Text
Jerzy Arendarski
Trwafosc i niezawodnosc
budynkow mieszkalnych
wznoszonych metodami
uprzemysfowionymi
Arkady Warszawa
Е. Арендарский
Долговечность
жилых зданий
Перевод с польского
канд. техн,наук М. В.Предтеченского
Под редакцией
канд. техн. наук С. С Кармилова
Москва Сгройиздат 1983
fcbU6.7il
A 80
УДК 69.059.4:728.1
Рекомендовано к изданию ЦНИИЭП жилища
Арендарский Е.
А 80 Долговечность жилых зданий / Пер. с пол.
М. В. Предтеченского; Под ред. С. С. Кармило-
ва. — М.: Стройиздат, 1983. — 255 с, ил.
Обобщен опыт жилищного строительства в ПНР, ведущегося ин-
индустриальными методами Приведены примеры конструктивных реше-
решений зданий из крупноразмерных блоков заводского изготовления,
а также крупнопанельных зданий. Рассмотрены возможные пути по-
повышения качества жилищного строительства. Описаны возможные де-
дефекты и повреждения наружных стен, крыш, оконных и дверных сто-
столярных изделий, водоотводов, а также методы ремонта этих и дру-
других элементов зданий.
Для инженерно-технических работников строительных и проект-
проектных организаций.
. 3202000000—273 ББК 38.711
А КБ-15-79-83
047@1)-83 6С4.1
© Arkady 1978
© Предисловие к русскому изданию
Перевод на русский язык, Стройиздат, 1983
ПРЕДИСЛОВИЕ К РУССКОМУ ИЗДАНИЮ
Высокие темпы жилищного строительства в нашей стране
обусловили широкое применение индустриальных конструкций,
в том числе в виде крупных стеновых панелей и блоков. Для
обеспечения надлежащей теплозащиты и снижения собственного
веса стеновых ограждений конструкции стеновых панелей и
блоков выполняются с применением легких бетонов.
Основным недостатком легких бетонов является их повы-
повышенная влагонасыщаемость, что отрицательно сказывается на
их теплоизолирующих свойствах и долговечности. Поэтому ана-
анализ примеров эксплуатации стеновых конструкций, а также чер-
чердачных панелей перекрытий, выполненных с применением лег-
легких бетонов, служит предпосылкой улучшения как самой кон-
конструкции, так и методов их эксплуатации и ремонта.
В предлагаемой читателю книге Е. Арендарского «Долговеч-
«Долговечность жилых зданий» обобщается опыт эксплуатации жилых до-
домов с применением стеновых конструкций из легких бетонов,
описаны наиболее часто встречающиеся дефекты, которые яв-
являются следствием нарушения технологии изготовления, транс-
транспортировки и ведения монтажных работ.
Книгу можно условно разделить па два раздела. В первом
-(главы 1—4) рассмотрены дефекты и повреждения огражда-
ограждающих элементов зданий и приведены примеры их устранения.
Это наиболее интересная часть книги, она будет весьма полез-
полезна для технического персонала, занимающегося эксплуатацией
и ремонтом зданий, в которых элементы стен выполнены из
легких бетонов. В этом разделе рассматриваются также вопро-
вопросы обеспечения надежной эксплуатации кровель.
Многие приведенные в книге способы улучшения эксплуата-
эксплуатационных условий стеновых ограждений, а также повышения их
термического сопротивления могут быть использованы при ре-
реконструкции жилого фонда и у нас в стране.
Во втором разделе (главы 5—7) изложены вопросы повы-
повышения качества, надежности и долговечности жилых зданий,
возводимых индустриальными методами. Сделана попытка
классификации понятий комплексной системы качества строи-
строительства и методологии ее определения.
В этом разделе автор использует и работы советских науч-
научных организаций, занимающихся разработкой мероприятий по
обеспечению качества строительства.
Книга может быть использована в качестве вспомогательно-
вспомогательного материала при разработке и исследовании стеновых инду-
индустриальных конструкций, эксплуатации зданий, выполненных
с их применением, а также как методический материал для
преподавателей и студентов строительных и архитектурных выс-
высших и средних учебных заведений.
Канд. техн. наук С. С. Кармилов
— 5 —
ГЛАВА I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1.1. СПЕЦИФИКА ИНДУСТРИАЛЬНОГО ЖИЛИЩНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Индустриальное жилищное строительство характеризуется
определенными специфическими чертами, которые отличают его
о г строительства традиционными методами. Эти принципиаль-
принципиальные различия обусловлены, в частности, видами применяемых
материалов, типами и размерами элементов, способами их про-
производства, соединением элементов зданий и т. п.
Указанная специфика относится не только к стадии проекти-
проектирования, производства материалов, изделий и деталей, монтажа
зданий и отделочных работ, но и к стадии эксплуатации, охва-
охватывающей содержание, ремонт и модернизацию зданий. Дефек-
Дефекты и повреждения, а также способы их устранения и защиты
зданий от атмосферных воздействий также специфичны для
данного вида жилищного строительства.
Нд первом этапе современного жилищного строительства
много внимания уделялось проблемам градостроительства и ар-
архитектуры, конструктивным решениям, вопросам теплоизоляции
и т. п. В настоящее время помимо перечисленных все шире рас-
рассматриваются проблемы охраны окружающей среды, а также
вопросы, связанные с влиянием шума и применения новых ма-
материалов и конструкций на здоровье жителей. Кроме того,
в последние годы большое внимание уделяют архитектурной вы-
выразительности, эстетике и долговечности жилых зданий. Все
это указывает на необходимость учета постоянно возрастающе-
возрастающего числа факторов, прямо или косвенно связанных со специфи-
спецификой индустриального жилищного строительства.
С точки зрения эффективности жилищного строительства ос-
основное внимание уделяется повышению качества и обеспечению
надлежащего технического состояния зданий в момент сдачи
их в эксплуатацию, т. е. обеспечению начальной технической ис-
исправности.
Обычно принимают установленный срок технической служ-
службы, т. е. долговечности зданий. Однако этот принцип касается
здания в целом, а долговечность отдельных материалов, конст-
конструкций и деталей здания вообще не рассматривается, вследст-
вследствие чего до настоящего времени не разработаны детальные ин-
инструкции по эксплуатации, сохранению, ремонту зданий, замене
пришедших в негодность деталей и элементов зданий, а также
по модернизации зданий.
В настоящее время в ПНР осуществляется широкий комп-
комплекс мероприятий по резкому повышению качества жилищного
строительства, в связи с чем возникает необходимость анализа
отдельных этапов деятельности в этом направлении и влияния
различных факторов с целью изыскания оптимальных решений,
— 6 —
направленных на повышение качества и общего уровня домо-
домостроения.
В целях удовлетворения растущих потребностей общества и
повышения темпов жилищного строительства оказалось обяза-
обязательным внедрение индустриальных методов, которые с техни-
технической точки зрения характеризуются:
повышением уровня механизации работ;
ритмичностью и непрерывностью производства;
массовостью и серийностью продукции.
Для выполнения этих требований был осуществлен переход
на массовое строительство зданий из сборных элементов, а так-
также монолитных зданий.
При монолитном строительстве стены и перекрытия (либо те
или другие из них) возводятся на строительной площадке с по-
помощью скользящей или переставной опалубки многократного
использования, а остальные части здания могут выполняться из
сборных элементов.
При сборном строительстве все элементы конструкции (а во
многих конструктивных решениях даже и архитектурные дета-
детали) изготовляют на заводах механизированными и автоматизи-
автоматизированными методами, а на строительной площадке производят
лишь монтаж доставленных элементов. В зависимости от при-
применяемых конструктивных решений различают следующие типы
з'даний:
крупноблочные;
крупнопанельные;
с каркасами из сборных колони, балок или рам;
объемно-блочные.
Применяют также смешанные конструкции, например, кар-
касно-блочные, каркасно-панельные, крупнопанельно-блочные,
крупноблочно-панельные и т. п, причем первая часть определе-
определения характеризует тип наружных, а вторая — тип внутренних
стен в рассматриваемом здании [79].
С самого начала внедрения индустриальных методов жилищ-
жилищного строительства здания указанных типов строились по типо-
типовым проектам, разработанным центральными проектными орга-
организациями, а также по многочисленным местным типовым про-
проектам. На этом этапе индустриализации удалось снизить
трудоемкость строительно-монтажных работ на площадке и пе-
перенести значительную часть работ на заводы по производству
сборных конструкций. Однако чрезмерное множество различ-
различных конструктивных решений сдерживало возможности даль-
дальнейшего прогресса в области жилищного строительства.
Динамичный рост жилищного строительства в последние
годы требовал резкой интенсификации этой отрасли строитель-
строительства. Стала ясной необходимость так называемого второго
ускорения в строительстве, которое требовало внедрения новых
решений, обеспечивающих повышение качества, а также сни-
— 7 —
жение материалоемкости, трудоемкости и стоимости строи-
строительства.
Для удовлетворения этих требований научно-исследователь-
научно-исследовательскими организациями Министерства строительства и промыш-
промышленности строительных материалов при участии Союза польских
архитекторов и Союза инженерно-технических работников стро-
строительства в результате проведения конкурсов и многовариант-
многовариантного проектирования в последние годы разработаны новые кон-
конструктивно-монтажные системы для жилищного и гражданского
строительства. Главной характерной чертой этих систем явля-
является проектирование зданий по так называемому принципу от-
открытой типизации с применением комплектов унифицированных
элементов конструкций, деталей отделки, санитарно-техниче-
ского и другого инженерного оборудования. Открытая типиза-
типизация обеспечивает возможность проектирования жилых и дру-
других гражданских зданий с различными функциональными схе-
схемами и разнообразными архитектурными и градостроительны-
градостроительными решениями. Такая система типизации обусловливает также
возможность индустриального производства конструкций и из-
изделий в течение длительного времени при использовании повто-
повторяющихся технологических процессов. Благодаря этому стало
возможным применение унифицированных машин и технологи-
технологических линий для оборудования современных домостроительных
комбинатов [104].
Внедрение новых конструктивных решений и строительны*
материалов, освоение производства новых видов материалов,
изделий и деталей, новой технологии производства и новых ме-
методов строительства часто связано со многими явлениями, кото-
которые ранее не анализировались или недооценивались, поскольку
они обнаруживаются лишь в результате длительной эксплуата-
эксплуатации зданий. Сложность процессов, связанных с особенностями
нопых конструктивных решений в условиях длительной эксплу-
эксплуатации зданий, и взаимозависимость явлений, обусловленных
износом и старением материалов или конструктивных элемен-
элементов, требуют тщательного и комплексного анализа качества жи-
жилых зданий, возводимых индустриальными методами. Для
решения многих возникающих при этом проблем весьма полез-
полезным является сбор и анализ данных о дефектах и повреждени-
повреждениях, обнаруживаемых во время строительства и эксплуатации
зданий.
1.2. ТИПЫ КОНСТРУКЦИЙ ПОСТРОЕННЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ
1.2.1. ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЯ
Несущим элементом здания называется часть конструкции,
которая помимо собственного веса воспринимает также внеш-
внешние нагрузки в соответствии с предпосылками, принятыми при
проектировании. Остальные части конструкции являются нене-
ненесущими элементами. Основными элементами конструкции зда-
— 8 —
ния являются фундаменты, стены (или элементы каркаса),
перекрытия и покрытие.
Кроме того, к конструкциям здания относятся элементы ле-
лестничных клеток (марши и площадки), шахты лифтов, а также
специальные элементы балконов и лоджий, которые монтируют-
монтируются самостоятельно и присоединяются к конструкции здания (на-
(например, в зданиях с Н-образиыми рамами). В зависимости от
типа конструкции здания стены могут быть как несущими (кон-
(конструктивными), так и ненесущими элементами. Зато перекры-
перекрытия и покрытия всегда являются несущими элементами здания.
Помимо собственного веса несущие стены здания воспринима-
воспринимают вертикальные и горизонтальные нагрузки, а также нагрузки
от других элементов здания.
Среди несущих стен здания различаются:
несущие стены, передающие главным образом вертикальные
нагрузки от стен и перекрытий вышерасположенных этажей;
самоиесущие стены, не передающие нагрузок от перекрытий,
а воспринимающие лишь нагрузку от стен вышерасположенных
этажей;
стены жесткости, назначение которых состоит в придании
зданию пространственной жесткости, например при действии
горизонтальных усилий от давления ветра.
Ненесущие стены не взаимодействуют с конструкцией зда-
зданий. Примером ненесущих стен являются перегородки, разде-
разделяющие отдельные помещения одной квартиры. Поэтому пере-
перегородки рассчитываются на восприятие собственного веса и
условной горизонтальной нагрузки.
Помимо указанных существуют стены, которые не имеют
собственных фундаментов и не опираются на нижерасположен-
нижерасположенные стены, а устанавливаются на перекрытии или прикрепляют-
прикрепляются непосредственно к несущим стенам. Стены такого типа назы-
называются стенами заполнения. В зависимости от жесткости и спо-
способа соединения с конструкцией здания эти стены могут прида-
придавать зданию дополнительную жесткость и, следовательно, яв-
являться конструктивными стенами. В остальных случаях они от-
относятся к категории ненесущих стен.
Наружные стены заполнения, запроектированные как нене-
ненесущие, рассчитываются только на восприятие собственного веса
и непосредственного воздействия ветра.
Рассматривая существующие типы сборных элементов, мож-
можно разделить их на соответствующие группы в зависимости от
их размера, формы, количества материала, а также типа попе-
поперечного сечения.
По размерам сборные элементы разделяются на мелкораз-
мелкоразмерные (с поверхностью не более 2 м2) и крупноразмерные.
По форме сборные элементы разделяются на плоские (бло-
(блоки, панели, рамы) и пространственные (угловые элементы, объ-
объемные блоки). С точки зрения количества материалов, исполь-
зованных при производстве, различаются сборные' элементы,
выполненные из одного и нескольких материалов.
По типу поперечного сечения можно выделить сплошные,
многопустотные, ребристые и многослойные сборные элементы.
Однослойные элементы, т. е. выполненные из одного матери-
материала, могут выпускаться сплошными, многопустотными, ребри-
ребристыми и пр. Если ребра располагаются по контуру, то элемент
называется кессонным. Сборные элементы из одного материала
могут иметь двухслойную структуру, например керамзитобетон-
ные наружные стены, в которых внутренний слой выполняется
из плотного бетона, а наружный (изоляционный) слой — из од-
нофракционного крупнопористого бетона.
Существуют также сборные элементы каркасной конструк-
конструкции, состоящие из нескольких материалов, а также элементы,
которые представляют собой совокупность нескольких других
элементов и называются составными элементами.
1.2.2. КОНСТРУКТИВНЫЕ СИСТЕМЫ ЗДАНИЙ
Конструктивная система здания определяется расположени-
расположением несущих стен, прогонов или рам каркаса относительно про-
продольной оси здания. Арматура перекрытий, опирающихся на
несущие стены, располагается перпендикулярно этим стенам
или прогонам. Различают следующие системы (рис. 1.1) [80]:
продольная система, при которой несущие стены, прогоны
или рамы располагаются параллельно продольной оси здания,
а направление пролета перекрытий перпендикулярно этой оси.
В данном случае наружные стены являются несущим конструк-
конструктивным элементом и выполняют ограждающие функции, защи-
защищая здание от атмосферных воздействий (рис. 1.1,а);
поперечная система, при которой несущие стены, прогоны
или рамы расположены перпендикулярно продольной оси зда-
зданий, а направление пролета перекрытий параллельно этой оси.
Наружные стены играют при этом роль ограждения от атмо-
атмосферных воздействий (рис. 1.1,6), а также дополнительно спо-
способствуют обеспечению пространственной жесткости зданий;
перекрестная система, в которой несущие стены, прогоны или
рамы каркаса располагаются в здании как в продольном, так и
в поперечном направлениях. Плиты перекрытий в этом случае
также располагаются в двух направлениях и характеризуются
непрерывным опиранием по всему контуру (рис. 1.1,в). При
этом наружные стены выполняют функции несущей конструкции
и ограждения от атмосферных воздействий.
Как уже указывалось, конструктивная система здания ока-
оказывает значительное влияние на характер действительной ра-
работы и эксплуатационные функции наружных стен, но вместе
с тем непосредственно не влияет на выбор конструктивных ре-
решений перекрытий и совмещенных покрытий. Кроме того, кон-
— 10 -
структивная система в значительной степени обусловливает
пространственную жесткость здания.
В перекрестных системах расположение несущих стен в двух
направлениях обеспечивает вместе с перекрытиями пространст-
пространственно жесткую систему вертикальных элементов и горизонталь-
горизонтальных диафрагм.
Продольные системы, как и в зданиях традиционного типа,
обеспечивают пространственную жесткость здания в продоль-
продольном направлении, в то время как в поперечном направлении эта
жесткость достигается за счет степ лестничных клеток или, в
случае необходимости, дополнительных поперечных стен, игра-
играющих роль конструктивных стен жесткости (рис. 1.2,а, б).
В поперечных системах с целью обеспечения соответствую-
соответствующей жесткости здания в продольном направлении устраивают-
устраиваются продольные конструктивные элементы жесткости, располага-
располагаемые обычно в крайних секциях (рис. 1.2,в).
В высоких зданиях нередко, а в домах башенного типа весь-
весьма часто для обеспечения соответствующей пространственной
жесткости применяют комбинированные системы, представляю-
представляющие собой сочетание продольной и поперечной систем
(рис. 1.2,г). В этом случае обычно достигается дополнительное
улучшение функциональных систем плана здания.
В зданиях с поперечной системой наружные степы, не явля-
являющиеся несущими элементами, а удовлетворяющие лишь теп-
тепло- и влагоизоляционным требованиям, могут характеризовать-
характеризоваться разнообразными конструктивными решениями и многообра-
многообразием применяемых материалов. В частности, могут применяться
легкие стены типа стен заполнения. Это дает возможность при-
применения материалов с высокими теплоизолирующими свойст-
свойствами и долговечных наружных облицовок (металлических, ас-
бестоцементных, стеклянных и пр.), повышающих уровень ин-
индустриализации и способствующих улучшению внешнего вида.
Каркасные системы из сборных элементов в зависимости ог
типа конструкции могут представлять собой самостоятельную
систему, обладающую определенной жесткостью против дейст-
действия горизонтальных сил, или иметь дополнительные внутренние
стены, способствующие повышению жесткости. При достаточной
жесткости здания наружные стены необязательно должны быть
несущими, а могут представлять собой только заполнение кар-
каркаса. Обычно они проектируются навесными.
Конструкции из объемных блоков выполняются в виде эле-
элементов, имеющих две или три взаимно перпендикулярных по-
поверхности. Пространственные элементы, скрепленные плитами
перекрытий или жесткими соединениями, обусловливают прост-
пространственную жесткость здания. Объемные блоки применяются
в конструктивных системах, приведенных на рис. 1.3 [128]. Для
высоких зданий используются конструктивные схемы, пред-
представленные на рис. 1.4 [75].
— 11 —
Рис. 1.1. Конструктивные системы зданий
а — продольная; б — поперечная, в — перекрестная, г — смешанная
К \ У К
5)
\
в)
2
2
г)
\
\
1
Рис. 1.2. Размещение стен жесткости
а и б — продольная система; в—поперечная система; г — смешанная система, / — не-
несущие стены, 2 —стены, обеспечивающие пространственную жесткость здания
Рис. 1.4. Основные конструктивные схемы многоэтажных зданий [68]
а — жесткий ствол с лифтами и лестницами воспринимает горизонтальные нагрузки
и обеспечивает жесткость здания, шарнирно прикрепленные наружные несущие стены
воспринимают только вертикальные силы; б — наружные стены подвешены к стволу,
нижние конструкции могут быть свободными; в —наружные силы обеспечивают жест-
жесткость здания и воспринимают вертикальные и горизонтальные усилия, V — вертикаль-
вертикальные силы, И — горизонтальные силы
— 12 —
Рис. 1.З. Конструктивные системы пространственных элементов [68]
а — пространственные элементы, соединенные с крупнопанельными элементами, б —на-
—наружные стены пространственных элементов запроектированы как несущие, здание раз-
разделено в поперечном направлении; в — пространственные элементы, разделенные
в, продольном и поперечном направлениях здания и образующие самостоятельные зам-
замкнутые конструкции, г — пространственные элементы, замкнутые со всех сторон
- Г Г I' I' •
Н Н
1
1
1
X
V V
г г
/ \
— 13 —
1.3. ПРИМЕРЫ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ
И ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.3.1. КРУПНОБЛОЧНЫЕ ЗДАНИЯ
1.3.1.1. Шлакобетонные здания серии «Клейф». Первые до-
дома этого типа были построены в 1959 г. в Варшаве в районе
Прага II. Затем аналогичные здания (серии «Вежбно» и «Кас'п-
шак») были возведены в других районах Варшавы, а также в
Ченстохове, Лодзи, Познани и других городах. Двухпролетные
4—5-этажные здания имели продольную конструктивную систе-
систему [79, 99, 166]. Конструкция этих зданий включает:
подвальные стены из сборных бетонных блоков или из моно-
монолитного бетона;
*. наружные и внутренние несущие стены, а также самонесу;-
щие торцовые стены толщиной 40 см из шлакобетона (на котель-
котельных 'шлаках) с плотностью y= 1400 кг/м3 и прочностью
/?=500 Н/см2;
перекрытия в виде ребристых плит с заполнением блоками
из ячеистого бетона (в последующих вариантах применялись
многопустотные железобетонные плиты толщиной 24 см);
монолитные пояса междуэтажных перекрытий, причем в на-
наружных стенах бетон заливался между сборными шлакобетон-
шлакобетонными элементами пояса и перемычек (впоследствии соединение
стен с перекрытиями производилось на сварке);
вентилируемое совмещенное покрытие из кессонных плит,
опирающихся на наружные и внутреннюю продольные стены.
Наружные стены выполнялись из несущих простеночных бло-
блоков, .подоконных блоков заполнения и перемычек. Оконные и
дверные (балконные) проемы оформлялись рамками из фактур-
фактурного бетона. Все элементы наружных стен выпускались с гото-
готовой поверхностью.
1.3.1.2. Здания серии «Жерань». Первоначальное название
серия получила от района в Варшаве, а впоследствии ее стали
называть UW2-Z. Пяти- и одиннадцатиэтажные дома серии
«Жерань»1 получили широкое распространение в стране [79,
99, 166].
В домах серии «Жерань» использована поперечная конструк-
конструктивная система, а в зданиях повышенной этажности — комбини-
комбинированная.
Классическая конструкция зданий этого типа включает:
подвальные стены из монолитного бетона, из сборных эле-
элементов или реже из кирпича; - I
внутренние несущие стены из бетонных панелей или блоков
«Жерань»;
1 «Жерань» — крупный железобетонный пустотелый блок для стен и пере-
перекрытий (Примеч перев).
— 14 —
несущие торцовые стены из разных материалов:
двухслойные бетонные блоки BZ толщиной 24 см со слоем
из ячеистого бетона марки 05 толщиной 12 см;
•шлакЪбетонные блоки;
керамзитобетонные блоки;
силикатный кирпич;
продольные стены из разных материалов:
блоки из ячеистого бетона размером 49X24X24 см (толщи-
(толщина стены 24 см);
средне- и крупноразмерные сборные элементы из ячеистого
бетона;
керамзитобетонные блоки;
блоки из пустотелых керамических камней на цементном ра-
растворе («цербет»);
шлакобетонные сборные элементы;
перекрытия в виде многопустотных панелей из блоков «Же-
рань» толщиной 24 см;
монолитные пояса в поперечных стенах и вдоль наружных
стен для увеличения жесткости здания на уровне междуэтаж-
междуэтажных перекрытий. Во многих случаях в продольных наружных
стенах применялись сборные утепленные и в зависимости от
типа сборных наружных стен офактуренные перемычки;
раздельное вентилируемое покрытие из панелей корытного
профиля, опирающихся на сборные железобетонные балки или
на кирпичные стенки с отверстиями; наружный водоотвод осу-
осуществлялся с помощью лотков и водосточных труб. В отдельных
случаях применялись также невентилируемые скатные покры-
покрытия из ребристых панелей.
1.3.2. КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ
1.3.2.1. Дома серии PBU и UW2-J [79, 81, 98, 99, 166]. Пер-
Первые 5- и 11-этажные здания, получившие название PBU-59,
а затем PBU-62, имели перекрестную систему (рис. 1.5). Основ-
Основными элементами конструкции зданий этого типа являются:
подвальные стены из монолитного бетона или кирпича;
наружные стены из трехслойных сборных элементов с теп-
теплоизоляцией и фактурным слоем бетона толщиной 2,5 см D см);
внутренние продольные и поперечные несущие стены из же-
железобетонных панелей толщиной 14 см;
сплошные железобетонные плиты перекрытий толщиной 9 см
с перекрестной арматурой, опертые по контуру;
раздельное вентилируемое покрытие из кессонных панелей
с наружным отводом воды.
. Разница между сериями PBU-59 и PBU-62 заключается в
конструкции наружной стены и ее стыков. Стеновые элементы
имели следующий состав (по толщине) :
-J5-
PBU-59 PBU-62
Внутренний несущий слой, см • . , 13,5 14
Теплоизоляция, см. ..... 6 4
(пеностекло) (пенололи-
стирол)
Фактурный слой бетона, см .... 2,5 4
Общая толщина стены, см .... 22 24
В домах серии PBU-59 вертикальные и горизонтальные сты-
стыки наружных стен выполнялись плоскими с заполнением
(рис. 1.6). Для обеспечения герметичности канавка стыка за-
заполнялась вспененным поливинилхлоридом или просмоленным
конопляным шнуром. С наружной стороны стыки заделывались
цементным раствором.
Горизонтальные стыки стеновых элементов в домах серии
PBU-62 характеризуются наличием герметизирующего порога
(рис. 1.7), предохраняющего против проникания атмосферной
влаги. В вертикальных стыках предусмотрен дренажный канал
(декомпрессионная полость). Снаружи заделка стыков произ-
производилась с помощью вкладыша из вспененного поливинилхлори-
да и заливки цементным раствором.
Дома серии PBU-63 имели поперечную систему с шагом на
квартиру, а не на комнату, как в перекрестной системе. После
унификации этот тип зданий получил название «система J», а
затем UW2-J.
В последующих вариантах наружные стены выполнялись из
ячеистого бетона в виде панелей типа «Варсбет» (укрупненных
из двух элементов в виде буквы U, выпускаемых в низких фор-
формах), а также керамзитобетонных панелей размером на комна-
комнату. Плиты перекрытий имели ширину 1,8 и 2,1 м и толщину
12—14 см.
1.3.2.2. Дома серии WUF [125]. Первоначально эти здания
возводились по схеме WUF-62, имеющей поперечную систему.
Несущие стены выполнялись из элементов углового профиля,
что обеспечивало повышенную устойчивость элементов во время
монтажа и жесткость конструктивной схемы здания. Однако
ввиду сложного очертания форм, требуемых для производства
таких элементов, от этой системы пришлось отказаться.
Затем получила распространение система WUF-T, которая
обеспечила возможность строительства домов высотой в
5—16 этажей. Основная конструкция здания представляет со-
собой систему продольных и поперечных несущих стен. В зданиях
меньшей этажности может быть использована продольная си-
система, допускающая почти полный отказ от поперечных несу-
несущих стен. В более высоких зданиях следует применять перекре-
перекрестную систему (рис. 1.8). Внутренние несущие стены имеют
толщину 14 см. Наружные стены выполняются из трехслойных
панелей полной заводской готовности, имеющих следующую
структуру:
- 16-
itz:
Рис. 1.5. Фрагмент фасада жилого дома серии PBU-59
а —продольная стена, б —торцовая стена
Рис. 1.6. Стыки наруж-
наружных стен в домах серии
PBU-59
а — вертикальные стыки,
б — горизонтальные сты-
стыки; / — несущий слой;
2— пеностекло; 3 — фак-
фактурный слой, 4 — по-
поперечная стена; 5 — пе-
перекрытие; 6 — бетон сты-
стыка; 7 — цементный раст-
раствор; 8 — вспененный по-
ливинилхлорид; 9 — мяг-
мягкая древесноволокнистая
плита
Рис. 1.7. Стыки наружных стен в домах серии PBU-62
а — вертикальные стыки в многоэтажном здании, б — горизонтальные стыки в много-
многоэтажном здании, в — вертикальные стыки в малоэтажном здании; г — горизонтальные
стыки в малоэтажном здании; 1 — несущий слой; 2 — пенополистирол; 3 — фактурный
слой; 4 — бетон стыка; 5 — лента «Денсо»; 6 — диэновый уплотнитель (мастика}; 7 —
вспененный поливинилхлорид; 8 —цементный раствор; 9 — декомпрессионная полость;
10 — древесноволокнистая плита; // — капельник (металлический лист)
— 17 —
внутренний (несущий) слой из бетона толщиной 14 см;
слой теплоизоляции из пеиополистирола толщиной 5 см;
фактурный наружный слой бетона толщиной 6 см.
Таким образом, полная толщина наружных стен составляет
25 см. В вертикальном стыке предусматривается дренажный
канал (декомпрессионная полость), а в горизонтальном — гер-
герметизирующий порог против атмосферной влаги.
Перекрытия имеют толщину 14 см и проектируются как пли-
плиты, либо работающие в одном направлении, либо опертые по
трем сторонам или по всему контуру.
Для домов этой системы запроектировано вентилируемое
покрытие из сборных кессонных панелей, имеющих точечное
опирание на конструкции чердачного перекрытия.
1.3.2.3. Дома серии OWT-67 [107]. Эта серия представляет
собой развитие ранее применявшихся систем OW-1700 и
OW-1700K. Отдельные варианты этих систем лишь незначитель-
незначительно отличаются друг от друга, а их общей основной чертой яв-
является принятая конструктивно-технологическая схема.
Конструкция зданий, проектируемых по перекрестной систе-
системе, состоит из следующих элементов:
монолитные подвальные стены;
внутренние несущие продольные и поперечные стены из же-
железобетонных панелей толщиной 14 см;
наружные продольные стены в виде ленточных подоконных
панелей (в одном из вариантов продольные наружные стены
монтировались из крупноразмерных составных элементов в виде
вытянутых в длину панелей из ячеистого бетона);
сплошные панельные перекрытия толщиной 14 см;
вентилируемое покрытие.
После утверждения новых норм проектирования жилья вво-
вводится серия OWT-75, которая характеризуется следующими
конструктивно-технологическими отличиями:
увеличением толщины перекрытий с 14 до 16 см;
увеличением толщины внутренних несущих стен с 14 до
15 см;
увеличением толщины теплоизоляции и фактурного слоя с
5 до 6 см, возможностью применения минеральной шерсти вме-
вместо пенополистирола в наружных стенах, а также применением
легких простеночных элементов.
1.3.2.4. Дома серии WWP. Пяти- и одиннадцатиэтажные
дома этой серии имели, как правило, поперечную систему. Ос-
Основными элементами конструкции являются:
подвальные стены из сборных элементов толщиной 14 см
(для 5-этажных зданий) или из монолитного бетона;
внутренние несущие бетонные стены толщиной 14 см;
сборные железобетонные перекрытия толщиной 14 см;
наружные продольные трехслойные стены толщиной 21 см в
двух вариантах (подоконные и на высоту этажа).
— 18 —
а)
\\\\\\\\\\\V\\\\\
щ_
П*150
Ititi
г-
1
1
It
1
,450
л !
4-
и* wo
щ
П*150
1
1
1
1
Т|п
!•
i
1
-Н
i
п*150
i
п*150
п
4-
i
i
4-
п* 150^*150
к f50<^t
. i
1
1
is
Рис. 1.8. Принципы конструирова-
конструирования зданий серии WUF-75
а — при высоте не более 5 этажеГ,
б —при высоте 5—11 этажей; в —
при высоте 12—20 этажс/i
\
\
\
1
\
1
\
щ
\
ППТТ
шпп
тттпт 1
ТтТТП"
1
\
\
\
1
\
/
1 ¦ »—¦-=^ZZj
i
\
\
\
\
1
1
\
Рис. 1 9. Конструктивные системы
зданий серии «Щецин»
а — поперечная, б — продольная,
в — смешанная
— 19 —
Подоконные стеновые элементы имеют следующую конст-
конструкцию:
несущий слой железобетона толщиной 5 см;
теплоизоляция из пенополистирола толщиной 6 см;
внутренний фактурный слой толщиной 5 см с железобетон-
железобетонным подоконником.
Таким образом, общая толщина стен составляет 16 см.
Трехслойные панели размером на комнату имеют следую-
следующую конструкцию:
внутренний несущий слой толщиной 7 см;
теплоизоляция толщиной 6 см;
наружный фактурный слой толщиной 6 см.
Следовательно, общая толщина панели составляет 19 см.
1.3.2.5. Дома серии «Щецин» [48]. Дома этой серии высотой
5 и 11 этажей, запроектированные по поперечной системе
(рис. 1.9,а), обеспечивают возможность применения как про-
продольных, так и смешанных систем (рис. 1.9, б, в).
В число основных конструктивных элементов этих зданий
входят:
сборные подвальные стены (из бетона под внутренние стены
и из керамзитобетона — под наружные);
внутренние несущие бетонные стены толщиной 15 см;
наружные стены из керамзитобетонных панелей толщиной
36 см (для самонесущих стен) и 40 см (для несущих стен),
включая фактурный слой;
сборные железобетонные перекрытия толщиной 14 см.
1.3.2.6. Дома серий W-70 и WK-70 [104]. Серия крупнопа-
крупнопанельных жилых домов W-70, опирающаяся на индустриальное
производство на заводах сборного железобетона, считается эта-
этапом в польском жилищном строительстве. Она обеспечивает
возможность создания различных функциональных систем жи-
жилых и гражданских зданий, отвечающих не только современным,
но и перспективным требованиям.
Эти здания проектируются с поперечной системой при мак-
максимальном пролете 6 м. Универсальная конструкция горизон-
горизонтальных и вертикальных стыков полностью обеспечивает в слу-
случае необходимости сочетание продольных и поперечных проле-
пролетов в пределах одного здания.
К числу основных элементов конструкции здания относятся:
сборные или монолитные подвальные стены;
внутренние несущие бетонные стены толщиной 15 см;
перекрытия из сборных железобетонных многопустотных па-
панелей толщиной 22 см и длиной'до 6 м;
наружные стены из многослойных или керамзитобетонных
панелей, а также в виде панелей из ячеистого бетона;
вентилируемое покрытие в виде кессонных плит, опирающих-
опирающихся на сборные чердачные элементы с отверстиями.
-—20 —
Рис. 1.10. Вертикальный стык в до-
домах серии WK-70
/ — наружная стена; 2 — внутрен-
внутренняя стена; 3 — уплотняющая про-
прокладка
Закупка завода по производству
сборных элементов у фирмы «Ке-
стинг» (ФРГ) потребовала с учетом
новой технологии разработки новой
конструкции сплошных панелей пе-
перекрытий. Ныне выпускаются пере-
перекрытия толщиной 16 см (вместо
22 см), что повлекло за собой изме-
изменение размеров и других сборных
элементов. Помимо изменений, об-
обусловленных непосредственно тех-
технологическими условиями, в конст-
конструкцию здания внесены и другие
усовершенствования, касающиеся,
в частности, профиля вертикальных
торцов панелей наружных стен, что повысило их стойкость про-
против проникания атмосферной влаги.
Общие принципы системы остались неизменными, и нозая
система получила название WK-70.
1.3.3. МОНОЛИТНЫЕ ЗДАНИЯ
В варшавском районе «За желязно брамо» построены дома
серии «Столица», имеющие поперечную систему [114].
Несущие торцовые стены выполнены монолитными с много-
многослойной структурой. Монолитная часть стены толщиной 15 см
заливалась йежду внутренней стальной опалубкой и сборной
наружной облицовкой, которая состояла из фактурного железо-
железобетонного слоя толщиной 7 см и теплоизолирующего слоя (пе-
нополистирол) толщиной 3 см.
Продольные наружные стены выполнялись либо из сборных
трехслойных элементов, либо из камней из ячеистого бетона.
Анализ положительных результатов, достигнутых при строи-
строительстве жилых домов серии «Столица», явился одним из фак-
торЪв, обусловивших разработку серии SBM-75.
В этой серии перекрытия конструктивные стены и колонны
выполняются из монолитного бетона. Элементы лифтовых шахт,
Лестничных маршей и площадок могут возводиться либо в мо-
монолитном, либо в сборном варианте. Наружные продольные и
торцовые стены, покрытия, ванные и санитарные узлы, венти-
вентиляционные короба, мусоропроводы и перегородки могут выпол-
выполняться из сборных элементов, применяемых в других системах,
а также в виде традиционных конструкций.
— 21
ГЛАВА 2, ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВА,
НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ
2.1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ
По определению Европейской организации контроля качест-
качества (ЕОКК), качество изделия — это «выполнение им требова-
требований потребителя. Качество промышленных изделий является со-
сочетанием качества проекта и качества изготовления» [33].
Данное определение ие охватывает качества изделия во вре-
время эксплуатации. В действительности же качество изделия сле-
следует рассматривать исключительно как качество изготовления
и качество эксплуатации.
Приобретая какое-либо изделие, мы выражаем свою субъ-
субъективную оценку его, определяя, насколько оно удовлетворяет
наши потребности и выполняет свои эксплуатационные функ-
функции. Оценивая изделие, мы, таким образом, выражаем мнение
о его различных характерных чертах.
Поэтому качество изделия или объекта можно определять
одним из следующих способов:
установлением совокупности характерных черт изделия, не-
необходимых для выполнения им ожидаемых от него функций,
вытекающих из его назначения;
установлением уровня свойств изделия, определяющих его
эксплуатационные функции — функциональность, эстетику, дол-
долговечность, надежность, которые должны удовлетворять требо-
требованиям потребителя в соответствии с назначением изделия.
Поэтому определение качества изделия представляет собой
установление различных признаков, характеризующих изделие,
и параметрических (числовых или вероятностных) величин этих
признаков. При оценке качества можно пользоваться различны-
различными классификациями. В зависимости от назначения, которому
должно отвечать данное изделие, можно принять следующую
классификацию:
критические характеристики, определяющие угрозу жизни
или здоровью потребителей, угрозу повреждения взаимодейст-
взаимодействующих в изделии систем или полную потерю ценности изделия
с точки зрения его эксплуатации;
важные характеристики, имеющие существенное значение
с точки зрения пригодности изделия, причем их значение и
предъявляемые к ним требования могут быть различными в за-
зависимости от конкретного назначения изделия;
второстепенные характеристики, представляющие собой до-
дополнительные сведения о пригодности изделия.
С точки зрения методов проведения оценки можно выделить:
измеряемые характеристики, которые могут быть определе-
определены численно путем установления номинальных и допускаемых
_ 22 —
пределов их изменений или коэффициентов запаса для требова-
требований, предъявляемых к отдельным характеристикам;
неизмеряемые характеристики, оценка которых производит-
производится, например, на основе установленных и согласованных крите-
критериев количественной оценки.
Относительное значение критических, важных и второстепен-
второстепенных характеристик друг относительно друга может изменяться
в зависимости от назначения изделия и предусматриваемых ус-
условий его эксплуатации. В частности, разделение характеристик
на важные и второстепенные может варьироваться уже во вре-
время эксплуатации изделия в зависимости, например, от современ-
современной моды, привычек, общего прогресса, характеристик выпуска-
выпускаемых на рынок изделий близкого или одинакового назначения
и пр.
Отсюда видно, что формирование уровня качества изделия
основывается на совокупности качественных характеристик, оп-
определяющих ту или иную структуру, при соответствующем зна-
значении отдельных характеристик. Говоря о качестве изделия,
следует помнить, что оно подчиняется общим принципам иссле-
исследования, анализа результатов, программирования, прогнозиро-
прогнозирования, управления, количественной и качественной оценки. При
этом качество изделия остается проблемой, которая в зависимо-
зависимости от предусматриваемого срока службы изделия требует комп-
комплексного анализа всех характеристик и введения возможных
текущих поправок в программу управления качеством.
Для правильного управления качеством становится необхо-
необходимым точное знание особенностей протекания всех явлений.
Важное значение приобретает также сбор и анализ влияния раз-
различных факторов. Естественно, не все они одинаково важны;
некоторые из них изменяются медленно и не требуют частой
проверки, и для них нужно знать лишь некоторые отклонения
от нормы. Зато другие факторы в отдельные периоды могут
иметь решающее значение, в то время как в другое время их
влияние может резко уменьшаться. Кроме того, из огромного
множества факторов следует производить отбор и анализ самых
важных, которые определяют решение о дальнейших направле-
направлениях контроля качества. Здесь особую важность приобретает
сбор, обработка и оценка данных, описывающих процесс проте-
протекания явлений, на основе которых принимается решение о даль-
дальнейшем прогрессе. Кроме того, существенно детальное изуче-
изучение рассматриваемого явления, только на основе которого мож-
можно принимать решения о дальнейшем управлении процессом.
Использование при исследовании качества методов оценки
неизмеряемых характеристик может привести к противоречивым
выводам, несмотря на то, что первоначально были установлены
и согласованы методы и критерии оценки, причем каждый из
оценивающих может быть глубоко убежден в правоте своих вы-
выводов и обоснованности рекомендаций.
— 23-
Анализируя качество строительства, следует помнить, что на
основе визуальной оценки можно иногда создавать неоднознач-
неоднозначное мнение, которое не следует обобщать. Однако это не значит,
что такой способ оценки должен быть полностью исключен. Воз-
Возникает необходимость проведения научно-исследовательских
работ по созданию более объективных и точных параметриче-
параметрических методов комплексной оценки качества.
2.2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА
Анализируя проблемы качества индустриального жилищного
строительства, следует рассматривать, с одной стороны, про-
прогресс самой науки о качестве — квалитологии, а с другой — раз-
развитие строительной техники [27].
Задача правильного выбора критериев является одним из
самых важных и одновременно самых трудных разделов анали-
анализа качества. В качестве критериев можно принимать различные
свойства и характеристики, позволяющие описывать состояние
данного предмета. За критерии качества проще всего было бы
принять требования, предъявляемые к исследуемому предмету.
В жилищном строительстве проблема однозначного уточне-
уточнения этих требований является особенно сложной. Новые дома
предназначаются для люден, представляющих различные соци-
социальные группы и имеющих самые разнообразные социальные
потребности, которые изменяются в процессе эксплуатации жи-
жилища. Поэтому жилищное строительство представляет собой та-
такую отрасль производства, которая должна обеспечить требуе-
требуемое качество в течение всего планируемого периода эксплуата-
эксплуатации, т. е. 70 или 100 лет. Общий быстрый прогресс техники и
развитие цивилизации, а также повышение уровня жизни обще-
общества приводят к тому, что потребности жителей систематически
возрастают даже на протяжении жизни одного поколения и в
перспективе подвергнутся еще более радикальным изменениям.
Одновременно резко возрастает уровень национальной эконо-
экономики, а вместе с ним увеличиваются и размеры фондов, выде-
выделяемых на жилищное строительство. Поэтому жилые здания
недавней постройки отличаются более высоким качеством и, в
частности, увеличением жилой площади и более совершенным
оборудованием. Отсюда возникает явление непрерывного мо
рального износа эксплуатируемых зданий. Наши новые жилые
дома будут эксплуатироваться и в грядущем XXI веке. В связи
с этим важное значение приобретает прогнозирование каче-
качества.
Качество строительства часто рассматривается с различных
точек зрения. О качестве жилого района, квартала или города
могут свидетельствовать, например, их градостроительная кон-
концепция, соотношение жилых, административных и общественных
зданий в застройке, развитие транспортных и инженерных се-
— 24 —
тей, а также благоустройство и озеленение территории. При
оценке же отдельного жилого дома можно рассматривать его
архитектурное решение или соотношение квартир разной вели-
величины в нем. Кроме того, при оценке квартир можно принять во
внимание функциональную структуру и форму помещений, со-
соотношение жилой и вспомогательной площади, уровень обору-
оборудования и т. п.
Факторы, влияющие па формирование качества жилищного
строительства, можно разделить на три основные группы [41]:
социально-экономические, определяющие такие параметры
качества жилых зданий, как осуществление на данном этапе
социально-экономических возможностей, зависящих от состоя-
состояния национальной экономики, экономические методы стимули-
стимулирования повышения качественного уровня жилища, организаци-
организационные формы службы контроля качества, обеспечивающие по-
повышение уровня качества здании, сохранение жилого фонда
и т. п.;
функциональные, которые определяют критерии качества,
поддающиеся количественной оценке (жилая площадь, высота
помещений, число комнат), а также санитарно-гигиенические
показатели жилища;
технические, определяющие эффективность принятых конст-
конструктивных решений и применяемых материалов, технологии про-
производства элементов, а также долговечность, надежность, уро-
уровень инженерного оборудования здания и т. п.
На глазах среднего потребителя, который получает жилье
в новых домах, возводимых индустриальными методами, глав-
главным образом, во вновь застраиваемых районах, в первые годы
после заселения происходит ряд положительных явлений. Тер-
Территории новой застройки упорядочиваются и благоустраивают-
благоустраиваются, возводятся здания вспомогательного назначения, улучшает-
улучшается сообщение с другими районами города и пр. Все это оказы-
оказывает благоприятное влияние на формирование общественного
мнения о последовательном общем повышении качества нашего
жилища.
Кроме того, отдельные жильцы, в зависимости от своих ма-
материальных возможностей, потребностей и вкусов, повышают
уровень своих квартир путем самостоятельной установки более
современного оборудования, отделки и пр.; устанавливаются
мойки из нержавеющей стали и вытяжные устройства в кухне,
заменяются ванны, ванные комнаты и кухни облицовываются
глазурованной плиткой, окрашиваются в какой-либо иной цвег
первоначально белые стены, заменяются обои, полы, а также
передвигаются перегородки с целью изменения функциональной
системы. Все это можно рассматривать как явления повышения
качества жилищного строительства, осуществляемого по личной
инициативе жильца в пределах tTO квартиры,
- 25 -
Рис. 2 1. Зависимость ча-
частоты появления повреж-
повреждений от времени экс-
эксплуатации жилых зда-
здании, возводимых индуст-
индустриальными методами
р, — частота появления
повреждений, обуслов-
обусловленных ошибками про-
проектирования и недобро-
недоброкачественным строитель-
строительством; р2 — частота по-
появления повреждений,
обусловленных старени-
старением и техническим изно-
износом зданий
Предельное состояние
Состояние
5бз поВреж- Период, Эксплуатация здания
строи-
тельстк
Рис. 2 2. Типы повреждений [43]
/ — единичный случай разрушения всей конструкции во время строительства; 2 — еди-
единичный случай разрушения части конструкции во время строительства (после установ-
установления причины повреждение устраняется), 3 — идеально изменяющееся состояние кон-
конструкции, исключительно путем естественною старения (период может быть продлен
при правильной эксплуатации); 4— авария всей конструкции в период эксплуатации;
5 — разрушения части конструкции в период эксплуатации (после установления причи-
причины повреждение устраняется); 6 — повреждение накапливается медленно в период
эксплуатации и стабилизируется в течение произвольного периода эксплуатации; 7 — по-
повреждение наступает в период эксплуатации, причем его интенсивность имеет цикличе-
циклический характер в течение произвольного периода экспиуатации; X — мероприятие, при-
приводящее к устранению повреждения
Однако в течение указанного начального периода эксплуа-
эксплуатации имеют место и негативные, обременительные для жите-
жителей явления — дефекты, повреждения и недоделки, существенно
снижающие эксплуатационные характеристики жилых зданий.
Отмечаются промерзания и проникание атмосферной влаги че-
через наружные стены, проникание воды через оконные и двер-
дверные столярные изделия, протекание влаги па последних этажах
через кровлю, трещины в стенах помещений, низкая температу-
температура в отдельных помещениях в зимнее время, частые поврежде-
повреждения лифтов и т. п.
В Польше, как и в других странах, проводятся также деталь-
детальные исследования влияния различных строительных материа-
материалов, применяемых в жилищном строительстве, а также уровня
интенсивности шума на здоровье жителей.
- 26
Многие дефекты и повреждения, выявляющиеся при эксплу-
эксплуатации жилых зданий, возведенных индустриальными метода-
методами, тесно связаны, как теперь установлено, со спецификой их
строительства. Они свидетельствуют о том, что существуют но-
новые проблемы, которые прежде не учитывались при проектиро-
проектировании и возведении зданий. Эти проблемы касаются так назы-
называемого технического качества. Они требуют подробного изуче-
изучения на основе накопленною опыта обследований и наблюдений,
причем особое внимание должно быть уделено исследованию
факторов, определяющих долговечность и надежность зданий.
На начальном этапе эксплуатации здания (рис. 2.1) число
дефектов является в целом относительно высоким. Как уже ука-
указывалось, они вызваны ошибками при проектировании и непра-
неправильным производством строительных работ. Большинство этих
дефектов обычно устраняется еще в течение гарантийного сро-
срока. По мере их устранения число обусловленных ими недостат-
недостатков систематически снижается (кривая pi). Однако во время
эксплуатации здания происходит в той или иной степени посте-
постепенное старение и износ отдельных элементов здания (кри-
(кривая /?г).
Из .общего анализа зависимостей, приведенных на рис. 2.1,
следует, что в интервале от /А до h дефекты зданий, возводимых
индустриальными методами, являются прежде всего следствием
невысокого качества проектов или самого строительства. До
некоторого момента число дефектов уменьшается, а затем, на-
начиная с момента времени U, снова наблюдается рост числа де-
дефектов и недостатков, вызванных естественным износом или
старением материалов и элементов здания. В интервале от h
до tz число дефектов минимально, однако и здесь следует учи-
учитывать возможность случайного появления значительных де-
дефектов или даже аварий вследствие отсутствия или неправиль-
неправильного проведения профилактических и текущих ремонтов.
Дефекты, недостатки и повреждения, проявляющиеся в жи-
жилых зданиях, возводимых индустриальными методами, могут
иметь разный характер (рис. 2.2).
Как следует из проведенного анализа, проблема повышения
качества строительства требует проведения комплексных иссле-
исследований и изучения многочисленных факторов, характер и вли-
влияние которых нельзя установить на основе только лабораторных
исследований. Для ее решения необходимо учитывать данные,
накопленные во время эксплуатации жилых зданий.
2.3. ВОПРОСЫ НАДЕЖНОСТИ
2.3.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Одной из важнейших инженерно-экономических задач при
проектировании, производстве материалов, изделий и деталей,
а также при строительстве зданий является обеспечение надеж-
— 27 —
ности работы конструкции в течение предусматриваемого срока
эксплуатации [30].
При проектировании конструкций последовательно применя-
применялись различные подходы к принципам проектирования и опреде-
определения расчетных коэффициентов запаса. Среди них можно от-
отметить методы расчета по допускаемым напряжениям и по пре-
предельным состояниям, а также применение общих и — в настоя-
настоящее время — частных коэффициентов запаса. Каждое вводимое
в методы расчета изменение преследовало цель обеспечить на-
надежную работу конструкции здания. Однако повреждения и
аварии все же продолжают происходить, когда в силу разных
причин действительный коэффициент запаса становится меньше
единицы. Такими причинами могут быть:
недостаточное соответствие расчетной модели действитель-
действительным условиям работы конструкции или другие ошибки при про-
проектировании;
несоблюдение технологических процессов и, как следствие,
снижение качества работ ниже требуемого уровня, а временами
даже значительные, принципиальные ошибки при производстве
работ;
нарушение принципов предусматриваемой эксплуатации;
появление непредвиденных воздействий.
Попытки обеспечения требуемой прочности конструкции пу-
путем какого-либо повышения расчетных коэффициентов запаса
не дали бы полной гарантии достижения требуемого качества.
В то же время такая мера не устранила бы влияния различных
.известных и случайных факторов. Повышение коэффициентов
запаса привело бы к неоправданному перерасходу материалов
и повышению трудоемкости и, вместе с тем, не обеспечило бы
100%-ной гарантии прочности конструкции.
Иногда считается, что коэффициент запаса представляет со-
собой коэффициент незнания явления. В самом деле, чем меньше
известно о нагрузках, действующих на конструкцию, о материа-
материале, из которого она должна быть выполнена, об условиях стро-
строительства и эксплуатации, тем больший запас принимается при
проектировании конструкции. Независимо от принятого метода
проектирования существует определенный процент риска. По-
Поэтому на основе количественной оценки отдельных параметров,
влияющих на прочность конструкции, можно определить веро-
вероятность повреждений или аварий при различных значениях ко-
коэффициентов запаса и таким образом установить процент риска.
Можно пойти и обратным путем, т. е. установить необходимые
коэффициенты запаса при заданной вероятности возникновения
повреждения или аварии.
В общем случае надежность есть вероятность того, что в те-
течение заданного срока службы (при средних условиях эксплу-
эксплуатации) не наступит ни одно из недопустимых предельных со-
состояний всей конструкции, ее элементов, узлов и соединений.
— 28 —
Повреждения, дефекты й аварии мбгут иметь место при про*
йзводстве элементов во время монтажа конструкций, в началь-
начальный период эксплуатации или на ее дальнейших стадиях. Они
могут быть вызваны, во-первых, неблагоприятным воздействи-
воздействием непредвиденных факторов и, во-вторых, систематическим
техническим износом элементов или узлов конструкции в соче-
сочетании с действием собственных и эксплуатационных нагрузок.
Интенсивность технического износа может быть снижена путем
обеспечения рациональных условий эксплуатации и, прежде
всего, путем соответствующего технического содержания и ре-
ремонтов.
Все эти условия следует учитывать при анализе надежности.
Поэтому характеристиками надежности являются:
начальная безотказность — способность элементов (узлов),
деталей или конструкций обеспечить необходимую прочность и
устойчивость в течение заданного начального периода, т. е. во
время возведения и начального (короткого) периода эксплу-
эксплуатации;
долговечность — продолжительность безотказной работы
элементов (узлов), деталей или конструкций в определенных ус-
условиях эксплуатации (с возможными перерывами для профи-
профилактического ремонта) от момента возведения до полной потери
эксплуатационных свойств или в период между двумя капиталь-
капитальными ремонтами;
ремонтопригодность — приспособленность элементов (узлов),
деталей или конструкций к сохранению, периодическим осмот-
осмотрам, профилактическим осмотрам или замене поврежденных ча-
частей.
При практическом анализе надежности целесообразно рас-
рассматривать два ее этапа — начальную безотказность и долговеч-
долговечность с учетом ремонтопригодности.
2.3.2. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ НАДЕЖНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ
Для оценки качества конструкции обязательным является
возможно более комплексный и точный учет следующих факто-
факторов [30], влияющих на надежность при проектировании, произ-
производстве элементов, монтаже и общестроительных работах: вы-
выбора материала или материалов с учетом функциональных
требований, предъявляемых к конструкции, выбора основной
конструктивной схемы, конструктивного решения элементов,
узлов и соединений, отличий принятой расчетной схемы от дей-
действительных условий работы конструкции, принятых расчетных
коэффициентов запаса, тщательности выполнения технологиче-
технологических процессов строительства, воздействия внешних (атмосфер-
(атмосферных) факторов, а также качества принимаемых защитных мер
(например, против коррозии или износа) для заданного срока
службы и технических условий эксплуатации.
— 29 —
Поэтому в общем случае надежность элемента NQJ1 при дей-
действии различных факторов описывается функцией
где Л^эп —проектная характеристика надежности элемента, зависящая" от со-
совершенства методов расчета и конструктивных решений, степени технологич-
технологичности, стандартизации, унификации, ремонтопригодности и качества защит-
защитных мероприятий; М»т — технологическая характеристика надежности элемен-
элемента, зависящая от совершенства процессов производства; она может оценивать-
оцениваться, например, при помощи соответствующих показателей прочности, дефор-
мативности и точности геометрических размеров элемента, определяемых пу-
путем сравнения проектных предпосылок с данными статистического контроля
качества свойств выпускаемого элемента; N9b — эксплуатационная характери-
характеристика надежности элемента, зависящая от степени воздействия климатиче-
климатических и эксплуатационных факторов, -внешней среды, качества защитных ме-
мероприятий, периодичности текущих ремонтов и условий технической эксплуа-
эксплуатации; Та — время эксплуатации элемента (срок его службы), которое может
отличаться от предела долговечности всего здания.
Аналогичным образом надежность всей конструкции NK мож-
можно определить с помощью функции
Каждая из приведенных характеристик зависит от большого
числа факторов, часто случайных, которые не могут быть опре-
определены обычными расчетами. Их следует устанавливать на ос-
основе статистических экспериментальных данных, собираемы^
в виде определенных аналогий с близкими конструктивными ре-
решениями.
В связи с широким развитием крупнопанельного жилищного
строительства для оптимизации конструктивных решений осо-
особую необходимость приобретает все более точная информация
о влиянии отдельных факторов на надежность всей конструкции
здания.
Вместе с развитием сборных конструкций и соответствующих
методов проектирования много внимания уделяется определе-
определению типа и характера различных факторов и их влиянию ла на-
надежность зданий и их элементов. Для комплексного анализа
этих факторов становится необходимой их классификация [30].
Она дает возможность изучения взаимного влияния отдельных
факторов, упрощает разработку расчетных схем и программ
сбора статистических данных по результатам исследований в
лабораториях и натурных условиях с целью установления чис-
числовых значений, характеризующих влияние отдельных факторов
на надежность конструкций.
Все факторы, оказывающие влияние на оценку надежности
конструкции сборного здания, можно разделить на пять основ-
основных групп (рис. 2.3): ':
1—факторы общего характера, охватывающие общие проб-
проблемы проектирования и общие принципы норм проектирования;
2 и 3 — факторы, зависящие соответственно от технологии
производства элементов н от технологии монтажа;
-30-
Факторы, определяющие надежность зданий
±
Факторы
общего
характера
определение
предельных сое
тояний кон-
конструкции
оцен
тых
состояний кон
струкции
определение
схем загруже
ний и их вза
имных улия-
нии
определение
метода
расчета
Факторы, за-
зависящие от тех
ства элементоо
средняя проч-
ность и одно-
_ родность детона
6 элементах
изменчивость
\ей (
партии „-
разцов и В
здании (б том
числе с уче-
учетом бремени)
метод и осу
ществленив
контроля дол-
долговечности
элементов
допуски и их
Влияние на
качество
монтажа
Факторы, за-
зависящие оттек
нолргии произ-
мон~
тата
отклонения
оси несущих
элементов от
проектного
положения
повреждения
при монтаже
и их типы
метод и осу-
осуществление
контроля ка-
качества мон-
монтажа
Факторы, опреде-
определяющие нагрузки
расчета
принцип независи-
независимости действия сил
нелинейные де-
чрмпции сглыко1
элементов
свойства cfKa
тых элементов
соответствие ре-
реальной конструк-
конструкции ее расчетной
схеме
длительность про
цесса дедюрмироВа
ния с учетом ползу
чести материалов
устойчивость конструк-
конструкции с учетом Выпу-
Выпучивания
Ракторы, учитывав
емые при определе-
определении расчетных вели-
величин прочности конструк-
конструкций и - ° ° '
метод определения
прочности стыков
сборных элементов
Влияние замоно-
личивания стен В
перекрытиях, сте-
нах и покрытиях
Влияние замоноли-
чивания перекры-
перекрытий в стенах,
метод оценки проч
ности стыков на
сдвиг
долговечность кон-
конструкции во вре-
времени
устойчивость
во времени
стен
Рис. 2.3. Факторы .определяющие надежность зданий [30]
Определение предельных состояний конструкций зданий
по несущей спосодности
В -перекрытия*
и покрытиях
в стенах
от изгиба
в пролете
от среза
на опоре
от местного
смятия
ной зоне
в середине
высоты
этажа
вперемычш
' горизон-
горизонтальном
стыке
соединения
на штырях
в вертикаль
ных стыкал
от действия
изгибающего
момента
от действия
поперечной
силы
по деформациям
трещины
перемещения
±
в стыках сборных
элементов
в перемычках над
проемами
а панелях
перекрытий
от сдВига
прогибы
перекрытий
ъ/х коле-
верхней
части зданий
Рис. 2.4. Определение предельных состояний конструкций зданий [30]
— 31 —
4 и 5 — факторы, касающиеся соответственно принцип9в про-
проектирования и расчета конструкций.
Установленные виды . предельных состояний конструкций
здания (рис. 2.4), принятых в нормативных документах, а так-
также критерии оценки представляют собой в принципе наиболее
стабильную группу факторов. В связи с этим проведение, в ча-
частности, исследований действительной работы конструкций от
начала монтажа первого этажа в течение всего периода возве-
возведения здания и его длительной эксплуатации обеспечит возмож-
возможность дальнейшего уточнения влияния отдельных факторов на
пространственную работу здания и несущую способность от-
отдельных элементов, соединений и конструкции в целом. В буду-
будущем это может дать возможность, например, проектировать
сборные конструкции с учетом нелинейной податливости соеди-
соединений и местных пластических деформаций. Однако можно пред-
предположить, что типы и критерии предельных состояний в буду-
будущем подвергнутся постепенному обновлению и даже измене-
изменениям. Весьма вероятно, что при проектировании должны более
точно учитываться влияния температуры, усадки бетона, техно-
технологии монтажа зданий, методы контроля качества производства
сборных элементов и монтажа зданий и пр.
Технология производства элементов оказывает весьма суще-
существенное влияние на надежность конструкций зданий. Осново-
Основополагающее значение имеют здесь способы и культура произ-
производства, которые определяют зависимости между прочностны-
прочностными характеристиками бетона в элементе, однородность бетона
Дефекты при монтаже панелей
стен и перекрытий
Вследствие пре-
Вышения допус-
допусков на размеры
элементов
Вследствие пре-
превышения допус-
допусков при монта-
монтаже панелей
Вследствие не-
неправильного за-
заполнения швов
раствором
соединение В узле
панелей перекры-
перекрытий разной тол-
толщины
расхождение смеж-
смежных г v —
крьп
смещение оси сте-
стеновых панелей
неполное заполне-
заполнение стыков кон -
струщий по шири-
ширине и толщине
элементов
пониженная проч-
прочность раствора
В шве
повышенная тол-
щина шва
В стеновых панелях
вследствие непра
Вильноео мон-
монтажа стеновых
панелей
вследствие наклона
панелей при их
установке
Вследствие наклона
панелей после их
установки
перемещение оси
наклон оси
Рис. 2.5. Дефекты при монтаже панелей [301
-32-
по толщине и высоте элементов и т. п. В законченной конструк-
конструкции почти нет возможности произвести фактическую оценку не-
несущей способности отдельных элементов. Проблемы методики
исследований и критериев оценки, а также статистического
контроля качества выпускаемых элементов требуют безотлага-
безотлагательного решения для обеспечения требуемой надежности кон-
конструкций.
Качество монтажа зданий также имеет большое значение
для оценки надежности конструкций. Общие дефекты монтажа
можно классифицировать в зависимости от характера их влия-
влияния на конструкцию (рис. 2.5). При определении несущей спо-
способности конструкции учитываются, в частности, величины экс-
эксцентриситетов. Достаточно обширные исследования этого во-
вопроса в ПНР [79] дают возможность оценить действительные
погрешности монтажа конструкций. В то же время ощущается
недостаток результатов исследований действительных условий
работы стен, установленных с эксцентриситетом при монтаже
зданий. В этой области известны результаты исследований, про-
проведенных за рубежом [120, 124] и, кроме того, аналогичные
работы проводятся в Институте строительной техники [28]. Это
даст возможность уточнить влияние начальных эксцентрисите-
эксцентриситетов на несущую способность конструкций.
\ В то же время анализ повреждений наружных стен крупно-
крупнопанельных зданий показывает, что причиной повреждений не-
некоторых типов стен являются деформации, вызванные измене-
изменениями наружной температуры, а также деформации вследствие
изменения влажности по толщине стены. Это может вызвать
необходимость учета дополнительных факторов при определе-
определении предельных состояний конструкции на стадии проектиро-
проектирования.
Приведенные соображения, касающиеся характера, взаимо-
взаимозависимости и влияния различных факторов на надежность кон-
конструкции, указывают на то, что существующие способы их учета
при проектировании не являются исчерпывающим решением
вопроса. Поэтому представляется необходимым проведение
дальнейших работ с учетом задач теории вероятности и стати-
статистического контроля качества для получения комплексных
данных лабораторных исследований и изучения объектов во
время их возведения и эксплуатации.
2.4. ВОПРОСЫ ОЦЕНКИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ
В строительстве, как известно, мы имеем дело с длительным
периодом эксплуатации здания и конструкций. В связи с этим
обеспечение начальной безотказности всех материалов, элемен-
элементов, соединений или других деталей не является гарантией на-
надежной работы этих элементов здания в течение заданного
срока эксплуатации. Бездефектное состояние конкретного зда-
2 Зак. 1273 «^ 33 «-*
ния, соответствующее требованиям, принятым при" расчете
прочности или деформативности, не является поэтому постоян-
постоянным состоянием и во время эксплуатации может подвергаться
изменениям как положительного, так и отрицательного характе-
характера [30] ^
Примером изменения прочностных характеристик может слу*
жить железобетонная конструкция со сварными соединениями.
Как известно, прочность бетона со временем несколько увели-
увеличивается, в то время как прочность стальных сварных соедине-
соединений, подверженных коррозии, постепенно уменьшается. У неко-
некоторых сплавов, например, алюминиевых, может возрастать проч-
прочность при растяжении и одновременно снижаться сопротивле-
сопротивление динамическим воздействиям. Искусственные материалы
с течением времени подвергаются процессу старения, а дерево
разрушается насекомыми, грибками, а также подвергается
гниению. В соответствии с этим интенсивность изменений ха-
характеристик начальной безотказности во время эксплуатации
зависит от атмосферных воздействий и эксплуатационных фак-
факторов окружающей среды, за исключением влияния нагрузок,
которые в принципе можно предвидеть при проектировании и
регулировать на стадии эксплуатации.
При проектировании конструкций по методу предельных со-
состояний условия эксплуатации строительных конструкций и
другие благоприятные и неблагоприятные внешние факторы,
оказывающие влияние на различные стадии предельных состоя-
состояний, учитываются нормативным коэффициентом условий рабо-
работы конструкций. Этот коэффициент еще недостаточно обоснован
результатами исследований, и его величина должна принимать-
приниматься дифференцированно в зависимости от конкретных условий
работы проектируемой конструкции.
Долговечность элементов или конструкций определяется
временем бездефектной работы (с возможными перерывами
для производства профилактических или текущих ремонтов) в
определенных условиях эксплуатации с момента завершения
строительных работ до полной потери эксплуатационных свойств
(предел долговечности). Требуемый срок эксплуатации здания
или конструкции задается на стадии проектирования в зависи-,
мости от назначения объекта и других факторов.
Аналогичные объекты одинакового назначения могут иметь
разные характеристики долговечности в зависимости от следую- ^
щих факторов:
типа материалов, из которых они выполнены;
типа конструктивного решения;
качества изготовления элементов и монтажа конструкции;
"влияния окружающей среды;
проведения различных профилактических мероприятий на,
разных стадиях эксплуатации.
— 34 —
Внутренние несущие конструкции, наружные несущие или
ограждающие стены, а также покрытия могут включать элемен-
элементы и соединения с одинаковыми или различными характеристи-
характеристиками долговечности. Если здание построено из элементов с раз-
различной долговечностью, то первый этап долговечности прини-
принимается до капитального ремонта, во время которого заменяются
поврежденные элементы, а последующие этапы определяются
периодами между двумя капитальными ремонтами, причем по-
последний этап представляет собой период от последнего капи-
капитального ремонта до полного износа конструкции.
Если здание выполнено из элементов с одинаковой долговеч-
долговечностью, то капитальный ремонт не предусматривается, посколь-
поскольку происходит равномерный технический износ всех элементов
и соединений. Регулярные профилактические и текущие ремон-
ремонты продлевают предел долговечности таких зданий.
Фактором, регулирующим долговечность объекта, является
его ремонтопригодность, т. е. приспособленность всех элемен-
элементов, деталей и соединений для проведения профилактических
осмотров, текущих ремонтов и замены изношенных элементов.
Достижение предусматриваемого предела долговечности здания
можно обеспечить следующими путями:
выбором рационального конструктивного решения и мате-
материалов, обеспечивающих требуемую долговечность элементов и
соединений, а также удовлетворяющих требованиям ремонто-
ремонтопригодности;
обеспечением требуемого качества производства строитель-
строительно-монтажных работ;
правильной эксплуатацией, основанной, в частности, на регу-
регулярных технических осмотрах внутренних элементов, наружных
стен и покрытия;
проведением профилактических ремонтов в рационально
установленные периоды эксплуатации;
поддержанием предусматриваемого температурно-влажност-
ного режима в помещениях;
недопущением эксплуатационных нагрузок, превышающих
принятые при проектировании;
защитой элементов и соединений от вредных воздействий
окружающей среды.
Для решения этих задач необходимо установить влияние
различных факторов на долговечность конструкций. В частно-
частности, следует определить:
износ, вызванный усталостью, ползучестью и коррозией ме-
металлов;
выветривание (эрозию) и коррозию природных материалов;
изменение физических и прочностных характеристик кирпи-
кирпича, пустотелых блоков и пр.;
разрушение дерева и материалов на основе древесины вслед-
вследствие гниения, действия плесени, грибков и насекомых;
2* - 35 -,
старение изделий из искусственных материалов;
деформации зданий и конструкций в условиях действитель-
действительной работы конструкций с учетом пространственной ее работы,
влияния изменений температуры, неравномерных осадок и т. д.
Существенное значение для долговечности строительных
объектов имеет воздействие окружающей среды, т. е. интен-
интенсивность осадков и оттепелей, давление и отсос чветра, наличие
агрессивных веществ в атмосфере. При складировании и транс-
транспортировке элементов без соответствующей защиты от атмо-
атмосферных воздействий может происходить дополнительное
увлажнение, что в значительной степени способствует снижению
их качества.
Особенно вредное влияние на долговечность конструкций, в
частности наружных стен, оказывает изменение температуры
наружного воздуха от отрицательной к положительной или на-
наоборот. При кратковременных тепловых ударах (день и ночь
в весенний период) происходит конденсация водяного пара и
его замерзание в толще стены и в соединениях. Повышению
влажности и последующему разрушению элементов дополни-
дополнительно способствуют длительные моросящие дожди и оттепели.
Особое влияние на долговечность объектов и конструкций
оказывает коррозия стали в соединениях сборных зданий.
Поэтому в целом можно утверждать, что на долговечность
элементов и соединений в конструкциях зданий влияют:
внутренние физико-механические процессы, происходящие
в материале и вызывающие изменение прочностных характери-
характеристик во время эксплуатации;
агрессивность внешней и внутренней среды и степень ее воз- '
действия на материалы элементов и соединений в период экс- '
плуатации;
изменения геометрии конструкции вследствие, например,
неравномерных осадок грунта, не учтенных при проектировании
температурных воздействий и т. п.;
условия технической эксплуатации объекта или конструкции.
