Справочник по капитальному ремонту жилых зданий - Лысова А.И.

Author: Лысова А.И.
Tags: строительство строительные материалы строительно-монтажные работы жилищная архитектура жилищное строительство жилые здания капитальные ремонт
Year: 1977
Similar
Долговечность жилых зданий
Проектирование жилых зданий
Аварии жилых зданий
Технические решения по усилению и теплозащите конструкций жилых и общественных зданий
Text
                    СПРАВОЧНИК
по капитальному
ремонту
жилых зданий
Под редакцией
канд. техн, наук А. И. Лысовой
Издание второе,
переработанное
н дополненное

ЛЕНИНГРАД
СТРОЙИЗДАТ. ЛЕНИНГРАДСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
пп
УДК 69.059.3(031 ):728.1

Рекомендовано к изданию решением секции редакционного со-
вета ЛО Стройиздата от 24.04.74.
Авторы: А. И. Лысова, Ш. Н. Голант, В. Л. Вольфсон, Г М- Ра-
бинович.
Сравочиик по капитальному ремонту жилых зданий. Изд. 2-е,
перераб. и доп. Под ред. канд. техн, наук А. И. Лысовой. Л., Строй-
издат, Ленингр. отд-ние, 1977, 358 с. Авт.: А. И. Лысова, 111. Н. Го-
лант, В. Л. Вольфсон, Г. М. Рабинович.
В книге содержатся основные сведения о характере и осо-
бенностях капитального ремонта и реконструкции зданий; ос-
вещаются вопросы организации и планирования капитального
ремонта зданий, подготовки проектирования и составления
проектно-сметной документации. Даются рекомендации по ре-
монту и устройству основных частей здания: фундаментов,
стен, перекрытий, лестниц, крыш, перегородок, оконных и двер-
ных заполнений. Рассматривается специфика строительно-мон-
тажных работ, организация производства работ, основные пра-
вила и требования техники безопасности, а также данные по
применению строительных материалов, изделий и деталей за-
водского изготовления. Первое издание Справочника вышло в
1968 г.
Настоящее издание дополнено новыми разделами, осве-
щающими вопросы перспективного планирования, сплошного
обследования, группового ремонта и реконструкции крупных
жилых образований, научной организации труда, а также уни-
фикации и совершенствования индустриальных конструкций.
Справочник предназначен для инженеров и техников-стро-
ителей, работающих в области ремонта и реконструкции зда-
ний.
Табл. 105, рис. 81, список лит.: 45 назв.
32001—044
047(01)—77
140—77 доп
С
© Стройиздат,
Ленинградское отделение- 1977
ПРЕДИСЛОВИЕ К ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ
Жилищный фонд городов Советского Союза представляет собой
огромную материальную ценность, сохранение которой является
важной государственной задачей. Решение этой задачи обеспечива-
ется полноценной технической эксплуатацией, планово-предупреди-
тельным ремонтом и модернизацией жилых домов старой застройки
на основе современных планировочных и санитарно-технических тре-
бований.
Успешно завершив девятую пятилетку, советский народ само-
отверженно трудится над претворением в жизнь заданий 10 пяти-
летки. В «Основных направлениях развития народного хозяйства
СССР на 1976—1980 годы», принятых XXV съездом КПСС, преду-
сматривается, наряду с дальнейшим развитием нового жилищного
строительства, выполнение значительных объемов работ по капи-
тальному ремонту, реконструкции и модернизации существующих
зданий.
Работы по реконструкции исторически сложившихся кварталов
города неизбежно связаны с переустройством жилищного фонда пу-
тем комплексного капитального ремонта существующих зданий, по-
вышения благоустройства домов и дворовых территорий, ремонта и
окраски фасадов зданий и др. При этом приходится решать слож-
ные задачи в области градостроительства, архитектуры и организа-
ции производства работ.
Основным направлением в деле улучшения технико-экономиче-
ских показателей капитального ремонта зданий является дальней-
шее развитие индустриальных методов производства работ, изыска-
ние и применение наиболее экономичных и прогрессивных матери-
алов, наилучшая организация ремонтно-строительных работ.
Успешному внедрению индустриальных методов производства
работ при капитальном ремонте жилых зданий способствует высоко-
качественная техническая документация.
Производство строительно-монтажных работ по капитальному
ремонту и реконструкции жнлых домов на основе современных тре-
бований составляет комплекс сложных и разнообразных инженер-
ных задач.
Ремонтно-строительные работы составляют специфическую от-
расль строительного производства. Технология ремонтно-строитель-
ных работ отличается от комплекса работ по возведению новых зда-
ний. Возникает необходимость выполнения специальных работ, от-
сутствующих в новом строительстве (демонтаж конструкций и ин-
женерного оборудования, ремонт н усиление конструкций и др.).
J*	3
При производстве работ требуется сохранить конструктивный остов
здания: фундаменты, стены, иногда (полностью или частично) пе-
рекрытия, крыши. Имеет место разнохарактерность объектов ре-
монта по объемно-планировочным и конструктивным решениям, мно-
жественность типоразмеров применяемых конструкций и деталей,
разбросанность и в ряде случаев незначительные объемы выполняе-
мых работ, что затрудняет применение средств механизации; слож-
ность условий производства работ (малый фронт работ, недостаточ-
ность приобъектных площадок, необходимость выполнения работ
в эксплуатируемых зданиях, расположение объектов ремонта на го-
родских магистралях с напряженным движением транспорта и т. д.).
За годы, прошедшие с момента выхода в свет первого издания
«Справочника по капитальному ремонту жилых зданий», произошло
немало существенных изменений в вопросах планирования капиталь-
ного ремонта жилищного фонда, методики обследования и отбора
зданий, составления проектов и смет, внедрения новых индустриаль-
ных конструкций и методов производства работ.
На основе передового опыта специализированных научных ин-
ститутов, проектных, жилищных и ремонтно-строительных органи-
заций в ряде крупных городов страны после выхода первого изда-
ния справочника были разработаны новые положения, инструкции,
альбомы типовых чертежей, различные пособия и другие материалы,
которые способствуют дальнейшему повышению качества капиталь-
ного ремонта жилых домов, улучшению его технических показате-
лей, внедрению новых материалов и изделий.
В справочнике обобщен перечисленный выше материал и вне-
сены соответствующие исправления и дополнения. Он представляет
собой практическое пособие для специалистов, занятых в жилищ-
ных, проектных и ремонтно-строительных организациях.
Глава I
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
§ 1. ХАРАКТЕР И ОСОБЕННОСТИ
КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ
В 1974 г. Госпланом СССР издано новое «Положение о порядке
планирования, начисления и использования амортизационных отчис-
лений в народном хозяйстве». В п. 12 этого Положения указано, что
капитальным ремонтом зданий или сооружений считается такой ре-
монт, при котором производится смена изношенных конструкций и
деталей или замена на более прочные и экономичные, улучшающие
эксплуатационные возможности ремонтируемых объектов.
Система планово-предупредительного ремонта составляет основу
эффективной технической эксплуатации и капитального ремонта жи-
лых зданий. Она предусматривает проведение в плановом порядке
технического обслуживания и имеет своей задачей предупреждение
преждевременного износа, обеспечение надежности жилых зданий
и создание максимальных удобств для проживающих при минималь-
ных затратах.
Характер и степень физического износа жилого здания в целом
определяется по совокупности износа отдельных его частей, деталей
и инженерного оборудования. Существуют определенные правила
определения физического износа для каждого элемента здания
(в процентах) с градацией по степени износа и округлением до
10—20%. В действующем «Положении о планово-предупредительном
ремонте жилых зданий» приведены эти правила, в основу которых
заложена величина износа в процентах, определяемая визуально.
В этом же Положении сформулированы следующие понятия
о физическом и моральном износе жилых зданий и видах ремонта,
которым они подвергаются:
физический (материальный, технический) износ — частичная или
полная утрата элементами жилого здания своих первоначальных
эксплуатационных качеств в результате возникновения или накоп-
ления неисправностей, обусловливающих частичную или полную не-
возможность выполнения ими заданных функций;
моральный износ — снижение восстановительной стоимости жи-
лых зданий в связи с уменьшением общественно необходимых за-
трат на их воспроизводство;
несоответствие планировки, конструкций и инженерного обору-
дования зданий современным нормативным требованиям в связи
с развитием научно-технического прогресса и непрерывным ростом
материальных и культурных потребностей социалистического об-
щества;
текущий ремонт — устранение возникающих в процессе эксплуа-
тации жилого здания мелких неисправностей, не препятствующих
выполнению зданием и его элементами своих функций и не сиижаю-
5
щих их работоспособность (либо снижающих ее в незначительной
мере);
плановый (профилактический) текущий ремонт — планируемый
по объему, месту и времени его проведения;
непредвиденный (аварийный) текущий ремонт — срочное устра-
нение случайных отказов конструкций и инженерных систем, воз-
никших в результате мелких неисправностей и вызвавших аварийные
ситуации;
капитальный ремонт — устранение физического износа жилого
здания, возобновление изношенных элементов зданий или их частей,
устранение неисправностей, результатом которых является полная
или частичная утрата работоспособности зданиями и их элементами.
Задачей капитального ремонта жилых зданий является восста-
новление их целостности, а также приведение конструкций н инже-
нерного оборудования в состояние, позволяющее продлить срок
службы старых домов. При этом должна обеспечиваться замена из-
ношенных конструкций и оборудования более прогрессивными, на-
пример замена деревянных перекрытий сборными железобетон-
ными.
Для улучшения жилищно-бытовых и культурных условий про-
живания трудящихся необходимо обязательно предусматривать со-
временную планировку квартир, повышение степени инженер-
ного оборудования в жилых домах, а также постепенное разуплот-
нение кварталов старой застройки н их современное благоустрой-
ство.
§ 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ЖИЛЫХ ДОМОВ
Для правильной характеристики жилых домов, назначаемых на
капитальный ремонт, и учета их особенностей при разработке про-
ектов следует руководствоваться классификацией, приведенной
в действующем «Положении о планово-предупредительном ремонте
жилых н общественных зданий». В основу классификации положено
деление зданий на группы в зависимости от материала стен и пере-
крытий
По своему назначению жилые дома делятся на следующие шесть
групп:
I — каменные особо капитальные; фундаменты каменные и бе-
тонные, стены каменные (кирпичные) н крупноблочные, перекрытия
железобетонные;
II—каменные обыкновенные; фундаменты каменные, стены ка-
менные (кирпичные), крупноблочные и крупнопанельные, перекры-
тия железобетонные или смешанные (деревянные и железобетон-
ные), а также каменные своды по металлическим балкам;
III	— каменные облегченные; фундаменты каменные и бетонные,
стены облегченной кладки нз кирпича, шлакоблоков и ракушечника,
перекрытия деревянные, железобетонные или каменные своды по
металлическим балкам;
IV	— деревянные, рубленые и брусчатые, смешанные, сырцовые;
фундаменты ленточные, бутовые, стены рубленые, брусчатые, сме-
шанные (кирпичные, деревянные), сырцовые, перекрытия деревянные;
V	— сборно-щитовые, глинобитные, саманные и фахверковые;
фундаменты на деревянных стульях или бутовых столбах, стены
каркасные, глинобитные и другие, перекрытия деревянные;
6
VI	— каркасно-камышитовые и прочие облегченные.
При проектировании капитального ремонта старых жилых до-
мов во многих крупных городах встречаются различные типы зда-
ний, характеризующиеся данными, приведенными ниже.
Старые особняки — как правило, одно-двухэтажные здания, ко-
торые строили богатые промышленники и купцы. Дома обычно де-
лились на парадную часть (главный вход с лестницей, парадные
комнаты, иногда с залом) и жилую — с подсобными помещениями.
Парадные залы нередко имеют богатую отделку мрамором, леп-
ными деталями и живописью. Условия проживания в старых особ-
няках теперь, как правило, неудовлетворительные. Домов такого
типа, приспособленных под общие квартиры, Относительно немного,
и, так как в большинстве случаев основные конструкции этих домов
хорошо сохранились, наиболее целесообразно предназначать их для
размещения общественных помещений (детские сады, ясли, библио-
теки и т. д.).
Доходные дома сооружались домовладельцами для сдачи квар-
тир внаем. Характер постройки этих домов в большей степени оп-
ределялся габаритами приобретенного земельного участка. Стрем-
ление получить как можно больше квартир приводило к сложной
конфигурации плана жилого дома и созданию затемненных дворов-
колодцев. В некоторых домах этого типа планировка квартир рас-
считывалась на различную материальную обеспеченность жильцов.
Доходные дома встречаются как с большими многокомнстными
квартирами, имеющими все удобства, так и с небольшими кварти-
рами, обладающими только самым необходимым оборудованием.
В настоящее время квартиры доходных домов заселены, как
правило, несколькими семьями. Проживание в них не отвечает со-
временным требованиям. Дома этого типа требуют серьезной пере-
планировки с расчетом повышения уровня благоустройства. Такие
дома целесообразно во время капитальных ремонтов надстраивать.
Жилые корпуса для фабричных рабочих (общежития) сооружа-
лись для расселения рабочих соответствующих предприятий Эти
дома представляли тбпц коридорную систему, предназначались пре-
имущественно для одиноких рабочих и имели элементарно необхо-
димые удобства. Кухни и санитарные узлы делались общими для
всего, этажа. Такие корпуса существуют еще и в наши дни. В иих
каждая из комнат заселена отдельной семьей. Общие кухни и са-
нитарные узлы неудобны, нередко противоречат элементарным са-
нитарным нормам.
Капитальные дома этого типа требуют коренного переустройства
с организацией отдельных квартир для посемейного заселения или
заселения одиночками или малосемейными, с планировкой гостинич-
ного типа. В отдельных случаях целесообразно такие дома переобо-
рудовать в гостиницы или общежития.
§ 3.	КЛАССИФИКАЦИЯ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Согласно установленной классификации народнохозяйственных
отраслей капитальный ремонт фонда входит в отрасль «Строи-
тельство».
Действующим Положением о планово-предупредительном ре-
монте жилых зданий установлено, что при капитальном ремонте
7
выполняются ремонтно-строительные работы по устранению неисправ-
ностей, относимых п признакам физического износа зданий в раз-
мере более 20%.
В зависимости от характера ремонтно-строительных работ и
степени заменяемости частей и элементов здания капитальный ре-
монт подразделяется на три группы.
1.	Устранение износа отдельных ограждающих конструкций, ин-
женерных систем, элементов внешнего благоустройства. Работы, как
правило, могут производиться без прекращ.дця эксплуатации здания.
2.	Устранение износа отдельных несущих конструкций путем их
ремонта или частичной замены с сопутствующим выполнением работ
первой группы. Осуществление ремонтно-строительных работ, как
правило, требует временного прекращения эксплуатации здания или
отдельных его секций, охваченных ремонтом?
3.	Устранение износа несущих конструкций с полной заменой
перекрытий Осуществление таких работ требует обязательного пре-
кращения эксплуатации всего здания или отдельных ремонтируемых
секций.
Модернизация зданий и повышение их благоустройства могут
иметь место во всех трех группах капитального ремонта.
§ 4.	ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ
КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ
В качестве исходных данных для планирования капитального
ремонта жилых зданий используются отчетные материалы . по изу-
чению их механического состояния, данные технической инвентари-
зации, технические паспорта строений и земельных участков и
особенно данные, полученные при сплошном техническом обследо-
вании старого жилищного фонда.
В соответствии с действующим Положением о планово-предупре-
дительном ремонте основными задачами, на решение которых на-
правлено планирование капитального ремонта, являются:
своевременное осуществление ремонта работ, обеспечивающее
поддержание здания в удовлетворительном состоянии;
максимальное устранение физического и морального износа
зданий;
концентрация финансовых и материально-технических ресурсов
на пусковых объектах с целью ввода их в нормативные сроки;
обеспечение ритмичности в проведении ремонтных работ и рав-
номерной сдачи объектов ремонта в течение года;
осуществление группового метода капитального ремонта жилых
зданий, обеспечивающего комплексное решение вопросов жилой за-
стройки городских кварталов.
На основе указанных выше материалов и с учетом имеющихся
финансовых и материально-технических ресурсов жилищные органы
разрабатывают перспективные планы капитального ремонта (на
15 лет) с разбивкой объемов работ и распределением объектов ре-
монта по пятилеткам.
Перспективные планы капитального ремонта жилых зданий це-
лесообразно разрабатывать с привлечением специализированной про-
ектной организации и увязывать с генеральными планами развития
и реконструкции городских районов старой застройки.
b
На основе этих планов составляются пятилетние и годовые
планы капитального ремонта с разбивкой объемов работ и распре-
делением объектов по кварталам и месяцам (титульные списки ка-
питального ремонта жилищного фонда).
Планы капитального ремонта жилищного фонда должны содер-
жать как строительные, так и натуральные показатели.
Капитальный ремонт жилых зданий должен выполняться, как
правило, подрядным способом,, силами специализированных ремонт-
но-строительных организаций.
§ 5.	ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ОТБОРА ЗДАНИЙ
НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ,
ПОДГОТОВКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
И СОСТАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Проектные организации выполняют комплекс работ по техниче-
ским обследованиям, изысканиям и составлению проектов и смет на
капитальный ремонт зданий по договорам с заказчиками.
Отбор зданий должен быть закончен не позднее чем за год до
начала проектирования (включая / утверждение списка домов, на-
значенных на капитальный ремонт исполкомом местного Совета либо
руководителем соответствующего предприятия или учреждения, в ве-
дении которого находятся дома).
На комплексный капитальный ремонт должны назначаться наи-
более ценные каменные дома, в которых основные конструктивные
элементы (исключая стены и фундаменты), а также инженерное
оборудование пришли в негодное (аварийное) состояние и требуют
замены и, кроме того, если эти дома по перспективному плану не
подлежат сносу. Поэтому важнейшими факторами при назначении
жилого дома на комплексный капитальный ремонт должны быть
удовлетворительное техническое состояние стен и фундаментов (со
степенью износа до 30%) н целесообразность комплексного капи-
тального ремонта по экономическим, инженерным и градострои-
тельным признакам.
На основании утвержденных списков жилых зданий, назначен-
ных на капитальный ремонт, заказчик выдает заказ проектной орга-
низации на разработку необходимой технической документации.
К заказу на проектирование должны быть приложены определенные
исходные документы, позволяющие приступить к проектированию и
согласовать затем принципиальные проектные решения с городскими
организациями и специальными службами.
