и корпу-
сом насоса, достигается резиновым кольцом 14, вложенным в
кольцевую канавку корпуса. Сальниковое уплотнение состоит из
манжеты 21, резинового кольца 20. зажатого между корпусом л
фланцем, что создает герметичность в месте прохода наконечни-
ка 8 в камеру насоса и препятствует подсосу воздуха в камеру
и проникновению жидкости из камеры во время работы насоса.
Рабочая характеристика насоса 36.МЦ-10-20У, полученная
при его эксплуатации, приводится на рис. 17.
29
Напор молока, создаваемый центробежным насосом, опреде-
ляют по формуле
Н = м. жидк. ст.,
2g-
где с — окружная скорость рабочего колеса, м/сек;
g— ускорение силы тяжести, м/сек2 (9,81).
Рис. 16. Нгсос 36МЦ-10-20У (унифицированный):
1 — крышка; 2 — корпус; 3 — кольцо; 4 — кронштейн: 5 — клеммная коробка; 6 — опо-
ра; 7—кожух; 5—наконечни:-:; 9—гайка; 10—задний диск; 11— передний диск; 12—
колесо: 13—втулка; 11, /5 — уплотнительные кольца; 16 — трубный наконечник: 17—
накидная гайка; 15— жалюзн кожуха; 19— штифт; 20 — резиновое кольцо; 21, 22—
манжеты; 23 — болт; 21— шайба пружины; 25—.гайка; 26— болт; 27— гайка; 23—
шайба; 29— задняя опора; 30 — болт; 31—электродвигатель.
Мощность, потребляемую насосом, вычисляют по формуле
•i
v О//7
N —------=— кет,
3600-102/;
где Q — производительность насоса, м3[ч;
Н — напор, м зеидк. ст.;
Т — плотность жидкости, кг/м3 (для молока 1033 кг/мР)\
1] — гидравлический к. п. д. (для дисковых центробежных
насосов 0,25—0,3).
Рис, 17- Рабочая характеристика насоса
36МЦ-10-20У:
Q—кривая производительности (подачи) (в л); Н—напор
(в м вод. ст.)', tj — коэффициент полезного действия.
Техническая характеристика насоса 36МЦ-10-20У
По паспорту Фактически
Подача, м3 10 10,5
Полный напор столба подаваемой жидкости, .н вод. ст. . . ' . 20 20
Потребная мощность при оптималь- ном режиме, кет .—. 1,07
Мощность электродвигателя, кет . 1,5 1,5
Скорость вращения рабочего колеса, об!мин 2860 2860
Коэффициент полезного действия, % 50 56
Вакуумметрическая высота всасыва- ния, м жидк. ст...... 5 5
Сепараторы-молокоочистители ОЛМ-ЗЛ1 и ОМБ-3. Сепарато-
ры предназначены для очистки молока от посторонних приме-
сей, микрофлоры и белковой слизи. В комплект установки
ОПЛ-5 входят два молокоочистителя 0MA-3M (рис. 18), а в
комплект установки ОПЛ-10 — два молокоочистителя ОМБ-3
(рис. 19).
Оба молокоочистителя представляют собой тарельчатые сепа-
раторы полузакрытого типа с ручной периодической выгрузкой
осадка. Они состоят из барабана, приемно-отводящего устройст-
ва и станины с механизмом привода.
Рис- 18. Сепаратор-молокоочиститель ОМА-ЗМ:
1 — манометр с мембранной приставкой; 2— отводящая коммуникация;
3—гайка для крепления приемно.отводящего устройства с крышкой: 4—
питающий патрубок; 5— напорный диск; 6— крышка сепаратора; 7 —
крышка барабана; 8— тарелкодержатель; 9— конические тарелки; 10 —
затяжное кольцо барабана; 11—основание барабана; 12— стопор; 13—
•станина; 14 — центрируемые винтовые пружины горловой опоры; 15 —
гнезда кор.т.^а; 16 — веретено; 17—шестерня; 18—опорные шарики; 19 —
пружина подпятника; 2'—стакан подпятника;. 21 — указатель уровня мас-
ла; 22—винтовое колесо; 23 — валик тахометра; 24 — тормоз (два); 25—
шламовое пространство; 26 — предохранительная гайка.
32
2
Рис. 19- Сепаратор-молокоочиститель ОМБ-3:
1 — манометр; 2— отводящая коммуникация; 3 — гайка; 4— питающий па-
трубок; 5—напорный диск; 6.— крышка сепаратора: 7—крышка бараба-
на; 8— тарелкодержатель; 9— пакет конических тарелок; 10— затяжное
кольцо; //—основание барабана; /2 — винтовые пружины (шесть); 13—
стопоры (два); // — станина; /5 — шестерня; 16 — упор; /7 — стакан; 15 —
пружина; 19 — регулирующая шайба; 20— пробка; 21— указатель уровня
масла; 22 — винтовое колесо; 23 — тахометр; 24 — веретено (вертикальный
вал); 25 — тормоз барабана; 26 — гнезда для винтовых пружин; о/— ра-
диально-сферический двухрядный шариковый подшипник горловой опоры:
28 — предохранительная гайка для крепления корпуса барабана на конце
веретена; 29 — стальная шестерня веретена.
3—126
33
Механические загрязнения удаляются путем тонкослойной
сепарации в быстровращающемся барабане молокоочистителя.
Молоко, подлежащее очистке, по центральной трубке поступает
во внутреннюю полость тарелкодержателя. Закрытый ввод пре-
дохраняет молоко от попадания посторонней микрофлоры из ок-
ружающего воздуха. Через щсль; образуемую между тарелко-
держателем и основанием барабана, молоко под действием цен-
тробежной силы отбрасывается к стенкам корпуса барабана.
Здесь наиболее тяжелые и крупные частицы оседают на стенке
корпуса, а молоко вместе с мельчайшими частицами поступает
в пакет конических тарелок. В пространстве между тарелками
молоко очищается от взвешенных частиц.
Очищенное молоко под давлением вновь поступающих пор-
ций проходит к центру и поднимается по каналам тарелкодер-
жателя в камеру напорного диска. Неподвижный напорный диск
захватывает вращающуюся жидкость и под давлением выводит
ее из барабана в отводящую коммуникацию.
Давление молока выходящего из барабана сепаратора, обес-
печивает подачу его и преодоление сопротивлений в пастериза-
торе без насоса. Чем дольше работает сепаратор, тем больше
заполняется грязевое пространство, поэтому качество очистки с
течением времени ухудшается. Практически сепаратор нормаль-
но работает 1,5—2 ч, причем срок этот зависит от степени за-
грязненности исходного молока.
Техническая характеристика сепараторов-
молокоочистителей
ОМА-ЗМ О.МБ-3
Производительность, л/ч .... 5000 10000
Скорость вращения барабана, об/мин 6500 6500
Количество тарелок, шт 9 40—43
Угол наклона образующей тарелки, град.......... 55 55
Величина межтарелочного зазора, мм 11 2,5
Мощность электродвигателя, кет 4,5 7
Габариты, .»«.« длина 900 935
ширина 680 630
высота 1265 1290
Масса с электродвигателем, кг 420 482
Технологические параметры
Температура сепарирования, °C . . 40—60
Давление на выходе молока, кГ/см2 до 3
Кислотность исходного молока, °Т . до 22
Бойлер. Назначение бойлера (рис. 20) —в равной мере обес-
печивать подогрев воды, подаваемой насосом в секцию пастери-
зации установки ОПЛ-5 или ОПЛ-Ю. Вода, циркулирующая из
секции пастеризации в бойлер и обратно, подогревается острым
паром до 9-1—95’ С.
34
Бойлер состоит из стального прямоугольного оака, сверху
закрытого крышкой. В середине бака имеется труба, на которой
крепится двухсетчатый ускоритель—в него поступает пар для
подогревания воды.
Рис. 20- Бойлер:
1 — бак; 2 — двухсетчааый ускоритель
для подогревания воды паром; 3 — пе-
реливная труба; •/ — штуцер для выхо-
да горячей воды; 5—ножки; 6 — шту-
цер для ввода горячей воды; 7—
крышка.
Техническая характеристика бойлера
Емкость бака, л
полная ...... 90
рабочая............................. 60
Габариты, мм
длина ............................. 545
ширина............................. 425
высота............................. 707
Масса, кг.............................. 33
Эксплуатация установок ОПЛ-5 и ОПЛ-Ю
Перед пуском аппарат моют и стерилизуют. Раствор содовых
моющих средств заливают в балансировочный бачек и затем
центробежным молочным насосом по трубам подают прямо в
секции аппарата. Пройдя последовательно все секции, раствор
возвращается в балансировочный бак. Для подогревания раст-
вора в секцию пастеризации подается горячая вода.
Промывка содовым раствором продолжается 10—15 мин, за-
тем он вытесняется чистой водой. После промывки аппарат сте-
рилизуют горячей водой (85°С), подаваемой из балансировочно-
го бака и возвращаемой в него через трехходовой кран. Стери-
лизацию необходимо производить перед каждым пуском уста-
новки и после перерыва в работе аппарата в течение одной сме-
ны. Продолжительность стерилизации 20—30 мин с момента вы-
хода из аппарата очищенной воды температурой 80—85° С.
По окончании стерилизации необходимо вытеснить из аппа-
рата воду и начать пастеризацию волока при разогретой системе,
что ускорит начало нормального процесса пастеризации и сокра-
тит пусковой период.
Все приборы пульта управления необходимо поставить в по-
ложение автоматического управления процессом. После установ-
ки приборов включают подачу молока из молокохранильного
резервуара в балансировочный бак. Одновременно включается
молочный насос для подачи молока в секции аппарата, при этом
один из молокоочистителей должен работать на полных оборо-
тах. Одновременно включается насос горячей воды и подача
лара.
При таком порядке пуска из балансировочного бака молоко
начнет вытеснять оставшуюся в аппарате после стерилизации
воду, которую необходимо спустить в канализацию через трех-
ходовой кран, установленный на трубопроводе выхода охлажден-
ного молока из аппарата, и через кран выдерживателя. Воду
спускают до тех пор, пока не пойдет молоко, после чего краны
закрывают.
В начале работы недопастеризованное молоко из аппарата
возвращается через штуцер перепускного клапана в балансиро-
вочный бак. Эта циркуляция первых порций молока продолжа-
ется до тех пор, пока температура молока в секции пастериза-
ции не достигнет 90° С. Необходимым условием правильного пус-
ка является отсутствие задержки в потоке молока через аппарат
и нагревание молока при полном потоке. При невыполнении это-
го условия молоко может пригореть на пластинах и производи-
тельность аппарата снизится. Для предупреждения засасывания
воздуха в молочный насос необходимо следить за тем, чтобы в
балансировочном баке поддерживался достаточный уровень
•молока. После одно-, двухчасовой работы в зависимости от сте-
пени загрязнения молока включают второй молокоочиститель и
пускают в него поток молока переключением кранов. Работав-
ший очиститель останавливают, разбирают и моют. Если необхо-
димо остановить поток молока через аппарат, то следует немед-
ленно закрыть подачу пара и выключить насос для горячей во-
ды, чтобы молоко не пригорело.
Прекращать работу на установке необходимо в следующем
порядке.
Когда из балансировочного бака насосом будет перекачано
все молоко, в бак подается холодная вода температурой 10—
12° С. Молокоочиститель, работающий в это время, выключается,
а трехходовой кран перемычки трубопроводов подачи молока на
очистители и выхода с очистителей ставится в положении на об-
ход молока, минуя очистители. Сразу же приоткрывается кран
выхода молока из секции пастеризации к выдерживателю. Как
только из крана появится вода, вытесняющая молоко из секции
36
пастеризации, кран открывается полностью на слив. Следова-
тельно, перекрывается подача молока в выдерживатель.
После этого останавливается гомогенизатор, остаток молока
из выдерживателя насосом подается по обходному трубопроводу
прямо в секцию регенерации теплообменника.
Когда выдерживатель освободится от молока, для вытесне-
ния остатка его из регенеративной и охладительной секции к на-
сосу подключают шланг с водой. Когда все молоко будет вытес-
нено, насос выключают. После вытеснения молока из всех сек-
ций установку подготовляют к безразборной мойке.
Для этого установку 15—20 мин тщательно промывают хо-
лодной водой под напором, после чего отключают очистители и
другие машины. Затем в балансировочный бак заливают раст-
вор концентрацией 0,7—1,0% едкого натра NaOH (ГОСТ 4328—
46)> который с помощью насоса непрерывно циркулирует в ус-
тановке в течение часа. Через 5 мин после включения насоса ос-
лабляют сжатие пластин на 2—3 оборота зажимного устройства.
По мере циркуляции раствор постепенно нагревается до темпе-
ратуры 70°С. Далее аппарат промывают 15—20 мин холодной
водой до полного удаления раствора. Весь процесс мойки и под-
готовки аппарата к работе длится 2 ч.
Промытый аппарат разбирают, пластины чистят корешковы-
ми щетками. Затем аппарат снова собирают и подают в него в
течение 20—30 мин 0,5%-ный раствор азотной кислоты, который
по мере прохождения через аппарат нагревается до 70° С.
После промывки аппарата чистой и слабощелочной водой,
для приготовления которой в ванну добавляют небольшое коли-
чество раствора аммиака (1,2—2 л на 100 л воды), аппарат раз-
бирают и очищают с помощью корешковых щеток. Затем пласти-
ны промывают чистой водой, остатки не растворившегося камня
снимают щетками, смоченными в слабощелочной воде.
Нормальная эксплуатация пластинчатого теплообменника в
значительной мере зависит от правильного содержания своевре-
менного ремонта межпластинных резиновых прокладок (уплот-
нений) и ухода за ними.
Резиновые прокладки в теплообменнике применяют для того,
чтобы получить плотные соединения между пластинами, которые
должны выдерживать давление жидкости (молока, горячей во-
ды, холодной воды и пара), достигающее нескольких атмосфер
(2—3 ат и больше).
Иногда при- работе пастеризатора наблюдается небольшое
подтекание жидкости, но оно прекращается само собой и нет не-
обходимости открывать аппарат и осматривать прокладки. При
непрерывной течи молока надо заменить прокладки новыми.
Дающие течь пластины до разборки аппарата надо отметить,
чтобы при сборке они были верно установлены- на соответствую-
щие места и в надлежащем порядке. Пластины могут быть вы-
нуты без снятия нажимной плиты. Если все-таки нужно снять
зт
нажимную плиту, ее следует передвинуть к стоике и непосредст-
венно за плитой вставить между опорными штангами деревян-
ный брус соответствующей длины. После этого можно вынуть
стойку и снять нажимную плиту.
Приклеить резиновую прокладку можно на одной или на двух
пластинах. В этом случае изношенную прокладку снимают и
начисто выскабливают паз в пластине, после чего накладывают
ровным слоем клей, который должен высохнуть в течение 20—
30 мин. Новую прокладку вытирают чистой кистью, намоченной
в бензине, и укладывают в паз пластины, после чего обильно
натирают тальком, для того чтобы она не пристала к другой
пластине. Затем пластины вставляют на свои места, аппарат
сжимают и оставляют до следующего пуска в работу. Перед
пуском аппарата следует открыть, очистить вытесненный клей из
пазов и вновь натереть прокладки тальком. Если резиновая про-
кладка отстала, ее необходимо снова приклеить.
Запасные резиновые прокладки следует хранить натертыми
тальком в темном прохладном помещении.
При нормальных условиях работы пластинчатого пастериза-
тора сжатие пластин должно соответствовать меткам на стой-
ках или опорных штангах, нанесенным заводом-изготови-
телем.
По мере старения резиновых прокладок до замены их новы-
ми необходимо больше сжимать пакет пластин. Он может быть
сжат свыше положения, указанного отметками завода, на вели-
чину 0,2 мм, умноженную на число пластин. Большее сжатие мо-
жет привести к деформации пластин. Если, несмотря на макси-
мальное сжатие, из аппарата все-таки обильно просачивается
жидкость, следует заменить все прокладки.
При эксплуатации сепараторов-молокоочистителей нужно
выполнять следующие требования.
Сепаратор должен быть установлен на бетонном фундаменте.
Под станину подкладывают поставляемые заводом-изготовите-
лем резиновые прокладки, затем станину выверяют уровнем во
всех направлениях. Торцовая часть станины должна быть строго
горизонтальна. Гайки и контргайки навинчивают на фундамент-
ные болты после установки верхних резиновых прокладок. Гай-
ки должны быть затянуты равномерно и нетуго.
При подключении электродвигателя к сети следует обращать
внимание на то, чтобы барабан сепаратора вращался по часовой
стрелке (если смотреть сверху). Сепаратор должен быть за-
землен.
Смазка всех трущихся деталей приводного механизма сепа-
ратора производится разбрызгиванием масла, находящегося в
картере станины. Масло заливают через отверстия в верхней час-
ти картера, уровень его должен быть немного выше середины
смотрового стекла. Масло сливают через отверстие в нижней ча-
сти картера, закрываемое пробкой. При замене масла картер
38
тщательно очищают и промывают. Первую замену масла произ-
водят через 300 ч работы машины, последующие через 600—-
800 ч работы. Если в цехе установлено несколько однотипных
сепараторов, то необходимо следить за тем, чтобы детали бара-
бана одного сепаратора не были поставлены в барабан другого.
Перестановка деталей может нарушить балансировку барабана
и привести к быстрому выходу из строя горловой опоры вере-
тена.
При установке основания барабана на веретено тщательно
очищают и смазывают несколькими каплями масла конические
поверхности веретена и основания барабана. После этого осно-
вание закрепляют на веретене с помощью затяжной гайки. При
сборке барабана необходимо тщательно следить за совпадением
специальных меток на деталях. На тарелкодержатель тарелки
устанавливают по порядку, начиная с первой. Затяжное кольцо
завинчивают против часовой стрелки. Резьба на затяжном коль-
це и основании барабана всегда должна быть смазана.
После сборки вручную проверяют свободно ли вращается
барабан. Затем закрывают крышку сепаратора, и закрепляют
ее на станине. На крышке устанавливают и закрепляют комму-
никацию, которая должна быть полностью укомплектована рези-
новыми прокладками, и присоединяют к ней с помощью накид-
ных гаек или шлангов заводские трубопроводы.
Перед пуском сепаратора в ход необходимо проверить пра-
вильность сборки коммуникаций, уровень масла в масляной ван-
не, включение тормозов и стопоров и плотность прилегания
крышки сепаратора к станине.
Разбирают сепаратор в обратном порядке. Все детали бара-
бана тщательно промывают.
Кроме ежедневного ухода, необходимо периодически осмат-
ривать и чистить сепаратор. Особенно внимательно нужно сле-
дить за шарикоподшипниками, пружинами горловой опоры, пру-
жиной подпятника, фрикционными накладками, а также за со-
стоянием винтовой шестерни. Изношенные детали надо заме-
нять.
Если во время работы сепаратора наблюдается сильная виб-
рация или слышится посторонний шум, нужно немедленно вы-
ключить электродвигатель и после остановки сепаратора выяс-
нить .причину и устранить неполадки.
ПЛАСТИНЧАТЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ
Охладитель ООУ-25
В типовой линии производства кисломолочных напитков ре-
зервуарным способом для работы по второму варианту основной
технологической схемы предусматривается установка пластинча-
того охладителя ООУ-25.
39
Пластинчатый охладитель ООУ-25 (рис. 21) предназначен
для быстрого охлаждения молока в тонком слое в закрытом по-
Ркс. 21. Пластинчатый охладитель ООУ-25:
.1 — станина; 2 — секция водяного охлаждения; 3 — разделительная пластина; 4 — сек-
ция охлаждения ледяной водой или рассолом; 5 — нажимная плита; 6 — стойка; 7 —
гайка; 8 — распорка; 9— штанги для навешивания и опоры пластин.
Аппарат состоит из чугуной станины и нажимной чугунной
плиты, между которыми на штангах подвешиваются пластины.
Секции охладителя разделены между собой гладкой пластиной-
Техническая характеристика охладителя ООУ-25
Производительность, л/ч .... 25000
Температура охлаждаемого молока,
СС
начальная................................ 20
конечная ............................. 4
Температура, °C
водопроводной холодной воды . 8—10
ледяной воды.................. 0—I
рассола....................... —5
Количество пластин, шт............ 85
Общая поверхность теплообмена, м1 35,5
Зазор между пластинами, мм . . 4,5
Скорость движения холодной воды,
м!сек............................. 0,57
Диаметр патрубков
для молока, мм..................... 50
для воды, дм......................... 2
Габариты, мм
длина.............................. 2050
ширина........................ 800
высота........................ 1565-
Масса, кг...................... . 1175
Пластинчатый охладитель ООУ-25 является теплообменным
аппаратом. Принцип его работы заключается в следующем. С
одной стороны пластины проходит молоко, с другой—вода;
40
f
вследствие разности температур происхо-
дит теплообмен, при котором молоко ох-
лаждается, а вода нагревается. Набор
пластин образует пакеты с каналами
между ними для прохода молока и охла-
ждаемой воды. Все пакеты собраны в две
секции, соединенные последовательно.
Секция I охлаждается водой, поступаю-
щей из водопроводной сети, а П ледяной
водой, поступающей из системы ледяного
охлаждения.
У каждой пластины имеется горизон-
тальная волнообразная рабочая поверх-
ность теплопередачи, равная 0,42 м2\
компоновка пластин ООУ-25 показана
на рис. 22.
Охладитель ООУ-25 эксплуатируется
на опытном заводе ВНИМИ при выра-
ботке кефира резервуарным способом.
Эксплуатационные данные как нала-
дочные для охлаждения кефира на охла-
дителе ООУ-25 приводятся ниже.
Температура кефира при поступле-
нии в охладитель, °C ... 24
Температура кефира при выходе из
охладителя, °C.................... 8
Производительность аппарата при
охлаждении кефира, л/ч .. . . 6500
Коэффициент теплопередачи,
ккал] м2.ч.г рад.................445
Гидравлические сопротивления аппа-
рата, м вод. ст............... 10
Охладитель Р14-РД
. Шведская фирма «Альфа Лаваль» в
линии производства йогурта, поставлен-
ной на Черкизовский завод, для охлажде-
ния кисломолочных напитков использует
пластинчатый теплообменник типа Р14—
РД, состоящий из секции предваритель-
ного охлаждения и секции глубокого ох-
лаждения кислого молока.
В секцию предварительного охлажде-
ния подается вода от заводской комму-
никации водоснабжения, а в секцию глу-
бокого охлаждения —- ледяная вода или
рассол. Технологические параметры ох-
ладителя приведены ниже.
Производительность по кефиру и
йогурту, л/ч....................... 10000
Конечная температура охлаждения,
СС................................. 43; 20; 5
Температура, СС
охлаждаемой воды (при соотно-
шении 4:1)...................... 15
рассола или ледяной воды (при
соотношении 4:1). . . . 1
Гидравлические сопротивления в ап-
парате, м вод. ст.
для кефира................... 13
для воды..................... 18
для рассола.................. 17
Эксплуатация пластинчатых охладителей
До пуска пластинчатого охладителя необходимо проверить,
правильно ли собраны секции аппарата и плотно ли поджаты
пластины. Убедившись, что отметки совпадают, как
указано в паспорте машины, можно считать, что пластины сжа-
ты в пределах нормы.
Герметичность в каналах и между пластинами в секциях ап-
парата считается достигнутой, если создано равномерное двусто-
роннее давление на пластины движущегося по одной стороне
пластины охлаждаемого молока и по другой! стороне охлажда-
ющего агента (ледяной воды или рассола). Поэтому при одно-
стороннем движении молока в момент запуска возможно под-
текание между пластинами, которое устраняется с пуском ох-
лаждающего агента.
Подача ледяной воды на охладитель должна быть равномер-
ной при постоянном давлении, поэтому на трубопроводе, подаю-
щем ледяную воду на охладитель, не допускается ответвлений
для других потребителей воды, стоящих впереди охладителя.
Перед пуском секции охладителя стерилизуют горячей водой
<80—85° С).
Если аппарат охлаждается рассолом то, прежде чем остано-
вить неожиданную подачу молока на охладитель, необходимо
немедленно выключить подачу рассола, в противном случае
можно разморозить секции охлаждения.
При нормальной работе охладителя для прекращения его ра-
боты надо закрыть подачу молока и пустить воду для вытесне-
ния остатка из аппарата. Когда молоко выйдет из аппарата,
следует выключить подачу рассола, выпустить весь рассол и
промыть рассольную сторон}' секции водой.
После этого весь аппарат промывают содовым раствором
(0,7%) при температуре 65—70°С в течение 30 мин и холодной
водой. Затем аппарат открывают и осматривают пластины и ре-
ниновые прокладки. Аппарат остается открытым до начала сле-
дующего цикла.
