МОСКВА ВО "АГРОПРОМИЗДАТ"
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ
ИЗДАЕТСЯ С ЯНВАРЯ 1923 года
Холодильная
el iexHUKQ
В НОМЕРЕ:
ОТ РЕШЕНИЙ МАРТОВСКОГО A989 г.)
ПЛЕНУМА ЦК КПСС— К ПРАКТИЧЕСКИМ
ДЕЛАМ
Сазанов Е. В. Холодильное хозяйство
потребительской кооперации на новом этапе
Проблемы развития производства
быстрозамороженных продуктов («круглый стол»)
Венгер К. П. Модульный ряд скороморозильных
аппаратов для штучных продуктов
Евреинова В. С, Малеванный Б. Н., Мачу-
лин В. И., Осипов Ю. В. Хладоснабжение
скороморозильных аппаратов на предприятиях
мясной промышленности
Бантыш Л. А., Ивасюк Н. Т. Замораживание
фруктовых пюре
Новикова Г. В., Кузнецов С. В., Стависский А. Я.
Эффективность замораживания плодоовощной
продукции с предварительным
подсушиванием
Салашинский Н. А., Бершеда Н. А., Зубатый А. Л.,
Ковалева Р. И. Потери быстрозамороженной
черной смородины при длительном хранении
Куцакова В. Е., Валыгина М. А., Панов А. Б.
Совершенствование средств измерения
температуры замороженных продуктов
Репортаж с московского экспериментального
завода «Хладопродукт» № 1
Мишина 3. Д. Забота о кадрах — залог успехов
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Васильев В. Я. Применение рассеченных
поверхностей для повышения эффективности
воздушных конденсаторов
Милованов 3. И., Лопатинская Э. 3.,
Лукьянов В. Н. Виброакустическое
диагностирование состояния поршневого холодильного
компрессора
ПО СЛЕДАМ НАШИХ ПУБЛИКАЦИЙ
ОБМЕН ОПЫТОМ
Восстановление подшипников аммиачных
компрессоров
Фильтры-осушители
ОТВЕЧАЕТ СПЕЦИАЛИСТ
ИЗОБРЕТЕНИЯ 41, 42, 46,
КРИТИКА И БИБЛИОГРАФИЯ
Сакун И. А. Своевременная книга
В СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СТРАНАХ
Нойманн В. Сборные холодильные камеры
СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ
ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Гоголин А. А. Развитие советского холодильного
машиностроения (Второй этап - с 1945 г. по
настоящее время)
ХРОНИКА
Встреча с читателями на заводе «Компрессор»
ХОЛОДИЛЬНАЯ МОЗАИКА
ВАШ ДОМАШНИЙ ХОЛОДИЛЬНИК
РЕФЕРАТЫ
2
6
15
20
21
24
25
30
32
37
43
44
46
53
49
51
54
62
63
63
64
IN ISSUE:
FROM DECISIONS OF MARCH A989) PLENUM
OF CC CPSU TO PRACTICAL WORK
Sazanov E. V. Refrigerating Economy Of Consumer
Cooperation At New Stage 2
Problems Of Development Of Quick-Frozen Food
Production ("Round Table") 6
Venger K. P. Module Series Of Quick-Freezers
For Piece Products 15
Yevreinova V. S., Malevanny B. N., Machulin V. I.,
Osipov Yu. V. Refrigeration Supply Of Quick-
Freezers At Meat Industry Enterprises 20
Bantysh L. A., Ivasyuk N. T. Freezing Fruit Puree 21
Novikova G. V., Kuznetsov S. V., Stavisky A. Ya.
Effectiveness Of Freezing Fruit-And-Vegetable
Products With Preliminary Drying 22
Salashinsky N. A., Bersheda N. A., Zubaty A. L.,
Kovaleva R. I. Losses Of Black Currants In
Long-Term Storage 24
Kutsakova B. E., Valygina M. A., Panov A. B.
Improvement of Equipment For Measuring
Frozen Food Temperature 25
Account From Moscow Experimental Plant "Khla-
doprodukt" № 1 Mishina Z. D. Care Of
Personnel-Pledge Of Success 30
SCIENCE, ENGINEERING, TECHNOLOGY
Vasilyev V. Ya. Utilization Of Dissected Surfaces
To Raise Effectiveness Of Air-Cooled Condensers 32
Milovanov V. L, Lopatinskaya E. Z., Lukyanov V. N.
Vibro-Acoustical Diagnostics Of Reciprocating
Refrigerating Compressor 37
FOLLOWING OUR PUBLICATIONS 42
PRACTICE EXCHANGE
Reconditioning Ammonia Compressor Bearings 43
Filters-Driers 44
ANSWER OF SPECIALIST 46
INVENTIONS 41, 42, 46, 53
BOOK REVIEW
Sakun I. A. Up-To-Date Book 49
IN SOCIALIST COUNTRIES
Noimann V. Prefabricated Cold Rooms 51
PAGES IN HISTORY OF HOME
REFRIGERATING ENGINEERING
(iogolin A. A. Development Of Soviet Refrigerating
Machine-Building (Second Stage: From 1945
Till Today) 54
MISCELLANY
Meeting With Readers At "Compressor" Plant 62
REFRIGERATING MOSAIC 63
YOUR DOMESTIC REFRIGERATOR 63
SUMMARIES 64
© ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника», 1989.

щ
УДК 621.56/.58:334.5
ХОЛОДИЛьЙОЕ ХОЗЯЙСТВО
ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ
КООПЕРАЦИИ
НА НОВОМ ЭТАПЕ
Е. В. САЗАНОВ,
заместитель председателя
Правления Центросоюза
В практической реализации поставленных
мартовским A989 г.) Пленумом ЦК КПСС
задач по преобразованию деревни велика
роль потребительской кооперации, в
организациях и на предприятиях которой занято
около 3,5 млн человек. В ее систему входят
21 тыс. промышленных предприятий, около
400 тыс. розничных торговых предприятий,
более 110 тыс. предприятий общественного
питания.
Потребительская кооперация
обслуживает 40 % населения страны. На ее долю
приходится 27 % всего розничного
товарооборота, в том числе 80 % сельского. Она
заготавливает ежегодно на 13 млрд р.
сельскохозяйственной продукции и сырья. Удельный
вес закупаемых и производимых на
предприятиях потребительской кооперации
пищевых продуктов составляет 50 % общего
объема их реализации в стране.
При таких огромных объемах закупок и
производства продуктов питания одной из
важнейших задач потребительской
кооперации является сохранение
сельскохозяйственной продукции. Существенная роль в ее
решении принадлежит холодильному
хозяйству, развитию которого Центросоюз уделяет
большое внимание.
Только за 3 года текущей пятилетки
общая емкость холодильников возросла
примерно на 157 тыс. т, что почти в 1,8 раза
больше, чем за соответствующий период
одиннадцатой пятилетки, и достигла более
1 млн т единовременного хранения.
Динамика роста холодильных емкостей в
потребительской кооперации за период
1975—1988 гг. приведена ниже.
1975 г. 1980 г. 1985 г. 1988 г.
Общая емкость
холодильных камер,
тыс. т 510,8 764,2 933,2 1089,8
В том числе:

распределительные
холодильники 299,7 400,5 491,1 565,6
охлаждаемые
хранилища для
плодоовощной
продукции 173,0 304,9 355,6 402,0
прочие
предприятия 38,1 58,8 86,5 122,2
Однако надо признать, что хладообеспе-
ченность системы еще недостаточна.
Емкость холодильных камер, приходящаяся
на 1000 жителей, обслуживаемых
потребительской кооперацией,— в среднем 9 т, в то
время как по стране этот показатель
равен 28 т.
Крайне слабо развито холодильное
хозяйство в республиках Средней Азии.
Например, в Туркменском потребсоюзе хладо-
обеспеченность составляет только 3 т
на 1000 обслуживаемых жителей,
Таджикском—3,1, Узбекском—3,7, Киргизском —
4,2 т, тогда как в Российском потребсоюзе —
10,9 а в Белорусском —17,8 т.
Обеспеченность системы
распределительными холодильниками — всего 43 %,
охлаждаемыми хранилищами для
плодоовощной продукции — только 30%,
холодильными камерами в зверохозяйствах —
около 70 %.
Из 6 тыс. колхозных рынков (включая
около 4,8 тыс. расположенных в городах и
поселках городского типа, в том числе и
переданных в 1987—1988 гг. министерствами
торговли и бытового обслуживания союзных
республик) лишь 9 % имеют
склады-холодильники, а 2,9 % -^ледники и погреба.
Вместе с тем несмотря на дефицит
холодильных емкостей, используются они
недостаточно эффективно (например в
Российском потребсоюзе на 51 %, Украинском —на
47 %, Узбекском — на 40 %). Правления
многих потребсоюзов мало уделяют
внимания рациональной загрузке холодильных<
емкостей. Нередко отсутствует надлежащий
контроль за соблюдением температурных
режимов в камерах хранения
сельскохозяйственной продукции.
На качестве работы отдельных
холодильников сказывается недоукомплектованность
квалифицированными специалистами по их
обслуживанию.

Кроме того, значительная часть
холодильников (до 40 %), в особенности
введенных в действие 15 и более лет тому назад,
нуждается в реконструкции или
капитальном ремонте. На большинстве из них за
время эксплуатации изоляцию ограждений
не ремонтировали. В основном заменяли или
ремонтировали холодильные установки, да и
то не везде, где это требуется, так как
оборудование Центросоюзу выделяют, как
правило, только на новое строительство.
Поэтому в ряде мест эксплуатируется
устаревшее, давно снятое с производства
холодильное оборудование.
Правлением Центросоюза принимаются
меры по коренному улучшению в текущей
пятилетке состояния
материально-технической базы холодильного хозяйства и более
рациональному использованию складских
холодильных емкостей.
В связи с острой необходимостью
проведения ремонтных работ на
холодильниках по поручению Правления
Центросоюза институт Центросоюзпроект
разработал рекомендации по восстановлению
теплоизоляционных ограждений холодильников
без вывода их из эксплуатации.
Кроме того, Белорусский потребсоюз
в сотрудничестве с ВНИКТИхолодпромом
осуществляет внедрение прогрессивной
технологии восстановления изоляции
холодильников с применением рипора. По
документации института на Минском заводе
средств механизации и рекламы
изготовлены пеногенераторы ЯЮ-ФНГ для
напыления рипора и проведены
экспериментальные работы по восстановлению
изоляции на одном из холодильников
Минска. На 1989—1990 гг. намечено расширить
использование этого способа для ремонта
холодильников.
В целях ускорения ввода в действие
дополнительных производственных
мощностей и осуществления перестройки
хозяйственного механизма потребительская
кооперация совершенствует
инвестиционную политику. Доля капитальных
вложений на реконструкцию и техническое
перевооружение действующих предприятий,
за последние 3 года возросла с 28 до
42 % общего их объема на
производственное строительство.
Особое внимание Центросоюз обращает
на выполнение заданий по развитию
материально-технической базы холодильного
хозяйства, установленных постановлением
ЦК КПСС и Совета Министров СССР
«О мерах по дальнейшему развитию
потребительской кооперации». За 1986—1988 гг.
введены в действие распределительные
холодильники общей емкостью 80 тыс. т и
хранилища для плодоовощной продукции, в
том числе с охлаждением и активным
вентилированием, емкостью около 275 тыс. т.
В последние годы в капитальном
строительстве широко стали использовать легкие
металлические конструкции, что по
сравнению с традиционными конструкциями
позволяет сократить в 2—3 раза сроки
возведения зданий холодильников и
хранилищ и примерно в 1,5 раза трудозатраты.
Ориентируясь на это прогрессивное
направление, Центросоюз предусмотрел
осуществить в двенадцатой пятилетке
строительство холодильников и хранилищ в
основном из легких металлических
конструкций, для чего бывший Госагропром СССР
должен был изготовить 180
низкотемпературных холодильников общей емкостью
69 тыс. т и 457 хранилищ для
картофеля, овощей и фруктов общей емкостью
357 тыс. т.
Однако поставка низкотемпературных
холодильников перенесена на 1989—1990 гг.
(причем на 1989 г. Центросоюзу выделено
только 16 холодильников общей емкостью
8 тыс. т), а из 65 хранилищ емкостью
71 тыс. т, строительство которых начато
в предшествующие годы, в 1988 г. введено
лишь 20 хранилищ емкостью 20 тыс. т.
В сложившихся условиях Центросоюз
вынужден вести строительство
холодильников и хранилищ собственными силами,
применяя традиционные материалы и
конструкции, по действующим типовым
проектам, разработанным институтами
потребкооперации, торговли и АПК.
Одновременно на машиностроительных
предприятиях потребкооперации осваивается
производство хранилищ из легких
металлических конструкций. Так, на Харьковском
заводе КПО «Центросоюзтехмаш»
организован выпуск из таких конструкций
овощехранилищ емкостью 700 т. В 1988 г. уже
поставлено 100 комплектов.
Аналогичное производство налажено
также на предприятиях некоторых других
потребсоюзов. В частности, полносборные
хранилища ангарного типа изготовляет
Литовский потребсоюз.
Однако растущие темпы строительства,
реконструкции и технического
перевооружения холодильного хозяйства
потребительской кооперации сдерживаются крайне
недостаточным обеспечением Центросоюза
холодильными установками. Так, в 1986—
1987 гг. потребности системы в
холодильных машинах и агрегатах
удовлетворены на 55 %, в 1988 г.— на 45 %.
Для решения поставленной перед Цент-

росоюзом партией и правительством
задачи по увеличению закупок
сельскохозяйственной продукции на центральных
усадьбах колхозов и совхозов создаются
заготовительно-перерабатывающие
комплексы (селькоопзаготпромы) с приемоза-
готовительными пунктами, предприятиями
по переработке продукции, а также
магазинами и предприятиями общественного
питания. В настоящее время
организовано свыше 6 тыс. таких селькоопзаготпро-
мов, к концу текущей пятилетки
предусматривается открыть еще не менее 20 тыс.,
а в тринадцатой пятилетке — во всех
колхозах и совхозах.
Для расширения сети
перерабатывающих предприятий в 1986—1988 гг. введено
в действие 1400 импортных приемозагото-
вительных комплексов из легких
металлических конструкций, на 600 из которых
перерабатывают мясо, производя в сутки
до 1 т колбас и копченостей.
Кроме того, построено 23 охлаждаемых
хранилища емкостью по 600 т, которые
рассчитаны на выпуск до 7 т в сутки колбас
и копченостей, а также широкого
ассортимента быстрозамороженной
плодоовощной продукции. Каждое хранилище
оснащено скороморозильным аппаратом
производительностью 600 кг/ч (по зеленому
горошку). Дальнейшее увеличение выпуска
быстрозамороженной плодоовощной
продукции затруднено из-за отсутствия
серийного производства в нашей стране
соответствующих скороморозильных аппаратов.
В 1989—1990 гг. намечена поставка
Центросоюзу по импорту 100
универсальных холодильников емкостью 500 и 1000 т
(общая емкость 65 тыс. т) из легких
металлических конструкций, предназначенных
для хранения мяса, овощей и фруктов
при температуре от 4 до —25 °С, а также
замораживания продукции при —35 °С
(производительность камер замораживания
10 т/сут). В машинном отделении
(контейнерного типа) этих холодильников,
размещаемом отдельно от основного здания,
будут установлены холодильные агрегаты
типа А40 и А80 отечественного
производства.
Ускоренное развитие сети селькоопзагот-
промов, создание их в ближайшие годы
на центральных усадьбах всех колхозов
и совхозов позволит значительно улучшить
состояние материально-технической базы
заготовок, обеспечить более полное
освоение сельскохозяйственных ресурсов и резкое
сокращение потерь продуктов.
В целях повышения сохранности
продукции, закупленной у колхозов, совхозов
и в личных подсобных хозяйствах
населения, на предприятиях Центросоюза
используют прогрессивные технологии, в том
числе предварительное охлаждение, быстрое
замораживание, хранение плодоовощной
продукции в регулируемой газовой среде.
Так, в Черкасском обл потребсоюзе
эксплуатируется закупленное в Италии
хранилище емкостью 4000 т, одна из камер
которого (емкостью 400 т) оснащена
установкой для создания регулируемой
газовой среды. Вместе с тем для условий
деятельности потребительской кооперации
более приемлем способ хранения плодов
в полиэтиленовых пакетах-вкладышах,
снабженных газоселективными
мембранами. Реализация хранящихся в пакетах-
вкладышах плодов малыми партиями не
нарушает газовой среды для оставшейся
продукции в холодильной камере. При
этом не требуется тщательной
герметизации камер, снижаются затраты на
строительство хранилищ и их обслуживание.
В прошлом году потребсоюзы
приобрели около 40 тыс. . пакетов-вкладышей с
газоселективными устройствами для
закладки на хранение 1500 т овощей и
фруктов. В то же время ускоренному внедрению
этого прогрессивного способа хранения
препятствует отсутствие в хозяйствах в
достаточном количестве сортов фруктов и
овощей, физиологически устойчивых к
повышенному содержанию углекислого газа и
пониженному — кислорода. Особенно
отрицательно влияет на лежкоспособность
плодов и овощей их перенасыщенность
нитратами.
Большое значение для освоения
животноводческой продукции и сырья в малых и
глубинных селах и деревнях имеет
оснащение заготовительных организаций
передвижными скотоубойными пунктами,
снабженными холодильными камерами. Такой
пункт на базе большегрузного
автомобиля КамАЗ производительностью 12 голов
Крупного рогатого скота в смену
разработан Центросоюзом. Намечается в 1990 г.
освоить его серийное производство на
предприятиях Минавтосельхозмаша СССР.
В 1987—1988 гг. Министерство
обороны СССР поставило Центросоюзу 32
быстровозводимых полевых
механизированных скотоубойных пункта
производительностью по 30 голов крупного рогатого
скота в смену. Они оснащены
холодильными камерами. На 1989 г.
предусмотрена поставка еще 10 таких пунктов.
В текущем году Миннефтегазстрой
СССР приступает к серийному
производству быстровозводимых комплектно-блрч-

мых предприятий для убоя скота и
производства колбасных изделий. До конца
пятилетки Центросоюзу должно быть
выделено 170 комплектов таких предприятий.
Сохранению качества продукции
способствует использование для ее хранения
и перевозок контейнеров, исключающих
многократную ее перевалку.
Определенное развитие получила
прогрессивная система товародвижения и
продажи товаров с применением контейнеров
в качестве тары-оборудования. Для
отработки этой системы в различных
регионах страны создано 900 опорных
комплексов, работающих по схемам:
«Овощехранилище — магазин», «Оптовая база —
магазин», «Консервный завод — магазин»
и т. п. В состав опорных комплексов
вошли 15 тыс. магазинов, в обращении
у которых находится более 200 тыс. единиц
тары-оборудования.
Важная роль в создании непрерывной
холодильной цепи, обеспечивающей
воздействие низких температур на продукты
питания на всем пути от их заготовки
до потребления, принадлежит холодильному
транспорту. Объем перевозок
скоропортящихся грузов в системе потребительской
кооперадии составляет более 13 млн т,
из которых значительная часть доставляется
в автомобилях общего назначения. Из-за
крайне ограниченного выделения в течение
ряда лет специализированного
автотранспорта Центросоюз имеет всего около
4 тыс. автомобилей с изотермическими
кузовами и 3,3 тыс.
авторефрижераторов, что более чем в 2 раза ниже
потребности. Это приводит к снижению качества
продукции и сдерживает возможности
кооперативных организаций по закупке и
доставке ее в промышленные центры страны.
В 1987—1988 гг. кооперативным
организациям выделено около 1000
крупнотоннажных авторефрижераторов, что
позволило улучшить работу по доставке
сельскохозяйственной продукции в Москву,
Ленинград и другие промышленные центры.
В последние годы в стране
расширяется применение авторефрижераторов с
азотной системой охлаждения, имеющей
ряд преимуществ по сравнению с
традиционным машинным охлаждением.
Харьковский облпотребсоюз в сотрудничестве
с Физико-техническим институтом низких
температур АН УССР изготовил на своем
Авторемонтном заводе на базе шасси
автомобиля ГАЗ-53 два авторефрижератора
с азотной системой охлаждения типа
НАСТ-ЗМ. Всестороннее изучение
особенностей эксплуатации этих
авторефрижераторов в условиях системы
потребительской кооперации позволит определить
целесообразность и масштабы использования
этого вида транспорта.
Осуществляются и другие мероприятия,
направленные на развитие и укрепление
материально-технической базы
холодильного хозяйства потребительской кооперации.
За двенадцатую пятилетку в целом
намечено ввести в действие свыше 280 тыс. т
холодильных емкостей, что в 1,5 раза
больше, чем за предыдущие 5 лег.
Правление Центросоюза оказывает
практическую помощь потребсоюзам
союзных республик в научно обоснованном
планировании и размещении материально-
технической базы холодильного хозяйства.
По заданию Правления Всесоюзный
научно-исследовательский институт
потребительской кооперации (ВНИИПК)
разрабатывает схему развития и размещения
распределительных холодильников
потребительской кооперации на период до 2005 года.
Цель исследования института —
обоснование контрольных показателей развития
холодильного хозяйства на 15-летний
период, определение основных направлений
рационального размещения холодильников
с учетом специфики производства,
потребления, структуры товарооборота и
запасов скоропортящихся продуктов,
подлежащих хранению в различных регионах,
в увязке с наличием холодильных
емкостей в смежных отраслях народного
хозяйства страны.
Кроме того, Центральный институт
научной организации труда, управления и
рационализации (ЦИНОТУР) ведет
исследования с целью повышения
эффективности складского холодильного хозяйства
потребительской кооперации. При этом
определяют основные направления
сокращения потерь при хранении
сельскохозяйственной продукции, экономические
стимулы повышения сохранности качества
продовольствия, новые формы хозяйствования,
включая арендный подряд.
Указанные разработки завершаются в
текущем году. По их результатам будут
даны практические рекомендации,
направленные на коренную перестройку работы
холодильного хозяйства системы.
Комплексный подход к эффективному
использованию имеющихся холодильных
мощностей, дальнейшее развитие и
рациональное размещение материально-технической
базы холодильного хозяйства позволят
потребительской кооперации решить
задачи, поставленные перед ней мартовским
A989 г.) Пленумом ЦК КПСС и XII
съездом потребительской кооперации СССР.

УДК 621.565
Проблемы развития производства быстрозамороженных продуктов
(«круглый
Развитие промышленного производства
быстрозамороженных продуктов имеет
большое экономическое и социальное
значение, так как обеспечивает, с одной
стороны, значительную экономию
продовольственных ресурсов за счет
снижения потерь сельскохозяйственной
продукции, а с другой —
сбалансированное питание населения в течение
года и сокращение труда на домашнее
приготовление пищи.
Вот почему различные аспекты этой
актуальной проблемы стали предметом
разговора за «круглым столом»,
организованным редакцией журнала
«Холодильная техника» и Московским
технологическим институтом мясной и
молочной промышленности (МТИММП).
В заседании «круглого стола»,
состоявшегося в МТИММПе, приняли
участие более 20 человек. Выступили:
представители НПО «Агрохолод-
пром» — генеральный директор канд.
техн. наук Ю. П. Алешин,
заведующие лабораториями кандидаты техн.
наук А. А. Собянина, Н, Н. Фильчакова,
заведующий лабораторией В. Н.
Ломакин; заведующий кафедрой МИНХа
им. Г, В. Плеханова д-р техн. наук.
стол»)
проф. В. Ф. Лебедев; ученые
МТИММПа — д-р техн. наук, проф.
Н. К. Журавская, канд. техн. наук,
доц. К. П. Венгер; заместитель
начальника Главного научно-технического
управления Минрадиопррма СССР Ю. В.
Высокое ов; заведующий лабораторией
НПО «Нектар» канд. техн. наук А. Л.
Зубатый; главный конструктор Главного
научно-технического управления Мин-
рыбхоза СССР Е. Н. Орлова; начальник
производственно-технического отдела
Росмясомолторга Б. Е. Ратнер;
заместитель начальника отдела
скороморозильного оборудования ПО «Волжск-
продмаш» А. П. Алексеев; заместитель
директора по научной работе ВНПО
пищеконцентратной промышленности и
специальной пищевой технологии канд.
техн. наук. В. А. Воскобойников;
заведующий отделом СКТБ ТХО ПО
«Марихолодмаш» В. К. Лукаиюв; д-р
техн. наук, проф. ЛТИХПа Э. И. Гуйго.
Ведущие «круглого стола» —
главный ; редактор журнала «Холодильная
техника» Л. Д. Акимова и заведующий
кафедрой МТИММПа д-р техн. наук,
проф. Э. И. Каухчешвили.
Открывая заседание
«круглого стола», Л. Д.
Акимова отметила, что нынешнее
состояние производства
быстрозамороженной
продукции в стране оптимизма не
вызывает. Принятые в 1980 и
1985 гг. постановления
Совета Министров СССР,
предусматривающие
значительное увеличение объемов
выработки этой продукции,
развитие
материально-технической базы ее производства,
не выполняются.
Не преодолено
значительное отставание выпуска
скороморозильных аппаратов,
технологических линий,
низкотемпературных торговых
прилавков и
витрин,контейнеров, необходимых для
создания единой холодильной
цепи: производство —
хранение — транспортировка и
реализация
быстрозамороженных продуктов.
После ликвидации Мин-
легпищемаша СССР, не
справившегося с возложенной на
него функцией обеспечения
оборудованием
перерабатывающих отраслей АПК, к
реализации программы их
модернизации подключены
отрасли оборонной
промышленности. В частности,
изготовление
скороморозильной техники и торгового
холодильного оборудования
поручено Минрадиопро-
му СССР. Это дает надежду
на изменение положения к
лучшему. В настоящее же
время отрасль по
производству быстрозамороженных
продуктов находится только
на пороге перестройки.
Поэтому сегодня нужны
конструктивные предложения
от тех, кто реально может
повлиять на ускорение
развития отрасли.
Э. И. Каухчешвили Дей
ствительно, производство
быстрозамороженных
продуктов в стране находится
почти в безнадежном
состоянии. Нет материально-
технической базы, не
выполняются правительственные
постановления. Но в то же
время сегодня мы не должны
забывать о тех
возможностях, которые открывает
перестройка. Одной из таких
возможностей является
кооперация. Используя эту
форму деятельности, можно
ускорить строительство заводов
по производству быстрозамо-

роженных продуктов, выпуск участникам нашего «кругло- но и вносить конструктивные
скороморозильной техники, го стола» — не только выска- предложения,
приборов автоматики и т. д. зывать свою точку зрения Слово участникам «круг-
А теперь просьба ко всем по обсуждаемой проблеме, лого стола».
Ю. П. Алешин
— Не останавливаясь на
актуальности-^ рассматриваемой
за нашим «круглым столом»
проблемы, о чем ведущие уже
сказали, я позволю себе
присоединиться к их оценке
сегодняшнего ее печального
состояния. Но моя задача не
только разделить такую
оценку, но и внести
конструктивные предложения. Широкое
освоение производства
быстрозамороженных продуктов
во многом зависит от
научного обеспечения.
Учеными нашего иститута —
ВНИКТИхолодпрома,
входящего в НПО «Агрохолод-
пром», разработаны
рецептуры и технологии
производства быстрозамороженных
продуктов, созданы
скороморозильные аппараты, не
уступающие зарубежному
уровню. О них подробнее
расскажут присутствующие
здесь сотрудники
института — А. А. Собянина,
Н. Н. Фильчакова и В. Н.
Ломакин.
Однако реализация
научных разработок упирается в
аппаратурное и машинное
оформление. Есть ли здесь
представители холодильного
машиностроения? К
сожалению, нет.
Дело в том, что
создание любого
параметрического ряда скороморозильных
аппаратов окажется
бесплодным, если не будет требуемых
по производительности и
качеству холодильных машин,
прежде всего
низкотемпературных блочных полной
заводской готовности. А на-*
сколько мне известно,
машиностроители не будут их
поставлять в ближайшее время.
И еще. Развитие
производства
быстрозамороженных продуктов немыслимо без
создания холодильной цепи
на пути их движения к
потребителю. Нужны также
низкотемпературное торговое
оборудование,
рефрижераторный транспорт,
специальное тепловое
оборудование — микроволновая
техника для предприятий
общественного питания, кон-
вектоматы и др. В общем
возникает немало проблем.
И решить их можно только
комплексно, с участием
многих заинтересованных
организаций.
Э. И. Каухчешвили. Хочу
пять справку. Мы не
приглашали представителей
холодильного машиностроения
потому, что в журнале
«Холодильная техника» № 9 за
1988 г. опубликовано
интервью первого заместителя
министра Минхимма-
ша СССР А. Г. Руцкого,
данное им редакции,,в котором
достаточно полно отражено
состояние отечественного
холодильного машиностроения.
Думаю, что сегодня
представители этого ведомства
ничего нового по сравнению с
публикацией в журнале нам
не сказали бы.
Ю. В. Высокосов. Есть ли
разработки в вашем
институте или в стране, которые
предприятия Минрадиопрома
СССР могли бы уже начать
осваивать? Являются ли эти
разработки
конкурентоспособными с зарубежными?
Ответ. Можно назвать
два типа скороморозильных
аппаратов: ОАС —
производительностью 350—500 т/ч —
для замораживания
мелкоштучных мясных и тестовых
продуктов и СФАР-800 для
замораживания продуктов во
взвешенном состоянии.
А. А. Собянина
— ВНИКТИхолодпромом
разработана и согласована
с соответствующими
министерствами и ведомствами
схема размещения
предприятий по выпуску
быстрозамороженных готовых блюд
и полуфабрикатов, созданы
промышленные технологии их
производства на мясной и
молочной основе с
использованием растительных
наполнителей. Более чем на 50
наименований быстрозаморо-