До составления технической документации на капитальный ре-
монт жилого дома необходимо организовать тщательное предвари-
тельное обследование, которое должно производиться специальной
комиссией с обязательным выездом на место и участием проектной
организации, представителей санитарной н пожарной инспекций.
Процесс подготовки проектирования капитального ремонта жи-
лого здания разделяется на составление строительного цаспорта и
выполнение комплекса технических изысканий. Составление проект-
но-сметной документации должно производиться в соответствии
с действующей инструкцией МКХ РСФСР (1974 г.).
Основные сведения о подготовке исходных данных и составлении
технической документации (проектов и смет) приведены в гл. III.
9
Глава II
ПЕРСПЕКТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ
§ 1.	СПЛОШНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ЖИЛИЩНОГО ФОНДА
МЕСТНЫХ СОВЕТОВ
В соответствии с «Положением о планово-предупредительном
ремонте жилых зданий» основой планирования капитального ремонта
жилищного фонда являются материалы изучения и учета техниче-
ского состояния жилых зданий: данные технической иинвентариза-
ции, технические паспорта строений и земельных участков, акты пе-
риодических осмотров и данные, получаемые в результате специаль-
ных технических обследований.
Комплексный ремонт отдельного дома без учета его положения
в жилом квартале может привести к серьезным ошибкам.
Во-первых, при существующей плотной застройке все дома
тесно связаны между собой подземными коммуникациями, у них
общие дворовые территории, транспортные пути и т. д.
При последующем ремонте соседних домов вполне возможны
повторные переустройства инженерных сетей. Во многих случаях
потребуется разборка ранее проложенных коммуникаций, асфаль-
товых покрытий.
Во-вторых, не имея данных о состоянии всего фонда в квартале
или микрорайоне и градостроительных наметок на перспективу,
можно легко впасть в ошибку, проводя комплексно-капитальный ре-
монт дома, который по своему положению и техническому состоянию
не имеет права на долговечное существование и, возможно, будет
снесен в недалеком будущем.
Не имея достоверных сведений о фактическом состоянии всего
жилого фонда, невозможно разрабатывать перспективные планы ра-
бот и прогнозы по капитальному ремонту жилого фонда на сколько-
нибудь длительный период.
Поэтому в последние годы в крупных городах страны произво-
дят сплошное обследование старого жилого фонда.
По результатам материалов сплошного обследования жилые.
дома делятся на следующие категории:
первая — здания в хорошем техническом состоянии с незначи-
тельными планировочными дефектами или без таковых;
вторая — здания в удовлетворительном техническом состоянии
(требуется ремонт отдельных несущих и ограждающих конструкций)
с незначительными планировочными дефектами;
третья — то же, со значительными планировочными дефектами;
четвертая — здания, конструкции, которые находятся в хоро-
шем или удовлетворительном техническом состоянии, планировоч-
ные дефекты отсутствуют или незначительны, но инженерное обору-
дование в неудовлетворительном состоянии или требует модерни-
зации;
10
пятая — здания в неудовлетворительном техническом состоянии,
отдельные участки перекрытий требуют замены;
шестая — то же, требуются сплошная замена перекрытий и пе-
рекладка до 25% стен;
седьмая — здания, которые целесообразно передать по другому
назначению;
восьмая — здания с большим износом стен в ветхом и негодном
состоянии, ремонт которых нецелесообразен.
Методика определения физического износа зданий основана на
системе наблюдения, которое позволяет выяснить, почему произошло
разрушение и как его ликвидировать. Методика требует дать от-
вет на обширный перечень вопросов, охватывающий почти все воз-
можные дефекты в старом доме. Для того чтобы дать обстоятельный
письменный ответ на каждый нз поставленных вопросов, обследо-
ватель должен осмотреть здание снаружи, все квартиры, подвал,
чердак, крышу и представить текстовую и графическую части ре-
зультатов наблюдения с указанием обнаруженных дефектов, привя-
занных к месту.
Специалисты, производящие техническое обследование старых
зданий, имеют должностные инструкции, устанавливающие после-
довательность выполнения работ по заданной программе. Должност-
ные инструкции имеют целью повысить организационно-технический
уровень выполняемой работы. Так, иапример, инженер обязан в со-
ответствии с инструкцией:
получить задание от руководителя группы в соответствии с ут-
вержденным планом;
определить камерально и иа месте градостроительное положе-
ние объекта в том случае, когда дом находится вблизи предприятия,
уточнить санитарно-защитную зону;
изучить по инвентаризационному плану внутреннюю планировку
здания в части соответствия ее нормативным требованиям;
осмотреть примыкающую к обследуемому зданию территорию,
состояние покрытия проездов, отмостки и других элементов внеш-
него благоустройства, уточнить наличие проездов иа участок и со-
стояние фасадов;
уточнить и скорректировать инвентаризационный план на мо-
мент обследования;
произвести осмотр всех помещений внутри строения, а также
сооружений, находящихся на территории обследуемого объекта;
произвести техническое обследование объекта и механическое
зондирование скрытых конструкций в объеме, определенном дей-
ствующей инструкцией;
уточнить состояние инженерного оборудования зданий, время
монтажа системы центрального отопления, источник теплоснабже-
ния;
систематизировать и обобщить результаты исследований и со-
ставить техническое заключение в порядке, установленном дейст-
вующей инструкцией;
произвести графическое оформление материалов обследования;
скорректировать авторский экземпляр материалов технической
экспертизы;
руководить подчиненными ему рабочими и отвечать за соблю-
дение ими трудовой дисциплины и правил техники безопасности на
объекте;
11
во всех случаях привлекать к участию в обследовании пред-
ставителя заказчика;
в случае обнаружения аварийного состояния здания или кон-
структивных элементов немедленно составить акт об аварийности
с участием представителя заказчика и поставить в известность ру-
ководителя группы;
графическое и текстовое оформление материала.
Каждая жилищно-эксплуатационная контора имеет генераль-
ный план своей территории, составленный районным бюро техниче-
ской инвентаризации. Перед началом обследования эти генеральные
планы следует уточнить иа дату обследования. Для этого нужно
обойти всю территорию ЖЭК, отметить, что построено вновь после
составления генплана, что разобрано, проверить, правильно ли ука-
зана этажность зданий, уточнить границы зеленых насаждений.
Специалисту, производящему обследование, до начала работ
вручается два экземпляра инвентаризационного плана. С одним
работают на объекте, непосредственно на плане здания делают на-
ружные иллюстрации, а затем результаты «полевых» наблюдений
обрабатывают камеральным путем и наносят на чистый инвента-
ризационный план. В последующем этот чертеж размножается эле-
ктрографическим способом еще в четырех экземплярах. Текстовая
часть заключения печатается на пишущей машинке в пяти экземп-
лярах, и к ней прикладываются размноженные в таком же количе-
стве чертежи. Типографский бланк технического заключения с пе-
речнем поставленных вопросов позволяет систематизировать изложе-
ние материала, облегчить литературную обработку и последующую
машинописную работу.
Отчет о проведенных работах на территории жилищно-эксплуа-
тационной конторы с техническими заключениями на каждый дом
и генпланом ЖЭК в масштабе 1 : 500 выдается ЖЭК, райжилуправ-
лению, Городскому жилищному управлению, а два экземпляра ос-
таются в проектном институте и используются для последующих
проектно-изыскательских работ.
На основании результатов обследования ЖЭКов составляется
отчет по сплошному обследованию жилых домов всего админи-
стративного района. Отчет содержит:
1)	пояснительную записку, в которой указаны методика прове-
дения работ и исторические сведения о застройке обследованной
территории;
2)	сводную ведомость о состоянии жилого фонда по каждой
ЖЭК;
3)	генеральный план административного района с графическим
изображением групп зданий.
Отчет по району выдается городскому и районному жилищным
управлениям, а также районному исполнительному комитету Со-
вета депутатов трудящихся.
§ 2.	ОЧЕРЕДНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЗДАНИЙ
В перспективных планах исполкома местного Совета по жи-
лищному хозяйству устанавливается объем капитального ремонта
в денежном выражении и натуральных показателях. Задачей
12
жилищных организаций является составление адресной программы
на основе технически обоснованного отбора домов для капитального
ремонта и группировка его по видам ремонта и территориальным
районам города.
Решение этой задачи начинают с целенаправленного рассмот-
рения материалов сплошного обследования, при этом параллельно
ставится ряд вопросов, например, в каком процентном соотноше-
нии расположены по категориям дома в административном районе
города.
В процессе обследования прежде всего необходимо уточнить,
в каких домах конструктивные элементы зданий представляют уг-
розу для проживающих. Несомненно, что такие дома нужно ремон-
тировать в первую очередь. Исходя из того, что ремонт отдельных
зданий вне зависимости от положения их в квартале может при-
вести к серьезным ошибкам, можно определить зоны, где возможен
групповой ремонт. Затем выясняют ориентировочную потребность
в энергетических ресурсах для капитального ремонта (электроэнер-
гия, тепло, горячее водоснабжение, газ).
Капитальный ремонт, особенно групповой, связан с изменением
баланса энергоресурсов. Это объясняется тем, что при ремонте
улучшается система культурно-бытового обслуживания населения,
часто укрупняются магазины, возникает дополнительная потребность
в тепле для замены печного отопления на центральное, для нужд
приточной вентиляции и устройства тепловых завес. Появляются
'электроемкие предприятия, где современное технологическое обору-
дование требует дополнительной мощности для электросиловой сети.
Из этого следует, что, намечая зоны 1руппового ремонта, их надо
увязывать с планами развития энергетического хозяйства города..
Кроме того, необходимо уточнить, не предполагаются ли на терри-
тории, намеченной к ремонту и благоустройству', изменения суще-
ствующих красных линий, устройство новых проездов, возведение
новых зданий, новых магистральных инженерных сетей нли просто
ремонт дорожных покрытий. При этом нужно исходить из того,
что планы всех отраслевых отделов местного Совета должны быть
увязаны между собой.
Составление перспективных планов капитального ремонта жи-
лых домов должно осуществляться под руководством Городского
жилищного управления. Генеральному проектировщику, разрабаты-
вающему проектно-сметную документацию для капитального ре-
монта жилого фонда, принадлежит в этой работе ведущая роль,
так как составлению перспективного плана должны предшество-
вать некоторые проектные разработки.
Сроки проведения ремонта по годам устанавливаются Город-
ским жилищным управлением и увязываются с контрольными циф-
рами, основанными на реальной мощности ремонтно-строительной
организации города, объемом выделенных на ремонт средств и
потребностями в ремонте, установленными сплошным обследованием
этого фонда города. Графический материал и технико-экономиче-
ские показатели, подготовленные генеральным проектировщиком по
ремонту, служат основанием для определения очередности ремонта.
Перспективный план должен быть всесторонне изучен специа-
листами ремонт но строительной организации и использован для
совершенствования развития собственной производственной базы
районного или городского подчинения.
13
§ 3.	ПРОЕКТНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ПО ГРУППОВОМУ РЕМОНТУ
В результате детального изучения и анализа отчетных материа-
лов сплошного обследования старого жилого фонда выявляется кон-
центрация отдельных групп зданий, нуждающихся в капитальном
ремонте вследствие физического и морального износа. При проек-
тировании капитального ремонта группы рядом расположенных зда-
ний возникает реальная возможность предусмотреть наиболее це-
лесообразную и экономичную планировку.
В ряде случаев целесообразно объединить соседние однопро-
летиые строения в двухпролетный жилой корпус и, таким образом,
создать квартиры со сквозным проветриванием. Иногда возможно
бывает использовать лестничную клетку соседнего флигеля.
Объединение первых этажей рядом расположенных домов со-
здает наиболее рациональную планировку встроенных предприятий
культурно-бытового обслуживания.
Групповой метод ремонта обеспечивает условия для рациональ-
ной организации ремонтно-строительных работ. Создается единая
крупная строительная площадка, что позволяет найти место для
складирования материалов, организовать подъездные пути, раз-
местить необходимые механизмы. Сокращается-число операций по
их монтажу и демонтажу, что особенно существенно для башенных
кранов. Повышается рентабельность затрат на устройство бытовых
и конторских помещений для производственников и т. п.
Лучше организуется производственный процесс, повышается эф-
фективность использования всех средств механизации, облегчается
применение поточного метода, появляется возможность маневриро-
вания рабочей силой.
Разработка проектов группового ремонта жилых домов требует
специальной подготовки исходных данных для проектирования, со-
ставления предпроектных предложений, сопоставления различных
вариантов и выбора наиболее оптимального.
Исходным материалом, необходимым для начала работ иад
предпроектным предложением, являются генеральный план участка,
где расположена группа домов, и инвентаризационные планы домов.
В зависимости от объекта и планировочной структуры за-
стройки генплан должен охватывать квартал целиком или только
часть квартала, но в том и другом случаях с обязательным ука-
занием красных линий улицы (или улиц) вместе с ленточной за-
стройкой противолежащей стороны.
Генеральный план участка и инвентаризационные планы домов
целесообразно внимательно рассмотреть еще до выхода на учас-
ток, на рабочем месте, при этом выяснить в первом приближении
зону проектирования, а следовательно, и обследования. Она опре-
деляется состоянием окружающей застройки, наличием в ней зда-
ний, требующих реконструктивных преобразований, в первую оче-
редь зданий, включенных в пятилетиий план капитального ремонта,
а также малоценных нежилых строений, разборка которых будет
способствовать благоустройству территории.
Изучая генеральный план участка, необходимо сразу обратить
внимание на ориентацию и выявить условия освещения » инсоля-
ции помещений в рассматриваемом доме (или в группе домов) и
соседних зданиях. На этой стадии главное—'это определить за-
14
теняющие и затеняемые сооружения; надо также сразу отметить,
в каких корпусах модернизируемого дома необходимо устройство
двусторонних квартир и где возможна односторонняя ориентация.
Изучение инвентаризационных планов предполагает выявление
специфических особенностей домов: наличие подвального, цоколь-
ного и мансардного этажей, а также этажей с высотой до 2,5 и
свыше 4 м; необходимость установки лифтов и наличие лифтов
на существующих лестницах; наличие участков с очень малой
или очень большой глубиной пролета и т. д. Очень важно выявить
секции дома, т. е. участки, обслуживаемые одной лестницей н
имеющие единые отметки полов.
Завершить изучение исходных материалов целесообразно со-
ставлением первой прикидки будущего решения. Ее цель—наме-
тить основные реконструктивные преобразования застройки: раз-
борку, надстройки, пристройки. Общим правилом является градо-
строительный подход к проблеме, т. е. рассмотрение судьбы
каждого отдельного здания в окружающей застройке с учетом воз-
можных'ее изменений.
Если предпроектные предложения прорабатываются для группы
зданий, то планировочные преобразования необходимо намечать,
учитывая взаимное расположение всех строений. Для этого целе-
сообразно склеить ннвентаризацнониые планы отдельных домов
вместе и создать таким образом план всей группы в масштабе
1 :200. При этом наглядно выявятся возможности планировочного
объединения смежных строений, обслуживания их одной лестницей,
развития встроенных учреждений за счет помещений соседних кор-
пусов и т. д.
На генеральном плане необходимо показать все сохраняемые н
проектируемые хозяйственные н служебные строения: контейнерные
площадки, трансформаторные подстанции, гаражи и т. п., а также
основные элементы благоустройства: проезды, границы озеленения,
основные направления пешеходных трасс.
Обязательной частью предпроектных предложений является по-
яснительная записка. Обычно она бывает краткой, так как основ-
ная информация содержится в чертежах. Главная часть записки —
технико-экономические обоснования предлагаемого решения н срав-
нение вариантов. Обоснование в простейшем случае может включать
только сведения о количестве жнлой н полезной площадей до и
после реконструкции.
В состав предпроектного предложения целесообразно включить
решение основных инженерных вопросов: подсчет потребных объе-
мов тепла н электроэнергии, установление необходимости рекон-
струкции существующей трансформаторной подстанции нли строи-
тельства новой и т. п. Эти решения должны найтн свое отражение
в графической части предложения н в пояснительной записке
к нему.
§ 4.	РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕКОНСТРУКЦИИ
КРУПНЫХ ЖИЛЫХ ОБРАЗОВАНИЙ
Проектироваине и осуществление работ по реконструкции
крупных жилых образований в городах страны должно планиро-
ваться н финансироваться по правилам, действующим для нового
15
строительства. Однако, учитывая, что в последние годы такого рода
работы в экспериментальном порндке часто поручаются местным жи-
лищным проектным и ремонтно-строительным организациям, ниже
даются некоторые общие рекомендации по специфике и методике
подобного проектирования.
Проекты реконструкции сложившихся районов, выполняемые
для реального осуществления в ближайшие годы, пока немногочис-
ленны. Их содержание направлено, естественно, в первую очередь на
практические цели — подготовку документации для модернизации
старой застройки.
В настоящее время все проекты реконструкции сложившейся
застройки следует рассматривать как экспериментальные.
Методика проектирования реконструкции крупных жилых обра-
зований, по существу, не отличается от методики составления преД-
проектиых предложений. Здесь имеет место тоже предварительное
знакомство с исходным материалом, тщательное и многократное об-
следование натуры, составление вариантов решений и сопоставле-
ние их.
Решение этой задачи традиционными методами невозможно
из-за практически неограниченного числа возможных вариантов.
Множественность решений и иеобходвмость их сравнения по еди-
ному экономическому критерию определяют целесообразность при-
менения для решения рассматриваемой задачи современных матема-
тических методов оптимизации.
В указанной методике предусматривается определенное разделе-
ние труда между архитектурно-композиционным творческим проек-
тированием и математическими оптимизационными методами. Прин-
ципиальные решения принимаются архитектором-проектировщиком,
а перебор вариантов реконструктивного преобразования территории
и зданий старой застройки и выбор оптимального в экономическом
отношении варианта осуществляются на ЭВМ с помощью математи-
ческих методов инженером-проектировщиком.
Таким образом, создается человеко-машинная система проекти-
рования, где каждому из элементов этой системы (человеку -и элек-
тронно-вычислительной машине) поручаются функции, наиболее со-
ответствующие его характеристике. В основу методики положены
специально разработанная модель линейного программирования, ме-
тод экономической оценки проектных вариантов и разработки прин-
ципиальных архитектурно-композиционных решений по реконструк-
тивному преобразованию кварталов старой застройки.
Математическая модель представляет собой записанные в мате-
матической форме важнейшие условия, цели реконструкции и крите-
рии экономической оценки вариантов. Метод оценки обеспечивает
определение затрат на реконструкцию и их соизмерение с экономиче-
ским эффектом для города в целом. Получаемые результаты позво-
ляют определить экономическую целесообразность реконструкции и
сопоставить варианты решений.