•42
Один-два раза в неделю аппарат промывают холодной водой
с добавлением 0,5%-ной азотной кислоты, а затем слабым ще-
л очным раствором и водой.
По мере надобности необходимо чистить металлические части
аппарата (тяги, стойки, резьбу), протирать их тряпкой и смазы-
вать.
Уход за пластинами и резиновыми прокладками точно такой
же, как у пластинчатых установок ОПЛ-5 и ОПЛ-Ю.
МАШИНЫ ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ МОЛОКА
Для дробления жировых шариков молока при производстве
кисломолочных напитков резервуарным способом применяют
машины, называемые гомогенизаторами.
Существуют одноступенчатые и двухступенчатые клапанные
гомогенизаторы. В одноступенчатых гомогенизаторах имеется
один гомогенизирующий клапан, под которым молоко достигает
заданного давления. В двуступенчатых гомогенизаторах имеют-
ся два гомогенизирующих клапана; молоко вначале гомогенизи-
руется под клапаном первой ступени и затем под клапаном вто-
рой ступени; сумма давлений под ними составляет заданное ра-
бочее давление гомогенизации молока.
Расчетные формулы для клапанных гомогенизаторов приве-
дены ниже.
Средний размер жировых шариков dz? в гомогенизированном
при 66—50° С молоке (формула Барановского)
, ’2
^ср *— — ~ МКМ.
V др
где Ар — перепад давления, ат.
Производительность гомогенизатора Q
Q = Snzт/о660 ЛГ3,'»4,
4
где d—диаметр поршня плунжера, м;
S — ход плунжера, м;
п — число ходов плунжера при нагнетании в минуту;
г — число плунжеров;
Лоб — объемный к. п. д. насоса (для молока ~0,85).
Мощность, потребляемая гомогенизатором, Лг
где рм— рабочее давление гомогенизатора по манометру, ат;
Q — производительность гомогенизатора, м3/ч;
— к. п. д. насоса (ориентировочно принят 0,75).
43
В процессе гомогенизации температура
Разность конечной и начальной температур
молока повышается.
д / — °C,
42,7с7
где с — теплоемкость молока;
у — удельный вес молока.
К числу клапанных одноступенчатых и двухступенчатых го-
могенизаторов, применяемых на городских молочных заводах,
относятся машины Одесского механического завода ОГБ-5,
ОГВ-10, А1-0 ГМ, гомогенизатор датской фирмы «Андерсен» и
фирмы «Астра» (ФРГ).
ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ КЛАПАННЫЕ ГОМОГЕНИЗАТОРЫ
Гомогенизатор ОГБ-5
Гомогенизатор ОГБ-5 представляет собой горизонтально рас-
положенный насос высокого давления с гомогенизирующей го-
ловкой, который смонтирован на чугунной станине. Привод его
осуществляется от электродвигателя при помощи клиноременной
передачи через ведомый шкив, который посажен на вал эксцент-
риков. Эксцентриковый вал через кривошипно-шатунный меха-
низм приводит плунжеры в возвратно-поступательное движение.
Рис. 23. Гомогенизатор ОГБ-5:
/ — станина; 2 — кривошиЕно-шатунныП механизм; 3— блок цилиндров; «—гомогени-
зирующая головка; 5 — зал; 6 — эксцентрик; 7 — ползун; в—вкладыш; 9— втулка;
10— блок цилиндров.
Гомогенизатор (рис. 23) состоит из станины 1, кривошипно-
шатунного механизма 2, блока цилиндров 3 с гомогенизирующей:
головкой 4.
44
В станине имеются гнезда для подшипников, эксцентриково-
го вала, три отверстия — направляющие ползунов, площадка для
крепления блока цилиндров, масляная ванна.
Кривошипно-шатунный механизм состоит из вала 5, трех экс-
центриков 6 и ползунов 7.
Кривошипные головки шатунов сделаны разъемными для со-
единения с эксцентриками вала и укладки вкладышей 8. Для
обеспечения необходимого зазора между вкладышем и шейкой
эксцентрика установлены компенсирующие прокладки в разъеме
шатунов. В неразъемные головки шатунов запрессовываются
втулки 9. Блок цилиндров изготовлен из нержавеющей стали.
Рис. 24. Блок цилиндров гомогенизатора ОГБ-5:
/ — штурвал для регулирования рабочего давления; 2 — всасывающий клапан;
3—нагнетательный клапан: 4— плунжеры; 5 — сальниковая набивка; 6—узел
мембранного устройства; 7 — корпус гомогенизирующей головки; 8 — седло
клапана; 9— гомогенизирующий клапан со сферической поверхностью;, ‘10—
кольцо распылителя; // — мембрана; 12— патрубок.
В блоке цилиндров (рс. 24) размещаются три всасывающих
2 и три нагнетательных 3 клапана и три плунжера 4. Уплотнение
плунжеров обеспечивается сальниковой набивкой 5. Охлаждают-
ся плунжеры водой. На верхней плоскости блока цилиндров ус-
тановлены гомогенизирующая и манометрическая головки.
Основные детали гомогенизирующей головки — корпус 7.
седло клапана 8, гомогенизирующий клапан 9 и кольца распы-
лителя 10, изготовленные из нержавеющей стали.
•Гомогенизирующий клапан и седло имеют по две притертые
шаровые поверхности, из которых одна пара является запасной.
Подвод гомогенизируемой жидкости к блоку цилиндров при-
соединяется с правой и левой стороны блока путем перестанов-
ки подводящего патрубка на соответствующую сторону ци-
линдра.
45
Молоко через патрубок 12 поступает во всасывающую по-
лость блока цилиндров, далее под давлением плунжеров подает-
ся к гомогенизирующей головке, где с большой скоростью про-
ходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми
поверхностями клапана и его седлом. Жировые шарики при
этом дробятся.
Молоко, выходящее из патрубка гомогенизирующей головки,
направляется по трубопроводу для дальнейшей обработки.
Техническая характеристика
гомогенизатора О ГБ-5
Производительность, л/ч . . . .
Рабочее давление, ат . . . . .
Температура жидкости, поступающей
на гомщенитзюпо. СС . . . .
Мощность электродвигателя, кет
Скорость вращения вала эксцентри-
ков, об',мин.......................
Число плунжеров....................
Ход плунжере, .и.»'................
5000
125
60—70
28
315
3
80
Гомогенизатор О ГБ-10
Кривошипно-шатунный механизм гомогенизатора ОГБ-10
размещен в картере станины, установленной вертикально на ра-
ме. К станине прикреплена болтами головка трехцилиндрового
блока, к которой присоединены головка и манометрический узел.
На одной раме со станиной разме-
щен электродвигатель вращающий с
помощью ремней клиновой формы
шкив, насаженный на эксцентриковый
вал гомогенизатора.
В блоке имеются три цилиндра,
в которых возвратно-поступательно
движутся поршни — плунжеры, созда-
вая соответствующее давление под го-
могенизирующим клапаном.
Гомогенизирующая и манометриче-
ская головки гомогенизатора ОГБ-10
устроены так же, как у ОГБ-5.
Рис. 25. Узел регулировки
колебаний стрелки маномет-
ра гомогенизатора ОГБ-5:
1— корпус манометрической го-
ловки. присоединяемый к блоку
цилиндров; 2—мембранный раз-
делитель; 3 — игла; 4 — рукоят-
ка; 5 —манометр; 6— канал для
прохода молока; 7 — мембрана;
8 — гайка манометра.
Манометрическая головка (рис. 25) состоит из манометра с
мембранным разделителем 2 и корпуса. Внутренняя полость раз-
46
делителя и манометра заполняется кремнийорганической жидко-
стью. Для того, чтобы сгладить резкие колебания стрелки мано-
метра, предусмотрена регулирующая игла 3.
После включения гомогенизатора поднимается давление. При
этом одновременно ручкой 4, вращающей иглу 3, регулируют
зазор между конусом иглы и седлом и уменьшают колебание
стрелки. Колебание стрелки не должно превышать ±15 ат. Пос-
ле регулировки колебаний стрелки манометра Иглой 3 необхо-
димо несколько снизить, а затем снова поднять давление винтом
гомогенизирующего клапана, чтобы проверить, не закрыт ли
полностью доступ молока к манометру.
Перед длительной остановкой гомогенизатора надо сбросить,
остаточное давление в манометрической головке, отвернув иглу
3. Разъединять манометр с разделителем во избежание вытека-
ния рабочей жидкости и оставлять остаточное давление в мано-
метрической головке при длительной остановке машины не раз-
решается.
Смазка кривошипно-шатунного механизма гомогенизатора
осуществляется с помощью насоса, расположенного в масляной
ванне картера. Насос приводится в действие через рычажный
механизм от коленчатого вала машины. Принцип действия гомо-
генизатора ОГБ-10 такой же, как гомогенизатора ОГБ-5.
Техническая характеристика
гомогенизатора ОГБ-Ю
Производительность, л'ч .... 10000
Давление рабочее, кГ)см2 . . . 100
Плунжеры
количество ......................... 3
диаметр, мм....................... .62
ход, мм........................ 70
Число оборотов коленчатого вала в
минуту............................. 310
Мощность электродвигателя, кет . 55
Габариты, мм
длина............................... 1960
ширина............................. 1185
высота............................. 1480
Масса, кг.......................... 2370
Гомогенизатор фирмы «Астра» типа НО-40
Этот гомогенизатор (рис. 26) установлен в линии производ-
ства кефира резервуарным способом на Черкизовском город-
ском молочном заводе в Москве. Он состоит из станины, криво-
шипно-шатунного механизма, блока цилиндров, гомогенизирсю-
щего устройства, электродвигателя и системы центральной
смазки.
Чугунная станина служит основанием для размещения кри-
вошипно-шатунного механизма насоса высокого давления. В сга-
47
инне находится электродвигатель, который приводит во враще-
ние коленчатый вал через клиноременную передачу.
Особенностью привода машины является прямая передача со
шкива электродвигателя на шкив коленчатого вала, отсутствие
зубчатой передачи способству-
Рис. 26- Гомогенизатор фирмы «Аст-
ра» типа АО-40:
1— жалюзи для охлаждения электродвига-
теля; 2— станина; 3 — крышка вса-
сывающих клапанов; 4— блок цилинд-
ров; 5 — крышка нагнетательных клапа-
нов; 6 — коробка одноступенчатого гомо-
генизирующего клапана; 7—манометр;
8—бачок для поступающего в гомогени-
затор молока; 9 — трубопровод для выхо-
да гомогенизированного молока из-под
клапана; 10—штурвал для регулиро-
ъания давления под клапаном; // — трубо-
провод для отвода воды. охлаждающей
плунжеры; 12 — амперметр.
лизирующего устройства (рис. 27)
ЮГБ-5 и ОГБ-Ю.
ет уменьшению шума при рабо-
те мапгнны. Вместе с тем пря-
мая передача от электродвига-
теля делает быстроходным вра-
щение коленчатого вала, число
ходов плунжеров достигает 530
в минуту.
Блок цилиндров машины
изготовлен из нержавеющей
стали. Уплотнение плунжеров
состоит из трех резиновых
манжет, причем каждая из них
по-разному сопротивляется
сжатию и рассчитана для ра-
боты в течение 300—500 ч.
На передней части станины
с помощью болтового соедине-
ния прикреплены блок цилин-
дров и гомогенизирующая го-
ловка. Блок цилиндров раз-
борный, что облегчает чистку,
ремонт и сборку деталей его.
Так, при снятии нижней крыш-
ки легко разбираются всасы-
вающие клапаны, не затрудне-
на вы прессовка седел клапа-
нов, при снятии верхней крыш-
ки блока открывается свобод-
ный доступ к нагнетательным
клапанам.
Принцип действия гомоге-
такой, как у гомогенизаторов
Техническая характеристика гомогенизатора
фирмы «Астра»
Производительность, л/ч .... 10000
Рабочее давление, ат.................... 200
Мощность электродвигателя, кет . 80
Скорость вращения вала электродви-
гателя, об!хин....................... 1500
Соотношение в молоке жировых шариков разных размеров
при правильной эксплуатации гомогенизатора «Астра» (как
48
наладочные режимы работы) при давлении 175 и 200 ат приво-
дится в табл. 5.
Т а б л и т а 5
Размеры жировых шариго», мкм Соотношение жировых шариков. Л . в м ит-е
пехотном (темпера- тура 12 С) го.мог енизи- рованном при давлении 175 ат и температуре 92 С' исходном (темпера- тура 12 С) гоч^геиизи- р .«ванн »м при давлении 2‘л? ат и температуре С*
0,5—1,5 5S 99 59,4 160
1,5—3,0 29 1 30 —
3,0—4,5 8,5 — 8,0 -—’
4,5—6,0 4,2 — 2,0 —
6,0—7,5 0,3 — 0,4 —
7,5—9,0 — —— — —
Рис. 27. Гомогенизирующее устройство гомогенизатора фирмы
«Астра»:
1 — металлический кожух; ? — направляющий корпус; 3 — болтовое со-
единения корпуса; -/ — патрубок напорного трубопровода; 5 — канал
для баллона манометра; 6— канал для нагнетательного молока в бло-
ке цилиндров; 7— седло гомогенизирующего клапана; 8— клапан го-
могенизирующий; 9 — уплотнение штока: 10 — шток; 11— пружины; 12—
штурвал.
Такая эффективность гомогенизации удовлетворяет техноло-
гическим требованиям при производстве кефира резервуарным
способом.
Гомогенизатор фирмы «Андерсен»
Гомогенизаторы фирмы «Андерсен» (Дания) установлены на
московском городском молочном заводе Л? 1 им. Горького и на
опытном заводе ВНИМИ в линии оборудования для производ-
ства кисломолочных напитков резервуарным способом.
4—126 49
Гомогенизатор представляет собой горизонтально располо-
женный четырехплунжерный насос высокого давления (рис. 28).
Весь механизм и привод машины смонтированы на чугунной
площадке 1. которая опирается на 6 ножек, регулируемых по вы-
соте (максимальная высота ножки 150 мм). К площадке при-
Рис. 28. Четыречллунжерный гомогени-
затор фирмы «Андерсен» (Дания):
1— чугунная площадка; 2—станина; 3—элек-
тродвигатель; 4—клапанная коробка; 5 — го-
могенизирующая голоька: б —фильтр; 7 — ма-
нометр; 8 — шкив коленчатого вала; 9—кран
для воздуха; 10 — шпилька для крепления
крышки блока.
креплена болтами чугунная
станина 2.
Кривошипно-шатунны й
механизм гомогенизатора
имеет четыре плунжера. На
конце коленчатого вала на-
сажен большой шкив 8 (ти-
па махового колеса). На по-
верхности обода шкива име-
ются канавки для текстроп-
ной передачи от электродви-
гателя 3, который прикреп-
лен к основанию, шарнирно
соединенному с площадкой.
Текстропные ремни со шки-
ва электродвигателя приво-
дят во вращательное движе-
ние маховое колесо, поса-
женное на коленчатый вал.
Шарнирное соединение элек-
тродвигателя с площадкой
позволяет регулировать на-
тяжение текстропных рем-
ней. Кривошипно-шатунный
механизм гомогенизатора
размещен в картере.
На рис. 29 показан блок
цилиндров гомогенизатора
ци-
фирмы «Андерсен», который совершенно отличен от блока
линдров других гомогенизаторов.
Головка блока цилиндров представляет коробку 13 всасыва-
ющих .и нагнетательных клапанов, соединенных каналами 11 и
16 для молока. Плунжеры 1 машины размещены в гильзах ци-
линдров 7, которые одним концом вставляются в чугунную от-
ливку станины, а другим — заходят в головку блока 13, образу-
ющей с передней стороны крышку для гильз цилиндров. Блок
цилиндров из нержавеющей стали прикрепляется к станине
пятью шпильками.
Сверху к блоку прикреплен гомогенизирующий узел и мано-
метр 7 для визуального наблюдения за рабочим давлением и
три крышки для разборки и сборки нагнетательных клапанов.
Всасывающие клапаны 17 размещены в нижней части блока.
Входные отверстия под клапан соединены с трубчатым коллек-
50
тором 20, который присоединяется восьмью болтами. В коллек-
торе находится трубчатый сетчатый фильтр 21, через который
поступает молоко в блок цилиндра.
Рис. 29- Блок цилиндров гомогенизатора фирмы
«Андерсен» (в разрезе):
/ — плунжер; 2 — сальниковая гайка; 3—грундбукс; / —
сальниковая втулка; 5—чугунная отливка блока ци-
линдров (вместе со станиной); 6 — сальниковая набивка;
7 — гильза цилиндра; 8—манометр; 9— крышка нагне-
тательных клапанов; 10 — болтовое крепление крышки;
// — канал для молока нагнетательной стороны; /2 — на-
гнетательный клапан; 13, /8 — клапанные коробки; Н —
седло клапана; 15—полость для плунжера в клапанной
коробке; 16 — канал для молока всасывающей стороны;
17 — всасывающий клапан; 19 — седло всасывающего кла-
пана; 20 — болтовое соединение коллектора для фильтра;
21 — сетчатый фильтр.
Гомогенизирующий узел состоит из клапана особой конструк-
ции, поджимаемого набором тарельчатых пружин, размещенных
в корпусе гомогенизирующего узла. Гомогенизирующий клапан
и седло показаны на рис. 30.
Подъем клапана при работе гомогенизатора на рабочем дав-
лении 175—200 ат составляет всего несколько микрометров (6—
8 мкм). Молоко, попадая под клапан через центральный вход 3
в седле клапана, под давлением ударяется о конус в центре кла-
пана и поступает к рифленому зазору между рабочей поверх-
ностью клапана и седла.
Путь молока в зазоре связан с переменой направления дви-
жения на каждом рифле поверхности. Это вызывает удары кап-
ли молока и повышает эффективность процесса гомогенизации
жировых шариков.
В головке блока цилиндров имеются два краника для выпус-
ка воздуха при включении машины. На верхней стороне блока
** 51
установлен для визуального наблюдения за рабочим давлением
манометр, соединенный через отверстие с каналом нагнетатель-
ных клапанов.
Для уплотнения плунжеров машины служат сальниковые уст-
ройства, которые при навинчивании сальниковой гайки плотно
сжимают сальниковую набивку и создают плот-
ное соединение с плунжером. Плунжеры охлаж-
даются водопроводной водой. Недостаток такого
уплотнения состоит в том. что при работе гомо-
генизатора частицы сальниковой набивки могут
быть занесены плунжером в блок с молоком.
Эксплуатация гомогенизатора «Андерсен» свя-
зана с рядом недобств—ограждения махового ко-
леса, трудная разборка блока цилиндра для чи-
стки и мойки. В целом конструкция гомогениза-
тора громоздкая, эффективность гомогенизации
молока на гомогенизаторе «Андерсен» достаточ-
но высокая.
Техническая характеристика гомогенизатора
фирмы «Андерсен»
Рис. 30. Гомогени-
зирующий клапан
гомогенизатора
фирмы «.Андер-
сен»:
Производительность, л'ч .... 5000
Рабочее давление, ат.................200
Количество плунжеров, шт. ... 4
Число ходов плунжеров в минуту . 180
.Мощность электродвигателя, кзт . 50
Соотношение жировых шариков в молоке при
правильной эксплуатации гомогенизатора при
разных давлениях (как наладочные режимы ра-
боты) приводится в табл. 6.
Гомогенизатор фирмы «Сент-Реджис»
2 —клапан; кл/-п-ка1 Гомогенизатор фирмы <Сент-Реджис» состоит
пока-для "/—рабочая 113 чугунной горизонтально установленной стани-
поверхность клана. НЫ, В Картере КОТОРОЙ раЗМСЩСН КрИВОШИПНО-
на- 5 —рабочая по- „
верхность седла, шатунный механизм. С передней стороны к кар-
теру болтами прикрепляется пятиплунжерный
блок цилиндров, который изготовлен из нержавеющей стали
(рис. 31).
Над картером сверху установлен электродвигатель, с по-
мощью ременной передачи (клиновой формы) передающий ме-
ханическую энергию на шкив, посаженный на конце коленчато-
го вала. Коленчатый вал, вращательное движение которого пре-
образовано кривошипно-шатунным механизмом в возвратно-по-
ступательное, посылает по очереди вперед и назад все пять
плунжеров, вследствие чего молоко в блоке цилиндров всасыва-
ется и выталкивается. Бесшестеренная передача исключает шум
при работе машины.
52
I а б л и ц a 6
Размеры жировых Ш IpHKOB, мкм Соотношение жировых шариков, ;0. в мол.ке
исходном гомогенизированном при давлении, ат
50 100 150 ’ 175
0,5—1,5 13—3,0 3,0—4,5 4,5—6,0 6,0—7,5 7,5—9,0 58,0 30,0 7,0 2.0 0,2 1,0 93,0 6,85 97 3,00 98,0 1,5 0,5 оо 1111 о
Станина и электродвигатель машины заключены в металли-
ческий корпус из листовой нержавеющей стали толщиной 2,5—
3 мм. На двух боковых стенках корпуса устроены жалюзи для
прохода воздуха, охлаждающего электродвигатель.
С передней стороны корпуса
выступает блок цилиндров.
Над ним на этой же стороне
корпуса размещен манометр.
Блок цилиндров гомогенизато-
ра фирмы «Сент-Реджис» по-
казан на рис. 32. В корпусе
блока цилиндров 2 имеется
пять сквозных отверстий, диа-
метр которых равен наружно-
му диаметру гильз рабочих
цилиндров гомогенизатора.
В дне переднего конца гиль-
зы снаружи находится шпиль-
ка 10 с резьбой на конце. В
гильзе цилиндра по оси всасы-
вающего и нагнетательного
Рис. 31. Гомогенизатор фирмы «Сент
Реджис»:
/ — корпус из нержавеющей стали: 2 —
блок цилиндров; 3 — манометр; 4 — жалю-
зи для охлаждения электродвигателе; 5 —
штурвал гомогенизирующего устройства.
клапанов просверлены отвер-
стия 12 и 13. На другом конце
гильзы сделана проточка для •
уплотнительных колец 6. Уп-
лотнительные кольца поджи-
маются гайкой 7, которая надевается на плунжер 8.
Со стороны задней стенки блока в гильзах цилиндра имеют-
ся фрезерованные канавки 17, в которые закладывается скоба 4,
фиксирующая положение гильзы по вертикальной оси нагнета-
тельного и всасывающего клапанов. Гильза с помощью шпильки
10 с передней стороны блока цилиндров затянута гайкой 11 че-
рез тарельчатую пружинящую шайбу 9, которая, фиксируя поло-
жение оси гильзы цилиндра, способствует мягкой работе криво-
шипно-шатунного, механизма.
53
На участке отверстий всасывающего и нагнетательного кла-
панов в гильзе цилиндра имеются уплотнительные резиновые
кольца, которые исключают просачивание молока между стенка-
ми отверстий для гильз в блоке
гильзы.
наружной стенкой самой
и
Рис. 32. Блок цилиндров (в разрезе) го-
могенизатора фирмы «Сент-Реджис»:
/ — корпус гомогенизирующего узла; 2— блок
цилиндров; 3 — нагнетательный клапан: 4 —
скоба, фиксирующая положение цилиндра: 5—
гильза цилиндра; и — уплотнительные кольца;
7 — сальниковая гайка; 8 — плунжер; 9 — шай-
ба; /// — шпилька; II — гайка; 12— отверстие
для выхода молока нз цилиндра; 13 — отвер-
стие для входа молока в цилиндр; 14 — пру-
жина; 15 — клапан всасывающий; 16 — канал
для молока всасывающей стороны; 17— фре-
зерованные пазы.
Гомогенизирующий
клапан, отличающийся
особой конструкцией, со-
стоит из седла и вклады-
ша. Седло клапана изго-
товляется из нержавею-
щей стали, а клапан — из
пучка прессованной тон-
кой стальной проволоки
диаметром 0,3 мм. Кла-
пан после прессования
представляет собой по-
ристое тело, состоящее из
каналов «пор), образо-
вавшихся при прессова-
нии пучка проволоки.
По данными фирмы
«Сент-Реджис», прессо-
ванный клапан рассчитан
на работу в течение од-
них суток, после чего его
заменяют новым. Рассчи-
тывать на
срок работы
пана нельзя,
прохождении
налы лабиринта засоряются. Из белковых сгустков
разуются завалы.
длительный
одного кла-
так как
молока
в порах
при
ка-
об-
Эксплуатация одноступенчатых гомогенизаторов
Место установки гомогенизатора в цехе определяется его на-
значением в соответствии со схемой технологического процесса
переработки молока. Правильность установки машины прове-
ряется по уровню в поперечном и продольном направлениях.
Проходы и подходы к машине должны быть достаточными для
удобства ее обслуживания.
