Крупнопанельное домостроение - Розанов К.П.

Author: Розанов К.П.
Tags: жилищная архитектура жилищное строительство жилые здания строительство строительные материалы строительно-монтажные работы
Year: 1982
Similar
Аварии жилых зданий
Долговечность жилых зданий
Технические решения по усилению и теплозащите конструкций жилых и общественных зданий
Справочник по капитальному ремонту жилых зданий
Text
                    

Н. П. РОЗАНОВ
КРУПНОПАНЕЛЬНОЕ
ДОМОСТРОЕНИЕ
Москва
Стройиздат
1982
ВВЕДЕНИЕ
УДК 728 1 021+69 056 52
Розанов Н. П. Крупнопанельное домостроение —М: Стройиздат, 1982 224 с ил.
Рассматриваются вопросы архитектурно-планировочных и конструктив-
ных пешений крупнопанельных зданий и пути дальнейшего их совершенство-
вания Освещаются различные методы типового проектирования, направлен-
ные на повышение качественного уровня массового индустриального строи-
тельства, вопросы технологии производства крупных панелей, включая от-
делку фасадных поверхностей панелей, и организации монтажа их на строи-
тельной площадке Дается краткий обзор развития и совершенствования круп-
нопанельного домостроения в СССР и за рубежом
Для архитекторов и специалистов, работающих в области градострои-
тельства.
Табл. 11, ил. 144, список лит.: 14 назв.
Печатается по решению секции литературы по градостроительству и ар-
хитектуре редакционного совета Стройиздата.
Рецензент каид. архитектуры Д С. Меерсон, научный ред. канд. архи-
тектуры Ю П Волчок
НИКОЛАИ ПЕТРОВИЧ РОЗАНОВ
КРУПНОПАНЕЛЬНОЕ ДОМОСТРОЕНИЕ
Редакция литературы по градостроительству и архитектуре
Зав редакцией Т. Н. Федорова
Редактор Е. И. Астафьева
Мл редактор Н Б Либман
Внешнее оформление художника А А Олендского
Технический редактор Н В Высотина
Корректор К. AJ. Корепанова
ИБ 1414
Слано > набор 2»ОТ81 Подннеаво > печать 0911[»»-_печ’л’
STTSW !< ГзТч^А.»^»- 10Й"	зк №...
14. др	Цена 1 руб	_
Стройиздат, 103006, Москва, Каляевская, 23а
Владимирская типография «Союзполнграфпрома» при Государственном комитете СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
600000, г. Владимир, Октябрьский проспект, д 7
4902010000—672
р ---------------67—81
г 047(01)—82
© Стройиздат, 193 2
Обеспечение населения благоустроенным жилищем — одно
из наиболее грандиозных социальных мероприятий, осуществля-
емых Коммунистической партией Советского Союза и Советским
правительством. Новой Конституцией, принятой 7 октября
1977 г., предусмотрено право граждан СССР на жилище. По
объему жилищного строительства Советский Союз занимает
первое место в мире. Особенно резко масштабы и темпы жилищ-
ного строительства возросли в послевоенный период, когда не-
обходимо было ликвидировать колоссальный ущерб, нанесен-
ный жилищному фонду второй мировой войной, а также в годы
последних пятилеток в связи с бурным ростом существующих
и созданием новых индустриальных городов. Так, в 1966—
1970 гг. введено в эксплуатацию жилых домов общей пло-
щадью 518,5 млн. м2, в 1971—1975 гг. — 544,8 млн. м2. В деся-
той пятилетке (1976—1980 гг.) введено в эксплуатацию около
530 млн. м2 общей площади (около 7200 тыс. квартир), что поз-
волило улучшить жилищные условия около 50 млн. человек.
Одновременно с увеличением объемов жилищного строительст-
ва осуществлены мероприятия по совершенствованию архитек-
турно-планировочных решений жилых домов и их инженерного
оборудования в целях повышения комфорта и санитарно-гигие-
нических качеств жилых квартир. В 1980 г. более 48% всех
жилых квартир строилось по новым типовым проектам с улуч-
шенной планировкой. В одиннадцатой пятилетке (1981—
1985 гг.) предполагается возвести жилых домов общей пло-
щадью около 580 млн. м2. При этом строительство преобладаю-
щей части квартир (около 70%) осуществляется за счет госу-
дарственных средств и предоставляется населению бесплатно.
Естественно, что выполнение таких объемов жилищного строи-
тельства одновременно с громадными объемами промышленно-
го, транспортного и других видов строительства возможно толь-
ко при условии внедрения индустриальных методов с макси-
мальной механизацией основных строительных процессов.
В области массового жилищного строительства наиболее ши-
рокое внедрение благодаря своим технико-экономическим преи-
муществам получил метод монтажа зданий из крупных панелей
заводского изготовления — крупнопанельное домостроение. Со-
ветский Союз по праву считается пионером создания и внедре-
ния этого вида строительства. В течение прошедших двадцати
лет с момента начала массового крупнопанельного строитель-
ства в нашей стране возведены крупнопанельные жилые дома
общей площадью около 480 млн. м2, создана новая развитая и
мощная отрасль промышленности — крупнопанельное домостро-
ение
1*	3
Производство крупнопанельных изделий и монтаж домов из
них осуществляют 472 домостроительных предприятия общей
мощностью 58,4 млн. м2 в год. Удельный вес крупнопанельного
строительства в общем объеме государственного и кооператив-
ного жилищного строительства, по данным на 1979 г., например»
составил 55,2%. В Москве, Ленинграде, Киеве, Ташкенте, Харь-
кове, Вильнюсе, Таллине, Калинине, Новосибирске, Иркутске
и других городах удельный вес крупнопанельного строительства
составляет более 75%. Опыт массового крупнопанельного стро-
ительства подтвердил его высокую технико-экономическую эф-
фективность.
В последние годы достигнут значительный прогресс в повы-
шении качественного уровня архитектуры крупнопанельных зда-
ний и их эксплуатационных качеств. В короткие сроки на осно-
ве применения крупнопанельного строительства воздвигнуты
целые города — Тольятти, Набережные Челны и др ; восстанов-
лены после разрушительного землетрясения и заново по-
строены города Ташкент, Газли. В ходе их строительства была
осуществлена комплексная поставка крупных железобетонных
панелей по железнодорожным и водным путям на расстоянии
1,5—3 тыс. км. Это выявило большую маневренность крупно-
панельного домостроения.
Строительство жилых зданий путем монтажа из крупных же-
лезобетонных элементов стало главным направлением техниче-
ского прогресса в массовом жилищном строительстве в нашей
стране.
В «Основных направлениях экономического и социального
развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года»,
принятых на XXVI съезде партии, по этому поводу, в частности,
говорится, что необходимо увеличить долю крупнопанельных
жилых домов в общем объеме жилищного строительства *. Весь-
ма интенсивно развивается строительство полносборных обще-
ственных зданий и в первую очередь детских садов и ясель,
школ, больниц и торговых предприятий.
Однако, несмотря на значительные достижения в крупнопа-
нельном домостроении, имеется ряд недостатков, отрицательно
влияющих на качественный уровень архитектуры крупнопанель-
ных зданий, их эксплуатационные качества и эффективность
строительства в целом.
Один из серьезных недостатков массового крупнопанельного
строительства — однообразие его архитектуры, лишающее инди-
видуальных черт новые жилые районы. Это следствие недоуче-
та в послевоенный период из-за жестких экономических требо-
ваний художественно-эстетических вопросов массового жилищ-
ного строительства. В последние годы в этом направлении достиг-
нут значительный прогресс, но впереди предстоит еще большая'
работа.
Необходимо учитывать, что в крупнопанельном домострое-
нии вопросы архитектуры, конструкций, технологии производст-
ва и монтажа как нигде тесно связаны в единое целое и без над-
лежащих знаний всего объема смежных вопросов проектировав
ния немыслим эффективный творческий процесс ни архитекто-
ра, ни конструктора, ни технолога, ни строителя. Особенно сло-
жная творческая работа падает на архитектора, которому для
создания полноценных как в архитектурно-художественном, так
и техническом отношении проектов жилых крупнопанельных
зданий или комплексов помимо архитектурного мастерства не-
обходимо владеть определенными знаниями в области конструк-
ций и технологии заводского производства. Все это вызывает
необходимость подготовки высококвалифицированных архитек-
торов — специалистов по крупнопанельному строительству.
Автор надеется, что настоящая работа, освещающая опыт-
массового крупнопанельного домостроения и направления его
дальнейшего совершенствования, с учетом комплексного подхо-
да к решению имеющихся проблем, окажет помощь архитекто-
рам и другим специалистам, работающим в этой области.
Автор приносит глубокую благодарность кандидатам архи-
тектуры Д. С. Меерсону, Ю. П. Волчку, кандидату экономичес-
ких наук М. С. Любимовой и инженерам А. Г. Розенфельду и-
Е. Н. Рудковскому, чьи ценные замечания учтены при окончат
тельной подготовке книги.
1 «Правда», № 64(22860) от 5 марта 1981 года
4
1. РАЗВИТИЕ КРУПНОПАНЕЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
В СССР И ЕВРОПЕЙСКИХ ЗАРУБЕЖНЫХ СТРАНАХ
Для работы в области крупнопанельного домостроения, для
.^го дальнейшего развития и совершенствования необходимо
знать историю его развития, чтобы учесть все положительное
из имеющегося богатейшего опыта и избежать повторения оши-
бок.
Процесс перехода жилищного строительства в СССР на ин-
дустриальные методы имеет историю, насыщенную большими
творческими поисками, научными исследованиями и эксперимен-
тальными разработками архитекторов, конструкторов и техно-
логов. Большое значение для внедрения индустриальных методов
 строительства имело развитие производства в нашей стра-
не сборных железобетонных конструкций. В целях создания про-
изводственной базы индустриального строительства в период
с 1948 по 1960 г. в стране возводится большое число заводов по
производству каменной щебенки, бетона и сборных железобе-
тонных изделий. Если в 1955 г. в стране выпускалось всего око-
ло 5,5 млн. м3 сборного железобетона, то к 1961 г. объем его
производства достиг 40 млн. м3. В 1968 г. в стране уже действо-
вало более 1000 механизированных заводов и полигонов сбор-
ного железобетона общей производительностью более
50 млн. м3 в год. Внедрение в массовое жилищное строитель-
ство крупноразмерных сборных железобетонных изделий, круп-
норазмерных гипсобетонных перегородок, комплексных оконных
и дверных блоков позволило значительно повысить степень его
индустриализации, ускорить темпы строительства и сократить
• сроки возведения жилых зданий. В улучшении технико-эконо-
мических показателей большую роль сыграли такие факторы,
как внедрение поточных методов организации работ, усиление
механизации наиболее трудоемких строительных процессов
(приготовление бетона и раствора, штукатурных и отделочных
работ, внутрипостроечного транспорта и др.). Однако, несмотря
на значительные успехи, достигнутые в индустриализации жи-
лищного строительства с применением отдельных сборных
железобетонных изделий, но с традиционными стеновыми мате-
риалами, было ясно, что решение поставленной перед строите-
лями задачи выполнения громадных объемов жилищного стро-
ительства в короткие сроки с минимальными затратами труда
и дефицитных материалов может быть успешно выполнено при
переходе на полносборное крупнопанельное домостроение. Ме-
тод строительства жилых домов путем монтажа из крупнораз-
мерных сборных железобетонных панелей был впервые разра-
ботан и внедрен в массовое строительство в Советском Союзе.
В 1947—1948 гг. в Москве на Соколиной Горе был соору-
жен первый четырехэтажный каркасно-панельный дом, разра-
6
ботанный Горстройпроектом и Институтом строительной'техни-
ки Академии строительства и архитектуры СССР (архитекторы
В. И. Богомолов, Н. М. Фукин, инженеры Г. Ф. Кузнецов,
Б. Н. Смирнов, Н. В. Морозов, В. А. Вольнов, под общим руко-
водством инженера В. Ф. Промыслова). Несущий каркас зда-
ния был выполнен из профильного металла. Панели наружных
стен — многослойные с утеплением двумя слоями асбестоце-
ментных плит толщиной 40 мм каждый, состояли из двух основ-
ных элементов: узких вертикальных панелей-простенков высо-
той на этаж, образующих на фасаде пилястры, и межоконных
вставок. Панели перекрытий в виде узких ребристых плит с
подшивным потолком из гипсовой сухой штукатурки имели раз-
мер 3,25X0.5 м. Межквартирные и межкомнатные перегород-
ки— из гипсовых плит. Хотя конструкция этого дома с ТОЧКИ’
зрения современных требований сборного строительства далеко
нс совершенна и требовала выполнения большого объема работ-
на строительной площадке и большого расхода металла (16 кг
на 1 м3 здания), строительство его явилось первым производст-
венным опытом по возведению многоэтажных домов из сборныХ‘
элементов.
В 1948—1952 гг. в ряде городов Советского Союза в целях^
поиска наиболее экономичных и рациональных архитектурно-
планировочных и конструктивных решений крупнопанельных^
домов, технологии их производства и монтажа организуется экс-
периментальное строительство.
В 1949—1950 гг. на Березовском строительном комбинате по*
проекту инжейеров А. Т. Смирнова, Е. Г. Аронсона, С. А. Ново-
сельского, архит. Е. Л. Иохелеса было осуществлено массовое
строительство одно- и двухэтажных панельных домов с наруж-
ными стенами многослойной конструкции.
В 1949—1951 гг. в Москве вдоль Хорошевского шоссе строят-
ся пятнадцать четырехэтажных жилых домов каркаснопа-
нельной системы по проекту института Моспроект (архитек-
торы М. В. Посохин и А. А Мндоянц, инженеры В. П. Лагутен-
ко, В. А. Шевченко, К. И. Башлай и др, рис. 1). Первые шесть
домов имели каркас из профильного металла, что обусловила
высокий расход стали—до 16,1 кг на 1 м8. Для домов второй
очереди был применен сборный железобетонный каркас, что-
позволило снизить общий расход стали до 13,9 кг/м3.
В 1951—1952 гг. в Магнитогорске трестом Магнитострой бы-
ло осуществлено строительство двух опытных трех- и четырех-
этажных крупнопанельных домов бескаркасной системы по про-
екту, разработанному Институтом строительной техники Акаде-
мии архитектуры СССР совместно с трестом Магнитострой.
Авторы проекта — архитекторы Л. О. Бумажный, 3. Н. Несте-
рова, инженеры Г. Ф. Кузнецов (руководитель работы), Н. В.Мо-
розов, А. К. Мкртумян, Б. Н. Смирнов. Панели наружных стен
жилых домов—трехслойные, толщиной 300 мм, состояли из двух
7
Рис 1. Каркасно-панельный дом на Хорошовском шоссе в Москве
Фис. 2 Конструктивная схема каркаснопанельных домов на ул Новая Песчаная
в Москве
плит толщиной 40 мм с ребрами по контуру с заполнением пе-
нобетонными блоками объемным весом 600 кг/м3.
В 1952—1954 гг. в Москве были возведены первые в мировой
практике заводы сборных железобетонных изделий — Люберец-
кий и Шелепихинский, производительностью каждый 120 тыс.
м3 изделий в год с конвейерным способом производства. Это по-
ложило начало широкому внедрению в жилищное строительст-
во крупноразмерных сборных железобетонных элементов, изго-
товляемых заводским механизированным способом. Проекты за-
водов были разработаны Гипростроммашем Минстройдормаша*
Авторы — инженеры А. А. Сусников (руководитель), В. А. Ка-
лачев, В. А. Гирский, М. И. Васильев, Е. С. Цейтлин, архит.
Н. П. Розанов и др.
В 1954—1956 гг. из изделий, изготовленных на этих заводах
на Ново-Песчаной улице в Москве, сооружается комплекс девя-
тиэтажных каркасно-панельных домов по проекту архитекторов
М. В. Посохина, Р. А. Олихова, инженеров В. П. Лагутенко и
А. А. Барташевич. Основу несущей конструкции этих домов со-
ставлял сборный железобетонный каркас.
Панели наружных стен многослойной конструкции — из тя-
желого бетона, утепленные газобетонными блоками. Простеноч-
ные панели имели высоту на два этажа, а межоконные вставки
между ними на один этаж (рис. 2). Панели перекрытий часто-
ребристые, напряженно-армированные непрерывной высокопроч-
ной проволокой по предложению проф. В. В. Михайлова. Стро-
ительство этих домов сыграло свою положительную роль в раз-
витии заводского домостроения. Однако технико-экономические
показатели по расходу материалов и трудозатратам (расход на.
1 м2 общей площади: стали 48 кг, трудозатрат 27 чел.-ч) пока-
зали нецелесообразность применения для жилых домов высотой*
пять — девять этажей каркасно-панельной системы, и поэтому
она дальнейшего развития не получила.
В 1953—1955 гг. в Москве на улице Октябрьского поля со-
оружаются первые бескаркасные крупнопанельные дома с несу-
щими поперечными стенами высотой пять —семь этажей по проек-
ту, разработанному Институтом строительной техники Академии
А и С СССР. Панели наружных стен многослойные, утеп-
ленные пенобетоном — общая толщина 30 см. Внутренние несу-
щие стены из плоских железобетонных панелей толщиной 14 см.
Панели перекрытий — сплошные железобетонные плиты толщи-
ной 9 см, опирающиеся по контуру. Авторы — инженеры»
Г. Ф. Кузнецов (руководитель), Б. Н. Смирнов, Ю. Б. Монфред,
А. К. Мкртумян, архитекторы Л. О. Бумажный, Л. М. Врангель,
3. Н. Нестерова.
В 1951 г. было осуществлено экспериментальное строитель-
ство шестиэтажного каркасно-панельного жилого дома в Киеве
по проекту архитекторов В. Д. Елизарова, В. И. Конопатского,
9
8
’М. П. Епифанова, инженеров А. В. Струтинского, А. П. Велич-
кина и др.
В 1955 г. в Ленинграде осуществлено строительство первого
в городе крупнопанельного пятиэтажного дома с несущими про-
дольными стенами с пролетом 6 м по проекту Ленпроекта.
Для опытного строительства, осуществленного в 1956 г. в Че-
реповце Ленинградским отделением Горстройпроект, был разра-
ботан проект пятиэтажного крупнопанельного дома каркасно-
>панельной конструкции (авторы проекта — инженеры Л. Г. Юз-
башев, А. Г. Погосов, соавторы — инженеры В. М. Карро,
Т.С. Суренян, К. Н. Карташов, архит. В. Н. Грошев). Панели
наружных стен представляли из себя ребристую железобетон-
ную плиту размером на комнату с заполнением утеплителем из
пенобетона объемным весом 500 кг/м3 с внутренним отделоч-
ным слоем, общей толщиной 280 мм. Каркас здания состоял из
'Внутренних железобетонных двухэтажных рам, располагаемых
по продольной оси здания. Панели перекрытия ребристые с опи-
ранием по четырем углам на железобетонный каркас и на пане-
ли наружных стен.
Для строительства в районах Донбасса институтом Центро-
гипрошахт (мастерская архит. Волчка П. С.) в 1956 г. была
разработана серия четырех-пятиэтажных домов рамно-панель-
ной системы, предложенной проф. В. В. Михайловым. Особенно-
-стыо этой системы являлось наличие в панелях наружных и
внутренних стен обрамляющих железобетонных рам, армирован-
ных предварительно напряженной арматурой с заполнением
между рамами легким бетоном. Панели перекрытий часторебри-
стые с укладкой поверх них половых паркетных щитов.
Хотя проведенные экспериментальные работы еще не позво-
лили окончательно выработать конструкции крупнопанельных
домов для массового строительства, однако анализ их показал,
что в настоящий момент наиболее рациональная конструктив-
ная система для жилых домов высотой пять — девять этажей —
бескаркасная система, имеющая лучшие технико-экономические
показатели по трудозатратам и расходу стали.
Одновременно с экспериментальным строительством крупно-
панельных домов велись разработки различных методов техно-
логии производства крупных панелей.
В Магнитогорске впервые был применен кассетный способ,
предусматривающий изготовление в вертикальных металличес-
ких формах-кассетах плоских панелей перекрытий и внутренних
стен. На ряде заводов был внедрен агрегатно-поточный способ
с изготовлением сборных железобетонных изделий в горизон-
тальном положении на поточной линии, оснащенной механизма-
ми, выполняющими определенные технологические операции
Для производства тонкостенных панелей внутренних стен круп-
нопанельных домов К-7 группой специалистов НИИАТ под ру-
ководством инж. Г. Н. Фомина было создано высокомеханизи-
рованное кассетное оборудование, явившееся образцом для соз-
дания механизированных кассетных установок, примененных в
массовом строительстве.
На новых заводах железобетонных изделий в Москве был
внедрен конвейерный метод с изготовлением сборных изделий
на металлических формах вагонетках, перемещающихся по рель-
сам или на рольгангах.
По предложению инж. Н. Я. Козлова на двух заводах круп-
нопанельного домостроения в Москве был внедрен вибропрокат-
ный метод с изготовлением сборных железобетонных изделий на-
вибропрокатном стане.
Несмотря на большой размах и разнообразие эксперимен-
тального строительства, ни одна из применявшихся систем не
оказалась подготовленной для применения в массовом строи-
тельстве. Серьезным недостатком выполнения эксперименталь-
ных работ было отсутствие комплексности, т. е. одновременной'
разработки архитектурно-планировочного и конструктивного ре-
шения домов, технологического оборудования и технологии из-
готовления сборных изделий и их монтажа. В 1958 г. Госстрой-
СССР организовал конкурс с участием наиболее крупных про-
ектных организаций — Моспроекта, Горстройпроекта, Гипро-
стройиндустрии, КБ по железобетону, Укргорпроекта и других,
в результате которого для массового строительства был принят
проект крупнопанельного дома, разработанный институтом Гип-
ростройиндустрия (архит. Н. П. Розанов — руководитель проек-
та, инженеры В. Г. Кочешков и А. Г. Розенфельд) с участием»
Института строительной техники (д-р техн, наук Г. Ф. Кузне-
цов, инж. Б. Н. Смирнов, А. К. Мкртумян, Ю. Б. Монфред).
К моменту принятия конкурсного проекта на Выксунском1
машиностроительном заводе Минстройдормаша (директор
В. Д. Кныш) по проекту института Гипростройиндустрия (ин-
женеры В. А. Гирский, П. С. Мальцев, М. И. Васильев, И. М.Ан-
тощенко, Т. М. Мышкина, Н. М. Гайсинский и др.) был изго-
товлен опытный комплект нового технологического оборудова-
ния, включающий кассетные установки, сооружен полигон;
изготовлен комплект сборных деталей и смонтирован первый экс-
периментальный 80-квартирный крупнопанельный дом (рис. 3).
Конструкция этого дома — крупнопанельная, бескаркасная с не-
сущими поперечными стенами, расположенными с шагом 3,4 и
2,65 м из панелей толщиной 120 мм, с панелями перекрытий
толщиной 100 мм размером «на комнату», а вернее на конструк-
тивную ячейку и с панелями наружных стен размером на одну-
две комнаты, многослойной конструкции из тяжелого бетона с
применением эффективных утеплителей из минераловатцых
плит общей толщиной 250 мм. Основные преимущества этой
конструктивной системы по сравнению с другими заключались
в технологичности конструкций, простоте монтажа их, эконо-
мичности и малом расходе основных дефицитных строймате-
10
11
Рис. 3 Экспериментальный крупнопанельный дом в г Выксе
Горьковской области — прототип серии 1-464
Рис. 4 Выемка из кассеты первой панели на полигоне завода
дробильно-размольного оборудования в г. Выксе, 1958 г.
42
Рис. 5. Конструктивная схема крупнопанельных домов серии 1-464
риалов — металла и цемента. Более 70% объема всех сборных
элементов представляют из себя плоские плиты, изготовление
которых организуется в вертикальных металлических кассетах,
обеспечивающих точность изготовления и высокую завод-
скую готовность изделий (рис. 4). Успеху разработки и осуще-
ствления проекта в натуре во многом способствовал комплекс-
ный подход в решении вопросов архитектуры, конструкции до-
ма, технологии изготовления сборных изделий и их монтажа.
Проект дома, построенного в г. Выксе, получивший шифр 1-605а,
был внедрен для массового производства на десяти домостро-
ительных комбинатах, в том числе на заводе железобетонных
изделий № 2 в Москве, где по этому проекту и его модерниза-
ции построено более 1 млн. м2 общей площади.
В 1958 г. на основе проекта дома в г. Выксе коллективом
Гипростройиндустрия была разработана серия типовых проектов
крупнопанельных домов, получившая шифр 1-464 *, утвержден-
1 Авторы проекта архит Н П Розанов (руководитель), инженеры В. Г. Ко-
чешков, А. Г. Розенфельд, И П Полозов, при участии архит. И. Ю Марковой,
инженеров Л С Евгеньевой, В И Сысоевой, А А. Кирилловой, Н. П Грачева.
13
Таблица 1. Основные технико-экономические показатели
крупнопанельных домов, применяющихся на первом этапе
крупнопанельного домостроения (1958—1960 гг), на 1 м2 жилой площади
(включая подземную часть)
Наименование показателей	Единица измерения	Бескаркасный с несущими поперечными стенами 3,2 и 2.6 м (Гип- росстройин- дустрия)	Бескаркасны! с несущими поперечными стенами через 6,4 м (КБ по железо бетону^	Бескаркасный с висячими несущими перегородками (тип К-7)	Каркасно- панельный в Череповце (Леипроект)
Расход бетона					
цементного	М3	0,68	0,56	0,37	0,607
гипсобето- на	>		0,1	0,1	0,2
Всего	м3	0,68	0,66	0,47	0,807
Расход вяжу-					
щих					
цемента	кг	164	200	222	217
гипса	»		50	50	100
Всего	кг	164	250	272	317
Расход стали (натуральной)	>	19,7	23	34	23,1
Вес конструк- ции (надзем-	>	1225	1204	1050	1150
ная часть) Стоимость	%	100	103	110	106
ная Госстроем СССР для массового строительства (рис. 5).
В типовых проектах серии 1-464 по замечаниям экспертизы
Госстроя СССР были изменены продольные шаги с 3,4 и 2,65 на
3,2 и 2,6 и снижена конструктивная высота с 3 до 2,7 м. Конст-
руктивно-планировочные решения домов этой серии обеспечили
относительно низкие: стоимость 1 м2 жилой и полезной площа-
ди, затраты труда и экономичный расход основных материа-
лов— стали и цемента (табл. I). Первые годы массового стро-
ительства бескаркасных крупнопанельных домов серии 1-464 в
различных климатических и геологических условиях (обычные
условия, просадочные грунты, горные выработки и сейсмика
7—9 баллов) подтвердили их конструктивную надежность и
технико-экономические преимущества по сравнению с жилыми
домами традиционных конструкций — снижение трудозатратна
30—40%, веса зданий на 30—40%, сокращение сроков строи-
тельства в среднем в 2 раза и снижение стоимости 1 м2 жилой
площади на 7—9%. Для производства комплектов сборных из-
делий серии 1-464 институтом Гипростройиндустрия были разра-
ботаны типовые проекты заводов с комплектами технологичес-
кого оборудования производительностью 35, 70 и 140 тыс. м2
жилой площади в год.
Во многих городах СССР в 1959—1962 гг. было возведено
около 200 заводов крупнопанельного домостроения общей мощ-
ностью 15 млн. м2 общей площади.
Наряду с серией 1-464 для массового строительства, но в
значительно меньшем объеме были приняты также серии: 1-335,
получившая на конкурсе III премию, 1-467, 1-468 и 1-480. Для
строительства в Москве были приняты серии К-7, П-57 и
1605-М.
Серия 1-335 была разработана Ленинградским отделением
Горстройпроекта (авторы инженеры Л. Г. Юзбашев, А. А. Си-
зов и архит. Б. Н. Баныкин) на основе опытного строительства
в Череповце с внесением конструктивных изменений: внутренний
рамный каркас заменен железобетонными колоннами с ригеля-
ми, опирающимися на наружные стены, ребристые панели пере-
крытий заменены на плоские сплошные толщиной 10 см по ана-
логии с серией 1-464, но с опиранием на ригели. Панели наруж-
ных стен остались двухслойные с железобетонной ребристой
плитой, утепленной с внутренней стороны пенобетоном объем-
ным весом 600 кг/м3, с внутренним отделочным слоем, общей
толщиной 280 мм.
Серия 1-467, разработанная КБ по железобетону (авторы
инженеры В. Л. Книрель, А. А. Якушев, Б. С. Акишев,
Я. М. Фельман, архит. Г. Н. Паченцова и др.), была рассчита-
на для производства сборных изделий на действующих заводах
железобетонных изделий. Это обстоятельство в значительной
степени определило параметры сборных изделий и их конструк-
цию. Все железобетонные изделия имели ширину в пределах
1,2 м. Панели несущих поперечных стен — сплошные с разрез-
кой на узкие панели, устанавливаемые на расстоянии 6,4 и
3,2 мм. Панели перекрытий — многопустотные, толщиной 220 мм,
шириной 1,2 м. Панели наружных стен — горизонтальной по-
лосовой разрезки, многослойной конструкции, с утеплением ми-
нераловатными плитами. Межкомнатные перегородки гипсобе-
тонные, изготовляемые на прокатных станах инженеров
Н. Я. Козлова и В. М. Большакова. На основе конструкции се-
рии 1-467 были разработаны проекты ряда зданий общественно-
го назначения: детские сады, ясли, школы и др. В 1977 г. по се-
рии 1-467 работало 41 домостроительные предприятие общей
мощностью около 2,7 млн. м2. Впоследствии на базе этой серии
были разработаны серии 111-75, 111-125 и 111-135. Конструк-
ции серии были значительно модернизированы в направлении
укрупнения сборных элементов.
Серия 1-468, разработанная в первой редакции Горстрой-
проектом, а затем развитая и усовершенствованная институтом
ЦНИИЭП жилища (авторы архитекторы Н. И. Фукин,
Д. Ф. Животов, В. И. Смирнов, инженеры Н. Б. Левонтин,
15
14
В. М. Острецов, В. В. Иншаков, Н. Н. Складнев, Ф. Э Том) —
панельная, бескаркасная, с поперечными несущими стенами с
шагом 6 и 3 м, с перекрытиями из многопустотных панелей-на-
стилов толщиной 220 мм. Панели наружных стен в первой ре-
дакции серии были навесные из ячеистого бетона. Впоследст-
вии был разработан и внедрен в массовое строительство вари-
ант однослойных панелей из керамзитобетона. Вместе с произ-
водными сериями 1-468-Б, I-468-БНЧ, 141 и 83 выпуск деталей
в 1977 г. осуществляли двадцать два домостроительных пред-
приятия мощностью около 3,1 млн. м2 общей площади.
Серия 1-480, разработанная КиевЗНИИЭП (архитекторы
А. А. Тандетник, А. Н. Криксунова, Л. С. Реминная, инженеры
Ц. С. Жилицкая, А. Б. Струтинский, В. С. Заблудовская), име-
ет конструктивную систему с тремя несущими продольными
стенами. Эта серия получила внедрение преимущественно на
территории Украины на первом этапе развития КПД.
Серия К-7 (авторы инженеры В. П. Лагутенко, А. А. Бар-
ташевич) была разработана для массового строительства в Мос-
кве. Основная идея, заложенная в конструктивное решение этой
серии, — максимальное снижение массы здания, в связи с чем
все конструкции были предельно облегчены, часто в ущерб экс-
плуатационной надежности и долговечности. Основные несущие
конструкции — «балки-стенки», работающие на изгиб и распо-
лагаемые поперек здания через 3,2 м (рис. 6). Панели перекры-
тий— часторебристые, с подшивным потолком из сухой гипсо-
вой штукатурки. Панели наружных стен—навесные, состоящие
из ребристой плиты, утепленной с внутренней стороны стекло-
блоками (пеностекло). Для выпуска домов серии К-7 в Москве
был создан домостроительный комбинат № 1, мощность которо-
го впоследствии доведена до 1 млн. м2 общей площади в год.
В связи с выявившимися в процессе эксплуатации этих домов
серьезными дефектами производство их в Москве было с 1976 г.
полностью прекращено.
Серия П-57 была рассчитана на производство на домостро-
ительных заводах, оборудованных вибропрокатными станами
системы инж. Н. fl. Козлова. Конструктивное решение этой се-
рии так же, как и технологическое оборудование в период ос-
воения претерпело значительные изменения. Первоначально в
основе всех конструкций этой серии (панелей перекрытий, внут-
ренних стен и панелей наружных стен) лежала часторебристая
(вафельная) тонкостенная плита, изготовляемая на вибропро-
катном стане системы инж. Н. fl. Козлова. Однако, как показа-
ли наблюдения, ускоренный режим термообработки тонкостен-
ных часторебристых панелей при большом расходе цемента вы-
зывал образование в них большого числа усадочных трещин, что
резко снижало их прочность и долговечность. В связи с этим
с 1964 г. конструкции часторебристых плит перекрытий отме-
нены и вибропрокатные станы после их модернизации были
|анели междуивартирнои
Деталь А
Панель междукомнатнои
"не сущей перегородки
Деталь „Ь‘
О®
Пенокерали
Железобе-
тонная ре б-
ристая плшд
Попереч-
ная не-
пе|эего-	по дощатому каркасу с заполне-
родка	нием из матов шлаковаты)
Рис. 6 Конструктивная схема крупнопанельных домов серии К-7
Линолеум
Цементная стяжка.
Мелкоразмерная
керамика
Ребристая па
нельТ’еренрытия
/ .ротовая плита из дре-
весно-волокнистых плит
(Внатурв заменена ригипсом
переведены на выпуск плоских панелей—перекрытий и внут-
ренних стен толщиной 140 мм и однослойных керамзитобетонных
панелей наружных стен.
Большая работа по разработке конструкций крупнопанель-
ных многопустотных панелей перекрытий, применявшихся в ря-
де серий и технологии их изготовления, была выполнена инже-
нерами А. П. Макаровым, Э. Г. Ратцем, С. П. Майоровым,
Д. Л. Аксеновым и др.
Таковы первые шаги массового крупнопанельного домострое-
ния. Если 1948 г. можно назвать началом экспериментального
строительства, то 1958 г. — началом массового строительства
крупнопанельных домов. Начальный период массового крупно-
панельного домостроения может быть охарактеризован творче*-
скими усилиями большого коллектива архитекторов, инженеров,
Машиностроителей и работников научно-исследовательских ин-
ститутов, позволившими в весьма короткий срок создать в Со-
ветском Союзе новую мощную отрасль народного хозяйства —
промышленность крупнопанельного домостроения. Можно сме-
ло сказать, что это была подлинная техническая революция в
области индустриализации жилищного строительства.
17
16
2—818
Очень часто высказываются критические замечания по круп-
нопанельным домам, возведенным на первом этапе развития
крупнопанельного строительства, особенно по поводу примитив-
ного архитектурного решения фасадов. Справедливость этого
замечания нет нужды отрицать. Однако вряд ли правильно ут-
верждать, что это следствие диктата технологов и неучастия в
этой работе наших ведущих мастеров архитектуры.
Действительно новая технология строительного производст-
ва предъявила новые требования к архитектуре жилых домов
массового строительства, но это был не «диктат», а логическая
необходимость пересмотра веками сложившихся основ архитек-
турного творчества с учетом требования жесткой экономии.
В разработке проектов первых крупнопанельных домов участ-
вовали многие ведущие архитекторы, в числе которых были
И. В. Жолтовский, М. В. Посохин, Б. Р. Рубаненко, В. Д. Ели-
заров и др. Но ряд объективных условий не позволил тогда по-
лучить желаемые результаты. На архитектуре крупнопанель-
ных домов сказалась общая тенденция, имевшаяся в тот период
в массовом строительстве и ставившая задачу создания пре-
дельно экономичного, лишенного каких-либо «излишеств» мас-
сового жилища. Эта тенденция в равной мере сказалась на ар-
хитектуре как крупнопанельного, так и традиционного (по мето-
дам возведения) жилищного строительства.
Значимость этого периода заключалась в разработке и пе-
реводе на новые высокоиндустриальные методы заводского про-
изводства возведения жилых домов, позволившей на уровне
экономичности решить проблему обеспечения населения нашей
страны благоустроенным жилищем.
За 1958—1978 гг. было построено и введено в эксплуатацию
около 480 млн. м2 общей площади, или 10 млн. жилых квартир,
что позволило улучшить бытовые условия многим миллионам
советских людей. Благодаря технико-экономическим преимуще-
ствам крупнопанельного домостроения сэкономлено около
6 млрд. руб. капиталовложений и около 500 млн. чел.-дней тру-
довых затрат, в 1,5—2 раза сокращены сроки строительства.
Это позволило значительно повысить эффективность затрат на
капитальное строительство. Наибольшее внедрение в крупнопа-
нельном строительстве (более 50% общего объема) получила
конструктивная система «с малым шагом» несущих поперечных
стен (серии I-464A, 1-464Д, 111-90, 111-121, 111-91—111-93 и др)
по проектам, разрабатываемым вначале в институте Гипро-
стройиндустрия, а с 1961 г. в институте ЦНИИЭП жилища. Над
производством домов этих серий в 1977 г. работало около 200
домостроительных предприятий мощностью более 25 млн. м2
общей площади.
Наряду с большими достижениями, опыт массового крупно-
панельного домостроения выявил ряд недостатков, основными
из которых являлись:
архитектурная невыразительность и однообразие жилых рай-
онов, застроенных крупнопанельными домами;
эксплуатационные недостатки — повышенная звукопровод-
ность, наличие случаев проникновения через стыки воздуха и
влаги и др.
Помимо недоучета ряда факторов при проектировании, эти
недостатки объясняются также низким качеством выполнения
строительных работ и отсутствием эффективных отделочных и
герметизирующих материалов. С момента создания в 1961 г.
ЦНИИЭП жилища в нем как в головном научно-исследователь-
ском и проектном институте по массовому жилищному строи-
тельству были организованы комплексные научно-исследова-
тельские работы по совершенствованию массового крупнопа-
нельного строительства и разработка типовых проектов ряда
основных серий крупнопанельных домов. Большие научно-иссле-
довательские и проектные работы стали выполняться зональными
институтами, а также научно-исследовательскими и проектными
организациями Москвы, Ленинграда, Киева, Ташкента и других
крупных городов. Все это способствовало повышению качества
архитектурно-технического уровня массового крупнопанельно-
го строительства.
Массовое строительство жилых зданий путем монтажа из
крупных панелей осуществляется в настоящее время более чем
в 20 европейских странах, и объем его непрерывно возрастает.
В европейских странах, не считая СССР, действует более
320 предприятий крупнопанельного домостроения, выпускаю-
щих более 600 тыс. квартир в год. Наибольшее развитие круп-
нопанельное строительство получило в ГДР, Польше, Венгрии,
Болгарии, Чехословакии, где удельный вес его по отношению
к общему объему жилищного строительства составляет от 50 до
75%
По объемам крупнопанельного строительства и степени ме-
ханизации производства крупных панелей Советский Союз зна-
чительно опередил все европейские страны Однако, несмотря
на меньшие объемы крупнопанельного строительства в зару-
бежных европейских странах, а также меньшую мощность дей-
ствующих там заводов, большинство из них выпускают весьма
разнообразные типы крупнопанельных домов как по планиров-
ке квартир, так и по архитектуре фасадов. Выпускаемые зару-
бежными предприятиями сборные железобетонные изделия в
большинстве случаев отличаются высоким качеством отделки
фасадных поверхностей панелей, инженерного оборудования и
внутренней отделки крупнопанельных зданий. Это следствие
высокого качества материалов, изделий и оборудования, при-
меняемых в технологии и строительстве крупнопанельных зда-
ний, высокой квалификации кадров рабочих и мастеров и же-
сткой требовательности к качеству, диктуемой условиями силь-
ной конкуренции.
18
2*
19
Рис 7 Пример планировки жилых
квартир в четырех-, пятиэтажных до-
мах, построенных фирмой «Р Ка-
мю и К°»
Изучение практики зарубежного строительства и взаимный
обмен опытом может оказать большую помощь в деле совер-
шенствования массового крупнопанельного домостроения во
всех странах
Одной из первых европейских зарубежных стран, применив-
ших метод строительства жилых зданий из крупных панелей
заводского производства, была Франция В 1949 г. в Гавре фир-
мой «Р. Камю и К0» были построены четырех- и пятиэтажные
крупнопанельные дома. В 1951 г. той же фирмой осуществлено
строительство крупнопанельных домов в г. Сен-Жермен, в
1952 г. — в г. Фонтенбло, а в 1953—1956 гг.—в департаменте
Па-де-Калэ на севере Франции. Для производства сборных же-
лезобетонных изделий фирмой «Р. Камю и К0» в 1951 г. были
построены небольшие домо-
строительные предприятия в
г. Дуэ и Форбах, каждое про-
изводительностью около 1000
квартир в год, в 1955 г. в
г. Монтессоне был построен до-
мостроительный завод произво-
дительностью 2000 квартир в
год, на базе которого осуще-
ствлялось строительство круп-
нопанельных домов в пригоро-
дах Парижа и г. Клиши, Пан-
тере и Баньоле (рис. 7, 8, 9).
В различных районах Па-
рижа фирмой «Р Камю и К0»
возведены крупнопанельные
Рис 8 Крупнопанельные дома фир-
мы «Р Камю и К°»
Рис 9 Двухэтажные крупнопа-
нельные дома фирмы «Р Камю
и К°»
дома высотой от четырех до 20 этажей. Конструктивная система
домов, возводимых фирмой «Р. Камю и К0» — бескаркасная с
несущими поперечными стенами, расположенными с малым ша-
гом. Руководитель фирмы «Р. Камю и К0» инженер Раймонд
Камю — один из инициаторов организации крупнопанельного
домостроения во Франции, внесший большой вклад в его раз-
витие и совершенствование.
В 1962 г. по проекту фирмы «Р Камю и К0» с применением
поставленного ею технологического оборудования были построе-
ны два завода крупнопанельного домостроения в Ташкенте и
Баку.
Одна из старейших французских фирм «Куанье» имела к
1959 г. три небольших завода в городах Эвре, Лилле и Сотваль-
де-Руан. Конструктивная система крупнопанельных домов, вы-
пускаемых фирмой «Куанье», так же панельная, бескаркасная
с несущими поперечными стенами, расположенными с малым
Шагом, с панелями «на комнату». Основное отличие от домов
фирмы «Р. Камю и К0» заключается в конструкции узлов соеди-
нения и взаимного сопряжения панелей, а также технологии
изготовления, с применением более высокомеханизированного
оборудования. Панели наружных стен размером 3,29X2,7 мно-
гослойной конструкции толщиной 25 см с утеплением слоем
легкого бетона. Панели перекрытий размером 3,28X3,86 толщи-
ной 190 мм с прямоугольными пустотами
К I960 г. во Франции работало шесть домостроительных за-
водов фирм «Р. Камю и К°» и «Куанье» общей производитель-
ностью около 15 тыс квартир в год.
Для решения проблем развития крупнопанельного строитель-
ства во Франции по инициативе фирмы «Р. Камю и К0» было
создано общество «Серпек» в составе семи фирм, задача кото-
рого— «исследование и внедрение экономичных способов строи-
тельства».
С 1960 г. крупнопанельное строительство начинает внед-
ряться и в Чехословацкой Социалистической республике. В раз-
витии индустриальных методов работ и особенно полносборного
крупнопанельного строительства Чехословакия, как и другие со-
циалистические страны, широко использует опыт Советского
Союза.
На первом этапе строительства в Чехословакии применялись
две системы крупнопанельных домов*
крупнопанельные бескаркасные дома типа «Г»;
рамно-панельные дома типа «БА».
В незначительном объеме в Праге применялись дома каркас-
но-панельной конструкции.
Система «Г» включает шесть типов зданий, отличающихся
этажностью (три—пять этажей) и планировкой квартир Кон-
структивная система домов типа «Г» — панельная бескаркас-
ная, с поперечными несущими стенами, с так называемым «ма-
20
21
лым» шагом, с панелями размером «на комнату», аналогичная
применяемой в Советском Союзе. Панели наружных стен из яче-
истого бетона и железобетона с декоративным слоем, общей тол-
щиной 240 мм. Панели внутренних несущих стен также из шла-
копемзобетона толщиной 200 мм. Панели перегородок 100 мм.
Панели внутренних стен для облегчения веса — с вертикальны-
ми круглыми пустотами 120 мм. Панели перекрытий — железо-
бетонные толщиной 100 мм, размером «на комнату».
По сравнению с традиционным строительством масса конст-
рукций крупнопанельных домов типа «Г» снизилась до 45—60%.
Расход лесоматериалов сократился до 36%. Стоимость квар-
тиры снизилась на 4—10%. Трудоемкость снизилась до 30%.
Технико-экономические преимущества способствовали быстрому
развитию крупнопанельного строительства. Система «Г» нашла
массовое применение в городах Брно, Готвальдове и Праге. Для
выпуска сборных деталей этой системы были сооружены домо-
строительные заводы производительностью 350—1000 квартир
в год.
Система «БА» по конструктивному решению аналогична рам-
нопанельной системе, примененной в Советском Союзе на строи-
тельстве в районе Донбасса. Эта система применялась в Брати-
славе, где для изготовления панелей был сооружен завод про-
изводительностью 1000 квартир в год.
В настоящее время в ЧССР в массовом жилищном строи-
тельстве применяются серии преимущественно четырех- и вось-
миэтажных домов, основанные на конструктивных системах с
несущими поперечными стенами с пролетами 3,6, а также 6 и
3 м. В 1975 г. удельный вес крупнопанельного строительства
составил около 75% общего объема массового жилищного
строительства. На перспективу намечается применение конст-
руктивных систем с пролетами между несущими поперечными
стенами 6,6, 3 и 7,2 м.
В Германской Демократической Республике крупнопанель-
ное строительство началось с 1958 г. Первые крупнопанельные
дома имели панельную бескаркасную систему с поперечными
несущими стенами с шагом 3,6 и. 2,4 м и расположением на
лестничной клетке преимущественно трех квартир. В 1960 г. бы-
ла введена новая серия типовых проектов на базе той же кон-
структивной системы, но с расположением двух квартир на
лестничной клетке. В 1964 г. была разработана и принята для
массового строительства новая серия Р-2 с увеличением проле-
та между несущими поперечными стенками до 6 м, увеличени-
ем ширины корпуса до 11,5 м и с применением темной лестнич-
ной клетки, расположенной в середине жилого корпуса. В 1968 г.
для производства 5—11-этажных крупнопанельных домов серии
Р-2 введен в эксплуатацию домостроительный комбинат.
В настоящее время в ГДР ведутся работы по внедрению в
массовое строительство новой перспективной серии 5—11-этаж-
22
ных домов ВБС-70, имеющей конструктивную систему, основан-
ную преимущественно на укрупненном модуле 60 см с попереч-
ными несущими стенами, расположенными с пролетами 3 и 6 м
(рис. 10), высота этажа 2800 мм. Панели наружных стен пре-;
имущественно трехслойные, панели перекрытий плоские, для
пролетов 6 м — с предварительно напряженным армированием»
для пролетов 3 м — с обычным армированием. Стыки между*
панелями наружных стен открытые. Предельная масса сбор-
ных элементов около 7 т. Экономичность многоэтажных круп-
нопанельных домов достигается расположением кухонь в глу-
бине квартиры с освещением вторым светом и устройством сов-
мещенных санузлов во всех квартирах, за исключением
квартир, рассчитанных на заселение 6 чел. и более. Внедрение
этой серии осуществляется на действующих домостроительных
предприятиях в городах Галле, Лейпциге, Гере и Карл-Маркс-
Штадте, а также на новых заводах в городах Нойбранденбурге
и Берлине.
В Югославии начало экспериментального строительства из
сборных крупнопанельных элементов относится к 1955 г. Пер-
вым предприятием, осуществлявшим такое строительство, была
фирма «Югомонт» в г. Загребе. С 1964 г. строительство жилых
домов из крупных панелей осуществлялось фирмой «Конграп»,
разработавшей свою систему крупнопанельных домов К-60,
К“'6О2, К-603 с узкими панелями шириной 120 см.
Рис. 10. Планы жилых секций ВБС-70
а — двухквартирная секция с трехкомнатными
квартирами для семей из четырех человек; б —
трехквартирная секция с однокомнатной кварти-
рой для одиночек и двухкомнатными квартирами
для семей в два человека
Рис. 11. Схема каркасной безригельной си-
стемы крупнопанельных домов системы
инж. Б. Жежеля
23
Рис 13 Фрагменты крупнопанельных
жилых домов в г Новый Белград
(СФРЮ)
Рис 12 Фрагмент крупнопа-
нельных жилых домов, возве-
денных в квартале № 28, г. Но-
вый Белград (СФРЮ)
Рис 11 Крупнопанельные жи-
лые дома системы «НИЗ» фаб-
рики «Карпош» в г Скопле
(СФРЮ)
Рис. 15 Крупнопанельные жилые дома в районе г Титограда (СФРЮ)
В Новом Белграде (СФРЮ) при строительстве жи-
лых и общественных зданий высотой до 15 этажей применялась
и применяется в настоящее время каркасно-панельная система
инж Б Жежель. Основу этой системы составляет каркас, со-
стоящий из двух- или трехэтажных колонн, расположенных с
шагом 4,2x4,2 м с опирающимися на них по углам шатровыми
перекрытиями (рис 11) В стыках между плитами прокладыва-
ется арматура, протягиваемая через отверстия в колоннах и
подвергаемая предварительному напряжению и замоноличива-
нию, что обеспечивает объединение колонн и перекрытий в еди-
ную конструктивную систему. В последнее время инж Б. Же-
жель разработаны конструктивные варианты этой системы с
увеличением шага колонн до 7,20 м. Панели наружных стен
многослойной конструкции. В г. Новый Белград осуществлено
также строительство ряда интересных по своей архитектуре
крупнопанельных бескаркасных зданий (рис 12, 13), проект ко-
торых был разработан с участием советских специалистов (ин-
женеры Л. Б Гендельман и Ю П. Буянов).
В 1964 г. в порядке оказания помощи югославскому народу,
пострадавшему от землетрясения, Советское правительство пе-
редало в дар г. Скопле завод крупнопанельного домостроения
производительностью 1200 квартир в год. Завод выпускал круп-
нопанельные жилые дома высотой в пять этажей, имеющие кон-
структивную систему с несущими панелями поперечных стен,
с шагом 3,2 и 2,6 м, по аналогии с конструктивной системой се-
рии I-464AC, рассчитанные на сейсмические нагрузки 9 баллов
В последние годы завод перешел на выпуск пятиэтажных круп-
нопанельных домов с шагом несущих поперечных стен 3,6 м си-
стемы «НИЗ» с применением для архитектурно-планировочных
и конструктивных решений укрупненного модуля 60 см
(рис. 14) \
Учитывая перспективную потребность в застройке ряда но-
вых жилых районов г. Скопле домами высотой пять—девять эта-
жей, советские и югославские специалисты совместно разрабо-
тали новую серию «К», включающую пяти-девятиэтажные блок-
секции и основанную на укрупненном модуле 60 см (рис. 15).
Архитектурно-планировочное решение блок-секций серии «К»
основано на применении лестничной клетки с однопролетным
маршем (рис. 16), освещаемой верхним светом1 2.
Польская Народная Республика при техническом содейст-
вии Советского Союза в короткий срок создала мощную домо-
1 Авторы проектов архитекторы Н П Розанов, В М Чашкин, инженеры
Ю П Буянов, Ю М Березовский, Л Б Гендельман, Л С Евгеньева,
Г. А. Мостаков, Г. 3 Шахназаров, А Д Шуваев (СССР), архитекторы Н Ко-
лев, С. Карчицка, Р Васильева, инженеры Д Штимац, В Чингаровски (Юго-
славия).
а Большой вклад в развитие и совершенствование крупнопанельного
строительства в Югославии внесли инженеры Б Жежель, Л Коларич, Д Шти-
мац и другие югославские специалисты
25
Рис. 16 План блок-секции серии «К»
Рис. 18 План крупнопанель-
ных домов в Сантьяго-де-Куба
48QQ—-1-48PQ -
Рис 19 Крупнопанельные жи-
лые дома в Сантьяго-де-Куба
Рис. 17. План жилых квартир серии
W-70
строительную промыш-
ленность и сейчас по мас-
штабам крупнопанельно-
го строительства занима-
ет ведущее место среди
развитых стран мира. Ес-
ли в 1969 г. в Польше в
крупнопанельных конст-
рукциях возводилось толь-
ко 27 тыс. квартир, то в
1978 г. возводилось около
180 тыс. квартир и дей-
ствовали более 20 раз-
личных домостроительных заводов и предприятий. В Польской
Народной Республике разработана и внедряется в массовое
строительство крупнопанельная серия W-70, основанная на кон-
структивном модуле 60 см (авторы М. и К. Пехотка, С. Гоъетз,
Я. Кесслер и др.). Конструктивная схема зданий принята с по-
26
перечными несущими стенами, располагаемыми с шагами 2,4;
3,6; 6 м. Перекрытия многопустотные толщиной 220 мм в виде
плит-настилов шириной 1,2; 1,8 и 2,4 м. Панели внутренних
стен жилых домов сплошные бетонные толщиной 150 мм Преду-
смотрено применение нескольких конструктивных вариантов па-
нелей наружных стен многослойных, однослойных керамзитобе-
тонных и газобетонных. В состав документации системы W-70
входят:
каталоги строительных изделий и элементов санитарно-тех-
нического оборудования;
каталоги соединений и узлов;
каталоги примерных решений квартир и отдельных планиро-
вочных узлов зданий, скомпонованных из элементов каталога;
сметно-финансовая документация, включающая основные
данные для определения стоимости зданий,
инструктивный материал по применению системы W-70.
На рис. 17 приведен пример планировки квартиры серии
W-70. Разработанная польскими специалистами система W-70
обладает значительной вариабельностью и может быть отне-
сена к разряду условно называемых «открытых» систем типо-
вого проектирования, однако членение конструкций на мелкие
элементы значительно снижает заводскую готовность крупно-
панельных домов, возводимых по этой системе и увеличивает
трудовые затраты при их возведении.
В Республике Куба крупнопанельное строительство впервые
организовано на базе домостроительного предприятия, передан-
ного в 1964 г."Советским Союзом безвозмездно г. Сантьяго-де-
Куба в связи с постигшим этот город стихийным бедствием —
ураганом «Флора» Домостроительный завод производительно-
стью 50 тыс. м1 2 общей площади в год выпускает
четырехэтажные крупнопанельные дома, специально разрабо-
танные совместно советскими и кубинскими специалистами с
учетом жаркого климата Кубы и сейсмичности 8 баллов*
(рис. 18,19, 20). В настоящее время для выпуска на домострои-
тельном предприятии в Сантьяго-де-Куба советские специали-
сты в содружестве со специалистами Кубы разрабатывают но-
вую серию крупнопанельных жилых домов Гранпанель-70, осно-
ванную на конструктивной системе с несущими поперечными сте-
нами с пролетами 2,4; 3,6 и 4,8 м, с панелями перекрытий и внут-
ренних стен с модулем 120 см с учетом сейсмичности 8 баллов2.
1 Авторы архитекторы Е П Зильберт, Н П Розанов, С. Г. Саркисов,
инженеры Л Б Гендельман, В Г. Кочешков, П С Мальцев, А. М. Розентул,
Л С Евгеньева
а Авторы архитекторы В И. Блюменталь, Л М Врангель, М. М. Коро-
пова, Н П. Розанов, А. О. Свешников, инженеры Л. Б. Гендельман, В А Ки-
рюшин, Г. А Мостаков, И М Лемелев, А. П Полуэктов, А. Г. Розенфельд,
архитекторы М Гонзалес, А Сисилия, инж Н Наварро (Куба).
27
Рис. 20. Проект девятиэтажного до-
ма для республики Куба
а — фрагмент фасада; б — планы
Рис. 21. Крупнопанельные жилые до-
ма сепии 92-УБ в Улан-Баторе
(МНР)
м щ ш М Щ Я  ” —	^3
	0»д
»й
28
Рис. 22. Галерейные круп-
нопанельные жилые дома
для социалистической рес-
публики Вьетнам
а, б — варианты; в — фрагмент
фасада; г — план типового эта-
жа
В МНР действуют два домостроительных предприятия:
в Улан-Баторе — мощностью 110 тыс. м2 общей площади и Дар-
хане — мощностью ПО тыс. м2 общей площади. Строительство
пяти и девятиэтажных домов ведется по проектам серии 92-УБ,
разработанной АКБ-1 ЦНИИЭП жилища с учетом сейсмично-
29
Рис 23 Крупнопанельные жи-
лые дома в Венгерской Народ-
ной Республике
Рис 24 Крупнопанельные жи-
лые дома в Бухаресте (СРР)
Рис 25. План пятиэтажных
крупнопанельных домов, вы-
пускаемых ДСК «Дружба» в
Бухаресте (СРР)
30
сти 8 баллов (рис 21) 1 Также с помощью советских специалис-
тов начинает внедряться крупнопанельное домостроение и в Со-
циалистической Республике Вьетнам (рис. 22) 1 2
В Венгерской Народной Республике и Социалистической
Республике Румынии массовое крупнопанельное строительство-
начало развиваться с 1955 г при техническом содействии Со-
ветского Союза. Проекты крупнопанельных домов разработаны
румынскими архитекторами и инженерами (рис. 23, 24).
В 1977 г. в связи с постигшим Румынию землетрясением пра-
вительством СССР было передано в дар народу Бухареста без-
возмездно оборудование для завода крупнопанельного домо-
строения мощностью 70 тыс. м2 общей площади в год, выпус-
кающее с 1978 г. пятиэтажные крупнопанельные дома по
проекту, разработанному совместно румынскими и советскими
специалистами (рис. 25)3.
II. ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ1 СИСТЕМЫ
КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМОВ, ИХ РАЗВИТИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
Как показывает практика проектирования и строительства
крупнопанельных зданий, наиболее характерный признак для
отнесения их к той или иной группе — принятая конструктив-
ная система, которая оказывает существенное-влияние на пла-
нировку квартир и архитектурное решение композиции здания в
целом Поэтому наиболее целесообразно и обоснованно класси-
фицировать крупнопанельные здания именно по конструктивно-
му признаку. Учитывая это, архитекторы, работающие в области-
крупнопанельного домостроения, должны знать особенности
различных конструктивных систем крупнопанельных домов и
принимать активное участие в выборе таковых, когда речь идет
о создании для города или района нового домостроительного-
предприятия.
На первом этапе массового крупнопанельного строительства,
сопровождаемом большими экспериментальными работами, про-
исходил естественный отбор наиболее рациональных и эконо-
мичных конструктивных систем крупнопанельных домов и про-
цесс дальнейшего их совершенствования. Поисковые и экспери-
ментальные работы, выполнявшиеся параллельно различными
научно-исследовательскими и проектными организациями и от-
1 Авторы архитекторы Л. М. Врангель, Н П Розанов, С. Г. Саркисов,
В М Чашкин, инженеры Ю М. Березовский, Л Б Гендельман, Н М Пани-
на, А М Розентул, Г. Р Хведелидзе.
2 В 1974 г в ЦНИИЭП жилища была разработана специальная серия для
строительства во Вьетнаме. Авторы архитекторы П. С Волчок, Н. М. Кауф-
ман, инж Я М Славутский
3 Авторы архитекторы Л. М. Врангель, Н П Розанов, С. Г Саркисов;
инженеры Ю. М Березовский, Г. А Мостаков, А Г Розенфельд, Г 3 Шах-
назаров, Г. Р. Хведелидзе
31-
дельными специалистами, привели к созданию и внедрению в
строительство нескольких систем крупнопанельных домов.
Анализ применяющихся в настоящее время и применявших-
ся ранее конструктивных систем позволяет разделить их на пять
основных групп, не считая наличия возможных вариантов этих
систем или подгрупп
I.	Панельные бескаркасные с поперечными несущими стена-
ми а) с малыми пролетами между несущими стенами (2,4—
4,2 м); б) с большими пролетами между несущими стенами
(4,8—7,2 м); в) со смешанными пролетами (большими и ма-
лыми).