Основы разработки принципиальных архитектурно-композицион-
ных решений предусматривают разделение процесса проектирования
на два этапа: составление принципиальных обобщенных схем рекон-
струкции рассматриваемой территории в целом и детальных проект-
ных вариантов реконструкции отдельных частей этой территории
(групп зданий). Расчленение процесса проектирования на два ука-
занных этапа и применение машинных методов позволяют практиче-
16
Таблица 1
Результаты обследования жилых кварталов
Район-----------———-----------------------------------------
Жилищно-эксплуатациоиная контора №
Квартал №-----------------/_________________________________
Адрес--------------------------------------------------------—
I. Общие сведения
Год постройки-------------, перестроек
Год последнего капитального (выборочного-комплексного) ремон-
та ---------------- Группа---------------- Категория износа
(физический-моральный)-------------------- Наличие проектной
документации
II. Общая характеристика строений
По строениям
Показатели
			
Всего	жилая		
	полезная		
в цокольных эта- жах	жилая		
	полезная		
в наземных эта- жах h — 250 см	жилая		
	полезная		
в мансардах и этажах h ~ 250 см	жилая		
	полезная		
Всего			
в подвалах			
в цокольных этажах			
в наземных этажах			
в мансардах			
Примечание Неиспользуемая площадь в подвалах h = 190 см
Продолжение табл. 1
III. Характеристика встроенных нежилых учреждений
Показатели		Единица измерения	По строениям				В целом по дому
							
Наименование, профиль Головная организация Технологический показатель Строительный объем Площадь		« 1 1 1					
В том числе	в наземных этажах в цокольных этажах в подвалах	м3 »					
Высота основного помещения		м					
IV. Характеристика квартир	V. Состояние инженерных коммуникаций			
Количество квартир	Жилая площадь,	Сети м2	Внут- ренние	Наруж- ные
Всего	Водоснабжение	—	—		-
В том числе: однокомнатных двухкомнатных трехкомнатиых четырехкомнатных пятикомнатных и бо- лее без ванных с темными и проход- ными кухнями	Газоснабжение 	 Теплоснабжение 	 Электроснабжение		
			
VI. Характеристика участка
Площадь, м2------------------- Площадь замощения, м2.-----------
Площадь застройки, м2--------- Площадь озеленения, м2-----------
Примечание. Проекты реконструкции целесообразно со-
ставлять применительно к технической стадии проектов застройки
(СН 401 —69). Соответственными должны быть состав и объем
документации. Специфичным для условий реконструкции является
значительный удельный вес раздела, посвященного существующему
состоянию застройки.
18
ски неограниченно увеличивать число рассматриваемых вариантов.
При этом основная работа по формированию и сравнению вариантов
возлагается на ЭВМ.
Это оказывается возможным благодаря замене детальных эски-
зов всего реконструируемого комплекса схематической проработкой
принципиальных решений по кварталу в целом и тщательной прора-
боткой небольших групп зданий.
Методы обследования подробно изложены в работе ЛенНИИП
градостроительства «Методика реконструкции жилых кварталов цен-
тральной части Ленинграда» (1970 г.).
При невозможности произвести обследование в рекомендуемом
объеме последний может быть несколько сокращен, однако подроб-
ное изучение жилого фонда и предприятий культурно-бытового об-
служивания совершенно необходимо. Результаты обследования
удобно фиксировать в заранее составленных карточках. Образец, та-
кой карточки приведен в табл. 1.
Глава III
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ
§ 1.	ПОДГОТОВКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Процесс составления проектно-сметной документации на капи-
тальный ремонт зданий включает два этапа:
подготовка проектирования (техническое обследование, произ-
водство изысканий и сбор исходных данных);
изготовление проектов и смет (непосредственное проектирова-
ние, согласование и утверждение).
На стадии подготовки проектирования капитального ремонта
здания и сбора исходных данных необходимо:
изучить условия расцоложения, назначение и общее состояние
объекта;
определить износ и степень повреждения или разрушения зда-
ния;
выявить условия эксплуатации здания и причины, вызвавшие
разрушение или повреждения конструкций и оборудования объекта;
определить техническую возможность и экономическую целесо-
образность намечаемого ремонта;
 определить очередность ремонта по отдельным строениям;
принять наиболее экономичное принципиальное техническое ре-
шение (по планировке, сносу мансард, надстройке здания);
выявить источник теплоснабжения здания;
выявить требования, предъявляемые соответствующими специ-
альными службами для присоединения здания после ремонта к,дей-
ствующим городским сетям энергоснабжения, водопровода и кана-
лизации, телефонизации, радиофикации;
выполнить необходимые фотоработы;
принять решение о наиболее целесообразном использования зда-
ния в случае изменения его назначения в целом, а также дать реко-
мендации по целесообразному эксплуатационному назначению от-
дельных помещений в первых этажах и подвалах (торговые помеще-
ния, склады, культурно-бытовые помещения и др.);
определить необходимость благоустройства прилегающей к зда-
нию территории;
составить предварителвную калькуляцию стоимости проектиро-
вания;
разработать совместно с заказчиком задание на проектирование
с привлечением в необходимых случаях органов архитектурного и
санитарного надзора, а также ответственных представителей арен-
даторов реконструируемых (или вновь оборудуемых) помещений;
выполнить топографические и геологические изыскания в объе-
мах, достаточных для принятия рациональных архитектурно-строи-
тельных решений в рабочей части проекта;
20	<
выполнить обмерные работы по зданию.
В зависимости от степени сложности ремонтных работ, их объе-
мов и местных условий перечисленный выше оптимальный состав
работ может быть сокращен.
Выполнение работ по подготовке проектирования целесообразно
поручать специально созданному в составе проектной организации
отделу (группе, бригаде).
При больших объемах проектных работ (для проектных орга-
низаций с годовой программой свыше 1 млн. руб.) рекомендуется
создание следующих групп (бригад) в отделе (секторе) подготовки
проектирования: группа (бригада) ремонтно-строительной диагно-
стики, группа по электросаитехническим устройствам, бригада для
выполнения топографических изысканий, обмерная группа, сметная
группа, фотолаборатория.
В целях повышения эффективности работы отдела (групп) под-
готовки проектирования целесообразно обеспечить исполнителей сле-
дующими материалами общего назначения:
сводными генеральными планами застроенных городских терри-
торий в масштабах 1 : 500 и 1 : 2000;
данными о наличии действующих и проектируемых районных,
квартальных и групповых, а также домовых котельных (желательно
нанести их расположение на генплане); '
данными о зафиксированном уровне грунтовых вод;
данными о расположении подземных коммуникаций.
При отсутствии в проектной организации перечисленных выше
данных следует постепенно накапливать их для облегчения после-
дующего проектирования.
На основании обследования объекта в натуре и с учетом пере-
численных выше документов составляется техническое заключение.
В соответствии с действующей инструкцией по составлению про-
ектно-сметной документации на капитальный ремонт зданий
(1974 г.) проектная организация по получении задания и заключении
договора с заказчиком обязана произвести необходимые обследова-
ния, выполнить инженерные изыскания и определить экономическую
целесообразность капитального ремонта.
Опыт крупных проектных организаций, занимающихся проекти-
рованием капитального ремонта зданий, позволяет установить чет-
кую последовательность подготовки исходных данных, а также опре-
делить оптимальный перечень документов, необходимых для проек-
тирования, и объем инженерных изысканий.
Строительный паспорт
Строительный паспорт содержит технические условия отраслевых
отделов и управлений городского Совета, которыми нужно руковод-
ствоваться при составлении проекта на капитальный ремонт дома.
Строительный паспорт обычно составляется той же проектной орга-
низацией, что и проект на капитальный ремонт дома.
Срок действия технических условий, как правило, не превышает
трех лет, поэтому строительный паспорт рекомендуется составлять
в году, предшествующем году проектирования. Для того чтобы по-
лучить технические условия на проектирование, проектная организа-
ция должна послать соответствующему отделу или управленвю
21
городского Совета заявку с приложением к ней одного экземпляра
генерального плана, составленного на основе проектных предложе-
ний. В случаях, когда проектируется групповой ремонт и его наме-
чается осуществить в течение двух-трех лет, строительный паспорт
может составляться не на каждый ремонтируемый дом, а на группу
домов.
Основным документом паспорта является архитектурно-плани-
ровочное задание, которым подтверждается, что проектное предло-
жение одобрено районным илн городским архитектором, регулирую-
щим застройку города, и что дом можно ремонтировать в прежних
илн измененных габаритах, обоснованных предпроектнымн разработ-
ками.
В архнтектурно-планнровочном задании илн е приложении
к нему должно быть‘указано, сохраняются илн организовываются
вновь в ремонтируемом доме учреждения культурно-бытового об-
служивания и как'ая этим учреждениям отводится площадь. Выбор
помещений для размещения учреждений обслуживания и согласова-
ние связанных с этим вопросов е заинтересованными организациями
производится на стадии разработки проектных предложений.
На этой же стадии до составления строительного паспорта дол-
жен быть произведен подсчет энергетических ресурсов, необходимых
для реализации проектных предложений. Разработка проектных
предложений в отрыве зт решения вопросов энергоснабжения может
осуществляться только на территориях, где энергетические ресурсы
не лнмнтнруются. Такие условия на практике встречаются редко,
обычно архитектурные замыслы иаДо увязывать с имеющимися ре-
сурсами или, намечая улучшение застройки в связи с ремонтом, од-
новременно предусматривать развитие энергетического хозяйства на
проектируемой территории, т. е. площадки для возведения новых
трансформаторных подстанций, котельных, очистных сооружений
и т. п. Прн разработке проектных предложений для ориентировоч-
ных расчетов энергетических ресурсов необходимо определить техни-
ческую характеристику дома после ремонта с точки зрения энерго-
потребления. Для этого одновременно с графической проработкой
проектного решения рекомендуется заполнять специальный бланк
(табл. 2).
Таблица 2
Технико-экономические показатели по предпроектиым
предложениям
Адрес	Объем строения		Жилая площадь		Площадь помещений учреж* дений культурно-бытового обслуживания	
	до ремонта	после ремонта	ДО ремонта	после ремонта	до ремонта	после ремонта
						
Данные табл. 2—4 и графическая проработка предварительного
размещения учреждений обслуживания позволяют произвести ориен-
тировочные расчеты энергоресурсов.
22
Таблица 3
Технико-экономические показатели по предпроектным
предложениям
Количество лестничных клеток			Количество квартир		Примечания
до ремонта	после ремонта	в том числе оборудуемых пассажир- скими лифтами	до ремонта	после ремонта	
					
Таблица 4
Удельные тепловые характеристики зданий
Наименование зданий	Объем зданий, тыс. м3	Удельные тепловые харак- теристики, ккал/м3-°С	
		для отопления	ДЛЯ вентиляции
’Жилые и общественные	До 3	0,42		
здания, жилые здания,	» 5	0,38	—
включая гостиницы и об-	» 10	0,33	—
щежития	» 15	0,31	—
	» 20	0,29	—
	» 30	0,27	—
	Более 30	0,26	—
Административные зда-	До 5	0,43	0,09
иия, главные конторы	» 10	0,38	0,08
	» 15	0,35	0,07
	Более 15	0,32	0,18
Детские сады, ясли	До 5	0,38	0,11
	Более 5	0,34	0,1
Предприятия обществен-	До 5	0,35	0,7
ного питания, фабрики-	» 10	0,33	0,65
кухни, столовые	Более 10	0,3	0,6
Больницы	До 5	0,4	0,29
	» 10	0,36	0,28
	» 15	0,32	0,26
	Более 15	0,3	0,25
23
Отопление и вентиляция
Ориентировочный расход тепла определяют (в Вт) следую-
щим образом:
на отопление здания
QOT = xV(/cp-/°);	_	(1)
- иа вентиляцию здания
QB = XiV(/cp-4).	(2)
где х и Xi — удельная тепловая характеристика зданий соответ-
ственно иа отопление и вентиляцию (табл. 2);
V — наружная кубатура отапливаемой н вентилируемой
части здания, м3;
/ср — средняя температура отапливаемых и вентилируемых
помещений, ° С;
/°н и /вн — расчетная зимняя температура наружного воздуха
соответственно для отопления и общеобмеииой вен-
тиляции, 0 С.
Горячее водоснабжение
Расчетный часовой расход тепла (в Вт) иа иужды горячего
водоснабжения определяют подформуле
Q= % та (/г — /х)
(3)
24
где К — коэффициент часовой иеравиомериости потребления горячей
воды;
т — расчетное количество потребителей (проживающих);
а — норма потребления горячей воды на одного потребителя,
л/сут;
/х — температура холодной воды в сети холодного водопровода,
°C; принимается +5°С;
tr — температура горячей воды, °C; принимается +70°С.
Данные К, т, а принимают по табл. 1 СНиП П-Г. 8—62 «Горя-
чее водоснабжение. Нормы проектирования».
Водоснабжение и канализация
Часовой расход воды в м3/ч в здании находят по формуле
Я = ^^.	(4)
24-1000
где S — норма водопотреблеиия на одного потребителя, л/сут.
Данные К, S и норму расхода воды иа пожаротушение прини-
мают по табл. 1 СНиП П-Г.1—70 «Внутренний водопровод зданий.
Нормы проектирования»
Расход канализационных стоков соответствует расходу водопо-
треблен ия.
24
Газоснабжение
Расчетный расход газа (в нм3/ч) определяют по формуле
Q = k а.п.,
хр ОЧ /’
(5)
где k0 — коэффициент одновременности для приборов;
— номинальный расход газа прибором, нм3/ч;
п, — количество приборов.
Значение величин принимают по табл. 2, 3 СНиП
П-Г. 11—66 «Внутренние устройства газоснабжения. Нормы проекти-
рования».
Электроснабжение
Ориентировочный расход электроэнергии (в кВт) на бытовые
нужды определяют по формуле
С
Р = — h,	(6)
30
где s — площадь помещений, м2:
30 — условная тлощадь квартиры;
h—удельная расчетная нагрузка на одну квартиру; принима-
ется для зданий с газовыми плитами равной 1 кВт, с пли-
тами на твердом топливе 1,2 кВт и со стационарными элек-
трическими плитами в районах, где имеется избыток энер-
гии, 4 кВт.
Расход электроэнергии на технологические цели определяют по
мощности намеченных к установке электродвигателей для технологи-
ческого оборудования (согласно нроектным предложениям).
Запрашивать технические условия на энергетические ресурсы '
можно при наличии проекта, согласованного с заказчиком, и проект-
ных предложений, согласованных с органом, регулирующим за-
стройку города. При запросе технических условий на проектирование
сообщаются сведения о потребности энергоресурсов и ставятся сле-
дующие вопросы.
Центральное отопление, вентиляция и горячее водоснабжение:
в какой точке можно подключить к источнику тепла; открытым или
закрытым будет водоразбор и каковы параметры теплоносителя; на-
пор и диаметры в точке подключения: отметка точки подключения;
техническое состояние существующих тепловых сетей и установок.
Водоснабжение: каково техническое состояние существующего
водопроводного ввода; место подключения к городской сети, его от-
метка, напор и диаметр в точке подключении.
Канализация: каково техническое состояние существующих сетей
канализации; место подключения к городским сетям хозяйствеиио-
бытовой и ливневой канализации; отметка и диаметр в точке под-
ключения;' при необходимости местной очистки — условия установки
соответствующих устройств (грязеотстойник, маслосборник и т. п.)
Г азоснабжение: каково состояние существующих сетей газоснаб-
жения; точка подключения к городской сети, ее отметка; давление и
диаметр в точке подключения; характеристика отпускаемого газа.
2S
Электроснабжение: каково состояние существующих сетей элек-
троснабжения; место подсоединения к городской сети; напряжение
сети.
Телефонизация: место присоединения и объем работ для теле-
фонизации всех квартир и учреждений обслуживания.
Радиофикация: место присоединения и объем работ, который
нужно предусмотреть проектом.
Первый экземпляр паспорта подлежит согласованию с органом,
регулирующим строительство подземных сооружений в городе, и
хранится в архиве проектной организации. Второй сдается на экс-
пертизу вместе с проектом ремонта дома; при экспертизе проекта
проверяется, соответствует ли проект техническим условиям, указан-
ным в паспорте. Третий и четвертый экземпляры выдаются заказчику
проекта вместе с проектом, а питый используется проектировщиками
как руководящий материал.
Технические изыскания для проектирования
К техническим изысканиям для проектирования капитального ре-
монта приступают, когда утверждены проектные предложения, готов
строительный паспорт и проектной организации выдано утвержден-
ное в установленном порядке задание на проектирование.
Технические изыскания состоят из топографических и геологиче-
ских изысканий, обмерных работ, съемок с натуры надземных инже-
нерных сетей, определения технического состояния инженерного обо-
рудования, а также прочности и пригодности сохраняемых при ре-
монте строительных конструкций.
Топогрефические работы
Топографическая съемка необходима для составления обмерных
чертежей, проекта благоустройства прилегающей к дому территории
и проекта подземных инженерных сетей.
Для вычерчивания обмерных чертежей необходима угломерная
съемка застроенной территории и вычерченный в масштабе 1 : 100
контур ремонтируемого здания с указанием абсолютных отметок
пола подвала, приямков и входов в подвал, входных площадок
в лестничные клетки, вестибюлей, тротуара, отмостки и обреза цо-
коля.
Одновременно с этой съемкой с помощью теодолита и нивелира
определяют размер искривления стен здания в вертикальной и гори-
зонтальной плоскостях и составляют чертежи, на которых показы-
вают выявленные деформации. В последующем эти данные перено-
сятся на обмерные чертежи.
Для составления проекта на комплексный капитальный ремонт
дома, кроме топографической съемки, нужны чертежи, указывающие
на положение надземных инженерных сетей: воздушного газопро-
вода, распределительных киосков электрической и телефонной сетей,
креплений трамвайной н троллейбусных сетей.
Обмерные работы
Обмеры зданий, подлежащих ремонту, нужны для воспроизведе-
ния на точном чертеже конфигурации ремонтируемого дома. Они
используются в качестве подосновы для проекта. Кроме того, обме-
26
рами выявляют размер деформации и брака, допущенного при воз-
ведении зданий.
Обмеры выполняются в штукатурке с точностью до 1 см. Тол-
щина штукатурки определяется выборочно по каждому этажу и ука-
зывается на примечаниях планов обмерных чертежей.