Поэтому важной задачей проектировщиков является обеспе-
обеспечение работы конструкции в течение установленного срока
службы с заданным коэффициентом надежности, определенным,
относительно начальной безотказности. При этом следует уста-^
новить средства и способы защиты конструкции в течение задан-
заданного периода эксплуатации. 4
К первой группе износа относятся механический износ (на,
пример, истирание полов), усталостный износ металлов и дере-
дерева, износ металлов при действии коррозии, гниение и разрушен
ние дерева при действии насекомых, а также деформации и
образование трещин в конструкции.
Кроме того, физический износ зависит от вида и качества
строительных материалов, изделий и деталей, качества изго
товления элементов и производства строительно-монтажных ра-
— 36 —
бот, а также систематичности, периодичности и качества профи-
профилактических и капитальных ремонтов.
Ко второй группе относятся влажность воздуха, колебания
температуры, осадки грунтов, а также сейсмические воздейст-
воздействия и перемещения грунтов на подрабатываемых территориях.
2.5. ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ С УЧЕТОМ НАДЕЖНОСТИ
Накопленный опыт убедительно свидетельствует о том, что
необходимым условием правильного управления качеством в
строительстве является проектирование, в частности, внутрен-
внутренних несущих конструкций, а также наружных стен и покрытий
с учетом надежности отдельных элементов, соединений и зда-
здания в целом. Принятые методы определения несущей способно-
способности и устойчивости элементов и конструкций без количествен-
количественной и качественной оценки надежности не обеспечивают реше-
решения проблемы повышения качества строительства. Действи-
Действительная надежность зданий зависит на практике от многих слу-
случайных факторов, не всегда детально исследуемых и учитывае-
учитываемых при проектировании,' и поэтому не может быть .оценена на
более раннем этапе. Она выявляется только в период возведе-
возведения или эксплуатации зданий.
" Существующие методы проектирования не могут обезопа-
обезопасить от многих неприятных неожиданностей. Наглядным приме-
примером могут служить крупноблочные и крупнопанельные жилые
дома. При эксплуатации этих зданий выявились недостатки и
дефекты, которые не были предусмотрены на стадии проекти-
проектирования. Имеются многочисленные случаи увлажнения внутрен-
внутренних поверхностей наружных стен от воздействия атмосферных
осадков и промерзания стен. Время от времени происходит раз-
разложение шлакобетонных элементов после нескольких лет экс-
эксплуатации зданий. Наблюдается также отпадение облицовочной
керамической плитки с фасадов зданий, а также отслаивание и
отпадение наружного слоя стен из пустотелых керамических
камней на цементном растворе и т. д. В невентилируемых по-
покрытиях отмечено разрушение теплоизолирующего слоя, выпол-
выполненного, например, из камышитовых матов или из пористых
древесноволокнистых плит. Кроме того, нередко образуются
трещины в парапетах вследствие недостаточного обеспечения
теплового расширения выравнивающего слоя под гидроизоля-
гидроизоляцию и т. п.
Помимо устранения дефектов и повреждений внутренних
конструкций здания, стен и покрытий возникает необходимость
в замене проржавевшего оборудования сетей горячего водо-
водоснабжения, что не было предусмотрено при проектировании.
В связи с этим существующие проектные решения не приспособ-
приспособлены к проведению такой замены, что вызывало и вызывает
необходимость разрушения эксплуатируемых помещений и, в
некоторых случаях, вывода новых систем труб на поверхность
стен.
Все дефекты и повреждения, выявляющиеся при эксплуата-
эксплуатации зданий, требуют для их устранения непредвиденных затрат
труда и материалов и, кроме того, создают ощутимые неудоб-
неудобства для жильцов. Период проявления этих дефектов и проведе-
проведения соответствующих ремонтных работ может быть доведен до
оптимальных пределов, если при проектировании помимо обыч-
обычного выполнения расчета будут также рассматриваться вопросы
надежности, долговечности и ремонтопригодности.
Отсюда видно, что вопросы надежности при проектировании
зданий следует учитывать комплексно для всех элементов, со-
соединений, деталей и здания в целом. С этой целью следует раз-
разработать проектные характеристики надежности, основанные
на реальных возможностях производственной базы и на накоп-
накопленном опыте строительства и эксплуатации зданий. При соот-
соответствующих методах проектирования и возведения можно соз-
создать условия, обеспечивающие выполнение комплексной про-
программы управления качеством с учетом технико-экономической
эффективности расходов на строительство и эксплуатацию
зданий.
При проектировании зданий с учетом надежности следует
иметь сведения об интенсивности и характере износа материа-
материалов, из которых они строятся, а для некоторых элементов кон-
конструкций и оборудования также и данные о долговечности при-
применяемых защитных средств. Все эти данные должны быть по-
получены экспериментальным путем.
Долговечность защиты соединений (например, в наружных
стенах) в значительной мере определяет их стойкость к атмо-
атмосферным воздействиям. В связи с этим нужно постоянно уделять
особое внимание проектированию соединений как конструктив-
конструктивных, обеспечивающих связь стеновых наружных элементов с
внутренней конструкцией здания, так и наружных, защищаю-
защищающих стыки от атмосферных воздействий. Существенное значе-
значение при этом будет иметь ремонтопригодность, в особенности
если предусматриваемая долговечность наружных стен меньше
долговечности всего здания.
Поэтому в конечном счете долговечность конструкции зави-
зависит от долговечности элементов и соединений. Теоретически
важной с экономической точки зрения задачей является проек-
проектирование конструкций, все элементы и узлы которых имеют
одинаковую долговечность. Однако на практике ее решение
представляется почти невозможным, в особенности для объек-
объектов с предусматриваемым длительным сроком службы.
Экспертизу проекта конструкции с целью определения ее
долговечности можно проводить по следующей схеме:
установление степени технического износа элементов и со-
соединений во время периодических осмотров (например, раз
-^38-
в 10 лет) до предполагаемого полного их разрушения (предела
долговечности);
установление характеристики начальной безотказности эле-
элементов и соединений с учетом их износа в течение определенно-
определенного срока службы;
установление оценки надежности конструкции в течение оп-
определенного срока службы, с учетом начальной безотказности,
причем степень надежности уменьшается на величину износа
элементов и соединений.
Если при анализе окажется, что в течение заданного срока
эксплуатации безотказность некоторых примененных в проекте
решений меньше предусматриваемой по проекту, вследствие
чего возрастает недопустимая вероятность появления дефектов
и повреждений, то в проектную документацию следует внести со-
соответствующие поправки. Это общая схема, которая для конк-
конкретных решений может служить лишь ориентиром при прове-
проведении различных этапов анализа долговечности. В конечном
счете такой подход будет способствовать совершенствованию
проектных решений и повышению надежности зданий.
Ремонтопригодность рассматривается и обеспечивается на
стадии проектирования. При ее оценке теоретически могут иметь
место два случая:
1) конструкция запроектирована с одинаковой долговечно-
долговечностью всех элементов и соединений и приспособлена для прове-
проведения периодических осмотров и ремонтов;
2) конструкция запроектирована из элементов, имеющих
различную долговечность, и приспособлена для проведения про-
профилактических и капитальных ремонтов, а также для замены
изношенных элементов.
В первом случае необходимо обеспечить возможность перио-
периодических осмотров элементов и соединений, восстановления за-
защитных слоев и производства небольших ремонтных работ не
прерывая эксплуатации объекта.
Во втором случае требуется, кроме того, предусмотреть ча-
частичную или полную замену либо усиление элементов или кон-
конструкции при проведении капитальных ремонтов здания.
Применение, например, металлических вкладышей или за-
закладных деталей в соединениях наружных стеновых панелей, в
полостях декомпрессии и в горизонтальных стыках (рис. 2.6)
требует оценки их долговечности. В действительности их долго-
долговечность меньше долговечности стен, и поэтому следует пред-
предусматривать способы замены указанных металлических элемен-
элементов. Однако сделать это практически невозможно, вследствие
чего в новейших конструктивных решениях применяются другие
методы обеспечения герметичности стыков.
Долговечность объекта и его составных частей зависит от
частоты проведения профилактических ремонтов. В связи с
этим важно обеспечить такие условия, чтобы все составные эле-
-39-
Рис. 2.6. Металлические вкладыши в стыках, не приспособленные для замены
а — вертикальные стыки; б — горизонтальные стыки; 1 — наружная стена; 2 — внутрен-
внутренняя стена; 3 — перекрытие; 4 — пенополистирол; 5 —прокладка из алюминиевого листа;
6 — вкладыши из алюминиевого листа
менты здания в течение всего срока службы работали с требуе-
требуемым коэффициентом запаса.
Как следует из приведенных соображений, требования, каса-
касающиеся ремонтопригодности, следует учитывать при проектиро-
проектировании зданий одновременно с предъявленными требованиями
начальной безотказности и долговечности. Все вместе они долж-
должны отвечать действительным условиям эксплуатации объекта.
2.6. РАЗДЕЛЕНИЕ ЗДАНИЯ НА УКРУПНЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ АНАЛИЗА НАДЕЖНОСТИ
При проектировании жилых зданий, возводимых индустри-
индустриальными методами, оптимальным является такое решение, ког-
когда все элементы, узлы, детали и, может быть, оборудование име-
имеют одинаковую долговечность, соответствующую принятой в
проекте долговечности объекта в целом. Это означает, что все
указанные элементы здания сохраняют долговечность в тече-
течение 70 или 100 лет. Однако практически это невозможно.
В действительности в жилых зданиях применяются материа-
материалы, элементы и детали, характеризующиеся различной долговеч-
долговечностью. Это касается как отделочных материалов, так и элемен-
элементов самой конструкции здания. Из всех составных частей зда-
здания внутренняя несущая конструкция (стены и перекрытия)
имеет наибольшую долговечность, по меньшей мере равную
предусматриваемой долговечности всего объекта, в то время
как, например, наружные стены (несущие и ненесущие) во мно-
— 40 —
гих решениях характеризуются значительно меньшей долговеч-
долговечностью, чем запланированная долговечность объекта.
В связи с этим при проектировании следует проводить комп-
комплексный анализ всего здания с точки зрения надежности всех
принятых конструктивных решений и применяемых материалов,
помня, что характеристикой надежности, как указано выше, яв-
являются начальная безотказность, долговечность и ремонтопри-
ремонтопригодность.
Однако на практике уже только оценка начальной безотказ-
безотказности может вызывать серьезные трудности. Проектирование
здания ведется специалистами в разных областях и, стало быть,
является комплексной задачей. Поэтому можно рассматривать
надежность конструкции здания с точки зрения инженера-кон-
инженера-конструктора, который, как обычно, оценивает отдельные предель-
предельные состояния конструкции, т. е. прогибы, образование трещин
и несущую способность. Аналогичным образом можно рассмат-
рассматривать, например, различные виды отделочных работ. Труд-
Трудность заключается в объединении различных точек зрения для
проведения комплексного анализа. В проектной практике уже
давно применяется взаимодействие специалистов из различных
областей. Так, например, наружные стены проектируются с уче-
учетом конструктивных, температурно-влажностных, акустических,
противопожарных требований, а также, в отдельных случаях, и
требований коррозионной стойкости. Поэтому проектирование
является процессом комплексного взаимодействия специалистов,
которое, однако, существует лишь на этапе оценки начальной
безотказности. Поэтому сравнение долговечности здания в це-
целом и отдельных его элементов, а также пригодность проектиру-
проектируемых зданий для ремонтов или замены поврежденных элемен-
элементов до настоящего времени, как правило, не рассматривались.
При комплексном анализе надежности здания ее следует
рассматривать многосторонне с учетом явлений, сопутствующих
длительной эксплуатации объекта, т. е. долговечности всех
конструктивных решений и их пригодности для проведения пе-
периодических осмотров, ремонтов и, при необходимости, замены
элементов вследствие их технического или морального износа
(необходимости модернизации). С этой целью можно предло-
предложить разделение здания на составные части, которые в процессе
анализа рассматриваются сначала по отдельности, а затем сов-
совместно.
Жилой дом, возводимый индустриальными методами, мож-
можно разделить на следующие составные части, которые будем на-
называть укрупненными элементами:
подвальные стены (с фундаментами);
перекрытия (включая полы, их основания и штукатурку);
внутренние несущие стены (со штукатуркой или обоями);
наружные стены с балконами и лоджиями (включая соеди-
соединения, отделку фасадов, оконные и дверные столярные изделия);
— 41 —
элементы внутренних вертикальных (лестничные клетки,
лифтовые шахты и обычно выполняемые совместно с ними му-
мусоропроводы и системы санитарно-технического оборудования)
и горизонтальных (коридоры, галереи и т. п.) коммуникаций;
чердачные и совмещенные покрытия (включая кровлю);
санитарно-технические кабины, вентиляционные каналы и
дымоходы;
внутренние ненесущие перегородки;
технические помещения (насосные, бойлерные, котельные,
трансформаторные подстанции, прачечные);
электрооборудование, радио-, телевизионное и телефонное
оборудование;
системы водоснабжения и канализации (центральное отоп-
отопление, системы горячего водоснабжения и пр.).
По окончании проектирования здания обычными традицион-
традиционными методами следует дополнительно провести анализ надеж-
надежности каждого из укрупненных элементов с учетом всех узлов,
материалов и элементов, входящих в данную группу. Для эле-
элементов или материалов, имеющих долговечность меньшую, чем
долговечность здания в целом, следует проанализировать и оп-
определить способы ремонта или замены.
ГЛАВА 3. ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ
ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ЗДАНИЙ
3.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
При эксплуатации зданий, как следует из рис. 2.1, могут об-
обнаружиться дефекты и повреждения, обусловленные, с одной
стороны, ошибками, допущенными, например, еще на стадии
строительства, и, с другой стороны, обычным или преждевре-
преждевременным износом. В качестве дополнительной причины можно
назвать неправильные условия эксплуатации, заключающиеся
в полном отсутствии периодических осмотров и ремонтов или
в несвоевременном их проведении, а также нарушение условий
использования помещений.
Ошибки, допускаемые на стадии строительства, следует по-
понимать в широком смысле, охватывающем принятие технико-
экономических предпосылок (главным образом, конструктивных
решений и применяемых материалов), разработку проекта, про-
производство материалов, изделий и элементов, монтаж конструк-
конструкций и отделочные работы. Весьма часто заложенные в проекте
конструктивные решения и принципы, касающиеся применения
тех или иных материалов, технологии производства элементов
или монтажа конструкций (способа или очередности монтажа),
наталкиваются на практике на серьезные препятствия и трудно-
-.42 —
сти, в результате чего возникают различные дефекты и повреж-
повреждения.
На протяжении периода проектирования и строительства зда-
зданий совершаются ошибки, которые, с одной стороны, могут
объясняться незнанием всех проблем данной области или недо-
недостаточной осведомленностью о специфике смежных областей,
т. е. отсутствием комплексной оценки происходящих явлений, а
с другой стороны, являются следствием недостаточной добросо-
добросовестности, а также небрежности и халатности, т. е. плохого ка-
качества выполнения работ. Нередко также вносятся «поправки»
к принятым решениям или технологии с целью упрощения,
«усовершенствования» или ускорения производства работ.
Каждая отрасль промышленного производства имеет свою
специфику и руководствуется своими законами, которые не яв-
являются нерушимыми и неизменными, но, вместе с тем, не под-
подлежат произвольным, случайным и самовольным исправлениям.
Поэтому следует четко отличать позитивное явление рациона-
рационализации труда от его «упрощения» с целью повышения произ-
производительности труда или снижения трудоемкости ценой ухудше-
ухудшения качества.
Каждый новый технологический процесс индустриального
жилищного строительства сопровождается тщательным обсле-
обследованием и практической оценкой как со стороны строителей,
так и со стороны жителей. По мере научно-технического прогрес-
прогресса и дальнейшей индустриализации строительства замеченные
ошибки исправляются, однако тем не менее это не гарантирует
от некоторых других недостатков, обусловленных небрежностью
и халатностью.
В приводимых ниже примерах дается предварительное опи-
описание «механизма» образования дефектов, что должно в даль-
дальнейшем облегчить изучение специфики индустриального жилищ-
жилищного строительства. В последующих разделах книги более под-
подробно рассматриваются примеры последовательных конструк-
конструктивных решений, внедрявшихся по мере развития индустриаль-
индустриальных методов и накопления опыта, а также характерные для них
недостатки.
Например, после нескольких лет эксплуатации домов серии
PBU-59 было обнаружено протекание панелей наружных стен,
имеющих теплоизоляционный слой из пеностекла, фактурный
слой толщиной 2,5 см из мелкозернистого бетона и уплотнение
стыков просмоленным шнуром, мастикой и штукатурным раст-
раствором. Причиной протекания является неверная конструкция
панели. Отделочный слой бетона слишком тонок и неправильно
соединен с несущим слоем. В период эксплуатации в отделочном
слое образовывались трещины, через которые проникала атмо-
атмосферная влага. Аналогичным образом через неправильно за-
запроектированные стыки влага достигала середины толщины сте-
стены. Уже тогда было отмечено, что одной из причин протекания
— 43 —
является недостаточно плотное заполнение проемов. Отсутствие
достаточных знаний о действительных условиях работы пане-
панелей в условиях эксплуатации явилось в данном случае причиной
ошибочных проектных решений. В последующих сериях была
изменена конструкция стыков, использованы другие теплоизоля-
теплоизоляционные материалы и способы соединения отделочного и несу-
несущего слоев бетона, а также увеличена толщина отделочного
слоя.
Последние варианты стен этого типа запроектированы гра-
грамотно с точки зрения конструкции стыков и расположения раз-
различных слоев в стене, хотя и не всегда учитывались возможно-
возможности технологии производства и монтажа панелей. Это явилось
причиной возникновения дополнительных трудностей. Протечки
и промерзания встречаются теперь в значительно меньших мас-
масштабах, а их причиной являются не ошибки при проектирова-
проектировании, а плохое качество изготовления, транспортировки и мон-
монтажа.
Ошибок, допускаемых на стадии возведения, можно в прин-
принципе избежать, однако здесь следует подчеркнуть, что общей
причиной плохого качества являются исключительно недостатки
проектных решений. Поэтому они оказывают влияние на общее
снижение качества выполнения различных этапов работ. Суще-
Существует общее мнение, что оправдание недостатков на каком-либо
этапе строительства снимает вину со всех последующих участ-
участников строительного процесса.
Для первых выпусков трехслойных наружных панелей, пред-
предназначенных для домов серии WK-70, предусматривалось изго-
изготовление панелей с отделочным слоем на дне формы. Однако при
бетонировании торцов плит возникали трудности, поскольку
приходилось удалять теплоизоляцию вблизи кромок панелей.
На большинстве домостроительных предприятий в зависимости
от умения и добросовестности работников были сделаны по-
попытки преодолеть эти затруднения. Однако отмечались случаи,
когда кроме неправильного расположения теплоизоляции у края
панели в эксплуатируемых зданиях обнаруживались и другие
дефекты, например:
прерывистая, неплотная укладка теплоизоляционного слоя
минеральной ваты, вследствие чего образовавшееся свободное
пространство при производстве панелей заполнялось бетоном с
образованием мостиков холода;
полное отсутствие изоляции или ее неправильная укладка в
узких местах, т. е. в перемычках и простенках;
недостаточно плотная изоляция при установке заполнения
проемов, обусловливающая проникание холодного воздуха в
помещения в зимнее время.
В данном случае причиной дефектов явилось исключительно
плохое качество изготовления вследствие недобросовестности
работников домостроительных предприятий.
— 44 —
С другой стороны, преодоление указанных трудностей на
заводах-изготовителях или при монтаже и положительные ре-
результаты, часто достигаемые ценой повышения трудоемкости и
стоимости изделий, снижают заинтересованность проектировщи-
проектировщиков во внесении в конструкцию необходимых изменений и усо-
усовершенствований. В этой области на практике наблюдается
значительная инерция, которую только частично можно объяс-
объяснить объективными причинами. Отсутствует комплексный ана-
анализ качества проектных решений, накопление необходимого
количества экспериментальных данных и оперативное внедре-
внедрение требуемых поправок. Не всегда действует соответствующая
система управления этим качеством на всех этапах от разработ-
разработки проектного задания и до эксплуатации зданий, включая,
естественно, проектирование, производство элементов и монтаж
здания.
В конструкцию наружных стен домов серии WK-70 внесены
изменения, вытекающие из необходимости изготовления плит
отделочным слоем вверх. Это исключило трудности, связанные
с устройством теплоизоляции на кромках плит. Однако пробле-
проблема дальнейшего общего улучшения качества выпускаемых плит
не утратила при этом своей актуальности.
Другим примером могут служить стеновые панели из легких
бетонов на искусственных заполнителях. Для них характерны
следующие дефекты:
плотность легкого бетона превышает установленную вели-
величину;
торцы не всегда имеют плотную структуру;
отделочный слой имеет толщину выше предусматриваемой;
мостики холода выступают в тех местах, где вместо легкого
бетона форма была заполнена отделочным бетоном или раст-
раствором с торцов панели;
панели перед монтажом часто имеют поврежденные края,
обломанные углы; в надоконных частях и на поверхности отде-
отделочного слоя образуются трещины и другие повреждения, а
кроме того, отдельные элементы имеют различную фактуру.
Причиной повышенной плотности легкого бетона является
поставка легкого заполнителя, отличающегося более высокой
насыпной массой и недостаточным количеством мелких легких
фракций, что при производстве панелей представляет собой
объективную трудность. Зато прочие дефекты возникают, глав-
главным образом, вследствие небрежности при производстве, скла-
складировании и транспортировке. В процессе производства могут
возникать и скрытые дефекты, которые проявляются лишь на
стадии эксплуатации. К ним можно отнести чрезмерную толщи-
толщину отделочного слоя, заполнение формы отделочным бетоном
вместо легкого и передачу панелей на склад непосредственно
после пропаривания, что вследствие теплового удара вызывает
образование первоначально невидимых трещин, особенно зимой.
— 45 —
Невысокое качество заполнителя заводы объясняют тем, что
закупленная технология не обеспечивает возможности получе-
получения мелких фракций в достаточном количестве, а также неод-
неоднородностью исходного сырья и резким снижением его качест-
качества. И только настойчивость изготовителей и потребителей, т. е.
жителей, побуждает к поиску безотлагательных решений, при-
приемлемых для последующего производства. Принципы проекти-
проектирования стен из легкого бетона для применяемых серий жилых
домов были известны и согласованы. Однако до сих пор нехва-
нехватало всестороннего анализа и понимания возможных трудностей
при производстве заполнителя, а также своевременной органи-
организационной и технической готовности к решению этого вопроса.
Комплексная система управления качеством должна учитывать
специфику производства заполнителя и технологии производст-
производства панелей, а также условия работы панелей и конструкции
(которые, помимо чисто экономического подхода, также делают
невозможным чрезмерное увеличение толщины стен) и совре-
современные требования к теплоизоляции с учетом необходимости
экономии энергии, затрачиваемой на отопление зданий.
Следующим примером могут служить укрупненные панели
из ячеистого бетона, выпускаемые с отделкой и вмонтирован-
вмонтированным заполнением проемов. В этом случае хорошо известны не-
недостатки, имеющиеся при изготовлении, складировании, транс-
транспортировке и монтаже по вине строителей. Существует пробле-
проблема защиты таких панелей от атмосферных воздействий при
транспортировке с помощью синтетической пленки. К сожале-
сожалению, весьма часто при перевозке панелей эту пленку снимали
случайные люди. Хорошо известно, что влажность ячеистого бе-
бетона является одним из факторов, определяющих его долговеч-
долговечность. Поэтому отсутствие защиты панелей от действия дож-
дождевой влаги при транспортировке и складировании может от-
отрицательно сказаться на их долговечности.
Особым вопросом является качество материалов, поставляе-
поставляемых другими отраслями промышленности. Сюда относятся,
главным образом, современные материалы, качество которых в
момент пуска производства в принципе отвечает наивысшим
стандартам, однако в условиях текущего непрерывного произ-
производства оно подвергается изменениям циклического характера.
В начальный период выпуска качество повышается до пред-
предусматриваемого уровня при одновременном достижении плано-
планового объема производства, а затем, по мере увеличения спроса,
количество выпускаемых изделий или материалов может еще
больше возрастать, а качество при этом, как правило, сни-
снижается. В результате неудовлетворенности потребителей и мно-
многократных вмешательств производится повторный анализ тех-
технологии производства и применяемой системы контроля каче-
качества. Весьма часто изготовители ссылаются на то, что переход
на другое, более доступное, чем на первом этапе производства,
— 46 —
сырье, а также отсутствие соответствующей системы текущего
контроля качества являются основными причинами снижения
качества продукции. При этом вносятся соответствующие изме-
изменения и усовершенствования, после чего наблюдается некоторый
период повышения качества. Через некоторое время, вследствие
отсутствия надлежащей системы управления качеством, насту-
наступает очередной этап снижения качества продукции. К сожале-
сожалению, после нескольких таких циклов колебаний качества про-
продукции, т. е. после нескольких лет производства, обнаруживает-
обнаруживается износ технологических линий, который, в свою очередь, начи-
начинает оказывать решающее влияние на качество выпускаемых
изделий или материалов. Кроме того, на определенном этапе
нельзя пренебрегать моральным снижением качества изделий,
что при разработке системы управления качеством требует так-
также учета предусматриваемого срока выпуска изделий и путей
модернизации данной технологии производства.
Примером могут служить плитки для пола, выпускаемые по
лицензии, приобретенной за рубежом. Сигналы жителей о ее
слишком быстром износе вызвали необходимость улучшения ка-
качества сырья и внедрения дополнительного устройства для теку-
текущего контроля качества. Однако все это следует предусматри-
предусматривать еще перед началом выпуска продукции, а не после отри-
отрицательной оценки, которую дают тому или иному изделию или
материалу потребители, т. е. жители.
Можно также привести примеры неправильной эксплуатации
или нарушения сохранности зданий, а также отсутствия перио-
периодических ремонтов. Все это свидетельствует об отсутствии комп-
комплексной заботы о качестве.
При нынешней системе проектировщики всех специально-
специальностей, опираясь на накапливаемый опыт, устраняют ошибки, до-
допущенные на стадии разработки проекта и, вместо поиска опти-
оптимальных решений с точки зрения проектирования, изготовления,
строительства и эксплуатации, должны думать о том, какие еще
элементы и детали здания могут быть повреждены или некачест-
некачественно выполнены на всех последующих этапах строительства и
эксплуатации. Многие решения, применяемые за рубежом, кото-
которые с технической точки зрения не всегда лучше отечественных,
не находят у нас применения, например стыки наружных стен.
За рубежом издавна применяются стыки с заполнением, уплот-
уплотнение которых достигается исключительно с помощью мастик.
Качество выполнения настолько высоко, что количество дефек-
дефектов у них значительно меньше, чем в отечественных решениях
такого же типа, причем основным фактором здесь является не
качество самой мастики польского производства, а прежде все-
всего качество торцовых поверхностей элементов, а также качест-
качество применяемого инструмента и выполнения самой герметизации
стыков.
-,47 —
Следует помнить, что даже самые лучшие проектные реше-
решения обречены на неудачу при низком качестве производства ра-
работ, а высокого уровня проектных решений трудно добиться при
условии низкого качества их выполнения.
Комплексное знание вопросов производства, добросовест-
добросовестность, честность и культура — эти требования предъявляются
ко всем участникам строительства и эксплуатации жилых зда-
зданий, возводимых индустриальными методами. Без этого нельзя
ожидать сколько-нибудь радикального улучшения качества на-
наших жилых домов.
Анализируя дефекты и повреждения различных типов жилых
домов, возводимых индустриальными методами, можно разде-
разделить их на две основные группы:
дефекты и повреждения, обусловленные спецификой инду-
индустриального домостроения;
дефекты и повреждения, сходные с дефектами зданий, воз-
возводимых обычными методами.
Некоторые дефекты и повреждения, характерные для обыч-
обычных методов строительства, при их появлении в индустриаль-
индустриальном домостроении являются более обременительными для жите-
жителей новых домов, чем зданий, возводимых традиционными мето-
методами, например неплотность установки заполнения проемов.
В кирпичных стенах обычных зданий или даже в новых домах
с наружными стенами в виде блоков из ячеистого бетона атмо-
атмосферная влага, проникающая через щели в заполнении проемов,
приносит значительно меньше хлопот, чем в случае стен из трех-
трехслойных или керамзитобетонных сборных элементов. Поэтому
таким недостаткам, свойственным традиционному строительст-
строительству, но приводящим к значительно более серьезным последстви-
последствиям при индустриальном домостроении, следует уделить гораздо
больше внимания и провести комплексный анализ надежности
применяемых решений.
Кроме того, существуют дефекты, связанные исключительно
и непосредственно со спецификой индустриального домострое-
домостроения или вытекающие косвенным образом из этой специфики.
Протекание и промерзание соединений элементов сборных на-
наружных стен объясняется непосредственно спецификой инду-
индустриализации, в то время как образование трещин или отпаде-
отпадение внутренней штукатурки с потолков либо свойственны тра-
традиционным методам строительства, либо также вытекают из
особенностей индустриализации, если, например, речь идет о
повреждениях штукатурки вдоль стыка двух соседних панелей
перекрытия, имеющих различную просадку.
К первой группе, связанной со спецификой индустриального
домостроения, можно отнести дефекты и повреждения наруж-
наружных стен, некоторых видов покрытий и кровель, перекрытий,
внутренних несущих стен, отдельных типов перегородок и, в ря-
ряде случаев, лифтовых шахт.
— 48 —
Вторую группу составляют дефекты и повреждения перего-
перегородок из кирпичной кладки, внутренних штукатурных слоев,
обоев, глазурованной плитки, малярных работ, столярных изде-
изделий, полов, электрических, телефонных и телевизионных сетей,
системы центрального отопления и горячего водоснабжения,
систем газоснабжения, водопровода и канализации, кровель и
других металлических покрытий (например, подоконников,
брандмауэров, парапетов и пр.).
Среди дефектов и повреждений, относящихся к первой груп-
группе, которая будет рассмотрена ниже, весьма характерными яв-
являются дефекты и повреждения наружных стен. Как правило,
жители новых домов чаще всего сталкиваются с дефектами и
повреждениями наружных стен, а затем, в значительно меньшем
объеме, с недостатками покрытий и перекрытий. Это объясняет-
объясняется не только тем, что повреждения крыши доставляют неприят-
неприятности только жильцам последних этажей, но и тем, что в процес-
процессе эксплуатации зданий выяснилось, что влияние внешних фак-
факторов на наружные стены наименее изучено. Стены являются
основными элементами здания, которые подвергаются наиболь-
наибольшему воздействию дождя, ветра и температуры. Поэтому осо-
особый интерес будет представлять общий анализ отдельных эта-
этапов индустриального возведения некоторых типов наружных
стен^ а также свойственных им дефектов и повреждений.
3.2. НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
3.2.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Наружные стены из ячеистого бетона выполняются из блоков
малого, среднего и крупного размера, а также из укрупненных
панелей.
В первый период применения блоков из ячеистого бетона для
возведения наружных стен, на начальном этапе эксплуатации
неоднократно отмечалось промерзание стен главным образом
в швах. Оно было обусловлено применением ячеистого бетона
с повышенной плотностью, его избыточным увлажнением, из-
излишней толщиной швов вследствие превышения допусков на
размеры камней и применения «холодного» раствора для клад-
кладки стен. После нескольких лет эксплуатации ячеистый бетон
высыхал, его влажность снижалась, что способствовало улучше-
улучшению теплоизоляционных свойств стен.
В данном случае в эксплуатацию сдавались стены с неудов-
неудовлетворительной начальной безотказностью. Высыхание ячеисто-
ячеистого бетона во время эксплуатации зданий улучшило состояние
этих стен. Однако в стране есть районы, где зимой наблюдают-
наблюдаются особенно низкие температуры, и, несмотря на высыхание
ячеистого бетона после нескольких лет эксплуатации, промерза-
промерзание стен продолжается, что влечет за собой необходимость их
— 49 —
дополнительной теплоизоляции. В настоящее время вследствие
повышения качества выпускаемых блоков и качества выполне-
выполнения строительных работ указанные дефекты успешно устра-
устраняются.
Для этих стен применяется обычная штукатурка, на которой
отмеченные дефекты отсутствуют. Она отличается хорошим
сцеплением с блоками, которое дополнительно повышается за
счет сцепления с раствором в швах.
Ввиду необходимости дальнейшей индустриализации процес-
процесса возведения наружных стен из ячеистого бетона с целью сни-
снижения его трудоемкости был начат выпуск блоков сначала
средних, а затем и крупных размеров. В низких формах (высо-
(высота 24 см) выпускались подоконные и простеночные блоки, а так-
также панели размером на комнату, которые соединялись из двух
элементов на сварке в форме буквы U.
Далее, в формах высотой 60 см было налажено производст-
производство блоков, из которых первоначально монтировались стены, а
затем из этих блоков стали выпускать панели размером на ком-
комнату с вмонтированным заполнением проемов и наружным от-
отделочным слоем.
В эксплуатируемых зданиях были обнаружены трещины в
подоконных и простеночных элементах. Этот дефект известен
в других странах и является предметом многочисленных иссле-
исследований [71]. Одной из основных причин образования трещин
в указанных элементах во время эксплуатации зданий являют-
являются изменения влажности ячеистого бетона и температуры на-
наружного воздуха. При дальнейшем изложении этот вопрос бу-
будет подробно рассмотрен.
Следующим этапом индустриализации, как указывалось
выше, стало применение за рубежом панелей из ячеистого
бетона размером на одну или даже на две комнаты ;[5]. В про-
процессе производства было отмечено, что после автоклавной об-
обработки в готовых панелях имеются трещины и, кроме того,
снижаются производительность автоклавов и объем продукции
по сравнению с потенциальной производительностью форм.
Производительность форм уменьшилась из-за необходимости
оставлять в них незаполненные участки, предназначенные для
оконных проемов, а снижение производительности автоклавов
было обусловлено нерациональным заполнением формами их
поперечного сечения. Для устранения трещин и повышения эф-
эффективности производства был осуществлен переход на изго-
изготовление двух элементов в виде буквы U, которые в заводских
же условиях соединялись между собой на сварке. Количество*
трещин заметно уменьшилось, хотя в готовых панелях полно-
полностью устранить их не удалось. Этот последний вариант был
применен в некоторых домах серии PBU-63, но не получил ши-'
рокого распространения.
.-50 —
В стенах, выполненных из подоконных сборных элементов
или из панелей размером на комнату, помимо трещин было об-
обнаружено отпадение наружного отделочного слоя, выполнявше-
выполнявшегося из традиционной штукатурки, затирки цементным раство-
.ром и пр. Одной из причин отпадения фактурного слоя была за-
запыленность и замасленность поверхности панелей. Последую-
Последующие изменения в технологии производства и в проектных реше-
решениях имели целью повышение качества элементов. Они касались,
-в частности, перехода на изготовление панелей наружной сторо-
стороной к верхней части формы, а не к днищу, как прежде, а также
способов соединения наружных стеновых элементов с прочими
конструкциями здания, методов отделки поверхностей и т. п.
¦ Однако все эти варианты были лишь частичным усовершен-
усовершенствованием и приспособлением сборных элементов из ячеистого
«бетона к предыдущим архитектурно-конструктивным решениям
наружных стен, что создавало много трудностей при производ-
производстве и одновременно не удовлетворяло ни проектировщиков, ни
.изготовителей, ни жителей из-за низкого качества элементов.
Следующим важным этапом индустриализации стало освое-
освоение производства сборных элементов из ячеистого бетона в вы-
<соких формах. За рубежом применялись формы высотой 50 и
60 см, в Польше — 60 см. В настоящее время в разных странах,
.в том числе и в Польше, ведутся исследования возможностей
.применения форм высотой около 1 м. Помимо блоков и камней
в высоких формах можно выпускать плиты и панели толщиной,
,практически кратной 6 см. Для наружных стен в них выпуска-
выпускается блоки толщиной 24 см и высотой, равной высоте формы,
.т. е. 60 см. В зависимости от длины имеющихся на заводах
гавтоклавов можно применять формы и выпускать элементы дли-
длинной 3 или 6 м. Указанные «элементы могут применяться как от-
отдельные блоки (с отделочным слоем или без него), монтируемые
на площадке и соединяемые на клею или на растворе, либо мо-
дуг укрупняться в заводских условиях и доставляться на пло-
.щадку в виде укрупненных панелей с готовой отделкой и вмон-
.тированным заполнением проемов.
При применении блоков, монтируемых на площадке и соеди-
соединяемых на клею, в стенах многоэтажных зданий было отмечено
^неравномерное и местами недостаточное заполнение швов кле-
]вм, что во время эксплуатации привело к прониканию воздуха
.через швы и, следовательно, к большим теплопотерям.
л При монтаже плит, выпускаемых в формах длиной 3 м, при-
применялась вертикальная система их установки. За рубежом из-
известны решения панелей с перемычками. В Польше применя-
применялись панели без перемычек, что ограничивало область их приме-
применения с учетом недостатка панелей с дверными проемами,
ранели с оконным проемом выпускались вместе со встроенной
оконной рамой, а панели с дверным проемом соединялись на
площадке из двух частей, между которыми после монтажа
— 51 -
вставлялась дверная рама. Такое решение не обеспечивало пол-
полной индустриализации и не получило распространения.
Из элементов, выпускаемых в формах длиной 6 м, изготав-
изготавливались панели с горизонтальным расположением элементов,
причем в процессе производства панели оборудовались дверны-
дверными или оконными рамами, а также отделочным слоем.
В наружных стенах, выполненных из таких укрупненных
панелей, обнаружено много дефектов. Отмечены случаи отслаи-
отслаивания и отпадения либо отделочного слоя, либо наружного слоя
ячеистого бетона вместе с отделкой, коррозии арматуры, тре-
трещин, неровностей наружной поверхности (уступов) в местах
соединения соседних элементов и пр. При обследованиях уста-
установлено также недостаточное заполнение клеем швов между
элементами, а также незаполнение раствором каналов для со-
соединительной арматуры, неправильное закручивание гаек на
стержнях соединительной арматуры и другие дефекты.
Причины отмеченных недостатков и дефектов кроются в не-
небрежности и халатности при изготовлении панелей, а также в
нарушении правил транспортировки, складирования и монтажа.
Укрупненные панели служат характерным примером того,
что, чем выше степень индустриализации, тем более высокая
точность и аккуратность требуются на всех этапах изготовления
и строительства. Необходимы также углубленное изучение спе-
специфики, добросовестность и культура всех изготовителей, мон-
монтажников и пр.
Причиной образования трещин в ячеистом бетоне, как уже
упоминалось, могут быть ошибки, допускаемые как в техноло-
технологическом процессе производства, так и на других стадиях стро-
строительства. Настоящая книга предназначена главным образом
для проектировщиков и строителей широкого профиля (техно-
(технологов, монтажников и др.), и поэтому рассмотрение дефектов,
повреждений и их причин производится прежде всего с точки
зрения строителей всех указанных специальностей. Каждый
участник строительного процесса должен проникнуться убежде-
убеждением, что улучшение качества должно начинаться, в первую
очередь, в сфере его деятельности, и только потом следует
искать причины чужих ошибок.
Одним из факторов, оказывающих существенное влияние
на долговечность стен, возводимых из сборных элементов из
ячеистого бетона, является влажность материала в момент мон-
монтажа элементов. С этим связаны некоторые рассмотренные
ниже явления.
Непосредственно после изготовления элементов из ячеистого
бетона влажность равномерно распределяется по всему их се-
сечению. Ее величина при этом не должна превышать 25% массы
элемента. В действительности готовые элементы имеют более
высокую влажность, которая еще больше увеличивается под
влиянием атмосферных факторов во время транспортировки,
— 52 —
Рис. 3.1. Распределение влажности
по толщине стены из ячеистого бе-
бетона в летний период
/ — наружная сторона; 2 — внут-
внутренняя сторона; Ддо — критическая
разность влажности по толщине
стены
I I) Ы1
// I I .4
складирования, возведения и перво-
первого периода эксплуатации. До мо-
момента монтажа элементы, не защи-
защищенные, например, пленками, бре-
брезентом, тентами или навесами, под-
подвергаются увлажнению от непо-
непосредственного воздействия дождя.
Дополнительное увлажнение может
наблюдаться также непосредствен-
непосредственно после их установки в проектное
положение. Увлажнение происхо-
происходит, например, через наружную по-
поверхность, если элемент не имеет
отделочного слоя, через соединения,
если еще не произведено их уплот-
уплотнение, а также через боковые и
верхние грани элементов в окон-
оконных и дверных проемах, которые
часто даже в элементах с отделоч-
отделочным слоем не обеспечиваются соот-
соответствующей защитой.
В сборных стеновых элементах
из ячеистого бетона внутренний от-
отделочный слой, выполняемый из
обычной штукатурки или шпаклев-
шпаклевки, имеет, как правило, более вы-
высокое диффузионное сопротивление,
чем наружный слой. Поэтому летом
наружная температура выше внут-
внутренней, а периодическое непосред-
непосредственное воздействие солнечных лу-
лучей и разность диффузионных со-
сопротивлений внутреннего и наруж«
ного слоев приводят к тому, что
стена высыхает быстрее с наружной
стороны, чем с внутренней. Медлен-
Медленнее всего происходит высыхание
среднего слоя стены. После некото-
некоторого периода эксплуатации здания наступает состояние, при
котором разность влажностей среднего и наружного слоев до-
достигает максимума (рис. 3.1). Такое состояние характеризуется
критическим распределением влажности и иногда называется
критическим состоянием влажности [71]. Начиная с этого со-
состояния происходит уменьшение влажности сначала в средней,
а затем и во внутренней части сечения стены до момента обра-
образования состояния стабилизированной влажности, равномерно
распределенной по толщине стены. Это состояние наступает при
разности влажностей по сечению не более 2—3%.
-53 -
I I
Рис. 3.2. Трещины в крупнопанель-
крупнопанельной стене из ячеистого бетона
а — по данным И. Сабаляускаса.
б — по данным Института строи-
строительной техники
В условиях умеренного климата среднее увлажнение ограж-
ограждений из ячеистого бетона в состоянии стабилизированной влаж-
влажности составляет около 4%, а само это состояние в зависимо-
зависимости от технологии производства ячеистого бетона и типа отде-
отделочного слоя наступает после нескольких лет эксплуатации
здания.
Различиям во влажности ячеистого бетона сопутствуют раз-
разного рода деформации. При критическом состоянии влажности
на наружной поверхности панелей возникают такие напряже-
напряжения, которые могут вызвать образование трещин. Дополнитель-
Дополнительные напряжения, имеющие, правда, меньшую величину, обус-
обусловливаются изменениями температуры окружающей среды,
т. е. разностью температур на наружной и внутренней поверхно-
поверхностях панелей, наблюдаемой, например, весной (кратковремен-
(кратковременные тепловые удары вследствие разности дневных и ночных
температур), а также в летний и зимний периоды (длительные
тепловые удары). Усадка ячеистого бетона при неравномерном
высыхании и прогибы панелей вследствие изменений наружной
температуры (главным образом, кратковременных) способству-
способствуют появлению напряжений, вызывающих образование трещин
(рис. 3.2). Трещины обычно располагаются вдоль арматуры, а
иногда и в поперечном направлении. Над арматурой ячеистый
бетон часто имеет ослабленное сечение, что способствует обра-
образованию трещин именно в этих местах. Таким образом можно
установить причины появления трещин на наружной поверхно-
поверхности панелей из ячеистого бетона в летний период.
Зимой и весной в домах-новостройках температурно-влажно-
стные явления в элементах из ячеистого бетона имеют несколь-
несколько иной характер, чем летом, однако и они могут способство-
способствовать разрушению материала. После включения центрального
отопления стены из ячеистого бетона быстрее высыхают с внут-
внутренней стороны, чем с наружной. Поэтому в зависимости от
начальной влажности, структуры материала и типа отделочного
слоя в наружном слое панели происходит более или менее ин-
интенсивное накопление (конденсация) влаги. Иногда зимой и
особенно часто весной, когда температура наружного воздуха
в течение дня близка к 0°С или незначительно превышает его,
в сечении стены с наружной стороны наблюдается температура
точки росы, при которой происходит конденсация водяного пара.
Дополнительно способствовать этому явлению может наличие
арматуры как естественного холодного вкладыша, вокруг кото-
которого температура может быть равна температуре точки росы,
вызывая конденсацию водяного пара. К вечеру температура
снижается, достигая ночью 0°С или несколько меньших значе-
значений. Однако этого достаточно для замерзания увлажненного
слоя ячеистого бетона, в результате чего происходит отслаива-
отслаивание отделочного слоя или тонкого наружного слоя ячеистого бе-
бетона. Одновременно на поверхности появляется сетка трещин.
— 54 —
Такой процесс разрушения ячеистого бетона в значительной
мере зависит также от средней влажности материала. Он про-
происходит тем быстрее, чем более влажным является ячеистый
бетон в момент монтажа сборных элементов.
При дальнейшей эксплуатации здания через трещины, воз-
возникшие летом вследствие критической разности влажности и
весной вследствие конденсации водяного пара и его замерзания,
а также вследствие деформаций, вызванных изменениями на-
наружной температуры, атмосферная влага проникает внутрь эле-
элементов, способствуя коррозии арматуры. Сам процесс коррозии
в значительной мере ускоряет отпадение потрескавшегося и
отслоившегося наружного слоя ячеистого бетона.
В связи с этим весьма важно, чтобы при монтаже сборных
элементов ячеистый бетон имел требуемую влажность, т. е.25%,
а применяемый наружный отделочный слой предохранял летом
материал от слишком быстрого высыхания и не вызывал зимой
конденсации влаги при изменениях наружной температуры
вблизи 0° С.
Отваливающиеся или разрушающиеся части торцов элемен-
элементов в местах соединений или в оконных проемах также обуслов-
обусловлены вредным действием увлажнения.
Описанные явления объясняют механизм образования тре-
трещин в сборных элементах из ячеистого бетона во время эксплу-
эксплуатации зданий. Решающее влияние на долговечность ячеистого
бетона оказывает также технология производства. Поэтому не-
неслучайно, что этим вопросам большое внимание уделяется со
стороны научно-исследовательских организаций и органов конт-
контроля.
Среди дефектов, возникающих в процессе производства,
можно выделить [57]:
недостатки физико-механических свойств материалов;
дефекты внешнего вида изделий;
скрытые дефекты.
Недостатки физико-механических свойств материалов можно
определить путем контрольных испытаний. К их числу относят-
относятся, например, снижение прочности, неоднородность прочностных
характеристик, плотности и таких связанных с ними свойств,
как теплоизоляция, чрезмерная влажность и т. п.
К дефектам внешнего вида можно отнести дефекты формы
и превышение допусков на размеры, повреждения углов или ре-
ребер (трещины или сколы), неровности и другие повреждения
поверхности, трещины, неточности нанесения наружного слоя
(в элементах полной заводской готовности), неровности на по-
поверхности укрупненных составных панелей (уступы) вследст-
вследствие неодинаковой толщины составных элементов.
Классификация трещин в элементах из ячеистого бетона при-
приведена на рис. 3.3.
Рис. 3.3. Схема производственных трещин
в армированных элементах из ячеистого
бетона [63]
А — продольные горизонтальные трещины;
В —продольные боковые трещины; С —
разрозненные боковые трещины; D — по-
поперечные трещины; ? —косые трещины в
углах, F ¦— поперечные горизонтальные
трещипы; G — фронтальные горизонталь-
горизонтальные трещины; Н — продольные трещины
вблизи кромок
Наличием скрытых дефектов характеризуются прежде все-
всего армированные элементы и укрупненные панели. Среди них
можно выделить некачественное нанесение антикоррозионной
защиты на арматуру или отсутствие такой защиты, неправиль-
неправильное расположение арматуры в элементах, неплотное заполнение
клеем швов между элементами укрупненных панелей, отсутст-
отсутствие или недостаточная заливка цементным раствором монтаж-
монтажных каналов для стягивающей арматуры в укрупненных пане-
панелях, неправильное закручивание гаек на стягивающих арматур-
арматурных стержнях в укрупненных панелях.
К числу скрытых дефектов относится в некоторой степени и
несоблюдение технологических режимов производства. Здесь
можно выделить много недостатков, которые проявляются толь-
только в период эксплуатации, например:
недостаточное предохранение изделий от переохлаждения в
период выдерживания перед пропариванием в автоклаве может
привести к появлению напряжений и образованию трещин или
других повреждений, особенно нежелательных в крупноразмер-
крупноразмерных армированных элементах;
несоблюдение температурно-влажностного режима в процес-
процессе изготовления изделий может вызвать повышенные тепловые
напряжения и появление трещин в сборных элементах;
перемещение элементов, особенно крупноразмерных, на
склад непосредственно после пропаривания в автоклаве может
привести, особенно при низких температурах наружного возду-
воздуха, к появлению тепловых напряжений, о наличии которых сви-
свидетельствует образование поверхностных микротрещин.
Скрытые дефекты выявляются лишь по прошествии некото-
некоторого времени, чаще всего уже в период эксплуатации зданий, и
поэтому особенно опасны с точки зрения долговечности кон-
конструкций.
Следует, однако, подчеркнуть, что выяснение причин дефек-
дефектов и повреждений, появляющихся на стадии эксплуатации зда-
зданий, может оказаться весьма трудной задачей без тщательного
их анализа, поскольку во многих случаях они на первый взгляд
сходны между собой. Кроме того, они могут быть вызваны ошиб-
ошибками, допущенными в технологических процессах производства,
складирования, транспортировки, монтажа и производства от-
отделочных работ. Приведенный ниже пример подтверждает необ-
необходимость комплексного рассмотрения качества, надежности и
долговечности наружных стен из ячеистого бетона с учетом су-
существования этих же проблем для здания в целом.
3.2.2. СТЕНЫ ИЗ БЛОКОВ «ЖЕРАНЬ» С УТЕПЛЕНИЕМ
ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
При производстве этих элементов использовались различ-
различные технологические процессы, преследовавшие цель повыше-
повышения качества стен.
Первоначальной технологией производства предусматрива-
предусматривалось выкладывание блоков из ячеистого бетона на дне формы,
после чего бетонировались многопустотные элементы «Жерань»
и производилось пропаривание всей панели. Затем на утеплен-
утепленную ячеистым бетоном поверхность наносился наружный слой
с целью получения сборных элементов с готовой наружной по-
поверхностью. Во время эксплуатации обнаружено промерзание
таких стен, одной из причин которого явилась избыточная
влажность ячеистого бетона, не высыхавшего под отделочным
слоем даже после нескольких лет эксплуатации.
В последующем пришлось отказаться от выполнения отде-
отделочного слоя в заводских условиях и наносить штукатурку на
площадке, но лишь по истечении одного летнего периода с мо-
момента завершения монтажа здания, в течение которого пред-
предусматривалась частичная сушка элементов из ячеистого бетона.
Однако эта мера не полностью предотвратила промерзание
стен, поскольку возникли другие причины. Блоки, применявшие-
применявшиеся для производства панелей, оказались тяжелее, чем пред-
предусматривалось проектом (марки 07 и 08 вместо марки Об) *, и
имели отклонения размеров и дефекты формы, превышающие
нормативные, что, в свою очередь, обусловило излишнюю тол-
толщину швов, заполненных бетоном.
Случалось также, что на дне формы бетонировались элемен-
элементы «Жерань», после чего производилась укладка блоков из
ячеистого бетона и заливка раствором.
Наименее удачным решением была укладка блоков из ячеи-
ячеистого бетона на растворе непосредственно на готовых элемен-
элементах «Жерань». Такая мера не только не устранила промерзания,
но повлекла за собой дополнительно отпадение блоков.
Действующие инструкции предусматривают, что в качестве
теплоизоляции следует применять блоки марки 06, укладывае-
укладываемые на дне формы с обеспечением достаточно тонких швов. Ка-
1 Марки 06, 07 и 08 означают плотность ячеистого бетона соответствен-
соответственно 600, 700 и 800 кг/м3. (Примеч. науч. ред.)
— 57 —
чество выпускаемых сборных торцовых стен повысилось, что
должно способствовать устранению указанных дефектов.
В целом можно сказать, что в построенных ранее зданиях
наблюдаются промерзание и протекание торцовых стен из бло-
ков «Жерань», вызывающие увлажнение стен изнутри, т. е. в
• помещениях. Механизм образования и характер явлений увлаж-'
нения могут быть различными.
Зимой в зависимости от наружной температуры, а также от
температуры и влажности в эксплуатируемых помещениях, мо-
может происходить конденсация водяного пара на внутренней по-'
верхности или внутри стены и стекание влаги вдоль отверстий,
в пустотных блоках. Летом или осенью в период длительных
дождей одновременно с интенсивным воздействием ветра часто
наблюдается протекание атмосферной влаги через горизонталь-^
ные и вертикальные швы.
Как известно, промерзание происходит вследствие недоста-Г
точной теплоизолирующей способности блоков из ячеистого бе-1,
тона, а фильтрация влаги — вследствие неплотности соединений.
Каждый дефект требует индивидуального анализа и соответ-.
ствующих защитных мер. Здесь также следует комплексно рас-ч
сматривать надежность применяемого решения. Бывали случаи, •,
когда промерзание происходило лишь на одном или двух этат*>
жах многоэтажных зданий. После дополнительной теплоизоля-^
ции этих помещений изнутри, например, с помощью пенополи-/
стирола, ситуация в этих помещениях заметно улучшилась, но;
зато в выше или ниже расположенных помещениях возникало
промерзание торцовых стен, чего раньше не было. В помеще-;
ниях, где была применена теплоизоляция изнутри, уменьшился:
поток тепла, проходящий через поверхность этих стен, что вы*ч
звало охлаждение ее участков, расположенных выше и ниже1
рассматриваемого этажа. Конденсация влаги произошла теперь
на стыке пенополистирола с блоками «Жерань», в результате/
чего наблюдалось отслоение пенополистирола. Тем не менее, \
такое решение нельзя признать полностью неудовлетворитель-
неудовлетворительным, поскольку при утеплении стен изнутри получены также ,
многочисленные положительные результаты. *
3.3. КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ »
Из керамзитобетона производятся блоки или панели разме-
размером на комнату.
Блочные элементы применялись для возведения наружных V
продольных самонесущих стен и несущих торцовых стен для"
домов серии UW2-Z, в которых внутренняя несущая конструк-
конструкция выполнялась из блоков «Жерань».
Блоки продольных и торцовых стен были запроектированы
из керамзитобетона: продольные стены — из бетона с прочно-f
стью /?=700 Н/см2 и плотностью y=1200 кг/м3, толщиной^
-58-
35 см (включая наружный отделочный слой толщиной 2 и -внут-
-внутренний слой толщиной 1 см), а торцовые стены — из бетона с
прочностью R=900 Н/см2 и y=1250 кг/м3, толщиной 40 см
(включая наружный и внутренний отделочные слои).
Другим решением было применение сборных элементов из
керамзитобетона с прочностью #=300 Н/см2 и y=100 кг/м3
в качестве подоконных и простеночных блоков для домов в жи-
жилом районе Ратае в Познани.
Затем был освоен выпуск керамзитобетонных панелей на-
наружных стен для домов серии UW2-J высотой 5 и 11 этажей.
Панели продольных стен толщиной 36 см (включая наружный
слой толщиной 2,5 и внутренний слой толщиной 1,5 см) были
запроектированы из керамзитобетона с R=500 Н/см2 и
Y=1250 кг/м3. Панели размером на комнату шириной 270, 360
и 540 см имели различное расположение и размеры оконных и
дверных проемов. Панели торцовых стен толщиной 41 см (вклю-
(включая отделочные слои) выполнялись из керамзитобетона с
#=900 Н/см2 и Y=1250 кг/м3.
Далее были предложены наружные стеновые панели для
зданий жилого района Винограды в Познани. Эти панели тол-
щцной 35 см, включая наружный отделочный слой толщиной
1,5 см из цементного раствора, покрытого декоративным грави-
гравием, и внутренний слой толщиной 0,5 см из известково-цементного
раствора, выпускались из керамзитобетона прочностью 900 и
1100 Н/см2 (соответственно для 5- и 13-этажных зданий) и плот-
плотностью 1250 кг/м3.
В первых крупноблочных зданиях серии UW2-Z было отме-
отмечено появление трещин на поверхности наружного отделочного
слоя. В качестве наружной отделки была использована штука-
штукатурка с фактурной обработкой травлением с заполнителем
Бяла-Марианна на белом цементе. Бетонирование панелей про-
производилось при расположении отделочного слоя в верхней ча-
части формы. Было высказано предположение, что причиной об-
образования трещин является белый цемент, который с трудом
схватывается при тепловой обработке изделий. Поэтому при
дальнейшем производстве стал применяться обычный портланд-
портландцемент. После этого количество трещин резко снизилось, одна-
однако полностью устранить их не удалось. Затем была снижена
доза цемента в предположении, что причиной трещинообразова-
ния является избыточное количество вяжущего. Следует ука-
указать, что элементы выпускались из керамзитобетона со структу-
структурой средней плотности. В этих условиях торцовые поверхности
элементов также имели пористую структуру, что затрудняло
герметизацию стыков мастикой.
В процессе производства панелей размером на комнату для
домов серии UW2-J на полигоне сборных конструкций было об-
обнаружено образование трещин в элементах посйе их пропарива-
ния. Одновременно, по утверждениям работников полигона, уже
при автоклавной обработке изделий можно было слышать ха-
характерный треск, свидетельствующий о нарушении структуры
бетона под влиянием напряжений, возникающих вследствие из-
изменений температуры на поверхности, а также толщины этих
элементов. В результате дальнейших исследований было реко-
рекомендовано применять теплую бетонную смесь, что привело к ча-
частичному уменьшению количества трещин.
Одновременно в Познани было начато производство сборных
элементов с расположением отделочного слоя на дне формы.
При такой технологии изготовления элементы оказываются бо-
более стойкими к образованию технологических трещин. Первона-
Первоначальные методы изготовления предусматривали нагрев элемен-
элементов -через дно и греющее покрытие. На заводах сборного желе-
железобетона пропаривание производится в специальных камерах,
что способствует повышению качества изделий.
Во время эксплуатации крупнопанельных зданий обнаруже-
обнаружено появление трещин на наружной поверхности стеновых пане-
панелей. На внутренней стороне трещины образовывались в верти-
вертикальном стыке самонесущих наружных панелей с поперечными
несущими стенами. Наибольшая ширина трещин была отмечена
в середине высоты этажа, уменьшаясь по мере приближения к
перекрытиям. Это создавало впечатление, что между перекры-
перекрытиями стена прогнулась наружу. Аналогичный характер имели
трещины в горизонтальном стыке наружной стены с перекрыти-
перекрытием, т. е. наибольшая ширина раскрытия трещин отмечалась в
середине расстояния между поперечными стенами.
Параллельно с накоплением опыта строительства и эксплуа-
эксплуатации зданий во многих научно-исследовательских организаци-
организациях в стране и за рубежом ведутся широкие экспериментальные
исследования, предусматривающие анализ влияния технологии
производства сборных элементов и температурно-влажностных
условий во время эксплуатации зданий на долговечность керам-
зитобетонных стен. В области технологии производства уста-
установлено, в частности, что одним из основных факторов, обуслов-
обусловливающих деформативность и трещиностойкость сборных ке-
рамзитобетонных элементов, является однородность свойств бе-
бетона или его структуры, которая зависит от соответствующего
выбора компонентов, консистенции и параметров твердения.
Нехватка мелких песчаных фракций в керамзите существенно
затрудняет получение плотной структуры при одновременном
выполнении условия, что установленная плотность керамзито-
бетона не будет превышена. При формовании элементов для
получения плотной структуры необходимо уплотнение смеси с
помощью вибраторов, работающих с определенными частотами.
Изготовление элементов при расположении отделочного слоя на
дне формы способствует также повышению трещиностойкости
указанного отделочного слоя [135].
60 —
Причиной образования трещин при изготовлении элементов
могут быть также температурно-влажиостиые деформации бето-
бетона, возникающие во время тепловой обработки и особенно в
период остывания после выемки изделий из форм. Для обеспе-
обеспечения требуемого качества элементов разработаны специальные
технические условия, касающиеся, в частности, ограничения ско-
скорости повышения температуры при начальном твердении бето-
бетона, ограничения максимальной температуры, введения в цикл
тепловой обработки соответствующего времени остывания эле-
элементов, а также установления допускаемой разности между
температурой окружающего воздуха и требуемой температурой
на поверхности бетона при выемке изделий из форм. Выполне-
Выполнение всех указанных требований возможно лишь на заводах
сборных конструкций с автоматическим управлением производ-
производственными процессами.
Поэтому, подводя итоги, можно утверждать, что повышения
трещиностойкости сборных керамзитобетонных элементов мож-
можно достичь, в частности, путем применения мелких песчаных
фракций и более крупных фракций с близкими коэффициента*
ми теплового расширения, обеспечения плотности структуры
керамзитобетона, повышения однородности его физических ха-
характеристик, снижения термических и усадочных деформаций,
обеспечения условий производства, предохраняющих свежеизго-
товленное изделие от преждевременного действия напряжений,
повышения относительного удлинения бетона.
Как указывалось выше, особенно важным этапом является
тепловая обработка, при которой изделие из свежего бетона,
имеющего большую влажность и малую прочность, подвергает-
подвергается воздействию температуры, возрастающей на несколько де-
десятков градусов. При этом создаются условия, которые могут
способствовать нарушению структуры бетона и появлению мик-
микротрещин. Наличие таких трещин может быть либо выявлено
в условиях эксплуатации, либо они видны непосредственно пос-
после изготовления элемента. Трещины в сборных элементах могут
возникать вследствие слишком быстрого или неравномерного
нагревания или остывания. Поэтому воздействие температуры
на изделие должно быть равномерным со всех сторон и иметь
строго установленную скорость возрастания или снижения.
Резкое испарение воды затворения в процессе тепловой об-
обработки также представляет собой неблагоприятное явление,
поскольку может повлечь за собой нарушение структуры керам-
керамзитобетона. В целях повышения трещиностойкости важно обес-
обеспечить соответствующие условия сушки изделий после их из-
изготовления, при которых разница во влажности наружного слоя
и внутри изделия не вызывает образования трещин вследствие
неравномерных и избыточных усадочных деформаций.
Пористая структура и низкая прочность керамзитобетона в
наружных стеновых панелях, а также значительные усадки соз-
— 61 —
дают неблагоприятные условия, заключающиеся в появлении
растягивающих напряжений, превышающих допустимые вели-
величины относительного удлинения бетона, и, как следствие, в об-
образовании трещин. Дополнительным фактором являются в этом
случае напряжения, возникающие на стыке отделочного слоя
с керамзитобетоном или на стыке двух слоев керамзитобетона
(в двухслойных керамзитобетонных панелях) вследствие раз-
различной деформативности отдельных слоев. Помимо технологии
производства существенную роль играет правильное армирова-
армирование сборных элементов в целях повышения предельной дефор-
деформативности бетона.
Подробная оценка влияния технологии изготовления на де-
формативность и трещиностойкость крупнопанельных стен была
предпринята из-за дефектов, выявленных в изготовленных и
установленных панелях.
При внедрении сборных элементов из керамзитобетона были
использованы способы и технологические процессы производст-
производства, принятые при изготовлении изделий из обычного бетона,
которые в данном случае не обеспечивали соответствующего ка-
качества изделий. По мере накопления опыта причины образова-
образования трещин постепенно устранялись. Обнаруженные явления
показывают, «что начальная безотказность сборных стеновых
элементов из керамзитобетона в то время не была соответству-
соответствующим образом обеспечена. При разработке принципов техноло-
технологии производства не были предусмотрены специфические осо-
особенности, которые выявились только в процессе индустриально-
индустриального изготовления и монтажа элементов. Как уже указывалось
ранее, аналогичным же образом при разработке конструктив-
конструктивных решений и обосновании выбора материалов не предусмат-
предусматривались возможности образования в процессе эксплуатации
трещин на наружной поверхности стен, а также между наруж-
наружными стенами и внутренней конструкцией здания, т. е. перекры-
перекрытиями и стенами.
Во время эксплуатации зданий через трещины в отделочном
слое и в торцах панелей проникает атмосферная влага, вызы-
вызывающая увлажнение керамзитобетона по толщине стены и об-
образование подтеков на ее внутренней поверхности. Это оказы-
оказывает отрицательное влияние на теплоизоляционные свойства
ограждения, снижает долговечность стен и является серьезным
неудобством для жителей.
После установки в проектное положение керамзитобетонные
элементы наружных стен подвергаются сушке и воздействию
изменений температуры наружного воздуха. Высыхание может
вызвать различную влажность по толщине стены аналогично
тому, как это наблюдается в стенах из ячеистого бетона. Раз-
Разность влажностей является в этом случае причиной возникнове-
возникновения растягивающих напряжений на поверхности панелей.
— 62 —
20
15
3 4
10
Ьлм
20
21
Во время эксплуатации зда-
зданий плиты высыхают неравно-
неравномерно, т. е. влажность быстрее
уменьшается по толщине плиты
с внутренней стороны (рис. 3.4).
Неравномерное высыхание со-
сопровождается, следовательно,
несимметричным распределением
напряжений, что вызывает изгиб
плит наружу, в результате
чего могут образоваться тре-
трещины.
В стенах из легких бетонов
на искусственных заполнителях,
в том числе и керамзитобетон-
ных, в отличие от стен из ячеи-
ячеистых бетонов решающее влияние
на условия образования тре-
трещин оказывает распределение
температур по толщине стены, а
также, в меньшей степени, изме-
изменения ' влажности. Наиболее
существенными при этом являют-
являются кратковременные (суточ-
(суточные) температурные изменения,
а отнюдь не разница между
температурами зимы и лета. Весной (в апреле и мае) в течение
дня солнце, расположенное относительно низко, но обладающее
уже достаточно интенсивным излучением, сильно нагревает по-
поверхности стен. Ночью же, в особенности при безоблачном небе,
происходит понижение температуры даже ниже 0°С. Перепад
дневных и ночных температур наружного воздуха может со-
составлять около 35°, в то время как температура в помещениях
остается примерно постоянной, т. е. около 18° С. Изменения на-
наружной температуры вызывают изменения температуры по тол-
толщине стены. На практике распределение температур, при кото-
котором возникают минимальные разности температур по толщине
стены, т. е. так называемое стабилизированное распределение,
может быть дважды в течение суток. В утренние часы, напри-
например, около 6 часов утра температура в сечении стены временно
стабилизируется. Затем, по мере роста наружной температуры,
происходит повышение температуры на наружной поверхности
стены. Это, в свою очередь, вызывает повышение температуры
сначала в толще стены, а затем и на внутренней поверхности.
Второй раз стабилизация температуры по толщине стены до-
достигается около 14 часов, но уже на более высоком уровне, чем
в первом случае, и наступает так называемое второе экстремаль-
экстремальное состояние распределения температур. Практически с этого
Рис. 3.4. Примерный процесс высыха-
высыхания керамзитобетонной стены
/ — измерение в ноябре 1967 г., wcp«
«18,1%; 2 — измерение в феврале
1969 г., и;ср«16,3%; 3—-измерение в
феврале 1969 г., пуср=16,6%; 4— изме-
измерение в январе, после 10-летней экс-
эксплуатации, а>срв14,9%
— 63 —
времени начинается снижение температуры наружного воздуха,
а вслед за ней и температуры на внутренней поверхности стены
и частично по ее толщине, в результате чего температура снова
стабилизируется к 6 часам утра.
Распределение температур по толщине стены зависит не
только от изменений температуры окружающей среды, но также
от структуры бетона, распределения влажности в материале и
расположения отдельных слоев (отделочный слой и керамзито-
бетон или дополнительно два вида керамзитобетона в двухслой-
двухслойных стенах).
Кроме того, одностороннее нагревание или охлаждение вы-
вызывает также деформации стены. В течение дня стена проги-
прогибается наружу как в пролете, равном высоте этажа, так и в
пролете между двумя поперечными стенами. Ночью величина
прогибов уменьшается вследствие снижения температуры. Воз-
Воздействие разностей температур может в некоторых случаях со-
сочетаться с воздействием, обусловленным различной степенью
высыхания по толщине стены. Возникающие в стенах напряже-
напряжения могут вызывать образование новых трещин или раскрытие
прежних, появившихся во время изготовления элементов.
Во избежание образования трещин предложено применять
соответствующие пропорции компонентов керамзитобетона и
оптимальные технологические процессы. Кроме того, разработа-
разработаны указания, касающиеся способов армирования элементов и
конструирования узлов. Путем правильного конструирования
элементов и соединений можно существенно уменьшить дефор-
деформации. Это нашло отражение в новых конструктивных решениях
крупнопанельных керамзитобетонных стен, и в настоящее вре-
время стоит задача успешно реализовать все указания и рекомен-
рекомендации. Таким образом, начальная безотказность керамзитобе-
керамзитобетонных стен зависит от качества изготовления сборных элемен-
элементов, способов транспортировки и складирования, а также от ка-
качества монтажа и выполнения соединений. Наружные крупно-
крупнопанельные стены из керамзитобетона нашли широкое примене-
применение в различных системах крупнопанельного домостроения и,
в том числе, в жилых домах серии «Щецин».
Помимо образования трещин в эксплуатируемых жилых до-
домах отмечены промерзания стен, что было вызвано применением
для их изготовления более тяжелого заполнителя, чем пред-
предусматривалось техническими условиями, а также недостаточны-
недостаточными пропорциями соответствующих фракций, в особенности пес-
песчаных. В этих условиях в Познани нашли применение двухслой-
двухслойные стены без мелких фракций керамзита. Их внутренний слой
выполнялся из обычного бетона с прочностью #=2000 Н/см2.
Далее предусматривались переходный слой (толщиной 3 см) ке-
керамзитобетона с #=300—500 Н/см2 для соединения с пористым
бетоном и слой наружной (донной) отделки толщиной 2 см,
причем общая толщина стены составила 35 см.
— 64 —
Этот вариант представляет собой результат последователь-
последовательных поисков с целью исправления сложившейся ситуации, ха-
характеризуемой отсутствием соответствующих фракций заполни-
заполнителя с установленной плотностью.
Проектирование, изготовление и применение керамзитобе-
тонных стен также требуют принятия всесторонних мер с целью
обеспечения заданной надежности зданий с применением этих
элементов.
3.4. ТРЕХСЛОЙНЫЕ НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ
Первые решения трехслойных стен, относящиеся к 1958—
1959 гг., систематически изменялись и совершенствовались.
В первых зданиях были запроектированы стыки с заполнением
из вспененных материалов и цементного раствора, что, однако,
не обеспечивало их герметичности. Кроме того, толщина отде-
отделочного слоя оказалась недостаточной, а способ его соединения
с внутренним слоем не обеспечивал его свободного деформиро-
деформирования при колебаниях температуры наружного воздуха. Из-за
отсутствия опыта эксплуатации эти факторы не были учтены
при проектировании и изготовлении конструкций. Наконец, не-
недостаточной оказалась теплоизоляция стен, и в соединениях
панелей, а также в перемычках возникали дополнительные мо-
мостики холода.