Перед гомогенизатором в линии трубопровода обязательно
должен быть установлен фильтр, предупреждающий попадание
посторонних предметов в блок цилиндра машины, если конст-
рукцией машины не предусмотрен свой фильтр
К гомогенизатору подключен водопровод для подачи воды на
охлаждение плунжеров. Для подачи электроэнергии к электро-
54
двигателю гомогенизатора подводится электрокабель соответст-
вующего сечения.
После установки машины необходимо проверить надежность
крепления электродвигателя и отрегулировать натяжение клино-
ременной передачи, если по конструкции машины выполнение
этих операций предусматривается паспортом машины.
Перед пуском гомогенизатора необходимо тщательно осмот-
реть все узлы, убедиться в полной исправности рабочих органов
и отсутствии посторонних предметов; заполнить системе смазки
маслом в соответствии с паспортом; пустить машину на холо-
стом ходу и убедиться в том, что шкивы вращаются в нужном
направлении; пустить воду для охлаждения плунжеров; отпус-
тить до отказа пружины гомогенизирующего клапана, чтобы в
момент пуска машина работала без избыточного давления.
До работы под давлением в первый раз необходимо основа-
тельно изучить принцип работы машины, конструкцию и взаимо-
действие ее механизмов. Следует строго соблюдать все требова-
ния, указанные в паспорте.
Во время работы гомогенизатора нужно следить, чтобы не
было подтеков в сальниках, и периодически приводить их в по-
рядок. В случае необходимости лучше сменить сальниковые уп-
лотнения. Периодически проверяют наличие достаточного коли-
чества масла в системе и следят, не греются ли узлы механизма.
В достаточном количестве подавалась вода для охлаждения
плунжеров. При ухудшении качества гомогенизации необходимо
произвести притирку гомогенизирующих клапанов к седлам.
При остановке машины на продолжительное время (после окон-
чания смены) детали, соприкасающиеся с молоком, следует тща-
тельно вымыть.
Сначала промывают блок цилиндров на ходу, пропуская че-
рез машину горячую воду до тех пор, пока она не будет выхо-
дить из машины без примеси молока. Затем отвинчивают и раз-
бирают гомогенизирующую головку. Все снятые детали тщатель-
но промывают горячей водой и сушат.
При кратковременной остановке можно ограничиться .про-
мывкой машины на ходу.
Во время работы машины под нагрузкой необходимо следить,
чтобы нагрев трущихся частей был нормальным. В случае чрез-
мерного нагрева шатунов, ползунов и подшипников необходимо
остановить машину и выяснить причину перегрева.
При работе под высоким давлением и длительной работе з
каждой смене следует останавливать машину на 30—40 мин для
промывки и охлаждения блока цилиндров.
Давление регулируют следующим образом. Усилие прижатия
гомогенизирующего клапана к его седлу регулируют нажимным
винтом пружины и этим устанавливают необходимое давление
гомогенизации. Зазор между вкладышем шатуна и шейкой экс-
центрика вала обеспечивается набором компенсационных про-
55
I
кладок. Натяжным устройством привода регулируют натяжение
| клиновых ремней при работе на максимальном давлении.
< Движение шатунов в масляной ванне обеспечивает принуди-
| тельную смазку шеек коленчатого вала, пальцев и шарикопод-
? _ шинников. При нейтральной системе смазки масло подается на-
I сосом. Рекомендуется применять масло, указанное в паспорте
| машины. Совершенно недопустима заливка ванны •веретенным
1 или трансформаторным маслом. Высота уровня заливки масла
1 должна соответствовать маслоуказателю.'
ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ КЛАПАННЫЕ ГОМОГЕНИЗАТОРЫ
Гомогенизатор А1-0 ГМ
Гомогенизатор AI-ОГМ (рис. 33) представляет собой трех-
плунжерный насос высокого давления с двухступенчатым гомо-
генизирующим узлом. Привод гомогенизатора осуществляется
от электродвигателя при помощи глобоидной пары и .упругой
пальцевой муфты, которая приводит во вращение коленчатый
вал с кривошипно-шатунным механизмом, преобразующим вра-
щательное движение в возвратно-поступательное движение
плунжеров.
Основные узлы машины — станина, кривошипно-шатунный
механизм и блок цилиндров с гомогенизирующим устройством.
Станина представляет собой чугунную коробку, внутри кото-
рой в верхней части, являющейся одновременно масляной ван-
ной, расположены кривошипно-шатунный механизм и глобоид-
ная пара. В станине находится также электродвигатель.
Коленчатый вал, установленный на двух конических ролико-
подшипниках, закрепленных в боковинах станины, вращается со
скоростью 180 об/мин и сообщает через кривошипно-шатунный
механизм возвратно-поступательное движение плунжера. Шату-
ны, закрепленные на коленчатом валу, состоят . из разъемных
головок с бронзовыми вкладышами и приваренными к ним шей-
ками, в отверстиях которых запрессованы бронзовые втулки и
пальцы, соединяющие шатуны с ползунами. Ползуны скользят
по бронзовым гильзам, запрессованным в корпусе. К ним прива-
рены штоки, соединенные резьбой с плунжерами, входящими
через уплотнения в рабочие камеры блока цилиндров.
На конце коленчатого вала имеется винтовая шестерня гло-
боидной пары, которая сцепляется с червяком, насаженным на
конце электродвигателя, и работает в масляной ванне. Глобоид-
ная пара привода гомогенизатора обеспечивает стабильную про-
изводительность машины при любом давлении под гомогенизи-
рующими клапанами в пределах паспортных данных.
•Блок цилиндров изготовлен разборным из нержавеющей ста-
ли марки 1Х18Н9Т. В блоке размещаются три цилиндра, всасы-
вающие и нагнетательные клапаны и плунжеры. Плунжеры
56
снабжены манжетными уплотнениям» из резино-тканевых мате-
риалов, качество которых по сравнению с качеством набивочных
сальников довольно высокое. Конструкция разборного блока ци-
поо
Рис. 33. Гомогенизатор А1-ОГМ:
1— гомогенизирующая головка II ступени: 2 — гомогенизирующая голезха I сту-
пени; 3—ползун; -/ — шатун кривошипного механизма; 5 — штуцер для подачи
холодно/! воды в змеевик; 6 — змеевик для охлаждения масла; 7 — показатель
уровня масла .в ванне; 8 — муфта соединения электродвигателя и зала глобоид-
ной пары; 9 — электродвигатель; 10 — подача воды для охлаждения плунжеров;
11— нагнетательный клапан: 12 — всасывающий клапан; 13 — фильтр для молока:
14— сальниковые уплотнения из манжет; /5—плунжер; 15—штуцер для выхода
гомогенизированного молока; 77 — спиральная пружина плунжеров.
линдров обеспечивает полную доступность к всасывающим и на-
гнетательным клапанам, к рабочей поверхности блока, соприка-
57
сающейся при работе с молоком, для санитарной обработки и
профилактического ремонта. В конструкции блока отсутствуют
тупиковые отверстия и винтовые поверхности.
Всасывающие и нагнетательные клапаны и их седла взаимо-
заменяемы и обеспечивают плавную работу без постороннего
шума. На всасывающей стороне блока цилиндров имеется
фильтр для предупреждения попадания посторонних предметов
под клапаны.
Гомогенизирующий узел с помощью болтового соединения
прикреплен к верхней части блока цилиндров. Узел состоит из
гомогенизирующих головок I и II ступеней, причем II ступень
присоединена болтами к головке I ступени. Для визуального на-
блюдения за рабочим далвением на блоке цилиндра установлен
манометр.
Смазка всего механизма, размещенного в картере станины,
осуществляется центральной системой. Насос, подающий масло
по системе, находится в масляной ванне и получает движение от
коленчатого вала. Для контроля подачи масла на передней стен-
ке станины установлен манометр. Циркулирующее в системе
смазки .масло охлаждается в теплообменнике змеевикового типа
водой, поступающей так же, как на охлаждение плунжеров в
зоне манжетных уплотнений.
Электродвигатель гомогенизатора вертикально прикреплен
болтами к фланцу станины под картером. Охлаждается он воз-
духом, поступающим через жалюзи на боковых стенках станины.
Молоко на гомогенизацию поступает через фильтр во всасы-
вающий коллектор блока цилиндров, затем при движении плун-
жеров поступает в рабочую камеру, приподнимая один за дру-
гим всасывающие клапаны. При нагнетательном ходе плунжера
в рабочей камере создается давление, под действием которого
молоко поднимает нагнетательный клапан (последовательно
один за другим) и проходит в нагнетательный коллектор блока
цилиндров. Всасывающий клапан опускается под действием соб-
ственного веса и давления в рабочей камере, а нагнетатель-
ный— под действием собственного веса, пружины и давления в
нагнетательном коллекторе блока.
В нагнетательном коллекторе блока имеется выходное отвер-
стие, по которому молоко поступает в гомогенизирующую двух-
ступенчатую головку клапанного типа, где происходит его гомо-
генизация по заданному рабочему давлению до 200 ат.
Техническая характеристика гомогенизатора А1-ОГМ
Производительность. л'ч . . . . 5000
Рабочее давление гомогенизатора, ат 200
Число плунжеров, шт................. 3
Число ступеней гомогенизации . . 2
Число ходов плунжера в минуту . Ь80
Ход плунжера, .иг................... 110
Диаметр плунжера, .«.и .... 45
Мощность электродвигателя, кет . 40
Скорость вращения вала, об'мин . 3000
Потребляемая мощность под нагруз-
кой при рабочем давлении 200 пт.
кет................................... —
Габариты, мм
длина.............................. 1400
ширина . 1100
высота............................ 1730
Эффективность гомогенизации молока на гомогенизаторе
А1-ОГМ при давлениях 50, 100, 150 и 200 ат приведена в табл. 7.
Таблица 7
Диаметр жировых шариков, мкм Соотношение жировых шариков в молоке, гомогенизированном при давлении, ат
5Э 100 150 2»
0,5 .— 6 32 76
0,7 — — — 55
1,0 10 29 47 —
1,5 7 29 59 45
2,0 — 6 16 1
2,5 10 4 — —
3,0 10 — 5 —
До 1,5 45 90 96,95 99, 99
Качество кисломолочных напитков, получаемых из гомогени-
зированного молока на этой машине, высокое.
Гомогенизатор А1-ОГМ является основной машиной для ком-
плектования линии производства кефира, йогурта и ацидофили-
на, выпускаемых резервуарным способом.
Серийный выпуск машин А1-ОГМ начат с 1967 г.
Гомогенизатор фирмы APV
Гомогенизаторы фирмы APV (Англия) работают на Очаков-
ском и Черкизовском городских молочных заводах в г. Москве.
На рис. 34 показан гомогенизатор APV производительностью
10 000 л!ч.
Техническая характеристика гомогенизатора
APV, тип KF-24 3PS
Производительность, л'ч . 5000 10000
Рабочее давление гомогенизации, пт 190 190
Количество плунжеров, шт. . 3 3
Количество ступеней гомогенизации, шт 9 2
Температура гомогенизации молока, °C .' 60 60
Мощность электродвигателя, кет 40 60
59
Различаются эти гомогенизаторы только производительно-
стью и мощностью электродвигателей и имеют некоторое сход-
ство с гомогенизатором А1-ОГМ.
Рис. 34. Гомогенизатор APV. Тип KF-24-3PS:
/.— станина; 2 — масляный насос; 3 — промежуточный вал; 4— коленчатый вал; 5—бугель;
6 — шток; 7—водопровод для охлаждения плунжеров; 5— плунжер; 9 — установочное кольцо
уплотнения; 10 — сальниковое уплотнение; 11— плунжерное кольцо; 12 — манометр; 13 — на-
гнетательный клапан; 14— пружина плунжера; 15— всасывающий клапан; 16 — вход сырого
молока; 17 — шкив электродвигателя; 18 — электродвигатель; 19— шарнирная рама для ре-
гулировки натяжения клиноременной передачи.
Гомогенизатор APV состоит из станины и кривошипно-ша-
тунного механизма, электропривода, блока цилиндров гомогени-
зирующего узла и центральной смазочной системы.
Станина представляет собой чугунную коробку, внутри кото-
рой размещен механизм машины и электродвигатель. Гомогени-
затор приводится в действие от электродвигателя при помощи
клиноременной передачи через промежуточный вал, размещен-
ный в станине машины параллельно коленчатому валу.
На промежуточном валу имеется шевронная шестерня мало-
го диаметра, которая работает в паре с большой шестерней, на-
саженной на коленчатый вал. Шевронное сцепление хорошо пе-
реносит переменные нагрузки — удары.
Механическая энергия от электродвигателя передается по
60
схеме: шкив электродвигателя, шкив промежуточного вала, ма-
лая шевронная шестерня, большая шестерня, шестерня на колен-
чатом валу. При такой схеме движение плунжеров может быть
тихоходным.
Электродвигатель установлен внутри станины под картером,
в котором размещены кривошипно-шатунный механизм и шев-
ронная пара. Он прикреплен болтами к металлической площад-
ке, которая благодаря шарниру может изменять положение, что
позволяет регулировать натяжение ремней.
Рис. 35. Блок цилиндров гомогенизатора фирмы APV:
/ — манометр; 2— гайка; 3 — резиновая прокладка; 4— шпилька; 5 — корпус
манометрической головки; 6 — пружина нагнетательного клапана; 7 — клапан
нагнетательный; 8 — прокладка и крышка нагнетательного клапана; 9 —
шпилька для крышки нагнетательного клапана; 10— гайка; // — крышка; /?—
резиновая прокладка; 13. 22— уплотнения крышки из пластмассы: 14— крыш-
ка цилиндра: 15— пружина плунжера; 16— нажимная втулка; 17— шпилька:
18— манжетное уплотнение плунжера; 19 — упорная муфта манжета; — гай-
ка; 21 — крышка цилиндра; 23 — всасывающий клапан; 24— фильтр; 25 — блек
цилиндра; 26 — шпилька корпуса крепления манометрической головки.
Блок цилиндров гомогенизатора типа KF-24-3PS изготовлен
из нержавеющей стали и представляет собой поковку прямо-
угольной формы. В блоке (рис. 35) расточены три отверстия
цилиндров, в которых движутся плунжеры соединенные с кри-
вошипно-шатунным механизмом. С передней стороны цилиндры
плотно закрываются крышками с болтовым соединением. В зад-
ней части головки блока имеется расточка по диаметру плун-
жеров. Для уплотнения на плунжер насажен резиновый манжет,
который с одной стороны упирается в муфту, а с другой закры-
вается подвижной втулкой, постоянно поджимаемой пружиной.
В двухступенчатом гомогенизаторе KF-24-3PS имеются две
61
рабочие головки с клапанами. Процесс гомогенизации в этой
машине происходит следующим образом.
Сырое молоко, подогретое до температуры нс менее 50° С,
поступает в нижний канал блока цилиндров, где расположен
сетчатый фильтр 2/. Молоко после фильтрации проходит под
всасывающий клапан 23 в результате разрежения в цилиндре,
возникающего от движения плунжера в крайнее заднее положе-
ние. при этом клапан 23 поднимается и молоко заполняет ци-
линдр.
Рис. 3G. Узел клапанов двухступенчатого гомогенизатора
фирмы APV:
1— маховичок 11 ступени: 2— гайка; 3 — фланец для штока III
ступени; /—корпус головки II ступени: 5 — седло клапана I сту-
пени; 6 — рези«оь.ая прокладка: 7 - буферное кольцо I ступени.
8—клапан I ступени; у—шпилька для крепления головки I сту-
пи к головке II ступени; /У — корпус головки первой ступени; II —
шпилька; /-’ — резиновое уплотнение; 13 — фланец для штока I сту-
пени; 14—гайка; /> — ленточная пружина; 16—шайба; /7 — махо-
вичок клапана I ступени; 18— концевая гайка; 19 — шток клапана
I ступени; -’.'—гайка; -’/ — шпилька; 22—канал выхода молока от
I ступени и резиновое уплотнение; 23 — шпилька; 24 — седло кла-
пана II ступени; _о—клапан II ступени; 26 — резиновое уплотне-
ние, 27 — шток клапана II ступени; 28 — гайка шпильки; 29 — кон-
цевая гайка.
При движении плунжера в крайнее переднее положение мо-
локо нажимает на всасывающий клапан 23 сверху, закрывает
его, и тогда поток молока устремляется под верхний нагнета-
тельный клапан 7, поднимает его и направляется по каналу под
гомогенизирующий клапан первой ступени 8 (рис. 36), который
прижат к седлу ленточной пружиной 15. Преодолевая сопротив-
ление ленточной пружины при определенном давлении, гомоге-
низированное молоко выходит из-под клапана первой ступени и
по каналу 22 подходит к клапану второй ступени 25. который
также прижат другой ленточной пружиной, находящейся во
фланце 3. Преодолевая противодавление, молоко поднимает кла-
пан второй ступени 25 и выходит из-под него в отверстие 30.
Сжатие ленточных пружин клапанов первой и второй ступе-
ней определяется суммарным давлением, наблюдаемым по мано-
метру, которое называется рабочим давлением гомогенизации
молока.
Головки первой и второй ступеней разбирают и собирают при
помощи болтового соединения. Рабочие плоскости клапанов
плотно притерты и отшлифованы. Все детали изготовляются из
нержавеющей стали, кроме ленточных пружин и резиновых уп-
лотнений.
Гомогенизирующие устройства с двухступенчатыми клапана-
ми предотвращают слипание комочков жира после гомогениза-
ции под клапаном первой ступени.
Для нормальной работы гомогенизатора клапаны необходимо
содержать в исправном состоянии. Клапаны и гнезда должны
быть всегда притерты и отшлифованы по всей плоскости сопри-
косновения их рабочего зазора. Если при работе клапана нару-
шится целостность металла на поверхности соприкосновения
клапана или гнезда, что нарушит зазор для прохода молока,
клапан необходимо немедленно заменить.
Результат гомогенизации молока на машинах типа
KF-24-3PS удовлетворяет технологическим требованиям произ-
водства кисломолочных напитков резервуарным способом.
В настоящее время фирма APV усовершенствовала узел го-
могенизации. К гомогенизирующим клапанам первой и второй
ступеней сконструирована гидросистема, с помощью которой ре-
гулируется рабочее давление гомогенизации молока.
На рис. 37 показаны основные части узла гидравлической си-
стемы регулирования рабочего давления. Корпуса клапанов 1 и
II ступеней являются обычными. К ним подключены механизмы,
приводящие в действие клапаны гидравлической системы.
Устроены они следующим образом. В кожухе корпуса клапа-
на I ступени помещен шток 1, на конце которого имеется золот-
никовый поршень 2. При поступлении в золотник 3 через вход-
ное отверстие 4 масло под действием гидравлического насоса
давит на поршень 2, который посылает шток / в сторону гомоге-
низирующего клапана 5 и прижимает его к седлу клапана. Дав-
ление масла в золотнике определяется заданным давлением го-
могенизации молока. Это давление поддерживается стабильным
и регулируется гидравлической системой. Возможность попада-
ния масла в продукт (в молоко) исключается. Манжетные уп-
лотнения в золотниковых камерах создают плотность. В случае
образования течи детектор течи с выходом в атмосферу преду-
преждает загрязнение продукта.
Другая особенность узла гидравлической системы заключа-
ется в наличии импульсного разрядника в промежутке между
линией масла и основной частью масла, действующей на пор-
шень. Это приспособление представляет собой мельчайший ка-
пилляр, который эффективно изолирует узел гидравлической си-
63
стемы от основной гидравлической цепи, но все же обеспечивает
отличную коммуникацию для регулирования давления.
Импульсный разрядник вместе с неподдающимся сжатию
маслом прочно фиксирует положение узла штока с золотнико-
вым поршнем. Когда шток поршня находится в крайней позиции,
происходит высокоэффективный и улучшенный процесс гомоге-
низации под контролем оператора при отсутствии присущей пру-
жинному клапану неустойчивости.
Рис. 37. Основные части узла гидравлической систе-
мы клапанов I и II ступеней гомогенизатора APV:
/ — шток клапана; 2 — золотниковый поршень (манжет); 3—
золотник; 4 — отверстие для поступления масла из гидро-
системы; 5 — гомогенизирующий клапан.
Общая схема гидравлической системы привода клапанов по-
казана на рис. 38.
Насос непрерывно подает масло через перепускной клапан к
приводу гидравлического клапана первой ступени. Редукцион-
ный клапан соединен с линией давления от привода первой сту-
пени и регулирует это давление до более низкого, необходимого
на второй ступени привода гидравлического клапана.
Для гомогенизатора с одноступенчатым клапаном требуется
лишь часть системы с перепускным клапаном.
Эксплуатация этой гидравлической системы и уход за ней
очень просты.
64
Как только контрольные клапаны гидравлического давления
установлены должным образом, никакой дополнительной регу-
лировки в дальнейшем не требуется. Благодаря такой устойчи-
вости гидравлической системы все клапаны могут быть постав-
лены в заранее установленном положении, а давление гомогени-
зации можно обеспечивать дистанционно путем включения или
выключения гидравлического насоса
Рис- 38. Общая схема гидравлической системы ре-
гулирования давления гомогенизатора:
/ — гомогенизирующая головка II ступени; 2— гомогени-
зирующая головка I ступени; 3 — манометр, показываю-
щий давление под клапаном второй ступени; 4 — мано-
метр, показывающий давление под клапаном I ступени;
5 — редукционный клапан для I ступени гомогенизации:
6— редукционный клапан для II ступени гомогенизации;
7 — контрольная кнопка редукционного клапана I ступе-
ни; 8 — контрольная кнопка редукционного клапана II
ступени; 9 — напорный трубопровод подачи масла; 10 —
трубопровод возврата масла к маслосборнику и филь-
тру; /I — маслосборник; 12—фильтр; 13 — насос цирку-
ляцнонный для подачи масла в систему; 14— всасываю-
щий трубопровод; 15 — щит управления.
Гидравлический насос может приводиться в действие вруч-
ную и автоматически. Необходимый сигнал для автоматического
пуска гидравлического насоса может поступать от перепускного
клапана.
Гомогенизаторы с гидроприводом гомогенизирующего клапа-
на работают плавно и бесшумно. Двухступенчатая гомогениза-
ция является эффективным методом для улучшения гомогениза-
ции цельного молока.
Эксплуатация и наладка двухступенчатых гомогенизаторов
Пуск гомогенизатора необходимо выполнять в следующем
порядке: отрегулировать поток охлаждающей воды; проверить
уровень масла; открыть гомогенизирующие клапаны так, чтобы
5—126 65
машина начала работать без давления; включить электродвига-
тель; проверить давление .масла; открыть клапан, через который
поступает .молоко. При достижении машиной полной производи-
тельности отрегулировать гомогенизирующие клапаны для полу-
чения заданного давления.
Перед остановкой машины нужно снять давление полностью
с клапанов гомогенизатора, пропустить чистую теплую воду че-
рез систему машины для ополаскивания цилиндра и остановить
электродвигатель. отсоединить трубопровод от машины, разо-
брать блок цилиндров и промыть его.
Во время работы машины следует поддерживать равномер-
ную подачу продукта для предотвращения попадания воздуха в
молоко и возникновения гидравлического удара.
Давление гомогенизации следует поднимать сначала под кла-
паном второй ступени, поворачивая маховичок (Л), пока стрел-
ка па манометре не будет показывать нужное давление.
Давление под клапаном второй ступени доводят обычно до
50 ат. Величину общего давления достигают с помощью клапана
первой ступени. Обычно низкое давление в клапане второй сту-
пени п-рпводит к образованию низкой вязкости.
Гомогенизатор не должен работать при давлении, превыша-
ющем установленное в паспорте или каталоге машины. Возмож-
но некоторое превышение давления под клапанами без всякого
ущерба, но перегрузка блока цилиндров и особенно шпилек
крышки цилиндров может привести к поломке шпилек или к об-
разованию трещины на блоке.
Рабочие поверхности клапанов и седла всегда должны быть
хорошо подогнаны по всей площади соприкосновения. Для под-
держания клапанов и седел в хорошем состоянии необходимо
регулярно проводить притирку. При проведении притирки кла-
панов смазывают рабочую поверхность клапана небольшим ко-
личеством растворимой в воде шлифовочной пасты и, держа в
одной руке клапан, а в другой — седло клапана, вращают их в
противоположных направлениях. Притирку повторяют несколь-
ко раз, причем каждый раз наносят свежую пасту. Не допуска-
ется попадание пасты на стержень клапана, так как при этом,
нарушается плотность подгонки и износ трущейся поверхности.
Если соединение между клапаном и седлом нарушено в лю-
бой точке в результате коррозии, необходимо провести повтор-
ную шлифовку. На время ремонта следует иметь запасной ком-
плект клапанов и седел.