Исходными данными при составлении обмеров зданий явлиются:
проектные предложения, топографическая съемка, инвентариза-
ционные чертежи, выполненные в масштабе 1 :200. Обмерами фик-
сируются отклонения стен от вертикального положения, расположе-
ния дымовых и вентиляционных каналов, толщина перекрытий; уста-
навливаются точные размеры по ширине и высоте всех проемов
и ииш.
Поквартирный обмер заключается в замере перекрываемых про-
летов, привязке всех простенков, ниш, оконных и дверных проемов
к капитальным стенам с указанием высоты и глубины проемов, ниш
и раскреповок. В каждом отсеке отдельно промеряют сечения капи-
тальных стен (внутренних и наружных) и пролетов в двух измере-
ниях.
По линии намеченного разреза необходимо замерять все высоты.
Производят три замера: от пола до низа подоконной доски, от низа
подоконной доски до верха оконного проема и от пола до потолка.
На эскизе, а затем и на обмерном чертеже отмечаются все перепады,
исчисляя их от входной лестничной площадки знаками «плюс» или
«минус». В домах с печным отоплением или с бездействующими пе-
чами указывают все перекидные патрубки, а у капитальных стеи —
места присоединения к дымоходу. Привязка печей к дымоходам
нужна для самоконтроля за точным нанесением на обмерный план
всех пустот в стенах.
При обмере чердака необходимо замерять все стояки, опорные
столбы, обрезы стен, вводы дымоходов с указанием их высоты и
общих продольных и поперечных размеров, имеющиеся короба вен-
тиляционных каналов; на обмерном плане чердака пунктирной ли-
нией указываются разжелобки, а в случае сложной кровли наносится
схема стропил. По линии намечаемого разреза замеряют высоты до
низа и верха мауэрлата и общую высоту (до конька).
При обмере подвальных помещений указываются обрезы и вы-
ступы кладки фундамента, толщины загрузочного слоя гидроизоля-
ции и материал полов, осуществляется привязка колонн и столбов,
а также прогонов с указанием сечения, высоты и направления, по-
казывается направление балок иадподвального перекрытия и отме-
чаются обнаруженные деформации. В тех случаях, когда подвал пе-
рекрыт кирпичными сводами, на обмерный план подвала пунктирной
линией наносят план сводов.
Одновременно с обмерами основных конструкций строения об-
меряют дымовые и веитиляциоииые каналы и столярные изделия.
Последние замеряют в фальцах коробок. На чертежи наносят услов-
ные обозначения, из которых должно быть видно качество обмерен-
ных оконных и дверных заполнений. При камеральной обработке об-
мерных чертежей вертикальные замеры увязываются со всеми ле-
стницами и флигелями дома. Для увязки используется вертикальная
съемка в абсолютных отметках.
При определении отметок каждого этажа от абсолютных отме-
ток переходят к относительным. За относительную отметку ±0,00
принимают отметку площадки первого этажа основной лестницы.
27
Для определения отметок по флигелям от лестничных площадок пе-
реходят к отметкам перекрытий в квартирах с учетом всех внутрен-
них перепадов.
При вычерчивании планов этажей все отметки проставляются иа
лестничных входных площадках и внутри квартир. На разрезах ука-
зывают отметки грунта или асфальтового покрова и верха карниза,
а также размеры от земли (отмостки) до верха цоколя. На планах
первых этажей проставляют линии разрезов с их нумерацией.
В соответствии с обмером дымовых и вентиляционных каналов
привязка последних осуществляется на поэтажных планах.
Инженерно-геологическая и гидрогеологическая
характеристика участка обследуемого дома
Инженерно-геологические изыскания проводятся для обоснова-
ния проекта комплексного капитального ремонта и реконструкции
дома при изменении нагрузок на существующие фундаменты, а также
при устройстве новых фундаментов и имеют целью оценить строи-
тельные свойства грунтов основания для возможности надстройки
дополнительных этажей, устройства подвалов, выявить причины де-
формаций и т. д.
Гидрогеологические изыскания выполняются в том случае, когда
необходимы расчет и определение типа гидроизоляции подземных
сооружений и подвальных помещений. В состав работ по инженерно-
геологическим изысканиям входят:
изучение и анализ материалов по геологическим и гидрогеологи-
ческим изысканиям прошлых лет в данном районе и на ближайшей
территории;
изучение планировки и благоустройства участка, состояния су-
ществующих зданий и наличия грунтовых вод.
При большом количестве материалов инженерно-геологических
изысканий прошлых лет для составления проекта комплексного ка-
питального ремонта достаточно приложить соответствующие выкопи-
ровки. Уточнить данные об инженерно-геологическом строении уча-
стка можно путем бурения и шурфования грунтов активной зоны
основания.
Способ исследования грунта (бурение, лабораторные испыта-'
ния), а также глубина и количество скважин зависят от размера
здания и определяются исходя из требований задания иа проектиро-
вание. Заключение об инженерно-геологических условиях содержит
необходимые данные о строительных свойствах грунтов активной
зоны и режиме грунтовых вод и используется при решении следую-
щих вопросов:
нормативное давление на грунты основания;
необходимость усиления фундаментов или оснований при изме-
нении нагрузок на основание;
необходимость введения в проект конструктивных элементов,
уменьшающих чувствительность зданий к возможным неравномерным
осадкам основания;
назначение типа гидроизоляции подвальных помещений.
В необходимых случаях в заключении даются сведения для рас-
четов основания по деформациям. В качестве графического приложе-
ния к заключению прилагаются:
28
1)	схема расположения скважин на участке в масштабе 1 :200—
1 : 500;
2)	литологические разрезы по скважинам (вертикальный мас-
штаб 1 :100);
3)	литологические профили по основным направлениям;
4)	таблицы лабораторных исследований грунтов и грунтовых
вод;
5)	схема закладки шурфов и чертежи фундамента обследуемого
дома с указанием прочностной характеристики материала фунда-
мента и ростверка.
Историческая справка
Историческая справка составляется на основе изучения архив-
ных проектных материалов. Проект, по которому строилось здание,
и проекты, по которым производились реконструктивные работы, со-
поставляются с обмерными чертежами намеченного к ремонту дома.
В результате выясняется, какие участки стен ослаблены пробивкой
проемов нли дымовых каналов, устанавливаются участки стен и
фундаментов, сохранившихся без изменений от первой постройки
в случаях, когда строительство велось в несколько этапов. Сопостав-
ляя проект фасада и интерьеров с существующим архитектурным
оформлением, выясняют, какие они претерпели изменения. Этн ис-
следования помогают распознать скрытые дефекты в кирпичных сте-
нах, облегчают процесс диагностики и расширяют знания проекти-
ровщика об исторических архитектурных особенностях здания.
§ 2. ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
Проектирование планировки квартир капитально ремонтируемых
жилых домов является сложной архитектурной и инженерной зада-
чей, не полностью регламентированной соответствующими нормати-
вами СНиПа.
Особенности проектирования заключаются в необходимости
учета интересов проживающих граждан и обеспечения при этом наи-
меньших потерь жилой площади, связанных с организацией новых
лестничных клеток, увеличением числа кухонь и санитарных узлов,
ликвидацией темных комнат н т. п. При этом стоимость 1 м2 капи-
тально отремонтированной жилой площади должна быть ниже, чем
при новом строительстве.
Жилые дома старой застройки существенно отличаются от но-
вых зданий очертаниями в плане, ориентацией, пролетами между
капитальными стенами, расположением лестничных клеток, высотами
помещений и т. п. Поэтому непосредственно применять требования
СНиП II-JI.1—71 при проектировании планировки квартир старых
'домов во многих случаях невозможно.
Жилые дома старой застройки отличаются от новых также ин-
соляцией помещений н условиями освещения. Во многих случаях
часть жилых квартир нли отдельные комнаты в этом отношении не
удовлетворяют современным нормам.
Такие же трудности возникают в связи с неудовлетворительным
естественным освещением квартир в домах старой застройки, где су-
29
шествуют полутемные комнаты, выходящие во дворы-колодцы. Со-
гласно СНиП при проектировании нового строительства необходимо,
чтобы площадь окон составляла не менее ‘/в площади пола. В рай-
онах новой застройки расстояние между жилыми корпусами должно
составлять не меиее двух высот одного из них.
Многочисленные исследования, практический опыт технической
экспертизы зданий старой застройки и непосредственная практика
осуществления капитального ремонта жилых домов в крупных горо-
дах дают основание специально рассматривать вопрос о нормативах
для проектирования капитального ремонта жилых домов, учитывая,
что во многих случаях СНиП для нового строительства неприменим.
Современные требования к жилищу вызывают необходимость со-
здания небольших квартир, состоящих из одной, двух н трех ком-
нат, с тем чтобы обеспечить возможность посемейного заселения.
Крайне редко предусматриваются теперь 4—5-комнатные квартиры,
так как их чрезвычайно трудно заселить одной семьей.
В соответствии с «Положением о планово-предупредительном
ремонте жилых домов» нормы проектирования капитального ре-
монта должны разрабатываться применительно к СНиПу с учетом
специфики рембита. Специальных единых норм проектирования ка-
питального ремонта жилых домов пока еще не существует, они
находятся в стадии разработки. Однако обязательные требования,
которые должны предъявляться к проектам капитального ремонта
жилых домов, установлены.
Согласно упомянутому Положению выполнение этих требований
должно обеспечивать:
комплексное устранение при капитальном ремонте физического
износа всех элементов здания, имеющих износ более 20%;
экономические конструктивные и технологические решения при
максимальном сохранении элементов здания, ремонтопригодных или
не имеющих износа;
применение индустриальных конструкций, повышающих долго-
вечность зданий и нх элементов (применение деревянных конструк-
ций перекрытий и перегородок при капитальном ремонте каменных
зданий должно быть строго ограничено);
максимальное улучшение планировочных квартир (ликвидация
темных кухонь, устройство кухонь, устройство ванных комнат, разде-
ление больших коммунальных квартир для обеспечения односемей-
ного заселения квартир после ремонта и пр.);
повышение благоустройства в части обеспечения жилых квартир
всеми современными видами инженерного оборудования;
технически и экономически целесообразную реконструкцию жи-
лых зданий: возведение пристроек, встроек и надстроек, изменение
назначения первых этажей и т. п.;
максимальное приближение планировки, благоустройства и озе-
ленения старых городских кварталов и микрорайонов к современным
нормам застройки.
§ 3. ВСТРОЕННЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ
В общем комплексе работ по изготовлению технической доку-
ментации на капитальный ремонт жилых домов значительное место
занимает проектирование разнообразных встроенных помещений. По
30
своему назначению они подразделяются на предприятия бытового
обслуживания, магазины продовольственных и промышленных това-
ров, предприятия общественного питания, детские учреждения, ле-
чебно-профилактические учреждения, предприятия коммунального
обслуживания.
Принципиальное решение по расположению встроенных помеще-
ний в ремонтируемом доме принимается в процессе подготовки про-
ектирования и должно быть обязательно отражено в архитектурно-
плаиировочноМ задании на капитальный ремонт.
Учитывая, что встроенные помещения, как правило, арендуются
соответствующим ведомством, проектной организации необходимо
получить специальное задание арендатора, согласованное и утверж-
денное вышестоящей инстанцией.
Проектирование встроенных помещений соответственно их на-
значению регламентируется определенными строительными нормами
и правилами. Ниже приводятся требования, предъявляемые к проек-
там встроенных помещений различного назначения.
Предприятия бытового обслуживания
Проектирование предприятий бытового обслуживания произво-
дится в соответствии со СНиП П-Л.21—71. Нормы эти введены
в действие с 1 июля 1972 г. и распространяются на проектирование
вновь строящихся и ремонтируемых зданий и помещений предприя-
тий бытового обслуживания населения, в том числе и встраиваемых
в жилые здания.
Помещения предприятий бытового обслуживания подразделя-
ются на следующие группы: для посетителей, производственные,
складские, административные и бытовые и, наконец, технические
(вентиляционная камера, электрощитовые, тепловые узлы и др.).
Необходимо также соблюдать перечисленные ниже требования.
Высоту основных помещений следует принимать, как правило,
3,3 м; высота складских помещений и коридоров, размещаемых
в подвалах и цокольных этажах, должна быть не меиее 2,5 м от
пола до низа выступающих конструкций перекрытий.
Ширину коридоров следует, как правило, принимать не менее
1,2 м, при применении производственных тележек—1,8 м.
Входы и выходы для посетителей следует проектировать от-
дельными от входов и лестниц для персонала. Помещения для по-
сетителей, производственные, административные, для отдыха пер-
сонала и другие помещения с постоянным пребыванием людей сле-
дует проектировать с естественным освещением.
Отделка помещений должна соответствовать проектным реше-
ниям интерьеров с учетом труда в производственных помеще-
ниях.
Состав помещений для посетителей в предприятиях бытового
обслуживания следует определять в зависимости от видов обслу-
живания из расчета площади на „одного приемщика заказов со-
гласно табл 1 СНиП П-Л.21—71, сССТав и площади производствен-
ных, складских и административных помещений — согласно табл. 2,
3 и 4 той же главы СНиП.
В той же главе приведены специальные требования к сани-
тарно-техннческим и электротехническим устройствам.
31
v
Магазины продовольственных и промышленных товаров
Проектирование магазинов производится в соответствии со
СНиП П-Л.7—70. Эти нормы введены в действие с 1 октября 1970 г.
и распространяются как на новое строительство, так и на рекон-
струкцию зданий. Отдельные отступления от норм допускаютсй
при надлежащем технико-экономическом обосновании и по согла-
сованию с местными органами пожарного и санитарного над-
зора.
Нормы упомянутой главы СНиП следует применять при проек-
тировании продовольственных магазинов с торговыми залами общей
площадью до 900 м2 и непродовольственных общей площадью до
5400 м2.
Нормами предусмотрено, что непродовольственные магазины
могут быть расположены в первых этажах зданий иного назначе-
ния, кроме магазинов с огнеопасными товарами. Помещения ма-
газинов подразделяются на следующие группы: торговые помеще-
ния, помещения для приемки, хранения и подготовки товаров к про-
даже, подсобные помещения, административные и бытовые поме-
щения и, наконец, технические помещения.
Планировку помещений магазинов необходимо проектировать
с соблюдением следующих основных требований:
торговые залы должны быть технологически связаны с поме-
щениями для хранения и подготовки товаров к продаже и должны
быть расположены так, чтобы при необходимости могли быть изо-
лированы от других помещений;
проходы, административные, бытовые, подсобные н технические
помещения не допускается • проектировать через торговые залы и
помещения для хранения и подготовки к продаже как продоволь-
ственных, так н промышленных товаров.
приемочные следует располагать по возможности ближе к по-
мещениям' для хранения товаров.
Высота помещений магазинов должна быть 3,3 м, а высота
подвальных и цокольных зданий — не менее 2,7 м прв высоте до
низа выступающих конструкций не менее 2,4 м.
Входы, выходы и лестницы в магазине должны быть отдель-
ными для покупателей и обслуживающего персонала.
Ширина коридоров в помещениях для хранения и подготовки
товаров к продаже должна быть не менее 1,8 м, в административ-
ных, бытовых, подсобных и технических помещениях — не ме-
нее 1,2 м.
Стены и перекрытия над помещениями магазинов, размещае-
мых в первых этажах жилых зданий, должны обладать звукоизо-
лирующей способностью в соответствии с нормами проектирования
ограждающих конструкций этих зданий.
В отдельных случаях торговые залы магазинов допускается
располагать в подвальных и цокольных этажах при обеспечении са-
нитарно-технических условий и соблюдении требований противопо-
жарной безопасности по СНиП.
Состав помещений и нх площади, ширина проходов приведены
в соответствующих таблицах гл. 21 СНиП П-Л.7—70.
Там же приведены противопожарные требования, а также тре-
бования к санитарно-техническим и электротехническим устрой-
ствам.
32
Предприятия общественного питания
Проектирование предприятий общественного питания произво-
дится в соответствии со СНиП П-Л.8—71 Нормы введены в дей-
ствие с 1 июля 1972 г. и распространяются на проектирование
вновь строящихся зданий и реконструируемых зданий и помещений
предприятий общественного питания, в том чиЬле встроенных в жи-
лые дома: столовых, кафе, закусочных, буфетов, пивных баров,
а также магазинов кулинарии и домовых кухонь. Количество мест
в залах предприятий общественного питания в городах принимается
по расчету и табл. 1 указанных норм. Состав и площади различ-
ных предприятий общественного питания приведены в приложениях
этих же норм.
Хозяйственную зону и разгрузочные площадки предприятий об-
щественного питания, размещенных в жилых зданиях, следует распо-
лагать, как правило, в торцевой части здания, где нет,окон и вхо-
дов в жилые помещении При периметральной застройке в старых
кварталах города необходимо исключить расположение приемных
площадок под окнами жилых домов Расстояние от окон и дверей
помещений общественного питания до площадок с мусоросборни-
ками должно быть не менее 20 м.	L
Высота основных помещений ие должиа быть меиее 3,3 м. Вы-
соту складских помещений в подвалах следует принимать ие менее
2,5 м до низа выступающих конструкций перекрытия.
В загрузочных, складских и производственных помещениях пло-
щадью более 10 м2 двери следует проектировать шириной ие' меиее
1,2 м, в производственных помещениях площадью до 10 м2 — не
менее 0,9 м; двери для тележек с поддонами следует принимать
шириной 1,8 м.
Устройство порогов в залах, производственных и складских по-
мещениях не допускается.
Залы, производственные и административные помещения, как
правило, должны иметь естественное освещение. Все подсобные по-
мещения допускается проектировать без естественного освещения.
Стены и перекрытия помещений общественного питания, разме-
щённых в жилых домах, должны обеспечивать необходимую звуко-
изоляцию. Стены производственных и складских помещений должны
быть облицованы или окрашены иа высоту 1,8 м влагостойкими
материалами, допускающими систематическую очистку и мытье
водой.
Детские учреждения
Проектирование детских учреждений (детские ясли-сады) про-
изводится в соответствии со СНиП 11-Л.З—71.
Нормы эти введены в действие с I января 1972 г. и распро-
страняются на проектирование и реконструкцию детских яслей-са-
дов, в том числе встроенных в жилые здания.
Детские ясли-сады следует проектировать универсальными, для
дневного и круглосуточного пребывания Кетей. Возрастные группы
и количество мест в них принимаются по табл. 1 и 2 указанной
главы СНиПа.
Состав и площади помещений детских яслей-садов, а также
ориентацию окон следует принимать по таблицам данной главы
2 Заказ № 1193
33
СНиПа и приложений к ней. Высоту этажей детских яслей-садов
следует принимать 3,3 м (от- пола до пола вышележащего этажа).