При эксплуатации этих зданий были отмечены дефекты, при-
приведенные на рис. 3.5, а также обнаружилось протекание атмо-
атмосферной влаги в местах крепления заполнения проемов вслед-
вследствие недоброкачественной герметизации и неправильной кон-
конструкции металлического наружного покрытия подоконников.
Указанные дефекты были следствием недостаточных в то время
сведений о действительных условиях работы наружных стен и,
в частности, о деформациях, вызываемых колебаниями темпера-
температуры.
Представляется, что анализ надежности применяемых реше-
решений легче всего было провести именно на материале трехслой-
трехслойных стен. Однако на первом этапе их проектирование ограничи-
ограничивалось решением лишь основных статических задач. И только
на основе накопленного опыта были разработаны новые, улуч-
улучшенные конструкции наружных стен, которые затем прошли про-
проверку в эксплуатационных условиях. Все полученные результа-
результаты нашли отражение в проектах, предназначенных для широко-
широкого применения. Новые решения отличаются от первых много-
многочисленными изменениями, обеспечивающими устранение проте-
протеков и промерзаний стен.
Однако по-прежнему проблемы долговечности и ремонтопри-
ремонтопригодности учитываются не всегда. Возможно, причиной этого яв-
является то, что если обнаруживаемые дефекты и повреждения
трехслойных стен обусловлены ошибками при проектировании
3 Зак. 1273 — 65 —
Ряс. 3.5. Дефекты трехслойных стен
/ — промерзание; // — протечки
и производстве работ, то инфор-
информация о характере и количестве
дефектов вследствие старения от-
отдельных элементов и деталей
практически отсутствует. Поэто-
Поэтому, например, в некоторых гори-
горизонтальных и вертикальных сты-
стыках применяются прокладки,
долговечность которых не равна
долговечности здания в целом,
в то время как их форма и рас-
расположение не обеспечивают в бу-
будущем возможость их замены.
Нынешние проектные решения
в принципе обеспечивают на-
начальную безотказность наружных
стен, но вместе с тем недо-
недостаточно учитывают реальные воз-
возможности их изготовления и
возведения. Именно поэтому возникли объективные трудности
при обработке торцов сборных элементов для домов серии
WK-70 или при теплоизоляции стыков на монтаже панелей. Опе-
Оперативные изменения, вносимые в конструкции, безусловно спо-
способствуют совершенствованию отдельных решений, и обнару-
обнаруживаемые по-прежнему дефекты и повреждения ныне объясня-
объясняются в большинстве случаев некачественным выполнением ра-
работ. Это требует радикального улучшения сложившегося поло-
положения и повышения добросовестности работников, поскольку не
существует таких методов проектирования и столь совершенных
методов контроля, которые обеспечили бы, например, достаточ-
достаточно плотную укладку плитной минераловатной теплоизоляции
без оставления мостиков холода. Этот скрытый дефект, весьма
неприятный для жильцов, обнаруживается только при эксплу-
эксплуатации здания, и его устранение зависит исключительно от не-
непосредственных изготовителей.
3.5. ПОКРЫТИЯ
3.5.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Процесс индустриализации жилищного строительства охва-
охватил также н конструктивные решения покрытий [111]. С уче-
учетом вида конструкции, а также состава и размещения отдель-
отдельных слоев различаются совмещенные (рис. 3.6) и раздельные
проветриваемые (рис. 3.7) покрытия. Это прежде всего плоские
покрытия с наружным или внутренним водостоком.
До недавнего времени весьма широко дискутировался воп-
вопрос о способах отвода воды с крыш. Первоначально предпола-
— 66 —
шшшшшт
Рис. 3.6. Совмещенное покрытие [94]
/ — рубероидная кровля; 2 — цемент-
цементная стяжка; 3 — утеплитель; 4 — паро-
изоляция; 5 — железобетонное пере-
перекрытие
Рис. 3.7. Раздельное покрытие, венти-
вентилируемое наружным воздухом [94]
/ — плита покрытия: 2 — утепленное
перекрытие
Рис. 3.8. Обледенение лотка при на-
наружном водостоке в период оттепели
[75]
I
Рис. 3.9. Неправильное расположение наружных лотков
а — лоток на большом карнизе; б — лоток на стене без карниза
ь)
Рис. 3.10. Расположение водосточных во-
воронок при внутреннем водостоке
а — правильное; б — неправильное [94]
3*
67 —
Рис. 3.11. Неправильное распо-
расположение корыта и водосточной
трубы [94]
галось, что более рациональным решением является наружный
отвод воды. Однако опыт эксплуатации зданий не подтвердил
правильности такого вывода. В случае наружного отвода воды
зимой и весной, когда на крыше лежит снег и происходит его
таяние, в водосточных лотках или желобах образуются обледе-
обледенения, которые под действием своего веса разрушают лотки и,
самое главное, способствуют увлажнению и образованию проте-
протечек (рис. 3.8). Это явление зависит от максимальной высоты
долговременного снегового покрова на крыше. Если она не
Рис. 3.12. Водосток в центре здания
а — общая схема; б — правильное устрой-
устройство (конвертного типа); в — неправильное
устройство (с помощью лотков) [94]
превышает 30 см, то в соответствующих районах страны можне
применять наружный водосток [75]; в противном же случае сле-
следует использовать системы внутреннего отвода воды с крыш.
Покрытие с наружным водостоком должно иметь карниз ши-
шириной 20—25 см. Образованию обледенений способствуют как
излишне широкие карнизы, так и их полное отсутствие
(рис. 3.9,а). Столь же опасными оказались и железобетонные
лотки (рис. 3.9,6), которые применялись в домах серии
«Клейф» в Лодзи.
При внутреннем отводе воды следует строго соблюдать сле-
следующие общие указания [75]:
отвод воды близ парапетных стен через водосточные ворон-
воронки и трубы следует проектировать так, чтобы указанные водо-
водосточные устройства находились на некотором удалении от пара-
парапета (рис. 3.10,а); не следует предусматривать отвод воды
— 68 —
в лотки, расположенные непосредственно у парапета
(рис. 3.10,6). Водосточные воронки следует утеплять. Отвод
воды непосредственно у парапета (рис. 3.11) предусмотрен, на-
например, в домах серии WPP в Кошалине, вследствие чего в пе-
период зимних и весенних оттепелей наблюдались интенсивные
подтеки и увлажнения в жилых помещениях;
отвод воды в середине здания следует проектировать в виде
скатов конвертного типа (рис. 3.12,а, б), а не с помощью лот-
лотков (рис. 3.12,в). Водосточные воронки следует утеплять.
3.5.2. ДЕФЕКТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ И ВЕНТИЛЯЦИИ
При недостаточной теплоизоляции покрытий происходят
значительные потери тепла. При этом в зимний период на ниж-
нижней поверхности покрытия может образовываться конденсат
водяного пара. Это вызвано применением либо несоответствую-
несоответствующих материалов, либо материалов с большой влажностью, а так-
также наличием разрывов при укладке теплоизоляции.
Пористые древесноволокнистые плиты используются, глав-
главным образом, как теплоизоляционный слой совмещенных по-
покрытий в двух основных вариантах. В первом случае гидроизо-
гидроизоляционный слой укладывается непосредственно на древесново-
древесноволокнистых плитах, а во втором — под кровлей располагается
цементная стяжка, наносимая на древесноволокнистые плиты.
При применении первого решения древесноволокнистые пли-
плиты хорошо зарекомендовали себя во время эксплуатации зда-
зданий, если они были уложены в неувлажненном состоянии сек-
секциями, длина которых не превышает 1,2 м. При укладке плит
большего размера отмечались значительные деформации кров-
кровли, препятствующие нормальной эксплуатации.
В конструктивных решениях с применением цементного ра-
раствора, уложенного по древесноволокнистым плитам, во многих
случаях наблюдалась значительная биологическая коррозия и
постоянная увлажненность, ухудшающая теплоизоляционные
свойства покрытий.
Теплоизоляцию в виде щебня из ячеистого бетона следует
признать неудачным решением, поскольку такой щебень не под-
подбирается по .фракции, а заводы не поставляют разделенного на
фракции щебня для бетона данной марки. В действительности
применяемые щебеночные засыпки имеют примеси обломков
кирпича и мелких фракций ячеистого бетона, наличие которых
снижает теплоизоляционные свойства слоя. Уменьшению теп-
теплоизоляционных свойств покрытия дополнительно способствует
повышенная влажность этого слоя. Применяемый в качестве
теплоизоляционного и одновременно уклоннообразующего слоя
щебень из ячеистого бетона в большинстве случаев оказался
полностью непригодным для данной цели. Выравнивающий слой
бетона, укладывавшийся на щебень, проникал в пустоты, вызы-
-69-
вая образование местных мостиков холода, снижающих тепло-
теплоизоляционную способность покрытия.
При устройстве теплоизоляции с помощью плит из ячеистого
бетона следует применять бетон, плотность которого в сухом
состоянии не превышает 500 кг/м3. Ячеистый бетон этой марки,
вследствие относительно малой прочности, в связи с чем услож-
усложняется транспортировка, а также ввиду относительно малой
толщины плит, равной 12 см, выпускается исключительно для
производства сборных элементов в заводских условиях. Перво-
Первоначально в большинстве проектов предусматривалось примене-
применение соответствующих марок ячеистого бетона, однако трудно-
трудности снабжения заставили перейти на бетоны более тяжелых ма-
марок, способствующих увеличению теплопотерь на последних эта-
этажах, что обусловливает понижение температуры в помещениях,
а иногда и местные промерзания.
Особенно невыгодными могут оказаться условия работы яче-
ячеистого бетона в совмещенных покрытиях, сооружаемых в пери-
период неблагоприятных погодных условий. Закрытие увлажненного
ячеистого бетона в покрытиях, исключающее возможность его
дальнейшего высыхания, обусловливает снижение теплоизоля-
теплоизоляционных свойств этого материала.
Применение ячеистого бетона в вентилируемых покрытиях
обеспечивает условия его сушки, однако с учетом указанных
трудностей использование этого материала в покрытиях обыч-
обычно не рекомендуется [94].
Камышитовые плиты использовались в качестве теплоизоля-
теплоизоляции как вентилируемых (раздельных), так и иевентилируемых
(совмещенных) покрытий. Поведение этого материала в усло-
условиях эксплуатации обусловливалось эффективностью вентиля-
вентиляции. В совмещенных покрытиях, особенно с применением паро-
изоляции, уже после относительно короткого периода эксплуа-
эксплуатации обнаружена биологическая коррозия и сильное увлажне-
увлажнение камышитовых плит. Камышитовые плиты не следует приме-
применять даже в вентилируемых покрытиях, поскольку в них заво-
заводятся черви и грызуны, и, кроме того, в увлажненном состоя-
состоянии они подвержены интенсивному гниению [118].
Применение цементно-стружечных плит в совмещенных по-
покрытиях также не рекомендуется, ибо они существенно увлаж-
увлажняются в процессе установки, а также через неплотности кровли.
Аналогичные трудности возникали и при использовании в
совмещенных покрытиях теплоизоляции из шлакобетона, кото-
который вследствие увлажнения и повышенной плотности не обеспе-
обеспечивал требуемых теплоизоляционных качеств покрытия.
Кроме того, в совмещенных покрытиях применялся бетон на
легком заполнителе. Такое решение не принадлежит к числу
удачных (рис. 3.13,а), поскольку стык покрытия со стеной
остается неутепленным и не предусмотрено устройство деформа-
деформационного шва между стеной и утеплителем из легкого бетона.
— 70 —
Рис. 3.13. Утепление совмещенных покрытий
а — правильное; б — неправильное [94]; / — рубероидная кровля; 2 — легкий бетон на
легком заполнителе; 3 — цементная стяжка; 4 — легкий заполнитель; 5 — пенополисти-
рол или минеральная вата; 6 — деформационный шов в стяжке; 7 — аикеровка карниза
в шве между плитами покрытия
В этом случае лучше использовать засыпку из легкого заполните-
заполнителя, например керамзита, укладываемого свободно равномер-
равномерным слоем (рис. 3.13,6). На слой легкого заполнителя следует
нанести цементный выравнивающий слой толщиной 3 см.
Пенополистирол в качестве слоя теплоизоляции является
наилучшим материалом для утепления совмещенных покрытий.
Влагостойкость, малая плотность и высокие изолирующие свой-
свойства выдвигают его на одно из первых мест среди выпускаемых
в настоящее время в стране материалов для теплоизоляции
совмещенных покрытий. Отдельные случаи повреждений пено-
полистирола в покрытиях объясняются, главным образом, его
приклеиванием на холодных или дегтевых мастиках, вызываю-
вызывающих его ускоренное разрушение, а также применением непра-
неправильных технологических процессов приклеивания кровли непо-
непосредственно к пенополистиролу. Это во многих случаях вызыва-
вызывает превышение допустимой температуры на поверхности пенопо-
листирола вследствие применения слишком горячих мастик (вы-
(выше допускаемой температуры 110° С).
Как и пенополистирол, для применения в совмещенных по-
покрытиях весьма целесообразны вспученные пробковые плиты,
а также твердые минераловатные плиты «Изопол» (марки 200).
Эти плиты, приклеиваемые горячей мастикой к подстилающему
слою, следует плотно пригонять друг к другу и сразу же покры-
покрывать слоем рубероида во избежание их увлажнения. Плиты из
минеральной ваты необходимо также предохранять от механи-
механических повреждений; особенно опасно бросать на них тяжелые
предметы. Для перевозки тачек и тележек следует предвари-
предварительно уложить на плиты доски, а ходить по ним можно только
в резиновой обуви. Мягкие или полутвердые минераловатные
плиты являются наиболее рациональным теплоизоляционным
материалом для вентилируемых покрытий.
— 71 —
<0
УУУ/УУУУУ/УУУ/У///У/У/У/У//77А
s)
У/////////////У/////У/У//У////Л
УУ////У//////У////////////////У.
УУУУУУУУУУУУУУУ/S |v
Km
3 КТУУУУУУУУ/УУУУУУУУУУУ/УУУУ-
м)
У/У/УУУУУУУУ/УУ/УУУУУУУУУУУУ//УУ.
Рис. 3.14. Схемы размещения вентиляционных отверстий [110]
а и б — аэрируемое невентилируемое покрытие; в, г, д и е — покрытия с принудительной
вентиляцией за счет давления ветра; ж, и, к, л, м, н — покрытия с вентиляцией за счет
разности температур; в, д. ж, к, м — неправильное размещение отверстий; г, е, и, л,
н — правильное размещение отверстий
Значительное влияние на поведение покрытий в процессе
эксплуатации оказывает вентиляция чердачного пространства.
Правильно запроектированная вентиляция обеспечивает высы-
высыхание теплоизоляционных слоев как от технологической влаги,
проникающей во время возведения здания, так и от увлажнения,
вызванного диффузией водяного пара в период эксплуатации.
— 72 —
В зданиях, возведенных индустриальными методами, покры-
покрытия часто недостаточно проветриваются, что влечет за собой во
многих случаях конденсацию водяного пара на верхней плоско-
плоскости раздельного покрытия и его стекание каплями на слой теп-
теплоизоляции, уложенной на перекрытии.
К числу наиболее часто допускаемых ошибок при проектиро-
проектировании и отчасти при устройстве вентиляции покрытий можно от-
отнести: наличие слишком малых вентиляционных отверстий, от-
отсутствие защиты отверстий сетками, вследствие чего птицы
беспрепятственно устраивают там свои гнезда, устройство вен-
вентиляционных отверстий с уклоном внутрь, что способствует по-
попаданию атмосферной влаги внутрь чердачного пространства;
отсутствие сквозного проветривания и устройство слишком низ-
низкого проветриваемого пространства, не обеспечивающего доста-
достаточного воздухообмена.
Правильно запроектированная вентиляция покрытия должна
также обеспечивать примерно одинаковую температуру на всей
поверхности кровли в зимний период.
При недостаточно интенсивной вентиляции в случае устрой-
устройства вентиляционных отверстий вдоль свеса в период отрица-
отрицательных температур наблюдалось понижение температуры
вдоль свеса по сравнению с температурой покрытий в централь-
центральной части здания, где она может быть и положительной.
При наличии снегового покрова на крыше он начинает таять
в центральной ее части, стекая по направлению к свесам, где
попадает в зону отрицательных температур. В результате вбли-
вблизи свесов образуются наледи, затрудняющие отвод воды и тало-
талого снега и вызывающие образование протечек в этих местах.
Недостаточное движение воздуха в вентилируемых покрыти-
покрытиях не предохраняет также внутреннее пространство от перегре-
перегрева в жаркие летние дни.
Размещение вентиляционных отверстий только в верхней ча-
части раздельного покрытия (рис. 3.14, а, б) не удовлетворяет тре-
требованиям правильной вентиляции. Такой тип покрытия можно
скорее назвать деаэрируемым, чем вентилируемым. При проек-
проектировании принудительной вентиляции за счет давления ветра
следует размещать отверстия на противоположных стенах на
расстоянии 5—10 см над поверхностью теплоизоляционного
слоя. Наиболее целесообразно вентиляцию такого типа устраи-
устраивать в зданиях, ориентированных по оси восток — запад. Слиш-
Слишком высокое расположение вентиляционных отверстий пред-
представляется невыгодным (рис. 3.14,6, д). Лучше всего отверстия
размещать, как показано на рис. 3.14, г, е. При проектировании
вентиляции за счет разности температур целесообразно создать
максимально возможный перепад высот входных и выходных
отверстий. Вентиляцию такого типа следует применять в домах
с ориентацией север—юг.
Размещение вентиляционных отверстий, как показано на
рис. 3.14, ою, неправильно, и поэтому лучше применять схемы,
приведенные на рис. 3.14, и, л, н.
3.5..3. ПОВРЕЖДЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ И КРОВЕЛЬ
Современные железобетонные покрытия при эксплуатации
подвергаются значительным деформациям вследствие колебаний
температуры, что оказывает непосредственное влияние на рабо-
работу всех его составных частей, в том числе кровли. Эти явления,
обычно недооценивавшиеся при проектировании и возведении
зданий, вызывали нередко образование трещин и перемещения
торцовых и парапетных стен, стен последнего этажа, образова-
образование трещин в карнизах и перемычках, отделение перемычек и
поясов от подстилающих слоев, а также оказывали существен-
существенное влияние на процесс образования трещин в самом покрытии
(рис. 3.15).
В раздельных покрытиях с неутепленной верхней частью в
виде кессонных плит возникают многочисленные повреждения.
Применение крупноразмерных кессонных плит при тщательном
замоноличивании стыков между ними и при отсутствии возмож-
возможности их теплового расширения обусловило создание весьма
жестких систем, полностью. передающих деформации на ниж-
нижнюю часть покрытия. В зданиях, где была применена такая си-
система, обнаружены трещины в верхней части стены (т. е. выше
чердачного перекрытия), трещины наружных стен последнего
этажа (особенно в элементах с проемами), сдвиг сборных эле-
элементов дымовых труб над покрытием.
Трещины в слоях кровли образуются относительно редко и
почти исключительно при неправильном перекрытии руберои-
рубероидом температурных швов, а также в кровлях с редким располо-
расположением температурных швов.
В последующих решениях температурные швы в покрытиях
устраивались с шагом 12 м. Конструкция их представляла со-
собой заполнение стыка между двумя кессонными панелями пак-
паклей или просмоленным канатом и заливку сверху асфальтовой
мастикой. Пропуск слоев рубероида над температурным швом
осуществлялся без каких-либо специальных защитных уст-
устройств. Эта конструкция, хотя и способствовала значительному
улучшению совместной работы верхней плоскости покрытия с
остальными его частями, характеризовалась, тем не менее, весь-
весьма частыми разрывами слоев рубероида над температурными
швами в холодное время (рис. 3.16).
Для устранения подобных явлений разработана специальная
система расположения слоев рубероида при прохождении че-
через температурный шов. В этом случае соответствующая стой-
стойкость покрытия к разрыву была обеспечена путем укладки над
швом слоя рубероида, не приклеиваемого к основанию
(рис. 3.17). При усадке поверхности кровли в зимний период
— 74 —
Рис. 3.15. Разрушения стен вследствие де-
деформаций монолитной плиты покрытия
[НО]
а — разрушение вследствие усадки плиты
покрытия; б — разрушение вследствие тем-
температурного расширения плиты покрытия
*)
30+50
маис 12 м
Рис. 3.16. Повреждение рубероидной кров-
кровли вследствие неправильного устройства
деформационного шва
/ — стена чердака; 2 — плита покрытия;
3 — цементный раствор; 4 — пакля, зали-
залитая мастикой; 5 —слой рубероидного по-
покрытия
Рис. 3.17. Деформационный шов покрытия
и рубероидной кровли [69]
/ — стена чердака; 2 — плита покрытия;
3 —цементный раствор со скользящей ру-
рубероидной подкладкой; 4 — цементный
раствор; 5 — пакля, залитая мастикой;
5—-полоса рубероида, не приклеиваемая
к основанию; 7 — слои рубероидного по-
покрытия
деформации на участке между температурными швами переда-
передавались на кровлю на значительно большей длине, что обеспечи-
обеспечивало непревышение максимального удлинения рубероида при
растяжении.
Несмотря на правильную с теоретической точки зрения за-
защиту температурных швов, случаются механические поврежде-
повреждения, вызванные либо слишком неплотным заполнением стыка,
либо его излишней шириной.
Конструктивные деформационные швы также представляли
собой постоянный источник повреждений. Применение сборных
элементов покрытий существенным образом затруднило пра-
правильную обработку конструктивных деформационных швов в
крышах.
Для обеспечения надлежащей совместной работы отделки
деформационных швов со слоями покрытия и кровли обяза-
обязательным является правильное крепление листовых металличе-
металлических изделий к конструкции покрытия. Применение сборных
панелей во многих случаях сделало невозможным соответствую-
соответствующее крепление металлических элементов, что вынуждало
строителей лишь вклеивать их между слоями рубероида. Такая
отделка деформационных швов обусловливала ее вырывание
при температурных перемещениях покрытия, что приводило к
— 75
Рис. 3.18. Неправильная конструкция де-
деформационного шва в покрытии [69]
/ — стена чердака; 2 — плита покрытия;
3 — накладка из оцинкованного листа; 4 —
слои рубероидной кровли
Рис. 3.19. Экстренная защита деформаци-
деформационного шва, показанного на рис. 3.18 [69]
/ — полоска джутовой ткани, приклеивае-
приклеиваемая на мастике
Рис. 3.20. Защита деформационного шва в
покрытии при производстве капитального
ремонта [69]
/ — усиление кровли над деформационным
швом с помощью полоски джутовой тка-
ткани, наклеиваемой на битумной мастике,
с образованием компенсатора над швом;
2 пакля, пропитанная «Битизолом к»;
3 — закрепленный оцинкованный лист; 4 —
второй слой рубероида
Рис. 3.21. Неправильное устройство чер-
чердачной стенки [69]
/ __ отсутствие деформационного шва; 2 —
возможный разрыв рубероида; 3 — про-
протечка
— 76 —
Ю 10
Рис. 3.22. Экстренный способ ликвидации трещин и протечек [69]
/ — деформационный шов, заполненный паклей, предварительно пропитанной «Битизо-
лом R»; 2 — свободно уложенный рубероид, не приклеиваемый к основанию; 3 — оцин-
оцинкованный лист шириной 10—20 см, свободно положенный под рубероид; 4 — герметиза-
герметизация «Битизолом SB»; 5 — повреждение кровли, заклеенное джутовой тканью на «Бити-
золе D»
образованию протечек. На рис. 3.18 приведен пример типичного
повреждения вследствие наличия слишком острых кромок у ме-
металлических изделий. В качестве срочной меры можно рекомен-
рекомендовать оклейку металлического листа полоской джутовой ткани,
пропитанной битумом (рис. 3.19).
При капитальных ремонтах покрытий защиту конструктив-
конструктивных деформационных швов следует производить по методу, при-
приведенному на рис. 3.20. Полость шва следует заполнить паклей,
пропитанной составом «Битизол R», затем перекрыть шов по-
полоской джутовой ткани на асфальтовой мастике с устройством
ее выгиба над швом. После прикрепления металлических ли-
листов шов следует перекрыть вторым слоем толя или рубероида.
При неправильном выполнении конструктивного деформаци-
деформационного шва в чердачной стенке причиной образования протечек
в этом месте может также быть несоответствующим образом
выполненная отделка (рис. 3.21). Это может вызвать разрыв
рубероида близ металлических элементов вследствие отсутст-
отсутствия их крепления, образование трещин в чердачных стенках
вследствие температурных деформаций покрытия и отсутствия
возможности теплового расширения, а также протечки в углах
металлических элементов из-за их слишком жесткого соедине-
соединения с чердачной стенкой.
Для устранения трещин и протечек следует произвести ре-
ремонтные работы, суть и порядок которых представлены на
рис. 3.22. С этой целью в первом пролете панели необходимо
устранить раствор для отыскания деформационного шва. Шов
нужно заполнить паклей, предварительно пропитанной «Бити-
— 77 —
золом R». Над швом следует уложить слой толя или рубероида
с выгибом, не приклеивая его к основанию. Под этот слой толя
укладывают полосу из оцинкованного железа. Затем над швом
приклеивают два слоя толя. Имеющиеся трещины и неплотно-
неплотности прилегания металлического листа нужно замазать или уп-
уплотнить с помощью «Битизола SB». Через существующее покры-
покрытие следует пропустить штыри с резьбой, накинуть шайбы и за-
закрутить гайки, которые затем заливают мастикой. Повреждения
кровли целесообразно заклеивать джутовой тканью, пропитан-
пропитанной «Битизолом В».
3.5.4. ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ВОДООТВОДА
Одной из причин образования протечек в покрытиях являет-
является неправильное выполнение металлических изделий. До сих
пор этот вопрос решали традиционными методами, т. е, конст-
конструкции металлических кровель для деревянных покрытий с
большими уклонами применяли, причем зачастую весьма непро-
непродуманно, для железобетонных покрытий с малыми уклонами.
К числу наиболее часто встречающихся дефектов, тесно свя-
связанных с использованием традиционных кровельных материа-
материалов из металла в сборных покрытиях, можно отнести:
отсутствие выдр для заделки фартуков дымовых труб в не-
некоторых крупнопанельных конструкциях покрытий;
неправильное устройство свесов, являющееся- одной из глав-
устройств и антенн;
неправильные крепления или обработка мест примыкания
вытяжных труб к тонкостенным элементам плит покрытия;
неправильное крепление металлической кровли у торцовых
стен;
неправильное устройство свесов, являющееся одной из глав-
главных причин сильного протекания покрытий в зимний период.
Кроме того, часто встречается неправильное оформление
воронок при устройстве внутренних водостоков.
Применение вблизи дымовых труб традиционных металли-
металлических кровельных материалов, не обеспечивающих возможно-
возможности создания их долговечного стыка, является одной из наибо-
наиболее частых причин протекания крыш (рис. 3.23). Быстрый спо-
способ ликвидации протекания (рис. 3.24) состоит в оштукатури-
оштукатуривании трубы над железным листом с помощью известково-це-
ментного раствора, армированного металлической сеткой. От-
Отдельные неплотности примыкания кровельного железа в нижней
части у загибов следует уплотнить «Битизолом SB» или «Оль-
китом».
Правильное устройство примыкания кровли к сборной дымо-
дымовой трубе при проведении капитальных ремонтов крыши можно
осуществить двумя способами.
— 78 -
Вода
Рис. 3.23. Неправильное устройство кровля
вблизи дымовой трубы [69]
/ — плита покрытия; 2 —ствол трубы; 3 —
металлический оцинкованный лист; 4 —
слои рубероидной кровли
Рис. 3.24. Экстренный способ ликвидации
протекания [69]
1 — штукатурка по сетке; 2 — герметиза-
герметизация «Битизолом SB» или «Олькитом»
Рис. 3.25. Рекомендуемый способ защиты
узла примыкания сборной дымовой трубы
к кровле (вариант I) [69]
/ — полоска рубероида, не приклеиваемая
на горизонтальном участке шириной
10 см; 2 — герметизация «Битизолом SB»
жшшшшшж
Рис. 3.26. Рекомендуемый способ защиты
узла примыкания сборной дымовой трубы
к кровле (вариант II) [69]
1 — дополнительный оцинкованный лист;
2 — полоска рубероида, не приклеиваемая
на горизонтальном участке шириной
10 см; 3 — герметизация «Битизолом SB»
или «Олькитом»
В первом случае (рис. 3.25) на первом слое кровли следует
устроить бетонный разжелобок размером 15x22 см, армиро-
армированный прутом диаметром 6 мм, расположенным по перимет-
периметру трубы. На разжелобок накладывают полоску рубероида, ко-
которую на горизонтальной части покрытия не приклеивают к
основанию. Затем на разжелобок накладывают второй слой
рубероида, который у трубы заделывают дополнительным при-
приливом из «Битизола SB».
Во втором случае (рис. 3.26) фартук у трубы выполняют так
же, как и в предыдущем случае, причем дополнительно встав-
вставляют вкладыш из железного листа, а между ним и трубой за-
заполняют мастикой «Олькит» или же заливают горячую битум-
битумную мастику. Если температурные швы покрытия находятся на
расстоянии не более 12 м, то бетонный разжелобок можно рас-
располагать непосредствено на бетонной плите.
При замоноличивании кронштейнов грозозащитных уст-
устройств место прохождения через кровлю весьма часто заливают
мастикой, которая по истечении некоторого времени растрески-
растрескивается и выкрошивается, вызывая протекание воды (рис. 3.27).
Применение конусообразной металлической герметизации так-
также не всегда достигает необходимого эффекта (рис. 3.28). Для
предотвращения проникания влаги кронштейн следует оклеить
джутовой тканью, предварительно пропитанной «Абизолом R»
(саму ткань приклеивают с помощью «Абизола G»), а затем
установить конусообразную воронку из оцинкованного железа,
приклеивая ее к основанию на мастике, после чего оклеить го-
горизонтальную часть воронки рубероидом с шириной нахлестки
не менее 15 см. Зазор между горловиной воронки и кронштей-
кронштейном следует уплотнить «Олькитом» или битумной мастикой
(рис. 3.29).
При капитальных ремонтах применяют другой, более ради-
радикальный способ крепления кронштейнов грозозащитных уст-
устройств, основанный на использовании специальных бетонных
подкладок под кронштейн или провод. Подкладки приклеивают
к рубероиду с помощью «Битизола SB» или «Битизола G»
(рис. 3.30, а, б). После намазывания мастикой склеиваемых по-
поверхностей следует предусмотреть некоторое время для удале-
удаления летучих веществ. Проверка производится нажатием паль-
пальцем. Испарение считается достаточным, если палец приклеи-
приклеивается клеящим составом. Этот способ обеспечивает возмож-
возможность простой замены кровли без повреждения изолирующих
слоев. Кабели телевизионных антенн можно также приклеивать
на мастике без применения гвоздей (рис. 3.30, в).
Весьма часто крепление и отделку примыкания вытяжных
труб, проходящих через тонкостенные элементы плит покрытия,
производят традиционным способом. Это приводит к недоста-
недостаточной герметичности, что обусловлено невозможностью пра-
правильного прикрепления трубы к тонкостенной железобетонной
— 80 —
рис. 3.27. Неправильное замоноличивание
кронштейнов грозозащитных устройств [69]
/ — предложенный способ герметизации;
2 —место протекания при выкрошиваини
мастики
Рис. 3.28. Неправильное замоноличивание
кронштейнов грозозащитных устройств [69]
1 — протекание воды
Рис. 3.23. Способ ремонта узла крепления
кронштейна грозозащитного устройства [69]
/ — обмотка кронштейна джутовой
тканью, предварительно пропитанного
«Абизолом R», по слою «Абизола G»; 2
герметизация воронки «Олькитом» или
«Битизолом SB>
Рис. 3.30. Радикальный способ крепления
кронштейна грозозащитного устройства и
кабелей телевизионных антенн [69]
а — бетонная подкладка под кронштейн;
б —крепление грозозащитного привода;
в— крепление кабелей телеантенн; / —
провод; 2 — заливка раствором; 3 — кабель
антенны
— 81 —
плите (рис. 3.31). Отсутствие герметизации между воронкой и
чугунной трубой является источником протечек и увлажнения.
При экстренном ремонте герметизации место примыкания
воронки к трубе следует обмотать джутовой тканью, пропитан-
пропитанной «Битизолом R» (рис. 3.32), а затем крепко скрутить про-
проволокой.
Такой традиционный способ крепления вытяжных труб не
гарантирует, однако, их надлежащей герметичности. Для уст-
устранения протечек рекомендуется крепление и герметизация
узлов примыкания вытяжных труб по методу, приведенному на
рис. 3.33. При этом следует надорвать кровлю вокруг трубы на
расстоянии около 5 см, очистить основание от мастики и прочих
загрязнений и произвести обетонировку специальными неболь-
небольшими бетонными блоками. Затем поверхность блоков следует
загрунтовать «Битизолом R» и места стыков этих блоков с кров-
кровлей плотно замазать битумной мастикой.
Неправильное устройство кровли вблизи торцовых стен так
же является причиной частого образования увлажнений
(рис. 3.34). Под воздействием ветра происходит отрыв непра-
неправильно прикрепленных металлических кровельных элементов, а
также толя или рубероида. Правильный способ прикрепления
металлических кровельных элементов (рис. 3.35) заключается
в использовании деревянных бобышек для прикрепления метал-
металлических элементов двумя рядами гвоздей, а также в укладке
первого слоя кровли и креплении металлического кровельного
элемента с профилем, показанным на этом рисунке. Затем сле-
следует наклеить второй слой кровли и его стыки с металлическими
элементами уплотнить мастикой.
При устройстве внутреннего водоотвода помимо неправиль-
неправильных проектных решений бывают допущены ошибки при возве-
возведении и отделке, например, неправильно выполняются водо-
водосточные лотки, вызывающие протечки во время оттепелей
(рис. 3.36). Повышенное расположение наружной кромки лотка
(по сравнению с внутренней) влечет за собой образование под-
подпора воды из тающего снега и ее протекание под металличе-
металлические кровельные элементы. Применение стяжек для крепления
лотков во многих случаях лишает возможности завести лист
свеса внутрь лотка, причем лотковые крюки, не утопленные в
поверхность свеса, приводят к образованию щелей между слоя-
слоями кровли и подстилающим слоем с обеих сторон от крюков.
Предохранение от протечек во время оттепелей (рис. 3.37)
предусматривает снятие первого слоя кровли со свеса шириной,
равной ширине венца, снятие металлических кровельных эле-
элементов, второго слоя кровли со свеса, лотков, крюков, метал-
металлических покрытий карниза и прилегающей к нему полосы.
После этого следует оклеить рубероидом (с помощью «Битизо-
ла D») карниз и прилегающую к нему полосу, а затем свес, при-
причем нахлестка на прилегающую к нему полосу должна состав-
— 82 —
Вода
Рис. 3.31. Неправильная от-
отделка примыкания вытяж-
вытяжных труб [69]
/ — отсутствие герметиза-
герметизации между воронкой и тру-
трубой; 2 — заливка отверстия
слабым раствором
Вода
Рис. 3.32. Экстренный спо-
способ герметизации узлов при-
примыкания вытяжных труб к
кровле [69]
/ — обмотка места соедине-
соединения воронки и чугунной
трубы бандажом из джуто-
джутовой ткани, предварительно
пропитанной «Битизо-
лом R», по слою «Битизо-
ла D»
Рис. 3.33. Рекомендуемый
способ ликвидации проте-
протечек у вытяжных труб [69]
/ — обетонировка бетонны-
бетонными блоками; 2 — загнутая
арматура плиты покрытия
b-мин
6см
- 83 —
Ветер
Рис. 3.34. Неправильная отделка кровли
у торцовых стен 169]
/ — отрыв рубероида, а затем и металли-
металлического листа при действии ветра
Рис. 3.35. Правильный способ крепления
кровельных листов [69]
/ — крепление листа гвоздями; 2 — герме-
герметизация мастикой
Рис. 3.36. Неправильное устройство лот-
лотка [75]
/ — снег; 2 — сосульки; 3 — вода; 4 —
протечка воды
лять не менее 5 см. Далее на карнизе закрепляют металличе-
металлические кровельные листы и, наконец, крепят лотковые крюки.
Между крюками надлежит наклеить дополнительный слои ру-
рубероида (на «Битизоле D») для получения гладкой поверхно-
поверхности (выравнивание поверхности между выступающими лотко-
лотковыми крюками). Затем следует с помощью «Битизола D» нало-
наложить первую часть кровли, натянув ее на старую кровлю, и
аккуратно вклеить металлический лист свеса, сделанный заново
и имеющий профиль, показанный на рис. 3.37, прикрепив его к
деревянной пробке. После этого на старые слои кровли нано-
наносят второй слой с нахлесткой не менее 10 см. Соединение верх:
него слоя кровли со старым слоем надлежит укрепить полоской
изоляционной ленты шириной 20 см или оклеить полоской джу-
джутовой ткани (на «Битизоле D») такой же ширины. Если новую
кровлю укладывают по всей поверхности крыши без снятия
старых слоев, то слои должны располагаться в последователь-
последовательности, показанной на рис. 3.37.
При замене всей кровли предохранение от протечек во вре-
время оттепелей осуществляют следующим образом (рис. 6.6Ь).
После снятия старой кровли со всей поверхности крыши следует
— 84 —
Рис. 3.37. Способ предотвра-
предотвращения протечек при оттепе-
оттепелях [69]
а — общий вид; б — деталь
крепления лотка; в — де-
деталь крепления крюков для
водосточных лотков; / —
рубероид на карнизе и при-
прилегающей к нему полосе
стены; 2 — оклейка рубероидом свеса и полосы стены; 3 —слой рубероида, вклеивае-
вклеиваемый >1ежду крюками; 4 — крюк; 5 — лист свеса; 6 — алюминиевая фольга; 7 — пробка
через каждые 50 см
сохранить тот же порядок операций, что и в предыдущем слу-
случае. Последовательность слоев должна быть такой, как показа-
показано на рисунке. При наличии деформационного шва в месте
стыка плит покрытия с венцом над стыком следует уложить
металлическую выгнутую полоску шириной 10 см с целью пре-
предохранения от коррозии (рис. 3.39).
При устройстве внутреннего водостока причиной протечек
нередко становится неправильная конструкция водоприемной
воронки в покрытии (рис. 3.40). В результате устройства ската
крыши вплоть до самой воронки происходит забивание ее сте-
стекающей мастикой. Неправильное соединение воронки со слоями
рубероида вызывает появление потеков, а отсутствие теплоизо-
теплоизоляции водосточной трубы в пределах чердака обусловливает
конденсацию водяного пара на ее стенках. Экстренный способ
устранения указанных дефектов водоприемной воронки
(рис. 3.41) предусматривает снятие кровли вокруг воронки на
расстоянии около 50 см и очистку подстилающего слоя от остат-
остатков мастики. Затем следует уложить цементный раствор и про-
пропустить через него защищенную от коррозии водоспускную
воронку из стального листа толщиной 3 мм. После этого надле-
надлежит оклеить воронку джутовой тканью с помощью горячей би-
битумной мастики, .соединяя концы ткани со старыми слоями
кровли так, как показано на рис. 3.41. Соединения старых и но-
новых слоев рубероида следует зашпаклевать эмульсионной
— 85 —
Рис. 3.38. Способ защиты от протечек, ре-
рекомендуемый при замене всей кровли [69]
/—.рубероид на карнизе и прилегающей
к нему полосе стены; 2 —полоса руберои-
рубероида по свесу; 3 —лист свеса
4- 2
3 6
Рис. 3.39. Деталь устройства защиты от
протечек [69]
/-.рубероид на карнизе и прилегающей
к нему полосе стены; 2 — склейка рубе-
рубероидом хвеса и полосы стены;. 3 — слой
рубероид!>цвклеиваемый между крюками;
4 —крюк; 5^-лист свеса; 5 —оцинкован-
—оцинкованный лист; 7 — деформационный шов
Рис. 3.40. Неправильное устройство ворон-
воронки внутреннего водостока [69]
/ — протечка; 2 — конденсация водяного
пара; 3 — мастика, стекающая с поверх-
поверхности крыши
7 J
Рис. 3.41. Экстренный способ ремонта при неправильном устройстве воронки внутреннего
водостока [69]
/ — водоспускная воронка из стали толщиной 3 мм; 2 — джутовая ткань, наклеиваемая»
на горячую битумную мастику; 3 —полоска джутовой ткани на «Битизоле D»; 4 —
утепление рубероидом с обмоткой проволокой; 5 — подкладка из оцинкованного листа;
5 — каркас из стальных стержней с сеткой (колпак); 7 — шпаклевка битумной эмульси-
эмульсионной пастой
.— 86 —
битумной пастой, а в месте стыка наклеить полоску джута или
изоляционной ленты шириной 20 см. Далее наклеивают под-
подкладку из оцинкованной стали под выпускной колпак и надева-
надевают сам колпак. Водосточную трубу следует утеплить минераль-
минеральной ватой, обернуть рубероидом и скрепить проволочными
хомутами.
3.6. ЗАПОЛНЕНИЕ ПРОЕМОВ НАРУЖНЫХ СТЕН
3.6.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
В наружных стенах жилых зданий, возводимых индустриаль-
индустриальными методами, применяется заполнение проемов переплетами
спаренного типа [126].
При эксплуатации зданий часто происходят следующие по-
повреждения заполнения оконных и дверных проемов:
протекание дождевой воды через оконные и дверные сто-
столярные изделия;
протекание дождевой воды в местах крепления дверных и
оконных коробок к стенам;
протекание дождевой воды через металлические подоконные
и прочие изделия;
протекание дождевой воды через стыки элементов столяр-
столярных изделий;
чрезмерная продуваемость столярных изделий;
затрудненное открывание и закрывание створок.
Кроме того, неплотности заполнения проемов вызывают по-
потеки и увлажнения на поверхностях стен и перекрытий здания
от действия дождевой воды.
Герметичность установки столярных изделий в сборных сте-
стенах зависит от многих факторов, причем больше всего хлопот
вызывают горизонтальные стыки в верхней части над проемом
и в нижней части близ подоконников и балконных плит.
3.6.2. ПРОТЕЧКИ В МЕСТАХ СТЫКОВ ОКОННЫХ
И ДВЕРНЫХ КОРОБОК С ОТКОСАМИ ПРОЕМОВ
Герметичность заполнения проемов зависит, в частности,
от следующих факторов:
способа устройства кромки панели в местах оконных или
дверных проемов;
типа структуры бетона на поверхности откоса проема;
типа герметизирующих материалов и способов их нанесения;
способа соединения стальных листовых изделий со стенами
и столярными изделиями;
частично — от расстояния от поверхности окна до наружной
поверхности стены.
Кроме того, дополнительное влияние может оказывать вид
наружной поверхности стены. Гладкая и ровная поверхность
— 87 —
благоприятствует свободному интенсивному стеканию атмо>
сферной влаги во время дождя. Образующаяся таким образов
«водяная рубашка» при действии дождя и ветра достаточна
легко проникает внутрь через неплотности самой стены, неплот*
ности стыков примыкания заполнения проемов к стенам, а ^
же через щели в самих столярных изделиях. Шероховатая
верхность, получаемая при применении, например, штукатурки
с фактурной обработкой смыванием, или, еще лучше, устройство
горизонтальных «водяных барьеров» в виде, например, высту-
выступающих металлических листов при ленточном остеклении илич
непрерывных подоконных элементах, прерывает поток стекаю-
стекающей по стене воды и уменьшает опасность протекания стен..
В жилых зданиях традиционного типа междуэтажные карнизы^
не только служили архитектурным украшением, но и способст-
способствовали повышению герметичности стен.
Наличие в здании балконов во многих случаях ухудшает
герметичность наружной стены в месте примыкания к ней бал.-,
кона, а также в месте устройства порога у балконной двери.
При применении лоджий, наоборот, почти полностью устра-,
няется опасность проникания влаги через столярные изделия и
через их соединения со стенами. При этом также существенно,
улучшаются условия влагонепроницаемое™ наружных стен..
3.6.3. ПРОТЕЧКИ В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПРОЕМА
(У ПЕРЕМЫЧКИ)
В решениях, предложенных в СССР [101}, рекомендуется/
чтобы верхний откос оконных и дверных проемов при соответ$
ствующей технологии производства имел обратный уклон (т. е...
внутрь) или, по меньшей мере, был горизонтальным (рис. 3.42)$
В практике ПНР вносились последовательные изменения й
форму верхнего откоса и глубину установки коробок относи^
тельно поверхности стены; они свидетельствуют о недостатках,'
выявленных во время эксплуатации зданий, и о поисках опти-:
мальных решений (рис. 3.43). Как видно из этого рисунка, толь-
только в домах серии WUF верхний откос выполняется с уклоном к •
центру. В домах остальных серий откос имеет больший или*
меньший уклон наружу. Аналогичным образом столярные изде-:
лия имеют различное расположение относительно лицевой по??
верхности стены. Одновременно можно заметить разницу в"*1
расположении нижнего бруса оконной коробки на уровне под--
оконника. Слишком низкое расположение окна не дает воз-'
можности правильного прикрепления подоконного фартука^;
Стрелками на чертеже показан предполагаемый путь проника- *.
ния атмосферной влаги.
При строительстве первых зданий с керамзитобетоннымиг
стенами верхнюю четверть проемов выполняли с уклоном внутри
— 88 —
(рис. 3.44). Как теперь показал опыт, такое решение было
ошибочным. На внутренней поверхности стен появлялись под-
подтеки (главным образом, на верхних этажах 11-этажных домов).
Вследствие деформаций четвертного бруска нарушалась герме-
герметичность стыка. В качестве мер защиты от проникания влаги
было рекомендовано (рис. 3.45):
оторвать четвертной брусок;
Рис. 3.42. Рекомендуемые
верхние откосы оконных
проемов
а — горизонтальный; б —
с уклоном наружу
Рис. 3.4$. Сравнение верти-
вертикальных' профилей оконных
проемов (расположение и
профиль оконной коробки)
в некоторых применяемых
системах индустриального
жилищного строительства
[126]
Рис. 3.44. Герметизация
оконной коробки в уровне
перемычки в первых круп-
крупнопанельных зданиях [126]
1 — герметик из вспененно-
вспененного поливинилхлорида; 2 —
наружная накладная рейка;
3 — воздушная прослойка;
4 — уплотнение паклей
Рис. 3.45. Рекомендуемый способ гермети-
герметизации оконных коробок [126]
/ — «Пастилой»; 2 — «Олькит»; 3 — дере-
деревянная рейка сечением 30X13 мм
— 89 —
отремонтировать кромки элемента и затереть цементным
раствором;
нанести на кромки два слоя «Пастилона» для повышения
сцепления и дополнительной герметизации;
соединения кромок панелей с оконными или дверными ко-
коробками уплотнить «Олькитом» с помощью пистолета;
прибить деревянный брусок (с подрезкой) к откосу проема
или к коробке.
3.6.4. ПРОТЕЧКИ ЧЕРЕЗ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ОТКОСОВ ПРОЕМОВ СО СТОЛЯРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ
Уплотнение стыка оконной или дверной коробки с откосом,
имеющим четверть, следует производить по принципу, показан-
показанному на рис. 3.46, а. Сначала надлежит сделать канавку для
укладки герметизирующей массы, затем очистить поверхность
коробки, удалив также отслаивающуюся краску. Аналогично
следует очистить также поверхность откоса, удаляя все загряз-
загрязнения с помощью, например, обработки сжатым воздухом. Гер-
Герметизируемую поверхность необходимо загрунтовать полисти-
полистироловым раствором для повышения сцепления. В приготовлен-
приготовленные канавки с помощью пневматического пистолета подают
«Олькит» в таком количестве, чтобы канавка была заполнена с
избытком. Для предохранения «Олькита» в углу между отко-
откосом и коробкой прикрепляют маскирующую деревянную планку
соответствующего профиля толщиной не менее 20 мм. Эти план-
планки должны доходить до подоконного фартука. Перед установ-
установкой следует прогрунтовать их масляной краской. После установ-
установки планки вновь покрывают краской.
L»A.V.r.'..4"V.> f#-i .iff
[
2 3
Ш \
id
r \
A _J
Ш
Рис. 3.46. Герметизация вертикального стыка оконной коробки с откосом [126]
а —вариант I; б —вариант II; в —вариант III; / — стеновая панель; 2 —деревянная
бобышка; 5 — существующая герметизация; 4 — брусок обвязки оконного переплета; 5 —
деревянная рейка; 6 — поверхность, загрунтованная полистироловым раствором; 7 —
«Олькит»
-90-
Способ уплотнения зависит от ширины коробки, выступаю-
выступающей за четвертной брус с наружной стороны. Другие методы
уплотнения, зависящие от расположения коробки относительно
четвертного валикаn сборного элемента стены, приведены на
рис. 3.46, б, в.
3.6.5. ПРОТЕЧКИ НА УРОВНЕ НИЖНИХ БРУСОВ ОБВЯЗКИ
ПРОЕМОВ
Важнейшими факторами, определяющими герметичность за-
заполнения оконных и дверных проемов, являются форма гори-
горизонтального бруса обвязки коробки, особенности соединения в
нижнем углу коробки, устройство соединения коробки с отко-
откосом проема, а также металлические фартуки.
3.6.5.1. Балконные двери. Важную роль в обеспечении гер-
герметичности установки балконных дверей играет порог из сталь-
стального листа, вставленный в нижний брусок обвязки дверной ко-
коробки. Этот порог должен выступать над горизонтальным брус-
бруском на высоту не менее 5 мм и быть утоплен в вертикальные
брусья коробки. В прежних решениях выступ стального порога
предусматривался на высоту лишь 2 мм. На практике же часто
случается, что он располагается заподлицо с нижним брусом
обвязйр и не утапливается в вертикальные брусья. Вследствие
этого -часто образуются протечки, главным образом в углах
дверных коробок.
Отливы должны плотно прилегать к коробкам во избежание
проникания воды, стекающей по дверям, в угловые соединения
дверных коробок. В действительности между отливом и короб-
коробкой бывают достаточно большие зазоры, что является одной из
основных причин образования протечек. Отливы в створках бал-
балконных дверей подкреплены снизу планкой треугольного сече-
сечения. Во многих случаях эта планка располагается вровень с
наружной кромкой отлива, вызывая протекание воды, которая
проникает через порог и горизонтальные четверти проема.
При проектировании балконных дверей спаренного типа до-
допускается проникание некоторого количества воды через верти-
вертикальные четверти. При этом предполагается, что проникающая
вода стечет по вертикальным плоскостям четвертей или по спе-
специальному дренажному каналу перед стальным порогом, а за-
затем будет отведена наружу по уклону нижнего бруса обвязки.
Этот способ может отвечать своему назначению и гарантиро-
гарантировать герметичность проема только в том случае, если за четвер-
четверти проникает лишь незначительное количество воды. При нали-
наличии слишком больших зазоров в четверти или при ее механиче-
механическом повреждении в период выпадения осадков и повышенного
давления ветра перед стальным листовым порогом образуется
значительное скопление воды, которая будет проникать внутрь
помещения.
— 91 —
Вода
f
щ
w
f
A
П
f7
f
Рис. 3.47. Типичные дефекты стыка ниж-
нижнего угла коробки балконной двери
/ — щели в соединениях обвязок двер-
дверных переплетов; 2 —стальная полоса
2X20 мм; 3 —деревянная рейка под ме-
металлическим оцинкованным отливом
Рис. 3.4S. Герметизация стыка нижнего
угла коробки балконной двери
1 — деревянные пробки; 2 — стальная по-
полоса 2X20 мм по всей длине по-
порога, вставленная в коробку и прибитая
гвоздями, 3 -— деревянная рейка под ме-
металлическим оцинкованным отливом
Рис. 3.49.
Способ ликвидации
оконной столярки
протечек
/ — металлическая пластинка сечением
2X20 мм и длиной 9 см, вставленная в
коробку и прибитая гвоздями; 2 — метал-
металлический оцинкованный фартук; 3 —про-
—промазка «Олькитомэ
Соединение в шип также не всегда обеспечивает плотное
примыкание порога к вертикальным брусьям коробки, что соз-
создает дополнительные возможности для проникания воды через',
дверную коробку.
Примеры типичных дефектов дверных столярных изделий/
обусловливающих протекание, приведены на рис. 3.47.
Для устранения неплотности примыкания балконных дверей
к коробкам нужнр осуществить следующие мероприятия
(рис. 3.48):
ликвидировать чрезмерные щели между четвертью коробки
и створкой путем регулирования дверных петель или набивкой
снаружи на четверть планок, строго пригнанных к створке;
ликвидировать щели в углах путем расклинивания;
соответствующим образом подрезать планку, подкрепляю-
подкрепляющую отлив, если она располагается заподлицо с его кромкой,
для обеспечения правильного стока воды с отлива;
приподнять нижний металлический листовой порог на 5—
6 мм относительно бруса коробки. Чтобы вынуть порог, следует
вынуть гвозди, видные с внутренней стороны коробки, а если
металлическая полоса, образующая порог, слишком коротка и
не доходит до вертикальных брусьев коробки, то заменить ее
полосой большей длины;
после поднятия порога для обеспечения возможности откры-
открывать дверь острогать соответствующим образом нижний кант
створки, предусматривая при этом скос для правильного «отры-
«отрыва» воды.
Причиной протекания балконных дверей часто является
стык порогового пояса коробки с верхней поверхностью балкон-
балконных плит. Случается также, что поверхность балконной плиты
располагается слишком высоко по отношению к дверной ко-
коробке.
Для устранения протекания через оконные столярные изде-
изделия необходимо произвести следующие ремонтные операции
(рис. 3.49):
исправить стык четверти с оконной створкой путем соответ-
соответствующей установки петель или применения наружной планки
по тому же принципу, как это описано для дверных проемов;
для обеспечения правильного функционирования дренажных
каналов, по которым попадающая внутрь часть воды должна
стекать вниз и выходить наружу, непосредственно у порога на
ширину четверти устроить канавки высотой б мм, выходящие
наружу за средним пороговым профилем;
* для обеспечения правильного отвода воды, проникающей в
четверти, а также для ремонта поврежденного среднего профиля
вставить металлический полосовой профиль на всей -длине или
на отдельных участках. Отрезки полосового профиля следует
установить в углах и в месте схождения створок так, чтобы они
на 2—3 мм выступали выше существующего порога. В углах
отрезки полосового профиля нужно вставить и в вертикальные
брусья коробки. Установку металлических полос необходимо
производить в соответствующих пропилах в брусьях коробки,
вставляя их на глубину не менее 5 мм и дополнительно приби-
прибивая гвоздями в имеющиеся в полосах отверстия. Кроме того,
места соединения металлических полос с коробкой следует у'п-
-93-
Ж
1
1
Рис. 3.50. Уплотнение стыка подо-
подоконного отлива с оконной коробкой
[126]
/ — промазка «Олькитом»; 2 — по-
подоконный отлив, прибитый гвоздя-
гвоздями; 3 —четвертной валик; 4-— су-
суриковая замазка; 5 — поверхность,
загрунтованная полистироловым
раствором
Рис. 3.51. Уплотнение стыка подоконного
отлива с оконной коробкой, выполненное
при производстве ремонта [126]
/ — уплотнение из шнура или из старых
мешков из-под цемента; 2 —цементный *
раствор, 3 —деревянные бруски для
крепления подоконника; 4 — прибивка от-
отлива без нанесения «Олькита»
Рис. 3 52. Рекомендуемый способ уплотне-
уплотнения крепления подоконника [126]
/ — заливка «Олькитом»; 2 — цементный
раствор; 3 — «Пастилой»; 4 — прибивка
отлива с нанесением «Олькита»
лотнить суриковой замазкой. Для облегчения отвода воды, по»
падающей в четверти, можно местами стесать деревянные вы-
выступы, находящиеся перед вставляемыми металлическими поло-
полосами.
3.6.5.2. Протекание воды через подоконные сливы. Весьма
часто причиной протечек является неправильное прикрепление
металлических подоконных сливов к нижнему брусу оконной
коробки. При неправильном примыкании вертикального отгиба
слива к специальному пазу в нижнем брусе коробки или при
прибивке слива выше паза образуются неплотности, в результа-
результате чего вода попадает под подоконник.
Причиной протечек в подоконной части может быть также
неправильное соединение металлического подоконного слива с
вертикальными откосами проема. Отсутствие выдр, а также на*
ружного фактурного слоя на сборном стеновом элементе спо-
способствует образованию значительных неплотностей, вызываю-
вызывающих дальнейшую интенсификацию протечек и увлажнение вну,-
тренних поверхностей стен.
Как правило, подобные явления не наблюдаются в зданиях
из ячеистого бетона. Стены этих зданий, характеризующиеся
высоким водопоглощением, могут в случае появления протечек
— 94 —
аккумулировать в себе значительное количество воды без сколь-
сколько-нибудь ярко выраженного увлажнения с внутренней стороны.
Устранение протечек в местах прикрепления подоконных
сливов предусматривает проведение следующих ремонтных опе-
операций (рис. 3.50):
снятие существующего металлического слива;
ремонт возможных повреждений элемента;
грунтовка кромки элемента «Пастилоном»;
заполнение «Олькитом» соединения коробки с кромкой сбор-
сборного элемента, а также боковой поверхности откоса проема в
месте расположения выдры;
установка старого или нового металлического слива и при-
прибивка его тонкими гвоздями в пазу нижнего бруса обвязки.
При ремонте этих элементов в одном из домов такой ремонт
производился другим способом (рис. 3.51). На сборном элемен-
элементе местами был уложен раствор и прибит металлический лист.
Ремонт был проведен по схеме, приведенной на рис. 3.52. С по-
помощью цементного раствора выполнили уклон под металличе-
металлический лист, поверхность загрунтовали «Пастилоном», соединение
коробки с кромкой панели уплотнили «Олькитом», после чего
прибили металлический отлив с дополнительным прикреплени-
прикреплением его к панели.
3.6.6. ПРОТЕЧКИ ЧЕРЕЗ СТЫКИ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Одной из причин частого появления протечек является так-
также неправильное стыкование дверных или оконных коробок
между собой (рис. 3.53).
Деревообрабатывающие предприятия не выпускают, специ-
специальных профилей коробок, соединение которых обеспечивало бы
их непроницаемость к прониканию атмосферной влаги. Соеди-
Соединение же на гвоздях с перекрытием стыка маскирующей план-
планкой в большинстве случаев не создает соответствующей герме-
герметичности во время эксплуатации зданий.
Протекание воды через стык балконной двери и окна вызы-
вызывает образование подтеков на стенах и перекрытиях, которые
заметны как вблизи стыка, так и при наблюдении издали, на-
например, в стыке продольной и поперечной стен. Поэтому на
основе беглого осмотра, без тщательного анализа часто бывает
трудно установить истинные места проникания атмосферной
влаги и выявить его причины, а также предложить способы
предохранения стен от увлажнения.
Для повышения герметичности стыков оконных или дверных
коробок рекомендуется:
при непосредственном соединении коробок оторвать наруж-
наружную маскирующую планку, уплотнить стык «Олькитом» и при-
прижать массу «Олькита» с помощью накладки специального про-
профиля (рис. 3.54);
QC
2
i /
т
i
J /
. 2
Рис. 3.53. Неправильное соединение двух коробок
а — непосредственный стык двух коробок; б —
стык двух коробок через дополнительный бру-
брусок; / — планка; 2 —гвоздь; 3 — дополнительный
брусок; 4 — маршрут проникания воды
Рис. 3.54. Герметизация соединения двух коробок
а — непосредственный стык двух коробок; б —
стык коробок через дополнительный брусок; /•—
фасонная деревянная планка; 2 — рейка, 3 — раз-
делительный брусок; 4 — заливка «Олькитом»
при уплотнении раздельного стыка, например, в местах при-
примыкания перегородок, удалить дистанционные вкладыши и за-
заменить их сплошным бруском с прибитой к нему планкой, обес-
обеспечивающей возможность заполнения стыка «Олькитом».
3.7. ПРИМЕРЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ И ДЕФЕКТОВ
В ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ЗДАНИЯХ
3.7.1. КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ
В ДОМАХ СЕРИИ UW2-Z
В домах этой серии продольные и торцовые наружные стены
выполнялись из керамзитобетонных блоков толщиной 35 (про-
(продольные стены) и 40 см (торцовые стены) [154].
В одном из жилых районов в период эксплуатации отмече-
отмечено увлажнение наружных стен, которое частично выявилось уже
в первые месяцы после заселения домов (рис. 3.55). Увлажне-
Увлажнение происходило через горизонтальные и вертикальные стыки,
через заполнение дверных проемов, а также через стыки бал-
балконных плит со стенами.
Кроме того, наблюдались периодические увлажнения на
внутрендей поверхности стеновых элементов, примерно в сере-
середине их высоты и ширины.
При осмотре горизонтального стыка не обнаружено замет-
заметных следов неудовлетворительного его уплотнения. Аналогичное
положение наблюдалось и в других местах у вертикальных сты-
стыков, где были отмечены подтеки от атмосферной влаги на вну-
внутренних поверхностях стен, несмотря на то что стыки были
уплотнены мастикой. Для выяснения причин недостаточной
герметичности пытались удалить мастику из стыка путем от-
— 96
[
Рис. 3.55. Поперечные
сечения стыков наруж-
наружных стен
а — вертикальные стыки;
и — горизонтальные сты-
стыки продольной сте-
стены; в — горизонтальные
стыки торцовой стены;
/ — наружный фактур-
фактурный слой; 2 — заполне-
заполнение стыка керамзитобе-
топом; 3— резиновая
рейка; 4 — герметизация
«Олькнтом»; 5 — цемент-
цементно-известковая штука-
штукатурка. Стрелками обоз-
обозначен предполагаемый
маршрут проникания
дождевой воды
Рис. 3.56. Защита стыков
от протекания
а — вертикальный стык;
б — горизонтальный
стык; / — наружный фа-
фактурный слой; 2 — за-
заполнение стыка керам-
зитобетоном; 3 — рези-
резиновая рейка; 4 — старая
заливка «Олькитом»;
5 — новая заливка «Оль-
«Олькитом» ; 6 — изолирую-
изолирующая лента; 7 — металли-
металлический капельник; 8 —
деревянная пробка; 9 —
крепление капельника
клейки его от стеновых элементов с помощью ножа. Оказалось,
что замазка не имеет достаточного сцепления с гранями элемен-
элементов. Их поверхность была частично запыленной, и, кроме того,
мастика была недостаточно плотно введена в шов, т. е. это было
лишь частичное заполнение мастикой шва между сборными
элементами.
4 Зак. 1273
- 97
В качестве меры предохранения от протекания горизонталь-
горизонтальных стыков была рекомендована вставка в них металлического
листа и дополнительная герметизация стыка изолирующей плен-
пленкой (рис. 3.56). Этот способ был ранее использован при герме-
герметизации стыков стен из блоков «Жерань» и принес хорошие
результаты. Помимо защиты самого стыка выступающим из по-
поверхности стены металлическим фартуком достигается наруше-
нарушение непрерывности «водяной рубашки», т. е. слоев дождевой
воды, стекающей по поверхности стены сверху вниз. Такой фар-
фартук вставляют в стык и крепят к деревянным пробкам, предва-
предварительно забитым в стеновые блоки.
Протекание вертикальных стыков этих степ имело нерегу-
нерегулярный характер. В таких случаях в местах неплотного запол-
заполнения стыков мастикой была рекомендована замена мастики.
В качестве более надежного решения было предложено герме-
герметизировать стык с помощью изолирующей пленки, наклеивае-
наклеиваемой на стык в месте образования протечек.
В местах образования увлажнений (пятен) на внутренней
поверхности стеновых элементов трещин в фактурном слое не
обнаружено. По-видимому, в этом элементе керамзитобетон
имеет замкнутую, а не полуоткрытую структуру, и на поверхно-
поверхности существующего мостика холода зимой происходила конден-
конденсация пара. Можно также предполагать, что через неплотный
стык вблизи этих мест атмосферная влага попадает в стык, вну-
внутри которого кромки элементов, имеющие пористую структуру,
пропускают ее внутрь стеновых элементов. Влага фильтруется
через элемент и достигает его внутренней поверхности, образуя
пятна и подтеки.
Такие образом, беглый осмотр не позволяет определить ме-
места проникания воды, точно установить причины повреждений
н предложить надежные способы защиты. Причиной увлажне-
увлажнения мог быть имевшийся в стене мостик холода, поэтому было
рекомендовано местное дополнительное утепление стены с вну-
внутренней стороны. С этой целью после снятия слоя керамзито-
бетона предусматривалась наклейка пенополистирола и устрой-
устройство штукатурки по сетке.
При проверке технического состояния столярных изделий
установлено, что протечки могут быть вызваны как плохим ка-
качеством самих столярных изделий, так и неправильной их
эксплуатацией и содержанием. Например, в некоторых кварти-
квартирах обнаружено, что балконные двери закрывались только на
одну среднюю завертку, что способствовало длительному дефор-
деформированию створок и образованию щели, через которую про-
проникала вода. В некоторых откосах дверных проемов были обна-
обнаружены значительные обломы, открывавшие дренажные кана-
каналы. Через эти обломы попадала вода, способствовавшая образо-
образованию подтеков.
98-*
Отмечены также случаи повреждения оконного бруса обвяз*
ки в месте соединения с отливом, причем при слишком коротких
отливах были видны зазоры между откосом и отливом. Кроме
того, имелись повреждения штукатурки, закрывающей металли-
металлические фартуки, что также было причиной проникания воды и
образования подтеков.
На балконных плитах в соответствии с проектом устраива-
устраивалась цементная стяжка толщиной 2—3 см, имевшая небольшой
уклон, причем в цементный раствор добавлялся «Гндробет»,
т. е. специальная уплотняющая добавка для бетона. Во время
эксплуатации зданий были обнаружены многочисленные трещи-
трещины в стяжке и ее отслаивание от плиты. В балконной плите так-
также имелись трещины, через которые проникала вода, образуя
выцветы и пятна от подтеков на нижней поверхности балконов,
хорошо видные с пижерасположенных этажей. Часть плит была
установлена с обратным уклоном, т. е. к стене.
Подтеки образовывались также и в квартирах, что приводи-
приводило к серьезным нареканиям со стороны жильцов. Пятна высту-
выступали па потолке в местах стыков балконпо-перемычечных эле-
элементов с плитами перекрытия, а также на наружной стене в
местах стыка боковой поверхности балконной плиты с продоль-
продольной стеной или лицевой поверхностью элемента торцовой сте-
стены. В соединениях с продольной стеной отсутствовало уплотне-
уплотнение мастикой. В стыке с элементом торцовой степы было приме-
применено Заполнение отсутствующей части стены небольшим блоком
из ячеистого бетона, что должно было играть роль утепления
венца на торцовой стене. В этом месте через неплотности вода
проникала в глубь стены. Разрез степы в месте примыкания
балкона с обозначением путей проникания атмосферной влаги
приведен на рис. 3.57. В качестве мер защиты от протекания
были разработаны три варианта (рис. 3.58).
В первом варианте предусматривалось снятие старого слоя
стяжки, уплотнение «Олькитом» пространства между балкон-
балконной плитой и откосом проема, устройство выравнивающего слоя
с уклоном 1%, наклейка первого слоя рубероида, устройство
металлических фартуков у откоса и края балкона, наклейка
второго слоя рубероида и устройство армированной цементной
стяжки с соответствующим уклоном (рис. 3.58, а). Для защиты
от проникания атмосферной влаги в месте примыкания балкон-
балконной плиты к лицевой поверхности торцовой степы или к вепцу
железобетонных продольных степ (см. рис. 3.57) с обеих сторон
балкона предусматривалось устройство коротких металлических
фартуков длиной 35 см в горизонтальном шве. Эти фартуки до-
дополнительно припаивались к боковым металлическим отливам
балконной плиты. При этом образовывались своего рода ендо-
ендовы, предохраняющие вертикальные стыки балкона со стеной от
протекания. Кроме того, необходимо провести ремонт и точную
пригонку балконных дверей к коробкам.
4* _ 99 -
11 10 9
Рис. 3.57. Разрез по балкону
/-, потолочная штукатурка 1,5 см; 2 — многопустотная панель перекрытия толщиной
24 см; 3 — древесноволокнистая плита толщиной 1,25 см; 4 — изолирующий слой рубе-
рубероида толщиной 0.2 см; 5 —цементная стяжка 3,5 см; 6— пол и вин ил хлор ид 0,3 см; 7 —
порог коробки балконной двери; 5 —фартук дверной коробки; 9 — цементная стяжка
2—3 см; 10 — балконная плита; // — металлический отлив; 12 — вкладыши из ячеистого
бетона
Рис. 3.58. Предохранение нижней части балконного проема
а —вариант /; б— вариант //; в —вариант III; /—72 —как на рис. 3.57; 13 — заливка
«Олькитом»; 14 — выравнивающий слой с уклоном 1%; 75 —два слоя рубероида на ма-
мастике; /5 —изолирующая лента; /7 — слой рубероида, уложенный насухо
— 100 —
Второй вариант нашел применение в Гданьске, где металли-
металлические фартуки закрепляют в дверной коробке и в продольной
канавке, которую устраивают в стяжке и заполняют «Ольки-
том» (рис. 3.58, б).
Третий из предложенных вариантов использован в одном из
жилых районов Варшавы. Несмотря на некоторые сомнения,
которые он вызывал поначалу, его практические результаты
оказались вполне приемлемыми (рис. 3.58, в). Это решение ос-
основано на устройстве герметичной ванны на перекрытии от
центра помещения. После снятия увлажненной и поврежденной
древесноволокнистой плиты на чистый подстилающий слой
укладывают насухо полоску рубероида шириной 50 см вдоль
стыка балконной плиты с плитой перекрытия. Эта мера призва-
призвана защитить от повреждений последующие слои рубероида при
неодинаковых прогибах плит. Затем полоски изолирующей
пленки приклеивают у коробки и на другом конце ванны, после
чего наклеивают два слоя рубероида и делают цементную стяж-
стяжку, на которую наклеивают поливинилхлоридные плитки для
полов. После таких мер на потолке и стенах уже не появлялось
больше никаких следов увлажнений.
Приведенный выше пример иллюстрирует ошибки, допу-
допущенные при строительстве и частично при эксплуатации здания.
3.7.2. НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
В ДОМАХ СЕРИИ PBU-63
В некоторых домах серии PBU-63 применены наружные сте-
стены из ячеистого бетона, выполненные из укрупненных панелей,
которые состоят либо из двух одинаковых частей, либо из
подоконных и простеночных элементов.
Элементы наружной стены были соединены с конструкцией
здания с помощью сварки выпусков арматуры. Полосовые эле-
элементы закрепляли по вертикальным кромкам в двух уровнях.