При работе гомогенизатора для получения принудительной
подачи на всасывающей стороне, что облегчает работу машины,
следует использовать насос или молокоочиститель или работать
на всасывающей стороне под заливом.
Па напорной стороне трубопроводов от гомогенизатора нель-
зя ставить стопорные клапаны или пускать машину при пере-
крытом выходе молока, что может полностью приостановить
66 ' '
движение потока и резко повысить давление. Такая обстановка
может привести к гидравлическому удару и серьезным повреж-
дениям машины.
Всегда при пуске машины необходимо убедиться в том, что в
систему не попали посторонние предметы. Если требуется, то
трубопровод надо промыть горячим щелочным раствором, а за-
тем обильно прополоскать чистой теплой водой. Блок цилиндров
надо разобрать, прочистить и собрать снова. Плунжеры должны
быть прочно установлены в своих держателях, плотно сидящих
в головках плунжерных стержней (головках ползунов). Если по-
является течь со стороны водяной камеры (молоко выдавлива-
ется при каждом ходе прошня), надо сменить уплотняющие
кольца.
У гомогенизатора А1-ОГМ тир кольца и заменять следует
весь набор.
При мойке гомогенизатора всегда следует стремиться свести
до минимума возможность коррозии, образующейся из-за отло-
жений от обрабатываемого продукта или моющих растворов.
Моющие средства необходимо смывать чистой горячей водой.
Если осадок нерастворим в воде, применяют специальный раст-
воритель. Так как в молоке содержится жир, для первичного
ополаскивания рекомендуется небольшое количество щелочи,
причем после этого машину необходимо ополоснуть горячей во-
дой. В конце мойки применяют чистую теплую воду, затем на-
сухо вытирают все детали. Ни в коем случае при мойке и чистке
нельзя пользоваться стальными щетками и т. п.
Для мойки машину разбирают. При этом с каждой деталью
надо обращаться осторожно и класть их на деревянные стелла-
жи или на стол, поставленный рядом с машиной, во избежание
появления царапин и заусениц.
При мойке блок цилиндров разбирают в следующем порядке:
отсоединяют всасывающие и нагнетательные линии трубопрово-
дов; снимают манометры, маховичок и корпус клапана второй
ступени, маховичок и корпус клапана первой ступени, затем
крышки цилиндров; вынимают, пружины и отвертывают плунже-
ры, всасывающие и нагнетательные клапаны и вынимают
фильтр из выпускного отверстия.
Собирают блок цилиндров в обратном порядке. При этом
поршни завинчивают на своих местах до отметки; гайки, крепя-
щие крышки цилиндров, затягивают равномерно, чтобы нагрузка
на шпильки распределялась также равномерно. При неравно-
мерном затягивании, если шпилька будет испытывать нагрузку
выше нормы, опа может поломаться.
Нельзя запускать машину, пока все части не будут постав-
лены на место.
Двухступенчатые гомогенизаторы имеют центральную.прину-
дительную систему смазки, при которой масло под действием на-
5* 67
I
Продолжительность опорожнения резервуара т определяют
по формуле
1,7V
------сек
['гпах
где Г—объем жидкости резервуара, .и3;
L’max — наибольшая скорость истечения жидкости, м]сек;
f — площадь сечения сливного штуцера, м2.
В линиях чаще всего применяют горизонтальные резервуары.
Горизонтальный резервуар марки РМГЦ-10 емкостью
10 000 л принципиальных конструктивных отличий от резервуа-
ров РЛ1ВЦ-6 не имеет.
3-23
Рис. 39. Резервуар РМГЦ-10, модернизированный
/ — корпус резервуара: ?. 5 — мешалки; 3. 6 — привод мешалки; Т — моющие устрой-
ства; э клиноременная передача; 7 — трубопровод для подачи моющего раствора;
9—штуцер с краном для заполнения продуктом и опорожнения танка.
Модернизированный резервуар марки РМГЦ-10, установлен-
ный на опытном заводе BIIIIMII, показан на рис. 39. В этом ре-
зервуаре установлены две мешалки и моющее устройство. Его
можно использовать для сквашивания молока и созревания
сгустка.
Техническая характеристика модернизированного
резервуара РМГЦ-10
Емкость, л...........................
Скорость вращения
мешал:-.,?. об. мин..................
форсунки б минуту
Установлений?. мощность на двух ме-
шалках. ке;...........................
Габариты резервуара, мм
длина ...............................
ширина...........................
высота ..........................
10000
15; 25
13; 22
3.4
4600
2400
1950
70
Мешалки предназначены для размешивания заквашенного
молока и перемешивания всей массы сквашенного молока до по-
лучения однородной консистенции при минимальном механиче-
ском воздействии.
Конструкция мешалок и ее число оборотов выбраны с учетом
обеспечения равномерного перемешивания сгустка.
Рабочим органом мешалки является змеевик, согнутый из
трубы диаметром 35х5лльи из нержавеющей стали Х18Н9Т или
Х18Н10Т. Форма змеевика подобрана так, чтобы при перемеши-
вании продукта не оставалось мертвых пространств и не про-
исходило разрезания сгустка. Для удобства сборки и разборки
он выполнен из двух частей, которые соединены вверху с при-
водным валом посредством специальной муфты. В нижней части
полузмеевики соединены резьбовой муфтой и закреплены гайкой.
Змеевик приводится во вращение от электродвигателя через
клиноременную передачу и червячный редуктор. Для натяжения
ремней электродвигатели передвигаются на плите с помощью
специальных натяжных болтов. Плита с приводом укреплена в
верхней части резервуара. Клиноременная передача закрыта
защитным ограждением. Для изменения скорости вращения ме-
шалки переставляют шкивы и перемещают электродвигатель. К
мешалке придаются сменные шкивы. Скорость вращения мешал-
ки в зависимости от диаметра шкива приведена ниже.
Диаметр шкива, мм ... . 250 200 165 160
Скорость вращения мешалки, об/мин 12 15 25 30
Резервуары для сквашивания молока, охлаждения и созревания
Для сквашивания, охлаждения и созревания кисломолочных
напитков применяют резервуар, показанный на рис. 40.
Он представляет собой цилиндр из нержавеющей стали, за-
крытый сверху и снизу приваренными сферическими днищами и
смонтированный вертикально на ножках.
В рубашке, изготовленной из листовой стали толщиной 8 мм,
помещен полированный внутри рабочий резервуар. Рубашка слу-
жит основанием (станиной) резервуара, к ней крепится вся ар-
матура, которой снабжен резервуар.
Наружный диаметр рабочего резервуара меньше внутреннего
диаметра резервуара на 40—60 мм, вследствие чего между ними
по всей высоте образуется кольцевой зазор в 20—30 мм. В зазор
поступает вода, которая проходит через отверстия, просверлен-
ные в верхнем фланце (корытного профиля), соединяющем ра-
бочий резервуар и рубашку. Вода, протекая через отверстие
фланца, омывает стенку рабочего резервуара, стекая сверху
вниз, образует систему оросительного охлаждения — достаточно
эффективного теплообмена.
Охлаждающая вода, достигнув днища резервуара, свободно
стекает через его штуцеры в систему ледяного охлаждения.
В рабочем резерв} аре смонтирована мешалка, состоящая из
двух горизонтальных лопастей, расположенных в верхней и в
Рис. 40. Резервуар для охлаждения и созревания кисло*
.молочных напитков:
1— стенка внутреннего резервуара; 2— стенка кожуха; 3—
крестообразная мешалка; 4 — привод мешалки; 5—люк: б —
грибковый клапан для спуска готового продукта и наполнения
молоком; 7— штуцер для подачи хладагента; 8—штуцер пере-
ливной трубы; 9 — штуцер для подачи растворов в моющее уст-
ройство; 10 — пробный средний краник; // — изоляция; 12 —
штуцер для датчика верхнего уровня; 13 — штуцер для удале-
ния (слива) охлаждающей воды.
нижней частях резервуара. Они развернуты одна к другой под
углом 90°. Лопасти мешалка соединены между собой тягами.
72
При вращении мешалки жидкость, находящаяся в резервуаре,
движется снизу вверх и по окружности в сторону вращения, что
способствует плавному перемешиванию продукта.
Мешалка монтируется в подвешенном положении на шарико-
вом подшипнике, закрепленном в стакане привода, который при-
креплен к верхнему днищу рабочего резервуара. Привод имеет
редуктор PH-1204-38/5 и коническую пару шестерен. Узлы и де-
тали мешалки разъемные, что позволяет легко разбирать и со-
бирать ее при ремонте, демонтаже и монтаже. В нижней части
резерве ара имеется люк диаметром 500 мм, который закрывает-
ся поворотной крышкой.
Резервуар заполняется молоком и опорожняется через гриб-
ковый клапан, расположенный в нижнем днище.
Внутри резервуара имеется устройство для механической
мойки внутренних поверхностей, установленное в верхнем днище
и состоящее из съемного кольца с отверстиями, через которые
выходит моющий раствор. Расположение рабочих отверстий мо-
ющего кольца предусматривает образование сплошного потока
по всей внутренней обмываемой поверхности, что значительно
улучшает качество мойки.
Каждый резервуар оснащен устройством для автоматическо-
го контроля и регулирования процесса сквашивания, перемеши-
вания и охлаждения продукта.
Первые двустенные резервуары для производства кисломо-
лочных напитков были изготовлены на московском заводе «Кот-
лоагрегат». Такие резервуары установлены на Очаковском и
опытном заводах (Москва) и на Кировском (Новосибирск) го-
родских молочных заводах.
Основные эксплуатационные показатели резервуаров приве-
дены ниже.
Емкость, л........................ 2000 2000 6000 6000
Продолжительность охлаждения, мин 300 240 275 255
Температурный перепад при охлажде-
нии, град.......................20—10 21,5—10 21-12 22-10
Средняя температура охлаждения во-
ды, СС '......................... 3.8 3,7 3,0 2,2
Скорость вращения мешалки. об!мин 10 20 10 20
Расход охлаждающей воды, л/ч . 4000 9000
Система охлаждения Ороситель-
ная
За последние 5 лет двухстенные резервуары изготовляются
серийно Долматовским машиностроительным заводом.
Конструкция таких резервуаров показана на рис. 41. В отли-
чие от описанных ранее резервуаров, верхнее днище у них кони-
ческое, а нижнее — плоское с наклоном в сторону сливного шту-
цера.
Продхкт в резервуаре охлаждается также с помощью ороси-
тельной системы. Холодная вода в таких танках вначале посте-
нает в трубчатое кольцо, опоясывающее рабочий резервуар
продуктов емко-
изоляция; 5 — ко-
>этиак ножки; 9 —
- кран проходкой:
•ь:й. средний; 14—
Рис. 41. Резервуар для кисломолочных
стью 6000 л:
1 — привод; 2 — светильник; 3 — мешалка; -?
жух; 6 — рубашка; ~ — дно облицовки; ё — в
плита опорная; Д—воротник патрубка; 11
12—воротник кргна пробного; 13—кран пре
скнэ смотровое; /5 — гайка шт
верхнего края цилиндрической части. На трубе сделаны отвер-
стия, через которые вода стекает на стенку резервуара, скатыва-
ясь вниз, охлаждает его и уходит через штуцер в днище. В ре-
74
-.срвуаре имеется мешалка, которая состоит из горизонтально
неположенных пропеллеров диаметром 500 мм. В нижнем дни-
вал мешалки опирается на подшипник. Мешалка делает 29
оборотов в минуту.
При внедрении резервуарного
способа производства кефира бы-
ло выявлено, что существенное
значение для перемещения кефи-
ра имеет конструкция мешалки —
профиль ее лопастей. Па рис. 12
показана мешалка, профиль кото-
рой является лучшим для сохра-
нения сгустка.
В начале эксплуатации Дол-
матовских двухстенных резервуа-
ров в 1962—63 гг. было выявлено
неравномерное перемешивание
мешалкой кефирного сгустка и
большая скорость вращения ее в
связи с этим проведена модерни-
зация резервуаров —- теперь ме-
шалка заменена новой конструк-
цией крестообразной формы, ско-
рость вращения снижена до 19—
20 об/мин\ кроме того резервуар
оснащен устройством для меха-
нической мойки новой конструк-
ции реактивного действия.
Ранее при заполнении резер-
вуара молоком через верхний
штуцер — наблюдалось образова-
ние пены после модернизации его
заполняют через нижний штуцер,
вследствие чего вспенивания не
наблюдается. В технических ха-
рактеристиках модернизирован-
ных резервуаров изменению под-
вергалась скорость вращения ме-
шалки и марка резервуаров, все
остальные технические данные
Рис. 42. Модернизированная ме-
шалка:
1 — крестообразная мешалка-. 2—3 —
дополнительные трубчатые детали: 4—
'5—трубы в горизонтальной плоекзетн;
б — вал мешалки: 7— контур рабочего
резервуара.
сохранились.
С 1966 г. двустенные танки ОТК-2, ОТК-4 и ОТК-6 поставля-
ются заводом комплектно с устройством КУ-2 для автоматиче-
ского контроля и процесса сквашивания молока и созревания
кефира в танке и управления этими процессами. Пульт управле-
ния КУ-2 представляет собой герметизированный металлический
шкаф, на лицевой панели которого размещены электронный по-
казывающий мост ЭМВ-2-210 с вращающейся шкалой, пусковые
Технические показатели двухстенных резервуаров ОТК-2, ОТК-4, ОТК-6
До модернизации После модернизации I-OTH-2 РЧ-ОТН-4 РЧ-ОТН-б
ОТК-2 ОТК-4 ОТК-6 РЧ
Геометрическая емкость.
л .2150 4250 6200 2150 4250 6200
Рабочая емкость, л . 20С0 4000 6000 2000 4000 6000
Внутренний диаметр, мм 1300 1700 1982 1300 1700 1982
Диаметр наполнительной
трубы, мм . 50 50 50 50 50 50
Диаметр условного про-
хода крана, мм 50 50 50 — — —
Диаметр люка, мм . 500 500 500 500±10 500 ±10 500±Ю
Толщина стоя теплоизо- ляции, мм .... 32 32 32 32 32 32
Скорость вращения ме-
шалки об)мин . 29 29 29 23,25 19 19
Передаточное чисто ре-
дуктора .... 1:49 1:49 1:49 1:40 1:49 1:49
Электродвигатель типа А032-4
мощность, кет 1 1 1 1 1 I
скорость вращения
вала, обочин. . 1410 1410 1410 930 930 930
Напряжение, в . 220/380 220/380 220/380 220/380
Габариты, мм длина .... 2630 3020 3300 2630 3020 3300
ширина .... 1605 2095 2280 1605 2095 2280
высота .... 2350 2630 2840 2350 26.30 2840
Масса, кг .... 1057 1400 2040 1057 1400 2040
кнопки управления работой мешалки и клапана на линии пода-
чи ледяной воды, световые табло и переключатель ручного и ав-
томатического режима работы.
Внутри пульта размещены командный электропневматичес-
кий прибор КЭП-12У, электромагнитные промежуточные реле,
электрические блоки сигнализаторов уровня, электрическое реле
времени ЭВ-237, сигнализации кислотности и температуры, а
также предохранители.
Основным прибором устройства КУ-2 является электронный
показывающий мост ЭМВ-2-210, который измеряет кислотность
продукта в танке и его температуру. Шкала этого прибора про-
градуирована в градусах кислотности и градусах температуры.
Шкалы переключают с помощью тумблера. Автоматическое уп-
равление процессом осуществляется следующим образом. Про-
грамма работы мешалки задается на приборе КЭП-12У, который
производит автоматическое включение электродвигателя мешал-
ки через заданные интервалы времени.
Верхний и нижний уровень продукта в танке определяются
с помощью кондуктометрических сигнализаторов уровня, вклю-
чающих световые табло. Кислотность и температура продукта
воспринимаются комбинированным кондуктометрическим датчи-
76
ком, установленным в крышке люка танка. При достижении за-
данного значения кислотности (установленного на электронном
мосту ЭМВ-2-210) с датчика на прибор ЭМВ-2-210 поступает .им-
пульс, сигнализирующий об окончании процесса сквашивания.
На панели прибора включается световое табло и электрический
звонок.
Если температура продукта превышает заданную на приборе
ЭМВ-2-210, то с прибора поступает импульс на исполнительный
механизм клапана на линии подачи ледяной воды.
В целях усовершенствования устройства КУ-2 в резервуарах
ОТК-2, ОТК-4 и ОТК-6 в 1968 г. ВНИМИ модернизировало его.
Новое устройство получило название КУ-2М. Его отличие от
КУ-2 состоит в том, что кислотность кефира измеряется величи-
ной (pH) вместо °Т. Остальные функции устройства КУ-2 со-
хранены.
На Черкизовском городском молочном заводе в Москве для
производства кефира резервуарным способом установлены де-
сятитонные вертикальные резервуары VNBS-100, поставляемые
шведской фирмой Альфа Лаваль (рис. 43).
Техническая характеристика танка
VNBS-100 (фирмы «Альфа Лаваль»)
Рабочая емкость танка, л 10000
Толщина слоя изоляции, мм . . . 100
Наружный диаметр танка, мм . . 2430
Внутренний диаметр танка, мм . . 2200
Диаметр люка, мм................. 450
Скорость вращения мешалки, обочин 10/20
Мощность электродвигателя, кет 1,7
\ Габариты, мм
длина.................................... 2430
ширина........................’ 2430
высота . ...... 4235
Резервуар состоит из вертикального цилиндра диаметром
2200 мм, закрытого сверху и снизу приваренными днищами. По-
верхность его полирована, внутри находится мешалка рамного
типа с тремя лопастями шириной 80 мм, расположенными под
углом 45° к горизонтальной плоскости.
Лопасти находятся в врехней, средней и нижней частях рамы
мешалки, что позволяет перемешивать жидкость по всей высоте
резервуара. Вал мешалки соединен с редуктором, который при-
водится в действие от электродвигателя, установленного на
верхнем днище танка. На валу по всей его длине закреплена
пластина шириной 250 мм, что позволяет интенсивно перемеши-
вать столб жидкости в центре резервуара. Мешалка вращается
вправо и влево со скоростью 20 и 10 об/мин. Направление ее
вращения меняется автоматически.
Рабочий резервуар танка размещен в стальном цилиндре
диаметром 2240 мм с приваренным днищем. Снаружи этот ци-
77
лиидр покрыт термоизоляционным слоем и поверх него металли-
ческим кожухом. На верхнем днище танка находится люк, пред-
назначенный для проникновения внутрь танка в случае необхо-
димости. Танк установлен на четырех опорах, приваренных к
нижнему днищу, и оснащен устройством для механической мой-
ки. соответствующей арматурой, а также приборами автомати-
ческого контроля.
Рас. 43. Двустенньп*! танк VXBS-100:
/ — привод: 2 — люк; 3 — стенка рабочего резервуара; /. 8 —
лопасти мешалки; 5 — вертикальная лопасть мешалки; 6—
кожух; / —рубашка танка; 9 — кран; 19 — оросительный
коллектор; II — вал мешалки; 12 —опора; 13— штуцер для
подачи растворов.
При охлаждении все пространство между рабочим резервуа-
ром и стальным цилиндром заполняется ледяной водой, которая
поступает через отверстия перфорированной трубы, опоясываю-
щей рабочий резервуар в его верхней части.
78
Двустенные танки \'.\BS-1(JO поставляются вместе с пультом
\правления. Наличие данного пульта позволяет осуществлять
Автоматический контроль и управление процессом сквашивания
молока и созревания кефира в танке.
Пульт управления представляет собой герметизированный
шкаф, на лицевой панели которого расположены показывающий
и электрический лагомстр с встроенным в него двухпозиционным
регулирующим устройством, прибор, показывающий степень за-
полнения танка продуктом, кнопки управления работой мешал-
ки, клапаны на линии подачи ледяной воды, световые сигналь-
ные лампы и переключатель режима работ (ручное и автомати-
ческое управление).
Внутри пульта установлены три реле времени, магнитные
пускатели и предохранители. Прибор, показывающий степень
заполнения танка продуктом, состоит из показывающего мано-
метра, шкала которого градуирована в единицах объема, мем-
бранной коробки и соединяющей их полиэтиленовой трубки.
Мембранная коробка установлена в нижней части боковой по-
верхности танка в таком положении, что мембрана соприкасает-
ся с продуктом. В мембранную коробку через дроссель к соплу
подается сжатый воздух под давлением 1,4 кГ1см2. В зависимо-
сти от степени заполнения танка продуктом в результате пере-
мещения мембраны относительно сопла и изменяется давление
воздуха, поступающего через соединительную трубку к мано-
метру.
Режим автоматического управления процессом осуществля-
ется следующим образом.
Требуемый по технологии температурный режим охлаждения
устанавливается задатчиком электрического логометра. Когда
температура кефира превысит заданную, с электрического тер-
мометра сопротивления, вмонтированного в стенку танка, посту-
пает импульс на логометр. Срабатывает двухпозиционное регу-
лирующее устройство и с него подается импульс на исполнитель-
ный механизм клапана на трубопроводе, подводящем ледяную
воду в рубашку танка.
Продолжительность процессов сквашивания и созревания за-
дают тремя электрическими реле времени. На первом реле уста-
навливают период времени, необходимый для сквашивания мо-
лока (диапазон выдержки времени 0.6—24 ч). Через заданный
на первом реле период времени включается второе реле, которое
через магнитный пускатель включает электродвигатель ме-
шалки.
Продолжительность работы мешалки задается на втором ре-
ле в интервале от 0,12—5 мин. Третье реле управляет реверси-
рованием мешалки (изменение направления вращения) в соот-
ветствии с импульсом, получаемым от второго. Продолжитель-
ность охлаждения кефира в танках 4—6 ч.
79
При эксплуатации двустенных танков необходимо соблюдать
следующие условия. Вертикальные танки монтируют по уровню
так, чтобы оросительная система охлаждения омывала все сто-
роны резервуара. При монтаже резервуаров ОТК-6 охлаждаю-
щая вода подается в коллектор с двух противоположных сторон.
Величина сечения трубопровода должна быть такой, чтобы
вода в оросительную систему поступала в следующем количест-
ве: для танков емкостью 2000 л— не менее 6000 и емкостью
-6000 л — не менее 9000 л/ч. Охлаждающая вода из танков емко-
стью 6000 л должна выходить в днище через два штуцера диа-
метром 40 мм (танки московского завода «Котлоагрегат») и че-
рез один штуцер диаметром 75 мм (танки далматовского завода
-«Молмашстрой»).
Перед вводом в экспулатацию нужно проверить швы рабо-
чего резервуара.
В процессе эксплуатации танков отверстия оросительной си-
стемы необходимо очищать от загрязнения не реже одного раза
.в месяц. Целесообразно периодически промывать их межстенное
-пространство раствором соды.
Перед включением привода мешалки нужно проверить ее ра-
боту на холостом ходу. Необходимо, чтобы .вал мешалки нахо-
дился в строго вертикальном положении. Ее привод должен ра-
ботать бесшумно. Возможность попадания смазочных масел в
продукт с привода должна быть исключена до ввода танка в
эксплуатацию. ~
Категорически запрещается проникать в танк, если не рабо-
тает система автоблокировки, отключающей привод электродви-
гателя мешалки при открывании большого люка.
» Резервуары для приготовления закваски
Для производства кефира и других кисломолочных продук-
тов приготовляют маточную и производственную закваску: ма-
точную—в аппаратах небольшой емкости, а производственную—
в теплообменных резервуарах емкостью 300, 600, 1000 и 1200 л.
Количество производственной закваски согласно технологичес-
кой конструкции для кефира составляет 5% к количеству заква-
шиваемого молока. Для эксплуатации линии производительно-
стью 30 т кефира в сутки потребуется закваски 1500 л, поэтому
емкости в линиях для производственной закваски в линиях
обычно состоят из нескольких разных заквасочников, показан-
ных ниже.
Заквасочник АКЗ-4. Аппарат АКЗ-4 (рис. 44) предназначен
для приготовления маточной закваски. Он состоит из четырех
секций, размещенных в одном металлическом изолированном
корпусе, закрытом кожухом из листового железа. В каждой сек-
ции имеется трубчатый змеевик и барботер для теплообмена с
жидкостью (водой), окружающей помещенный в секцию ушатик
£0
с закваской. Вода, нагревается паром с помощью барботера.
При охлаждении закваски в ушатике по змеевику циркулирует
рассол или ледяная вода. Воду из секции спускают через шту-
цер в дне. В секции имеется переливная трубка для предупреж-
дения ее переполнения.