женных продуктов
утверждены стандарты. Проверка
новых технологий на
технологических линиях ряда
Западно-Европейских фирм
показала, что их уровень не
уступает зарубежному.
Внедрение новых технологий
планируется на строящемся в
Москве заводе «Хладопро-
дукт» № 2 мощностью
210 тыс. порций в смену,
который будет работать на
импортном оборудовании.
В 1990 г. намечено
произвести 35 тыс. т, а в 1995 г.—
170 тыс. т
быстрозамороженных готовых блюд. Однако
в план строительства на
следующую пятилетку не
включено ни одно
предприятие по производству
быстрозамороженных
изделий.
А. В. Васильев,
МТИММП. Предусмотрена
ли подготовка специалистов
для работы на импортном
оборудовании?
Ответ. Совместно с тремя
кафедрами МТИММПа
разработаны методическое
пособие для студентов вузов и
техникумов, а также
методическое пособие для
учащихся ПТУ.
С. А. Большаков, МИНХ
им. Г. В. Плеханова. Какой
упаковочный материал
предполагается применять на
новом заводе?
Ответ. Завод «Хладо-
продукт» № 2 будет
использовать традиционный
материал — алюминиевую
фольгу. Минцветмет СССР сейчас
разрабатывает синтетические
материалы, а НПО
«Пластик» — ламина^ы на основе
полимеров низкого давления,
которые смогут выдерживать
термосварку,
замораживание, а главное — подогрев
перед употреблением. Лами-
наты должны быть созданы
к 1995 г., тогда мы сможем
их использовать.
Л. Д. Акимова. Из 50
утвержденных ГОСТом
наименований
быстрозамороженных готовых блюд и
полуфабрикатов сколько уже
внедрено? Если не все, то
почему?
Ответ. На сегодня — 17.
Причина в том, что
мощности Московского
экспериментального завода «Хладопро-
дукт» № 1, который их
выпускает, не позволяют часто
обновлять ассортимент. Но
все 50 наименований
продукции будет вырабатывать
завод «Хладопродукт» № 2.
Э. И. Каухчешвили. Будет
ли этот завод пущен в срок?
И если нет, то назовите те
организации и тех лиц,
которые виновны в срыве сроков
пуска.
Ответ: Я думаю, что на
этот вопрос лучше ответит
генеральный директор НПО
. «Агрохолодпром» Ю. П.
Алешин.
Ю. П. Алешин. Начало
пуска завода намечено на
первое полугодие 1990 г. Темп
строительства его хронически
отстает от планового.
Причина известна: из-за
незавершенности строительства
многих объектов в Москве не-
удоволетворительно обстоит
дело со снабжением
сооружаемого завода
«Хладопродукт» № 2 строительными
материалами и обеспечением
кадрами рабочих-строителей.
Неоднократные обращения в
Мосгорстрой, Моссовет и
даже в ЦК КПСС успехом
не увенчались.
Н. Н. Фильчакова
— Одним из направлений
работы нашей лаборатории
являются создание и
совершенствование технологии
производства
быстрозамороженных продуктов, в том
числе полуфабрикатов.
Совместно с ВНИКМИ и
самостоятельно разработана и
утверждена документация
более чем на 25 видов
замороженных и охлажденных
полуфабрикатов. Это —
вареники и пироги с творогом,
блинчики с творогом и сыром,
а также с растительными
компонентами и др.
В настоящее время их
выпускают главным образом
предприятия молочной
промышленности в небольшом
количестве — около 4 тыс. т
в гсд. Наращивание объемов
производства сдерживается
отсутствием двухступенчатых
холодильных компрессоров и
низкотемпературных камер.
Было бы целесообразно
организовать цехи по
производству полуфабрикатов при
действующих холодильниках,
для чего можно использовать
серийно выпускаемое
отечественное оборудование.
С. А. Большаков. Как
решены вопросы упаковки?
Ответ. Вопрос остается
острым. Недостаточно
упаковочных автоматов для
вареников, пельменей и другой
продукции. Не лучше обстоит
дело и с упаковочными
материалами.
ЩШШ^^^^^Ш^И!

В. Н. Ломакин
— Рассматривая сегодня
проблему производства
быстрозамороженной продукции,
я бы выделил два основных
аспекта.
Первый — это средства
замораживания. Ими могут
служить плиточные,
воздушные, ленточные, конвейерные
и другие аппараты. Все они
имеют право на жизнь. При
этом чем больше
модификаций, тем лучше для нашей
промышленности.
Приспособить одну-две модели
аппаратов для замораживания
различных продуктов —
овощей и фруктов, готовых блюд
и полуфабрикатов, птицы —
трудно и нецелесообразно.
В стране творческая
мысль работала- и работает.
Есть идеи, есть
документация, но нет заводов,
специализирующихся на
выпуске скороморозильных
аппаратов, нет утвержденных
технических условий. В
настоящее время функцию
изготовителя берут на себя
предприятия Минрадиопро-
ма СССР. Хотелось бы
надеяться, что все то лучшее,
что есть в отрасли —
материалы, комплектующие
изделия — будет использовано
при создании
скороморозильных аппаратов.
Второй аспект — хладо-
снабжение этих аппаратов.
Зарубежные фирмы
комплектуют скороморозильные
аппараты автономными
холодильными машинами. У нас
в стране не хватает
компрессоров, особенно
низкотемпературных. С увеличением
выпуска скороморозильных
аппаратов эта проблема станет
еще более острой. Чтобы ее
решить, Минрадиопро-
му СССР следует срочно
обратиться с просьбой в
соответствующие ведомства
о комплектации
скороморозильных аппаратов
низкотемпературными холодильными
машинами.
Кроме того, нельзя
забывать, что потребуются
дополнительные емкости для
хранения замороженных
продуктов, а следовательно, и
холодильное оборудование. И,
наконец, самое серьезное
внимание надо уделить
повышению культуры
эксплуатации скороморозильных
аппаратов.
А. П. Алексеев. Вы
сказали, что есть документация?
Значит, мы могли бы
получить ее сегодня, чтобы завтра
начать производство? Но я
знаю, что из 12 позиций
номенклатуры, которую должен
делать завод, документации
нет ни на одну из этих
позиций.
Ответ. Документация
есть. Но нет документации
В. Ф. Лебедев
— К сожалению, приходится
констатировать, что отрасль
по производству
быстрозамороженных готовых блюд и
полуфабрикатов развивается
далеко .не теми темпами,
с оформленными
техническими условиями. И не могло
их быть из-за отсутствия
заводов-изготовителей.
А. П. Алексеев.
Исходными требованиями, которые мы
получили от НПО «Нектар»,
предусматривается хладо-
снабжение
скороморозильных аппаратов от
централизованных установок. Мин-
рыбхоз СССР
предусматривает автономное питание. Но
для хранения замороженной
продукции необходимы
низкотемпературные камеры.
А для них требуются
мощные централизованные
холодильные установки, которые
можно использовать и для
скороморозильных
аппаратов. Ваше мнение?
Ответ. Скороморозильные
аппараты могут снабжаться
холодом как от автономных,
так и от централизованных
холодильных установок. Я бы
отдал предпочтение
автономному хладоснабжению. Но
независимо от этого вопрос
об укомплектовании
скороморозильных аппаратов
низкотемпературными
холодильными машинами надо ставить
уже сейчас.
которые в свое время были
намечены
правительственными постановлениями. Со
времени ввода в эксплуатацию
более 12 лет назад в Москве
экспериментального завода
«Хладопродукт» № 1 пущен
лишь еще один
специализированный завод в Гагре. Как
уже здесь отмечалось,
затягиваются сроки
строительства завода
«Хладопродукт» № 2.
Что нужно делать для
ускорения создания
отечественного скороморозильного
оборудования? Здесь,
видимо, надо идти по пути
кооперации. Очевидно, это
должен быть «симбиоз» пред-

ставителей НИИ, проектных
и конструкторских
организаций, заводов-изготовителей
скороморозильных
аппаратов, теплового оборудования,
приборов автоматики и т. д.
Желательно, чтобы во главе
было министерство с
большими техническими
возможностями, например, Минра-
диопром СССР.
К. П. Ветер. Как вы
представляете себе
«симбиоз»? В какой форме?
Ответ. Имеется в виду
объединение научных
сотрудников и специалистов,
работающих в различных
областях холодильной техники и
технологии, в форме
временных творческих коллективов
или кооперативов.
Н. К. Журавская
— Намечаемое расширение
масштабов промышленного
производства
быстрозамороженных продуктов требует
обеспечения
гарантированного уровня их качества.
В этой связи необходимы
научно обоснованные
технологические решения. Нами
совместно с ВНИКТИхолод-
промом разработаны
варианты технологий и рецептур
некоторых видов
быстрозамороженных мясных изделий.
Но это только первые шаги.
Работа в направлении
повышения качества и
расширения ассортимента должна
быть продолжена.
С. А. Большаков. Вы
подняли вопрос о качестве.
Не стоит ли заострить
внимание на качестве исходного
сырья?
Ответ. Сейчас в пищевой
промышленности не только
нашей страны, но и других
стран, 30—40 % мясного
сырья поступает с низкой
концентрацией ионов
водорода и высоким
значением рН. Такое мясо не
пригодно для хранения в
охлажденном состоянии. Его лучше
замораживать. На путь
направленного использования
сырья перешли многие
страны.
Второй путь, который
частично реализован в нашей
с ВНИКТИхолодпромом
работе, это создание
комбинированных продуктов на
основе сочетания мясного сырья с
белковыми компонентами.
Я хочу пояснить. Если при
производстве колбас
ставится задача экономии сырья,
то не исключен ущерб
качеству. Отличие мясных
быстрозамороженных
продуктов состоит в том, что
введение в них белков
стабилизирует полученную
систему.
К. П. Венгер
— Учитывая сегодняшнее
состояние развития
отечественной скороморозильной
техники, считаю, что реальный
путь решения данной
проблемы — это использование
зарубежного опыта, создание
совместных предприятий,
приобретение за рубежом
комплектующих изделий и
т. д.
Однако в первую очередь
параллельно с этим
необходимо продолжить разработки
отечественных
скороморозильных аппаратов. При этом
они должны быть
конкурентоспособными с зарубежными.
В нашей стране накоплен
значительный научный
потенциал в области создания
скороморозильной техники,
который практически не
используется
промышленностью. Исследования
разрознены. Нет организации,
координирующей работы в
данном направлении.
Такую роль должен был
бы взять на себя ВНИКТИхо-
лодпром, особенно после
того, как он обрел новый
статус — НПО «Агрохолод-
пром». Однако этого не
случилось.
Накопленный
специалистами МТИММПа опыт
исследований процессов быстрого
замораживания и
полученные результаты позволили
обосновать основные
принципы создания
скороморозильных аппаратов, в частности:
модульный подход,
основанный на классификации
аппаратов по реализуемому
способу замораживания,
предусматривающий
максимальный уровень
использования унифицированных
узлов, комплектующих
изделий и т. п.;
унификация аппаратов по
ассортиментному признаку
продукта;
оптимизация процесса
замораживания (по качеству
продукции и
энергозатратам).

В результате реализации
модульного подхода
разработаны рабочие чертежи и
изготовлены опытные образцы
конвейерного аппарата
Я1-ФЗВ и бесконвейерного
ЯЮ-БАСМЭ, выполнены
рабочие чертежи многозонного
азотного аппарата
АКСА-300*.
Пока эти аппараты не
нашли применения в
агропромышленном комплексе, не-
* Бол ее подробно эти
аппараты рассмотрены в статье
К. П. Венгер, публикуемой в
номере.
Ю. В. Высокосов.
— В соответствии с
утвержденной программой в 1990 г.
должны быть выпущены два
опытных образца
скороморозильных аппаратов. Для
этого выделен
завод-новостройка, который будет вводиться
одновременно с освоением
продукции.
Исходные требования для
технического задания на
скороморозильные аппараты
Минрадиопром СССР
должен был получить от НПО
«Агрохолодпром» и НПО
«Нектар». Но пока не
получил.
Известно, что создание
оборудования,
соответствующего международным
стандартам, невозможно без
смотря на неоднократные
предложения МТИММПа.
Н. Ф. Томашпольский,
НПО «Антей». Кто мог бы
возглавить координацию
научных разработок в области
скороморозильной техники?
Ответ. Такую функцию
мог бы взять на себя
МТИММП, специалисты
которого имеют многолетний
опыт в данной области — от
исследования до
промышленного внедрения, а также
широкие связи со
специалистами отраслевых НИИ,
конструкторских бюро,
работающих в том же направлении.
тесной связи с наукой.
Поэтому нужны творческие
коллективы, на любой основе, для
оперативное разработки
требуемой документации и
внедрения ее в производство.
Но этого недостаточно,
необходима организация
научного подразделения.
Ю. П. Алешин. Какие вам
определены объемы
производства скороморозильной
техники по годам?
Ответ. Наращивание
выпуска оборудования
планируется так: в 1990 г.— 2
аппарата, в 1991 г.— 20, затем
200 и т. д. С 1990 по 1995 г.
предусмотрено изготовить
1000 аппаратов. Это
минимальная цифра, поскольку
она не учитывает потребности
Центросоюза, кооперативов,
которые тоже будут
производить быстрозамороженные
продукты. Так что
потребность будет большая. В год
должно выпускаться для
Союза по 200—250 аппаратов.
Ю. П. Алешин. Какова
оптовая цена аппаратов?
Ответ. Примерно от
50 тыс. р. и выше за единицу.
Но эта стоимость не
учитывает перехода предприятий на
хозрасчет, на
самофинансирование. Ведь сейчас
увеличиваются вдвое-втрое
накладные расходы, и к тому же
это оборудование намечено
автоматизировать.
A. Л. Зубатый, НПО
«Нектар». Каковы
перспективы получения
комплектующего оборудования?
Ответ. Вентиляторы,
например, будет поставлять
Минэлектротехпром СССР.
Уточняются поставщики по
другим видам
комплектующих изделий.
К. П. Венгер. Как вы
представляете создание
научного подразделения?
Ответ. Уже подписаны
документы об образовании
института численностью 300
человек, в котором должен
быть отдел по
конструированию скороморозильных
аппаратов.
B. Н. Ломакин. Считаете
ли вы, что сможете создать
первый аппарат на уровне
мировых стандартов? Не
настораживает ли вас, что
выпуск его совпадет по
времени с пуском мощностей?"
Ответ. У нас есть
разработки, которые могли бы
конкурировать на
международном рынке. Сейчас ведем
переговоры с фирмой «Фри-
госкандия» о совместном
предприятии. Это один из
вариантов, который обеспечит
высокий технический уровень
нового оборудования. Но все
же основное направление —
создание современных
отечественных аппаратов.
А. П. Еркин, Московское
объединение Рос мясо молтор-
га. Какое хладоснабжение
аппаратов
предусматривается — автономное или
централизованное?
Ответ. Скороморозильные
аппараты будут
комплектоваться автономной
холодильной установкой.
А. А. Собянина. Какая
у вас связь с ПО «Волжск-
продмаш»?
Ответ. Связь прямая, это
завод нашего министерства.

Е. Н. Орлова. Будут ли
учтены технологические
требования рыбной отрасли при
создании скороморозильных
аппаратов, включенных в
план производства?
Ответ. Будут, так как в
разработке технических
заданий на все виды
скороморозильных аппаратов примут
участие все
перерабатывающие отрасли
агропромышленного комплекса, в том
числе и рыбная.
Э. И. Каухчешвили. Как
вы относитесь к созданию
Всесоюзного научного
центра, куда вошли бы
специалисты, способные
прогнозировать развитие техники и
технологии быстрого
замораживания, выступать
экспертами по спорным
вопросам, брать на себя личную
ответственность за
принимаемые решения?
Разумеется, для обеспечения
оперативности центр должен быть
создан на кооперативной
основе. Представит для вас
такой центр интерес?
Ответ. Мы поддержим эту
идею, потому что без науки
нельзя.
Е. Н. Орлова
— Рыбная отрасль в
основном работает на импортном
оборудовании. Тем не менее
она испытывает большой де-
фецит в низкотемпературной
технике. Для комплексного
решения рассматриваемой
проблемы необходимо
организовать межотраслевой
холодильный центр, который
координировал бы по всем
отраслям работы от научных
исследований до внедрения
широкой номенклатуры
оборудования: от
скороморозильных аппаратов до
автоматов для расфасовки и
упаковки продукции.
Л. Д. Акимова. Такой
центр должен быть
самостоятельным, не подчиненным
ведомству?
Ответ. Межотраслевой
холодильный центр может
быть подчинен какому-нибудь
ведомству, но должен иметь
возможность самостоятельно
решать проблемы не только
этого ведомства.
А. Л. Зубатый
— В 1990 г. планируется
ввести 94 тыс. т мощностей по
производству
быстрозамороженной плодоовощной
продукции и 104 тыс. т
картофеля, к 1995 г.—
соответственно 108 тыс. т и 560 тыс. т.
Если учесть, что сейчас в
стране выпускается всего
15 тыс. т
быстрозамороженных продуктов, то ожидаемый
рост их производства очеэи-
ден. Однако сдерживающим
фактором является
отсутствие материально-технической
базы, в частности,
холодильного оборудования. Хотя на
программу модернизации
перерабатывающей
промышленности выделено 77 млрд р.
Институтом разработан
параметрический ряд
скороморозильных аппаратов.
Один из них запатентован
в США, Венгрии, Швеции,
Японии, лицензия на него
продана финским фирмам.
Это свидетельствует о
перспективности созданной
институтом
скороморозильной техники. Необходимо
ускорить изготовление
экспериментальных образцов.
Желательно на
конкурсной основе определять
качество и уровень аппаратов.
С этой целью на одном из
заводов Минрадиопро-
ма СССР следует
организовать производство
экспериментальных образцов и
проведение конкурсных
испытаний.
Наш институт работает
в тесном сотрудничестве со
многими проектными
институтами. В 1991 г. должно
быть закончено
строительство 25 специализированных
предприятий по производству
быстрозамороженной
плодоовощной продукции.
Э. И. Каухчешвили. Когда
будет выпущена первая
партия этой продукции?
Ответ. Во втором
полугодии 1990 г. должны быть
введены в действие три (из
шести спроектированных)
крупных завода мощностью
по 10 тыс. т
быстрозамороженной продукции — в
Донецке, Чечено-Ингушской
АССР и Башкирской АССР.
Выпуск продукции
предполагается с 1991 г.
мк

и при закупке
хладокомбинатов (№ 17 и 18) в
Финляндии.
С. И. Громоздин, Мин-
радиопром СССР. Для
транспортировки и хранения
быстрозамороженных
продуктов требуется
поддержание стабильного
температурного режима, не ниже
--18 °С. Холодильная же
цепь не предусматривает
такого режима. Какой выход
из этого положения?
Ответ. Вопрос
правильный и его надо решать
немедленно. Для этого
необходимы низкотемпературные
транспорт и торговое
холодильное оборудование. Пока
существует эта проблема,
будут и потери.
Б. Е. Ратнер
— Мы идем по
неправильному пути, используя мощности
заводов Минрадиопро-
ма СССР для выпуска
скороморозильной техники по
зарубежным лицензиям.
Почему? Потому, что ни одна из
зарубежных фирм не продаст
нам лицензий на передовые
образцы. Примеров тому
много.
Кроме того, следует
отметить неудовлетворительное
обеспечение
низкотемпературными холодильными
машинами.
И еще. При разработке
скороморозильных аппаратов
должна предусматриваться
возможность их работы как
от автономной, так и от
централизованной
холодильной установки.
Наконец, я поддерживаю
развитие производства
быстрозамороженных
продуктов на кооперативной основе.
При этом будет конкуренция,
а следовательно, и борьба
за качество.
Л. Д. Акимова. Имеются
ли резервы развития
производства
быстрозамороженных продуктов на
предприятиях Минторга РСФСР?
Ответ. Считаю, что было
бы целесообразно развивать
производство
быстрозамороженной продукции на
хладокомбинатах системы
торговли. Для этого при их
проектировании следует
предусматривать соответствующие
цехи. Такая задача ставится
А. П. Алексеев
— К сожалению, до сих пор
нет исходных требований
на аппараты для
производства быстрозамороженных
картофельных биточков и
жареного картофеля, на
туннельный аппарат для
замораживания птицы и других
штучных продуктов. НПО
«Агрохолодпром» должен
был выдать документацию на
скороморозильный аппарат,
но не выполнил
обязательства, видимо, потому, что
выдать нечего.
Если Минрадиопром СССР
привлечет для создания
скороморозильной техники свои
кадры, а у него достаточно
квалифицированных
конструкторов, думаю, что дело
быстро сдвинется с мертвой
точки.
Считаю целесообразным
организовать
координационный совет во главе с
главным конструктором НПО
«Агрохолодпром» Ю. Н.
Кузьминым.
Есть и другая серьезная
проблема. Производственные
площади, выделенные ПО
«Волжскпродмаш» для
производства скороморозильных
аппаратов, переданы
совместному предприятию «Сов-
италпродмаш», которое будет
специализироваться на
выпуске торговых холодильных
шкафов и камер.
Каков же выход? Прежде
всего необходимо добиться
выделения площади для
производства скороморозильных
аппаратов и приступить к их
выпуску.
В. А. Воскобойников.
— Совершенно очевидно, что
в ближайшие 5—7 лет
холодильной цепи, необходимой
для комплексного развития
производства
быстрозамороженных продуктов, не
будет. Исходя из этого можно
предложить технологию, не
требующую такой цепи.
Это ¦—¦ сушка замороженных
продуктов, которая позволяет
затем хранить их при обыч-

ной температуре в течение
2—3 и более лет.
Получаются хорошие продукты, не
хуже сублимированных
обычным способом, а иногда и
лучше. Таким образом была
осуществлена сушка
говяжьего фарша в ПО «Колосс».
Мое предложение
расходится с темой «круглого
стола», но оно может быть
использовано до создания
холодильной цепи.
Э. И. Каухчешвили. Ваше
альтернативное предложение
весьма интересно для
растительного сырья, потери
которого у нас составляют
более 30 %. Есть возможность
это сырье сохранить. Но
достаточно ли будет
мощностей сушильных установок
для того, чтобы
сублимировать замороженные
продукты? Можно ли осуществить
такую технологию в
реальных условиях?
Ответ. Думаю, что
достаточно. В связи с сезонностью
заготовок продуктов
растительного и животного
происхождения их следует
накапливать на холодильнике в
осенний период, а затем
высушивать, освобождая
холодильные емкости для
хранения. О развитии применения
предлагаемой технологии
заставляют думать такие беды,
как Чернобыль, Армения.
К. П. Венгер. Какова
себестоимость
сублимированного таким способом мяса?
Ответ. 10 500 р. за 1 т,
или 10,5 р. за 1 кг, причем 1 кг
высушенного мяса
соответствует 4 кг свежего.
В. К. Лукашов
— Прослушав все вопросы
и все ответы, я хотел бы
обратить внимание вот на что.
Нам, проектировщикам
скороморозильных аппаратов,
придется обобщить весь
материал. Все предложения,
которые сделаны
институтами, работающими над
созданием скороморозильной
техники и технологии, будут
рассмотрены в ближайшее
время.
Программа до 1995 г.
известна: 1000 аппаратов, 8
модификаций, 6 типов.
Наша задача —
выпустить в 1990 г. два
аппарата. Для этого в 1989 г.
необходимо разработать
документацию, создать образец,
провести испытания, затем
откорректировать
документацию и организовать
серийное производство. К решению
этой задачи должны быть
подключены ведущие
специалисты других
организаций страны.
У меня предложение:
образовать координационный
совет, который объединил бы
всю информацию в области
холодильной техники.
Причем совет должен
координировать весь комплекс
проблем холодильной цепи,
включая низкотемпературные
прилавки и шкафы в
магазинах, низкотемпературные
бытовые холодильники.
Э. И. Гуйго
— Как уже неоднократно
сообщалось в печати, потери
продуктов питания в стране
примерно такие же, каков
объем закупок их за
рубежом за валюту.
Причины столь высоких
потерь многообразны, но
главнейшей из них является
совершенно недостаточный
уровень развития
холодильного хозяйства, применения
искусственного холода для
переработки и хранения
сельскохозяйственной продукции.
Hit смысла наращивать
урожай, если не обеспечена его
сохранность.
В этих условиях
правильны и обоснованы принятые
партией и правительством
решения о резком увеличении
производства средств
переработки сельхозпродукции, о
привлечении к этой работе
отраслей оборонной
промышленности.
Однако, как показало
обсуждение данной проблемы
за нашим «круглым столом»,
принимаемые меры носят
разрозненный, неупорядоченный
характер и вряд ли
обеспечат оптимальный эффект.
Каждому из привлеченных
к этой работе министерств
поручено решение частных
задач без должной привязки их
к объемам и срокам.
Так, Минрадиопрому
СССР поручено
спроектировать и изготовить
значительное число скороморозильных
аппаратов. Работники мини-
Ф*3&*~±'г$?