К выпускам арматуры стеновых элементов приваривали отре-
отрезок арматурного стержня, который таким же образом привари-
приваривали к выпускам арматуры из поперечной стены. После сварки
стык «заливали бетоном. Простеночные элементы приваривали к
поперечным стенам и дополнительно — к подоконно-перемычеч-
ным элементам. Схема статической работы стены такого типа
не совсем ясна. Соединение наружной стены с конструкцией зда-
здания таково, что нагрузки с этой стены передаются частично на
перекрытия и поперечные стены, а частично — на простеночные
элементы.
К числу наиболее неприятных дефектов, появившихся в на-
наружных стенах, следует отнести трещины в элементах из ячеи-
ячеистого бетона, а также замасленную и запыленную их поверх-
поверхность. Трещины в элементах образовывались примерно после
2—3 лет эксплуатации. Их толщина достигала 1—2 мм, а иа-
— 101 —
Нрайление было, как правиЛо, случайным. Кроме того, мой1ги-
руемые сборные элементы имели повреждения и обломы на
кромках и в углах, которые после монтажа заделывали раствор
ром, вследствие чего после ^ремонтов поверхность стены харак-j
теризовалась значительными неровностями.
В стенах из панелей, состоящих из двух частей, отмечались,
кроме того, неровные швы, вызванные нарушением допусков при
изготовлении и монтаже панелей,
В качестве фактурного слоя применяли затирку из цемент-
цементного раствора, которая после некоторого периода эксплуатации,
отслаивалась и отпадала. В других зданиях наносили покрытие^
из цветной пластмассы с целлюлозным заполнителем, которая^
также во многих случаях подвергалась отслоению. Причиной
указанных явлений была замасленная и запыленная наружная^
поверхность стены, что соответствовало состоянию дна формы
при производстве панелей. И если в этих стенах не отмечено
протечек и промерзаний, то зато наблюдалось отпадение фаЫ
турного слоя и разрушение ячеистого бетона.
В Варшаве в эксплуатируемых зданиях этого типа в течение
ряда лет проводились исследования состояния арматуры эле-
элементов и соединений [148].
В зданиях со стенами из подоконных и простеночных элемент,
тов обследование поверхностей фасадов обнаружило многочис-
многочисленные трещины в элементах. Во многих местах трещины рас-;
полагались вдоль арматуры панелей, хотя сколько-нибудь зна-
значительных коррозионных повреждений арматурных стержней
при этом не обнаружено. Трещины были заметны и вдоль сты-:
ков панелей. Цементный раствор, заполняющий швы, легко под*
давался выкрошиванию, а за ним были видны следы замаслеЫ
ной поверхности панелей.
В некоторых зданиях было произведено вскрытие арматуры.
Например, в одном случае толщина покрытия из ячеистого бе-
бетона над арматурой составляла 12—20 мм. Большая часть по^
верхности арматуры оказалась чистой, и лишь местами обнару*
живались небольшие пятна ржавчины, главным образом, в ме4
стах соединения поперечных и продольных стержней, Латексно^
цементная оболочка на стержнях была очень тонкой, и хрупко^1
и при вскрытии отслаивалась от арматуры или. оставалась на
бетоне.
В другом случае вблизи вертикального стыка были обнару^
жены вертикальные трещины панелей. Установлено, что во вре|
мя изготовления бетон оказался замасленным даже и в зон^
арматуры. На этих арматурных стержнях образовалась точе^
ная коррозия. Предохранительная пленка на стержнях оказав
лась слишком тонкой.
В одном из зданий в незаселенной в то время квартире прр|
изведено вскрытие стыка' элементов. Во вскрытии на уровни
подоконника обнаружено, что стык не заполнен бетоном га
— 102 —
является неплотным (продувание). Арматура стыка была по-
покрыта продуктами коррозии стали темно-коричневого цвета.
Арматура панели была подвержена коррозии лишь в незначи-
незначительной степени. Защитная оболочка на стержнях была слиш-
слишком тонкой, хрупкой и легко отслаивалась от их поверхности.
Во вскрытии, произведенном на уровне пола, было установ-
установлено, что стык заполнен бетоном. Арматура стыка оказалась
чистой, а на арматурных стержнях панели обнаружены точеч-
точечные процессы коррозии.
В стенах из составных панелей отмечено отпадание наруж-
наружного фактурного слоя. Кроме того, произведено несколько
вскрытий арматуры. Вскрытие № 1 выполнено в месте стыка
двух панелей, заполненного снаружи раствором. В месте кон-
контакта раствора с ячеистым бетоном была обнаружена трещина.
После вскрытия стыка установили, что арматурный стержень
был приварен к закладному элементу из полосовой стали, при-
приваренному, в свою очередь, к элементу из листовой тонкой стали.
Закладные детали и стержень не были покрыты защитной обо-
оболочкой, вследствие чего вся их поверхность покрылась красно-
коричневой ржавчиной, плотно въевшейся в металл и оставляю-
оставляющей пыльный след на пальцах. Защитные слои раствора над за-
закладными деталями и арматурными стержнями были вполне
достаточными.
Во вскрытии № 2 проверено состояние вертикального арма-
арматурного стержня на длине около 15 см. Установлено, что стер-
стержень полностью покрыт защитной оболочкой, которая, однако,
была тонкой, желтоватой, хрупкой и отслаивалась вместе с яче-
ячеистым бетоном при его отбивании. Под оболочкой поверхность
была полностью покрыта скоплениями красно-бурой ржавчины,
которая местами имела более светлый оттенок. Это свидетельст-
свидетельствует об образовании ржавчины в условиях доступа влаги и кис-
кислорода. * **ч-'**> *^
В других зданиях обнаружили арматурные стержни панелей,
не защищенные ячеистым бетоном. Были произведены вскры-
вскрытия, в том числе в подоконной панели в месте стыка. Тонкий по-
поперечный стержень, открытый на длине 15—18 см, был полно-
полностью покрыт защитной оболочкой. Твердая оболочка толщиной
1—1,5 см характеризовалась хорошим сцеплением с арматурой.
При отбивании ячеистого бетона защитная оболочка не отпада-
отпадала вместе с ним, а оставалась на стержне. Под оболочкой
встречались немногочисленные пятна красно-бурой ржавчины
с закрытой структурой.
В том же здании, но в другом вскрытии, а именно, в стыке
на северной стене установлено, что толщина защитного бетон-
бетонного покрытия над арматурой составляла 28—32 мм. Стык был
выполнен правильно и полностью забетонирован. Защитная
оболочка на арматуре оказалась тонкой и весьма хрупкой, а ее
сцепление с арматурой — незначительным, Арматурные стерж*
«- ЮЗ-
ни подверглись значительной коррозии — ржавчина покрывали
около 50% поверхности стержней.
На основе проведенных исследований установлено, в част>
ности, что арматурная сталь в этих элементах из ячеистого бе*
тона была недостаточно защищена от коррозии. В большинству
обследованных зданий уже начавшаяся коррозия имеет тенден*
цию к дальнейшему росту, причем скорость коррозии будет за-
зависеть от увлажнения ячеистого бетона.
В этих зданиях произведен ремонт наружных стен, в резул^
тате которого на стены нанесены новые наружные фактурные]
слои. Однако представляется, что долговечность этих стен все
же не будет соответствовать предусматриваемой долговечности:
здания в целом. Необходимо, следовательно, установить цикль?
периодического контроля технического состояния стен и разра>
ботать способы ремонта подвергающихся разрушению элемент
тов и методы их замены в будущем.
Описанные дефекты возникли при производстве панелей щ
ячеистого бетона, при их транспортировке, складировании й
монтаже.
3.7.3. ТОРЦОВЫЕ СТЕНЫ МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ \
3.7.3.1. Здания, возводимые в скользящей опалубке [106]
В зданиях, возводимых в скользящей опалубке, предусматрива-
предусматривалось возведение торцовых стен с применением сборных фасад-
фасадных панелей. Толщина торцовых стен составляла 32 см. Фа)-
садные панели с наружным фактурным слоем из терракоты:
устанавливались в опалубке вместе с арматурой друг над дру**
гом, при этом внутри стены располагался слой пенополистирф
ла, который выполнял роль теплоизоляции стены. Панели заанг
керивались в стене с помощью двух арматурных стержней диа*
метром 10 мм.
При производстве самих панелей выявились некоторые труд-
трудности. Панели изготовляли фактурным слоем внутрь формул
и, в соответствии с предусматриваемыми принципами изготов*
ления, для равномерного распределения терракоты по поверхно*
сти применяли специально изготовленные терракотовые коврц*
ки размером на панель. Однако это требование не всегда выпод*
нялось, ввиду чего на поверхности панелей видны места соеди^
нения ковриков. Кроме того, при укладке малых плит из пена-*
полистирола образовывались пустые пространства, которые при
бетонировании стены заполнялись бетоном с образованием мо*
стиков холода.
После примерно десяти лет эксплуатации зданий проведены
обследования технического состояния наружных стен, в том
числе и торцовых. В продольных стенах отмечены многочислен^
ные случаи протечек дождевой воды через столярные изделия
и металлические фартуки оконных проемов, а также увлажни
- 104 —
й откосов йроёмов. Ё отдельных случаях зафиксироЁано про*
мерзание стен. Ниже рассматривается действительная работа
торцовой стены с применением сборных фасадных панелей.
Центральная часть торцовой стены (относительно ширины
здания) была утеплена блоками из ячеистого бетона. Этот во-
вопрос также будет рассмотрен в последующем изложении.
Для определения технического состояния фасадных панелей
проведен тщательный осмотр торцовых стен с подвесных лю-
люлек. Осмотр производился в нескольких одновременно построен-
построенных и расположенных рядом зданиях. Во время осмотра преду-
предусматривалось также устройство контрольных вскрытий.
В первом гнезде, вскрытом на северной стене, установлено,,
что одна из панелей заанкерена не в соответствии с технической
документацией. Оказалось, что оба крюка диаметром 10 мм не
были заанкерены в конструктивном слое стены, а были отогну-
отогнуты и лишь прикасались к этому слою. Обследуемая панель была
расположена на уровне второго этажа. После снятия пенопо-
листиролового утеплителя крюки можно было вынуть руками.
Отсутствие анкеровки фасадных панелей отмечено также и в
двух гнездах, вскрытых на южной стене первого этажа. В обоих
случаях в плитах отсутствовали анкерные крюки. Четыре следу-
следующих плиты, снятые для обследования их анкеровки, были заан-
заанкерены в соответствии с проектом, т. е. их крюки были забето-
забетонированы в конструктивный слой стены.
При осмотре технического состояния ризалитов обнаружено,
что многие фасадные панели характеризуются выпучиванием и
расслоением как в месте контакта бетонного слоя с терракото-
терракотовой облицовкой, так и внутри самого бетонного слоя. Повреж-
Повреждения такого типа встречались преимущественно в элементах,
непосредственно примыкающих к оконным проемам кухонных
помещений. Расслоение облицовочных плит обнаруживалось,
кроме того, в виде явных трещин в перемычках и откосах прое-
проемов. Расслоение сборных элементов вызывало отпадение слоя
цементного раствора, которым отделывались откосы оконных
проемов, а также отпадение кусков облицовки.
Кроме того, замечено отслоение и отпадение малых керами-
керамических плиток с поверхности панелей. В местах отпадения этих
терракотовых плиток бетон фасадной панели достаточно часто
Оказывался в значительной мере расслоенным.
При обследовании состояния торцовой стены в местах, где
оконные проемы отсутствуют, установлено, что наружные фак-
фактурные поверхности сборных фасадных панелей не лежат в од-
одной плоскости. Имеются многочисленные уступы между сосед-
соседними панелями как в горизонтальных, так и в вертикальных
швах, особенно в верхних этажах здания. Отмечены также пере-
перемещения панелей в самой плоскости стены, вследствие чего
Ширина швов колеблется в весьма широких пределах. Зафикси-
Зафиксированы также случаи выкрошивания и выпадания раствора из
— 105-
шва между панелями, приведшего к обнажению стыков. В боль-
большинстве швов па поверхности раствора, уплотняющего стык
между сборными элементами, образовывались трещины. На
нижних этажах южной стены в швах были оставлены деревян-
деревянные распорные планки. Раствор, заполняющий эти стыки, под-
подвергся растрескиванию и частичному выкрошиванию. Обнару-
Обнаружены также вертикальные растрескивания облицовки фасадных
панелей.
В другом здании швы между сборными облицовочными па-
панелями вообще не были заполнены раствором. При устройстве
гнезда на десятом этаже обнаружено, что один из крюков при-
прикрепления сборного элемента не был заанкерен в конструктив-
конструктивном слое бетона и без особого усилия был вытащен руками на-
наружу. Другой крюк этой панели был заанкерен правильно.
В гнезде на пятом этаже один из крюков, крепящих обследуе-
обследуемую панель, был недостаточно заанкерен в монолитной стене.
Другие обследованные панели па первом и четвертом этажах
были заанкерены правильно.
Как и в предыдущем случае, в этом здании отмечены значи-
значительные перемещения панелей, выражающиеся в наличии усту-
уступов между соседними панелями и в различной ширине швов.
В тех местах, где панели смещены в двух направлениях, были
видны местные частичные повреждения пснополистирола, а
также повреждения бетонных кромок сборных фасадных пане-
панелей. Одновременно зафиксированы трещины в фасадных пане-
панелях и отпадение терракотовых облицовочных плиток.
На основе проведенного обследования и оценки техническо-
технического состояния торцовых стен можно, в частности, считать, что
применение неэластичного цементного раствора в швах между •
сборными элементами было не совсем правильным решением.
В швах имелись трещины в заполняющем растворе или же про-
происходило выпадение из шва самого раствора. Кроме того, от-
отмечены вертикальные трещины в сборных элементах, а также
выпучивание и расслоение панелей в ризалитах. Заполнение
швов раствором сковывало возможности деформирования пане-
панелей при изменениях температуры окружающей среды.
Вследствие этого температурные деформации не приспособ-
приспособленной к ним фасадной облицовки вызывали выкрошивание
раствора из швов, выкрошивание и отпадение кусков панелей
(например, в ризалитах), образование трещин в панелях, от-
отслоение и отпадение терракотовых облицовочных плиток.
Кроме того, выявлены ошибки, допущенные при изготовле-
изготовлении панелей и возведении зданий, среди которых следует указать
неравномерное размещение терракотовых плиток по поверхности
панелей, отсутствие анкерных крюков в некоторых фасадных
панелях, недостаточную анкеровку фасадных панелей в конст-
конструктивном слое степы, неровности фасада в виде уступов меж-
между соседними панелями, неровные швы между фасадными пане-
— 106 —
лями, неправильное заполнение стыков панелей или вообще
отсутствие такого заполнения.
Появление указанных повреждений представляло собой
длительный процесс, ведущий к ухудшению технического со-
состояния фасада, и поэтому требовалось безотлагательное про-
проведение ремонта. Для ликвидации такого угрожающего состоя-
состояния рекомендованы следующие методы защиты торцовых стен:
замена облицовки и устройство нового слоя теплоизоляции,
а также армированной штукатурки;
устройство легкого наружного слоя, т. е. приклейка пено-
полистирола и стекловолокнистой ткани, а также нанесение на-
наружного отделочного слЪя;
устройство армированной штукатурки на существующем фа-
фасаде;
защита стен алюминиевой облицовкой.
В результате была разработана рабочая документация по
защите торцовых стен с помощью армированной штукатурки,
наносимой на слой пенополистирола [152].
3.7.3.2. Здания, возводимые в переставной опалубке. Для
зданий, возводимых в переставной опалубке, также предусма-
предусматривалось применение сборных элементов в торцовых стенах.
Торцовая стена состояла из трех слоев:
внутреннего несущего слоя толщиной 15 см из монолитного
бетона;
слоя теплоизоляции из пенополистирола толщиной 3 см;
наружного слоя в виде сборного элемента толщиной 7 см.
Сборные облицовочные элементы выпускались на высоту
этажа и имели ширину 64 (у окон торцовой стены) и 129 см
(в остальных частях стены). При возведении первых «зданий
сборные облицовочные элементы изготовлялись вместе со сло-
слоем утеплителя из пенополистирола. Однако из-за повреждений
пенополистирола при транспортировке и складировании пане-
панелей от этого варианта пришлось отказаться. В дальнейшем слой
пенополистирола крепился к панелям непосредственно перед
бетонированием монолитного слоя стены.
Для присоединения сборных облицовочных элементов к вну-
внутреннему несущему слою стены предусматривалось применение
стержней диаметром 8 мм, привариваемых к основной армату-
арматуре панели. Правильная укладка пенополистирола обеспечива-
обеспечивалась с помощью шпилек диаметром 3 мм, выступающих из об-
облицовочных панелей. На практике оказалось, что при бетониро-
бетонировании стены слой пенополистирола испытывал перемещения.
Поэтому в последующих вариантах пенополистирол стали при-
приклеивать к панелям на мастике.
Способ крепления фасадных элементов вызывал некоторые
сомнения из-за опасности коррозии анкерных стержней диамет-
диаметром 8 мм. Поэтому запроектирована дополнительная их анке*
ровка с помощью стальных стержней диаметром 28 мм,
- J07-
На кромках фасадных плит в вертикальных плоскостях име-
имелись пазы сечением 0,5x1 см для заполнения «Олькитом»,
В горизонтальных стыках предусматривалось устройство малого
порога и заполнение «Олькитом».
. При эксплуатации обнаружилось протекание и промерзание
этих стен. В результате тщательного обследования технической^
состояния торцовых стен установлено, что имеющиеся дефекты
обусловлены ошибками, допущенными как при проектировании,
так и при возведении.
К первой группе дефектов можно отнести неправильно за-'
проектированные стыки сборных элементов (несоответствующий
профиль стыка, отсутствие возможности достаточного уплотне-
уплотнения шва), неудовлетворительное крепление пенополистирола к
сборным элементам, не предохранявшее пенополистирол о г
перемещений во время бетонирования стены.
Ко второй группе дефектов относятся отсутствие пенополи-
пенополистирола на некоторых участках стен, неправильная установка
сборных элементов во время монтажа, дополнительно ухудшав-
ухудшавшая плотность горизонтальных стыков, а также применение де-
деревянных пробок, поскольку зазоры вокруг них в монолитной
части стены (после их удаления) облегчали проникание дожде*
вой воды в стыки.
Промерзание происходило вследствие отсутствия пенополи-
стироловой теплоизоляции на отдельных участках стен.
Протекание стен было обусловлено недостаточной герметич-
герметичностью горизонтальных и вертикальных стыков. Кромки сбор-
сборных элементов были запроектированы неправильно, а именно,
отсутствовал порог соответствующего профиля в горизонталь-
горизонтальном стыке, а в вертикальных стыках не были предусмотрены
дренажные каналы (декомпрессионные полости). Если бы гер?
метичность этих стыков достигалась путем уплотнения их
мастикой, то существенную роль играли бы допуски на размеры
сборных элементов, а также монтажные допуски, связанные с
необходимостью обеспечения в практических условиях соответст^
вующей ширины швов. На стадии проектирования эти факторы
оказались неучтенными, в результате чего в действительности
ширина швов в большинстве случаев оказалась явно недоста-
недостаточной, чтобы можно было произвести герметизацию без допол^
нительной разделки швов. Вода, протекавшая через стыки сбор-
сборных фасадных элементов, проникала внутрь стены и обычно
проходила через ее монолитный слой вблизи деревянных пробок.
После удаления пробок вода поступала внутрь через образовав-
образовавшиеся на их месте зазоры.
В этом случае защитные мероприятия предусматривали наг-
несение армированной штукатурки по слою пенополистирола,
причем все работы выполнялись с подвесных люлек. Для укреп;
ления арматурных сеток, образующих несущий каркас для слоя
наружной штукатурки, были использованы существующие анг
- 1Q8-
керы в виде стальных стержней диаметром 28 мм, закрепляю-
закрепляющих сборные элементы в монолитной части стены, т. е, к ого-
оголовкам анкеров приваривались дополнительные стержни диа-
диаметром 8 мм и длиной 16 см. Затем вся стена оклеивалась пено-
полистиролом, подвешивались арматурные сетки и заанкерива-
лась тонкая сетка под штукатурку, после чего наносились три
слоя штукатурки. В защищенных таким образом стенах более
не возникали явления протекания и промерзания.
3.7.4. ШЛАКОБЕТОННЫЕ СТЕНЫ
3.7.4.1. Дома серий «Клейф» и «Каспшак» [139, 140]. Пер-
Первые дома с применением сборных шлакобетонных элементов
построены в Варшаве в 1954 г. по технологии фирмы «Клейф».
Следующий вариант — «Каспшак» — получил свое название от
микрорайона, в котором он был впервые применен. Серия
«Клейф» отличается от серии «Каспшак» тем, что в первой при-
применены французские балконы (т. е. без выносной плиты), а во
второй — лоджии. В Лодзи такие дома оборудованы балконами
(лоджиями) и относятся к серии «Клейф».
В период эксплуатации зданий обнаружены следующие де-
дефекты наружных стен:
протечки через стыки наружных стен;
протечки через поверхность сборных элементов;
промерзание стен в венцах (поясах) на уровне перекрытий,
а также угловых участков торцовых стен;
трещины в стыках наружных стеновых элементов и в местах
примыкания наружных стен к внутренним.
Обнаружены также многочисленные протечки через оконные
и дверные столярные изделия, а также через места соединения
столярных изделий с откосами проемов.
Устранение дефектов было основано на утеплении торцовых
стен и междуэтажных поясов, а также на повышении надежно-
надежности швов в продольных стенах.
Торцовые стены утеплялись слоем пенополистирола толщи-
толщиной 2 см, который закреплялся на предварительно забитых в
стену стальных штырях длиной 8 см. Кроме того, пенополисти-
рол приклеивался к стене горячей мастикой. Слой пенополисти-
пенополистирола располагался на всей поверхности торцовой стены и на
отдельных участках продольных стен, т. е. до железобетонного
обрамления первых окон и на высоту от основания нижнего
венца (пояса) до верхней кромки чердачной стены. На прикле-
приклеенный пенополистирол накладывалась штукатурная сетка, ко-
которая закреплялась с помощью стержней диаметром 3,5 мм,
забиваемых в выступающие пробки. Затем на сетку наносился
цементный раствор.
Выступающие пояса на продольных сторонах здания утепля-
утеплялись пенополистиролом точно так же, как и торцовые стены
(рис. 3.59).
— 109 —
В продольной стене швы между сборными
элементами очищались от старого раствора и
заделывались новым раствором. Затем вся по^
верхность покрывалась штукатурной сеткой?
которая крепилась к стальным штырям. Плот-?
ность расположения последних составляла
примерно 4 штыря на 1 м2 поверхности стены*
У венцов (поясов) и оконных обрамлений бы^;
ли сделаны соответствующие металлические
фартуки.
Подготовленная таким образом стена по-
покрывалась затем трехслойной декоративной
штукатуркой, причем у оконных обрамлений
в штукатурке были предусмотрены канавки,'
которые заполнялись «Олькитом». *
В Лодзи же вместо нанесения штукатурки*
армированной штукатурной сеткой, использоД
вались легкие штукартурные слои, армирован-f
ные стекловолокнистой тканью. Для) приклей-
приклейки пенополистирола и ткани была применена
смесь латексного клея с цементом. В качест*
ве наружной штукатурки был использован
штукатурный состав ПМТ.
Тип клея, способ приклейки и вид наруж-
наружной отделки разработан на основе опыта
Строительного проектно-технического центра
«Варшава» (ОРТиП).
3.7.4.2. Шлакобетонные торцовые стены в зданиях из блоков
«Жерань». В одном из микрорайонов построены пятиэтажные
здания с торцовыми стенами из шлакобетонных сборных эле*;
ментов. Эти здания характеризуются поперечной конструктив-^
ной системой. Внутренние несущие стены и перекрытия выпол?
нены из железобетонных элементов типа «Жерань». Торцовые?;
стены толщиной 49 см выполнены из пемзобетонных блоков мар^
ки 70 с готовым наружным фактурным слоем толщиной 2 см!;
Продольные стены толщиной 24 см выложены из блоков из"
ячеистого бетона, а чердачные стенки над торцовыми стенами —?
из кирпича.
После семи лет эксплуатации на шлакобетонных торцовых
стенах обнаружены трещины и расслоение бетона.
В результате тщательного обследования установлены следу\
ющие повреждения шлакобетонных блоков:
мелкие трещины на поверхности элементов, иногда имеющие;
вид сетки. Ширина трещин достигает 0,5—1 мм, причем трещи*
ны большей ширины проникают в наружный слой пемзобетон^
в принципе эти трещины располагаются повсеместно на поверх-
элементов;
Рис. 3.59. Деталь
утепления пояса в
здании системы
«Клейф»
/ — штукатурка; 2 —
арматурная сетка;
3 — заливка «Оль-
«Олькитом»; 4 — пено-
полистирол; 5 — ме-
металлический ОТЛИВ;
6 — цементный раст-
раствор
- ПО-
?рещйнк, хброшо видйые на поверхности блоков, шириной
1—5 мм, имеющие скорее случайный характер; кроме того,
имеются легкие трещины наружного слоя стеновых блоков, про-
проникающие на глубину до 5 см;
значительное расслоение на боковых кромках крайних бло-
блоков торцовых стен в виде либо широких щелей, либо сетки тре-
трещин, при одновременном заметном вспучивании блоков вследст-
вследствие структурных изменений в бетоне.
Установлено, что причиной таких изменений является хими-
химическое разрушение связующего, происходящее во вспученном
шлаке (шлаковой пемзе), причем его интенсивность зависела от
содержания ортокремнекислого кальция в заполнителе. Отме-
Отмеченное явление имело в этом случае точечный характер, по-
поскольку проявлялось местами в блоках, где сосредоточены
большие количества распадающегося шлака.
За несколько лет эксплуатации зданий этот процесс стал
протекать довольно интенсивно в нескольких десятках элемен-
элементов. Принимая во внимание период изготовления этих элементов
(около 1960 г.), можно предположить, что использованный в
блоках шлак мог быть получен в результате пробных произ-
производственных процессов, проходивших в то время эксперимен-
экспериментальную проверку на некоторых металлургических заводах.
Поэтому качество получаемого продукта было в значительной
мере случайным. Заполнитель мог характеризоваться сущест-
существенными качественными различиями между отдельными пар-
партиями поставляемого шлака.
С учетом проведенной экспертизы разработана техническая
документация на производство ремонта поврежденных торцо-
торцовых стен, которая предусматривала два варианта защиты стен
указанных жилых зданий. В первом варианте рекомендована
полная замена шлакобетонных элементов кирпичной стеной
толщиной 38 см с наружной облицовкой блоками из ячеистого
бетона толщиной 12 см. Во втором варианте запроектировано
возведение изнутри новой несущей стены толщиной 25 см, а
снаружи — нанесение армированной штукатурки на пенополи-
стироловом утеплителе.
На практике было применено усиление стены путем устрой-
устройства изнутри дополнительной кирпичной стены толщиной 25 см.
В другом случае в 11-этажном здании, где также обнаруже-
обнаружено разрушение шлакобетонных сборных элементов (из котель-
котельных шлаков), использовано дополнительное усиление торцовой
стены изнутри с помощью специальной стальной конструкции.
3.7.4.3. Шлакобетонные торцовые стены в крупнопанельных
зданиях. При строительстве ряда крупнопанельных зданий для
несущих торцовых стен были применены многопустотные шлако-
шлакобетонные блоки размерами 269x159X42 см.
В результате анализа установлено, что для производства
этих блоков использовался котельный шлак, поступавший с раз-
- 111 -
ных промышленных предприятий. Он характеризовался разно-
разнородностью физико-химического состава, причем содержание не-
сгоревшего угля в котельном шлаке достигало в отдельных слу-
случаях 40%.
Для производства сборных элементов в то время требовалось
большое количество шлака, в связи с чем запасы лежалого шла-
шлака были весьма быстро израсходованы, и для изготовления сбор-
сборных элементов использовался свежий шлак. Однако при этом
не был произведен предусмотренный нормами контроль качест-
качества применяемых шлаков, ввиду чего в производстве сборных
элементов использовались шлаки, в которых количество приме-
примесей превышало допускаемые величины.
После нескольких лет эксплуатации зданий начался распад
шлаков в сборных элементах торцовых стен жилых домов.
При этом применялись различные методы ремонта. Местные
потери материала возмещались, например, цементным раство-
раствором; в других зданиях, где распад элементов начинался изну-
изнутри, удалялся внутренний слой шлакобетона и вместо него воз-
возводилась кладка из глиняного кирпича. Если распад шлаков
вызывал образование трещин в элементах с наружной стороны,
то поверхность стен защищалась снаружи при помощи армиро-
армированной штукатурки.
Ни один из этих методов не оказался удачным и долговеч-
долговечным, поскольку разрушение элементов торцовых стен после это-
этого не прекращалось. Распад шлаков и разрушение сборных
элементов торцовых стен происходили, в частности, в резуль-
результате действия влаги и морозов. Если в каком-либо помещении
температура точки росы наблюдалась в стене вблизи ее внутрен-
внутренней поверхности, то конденсирующаяся при этом влага способ-
способствовала ускорению распада шлака на внутренней поверхности
стены. Устройство дополнительного кирпичного слоя улучшило
внешний вид внутренней поверхности стены и одновременно по-
понизило ее теплоизоляционные свойства, что способствовало пере-
перемещению точки росы внутрь стены и дальнейшему прогрессив-
прогрессивному разрушению остального слоя шлакобетона.
В других случаях в зависимости от плотности шлакобетона
и температуры в помещении в наружном слое стены могла про-
происходить конденсация пара, и, следовательно, разрушение ма-
материала могло начинаться именно с наружной стороны. Кроме
того, в глубь стены могла проникать атмосферная влага, на-
например, через сетку мелких трещин на наружной ее поверхности.
Устройство слоя армированной штукатурки на наружной по-
поверхности предохраняло стену от дополнительного увлажнения
атмосферными водами, что можно рассматривать как положи-
положительное явление. Однако это затрудняло высыхание стены и
способствовало скоплению влаги вблизи слоя наружной шту-
штукатурки, что при действии морозов отрицательно влияло на дол-
долговечность стен.
— 112 —
В результате возникла необходимость поиска радикального
решения, исключающего протекание и промерзание шлакобе-
шлакобетонных торцовых стен.
В зданиях, где обнаружены значительные разрушения эле-
элементов, была произведена замена существующих торцовых
стен кирпичной кладкой. После разработки технической доку-
документации торцовая стена из шлакобетонных блоков была разо-
разобрана и возведена новая кирпичная стена. Этот способ оказался
весьма эффективным, хотя и потребовал особой тщательности
при реконструкции стены.
В данном случае причиной возникновения дефектов явилось
использование загрязненного шлака для производства стеновых
блоков, т. е. недостаточный контроль качества применяемых для
их изготовления материалов.
3.7.5. СТЕНЫ ИЗ БЕТОНОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ
До 1970 г. в нескольких городах были построены здания с
применением бетонокерамических сборных элементов для на-
наружных стен [131].
В. одном из микрорайонов наружные стены такого типа ис-
использованы в зданиях из блоков «Жерань». При производстве
элементов для обеспечения хорошего сцепления керамических
изделий с бетоном пустотелые керамические блоки перед уклад-
укладкой в формы вымачивали в воде до полного насыщения. После
бетонирования элементы подвергались тепловой обработке,
ускоряющей твердение и созревание бетона. Во время ухода за
элементами в период дозревания и складирования их периоди-
периодически поливали водой. Поэтому в момент установки в проектное
положение элементы уже обладали достаточной влажностью.
По окончании монтажа зданий и сдачи их в эксплуатацию
уже в течение первых двух лет обнаружилось протекание на-
наружных стен. Проектные решения стыков наружных стен были
в принципе аналогичны решениям с применением других сбор-
сборных элементов, например, керамзитобетонных. Ошибки, допу-
допущенные при монтаже, и причины протечек также были сходны с
причинами подобных явлений, наблюдавшихся в ранее постро-
построенных зданиях с наружными стенами из керамзитобетонных
или шлакобетонных блоков.
В некоторых помещениях отмечены также протечки в слу-
случайных, нетипичных местах на внутренней поверхности стен.
Протечки концентрировались вдоль керамических пустотелых
блоков и в нижней части стенового элемента близ пола. Они
могли быть вызваны прониканием воды через неплотности вер-
вертикальных и горизонтальных стыков внутрь элемента, а также
сохранением воды в вертикальных пустотах блоков со времени
производства и складирования блоков.
— ИЗ —
Зимой в местах увлажнений наблюдалось промерзание
стены.
Помимо протечек и промерзаний в бетонокерамических эле-
элементах происходило также разрушение материала. Первые
структурные изменения зафиксированы почти исключительно в
простеночных элементах.
В результате тщательного обследования установлено, что на
первом этапе происходят структурные изменения в виде воло-
волосяных трещин на откосах проемов, которые распространяются
от перемычечиого элемента вниз до металлических подоконных
фартуков. На втором этапе в результате прогрессивного про-
процесса структурных изменений образуются уже весьма явные тре-
трещины на оконных откосах и наблюдается некоторое выпучива-
выпучивание наружного фактурного слоя, имеющее особенно интенсив-
интенсивный характер в верхней части стенового элемента. Согласно
принятой классификации в качестве третьего этапа структурных
изменений принято полное расслоение плоскости фактурного
слоя на стыке его с керамическим пустотелым блоком или даже
в сечении пустотелого блока.
На рис. 3.G0 в качестве примера представлены типы разру-
разрушений бетонокерамических сборных элементов на западной и
восточной степах одного из зданий. Как видно, наибольшее
количество разрушений происходило па западной стене, где наи-
наиболее интенсивное действие оказывают дожди и разница между
дневными и ночными температурами.
Причиной разрушения в этих случаях являются темпера-
турно-влажностные процессы в стенах, т. е. конденсация влаги
и ее замерзание в толще стены в зимний и весенний периоды,
когда внешняя температура переходит через 0° С, а также де-
II
Н
н
д
I
11
ж
М 1ТТ
X
1
п
а
Рис. 3.60. Процесс структурных изменений в сборных стеновых элементах из цербета
[105]
я —западная стена; б —восточная стена; 7 —• / этап структурных тменснип, малоза-
малозаметные трещины на плоскости наружною откоса; 2 — 11 vran структурных изменений
заметные трещины (до 1 мм), 3—III *гап стр>ктурны\ пиисиснин отслоение* фактур-
фактурного слоя спыше 3 мм
— 114 —
Рис. 3 61. Принцип
ремонта стен из цер-
бета [105]
/ — новый фактур-
фактурный слой из камен-
каменной крошки; 2 — це-
цементно-известковая
штукатурка; 3 — яче-
ячеистый бетон. 4 —
ребро сборного ке-
рамзитобетонного
элемента; 5 — пусто-
пустотелый керамический
блок; 6 —- цементно-
известковый раствор.
7 — арматурная сет-
сетка
формации стен (главным образом, наружного фактурного слоя)
вследствие кратковременных тепловых ударов (разница днев-
дневной и ночной температур). Образованию трещин по толщине
фактурного слоя под влиянием разницы температур способст-
способствует жесткое соединение блоков с перемычечными элементами.
В образовавшиеся микротрещины, открытые на откосах окон,
проникает дождевая вода, а воздействие мороза ускоряет от-
отпадение наружного слоя.
В других смежных элементах заполненные раствором стыки
обеспечивают их совместную работу и уменьшают выгибы бло-
блоков наружу под влиянием разности температур. Швы, уплотнен-
уплотненные «Олькитом», предохраняют в этом, случае элементы от
вредного воздействия влаги и мороза.
Представляется, что основной причиной повреждений явля-
является чрезмерная влажность элементов в момент их монтажа, а
также слабая морозостойкость примененных в этих стенах бе-
бетонокерамических блоков. Дополнительно разрушениям могли
способствовать частые изменения температуры в течение пер-
первых зим эксплуатации зданий при переходе наружной темпера-
температуры через 0° С. Наконец, фактором, благоприятствующим об-
образованию микротрещин, могли быть кратковременные тепло-
тепловые удары (разность дневных и ночных температур) для ограж-
ограждающих конструкций с большой начальной влажностью.
Предложенный способ ремонта был основан на заполнении
потерь материала бетонокерамических сборных элементов бло-
блоками из ячеистого бетона или пенополистиролом толщиной 4 см.
Пенополистирол предполагалось применять при небольшой глу-
глубине коррозии пустотелых керамических блоков. Затем преду-
предусматривалось нанесение наружной штукатурки, армированной
сеткой (рис. 3.61). Однако в данном случае не был проведен
комплексный анализ факторов, влияющих на долговечность
стен. Начальная безотказность была определена только на ос-
основе проверки несущей способности элементов.
- 115-
3.8. ОБЩАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РЕМОНТА НАРУЖНЫХ СТЕН
3.8.1. УСТРАНЕНИЕ ПРОТЕЧЕК
Первоначальная необходимость производства ремонтных
работ возникла в связи с образованием протечек. Первые по-
попытки их устранения были основаны, главным образом, на за-
защите самих стыков. При этом предполагалось, что уплотнение
швов между стеновыми элементами исключит возможность про-
проникания атмосферной влаги и тем самым устранит само явле-
явление образования протечек. В то же время не учитывалась воз-
возможность проникания дождевой воды в других местах, напри-
например, через трещины в элементах или через пористую структуру
стенового материала на торцах монтируемых сборных элементов.
На практике защита стен, ограниченная только стыками, в
большинстве случаев оказалась явно недостаточной. Неодно-
Неоднократно ликвидированные в срочном порядке протечки возника-
возникали вновь через короткое время после принятия 'защитных мер.
В трехслойных стенах стыки уплотнялись «Олькитом».
Перед нанесением мастики предусматривалось удаление потре-
потрескавшегося раствора, заполняющего швы между сборными
элементами, очистка и обработка сжатым воздухом кромок па-
панелей в шве, а также загрунтовка их полистироловым раствором
для повышения сцепления мастики с основанием. Во многих
случаях указанные меры по защите стыков ограничивались
лишь участками стен, где имелись протечки. Однако этот спо-
способ оказался малоэффективным, поскольку защита только сты-
стыков не устраняла протечек, вызванных прониканием атмосфер-
атмосферной влаги через растрескавшийся фактурный слой стеновых
элементов.
На следующем этапе были сделаны попытки заливки масти-
мастикой и трещин на поверхности элементов. Однако эта мера не
принесла ощутимых результатов. За рубежом по-прежнему
разрабатываются способы предохранения протекающих стен
путем уплотнения швов и трещин мастикой. Однако это реше-
решение неэффективно, поскольку через год или два протечки появ-
появляются вновь.
Применявшиеся последовательные защитные меры часто
носили экспериментальный характер. К числу таких мер можно
отнести устройство водозащитной рубашки из силиконовых смол
(так называемая гидрофобизация поверхности стен), а также
пластичной волокнистой штукатурки в виде бесцементного по-
покрытия на основе целлюлозной массы и связующего из эмуль-
эмульсионной краски «Полинит» с добавками клея «Гликоцель», на-
наполнителей и пигментов. Дополнительная защита в зоне стыков
производилась с помощью «Олькита».
Эффективность обоих указанных методов оказалась недо-
недостаточной, так как наружная штукатурка растрескалась вслед-
- U6-
ствие слишком малой эластичности к температурным деформа-
деформациям стеновых элементов по линии стыков и в месте образова-
образования трещин на поверхности сборных элементов. Кроме того,
при применении бесцементного целлюлозного покрытия проис-
происходило его отслоение от поверхности стены вследствие ее незна-
незначительной сцепляемости с гладким основанием, особенно при на-
наличии 'запыленности.
Другим способом защиты от массовых протечек через поверх-
поверхности сборных стеновых элементов было устройство штукатур-
штукатурки на всей поверхности стены на штукатурной сетке, но без слоя
утеплителя. Этот метод нашел применение в крупноблочных до-
домах серий «Клейф» и «Каспшак», а также при отдельных про-
протечках в керамзитобетонных стенах. В принципе эффективность
данного метода для крупноблочных зданий оказалась вполне
достаточной, если обеспечено хорошее сцепление штукатурки с
основанием.
Однако были случаи, когда в кромках элементов имелись
значительные повреждения, исключающие возможность уплот-
уплотнения их «Олькитом».
В стыках керамзитобетонных блоков также применялось уп-
уплотнение «Олькитом». Однако при этом необходимо было обес-
обеспечить хорошее сцепление мастики с поверхностью элементов.
Заделка механических повреждений цементным раствором и ма-
мастикой не всегда приносила положительные результаты. Уплот-
Уплотнение «Олькитом» нужно сделать очень аккуратно, чтобы
оно могло выполнять свои защитные функции. Плохо уплотнен-
уплотненные стыки могут быть дополнительно защищены путем наклей-
наклейки изолирующей пленки в месте протечки.
3.8.2. УСТРАНЕНИЕ ПРОМЕРЗАНИЙ
Применявшийся первоначально способ защиты стен от про-
промерзания был основан на оклейке поверхности стен слоем пе-
нополистирола толщиной 2 см и устройстве штукатурного слоя
толщиной 3 см по сетке. Целью этого метода было устранение
промерзаний как через стыки, так и через поверхности сборных
элементов. Пенополистирол приклеивали к поверхности стены
с помощью горячей битумной мастики. Штукатурная сетка
крепилась с помощью штырей, заделываемых в стеновые эле-
элементы.
В других случаях в стену заделывали деревянные пробки, в
которые забивали гвозди. К этим гвоздям крепилась штука-
штукатурная сетка. Во время эксплуатации зданий установлено, что
данный метод не всегда эффективен из-за отслаивания штука-
штукатурки.
На основе накопленного опыта были разработаны новые ме-
методы защиты поверхности стен от промерзания, представляющие
собой комплексную защиту от протечек и описанные в гл. 4,
3.8.3. ДЕФЕКТЫ ЗАЩИТЫ СТЕН, ВОЗВЕДЕННЫХ
В СООТВЕТСТВИИ С ОБЯЗАТЕЛЬНЫМИ ИНСТРУКЦИЯМИ
ИНСТИТУТА СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ (ИТБ)
При наклеивании пенополистироловых плит на защищаемую
поверхность стены слой пенополистирола не всегда бывает не-
непрерывным. Это вызывает образование местных мостиков хо-
холода [10, 152]. Появление разрывов слоя утеплителя чаще всего
объясняется применением поврежденных или неправильно раз-
разрезанных пенополистироловых плит. Иногда кромки смежных
кусков пенополистирола не примыкают друг к другу из-за сме-
смещения плит при наклеивании.
Конструктивные сетки, изготавливаемые в виде самостоя-
самостоятельных элементов, часто имеют неправильные размеры и не
подгоняются к наружной стене, что приводит к дефектному рас-
расположению стержней, в частности, у оконных проемов, цоколей,
а также в углах и т. п. Кроме того, в сетках, монтируемых не-
непосредственно на стене, некоторые стержни иногда отсутствуют
или, наоборот, располагаются в отдельных местах слишком
густо.
Помимо этого, отмечены такие дефекты, как недостаточное
соединение сеток между собой, отсутствие нахлестки между
стержнями смежных сеток, а также неправильное их изготовле-
изготовление. Часто также неправильным бывает устройство сеток на
откосах оконных проемов. Отдельную группу составляют дефек-
дефекты установки несущих анкерных штырей и подоконных подве-
подвесок, на которых крепятся штукатурные сетки. Не следует также
допускать применение штырей и подвесок без их предваритель-
предварительной антикоррозионной защиты.
К наиболее типичным дефектам крепления штукатурной сет-
сетки относится недостаточное ее натяжение, приводящее к обра-
образованию выпучиваний и волн, ее слабое соединение со стержня-
стержнями конструктивных сеток, а также отсутствие подкладок, обес-
обеспечивающих правильное нанесение штукатурки на сетку. Часто
отдельные полосы штукатурной сетки оказываются не связан-
связанными между собой, вследствие чего между ними образуются
разрывы. Откосы окон и балконных дверей иногда покрывают
сеткой при отсутствии необходимых стержней, обеспечивающих
ее надежное крепление. Кроме того, забиваемые в стену штыри
часто легко вынимаются и таким образом не выполняют своего
назначения.
Из описанных примеров следует, что все работы по защите
стен должны выполнять квалифицированные бригады под на-
наблюдением ответственного специалиста. При низком качестве
работ по защите наружных стен от протечек и промерзаний
трудно разработать метод повторного устранения дефектов и
повреждений, которые допущены при устранении ошибок, отно
сящихся к периоду проектирования и возведения зданий,
- 118 —
ГЛАВА 4. МЕТОДЫ РЕМОНТА НАРУЖНЫХ СТЕН
ИЗ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
4.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Дефекты и повреждения, связанные со спецификой индустри-
индустриального строительства, как уже отмечалось в п. 3.1, наблюда-
наблюдаются в наружных стенах, перекрытиях, покрытиях некоторых
типов, внутренних несущих стенах, перегородках отдельных
видов, а также в некоторых случаях в лифтовых шахтах. Для
всех элементов здания, за исключением наружных стен, разра-
разработаны меры экстренного ремонта, 'зависящие от конструктив-
конструктивных решений и материалов, принятых при их проектировании.
Как указано в гл. 3, эти методы применяются в принципе при
ремонте традиционных зданий и модифицируются в зависимо-
зависимости от особенностей сборных зданий и конкретных потребностей.
И только особая специфика наружных стен жилых домов,
возводимых индустриальными методами, вызвала необходи-
необходимость разработки общих инструкций по их ремонту [152]. Про-
Протечки и промерзания наружных стен поначалу устраняли на ос-
основе отдельных для каждого случая рекомендаций проектиров-
проектировщиков, строителей и эксплуатационников. Поэтому применялись
различные способы защиты стен, заимствованные непосредст-
непосредственно из традиционных методов строительства.
Например, для защиты трехслойных наружных стен от про-
протечек были использованы следующие способы устранения де-
дефектов и повреждений:
герметизация мастикой трещин в фактурном слое, через
которые проникала вода;
герметизация мастикой или заклеивание изолирующей плен-
пленкой стыков между панелями, через которые проникала атмо-
атмосферная влага;
покрытие всей поверхности стены тонким слоем волокнистой
штукатурки.
При промерзании стен в некоторых случаях принимали ме-
меры, основанные на приклеивании пенополистиролак поверхности
стены, навешивании тонкой штукатурной сетки и нанесении
слоя штукатурки. Для крепления штукатурной сетки в стенах
проделывали отверстия, в которые забивали деревянные проб-
пробки, а в пробки, в свою очередь, забивали гвозди, выступавшие
над приклеенным слоем пенополистирола. Штукатурную сетку
прикрепляли к гвоздям с помощью вязальной проволоки. Пос-
сле нескольких лет эксплуатации штукатурный слой начинал
отпадать. В одном из пятиэтажных зданий, где был применен
такой способ защиты наружных степ, после 8 лет эксплуатации
слой армированной штукатурки отпал со всей поверхности сте-
стены. Отпадание армированного штукатурного слоя толщиной
3 см было вызвано полной коррозией вязальной проволоки.
— 119 —
Герметизация протекающих трещин фактурного слоя с по-
помощью мастики применялась и ныне применяется во многих
странах. Разница заключается лишь в цвете используемой ма-
мастики. В Польше, например, применялись черные мастики, де-
делающие еще более заметной сетку покрываемых трещин. В не-
некоторых странах используют светлые мастики, близкие по
цвету с фактурным слоем. Таким образом частично удается
улучшить внешний вид ремонтируемых стен. Однако эффектив-
эффективность герметизации трещин фактурного слоя мастикой недоста-
недостаточна. Тонкий слой мастики достаточно быстро теряет свои свой-
свойства, и практически через 2—3 года протечки появляются вновь.
За рубежом отмечены случаи, когда приходится ежегодно
устраивать такую герметизацию на одних и тех же зданиях. Од-
Одновременно производится и герметизация стыков. Стоимость
герметизации 1 м2 трехслойной стены таким способом составля-
составляет 10—15 долларов, а практическая долговечность не превыша-
превышает одного года. В Польше заделка трещин мастикой применя-
применялась лишь на начальном этапе осуществления мер по защите
трехслойных стен от протечек, после чего, вследствие получе-
получения отрицательных результатов, от этого метода отказались.
Попытки применить слой волокнистой штукатурки в качест-
качестве защиты от протечек предпринимались в Польше для трех-
трехслойных торцовых стен крупнопанельных зданий. Сначала для
этой цели использовалась штукатурка на цементном вяжущем,
а затем, ввиду повторного образования сетки трещин, в экспе-
экспериментальном порядке была опробована штукатурка с малым
содержанием цемента. Предполагалось, что уменьшение содер-
содержания цемента может оказать положительное влияние на де-
деформируемость такой штукатурки. В действительности такая
мера не только не обезопасила от повторных трещин, но и су-
существенно ухудшила сцепление штукатурки с основанием, спо-
способствуя ее отслаиванию и отпадению.
Предпринимались также попытки защиты подверженных
трещинам поверхностей трехслойных стен с помощью штукатур-
штукатурки, армированной тонкой сеткой. Температурные деформации
наружной стены, вызываемые изменениями температуры окру-
окружающего воздуха, приводят к расширению и сужению швов
между панелями. Возникающие растягивающие напряжения спо-
способствуют в этом случае образованию трещин вдоль швов в слое
армированной штукатурки, через которые вода продолжала
проникать внутрь стены. Для устранения концентрации темпе-
температурных деформаций стены вдоль стыков панелей необходима
частично предохранить стену от непосредственного влияния
изменений температуры наружного воздуха. Этого можно до-
достичь, покрывая стену снаружи слоем пенополистирола толщи-
толщиной 2 см, который, образуя основание для наружной штукатур-
штукатурки, защищает ее от воздействия трещин, возникающих в стыках
стеновых панелей при их температурных деформациях.
— 120 —
В качестве наружного слоя применялась армированная шту-
штукатурка. Коррозия вязальной проволоки, прикрепляющей шту-
штукатурную сетку к забитым в стену гвоздям, выявила необходи-
необходимость устройства более долговечного соединения. Кроме того,
с учетом значительного собственного веса такого слоя, состав-
составляющего примерно 600 Н/м2, такое соединение должно обладать
определенной жесткостью и способностью воспринимать ука-
указанную нагрузку. Детально такой способ «защиты стен разрабо-
разработан в общих инструкциях по его применению, которые описаны
в п. 4.3. Он получил название «тяжелого метода».
Другой метод отделки поверхности стены основан на уст-
устройстве легкой штукатурки по слою пенополистирола. Для за-
защиты от образования трещин такая штукатурка может быть
армирована стекловолокнистой тканью. Исследования в этом
направлении проводились как в ПНР, так и за рубежом. Дета-
Детали применения этого метода, названного «легким методом»,
описаны в п. 4.4.
В случае использования трехслойных стен существует опасе-
опасение, что фактурный слой не имеет надежной анкеровки в несу-
несущем слое стены, вследствие чего следует предохранять ее с
помощью армированной штукатурки по пенополистиролу. Несу-
Несущая конструкция для армированной штукатурки является до-
дополнительной защитой старого фактурного слоя этой стены.
При защите стен из ячеистого бетона, где имеются трещины
и наблюдается шелушение поверхностей сборных элементов,
можно применять армированную штукатурку без устройства
слоя пенополистирола.
В некоторых случаях протекания или промерзания стен при-
принимают защитные меры с нанесением «экранов». Например,
к деревянному каркасу, прикрепленному к основанию, крепят
асбестоцементные облицовочные панели (п. 4.8). Ниже#описаны
следующие способы защиты наружных стен:
армированная штукатурка по пенополистиролу (п. 4.3);
армированная штукатурка без слоя пенополистирола (п. 4.4);
легкое покрытие из цветной пластмассы на целлюлозном
заполнителе по слою пенополистирола (п. 4.5);
легкое покрытие слоем пластичной штукатурной массы ПМТ
по слою пенополистирола (п. 4.6);
экран из крупноразмерных прессованных плоских асбесто-
цементных панелей (п. 4.8).
Эти методы можно применять для трехслойных бетонных
стен, для двухслойных стен, утепленных блоками из ячеистого
бетона, а также для однослойных стен из ячеистого бетона, ке-
рамзитобетона и шлакобетона.
Ни один из перечисленных методов не может быть применен
к стенам, в которых структурные изменения материала или дру-
другие повреждения сборных элементов ведут к прогрессирующему
во времени снижению несущей способности стен. К таким явле-
~ 121 —
ниям относятся, например, распад шлака в шлакобетонных сте-
стенах или постепенный процесс расслоения ячеистого бетона в
плоскости корродирующих арматурных сеток в однослойных
сборных стенах из ячеистого бетона.
4.2. ПРОТЕЧКИ И ПРОМЕРЗАНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕН
4.2.1. ПРОТЕЧКИ
Расположение мест протечек, образующихся в зависимости
от мест проникания дождевой воды в глубь стены, приведено на
рис. 4.1.
Протечки представляют собой наиболее многочисленную
группу дефектов и повреждений, влияющих на эксплуатацион-
эксплуатационные свойства наружных стен. Характер и интенсивность проте-
протечек в значительной степени зависят от типа и структуры мате-
7>Щь^-^
Рис. 4.1. Расположение мест протечек
в панельной стене; б— в блочной стене; / — вертикальные и горизонтальные стыки;
наружные поверхности стен; 3 — стыки заполнения проемов с откосами проемов;
4 — плохо герметизированные металлические отливы
- 122-
риала стены и ее конструкции. Особенно высокая интенсивность
протечек наблюдается в стенах, имеющих слоистую структуру.
Наименьшее же количество протечек образуется в стенах из
ячеистого бетона, где они имеют случайный характер и появля-
появляются исключительно через щели в стыках заполнения проемов
с откосами или через неплотности устройства металлических
подоконных отливов.
Специального рассмотрения требуют протечки через запол-
заполнение дверных и оконных проемов, возникшие из-за неправиль-
неправильной конструкции самих столярных изделий.
4.2.1.1. Протечки через стыки. Протечки через вертикальные
и горизонтальные стыки сборных элементов происходят в сте-
стенах всех типов, за исключением однослойных стен из ячеистого
бетона. Образованию протечек через стыки сборных элементов
могут способствовать недостаточная герметизация швов, при-
применение неподходящего герметика, неподходящий профиль кро-
кромок сборных элементов, разрыхленная структура материала
стеновых элементов у кромок, неточный или неправильный мон-
монтаж сборных элементов, а также случаи, когда деревянные
монтажные клинья в горизонтальных швах остаются без плот-
плотного заполнения швов раствором (при двухслойных стенах,
утепленных изнутри-блоками из ячеистого бетона).
Особым случаем проникания воды через горизонтальные
стыки являются протечки в местах примыкаиия балконных плит
к стеновым элементам. Причиной протечек здесь чаще всего
является отсутствие капельников у балконных плит, неправиль-
неправильное устройство металлических фартуков или их отсутствие. При
этом дождевая вода, стекая по кромкам балконных плит, про-
проникает в глубь стены в месте разрыва противодождевого порога
в стеновых элементах.
Внутри помещений протечки через стыки сборных стеновых
элементов принимают разные формы в зависимости от их ин-
интенсивности. Могут встречаться отдельные пятна сырости на по-
поверхности с отставшей внутренней штукатуркой. Протечки, 'за-
'заметные на внутренних штукатурных слоях в результате прони-
проникания дождевой влаги через стыки стеновых элементов, образу-
образуются обычно вдоль вертикальных стыков и на участках стен,
прилегающих к полам и потолкам.
Проникая через стыки, вода может вызывать увлажнение
внутренней штукатурки на участках стен, достаточно удаленных
от действительного места ее протекания. Такое явление часто
происходит в двухслойных пустотелых стенах, где атмосферная
влага может проникать в пустоты стеновых элементов и даже
в пустоты плит перекрытия. Аналогичное явление можно наблю-
наблюдать также и в трехслойных или керамзитобетонных стенах.
4.2.1.2. Протечки через поверхность стен. Протечки через по-
поверхность происходят в трехслойных и в меньшей степени в
шлакобетонных и керамзитобетонных стенах.
— 123 —
В трехслойных стенах причина протечек заключается в про-
проникании дождевой воды в трещины наружного фактурного слоя.
Дальнейшее проникание влаги может происходить через стыки
между отдельными слоями при их взаимном отслоении и, далее,
через неплотности конструктивного (несущего) слоя.
Внутри помещений протечки через фактурный слой трехслой-
трехслойных элементов проявляются в виде увлажнений, видных на по-
поверхности стены. В случае проникания воды в направлении
стыков протечки проявляются точно таким же образом, как и
при проникании влаги через стыки. Поэтому увлажнение стен
концентрируется близ вертикальных стыков, а также вблизи
пола и потолка.
В шлакобетонных и керамзитобетонных стенах причиной
протечек является проникание воды через трещины в элементах
и местные разрыхления структуры материала стены. При этом
увлажнение внутренней штукатурки всегда соответствует раз-
размерам участка наружной поверхности, через который атмосфер-
атмосферная влага проникает в глубь материала стены.
4.2.1.3. Протечки через стыки столярных изделий с откосами
проемов и через подоконные отливы. Протечки через плоскости
стыков оконных и дверных столярных изделий с откосами прое-
проемов, а также через металлические подоконные отливы происхо-
происходят в стенах любых типов независимо от их конструктивных
решений и применяемых материалов.
Причиной протечек в местах установки столярных изделий
могут быть неправильное или недостаточное уплотнение стыков
дверных или окопных коробок с откосами проемов, дефекты
металлических подоконных отливов и в особенности неправиль-
неправильное соединение этих отливов с коробками, а также неправиль-
неправильный профиль отливов вблизи откосов проемов.
Внутри помещений протечки через стыки столярных изде-
изделий с откосами проемов приводят к увлажнению простеночных
элементов, а протечки в местах подоконных отливов — к увлаж-
увлажнению подоконных стеновых элементов (т. е. непосредственно
под оконными проемами).
4.2.2. ПРОМЕРЗАНИЯ
Промерзание характеризуется образованием конденсата
водяного пара на внутренней поверхности стены. Конденсат
оседает в виде капель, когда температура этой поверхности
становится ниже точки росы, т. е. температуры образования
конденсата пара, соответствующей данной относительной влаж-
влажности воздуха. Места наиболее часто возникающих промерза-
промерзаний наружных стен показаны на рис. 4.2.
Промерзанию стен способствует увлажнение материала сте-
стены атмосферной влагой, приводящее к снижению теплоизоля-
теплоизоляционных свойств стены.
— 124 —
^р^щ^щшрщш^щрщщшрЩЩЭГ
Рис. 4.2. Расположение мест промерзаний
а — в панельной стене; б — в блочной стене; / — стыки; 2 — неутепленные междуэтаж-
междуэтажные пояса; 3 — стеновые элементы
4.2.2.1. Промерзание через стыки. Промерзание через стыки
сборных элементов происходит преимущественно в трехслойных
бетонных стенах.
Промерзание через горизонтальные и вертикальные стыки
может быть обусловлено отсутствием утепления стыков, при-
применением неподходящего утеплителя, разрывами непрерывно-
непрерывности утеплителя или другими дефектами его устройства, отсут-
отсутствием слоя утеплителя в частях элементов, непосредственно
прилегающих к стыкам, а также увлажнением кромок стеновых
элементов и герметизирующего материала в швах вследствие
интенсивного проникания дождевой воды через стыки.
Промерзание через стыки наблюдается внутри помещений
по линиям стыков, причем в углах здания, а также вблизи полов
и потолков оно характеризуется потемнением поверхности шту-
штукатурки с образованием во многих случаях налета плесени.
— 125 —
4.2.2.2. Промерзание через венцы. Причина промерзания стен
через венцы (пояса) на уровне перекрытии заключается в не-
неправильном устройстве их теплоизоляции, приводящем к обра-
образованию мостиков холода. Это может быть обусловлено недо-
недостаточными теплоизоляционными свойствами применяемого
утеплителя, например, ячеистого бетона с повышенной плотно-
плотностью. Кроме того, причиной недостаточного утепления венцов
может быть также слишком малая толщина теплоизоляционно-
теплоизоляционного слоя.
В результате промерзания через венцы на внутренней шту- •
катурке вблизи полов и потолков образуются темные пятна с
увлажнением и плесенью па поверхности.
4.2.2.3. Промерзание через стеновые элементы. Промерзание
стеновых элементов чаще всего происходит при применении
трехслойных бетонных стен или двухслойных стен с утеплением
блоками из ячеистого бетона.
В трехслойных стенах основной причиной промерзания явля-
являются недостатки теплоизоляционного слоя, например, слишком
малая его толщина, разрывы непрерывности п механические по-
повреждения. Кроме того, теплоизоляционный материал может не
соответствовать данным условиям и легко подвергаться увлаж-
увлажнению.
В двухслойных стенах промерзание чаще всего происходит
вследствие применения в качестве утеплителя ячеистого бетона
со слишком большой плотностью. Широко применявшийся слой
утеплителя толщиной 12 см оказался недостаточным для вы-
выпускаемого промышленностью ячеистого бетона плотностью
600 и 700 кг/м3 (марки 06 и 07).
Часто действительная плотность ячеистого бетона, применя-
применяемого в качестве утеплителя, превышает 700 и даже 800 кг/м3.
Дополнительным фактором, ухудшающим теплоизоляцион-
теплоизоляционные свойства стен, является неправильное устройство слоя утеп-
утеплителя в сборных элементах, характеризующееся слишком тол-
толстыми швами между блоками ячеистого бетона, недостаточной
плотностью заполнения этих швов, а также повреждениями
блоков и их кромок.
Результатом промерзания стеновых элементов является по-
поверхностное увлажнение внутренних штукатурных слоев, осо-
особенно в местах, заслоненных, например, мебелью. При интенсив-
интенсивном промерзании па внутренних поверхностях стен выступают
темные пятна н плесень.
4.3. МЕТОД ЗАЩИТЫ СТЕН АРМИРОВАННОЙ ШТУКАТУРКОЙ
ПО СЛОЮ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
4 3.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Метод заключается в предохранении стен от протечек с по-
помощью армированной штукатурки по подстилающему слою
непонолистирола толщиной не менее 2 см. Пенополистирол яв-
является основанием для нанесения штукатурки, которая предо-
предохраняет его от образования трещин (главным образом, в местах
стыков панелей), возникающих вследствие температурных де-
деформаций собственно степы.
При промерзании стеи следует расчетным путем проверить,
насколько минимальная толщина пенополистирола B см) до-
достаточна для обеспечения требуемых параметров теплоизоляции
стены. При необходимости толщину слоя пенополистирола сле-
следует увеличить.
Штукатурный слой является элементом отделки и защиты
стены от нежелательных воздействий внешних факторов, в том
числе от проникания атмосферной влаги в глубь стены. Армиро-
Армирование штукатурки сеткой производится во избежание образова-
образования трещин в фактурном слое.
При этом предусматривается следующий порядок производ-
производства работ:
подготовительные работы;
устройство гнезд и забивка в них анкерных штырей;
наклейка листов пеиополпстирола;.
навеска конструктивных сеток;
навеска штукатурной сетки толщиной 0,8—1 мм;
оштукатуривание;
устройство металлических фартуков и отливов.
4.3.1.1. Подготовительные работы. На стадии подготовитель-
подготовительных работ предусматривается изготовление конструктивных
сеток и анкерных штырей, установка подмостей, снятие сущест-
существующих металлических отливов и фартуков, в также подготов-
подготовка поверхности стен.
Конструктивные сетки и анкерные штыри. Конструктивные
сетки с ячейками 30X30 см изготовляются из стержней диамет-
диаметром 4,5 мм из обычной стали S10, применяемой в качестве ар-
арматуры для бетона. Для придания жесткости сеткам применя-
применяется несущий каркас, состоящий из верхнего горизонтального
стержня диаметром 10 мм, нижнего горизонтального стержня
диаметром 8 мм и вертикальных стержней диаметром 8 мм, раз-
размещаемых через каждый метр (рис. 4.3).
Сетки должны изготовляться полностью как самостоятель-
самостоятельные сборные элементы с соответствующей нахлесткой. При не-
необходимости они могут монтироваться непосредственно на пре-
- 127-
2 ¦Б
3^
2 ч
'Осм
ч
/
3
У
\
маис. 3,00 м
*20ы
т
Рис. 4.3. Схема элемента конструк-
конструктивной сетки
/ — несущий стержень 0 10 мм;
2 — стержень 0 8 мм; 3 — стер-
стержень 0 4,5 мм; Ял — высота этажа
ь)
Рис. 4.5. Анкерный штырь
/ — стержень 0 20 мм; 2 — захват
из стержня '<_.• 8 мм; 3 — сварной
шов
Рис. 4.4. Способ соединения конструктивной сетки
—в виде сборного элемента; б— путем связывания стержней; / — несущий стержень
10 мм; 2 — стержень 0 8 мм; 3 —стержень 0 4,5 мм; 4 — сварка на контуре сетки;
5 —сварка давлением; 6" — связывание как сварка давлением
Перекрытие
Рис. 4.6. Крепление анкерных штырей
а —в конструктивном слое трехслойной стены; б —в междуэтажном поясе торцовой
двухслойной стены; А — защитный слой; В — существующая стена; / — анкерный штырь
0 20 мм; 2 —цементный раствор 1:3; 3 —верхний стержень конструктивной сетки
0 10 мм; 4 —нижний стержень вышерасположениой конструктивной сетки, 0 8 мм;
5 — пенополистирол толщиной 2—3 см; €—арматурная сетка толщиной 0,8—1 мм; 7 —
штукатурка толщиной 3 см; 5 —стержень Кб 8 мм вертикальной конструктивной сетки
— 128 —
дохраняемой стене. Способ изготовления сеток зависит прежде
всего от типа применяемых подмостей. При подвесных подмо-
подмостях стенки рекомендуется изготовлять в виде готовых сборных
элементов, а при стоячих подмостях их проще монтировать не-
непосредственно на стене (с технологической точки зрения).
При применении сборных сеток стержни основной сетки диа-
диаметром 4,5 мм следует соединять с помощью сварки давлением,
а каркас жесткости из стержней диаметром 10 и 8 мм — обыч-
обычной сваркой. Сетка соединяется с каркасом путем приварки ее
к контуру каркаса (рис. 4.4,а). Ширина сетки должна быть
около 3 м, а высота должна соответствовать высоте этажа. Если
сетки изготовляются непосредственно на предохраняемой стене,
то в этом случае стержни диаметром 4,5 мм, соединенные с по-
помощью электросварки, прикрепляются к стержням каркаса
вязальной проволокой. Кроме того, все вертикальные стержни
сетки должны крепиться к верхнему стержню каркаса диамет-
диаметром 10 мм с помощью специально предусмотренных крюкооб-
разных загибов (рис. 4.4, б).
Конструктивные сетки следует проектировать отдельно для
каждого типа зданий в зависимости от конструкции стен, рас-
расположения проемов (включая балконы и лоджии), а также от
размеров сборных стеновых элементов. При производстве работ
на стенах с дверными и оконными проемами рекомендуется
предусматривать конструктивные сетки двух типов — простеноч-
простеночные (на высоту этажа) и подоконные.
Анкерные штыри (рис. 4.5), предназначенные для навески
конструктивных сеток, следует изготавливать из круглого стер-
стержня диаметром 20 мм из арматурной стали 18G2 с норматив-
нормативным сопротивлением RH=36000 Н/см2 и гарантируемой свари-
свариваемостью. Длина штыря должна быть достаточной для закреп-
закрепления в несущем слое стены на глубину не менее 10 см. К торцу
каждого штыря следует приварить захват из стержня диамет-
диаметром 8 мм длиной около 6 см, исключающий возможность срыва
подвешенной конструктивной сетки. Штыри с приваренными за-
захватами следует оцинковать во избежание коррозии.
Подмости. Для производства работ по защите стен можно
применять как стоячие, так и подвесные подмости, изготавли-
изготавливаемые в соответствии с действующими правилами. От типа под-
подмостей зависит способ изготовления конструктивных сеток.
Подготовка поверхности стен. Перед началом работ непо-
непосредственно по защите стены нужно проверить техническое
состояние ее наружного слоя. Отслоившиеся куски штукатурки,
не связанные с основанием, следует удалить и затем эти места
вновь оштукатурить с целью получения ровной поверхности
для укладки слоя пенополистирола.
К подготовительным работам относится также снятие суще-
существующих металлических отливов и фартуков с подоконников,
стыков, карнизов, цоколей и чердачных стенок.
5 Зак. 1273 — 129 —
4.3.1.2. Устройство гнезд и забивка анкерных штырей. Отвер-
Отверстия в стене, предусматриваемые для забивки анкерных штырей,
следует высверливать, причем запрещается устраивать их в пре-
пределах толщины перекрытия. Диаметр гнезда должен быть около
30 мм, а его длина определяется из требуемых условий анкеров-
ки, указанных выше. Гнезда следует размещать с шагом около
1 м таким образом, чтобы на каждом этаже штыри располага-
располагались на одной линии. В пределах цоколей шаг штырей можно
уменьшить до 0,6 м.
Анкеры, изготовленные описанным способом, следует укреп-
укреплять в гнездах с использованием цементного раствора 1 :3
(рис. 4.6). Непосредственно перед вставкой анкера гнездо сле-
следует очистить от пыли, смочить водой и заполнить раствором.
После заполнения гнезда раствором следует вставить анкер на
требуемую глубину, уплотнить раствор вокруг штыря, удалить
излишки раствора и затереть его кельмой заподлицо со стеной.
4.3.1.3. Наклейка пенополистироловых листов. Поверхность
защищаемых стен здания следует оклеить сплошным слоем пе-
нополистирола толщиной не менее 2 см. Толщина слоя утепли-
утеплителя при промерзании стены должна быть установлена на осно-
основе определения коэффициента теплопередачи /С.
Листы пенополистирола размером 100x50 см следует на-
наклеивать в стык со смещением вертикальных швов смежных
рядов, причем стыки листов пенополистирола не должны совпа-
совпадать со стыками стеновых элементов.
Для приклеивания пенополистирола следует использовать
цементный раствор с добавкой поливинилацетата. Сначала при-
приготовляют цементное тесто 1:1, причем крупность песка не
должна превышать 1 мм. Раствор для приклеивания утеплите-
утеплителя получают путем добавки в тесто 50%-ной эмульсии поливи-
поливинилацетата в количестве 10% массы цемента. Нужно следить
за тем, чтобы раствор имел текучую консистенцию. Оклеивание
стен заключается в нанесении приготовленного раствора на
листы пенополистирола слоем толщиной 1,5 мм и плотном при-
прижатии их к защищаемой поверхности.
Наклейку утеплителя на цементном растворе с добавкой
поливинилацетата следует производить в отсутствие дождя и
при температуре воздуха не менее 5° С.