Техническая характеристика заквасочника АКЗ-4
Общая емкость ушатов, л 126
Габариты в собранном виде, мм
длина.............................. 1921
ширина . ...... 660
высота . . . . . '. Г200
Масса, кг х....................... 270
Заквасочника АПЗ-ЗОО и АПЗ-600. Заквасочники приводные
с обогревом и охлаждением марки АПЗ-ЗОО и АПЗ-600 применя-
ют для приготовления закваски на чистых культурах молочно-
кислых бактерий для производства кисломолочных напитков
резервуарным способом.
Рис. 44. Заквасочник АКЗ-4:
/ — ушаты; 2 — металический корпус.
В заквасочнике АПЗ-ЗОО (рис. 45) имеется цилиндрический
резервуар, изготовленный из нержавеющей листовой стали. Для
лучшего и быстрого теплообмена в центре цилиндра сделан выс-
туп по всей высоте, образующий форму кольцевого сосуда для
молока. При нагревании закваски в заквасочник подается теп-
лоноситель, при охлаждении — холодильный агент.
С наружной стороны заквасочника имеется термоизоляция,
которая закрыта кожухом из листового железа. Между корпу-
сом и цилиндром расположен трубчатый змеевик 7. Снизу к дни-
6—126 81
Рис 45. Ззкезсочник АПЗ-ЗОО:
/—электродвигатель; ’ — молочный кран; 3 —
привод мешалки; •# — корпус; 5 — паровое устрой-
ство-. 6 —рабочий цилиндр; /' — змеевик; 8 —.ме-
шалка; 9— крышка; 10 — труба вестовая; 11, 12 —
термометры.
my заквасочника прикреплен привод 3 мешалки 8, посаженной
на верхний конец вертикального вала привода. Мешалка состоит
из двух лопастей, расположенных на разной высоте для равно-
мерного перемешивания закваски по всей высоте.
Под дном цилиндра внутри корпуса, являющегося станиной
и несущего всю конструкцию заквасочника, расположено паро-
вое нагревательное уст-
ройство 5. Готовая за-
кваска сливается через
штуцер с краном 2.
Для наблюдения за
температурой воды в за-
квасочникс служит термо-
метр 12, а за температу-
рой продукта — термо-
метр 11.
При работе заквасоч-
ник сначала заполняют
молоком, затем межстен-
ное пространство — водой
до тех пор, пока она не
начнет переливаться че-
рез вестовую трубу 10,
после чего воду начинают
подогревать. При охлаж-
дении закваски в змеевик
подают ледяную воду, ко-
торая через стенку трубы
охлаждает воду и выхо-
дит из него, а вода ох-
лаждает закваску через
стенку рабочего цилин-
дра 6.
Температуру молока и закваски регулируют вручную с по-
мощью теплоносителя или холодильного агента.
Эксплуатация заквасочников АКЗ-4, АПЗ-ЗОО и АПЗ-600. Пе-
ред каждым наполнением заквасочника молоком он должен
быть тщательно вымыт в соответствии с санитарно-гигиеничес-
кими требованиями. Необходимо проверить, нет ли в коробке и
ушатах посторонних предметов, плотно ли закрыты вентили на
трубопроводах, подводящих пар, горячую воду, холодильные
агенты. Если в вентилях при полном закрытии имеются неплот-
ности, то наружный кожух заквасочника в нерабочем состоянии
будет горячим или холодным. Для устранения дефекта необхо-
димо проверить работу вентилей тепло- или хладоносителя.
До пуска в работу заквасочника проверяют термометры, ма-
нометры, контролирующие температуру теплоносителя и хладо-
восигеля, и давление пара, исправность конденсатоотводчиков и
82
переливных труб, чтобы не допустить чрезмерно больших давле-
ний за рубашкой аппарата (превышающих паспортные).
При эксплуатации заквасочников соблюдают следующий по-
рядок: рабочую ванну или бачки заполняют молоком, наполня-
ют рубашку водой до момента переливания ее из трубы, после
чего вентиль (водяной) закрывают, тогда вода в рубашке подо-
гревается от стенок змеевика, в который впущен пар, с тем, что-
бы нагреть молоко до заданной температуры.
Достигнув температуры нагревания в молоке, его охлажда-
ют путем подачи рассола в змеевик.
Техническая характеристика
АПЗ-ЗОО .АПЗ-600
Рабочая емкость, л ' 300 600
Мощность электродвигателя, кет 0,60 0,
Давление пара в трубопроводе, ат 3 3
Температура ледяной воды, °C Габариты, мм 2—3 2—3
высота 1560 1717
ширина 925 1144
длина 1170 1460
Масса, кг 295 380
Закончив охлаждение, перекрываются все вентили и выклю-
чается привод мешалки.
Заквасочник типа 03-12. Он предназначен для приготовле-
ния маточной закваски на чистых культурах молочнокислых бак-
терий путем пастеризации молока, его сквашивания и охлажде-
ния закваски.
Техническая характеристика заквасочника 03-12
Рабочая емкость, л
Количество бачков, шт. .
Рабочая емкость бачка, л
Нагреватели марки ТЭН-10
мощность, кет
количество, шт. .
напряжение, в
Габариты, мм
длина ...................
ширина ....
высота . ...
Масса, кг...............
12
4
3
2
3
220
670
640
1175
70
Заквасочник 03-12 (рис. 46) состоит из кожуха / с крышкой
2 и четырех бачков 3, вставленных в металлическую коробку,
которая размещена в металлическом наружном корпусе 6. Про-
странство между коробками заполнено изоляционным материа-
лом- К днищу внутренней коробки прикреплены нагреватели &
В корпус заквасочника вмонтированы термометры 9 (типа
ТЭК). Заквасочник установлен на четырех опорах.
6*—126 ' S3
Ледяная вода в заквасочник подключается к штуцеру 10, а
отводится через штуцер 11 (перелив).
Заквасочник 03-12 нагрева-
ет закваску с помощью элек-
тронагревателей (ТЭН-10) и
охлаждает ее ледяной водой.
Температура нагревания и ох-
лаждения закваски регулиру-
ется автоматически.
В начале работы заквасоч-
Рис. 46 Заквасочник 03-12:
/—кожух; 2 — крышка; 3—бачок; 4 —
крышка коробки: 5 — металлическая ко-
робка; 6—металлический корпус; 7 — нож-
ка; 8— нагреватели; 9 — термометр; 10—
штуцер для входа ледяной воды; 11 — вы-
ход воды из переливной трубы.
ника 03-12 внутреннюю короо-
ку заполняют горячей водой
температурой 50—60е С, затем
закрывают крышку заквасоч-
ника и подают электрический
ток на электрошкаф, где сосре-
доточены переключатели и
кнопка управления.
Вначале переключатель пи-
тания ставят в положение «Пи-
тание», а универсальный
ключ — в положение «Пасте-
ризация» и нажимают кнопку
«Пастеризация». Нагревание
молока до температуры пасте-
ризации и выдержка при тем-
пературе пастеризации в тече-
ние 50—55 мин происходят ав-
томатически (об окончании вы-
держки извещает сигнал —
звонок), после чего универ-
сальный ключ ставят в поло-
жение «О» и начинается ох-
лаждение молока в бачках до
температуры сквашивания. За-
тем бачки вынимают, а воду
в коробке нагревают с помо-
щью электронагревателя до
температуры, равной темпера-
туре молока в бачках (при
этом вентиль трубопровода ле-
дяной воды должен быть за-
крыт). После этого вносят за-
кваску в бачки и помещают в
коробку, универсальный ключ
ставят в положение 30 или 40°С (температура сквашивания).
Когда закваска готова, ее охлаждают так же, как пастеризован-
ное молоко, поставив универсальный ключ в положение «О».
84
Если нет ледяной воды, закваску можно охлаждать в холо-
дильнике.
Заквасочник 03-40. Заквасочник типа 03-40 предназначен
для приготовления закваски на чистых культурах молочнокис-
лых бактерий.
Техническая характеристика заквасочной
установки 03-40
Число ушатов, шт....................2
Емкость ушата, л...................20
Общая емкость установки,- л . . . 40
Давление пара в трубопроводе, ат . 0,1
Температура хладагента (ледяная во-
да), СС .............................2—3
Расход воды на 100 кг закваски, л:3 3,4
Расход пара на 100 кг закваски, кг 80
Расход электроэнергии на 100 кг за-
' кваски при выдержке 16 ч, темпе-
ратуре 24° С, квт-ч .... —1,5
Продолжительность нагрева молока
до температуры пастеризации, мин 30—40
Поддержание температуры скваши-
вания молока........................(автомати-
ческое)
Продолжительность охлаждения мо-
лока до температуры 32° С, мин . 20
Электронагреватель ТЭН-0,8
мощность, кет . . . . . 2,33
напряжение, в ..... 220
Габариты, мм
длина...............................1120
ширина . 630
высота..........................1140
Масса, кг.................... 220
Заквасочник 03-40 состоит из двух ушатов в корпусе и пуль-
та управления (рис. 47). Наружный корпус 1 заквасочника за-
крывается крышкой 2. В наружный корпус вставлен внутренний
корпус 3, в отверстия крышки 4 которого помещаются два уша-
та 5 емкостью по 20 л. Вода поступает во внутренний корпус че-
рез штуцер 6, а пар — через штуцер 7. На своем пути в заква-
сочник вода и пар перекрываются вентилями. Вода во внутрен-
нем корпусе нагревается паровым устройством 8, сливается вода
через партубок 9. Заквасочник стоит на ножках 10. К стенке на-
ружного штуцера прикреплен пульт 11 для автоматического кон-
троля и управления нагревания молока и охлаждения закваски
с помощью термометра 6 типа ТЭК-П. Заквасочник имеет: ме-
шалки 12, угловой термометр и электронагреватель.
Эксплуатация заквасочника 03-40. Заквасочник 03-40 необ-
ходимо содержать в соответствии с санитарно-гигиеническими
требованиями молочной промышленности. Эксплуатируется он
согласно техническим правилам для безопасного обслуживания,
указанным в паспорте машины.
Для работы заквасочника 03-40 нужно установить ушаты с
молоком в гнезда крышки внутреннего корпуса. Закрепив ушаты
6** ' 85
фиксатором, закрывают крышку наружного корпуса и заполня-
ют внутренний корпус водой.
Включают переключатель в положение «Питание» для пода-
чи напряжения на пульт, а переключатель рода работы в поло-
жение «Пастеризация». Открывают вентиль подачи пара; о до-
стижении температуры пастеризации извещает звонок. Паровой
вентиль закрывается, переключатель рода работы ставится в ну-
левое положение. Продолжительность выдержки предупрежда-
ется звонком, после чего производится охлаждение молока до
температуры заквашивания..Переключатель рода работы ставит-
ся в положение «Сквашивание». Температура сквашивания под-
держивается автоматически.
Рис- 47, Заквасочная установка 03-40:
1 — наружный корпус: 2 — крышка наружного корпуса; 3— внутренний
корпус; 4 — крышка внутреннего корпуса; 5—ушат емкостью 20 л; 6 —
штуцер для пошу.т.-.ения воды в заквасочник; 7 — штуцер для поступ-
ления пара; S — гзрозсе устройство для нагревания воды в заквасочни-
ке; $ —сливная труба; 10 — ножки; 11— пульт; 12 — мешалка.
Готовая закваска охлаждается и сохраняется при определен-
ной температуре.
В 1969 г. промышленностью изготовляются образцы заква-
сочных установок для производственной закваски типа ОЗУ-150;
ОЗУ-ЗОО и ОЗУ-600.
86
Техническая характеристика установок
ОЗУ-150, ОЗУ-ЗОО и ОЗУ-600
ОЗ У-150 ОЗУ-ЗЮ ОЗ У-6-Ю
Емкость, л
рабочая . . 150 300 600
геометрическая 170 360 700
Скорость вращения мешалки, об] мин 28 28 28
Мощность электродвигателя, кет 0.4 0,6 0.6
Температура ледяной воды, СС 2—3 2-3 2-3
Давление пара, ат 0,1 0.1 0.1
Режим работы, СС
нагревание молока . . . . 15—95 15—95 15—95
охлаждение молока . . . . 95-22 95—22 95—22
охлаждение закваски . . . . 22-10 22—10 22—10
Габариты, мм
длина 1559 1840 1966
ширина 827 893 1193
высота 1800 2210 2550
Масса, кг 284 358 472
НАСОСЫ
При внедрении производства кисломолочных напитков резер-
вуарным способом по второму варианту схемы с охлаждением в
потоке нередко встречаются трудности, связанные с транспорти-
ровкой продукта из танка по трубам на пластинчатый охлади-
тель. Не всегда на предприятиях молочной промышленности
можно подобрать такой насос, чтобы при перекачивании напит-
ка сохранялась бы удовлетворительная консистенция продукта.
При перекачивании кисломолочных напитков центробежны-
ми насосами для молока резко снижается вязкость напитка, по-
этому такие насосы не применяют для этой цели.
Лучшими для перекачивания кисломолочных напитков явля-
ются тихоходные насосы и вакуумные системы транспортировки.
Коловратный шестеренный насос Ш НК-18,5
На заводе ВНПАШ в линии производства кефира резервуар-
ным способом работает коловратный шестеренный насос
ШНК-18,5, при использовании которого хорошо сохраняется
вязкость перекачиваемого резервуарного кефира.
Техническая характеристика насоса H1HK-J8.5
Производительность, л/ч .... 3500
Шестерни, *
число оборотов (через редуктор)
в минуту......................... 60
диаметр, мм...................... 148
количество зубьев .... 6
Диаметр отверстия, мм
всасывающего....................... 62
нагнетательного................... 60
Электродвигатель
мощность, кет........................ 2,5
число оборотов вала .... 950
Напор, м. вод. ст.................... '20
87
Насос ШНК-18,5 показан на рис. 48. В корпусе 10 насоса
имеются всасывающее и нагнетательное отверстия и две крышки
9, привернутые к корпусу болтами 6. Между корпусом и крыш-
ками установлена прокладка 11. Внутри корпуса помещены ра-
бочие шестерни 3 и 5, посаженные на валы 1 и 14. Шестерня 3
является ведомой, шестерня 5—ведущей. Подшипники для ва-
375
240
Рис. 48. Коловратный шестеренный насос ШНК-18,5:
/ — вал; 2— втулка; 3, 5—шестерни; 4— болт; 6 — болт крышки; 7 —
штуцер; 8 — нагнетательный штуцер; 9 — крышка; 10—корпус-, //—про-
кладка; 12 — грундбукс; 13 — отлив подшипника; 14—вал.
лов запрессованы в отливы 13 крышки и имеют форму обычных
втулок 2, которые закрепляются болтами 4. Вал 14 шестерни 5
выходит одним концом наружу, здесь подшипник имеет грунд-
буксу 12 и сальниковую набивку для того, чтобы создать плот-
ность в рабочей камере насоса. На конце вала 14 расположена
шпоночная канавка, с помощью которой вал соединяется с ре-
дуктором.
88
Насос снабжен всасывающим штуцером 7 и нагнетатель-
ным 8.
Работает он под заливом.
Производительность насоса рассчитывают по формуле
V = 60</ z п т1об м3'Ч ,
где q — объем жидкости, находящейся между двумя соседними
зубьями шестерни, м3;
z — число зубьев шестерен;
п — число оборотов шестерен в минуту;
т]об —объемный к. п. д. (0,7—0,8).
Насосная установка НУ К-10
Во ВНИМИ была сконструирована тихоходная насосная ус-
тановка для перекачивания кисломолочных напитков НУК-10.
Насосная установка НУК-10 (рис. 49) предназначена для
перекачивания на охладитель кисломолочных напитков после со-
Рис. 49. Установка НУК-10:
1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — насос.
зревания в резервуаре. Установка НУК-10 состоит из шестерен-
ного насоса, редуктора и электродвигателя, смонтированных на
одном основании.
Насос НУК-Ю (рис. 50) состоит из сварного корпуса 2с при-
емным и нагнетательными штуцерами 1 и 4. Корпус закрыт
стенкой 13 и передней крышкой 6, в которых имеются отверстия
для подшипников. Крышка соединена с корпусом барашками
на резьбе, что ускоряет разборку и сборку ее в процессе эксплу-
атации, промывки и дезинфекции камеры насоса. Уплотнитель-
89
вые кольца 6 и 14 обеспечивают герметичность соединения. Для
устранения излишнего давления жидкости, остающейся между
. зубьями в момент зацепления их, служат разгрузочные канавки.
Шестерни насоса 3 и 5 насажены соответственно на ведущий
вал 10 и ведомый 12 с помощью шпонки 9. Подшипник 11 веду-
щего вала имеет манжетные уплотнения 16. Ведомый вал вра-
щается в глухих закрытых подшипниках. Шестерни обработаны
термически. Детали насоса НУК-10, соприкасающиеся с кисло-
молочными напитками, изготовлены из нержавеющей стали.
Рис. 50. Насос установки НУК-10:
1. 4 — штуцера; 2 — керту с; 3 —ведущая шестерня; 5—ведомая шестерня; 6 — крыш-
ка; 7 — барашек; 4, 14— уплотнительные кольца; 9 — шпонка; 10 — ведущий вал;
11 — подшипник; 12— ведомый вал; 13 — задняя стенка; /5—гайка; 16 — манжет; 17—
крышка сальника; /5 - втулка; 19— разгрузочная канавка.
Продукт поступает в корпус насоса через приемный штуцер,
соединенный с танком, и с помощью шестерен подается через
выходной штуцер по трубопроводу на охладитель. Насосом соз-
дается такой напор, который обеспечивает прохождение продук-
та через охладитель и дальнейшую его подачу в резервуары для
созревания.
Техническая характеристика насоса
Производительность, л/ч . . . .
Напор, создаваемый насосом,
м еод. ст........
Число зубьев шестерни, шт. . . .
Скорость гращения шестерни, об'.мин
Электродвигатель трехфазного тока
АОо1-6
НУК-10
10000
25
8
92
мощность, кет..................
скорость вращения ротора, об/мин
Напряжение в сети, в
Линейная скорость рабочего органа
насоса, у.'сек. ......
2.8
930
220/380
0,93
90
Капсюльные насосы фирмы «Фристам»
За рубежом для перекачивания жидких вязких продуктов —
молока, сливок, творога, молочных концентратов, плавленого
сыра, мороженого, маргарина и др. — широко применяются на-
сосы фирмы «Фристам». Насосы FK-501 и FK-25/30—HF-14 ис-
пользуют для перекачивания кисломолочных продуктов на Чер-
кизовском городском молочном заводе.
Насос фирмы «Фристам» работает по принципу кругспоршне-
вого насоса. Оба плунжера (круговые поршни) вращаются в
корпусе насоса, плотно прилета
ротов круговых поршней не-
большое, в связи с этим насос
перекачивает продукт спокойно
и без вспенивания. Насос хо-
рошо всасывает жидкость
всухую (без залива).
Применяют этот насос в тех
случаях, когда необходимо ос-
торожно перемещать чувстви-
тельный материал.
Капсюльный насос фирмы -
«Фристам» снабжен бесступен-
чатым устройством для регу-
лирования подачи (изменение
производительности). Насос
изготовляется из нержавеющей
стали с плунжерами из нике-
левого сплава.
я по всему контуру. Число обо-
Рис. 51. Насос фирмы «Фргстам» ти-
па FK-501:
/ — камера насоса: 2 — ксрсска скоростей;
3—электродвигатель; Т — зтриагор скоро-
стей.
Капсюльные насосы фирмы «Фристам» изготовляются для
перекачивания стерильных продуктов. На всех местах располо-
жения сальников у таких насосов имеются заграждения, чтобы
гарантировать стерильные продукты от любых контактов с мик-
рофлорой.
Насосы фирмы «Фристам» работают при правом и левом
вращении рабочего органа.
Чем выше вязкость транспортируемого материала, тем ниже
должно быть число оборотов насоса.
Насос фирмы «Фристам» FK-501 (ФРГ) (рис. 51) состоит из
камеры /, в которой находится рабочий орган. Поршни приво-
дятся в движение через коробку скоростей 2 от электродвигате-
ля 3, расположенного на одном валу с вариатором скоростей 4 и
соединенного с коробкой скоростей при помощи специального
устройства, позволяющего изменять производительность насоса.
Рабочий орган насоса FK-501 представлен на рис. 52.
При вращении поршней 4 и 5 кефир поступает через шту-
цер 7 и нагнетается на выход через штуцер 2. При прохождении
через камеру насоса 3 кефир не подвергается ударам рабочего
91
органа, как это наблюдалось у шестерен насосов. Таким образом
лучше сохраняется вязкость кефира. Круговой поршень насоса
фирмы «Фристам» типа FK-501 и FK-25/30—HF-14 показан на
рис. 53.
Техническая характеристика насоса фирмы «Фристам»
FK-501
Производительность, л[ч .... 10000—15000
Напор, создаваемый насосом,
я вод. ст........ 30
Мощность электродвигателя, кет . 3
Скорость вращения ротора электро-
двигателя об мин.............. 945
Диапазон регулирования скорости
вращения рабочего органа, об (мин 160—250
Насос фирмы «Фристам» FK-25/30—HF-14 по конструкции и
принципу действия аналогичен насосу FK-501. Он состоит из ра-
бочего органа, коробки скоростей, вариатора скоростей и элек-
тродвигателя.
Рис. 53. Круговой поршень
насоса фирмы «Фристам»
типа FK-50I.
Рис. 52. Рабочий орган насоса фир-
мы «Фристам» типа FK-501:
/ — всасывающий патрубок; 2—нагнета-
тельный патрубок; <3 —напорная камера
насоса; 4, 5 — круговые поршни.
Насос используется для перекачивания кефира и творога, и
отвечает технологическим требованиям по сохранению допускае-
мой вязкости кефира.
Техническая характеристика насоса
FK-25/30-HF-14
Производительность (подача) без на-
пора, л................................ 2750
Мощность электродвигателя, кет . 3
Число оборотов рабочего органа в
минуту.................................. 400
92
Эксплуатация насосов
При пробном пуске насоса необходимо проверить правиль-
ность установки и состояние электродвигателя. Для этого надо
кратковременным включением прокрутить вал двигателя.
Шестеренные насосы ШНК-18,5 и НУК-Ю, а также насосы
фирмы «Фристам» могут вращаться вправо и влево, что достига-
ется изменением подключения концов проводов электродвигате-
ля (меняются фазы сетевого провода).
Затем все детали тщательно протирают от смазки, промыва-
ют и просушивают. Подают смазку в узлы механизма привода
и заполняют масляные ванны коробки скоростей или редуктора.
Убедившись в исправности механизма при проворачивании от
руки, правильности подключения электродвигателя насос вклю-
чают и при правильной его работе передают в эксплуатацию.
При ежедневной эксплуатации насоса после каждой смены
его следует мыть и чистить. Необходимо следить за состоянием
сальниковых уплотнений, которые не должны пропускать пере-
качиваемую жидкость или смазочный материал. Если сальник
пропускает, нужно его подтянуть или заменить.
Все болтовые соединения разборных узлов рабочей камеры
должны быть затянуты равномерно, так чтобы обеспечить плот-
ность соединения (крышки, прокладки и др.). Насосная установ-
ка при правильной эксплуатации должна работать без посторон-
него шума, толчков, ударов и без перегрева электродвигателя.
Категорически запрещается пускать в работу насосы при закры-
том кране на напорной стороне трубопорвода, так как это при-
ведет к аварии. Поэтому прежде чем включить .электродвига-
тель насоса, надо открыть кран на напорной стороне.
Производительность шестеренных насосов типа ШНК-18.5 и
НУК-Ю может быть изменена путем замены редуктора или сту-
пенчатым шкивом, а у насосов фирмы «Фристам» — с помощью
вариатора скоростей.
Во время работы насоса запрещается разбирать его для ре-
монта.
Насосы ШНК-18,5 и НУК-Ю работают под заливом, поэтому
их следует устанавливать так, чтобы всасывающий штуцер на-
соса был ниже трубопровода, подающего молочную жидкость в
насос.
Не допускается подсос воздуха на всасывающей стороне на-
соса, так как это резко снижает вязкость кефира и способствует
образованию отстоя сыворотки. Для устранения подсоса надо
проверить плотность соединения труб и арматуры на всасываю-
щей стороне.
Во время эксплуатации насосов требуется строго соблюдать
правила безопасного обслуживания. В цеуах молочных заводов
93
наолюдается повышенная влажность, поэтому все электродвига-
тели и пусковые приборы должны быть обязательно заземлены.
При мойке и чистке насосов необходимо точно соблюдать
требования санитарной техники.
МАШИНЫ ДЛЯ РОЗЛИВА КИСЛОМОЛОЧНЫХ
НАГНИ КОВ
Для розлива кисломолочных напитков, получаемых резерву-
арным способом, в стеклянные широкогорлые бутылки с укупор-
кой фольговым колпачком используют машины, предназначен-
ные для розлива питьевого молока. Вязкость напитков значи-
тельно выше вязкости молока, поэтому производительность ма-
шин при розливе напитков более низкая, чем при розливе мо-
лока.