стерства, не имеющие ни
опыта такой работы, ни
соответствующих специалистов,
обращаются в другие
ведомства с просьбами
конкретизировать задание,
предложить наиболее рациональные
и нужные конструкции
аппаратов, их параметрический
ряд по производительности,
но требуемых ответов не
получают.
Как выход, Минрадио-
пром СССР планирует
закупить за рубежом образцы
скороморозильных
аппаратов. Разумеется, это —
плохой выход, так как продадут
нам технику вчерашнего дня,
и постоянное отставание в ее
уровне будет гарантировано.
И наконец, даже если
Минрадиопром СССР
изготовит хорошие
скороморозильные аппараты, могут
возникнуть трудности с их
внедрением. Это связано с тем, что
вне компетенции
изготовителя находятся такие
важнейшие вопросы, как
строительство помещений, в которых
ОТ РЕДАКЦИИ.
Помещая
тех
обсуждавшейся проблемы,
критические замечания.
будут размещаться
аппараты, обеспечение их
холодильными машинами требуемого
температурного уровня и хо-
лодопроизводительности,
комплектация линий
оборудованием для подготовки и
обработки сырья, фасовки и
упаковки замороженной
продукции, организация выпуска
холодильных транспортных
средств, компьютеризация
производства и т. д.
Без создания единой
замкнутой холодильной цепи все
разрозненные мероприятия и
все огромные затраты
окажутся бесполезными. Между тем
в стране нет
координационного центра, способного
спланировать и реализовать
единую холодильную цепь.
Еще в начале 1987 г.
группа ученых-холодильщиков
обратилась в ЦК КПСС и Совет
Министров СССР с письмом,
обосновывающим
необходимость создания такого
центра, например, в виде
Госкомитета по холоду. Письмо с
резолюцией Председателя Со-
материалы «круглого стола»,
ведомста и организаций, от
а также тех, в
вета Министров СССР
Н. И. Рыжкова, поручившего
Госплану СССР и ГКНТ
СССР в короткий срок
разработать мероприятия по
коренному совершенствованию
холодильного дела в стране,
пошло по инстанциям, однако
решения нет.
Я предлагаю вновь на
самом высоком уровне
поставить этот важнейший вопрос.
Свой вклад в его решение
должна внести и печать, в
частности, журнал
«Холодильная техника».
Э. И. Каухчешвили.
Предложения выдвинуты дельные.
Думаю, что после обобщения
редакцией их следует
направить в соответствующие
организации с целью
практического воплощения. Но это не
исключает возможности
объединения наших усилий,
чтобы, не дожидаясь указаний
сверху, активно
воздействовать на процесс обновления
отрасли по производству
быстрозамороженных
продуктов.
редакция рассчитывает на
которых зависит решение
адрес которых прозвучали
Предлагаем вниманию читателей подборку статей
по обсуждавшейся за «круглым столом» проблеме.
УДК 621.565.9*312/313»
МОДУЛЬНЫЙ РЯД
СКОРОМОРОЗИЛЬНЫХ
АППАРАТОВ
ДЛЯ ШТУЧНЫХ ПРОДУКТОВ
Канд. техн. наук К. П. ВЕН ГЕР
Московский технологический институт
мясной и молочной промышленности
Отечественный и зарубежный опыт
показывает перспективность разработки
модульного (а в дальнейшем — параметрического)
ряда аппаратов для замораживания
штучных продуктов как в упаковке, так и без нее.
Модульный принцип предусматривает
максимальный уровень использования
стандартных, унифицированных элементов,
узлов, комплектующих изделий,
обеспечивающих заданные технологические параметры
и тем самым — высокое качество и
минимальные потери замораживаемых
продуктов.
Модуль аппарата представляет собой
секцию, содержащую два основных блока —
грузовой и охлаждающий. Требуемая
производительность скороморозильного аппарата
достигается набором необходимого числа
модулей.
Предлагается модульный ряд скороморо-

Тип
ft"
Bt
=d i
L
ВЛ
01 i f
3 I v i >»
ЯЯГ
»5J
Ш
Ш
m
и
*53
ft
I
Щ
m
щ
9
щ
э
Я«с. /. Воздушные скороморозильные аппараты:
Bl — тележечного типа; В II — типа «Картофриз»;
В/П — со спиральным или винтовым конвейером
Тип
II
А1У1
ft. COi
Щ
L I I —1—,.
Ф
«5
г-4—I» Jo
1 I 1
Э*
У2Г
^
Л72
I I
Ш
зГ
ч?
LU9
1и Г
Э&-
<?
in
^
Рис. 2. Криогенные скороморозильные аппараты
на основе жидкого азота и диоксида углерода:
А1, У1 — азотный или углекислотный многозонный
аппарат; УП — углекислотный аппарат дискретного
принципа действия
зильных аппаратов, в которых
реализуются следующие способы замораживания:
воздушный, криогенный, комбинированный,
погружной в некипящем жидком хладоно-
сителе.
В воздушных скороморозильных
аппаратах (рис. 1) применяются один и тот же
охлаждающий блок (воздухоохладитель) и
один из двух вариантов грузового блока —
с плоскостной или пространственной схемой
перемещения замораживаемого продукта.
По первой схеме компонуются конвейерные
скороморозильные аппараты тележечного
типа, по второй — аппараты, подобные
аппарату «Картофриз» (фирмы «Фригоскан-
дия», Швеция), и аппараты со спиральным
или винтовым конвейером. В
охлаждающем блоке предусматривается двусторонняя
симметричная циркуляция воздуха.
В модульный ряд входят
скороморозильные аппараты, в которых
предусматривается криогенный способ замораживания.
Это — аппараты непрерывного или
дискретного принципа действия (рис. 2). Первые
представляют собой многозонную систему.
Грузовым блоком служит конвейер, а
охлаждающим — многозонный туннель, в
котором через форсунки распыляется
жидкий азот или через специальное
дроссельное устройство — жидкий диоксид
углерода. Образующимися парами
хладагента осуществляется предварительное
охлаждение продукта, а также
выравнивание его температуры по объему.
Аппараты дискретного принципа действия
предназначены для получения снегообразного или
гранулированного диоксида углерода и
подачи его во внутрь продукта, на
продукт либо в емкость с продуктом.
Комбинированный способ предполагает

Тип
~w
к
и
г
АВ1, УВ1
N2,C0,
т
И
N2,C02
И
AB/f, УВН
А/2,С0г
сочетание воздушной (машинной) и
криогенной систем замораживания.
Конструктивно это оформляется в виде модуля
воздушного аппарата с криогенной
приставкой, которая работает на жидком
азоте или диоксиде углерода (рис. 3).
Возможны два варианта комбинированного
замораживания: вначале воздухом, а затем
жидким хладагентом или вначале жидким
хладагентом, а затем воздухом.
Погружной способ предусматривает
контактное замораживание в некипящем
жидком хладоносителе неупакованного
продукта или бесконтактное замораживание
продукта, предварительно упакованного в
полимерную пленку. В модульный ряд
введены два аппарата погружного типа -----
конвейерный и бесконвейерный с
перемещением продукта гидродинамическим
потоком жидкости (рис. 4).
Аппарат с механическим
транспортирующим устройством целесообразно
использовать для бесконтактного замораживания
крупногабаритных штучных продуктов,
аппарат с гидродинамическим
перемещением - для контактного замораживания
мелкоштучных продуктов растительного
происхождения.
Таким образом, представленный
модульный ряд включает в себя широкий
набор скороморозильной техники. Она
обеспечивает высокую скорость процесса
замораживания и включение его в поточную
Рис. 3. Скороморозильные аппараты с
комбинированной системой замораживания
Рис. 4. Скороморозильные аппараты погружного
типа:
Р1 -- конвейерный; РП — бесконвейерный с
перемещением продукта гидродинамическим потоком
жидкости
технологическую линию производства
продуктов питания. Выбор скороморозильного
аппарата для технологической линии и
рациональных режимов процесса должен
проводиться с учетом получения продукта
заданного качества и достижения
максимального экономического эффекта.
ШШШШШй1|вЯ
2 Хо.'ЮЛИ.ПКИЯЯ ПЧНИкя No к

Для практического воплощения
модульного ряда скороморозильной техники
МТИММП проводит комплекс
исследовательских и конструкторских работ*. В
настоящее время разработаны три аппарата
модульного ряда, предназначенные для
быстрого замораживания штучных
продуктов.
Совместно с Калининградским филиалом
ЦПКТБ создан многозонный аппарат
АКСА-300 для замораживания жидким
азотом штучных пищевых продуктов и
полуфабрикатов животного и растительного
происхождения (из мяса, рыбы, овощей, фруктов,
ягод и пр.). Продукты располагаются
на сетчатой ленте конвейера (ее рабочая
ширина 500 мм), который перемещает их
через три зоны рабочей камеры:
предварительного охлаждения парами азота,
замораживания жидким азотом и
выравнивания температуры продукта по его объему.
Система подвода жидкого азота к
форсункам имеет две самостоятельные ветви,
что обеспечивает подачу его в рабочую
камеру в зависимости от вида и толщины
продукта либо через все, либо через
половину форсунок. Для предотвращения
перетечек паров азота из рабочей камеры в
производственное помещение на входе в
аппарат и выходе из него, а также на
границе зон замораживания и
выравнивания температуры установлены гибкие
шторки.
Отработанные пары азота отсасываются
из аппарата вентиляторами,
расположенными в теплоизолированном коробе,
смонтированном на несущей раме аппарата со
стороны входа замораживаемого продукта.
Специальный механизм поднимает
теплоизолированный короб в случае
необходимости доступа к конвейеру и рабочей
камере.
Техническая характеристика аппарата АКСА-300
Производительность (при толщине
замораживаемого продукта 80 мм),
кг/ч 300
Расход жидкого азота, кг/кг
продукта 0,9—1,0
Количество форсунок для
распыления жидкого азота 24
Расстояние от форсунки до
продукта, м 0,1-0,2
Скорость конвейера, м/мин 0,15—0,6
Продолжительность
замораживания продукта от начальной
температуры 5 °С до конечной сред-
необъемной —18 °С в зависимости
от скорости конвейера, мин
Потребляемая мощность,
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Масса аппарата, кг
кВт
7,5—30
1,5
5900
1240
2100
2550
* Некоторые результаты этой работы уже
были опубликованы в журнале «Холодильная
техника» A986, № 5, 10; 1987, № 9).
Питание аппарата жидким азотом
предусмотрено от специальной транспортной
цистерны (ЦТК-1,6). Аппарат должен
комплектоваться двумя цистернами (вторая —
транспортная для пополнения расходуемого
азота).
Совместно с бывшим СКВ АСУ мясо-
молпрома СССР создан модульный
конвейерный аппарат Я1-ФЗВ погружного
типа для замораживания в растворе
хлористого кальция предварительно упакованных
под вакуумом в повиденовую пленку тушек
птицы. Аппарат универсален: в нем можно
не только замораживать, но и охлаждать
упакованные тушки птицы, а также
другие штучные продукты животного и
растительного происхождения.
Производительность 1500 кг/ч принята
из расчета установки двух модулей в
технологическую линию переработки птицы
производительностью 3000 кг/ч. Возможны
следующие варианты их использования:
один работает в режиме охлаждения,
другой — в режиме замораживания; оба
работают в режиме охлаждения или
замораживания.
Принципиальная схема аппарата
Я1-ФЗВ показана на рис. 5.
В теплоизолированном корпусе,
облицованном снаружи тонколистовой
нержавеющей сталью, находится ванна также из
листовой нержавеющей стали, заполняемая
раствором хлористого кальция. К торцевым
поверхностям корпуса через штуцера
крепятся трубопроводы для входа, выхода и
слива хладоносителя. Сверху корпус закрыт
крышкой, в которой смонтирован коллектор
с форсунками для орошения тушек хладо-
носителем.
Основной узел аппарата — наклонный
транспортер с электроприводом. Рама
транспортера состоит из двух соединенных
теплоизоляционной муфтой частей: одна
погружена в хладоноситель, другая
выступает над его уровнем. Опора рамы в
зоне нижнего вала установлена
непосредственно на поверхности ванны, а опора
верхнего вала крепится на кронштейне.
Сферические пластиковые подшипники
скольжения нижнего вала обеспечивают
его функционирование в хладоносителе
с низкой температурой.

/ 2 J 4 56
\ I \ 1
r~zzr
8 9
Рис. 5. Скороморозильный аппарат fil-ФЗВ:
I — теплоизолированный корпус, 2, 11, 12 — штуцера
входа, выхода и слива хладоносигеля; 3 — ванна;
4 — рама транспортера, 5 -- крышка; 6 — коллектор
с форсунками; 7 — решетчатая корзина; 8 —- пульт
управления; 9 — площадка обслуживания; 10 —-
электропривод
Полотно транспортера выполнено из
двух втулочно-катковых цепей и
соединительных стержней. На нем с шагом 240 мм
закреплены решетчатые корзины высотой
240 мм.
Уложенные в эти корзины упакованные
тушки птицы вначале проходят под
форсунками коллектора и орошаются хладо-
носителем, а затем погружаются в хладо-
носитель, непрерывно циркулирующий
через ванну. Специальный экран не дает
тушкам всплывать. Корзины огибают нижний
конец транспортера и перемещаются в
обратном направлении.
После выхода из ванны замороженную
птицу укладывают в ящики и направляют
на холодильное хранение.
Работой аппарата управляет один
рабочий с пульта управления на площадке
обслуживания. В герметичном шкафу
пульта размещены магнитный пускатель
электродвигателя, блок управления магнитной
муфтой, термометр контроля температуры
хладоносителя.
Аппарат Я1-ФЗВ работает с
автономной холодильной машиной 21МКТ280-7-3
или подключается к системе хладоснаб-
жения предприятия.
Техническая характеристика
аппарата Я1-ФЗВ
Производительность при
замораживании тушек кур (массой 1,0 кг),
кг/ч 1500
Хл а доноситель
концентрация, % 26
температура, °С
при замораживании тушек —25
при охлаждении тушек —Зн—5
скорость циркуляции, м/с 0,09—0,1
Диапазон регулирования
продолжительности пребывания продукта
в хладоносителе, ч 0,25—1,5
Потребляемая мощность, кВт 1,5
Габаритные размеры, мм
длина 5800
ширина 2500
высота 2900
Масса аппарата, кг 4000
К сожалению, аппарат Я1-ФЗВ до сих
пор не нашел применения в отраслях
агропромышленного комплекса, хотя он был
создан по заказу Минмясомолпрома РСФСР
еще в 1981 г. В настоящее время
аппарат используется только в совхозе
«Борец» Коломенского района Московской
области для замораживания ягод
(смородины, черноплодной рябины),
предварительно упакованных (масса одной упаковки
0,5 кг) в полимерную пленку. Вместе с
тем аппарат нужен нашей
промышленности, на него имеются заказы.
Одна из причин, задерживающих его
внедрение,— не решена проблема упаковки
птицы в термоусадочную пленку (нет
ни оборудования, ни упаковочных
материалов). Немалую роль сыграла и
ведомственная реорганизация (ликвидация
основного заказчика - Минмясомолпрома
РСФСР).
Совместно с Северо-Кавказским
отделением ВНИКТИхолодпрома разработан
экспериментальный образец модульного
аппарата ЯЮ-БАСМЭ, предназначенного для
замораживания и охлаждения штучных
пищевых продуктов, предварительно
упакованных в полимерную пленку и
неупакованных. Принцип действия аппарата
основан на способе перемещения продукта в
гидродинамическом желобе.*
Аппарат ЯЮ-БАСМЭ имеет две
охлаждающие секции (верхнюю и нижнюю),
бак для жидкого хладоносителя и
электронасос (рис. 6).
Охлаждающая секция выполнена в виде
цилиндрической ванны диаметром 3200 мм,
высотой 400 мм. Внутри ванны
расположен спиральный гидрожелоб шириной
320 мм, длиной 21000 мм, по которому
перемещается жидкий хладоноситель с
погруженным в него продуктом. На выходе
из гидрожелоба с наружной стороны нахо-
* См. «Холодильная техника». 1986, № 3,
с. 41—44.

/ г
Рис. 6. Аппарат ЯЮ-БАСМЭ:
I — охлаждающая секция с гидрожелобом; 2 — бак
для хладоносителя; 3 — заслонка с пневмоприводом;
4 -- устройство для удаления хладоносителя и
продукта; 5 загрузочное устройство; 6 — рассольный насос;
7 -- желоб для перегрузки продукта из верхней в
нижнюю секции
дится заслонка, которая регулирует
движение хладоносителя. Она имеет
пневматический привод с программным управлением.
Программой задается время ее открытия,
которое определяет продолжительность
перемещения продукта в секции с учетом его
вида и массы. Охлаждающие секции и бак
для хладоносителя изолированы рипором.
Техническая характеристика
аппарата ЯЮ-БАСМЭ
Производительность при заморажива- -
нии тушек кур (массой 1 кг), кг/ч 500
Температура хладоносителя, °С —25
Продолжительность замораживания
тушек от начальной температуры
30 °С до —8 °С в центре грудной
мышцы, ч 0,6
Потребляемая мощность, кВт 6,5
Давление сжатого воздуха, кПа 500
Габаритные размеры, мм
длина 3850
ширина 3300
высота 2800
Проведенные испытания
экспериментального образца аппарата ЯЮ-БАСМЭ
подтвердили его хорошую
работоспособность.
Следует добавить, что ЯЮ-БАСМЭ —
первый аппарат принципиально нового
конструктивного направления, не имеющий
аналогов за рубежом.
У специалистов МТИММПа есть и
другие, не реализованные еще, технические
решения скороморозильных аппаратов с
гидродинамическим перемещением продукта.
Однако в планы создания отечественной
скороморозильной техники включены
только воздушные скороморозильные аппараты.
УДК Ь21.565.9
ХЛАДОСНАБЖЕНИЕ
СКОРОМОРОЗИЛЬНЫХ АППАРАТОВ
НА ПРЕДПРИЯТИХ
МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Канд. техн. наук В. С. ЕВРЕИНОВА,
канд. техн. наук Б. Н. МАЛЕВАННЫЙ,
канд. техн. наук В. И. МАЧУЛИН,
канд. техн. наук Ю. В. ОСИПОВ
Ленинградский технологический институт
холодильной промышленности
Отечественные скороморозильные
аппараты, предназначенные для замораживания
пельменей, фрикаделек и другой
мелкоштучной продукции, проектируются на
температуру охлаждающего воздуха —35 °С. При
этом температура кипения хладагента в
охлаждающих приборах принимается обычно
равной —45 °С. Однако, как правило, на
предприятиях мясной промышленности
аппараты включены в общую испарительную
систему с температурой кипения
хладагента —40 °С, обслуживающую ряд других
потребителей холода: камеры
замораживания мяса, птицы, субпродуктов и др.
В отличие от скороморозильных
аппаратов, работающих непрерывно со
стабильной тепловой нагрузкой, камеры
замораживания работают в режиме периодического
действия с явно выраженной переменной
тепловой нагрузкой. Повышение давления
в испарительной системе в период загрузки
камер замораживания теплым мясом
неизменно сказывается и на температурном
режиме скороморозильных аппаратов.
Жидкий хладагент подается в
испарительную систему камер замораживания и
скороморозильных аппаратов одним
насосом из общего циркуляционного ресивера,
установленного в компрессорном цехе.
Отличительной особенностью насосно-циркуля-
ционной схемы является избыточная подача
жидкого хладагента в охлаждающие при-

боры. Это гарантирует полное
использование их теплообменной поверхности при
любых переменных тепловых нагрузках, но
приводит к перемещению по обратному
трубопроводу вместе с паром не
испарившейся в охлаждающих приборах жидкой
среды, в результате чего в нем возрастает
гидравлическое сопротивление. При этом
чем протяженнее магистраль, тем оно выше.
Скороморозильные аппараты, как
правило,— наиболее удаленные объекты в общей
цепи хладоснабжения. При повышении
гидравлического сопротивления в обратном
трубопроводе возрастает давление и
соответственно повышается температура
кипения в батареях воздухоохладителей
скороморозильных аппаратов. Вследствие этого
нарушается технологический режим
замораживания продукта.
Сотрудники ЛТИХПа исследовали
работу скороморозильных аппаратов на ряде
мясокомбинатов страны (в Ленинграде,
Лиепае, Утене и др.) и на всех объектах
наблюдали отклонение фактического
технологического режима от принятого в проекте.
Так, на Ленинградском мясокомбинате
температура воздуха в аппарате для
замораживания пельменей была на уровне
—21 -i—24 °С, а температура кипения
аммиака в батареях воздухоохладителей —31 -Ь-
-. 34 °С. В то же время температура,
соответствующая давлению в циркуляционном
ресивере, установленном в компрессорном
цехе, составляла —41Ч— 42 °С. Падение
давления в обратном трубопроводе на участке
от скороморозильного аппарата до
циркуляционного ресивера достигло 19,6 кПа.
На Лиепайском мясокомбинате средняя
температура воздуха в пельменном
скороморозильном аппарате была - 25 °С,
значительно выше проектной. Температура
кипения жидкого аммиака в батареях
воздухоохладителей при этом составляла —37 °С.
Однако, чтобы поддерживать такой режим в
аппарате, компрессоры, обслуживающие эту
испарительную систему, должны были
работать при более низкой температуре из-за
падения давления в обратном трубопроводе
от пельменного аппарата до
циркуляционного ресивера на 47 кПа.
По разработкам ЛТИХПа в 1988 г. на
Лиепайском мясокомбинате была
реконструирована система хладоснабжения
пельменного скороморозильного аппарата.
Возле него установили дополнительный
циркуляционный ресивер с насосом, т. е. создали
для скороморозильного аппарата
самостоятельное насосно-циркуляционное кольцо.
Жидкий хладагент подается через
регулирующий вентиль из линейного ресивера в
циркуляционный и далее насосом — в
воздухоохладители аппарата. Парообразный
хладагент отсасывается компрессором из
дополнительного циркуляционного ресивера
через центральный циркуляционный
ресивер, установленный в компрессорном цехе.
При реконструкции системы
хладоснабжения скороморозильного аппарата
максимально использовали существующие
магистрали, а именно: парожидкостный и
жидкостный трубопроводы, соединяющие
воздухоохладители аппарата с центральным
циркуляционным ресивером.
Реконструкция системы хладоснабжения
позволила снизить температуру воздуха в
скороморозильном аппарате до — 29-f-
-. 30 °С. Уменьшилось и гидравлическое
сопротивление в обратном парожидкостном
трубопроводе. Падение давления по длине
магистрали сократилось до 0,7—1,0 кПа.
Отпала необходимость работы
компрессоров на пониженных температурных
режимах, в связи с чем уменьшился расход
электроэнергии при замораживании
пельменей.
Процесс замораживания
стабилизировался и сократился, возрос выход готовой
продукции за счет снижения потерь массы.
До реконструкции системы хладоснабжения
из-за несоблюдения технологических
режимов и частой остановки конвейерной ленты
потери массы составляли приблизительно
5 %, после реконструкции — не более 2 %.
Реализованный вариант реконструкции
системы хладоснабжения не устраняет
влияния переменной нагрузки камер
замораживания мяса на режим работы
скороморозильных аппаратов, обслуживаемых общей
холодильной установкой. Поэтому наиболее
целесообразно подключать
скороморозильные аппараты к индивидуальной
холодильной установке с размещением
циркуляционного ресивера вблизи аппарата.
УДК вН4 8 037
ЗАМОРАЖИВАНИЕ
ФРУКТОВЫХ ПЮРЕ
Канд. техн. наук Л. А. БАНТЫШ,
Н. Т. ИВАСЮК
НПО «Нектар»
Разработана технология замораживания
фруктовых пюре в виде блоков, упакованных
в пакеты из полимерной пленки, для
изготовления из них в межсезонный период
консервов, таких как соки с мякотью, пюре для
детского питания и др.
т

Технологическая схема замораживания
фруктового пюре в блоках:
1 — устройство для получения фруктового пюре;
2 — насос; 3 — накопительная емкость; 4 — фризер
Б6-ОФШ; 5 — фасовочно-упаковочный участок М1-
ОЛК; 6 — роторный скороморозильный аппарат
АРСА-10; 7 — упаковочный стол
Замораживание пюреобразного сырья
в технологической схеме производства
консервов вместо его тепловой обработки
позволяет сохранить больше ценных
питательных веществ и получить готовый
продукт лучшего качества.
Технология замораживания фруктовых
пюре предусматривает две стадии:
охлаждение пюре в потоке до
образования вязкой «снежной» массы с последующей
фасовкой его в полимерные пакеты и
формовкой блоков;
контактное замораживание
сформованных блоков.
Выбранные режимы холодильной
обработки обеспечивают:
на первой стадии — охлаждение
продукта до температуры на 1—2 °С ниже
криоскопической (начало кристаллизации),
а затем до —2-.—5 °С (массовая
кристаллизация, превращение в вязкую массу);
на второй стадии — замораживание до
—18 °С.
Технология реализована на опытной
линии замораживания пюре в блоках.
Линия скомплектована из оборудования,
серийно выпускаемого и применяемого в
других отраслях промышленности. Схема
линии представлена на рисунке.
Пюре охлаждается во фризере
непрерывного действия Б6-ОФШ. Охлажденный
продукт поступает на
фасовочно-упаковочный участок М1-ОЛК. Здесь осуществляется
фасовка его по 5 кг в полиэтиленовые
пакеты, герметизация их и формовка
блоков. Для замораживания блоков
используется роторный скороморизильный аппарат
АРСА-10.
Проведенные испытания показали, что
поточно-механизированная линия
обеспечивает высокое качество замороженных
фруктовых пюре.
УДК 664.8.037
ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ЗАМОРАЖИВАНИЯ
ПЛОДООВОЩНОЙ
ПРОДУКЦИИ
С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ
ПОДСУШИВАНИЕМ
Канд. с.-х. наук Г. В. НОВИКОВА,
С. В. КУЗНЕЦОВ
Гипронисельпром
А. Я. СТАВИССКИЙ
СКТБА НПО «НИИхиммаш»
Быстрое замораживание — прогрессивный
способ консервирования растительных
пищевых продуктов. Однако он
характеризуется большими удельными затратами
электроэнергии. Снизить их в значительной
мере можно, применяя предварительное
подсушивание сырья бросовым теплом турбо-
холодильной машины. Для производства
быстрозамороженных продуктов с
предварительным подсушиванием целесообразно
использовать морозильную установку с
воздушной турбохолодильной машиной,
вырабатывающей одновременно холодный воздух
с температурой —50-.—80 °С и горячий —
с температурой 100-120°С. Утилизация
горячего воздуха, помимо повышения
эффективности работы установки, позволяет
уменьшить производственный шум, так как
устройство для подсушивания выполняет
и функцию глушителя.
Подсушенный продукт более
концентрированный, уменьшенного объема. Благодаря
этому его удобно перевозить й хранить,
при этом существенно повышается степень
загрузки транспорта и холодильных
емкостей для хранения.
Традиционными способами сушки, с
полным удалением влаги, получают продукты,
которые хорошо сохраняются, но вкусом
и товарным видом значительно отличаются
от свежих плодов, ягод и овощей. Это
объясняется тем, что при полном удалении
влаги в продуктах происходят необратимые
изменения, ухудшающие качество. При
предварительном же подсушивании перед
замораживанием удаляется лишь капилляр-

Таблица 1
Сырье
Яблоки дольками
Груши дольками
Слива половинками
Вишня
Черноплодная рябина
Малина
Земляника
Черная смородина
Морковь пластинками
Капуста пластинками
Перец сладкий
пластинками
Свекла столовая
столбиками
Виноград сорта «Тай-
фи розовый»
Продолжительность
замо|
аживания сырья
до средней
конечной
темпер
— 1 *

свежего
1,9
2,4
3,2
3,5
4,0
2,8
3,1
2,8
2,4
2,7
2,0
3,4
3,3
атуры
ГС


сушенного
0,8
1,0
1,4
U
2,0
1,3
1,8
1,3
1,4
1,6
1,2
2,0
2,0
, мин
до средней
конечной
темпер
-ЗС

свежего
3,4
3,8
6,4
3,9
4,5
3,3
3,5
3,0
4,7
4,9
2,8
3,8
3,6
атуры
)°С


сушенного
1,2
1,3
3,3
2,0
2,1
1,7
2,0
1,4
2,6
2,8
1,6
2,1
2,2
ная влага, примерно 30—50 % ее общего
количества. Структура клеток не
нарушается. При погружении в воду у продуктов
восстанавливаются первоначальная форма
и исходный товарный вид.
Потери питательных веществ при
быстром замораживании подсушенных плодов,
ягод и овощей незначительны.
Испытания опытной установки,
состоящей из воздушной турбохолодильной
машины МТХМ1-25Р, камеры замораживания
и камеры предварительного подсушивания,
показали, что на замораживание
подсушенного плодоовощного сырья, по сравнению
со свежезамороженным, требуется меньше
времени (табл. 1). Производительность
установки увеличивается в среднем в
1,7 раза.
Экономическую эффективность
производства быстрозамороженной
плодоовощной продукции с предварительным
подсушиванием рассчитывали на основе показателей
цеха по производству свежезамороженной
продукции мощностью 300 т в сезон
(типовой проект № 704-1-70). Если в цехе
выпускать быстрозамороженную с
предварительным подсушиванием продукцию, его
мощность повысится до 504 т в сезон.
Для базового цеха быстрого
замораживания мощностью 300 т в сезон общая
стоимость строительства 289,06 тыс. р.,
стоимость строительно-монтажных работ
116 тыс. р., оборудования 172 тыс. р. Для
цеха быстрого замораживания мощностью
504 т (с новой технологией) общая
стоимость строительства 337 тыс. р.,
стоимость строительно-монтажных работ
136,32 тыс. р., оборудования — 201,04 тыс. р.
Себестоимость быстрозамороженной с
предварительным подсушиванием
продукции ниже, чем себестоимость
свежезамороженной: например, вишни — на
91,56 р/т, сливы -- на 90,7, земляники —
108,6, моркови — на 57 р/т.
Существенно ниже и приведенные
затраты на производство быстрозамороженной
с предварительным подсушиванием
продукции: яблок — на 20,53 %, винограда — на
17,4, сливы — на 16,29, вишни ¦— на 15,91,
земляники — 10,96, моркови — 12,9,
капусты — 11,7, свеклы — на 10,5 %.
Это говорит об экономической
эффективности технологии быстрого замораживания
с предварительным подсушиванием. При
этом чем больше мощность цеха, тем выше
экономическая эффективность (табл. 2).
При увеличении мощности с 300 до 600 т
приведенные затраты снижаются на
109,9 р/т, до 900 т — на 109,6, до 1200 т —
на 87,6 р/т.
Новая технология обеспечивает
снижение удельной стоимости замораживания
Таблица 2
Мощность цеха,
т в сезон
Себестоимость
продукции,
р/т
С
П
Капитальные затраты, р/т
на здание
С
П
на оборудование
С
п
Привс.
ICHH
buзатраты, р/т
С
ll
600
900
1200
976,5
972,5
967,8
913,2
911,7
911,0
469,7
438,3
421,4
279,6
260,9
250,8
562,5
558,7
546,7
336,0
334,3
325,4
1097,0
1092,7
1067,7
987,14
983,12
980,10
Примечание: С — свежезамороженная продукция, II — предварительно подсушенная