Для приклеивания пенополистирола можно также использо-
использовать горячую битумную мастику с температурой размягчения
70—85° С, свойства которой соответствуют стандарту
PN-58/C-96177, Не допускается применение дегтевых или холод-
холодных битумных мастик. При наклеивании пенополистирола с по-
помощью горячей мастики подготовленное основание следует
дополнительно загрунтовать битумным раствором, отвечающим
требованиям стандарта PN-59/B-24622, в частности, «Битизолом
R», «Абизолом R» или «Асфальтиной». Грунтовочный раствор
наносят на сухое и чистое основание. Если поверхность защищае-
— 130 -
мой стены оказывается влажной, то ее рекомендуется загрунто-
загрунтовать битумной эмульсией, отвечающей требованиям стандарта
BN-68/6753-04, например, катионной эмульсией RG. Указания
по устройству грунтовки основания содержатся в «Инструкции
по устройству битумной изоляции наземных и подземных частей
•зданий и сооружений от влаги» Института строительной техни-
техники (Варшава, 1970).
К наклеиванию пенополистирола можно приступать только
после высыхания грунтовочного слоя, лучше всего на следую-
следующий день. Мастику, нагретую до температуры примерно 180° С,
следует наносить на стену слоем толщиной около 2 мм на уча-
участках, соответствующих размерам пенополистироловых листов.
Работы по приклеиванию пенополистирола мастикой следу-
следует производить в отсутствие атмосферных осадков при темпера-
температуре воздуха не менее 12° С.
При наклеивании пенополистирола нужно следить за тем,
чтобы кромки соседних листов примыкали друг к другу на всей
длине стыка. При оклеивании углов зданий особое внимание
требуется уделять плотному склеиванию кромок пенополисти-
пенополистироловых листов. Если одна из сходящихся в углу стен не требу-
требует защиты, то ее следует оклеить пенополистиролом только на
расстояние 60 см от угла или до ближайшего проема (если это
расстояние меньше 60 см). Оклеивание стен пенополистиролом
нужно начинать с верхнего этажа.
4.3.1.4. Навеска конструктивных сеток. Сборные конструктив-
конструктивные сетки, изготавливаемые по описанным выше методам, сле-
следует навешивать на анкерные штыри горизонтальными рядами,
начиная с верхнего этажа (рис. 4.7). Свободные концы горизон-
горизонтальных стержней (диаметрами 10 и 4,5 мм) соседних сеток
каждого ряда соединяются между собой внахлестку с помощью
вязальной проволоки. Соединение сеток смежных этажей на
глухих стенах производится путем анкеровки крайних горизон-
горизонтальных стержней в захватах анкерных штырей и скрепления
их вязальной проволокой.
Для обеспечения более плотного прилегания конструктивной
сетки следует дополнительно вставить в стену стальные штыри
на расстоянии 6 см друг от друга в обоих направлениях и при-
привязать к ним сетку проволокой. Стальные штыри, изготовлен-
изготовленные из нержавеющей стали или защищенные от коррозии, заби-
забивают в стену через слой пеиополистирола. Выступающая над
поверхностью пенополистирола часть штыря не должна превы-
превышать 2 см.
4.3.1.5. Подвеска арматурной сетки. Арматурная сетка долж-
должна располагаться на всей поверхности защищаемых стен. Осо-
Особое внимание следует обратить на то, чтобы сетка была хоро-
хорошо натянута и не имела волн и выпучиваний. Смежные пояса
сетки нужно навешивать с нахлесткой примерно 3—5 см. Не-
Необходимо следить, чтобы арматурная сетка располагалась на
5* — 131 —
/
\
\
/
ФЮмм
фвмм ФЮмм
ФВмм
V
•—•
Рис. 4.7. Примерное устройство сетки на стене с оконными проемами
а — схема размещения сеток на фасаде; б — подоконная сетка; в — простеночная сетка;
/ — анкерные штыри; 2 — подоконные оцинкованные подвески; 3 — стальные колышки;
4 —- арматурная сетка
расстоянии около 1 см от поверхности пенополистирола. В тех
местах, где это условие не выполняется, следует применять до-
дополнительные вкладыши диаметром 10 мм.
4.3.1.6. Оштукатуривание. Оштукатуривание защищаемых
стен можно производить обычным или механизированным спо-
способом. Штукатурку следует наносить в три слоя, при этом она
должна иметь следующую толщину, см:
— 132 —
первый слой цементной штукатурки около 1,5
иаброс известково-цементиой штукатурки 1:1:6 или
1:1:8 » 1,0
известково-цементный накрывочный слой или фактурная
обработка набрызгом » 0,5
Не допускается добавка извести в раствор, из которого вы-
выполняется первый слой штукатурки.
Толщина слоя штукатурки должна быть по возможности
везде одинаковой, причем минимальная толщина слоя, покры-
покрывающего арматурную сетку, не должна быть меньше 1 см.
4.3.1.7. Изготовление отливов и фартуков. Изготовление и
установка металлических отливов и фартуков представляет со-
собой последний этап работ по защите наружных стен. На место
снятых металлических изделий следует установить новые, обес-
обеспечивающие возможность герметизации «защищаемых частей
здания.
4.3.2. ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИТЫ СТЕН
4.3.2.1. Парапет. Оклеивание парапета пенополистиролом на-
начинается на расстоянии 4 см от ее верхней кромки. При этом
остается открытой полоска стены, которой с целью повышения
сцепления со штукатуркой следует придать шероховатость; за-
затем ее полностью нужно очистить от пыли. После снятия метал-
металлических фартуков и отливов в верхней плоскости парапета с
шагом примерно 0,5 м устанавливаются оцинкованные крюки,
служащие для навески конструктивных сеток. Для замоноличи-
вания крюков в предварительно высверленных гнездах исполь-
используется цементный раствор 1 :3.
Соответствующим образом загнутые в верхней части пара-
парапета конструктивные сетки навешиваются на анкеры посредст-
посредством крайнего стержня диаметром 8 мм. В месте загиба сетки
(рис. 4.8) следует разместить дополнительный стержень-встав-
стержень-вставку диаметром 10 мм, отделяющий сетку от поверхности пенопо-
листирола. После закрепления конструктивных сеток верхнюю
поверхность парапета нужно покрыть слоем цементного раство-
раствора толщиной 2 см и гладко затереть.
4.3.2.2. Карниз. Последний ряд анкерных штырей размеща-
размещается на расстоянии около 25 см от карниза. Таким образом, по-
полоса штукатурки на карнизе оказывается армированной только
штукатурной сеткой (рис. 4.9). Сверху штукатурная сетка при-
привязана к горизонтальному стержню диаметром 8 мм с помощью
вязальной проволоки, а сам стержень прикреплен к стене сталь-
стальными штырями, забиваемыми с шагом 0,5 м. Для отделения
сетки от поверхности пенополистирола на кромке листа утепли-
утеплителя располагается горизонтальный стержень-вставка диамет-
диаметром 10 мм.
— 133 —
Рис. 4.8. Защита парапет*
ной стенки
/ — горизонтальные стерж-
стержни 0 8 мм конструктивной
сетки; 2 — вертикальные
стержни 0 8 мм конструк-
конструктивной сетки; 3 — штука-
штукатурная сетка; 4 — цементно-
известковая штукатурка;
5 — пенополистирол толщи-
толщиной 2 или 3 см; 5 — оцинко-
оцинкованный крюк; 7 — верхний
стержень 0 10 мм конст-
конструктивной сетки последне-
последнего этажа; 8 — металличе-
металлический отлив парапетной стен-
стенки- д — вкладной стержень
0 10 мм; 10 — деформаци-
деформационный шов
Перекрытие
Рис. 4.9. Защита стены у
карниза
/ — стержень 0 8 мм для
крепления штукатурной сет-
сетки; 2 — стальной колышек,
забиваемый с помощью пи-
пистолета; 3 — штукатурная
сетка; 4 — штукатурка; 5 —
пенополистирол толщиной
2 или 3 см; 6 — вкладной
стержень 0 10 мм; 7 —го-
—горизонтальный стержень 0
10 мм конструктивной сетки
////////////////////Л
штжшш
— 134 —
Рис. 4.10. Защита стены у цоколя
/ — нижний стержень 0 8 мм кон*
структивной сетки; 2 — анкерный
штырь; 3 — стержень 0 8 мм для
крепления штукатурной сетки; 4 —
стальной колышек, забиваемый пи-
пистолетом; 5 — пенополистирол; 6 —
штукатурная сетка; 7 —капельник;
8 — штукатурка; / — уровень су-
существующего цоколя; // — на 20 см
ниже нижней поверхности пере-
перекрытия
Рис. 4.12. Пример защиты участка стены
под окном
А — защитный слой; В — существующая
стена; / — оцинкованная подвеска
из стального листа или круглой стали;
2 — клин; 3 — горизонтальный стержень
0 8 мм конструктивной сетки; 4 — це-
цементный раствор 1:3; 5 — оцинкованный
фартук; 6 — герметизация «Олькитом»;
7 — полоса стены с насечкой; 8 — штука-
штукатурная сетка толщиной 0,8—1 мм
Рис. 4.11. Пример защиты откосов окон и
дверей балконов (лоджий)
А — защитный слой; В — существующая
стена- 1 — стальной колышек; 2 — стер-
стержень 0 8 мм для крепления штукатур-
штукатуркой сетки; 3 — крайний вертикальный
стержень 0 8 мм конструктивной сетки;
4 — штукатурная сетка; 5 —вкладной
стержень 0 8 мм; 6 — штукатурка
Рис. 4.13. Защита угла здания
А — защитный слой; В — существующая
стена; / — крайние вертикальные стержни
0 8 мм конструктивных сеток; 2 — гори-
горизонтальные стержни 0 4,5 мм конструк-
конструктивных сеток; 3 — штукатурная сетка 0,8—
1 мм; 4 — пенополистирол толщиной 2 или
3 см; 5 — дополнительный вкладной стер-
стержень 0 8 мм; 6 — штукатурка; / — на-
нахлестка горизонтальных стержней конст-
конструктивной сетки не менее 20 см
— 135 —
Рис. 4.14. Деталь защиты стены у дефор-
деформационного шва
А — защитный слой; В — существующая
стена; / — горизонтальный стержень
0 4,5 мм конструктивной сетки; 2 — край-
крайний вертикальный стержень 0 8 мм кон-
конструктивной сетки; 3 — стальной колы-
колышек, забиваемый пистолетом; 4 — штука-
штукатурная сетка; 5 — поверхность, загрунто-
загрунтовываемая полистироловым раствором; 6 —
заливка «Олькитом»; 7 — упругая вклад-
вкладка (например, из пенополистирола); 8 —
рубероид на технической ткани, приклеи-
приклеиваемый к стене горячей битумной масти-
мастикой; 9 — пенополистирол толщиной 2 или
3 см
4.3.2.3. Цоколь. Слой пенополистирола на цоколе доводится
до отметки на 20 см ниже нижней поверхности перекрытия под-
подвального этажа или до уровня верхнего откоса окон подвальных
помещений. Выступ цоколя можно выровнять за счет соответст-
соответствующего утолщения слоя пенополистирола (рис. 4.10). Штука-
Штукатурная сетка с помощью вязальной проволоки крепится к гори-
горизонтальному стержню диаметром 8 мм, который располагается
на стальных штырях, заделанных в стену с шагом 0,5 м.
4.3.2.4. Оконные и дверные проемы. У оконных и дверных про-
проемов слой пенополистиролового утеплителя следует обрезать
на расстоянии 4 см от кромки откоса. Оставшейся полоске от-
открытой стены вокруг проема нужно придать шероховатость, а
затем очистить ее от пыли. В верхний и боковые откосы надле-
надлежит вставить штыри на расстояниях 0,5 м друг от друга и при-
привязать к ним стержни диаметром 8 мм, служащие для прикреп-
прикрепления штукатурной сетки. Штыри рекомендуется забивать с
помощью пистолета. Если при таком способе забивки штырей
происходит откалывание кромок откосов, то штыри следует
замоноличивать на цементном растворе 1 :3 в предварительно
просверленных гнездах (рис. 4.11).
В подоконной части конструктивные сетки навешивают на
оцинкованные подвески (из стального листа или круглого про-
профиля), закрепленные в непосредственной близости от нижнего
бруса оконной коробки (рис. 4.12). С этой целью в нижнем от-
откосе следует сделать канавки глубиной 1 см на расстоянии не
более 1 м друг от друга, а по их концам со стороны оконной
коробки устроить гнезда для замоноличивания подвесок. После
очистки канавок и гнезд от обломков надлежит вставить подвес-
подвески и заклинить их в гнездах деревянными клиньями либо за-
заполнить гнезда цементным раствором 1 :3. После замоноличи-
замоноличивания подвесок поверхность нижнего откоса покрывается це-
цементным раствором, и надевается новый металлический отлив.
Место примыкания отлива к оконной коробке следует уплотнить
«Олькитом».
4.3.2.5. Углы здания. Конструктивные сетки в углах здания
должны быть соединены с нахлесткой около 20 см. Для этого
свободные концы горизонтальных стержней сеток, сходящихся
в углу, следует соединить между собой вязальной проволокой.
— 136 —
Перед устройством нахлестки концы стержней сеток, находя-
находящихся на одной стене, нужно загнуть и вывести на прилегаю-
прилегающую стену (рис. 4.13).
4.3.2.6. Деформационные швы здания. В местах расположе-
расположения деформационных швов следует предусмотреть разрывы при
устройстве сеток. Крайние вертикальные стержни конструктив-
конструктивных сеток вблизи деформационных швов следует привязать к
стальным штырям, забиваемым в стену с шагом 0,5 м (рис. 4.14).
В местах расположения деформационных швов конструк-
конструктивных элементов здания должна быть также предусмотрена
возможность температурных деформаций внешней штукатурки.
Деформационную щель шириной 1—2 см можно устроить с по-
помощью деревянной планки соответствующей ширины.
После высыхания штукатурки и удаления планки кромки
щели следует загрунтовать полистироловым раствором, напри-
например, препаратом «Зоро» и заполнить ее «Олькитом» из пневма-
пневматического пистолета.
4.3.3. ЗАМЕЧАНИЯ ПО МЕТОДАМ ЗАЩИТЫ
Метод защиты стен армированной штукатуркой по слою пе-
нополистирола особенно рекомендуется применять при одновре-
одновременном проявлении протечек и промерзаний.
Благодаря применению арматуры, прикрепляемой к стене,
этот метод не предъявляет специальных требований к ее поверх-
поверхности, в связи с чем его следует применять прежде всего для
слабых поверхностей, в которых четко проявляется тенденция
к повсеместному шелушению, а также для сильно потрескавших-
потрескавшихся наружных фактурных слоев в стенах из трехслойных эле-
элементов.
Метод защиты фасада армированной штукатуркой по слою
пенополистирола, как и другие описанные ниже методы, не мо-
может применяться для стен, в которых структурные изменения
материала или другие повреждения носят прогрессирующий
характер и ведут к снижению их несущей способности.
4.4. МЕТОД ЗАЩИТЫ СТЕН АРМИРОВАННОЙ ШТУКАТУРКОЙ
БЕЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
4.4.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Метод заключается в отделке наружных поверхностей стен
тяжелым известково-цементным штукатурным раствором без
применения утепляющего слоя (пенополистирола). Слой шту-
штукатурки предохраняет стены от разрушительного действия аг-
агрессивных атмосферных факторов, в том числе от проникания
атмосферной влаги, в глубь стен. Армирование штукатурки сет-
— 137 —
кой применяется в этом методе с целью исключить возможность
образования трещин в таком защитном слое.
Работы по защите стен проводятся в следующем порядке:
подготовительные работы;
устройство гнезд и закрепление в них анкерных штырей;
крепление несущих горизонтальных стержней, придающих
жесткость штукатурной сетке;
навеска штукатурной сетки;
нанесение штукатурки.
4.4.1.1. Подготовительные работы. На стадии подготовитель-
подготовительных работ предусматривается изготовление анкерных штырей,
установка подмостей и подготовка поверхности защищаемых
стен. В случае необходимости замены металлических фартуков
и отливов их следует снять на этой же стадии работ. Сведения
о подмостях и анкерных штырях приведены в п. 4.3.1.1.
Подготовка поверхности стен. Прежде чем приступить к про-
производству работ по защите стен, следует проверить их техниче-
техническое состояние. При шелушении поверхность стены нужно тща-
тщательно очистить щетками. Необходимо также удалить отслоив-
отслоившиеся куски штукатурки (в случае защиты ранее оштукатурен-
оштукатуренных стен). Крупные дефекты стеновых элементов в виде обло-
обломанных кромок и углов следует исправить, а швы между сбор-
сборными элементами в местах образования протечек надлежит про-
промазать нетвердеющей мастикой.
Конечным этапом подготовительных работ является тща-
тщательная очистка защищаемых стен от пыли, а в случае замас-
замасливания— обезжиривание замасленных участков с применени-
применением таких препаратов, как сольвент-нафта или уайт-спирит (ла-
(лаковый бензин).
4.4.1.2. Устройство гнезд и вставка штырей. Устройство гнезд
и вставку анкерных штырей следует производить в соответст-
ствии с указаниями, приведенными в п. 4.3.1.2.
4.4.1.3. Крепление стержней жесткости штукатурной сетки.
Для придания жесткости штукатурной сетке используются го-
горизонтальные стержни диаметром 10 мм, укладываемые на
анкерных штырях и привязываемые к ним вязальной проволо-
проволокой (рис. 4.15). Отдельные участки стержней соединяют с на-
нахлесткой около 20 см с помощью вязальной проволоки. Нахлест-
Нахлестка должна устраиваться только в местах соединения стержней с
анкерными штырями.
4.4.1.4. Навеска штукатурной сетки. Штукатурная сетка кре-
крепится к горизонтальным стержням жесткости с помощью вя-
вязальной проволоки, причем смежные пояса сетки укладываются
с нахлесткой 3—5 см. Независимо от крепления к горизонталь-
горизонтальным стержням штукатурную сетку следует дополнительно кре-
крепить к стальным штырям, расположенным с шагом 0,5 м в обо-
обоих направлениях. В местах крепления сетки к штырям вставля-
вставляют вкладыши толщиной около 10 мм, отделяющие сетку от
— 138 —
рис. 4.15. Распределение го-
горизонтальных стержней,
прикрепляющих штукатур-
штукатурную сетку
/ — анкерные болты; 2 — го-
горизонтальные стержни
0 10 мм; 3 — штукатурная
сетка; 4 —стальные колыш-
колышки с подкладками, разме-
размещаемые через каждые 50 см
по вертикали и по горизон-
горизонтали; 5 — стержень 0 8 мм
основания. Нержавеющие или имеющие антикоррозионное по-
покрытие стальные штыри, забивают в стену с помощью специ-
специального пистолета. В стенах из ячеистого бетона вместо штырей
допускается применение оцинкованных гвоздей длиной 5—7,5 см.
У оконных проемов штукатурная сетка привязывается к
сгержням.диаметром 8 мм, расположенным вокруг этих прое-
проемов, причём сами стержни крепятся к забиваемым в стену
штырям или крюкам.
При навеске штукатурных сеток на стены следует обратить
особое внимание на то, чтобы сетка была хорошо натянута, не
имела волн и выпучиваний и чтобы она покрывала всю поверх-
поверхность стены. Разрывы в покрытии поверхности стены сеткой не
допускаются.
4.4.1.5. Оштукатуривание. Штукатурные работы производят-
производятся в соответствии с правилами, описанными в п. 4.3.1.6.
4.4.2. ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИТЫ СТЕН
4.4.2.1. Парапет. Полосу парапетной стенки шириной около
10 см у ее верхней кромки следует сделать шероховатой и затем
тщательно очистить от пыли. Верхний край сетки подвязывают
к горизонтальному стержню диаметром 8 мм, который распола-
располагается на расстоянии 3—4 см от защищаемой парапетной стен-
стенки. Через каждые 0,5 м стержень крепится к стальным штырям,
забитым в стену (рис. 4.16). Аналогичным образом предохраня-
предохраняются участки стен у карнизов.
4.4.2.2. Цоколь. Анкерные штыри следует забивать на 15 см
выше цоколя. Нижний край штукатурной сетки подвязывают к
стержню диаметром 8 мм, прикрепленному к стальным штырям,
расположенным через каждые полметра. Для обеспечения зазо-
зазора между сеткой и предохраняемой плоскостью стены вдоль
— 139 —
мин 10 см
Рис. 4.16. Защита парапетной стенки
/ — стержень 0 8 мм, прикрепляющий
штукатурную сетку; 2 — стальной колы-
колышек, забиваемый пистолетом; 3 — штука-
штукатурная сетка; 4 — штукатурка
Рис. 4.18. Защита откосов оконных про-
проемов
/—•стальной колышек, забиваемый писто-
пистолетом; 2 — стержень 0 8 мм, прикрепляю-
прикрепляющий штукатурную сетку; 3 — стержень
0 8 мм; 4 — штукатурная сетка 0,8—1 мм;
5 — штукатурка
Рис. 4.17. Защита цоколя
/_ горизонтальный стержень 0 10 мм;
2 — анкерный штырь; 3 — стержень 0 8 мм,
прикрепляющий парапетной штука-
штукатурную сетку; 4 — стальной колышек, за-
забиваемый пистолетом; 5" — стержень
0 10 мм; 5 —штукатурная сетка; 7 —
штукатурка; 8 — капельник
Рис. 4.19. Защита стены под окном
/ — анкерные штыри через 1 м, между ни-
ними стальные колышки; 2 — горизонталь-
горизонтальный стержень 0 Ю мм; 3 — штукатурная
сетка 0,8—1 мм; 4 —штукатурка; 5— гер-
герметизация «Олькитом»
Рис. 4.20. Защита угла здания
/ — горизонтальные стержни 0 10 мм; 2-
обрезки вертикальных стержней 0 о мм
в качестве дополнительного подкрепления
штукатурной сетки; 3—стальные колыш-
колышки, забиваемые для крепления вертикаль-
вертикальных стержней; 4 — стержень 0 8 мм; 5-
штукатурная сетка 0,8—1 мм; 5 —штука-
—штукатурка
нахлестка 20см
— 140 —
ребра выступа цоколя следует разместить дополнительный стер-
стержень-вставку диаметром 10 мм (рис. 4.17).
4.4.2.3. Дверные и оконные проемы. В верхнем и боковых от-
откосах проемов следует разместить стальные штыри с шагом
0,5 м и привязать к ним стержни диаметром 8 мм, предназначен-
предназначенные для крепления штукатурной сетки (рис. 4.18 и 4.19). Способ
забивки штырей описан в п. 4.3.2.4. У кромок оконных и дверных
проемов следует устанавливать стержни-вставки диаметром
8 мм, отделяющие сетки от поверхности защищаемой стены.
Край сетки под подоконниками крепят к горизонтальным стерж-
стержням диаметром 10 мм, подвешенным на анкерных штырях, как
описано выше. По ширине окна места крепления этих стержней
следует располагать через каждые 0,5 м путем забивки допол-
дополнительных стальных стерженьков между штырями. Стержни
крепятся к штырям с помощью вязальной проволоки.
4.4.2.4. Углы здания. Горизонтальные стержни диаметром
10 мм, сходящиеся в углах здания, следует соединять между
собой вязальной проволокой с нахлесткой около 20 см. С обеих
сторон угла нужно дополнительно закрепить вертикальные стер-
стержни диаметром 8 мм, располагаемые между горизонтальными
стержнями (рис. 4.20).
4.4.3. УКАЗАНИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
Метод защиты стен армированной штукатуркой без тепло-
теплоизоляционного слоя применим только для стен из ячеистого
бетона. Его использование рекомендуется при слабых поверхно-
поверхностях стен, т. е. покрытых трещинами или имеющих тенденции к
шелушению. Метод особенно целесообразен для защиты неошту-
неоштукатуренных элементов из ячеистого бетона с гладкими поверх-
поверхностями, которые не обеспечивают полного сцепления со штука-
штукатуркой.
4.5. МЕТОД ЗАЩИТЫ СТЕН ЛЕГКИМ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
ПО СЛОЮ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Этот метод разработан в лодзинском городском проектном и
научно-исследовательском бюро гражданского строительства
«Л1ястопроект».
4.5.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Метод заключается в нанесении на наружные поверхности
стен жилых зданий непрерывного бесшовного покрытия, состоя-
состоящего из следующих слоев:
клеящей массы;
пенополистирола;
сетки из стекловолокна, утопленной в клеящую массу;
— 141 -
наружного фактурного слоя.
Оболочка из клеящей массы образует основание для наклей-
наклейки на поверхность стены защитного слоя.
Слой пенополистирола играет роль утеплителя и одновре-
одновременно устраняет концентрацию напряжений в тонком наружном
слое.
Сетка из стекловолокна выполняет функции арматуры, вос-
воспринимающей температурные напряжения в тонком фактурном
слое, наносимом на пенополистирол.
Назначение наружного фактурного слоя состоит в защите
стены от проникания атмосферной влаги через поверхность,
а также в придании фасаду соответствующего цветового коло-
колорита. Наружный фактурный слой выполняется из цветной пласт-
пластмассы с целлюлозным заполнителем. Исследования показыва-
показывают, что по прошествии шести лет с момента ввода в эксплуата-
эксплуатацию фактурный слой из цветной пластмассы полностью сохра-
сохраняет свои свойства в отношении как долговечности, так и внеш-
внешнего вида.
Работы по защите стен этим методом производятся в следу-
следующем порядке:
подготовительные работы;
наклейка пенополистирола;
наклейка сетки из стекловолокна;
нанесение слоя из цветной пластмассы;
устройство новых металлических отливов и фартуков.
4.5.1.1. Подготовительные работы. Перед производством ра-
работ собственно по защите стен легким пластмассовым покрыти-
покрытием необходимо выполнить соответствующие подготовительные
работы.
Подмости. Монтаж подмостей следует производить в соот-
соответствии с действующими правилами, обращая особое внима-
внимание на то, чтобы установленные подмости не повредили наноси-
наносимый фактурный слой.
Снятие существующих металлических отливов и фартуков.
Защита стен с помощью легкого пластмассового покрытия по
пенополистиролу требует снятия всех металлических отливов и
фартуков с подоконников, карнизов, цоколей, чердачных стенок,
водосточных лотков и пр.
Подготовка поверхности стен. Подготовка заключается.в
удалении существующей краски с фасадов, сбивке отслоивших-
отслоившихся кусков наружной штукатурки, а также в тщательной очистке
поверхности металлическими щетками и обдувке ее сжатым
воздухом. Шелушащиеся слои краски следует соскрести. Вер-
Вертикальные и горизонтальные кромки откосов дверных и окон-
оконных проемов нужно тщательно очистить от раствора и бетона.
Штукатурку поверхностей торцовых степ, которая применя-
применяется в отдельных типах жилых зданий, следует тщательно об-
обстучать молотком,, чтобы убедиться в достаточном ее сцеплении
— 142 —
со стеной. Отслоившиеся и слабо держащиеся участки штука-
штукатурки нужно удалить, после чего поверхность стены промыть
струёй воды и дать ей высохнуть.
Все дефекты и неровности поверхности стен и откосов следу-
следует заделать цементным раствором 1:1с добавкой 50%-ной по-
поливинил ацетатной эмульсии в количестве 10% массы цемента.
Добавка эмульсии способствует повышению сцепления раствора
со стеной. Допустимые неровности подготовленной таким обра-
образом поверхности не должны превышать +5 мм.
Для получения более высокого качества поверхности, под-
подлежащей оклейке пенополистиролом, всю поверхность стены ре-
рекомендуется затереть цементным раствором с добавкой поли-
винилацетата в количестве 10% массы цемента или с добавкой
эмульсионной краски «Полинит». Вместо штукатурной затирки
поверхность стены можно загрунтовать водным раствором крас-
краски «Полинит» A:1).
4.5.1.2. Наклейка пенополистирола. После подготовки поверх-
поверхности стен и откосов дверных и оконных проемов следует при-
приступить к оклейке поверхности сплошным слоем пенополисти-
пенополистирола (обычно в виде листов толщиной 2 см.). Если необходимо
обеспечить повышенную теплоизоляцию, толщину пенополисти-
пенополистирола можно увеличить до 4 см.
Рекомендуется применение листов пенополистирола разме-
размером 100X50 см, поскольку использование листов больших раз-
размеров затрудняет их транспортировку и работу с ними на под-
подмостях, в результате чего углы и кромки листов часто подвер-
подвергаются повреждениям. Поэтому доставку листов на строитель-
строительную площадку рекомендуется производить в специальных ре-
решетчатых ящиках, размеры которых соответствуют размерам
пенополистироловых листов.
Листы пенополистирола можно резать острым ножом, а так-
также ручной или механической пилой (дисковой или ленточной).
Кромки листов следует протереть наждачной бумагой, укреплен-
укрепленной на деревянной терке, для устранения мелких кусочков пено-
полисгирола. Резка листов на подмостях производится ручной
пилой с мелкими зубцами.
Пенополистирол, применяемый в качестве утеплителя для
наружных стен зданий, должен иметь однородную структуру и
принадлежать к числу самогаснущих материалов, а его плот-
плотность не должна превышать 20 кг/м3.
Листы пенополистирола должны иметь ровные и прямоли-
прямолинейные кромки, причем все углы должны быть прямыми. Основ-
Основным условием применения пенополистирола является его пред-
предварительная выдержка в течение не менее трех месяцев при тем-
температуре от 20 до 30° С и относительной влажности воздуха око-
около 65%. Этим устраняются его усадочные деформации, которые
обычно имеются в течение некоторого времени после его изго-
изготовления.
— 143 —
Для приклеивания листов пенополистирола используется
клеящая масса, представляющая собой смесь латексного клея
и шлакопортландцемента 250 в соотношении от 1 : 1 до 1:2,5 в
зависимости от густоты клея. Приступая к изготовлению смеси,
следует удостовериться, что срок хранения клея F месяцев от
даты выпуска) не истек и что он хранился в соответствующих
условиях (отсутствие промерзания в зимний период, приводяще-
приводящего к седиментации взвеси). Клей нужно хранить в заводской
упаковке, которая должна быть плотно закрытой, в сухих про-
проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных воздей-
воздействий, при температуре от 5 до 25° С, в удалении от источников
тепла и огня, а также от непосредственного действия солнечных
лучей.
Применяемый для клеящей массы шлакопортландцемент
марки 250 должен быть свежим.
Клеящую массу следует тщательно перемешать, причем в
клей нужно добавить такое количество цемента, чтобы распре-
распределение клеящей массы по бетонному основанию и по пенопо-
листироловому листу не вызывало никаких трудностей. Однако
количество добавляемого цемента по массе не должно превы-
превышать количество клея более чем в 2,5 раза. Смесь следует го-
готовить в небольших количествах с тем, чтобы ее можно было
употребить в течение часа. По истечении этого времени начина-
начинается схватывание цемента, масса загустевает и становится не-
непригодной для применения.
Клеящую массу наносят на подготовленное основание ров-
ровным слоем толщиной около 1 мм. Массу на основание лучше
всего наносить широкозубчатым шпателем или мелкозубчатой
теркой. Листы пенополистирола при наклеивании следует слег-
слегка перемещать по стене в направлении соседних, уже прикле-
приклеенных листов до выдавливания клеящей массы через швы. Вы-
Выдавленный клей нужно слегка распределить по поверхности ли-
листов вдоль швов во избежание образования сгустков и подтеков.
Через 8—10 мин (но не позже, иначе на слое клея начнет обра-
образовываться пленка) пенополистироловый лист следует сильно
прижать к основанию на несколько секунд, чтобы он хорошо
приклеился к основанию.
Пенополистирол приклеивают начиная от низа здания поло-
полосами на всю ширину стены или на ширину между деформацион-
деформационными швами, причем вертикальные швы должны располагаться
в перевязку, т. е. как при кирпичной кладке.
• 4.5.1.3. Наклейка сетки из стекловолокна. После оклейки пе-
нополистиролом поверхности стены и откосов проемов можно
приступить к наклейке сетки из стекловолокна с помощью той
же самой клеящей массы. Сетка подается на подмости в мотках,
причем оклейка стены ведется в направлении сверху вниз.
Клеящая масса распределяется по поверхности пенополисти-
пенополистирола слоем толщиной 1 мм, по которому раскладывается и рас-
— 144 —
тягивается стекловолокнистая сетка, плотно прижимаемая и
утапливаемая в клеящий слой на пенополистироле. При этом
необходимо, чтобы все волокна сетки были смочены и утоп-
утоплены в клеящую массу. Сетку следует прижать деревянной
теркой несколькими легкими ударами, чтобы она пропиталась
клеем. Необходимо следить за тем, чтобы при наклеивании сет-
сетка была равномерно натянута и не имела волн или других вы-
выпучиваний. Ширина сетки должна обеспечивать возможность
оклейки откосов дверных и оконных проемов на всю их глубину,
а также кромок стеновых элементов в деформационных швах.
Смежные полосы сетки из стекловолокна следует уклады-
укладывать с нахлесткой не менее 5 см. После высыхания клеящей
массы стекловолокнистая сетка образует на поверхности шеро-
шероховатое основание для последующего нанесения пластмассового
покрытия. При выполнении работ нужно следить за тем, чтобы
сетка везде плотно прилегала к пенополистироловым листам.
Это должно исключить образование пузырей под покрытием из
цветной пластмассы.
Стены цоколя и первого этажа здания следует оклеивать
двойным слоем стекловолокнистой сетки для придания защитно-
защитному слою на этих участках стены большей прочности против воз-
возможных' механических повреждений во время эксплуатации.
Сетка, защищающая цокольную часть здания, должна спускать-
спускаться на 10 см ниже теплоизоляционного слоя пенополистирола.
4.5.1.4. Нанесение слоя из цветной пластмассы. К нанесению
фактурного слоя можно приступить не ранее, чем через два дня
после наклеивания стекловолокнистой сетки. Такой перерыв
необходим для обеспечения соответствующего приклеивания
армирующей стекловолокнистой сетки к основанию. Для устрой-
устройства наружного фактурного слоя следует использовать волокни-
волокнистый раствор (слой цветной пластмассы с целлюлозным запол-
заполнителем) на поливинилацетатном вяжущем.
В качестве универсального состава для нанесения поливи-
нилацетатного слоя с целью получения бесштукатурного отде-
отделочного слоя стеновых элементов зданий, возводимых индустри-
индустриальными методами, рекомендуется смесь, приготовляемая на
площадке и включающая следующие компоненты (по массе):
3 ч. волокнистого раствора (цветной пластмассы на целлю-
целлюлозном еаполнителе) полутекучей консистенции (осадка конуса
8—9 см);
1 ч. белого или обычного портландцемента;
вода в количестве, необходимом для получения рабочей по-
полутекучей консистенции (осадка конуса 9 см).
Приготовленную смесь следует использовать в течение 2 ч.
Наружный слой цветной пластмассы наносят методом меха-
механического распыления, который обеспечивает возможность мак-
максимального снижения трудоемкости и сроков выполнения работ,
причем работы выполняют от верхней части стены к нижней.
— 145 —
Для этой цели применяется аппарат PV/T-2, выпускаемый за-
заводом ЗРЕМБ.
Распыление пластмассы производят в два слоя общей тол-
толщиной 3—5 мм. Первый слой волокнистого раствора должен
иметь такую толщину, чтобы все неровности основания оказа-
оказались заполненными. Второй слой наносят после полного высыха-
высыхания предыдущего слоя, однако не раньше чем через сутки после
достижения одинакового оттенка на всей поверхности. Слой
цветной пластмассы наносят на всю поверхность стены, причем
получаемый фактурный слой можно либо оставить без дальней-
дальнейшей обработки, либо гладко затереть металлической теркой.
Добавляя в раствор некоторое количество различных пигмен-
пигментов, можно получать поверхности стен различных цветов и от-
оттенков.
Нанесение наружных слоев описанным методом нужно про-
производить при отсутствии атмосферных осадков при температуре
воздуха не ниже 10° С.
4.5.1.5. Устройство новых металлических отливов и фартуков.
Перед началом работ по защите собственно стены указанным
методом следует произвести установку новых металлических
фартуков и отливов на подоконные откосы, карнизы, цоколи и
парапетные стены. Следует также укрепить новые кронштейны
для водосточных труб, если старые были сняты при подготовке
поверхности стены.
4.5.2. ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИТЫ СТЕН
4.5.2.1. Парапет. Парапетную стенку оклеивают пенополи*
стиролом точно так же, как и остальную часть стены. Слой пе-
нополистирола должен доходить до верхней кромки стенки
(рис. 4.21). Стекловолокнистую сетку нужно вывести на верх-
верхнюю поверхность парапетной стенки и приклеить к основанию.
Новые металлические фартуки следует закрепить в деревянных
пробках, предварительно забитых в стенку.
4.5.2.2. Карниз и балконная плита. Участок стены у карниза
или балконной плиты оклеивают пенополистиролом таким обра*
зом, чтобы слой утеплителя плотно прилегал непосредственно к
нижней плоскости карниза или балконной плиты (рис. 4.22).
4.5.2.3. Цоколь. Цокольная часть здания должна быть оклее-
оклеена пенополистиролом до уровня, расположенного на 20 см ниже
перекрытия подвального этажа. На рис. 4.23 показано, что на-
наружная поверхность утеплителя ниже цоколя выровнена за счет
наклейки дополнительного слоя утеплителя.
4.5.2.4. Оконные и дверные проемы. Верхние и боковые по-
поверхности откосов оконных и дверных проемов (рис. 4.24) сле-
следует оклеить пенополистиролом на всю их глубину, обращая,
особое внимание на плотное прилегание пенополистирола к оЦ
нованию. На подоконных участках стен пенополистирол следует,
— 146 —
Нахлестка сетки
не менее
10 см
Рис 4.21. Защита парапетной стенки
А — защитный слой; В — существующая
стена; 1 — пенополистирол толщиной 2 см;
г —сетка из стекловолокна, утопленная в
клеящую массу; 3 — штукатурка из цвет-
цветной пластмассы с целлюлозным заполни-
заполнителем; • 4 — рубероид; 5 — стальной оцин-
оцинкованный лист; 6 — деревянная пробка;
7 — цементная стяжка
Рис. 4.22. Защита (карниза или балконной
плиты
/ — пенополистирол толщиной 2 см; 2 —
сетка из стекловолокна, утопленная в
клеящую массу; 3 — штукатурка из цвет-
цветной пластмассы с целлюлозным заполни-
заполнителем; 4 — стена; 5 — карниз (или балкон-
балконная плита)
Рис. 4.23. Защита цоколя
Рис. 4.24. Защита стены у подоконника
/ — пенополистирол толщиной 2 см; 2— Л—защитный слой; В — существующая
сетка из стекловолокна, утопленная в стена; 7 — стена; 2 — стальной оцинко-
клеящую массу 3 —штукатурка из цвет- ванный отлив; 3 — пенополистирол; 4 —
ной пластмассы с целлюлозным заполни- сетка из стекловолокна, утопленная в
телем- 4 — дополнительный слой, пенополи- клеящую массу; 5 — штукатурка из цвет-
стиоола; / — отметка на 20 см ниже уров- ной пластмассы на целлюлозном заполни-
ая нижней поверхности перекрытия над теле; 6 — цементная стяжка; 7 — деревян-
• подвалом ная пробка; 8 - гвозди; 9 — герметизация
. «Олькитом»
- 147 —
сетки * 15см
Рис. 4.25. Защита угла здания
А — защитный слой; В — существующая
стена; 1 — пенополистирол толщиной 2 см;
2 — сетка из стекловолокна, утопленная в
клеящую массу; 3 — штукатурка из цвет-
цветной пластмассы на целлюлозном запол-
заполнителе
Рис. 4.26. Деталь защиты деформацион-
деформационного шва
/ — пенополистирол толщиной 2 см; 2 —
сетка из стекловолокна, утопленная в
клеящую массу; 3 —штукатурка из цвет-
цветной пластмассы на целлюлозном заполни-
заполнителе; 4 — подкладка из пенополистирол а;
5 •— заливка «Олькитом»; 6 — деформаци-
деформационный шов, заполненный мягкой древесно-
древесноволокнистой плитой
доводить до нижней кромки проема. Стекловолокнистую сетку
развертывают на подоконном пространстве и приклеивают к
основанию клеящей массой так же, как и на других участках
защищаемой стены.
Новый металлический подоконный отлив крепят к коробке
и к деревянным пробкам, заделанным к стене. Около четвертей
края подоконного отлива нужно загнуть вверх.
4.5.2.5. Углы здания. Углы здания оклеивают пенополистиро-
лом особенно тщательно, причем особое внимание нужно обра-
обращать на плотное прилегание листов друг к другу на ребре угла.
При защите только торцовых стен теплоизоляционный и отде-
отделочный слои следует вывести также и на продольную стену в
, виде полосы шириной 60 см или до кромки ближайшего оконно-
оконного или дверного проема (рис. 4.25).
4.5.2.6. Деформационные швы. Слой утеплителя следует до-
доводить до кромок деформационного шва (рис. 4.26). Стеклово-
Стекловолокнистую сетку заводят внутрь деформационного шва и при-
приклеивают к краям стеновых элементов. Затем в шов вставляют
опорную подкладку из пенополистирола, после чего шов заде-
заделывают нетвердеющей пластичной мастикой.
4.5.3. УКАЗАНИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
Метод защиты наружных стен покрытием из цветной пласт-
пластмассы со слоем утеплителя рекомендуется применять в зданиях,
где имеются протечки и происходит промерзание стен.
При использовании этого метода подстилающий слой для
нанесения защитного покрытия должен быть долговечным.
- 148 -
В частности, в нем не должны наблюдаться изменения во вну-
внутренней структуре материала под влиянием химических про-
процессов, ведущие к его повреждению (например, химический рас-
распад шлака или керамзита), шелушение поверхностного слоя сте-
стеновых элементов, иногда встречающееся при применении сбор-
сборных элементов из ячеистого бетона, а также отслоение наруж-
наружного слоя, прикрывающего арматуру, происходящее, например,
при сильной коррозии арматурной стали.
4.6. МЕТОД ЗАЩИТЫ СТЕН С ПОМОЩЬЮ
ПОКРЫТИЯ ШТУКАТУРНОЙ МАССОЙ ПМТ
ПО СЛОЮ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Этот метод разработан в Строительном проектно-техниче-
ском центре «Варшава» (ОРТиП).
4.6.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Принципы применения этого метода аналогичны примене-
применению покрытия из цветной пластмассы на целлюлозном заполни-
заполнителе (п. 4.5). Разница заключается лишь в использовании мате-
материалов для наружного фактурного слоя.
Устройство защитного слоя включает выполнение следую-
следующих операций:
приклейка слоя пенополистирола к основанию с помощью
специальной клеящей массы (смесь латексного клея с цемен-
цементом);
приклейка стекловолокнистой сетки к пенополистиролу с по-
помощью той же клеящей массы;
нанесение фактурного слоя из полимерной мастики.
Подготовительные работы (монтаж подмостей, подготовка
поверхности стены и пр.) выполняются так же, как и при приме-
применении метода, описанного в п. 4.5.
4.6.1.1. Наклейка пенополистироловых листов. Размеры пе-
нополистироловых листов, а также время и условия их выдерж-
выдержки приведены в п. 4.5.1.2.
Применяемая для наклейки пенополистирола клеящая мас-
масса представляет собой смесь латексного клея и шлакопортланд-
цемента марки 250 в соотношении по массе 1:1. Способ произ-
производства работ и последовательность наклейки пенополистироло-
пенополистироловых листов соответствуют указаниям, приведенным при описа-
описании предыдущего метода.
4.6.1.2. Наклейка стекловолокнистой сетки. Сетку из стекло-
стекловолокна перед наклеиванием следует пропитать разбавленным
в воде сополимером М-110 (в соотношении 1 : 3) для придания
ей соответствующей жесткости. Для наклеивания употребляют
уже упоминавшуюся клеящую массу, которую наносят на по-
поверхность тонким слоем с помощью стальной лопатки. При этом
-. 149 —
необходимо, чтобы стекловолокнистая сетка плотно прилегала
к основанию без образования каких-либо волн и пузырей. Смеж-
Смежные полосы сетки следует наклеивать с нахлесткой 5—10 см.
После приклеивания на сетку наносят дополнительный слой кле-
клеящей массы толщиной около 0,5 мм.
4.6.1.3. Нанесение фактурного слоя. К нанесению фактурно-
фактурного слоя можно приступить через сутки после наклейки стекло-
волокнистой сетки.
Раствор изготавливают из пластичной штукатурной массы
ПМТ следующего состава (кг/м3 раствора):
кварцевый песок 500
мраморная крошка крупностью 0—2 мм 200
фильтрационный гравий крупностью 1,4—2 мм . . . .180
гидратная известь (пушенка) . 180
белый цемент марки 350 360
винилакриловый сополимер М-110 70
вода 270
метилцеллюлоза 2
Раствор наносят на стекловолокнистую сетку равномерным
сплошным слоем толщиной не более 3 мм, после чего произво-
производят затирку до получения заданного декоративного эффекта.
В декоративном наружном слое деформационные швы устра-
устраивают только в местах расположения деформационных швов
здания.
4.6.2. ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИТЫ СТЕН
При применении метода защиты наружных стен с помощью
пластичной штукатурной массы ПМТ способ выполнения новых
металлических отливов и фартуков, а также способы защиты
парапетных стенок, карнизов, цоколей, откосов проемов, подо-
подоконных частей, углов зданий и участков фасадов в местах рас-
расположения деформационных швов ничем не отличаются от опи-
описанных в п. 4.5.2.
4.6.3. УКАЗАНИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
Основные требования, относящиеся к методу защиты стен
пластичной штукатурной массой ПМТ, аналогичны описанным
в п. 4.5.3.
4.7. МЕТОД ЗАЩИТЫ СТЕН
КРУПНОРАЗМЕРНЫМИ ПЛОСКИМИ ПРЕССОВАННЫМИ
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ПЛИТАМИ
Этот метод разработан в Научно-исследовательском центре
Силезского объединения городского строительства в Катовице
[153].
— 150 —
4.7.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Метод заключается в покрытии наружных поверхностей стен
здания крупноразмерными цветными плоскими асбестоцемент-
ными плитами типа «Ацеколь» и «Колорис», которые крепятся к
стенам с помощью деревянных реек. При промерзании стен мож-
можно применить дополнительное утепление минеральной ватой или
пеиополистиролом.
Этот метод можно применять для зданий со стеновыми эле-
элементами из обычного и ячеистого бетона, а также из шлакобе-
шлакобетона и керамзитобетона.
4.7.2. АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ
Асбестоцементные плиты выпускает завод асбестоцементных
изделий в Малкини (табл. 4.1). Они имеют заводские отверстия
под винты или гвозди (рис. 4.27 и табл. 4.2).
При хранении плит на строительной площадке пакеты плит
следует складировать на ровном и твердом основании в штабе-
штабелях высотой не более 2 м, причем в каждом штабеле должно
быть не более пяти пакетов. Штабели необходимо защищать от
атмосферных осадков, покрывая их пленкой или рубероидом, а
также от механических повреждений.
Для уплотнения швов при обработке оконных и дверных про-
проемов следует применять нетвердеющие пластичные строительные
мастики, отвечающие требованиям стандарта BN-68/6753—02.
Для устройства деревянного каркаса, служащего для креп-
крепления асбестоцементных плит, нужно применять рейки из пило-
Таблица 4.1. Размеры и масса асбестоцементных плит
Тип плит
«Ацеколь»
«Колорис»
Длина, мм
3000±2
3000±2
3000±2
300ОгЬ2
3000±2
3000±2
3000±2
3000±2
Ширина, мм
595+J
595+J
795±2
795±2
595+J
595+J
795±2
795±2
Толщина, мм
6+8:!
8±8;1
6±М
8±§-!
6±o°:f
8±8;!
6+8:t
8±8;4*
Масса, кг/м2
12,2
16,3
12,2
16,3
12,2
16,3
12,2
16,3
— 151
Таблица 4.2. Размеры отверстий и тип крепления
Высота здания, м
До 20
Выше 20**
Тип крепления
Гвозди 35/2,5
Винты 35/4
Толщина плиты, мм
6*
6 и 8
Диаметр отверстий
в плитах, мм
3.5
5,0
* В зданиях высотой до 20 м можно также применять асбестоцементные плиты тол-
толщиной 8 мм, однако, их крепление нужно производить латунными винтами 35/4 мм.
*¦ В зданиях высотой более 20 м рекомендуется применять по всей высоте крепле-
крепление плит винтами 35/4 мм.
материалов хвойных пород (сосна) I—III классов, соответству-
соответствующих стандарту PN-70/D-96000. Рейки имеют прямоуголь-
прямоугольное сечение 38X63 и 38X126 мм и длину в пределах от 2,5 до
6 м. Древесина должна быть пропитана под давлением в завод-
заводских условиях.
12,
571
12
f
f
f-
771
595
1
i
4
4
r
I
002 |
Таблица 4.З. Размеры винтов
и распорных гильз, мм
Длина
винтов
100
120
Диаметр
винтов
8
8
Длина
гильз
60
80
795
Рис. 4.27. Размещение отверстий в асбс-
стоцементных плитах
I
0
62
Рис. 4.28. Герметизаторы из этилено-пропиленового каучука,
применяемые для уплотнения
а — вертикальных плоских швов; б — вертикальных и гори-
горизонтальных угловых (внешних и внутренних) швов
Рис. 4.29. Герметиза-
Герметизатор из твердого по-
ливинилхлорида для
уплотнения горизон-
горизонтальных плоских
швов
— 152 —
Рис. 4.30. Алюминиевый профиль
для отделки наружных углов
Для крепления деревянных реек к основанию следует при-
применять винты с конической головкой из стали St3AA, соответ-
соответствующие требованиям стандарта PN-72/M-82509, которые кре-
крепятся в распорных гильзах из термопластичного материала
(табл. 4.3).
Для крепления асбестоцементных плит к деревянному карка-
каркасу в зданиях высотой до 20 м можно применять кислотостойкие
гвозди из стали марки OH18N9, соответствующей стандарту
PN-67/M-81000, а в зданиях высотой более 20 м следует приме-
применять латунные винты с круглой головкой длиной 35 и диаметром
4 мм, соответствующие стандарту PN-72/M-82509.
Для уплотнения вертикальных и горизонтальных стыков
асбестоцементных плит «Ацеколь» и «Колорис» следует приме-
применять специальные прокладки. Для уплотнения вертикальных
стыков Применяют прокладки из этиленпропиленового каучука
(рис. 4.28, а), для уплотнения плоских горизонтальных сты-
стыков — твердые прокладки из поливинилхлорида (рис. 4.29) чер-
черного цвета, а для уплотнения горизонтальных угловых стыков —
прокладки из этиленпропиленового каучука (рис. 4.28, б). Для
соединения асбестоцементных плит в углах здания вместо каучу-
каучуковой прокладки шириной 62 мм можно применять алюминие-
алюминиевый профиль (рис. 4.30).
4.7.3. МОНТАЖ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ
НА НАРУЖНЫХ СТЕНАХ
Устройство защиты стены с помощью асбестоцементных плит
предусматривает следующие операции:
монтаж деревянных реек на поверхности стены;
крепление уплотнительных прокладок на рейках;
крепление асбестоцементных плит к деревянным рейкам с
одновременной установкой поливинилхлоридных прокладок в
горизонтальных швах.
При необходимости дополнительного утепления стены перед
установкой асбестоцементных плит между рейками укладывает-
укладывается слой пенополистирола или минеральной ваты.
К устройству защитного покрытия из асбестоцементных плит
можно приступить после выравнивания поверхности стены пу-
путем удаления выступающих неровностей и заделки отломов
— 153 —
S)
i BOO ! BOO
800 800
УУлУУУУУУУ/УУУУУУУ,
Рис. 4.31. Схема расстановки и крепления
деревянных ручек
а —для стен первого этажа; б —для стен
остальных этажей
4.31
^.32
4*33
4.34
Рис. 4.32. Способ крепления каучуковых
герметизаторов к деревянным рейкам
/ — стена; 2 —деревянная рейка; 3 —гвоз-
—гвозди; 4 — каучуковый герметизатор
Рис. 4.33. Способ крепления каучуковых и
поливинилхлоридных герметизаторов к де-
деревянным рейкам
/ — стена; 2 —деревянная рейка; 3— ка-
каучуковый герметик; 4 — поливинилхлорид-
ный герметик; 5 — гвозди (полудюймовые)
Рис. 4.34. Герметизация вертикальных
плоских швов
/ — стена; 2 —деревянная рейка; 3 —
стальной глухарь; 4 — распорная гильза;
5 —латунные глухари или стальные гвоз-
гвозди; 6 — каучуковый герметизатор; 7 — ас-
бестоцементные плиты
5 т/О
— 154 —
цементным раствором 1 :3, определения и подготовки места
складирования асбестоцементных плит и выделения площадки
для обработки и подготовки плит к монтажу.
В зданиях высотой до 5 этажей для подъема и монтажа асбе-
асбестоцементных плит по фасаду можно использовать следующее
оборудование:
переставные подмости типа ЗРЕМБ NP-451, которые служат
для подъема плит и в качестве рабочей площадки бригады мон-
монтажников;
висячие подмости ЗРЕМБ BW-2A с комплектом трубчатых
лесов, служащие для подъема асбестоцементных плит и вспомо-
вспомогательных материалов, а также для обслуживания монтажной
бригады, причем работы выполняются с рабочих площадок труб-
трубчатых лесов;
подъемник типа «Бочан» с комплектом трубчатых лесов, при-
причем подъемник служит для подъема плит, а все остальные ра-
работы выполняются с рабочих площадок трубчатых лесов.:
В зданиях высотой более пяти этажей следует применять
висячие сегментные подмости типа RWS-2/80, которые выполня-
выполняют роль подъемника асбестоцементных плит и рабочего помоста
для монтажной бригады.
Подмости оборудованы салазками, обеспечивающими пере-
перемещение по линии балконов.
'\ Крепление деревянных реек начинается с точной их размет-
разметки на стене (рис. 4.31), при которой следует соблюдать необходи-
необходимую горизонтальность и вертикальность их расположения. При
креплении реек следует обращать внимание на то, чтобы их по-
поверхности, предназначенные для покрытия асбестоцементными
плитами, находились в одной плоскости. При наличии неровно-
неровностей под рейками следует закрепить деревянные вкладыши, ко-
которые должны иметь толщину, обеспечивающую достижение
ровной поверхности реек на фасаде.
Одной из основных функций каркаса из деревянных реек яв-
является передача нагрузок от ветрового отсоса, поэтому все опе-
операции по установке и креплению реек необходимо выполнять
очень точно и аккуратно.
В зависимости от вида основания (т. е. от материала стены)
используют следующие способы крепления реек:
в стенах из ячеистого бетона применяют стальные винты с
конической головкой длиной 120 и диаметром 8 мм, а также рас-
распорные гильзы длиной 80 мм;
в стенах из других материалов используют винты длиной
100 и диаметром 8 мм, а также распорные гильзы длиной 60 мм.
Последовательность операций при креплении деревянных
реек к основанию и установке прокладок:
высверливание в рейках отверстий диаметром 8 мм с шагом
600 мм;
— 155
J 2
/
J_
Рис. 4.35. Герметизация
горизонтальных плоских
швов
1 — стена; 2 — деревян-
деревянная рейка 38X63 мм; 3 —
каучуковый герметиза-
герметизатор 36 мм; 4 — асбесто-
цементные плиты; 5 —
герметизатор из поливи-
нилхлорида
I
Рис. 4.36. Примыкание асбестоцементных плит во внут-
внутреннем угле с применением каучукового герметизатора
толщиной 62 мм (по рис. 4.28, б)
/ — стена; 2 — деревянная рейка 38X63 мм; 3 — сталь-
стальные глухари; 4 — каучуковый герметизатор толщиной
62 мм; 5 — асбестоцементные плиты
Рис. 4.37. Примыкание
асбестоцементных плит
во внешнем угле с при-
применением каучукового
герметизатора шириной
62 мм (по рис. 4,28, б)
/ — стена; 2 — деревян-
деревянная рейка 38X63 мм; 3 —
каучуковый герметиза-
герметизатор 62 мм; 4 —стальной
глухарь; 5 — асбестоце-
асбестоцементные плиты
Рис. 4.38. Примыкание
асбестоцементных плит
во внешнем угле с при-
применением алюминиевого
профиля (по рис. 4.30).
а —с одной деревянной
рейкой в угле; б —с
двумя деревянными рей-
рейками в угле; 1 — стена;
2 — деревянная рейка;
3—стальной глухарь; 4—
асбестоцементные пли-
плиты; 5 — алюминиевый
профиль
наложение реек на стену в местах разбивочных линий и^ раз-
разметка отверстий в стене в соответствии с отверстиями в рейках;
высверливание в стене отверстий диаметром 12 мм в отмечен-
отмеченных местах;
— 156 —
рис. 4.39. Устройство обли-
облицовки откосов проемов с за-
закреплением асбестоцемент-
асбестоцементных плит
а — непосредственно в ос-
основании; б — в деревянных
рейках; ; — стена; 2 —• де-
деревянная рейка 38X126 мм;
3 — стальной глухарь; 4 —
гвозди или латунные глуха-
глухари; 5 — нетвердеющая пла-
пластичная мастика; 6 — дере-
деревянная оконная коробка;
7 — деревянный брусок; 8 —
асбестоцементныс плиты;
9 — деревянная рейка 38Х
Х63 мм
а)
/ 6 5
Рис. 4.40. Вертикальный разрез оконного
проема, облицованного асбестоцементны-
ми плитами
/ — асбестоцементные плиты; 2 — деревян-
деревянная рейка 38X126 мм; 3 — деревянная рей-
рейка 38X63 мм; 4 — стальные глухари
забивка в отверстия в сте-
стене распорных гильз из термо-
термопластичного материала;
крепление реек к стене
стальными винтами;
прибивка к рейкам прокла-
прокладок из этиленпропиленового
каучука с помощью гвоздей
(рис. 4.32);
прибивка к рейкам поливи-
нилхлоридных прокладок для
уплотнения горизонтальных
стыков с помощью полудюймовых гвоздей (рис. 4.33).
Перед креплением асбестоцементных плит диаметр завод-
заводских отверстий, равный 3 мм, следует увеличить до 3,5 или 5 мм
в зависимости от принятого способа крепления (гвозди или
винты).
Плиты нужно устанавливать и крепить с сохранением гори-
горизонтальных и вертикальных швов между ними шириной 5—
10 мм. ¦***
Различные детали соединения плит между собой приведены
на рис. 4.34—4.40.
Контроль качества выполнения работ по защите стен вклю-
включает проверку каркаса из деревянных реек и проверку обли-
облицовки из асбестоцементных плит.
- 157 —
Контроль реечного каркаса предусматривает проверку вер-
вертикальности реек и расстояний между ними, вертикальности
наружных поверхностей реек, крепления реек (тип винтов и
гильз, расстояние между винтами, наличие вставок-прокладок,
правильность крепления), а также проверку типа и надежности
крепления уплотняющих прокладок.
Контроль облицовки охватывает проверку крепления асбес-
тоцементных плит к рейкам, ровность поверхности фасада, про-
проверку прямолинейности и ширины плит, проверку уплотнения
горизонтальных и вертикальных стыков, оценку цвета и повреж-
повреждений асбестоцементных плит.
4.8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Решению о производстве работ и выбору соответствующего
метода защиты стен должно предшествовать тщательное обсле-
обследование конструкции стен, а также типов повреждений и их
локализации. Основой производства работ должен быть проект
защиты наружных стен, учитывающий результаты проведенно-
проведенного обследования дефектов и повреждений.
Условием эффективной защиты стен с помощью какого-ли^
бо из описанных методов является предварительный ремонт по-
покрытий зданий, проводимый путем соответствующего устройст-
устройства деформационных швов, при обнаружении повреждений стен
вследствие тепловых деформаций покрытий. Работы по защите
стен предусматривают также ремонт и уплотнение заполнения
проемов (столярных изделий) и металлических отливов и фар-
фартуков.
ГЛАВА 5. ОБЩИЕ НАПРАВЛЕНИЯ В БОРЬБЕ ЗА ПОВЫШЕНИЕ
КАЧЕСТВА, НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ
ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ, ВОЗВОДИМЫХ ИНДУСТРИАЛЬНЫМИ
МЕТОДАМИ
5.1. ПУТИ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ НАДЕЖНОСТИ
Полноценное решение проблем надежности может быть до-
достигнуто лишь при комплексном осуществлении следующих
мероприятий на всех стадиях возведения и эксплуатации зданий
[30]:
проектирования с учетом характеристик надежности;
технологического обеспечения установленных проектом ха-
характеристик качества и главным образом надежности;
поддержания требуемого уровня качества здания в течение
всего срока его службы.
В практике могут встретиться две основные задачи:
— 158 —
проектирование элементов и конструкций по заданным (ра-
(ранее установленным, нормативным) критериям;
обратная задача — оценка надежности существующих эле-
элементов и конструкций.
Обе задачи тесно связаны между собой, ибо необходимые
для проектирования количественные характеристики надежно-
надежности могут быть установлены только на основе статистического
анализа и оценки данных, касающихся действительной надежно-
надежности существующих элементов и конструкций, аналогичных про-
проектируемым. В свою очередь, при организации производства
нужно учитывать требования устанавливаемых проектом коли-
количественных характеристик надежности. В результате должны
быть обеспечены условия, при которых действительная надеж-
надежность будет соответствовать теоретической, принятой в проекте.
В настоящее время в большинстве случаев проектирование
ведется пассивным методом, при котором расчеты элементов и
конструкций на прочность и устойчивость выполняются без
комплексного учета их надежности. Такое положение не позво-
позволяет управлять качеством и не отвечает требованиям современ-
современного уровня развития строительной науки и техники.
В процессе проектирования необходимо устанавливать науч-
научно обоснованные показатели теоретической надежности элемен-
элементов и конструкций, а их действительная надежность должна
обеспечиваться технологическими и организационными меро-
мероприятиями на заводах-изготовителях, строительных и монтаж-
монтажных площадках.
Проблема надежности в жилищном строительстве, задача
которой «заключается в установлении тесных органических свя-
связей между проектированием, производством и эксплуатацией,
пока еще полностью не решена, но уже сегодня намечаются ос-
основные пути ее решения.
В области проектирования следует проводить дальнейшие
исследования, направленные на уточнение методов расчета.
Проектируемая надежность конструкции зависит прежде всего
от соответствия принятой расчетной модели действительным ус-
условиям работы конструкции. Например, для крупнопанельных
наружных стен следует вести исследования по определению
принципов расчета, обеспечивающих бездефектную работу этих
элементов в условиях длительной эксплуатации. Необходимо-
Необходимостью становится учет долговечности и ремонтопригодности при
проектировании зданий и их конструкций.
В области производства качество, например, внутренней не-
несущей конструкции и наружных стен зависит от степени измен-
изменчивости физико-механических и геометрических характеристик
элементов и узлов. В данной области необходимы следующие
изыскания:
систематическое изучение факторов, влияющих на производ-
производственное качество элементов и конструкций, возводимых раз-
— 159 —
ными методами и из различных материалов, т. е. в соответствии
с различными системами жилищного строительства;
обеспечение надежности конструкций путем стабилизации
технологических процессов производства с помощью активного
контроля качества работ;
разработка статистических методов исследования качества
технологии производства и установление критериев оценки и
методов анализа качества отдельных этапов строительного про-
производства. Такой анализ мог бы послужить основой для опреде-
определения проектируемой характеристики надежности.
Оценка качества должна основываться на сопоставлении
проектных и действительных характеристик качества.
В области эксплуатации для улучшения характеристики дол-
долговечности и ремонтопригодности конструкций необходимо раз-
разработать методы проведения профилактических и капитальных
ремонтов, а также определить условия эксплуатации и содержа-
содержания для обеспечения предусматриваемой проектом долговечно-
долговечности. Кроме того, нужно собирать и анализировать статистиче-
статистические данные о процессе износа и старения конструкций, отдель-
отдельных элементов и деталей зданий.
Для определения экономического эффекта при проектирова-
проектировании с учетом надежности и затрат на ее обеспечение при возве-
возведении и эксплуатации зданий следует провести экономический
анализ и дать обоснование требуемого уровня качества и запла-
запланированного срока службы «зданий.
Оценка надежности зданий с помощью трех основных харак-
характеристик, т. е. начальной безотказности, оцениваемой долговеч-
долговечности и ремонтопригодности, позволяет конкретизировать комп-
комплексное решение проблемы повышения качества жилищного
строительства. На основе технико-экономического анализа опти-
оптимального уровня теоретической и действительной надежности
можно установить количественные критерии оценки качества
конструкций, материалов и деталей. Исследование и анализ
процесса износа материалов, элементов и деталей зданий, при-
применяемые методы ремонта и оценка их эффективности помогут
получить данные о действительной долговечности применяемых
конструктивных решений, об их действительной надежности,
пригодности методов содержания и ремонта, а также разрабо-
разработать и внедрить оптимальные решения во вновь возводимых
•зданиях.
В общем процессе улучшения качества и обеспечения требуе-
требуемой надежности необходимо поэтому взаимодействие проекти-
проектировщиков, строителей и эксплуатационников.
5.2. ВОПРОСЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ И СОДЕРЖАНИЯ ЖИЛОГО ФОНДА
При анализе экономической эффективности строительства
следует рассматривать ее комплексно, поскольку она зависит от
многих факторов. Экономическую эффективность строительства
— 160 —
можно выразить в виде функции
где Nn. — стоимость проектирования; Nc — стоимость строительства; Wn-—эк-
Wn-—эксплуатационные расходы; #р — расходы на ремонт, содержание и замену эле-
элементов или деталей; Nu — расходы на модернизацию и #д — стоимость де-
демонтажа здания, когда ремонт и модернизация становятся невыгодными.
Как следует из приведенной зависимости, стоимость содер-
содержания зданий, ремонта и замены элементов и деталей, стои-
стоимость эксплуатации и модернизации также должны учитывать-
учитываться при оценке эффективности нашего строительства.
Основным фактором, определяющим расходы на содержа-
содержание здания, является качество его строительства. Это качество
в принципе связано с капиталовложениями на его возведение.
Чем выше качество возведения здания, тем ниже расходы на его
содержание. Проблема оптимизации капиталовложений на стро-
строительство здания, связанная с расходами на его содержание в
период эксплуатации, представляет собой задачу первостепен-
первостепенной важности и требует проведения всесторонних исследований
и экспериментов. Минимальные общие капиталовложения и рас-
расходы на содержание можно получить путем оптимизации капи-
капиталовложений, уменьшения до минимума стоимости ремонтов,
установления оптимальных циклов проведения ремонтов и оп-
оптимизации срока службы здания.
При построении графика, приведенного на рис. 5.1, приняты
следующие предпосылки:
размер капиталовложений на строительство 'здания, %, при
качестве возведения:
высоком 115
среднем 100
низком . 85
ежегодные расходы на содержание здания, % от капитало-
капиталовложений, при качестве возведения:
высоком 1
среднем • 2
низком 3
срок службы здания — 100 лет;
начисление процентов на капитал не предусматривается.
Как видно из рис. 5.1, при этих предпосылках капиталовло-
капиталовложения вместе с расходами на содержание здания в течение пер-
первых 21,4 лет его эксплуатации более низкие при низком и, сле-
следовательно, более дешевом (85%) качестве строительства. По
истечении этого периода наиболее экономичными оказываются
здания, характеризующиеся высоким качеством строительства
A15%). Общие капиталовложения вместе с расходами на содер-
содержание этих зданий с каждым годом становятся все более низки-
низкими по сравнению со зданиями, для которых были наименьшими
6 Зак. 1273 — 161 —
о 160
начальные расходы на строительство. По сравнению с капита-
капиталовложениями на строительство зданий среднего качества
A00%), расходы на содержание (на предусматриваемый срок
службы 100 лет) распределяются следующим образом:
при высоком качестве A15%) 115%
» среднем » A00%) 200%
» низком » (85%) 225%
Капиталовложения в сумме с расходами на содержание во
время эксплуатации зданий разного качества характеризуются
следующими цифрами:
при высоком качестве 230% (принято за 1)
» среднем » 300% (т. е. 1,3)
» низком » 340% (т. е. 1,5)
Как следует из приведенного анализа, общие расходы на
строительство и содержание жилых зданий при низком качест-
качестве их возведения оказываются в конечном итоге примерно на
50% выше, чем при высоком качестве возведения. Приведенные
цифры в целом подтверждаются полученными результатами
практики содержания отдельных жилых домов в Варшаве.
Содержание жилого фон-
фонда представляет собой, как
известно, комплексную за-
задачу, охватывающую воп-
вопросы проектирования, про-
производства материалов, эле-
элементов и деталей, производ-
производства строительных работ,
эксплуатации, содержания,
ремонта и модернизации.
Учет условий правильного
содержания здания при его
проектировании и возведе-
возведении явлется поэтому основ-
основным условием надежности и
долговечности жилого зда-
здания.
В связи с этим для пра-
правильной эксплуатации зда-
зданий необходимо:
установить обоснованные
циклы и периоды осмотров
и ремонтов, что обеспечит
получение оптимального
технического и экономиче-
экономического эффекта;
10 20 30
Время эксплуатации, годы
Рис. 5.1. Пример формирования с течением
времени капиталовложений на строительство
здания вместе с расходами на его содержа-
содержание в зависимости от размеров капиталовло-
капиталовложений при высоком, среднем и низком каче-
качестве работ
/ — высокое качество работ; 2 — среднее ка-
качество работ; 3 — низкое качество работ
16?
обеспечить соответствующее обслуживание и надзор со сто-
стороны эксплуатационников.
Меры по содержанию жилого фонда, возводимого индустри-
индустриальными методами, предусматривают текущие ремонты в тече-
течение гарантийного срока; постоянное техническое содержание
элементов, деталей и оборудования здания, планово-предупреди-
планово-предупредительные ремонты, капитальные ремонты с возможной модерни-
модернизацией.
Под текущими ремонтами в течение гарантийного срока по-
понимаются все работы, которые должен выполнить генеральный
подрядчик с целью доведения элементов или деталей здания до
состояния полной технической и функциональной безотказности
на период, установленный в гарантии, передаваемой эксплуата-
эксплуатационной организации.
Значение планово-предупредительных ремонтов отражено в
их названии. Такие ремонты производят в заранее запланиро-
запланированные сроки, и главной их целью является предотвращение
неблагоприятных изменений в здании, его составных элементах
и окружении.
Принимается, что циклы .и периоды производства ремонтов
устанавливают в практике на основе действительного процесса
износа отдельных составных элементов здания.
В- результате технического прогресса в жилищном строитель-
строительстве в настоящее время используются материалы и оборудова-
оборудование, не применявшиеся ранее в традиционном строительстве.
Методы эксплуатации этих материалов и оборудования не могут
быть известны среднему потребителю. Поэтому подрядчик при
сдаче объекта должен приложить инструкцию по его эксплуата-
эксплуатации и содержанию. При отказе от выполнения этого обязатель-
обязательства подрядчик несет ответственность за повреждения, возник-
возникшие вследствие неправильной эксплуатации объекта, если при-
причиной ее было отсутствие информации об особых свойствах ма-
материалов и оборудования.
Жилые дома нельзя сдавать и принимать в эксплуатацию с
недостатками, которые можно устранить. Поэтому такие недо-
недостатки должны быть устранены до сдачи объекта.