11	Панельные бескаркасные с продольными несущими сте-
нами а) с несущими внутренними и наружными продольными
стенами, б) с двумя несущими наружными продольными сте-
нами
III.	Каркасно-панельные: а) с полным каркасом; б) с не-
полным каркасом.
IV	Блочно-панельные.
V.	Панельные и каркасно-панельные дома с монолитным
сердечником.
В массовом строительстве жилых домов высотой до 16 эта-
жей наибольшие преимущества в технико-экономическом отно-
шении имеют дома, основанные на панельной системе. В па-
нельных домах по сравнению с кирпичными экономия денежных
затрат составляет (по проектным данным) 3—4%, суммарных
затрат труда 35—40% на 1 м2 общей площади. Продолжитель-
ность возведения панельных зданий меньше в 1,5—2 раза.
В настоящее время в практике массового строительства как
в СССР, так и за рубежом наиболее широко внедрена панель-
ная бескаркасная конструктивная система I-а с поперечными
несущими стенами, расположенными с малыми пролетами (2,4—
4,2 м). Наиболее распространенные пролеты 3 и 3,6 м (рис. 26).
Характерная особенность этой системы — применение
сплошных плоских панелей перекрытий, панелей наружных и
внутренних стен размером не менее чем на комнату. Благодаря
этому стыки между панелями образуются только в углах и в
местах сопряжения панелей перекрытий с внутренними и на-
ружными стенами, где их можно легко и наиболее надежно
заделать. Благодаря применению панелей размеров на комна-
ту и отсутствию внутри помещений швов эта система имеет наи-
более высокую заводскую готовность. Панели перекрытий и
внутренних стен могут изготовляться как в кассетах, обеспе-
чивающих им ровные поверхности с двух сторон, так и в гори-
зонтальных формах на конвейерных линиях. После нанесения
на заводе на поверхность панелей шпаклевки с заделкой обра-
зовавшихся в процессе формовки мелких каверн от воздушных
пузырьков панели получают заводскую готовность в пределах
80—90% и требуют после монтажа только окраски. Панели на-
32
Рис 26 Конструктивная система
крупнопанельных домов с малыми
пролетами
ружных стен в этой системе мо-
гут применяться как однослой-
ные, так и многослойные. По вос-
приятию нагрузки наружные сте-
ны при опирании панелей пере-
крытий по контуру делятся на
несущие, воспринимающие на-
грузку от перекрытий и от собст-
венного веса панелей наружных
стен вышележащих этажей и
балконов; самонесущие, когда
панели перекрытий опираются по
трем сторонам с передачей на-
грузки на поперечные и продоль-
ные внутренние стены; навесные,
опирающиеся на консоли по-
перечных стен или на панели перекрытий. Образуя благодаря
наличию поперечных и продельных наружных стен и плит пе-
рекрытий жесткие пространственные коробки, эта система при
соответствующих узлах сопряжений и армировании конструк-
ций способна воспринимать самые различные статические и ди-
намические нагрузки и поэтому с успехом применяется при
строительстве зданий в самых разнообразных, сложных геоло-
гических условиях: на просадочных грунтах, на горных'выра-
ботках и в районах с сейсмичностью 7, 8, 9 баллов, в районах
вечной мерзлоты, а также для зданий до 30 этажей.
В начальный период применения этой системы, ввиду огра-
ничения пролетов между поперечными стенами 2,6 и 3,2 м, су-
ществовало мнение о ее «жесткости» в архитектурно-планиро-
вочном отношении В настоящее время введены пролеты 3,6 м,
обеспечивающие всем помещениям жилых квартир хорошие
пропорции, в перспективе предполагается применение пролета
4,2 м.
Как показали выполненные АКБ-1 ЦНИИЭП жилища в
1978 г разработки проектов крупнопанельных жилых домов для
последующего этапа строительства, эта система при определен-
ной методологии проектирования обладает большой вариант-
ностью архитектурно-планировочных решений
На основе этой системы с применением укрупненного модуля
60 см разработана широкая номенклатура блок-секций с самы-
ми различными вариантами планировки квартир и разнооб-
разными объемно-пространственными решениями, отвечающи-
ми современным градостроительным требованиям Она по-
лучила наибольшее распространение и составляет по удель-
ному весу около 60% общего объема крупнопанельного строи-
тельства.
Примером конструктивной системы с малыми пролетами не-
сущих стен являются разработанные АКБ-1 ЦНИИЭП жилища
3—818
33
серии 90 и 92 с пролетами 3 и 3,6 м; серии 121 и 138 с пролета-
ми 2,6 и 3,2 м; серии 91 и 93 с пролетами 2,7 и 3,3 м.
Бескаркасная панельная конструктивная система 16 с боль-
шими пролетами (4,8—7,2 м), несущими поперечными стенами
применяется в СССР в объеме около 25% (рис. 27). В отличие
от системы с малыми пролетами эта система характеризуется
применением перекрытий в виде плит-настилов шириной 1,2—
3,6 м, работающих по балочной системе с передачей всей на-
грузки только на поперечные стены. Часто в этой системе при-
меняются пролеты между несущими поперечными стенами 6 м
(серия 83), а также 6,4 м (серия 125) В отдельных местах из
архитектурно-планировочных и конструктивных соображений
вводятся шаги соответственно 3 и 3,2 м В последнее время уве-
личивают пролеты до 7,2 м. Панели перекрытий в этой системе
применяются как сплошные толщиной 160—180 мм в зависимо-
сти от пролета, так и многопустотные стандартной высотой
220 мм. Панели наружных стен могут быть самонесущие или на-
весные, однослойной или многослойной конструкции. Благодаря
увеличенным пролетам появляется несколько большая свобода в
планировке квартир, однако эта возможность ограничивается
размерами пролетов между несущими поперечными стенами.
Так, например, при пролете 6 м возможна ширина смежных ком-
нат 3,6+2,4 или 3+3 м. Кроме того, при зданиях в 16 этажей и
более из-за увеличенных нагрузок приходится применять пре-
имущественно малые пролеты — 3 и 3,6 м. Большую вариант-
ность планировки дает применение между несущими поперечны-
ми стенами пролетов 7,2 м, что требует, однако, утяжеление кон-
струкции перекрытий и увеличение расхода стали. Наиболее
характерные примеры по конструктивной системе с большими
пролетами между несущими поперечными стенами представляют
разработанные в ЦНИИЭП жилища серии 83 и 141 с пролетами
6 и 3 м, серия 82 с одним пролетом 6 м, а также серия 125, раз-
работанная КБ по железобетону Госстроя РСФСР с пролетами
3,2 и 6,4 м. *
По сравнению с системой 1а система-16 имеет более низ-
кую степень заводской готовности из-за перекрытий в виде па-
нелей настилов. При наличии панелей перекрытий большой
длины (6—7,2 м), имеющих предварительно-напряженное арми-
рование, трудно обеспечить выравнивание в одной плоскости
верхней поверхности соседних панелей перекрытия. Поэтому
* Авторы серии 83 архитекторы И. С Кибирев, В. И Смирнов, инженеры
Л. М Голубкова, Н Ф. Грязнова, В В Иншаков, Н. Б Левонтин; авторы
серии 91 и 93 архитекторы П С Волчок (руководитель), Н М Кауфман,
Н П Розанов, инженеры М А Горячев, Я М. Славутский, А. Г. Розенфельд,
авторы серии 141 архит Д Ф Животов, инженеры В М. Острецов, Н Б Ле-
вонтин, Д Г Кузнецов, В В Хабаров, Н С Залесская, авторы серии 125
архитекторы Г. Н Паченцева, А. С Княшко, инженеры А А Якушев-
П Г. Афанасьев, Я М. Фельман.
34
для устройства пола из ли-
нолеума на теплоизоляци-
онной основе, как правило,
требуется укладка цемент-
ной стяжки. Кроме того, в
процессе эксплуатации в ме-
стах сопряжения двух пане-
лей возможно появление
трещин, снижающих звуко-
изоляцию жилых квар-
тир. Эффективность приме-
нения конструктивной си-
стемы с большими пролета-
Рис 27. Конструктивная система круп-
нопанельных домов с большими проле-
МП во многом зависит от ре-	тами
шения индустриального ти-
па конструкции перегородок между смежными жилыми ком-
натами. Применяющиеся в настоящее время гипсошлаковые
перегородки толщиной 70 мм или железобетонные толщиной
€0 мм хотя и имеют звукоизоляцию соответствующую норматив-
ным показателям, но не обеспечивают комфортные условия пре-
бывания в жилых помещениях, особенно в смежных спальных
комнатах. Повышение звукоизоляционных качеств перегородок
требует увеличения их толщины, а следовательно, и массы, что
отрицательно сказывается на работе панелей перекрытий на из-
гиб в домах с большим шагом и влечет за собой значительное
увеличение расхода стали на их армирование.
Конструктивная система I-в с применением как малых, так
и больших пролетов между несущими поперечными стенами,—
смешанная система. Она включает совокупность приведенных
выше характеристик, свойственных системам I-а и I-б. Ма-
лый или большой шаг в этой системе применяется в зависимости
•от архитектурно-планировочных и конструктивных требований.
Большой шаг 6 м применяется в пролетах, где располагаются
общие комнаты и смежные с ними помещения кухни или спаль-
ни родителей, что дает возможность взаимно изменять ширину
этих помещений. Малый шаг 2,4 м применяется для лестничной
клетки и малых спален, располагаемых самостоятельно. Для
зданий повышенной этажности, где на поперечные несущие сте-
ны приходятся значительные нагрузки, применяются преимуще-
ственно малые шаги — 2,4 и 3,6 м.
Основной смысл применения смешанной системы со смешан-
ными пролетами заключается в стремлении использовать все
преимущества как большого, так и малого пролетов. Учитывая,
что конструктивные системы с малыми и большими пролетами
имеют каждая свои особенности и вытекающие из них решения
сборных конструкций и узлов, применение в одном здании той
и другой системы хотя и не противопоказано, но в целом ли-
шает ее некоторой принципиальности, усложняет возможность
3!
35
выбора оптимальных решений для отдельных конструкций и их
узлов Так, например, большие пролеты для наиболее экономич-
ного решения требуют применения многопустотных панелей,
имеющих высоту 22 см в то время, как малый пролет с опира-
нием панелей по контуру имеет оптимальное решение при
сплошных панелях перекрытий высотой 12 см. Совмещение этих
двух конструктивных решений в одном здании вызвало бы боль-
шие затруднения в решении узлов опирания панелей в связи с не-
обходимостью применения панелей внутренних стен разной вы-
соты В силу указанного в этой системе конструкторы вынуж-
дены применять панели перекрытий одной толщины для малых
и больших пролетов, что нельзя признать экономически целесо-
образным. По смешанной системе в настоящее время работает
около десяти заводов мощностью 700 тыс. м2 общей площади.
Наиболее характерный представитель смешанной системы —
серия 84, разработанная в ЦНИИЭП жилища*. В основе серии—
укрупненный архитектурно-планировочный и конструктивный
модуль 12М, равный 120 см, на основании которого по-
строены все соединения панелей, что позволило добиться неко-
торого сокращения типоразмеров и марок изделий. По этой же
системе институтом Ленпроект (руководитель авторского кол-
лектива И. Н. Кусков) разработана серия крупнопанельных
домов 137, принятая для массового строительства в Ленинграде.
В серии 82 ** применен шаг 6 м.
Конструктивная система с тремя несущими продольными сте-
нами (группа II) применялась преимущественно в первый пе-
риод развития крупнопанельного домостроения, но ввиду отсут-
ствия каких-либо технико-экономических преимуществ перед
другими системами дальнейшего развития не получила. По этой
системе были разработаны- серия 1-515, применявшаяся в пе-
риод 1960—1970 гг. на строительстве в Москве, серия 1-480, при-
менявшаяся в 1960—1965 гг. на строительстве в Киеве и других
городах Украины. Характеристика ее — применение несущих
наружных и внутренних продольных стен, на которые опира-
ются панели перекрытий, расположенные поперек здания
(рис. 29). Устойчивость системы в поперечном направлении
обеспечивается лестничными клетками и поперечными межквар-
тирными стенами — диафрагмами. В качестве межквартирных
и межкомнатных перегородок в большинстве случаев применя-
ются гипсошлакобетонные панели, изготовленные на прокатном
стане системы инж. Н. Я. Козлова Для обеспечения норматив-
ной звукоизоляции межквартирные перегородки выполняются
из двух панелей с воздушным зазором не менее 4 см.
* Авторы архитекторы Е Л Иохелес (руководитель), В. В Дзедушицкий.
М А Голубовская, инженеры Л Д Фролова, Q, А Зобнин, А Е Игнатова
** Авторы архитекторы А И Криппа (руководитель), В. П. Коробов,
И С Филейская, инженеры Ю Ф Зайонц, 3 Л Лытаева
36
Рис 28. Конструктивная система
крупнопанельных домов с двумя не-
сущими продольными стенами
Рис 29. Конструктивная система
крупнопанельных домов с тремя не-
сущими продольными стенами
480 '6,00
Преимущество этой системы — возможность свободной рас-
становки межкомнатных перегородок в зоне между наружными
стенами, внутренней продольной стеной и лестничными клетка-
ми. Серьезный недостаток ее — передача нагрузок от половины
пролета на наружные стены. В связи с этим эта система может
применяться только в тех случаях, когда панели наружных стен
способны воспринимать такую нагрузку, что ограничивает при-
менение ее для зданий повышенной этажности. Применение па-
нелей наружных стен из легких бетонов в этой системе возмож-
но только в .тех случаях, когда они могут сочетать в себе при
малой массе теплотехнические и прочностные показатели, соот-
ветствующие расчетным нагрузкам. Так, например, для пяти-
этажных зданий в средней полосе СССР при расчетной темпе-
ратуре — 30° С панели толщиной 350 мм должны иметь массу
керамзитобетона 1000 кг/м3 прочностью М50, для девяти-
этажных зданий, соответственно, массу 1000 кг/м3 прочностью
М75.
Утяжеление массы вызывает необходимость увеличения тол-
щины панелей до 400—450 мм, что экономически нецелесооб-
разно. В силу указанного система II нашла применение преиму-
щественно только для жилых зданий высотой до пяти этажей.
Серьезный недостаток этой системы — невозможность примене-
ния технически прогрессивных легких навесных панелей наруж-
ных стен. Перекрытия из многопустотных панелей-настилов об-
разуют в большинстве случаев стыки внутри жилых помещений,
отрицательно влияющие на звукоизоляционные качества пере-
крытий. В силу указанного есть основания предполагать, что
эта система не имеет перспективы для широкого применения в
массовом строительстве.
Конструктивная система с двумя продольными наружными
несущими стенами [группа П-б (рис. 28)] находит применение
37
пока только в экспериментальном строительстве. Основная тен-
денция, заложенная в этой системе, заключена в стремлении по-
лучить свободу планировки жилых квартир на уровне каждого
этажа внутри всего объема жилого здания в пределах лестнич-
ных клеток от одной наружной стены до другой Элементами,
ограничивающими планировку жилых квартир, в принципе долж-
ны являться только объемы лестничных клеток и наружные сте-
ны. Факторы, ограничивающие свободу планировки квартир при
любой системе, — расположение оконных проемов, санитарных
узлов и кухонь, инженерное оборудование которых обусловли-
вает расположение их по этажам на одной вертикали. Для обес-
печения свободы в планировке жилых квартир в этой системе
применяют тяжелые многопустотные или ребристые панели пе-
рекрытий высотой 300—400 мм с предварительным напряжени-
ем арматуры, опирающиеся на наружные стены с пролетами
около 12 м. При этой системе конструкции панелей наружных
стен должны воспринимать значительные нагрузки, особенно в
зданиях повышенной этажности Это могут быть легкобетонные
однослойные панели из керамзитобетона, имеющего при малой
объемной массе (1000—1100 кг/м3) высокие прочностные пока-
затели (М75, М100), или многослойные с эффективным плит-
ным утеплителем и внутренним несущим железобетонным слоем
толщиной 100—120 мм (М 150, М300) в зависимости от этажно-
сти здания.
Для обеспечения устойчивости зданий в поперечном направ-
лении, помимо объемных конструкций лестничных клеток, необ-
ходимо наличие поперечных диафрагм жесткости. Для этой це-
ли используются межквартирные стены Эффективность этой си-
стемы, как и всякой другой системы с большими пролетами, во
многом зависит от рациональной конструкции межкомнатных
перегородок, которые должны обладать высокой степенью ин-
дустриальное™, позволяющей с незначительными затратами
труда осуществлять их сборку. Конструкция перегородок долж-
на также удовлетворять требованиям огнестойкости и звукоизо-
ляции. В экспериментальном строительстве домов по этой си-
стеме применяются преимущественно гипсошлакобетонные или
железобетонные конструкции перегородок, которые в силу своей
большой массы значительно утяжеляют конструкцию перекры-
тий и не отвечают в полной мере требованиям по качеству и
степени индустриальности. Наиболее рациональной в этом от-
ношении конструкцией являются каркасные перегородки с су-
хой штукатуркой и перегородки из газобетонных плит.
Каркасно-панельная конструктивная система [группа III
(рис. 30)] отличается от бескаркасных панельных систем тем,
что все основные вертикальные и горизонтальные нагрузки вос-
принимаются сборным железобетонным каркасом, составляю-
щим несущий остов здания. Исключение — система с «непол-
ным» каркасом, где часть нагрузок передается на наружные па-
38
нельные стены. Система с «не-
полным» каркасом применя-
лась только на первой стадии
развития крупнопанельного
домостроения в серии 1-335,
разработанной Ленинградским
Горстройпроектом.
Разработку такой системы
в начальный период развития
крупнопанельного домострое-
ния, период поисков оптималь-
ных решений можно считать
вполне обоснованной. Однако
практика внедрения ее в мас-
совое строительство выяви-
I—4,80-6,60 -4240-3,30+—480 "6,60 -720+
Рис. 30 Каркасно-панельная конст-
руктивная система с полным карка-
сом
ла ряд серьезных недостат-
ков, в силу чего эта система дальнейшего развития не полу-
чила. Основной ее недостаток заключается в ненадежности
конструкций узла опирания поперечного прогона на панели на-
ружных стен. В первой редакции проектов серии 1-335 панели
наружных стен были двухслойной конструкции, состоящей из
наружной бетонной ребристой панели, заполненной с внутрен-
ней стороны неавтоклавным пенобетоном. Для опирания про-
гона в бетонные ребра были заделаны металлические консоли.
Эксплуатация выявила серьезные недостатки этой конструк-
ции— сильную коррозию металлических закладных деталей,
служащих опорой для прогонов, находящихся в зоне перемен-
ных температур, и промерзание в этих местах панелей из-за об-
разования мостиков холода. Впоследствии двухслойные пане-
ли с утеплением пенобетоном были заменены на однослойные
керамзитобетонные Однако наличие сосредоточенной нагрузки
в месте стыкования двух панелей не дало возможность обеспе-
чить надежное решение.
Что касается системы панельных домов с «полным» кар-
касом, то в принципе по восприятию и передаче нагрузок она
является вполне логичной и надежной в эксплуатации. Достоин-
ство ее — освобождение внутреннего пространства здания от не-
сущих панелей, что позволяет в известной мере применять бо-
лее свободную планировку квартир, чем в бескаркасных
панельных домах. К достоинствам этой системы следует
отнести возможность существенного облегчения здания путем
применения легких навесных конструкций панелей наружных
стен, межкомнатных перегородок и межквартирных стен. Кар-
касная система имеет преимущество также при устройстве в
первом этаже жилого дома торговых или бытовых помещений
общественного назначения (магазины, кафе, аптеки, ремонтные
мастерские, и т. п), позволяя более свободно организовывать
планировку торгового зала и подсобных помещений.
39
Наибольшее распространение в строительстве получила си-
стема с сеткой колонн 6X6 м с многопустотными панелями пере-
крытий высотой 220 мм. Панели наружных стен — самонесу-
щие или навесные керамзитобетонные, толщиной 300—350 мм,
газобетонные или многослойные с эффективным утеплителем.
В экспериментальном строительстве применяются также легкие
навесные панели, облицованные асбестоцементом или алюми-
нием, с утеплением минераловатными плитами или пенополи-
стиролом. Межкомнатные и межквартирные перегородки пре-
имущественно гипсобетонные, прокатные по аналогии с па-
нельными домами с большим пролетом. Однако, как показал
технико-экономический анализ, каркасно-панельная система при
применении в строительстве жилых зданий, по сравнению с бес-
каркасной панельной системой, имеет ряд существенных недо-
статков: низкая заводская готовность из-за расчленения здания
на более мелкие элементы и вызванное этим увеличение сум-
марных трудозатрат на 20—25%; увеличение расхода стали на
30—40%; увеличение стоимости 1 м2 общей площади в среднем
на 4—5%.
Учитывая, что снижение трудовых затрат и расхода стали
в настоящее время имеет большое народнохозяйственное зна-
чение, каркасно-панельная система получила ограниченное при-
менение— около 6% общего объема, преимущественно в Моск-
ве при строительстве зданий повышенной этажности. На бли-
жайший период нет перспектив на развитие этой системы при
строительстве жилых зданий, однако по мере создания эффек-
тивных конструкций легких навесных панелей наружных стен и
сборных перегородок заводского изготовления каркасно-панель-
ная система может получить значительное развитие. Следует
признать ее рациональной для строительства полносборных зда-
ний общественного назначения, требующих больших площадей
помещений.
Блочно-панельная система (группа IV) соединяет в здании
все преимущества, которые имеет панельная и объемно-блочная
системы Основная ее цель — путем введения в панельную си-
стему объемных элементов, включающих определенные конст-
руктивно-планировочные ячейки, повысить заводскую готов-
ность здания в целом и, как следствие этого, снизить трудовые
затраты на строительной площадке.
Строительство жилых домов полностью из объемных блоков
ведется в Советском Союзе в значительных масштабах. В на-
стоящее время по этой системе работает более 20 домострои-
тельных предприятий, выпускающих ежегодно около 11 тыс.
квартир. В принципе эта система должна обеспечить наиболее
высокую заводскую готовность. По теоретическим расчетам, объ-
емно-блочное домостроение должно повысить заводскую готов-
ность жилых домов до 80—85% против 55—60%, реально до-
стигнутым при крупнопанельном домостроении. Трудоемкость
40
по сравнению с панельными домами должна снизиться на 15—
17%, а сроки возведения зданий — в 2—3 раза. Однако ввиду
того что действующие предприятия объемно-блочного домо-
строения не достигли своей проектной мощности, фактические
технико-экономические показатели объемно-блочного домо-
строения пока ниже панельного домостроения. Вместе с тем,
внедрение отдельных объемных элементов в панельное домо-
строение представляется весьма прогрессивным.
В настоящее время в панельных бескаркасных домах при-
меняется ряд объемных элементов санитарно-технические ка-
бины, тюбинги лифтовых шахт, включающие в ряде случаев вен-
тиляционные блоки, мусорокамеру. В процессе внедрения нахо-
дятся объемно-пространственные балконы и лоджии. При
панельно-блочной системе намечается внедрение ряда новых объ-
емных элементов: кухонно-санитарные блоки с полным инже-
нерным оборудованием, объемные блоки лестничных клеток,
включающие в объеме одного этажа лестничные марки и пло-
щадки, внутренние и наружные стены, объемные элементы вхо-
дов, тамбур входа, козырьки лестниц и площадки входа; машин-
ное помещение лифта с полным электромеханическим оборудо-
ванием, а также отдельные блок-комнаты. Все эти элементы
несущие, в промежутках между ними устанавливаются панели
наружных и внутренних стен и перекрытий, опирающихся на
объемные блоки.
Бескаркасная система крупнопанельных домов с монолит-
ным или сборным сердечником [группа V (рис. 31)] имеет в
настоящее время весьма ограниченное применение, преимуще-
ственно в экспериментальном строительстве жилых зданий ба-
шенного типа высотой более 16 этажей Сердечник, как прави-
ло, охватывает лифты, лифтовой холл, примыкающие к нему
транспортные проходы, вентиляционные шахты и эвакуацион-
ные лестничные клетки Сердечник
возводится с опережением против жи-
лой панельной части здания и служит
опорой для установки ползучего мон-
тажного крана грузоподъемностью
10 т. Имея вылет до 22 м, кран может
легко осуществлять монтаж изделий
жилой части здания в радиусе около
20 м. Кран может устанавливаться на-
верху монолитного сердечника в нача-
ле его возведения и постепенно подни-
маться вверх вслед за бетонировани-
ем сердечника по отдельным этапам.
По окончании монтажа определенного
горизонта кран при помощи своих ме-
ханизмов самостоятельно поднимается
на следующий монтажный горизонт
Рис 31. Бескаркасная си-
стема крупнопанельных до-
мов с монолитным сердеч-
ником
41
Сердечник выполняется из монолитного железобетона методом
переставной или скользящей опалубки.
В зарубежных странах в том или ином объеме применяются
указанные выше конструктивные системы с поперечными не-
сущими стенами с малыми и большими пролетами, с внесением
отдельных изменений в решение конструкций панелей и их со-
пряжений. Наибольшее распространение (40—100%) получила
система 1-а с поперечными несущими стенами, с пролетами до
3,6 м и панелями стен и перекрытий размером на комнату. Эта
система применяется в Болгарии, Венгрии, ГДР, Польше, Ру-
мынии, Югославии, Франции, Финляндии и других странах.
В некоторых странах, в том числе в Польше, Норвегии, ГДР,
в последние годы увеличилось применение конструктивной си-
стемы 1-6 с большим пролетом поперечных несущих стен.
В Швеции в небольших объемах (до 10%) применяется система
с двумя несущими продольными наружными стенами, с пере-
крытиями из многопустотных панелей коробчатого сечения с
пролетом 9—12 м. Эта система обладает наибольшей вариант-
ностью архитектурно-планировочных решений, но технико-эко-
номическая эффективность ее не определена. При строительст-
ве высотных зданий в Швеции, Франции и других странах при-
меняется конструктивная система V с монолитным сердечником
и расположенными вокруг него жилыми квартирами, монтируе-
мыми из крупных панелей.
Фирмы капиталистических стран, как правило, осуществля-
ют крупнопанельное строительство на основе запатентованных
ими конструктивных систем без унификации с системами дру-
гих фирм.
III. АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМОВ И ПРОЦЕСС ИХ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
Перед архитекторами, работающими в области крупнопа-
нельного домостроения, стоит сложная творческая задача созда-
ния на основе унифицированных сборных железобетонных эле-
ментов разнообразных по архитектурному решению жилых
зданий или блок-секций, блок-домов и т. п, отвечающих различ-
ным градостроительным условиям и требованиям бытовых
удобств, экономики и заводской технологии Процесс создания
проектов крупнопанельных домов и совершенствования их ар-
хитектурно-планировочных решений прошел сложный путь раз-
вития и внедрения с учетом особенностей отдельных этапов
жилищного строительства, обусловленных требованиями соци-
ально-экономического развития страны
Первые экспериментальные и типовые проекгы крупнопа-
нельных домов были разработаны с учетом требований макси-
мальной экономичности по стоимости 1 м2 жилой площади, за-
тратам трудовых и материальных ресурсов
42
В послевоенный период из-за острого недостатка в жилищах
превалировало покомнатное заселение семей в коммунальных
квартирах, что создавало серьезные бытовые неудобства.
Предвоенное жилищное строительство велось по проектам,
в основе которых лежали весьма комфортабельные типы квар-
тир, требовавшие для их возведения больших затрат труда и
материальных ресурсов. Заселение этих квартйр отдельными
семьями из-за больших площадей и дороговизны в большинстве
случаев не представлялось возможным. В связи с этим основ-
ным требованием при разработке новых проектов было создание
экономичных квартир для посемейного заселения. Чтобы при-
влечь для решения этой задачи наиболее квалифицированные
коллективы проектировщиков, работающих в области массового
жилищного строительства, Госстрой СССР организовал всесоюз-
ный конкурс на разработку проектных предложений по типовым
жилым секциям для массового строительства. В результате кон-
курса были одобрены наиболее экономичные жилые секции с
малометражными квартирами и приняты за основу как
для традиционного, так и для крупнопанельного строитель-
ства.
Первую премию получил проект жилых секций, разработан-
ный Академией строительства и архитектуры СССР совместно с
институтом Горстройпроект (авторы архитекторы П Н. Бло-
хин, В. И. Богомолов, А М. Зальцман, Д. С. Меерсон, К. М. Со-
колов, С. П Селивановский, С. П Тургенев, Н М Фукин, инже-
неры В. В Иншаков, Н Б Левонтин, Л. И. Лурье. Для обеспече-
ния максимальной экономичности площадь подсобных помеще-
ний квартир этих проектах была сведена до минимума. Средняя
общая площадь квартир составляла около 40 м2. На 1 чел. при-
ходилось 10 м2 общей площади. Число типов квартир было све-
дено к минимуму — всего три типа квартир в 1, 2 и 3 комнаты.
Этажность зданий ограничена 5 этажами. Высота этажа от пола
до пола на основе опыта массового строительства в зарубеж-
ных странах была установлена 2,7 м, в чистоте — 2,5 м. На
лестничную клетку было принято расположение не менее четырех
квартир Вход в кухню, имевшую минимальную площадь 5,5—
6 м2, был организован через проходной альков в общей комнате,
получивший впоследствии название «заем». Более 70% квартир
имели общие комнаты проходными в спальни Санитарные узлы
для всех квартир были приняты совмещенными, с установкой
«сидячей» ванны длиной 1,2 м. Кладовые и встроенные шкафы
отсутствовали и были заменены гардеробной, устраиваемой в
глубине одной из спален. Новые проектные решения по сравне-
нию с применявшимися ранее позволили снизить стоимость 1 м2
жилой площади на 30—40%, а стоимость квартир почти вдвое.
На основе этих проектов были значительно увеличены объемы
жилищного строительства, сокращены сроки его возведения,
сотни тысяч семей обеспечены отдельными квартирами Посе-
43
мейное заселение квартир в значи-
тельной степени смягчило имевшие-
ся в новых домах планировочные
недостатки.
Первые экспериментальные кру-
пнопанельные жилые дома, возве-
денные в Москве, Ленинграде, Вык-
се и других городах, были спроекти-
рованы и возведены по программе,
отличающейся от утвержденных по
конкурсу квартир, в сторону боль-
шей комфортабельности. Так, на-
пример, первый крупнопанельный
жилой дом в Выксе имел конструк-
тивные шаги 2,65 и 3,4 м, вы-
Рис. 32. План жилой секции,
серии 1-464 12 3 3 (широтной
ориентации), 1958 г.
соту этажа 3 м. Однако типовые проекты крупнопанельных до-
мов для массового строительства были разработаны уже на ос-
нове нормативных положений и планировочных решений квар-
тир, принятых в результате конкурса. Одной из первых серий
типовых проектов крупнопанельных домов была серия 1-464
(рис. 32). Номенклатура типовых проектов первых серий круп-
нопанельных домов — крайне ограниченная* четыре типа пяти-
этажных и четырехэтажных домов, отличающихся между собой
в основном только протяженностью в 3 и 4 секции широтной и
меридиональной ориентации. Простота архитектурно-планиро-
вочных решений, максимальная унификация и упрощение сбор-
ных конструкций и их узлов обусловили сокращение номенкла-
туры сборных железобетонных изделий. Так, на всю номенкла-
туру четырех-, пятиэтажных домов серии 1-464 требовалось
62 марки сборных железобетонных изделий. Это во многом спо-
собствовало быстроте освоения домостроительными предприяти-
ями массового выпуска первых крупнопанельных домов. Однако
в угоду высокой экономичности и технологичности производства
были принесены в жертву архитектурно-художественные вопро-
сы и в какой-то степени комфорт квартир и их эксплуатацион-
ные качества.
Несмотря на различие конструктивных систем и технологии
их производства на первом этапе освоения крупнопанельного
домостроения, все строящиеся крупнопанельные дома имели по
существу одно архитектурно-планировочное решение и в значи-
тельной мере унифицированный внешний образ жилых домов
Практика массового строительства и эксплуатации первых круп-
нопанельных домов выявила также ряд серьезных недостатков
в конструктивных и архитектурно-планировочных решениях, по-
требовавших осуществления серьезных работ по их устранению
и дальнейшему совершенствованию массового крупнопанельного
строительства Это совершенствование шло по пути*
улучшения архитектурно-планировочных решений жилых до-
44
мов, повышения бытовых удобств квартир и обеспечения разно-
образия архитектуры в застройке новых жилых районов в со-
ответствии с современными градостроительными требованиями;
повышения эксплуатационных качеств конструкций (гермети-
зации стыков, звукоизоляции и теплотехнических свойств ограж-
дающих конструкций);
повышения заводской готовности сборных элементов в целях
сокращения трудовых затрат и сроков возведения зданий,
совершенствования технологии производства и монтажа
сборных изделий в направлении механизации и автоматизации
процессов и сокращения их трудоемкости.
Процесс совершенствования архитектурно-планировочных
решений осуществлялся по этапам по мере роста экономики
страны и создания соответствующей материальной базы (рис.
33). По заданию Госгражданстроя при Госстрое СССР в 1964 г.
ЦНИИЭП жилища и ряд других головных проекгных организа-
ций осуществили первую корректировку действующих типовых
проектов, направленную на улучшение планировки жилых квар-
тир и повышение эксплуатационных качеств конструкций круп-
нопанельных домов. Быо создано так называемое «второе поко-
ление» типовых проектов. Проведению этой работы как на
Жилая площадь
И Площадь вспомо
гательных помещений
Общая средняя пло
щадь на 1 чел м2
Средняя общая пло
щадь квартиры м2-
Число типов
квартир
Годовое поколение
типовых проектов
Характеристика
планировочных
решений квартир
83%
17%
66%
34%
607.
40%
607»
40%
10
12
15
16
40
45
55
65
1958г 1пок
1964Г. Ппок.
Вход в кухню из
общей комнаты сов
мещенные санузлы,
проходные комнаты
Примеры планиро-
вок трехкомнатных
квартир
129
Общая
площадь
10
1972г Шпок
Изолированный вход Площадь кухни 7
в кухню раздельные" ’
санузлы изолиро-
ванные комнаты
8м2увеличенная пло
щадь ванн,передних,
шкафов кладовых
8!
1725 ЮЗ
Общая площадь
£>1,50 мг
Общая
и so] площадь
63 DO м1
Различные
варианты
Перспектива
W поколения
Площадь кухни 10м’
спальня родителем
14мг,увеличенная
площадь ванн.кла-
довых
Ы общая
площадь
68-7100 м!
3
Рис 33 Диаграмма, характеризующая совершенствование архитектурно-пла-
нировочных решений типовых проектов крупнопанельных домов
45
Рю 34 План пятиэтажной
жилой секции серии I-464A
1 2 3, 1963 г
данном, так и на всех последующих
этапах предшествовали большие
научно-исследовательские работы,
включающие широкие натурные об-
следования, лабораторные и натур-
ные эксперименты с технико-эконо-
мическим анализом и, как следст-
вие этого, выработка новых норма-
тивных требований и положений.
Средняя общая площадь на 1 чел.
была увеличена с 10 до 12 м1 2, что
позволило соответственно увеличить
площадь вспомогательных помеще-
ний. Средняя общая площадь квар-
тиры возросла с 40 до 45 м2. Была
расширена номенклатура типовых
проектов серии крупнопанельных домов с введением пятиэтаж-
ных домов протяженностью 8 секций и односекционных девяти-
этажных домов
В новых откорректированных типовых проектах, которым
было присвоено наименование I-464A (дома № 14—18), были
введены раздельные санитарные узлы во всех квартирах, за ис-
ключением однокомнатных, с ванной длиной 1,5 м вместо 1,2 м;
изолированный вход в кухню из передней, ширина которой уве-
личена до 1,3 м, большинство комнат получило изолированный
вход из передней (рис. 34, 35) Ч
На лестничной площадке в пятиэтажных домах стало распо-
лагаться вместо четырех три квартиры, что обеспечило боль-
шинству из них сквозное проветривание.
Одновременно были внесены изменения в конструкции пане-
лей наружных стен и их стыков: повышены нормативные требова-
ния по теплосопротивлению панелей; увеличены толщины несу-
щего и наружного бетонных слоев в многослойных панелях, вве-
ден противодождевой гребень в горизонтальном стыке и т. п
Усовершенствованы конструкции и ряда других сборных изде-
лий. Эти изменения позволили при незначительном увеличении
стоимости 1 м2 жилой площади (в пределах до 5—6%) сущест-
венно повысить комфорт квартир и их эксплуатационные каче-
ства.
Застраиваемые типовыми крупнопанельными домами раз-
личных серий новые жилые районы имели однообразный вид и
не могли отвечать возросшим градостроительным требованиям.
На однообразие и эстетическую примитивность застройки новых
1 Авторы проектов серии I-464A архитекторы Н П. Розанов (руководи-
тель авторского коллектива), Г. С Костин, И 10 Маркова, Е. Я. Хвостова,
инженеры А П Витальев, В Г Кочешков, А А. Кириллова, Л Б Либерман*
А. Г. Розенфельд, М Е Дидина, И П. Полозов
46
Рис 35 Планы девятиэтажных жилых секций I-464A меридиональной и ши-
ротной ориентации, 1963 г.
жилых районов оказало влияние много факторов, ограничен-
ность номенклатуры типовых проектов по этажности и объемно-
пространственной композиции (имелись только дома прямо-
угольной конфигурации и высотой пять этажей), отсутствие в
типовых проектах вариантов фасадов и низкое качество работ
по благоустройству внутриквартирных территорий. Чтобы обес-
печить разнообразие архитектурных решений застройки при
ограниченной номенклатуре типовых проектов, АКБ-1 ЦНИИЭП
жилища в 1962—1964 гг. были разработаны варианты решений
фасадов и отдельных архитектурных деталей балконов, входов,
различные методы отделки панелей наружных стен, включая
цветовое решение1.
Учитывая необходимость быстрого внедрения, варианты фа-
садов были разработаны без изменения внутренней планировки,
конструкций и санитарно-технического оборудования домов.
Внедрение этой работы оказало положительное влияние на по-
вышение качественного уровня архитектуры массового крупно-
панельного домостроения.
В 1965—1966 гг. был сделан новый важный шаг по пути
дальнейшего совершенствования крупнопанельного домострое-
ния Основываясь на имеющемся опыте массового строительства
и результатах научно-исследовательских работ, институтом
ЦНИИЭП жилища в содружестве с рядом других ведущих про-
ектных организаций впервые в мировой практике был разрабо-
1 Авторы архитекторы Б. Р Рубаненко (руководитель), К В. Жуков,
В В Кутузов, И Ю. Маркова, Н. П Розанов, инженеры Л Б Гендельман,
В. Г Кочешков, А Г Розенфельд
47
тан ГОСТ 11309—65 на крупнопанельные дома, утвержденный
Госстроем СССР.
Основная задача ГОСТа — повышение качества крупнопа-
нельных домов путем введения обязательных нормативных тре-
бований к качеству конструкций новые нормативные требования
к конструкции стыков, теплотехническим качествам панелей на-
ружных стен, крыш, звукоизоляции междуквартирных стен и
междуэтажных перекрытий и т п. В соответствии с новыми тре-
бованиями ГОСТа в 1966 г были переработаны действующие
типовые проекты всех основных серий крупнопанельных домов
и выпущены как варианты к действующим улучшенным сериям.
Одновременно с внесением изменений в конструкцию были
внесены улучшения в планировку квартир в соответствии с по-
следними нормативными требованиями увеличены площади
кухонь, передних и ванных комнат Улучшено архитектурное ре-
шение крупнопанельных домов с применением различных вари-
антов решения входов, лоджий и т п Значительно расширена
номенклатура домов с введением зданий различной протяжен-
ности и этажности в пять и девять этажей Новым типовым про-
ектам серии 1-464 был присвоен номер 1-464Д Перевод боль-
шинства домостроительных предприятий на выпуск крупнопа-
нельных домов серий I-464A и 1-464Д с улучшенной планиров-
кой квартир, более разнообразными решениями фасадов домов
и улучшенными эксплуатационными качествами конструкций
позволил обеспечить дальнейшее повышение качественного
уровня крупнопанельного домостроения
С применением домов серий I-464A и 1-464Д осуществлено
строительство целого ряда интересных жилых комплексов во
Владивостоке, Днепропетровске и других городах (рис. 36). Для
застройки участков Владивостока со сложным рельефом были
разработаны проекты пятиэтажных домов с встроенными в цо-
кольных этажах небольшими торговыми предприятиями (рис.
37), а также проект односекционного девятиэтажного дома серии
1-464А-20И с лестничной клеткой, освещаемой верхним светом,
что обеспечило компактное и экономичное решение1. Этот тип
дома, кроме Владивостока, нашел массовое применение в
г. Горьком и других городах. Однако из-за новых противопо-
жарных требований строительство аналогичных типов домов
было запрещено, хотя в зарубежной практике оно распростране-
но в больших масштабах. Необходимо еще раз проанализиро-
вать возможность строительства такого типа домов, применяя в
них соответствующие технические средства противодымной за-
щиты.
Во Владивостоке для застройки вершины сопки на Корейской
слободе был разработан проект 12-этажного односекционного
1 Авторы архитекторы Е П Зильберт, Н П Розанов, С Г Саркисов,
инженеры Ю М Березовский, В Г Кочешков, П С Мальцев, Н М Панина
48
Рис 36 Застройка Корейской слободы крупнопанельными 12-этажными
домами серии 1-464Д, Владивосток
Рис 37 Застройка Корейской слободы 9-этажными домами серии 1-464^.
с торговыми помещениями, Владивосток
4—818
49
дома серии 1-464Д (см. рис. 36), а для района Второй Речки —
16-этажный дом той же серии (рис. 38).1 16-этажный дом ре-
шен как здание пластинка» с одной незадымляемой лестницей.
На каждом этаже расположено восемь квартир, вход в которые
идет через освещаемый с торцов коридор. Принятое проектное
решение позволило наиболее полно ответить местным сложным
климатическим условиям. Расположенные по всему фронту фа-
садов лоджии надежно защитили панели наружных стен и стыки
между ними от продувания и проникновения влаги, что под-
тверждено длительной эксплуатацией. Стенки лоджий как
контрфорсы в значительной мере помогли воспринять большие
ветровые усилия — 100 кг на 1 м2. На основе этого проекта раз-
работаны варианты 16-этажных домов, осуществленные строи-
тельством в Днепропетровске, Краматорске и других городах.
За счет изменения рисунка ограждений лоджий было достигну-
то существенное разнообразие в решении фасада без изменения
внутренних конструкций дома.
Город Владивосток — своеобразная экспериментальная пло-
щадка для проверки новых архитектурно-планировочных и кон-
структивных решений серий I-464A и 1-464Д в сложных клима-
тических и геологических условиях строительства. Успеху этой
работы во многом способствовали своим творческим участием
главный архитектор города архит. Ю. А. Траутман, управляю-
щий Главвладивостокстроя А. Н. Салмин, главный инженер
главка А. В. Торопцев. За застройку района Корейская слобода
коллектив проектировщиков и строителей был удостоен премии
Совета Министров СССР 1972 г.
Большое значение для развития и совершенствования массо-
вого крупнопанельного строительства имело творческое содру-
жество с коллективом домостроителей Подмосковья (инженеры
С. Л. Дворников, Н. Г. Зимин, В. Ф. Исаев, А. М. Косогов,
Б. И. Креков, В. Н. Кухарев, С. И. Сименко, А. А. Федоренко,
И. В. Шацкая и др.). В г. Жуковском были освоены производст-
вом, экспериментально проверены и отработаны для массового
производства типовые проекты девятиэтажных секционных до-
мов серии 1-464Д, а также проект 12-этажного дома той же се-
рии. Проекты этих домов разработаны с учетом требований
ГОСТа на крупнопанельные дома серии 11309-65. В планировке
квартир нашло отражение дальнейшее совершенствование пла-
нировочных решений и повышение уровня комфорта: улучшены
пропорции большинства жилых комнат, увеличены площади ку-
хонь до 7 м2, передних до 5 м2. Большинство квартир имеют лод-
жии, средняя площадь квартир увеличена до 54 м2. В проектах
девятиэтажных домов на лестничной клетке расположено четы-
1 Авторы архитекторы В. И. Блюменталь, М. М. Коропова, И. Ю. Марко-
ва, А. П. Мокроусов, А. П. Потапов, Н. П. Розанов, А. О. Свешников, инжене-
ры А. П. Витальев, В. Г. Кочешков, Ю. А. Кузьмин, А. А. Цириллова, А. Г. Ро-
зенфельд.
50
Рис. 39. Застройка магистрали в Днепропетровске домами серии 1-464Д со
встроенно-пристроенными магазинами
Рис. 38. 16-этажный крупнопанель-
ный дом серии 1-464Д во Влади-
востоке
Рис. 40. Застройка набережной Дне-
пропетровска 9- и 16-этажными до-
мами серии 1-464Д
4*
51
ре квартиры, в 12-этажном доме — семь квартир, что обусловило
хорошие технико-экономические показатели и относительно не-
высокую стоимость 1 м2 общей площади. Впоследствии 12-этаж-
ный дом был модернизирован в 14-этажный с сохранением пла-
нировочного решения, но с введением незадымляемой лестничной
клетки.
На основе экспериментального девятиэтажного шестпсекци-
онного дома серии 1-464Д, возведенного в г. Жуковском коллек-
тивом АКБ-1, разработана серия домов, включающая односек-
ционные двух-, четырех- и шестисекционные девятиэтажные до-
ма серии 1-464Д, строительство которых осуществлялось более
чем в 15 городах Советского Союза *.
Наиболее интересное применение эти проекты получили в
Днепропетровске, где местный домостроительный комбинат на
серийном технологическом оборудовании освоил производство
восьми типов крупнопанельных домов серии 1-464Д, в том числе
девятиэтажные дома в одну, две, четыре, шесть и восемь секций,
16-этажный дом (рис. 39—43), а также девятиэтажное общежи-
тие и дома для малосемейных, разработанные на основе изделий
серии 1-464Д (авторы архитекторы П. С. Волчок, Н. П. Розанов,
инженер Я. М. Славутский). Проекты застройки и варианты фа-
садов домов серии 1-464Д разработаны институтом Днепрограж-
данпроект (архитекторы М. Б. Кудрявский, В. Г. Сотников,
А. Н. Щербакова, О. Г. Хавкин (руководитель), инженеры
Л. А. Вульфович, Е. А. Компанией, В. К. Турыгин). Освоение
нескольких типов крупнопанельных домов позволило значитель-
но улучшить архитектурное решение застройки основных маги-
стралей и новых микрорайонов Днепропетровска и явилось
хорошим примером для других ДСК- Освоение такого числа
типов домов вызвало отдельные затруднения в организации про-
изводства и на некоторый период отрицательно сказалось на
производительности ДСК, но все эти недостатки и трудности
полностью компенсировались достигнутым градостроительным
эффектом.
Существенным шагом по повышению качественного уровня
крупнопанельных домов серии 1-464Д явилось применение их в
застройке г. Тольятти. Проект планировки и застройки г. Толь-
ятти разработан авторским коллективом ЦИИИЭП жилища
градостроительства (под общим руководством докторов архи-
тектуры Б. Р. Рубаненко и В. А. Шкварикова, архитекторы
Е. Л. Иохелес, М. Д. Липовецкая, Ю. П. Бочаров, Е. И. Кутырев,
К- К- Карташова, В. И. Блюменталь, инженеры Н. А. Дыхович-
ная, Л. Б. Либерман). Для застройки ряда микрорайонов была
применена переработанная серия пятиэтажных домов 1-464Д.
1 Авторы проекта серии 1-464Д архитекторы В. И. Блюменталь, 3. Н. Не-
стерова, Н. П. Розанов (руководитель авторской группы), М. С. Уралова, ин-
женеры А. П. Витальев, А. А Кириллова, В. Г. Кочешков, А. Г. Розенфельд,
Ю. А. Кузьмин.
52
Рис. 41. Застройка района Победы в Днепропетровске домами серии
1-464Д
Рис. 42. 16-этажный дом серии 1-464Д
в Днепропетровске
Рис. 43. Фрагмент 16-этажно-
го дома
53
Рис. 44. Застройка 9-этажными домами серии 121-Т в г. Тольятти
Для обеспечения большей вариантности застройки новых райо-
нов г. Тольятти АКБ-1 ЦНИИЭП жилища на основе жилых сек-
ций серии 1-464Д были разработаны рядовые, торцовые, угловые
и поворотные блок-секции 1-464ДТ. Это был один из первых
примеров практического внедрения блок-секционного метода.
Анализ возведенных жилых комплексов на базе типовых блок-
секций показывает, что их применение позволило отойти от обыч-
ного шаблона застройки. В последующем для застройки г. Толь-
ятти были применены блок-секции серии 121-Т (рис. 44). Создан-
ные жилые комплексы имеют интересно организованное
пространство микрорайонов — внутри жилых кварталов изоли-
рованные дворы для отдыха живущих и игры детей. Для
обеспечения разнообразия и повышения архитектурного качест-
ва застройки в возведенных жилых комплексах применены раз-
личные по рисунку и материалам ограждения лоджий и бал-
конов и различные методы отделки панелей. За проект и строи-
тельство г. Тольятти коллективу авторов была присуждена Го-
сударственная премия СССР.
Много творчески ценного в развитие крупнопанельного домо-
строения внесли коллективы проектных институтов и домострои-
тельных комбинатов Москвы, Ленинграда, Киева, Вильнюса,
Таллина, Минска, Днепропетровска, Горького, Ташкента, Ново-
сибирска, Жуковского, Калинина и других городов.
Вильнюсский проектный институт Литгорпроект в содруже-
стве с ДСК разработал варианты архитектурного решения фаса-
54
Рис. 45. Застройка района Лаздинай в Вильнюсе
дов типовых проектов серии I-464A, что в комплексе с интересно
решенными проектами планировок и благоустройства помогло
создать оригинальные ансамбли новых микрорайонов.
На основе номенклатуры сборных изделий серии I-464A ин-
ститутом Литгорпроект разработан вариант серии I-464A круп-
нопанельных домов — серия 1-464ЛИ. Применение в этой серии
единого продольного шага 3,2 м с введением вместо балконов
лоджий позволило улучшить пропорции спальных комнат, распо-
лагаемых ранее в пролете 2,6 м и одновременно несколько сокра-
тило номенклатуру сборных изделий.
Наряду с пятиэтажными были разработаны также девяти-
этажные дома квартирного типа и специальные дома для мало-
семейных. С применением этих проектов осуществлена застройка
новых жилых районов Вильнюса Жирмунай и Лаздинай
(рис. 45).
Застройка района Лаздинай, завершенная в 1972 г., явилась
новым шагом по пути повышения качественного уровня архитек-
туры крупнопанельного домостроения. В этом районе использо-
вано ограниченное число типовых проектов домов, но благодаря
удачно решенной планировке микрорайона с учетом сильного
рельефа местности и применению разнообразных элементов
благоустройства здесь создана масштабная и оригинальная ар-
хитектурная композиция застройки, отмеченная Ленинской пре-
мией (авторы архитекторы В. А. Чеканаускас, В. К. Бальчунас,
В. Ю. Бредикис, инженеры А. А. Клейнотас, В. Ю. Шилейке).
55
На основе вариантов фасадов домов серий I-464A, 1-464Д
институтом Эстонпроект выполнена застройка района Мустамяэ.
За разработку проекта микрорайона Мустамяэ и его осущест-
вление большая группа архитекторов и инженеров была удостое-
на премии Совета Министров СССР за 1977 г. (авторы архитек-
торы М Я Порт, Р. Э. Карт, Т. К. Аркус, инженеры X. К Рох-
ма, К- Я. Талло, Э Г. Уусталу, Р. Ю. Дидык, Г. О Шварцер).
Большое достоинство этого проекта — удачное использование
рельефа местности и естественного ландшафта Творческий
вклад в развитие и совершенствование серии 1-464 внесли кол-
лективы институтов Белгоспроект, Минскпроект и домостроитель-
ных комбинатов Минска В 1965 г ими на базе серии 1-464
разработана и внедрена в массовое производство серия I-464M
с улучшенной планировкой квартир Основное достоинство этого
решения — удачная планировка передней и введение малых
двухкомнатных квартир, рассчитанных на заселение семей из
двух человек. Заводы перешли на выпуск домов этой серий с от-
носительно неболь'шой переоснасткой форм и кассет.	’
Кроме Минска, серия I-464M была внедрена на одном из за-
водов г. Горького, Иванова и др. В 1968—1969 гг Белгоспроек-
том по этой серии разработаны типовые проекты девятиэтажных
домов
В настоящее время с применением указанных типовых проек-
тов, а также специально разработанных индивидуальных проек-
тов 16-этажных домов в Минске осуществляется строительство
экспериментального микрорайона «Восток». Проект разработан
Белгоспроектом совместно с ЦНИИЭП жилища (авторы архи-
текторы В Аникин, П. Волчок, Л. Гафо, Т Сысоев)
В Ленинграде домостроительные предприятия, выпускавшие
ранее крупнопанельные дома серии ЛГ-600А, ЛГ-602 и ЛГ-606М,
переводятся на выпуск новой серии 111-137, основанной на сис-
теме блок—квартира. С применением этой серии ведется в на-
стоящее время застройка новых районов Васильевского острова
(рис. 46).
Крупнопанельное строительство в Москве, имеющей наибо-
лее мощную из всех других городов базу домостроительной про-
мышленности (более 4 млн. м2 общей площади), также прошло
сложный путь разития и совершенствования. Взамен выпускав-
шихся на первом этапе (1957—1960 гг) крупнопанельных домов
серий К-7, П-35, 1-515, I-605M московские домостроительные
комбинаты перешли на выпуск улучшенных как по планировоч-
ным, так и конструктивным решениям серий. Домостроительный
комбинат № 1 мощностью 1,2 млн м2 общей площади взамен
серии К-7 с несущими поперечными стенами в виде балок-сте-
нок перешел с 1964 г на выпуск девятиэтажных домов серии
П-49 с поперечными несущими стенами и панелями перекрытий
размером на комнату (по аналогии с серией 1-464), а с 1974 г.
на выпуск 16-этажных домов серии П-43/16. В настоящее время
56
Рис 46 Застройка района Васильевского острова в Ленинграде
домостроительный комбинат № 1 переходит на выпуск различ-
ных типов домов высотой 16 этажей и более на основе изделий
Единого каталога. ДСК-2 мощностью 380 тыс. м2 общей площа-
ди, выпускавший сначала пятиэтажные крупнопанельные дома
серии I-605M (система Гипростройиндустрии), с 1960 г перешел
на выпуск девятиэтажных домов той же серии I-605M/9, а
с 1969 г. — 12-этажных домов серии I-605AM/12.
Домостроительный комбинат № 3 мощностью 580 тыс. м2
общей площади, работающий по системе вибропрокатной техно-
логии совместно со специальным экспериментальным проектно-
конструкторским бюро Прокатдеталь, после выпуска небольшой
партии домов серии П-35 (около 70 тыс. м2 общей площади) с
1963 г. перешел на выпуск 12-этажных домов серии П-57 с ма-
лым шагом несущих поперечных стен и панелями перекрытий
размером на комнату. Позднее ДСК-3 на основе той же системы
смонтировал 17- и 25-этажные крупнопанельные дома на Смо-
ленском бульваре и проспекте Мира. С 1973 г. ДСК-3, достигший
мощности 580 тыс. м2, и СКВ Прокатдеталь начали выпускать
детали и осуществлять строительство многоэтажных крупнопа-
нельных домов, разработанных МНЙИТЭП и СКВ Прокатде-
таль типов ПЗ/16, П22/16 на основе изделий Единого каталога
(авторы архитекторы А. Б. Самсонов (руководитель), В. И. Кор-
кина, И. Л. Лютомская, И. В. Новицкая, инженеры В. Л. Шунь-
57
Рис. 47. Строительство крупнопанельных домов на основе Единого каталога
в Москве
а— застройка Тропарева; б — Олимпийская деревня
кин, А. И. Биргер, Л. П. Коновалова, Б. М. Коротков, Л. П. Чу-
баров) (рис. 47).
Одновременно заводы сборного железобетона промышленно-
сти Главмоспромстройматериалов мощностью около 700 тыс. м2
общей площади выпускали пятиэтажные, а впоследствии девя-
тиэтажные дома серий 1-515 и 1-515/9 и серии П-49П. В настоя-
щее время эти заводы переходят на выпуск девяти и двенадца-
тиэтажных домов из изделий каталога. Перевод домостроитель-
ных комбинатов Москвы на выпуск крупнопанельных домов из
изделий каталога — крупный шаг на пути повышения качествен-
ного уровня архитектуры массового крупнопанельного строи-
тельства и его эксплуатационных качеств. Повышение комфорта
квартир достигается главным образом за счет увеличения общих
площадей квартир и, как следствие этого, увеличения площадей
кухонь с 6 м2 до 7—8 м2, увеличения площадей и ширины прихо-
жей, с устройством при ней кладовых и встроенных шкафов,
увеличения площади санитарных узлов, улучшения пропорций
комнат благодаря введению продольных шагов 3 и 3,6 м вместо
2,65 и 3,2 м. Учитывая специфические особенности строительства
в Москве, допущено увеличение общих площадей квартир про-
тив СНиП П-Л.1-71 на 7—10%, что повысило их комфортабель-
ность.
В 1971—1972 гг., во исполнение Постановления ЦК КПСС
и Совета Министров СССР от 28 мая 1969 г. о повышении каче-
ства жилищного строительства, головными проектными органи-
зациями была начата разработка нового, третьего поколения
типовых проектов, предназначенных для массового строительства
на период 1975—1985 гг., в различных строительно-климатичес-
ких районах страны.
Разработка этих проектов, их внедрение в массовое строи-
тельство — серьезный шаг по пути совершенствования и повыше-
58
ния качественного уровня крупнопанельного строительства.
В основу проектов положены новые нормативные требования
СНиП П-Л.1-71, имеющие улучшенные по сравнению со
СНиП-65 показатели. Увеличение нормативных общих площадей
квартир позволило значительно улучшить бытовые качества и
комфорт квартир. Новые типы квартир рассчитаны на заселение
в среднем по норме 9 м2 жилой площади на 1 чел. Средняя общая
площадь на 1 чел. составляет около 15 м2. Средняя общая пло-
щадь квартир увеличена с 45 до 55 м2. Это позволило сущест-
венно увеличить площадь всех подсобных помещений, улучшить
их пропорции, сделать более комфортными. Так, площадь кухонь
увеличилась с 6 м2 в домах второго поколения до 7—8,5 м2 с
фронтом для расстановки оборудования не менее 2,7 м, что
позволяет расставить полный комплект оборудования кухни в
один ряд.
Площадь передних увеличена с 3,5—4 до 5—7 м2 с шириной
не менее 1,4 м, что позволяет установить в ней вешалку для
одежды, зеркало и столик для телефона.
Площади первых спален для родителей увеличены с 9—10
до 11,5-—12 м2 при ширине не менее 2,84 м, что дает возмож-
ность удобно расположить полный современный комплект мебе-
ли, Площадь ванных комнат увеличена с 2,34 до 3,6 м2, что по-
зволило установить ванну длиной 1,7 м вместо ванны 1,5 м в
проектах второго поколения и иметь место для установки сти-
ральной машины.
Все квартиры имеют кладовые или встроенные шкафы для
хозяйственных вещей и одежды. Предусмотрены также места
для устройства встроенных шкафов за счет населения. Каждая
квартира имеет балкон или лоджию. В соответствии с требовани-
ями противопожарных норм, квартиры, расположенные выше
шестого этажа, имеют так называемые «переходные» балконы,
позволяющие жильцам в случае возникновения пожара перейти
в соседнюю жилую секцию. Все жилые дома, возводимые по
новым проектам, оборудуются мусоропроводами, а дома выше
пяти этажей лифтами.