на 25 %, уменьшение расхода
электроэнергии на 40—65 %.
Подсушенную быстрозамороженную
продукцию выпускает Троснянский
сушильный завод Орловской области, поставляя
ее в течение ряда лет в Бельгию.
Сейчас на заводе проводится
реконструкция в целях совершенствования
технологии производства.
УДК 664.85.037:634.723.1
ПОТЕРИ БЫСТРОЗАМОРОЖЕННОЙ
ЧЕРНОЙ СМОРОДИНЫ
ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ ХРАНЕНИИ
Канд. техн. наук Н. А. САЛАШИНСКИЙ,
Н. А. БЕРШЕДА
Львовский торгово-экономический
институт,
канд. техн. наук А. Л. ЗУБАТЫЙ,
канд. техн. наук Р. И. КОВАЛЕВА
ВНИКТИплодпром
В течение 1983—1988 гг. на
холодильниках Уманского экспериментального
консервного завода Укоопсоюза, Барского
консервного комбината Агропрома УССР,
Львовского хладокомбината № 1 Мясомол-
торга УССР проведены исследования потерь
массы быстрозамороженной черной
смородины от усушки при длительном хранении.
На хранение закладывали опытные партии
ягод основных районированных сортов —
Голиаф, Белорусская сладкая, Лисковица,
Ленинградский великан, Минай Шмырева.
Ягоды замораживали россыпью в
скороморозильном аппарате непрерывного
действия фирмы «Любек» (ФРГ) и в таре
поставщика в морозильных камерах с
принудительной циркуляцией воздуха
(температура —27 °С, скорость циркуляции 1,5—
2,5 м/с). Общая масса
быстрозамороженных ягод черной смородины 2500 кг.
После замораживания ягоды
укладывали в соответствии с ГОСТ 13799—81
в ящичные поддоны с полиэтиленовыми
мешками-вкладышами и в деревянные
ящики № 1-1.
Продукцию хранили при температуре
—18±1 и —13+1 °С в течение 8—10 мес.
Через каждые 1—2 мес часть опытных
партий снимали с контрольного хранения,
определяли массу каждого контрольного
места и качество продукции в соответствии
с требованиями ОСТ 111-8-82.
За период исследований в 22 опытах
проведено 287 контрольных взвешиваний.
Полученные данные обработали
статистическим методом на ЭВМ ЕС 1022 по
специальной программе.
Выявлено, что совокупность потерь
массы быстрозамороженной черной смородины
при хранении принадлежит к нормальному
ряду, при этом среднеквадратическое
отклонение результатов контрольных измерений
потерь массы составляет 0,712 г/кг.
На основании первичных данных потерь
массы ягод рассчитаны параметры
уравнения регрессии у=ать, описывающего
изменение потерь быстрозамороженной черной
смородины при длительном хранении (т=
= 1,2,..., п сут):
а Ь
в ящичных поддонах с
мешками-вкладышами из
полиэтилена 0,01605 0,95359
в деревянных ящиках № 1-1 1,17370 0,69429
Потери массы быстрозамороженной
черной смородины при длительном хранении
возрастают по степенному закону.
Эмпирические зависимости для определения потерь
массы ягод в разных упаковках описывают
экспериментальные данные с высокой
надежностью (индекс корреляции 0,998—
-1,000).
Графический анализ показал (рис. 1),
что при хранении ягод в ящичных поддонах
с полиэтиленовыми мешками-вкладышами
потери массы за 360 сут не превысили
0,46 %, в то время как при хранении в
деревянных ящиках составили ~7%.
Наибольшая усушка отмечалась в начальный
период хранения, а затем она постепенно
уменьшалась.
О 4.Т 90 135 180 225 270 31 JГ? сут
Рис. 1. Потери массы быстрозамороженной
черной смородины при длительном хранении:
1 в ящичных поддонах с полиэтиленовыми
мешками-вкладышами; 2 — в деревянных ящиках

О Ь5 90 135 180 225' 270 315%сугт,
Рис. 2. Влияние помологического сорта на
потери массы быстрозамороженной черной смородины
при длительном хранении:
1 — Голиаф; 2 — Лисковица; 3 — Белорусская
сладкая
О 45 90 135 180 225 270 315%сут
Рис. 3. Влияние температурного режима на потери
массы быстрозамороженной черной смородины
при длительном хранении в ящичных поддонах
с полиэтиленовыми мешками-вкладышами:
1 ..... /=.-18±1 °С; 2 - /=¦- 13±1 °С
В 1984—1988 гг. изучали также влияние
помологического сорта на потери массы
быстрозамороженной черной смородины
при хранении. Из трех сортов наибольшие
потери были у ягод сорта Белорусская
сладкая, наименьшие —- у ягод сорта
Голиаф, с разницей более чем в 8 раз (рис. 2).
Это необходимо учитывать при отборе
сортов черной смородины для
замораживания с целью длительного хранения.
Анализ влияния температурного режима
на потери массы при хранении показал
(рис. 3), что при температуре -18+1 °С
по сравнению с —13±1 °С они в 3 с лишним
раза меньше.
На основе проведенных
экспериментальных исследований разработаны
практические рекомендации по быстрому
замораживанию и длительному хранению черной
смородины в ящичных поддонах с
полиэтиленовыми мешками-вкладышами. В такой
упаковке ягоды можно хранить при — 18=Ь
4=1 °С до года. Рекомендовано использовать
помологические сорта ягод, потери массы
которых от усушки минимальны.
Результаты проведенных в первые два
года исследований учтены при разработке
утвержденных Минплодоовошхозом СССР
в 1985 г. временных норм потерь массы
быстрозамороженной плодоовощной
продукции при хранении в контейнерах с
полиэтиленовыми вкладышами или мешками.
УДК 621.317:536.53
совершенствование средств
измерения температуры
замороженных Продуктов
Д-р техн. наук, проф. В. Е. КУЦАКОВА,
М. А. ВАЛЫГИНА,
канд. техн. наук А. Б. ПАНОВ
лтихп
Проблема снижения потерь мяса и
мясопродуктов при холодильной обработке и
хранении на хладокомбинатах тесно
связана с вопросом их обеспечения
современными метрологическими приборами для
точного и быстрого измерения температуры.
Однако Технологическая инструкция по
приемке, холодильной обработке, хранению
и выпуску пищевых продуктов и
нормативная документация не содержат даже
сведений о средствах измерения температуры.
В настоящее время в стране не
существует прибора для измерения температуры
замороженных продуктов, утвержденного
Госстандартом СССР. Прибор ПИТ-2М,
применяемый последние годы для этой цели,
не внесен в Госреестр. Разрешенный срок
его применения истек в 1986 г. Поэтому
сейчас особенно остро проявилась
необходимость в оснащении предприятий
мясо-молочной промышленности
современными термоизмерительными приборами.
Предъявляемым к таким приборам
требованиям наиболее полно соответствуют
транзисторные электротермометры (ТЭТ),
т. е. электротермометры с транзистором
в качестве термочувствительного элемента
датчика температуры. ТЭТы
подразделяются на приборы со стрелочной и
цифровой индикацией.
Стрелочная индикация (СИ) имеет как
преимущества, так и недостатки. Выигрывая
в наглядности отсчета, приборы с СИ в то
же время не гарантируют однозначности
показаний. Кроме того, они громоздки и
тяжелы. Недопустимы резкие толчки и
тряски таких приборов. При проведении

измерении они должны находиться в
неподвижном состоянии. Вместе с тем их можно
использовать во «всепогодном» режиме, в
том числе при низкой температуре и высокой
влажности.
Цифровая индикация обеспечивает
быстроту и однозначность отсчета. Для
портативных приборов с автономным питанием
применяют два вида цифровой индикации:
на жидких кристаллах (ЖКИ) и на све-
тодиодах (СДИ).
Светоклапанный принцип ЖКИ
(селективное поглощение или отражение внешнего
светового потока) обусловливает малое
энергопотребление индикаторного табло.
Включение ЖКИ в состав измерительных
приборов позволяет существенно улучшить
их массогабаритные характеристики
вследствие компактности самого табло в
сочетании с миниатюрными интегральными
схемами и уменьшения источника питания.
Однако зависимость контрастности цифр на
табло с ЖКИ от освещенности рабочего
места вызывает необходимость в
автономной подсветке при работе прибора в
затемненных помещениях. Причем токопотребле-
ние подсветки существенно превышает токо-
потребление самого табло. Это
обстоятельство аннулирует преимущества приборов с
ЖКИ по экономичности энергопотребления.
Другим, еще более существенным
эксплуатационным недостатком их является
невозможность работы при температурах
ниже —10 °С из-за фазовых (структурных)
перестроек в жидких кристаллах.
Устойчивые при низких температурах
композиции кристаллов пока не вышли за
пределы физических лабораторий. Поэтому
в ближайшие годы трудно рассчитывать
на широкий серийный выпуск табло на
ЖКИ, работающих при температурах до
—30 °С [2].
Самосветящиеся табло на СДИ
(например, разработанный ВНИКТИхолод-
промом портативный термометр ТП-5),
принцип действия которых основан на излу-
чательной рекомбинации носителей в р-п-пе-
реходах, работают в широком
температурном диапазоне (от +40 до — 40 °С), но
требуют существенных затрат
электроэнергии [1]. Необходимость частой замены или
подзарядки источника питания
обусловливает очень ограниченный рабочий цикл ТЭТ
с СДИ. Кроме того, самосветящиеся табло,
удобные при работе в темных или
полутемных помещениях (складах, камерах,
вагонах), «слепнут» в условиях высокой
освещенности (на открытых площадках,
эстакадах) .
Как и табло на ЖКИ, самосветящиеся
Экспериментальный образец модернизированного
электротермометра I с термодатчиком 2 (для
сравнения: 3 —¦ промышленный датчик прибора
ТЭТ-2; 4 — авторучка)
табло на СДИ, обладая низкими
управляющими напряжениями, хорошо согласуются
с интегральными схемами. Это позволяет
создавать ТЭТы с отличными массогаба-
ритными характеристиками. Вместе с тем
наличие интегральных схем (в частности,
интегрального аналого-цифрового
преобразователя) ограничивает применение этих
приборов в широком температурном
диапазоне, особенно в области низких температур.
Анализ технических характеристик
электротермометров (см. таблицу) позволяет
сделать выводы о возможности их
использования для измерения температуры
замороженных продуктов и, в частности мяса.
Однако прибор ПИТ-2М, помимо
погрешности (zfc0,8 °С при низких температурах),
превышающей допустимую ГОСТ 8010—72,
имеет еще и малые межповерочные циклы
и требует изготовления и градуировки новой
шкалы при замене датчика, что делает
затруднительным его применение.
Цифровые электротермометры ТЭТ-ЦП
и ТП-5 выполнены на современной
элементной базе, обладают рядом потребительских

Тип прибора
ПИТ-2М
ТЭТ-2
ТЭТ-ЦП
ТП-5
Диапазон измеряемых температур, 1) —ЗОч-О
°С 2) 0-I-+30
Погрешность измерения, °С
Цена деления, °С
z0,8
1) —40±+80 — 60^ + 10 —354-4-45
2) —iO-b + 10
+ 10-^+30
+30ч-+50
1) ±2 ±0,5 ±0,5
Условия эксплуатации:
температура, °С
влажность при температуре
25 °С, %
Инерционность датчика (в воде), с
Источник питания
тип
напряжение, В
Цикл работы (без замены или
подзарядки источника питания), ч —
Диаметр датчика, мм 2
Габаритные размеры, мм 160X130X60
Масса, кг 1,2
Цена, р. —
2) ±0,5
1
—
—
«Марс»
1,6
2) ±0,5
1) 2
2) 0,2
-30^+40
95
12
Элемент 373
1,55
0,1
— 10-=-4-40
95
30
«Крона»
7Д-0,1
9
0,1
— 10-Г-+4
80
3
«Крона»
9-0,26С
9
120 50 8
12 5 3
230X152X96 165X90X40 152X138X55
2,55 0,6 0,7
200 120 130
удобств, но необходима доработка их в
соответствии с условиями эксплуатации.
Прибор ТЭТ-2 при температурах ниже
—10 °С имеет большую погрешность
измерений. Однако условия его эксплуатации
полностью соответствуют условиям работы
в технологических помещениях
холодильников, что позволяет рассматривать ТЭТ-2
как базовый прибор, приемлемый для
целевой модернизации.
В результате работы по модернизации
ТЭТ-2, проведенной в ЛТИХПе,
погрешность прибора (±0,5 °С) в области низких
температур (—304—10 °С) приведена в
соответствие с ГОСТ 8010—72. Кроме того,
предложен новый пищевой термодатчик
@5 мм).
Изготовленные экспериментальные
образцы (см. рисунок) модернизованных
электротермометров успешно прошли
опытную эксплуатацию на Ленинградских
хладокомбинатах № 1, 3, 6 и других
предприятиях. По отзывам, диапазон измерений
прибора соответствует режимам
хранения и холодильной обработки пищевых
продуктов (температура ^—-30 °С,
влажность ^95%). Конструктивное
исполнение датчика обеспечивает удобство в
работе и малую инерционность.
Однако полная модернизация ТЭТ-2 еще
не завершена. Предстоит
усовершенствовать измерительный блок. Новая
конструкция корпуса (из легких сплавов,
ударопрочных пластмасс) должна обеспечивать
удобную эксплуатацию прибора в условиях
низких температур. Созданная в ЛТИХПе
конструкция термодатчика не требует
кардинальных изменений. Для повышения
быстродействия прибора следует доработать
датчик путем уменьшения теплоемкой
массы охранной арматуры теплочувствитель-
ного элемента (транзистора).
Выполнение этих рекомендаций
позволит создать специальный
электротермометр, отвечающий современным
требованиям как измерительной техники, так и
холодильной промышленности.
Список использованной литературы
1. Полупроводниковые приборы:
Справочник / Под. ред. А. В. Баюкова
и др. М.: Энергоиздат, 1982.
2. Том ил и н М. Г. Оптика ЖК //
Материалы III отраслевого семинара.— Л.:
ГОИ, 1984.

АУКЦИОН НАУЧНО-ЛЕХНИШСКИХ ИДЕЙ И РАЗРАБОТОК
Новые технологии и оборудование
для производства
быстрозамороженных полуфабрикатов
Во ВНИКТИхолодпроме разработана
и усовершенствована технология
производства быстрозамороженных
и охлажденных полуфабрикатов.
Быстрозамороженные пироги можно
изготовлять на линии производства
вареников или пельменей с заменой
штампующего устройства,
разработанного
во ВНИКТИхолодпроме.
Хранить замороженный продукт
допускается при температуре —18 °С
в течение 3 мес,
перед употреблением выпекать
в духовом шкафу без предварительного
размораживания.
Блинчики с фаршем на основе
рассольных сыров
массой 80 г (фарш 33 %),
быстрозамороженные и охлажденные.
Технологический процесс
их производства включает
подготовку сырья, приготовление
замеса сырного фарша, выпечку
блинного листа, формование,
охлаждение или замораживание.
Допустимый срок хранения
замороженных полуфабрикатов
при температуре воздуха —18 °С —
не более 3 мес, охлажденных —
не более 24 ч при
температуре 6±2 °С.
Новая технология производства
быстрозамороженных и охлажденных
полуфабрикатов (вареники,
блинчики, тесто для ленивых вареников,
тесто для сырников) на основе
творога жирностью 5 % наряду
с творогом жирностью 18,9 %
и нежирным, а также включения
растительных компонентов —
сухого винограда, риса, мандариновой
крупки разработана
ВНИКТИхолодпромом.
Введение в состав сырья
эффективного пищевого стабилизатора
позволяет повысить качество
полуфабрикатов, а также сохранить
товарный вид продукта при
замораживании и последующей
тепловой обработке.
Производство полуфабрикатов
с применением отечественного
оборудования дает возможность
более рационально использовать
молочное сырье и снизить
себестоимость полуфабрикатов.
Разработан и утвержден
отраслевой стандарт «Полуфабрикаты
творожные».
Технология производства пельменей
усовершенствована
ВНИКТИхолодпромом при
участии ВНИКИМП.
В соста теста предложено
вводить эффективный пищевой
стабилизатор, улучшающий
структурно-механические
характеристики тестовой оболочки
и предотвращающий нарушение
ее целостности при отваривании.
Промышленные выработки
показали следующие преимущества
технологии: повышение товарного
качества пельменей; снижение
себестоимости продукта.
Разработана и утверждена
нормативно-техническая
документация.
Скороморозильный аппарат
Я10-0АС производительностью
250—300 кг/ч для пельменей и
вареников создан
во ВНИКТИхолодпроме.
Он эксплуатируется на ряде
предприятий мясной промышленности.
Аппарат рекомендован для
предприятий малой и средней
мощности (с объемом производства
до 1200 т продукции в год),
оснащенных формующими двух- и
трехручьевыми пельменными
автоматами СУБ-3, СУБ-2, СУБ-2М
и П6-ФГ1В.
Скороморозильные аппараты
ЯЮ-0АС 501 и Я10-0АС 502
производительностью 400—500 кг/ч
разработаны в институте.
№

штамповочным автоматом
(ширина ленты подмораживающего
транспортера 250 мм),
ЯЮ-ОАС 502 с шестиручьевым
автоматом типа СУБ-6 (ширина
ленты — 500 мм).
Оттаивание скороморозильных
аппаратов осуществляется
2 раза в неделю.
В настоящее время два аппарата
ЯЮ-ОАС 501 правого и левого
исполнения (правая и левая стороны
выгрузки) установлены на
Дмитровском мясокомбинате.
Серийное производство
скороморозильных аппаратов
организовано на машиностроительных
заводах ПО «Удмуртремагропром»
(г. Ижевск).
ЛтлантНИРО предлагает интенсивную технологию замораживания тунца
в растворе NaCI или СаСЬ при барботировании через него жидкого азота.
Преимущества предлагаемой технологии по сравнению с
существующей:
увеличение выпуска замороженной продукции в 1,2—1,6 раза в
результате повышения скорости замораживания тунца в 2—3 раза;
уменьшение просаливания и окисления мяса тунца в 3—4 раза;
улучшение качества и товарного вида замороженной продукции;
увеличение сроков холодильного хранения при постоянной
температуре (—18-f-20°C) в 3—4 раза, а при ее колебаниях — в 2—2,5 раза;
повышение рентабельности производства замороженного тунца;
рост производительности труда на 10 % при разделке тунца;
уменьшение отходов на 18 % при производстве консервов;
увеличение выпуска консервов за счет переработки (до 5 %) темного
мяса, обычно неиспользуемого.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения криогенной
технологии замораживания тунца в растворе NaCI — более 50 тыс. р.
в год, в растворе СаСЬ — более 250 тыс. р. в год, экономическая
эффективность производства 1 т замороженной продукции соответственно
около 40 и 180 р. В результате лучшего использования сырья при
производстве консервов дополнительная прибыль может быть в размере
соответственно не менее 110 и 180 тыс. р.
Применение холодильно-газовой машины обеспечивает получение
жидкого азота (из воздуха) и накопление его во время рейса судна
к месту лова.
Общая сумма затрат (на переоснащение судна, приобретение
и монтаж криогенного оборудования и т. д.), по предварительным
данным, может составить от 3,5 до 6,0 млн р.
Срок окупаемости затрат — 1 год.
АтлантНИРО ищет заказчиков, которые заинтересованы во
внедрении перспективной технологии замораживания тунца и в получении
гарантированной прибыли.
С предложениями обращаться по адресу:
236000, Калининград, ул. Дм. Донского, 5. АтлантНИРО.
Техническая характеристика скороморозильных
аппаратов
ЯЮ-ОАС ЯЮ-ОАС 501
Производительность,
кг/ч 250—300 400—500
Продолжительность
замораживания, мин
не более
пельменей 20 22
вареников 17 20
Температура воздуха в
аппарате, °С —27-=—32 —27-= 32
Температура
продукта, °С
на входе в аппарат 18—25 18—25
на выходе из
аппарата
пельменей —18 —18
вареников —12 —12
Масса (с площадкой
обслуживания), кг 7000 11000
Аппараты агрегатированы —
ЯЮ-ОАС 501 с трехручьевым

ИЕПОИАЖ С МОСКОВСКОГО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЗАВОДА «ХЛАДОЛЮДУКТ» Hf I
ЗАБОТА О КАДРАХ —
ЗАЛОГ УСПЕХОВ
3. Д. МИШИНА
Московский экспериментальный завод «Хла-
допродукт» № 1 ВНИКТИхолодпрома из
года в год входит в число призеров
Всесоюзного социалистического соревнования.
Вот и по итогам 1988 г. коллектив завода в
который уже раз был награжден
переходящим Красным знаменем ЦК КПСС, Совета
Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ с
занесением на Всесоюзную доску почета
на ВДНХ СССР.
Как коллективу удалось достичь таких
успехов? Чем объясняется такая завидная
стабильность его работы? На эти вопросы
^лы получили ответ, побывав на
предприятии.
Само название завода —
экспериментальный — ясно говорит о его специфике:
здесь «обкатывается» все новое, что
предлагает наука в области производства
быстрозамороженной продукции —
рецептуры, технология, оборудование.
За 12 лет существования завода освоено
более 50 видов продукции:
быстрозамороженные вторые готовые блюда и
полуфабрикаты — гуляш, бефстроганов, мясо по-
домашнему, мясо цыплят, тефтели, биточки,
котлеты с гарнирами, голубцы ленивые,
пироги с разными начинками и др. Одних
только пельменей выпускается несколько
видов: «Русские» — по традиционной
рецептуре, «Крестьянские» — с добавлением
в фарш капусты, «Столичные» — с
преобладанием в фарше свинины.
В нынешнем году здесь апробируются
рецептуры и технологические процессы
производства новых видов продукции:
цыплят жареных с гарниром, сосисок без
оболочки с тушеной капустой, сосисок с
омлетом, котлет «Подмосковные» — с
заменой в фарше хлеба вареным рисом
(или гречкой) и добавлением мяса птицы
механической обвалки и др.
Внедряется и новое, более
производительное оборудование — отечественные
линии по расфасовке и упаковке вторых
готовых мясных блюд, формовочная машина,
с пуском которой будут механизированы
операции укладки мясной части блюд; к
концу года будет модернизирована линия
по производству пельменей и т. д.
В условиях перестройки еще более
актуальной стала задача сокращения сроков
внедрения новшеств в широкую
производственную практику. Это выдвигает
повышенные требования к сотрудникам завода,
к их квалификации. Ведь работники такого
специфического предприятия должны быть
экспериментаторами, новаторами. Однако,
как известно, новаторов не готовит ни одно
учебное заведение. Их воспитывают здесь —
в коллективе.
Во многом развитию творческой
инициативы людей способствует
демократичный стиль работы руководства завода, в
первую очередь его директора В. В.
Талызина. Ни одно предложение не отвергается
с ходу, каким бы нереальным оно ни
казалось. Только после коллективного его
обсуждения принимается окончательное
решение.
Свидетелями подобного обсуждения мы
стали, зайдя в комнату отдыха пельменного
отделения, где заместитель начальника
цеха В. И. Московцева, фаршесоставитель
А. Н. Палихова (на заводе с 1978 г.) и
начальник нормативно-технологической
лаборатории С. Д. Родионов за чашкой чая
решали насущные производственные
проблемы.
Вообще, как мы убедились, на заводе
подготовке кадров, удовлетворению их
нужд и запросов уделяют неослабное вни-
Комната отдыха пельменного
отделения. Слева направо:
В. И. Московцева, А. И.
Палихова, С. Д. Родионов

Аппаратчик термообработки Е. А. Красных
>
Расфасовщик мясопродуктов Н. Г. Торопо
Фото Д. К. ГРОДСКОГО
мание. Построены благоустроенное
общежитие, физкультурно-оздоровительный зал,
сауны, молодежное кафе, красиво
оформленная столовая, буфет. Организовано
льготное питание A0 к. за обед) и
снабжение работников продуктами через стол
заказов, выездная торговля промтоварами.
Вследствие отдаленности
месторасположения завода сотрудников доставляют на
автобусах от общежития и ближайшей
станции метро.
Все желающие получают льготные
путевки в дома отдыха и санатории. Дети
работников полностью обеспечиваются
путевками в пионерские лагеря.
Уважительное, заинтересованное
отношение руководства завода к людям делает
его коллектив стабильным и вместе с тем
мобильным: по мере накопления знаний и
опыта специалисты продвигаются по
служебной лестнице. Так, уже упоминавшаяся
В. И. Московцева начинала в 1979 г.
кладовщицей, старший мастер С. Б. Поликарпов —
слесарем. Подобный путь прошли многие
руководители.
Такая ротация кадров требует
постоянного притока молодых рабочих. Их по
договору с заводом готовит московское
ПТУ № 100. В течение двух лет юноши и
девушки постигают «тайны» будущей
профессии. Закреплению и углублению
полученных на занятиях знаний способствует
производственная практика на заводе. Она,
кроме того, облегчает последующее
вхождение новичков N3 коллектив, который еще
до окончания училища становится для них
своим.
Поступив на предприятие, молодые
рабочие полноправными членами входят в
бригады, которые здесь трудятся по
единому наряду и распределяют зарплату с
учетом КТУ. Поэтому молодые рабочие
обязательно осваивают смежные
профессии. Специалистами завода составлены
программы повышения квалификации, в
соответствии с которыми рабочие более
глубоко и предметно изучают технологию,
санитарию производства, правила техники
безопасности, обслуживание машин и
механизмов. Это позволяет не только достичь
полной взаимозаменяемости, но и избежать
монотонности, однообразия труда на
конвейерной линии. А для молодежи, полной
нерастраченной энергии и сил, это очень
существенно. Кроме того, молодые более
восприимчивы ко всему новому, к
переменам. И труд на экспериментальном заводе
для ни? психологически весьма
привлекателен. Наверное, поэтому так часто встречали
s\b\ на заводе молодые лица.
Вот уже два года после ПТУ работают
на предприятии расфасовщики
мясопродуктов Н. Г. Торопо, Н. Д. Парлюк,
Л. Х.-М. Томсон, фаршесоставитель
С. Н. Пронин и др.
Рядом с ними — опытные специалисты,
всегда готовые помочь советом и делом.
Например, аппаратчик термообработки
Е. А. Красных, которая за 11 лет работы на
заводе в совершенстве изучила
технологические процессы и может выполнять любую
операцию; бригадир цеха
быстрозамороженных блюд Т. И. Галкина и др.
Такой гармоничный сплав молодости и
опыта дает отличные результаты. Недаром
апробированные здесь рецептуры и
технологии положены в основу проекта
строящегося в Москве завода «Хладопродукт» № 2.
MS»

УДК 621.565.044.001.4.004.15
ПРИМЕНЕНИЕ
РАССЕЧЕННЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ
ВОЗДУШНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ
Канд. техн. наук В. Я. ВАСИЛЬЕВ
Астраханский технический институт
рыбной промышленности и хозяйства
Применение в холодильной технике
рассеченных пластинчато-ребристых теплооб-
менных поверхностей из алюминиевых
сплавов позволяет создавать
высокоэффективные компактные аппараты — воздушные
конденсаторы, регенеративные
теплообменники, воздухоохладители кондиционеров.
При этом целесообразно использовать во
фреоновых холодильных машинах цельно-
паяные конструкции, а в аммиачных —
конструкции на основе плоских панелей
(с двухсторонним оребрением) из
материалов, работоспособных в среде аммиака
и его водных растворов.
Результаты наиболее систематических
исследований рассеченных поверхностей с
треугольными каналами содержатся в
работе [3]. Данных по рассеченным
поверхностям с прямоугольными каналами
немного и часто они не дают возможности
Таблица 1
№
1—7
8
9
10
11
d
7,72
5,27
6,58
9,12
10,35
h
30,5
21,0
26,0
36,0
41,0
К
33,3
23,1
28,5
39,2
44,6
*
5,00
3,60
4,35
5,80
6,50
и
4,40
3,00
3,75
5,20
5,90
s'
1,8
1,2
1,5
2,1
2,4
b/d
0,0777
0,1138
0,0912
0,0658
0,0580
h.lu
6,93
7,00
6,93
6,92
6,95
L/d
19,43
28,80
21,96
15,53
14,30
ф
14,08
13,50
13,82
14,31
14,52
/ж
0,87
0,81
0,84
0,88
0,90
о
453
625
519
391
349
Материал
ребра
АМгЗ
АВ
АВ
АМг5
МАгЗ
Примечание, d — эквивалентный диаметр канала, мм; h — внутренняя высок* канала, мм; hf
термически активная высота ребра, мм; s — шаг ребра, мм; и —¦ расстояние между ребрами,
мм; s' — расстояние между вершинами ребер опытных теплообменников, установленных в
аэродинамической трубе, мм; 6 — толщина ребра, мм; L — длина ребристой поверхности по ходу
воздуха, мм; ф — степень оребрения; /ж -¦ коэффициент живого сечения; И ¦¦--
коэффициент компактности ребристой поверхности, м*/м'\
выявить влияние определяющих
безразмерных геометрических параметров на
тепловые и аэродинамические характеристики.
Автором исследованы рассеченные
поверхности с прямоугольными каналами,
имеющими различные безразмерные
геометрические параметры.
Основные геометрические параметры
поверхностей № 1 — 11 приведены на рис. 1,а
и в табл. 1.
Чтобы исключить влияние побочных
факторов на исследуемые характеристики, в
процессе изготовления всех ребристых
поверхностей с помощью специальных
приспособлений (матриц и пуансонов) строго
выдерживали заданные геометрические
размеры и форму поперечных сечений
каналов.
Рис. I. Геометрические характеристики ребристой
теплообменной поверхности:
а — элемент поверхности; б — поперечное сечение
поверхности; / — ребро; 2 — плоская панель; А, Б
каналы, / - длина ребра по ходу воздуха; 6П т
толщина панели (остальные обозначения см. в тексте)