Специальные данные по расходам на устранение недоделок
в течение гарантийного периода за 1965—1970 гг. по сравнению
со стоимостью строительно-монтажных работ, а также с расхо-
расходами на техническое содержание зданий показывают, что стои-
стоимость ремотных работ в течение гарантийного периода состав-
составляет ежегодно около 1 % стоимости здания. Таким образом,
расходы на устранение недоделок и дефектов не отличаются от
расходов на дальнейшее содержание зданий. Это свидетельству-
свидетельствует о повышении среднего качества жилых зданий последних
лет [24].
Из характера планово-предупредительных ремонтов вытека-
вытекает, что во многих случаях их следует проводить даже тогда,
6* - 163 -
когда нет видимых изменений, обусловлйЁаюЩих необходимость
их проведения. Эти работы преследуют цель содержания здания
в хорошем техническом состоянии и, следовательно, призваны
.предотвращать преждевременное появление неблагоприятных
изменений и повреждений в зданиях и их оборудовании. Поэто-
Поэтому они всегда предусматривают профилактические меры по пре-.
дупреждению повреждений и плановому надзору и уходу за \
частями здания и оборудованием, которым в большей степени ]
грозит опасность повреждения и разрушения, а также мероприя- i
тия по устранению мелких дефектов, возникающих несмотря на
работы по содержанию зданий в период между ремонтами.
В общем случае к этой группе можно отнести ремонты кров-
кровли, выходящие за рамки работ по текущему содержанию, вме-
вместе с ремонтами водосточных труб и лотков, ремонты фасада,
включая наружную покраску и починку оконных и дверных сто-
столярных изделий, а также металлических отливов и фартуков,
ремонты технического оборудования, включая отопительные си-
системы, лифты, системы газо- и водоснабжения, мусоропроводы.
и т. п. . ' ;¦
¦ Точные определения долговечности материалов и составных;
элементов зданий, необходимые для установления содержания^
планово-предупредительных ремонтов и сроков их проведения,'
отсутствуют. Это обусловлено тем, что указанные факторы не**
-проверены надлежащим образом в условиях нормальной эксплу-;*
атации, а лабораторные исследования не могут дать исчерпы-;,
вающего ответа на возникающие вопросы. * .
Предложения по установлению сроков проведения планово-V
предупредительных ремонтов различных составных элементов1
зданий содержатся, в частности, в работе [147], причем они ос?;1
нованы на обобщении накопленного опыта. Одновременно в каь
честве примера приведены объемы требуемых ремонтов. Наи^
большие трудности при установлении объемов и сроков прове^
дения планово-предупредительных ремонтов связаны с наруж^
ными стенами. Поскольку объем и характер ремонта таких эле*,*
ментов значительно отличается от ремонтов зданий, построен*^
ных традиционными методами, возникает необходимость про*?'
вести детальные исследования всех составных элементов наруж-;
ной стены, т. е. не только фактурного слоя, но и балконов, лод?
жий, оконных и дверных столярных изделий, изоляции швов ,и,
стыков, металлических отливов и фартуков и пр. Указанные со^
ставные части наружной стены в наибольшей степени отлича*
ются от традиционных и требуют проведения специфических
ремонтных операций при осуществлении планово-предупредл *
тельных ремонтов. Объемы и методику таких ремонтов следуе
разработать на основе данных, полученных из практического
опыта. з
-, Срочные ремонты могут быть вызваны одним или несколь-
несколькими одновременными повреждениями, которые либо проявляв
— 164 —
ЮтСй сбЁместйо, либо не сЁйзйны Между собой. Эти поЁреЖДе-
ния имеют исключительный характер и могут быть вызваны сле-
следующими основными причинами:
изменениями в грунтовом основании сооружения;
авариями несущих элементов;
скрытыми дефектами при возведении;
неудовлетворительным техническим состоянием элементов,
материалов и оборудования;
иными причинами, вызывающими исключительно неблаго-
неблагоприятные условия работы здания.
Необходимость проведения срочного ремонта может выявить-
выявиться на разных стадиях срока службы здания и, следовательно,
он не может планироваться во время эксплуатации.
Содержание капитальных ремонтов зданий, возведенных
индустриальными методами, отличается от объема и характера
ремонта обычных зданий. Капитальный ремонт старой застрой-
застройки часто оказывался значительно более трудным, чем подготов-
подготовка и строительство нового района.
Расходы на капитальные ремонты жилых зданий, возведен-
возведенных индустриальными методами, должны зависеть главным
образом и в первую очередь от конечных расходов, которые в
принципе не должны превышать 70% стоимости восстановления
здания. Однако, по-видимому, при капитальных ремонтах будут
име,ть значение не только размеры финансовых расходов. При
нынешней быстрой застройке городов может оказаться, что ана-
анализ стоимости ремонта будет свидетельствовать о его экономи-
экономической целесообразности, в то время как перспективы развития
города или необходимость изыскания территорий для строи-
строительства более современных и более высоких (по числу этажей)
жилых зданий продиктуют целесообразность демонтажа суще-
существующих зданий.
Капитальный ремонт будет хорошо обоснованным и обеспе-
обеспечит достижение намечаемых целей в том случае, если:
в полученном в результате такого ремонта здании будут со-
созданы условия жизни, приближающиеся к стандартным;
предусматриваемая долговечность отремонтированного зда-
здания будет не меньше установленной проектом;
нахождение такого здания в системе городской застройки
целесообразно по каким-либо соображениям.
Если перечисленные условия невозможно выполнить, то дол-
должно быть принято решение о сносе здания в течение разумно
установленного срока, определяемого фактическим его состоя-
состоянием.
В таких случаях необходимо проведение срочного предохра-
предохранительного ремонта. Размеры расходов на срочный ремонт
должны быть установлены по отдельности для различных до-
Мов жилого микрорайона. Целесообразно анализировать не рас-
расходы, требующиеся для ремонта отдельных зданий, а расходы
— 165 —
Применение шстеми правильного
выполнения работ
Ограничениедо-
поштем.о/х
работ,атгж
работ Во Время
гарантийного
срока
качества
ремонт-
ремонтных
работ
Создание Взаимодействующих дргани-
заций В области сохранения зданий
Повышение
начестВа
материалов
и соорных
элементов
Взаимодействие между управ-
управлениями коммунального хо-
хозяйства, объединениями специа-
специалистов-мастеров у Владельцами
пдносемейных домоВ и других зданий
единого
(ронда на
ремонт и
Подготовка данных по
гниплиатации
Манные с долго-
долговечности строи
тельных элемен-
элементов и деталей
рудсоония, а
тате о просма-
просматриваемых ремонтах
Вписание
тельных
ремон-
ремонтов
Указания
разъясне-
разъяснения по
гарантии
ЖТЕМА
планово-предупре-
планово-предупредительной эксплу-
эксплуатации милых
зданий
Услуги специализирован-
специализированных учреждений
Скоординированное образование цен-
центров по производству ремонтных
работ В сельском хозяйстве и
строительстве по территориаль-
территориальному признаку
Строительство и расширение центров по
производству ремонтных работ
Постоянная консультативная
служба для населения
Обеспечение населения строительными
материалами, сборными элементами
и запасными частями
Обеспечение приспосоалени-
ниями и инструментом.
Рис. 5.2. Система планово-предупредительного сохранения жилищного фонда
на ремонт всего комплекса жилых домов. План проведения
ремонтных работ должен предусматривать, что средний размер
расходов, требующихся для проведения планируемого объема
работ, не превысит определенного процента начальной стоимости
здания, а его долговечность будет не меньше намеченной, на-
например, планами развития микрорайона. Одновременно это бу-
будет означать, что управление градостроительства и архитекту-
архитектуры переводит данное здание в разряд временных.
Вопросами единства ремонтной политики в больших городах
должен заниматься генеральный координатор по вопросам ре-
ремонта «зданий, возводимых индустриальными методами в дан-
данном городе. Он должен работать в тесном взаимодействии с уп-
управлением планирования и развития города, соответствующим
управлением градостроительства и архитектуры, органами ком-
коммунального и жилищного хозяйства и пр. Кроме того, для пра-
правильного сохранения жилого фонда, возводимого индустриаль-
индустриальными методами, следует разработать систему планово-преду-
планово-предупредительного содержания такого жилого фонда (рис. 5.2).
5.3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА
В последние годы в области повышения качества проведен
ряд мероприятий технического и организационного характера.
Среди фундаментальных разработок следует отметить вне-
внедрение открытой системы крупнопанельного строительства W-70
— 166 —
I
<*
I
...
. Ввод
данных
^•Определение стан-
стандарта качества
на стадии
прогнозирования
Установление
уровня качества
на стадии
проектирования
^-Получение фак-
фактического качес-
качества на стадии
производства
Выяоление характе
ристик качества,
долговечности и на-
надежности на стадии
эксплуатации
Сдор дан
требова
к качв
жиль
ных по
ниям
ству
я
—
Прогнозирование функций
жилища
Прогнозирование уровня
качества
Прогнозирование долговечности
и надежности
Расчет параметров качества по
данным стадии прогнозирования
Разработка проектов типов
(видов) жилища
Производство материалов, сборных
элементов и деталей зданий
Строительно- монтажные и от-
отделочные' работы
Физический износ
Моральный износ
Техническая эксплуатация
и ремонты
Модернизация жилища
Рис. 5.3. Общая схема мероприятий по созданию и исследованию качества индустриаль-
индустриального жилищного строительства
(и затем её варианта WK-70), обеспечивающей гибкость проек-
проектирования квартир и зданий. Одновременно на тех же самых
принципах разработана система «Щецин». Продолжается вне-
внедрение открытых систем строительства монолитных и каркасных
зданий, а также других усовершенствованных систем, обеспечи-
обеспечивающих более высокий, чем прежде, стандарт качества. Все это
примеры проведения комплексных мероприятий по повышению
качества (рис. 5.3).
— 167 —
Следующим этапом повышения качества и эффективности
строительства является проведение работ по межсистемной
унификации элементов для строительства жилых и обществен-
общественных зданий.
Опыт эксплуатации жилых зданий, возведенных индустри-
индустриальными методами, показал, что больше всего повреждений в
первые годы их эксплуатации появляется в наружных стенах и
покрытиях. В связи с этим для повышения качества строящихся
зданий разработаны инструкции [150, 151], которые будут более
подробно рассмотрены в гл. 6. Целью этих инструкций является
определение принципов и способов контроля возведения наруж-
наружных стен и покрытий крупнопанельных зданий, оценка их ка-
качества с точки зрения удовлетворения проектных требований, а
также установление лиц, ответственных за отдельные этапы
строительства. В инструкциях указаны контрольные мероприя-
мероприятия, которые должны быть проведены с момента приемки сбор-
сборных элементов на строительной площадке и складирования до
их монтажа и устройства стыков.
Инструкциями установлены также методы учета выполняе-
выполняемых работ, позволяющие определить ответственность непосред-
непосредственных исполнителей за отдельные этапы и элементы работ.
Основой разработанной системы контроля производства
строительных работ и оценки качества возведения наружных
стен и покрытий является принцип личной ответственности ра-
работников строительного производства, выполняющих отдельные
операции на строительной площадке.
Разработанными инструкциями предусматривается представ-
представление организацией-подрядчиком гарантийной карты на выпол-
выполненные работы. Карта содержит точный учет процесса выполне-
выполнения работ, а также поименный список и подписи ответственных
лиц, которые производили приемку поставляемых на площадку
сборных элементов, выполняли отдельные этапы работ или осу-
осуществляли надзор за строительством. Гарантийная карта по-
позволяет точно установить непосредственных исполнителей от-
отдельных этапов работ, а также сроки возведения тех или иных
элементов здания.
Таким образом, поставлена проблема личной ответственно-
ответственности работников строительства за качество возведения наружных
стен и покрытий в крупнопанельном строительстве.
Устранение анонимности производства и разделение компе-
компетенции и ответственности отдельных работников за те или иные
элементы и стадии строительства здания способствуют созда-
созданию юридической и профессиональной ответственности. Соглас-
Согласно инструкциям, эта ответственность должна неукоснительно
соблюдаться в конкретно установленной форме в течение всего
срока возведения здания и гарантийного срока эксплуатации.
Комплексные мероприятия по повышению качества жилищ-
жилищного строительства касаются повышения стандарта и качества
- 168-
сдаваемого в эксплуатацию жилья. Стандарт зависит от разме-
размеров полезной площади, количества и типа оборудования (сани-
тарно-технического, встроенной мебели и пр.), а также от типа
примененных отделочных материалов. В свою очередь качество
зависит от того, насколько использованные изделия и материа-
материалы, а также выполненные строительно-монтажные и отделочные
работы удовлетворяют требованиям соответствующих норм и
правил.
В последние годы наблюдалось улучшение стандарта, достиг-
достигнутое благодаря внедрению улучшенных проектных решений
зданий и функциональных систем квартир, внедрению современ-
современных материалов и постоянному повышению средних размеров
квартир, а также совершенствованию градостроительных нор-
нормативов.
Вследствие внедрения новых методов строительства сопутст-
сопутствующих (т. е. торговых, культурно-бытовых и пр.) зданий соз-
созданы условия для ускоренной комплексной застройки жилых
районов. Это имеет существенное значение, ибо в общественном
восприятии одним из основных факторов, обусловливающих хо-
хорошее качество жилого массива, является его комплексная за-
застройка.
Для обеспечения систематического повышения качества жи-
жилищного строительства созданы службы контроля качества в
строительно-монтажных организациях и объединениях граждан-
гражданского и промышленного строительства и промышленности стро-
строительных материалов и определены сферы и порядок их дея-
деятельности.
Кроме того, принято постановление о повышении качества
сборных бетонных элементов, содержащее приложение 1 «Про-
«Программа повышения качества сборных бетонных элементов» и
приложение 2 «Перечень учреждений и предприятий, разраба-
разрабатывающих и выполняющих производственные программы повы-
повышения качества сборных бетонных элементов в расширенном
масштабе» и определяющее принципы и порядок выполнения
заданий, предусмотренных в программе.
С 1977 г. начато строительство зданий образцового качества.
Предусмотрено строительство более 70 зданий в девяти строи-
строительных объединениях (варшавском, Гданьском, вроцлавском,
келецком, краковском, люблинском, олыптынском, познанском
и силезском). Эти объекты служат примером того, что в сущест-
существующих условиях и при применении отечественных материалов
можно уже сегодня добиться более высокого уровня жилища.
Предусматривается, что в ближайшие годы здания образцового
качества будут строиться всеми строительными организациями
и объединениями. Количество их будет постоянно возрастать.
В настоящее время введена система премирования за повы-
повышение качества и экономное выполнение строительно-монтаж-
строительно-монтажных работ и объектов жилищного строительства.
— 169 —
Проведен анализ проектных и строительно-технологических
решений жилых зданий и в особенности кухонно-ванных узлов
и издано указание о разработке инструкции по повышению ка-
качества проектных решений.
К мероприятиям, направленным на повышение качества из-
изделий, в том числе и предназначенных для строительства, отно-
относится разработка единых принципов определения качества и
маркировки изделий. Установлены группы изделий, подлежащие
обязательному определению качества. Условием применения
этих изделий станет присвоение им знака надежности или соот-
соответствия стандарту. Знаком надежности (безопасности) долж-
должны отмечаться изделия, которые при несоответствующем качест-
качестве могут во время эксплуатации создавать угрозу здоровью или
жизни потребителей, а также природной среде, а знаком соот-
соответствия стандарту — изделия, имеющие важное социально-эко-
социально-экономическое значение для народного хозяйства.
На практике это означает, что будет разработан перечень
изделий, которые в обязательном порядке должны будут полу-
получить знак безопасности или соответствия стандарту, поскольку
их качество определяет безопасность и качество строительства в
целом. Этот знак будет оказывать влияние на цену изделий.
Таким образом, меры по повышению качества жилищного
строительства предусматривают:
повышение качества материалов, изделий и элементов обо-
оборудования, выпускаемых для нужд строительства;
повышение качества и улучшение условий транспортировки
и складирования;
повышение качества строительно-монтажных и отделочных
работ;
дополнение строящихся жилых районов необходимыми объ-
объектами социально-бытового назначения;
улучшение условий планово-предупредительного содержа-
содержания жилых зданий (обеспечение оптимальных условий эксплуа-
эксплуатации зданий, их ремонта, модернизации и пр.).
Одновременно большое внимание уделяется повышению кри-
критериев при приемке зданий и усилению контроля центральных
и местных органов власти за приемкой готовых к сдаче в экс-
эксплуатацию жилых домов.
Предусматривается также углубленное изучение проблем
управления качеством в строительстве и, в частности, вопросов
качества, долговечности и надежности жилых зданий, возводи-
возводимых индустриальными методами, в профессионально-техниче-
профессионально-технических, средних и высших технических и экономических учебных
заведениях. Намечается также разработка программ подготов-
подготовки и повышения квалификации работников проектных и строи-
строительных организаций.
— 170 —
5.4. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА
5.4.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Приведенные выше соображения подтверждают, что иссле-
исследования качества жилых зданий, возводимых индустриальными
методами, а также мероприятия по повышению их качества не-
необходимо проводить как в период строительства, так и в период
их эксплуатации (см. рис. 5.3).
На первом этапе рассматриваются данные, на основе кото-
которых определяется общий будущий стандарт качества. Следова-
Следовательно, на этой стадии производится качественное прогнозиро-
прогнозирование принципов, которые должны разрабатываться комплексно
специалистами в разных областях и, в частности, в архитектуре,
строительстве, экономике, художественном конструировании,
физиюе, химии, медицине, социологии, психологии и т. п.
На втором этапе устанавливается уровень качества на ста-
стадии выполнения рабочих проектов. Здесь производятся расчет
и анализ показателей качества на базе данных, подготовленных
на стадии прогнозирования, а затем разрабатываются проекты
отдельных технологических процессов строительства.
На третьем этапе рассматривается действительное качество,
достигаемое на практике, т. е. на стадии производства материа-
материалов, изделий и элементов зданий, а также на стадии монтажа и
выполнения отделочных работ.
На четвертом этапе, в период длительной эксплуатации, вы-
выявляются качество, долговечность и надежность зданий. На
этой стадии рассматривается физический износ зданий. Этот
процесс зависит от типа применяемых материалов и способа их
использования, надлежащего содержания при применении соот-
соответствующих средств, от периодических ремонтов и замены де-
деталей или элементов заранее разработанными методами.
Результаты исследований и наблюдений, проводимых на
этом этапе, позволяют собрать данные о действительном техни-
техническом износе элементов, надежности и долговечности отдельных
конструктивных решений и т. п. Это имеет решающее значение
для оценки качества строительства и уточнения критериев ка-
качества возводимых зданий. Полученные на четвертом этапе дан-
данные комплексно используются при разработке качественного
прогноза дальнейшего развития строительства. Кроме того,
они мотивируют необходимость проведения широких исследо-
исследований по ранее не рассматривавшимся вопросам, например по
влиянию акустических параметров или конструктивных реше-
решений, а также применяемых в жилищном строительстве материа-
материалов на состояние здоровья и психики жителей.
Поэтому ясно, что жилищное строительство и его объекты,
предназначенные для эксплуатации в течение примерно 100 лет,
эксплуатируемые и содержащиеся в разных социально-эконо-
— 171 -
Исследование
и оценка
основных
положений
Исследование и
оценка применя-
применяемых мате-
материалов
Оценка соблюде-
соблюдения предусматри-
предусматриваемых условий
технологии
произВодстВа
Оценка темпера-
турно - Влажноет
ных и прочност
ных характе-
характеристик
Оценка
качества
элемен-
элементов
Оценка качества сты-
стыкуемых поверхностей
(замков)
Оценка наружных и
Внутренних фактурных
слоев
Оценка установки сто-
столярных изделий и от-
отделочных работ
Оценка
производ-
производства
допусков на
размеры элементов
Оценка соблюдения пре-
предусматриваемых уело-
Вид транспортировки и
I
Анализ при-
применяемых о
материалов.
оценка coomffemem
Вия применяемых
териалов и мето*
монтажа
Предвари-
Предварительная
оценка
проекта
Проверка соответ
нормам
допусков на
монтаже и применяв
емых методов контроля
Оценка
монтажа
Оценка монтажа уз- _
лов и соединений
Оценка монтажа эле
/дования
ментов, обору
и тасадов
Оценка и испытания
применяемых материа-
лов на стоооке
Оценка
отделоч-
отделочных работ
Отделоч-
Отделочные
работы
соответствия
тых работ тех
ническим требованиям
Оценка эстетического
вида выполненных ра-
работ г
I— _ *-
Рис. 5.4. Примерная схема контроля и исследования качества индустриального жилищ-
— 172 —^
Оценка долговечное-
та подвальных
стен
Оценка долговеч-
долговечности наружны*
» стен
Оценка долговеч-
тивных „решений пок
рытии и кровли
Оценка качества
Оценка качества
лестниц, площадок
и лиштовых шахт
Оценка качества и
долговечности
лочных маг
и элементов
ния
П Прочие оценки
I Г
Оценка
эксплуа-
эксплуатации
Подробный
анализ полу-
полученных мате-
материалов и овод
щвние резуль-
результатов од-
Р е ш е н и я
по изменению
действующих
норм и тех-
технических ус-
по проектным
решениям кон-
ипщпциц, мо-
моментов и де-
деталей
по изменению
технологии
элементов и
технологии
монтажа
Г
по условиям
эксплуатации
зданий и при-
применяемых ма-
._ J
ного строительства
— 173 —
¦a
Министерство строительства и промышленности строительных материалов
I Институт строительной техники ,
учреждения _ I ' _Специализирооанные^ учреждения
Орган стандартизации у приемки и качества
Строительные объединения, отде
лы контроля качестт
Контроль качества:
проектирования
монтажа
отделочнь,
эксплуатации
Разработка системы контроля качестВа и системы регистрации
Выборочный контроль качестВа; контроль соблюдения сертификатов
Разработка комплексных заключении с участием специализи-
специализированных учреждений
Участие при разработке ноВых технологических процессов
ниях по проблемам
качестВа с участием
специалистов Институ-
Института строительной тех
ники
Подготовка отче-
отчетов в соответст-
соответствии с инструк-
инструкциями Института
строительной
техники
Прохождение _
документов
'Заказчик
Контроль качества:
/- эксплуатации
Ж- проектирования
производства элементов
"ш и
монтажа
отделочных работ
Вытекающих из анализов
документации и представлен
ных предложений по мето-
методам профилактики
¦+¦
Последипломные
курсы
Подготовка отчета
в соответствии с
инструкциями Инсти-
Института строительной
техники
05дчение правильной экс-
эксплуатации с участием
Института строитель-
строительной техники и отдель-
отдельных объединений
Для производства работ
Один раз в году специализированный семинар с участи-
участием представителей объединений с целью подведения ото-
гов анализа и выработки предупредительных мероприятий
1
Для проектных организаций
Один раз в году специализированный семинар
с участием работников проектных
организаций
Разработка обобщенных предложений
по проектированию
по производству материалов элементов, и деталей
по транспортировке и складированию
по монтажу
по отделочным работам
по эксплуатации
по стандартизации и аттестации, or также
по программам обучения и повышения
квалификации
pWcJi^^npHi^
качества жилищного строительства
МйзёскйХ уеяовйяк, ёозбодймЫё при участий мйогих ведомств й
отраслей народного хозяйства, нужно рассматривать и анализи-
анализировать с точки зрения повышения их качества в соответствии с
их спецификой. Несмотря на явный прогресс, достигнутый в по-
последние годы, в области повышения качества требуется еще
более резкая интенсификация мероприятий организационного,
экономического, управленческого, а также технического харак-
характера. Для проведения исследований и оценки качества следует
разработать критерии оценки и методы исследований, а также
выработать организационные принципы сбора и обработки по-
поступающей информации (рис. 5.4).
Контроль проводится на стадиях проектирования, производ-
производства элементов, монтажа зданий и выполнения отделочных ра-
работ, причем получаемые результаты обеспечивают возможность
немедленной оценки. Как следует из рис. 5.4, замечания и пред-
предложения могут немедленно передаваться на соответствующие
этапы строительства. После получения данных на стадии экс-
эксплуатации и детального анализа всех данных на стадиях про-
проектирования и возведения можно разработать общие рекомен-
рекомендации по изменению и совершенствованию действующих норм
и технических условий, проектных решений конструкций, эле-
элементов и деталей, изменению технологии производства и монта-
монтажа, условий эксплуатации зданий и применяемых материалов,
а также по проведению мероприятий по содержанию и ремонту.
\ На практике при внедрении новых систем жилищного стро-
строительства необходим текущий контроль качества (рис. 5.5).
Жилищное строительство, осуществляемое индустриальными
методами, характеризуется, как уже указывалось, своей специ-
спецификой, охватывающей стадии как строительства, так и эксплуа-
эксплуатации и требующей подготовки соответствующих специалистов.
Для повышения качества строящихся и эксплуатируемых зда-
зданий следует разработать программы обучения и повышения ква-
квалификации, а также интенсивнее, чем прежде, готовить рабочих,
мастеров, техников и инженерный персонал. Это требует спе-
специализации и в самой науке о качестве (квалитологии).
Общими усилиями специалистов в области строительства и
методологии должна быть разработана комплексная программа
управления качеством жилищного строительства, осуществляе-
осуществляемого индустриальными методами. Эта программа должна охва-
охватывать мероприятия организационного, управленческого, эко-
экономического и технического характера.
При разработке путей повышения качества жилищного стро-
строительства следует учитывать зависимость качества строитель-
строительства от следующих факторов:
квалификации персонала, выполняющего строительные ра-
работы;
. технического надзора и контроля качества;
требований при приемке законченных жилых зданий;
— 175-
- уровня цен, стоимости работ и материального поощрения;
качества материалов, строительных элементов, деталей и
оборудования зданий.
5.4.2. КАЧЕСТВО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
И КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОЛЛЕКТИВОВ
Качество строительной продукции зависит от качества орга-
организации производственных процессов и качества работ, выпол-
выполняемых трудовыми коллективами. Отсюда возникает необходи-
необходимость обеспечения правильной организации рабочих мест и
соответствующей квалификации работников, выполняющих те
или иные строительные работы.
В строительстве особое внимание следует уделять не только
проблемам подготовки рабочих и инженерно-технических кад-
кадров, но и вопросам праксеологии, занимающейся изучением ме-
методов направленной человеческой деятельности и, следователь-
следовательно, выполняющей объединяющие функции во всех организаци-
организационных, руководящих и производственных мероприятиях. Необ-
Необходимо, чтобы работники строительства проявляли больше,
чем прежде, сознательности и обоснованности в своих дейст-
действиях. Хорошая работа должна быть потребностью, а не резуль-
результатом принуждения. Поэтому весьма важным фактором явля-
является улучшение культурно-бытовых условий труда людей, з'а-
яятых в строительстве.
В целом можно утверждать, что профессиональная квали-
квалификация, работников, занятых'в капитальном строительстве,
достаточно высока. Однако их эмоциональное участие в процес-
процессе повышения качества довольно пассивно, что отнюдь не спо:
собствует достижению ожидаемого качества жилых зданий.
Для усиления активности производственных коллективов с
целью повышения качества строительства следует уделить осо-
особое внимание:
,• развитию и постоянному повышению сознательности для
обеспечения требуемого качества работ, что тесно связано с
постоянным повышением уровня общих и профессиональных
знаний;
- устранению обезличивания непосредственных исполнителей;
чтобы создать возможность дополнительного премирования за
качество работы, превышающее среднее, и снижения заработ:
ной платы при необходимости устранения недоделок и дефектов.'
На домах, отличающихся высоким качеством исполнения, име-
имена строителей могут быть отмечены на специальной доске;
- • совершенствованию организационных принципов достиже-1
ния требуемого качества работ и, в частности, созданию специа-5
лизированных* бригад;
совершенствованию контрольно-испытательной и измерив
тельной базы и приспособлению ее к требованиям принятой си-
системы обеспечения качества. ¦ " .
— 176 —
Кроме того, нужно приспосабливать к Текущим потребностям
жилищного строительства программы обучения в профессио-
профессионально-технических, средних и высших учебных заведениях.
Одновременно следует способствовать повышению квалифика-
квалификации уже занятых в строительстве кадров в области внедрения
новых конструктивных решений, материалов и технологических
процессов в их комплексном охвате, т. е. при точном соблюдении
технологических процессов, применении соответствующих комп-
комплектов инструмента и оборудования и учете данных эксплуа-
эксплуатации.
5.4.3. КАЧЕСТВО, ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР И КОНТРОЛЬ
ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ РАБОТ
Действующие технические и юридические условия с фор-
формальной точки зрения должны в достаточной степени обеспечи-
обеспечивать качество жилищного строительства. Однако на практике
эти принципы не всегда соблюдаются, что способствует возник-
возникновению дефектов и недоделок. Отсутствие требовательности
при выполнении работ приводит к тому, что во многих случаях
даже при поставке на строительную площадку качественных
материалов, элементов и изделий они теряют своц положитель-
положительные свойства из-за несоответствующего складирования и оказы-
оказываются недостаточно эффективными.
\ Важно, чтобы современный надзор и технический контроль
не ограничивались пассивной функцией вскрывания дефектов и
недоделок, а активно участвовали в производственном процессе,
становясь фактором повышения качества строительного произ-
производства. Поэтому главную роль играет текущий контроль, кото-
который ведется на протяжении всего процесса строительного про-
производства, а заключительный контроль-здания отходит как бы
на второй план и служит для оценки уровня качества готового
здания, сдаваемого в эксплуатацию.
5.4.4. КАЧЕСТВО И ПРИЕМКА ЗАКОНЧЕННЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ
С понятием качества непосредственно связаны мероприятия
по контролю и приемке, целью которых' является обеспечение
соответствия строящегося здания проекту и действующим тех-
техническим правилам или дополнительным соглашениям между
заказчиком и подрядчиком.
- Контроль и приемка относятся к факторам, регулирующим
качество. Сознание того, что работа будет контролироваться и
приниматься, должно повысить добросовестность, точность и
аккуратность всех, занятых в процессе строительства. -Кроме
трго, информация о проводимом контроле должна иметь реша-
решающее значение в процессе комплексного управления качеством,'
г.* е. на стадиях проектирования, возведения и эксплуатации.*
— 177 —
Однако На йраКтйкб йрп ftpitetoke Ш6ёы* объектов йойтрбЛЬ й
оценка качества может охватывать лишь работы или элементы
здания, видные или доступные приемочной комиссии. При этом
отсутствуют практические возможности оценки качества выпол-
выполнения скрытых работ. Важное значение для оценки качества
готового объекта должны иметь поэтому документально офор-
оформленные результаты контроля и межоперационной оценки, про-
проводимых на протяжении всего процесса строительства, а также
контроль готового объекта.
Наконец, к неблагоприятным явлениям относится слишком
терпимая и формальная приемка зданий неудовлетворительного
качества, зданий с явными дефектами или недоделками, а так-
также зданий с незавершенными отделочными работами. Приемоч-
Приемочные комиссии не используют при этом предоставленного им пра-
права требовать соответствующего качества зданий. При приемке
зданий следует налагать санкции за плохое качество зданий
или за сдачу заказчику зданий, не подготовленных к приемке.
Размеры выплачиваемых премий следует поставить в зави-
зависимость от сроков сдачи и качества сдаваемых объектов. Оценку
качества должны производить специальные комиссии, в состав
которых входят представители заказчика, подрядчика, эксплуа-
эксплуатирующих организаций, а также общественно-политических
органов, работающих под руководством лица, не связанного с
подрядчиком.
5.4.5. КАЧЕСТВО, ЦЕНЫ, СТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
И МАТЕРИАЛЬНОЕ СТИМУЛИРОВАНИЕ
Необходимость повышения качества жилищного строитель-
строительства нередко отождествляется с одновременным повышением
стоимости зданий. Здесь следует четко различать необходимое,
повышение качества предусматриваемых проектом материалов1
и оборудования, а также качества выполнения работ и возмож-
возможность дальнейшего повышения качества за счет применения бо-
лее современных материалов или элементов оборудования.
На современном этапе основной упор следует сделать на по-^
вышение качества выпускаемых материалов и строительных?
работ. В этом случае повышение качества строительства связы?
вается с профессиональной квалификацией непосредственны*^
участников строительного процесса, с организацией рабочий
мест, размером повременной или аккордной оплаты, а также*" •
возможностью правильного выполнения данной работы за пре-?
дусмотренное для нее время. Этот этап повышения существую
щего качества строительства не связан с повышением стоимост
зданий.
. Независимо от типа применяемых материалов и оборудова
ния всегда следует обеспечивать качество изготовления матери J
лов, элементов, а тагс^е строительно-монтажных и отделочн^Г
— 178 —
работ. В этом случае одним из положительных факторов может
быть соответствующим образом установленная система мате-
материальных стимулов. *
5.4.6. КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ, ЭЛЕМЕНТОВ, ИЗДЕЛИЙ
И ОБОРУДОВАНИЯ
Качество материалов, элементов и изделий можно анализа-
ровать с точки зрения их ассортимента.
Дефицит строительных материалов и изделий обусловлива-
обусловливает недостаточную заботу производителей о сохранении требуе-
требуемого качества их продукции. Вместе с тем не все материалы и
изделия, поставляемые для строительства, имеют установлен-
установленную долговечность при эксплуатации. В связи с этим весьма ча-
часто причины дефектов и повреждений, обнаруживаемых на ста-
стадии эксплуатации и даже в течение гарантийного срока, относят
к дефектам возведения, хотя строители не несут за них непо-
непосредственной ответственности. Следует усилить контроль за
приемкой материалов и изделий, направляемых на строитель-
строительные площадки. Качество материалов и изделий должно быть
обеспечено в момент применения их в строящемся здании, в
связи с чем необходим надлежащий контроль на этапах транс-
транспортировки и складирования.
Внедрение новых материалов требует одновременного повы*
шения квалификации мастеров и технического персонала и обес-
обеспечения необходимым простым и электрифицированным инстру-
инструментом для выполнения отделочных, санитарно-технических и
прочих работ. Поэтому представляется целесообразным преду-
предусмотреть концентрацию применения современных материалов и
изделий в специально выбранных объединениях, а также орга-
организацию специализированных бригад, прошедших соответству-
соответствующее обучение и снабженных необходимым инструментом.
Материалы и изделия, качество которых ниже требуемого,
должны, быть возвращены изготовителю или переоценены и
оставлены на строительной площадке. Применение таких перео-
переоцененных материалов и изделий допускается в тех местах, где
их пониженные характеристики не снижают требуемого для
данного места уровня качества. Несоблюдение принципов при-
применения только надлежащих материалов и изделий должно ка-
караться экономическими санкциями для производственных
бригад и служб контроля качества и предприятий.
ГЛАВА 6. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА,
НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ
ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ЗДАНИЙ
6.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
При разработке методов исследований и оценки качества, по-
понимаемого в самом широком смысле, рассматриваются различ-
различные аспекты проблемы в зависимости от целей, которым дол-
должна служить оценка качества. Поэтому можно рассматривать
качество на каждом из этапов проектирования и строитель-
строительства жилых зданий, т. е.:
качество проектных предпосылок;
качество конструктивных, архитектурных и градостроительн
ных решений на стадии рабочего проекта;
качество выпускаемых материалов, элементов, деталей и обо-
оборудования;
качество монтажных работ;
качество отделочных работ;
качество условий эксплуатации, содержания, ремонта и мо-г
дернизации зданий.
Анализ указанных стадий можно производить с целью оцен-
оценки надежности и долговечности отдельных элементов зданий,
что представляет собой пример комплексного исследования и
оценки качества. Особое внимание следует уделять той стадии*
и тому типу элементов, которые вызывают наибольшие трудно* *
сти при эксплуатации зданий, т. е, наружным стенам и по-i
крытиям.
* Другая задача анализа может заключаться, например, в!
оценке качества с точки зрения технико-экономических показа-г
телей и сравнения эффективности применения различных систем^'
жилищного строительства.
- Далее можно произвести, оценку качества одинаковых зда^
ний, построенных или эксплуатируемых различными организа*!
циями.
Особой задачей является исследование оценки действитель,
ного процесса технического износа отдельных элементов здания*
Лабораторные исследования, как известно, не дают возможно^
сти однозначной оценки долговечности применяемых материалов
или элементов.. Обследования зданий в условиях нормалы^й;
эксплуатации позволят получить, дополнительные данные :в
этой области. На основе исследований можно определить дей*
ствительную долговечность отдельных материалов, элементов ^
деталей здания. Кроме того, существует потребность исследо'
вания качества зданий, т. е. их технического состояния, пр
определении периодичности и объемов ремонтов, проводимых^
рамках планово-предупредительных мероприятий по сохранению
- 180 —
жилого фонда. Периодически возникает необходимость специ-
специальной оценки технического состояния здания при аварии.
В Польше разработаны и внедрены методы контроля выпол-
выполнения и оценки качества наружных стен и перекрытий (пп. 6.3.2
и 6.3.3). Научно-исследовательские организации за рубежом и,
в частности, в СССР, ГДР и ЧССР также разрабатывают мето-
методы исследований и оценки качества сборных элементов, монта-
монтажа и других стадий строительно-монтажных работ, а также
стадии эксплуатации (п. 6.2).
6.2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА
6.2.1. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПОСТРОЕННЫХ
И ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ЗДАНИЙ
6.2.1.1. Контроль и оценка качества производства сборных
элементов. Метод разработан в СССР Государственным комите-
комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое
СССР.
Контролю подвергается готовая продукция с целью установ-
установления ее соответствия нормативным требованиям. Выборочный
контроль производится представителями высших органов, а так-
также органами Государственной архитектурно-строительной ин-
инспекции. Предметом контроля являются строительные материа-
материалы и сборные элементы, а также:
обеспеченность предприятия, нормами, стандартами и дру-
другой необходимой нормативно-технической документацией;
обеспеченность предприятия необходимым лабораторным
оборудованием, контрольно-измерительными инструментами и
приборами и их соответствие нормативным документам;
техническая документация для проверки ее соответствия
действующим нормативным актам;
принципы и правильность осуществления технического и ла-
лабораторного контроля;
принципы и организация системы материального стимулиро-
стимулирования качества выпускаемых изделий;
внутренняя организация доставки материалов, а также спо-
способов их-перевозки и складирования; -
регулярность и действенность контроля;
соблюдение норм расхода материалов; .
рекламации, предъявляемые к поставщикам материалов;
потери на брак и на рекламации потребителей;
выполнение указаний предыдущего контроля.
На основе результатов контроля составляется протокол с за-
заключением, который подписывается проверяющими и дирекцией
проверяемого предприятия. Затем протокол направляется в ве-
ведомство, распорядившееся а проведении контроля, в контроль-
контрольные органы, в министерство, которому подчиняется данное пред-
— 181—
приятие, в местные органы архитектурно-строительной инспек-
инспекции, а также в высшие органы в области стандартизации жи-
жилищного строительства. Один экземпляр протокола остается на
предприятии.
Проверяющие в рамках своих полномочий или через местные
органы власти имеют право:
давать заключение о невозможности применения изделий,
выпускаемых с отступлениями от норм и технических условий;
давать предложения или указания о полном или частичном
прекращении производства изделий или конструкций, не отве-
отвечающих требованиям норм или технических условий;
давать рекомендации по повышению качества изделий и ма-
материалов.
6.2.1.2. Пооперационный контроль качества строительно-мон-
строительно-монтажных работ. Метод разработан в Научно-исследовательском
институте строительного производства Госстроя УССР и сфор-
сформулирован в «Технической инструкции по проведению оценки
качества строительно-монтажных и специальных работ в про-
промышленном, сельском, жилищном и гражданском строитель-
строительстве». Для удобства пользования инструкцией разработан аль-
альбом «Допуски при производстве строительно-монтажных и спе-
специальных работ».
Надзор за осуществлением пооперационного контроля и вы-
выборочной проверки качества строительно-монтажных работ про-
производится представителями строительных объединений. В состав
группы технической инспекции, помимо руководящих работни-
работников объединений, входят специалисты из строительной лабора-
лаборатории, а также геодезисты. Пооперационный контроль осуществ-
осуществляется производителями работ и мастерами и основан на само-
самоконтроле качества выполняемых работ. В целях материального
стимулирования качества принята дифференцированная плата
за выполненные работы в зависимости от произведенной оценки
ее качества.
Пооперационный контроль является составной частью орга-
организации и технологии выполнения отдельных операций и про-
процессов. Он производится по предварительно разработанным схе-
схемам, включаемым в технологические карты и являющимся со-
составной частью проектов производства работ. На каждый вид
работ составляются технические условия контроля, которые, в
частности, содержат:
схему конструкции с нанесенными допускаемыми отклоне-
отклонениями размеров;
перечень операций, подлежащих обязательному контролю,
выполняемому мастером и производителем работ;
объем контроля;
периодичность проведения контроля;
перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителям
технического надзора заказчика;
— 182 —
перечень операций, подлежащих контролю t участием лабо-
лабораторных, геодезических и других специальных служб.
Все дефекты и отклонения, выявленные в ходе пооперацион-
пооперационного контроля, должны быть устранены до начала следующей
операции.
Пооперационный контроль качества заканчивается приемкой
работы, выполненной бригадой или отдельными работниками, с
установлением качества ее выполнения. Метод пооперационного
контроля качества строительно-монтажных работ применялся в
трех вариантах.
В первом варианте A960 г.) принята трехбалльная система
оценки качества: 5 — отличное; 4 — хорошее; 3 — удовлетвори-
удовлетворительное.
Допускаемые отклонения были выделены в три группы, соот-
соответствующие указанным оценкам — максимальные, средние и
минимальные.
Конструктивные элементы, имеющие несколько показателей
качества работ, оцениваются по средневзвешенному значению
всех показателей.
Во втором варианте A966 г.) вместо жесткой градации до-
допускаемых отклонений для оценки качества применен более гиб-
гибкий и простой метод. Действительное отклонение от проекта
оценивается не конкретной цифрой, а в сравнении с допускаемы-
допускаемыми отклонениями по одному из трех критериев, т. е. соответст-
соответствует ли оно допускаемому отклонению, превышает или мень-
меньше его.
Все работы, выполненные с нарушением требований техниче-
технических условий и лревышением допускаемых отклонений, перед
приемкой подлежат переделке или исправлению. Работы, не от-
отвечающие требованиям норм и технических условий, не прини-
принимаются до полного их исправления.
Качество выполненной работы оценивается следующим об-
образом:
удовлетворительное, если все действительные отклонения со-
соответствуют допускаемым;
хорошее, если количество фактических отклонений, которые
меньше допускаемых, не превышает 50%;
очень хорошее, если количество фактических отклонений, ко-
которые меньше допускаемых, составляет не меньше 50%, а
остальные соответствуют допускаемым.
В третьем варианте исключена удовлетворительная оценка,
а обязательным условием хорошей или очень хорошей оценки
является соблюдение проектов и требований норм и технических
условий, включая допускаемые отклонения. Если выполненная
работа не отвечает указанным требованиям, то она должна быть
исправлена.
При этом выполненные работы оцениваются по следующим
критериям: л
— 183 —
Хорошо D балла), если работа ЬЫпоЛнейй 6 Соответствий с
рабочими чертежами;
очень хорошо E баллов), если работа выполнена в полном
соответствии с рабочими чертежами и техническими условиями,'
где одним из пунктов предусматривается «строительство в ус-
условиях особой точности выполнения работ при повышенном ка-
качестве и культуре их производства»;
удовлетворительно C балла), если работа выполнена так,
что возникла необходимость дополнительных затрат труда и ма-
материально-технических ресурсов с целью доведения ее до состоя-
состояния, предусматриваемого проектом, нормами или техническими
условиями.
6.2.1.3. Операционный контроль качества строительно-мон-
строительно-монтажных работ. Метод разработан в Центральном научно-иссле-
научно-исследовательском институте организации, механизации и техниче-
технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР
в 1973 г. и распространяется на строительно-монтажные и спе-
специализированные организации независимо от их ведомственной
принадлежности. Метод определяет .общую последовательность1
операционного контроля качества работ при строительстве зда-
зданий и сооружений различного назначения, возводимых в обыч-'
ных и особых условиях. * ...*.,.
- Операционный контроль качества выполнения строительно-
монтажных работ охватывает производителей работ и мастеров
и- проводится в соответствии с операционными схемами контро-
контроля качества выполнения работ, прилагаемыми к технологиче-:
ским картам, которые являются составной частью проектов про-
изводства работ. . • !
-t Операционные карты должны содержать:4 -
•- схему конструкции суказанием допускаемых отступлений от
проекта;
-- перечень, операций, выполнение которых должно быть прове-/
рено мастером или производителем работ; *
- данные об объеме контроля с указанием объектов контроля
на рабочих чертежах;
указания о методах и способах .осуществления контроля;
сроки и периоды пробедения контроля; ¦ :,
- перечень скрытых работ, !пЬдл ежащих приемке со стороны^
технического надзора заказчика; «'-','.
перечень операций, контролируемых с участием строитель-'1,
ных лабораторий, геодезической* "службы и специалистов, ксЬ-J
тролирующих выполнение отдельных видов работ. "*
В основе метода лежит необходимость устранения всех де-^
фектов, обнаруженных в ходе операционного контроля, до нача-1;
ла. выполнения последующих работ.: - ''
6.2.1.4. Контроль и оценка качества эксплуатируемых жильсг*
зданий. Метод, разработанный4-в 197Г г. в-Научно-исследова-
в-Научно-исследовательском и техническом институте строительства в Братиславе^/1
предназначен для контроля качества жилых зданий, возводимых
индустриальными методами, на стадии их длительной эксплуа-
эксплуатации.
Здание разделено на 12 укрупненных элементов, и каждому
из них присвоен соответствующий коэффициент важности:
земляные работы 1
фундаменты . 6
изоляция фундаментов и стен подвалов 3
несущие стены 8
внутренние стены и перегородки 2
отделочные работы 6
лестничные клетки ; . 2
перекрытия и полы . , , ri^ . ,, 5
окна и двери . . ;7* *."*'".*." ."" . .' . . . . 4
покрытия и кровли 6
санитарио-техническое оборудование ~2
оборудование центрального отопления 3
Для каждого из указанных укрупненных элементов приняты
критерии в баллах (от 1 до 5), основанные на действующих тех-
технических условиях. \ Коэффициенты важности этих элементов,
умноженные на балл каждого элемента, дают определенное*ко-
определенное*количество баллов. Сумма положительных. баллов представляет
собой общую оценку качества здания. •
Комплект документации, отражающей ход и результаты кон-
-троля, состоит из следующих материалов:
документация осмотра объекта, его краткая характеристика,
адрес, ориентация по странам света, число этажей, год и месяц
строительства, тип материала наружных стен, конструктивная
схема, фамилия автора проекта;
таблицы оценок и условных знаков с описанием дефектов,
отмеченных и не отмеченных соответствующими баллами, а так-
также фотодокументы дефектов.
Каждый из элементов в своей таблице оценок имеет перечень
наиболее часто встречающихся дефектов. Например, для пере-
перекрытий характерны трещины на внутреннем контуре первой от
края здания плиты перекрытия, трещины в самих плитах, неточ-
неточность монтажа элементов перекрытий.
Для каждого элемента и, следовательно, для полного переч-
перечня дефектов приняты условные критерии (в баллах) и условные
знаки, например, для перекрытий трещины на внутреннем кон-
контуре первой от края здания плиты 'оцениваются следующим об-
образом: -
трещины шириной не менее 0,3 мм (оценка —5 баллов, ус-
условный знак —а);
трещины шириной до 1 мм с местным отслоением раствора и
раковинообразными повреждениями размером около 1 см (оцен-
(оценка — 2 балла, условный знак — d);
- 185 —
трещины шириной более 1 мм с повреждением раствора
(оценка—1 балл).
Последующие условные знаки представляют собой соответ-
соответствующие буквы латинского алфавита в зависимости ©^фактиче-
©^фактической ширины трещин. Для трещин шириной более 4 мм преду-
предусматривается, например, условный знак L Аналогичным образом
рассматриваются и остальные элементы.
Оценка объекта производится путем вычисления среднего
арифметического показателя для каждого типа элементов и
суммирования всех полученных двенадцати значений.
Одновременно можно проводить оценку процентного содер-
содержания дефектов при проектировании и возведении зданий.
6.2.1.5. Контроль и оценка качества эксплуатируемых жилых
зданий. Согласно методу, разработанному в 1972 г. Институтом
строительной техники (ИТБ), процесс возведения здания делит-
делится на 13 укрупненных показателей, каждому из которых при-
присваивается соответствующий коэффициент важности:
земляные работы 0,40
фундаменты 2,00
стены подвалов 1.20
наружные стены „„.. 4,00
внутренние стены lf60
,20
............... ,20
покрытия, гидроизоляция и кровли 2,80
\60
перекрытия и полы
лестницы
оконные и дверные столярные изделия
элементы оборудования ....
санитарно-технические работы
,60
.20
работы по электрооборудованию 0,80
наружное благоустройство 0,40
Метод основан на следующих основных принципах:
средняя оценка показателя определяется на основе програм*
мы исследования данного показателя;
вводимые коэффициенты важности отдельных показателей
выбраны эмпирическим путем на основе оценки важности пока-
показателя во время эксплуатации здания;
применяются положительные и отрицательные величины, не
влияющие на абсолютную величину положительных и отрица-
отрицательных баллов; *
произведение средних оценок (в баллах) на коэффициенты t
важности представляет собой оценку всего здания в целом, при-;
чем максимальное количество положительных баллов состав!'
ляет 100;
количество отрицательных баллов свидетельствует о харак-;
тере дефектов здания, а их локализация характеризует абсолют-¦
ное количество отрицательных баллов, присвоенных данном^
элементу;
число обследований не ограничивается и не йлйяет на повы-
повышение конечного результата (в баллах). Большее число пред-
предлагаемых обследований дает более объективную среднюю оцен-
оценку элемента.
6.2.1.6. Обеспечение качества производства работ. Основой
разработанного в ГДР метода оценки качества являются проект
и государственные нормы и стандарты.
Предусматривается трехуровневая оценка качества:
уровень 1: очень хорошее выполнение работ (оценка 1,0—
1,4 балла);
уровень 2: хорошее выполнение работ. Допускаются мелкие
дефекты, не требующие исправлений и не оказывающие нега-
негативного влияния на качество конечного изделия (оценка 1,5—
2,4 балла);
уровень 3: работы выполнены с дефектами, которые не ока-
оказывают негативного влияния на качество конечного изделия и
техническую надежность (оценка 2,5—3,0 балла).
Оценка производится не реже, чём раз в месяц. Общая оцен-
оценка элемента здания представляет собой среднее значение оценок
наружных и внутренних стен, .перекрытий, дополнительных и
прочих элементов (лестничных маршей и площадок, чердачных
стенок), а также отделочных работ.
Система обеспечения качества включает:
систему контроля качества на строительных площадках;
инструкции по контролю качества строительного производ-
производства, которые, в свою очередь, охватывают различные виды стро-
строительных работ, например, столярные, бетонные, монтажные,
отделочные и т. п.;
подготовку специалистов по оценке качества;
указания по единой оценке качества конечных изделий;
координацию мер в области дальнейшего развития мораль-
морального и материального стимулирования качества.
6.2.2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА
6.2.2.1. Оценка износа и стоимости восстановления по методу
Росса [127]. Для оценки износа зданий Росс [127] разработал
соответствующие уравнения и таблицы. Он указывает, что в за-
зависимости от качества хозяйствования в области жилого фонда
можно определять его средний износ на основе трех основных
уравнений для различных условий содержания.
Для зданий, содержание коотрых ведется неудовлетвори-
неудовлетворительно (качество и периодичность профилактических ремонтов
недостаточны), износ определяется из уравнения
где ZH —процент износа при неудовлетворительном содержании, / — возраст
здания, Г —расчетный срок эксплуатации здания.
— 187 —
" В соответствии с этим выражением процесс износа имеет лй-
нейный характер.
Для зданий, содержание которых заслуживает средней оцен-
оценки, износ определяется из выражения
где ZCp — процент износа при среднем содержании.
Для зданий, содержание которых осуществляется правильно,
процент износа определяется выражением
где Znp —процент износа при правильном содержании здания.
Наибольшее увеличение износа, определяемого линейным ме-
методом, по сравнению с износом здания в условиях нормальной
эксплуатации наблюдается у сравнительно новых зданий. После
одного года службы процент износа Z1 составляет соответ-
соответственно:
в то время как после 10 лет эксплуатации
ZJ° = 10%; 2^ = 0,5%; Z
а после 30 лет службы
Z«° =30 96; Zc3p0 = 19,5 %
Наибольшее увеличение износа определяется уравнением^
соответствующим тем случаям, когда здания плохо содержатся'1
и не ремонтируются.
Метод Росса достаточно доступен и прост, поскольку необ-
необходимо знать только расчетный срок службы и возраст здания.
Он может использоваться лишь как метод предварительной,'
приближенной оценки износа. Его нельзя применять шире, по-
поскольку в нем не учитываются многие факторы, имеющие ре-
решающее значение для .долговечности здания, в том числе каче-.
ство принятых конструктивных решений, качество изготовления!
материалов, элементов и деталей, качество монтажных и отде>-$
лочных работ, качество условий эксплуатации и, наконец, влия^'
ние атмосферных факторов.
6.2.2.2. Определение степени износа на основе расходов н
содержание здания. Согласно этому методу технический износ,
определяется обычно в процентах от стоимости восстановления
здания. Существует зависимость между степенью износа и рас;
ходами на содержание здания:
где /Со—расходы на содержание и ZB — технический износ (в процентах
стоимости восстановления),
- 188-
т. е. практически
где /Со — стоимость восстановления и р — коэффициент увеличения расходов
на восстановление здания (Р>1).
По данным Института жилищного строительства (ИБМ)
можно принять р = 1,30 с учетом возможности удорожания ре-
ремонтных работ.
Отсюда степень технического износа :здания за произвольный
период его эксплуатации составляет
Метод оценки технического износа, основанный на стоимо-
стоимости содержания здания, более точен, чем метод Росса. Однако
он сложен для практического применений, поскольку требует
тщательного учета расходов на содержание. Его можно исполь-
использовать при сравнении степени износа с результатами, получае-
получаемыми другими методами.
6.2.2.3. Временный метод. Метод, разработанный В. Сроков-
ским [127] j можно применять при, массовых инвентаризациях
жилого фонда, когда точное определение степени износа отдель-
отдельных зданий не является.необходимым. ....
Между техническим износом здания и его возрастом сущест-
существует прямая зависимость,"т. е. чем старше здание, тем больше
его износ. Если для упрощения предположить, что в эксплуа-
эксплуатируемом здании производятся только аварийные ремонты, то
можно принять, что износ возрастает пропорционально возрасту
здания и списывается выражением
где Z — износ здания в процентах от стоимости его восстановления, / — воз-
возраст здания в годах и Т — расчетный срок службы здания в годах.
Временный метод основан на линейной зависимости износа
здания от его возраста. Предполагается, что степень износа со-
составляет
d+P
где Sz — степень износа здания в процентах от стоимости его восстановле-
восстановления; р — возраст здания; d — остающийся срок службы здания.
Этот метод использовался при описи зданий, причем его
можно было применять только в тех случаях, когда не требова-
требовалось-знание точной степени износа здания. Возраст зданий
устанавливался на основе документов или свидетельств очевид-
очевидцев, а оставшийся срок службы оценивался приблизительно.
Недостатком метода является то, что он дает завышенную
степень износа, особенно в начальный период эксплуатации.
Это объясняется принятием линейного закона износа здания.
— 189 —
6.2.2.4. Общая инструкция по Производству гийновб-преду-
предительных ремонтов. В соответствии с основными положения-
положениями инструкции выделяются 28 составных элементов здания,
каждый из которых рассматривается отдельно. К их числу от-
относятся фундаменты, стены, перегородки, перекрытия, балконы,
лестницы и т. п.
Для каждого элемента принято некоторое число характерных
признаков. Например, для фундаментов рассматриваются сле-
следующие характеристики:
отсутствие изоляции, особенно горизонтальной;
колебания уровня грунтовых вод, обусловливающие сниже-
снижение несущей способности грунта;
устройство фундаментов, например, на недостаточно уплот-
уплотненных грунтах и т. д.
В зависимости от степени важности представленных в ин-
инструкции характеристик и субъективных ощущений оцениваю-
оценивающего состояние элементов квалифицируется следующим об-
образом:
хорошее -разрушение 0—10%
удовлетворительное » 11—20%
среднее » 21—40%
ниже среднего » 46—60%
плохое » 61—100%
Затем на основе анализа комплекта карт для всех элемен-
элементов, входящих в состав данного здания, планируется ремонт с
классификацией его по следующим степеням срочности:
I степень срочности — техническое состояние здания угро-
угрожает безопасности жителей;
II степень срочности — ремонт может быть отложен на два
года без угрозы для безопасности жителей;
III степень срочности — ремонт может быть отложен на срок
более двух лет без угрозы для безопасности жителей.
6.2.2.5. Определение степени износа на основе износа отдель-
отдельных элементов здания (метод В. Сроковского). Износ здания
является функцией износа всех его элементов. Долговечность и
процесс износа для каждого элемента весьма различны.
С учетом этого фактора в рекомендациях ЕЭК ООН, а так-
также в чехословацких разработках предусматривается разделение
элементов здания на отдельные группы.
Разработанной в ЧССР классификацией предусматриваются
три группы элементов:
группа А, куда относятся элементы, долговечность которых
превышает расчетную долговечность здания; ее составляют,
главным образом, несущие элементы здания — фундаменты,
стены, перекрытия;
группа В, куда относятся элементы, долговечность которых
меньше расчетной долговечности здания и которые во время его
— 190 —
эксплуатации требуют ремонтов, а также частичной или даже
полной замены; эту группу составляют деревянные конструкции
перекрытий и покрытий каменных зданий, полы различных ти-
типов, внутренняя и наружная штукатурка, столярные изделия,
санитарно-техническое и инженерное оборудование;
группа С, куда относятся элементы, долговечность которых
значительно меньше долговечности элементов групп А и В. Та-
Такие элементы полностью заменяются, когда они перестают вы-
выполнять свои функции. К этой группе относятся малярные по-
покрытия, обои и отдельные виды оборудования зданий.
Метод определения износа здания на основе износа отдель-
отдельных его элементов базируется на вычислении средней взвешен-
ной из величин износа отдельных составных частей:
од 100
где ?3д — износ здания; Za — износ данного элемента, %; К* — доля стоимо-
стоимости данного элемента в стоимости восстановления здания, %; п — число об-
обследованных элементов.
Степень износа элемента Za можно определить теоретически
на основе принятого предела долговечности или в результате
обследования здания, оценивая фактическое техническое состоя-
состояние данного элемента. Фактический износ элемента определяет-
определяется визуально на основе характерных повреждений, имеющихся
на его поверхности. Процент износа рассматриваемого элемента
определятся с помощью таблиц, в которых даются классифика-
классификация технических состояний данного элемента и соответствующий
им процент износа, а также таблиц зависимости между различ-
различными типами повреждений элементов и степенью их износа.
В СССР разработана классификация технических состояний
(их насчитывается семь) и соответствующих им степеней износа
различных элементов здания; например, для несущих элементов
и оборудования принимается:
хорошее состояние износ 0—10%
удовлетворительное состояние .... » 11—20% и т.д.
Помимо этой классификации используются таблицы «Харак-
«Характеристик для определения степени износа частей зданий и эле-
элементов оборудования».
Модификацией рассмотренного метода является система
оценки износа, разработанная А. Бернатовским в Институте жи-
жилищного хозяйства (п. 6.2.2.6).
6.2.2.6. Метод оценки степени разрушения здания. Данный
метод дает критерии определения размеров разрушения отдель-
отдельных элементов жилых зданий, построенных на подрабатывае-
подрабатываемых территориях, с учетом обычного износа. Критерии преду-
сматривают лишь четыре (а не семь, как в предыдущем мето>
де) стадии разрушения.
В частности, для оборудования газо- и электроснабжения
принято:
удовлетворительное состояние .... износ 0—10%
неудовлетворительное » .... » 11—15%
плохое » .... » 16—20%
очень плохое » .... » более 20%
а для несущих элементов:
удовлетворительное состояние .... износ 0—20%
неудовлетворительное » .... > 21—35%
плохое > .... > 36—50%
очень плохое > .... » более 50%
Помимо стадий износа элементов даны еще 20 вспомогатель-
вспомогательных таблиц для всех элементов здания, в которых приведено
описание типа и размеров разрушений, видимых на поверхности
элементов, а также соответствующие их параметры износа.
При применении данного метода возможно также определе-
определение степени износа здания от действия таких аварийных факто-
факторов, как подвижки грунта на подрабатываем_ых территориях,
наводнения и пожары. Главным достоинством метода являются
простота и быстрота оценки степени износа на основе визуаль-
визуального обследования технического состояния здания. Кроме того,
он позволяет приближенно определить стоимость ремонтных
работ
6.2.2.7. Метод оценки степени разрушения зданий. Согласно^
этому методу, разработанному в варшавском городском управ-
управлении жилищного хозяйства, здание делится на 15 элементов -Ц*
покрытие, несущие стены, перегородки, перекрытия, столярные
изделия, лестничные клетки и т. д.
Затем указанные элементы подразделяются на составные чад-
сти. Так, для покрытия выделены несущая конструкция, кровля^
мостики на крыше и дымовые трубы над покрытием.
Специалист, производящий оценку, должен в соответствую-
соответствующую графу информационной карты вписать величину, котора^
по его мнению, является показателем степени разрушения ЛЙ[
мента. При вычислении процента разрушения (износа) элемё
тов указанную величину следует умножить на различные ко
фициенты, например, на коэффициенты участия элемента в зд
нии, причем для покрытия, например, принятое значение коэ
фициента 5,1 распределяется следующим образом:
- 192-
несущая конструкция (стропила) . . • . . . " . .2,2
- кровля" * 2,2
мостики на крыше °»2
дымовые трубы над покрытием . . . . ¦ . . . .0,5
Итого 5,1
Аналогичным образом суммарный коэффициент для несу-
.щих стен составляет 23,8.
••• Кроме того, специальными коэффициентами учитывается
чвдсло этажей, категория здания, уровень его инженерного обо-
оборудования и т. п. "*р&*1&
Однако этот метод допускает влияние субъективного вос-
.приятия оценивающих специалистов. Специалист, имеющий
большой профессиональный стаж и хорошо знающий характери-
.стики исследуемого элемента, может оценить степень его износа
равной 15%, в то время как менее квалифицированный работ-
работник определит ее, например, лишь в размере 10%.
6.2.2.8. Симптоматический метод программирования планово-
предупредительных ремонтов для отдельных зданий, их комп-
комплексов и города в целом. Данный метод, разработанный в вар-
варшавском городском управлении жилищного хозяйства под ру-
руководством Я. Войцеховского, предусматривает разделение "зда-
"здания на 31 элемент:.лестничная клетка из огнестойких материа-
материалов, покрытие, террасы, балконы и лоджии, перекрытия (армо-
кирпичные, часторебристые и пр.), стены, дымовые трубы и пр.
Для каждого из^рассматриваемых элементов здания уста-
установлены четыре основных характеристики, которые в оценочных
жартах располагаются по вертикали и по горизонтали, образуя
таким образом 16 показателей, характеризующих степень изно-
износа элемента от первоначального состояния вплоть до необходимо-
необходимости его зцмены.
Оцениэающий специалист получает для каждого элемента
оценочную карту с перечнем соответствующих эксплуатацион-
эксплуатационных свойств и описанием симптомов износа. В каждом поле под
описанием симптомов износа имеется место для указания зафик-
зафиксированных при обследовании проявлений износа: Обследование
предусматривает вписывание отмеченных во время обследова-
обследования признаков износа в соответствующие поля оценочной карты.
Симптоматический метод является более точным по сравне-
сравнению со всеми рассмотренными выше методами, и, кроме того,
он обеспечивает возможность проведения всех расчетов на ЭВМ.
В конечном счете он дает возможность разработать программу
необходимых планово-предупредительных ремонтов в системе
жилищного строительства.
7 Зак. 1273 — 193 —
6.3. ПРИМЕРЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ И ОЦЕНКЕ НЕКОТОРЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ
6.3.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Многолетний опыт показывает, что при проектировании и
возведении главным образом наружных стен и покрытий допу-
скаются ошибки, снижающие качество этих элементов во время
эксплуатации зданий. Ошибки, допускаемые на стадии строи-
строительства, объясняются тем, что рабочие и средний технический
персонал плохо осведомлены о последствиях неправильного вы-
выполнения работ, а также недобросовестностью и пренебрежением
техническими требованиями.
Отсутствие правил, определяющих персональную ответ-
ответственность непосредственных исполнителей за качество работ,
выполняемых на строительной площадке, и отсутствие соответ-
соответствующих стимулов не способствуют повышению качества работ.
Установление принципа персональной ответственности для ра-
рабочих и инженерно-технических работников станет дополнитель-
дополнительным психологическим фактором и позволит в значительной ме-
мере снизить количество дефектов в строительстве.
Ниже рассматриваются некоторые инструкции по контролю
выполнения и оценке качества наружных стен и покрытий в
крупнопанельном строительстве [150, 151]. Эти инструкции
разработаны Институтом строительной техники и предназначе-
предназначены для непосредственных исполнителей строительных работ и
для специалистов по техническому надзору. В них даны прин-
принципы и способы контроля возведения стен и покрытий, а также
методы оценки их качества с точки зрения соответствия проект-
проектным требованиям. Одновременно инструкция устанавливает ме-
метод учета производства работ, определяющий ответственность
работников за соответствующие стадии строительства здания.
Поэтому в данной инструкции рассматриваются вопросы реали-
реализации продукции, за которые отвечает исполнитель.
6.3.2. ИНСТРУКЦИИ ПО КОНТРОЛЮ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
И ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА НАРУЖНЫХ СТЕН КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
6*3.2.1. Приемка сборных элементов на строительной пло-
площадке.
Предварительная приемка. К каждой партии сборных элег
ментов, поставляемых на строительную площадку, прила*-1
гается свидетельство предприятия-изготовителя о качестве издё!-;
лий. Оно должно подтверждать правильность выполнения сбор^
ных элементов с точки зрения качества материалов, использо^
ванных при производстве изделий, соответствия проекту (фор*:
мы, размеров и массы изделий, а также допусков и прочностных'
свойств), допускаемых отклонений размеров проемов и их ме-
местоположения в изделии, а также в отношении расположения
— 194 —
болтов, штырей, арматурных стержней, соединительных и дру-
других элементов изделий.
Независимо от свидетельства о качестве на каждом стеновом
элементе, доставляемом на площадку, должен быть на видном
месте проставлен знак отдела технического контроля завода-из-
завода-изготовителя; это указывает, что элемент изготовлен в соответ-
соответствии с документацией и отвечает указанным выше требова-
требованиям.
При разгрузке элементов на площадке производится их пред-
предварительная приемка специалистами, осуществляющими кон-
контроль качества. Контроль заключается в установлении наличия
на элементе знака ОТК завода-изготовителя, а также в осмотре
изделий с целью установления механических повреждений.
Технические условия приемки. Доставляемые на площадку
трехслойные элементы наружных стен должны соответствовать
проекту и отвечать следующим условиям:
они должны иметь знак ОТК завода-изготовителя как свиде-
свидетельство проведенного «обычного» осмотра;
фактурный слой изделия не должен иметь заметных трещин;
допускаются лишь единичные волосяные трещины шириной до
ОД мм и длиной до 150 мм;
наружная поверхность фактурного слоя должна быть ровной
и однородной по структуре и цвету. Неровности, измеряемые с
помощью рейки длиной 1,5 м, не должны превышать 1 мм/1,5 м.
На наружной поверхности также не должно быть раковин, сле-
следов ударов, отколов и других механических повреждений. Допу-
Допускаются лишь единичные повреждения или поверхностные поры
при условии, что их глубина и диаметр не превышают 2 мм;
кромки элементов в местах уплотнения стыков и в противо-
дождевых порогах должны иметь закрытую и плотную структу-
структуру бетона с гладкой поверхностью, выходящей за пределы уча-
участков, где производится уплотнение. Допускаются лишь мелкие
единичные поверхностные поры или повреждения глубиной и
диаметром, не превышающими 2 мм. Правильность изготовления
сборных элементов должна соответствовать стандарту
PN-71/B-06280;
на кромках сборных элементов в местах заполнения стыков
бетоном допускаются отломы, механические повреждения или
дефекты структуры бетона при условии, что они не отражаются
на несущей способности элементов;
отклонения размеров сборных элементов длиной до 3,0 м не
должны превышать 3 мм, а при больших размерах — 4 мм;
- все остальные элементы, не подлежащие обетонированию,
должны быть защищены от коррозии с помощью антикоррозион-
антикоррозионного покрытия с предварительной тщательной очисткой от
ржавчины и загрязнений;
вставленные в сборные элементы столярные изделия должны
отвечать всем проектным требованиям,
7* - 195 -
; Однослойные кёраМзитобетонные сборные злбменТЫ ДоЛЖйЫ
отвечать всем техническим условиям для трехслойных элемен-
элементов, причем их боковые поверхности должны быть выполнены
из обычного мелкозернистого плотного бетона.
Однослойные элементы из ячеистого бетона должны иметь
готовый фактурный слой, выполненный в заводских условиях.
Они должны отвечать техническим условиям для трехслойных
элементов, причем:
¦' кромки сборных элементов из ячеистого бетона в местах
шпаклевки следует покрывать полистироловым раствором;
в кромках и особенно углах элементов из ячеистого бетона
не допускаются отломы или механические повреждения; места
уплотнения стыков должны иметь гладкое покрытие; участки на
поверхности элемента, предназначенные для нанесения раство-
раствора или штукатурки, могут иметь единичные отломы или меха-
механические повреждения диаметром не более 20 мм и глубиной не
более 10 мм при условии, что эти дефекты не влияют на .тепло-
.теплоизоляционные свойства стены;
- клеевые соединения между плитами укрупненных элементов
не должны иметь трещин.
Контрольные мероприятия при приемке. Обследование сбрр-
ных элементов предусматривает:
- проверку правильности основных размеров (длины, ширины,
толщины и размеров кромок) не менее чем трех элементов раз-
ных типов на одном монтажном участке. Проверка размеров
сборных элементов производится стальной лентой с точностью
до 1 мм. Измерения следует проводить в соответствии с «Инст-
«Инструкцией по контролю точности изготовления и монтажа крупно-
крупноразмерных сборных элементов. Условия приемки зданий из
сборных элементов и условия проектирования жилых зданий из
сборных элементов с точки зрения точности», разработанной
Институтом строительной техники в 1969 г., а также со стандар-
стандартом PN-71/B-0,6280;
макроскопический осмотр поверхности каждого элемента с
целью проверки качества выполнения, фактуры наружной по-
поверхности, гладкости внутренней поверхности, механических по-
повреждений и трещин;
осмотр состояния поверхности кромок всех сборных элемен-
тов с целью выявления трещин, отломов и других механических
повреждений, а также для контроля, ровности, гладкости и
плотности поверхности;
проверку расположения всех выступающих и закладных
стальных деталей сборного элемента (крюков, петель, пласти-
пластинок и т. п.) в соответствии с проектом;
проверку защиты от коррозии стальных деталей во все*
сборных элементах (исключая сварные швы).