В целях обеспечения лучшего расселения семей различного
состава, пола и возраста число типов квартир увеличено с пяти
до десяти путем введения квартир типов А и Б, имеющих одина-
ковое число комнат, но различную жилую площадь. Так, напри-
мер, однокомнатная квартира типа А имеет нормативную жилую
площадь 12 м2 и рассчитана на заселение одним человеком, в
то время как однокомнатная квартира типа Б имеет жилую
площадь 18 м2 и рассчитана на заселение двумя жильцами.
Двухкомнатная квартира типа А имеет жилую площадь 23 м2 и
рассчитана на заселение двумя жильцами (мать и сын), а двух-
комнатная квартира типа Б имеет жилую площадь 27 м2 и рас-
считана на заселение семьей из трех человек, например муж,
жена, ребенок и т. д.
59
Для большей унификации сборных изделий отдельных серий
с различными конструктивными системами и, в первую очередь,
так называемых доборных элементов — сантехкабин, объемных
блоков, лифтовых шахт, лестничных маршей, вентблоков и дру-
гих, в новых сериях принята единая конструктивная высота
этажа — 2,8 м. Это обеспечивает высоту помещений при конст-
руктивной системе с малым шагом 2,6—2,64 м и при системе с
большим шагом — 2,5—2,54 м в зависимости от конструкции пе-
рекрытия.
Большое внимание в новых проектах уделено внутренней ор-
ганизации квартир, взаимосвязи отдельных помещений, распо-
ложению их по принципу зонирования. В квартирах общие ком-
наты расположены рядом с кухней, что позволяет (при наличии
электроплит) соединять их дверным проемом или окном для пе-
редачи посуды и пищи. Ванная и туалет в большинстве случаев
располагаются вблизи спальных комнат. В первых этажах жи-
лых секций располагаются небольшие вестибюли с размещением
в них почтовых ящиков и помещения для хранения колясок.
Кроме разделения квартир на типы, обусловленные числом
комнат и жилой площади, они различаются по внутренней пла-
нировке, зависимой от расположения их в доме. Так, например,
двух- и трехкомнатные квартиры, расположенные в торце дома
или блок-секции, отличаются от квартир, расположенных в сере-
дине дома.
В связи с тем, что в новых типовых проектах серии 90 по
сравнению с проектами серий I-464A и 1-464Д существенно из-
менены параметры сборных железобетонных изделий и конст-
рукции узлов, изготовление их на действующих заводах требует
замены значительной части оборудования. Организация выпуска
комплекта изделий для крупнопанельных домов серии 90 и ана-
логичных ей наиболее целесообразна на новых домостроитель-
ных предприятиях или на действующих, подлежащих существен-
ной реконструкции. Однако многие домостроительные комбина-
ты, выпускавшие старые серии I-464A или 1-464Д, к моменту
внедрения новых серий имели значительную часть технологиче-
ского оборудования, пригодного для дальнейшей эксплуатации и
не требовали капитальной реконструкции. Чтобы в короткий
срок и с наименьшими затратами перевести эти домостроитель-
ные предприятия на выпуск домов нового типа по программе
1971 г., коллектив АКБ-1 разработал новую серию 111—1211.
Все детали домов этой серии изготавливаются на действую-
щем оборудовании заводов, выпускающих дома серии I-464A, с
небольшой переоснасткой его и добавлением некоторого числа
1 Авторы проекта архитекторы Н. П. Розанов (руководитель авторского
коллектива), В. И. Блюменталь, И. Ю. Маркова, Н. И. Морозова, инженеры
Л. В. Баркова, И. П. Полозов, А. Г. Розенфельд, Д. Л. Гомберг, Л. Г. Раков-
щик, Н. И. Брускин.
60
Рис. 48. План пятиэтажной
блок-секции серии 121
Рис. 49. План девятиэтажкой блок-секции
серии 121
новых форм. Для этого сохранены все основные конструктивные
параметры домов серии I-464A: продольные шаги 3,2 и 2,6 м,
поперечные шаги 5,76 м и все основные конструкции панелей и
узлов. Однако планировка квартир отвечает всем основным тре-
бованиям СНиП П-Л.1-71.
Увеличение в серии 111-121 числа шагов 3,2 м взамен 2,6 м
позволило существенно улучшить пропорции комнат и увеличить
площади подсобных помещений квартир (рис. 48, 49). Кухни
вместо 5,6—6 м2 в старых домах имеют площадь 7—8,6 м2, что
при глубине 2,8 м позволяет удобно расставить все кухонное
оборудование. Передняя площадью 6 м2, шириной 2 м имеет
встроенные шкафы площадью 1,5 м2 и антресоли для одежды и
хозяйственных вещей. Предусмотрены также места для устрой-
ства дополнительных встроенных шкафов за счет жильцов. Уве-
личенные размеры ванной комнаты позволяют установить ван-
ну длиной 1,7 м и стиральную машину. Спальная комната пло-
щадью 12 м2, шириной 3,06 м позволяет удобно расставить полный
набор мебели. Все комнаты в квартирах имеют самостоя-
тельные входы из передней. Значительно улучшена взаимосвязь
помещений. В большинстве квартир обеспечено зонирование по-
мещений. Все квартиры имеют лоджии или балконы. Проведено
совершенствование конструкций, обеспечивающее значительное
повышение их эксплуатационных качеств. Увеличение толщины
межквартирных стен с 12 до 16 см улучшило звукоизоляцию
квартир, доведя ее до уровня современных нормативных требо-
ваний ±0 дБ. Все дома в пять и девять этажей имеют мусоро-
провод.
В номенклатуру серии 121 входят пяти- и девятиэтажные до-
ма-представители протяженностью в 4 и 6 секций, девятиэтаж-
ные дома с продовольственным и промтоварным магазинами в
первом этаже, 20 пяти- и девятиэтажных блок-секций с
различным набором квартир, различными вариантами блокиро-
вок, блок-секций общежитий для рабочих и учащейся молодежи.
61
Наличие такой обширной номенклатуры позволяет создавать
самые разнообразные композиции застройки новых жилых райо-
нов в соответствии с градостроительными требованиями.
Первый экспериментальный пятиэтажный дом серии 121 был
построен Воскресенским ДСК треста крупнопанельного домо-
строения Главмособлстроя в Воскресенске в 1970 г. (рис. 50).
На Всесоюзном конкурсе 1971 г. на лучшую стройку по РСФСР
этому дому была присуждена первая премия и в 1972 г. коллек-
тиву, работавшему и внедрившему в массовое строительство се-
рию 121, присуждена премия Совета Министров СССР за
1972 г.
Осуществление этого экспериментального строительства под-
твердило возможность перевода в короткий срок действующих
заводов на выпуск новых типов домов, отвечающих основным
требованиям программы 1971—1985 гг., без остановки производ-
ства, снижения мощности и с минимальными затратами мате-
риальных средств.
Воскресенскому ДСК на организацию выпуска деталей пер-
вого дома потребовалось немногим более трех месяцев. Строи-
тельство экспериментального дома в Воскресенске позволило
отработать типовые проекты домов серии 121 для массового
строительства.
При переводе действующего завода крупнопанельного домо-
строения мощностью 100 тыс. м2 общей площади, выпускающего
пятиэтажные дома серии I-464A, на выпуск пятиэтажных домов
серии 121 дополнитёльно к имеющемуся технологическому обо-
рудованию на переоснастку его и изготовление новых форм и
кассет требуется в среднем 250—350 т металла и 200—250 тыс.
руб. вместо 1082 т и 2500 тыс. руб. для перевода аналогичного
завода на серию 90.
В настоящее время на выпуск крупнопанельных домов серии
121 перешло более 40 домостроительных заводов, в том числе
домостроительные комбинаты г. Воскресенска, Жуковского, Ка-
линина, Таллина, Владимира, Пскова, Кирова, Тольятти, выпус-
кающие пяти- и девятиэтажные блок-секции мощностью
5730 тыс. м2 общей площади.
Обследование в натуре крупнопанельных домов серии 121
показало, что реализация новых нормативных положений по
строительству жилых домов позволяет значительно повысить бы-
товые удобства и комфорт проживания, что является крупным
•вкладом в повышение качественного уровня массового жилищ-
ного строительства.
Для обеспечения большего разнообразия в застройке дома-
ми серии 121 АКБ-1 ЦНИИЭП жилища в настоящее время раз-
работал для строительства в различных городах индивиду-
альные проекты 12- и 16-этажных крупнопанельных домов на
основе изделий серии 121. ДСК в г. Жуковском осуществляет
строительство первого 16-этажного дома серии 121 (рис. 51),
<62
Рис. 50. Экспериментальный крупнопа-
нельный дом серии 121 в Воскресенске.
Фрагмент
Рис. 51. 16-этажный дом серии 121 для
строительства в г. Жуковском
Рис. 52. Экспериментальный дом серии
121-К в г. Калинине
имеющего улучшенную планировку квартир и пластичное реше-
ние фасадов.1
Большой творческий вклад в развитие и совершенствование
серии 121 внесли коллективы ряда местных проектных органи-
1 Авторы архитекторы Н. П. Розанов, В. И. Блюменталь, И. Ю. Марков,
инженеры Ю. А. Кузьмин, А. Г. Розенфельд.
63.
Рис. 53. Крупнопанельные дома из блок-секций серии 121-К
Рис. 54. 12-этажные дома серии 121-К в г. Калинине
64
заций и домостроительных предприятий. По проектному пред-
ложению АКБ-1 ЦНИИЭП жилища, Калинингражданпроект с
участием Калининского домостроительного комбината разрабо-
тал вариант пяти- и девятиэтажных блок-секций серии 121 с
введением для общих комнат шага 3,6 м за счет уменьшения
шага 2,8 м в кухне. Это позволило улучшить пропорции и уве-
личить площадь общей комнаты (рис. 52).
Одновременно Калинингражданпроектом (директор А. К. По-
повкин) осуществлена разработка вариантов фасадов блок-сек-
ций с применением различных по рисунку решений ограждений
бадконов, входов и других элементов зданий, что позволило Ка-
лининскому ДСК (директор 3. И. Тальвинский, главный инже-
нер Ю. И. Подсыпанин) осуществить интересные и разнообраз-
ные по архитектурному решению проекты застройки новых жи-
лых районов (рис. 53, 54)*.
Большая работа по совершенствованию крупнопанельного
домостроения по серии 121 выполнена Таллинским ДСК (дирек-
тор Г. А. Шварцер, главный инженер П. Р. Вейгель) в содруже-
стве с Эстонпроектом. На базе серии 121 они разработали ва-
рианты пяти- и девятиэтажных блок-секций серии 121 с разно-
образными вариантами фасадов, на основе которых осуществле-
на застройка новых жилых районов, также разработали и возве-
ли на основе серии 121 шестнадцатиэтажный дом (рис. 55).
Большая работа по разработке вариантов фасадов выполне-
на и внедрена в строительство институтом Владимирграждан-
проект. Орелгипросельстрой разработал и совместно с Орлов-
ским ДСК внедрил варианты блок-секций серии 121—угловые
под углом 90° и поворотные под углом 135°, с применением кото-
рых осуществлена застройка многих новых жилых районов
г. Орла (рис. 56). Гатчинский комплексный конструкторско-
технологический отдел ЦНИИЭП жилища совместно с Гатчин-
ским ДСК разработал вариант серии пятиэтажных крупнопа-
нельных домов на базе типовых проектов серии 121 для строи-
тельства в сельской местности Ленинградской области, полу-
чившей индекс 1-464ЛО.
Отличительная особенность типовых проектов новых серий —
применение в качестве основного объекта типизации не типовых
проектов домов различной этажности и протяженности, а широ-
кой номенклатуры пяти- и девятиэтажных блок-секций. В каче-
стве примера приводим номенклатуру блок-секций одной из
наиболее массовых крупнопанельных серий 111-90 (рис. 57) **.
В основную номенклатуру серии 90 входят восемь пятиэтаж-
ных блок-секций, девять девятиэтажных блок-секций, в чис-
* Авторы проектов: архит. Г. С. Масягин, инженеры В. В. Борисов,
Р. А. Власов, О. М. Демина, А. Г. Почукаев.
** Авторский коллектив архитекторы Л. Н. Алексеева, В. И. Блюменталь,
В. И. Гринберг, А. П. Мокроусов, Н. П. Розанов, инженеры А. П. Витальев,
К. А. Князева, А. Г. Розенфельд.
5—818
65
Рис. 55. Застройка
г. Орла крупнопа-
нельными домами
серии 121
Рис. 56. 16-этаж-
ный дом серии 121
в Таллине
66
Рис. 57. Номен-
клатура блок-сек-
ций серии 90
«8	Схем а	Наимено- вание	Состав квартир	h	Схема	Наимено- вание	Состав квартир
2	ЕЙ	Дома для с/х строи- тельства в нечерно- земной зоне	1Б-4квартиры 2Б-5квартир ЗБ-Зквартиры	9	□	Рядовая	16 2Б ЗБ ЗБ
3	1Чи1и1		I6-6 квартир 2Б-16квартир ЗБ-5 квартир	9	Е	Торцевая (левая)	26 26 2Б ЗБ
4	FFW1		1Б8квартир 26-ЗЗквартиры ЗБ-7квартир	9	ЕН	Т орцевая (правая)	26-2Б2БЗБ
5	ЕИ	Рядовая- торцевая	1Б-2Б-ЗБ- 2Б 2Б 26	9	Е^	Поворотная с внутрен- ним £ 135°	26-36-46- 26 36 46
5	еез	Рядовая - торцевая	ЗБ-4Б-ЗБ4Б	9		Поворотная с внешним £ 135°	26 ЗБ-46- 16'36-56
5	ей	Рядовая- торцевая	2Б ЗА-ЗА- 2Б-ЗА-ЗА	9	Г~6~|	Угловая 90°	36 36'46
5		Поворот- ная с вм ут- рени с <35°	2Б-ЗА 45- 2Б-ЗА-4Б	9	□		16 26 ЗА-ЗА
5		Поворот - ная с внеш- ним £135	2Б-ЗА-4Б- 2Б-ЗА-4Б	9	1 d |	Для мало- семейных	
5	Б~~|	Угловая 90°	ЗА 4Б-5Б	9	FF1	С проездом	
5		Рядовая тор- цевая для ма- лосемейных	1А-1А-1А 1Б-1Б- 1Б-1Б 1А	9		Шест и секций онный дом- представитель	1Б-37к»артир 2Б-89квартир ЗБ-90кзартир
	| и |				|U|U|U|U|U|U|		
5	ЕЕ]	С проездом		9	|4uluLluh|	Четырех сек ци онный дом со встроенн -при- стр магазином	
5		Шести секци- онный дом- представитель	1Б-15квартир 2Б-60квартир 36-t5 квартир	9	i—|JZ]	Блок обще- жития	Ячейки на 8-Ю человек для одиноких
				9	।—।	Блок обще- жития	Ячейки для молодоже- нов
				16	□ —1	Односекцион ные дома (варианты , блокировки)	
							
1500+ 4200 f—— 5700
Рис. 58. Девятиэтажная рядовая блок-секция серии
90. План первого этажа
Рис. 59. План по-
воротной (под уг-
лом 135°) блок-
секции серии 90
-3000+3600 +3600 +3000+3600-*3000-3600 !
5*
67
ле которых блок-секции рядовые, торцовые левые и правые,
поворотные под углом 135° с внутренним и внешним углом, угло-
вые под углом 90°, блок-секции с квартирами для малосемейных.
В номенклатуру девятиэтажных блок-секций дополнительно
включены меридиональные блок-секции с расположением шес-
ти—восьми квартир на лестничную клетку, а также шумоза-
щитные блок-секции для застройки уличных магистралей, че-
тырехсекционный девятиэтажный дом с встроенным в первом
этаже продовольственным или промтоварным магазинами, девя-
тиэтажные блок-секции общежитий для рабочих и учащейся
молодежи, а также двухэтажные, трехэтажные и четырехэтаж-
ные дома для сельской местности. Эта номенклатура своего ро-
да «базовая» и в дальнейшем будет пополняться новыми блок-
секциями, разрабатываемыми как центральным проектным ин-
ститутом (ЦНИИЭП жилища), так и отдельными местными
организациями в соответствии с конкретными градостроитель-
ными условиями.
Необходимо отметить, что вопрос образования номенклатуры
блок-секций и домов типовых серий с учетом различных природ-
но-климатических, социально-демографических и градостроитель-
ных условий еще не получил своего полноценного решения. По-
этому разработанные в составе серий типовых проектов номен-
клатуры блок-секций следует рассматривать как первые образ-
цы решения этой проблемы, подлежащей дальнейшему развитию
и совершенствованию.
12- и 16-этажные дома и блок-секции, строительство которых
ввиду их повышенной стоимости и потребности в специальном
инженерном оборудовании в настоящее время строго ограниче-
но и осуществляется только при соответствующем обосновании, в
номенклатуру типовых серий не входят и разрабатываются как
индивидуальные проекты.
Проведенные технико-экономические расчеты позволили оп-
ределить оптимальные размеры пяти- и девятиэтажных блок-
секций с учетом наиболее экономичного решения оснащения и
эксплуатации систем инженерного оборудования и коммуника-
ций, водоснабжения, канализации, газо- и электроснабжения.
Пятиэтажные блок-секции, как правило, состоят из двух жи-
лых секций, включающих тридцать квартир. Это обусловлено
наиболее экономичным использованием вводов и пунктов рас-
пределения и регулирования инженерного оборудования — теп-
лофикации, водопровода, канализации и элетрооборудованпя
Вводы газопровода в целях большей безопасности осуществля-
ются раздельно для каждой жилой секции. Девятиэтажные
блок-секции по тем же соображениям включают только одну
жилую секцию, вмещающую 35—36 квартир.
Рядовая девятиэтажная блок-секция (рис. 58) имеет на каж-
дом этаже состав квартир 1—2—3—3. Эта блок-секция может
одновременно применяться как торцовая. Вариант этой блок-
68
секции — с квартирами в 3—4 комнаты Торцовые правая и ле-
вая блок-секции имеют состав квартир 2—2—2—3.
Торцовое окончание блок-секции позволяет устроить кварти-
ры с угловым проветриванием, обеспечивающим в них улучшен-
ный микроклимат и лучшие условия ориентации.
Поворотные блок-секции под углом 135° в целях максималь-
ной унификации изделий образованы из рядовой блок-секции с
изменением планировки квартир только в месте сопряжения их
под углом (рис. 59). Образующиеся при этом трапецеидальные
в плане комнаты вызывают отрицательную оценку, однако уве-
личенная ширина комнат по сравнению с обычными в значи-
тельной мере компенсирует этот недостаток.
Поворотные блок-секции разработаны в двух вариантах:
с расположением лестниц внутрь угла и снаружи, что дает воз-
можность образовывать самые разнообразные варианты плани-
ровок! с изгибами в плане. На рис. 60 представлена планировка
жилого квартала «Юность» в г. Калинине, выполненная инсти-
тутом' Калинингражданпроект с применением поворотных блок-
секций и вставок серии 121-К.
Основная задача, которая преследовалась при разработке
блок-секций под углом 90°, состояла в том, чтобы обеспечить им
универсальную ориентацию для применения в различных углах
застройки жилых кварталов (рис. 61). Это во многом определи-
ло планировочные решения квартир, основные параметры кото-
рых аналогичны принятым в рядовой блок-секции, что обеспе-
чивает ее блокировку с другими блок-секциями.
Применение, поворотных и угловых блок-секций вызывает
значительное увеличение номенклатуры сборных изделий. В свя-
зи с этим ряд проектных и домостроительных организаций в Со-
ветском Союзе и за рубежом разрабатывает и внедряет в строи-
тельство отдельные блок-вставки, при помощи которых осущест-
вляется поворот типовых рядовых или торцовых блок-секций
(под 135°, 90° или другими углами). Применяемые вставки об-
разуют дополнительные жилые комнаты, входящие в состав
квартир, расположенных в торцах блок-секций. На рис. 62 пред-
ставлен вариант решений вставок для поворота блок-секций и
блок-домов под углом 135° и с проездом, разработанных для се-
рии 90 ЦНИИЭП жилища. Как показывают выполненные АКБ-1
проработки, применение блок-вставок позволяет на 20—25%
сократить номенклатуру сборных изделий.
Особо следует остановиться на решении лестничного и лест-
нично-лифтового узла типовых блок-секций и планировки цо-
кольных и первых этажей. В целях увязки с общей архитектур-
но-конструктивной системой серии площадь лестничных клеток
по своим планировочным параметрам должна отвечать пара-
метрам, принятым в данной серии.
В первых типовых проектах пятиэтажных домов лестничные
клетки располагались преимущественно в конструктивном шаге
69
Рис 60 Проект планировки микрорайона «Юность» в г Калинине
2,6 м и реже в шаге 3,2 м. В новых сериях типовых проектов
пятиэтажных домов лестничные клетки располагаются: в шаге
3 м (по сериям 83, 90, 92), 2,7 м (по сериям 91, 93), 2,4 м (по
серии 84). Введение в новых сериях мусоропроводов, распола-
гаемых, как правило, на лестничной площадке, обусловило ми-
нимальную глубину лестничной клетки 1,24-2,4+1,8=5,4 м.
70
Стремление максимально использовать ширину лестничной клет-
ки и избежать излишнего зазора между лестничными маршами,
увеличение которого свыше 30 см по условиям безопасности не-
желательно, обусловило применение различной ширины лестнич-
ных маршей 1,05 м при ширине лестничной клетки 2,4 м в осях;
1,15 м при ширине 2,6 м и 1,2 м при ширине 3 м (рис. 63). От-
сутствие единой унифицированной ширины лестничных клеток
и маршей — серьезное препятствие на пути к межсерийной уни-
фикации. Учитывая, что большинство домостроительных пред-
приятий по градостроительным требованиям выпускает одновре-
менно пяти- и девятиэтажные дома или блок-секции, унифика-
ция сборных элементов лестничных клеток имеет большое зна-
чение
Наличие в девятиэтажных блок-секциях лифтовых подъемни-
ков не позволяет обеспечить полную унификацию лестничных
узлов в пяти- и девятиэтажных домах, однако возможно достичь
унификации ряда отдельных сборных элементов. Наибольшую
степень унификации дает планировочное решение лестничной
клетки девятиэтажных домов по типу пятиэтажных, а для раз-
мещения лифта выделяется дополнительный пролет. В этом
случае элементы лестничных клеток пяти- и девятиэтажных
блок-секций (лестничные марши и площадки) будут иметь оди-
наковые марки, за исключением одной лестничной площадки, а
дополнительные марки изделий потребуются только для лифто-
вого узла
Из указанного следует, что в тех случаях, когда ДСК выпус-
кает одновременно пяти- и девятиэтажные дома, наиболее целе-
сообразно применение планировочного решения лестнично-лиф-
тового узла в двух пролетах.
В откорректированных типовых проектах применено новое
решение системы мусороудаления. В стары?; проектах пол мусо-
рокамеры располагался, как правило, на уровне входа в блок-
секцию и загрузка мусора осуществлялась в круглые контейнеры
емкостью 70 литров. В новых проектах применяются объемные
мусоросборники емкостью 450 л, располагаемые всегда на уров-
не отмостки или тротуара, что позволяет перемещать их к авто-
машине путем подкатывания на собственных роликах. В целях
обеспечения санитарно-гигиенических требований мусорокамера,
в которой устанавливаются мусоросборники, изготовляется в
виде объемного элемента с герметически закрываемой дверью
Для ее промывки предусматривается водоразборный кран со
шлангом.
В последнее время в ряде типовых проектов в качестве ос-
новного или дополнительного разрабатывается вариант с оста-
новкой лифта в девятиэтажных зданиях на восьмом этаже Это
решение вызвано, главным образом, желанием скрыть в общем
объеме здания машинное помещение, которое обычно возвыша-
ется на 2—2,4 м и в комплексе с вентиляционными и другими
71
72
Рис 63 Застройка блок-секциями серии 90 в Орехово-Зуеве
выступающими сверх крыши элементами здания и отрицатель-
но влияет на архитектуру жилых комплексов в целом Все это
следствие недостаточного внимания, проявляемого авторами
проектов к архитектуре венчающей части здания. Расположение
лифта в девятиэтажных зданиях с остановкой на восьмом этаже,
снижает комфорт проживания на верхнем этаже.
Опыт ряда зарубежных стран (Югославия, Венгрия и др )'
показывает, что при должном внимании к архитектуре венчающей’
части здания — «пятому фасаду» — указанные выше недостатки,
могут быть преодолены. В последнее время все большее внедре-
ние получают так называемые теплые крыши, при наличии кото-
рых машинные помещения лифтов лишь незначительно подни-
маются над крышей.	‘
Большое внимание в жилых зданиях, строящихся по новым»
типовым проектам, уделяется решению входной части. Если
в первых типовых проектах вход в жилое здание осуществлял-
ся в лестничную клетку с устройством лишь небольшого там-
бура, то в большинстве новых проектов предусматривается
входной вестибюль, где располагаются почтовые ящики. В не-
посредственной близости к вестибюлю, как правило, с выходом’
в него располагаются комната для хранения детских колясок,
а в ряде случаев помещения для работы с детьми, приема зака-
зов на стирку и чистку одежды и других бытовых надобностей;
Рис. 62 Блок-вставка под углом 135° (а) и с проездом (б)
73
Согласно нормативным требованиям, колясочная должна иметь
площадь 0,06 м2 на одного проживающего; возможно устройст-
во одной колясочной на несколько жилых блок-секций.
Для обслуживания населения новых жилых районов про-
довольственными и промышленными товарами градостроители
стараются предусматривать отдельно стоящие магазины типа
универсамов или встроенно-пристроенных торговых блоков, от-
вечающих требованиям системы торговли по принципу самооб-
служивания. Размещение торговых помещений в самостоятель-
ных зданиях позволяет организовать торговлю на современном
уровне с максимальной механизацией всех технологических про-
цессов, а главное, изолирует жилые зоны кварталов от движе-
ния транспорта, разгрузочных операций, складирования тары
и других технологических процессов, отрицательно влияющих
на быт жильцов. В специальных зданиях располагаются поме-
щения бытового обслуживания: мастерские по ремонту быто-
вых вещей, химчистки, прачечные, парикмахерские, почтовые
отделения и т. п.
В ряде случаев приходится возводить новые жилые дома на
магистралях и проспектах за счет сноса старого жилого фонда.
В этих целях в составе номенклатуры типовых проектов боль-
шинства новых серий имеется проект девятиэтажного дома с
встроенным в первом этаже продовольственным или промтовар-
ным магазином. Торговый зал магазина самообслуживания ши-
риной 12 м, площадью 1000 м2 на 6 м выступает за линию фа-
сада. В подвале и частично в первом этаже расположены под-
собные помещения магазина. Между первым и вторым этажами,
над торговым залом устроен технический этаж высотой в чис-
тоте 2,1 м, что значительно облегчает эксплуатацию и ремонт
инженерных коммуникаций.
Чтобы максимально изолировать жильцов от транспортных
операций, загрузка магазина товарами предусмотрена только
с торцов, со съездом автомашин по пандусам и разгрузкой их
в специальных помещениях в подвальной части здания. Для
возведения части здания, где расположен магазин, применяется
сборный железобетонный каркас. Часть здания над магазином
монтируется из типовых элементов, применяемых для девяти-
этажных жилых домов. В том же объеме торговой части, с со-
ответствующей перепланировкой, могут быть размещены и дру-
гие помещения для бытового обслуживания населения района:
рестораны, кафе, парикмахерские, аптеки, отделения свя-
зи и др.
Учитывая это, в последнее время в номенклатуру серий вво-
дятся варианты специальных типов пяти- и девятиэтажных блок-
секций с основанным на каркасе первым этажом, что позволит
располагать в нем различные небольшие помещения торгового
и бытового обслуживания. Из таких блок-секций будут строить-
ся жилые комплексы преимущественно на магистралях с высо-
74
ким уровнем шума, поэтому в жилых квартирах верхних этажей
в сторону магистрали обращены лестничные клетки, кухни и об-
щие комнаты, а спальные комнаты внутрь двора.
В состав номенклатуры серии включены девятиэтажные блок-
секции общежитий для рабочей молодежи и учащихся. Переход
на строительство общежитий по блок-секционному методу вме-
сто законченных типовых проектов общежитий, предложенных
архитектурной мастерской № 3 АКБ-1 ЦНИИЭП жилища (ру-
ководитель авторского коллектива архит. П. С. Волчок), име-
ет большие преимущества. В составе общежитий имеются девя-
тиэтажные блок-секции с комнатами на 2 и 3 чел., объединен-
ные в группы на 8—12 чел., блок-секции для малосемейных с
однокомнатными квартирами на 2 чел. и блок обслуживания,
включающий молодежное кафе на 50 мест, парикмахерскую,
кладовые для личных вещей, пункты приема вещей в химчистку
и др. Кроме того, в первом этаже каждой блок-секции имеют-
ся комнаты хранения личных вещей, комнаты для отдыха и за-
нятий, постирочные, кладовые и т.п. В блок-секциях с комна-
тами на 2 и 3 чел. на каждом этаже имеются кухня со столовой
площадью около 16 м2, с местом для обеденного стола, сани-
тарный узел с туалетными, душевыми и умывальниками.
Блок-секционный метод позволяет в зависимости от контин-
гента, намечаемого к заселению, скомпоновать комплексы об-
щежитий, отвечающие потребной демографии. Основные конст-
рукции приняты из номенклатуры сборных железобетонных из-
делий типовых блок-секций, однако особенность параметров от-
дельных помещений общежитий и их инженерное оборудование,
отличное от применяемого в типовых жилых квартирах, потре-
бовали введения значительного числа новых марок (до 60%).
Учитывая, что ряд домостроительных предприятий часть своей
продукции поставляет для строительства жилых домов в сель-
ской местности, в номенклатуру серии включены основные типы
домов для строительства в Нечерноземной зоне. Так, в номен-
клатуре серии 90 имеются двухэтажные дома на 12 квартир,
трехэтажные на 27 квартир, четырехэтажные на 24 квартиры.
Эти дома собираются в основном из сборных элементов пяти-
этажных типовых домов серии 90, но планировка жилых квар-
тир в них учитывает особенности быта в сельской местности.
Увеличены площади кладовых и летних помещений, горячее во-
доснабжение от газовых колонок, расположенных в кухнях.
В цокольной части домов расположены кладовые для хранения
овощей и другой сельскохозяйственной продукции.
Учитывая большие объемы строительства жилых домов по
серии 90, внедренной к настоящему моменту в различных горо-
дах на 34 домостроительных предприятиях мощностью около
4,7 млн. м2 общей площади, АКБ-1 ЦНИИЭП жилища ведет
работу по разработке различных архитектурно-планировочных
и конструктивных вариантов блок-секций как самостоятельно,
75
так и совместно с рядом местных проектных организаций (см.
рис. 63).
Для строительства в Пензе и Ульяновске разработан вари-
ант девятиэтажных блок-секций, в которых сдвиг блока, вклю-
чающего две спальни и прилегающий к ним санитарный узел,
внес существенные изменения в объемно-пространственное ре-
шение. Совместно с Куйбышевгорпроектом разработаны вари-
анты 12-этажных блок-секций и 16-этажного дома серии 90
(авторский коллектив — архитекторы В. А. Борисов, А. Г. Ким,
инженеры Б. И. Левицкий, В. А. Кремнев, А. В. Панов). Одно-
временно с серией 90 и серией 121 типовые проекты так назы-
ваемого «третьего поколения» разработаны по сериям 91, 92,
82, 83, 84, 141, 135, 167 и др. (рис. 64, 65).
В практике зарубежного крупнопанельного строительства
применяются различные архитектурно-планировочные решения
жилых квартир, в соответствии с национально-бытовыми осо-
бенностями данной страны и категорией населения, для которой
они предназначены.
В социалистических странах начиная с 1960 г. наблюдается
значительное повышение комфортности жилых квартир, увели-
чение площади общих комнат, спален, кухонь, санитарных уз-
лов, кладовых и встроенных шкафов, что соответственно вызва-
ло увеличение общих площадей квартир.
Планировочная структура квартир в европейских странах,
близких к нам по климатическим условиям, во многом сходна
с планировочными решениями новых типовых проектов зданий
1972 г. и особенно с планировочными решениями проектов
1978 г. В большинстве строящихся жилых квартир принят прин-
цип зонирования помещений общих комнат и кухни, спален и
санузла. Кухни в большинстве случаев трактуются как кухни-
столовые, площадью 8—12 м2, в ряде случаев при малой пло-
щади кухни по соседству с ней и смежно с общей комнатой вы-
деляется место для принятия пищи.
Особенно характерны планировки, применяемые при строи-
тельстве крупнопанельных домов в Швеции, где за счет увели-
чения ширины корпуса в средней его части устраивается боль-
шая кладовая или гардеробная комната. Это экономически це-
лесообразный прием повышения бытовых удобств квартиры.
Размеры передних в большинстве случаев небольшие, имеющие
ширину 1,1—1,2 м, но с обязательным устройством встроенных
шкафов для одежды. Санитарные узлы, как правило, во всех,
даже больших квартирах, применяются совмещенные, оборудо-
ванию которых так же, как и оборудованию кухонь, уделяется
большое внимание В больших квартирах часто устраивается
два санузла* один для родителей, вблизи их спальни, другой для
детей. Высота жилых этажей, как правило, во всех квартирах,
даже комфортабельных, в чистоте 2,5 м, т е аналогично приня-
той для массового строительства в Советском Союзе
Тб
Рис 64 План рядовой девятиэтажкой блок-секции се-
рии 91
- 12600
Рис 65 Девятиэтажные жилые дома серии 91 в Липецке
77
В зарубежной практике проектируются и строятся жилые
дома (до 25 этажей) с лестничными клетками, освещаемыми
верхним светом через фонарь в кровле, что запрещено нашими
противопожарными нормативными требованиями. Устройство
таких лестниц дает возможность компактно расположить жи-
лые квартиры вокруг лестнично-лифтового узла и обеспечить бо-
лее экономичное решение дома с широким корпусом.
В ряде европейских стран (Франция, Испания), имеющих
жаркий климат, аналогичный нашему IV климатическому райо-
ну, в значительных объемах возводятся крупнопанельные дома
с четырьмя квартирами на этаже на лестничную клетку без
сквозного проветривания, что дает значительную (до 10%) эко-
номию. Согласно наших нормативных требований, в аналогич-
ных климатических условиях требуется обеспечение сквозного
или углового проветривания. Для поддержания нормального
тепловлажностного режима за рубежом применяется обязатель-
ное устройство солнцезащиты и естественная вентиляция всех
жилых и вспомогательных помещений. В многоэтажных домах
в большинстве случаев устраивается цокольный этаж, в кото-
ром размещаются входные вестибюли, прачечные самообслу-
живания, колясочные и кладовые для хранения хозяйственных
вещей для каждой квартиры. Устройство такого цокольного эта-
жа значительно повышает бытовые удобства жильцов и удаляет
от проходов и проездов первый жилой этаж дома, всегда не-
охотно заселяемый. Планировочные решения квартир, как пра-
вило, увязаны с конструктивной системой, решаемой в настоя-
щее время в большинстве случаев на базе укрупненных моду-
лей— 60 или 120 см. В нашей стране строительство зданий свы-
ше девяти этажей преследует две основные цели: повышение
плотности застройки и создание выразительных объемно-про-
странственных композиций. Стоимость таких домов по сравне-
нию с девятиэтажными выше на 10—15%, усложняется их экс-
плуатация, увеличивается расход стали. Строительство таких
зданий разрешается в ограниченном объеме по архитектурно-
градостроительным требованиям при условии обоснования его
утвержденным генеральным планом. Для снижения стоимости
строительства и эксплуатации общая площадь жилых квартир
на этаже в секционных домах в I и II климатических районах
должна быть не менее 350 м2 (6—8 квартир), в односекцион-
ных— не менее 300 м2 для I, II и III климатических районов и
200 м2 для IV климатического района.
Применение в I и II климатических районах 12—16-этажных
блок-секций широтной ориентации допускается только при на-
личии специальных градостроительных обоснований. Общая пло-
щадь квартир в односекционных домах не должна превышать
10% площади всех квартир в застройке города.
Особое внимание в домах повышенной этажности необходи-
мо уделять вопросам вертикального транспорта и обеспечению
78
противопожарных мероприятий. Здания 10—12 этажей должны
иметь два лифта грузоподъемностью 350 кг. В зданиях 13—16
этажей один из двух лифтов должен быть грузопассажирский
грузоподъемностью 500 кг.
Все жилые здания выше девяти этажей должны иметь неза-
дымляемые лестничные клетки, освещенные естественным све-
том, выходы на них через открытые лоджии или балконы. Для
удаления дыма из поэтажных коридоров должны быть преду-
смотрены вентиляционные шахты с принудительной вытяжкой.
В лестничных клетках, во избежание их задымления, должен
быть предусмотрен подпор воздуха. Многосекционные дома во
всех этажах, начиная с пятого и выше, кроме того, должны
иметь переходы по балконам или лоджиям через одну из квар-
тир в соседнюю жилую секцию. В торцовых квартирах необхо-
димо устройство спуска с балкона или лоджии по открытой ле-
стнице, установленной под углом не более 60° до уровня пято-
го этажа.
По архитектурной композиции здания повышенной этажно-
сти многосекционного типа проектируются по той же методике,
что и девятиэтажные здания: преимущественно из блок-секций,
но с соблюдением изложенных выше требований противопожар-
ной безопасности.
Все большее распространение получают жилые комплексы
с переменной этажностью в виде ступенчатых объемов, созда-
ющих плавный переход от зданий в 16—20 этажей до зданий в
девять или даже четыре-пять этажей. Такой прием позволяет
создавать интересные объемно-пространственные композиции
застройки. В целях обеспечения выразительной объемной кон-
трастности здания башенного типа обычно возводятся высотой
в 9—12 этажей при застройке микрорайона пятиэтажными до-
мами и в 16 этажей при застройке микрорайона преимуществен-
но девятиэтажными домами. По архитектурной композиции зда-
ния башенного типа бывают весьма разнообразны и решение их
зависит от общего архитектурного замысла всей композиции за-
стройки данного микрорайона или магистрали. Наиболее часто
применяются композиции, имеющие в плане форму квадрата,
прямоугольника, креста, трилистника или сложного многоуголь-
ника. Более редко применяются круглая и дугообразная формы
плана.
В большинстве случаев первые этажи, наименее комфорта-
бельные для жилья, используются для размещения небольших
торговых или бытовых помещений, обслуживающих жильцов
данного дома (вестибюли, колясочные, комнаты для приема за-
казов, прачечные самообслуживания, детские комнаты и т.п.).
Большое внимание необходимо уделять архитектуре венчаю-
щей части здания, объединяющей машинное помещение лифтов
и в ряде случаев смотровые площадки с устройством эксплуати-
руемой кровли.
79
Наибольшее распространение при строительстве крупнопа-
нельных домов повышенной этажности получила бескаркасная
система с малыми пролетами между несущими поперечными
стенами 3 и 3,6 м, хорошо воспринимающая значительные ста-
тические и динамические нагрузки В качестве примера приво-
дим 16-этажный крупнопанельный дом серии 90, разработан-
ный мастерской № 1 ЦНИИЭП жилища для строительства в
г. Ст. Оскол (рис 66), 16-этажные дома серии 90 включают
около 40% марок сборных изделий, применяемых при строи-
тельстве девятиэтажных домов и около 30% сборных изделий,
изготовляемых в формах для девятиэтажных домов, но с изме-
нением армирования и устройством дополнительных отверстий
и каналов для электропроводки. Все несущие панели внутренних
стен имеют толщину 160 мм. В связи с большими нагрузками
марки бетона внутренних стен в нижних этажах увеличены
сМ 150 до М 200.
При оценке экономичности многоэтажных домов башенного
типа большое значение имеют показатели, характеризующие
отношение площади внеквартирных коммуникаций и периметра
наружных стен к общей площади по этажу. Расход стали на
1 м2 общей площади по нор-
мативам Госстроя СССР не
должен превышать для домов
в 12 этажей—30 кг, для домов
в 16 этажей—40 кг в натураль-
ном виде.
3600 360Q Збод рвор
3000 3000 3600
Рис. 66. Проект 16-этажного крупно-
панельного дома для г. Старый Ос-
кол. План первого этажа, перспек-
тива
- 6600 —6600 —6600 -
80
IV. «НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ» ТИПОВЫХ ПРОЕКТОВ ЖИЛЫХ ДОМОВ
ДЛЯ ПЕРСПЕКТИВНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Повышение благосостояния Советского народа, а в связи с
этим и повышение требований к жилищу обусловливают необ-
ходимость вести заблаговременно поисковые работы по его
дальнейшему совершенствованию. К этому обязывают непре-
рывно развивающийся технический прогресс в области строи-
тельной техники, строительных материалов и инженерного обо-
рудования, а также высокие градостроительные требования,
предъявляемые к массовому жилищному строительству. С уче-
том всех этих факторов и ведется разработка новых перспектив-
ных проектных предложений.
Значительным событием в этом отношении явились прове-
денные Госстроем СССР совместно с Госгражданстроем и Со-
юзом архитекторов СССР конкурсы на разработку проектных
предложений на новые типовые проекты жилых зданий для пер-
спективного строительства после 1985 г.
В 1974 г. был проведен открытый конкурс, в котором приня-
ли участие более 100 проектных и научно-исследовательских
организаций и отдельных архитекторов, представивших 106 про-
ектов, 16 из которых были премированы. I и II премии подели-
ли между собой три авторских коллектива: под руководством
архитекторов Д. Ф. Животов а (ЦНИИЭП жилища), М. Я. Гуль-
ко (Минск) и В. Б. Петросян (Москва), три III премии получи-
ли авторские коллективы под руководством архитекторов
Е. Д. Капустин (ЦНИИЭП жилища), Н. Я. Кордо и Г. П. Пав-
лова (МНИИТЭП). Поощрительные премии присуждены автор-
ским коллективам под руководством архитекторов А. И. Крип-
пы, Н. П. Розанова, Е. Л. Иохелеса, Д. Ф. Радыгина, Г. П. Пав-
лова, В. М. Масютина (Москва), С. X. Шахназаряна (Ереван),
Д. В. Гдзелидзе (Тбилиси). Это были первые поиски нового пер-
спективного типа крупнопанельных домов. Проведению конкур-
са предшествовала большая научно-исследовательская работа
по составлению основных нормативных положений для после-
дующего этапа массового жилищного строительства и составле-
ние проекта нового СНиП
Открытый конкурс 1974 г. позволил на большом числе про-
ектных предложений проверить первые наметки новых норма-
тивных требований и составить более обоснованную программу
для проведения закрытого конкурса 1977 г.
Перед участниками конкурса была поставлена задача раз-
работать решения, позволяющие обеспечить дальнейшее повы-
шение комфорта, качественного уровня архитектуры массового'
жилищного строительства и разнообразия застройки новых жи-
лых районов в соответствии с местными градостроительными
требованиями. Итоги конкурса показали, что проект нового
СНиП для последующего этапа строительства, на основе кото-
6-818
81
Таблица 2 Верхние пределы общих площадей
Число жилых комнат в квартире	Верхний предел общей площади по СНиП П-Л 1-71	Верхний предел общей площади по проекту новой программы	Расчетное число жителей по проекту новой программы
Однокомнатная	36	36	1
Двухкомнатная	48	55	2
Трехкомнатная	63	68	3—4
Четырехкомнатная	74	81	4-5
Пятикомнатная	81	96	6 и более
рого была составлена программа конкурса, позволяет создать
типовые проекты для массового жилищного строительства на
последующий этап, отличающиеся повышенным уровнем ком-
форта жилых квартир, с применением технически прогрессив-
ных конструкций и инженерного оборудования, обеспечивающих
повышение эксплуатационных качеств жилых зданий и отвеча-
ющих современным градостроительным требованиям.
Из представленных на конкурс в 1977 г. 60 проектов семь
были премированы. I премия присуждена двум проектам
ЦНИИЭП жилища, разработанным авторскими коллективами
под руководством архитекторов Д. Ф. Животова и Н. П. Роза-
нова. Две II премии присуждены авторским коллективам: Лен-
НИИпроекта под руководством архитекторов И. Кускова и
Н. Матусевича и Минскгражданпроекта под руководством ар-
хит. М. Гулько. Три III премии присуждены авторским коллек-
тивам. СибЗНИИЭП под руководством архит. М. Печерина;
Института типового проектирования Госстроя Литовской ССР
под руководством архит. Б. Крушинис; Казгорстройпроекта под
руководством архит. Н. Ли. Хотя в программе конкурса не бы-
ла обусловлена определенная конструктивная система жилых
домов, почти все авторские коллективы отдали предпочтение
бескаркасным конструкциям из крупных панелей. Одновремен-
но конкурс показал, что при различных конструктивных систе-
мах бескаркасных крупнопанельных зданий можно получить
как близкие, так и различные архитектурные решения.
В большинстве конкурсных проектов планировка жилых
квартир разработана с учетом новых нормативных требований,
предусмотренных программой и проектом нового СНиП. Сред-
няя общая площадь на 1 чел. увеличена с 15 м2 в проектах
«третьего поколения» до 18—19 м2, т. е. в среднем на 20—26%.
Средняя общая площадь квартир также увеличена с 55 м2 до
65 м2.
Квартиры должны были проектироваться с учетом расселе-
ния семей различного состава. Увеличение общих площадей от-
дельных квартир допускалось в пределах до 5%, в северных
районах— до 10% (табл. 2).
82
Увеличение общих площадей квартир позволило существенно
увеличить площадь жилых и вспомогательных помещений, что
значительно повысило комфорт квартир и создало квартиры,
разнообразные по структуре и принципу внутренней организа-
ции.
Для дальнейшего совершенствования архитектуры и конст-
руктивных решений массового индустриального жилищного
строительства можно сделать основные выводы на примере двух
проектов ЦНИИЭП жилища, получивших первые премии. Про-
екты ЦНИИЭП жилища разработаны на основе системы АКТС
(Архитектурно-конструктивно-технологическая система проек-
тирования). В основе ее лежит комплексный подход к разработ-
ке типовых проектов крупнопанельных жилых домов с учетом
требований архитектуры, конструкций и технологии, что обеспе-
чивает проектам реальность внедрения в массовое строительст-
во в ближайший период.
Отличительная черта проекта серии П-1—применение в ка-
честве промежуточных элементов типизации действующего ка-
талога сборных изделий, разработанного ЦНИИЭП жилища в
1976—1977 гг., конструктивно-планировочных ячеек и жилых
квартир. Основной элемент типизации — блок-секция.
Применение каталожных изделий позволяет добиться наи-
большей унификации всех узлов, внедрения рационального эко-
номичного армирования и использования в технологии произ-
водства серийного технологического оборудования, что позво-
ляет в относительно короткие сроки освоить новые проекты на
действующих-домостроительных предприятиях. Следующий про-
межуточный элемент типизации — конструктивно-планировочные
ячейки, скомпонованные с учетом параметров помещений, уста-
новленных проектом нового СНиП из элементов каталога. Кон-
структивно-планировочные ячейки (КПЯ) охватывают все ос-
новные планировочные узлы квартир в нескольких вариантах.
В состав КПЯ входят общие комнаты, спальные, кухни, перед-
ние, санузлы, лестницы и т.д. На основе конструктивно-плани-
ровочных ячеек создаются жилые квартиры всех типов, преду-
смотренных проектом нового СНиП (рис. 67), Из типовых ре-
шений жилых квартир создаются основные элементы типизации
блок-секций.
Номенклатура пяти- и девятиэтажных блок-секций только
по одному варианту планировки жилых квартир в проекте се-
рии II-1 составляет около 50, по серии 1-1 около 70 блок-секций,
имеющих различный набор жилых квартир и различное объем-
но-пространственное решение. Номенклатура блок-секций в ча-
сти соответствия ее демографическим требованиям II и III кли-
матических районов была проверена на ЭВМ Это позволило
выявить оптимальный набор блок-секций, определить недоста-
ющие типы и вывести из состава номенклатуры блок-секции,
имеющие ограниченное применение Кроме обычно применяе-
6*
83
Рис. 67. Основные типы квартир серии П-1
мых типов блок-секций — рядовых, торцовых, поворотных и уг-
ловых, в номенклатуру введены блок-секции со сдвигом в зоне
лестничной клетки, что позволяет создавать ступенчатые компо-
зиции застройки при обычном торцовом сопряжении блок-сек-
ций (без их взаимного сдвига). В номенклатуру введены также
блок-секции, позволяющие создавать изогнутые в плане жи-
лые комплексы, многоквартирные блок-секции меридиональной
ориентации, шумозащитные для строительства на магистралях
и др. Такая расширенная номенклатура блок-секций позволяет
создавать самые различные по архитектурной композиции жи-
лые комплексы с различными объемно-пространственными ре-
шениями в соответствии с местными градостроительными усло-
виями. Большое внимание уделено унификации торцовых окон-
чаний блок-секций, что обеспечивает четкую взаимную блоки-
ровку всех блок-секций между собой.
Разработка широкой номенклатуры блок-секций — одно из
существенных достоинств многих конкурсных проектов, отмечен-
ных премиями. По рекомендации программы конкурса большин-
ство планировочных решений жилых квартир построены по
принципу зонирования отдельных помещений, получившему по-
ложительную оценку в практике жилищного строительства, осу-
84
ществляемого по последним типовым проектам. Общие комна-
ты, как правило, располагаются рядом с кухней, что при нали-
чии электроплит позволяет соединять их широким дверным про-
емом со складывающимися или раздвижными дверями. При на-
личии кухни площадью около 10 м2 в ней выделяется место для
обеденного стола, тем самым в общей комнате освобождается
место для отдыха семьи. Анфиладность усиливается устройст-
вом дверного проема из общей комнаты в соседнюю с ней спаль-
ню. Объединение дверным проемом общей комнаты с кухней, а
также со спальней в отдельных случаях вызывает возражения
со стороны жильцов. Такие возражения исходят большей ча-
стью из традиционных привычек к обособленности отдельных
помещений квартиры, низкого качества выпускавшегося ранее
кухонного оборудования и отсутствия в квартире достаточного
количества кладовых и встроенных шкафов. Как показывает
наш и зарубежный опыт, соединение общей комнаты дополни-
тельными дверными проемами с кухней и спальной, помимо
чисто функционального значения, обогащает интерьер кварти-
ры, шире раскрывая ее внутреннее пространство. При этом не-
обходимо отметить, что каждое из указанных помещений имеет
также самостоятельный выход в коридор, что позволяет в слу-
чае необходимости закрыть или даже полностью заделать про-
ем в кухню или спальную комнату.
В обоих проектах, отмеченных первой премией, имеются ва-
рианты с так называемой «лежачей» общей комнатой (см. рис.
67). При этом в проекте 1-1 этот вариант — основной. Аналогич-
ные решения разрабатывались и ранее. Так, например, Белгос-
проект еще в 1972 г. разработал и внедрил в строительство ва-
риант типовых проектов серии I-464M с «лежачей» комнатой.
Однако в конкурсных проектах этот прием нашел дальнейшее
развитие. Общая комната получила раскрытие в переднюю-
холл, отделяясь от них раздвижной перегородкой. Этот прием,
наряду с соединением проемом общей комнаты и кухни, объеди-
няет в какой-то степени квартиру в одном пространстве, обога-
щая ее интерьер. Недостаток этого варианта — сужение шири-
ны корпуса дома и увеличение протяженности наружных стен,
что ухудшает показатели по расходу тепла. Так, например, при
сравнении двух вариантов трехкомнатных квартир по серии П-1
протяженность наружных стен в варианте с «лежачей» комна-
той равна 15 м общей площади, а при обычной комнате — 13,2 м,
т. е. на 12% меньше.
Длина блок-секции при «лежачей» комнате увеличивается на
8—10%, что отрицательно сказывается на экономичности за-
стройки жилых районов. Весьма существенное влияние на по-
вышение комфорта квартир имеет увеличение площади первой
спальни (предназначенной, как правило, для родителей) с 12 м2
в действующих проектах до 14 м2. Это позволило более свобод-
но и удобно разместить в спальне полный комплект мебели,
85
включая встроенный шкаф для одежды, туалетный столик и в
случае необходимости детскую кроватку. Как показал анализ,
наиболее удобное расположение мебели в такой спальне полу-
чается при ее ширине (в осях стен) 3,6 м, что и принято в боль-
шинстве квартир по варианту II-1. Вторая спальня площадью
10 м2 позволяет расположить в ней, в зависимости от обстоя-
тельств, одного или двух членов семьи.
Как показывает анализ действующих проектов, учитывая
модульные размеры, применяемые по осям поперечных стен,
уменьшение площади комнат с 10 до 8 м2 в большинстве случа-
ев достигалось искусственным уменьшением ширины корпуса в
этом месте с устройством лоджии или открытого курдонера, что
ухудшает планировку и удорожает стоимость I м2 общей пло-
щади. Кроме того, комната 8 м2 может быть заселена только
одним членом семьи, что при увеличении численности семьи ли-
шает квартиру удобства и тем самым снижает ее вариабель-
ность.
Большое внимание в новых проектах уделено планировке и
оборудованию санитарно-технических узлов. В квартирах, име-
ющих три и более комнат, предусмотрено, как правило, два сан-
узла. Совмещенный санузел с ванной, умывальником, унитазом
и местом для установки стиральной машины общей площадью
3,75 м2 располагается вблизи спальных комнат. Кроме того, ря-
дом с кухней и передней располагается уборная с умывальни-
ком, что создает удобства для слива жидких отходов при при-
готовлении пищи, а также для пользования ею приходящими в
гости.
Для обеспечения индустриализации работ оба санузла ре-
шены в виде объемных санитарно-технических кабин, детальное
описание которых дано в разделе доборных изделий. Одноком-
натные квартиры имеют совмещенный санузел, а двухкомнат-
ные— раздельные санузлы площадью 4 м2. В варианте П-1 да-
но решение с установкой в двухкомнатной квартире при спаль-
ной комнате санузла с ванной, умывальником и местом для
размещения стиральной машины, а при кухне'—уборной с умы-
вальником. Нам представляется, что такое решение обеспечива-
ет большие удобства как для кухни, так и для спальни.
Передние в новых проектах имеют ширину не менее 1,7 м,
что позволяет устроить в них шкафы глубиной 0,6 м для одеж-
ды и хозяйственных вещей, установить столик для телефона.
В большинстве квартир передние сообщаются с главной комна-
той двустворной дверью или складной остекленной перегород-
кой, что позволяет в случае необходимости включить ее частич-
но в пространство общей комнаты.
Большое значение для унификации блок-секций различной
этажности имеет решение лестнично-лифтового узла.
В серии II-1 лестничная клетка четырехэтажных блок-секций
размещена в пролете 3 м. Лестнично-лифтовой узел девятиэтаж-
86
Рис 68 Застройка г. Набережные Челны
Рис. 69. Экспериментальный жилой дом в г Калинине для II этапа жилищ-
ного строительства Перспектива
87
Рис. 70. Застройка крупнопанельными домами серии 92. Генплан *
Рис. 71. Застройка г. Ульяновска блок-секциями серии 90
ных домов размещается в шаге 6 м, что позволяет разместить
в этом же пролете лестнично-лифтовой узел для 12—16-этаж-
ных блок-секций. Лестничная клетка в этом случае делается не-
задымляемой, с выходом на нее через открытую лоджию.
* Авторы проекта архитекторы Л. М. Врангель, Б. Р. Рубаненко,
Н. П. Розанов, А. А. Сперанский, инж. Г. А. Мостаков
88
В 1980 г. Калининским ДСК Минстроя СССР осуществле-
но экспериментальное строительство 72-квартирного крупнопа-
нельного дома из блок-секций, аналогичных принятым в кон-
курсном проекте П-1 АКБ-1 ЦНИИЭП жилища*. Деталь-
ный анализ его с натурными обследованиями позволит прове-
рить предложенные новые архитектурно-планировочные ре-
шения и отработать их для массового строительства.
Это будет большим практическим вкладом в дело повыше-
ния качественного уровня архитектуры массового жи-
лища.
V.	КРУПНОПАНЕЛЬНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО В СЕЙСМИЧЕСКИХ РАЙОНАХ
Значительная часть территории Советского Союза периоди-
чески подвержена воздействию землетрясений, причиняющих
значительный материальный ущерб, а в ряде случаев вызыва-
ющих и человеческие дсертвы Особо сильно от землетрясения
страдают жилые здания. В связи с этим в последние годы боль-
шое внимание уделяется вопросу создания конструкций жилых
зданий, воспринимающих сейсмические воздействия и обеспе-
чивающих сохранность зданий, безопасность проживания в них.
Первоначально усилия проектировщиков были направлены
на здания традиционных конструкций из кирпича и мелких бло-
ков. Применяемые в этих случаях технические решения заклю-
чались в устройстве в наиболее опасных зонах монолитных диа-
фрагм, армированных железобетонных поясов, использовании
повышенной прочности кирпича, раствора, блоков и других ма-
териалов.
На первом этапе развития крупнопанельного строительства
в 1958—1960 гг. ввиду отсутствия научных исследований и опы-
та действующими в тот период нормативами применение сбор-
ных элементов разрешалось только для пятиэтажных зданий
при условии, что нулевой цикл (подземная часть) и первый
этаж будут возведены из монолитного бетона или из армиро-
ванной кирпичной кладки с монолитными железобетонными
поясами. Такие смешанные варианты конструктивного решения,
требующие больших трудовых затрат и лишенные принципиаль-
ной четкости, не могли рассчитывать на широкое внедрение в
массовое строительство. В 1959 г. по заданию Госстроя СССР
авторским коллективом института Гипростройиндустрия на ба-
зе крупнопанельных домов серии 1-464 впервые в мировой стро-
ительной практике был разработан проект крупнопанельного
* Авторы проекта архитекторы Н. П. Рованов (руководитель), В. И. Блю-
менталь, И. Ю. Маркова, Н. И. Морозова (ЦНИИЭП жилища), Г. С. Мося-
гин, А. К. Поповкин (Калинингражданпроект), инж. Л. В. Баркова, А. Г. Ро-
зенфельд, Н. И. Брускин, Л. Г. Раковщик, Ю. П. Буянов (ЦНИИЭП жили-
ща), Ю. И. Подсыпанин, А. Г. Почукаев, Е. Е. Сосонкин (ДСК г. Калинин).
89
дома серии I-464C для строительства в районах с сейсмично-
стью 7—8 баллов (авторы архит. Н. П. Розанов, инженеры
В. Г. Кочешков, А. Г. Розенфельд, Л. Б. Гендельман). Конст-
руктивное решение сейсмостойких домов позволило осуществ-
лять выпуск комплектов изделий на серийном технологическом
оборудовании. Это решение было найдено путем осуществле-
ния взаимного соединения панелей сваркой закладных деталей,
располагаемых в пределах габаритов сборных изделий домов
для обычных условий строительства.
Строительство первых крупнопанельных домов, рассчитан-
ных на сейсмику, осуществлено в Пицунде Грузинской ССР. Ра-
счеты первых крупнопанельных домов выполнены под методиче-
ским руководством в лаборатории сейсмики ЦНИИСК им. Ку-
черенко д-ра техн, наук проф. С. В. Полякова.
На основании проведенных больших научно-исследователь-
ских и экспериментальных работ этим же коллективом в 1962 г.
были пересмотрены действующие ранее нормы проектирования
«Строительство в сейсмических районах» и совместно с рядом
других научно-исследовательских и проектных организаций раз-
работана новая редакция норм по проектированию зданий и
сооружений в сейсмических районах СНиП П-А. 12-62 и «Ука-
зания по проектированию конструкций крупнопанельных домов,
возводимых в сейсмических условиях».
В основу нормативных требований были положены принци-
пы снижения сейсмических нагрузок путем применения рацио-
нальных конструктивных систем, облегчения несущих и ограж-
дающих конструкций, применения объемно-планировочных и
конструктивных решений с возможным соблюдением симметрии,
равномерного распределения жесткостей масс конструкций и т. д.
Нормы распространяются на проектирование и возведение зда-
ний в районах с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов.