. В случае, когда для размещения детских яслей-садов выделя-
ются два этажа жилого дома» то в первом этаже следует, как пра-
вило, размещать помещения групповых ячеек для детей ясельного
возраста, медицинскую комнату, изолятор (комнату для заболев-
ших детей), комнату заведующего и хозяйственные помещения. Из
изолятора следует предусматривать, как правило, отдельный выход
наружу.
Административно-хозяйственные помещения допускается раз-
мещать в цокольном этаже при условии устройства самостоятель-
ного выхода наружу и обеспечения внутренней связи с другими по-
мещениями.
Непосредственную связь между собой должны иметь следую-
щие помещения:
а)	в групповых ячейках ясельного возраста — игральиая-столо-
вая с приемной, спальней-верандой или спальней, туалетной и бу-
фетной;
б)	в групповых ячейках дошкольного возраста— групповая
с раздевальной, спальней-верандой или спальней, туалетной н бу-
фетной.	-
В групповых ячейках младшего ясельного возраста приемную
следует разделять оборудованием на две части: для раздевания де-
тей н кормления грудных детей.
В групповых, нгральных-столовых и спальнях-верандах под-
оконники следует предусматривать от уровня пола на 0,6 м.
Санитарно-техническое оборудование в детских яслях-садах сле-
дует предусматривать согласно табл. 4 главы СНиП П-Л.З—71.
' Кухня с моечной, заготовочная и раздаточная должны быть, разде-
лены оборудованием или перегородками — экранами. Кухни следует
проектировать, как правило, с электрическим оборудованием. В га-
зифицированных районах допускается применение газовых плит за-
крытого типа.
Ширину административно-хозяйственных помещений (за ис-
ключением хозяйственных кладовых) следует принимать не менее
2 м'. Ширина коридорои должна быть не менее 1,4 м. Во всех поме-
щениях с пребыванием детей следует предусматривать верхние от-
кидные фрамуги с рычажными приборами не менее чем для 50%
окон.
Стены и полы помещений детских яслей-садов должны быть
гладкими и иметь отделку, допускающую уборку влажным спо-
собом.
Стены помещений с влажным режимом в кухне, стиральной-
разборочной, сушильно-гладильной и в туалетных следует облицо-
вывать керамической плиткой на высоту 1,5 м.
Санитарно-технические устройства, искусственное освещение и
электротехнические устройства надлежит проектировать и соответ-
ствии с требованиями, изложенными в § 5 и 6 СНиП, П-Л.З—71.
$ 4. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Проектирование всех систем инженерного оборудования капи-
тально ремонтируемого дома должно производиться в соответствии
с техническими указаниями СНиП.
34
Отступления от нормативов СНиПа возможны лишь для опре-
деленных местных условий по специально разрабатываемым техни-
ческим указаниям и правилам. Во всех случаях проектные решения
по инженерному оборудованию жилого дома должны обязательно
применяться комплексно, с увязкой возникающих при этом различ-
ных вопросов тепло-, газо- и энергоснабжения, вентиляции, водопро-
вода и канализации.
Центральное отопление
Централизованное теплоснабжение жилых домов является од-
ной из важнейших задач современного градостроительства не только
для районов нового жилищного строительства, но и для жилого
фонда старой застройки.
В соответствии с генеральными планами развитии или рекон-
струкции города централизованное теплоснабжение предусматрива-
ется обычно от ТЭЦ и крупных квартальных котельных.
Строительство таких крупных энергетических комплексов тре-
бует больших капиталовложений и длительного времени, поэтому
нередко проектируются еще групповые котельные.
Источником теплоснабжения комплексно ремонтируемых жилых
домов могут служить специально оборудованный или уже су-
ществующий тепловой пункт (теплоцентр), присоединенный к теп-
ловым сетям ТЭЦ или квартальной котельной, групповая (кусто-
вая) котельная, обслуживающая группу домов, н встроенная ко-
тельная.
В будущем целесообразно предусматрнвать'присоединение мест-
ных систем центрального отопления к теплоцентралям н квар-
тальным котельным. Таким образом, создание групповых и объекто-
вых котельных следует рассматривать как временное мероприятие
в общей системе централизованного теплоснабжения города (если
таковое предусмотрено генеральным планом развития теплового ба-
ланса города).
В связи с проводимой работой по улучшению условий эксплу-
атации теплового хозяйства следует предусматривать использова-
ние наиболее экономичного топлива (каким в настоящее время
чаще всего является газовое топливо).
При этом целесообразно предусматривать автоматическое уп-
равление газифицированных котельных, а также диспетчерские
пункты управления групповых котельных. Такне мероприятия, на-
пример, уже проводятся в Москве, Ленинграде и в некоторых дру-
гих крупных городах.
В зависимости от качества воды н в связи с необходимостью
приведения ее в соответствие с ГОСТом следует предусматри-
вать химическую - подготовку путем оборудоваиния специальных
установок.
При проектировании котельных следует предусматривать воз-
можности увеличения их мощности, в том числе и для обеспечения
капитально ремонтируемых домов горячим водоснабжением.
Если горячее водоснабжение пр заданию предусматривается
в перспективе, то в проектном решении по котельной необходимо
учитывать возможность ее дальнейшего расширения путем при-
стройки и установки дополнительного оборудования.
2?	35
к.
При проектировании систем центрального отопления следует
руководствоваться главными нормами проектирования: СНиП
П-А. 7—71 «Строительная теплотехника»; СНиП П-Г. 7—71 «Отоп-
ление, вентиляция и кондиционирование воздуха»; СНиП-33—76.
«Жилые здания»; СНиП II-A.5—70 «Противопожарные требования».
Теплотехнические расчеты ограждающих конструкций и необ-
ходимые для этого параметры (расчетная наружная температура
воздуха, внутренние температуры помещений, коэффициенты тепло-
передачи для стен, окон, дверей, полов, перегородок, надбавки на
стороны света, на помещения, имеющие входные двери, и т. п.)
выполняются в соответствии со СНиПом.	z
Значения физических показателей основных строительных ма-
териалов и некоторых конструктивных элементов ограждений, не-
обходимые при теплотехнических расчетах, надлежит принимать
по таблицам СНнПа.
Практика проектирования и непосредственный опыт осущест-
вления и эксплуатации капитально ремонтируемых домов в ряде
крупных городов определили наиболее часто принимаемые проект-
ные решения.
Например, при выборе схемы проектируемой системы централь-
ного отопления капитально ремонтируемых зданий преобладает од-
нотрубная, вертикальная, проточная схема с попутным движением
воды и концевым воздухоудалением. Тепловые центры, присоеди-
няемые к тепловым сетям с теплоносителем — перегретой водой,
имеют, как правило, элеваторное смешение. Тепловые сети проек-
тируются двухтрубными тупиковыми в соответствии с указаниями
СНиП 11-36—73.	. .
Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления про-
изводится по методу переменных перепадов температур воды
в стояках.
Пуск в действие однотрубных проточных систем отопления,
рассчитанных с переменными перепадами температур воды в стоя-
ках, показал, что монтажная регулировка их незначительна и в не-
которых ^случаях (при хорошем качестве монтажа) оказывается
вовсе не нужной.
При подборе нагревательных приборов учитывается теплоот-
дача стояков и подводок- к радиаторам. Теплоотдача нагреватель-
ных приборов регулируется трехходовыми кранайи и кранами двой-
ной регулировки.
Экономичность, лучшая регулировка и простота в изготовле-
нии, позволяющая вести заготовку индустриальным методом,— ос-
новные показатели однотрубных систем отопления.
Водоснабжение
4*4
Проектные решения по реконструкции водопроводной системы
капитально ремонтируемого жилого дома необходимо принимать
на основе обследования технического состояния трубопроводов и
выяснения возможности дальнейшего использования существующей
системы водопровода, определения источника водоснабженвя (в го-
родских условиях водомерный узел н место врезки ввода в маги-
стральный водовод определяются по справке «Водосбыта»), про-
верки обеспеченности городским напором воды в сети на верхнем
36
этаже дома. При недостаточном напоре необходимо определить
местоположение насосов-усилнтелей в соответствии с требованиями
СНиП П-Л. 1—71.
Рекомендуются следующие варианты проектных решений по
выбору места для кустовой водоподкачки:
при наличии отдельно стоящей котельной нли центрального
теплового пункта (теплоцентра) целесообразно разместить здесь
водоподкачку либо пристроить специальное помещение;
в неиспользуемых помещениях каменных гаражей, трансформа-
торных подстанций и других свободных строениях;
в специально оборудуемых надземных, полуподземных или под-
земных строениях на дворовой территории.
Помещение насосной водоподкачки должно обеспечиваться цент- z
ральиым отоплением от ближайшей дворовой теплотрассы. Расчет-
ная температура внутри насосной не меиее +5+10° С. Насосы не-
обходимо располагать на виброизолирующем основании.
В насосной предусматриваются, как правило, два насосных аг-
регата, один из которых резервный. Насосы должны быть обес-
печены автоматикой включения и выключения в зависимости от фак-
тического напора в городской сети.
Прокладка дворовой водопроводной сети может предусматри-
ваться как в земле, так н в каналах теплотрассы (при постоянно
действующих в отопительный сезон теплопроводах).
Проект внутреннего водопровода капитально ремонтируемого
дома составляется по тем же правилам, что и для нового дома.
Жилые дома могут быть оборудованы согласно СНиП П-Г.1—70
объединенным хозяйствеиир-питьевым н противопожарным водо-
проводом с подачей воды питьевого качества на все нужды.
Устройство -разделительного водопровода для противопожарных
и хозяйственно-питьевых нужд допускается при соответствующем
обосновании.
Нормы водопотреблеиия устанавливаются в каждом случае
в зависимости от назначения и степени благоустройства зданий,
климатических и других местных условий в соответствии с указа-
ниями СНиПа.
Постоянный свободный иапор у водоразборных кранов, у сме-
сителей санитарных приборов, смывных бачков должен бйть ие ме-
иее 2 м, у смывных кранов унитазов — 5—7 м, у газовых водонагре-
вателей и смесителей душевых сеток — не менее 4 м.
Хозяйственно-питьевые, противопожарные и объединенные хо-
зяйственно-противопожарные водопроводы должны рассчитываться
на действие водоразборных кранов и приборов или пожарных кра-
нов, расположенных наиболее высоко и в наибольшем отдалении
от ввода.
Определение диаметров труб хозяйственно-питьевых водопровод-
ных сетей надлежит производить по наибольшему расчетному се-
кундному расходу воды.
ХозяйствеНно-питьевые водопроводные сети, предназначенные
также для пожаротушения, должны быть рассчитаны на подачу по-
жарного расхода воды при наибольшем секундном хозяйственно-
питьевом расходе.
Диаметры труб внутренних водопроводных сетей должны при-
ниматься из расчета максимального использования гарантийного
напора, имеющегося в наружной сети.
37
В проектах следует предусматривать установки вентилей, по-
зволяющих обеспечить поквартирное отключение приборов водопо-
требления, отключение стояков и веток.
Канализация
До проектирования системы канализации капитально ремонти-
руемого дома следует произвести предварительные обследования
технического состояния существующей внутренней системы канали-
зации, технического состояния наружной системы канализации, ус-
ловий присоединения и характера очистных сооружений.
В связи с перепланировкой квартир при капитальном ремонте
в большинстве случаев требуется предусмотреть в проекте внутрен-
ней канализации прокладку новых стояков и установку новых са-
нитарных приборов.	,
Сеть хозяйственно-фекальной канализации во всех случаях
предусматривается самостоятельной с одним или несколькими вы-
пусками, что зависит от расположения санитарных узлов. Канали-
зационные выпуски следует располагать с одной стороны здания
(максимум с двух сторон) перпендикулярно к плоскости наружных
стен. Количество выпусков и глубину их заложения следует при-
нимать .минимальными. Выпуски, по возможности, прокладываются
выше отметки подошвы фундамента здания. В зданиях с подвалами
канализационную Сеть и рыпуски слёдует прокладывать выше от-
метки пола подвалов.
Нормы водоотведения и коэффициенты часовой неравномерно-
сти устанавливаются в Каждом случае в зависимости от назначения
и степени благоустройства здания, климатических и других местных
условий в соответствии с нормами водопотребления, приведенными
в СНиП П-Г.1—70.
Указаниями СНнПа рекомендуется применение санитарных при-
боров, позволяющих осуществлять прокладку отводных труб с при-
соединением их к стояку над полом (унитазы с боковым выпуском,
ванны с напольным гидравлическим напором и др.).
Санитарные узлы в "жилых зданиях должны располагаться
один над другим. Не допускается их размещать над жилыми ком-
натами и кухнями. Отводные канализационные трубы от санитар-
ных приборов не допускается размещать под потолком жилых по-
мещений и кухонь, их следует прокладывать под полом с непо-
средственным включением в канализационный стояк?- Приемники
сточных вод должны быть обеспечены промывочными устройствами
от сети водопровода.	_
Горячее водоснабжение
Рост существующих городов и строительство, новых населенных
пунктов вызывают необходимость развития в больших масштабах
теплофикации жилых массивов. Это приводит к одновременному
росту централизованных систем горячего водоснабжения жилых до-
мов, в гом числе н ремонтируемых.	4
Нагрузка горячего водоснабжения существенно улучшает тех-
нико-экономические показатели теплофикации. Однако теплофика-
ция еще не имеет повсеместного развития, и решение вопросов горя-
чего водоснабжения может происходить иными способами;
от местной котельной с устройством бойлерной или непосред-
ственным водоразбором, что определяется рядом технических и
экономических факторов;
от индивидуальных водоподогревателей, установленных непо-
средственно в квартирах. Такими могут быть газовые или электро-
нагреватели, огневые ванные колонки и др.
Выбор схем присоединения систем горячего водоснабжения, ус-
тановку аккумуляторов горячей воды при централизованном тепло-
снабжении следует производить в соответствии с указаниями
СНиП П-36—73. Максимальная температура воды в водонагре-
вателях систем горячего водоснабжения не должна превышать 75° С,
температура воды в точках водоразбора не должна быть ниже
60°С.
Сети трубопроводов горячего водоснабжения следует, гак пра-
вило, проектировать с нижней тупиковой разводкой. Способ про-
кладки трубопроводов (скрытая или открытая) надлежит прини-
мать в зависимости от общего решения прокладки коммуникаций
в здании.
Газоснабжение
При ремонте жилых домов следует предусматривать необходи-
мые мероприятия, связанные с реконструкцией ц» устройством га-
зопроводов и установкой бытовых газовых приборов. Газоснабже-
ние жилого дома может обеспечиваться как баллонным, так и труб-
ным газом.
При наличии в городе сетей газопроводов постановка жилого
дома иа комплексный капитальный ремонт обычно вызывает необ-
ходимость полной или частичной реконструкции внутренних и дво-
ровых сетей газопроводов. В проекте газоснабжения должны быть
отражены вопросы вентиляции газифицированных помещений, вы-
воды из зоны ветрового подпора газоходных и вентиляционных ка-
налов.
В основу проекта газоснабжения должны быть положены тре-
бования действующих «Правил безопасности в газовом хозяйстве»
Госгортехнадзора, а также соответствующие разделы СНиПа.
В числе требований, предъявляемых к -"материалам, оборудованию
и арматуре для внутренних газопроводов, следует руководство-
ваться СНиП 1-Г.8—66.
Проектирование систем вентиляции помещений, в которых уста-
навливаются газовые приборы, следует выполнять в соответствии
с указаниями СНиП 1Г.-Л 1—71.
В газовых сетях жилых зданий разрешается только низкое
давление газа. Ввод газопроводов в жилые здания должен произ-
водиться через нежилые, доступные для осмотра помещения (лест-
ничные клетки, кухни и коридоры).
В жилых домах стояки, как правило, прокладываются в кухнях.
На стояках и разводящих газопроводах установка пробок не раз-
решается. В проектах следует применять оборудование и аппара-
туру серийно выпускаемые заводами по ГОСТам или техническим
условиям, утвержденным в установленном порядке.
Нормы давления газа, гидравлический расчет газопроводов,
прокладка внутренних газопроводов, установка газовых бытовых
приборов и отключающих устройств предусматриваются СНиПами.
39
Вентиляция
Основной задачей вентиляции в жилых домах является созда-
ние требуемого воздухообмена, что особенно необходимо в гази-
фицированных квартирах.
При капитальном ремонте жилого дома требования к вентиля-
ции предъявляются те же, что и в новом строительстве, т. е. В со-
ответствии с санитарными нормами.
Для круглосуточного вентилирования помещений рекомендуются
системы естественной вытяжной вентиляции жилых квартир, исходя
из условия создания воздухообмена не ниже 25 м3/ч на человека.
Поступление наружного воздуха может осуществляться через
неплотности строительных ограждений или специальные приточные
устройства.
Помещения кухонь и санитарных узлов, оборудованных газо-
выми водонагревателями, должны быть обеспечены притоком воз-
духа через решетки в полу площадью не менее 0,02 м2 или через
зазоры под дверью высотой не меиее 0,03 м. Вентиляционные си-
стемы жилых квартир ие должны совмещаться с вентиляционными'
системами встроенных в жилой дом помещений.
В жилых зданиях с числом этажей более пяти допускается
объединение вытяжных каналов в один сборный магистральный ка-
нал, доведенный до верха здания (см. СНиП П-Л.1—71).
Живое сечение вытяжных каналов, расположенных в кухне,
уборной и ванной комнате, должно обеспечивать удаление не ме-
нее общего расчетного объема воздуха на всю квартиру при тем-
пературе наружного воздуха +5° С.
При проектировании системы вентиляции жилых домов надле-
жит руководствоваться СНиП П-Л.1—71.
Система вентиляции должна устраиваться так, чтобы не уве-
личивать пожарную опасность для людей, находящихся в домах,
и не, способствовать распространению пожара по воздуховодам,
прокладываемым через противопожарные преграды (стены и пе-
рекрытия) в смежные помещения.
Системы следует проектировать а учетом возможности макси-
мальной индустриализации строительно-монтажных работ, приме-
няя сборные конструкции Ъз стандартных и типовых элементов и
деталей.
$ S. СМЕТЫ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
При определении экономичности проектных решений по капи-
тальному ремонту жилых зданий конечным показателем служит
стоимость 1 м2 отремонтированной площади. Оценка этого пока-
зателя должна производиться на. основе единого принципиального
положения о том, что капитальный ремонт осуществляется с до-
стижением степени благоустройства, соответствующей современным
нормам нового жилищного строительства.