Для повышения производительности разливочных машин ке-
фир после сквашивания в танке при достижении кислотности
85—90еТ сразу охлаждают не до 8, а только до 14—16°С и раз-
ливают при этой температуре.
На предприятиях молочной промышленности для розлива ке-
фира применяют разливочно-укупорочные автоматы типа ОР6У
и ОРЗУ.
РАЗЛИВОЧНО-УКУПОРОЧНЫЕ АВТОМАТЫ ОР6У И ОР2У
Техническая характеристика разливочных автоматов
ОР6У и ОР2У
ОР6У ОР2У
Производительность, бутылок емко-
стью 0.5 л в час 6000 2000
Количество патронов, шт.
разливочных ... . . 24 8
укупорочных 8 4
Отклонения дозировки молока в стан- дартные по объему бутылки емко-
стью 0.5 л. % ±3 ±3
Вакуум, л'.ч вод. ст., не менее 390 460
Ширина алюминиевой ленты, мм 62,5 62,5
Толщина алюминиевой ленты, мм 0,065 0,065
Электродвигатель главного привода:
тип АО—41-4 АО—41-
мощность, кет 1,7 1,7
скорость вращения, об!мин . 1420 1420
напряжение, в 220/380 220/380
Электродвигатель эксгаустера
тип АОЛ 2—12-2 АОЛ2—31-!
мощность, кет 1 1
скорость вращения взла, об/мин 2830 2830
напряжение, в 220/380 220/380
Габариты, .«.и
длина 4430 3300
ширина 1680 1245
высота 2170 2195
Масса, кг 2257 600
94
Разливочно-укупорочный автомат — это полностью автомати-
зированная машина ротационного типа с электроприводом, с ва-
куумной установкой и прессом для изготовления алюминиеббгх
колпачков и последующей укупорки бутылок. Автомат снабжен
ручным механизмом для регулирования высоты роторов при Пе-
реходе от бутылок одной емкости к бутылкам другой. Отмени
разных высот бутылок указаны на колонке пресса.
Чистые бутылки подаются по транспортеру от бутылкомоеч-
ной машины на приемную ветвь транспортера автомата. Отсе-
кающий механизм и входная звездочка через равный промежу-
ток времени подают бутылки к разливочным патронам.
Жидкость, подлежащая розливу, поступает из танка или дру-
гой емкости в бак по молокопроводу. В баке эксгаутером созда-
ется разрежение. Уровень молока в баке поддерживается посто-
янным с помощью поплавкового клапана.
При вращении разливочной карусели бутылки подходят Под
колокол разливочного патрона, который работает следующим
образом.
с б 8
Рис. 54. Разливочный патрон:
а — при открытом клапане; б — при закрытом клапане; / — бак раз,
ливочного ротора; ’—корпус разливочного патрона; 3—ценгриру-v-.n-
конус патрона; -/ - резиновая дчжррл ма; 5 — воздушная трубчз; о
клапан; 7 —отверстие для подсоса возах ха; S —бутылка; 9 — гордыдГ
ко бутылки; 10—конец воздушно;! трубки.
Патрон с помощью подъемника (рис. 54) опускается До со-
прикосновения с горлышком бутылки. Вначале резиновая дна-
95
I
фрагма плотно прилегает к клапану, не давая продукту выли-
ваться, затем она приподнимается над клапаном, образуя коль-
цевое отверстие, через которое продукт заполняет бутылку. В
тот момент, когда резиновая диафрагма плотно закрывает гор-
лышко бутылки, часть воздуха из нее по воздушной трубке от-
сасывается в бак ротора под действием вакуума. Таким образом
давление в баке и бутылке становится одинаковым. Если бутыл-
ка под разливочным патроном разобьется или будет неплотно
соединена с диафрагмой патрона, то продукт не выльется, так
как давление в баке ротора меньше давления воздуха, окружа-
ющего ротор (атмосферное).
Продукт сначала полностью заполняет бутылку, затем пат-
рон поднимается. В тот момент, когда конус диафрагмы отры-
вается от горлышка бутылки, окружающий воздух под атмосфер-
ным давлением проходит через щель между горлышком бутылки
и конусом резиновой диафрагмы и давит на поверхность про-
дукта в бутылке, вытесняя его через воздушную трубку обратно
в бак ротора до тех пор, пока уровень продукта в бутылке не
понизится др конца воздушной трубки. Затем воздух через от-
крывшееся отверстие поступает в трубку, по ней в бак над по-
верхностью продукта и выбрасывается с помощью эксгаустера в
атмосферу.
Лишнее количество продукта в бутылке определяется высо-
той столбика его от верха горлышка бутылки до конца воздуш-
ной трубки. Процесс вытеснения излишка продукта из бутылки
обусловливается разностью давлений в ней и баке ротора, ко-
торая поддерживается постоянной для жидкости определенной
вязкости. Следовательно, при регулировке уровня наполнения
бутылки вакуумное разрежение должно быть таким, которое бы
обеспечило удаление излишка продукта, заполнившего горлыш-
ко бутылки до нижнего конца воздушной трубки.
При работе разливочного ротора за один оборот разливоч-
ный патрон совершает три операции — наполнение бутылки про-
дуктом (по уровню), отсос из бутылки лишнего количества про-
дукта и передвижение бутылки на разгрузочный транспортер.
При увеличении или уменьшении числа оборотов ротора соот-
ветственно меняется продолжительность выполнения каждой из
этих операций.
У разливочных машин неодинаковых марок продолжитель-
ность одного оборота ротора и, следовательно, продолжитель-
ность операций разные. Так как вязкость кисломолочных напит-
ков значительно больше вязкости молока, то продолжительность
операций при розливе напитков увеличивается и производитель-
ность машины уменьшается на 25—30%.
Для ускорения отсоса из бутылки излишнего количества ке-
фира С. Е. Могилевский сконструировал наконечник воздушной
трубки. Сечение воздушной трубки патрона рассчитано на вы-
теснение из него питьевого молока при определенной скорости.
96
Скорость истечения кефира по воздушной трубке меньше, чем
скорость молока, поэтому при одинаковом сечении трубки вре-
мени на отсасывание излишнего количества кефира недоста-
точно.
Для увеличения скорости вытеснения кефира надо увеличить
вакуум в баке разливочного ротора. Чем он выше, тем больше
разность противодавлений. Хорошие результаты в эксплуатации
прлучены в баке ОР6У при вакууме 510—520 мм вод. ст.
Производительность разливочной машины карусельного типа
(по молоку) рассчитывается по формуле
бутылок в час,
П—Wzn бутылок в час,
где п — число оборотов ротора в минуту;
z — число разливочных патронов.
При розливе кефира или других кисломолочных продуктов
наполненные бутылки промежуточной звездочкой подаются на
транспортер укупорочной карусели, к этому времени заготовлен-
ный прессом алюминиевый колпачок опускается на горлышко
бутылки в тот момент, когда бутылка проходит под механизмом
надевания колпачков. Затем бутылка попадает под укупорочный
патрон, где происходит обжим колпачка при помощи резинового
кольца. Укупоренные бутылки подаются по транспортеру на ук-
ладочный автомат.
Для нормальной работы автомата при расфасовке кефира
существенное значение имеет его температура, стандартность
бутылок и другие факторы. Температура кефира должна быть
14—16° С.
Стеклянные бутылки, поставляемые на молочные заводы,
нужно строго отбирать в соответствии с требованиями ГОСТа.
Отступления при изготовления бутылок по высоте и объему от
ГОСТа приводят к неправильной дозировке продукта по уровню.
Консистенция разливаемого кефира должна быть однородной
без комочков и хлопьев белкового сгустка. Вакуум в роторном
баке надо держать не менее 460 мм вод. ст.
Обычно кефир поступает к разливочной машине самотеком
по молокопроводу, расположенному в горизонтальной плоскости
с соответствующим уклоном к машине. При уклоне трубопрово-
дов в противоположную сторону от машины в баке скапливает-
ся воздух, что приводит к образованию пены или уменьшению
притока продукта. Во избежание чрезмерного ценообразования
запорные краны рекомендуется ставить по возможности ближе
к баку разливочной машины.
В соединениях трубопроводов и арматуре в линии до разли-
вочного бака не должно быть неплотностей, так как проникаю-
щий через них воздух попадает в продукт, в нем образуются
пузырьки и отстой сыворотки. Для устранения этого следует
проверить плотность соединений накидных гаек трубопровода и
арматурных кранов.
97
Диафрагма разливочного патрона должна быть изготовлена
из резины марки ИР-15 (рецепт НИИР). Необходимо иметь нс-
менее трех комплектов резиновых диафрагм — два рабочих и
один запасной. Заменяют комплект диафрагм через каждые 4—
5 рабочих смен.
Хранят диафрагмы в сухом помещении в закрытом алюмини-
евом ящике, пересыпанными тальком. Моют их в начале холод-
ной водой, затем 0,5%-ным раствором кальцинированной соды,
нагретым до GO' С. для удаления молочного жира. После этого
ополаскивают холодной водой. Протирают и пересыпают таль-
ком. При остановке машины больше чем на одну смену диафраг-
мы снимают.
При розливе кисломолочных напитков краны на трубах веду-
щих в разливочный бак, сразу же'перекрывают, если машина
остановлена более 2—3 мин.
Уровень продукта в молочном баке должен поддерживаться
максимальным. Желательно танки располагать ближе к разли-
вочной машине, чтобы ликвидировать гидравлические сопротив-
ления на пути продукта по трубам.
По правилам безопасного обслуживания машин и механиз-
мов, к обслуживанию ОР6У и ОРЗУ допускаются лица, ознаком-
ленные с правилами техники безопасности. Не допускается рабо-
та на машинах ОР6У и ОРЗУ при отсутствии ограждений и за-
щитных кожухов, предусмотренных паспортом машины.
Битые бутылки при работе машины убираются специальными
скребками.
Рабочее место у машины должно быть чистым и свободным
для выполнения операций. На полу под ногами должны быть
устройства, предохраняющие рабочего от скольжения и промо-
кания ног.
Разборка, мойка, чистка и сборка машины производятся
только при условии отключения ее от электросети и при нор-
мальной работе автоблокирующих устройств, пусковой аппара-
туры.
Машина, электродвигатель и пусковая аппаратура должны
быть заземлены.
Разливочно-укупорочные автоматы марки И2-ОРК-6, И2-ОРК-3
В 1969 г. начато серийное производство новых автоматов
И2-ОРК-6 и II2-OPK-3 для розлива вязких кисломолочных на-
питков в бутылки с последующей их укупоркой алюминиевыми
колпачками.
Разливочно-укупорочный автомат Н2-ОРК-6 машина ротаци-
онного типа .с электроприводом, состоящий из установки для
создания вакуума, механизма изготовления алюминиевых кол-
пачков разливочной и укупорочной карусели. В автомате имеет-
98
ся механизм для наладки по высоте в зависимости от емкости
бутылок (0,25, 0,5 и 1,0 л).
Все детали, узлы и механизмы, составляющие автомат, смон-
тированы па станине сварной конструкции (рис. 55).
Станина покрыта листовой сталью для защиты деталей от
попадания влаги и безопасного обслуживания рабочего места
при эксплуатации автомата.
Автомат снабжен устройствами, предохраняющими его узлы
и детали от поломок при перегрузках.
Принцип работы автомата И2-ОРК-6 такой же как и авто-
мата ОР6-У. Бутылки подаются транспортером и заполняются
молоком под действием вакуума, создаваемого эксгаустером. Да-
лее при вращении укупорочной карусели, каждый укупорочный
патрон опускается на заполненную продуктом бутылку и фикси-
рует колпачок на венчике горла бутылки. Затем укупорочный
патрон приподнимается, освобождая горло укупоренной бутыл-
ки, и она перемещается транспортером к укладочному автомату.
Привод автомата осуществляется от электродвигателя через
бесступенчатый вариатор с клиноременной передачей и редуктор.
Раздвижные шкивы вариатора состоят из неподвижного и
подвижного дисков, прижимаемых один к другому пружиной,
помещенной внутри корпуса шкива. Если ремень натягивать,
преодолевая, тем самым, давление пружины, фланцы шкива раз-
двигаются и рабочий диаметр его уменьшается, а при ослабле-
нии ремня увеличивается.
Следует учитывать, что один раздвижной шкив насажен на
вал электродвигателя и соединен с гладким шкивом передаточ-
ного валика, смонтированного на поворотном кронштейне. Вто-
рой раздвижной шкив насажен на передаточный валик и сцеп-
лен ремнем с гладким шкивом, сидящим на валу редуктора.
Нужный скоростной режим работы автомата создают прово-
рачиванием вручную валика устройства вариации производи-
тельности.
На автомате И2-ОРК-6 установлен двухступенчатый редук-
тор с двумя червячными парами.
Разливочная головка автомата И2-ОРК-6 конструкции На-
рева и Голубчик предназначена для розлива вязких молочных
продуктов. Работает головка так при вращении разливочного
ротора, следуя профилю копира. Подъемник увлекает за пово-
док разливочный патрон, который плавно опускается на бутыл-
ку, расположенную под ним. Наконечник головки вводится в
бутылку и затем в конце хода резко опускается до упора рези-
новой подушки во внутреннюю кромку венчика горла бутылки.
После этого через отверстие в воздушной трубке воздух из бу-
тылки отсасывается.
В результате дальнейшего опускания патрона пружина сжи-
мается и разливочная труба в патроне поджимается до упора в
сливную трубу, тогда проход для продукта открывается и кефир
99
Рис- 55. Разливочно-укупорочный автомат И2-ОРК-6:
станина; 2 — электропусковые кнопки; 3 — разливочный бак; 4 — пресс; S — укупорочные головки; 6 — разливочный
патрон; 7 — трубопровод к эксгаустеру; 8 — направляющие бутылок; 9 — устройство для натяжения цепи.
I
самотеком наполняет бутылку до уровня определенного нижним
срезом сливной трубы.
Далее копир поднимает разливочный патрон вверх, запорный
конус на нижней части сливной трубы садится на соответствую-
щий конус наконечника воздушной трубки, резиновая подушка
отходит от венчика горла бутылки и наконечник разливочного
патрона выводится из бутылки.
Другие узлы автомата И2-ОРК-6 по конструкции почти не
отличаются от узлов автомата ОР6У. Эксплуатируется он также
как автомат ОР6У.
Техническая характеристика автоматов И2-ОРК-6 и И2-ОРК-3
И2-ОРК-6 И2-ОРК-3
Производительность, бутылок в час
емкостью 0,25 и 0,5 л ... 6000 3000
емкостью 1,0 л 4500 2500
Количество патронов 24 16
разливочных
укупорочных 8 8
Отклонения дозировки в стандартные
по объему бутылки емкостью, л
0,25 ±5 ±5
• 0,5 ±3 ±3
1 ±2 ±2
Температура кефира, °C ... + 15 + 15
Вязкость по прибору ВКН, сек Давление продукта на входе в раз- ливочный бак, м вод. ст. . . Величина вакуума в разливочном ба- не выше 40 40
ке, мм вод. ст. . Размеры фольги, мм 430 425 .
толщина 0,065 0,07
ширина 62,5 62.5
Мощность установленных электродви-
гателей, кет . . . . 2,8 2,8
Напряжение, в Габариты, мм 220/380 220/380
длина . 4430 3300
ширина 1680 1245
высота 2285 2123
Масса, кг 2600 1830
Вакуум-разливочно-укупорочная машина
фирмы «Грехем Енок»
На Черкизовском городском молочном заводе установлена
разливочно-укупорочная машина фирмы «Грехем Енок» (Анг-
лия) (рис. 56).
Она состоит из бака для молока, эксгаустера, пресса для из-
готовления колпачков и укупорки бутылок, карусели и станины
I с главным приводом.
При помощи поплавкового клапана в баке поддерживается
; уровень молока на отметке 228,6 мм, которая на 38,1 мм ниже
7—126 101
верхнего конца воздушной трубки. При помощи эксгаустера соз-
дастся вакуум. Бак и эксгаустер соединены плотным герметичес-
ким трубопроводом.
Техническая характерна!ика разливочно-j купорочной
машины «Грехем Енок»
Производительность, бутылок в час
Количество разливочных патронов, шт
Количество укупорочных головок, шт.
Величина вакуума в разливочном ба-
ке, вод. ст........................
Мощность электродвигателя, квт
привода ротора ....................
эксгаустера ...................
подъемника ....................
Толщина фольги, мм.................
10800
35
15
385
9 2
и
0,37
0,0-10- 0,050
В нерабочее время поступление молока в бак прекращается
с помощью запорного крана, расположенного на трубопроводе.
В баке находятся разливочные патроны (рис. 57), соединен-
ные с его днищем.
Разливочный патрон клапанный. Он состоит из диафрагмы,
составленной из двух частей 4 и 5, и воздушной трубки 2 высо-
той 323 мм, что позволяет работать при розливе молока с ваку-
умом 365 мм вод. ст. Уровень молока в бутылке поддерживается
на расстоянии 30 = 2 мм от верха бутылки. Бутылки у машины
KA8-24-4R при подходе к разливочному и укупорочному патро-
нам поднимаются на пьедесталах (столиках). Этим движением
обеспечивается открывание и закрывание патрона, отсос излиш-
ка продукта из бутылки в бак, укупорка бутылки алюминиевым
колпачком. Усилие на клапан при розливе создает пружина, на-
ходящаяся в пьедестале.
Эксгаустер применяется для создания разрежения в пределах
385—400 мм вод. ст. Он включается в работу только при подаче
молока в бак. Ротор насоса должен вращаться против часовой
стрелки (если смотреть сверху).
Для уменьшения шума бутылок в машине имеется спираль-
ный ввод с шагом, соответствующим шагу входной звездочки.
Привод спирального ввода осуществляется через гибкий вал,
все звездочки сделаны из резины.
Пресс предназначен для изготовления алюминиевых колпач-
ков и укупорки ими стеклянных бутылок. Штамп пресса рассчи-
тан на изготовление (без ремонта и замены) 50 млн. шт. алюми-
ниевых колпачков. Они закрывают горлышко бутылок и обжима-
ются с помощью укупорочных головок, после чего бутылки кон-
вейером подаются к автомату для укладки в металлические кор-
зины. Производительность узла штамповки до 300 колпачков в
минуту. Это предъявляет особые требования к фольге, толщина
которой не должна превышать 0,040—0,050 мм при ширине
37 мм.
102
Матрица выдавливает на фольге дату розлива продукта.
Сборку машины следует производить с последующей провер-
кой. При сборке все части должны быть чистыми и сухими (кро-
ме смазанных).
Рис 56. Разливочно-укупорочнеч
машина фирмы «Грехем Егок*
KA8-24-4R (Англия):
а — общий вид; б — разрез мдщин; I —
пресс для изготовления колпачков из
фольги и укупорки ими бутылок; —
бак для молока с поплавковым кла-
паном; 3 — станина с главным приво-
дом; 4,6—трубопроводы от экслзус'.ет >
К баку для молока; 5— щту.ир для
присоединения трубопровода, подающе-
го молоко; 7—поплавок: 5 — клапан,
открытый для налива бутылка моло-
ком; 9—клапан в момент стстса воз-
духа из бутылки в бак: 1)— кару сел»
для подачи бутылок под разливочный
клапан; 11 — клапан закрыть'; —
трубка для отсоса воздуха и нзлнд’кз
молока из бутылки.
Рекомендуется следующий порядок сборки машины.
Проверяют, нет ли повреждений воздушны?; трубок разливоч-
ных клапанов; резиновые детали клапанов просматривают на
износ и, если они находятся в удовлетворительном состоянии,
7* ‘ 103
их надевают на головку воздушной трубки, пока они влажные.
Резиновую диафрагму надевают на конец воздушной трубки пе-
ред ее установкой в корпус клапана через наконечник; проверя-
ют плотность прилегания крышки разливочного бака и поплав-
ка к седлу; далее ставят на место кожух втулки и проверяют
свободно ли он вращается вокруг втулки; просматривают, все
ли резиновые прокладки накидных гаек исправны в соединени-
ях, и подсоединяют молокопроводы.
Сальниковую гайку входного молокопровода сильно не затя-
гивают до тех пор, пока окончательно не будет отрегулирована
Рис. 57. Разливочный патрон
машины KA8-24-4R:
высота бака; собирают всасываю-
щую трубу эксгаустера, при этом
проверяют, в порядке ли резиновая
прокладка узла соединения с тем,
чтобы обеспечить вакуум в баке;
далее ставят на место все пружины
пьедесталов, при этом проверяют
правильность их установки. Уста-
навливают звездочки и направляю-
щие соответственно диаметру бу-
тылки.
Стерилизуют машину химиче-
ским раствором. Бачок заполняют
стерилизующим раствором темпера-
турой 37—38°С и включают эксгау-
стер.
Раствор после стерилизации смы-
вают холодной водой. Резиновые ча-
Z—молочный бак; 2 —воздушная СТИ рЗЗЛИВОЧНЫХ КЛИПаНОВ Перед ИХ
верхняя часть диафрагмы; 5 — яиж- УСТЗНОВКОЙ H3 МЭШИНв НеобХОДИМО
няя часть диафрагмы; 6 — бутылка; пОДерЖЗТЬ В 5 %-НОМ раСТВОре КЗ-
тывающий ролик. устическои соды или в растворе ги-
похлорита в течение 15 мин, а затем
ополоснуть холодной водой. Не рекомендуется проводить стери-
лизацию паром, так как возможно коробление металла (тонких,
но больших по размеру частей машины) при высокой темпера-
туре. При стерилизации паром нарушается плотность узла со-
единения трубы эксгаустера с кожухом втулки.
Для правильной регулировки машины под размер бутылки
рекомендуется соблюдать следующий порядок.
Устанавливают все бутылки, звездочки и направляющие не-
обходимого размера. На звездочках и направляющих машины и
направляющих вращения машины имеются отметки размера бу-
тылки. На направляющих входа на конвейере и выхода с него
отметок нет. Поэтому при сборке необходимо убедиться, что они
установлены правильно. Прежде чем поднять или опустить ба-
чок, необходимо ослабить сальниковую гайку с резиновой про-
кладкой в верхней части разливочного бачка и винты на стойке
104
разливочного и укупорочного роторов. Проверяют все ли разъ-
единители выключены. Далее ставят контрольную бутылку (по-
добную той, на которой будет работать автомат) на плоскость
стола непосредственно перед механизмом установки колпачков.
Включают электродвигатель подъемника и затягивают зажим-
ные винты на стойках разливочного и укупорочного роторов. За-
тем нетуго (чтобы не было повреждения кожуха втулки и отса-
сывающей трубы) затягивают верхнюю гайку разливочного бач-
ка. С помощью рукоятки для регулировки производительности
устанавливают производительность машины. После этого в тече-
ние некоторого времени при работе машины проверяют правиль-
ность процесса розлива, штамповки колпачков и укупорки буты-
лок. При этом обращают внимание на то, чтобы резиновая диа-
фрагма плотно садилась на бутылку на первом подъеме направ-
ляющего колпачок кулачка.
При пуске машины рекомендуется окончательно проверить,
вся ли вода полностью слита; заполнены ли мыльным раство-
ром ванночки конвейеров для подачи бутылок и корзин; вклю-
чена ли подача к ним. Затем нужно включить эксгаустер и про-
верить, нет ли подсоса воздуха вокруг крышки разливочного
бака.
После того как машина полностью и правильно собрана, про-
верена, рекомендуется начинать работу в следующем порядке.
Установить контрольный кран в положение для подачи молока,
включить все пускатели, за исключением подъемника, транспор-
теры для подачи корзин и бутылок; эксгаустер (дать ему раз-
вить полное число оборотов), машину и проверить уровень за-
полнения и эффективность укупорки первых бутылок. Работа
может быть продолжена до тех пор, пока не потребуется смена
бутылок или фольги. При наблюдении за работой машины во
всех случаях ее остановки на период более 1—2 мин необходимо
закрыть кран подачи молока, выключить эксгаустер и все пуска-
тели.
При останове машины после работы в конце смены прежде
всего требуется выключить эксгаустер и все пускатели для пре-
дупреждения случайного включения машины. Кран подачи мо-
лока должен быть закрыт, а молокопровод отсоединен. Остав-
шееся молоко в разливочном баке должно быть немедленно уб-
рано и смыто.
Рекомендуется следующий порядок разборки. Вначале необ-
ходимо убрать отработанную фольгу и снять рулон. Надо за-
крыть штамп для колпачков водонепроницаемой крышкой. Снять
все звездочки и направляющие, очистить и положить в сухое
место. Снять все молокопроводы. узел поплавка, крышку бака,
воздушные трубки, пьедесталы и пружины,. резиновые диа-
фрагмы.