Новые нормы сняли основные ограничения по применению
в сейсмических районах крупнопанельных жилых зданий, но
ввели ряд жестких требований к архитектурно-планировочным
и конструктивным решениям. Так, длина крупнопанельных зда-
ний или их жилых секций не должна превышать 60 м. При боль-
шей длине здания его необходимо делить на отсеки с устройст-
вом деформационных швов, ширина которых (3—12 см) уста-
навливается в зависимости от высоты здания. Высота зданий
устанавливается для районов с сейсмичностью 7 баллов—39 м,
8 баллов—30 м, 9 баллов—24 м.
Серьезные ограничения для свободы архитектурно-планиро-
вочных решений наложило нормативное требование по соблю-
дению соосности поперечных и продольных несущих стен. Нор-
мами допускается наличие только двух сбоев поперечных стен
в секции со смещением не более 60 см. Рекомендуется по воз-
мощности укрупнять сборные элементы жилых домов, отдавая
предпочтение панелям перекрытий и внутренних стен размером
90
на комнату. Вынос балконов для сейсмичности 7 баллов должен
быть не более 1,25 м, для 8 баллов—1 м и 9 баллов—0,9 м.
На рис. 72 показаны примеры планировочных решений блок-
секций крупнопанельных домов для строительства в сейсмич-
ных районах с соблюдением указанных нормативных требова-
ний (серия 92).
Для восприятия динамических нагрузок, действующих вдоль
здания, также необходимо стремиться обеспечить соосность про-
дольных стен. Сдвиги продольных наружных стен допустимы
в отдельных случаях на расстояние 1,2 м в зависимости от рас-
четных сейсмических нагрузок. Для равномерного распределе-
ния нагрузок на наружные продольные стены и их узлы необ-
ходимо стремиться к симметричному расположению наружных
стен по отношению к оси внутренней продольной стены или
средней оси двух внутренних продольных стен.
При устройстве лоджий, разрезающих панели наружных стен
многоэтажных зданий и существенно ослабляющих их, необхо-
димо введение в проемах лоджий жестких рам или конструктив-
ных решеток, могущих воспринять на себя динамические нагруз-
ки и восстановить целостность наружной стены. Пример такого
решения—восьмиэтажные дома серии Э-147, возведенные по
проекту АКБ-1 ЦНИИЭП жилища в Алма-Ате.
По мере совершенствования методов расчета стали рассмат-
ривать конструкцию крупнопанельного дома как объемно-про-
странственную систему с полной взаимосвязью всех вертикаль-
ных и горизонтальных диафрагм (внутренних и наружных стен
Рис. 72. План рядовой девятиэтажкой блок-секции для строительства в сейс-
мических районах 7, 8, 9 баллов
91
и перекрытий), что позволило значительно повысить сопроп в-
ляемость конструкций сейсмическим условиям и резко снизить
расход стали. Наиболее ослабленные участки в конструкции
крупнопанельного дома — перемычки над дверными проемами.
Большой эффект по улучшению работы конструкции и сниже-
ние расхода стали дает смещение взаимного расположения
дверных проемов по этажам, что и сделано в домах серии Э-147.
Учитывая, что сейсмические нагрузки резко возрастают с уве-
личением веса здания, существенный эффект по снижению рас-
хода стали (до 6%) дает применение для крупнопанельных до-
мов комплексных конструкций из легкого бетона.
Эти ограничения и рекомендации станут более понятны, ес-
ли учесть те огромные нагрузки, которые возникают в здании
под воздействием динамических сейсмических усилий. Так, сдви-
гающие силы, возникающие в уровне пола первого этажа при
сейсмичности 7, 8 и 9 баллов, соответственно составляют на 1 м
продольной стены 7,5; 15; 30 т/м; на поперечные стены 4; 8;
16 т/м.
Все эти нормативные требования накладывают серьезный
отпечаток на архитектурно-планировочные решения крупнопа-
нельных зданий. Однако, как показал опыт проектирования и
строительства таких зданий, при правильном творческом подхо-
де возможно получить весьма комфортабельные и интересные
с архитектурной точки зрения решения жилых зданий, хорошо
воспринимающие сейсмические нагрузки 7, 8 и 9 баллов. Это
наглядно подтверждает опыт крупнопанельного строительства
в Ташкенте, Кишиневе, Владивостоке и других городах Совет-
ского Союза, а также в ряде зарубежных стран — Югославии,
Румынии и др.
В начальный период развития крупнопанельного строитель-
ства со стороны многих людей, включая и специалистов, выра-
жались сильные опасения за прочность крупнопанельных зда-
ний, особенно строящихся в сейсмических условиях. Однако
прошедшие за последние годы в ряде самых различных районов
страны землетрясения полностью опровергли эти опасения. Во
всех случаях крупнопанельные здания, запроектированные с уче-
том нормативных требований, хорошо восприняли сейсмические
нагрузки 7, 8 и 9 баллов и деформации их выразились только
в образовании мелких трещин в узлах дверных перемычек и в
стыках опирания панелей перекрытий на панели внутренних
стен.
По мере совершенствования типовых проектов для строитель-
ства в обычных геологических условиях аналогичные работы
велись по совершенствованию архитектурно-планировочных ре-
шений крупнопанельных домов для строительства в сейсмичес-
ких условиях. На основе опыта строительства первых крупно-
панельных домов серии I-464C в 1963 г. были разработаны ти-
повые проекты серии I-464AC с улучшенными планировками жи-
92
лых квартир по аналогии с проектами I-464A, а в 1966 г. проек-
ты 1-464ДС по аналогии с проектом 1-464 Д с учетом ГОСТа.
В 1972—1974 гг. в связи с выходом нового СНиП по жилым
зданиям, предусматривающего значительное повышение ком-
форта жилых квартир, АКБ-1 ЦНИИЭП жилища была осуще-
ствлена разработка новой серии типовых проектов для строи-
тельства в районах с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов, которой
присвоен индекс 92*.
Серия 92 так же, как и предшествующая ей серия I-464C,
построена на конструктивной системе с малыми пролетами ме-
жду несущими поперечными стенами —3 и 3,6 м и панелями раз-
мером на комнату с укрупненным конструктивным и планиро-
вочным модулем 60 см. В состав серии входят пяти- и девяти-
зтажные блок-секции для строительства в сейсмических райо-
нах 7, 8 и 9 баллов. Одновременно с повышением комфорта
квартир в этой серии получили новые решения основные конст-
рукции и, главным образом, узлы взаимного соединения пане-
лей, имеющие решающее значение для обеспечения надежности
работы конструкций в условиях сейсмики.
В отличие от серии I-464AC, где основные сейсмические сре-
зающие усилия воспринимаются сварными металлическими де-
талями, в серии 92 они воспринимаются бетонными шпонками.
Растягивающие напряжения воспринимаются вертикальной ар-
матурой, закладываемой в вертикальных стыках в местах сопря-
жения наружных и внутренних стеновых панелей.
Для строительства в сейсмических районах разработаны так-
же конструктивные варианты серий 83, 125, 135, 1—467 и др.
Внедрение полносборного строительства в сейсмических рай-
онах дало большой экономический эффект и явилось крупным
шагом по пути научно-технического прогресса в массовом жи-
лищном строительстве. По сравнению с традиционным строи-
тельством из кирпича крупнопанельное строительство в сейсми-
ческих районах дает экономию трудозатрат на 35—40%, ‘сни-
жение стоимости в среднем на 6%, сокращение сроков возве-
дения в 1,5—2 раза.
В табл. 3 приведены технико-экономические показатели по
некоторым типовым проектам для строительства в условиях сей-
смики. Благодаря своим технико-экономическим преимуществам
и большой надежности крупнопанельное строительство в сей-
смических районах составляет более 60% общего объема и про-
должает интенсивно развиваться как в СССР, так и за рубе-
жом.
* Авторы указанных выше проектов архитекторы Л М Врангель,
Н П Розанов, С Г. Саркисов, В М Чашкин, Е П Зильберт, инженеры
Ю М Березовский, Л Б. Гендельман, Л С Евгеньева, В Г Кочешков,
В А Кирюшин, А А Маевская, Г. А. Мостаков, А Г. Розенфельд, А М Ро-
зентул, Г Р Хведелидзе, Г 3 Шахназаров.
93
Рис 73 Конструкции панелей для строительства в сейсмических районах
а — панель наружной стены, б — панель внутренних стен, в — панель перекрытия
Рис 75 Общий вид крупнопанельного дома
для сейсмических условий в процессе монтажа
Рис 76 Монтаж пане-
лей наружных стен для
строительства в сейсми-
ческих условиях
В настоящее время на основе опыта массового строительст-
ва и результатов проведенных научно-исследовательских и экс-
периментальных работ ЦНИИЭП жилища при консультации
ЦНИИСК им. Кучеренко разработан «Каталог сборных железо-
бетонных изделий для крупнопанельного строительства в сей-
смических районах 7, 8 и 9 баллов по системе с малым шагом
несущих поперечных стен». В основу каталога положена конст-
94
Рис. 74 Конструкции стыков
для строительства в сейсмичес-
ких районах
а — вертикальный и горизонтальный
стыки в зоне сопряжения панелей
наружных и внутренних стен и
плнт перекрытий, б — вертикальный
стык внутренних стеновых панелей.
в — горизонтальный стык внутрен-
них стеновых панелей и плит пере-
крытия
руктивная система, построенная на модуле 6 М — 60 см, приня-
том как для определения размеров сборных изделий, так и для
фиксации точек взаимных конструктивных соединений панелей
между собой
На рис. 73—76 представлены схемы основных сборных же-
лезобетонных изделий-представителей и их узлов.
По типовым проектам крупнопанельных домов серий I-464C
и I-464AC в больших масштабах осуществлено строительство
в Иркутске, Петропавловске-Камчатском, Южно-Сахалинске,
Находке, Нальчике, Ялте, Кутаиси, Рустави и других городах.
По проекту Э-157 в Алма-Ате (рис. 77) по новым типовым про-
ектам серии 92 осуществляется строительство в городах Орджо-
никидзе, Грозном, Петропавловске-Камчатском, Находке. Всего
95
Таблица 3 Техиико-экоиомические показатели крупнопанельных
жилых домов для сейсмических районов по откорректированным типовым
проектам на 1 м3 общей площади
Наименование типового проекта	Этаж	Расход железобетона, т			Расход стали, кг		
		Баллы			Баллы		
		7	8	9	7	8	9
1	2	3	4	Б	6	7	8
Казгорстройпроект; блок-секция 69-014с/1	5	—	—	1,04 1,05	—	—	49
ЦНИИЭП жилища; дом	9	—*	—		—	—	68
серии э-147 ЦНИИЭП жилища;	5	0,88	0,88	 —	32	33	—
блок-секции торцовые "92-018с/1	(наружные стены однослойные) 92-021с/—92-023С/1	9	0,75			35		
92-025с/1	(наружные стены многослойные)	9	—	0,81		—	40	
Продолжение табл 3
Наименование типового проекта	Этаж	Построечная трудоем- кость, чел.-дни			Сметная стоимость, руб		
		Баллы			Баллы		
		7	8	9	7	8	9
1	2	9	10	11	12	13	14
Казгорстройпроект,	5	—.	—	2,72		.			130
блок-секция	69-014с/1 ЦНИИЭП жилища; дом	9		—	1,9	—		167
серии Э-147 ЦНИИЭП	жилища;	5	2	2	—-	115	115	—
блок-секции торцовые 92-018с/1	(наружные стены однослойные) 92-021С/1—92-023с/1	9	2			116		
92-025с/1	(наружные стены многослойные)	—		2	—	—	119	—
в указанных районах возведено крупнопанельных домов в объ-
еме более 10 млн. м2.
При техническом содействии Советского Союза по проектам,
разработанным ЦНИИЭП жилища с учетом местных националь-
но-бытовых и климатических условий, осуществляется крупно-
панельное строительство в сейсмических районах Монгольской
Народной Республики (Улан-Батор и Эрдэнэт), Югославии
<(Скопле), Афганистане (Кабул), Румынии (Бухарест).
96
Рис 77. Крупнопа-
нельные дома се-
рии Э-157, возве-
денные в Алма-
Ате (сейсмика 9
баллов)
Рис 78 Стык меж-
ду панелями пере-
крытий и внутрен-
них стен в домах,
строящихся в Бу-
харесте
7—818
97
В значительных объемах осуществляется крупнопанельное
строительство по сериям I-467C и 135, разработанным КБ по
железобетону. За разработку и внедрение в массовое строитель-
ство крупнопанельных домов в условиях сейсмики группе ра-
ботников ЦНИИЭП жилища, ЦНИИСК им. Кучеренко и ДСК
г. Орджоникидзе, Иркутска и Алма-Аты присуждена премия Со-
вета Министров СССР за 1977 г.
VI.	ПРОБЛЕМЫ ВАРИАНТНОСТИ
АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ
В КРУПНОПАНЕЛЬНОМ ДОМОСТРОЕНИИ
Развитие массового крупнопанельного домостроения выдви-
нуло много новых сложных проблем. Как сочетать большие
технико-экономические преимущества заводского производства,
обеспечивающего высокую степень механизации строительных
процессов, резкое сокращение трудовых затрат и сроков воз-
ведения зданий с требованиями современного градостроитель-
ства. Как обеспечить создание новых жилых комплексов и жи-
лых районов, отвечающих не только функциональным и эконо-
мическим, но и архитектурно-художественным требованиям,
отличающихся индивидуальной характеристикой внешнего обра-
за^ Проблема вариантности архитектурно-планировочных реше-
ний в настоящее время наиболее важная для всего дальнейшего
развития крупнопанельного домостроения. С ее решением во
многом связывают повышение качественного уровня архитекту-
ры. Этот вопрос волнует не только специалистов-архитекторов,
но и широкие круги работников других отраслей искусства и
многие миллионы жителей наших городов.
Выпуск домостроительными заводами комплектов сборных
железобетонных изделий для строительства жилых домов по
типовым проектам, созданным на основе унифицированной но-
менклатуры сборных железобетонных изделий без творческого
применения их с учетом местных условий, способствовал обра-
зованию в различных городах однообразных по архитектуре жи-
лых комплексов, лишая города их самобытной архитектуры,
своего «архитектурного лица». Рушились надежды на создание
индивидуальных произведений, в которых архитектор мог бы,
опираясь на свое творчество, создавать проекты застроек новых
жилых районов. Это дало повод к утверждению, что однообра-
зие и маловыразительность — органический порок крупнопа-
нельного строительства, парализующий подлинное архитектур-
ное творчество.
Однако, ради справедливости надо сказать, что такое «упро-
щенчество» в области архитектуры не результат перехода на
полносборное заводское домостроение Это в значительной мере
определялось поставленной тогда перед строителями задачей в
наиболее короткий срок, с минимальной затратой материальные
98
ресурсов решить проблему ликвидации жилищного кризиса и
обеспечить сотни миллионов жителей нашей страны благоустро-
енным жилищем, а также общей недооценкой в тот период
(после осуждения излишеств в архитектуре) эстетико-художе-
ственной стороны массового жилищного строительства.
Можно привести многочисленные примеры застройки городов
зданиями не индустриального, а традиционного типа из кирпи-
ча, мелких блоков и других местных материалов, архитектура
которых находилась в тот период на том же уровне, а в ряде
случаев даже ниже, чем архитектура полносборных зданий. Не-
обходимо также учитывать, что крупнопанельное домостроение
появилось недавно и сейчас происходит весьма активный твор-
ческий процесс поисков основ его архитектурного образа, в то
время как традиционное строительство из кирпича существует
многие столетия Возрастающие объемы жилищного строитель-
ства при дефиците квалифицированных кадров строительных
рабочих настоятельно требуют дальнейшего развития полно-
сборного жилищного строительства. Задача состоит в том, что-
бы, сохранив все преимущества, обеспечить застройку новых
жилых районов крупнопанельными домами с различными архи-
тектурными решениями в соответствии с местными условиями и
современными градостроительными требованиями. Можно ска-
зать, что успех дальнейшего развития крупнопанельного домо-
строения в значительной степени зависит от правильного и
быстрого решения проблемы его вариантности.
Сейчас еще трудно предсказывать, во что выльются поиски
новой архитектуры массового индустриального жилища, но яс-
но, что она будет основана на четких, простых, выразительных
формах и архитектурных деталях, органически увязанных с ин-
дустриальными конструкциями зданий
Переход на крупнопанельное домостроение потребовал пере-
смотра методики проектирования жилых зданий, применявшей-
ся при разработке проектов зданий традиционной конструкции
из кирпича и мелких блоков. Законы заводского производства,
лежащие в основе крупнопанельного домостроения, потребова-
ли максимальной унификации сборных деталей и их узлов.
Стандарт, типизация, максимальная повторяемость — основа
для создания архитектурно-планировочных и конструктивных
решений крупнопанельных домов Только при соблюдении этих
принципов стало возможным достижение высокой эффективно-
сти заводского домостроения. Для архитекторов, работающих в
области массового жилищного строительства и особенно в об-
ласти полносборного домостроения, это было большим испыта-
нием.
Прогресс в градостроительстве и жилищном строительстве
требует, чтобы предприятия крупнопанельного домостроения
выпускали по заявке градостроителей комплекты сборных из-
делий для жилых комплексов с различными типами квартир и
7*
99
различным объемно-пространственным и архитектурным реше-
нием в соответствии с местными градостроительными условия-
ми застройки. Над решением этой сложной проблемы работают
большие коллективы проектировщиков и научных работников
как в нашей стране, так и за рубежом. За последние годы в этом
направлении имеется определенный положительный сдвиг.
Большое значение имело постановление ЦК КПСС и Совета
Министров СССР от 28 мая 1969 г. «О мерах по улучшению
качества жилищно-гражданского строительства», поставившее
перед архитекторами, инженерами и домостроителями задачу
резкого повышения качественного уровня крупнопанельного
строительства и его архитектуры. Появился целый ряд новых
городов и отдельных жилых районов (в Москве, Ленинграде,
Тольятти, Набережных Челнах, Шевченко, Днепропетровске,
Минске, Калинине, Таллине, Вильнюсе и других городах), в ко-
торых уже проявляются черты индивидуального архитектурного
облика. Однако эти единичные положительные примеры в на-
стоящее время не результат какой-либо определенной системы
крупнопанельного домостроения, а проявление творческой и ор-
ганизационной инициативы отдельных авторов — архитекторов
и работников домостроительных предприятий. Для дальнейшего
развития крупнопанельного домостроения, поднятия его на
уровень современных градостроительных требований необходи-
мо создание системы, обеспечивающей вариантность архитек-
турных решений крупнопанельного домостроения. Решение этой
проблемы должно основываться на комплексном учете всех осо-
бенностей и требований заводского домостроения. Необходимо,
чтобы творчество архитектора, инженера-конструктора н техно-
лога велось слитно и было направлено на осуществление од-
ной цели — создания системы, обеспечивающей вариантность и
разнообразие архитектурных приемов в крупнопанельном домо-
строении.
Особенность любого вида заводского производства — при-
менение массовых стандартных унифицированных узлов и де-
талей, позволяющих обеспечить наиболее высокое качество и
эффективность производства. В крупнопанельном домостроении
это может быть обеспечено только при соблюдении определен-
ной методики типового проектирования. Можно смело утверж-
дать, что без создания типового проектирования массового жи-
лищного строительства, основанного на научно разработанной
методике, невозможно организовать массовое заводское домо-
строение. Работа над созданием методики типового проектиро-
вания имеет большую историю.
Большой вклад в разработку методики типового проектиро-
вания внесли архитекторы и инженеры П. Н. Блохин, В. И. Бо-
гомолов, Л. И. Богаткин, Б. Н. Богданов, Л. О. Бумажный,
П С. Волчок, М. Я. Гинзбург, Л. К- Дюбек, А. М. Зальцман,
В. Г. Калиш, С. Ф. Кибирев, А. И. Криппа, Л. А. Лурье,
100
Д. С. Меерсон, Б. Д. Плессейн, Б. Р. Рубаненко, Е. Н. Рудков-
ский, 3. М. Розенфельд, Н. Н. Смирнов, К. М. Соколов, С. П. Се-
ливановский, С. П. Тургенев и многие др. Не претендуя на пол-
ноту освещения этой работы, хотелось бы отметить отдельные
ее этапы: в период 1925—1929 гг. трестом Мосстрой были впер-
вые разработаны типовые проекты жилых секций четырех-пя-
тиэтажных кирпичных домов, на основе которых осуществля-
лось строительство в ряде районов Москвы: Усачевки, Шаболов-
ки, Красной Пресни и др. С 1938 г. разработку методики
типового проектирования и первых типовых жилых секций для
массового строительства осуществляет Комитет по делам архи-
тектуры при Совете Министров РСФСР. В 1940 г. эту работу
возглавляет вновь созданная Академия архитектуры СССР, со-
трудниками которой был выполнен ряд теоретических работ в
области методики типового проектирования, созданы инструк-
тивные указания по разработке типовых проектов и разработа-
ны первые типовые проекты жилых секций и домов для массо-
вого строительства. Этим было положено начало перехода на
серийный метод типового проектирования. В 1939—1940 гг. ин-
ститутом Горстройпроект Наркомстроя СССР создаются типо-
вые проекты малоэтажных жилых домов. Метод типового про-
ектирования начинает внедряться н на ряде крупнейших строек
первых пятилеток. Автором книги совместно с архит. Б. М. Ани-
симовым и инж. Я- С. Шапиро разработаны типовые жилые сек-
ции и дома, на основе которых осуществлено строительство жи-
лого квартала № 7 в Автозаводском районе г. Горького. Особый
размах серийный метод типового проектирования получил в по-
слевоенный период. В период 1944—1948 гг. Комитетом по де-
лам архитектуры при Госстрое РСФСР были разработаны и
утверждены для массового строительства типовые проекты од-
но-, трех, четырех- и пятиэтажных жилых домов.
С 1952 по 1955 г. осуществляется разработка серий типовых
проектов четырех-пятиэтажных жилых домов институтами Гор-
стройпроект, Гипрогор, Киевпроект, Ленпроект и САКБ Мосгор-
исполкома. Эти проекты положили начало широкому внедре-
нию типового проектирования в массовое жилищное строитель-
ство.
Развитие крупнопанельного домостроения потребовало раз-
работки новой методики типового проектирования с учетом тре-
бований заводского производства и поточных методов возведе-
ния зданий. С 1962 г. ЦНИИЭП жилища как головной органи-
зацией в области проектирования типовых проектов жилых
зданий создана утвержденная Госгражданстроем инструкция по
разработке типовых проектов.
На первом этапе типового проектирования крупнопанельных
зданий (1958—1964 гг.) основным объектом типизации являлся
жилой дом. В номенклатуру каждой серии крупнопанельных до-
мов входили, как правило, несколько четырех- или пятиэтаж-
101
ных домов различной протяженности, с различным набором
квартир. В этот период из экономических соображений и отсут-
ствия необходимого инженерного оборудования (лифтов, мусо-
ропроводов и т. д.) для массового жилищного строительства
была установлена этажность четыре-пять этажей, что позволяло
в короткие сроки выполнять огромные объемы жилищного
строительства, но крайне отрицательно сказалось на архитек-
турной выразительности новых жилых районов. Несколько
позднее (в 1964—1965 гг.) в целях обеспечения разнообразия
объемно-пространственного решения застройки новых жилых
районов в номенклатуру типовых проектов крупнопанельных
домов были дополнительно включены девятиэтажные односек-
ционные дома
В 1970—1971 гг. наиболее острая потребность населения
страны в жилище была удовлетворена и начато строительство
в объеме до 10—15% домов повышенной этажности (9—12 эта-
жей), в номенклатуру серий были включены двух-,четырех- и
шестисекционные девятиэтажные жилые дома с вариантами
фасадов. Одновременно для обеспечения современных градо-
строительных требований были включены девятиэтажные дома
с встроенно-пристроенными в первом этаже торговыми поме-
щениями, дома с квартирами для малосемейных и общежития.
Такая номенклатура значительно расширила градострои-
тельные возможности серий типовых проектов, что положитель-
но сказалось на повышении качественного уровня архитектуры
застройки новых жилых районов и городов в целом. Примером
такого строительства может служить ряд новых районов горо-
дов Москвы, Ленинграда, Киева, Днепропетровска, Владимира,
Горького, Вильнюса, Таллина, Свердловска и других, выполнен-
ных в период 1964—1968 гг.
По мере роста благосостояния населения нашей страны и
повышения обеспеченности населения жилищем эстетико-худо-
жественные вопросы архитектуры массового жилищного строи-
тельства стали приобретать все большее значение. Многочис-
ленные попытки решить проблему «однообразия» и «невырази-
тельности» архитектуры массового заводского домостроения
чисто «косметическим путем», т. е. введением декоративных
украшений на отдельных частях зданий (парапетах, входах и
других элементах) не дали положительных результатов. Всем
стало ясно, что ключ в решении данной проблемы находится в
поисках правильной методики типового проектирования, тесно
увязанной с законами заводского производства. Чтобы подойти
ближе к решению этой задачи, необходимо прежде всего вы-
явить основные факторы, обеспечивающие вариантность архи-
тектурных решений крупнопанельных домов. Такими факторами
являются:
наличие единого каталога унифицированных сборных изде-
лий, построенного на модульной системе;
102
унификация узлов сопряжений сборных элементов,
унификация основных планировочных узлов домов (ячеек,
квартир), построенных на модульной системе;
наличие блок-секций различной этажности с разным набо-
ром квартир, обеспечивающим расселение семей различного со-
става, и создание разнообразных объемно-пространственных
композиций застройки;
варианты решений деталей фасадов — панелей наружных
стен, элементов входов, ограждения лоджий, балконов, различ-
ного рисунка с применением различных материалов и цвета;
наличие так называемого «гибкого» технологического обо-
рудования с параметрами, соответствующими максимальным
параметрам сборных элементов, позволяющего путем небольшой
переоснастки выпускать различные типоразмеры и марки сбор-
ных изделий;
создание системы организации производства, комплектации,
транспорта и монтажа крупнопанельных домов с вариантным
решением их архитектуры в зависимости от градостроительных
условий.
Однако наличие этих факторов само по себе не может ока-
зать существенного влияния на вариантность архитектуры, ес-
ли они не будут объединены определенной системой или мето-
дикой типового проектирования. В настоящее время существует
и разрабатывается ряд систем и методов типового проектиро-
вания, направленных на обеспечение вариантности крупнопа-
нельного домостроения, основные из которых’ блок-секционный
метод; метод-единого каталога, метод «блок-квартира»; систе-
ма АКТС и ряд др.
Все эти методы направлены на развитие вариантности круп-
нопанельного домостроения и превращение действовавшей ра-
нее «закрытой» системы типового проектирования, предусмат-
ривавшей разработку только определенных типовых домов,
имеющих свою номенклатуру сборных изделий в так называе-
мую «открытую» систему, при которой проявляется возможность
на основе промежуточных элементов типизации (каталогов уни-
фицированных сборных изделий, конструктивно-планировочных
ячеек и других элементов) осуществлять разработку различных
вариантов основных элементов типизации: блок-секций и других,
и создание на их основе индивидуальных по своей архитектуре
жилых комплексов.
Блок-секционный метод типового проектирования в настоя-
щее время получил наибольшее развитие в результате научно-
исследовательских, экспериментальных и проектных работ, про-
веденных различными творческими коллективами. Законченный
объект типизации при этом методе — блок-секции, состоящие,
как правило, для зданий высотой четыре-пять этажей из двух
жилых секций и для девятиэтажных зданий — из одной жилой
секции. Объем блок-секции определен исходя из оптимальной
103
Я-Э£
Рис. 79. Изменяемая и неизме-
няемая часть блок-секций и
элементов блокировки блок-
секций
нагрузки на один ввод тепловой и
электрической энергии, соответству-
ющий размеру общей полезной пло-
щади блок-секции. При разработке
серии по блок-секционному методу
для обеспечения градостроительной
маневренности в ее номенклатуру
включают пяти- и девятиэтаж-
ные блок-секции с различным
набором квартир, различными гра-
достроительными характеристика-
ми и различным объемно-прост-
ранственным архитектурным реше-
нием. Одна из наиболее характер-
ных принципиальных особенностей
блок-секции — разделение ее на не-
изменяемую часть, включающую
большую часть объема и применя-
емую при строительстве без каких-
либо конструктивных изменений, и изменяемую часть, включа-
ющую обычно конструкции, находящиеся в зоне блокировки
данной блок-секции с другими примыкающими к ней, называе-
мые «элементы блокировки» или торцовые окончания блок-сек-
ции (рис. 79).
Выбор элементов блокировки осуществляется проектировщи-
ками в процессе «компоновки» из блок-секций жилых комплек-
сов в соответствии с проектом застройки. Процесс проектирова-
ния жилых комплексов в данном случае сводится к компоновке
их из блок-секций с привязкой в соответствии с проектом за-
стройки к конкретному участку.
В дополнение к типовым рабочим чертежам блок-секций раз-
рабатываются общие компоновочные рабочие чертежи нулевого
цикла, планов типовых этажей, фасадов, спецификации изделий
и сводная сметная документация.
Разработка блок-секционного метода почти одновременно
велась многими научно-исследовательскими и проектными орга-
низациями. Одним из первых разработку основных положений
блок-секционного метода и его внедрение осуществил в 1965 г.
коллектив ленинградских архитекторов и инженеров (архитек-
торы Н. 3. Матусевич, А. Б. Товбин, инженеры Д. А. Чагин,
А. В. Эрмант). В 1966 г. в Ленинграде институтом Ленпроект
были разработаны и внедрены на Автовском ДСК-3 Главленин-
гр ад строя первые типовые проекты блок-секций серии
I ЛГ-600А рядовые и торцовые, а впоследствии поворотные, уг-
ловые и другие типы блок-секций. В период 1973—1975 гг. все
предприятия крупнопанельного домостроения Ленинграда были
переведены на выпуск блок-секций по проектам, разработанным
Ленниипроектом.
104
В период 1974—1978 гг. в Ленинграде на базе блок-секций
I ЛГ-600А осуществлено экспериментальное строительство жи-
лого квартала № 28 «Сосновая Поляна», подтвердившее значи-
тельные преимущества блок-секционного метода как в архитек-
турном, так и экономическом отношениях.
Большая работа по совершенствованию блок-секционного
метода выполнена ЦНИИЭП жилища в творческом содружест-
ве с ЛенЗНИИЭПом, КиевЗНИИЭПом, Ленпроектом и другими
проектными и научно-исследовательскими организациями, в
результате которой были созданы методические и инструктив-
ные указания по разработке типовых проектов блок-секционным
методом.
Начиная с 1972 г. большинство серий типовых проектов раз-
рабатывается на основе блок-секционного метода. Серии типо-
вых проектов при разработке по любой методике не могут быть
универсальными, а являются зональными, т. е. рассчитываются
на применение в определенных природно-климатических райо-
нах и геологических условиях каждой союзной республики. Кро-
ме того, каждая серия базируется на определенной конструк-
тивной системе и учитывает особенности технологии производ-
ства.
На первом этапе крупнопанельного строительства ввиду от-
сутствия унифицированных решений конструкций и их узлов
даже серии, разработанные по одной конструктивной системе
(с малыми или большими пролетами), имели совершенно различ-
ную номенклатуру сборных изделий. Осуществленная ЦНИИЭП
жилища в 1975—-1977 гг. разработка унифицированного катало-
га сборных железобетонных изделий позволила в значительной
степени повысить степень унификации конструкций и их узлов
для блок-секций различных серий, построенных по одной кон-
структивной системе. Каталог, разработанный ЦНИИЭП жили-
ща (авторы Н. А. Дыховичная, Б. Б. Шляпин, Л. Э. Баланов-
ский, Н. Б. Росинский), включает 580 типоразмеров и 2870 ма-
рок сборных железобетонных изделий, в том числе 1850 марок
для конструктивной системы с малым шагом и 1024 марки для
конструктивной системы с большим шагом. Создание унифици-
рованного каталога, помимо сокращения объема проектных ра-
бот, позволяет осуществлять внедрение в массовое строительст-
во наиболее технически прогрессивных конструкций и тем са-
мым повышать его экономическую эффективность. Наличие ка-
таложных изделий позволяет также организовать создание и
выпуск серийного технологического формовочного оборудова-
ния. Наличие каталога создает основу для перехода на так на-
зываемую «открытую» систему типизации, позволяющую раз-
рабатывать различные варианты проектов на основе общего
сортамента модульных взаимозаменяемых изделий, обеспечивая
сочетание типового проектирования с индивидуальным.
Разработка и внедрение в массовое строительство блок-сек-
105
ционного метода — существенный вклад в дело повышения ка-
чественного уровня архитектуры крупнопанельного жилищного
строительства и его эффективности.
Блок-секционный метод коренным образом изменил подход
архитектора к созданию композиции застройки жилых районов
Вместо образования жилых районов как суммы типовых домов,
создававших однообразную жилую застройку, применение блок-
секций дает возможность образования самых разнообразных по
объемно-пространственному решению жилых комплексов в со-
ответствии с местными градостроительными условиями и твор-
ческими замыслами архитектора (рис. 80, 81).
Разнообразие архитектуры жилых комплексов во многом за-
висит от объемно-пространственного решения основных объек-
тов типизации блок-секций и возможности их взаимной блоки-
ровки. Выразительность архитектуры может быть достигнута за
счет применения в застройке блок-секций различной этажности
(4, 5, 9, 12 этажей), а также пластичных решений их фасадов.
Помимо обычных рядовых блок-секций с симметричным реше-
нием плана, домами любой протяженности, равномерным рит-
мом в номенклатуру необходимо вводить блок-секции с асим-
метричным планом, применяя которые можно создавать различ-
ные решения фасадов в соответствии с композиционным замыс-
лом жилой застройки.
Для построения композиции протяженного комплекса,
имеющего членение в виде отдельных объемов с уступами, обыч-
но применяют блокировку блок-секций со сдвижкой по торцам.
Хотя это и дает определенный эффект, создавая более пластич-
ную композицию застройки, но в большинстве случаев не полу-
чается единого композиционного решения, а остается впечат-
ление несколько искусственной стыковки отдельных объемов.
Для ликвидации этого недостатка целесообразно в составе но-
менклатуры блок-секций разрабатывать блок-секции со сдви-
гом в зоне лестничной клетки (правые и левые). Для образо-
вания изгибов и поворотов в номенклатуру вводятся поворот-
ные блок-секции под углом 135° с внутренним и внешним углом
(с расположением лестничных клеток внутрь и наружу) и уг-
ловые под углом 90°. В целях сокращения номенклатуры сбор-
ных железобетонных изделий угловые блок-секции желательно
проектировать универсальными, рассчитанными к применению
для любой ориентации.
В последнее время в целях сокращения номенклатуры сбор-
ных изделий взамен поворотных блок-секций и блок-секций с
проездом разрабатываются и внедряются в строительство блок-
'вставки, располагаемые между двумя рядовыми блок-секциями
(см. рис. 62).
Для образования полукруглых, круглых или изогнутых в
плане жилых комплексов в номенклатуру блок-секций необхо-
димо вводить так называемые «радиальные» блок-секции с тор-
406
Рис 81 Застройка жилого района «Е» в Пензе блок-секциями се-
рии 90
107
цовыми стенами, расположенными под углом к оси (рис. 82, 83),
или блок-вставки. Угол поворота торцовых стен должен менять-
ся в зависимости от требуемого радиуса закругления.
Учитывая возможность применения различных вариантов фа-
садов, блок-секционный метод дает возможность местным про-
ектным организациям «индивидуализации» архитектуры новых
жилых районов, приспосабливая застройку к местным градо-
строительным условиям с использованием рельефа и сохране-
ния природной среды.
Разработанные головными проектными организациями типо-
вые проекты блок-секций следует рассматривать как своего ро-
да «полуфабрикаты», которые необходимо творчески дорабаты-
вать и применять с учетом местных градостроительных условий
и общей композиции застройки. Это должно во многом содей-
ствовать освобождению от штампа в архитектуре массового
жилищного строительства.
Компоновка жилых комплексов из блок-секций позволяет
проектировать их любой длины с сокращением разрывов меж-
ду отдельными зданиями, уменьшая число торцовых заверше-
ний, повышая в отдельных местах этажность, что в целом соз-
дает условия для повышения плотности застройки н ее эффек-
тивности. Блок-секционный метод проектирования в настоящее
время получил наибольшее распространение. В качестве поло-
жительных примеров можно привести застройку городов Толь-
ятти, Набережные Челны, Днепропетровска, Калинина, Влади-
мира, Орла, Таллина, Серпухова, Орехово-Зуева, Ульяновска,
Пензы и др.
Как один из вариантов блок-секционного метода можно рас-
сматривать разрабатываемый в настоящее время Моспроек-
том-1 метод каталожных объемно-планировочных элементов,
сокращенно называемый методом КОПЭ (руководитель архит.
А. Г. Рочегов), при котором объектом типизации является часть
9—12—16-этажных блок-секций, из которых путем блокировки
можно образовывать жилые комплексы с различным объемно-
пространственным решением.
Рис. 82. Блок-секция радиальная
Рис. 83. Блок-секция со сдвигом
в зоне лестничной клетки
108
Опыт внедрения блок-секционного метода проектирования
выявил также большие резервы по дальнейшему сокращению
объема проектной документации за счет увеличения объема об-
щесерийных чертежей.
Метод Единого Каталога. В 1972 г. Мосгорисполкомом по
предложению ряда московских архитекторов было принято ре-
шение о переводе крупнопанельного строительства в Москве на
метод Единого каталога. Существо этого метода заключается в
создании для всего крупнопанельного строительства, ведущего-
ся в Москве, единого унифицированного каталога сборных же-
лезобетонных изделий, охватывающего всю номенклатуру, на
основе которого архитекторы могли бы создавать разнообраз-
ные проекты жилых комплексов с архитектурно-планировочны-
ми решениями, отвечающими градостроительным требованиям
данного района Москвы.
До разработки каталога МНИИТЭП под руководством ар-
хитекторов Л. К. Дюбека, А. Б. Самсонова, М. П. Фрадина,
Г. Н. Львова, И. И. Краюшкина была создана методология, пре-
дусматривавшая комплексный подход к составлению номен-
клатуры сборных железобетонных изделий для зданий высотой
9—16 этажей с учетом архитектурно-планировочных решений
жилых квартир, принятых для Москвы, и технологических воз-
можностей действующих домостроительных предприятий с про-
ведением необходимой их реконструкции.
Учитывая опыт массового крупнопанельного строительства
в Москве, перспективы его дальнейшего развития н совершенст-
вования, в основу разработки каталога была положена конст-
руктивная система с несущими поперечными стенами с малым
шагом и панелями размером не менее чем на комнату с укруп-
ненным планировочным модулем 6 М. Создание Единого Ка-
талога имело для массового крупнопанельного строительства
Москвы большое прогрессивное значение Ч
За разработку и внедрение нового метода проектирования и
строительства на основе единого унифицированного каталога
группе специалистов архитекторам Л. К. Дюбеку, А. Б. Самсо-
нову, инж. А. И. Биргеру присуждена Ленинская премия 1980 г.
Перевод домостроительной промышленности Москвы на выпуск
унифицированных сборных железобетонных изделий по катало-
гу создал условия для специализации отдельных технологиче-
ских линий и заводов в целом на производство определенного
вида продукции (панелей наружных стен, перекрытий, внутрен-
них стен, доборных изделий), а также широкой кооперации при
поставке изделий на монтаж. При больших масштабах домо-
строительной промышленности Москвы (около 4 млн. м1 2 общей
1 Авторы каталога: архитекторы Л. К. Дюбек, А. Б. Самсонов, М. П. Фра-
дин, инженеры А. И. Биргер, И И. Краюшкин, Г. Н. Львов, В. И. Сомов,
С. Ф. Орлов, П. А. Киур, Б. А, Анферов.
109
площади в год) это дает большой экономический эффект и
стимул для повышения качественного уровня строительства.
Благодаря введению каталога общее число марок сборных
железобетонных изделий, применяемых в крупнопанельном
строительстве Москвы, сократилось в среднем с 5 тыс. марок до
2,5 тыс марок. Однако, несмотря на указанные значительные
преимущества, внедрение системы Единого Каталога вызвало
ряд трудностей. Перевод всей домостроительной промышленно-
сти Москвы, выпускавшей до этого различные серии типовых
проектов, вызвал большие работы по ее реконструкции с заме-
ной значительной части формовочного оборудования новым.
Процесс перевода действующих ДСК на Единый Каталог занял
около пяти лет.
Основную идею единого каталога — дать свободу архитекто-
рам в создании для различных районов индивидуальных по ар-
хитектурной композиции жилых комплексов — еще не удалось
полностью реализовать.
На основе каталога коллективом МНИИТЭП совместно с СК
Прокатдеталь созданы новые и весьма интересные по архитек-
турной композиции жилые дома высотой 16—20 этажей, возве-
денные в Юго-Западном районе столицы (авторы архитекторы
М. В Посохин, А Б Самсонов, В. И. Коркина, П. Л. Лютом-
ская, И Н. Новицкая, инженеры В. Л. Шулькин, Л П. Копова-
нова, Е. И. Никитин, Я. Е. Козицын, А. И. Биргер, Б М. Корот-
ков) . Однако, освоив эти типы домов, домостроительная промыш-
ленность, заинтересованная в сокращении числа выпускаемых
марок изделий и типов домов, продолжила их производство
и поставку в другие районы Москвы, что лишает их индивиду-
альных черт. В дальнейшем МНИИТЭПом и Моспроектом на ос-
нове каталога были разработаны проекты новых жилых домов
и комплексов для конкретных районов Москвы, что в значитель-
ной мере локализует этот недостаток.
Все указанное позволяет сделать вывод, что метод Единого
Каталога — прогрессивный метод типового проектирования, наи-
более полно отвечающий требованиям «открытой системы типо-
вого проектирования», создающий большие возможности для
обеспечения вариантности архитектуры массового крупнопа-
нельного домостроения.
Одновременно необходимо отметить, что применение метода
Единого Каталога с разработкой на его основе для каждого но-
вого жилого района своих индивидуальных по композиции жи-
лых комплексов требует выполнения больших объемов проект-
ных работ, что под силу только крупным проектным организа-
циям
Разработка на основе Единого Каталога не отдельных типов
домов, а блок-секций с различными вариантами фасадов, как
это принято в практике работы ЦНИИЭП жилища и других
проектных институтов Госгражданстроя, по нашему мнению,
ПО
создала бы более благоприятные условия для обеспечения ва-
риантности архитектуры массового крупнопанельного домо-
строения.
Метод «блок-квартира». В поисках более совершенной ме-
тодики типового проектирования Ленпроект в творческом содру-
жестве с ленинградскими домостроителями, деятельность кото-
рых всегда отличалась творческими поисками, разработал и осу-
ществил внедрение в массовое строительство нового метода
«блок-квартира» для строительства жилых домов высотой 9—16
этажей (авторы архитекторы И. Н. Кусков, И. Н. Чашник,
И. Д. Зейман, В. А. Лившиц, А. А. Сержанов).
На основе укрупненного модуля 120 см разработаны базис-
ные типы квартир серии 137, отличающиеся между собой не
только числом жилых комнат, но и внутренней организацией и
объемно-пространственным построением, а также устройством
эркеров, лоджий, балконов и т. п. С применением различных ти-
пов блок-квартир авторы создают проекты домов или жилых
комплексов с разнообразной архитектурной композицией.
Разработке типовых квартир и ранее во всех сериях уделя-
лось большое внимание. Так, в 1971 г. ЦНИИЭП жилища по
каждой серии разработал несколько вариантов типовых квар-
тир, из которых преимущественно и компоновались типовые про-
екты домов и блок-секций. Однако в этом случае типовые квар-
тиры рассматривались только как промежуточный объект
типизации. В предложении ленинградцев блок-квартира рас-
сматривается как основной объект типизации как для процесса
разработки проектов домов и блок-секций, так и для организа-
ции домостроительного производства.
В настоящее время этот метод принят для постепенного пе-
ревода на него всей домостроительной промышленности Ленин-
града мощностью около 2,4 млн. м2 общей площади в год и про-
ходит проверку в масштабах массового строительства. На ос-
нове этого метода разработана и осуществляется застройка
новых крупных жилых районов на Васильевском острове в Ле-
нинграде. Анализ этой застройки показывает, что метод «блок-
квартир» позволил архитекторам в значительной мере преодо-
леть типовые композиции фасадов с ритмичным расположени-
ем вертикальных групп лоджий или балконов. Однако такое
разнообразие в ряде случаев достигнуто за счет малообосно-
ванного лишения квартир лоджий или балконов и т. п.
Блок-квартира еще не стала объектом планировки и органи-
зации производства. Домостроительные предприятия получают
от проектной организации разработанные на основе блок-квар-
тир блок-секции или типовые дома. Это вызвано тем, что при
компоновке из блок-квартир домов или блок-секций неизбежно
приходится вносить изменения в узлы сопряжения с введением
новых изделий, что затрудняет применение их домостроитель-
ными предприятиями как законченного объекта типизации.
111
Все это несколько противоречит основной идее метода блок-
квартира и вероятно найдет свое решение в процессе его отра-
ботки и дальнейшего совершенствования Вместе с тем необхо-
димо отметить положительные стороны этого метода — тщатель-
ная и всесторонняя проработка различных типов квартир с
максимальной вариантностью архитектурно-планировочных ре-
шений на основе унифицированных конструкций и их узлов.
Метод блок-квартира расширяет творческие возможности
поиска разнообразных вариантных решений архитектурной ком-
позиции массового крупнопанельного домостроения. Переход
на выпуск одной серии 137 вместо выпускаемых пяти серий поз-
воляет ленинградским домостроительным предприятиям сокра-
тить число марок изделий, находящихся в производстве на ле-
нинградских ДСК с 5000 до 2500 шт. по каталогу, разработан-
ному для серии 137, увеличив одновременно вариантность
архитектуры выпускаемых домов.
Архитектурно-конструктивно-технологическая система (ме-
тод АКТС). Опыт крупнопанельного строительства показыва-
ет, что несмотря на наличие типовых проектов, разработанных
по методике, предусматривающей возможность осуществления
массового строительства с применением различных вариантов
архитектурных решений с учетом местных градостроительных
требований, большинство домостроительных предприятий выпус-
кают один-два типа дома или три-четыре блок-секции. В боль-
шинстве случаев это объясняется тем, что домостроительные
предприятия имеют технологию и технологическое оборудова-
ние, рассчитанные на выпуск ограниченных типов и марок сбор-
ных железобетонных изделий для одного-двух домов-представи-
телей. Анализ этого положения показывает, что для успешного
внедрения в практику любой вариантной системы недостаточно
применения той или иной методики разработки типовых, проек-
тов. Необходимо создание системы, охватывающей весь комп-
лекс вопросов крупнопанельного домостроения.
В ЦНИИЭП жилища в 1974—1978 гг. разработаны предло-
жения по комплексной системе крупнопанельного домостроения,
условно названной системе АКТС — архитектурно-конструктив-
но-технологическая система (руководитель темы проф. д-р архи-
тектуры Б. Р. Рубаненко, ответственный исполнитель канд. техн,
наук Д. Н. Федулов). В основе этой системы лежит комплексное
взаимоувязанное решение вопросов архитектуры, конструкции и
технологии производства сборных железобетонных изделий. Си-
стема АКТС предусматривает следующий процесс проектиро-
вания:
создание унфицированного каталога сборных железобетон-
ных изделий, обеспечивающего разработку различных вариан-
тов архитектурно-планировочных решений на основе укрупнен-
ных модулей (60, 120 или 150) и унифицированных конструктив-
ных узлов сопряжения панелей;
112
разработку на основе изделий каталога, промежуточных эле-
ментов типизации конструктивно-планировочных ячеек и типо-
вых квартир;
разработку основных элементов типизации: блок-секций и
блок-вставок (в отдельных случаях типовых домов) с разнооб-
разными вариантами фасадов;
на базе основных типовых блок-секций, составляющих «яд-
ро» серии, местные проектные организации могут разрабатывать
варианты блок-секций серии с новыми вариантами фасадов,
с учетом местных градостроительных требований, что обеспечит
разнообразие архитектуры массового индустриального жилищ-
ного строительства в различных городах Советского Со-
юза;
разработка на основе типовых блок-секций и блок-вставок
жилых комплексов в соответствии с местными градостроитель-
ными условиями;
одновременно и в полной взаимной увязке с архитектурно-
конструктивными решениями данной серии осуществляется раз-
работка технологии производства сборных железобетонных изде-
лий и технологического оборудования на основе принципа «гиб-
кой технологии». Разработка формовочного технологического
оборудования выполняется по предельным размерам изделий
каждой группы н предусматривает возможность быстрой пере-
оснастки его на выпуск различных типоразмеров и марок из-
делий. Это должно обеспечить выпуск на домостроительном
предприятии комплектов изделий, потребных для осуществления
застройки новых жилых районов в соответствии с местными гра-
достроительными'требованиями.
В номенклатуру серии, разрабатываемой по системе АКТС,
входит группа основных типовых проектов (блок-секций), со-
ставляющих «ядро» серии, которые могут быть применены во
всей зоне действия серии (разрабатываемые, как правило, го-
ловной проектной организацией), а также группа дополнитель-
ных типовых проектов, разрабатываемых головной или местны-
ми проектными организациями на основе типовых проектов пер-
вой группы с учетом местных градостроительных условий.
Основные положения системы АКТС нашли применение при раз-
работке коллективами ЦНИИЭП жилища конкурсных типовых
проектов жилых домов (блок-секций) для последующего этапа
строительства.
Система АКТС создана на основе опыта проектирования и ор-
ганизации производства массового крупнопанельного строи-
тельства за все предыдущие годы с момента его возникновения.
Принцип комплексного подхода в той или иной форме приме-
нялся творческими коллективами в начальной стадии развития
крупнопанельного домостроения и это в значительной мере спо-
собствовало успешному развитию массового крупнопанельного
домостроения.
8—818
113
Над разработкой проектов крупнопанельных домов, постро-
енных в Магнитогорске, Выксе, Москве, Череповце и других го-
родах, а также над технологией производства и технологическим
оборудованием работали комплексные группы, состоящие из ар-
хитекторов, конструкторов-строителей, технологов и конструк-
торов-машиностроителей. Впоследствии разработка проектов
крупнопанельных домов перешла в специализированные проект-
ные институты — ЦНИИЭП жилища, МНИИТЭП, ЛенЗНИИЭП,
КиевЗНИИЭП и др., а разработка технологии и технологиче-
ского оборудования в институт Гипростроммаш. Это обеспечи-
вало возможность выполнения большего объема проектных ра-
бот на более высоком уровне, позволило значительно углубить и
расширить номенклатуру разрабатываемых объектов, но отри-
цательно сказалось на комплексности решения вопросов архи-
тектуры и технологии.
Позднее в институте ЦНИИЭП жилища было организовано
технологическое отделение для обеспечения комплексности раз-
работки проблемы крупнопанельного домостроения.
Проявленная ЦНИИЭП жилища инициатива по разработке
и внедрению комплексной системы проектирования АКТС весь-
ма своевременна. Эффективное внедрение этой системы, безу-
словно, потребует проведения ряда организационных мероприя-
тий, направленных на обеспечение более контактной совместной
работы архитекторов, конструкторов и технологов, чем это име-
ет место в настоящее время.
Кроме указанных систем и методов типового проектирова-
ния необходимо отметить ряд работ, также направленных
на обеспечение вариантности крупнопанельного домостро-
ения.
Доктором технических наук В. А. Вольновым разработана
система конструктивно-планировочных ячеек (КПЯ), нашедшая
применение при разработке вариантных систем и методов типо-
вого проектирования.
/Мастерской № 6 ЦНИИЭП жилища под руководством канд.
архитектуры Е. Л. Иохелеса и канд. техн, наук Д. Н. Федулова
разрабатывается система типового проектирования с примене-
нием укрупненного модуля 120 см, принятая в ряде предложений
по методике типового проектирования. Эта система так же, как
метод Единого Каталога АКТС и другие, направлена на созда-
ние «открытой» системы типизации с применением обезличенных
вариантных сборных деталей, на основе которых возможно соз-
давать различные композиции жилых секций и зданий в целом.
Для обеспечения вариантности деталей большое внимание в
этой системе уделяется координации точек взаимного соедине-
ния деталей между собой, определяемых в модульной сетке
120Х120 см.
В 1969 г. коллективом АКБ-1 ЦНИИЭП жилища под руко-
водством автора была разработана вариантная система для
114
крупнопанельных домов с малым шагом несущих поперечных
стен с применением укрупненного модуля 60 см.
В Киевпроекте под руководством канд. архитектуры
Н. Н. Вержбицкого разработана система адресного проектиро-
вания, в основу которого положена идея приближения типовых
архитектурно-планировочных и конструктивных решений к раз-
личным местным градостроительным условиям. Предложенный
авторами метод еще не прошел проверки в конкретных усло-
виях и потому трудно судить о его эффективности. Адресная се-
рия для применения в конкретных градостроительных условиях
разрабатывается, по мысли авторов, местными проектными ор-
ганизациями на основе эталона типовой комплексной серии для
определенного проектно-строительного района.
Институтом Киевпроект (руководитель авторского коллекти-
ва архит. С. Г. Синицина) разработана блок-элементная систе-
ма проектирования, основанная на типизации отдельных объем-
ных частей здания — жилых блок-элементов и лестнично-лиф-
товых блок-элементов. Различные взаимные сочетания этих
элементов обеспечивают создание разнообразных по объемно-
пространственным решениям жилых секций, домов и жилых
комплексов.
Необходимо отметить, что каждая из разработанных систем*
и методов типового проектирования не является полностью ори-
гинальной, а использует общие принципы типового проектиро-
вания и строительства (унифицированные каталоги, систему
КПЯ и блок-секций и т. д ).
Следует, однако, сказать, что само по себе наличие системы
еще не определяет решение проблемы вариантности и качест-
венного уровня архитектуры крупнопанельного домостроения.
Необходимо, основываясь на разработанной системе, обеспе-
чить творческий подход к разработке проектов новых жилых до-
мов, комплексов, районов и их реализации исходя из общего
градостроительного замысла.
Влияние на вариантность архитектуры отдельных деталей
фасадов. Наряду с объемно-пространственным решением, со-
ставляющим существо архитектурной композиции каждого объ-
екта, большое влияние на вариантность архитектуры массового
крупнопанельного строительства и ее индивидуальность имеет
решение архитектурных деталей — входов, ограждений балко-
нов и лоджий, обрамлений оконных проемов, венчающей части
здания и других архитектурных деталей, а также система раз-
резки панелей наружных стен. Безусловно, для единства всей
композиции архитектурные детали должны быть решены в од-
ном «ключе», т. е. связаны единым творческим замыслом и увя-
заны с масштабом и объемно-пространственным решением все-
го здания. Архитектурные детали должны отвечать также и
своему функциональному назначению. Характер архитектуры
входа зависит от рисунка входной двери, козырька и стенки,
8*	115
Рис. 86. Архитектурное оформле-
ние стенки у входа в здание
Рис. 84. Вход в 16-этажный дом се-
рии Э-154
Рис. 87. Ограждение с армостек-
лом
Рис. 85. Вход, встроенный в объем
здания
разграничивающей входы в дом и в мусоросборную камеру
(рис. 84). Наряду с входами, имеющими тамбуры и вестибюли,
полностью встроенные в объем первого и частично цокольного
этажа (рис. 85), в практике крупнопанельного строительства
(в Москве и других городах) применяются вестибюли и входы,
пристроенные в виде отдельного объема. Это решение дает воз-
можность лучше организовать входной вестибюль и одновре-
менно создает новую объемно-пространственную композицию
фасада со стороны входов.
На архитектурное решение входа большое влияние оказыва-
ет рисунок стенки, ограждающей вход в дом от двери в мусоро-
камеру. Эта стенка решается обычно в виде бетонной панели с
каким-либо орнаментом или решеткой различных рисунков
(рис. 86).
Большое влияние на архитектурную композицию крупнопа-
нельных домов оказывает решение балконов и лоджий. Это от-
носится как к рисунку ограждений балконов и лоджий, так и их
объемному решению. В практике проектирования и строитель-
ства применяются балконы и лоджии прямоугольные в плане,
116
однако часто для получения разнообразного и пластичного ре-
шения им придают в плане форму треугольника, трапеции или
полукруга. Рисунок ограждений балконов и лоджий может быть
самый разнообразный, но должен быть увязан с архитектурной
композицией всего здания. Наибольшее распространение в прак-
тике получили глухие ограждения, закрывающие все внутрен-
нее пространство балкона или лоджии, что позволяет использо-
вать его для хозяйственных нужд. Однако и в этом случае
ограждения по рисунку могут быть различные: глухие со све-
сом ниже плиты балкона или лоджии (см. рис. 85), устанавли-
Рис. 88. Бетонные ограждения с
рельефом
ваемые сверх плиты на метал-
лических или бетонных подстав-
ках (рис. 87). В том и другом
случае поверхность ограждения
может быть бетонная, облицо-
ванная плитками аналогично па-
нелям наружных стен или из
фактурного бетона с рельефом
(рис. 88). В практике применяют-
ся бетонные ограждения в виде
горизонтально установленных до-
сок, бетонные ограждения с от-
дельными проемами, закрывае-
мыми армированным стеклом,
что придает им своеобразный ри-
Рис. 89. Ограждения из штампо-
ванного алюминия
Рис. 90. Применение асбестоцемент-
ных цветочниц
117
сунок и вместе с тем создает удобства для обзора двора или ули-
цы маленьким детям, а также ограждения сложной формы, при-
дающие всему фасаду своеобразный рисунок.
Хотя в последнее время наибольшее распространение полу-
чили бетонные ограждения балконов и особенно лоджий из ар-
моцемента, этот вид материала нельзя признать полностью от-
вечающим своему назначению. Применение ограждений из ар-
моцемента, имеющих массу более 100 кг на м, значительно
утяжеляет конструкцию балконов Кроме того, постоянно под-
вергаясь воздействию влаги и низких температур, армоцемент-
ные конструкции постепенно разрушаются В связи с этим не-
обходимо широко внедрять легкие ограждения из материалов,
обладающих большей долговечностью.
При качественном исполнении хороший вид имеют огражде-
ния балконов и лоджий, выполненные из бронированных асбес-
тоцементных плит толщиной 8—10 мм (см. рис. 85), которые
должны выпускаться промышленностью с различной цветовой
окраской и не только с гладкой, но и рельефной поверхностью
по заказу архитектора
В зарубежной практике для ограждений балконов и лоджий
широко применяется цветное армостекло. В нашей практике
также имеет место применение цветного армостекла, но ввиду
низкого качества красителей эти ограждения быстро теряют
свой вид. Применение армостекла в алюминиевых рамках пре-
дохраняет его от повреждения и выпадения
Все большее применение в зарубежной практике и у нас по-
лучают ограждения, выполненные на базе пластмассы и стек-
ловолокна, окрашенные в разные цвета и с рельефным рисун-
ком. Этот вид ограждения благодаря своей легкости, удобству
крепления, долговечности и возможности замены, должен в пер-
спективе получить широкое применение. С развитием производ-
ства алюминия целесообразно широко внедрять ограждения из
анодированного алюминия с приданием ему того или иного рель-
ефного рисунка. Этот вид ограждения в последнее время успеш-
но применяется в крупнопанельном строительстве Москвы
(рис 89).
Своеобразие архитектурной композиции балконов, лоджий
и архитектуре фасадов в целом могут придать объемные эле-
менты балконов и лоджий, позволяющие разнообразно и с боль-
шей пластикой решать их композицию.
Влияние на композицию фасадов крупнопанельных домов,
строящихся в сейсмических условиях, оказали технические тре-
бования на устройство встроенных лоджий. В целях восприятия
сейсмических нагрузок продольными наружными стенами не-
желательно иметь в них разрывы в местах устройства лоджий
Это достигается устройством по фасаду лоджий железобетон-
ных решеток (см рис 87) или железобетонных рам по конту-
ру лоджий, рассчитанных, включая ограждения лоджий, на
118
Рис. 91. Ограждения с бетонными цветочницами
вссприятие сейсмических нагрузок в плоскости наружных стен.