/7777777777.
18 17
Опытные теплообменники состояли из
плоской панели, в качестве которой
использовали серийно выпускаемую по нормали
ПС 820—169 панель из алюминиевого
сплава АД31, и рассеченных или гладкоканаль-
ной поверхностей, образованных ребрами.
Последние припаивали к поверхности
панели припоем марки А, обладающим
хорошей адгезией к ее материалу и к
алюминиевым сплавам, из которых были
изготовлены ребра. Тщательные зачистка и
индивидуальная пайка основания каждого ребра
обеспечили надежный тепловой контакт
ребер с поверхностью панели. Толщина ребра
была одинаковой для всех теплообменных
поверхностей — 0,6 мм.
Ребристую поверхность рассматривали
как группу параллельных каналов видов
А и Б (см. рис. 1,6) с размерами сечений
uXh и uX(h+s')- Эквивалентный диаметр
канала ребристой поверхности определяли
как среднее арифметическое значение
эквивалентных диаметров указанных каналов:
Л=0,5(?/,+с/2),
где d\ = 2uh(h + u)\
d'2=2u(h+s')/ (h + u+s').
Схема экспериментальной установки
приведена на рис. 2. В рабочем участке
аэродинамической трубы устанавливали два
опытных теплообменника, оребренных с
одной стороны, ребрами навстречу друг
другу с небольшим зазором s' между вер-
Рис. 2. Схема экспериментальной установки:
1 — центробежный вентилятор; 2 — лепестковая
регулировочная диафрагма; 3 — эластичная пленка;
4, 13 — переходники; 5, 17 — водяные краны; 6, 11 —
термометры сопротивления; 7 — спай термопары;
- тепловая изоляция; 9 — опытный
теплообменник; 10 — коллектор статического давления; 12 —
рабочий участок аэродинамической трубы; 14, 16 —
микроманометры; 15 — входной мерный коллектор;
18 — водяной электронасос; 19, 20 — ротаметры;
21, 25 — термостаты; 22 — мерный сосуд; 23, 24 —
трехходовые водяные краны
шинами ребер во избежание деформации
поверхности. При этом вершины ребер
одного теплообменника находились напротив
впадин другого.
Плоские поверхности панелей опытных
теплообменников, несущие ребра,
устанавливали заподлицо со стенками рабочего
участка (рис. 3), что позволило выявить
в чистом виде влияние генерации вихрей
рассеченными поверхностями на тепловые и
аэродинамические характеристики.
Конструкция рабочего участка
аэродинамической трубы позволяла также
определять коэффициент аэродинамического со-
- Воздух
Воз дух
\ \ \
\ \ \
Рис. 3. Схемы установки опытных
теплообменников в рабочем участке аэродинамической
трубы при испытаниях:
а - без учета влиянии толшины напели ftn T (на
примере гладкокйнальной поверхности); б — с учетом
влияния толщины панели 6П т (на примере
рассеченной поверхности): / — ребро; 2 плоская панель;
3 — рабочий участок аэродинамической трубы
Ш

противления испытываемой поверхности с
учетом и без учета влияния на него
толщины плоской панели.
Среднеинтегральную температуру
воздуха до и после опытных теплообменников
измеряли с помощью медных термометров
сопротивления сетчатого типа, выполненных
по рекомендациям [2], температуру воды
до и после опытных теплообменников —
термопарами, заделанными в запаянные
медицинские иглы, которые вводили в
водяные патрубки, среднюю температуру
основания ребер — также термопарами,
рабочие спаи которых припаивали к
поверхности панелей в девяти точках трех
сечений по высоте опытного теплообменника
(см. рис. 2). Суммарные абсолютные по-
гоешности измерения температур
термометрами сопротивления и термопарами
соответственно составляли ±0,18 и ±0,11 °С.
Расход воздуха с высокой точностью
определяли с помощью трех мерных
коллекторов со свободным входом, имеющих
профиль входного сечения, выполненный по
дуге лемнискаты Бернулли, расход воды —
объемным способом по времени заполнения
мерного сосуда (его контролировали по
показаниям ротаметров). Дисбаланс
теплоты по воде и воздуху для всех режимов
испытаний не превышал 5,5 %.
Истинный коэффициент теплоотдачи а
ребристой поверхности рассчитывали по
формуле, приведенной в [4], которую
решали относительно и на ЭВМ методом
итераций (итерационная последовательность
характеризуется хорошей сходимостью).
Коэффициент сопротивления
рассчитывали по формуле:
S=2d(Ap-Ap')/Qcptt>c2pL, B)
где Ар — сопротивление ребристой
поверхности,
определяемое перепадом
статических давлений до и после
нее, Па;
Ар' — потеря напора, связанная
с ускорением потока
воздуха из-за его нагрева
в каналах теплообменнои
поверхности, Па,
АР^вых^ых — Рв-Яв
C)
Qb
qrx — плотность воздуха после
и до теплообменника,
кг/м3;
wBX — скорость воздуха после
и до теплообменника, м/с;
wc? — средние плотность, кг/м3,
и скорость, м/с, воздуха.
Скорость воздуха до и после теплооб-
Nu\
W\
30
20
1П
S
8
6
5
X
Uto
ол
0,3
0,2
0,1
0Л9
Ь}06
00/
0,06
0,05
0,04
о
А
X.
0
ъ
1
ч
^i Г
¦
с
> 1
о
ч
За
i
0°
rf
i ъШ*
_ -^
J»^
1 ••
*
шШ*
*¦
i
••
t
1 1 4 1 !
IT
T 1
•t
»
d
А о
N поверхности l/d 1
о- 1 0,65
д~ 2 0,97
о-1 и^
V — 5 Ь 77
1 *A°°io '
Г L
*
*
:^x
xxx
ucr
3- 6
Т
^•Ьс
*•*
s
••
•
иь
*'
*0
Iя .
3',2*t
>odcrk 1
xdxxx
УуРОр 1
^W 1 1
3ckrLL
1 r 1* !•!•>
0,50,6 0,8 1
5 6 7 8910
Re-W'5
Qcp
Рис. 4. Экспериментальные тепловые и
аэродинамические характеристики теплообменных
поверхностей М 1—7
менника, а также ее среднее значение
вычисляли с учетом соответствующего
значения плотности воздуха.
Экспериментальные данные
обрабатывали на ЭВМ ЕС 1020 по программам,
составленным на основе принятых методик.
Результаты представили в виде
зависимостей:
Nu=f(Re); c=f(Re),
где Nu , Re — критерии Нуссельта и Рей-
нольдса.
В качестве определяющей
температуры, по которой рассчитывали значения
физических параметров, входящих в
критерии подобия, была выбрана средняя
температура воздуха
Гср=0,5(Гвх + Гвых),
где Гвх, Гвых — температура воздуха на
входе и выходе теплообменника,
а определяющего размера
лентный диаметр канала d.

Относительные среднеквадратичные
погрешности экспериментального определения
коэффициента сопротивления, критериев
Нуссельта и Рейнольдса не превышали
соответственно 4,9, 9,8 и 3,6 %.
Испытания проводили в два этапа.
Вначале изучали влияние параметра
рассечения l/d на характеристики рассеченных
поверхностей № I—6 и исследовали гладкока-
нальную поверхность № 7.
Анализ зависимостей Nu=f(Re) и с,=
= /(Re), представленых на рис. 4,
показывает, что с уменьшением параметра
рассечения как тепловые, так и
аэродинамические характеристики улучшаются во
всем диапазоне исследованных чисел
Рейнольдса. Это объясняется тем, что
меньшим значениям параметра рассечения
соответствует большая частота возмущений,
вносимых в поток воздуха, и степень его
искусственной турбулизации.
Совместный анализ зависимостей
(Nu/NurJ=/(Re) и (Nu/NurJ/ (s/srjI) =
—/(Re)* [1] показал, что при значении
определяющего комплекса (Nu/Nurjl) / (?/
егл) = 1 наибольшее значение (Nu/
NurJmax = 2,6 получено при Re=2400 для
теплообменной поверхности № 3 (l/d=
= 1,30). Дальнейшее уменьшение параметра
рассечения не приводит к интенсификации
процесса теплоотдачи, когда Nu/NuM^
>б/бгл-
На втором этапе испытывали пять
рассеченных поверхностей (№ 3, 8, 9, 10, 11),
отличающихся только относительной
толщиной ребра б/d (см. табл. 1). Они имели
практически одинаковые значения
параметров рассечения (//d)cp—1,30 и щелевидно-
сти (/*/w)Cf)=6,95. Различные значения
параметра bjd достигались путем изменения
эквивалентного диаметра канала.
Результаты испытаний (рис. 5)
свидетельствуют о том, что тепловые и
аэродинамические характеристики поверхностей с
меньшими значениями b/d расположены
соответственно в области больших значений
критерия Нуссельта и меньших значений
коэффициента сопротивления.
На начальных участках ребер F=
=0,6 мм) при Re=idem образуются
вихри практически одинакового масштаба.
В каналах с большими эквивалентными
диаметрами вихревая зона находится на
меньшем расстоянии от стенки, чем в
каналах с меньшими диаметрами. В первом
случае генерируемые вихри образуются
Nu
JO\
20
1
J U
IS
RFtt
1 f 11
1
i<lV"
1
?*
LLLHfl
Nnt
x- 3
Д- 8
0-3
-*-w
iSepxHocnuA
1 1 I 1
1 1 1 1 1 1 11 1
0,50,6 0,8 1
4 5 6 7 8 910
Re-W'3
* И н д е к с «гл» указывает, что параметр
относится к гладкоканальной поверхности.
Рис. 5. Экспериментальные тепловые и
аэродинамические характеристики теплообменных
поверхностей № 3, 8, 9, 10, 11
в основном в тонком пристенном слое,
во втором случае в этом слое энергия
вихрей затухает. Поэтому для таких
поверхностей значение критерия Нуссельта
меньше.
Снижение коэффициента сопротивления
с уменьшением значения б/d объясняется
сокращением затрат кинетической энергии
потока воздуха на генерацию вихрей,
охватывающих меньшую площадь
поперечного сечения каналов.
Результаты аппроксимации
экспериментальных зависимостей способом
наименьших квадратов приведены в табл. 2.
Максимальные отклонения
экспериментальных значений критерия Нуссельта и
коэффициента сопротивления от
аппроксимирующих не превышают соответственно
±7,3 и ±6,6 % (при средней величине
отклонений ±2,1 и ±1,8 %). По
результатам обработки данных тепловых испытаний
были получены обобщающие зависимости:
для поверхностей № 1—7
при 550<Re<Re'=2090(//dH-43
Nu-0,51 (//d)-0.15Re(),48(//rf) -0.02f
при Re'<Re<(8-H0I03
Nu=0,42(//^)-0'90Re°-50<//^015;
для поверхностей № 8—11
при 550<Re<Re"=5560F/dH'25
N11=5,5-10 4(d/6J.59Re2.22(ft/dH,58?
при Re"<Re<(8-M0I03
Nu=5,2.10-3(^/6)i-61Re1-19^/^0-31.

Таблица 2
№
поверхности
1
2
3
4
Ф
5
6
7
8
9
10
11
N
Re
550-
550-
1680-
550-
2930-
550-
3160-
550-
2730-
550-
3550-
550-
2340-
4380-
550-
550-
550-
2810-
550-
2180-
-8010
-1680
-8080
-2930
-8310
-3160
-8420
-2730
-7790
-3550
-9710
-2340
-4380
-10050
-5910
-10020
-2810
-9400
-2180
-9620
u = ARek
А
0,57
0,50
0,44
0,46
0,36
0,46
0,26
0,44
0,19
0,43
0,12
0,80
0,16
0,02
0,14
0,31
0,59
0,51
0,86
0,38
к
0,48
0,49
0,50
0,49
0,52
0,48
0,55
0,47
0,58
0,47
0,62
0,30
0,51
0,78
0,64
0,54
0,47
0,49
0,42
0,52
R
550-
1260-
2750-
4500-
550-
1270-
2640-
4860-
550-
1100-
2410-
4720-
550-
1130-
2200-
4150-
550-
840-
2120-
3770-
550-
1640-
2920-
5290-
550-
2060-
3720-
5720 -
550-
990-
2070-
2960-
550-
1470-
2900-
5070-
550-
1350-
2970-
5270-
550-
1350-
2690-
5140-
е
-1260
-2750
-4500
-8010
-1270
-2640
-4860
-8080
-1100
-2410
-4720
-8310
-ИЗО
-2200
-4150
-8420
-840
-2120
-3770
-7790
-1640
-2920
-5290
-9710
-2060
-3720
-5720
-10050
-990
-2070
-2960
-5910
-1470
-2900
-5070
-10020
-1350
-2970
-5270
-9400
-1350
-2690
-5140
-9620
c; = CRe"
С
40,92
5,98
0,87
0,26
42,22
4,19
0,78
0,23
69,75
10,82
0,73
0,18
47,00
12,35
1,20
0,21
46,24
12,18
1,87
0,32
26,79
7,95
0,77
0,24
32,39
5,71
0,72
0,07
36,14
4,39
0,54
0,35
26,49
1,47
0,37
0,18
54,87
6,42
0,92
0,17
71,06
7,59
1,60
0,19
п
—0,68
—0,41
—0,17
—0,03
—0,72
—0,40
—0,18
—0,04
—0,82
—0,55
—0,20
—0,04
—0,79
—0,60
—0,29
—0,08
—0,81
—0,61
—0,36
—0,15
—0,73
—0,56
—0,27
—0,14
—0,82
—0,59
—0,34
—0,07
—0,72
—0,41
—0,14
—0,08
—0,68
-0,28
-0,11
—0,03
—0,78
—0,49
—0,24
—0,05
—0,82
—0,51
—0,31
—0,06

Отклонения значений критерия Нуссель-
та, рассчитанных по приведенным
зависимостям, от экспериментальных значений не
превышают: для первой группы
поверхностей ±12, для второй — ± 15 %.
По результатам аэродинамических
испытаний обобщающие зависимости
получаются громоздкими, поэтому для расчета
коэффициента сопротивления
рекомендуется использовать выражение вида c;=CRe"
(см. табл. 2).
По полученным зависимостям проведены
тепловые и аэродинамические расчеты
аммиачных пластинчато-ребристых воздушных
конденсаторов, типоразмеры поверхностей
которых соответствуют исследованным
поверхностям. Поскольку из-за высокой
коррозийной активности аммиака нельзя
применять цельнопаяные
пластинчато-ребристые конденсаторы из алюминиевых
сплавов, был выбран алюминиевый сплав АД-31,
стойкий к аммиаку и его водным
растворам. Такая панель (нормаль ПС 820—169)
выдерживает давление 3,4 МПа.
Выполненные с помощью ЭВМ расчеты
показали, что для пластинчато-ребристых
конденсаторов на основе испытанных
рассеченных поверхностей энергетический,
объемный и массовый показатели выше, чем
для конденсаторов из биметаллических
труб, соответственно в 1,7; 1,6; 2 раза.
Отмеченные преимущества пластинчато-
ребристых конденсаторов могут быть
более существенными при использовании
плоских панелей с меньшей толщиной стенки,
чем для панели по нормали ПС 820—169.
Список использованной литературы
1. Васильев В. Я. Тепловые и
аэродинамические характеристики
рассеченных пластинчато-ребристых теплообмен-
ных поверхностей с каналами
прямоугольного поперечного сечения //
Тез. докл. науч.-техн. конф. «Повышение
эффективности использования теплооб-
менных аппаратов холодильных машин».
Астрахань, 1980.
2. Воронин Г. И., Д у б р о в с ки й Е. В.
Термометр сопротивления для измерения
среднеинтегральной температуры в
мерном сечении // Энергомашиностроение.
1972, № 1.
3. Воронин Г. И., Д у б р о в с к и й Е. В.
Эффективные теплообменники. М.:
Машиностроение, 1973.
4. Дубровский Е. В.,
Васильев В . Я. Эффективные рассеченные
теплообменные поверхности // Тез. докл.
Всесоюз. науч.-техн. конф.
«Совершенствование процессов машин и
аппаратов холодильной и криогенной техники
и кондиционирования воздуха». Ташкент,
1977.
УДК 621.57.041-213.3.004.1.001.5
ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЕ
ДИАГНОСТИРОВАНИЕ
СОСТОЯНИЯ ПОРШНЕВОГО
ХОЛОДИЛЬНОГО КОМПРЕССОРА
Д-р техн. наук В. И. МИЛОВАНОВ,
Э. 3. ЛОПАТИНСКАЯ, В. Н. ЛУКЬЯНОВ
ОТИХП
Современный поршневой холодильный
компрессор относится к категории
высокооборотных машин с большим числом
взаимосвязанных источников упругих колебаний.
Поэтому при анализе виброакустического
сигнала (ВАС) компрессора с целью
диагностики его технического состояния
необходимо прежде всего определить причины,
обусловливающие появление отдельных
импульсов и локализовать источники упругих
колебаний (идентифицировать ударные
процессы). Успешная идентификация позволит
в дальнейшем перейти непосредственно к
диагностике технического состояния
компрессора, в процессе которой можно решать
следующие задачи:
обнаруживать зарождающиеся дефекты
в механизме компрессора;
определять увеличение зазоров в
кинематических парах при эксплуатации;
устанавливать грубые дефекты, при
которых параметры состояния приближаются
к предельно допустимым;
диагностировать предаварийные
состояния.
Методология диагностики зависит от
поставленной задачи. Например, при
решении первых двух задач, когда параметры
состояния и, следовательно, параметры
виброакустического сигнала меняются
незначительно, целесообразно применять
методы анализа тонкой структуры сигнала
[ 1 ]. В остальных случаях целесообразны
методы, основанные, например, на анализе
энергетических характеристик сигнала,
которые определяются кинетической энергией
взаимодействия деталей, возрастающей по
мере изнашивания узлов компрессора.
Однако слабая защищенность полезной
диагностической информации, содержащей-
Шт.

ся в ВАС компрессора, от помех
обусловливает необходимость применения
специальных методов обработки сигнала,
повышающих отношение сигнал/шум.
Таким образом, для разработки
виброакустического метода диагностики
технического состояния поршневого
холодильного компрессора необходимо:
идентифицировать ударные процессы;
определить параметры ВАС компрессора,
используемые при решении конкретных
задач диагностики;
выбрать методы обработки ВАС,
повышающие защищенность диагностической
информации от помех.
Для решения указанных задач была
экспериментально изучена информативность
различных характеристик ВАС (временных,
статистических,
спектрально-корреляционных) поршневого компрессора и
рассмотрена возможность использования
традиционных и новых методов обработки
сигнала [1, 2] путем анализа временной
структуры сигнала компрессора.
Исследования проводили на поршневом
одноступенчатом, непрямоточном,
двухцилиндровом компрессоре 22ВФС6 с
диаметром цилиндра 64,5, ходом поршня 50 мм,
с синхронной частотой вращения
коленчатого вала 12,5 с-1. Компрессор с
установленным в нем датчиком положения
коленчатого вала был смонтирован на стенде
«Газовое кольцо», обеспечивающем его
работу в любом заданном режиме. Точки
контроля виброакустических процессов
располагали симметрично на блоке цилиндров,
а также на картере компрессора со
стороны узла сальника.
Структурная схема регистрации и
обработки ВАС компрессора была составлена
в соответствии с общими принципами
построения систем виброакустической
диагностики [1].
На стенде были использованы приборы
датской фирмы «Брюль и Къер»
(нумерация приборов — по каталогу фирмы за
1986 г.). Сбор информации осуществляли
с помощью пьезоэлектрических акселоро-
метров 4371, преобразующих механические
колебания в электрические. Для
синхронизации процессов обработки сигнала с
фазой рабочего цикла компрессора
использовали датчик положения коленчатого вала,
генерирующий опорный сигнал. Для
снижения выходного импеданса
акселерометра и усиления его выходного сигнала в
измерительный тракт был включен
усилитель заряда 2635. Получаемую информацию
совместно с опорным сигналом
записывали на два канала измерительного
магнитофона 7005 для хранения и дальнейшей
обработки. Система, предназначенная для
анализа получаемой информации,
включала в себя двухканальный анализатор
сигналов 2034 и графический регистратор
2313. Для хранения опорных спектров и
эталонных сигналов использовали
постоянное запоминающее устройство прибора 2313.
Структуры сигнала компрессора
исследовали по временным реализациям ВАС,
полученным для четырех компрессоров
22ФВС6 с номинальными зазорами в
сопряжениях. Компрессоры были собраны в
заводских условиях со строгим
выполнением технических требований. Сравнение
результатов испытаний всех компрессоров
135 180 225
315 <х,
Рис. 1. Временные реализации
виброакустического сигнала компрессора 22ФВС6 (частотный
диапазон 0—25,6 кГц):
а — компрессор с номинальными зазорами в
сопряжениях (режим оаботы стандартный: /0= —15 °С,
*к=30 °С, /вс=15 С); б — компрессор с
номинальными зазорами и дефектом сборки узла
сальника (режим работы — стандартный); в —
компрессор с номинальными зазорами и дефектом
сборки узла сальника (режим работы: /0=—5 °С,
/к=30 °С, /ВС=15°С); г — компрессор с
номинальными зазорами и фторопластовыми
пластинами нагнетательного клапана I цилиндра (режим
работы —- стандартный); д — компрессор с
предельно допустимым зазором Д, в I цилиндре (режим
работы — стандартный); Е — энергия
виброакустических импульсов

свидетельствует о высокой стабильности и
повторяемости наблюдаемых вйброимпуль-
сов. На рис. \,а представлена временная
реализация одного из компрессоров. По
оси абсцисс отложены значения угла
поворота а коленчатого вала компрессора.
Начало отсчета (а=0) соответствует
верхней мертвой точке (ВМТ) I цилиндра
компрессора, при прохождении которой в
датчике положения коленчатого вала
возникает опорный сигнал (рис. 2,6). На
временной реализации ВАС четко выделяются
основные группы импульсов (а=0,180;
40,220; 130 и 310°), что позволяет
перейти к решению задачи идентификации
ударных процессов. Эту задачу решали
путем преднамеренного внесения дефектов
в сборку компрессора, увеличения зазоров
в его сопряжениях и пр.
Известно, что перекладки поршня
компрессора происходят вблизи верхней и
нижней мертвых точек (ВМТ и НМТ).
Импульсы, вызываемые закрытием
всасывающих и нагнетательных клапанов обоих
цилиндров, также находятся в точках,
примерно соответствующих а=0 и 180°,
что отчетливо видно на представленной
реализации.
Результаты проведенного
математического моделирования динамики
компрессора 22ФВС6 свидетельствуют о том,
что при стандартном режиме работы
компрессора перекладки в головках шатуна
наиболее вероятны для I цилиндра в
области «=35-f-55° B15—235° для II
цилиндра). Следовательно, можно предположить,
что импульсы, наблюдаемые при а=
=40° B20°), вызываются ударными
процессами в головках шатуна.
Для проверки этой гипотезы была
получена временная реализация ВАС
компрессора после переборки его механизма
движения. Перекос крышки сальника нарушил
Таблица 1
Режим работы компрессора
/о, °С
рн КГ-5. Па
<к.°С
Рк Ю~5, Па
Значения угла а,
соответствующего моменту
возникновения ударного
импульса при открытии
нагнетательного клапана
I (II) цилиндра,0
Расчет
Эксперимент
— 15 1,830 30 7,435 309,7A29,7) 308A28)
—5 2,614 30 7,435 290,4A10,4) 289A09)
+5 3,629 30 7,435 266,2 (86,2) 267 (87)
360 720 1080 то 1800 а,°
Рис. 2. Временная структура
виброакустического сигнала компрессора 22ФВС6 (частотный
диапазон 0—1,6 кГц):
а — компрессор с уменьшенным линейным мертвым
пространством II цилиндра (имитация
гидравлического удара); б — опорный сигнал
нормальное функционирование коленчатого
вала и сопряженных с ним шатунов,
что значительно ослабило импульсы в
области а=40° B20°), но практически не
отразилось на остальных ударных импульсах
(рис. 1,6). Это позволило сделать вывод,
что ударные процессы, наблюдаемые при
а=40° B20°), происходят в сопряжениях
кривошипно-шатунного механизма и
предположить, что импульсы, соответствующие
а=0, 180, 130 и 31 (Г, связаны с
взаимодействиями деталей цилиндро-поршневой и
клапанной групп компрессора.
Если импульсы в области а=130°
C10°) связаны с работой клапанного
механизма, то их положение, определяемое
моментом открытия (закрытия) клапана,
должно зависеть от режима работы
компрессора. Положение указанных импульсов
позволяет предположить, что они
.вызываются открытием нагнетательного клапана.
Упрощенно считаем, что окончание
процесса сжатия приблизительно
соответствует моменту открытия нагнетательного
клапана и возникновения ударного
импульса.
Расчетные значения угла а, соответ-

ствующие моменту открытия
нагнетательного клапана, в зависимости от режима
работы компрессора, приведены в табл. 1.
Для экспериментального изучения
влияния режима работы компрессора на
положение исследуемых импульсов
компрессор с перекосом крышки сальника
испытывали в трех рабочих режимах (см. табл. 1).
При этом регистрировали временные
реализации ВАС и определяли
экспериментальные значения угла а, соответствующие
началу изучаемых импульсов. Сравнение
расчетных и экспериментальных значений а
подтвердило, что указанные импульсы
вызваны ударными взаимодействиями деталей
при открытии нагнетательных клапанов.
Это хорошо видно на временной
реализации, представленной на рис. 1, в,
полученной при испытании компрессора в режиме
/0=—5 °С, /к=30 °С.
Чтобы подтвердить результаты
проведенной идентификации ударных процессов, был
исследован сигнал компрессора, в котором
стальные пластины нагнетательного
клапана I цилиндра были заменены
фторопластовыми. Как и предполагалось,
амплитуда импульса в области а=310° резко
уменьшилась (рис. 2, г), а амплитуда и
положение остальных групп импульсов
соответствовали параметрам нормально
функционирующего компрессора (рис. 1,а).
Результаты идентификации
виброакустических процессов компрессора 22ФВС6
приведены в табл. 2.
Идентификация ударных импульсов
позволила достоверно установить причины их
возникновения и перейти к
непосредственной диагностике технического состояния
компрессора.
Оказалось, что анализируя временную
структуру сигнала даже без специального
представления и математической обработки
диагностической информации, можно
установить существенные дефекты и предава-
рийное состояние механизма.
Рассмотрим для примера возможность
использования временных реализаций ВАС
при определении износа в сопряжениях
компрессора и возникновения
гидравлического удара в цилиндре компрессора.
Чтобы изучить влияние степени износа
деталей компрессора на параметры
ударных взаимодействий в сопряжениях и,
следовательно, параметры ВАС, было
проведено математическое моделирование
процессов перекладки в кинематических парах
компрессора 22ФВС6 в соответствии с
методикой, изложенной в [3]. При этом
учитывали зазоры в сопряжениях коленчатый
вал — шатун Ai, поршневой палец —
шатун А2, поршень — гильза цилиндра А3.
Установлено, например, что увеличение
зазора Ai от номинального значения F0 мкм)
до предельно допустимого A20 мкм)
приводит к смещению удара сопрягаемых
поверхностей на 18° вправо.
Для реализации методики [3] был
подготовлен специальный комплект деталей,
позволяющий моделировать различную
степень износа в сопряжениях компрессора.
При испытаниях были зарегистрированы
виброакустические сигналы,
соответствующие всем моделируемым состояниям
механизма. На рис. 1,д представлена временная
реализация ВАС компрессора с предельно
допустимым зазором А| в нижней головке
шатуна I цилиндра. Импульс, вызываемый
ударными процессами при перекладках в
Таблица 2
Значения угла а,
соответствующего
положению ударного
импульса,"
Рабочие процессы и ударные взаимодействия
деталей в сопряжениях компрессора
(рн= 1,830-10* Па,рк=7.435.ЦM Па)
о
40
130
180
220
310
Перекладка поршня в ВМТ I цилиндра и в НМТ II цилиндра
Окончание процесса обратного расширения из мертвого
пространства в I цилиндре.
Совместная перекладка в сопряжениях: коленчатый вал —
нижняя головка шатуна и поршневой палец — верхняя головка
шатуна I цилиндра
Открытие нагнетательного клапана II цилиндра
Перекладка поршня в НМТ I цилиндра и в ВМТ II цилиндра
Окончание процесса обратного расширения из мертвого
пространства во II цилиндре.
Совместная перекладка в сопряжениях: коленчатый вал —
нижняя головка шатуна и поршневой палец — верхняя головка
шатуна II цилиндра
Открытие нагнетательного клапана I цилиндра

головках шатуна этого цилиндра, сместился
на 17° вправо, что хорошо соответствует
результатам математического
моделирования, при этом его амплитуда резко возросла.
Сопоставление расчетных и
экспериментальных значений временных сдвижек,
полученных аналогичным образом при
различных технических состояниях
компрессоров [3, 4], показало, что положение
ударного импульса является
диагностическим признаком технического состояния
объекта и может быть использовано,
например, при выявлении компрессоров с
зазорами, близкими к предельно допустимым,
и определении остаточного ресурса
компрессоров.
Для изучения влияния аварийных
режимов работы на структуру сигнала
компрессора моделировали гидравлический удар.
Для этого в компрессоре был уменьшен
линейный мертвый объем II цилиндра. При
анализе временных реализаций сигнала
указанного компрессора было установлено,
что в отличие от ударных импульсов,
вызываемых взаимодействиями в основных
сопряжениях механизма (см. рис. 1),
ударные процессы, сопровождающие
гидравлический удар в цилиндре, имеют
низкочастотное заполнение. Поэтому
уменьшение частоты среза входного фильтра
прибора 2034 с 25,6 до 1,6 кГц позволило
резко увеличить в регистрируемом сигнале
долю составляющих ВАС, связанных с
гидравлическим ударом, за счет подавления
высокочастотных компонентов спектра,
вызываемых ударными взаимодействиями в
кинематических парах компрессора.
Полученная временная реализация,
синхронизированная с опорным сигналом,
возникающим при достижении ВМТ
поршнем I цилиндра, изображена на рис. 2,
где хорошо видно, что на каждом из шести
представленных периодов отчетливо
выделяется мощный импульс в области а=
= 180°, вызываемый гидравлическим ударом
при достижении поршнем II цилиндра ВМТ.
Таким образом, в результате
выполненных исследований установлено, что для
достаточно широкого класса задач
диагностики дефектов холодильного поршневого
компрессора, при которых параметры его
технического состояния приближаются к
предельно допустимым или вызывают пред-
аварийные состояния, можно успешно
применять анализ временных реализаций ВАС.
Отсутствие необходимости применения при
этом сложной техники и математической
обработки позволяет широко использовать
указанный метод при диагностике
компрессоров в условиях эксплуатации.
Анализ спектрально-корреляционных
характеристик сигнала, исследование его
тонкой структуры и применение специальных
методов обработки позволяют также
диагностировать ряд дефектов компрессора на
стадии их раннего развития.
Список использованной литературы
1. Генкин М. Д., Соколова А. Г.
Виброакустическая диагностика машин
и механизмов. М.: Машиностроение,
1987.
2. Добрынин С. А.,
Фельдман М. С., Фирсов Г. И.
Методы автоматизированного
исследования вибрации машин: Справочник.
М.: Машиностроение, 1987.
3. Милованов В. И., Лопатин-
ска я Э. 3. Взаимосвязь
акустических характеристик и технического
состояния малого холодильного
поршневого компрессора // Холодильная
техника, 1987, № 10.
4. Милованов В. И., Лопатин-
ская Э. 3., Лукьянов В. Н.
Анализ ударных процессов в
кинематических парах поршневого холодильного
компрессора // Холодильная техника
и технология. Киев, 1988. Вып. 47.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1421957 E1 L F 25 D 21/08, F 25 D 39/02 B1)
4232097/30-13 B2) 20.04.87 G1) Белорусский
институт механизации сельского хозяйства и
Ленинградский специализированный комбинат
холодильного оборудования G2) Л. С. Герасимович,
С. Е. Ковган, В. В. Забродский, Лк Ш. Малкин,
А. И. Филенко E3) 621.565.533
E4) E7) ОТТАИВАТЕЛЬ ИСПАРИТЕЛЯ
ХОЛОДИЛЬНОЙ КАМЕРЫ, содержащий
электронагреватель, установленный вдоль испарителя
с обеспечением теплового контакта с его оребре-
нием, отличающийся тем, что, с целью снижения
энергопотребления путем обеспечения
стабильного температурного режима в охлаждаемом
объеме камеры, он содержит стеклоэмалированный
металлический корпус с закрытыми торцами,
выполненный эквидистантно нижнему огибающему
профилю о|зебрения испарителя, при этом
электронагреватель выполнен резистивным и
распределен вдоль поверхности, нанесен на нижний слой
стеклоэмалированного покрытия корпуса и
изолирован от окружающей среды стеклоэмалевым
покрытием, защищенным снизу теплоизоляционным
материалом и влагозащитным поддоном.