Для определения экономичности проектов комплексного капи-
тального ремонта жилого здания разработаны соответствующие ре-
комендации. При этом экономичность проектного решения опреде-
ляется, исходя из двух условий.
40
»
Первое условие экономичности
Стоимость ремонтных работ по зданию не должна превы-
шать стоимости строительства иа данном участке нового здания
по типовому проекту (это не относится к объектам, имеющим ис-
торическое и художественное значение).
Второе условие экономичности
Стоимость ремонтных работ по зданию не должна быть выше
суммы стоимости устранения физического и морального износа
в результате повышения уровня благоустройства и улучшения пла-
нировки.
Соответствующие формулы, таблицы и примеры расчета эконо-
мичности комплексного капитального ремонта жилого дома приве-
дены в приложении к «Инструкции по составлению проектно-смет-
ной документации иа капитальный ремонт (жилые и общественные
здания)», 1975 г.
Сметная стоимость капитального ремонта жилого здания в’со-
временном понимании включает всю совокупность затрат, которые
в соответствии с проектом необходимы для полного устранения
физического и морального износа как здания в целом, так и всех
его конструкций и инженерного оборудования.
Ниже приводится перечень работ, которые разрешается выпол-
нять за счет средств, предназначенных иа капитальны^ ремонт
каменных жилых зданий:
улучшение планировки жилых помещений, перепланировка ста-
рых коммунальных квартир и общежитий под квартиры, предназ-
наченные для посемейного заселения, устройство новых санитарных
узлов, кухонь и лестниц в существующих габаритах зданий;
переоборудование первых этажей жилых зданий для размеще-
ния предприятий и учреждений торговли и общественного питания,
коммуиально-бытового обслуживания населения;
переоборудование подвальных и цокольных помещений для
размещения в иих хозяйственных кладовых, колясочных и некото-
рых других помещений;
переустройство мансардных этажей с заменой деревянных стеи
каменными;
наращивание стен верхнего этажа до нормативной высоты по-
мещений;
замена изношенных конструкций зданий новыми из более проч-
ных и долговечных материалов (кроме замены стен);
облицовка, штукатурка и окраска фасадов зданий, устройство
и замена балконов ти эркеров;
благоустройство территории дворов;
замена печного отоплений центральным, устройство новых ко-
тельных с увеличением их мощности и сопутствующей ликвидацией
мелких котельных;
автоматизация котельных, лифтового хозяйства и электроосве-
щении; присоединение домов к теплофикационным, электрическим,
телефонным и радиотрансляционным сетям;
устройство внутридомового водопровода и канализации, горя-
чего водоснабжения, газификации с присоединением к внутриквар-
тальным наружным сетям; устройство внутридомовых водоподкачек;
41
восстановление и устройство новых пассажирских лифтов и
многие другие виды работ.
Установлено, что в случаях, когда на одном объекте предусмат-
ривается и капитальный ремонт, и новое строительство (надстройка,
пристройка и др), необходимо составлять две раздельные свод-
ные сметы по двум источникам финансирования с соответствующими
размерами накладных расходов.
При капитальном ремонте и реконструкции зданий, где необхо-
димы проекты, сметы составляются по рабочим чертежам. В про-
стых случаях, главным образом при выборочном ремонте отдельных
конструкций и оборудования, сметы составляются на основании де-
фектных ведомостей, где определены виды и объемы работ, кото-
рые необходимо выполнить для восстановления утраченных качеств
конструкций, оборудования-и отделки.
В первом случае, при наличии проектных материалов, в задачу
сметчиков входит точный и квалифицированный учет всех работ и
затрат, предусмотренных рабочими чертежами, спецификациями и
положениями к проектам.
Изготовление смет или расценочных перечней работ по дефект-
ным ведомостям требует От сметчиков, кроме того, всестороннего
учета всех особенностей ремонтируемых объектов, так как составле-
ние дефектных ведомостей также входит в работу сметчиков. -
Правлльное определение объемов основных и сопутствующих ра-
бот по капитальному ремонту зданий требует специальных знаний
и навыков, умения- самостоятельно разбираться в проектной до-
кументации.
Кроме этого, необходимо строго соблюдать определенные пра-
вила подсчетов работ.
Правила определения сметных объемов работ
Подсчет объемов работ для составления смет по капитальному
ремонту зданий, как уже было указано выше, производится по
проектам либо в простых случаях (когда проектов не требуется) —
по дефектным ведомостям и инвентаризационным планам.
 Все подсчеты должны выполняться в определенной последова-
тельности с приведением формул подсчета, составляемых по еди-
ному порядку.
"Так, например, объемы работ по кирпичной кладке и ремонту
наружных стен подсчитываются по чертежам, начиная с левого
верхнего угла плана по направлению часовой стрелки; площадь
полов подсчитывается по квартирам и комнатам также по направ-
лению часовой стрелки.
Единый порядок следует соблюдать и при составлении формул
подсчета, а именно: сначала указывается длина, затем ширина,
далее высота, толщина и т. п.
х Формулы подсчета должны быть предельно краткими, ограни-
ченными по определенным четко выраженным участкам, квартирам,
помещениям.	'
Все дробные линейные размеры в описи объемов работ указы-
ваются в виде десятичных дробей с одним или двумя знаками после
запятой, например 3,0 и 6,05. Множители, обозначающие количество
штук, мест, единиц, пишутся в виде целых чисел, без десятичных
знаков. Частичные и все промежуточные итоги пишутся в виде де-
42
сятичной дроби с двумя знаками после запятой. Окончательные
итоги, подлежащие перенесению в смету, округляются до целого
числа, если цена за единицу не превышает 10 руб., и до 0,1 — в ос-
тальных случаях.
Земляные работы. Глубина котлованов или траншей для фун-
даментов должна приниматься по проектным отметкам, от по-
дошвы заложения фундамента (включая подушку) до черной от-
метки земли. Глубина котлованов для подвалов зданий должна при-
ниматься от подошвы подстилающего слоя под полы подвала до
черной отметки земли.
По такому же правилу определяется глубина траншей для тру-
бопроводов.
Ширина - дна траншей нли котлованов при производстве земле-
ройных работ с откосами принимается равной ширине траншей
(котлована). Если же необходимо предусматривать крепления, то
ширина траншей (котлованов) увеличивается на 0,15 м с каждой
стороны, при шпунтовом ограждении ширина увеличивается на 0,2 м
и, наконец, при необходимости вертикальной гидроизоляции с каж-
дой стороны добавляется по 0,3 м.
При необходимости замены или перекладки фундамента ши-
рина соответствующих траншей или котлованов должна прини-
маться с одной стороны фундамента 0,8 м, а с другой — по естест-
венному откосу в-зависимости от категории грунта.
Объем работ по вертикальной планировке территорий опреде-
ляется по проекту за вычетом объемов грунта между черной и крас-
ной отметками, которые были учтены при подсчете объемов работ
по копанию траншей, котлованов и приямков.
Ограждение стенок траншей и котлованов измеряется: прн креп-
лении досками — по площади их стенок; при креплении шпунтом —
по площади шпунтового ограждения от дна траншей (котлована)
до верха ограждения.
Объем излишнего грунта, который подлежит вывозке или ис-
пользуется для планировки на том же объекте, надо принимать
равным объему фундаментов и стен, находящихся ниже черной от-
метки земли, а при устройстве подвалов объем излишнего грунта
принимаетсся равным объему подвала..
Точно так же объем излишнего грунта'1 при прокладке трубо-
провода принимается равным объемам труб, колодцев, оснований
род них, включая объемы специальных песчаных подсыпок.
Фундаменты. При капитальном ремонте и реконструкции зданий
встречаются работы по устройству вновь и перекладке ленточных и
столбовых фундаментов.
Объем работ определяется отдельно для ленточных и столбовых
фундаментов в соответствии с рабочими чертежами.
Нередко встречаются работы по ремонту и перекладке бутовых
стен, облицованных кирпичом. Объемы таких работ исчисляются по
полному объему кладки без вычета объема облицовки.
Объем работ по устройству фундаментных сборных железобе-
тонных опор под колонны исчисляется по соответствующей номен-
клатуре сборного железобетона.
Объем работ по боковой гидроизоляции фундаментов и стен
подсчитывается по площади Изолируемой поверхности и только при
устройстве глиняной гидроизоляции; последняя исчисляется по объ-
ему изоляционного слоя.
43
Стены. Объем кладки стен определяется за вычетом объема про-
емов, который исчисляется по наружному обводу' коробок. При
этом объемы железобетонных элементов (перемычки, пояса) при
подсчете исключаются. Работы по устройству архитектурных дета-
лей (пилястры, полуколонны, карнизы, парапеты, эркеры, лоджии,
, пояски и сандрики высотой более трех рядов кирпича и др.)
, должны исчисляться отдельно и включаться в объемы кирпичной
кладки стен.
При кладке стен с простым архитектурным оформлением мел-
кие архитектурные детали высотой менее трех рядов кирпича
в объем кладки не включаются.
Необходимо иметь в виду, что объемы ииш для установки ра-
диаторов центрального отопления, а также вентиляционные, дымо-
вые и газоходные каналы, гнезда и борозды для заделки балок,
ступеней и других мелких отверстий из объема кирпичной кладки
не исключаются. Следует, конечно, предусмотреть, что это правило
не распространяется на устройство ниш для встроенного оборудо-
- вания и установку в толще стеи железобетонных вентиляционных
блоков, которые исключаются из объема кладки стеи.
Длина внутренних кирпичных стеи принимается по размерам
между внутренними гранями наружных стен и внутренних пересе-
кающих.
В тех случаях, когда проектом предусматривается кладка ды-
мовых труб из кирпича, выходящих за габариты стеи, объем кладки
этих труб исчисляется отдельно без вычета пустот. ,
При капитальном ремонте зданий широкое распространение
имеют работы по пробивке и заделке проемов разнообразных габа-
ритов в кирпичных стенах.
Для правильного подсчета объемов таких работ следует соблю-
дать следующие правила: пробивка проемов определяется по сред-
ним размерам проема в свету (по высоте до перемычки), умножен-
ным иа толщину стены. Так же исчисляется объем работ по заделке
проемов, но толщина принимается лишь по глубине заделки.
Перекрытия. При комплексном капитальном ремонте и рекон-
струкции каменных зданий чаще всего предусматривается замена
старых, пришедших в негодность, перекрытий иа долговечные н не-
сгораемые конструкции из сборного железобетона.
Встречаются также работы по замене и устройству виовь пере-
крытий по металлическим балкам с бетонным заполнением и в виде
исключения крайне редко применяются деревянные перекрытия.
Объемы работ по разборке старых перекрытий определяются по
площади перекрытия между Капитальными стенами без вычета мест,
которые занимают печи, столбы или колонны. Объемы работ по
устройству новых перекрытий из сборного железобетона или по ме-
таллическим балкам определяются строго по спецификациям, при-
веденным в рабочих чертежах проекта. Что касается случаев за-
мены отдельных металлических и деревянных балок перекрытий, то
объемы работ определяются по площади заменяемого перекрытия
или по суммарной длине балок в свету.
Объемы работ по разборке кирпичных сводчатых перекрытий
исчисляются ие по их площади, а по количеству кирпичной кладки
в кубических метрах.
Перегородки. Объем работ по разборке старых перегородок
исчисляется по площади разборки без учета' имеющихся в иих проё-
<4
мов. Исчисление объемов работ по устройству новых прокатных
гипсобетонных или сборных железобетонных панельных перего-
родок (при устройстве санитарных узлов) производится в со-
ответствии со спецификациями, приведенными на рабочих чер-
тежах проекта.
Объемы работ по устройству перегородок из кирпича, мелко-
блочиых изделий или гипсоволокнистых плит определяются по их
площади за вычетом проемов по наружному обводу коробок. Высота
перегородок принимается от уровня чистого пола до потолка.
Объем работ по смеие отдельных мест перегородки при выбо-
рочном ремонте определяется сметчиком по площади той части
перегородки, которая подлежит замене.
Полы. Прн подсчете объемов работ по устройству полов необ-
ходимо прежде всего пользоваться соответствующим типовым рабо-
чим чертежом и СНиПом, в которых изложены правила производ-
ства работ. Все объемы работ, требующиеся для устройства
подстилающего слоя (подготовка основания под чистые полы),
определяются по площади пола за вычетом мест, занимаемых пе-
чами, колоннами, столбами и другими элементами.
Площадь устраиваемых полов подсчитывается по размерам
в свету за вычетом площадей, занимаемых перегородками, за исклю-
чением перегородок столярной работы, колоннами, пилястрами,
печами, вентиляционными блоками и фундаментами выступающими
над уровнем пола. Полы в нишах и порогах отдельно не подсчиты-
ваются.
Заполнение оконных и дверных проемов. Площадь оконных
и дверных проемов во всех случаях следует определять по наруж-
ному обводу коробок.
Площадь дверных проемов при устройстве дверей с фрамугами
исчисляется по наружному обмеру коробок, принимая импост
(а при его отсутствии нижний брусок фрамуги) за верхний брусок
коробки. Фрамуга при этом подсчитывается отдельно.
Площадь деревянных подоконных досок определяется по на-
ружному обводу, а площадь железобетонных подоконников — по
спецификации и проекту.
Кровля. Объемы работ. по устройству деревянных сборных
стропил и мауэрлатов принимаются по спецификации и проекту без
каких-либо добавок на отходы и обрезки древесины, которые уже
учтены в объемах сборных элементов. При устройстве бревенчатых
стропил объем бревна должен исчисляться по диаметру в верхнем
отрубе. Определение объемов работ по устройству железобетонных
панельных крыш производится в соответствии с рабочими черте-
жами и спецификациями.
Объемы работ по покрытию металлических кровель исчисляются
по полной площади покрытия, без вычета площади слуховых окон,
лазов, дымовых и вентиляционных труб и без учета их отделки.
Длина ската кровли принимается от конька до крайней грани кар-
низа плюс 70 мм на спуск кровли над карнизом.
При устройстве крыши из железобетонных панелей с рулонным
или безрулонным покрытием карнизные свесы и иастеииые желоба
обычно предусматриваются из кровельной стали. В таких случаях
длину ската принимают от конька до крайней грани карниза стены
за вычетом 700 мм; объем работ по устройству настенных желобов
вычисляется отдельно.
45
Объемы работ по покрытию парапетов, брандмауэрных стен,
козырьков и других небольших покрытий следует измерять отдельно
от покрытия кровель.
Определение объемов работ по устройству или замене водосточ-
ных труб, окрытию наружных поясков, сливов, подоконников, сан-
дриков и других выступающих деталей фасадов производится по
тем измерителям, которые приведены в соответствующих единичных
расценках иа ремоитио-строительные работы в разделе «Крыша
н кровля».
Лестницы, балконы, крыльца. Объемы работ по устройству лест-
ниц определяются по проекту и приведенным в нем спецификациям.
Одиако необходимо помнить, что измерителем при этом является
площадь горизонтальной проекции маршей, включая фризовые сту-
пени (без учета заделки ступеней в стены).
Устройство лестничных площадок исчисляется отдельно по их
площади за вычетом фризовой ступени и также без учета заделки
площадок в стены. Объем работ по сооружению крылец определяется
по площади входных площадок, включая фризовые ступени. Объем
работ по устройству лестничных ограждений (перил) определяется
по суммарной длине маршей и площадок.
При исчислении объемов работ по устройству балконов руко-
водствуются рабочими чертежами; площадь балконных плит следует
принимать без .учета заделки в стены. Металлические конструкции
балкона принимаются по массе согласно спецификации.
Штукатурные работы. Известно, что штукатурные работы под-
разделяются иа наружные и виутреиние. Определение объемов
штукатурных работ по фасадам и внутри помещений имеет неко-
торое различие и поэтому рассматривается отдельно.
Кроме того, следует учитывать, что штукатурка фасадов под-
разделяется на высококачественную, улучшенную и обыкновенную
(определяется по требованию органов'архитектурного надзора).
Площадь штукатурки фасадных стен определяется за вычетом
суммарных площадей проемов по наружному обводу коробок.
При восстановлении высококачественной штукатурки сложных фаса-
дов вся их площадь, занимаемая архитектурными деталями (кар-
низами, поясками, наличниками, рустами и другими элементами),
а также примыкающими колоннами и пилястрами, должна опреде-
ляться отдельно.
При улучшенной и обыкновенной штукатурке фасадов объемы
работ па тягам и карнизам отдельно не определяются.
Необходимо усвоить еще одно правило, этносящееся к опреде-
лению объемов работ по оштукатуриванию окоииых откосов и от-
ливов, дверных откосов, а также боковых поверхностей всякого
рода архитектурных и конструктивных деталей, выступающих на
плоскости или вдающихся в толщу стеи: при высококачественной
штукатурке фасадов соответствующие объемы работ определяются
отдельно, с подразделением иа две группы по ширине — до 20
н более 20 см.
Что же касается улучшенной- и обыкновенной штукатурки,
то откосы и отливы отдельно ие учитываются.
Объемы работ по штукатурке отдельно стоящих или примы-
кающих к зданию цилиндрических или переменного сечения колонн,
а также пилястров определяются по площади их вертикальной про-
екции.
46
Объемы работ по вытягиванию карнизов, поясков, различных
тяг, рустов, наличников и других деталей определяются по занимае-
мой площади или по поверхности фасада, т. е. по проекции
на стену. Если карнизы имеют откосы, которые превышают их вы-
соту, то сметный объем работ определяется по площади горизон-
тальной проекции карнизов. -
Необходимо учесть, что изготовление и постановка на место
лепныху деталей определяются отдельно, причем занимаемая имн
площадь не исключается из общей площади оштукатуриваемой по-
верхности стен.
Объемы работ по оштукатуриванию внутренних стен и перего-
родок определяются по их площади за вычетом площади проемов
по наружному обводу коробок и площади, занимаемой тянутыми
наличниками.
Следует отметить, что в большинстве случаев вместо тянутых
наличников устанавливают деревянные. Высота стен и перегородок
исчисляется от чистого пола до потолка. Для правильного опреде-
ления объемов работ по оштукатуриванию потолков, в том числе
кессонных и ребристых, площадь потолка измеряется по разверну-
той их поверхности. Работы по вытягиванию простейших карнизов
и падуг внутри помещений отдельно не учитываются.
Точно так же отдельно не учитываются работы по оштукатури-
ванию откосов, боковых и верхних оконных заглушин; в то же
время объем работ по устройству нижних оконных заглушин опре-
деляется отдельно по занимаемой ими площади.