Большое значение имеет установка на ограждениях цветоч-
ниц. Практика показывает, что навеска на ограждения цветоч-
ниц в виде деревянных ящиков обезображивает фасады жилых
домов. Такие цветочницы можно устанавливать только внутри
балконов или лоджий. Снаружи ограждений можно навешивать
или устанавливать только цветочницы из долговечного материа-
ла— асбестоцемента или стекловолокна (рис. 90), массовое про-
изводство которых должно быть организовано промышленно-
стью. Целесообразно устройство бетонных форм для установки
цветочниц, составляющих единое целое с ограждением (рис. 91).
Наличие балконов и особенно лоджий вызывает у жильцов
желание активно использовать их в хозяйственных целях и в
первую очередь для сушки белья, что отрицательно сказыва-
ется на общем облике дома. В связи с этим целесообразно
устройство специальных хозяйственных лоджий для сушки белья
при лестничных клетках по опыту строительства девятиэтажных
119
Рис. 92. Дом с
лоджиями для
сушки белья, г. Ка-
линин!
1							
Г'П г	с|п г	гп г	о о	с с	г	с г	о
гг г	г'т г	с г	СП с	m г	г	с с	гп
ПЕС	гп г	m г	п г	Г1 с	г	п с	гл
п;п г	rim г	гп г	гп г	Г! Г	с	гп г	гп
гл,гл г	r|m г	m с	о г	гп г	а	гп с	о	
Рис. 93. Схемы ва-
риантов разрезки
панелей наружных
стен
а —панели на комна-
ту типа «бублик»;
б— то же, на одну
и две комнаты; в —
панели с нижней чет-
вертью, перекрываю-
щей перемычку окна;
г — ленточная	раз-
резка с межоконны-
ми вставками; д —
вертикальная разрез-
ка с пилястрами и
межоконными встав-
ками
120
жилых домов серий 121, 90 и 1-464Д в Таллине, Калинине, Сер-
пухове и других города. Защищенная со стороны фасада железо-
бетонной решеткой такая лоджия вносит в решение фасада оп-
ределенное разнообразие (рис. 92). Глубина лоджии в этом
случае должна быть не менее 1,2 м.
Значительное обогащение пластики фасадов крупнопанель-
ных домов и одновременно повышение комфорта квартир дает
введение эркеров, широко применявшихся ранее в кирпичных
жилых зданиях. Направленность освещения эркеров не должна
быть постоянной, а должна соответствовать рациональной ори-
ентации здания на данном участке застройки.
Разрезка и рисунок отделки панелей наружных стен. Боль-
шое влияние на композицию фасада и вариантность его реше-
ния оказывает система разрезки панелей наружных стен. Ис-
ходя из конструктивных соображений применяется несколько
систем разрезки панелей наружных стен (рис. 93). При приме-
нении любой из них большое значение для выразительности ар-
хитектуры здания имеет четкое членение панелей швами, раз-
деланными с подрезкой в глубину стыка. Применяющееся
иногда замазывание стыков между панелями «заподлицо» ли-
шает архитектуру крупнопанельных домов выразительности и
тектоничности и часто портит заводскую отделку панелей.
Разрезка на панели размером на комнату и на две комна-
ты в большинстве случаев применяется одновременно. Эта си-
стема разрезки нашла наибольшее распространение. Она наи-
более четко выражает тектонику архитектуры крупнопанельного
здания. Однако применение только панелей размером на ком-
нату членит фасад на клетки, близкие к квадрату, что придает
некоторую сухость архитектуре здания. Большую живописность
и разнообразие дает применение панелей размером на две ком-
наты с введением в необходимых случаях панели на комнату.
При этом отделка панелей может быть весьма разнообразной
не только по материалу, но и по рисунку фасадной поверхности
с приданием ей рельефа различного рисунка.
Новые возможности для создания композиции фасада дает
конструкция многослойной панели с нижней четвертью, перекры-
вающей оконную перемычку ниже расположенной панели. Ис-
ключая горизонтальный стык на уровне перекрытия каждого
этажа между двумя рядами окон, эта конструкция панелей дает
возможность применить новое горизонтальное членение наруж-
ных стен здания по высоте, в том числе вполне логично приме-
нить и так называемую полосовую разрезку (см. рис. 93).
Своеобразное и оригинальное решение композиции фасада
дает применяемая фирмой «Ларсен-Нильсен» (Дания) конст-
рукция панелей наружных стен с выступающим по контуру реб-
ром (см. рис. 90). Это решение создает своеобразное «кессонное»
членение фасада, одновременно усиливая защиту стыков от про-
никновения в них потоков дождя по стене.
121
Оригинально решение конструкции панелей наружных стен
в крупнопанельном доме в Москве на Беговой улице. Авторы
проекта, применив стыкование панелей внахлестку (руководи-
тель архит. А Д. Меерсон), получили своеобразное архитектур-
ное решение фасада, четко отражающее данный конструктив-
ный прием. Есть основания предполагать, что подобное конст-
руктивное решение горизонтального стыка надежно предохра-
нит его от проникновения внутрь влаги.
Полосовая разрезка панелей дает четкое, но относительно
однозначное решение композиции фасада, объединяющее от-
дельные архитектурные элементы одной темой. Для преодоле-
ния некоторой сухости и придания фасадам большей пластики
в горизонтальное членение вкомпоновываются выступающие за
плоскость фасада ограждения балконов или лоджий, цветочни-
цы и другие архитектурные элементы. Большое значение для
этой архитектурной темы имеет выразительность межоконных
вставок, решаемых в контрасте с горизонтальными элементами
по цвету и фактуре. Вертикальная разрезка панелей, создающая
свой характер композиции фасада, не применяющаяся в послед-
ние годы в практике, вероятно, еще найдет применение в мас-
совом строительстве
В зарубежной практике получили применение и другие си-
стемы разрезки, дающие оригинальное решение композиции фа-
сада, в том числе разрезка на Т-образные панели.
Все изложенное подтверждает большое влияние на разно-
образие и вариантность архитектурных композиций фасадов
крупнопанельных домов различных систем разрезок панелей
наружных стен и указывает на большие, еще не использован-
ные возможности архитектуры крупнопанельных зданий.
VII.	КОНСТРУКЦИИ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ домов
И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИХ ДАЛЬНЕЙШЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
В комплексе вопросов массового крупнопанельного домо-
строения большое значение имеют вопросы рационального реше-
ния конструкций крупных панелей и направление их даль-
нейшего совершенствования. Конструкции во многом предопре-
деляют характер архитектуры крупнопанельных домов и
непосредственно влияют на их эксплуатационные качества, ком-
форт проживания и экономическую эффективность.
Необходимо продолжить работы по совершенствованию кон-
струкций крупнопанельных зданий в направлении повышения их
надежности по прочностным характеристикам, по повышению
эксплуатационных качеств, уровня заводской готовности, обес-
печивающей снижение трудозатрат и материалов на их возве-
дение Хотя строящиеся в настоящее время крупнопанельные
дома имеют высокий коэффициент сборности (в пределах 70—
80%), уровень их заводской готовности в среднем составляет
122
Таблица 4 Укрупненные показатели сметной стоимости и затрат труда
на строительной площадке по пятиэтажным домам серии 90
	Стоимость		Трудозатраты, чел -ч	
Наименование видов работ			на 1 м® общей	
и конструктивных элементов	на 1 м® общей	удельный		Удельнй
	площади, РУб	вес, %	площади, чел. -ч	вес, %
Подземная часть, вклю- чая перекрытие над тех- ническим подпольем Надземная часть	11,32	11,6	0,8	6,8
стены	наружные (включая окна)	19,08	19,6	0,7	6,7
стены внутренние (включая двери)	13,59	13,9	0,6	5,1
перегородки (вклю- чая двери)	5,48	5,6	0,94	7,9
перекрытия (вклю- чая полы)	17,12	17,6	1,39	11,8
лоджии и балконы	3,48	3,6	0,35	3,17
лестничные марши и площадки	1,8	1,8	0,18	1,5
санкабины	—			
крыша (совмещен- ная) отделочные работы, (включая встроен- ную мебель, мусоро- провод)	7,93	8,1	0,37	3,1
	20,15	20,5	3,09	26
прочие работы	1,32	1,4	0,41	3,23
Сантехнические работы	7,73	7,9	1,56	13
Электроосвещение и сла- бые токи	2,91	3	1,38	11,7
Всего	97,67	100	|	11,77 I	100
40—45% и только на наиболее передовых домостроительных
предприятиях достигает 50—55%. Средние суммарные трудоза-
траты, включающие весь комплекс работ по изготовлению сбор-
ных железобетонных деталей, монтажу и отделке здания,
устройство фундаментов и все виды работ по инженерному обо-
рудованию, составляют в настоящее время в среднем 14—18 чел -ч
на 1 м2 общей площади. При этом на строительную площадку
приходится 9—11 чел.-ч, т. е. около 40% суммарных трудоза-
трат. Для характеристики заводской готовности отдельных эле-
ментов приводим данные по пятиэтажному крупнопанельному
дому серии 90 (табл 4). Повышение уровня заводской готов-
ности конструкций крупнопанельных домов может быть до-
стигнуто путем следующих технических решений укрупнения
сборных элементов, сокращения протяженности стыков сопря-
жений панелей; внедрения объемных элементов и в первую оче-
редь санитарно-технических и кухонных кабин, объемных эле-
123
ментов лифтовых шахт, лоджий, балконов, лестничных клеток,
мусорокамер, машинных отделений лифтов и др.; оснащения
панелей на заводе инженерными коммуникациями и оборудова-
нием; повышения степени и качества отделки поверхности па-
нелей; снижения массы конструктивных элементов путем внед-
рения высокопрочных и легких бетонов, многослойных конструк-
ций с эффективными тепло- и звукоизоляционными материалами
и т. д.
Несмотря на то, что эксплуатационные качества крупнопа-
нельных домов значительно повысились и в большинстве отве-
чают нормативным требованиям, в ряде случаев имеют место
такие серьезные дефекты, как нарушение герметичности стыков
и герметичности кровли, снижение теплотехнических качеств
панелей наружных стен и звукоизоляционных качеств конст-
рукций, ограждающих жилые помещения. 'Основные усилия на
повышение эксплуатационных качеств крупнопанельных домов
должны быть направлены на решение вопросов:
повышения надежности и долговечности герметизации сты-
ков панелей наружных стен и совершенствование их конст-
рукций;
повышения теплотехнических качеств наружных ограждаю-
щих конструкций в целях экономии топлива и обеспечения ком-
фортного микроклимата в жилых помещениях;
повышения эксплуатационных качеств крыш в целях лик-
видации проникновения дождевой воды и исключения перегрева
покрытия в летнее время;
обеспечение нормативной звукоизоляции междуэтажных пе-
рекрытий и межквартирных стен;
обеспечение эффективной вентиляции жилых помещений в
целях создания комфортного микроклимата.
Большое народнохозяйственное значение имеет снижение
материалоемкости конструкций крупнопанельных домов и,
в первую очередь, расхода наиболее дефицитных материалов:
стали и цемента. В табл. 5 приведены основные показатели по
расходу бетона, стали и цемента по массовым сериям типовых
проектов, разработанных ЦНИИЭП жилища. Показатели рас-
хода стали в этих проектах находятся в пределах лимита, уста-
новленного Госстроем СССР: 25 кг на 1 м2 общей площади де-
вятиэтажных домов и 20 кг для пятиэтажных домов.
При разработке проектов крупнопанельных зданий также
серьезное внимание необходимо уделить повышению тепловой
эффективности в целях сокращения расхода топлива на их ото-
пление. Это должно достигаться за счет сокращения световых
проемов до нормативных, повышения теплотехнических ка-
честв панелей наружных стен и стыков между ними, сокраще-
ния удельного периметра наружных стен, устройства теплых
чердачных крыш, двойных тамбуров при входе в здание и т. п.
Так, например, отношение площади световых проемов к пло-
124
Таблица 5. Технико-экономические показатели по некоторым
основным сериям типовых проектов (после корректировки)
Наиме- нование серии проектов	1 Этаж- юность	Средняя общая площадь квартир, м»	Стоимость общей пло- щади, руб	Расход на 1 м* общей площади			
				бетон, м3	це- мент, кг	сталь натураль- ная, кг	трудоемкость, чел -дней, иа стройпло- щадке
Ш-83	5	47,1	105,6	0,8	232	24,9	1,67
Ш-84	5	50	101,9	0,8	260	24,9	1,75
Ш-121	5	49,7	101	0,7	209	22,1	1,70
Ш-83	9	53,4	104,3	0,8	213	21,7	1,69
Ш-84	9	53,8	102,9	0,8	226	24,1	1,78
Ш-90	9	53,9	103,1	0,7	227	20	1,66
Ш-91	9	56,5	98,5	0,7	204	22	1,84
Ш-121	9	&,7	103,2	0,7	201	21	1,57
щади освещаемых помещений для II, III и IV климатических
районов не должно превышать 1 :5,5. Удельный периметр на-
ружных стен для пяти-девятиэтажных зданий не должен пре-
вышать для рядовых блок-секций 0,25, для торцовых 0,3. Тре-
буемое термическое сопротивление панелей наружных стен
должно быть увеличено для однослойных панелей на 10%, для
многослойных с бетонными ребрами — на 30%, с гибкими свя-
зями— на 50%. В районах с температурой ниже —31° необхо-
димо применять тройное остекление окон.
Панели нар.ужных стен — наиболее важный элемент круп-
нопанельных домов. Удельный вес панелей наружных стен в об-
щем объеме работ по возведению здания составляет по стоимо-
сти около 18—20% и 6—8% по трудозатратам. Панели наруж-
ных стен выполняют разнообразные и сложные функции:
ограждая жилые помещения от внешней среды, создают внут-
ри квартиры необходимый микроклимат и комфортные условия
для живущих. Панели наружных стен должны отвечать норма-
тивным теплотехническим и звукоизоляционным требованиям,
а также требованиям долговечности и атмосфероустойчивости.
Кроме того, для восприятия нагрузки от перекрытий и собствен-
ной массы панели наружных стен должны иметь соответствую-
щие прочностные характеристики. Форма и отделка панелей на-
ружных стен играют большую роль в архитектуре массового
жилищного строительства. По восприятию нагрузки панели на-
ружных стен могут быть: несущие — в случае, если они кроме
собственной массы воспринимают нагрузку от перекрытий; са-
монесущие — если они несут только нагрузку от собственного
веса; навесные — подвешенные к поперечным стенам или карка-
су или опирающиеся поэтажно на междуэтажные перекрытия.
Большое значение для эффективности конструкций панелей
наружных стен имеет система их разрезки. Для жилых зданий,
125
а блица 6 Показатели для различной разрезки панелей наружных стен на 10о0 м2 жилой площади
Примечание		• t ’ rt I ci	S r ч = 2 S <° s	ч a « cu=	o'O'r-	S	c g-=	E	£	° M	Я	C w	®	Ф	“	eg	t: °	'S	_-o	=	S К Я g 2 So	' s §	Й	s	2 °	та	. 5Й	=	»—<	ж	к ё 4 »S S о	t ч 2 2 2о»х	ф с 2 5	2.^	°	®	5 Ef	d*	CJ	СП	* « и 2	й „	°	3	; а у д	к «х	п	о.; с о	Ч	о	2	и - О сз	О	Я	та ( S S	Я»я	°-с я	3	2	s' - >S	ь	с-	я	= ,5 ф к s О s	£*< *-Ч я я ч н ф	1—। :			
jm ‘вээви HBHVadg		1280	100% 2350	183% 740	| %£Z9 I
мт •цаианеи ояхэаьишэМ		о о со	Ш о	со о	—	10	S ю	1	1
вон -aodu хнннояо XdXx -ноя ои яоянхэ RHiratf -ее нохаьХ э олаэд		747	100% 604	\о	СО оо —	СЧ оо	—	1 172% 1
Количество стыков, м	|	ВОЯ1ЧХЭ Х1ЧНЧ1ГВИ -Hxdas и Х1чнч1гвх -HOEHOJ ОЛЭЭЯ	747	о	о О	СО ’и	81% 619	CS' ос
	эмробхэ eh xiBwaBeHu-atfee 'sowaodu хин -homo XdXiHOM он			667	
	Э1чнч1гвмнхйан	340	100% 197	S	§ ю	С
	ONHqVBXHoeHdoj	407	100% 407	100% 469	1
Тип панелей		Панели размером на комнату с оконным про- емом		1о же, размером на две комнаты (в том числе 18% панелей размером на комнату) Ленточная оазпезка без	
126
имеющих самонесущие или несущие
панели наружных стен, наиболее ра-
циональна поэтажная разрезка на
панели размером на две комнаты,
включающие оконные проемы. Для
дополнительной комплектации в
этом случае возможно применение
также панелей размером на комна-
ту. Этот тип панелей более высокой
степени заводской готовности, так
как не имеет швов или стыков с дру-
гими панелями внутри комнаты, за
исключением углов и дает наиболее
выгодные показатели по числу эле-
ментов на дом и по равновесомости
с другими конструкциями (табл. 6).
Для обеспечения высокой заводской
Рис 94 Панели наружных
стен размером на две комнаты
а — многослойная. б — однослой-
ная из легкого бетона
готовности панели выпус-
каются с вставленными и остекленными переплетами, оконными
отливами, подоконными досками и окончательно отделанной фа-
садной поверхностью. Внутренняя поверхность панелей выпус-
кается подготовленной под окончательную отделку на стройпло-
щадке — окраску или оклейку обоями.
Ленточная разрезка панелей при применении ее в жилищном
строительстве имеет меньшую степень заводской готовности
ввиду наличия стыков внутри комнат и необходимости установ-
ки оконных блоков на строительной площадке с заделкой сты-
ков по контуру оконных проемов. Недостаток ленточной раз-
резки— сложность осуществления взаимного сопряжения пане-
лей перекрытий с панелями наружных стен, что необходимо для
обеспечения надежной звукоизоляции междуэтажных перекры-
тий В общественных и промышленных зданиях, имеющих боль-
шое остекление, где межоконные простенки малы, ленточная
разрезка рациональна как для конструктивного, так и архитек-
турного решения. Межоконные простенки могут выполняться из
того же материала, что и горизонтальные панели или облегчен-
ной конструкции из листов асбестоцемента или гофрированного
алюминия с эффективным утеплителем.
Вертикальная разрезка панелей в том виде, как она приме-
нялась до сих пор, не имеет никаких преимуществ перед поэтаж-
ной и ленточной разрезками. Эта система вызывает затрудне-
ния при монтаже вертикальных двухэтажных панелей, требую-
щих для правильной установки специальных монтажных при-
способлений.
По конструкции панели наружных стен могут быть: одно-
слойные — из легких бетонов на базе керамзита, шлаковой пем-
зы, аглопорита, перлита и других легких заполнителей, и газо-
бетонные. Многослойные — из тяжелого бетона с эффективными
127
утеплителями, и легкие навесные — из асбестоцемента, пласт-
массы или алюминия с эффективными утеплителями (рис. 94).
Наибольшее применение (около 60% общего объема) нашли
однослойные панели из легкого бетона, преимущественно ке-
рамзитобетона. Это объясняется наличием в СССР довольно
мощной базы по производству керамзита (около 40 млн. м3 в
год), а также относительной простотой технологии изготовле-
ния однослойных панелей. В меньших объемах для производст-
ва однослойных панелей применяется шлаковая пемза, полу-
чаемая как отходы доменного производства, а также аглопорит,
перлит и другие легкие заполнители. К сожалению, несмотря на
наличие в Советском Союзе больших сырьевых ресурсов для
получения легких заполнителей промышленное производство их
организовано в недостаточном масштабе и качественные харак-
теристики не всегда удовлетворяют техническим требованиям.
Основное требование, предъявляемое к легким бетонам, заклю-
чается в том, чтобы они при высокой прочности имели наимень-
шую массу, обеспечивающую изготовление эффективных по своим
теплотехническим качествам панелей наружных стен.
Конструкции однослойных панелей наружных стен по срав-
нению с многослойными имеют более простую технологию изго-
товления, что иногда снижает требовательность к ним и при-
водит к резкому снижению теплотехнических и прочностных
качеств. Так, например, для получения эффективных в тепло-
техническом отношении керамзитобетонных панелей необходимо
наряду с качественным керамзитовым щебнем (гравием), подо-
бранным по фракциям (объемная масса 300—450 кг/м3), при-
менять керамзитовый песок, что обеспечит получение керамзи-
тобетона марки 50—75 с объемной массой 1000—1100 кг/м3.
Из такого керамзитобетона можно изготовлять несущие па-
нели наружных стен толщиной 350 мм для зданий высотой до
12 этажей для строительства во II климатическом районе
(с расчетной температурой до —30°С). Однако на практике
очень часто из-за отсутствия производства керамзитового пес-
ка применяют кварцевый песок, что увеличивает объемную мас-
су керамзитобетона до 1250—1400 кг/м3, что резко снижает теп-
лотехнические качества панелей наружных стен и не может
быть допущено к применению в практике массового строитель-
ства. В связи с указанным необходимо, чтобы каждый завод,
выпускающий керамзитовый гравий, одновременно производил
керамзитовый песок.
Большое значение имеет плотность керамзитобетонной мас-
сы, которая достигается правильным подбором керамзита по
фракциям в соответствии с техническими условиями на приме-
нение керамзитобетона, а также уплотнением керамзитобетон-
ной массы при формовании панелей. Особое внимание долж-
но быть обращено на уплотнение керамзитобетонной массы по
контуру панелей и в водозащитном гребне, где наличие пустот
128
во многом предопределяет протечки в горизонтальных стыках
панелей в процессе эксплуатации здания.
Необходимо отметить, что применение однослойных керам-
зитобетонных панелей благодаря простоте технологии их изго-
товления и доступности получения исходного сырья (керамзи-
та) сыграло большую роль в развитии массового крупнопанель-
ного домостроения.
В меньших объемах осуществляется производство панелей из
пемзошлакобетона, перлитобетона и аглопорита. Применение
этих материалов, которые в ряде мест производятся на базе
местного сырья, может дать большой экономический эффект.
Так, в Липецке применение для производства панелей пемзы,
получаемой на базе местных доменных шлаков, позволило сни-
зить стоимость 1 м2 общей площади домов на 2,85%.
Подбор толщины однослойных панелей из керамзитобетона
и многослойных панелей производится по специальным табли-
цам, разработанным ЦНИИЭП жилища и НИИСтройфизики,
скорректированным в соответствии с последними требованиями
по экономии тепловой энергии
В целях облегчения централизованного изготовления серий-
ного формовочного оборудования в типовых проектах и катало-
ге применены унифицированные толщины панелей наружных
стен: однослойных 300, 350 и 400 мм, многослойных 250 и 300 мм.
Объем применения многослойных панелей наружных стен из
тяжелого бетона с эффективным утеплителем с каждым годом
возрастает. Применявшиеся на начальном этапе крупнопанель-
ного строительства многослойные панели из-за ряда конструк-
тивных и технологических недостатков показали себя с отрица-
тельной стороны и производство их было значительно сокращено
за счет развития производства однослойных керамзитобетонных
панелей.
Ввиду отсутствия в тот период коррозиеустойчивой стали,
соединение внутреннего и наружного бетонных слоев осуществ-
лялось армированными ребрами из легкого бетона толщиной
40 мм. При формовании панелей толщины ребер в этих местах
увеличивались, образовывались «мостики холода», снижавшие
температуру внутренней поверхности панелей до критической
(4-10,1° С при температуре внутри помещения 4“18°С и влаж-
ности воздуха 60%), что вызывало появление сырости и плесе-
ни. Этому способствовало также низкое качество применявше-
гося утеплителя из минераловатных плит, имевших неправиль-
ную геометрическую форму, что затрудняло соблюдение про-
ектных размеров ребер.
Более благополучно обстояло дело с производством много-
слойных панелей, где в качестве утеплителя применялись газо-
йли пенобетонные блоки или плиты цементного фибролита. Боль-
шая толщина панелей и четкие формы блоков утеплителя обес-
печивали более точное соблюдение толщины ребер и нормальные
9—818
129
теплотехнические качества панелей. Этот вид конструкции
многослойных панелей применяется на ряде заводов и в настоя-
щее время.
В 1968 г по предложению ЦНИИЭП жилища Минчерметом
СССР было организовано производство коррозиеустойчивой
стали типа 10ХНДПШ, что позволило разработать и начать про-
изводственное освоение многослойных панелей с гибкими связя-
ми, являющихся в настоящее время наиболее совершенным ви-
дом конструкции. Конструкция панелей в этом случае состоит
из внутреннего несущего бетонного слоя 100 мм и наружного
ограждающего слоя толщиной 50 мм. Соединение их осуществ-
ляется в отдельных точках металлическими связями, из кото-
рых две — треугольного очертания — осуществляют подвеску
наружного слоя на внутренний, а остальные представляют прос-
тое «точечное» соединение (рис. 94, а). В качестве утеплителя
в большинстве случаев применяются плиты пенополистирола
(объемная масса 25—50 кг/м3) или полужестких минераловат-
ных плит (объемная масса 150кг/м3). Изготовление многослой-
ных панелей наружных стен более сложно, чем изготовление од-
нослойных легкобетонных, так как вместо одной технологиче-
ской операции по укладке бетона требуется выполнение трех
операций: по укладке двух бетонных слоев и слоя утеплителя.
Однако многослойные панели имеют перед однослойными лег-
кобетонными ряд серьезных преимуществ. Применение эффек-
тивного утеплителя позволяет за счет увеличения его толщины
обеспечивать панелям высокое термическое сопротивление и
применять их в самых различных климатических районах стра-
ны. По сравнению с однослойными панелями применение в на-
ружных стенах трехслойных панелей с эффективным утеплите-
лем и гибкими связями позволит сэкономить до 20% тепловой
энергии.
Наличие внутреннего слоя из тяжелого бетона той же мар-
ки, что и во внутренних стенах и связь с ними обетонированны-
ми металлическими закладными деталями обеспечивает им хо-
рошую совместную работу.
Изготовление наружного бетонного слоя из тяжелого бетона
позволяет применять разнообразную отделку панелей, в том
числе различными плиточными материалами (керамические и
стеклянные плитки) и натуральным бетоном с рельефной по-
верхностью, обеспечивая большую надежность и долговечность
отделочным слоям благодаря наличию внутреннего бетонного
слоя, сдерживающего проникновение к наружным слоям водяных
паров из жилых помещений
Произведенные испытания на огнестойкость многослойных
панелей с утеплением пенополистиролом подтвердили их по-
жароустойчивость и возможность применения для строительст-
ва крупнопанельных зданий без ограничения этажности. Все это
позволяет предполагать, что в ближайший период по мере раз-
130
вития производства эффективных
теплоизоляционных материалов
и коррозиеустойчивой стали мно-
гослойные бетонные панели по-
лучат значительное развитие.
Армирование панелей наруж-
ных стен осуществляется плоски-
ми каркасами, устанавливаемы-
ми в поперечном направлении
Перемычка над оконным прое-
мом усиленно армируется Прост-
ранственными каркасами (рис
95). Расход арматурной стали
составляет в среднем 5,7—
5,85 кг/м2.
Для многослойных панелей
важны правильный выбор тол-
щины наружного и внутреннего
бетонных слоев и конструкция
Рис 95 Схема армирования пане-
лей наружных стен
связи между ними.
В примененных в первое время панелях толщина наружного
бетонного слоя составляла 40 мм, внутреннего — 50 мм. В целях
повышения долговечности конструкций панелей и унификации
их для пяти- и девятиэтажных жилых домов толщина внутрен-
него бетонного слоя была увеличена до 80 мм. Это усилило па-
роизоляцию утеплителя и повысило эксплуатационные качества
панелей.
Исследования многослойных панелей, выполненные в
ЦНИИЭП жилища под руководством д-ра техн, наук Ф. В. Уш-
кова, показали, что толщину внутреннего бетонного слоя
можно увеличить за счет уменьшения слоя утеплителя, при этом
общая толщина панели не увеличивается, а ее теплотехниче-
ские качества не снижаются.
Учитывая наличие мощной базы по производству керамзита,
в ближайшие годы преобладающим типом конструкции будут
однослойные керамзитобетонные панели. Однако по мере уве-
личения производства эффективных утеплителей и коррозие-
устойчивой стали будет расти удельный вес многослойных же-
лезобетонных панелей, являющихся по теплотехническим каче-
ствам наиболее эффективными (табл. 7).
С развитием производства эффективных теплоизоляционных
и облицовочных листовых материалов все большее внедрение
будут получать легкие навесные панели, облицованные асбес-
тоцементными листами, шлакоситаллом и алюминием Такие па-
нели должны, как правило, изготавливаться на специальных
заводах или в цехах с применением кондукторов, обеспечиваю-
щих им высокую точность Панели должны иметь вставленные
и остекленные переплеты и полностью отделанную поверхность,
9*
131
Таблица 7 Сравнительные техиико-экоиомические показатели
по конструкциям панелей наружных стен на 1 м2 панели
Характеристика конструкции	Трудоемкость изготовления, чел.-ч (завод)	Расход стали, кг	Расход цемента, кг
Однослойная керамзитобетонная па- нель толщиной 350 мм, керамзитобе- тон № 75	1,87	4,85	88
Трехслойная панель толщиной 300 мм на гибких связях со слоями из тяже- лого бетона М 200 и эффективным утеплителем	2,2	7,5	46
Однослойная панель из ячеистого бе- тона толщиной 250 мм, М 25	3,29	3,3	27
что обеспечивает им степень заводской готовности около
90—95%.
В качестве примера можно привести конструкцию легких на-
весных асбестоцементных панелей, разработанных для строи-
тельства экспериментального девятиэтажного дома серии 121.
Панели имеют в своей основе деревянный каркас, обшитый с
двух сторон асбестоцементными плитами со слоем утеплителя
между ними из полужестких минераловатных плит или плит пе-
нополистирола. Панели поэтажно опираются на плиты пере-
крытия. По контуру панелей и оконных проемов устанавлива-
ются специальные алюминиевые профили
Применение таких панелей в крупнопанельных зданиях с
малым шагом несущих поперечных стен снижает массу здания
на 10—15% (на 200 кг/м2 общей площади) и сокращает расход
натуральной стали на 10—13% на 1 м2 общей площади. Лег-
кие асбестоцементные панели следует применять на участке
лоджий, где стыки их надежно защищены от воздействия ат-
мосферных осадков.
В зарубежной практике крупнопанельного строительства па-
нели наружных стен преимущественно многослойные из тяжело-
го бетона с утеплителем из минераловатных плит на фенольной
основе или плит пенополистирола. Последние получили наи-
большее распространение, так как удобны при формировании и
обладают высокими теплотехническими качествами. Многослой-
ные железобетонные панели применяются как несущие, так и
навесные. Толщина панелей обычно составляет 25—30 см, тол-
щина слоя утеплителя из плит пенополистирола — 2,5—5 см, из
минераловатных плит — 8—10 см. Толщина внутреннего слоя
бетона 8—12 см, наружного — 5 см. Внутренний и наружный
бетонные слои соединяют каркасами и хомутами из нержавею-
щей стали (Швеция, Дания) или ребрами из тяжелого бетона
(Франция, Австрия и др). Такое решение приемлемо только
для теплого климата, где исключается опасность образования
мостиков холода.
132
Навесные панели наружных стен, применяемые в Дании фир-
мой «Ларсен-Нильсен», не имеют взаимного жесткого соедине-
ния и свободно опираются на консоли поперечных стен, что
обеспечивает им свободу деформаций от температурных воз-
действий и исключает необходимость устройства температурных
швов.
В зарубежной практике (Швеция, Норвегия, Венгрия), а в
последние годы и у нас стали применяться многослойные пане-
ли, имеющие в зоне горизонтального стыка нижнюю четверть,
перекрывающую оконные перемычки (рис. 96). Эта конструкция
имеет ряд конструктивных и архитектурных преимуществ. Ниж-
няя четверть высотой 350—400 мм надежно закрывает горизон-
тальный стык от проникновения дождя. Перенесение горизон-
тального стыка с межоконного пространства в уровень верха
оконных проемов создает новое интересное членение наружной
стены отходя от обычного членения по контуру панелей. Недо-
статок ее — трудность изготовления при формовании лицевой
поверхностью вниз, требующая применения большого съемного
вкладыша и обеспечения хорошего уплотнения бетона в ниж-
ней четверти.
В ряде стран (Чехословакии, ГДР, ФРГ, Швеция и др.) ши-
рокое применение нашли однослойные конструкции панелей на-
ружных стен из легких бетонов на базе керамзита, шлаковой
пемзы и др , а также газобетонные панели (фирмы «Сипорекс»,
«Итонг»). Необходимо отметить общую тенденцию зарубежных
фирм к повышению сопротивления теплопередаче панелей на-
ружных стен для экономии топлива и снижения эксплуатаци-
онных расходов. Так, например, шведская фирма «Сипорекс»
широко применяет трехслойные панели наружных стен из газо-
бетона с утеплением плитами пенополистирола, обладающими
высоким коэффициентом сопротивления теплопередаче (/?0=
=3 ч*м2*град/ккал). Заводы большинства зарубежных фирм
изготовляют панели наружных стен размером на две комнаты
полной заводской готовности, с фактурным лицевым слоем,
встроенными и остекленными переплетами.
Для отделки фасадной поверхности панелей применяют ков-
ровые керамические и стеклянные плитки размером 20X20 мм
(«ириски»), а также щебенку различных пород. Фирма «Сипо-
рекс», выпускающая газобетонные панели, отделывает их эпок-
сидной смолой с присыпкой мелким цветным песком. Этот опыт
заслуживает внимания для применения в нашей строительной
практике.
Высокая точность изготовления панелей с минимальными до-
пусками обеспечивается применением тщательно изготовленных
форм, имеющих строганые и шлифованные поверхности
Панели внутренних стен. В крупнопанельных бескаркасных
домах несущие панели внутренних стен изготавливаются в
большинстве случаев из тяжелого бетона межквартирные тол-
133
й
.Лента
Болты и
тяжи из
нержа-
веющей
стали
Болт для ерик
сации и вы-
верки
Минеральная вата
Желобки для отво-
да воды
Внутренняя попе-
речная панель
Рис. 96 Стык фирмы «Ларсен-
Нильсен»
Пенополистирол
Подчеканка це
ментным раст
вором после
монтажа
Пено- _
поли
стирол'0*'
нео-
прена. 
^Пено-_____
поли —
[стирол —
Мине
ральная
вата
Рис. 97. Панели внутренних стен и
схема их армирования
щиной 160—180 мм, межкомнатные 100—160 мм, из легкого бе-
тона межквартирные толщиной 180—200 мм (рис. 97). Ненесу-
щие внутренние стены-перегородки изготавливаются в раз-
личных вариантах: из тяжелого бетона толщиной 60—80 мм,
гипсобетонные толщиной 70—80 мм, деревянные каркасные с
обшивкой сухой гипсовой штукатуркой и заполнением пустот
звукоизоляционными материалами и др.
Площадь сечения, а следовательно, и толщина межквартир-
ных стен для зданий высотой до девяти этажей включительно
по своей несущей способности имеют значительные резервы и
определяются преимущественно нормативными требованиями по
обеспечению звукоизоляции от воздушного шума по СНиП-71
Ев=±0 дБ. При изготовлении межквартирных панелей из обыч-
ного тяжелого бетона с массой 2400—2500 кг/м3 это требова-
ние может быть выдержано с небольшими отклонениями при
толщине их не менее 160 мм (масса 400—350 кг/м2).
Толщина панелей несущих внутриквартирных межкомнат-
ных стен определяется расчетом, но исходя из требований огне-
стойкости (не менее 2 ч) принимается не менее 100—120 мм.
Звукоизоляция этих стен от воздушного шума составляет Ев=
=—2, —4 дБ и намного превосходит нормативные требования
Ев=—9 дБ.
Толщина межквартирных стен из легкого бетона (керамзи-
тобетон, пемзобетон и др.) для обеспечения нормативных тре-
бований по звукоизоляции увеличивается при массе легкого бе-
тона 1800 кг/м3 до 180 мм, при масса 1400—1600 кг/м3 до 200 мм.
Марка бетона устанавливается расчетом на прочность, но не
134
менее 150. В конструкциях крупнопанельных домов с так назы-
ваемым «малым шагом» несущих стен, для пяти- и девяти-
этажных домов применяется марка 150, для 16-этажных марка
250—300. Для обеспечения звукоизоляции и надежного взаим-
ного сопряжения несущих панелей с восприятием срезающих
усилий в торцах несущих панелей внутренних стен устраивают-
ся шпонки. В этих же целях панели внутренних стен должны за-
ходить в стыки наружных стен на глубину не менее 30 мм.
В зарубежной строительной практике панели внутренних
стен применяют, как правило, размером на комнату, плоские,
сплошного сечения, толщиной для межквартирных стен 15—
20 см, для межкомнатных стен 10—12 см, изготовляемые из
тяжелого бетона. Большинство фирм выпускает панели с дверны-
ми проемами, имеющими стальные металлические штампован-
ные коробки, с электропроводкой, вставленной в каналы на за-
воде. Фирма «Куанье» применяет для несущих внутренних стен
многопустотные панели толщиной 200 мм из тяжелого бе-
тона.
В ЦНИИЭП жилища имеются предложения по конструкции
многопустотных панелей внутренних стен с засыпкой пустот лег-
ким заполнителем — керамзитом, шлаком и др. Эта конструк-
ция снижает расход бетона и цемента, но значительно услож-
няет технологию производства, требуя для формирования па-
нелей более сложные машины и трудоемкую операцию по
заполнению пустот, принятия мер против осадки заполнителя в
процессе эксплуатации зданий, которая может резко снизить
звукоизоляционные качества межквартирных стен.
Большое значение для прочности панелей и экономии стали
имеет система армирования несущих панелей внутренних стен.
В первых проектах 1959—1964 гг. предусматривалось армиро-
вание панелей внутренних стен одной сеткой, располагаемой по-
средине, что не обеспечивало восприятие панелью всех усилий и
требовало, без учета металлических закладных деталей, расхо-
да стали в пятиэтажных домах при толщине панелей 120 мм
около 1,4 кг на 1 м2 панели. После утверждения СНиП 1962 г.
такие панели стали армироваться двойной сеткой или каркаса-
ми, что до 50% увеличило расход стали. При корректировке
типовых проектов 1972 г. в целях экономии материальных ре-
сурсов ЦНИИЭП жилища перешел на армирование панелей
внутренних стен пространственными каркасами, состоящими из
поперечных каркасов — лесенок, расставляемых на расстоянии
900—1100 мм, связанных по горизонтали отдельными стержня-
ми диаметром не менее 5 мм (см. рис. 97). Сечение как верти-
кальной, так и горизонтальной арматуры должно быть не менее
1% площади расчетного сечения. В домах с малым ша-
гом несущих поперечных стен такое армирование позволило сни-
зить расход стали в панелях толщиной 120 мм на 20—24% и
довести его до 1,6 кг/м2 панели, а в панелях толщиной 160 мм
135
соответственно на 10—12%! и 2,45 кг/м2 панели, включая за-
кладные детали.
В зарубежной практике в большинстве случаев применяется
армирование панелей внутренних стен плоскими каркасами, рас-
полагаемыми только по контуру и в местах расположения подъ-
емных петель, что обеспечивает прочность панелей для зданий
до девяти этажей. Такое армирование по сравнению с применяе-
мым у нас дает экономию около 30% стали, но его внедрение
требует пересмотра нормативных требований. Удельный вес па-
нелей внутренних стен и перегородок по стоимости составляет
около 19%, а по трудозатратам около 13%, поэтому очень важ-
но выпускать их с высокой степенью заводской готовности.
В связи с этим важной является конструкция дверных проемов.
До настоящего времени наиболее распространена установка де-
ревянных коробок в бетонные четверти, образованные при фор-
мовании панелей. Это решение требует значительного расхода
древесины на устройство коробки, наличников и значительных
затрат труда. Установка коробок в этом случае производится на
линии комплектации панелей. На некоторых ДСК установка
дверных коробок производится в процессе формования панелей
до укладки бетона. Это отчасти сокращает трудозатраты и рас-
ходы древесины, но допустимо только в случае «сухой» термо-
обработки панелей без применения пара. Откосы дверных про-
емов в этом случае оформляются бетоном без применения дере-
вянных наличников. Недостаток такой конструкции — трудность
замены дверной коробки в случае ее ремонта. Технически прог-
рессивна конструкция бескоробочных дверных проемов: двер-
ное полотно навешивается на специальные петли, заделываемые
в бетон при формовании панелей. Однако отсутствие промыш-
ленного производства таких петель сдерживает внедрение этой
конструкции в массовое строительство. В экспериментальном
порядке такая конструкция освоена на Жуковском ДСК, и есть
все основания рекомендовать ее для массового внедрения. Во
избежание деформации панелей при распалубке, транспорте и
монтаже внизу дверного .проема при армировании устанавлива-
ется арматурный стержень, удаляемый после установки панели
на место. На ряде ДСК начинают внедрять металлические
штампованные дверные коробки, обеспечивающие дверным
проемам точность и качество (рис. 98).
Устройство каналов для скрытой сменяемой электропровод-
ки, имеющей большие эксплуатационные преимущества перед
замоноличенной электропроводкой, вносит в технологию изго-
товления панелей внутренних стен и перекрытий значительные
осложнения. Необходимость установки в квартире светильников,
выключателей, штепселей в местах наиболее удобных в быто-
вом отношении, требует сложную сеть электропроводки и как
следствие большое число новых марок изделий, вызывающих пе-
реоснастку форм и кассет. Значительное упрощение может дать
136
Рис. 98. Металлические штам-
пованные дверные коробки
переход на так называемую «беска-
нальную» плинтусную электропро-
водку, при которой все электропро-
вода прокладываются за пластмас-
совыми плинтусами и дверными на-
личниками, имеющими специальную
конструкцию. Переход на плинтус-
ную разводку даст экономию тру-
дозатрат до 0,2—0,3 чел.-ч на 1 м2
общей площади и сократит на 20—
30% число марок панелей внутрен-
них стен и перекрытий. Весьма эф-
фективно применение для электро-
проводки специальных полиэтиле-
новых трубок, укладываемых в фор-
мы или кассеты до бетонирования панелей, что позволяет избе-
жать переоснастки их для устройства новых электроканалов и
существенно сокращает трудозатраты. Плинтусная электропро-
водка и проводка в полиэтиленовых трубках применяется в на-
стоящее время в ограниченных масштабах на домостроительных
комбинатах в Москве, Ленинграде, Кишиневе, Калинине и в ря-
де других городов.
Необходимо тщательно следить, чтобы каналы электропро-
водки и выемки для установки электроарматуры были выпол-
нены самостоятельно для каждой квартиры и между собой не
сообщались. Нарушение герметизации электроканалов снижает
звукоизолирующую способность межквартирных стен на 2—3 дБ
и сводит на нет применение панелей увеличенной толщины
(рис. 99).
В зарубежной практике большинство фирм выпускает пане-
ли внутренних стен с каналами, образованными полиэтиленовы-
ми трубками, укладываемыми в панели в процессе их бетони-
рования. Фирма «Карпош» (Югославия) для фиксации трубок
Рис. 99. Меро-
приятия по обеспе-
чению звукоизоля-
ции в межквартир-
ных стенах
137
применяет магниты, устанавливаемые вместе с коробочками
для электроаппаратуры, что значительно облегчает операции по
устройству электропроводки. Фирмы «Р. Камю и К0», «Куанье»
и другие выпускают панели внутренних стен с электропровод-
кой, устанавливаемой в полиэтиленовых трубках и со штампо-
ванными металлическими коробками. Представляет интерес ме-
тод, применяемый одной из шведских фирм, при котором на за-
воде провода укладываются в канавки, вырезанные ручным
алмазным электрорезом в панелях внутренних стен. Канавки за-
тем заделываются быстротвердеющей шпаклевкой. Этот метод,
исключающий переоснастку форм для образования электрока-
налов, желательно проверить в нашем экспериментальном стро-
ительстве.
Перекрытия. Междуэтажные перекрытия наряду с наружны-
ми стенами являются одними из наиболее сложных конструктив-
ных элементов жилого здания Они должны удовлетворять ряду
функциональных требований: обеспечивать прочность, жест-
кость и огнестойкость конструкции, звукоизоляцию жилых по-
мещений от воздушного и ударного шума и удовлетворять сани-
тарно-гигиеническим требованиям в части теплоусвоения по-
крытия пола.
В крупнопанельных домах удельный вес перекрытий, включая
конструкцию пола, составляет в среднем 18—20% по стоимо-
сти и 10—12% по трудоемкости от общего объема всех обще-
строительных работ, а по удельному расходу сборного железо-
бетона— около 20—25% общего расхода Однако заводская го-
товность перекрытий, применяемых в массовом строительстве,
весьма низка и не превышает в среднем 40% по стоимости и
35—37% по трудоемкости. В связи с этим вопросу совершенст-
вования конструкций перекрытий необходимо уделять большое
внимание.
Наибольшую сложность при конструировании перекрытий
вызывают требования по обеспечению звукоизоляции перекры-
тий от воздушного и ударного шума. С этой точки зрения все
применяемые конструкции перекрытий можно подразделить на
акустически неоднородные, состоящие из нескольких слоев раз-
личных материалов и акустически однородные, состоящие из
одного материала. Существенное преимущество акустически не-
однородного перекрытия перед конструкцией раздельного пола
заключается в возможности обеспечения требуемой нормативной
звукоизоляции при значительно меньшей массе, чем при аку-
стически однородном перекрытии (за счет введения звукоизо-
лирующих прокладок).
При акустически однородном перекрытии требуемая норма-
тивная звукоизоляция от воздушного шума обеспечивается толь-
ко массой и жесткостью несущей части. Изоляция от ударного
шума обеспечивается устройством пола на звукоизоляционной
подкладке.
138
а— конструкция перекрытия однослой-
ная с полом из линолеума на звуко-
изоляционной основе, б — раздельная
конструкция перекрытия с полом из
паркетных досок, в — комплексная
раздельная конструкция перекрытия,
г— конструкция перекрытия из много-
пустотных панелей
Рис. 101. Панель перекрытия на ком-
нату и схема ее армирования
При акустически неоднород-
ном перекрытии (с раздельной
конструкцией пола) толщина не-
сущей панели определяется по
расчету на эксплуатационные нагрузки Так, например, при
пролетах до 3,6 м и опирании по контуру толщина сплошных
панелей перекрытий составляет 120 мм При пролетах 6 м
сплошные панели имеют толщину 160 мм, многопустотные —
220 мм. При акустически однородной конструкции перекрытий
толщина панелей кроме требований расчета на прочность опре-
деляется нормативными требованиями по звукоизоляции от воз-
душного шума, которые, согласно СНиП 11-12-77 должны быть
50 дБ при массе не менее 400 кг/м2, что требует применения
панелей перекрытий с приведенной толщиной бетона не ме-
нее 160—180 мм. В массовом крупнопанельном строительстве
применяются следующие типы междуэтажных перекрытий
(рис. 100):
1-й тип — из плоских, сплошных железобетонных панелей раз-
мером на комнату с раздельным полом;
2-й тип — то же, акустически однородное перекрытие с полом
из линолеума на звукоизоляционной основе;
3-й тип — из многопустотных или сплошных панелей-настилов
с раздельным полом;
4-й тип — то же, акустически однородные перекрытия с по-
лом из линолеума на звукоизоляционной основе;
139
Таблица 8 Сравнительные технико-экономические показатели
по конструкциям перекрытий на 1 м2 конструкции
Пролет пере- крытия, м 1		Несущая часть	Конструкция пола	Трудозатраты, чел.-Ч		
			па заводе	на пост- ройке	всего
До 3,6 м	Сплошная железобе- тонная панель толщи- ной 120 мм	Дощатый пол Паркетная доска по ла- гам Паркет штучный Линолеум по сборной стяжке Паркет щитовой по ла- гам	0,46 0,46 0,46 0,46 0,46	2,23 1,79 2,9 1,69 1,67	2,69 2,25 3,36 2,15 2,13
До 3,6 м	Сплошная железобе- тонная панель толщи- ной 160 мм	Линолеум на теплозву- коизоляционной основе по сплошной стяжке	0,63	1,33	1,96
До 3,6 м	Трехслойная панель толщиной 200 мм	Линолеум на теплоизо- ляционной основе по ча- стичной стяжке	0,68	1,15	1,83
До 6 м	Многопустотный на- стил	приведенной толщиной 160 мм	Дощатый пол Паркетная доска по ла- гам Паркет щитовой по ла- гам Штучный паркет Линолеум на теплозву- коизоляционной основе по частичной стяжке	0,64 0,64 0,64 0,64 0,64	2,23 1,79 1,67 2,9 1,15	2,87 2,43 2,31 3,54 1,79
5-й тип — комплексная раздельная конструкция.
Наибольшее применение в массовом крупнопанельном строи-
тельстве получили перекрытия 1-го типа из плоских сплошных
панелей размером на комнату и «тип 3» из многопустотных па-
нелей-настилов пролетом 6—6,4 м.
Панели 1-го типа применяются преимущественно в крупнопа-
нельных домах, имеющих конструктивную систему с несущими
поперечными и продольными стенами с малым шагом (серии
1-464, III—90, III—121, III—91, III—92 и др.) (рис. 101). Опира-
ние панелей перекрытий по контуру создает оптимальные усло-
вия их работы, исключает возможность образования трещин в
месте примыкания к наружным стенам и обеспечивает опти-
мальные технико-экономические показатели по расходу стали,
трудозатратам и стоимости (табл. 8). Большое преимущество
этого типа панелей — простота изготовления как в вертикаль-
ных кассетах, так и в горизонтальных формах на конвейерных
линиях или методом вибропроката. Технология изготовления
обеспечивает панелям точные размеры, гладкие поверхности с
140
двух сторон и, как следствие, высокую заводскую готовность.
Наибольшие габаритные размеры таких панелей, исходя из до-
пустимых транспортных габаритов и грузоподъемности кранов
на домостроительных предприятиях и стройплощадках, состав-
ляют 3,6X7,2. Толщина панелей 120 мм.
Большое влияние на повышение степени индустриализации
и заводской готовности конструкций перекрытий и, как следст-
вие этого, сокращение трудовых затрат оказывает конструкция
пола.
В начальном периоде развития крупнопанельного строитель-
ства наибольшее применение имел раздельный пол из деревян-
ных реек, укладываемый по лагам на звукоизоляционных под-
кладках. Такая конструкция обеспечивала нормативную звуко-
изоляцию от ударного и воздушного шума: £у=±0 дБ, Е3—
=0 дБ. Деревянный пол обладает хорошим качеством и в са-
нитарно-гигиеническом отношении. Однако большая трудоем-
кость при его изготовлении, а главное дефицит качественного
лесоматериала, заставили находить решения для эффективной
его замены. В последнее время применяется пол из паркетных
досок. Он имеет хорошие эксплуатационные качеста и требует
меньших трудозатрат на устройство. По эксплуатационным и
санитарно-гигиеническим качествам этот тип пола следует счи-
тать одним из наиболее перспективных.
В целях индустриализации работ по устройству перекрытий
и обеспечения их нормативной звукоизоляции лабораторией пе-
рекрытий ЦНИИЭП жилища в 1964 г. была разработана конст-
рукция с раздельным полом из керамзитобетонных или гипсобе-
тонных панелей размером на комнату с покрытием безосновным
линолеумом. Этот тип перекрытия нашел внедрение преимущест-
венно в крупнопанельных домах с несущими поперечными сте-
нами, с малым шагом, с пролетами до 3,6 м. На несущей железо-
бетонной плите толщиной 100—120 мм на звукоизоляционных
прокладках укладывается сборная плита размером на комнату,
выполненная из керамзитобетона толщиной 50 мм или из гипсо-
цементобетона толщиной 60 мм. Звукоизоляционные прокладки
из полужестких минераловатных плит толщиной 25 мм уклады-
ваются на расстоянии 400—500 мм. Для исключения косвенных
передач звука через внутренние стены по контуру панели пола
укладываются звукоизоляционные прокладки. Эта конструкция
в первые годы эксплуатации имела показатели по звукоизоля-
ции, превосходящие нормативные: от ударного звука Еу=
= 4-2 дБ, от воздушного звука Ев=4-2—3 дБ. В процессе дли-
тельной эксплуатации эти показатели приблизились к норматив-
ным. Учитывая, что керамзитобетонная панель пола при объем-
ной массе керамзитобетона 900—1000 кг/м3 обеспечивает норма-
тивные требования по тепл ©усвоению, S=9 ккал/м2 *ч«гр ад.
Пол устраивается из безосновного линолеума. Конструкция с раз-
дельным полом по сборным плитам, по сравнению с конструк-
141
цией, имеющей цементную стяжку, позволяет снизить трудоза-
траты по устройству пола на стройплощадке на 20—25% и
снизить стоимость перекрытия на 4—5%.
Однако длительная эксплуатация вскрыла серьезный недо-
статок этой конструкции, заключающийся в потере прочности
плит раздельного пола в местах интенсивного хождения. В силу
этого значительное число таких плит раздельного пола было
демонтировано и заменено обычными полами раздельного типа
из деревянных реек или паркетных досок. В настоящее время
этот тип перекрытия применяется довольно редко, но учитывая
большую эффективность этой конструкции по обеспечению хо-
рошей звукоизоляции, необходимо продолжать работы по ее со-
вершенствованию.
В целях обеспечения долговечности и повышения уровня за-
водской готовности перекрытий, лабораторией перекрытий
ЦНИИЭП жилища разработана новая конструкция «комплекс-
ного» перекрытия (см. рис. 100, в). Конструкция состоит из ниж-
ней несущей керамзитобетонной панели толщиной 100 мм, звуко-
изоляционного слоя из полужестких минераловатных плит тол-
щиной 25—40 мм и уложенного поверх них слоя армированного
керамзитобетона толщиной 50 мм. Пол из безосновного лино-
леума. Вся конструкция изготавливается на одном технологи-
ческом потоке и имеет высокую заводскую готовность около 70—
75%. В настоящее время эта конструкция изготавливается в
экспериментальном порядке на домостроительных предприятиях
в Новокуйбышевске.
Наибольший эффект по снижению трудовых затрат и повы-
шению уровня заводской готовности дает применение однослой-
ных акустически однородных панелей перекрытий из тяжелого
бетона с полом из линолеума на звукоизоляционной основе. Этот
тип перекрытия широко применяется в зарубежном, а в послед-
ние годы и в отечественном крупнопанельном строительстве.
Звукоизоляция от воздушного звука зависит от массы пане-
лей перекрытий и толщины внутренних стен, на которые она
опирается. Звукоизоляция от ударного звука должна быть
обеспечена применением линолеума на теплозвукоизоляционной
основе.
Существенное влияние на звукоизоляцию перекрытий оказы-
вает косвенная передача звука через панели внутренних стен, ко-
торая зависит от соотношения толщин внутренних стен и пере-
крытий.
Акустически однородные панели перекрытий в настоящее
время нашли наибольшее применение в конструкциях крупнопа-
нельных домов с малым шагом. Применение их в этом случае
по сравнению с раздельным перекрытием дает снижение трудо-
затрат на 1—1,2 чел.-ч на 1 м2 общей площади, что составляет
6—8% общих суммарных трудозатрат по дому в целом. Толщи-
на акустически однородных перекрытий в этих домах принята
142
160 мм, что обеспечивает нормативный вес 400 кг/м2. Однако,
как показали натурные испытания, в ряде случаев в силу по-
вышенной интенсивности косвенной передачи звука по относи-
тельно тонким внутренним стенам, а также резонансным явле-
ниям на частотах собственных колебаний линолеума на мягкой
подоснове и недостаточно высокого качества работ звукоизоля-
ция в натуре в большинстве случаев ниже нормативной (Ев=
=±0 дБ) и составляет от —1,5 до —2 дБ. Это ставит
вопрос о необходимости увеличения толщины панелей перекры-
тий до 180—200 мм. Однако значительное увеличение веса пане-
лей может превысить в ряде случаев грузоподъемность кра-
нов равную 8 т.
В ближайшее время в массовом строительстве необходимо в
порядке исключения разрешить применение акустически одно-
родных перекрытий из тяжелого бетона толщиной не менее
160 мм, с полом из линолеума на звукоизоляционной основе, с
некоторым снижением нормативных требований по звукоизоля-
ции от воздушного шума на 1—2 дБ. Необходимо постепенно
перейти на применение преимущественно акустически неодно-
родных перекрытий с раздельным полом, в полной мере отвеча-
ющих нормативным требованиям по звукоизоляции Необходимо
также повысить качество линолеума на звукоизоляционной ос-
нове с применением более эффективных звукоизоляционных
материалов. Целесообразно изготовлять акустически однород-
ные перекрытия из шлакопемзобетона, который, имея примерно
такое же отношение модуля упругости и объемной массы, как и
тяжелый бетон (около ПО—120), обеспечивает требуемую зву-
коизоляцию от воздушного шума при той же толщине, как и при
панелях из тяжелого бетона, но масса перекрытия в этом случае
снижается до 30% Натурные испытания таких перекрытий на
строительстве крупнопанельных домов серии 91 с малым шагом
несущих стен в Липецке показали хорошие результаты
В зарубежном строительстве (Франция, Румыния и др ) тол-
щина акустически однородных перекрытий принимается 140—
150 мм, что помимо экономических соображений объясняется
широким применением в квартирах ковровых покрытий, значи-
тельно улучшающих звукоизоляцию благодаря снижению резо-
нансных явлений.
Следует отметить также весьма рациональную конструкцию
перекрытий с раздельным полом, применяемую на строительстве
крупнопанельных домов в Швеции. На несущую часть перекры-
тия насыпается слоем около 40—50 мм прокаленный песок, по-
даваемый из центральной сушильной установки по шлангам.
На выровненный слой песка укладываются без применения лаг
паркетные доски, склеиваемые между собой специальным соста-
вом. Таким образом получают сплошной щит из паркетных до-
сок в виде «плавающего» пола, обладающего повышенными
эксплуатационными качествами и обеспечивающего, по заявле-
143
нпю шведских специалистов, нормативную звукоизоляцию от
воздушного и ударного шума.
При устройстве акустически однородных перекрытий из
многопустотных панелей-настилов толщиной 220 мм, имеющих
приведенную толщину бетона 120 мм, для обеспечения звуко-
изоляции от воздушного шума необходимо по многопустотным
панелям укладывать песчано-цементную стяжку толщиной
40—50 мм, служащую кроме увеличения веса перекрытия также
для выравнивания верхних поверхностей панелей-настилов под
одну плоскость, так как для обеспечения нормативной звукоизо-
ляции перекрытия из многопустотных панелей приведенная тол-
щина бетона должна быть не менее 16 см. При увеличении
высоты панелей до 260—300 мм приведенная толщина может
быть снижена до 150 мм.
В целях ликвидации цементной стяжки в настоящее время
ведется работа по созданию новых конструкций многопустотных
калиброванных панелей перекрытий толщиной 220 мм с более
редким расположением отверстий с тем, чтобы довести приве-
денную толщину панелей до 140 мм и массу до 350 кг/м2.
В зданиях, имеющих большие и малые шаги между несущи-
ми стенами, возможно применение многопустотных панелей пе-
рекрытий, работающих в двух направлениях для пролетов до
3,6 м с соответствующим изменением их армирования, по прин-
ципу «балки Виронделя». В зданиях с большими шагами между
несущими поперечными стенами и навесными панелями наруж-
ных стен многопустотные панели перекрытий работают по ба-
лочной системе с двумя опорами. Для обеспечения совместной
работы на изгиб отдельных панелей-настилов и предотвращения
образования в процессе эксплуатации трещин, значительно сни-
жающих звукоизоляционные качества перекрытий, на продоль-
ных вертикальных плоскостях панелей необходимо устройство
шпонок. Многопустотные панели в настоящее время изготовля-
ются, как правило, шириной 1,2; 2,4, 3,6 м толщиной 220 мм и
пролетом 6 и 6,4 м.