ПО СЛЕДАМ НАШИХ ПУБЛИКАЦИЯ
Эй'ШЛШ
На запросы редакции высказать миаииа по обсужденной за «круглым стоком»
(Nf 11,1988 г.) пробкомо сокращения потерь мясного сырья при жояодильиой
обработке и жранеиии, получены ответы организаций, от которых во многом
зависит ее решение. В журнале И» S за 1989 г. опубликован ответ заместителя
министра торговли РСФСР Н. П. Коновалова.
Предлагаем вниманию читателей мнение заместителя начальника
Главпродторга Министерства торговли СССР В. В. Коваля по затронутым за
«круглым столом» вопросам.
Действующие нормы потерь замороженных
мяса и мясопродуктов от усушки при
холодильной обработке (домораживании)
и хранении на холодильниках торговли,
видимо, не лишены определенных
недостатков, на которые указывали участники
«круглого стола». Отчасти это связано
с тем, что они не проходили
экспериментальной проверки на холодильниках
торговли после их первой разработки.
Однако действующие нормы
дифференцированы по многим показателям:
температуре и срокам хранения мяса, его виду
и категории, этажности и емкости
холодильников, их зональному расположению
и др.
Представляют интерес предложения
специалистов о более детальной
дифференциации норм при домораживании мяса
в зависимости от его температуры при
поступлении на холодильник,
продолжительности хранения и других факторов.
Но применение дифференцированных норм
потерь мяса от усушки возможно только
при введении партионного учета мяса
и мясопродуктов на холодильниках.
В условиях перехода оптовых
предприятий торговли на полный хозяйственный
расчет меняется социально-экономическая
функция норм усушки мяса. Они становятся
контрольными. По фактическому уровню
потерь коллектив предприятия и его
руководители могут контролировать сохранность
продукции. При превышении уровня
нормативных потерь следует определять причины
(нарушение технологического процесса,
ухудшение материально-технического
состояния предприятия, хищение и т. д.)
и принимать меры по их устранению.
При сокращении фактических потерь по
сравнению с нормативными уменьшаются
издержки предприятия и возрастает
хозрасчетный доход, который может быть
использован для поощрения работников,
обеспечивших сохранность продукции.
В настоящее время специалисты
ВНИИЭТсистем, УкрНИИТОПа, ОТИХПа
проводят экспериментальные работы по
определению норм потерь замороженного
мяса и мясопродуктов от усушки при
хранении на холодильниках торговли по
специально разработанной с участием ВНИКТИ-
холодпрома методике. При этом будут
использованы материалы исследований
ЛТИХПа.
Нормирование потерь мяса и
мясопродуктов должно осуществляться с учетом
прогрессивных технологий холодильной
обработки и хранения и современного
технического уровня холодильных
предприятий. Только в этом случае применение
норм будет способствовать сокращению
потерь мясного сырья. -
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1399618 E1L F 25 D13/06 B1) 4102228/28-13
B2) 05.08.86 G1) Северо-Кавказское отделение
Всесоюзного научно-исследовательского и кон-
структорско-технологического института
холодильной промышленности G2) В. Н. Анненков,
Э. И. Каухчешвили, К. П. Венгер, Е. Ю.
Пашкин E3) 621.565
E4) E7) 1. СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ
АППАРАТ, содержащий теплоизолированную
камеру, расположенные у боковых стенок
воздухоохладители, спиральный приводной транспортер с
размещенными на направляющих подъемной и
опускной ветвями, отличающийся тем, что, с
целью снижения металлоемкости и уменьшения
габаритов, подъемная ветвь размещена внутри
опускной ветви транспортера, при этом
направляющие выполнены с внутренней и внешней
сторон транспортера, а последний содержит
несущие пластины трапециевидной формы,
прикрепленные со стороны меньшего их основания
к втулочно-роликовой цепи, размещенной на
внутренней направляющей, а со стороны большего
их основания укреплены ролики для перемещения
по внешней направляющей.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что
привод содержит установленные на вертикальном
валу звездочки, а внутренняя направляющая в
местах защепления имеет боковую прорезь.

УДК 621.57.041-233.2.004.67
ВОССТАНОВЛЕНИЕ
ПОДШИПНИКОВ АММИАЧНЫХ
КОМПРЕССОРОВ
В процессе эксплуатации аммиачных
компрессоров разных типов изнашиваются
подшипники скольжения. Обычно они идут в
металлолом.
На Ивано-Франковском городском
молочном заводе рационализатор В. К.
Иванов предложил способы восстановления
вышедших из строя подшипников и
специальные приспособления для их реализации.
Коренные подшипники скольжения
компрессоров типа 5ВХ-350 восстанавливают в
пресс-форме, показанной на рис. 1,2. К ее
стальному фланцу приварена стальная
втулка с верхним донышком, в центре которого
имеется стальной штырь с резьбой М12.
Во фланце проточена кольцевая канавка,
предназначенная для установки и
центрирования в ней изношенного подшипника.
Последний перед заливкой фиксируется в
пресс-форме стальной крепежной планкой с
выступами. Все детали в сборе зажимают
гайкой. Чтобы устранить пригорание
подшипника к основанию пресс-формы, в
кольцевую канавку под его торец укладывают
асбестовую прокладку толщиной 2—3 мм.
После установки подшипника в пресс-
форме между его внутренней поверхностью
и наружной поверхностью центральной
втулки образуется кольцевой зазор, в
который заливают из тигля оловянно-свинцо-
вистый сплав. Пресс-форму предварительно
нагревают.
Изношенные вкладыши подшипников
Рис. 1. Пресс-форма для заливки подшипников
аммиачных винтовых компрессоров типа 5ВХ-350:
1 — фланец; 2 — изношенный подшипник; 3 —
центральная втулка; 4 — крепежная планка; 5 —
стальной штырь с резьбой М12; 6 глйка; 7- кольцевой
зазор; 8 асбестовая прокладка
Рис. 2. Корпус пресс-формы для заливки
подшипников:
1 — основание пресс-формы; 2 — центральная
втулка; 3 — асбестовая прокладка
^^М^^Ш^Ф^Ш^Ш^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^КШШ--

Рис. 4. Нижняя разъемная головка шатуна
компрессора Л 2 20:
1 — вкладыши подшипников (показаны условно);
2 — центрирующий буртик; 3 — стяжной болт
Рис. 3. Пресс-форма для заливки изношенных
вкладышей подшипников скольжения аммиачных
компрессоров А220, АПО и АУ100:
1 — фланец; 2 — отверстия для выбивания
вкладышей; 3 — асбестовая прокладка; 4 — стальной штырь
с резьбой М12; 5 ¦-- крепежная планка; 6 —
центральная втулка
скольжения нижних головок шатунов
компрессоров А220, АПО и АУ100
восстанавливают в пресс-форме, показанной на рис. 3.
Она представляет собой стальной круглый
фланец, к которому приварена центральная
втулка с верхним донышком. На нем
имеется штырь с резьбой М12. Во фланце
просверлены четыре отверстия,
предназначенные для выбивания наплавленных
вкладышей из пресс-формы. Центральная втулка
имеет небольшую конусность, поэтому
вкладыши после заливки снимают с нее без
труда. В кольцевой зазор фланца
укладывают асбестовую прокладку. Детали пресс-
формы в сборе жестко соединяют с помощью
крепежной пластины и гайки.
На пресс-форму насаживают отрезанную
от рабочего шатуна его нижнюю разъемную
головку (рис. 4). В ней протачивают
специальный центрирующий кольцевой буртик,
который плотно входит в кольцевой паз
фланца. В зазор между наружной
поверхностью центральной втулки и внутренней
поверхностью головки шатуна заливают
оловянно-свинцовистый сплав.
Предложенные способы восстановления
подшипников позволили продлить срок
службы компрессоров.
Адрес для справок и запросов: 284019,
Ивано-Франковск, ул. Ушинского, 2, гормол-
завод.
Материал подготовлен
по информационным листам
№ 756 88 и 757-88
«Укринформагропрома»
УДК 621.57-726.7.3
ФИЛЬТРЫ-ОСУШИТЕЛИ
Разборные фильтры-осушители ОП-19Р и
ОП-20Р предназначены для очистки рабочих
веществ (R12, R22, R502) холодильных
машин от влаги, химических и
механических примесей. Их устанавливают в
жидкостной линии холодильного агрегата.
К нижней части цилиндрического
корпуса фильтра-осушителя (см. рисунок)
приварен входной патрубок, к верхней
засыпная горловина. В нее ввинчен
выходной съемный патрубок, в донной части
которого расположен фильтрующий элемент.
lilt

W€T
Фильтр-осушитель:
J — цилиндрический корпус; 2 — резьбовое отверстие;
3 — входной патрубок; 4 -— стяжной элемент; 5 —
фиксатор; 6 — пружина; 7 — подвижный
распределитель; 8 — адсорбент; 9 — фильтрующий элемент;
10 — выходной съемный патрубок; // — засыпная
горловина
В корпусе, заполненном адсорбентом,
размещен подвижный распределитель потока
рабочего вещества с резьбовым отверстием
в центре.
Фильтр-осушитель снабжен прижимным
элементом в виде пружины и съемным
стяжным элементом с фиксатором. Стяжной
элемент представляет собой стержень с
резьбой на конце.
Для перезарядки фильтра-осушителя
сорбентом через отверстие входного
патрубка в распределитель потока вворачивают
стяжной элемент, затем вытягивают его из
корпуса фильтра до полного сжатия
пружины и закрепляют в таком положении
фиксатором. После заполнения корпуса фильтра
регенерированным сорбентом выходной
патрубок устанавливают в засыпную
горловину, уплотняют его прокладкой, снимают
стяжной элемент и устанавливают
заглушки на входной и выходной патрубки.
Техническая характеристика фильтров
ОП-19Р ОП-20Р
Тип компрессора аг- Герметич- Бессальни-
регата ный ковый
Холодопроизводитель-
ность агрегата, кВт 0,255—3,5 4,5—10,4
(ккал/ч) B20—3000) D000—9000)
Наполнитель Цеолит синтетический
NaA-2KT (ТУ 38—101 —
468—74) или сорбент
АКХМ (ТУ 38-301-
—016—83)
Габаритные размеры,
мм
диаметр 42 85
длина 168 285
Масса наполнителя, кг 0,055—0,07 0,65—0,80
Внедрение фильтров позволило
упростить процесс перезарядки при
многократном их использовании на объектах
эксплуатации, обеспечив тем самым экономию
дорогостоящего сорбента и металлов.
Годовой экономический эффект 50 тыс. р.
на 1000 установок.
Фильтры-осушители разборной
конструкции можно применять в установках
очистки и осушки технологического воздуха,
газов и жидкостей в различных отраслях
промышленности.
По вопросу получения документации
обращаться в Ленинградский ЦНТИ по
адресу: 191011, Ленинград, Садовая ул., 2.
ВНИМАНИЕ!
Подписка на журналы ВО «Агро-
промиздат», в том числе на журнал
«Холодильная техника»,
принимается во всех отделениях
«Союзпечати» с 15 июня 1989 г. Они
объявлены в Каталоге «Советские газеты
и журналы 1990 г.» часть II.
Индекс журнала «Холодильная
техника» 71048.
Стоимость одного номера 60 к.
Подписная цена на год 7 р. 20 к.

ОТВЕЧАЕТ СПЕЦИАЛИСТ
Наш читатель В. П. Кольчак (г. Никополь,
Днепропетровская обл.) спрашивает: где
можно ознакомиться с расценками на
монтаж и наладку холодильного оборудования
(холодильные установки, кондиционеры),
работающего на хладагентах R12 и R22?
По просьбе редакции отвечает
главный инженер Всесоюзного
специализированного треста по монтажу и наладке
оборудования предприятий мясной и молочной
промышленности «Союзмясомол монтаж»
В. Г. Вашакидзе.
Расценки можно найти в следующей
нормативной литературе.
На монтаж холодильного
оборудования — в сборниках расценок на монтаж
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1416815 E1L F25 В 13/00 B1) 4125107/23-
06 B2) 29.09.86 G5) В. М. Шлейников E3) 621.56
E4) E7) ТЕПЛОВОЙ НАСОС, содержащий
контур высокотемпературного хладагента с
последовательно установленными в нем компрессором,
реверсивным клапаном, конденсатором,
дроссельным вентилем и испарителем-конденсатором, и
контур низкотемпературного хладагента,
соединяющий конденсатор через упомянутый
реверсивный клапан с входом компрессора, с
установленными в указанном контуре обратным клапаном,
упомянутым испарителем-конденсатором, своим
дроссельным вентилем и испарителем, второй
обратный клапан, причем испаритель подключен
через запорный элемент к контуру
высокотемпературного хладагента перед его дроссельным
вентилем, отличающийся тем, что, с целью
упрощения эксплуатации и повышения
термодинамической эффективности, второй обратный клапан
установлен в контуре низкотемпературного
хладагента после его дроссельного вентиля, а
запорный элемент, через который испаритель
подключен к контуру высокотемпературного хладагента,
выполнен в виде обратного клапана, причем
контур высокотемпературного хладагента снабжен
своим обратным клапаном, установленным после
конденсатора, контур низкотемпературного
хладагента после его дроссельного вентиля
посредством дополнительной линии со своим обратным
клапаном подключен к контуру
высокотемпературного хладагента на выходе из конденсатора,
а испаритель посредством второй
дополнительной линии со своим обратным клапаном
подключен к контуру низкотемпературного хладагента на
выходе из испарителя-конденсатора.
оборудования: № 7 «Компрессорные
машины, насосы и вентиляторы», № 18
«Оборудование предприятий химической и
нефтеперерабатывающей промышленности» (СНиП
IV—6—82).
На монтаж кондиционеров — в сборнике
№ 20 «Вентиляция и кондиционирование»
единых районных единичных расценок на
строительные конструкции и работы
(СНиП IV—5—82).
На наладку кондиционеров — в ценнике
№ 3 на пусконаладочные работы «Системы
вентиляции и кондиционирования воздуха».
На наладку холодильного
оборудования — в ценнике № б на пусконаладочные
работы «Холодильные и компрессорные
установки».
Вышеуказанные издания выпущены
«Стройиздатом» и распространяются через
территориальные магазины книготорга.
A1) 1416813 E1 L F 25 В 7/00 B1) 4156726/23-06
B2) 08.12.86 G2) В. Б. Федоренко, Г. В.
Ткачев, С. Р. Верхолаб, Р. К. Никульшин E3) 621.574
E4) E7) КАСКАДНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ
УСТАНОВКА, нижний каскад которой содержит
компрессор, конденсатор-испаритель, первую
полость регенеративного теплообменника, дроссель,
испаритель и вторую полость регенеративного
теплообменника, отличающаяся тем, что, с целью
повышения надежности, каскад имеет перемычку
между входами в обе полости регенеративного
теплообменника, снабженную терморегулирую-
щим вентилем, заполненным веществом с
давлением более низким, чем давления хладагента
перед компрессором, а на выходе из второй
полости регенеративного теплообменника
установлен термобаллон, связанный с терморегулирую-
щим вентилем.
A1) 1416811 E1L F24 J 2/42 B1) 4133491/24-06
B2) 02.07.86 G1) Физико-технический институт
АН ТаджССР G2) А. Ф. Ширинский, 3. А.
Кабилов, И. И. Кастнер E3) 662.997
E4) E7) 1. СОЛНЕЧНАЯ УСТАНОВКА
ДЛЯ ТЕПЛОХЛАДОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЯ,
содержащая двухполостной солнечный коллектор,
размещенный в южной стене здания и связанный
с циркуляционным контуром, сообщенным с
вытяжным воздуховодом, охватывающим, по
крайней мере, часть здания и образованным
полостями, размещенными в северной стене,
потолочном и напольном перекрытиях, воздушный
аккумулятор теплоты, расположенный в последнем,
распределительные устройства и ороситель,
установленные в контуре, причем коллектор разделен

перегородкой на параллельные внешний и
внутренний каналы, нижний конец первого из которых
сообщен с атмосферой, наружная стенка этого
канала выполнена прозрачной и в нем размещен
теплообменник для нагрева воды, а в северной
стене выполнена рабочая полость, размещенная
параллельно циркуляционному контуру и
сообщенная с вытяжным воздуховодом,
отличающаяся тем, что, с целью повышения
эффективности использования солнечной энергии при
выполнении здания из нескольких помещений,
расположенных на различных уровнях относительно
друг друга, установка дополнительно содержит
вспомогательный солнечный коллектор,
размещенный под нижним помещением здания,
расположенные в потолочных перекрытиях наклонные
каналы и аккумулирующие каналы, размещенные
в напольных перекрытиях всех помещений
параллельно циркуляционному контуру и сообщенные
между собой через рабочую полость, внутренний
канал коллектора нижнего помещения связан
через наклонный канал этого же помещения с
внешним каналом коллектора вышерасположенного
помещения, а внутренний канал последнего —
с внешним каналом соседнего
вышерасположенного помещения или с вытяжным воздуховодом,
вспомогательный солнечный коллектор с одной
стороны сообщен с атмосферой, а с другой —
с аккумулирующим каналом нижнего помещения,
рабочая полость верхнего помещения сообщена
с вытяжным воздуховодом, а распределительные
устройства размещены в местах сообщения
полостей, потолочного перекрытия и северной стены.
2. Установка по п. J, отличающаяся тем, что
она снабжена водяным аккумулятором,
установленным во вспомогательном солнечном коллекторе
и сообщенным с теплообменником для нагрева
воды.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
ороситель размещен вдоль верхней кромки
наклонных каналов.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
в потолочных перекрытиях выполнены отверстия.
A1) 1410932 E1) 4 А 23 8 4/06B1) 4152464/31-13
B2) 26.11.86 G1) Одесский технологический
институт холодильной промышленности G2) И. Г.
Чумак, Г. К. Мнацаканов, А. И. Крыминский,
А. С Подмазко E3) 621.565
E4) E7) СПОСОБ ЗАМОРАЖИВАНИЯ
ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, предусматривающий
размещение их в холодильной камере, подачу
воздуха с отрицательной температурой,
охлаждение до температуры ниже криоскопическои,
воздействие охлаждающим воздухом, увлажненным
до состояния пересыщения, отличающийся тем,
что, с целью снижения массопотерь продукта в
процессе замораживания за счет восстановления
влагосодержания поверхностного слоя, воздух
увлажняют до состояния пересыщения при
достижении поверхностью продукта температуры,
равной температуре обрабатывающего воздуха, и
воздействуют этим пересыщенным охлаждающим
воздухом до достижения продуктом массы, равной
массе его при охлаждении до криоскопическои
температуры.
A1) 1421953 E1L F25 D3/10, С 12 N5/00 B1)
4172340/28-13 B2) 24.12.86 G1) Специальное
конструкторско-технологическое бюро с опытным
производством Института проблем криобиологии
и криомедицины АН УССР G2) В. П. Пясецкий,
В. Н. Тельнюк, В. А. Вырвич E3) 621.565
E4) E7) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ЗАМОРАЖИВАНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИХ
МАТЕРИАЛОВ, содержащее сосуд для хладагента,
установленную в его горловине камеру охлаждения
с полостями ввода и вывода газообразного
хладагента, размещаемые в рабочих каналах камеры
пайеты для биоматериала, отличающееся тем,
что, с целью повышения равномерности
замораживания биоматериала и снижения расхода
хладагента, камера имеет кольцевой канал,
выполненный в ее верхней части, и вертикальные
каналы, расположенные по периметру камеры и
сообщенные с кольцевым каналом, причем каждый
нечетный вертикальный канал соединен с
полостью ввода хладагента, каждый четный
вертикальный канал — с полостью вывода хладагента,
а рабочие каналы изолированы от полости
хладагента.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что
рабочие каналы заполнены промежуточным
жидким теплоносителем.
A1) 1421954 E1L F 25 D3/10, С 12 N5/10 B1)
4220451/28-13 B2) 03.04.87 G1) Украинский
научно-исследовательский институт
экспериментальной ветеринарии G2) Г. А. Красников,
Б. Т. Стегний, В. Н. Шинкаренко E3) 621.565
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
СТУПЕНЧАТОГО ЗАМОРАЖИВАНИЯ
БИОЛОГИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающее сосуд Дьюара,
установленный в его горловине тепло-
распределительный стакан для размещения
в нем контейнера с биоматериалом и
расположенный в полости сосуда Дьюара
регулируемый электронагревательный элемент,
отличающееся тем, что, с целью обеспечения более
равномерного замораживания биоматериала при
снижении расхода, хладагента, оно снабжено
пробкой для горловины сосуда Дьюара и съемной
уплотняющей манжетой, при этом теплораспре-
делительный стакан выполнен в виде двух шар-
нирно соединенных и подпружиненных
полуцилиндрических створок с зазором между их краями,
образованных вертикальными, замкнутыми в
своей верхней части трубками, на стенках которых,
обращенных к оси стакана по всей длине,
выполнены отверстия, пробка имеет закрепленную
по ее центру сквозную перфорированную трубку
с размещенной в ней цилиндрической заслонкой
и прорезь в форме сектора с защелкой, причем
корпус контейнера выполнен перфорированным,
а к его дну по центру прикреплена сетчатая
трубка с диаметром, большим диаметра
центральной трубки пробки, при этом теплораспредели-
тельный стакан установлен на опорных выступах
в горловине сосуда Дьюара с возможностью
вращения, а уплотняющая манжета укреплена на
пробке с обеспечением плотного прилегания ее
краев к наружной поверхности горловины.