Определение объемов работ по оштукатуриванию лестничных
маршей и площадок производится по площади горизонтальной про-
екции маршей и площадок. При необходимости оштукатуривания
по проволочной сетке объемы штукатурных работ определяются
по площади, занимаемой сеткой.
Площади карнизов и тяг определяются отдельно, исходя из
суммы относа и высоты.
Объем работ по установке лесов для ремонта внутренних по-
мещений исчисляется особо лишь в исключительных случаях: при
большой высоте их и необходимости восстановления художествен-
ного убранства и декоративной отделки помещений. Чаще всего
это имеет место при производстве реставрационных работ по спе-
циальным единичным расценкам.
Объем работ по установке и разборке инвентарных лесов для
устройства фасадов определяется по вертикальной проекции стен
без вычета проемов.
Малярные, стекольные и обойные работы. Объемы работ по
окраске фасадов водными составами определяются по их площади,
с учетом переломов фасадных стен в плайе и без вычета проемов.
При этом отдельно не учитываются оконные и дверные откосы/
а также развернутые поверхности карнизов, тяг и других архитек-
турных деталей.
Если окраска фасадов предусмотрена масляными и перхлорви-
ниловыми красками, то объем работ определяется так же, ио за вы-
четом проемов по наружному обводу коробок, при этом площадь
окраски откосов оконных и дверных проемов подсчитывается от-
дельно. Аналогично этому объем работ по окраске внутренних стен
водными составами определяется по их площади без вычета прое-
мов и без учета площади окраски оконных и дверных откосов.
47
При окраске стен масляными составами объем работ определя-
ется за вычетом проемов по наружному обводу коробок, а площадь
окраски оконных и дверных откосов подсчитывается отдельно.
Площадь окраски заполнений оконных и дверных проемов опреде-
ляется по наружному обводу коробок. Окраска коробок и налични-
ков отдельно не учитывается. Объем работ по окраске подокон-
ных Досок учитывается по площади, исчисляемой по наружному
обводу коробок.
Объем работ по окраске полов определяется по их площади,
за вычетом колони, печей, выступающих над полом фундаментов
и других конструкций. Окраска плинтусов отдельно не учитывается.
Объем работ по окраске металлических кровель определяется
по площади кровли, без учета площади желобов, колпаков на ды-
мовых > трубах, слуховых окон и фальцев кровель. Окраска метал-
лических окрытий иа фасадах и водосточных труб оценива-
ется отдельно в измерителях, указанных в Сборнике единичных
расценок.
Объемы работ по окраске балясников и металлических оконных,
балконных, парапетных и лестничных решеток определяются по
площади вертикальной проекции их (с одной стороны), без исклю-
чения. промежутков между стойками и поясками. Исключение при
этом составляют лишь жалюзийные решетки, где объем работ сле-
дует определять по площади их вертикальной проекции с двух
сторон.
Исчисление объемов работ по окраске радиаторов центрального
отопления, раковин, бачков, ванн и труб, а также мелких металли-
ческих деталей производится следующим образом:
поверхность окраски приборов центрального отопления прини-
мается по поверхности нагрева приборов;
поверхность окраски кухонных раковии принимается равной
удвоенной, а ванны — утроенной их горизонтальной проекции;
поверхность смывного бачка вместе с кронштейнами принима-
ется равной 0,7 м2;
поверхность 1 м стальных труб, включая выступы от фасонных
частей и крючья, принимается равной (в м2):
при диаметре труб до 12
»	»	»	»	32
»	»	»	»	50
мм..................... 0,12
»	  0,17
»	  0,24
... поверхность 1 м чугунных труб и фасонных частей, включая
выступы от раструбов, принимается равной (в м2):
при диаметре труб до 50 мм ..................... 0,23
»	»	»	»	76	»	  0,37
,»	»	»	»	102	»	   0,48
»	»	»	»	127	»	  0,59'
»	»	»	»	152	»	  0,72
Объемы работ по оклейке стеи обоями определяются по пло-
шади оклеиваемой поверхности, за вычетом проемов.
Объем работ по остеклению оконных и дверных заполнений
определяется в измерителях, указанных в Сборнике единичных
расценок.
48
Изоляционные работы. Объем работ по изоляции специальными
мастиками, штучными изделиями, а также листовыми, рулонными
и засыпными материалами определяется по проектному объему изо-
ляции, без учета толщины слоя штукатурки.
Объем работ по штукатурке, оклейке и покрытию, а также
по окраске изоляции определяется по площади наружной поверхно-
сти отделки. Площадь отделки изоляции (штукатурка, оклейка,
каркас, сетка и т. п.) определяется по наружной поверхности каж-
дого Вида отделки особо. Объемы работ по изоляции пеноблоками,
ячеистыми или пробковыми плитами и торфоплитами исчисляются
по проектному объему изоляции в деле.
Внутренний водопровод н канализация. Объемы работ по уст-
ройству вновь или замене трубопроводов из стальных водогазопро-
водных труб на резьбе или сварке определяются по длине трубо-
проводов, т. е. в измерителях единичных расценок.
При этом фасонные части, муфтовая арматура и ввариваемые
вместо фасонных частей патрубки не должны исключаться из длины
трубопроводов.
Фланцевая арматура (задвижки, клапаны и др.) из длины тру-
бопроводов исключается в размере 1 м иа каждое место; установка
арматуры при этом учитывается отдельно. В случаях установок
душей с кранами-смесителями заводского изготовления или со сме-
сителями, собираемыми на месте, из длины трубопроводов следует
исключать 2,7 м иа каждое место.
Объемы работ по устройству или замене трубопроводов нз чу-
гунных канализационных труб определяютси по проектной длине
трубопровода без исключения мест, занимаемых фасонными частями.
Центральное отопление н вентиляция. Объем работ по устрой-
ству трубопроводов центрального отопления из стальных водогазо-
проводных труб на резьбе или сварке определяется по проектной
длине трубопроводов.
При этом участки трубопроводов, занятые фасонными частями,
муфтовой арматурой или патрубками, ввариваемыми вместо фа-
сонных частей, не исключаются из общей длины трубопроводов.
В случаях устройства трубопроводов из сварных и бесшовных труб
с ввариванием штуцеров объем работ также определяется по проект-
ной длине трубопроводов без исключения фасонных частей.
Участки, занимаемые П-образными компенсаторами, подлежат
исключению из длины трубопроводов. К приведенным правилам сле-
дует добавить, что при установке фланцевой арматуры (задвижки,
сальниковые компенсаторы и др.) необходимо из общей длины тру-
бопроводов исключить 1 м на каждое место, а установку этой
арматуры учитывать отдельно.
Установка конденсационных горшков определяется по числу
приборов, при этом на каждый прибор следует исключать из длины
трубопроводов по 2,1 м при диаметре условного прохода до 25 мм
и по 2,3 м при диаметре условного прохода 50 мм.
Объемы работ по устройству вентиляционных коробов и камер
определяются по площади укладываемых плит без вычета отверстий,
занимаемых жалюзийными решетками.
Виутреииее газоснабжение. Объемы работ по прокладке внут-
ренних сетей газопровода на резьбе или сварке определяются по
длине газопровода-, за вычетом задвижек с патрубками по 0,2 м
на каждое место. Что касается фасонных частей, фитингов и арма-
49
туры, то они не должны исключаться из длины трубопроводов,
поэтому установка их отдельно не учитывается.
Все объемы работ по установке задвижек и газовых приборов
определяются по проектным данным. Работы по испытанию внутрен-
них газовых сетей исчисляются в зависимости от общей длины тру-
бопроводов без вычета задвижек, фасонных частей, арматуры
и фитингов.
Объемы других специальных видов работ, которые встречаются
при капитальном ремонте зданий (электроснабжение, слаботочные
устройства и некоторые другие), определяются на основании проек-
тов по измерителям, указанным в соответствующих единичных рас-
ценках.
.Заказные спецификации. В соответствии с современными требо-
ваниями к проектно-сметной документации на строительство и капи-
тальный ремонт зданий необходимо составлять заявочные ведомости
и заказные спецификации на определенные материалы и оборудова-
ние для проектируемого объекта.
В заявочные ведомости и спецификации включаются определен- ,
иые фондируемые н планируемые материалы и оборудование,
а именно:	,
электроматериалы для магистральной и групповой сети, авто-
матизации, аварийного освещения;
материалы для слаботочных устройств и сетей;
котельное оборудование;
насосное оборудование;
контрольно-измерительные приборы.
Глава IV
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
§ 1.	ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Проектирование производства работ является составной частью
организационно-технической подготовки капитального ремонта.
Организационно-техническая подготовка капитального ремонта
зданий должна обеспечивать планомерное развертывание н осу-
ществление ремонтно-строительных работ индустриальными мето-
дами, окончание ремонта в предусмотренные планом сроки, выпол-
нение плановых заданий по росту производительности труда и сни-
жению себестоимости работ, а также высокое качество, ремонта.
Организационно-техническая подготовка осуществляется в два
этапа:
а)	органнзацнонные мероприятия, выполняемые до^ начала работ
на объекте капитального ремонта;
б)	подготовительный период, в который выполняются работы
по подготовке объекта к производству капитального ремонта.
До начала работ подготовительного периода должны быть осу-
ществлены следующие мероприятия:
утверждена в установленном порядке проектно-сметная доку-
ментация и направлена к производству работ;
решены вопросы обеспечения ремонтных работ материалами,
полуфабрикатами и деталями;
определены генеральная ремонтно-строительная и субподрядные
специализированные организации для осуществления ремонта;
оформлено финансирование и заключен подрядный договор;
разработан проект производства работ;
осуществлено временное освобождение дома от проживающих
в нем лиц и арендующих организаций (если это необходимо).
В подготовительный период выполняются следующие мероприя-
тия н работы:
ограждение ремонтируемого здания (при необходимости);
разборка на участке строений, подлежащих сносу; 
предусмотренное проектом устройство и переустройство подзем-
ных коммуникаций;
доставка на объект инвентаря, инструмента, строительных ма-
шин и оборудования, а также монтаж основных машин;
устройство из инвентарных элементов временных сооружений,
оборудование открытых н закрытых складов (при максимальном
использовании существующих помещений в ремонтируемом здании);
подводка электроэнергии и воды к источникам потребления;
предусмотренный проектом производства работ перенос дейст-
вующих коммуникаций, питающих соседние знания, линии связи,
51
контактной и осветительной сети, демонтаж рекламных устройств;
осмотр здания, освобожденного от проживающих и арендаторов,
технической комиссией в составе представителя заказчика и про-
ектной организации с целью возможного уточнения некоторых
проектных решений и определения возврата материалов от разборки
конструкций и домового оборудования.
Работы по капитальному ремонту здания могут быть начаты
только по выполнении всех мероприятий и окончании работ подго-
товительного периода.
Проект производства работ (ППР) является составной частью
технической документации на капитальный ремонт зданий и соору-
жений. ППР устанавливает продолжительность ремонта, мероприя-
тия подготовительного периода, методы выполнения технологических
процессов и их взаимоувязку во времени и пространстве, потреб-
йость в трудовых, материальных и технических ресурсах, сроки
и порядок обеспечения этими ресурсами, организацию строительной
площадки, технико-экономНческие показатели производства работ.
ППР служит руководством по организации и производству
работ на объекте ремонта. На основе ППР должны осуществляться
оперативное планирование, материально-техническое обеспечение,
контроль и учет ремонтно-строительного производства.
При разработке ППР должны предусматриваться следующие
прогрессивные и рациональные принципы организации производства:
максимальное применение индустриальных конструкций высо-
кой заводской готовности, деталей и узлов заводского изготовления,
строительных полуфабрикатов;
всемерное сокращение ручного труда путем механизации ре-
монтно-строительных работ:
организация на объектах ремонта строительного потока с сов-
мещением во времени смежных технологических процессов и равно-
мерным использованием производственных ресурсов;
применение передовых форм организации труда и прогрессивной
технологии;
эффективное использование высокопроизводительных, дорого-
стоящих машин.(в две или три смены);	X
уменьшение объема строительства временных сооружений за
счет максимального использования существующих зданий, а также
применения временных зданий и сооружений сборно-разборного типа
или передвижных;
Максимальное применение инвентарной, технологической и орга-
низационной оснастки и рационального инструмента;
применение сетевых моделей, диспетчеризации, электронно-вы-
числительной техники для управления ремонтио-стронтельиым произ-
водством:
применение комплектационных поставок материальных ресурсов;
создание необходимых условий для сохранения и переработки
материалов и домового оборудования, подлежащих по проекту
повторному использованию;
обеспечение рабочим безопасных условии труда, соблюдение
правил производственной санитарии «и пожарной безопасности,
а также обеспечение безопасности граждан в зоне, прилегающей
к объекту ремонта и строительной площадке.
ППР разрабатывает генеральная подрядная организация.
При необходимости более детальной проектной разработки вопро-
52
сов организации и производства специальных работ, выполняемых
силами специализированных субподрядных организаций, эти органи-
зация разрабатывают проекты производства специальных работ,
составленные в развитие соответствующих разделов ППР генподряд-
ной ремонтно-строительной организации.
ППР утверждается главным инженером генподрядной ремонтно-
строительной организации и согласовывается с главными инженерами
соответствующих субподрядных организация. Проекты производства
специальных работ, составленные в развитие соответствующих раз-
делов проекта производства работ генподрядной, ремонтно-строи-
тельной организацией, утверждаются главными инженерами этих
организаций.
Утвержденные проекты производства работ должны быть пере-
даны исполнителям (старшим производителям, производителям
работ, мастерам) не позднее чем за два месяца до начала работ
на объекте.
Осуществление капитального ремонта без наличия утвержденных
проектов производства работ запрещается.
В состав ППР входят следующие документы:
календарный план производства работ,
график поступления иа объект строительных материалов и из-
делий (комплектовочно-технологические карты);
график потребности в рабочих кадрах;
график работы основных строительных машин и оборудовании;
строительный генеральный план;
проект временного электроснабжения;
технологические карты на основные комплексы работ;
решения по технике безопасности, требующие проектной раз-,
работки;
пояснительная записка.
Технологическая и организационная оснастка, временные здания
и сооружения, применение которых предусматривается ППР. должны
быть типовыми, инвентарными. Если ППР предусматривает приме-
нение временных- зданий, сооружений, инвентаря и пр., отсутствую-
щих в ремонтно-строительной организации н подлежащих при-
обретению или изготовлению, то указываются шифр чертежей
и оргаиизация-калькодержатель. В случае применения нетиповых
и неинвентарных временных зданий, сооружений, приспособлений
и пр. разрабатываются их проекты, включаемые в состав ППР.
На основные комплексы работ должны применяться типовые
технологические карты, а на сложные, выполняемые новыми мето-
дами работ, должны разрабатываться новые.
Для конкретных объектов ремонта объем разрабатываемой
проектной документации по организации и производству работ за-
висит от технической сложности объекта и наличия организационно-
технологических вопросов, требующих проектной разработки объема
подлежащих выполнению работ, используемых на объектё трудовых,
материальных и технических ресурсов, условий производства работ
с учетом требований охраны труда и обеспечения безопасности
в зоне, прилегающей к объекту ремонта.
Для объектов с малым Объемом работ и повторяющимися спо-
собами организации и технологии выполнения производственных
процессов следует разрабатывать типовые ППР в виде технологиче-
ских карт, привязываемых к конкретным объектам ремонта.
53
8 2. ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Исходными данными для составления проекта производства
работ служат:
утвержденный проект капитального ремонта;
плановые сроки начала и окбичання ремонта;
плановый объем работ генподрядной н субподрядной организа-
ций с разбивкой по кварталам и месяцам;
данные' о поставке материалов, деталей и оборудования;
сведения о собственном парке строительных машин ремонтно-
строительной организации и возможности его использования, а так-
же о возможности привлечения средств механизации со стороны
(в порядке аренды, услуг или субподряда);
сведения об источниках электроэнергии и воды и возможности
подключения к ним на время ремонта объекта;
сведения о численном и профессионально-квалификационном
составе имеющихся в ремонтно-строительной организации бригад
и звеньев, их технической оснащенности и возможности их исполь-
зования;	ч	' ,
сведения о наличии в ремонтно-строительной организации ин-
вентарных технологической н Организационной оснасток, временных
зданий и сооружений;
сведения о фактически достигнутой выработке одного рабочего
иа один явочный день в предшествующий период на аналогичных
объектах и видах работ;
сведения о плановой выработке одного рабочего на одни явоч-
ный день;
сведения о фактической средней продолжительности ремонта
аналогичных объектов;
действующие нормативные документы: СНиП, инструкции, Тех-
нические указания по производству и приемке общестроитёльных
и специальных работ при капитальном ремонте жилых и обществен-
ных зданий, правила техники безопасности и нр.
В дополнение к перечисленным исходным материалам произво-
дится натурный осмотр объекта ремонта, в процессе которого уста-
навливается:
наличие и характер подъездных путей с учетом магистралей
К внутриквартальных проездов;
габариты арочных проездов;
размеры дворового участка (уточнение проектных данных);’
наличие на стройплощадке зданий, подлежащих сносу;
наличие на здании антенных сооружений и рекламных устройств;
наличие иа фасадах зданий оттяжек осветительной и контакт-
ной сетей, магистральных кабельных проводок;
расположение воздушных линий связи, электропередачи и пр.;
высота зданий, смежных с объектом ремонта;
наличие на участке магистрали, прилегающей к объекту, ларь-
ков, киосков и других торговых точек;
наличие зеленых насаждений на территории объекта: деревьев,
кустарников, газонов;
возможные пути для прохода лиц, проживающих в эксплуати-
руемых строениях нли секциях, прилегающих к зоне производства
ремонтно-строительных работ;
54
наличие осветительных колонн, специальных опор и пр. на уча-
стке магистрали, примыкающей к объекту;
общее состояние объекта: наличие конструкций, угрожающих
обрушением.
При подготовке исходных материалов дли проектирования изу-
чается техническая документация на объект ремонта. При изучении
проектно-сметной документации устанавливаются и проверяются:
комплектность и полнота документации, наличие необходимых
согласований;
основные технико-экономические показатели, проекта и соответ-
ствие их натуре;
источники электроснабжения, теплоснабжении, расположение во-
допроводного и газового вводов и канализационных выпусков;
расположение наружных сетей; '''
технические решения по смене, ремонту и выполнению вновь
основных' конструктивных элементов, инженерного оборудования,
а также по отделке объектов;
необходимость в устройстве временных инженерных коммуни-
каций.