В последнее время для применения в экспериментальном
строительстве перспективных типов домов разрабатываются
многопустотные панели-настилы пролетом около 12 м с опира-
нием на две продольные наружные стены. Высота панелей 300—
360 мм с приведенной толщиной бетона около 160 мм
При применении многопустотных панелей в зданиях повы-
шенной этажности большую сложность вызывает заделка пустот
в торцах панелей. Это необходимо выполнять в процессе изго-
товления панелей на заводе. С одного конца вкладыш для обра-
зования пустот не должен доходить до конца панели, а с другого
пустота заполняется установкой бетонного вкладыша. В практи-
ке зарубежного строительства в этих случаях при производстве
панелей на торцах обнажают ребра, пространство между кото-
рыми заполняется тяжелым бетоном, создавая надежную опору
144
для установки несущих внутренних поперечных стен. Это реше-
ние может быть рекомендовано и для нашего строительства.
Стыки между панелями. В крупнопанельных домах стыки
между панелями — наиболее ответственные конструктивные уз-
лы, выполнение которых имеет большое значение для обеспече-
ния надежных эксплуатационных качеств здания и его тектони-
ческой выразительности.
По условиям работы, восприятию усилий и воздействию
атмосферы следует выделить две основные группы стыков:
стыки, расположенные в наружных стенах здания, подверга-
ющихся воздействию атмосферы, между панелями наружных и
внутренних стен и перекрытий;
стыки внутри здания, между панелями внутренних стен и
перекрытий и между внутренними стенами.
Стыки между панелями наружных стен помимо восприятия
усилий, возникающих при совместной работе конструкций под
влиянием статических и динамических нагрузок, подвергаются
воздействию атмосферы (температуры, атмосферных осадков,
ветра). На различных этапах развития крупнопанельного домо-
строения конструкции стыков на основе опыта монтажа, эксплу-
атации домов и результатов научно-исследовательских работ
прошли сложный путь совершенствования.
В крупнопанельном строительстве в Советском Союзе и в за-
рубежных странах применяются два принципиально отличных
типа стыков: закрытый (рис. 102) и открытый (рис. 103). В кон-
струкции закрытого стыка герметизация осуществляется путем
плотной заделки устья стыка герметизирующими материалами
и цементным раствором с целью недопущения проникновения
влаги внутрь панели. В горизонтальном стыке, помимо заделки
его герметизирующими материалами, предусматривается уст-
ройство в конструкции панелей водозащитного гребня. В конст-
рукции открытого стыка устье с наружной стороны за исключе-
нием 1-го этажа остается открытым. Преграда от проникновения
дождевой воды внутрь вертикального стыка — установленные в
глубине устья в специальных пазах водоотбойные ленты из нео-
прена, алюминия или других материалов В горизонтальном
стыке устраивается водозащитный гребень без герметизации его
снаружи.
В 1958—1960 гг. применялись конструкции закрытых стыков
(рис. 104). Горизонтальный стык панелей наружных стен вы-
полнялся плоским, с четвертью для опирания панелей перекры-
тий Вертикальный стык имел простые четверти. Герметизация
горизонтальных и вертикальных стыков осуществлялась с по-
мощью конопатки паклей и заделки цементным раствором. Про-
верка в натуре и проведенные исследования установили, что эта
конструкция стыков обеспечивает надежность в процессе экс-
плуатации только при очень качественном выполнении панелей
с соблюдением нормативных допусков по линейным размерам и
10—818
145
Рис 102 Вариант конструкции
закрытого стыка
Рис 103 Вариант конструкции
открытого стыка
/, 2 — пластмассовые профили; 3 — уп-
ругая прокладка; 4—воздухозащитная
проклейка, 5 — термовкладыш, 6 — бе-
тон; 7 — водоотводящий фартук
Рис 104 Схемы конструкции сты-
ков в типовых проектах
а — 1960 г ; б — 1964 г ; в — 1972 г; 1 —
цементный раствор (в последнее вре-
мя — полимерцементный), 2 — упругая
прокладка, 3 — герметизирующая ма-
стика, 4 — термовкладыш, 5 — бетон
тщательной герметизацией стыков путем конопатки и зачекан-
ки цементным раствором. Кроме того, под влиянием температур-
ных воздействий панели наружных стен испытывают линейные
деформации, вызывающие увеличение и сокращение их длины,
что приводит к изменению ширины устья стыка, вызывая при
заделке его цементным раствором трещины.
Натурные обследования первых крупнопанельных домов, воз-
веденных с плоскими стыками, без принятия специальных мер
по их герметизации, выявили большое число протечек. Учиты-
146
вая это, на основании проведения научно-исследовательских и
экспериментальных работ и изучения опыта зарубежного строи-
тельства институтом ЦНИИЭП жилища была разработана и
внедрена новая конструкция стыка (см. рис. 104, б). В горизон-
тальный стык был введен водозащитный гребень. Высота гребня
на начальном этапе принята 60 мм. При разработке новых серий
типовых проектов по новому СНиП П-Л.1-71 высота гребня уве-
личена до 120 мм в соответствии с толщиной панелей перекрытий
в конструктивной системе с малыми шагами (см. рис. 104,в).
Герметизация горизонтального стыка обеспечивается укладкой
по его гребню герметизирующей прокладки (гернита или др.) и
заделкой стыка с наружной стороны герметизирующей мастикой
(тиоколовой, УМС-50 или др ). Для обеспечения требуемых
теплотехнических качеств горизонтального стыка между торцом
панели перекрытий и гребнем прокладывается слой пенополи-
стирола или полужесткой минераловатной плиты.
Вертикальный стык панелей наружных стен на первом этапе
решался путем простого сопряжения торцов панелей с четвертя-
ми для образования колодца, замоноличиваемого бетоном с за-
водкой в него панелей внутренних стен (на 30 мм) и укладкой
теплоизоляционного пакета из полужестких минераловатных
плит, обернутых пергамином, или плит пенополистирола.
Проведенные исследования показали, что в силу разности
атмосферного давления внутри полости стыка и снаружи через
образующиеся даже мелкие трещины в заделке его устья проис-
ходит подсос внутрь дождевой воды Для предотвращения этого
во внутренней зоне стыка был устроен декомпрессионный канал,
сообщающийся в нижней части панели с атмосферой и тем
самым выравнивающий атмосферное давление внутри и снаружи
стыка. В случае проникновения внутрь стыка дождевой воды
декомпрессионный канал перехватывает эту воду и через отвер-
стие в нижней части панели выбрасывает ее наружу.
Во избежание смыкания торцов панелей и образования «ну-
левого» шва, герметизация которого практически невозможна,
на торцах панелей образованы выступы, гарантирующие мини-
мальный размер шва, равный 10 мм
Укладываемый в устье стыка пороизол или другой герметик
должен подбираться по размеру с расчетом обжатия его не ме-
нее чем на 30%, наклеиваться на мастике «изол» и покрываться
ею сверху
Как показала практика, большое значение для качества за-
делки стыка имеет глубина его «устья», которая должна быть не
менее 85 мм В этом случае возможно удобное расположение
внутри стыка пороизола или гернита и герметизирующей масти-
ки слоем 10—15 мм. Мастика сверху должна быть закрыта сло-
ем полимерцементного раствора толщиной 10—15 мм или крас-
кой ПХВ. Изнутри стык должен быть заклеен гидроизоляцион-
ными биостойкими материалами.
10*
147
Как показали натурные и лабораторные исследования, тепло-
технические качества панельных наружных стен в зоне стыка
значительно снижаются как за счет уменьшения толщины пане-
ли, так и за счет повышенной воздухопроницаемости и увлажне-
ния этой части стены. Для компенсации потери тепла в этой зоне
стены необходимо как при многослойных, так и однослойных
панелях в вертикальный стык вводить дополнительное утепление
в виде пакета из пенополистирола или полужесткой минерало-
ватной плиты.
В 1975 г. лабораторией стыков ЦНИИЭП жилища (предло-
жение канд. техн, наук С. А. Резника и инж. С. Б. Виленского)
был разработан вариант дренированного закрытого стыка с ис-
пользованием расположенного внутри декомпрессионного кана-
ла для отвода воды, случайно проникшей внутрь стыка, с отво-
дом ее наружу через щель, расположенную в нижней части вер-
тикального стыка на каждом этаже (рис. 102). Внедрение этой
конструкции на экспериментальном строительстве в Вильнюсе
показало положительные результаты.
В практике массового крупнопанельного строительства в Со-
ветском Союзе применяются отдельные разновидности закрытых
стыков. Так, в Москве при строительстве крупнопанельных до-
мов из панелей, изготовляемых на прокатных станах системы
инж. Н. Я. Козлова, применяется стык панелей внахлестку с за-
ходом одной панели на другую на 300—350 мм. Преимущество
такого стыка — большая свобода с допусками по длине панелей
при их монтаже и надежное предохранение стыка от протекания
дождевой воды. Недостаток этой конструкции — изменение дли-
ны панелей перекрытий в зависимости от положения панелей на-
ружных стен.
В целях лучшей защиты от воздействия дождя, а также из
архитектурных соображений в сериях 121 и 90 вертикальный
стык у лоджий перенесен на торцовую часть стены, где он более
надежно защищен от воздействия дождя и ветра. Это решение
увеличивает число марок панелей наружных стен за счет раз-
личного решения торцового окончания стены, но получаемый
при этом эксплуатационный и архитектурный эффект это вполне
оправдывает. Особенно уязвимое место в отношении протечек —
стыки в месте примыкания к наружной стен балконов и лоджий.
В связи с этим необходимо балконные плиты и плиты лоджий
снабжать бетонным барьером, заходящим в глубь стены с задел-
кой стыка герметизирующей мастикой.
Конструкция открытого стыка нашла широкое применение в
практике крупнопанельного строительства за рубежом. Наибо-
лее характерный пример — стык, применяемый фирмой «Лар-
сен-Нильсен» (Дания, см. рис. 96). В качестве преграды от про-
никновения дождя в вертикальном стыке применяется неопрено-
вая лента, устанавливаемая в устье стыка в специальные пазы.
Свободная установка ленты позволяет легко сменять ее в про-
148
Рис. 105 Дренированный стык
Рис. 107. Варианты конструкции устья
стыков в зарубежном строительстве
1 — вкладыш из неопрена, 2 — водоотбойная
лента, 3—бетон, 4 — гидроизоляционная лен-
та, 5 — термовкладыш
Рис. 106 Стык фирмы «Р
Камю и К°»
а — упругая прокладка; б — пено-
пласт, в — пенополистирол, г —
тиоколовая мастика, д—‘лист из
оцинкованного железа в месте со-
пряжения двух панелей, е — труб-
ка для электропроводки из пласт-
массы
Рис 108 Конструкция открытого стыка
МНИИТЭПа
I — алюминиевая гофрированная лента, 2 —
герволен, 3 — термовкладыш, 4 — гернит
цессе эксплуатации. На торцовых поверхностях панелей за лен-
той устраиваются наклонные желобки, служащие для отвода
воды наружу в случае проникновения ее за неопреновую ленту.
В целях предотвращения скопления потока дождевой воды в
149
зоне устья стыка по контуру панели часто устанавливается бе-
тонный выступ. Горизонтальный стык надежно перекрыт чет-
вертью панели высотой около 400 мм, заходящей на нижележа-
щую панель на всю высоту оконной перемычки.
В последние годы конструкция открытых стыков получила
дальнейшее развитие и совершенствование. При этом наиболь-
шее внимание уделяется повышению степени надежности защи-
ты стыка от проникновения внутрь дождевой воды. Так, напри-
мер, в крупнопанельном строительстве в Румынии применяется
специальное устройство, состоящее из элемента в виде буквы Ш,
закладываемого в устье стыка панели при ее формовании и
двухветвевой неопреновой ленты, устанавливаемой в стык в про-
цессе монтажа. В Польше и ГДР применяется закладка элемен-
та из неопрена П-образной формы с установкой при монтаже
тонкой неопреновой литы, имеющей вид двутавра. На рис. 105—
107 приведены примеры различных конструкций стыков зару-
бежной практики.
В Москве МНИИТЭПом по предложению инж. Г. Н. Львова
разработана и внедрена в массовое строительство конструкция
открытого стыка с применением водоотбойной ленты из гофриро-
ванного алюминия (сплав АД-31). Для повышения воздухоне-
проницаемости и теплотехнических качеств стык с внутренней
стороны проклеивается гидроизоляционной лентой «герволен»
на мастике КН-2 и утепляется пакетом из полистирольного пено-
пласта ПСБ-6 в обертке из пергамина (рис. 108). В горизонталь-
ном стыке поверх гребня укладывается прокладка из гернита,
обмазанная мастикой КН-2. Положительные результаты экс-
плуатации этой конструкции стыка на экспериментальных объ-
ектах послужили основанием для его внедрения на строительст-
ве в Москве.
Большое значение для эксплуатационных качеств открытого
стыка имеет точность изготовления панелей наружных стен и
точность их монтажа Увеличение ширины устья сверх 25 мм при
проектной величине 15 мм недопустимо, так как открывает ход
для проникновения дождевой влаги внутрь стыка сбоку водоот-
бойной ленты. Учитывая это, панели наружных стен при откры-
том стыке должны изготавливаться только с плюсовыми допус-
ками в пределах 0-f-5 мм
Опирание несущих поперечных и внутренних стен по этажам
как в системе с малым, так и с большим шагом при наличии пе-
рекрытия из сплошных плоских панелей осуществляется при по-
мощи «платформенного» стыка (рис. 109). Расчеты показывают,
что такая конструкция стыка при тщательном его заполнении
надежна для зданий высотой до 25 этажей. Так, например, в де-
вятиэтажных крупнопанельных домах с малым шагом несущих
поперечных стен (3 и 3,6 м) максимальная нагрузка на 1 м по-
перечной несущей стены в уровне пола первого этажа составля-
ет около 25 т/м, а несущая способность около 40 т/м. Однако
150
с повышением этажности необходимо в соответствии с расчетом
увеличивать марку раствора, на который устанавливаются па-
нели перекрытий и внутренних стен, а также установить строгий
контроль за качеством монтажных работ. Толщина слоя цемент-
ного раствора в «платформенном» стыке должна быть не более
20 мм.
В домах с малым шагом несущих поперечных стен при при-
менении однородных перекрытий толщиной 160 мм в целях уни-
фикации панелей внутренних стен по высоте (при перекрытиях
толщиной 160 и 120 мм) в панелях перекрытий по контуру
устраивается так называемая «подрезка».
Для обеспечения надежности работы крупнопанельных зда-
ний в различных грунтовых условиях большое значение имеет
конструкция взаимного соединения панелей. В этом отношении
конструктивная система домов с малым шагом поперечных
несущих стен и панелями размером на комнату, состоящая из от-
дельных замкнутых объемных конструктивных ячеек, по сравне-
нию с другими системами имеет значительно большую простран-
ственную жесткость. Однако и при этой системе, кроме взаим-
ного сопряжения панелей на растворе, необходимо обеспечить
взаимное соединение их металлическими связями, которые, как
показали натурные обследования, при аварийных разрушениях
в помещении от взрыва газа или при сильных просадочных де-
формациях фундаментов могут принять на себя значительные
усилия и предохранить здание от разрушения.
На первом этапе развития крупнопанельного строительства в
СССР в крупнопанельных домах с малым шагом (серия!—464А
и др ), строящихся в обычных грунтовых условиях, соединение
панелей осуществлялось с помощью сварки металлических за-
кладных деталей с защитой их от коррозии слоем цементного
раствора. Преимущество этого метода—сокращение объемов
работ по замоноличиванию в процессе монтажа, но при этом
Вертикальные
ная проклейка
панель
/Наружна~я
панель
Монолит-1
лый бетон
опапуока
Спираль из
арматуры
Водостбойная
лента
15D
Рис 109 Платформенный
стык (б) и петлевой бессва-
рочный стык (а) АКБ-1
ЦНИИЭП жилища
151
нет надежной защиты металлических соединений от коррозии в
процессе длительной эксплуатации зданий; требуется большой
объем сварочных работ, от качества выполнения которых во
многом зависит прочность соединений. В 1962 г. перешли на так
называемые замоноличенные стыки, в которых соединение пане-
лей осуществляется путем сварки выпусков арматуры с последу-
ющим замоноличиванием места соединения плотным бетоном.
В последующем для сокращения сварочных работ и обеспечения
большей надежности в работе стыков, по предложению инжене-
ров А. Г. Розенфельда, Л. Б. Либермана, архит. Н. П. Розанова в
ЦНИИЭП жилища был разработан и внедрен в массовое строи-
тельство бессварочный замоноличенный стык с соединением па-
нелей при помощи скоб (см. рис. 104). Для того, чтобы обеспе-
чить точное совпадение скоб с отверстиями в закладных деталях
панелей, один из концов скоб отгибается в процессе монтажа на
строительной площадке при помощи специального кондуктора,
устанавливаемого в отверстия закладных деталей соединяемых
панелей.
При применении метода «принудительного монтажа», полу-
чившего широкое распространение на стройках крупнопанель-
ных домов в Ленинграде, соединительные металлические элемен-
ты устанавливаются в панели в процессе их формования.
Представляет большой интерес предложенная инж.
И. Н. Дмитриевым конструкция взаимного соединения панелей
при помощи штампованных закладных деталей, изготовленных
на прессах-автоматах взамен обычных сварных деталей. Произ-
веденные НИИЖБом испытания соединения панелей при помо-
щи штампованных закладных деталей показали их высокую на-
дежность в работе и экономию стали.
Конструкции вертикальных стыков между панелями внутрен-
них и наружных стен, а также между внутренними стенами
должны воспринимать усилия сдвига при неравномерных дефор-
мациях основания, от ветровых нагрузок и температурных
деформациях. От правильного их решения во многом зависит про-
странственная жесткость здания в целом. В первоначальный пе-
риод крупнопанельного домостроения вертикальные стыки име-
ли гладкие торцы панелей, соединяемые между собой металли-
ческими закладными деталями, способными воспринимать отрыв
панелей и не воспринимающими усилия сдвига. Обследования
крупнопанельных домов, возведенных с такими стыками, выяви-
ли наличие в углах сопряжения панелей деформационных тре-
щин. В связи с этим при корректировке проектов в 1972 г. на
торцах панелей внутренних и наружных стен были введены не-
большие шпонки. Чтобы при замоноличивании вертикальных
стыков предохранить выливание наружу цементного раствора и
придать сопряжению панелей в углах большую четкость, шпон-
ки в торцах панели размещены в губине торца без выхода на
наружные плоскости панелей.
152
В зарубежной практике крупнопанельного строительства (во
Франции, Румынии и других странах) как при строительстве в
обычных, так и сложных геологических условиях (сейсмика и
др.) широкое распространение получила система соединения па-
нелей при помощи петлевых выпусков, аналогичных конструк-
ции «стыка Передерия», применяемого ранее в Советском Союзе
при замоноличивании стыков отдельных сборных железобетонных
элементов в промышленном и гражданском строительстве. После
установки панелей на место сквозь петли продевается продоль-
ная арматура и стык замоноличивается тяжелым бетоном. Для
восприятия сдвига в торцах панелей внутренних стен в большин-
стве случаев устраиваются шпонки. Преимущество такой конст-
рукции стыка заключается в резком сокращении сварочных ра-
бот на монтаже, однако изготовление панелей перекрытий с
петлевыми выпусками, особенно при формовании в вертикаль-
ных кассетах, сложнее, чем при наличии прямых выпусков.
Представляется целесообразным рассмотреть вопрос о возврате
к такой конструкции стыка для зданий, строящихся в сейсмиче-
ских условиях, где объем сварочных работ в настоящее время
значителен
В качестве примера приводим конструкцию петлевого бессва-
рочного стыка, разработанного АКБ-1 ЦНИИЭП жилища для
крупнопанельных домов, намечаемых к строительству в Санть-
яго-де-Куба (см. рис. 109,а).
Крыши. В крупнопанельных домах крыши наряду с наруж-
ными стенами в отношении эксплуатации — наиболее ответст-
венные элементы. Удельный вес крыш в пятиэтажных домах (по
стоимости) составляет около 5—8% общего объема работ, по
трудоемкости около 3—5%.
На первом этапе крупнопанельного домостроения, в целях
удешевления стоимости работ и сокращения числа сборных эле-
ментов, применялись преимущественно совмещенные крыши по-
строечного изготовления с укладкой теплоизляционного слоя, це-
ментной стяжки и кровельного ковра на строительной площадке,
что требовало больших трудозатрат. Применявшийся в качестве
теплоизоляционного слоя керамзит, шлак и другой засыпной
утеплитель в процессе эксплуатации давал осадку, разрушая це-
ментную стяжку и кровельный ковер, что вызывало протечки и
требовало трудоемких ремонтных работ.
В результате больших научно-исследовательских, экспери-
ментальных и проектных работ, выполненных ЦНИИЭП жили-
ща, МНИИТЭПом, НИИСтройфизики, Новосибирскгражданпро-
ектом и другими институтами, был разработан и внедрен в мас-
совое крупнопанельное строительство целый ряд индустриаль-
ных конструкций крыш: совмещенные крыши, крыши с вентили-
руемым непроходным чердачным пространством, крыши с про-
ходным или полупроходным холодным чердаком; крыши с теп-
лым чердаком.
153
Рис НО Варианты конструкции совме-
щенных крыш
а — сборные керамзитобетонные утепляющие
панели по железобетонной плите, б — панели
из ячеистого или легкого бетона, в — комп-
лексные керамзитобетониые многослойные па-
нели — утеплитель пенополистирол, г — много-
пустотные керамзитобетониые паиелн — утеп-
литель — пакеты из минераловатных плит
Совмещенные крыши име-
ют несколько вариантов кон-
структивных решений (рис.
ПО):
совмещенные, состоящие
из несущей железобетонной
плиты, с уложенными по
ней утепляющими панелями
из керамзитобетона и кро-
вельного ковра;
комплексные однослой-
ные из керамзитобетона или
ячеистого бетона с уклоном,
образуемым посредством
утолщения панели в одном
из ее концов; вентиляцион-
ные отверстия для поддер-
жания нормального влаж-
ностного режима устраива-
ются внутри панели;
комплексные многослой-
ные из тяжелого или легко-
го бетона с теплоизоляцион-
ным слоем из минераловат-
ных плит, пенополистирола
или газобетона; уклон для
стока воды образуется за
счет утолщения верхнего
слоя панели;
комплексные многопустотные из керамзитобетона с заполне-
нием пустот пакетом из минераловатных плит, обернутых в
пергамин.
Широкое внедрение совмещенных крыш на первом этапе
крупнопанельного домостроения объясняется их экономическим
преимуществом (в первую очередь, относительно низкой стоимо-
стью по первоначальным затратам) перед применявшимися ра-
нее конструкциями.
Так, по сравнению с чердачными крышами с деревянными
стропилами и асбестоцементной кровлей, совмещенные крыши
дают экономию на 1 тыс. м2 полезной площади более 12 тыс. м3
деловой древесины и 10—15% трудовых затрат. Однако завод-
ская готовность первых конструкций совмещенных крыш была
весьма низкая (20—25%), а трудоемкость велика. Так, трудоем-
кость наиболее распространенной конструкции совмещенной
крыши с укладкой на строительной площадке плиточного утеп-
лителя, с устройством цементной стяжки и рулонного покрытия
составляет 0,91 чел.-дней на 1 м2 горизонтальной проекции кры-
ши, из которых 0,71 чел-дней, т е. около 80%, приходится на
154
стройплощадку и только 0,2 чел.-дней, т. е. около 20%, на за-
воде.
В практике строительства крупнопанельных домов массовой
серии I-464A наибольшее применение получила конструкция сов-
мещенных крыш с утепляющими панелями по несущей железо-
бетонной плите. Разрезка утепляющих панелей в этом случае
может быть самая разнообразная в зависимости от грузоподъем-
ности кранов и возможности формовочного оборудования. Перед
укладкой гидроизоляционного слоя верхняя поверхность утепля-
ющих панелей выравнивается цементным раствором.
Большое значение для долговечности и надежных эксплуата-
ционных качеств крыши имеет тщательная заделка стыков меж-
ду панелями, а для обеспечения нормальных эксплуатационных
качеств совмещенных крыш — устройство вентиляции теплоизо-
ляционного слоя. Как показали наблюдения, при наличии в теп-
лоизоляционном слое вентиляционных каналов влажность его,
составлявшая в начале 13—15%, в течение одного года эксплуа-
тации снижается до нормальной 3—4%.
При устройстве теплоизоляционного слоя из однослойных
керамзитобетонных панелей вентиляционные каналы выполня-
ются 050 мм с общей площадью сечения, равной 1:400—1:1500
площади покрытия. Вентиляционные каналы следует распола-
гать возможно ближе к кровельному ковру, чтобы обеспечить
удаление влаги из теплоизоляционного слоя.
Невентилируемые конструкции совмещенных крыш возмож-
но применять только при условии применения теплоизоляцион-
ных материалов* имеющих начальную влажность, соответствую-
щую их воздушно-сухому состоянию. При устройстве совмещен-
ных крыш однослойной конструкции из легких бетонов начальная
влажность их должна быть не более 12%, а из ячеистых бето-
нов не более 15%. Проведенные исследования и опыт эксплуа-
тации совмещенных крыш показывают, что они могут приме-
няться только во II и III климатических районах при условии
изготовления с нормативной влажностью (в воздушно-сухом со-
стоянии) или с обеспечением вентиляции теплоизолирующей
части конструкции. Совмещенные крыши должны обладать до-
статочной теплоустойчивостью, чтобы колебания наружной тем-
пературы и перегрев их под влиянием солнечных лучей не ска-
зались отрицательно на санитарно-гигиенических качествах
жилых помещений верхних этажей. Разница в температуре по-
толка и воздуха внутри жилого помещения согласно нормам не
должна превышать 4,5° С. Особое внимание при проектировании
необходимо обратить на места примыкания крыш к наружным
стенам
Крыши с вентилируемым непроходным чердачным простран-
ством включают нижнюю несущую железобетонную панель пе-
рекрытия над верхним этажом с уложенной по нему тепло-
изоляцией, вентилируемое чердачное пространство и верхнее
155
покрытие. В качестве теплоизоляции применяются минераловат-
ные плиты, цементный фибролит, пенополистирол или газобе-
тонные блоки. Верхнее покрытие выполняется из плоских или
ребристых железобетонных плит с покрытием рулонными мате-
риалами или с устройством безрулонной кровли. Вентиляция
чердачного пространства осуществляется через отверстия в па-
рапетных панелях. Этот тип крыши имеет некоторые преимуще-
ства перед совмещенными крышами, особенно в жарком клима-
тическом районе, однако ввиду малой высоты чердачного прост-
ранства (0,5—0,7 м) возникают трудности при осмотре или
производстве ремонта отдельных участков крыши. Учитывая
серьезные эксплуатационные недостатки совмещенных крыш и
крыш с непроходными чердаками, с 1979 г. вводится применение
крыш с проходными чердаками.
Крыши с проходными чердаками имеют высоту чердака до
1,6 м (в самых низких местах до 1,2 м), что позволяет контро-
лировать состояние крыш и выполнять необходимые ремонтные
работы. В этом случае на чердаке проходят трубопроводы отоп-
ления и горячего водоснабжения, располагаемые при совмещен-
ных крышах обычно под потолком верхнего этажа, что отрица-
тельно сказывается на интерьере помещений.
Крыши с теплыми чердаками находят в последнее время все
большее применение в массовом крупнопанельном строитель-
стве (рис. 111). Впервые теплые крыши были разработаны
МНИИТЭП и применены в жилищном строительстве Москвы,
где в течение ряда лет проводились тщательные исследования
и испытания, полностью подтвердившие их высокие эксплуата-
ционные качества. До 1980 г. только в Москве возведено жилых
домов с теплыми чердаками свыше 6 млн. м2 общей площади.
При устройстве крыш с теплыми чердаками все вентиляционные
каналы жилых и вспомогательных помещений (кухонь, санузлов
и др.), за исключением вытяжных каналов, канализационных
труб и мусоропровода, выводятся на чердак. Удаление испор-
ченного воздуха из теплого чердака наружу осуществляется
общей вентиляционной шахтой одной на блок-секцию. Прост-
ранство крыши в данном случае служит сборной вентиляцион-
ной камерой, обогреваемой воздухом, поступающим из жилых
квартир. Помещение чердака для поддержания в нем необходи-
мого температурного режима и во избежание конденсата на
внутренних поверхностях стен должно быть ограждено кон-
струкциями, обеспечивающими его теплозащиту и герметиза-
цию. Целесообразно ограничивать замкнутое пространство теп-
лого чердака в пределах жилой секции или блок-секции в зави-
симости от ее объема. Пространство теплого чердака может
быть использовано для прокладки инженерных коммуникаций и
установки инженерного оборудования, а также для осмотра
и ремонта крыши. Наружные стены теплого чердака — продол-
жение стен нижележащих этажей. Кровельное покрытие тепло-
156
Рис. 111. Крыша с теплым чердаком. Разрез
го чердака может быть различной конструкции — однослойное
из керамзитобетона или ячеистого бетона или многослойное же-
лезобетонное, с утеплителем минераловатными плитами или
плитами пенополистирола.
Учитывая, что температура воздуха внутри теплого чердака
всегда будет положительная, перекрытие над верхним жилым
этажом, как правило, не утепляется. В отличие от крыш с хо-
лодным чердаком, конструкция верхнего покрытия помимо рас-
чета на прочность проверяется теплотехническим расчетом. Для
удобства эксплуатации на теплом чердаке должен быть обеспе-
чен сквозной проход высотой не менее 1,6 м. На отдельных
участках (под лотками, ригелями и другими выступающими
конструкциями) проход должен быть не менее 1,2 м. Вентиля-
ционные блоки, выходящие на чердак, должны иметь оголовни-
ки, расширяющиеся кверху высотой не менее 0,6 м, что содей-
ствует выбросу вентиляционного воздуха в среднюю зону чер-
дака. Смежные секции чердака должны быть разделены сплош-
ными огнестойкими стенками с устройством герметичной двери
1,5X0,8 или люка 0,8X0,8 м. Вход на чердак из лестничной
клетки должен иметь несгораемую дверь.
Вытяжную шахту из теплого чердака в девятиэтажных зда-
ниях целесообразно располагать по конструктивным и по архи-
тектурным соображениям в центральной части жилой секции
в одном объеме с машинным помещением лифта. Площадь се-
чения вытяжной шахты определяется расчетом. Высота шахты
должна быть не менее 4,5 м от верхнего перекрытия и на 0,5 м
выше примыкающего к ней помещения. Кровля теплого чердака
может быть как рулонной с применением в качестве гидроизо-
157
ляции рубероида, так и безрулонной с применением водонепро-
ницаемого бетона М300 и мастичных материалов, наносимых
на панель чердачного покрытия в заводских условиях. Уклон
кровли для обеспечения нормального отвода воды при рулонной
кровле должен быть не менее 2%, при безрулонной — не менее
5%, а в водосборном лотке при рулонной кровле не менее 1%,
при безрулонной — не менее 3%. Стык панелей при безрулонной
кровле для обеспечения надежной гидроизоляции решается
обычно путем применения панелей с поднятыми вверх ребрами
с перекрытием сверху нащельником из железобетона или дру-
гих водонепроницаемых материалов. Крыши с теплыми черда-
ками прошли проверку на строительстве зданий высотой девять
этажей и более в условиях II и III климатических районов. Про-
изведенные ЦНИИЭП жилища расчеты подтвердили возмож-
ность применения крыш с теплым чердаком и в пятиэтажных
зданиях. В ближайшее время это будет проверено на объектах
экспериментального строительства.
Крыши с теплым чердаком должны быть проверены также
в экспериментальном строительстве в I и IV климатических
районах. Технико-экономический анализ показывает, что благо-
даря исключению большого числа вентблоков и вентшахт, вы-
ступающих обычно выше крыши, применение теплого чердака
по сравнению с крышами, имеющими холодный чердак, практи-
чески не дает удорожания.
Крыши с теплым чердаком имеют следующие преимущества
перед крышами с обычным холодным чердаком:
обеспечивают экономию тепла в целом по зданию в среднем
около 2%;
обеспечивают устойчивую работу вентиляции на всех эта-
жах здания;
значительно повышают эксплуатационную надежность кры-
ши и кровли;
повышают комфорт проживания в верхних этажах, исключая
возможность перегрева в летний и переохлаждения в зимний
периоды времени;
позволяют значительно уменьшить выступающую сверх кры-
ши часть машинного помещения;
ликвидируют большое число отверстий в крыше для про-
хождения вентблоков и вентиляционных вытяжек из канализа-
ции, значительно упрощают устройство крыш и резко повыша-
ют ее эксплуатационные качества, что особенно важно при пе-
реходе на безрулонную кровлю.
Учитывая, что на домостроительных предприятиях часто
приходится выпускать дома как с рулонным, так и с безрулон-
ным покрытием, большое значение имеет унификация конструк-
ций рулонного и безрулонного покрытия. В АКБ-1 ЦНИИЭП
жилища на основе предложения инженеров А. Г. Розенфельда
и И. П. Полозова разработана конструкция такого унифициро-
158
Рис. 112. Вариант конструкции крыши с безрулонным покрытием
ванного покрытия. Для рулонного покрытия применяется (двух)-
однослойная панель общей толщиной 27 см из керамзитобетона
М75 объемным весом 900 кг/м3 с устройством верхнего слоя
толщиной 70 мм из тяжелого бетона или трехслойная — общей
толщиной 27 см и слоем утеплителя 15 см.
Панель для безрулонного покрытия имеет в плане те же
размеры и ту же толщину, но дополнительно устраиваются вы-
ступающие кверху из тяжелого бетона ребра (рис. 112). Эти
панели можно формовать на тех же поддонах, что и панели для
рулонного покрытия с наращиванием сверху дополнительной
оснастки и установки на поддон вкладышей для образования
ребер.
Большое значение для нормальной эксплуатации здания име-
ет правильная организация отвода воды с совмещенных крыш
жилых домов. На начальном этапе крупнопанельного домострое-
ния в проектах жилых домов, согласно действовавшим техниче-
ским условиям, были приняты два вида водостока: организован-
ный, с отводом дождевой воды через подвесные лотки и водо-
сточные трубы; неорганизованный — со сбросом воды по всему
периметру карниза кровли. Наибольшее распространение бла-
годаря простоте осуществления получил неорганизованный от-
вод. Однако опыт эксплуатации и проведенные лабораторией
кровли ЦНИИЭП жилища обследования показали, что оба спо-
соба при строительстве многоэтажных крупнопанельных домов
имеют существенные недостатки. При неорганизованном водо-
стоке значительная часть дождевой воды при ветре льется на
стены и балконы, а отсюда проникает в стыки панелей. В зим-
ний период при неорганизованном водостоке по всему перимет-
ру карниза образуются наледи, разрушающие карниз. При орга-
низованном наружном водостоке подвесные желоба, воронки
159
и водосточные трубы часто приходят в расстройство, направляя
всю воду на фасадные поверхности панелей и на стыки. Орга-
низованный и неорганизованный наружные водостоки допусти-
мы только для зданий высотой один-два этажа. Поэтому начи-
ная с 1964 г. осуществлен переход на организованный внутрен-
ний водосток.
Внедрению внутреннего водостока в массовое строительство
первоначально препятствовало отсутствие ливневой канализа-
ции для спуска дождевых вод. Однако проведенное в Москве
в широком масштабе строительство крупнопанельных домов
в районе Фили-Мазилово, Хорошово-Мневники и других рай-
онах показало, что внутренний водосток может хорошо работать
в течение всего года с выпуском дождевых вод через цоколь,
непосредственно на тротуар или на отмостку. Небольшое коли-
чество воды, появляющееся от таяния снега в зимний период,
целесообразно отводить в канализацию. Стоимость внутреннего
водостока при условии применения асбестоцементных труб не-
значительно больше стоимости организованного наружного во-
достока.
Большое значение для всех видов конструкции крыш имеет
качество гидроизоляционного покрытия крыши. В настоящее
время наибольшее распространение получило рулонное кровель-
ное покрытие, состоящее из трех слоев рубероида и нижнего
слоя из пергамина, уложенных на битумной мастике с устрой-
ством сверху защитного слоя из гравия или щебня, втопленного
в битумную обмазку. Однако срок службы такого кровельного
покрытия обычно не превышает 5—6 лет.
В целях повышения долговечности кровли применяют рулон-
ные кровельные материалы, изготовленные на базе асбестового
картона или асбестового волокна и стеклоткани, обладающие
повышенной долговечностью. В последнее время в практике мас-
сового жилищного строительства используют безрулонные кров-
ли, основанные на применении плит покрытия, изготовленных
с водонепроницаемым и морозостойким бетоном (полностью
или только с верхним защитным слоем), с нанесением по ним
гидроизоляционных мастик различного химического состава.
В качестве примера можно привести мастику МББХ-120, состоя-
щую из нефтебитума, бутилкаучука, резиновой крошки и др.,
и ЭГИК НИИМосстроя, состоящую из 80% водной быстрорас-
падающейся эмульсии и 20% латекса с содержанием до 30%
сухого вещества. Применение безрулонных покрытий целесооб-
разно при крышах с теплым чердаком ввиду отсутствия отвер-
стий в крыше для выхода вентиляционных каналов и труб.
Развитие химической промышленности в Советском Союзе
позволяет надеяться на разработку и внедрение в промышлен-
ное производство кровельных мастик высокого качества, что бу-
дет способствовать более широкому использованию безрулонно?
го покрытия в массовом крупнопанельном жилищном строитель-
160
Таблица 9. Сравнительные технико-экономические показатели
различных конструкций крыш девятиэтажных крупнопанельных домов
на 1 м2 общей площади
Характеристика конструкции	Трудоемкость, чел.-ч		Материалоемкость	
	общая	в том числе на стройпло- щадке	цемент, кг	сталь, кг
Покрытие из утепляю- щих керамзитобетонных панелей и плит перекры- тия с рулонной кровлей	0,63	0,31	25	1,54
Раздельная крыша с же- лезобетонными плитами н рулонной кровлей (хо- лодный чердак)	0,87	0,48	18,7	2,29
То же, с безрулонной кровлей	0,76	0,37	20,5	3,07
Раздельная крыша с ке- рамзитобетонными пане- лями покрытия и рулон- ной кровлей (теплый чердак) при толщине по- крытия 25 см	0,78	0,34	20,23	1,87
То же, с безрулонной кровлей	0,86	0,2	23,1	2,76
стве. Учитывая, что гидроизоляционное покрытие в этом случае
в основном наносится на заводе, затраты труда по устройству
кровли на строительной площадке снижаются на 25—30%
(табл. 9).
В зарубежном строительстве в большинстве случаев приме-
няют совмещенные крыши или крыши с микрочердаком. В об-
щественных зданиях распространены плоские эксплуатируемые
крыши, используемые как места для отдыха, солярии, а в по-
следнее время и как стоянки для автомашин. При проектирова-
нии и строительстве совмещенных крыш большое внимание уде-
ляется обеспечению вентиляции утепляющего слоя крыши, а
также качеству рулонного покрытия. В качестве утеплителя слу-
жат минераловатные плиты, минеральный войлок обернутый
пергамином, плиты из газобетона и в отдельных случаях керам-
зит. Утеплитель в большинстве случаев укладывают поверх не-
сущей панели с устройством сверху цементной или асфальтовой
стяжки.
В ряде случаев применяются комплексные конструкции кры-
ши из газобетонных армированных панелей объемной массой
900—1000 кг и М 100—150, выполняющих функции несущей кон-
струкции и утеплителя. В крупнопанельных домах, возводимых
фирмой «Р. Камю и К°» и другими фирмами, применяется кров-
ля с микрочердаком. Верхнее покрытие при этом выполняется
из железобетонных ребристых или плоских плит с покрытием
11—818
161
рулонной кровлей или из штам-
пованных алюминиевых листов
шириной 0,8—1 м, длиной 4—
5 м, укладываемых по деревян-
ным стропилам с обрешеткой.
Доборные изделия. Особую
группу в номенклатуре сборных
железобетонных изделий состав-
ляют так называемые доборные
I-2730	, 12Q80t	изделия: 1 — санитарно-техничес-
g'pTfej	§ |^Г|	кие кабины; 2 — вентиляционные
блоки, вентшахты и мусорокаме-
ры; 3 — тюбинги лифтовых шахт;
Рис из. Объемные железобетонные 4 — элементы лестничных клеток;
Г* Я НТО V V *Э fS UU КТ
лестничные марши и площадки;
5 — плиты лоджий и балконов;
6— архитектурные детали: ограждения балконов и лоджий, эле-
менты входов (козырьки, стенки входов и т. п.).
Изделия, относящиеся к пунктам 1—4, — стандартные для
разных серий и могут выпускаться домостроительными пред-
приятиями или заводами сборных железобетонных изделий
обезличенно на склад по открытой системе. Изделия, входящие
в группу 5 и 6, разрабатываются индивидуально для каждого
типового дома или блок-секции в нескольких вариантах для соз-
дания разнообразных решений фасадов. Хотя по стоимости до-
борные изделия составляют всего около 6—8% общего объема,
они имеют большое значение для качества архитектуры массо-
вого крупнопанельного строительства, обеспечения его высоких
эксплуатационных качеств и поэтому их совершенствование за-
служивает самого серьезного внимания со стороны архитекто-
ров, конструкторов и специалистов по инженерному оборудова-
нию крупнопанельных зданий.
Санитарно-технические кабины. Инженерное оборудование
крупнопанельных зданий на первом этапе крупнопанельного
строительства выполнялось традиционными методами, однако
постоянно велись поиски индустриализации этих видов работ.
Одним из первых таких решений была разработка в Институте
строительной техники АСиА СССР по предложению инженеров
Г. Ф. Кузнецова и И. Л. Лишака санитарно-технической каби-
ны, собираемой из отдельных плоских железобетонных панелей
и включающей коммуникации водопровода и канализации. Это
решение, несмотря на ряд недоработок, имело принципиальное
значение для дальнейших работ по созданию объемных сани-
тарно-технических кабин заводского изготовления. Однако пер-
вый опытный образец санитарно-технической кабины из-за из-
лишней массы, превышавшей грузоподъемность применявшихся
тогда на монтаже трехтонных кранов, не мог быть внедрен в
строительство.
162
Решение проблемы индустриализации сантехнических работ
было найдено внедрением типовых объемных санитарно-техни-
ческих кабин, разработанных в институте ЦНИИЭП жилища
в 1961—1963 гг., включающих в себя весь комплекс сантехни-
ческого оборудования туалетной и ванной комнаты (руководи-
тель авторского коллектива инж. Ю. П. Буянов). В номенклату-
ру вошли санитарно-технические кабины раздельного и совме-
щенного типов в прямом и зеркальном изображении.
В последующий период конструкции объемных санитарно-
технических кабин была усовершенствована и повышена их
комфортабельность (рис. 113). Применяющиеся в настоящее
время санитарно-технические кабины оборудованы ванной дли-
ной 1,7 м и в них предусмотрено место для установки стиральной
машины. Установка вентблока предусмотрена в двух вариантах:
за стенкой уборной, что позволило сократить длину санитарно-
технической кабины и рядом с ней. Уборная подключается к
вентиляционному блоку непосредственно, а помещение ванной
вентилируется через короб, прокладываемый над потолком ка-
бины.
Объемные санитарно-технические кабины в большинстве
случаев изготовляются из монолитного железобетона и реже пу-
тем сборки из отдельных панелей. Толщина стенок при объем-
ной конструкции внизу 40 мм, вверху — 50 мм, при варианте из
отдельных панелей — 60 мм. Конструкции санитарно-техничес-
ких кабин разработаны в двух вариантах с учетом технологии
их изготовления: «колпак» и «стакан». Железобетонная коробка
на специальной конвейерной линии оснащается санитарно-тех-
ническим и электротехническим оборудованием, стены ее на
высоту 1,8 м облицовываются глазурованной или полистироль-
ной плиткой. Масса совмещенной санитарно-технической кабины
без оборудования составляет 2650 кг, раздельной — 3460—
3320 кг. Марка бетона верхней части санкабины 150, поддона —
200. Расход стали на раздельную санитарно-техническую каби-
ну 37,8 кг, на совмещенную 26,3 кг.
В целях сокращения времени формования объемных сани-
тарно-технических кабин на отдельных ДСК осуществляется из-
готовление их из гипсоцементобетона. Это позволяет сократить
процесс формования (до распалубки) с 4 ч до 1 ч и резко по-
высить производительность формовочных установок. Однако
опыт эксплуатации гипсоцементных кабин показал, что в них
часто появляются трещины, резко снижающие их качество.
Изготовление санитарно-технических кабин путем сборки из
отдельных панелей целесообразно применять на заводах не-
большой мощности (до 40—50 тыс. м2 общей площади в год).
В целях обеспечения требуемой точности сборка санитарно-
технических кабин из отдельных панелей осуществляется с при-
менением специального кондуктора. В типовых проектах для
строительства после 1985 г. предусматривается применение но-
11*
163
Рис. 114. Вентиляционный блок се-
рии 90
вых типов санитарно-техничес-
ких кабин, отличающихся увели-
чением площади ванной комнаты
и уборной с размещением в по-
следней умывальника. Все верти-
кальные коммуникации в этой
санитарно-технической кабине
располагаются в специальной
шахте рядом с вентблоком, дос-
туп в которую на случай ремонта
или ревизии обеспечивается через
дверцу непосредственно из кори-
дора, без захода в помещение
ванной или уборной.
В зарубежной практике для
индустриализации работ по инже-
нерному оборудованию квартир
применяют различные решения.
Фирма «Р Камю и К0» при-
меняла объемный элемент,
включающий оборудование санитарного узла и оборудование
кухни, смонтированное на несущей поперечной стене, разделяю-
щей кухню и санитарный узел. Недостаток такой конструкции —
в сложности стыковки панелей перекрытий и внутренних стен.
Впоследствии фирма «Р. Камю и К°» перешла на монтаж сани-
тарных узлов из отдельных панелей. В г. Мальме (Швеция) ра-
ботает завод, выпускающий объемные кухонно-санитарно-техни-
ческие блоки, включающие совмещенный санитарный узел и
кухню. Этот блок — несущий, служащий опорой для перекрытий
соседних помещений. Масса блока около 10 т. Санитарно-кухон-
ный блок, полностью оборудованный и отделанный на домо-
строительном предприятии, транспортируется до места монтажа
в закрытом виде. Для монтажа таких блоков нужны мощные
краны грузоподъемностью 15 т, что сдерживает массовое внед-
рение их.
Вентиляционные блоки и шахты. Согласно СНиП П-Л.1-71,
в жилых домах вентиляция осуществляется путем удаления воз-
духа из квартир через каналы вентиляционных блоков, располо-
женных в помещениях кухонь и санитарных узлов. Это предоп-
ределило размещение вентиляционных блоков и площадь сече-
ния расположенных в них каналов. На первом этапе, при строи-
тельстве пятиэтажных домов, применялись вентиляционные бло-
ки с прямыми индивидуальными каналами, выходящими над
крышами. При переходе к строительству девятиэтажных домов
конструкция вентиляционных блоков была изменена: верти-
кальные каналы заменены на наклонные, что позволило под-
ключать к каждому из них через этаж другие квартиры.
В новых сериях типовых проектов (серия 90 и другие) при-
164
нят тпп вентиляционных блоков, имеющий один вертикальный
сборный канал и расположенные по обеим сторонам его кана-
лы-попутчики для подключения соответствующих помещений
(рис. 114). Эти вентиляционные каналы расположены вблизи
туалетной комнаты и кухни. При совмещенной крыше и при хо-
лодных чердаках, выше перекрытия над последним этажом, уста-
навливают вентиляционные блоки (вентшахты), стенки которых
изготавливают из керамзитобетона увеличенной толщины.
В зарубежной практике применяют вентиляционные блоки
из асбоцементных труб прямоугольного или круглого сечения.
В Румынии широко применяют вентиляционные блоки, изготов-
ленные из цементного раствора, армированного стекловолокни-
стой тканью. Толщина стенок такого вентиляционного блока со-
ставляет 10—15 мм. Для нормальной работы вентиляционных
каналов и главное для исключения возможности проникновения
отходящего испорченного воздуха из одной жилой квартиры
в другую большое значение имеет тщательность заделки по-
этажных стыков между вентиляционными блоками цементным
раствором с обязательной контрольной проверкой. Крайне необ-
ходимо, чтобы места стыковки вентиляционных блоков были
доступны для осмотра и дополнительной заделки в процессе
монтажа. Хорошее сопряжение обеспечивают вентиляционные
блоки из асбестоцемента или цементные, армированные стекло-
волокном, имеющие в месте сопряжения раструб, поддающийся
тщательной заделке и зачеканке цементным раствором. Эти
конструкции должны найти широкое применение в массовом
строительстве.
Объемные мусорокамеры. Большое внедрение в массовом
строительстве в последние годы получила разработанная
ЦНИИЭП жилища объемная железобетонная мусорокамера,
оборудованная на домостроительном заводе устройством для
размещения контейнера емкостью 450 л и закрываемая герме-
тической дверью.
Объемная мусорокамера устанавливается в цокольной части
здания в зоне лестничной клетки с полом на уровне прилегаю-
щей к зданию отмостки или тротуара и имеет самостоятельный
выход наружу. Контейнер извлекается из мусорокамеры путем
передвижения на роликах или по рельсам и краном автомаши-
ны погружается в ее кузов. По сравнению со старой мусорока-
мерой, монтируемой из отдельных элементов, эта конструкция
дает экономию затрат труда 0,03 чел.-ч на 1 м2 общей площади,
что составляет 0,15% общих трудозатрат по зданию, а главное,
позволяет в значительной мере механизировать работы по мусо-
роудалению.
Электропанели. Большое значение для индустриализации
электромонтажных работ имеет применение электропанелей, в
которых размещаются все квартирные электрощитки сильных и
слабых токов и электросчетчики. Электропанели располагаются
165
в четырех-пятиэтажных домах обычно на площадках лестнич-
ных клеток, а в девятиэтажных домах — в межквартирных ко-
ридорах в местах, доступных для их осмотра. Электропанели
имеют ниши для установки электроаппаратуры, снабженные ме-
таллическими дверцами, и каналы для прокладки магистраль-
ных электропроводов. При расположении электропанели на
лестничной клетке она обычно включает в себя дверной проем
входа в квартиру.
Тюбинги лифтовых шахт. Лифтовые шахты для обеспечения
точного монтажа и надежной эксплуатации должны иметь раз-
меры с допусками по ширине не более -j-ЗО мм, поэтому хотя
они могут изготавливаться путем сборки из отдельных плоских
панелей, наиболее целесообразно применять объемные элемен-
ты лифтовых шахт — тюбинги. Высота блока при высоте этажа
2,8 м равна 2,78 м. Размер в плане для лифта грузоподъем-
ностью 320 кг 1550X1700 мм, масса 4050 кг, для лифта грузо-
подъемностью 500 кг (грузопассажирского) — 1850X2550 мм,
масса 5500 кг, толщина стенок 80 мм. Для облегчения распалуб-
ки стенки внутри шахты имеют уклон, равный 4 мм на 1 м вы-
соты. Для зданий высотой в девять этажей бетон принимается
марки 150. Металлическую коробку, обрамляющую дверной
проем блока, и металлические детали для крепления направля-
ющих лифта можно закладывать в процессе формования блока
или крепить с помощью специальных дюбелей. В последнее вре-
мя для сокращения трудозатрат на строительной площадке раз-
рабатываются предложения по созданию машинного отделения
лифта в виде объемного элемента с полным оснащением его ме-
ханическим оборудованием на заводе КПД.
Элементы лестничных клеток включают в себя лестничные
марши и площадки. Ширина лестничного марша и уклон его
определяются нормами в зависимости от этажности здания и
назначения лестницы. В типовых проектах крупнопанельных до-
мов серии 90 при высоте этажа 2,8 м ширина лестничного мар-
ша принята: в пятиэтажных зданиях 1,2 м, в девятиэтажных,
учитывая наличие лифта, —1,05 м. Уклон маршей принят 1:2.
Конструкция лестничного марша и узлы опирания его на
лестничную площадку в процессе совершенствования крупнопа-
нельных зданий претерпели существенные изменения. Наиболь-
шее распространение получила конструкция лестничного марша
с плоской нижней плитой как наиболее простая в изготовлении
и надежная в эксплуатации (рис. 115). Применяется она в се-
риях 90, 91, 92, 121 и других и в настоящее время вошла в Еди-
ный унифицированный каталог.
Эта конструкция лестничного марша дает возможность фор-
мования лицевой поверхностью ступеней вниз, что гарантирует
получение гладкой плотной поверхности ступеней и облицовку
их в процессе формования плиткой или бетоном с мраморной
крошкой с последующей шлифовкой. Достоинство такой кон-
166
струкции — возможность формования лестничных маршей раз-
личной ширины в одной форме путем применения вкладышей.
В зарубежной практике широкое применение нашли лест-
ничные марши с накладными мозаичными ступенями, уклады-
ваемыми на растворе после полного окончания монтажных ра-
бот, что обеспечивает им полную сохранность и высокое каче-
ство.
Лестничные марши, включающие половину нижней и верх-
ней лестничных площадок, применялись в серии 1-335. Анало-
гичные примеры мы видим и в зарубежной практике (фирма
«Куанье», Франция). Эта конструкция сокращает вдвое число
монтажных элементов лестничной клетки, но требует точного
монтажа для получения гладкой поверхности пола на лестнич-
ных площадках. Кроме того, в связи с увеличением пролета
лестничного марша не менее чем в два раза возрастает расход
арматурной стали. Конструкция, когда лестничная площадка
включает в себя верхнюю крайнюю ступень, а нижняя принад-
лежит лестничному маршу, обеспечивает более четкое его со-
пряжение с площадкой, чем в том случае, когда верхняя ступень
принадлежит лестничному маршу. Крепление перил лестничного
марша следует осуществлять сбоку, что упрощает их крепление
и на 8—10 см увеличивает ширину прохода по лестнице. Целе-
сообразно применять по опыту зарубежного строительства кон-
струкцию ограждений, имеющих крепление только на лестнич-
ных площадках.
Лестничные площадки в большинстве случаев представляют
плоскую плиту, опирающуюся на наружную и внутреннюю по-
перечные стены, с сильным ребром, расположенным в месте опи-
рания лестничных маршей на площадку (см. рис. 115). Преиму-
щество этого варианта конструкции перед вариантом лестничной
167
Рис. 116. Конструкции опирания лестнич-
ных площадок на внутренние стены
Рис. 117. Конструкция заделки балкон-
ной плиты
площадки «шатрового» типа с ребром, расположенным по кон-
туру, заключается в возможности изготовления в одной форме
лестничных площадок разной ширины путем перестановки край-
ней бортовой оснастки. Пол лестничной площадки делается
мозаичным или облицовывается метлахскими плитками (ковро-
выми или штучными). Сложным является узел опирания лест-
ничной площадки на поперечные панели внутренних стен. Наи-
большее применение в практике имеет конструкция типа «би-
нокль», когда в отверстие, оставляемое в панели поперечной
стены, вставляется металлическая закладная деталь с двумя
стержнями, замоноличиваемая бетоном (рис. 116). Выступаю-
щая в помещение лестничной клетки металлическая опорная
площадка после монтажа лестничной площадки обматывается
проволокой и обетонируется. Эта конструкция надежна и удоб-
на в изготовлении и монтаже. Недостаток ее — наличие бетон-
ного выступа в помещении лестничной клетки, который обычно
выполняется на месте и не всегда аккуратно.
В ряде случаев для опирания лестничной площадки устраи-
ваются бетонные консоли, образуемые в панелях внутренних
стен в процессе их изготовления на заводе. Недостаток этой
конструкции в значительном усложнении технологии изготовле-
ния панелей внутренних стен с образованием консолей. В экспе-
риментальном порядке в серии 90 применялась конструкция
опирания лестничной площадки на поперечные стены путем уст-
ройства в них пазов (см. рис. 116,в). С точки зрения интерьера
лестничной клетки, это решение наиболее приемлемо, но требу-
ет наклона лестничной площадки в процессе ее установки и за-
делки пазов после монтажа вручную. Лестничные марши и пло-
щадки следует выпускать с полной заводской готовностью. На
стройплощадке должны выполняться только работы по установ-
ке перил и окраске нижней поверхности.
Плиты лоджий и балконов. Балконы и лоджии, эксплуати-
руемые в условиях воздействия влаги и резкопеременных темпе-
ратур и обязанные обеспечить безопасность пребывания на них
168
людей, — сложные и ответственные конструкции крупнопанель-
ных домов. Конструкция балконов во многом зависит от кон-
струкции наружных стен и общей конструктивной системы до-
ма. При несущих или самонесущих панелях наружных стен из
керамзитобетона толщиной 350—400 мм плита балкона с выно-
сом до 1,2 м может быть защемлена в стене тяжестью вышеле-
жащих панелей. Дополнительно, для обеспечения надежности ее
заделки в стене, она соединяется при помощи металлических
закладных деталей с панелями перекрытий (рис. 117). Эта кон-
струкция крепления балконной плиты может быть применена
при любой конструктивной системе домов как с малым, так и
большим шагом.
При несущих или самонесущих панелях из керамзитобетона
толщиной 300 мм или многослойных панелях, не обеспечиваю-
щих защемление плит балкона панелью вышележащего этажа,
конструкция соединения плиты балкона с панелью перекрытия
должна полностью обеспечить восприятие изгибающего момен-
та. Во избежание промерзания наружной стены в месте соеди-
нения балкона с перекрытием образуются колодцы, заполняе-
мые минераловатными плитами или плитами пенополистирола.
При наличии навесных панелей наружных стен, не могущих
воспринимать каких-либо усилий от плит балконов, целесооб-
разно делать выпуск панелей перекрытий на размер выноса
балконной плиты с тем, чтобы она работала как единая кон-
струкция. Во избежание образования мостиков холода в зоне
стены в панели перекрытия также образуются колодцы с уклад-
кой эффективного утеплителя. При изготовлении панелей пере-
крытий из керамзитобетона устройство колодцев и утепление не
требуются.
При всех системах крупнопанельных домов рационально
применение объемных железобетонных балконов, включающих
плиту балкона и ограждение, крепление которых может быть
осуществлено как в зоне перекрытий, так и к внутренним по-
перечным и наружным стенам. Объемные балконы сокращают
трудозатраты по их устройству и повышают качество выполня-
емых работ. Внедрение объемных балконов с полной заводской
готовностью — важное техническое прогрессивное мероприятие.
В крупнопанельных домах, строящихся во II, III и IV клима-
тических районах, вместо балконов целесообразно устраивать
лоджии, которые как в архитектурно-планировочном, так и
в конструктивном отношении имеют ряд существенных преиму-
ществ. Лоджии органически вписываются в объем дома и зна-
чительно удобнее открытых со всех сторон балконов. Лоджии
устраиваются как встроенные в основной объем здания, так и
пристроенные, соединенные металлическими закладными дета-
лями с перекрытиями или внутренними стенами. Плиты лоджий
опираются на стены, располагаемые по обеим сторонам лоджий,
и на наружные стены. При небольших пролетах (до 3,6 м) пли-
169
ты лоджий делаются плоскими. При больших пролетах по на-
ружному краю плит устраивается ребро.
Весьма рационально применение лоджий-балконов с заглуб-
лением в объем здания на 60—90 см и частичным выступом на
фасад. В перспективе желательно переходить на применение
комплексных панелей наружных стен, объединенных с балкона-
ми или лоджиями на заводе в одну монтажную единицу.
Большое значение для обеспечения прочности и долговечно-
сти плит балконов и лоджий имеет защита их от насыщения
влагой с повышением морозоустойчивости бетона. На первом
этапе крупнопанельного домостроения защиту плит балконов от
насыщения влагой осуществляли посредством устройства гид-
роизоляционного слоя с укладкой поверх него цементного пола.
Однако практика эксплуатации таких балконов показала, что
как цементный пол, так и гидроизоляция под влиянием перемен-
ных температур и влаги подвергаются быстрому разрушению.