(И) 1423874 E1) 4F25D23/02, Е02В55/14 B1)
4087504/28-13B2) 07.07.86 G2) В. Г. Малицкий
E3) 683.33
E4) E7) ЗАЩЕЛКА ДВЕРИ
ХОЛОДИЛЬНОЙ КАМЕРЫ, содержащая наружную и
внутреннюю ручки, подпружиненный ригель,
связанный с наружной ручкой, упор, укрепленный в
раме двери, отличающаяся тем, что, с целью
повышения удобства эксплуатации и
предотвращения утечек холода из камеры, внутренняя
ручка выполнена в виде подпружиненного двупле-
чевого рычага, одно плечо которого расположено
с внутренней стороны рамы, а второе
установлено с возможностью взаимодействия со
свободным концом ригеля.
A1) 1416816 E1) 4F25B 19/04//Н01 L23/46 B1)
4023321/23-06 B2) 18.02.86 G2) В. В.
Андрианов, С. В. Васильев, В. М. Гаудич, В. В. Зрод-
ников, Л. Г. Калинин, В. Н. Свиридов E3)
621.56
E4) E7) УСТРОЙСТВО ЖИДКОСТНОГО
ОХЛАЖДЕНИЯ ОБЪЕКТА, содержащее
циркуляционный контур с последовательно
установленными в нем насосом, охлаждаемым объектом,
теплообменником и нагревателем, компенсатор,
подключенный к контуру гидравлическими
линиями, и электронный блок управления, связанный
с нагревателем и датчиком температуры,
установленным между теплообменником и
нагревателем, отличающееся тем, что, с целью
повышения эксплуатационной надежности, нагреватель
выполнен в виде вертикально расположенного
цилиндра с расширенной верхней частью,
имеющей тангенциальный подводящий патрубок, с
отводящим нижним патрубком и размещенными
внутри цилиндра по окружности
нагревательными элементами, компенсатор размещен выше
нагревателя и имеет паровую полость, связанную
одной из гидравлических линий с верхней частью
нагревателя, при этом другой гидравлической
линией компенсатор по жидкости связан с
контуром между нагревателем и насосом, а блок
управления снабжен реле времени и дополнительно
связан с насосом для его циклического включения.
A1) 1420317 E1 L F 25 В 9/02 // F 25 С 3/04 B1)
4211977/31-06 B2) 19.12.86 G1) МВТУ
им. Н. Э. Баумана G2) С. Д. Глухов, А. В. Му-
рашкин, С. А. Никитин, Н. В. Поликарпов,
В. В. Лубенец, В. А. Толмачев, В. А. Орлов E3)
621.565.3
E4) E7) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ
ВЛАЖНОГО ВОЗДУХА путем подачи сжатого воздуха
в вихревую трубу и последующего отделения
от охлажденного потока образовавшегося снега,
отличающийся тем, что, с целью увеличения
производительности по снегу, охлаждаемый влажный
воздух вводят под давлением в приосевую зону
трубы и эжектируют им охлажденный поток,
отделенный от снега.
Первый адрес для
планировщиков и создателей установок
.•Более300участников выставки со всего
света. Смотр трудовых успехов и
одновременно встреча специалистов по этой
отрасли. Нововведения, идеи и стимулы
из Европы, США и Японии. Информация
из первых рук. В непосредственной
беседе с производителями.
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ
ЯРМАРКА IKK 89
Запомните сроки
Наметьте посещения
УСТРОИТЕЛЬ:
VDKF Союз специализированных предприятий
холодильной техники и техники кондиционирования
воздуха, зарегистрированное объединение
VKF
ИНФОРМАЦИЯ
Нюрнбергская ярмарка Телефон 0911/8606-0
NMA Нюрнбергское Телефакс 0911/8606-22^
общество по организации Телекс 6 23 613 nma d
ярмарок и выставок мбХ Телетекст 9118319 = nma
Ярмарочный центр
ФРГ-8500 Нюрнберг 50

УДК 621.565@49.32)
СВОЕВРЕМЕННАЯ КНИГА
Быков А. В., Калнинь И. М., Крузе А. С.
Холодильные машины и тепловые насосы
(Повышение эффективности) М.: Агропром-
издат, 1988, 287 с. Тираж 4500. Цена Зр. 60 к.
Непрерывно расширяющееся применение
искусственного холода во всех отраслях
народного хозяйства и в быту вызывает
необходимость повышения эффективности
работы холодильных машин и тепловых
насосов. В этой связи очень своевременен
и актуален выход в свет рассматриваемой
монографии.
В ней, в отличие от ранее вышедших
работ, указанная проблема впервые
рассмотрена системно, с позиций
машиностроителей.
В книге обобщен и систематизирован
большой опыт проектирования,
производства и эксплуатации холодильного
оборудования, описана методика системного
анализа и оптимизации холодильных систем (ХС)
в целом и их отдельных элементов, даны
рекомендации по перспективным
направлениям совершенствования холодильного
оборудования, определены рациональные
значения эксплуатационных показателей.
Следует согласиться с авторами, что
наиболее эффективный путь
совершенствования ХС основан на детальном
комплексном анализе, целями которого являются:
выбор из существующих ХС тех типов,
применение которых наиболее выгодно для
заданных условий;
определение для выбранной ХС
оптимальных параметров и режимов работы;
выявление элементов и процессов ХС, от
которых главным образом зависит
повышение ее эффективности.
Такой анализ в полном соответствии с
современной тенденцией осуществляется на
базе математического моделирования с
использованием ЭВМ. Рассмотрев систему
критериев эффективности, авторы приходят
к выводу о необходимости
технико-экономической оптимизации, причем в качестве
критерия эффективности считают наиболее
целесообразным использовать удельные
приведенные затраты (отнесенные к
выработанному в течение года количеству
холода). Однако этот критерий не является
единственным. Для оптимизации ХС
предложена система взаимосвязанных
критериев эффективности.
Удачным представляется применение
математических моделей ХС двух видов:
упрощенной, предназначенной для
укрупненных оценок, и уточненной, позволяющей
вести численный эксперимент для принятия
окончательного решения.
Разработанные методики анализа и
оптимизации ХС позволяют корректно,
достаточно строго аналитически решать
поставленные задачи.
В монографии изложены конкретные
пути повышения эффективности ХС и их
элементов, при реализации которых
используются предложенные методики.
Важнейший элемент ХС —
компрессорная система (КС), в которую включены
собственно компрессоры (ступени сжатия),
вспомогательная аппаратура и
коммуникации.
С помощью предложенных методик
анализа и оптимизации исследованы
конкретные КС в целях выбора хладагента, вида
термодинамического цикла (схемы ХС),
типа элементов, входящих в состав системы,
режима работы. Показано, что компромисс
между энергетической и экономической
эффективностью КС достигается путем
решения двух оптимизационных задач:
обеспечение минимума затрат энергии
(критерий оптимизации — максимум холодильного
коэффициента) и выбор оптимальных типов
и размеров элементов КС для этой цели
(критерий оптимизации — минимум
стоимости выработки холода или безразмерных
затрат).
Весьма полезны выполненные
систематизация и обобщение большого числа
разнообразных циклов, анализ их
эффективности, а также сделанные на их основе
рекомендации по специализации
термодинамических циклов и хладагентов для
компрессорных систем на базе поршневых,
винтовых и центробежных компрессоров.
Авторами проведен глубокий анализ холодить
ных циклов для неазеотропных смесей и
разработан комплекс уравнений для расчета
характеристик циклов по ограниченным
данным о теплофизических свойствах
неазеотропных смесей.
На основе анализа эффективности
применяемых холодильных компрессоров
выявлена доля различного вида потерь
(тепловых, гидравлических, механических,
электрических и др.). Подробно рассмотрены
основные критерии эффективности КС —
зависимости холодильного коэффициента и
удельных приведенных затрат от внешних

условий — температур кипения /0 и
конденсации tK.
Достоинство монографии — большой
объем справочного материала,
оформленного в виде графиков и таблиц, что придает
методике исследования эффективности ХС
конкретный характер.
Авторами определены области
целесообразного применения КС с компрессорами
различных типов и зависимости от
назначений холодильных машин, условий работы
и производительностей, даны
соответствующие аргументированные рекомендации.
Сделан прогноз о перспективном
развитии конструкций компрессоров и
компрессорных систем, который в целом не
вызывает возражений. Однако имеются и
замечания. Так, отмечена сложность
изготовления спирального компрессора в связи с
тем, что требуется очень высокая точность
обработки деталей и сборки. Да,
действительно требуется точность и правильность
геометрических форм спиралей,
параллельность их плоскостей, но все это позволит
обеспечить технология изготовления
спиралей при массовом производстве.
Спиральные компрессоры обладают одной не
отмеченной ранее особенностью —
возможностью простого регулирования основных
зазоров. Что касается высокой точности
вообще, то это — магистральное
направление развития современного
машиностроения.
Авторы не совсем точны в
терминологии: подвижная спираль совершает не
плоскопараллельное, а плоскоорбитальное
движение, в частности — плоскокруговое.
В книге рассмотрены принципы
оптимизации холодильных машин (ХМ), а также
проанализирована эффективность основных
теплообменных аппаратов ХМ и влияние
их на характеристики ХС в целом. При
оптимизации ХМ (в простейшем случае это
совокупность трех взаимодействующих
элементов: КС, испарителя и конденсатора)
выбирается оптимальное сочетание
входящих в них элементов.
Как показал анализ характеристик КС,
при небольшом отклонении значений
температур /о и /к от оптимальных холодильный
коэффициент снижается незначительно, что
указывает на малое отклонение целевой
функции от минимального значения. Это
позволило авторам принять методику,
согласно которой КС оптимизируется
отдельно при ожидаемых внешних условиях
работы в составе ХМ.
По упрощенной математической модели
задача оптимизации ХМ решается
аналитически после оптимизации режимных
параметров испарителя и конденсатора.
Сформулированы направления развития
конструкций основных теплообменных
аппаратов ХМ с целью повышения их
эффективности. В частности, в качестве корпусов
аппаратов, пожалуй впервые, предложены^ .
нецилиндрические оболочки. Экономичесц^Г*
целесообразность применения
шестигранных оболочек теплообменных аппаратов
вызывает сомнение, если учесть
необходимость специальных мер для обеспечения
прочности подобных конструкций.
Впервые освещены вопросы повышения
эффективности эксплуатации холодильных
систем. Уделено внимание долговечности и
надежности ХМ, организации их
обслуживания и ремонта, повышению уровня
автоматизации, а также вопросам экологии.
С экологической точки зрения теплоисполь-
зующие ХМ, особенно абсорбционные,
работающие на вторичных энергетических
ресурсах (тепловые сбросы ТЭЦ, промышленных
предприятий), имеют положительный
эффект. Весьма перспективны в этом
отношении, как указывают авторы, тепловые
насосы.
Рассмотрены также энергосберегающие
ХС: абсорбционные ХМ, парокомпрессион-
ные и абсорбционные тепловые насосы.
Проанализированы принципиальные схемы,
приведены примеры рациональных
конструкций, даны рекомендации по их
применению в различных условиях работы.
Монография содержит большое
количество фактического материала. Изложению
материала присущ динамизм.
В монографии отсутствует изложение
основ получения искусственного холода,
принципов работы холодильных машин и
других известных сведений. Такой подход
оправдан, поскольку материал рассчитан
на специалистов достаточно высокой
квалификации.
В заключение авторы прогнозируют
возможные кардинальные изменения в технике
производства искусственного холода в
ближайшем будущем. К таким изменениям
относятся: полная замена поршневых
компрессоров машинами ротативного типа;
предотвращение циркуляции масла в
основном контуре ХМ; широкое применение
высокотехничных пластинчатых теплообменных
аппаратов; внедрение схем, позволяющих
осуществлять эффективный теплообмен в
аппаратах контактного типа и др.
Заслуженный деятель науки
и техники РСФСР,
д-р техн. наук, проф. И. А. САКУН

УДК 621.565.92
СБОРНЫЕ
ХОЛОДИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ
В. НОЙМАНН
ФЕБ «Кюльанлагенбау» (Дрезден, ГДР)
Народное предприятие ФЕБ «Кюльанлаген-
бау», входящее в состав комбината ИЛКА,
производит холодильную технику и
поставляет ее сельскому хозяйству, торговле,
сфере обслуживания, промыслам, разным
отраслям промышленности.
Коллектив, состоящий из более 1800
работников, в течение десятилетий накопил
опыт изготовления сборных холодильных
камер для хранения фруктов, овощей и
пищевых продуктов. Холодильные камеры
пользуются большим спросом благодаря их низкой
стоимости (по сравнению с затратами на
строительство стационарных
холодильников) и возможности удовлетворять
потребность в любой холодильной емкости.
Освоено производство нового поколения
холодильных камер с учетом потребностей
международного рынка.
В новую серию входят 72 стандартные
камеры — для хранения охлажденных
продуктов, для хранения замороженных
продуктов и комбинированные для хранения
охлажденных и замороженных продуктов
(рис. 1, 2). Емкость камер от 6 до 200 м3,
Рис. 1. Холодильная камера емкостью 8 м3 для
хранения охлажденных продуктов
Рис. 2. Комбинированная холодильная камера для
хранения охлажденных и замороженных
продуктов
высота внутреннего объема 2—2,5 м.
Основные данные камер новой серии приведены
в таблице.
Конструктивное оформление (широкий
ассортимент конструктивных деталей)
позволяет собирать холодильные камеры не
только стандартных размеров, но и
заказываемых потребителем. Предусмотрено два
исполнения: для умеренного и тропического
климата.
В одной камере в зависимости от
емкости можно хранить в среднем 0,2—15,4 т
охлажденных продуктов или 0,3—25 т
замороженных. Установленная электрическая
мощность 0,4—23 кВт. Холодопроизводи-
тельность оборудования камер 0,35—28 кВт.
Выбранная система соединения стоек
(угловых, Т-образных или крестообразных)
обеспечивает быструю сборку холодильных
камер. Для потолков, стен, а в случае
нормальной нагрузки и для полов,
используются стандартные панели шириной 500 или
1000 мм, длиной от 500 до 3000 мм. Все
стойки и панели имеют
высококачественную полиуретановую теплоизоляцию,
покрытую снаружи оцинкованной листовой
сталью. Дополнительное пластмассовое
покрытие предохраняет сталь от коррозии.
В небольших холодильных камерах
применяют одностворчатые двери шириной 750,
900 или 1400 мм, высотой 1900 мм. Они
служат или как наружная, или как
промежуточная дверь. В больших камерах
устанавливают раздвижные двери шириной 1800 м.
Из стандартных холодильных камер

С)
3
ai
I
съ
а;
а
3-
CD CD Tf Ю
— ~ 00 —
о оо ем —¦
— со
со со о ^
—< — 00 1Гч
О СО СМ if-J
СО СО 00 }?
ОЮ CM g
CD CD 00 О)
—' —' f- 00
оо ю см ^
со со оо о
_ — t^ СО
00 rf CM Ь-
СО СО 00 тР
СО ^ CN CN
СО CD 00 00
—. ,-. t^. rf
CD CO 00 00
—< — ^ CO
CD CO О 00
—« CO h- CD
Ю CN CM CM
CD COO О
-« CO ^ О
^ CM CM О
со со О <J)
— CD CM О
"f CM CM C5
со со О со
-"-CNN
Tf CM CM CO
CD
00
of
0000^
со
о
е-.
id
О
Q.
a;
at
1
a?
3
a;
z- .ч
О О CM 00
CO CM 00 Ю
00 "^ CM <J>
О О CM CO
CO CM 00 —
CO ^ CM CM
CM
О О CM CD
CO CM 00 Ю
Ю ^f CM CT>
о о см "^
CM CM 00 00
Tf Tf CM LO
О О rf« О
LO CM CM CO
о о тг см
<M N N- 00
Tf CM CM *-
О О ^- t^
rf CM CM О
оо^сю
CNC4CNO)
rf CM CM CT>
CM
•**
CD
^ uj ^ со z;
О О CM —
CO CM 00 CO
00 Ю CM "Ф
CO
q
00~
CM
CO CO О rf
CM CM
со см см со
CO CO О 00
CO
cs
CM CM CM LO
CD со О
CM Ю
CM CM CM <Ф
CO
CM
s
s
a"
CD
s
CO
со
ex
3
X
H C3
x ж
CX я
U
$
Ж
u-
ИГП
oo
cn
CM «^
CO
о
о
a
CO
c_
a:
cca,
C3
s
re
en
3
о
л
в
о
3
о
S
мая
CU
О
0>
отр
ОС
СО
о
~""
см
о
о
см
00
о
СМ
о
CQ
X
О О rf LO
CM CM CM —
COCNCNN
о о ^ о
N CM CM О
CM CM CM N-
OOtfOO
CN CM CM N
CM CM CM ^
О О т*« —
CM N- CM CO
CM — CM rj<
2
2
3
ex
CU
s *-
en *
e pa
cca,
3 - «J
-«l?s
я я •* о к
o-s ~о со
»S ч ? з *
см
см
со
CN
-^
о
CN
CN
О
~
JQ
о
о
ж
3
о
2
мая
<v
ХО
О)
о.
О гп
и ОС *
Рыс. 5. Комплекс холодильных камер емкостью
600 м3 для хранения фруктов
можно создавать большие комплексы
(рис. 3) в соответствии с потребностью в
емкости и размерами зданий. Так, уже
поставлены потребителям комплексы
холодильных камер емкостью до 1000 м3.
Разработана программа оптимизации
холодильных камер, включающая расчет на
ЭВМ необходимой толщины теплоизоляции
корпуса и холодопроизводительности
оборудования. Программа учитывает затраты на
изготовление корпуса камеры и
холодильной установки, а также эксплуатационные
расходы у потребителя. При оптимизации
за основу взяли температуры: внутреннюю
в камере 2 °С при хранении охлажденных*
продуктов и —20 °С при хранении
замороженных продуктов, максимальную
наружную окружающей среды 32 °С для
умеренного климата и 50 °С для тропического
климата.
Оптимизационными расчетами
установлено, что толщина теплоизоляции должна
быть от 80 до 120 мм, удельная (на 1 м3
емкости камеры) холодопроизводительность
холодильной установки от 60 до 160 Вт в за-

висимости от размера и климатического ис- Оттаивание испарителя "предусмотрено
полнения камеры и вида продуктов (охлаж- вентилятором в случае хранения охлажден-
денные или замороженные), которые будут в ных продуктов и горячими парами хладаген-
ней храниться. та в случае хранения замороженных про-
Теплоизоляция выполняется вспенива- дуктов. Так обеспечивается минимальный
нием полиуретана под высоким давлением, расход энергии.
Достигаемые коэффициенты теплопередачи В машинной секции размещаются элект-
в зависимости от толщины теплоизоляции рораспределительное устройство и микро-
0,17—0,25 Вт/(м2-К) отвечают мировым электронный блок управления. Микроэлект-
стандартам. ронное устройство может управлять одно-
Холодильные камеры оснащаются стан- временно работой нескольких холодильных
дартными и специальными холодильными установок, что позволяет использовать в од-
установками, собираемыми на заводе или ной камере до четырех компактных уста-
монтируемыми на месте эксплуатации. Все новок. Цифровая индикация регулируемых
установки работают автоматически. температур, светодиодная и звуковая сигна-
Преимущественно используются комп- лизация о неисправностях дают обширную
рессорные агрегаты с воздушным охлажде- информацию обслуживающему персоналу о
нием. Компрессоры герметичные, полугер- рабочем состоянии каждой холодильной ус-
метичные или открытой конструкции рабо- тановки.
тают на хладагенте R12 или R22. Предприятие поставляет компактные хо-
В последние годы стали выпускаться лодильные установки не только в составе
компактные холодильные установки с высо- сборных холодильных камер, но и от-
кой степенью заводской готовности (рис. 4). дельно.
Комплектная укладка труб, электрический Холодильные камеры с компактными ус-
монтаж, заполнение хладагентом и смазоч- тановками, а также отдельные холодильные
ным маслом, регулирование и пробный пуск установки, выпускаемые народным пред-
осуществляются на заводе, чем достигаются приятием ФЕБ «Кюльанлагенбау», работа-
высокое качество и надежность. ют как в индивидуальных хозяйствах, так
Предприятие изготовляет 20 типов ком- и у крупных потребителей не только в ГДР,
пактных холодильных установок холодопро- но и во многих странах Европы, Африки
изводительностью от 0,36 до 3,5 кВт, обес- и Азии,
печивающих в условиях умеренного и
тропического климата охлаждение и
замораживание продуктов, хранение охлажденных Uo/>rdetbuu<i
и замороженных продуктов при соответст- ИЗОБРЕТЕНИЯ
венно 2—4 и — 18ч—20 °С. I^MeWffi^eil^i^^
Рис. 4. Компактная холодильная установка для
камеры хранения замороженных продуктов
емкостью 50 м3
A1) 1420316 E1LF 25 В1/00 B1) 4171368/23-
06 B2) 31.12.86 G1) Всесоюзный
научно-исследовательский и конструкторско-технологический
институт холодильной промышленности G2)
В. В. Клименко, В. Н. Корниенко, В. И. Ивахнов
E3) 621.57
E4) E7) ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА,
содержащая циркуляционный контур хладагента
с компрессором, конденсатором, дросселем и зме-
евиковым испарителем, контур циркуляции хла-
доносителя с насосом и аккумулятором холода,
имеющим внутренний и наружный кожухи,
причем испаритель контура хладагента расположен
внутри аккумулятора, отличающаяся тем, что,
с целью повышения экономичности путем
поддержания стабильной температуры хладоносителя
при работе аккумулятора холода на гидратах,
аккумулятор в нижней части снабжен конусной
решеткой для отделения гидратов, обращенной
вершиной к испарителю, и вспомогательным
контуром для хладоносителя со своим насосом и
эжектором, тангенциально расположенным в
верхней части внутреннего кожуха над
испарителем, причем сопло и приемная камера
эжектора соединены соответственно с верхней и нижней
частями подрешеточного пространства
аккумулятора.

ЩР
УДК 621.56@91)
РАЗВИТИЕ СОВЕТСКОГО
ХОЛОДИЛЬНОГО
МАШИНОСТРОЕНИЯ
(Второй этап — с
время)*
1945 г. по настоящее
Д-р техн. наук, проф. А. А. ГО ГОЛ И Н
Б. Турбокомпрессорные холодильные
машины
Началом освоения турбокомпрессорных
холодильных машин можно считать 1957 г.,
когда ЦКБХМ с участием МВТУ
им. Н. Э Баумана была создана их первая
примерная градация. Она включала машины
холодопроизводительностью от 230 до
7000 кВт, предназначенные для работы на
хладагентах R12, R22 и R142.
В табл. 6 приведены технические
характеристики некоторых турбокомпрессорных
холодильных машин этой градации,
освоенных в производстве.
Первая отечественная турбокомпрессор-
ная холодильная машина ХТМ-3-1-4000
была разработана в конце 50-х годов
коллективом сотрудников ЦКБХМ.
¦Окончание. Начало см. «Холодильная
техника», 1989, № 4, 7.
Ее опытный экземпляр изготовлен в
1960 г. Казанским компрессорным заводом.
В последующие годы были спроектированы
и серийно освоены еще две машины:
ХТМ-2-1-4000 и ХТМФ-235-2000.
Для работы с хладоносителями при
положительных температурах эти машины
выполняли с частотой вращения на 9 %
меньше номинального значения. В итоге уже
в 1965 г. Казанский компрессорный завод
наладил производство трех фреоновых
(R12) турбокомпрессорных холодильных
машин.
В это же примерно время была освоена
турбокомпрессорная холодильная машина
ХТМФ-125-1000 холодопроизводительностью
1400 кВт при температуре охлажденной
воды 7 °С. Она имела одно колесо
диаметром 250 мм.
Все фреоновые (R12)
турбокомпрессорные машины были предназначены для
охлаждения жидких хладоносителей. Их
выпускали в виде комплектных холодиль:
ных машин, обычно состоявших из двух
агрегатов — компрессорного и аппаратного.
Регулирование холодопроизводительности
турбокомпрессоров плавное с помощью
входных регулирующих аппаратов,
закручивающих поток пара на входе в колесо.
Такие машины изготовляли в течение 15—
20 лет. Со временем их стали применять
почти исключительно для охлаждения воды
Марка турбокомпрессорной
холодильной машины
ХТМФ-348-4000
(ХТМ-3-1-4000)
ХТМФ-248-4000
(ХТМ-2-1-4000)
ХТМФ-235-2000

Число

колес
3
2
2
Диаметр
колеса,
мм
480
480
350
Частота
вращения,
с-1
(об/мин)
126G550)
126G550)
175A0500)
Окружная
скорость
колеса,
м/с
190
190
193
Та
Расчетная
температура
охлажденного
хладоносителя
и ее диапазон,
°С
— 15
(—25-4—12)
—5
(-15-+2)
—5
(-15-0)
5л и ца 6
Холодо-
произ-
води-
тель-
ность,
кВт
2900
4300
1700
Примечание. В скобках указано первоначальное название.

Таблица 7
Марка турбокомпрессорной холодильной
машины
Число
колес
Диаметр
колеса,
мм
вращения,
с-' (об/мин)
Окружная
скорость
колеса,
м/с
Расчетная
температура
охлажденной
воды и ее
диапазон,°С
Холодопро-
изводи-
тельность,
кВт
ТХМВ-2000
ТХМВ-4000
ТХМВ-8000
2
2
2
350
480
480
137(8200)
92E525)
109F530)
150
139
184
7
D-12)
2326
4650
9300
до 4—12 °С в установках
производственного и комфортного кондиционирования
воздуха, где особенно важны компактность
оборудования, а также нетоксичность
хладагента.
В дальнейшем ВНИИхолодмашем были
разработаны модернизированные
турбокомпрессорные машины типа ТХМВ на R12
(табл. 7) в соответствии с ГОСТ 17549—72,
которые были освоены в 1977—1983 гг.
Казанским компрессорным заводом.
Каждая машина состояла из двух агрегатов —
компрессорного и аппаратного полной
заводской готовности. Турбокомпрессор
снабжен встроенным соосным мультипликатором
планетарного типа, что обеспечило его
высокую надежность. Корпус
турбокомпрессора без горизонтального разъема.
Машина ТХМВ-2000 выполнялась также
в варианте, рассчитанном на повышенное
давление конденсации. При этом частота
вращения была увеличена на 7 %. По
сравнению с машинами ХТМФ масса и
занимаемая площадь машин ТХМВ были
уменьшены соответственно на 20 и 30 %.
Неоспорима область применения турбо-
компрессорных водоохлаждающих
холодильных машин холодопроизводитель-
ностью Qo>1500—2000 кВт. Однако
представляет интерес попытка Одесского
технологического института холодильной
промышленности (ОТИХП) создать для
системы судового кондиционирования воздуха
турбокомпрессорные агрегаты (на R113)
Qo=8-bl2 кВт с приводом от
электродвигателей, подключенных к источнику тока с
частотой 400 Гц. Однако сопоставление этих
агрегатов с обычными комплектными
фреоновыми холодильными машинами не
показывает преимущества первых.
Подавляющее большинство
турбокомпрессоров имеют привод от
электродвигателей, что связано с необходимостью
применять повышающую зубчатую передачу
(т. е. использовать мультипликатор), однако
в ряде случаев возможно их прямое
соединение с быстроходными паровыми или
газовыми турбинами. В этом случае
турбокомпрессорные агрегаты приближаются по
принципу действия к теплоиспользующим
холодильным машинам.
Такую теплоиспользующую фреоновую
турбокомпрессорную холодильную машину
предложили еще в начале 50-х годов
А. Е. Плотников, В. В. Горбунов и Ф. М.
Чистяков. Машина весьма компактна
благодаря тому, что турбокомпрессор и турбина
насажены на один вал. В турбину
поступают пары фреона (R11 или R12) из котла,
обогреваемого каким-либо источником
тепла. Из турбины и турбокомпрессора пары
направляются в общий конденсатор. Одна
часть жидкого хладагента через
регулирующий вентиль проходит в испаритель, а
другая через питательный насос — в котел.
Подобная машина была испытана в
1968 г. А. Б. Баренбоймом и Б. А. Минкусом.
Установлено, что при t0=\0°C и /К=26 °С,
несмотря на малую холодопроизводитель-
ность (Qo=12 кВт), тепловой коэффициент
машины был практически таким же, как у
крупной бромиотолитиевой абсорбционной
холодильной машины (е=0,69). При этом
частота вращения турбокомпрессора и
турбины была равна 333 с B0000 об/мин).
Возможно, что при более крупных размерах
подобная схема станет экономичной и
перспективной. Такой вывод вытекает из
теоретических и опытных исследований Н. Н.
Кошкина, в которых получены достаточно
высокие энергетические показатели для турбо-
компрессорных машин, работающих на R12
(Qo=400-^-500 кВт) и на Rll (Q0==
=804-90 кВт).
Создать аммиачные турбокомпрессоры
гораздо труднее, чем фреоновые. При
небольшой молекулярной массе аммиака
A7 вместо 120,9 у R12 и 137,4 у R11)
получить необходимые перепады давлений
можно лишь путем повышения окружной
скорости колес и увеличения их числа
(ступеней сжатия). Однако преимущества
турбокомпрессоров перед аммиачными
поршневыми компрессорами были столь велики, что
уже в начале 60-х годов ЦКБХМ
разработал первый отечественный аммиачный

Рис. 5. Первый отечественный аммиачный
турбокомпрессорный агрегат АТКЛ-735-4000
турбокомпрессорный агрегат АТКА-735 на
базе турбокомпрессора ТКА-735 (рис. 5).
Этот турбокомпрессор имел семь колес
диаметром 350 мм, вращающихся с
частотой 250 с-1 A5000 об/мин). Окружная
скорость была равна 275 м/с, т. е. в 1,5—2 раза
выше, чем у фреоновых турбокомпрессоров.
Дальнейшее увеличение скорости
ограничивалось прочностью колес, сделанных из
легированной стали. Температура кипения
турбокомпрессора ТКА-735 могла
изменяться в пределах — 9-.—2 °С (ее расчетное
значение —5 °С при температуре
конденсации 40 °С).
Для получения более низких температур
кипения (до —20 °С) был спроектирован
турбокомпрессорный агрегат АТКА-1035 хо-
лодопроизводительностью 2800 кВт,
состоящий из турбокомпрессора ТКА-735 и
поджимающего турбокомпрессора ТКА-335.
Общее число колес в этом агрегате
равнялось 10.
Освоение Казанским компрессорным
заводом турбокомпрессорного агрегата
АТКА-1035 было весьма крупным шагом в
развитии отечественного холодильного
машиностроения. В табл. 8 дано
сопоставление этого агрегата с горизонтальным
поршневым компрессором 4АГ и оппозит-
ным АО-12000 при стандартных
температурных условиях (/()=—-15 °С, /К=30°С).
Кроме уменьшенных массы и
габаритных размеров, аммиачным турбокомпрессор-
ным агрегатам свойственны и другие
преимущества: высокая надежность, плавное
регулирование холодопроизводительности,
отсутствие замасливания теплообменных
аппаратов, ухудшающего теплопередачу в
них и др.
Дальнейшее совершенствование
аммиачных турбокомпрессоров было связано с
изготовлением колес из легких и прочных
титановых сплавов (вместо тяжелой стали).
Это позволило повысить окружную
скорость колеса до 350 и даже до 380 м/с,
т. е. на 30—40 % и, как следствие,
значительно сократить число колес. Новая
градация аммиачных турбокомпрессорных
агрегатов, сложившаяся в 1975. г.,
приведена в табл. 9.
С 1985 г. после освоения этих
турбокомпрессорных агрегатов сняты с
производства на Казанском компрессорном заводе
агрегаты АТКА-735 и АТКА-1035.
Таблица 8
Марка компрессора,
агрегата
Холодопроиз-
водительность,
кВт
Частота
вращения,
с""' (об/мин)
Удельные величины в расчете
на 1 кВт холодопроизводительности
Масса,
кг/кВт
Площадь,
м2/кВт
4АГ 1480 2,79A67) 13,0 0,029
АО-1200П 1340 8,34E00) 8,06 0,021
АТКА-1035 3430 250A5000) 4,0 0,0064

Таблица 9
Марка турбокомпрес-
сорного агрегата
Число
колес
с диаметром
450 мм
Частота
вращения,
:""' (об/мин)
Окружная
скорость
колеса,
м/с
Расчетная
температура
кипения
(диапазон
температур),
°С
Холодопро-
изводитель-
ность,
кВт
АТКА-445-6000
АТКА-445-8000
АТКА-545-5000
АТКА-545-4000
4
4
5
5
228A3770)
218A3100)
250A5000)
271A6280)
323
308
353
384
—8(— 12н— 2) 7900
0(—5-=-+3) 10 400
—17(—22-4—10) 6400
—23 (—234—16) 5500
В последнее время в аммиачных
турбокомпрессорах типа АТКА стали применять
| колеса диаметром 480 мм, в связи с чем
• холодопроизводительность наибольшего
компрессора ряда возросла до 16000 кВт.
В нефтеперерабатывающей
промышленности получили распространение турбо-
компрессорные агрегаты на пропане (R290)
и пропан-бутановой смеси [R290-f-
-J-R3A1H]. Преимущество пропана и его
смеси с бутаном перед аммиаком
обусловлено их более высокой молекулярной
массой (соответственно 44,10 и 58,12).
Недостаток этих хладагентов — взрывоопасность,
вследствие чего их применяют лишь там,
где они необходимы в технологическом
процессе производства.
В 1975 г. Казанским компрессорным
заводом были освоены (по проекту
ВНИИхолодмаша) три турбокомпрессорных
агрегата типа АТКП на пропане, а в
1979 г.— более крупные агрегаты типа АТП
(на базе турбокомпрессора ТП5) на пропан-
бутане (табл. 10).
С 1973 г. на этом заводе начался
серийный выпуск воздушных турбокомпрессор-
нодетандерных холодильных машин ТХМ1-25
(М. Г. Дубинский, А. Т. Левшук и др.) холо-
допроизводительностью 30 кВт при
температуре охлажденного воздуха —80 °С.
Машина ТХМ1-25, работающая по замкнутому
циклу, состоит из осевого турбокомпрессора,
осевого турбодетандера, двух
регенеративных теплообменников и электродвигателя.
Воздушные холодильные машины пока что
большого распространения не получили.
В. Холодильные машины с винтовыми
компрессорами.
Винтовые, газовые и воздушные
компрессоры стали известны в нашей стране
в 50-х годах, после того как они начали
получать распространение за рубежом.
В 1968 г. В. И. Пекарев (ЛТИХП) впервые
в СССР испытал экспериментальную модель
винтового компрессора на R12 без
масляного уплотнения («сухой ход»). Испытание
выявило главный недостаток «сухого хо-
Табл и ца 10
Марка турбо-
компрессорного
агрегата
Хладагент

Число

колес

Диаметр

колеса,
Частота
вращения,
с-"' (об/мин)

Окружная

скорость
колеса,
м/с
Расчетная

температура
кипения

(диапазон

температур),
Холодо-
произ-
тель-
ность,
кВт
АТКП-235-4000
АТКП-335-2000
АТКП-435-1600
2 350 250A5000) 274
R290 3 350 250A5000) 274
4 350 250A5000) 274
—5(— 5-=-+2) 4060
-20(—25-=-—5) 2200
-38 (—38-=-—28) 1700
!АТП-5-5/3
1АТП-5-5/3
R290
600 147(8800)
600 142(8500)
277 —38 (—38-=-—25) 5800
268 —28(—30-^—15) 8150
АТП-5-8/1
АТП-5-16/1
R290+
R3(l1H
2 600 142(8500) 268 .—10-=-+4* 9300
2 600 142(8500) 268 _i 0-^+4* 18600
Кипение неизотермическое.