Моют машину после разборки теплым моющим ’раствором.
Разливочный бак и клапаны тщательно промывают щеткой. Да-
105
лее моют пьедесталы, воздушные трубки и крышку. Крышку
эксгаустера с?..-, мают и моют, затем протирают насухо и собира-
ют. Снаружи .машину промывают горячей водой из шланга и об-
тирают тряпкой. Узел поплавка очень осторожно во избежание
повреждении моют в теплом моющем растворе. Пружины пьеде-
стала промыьают, высушивают и перед установкой погружают в
масло.
Резиновые диафрагмы разливочных клапанов и все резино-
вые прокладки должны быть хорошо промыты и опушены в сте-
рилизующий раствор. Рекомендуется иметь два комплекта рези-
новых диафрагм и использовать их поочередно через каждые
7—10 дней. Когда один комплект работает, второй — хранится
в сосуде с оС-ным раствором каустической соды. Перед работой
комплект нужно ополоснуть чистой горячей водой. Удаление ос-
татков моле,иною жира с резиновых деталей значительно удли-
няет срок их эксплуатации. Резиновые кольца укупорочных го-
ловок нужно снимать ежедневно, чисто промывать, стерилизо-
вать и, если они не повреждены, снова ставить в укупорочные
головки. Для тою, чтобы их снять, нужно прежде всего поднять
крышку из нержавеющей стали и закрепить се. Затем нужно ос-
лабить стопорный винт в верхней части укупорочной головки и
отвинтить нижние элементы. После этого кольцо вынимается, а
верхняя часть укупорочной головки может оставаться на месте.
Качество мойки всех узлов разливочно-укупорочной машины
должно быть очень высоким, чтобы не было обсеменения гото-
вого продукта.
Машины для розлива кисломолочных напитков
в бумажные пакеты
На предприятиях молочной промышленности московского
объединения «Молоко» кисломолочные напитки в течение ряда
лет разливают на отечественных автоматах марки АП-1Н и
АП-2Н, предназначенных для изготовления бумажных пакетов
и их наполнения молоком.
юе
Техническая характеристика автоматов АП-1Н и АП-2Н
АП-1Н AII-2H
Производительность
пакетов в час 3600 4500
корзин в час 200 250
Количество пакетов в одной корзине,
шт 18 18
Количество молока в пакете, л 0,5 0,25
Точность ДОЗИрЭВ-И. . 3 3
Скорость движения ленты, м]сек. Потребляемая мощность автомата, 0,163 0,161
кет 5,4 5,3
Мощность привода. *.дг .... 1.0 1,0
Число оборотов минете .... 1410 1410
Напряжение, в Габариты, мм 220,380 220
длина 3647 3360
ширина высота 1520 4380 1135 3870
Масса автомата, кг 2600 2100
Масса корзины с пакетами, кг 11.5 6
Характеристика бумаги плотность бумажной основы, г,'.и3 170 170
плотность полиэтиленового по- крытия, г/м3 51 54
плотность парафинового покры- тия, гОч3 И 14
Автомат (рис. 58) состоит из станины и привода, находяще-
гося внутри станины, рулоподсржатсля с механизмом для нане-
Рис. 58. Автомат марки АП-2Н для изготовле-
ния бумажных пакетов и наполнения их моло-
ком:
1 — станина; 2— чугунный кожух для размещения и
крепления вертикальных цепных транспортеров; У —
корпус механизма распределения гакетсз; 4 — регу-
лятор уровня; 5 — рулонодержатель.
107
сения даты бактерицидной лампы, аппликатора наполнительной
системы с регулятором уровня молока, формующего устройства,
устройства для образования пакетов, механизма отрезания паке-
тов, подъемного ковшового конвейера, механизма распределения
пакетов, поворотного стола, электрооборудования и комплекта
приборов.
Станина автомата отлита из чугуна в форме коробки квад-
ратного сечения, к ней болтами прикреплена коробка механизма
распределения пакетов и корпус, в котором смонтирован привод
стола укладчика.
Привод автомата осуществляется от электродвигателя через
клиноременную передачу и червячный редуктор, приводящий в
движение конвейер образования пакетов, механизм отрезания
их, а также вал датчика сварки поперечного шва и насос для
смазки. Этот редуктор приводит в действие и ковшевый конвей-
ер, механизм распределения пакетов и стол укладчика.
Рулонодержатель прикреплен к станине болтами. На нем на-
ходится устройство для нанесения на бумагу даты.
Бактерицидная лампа помещена в кожухе, при прохождении
через который бумага облучается с внутренней стороны пакета,
которая соприкасается с продуктом.
Аппликатор установлен над верхним формующим кольцом.
Он состоит из катушки, на которой находится полиэтиленовая
лента шириной 8 мм, и нагревателя. Для прочности продольного
шва пакета лента наклеивается с внутренней стороны на кромку
бумаги.
Наполнительная система состоит из трубы, соединенной с
молокопроводом, клапана и автоматического регулятора, под-
держивающего молоко в рукаве на определенном уровне или
прекращающего подачу молока.
Формующее устройство служит для образования трубы из
бумажной ленты.
В устройстве для образования пакетов имеются вертикаль-
ные транспортеры, образующие вертикальную шахту. На транс-
портерах расположено восемь зажимов с нагревателями. Рас-
стояние между зажимами по вертикали составляет длину па-
кета.
Отрезанные пакеты с помощью подъемного ковшового кон-
вейера подаются к механизму распределения для укладки в кор-
зины, размещенные на поворотном столе укладчика.
Синхронное управление всеми узлами механизма и приборов
осуществ л я ется а втом а ти ч ес ки.
Кинематическая схема основных узлов автомата показана
на рис. 59.
Принцип работы автомата заключается в следующем. Лента
бумаги с рулона пропускается через бактерицидную лампу и
протягивается через два формующих кольца. Верхнее формую-
щее кольцо свертывает бумажную ленту' в трубу, которая при
108
прохождении через нижнее кольцо меньшего диаметра сверты-
вается в замкнутый рукав с продольным швом в нахлестку.
Кромка бумаги, образующая наружную сторону шва, движется
в продольном пазу корпуса нагревателя, а край бумаги, идущий
внутрь шва, скользит при этом по поверхности корпуса нагрева-
теля.
Рис. 59. Кинематическая схема основных узлов автомата образования па-
кетов и укладки их в корзины:
/ — магазин с рулоном бумаги; 2 — бактерицидная лампа; 3— прижимной ролик; 4 —
трубка для наполнения пакета молоком; 5 — верхний и нижний формующий ролики;
6—вертикальный цепной транспортер; 7 — бумажный рукав; 8 — зажим; 9 — меха-
низм прижима; 10— диск; 11—уловитель; 12—ковшовый транспортер; 13— укладчик;
14 — корзина.
Наложенные один на другой края бумаги сжимаются при-
жимным роликом. Температура нагревателя продольного шва
должна поддерживаться до 270° С. Давление на ролик формую-
щего кольца 4—6 кг/л2.
Далее нижний конец рукава парой зажимов, один из кото-
рых снабжен электроимпульсным нагревателем, движущихся
сверху вниз, пережимается, в результате чего получается сва-
ренный поперечный шов. Вторая пара зажимов, расположенных
109
иод углом 90' к псрзой паре, проваривает верхний поперечный
шов бумажной трубы, который является дном следующего па-
кета.
Как только образуется первый поперечный шов трубки, она
заполняется продуктом, уровень которого в дальнейшем все вре-
мя автоматически поддерживается на 81—120 мм выше второй
пары зажимов. При сваривании верхнего шва образуется пакет
(те!раэдр). заполненный продуктом.
Образование трубки и се движение вниз происходят непре-
рывно. Таким образом создается непрерывная пень пакетов,
наполненных продуктом. Цепь разрезается на отдельные пакеты
посредине поперечных шов. Отделенные от цепочки пакеты с не-
большой высоты надают в ловитель, откуда забираются ковшом
подъемного конвейера и подаются в укладчик.
Пакеты укладываются в специальные шестигранные корзины
в три ряда по G шт. в каждом ряду. Принцип работы укладчика
заключается в следующем. Ковшовый транспортер поднимает
пакеты в верхнуюю часть укладчика, где они последовательно
распределяются механизмом распределения в три позиции и од-
новременно падают в расположенные в этот момент под ними
три корзины, установленные на столиках четырехпозиционной
карусели.
Каждый из столиков, находясь под соответствующей позици-
ей распределителя, после укладки очередного пакета поворачи-
вается вокруг своей оси на 60°, занимая последовательно шесть
различных положений. За полный оборот столика в каждую кор-
зину укладывается полный ряд из шести пакетов; после этого
карусель поворачивается на 9СЦ подводя корзины к следующим
позициям распределителя.
Перед пуском автомата в работу нагревательные элементы
разогреваются до заданной температуры заранее. Первые паке-
ты пропускаются без заполнения, после чего автомат начинает
работать под нагрузкой.
Постоянство объема дозируемых порций кефира в пакеты
осуществляется автоматическим регулятором уровня ЕРУ.
Техническая характеристика регулятора
уровня типа ЕРУ
Предел изменения уровня от заданно-
го. ,ч.ч......................... 20—200
Возвратно-поступательный ход што-
ка, ............................... 50
Давление подаваемого к регулятору
сжатого воздуха, к/'/с.и2 ... 0,7
Напряжение питания катушки блоки-
рующего электромагнита. в 24
Габариты. ля..ч
длина............................... 250
ширина............................. 225
гысота............................. 140
Масса, кг............................... 7,3
ПО
Регулятор уровня типа ЕРУ представляет собой бесшкаль-
ный пневматический прибор, который предназначен для автома-
тического похтержания заданного уровня жидкости в дозирую-
щих устройствах машин АП-1П и АП-2Н. В регуляторе имеется
Рис. 60. Регулятор уровня типа ЕРУ:
1— рычаг сердечника; 2— конус; 3 — толкатель; 4 — втулка; 5, б — воз-
дух оотводы; 7 —запорная игла; 8 — гибкий шланг; 9, 11, /-’ — мембра-
ны; 10, /3—крышки; 14, 17— диски поршня; 15— прокладка; 16— кэр-
пус; 18 — спиральная пружина; 19 — крышка цилиндра; 20— винт; 21—
шток поршня; 22 — штуцер для подачи воздуха; 23 —гайка: 24 — элек-
тромагнит; 25 — кожух; 25 — выходное отверстие в цилиндре; -.—
кронштейн.
устройство, обеспечивающее прекращение поступления жидкости
на розлив при останове машины и других неполадках. Регуля-
тор уровня показан на рис. 60.
Принцип действия регулятора основан на изменении гидро-
статического давления столба жидкости. Перемещение мембра-
ны изменяет давление сжатого воздуха, приводящего в действие
111
поршневую систему одинарного действия. Шток поршня связан
коромыслом со штангой, перекрывающей клапан, изменяющий
поступление жидкости в дозирующее устройство.
Прибор действует следующим образом. В нерабочем (выклю-
ченном) положении машины электромагнит 24 обесточен, его
сердечник давит на рычаг 1, который через толкатель 3 прижи-
мает конус 2 к выходному отверстию в штуцере 22, тем самым
закрывая доступ рабочему воздуху в цилиндр прибора. Шток 21
и поршень 17 находятся в крайнем нижнем положении, клапан
дозирующего устройства закрыт, и жидкость на розлив не посту-
пает.
При запуске машины и включении кнопки управления сра-
батывает электромагнит, вследствие чего сердечник втягивается
в катушку, хвостовик коромысла ложится на мембрану 12, кор-
пус открывает отверстие в штуцере для прохода рабочего возду-
ха в цилиндр прибора. Воздух поднимает поршень, который че-
рез шток и рычаг перемещает клапан дозирующего устройства,
открывая доступ жидкости.
При повышении уровня жидкости в дозирующем устройстве
повышается давление в измерительной камере, которое вызыва-
ет перемещение мембраны 9 и запорной иглы 7. Головка иглы
закрывает выходное отверстие в цилиндре 26, что приводит к по-
вышению давления в камере под мембраной 12 и ее перемеще-
нию. Л1ембрана поворачивает рычаг 1, который через толкатель
3 поднимает запорный конус 2. Давление воздуха в цилиндре
начинает изменяться, вызывая перемещение поршня (опускание
вниз). Поршень перемещается до тех пор, пока уровень жидко-
сти в дозирующем устройстве не достигнет заданного уровня. В
этом случае устанавливается динамическое равновесие между
количеством воздуха, поступающего в цилиндр, и усилием, раз-
виваемым пружиной и весом груза коромысла, вследствие чего
поршень остается на месте.
При понижении уровня жидкости в дозирующем устройстве
падает давление воздуха в камере под мембраной 9, запорная
игла 7 опускается, открывая отверстие, через которое стравли-
вается воздух, что вызывает падение давления воздуха в камере
под мембраной 12. При этом рычаг 1 поворачивается, толкатель
и запорный конус опускаются. Давление рабочего воздуха в ци-
линдре увеличивается, что вызывает перемещение поршня вверх
и большее поступление жидкости в дозирующее устройство.
Поступление жидкости в дозирующее устройство при оста-
новке машины или каких-либо дефектах прекращено с помощью
блокировочного электромагнита.
В этом случае сердечник падает на рычаг, который через тол-
катель прижимает запорный конус к отверстию штуцера 22 и
закрывает доступ рабочему воздуху. Поршень опускается в
крайнее нижнее положение, клапан закрывается и поступление
жидкости в дозирующее устройство прекращается.
112
В серийно выпускаемых автоматах АП-1Н и АП-2Н носители
нагревательных пар поперечного шва прижимаются вследствие
сжатия пакета тарельчатых пружин. Усилие прижима находит-
ся в прямой зависимости от величины зазора между носителями
прокладок и бумаги и носителями нагревателей.
Механизм прижима состоит из клина 1 (рис. 61), свободно
посаженного на скалку 2, пакета тарельчатых пружин 3, ролика
4, укрепленных на этой скалке, и рольганга 5. При вращении
кулачков 6 клин , переме-
щается до тех пор, пока
не выберется зазор меж-
ду рольгангом, подклад-
ками носителей, бумагой
и носителями нагревате-
лей. При дальнейшем на-
жатии кулачка происхо-
дит отвод штифта от упо-
ра, пакет тарельчатых
пружин начинает сжи-
маться и это усилие пере-
дается на носитель нагре-
вателя.
Поскольку трудно ус-
тановить одинаковый за-
зор между носителями
подкладок и нагревате-
лей, то при движении
клина происходит неоди-
наковое в каждом случае
сжатие пакета тарельча-
Рис. 61. Механизм прижима:
1 — клин; 2 — скалка; 3 — тарельчатые пружины;
. 4 —ролик; 5 — рольганг; 6 — кулачок.
тых пружин, что в свою очередь отражается на величине усилия
при сварке поперечных швов.
Слесарем-наладчиком А. Д. Жуковым (объединение «Моло-
ко») предложена гидравлическая система прижима носителей
нагревателей (рис. 62), принцип действия которой состоит в сле-
дующем. Пакет тарельчатых пружин заменен цилиндром, вмон-
тированным в клин. Плунжер, по которому движется клин, жест-
ко укреплен на раме. В цилиндр через плунжер периодически
под давлением подается масло с помощью золотникового уст-
ройства, работающего от кулачка. При подаче масла под давле-
нием в полости цилиндра клин движется до соприкосновения но-
сителей прокладки и нагревателей вне зависимости от величины
зазоров. В результате этого достигается равномерное усилие
прижима на всех швах. С помощью редуктора можно широко
регулировать, не меняя давления в системе, выбирая тем самым
оптимальный режим работы.
Система снабжена манометрами, что позволяет постоянно на-
блюдать визуально величину усилия.
113
Система /Кхкова для работы автоматов АП-1Н и АП-2П ис-
пользуется на О таковском городском молочном, заводе.
Порядок эксплуатации автоматов следующий. Перед пуском
автоматов в начале смены наполнительную систему стерилизуют
паром. После стерилизации молокояровод собирают в рабочее
положение. соединительные гайки затягивают так, чтобы в ме-
стах соединения трубопровода была достигнута плотность, ис-
ключающая по.тс«.>. воздуха.
1— клин; 2— скглкз: 3 — золотник; 4, 14 — манометры; 5. 7 — ресиверы;
6, 13 — редукционные клапаны; 8— маслосборник; 9— насос для подачи
масла в систему гидропривода; 10 — электродвигатель; 11— напорная ли-
ния; 12 — линия везэрата масла; 15— переключающее устройство.
Затем за 20 мин до работы на автомате включают нагрева-
тель продольного шва. Для этого подают напряжение поворотом
рукоятки «Питание», включение сигнализирует лампа желтого
цвета на пульте. Пока автомат нагревается в течение 15—
20 мин, заправляют бумагу. Рулон ставят в магазин; свободный
конец бумаги пропускают через устройство для нанесения штам-
па-— даты; протягивают через бактерицидную лампу; спускают
к верхнему формующему кольцу; далее конец бумаги отрезают
под углом.
Включают двигатель и бумагу, пропускают через формую-
щее кольцо так, чтобы правый край бумажной ленты вошел в
паз нагревателя продольного шва, затем бумагу протягивают
вниз через нижнее формующее кольцо до тех пор, пока ее не
захватят прижимы цепных транспортеров. Наполнительная
трубка закрепляется поворотом рычага и включается вентиля-
114
тор для сдувания пустых пакетов с транспортера. Затем вклю-
чают сваривающие элементы поперечных швов (кнопка «Попе-
речный шов»), На столике устанавливают четыре корзины. За-,
тем открывают трехходовой кран для прохода продукта в напол-
нительную систему. Убедившись в образовании пакетов пра-
вильной формы, нажимают кнопку «Клапан молока», включают
регулятор уровня молока и пакеты заполняют молоком. Венти-
лятор выключают.
Для остановки автомата бумагу отрезают у выхода из руло-
нодержателя. Включают вентилятор, выключают регулятор
уровня молока, бактерицидную лампу и рефлектор.
Трехходовый кран закрывает поступление молока. Выключа-
ют нагреватели поперечных швов, перекрывают клапан молока.
Выключают нагреватель продольного шва, вентилятор и двига-
тель и закрывают кран подачи сжатого воздуха.
При кратковременной остановке автомата нажимают крас-
ные кнопки на пульте управления.
После остановки автомата в конце смены трубопроводы про-
мывают горячей водой, протирают автомат снаружи, нагрева-
тельные элементы очищают, особенно аккуратно очищают при-
жимы.
Рамы с носителями нагревателей промывают горячей вбдой
после каждой смены, для этого включают электродвигатель ав-
томата, воду подают из шланга на движущиеся носители, затем
протирают насухо, при этом строго соблюдаются правила техни-
ки безопасности.
Разливать кисломолочные напитки без аппликационной лен-
ты можно, но при этом необходимо строго соблюдать температу-
ру нагревательных элементов поперечного шва. Она должна
быть не ниже 170° С.
Для достижения допускаемой погрешности дозировки до
±3% практикуется уменьшение диаметра трубы пакета вслед-
ствие изменения размера роликов формующего кольца.
При розливе напитков вязкостью 80—150 спз целесообразно
перемешивать продукт путем перекачивания его в промежуточ-
ный танк тихоходным насосом.
В производственных условиях розлив кисломолочных напит-
ков в бумажные пакеты внедрен на Очаковском и Черкизовском
городских молочных заводах (г. Москва).
МАШИНЫ ДЛЯ МОНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
Поверхности технологического оборудования, соприкасающи-
еся с молочными продуктами, требуют систематической мойки
и дезинфекции. Наиболее приемлемым химическим веществом
для дезинфекции оборудования является хлорная иззесть. Для
115
мойки металлического оборудования на молочных предприятиях
используют кальцинированную соду (углекислый кристалличес-
кий технический натрий), каустическую соду (едкий натр), жид-
кое стекло (кремнекислый натрий), тринатрийфосфат (фосфор-
нокислый трехосновный натрий), азотную и соляную кислоты,
молочную сыворотку, очищенную отбелка. Химикаты применяют
в виде водных растворов различной концентрации и температу-
ры. Щелочные растворы используют или в чистом виде, или в
виде смеси в зависимости от материала, из которого изготовлено
оборудование.
Моющие смеси приготовляют на химических заводах в виде
концентрированных растворов.
За последние годы в молочной промышленности стали широ-
ко применять различные способы механизированной мойки тех-
нологического оборудования.
Наиболее распространенным способом является циркуляци-
онная мойка пластинчатых теплообменников. Циркуляционную
мойку теплообменников проводят по следующей схеме.
Из балансировочного бака моющие растворы насосом по тру-
бам подаются в теплообменник, из которого раствор обратно
возвращается в балансировочный бак. Циркуляция раствора
продолжается до тех пор, пока белковые отложения не будут
смыты с поверхности и узлов, которые соприкасались с молоком.
Циркуляционную мойку пластинчатых пастеризационно-ох-
ладительных установок проводят после работы. С этой целью
сразу же за молоком в балансировочный бачок подают горячую
воду температурой около 70° С, которая циркулирует 20—
30 мин. Далее аппарат ополаскивают чистой водой в течение
5—10 мин. Затем в бачок пускают раствор кальцинированной
соды или азотной кислоты, который циркулирует при температу-
ре 60—70 ° С в течение 30 мин.
Раствор азотной кислоты (0,7% об.) получают смешиванием
0,7 л концентрированной (плотностью 1,40) азотной кислоты со
100 л воды. Количество моющей жидкости должно соответство-
вать объему всей системы циркуляционной мойки (бачок балан-
сировочный, трубопроводы, насос и пластинчатый аппарат).
После циркуляции азотным раствором всю систему ополас-
кивают чистой водой до тех пор, пока она не станет прозрачной
(5—10 мин).
Для следующей операции циркуляционной мойки используют
0,7—15%-ный раствор едкого натра температурой 60—70° в те-
чение 30—60 мин. щелочь приготовляют растворением 0,7—
1,5 кг едкого натра в 100 л воды. Затем снова ополаскивают чи-
стой водой.
Количество проходящего раствора должно соответствовать
производительности машины (5000—10000 л/ч).
Порядок применения азотной кислоты и едкого натра может
изменяться, т. е. сначала будет применен едкий натр, а потом
116
кислота. Однако при этом неохбодимо следить, чтобы вся кисло-
та была удалена из системы.
Во время циркуляционной мойки пастеризационной установ-
ки растворами сепараторы и очистители отключают из системы
циркуляции. При циркуляционной мойке необходимо следить,
чтобы азотная кислота не соприкасалась с частями, изготовлен-
ными не из нержавеющей стали. Кроме того, указаниям способ
мойки нельзя применять для стороны пластин аппарата, сопри-
касающихся с рассолом или теплоносителем. Манометр при цир-
куляционной мойке отключается.
После циркуляционной мойки осадок белковых отложений
удаляется корешковой щеткой.
Дезинфекция рабочих поверхностей оборудования произво-
дится при циркуляции раствора хлорной извести.
Когда оборудование стерилизуют хлорноватистым натрием,
содержание активного хлора не должно превышать 10 г на
100 л воды, причем раствор не следует нагревать свыше 20° С.
Такое содержание активного хлора получается при разбавлении
70 см3 раствора хлорноватистого натрия (с содержанием хлора
150 г на 1 л) в 100 л чистой воды. После стерилизации оборудо-
вание ополаскивают в течение 10 мин.
Установка для безразборной мойки П-548
Установка П-548 предназначена для мойки пастеризаторов,
молочных трубопроводов и молочных резервуаров безразборно.
Техническая характеристика установки П-548
Емкость бачка (геометрическая), л . 300
Количество бачков, шт......... 2
Производительность насоса, м3;ч . 18
Мощность электродвигателя, кет * . 4,3
На опытном заводе ВНИМИ такая установка применяется
для циркуляционной мойки молокохранильных танков. Схема
мойки показана на рис. 63.
Рис. €3. Схема циркуляционной мойки вертикальных танков (ре-
зервуаров) с нижней подводкой моющих растворов:
1 — двустенные танки (резервуары); 2 — насос для подачи к форсункам
воды и моющих растворов; 3 — насос для возврата растворов из танков;
4 — напорный трубопровод; 5 — трубопровод для возврата растворов; 6 —
бак для воды; 7 — бак для моющих растворов; 8—трехходовой кран для
переключения растворов в смежные танки; 9—моющие устройства.
8—126
117
Особенность этой схемы состоит в том, что подача моющих
растворив к вертикальным тайкам ОТК-6 сделана с нижней раз-
водкой. Моющие устройства установки стационарно смонтирова-
ны на верхних днищах резервуаров.