Поэтому в последнее время большее применение получает уст-
ройство балконных плит без гидроизоляции, из бетона повышен-
ной морозостойкости. Для изготовления таких плит должен
применяться бетон марки не ниже 300 на портландцементе мар-
ки не менее 300. Водоцементное отношение в бетонной смеси не
должно превышать 0,45, подвижность не выше 4 см, а удобо-
укладываемость не менее 15 с. Повышенная морозостойкость
достигается введением в бетон полимерных добавок (смесь ССБ
и СНВ или ССБ и ГКЖ-9) и твердением бетона в условиях вы-
сокой влажности с замедленным режимом. После изготовления
и приобретения 100%-ной прочности поверхность плит покрыва-
ется гидрофобизующим составом (раствором кремнийорганичес-
кой жидкости ГКЖ и др.). Технология изготовления таких плит
должна строго контролироваться. В качестве дополнительной
защиты от влаги пол на балконах и лоджиях может покрывать-
ся керамическими ковровыми или метлахскими плитками. Для
защиты от проникновения влаги в месте примыкания плиты бал-
кона или лоджии к наружной стене необходимо устройство во-
дозащитного гребня.
Архитектурные детали. К ним в первую очередь относятся
ограждения балконов и лоджий, элементы входов, стенки пара-
пета и др. Эти сборные элементы не входят в каталог, форма
и рисунок их разрабатываются архитекторами — авторами про-
ектов индивидуально для каждого жилого комплекса или мик-
рорайона, с тем чтобы придать им индивидуальный характер.
Ограждения балконов и лоджий имеют разнообразное решение
как по материалу, из которого они изготавливаются, так и по
конструкции и рисунку. Очень часто в состав ограждения вклю-
чается цветочница или подставка для нее. В качестве материа-
лов для ограждения применяются: железобетон, асбошифер, ар-
мостекло, различные виды армированных пластмасс, анодиро-
ванный алюминий, анодированный или покрытый эмалью
170
металл, деревянные доски, а также комбинированные огражде-
ния из нескольких материалов. Высота ограждений, согласно
нормативным требованиям, должна быть не менее 1,1 м от пола
или лоджии. По конструктивной системе железобетонные ограж-
дения могут быть следующих видов (рис. 118):
1)	плоские или с рельефом плиты, опирающиеся при помощи
металлических стоек непосредственно на железобетонную плиту
балкона или лоджии;
2)	то же, с бетонной цветочницей или подставкой под цве-
точницу;
3)	плоские или с рельефом плиты, свешивающиеся за плиту
балкона или лоджии с опиранием на нее;
4)	то же, с бетонной цветочницей;
5)	навесные ограждения, опирающиеся на стенки лоджии
или боковые стенки балкона;
6)	объемные балконы или лоджии, изготовляемые вместе
с ограждением.
Ограждения из армостекла применяются преимущественно
с навеской их на металлический каркас, закрепленный на же-
лезобетонной плите балкона или лоджии. Ограждения из алю-
миния, металла или асбошифера, как правило, крепятся к ме-
таллическому каркасу, установленному на плите лоджии или
балкона. Листы ограждения в этом случае в зависимости от его
рисунка могут не доходить до плиты балкона или лоджии или
свисать с нее. Металлические детали ограждения необходимо
Рис. 118. Схемы
вариантов конст-
рукций огражде-
ний балконов и
лоджий
171
тщательно защищать от коррозии оцинкованием или антикорро-
зионными покрытиями. Наиболее капитальные — железобетон-
ные ограждения. Применение при их изготовлении метода «шок-
бетон» позволяет получить ограждения с самыми различными
рисунками рельефной поверхности. Очень часто в бетонном
ограждении устраиваются смотровые окна, защищенные армо-
стеклом, через которые маленькие дети могут смотреть вниз.
Применяемое в ограждении армостекло рекомендуется заклю-
чать в рамки из металлических или алюминиевых уголков.
Элементы входов включают обычно панель с дверным про-
емом, козырек и стенки, разделяющие вход в дом и дверь в му-
сорокамеру. Конструкции и рисунок этих элементов решаются
в каждом случае индивидуально, в зависимости от общей ар-
хитектурной композиции застройки. Козырек над входом, как
правило, устраивается из железобетонной плиты, опирающейся
на выступ входной панели и разделительную стенку или спе-
циальные опоры в виде колонок или столбиков, имеющих спе-
циальный рисунок. Особое внимание необходимо обратить на
тщательность заделки стыка в месте сопряжения козырька со
стеной и устройство гидроизоляционного покрытия. Раздели-
тельная стенка может быть различных рисунков как из бетона,
так и из металла.
Парапетные панели — элемент, завершающий здание. В зда-
ниях, имеющих совмещенные крыши, парапетные панели обычно
имеют высоту 0,9—1,3 м. При крышах с чердаком парапетные
панели имеют высоту, аналогичную высоте поэтажных панелей
{2,78 м) и выступают над кровлей. Для защиты кровли от про-
никновения влаги поверх парапета часто укладывается борто-
вой камень, что особенно необходимо при безрулонной кровле.
Различные рисунки парапетных панелей достигаются располо-
жением и формой отверстий для проветривания конструкций
совмещенных крыш и чердаков, приданием им рельефной по-
верхности, рисунком венчающего бортового камня, цветовым ре-
шением путем облицовки плиткой и другими приемами.
Фундаменты и цокольная часть здания. На первом этапе
крупнопанельного домостроения применялись обычные ленточ-
ные фундаменты из стандартных бетонных блоков. Техническое
подполье образовывали с помощью наружных цокольных стено-
вых панелей, имеющих конструкцию, аналогичную надземной
части здания — однослойные или трехслойные панели с заглуб-
лением их в грунт до отметки пола технического подполья, внут-
ренние несущие цокольные панели — в виде железобетонных
плоских панелей толщиной 140 мм размером на конструктивную
ячейку. Для пропуска транзитных коммуникаций в цокольных
панелях предусматривались специальные отверстия.
С 1972 г. внедрение получают свайные безростверковые осно-
вания (рис. 119)—наиболее рациональное решение подземной
части крупнопанельных домов. Сваи, в зависимости от грунто-
172
Рис. 119. Безростверковое свайное основание
вых условий и нагрузки, забиваются на расстоянии 1,8—2,5 м
с таким расчетом, чтобы их головки находились на уровне низа
плиты перекрытия над техническим подпольем. После забивки
головок свай под один уровень на них надеваются специальные
железобетонные оголовники, которые выравниваются по ниве-
лиру и замоноличиваются. Панель перекрытия первого этажа
укладывается непосредственно на оголовники без устройства
какого-либо дополнительного ростверка. Большое преимущест-
во свайного безростверкового основания заключается в следу-
ющем:
’благодаря применению оборудования для забивки свай зна-
чительно повышается степень механизации работ по устройству
фундаментов, что снижает затраты труда на 0,335 чел.-ч на 1 м2
общей площади, или на 1,6% общих трудозатрат;
исключается необходимость применения внутренних цоколь-
ных панелей, что дает экономию бетона и цемента.
Комплексные конструкции из керамзитобетона. В Советском
Союзе создана мощная промышленность по производству лег-
ких заполнителей. Быстро развивается производство керамзито-
вого гравия. Хотя в строительстве крупнопанельных домов, воз-
водимых в настоящее время, основной конструктивный мате-
риал— тяжелый бетон, значительную долю составляет расход
керамзитобетона, из которого изготовляют панели наружных
стен. Так, из общего расхода бетона 0,85—0,8 м3 на 1 м2 общей
площади в пятиэтажных домах 0,33 м3, т. е. 38—39%, приходит-
ся на долю керамзитобетона.
Учитывая рост объема производства керамзита и недостаток
в ряде районов заполнителей из естественного камня, возникает
потребность в комплексном применении керамзитобетона для
изготовления всех ограждающих и несущих конструкций круп-
173
нопанельных домов. Разработка вопросов внедрения легких бе-
тонов и, в частности, керамзитобетона в крупнопанельное домо-
строение осуществляется с начала его возникновения. Большой
вклад в теоретические и практические работы в этом направле-
нии внесли д-р техн, наук проф. Н. А. Попов, кандидаты техн,
наук Н. Я. Спивак, С. П. Онацкий и др.
Хотя применение керамзитобетона для изготовления панелей
наружных стен имело место в самой начальной стадии развития
крупнопанельного домостроения, комплексное применение ке-
рамзитобетона как для ограждающих, так и несущих конструк-
ций впервые осуществлено в 1968 г. в Новокуйбышевске при
возведении девятиэтажного крупнопанельного дома, созданного
в Мосгражданпроекте на основе типового проекта серии 90
АКБ-1 ЦНИИЭП жилища. Конструкции и технология разрабо-
таны под руководством лаборатории легкобетонного домострое-
ния ЦНИИЭП жилища (руководитель канд. техн, наук
Н. Я. Спивак). В 1976 г. аналогичный дом был построен в
г. Жуковском. В настоящее время той же мастерской разрабо-
тан проект 16-этажного дома с комплексным применением ке-
рамзитобетона.
• Применение керамзитобетона потребовало особого решения
ряда конструкций дома. В связи со значительным уменьшением
массы легкого бетона толщина межквартирных стен для обеспе-
чения нормативной звукоизоляции £'в=±0 дБ увеличена со
160 до 200 мм с применением керамзитобетона М 150 массой
1500 кг/м3. Междуэтажные перекрытия комплексной конструк-
ции — несущая часть толщиной 100 мм из керамзитобетона
М 150 массой 1500 кг/м3, основание раздельного пола толщиной
40 мм из керамзитобетона М100 массой 1200 кг/м3, уложенное
по сплошному звукоизоляционному слою из минераловатных
плит толщиной 35 мм.
Применение керамзитобетона позволило объединить панели
перекрытий с плитами балконов и лоджий без опасений возник-
новения мостиков холода. Крыша комплексная из керамзито-
бетона с утеплением пенополистиролом.
Как показали расчеты, комплексное применение керамзито-
бетона позволило снизить массу конструкций по сравнению
с конструкциями из тяжелого бетона на 20% и снизить стои-
мость на 4%. Однако применение однослойных панелей из ке-
рамзитобетона, согласно проведенным технико-экономических
исследований, менее эффективно, чем многослойных панелей из
тяжелого бетона с эффективным утеплителем, что видно из при-
лагаемой таблицы.
Внедрение комплексных конструкций из керамзитобетона
имеет большое значение для крупнопанельного строительства
в сейсмических районах, где снижение массы здания значитель-
но снижает расчетные сейсмические усилия. Разработанный
ЦНИИЭП жилища проект девятиэтажного здания серии 92
174
Таблица 10. Теплотехнические характеристики однослойных
____________и многослойных панелей наружных стен
Характеристика панели	Толщина, мм	Коэффициент терми- ческого сопротивле- ния, ккал/(м2-ч-град)	Приведенные затраты с учетом эксплуата- ционных затрат на 1 м4 панели, руб.
Однослойная панель из керамзитобетона, у= = 1000 кг/м3 Многослойная панель с утеплителем:	350	1,06	27,84
из минераловатных плит	300	2,12	29,95
из пенополистироль- ного пенопласта	300	2,53	26,39
с комплексным применением керамзитобетона для эксперимен-
тального строительства в районах с сейсмичностью 8 баллов
обеспечил, по сравнению с таким же домом из тяжелого бето-
на, снижение массы здания на 20%, расхода стали на 10,5%,
снижение сметной стоимости на 5%.
В настоящее время по ряду основных серий типовых проек-
тов (серии 90, 121) осуществляется разработка конструктивного
варианта типовых проектов блок-секций с применением керам-
зитобетона для всех ограждающих и несущих конструкций.
Вопрос о целесообразности комплексного применения керамзи-
тобетона необходимо решать на основе тщательного технико-
экономического анализа с учетом обеспеченности производства
качественным керамзитом, обладающим необходимыми проч-
ностными и теплотехническими свойствами.
При организации производства сборных изделий из керамзи-
тобетона должен быть создан строгий лабораторный контроль
за соблюдением заданной проектом объемной массы керамзито-
бетона для панелей наружных стен и плотной структуры керам-
зитобетона. Это требует обеспечения заданного гранулометриче-
ского состава керамзита, обязательного применения в качестве
мелкой фракции керамзитового песка крупностью не более
1,25 мм для виброуплотняемых смесей и 1,25—3 мм для пла-
стичных. Формование панелей должно осуществляться с приме-
нением вибропригруза. Объемная масса керамзитобетона, опре-
деляемая по соответствующим таблицам, не должна превышать
900—1100 кг/м3.
VIII.	ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КРУПНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Развитие массового крупнопанельного домостроения немыс-
лимо без создания технологии производства крупных железобе-
тонных панелей и домостроительных предприятий, структура и
175
оборудование которых тесно связаны с архитектурными и кон-
структивными решениями крупнопанельных домов. От принятой
технологии, оборудования и структуры домостроительного пред-
приятия во многом зависят реализация композиционных реше-
ний застройки новых жилых районов, разнообразие архитекту-
ры, качество и эффективность крупнопанельного домостроения
в целом. К сожалению, в течение долгого периода домострои-
тельные предприятия строились и оснащались технологическим
оборудованием, рассчитанным на выпуск какого-либо одного
типа дома — представителя серии, с одним вариантом фасада,
что лишало возможности выпускать различные варианты блок-
секций, разработанные внутри этой серии с разнообразными фа-
садами, и тем самым предопределяли однообразие застройки
жилых районов. Необходимо, чтобы домостроительные пред-
приятия как новые, так и реконструируемые рассчитывались на
выпуск широкой номенклатуры блок-секций с различными ва-
риантами фасадов, с возможностью применять различные мето-
ды отделки панелей. Для изготовления деталей ограждения
балконов и лоджий, деталей входов и других элементов, имею-
щих большое значение для архитектурно-художественного
оформления дома, необходимо предусматривать специальные
цеха. Задание на разработку проектов новых предприятий или
реконструкцию действующих в этой части номенклатуры долж-
но согласовываться с главным архитектором города и ведущей
проектной организацией по застройке данного города. Архитек-
тору и конструктору, работающим в области крупнопанельного
домостроения, необходимо знать основы технологии производ-
ства сборных железобетонных элементов и структуру домо-
строительных предприятий.
Технология производства сборных крупноразмерных элемен-
тов прошла сложный путь развития от простого стендового ме-
тода с применением стационарных металлических форм до
высокомеханизированного конвейерного и вибропрокатного про-
изводства. В настоящее время в зависимости от масштабов
производства и ряда других местных условий в различных ви-
доизменениях применяются следующие методы: стендовый, аг-
регатно-поточный, кассетный, конвейерно-кассетный, конвейер-
ный, вибропрокатный. Так, например, предприятия для произ-
водства панелей перекрытий и панелей внутренних стен
применяют кассетный способ, для панелей наружных стен —
конвейерный, а для отдельных деталей — стендовый. Предприя-
тия малой производительности в ряде случаев применяют для
всех деталей только стендовый метод.
Стендовый метод. Основное технологическое оборудование
при стендовом методе — стационарные металлические формы,
предназначенные для выпуска определенных видов изделий,
или унифицированные поддоны со сменной бортовой оснасткой,
на которых можно изготовлять различные типы изделий — пре-
176
имущественно панели перекрытий наружных и внутренних стен
и перегородок. Как стендовые формы, так и стендовые поддоны
располагаются в цехе рядами, чтобы иметь возможность орга-
низовать по потоку все технологические операции, в том числе
загрузку их бетоном при помощи бетоноукладчика, передвига-
ющегося по рельсам. Стендовые формы и поддоны для обеспе-
чения снятия панелей снабжают устройством, обеспечивающим
поворот их в наклонное положение. Подъем форм производится
при помощи мостового крана или пневмоцилиндром, включае-
мым в комплект оборудования форм или поддонов. Примером
поворотных стендовых поддонов может служить формовочное
оборудование, примененное на полигоне при строительстве пер-
вого экспериментального дома в г. Выкса (аналог серии 1-464).
Все операции по подготовке формы, чистке, смазке ее, установ-
ке необходимой дополнительной оснастки, укладке арматуры и
бетона, уплотнению его и термообработке выполняются на од-
ном посту со значительным применением ручных операций, чем
этот метод и отличается от других, более совершенных.
Уплотнение бетона, как правило, производится переносными
вибраторами, снабженными гибкими шлангами. Заглаживание
верхней поверхности осуществляется ручным дисковым электро-
механизмом. Термообработка бетона для получения требуемой
прочности осуществляется или под переносными колпаками
острым паром или посредством обогрева паром форм, имеющих
снизу и с боков специальные полости — «паровые рубашки».
На домостроительных предприятиях Советского Союза стен-
довый метод, требующий наиболее простого технологического
оборудования, нашел широкое применение на начальном этапе
развития крупнопанельного домостроения для производства па-
нелей наружных стен.
В практике зарубежного домостроения (Франция, Дания,
Швеция и др.) стендовый метод применяется в значительных
масштабах и в настоящее время. В качестве формовочного обо-
рудования используют преимущественно поворотные унифици-
рованные поддоны со сменной бортовой оснасткой, рассчитан-
ные на выпуск сборных железобетонных изделий — панелей на-
ружных и внутренних стен и перекрытий, имеющих предельно
допустимые по грузоподъемности размеры. Широкое примене-
ние стендового метода объясняется: относительно малыми удель-
ными капиталовложениями на организацию производства; воз-
можностью с помощью поддонов со сменной бортовой оснасткой
быстро переоснащать производство на выпуск комплектов изде-
лий для новых типов домов по очередному заказу, успешно вы-
держивая конкуренцию с фирмами, осуществляющими строи-
тельство традиционными способами.
Кассетный способ производства. Одновременно со стендовым
методом широкое применение как на начальном, так и на по-
следующих этапах крупнопанельного домостроения для формо-
12—818
177
вания плоских, сплошных панелей перекрытий, внутренних стен
и перегородок нашел кассетный способ производства. Основное
технологическое оборудование при этом методе — кассетная
форма, состоящая из ряда отсеков (обычно 6—10), образован-
ных вертикально поставленными металлическими листами тол-
щиной 24 мм. Стенки кассеты оснащаются бортовой оснасткой
по контуру панели и вкладышами для образования оконных и
дверных проемов и отдельных отверстий. Для обеспечения тре-
буемой толщины панели в средней зоне на стенках панели уста-
навливаются упорные вкладыши. Габариты кассетной установ-
ки определяются по максимальным размерам сборных железо-
бетонных изделий.
Впервые кассетный способ формования в 1948—1950 гг. был
применен для изготовления гипсобетонных панелей перегородок.
В 1953 г. кассетным способом изготавливали панели перекрытий
и внутренних стен на строительстве крупнопанельного дома в
Магнитогорске. Однако эти кассеты имели весьма примитивную
конструкцию, были изготовлены кустарным способом и не обес-
печивали панелям требуемое качество. Позднее кассетное обо-
рудование разработала и применила на своих домостроительных
предприятиях французская фирма «Р. Камю и К°».
С 1958—1976 гг. Минстройдормашем по проекту института
Гипростроммаш было изготовлено более тысячи кассетных уста-
новок, смонтированных на домостроительных предприятиях
(рис. 120).
На первом этапе крупнопанельного домостроения кассетная
установка представляла из себя сборку отдельных металлических
листов — стенок кассеты с необходимой бортовой оснасткой, со-
единяемых в пакет при помощи стяжных болтов. Сборка и раз-
борка таких кассет, а также выемка из них готовых панелей
производились при помощи мостовых или башенных кранов.
Стенки кассет навешивались на поперечные опоры металличес-
кой рамы. Загрузка бетоном отсеков кассет осуществлялась спе-
циальными бадьями, подаваемыми мостовым краном. В зару-
бежной практике (фирма «Р. Камю и К°»), а также на отдель-
ных заводах в Советском Союзе подача бетона в кассеты
осуществлялась при помощи пневмотранспорта по трубам от
центральной бетоносмесительной установки. Однако, ввиду
сложности эксплуатации такой установки, связанной с необхо-
димостью регулярной промывки водой трубопроводов, этот спо-
соб широкого распространения не получил.
Первые кассетные установки были рассчитаны на формова-
ние панелей перекрытий максимальных размеров до 5,7X3,18 м,
толщиной 100 мм и панелей внутренних стен размером до 5,62Х
Х2,58, толщиной 120 мм. Число отсеков в кассетах было от че-
тырех до восьми. Емкость бетона одной кассетной установки,
в зависимости от числа отсеков и размеров панелей, составляла
8—11 м3.
178
Рис. 120. Кассетный цех Минского завода КПД
Технологический процесс изготовления панелей в кассетах
включает операции по чистке и смазке кассет, установке про-
странственных арматурных каркасов, сборке кассет, затем
укладки бетона с применением вибрации, термообработки уло-
женного бетона', распалубки кассет и съемки готовых изделий.
При изготовлении плоских панелей в кассетах с применением
простейшей дополнительной оснастки возможно изготовлять
различные типоразмеры изделий в пределах оптимальных габа-
ритных размеров. Бетон для заполнения кассет должен быть,
как правило, пластичной консистенции — осадка конуса при по-
даче пневмотранспортом 10—12 см, при подаче транспортерами
и бетонораздатчиками 7—10 см против 4—6 см, обычно приме-
няемой при горизонтальном формовании. Для уплотнения бето-
на на торцах стенок кассет устанавливают навесные высоко-
частотные вибраторы с частотой колебаний 2800 об/мин с ам-
плитудой 0,2 мм. Термообработку уложенного в кассеты бетона
осуществляют паром, выпускаемым через перфорированные
трубки в тепловые отсеки кассет, располагаемые через каждые
два рабочих отсека.
На передовых домостроительных предприятиях, имеющих
систему автоматического регулирования, срок термообработки
панелей составляет 8—9 ч, обеспечивая кассетным установкам
до 1,5 об/сут. Однако на многих ДСК процесс термообработки
составляет 12—16 ч, что снижает оборачиваемость кассет до 1—
1,25 об/сут. В связи с этим заслуживает внимания предложение
12е
179
специалистов Индустройпроекта (руководитель инж. Г. А. Вал)
по модернизации паровых отсеков кассет. В целях более равно-
мерного распределения температур на металлических стенках
кассет внутренняя полость паровых отсеков разделена системой
диафрагм, создающих принудительно-направленный поток пара
по всему объему паровых отсеков. При этом подача пара в па-
ровой отсек осуществляется не только снизу, как в обычных
кассетах, а сверху и снизу, что обеспечивает быстрое удаление
из отсеков воздуха. Подача пара в отсек с некоторым избытком
ускоряет процесс подъема температуры с 2—3 ч до 1ч. Это
предложение Индустройпроекта успешно внедрено на ряде до-
мостроительных предприятий и позволяет обеспечить оборачи-
ваемость кассет до полутора-двух оборотов в сутки.
Преимущества кассет, обеспечивающие им широкое внедре-
ние, в простоте технологического процесса и оборудования, в га-
рантии получения гладких плоскостей панелей и точных разме-
ров, что обеспечивает панелям высокую заводскую готовность,
в высоком съеме продукции с единицы производственной пло-
щади.
К недостаткам кассетных установок первой редакции отно-
сятся: сложность выполнения работ по очистке и смазке листов
кассет в узком пространстве между отсеками; сильный шум от
вибрации; относительно высокая металлоемкость оборудования;
наличие на поверхности изделий мелких пор, требующих шпак-
левочных работ; неравномерность прочности бетона по высоте;
необходимость применения пластичной бетонной смеси, что вы-
зывает завышенный расход цемента, составляющий при бетоне
М150 250—300 кг/м3. Однако все перечисленные недостатки
полностью искупаются преимуществами кассетного метода.
Широкое внедрение кассетных установок вызвало необходи-
мость осуществления научно-исследовательских и эксперимен-
тальных работ по их совершенствованию в направлении боль-
шей механизации всех процессов, обеспечении удобств эксплуа-
тации и повышения эффективности работы.
По образцу экспериментальных механизированных кассет-
ных установок, созданных в 1958—1959 гг., была разработана
кассета с механическим приводом для перемещения стенок кас-
сет на роликах по направляющим на металлической раме
(рис. 121). В 1962 г. механический привод был заменен гидрав-
лическим, значительно улучшившим эксплуатацию кассетных
установок. Одновременно был усовершенствован ряд других уз-
лов кассетных установок: число отсеков в кассете увеличено до
8—10, что повысило ее емкость до 14—18 м3; загрузка кассет
бетоном стала осуществляться транспортерами или специальны-
ми бетоноукладчиками большой емкости, передвигающимися
над кассетами по рельсовым путям; в систему теплообогрева
кассетных отсеков введено автоматическое управление термооб-
работкой по заданному режиму из диспетчерской.
180
Рис. 121. Механизированная кассета для изготовления панелей перекрытий
и внутренних стен
В связи с разработкой в 1972 г. новых типовых проектов
крупнопанельных жилых домов с применением более крупно-
размерных сборных железобетонных изделий Гипростроммашем
разработаны кассеты СМЖ-253 и СМЖ-3302. По своим пара-
метрам это оборудование рассчитано на выпуск панелей пере-
крытий размером до 7,2X3,6X0,16 м в кассетах СМЖ-253; па-
нелей внутренних стен размером до 7,2X3X0,12—0,16 м в кас-
сетах СМЖ-3302. Принятые максимальные размеры панелей
•обеспечивают перекрытие без стыков конструктивных ячеек,
включающих группу отдельных помещений общей площадью до
24 м2 с панелями внутренних стен на одну и две комнаты.
Новая кассетная установка имеет целый ряд технических
усовершенствований. Число рабочих отсеков в одной кассете
при толщине панелей 160 мм— 10; при толщине 120 мм— 12 шт.
Паровые отсеки расположены через два рабочих. Стенки, раз-
деляющие рабочие отсеки, выполнены из листа толщиной 24 мм,
стенки паровых отсеков — из листа толщиной 18 мм. Распалуб-
ка и сборка кассет осуществляется при помощи гидропривода.
Для удобства распалубки кассеты вся бортовая оснастка, вкла-
дыши для образования проемов, отверстий и распорные выпуски
крепятся на стенках, отходящих от изделий. Учитывая, что раз-
меры панелей, формуемых в кассетах СМЖ-253, имеют ширину
3600 мм, высота цеха, где установлены такие кассеты, должна
быть от уровня пола до головки рельсов подкрановых путей не
181
менее 9,65 м. Объем бетона одновременно формуемых в одной
кассете панелей при максимальной загрузке отсеков составляет
30__40 м3. Масса одной кассеты, включая механизм распалубки,
около 115 т.
Кассеты СМЖ-253 и СМЖ-3302 выпускаются в настоящее
время машиностроительными заводами Минстройдормаша се-
рийно. Ими оснащаются большинство новых заводов крупнопа-
нельного домостроения, выпускающих дома с несущими попе-
речными стенами с малым шагом.
В последние годы рядом проектных организаций и домо-
строительных предприятий ведутся большие экспериментальные
работы по совершенствованию кассетной технологии производ-
ства панелей в направлении
повышения степени ее механи-
зации. Коллективом специали-
стов-технологов ЦНИИЭП жи-
лища разработан и внедряется
в производство на отдельных
кассетно-конвей-
линии
Рис. 122. Схема
ер ной
формования сте-
плоских панелей методом
подвижных щитов
1 — вибробункер; 2 — вибратор; 3 —
бортоснастка; 4 — форма; 5 — армату-
ра; 6 — щит
Рис. 123. Схема
новых
182
заводах конвейерно-кассетный способ производства. По сравне-
нию с обычным кассетным способом производства при конвейер-
но-кассетном способе все технологические операции выполняют-
ся последовательно на самостоятельных постах с поточным пе-
ремещением стенок кассет с бортовой оснасткой (рис. 122).
Метод подвижных щитов. Специалистами отделения техно-
логии ЦНИИЭП жилища разработан и внедрен в эксперимен-
тальное производство на Обуховском ДСК в Ленинграде метод
подвижных щитов для производства панелей перекрытий и внут-
ренних стен, являющийся развитием конвейерно-кассетного ме-
тода. Основное отличие метода подвижных щитов от кассетно-
конвейерного заключается в процессе заполнения кассетных от-
секов бетоном. Кассетная установка помимо щитов оборудована
пакетами, включающими бортовую оснастку.
При заполнении формы бетоном пакет поднимается в верх-
нее положение до уровня верхних кромок щита. В процессе опу-
скания пакета бетон из вибробункеров заполняет отсеки кассе-
ты (рис. 123). Такой процесс бетонирования позволяет приме-
нять более жесткие бетонные смеси и тем самым обеспечить
снижение расхода цемента. После термообработки и распалубки
изделий щиты и пакеты с бортовой оснасткой поступают на по-
сты чистки, смазки, оснащения арматурой и закладными дета-
лями, затем вновь на пост формования.
Кассетно-конвейерный метод подвижных щитов проходит
стадию производственного эксперимента, который проводится
на ДСК-7 объединения крупнопанельного домостроения Глав-
ленинград строя.
Агрегатно-поточный метод. В целях совершенствования тех-
нологии производства панелей наружных стен разработан и на-
шел широкое распространение агрегатно-поточный метод произ-
водства. Все технологические процессы при этом методе расчле-
нены по отдельным постам, где они выполняются с помощью
специальных агрегатов (рис. 124). Агрегаты, выполняющие ту
или иную технологическую операцию, перемещаются только в
пределах своего поста, а форма перемещается от поста к посту
по рельсам или роликам по замкнутому циклу для выполнения
различных операций.
При изготовлении панелей наружных стен на отдельных пос-
тах выполняются операции: по чистке и смазке форм, укладке
фактурного слоя, арматуры, плит утеплителя, бетона с вибраци-
ей и разглаживанием его поверхности. Обычное число постов на
агрегатно-поточных линиях 6—10. Укладка бетона в форму осу-
ществляется при помощи специального бетоноукладчика, переме-
щающегося на своем посту по рельсовым путям. Бетономешалка
загружается бетоном из специальных бункеров, связанных
транспортером с центральной бетоносмесительной установкой.
На многих домостроительных предприятиях для Термообра-
ботки отформованных изделий вместо ямных камер применяют
183
Рис. 124. Агрегат-
но-поточная линия
формования пане-
лей
Рис. 125. Склади-
рование форм в
пакеты
184
термообработку железобетонных изделий в формах, складируе-
мых в пакеты (рис. 125). Каждая такая форма имеет паровые
отсеки в днище, куда пар подается гибкими шлангами от гре-
бенки. Складирование форм в пакеты осуществляется мостовыми
кранами или специальными подъемниками. Метод термообра-
ботки с пакетированием форм уменьшает потребные производ-
ственные площадки цеха и значительно улучшает санитарные
условия работающих.
В практике агрегатно-поточный метод нашел наибольшее
применение для производства панелей наружных стен, но в ряде
случаев он применяется и для производства других видов сбор-
ных изделий: панелей перекрытий, сплошных и многопустотных
панелей внутренних стен и доборных изделий.
В настоящее время агрегатно-поточный метод применяется
преимущественно на заводах железобетонных изделий неболь-
шой мощности. Однако, применяя более совершенные, высоко-
механизированные и автоматизированные агрегаты, этот метод
может получить новое развитие, обеспечив высокую производи-
тельность и качество продукции и тем самым войти в состав
.технологического оборудования мощных домостроительных
предприятий.
Конвейерный метод. Конвейерный метод производства сбор-
ных железобетонных изделий был заимствован из ряда других
отраслей промышленности (автомобильной и др.), где он достиг
наиболе совершенных форм своего развития. Однако, безуслов-
но, специфика производства изделий из бетона потребовала
создания своеобразной формы организации и механизации всех
технологических процессов. В основу конвейерного производст-
ва положен принцип поточной организации выполнения всех
технологических процессов по замкнутому кольцу с соблюдени-
ем общего заданного ритма работы всех агрегатов на отдельных
постах.
В первоначальном виде конвейерный метод был разработан
институтом Гипростроммаш и внедрен на Московском и Любе-
рецком заводах железобетонных изделий в 1952—1953 гг. На
каждом заводе действовало четыре специализированных кон-
вейерных линии: две широких и две узких (рис. 126). Каждая
конвейерная линия была оснащена специальными механизмами,
расположенными последовательно на отдельных постах, выпол-
няющих определенные технологические операции. В конвейер-
ную линию входили также камеры твердения непрерывного дей-
ствия для термообработки отформованных железобетонных из-
делий.
На каждой конвейерной линии располагалось 90 метал-
лических форм-вагонеток (поддонов), движущихся по замкнуто-
му кольцу, совершая в течение суток полный законченный цикл,
с общим ритмом 15 мин. Поддоны «широкого» конвейера для
формования различных типоразмеров панелей перекрытий и на-
185
ружных стен имели размеры 7X4,47 м и «узкого» конвейера для
формования элементов каркаса и доборных изделий — 7,47Х
Х2,2 м. «Широкий» конвейер был оснащен поворотным столом
для непрерывного напряженного армирования и виброштампом
для формования часторебристых панелей перекрытий. Панели
наружных стен трехслойные с утеплением пеносиликатными бло-
ками изготовлялись фасадной поверхностью вниз с облицовкой
керамическими плитками методом «втапливания» пеносиликат-
ных блоков в заранее уложенный слой бетона виброштампами.
Каждый поддон снабжался комплектом сменной бортовой осна-
стки для производства различных типоразмеров изделий, что в
значительной мере обеспечивало определенную гибкость техноло-
гии производства. Термообработка отформованных изделий
осуществлялась в многоярусных камерах, расположенных сбоку
конвейерных линий.
Хотя конвейерные линии, созданные для Московского и Лю-
берецкого заводов, имели ряд серьезных недостатков, они оказа-
лись базой, на основе которой впоследствии были созданы бо-
лее совершенные конвейерные линии для производства сборных
железобетонных изделий. В настоящее время большинство до-
мостроительных предприятий мощностью 100 тыс. м2 общей
площади в год и более оснащены такими конвейерными линиями
для выпуска панелей наружных стен.
Все большее применение получают конвейерные линии для
производства панелей перекрытий, а в отдельных случаях и для
панелей внутренних стен. В качестве примера приведем описа-
ние конвейерной линии, разработанной институтом Гипростром-
маш, применяемой в последних типовых проектах для производ-
о!! "о
Бетонно- „
растворный
цех, _____
готовой в
продукции


lllj------------
jf'i | Конвейер N1
КонвейерИ2
igrn—11~ п уп:.	Конвейер И 3
3 Конвейер N4

Ремонтно- . •!
механический «’
цех	I.
[ Арматурный
S uex
Рис. 126. Схема конвейерных линий на Московском заводе железобетонных
изделий
186
ства панелей наружных стен. Конвейер, имеющий восемь техно-
логических постов и работающий по замкнутому технологичес-
кому циклу, оснащен унифицированными поддонами с рабочим
зеркалом, позволяющим формовать панели наружных стен раз-
мером до 7,2X3,1 м. Поддон оборудован специальным устройст-
вом, к которому крепится сменная бортовая оснастка, позволяю-
щая формовать панели различных типоразмеров и марок, пре-
дусмотренных в данной серии. Цикл работы конвейера 20 мин.
На каждом посту выполняются определенные технологические
операции. В конце конвейера поддон поступает на передаточную
тележку для загрузки в одну из камер термообработки. Четыре
камеры термообработки щелевые, одноярусные периодического
действия расположены сбоку конвейера, вне габаритов главного
корпуса. Каждая камера вмещает 11 поддонов с отформованны-
ми изделиями. Открывание и закрывание герметических дверей
камер термообработки и загрузка очередного поддона осуществ-
ляются с пульта управления.
В процессе внедрения конвейерного метода на отдельных до-
мостроительных предприятиях в технологическое оборудование
местными организациями вносились усовершенствования в части
отдельных механизмов, в конструкции и расположение камер
термообработки, однако общий принцип работы конвейерных
линий сохранен. Внедрение конвейерных методов производства
во многом способствовало повышению эффективности работы
домостроительных предприятий, снижению трудовых затрат и
повышению культуры производства.
Двухъярусные станы. В последнее время по опыту москов-
ских домостроительных комбинатов на ряде заводов для произ-
водства панелей наружных и внутренних стен и перекрытий
внедряют так называемые «двухъярусные станы» — разновид-
ность конвейерных линий, работающих по замкнутому техноло-
гическому кольцу, но с перемещением форм-вагонеток не в го-
ризонтальной, а в вертикальной плоскости (рис. 127).
Основная идея формовочных станов, по аналогии с вибро-
прокатными станами, заключается в создании поточного произ-
водства железобетонных изделий с принудительным ритмом ра-
боты. Первые образцы станов, созданные на Карачаровском
механическом заводе, работали на заводе № 6 Главмоспром-
стройматериалов. В настоящее время такие станы, разработан-
ные Моспроектстройиндустрией, работают на ряде московских
домостроительных предприятий и разработанные технологичес-
ким отделением ЦНИИЭП жилища — на ДСК в городах Толь-
ятти, Нижнекамске и др.
Благодаря ряду технико-экономических преимуществ, заклю-
чающихся главным образом в четком ритме работы, в высокой
механизации всех основных технологических процессов и относи-
тельно высокой производительности, формовочные станы полу-
чают в настоящее время значительное развитие.
187
Двухъярусный стан для производства панелей внутренних
стен и сплошных плоских панелей перекрытий имеет верхний
ярус, состоящий из семи постов, на котором выполняют все фор-
мовочные операции, и нижний ярус, включающий щелевые ка-
меры тепловой обработки, расположенные в два ряда. По тор-
цам стана находятся с одной стороны передвижной подъемник
для подачи форм с готовыми изделиями из камер термообработ-
ки на уровень верхнего яруса, а с другой — передвижной подъ-
емник-снижатель для подачи отформованного изделия в одну
из камер твердения. На седьмом посту осуществляется оконча-
тельная отделка поверхности изделия дисковой затирочной ма-
шиной и передача формы на снижатель для загрузки в камеру
тепловой обработки. После тепловой обработки форма с по-
мощью толкателя подается в камеру. Одновременно с этим с
другой стороны камеры форма с готовым изделием выталкива-
ется на подъемник, который доставляет ее на первый пост верх-
него яруса, чем и завершается полный технологический цикл
работы стана.
На специальном посту панели внутренних стен с одной из
сторон отделываются шпаклевочной машиной под окраску. Ритм
работы стана на верхнем ярусе составляет около 20 мин, а в зо-
не тепловой обработки 40—80 мин.
Оборачиваемость форм-вагонеток в сутки составляет 1,1—
1,2 раза. При производстве на двухъярусном стане панелей на-
ружных стен на втором посту осуществляется укладка фактур-
ного слоя или облицовочной плитки. Расчетный цикл работы
стана при изготовлении панелей наружных стен составляет
25 мин.
Формы-вагонетки двухъярусного стана имеют поддон разме-
ром 7300X7300 мм, позволяющий формовать панели перекрытий
размером 3600X7200 мм, панели наружных стен и перегородок
размером 7200x3100 мм. Поддоны оснащены сменной бор-
Рис. 127. Схема двухъярусного
стана для изготовления наруж-
ных стеновых панелей
188
товоп оснасткой, позволяющей переоснащать их на выпуск но-
вых марок изделий.
По сравнению с конвейерными линиями двухъярусные станы
имеют более четкий принудительный ритм работы, обязывающий
к строгой организации выполнения технологических процессов
на отдельных постах, а следовательно, и к необходимости их вы-
сокой механизации. Расположением камер термообработки под
формовочной линией достигается большая компактность всего
оборудования. К недостаткам двухъярусного стана, так же как
и конвейерных линий, относится трудность получения гладкой
верхней поверхности, что особенно важно для панелей внутрен-
них стен и перегородок.
Вибропрокатный метод. В 1959 г. группой специалистов под
руководством инж. Н. Я. Козлова был разработан и внедрен
новый высокомеханизированный вибропрокатный метод произ-
водства крупноразмерных железобетонных панелей. Основой
для его разработки послужила вибропрокатная установка для
изготовления гипсобетонных панелей перегородок, разработан-
ная инженерами Н. Я. Козловым и Н. И. Большаковым, успешно
внедренная в Москве и во многих других городах Советского
Союза.
После проведения экспериментальных работ прокатными ста-
нами был оборудован Московский ДСК № 3. Вибропрокатный
стан для изготовления крупноразмерных железобетонных пане-
лей состоит из непрерывно движущейся металлической ленты,
смонтированной на стальной станине, снабженной приводными
механизмами (рис. 128). В процессе движения ленты на нее при
помощи специального распределительного устройства, снабжен-
ного дозированным механизмом, укладывается бетонная смесь,
подающаяся из бетономешалки непрерывного действия. Бетон-
ная смесь в процессе укладки подвергается уплотнению путем
вибрации и калибровки по высоте специальными валками, обтя-
нутыми резиной.
Панель, отформованная в калибрующей секции, поступает на
участок термообработки, обогреваемый снизу паром, сверху па-
нель прикрывается движущейся резиновой
лентой. Продолжительность термообработки
около 2 ч. В конце стана панель, получившая
около 70% проектной прочности, автоматиче-
Рис. 128. Вибропрокатный стан системы Н. Я- Козлова
189
ски сходит с ленты конвейера и передается на рольганг, затем
на кантователь, где приводится в положение, близкое к верти-
кальному, снимается краном и доставляется на склад или на
специальный технологический пост для комплектации. Все тех-
нологические операции на прокатном стане увязаны со скоро-
стью движения металлической ленты.
В процессе своей работы прокатные станы подвергались су-
щественной модернизации и совершенствованию. На первом эта-
пе работы прокатных станов на них изготовлялись тонкостенные
часторебристые панели высотой 85 и 120 мм, из которых с при-
менением звукоизолирующих прокладок комплектовались двух-
слойные панели перекрытий, а также трехслойные панели на-
ружных стен. Ввиду серьезных эксплуатационных недостатков
этих конструкций, образования трещин и низкой пожаростойко-
сти прокатные станы были реконструированы на выпуск плоских
панелей перекрытий (140 мм) по аналогии с' системой серии
1-464 и сплошных керамзитобетонных панелей наружных стен
толщиной 320 мм. В связи с этим формообразующие пл атаки
были заменены на плоские пл атаки.
Серьезным недостатком тонкостенных часторебристых плит
было требование применения цементно-песчаного раствора с
расходом цемента 500—600 кг/м3. Переход на производство
сплошных плоских плит перекрытий позволил применить мелко-
зернистый бетон и снизить расход цемента до 400—450 кг/м3, что
также выше нормативного. На первом этапе при выпуске тонко-
стенных часторебристых плит скорость движения стана состав-
ляла 20 м/ч с производительностью в смену 200 м2 комплексных
панелей перекрытий (из двух часторебристых плит). В настоящее
время при выпуске сплошных плит перекрытия толщиной 140 мм
при ширине до 3,4 м скорость стана составляет 30 м/ч с произ-
водительностью в смену 650 м2.
По расчетам НИИЖБа, экономически эффективная скорость
движения ленты стана должна быть не менее 38,5 м/ч. Недоста-
ток формования на металлической ленте, состоящей из узких
платиков,— образование на поверхности панелей выступов, тре-
бующих дополнительной обработки поверхностей панелей шпак-
левкой или шлифовкой. Для выпуска различных типоразмеров
плит перекрытий на металлическую ленту устанавливается так-
же состоящая из отдельных элементов по ширине платиков лен-
ты бортовая оснастка. Гладкая поверхность ленты позволяет
довольно легко осуществлять переналадку ее на выпуск новых
типоразмеров изделий. Прокатные станы после их модернизации
и отработки при квалифицированном техническом обслуживании
обеспечивают высокую производительность.
Вопросы гибкой технологии. Заводы крупнопанельного до-
мостроения до последнего времени оснащались технологическим
оборудованием, рассчитанным на выпуск комплекта сборных
железобетонных изделий для определенных типов жилых домов,
190
а следовательно, и определенных типоразмеров и марок изде-
лий. Формы для изготовления панелей наружных стен имели
поддон, оснащенный откидными бортами, не допускающими
быстрой замены их новой бортовой оснасткой. Для перехода на
изготовление нового типоразмера панели требовалось, как пра-
вило, изготовление новой формы. Поскольку масса одной формы
для одномодульной панели (шириной до 3,6 м) около 4 т, а двух-
модульной (шириной до 6,6 м) около 6—7 т, изготовление ново-
го комплекта форм требует большой затраты металла и средств.
Кроме того, наличие на заводе большого парка форм требует
увеличения производственных площадей для их хранения и край-
не осложняет процесс производства. Это потребовало перехода
на применение формовочного оборудования, обладающего опре-
деленной технологической гибкостью. Принципиальное решение
такого оборудования применено в 1952 г. на Московском и Лю-
берецком заводах железобетонных изделий и в 1958 г. на поли-
гоне в Выксе при производстве панелей наружных стен для круп-
нопанельного дома, разработанного в институте Гипростройин-
дустрия.
Основу формовочной установки в Выксе составлял метал-
лический поддон размером в плане 6,8X3,5 м из 10-мм листа, ук-
репленного на металлической раме из швеллера № 27. Поддон
оснащался съемной бортовой оснасткой, изменяемой по размерам
панели, крепящейся к поддону специальными фиксаторами на
пружинах. Вкладыши для образования оконных проемов также
съемные. Однако эта конструкция поддона не была применена
на стационарных заводах, так как система креплений бортовой
оснастки не выдерживала вибрационных усилий при уплотнении
бетона на виброплощадке, нарушая геометрические размеры па-
нелей. Технологи перешли к более жесткой конструкции форм с
откидными бортами на шарнирах.
С увеличением номенклатуры сборных изделий в новых се-
риях вопрос о внедрении оборудования, обладающего определен-
ной гибкостью, вновь стал актуальным. Теоретические основы
так называемой гибкой технологии были разработаны сотрудни-
ками ЦНИИЭП жилища в 1964—1970 гг. Однако практическое
внедрение ее задерживается из-за отсутствия конструкции борто-
вой оснастки, позволяющей выполнить быструю переналадку на
выпуск новых типоразмеров изделий с обеспечением норматив-
ных допусков в размерах.
В настоящее время создано серийное оборудование, обла-
дающее определенной гибкостью и допускающее возможность
переоснастки на выпуск новых типоразмеров изделий. В основу
такого технологического оборудования принят поддон, рассчи-
танный на выпуск изделий максимальных размеров: панелей пе-
рекрытий размером 7,18X3,63X0,16 м; панелей внутренних
стен—7,18X2,78X0,16 м; панелей наружных стен 8,1X3,3X0,4 м.
На поддоне устанавливаются постоянные «базовые борта»,
191
служащие основой для установки дополнительной бортовой
оснастки для выпуска различных типоразмеров изделий.
В целях обеспечения высокой производительности, отработки
отдельных технологических операций с применением специаль-
ных механизмов и приспособлений технологические линии, как
правило, специализируются по видам изделий с учетом приме-
няемых для них материалов и конструктивной характеристики.
Панели наружных стен, кроме цокольных и парапетных, име-
ют одну высоту и отличаются между собой в большинстве слу-
чаев только длиной и в зависимости от устройства балкона или
лоджии наличием или отсутствием верхнего водозащитного
гребня и нижней четверти, а также расположением оконных
проемов. Это позволяет для формования всех марок панелей на-
ружных стен установить на поддонах постоянные (базовые) верх-
ний и нижний борта на максимально возможную длину панелей,
а затем путем передвижки боковых бортов и установки вклады-
шей в четвертях и вкладышей для образования оконного проема
изготавливать панели наружных стен различных марок и типо-
размеров. Аналогичным методом возможно изготавливать пане-
ли для цоколя и парапета.
Панели перекрытий также имеют две основные ширины 3,58
и 2,98 м, но различные длины, различное расположение электро-
каналов, отверстий для сантехнических коммуникаций и заклад-
ных деталей. Учитывая, что соотношение пролетов 3,6 и 3 м для
данной серии имеет колебания в определенных пределах, воз-
можно, оснастив часть поддонов постоянными продольными бор-
тами на ширину 3,58 м, а часть на ширину 2,98 м путем переста-
новки торцовых бортов и установки сменных вкладышей для об-
разования отверстий, изготовлять на одном поддоне различные
марки изделий. Аналогичный метод следует применять п при
производстве панелей внутренних стен.
В связи с тем, что любая переоснастка форм на выпуск новых
типов марок изделий может нарушить ритм работы конвейера,
работы по переоснастке выносятся на специальные участки, рас-
положенные сбоку конвейерных линий. Большое значение для
быстроты переоснастки и качества изделий имеет конструкция
взаимного соединения элементов бортоснастки менаду собой и
крепления к поддону.
Правильное решение вопросов, связанных с повышением гиб-
кости технологического оборудования, имеет большое, а подчас
и решающее значение для обеспечения разнообразия и повыше-
ния качественного уровня архитектуры массового жилищного
строительства. Помимо вопросов, связанных непосредственно с
технологией формования изделий, большое значение для внед-
рения гибкой технологии имеют организация планирования про-
изводства сборных изделий, комплектация и транспорт их на
монтаж для строительства жилых комплексов, состоящих из раз-
личных типов блок-секций. Число марок изделий, подлежащих
192
одновременному выпуску на домостроительном предприятии при
внедрении широкой номенклатуры блок-секций, достигает 500—
600 шт. При больших масштабах производства решение этих воп-
росов, безусловно, требует применения современной электровы-
числительной техники, начало чему положено на передовых до-
мостроительных предприятиях.
Типовые проекты заводов крупнопанельного домостроения.
Большинство предприятий крупнопанельного домостроения осу-
ществляется по типовым проектам, разработанным институтом
Гипростроммаш Минстройдормаша, являющимся головной про-
ектной организацией по разработке технологии и оборудования
домостроительных предприятий и осуществляющим эту работу с
начала развития массового крупнопанельного домостроения в
СССР с 1958 г. За прошедший период им разработано несколько
поколений типовых проектов домостроительных предприятий
мощностью от 50 до 140—160 тыс. м2 общей площади в год, по
которым осуществлено строительство более 200 предприятий.
Каждое «поколение» типовых проектов, предназначенное для вы-
пуска новых крупнопанельных домов, естественно, учитывало на-
копившийся опыт эксплуатации домостроительных предприятий
и включало более совершенное технологическое оборудование.
Современный завод-комбинат крупнопанельного домострое-
ния — сложное комплексное предприятие, в которое помимо глав-
ного производственного корпуса, где собственно производится
изготовление сборных железобетонных изделий, включая отдел-
ку и комплектацию, входит ряд вспомогательных цехов и служб,
основные из которых: механизированный склад заполнителей;
бетоносмесительный цех; склад арматуры; склад комплектую-
щих изделий (оконные и дверные блоки, сантехническое обору-
дование, отделочные материалы); ремонтно-механический цех по
ремонту оборудования и изготовлению дополнительной техноло-
гической оснастки; цех или база комплектации монтируемых до-
мов отделочными материалами, электроаппаратурой, инженер-
ным оборудованием и т. д.; склад готовой продукции; здания
энергоснабжения (трансформаторные подстанции, котельная);
здания административные и бытового обслуживания (столовая,
клуб, спортивные помещения, магазин, здание управления и т. п.).
В качестве примера приводим краткое описание типового
проекта домостроительного предприятия мощностью 120—
160 тыс. м2 общей площади в год, разработанного институтом
Гипростроммаш и рассчитанного на выпуск блок-секций серии
90 (авторы проекта инженеры-технологи Н. И. Гузенко,
В. А. Гирский, Л. А. Волков, 3. Н. Тер-Мкртчан, Т. Л. Иванова,
М. 3. Окунь). На основе этого проекта в настоящее время осу-
ществляется большинство новых домостроительных предприя-
тий и реконструкция действующих.
В главном производственном корпусе, где осуществляется из-
готовление полного комплекта сборных изделий, имеются пять
13—818
193
технологических линий: конвейерная линия по производству па-
нелей наружных стен; технологическая линия оборудования кас-
сетными установками для производства панелей внутренних стен
и перегородок; то же, для панелей перекрытий; полуконвейер-
ная линия по производству доборных изделий; технологическая
линия по производству объемных элементов и крупногабаритных
изделий (рис. 129). В крайнем пролете расположен цех, в кото-
ром изготавливаются арматурные конструкции для всех железо-
бетонных изделий. Панели наружных стен изготавливаются на
конвейерной линии, имеющей восемь формовочных постов. Па-
нели внутренних стен изготавливаются в вертикальных металли-
ческих кассетах СМЖ-3302, имеющих десять отсеков, каждая с
рабочим зеркалом 3X7,2 м и 3X6 м. Панели перекрытий изго-
тавливаются в кассетах СМЖ-253 с рабочим зеркалом 3,6Х
Х7.2 м и СМЖ-3213 с рабочим зеркалом 3X6 м. Всего в двух
пролетах расположено восемь кассет, имеющих 70 рабочих от-
секов. Оборачиваемость кассет для панелей внутренних стен
1,2—1,5 раза, для панелей перекрытий—1,2 раза в сутки. Для
ускорения оборачиваемости кассет изделия вынимаются с рас-
палубочной прочностью и отправляются на дозревание в специ-
альные камеры. После этого на специальной поточной линии
114000
Рис. 129. Главный корпус домостроительного предприятия
194
Рис. 130. Конвейерная линия для отделки и комплектации панелей наружных
стен
производится шпаклевка панелей для ликвидации мелких пор и
подготовка поверхности под окраску (рис. 130).
Доборные изделия (лестничные площадки, плиты, огражде-
ния балконов и лоджий и др.) изготавливаются на полуконвейер-
ной линии, имеющей шесть технологических постов, на которых
последовательно производятся все технологические операции:
сборка и смазка форм; бетонирование; заглаживание поверхно-
стей после термообработки, которая производится в ямных ка-
мерах; распалубка и съем готовых изделий.
На каждой технологической линии есть место для складиро-
вания готовых арматурных каркасов и комплектующих изделий,
а также для выдержки и промежуточного складирования изде-
лий.
Бетон на отдельные технологические линии передается при
помощи ленточных транспортеров из центрального бетоносмеси-
13*	195
тельного узла, расположенного в начале второго пролета в зоне
наибольшего расхода бетона. Готовые изделия вывозятся на
склад готовой продукции на специальных тележках.
Объемные железобетонные элементы (санитарно-технические
кабины, блоки лифтовых шахт и др.) изготовляются на техноло-
гической линии, оборудованной специальными формовочными
установками. Санитарно-технические кабины формуются по ме-
тоду «колпак» в отдельных стационарных формах. После очист-
ки и смазки формы в нее устанавливают арматурный каркас,
при помощи гидропривода нижняя рама формы опускается вниз
с одновременным закрыванием боковых стенок. Заполнение фор-
мы бетоном производится при помощи бункера, снабженного
вибратором. После этого осуществляется термообработка бето-
на путем пуска пара во внутреннюю полость вкладыша, образу-
ющего внутренние стенки кабины. Для распалубки изделия пос-
ле открытия замков, удерживающих борта формы, гидроприводом
нижняя рама поднимает готовое изделие вверх. Кран сни-
мает и устанавливает его на заранее изготовленный железобе-
тонный поддон.
На специальном конвейере, имеющем 14 технологических по-
стов, производится оснащение кабины инженерным оборудова-
нием и отделка. Вдоль конвейера располагаются комплектующее
оборудование и изделия.
При производстве ограждений балконов и лоджий, а также
панелей наружных стен, имеющих рельефную фасадную поверх-
ность, хорошие результаты дает применение метода «шок-бетон».
В этом случае форма с уложенной на ее дно матрицей и запол-
ненная бетоном помещается на вибростол, снабженный ударным
механизмом, обеспечивающим уплотнение бетона посредством
импульсивных ударов с частотой 200—600 ударов/мин при ам-
плитуде 4—6 мм. Этот способ обеспечивает получение плотной
фактурной рельефной поверхности высокого качества.
В 1977 г. Госгражданстроем был проведен конкурс на разра-
ботку проекта завода крупнопанельного домостроения для по-
следующего этапа строительства. В настоящее время институт
Гипростроммаш на основе результатов этого конкурса разрабо-
тал новый типовой проект завода с применением последних наи-
более прогрессивных технических решений, направленных на по-
вышение эффективности производства изделий для широкой но-
менклатуры блок-секций с различными вариантами фасадов,
отвечающими местным градостроительным требованиям. Одно-
временно ЦНИИЭП жилища разработал проект эксперименталь-
ного домостроительного предприятия мощностью 400 тыс. м2 об-
щей площади на основе принципов гибкой технологии, рассчи-
танного на выпуск комплекта изделий новых улучшенных типов
домов и блок-секций, предназначенных в первую очередь для
застройки экспериментального жилого района г. Горького (ав-
торы проекта д-р техн, наук Р. В. Крюков, инж. С. Г. Гершман).
196
IX.	ОТДЕЛКА ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН
Повышение качественного уровня архитектуры массового
крупнопанельного строительства во многом зависит от отделки
панелей наружных стен. Современная архитектура полносбор-
ных зданий, характеризующаяся простотой форм, четкостью и
выразительностью отдельных архитектурных деталей, предъяв-
ляет серьезные требования к материалам, фактуре и цвету от-
делки фасадов зданий. Применение различных отделочных ма-
териалов с разнообразной фактурой и цветом во многом спо-
собствует выявлению архитектурного замысла архитектора и
обеспечению разнообразия в решении архитектуры массового
жилищного строительства. Как бы интересна ни была архитек-
турная композиция жилых комплексов, без качественной отдел-
ки их фасадов нельзя достичь хорошего архитектурно-художе-
ственного эффекта в застройке новых жилых районов и города
в целом.
Мы имеем значительные достижения в масштабах и темпах
массового жилищного строительства, степени его механизации.
Достигнуты также заметные успехи в улучшении планировки
жилых квартир и новых микрорайонов, во внедрении техничес-
ки прогрессивных конструкций, но отделка фасадов в массовом
крупнопанельном жилищном строительстве, за исключением от-
дельных передовых строек, еще не достигла требуемого качест-
венного уровня. Это объясняется целым рядом причин. Несмот-
ря на то, что промышленность строительных материалов в по-
следнее время резко увеличила выпуск различных видов отде-
лочных материалов (керамических и стеклянных ковровых пли-
ток, крупноразмерных керамических облицовочных плиток,
цветных и белых цементов и других материалов), потребность
в них остается далеко не покрытой. Недостаточно производится
естественных отделочных материалов: облицовочных плит, мра-
морной и гранитной щебенки, ресурсы для которых в нашей
стране огромны. Не организован массовый выпуск эффектив-
ных и долговечных отделочных мастик на основе синтетических
смол, мелкого дробленого щебня и декоративного песка, широ-
ко применяемых в зарубежном строительстве. На домострои-
тельных предприятиях не уделяют достаточного внимания тех-
нологии отделочных работ. Во многих случаях отсутствуют или
крайне ограничены технологические посты по отделке панелей
на конвейерных линиях, по приготовлению фактурных раство-
ров, по укрупнению и комплектации мелких карт ковровых пли-
ток в крупные карты. Нет мастерских по изготовлению матриц
для изготовления панелей, отделываемых фактурным раствором
на белом цементе с рельефной поверхностью и т. п. На большин-
стве ДСК нет опытных мастеров-отделочников, без которых не-
возможно добиться высокого качества отделочных работ. Серь-
езный недостаток в технологии отделочных работ на домостро-
197
ительных заводах: низкий уровень их механизации, значительно
отстающий от общего уровня механизации всех остальных тех-
нологических процессов. Большинство операций по отделке вы-
полняется вручную и их качество в значительной мере зависит
от квалификации и добросовестности работающих. Поэтому для
повышения качества заводской отделки панелей важнейшая за-
дача на ближайшие годы—создание новых и совершенствова-
ние существующих механизмов по отделке панелей различными
методами и материалами на уровне современных требований.
Поставленные перед архитекторами и домостроителями за-
дачи повышения качественного уровня архитектуры настоятель-
но требуют принятия срочных мер по ликвидации имеющихся
недостатков. Выбор тех или иных методов отделки должен осу-
ществляться проектной организацией, разрабатывающей проект
застройки с учетом ее общей архитектурной композиции. В за-
висимости от наличия материальных ресурсов для отделки па-
нелей наружных стен в заводских условиях могут быть реко-
мендованы следующие виды отделки: декоративными бетонами
и растворами, каменной декоративной щебенкой; плиточными
материалами; мастичными цветными составами; окраской; ме-
тодом плавления.