. Обследование состояния столярных изделий включает
верку соответствия проекту и комплектности вмонтированных
— 196 —
стеновые элементы дверных и оконных столярных изделий, а
также проверку (путем наружного осмотра) наличия дефектов
и повреждений в столярных изделиях и металлических листо-
листовых элементах.
Условия приемки сборных элементов. Качество элементов
должно соответствовать проектным требованиям. Элементы,
размеры которых не отвечают этим требованиям с учетом уста-
установленных допусков, нельзя принимать на строительной пло-
площадке. Если в одном из проверяемых элементов отклонения
превышают допускаемое, следует проверить размеры всех эле-
элементов данного типа. Не допускаются конструктивные трещины
(за исключением единичных волосяных усадочных трещин с рас-
раскрытием до 0,2 мм), отслоение фактурного слоя, заметные не-
неровности поверхности, механические повреждения, раковины и
поверхностные поры диаметром и глубиной более 3 мм, а также
пятна, подтеки раствора и т. п.
Кромки элементов в местах, заполняемых раствором или бе-
бетоном, могут иметь мелкие повреждения, отломы, раковины и
неровности поверхности, не влияющие на прочность элемента.
Кромки в стыках, не заполняемых или не уплотняемых постоян-
постоянно пластичной мастикой, не должны иметь никаких поврежде-
повреждений, отломов, раковин или трещин. Допускаются лишь немного-
немногочисленные мелкие поверхностные поры глубиной и диаметром
не более 2 мм, а также единичные волосяйЬге усадочные трещи-
трещины с раскрытием до 0,1 мм.
Несоответствие размеров и формы столярных изделий проект-
проектным требованиям, а также дефекты и повреждения, требующие
исправления в условиях, специализированных мастерских, ведут
к отбраковке этих изделий. Все мелкие дефекты и повреждения
заполнения дверных и оконных проемов, а также металлических
листовых изделий, следует устранять до начала монтажа, при-
причем приемка сборных элементов на строительной площадке про-
производится условно. Окончательная приемка происходит после
исправления дефектов предприятием-изготовителем.
6.3.2.2. Условия складирования сборных элементов на строи-
строительной площадке. Следует стремиться к тому, чтобы монтаж
сборных элементов происходит непосредственно с транспортных
средств (монтаж «с колес»), а также к максимальному сокра-
сокращению площадей припостроечных складов.
Складирование сборных элементов на строительной площад-
площадке нужно производить в диапазоне действия грузоподъемных
средств таким образом, чтобы исключить возможность повреж-
повреждения элементов. При складировании сборных элементов на
площадке необходимо соблюдать следующие требования:
грунтовое основание, предназначенное для складирования
сборных элементов, должно быть хорошо спланировано и сниве-
снивелировано и иметь дренажный слой из гравия, песка или щебня
толщиной не менее 10 см;
- 197 —
сборные элементы следует укладывать на подкладках толщи-
толщиной не менее 15 см, расположенных на дренажном слое, для пре-
предохранения их нижних частей от увлажнения дождевой водой;
сборные элементы устанавливают вертикально в стояках,
специально предназначенных для элементов данного типа, или
под небольшим наклоном в козлах; в обоих случаях конструкция
козел или стояков, а также условия складирования и извлечения
элементов должны отвечать условиям техники безопасности и
охраны труда, главным образом в отношении сохранения устой-
устойчивого положения элементов;
сборный элемент должен располагаться на двух подкладках,
находящихся на расстоянии Vs—7б длины элемента от его кон-
концов; каждый элемент должен быть отделен от соседнего двумя
вертикальными подкладками из досок шириной не менее 10 см
и одинаковой толщиной, не менее чем на 1 см превышающей
наибольший размер выступающих из элемента крюков, петель и
т. п.; прокладки размещаются по осям подкладок основания;
сборные элементы на месте складирования нужно располагать
захватными приспособлениями или отверстиями вверх с тем,
чтобы обеспечить удобное их извлечение;
сборные элементы из ячеистых бетонов во время нахожде-
нахождения на складе должны быть защищены от воздействия атмо-
атмосферных осадков с помощью переставных навесов, брезента,
пленки и т. п.
6.3.2.3. Монтаж сборных элементов.
Общие требования. Основное требование к монтажу наруж-
наружных стен — обеспечение точности установки сборных элементов
и выполнения стыков, а также осуществление строительства наи-
наиболее экономичным способом в соответствии с проектной и мон-
монтажной документацией. Допуски на размеры должны соблюдать-
соблюдаться в пределах, установленных инструкцией по монтажу зданий,
в зависимости от применяемого метода монтажа согласно стан-
стандарту PN-71/B-06280.
Контроль точности монтажа. Контроль точности* монтажа
стеновых элементов здания включает:
проверку поднятых на крюках отдельных стеновых элемен-
элементов, а также вмонтированного заполнения проемов с целью об-
обнаружения повреждений и дефектов, появившихся во время
складирования, и очистку загрязненных поверхностей (все опе-
операции производятся до начала монтажа);
проверку точности установки и вертикальности стеновых эле-
элементов, установки металлических вкладышей, декомпрессионных *
полостей и противодождевых порогов измерение размеров всех
швов в местах заливки мастикой. В каждом шве замеры произ-
производятся в трех местах: в середине и на концах на расстоянии.
Vio длины шва от кромки элемента;
— 198 —
осмотр всех швов для обнаружения загрязнений.
Оценка точности монтажа. Правильность и точность монта-
монтажа наружных стен с фактурным слоем должна отвечать требо-
требованиям стандарта PN-71/B-06280. В частности, допускается:
перемещение элемента по вертикали ±4 мм
то же, по горизонтали , . ±6 мм
отклонение элемента по вертикали ±3 мм
смещение элемента верхнего этажа относительно такого
же элемента нижнего этажа г ... ±4 мм
При превышении указанных допускаемых отклонений необ-
необходимо прекратить монтаж и скорректировать установку стено-
стеновых элементов.
6.3.2.4. Выполнение стыков.
Классификация стыков. В зависимости от того, открытым
или закрытым является шов стыка, соединения (стыки) подраз-
подразделяются на заполненные, незаполненные открытые и незапол-
незаполненные закрытые.
В вертикальных стыках встречаются все три указанных ва-
.рианта, в то время как в трехслойных или керамзитобетонных
стенах применяются незаполненные открытые или закрытые
вертикальные стыки. В таких стыках имеется декомпрессионная
полость, т. е. в них предусмотрено устройство наклонных кан-
каннелюр в вертикальных кромках элемента. Стены из ячеистого
бетона чаще всего имеют заполненные теплоизолятором верти-
вертикальные швы (выполненные с устройством канавок в кромках
прилегающих элементов), закрытие снаружи нетвердеющей пла-
пластичной мастикой. В горизонтальных стыках элементов приме-
применяются два типа соединений. В трехслойных и керамзитобетон-
керамзитобетонных стенах используются незаполненные открытые стыки с про-
тиводождевым порогом. В стенах из ячеистого бетона приме-
применяются плоские, обычно открытые стыки.
Материалы для заделки стыков. Для заделки стыков стено-
стеновых элементов используют бетон и цементные растворы. Марки
бетона и растворов указывают в проекте. Бетон и растворы со-
содержат следующие компоненты:
портландцемент в пропорциях, указанных в проекте (в зави-
зависимости от марки бетона, раствора или цемента);
"промытый песок без заилений и других примесей;
промытый гравий (крупность указывается в проекте);
пластификаторы, предусмотренные в проекте.
Теплоизоляция выполняется из пенополистирола, толщина
которого указана в проекте. Для гидроизоляции применяют
ленту «Денсо» или пергамин на основе технических тканей, а
также алюминиевые вкладыши (в вертикальных стыках). При
применении пенополистирола обязательно использование горя-
— 199 —
чих мастик. Ленту «Денсо» можно применять в стыках не ранее,
чем через 2,5 месяца со дня ее выпуска.
• Уплотняющие материалы служат для заделки швов. К их
числу относятся постоянно пластичные мастики «Олькит» и
«Полькит», причем «Олькит» наносится с помощью пистолета.
Технические условия устройства стыков. Соединения в сты-
стыках можно выполнять на сварке и другими способами. При
сварке стальных закладных деталей необходимо соблюдать, сле-
следующие условия:
стальные детали перед сваркой нужно тщательно очистить
от грязи, льда, влаги, цементного раствора и т. п.;
сварные швы должны иметь мелкочешуйчатую поверхность
без углублений, расплывов, пережогов и разрывов, а также
плавные переходы к основному металлу;
сварные швы должны выполнять только лица, имеющие ква-
квалификацию сварщика.
Прочие соединения выполняются с помощью кляммер, хому-
хомутов и т. п., прикрепляемых к закладным деталям сборных эле-
элементов. Условия и особенности выполнения этих соединений
даются в техническом проекте здания.
Арматура и стальные закладные элементы соединения, не
подлежащие обетонированию или заливке раствором, должны
быть предохранены от коррозии.
Гидроизоляцию в виде ленты «Денсо» или пергамина на ос-
основе технических тканей следует наклеивать всей поверхностью
в два слоя с тем, чтобы полностью исключить проникание воды
в теплоизоляционный слой. Соединение элементов гидроизоля-
гидроизоляции по вертикали следует осуществлять с нахлесткой не менее
15 см. Не допускается приклеивание гидроизоляционного мате-
материала не по всей поверхности, а также материала, имеющего
механические повреждения.
Слой теплоизоляции должен быть уложен в полном соответ-
соответствии с проектом как в отношении типа материала, так и в от-
отношении его толщины и ширины, а также способа наклейки.
Для устранения мостиков холода слой теплоизоляции в стыке
должен примыкать к изоляции, имеющейся в трехслойных па-
панелях, а также к изоляции в поперечных стыках.
Поверхность стыка перед заполнением бетоном или раство-
раствором нужно тщательно очистить от пыли, снега, льда, грязи,и т. п.
На арматуре также не должно быть следов ржавчины, обледе-
обледенения или загрязнений.
Состав бетона, способ его твердения и уход за ним должны
обеспечить требуемую его прочность. Бетон в стыке должен
иметь однородную структуру и соответствующую консистенцию.
Применяемый способ обетонировки стыков должен исключать
возможность повреждения тепло- и гидроизоляции. При обето-
нировании стыков зимой следует соблюдать технические усло-
условия производства работ при пониженных температурах.
— 200 —
Фартуки в горизонтальных стыках нужно располагать по цен-
центру под вертикальным стыком, чтобы обеспечить надлежащий
отвод воды из декомпрессионной полости. Алюминиевые или
оцинкованные вкладыши в вертикальных стыках должны при-
прилегать к кромкам канала, предназначенного для них, по всему
этажу (без наращивания по длине). Вкладыши и фартуки не
должны иметь механических повреждений и должны быть за-
защищены от коррозии.
Для уплотнения стыков применяются нетвердеющие пластич-
пластичные мастики «Полькит» и Олькит». Перед уплотнением стыка
кромки шва следует тщательно очистить и высушить. В качестве
подстилающего слоя для мастики можно использовать специаль-
специальную пластмассовую вкладку, заделанную по всей высоте стыка.
Мастика должна полностью заполнять шов по всей высоте стыка
для обеспечения ее хорошего сцепления с кромками стеновых
элементов. Глубина заполнения шва мастикой должна быть не
менее 15 мм при ширине шва до 30 мм и 20 мм при ширине
20—40 мм.
Контроль выполнения стыков. Проверка выполнения стыков
включает:
/ обследование выполнения стальных соединений во всех швах,
которое предусматривает проверку швов, формы соединений и
их защиты от коррозии, а также диаметров стержней (путем из-
измерений) и размеров и расположения монтажных накладок;
обследование выполнения отдельных слоев гидроизоляции во
всех соединениях, которое проводится для обнаружения механи-
механических повреждений и проверки правильности приклейки и точ-
точности выполнения соединений между смежными этажами;
обследование выполнения теплоизоляции во всех соедине-
соединениях, предусматривающее проверку толщины и правильности
заполнения стыка теплоизоляционным. материалом, возможных
механических повреждений, правильности приклейки изоляцион-
изоляционного слоя;
обследование заполнения стыков бетоном, если возникают
какие-либо сомнения; в таких случаях производят вскрытие в
определенных местах и проверяют прочность бетона, заполняю-
заполняющего стык (одно испытание на температурный отсек в пределах
этажа);
обследование металлических закладных деталей и фартуков,
предусматривающее проверку правильного расположения и над-
надлежащего прилегания их к боковым кромкам стеновых панелей
во всех стыках;
¦- обследование уплотнения стыков, заключающееся в проверке
точности и непрерывности заполнения стыков мастикой;
исследование прочности бетона в поясах« наружных стен, ко-
которое предусматривает проведение испытаний трех контрольных
образцов диаметром 16 мм (одно испытание на каждом монтаж-
монтажном участке), а также осмотр наружной поверхности,
— 201 —
Оценка выполнения соединений. Стальные соединения долж-
должны быть выполнены в соответствии с проектными требованиями;
в сварных соединениях не допускаются раковины, разрывы не-
непрерывности, трещины и ноздреватость, а также пустоты, поры
и шлаковые включения в пределах, допускаемых стандартом
PN-71/B-06280. В частности, максимальные отклонения не
должны превышать следующих величин:
смещение оси круглых стержней в соединениях . . . ±0,Ы
длина накладок или фланговый шов .^ d=0,5rf
ширина флангового шва ** ±0,15d
высота * > dbOt2d
(но не бо-
более 4 мм)
Гидроизоляция не может быть принята, если она не прикле-
приклеена по всей поверхности, а также при наличии механических по-
повреждений и разрывов неровности. Гидроизоляционный мате-
материал и способ устройства нахлестки должны соответствовать
проекту. Нанесение каждого последующего слоя гидроизоляции
допускается после приемки предыдущего слоя.
Теплоизоляция должна быть выполнена так, чтобы не было
дефектов плотности заполнения стыка, причем толщина слоя не
может быть меньше, чём предусмотрено проектом. Теплоизоля-
Теплоизоляционный слой не должен иметь механических повреждений, от-
ломов и пр.
Заполнение стыков бетонов выполняется так, чтобы поверх-
поверхность бетона после распалубки была гладкой и не имела рако-
раковин и трещин. Прочность бетона в стыках не может быть мень-
меньше его марки, предусмотренной проектом (испытание трех об-
образцов диаметром 16 мм через 26 дней после их взятия). Проч-
Прочность бетона в стыках перед передачей на них нагрузки от сле-
следующего этажа не должна быть меньше 0,5/? для предусматри-
предусматриваемой проектом марки бетона (испытание трех контрольных
образцов диаметром 16 мм перед передачей нагрузки от следую-
следующего этажа). i
Металлические вкладыши должны быть вмонтированы в на-J
ружном канале, плотно прилегая к его стенкам (установка вкла^
дышей с зазором не допускается). Фартуки должны быть уст-^
роены так, чтобы вода, вытекающая из декомйрессионной поло-",
сти, попадала на наклонную поверхность фартука (выход де^,
компрессионной полости на горизонтальную часть^ фартука н%3
допускается).
Уплотнение стыков следует выполнять так, чтобы кромки сте*
новых элементов перед уплотнением были тщательно очищены щ
высушены для получения надлежащего сцепления уплотняющей;?
массы с поверхностью стенового элемента. Заполнение шва Щу*
стикой должно быть сплошным и равномерным по глубине'jf
длине шва.
— 202 —
В поясах наружных стен прочность бетона перед передачей
нагрузки от следующего этажа должна быть не менее 0,5/? для
предусматриваемой проектом марки бетона (испытание трех
Контрольных образцов диаметром 16 мм). Верхняя поверхность
пояса не может выступать за указанную в проекте отметку.
6.3.2.5. Организация технического контроля на строительной
площадке.
Принципы контроля и разделение ответственности. Контроль
качества возведения наружных стен самим подрядчиком преду-
предусматривает проверку всего процесса монтажа. Он должен осу-
осуществляться на всех стадиях производства работ для своевре-
своевременного выявления отклонений от требований, содержащихся
в технической документации на данное здание, а также для
того чтобы не допустить неправильного производства работ.
Арматурщики, сварщики, бригадиры и т. п. несут ответствен-
ответственность за качество выполняемых ими работ. Руководитель мон-
монтажных работ отвечает за процесс и выполнение всего комплек-
комплекса монтажных работ, а совместно с мастером — за складирова-
складирование сборных элементов.
Мастер отвечает за качество сборных элементов и материа-
материалов, использованных при производстве работ, и за их установку
в* соответствии с проектом и техническими условиями. Произво-
Производитель работ несет ответственность за качество всего комплекса
выполняемых в здании работ и за правильное расходование
сборных элементов и материалов на строительной площадке, а
руководитель строительства осуществляет общий надзор за всем
строительством.
Ответственность указанных лиц за выполненные этапы работ
и за способы учета работ, произведенных непосредственными ис-
исполнителями, подробно изложена в гарантийной карте.
Гарантийная карта. Заказчик получает от предприятия-под-
предприятия-подрядчика гарантийную карту на выполненные работы, которая
содержит точный учет процесса производства работ и поимен-
поименный перечень ответственных за отдельные этапы работ и за кон-
контроль их выполнения.
Контроль за выполнением наружных стен здания возлагается
на производителя работ. Контроль правильности ведения учета
осуществляется специально выделенными работниками строи-
строительно-монтажного предприятий или объединения.
К гарантийной карте следует приложить документ, подтвер-
подтверждающий приемку сборных элементов, поставляемых с завода
на строительную площадку, а также схему расположения стено-
стеновых элементов типовых и, при необходимости, нетиповых этажей
с разделением на монтажные секции.
Мастер, руководитель работ и служба контроля качества обя-
обязаны вести текущий контроль производства отдельных стадий
всех работ и подписывать их приемку после окончания работ
на данном этаже.
— 203 -.
6.3.3. ИНСТРУКЦИИ ПО КОНТРОЛЮ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
И ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЯХ
В инструкциях отражены проектные и производственные тре-
требования, а также принципы технического контроля покрытий
зданий, возводимых индустриальными методами, основанные
на конструктивных решениях, которые приняты в системах
W-70, WK-70 и «Щецин».
6.3.4. ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ И ОЦЕНКЕ СТЕПЕНИ ИЗНОСА
СБОРНЫХ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.3.4.1. Предварительные замечания. Для установления опти-
оптимальных циклов планово-предупредительных ремонтов зданий
необходимо знание действительного процесса технического из-
износа, а также долговечности отдельных составных частей зда-
здания [29].
В результате обследования должны быть определены преде-
пределы долговечности отдельных частей и «пороговые» величины тех-
технического износа, обусловливающие ремонтные циклы, и уста-
установлены соответствующие им объемы ремонтов или замены эле-
элементов и их составных частей.
Кроме того, результаты обследований могут быть использо-
использованы при разработке проектов зданий, главным образом, проек-
проектов сборных элементов и их составных частей, используемых для
ремонта и замены, а также при разработке инструкций по воз-
возведению, эксплуатации и методам ремонта.
6.3.4.2. Исходные данные для инструкции. Для инструкции
приняты следующие исходные данные:
крупнопанельное здание разделяется на сборные составные
элементы, которые, в свою очередь, делятся на составные части;
обследования проводятся на сборных элементах, представ-
представляющих собой разные конструктивные решения с применением
различных материалов;
процесс технического износа и долговечность можно в уста-
установленных пределах определять на основе внешних признаков,
одновременно предполагая, что зависимость такого износа от
времени будет одинаковой как для новых зданий, так и для
зданий, находящихся уже в течение длительного времени в экс-,
плуатации;
процесс технического износа подвергается систематической
регистрации, причем распознавание и классификация признаков
технического износа (критерии оценки) производятся на основе
приводимых ниже таблиц (см. рис. 6.1—6.19). Предельные ве-
величины в этих таблицах имеют оценочный характер и могут
изменяться в ходе предварительного внедрения инструкции;
результаты обследований проверяются на основе статистиче-
статистического и технического анализа, а также путем сравнения с дан*
— 204 —
1
Назначение циклов планово-
предупредительных ремонтов
оля сборных элементов крупно-
крупнопанельного здания (главная
цель - I этап)
Определение долговечности
сборных элементов (косВен-
ная цель-1 этап)
Назначение степени изно-
износа элементов нам (рун-
кции износа составных
частей
I
Определение долговечности сос-
таВных частей элементов
(косВенная цель- I этап)
Учет качества составных
частей
хп
i
Назначение степени износа
составных частей эле-
элемента
хп\
Разделение элементов на сос-
составные части
Разделение здания на сборные
панельные элементы
Выбор здания
Выбор
здания
Система
Ориентация
Геометрия здания
Число этажей
Архитектура (расада
15
Ряс. 6.1. Блок-схема О
Рис. 6.2. Блок-схема 1
Система
11.
—ш>
—»
—»
ш-10 т.
dwt т
WUF-TH5
Блоки „Жерань"
ГЕОМЕТРИЯ
ЗДАНИЯ /j
г*-
С
KnrnafoL
СРКЦЦОННЫс] 131
Вытянутые
132.
у^прямые
Рис. 6.5. Блок-схема 13
ЧИСЛОи
ЭТАЖЕЙ
п
г*-
-*•
Низкие =^5
м
Средние^Ц
т
Высокие>11
143
Рве 6,3. Блок-схема 11
Рис. 6.6. Блок-схема 14
ОРИЕНТАЦИЯ
12
Страны сВета
121
Застройка
122
Рельер
местности
123
Промышленные
предприятия
124
Инфраструктура
125
Поверхностные
Воды
126
Лесистость
территории
Стены
АРХИТЕКТУРА
ФАСАДА 15
tm
. —¦
^глухие пх
(дез проемов)
151
С оконными
проемами^
С французски-
французскими балконами
153 *
С Нал кона ми
154
С лоджиями '
155
Рис. 6.4. Блок-схема 12
Рис. 6.7. Блок-схема 15
r-оЬычна*
ные решения
элементов
16
ные решения
элементов
НАРУЖНЫЕ
СТЕНЫ
14.
|—
Однослойные
161А
ЦВухслой-
—
161В
Трехслойные
1610
—
Фасадная
1611
Несущий
слой
1612
- инкрустироВанная (но
синтетических массах)
(ридршродная
- Витромозаика
- окрашенная
-наружная ПМТ
\—промытая
г-д~етон
¦4- ячеистый 5етон
I- нерамзитодетон
Слой
утеплителя
1613
Внутренняя
_ - пеностекло
-ячеистый Веток
L- керамзит
r-Внутренняя ПМТ
*-одычная I
f арматурная сталь
Вкладыши и герме
тизаторы
мастики
ПОКРЫТИЯ
ИЛИ КРОВЛИ
162
Вентили-
Вентилируемые
—
162А
—
НеВентили-
руемые
162В
—
—
Несущий
элемент
1621
Теплоизо-
Теплоизоляция
1622
КроВля
-.сплошные (полно-
(полнотелые) плиты
\_многопустотные
панели
- пенополистирол
еч-
тпеностекло
-ячеистый Веток
'изоляционного
1623
Рис. 6.8. Блок-схема 16
—наружные стены; б —покрытия или кровли
ными лабораторных и других дополнительных (например, нераз-
рушающих) испытаний.
Вертикальное деление таблиц отражает деление элемента на
его составные части и является наиболее представительным для
применяемых в настоящее время основных систем крупнопанель-
крупнопанельного строительства. Все варианты систем, не охваченных указан-
указанными таблицами, можно оценивать на основе анализа аналогич-
аналогичных решений.
Элемент делится на такие составные части, которые оказы-
оказывают влияние на долговечность основной составной части эле*
— 207 —
— 80?: —
Внутреннее
.покрытие
Наружное покрытие
Элементы конструкции
ч
Наружное покрытие
Несущий слои
Утеплитель
Внутреннее покрытие
1
Крыша (кровля)
утепленное
неутепленное
утепленное
неутепленное
однослойная
двухслойная
трехслойная
однослойная
двухслойная
трехслойная
внутренняя несущая
стена
многопустотные па -
мели
сплошные панели
\
многопустотные панели
сплошные панели
лестничные марши
лестничные площадки
литтоВые шахты
, Щецин'
WK-70
W-7O
OWT
WVF-T
UW2-3
Блоки „ Мерань'
п
15
ts
Л
Id
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Утеплитель * |
Несущий слой
I
| Соединения
Пенополистирол
Минеральная
оата
Пеностекло
Цементнотружечные
плигйы-
Ячеистый J
бетон
Нерамзитобетон
Обычный (граВииный)
бетон к
Ячеистый .
бетон *
Рубероидное
Латексное
Бетон
заполнения
Арматурная"
сталь
Вкладыши *
Герметизаторы
Мастики
t
•
X
X
X
X
X
X
X
X
х
X
X1
X
X
• •
•
X
X
X
X
X
X
X
-
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
•
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
*
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X!
X
X
X
X
X
X
у
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Рис. 6.9. Сопоставление возможностей применения материалов и составных частей в различных элементах, системах и функциях
РАЗДЕЛЕНИЕ
ЗДАНИЯ НА
СВОРНЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ
2.
НАЗНАЧЕНИЕ
СТЕПЕНИ
ИЗНОСА
СОСТАВНЫХ
ЧАСТЕЙ ЭЛЕ-
ЭЛЕМЕНТОВ а
Общая единица
о5мера
шчес-
22
Технологические и
экономические крите-
критерии проведения ремон-
то8 или замен 24
Точность оценки
41
Классификация на ос-
основе прошессиональной
подготовки^»
Мнение пользователя
43
Лабораторные испытания
Разрушающие испытания
45
Технические условия
выполнения и приемки
работ щ*
1
РАЗДЕЛЕНИЕ
ЭЛЕМЕНТОВ
НА СОСТАВНЫЕ
ЧАСТИ з
1
г*
-
Общие единицы обмера
Критерий техническо-
составных частей
31
Функция
33
Л прочностная
[^конструктивна^
Технологические и эко-
экономические критерии я
производства ремонтов
или замен $4
Рис 6.11. Блок-схема 3
Рис. 6.10. Блок-схема 2
Рис. 6.12. Блок-схема 4
мента (например, конструкции), а также на вспомогательные ча-
части, которые могут подвергаться замене или многократному ре-
режиму (например, штукатурка). Части, не влияющие на износ
элемента в целом, в таблицах не рассматриваются (например,
оконное стекло и переплеты).
Графическая интерпретация обследований и оценки процесса
технического износа элементов здания представлена на приво-
приводимых ниже схемах. Основная схема «линии цели» приведена
на рис. 6.1.
6.3.4.3. Классификация деления здания. На этапе обследова-
обследований производится обоснованный выбор здания. Это здание долж-
должно быть описано в соответствии с требованиями, указанными в
блок-схеме 1 (рис. 6.2). Системы зданий, для которых преду-
предусматривается проведение обследований, приведены в блок-схе-
блок-схеме 11 (рис. 6.3). Ориентация здания оказывает весьма сущест-
существенное влияние на износ элементов и их составных частей, в свя-
связи с чем следует учитывать факторы, указанные в схеме 12}
(рис. 6.4). Влияние геометрии здания (блок-схема 13), числам
этажей (блок-схема 14) и архитектуры фасада (блок-схема /5)
выделено, как показано на рис. 6.5—6.7. Деление наружных стен
— 210 —
п
ЧШН •—
Рис 6.13. «Линия цели», распространяющаяся на все схемы
— 211 —
шя разделения
я Мор
данных
Одрадо^
i/пка данных и
рекомендации
Разделение зда-
здания на
Назначение
долговеч-
ктзоеление долговеч-
ше заа~ Шментоо , Процесс износа и мости \,
элементыш состабныеу наблюдения *соста6ньгА
'* чггптп 'Г И' иПРГПРП .!
циклоб
'ндстп' {ремонта
части
частей элементов' элементов
Рис. 6.14. «Линия цели», полностью распространяющаяся на все элементы и их состав-
составные части (так называемое «дерево цели»)
2Г2 —
и покрытия на составные части в зависимости от их типа или
выполняемой функции (схема 16) представлено на рис. 6.8.
Диалогичным образом можно распространить такое разделе-
разделение и на другие материалы, составные части и элементы, запол-
заполняя ведомость, которая позволяет получить информацию о том,
какую функцию в элементе или системе выполняет данная со-
составная часть или материал (рис. 6.9).
Разделение здания на сборные элементы произведено на ос-
основе критериев, представленных на рис. 6.10. В результате зда-
здание делится на следующие элементы, обозначения которых соот-
соответствуют принятым на рис. 6.9:
наружные продольные стены ZP;
наружные торцовые стены ZS;
внутренние несущие стены WN\
подвальные перекрытия SP\
типовые перекрытия ST;
покрытие SD;
лестничные марши KS;
лестничные площадки КР;
лифтовые шахты KW.
Критерии разделения сборных элементов на составные части
представлены на блок-схеме 3 (рис. 6.11), а разделение элемен-
элемента на составные части — на блок-схеме 4 (рис. 6.12). В каче-
качестве примера на рис. 6.8 приведено полное разделение наружных
стен и покрытия на составные части.
Определение долговечности элементов основано на опреде-
определении долговечности их составных частей, в связи с чем рабо-
рабочие карты оценки износа элементов также разделены на состав-
составные части.
«Линия цели», распространяющаяся на все схемы, приведена
на рис. 6.13, а «линия цели», охватывающая все элементы и их
составные части, т. е. так называемое «дерево цели» — на
рис. 6.14.
6.3.4.4. Сбор данных на строительной площадке
Общие положения. В качестве основы для сбора данных при-
принимается оценка технического износа составных частей элемен-
элементов. При обследованиях, проводимых на строительной площадке,
оценивается техническое состояние только составных чдстей
предварительно намеченных элементов. В результате статисти-
статистического и технического анализа полученных данных можно опре--
делить среднее состояние износа составных частей элементов в
масштабе всего здания.
Наблюдения, касающиеся степени износа составных частей,'
записывают в соответствующим образом подготовленные и обо-
обозначенные информационные карты, например:
карта А — общая характеристика здания;
— 213 —
Вид
Сопротивляемость
Хорошая
\°/о
Плохая
На поверхно-
поверхности
Волосяньш
Единичные
шириной
03 мм
Единичные
шин
Многочисленные
шириной
>й,5мм
В соединениях
сборных „
элементов
Единичные
Единичные с
отслоением
1СЯ
fHOt
0,3 мм
Единичные ко-
ротние шириной
^ 0,5мм
Единичные длиной
> 150СМ U Шири-
НОй > 0.5мм
Отстаданив и
Единичные
незначи -
тельные
Через стыки
незначительные™
чечные после про
лиВных дождей
значительные пос-
после проливных
Значительные
после каждого
дождя
ные изделий
Незначительные то-
точечные после про-
Значительные
после проливных
дождей
Значительные
после каждого
дождя
Незначительные т
чечные после про-
лиВных дождей
элемент
Не образуются
значительна
? на,
тдя
элемент
Не происходит
Незначительные
местные
Мостики холода
на небольшой по-
поверхности
мостики холода
на значительной
поверхности
Через
стыни
Не происходит
Незначительные
местные
На 1/4 пери-
периметра
На полоВине
периметра
Шелушение
краски
Не происходит
Незначительные
местные
ha значительной
поверхности
На Всей по-
Верлности
Не происходит
Незначительные
местные
На значительной
поверхности
На Всей по-
поверхности
Трещины
Не оЬразунтся
Незначительные
в соединения*
Значительные
8 нескольких
местах
Многочисленные
с расслоением
Не образуются
Незначи-
Незначительные
Единичные мест-
местные полосы
Значительные
Склеромет-
рические -
шытания(к)
R-R*
R = 0,7+
Прочие
испытания
Рис. 6.15. Критерии оценки технического состояния
карта В — план, разрезы и фасады обследуемого здания в,
масштабе 1:100 и 1:200 с указанием элементов, подвергаемых,
детальному обследованию;
карта С — общие сведения о ходе обследований и проведен-,
ных ремонтах;
карта D — определение технического состояния (степени изи
носа) составных частей обследованных элементов; .г
карта Е — определение среднего технического состояния (сте*г
пени износа) составных частей обследованных элементов в мас*г
штабе всего здания; -л
карта Р —процесс износа (в%) составных частей обследо^
ванных элементов в масштабе всего здания (сводка результатов^'1
последовательных наблюдений);
карта G — определение технического состояния (степени
носа) составных частей обследованных элементов на основе
бораторных и неразрушающих испытаний.
-214-
3?
So
¦sss
к SB»
M ft) X
•on»
- Ш
5 Eg;
sss
5 Я В
'Протечки
*¦ I ¦Ч'-l" Г
Разрушение
штукатурки
N>
Hbh
-fc-N»
OIN,
II
N>N»
II
fi
IHl
M
b/
РЛ
V|
Oj
^<
X
X
x
x
X
С
\m
X
X
x
X
xxb
X
X
Од
ol
X
¦fc>
X
X
X
x
X
X
du
4
X
X
x
X
X
x
X
у
не
ill
N3
X
x
x
X
X
X
x
Hi
Щ
¦^.
X
x
X
X
x
x
X
X
1Я,
Ни
в
x
в
X
X
x
в
X
в
X
х
«с
773
«=>
s>
*х
О)
VI
%
«о
в
са
1*1
N
к»
У
«г»
-*.
Ul
•fc.
*t
О)
V|
Qa
Ча
т
-л.
N3
1*1
*ч
С»,
О)
VI
Qo
¦о
фр-
урка)
А»
Единичные
Единичные с от-
отслоением
Многочисленные глу\
оокие с отслоением |
Tpt
к
и
и
N1
И
-
ш
A
ft
m
«,,
v|
У*
у
у
—
X
у
Ни
<а
У
х
X
х
х
X
X
>
X
X
г
/77
х
X
X
X
X
*>
X
х
X
X
X
W
t/p
х
V
X
х
X
X
X
-
У
У
у
KL
х
х
х
X
X
X
X
X
X
X
IX
f
У
у
у
X
X
X
х
у
у
у
НС
1
X
х
i)
I
х
х
у
х
d
в
1
X
X
х
W/
в
Na
Caj
•ь»
^
Оо
31
^a
С/4
5Ц
«о
¦1
*М
-fc>
(j,
О)
^,
(за
Ml
-*
Од
*•
О)
V|
О»
«О
па
Единичные шириной
^0,3 мм
Единичные шириной Многочисленные 1
> 0,5мм шириной * 0,6 мм
1
|
1
Признак\
Сопротивляемость износу (№ элемента) \
Регистрация изменений технического состояний во время про-
проведения наблюдений и обследований дает возможность оценить
процесс технического износа и определить долговечность состав-
составных частей. Оценка технического состояния производится не
менее чем на половине всех помещений обследуемого здания.
Наибольшим и достаточным числом обследованных элементов
данного типа считается 100, причем среди них должны быть эле-
элементы, расположенные в торцовых и центральных помещениях,
включая помещения самого нижнего и самого верхнего этажей.
Обследование каждого выделенного для этой цели здания
первые три года нужно производить дважды в год, а затем раз
в год.
В особо важных случаях в здании предусматривается прове-
проведение дополнительных лабораторных или неразрушающих испы-
испытаний (например, для наружных стен в виде укрупненных эле-
элементов из ячеистого бетона). *
Критерии оценки. Во избежание субъективности оценки кон-
контролирующего лица разработан «ключ», т. е. таблица критериев
оценки технического состояния, которой нужно пользоваться при
обследовании. Каждый тип обследуемого элемента имеет свою
таблицу критериев оценки технического состояния. В качестве
примера такая таблица для наружных стен приведена на
рис. 6.15. Целесообразно, чтобы обследование было повторено
другим лицом, которому не известны предыдущие результаты.
При обследованиях нужно также помнить, что на оценивае-
оцениваемую степень износа составных частей элементов оказывают
влияние следующие факторы: точность оценки, классификация
на основе профессиональной подготовки, мнение жильцов, лабо-
лабораторные и неразрушающие испытания, технические условия вы-
выполнения и приемки.
Информационные карты подготавливаются в табличной фор-
форме. Например, заполнение информационной карты D основано
на регистрации классифицированных по критериям износа со-
составных частей в соответствующем месте (рис. 6.16). Структура
этой карты соответствует структуре таблицы критериев оценки
технического состояния. Каждый признак износа, пронумерован-
пронумерованный в соответствии с указанными критериями, характеризуется
четырьмя состояниями износа. В колонках, относящихся к со-
состояниям износа, под описанием признака оставлено пустое по-
поле, разделенное на 100 малых квадратов, которые пронумерова-
пронумерованы от 1 до 100 (в соответствии с предположением, что 100 эле-
элементов в здании являются достаточными для достоверной оценки
результатов). Данный пример касается обследования трещир
штукатурки (внутри помещений) на 68 панелях наружных стен.
На основе информационной карты D заполняется карта Е.
Пример, заполнения и суммирования признаков износа, д. так-Л,
же переход к процентным показателям приведен на рис. 6Л7*
— 216 —
I
к
ж
ш
дения
Разруше-
Разрушение шту-
штукатурки
Протечки
Промерза-
Промерзание
Нарушение
окраски
СопротиВляе-
мость
износу
Хорошая
Удовлетворительная
Неудовлетворительная
Плохая
хорошая
Удовлетворительная
Неудовлетворительная
Плохая
Хорошая
Удовлетворительная
Неудовлетворительная
Плохая
Хорошая
Удовлетворительная
Неудовлетворительная
Плохая
Н* исследования и дата
У
'о
1QJ5
Щ27
19,85
18,15
Приме
чания
2
Приме-
Примечания
*
Приме-
Примечания
4-
t
•
Приме-
Примечания
г
•
Приме-
Примечания
-
Рис. 6.18. Процесс износа составных частей исследованных элементов в масштабе всего
здания (внутренняя поверхность стены); информационная карта F
3. . „
Число наблюдении
№ наблюдения
Сопротивляе-
Сопротивляемость
износу
Плохая
НеудоблетВорительн.
Удовлетворительная
Хорошая
1
18,75
19,85
42,67
18,75
2
19
22
41
19
*~ 24
25
35
16
4
28
27
32
5
30
30
9
Рис* 6.19. Предполагаемый процесс износа одной из составных частей наружной стены,
например штукатурки
- 217 -
Данные, полученные из карт Е, систематически вписываются
в карты F. Приведенный пример относится к одной из составных
частей наружной стены, например, к штукатурке (рис. 6.18).
Графическая интерпретация этого случая представлена на
рис. 6.19.
Внедрение этого метода обследований обеспечит его дальней-
дальнейшее уточнение и получение данных о действительном процессе
износа элементов зданий.
ГЛАВА 7. ПРИМЕРЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА, НАДЕЖНОСТИ
И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЗДАНИЙ
7.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
В общей программе развития жилищного строительства в
Польше предусматривается дальнейшее расширение крупнопа-
крупнопанельного строительства и более широкое применение монолит-
монолитных зданий. Среди рекомендуемых систем крупнопанельного
строительства предусматриваются, в частности, системы W-70,
WK-70, «Щецин», WUF-T, OWT-67 и WWP. ¦• I
В системе мероприятий, направленных на совершенствование,
и повышение качества жилищного строительства, большое внит/
мание уделяется также повышению его эффективности. Ведутся
работы по снижению материалоемкости и трудоемкости приме-
применяемых конструктивных решений. Значительное внимание уде-
уделяется также обеспечению повышенной надежности проектных^
решений и эффективности технологии производства элементов и^
строительства зданий, а также постоянному повышению уровня ^
оборудования нового жилья.
Основными положениями развития жилищного строительству
предусматривается не только количественный, но и качествен^
ный его рост. Поэтому особый интерес представляют примеры;
оценки качества построенных зданий и типов обнаруживаемы^
дефектов и повреждений. Рассматриваемые одновременно при|
меры из зарубежной практики дают возможность провеет^
сравнение дефектов и недостатков жилых зданий в отечествен*!
ном и зарубежном строительстве.
Как было указано выше, наиболее неприятным для житед|||
являются дефекты стен и покрытий, в связи с чем эти дефект^
могут служить своего рода показателем при анализе и оцешрр
качества отечественных и зарубежных конструктивных решений
Предварительный, самый поверхностный анализ дефектоЦ
повреждений наружных стен и покрытий из зарубежной прак;
ки индустриального жилищнеую строительства подтвержу
вывод о том, что для жителей многоэтажных домов наиб
чувствительными являются дефекты и повреждения наружи:
— 218 —
стен. За рубежом благодаря применению облицовочных материа-
материалов более высокого качества, чем в Польше, а также благодаря
высокому качеству работ повреждения и дефекты покрытий и
кровель встречаются значительно реже, чем в отечественной
практике строительства. В то же время в наружных стенах, где
особенно проявляется специфика индустриального строительства
и где решающее влияние на качество и долговечность указанных
ограждающих конструкций оказывает технология производства
элементов и тип применяемых конструктивных решений и мате-
материалов, особое значение имеют экстремальные условия воздей-
воздействия внешних атмосферных факторов, ввиду чего характер не-
недостатков и повреждений в зарубежных решениях весьма бли-
близок к характеру дефектов, свойственных жилищному строитель-
строительству в ПНР.
Помимо вопросов, связанных с дефектами и повреждениями,
затрудняющими эксплуатацию из-за ухудшения эстетических
качеств помещений и условий комфорта, отдельной и притом
весьма существенной проблемой'является надежность работы
конструкций в таких особых условиях, как землетрясения, ура-
ураганы, взрывы газа и пр.
Конструкции зданий, возводимых индустриальными методами
в сейсмических районах, должны воспринимать воздействие
сейсмических сил. Положительным примером работы конструк-
конструкций таких зданий является их поведение во время землетрясе-
землетрясения в Бухаресте в марте 1977 г. Район Бухареста относится к 7-й
зоне повреждений, т. е. к умеренной зоне. Поэтому новые круп-
крупнопанельные, каркасные и монолитные здания были запроекти-
запроектированы в соответствии с современными нормативными требова-
требованиями» При землетрясении крупнопанельные и монолитные зда-
здания не подверглись повреждениям. В то же время частичные раз-
разрушения получили здания каркасной конструкции, имеющие в
этом случае^меньшую жесткость, чем здания с бетонными стена-
стенами. Наиболее серьезным повреждениям подверглись каменные
здания, которые составили 70% общего количества разрушенных
или требующих серьезного ремонта жилых зданий. Особые раз-
разрушения отмечены в тех каменных зданиях, которые не имели
жестких перекрытий или железобетонных поясов, а также в
зданиях, в которых в свое время при модернизации были /разме-
/размещены магазины, что сопровождалось частичной заменой стен не-
несущими стальными колоннами. Это оказало решающее влияние
на снижение жесткости зданий. В то же время этот печальный
опыт подтвердил надежность работы конструкций зданий с бе*
тонными стенами, специально запроектированных для данного
района.
Аналогично отечественный опыт, накопленный в результате
нескольких взрывов газа в новых зданиях, лостроенных инду-
индустриальными методами, подтвердил надежность работы кон*
струкций, запроектированных в соответствии с польскими нор*
— 219 —
мами. Конструкция зданий ограничивает возможность распро-
распространения разрушения и, следовательно, препятствует прогрес-
прогрессирующему разрушению.
7.2. ПРИМЕРЫ ЗДАНИЙ СЕРИЙ WK-70 и W-70
7.2.1. ПЕРВОЕ ЗДАНИЕ СЕРИИ WK-70,
ПОСТРОЕННОЕ В ВАРШАВЕ
Здание сдано в эксплуатацию в 1974 г. В обследовании, про-
проведенном заказчиком [1], представлены основные наблюдения,
проведенные до начала производства отделочных работ.
* 7.2.1.1. Наружные стены. При формовании стеновых элемен-
элементов расположение фактурного слоя предусматривалось на дне
формы. Взаиморасположение несущего слоя, теплоизоляции и
фактурного слоя вызвало значительные трудности при изготов-
изготовлении элементов. На кромках панелей образовывались мостики
холода шириной несколько сантиметров. По оценке авторов об-
обследования фактическое расположение слоев может вызвать в
будущем промерзание панелей в местах, где имеются мостики
холода, и растрескивание фактурного слоя под влиянием темпе-
температурных напряжений (рис. 7.1).
ч Трудности, обусловленные принятым способом формирования
стеновых элементов, оказали еще большее влияние на образова-
образование мостиков холода в элементах внешних и внутренних углов.
Образовавшиеся мостики холода вызвали серьезные сомнения в
достаточности теплоизоляции стены (рис. 7.2 и 7.3).
-, Следующим отмеченным недостатком наружных стен яви-
явились повреждения бетона в местах, где находились поливинил-
хлоридные вкладки, служащие в качестве направляющих для
уплотнителя омегообразного сечения. Это было вызвано значи-
значительными деформациями указанных вкладок при заполнении
формы бетоном и тепловой обработке элементов при искусст-
искусственном их дозировании. Предпринимавшиеся в это время по--
пытки стабилизации вкладок не дали сколько-нибудь заметных
результатов, однако оказали частичное влияние на улучшение
качества рассматриваемых участков панелей. Многочисленные
повреждения бетона вблизи вкладок исправлялись после рас-
расформирования элементов с помощью полимерных мастик.
* . Кроме того, принятая технология производства способство-
способствовала созданию неблагоприятных условий при обработке поверх-
поверхностей, находящихся внутри стыков стеновых элементов, кото4]
рые на монтаже оклеиваются специальной изоляционной лентой/
Эти поверхности, прикрываемые стальной кромкой формы, посл<§
расформования имеют многочисленные раковины и воздушные
пузыри, а также часто бывают сильно запыленными. При монта^
же панелей это вызывает трудности наклеивания изоляционной]
ленты и во многих случаях требует выравнивания подлежащий
— 220 —
Рис. 7.1. Расположение изоляционных слоев в стыке продольной стены [1]
а — по проекту б — фактическое, вызывающее образование мостиков холода; / — бетон
стыка; 2 — пенополистирол; 3 —лента «Денсо»; 4 — герметизатор; 5 —мостик холода
Рис. 7.2. Расположение изоляционных слоев во внутреннем стыке [1]
а —по проекту; б — фактическое, вызывающее образование мостиков холода; 1—5 —
как на рис. 7.1
оклейке поверхностей с помощью модифицированной шпакле-
шпаклевочной массы «Адгезит». При наличии более глубоких раковин
и пузырей поверхность сначала выравнивалась цементным рас-
раствором, а затем зашпаклевывалась .«Адгезитом».
Как утверждали авторы указанного обследования, изменение
технологии производства, а именно, формование элементов фак-
фактурным слоем вверх должно обеспечить значительное повыше-,
ние качества стеновых элементов. Как известно, это требование
— 221. —
Рис. 7.3. Расположение изоляционных слоев в наружном стыке:
а — по проекту; б — фактическое, вызывающее образование мостиков холода; 1—5 ¦
как на рис. 7.1
Рис. 7.5. Неправильный монтаж на»
ружных стен, приводящий к пере-
передаче усилий через фактурные слои
панелей [1]
i —трещины; 2 — капиллярное под-
поднятие воды
Рис. 7.4. Неправильное (косое) рас-
расположение уголка для строповки
наружных стен
уже выполнено, и в настоящее время элементы наружных стё&
формуются фактурным слоем вверх.
7.2.1.2. Внутренние стены. Выпускающиеся элементы в*
ренних стен имели недопустимые отклонения размеров, а та»
непараллельные края.
— 222 —
Для монтажа наружных стен решающее значение имел по-
порядок установки крайних элементов внутренних стен. Наруж-
Наружные стены навешивались на внутренние элементы путем опира-
ния на уголки, заделанные в кромки внутренних стен. Неточное
расположение этого уголка в форме вызывает непараллельность
его кромок кромкам стенового элемента и затем оказывает ре-
решающее влияние на качество и точность монтажа наружных
стен (рис, 7.4),
7.2.1.3, Плиты перекрытий. При производстве плит перекры-
перекрытий обнаружены поверхностные трещины и неодинаковая их
толщина. Несоблюдение одинаковой толщины плит перекрытий
создавало дополнительные трудности при монтаже несущих стен.
7.2.1.4. Качество монтажа. Отклонения размеров несущих
стен и разные толщины перекрытий часто делали невозможной
правильную установку стеновых элементов. Согласно проекту
стена должна быть заведена в пояс примерно на 2 см. В то же
время на практике высота пояса зависит от фактической тол-
толщины перекрытия. При несоблюдении соответствующих отклоне-
отклонений размеров (допусков) случалось, что стеновой элемент уста-
устанавливался на специальных штырях, выступающих над верхней
поверхностью плит перекрытий, что затрудняло правильную ук-
укладку бетона при установке стенового элемента.
Несоблюдение допусков на размеры крайних элементов внут-
внутренних стен, неправильная заделка уголков к захватам ненесу-
ненесущих стен, а также несоблюдение монтажных допусков обуслов-
обусловливали неправильный монтаж наружных стен. В отдельных слу-
случаях в наружных стенах обнаружено непосредственное опирание
верхней панели на нижнюю через фактурный слой в горизон-
горизонтальном стыке. Это вызывало трещины в фактурном слое, осо-
особенно вблизи углов, во время монтажа панелей. Кроме того, в
результате указанного явления может возникнуть передача на
фактурный слой нагрузки от нескольких этажей.
Отсутствие явного разрыва в горизонтальном стыке может
также оказаться причиной капиллярного всасывания дождевой
воды через противодождевой порог (рис. 7.5),
Серьезные трудности были связаны с уплотнением стыков. В
системе WK-70 в соответствии с проектом при монтаже преду-
предусматривается сначала установка внутренних стен, а затем на-
навеска наружных стен на крайних элементах внутренних стен.
После навески стен нужно уплотнить стыки. Поэтому в стыке
следует наклеить полосу изоляционной ленты и уложить пенопо-
листироловую теплоизоляцию. Малое сечение «канала», в кото-
котором надлежит точно наклеить ленту и уложить теплоизоляцию,
дополнительно сужено вверху за счет углов плит перекрытий и
захватов наружных стен. В нижней же части сечение уменьшено
за счет анкера, выступающего из поперечной стены, и выступаю-
выступающей арматуры.
— 223 —
Нынешняя конструкция узлов наружных и внутренних стен
не гарантирует правильного их уплотнения. Этого можно достичь
лишь при особой добросовестности монтажников, на что, одна-
однако, не всегда можно рассчитывать. "Дополнительные трудности
возникают при обеспечении непрерывности изоляций в узлах
между отдельными этажами.
Малое сечение вертикального стыка также часто вызывает
разрывы непрерывности бетона, заполняющего стык. . Это явле-
явление, как правило, происходит при неправильной стабилизации
изоляционной вкладки из пенополистирола.
Дальнейшие трудности отмечены при установке вкладок в го-
горизонтальном стыке в месте пересечения элементов. Проектом
предусматривалось уплотнение стыка с помощью специального
профилированного резинового уплотнителя, выходящего на гре-
гребень элемента. Однако этот уплотняющий элемент не соответ-
соответствовал профилю противодождевого порога, что вызывало при
монтаже серьезные трудности, которые привели к отказу от его
применения (рис. 7.6, а).
Взамен было поначалу предложено оклеить сходящиеся в
этом месте стыки двумя слоями «изоленты-2». С верхнего слоя
ленты не снималась оболочка из полимерной этиленофталевой
пленки, которая использовалась в качестве дополнительной за-
защиты от механических повреждений. Это решение получило до-
довольно широкое распространение, причем в последующих зда-
зданиях оно было усовершенствовано за счет использования допол-
дополнительных экранов из профилированного металлического листа,
"под которые заводился слой изоленты (рис. 7.6, б).
Для уплотнения горизонтальных стыков наружных стен пре-
предусматривалось применение битуминизированной полиуретано-
вой губки. -Однако способ ее стабилизации во время монтажа
оказался недостаточно разработанным в проектных решениях.
7.2.1.5. Общие выводы. В рассмотренном здании были превы-
превышены допуски на размеры сборных элементов, принятые в про-
проекте. Кроме того, система вертикальных стыков наружных стен
с малым поперечным сечением затрудняла правильную укладку
изоляции и Заполнение стыков бетоном.
Примененный метод крепления наружных стен к-внутренним
несущим стенам значительно упростил технологию монтажа.
Однако условием правильности монтажа таких стен является
тщательное соблюдение точности изготовления сборных элемен-
элементов и точности монтажа.
7.2.1.6. Исследование фактических теплоизоляционных свойств
наружных стен. В связи с многочисленными жалобами жильцов
по поводу недостаточной теплоизоляции наружных стен в экс-
эксплуатируемом 11-этажном здании системы WK-70 проведены
контрольные исследования.
Обследование проводилось на торцовых и продольных стенах
[12] в помещениях, в которых, по утверждению жильцов, име-
— 224 —
Рис. 7.6. Расположение герметизатора в горизонтальном стыке [1]
а — неправильное; б — усовершенствованное; / — резиновый герметизатор; 2 — алюминие-
алюминиевая фольга толщиной 0,2 мм; 3 — алюминиевая фольга толщиной 0,5 мм; 4 — полиуретан
лись мостики холода и холодный воздух проникал из-под плин-
плинтусов, через оконную столярку и через трещины в вертикальных
стыках.
Исследования .производились с помощью аппаратуры «АГА-
Термовизион-750». Использование термовизуального прибора по-
позволило точно установить распределение изотерм на поверхности
стеновых элементов или их участков, где зафиксировано сущест-
существенное понижение температуры (рис. 7.7). Получаемое распреде-
распределение изотерм на поверхности исследуемого элемента обеспечи-
обеспечивает возможность качественной оценки процесса переноса тепла
через ограждение, что позволяет быстро и однозначно опреде-
определить качество теплоизоляции выпускаемых стеновых элементов,
а также теплоизоляции, укладываемой в стыки при монтаже
здания.
В стенах обследованного здания обнаружены следующие де-
дефекты:
в стеновых элементах найдены разрывы слоя теплоизоляции
из минераловатных плит в результате неточной их укладки. Обра-
Образовавшиеся свободные пространства заполнялись бетоном, что и
привело к образованию мостцков холода. Кроме того, отмечено
либо полное отсутствие изоляции, либо плохо пригнанная изоля-
изоляция в узких местах, т. е. в перемычках, простенках и кромках
стеновых элементов. Установлено также недостаточное уплотне-
8 Зак. 1273
— 225 —
Рис. 7.7. Распределение температур на северной стене
— 226 —
иие или плохая пригонка откосов дверных и оконных проемов,
способствовавшая прониканию холодного воздуха в помещения;
в местах стыков наружных стеновых панелей помимо плохо
выполненной теплоизоляции самой панели обнаружена непра-
неправильная укладка теплоизоляции в стыках. Общий вид получен-
полученных термографических изображений вертикальных стыков сви-
свидетельствует об использовании слишком узкого утепляющего
пояса, в связи с чем по обе его стороны образуются мостики хо-
холода. Кроме того, в горизонтальных стыках отмечены неточная
укладка уплотнителя или механические повреждения гребня, что
также способствует прониканию холодного воздуха в местах,
прилегающих к полу помещений.
7.2.2. ЗДАНИЯ СЕРИИ WK-70,
ПОСТРОЕННЫЕ В ЛОДЗИ
Эти здания были обследованы через год эксплуатации [134].
Кроме того, наблюдения проводились в процессе изготовления
сборных элементов на заводе и во время монтажа.
В обследованных зданиях составлена подробная ведомость
протечек и промерзаний, а также произведены измерения темпе-
температуры и влажности воздуха в некоторых помещениях, контроль-
контрольные исследования образцов минеральной ваты, взятых из стен
зданий и, наконец, контрольные температурно-влажностные рас-
расчеты наружных стен.
Обнаружены многочисленные протечки и промерзания стен, а
также проникание влаги через оконную и дверную столярку* В
некоторых квартирах на последнем этаже отмечены также про-
протечки через крышу.
Как видно из обработанного материала обследования, из 340
квартир дефекты, связанные с протечками и промерзанием, ока-
оказались в 27% квартир.
В результате наблюдений, проводившихся во время монтажа
зданий, обнаружены многочисленные дефекты, к числу которых
относятся:
чрезмерные отклонения размеров, в особенности элементов
продольных стен, а также непрямой угол между вертикальными
и горизонтальными кромками панелей;
отколотые боковые кромки и верхние углы (гребли и кромки)
в элементах продольных и торцовых стен. В отколотых углах
иногда использовался недопустимый способ защиты стыков пу-
путем заклейки отбитых углов изолентой, что исключало возмож-
возможность отвода стекающей по вертикальному стыку воды наружу
и способствовало ее прониканию внутрь стены. Как следует из
наблюдений, большинство повреждений кромок и углов стеновых
элементов возникало при их расформировании на заводе;
неправильная установка профильных омегообразных вкладок
на вертикальных кромках. Часто встречающиеся повреждения
8* — 227 —
верхних и нижних углов с вырванными вкладками или непра-
неправильное расположение этих вкладок вызывали серьезные за-
затруднения при укладке уплотняющих пластиковых реек в усло-
условиях монтажа. По свидетельству монтажников, уплотняющая
пластиковая рейка не всегда вставлена по всей высоте панели,
поскольку это оказывается практически невозможным. Поэтому
плотность выполненных таким образом стыков оставляет же-
желать лучшего;
неправильное, наклонное расположение подвесок в крайних
несущих стенах, что вызывает серьезные затруднения при мон-
монтаже наружных стен;
искривленные выверочные болты в стеновых элементах, до-
доставляемых на монтажную площадку;
забетонированные втулки для верхних крюков-захватов.
Отдельным и весьма важным вопросом является укладка изо-
изоляции и заполнение бетоном стыков наружных стен. Особые
трудности влечет за собой устройство внешнего стыка продоль-
продольной и торцовой стен. Отсутствие доступа приводит к тому, что на
практике пенополистирол в изоленте укладывается неправцль-
но, а изолента не приклеивается к бетонным поверхностям. Не-
Несмотря на применение внутренних вибраторов, не удается вдо-
статочной степени уплотнить бетон, вследствие чего остаются
каверны и незаполненные полости. В некоторых квартирах отме-
отмечено продувание стыков.
При производстве наружных стеновых элементов также об-
обнаружены многочисленные отклонения от нормы:
ввиду трудностей бетонирования кромок близ гребней и от-
откосов оконных проемов для так называемого «упрощения» уст-
устраиваются более узкие полосы минеральной ваты, чем преду-
предусмотрено проектом;
повреждения кромок и углов, возникающие при расформова-
нии панелей, объясняются неправильной конструкцией боковых
стенок формы, которая не соответствует принятому профилю ре-
ребер панелей и способу их расформования. Горизонтальное пе-
перемещение боковых сторон формы при одновременном мини-
минимальном повороте является причиной повышенного давления на
кромки неармированного бетона. Применение в этом случае до-
дополнительного армирования гребней и капельников [156], на-
например, в виде штукатурной сетки, позволит усилить указанные
участки панелей, а также повысит их долговечность после про-
проведения ремонтов;
стабилизация омегообразных вкладок путем укладки их на
рейки, прикрепленные к боковым сторонам формы, не обеспечи-^
вает надежного их расположения. При виброуплотнении бетона J
эт# вкладки сползают с реек и перемещаются в бетонной массе. [
Применение стабилизаторов в виде шпилек диаметром 6 мм мо^1
жет оказаться радикальным решением, если повысить их жест-^
кость и ограничить возможность отклонения от вертикали;
— 228 —
при производстве стеновых панелей не соблюдается условие,
¦ согласно которому арматура фактурного слоя должна распола-
располагаться в его срединной плоскости;
образующиеся периодически протечки между откосом проема
и оконной или дверной коробкой обусловливают необходимость
повышения квалификации рабочих, выполняющих указанные
работы. Следует дополнительно прибивать снаружи к коробке
бруски для защиты стыка откоса с коробкой.
В результате температурно-влажностных измерений установ-
установлено, в частности, что в одной из квартир происходили значи-
значительные увлажнения наружных стен с образованием плесени.
Однако проникания дождевой воды в этой квартире не обнару-
обнаружено. Квартиру занимала семья из 5 человек (в том числе двое
•детей); при значительной «бытовой влажности», (стирка, приго-
приготовление пищи и т. п.) квартира мало и редко проветривалась.
Влажность воздуха в ней достигала 70%, в то время как в со-
соседних не превышала 40%. На основе наблюдений и измерений
установлено, что характер эксплуатации жилища оказывает
весьма существенное влияние на увлажнение наружных ограж-
ограждающих конструкций. В результате испытаний образцов мине-
минеральной ваты, взятых из стены одного из зданий, установлено,
что ее плотность в сухом состоянии составляла в среднем
0,163 г/см3, водопоглощение — 125% и влажность —7,3%.
Из полученной эпюры температур по сечению стены и эпюры
упругости водяного пара следует, что в'наружном слое бетона
стены может наблюдаться явление конденсации водяного пара.
Действительные теплоизоляционные свойства стены могут ока-
оказаться ниже предусматриваемых вследствие увлажнения мине-
минеральной ваты дождевой водой, протекающей через неплотности,
результатом чего может стать пониженная температура помеще-
помещений (главным образом, вблизи торцовых' стен) или чрезмерная
относительная влажность воздуха внутри помещений вследствие
неправильной эксплуатации жилища. Вследствие этого зона кон-
конденсации пара может переместиться к середине стены и, следо-
следовательно, захватить теплоизоляционный слой. Отсюда можно
ожидать, что фактический коэффициент теплопередачи этих стен
может оказаться выше 1, а теплопотери будут значительно боль-
больше, чем предусмотрено проектом.
В результате наблюдений и обследований установлено, что в
эксплуатируемых зданиях встречаются следующие дефекты на-
наружных стен:
повреждения сборных стеновых элементов во время их изго-
изготовления, т. е. повреждения кромок и углов при расформовании
панелей, перемещения слоя теплоизоляции вследствие трудно-
трудностей при устройстве краев, неравномерное расположение профи-
профилированных вкладок у вертикальных краев панелей из:за непра-
неправильной их стабилизации, неправильное расположение арматуры
в фактурном слое;
— 229 —
протекание дождевой воды через повреждения, обломы и
трещины панелей, а также из-за отсутствия уплотняющих вкла-
вкладок на отдельных участках вертикальных стыков.
Кроме того, отмечены недостаточно высокая температура в
помещениях и неправильная их эксплуатация самими жильцами.
7.2.3. ЗДАНИЯ СЕРИИ W-70,
ПОСТРОЕННЫЕ В ЛОДЗИ
В экспериментальных 11-этажных жилых домах продольные
наружные стены были выполнены из ячеистого бетона.
Проектная документация была разработана лодзинским «Мя-
стопроектом» на основе серии W-70. Торцовые трехслойные
железобетонные стены запроектированы с утеплением пенополи-
стиролом, а продольные стены из поясных и простеночных эле-
элементов выполнены из ячеистого бетона марки 08 толщиной 24 см.
При строительстве этих зданий проводилось наблюдение за
процессом монтажа, причем особое внимание уделялось уплот-
уплотнению и утеплению стыков, температурно-влажностным исследо-
исследованиям и герметичности стыков [95].
На стадии монтажа и в готовых объектах отмечены следую-
следующие недостатки:
в вертикальных стыках торцовых стен уплотняющие метал-
металлические листовые вкладки деформированы или плохо установ-
установлены и не защищают стык по всей высоте панели;
лоток, расположенный над вертикальным стыком, имеет не-
неправильную форму, так как не имеет задней стенки и отворотов
боковых сторон, из-за чего часть воды проникает в стену на
уровне поясов;
в сборных элементах торцовых стен имеются неровные и по-
потрескавшиеся вертикальные кромки, что не дает возможности
правильно приклеивать уплотняющую ленту;
вертикальные стыки торцовых стен не полностью заполняют-
заполняются бетоном. Некоторые стыки заполнены не по всей высоте; в ря-
ряде случаев бетон стыка выступает за наружную поверхность
стены, что требует его скалывания;
неудовлетворительно выполнено утепление надподвального
пояса в торцовой стене;
в некоторых стыках торцовой и продольной стен отсутствует
утеплитель;
в продольных стенах многие элементы из ячеистого бетона
имеют отколотые кромки и поврежденные углы; часто также
встречаются повреждения четвертей, которые особенно трудно
исправлять;
швы между элементами из ячеистого бетона часто бывают
неровными и имеют избыточную ширину, что впоследствии за-
затрудняет их уплотнение;
— 230 —
поверхности стыков, подлежащие уплотнению «Олькитом»,
часто не загрунтованы предварительно полистироловым раство-
раствором, хотя эта операция необходима для обеспечения хорошего
сцепления мастики;
неправильно устанавливаются оконные столярные изделия.
Слишком большой зазор между четвертью и оконной коробкой
затрудняет качественное уплотнение этого стыка;
металлические наружные подоконные сливы неправильно
присоединяются к откосам проемов;
во многих стыках битуминизированные полиуретановые
уплотняющие элементы между элементами из ячеистого бетона
укладываются небрежно (на разную глубину или с разрывами).
На основании обследований установлено, что средние зна-
значения коэффициента К составляют: для многослойных стен —
0,72, для продольных стен — 1,13 и для стен лоджий —
4,55 кДж/(м2-°С). Для продольных стен фактическое значение
коэффициента К значительно превышает величину, принятую в
расчетах систем центрального отопления. Такое превышение
обусловлено применением более тяжелого ячеистого бетона, чем
предусматривалось проектом (880 вместо 765 кг/м3), и к тому
же имеющего повышенную влажность. Этот коэффициент не-
несколько уменьшается после стабилизации влажности бетона, но
всегда превышает значение, принятое в расчетах.
На основе замеров и анализа результатов можно предпола-
предполагать, что в углах здания, где имеются мостики холода, возможна
конденсация водяного пара, особенно в кухнях.
При исследовании плотности в торцовых стенах не обнару-
обнаружено протечек через стыки. Однако существует опасение, что в
будущем вследствие появления тепловых потоков в стыках воз-
возникнут трещины, через которые сможет проникать вода.
Стыки в продольных стенах протекали как в местах соедине-
соединения с торцовой стеной, так и между панелями по длине стены, а
также в местах примыкания стен лоджий. Недостаточная плот-
плотность стыков объясняется повреждениями кромок и углов пане-
панелей, неудовлетворительным приклеиванием мастики из-за отсут-
отсутствия грунтовки поверхностей кромок или нанесения мастики на
влажный ячеистый бетон. В некоторых стыках пенополиурета-
пенополиуретаном был заполнен весь шов, что делало невозможным правиль-
правильное уплотнение стыка, а нанесенная сверху мастика не являлась
в этих условиях уплотнением.
7.2.4. ЗДАНИЯ СЕРИИ W-70,
ПОСТРОЕННЫЕ В ЧЕНСТОХОВЕ
В этих зданиях торцовые стены выполнялись из трехслойных
панелей, а продольные стены — из укрупненных панелей из яче-
ячеистого бетона.
Монтаж наружных стен начинался от углов или от середины
стены и доводился до лестйичной клетки. Вследствие этого при
— 231 —
несоблюдении требуемых допусков при монтаже здания устанав-
устанавливаемые в последнюю очередь элементы лестничных клеток
оказывались «слишком широкими», что вынуждало монтажни-
монтажников вручную (с помощью топора) уменьшать ширину укрупнен-
укрупненных панелей. Поэтому боковые поверхности этих панелей оказы-
оказывались весьма неровными, а уплотнение стыков мастикой или
каким-либо другим способом становилось практически невоз-
невозможным. Кроме того, обнаружено, что в ряде других стыков
поверхности панелей из ячеистого бетона не загрунтовывались
полистироловым раствором [96].
Чтобы убедиться в правильности уплотнения оконных прое-
проемов в укрупненных панелях, были оторваны несколько реек, при-
прикрывающих примыкание двух коробок к откосу, и установлено,
что они были заполнены синтетическим уплотнителем без обяза-
обязательного дополнительного уплотнения мастикой. Рейки, прикры-
прикрывающие стыки примыкающих друг к другу оконных коробок,
оказывались слишком узкими и не имели необходимого желобка,
вследствие чего нехватало места для нанесения мастики.
7.2.5. ВЫВОДЫ
Дефекты и повреждения зданий серий W-70 и WK-70 в
подавляющем большинстве случаев объясняются плохим каче-
качеством работ при изготовлении стеновых элементов, их транспор-
транспортировке и складировании, а также при монтаже зданий.
Существуют также объективные трудности при производстве
элементов и при их монтаже, например, трудность правильной
укладки теплоизоляции на кромках панелей, выпускаемых для
зданий серии W-70, а также трудности, возникающие на пло-
площадке при уплотнении стыков, укладке теплоизоляции и запол-
заполнении стыков бетонов. Последние из указанных неудобств тре-
требуют вмешательства проектировщиков.
Все ошибки, допускаемые вследствие небрежности и недобро-
недобросовестности, требуют исключительно лишь повышения качества
работ, выполняемых непосредственно строителями. В комплекс-
комплексном процессе строительства нехватает комплексного подхода к
качеству, долговечности и надежности зданий. На предприятиях,.
выпускающих стеновые элементы, не задумываются, например,
над тем, что неправильная укладка теплоизоляции в наружной
стене, представляющая собой скрытый дефект, является непопра-
непоправимой ошибкой, устранение которой потребует дополнительных
затрат труда и денежных средств на устройство дополнительной
теплоизоляции стен. Кроме того, неточное размещение грузоза-
грузозахватных приспособлений в крайних панелях внутренних несу-
несущих стен затрудняет монтаж наружных стен. Недопустимым яв-
является монтаж укрупненных стеновых панелей в такой последо-
последовательности и таким способом, при котором монтируемые в по-
— 232 —
следнюю очередь элементы не устанавливаются на место, af их
подгонка производится с помощью топора.
Складирование укрупненных панелей без защиты их от ат-
атмосферных воздействий свидетельствует также и об отсутствии
заинтересованности среднего технического персонала.
В некоторых заключениях высказывается мнение о том, что
форма лотка, располагаемого под вертикальным стыком, являет-
является неправильной, вследствие чего могут образоваться протечки
дождевой воды, однако при этом не анализируется долговеч-
долговечность данного элемента и не затрагиваются вопросы, связанные
с необходимостью его замены.
7.3. ПРИМЕРЫ ЗДАНИЙ СЕРИИ «ЩЕЦИН»
7.3.1. ЗДАНИЯ В РАЙОНЕ СТЕГНЫ В ВАРШАВЕ
В 1972 г. проводились наблюдения за строительством 5- и
11-этажных зданий с анализом качества выполнения стыков (с
точки зрения их долговечности), а также кровельных и жестя-
жестяницких работ [115].