да» — необходимость большой частоты
вращения— до 133 с-1 (8000 об/мин) —для
снижения вредного влияния протечек пара
через зазоры. Повышенная частота
вращения создавала высокий уровень шума и
усложняла конструкцию электропривода.
Учитывая это, ВНИИхолодмаш при
освоении холодильных винтовых
компрессоров пошел по пути создания маслозапол-
ненных конструкций, хотя это и усложнило
масляную систему агрегата. Применение
масляного уплотнения зазоров позволило
принять для всех винтовых компрессоров
стандартную частоту вращения — 50 с-1
C000 об/мин), при которой стало
возможным соединить валы электродвигателя
и компрессора напрямую, без редуктора.
В результате повысилась надежность
работы компрессора, сократился его износ,
снизился уровень шума. Охлаждение паров
хладагента маслом позволило приблизить
процесс сжатия к термодинамически более
выгодному изотермическому процессу.
ВНИИхолодмаш совместно с
Специальным конструкторским бюро по компрессо-
ростроению (СКБК) в Казани разработал
типоразмерный ряд винтовых компрессоров
в оптимальном диапазоне их холодопроиз-
водительности (при стандартных
условиях) — 400—1600 кВт (табл. 11).
Компрессоры в основном были
рассчитаны на хладагенты R22 и аммиак, но могли
работать и на других хладагентах (с
соответствующим изменением холодопроизводи-
тельности).
Конструктивной особенностью винтовых
компрессоров является внутренняя
геометрическая степень сжатия (табл. 12). Ее
значение выбирают в зависимости от
температурного режима работы компрессора.
Преимущества винтовых компрессоров
перед поршневыми — компактность,
быстроходность, уравновешенность,
надежность — особенно важны для судовых
холодильных установок. Поэтому их освоение
началось именно в этой области.
В 1973 г. был создан первый советский
холодильный фреоновый (R22) винтовой
компрессорный агрегат 5ВХ-350/5ФС,
предназначенный для судовых
рыбоморозильных установок. Его герметическая степень
сжатия равна 5, холодопроизводительность
Qo=125 кВт при /о=~40°С и tK=3b °С.
Этот агрегат по приведенной массе и
объему не имел особых преимуществ перед
поршневыми двухступенчатыми
компрессорами ДАУ80 и ДАУ100, не говоря уже о
современном агрегате АД55-7-5 ОМ. Однако
преимущества, присущие винтовым
компрессорам, а также возможность плавного
автоматического регулирования холодо-
производительности (от 25 до 100 %)
содействовали широкому его распространению
на судах рыболовного флота.
Примерно в это же время был
изготовлен аммиачный винтовой агрегат
5BX-250/2,6A-IV, являющийся
бустер-компрессором с геометрической степенью
сжатия 2,6. Режим его работы: t0=—40 °С,
/пр= —10 °С. Агрегат заменил менее надеж-
Та блица 11
Марка компрессора
Наружный
диаметр
ротора,
Отношение
длины ротора к
его диаметру
Частота вращения,
с-"' (об/мин)
Холодопроизводительность
(при стандартных
условиях), кВт
5ВХ-350
6ВХ-700
7ВХ-1400
200
250
315
1,35
1,35
1,35
50C000)
50C000)
50C000)
407
815
1630
Таблица 12

Геометрическая
степень
сжатия
Оптимальный температурный режим работы ,
одноступенчатого компрессора
Температура
кипения to,
°С
Температура
конденсации
. /к,°с
бустер-компрессора
Температура
кипения to,
°С
Температура
промежуточная
'пр. °С
2,6
4,0
5,0
0
— 15
—40
+40
+30
+35
—70
—40
-30
-10

ные ротационные бустер-компрессоры в
аммиачных двухступенчатых холодильных
установках.
В дальнейшем по разработке ВНИИхо-
лодмаша и СКБК Казанский
компрессорный завод освоил ряд агрегатов 5ВХ-350/
/2,6АС, 5ВХ-350/4АС, 6BX-700/2,6VC на
различные температуры кипения и
холодопроизводительности.
Последующее развитие винтовых
холодильных компрессоров и агрегатов было
направлено на создание машин меньшей
холодопроизводительности с целью замены
ими наиболее крупных поршневых
компрессоров П165 и П220. Уже создан
компрессор ВХ-280 (Q0=300 кВт при стандартных
условиях) и разрабатывается компрессор
ВХ-130 (Qo= 150 кВт). Дальнейшая
миниатюризация винтовых компрессоровд|вляется
делсУм ближайшего будущего. 3f.v"
Компрессорные винтовые агрегаты по
сравнению с поршневыми компрессорными
агрегатами имеют преимущества по
надежности, массе и занимаемой площади.
Единственный их недостаток — несколько
повышенная потребляемая мощность.
В винтовых компрессорных, компрес-
сорно-конденсаторных и других агрегатах
воплощены все прогрессивные направления
развития современного холодильного
машиностроения: агрегатизация, автоматизация,
быстроходность, герметизация, ротативный
принцип. Это делает применение их в
диапазоне средней холодопроизводительности
весьма перспективными.
Г. Пароэжекторные холодильные машины
Пароэжекторные холодильные машины
(ПЭХМ) обычно относят к теплоисполь-
зующим, хотя это и не очень точно, так как
сжатие пара в эжекторном компрессоре
осуществляется за счет механической
(кинетической) энергии протекающего рабочего
пара. В качестве хладагента в эжекторной
машине можно использовать различные
вещества.
И. С. Бадылькес в 1956 г. предложил
применять аммиачные поджимающие
эжекторы для получения в камерах хранения
замороженных продуктов низких
температур (—18 °С), сохранив в схемах систем
охлаждения одноступенчатые компрессоры.
Однако опыт применения этого
предложения оказался неудачным и уже в 1970 г.
его автор дал другие решения.
В 50-е годы в ОТИХП В. С.
Мартыновский с сотрудниками, а позднее в
Николаевском кораблестроительном институте
Ю. В. Захаров исследовали фреоновые (R12)
эжекторные холодильные машины. Однако,
Рис. 6. Первая отечественная пароводяная
торная холодильная машина 5Э (московский
завод холодильного машиностроения «Компрессор»,
1953 г.)
несмотря на сравнительно благоприятные
результаты этих исследований, такие
машины не получили промышленного
применения.
Единственная разновидность эжектор-
ных холодильных машин, освоенных нашей
промышленностью,— пароводяные
эжекторные холодильные машины (ПВЭХМ).
В них используется водяной пар с давлением
A-7-7) -102 кПа для охлаждения воды с
температурой 5—14 °С.
В создании и развитии ПВЭХМ большая
заслуга принадлежит б. главному
конструктору московского завода «Компрессор»
М. Г. Шумелишскому. С 1953 г. завод начал
серийно выпускать первую в СССР ПВХМ
типа 5Э холодопроизводительностью 350 кВт
(рис. 6). Компоновка этой машины с
поперечным расположением эжекторов и
аппаратов была неудачной и поэтому вскоре она
была заменена более компактной машиной
7Э (Qo=420 кВт), в которой испаритель
располагался над конденсатором, а
эжекторы, направленные по вертикали,
размещались по обе стороны аппаратной группы.
По такой компоновочной схеме были
выполнены машины и большей
холодопроизводительности: 8Э (Q0=700 кВт) и 12Э
(Qo=2320 кВт).
Все перечисленные машины имели
бесповерхностные смешивающие испарители и
поверхностные конденсаторы с водяным
охлаждением. Машина 11Э (Qo== 1160 кВт)
была снабжена смешивающим
(барометрическим) конденсатором.
Пароводяные эжекторные холодильные
машины получили в 50—60-х годах
довольно большое распространение в
промышленности в тех случаях, когда для
проведения технологических процессов и
производственного кондиционирования воздуха
требовалось холодная вода с температурой

6 —12 °С, особенно при сезонном
использовании оборудования (в течение 4—5 мес
в году). Недостатком их была потребность
в водяном паре высокого давления
G-Ю2 кПа), что затрудняло использование
с их помощью низкотемпературного тепла.
ПВЭХМ стали быстро утрачивать свое
значение в 70-х годах в связи с
расширяющимся производством абсорбционных бро-
мистолитиевых холодильных машин
(АБХМ). Приведенный расход пара в АБХМ
был в 2—2,5 раза ниже, чем в ПВЭХМ.
Кроме того, в АБХМ можно было
использовать источник тепла практически любого
потенциала, вплоть до горячей воды с
температурой 70—80 °С, что значительно
расширяло диапазон их применения. По
вышеизложенным причинам от ПВЭХМ в
настоящее время практически уже отказались.
Д. Абсорбционные холодильные машины
Абсорбционные водоаммиачные
холодильные машины начали у нас применять
еще в довоенное время.
После войны во ВНИХИ Р. Л.
Даниловым были созданы сравнительно небольшие
АВХМ, преимущественно для пищевой
промышленности. АВХМ холодопроизводитель-
ностью 35 кВт при /0=—20 °С для молочных
заводов A952 г.) и безнасосную АВХМ
холодопроизводительностью 11,6 кВт для
приемных молочных пунктов A953 г.) стали
выпускать серийно.
В 1954 г. во ВНИХИ была разработана
АВХМ с Qo=116 кВт при *0=—35 °С.
С 1956 г. 30 таких машин, изготовленных
заводом «Средазхиммаш», применяли на
рыбных промыслах Дальнего Востока.
Столько же этих машин в 1966 г. было
установлено на заводах, производящих
хлор.
Удачнее оказались, однако, более
крупные АВХМ с Q0=580 кВт при /0=—45 °С,
созданные во ВНИХИ (Р. Л. Данилов)
совместно с ГПИ Минхимпрома СССР.
Десятки этих машин установили в 60-е годы
на заводах, выпускающих хлор.
Московским институтом химического
машиностроения (МИХМ) были
разработаны АВХМ холодопроизводительностью
1160 и 2320 кВт при t0=— 20 °С. В середине
60-х годов такие машины Сумского
машиностроительного завода применяли на
заводах по производству азотной кислоты.
В послевоенный период изготовлено
около 40 АВХМ с Qo=870 кВт при t0= —15 °С,
работающих на сбросном паре ТЭЦ с
давлением Dч-5)-10 кПа, для предприятий
искусственного волокна.
Таким образом, внедрение АВХМ в
промышленность шло разнообразными путями
и не представляло из себя единого
стройного процесса. Не было даже завода,
который бы специализировался на
изготовлении АВХМ.
В начале 70-х годов ВНИИхолодмашем
был разработан параметрический ряд
АВХМ, состоящий из семи типоразмеров
машин холодопроизводительностью 580,
1160, 1860, 2900, 4650, 7330, 9280 кВт.
Каждый типоразмер мог быть выполнен в
четырех вариантах в зависимости от расчетного
температурного режима (табл. 13).
Серийное производство АВХМ было
крайне затруднено из-за большого
разнообразия условий их применения на
различных производствах — температур греющих
источников, кипения, способов охлаждения
конденсатора и т. д. Эти машины выпускали
применительно к конкретным техническим
схемам с учетом приведенного
параметрического ряда. Основной изготовитель
АВХМ — завод «Пензхиммаш».
Таблица 13
Расчетные режимы
I
II
III
IV
Температура кипения аммиака в
испарителе, °С
Параметры греющей среды:
давление пара, 10 ~2 кПа
начальная температура горячей
воды, °С
Тепловой коэффициент, не менее
Приведенная масса, кг/кВт, не
более
Примечания. 1. Температура конденсации
2. В числителе приведены значения при водяном охлаждении конденсатора, а в знаменателе
при воздушном.
—5
1,2/2,0
115/130
0,5/0,45
65
сации 35/48
— 15
2,0/3,2
130/145
0,45/0,38
80
°С, температура
—25
3,2/5,0
145/180
0,38/0,32
95
охлаждения
—45
8,0/11,0
180/200
0,28/0,22
125
воды 26 °С.

В 60—70-х годах во ВНИХИ,
Московском институте химического
машиностроения и НИИ синтетических спиртов
были проведены исследования в целях
изыскания новых хладагентов и абсорбентов
для абсорбционных холодильных машин.
Были исследованы: R22 с дибутилфта-
латом (И. С. Бадылькес), R22 с диметило-
вым эфиром тэтраэтиленгликоля (И. П. Усю-
кин), а также различные углеводороды.
Установлено, что в области отрицательных
температур тепловой коэффициент всех этих
смесей меньше, чем водоаммиачного
раствора, а в области положительных
температур наиболее экономичны абсорбционные
холодильные машины с водным раствором
бромистого лития (АБХМ).
Большая работа по созданию АБХМ
осуществлена Ленинградским
технологическим институтом холодильной
промышленности (ЛТИХП) под руководством Л. М.
Розенфельда. В 1958 г. в ЛТИХПе была
сооружена и испытана опытная АБХМ холодо-
производительностью 23 кВт при
температуре охлажденной воды /ш = 5-М0 °С.
Результаты этого исследования были
проверены на двух промышленных
образцах АБХМ.
| Одна машина с Qo=400 кВт была
испытана в Ленинграде при работе в системе
кондиционирования воздуха Большого
концертного зала «Октябрьский».
Более крупная машина АБХА-2500 холо-
допроизводительностью 2900 кВт при tw=
= 10 °С была изготовлена заводом «Узбек-
химмаш» и испытана в 1964 г. на
специальном стенде Черниговского завода синтети-
Рис. 7. Первая крупная отечественная
абсорбционная бромистолитиевая холодильная машина
АБХМ-2500 A964 г.)
ческого волокна (рис. 7). Во всех
испытаниях был получен высокий тепловой
коэффициент — около 0,7.
Специалистами ВНИИхолодмаша при
участии Л. М. Розенфельда разработан
параметрический ряд АБХМ из шести
типоразмеров (в скобках Q0, кВт): АБХМ-250B90),
АБХМ-500E80), АБХМ-ЮОО(ПбО), АБХМ-
2000 A860), АБХА-2500B900) и АБХА-
5000E800). Машины этого ряда
АБХМ-1000, АБХА-2500 и АБХА-5000
серийно выпускал завод «Пензхиммаш». До
1981 г. было изготовлено 150 машин.
Для повышения эффективности АБХМ
целесообразно использовать их
одновременно для получения охлажденной воды с
температурой около 7 °С и горячей с
температурой около 70 °С. Такие машины выпускает
с 1982 г. завод «Пензхиммаш»
(АБХА-25О0-ХТ).
В последующее время АБХМ полностью
вытеснили из области промышленного
применения с положительными температурами
кипения все остальные теплоиспользующие
холодильные машины — пароводяные эжек-
торные и водоаммиачные абсорбционные.
Последние, однако, сохраняют за собой
большую область низкотемпературного
охлаждения (температура кипения ниже
0°С).

Зад*
ВСТРЕЧА С ЧИТАТЕЛЯМИ
НА ЗАВОДЕ «КОМПРЕССОР»
Творческие, увлеченные и очень занятые
своим нелегким делом люди работают в
конструкторском бюро московского завода
холодильного машиностроения «Компрессор».
И все же они нашли немного времени,
чтобы высказать свои пожелания редакции
журнала. Разговор получился
взыскательный и полезный.
Публикуем мнение конструкторов
завода.
Ю. В. Аленцев, начальник
конструкторского бюро.
— Журнал «Холодильная техника» читаю
с 1960 г., но в последнее время редко.
Потому что основное направление тематики
публикаций — технология хранения и
переработки продуктов — не вызывает интереса у
заводского конструктора. Нам нужен
материал по машиностроению, материал
оперативный, информационного характера,
особенно по зарубежным разработкам,^
С. Г. Пинаев, ведущий инженер!
— Журнал был бы для нас более интересен,
если бы в нем публиковалось больше
информации о прогрессивных разработках в
компрессоростроении как в СССР, так и за
рубежом, а также больше статей о
конструкциях компрессоров, холодильных
агрегатов и машин.
М. А. Сильман, начальник КБ отдела
главного конструктора.
— Журнал выписываю с 1965 г. и читаю
регулярно. По моему мнению, следует
систематически помещать тематические обзоры по
зарубежным конструкциям компрессоров, а
также освещать современные тенденции в
холодильном машиностроении. Для меня
наибольший интерес представляют статьи
по теплоиспользующим холодильным
машинам.
Н. Н. Немидова, инженер-конструктор
III категории.
— Содержание журнала для меня не всегда
интересно. Считаю, что наиболее полезны
разделы «Обмен опытом» и «За рубежом».
Просьба к редакции — не забывать, что
машиностроители, конструкторы читают и
выписывают журнал «Холодильная
техника».
К сожалению, никто из конструкторов
не дал согласия рассказать на страницах
журнала о своих новых разработках,
перспективах, проблемах.
Высказанные ими пожелания редакция
постарается учесть в дальнейшей работе.
Мы согласны с тем, что конструкторы
должны находить в нашем журнале нужную и
полезную информацию.
УВАЖАЕМЫЕ ЧИТАТЕЛИ!
НАПОМИНАЕМ
Продолжается конкурс, объявленный Центральным правлением ВНТО
пищевой промышленности и редакцией журнала «Холодильная техника»
на лучшие публикации по проблеме:
экономия топливно-энергетических ресурсов при эксплуатации
холодильных установок.
Статьи на конкурс направлять до 1 января 1990 г. в адрес редакции.
Для победителей конкурса установлены следующие премии: первая —
200 руб.; две вторых — по 100 р.; три третьих — по 70 р. Подробно
условия конкурса изложены в журнале № 1 за 1989 г.

ХОЛОДИЛЬНАЯ МОЗАИКА
Криогенная шлифовка
Мал золотник, да дорог — эта
поговорка, шутят инженеры, не про
золото, а про небольшую деталь,
которая незаменима в различных
системах для направления газа
или рабочей жидкости по строго
определенному каналу.
Но грош цена золотнику,
если сработался у него резиновый
уплотнитель — миниатюрное
колечко. Потребность в таких
уплотнителях и других мелких
резиновых изделиях с гладкой
поверхностью определяется числом
с добрым десятком нулей.
Наштамповать или отлить
столько этих деталей в принципе
относительно просто, и
соответствующие машины изобретены
давно. Проблема в очистке
изделия от материалов, которые
образуются на кромке
отштампованной или отлитой детали. На
очистку тратится много ручного
труда,.поэтому каждое
предприятие, выпускающее большое
количество резиновой «мелочевки»,
ищет пути оптимизации
финишных операций.
Изобретатели предложили
конструкцию установки, в
которой детали чистятся и
шлифуются при низких — криогенных
температурах.
При таких температурах
резина и некоторые пластические
массы становятся твердыми и
хрупкими.
- Установка представляет
собой цилиндрическую камеру, в
которой хаотически движутся
окаменевшие от холода детали —
их приводит в движение
специальный вибратор. Детали трутся
друг о дружку, как камешки в
морском прибое, и выходят из
установки идеально гладкими,
даже блестят. Потребительские
качества резиновых изделий
после замораживания и оттаивания
не изменяются.
«Наука и жизнь»
Кондиционер для шахты
Чехословацкое предприятие
«ЧКД» совместно с
Научно-исследовательским институтом угля
разработало и сейчас выпускает
комплекс стационарного
холодильного оборудования SCHZ-1
для поддержания нормального
микроклимата в шахте. Его
основа — холодильная установка,
находящаяся в центральном
штреке шахты. Она связана
резиновыми шлангами или стальными
трубопроводами с
теплообменниками, монтируемыми
непосредственно в рабочих забоях.
Перепад высот между холодильной
установкой и теплообменниками
может составлять до 400 м.
Холодная вода, поступая по трубам
в теплообменники, охлаждает
воздух на рабочем месте
шахтера на 10—15 °С. При
охлаждении из воздуха выпадает лишняя
влага, тут же отсасывается
наверх. По мере продвижения
забоев вглубь система
кондиционирования следует за ними.
«Наука и жизнь»
Холод на колесах
Девятивагонный
поезд-рефрижератор, построенный в ГДР для
болгарских железных дорог,
состоит из вагона с дизельной
холодильной установкой
(мощностью 558 кВт) и жильем для
обслуживающего персонала и
восьми вагонов-холодильников,
в которые выработанный холод.
передается по трубам. При жаре
в 36 °С снаружи внутри
холодильников царит чдвадцатигра-
дусный мороз.
«Наука и жизнь»
ВАШ ДОМАШНИЙ ХОЛОДИЛЬНИК'
Летом многие выезжают на дачи.
Разумеется, без холодильника не
обойтись. Однако есть свои
особенности его эксплуатации на
даче.
Холодильник на даче
Первая. В пригородах и
сельских местностях, как правило,
наблюдаются периодические
колебания напряжения подводимой
электроэнергии. Как быть?
Установить стабилизатор
напряжения (с учетом его
характеристики), предварительно
выяснив у местных жителей обычный
максимум и минимум колебания
напряжения.
Вторая. В пригородах и
сельских местностях летом нередко
отключают электроэнергию. Как
поступать?
Проявить выдержку, не
паниковать. Как правило, подобные
отключения не превышают 4—
6 ч. Продукты в выключенном
холодильнике могут сохраняться:
в холодильном отделении — до
6—8 ч, в морозильном — до 10—
12 ч. Но при этом старайтесь
реже его открывать.
Если авария серьезная (на 2—
3 дня), то выход один:
вспомнить, что делали когда-то наши
бабушки для сохранения
продуктов — использовать погреб,
холодную воду, ежедневную
термическую обработку готовых блюд
и другие примы.
И последняя справка. Тем, кто
имеет абсорбционные
холодильники, запасаться
стабилизаторами напряжения не нужно: его
колебания им не страшны.
Пинии

УДК 621.565.9
Хладоснабжение скороморозильных аппаратов на
предприятиях мясной промышленности. ЕВРЕИ-
НОВА В. С, МАЛЕВАННЫЙ Б. Н., МАЧУ-
ЛИН В. И., ОСИПОВ Ю. В. «Холодильная
техника», 1989, № 8.
Исследование работы скороморозильных
пельменных аппаратов на ряде мясокомбинатов выявило
отклонение фактического технологического
режима от принятого в проекте. На Лиепайском
мясокомбинате реконструирована система хладо-
снабжения, в результате чего температурный
режим в аппарате снизился. Уменьшился расход
электроэнергии. Увеличился выход готовой
продукции за счет сокращения потерь массы.
УДК 621.317:536.53
Совершенствование средств измерения
температуры замороженных продуктов. КУЦАКОВАВ. Е.,
ВАЛЫГИНА М. А., ПАНОВ А. Б.
«Холодильная техника», 1989, № 8.
Рассмотрена проблема обеспечения
холодильников метрологическим оборудованием, отвечающим
современным требованиям к измерителям
температуры. В результате сравнения технических
характеристик имеющихся средств измерения
температуры пищевых продуктов решено
модернизировать электротермометр ТЭТ-2 для измерения
температуры замороженных продуктов, в том
числе мяса и мясопродуктов, в процессе
хранения и холодильной обработки.
Таблица 1. Иллюстрация 1. Список литературы —
2 названия.
УДК 621.57.041-213.3.004.001.5
Виброакустическое диагностирование состояния
поршневого холодильного компрессора. МИЛО-
ВАНОВ В. И., ЛОПАТИНСКАЯ Э. 3.,
ЛУКЬЯНОВ В. Н. «Холодильная техника», 1989, № 8.
Приведены результаты экспериментального
исследования временной структуры виброакустического
сигнала поршневого холодильного компрессора.
Изложены методы идентификации ударных
процессов поршневого компрессора. Рассмотрены
примеры применения временных характеристик
сигнала для диагностирования предаварийных
состояний и дефектов, при которых параметры
технического состояния приближаются к предельно
допустимым.
Таблиц 2. Иллюстраций 2. Список литературы —
4 названия.
УДК 621.565.044.001.4.004.15
Применение рассеченных поверхностей для
повышения эффективности воздушных конденсаторов.
ВАСИЛЬЕВ В. Я. «Холодильная техника», 1989,
№ 8.
Описаны экспериментальная установка и
методика испытаний рассеченных поверхностей с
прямоугольными каналами. Приведены результаты
исследования влияния параметров рассечения и
относительной толщины ребра на тепловые и
аэродинамические характеристики таких
поверхностей. Получены зависимости для тепловых и
аэродинамических расчетов
пластинчато-ребристых теплообменников с исследованными
типоразмерами поверхностей.
Таблиц 2. Иллюстраций 5. Список литературы —
4 названия.
Редакционная коллегия: Л. Д. Акимова (главный редактор), Е. М. Агарев, д-р техн. наук, проф.
В. М. Бродянский, д-р техн. наук, проф. А. В. Быков, В. В. Васютович, И. М. Гиндлин, д-р техн.
наук, проф. А. А. Гоголин, А. П. Еркин, д-р техн. наук И. М. Калнинь, д-р техн. наук, проф.
Э. И. Каухчешвили, Г. А. Новиков, д-р техн. наук, проф. В. В. Оносовский, д-р техн. наук, проф.
И. И. Орехов, О. В. Петров, Ю. Я. Сенягин, А. Н. Сергиенко, В. М. Шавра
Редакция: Р. П. Сенина (зам. главного редактора), 3. Д. Мишина, «П. А. Володина, Н. В. Чабан,
Т. Ф. Алешина
Художественное и техническое редактирование М. Г. Печковской
Корректор И. Н. Шипулина
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 13.06.89. Подписано в печать 24.07.89. Т-12910. Формат 70Xl00Vi6. Бумага кн.-журн.
Офсетная печать. Усл. печ. л. 5,2. Усл. кр.-отт. 11,04. Уч.-изд. л. 7,2. Тираж 10 520. Заказ 1421.
Цена 60 к.
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костякова, 12.
Телефон 216-77-00.
Ордена Трудового Красного Знамени
Чеховский полиграфический комбинат Государственного комитета СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
142300, г. Чехов Московской области