Рис. 64. Схема хтейки горизонтальных танков с верхней подачей
моющих растворов:
/, 2, 3, — тан.-.н (;-с-грвуары); 5 — бачок для моющих растворов; 6"—ба-
чок для воды; 7- яас. с для подачи раствора в танки; X — всасывающий
трубопровод. 9—:--г--рный трубопровод; /'? — трубопровод для подводки
раствора к // — трубопровод для возврата моющих растворов:
12 — насос.
Первые конструкции моющих средств (рис. 64) работали по
принципу орошения внутренней поверхности резервуара мою-
щим раствором, поступающим через отверстия под напором на-
соса, подающего раствор из бака. Такие устройства внедрены на
Очаковском городском молочном заводе для мойки горизонталь-
ных молокохранильиых резервуаров РМГЦ-10 и вертикальных
двустопных для производства кефира ОТК-6; па Черкизовском
городском молочном заводе — для молокохранильных танков
РМГЦ-10.
Устройство для .монки внутренней поверхности емкостей
За последнее время разработано новое устройство для мойки
внутренней поверхности тары (рис. 65), которое выполнено в
виде головки с выпускными отверстиями, вращающейся под
действием реактивной силы выходящих из этих отверстий струй
моющей жидкости.
Вращающаяся головка изготовлена из стальной трубы в виде
кольца, выпускные отверстия моющей жидкости которого распо-
ложены двумя симметричными рядами с обеих сторон от плоско-
сти, проходящей через ось вращения головки. Диаметр отвер-
стий для активных струй, направленных в сторону вращения го-
ловки, меньше, чем диаметр отверстий для реактивных моющих
струй, направленных в сторону, противоположную вращению го-
ловки. Ряды отверстий расположены под углом до 90°.
Моющее устройство закреплено на полом валу (из трубы)
при помощи рото.рной втулки, свободно вращающейся на этом
валу. Втулка снизу закрыта крышкой на резьбе. На конце поло-
118
го вала, находящегося во втулке, имеется окно для поступления
моющей жидкости в головку (в виде кольца).
Устройство для мойки с помощью установочных колец, навин-
чиваемых по резьбе на полый вал, стационарно устанавливают
в верхней части резервуара на небольшой высоте от верхней
стенки или с помощью накидной гайки присоединяют к шлан-
гу для последующего переноса к месту мойки.
Рис- 65- Устройство для мойки внутренней поверхности вертикальных тан-
ков оросительного действия:
1— штуцер; 2 — накидная гайка; 3 — душевой круг; 4— душевой луч.
Моющая жидкость под давлением 2—4 ат, создаваемым насо-
сом, подается в полый вал, из которого через окна она проходит
в трубчатую головку—кольцо—и через отверстия в нем выхо-
дит и ударяет о поверхность тары.. При этом потоки выбрасыва-
емой жидкости из отверстий образуют реактивные силы, разные
по величине, так как ряды отверстий расположены с двух сторон
кольца головки под углом одно к другому, реактивные силы по-
тока струй направлены в противоположные стороны. Поэтому
поток жидкости, выбрасываемой из отверстий большего диамет-
ра, значительно большей силы, чем поток выходящей жидкости
из отверстий малого диаметра, вращает головку моющего уст-
ройства, преодолевая сопротивление потока жидкости малых от-
8* 119
120
верстий. Струи активного потока способствуют торможению вра-
щения головки, что очень важно для предупреждения большого
числа оборотов вращающейся головки и сохранения тем самым
силы удара струи жидкости. Кроме того, разное направление
струй жидкости (активных и реактивных) образует интенсив-
ность смывания молочного осадка с поверхности танка с двух
направлений в одну точку.
Моющие устройства реактивного действия (рис. 66) внедре-
ны на Рижском молочном комбинате, где циркуляционная мойка
танков работает по схеме, показанной на риО. 67.
Рис. 67. Схема мойки танков (резервуаров) на Рижском
ГМЗ с моющим устройством реактивного действия:
/ — трубопровод горячей воды; 2 — трубопровод холодной воды;
3. 4, 5 — баки для приготовления моющих растворов; 6 — вса-
сывающий трубопровод; 7 — насос центробежный, стойкий к аг-
рессивным растворам; 8 — запорный кран; 9— манометр; 10—
напорный трубопровод для подачи растворов к танкам; It —
гофрированный прорезиненный шланг для подключения подачи
раствора в танк, подлежащий мойхе; /2 — трубопровод для
подвода растворов к моющим устройствам реактивного дейст-
вия; 13 — танки (резервуары).
Результаты и качество мойки удовлетворяют санитарно-тех-
нологическим требованиям.
Механическая мойка танков состоит из следующих операций:
ополаскивание холодной водой, мойка горячим раствором, де-
зинфекция и окончательное ополаскивание холодной водой. На
выполнение всех этих операций затрачивается 15—20 мин. Прак-
тика эксплуатации моющих устройств на опытном заводе
ВНИМИ показала, что достаточно периодически разбирать мо-
ющую головку для чистки и проводить контрольную проверку
качества мойки танков.
121
Результаты микробиологических анализов показали удовлет-
ворительное качество мойки, отвечающее технологическим и са-
нитарно-техническим требованиям.
Существенное значение при механической мойке имеют со-
став и концентрация моющих растворов. Щелочные растворы
отрицательно действуют на шлифованную поверхность алю-
миния.
При мойке алюминиевых молочных резервуаров необходимо
строго руководствоваться нормами концентрации моющих
средств (указанных в технологической инструкции).
Установка для автоматической мойки молочного оборудования
фирмы APV (Англия)
На Останкинском городском молочном заводе имеется уста- .
новка для автоматической мойки молочного оборудования. На
этой установке выполняются следующие операции: ополаскива-
ние холодной водой, циркуляция горячего моющего раствора,
вторичное ополаскивание холодной водой, циркуляция дезинфи-
цирующего раствора и ополаскивание холодной водой.
Установка имеет две программы мойки, рассчитанные на
30 мин каждая, без учета времени на подогрев моющего раство-
ра паром. Моющий раствор подогревается острым паром до
60°С. Вода и растворы подаются центробежным насосом.
Техническая характеристика установки APV
Производительность, л/ч .... 10000
Мощность электродвигателя, кет . 2.3
Скорость вращения, об/мин . . . 2900
Емкость бачка, л...................
для концентрированного моющего
раствора.................... 56
для дезинфицирующего раствора 15
Габариты установки, мм
длина......................... 1220
ширина . ...... 1200
высота . ...... 1500
Масса установки, кг..... 500
Установка смонтирована на металлическом каркасе, закры-
том кожухом из листовой нержавеющей стали. На щите распо-
ложены приборы для контроля и регулирования параметров
мойки. В установке имеются: бачки для концентрированных рас-
творов, изготовленные из кислотоустойчивой пластмассы; насос
и коммуникация трубопроводов из нержавеющей стали.
В бачке для моющего раствора находится устройство, у кото-
рого спуск груза на 5,7 мм соответствует 1 л раствора. В бачке
для дезинфицирующего раствора спуск груза на 21,3 мм соот-
ветствует 1 л раствора. Программирующее устройство смонтиро-
вано на внутренней стороне щита.
122
f Моющее устройство (форсунка) представляет собой две по-
лые сферические поверхности (тары) диаметром 80 мм, на по-
верхности которых просверлены отверстия. Шары соединены
между собой трубой диаметром 50 мм, длиной 500 мм. К середи-
не трубы на резьбе присоединяется трубопровод, по которому
подается моющий раствор.
Раствор под напором насоса, поступая в полые шары через
отверстия, выбрасывается на обмываемую поверхность и скаты-
вается по стенкам на дно резервуара, откуда стекает самотеком
или насосом и подается на повторную циркуляцию (по схеме:
трубопровод — всасывающий насос — трубопровод нагнетаю-
щий— резервуар) в течение времени, заданного по программе,
установленного на циферблате.
Давление воды и моющих растворов перед форсункой долж-
но быть не менее 30 м вод. ст. Расход воды на мойку одного ре-
зервуара 2200 л на цикл.
Управление моющей установкой осуществляется с помощью
элекгропневматичсского программирующего устройства.
.Автоматическое устройство состоит из узла отсчета времена
и исполнительного механизма. В узел отсчета времени входит
синхронный двигатель, зубчатая передача и циферблат с уста-
новленной на нем программой (с помощью съемных цифр). В
исполнительный механизм входят ступенчатый двигатель, сту-
пенчатый вал со ступенчатыми дисками, электрические контакты,
воздушные клапаны и запорная арматура.
Двигатель приводит во вращение вал со ступенчатыми дис-
ками. зацепляющие цапфы которых управляют электрическими
контактами и воздушными клапанами, а те в свою очередь —
запорной арматурой.
Контроль за правильной работой установки осуществляют
смонтированные на щите управления приборы — термометр, ма-
нометр. сигнальная лампа, которая включается в конце цикла
мойки или в случае отключения автоматики, и электрический
звонок.
Процесс мойки технологического оборудования (резервуаров)
происходит по замкнутой системе трубопроводов, подключенных
к насосу станции, при циркуляции по ним растворов в течение
заданного по программе времени.
Программа полного цикла мойки состоит из следующих опе-
раций:
ополаскивание резервуара холодной водой с одновременным
сливом промывных вод (4 мин)-,
слив остаточных промывных вод при включенном насосе
(1,5 мин);
наполнение воды для моющего раствора (2 мин);
подача концентрированного моющего раствора (каустика) в
течение 2—3 мин;
подогрев моющего раствора до температуры 60е С:
123
циркуляция моющего раствора (4 мин);
выпуск моющего раствора при включенном насосе (2 мин);
ополаскивание холодной водой (1,5 мин);
выпуск остатков промывных вод (1,5 мин) ;
набор воды для дезинфекции (2 мин);
подача концентрированного дезинфицирующего вещества
(хлорной извести) (1—2 мин);
циркуляция дезинфицирующего раствора (2 мин);
выпуск из резервуара дезинфицирующего раствора (2 мин);
ополаскивание холодной водой с одновременным спуском ее
(2 мин);
выпуск остатков холодной воды (2 мин).
По окончании указанного цикла мойки циферблат с установ-
ленной программой возвращается в исходное положение.
После спуска концентрированного раствора контакт между
электродом в дне бачка и грузом размыкается и поступление
концентрированного раствора прекращается.
По данным микробиологических анализов качество мойки
удовлетворяет технологическим требованиям.
Продолжительность мойки одного резервуара, включая подо-
грев моющего раствора .составляет 40—50 мин.
Автоматизированная установка для мойки танков
и пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
фирмы <Альфа Лаваль» (Швеция)
На Черкизовском городском молочном заводе находится в
эксплуатации автоматизированная установка (рис. 68) для мой-
ки танков и пластинчатых пастеризационно-охладительных ус-
тановок. Она состоит из двух вертикальных танков (один для
хранения раствора щелочи, другой для раствора кислоты); че-
тырех насосов; двух пластинчатых подогревателей растворов;
пульта управления; автоматических клапанов с пневмоприводом;
автоматических регуляторов температуры: двух кондуктометри-
ческих датчиков для измерения предельной концентрации мою-
щих растворов и трубопроводов.
Пульт управления 1 представляет собой герметизированный
шкаф, в котором размещены два программных регулятора, элек-
тромагнитные клапаны, два электронных реле, электроконтакт-
ный манометр, пусковая электроаппаратура и сигнальные
лампы.
Мойка танков состоит из следующих операций:
промывка холодной водой (3 мин);
циркуляционная мойка щелочным раствором при 70° С
(6 мин);
стерилизация горячей водой при температуре 90°С (3 мин);
охлаждение холодной водой 7 мин).
124
Продолжительность операций мойки и очередность поступле-
ния холодной воды, моющих растворов и горячей воды задаются
на первом программном регуляторе.
Мойка танков производится следующим образом.
Рис. 68. Автоматизированная установка для мойки танков и пластинчатых
теплообменников (фирма «Альфа Лаваль», Швеция»:
/ — пульт управления; 2, 16 — клапаны на линии подачи водопроводноЛ згды: 3. 6. 17,
20—насосы для подачи воды и моющих растворов; 4. 33—подогреватели моющих раст-
воров; 5 — форсунки; 7 — канализационная воронка; 8— танк (резервуар» для хранения
раствора щелочи; 9, 13, 18, 23, 24, 25 — клапаны на линии подачи и всэзрзтз моющих
растворов; 10, 19 — терморегуляторы; 11, 14. 26, 27 — термореле; 12. 22 — ксндучтомета-
ческие датчики; 15. 28 — соленоидные вентили; 2/— танк для хранения раствора кисло-
ты; 29, 30, 31, 32 — указатели верхнего и нижнего уровня растворез.
При включении кнопки «Пуск» программный регулятор от-
крывает клапан 2, установленный на линии, подводящей холод-
ную воду и одновременно включающий насос 3, подающий воду
через теплообменник 4 к форсункам 5 и насос 6, откачивающий
использованную воду в канализацию через воронку 7.
По окончании ополаскивания танка холодной водой програм-
мный регулятор закрывает клапан 2, включает автоматический
регулятор температуры 10, регулирующий подачу пара в тепло-
обменник 4 для нагрева моющего раствора, и открывает клапан
9 на линии подачи раствора щелочи из танка 8. Термореле 11,
125
установленное на линии, заранее настраивается на температуру
70'С. Подогретый до 703С раствор щелочи насосом 3 подается
к форсункам, а использованный раствор насосом 6 через секцию
регенерации теплообменника направляется к танку 8. Если кон-
центрация использованного раствора находится в заданных пре-
делах »'1.0—1.2 -д). то кондуктометрический датчик 12. установ-
ленный на линии возврата раствора, посылает электрический им-
пульс на электронное реле в пульте управления, которое откры-
вает клапан 13. и раствор щелочи возвращается в танк 8.
Автоматические клапаны 2, 9, 13, 16, 18, 23. 24, 25 открыва-
ются при подаче к ним сжатого воздуха через промежуточные
электромагнитные клапаны, установленные на линии подвода
сжатого воздуха.
Электромагнитные клапаны открывают подачу сжатого воз-
духа к пневмоприводу автоматических клапанов при поступле-
нии электрического импульса на катушку клапана с програм-
много регулятора или электронного реле.
Если концентрация раствора щелочи понизилась, то клапан
13 остается закрытым и раствор сливается в канализацию. По
окончании мойки танков щелочным раствором их стерилизуют
горячей водой, нагреваемой в том же теплообменнике до темпе-
ратуры 90° С. которая задастся на термореле 14. Программный
регулятор закрывает клапан 9 на линии подачи раствора щело-
чи. а клапан 2 на линии подачи холодной воды открывает. Хо-
лодная вода, проходя через теплообменник 4, нагревается до
90° С и подается к форсункам. Перед подачей горячей воды к
форсункам программный реглуятор включает соленоидный вен-
тиль 15, подключающий к регулятору температуры 10 термореле
14. заранее настроенное на температуру 90эС, и отключающий
термореле 11.
Использованная горячая вода через секцию регенерации на-
правляется на сброс в канализацию через воронку 7.
Когда цикл мойки танков заканчивается, программный регу-
лятор возвращается в начальное положение и выключает уста-
новку. Процесс мойки пастеризационно-охладительных устано-
вок состоит из следующих операций:
циркуляционная мойка кислотным раствором при температу-
ре 70° С (12 мин);
промывка горячей водой при температуре 70е С (6 мин);
циркуляционная мойка щелочным раствором при температу-
ре раствора 70=С П8лнгн);
стерилизация горячей водой при 90° С (8 мин);
охлаждение холодной водой (8 мин).
Очередность поступления моющих растворов, горячей и хо-
лодной воды па мойку пастеризационно-охладительных устано-
вок и продолжительность операций мойки задаются на втором
программном регуляторе. При включении кнопки «Пуск» второй
программный регулятор открывает клапан 18, установленный
J2G
на линии, подводящей кислотный раствор, и одновременно вклю-
чает насос 17, подающий раствор кислоты в теплообменник 33,
одновременно включается терморегулятор 19. Термореле 26, ус-
тановленное на линии подачи раствора кислоты,заранее настра-
ивается на температуру 70 С. Подогретый до 70° С раствор кис-
лоты подается на мойку пастеризационно-охладительной уста-
новки, а использованный раствор насосом 20 через секцию реге-
нерации теплообменника 33 направляется к танку 21. Если кон-
центрация использованного раствора находится в заданных пре-
делах (0,8%), ю кондуктометрический датчик 22, установленный
на линии возврата раствора, посылает электрический импульс
на второе электронное реле в пульте управления, которое откры-
вает клапан 23, и раствор кислоты возвращается в танк 21. Пос-
ле окончания мойки пастеризационно-охладительной установки
кислотным раствором программный регулятор закрывает клапан
18 на линии подачи кислоты и открывает клапан 16 на линии
подачи воды.
Холодная вода насосом 17 подается в подогреватель 33 и на-
гретая до 70?С поступает на промывку пастеризационно-охлади-
тельной установки. Использованная вода насосом 20 через сек-
цию регенерации, теплообменника 33 сбрасывается в канализа-
цию. По окончании промывки пастеризационно-охладительной
установки горячей водой второй программный регулятор закры-
вает клапан 16 и открывает клапан 24 на линии подачи щелочи.
Щелочной раствор насосом 17 подастся в теплообменник 33, где
нагревается до 70эС, после чего поступает на промывкупастери-
зационно-охладительной установки. Использованный раствор на-
сосом 20 через секцию регенерации теплообменника 33 направ-
ляется к танку 8.
Если концентрация использованного раствора находится в
заданных пределах, то кондуктометрический датчик 22, установ-
ленный на линии возврата раствора, посылает электрический им-
пульс на первое электронное реле в пульте управления, которое
открывает клапан 25, и раствор щелочи возвращается в танк 5.
Если концентрация раствора щелочи понизилась, то клапан
25 остается закрытым и раствор сливается в канализацию. По
окончании мойки пастеризационно-охладительной установки ще-
лочным раствором производится стерилизация их горячей водой,
нагреваемой в том же теплообменнике до температуры 90э, ко-
торая задается на термореле 27. Программный регулятор закры-
вает клапан 24 на линии подачи раствора щелочи, а клапан 16
на линии подачи холодной воды открывает. Холодная веда, про-
ходя через теплообменник 33. нагреваеюя до 90' С и подается в
пастеризационно-охладительную установку. Перед подачей го-
рячей воды .в пастеризационно-охладительную установку про-
граммный регулятор включает соленоидный вентиль 28. подклю-
чающий к регулятору температуры 19 термореле 27 и отключа-
ющий термореле 26.
Использованная горячая вода через секцию регенерации теп-
-лообмеиника 33 сливается в канализацию через воронку 7.
Охлаждение пастеризационно-охладительной установки хо-
лодной водой осуществляется аналогично первой операции про-
мывки танков холодной водой.
Когда цикл мойки пастеризационно-охладительной установки
заканчивается, второй программный регулятор возвращается в
начальное положение и включает установку.
Фирма «Альфа Лаваль» рекомендует применять в качестве
кислотного раствора 0,8%-ный раствор Н.\О3 (азотной кислоты),
а в качестве щелочного раствора— 1%-ный раствор следующего
состава: каустическая сода (около 90%) или натрий триполи-
фосфат (около 90%) и вода (около 7%).
Танки для хранения растворов щелочи и кислоты снабжены
указателями верхнего и нижнего уровня 29, 30, 31, 32, автомати-
чески выключающими установку, если уровень раствора в танке
будет находиться выше или ниже заданного предела. Электро-
магнитный манометр, находящийся в пульте управления, также
выключает моечную установку из работы, если давление сжато-
го воздуха, поступающего к пульту, не соответствует 3,4 кГ[см2.
Использованная литература
Барановский Н. В. Пластинчатые теплообменники пищевой промыш-
ленности. Машгиз. 1962.
Беляев А. Н„ Фа вето в И. Н. Сепаратор для очистки и частичной
гомогенизации молока. «Молочная промышленность», 1960.
Беляев А. И., Милютина Л. А. Устройство для механической мой-
ки танков. «Молочная промышленность», 1963.
Беляев А. Н..' Милютина Л. А. Внедрение резервуарного способа
производства кефира. «Молочная промышленность», 1964.
Беляев А. Н. Механизация производства кисломолочных напитков ре-
зервуарным способом. ЦИНТИпищепром. 1964.
Беляев А. Н. Повое моющее устройство. «Молочная промышленность»,
1966, № 10.
Беляев А. Н. Автоматизированная ультрапастеризационная установка
«Молочная промышленность», 1967, Х° 4.
Беляев А. Н., Дегтярев Ф. Г., Могилевский С. Е„ Пехо-
та И. Ф. Рефераты работ ВНИМИ за 1964 г. ЦИНТИпищепром. 1965.
Вайнберг А. Я., Брусиловский Л. П. Автоматизация технологи-
ческих процессов в молочной промышленности. Изд-во «Пищевая промышлен-
ность», 1964.
Золотин Ю. П. Циркуляционная мойка молочного оборудования. Пи-
щепром изд ат, 1963.
Казанский М. М., Твердохлеб Г. В. Технология молока и молоч-
ных продуктов. Пишепромиздат, 1955.
Лукьянов Н. Я., Барановский Н. В. Оборудование предприятий
молочной промышленности. Пишепромиздат. 1958.
Орлова Л. А.. Беляев А. Н. Мероприятия по обеспечению полного
и равномерного снабжения населения г. Москвы молоком я цельномолочной
продукцией. Труды ВНИМИ, выпуск № 21. Экономика и организация произ-
водства в молочной промышленности. Пишепромиздат, 1962.
Справочник металлиста. Т. I. Государственное научно-техническое изда-
тельство машиностроительной литературы, 1957.
Труды ВНИМИ, выпуск № 24. Издательство «Пищевая промышленность»,
1966.
Шершнева В. И., Беляев А. Н. и др. Линия производства кисло-
молочных напитков с охлаждением’ в потоке. «Молочная промышленность».
1964.
Шершнева В. И., Беляев А. Н. Усовершенствование производства
Кисломолочных напитков резервуарным способом. ЦИНТИпищепром. 1962.
I Установка для автоматической мойки молочного оборудозс:-; ;я
t фирмы APV (Англия) ... ........
| .Автоматизированная установка для мойки танков и пластинча-
? тых пастеризационно-охладительных установок фирмы «Ал-.фа
I .Заваль» (Швеция) ................................ . .
1 Использованная литература . - .................
содержание
Введение ......................................................... 3
.Зинии производства кисломолочных напитков резервуарным способом 8
Технологическое оборудование -..................................19
Машины и аппаратура для тепловой обработки молока . . 19
Пастеризаторы .................................. « . . « 20
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладитель-
ная установка OI1.T-5.......................................20
.Автоматизированная пластинчатая пастеризационная установка
ОП.1 10......................................... ' . , . 22
Основное обош. дованис, входящее в комплект установок OIL3-5
и 011.1-Ю ’...................................• I i
Эксплуатация установок 011.1-э и ОПЛ-Ю......................35
Пластинчатые охладители ...................................... 39
Охладитель ООУ-25...........................................39
Охладитель Р14-РД.................................... . 41
Эксплуатация пластинчатых охладителей ..................... 42
Машины для гомогенизации молока...................................43
Одноступенчатые клапанные гомогенизаторы.......................44
Гомогенизатор ОГБ-5.........................................44
Гомогенизатор ОГБ-10..................................... . 46
Гомогенизатор фирмы «Астра» типа НО-40......................47
Гомогенизатор фирмы «Андерсен»..............................49
Гомогенизатор фирмы «Сент-Реджис»...........................52
Эксплуатация одноступенчатых гомогенизаторов . ... 54
Двухступенчатые клапанные гомогенизаторы.......................56
Гомогенизатор А1-ОГМ................................. . . 56
Гомогенизатор фирмы APV.....................................59
Эксплуатация и наладка двухступенчатых гомогенизаторов . 65
Резервуары (танки)................................................68
Резервуары для хранения молока ............................ 68
Резервуары для сквашивания молока, охлаждения и созревания 71
Резервуары для приготовления закваски ... . . 80
Насосы..................................................... 87
Коловратный шестеренный насос ШНК-18.5..................87
Насосная установка НУ К-10..............................89
Капсюльные насосы фирмы «Фристам» 91
Эксплуатация насосов......................................- 93
Машины для розлива кисломолочных напитков - . . . . 94
Разливочно-укупорочные автоматы ОР6У и ОРЗУ .... 94
Разливочно-укупорочные автоматы марки И2-ОРК-6. И2-ОРК-3 98
Вакуум-разливочн:-укупорочная машина фирмы «Грехем Енок» 101
Машины для розлива кисломолочных напитков в бумажные
пакеты ................................................... 106
Машины для мойки технологического оборудование . , , .115
Установка для безразборной мойки П-548 . . . . • .117
Устройство для мойки внутренней поверхности емкостей . .118
I
130