Во многих стыках обнаружены остатки пакли, которые не
всегда удалялись перед бетонированием стыков. Лента «Денсо»
наклеивалась на запыленные поверхности, вследствие чего она
часто имела недостаточное сцепление с предохраняемой поверх-
поверхностью. Большое количество дефектов обнаружено при обследо-
обследовании кровель. Неправильно выполнялось основание под рубе-
рубероид, его поверхность была недостаточно ровной, а также отсут-
отсутствовали закругления при переходе к чердачным стенкам и при-
пристройкам.
Металлические покрытия чердачной стенки соединялись стоя-
стоячим фальцем и крепились к основанию обычными гвоздями. В
местах прибивания оцинкованного листа гвоздями отсутствова-
отсутствовали предохранительные колпачки. Кроме того, парапеты под
оцинкованным листом не имели никакой изоляции. Оцинкован-
Оцинкованный лист у надстроек вводился в уровне ската крыши между
двух слоев рубероида, причем первый слой рубероида не выво-
выводился на стену пристройки. Оцинкованный лист крепился к по-
покрытию гвоздями, которые забивались в бетон через лист и пер-
первый слой рубероида. Выдры на стенах надстроек имели слишком
малую глубину, в связи с чем на стенах надстроек между верх-
верхним краем металлического листа и штукатуркой стены были
видны щели, через которые могла просачиваться вода.
Установка вентиляционных труб на крыше выполнялась не-
небрежно, поскольку практически единственной защитой места
закрепления вентиляционной трубы является примыкающий к
ней в стык лист рубероида кровли здания, дополнительно обма-
обмазанный клеевой мастикой.
Патрубки внутренних водосточных труб были оборудованы
воротниками, к которым приклеивались слои кровельного покры-
— 233 —
тия. Однако в этих местах нехватало усиления рубероидного по-
покрытия дополнительным слоем рубероида на технической ткани, а
также металлической листовой подкладки под впускной во-
воронкой.
Захваты грозозащитных устройств забивались в бетонные
плиты покрытия через рубероид. Единственной «изоляцией» бы-
была обмазка места крепления захвата мастикой, что является
ошибочным решением.
Обнаружено также много дефектов устройства отвода воды
с надстроек. В частности, неправильно были выполнены скаты
крыши вблизи свесов. Кромка была несколько приподнята вверх,
вследствие чего вместо ската наружу образуется небольшой об-
обратный уклон. Лотки монтировались так, что наружная кром-
кромка оказывалась выше внутренней, примыкающей к зданию. Во
многих случаях отсутствовали боковые заглушки лотков. Укло-
Уклоны лотков не обеспечивали стока воды в водосточные трубы.
Крюки для лотков, состоящие из двух частей, были небрежно
выполнены на заводе, в связи с чем иногда было трудно обес-
обеспечить правильный уклон лотков. Часть крюка, охватывающая
лоток, имела захват, вставляющийся в зубчатое отверстие в ли-
листе полосового железа, которое имело несоответствующие разме-
размеры или оказывалось деформированным.
Отмечены случаи небрежной наклейки рубероида, причем
менее добросовестно была выполнена кровля над надстройками.
В тот период для кровель применялся рубероид марки
S-400 на картонной основе. Внешний вид доставляемого на
строительную площадку рубероида не внушал опасений. Однако
были случаи доставки деформированных (сплющенных) рулонов
рубероида, что свидетельствует о неправильном их складирова-
складировании или транспортировке и может вызвать поперечные трещины
в рубероиде. В результате исследования пропитки картонной
основы установлено, что в 20% случаев насыщение битумом
было недостаточным. При полном обследовании двух образцов
установлено, что один из них соответствует требованиям норм, а
другой не соответствует им в отношении гибкости и содержания
битума.
В 1975 г. в этом же микрорайоне проводились повторные об-
обследования.
В некоторых квартирах было произведено вскрытие арма-
арматуры в стыках и установлено, что в стыках, правильно заполнен-
заполненных бетоном, отсутствуют какие-либо проявления коррозии ар-
арматуры, несмотря на периодические увлажнения стыка. Это
лишний раз подтверждает необходимость обеспечения высокого
качества выполнения стыков.
В одном из обследованных зданий, по свидетельству эксплуа-
эксплуатационной конторы, выполнена бесшовная кровля из битумно-
катионной эмульсии, бутадиено-стиролового латекса и песка по
технологии, разработанной Центром промышленного строитель-
— 234 —
ства. Однако эта кровля выполнена неправильно, в ней обнару-
обнаружены трещины, особенно вдоль ребер кессонных плит, а также
протечки. При ремонте кровли нанесено покрытие из двух слоев
рубероида. На надстройках кровля осталась без повреждений,
зато на покрытии здания было обнаружено много заплат из ру-
рубероида, что свидетельствовало о периодических ремонтах кров-
кровли. В новой кровле возникали «пузыри», особенно в местах, где
были ранее наклеены заплаты. Во многих местах эти заплаты
отклеивались.
Во всех обследованных зданиях отмечено несоблюдение ус-
условия, согласно которому рубероид заводится под металлические
оцинкованные листы аттиков и вертикальных элементов, напри-
например, брандмауэров и стен надстроек в местах их примыкания к
плоскости покрытия здания. Установлено также, что качество
выполнения жестяницких и кровельных работ не улучшилось.
Уже в течение первых двух лет эксплуатации неоднократно воз-
возникала необходимость ремонта кровли вследствие ошибок при
ее устройстве, а не из-за качества кровельных материалов.
7.3.2. ЗДАНИЯ В РАЙОНЕ РЕТКИНЯ В ЛОДЗИ
Первые обследования были проведены в 1972 г. [115]. Уста-
Установлено, что при монтаже зданий часто вертикальные стыки стен
в местах соединений металлическими скобами неточно заполня-
заполнялись бетоном. Несколько лучше эти стыки выполнены в нижней
части высоты стены. Кроме того, выявлено, что во многих сты-
стыках наружных стеновых панелей лента «Денсо» не имела сцеп-
сцепления с основанием.
В элементах наружных стен многочисленные повреждения
образовались при транспортировке и складировании. Повреж-
Поврежденными оказались, главным образом, вертикальные и горизон-
горизонтальные кромки панелей, а также пороги балконных дверей. На
строительной площадке стеновые элементы хранились непра-
неправильно— в случайных местах и случайных положениях. При
монтаже часто обламывался бетон вблизи горизонтальных мон-
монтажных крюков. Паз, в котором располагался крюк, находился
слишком низко и затруднял поэтому правильную строповку.
При обследовании качества кровельных работ, проведенном
в 1973—1975 гг., обнаружены многочисленные дефекты, анало-
аналогичные описанным выше (район Стегны в Варшаве). На руберо-
рубероидной кровле образовались многочисленные воздушные пузыри.
Вдоль карнизов здания рубероидная кровля часто оказыва-
оказывалась поврежденной в местах крепления лотковых крюков, кото-
которые закреплялись слишком слабо, вследствие чего под дей-
действием веса лотка их верхняя часть отрывалась и рвала верхний
слой рубероида. Специфические повреждения проявлялись в ме-
местах установки вытяжных вентиляционных труб, вокруг которых
образовывались кольцевые и радиальные трещины.
— 235 —
Во внутренних углах оцинкованных кровельных листов чер-
чердачных и поперечных стен возникали трещины, которые самым
примитивным образом ,и притом небрежно заклеивались битум-
битумной массой с волокнистым наполнителем,
Большинство крюков грозозащитных устройств было расша-
расшатано и легко вынимались из гнезд. Слой мастики вокруг крюков
также был растрескан.
Серьезным источником протечек в одном из зданий были по-
поперечные трещины кровельного покрытия, которые возникли в
четырех местах, разделив здание по длине на пять частей. Са-
Самые длинные трещины, проходящие почти по всей ширине зда-
здания, появлялись посередине его длины. Более мелкие трещины
концентрировались вблизи карнизов.
Ремонтные работы выполнялись очень небрежно, например,
края новых слоев рубероида отставали из-за недостаточной про-
промазки мастикой. Не были исправлены также дефекты крепления
крюков грозозащитных устройств и уплотнения мест примыкания
вентиляционных труб.
7.3.3. ЗДАНИЯ В ГДАНЬСКЕ
Во время наблюдения за монтажом зданий обнаружены мно-
многочисленные дефекты, подобные отмеченным на жилых зданиях,
в других городах [115, 117].
Кроме того, установлено, что здесь хуже, чем где-либо, вы-
выполнены горизонтальные стыки между стенами и перекрытиями.
В одном из стыков оказались забетонированными даже тряпки.
В некоторых стыках наружных стен для лучшего прижатия лен-
ленты «Денсо» между ней и арматурой стыка вставлялись куски
древесноволокнистых плит. Обнаружены также случаи, когда
при монтаже наружных стеновых панелей образовывались по-
поперечные трещины.
Помимо дефектов, встречающихся и в других городах при
строительстве жилых домов серии «Щецин», в построенных в
Гданьске домах обнаружено также, что коэффициент теплопере-
теплопередачи К превышал нормативное значение примерно на 20%. Это
объясняется повышенной плотностью керамзитобетона и повы-
повышенными увлажнениями (около 12,5%). В результате высыха-
высыхания стен в условиях эксплуатации до стабильной влажности их
теплоизоляционные свойства улучшаются, однако в дальнейшем
эти стены не будут отвечать требованиям норм, поскольку плот-
плотность керамзитобетона остается выше, чем принято в расчетах!;
7.3.4. ВЫВОДЫ
Из обследований построенных и эксплуатируемых зданий;
можно сделать вывод, что тип дефектов и повреждений повсюду1
почти одинаков, в то время как сроки их проявления различны*-
Протечки через вентиляционные и горизонтальные стыки н^
— 236 —
ружных стен проявлялись в обследованных зданиях во всех го-
городах, но они обнаруживались через различные по времени пе-
периоды эксплуатации. Больше всего таких протечек обнаружено
в Лодзи, меньше всего — в Гданьске. . ,
Протечки через стыки наружных стен обусловлены главным
образом ошибками при производстве строительных работ, на-
например, неплотным приклеиванием ленты «Денсо», неправильной
укладкой алюминиевых вкладышей, неполным заполнением щвов
бетоном и т. п. Стыки, уплотненные с помощью алюминиевых
вкладышей, оказываются более герметичными, чем заделанные
мастикой, что объясняется недостаточным заполнением стыка
мастикой и неудовлетворительным ее сцеплением с кромками
панелей.
Наибольшее количество протечек образуется в стыках бал-
балконных плит с наружными панелями, что обусловлено ошибкой,
допущенной при проектировании, т. е. отсутствием противодож-
девого порога в местах стыкования элементов, а также дефек-
дефектами производства работ (небрежное уплотнение стыков). Кроме
того, причиной протечек в наружных стенах является плохое за-
заполнение проемов из-за низкого качества поставляемых на строи-
строительную площадку столярных изделий, неправильного уплотне-
уплотнения стыков со стеновыми элементами и между собой, а также
неисправности скобяных изделий.
Одновременно обнаружено, что выпускаемые в настоящее
время наружные стеновые панели характеризуются более низ-
низким качеством, чем выпускавшиеся в прошлые годы. Для ны«
нешних панелей характерно превышение допусков на размеры,
повреждение кромок, ухудшенная отделка поверхности, слишком
пористая структура бетона, а также коробление панелей.
При устройстве покрытий допущены ошибки, которые впо-
впоследствии очень трудно устранить:
устаревшие способы крепления грозозащитного оборудова-
оборудования, приводящие к нарушению сплошности и непрерывности ру-
рубероидной кровли;
неправильная установка лотков (неотрегулированные укло-
уклоны, неправильное расположение кромок лотков по высоте, не-
неправильное крепление крюков);
неправильно выполненные металлические кровельные листы
и их соединения с рубероидной кровлей у чердачных стен, ды-
дымовых труб и пр.;
неправильная установка воронок внутреннего водостока;
неверные уклоны скатов кровли, в частности, вблизи кар-
карнизов;
некачественная приклейка рубероида, вызывающая образо-
образование пузырей;
отсутствие температурных швов в покрытии.
Для обеспечения требуемой теплоизоляции наружных стен
необходимо обеспечить, постановку соответствующих керзмзитрг
-237-
вых заполнителей на заводы железобетонных изделий и домо-
домостроительные комбинаты.
Большинство дефектов и повреждений обусловлено ошибка-
ошибками при производстве и складировании элементов, а также при
монтаже зданий. Сдаваемые в эксплуатацию здания не всегда
обладают требуемой начальной безотказностью. Поэтому необ-
необходимо добиваться требуемого качества на отдельных этапах
строительства и при приемке готовых объектов в эксплуатацию,
а также тщательного и правильного устранения отмеченных не-
недостатков.
7.4. ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ
В жилищном строительстве зарубежных стран используются
такие же конструктивные решения, как и в Польше. До недавне-
недавнего времени существенная разница между ними состояла, глав-
главным образом, в типах материалов и деталей, применяемых для
отделочных работ и оборудования. В процессе общего развития
нашей экономики эта разница заметно уменьшилась.
Материалы, применяемые для конструкции зданий, и техноло-
технологические процессы строительства в разных странах по существу
одинаковы. Поэтому и дефекты, характерные для индустриаль-
индустриального жилищного строительства в разных странах, также весьма
близки между собой. Зато различными могут быть причины и
сроки их проявления.
Для наружных стен за рубежом, как и в Польше, применяют-
применяются трехслойные панели и панели из ячеистого бетона. Трещины
и протечки в панельных стенах известны почти всем специали-
специалистам в области индустриального жилищного строительства.
В зданиях, проектируемых и возводимых в зарубежных стра-
странах частными фирмами, причиной дефектов часто является при-
применение устаревших конструктивных решений. Внесение попра-
поправок, например, в проектные решения стыков стеновых элементов
потребовало бы от фирм значительных расходов на замену форм
для производства элементов и деталей. В связи с этим фирмы
стараются повысить качество выполняемых работ, избегая изме-
изменений в конструкциях элементов и стыков, что вызвало бы необ-
необходимость модернизации производственных мощностей.
С другой стороны, домостроительные фирмы не заинтересо-
заинтересованы и организационно (а также экономически) не вовлечены в
решение вопросов сохранения жилищного фонда. Сфера их от-
ответственности и гарантийные сроки там еще более ограничены,
чем у нас. Практически потребитель мог бы предъявлять строи-
строительной фирме определенные претензии, если бы мог докумен-
документально доказать ее вину в дефектах, выявляющихся после не-
нескольких лет эксплуатации здания. Известно, что при сборе за-
зарубежных данных о недостатках жилищного строительства на-
наши специалисты часто сталкиваются с существенными трудно*
— 238 —
стями. Они вызваны, в частности, опасениями, что опубликова-
опубликование таких дефектов с указанием фирм и анализ их причин мо-
может явиться дополнительным аргументом для потребителей и
страховых компаний при решении вопросов о возмещении фир-
фирмами убытков за устранение дефектов и повреждений. Это не
означает, что такие вопросы вообще не являются предметом ис-
исследований и публикаций. Научно-исследовательские институты
и лаборатории выполняют такие исследования по заказам от-
отдельных фирм. При этом ведутся исследования опережающего
характера, проводимые перед внедрением новых материалов, из-
изделий и конструктивных решений, а также исследования причин
дефектов и повреждений, выявляемых в период возведения или
эксплуатации зданий.
В социалистических странах дефектам и повреждениям жи-
жилых зданий, их причинам и методам их устранения посвящены
специальные исследования, проводимые как в одной стране, так
и совместно в нескольких странах. Взаимный обмен опытом по-
позволяет быстрее вносить необходимые поправки в конструктив-
конструктивные решения, применяемые в индустриальном жилищном строи-
строительстве.
Анализ дефектов и повреждений наружных стен показывает,
что они имеют общий характер в жилищном строительстве раз-
разных стран. Для наружных стен везде существует проблема за-
загрязнения фасадов. Загрязненный пылью и дымом атмосферный
воздух вызывает систематическое осаждение мелких частиц
этих примесей на крышах и фасадах домов. В зависимости от
интенсивности и периодичности выпадения дождей, а также от
воздействия ветра происходит более или менее интенсивное сте-
кание воды по стенам домов и частичное смывание осаждающих-
осаждающихся на них загрязнений. Однако загрязнения видны практически
на всех фасадах зданий. Анализируя состояние различных на-
наружных стен здания, можно отметить разную степень их загряз-
загрязнения. Здания с одинаковыми решениями фасадов, но имеющие
различную наружную фактуру, подвергаются загрязнениям раз-
различной интенсивности.
При анализе загрязнения наружных стен следует рассматри-
рассматривать влияние следующих факторов:
интенсивности выпадения дождей и одновременного воздей-
воздействия ветра;
высоты здания;
формы здания в плане и особенностей поверхности стен;
ориентации наружных стен по странам света;
способов отвода воды с участков наружных стен;
типа наружной фактуры;
способов соединения выступающих частей. ,
Л. Сандрон [36] считает, что загрязнение вызывается различ-
различным количеством стекающей по стене воды. Здесь решающим
фактором является воздействие ветра во время проливных дож-
— 239-^
дей. Поэтому на верхних этажах многоэтажных зданий отме-
отмечается более интенсивное влияние ветра, т. е. повышенное его
давление на наветренные поверхности по сравнению с нижними
этажами и подветренными сторонами здания. Чем ближе к по-
поверхности земли, тем ближе к вертикальному оказывается на-
направление выпадения*проливных дождей. Наличие местных за-
загрязнений объясняется свободным стеканием воды в виде от-
отдельных потоков или ручейков. Оно происходит в тех случаях,
когда дождевые осадки достигают на поверхности определенного
уровня интенсивности. Такое явление можно наблюдать, напри-
например, на стекле, увлажненном каплями дождя, количество кото-
которых увеличивается и которые соединяются между собой или уве-
увеличиваются в размерах, сливаясь с новыми каплями. В опреде-
определенный момент сливающиеся капли образуют одну большую
- каплю, которая начинает стекать, вбирая в себя по дороге дру-
другие капли и образуя местный поток. Такие потоки создают сво-
своего рода русла, по краям которых кое-где оседают частички пы-
пыли и других примесей, захваченных по пути. Так же обстоит дело
и на поверхности наружной стены, причем эффективность стека-*
ния зависит от вида фактурного слоя. Разница состоит только в
том, что в последнем случае должно пройти некоторое время, в
течение которого стена насыщается водой, прежде чем начнется
ее стекание. Поэтому и в наших условиях на западных фасадах
высоких зданий во время дождей и в течение нескольких часов
после их окончания бывают видны явные увлажнения, т. е. шту-
штукатурка на верхних этажах имеет более темный цвет, чем на
нижних, в то время как при нормальной погоде без осадков
верхние этажи выглядят более чистыми, чем нижние. На осно-
основе такого предположения Л. Сандрон подробно описал образо-
образование подтеков на наружных стенах: В целом стекание воды по
стенам влечет за собой образование вертикальных гребнеобраз-
гребнеобразных полос, ввиду чего это явление и получило название «эффек-
«эффекта гребня» в отличие от редких случаев, когда стекание воды
ведет к образованию гроздеобразных подтеков, получивших на-
название «эффекта грозди». Аналогичные загрязнения появляют-
появляются, когда дождевая вода стекает по стене с балконов или га-
галерей.
Этот пример указывает на то, что в других странах при оцен-
оценке качества и надежности строительства уже учитываются фак-
факторы, которые у нас до сих пор при проектировании не рассмат-
рассматривались. В Скандинавских странах действие проливных дождей
и солнечных лучей рассматривается также при анализе долго-
долговечности уплотнения стыков и наружных (фактурных) слоев
стен [45].
Приведенные ниже примеры взяты из строительной практики
ряда стран, известных высоким качеством жилищного строи-
строительства.
— 240 —
ПпП
1а 1b 2 3 t 5 fa 6b 1 8a 8b 9
Вид трещины
Рис. 7.8. Образование трещин различных
видов, %
Проблема образования
трещин в наружных стенах,
выполненных из блоков из яче-
ячеистого бетона, анализирова-
анализировалась особенно тщательно на
основе результатов обследова-
обследования 150 зданий [77]. Обнару-
Обнаруженные трещины разделены
на десять основных групп
(рис. 7.8 и 7.9) Наибольшее
количество трещин образова-
образовалось в результате деформаций
фундаментов (рис. 7.9, схема
2). Это связано с грунтовыми
условиями и системами фунда-
фундаментов зданий. В нашем строительстве такая проблема возни-
возникает сравнительно редко. Часто образуются горизонтальные тре-
трещины над перекрытиями последнего этажа рис. G.9, схема / а),
обусловленные деформациями покрытий зданий. Эти трещины
образуются в торцовых и продольных стенах*. Вертикальные тре-
трещины в торцовых стенах довольно часто можно заметить изнут-
изнутри помещений; они приносят много неудобств жильцам, равно
как и трещины у входов.
В блочных стенах из ячеистого бетона также происходит раз-
разрушение материала. При строительстве односемейных домов
применяются продольные и торцовые стены из таких блоков.-
Отмечены случаи отпадения фактурного слоя на юго-западных
фасадах, которые в наших климатических условиях в наиболь-
наибольшей степени подвержены действию интенсивных дождей, ветра
и солнца. Вблизи неправильно выполненной защиты чердачных
стенок металлическими кровельными листами стекающая с
крыши дождевая вода вызывает подтеки на стенах и разрушение
ячеистого бетона.
Неправильное уплотнение мастикой вертикальных швов меж-
между блоками вызывает растрескивание раствора и проникание
дождевой воды, вследствие чего чрезмерные увлажнения и бы-
быстрые изменения влажности ячеистого бетона в сочетании с воз-
воздействиями мороза приводят к образованию трещин близ краев
сборных стеновых элементов.
Неправильно выполненные металлические водосливы на ок-
окнах также являются причиной проникания дождевой воды
внутрь стены, а затем и образования трещин и шелушения ячеи-
ячеистого бетона. Отмечено, что на некоторых участках стен часть
поверхности была покрыта защитным слоем, который должен
был предохранять стеновые элементы от дальнейшего разруше-
разрушения. На практике такой прием защиты элементов, в которых об-
образуются трещины, не приносит ощутимых результатов. .
Кроме того, иногда происходит разрушение ячеистого бетона
— 241 —
la
Горизонтальные трещины у перек-
перекрытий и покрытия
Гврвзонтальные трещины у между-
междуэтажных перекрытий
т
Трещины Вследствие деформа-
деформации осноВания
м
Вертикальные трещины В
Ьх стенах
Горизонтальные трещины над
окнами последнего этажа
Трещины Вблизи мест опирания
стропильных рерм
Трещины при Входах В
здание
Трещины у ЛалконоВ
Трещины В шВах
Sir
Вертикальные трещины ниже
оконных проемоВ
Ч
8Ь
Горизонтальные трещины под
оконными проемами
?
Горизонтальные трещины В торцо-
Вых стенах
Вертикальные трещины Вдлизи
мест опирания Шок
перекрытия
Рис. 7.9. Виды трещин в стенах из ячеистого бетона
— 242 —
изнутри, обычно в углах продольных и торцовых стен. Это яв-
явление может быть вызвано образованием микротрещин уже в
процессе изготовления элементов или конденсацией водяного па-
пара в толще стены, поскольку оно наблюдается вблизи окна, где
происходит местное охлаждение стены, и в юго-западном углу,
где стена дополнительно подвергается.интенсивному воздействию
атмосферной влаги. Имеются также и загрязнения, частично обу-
обусловленные коррозией арматуры.
При складировании элементов из ячеистого бетона наряду с
укрываемыми пленкой укрупненными панелями можно встре-
встретить ничем не укрытые элементы, подвергаемые непосредствен-
непосредственному воздействию дождя.
В трехслойных стенах достаточно часто используют стыки,
герметичность которых можно обеспечить только с помощью
мастики. При монтаже в стык помещают полоску вспененного
материала, которая играет роль частичного уплотнения стыка, а
также специальную прокладку, на которую наносят мастику.
На пракатике во многих стыках мастика уже утратила свои эла-
эластичные свойства и более не герметизирует стык.
Кроме того, происходит растрескивание фактурного слоя
вблизи стыков или в других местах на поверхности панелей. При
наличии больших отломов на кромках панелей вода может не-
непосредственно проникать внутрь стены.
Наружная штукатурка на трехслойных стенах подвергается
шелушению и отпадает.
Столярные изделия, которые часто имеют фактуру естествен-
естественного дерева, ничем не защищаются в течение нескольких лет.
Ежегодно или раз в два года в качестве профилактической
меры производится промазка мастикой стыков протекающих
стен. Аналогично промазываются мелкие трещины на поверхно-
поверхности панелей. Однако такой прием довольно дорог и притом не-
неэффективен. Кроме того, при этом ничем не заделываются боль-
большие отколы панелей. Потрескавшиеся углы также промазыва-
промазывались мастикой, однако тонкий слой мастики затвердевал, и тре-
трещина возникала вновь.
На фасадах каркасных зданий отмечены трещины и протечки
наружных стен.
Во время монтажа сборных зданий панели наружных стен
часто имеют поврежденные углы, что впоследствии станет при-
причиной проникания дождевой воды внутрь стены.
7.5. ВЫВОДЫ
Приведенные примеры дефектов и повреждений в жилых зда-
зданиях, построенных современными индустриальными методами в
Польше и за рубежом, показывают, что их следует рассматри-
рассматривать более серьезно, чем до сих пор, и публиковать больше ма-
материалов по данному вопросу. Вместе с тем связанные с дефек-
^-243 —
тами и повреждениями проблемы должны стать предметом по-
повышенного внимания специалистов, занятых производством
строительных материалов, элементов и деталей, а также строи-
строительством жилых зданий. Необходимо также, чтобы жители в
большей степени заботились о сохранении жилого фонда.
Соответствующие технические данные являются исходной
точкой в борьбе за общее повышение качества. Они будут спо-
способствовать повышению профессионального уровня и квалифи-
квалификации всех участников процесса строительства и эксплуатации
.зданий, а также позволят создать улучшенные условия и техни-
технические возможности для повышения качества, включая такие
организационные мероприятия, как внедрение системы экономи-
экономического стимулирования для всех работников, занятых в жилищ-
жилищном строительстве и эксплуатации жилого фонда.
Сбор и анализ данных по дефектам и повреждениям, обнару-
обнаруженным в процессе строительства и эксплуатации жилых зда-
зданий, возводимых индустриальными методами, а также разработ-
разработку способов их устранения нужно поручить одной из научно-ис-
научно-исследовательских организаций, в которую должна поступать не-
необходимая информация из органов экспертизы, служб техниче-
технической .эксплуатации жилого фонда, а также проектных и научно-
исследовательских учреждений, находящихся в ведении мини-
министерств и ведомств.
: - Для сравнения получаемых результатов и подготовки стати-
статистических данных следует определить принципы и способы об-
.работки информации, которая будет передаваться в головную
организацию, осуществляющую сбор и обработку данных. Кро-
Кроме того, необходимо неуклонное выполнение положений, содер-
.жащихся в «Программе повышения качества жилищного строи-
строительства». Этой программой предусматривается, в частности:
расширение в учебных программах профессионально-техниче-
профессионально-технических, средних и высших технических и экономических учебных
„заведений круга вопросов, связанных с управлением качеством
.3 строительстве, с учетом проблем качества, долговечности и
надежности индустриального жилищного строительства;
разработка программ обучения и повышения квалификации,
'обеспечивающих повышение уровня технических знаний специа-
специалистов, занятых в строительном проектировании и непосред-
непосредственно в строительстве;
внедрение метода опережающего инструктажа по правиль-
правильной эксплуатации жилищ и использованию инженерного обору-
оборудования и коммунального хозяйства здания и жилого района.
Прогресс технологии индустриального жилищного строитель-
строительства требует также, чтобы указанные мероприятия рассматрива-
лис]ь*не'кзк временные или срочные меры, а как постоянные,
рсегдз актуальные действия, обеспечивающие расширение все-
рбщцх 'знаний в области современного жилищного строительства.
-244-
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Abczynski S., Gofos J., Konecki W.: Pierwsze obserwacje oraz doswiadcze-
nia uzyskane przy montazu obiektu realizowanego wg systemu WK-70.
SZRM. Informacja nr 10/1974.
2. Arendarski J.: Problemy tesnosti a trvanlivosti spojov vonkojsich stien.
Konferencja w CSRS. Bratislava 1966.
3. Arendarski J.: Niektore usterki w projektowaniu i realizacji budynkow z
prefabrykatow wielkowymiarowych. Seminarium ITB. Warszawa 1966.
4. Arendarski J. i inni: Stan budownictwa z keramzytobetonu w Polsce.
ITB. Warszawa 1968.
5. Arendarski J.: Sciany zewn$trzne z betonu komorkowego w wielokondyg-
nacyjnych budynkach mieszkalnych. Przegla,d rozwi^zan stosowanych w
Polsce. Inzynieria i Budownictwo, nr 7/1969.
6. Arendarski J. i inni: Dotychszasowe doswiadczenia nad zastosowaniem ke-
keramzytobetonu w budownictwie mieszkaniowym. XV Konferencja KIL
PAN i KNY PZITB. Krynica 1969.
7. Arendarski J. i inni: Problemy zabezpieczania zlaczy scian zewnetrznych
z prefabrykatow wielkowymiarowych przed penetracj^ wody opadowej.
Inf. Proj. Bud. Ogolnego, nr 11/1971.
8. Arendarski J., Pielas J., Wrzesniowski Z.: Problemy zabezpieczania zla.czy
scian zewngtrzyych z prefabrykatow wielkowymiarowych przed penetracja,
wody opadowej. Inf. Proj. Bud. Ogolnego, nr 6/1971,
9. Arendarski J.: Ursachen der Bauschaden der Aussenwande im Industriali-
sierten Wohnungsbau und Erfahrungen bei den in Polen angewandten Sa-
nierungsmethoden. IV Informationstagung Bauerhaltung 1972. Dresden
17—18.X. 1972.
10. Arendarski J., Patynek R., Rusjan D.: Wytyczne zabezpieczenia przed
przeciekaniem i przemarzaniem scian zewn§trznych z wielkowymiarowych
prefabrykatow warstwowych w wykonanych budynkach mieszkalnych. Ins-
trukcja ITB nr 128.
11. Arendarski J., K§dra W., Patynek R.: Metody badan i kryteria oceny jako-
sci. IX Konferencja Problemowa Gdanskiego Oddzialu PZITB i GZB —
Budownictwo uprzemystowione. Kolobrzeg X.I972.
12. Arendarski J., Rusjan D., Szydlowski K.: Wybrane czynniki decyduj^ce о
trwalosci scian zewn§trznych. IX Konferencja Problemowa Gdanskiego
Oddzialu PZITB i GZB — Budownictwo uprzemyslowione. Kolobrzeg
X.1972.
13. Arendarski J.: Spolocenska produktivita prace, zivotnost' stavieb a staveb-
n^ch konstrukcji. Sympozjum TrenSin 72.2—4.V.I972.
14. Arendarski J., Lubkowska J.: Specyfika uprzemyslowionego budownictwa
mieszkaniowego oraz problemy jego niezawodnosci i trwalosci. Kom.
Probl. Rem.-Bud. PZITB. Sopot V.1973.
15. Arendarski J., Piasecki S.: Stan prac prowadzonych w zakresie unifikacji
metod konserwacji i napraw bydynkow wzniesionych metodami uprzemys-
lowionymi. Kom. Probl. Rem.-Bud. JZITB. Sopot V.1973.
16. Arendarski J., Pgzinska A.: Dotychczasowe doswiadczenia wynikajace z
akcji usuwania uszkodzen wyst§pujacych w okresie eksploatacji uprzemys-
uprzemyslowionego budownictwa mieszkaniowego. Kom. Probl. Rem.-Bud. PZITB.
Sopot V.1973.
17. Arendarski J., Rusjan D., Zieleniewski St.: Effect of deformations due to
moisture and temperature variations on durability of external walls made
of lightweight concrete. Polish national group of СЕВ. Politechnika Kra-
kowska. Krakow V.1973.
18. Arendarski J., Kalinski В.: Kilka uwag na temat utrzymania zasobow
uprzemyslowionego budownictwa mieszkaniowego. Przeglad Budowlany,
nr 8/1973.
19. Arendarski J., Kalinski В.: Wytyczne kontroli wykonania i oceny jakosci
scian zewn§trznych w budownictwie wielkoplytowym. Biul. Inf. ITB, nr
3/1973.
— 245 —
20. Arendarski J., dofejbiowski W., Szydiowski K.: Orzeczenie techriiczne doty-
cza.ce usterek w scianach zewne.trznych budynkow wysokich na osiedlu
K§pa Potocka w Warszawie. ITB. Warszawa 1973.
21. Arendarski J., Kalinski В.: Problem osobistej odpowiedzialnosci bezposred-
nich wykonawcow za jakosc wykonania scian zewn§trznych i stropodachow
w wielkoptytowym budownictwie mieszkaniowym. Przegla.d Budowlany, nr
22. Arendrarski J.: Wady i usterki w scianach zewngtrznych eksploatowanych
budynkow wielkopiytowych a jakosc materialow budowlanych. Kom. Mat.
Bud. PZITB. Jadwisin XII. 1973.
23. Arendarski J., Ulatowski A.: Studium w zakresie zuzycia technicz.nego i
metod napraw budynkow mieszkalnych wykonywanych metodami uprze-
myslowionymi w Warszawie. TERN m. st. W-wy 1973.
24. Arendarski J., Sitkowski J., Ulatowski A.: Studium w zakresie napraw i
remontow uprzemyslowionych budynkow mieszkalnych w oparciu о dos-
wiadczenia krajowe i zagraniczne. TERN m. st. W-wy 1974.
25. Arendarski J.: Teollisen asuntorakentamisen laatutasosta, kestavyydesta,
Luotettavuudesta ja Kustannuksista. Rakennus tekniikka (Finlandia), nr
5/1974. ¦--- %\
26. Arendarski J.: Complexity in design due to durability, quality and replace-
replacement of building components in industrialised housing. СШ 6th Congress,
Budapest 3—10X1974.
27. Arendarski J.: Problemy naukowo-badawczego ksztaltowania jakosci i
nowoczesnosci uprzemyslowionego budownictwa mieszkaniowego.
TNOiK-PKNiM. Kursokonferencja naukpwa: Dzialalnosc zaplecza nauko-
naukowo-badawczego w ksztaltowaniu jakosci i nowoczesnosci produkcji. Torun
1976.
28. Arendarski J., Pawlowski K.: Badanie pracy konstrukcji wielkopiytowych
budynkow mieszkalnych w stawium montazu i w okresie eksploatacji. ITB.
Warszawa 1976.
29. Arendarski J., Pawlowski K., Wojciechowski J.: Instrukcja techniczna boda-
nia i oceny stopnia zuzycia prefabrykowanych elementow wielkopiytowych
i ich cz§sci skladowych (opracowano na zlecenie CTK MAGTiOS). ITB.
Warszawa 1976
30. Авиром Л. С. Надежность конструкций сборных зданий и сооружений.
"Стройиздат, Л., 1971.
31. Бердичевский Б. Г., Резник С. А., Этенко В. П. Прогнозирование надеж-
надежности в системе качества жилища. — В кн.: Качество и точность в совре-
современном сборном строительстве жилых домов. Сб. трудов ЦНИИЭП жи-
жилища, М., 1973.
33. Bonkowski L., Kowalczyk J.: Ksztaltowanie jakosci wyrobow TNOiK-
PKNiM. Kursokonferencja naukowa: Dzialalnosc zaplecza naukowo-badaw-
naukowo-badawczego w ksztaltowaniu jakosci i nowoczesnosci produkcji. Torun 1976.
34. Buczkowski W. i inni: Wady i przyczyny uszkodzen budownictwa wielkop-
lytowego w wojewodztwie gdanskim oraz metody badan w aspekcie bez-
pieczenstwa konstrukcji i trwalosci budynkow. I etap. Instytut Architektu-
ry i Urbanistyki Politechniki Gdanskiej. Gdansk 1972.
35. Buczkowski. W. i inni: Metody badan wystfpujacych wad j usterek bu-
dowpieczenstwa. II etap. Instytut Architektury i Urbanistyki Politechniki
Gdanskiej. Gdansk 1973.
36. Cendron L: Les Sallssures de fasade. La Construction Moderne, nr 7/1974
(tlum. S. Piasecki). Uzytkowanie, konserwacja, remonty zasobow mieszka-
niowych Specjalistyczny Osr. Inf. Techn. i Ekon. CZSBM. Lodz 1975.
37. Chelmicki J., Kaminski St.: Wroclawska wielka plyta —system budownict-
budownictwa mieszkaniowego z elementow wielkowymiarowych. Systemy budownic-
budownictwa mieszkaniowego i ogolnego. Arkady. Warszawa 1974.
38. Dobrudzki A., Konecki W., Kosrzda J.: Studium w zakresie dachow War-
szawy. TERN m. st. W-wy 1970.
39. Dutkowski J.: Wazniejsze wady i przyczyny ich wystfpowania w budyn-
kach wielkoblokowytfh typu „Kasprzak" i wielkopiytowych typu PBU
— 246 —
wzniesionych w latach 1956—1966 w Warszawie. Grupa Problemow Re-
montowych IGM. Biuletyn Techn.-Ekon. MAGTiOS, nr 11/12 1972.
40. Dutkowski J.: Radzieckie badania wysokich budynkow z wielkich plyt pod
wzglgdem uzytkowym. Przeglad Budowlany, nr 12/1972.
41. Этенко В. П. Повышение качественного стандарта жилищного строитель-
строительства в СССР. ЦНИИЭП жилища, М., 1975.
42. Flach A., Kurek P.: B!§dy projektowe i wykonawcze oraz metody napraw
systemow odwodnienia dachow. Polit. Warsz., Wydz. Inz. Lad. — Studium
podyplomowe konserwacji i modernizacji budynkow 1976.
43. Frank V.: Metody vy§etrovani poruch. TZUS Sbornik praci. Praha 1973.
44. Hamak L., Kovac J.: Priklady chyb stavebnych vyrobkov a konstrukcii.
Vydavatelstvo technickej a ekonomickej literatury. Bratislava 1972.
45. Hasselblad V., Andersson K.: Fogar i betongelementfasader. Rapport R 42:
1972. Statens institut for byggnadsforskning. Stockholm.
46. Hoch E.: Flachdacher — Flachdachschaden. Verlagsgesellschaft Rudolf
Muller. Koln-Braunsfeld 1975.
47. Hovorka R.: JednoplasTove strechy. Dom Techniky SVTS Kolice. Konferen-
cja Strechy 74. Tatranska Lomnica 1974.
48. Informacja о przedsi§wzi§ciach resortu budownictwa i przemyslu materia-
low budowlanych w zakresie podnoszenia jakosci w budownictwie miesz-
kaniowym i ogolnym. OITEB. Warszawa 1967.
49. Instrukcja zabezpieczenia przed korozja. zbrojenia zlaczy w budynkach
mieszkalnych z elementow prefabrykowanych. ITB. Warszawa 1971.
50. Instrukcja kontroli dokladnosci produkcji i urzadzen prefabrykatow wiel-
kowymiarowych. ITB. Warszawa 1969.
51. Janulis В., Konecki W.: Analiza przyczyn masowych przeciekow w budyn-
budynkach mieszkalnych oraz ustalenie srodkow dzialania zakresie poprawy
rozwi^zan proiektowych, materialowych i wykonawstwa. Praca na zlecenie
MBiPMB. Maszynopis powielony (nie publikowany). Warszawa 1970.
52. Januszaniec В., Dutkowski J., Bielecki В.: Badania rozpoznawcze sposobow
naprawy niektorych wad w budynkach wzniesionych metodami uprzemys-
lowionymi stosowanymi na terenie m. st. Warszawy. IGM. Warszawa 1972.
53. Januszaniec В.: Dotychczasowy stan, perspektywy rozwoju oraz program
badan IGM w zakresie remontow uprzemyslowionego budownictwa miesz-
kaniowego. Konferencja naukowo-techniczna PZITB. Sopot 1973.
54. Januszaniec В., Dutkowski J., Bielecki В.: Badania rozpoznawcze sposobow
naprawy niektorych wad w burynkach wzniesionych metodami uprzemys-
lowionymi stosowanymi na terenie m. st. Warszawy. Inf. techn.-ekon.
IGM. nr 38/1973.
55. Januszaniec В.: Celowosc remontow i modernizacji starych zasobow miesz-
kaniowych z punktu widzenia zuzycia fizycznego i mpralnego na przyklad-
zie wybranych realizacji. Wyd. Politechniki Gdanskiej. Architektura.
Gdansk XI/1974. i
56. Januszaniec В.: Analiza rozbieznosci ocen i postulatow zawartych w posz-
szegolnych pracach dotycz^cych budynkow mieszkalnych wzniesionych z
prefabrykatow wielkowymiarowych. IKS. Warszawa 1975.
57. Jatymowicz H., Siejko J.f Zapotoczna-Sytek G.: Technologia autoklawizo-
wanego betonu komorkowego. Arkady. Warszawa 1975.
58. Juran J. JVL, Gryna Frank M. jr.: Jakosc, projektowanie, analiza. WNT.
Warszawa 1974.
59. Kalinski В.: Problem wznoszenia budynkow z wielkowymiarowych elemen-
elementow zelbetowych о optymalnym sfopniu wykonczenia. Referat na kolok-
wium francusko-polskie. ITB. Warszawa 1967.
60. Kaufmann A., Fustier *M., Drevet A.: Inwentyka. Metody poszukiwania
tworczych rozwiazan. WNT. Warszawa 1975.
61. Kindlarski E., St^powski M.: Informacja naukowo-techniczna jakosci wyro-
bow w przygotowawczych pracach przedprodukcyjnych i w toku produkcji
(Zrodla, przeplyw i wykorzystanie). TNOiK-PKNiM. Kursokonferencja
naukowa: Wzialalnosc zaplecza naukowo-badawczego w ksztaltowaniu
jakosci i nowoczesnosci produkcji. Torun 1976.
— 247 —
62. Kirste W.: Probtemy utrzymania zasobow budownictwa w aspekcie
pogla.dow komorki ZFS KDT. Referat wygioszony w ITB dn. 28.XI.1972.
63. Kledzik W.: Ocena trwalosci budynkow wielkoplytowych. I etap. Instytut
Budownictwa Ladowego Politechniki Gdanskiej. Gdansk 1973.
64. Klemm В.: Inhalt und • Struktur des Wissenschaftsgebiets Gebaudeerhal-
tung. IV Informationstagung Bauerhaltung. KDT. Dresden 1972.
65. Kobiak J.: Niedocia.gnie.cia i blgdy w projektach konstrukcji zelbetowych
budynkow wysokicjl. Inzynieria i Budownictwo, nr 8/1967.
66. Kolendowicz T. i inni: Wady, bifdy i przyczyny powstania uszkodzeri w
budynkach wzniesionych z prefabrykatow wielkoblokowych i elementow
sredniowymiarowych. I etap. Instytut Inzynierii Ladowej Politechniki
Wroclawskiej. Wroclaw 1972.
67. Kolman R.: Ilo§ciowe okreslanie jakosic. PWE. Warszawa 1973.
68. Koncz Т.: Bauen Industrialisiert. Bauverlag GMBH. Wiesbaden—Berlin
1976.
69. Konecki W., Jung K.: Dachy w budownictwie mieszkaniowym. SZRM.
Warszawa 1970.
70. Kratochvila A.: Stenove konstrukcie z porobetonu. Dom techn. Bratis-
Bratislava 1964.
71. Kratochvila A.: Zmiany obj§tosciowe plyt zewn§trznych z betonu komorko-
wego. Przegla.d Budowlany, nr 4/1972.
72. Kukulski W., Warszawski G., Wyszynski D.: Wplyw technologii produkcji
na odksztalcalnosc i rysoodpornosc pretfabrykatow scian zewngtrznych z
keramzytobetonu. COBPBO. Warszawa 1972.
73. Kulikowski E.: Wady i usterki oraz proponowane metody ich usuni§cia na
osiedlu Przyczolek Grochowski w Warszawie. Polit. Warsz. Wydz. Inz.
L^d, — Studium podyplomowe konserwacji i modernizacji budynk6w. 1976.
74. Kusinowicz H. i inni: Wady, bl§dy i przyczyny powstawania uszkodzen w
bydunkach wzniesionych z prefabrykatow wielkoblokowych. I i II etap.
ZBiD Wojewodzkiego Zjednoczenia Budownictwa Komunalnego w Gdan-
sku (maszynopis). Gdansk 1973/1974.
75. Kutnar Z.: Dvouplastove strechy. Dom Techniky SVTS KoSice. Konferencja
Strechy 74. Tatranska Lomnica 1974.
76. Lant T. P. R., May J. O.: Kontrola jakosci (tlum. z angielskiego). ITB.
Warszawa 1974.
77. Lantz H.: Hur undvika sprickbidning i yttervaggar av lattbetong? Arne
Johnson Ingenjorsbyra. Tekniska meddelanden nr 20, Stockholm 1967.
78. Lewick! В.: Podstawy wytrzymalosciowe projektowania konstrukcji zbrojo-
nych z betonow lekkich. TNEB. Warszawa 1961.
79. Lewicki В.: Budynki mieszkalne z prefabrykatow wielkowymiarowych.
Arkady. Warszawa 1964.
80. Lewicki В., Wozniak K.: Ustroje i roboty budowlane. PWSZ. Warszawa
1965.
81. Lewicki В., Wrzesniowski Z.: Zlacza w scianach zewn§trznych z prefabry-
prefabrykatow wielkowymiarowych. Arkady. Warszawa 1970.
82. Lewicki В., Zieleniewski St., Deuar K.: Zabezpieczenie budynkow wielkop-
wielkoplytowych przed katastrofa postfpujasa. Referaty na XX Jubileuszowa
Konferencje Naukow^ KIL PAN i KN PZITB, Krakow — Krynica 1974.
83. Magrowicz J.: Wady i uszkodzenia oraz sposoby ich usuni§cia w scianach
zewngtrznych budynkow realizowanych w technologii Dabrowa 64. Polit.
Warsz., Wydz. Inz. La,d. — Studium podyplomowe konserwacji i modernni-
zacji budynkow. 1976.
84. Mateja K., Zarzycki M.: Wst§pna prognoza zmian jakosciowych materialow
budowlanych. ITB. Warszawa 1973.
85. Mentes Ch.: Urachen und Behebung von Bauschaden an Stahlbetonbauten.
V Informationstagung Bauerhaltung. KDT. Dresden 1975.
86. Moore P. G.: Ryzyko w podejmowaniu decyzji. PWE. Warszawa 1975.
87. Murzewski J.: Bezpieczenstwo konstrukcji budowlanych. Arkady. Warsza-
Warszawa 1970.
— 248 —
88. Ordon J.: Dzialalnosc normalizacyjna w ksztaltowaniu jakosci i nowoczes-
nosci produkcji. TNOiK-PKNiM. Kursokonferencja naukowa: Dzialalnosc
zaplecza naukowo-badawczego w ksztaltowaniu jakosci i nowoczesnosci
produkcji. Тогий 1976.
89. Paprock! A.: Materialy budowlane a post§p techniczny w budownictwie.
Inst. Org Zarz. i Ekon. Przem. Bud. Warszawa 1973.
90. Parad J.: Badanie i ocena jakosci i trwalosci scian zewn§trznych w budyn-
kach technologii UW2-2. Polit. Warsz., Wydz. Inz. Lad. — Studium podyp-
lomowe konserwacji i modernizacji budynkow. 1976.
91. Pavlik A.: Jakost ve stavebnictvi z hlediska vyroby a technicko-ekonomic-
keho hodnoceni. Sbornik praci TZUS. Praha 1973.
92. Piasecki S.: Stosowanie sciennych prefabrykatow w remontach uprzemys-
lowionych budynkow mieszkalnych. Specjalityczny Osr. Inf. Techn. i Ekon.
CZSBM. Lodz 1975.
93. Plonski Wl.: Problem wigloci w przegrodach budowlanych. Arkady. Wars-
Warszawa 1968.
94. Plonski Wl., Dominczyk W.,' Sawoniak R.: Katalog stropodachow.
COBPBP —ITB. Warszawa 1974.
95. Plonski Wl., Owczarek Z., Tomczak A.: Ocena szczelnosci zlaczy w budyn-
kach prototypowych systemu WK-70 zrealizowanch na osiedlu 1-go Sierp-
nia w Warszawie na podstawie przeprowadzonych badan i ofserwacji.
ITB. Warszawa 1974.
96. Plonski Wl., Zwolinski W.: Ekspertyza dotyczaca zagadniefi izolacyjnoSci
cieplnej scian zewngtrznych w budynkach W-70 i PBU zlokalizowanych na
terenie osiedla Bleszno w Cz§stochowie. ITB. Warszawa 1976.
97. Pogorzelski A., Wozniak K., Zieleniewski St.: Unifications des elements et
des produits dans le batiment. 9-eme Colloque ITB-CSTB. Warszawa
1976.
98. Praca zbiorowa: Budownictwo Betonowe. T. X. Budowle miejskie. Arkady.
Warszawa 1976.
99. Praca zbiorowa: Uprzemyslowione budownictwo mieszkaniowe w Polsce,
Czechoslowacji i Niemieckiej Republice Demokratycznej. Arkady. Warsza-
Warszawa 1965.
100. Praca zbiorowa: Wielkoplytowe budownictwo mieszkaniowe. Specjialne
problemy jakosci. Konferencja naukowa ITB. Warszawa 1966.
101. Рекомендации по совершенствованию ограждающих конструкций и сты-
стыковых соединений крупнопанельных жилых домов в УССР. Госстрой
УССР, Киев, 1969.
102. Praca zbiorowa: Badania dokladnosci i jakosci montazu. Analiza, wnioski
i zalecenia. COBPBO. Warszawa 1972.
103. Praca zbiorowa: System Szczecifiski budownictwa mieszkaniowego z ele-
mentow wielkowymiarowych. Systemy budownictwa mieszkaniowego i
ogolnego. Arkady. Warszawa 1972.
104. Praca zbiorowa: W-70 system otwarty budownictwa mieszkaniowego z
elementow wielkowymiarowych. Systemy budownictwa mieszkaniowego i
ogolnego. Arkady. Warszawa 1972.
105. Praca zbiorowa: Inwentaryzacja i sposoby napraw §cian zewn§trznych z
elementow „Cerbet" osiedla Powsinska w Warszawie. ORTiPB Warszawa
1973.
106. Praca zbiorowa: Proba oceny trwalosci i niezawodnosci rozwiazania ele-
wacji strukturalnej na budynkach wysokich osiedla Kepa Potocka. Komu-
nikaty Informacyjne CZSBM, nr 4/1974.
107. Praca zbiorowa: System budownictwa wielkoptytowego OWT-75. Inzynie-
ria i Budownictwo, nr 10/1974.
108. Praca zbiorowa: Wady, bl§dy i przyczyny powstawania uszkodzen budyn-
budynkow mieszkalnych zrealizowanych metodami uprzemyslowionymi w miatach
wojewodztwa olsztynskiego. Akademia Rolniczo-Techniczna. Olsztyn 1974.
109. Praca zbiorowa: Ocena cech cieplno-wilgotnosciowych i szczelnosci zlaczy
budynkow prototypowych systemu W-70 w osiedlu Wielkopolska w Lorzi.
ITB. Warszawa 1974.
— 249 —
НО. Ргаса zbiorowa: Stropodachy w budownictwie mieszkaniowym. ZG PZITB.
Warszawa 1975.
111. Praca zbiorowa: Trwalosc budynkow mieszkalnych wykonanych metodami
uprzemyslowionymi. Sciany zewn§trzne i stropodachy. CRS. Warszawa
1975.
112. Praca zbiorowa: Opracowanie badafi termowizyjnych przeprowadzonych
na budynku nr 14 na osiedlu 1-go Sierpnia w W-wie. ITB. Warszawa 1976.
113. Ргокор В.: Trwalosc budynkow mieszkalnych (zagadnienia spoleczne,
ekonomiczne, techniczne). IOMB. Warszawa 1966.
114. Ргокор В., Szafnicka D.: System monolitycznego budownictwa mieszkanio-
wego i ogolnego SBM-75. Systemy budownictwa mieszkaniowego i ogol-
nego. Arkady. Warszawa 1972.
115. Rojek Z. i inni: Obserwacje budynkow systemu „Szczecin" (I etap). ITB.
Warszawa 1972.
116. Przeglad Statystyczny Min. BiPMB. Warszawa 1974.
117. Rojek Z., Suchan M., Gudaj A.: Obserwacje budynkow systemu „Szczecin".
II etap. Sprawozdanie z obserwacji w latach 1973-=-1975. ITB. Warszawa
1975.
118. Rydlewski M.: Problemy wspolczesnego projektowania i realizacji przekryc
dachowych. Konferencja problemowa Oddzialu PZITB w Krakowie: Prob-
Problemy projektowania, realizacji i konserwacji dachow. Krakow 1971.
119. Schindler A.: Instandhaltung und Flexibilitat von Industriebauten. V In-
formationstagung Bauerhaltung. KDT. Dresden 1975.
120. Schreiber V.: Chovani panelovych staveb v prubehu uZivani. Sbornik praci
TZUS. Praha 1973.
121. Schule W., Jenisch R.: Untersuchungen fiber Feuchtigkeitsverhaltnisse in
Flachdachern. Gesundheits — Ingenieur, nr 3/1962.
122. Schwerdtner D.: Die planmassige verbeugende Instandhaltung (PVI) vom
Gebauden, insbesondere der Industrie. KDT. Dresden 1973.
123. Sekudewjcz В.: Wady i uszkodzenia stolarki okiennej, przemakanie nad-
prozy okiennych w budynkach typu MBP. Polit. Warsz., Wydz. Inz. La.d. —
Studium podyplomowe konserwacji i modernizacji budynkow. 1976.
124. Сендеров Б. В. Натурные исследования крупнопанельного жилого дома
из керамзитобетона. — Жилищное строительство, 1976, № 3.
125. Sieradzki W.: System budownictwa wielkoptytowego WUF. Inzynieria i
Budownictwo, nr 19/1974.
126. Sitkowski J., Grelewski Т.: Typowe naprawy stolarki zewn§trznej w
budownictwie mieszkaniowym wzniesionym metodami uprzemyslowionymi.
OBiD ZBM Warszawa-Mokotow. 1974.
127. Srokowski W.: Studia nad metoda. okreslania stopnia zuzycia technicznego
budynkow mieszkalnych. IGM. Warszawa 1971.
128. Stache P.: Raumzellen im Wohnungsbau. Bauverlag GMBH. Wiesbaden —
Berlin 1974.
129. Stankiewicz H., Woyzbun I.: Obserwacje powloki epoksydowej do ochrony
zbrojenia w elementach gazobetonowych. I etap. ITB. Warszawa 1975.
130. Stankiewicz H. i inni: Obserwacje powloki epoksydowo-poliamidowej do
ochrony zbrojenia w elementach gazobetonowych. II etap. ITB. Warszawa
1975.
131. Szczepanski H.: Uprzemyslowienie budownictwa mieszkalnego na tie do-
tychczasowych osi^gniec oraz negatywne zjawiska wyst§puj^ce w techno-
logiach OW-T, WUF-T, W-70. Inf. biez. • Poznanskiego Zjednoczenia
Budownictwa, nr 5/1973.
132. Szydlowski K., Arendarski J., Golfbiowski W.: Orzeczenie techniczne dotyc-
z^ce usterek w scianach zewn§trznych budynkow wysokich na osiedlu
K§pa Potocka w Warszawie. ITB. Warszawa 1973.
133. Swiadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie nr 252/76. Plyty
azbestowo-cementowe Acekol i Kolorys. ITB. Warszawa 1976.
134. Targarzewski i inni: Orzeczenie techniczne w sprawie przeciekow i prze-
marzaii §cian zewne.trznych w budynkach nr 29, 30, 33, 34, 35, 36 psiedla
Inflancka oraz w budynkach nr 4 i 7 osiedla L§czycka-Prz§dzalniana w
— 250 —
Lodzi. Biuro Proj.-Bad. Bud. Ogolnego Miastoprojek —- Lodz Miasto.
1975.
135. Talbierski J., Kubiczek G., Skajski W.: Wplyw technologii produkcji na
odksztalcalnosc (rysoodpornosc) elementow scian zewn§trznych z keram-
zytobetonu. Analiza parametrow wyjsdowych technologii produkcji prze-
myslowej prefabrykatow scian zewn§trznych z keramzytobetonu. CEBET.
Warszawa 1972.
136. Thiery JM Zaleski St.: Remonty budynkow i wzmacnianie konstrukcji.
Arkady. Warszawa 1975.
137. Tichy J.: Vliv tmelu na jakost utesneni spar panelovych staveb. Sbornik
praci TZUS. Praha 1973.
138. Tokarski Z.: System budownictwa monolitycznego SBM-75. Inzynieria i
Budownictwo, nr 10/1974.
139. Ulatowski A., Sitkowski J.: Trwalosc i skutesznosc rozwiazan technicznych
w mieszkaniowym budownictwie uprzemyslowionym w swietle obserwacji
i badan prowadzonych w 10 lat po oddaniu budynku. Inf. biez. ORTiPB
Warszawa, nr 4/1972.
140. Ulatowski A., Sitkowski J.: Zastosowanie, trwalosc i koncepcja napraw
wielkoblokowych prefabrykatow ceramiczno-betonowych w budynkach rea-
lizowanych w Warszawie. Inf. biez. ORTi PB Warszawa, nr 3/73.
141. Ulatowski A., Sitkowski J.: Trwalosc i skutecznosc rozwiazan technicznych
w mieszkaniowym budownictwie uprzemyslowionym w swietle obserwacji
i badan prowadzonych w 10 lat po oddaniu budynku. Komunikaty informa-
cyjne CZSBM, nr 5/73.
142. Urban L.: Orzeczenie techniczne w sprawie zgodnosci sposobu wykonania
scianek dzialowych „plaster pszczeli" w budynkach 4 i 7a przy ul. 1-go
Sierpnia w Warszawie z wymaganiami swiadectwa ITB-146/MB/74. Zaklad
Normalizacji, Akceptacji i Jakosci ITB. Warszawa 1975.
143. Vogtman J.: Problemy modernizacji uprzemyslowionego budownictwa
mieszkaniowego na przykladzie m. st. Warszawy. Konferencja naukowo-
techniczna PZITB. Sopot 1973.
144. Vogtman J., Zaleski St.: Studium koncepcji okreslania zuzycia techniczne-
go i moralnego zasobow mieszkaniowych w m. st. Warszawie oraz sposob
ich usuwania. TERN. Warszawa 1973.
145. Waananen M.: Julkisivusaumaukset. Rakennus tekniikka. (Finlandia), nr
5/1974.
146. Warszawski G., Wyszynski D.: Wpltyw tecnologii produkcji na odksztalcal-
odksztalcalnosc i rysoodpornosc prefabrykatow scian zewn§trznych z keramzytobeto-
keramzytobetonu. COBPBO. Warszawa 1972.
147. Wojciechowski J.: Metody programowania napraw i utrzymania zasobow
uprzemyslowionego budownictwa mieszkaniowego. Konferencja naukowo-
techniczna PZITB. Sopot 1973.
148. Woyzbun J., Stankiewicz H.: Sprawozdanie z badan stanu zbrojenia ele-
elementow sciennych z betonu komorkowego w budynkach mieszkalnych.
Orzeczenie techniczne ITB. Warszawa 1971.
149. Wojcik M.: Analiza wad i usterek systemu WK-70 realizowanego w latach
1974—76 w ramach RSM „Bawelna w Lodzi". Polit. Warsz. Wydz. Inz.
L^d. —Studium podyplomowe mpdernizacji i konserwacji budynkow. 1976.
150. Wytyczne kontroli wykonania i oceny jakosci scian zewn§trznych w
budynkach wielkoplytowych. ITB. Warszawa. 1973.
151. Wytyczne kontroli wykonania i oceny jakosci stropodachow w budownict-
budownictwie wielkoplytowym. Instrukcja ITB, nr 160/1974.
152. Wytyczne stosowania wybranych metod zabezpieczenia przed przeciekami
i przemarzaniem scian zewne.trznych. Instrukcja ITB, nr 164/1974.
153. Wytyczne projektowania i wykonywania elewacji z wjelkowymiarowych
plaskich plyt azbestowo-cementowych prasowanych. Osrodek Badawczo-
Rozwojowy Sl^skiego Zjednoczenia Budownictwa Miejskiego. 1976.
154. Zagarowski В.: Wady i uszkodzenia keramzytobetonowych scian zewne.trz-
zewne.trznych w budynkach о technologii UW2-2. Polit. Warszaw., Wydz. Inz. La.d.
Studium podyplomowe konserwacji i modernizacji budynkow. 1976.
— 251 —
155. Zaieski St., Kaczyiiski H.: Stopien trwalosci konstrukcji a trwalosc ele-
raentow wykonczeniowych w budynkach mieszkalnych realizowanych meto-
dami uprzemyslowionymi i zwiazane z tym wielkosci nakladow na remon-
ty. Przeglad Budowlany, nr 1/1969.
156. Zaieski St., Mroczkowski W.: Studium w zakresie przeprowadzania napraw
budynkow mieszkalnych wzniesionych nowymi technologiami w okresie
powojennym w Warszawie. TERN m. st. W-wy 1970.
157. Zaieski St.: Wybrane zagadnienia techniczne zwiazane z prawidlowyrn
przygotowaniem i wykonywaniem remontow budynkow mieszkalnych
zrealizowanych metodami uprzemyslowionymi. Konferencja naukowo-
techniczna PZITB. Sopot 1973.
158. Zaieski St., Ocena stosowanych rozwia.zan konstrukcyjno-technologicznych
w warszawskim budownictwie mieszkaniowym pod wzgl§dem technicznym,
materialowym i ekonomicznym. TERN m. st. W-wy 1974.
159. Zaieski St i inni: Badania dokladnosci i jakosci montazu budynkow proto-
typowych systemu Szczecin w Bydgoszczy. COBPBO. Warszawa 1973.
160. Zaieski St. i inni: Ocena realizacji budynkow 5-kondygnacyjnych syste-
systemu Szczecin w Bydgoszczy, Lodzi, Gdansku i Warszawie. COBPBO. War-
Warszawa 1974.
161. Zaieski St. i inni: Ocena realizacji budynkow 11-kondygnacyjnych syste-
systemu Szczecin w Bydgoszczy, Gdansku, Lodzi i Warszawie. COBPO. Wars-
Warszawa 1975.
162. Zaieski St.: Tolerancje i pasowanie w budownictwie z prefabrykatow wiel-
kowymiarowych. COBPBO. Warszawa 1975.
163. Zaieski St.: Studium i ocena wplywu dokladnosci i jakosci produkcji ele-
mentow budowlanych i ich montazu na wartosc techniczna. i uzytkowa.
realizowanych budynkow. TERN m. st. W-wy 1976.
164. Zalapicz W., Wachnicki Cz.: Analiza przyczyn powstawania ucia.zliwych
przeciekow dachow oraz koncepcja naprawy stropodachow ocieplonych ma-
terialami pochodzenia organicznego, zrealizowanych na terenie b. woj.
warszawskiego. Polit. Warsz. Wydz. Inz. Lad. —Studium podyplomowe
konserwacji i modernizacji budynkow. 1976.
165. Ziembicka H., Morawska A.: Trwalosc betonu komorkowego w polskich
warunkach klimatycznych. CEBET. Warszawa 1974.
166. 2enczykowski W.: Budo
downictwo ogolne. T. HI. Arkady. Warszawa 1967.
— 252 —
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие к русскому изданию 1
Глава' 1. Общие сведения и основные определения 6
1.1. Специфика индустриального жилищного строительства ... 6
1.2. Типы конструкций построенных жилых зданий 8
1.2.1. Элементы здания 8
1.2 2. Конструктивные системы зданий 10
1.3. Примеры конструктивных решений и применяемых материалов . 14
1.3.1. Крупноблочные здания 14
1.3.2. Крупнопанельные здания 15
1.3.3. Монолитные здания 21
Глава 2. Проблемы качества, надежности и долговечности ... 22
2.1. Общие вопросы определения качества изделий 22
2.2. Общие вопросы качества строительства 24
2.3. Вопросы надежности ,27
2.3.1. Общие замечания 27
2.3.2. Факторы, определяющие надежность конструкций .... 29
2.4. Вопросы оценки долговечности , 33
2.5. Вопросы проектирования с учетом надежности 37
2.6. Разделение здания на укрупненные элементы для проведения ана-
анализа надежности 40
Глава 3. Дефекты и повреждения эксплуатируемых зданий ... 42
3.1. Общие замечания 42
3.2. Наружные стены из- ячеистого бетона 49
3.2.1. Общие замечания 49
3.2.2. Стены из блоков «Жерань» с утеплением из ячеистого бетона 57
3.3. Керамзито-бетонные наружные стены 58
3.4. Трехслойные наружные стены 65
3 5. Покрытия 6&
3.5.1. Общие замечания .- 66
35.2. Дефекты теплоизоляции и вентиляции 69
3.5.3. Повреждения деформационных швов и кровель .... 74
3.5.4. Дефекты и повреждения элементов водоотвода .... 78
3.6. Заполнение проемов наружных стен 87
3.6.1. Общие замечания 87
3.6 2. Протечки в местах стыков оконных и дверных коробок с от-
откосами проемов ..'....*. 87
3.6.3. Протечки в верхней части проема (у перемычки) ... 88
3.6.4. Протечки через вертикальные соединения откосов проемов со
столярными изделиями , 90
3 6.5. Протечки на уровне нижних брусков обвязки проемов , . 91
3.6.6. Протечки через стыки столярных изделий 95
3.7. Примеры повреждений и дефектов в эксплуатируемых зданиях . 96
3.7.1. Керамзитобетонные наружные стены в домах серии UW2-Z . 96
3.7.2. Наружные стены из ячеистого бетона в домах серии PBU-63 * 101
3.7.3. Торцовые стены монолитных зданий 104
3.7.4. Шлакобетонные стены „ 109
3.7.5. Стены из бетонокерамических элементов 113
3.8. Общая оценка качества ремонта наружных стен 116
3.8.1. Устранение протечек 116
3.8.2. Устранение промерзаний , 117"
3.8.3. Дефекты защиты стен, возведенных в соответствии с обяза-
обязательными инструкциями института строительной техники (ИТБ) . 118
— 253 —
Стр.
Глава 4. Методы ремонта наружных стен и сборных элементов . . 119
4.1. Общие замечания И9
4.2. Протечки и промерзания наружных стен 122
4.2.1. Протечки . . • 122
4.2.2. Промерзания 124
4.3. Метод защиты стен армированной штукатуркой по слою пенопо-
пенополистирола 127
4.3.1. Общие замечания 127
4.3.2. Особенности защиты стен 133
4.3.3. Замечания по методам защиты 137
4.4. Метод защиты стен армированной штукатуркой без пенополи-
пенополистирола 137
4.4.1. Общие замечания 137
4.4-2. Особенности защиты стен 139
4.4.3. Указания по нанесению защитных покрытий 141
4.5. Метод защиты стен легким пластмассовым покрытием по слою
пенополистирола 141
4.5.1. Общие замечания 141
4.5.2. Особенности защиты стен 146
4.5.3. Указания по нанесению защитных покрытий 148
4.6. Метод защиты стен с помощью покрытия штукатурной массой
ПМТ по слою пенополистирола 149
4.6.1. Общие замечания 149
4.6.2. Особенности защиты стен 150
4.6.3. Указания по нанесению защитных покрытий 150
4.7. Метод защиты стен крупноразмерными плоскими прессованными
асбестоцементными плитами 150
4.7.1. Общие замечания 151
4.7.2. Асбестоцементные плиты 151
4.7.3. Монтаж асбестоцементных плит на наружных стенах . . . 153
4.8. Заключение 158
Глава 5. Общие направления в борьбе за повышение качества, на-
надежности и долговечности жилых зданий, возводимых индустриальными
методами 158
5.1. Пути решения проблем надежности 158
5.2. Вопросы эффективности и содержания жилого фонда .... 160
5.3. Мероприятия по повышению качества 166
5.4. Пути повышения качества . 171
5.4.1. Общие замечания 171
5.4.2. Качество выполнения работ и квалификация производствен-
производственных коллективов 176
5.4.3. Качество, технический надзор и контроль за производством
работ 177
5.4.4. Качество и приемка законченных жилых домов . . . . 177
5.4.5. Качество, цены, стоимость производства работ и материаль-
материальное стимулирование 178
5.4.6. Качество материалов, элементов, изделий и оборудования . 179
Глава 6. Методы исследований и оценки качества, надежности и дол-
долговечности эксплуатируемых зданий 180
6.1. Общие замечания ¦ 180
6.2. Методы исследований и оценки качества 181
6.2.1. Методы оценки качества построенных и эксплуатируемых
зданий * . . ¦ 181
6 2.2. Методы определения степени износа 187
6.3. Примеры Специальных инструкций по обследованию и оценке не-
некоторых элементов зданий 194
6.3.1. Общие замечания 194
— 254 —
Стр
6.3.2. Инструкции по контролю производства работ и оценке каче-
качества наружных стен крупнопанельных зданий 194
6.3.3. Инструкции по контролю производства работ и оценке каче-
качества покрытий в крупнопанельных зданиях 204
6.3.4. Инструкция по обследованию и оценке степени износа сборных
крупнопанельных элементов и их составных частей 204
Глава 7. Примеры оценки качества, надежности и долговечности
зданий 218
7.1. Общие замечания 218
7.2. Примеры зданий серий WK-70 и W-70 220
7.2.1. Первое здание серии WK-70, построенное в Варшаве . . 220
7.2.2. Здания серии WK-70, построенные в Лодзи 227
7.2.3. Здания серии W-70, построенные в Лодзи 230
7.2.4. Здания серии W-70, построенные в Ченстохове .... 231
7.2.5. Выводы 232
7.3. Примеры зданий серии «Щецин» 233
7.3.1. Здания в районе Стегны в Варшаве 233
7.3.2. Здания в районе Реткиня в Лодзи 235
7.3.3. Здания в Гданьске 236
7.3.4. Выводы ' 236
7.4. Зарубежный опыт 238
7.5. Выводы 243
Список литературы 245
Оцифровано
Peoples_commissar
(Peoples_commissar@tut.by)
ЕЖИ АРЕНДАРСКИЙ
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЖИЛЫХ ЗДАНИЯ
Редакция переводных изданий
Зав редакцией М. В. Перевалюк
Редактор Т. В. Рютина
Мл. редактор Л. Г. Беглецова
Технический редактор Ю. Л. Циханкова
Корректор Н. О. Родионова
И Б № 2888
Сдано в набор 03 1182. Подписано в печать 26 12 82. Формат 60X90!/ie
Бумага тип. № 1. Гарнитура «Литературная». Печать высокая. Неч л 16.0
Уел печ л. 16,0 Уел кр -отт 16,0. Уч -изд. л. 16,66. Тираж 6000 экз Изд. № AVI-9424
Заказ № 1273 Цена 1 р. 50 к.
Стройиздат, 101442, Москва, Каляевская, 23а
Московская типография № 4 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
129041, Москва. Б. Переяславская ул, д 46.