Отделка декоративными бетонами и растворами. Декоратив-
ные бетоны и растворы изготавливаются на основе серого, бе-
лого или цветного цементов, подобранного по цвету и грануло-
метрии заполнителя. Это наиболее дешевый и менее трудоемкий
по сравнению с другими видами, метод отделки, обеспечиваю-
щий создание красивой и разнообразной по цветовой гамме
поверхности наружных стен. По долговечности он несколько
уступает методу отделки декоративной щебенкой и особенно
плитками, но значительно более долговечный, чем окраска.
Этот вид отделки может применяться при формовании па-
нелей лицом вверх и вниз. При формовании панелей лицом вниз
слой декоративного раствора или бетона укладывается на дно
формы, а при формовании панелей лицом вверх декоративный
слой укладывается сверху после укладки керамзитобетона —
при однослойной конструкции панелей и поверх слоя тяжелого
бетона или слоя утеплителя — при многослойной конструкции
панелей.
Различными методами обработки поверхности панелей на-
ружных стен может быть достигнута разнообразная фактура от-
делки: гладкая, бугристая с выявлением на поверхности деко-
ративной каменной крошки и с рельефной поверхностью. При
формовании лицом вверх гладкая поверхность декоративного
слоя получается посредством заглаживания валками, вибриру-
ющими брусьями-утюгами или дисковыми затирочными меха-
низмами. Поверхность бугристую или со слабым рельефом при
формовании панелей лицом вверх можно получать накаткой ва-
ликами или срезкой раствора профилирующими рейками после
198
окончания формования панели до твердения фактурного слоя.
Наиболее качественную рельефную поверхность различных ри-
сунков получают при формовании панелей лицом вниз при по-
мощи укладки на дно формы матриц, которые изготавливают
на базе эпоксидной смолы, жаростойкой резины или дерева
(рис. 131). Возможна также штамповка матрицы из алюминия
или стального листа с покрытием его во избежание ржавления
цинком или эмалями.
Лабораторией ЦНИИЭП жилища рекомендуется для изго-
товления матриц применять термореактивную эпоксидную смолу
ЭД-5, состоящую из смеси: эпоксидная смола—20 вес. ч., дибу-
тилфталат—3 вес. ч., полиэтиленполиамин—2 вес. ч., кварце-
вый песок—66 вес. ч. Отливка матриц в этом случае произво-
дится по гипсовой модели, для изготовления которой применя-
ют деревянную модель, выполненную по рисунку, указанному в
проекте. Перед заливкой эпоксидной массы гипсовую модель
необходимо покрыть составом, состоящим из смеси (солидо-
ла— 1 ч. и керосина—1,5 ч.) и наносимым на поверхность мо-
дели три раза. Матрица армируется металлической сеткой раз-
мером ЮХЮ или 15X15 см. Расход материала на 1 м2 матри-
цы: смолы ЭД-5—5,25 кг, дибутилфталата—0,928 кг, полиэти-
ленполиамина—0,625 кг, песка кварцевого—20,7 кг. Примене-
ние рельефной отделки возможно как для ограждений лоджий
и балконов, так и для отдельных плоскостей фасадов, включая
цоколь здания (рис. 132, 133). Интересные композиции дают
рельефные вставки между окнами на общем фоне фасада с
гладкой поверхностью.
На Вильнюсском ДСК в течение многих лет успешно приме-
нялась отделка панелей «под шубу» методом присыпки песка
в процессе формования панелей лицом вверх. По керамзитобе-
тону или тяжелому бетону после уплотнения на виброплощадке
укладывают слой цементно-песчаного раствора на белом или
сером цементе М 100 толщиной 10—20 мм. Состав раствора: 1 ч.
цемента М 300 и 3 ч. песка с осадкой конуса 3—6 см. Поверх-
ность фактурного слоя разглаживается рейкой или валиком, за-
тем с высоты 1—1,5 м на фактурный слой через сито № 10—15
рассыпается влажный кварцевый песок слоем 3—10 мм. В про-
цессе падения песок образует на фактурном слое бугристую
рельефную поверхность. После термообработки песок очищает-
ся с поверхности панели щеткой или сжатым воздухом, остав-
ляя однородную рельефную чистую поверхность. Часть песка
остается вкрапленной в фактурный слой.
К сожалению, редко применяют в нашей практике отделку
панелей натуральным бетоном, получившую широкое примене-
ние в строительстве за рубежом, под названием «артбетон».
Применение при отделке натуральным бетоном матриц с раз-
личным рельефным рисунком, а также матриц, изготовленных
из естественных материалов (нестроганые доски с четко выра-
199
Рис. 131. Матрица для образования
рельефной поверхности, уложенная в
форму
Рис. 132. Панели с рельефом из деко-
ративного раствора, отформованная
в матрице
Рис. 133. Отделка декоративным рас-
твором с рельефной поверхностью
ограждения лоджий
131
132 1133
200
Рис. 134. Матрица из прутьев арма-
турного железа и щебенки, уложенная
на поддон
Рис. 135. Панель, отделанная де-
коративным бетоном на белом це-
менте, отформованная в матрице
женной текстурой дерева, металлические прутья с рассыпанной
щебенкой, покрытые пленкой и др.) (рис. 134), может создать
интересную по рисунку фактурную отделку панелей (рис. 135).
В сочетании с цветными ограждениями или лоджиями такая
отделка экономична, долговечна и придает всему фасаду коло-
ритное выражение.
Одна из разновидностей отделки панелей цементными рас-
творами— отделка материалом, условно называемым «белго-
родский белый», представляющим из себя готовую сухую смесь
белого цвета. Различная цветовая окраска отделочного слоя на
материале «белгородский белый» может быть получена введени-
ем в отделочный слой мелкой фракции цветной мраморной или
другой каменной крошки. Прочность отделочного слоя состав-
ляет 100—200 кг/см2 в зависимости от подвижности раствора,
морозостокость 35—70 циклов. Детальные рекомендации по
применению отделочного материала «белгородский белый» да-
ны в инструкции ВНИИ железобетона (шифр 21-12-74). При
формовании панелей лицом вниз отделочный слой укладывают
тонким слоем непосредственно на днище формы после ее тща-
тельной очистки и смазки составом ОЭ-2 или ЦСТ. Как и при
всех других методах отделки декоративными цементными рас-
творами, может быть получена гладкая, бугристая или рельеф-
ная поверхность панелей. При формовании панелей лицом вверх
отделочный слой из матерала «белгородский белый» укладыва-
ют сверху конструктивного бетона и дополнительно обрабаты-
вают путем присыпки декоративного щебня, набрызга, обработ-
ки щетками и другими методами. Отделку набрызгом рекомен-
дуется выполнять после укладки и уплотнения уложенного на
конструктивный слой бетона отделочного слоя из раствора «бел-
городский белый». Для набрызга могут применяться пневмати-
ческие или механические приспособления. Толщина слоя на-
брызга не должна превышать 8 мм. На момент твердения во из-
20k
Рис. 136. Отделка панелей декоративной ка-
менной щебенкой
бежание быстрого усыха-
ния и образования тре-
щин отделанную декора-
тивным слоем панель
следует накрывать плен-
кой.
Отделка декоративной
каменной щебенкой и эр-
клезом. Этот вид отделки
можно осуществлять раз-
личными методами: при-
сыпкой или втапливанием
щебенки; обнажением
щебенки распыленной во-
дой или механической об-
работкой (рис. 136); об-
нажением щебенки с при-
менением замедлителя
твердения; отделкой декоративной крошкой по клеящей основе.
При формовании лицом вниз отделку с обнажением декора-
тивной каменной крошки получают посредством укладки деко-
ративного бетона с каменной крошкой на днище формы, пред-
варительно покрытой специальной смазкой, содержащей вещест-
ва, задерживающие твердение цементного раствора. В качестве
замедлителей твердения могут быть рекомендованы гидрол, ме-
ласса, патока, бура, декстрин и др. Замедлитель твердения це-
мента может наноситься в составе жировой или консистентной
смазки в виде водного раствора или в смеси с песком и клеем.
После окончания формования панели, термообработки и изъ-
ятия ее из формы производят смывку струей воды незатвердев-
шего цементного раствора, благодаря чему обнажается камен-
ная крошка. Этот способ, по сравнению с другими, обладает
более высокой долговечностью, морозостойкостью и создает кра-
сивый внешний вид. Благодаря укладке декоративного бетона
на гладкий поддон после отмывки незатвердевшего слоя цемент-
ного раствора образуется поверхность с равномерно распреде-
ленной каменной крошкой. При применении в качестве камен-
ной крошки мрамора необходимо использовать раствор на белом
цементе.
В зарубежной практике метод отделки панелей с обнажени-
ем каменной крошки посредством замедлителя твердения на-
шел широкое применение. В качестве замедлителя твердения
применяют специальные патентованные составы типа «ро-
коссол».
При формовании лицом вверх обнажение каменной крошки
достигается посредством смывки цементного раствора распылен-
ной струей воды после окончания формования панелей. Для
быстрого и равномерного смыва цементного раствора форму с
202
отформованной панелью устанавливают на специальном посту
с наклоном.
При формовании панелей лицом вверх отделку панелей ка-
менной крошкой осуществляют также методами присыпки или
отмывки. В первом случае после укладки сверху панели раствор-
ного слоя на белом, сером или цветном цементе на поверхность
панели насыпают ровным тонким слоем мраморную или других
пород каменную щебенку, вдавливаемую в раствор деревянны-
ми рейками или валками. Для того, чтобы в процессе термооб-
работки поверхность панели не была загрязнена падающими на
нее в камере твердения каплями с ржавчиной, панели следует
накрывать пленкой. После термообработки излишняя щебенка
удаляется щеткой. При отделке методом отмывки, после ук-
ладки слоя фактурного бетона с заполнителем из мраморной
или другой каменной крошки и небольшой выдержки, распы-
ленной воздухом струей воды смывают верхний слой цементно-
го раствора, обнажая зерна щебенки. Для облегчения стока во-
ды форму устанавливают на специальном технологическом пос-
ту с наклоном под углом 15—20°. Однако необходимо отметить,
что этот метод по качеству отделки уступает методу формова-
ния лицом вниз, так как благодаря насыщению верхнего слоя
водой при смывке цементного раствора значительно снижается
долговечность отделки. Для повышения водонепроницаемости
фактурного слоя в цементный раствор целесообразно вводить
специальные добавки (стеарат кальция 3% веса и другие веще-
ства).
В последнее время получает распространение отделка пане-
лей посредством нанесения декоративной каменной крошки на
клеющей основе. Этим методом можно получать как однотон-
ные, так и многоцветные мелкозернистые поверхности, а также
создавать на панелях декоративные панно. Нанесение каменной
крошки можно осуществлять механическим, пневматическим или
электростатическим способом. Наиболее равномерное покрытие
получают при электростатическом способе с применением крош-
ки с максимальной крупностью зерен до 2,5 мм. При механиче-
ском и пневматическом способе крупность зерен можно увели-
чивать до 5 мм.
Качественную отделку можно получить путем обработки фа-
садных поверхностей панелей механическим способом, приме-
няя пневматические и электрические молотки, бучарды, звезд-
чатые фрезы и мозаично-шлфовальные машины. При помощи
механической обработки фасадной поверхности панелей можно
получить шероховатую или гладкую шлифованную поверхность,
поверхность с обнаженными зернами декоративного щебня, а
также поверхность с определенным рельефным рисунком: с ка-
нелюрами, волнистыми бороздами и т.п. (рис. 137). Отделку
панелей путем механической обработки необходимо произво-
дить после достижения бетоном необходимой прочности, до рас-
203
Рис. 137. Отделка панелей декоративным
бетоном с применением механической обра-
ботки
палубки или после нее.
При обработке бетона
электромолотками, бу-
чардами, фрезами или
шлифовальными машина-
ми прочность отделочного
слоя панели должна быть
не менее 100 кг/см2, при
обработке металлически-
ми щетками — не менее
50 кг/см2.
Для выполнения меха-
нической обработки фа-
садных поверхностей на
домостроительном пред-
приятии должен быть ор-
ганизован специальный
пост с оборудованием его
вентиляционной установкой, приспособлениями для удаления
отходов каменной крошки, пыли и увлажнения обрабатываемой
поверхности.
Облицовка панелей плитками. Наиболее долговечная отдел-
ка— облицовка панелей керамическими или стеклянными плит-
ками. Для этой цели применяют стеклянные или керамические
плитки размером 22X22 мм, а также керамические плитки раз-
мером 48X48 мм, наклеенные на бумагу в виде полотен (ковров)
размером около 41X72 см, или штучные керамические плитки,
матовые или глазурованные, различных цветов типа «кабан-
чик», размером 65X120 мм. Отделку панелей любым видом об-
лицовочных плит рекомендуется производить при формовании
панелей лицом вниз. При формовании лицом вверх укладка пли-
ток на фасадную поверхность панели не гарантирует надежного
сцепления с раствором и крайне затрудняет получение ровной
поверхности. При отделке мелкими ковровыми плитками для
обеспечения совпадения швов между плитками на отдельных
коврах необходимо до укладки их в формы произвести укрупне-
ние карт путем склейки их на специальных стендах. Размеры
укрупненных карт определяют по размерам панели с тем расче-
том, чтобы укрупненная карта захватила участок панели на
всю ее высоту. После склейки карты на фанерных щитах скла-
дируют на стеллажах, а затем, после просушки, доставляют на
технологический пост укладки облицованных плиток. При обли-
цовке панелей укрупненными плитками типа «кабанчик» для
точной укладки их необходимо применение специальных рези-
новых матриц или устройство на поддонах металлических фик-
саторор (рис. 138).
Применяя плитки различных цветов, можно создавать са-
мые разнообразные рисунки отделки панелей в соответствии с
204
Рис. 138. Отделка панелей крупногабаритной плиткой различных цветов
Рис. 139. Отделка панелей краской КО-174, Москва
205
общей архитектурной композицией фасада. Раскладка плитки
в соответствии с рисунком должна быть указана на специаль-
ных чертежах в составе проекта. После укладки плиток на дно
формы, до укладки бетона, необходимо покрыть их слоем пла-
стичного цементного раствора толщиной 10—15 мм Для луч-
шего сцепления плитки с раствором желательно добавить в не-
го раствор поливинилацетатной эмульсии
Различные методы отделки. При строительстве крупнопа-
нельных домов в Москве применяют окраску панелей в завод-
ских условиях кремнийорганическими эмалями КО-174. Этот
вид отделки долговечен и позволяет, применяя различные ри-
сунки, достичь хорошего архитектурно-художественного эффек-
та (рис. 139). Отделка эмалями КО-174 обладает морозостойко-
стью, влагостойкостью и хорошей адгезией к бетону. Эмали
КО-174 наносят на сухие бетонные поверхности панелей после
их термообработки в специальных окрасочных камерах, обору-
дованных приточно-вытяжной вентиляцией. Окраску эмалью
следует производить в два приема с разрывом около 15 мин
В практике строительства иногда применяют окраску круп-
нопанельных зданий известковыми, силикатными и другими
красками после монтажа зданий на стройплощадке. Ввиду ма-
лой долговечности этот способ не может быть рекомендован
для массового жилищного строительства.
В экспериментальном строительстве применяют отделку па-
нелей методом плавления. Под воздействием высокой темпера-
туры, создаваемой специальными пламенными горелками, на
поверхности бетонной панели образуется сплавленный стекло-
видный слой, обладающий повышенной прочностью и декора-
тивными качествами.
Кроме методов отделки, применяемых в нашей строительной
практике, — каменной декоративной щебенкой, керамической и
стеклянной плиткой, в зарубежной практике для отделки па-
нельных зданий как в заводских, так и в построечных условиях
применяют различные мастичные покрытия, изготовляемые на
базе минеральных и синтетических материалов (белые и цвет-
ные пески и мелкая каменная крошка, латекс, эпоксидные смо-
лы и т.п), наносимые на поверхность панели с помощью пнев-
моинструмента или шпателя. Цвет покрытия определяет запол-
нитель или вводимый пигмент. Фактура отделки может быть
гладкая или бугристая Этот вид отделки долговечен и, обладая
широкой цветовой палитрой, может помочь архитектору в соз-
дании эффектного ^цветового решения фасада Освоение массо-
вого выпуска мастичных покрытий нашей промышленностью
будет существенным вкладом в дело повышения качества от-
делки фасадов крупнопанельных домов
В ряде случаев, по архитектурным соображениям, в фасад-
ную плоскость панели вводят архитектурные вставки из кера-
мики, камня или натурального бетона Эти вставки необходимо
206
до начала формования панели уложить на дно формы, прочно
зафиксировать и принять меры к исключению подтекания рас-
твора под вставку Бетонные вставки со сложным рисунком ре-
комендуется изготовлять в формах с эластичными матрицами
из формопласта в составе по весу: полихлорвиниловая смола
марки М—23—27%; дибутилфталат—75—71%; стеарат каль-
ция —2%.
Качественную отделку панелей дает применение тонких плит
из естественного камня или искусственных шлифованных це-
ментных плит с различной текстурой поверхности Однако эти
виды отделки из-за высокой стоимости и отсутствия массового
производства не нашли широкого применения В порядке экс-
периментального строительства
в Ереване применялась облицов-
ка панелей плитками из местно-
го туфа, а в Ленинграде — плит-
ками из гипсового камня
В зарубежной практике фир-
ма «Р Камю и К0» применяет
для отделки панелей плитки из-
вестняка, заключая их по конту-
ру оконных проемов в рамки из
нержавеющей стали Приведен-
ными примерами, конечно, дале-
ко не исчерпываются все воз-
можные методы отделки На од-
ном и том же здании, в со-
Рис 140 Примеры различных методов отделки
207
Таблица 11 Технико-экономическая характеристика
наиболее распространенных методов отделки (по данным ВСН 66-89-76)
Вид отделки	Стоимость 1 м1, руб.	
	единовремен- ные затраты	С учетом экс- плуатацион- ных затрат
Декоративными белыми и цветными растворами* гладкая, бугристая, «под шубу» рельефная, с применением матриц и трафа- ретным способом	0,5—0,9 0,9—1,8	1,2—1,5 2,0—3
Методом присыпки, втапливания щебня или гра- вия Декоративными бетонами с обнажением заполни- телей (щебня или гравия) Материалом «белгородский белый» — набрызгом, присыпкой щебнем, обнажением фактуры	0,9—2 0,6—2 1,2—3	1,5—2,5 0,9—2,3 1,7—3,5
Плиточными материалами* ковровой керамикой плитками типа «кабанчик» ковровыми стеклянными плитками плитками из естественного камня	2—3,3 6—9 3,5—6 4,3—12	2,6—3,5 7—10 4,1—6,6 5,5-15
Декоративной каменной крошкой по клеющей ос- нове Окраской водостойкими красками Окраской эмалями (КО-174) Механической обработкой бетонных фасадных по- верхностей	1,5-4 0,3—2 1,2—2,2 1,5—4	2,1—7,6 3—11 1,8—3 2,3—6
ответствии с принятой архитектурной композицией, возможно
применять различные методы отделки. Так, например, отделка
панелей цоколя керамической плиткой типа «кабанчик» темных
цветов или рельефной натуральной бетонной поверхностью мо-
жет применяться при любом методе отделки панелей надзем-
ной части здания. Вполне обосновано применение рельефной бе-
тонной отделки межоконных простенков при применении для
всего фасада здания гладкой отделки на основе белого или
цветного цемента. Хороший эффект дает также применение
рельефа на бетонных ограждениях балконов и лоджий и т.п.
Главное состоит в том, чтобы принятый метод отделки помогал
сделать более выразительной принятую архитектурную компо-
зицию здания (рис. 140) (табл. 11).
X.	МОНТАЖ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМОВ
Архитектура крупнопанельных зданий требует точного мон-
тажа панелей с четкими ровными швами в зоне стыков, без че-
го любая задуманная архитекторами композиция не будет вос-
приниматься должным образом. Большое значение имеет точ-
ность монтажа для прочности и эксплуатационных качеств
208
зданий. Это обязывает авторов проекта знать основные методы
технологии монтажа и предъявляемые к ним требования.
С начала внедрения крупнопанельного домостроения мето-
ды монтажа прошли большой путь совершенствования. За про-
шедший период проведены теоретические работы по методике
определения точности монтажа и разработаны более совершен-
ные способы монтажа с применением специальных инструмен-
тов и приспособлений. В настоящее время в практике применя-
ют три основных метода монтажа: свободный — с применением
обычных геодезических инструментов и приспособлений; метод
пространственной самофиксации; метод монтажа с применением
кондукторных приспособлений.
Несмотря на различие приемов монтажа, осуществляемого
указанными методами, они имеют много общих этапов работ.
Монтажу домов во всех случаях должны предшествовать под-
готовительные работы по планировке строительной площадки,
прокладке инженерных коммуникаций, устройству подъездных
путей, созданию геодезической базы, установке передвижных
блоков бытового обслуживания строителей и монтажников и т. п.
Без соответствующей подготовки и создания специальных усло-
вий не может быть достигнуто высокое качество крупнопанель-
ного строительства. Строительство жилого дома или комплекса
имеет четыре основных стадии: возведение подземной части, так
называемого нулевого цикла; монтаж надземной части, вклю-
чая монтаж инженерного оборудования; отделочные работы
внутренней части дома; благоустройство прилегающей террито-
рии.
Нулевой цикл включает: земляные работы по устройству
котлована под фундаменты, монтаж фундаментов наружных и
внутренних цокольных панелей, элементов входов, лестниц, па-
нелей перекрытий над техническим подпольем и других сбор-
ных конструкций, расположенных ниже отметки ±0, а также
прокладка выпусков канализации, водопровода, тепло- и газо-
провода и электроснабжения до пунктов подсоединения к ма-
гистральным коммуникациям и работы по благоустройству тер-
ритории, прилегающей к возводимому зданию. При возведении
здания на свайных безростверковых фундаментах исключают-
ся земляные работы и монтаж внутренних цокольных панелей.
В состав работ по монтажу надземной части здания входят:
монтаж всех сборных элементов, включая герметизацию стыков
и швов между ними, герметизация оконных проемов, гидроизо-
ляция санузлов, устройство кровли, столярные работы, устрой-
ство подготовки под полы, установка ограждений лоджий, бал-
конов, лестниц и другие общестроительные работы.
В отделочные работы входят: остекление дверных проемов,
окраска или оклейка обоями стен и потолков, устройство чистых
полов и т.п. Сантехнические, электромонтажные работы и мон-
таж лифтов осуществляются в процессе монтажа здания за ис-
14—818
209
ключением установки электроосветительной аппаратуры и обо-
рудования кухни, выполняемых в процессе отделочных работ.
Монтаж панелей надземной части необходимо вести с тран-
спортных средств, организовав подвоз панелей со склада ДСК
на панелевозах, по заранее разработанному совмещенному
графику и только в исключительных случаях прибегая к скла-
дированию изделий в специальные стеллажи возле монтируе-
мого объекта Монтаж с транспортных средств позволяет со-
кращать погрузочно-разгрузочные операции и гарантирует от
повреждений панелей, учитывая армирование изделий с расче-
том работы в положении, соответствующем их эксплуатации.
Панели наружных и внутренних стен, перегородок, вентблоков
и санкабин должны транспортироваться и монтироваться в вер-
тикальном положении, панели перекрытий транспортируются
в вертикальном, а монтируются в горизонтальном положении.
Необходимо обратить внимание на сохранность сборных из-
делий при транспортировке, устанавливая их на панелевозах
на мягкое основание из слоя шлака или песка, а панели наруж-
ных стен на деревянные прокладки. В зарубежной практике па-
нели наружных стен часто доставляются на монтаж покрытые
пленкой.
Для обеспечения точности монтажа большое значение имеет
правильно организованная геодезическая служба, на которую
возлагается разбивка осей здания, подготовка монтажного го-
ризонта, контроль за точностью выполнения монтажных работ
и составление исполнительных схем. Основные разбивочные оси
закрепляются деревянными или металлическими реперами, от
которых при помощи теодолита они переносятся на монтажные
горизонты зданий на этажах.
Особое внимание необходимо уделить точности установления
и разбивке монтажного горизонта на перекрытии над техничес-
ким подпольем, являющимся основной базой для монтажа все-
го дома. За монтажный горизонт, устанавливающий отметку
низа панелей внутренних стен, принимается обычно уровень,
превышающий наивысшую отметку перекрытия на данном эта-
же не более чем на 10 мм При домах большой протяженности
монтажный горизонт устанавливается на участке между дефор-
мационными швами, а при отсутствии таковых на участке про-
тяженностью в две-три блок-секции. Разбивочные оси, нанесен-
ные краской на цокольный этаж, в процессе монтажа с помощью
теодолита, по мере роста здания, переносят на очередной этаж.
Положение каждой панели внутренних стен определяется путем
нанесения на перекрытии установочных рисок на расстоянии
20 см от оси стены. Для панелей наружных стен установочные
риски наносятся на расстоянии 14 см от линии внутренней грани
панели. Нанесенные риски используются при монтаже для уста-
новки шаблонов, служащих для фиксации правильного положе-
ния панели при монтаже. Контроль вертикальности сборных
210
элементов осуществляется для зданий до девяти этажей рей-
кой-отвесом, свыше девяти этажей теодолитом.
В последнее время в зарубежной практике для переноса осей
и проверки вертикальности монтажа панелей успешно применя-
ют приборы с лучом лазера. Допуски при монтаже сборных
элементов по сравнению с проектными данными не должны пре-
вышать:
смещение панелей внутренних стен и перегородок в нижнем
сечении относительно разбивочных осей ±5 мм; отклонение
плоскости стен и перегородок от вертикали в верхнем сечении
±5 мм; перепад в отметках перекрытия соседних пролетов 5 мм;
размер опорной площадки перекрытия ±10 мм; толщина гори-
зонтального шва ±10 мм; толщина вертикального шва наруж-
ных стеновых панелей ±5 мм.
Помимо соблюдения нормативных допусков и требований
технических условий при монтаже панелей наружных стен осо-
бое внимание должно быть обращено на совпадение фасадных
плоскостей панелей. В конструктивной системе с малым шагом
панели наружных стен в большинстве случаев разделяются ме-
жду собой панелями внутренних стен и поэтому перепад в пло-
скостях соседних панелей с внутренней стороны, если он не на-
рушает минимально допустимую величину опоры перекрытия,
не имеет никакого значения, в то время как несовпадение пло-
скостей панелей по фасаду может создать неприятное впечат-
ление.
При строительстве крупнопанельных домов наибольшее при-
менение в последние годы получили безростверковые свайные
фундаменты, обеспечивающие более высокую механизацию ра-
бот, снижение трудозатрат и экономию стали и цемента. Погру-
жение свай осуществляют ударным способом, вибропогружени-
ем или вибродавлением. Забиваемые сваи должны иметь метал-
лические наголовники с дубовыми прокладками. Отклонение
расположения свай от разбивочной оси не должно превышать:
поперек оси свайного ряда 0,2 диаметра (или поперечного се-
чения) сваи, вдоль оси свайного ряда 0,3 диаметра. После за-
бивки верхушки свай выравнивают путем срубки выступающих
частей. При безростверковом свайном основании на верхушку
сваи надевают оголовник и замоноличивают цементным раство-
ром. После забивки свай и устройства оголовников осуществля-
ют монтаж цокольных панелей, устройство нижней части вхо-
дов, помещения для тепловых пунктов и укладку панелей пере-
крытий над техническим подпольем. При устройстве свайного
основании панели внутренних стен в техническом подполье не
устанавливают. До установки плит перекрытия над техническим
подпольем выполняют все работы по подводке инженерных ком-
муникаций— водопровода, канализации, теплоснабжению, газо-
снабжению, электропитанию и слабым токам. После заверше-
ния всех работ по устройству подземной части дома производят
14*
211
приемку ее по акту с участием представителей проектной орга-
низации, осуществляющей привязку типовых проектов.
Монтаж надземной части здания осуществляют башенными
кранами грузоподъемностью, соответствующей максимальной
массе сборных элементов. Монтаж надземной части осуще-
ствляют поэтажно, с разбивкой здания на захватки, равные в
пятиэтажных домах двум-трем жилым секциям, в девятиэтаж-
ных одной-двум секциям, а в зданиях большей этажности од-
ной секции. Монтаж зданий, имеющих протяженность более
100 м, целесообразно выполнять двумя кранами.
Обеспечение правил техники безопасности требует тщатель-
ной подготовки всех необходимых монтажных приспособлений —
подкосов, захватов и других, которые должны быть разложены
на перекрытии на всю захватку. Для облегчения пользования
все монтажные приспособления должны быть окрашены в яр-
кие цвета. При монтаже выше третьего этажа необходимо уста-
навливать переносные ограждения. Монтаж начинают с панелей,
наиболее удаленных от крана, работая по принципу «на кран»,
соблюдая последовательность монтажа, установленную проек-
том организации работ. После установки панелей наружных
стен по продольной оси, наиболее удаленных от крана, произво-
дят проклейку стыков гидроизоляционным материалом с уклад-
кой пакета утеплителя, а затем установку панелей внутренних
стен, примыкающих к панелям наружных стен (рис. 141). В ме-
стах опирания панелей внутренних стен на перекрытия устанав-
ливают маяки из битых керамических плиток или древесины
твердых пород, выравнивая их верх под монтажный горизонт
слоем цементного раствора.
Наружные и внутренние стеновые панели, как и панели пе-
рекрытий, устанавливают на слой цементного раствора, рассти-
лая его до монтажа панели слоем, превышающим уровень мая-
ка на 5 мм для обжатия раствора (рис 142).
Освобождение панелей от крюков крана (расстроповку) сле-
дует производить только после окончательной выверки и закреп-
ления панелей подкосами. Освобождение панелей от монтажных
подкосов можно производить только после надежного соедине-
ния панелей между собой, образующих устойчивую пространст-
венную систему. После установки наружных и внутренних стено-
вых панелей производится соединение их путем сварки метал-
лических закладных деталей или по предложению АКБ-1
ЦНИИЭП жилища путем установки металлических скоб, заво-
димых в отверстия закладных деталей.
При монтаже вентиляционных блоков особое внимание не-
обходимо обратить на точное совпадение каналов по этажам и
тщательность заделки стыков раствором для обеспечения герме-
тизации отдельных каналов. Во избежание выдавливания в ка-
налы раствора необходимо применять специальные приспособ-
ления. Раствор, выдавленный при установке вентиляционных
212
блоков внутрь каналов, дол-
жен быть удален. Установку
санитарно-технических ка-
бин необходимо производить
на слой песка толщиной
10 мм, тщательно наблюдая
за совмещением канализа-
ционных и водопроводных
стояков между этажами
При монтаже лестничной
клетки особое внимание не-
обходимо обратить на соб-
людение проектных отметок
лестничных площадок Лест-
ничный марш для установ-
ки подают в наклонном по-
Рис 141 Монтаж панелей внутренних
стен
Рис 142 Монтаж панелей перекрытий
размером на комнату
ложении и устанавливают
сначала на нижний конец
марша
Панели перекрытий раз-
мером на комнату перевозят
на панелевозах в вертикаль-
ном положении. Для подачи
на монтаж панели зацепля-
ют за шесть захватов и с
помощью гидрокантователя
в воздухе переводят в гори-
зонтальное положение Иног-
да применяют специальные
кантователи, установленные
на земле около монтируемо-
го объекта.
До укладки панелей пе-
рекрытий на нижележащий
этаж должны быть краном
подняты в контейнерах и разложены все необходимые материа-
лы для инженерного оборудования и отделки монтажной за-
хватки этого этажа. После монтажа панелей перекрытий осу-
ществляют монтаж балконных плит и плит лоджий Выверку
и закрепление балконных плит путем сварки их закладных с за-
кладными деталями плит перекрытий осуществляют с примене-
нием монтажных стоек-подкосов, упирающихся в сливную плос-
кость нижележащего оконного проема.
Учитывая, что применение подъемных петель требует затрат
значительного количества металла (около 10% общего расхо-
да на армирование), в настоящее время ведутся поиски приме-
нения беспетлевых захватов (предложение канд техн наук
С. Р. Гринберга и др.).
213
Заделка стыков. Заключительная операция монтажных ра-
бот на данном участке — заделка и замоноличивание вертикаль-
ных стыков между внутренними и наружными стеновыми пане-
лями. Заделка стыков между наружными стеновыми панеля-
ми— одна из наиболее ответственных и сложных операций по
возведению крупнопанельных домов. Эту операцию должны вы-
полнять высококвалифицированные рабочие. Как показывают
многочисленные натурные обследования, нарушения водо- и воз-
духоизоляции — в большинстве случаев следствие некачествен-
ного изготовления панелей, отклонения от нормативных допус-
ков при их монтаже, применения некачественных материалов
для герметизации стыков и нарушения технологии заделки
Проклейку вертикальных стыков изнутри производят долговеч-
ным, биостойким гидроизоляционным материалом (герволент,
герлен, неопреновая лента и др.) и выполняют после установки
панелей наружных стен до монтажа поперечных стен, закры-
вающих вертикальный стык и образующих колодец для замо-
ноличивания. Также до монтажа внутренней стеновой панели
в стыке устанавливают, если это требуется по проекту, тепло-
изоляционный вкладыш из минераловатной полужесткой плиты,
обернутый пергамином, или из плиты пенополистирола с точеч-
ной приклейкой его к торцам панели. После окончания монта-
жа перекрытия осуществляют замоноличивание вертикальных
стыков между панелями наружных и внутренних стен. Укладку
бетона в вертикальный стык следует производить с тщательным
уплотнением бетона глубинными вибраторами. Чтобы не допус-
тить вытекание бетона при вибрировании, в месте примыкания
панелей внутренних стен устанавливают нащельники. После за-
моноличивания производят герметизацию стыка с наружной
стороны со специальных люлек. Перед герметизацией стыка не-
обходимо обеспечить тщательную очистку стыкуемых поверхно-
стей и удаление с них влаги, чтобы обеспечить надежную адге-
зию мастики с бетоном. Для обеспечения надлежащей адгезии
герметизирующей мастики с бетоном поверхности граней пане-
лей на торцах необходимо на заводе КПД покрыть грунтовкой
соответствующей марке мастики. Так, например, при примене-
нии мастики УМС-50 для грунтовки применяют мастику КН-2,
БСХА и т.п. Герметизация начинается с закатывания внутрь
стыка при помощи специального уплотнительного ролика
НШОМТП упругой прокладки из пороизола или из гернита с
предварительным покрытием стыкуемой поверхности и гернита
мастикой изол. После этого в вертикальный шов при помощи
специального шприца вводят разогретую до требуемой по ин-
струкции температуры герметизирующую мастику, тщательно
разглаживая ее наконечником шприца. Мастику должны укла-
дывать в глубь стыка на расстоянии не менее 20 мм от поверх-
ности панели. Для защиты герметизирующей мастики от воз-
действия солнечных лучей ее закрывают слоем полимерцемент-
214
ного раствора или краской ПХВ. При этом необходимо, чтобы
слой полимерцементного раствора был расшит в глубь стыка,
а не выходил на уровень плоскости фасада панели (рис. 143).
Намазка полимерцементного раствора заподлицо с фасадной
поверхностью запрещается, так как она уничтожает четкость
членения фасада на панели и портит фактуру отделки панелей.
Серьезное внимание на завершающей стадии монтажа дол-
жно быть уделено тщательной заделке всех отверстий, образо-
ванных в панелях по технологическим причинам, а также отвер-
стий для пропуска труб инженерных коммуникаций. Трубы го-
рячего водоснабжения и отопления в местах прохождения через
перекрытия должны быть заключены в металлические гильзы
с упругими прокладками, также тщательно необходимо заделы-
вать места установки коробок для распаек электрических про-
водов.
Заделка стыков между панелями наружных стен только це-
ментным раствором, без предварительной установки уплотняю-
щих прокладок и герметизации мастикой, не может быть допу-
щена, так как при деформации панелей под влиянием высоких
и низких температур стыки раскрываются, теряют герметичность
и через образовавшиеся тонкие щели, в силу капиллярности и
разности давлений, пропускают вглубь влагу
Для обеспечения долговечности крупнопанельных зданий и
надежности работы конструкций в период длительной эксплуа-
тации металлические детали, соединяющие отдельные панели
между собой в единую жесткую пространственную систему, дол-
жны быть защищены от коррозии. Требования по антикоррози-
онной защите устанавливают по СНиП 11-28-73 в зависимости
от места расположения закладных деталей, условий их работы
и степени влияния на них атмосферных воздействий Антикорро-
зионное покрытие в случае необходимости должно наноситься в
заводских условиях СНиП 11-28-73 разрешено не применять ан-
тикоррозионную защиту в тех случаях, когда закладные метал-
лические детали находятся вдали от зоны увлажнения и защи-
щены слоем бетона или цементного раствора толщиной не менее
20 мм
Большое преимущество строительства жилых домов из круп-
ных панелей перед традиционным строительством из кирпича
или из монолитного бетона — в возможности производства стро-
ительно-монтажных работ круглый год, включая холодный зим-
ний период с соблюдением установленных технических условий.
При производстве работ по монтажу крупнопанельных домов в
зимнее время необходимо все сборные элементы перед их уста-
новкой тщательно очистить от наледи скребками, щетками или
горячим воздухом.
Особое внимание при отрицательных температурах должно
быть обращено на обеспечение проектной прочности раствора,
укладываемого в горизонтальные стыки, и бетона при замоно-
215
Рис. 143 Пример качественной задел-
ки стыков панелей наружных стен
Крупнопанельный дом серии 121
Воскресенский ДСК
личивании вертикальных сты-
ков. Для обеспечения прочно-
сти раствора при отрицатель-
ных температурах рекоменду-
ется применять добавки в ви-
де нитрата натрия или нитра-
та кальция с мочевиной в ко-
личестве 5% к весу цемента с
одновременным обогревом по-
мещения до температуры воз-
духа не менее 4-15° С или при-
менением опалубки с электро-
обогревом.
Монтаж методом простран-
ственной самофиксации. Обе-
спечение точности при свобод-
ном методе монтажа требует
от монтажников больших навыков, высокой квалификации рабо-
тающих и хорошего обеспечения геодезической службы. Поэтому
многие научно-изыскательские, проектные и строительные орга-
низации, а также отдельные специалисты в последние годы ра-
ботают над внедрением методов принудительного монтажа, при
котором взаимное соединение панелей обеспечивается при по-
мощи закладных деталей, вмонтированных в панели в процессе
их формования. Точность монтажа в этом случае обеспечивается
путем самофиксации. Этот метод носит название метода про-
странственной самофиксации. В практику массового строитель-
ства он внедрен ленинградскими домостроителями в 1964 г.
Технологические карты монтажа домов серии 90 методом про-
странственной самофиксации разработаны Ростовским филиа-
лом института Оргтяжстрой Минтяжстроя СССР и применяют-
ся на ДСК в Ростове-на-Дону.
Для обеспечения монтажа методом пространственной само-
фиксации в верхней грани панели располагают штырь-фикса-
тор и соосно с ним в нижней грани панелей устанавливают за-
кладную деталь с лункой В боковых гранях верхней части
панелей располагают замковые закладные детали, пластины-
ловушки и кулачки. Закладным деталям при этом методе пере-
даны функции монтажных приспособлений Одновременно за-
кладные детали — рабочие связи между панелями. Они воспри-
нимают все нагрузки как в процессе монтажа, так и в период
эксплуатации здания. Монтаж панелей осуществляют последо-
вательно, начиная от базовой панели, образуя замкнутые про-
странственные ячейки Большое значение имеет точная установ-
ка базовой панели, которую осуществляют с помощью теодоли-
та и после этого временно закрепляют подкосами.
Установку панелей производят на слой заранее расстеленно-
го раствора. При опускании панели краном на место необходи-
216
мо лунки опускаемой панели совместить со штырем-фиксатором
нижележащей панели и отверстием пластины ловушки с кулач-
ком с одной или двух боковых граней панелей, затем плавно
опустить панель, следя за стыковкой закладных деталей. Непра-
вильное расположение штырей-фиксаторов может вызвать сбой
точности монтажа на участке всей монтажной захватки. Фикса-
цию замковых деталей производят только в процессе опускания
панели сверху при нахождении ее на высоте 20—30 см от опор-
ной поверхности. Каждая новая установленная на место панель,
имеющая фиксацию только с одного конца, должна быть надеж-
но закреплена на втором конце подкосами. Снятие подкосов
возможно только после образования смонтированными панеля-
ми замкнутой пространственно-устойчивой конструктивной ячей-
ки. Методом пространственной самофиксации монтируют толь-
ко панели наружных и внутренних стеновых панелей. Все ос-
тальные сборные элементы, включая панели перекрытий,
монтируют методом свободного монтажа. Большое значение для
успешного внедрения метода пространственной самофиксации
имеет точность изготовления панелей с соблюдением жестких
допусков по расположению фиксирующих закладных деталей.
Для этого установку их при формовании панелей должны про-
изводить с применением специальных кондукторных приспособ-
лений. Допускаемые отклонения от проектного положения со-
гласно «Руководству по монтажу» должны быть:
для штыревых фиксаторов в плоскости панелей ±5 мм; для
замковых закладных деталей из плоскости наружных стеновых
панелей ±3 мм; отклонение плоскости панелей стен от вертика-
ли в верхнем сечении ±3 мм.
Нарушение этого в ряде случаев приводит к необходимости
срезки при монтаже самофиксирующихся деталей и замене их
обычной сваркой накладными планками или стержнями. Метод
монтажа с принудительной пространственной самофиксацией —
прогрессивный, но требующий серьезной отработки и совершен-
ствования.
Монтаж с помощью кондукторных приспособлений. Впервые
кондукторные приспособления были применены на монтаже кар-
касно-панельных домов, возводимых в Москве Для строитель-
ства крупнопанельных бескаркасных домов метод монтажа с
применением кондукторов впервые разработан группой специа-
листов под руководством инж. Я. Е. Дейч и внедрен при монта-
же крупнопанельных домов серии 1-468 в городах Нижний Та-
гил и Свердловск.
На основе имеющегося опыта в Свердловске разработано
кондукторное оснащение ВИЗ-9-90, предназначенное для «при-
нудительного» монтажа жилых домов серии 111-90 (инженеры
Я. Е. Дейч, А. А. Марцинкевич, В. Г. Минеев, М. В. Полуботко,
В. Б. Соколинский, К. Б. Токман). Кондукторное оснащение
ВИЗ-9-90 состоит из восьми пространственных кондукторов, ус-
217
танавливамых после завершения подготовки монтажного гори-
зонта на этаже в пределах девятиэтажкой блок-секции и соеди-
няемых фиксирующиими тягами (рис. 144). Каждый кондуктор
снабжен откидными захватами и визирами для выверки по про-
дольному и поперечному створам. В рамке визира имеется нить,
по которой берется створ теодолита. В кондукторе — механизм
для перемещения рамы в нужное положение, продиктованное
геодезической службой. Каждый кондуктор имеет четыре теле-
скопических стойки для выверки его по высоте. После выверки
положения кондукторов в плане и по высоте осуществляют мон-
таж панелей в пределах данной захватки. В момент подачи па-
нели захваты находятся в поднятом положении, чтобы не ме-
шать установке панелей. Поднятую краном панель подводят
под захваты и удерживают на высоте 50—100 см над заранее
уложенной постелью из цементного раствора. Монтажник с по-
мощью захвата, освобожденного от фиксации, устанавливает
панель на место. Вертикальность панелей проверяется рейкой-
отвесом. Таким образом последовательно осуществляют монтаж
как наружных, так и внутренних стеновых панелей. После вза-
имного соединения панелей металлическими скобами кондукто-
ры краном переносят на соседнюю захватку, а на этом участке
осуществляют монтаж панелей перекрытий и доборных изделий
Как показала практика, кондукторное оснащение ВИЗ-9-90 обес-
печивает высокую точность и хорошие темпы монтажа панелей,
улучшает технику безопасности работ.
В зарубежной практике монтаж, как правило, осуществляют
только с транспортных средств, чему во многом содействует на-
лаженная телефонная и радиосвязь монтажной площадки с до-
мостроительными предприятиями Большое внимание уделяется
подготовке монтажного горизонта, тщательной разбивке основ-
ных осей, нанесения рисок, определяющих положение мон-
тируемых элементов, и подготовке монтажных припособлений,
раскладываемых на местах его применения. Начиная с тре-
тьего этажа и выше по контуру монтажной площадки устанавли-
вают временное ограждение. Для установки маяков по уровню,
определяемому нивелиром, часто применяют телескопические
рейки-указатели. В целях сокращения сроков по подготовке к
монтажу и возможности быстрой переброски кранов на другие
объекты в большинстве случаев применяют монтажные краны
на гусеничном ходу.
Учитывая дороговизну эксплуатации кранов, во многих фран-
цузских фирмах все планирование работ по монтажу крупно-
панельных домов ведется с учетом максимальной бесперебойной
загрузки монтажных кранов. При нормальном ходе монтажа на
площадке всегда находятся два прицепа с деталями и один при-
цеп, свободный от деталей, чтобы пришедший тягач мог без ожи-
даний забрать его для погрузки на завод. Зацепление и отцеп-
ление прицепа автотягачом осуществляется автоматически.
218
У каждого крана своя монтаж-
ная бригада с соответствую-
щим числом подсобных рабо-
чих. Один монтажный кран об-
служивает бригада монтажни-
ков — 7 чел , бригада по окон-
чательной выверке — 4 чел., на
заливке и заделке швов—Зчел
и группа подсобных рабочих.
Монтаж дома ведется поэтаж-
но. Бригада монтажников осу-
ществляет только установку
панелей на место и раскрепляет
Рис 144 Расстановка кондукторов
ВИЗ-9-90 на монтажной захватке
их телескопическими распорками. При этом для ускорения ра-
боты распорки заранее раскладываются на перекрытии по всей
длине монтируемой секции Такая система позволяет значитель-
но повысить использование крана.
Вслед за первой бригадой монтажников идет вторая—3—
4 чел., которая с помощью отвесов производит окончательную
выверку всех панелей. За ними идет группа рабочих, произво-
дящая заделку, проконопатку, заполнение бетоном и раствором
швов в местах сопряжения панелей. Внутренние и наружные па-
нели устанавливают на маяки из керамических плиток, уклады-
ваемых на раствор. Образующаяся щель между панелью и пе-
рекрытием зачеканивается цементным раствором Панели пере-
крытия укладывают на поперечные стены без раствора на
подкладки из обрезков листового железа или битые керамичес-
кие плитки с зазором 15—20 мм.
После укладки панели перекрытия в ряде случаев произво-
дится окончательная ее выверка по уровню с помощью домкра-
тов, установленных снизу, по углам комнаты. Зазор между па-
нелью перекрытия и поперечными стенами заделывают жестким
цементным раствором. Во избежание резких рывков при подня-
тии стеновой панели и повреждения, ее подъемные траверсы
снабжают амортизаторами. Обращает на себя внимание боль-
шое разнообразие монтажных приспособлений для захвата и
подъема крупноразмерных деталей. Подъемные траверсы, как
правило, имеют на верхней грани зубцы, позволяющие переосна-
щать их для подъема деталей с различными расстояниями меж-
ду монтажными петлями без натяжения тросов под углом.
Наряду с методом свободного монтажа в зарубежной прак-
тике в небольших масштабах применяют монтаж при помощи
кондукторных приспособлений.
При монтаже плит балконов и узких панелей перекрытий
часто используют боковой захват, не требующий монтажных
петель и позволяющий выполнять все работы по взаимному сое-
динению панелей до снятия монтажного приспособления.
Учитывая, что фирмы, как правило, ведут монтаж одновре-
219
менно на нескольких строительных площадках, требующих раз-
личного набора сборных изделий, большое внимание уделяется
вопросам планирования производства деталей, транспорта их,
а также монтажа и отделки крупнопанельных зданий, осуще-
ствляемых в плановом бюро завода.
Контроль качества монтажа. Большое значение для возведе-
ния крупнопанельных зданий имеет контроль качества монтажа,
который осуществляют монтажники и инженерно-технические
работники. По окончании монтажа основных конструкций зда-
ния должен быть осуществлен приемочный контроль с оформ-
лением его результатов соответствующими актами.
Сотрудниками Научно-исследовательского института орга-
низации и управления в строительстве при МИСИ им. В. В. Куй-
бышева канд. техн, наук К. П. Кашкаровым и инж. М. В. Ко-
щеевой, на основе изучения практики монтажных работ, разра-
ботаны «Указания по повышению точности монтажа крупнопа-
нельных зданий». В указаниях даются рекомендации о методике
разбивки рисок для повышения точности монтажа панелей
наружных и внутренних стен, о применении различных приспо-
соблений для точной установки панелей, для измерения в про-
цессе монтажа зазоров в вертикальных и горизонтальных сты-
ках и измерения высот этажей.
Для оценки точности монтажа по дому в целом необходимо
производить замеры и определять погрешности установки пане-
лей внутренних несущих стен и панелей перекрытий с замером
высоты этажа между панелями «в свету» и панелей наружных
стен с замером зазоров в вертикальных и горизонтальных сты-
ках.
При определении точности монтажа панелей внутренних
стен производят замер стальной рулеткой расстояния «в свету»
между двумя стеновыми панелями. Замер производят на поло-
вине высоты панелей по деревянной рейке. Полученные данные
замеров заносят в специальную таблицу. Величину фактичес-
кой погрешности определяют как средний результат 30—50 за-
меров на разных этажах. Погрешность вертикального положе-
ния панелей несущих поперечных стен определяют путем изме-
рения расстояния между ними в двух уровнях: на половине
высоты стены и внизу на уровне верха перекрытия.
В тех случаях, когда требуется особо точное соблюдение до-
пусков монтажа панелей поперечных несущих стен, производят
контрольную поэтажную съемку теодолитом их положения че-
рез оконные проемы. Разность отсчетов на двух соседних по вы-
соте этажах и определяет вероятное максимальное междуэтаж-
ное несовмещение плоскостей несущих поперечных стен. Срав-
нивая эту величину с нормативным значением, определяем ко-
эффициент точности монтажа по этому разделу и возможный
максимальный эксцентриситет.
Для определения точности монтажа панелей перекрытий в
220
дополнение к геодезическим методам контроля положения па-
нелей перекрытий по высоте производят замер специальной раз-
движной рейкой расстояния между плоскостями панелей пере-
крытий «в свету». Измерение производят на разных этажах в
четырех углах одной и той же комнаты.
По результатам обработки замеров, занесенных в специаль-
ную таблицу, определяют две средние характеристики точности
монтажа, указанные в ГОСТ 11309—65; величину уступа меж-
ду панелями перекрытий, разность отметок потолка в углах
комнаты.
Проверку точности монтажа панелей наружных стен произ-
водят путем замера зазоров в вертикальных и горизонтальных
стыках. Эти зазоры должны быть не менее 10 мм, а в зоне рас-
положения герметиков не более 20 мм. Проверку размеров за-
зоров выполняют специальным приспособлением стыкомером.
Среднее значение размера зазора в вертикальных и горизонталь-
ных стыках определяют по 15—20 замерам. По результатам
проверки точности монтажа дается оценка качества монтажных
работ по зданию в целом. Предельные отклонения в располо-
жении смонтированных конструкций от проектного положения
должны соответствовать СНиП III-16-80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В последние годы значительно повысился качественный уро-
вень массового крупнопанельного домостроения, свидетельст-
во— новые жилые районы Москвы, Ленинграда, Минска, Киева,
Днепропетровска, Тольятти, Вильнюса, Таллина, Калинина и
многих других городов.
Ведущие научно-исследовательские и проектные организации
(ЦНИИЭП жилища, МНИИТЭП, ЛенЗНИИЭП, КиевЗНИИЭП
и др ) осуществляют большие работы по дальнейшему совершен-
ствованию крупнопанельного домостроения. Однако в целом по
стране качественный уровень массового крупнопанельного до-
мостроения еще не отвечает полностью современным требова-
ниям. В ряде случаев имеются серьезные недостатки эксплуа-
тационного характера — недостаточно высокие теплотехнические
и звукоизоляционные качества ограждающих конструкций, низ-
кое качество изготовления сборных железобетонных изделий,
однообразие архитектуры застраиваемых домостроительными
предприятиями новых жилых районов. Огромные масштабы
крупнопанельного домостроения и его большое значение для
создания новых жилых образований, отвечающих современным
градостроительным требованиям, обязывают всех специалистов,
работающих в области крупнопанельного домостроения, вести
непосредственную работу по его дальнейшему развитию и со-
вершенствованию с учетом всего комплекса требований архи-
тектуры, конструкций и технологии заводского производства.
221
Большое внимание в связи с этим должно быть уделено даль-
нейшему совершенствованию методики типового проектирова-
ния. Повышение эксплуатационных качеств крупнопанельных
домов в первую очередь должно быть направлено на снижение
теплопотерь путем повышения теплотехнических качеств ограж-
дающих конструкций в целях экономии топлива. Это может быть
достигнуто внедрением в массовое строительство многослойных
панелей наружных стен с эффективным утеплителем, крыш с
теплым чердаком, совершенствованием конструкции окон и две-
рей, более надежной герметизацией стыков и введением авто-
матически регулируемой системы отопления Большое внимание
должно уделяться дальнейшему улучшению звукоизоляционных
качеств конструкций и в первую очередь междуэтажных пере-
крытий путем внедрения конструкций с раздельным полом и
межквартирных внутренних стен.
Экономическая эффективность крупнопанельного домострое-
ния должна повышаться путем внедрения технически прогрес-
сивных конструкций, обеспечивающих снижение суммарных за-
трат труда и расхода материалов. Снижение трудовых затрат
необходимо осуществлять путем повышения заводской готовно-
сти конструкций с максимально допустимым укрупнением сбор-
ных элементов и совершенствованием технологии производства
и монтажа с повышением уровня механизации и автоматиза-
ции производственных процессов В этих целях должны расши-
рять внедрение в крупнопанельное домостроение объемных ку-
хонно-санитарных кабин, балконов и лоджий, элементов входов,
лестничных клеток с полным оборудованием и отделкой Необ-
ходимо, как правило, применять укрупненные панели наружных
стен с полной отделкой фасадной поверхности, остекленными
переплетами, подоконниками и наружными сливами. Панели
внутренних стен должны выпускать с поверхностями, подготов-
ленными под окраску или оклейку обоями, с установленными
дверными блоками или металлическими штампованными короб-
ками, электропроводкой и электроаппаратурой. Внедрение ука-
занных мероприятий даст возможность повысить заводскую го-
товность крупнопанельных зданий с 50—55% в настоящее вре-
мя до 70—75%, позволит снизить суммарную трудоемкость в
массовом крупнопанельном строительстве на 25—30% и свести
процесс монтажа только к заделке стыков и окончательной внут-
ренней отделке.
Снижение расхода металла необходимо осуществлять внед-
рением конструкций экономичного армирования панелей пере-
крытий, наружных и внутренних стен и с заменой сварных за-
кладных деталей на штампованные
По мере роста производства новых эффективных материа-
лов будет осуществляться переход на применение облегченных
навесных панелей стен из долговечных листовых материалов с
эффективными утеплителями и панелей ненесущих внутренних
222
перегородок из сухой гипсовой штукатурки. В перспективе це-
лесообразен переход на объемные санитарно-технические каби-
ны из пластмасс заводского изготовления. Необходимо и даль-
ше продолжать работу по улучшению жилых квартир в направ-
лении повышения их комфортабельности, главным образом за
счет улучшения планировочной структуры, некоторого увеличе-
ния площадей подсобных помещений, совершенствования инже-
нерного оборудования с внедрением механизации и автоматиза-
ции бытовых процессов. Необходимо, чтобы каждый новый жи-
лой район или жилой комплекс, возводимый из крупнопанельных
зданий, имел свой индивидуальный характер, свое «архитектур-
ное лицо» Вместе с тем необходимо предохранить архитектуру
крупнопанельных зданий от проявляющейся иногда тенденции
решить проблему «красоты» и разнообразия архитектуры жи-
лищного строительства за счет украшения фасадов плакатными
рисунками или «архитектурными» деталями, ни по масштабу,
ни по своему содержанию не соответствующими характеру пол-
носборного заводского жилишного строительства
Настойчиво работая над повышением эстетической вырази-
тельности и разнообразием архитектуры крупнопанельного стро-
ительства, необходимо вести борьбу с проникновением в него
элементов эклектики и безвкусицы Большие задачи в решении
этой сложной проблемы возлагаются на домостроительные
предприятия Как действующие, так и вновь строящиеся домо-
строительные предприятия должны выпускать не дома-предста-
вители, а широкую номенклатуру блок-секций различной этаж-
ности в соответствии с местными градостроительными условия-
ми, с вариантами фасадов, включая различные методы их от-
делки.
Для производства архитектурных деталей (ограждений бал-
конов, лоджий, элементов входов и др.) необходимо организо-
вать специальные технологические участки или цеха. Домостро-
ительные предприятия должны работать в соответствии с по-
требностями города.
Все указанные мероприятия значительно повысят уровень
архитектуры массового крупнопанельного домостроения, его
технико-экономическую эффективность и позволят с наимень-
шими затратами труда и материальных ресурсов решать боль-
шую социальную задачу обеспечения трудящихся нашей стра-
ны высококачественным жилищем, отвечающим как по своему
комфорту, так и по архитектурно-художественным качествам
современным требованиям нашего общества.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
I.	Врангель Л. М, Нестерова 3. Н. Панельные жилые дома за рубежом.
М, 1960.
2.	Жилищное строительство в СССР. Под общей редакцией Б. Р. Рубаненко.
М, 1976.
3.	Инструкция по отделке фасадных поверхностей панелей для наружных
стен ВСН 66-89-76 Минстрой СССР Минпромстройматериалов СССР.
М, 1977.
4.	Инструкция по проектированию конструкций панельных жилых зданий
ВСН 32-77. М, 1978.
5.	Капустин Е. Д. Типы индустриальных жилых домов в ГДР. М, 1974.
6.	Коган Г. С, Северинова Г. В. Индустриальная отделка зданий. М, 1975.
7.	Кузнецов Г. Ф. Сборный железобетон в конструкциях жилых и граждан-
ских зданий. АС и А СССР. 1958.
8.	Любимов М. С. и др. Экономика сборных конструкций жилых зданий М,
1974
9	Маклакова Т. Г. Конструирование крупнопанельных зданий М, 1975
10	Меерсон Д. С., Тонский Д. Г. Жилищное строительство в СССР в десятой
пятилетке М, 1977
11.	Морозов Н. В. Конструкции стеи крупнопанельных зданий. М, 1964
12.	Родин Ю. М. Строительство жилых и общественных зданий. М, 1978
13.	Розанов Н. П Развитие крупнопанельного строительства за 1970—
1972 гг., М, 1975
14	Технико-экономические показатели типовых проектов жилых домов для
строительства с 1971 г. М: ЦНИИЭП жилища, 1973.
содержание
Стр
Введение ...................................................... 3
I.	Развитие крупнопанельного строительства в СССР и европейских
зарубежных странах . .	.................... .	6
II.	Основные конструктивные системы крупнопанельных домов, их
развитие и совершенствование.....................................31
III.	Архитектурно-планировочные решения крупнопанельных домов и
процесс их совершенствования..................................... 42
IV.	«Новое поколение» типовых проектов жилых домов для перспек-
тивного строительства ....	.	.	.	81
V.	Крупнопанельное строительство в сейсмических районах .	89
VI	Проблемы вариантности архитектурно-планировочных решений в
крупнопанельном домостроении .	.	.	.	98
VII	Конструкции крупнопанельных домов и основные направления их
дальнейшего совершенствования	.	122
VIII.	Технология производства сборных железобетонных крупных эле-
ментов .	...	................. .	175
IX Отделка панелей наружных стен .	...	’	* я
X. Монтаж крупнопанельных домов ...	...	208
Заключение .	...	....	.	.	221
Список литературы..................................... •	•	22^
224