§ 3. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТА
ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Проект производства работ разрабатывается в следующей оче-
редности:
устанавливается метод общей организации ремонта объекта;
в соответствии с выбранным методом общей организации ре-
монта разрабатывается схема Механизации подъемно-транспортиых
и монтажных работ;
общий фронт работ разделяется на частичные фронты (за-’
хватки);
устанавливаются последовательность и способы выполнения
технологических процессов на захватках; разрабатываются (при не-
обходимости) технологические карты;
разрабатывается календарный план производства работ;
составляются графики потребности в производственных ресур-
сах (материалах и изделиях, рабочей силе, строительных машинах
и оборудовании);
решаются вопросы организации временного водо- и энергоснаб-
жения;
разрабатываются решения по технике безопасности;
разрабатывается строительный генеральный план;
разрабатываются (при необходимости) рабочие чертежи нети-
повых и неинвентарных временных сооружений, приспособлений,
организационной оснастки;
рассчитываются технико-экономические показатели ППР;
составляется пояснительная записка.
§ 4. ВЫБОР МЕТОДА ОБЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА
На объектах ремонта с малым фронтом работ, единовременно
занимаемым соответствующими бригадами и звеньями, применя-
ется метод раздельной организации работ, прн котором виды и
55
комплексы работ, выполняемые рабочими определенных профессий,
осуществляются последовательно в порядке, предусмотренном техно-
логическими правилами,
На крупных объектах капитального ремонта, требующих вы-
полнения нескольких комплексов (видов) работ при значительном
фронте работ, не занимаемом единовременно бригадами и звеньями
и допускающем членение иа ряд захваток, производство ремонтно-
строительных работ организуется поточным методом. Поточный ме-
тод заключается в последовательном выполнении на частичных
фронтах (захватках) однородных работ и параллельном — разно-
родных. Таким образом, при организации на объекте капитального
ремонта строительного потока имеет место совмещенное во вре-
мени (но разобщенное по месту) выполнение смежных видов (ком-
плексов) работ.
На объектах капитального ремонта, как правило, организу-
ется неритмичный ремонтно-строительный поток с разной продол-
жительностью выполнения однородных работ на захватках в связи
с неоднородностью захваток по объему, составу и трудоемкости
работ.
Ремонтно-строительный поток характеризуется некоторыми пе-
ременными величинами, называемыми параметрами потока.
Технологические параметры определяются количеством,
содержанием, трудоемкостью, последовательностью выполнения,
профессионально-квалификационным составом исполнителей произ-
водственных процессов, из которых формируется поток. Прост-
ранственные параметры определяются количеством, раз-
мерами, способом назначения частичных фронтов работы (захва-
ток) . Параметры времени определяются продолжительно-
стью выполнения производственных процессов иа захватках.
§ 5. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ МЕХАНИЗАЦИИ
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ.
Схема механизации процессов перемещения строительных гру-
зов при производстве ремонтно-строительных работ, включая вер-
тикальный и горизонтальный транспорт материалов и изделий,
а также монтажные и погрузочно-разгрузочные работы, имеет опре-
деляющее значение для организации строительной площадки, на-
значения частичных фронтов работ (захваток) и последовательно-
сти включения их в ремонтно-строительный поток.
Все схемы механизации делятся иа две основные разновидно-
сти: первая состоит в подаче грузов с помощью стреловых кранов
через верх ремонтируемого здания, вторая с помощью подъемников
или кранов «в окно» — через оконные проемы внутрь здания. Сред-
ства механизации, применяемые с учетом этих двух схем, приве-
дены в табл. 5.
Для механизации грузоподъемных работ при монтаже инже-
нерных систем, выполнении внутренней и наружной отделки ремон-
тируемых зданий применяются подъемники, краны «в окно», ле-
бедки. Если монтаж инженерных систем и ' внутренние отделочные
работы производятся на объекте совмещение с ремонтом и заме-
ной конструкций на других захватках для подачв санитарно-техни-
ческих и отделочных материалов, в таких случаях могут быть ис-
56
Таблица 5
Средства механизации подъемно-транспортных и монтажных работ для объектов
капитального ремонта различного типа
Тип объектов капитального ремонта			Средства механизации подъемно-тран- спортных н монтажных работ
Тип. 1. Капитальный ремонт каменных знаний с полной заменой пере- крытий и крыши	Малоэтажных зданий (до трех этажей)	С перекрытиями ба- лочными, сборно-моно- литными или моно- литными железобетон- ными с применением крупноразмерных же- лезобетонных конст- рукций	Автомобильные и другие стрело- вые самоходные краиы, легкие стре- ловые передвижные (переносные) краны.< Для одноэтажных зданий — стреловые, самоходные, для двух- трехэтажных зданий — стреловые, автомобильные башенные, стреловые самоходные краны
	Многоэтажных зданий (более трех этажей)	С перекрытиями ба- лочными, сборно-моно- литными или монолит- ными железобетон- ными	Башенные краны (для крупных объектов ремонта с объемом работ более 50 pic. руб.); подъемники и краны «в окно», легкие стреловые краны, лебедки и подъемники
С		С применением сбор- ных крупноразмерных железобетонных конст- рукций	Башенные краны
Тип II. Капитальный ремонт деревянных зданий с полной заменой пере- крытий и крыши	Одноэтажных зданий Двухэтажных зданий		Автомобильные легкие стреловые передвижные (переносные) краны Автомобильные башенные, легкие стреловые передвижные (переносные) краны на эстакадах (башнях)
•8		
Тип объектов капитального ремонта		
 1 Тип III. Капитальный ремонт каменных зданий с заменой участков пере- крытий, с поЛиой или частичной заменой пере- городок и других конст- рукций	Малоэтажных зданий (до трех этажей) (	
/	Многоэтажных : зданий (более трех) этажей)	
Тип IV. Капитальный ремонт деревянных зданий с заменой участков' пере- крытий, с полной или частичной заменой пере- городок и других конст- рукций '		
t
Продолжение табл. 5
Средства механизации подъемно-тран
спортиых и монтажных работ
При замене участков перекрытии
по одной вертикали с раскрытием
крыши и применением сборных
железобетонных конструкций — ав-
томобильные башенные краны, стре-
ловые самоходные краны, легкие
стреловые передвижные (переносные)
краны, подъемники
При замене участков перекрытий
по одной вертикали и замене кры-
ши— башенные краны (для крупных
объектов ремонта с объемом работ
более 50 тыс. руб.), подъемники и
краны «в окно», легкие стреловые
краны, лебедки и подъемники
I То же, что для типа II
Продолжение табл. 5 /
Тип объектов капитального ремонта			Средства механизации подъемно-/ран- спортиых и монтажных работ	
Тип V. Капитальный ремонт зданий без замены перекрытий, с полной или частичной заменой пере- городок и других конст- рукций 1	Одноэтажных зданий 1 Двух-трех- этажных зданий		Подъемники, легкие передвижные краны на (башнях) Лебедки, ленточные (транспортеры)	стреловые эстакадах конвейеры
	Многоэтажных зданий (более треХ этажей)	1	Подъемники и краны лебедки	«В окно».
Тип VI. Капитальный ремонт отдельных конст- рукций			То же, что для типа V	%
Примечания: 1. Во второй графе средства *Механизацни указаны в порядке, соответствующем
оптимальностй нх применения на объектах данного типа; в отдельных! случаях область применения их
уточнена.	-	\
2. Средства механизации цодъецно^транспортных и монтажных -работ указаны для всех типовс ремонта
g применительно к стадии разборки, устройства вновь и ремонта строительных конструкций.
пользованы (с учетом конкретных условий) средства механизации,
обслуживающие процессы ремонта и замены конструкций.
В ППР на объекте капитального ремонта с применением грузо-
подъемных кран* должно быть предусмотрено.
соответствие^устанавливаемых кранов условиям производства
работ по грузоподъемности Q (т), высоте подъема крюка h (м) и
вылету стрелы L (м);
обеспечение безопасных расстояний от воздушных электриче-
ских сетей и электропередачи и мест движения городского транс-
порта и пешеходов, а также безопасных расстояний приближения
кранов к строениям и штабелям материалов на складских пло-
щадках;
условия установки и работы кранов вблизи котлованов;
условия безопасной работы двух и более кранов на одном
объекте;
перечень применяемых грузозахватных приспособлений и гра-
фическое изображение (способов строповки грузов, не имеющих спе-
циальных устройств — петель, цапф, рымов, и схем строповки гру-
зов, имеющих таковые устройства);
места и габариты складирования грузов, подъездные пути
и т. п.;
мероприятия по безопасному производству работ на участке,
где установлен кран (ограждение строительной площадки, монтаж-
ной зоны, подкрановых путей и т. п.).
При проектировании установки кранов соблюдаются следую-
щие требования и условия:
расстояние по горизонтали между выступающими частями
крана, передвигающегося по наземным рельсовым путям, и строе-
ниями, штабелями материалов и другими предметами, расположен-
ными на высоте до 2 м от уровня земли или рабочих площадок,
должно быть не менее 700 мм, а и а высоте более 2 м — не менее
400 мм;
расстояние по вертикали от консоли противовеса или от проти-
вовеса, расположенного под консолью башенного крана, до пло-
щадок, на которых могут находиться люди, должно быть не ме-
иее 2 м;
рельсовый путь башеииого краиа должен выполняться в соот-
ветствии с инструкцией по устройству и эксплуатации рельсовых
путей для строительных башенных кранов СН 78—73.
Организация и технология механизированных процессов, выпол-
няемых с применением грузоподъемных машин, разрабатываются
при составлении организационно-технологических документов —
карт трудовых процессов и технологических карт. В этих докумеи-
- тах находят отражение следующие вопросы:
назначение опасных зон;
безопасные методы перемещения грузов с учетом возникнове-
ния опасных зои;
применение съемных грузозахватных приспособлений;
способы и схемы строповки грузов;
мероприятия по техникё безопасности при эксплуатации грузо-
подъемных машин.
Под опасными зонами, возникающими при работе грузоподъ-
емных машин, имеются в виду участки, работа машин иа' которых
является опасной для окружающих, если не принять меры предо-
60
сторожности (удаление посторонних людей из опасной зоны, при-
менение дополнительных защитных средств). При работе грузо-
подъемных машин на объектах ремонта возникают преимущест-
венно постоянные опасные зоны (на период продолжительностью
более одной рабочей смены). Однако не исключается возможность
возникновения временных опасных зон (при выполнении кратковре-
менных работ по монтажу конструкций).
Граница опасной зоны определяется расстоянием по горизонт
тали от возможного места падения груза при его перемещении кра-
ном. Безопасное расстояние составляет 0,ЗЛ (Л — высота подъема).
При максимальной высоте подъема груза до 20 м это расстояние
должно быть не менее 7 м.
При эксплуатации подъемников размеры опасной зоны прини-
маются исходя из конструктивных размеров платформы в плане
плюс 0,25Л, где Л — высота подъема груза, но во всех случаях не
менее 5 м.
Опасные зоны необходимо обозначать на строительной пло-
щадке хорошо видимыми предупредительными (запрещающими)
знаками или надписями или оградить.
В ППР, предусматривающем выполнение демонтажных и мон-
тажных работ с помощью Грузоподъемных крановмдолжны быть уч- ч
теиы следующие требования:
поднимать, опускать и переносить груз над людьми запреща-
ется; при подаче груза (элемента конструкции) на захватку огра-
ниченных размеров, находящуюся в пределах опасной зоны', рабо-
чие с этой захватки во время опускания груза удаляются (то же
при подъеме пакетов с материалами от разборки);
стропальщик может находиться возле груза во время его подъ-
ема или опускания, если груз находится на высоте не более 1 м
от уровня площадки, на которой находится стропальщик;
запрещается находиться в опасной зоне людям, не имеющим от-
ношения к работе крана; иа захватках, попадающих при.переме-
щении грузов в опасную зону, работ производиться ие должно;
запрещается выполнять строительио-моитажные работы, связан-
ные с нахождением людей в одной захватке на этажах, над кото-
рыми производится перемещение и установка крупноразмерных эле-
ментов сборных конструкций;
подъем и перемещение сыпучих и мелкоштучных грузов должны
производиться в специально для этого предназначенной таре; прн
этом должна исключаться возможность выпадения отдельных гру-
зов. Подъем кирпича на поддонах без ограждения разрешается про-
изводить при погрузке и разгрузке (на землю) автомашин, а также
при условии удаления людей из зоны перемещения грузам
при расположении рабочих мест стропальщиков (монтажников)
вне поля зрения машиниста крана, а также при отсутствии доста-
точной видимости должны быть назначены сигнальщики (или уста-
новлена радиотелефонная связь между машинистом крана н мон-
тажниками). Для размещения сигнальщика на обрезе стены при-
меняется специальная площадка.
Крупноразмерные элементы во время  перемещения должны
удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками из пенько-
вого ианата или тонкого гибкого троса. При перемещении элемен-
тов, устанавливаемых в горизонтальное или наклонное положение,
применяются две оттяжки, прикрепленные к их концам.
61
Если при подъеме груза со складской площадки (или при опус-
кании груза на складскую площадку) возникает опасная зона, про-
стирающаяся за допустимую границу (например, при расположении
складских площадок вблизи временного ограждения приобъектной
территории на городской магистрали), на схеме установки крана
устанавливается и показывается зона подъема и опускания грузов,
в пределах которой вертикальное перемещение грузов не приводит
к возникновению недопустимых опасных зон; до границы зоны
подъема груз должен перемещаться на минимальной высоте, обес-
печивающей только необходимое превышение (0,5 м) над встречаю-
щимися на пути предметами
В ППР при выполнении работ с применением башенных и стре-
ловых самоходных кранов должны быть указаны:
положение и перемещение крана, вылет стрелы, высота подъема
и направление перемещении грузов при разгрузке завозимых на
объект элементов сборных конструкций й укладке их на складские
площадки;
, положение и перемещение крана, вылет стрелы, направление
перемещения грузов (от складской площадки до монтажной зоны —
при монтаже и от зоны разборки до -складской площадки или места
стоянки автотранспорта — при разборке конструкций) для каждой
захватки;
последовательность укладки элементов конструкций;
местонахождение рабочих во время подачи грузов на захватку
или подъема спакетированиых материалов от разборки;
местонахождение сигнальщика.
$ 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА
Проектирование технологии и организации ремонтно-строитель-
ных процессов заключается в разработке организационно-техноло-
гической документации, устанавливающей эффективные методы и
прогрессивные формы организации труда при выполнении этих про-
цессов. Такой документацией являются карты трудовых процессов
и технологические карты.
Карты трудовых процессов и технологические карты являются
нормативными документами. Они должны отражать прогрессивные
методы организации ремонта, высокопроизводительные приемы и
методы труда, обеспечивающие рост технико-экономических показа-
телей ремонтно-строительного производства.
Карты трудовых процессов являются документацией, предна-
значенной' для рабочих, бригадиров , и мастеров. Они разрабаты-
ваются, как правило, на рабочие процессы, а в отдельных случаях —
на рабочие операции, выполняемые звеньями рабочих или отдель-
ными исполнителями. Карты трудовых процессов могут быть также
разработаны на несложные комплексные процессы, выполняемые
рабочими звеньями при неизменном составе исполнителей.
Технологические карты являются составной частью проектов
производства работ. Они предназначаются для бригадиров, масте-
ров и производителей работ. Технологические карты разрабаты-
ваются на выполняемые бригадами илн звеньями комплексные про-
62
цессы или группу смежных комплексных процессов, в результате
осуществления которых получается законченная продукция в виде
возведенных (разобранных) отремонтированных отдельных кон-
струкций или нх комплексов, инженерных систем, элементов от- -
делки на участке здания (на захватке, в секции) или по зданию
В целом (например, на разборку строительных конструкций на од-
ной захватке, на ремонт и замену конструкций на захватке и т. д.,
на комплекс работ по монтажу или ремонту системы центрального
отопления ит. д.).
Карты трудовых процессов и технологические карты имеют оди-
наковую структуру. Они включают разделы: область применения
(эффективность применения), организации и технология строитель-
ного процесса (включая условия н подготовку процесса), организа-
ция и методы труда рабочих (исполнители, приемы труда), мате-
риально-технические ресурсы (предметы и орудия труда). Техноло-
гические карты, охватывая несколько рабочих или комплексных
процессов, содержат калькуляцию затрат труда, составляемую по
ЕНиР.*
Технологические карты, разрабатываемые на ремонтно-строи-
тельные процессы с большей степенью их укрупнения, содержат
только основные принципиальные положения по организации труда
в бригадах и звеньях (численно-квалификационный и персональный
состав, организация рабочего места, и т. д.). В картах трудовых
процессов значительно детальнее, чем в технологических картах,
освещаютси методы и приемы труда при выполнении отдельных ра-
бочих операций и движений, взаимоувязка действий исполнителей
в процессе труда, организация режимов труда и отдыха и 'Другие
вопросы научной организации труда.
Степень укрупнения технологических карт определяется в за-
висимости от принятых на объекте методов разделения и коопера-
ции труда и организации ремонтно-строительного потока. В случае
специализации бригад и звеньев на выполнении отдельных ком-
плексных процессов и организации поточного выполнения этих про-
цессов на объекте ремонта технологические карты разрабатываются
на эти поточно выполняемые комплексные процессы. При выполне- .
нии бригадами и звеньями более крупных комплексов работ-циклов,
представляющих группу комплексных процессов, осуществляемых
нри неизменном составе исполнителей совмещенно по месту и час-
тично параллельно, частично последовательно (по времени и органи-
зации поточного выполнения циклов на объекте), технологические
карты разрабатываются на эти укрупненные комплексы — циклы
работ. Для этого необходимо принять конкретные решения.
Принимаемые- решения по технологической очередности выпол-
нения работ и организации труда рабочих находят отражение
в группировке работ в циклы. В табл. 6 приведен пример такой
группировки при производстве капитального ремонта жилого много-
этажного здания с полной Заменой перекрытий и крыши. Состав
циклов указан для'различных конструктивных решений.
* Технологические карты разрабатываются на основе «Методи-
ческих указаний по разработке типовых технологических карт
в строительстве», составленных ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М.,
Стройиздат, 1970.
63
Таблица 6
Схема группировки работ в циклы при капитальном ремонте
жилых зданий
Циклы работ	Наименование работ	Технологические процессы н виды работ в составе циклов
1	Подготовитель- ные работы	Устройство временного ограждения Оборудование (устройство) бытовых помеще- ний Оборудование складских площадок и поме- щений Устройство эстакады для^ легкого стрелового крана Разборка мелких строений Прокладка временного водопровода »	линии электропередачи Устройство путей башенного краиа Установка грузоподъемных машин
II	Прокладка наружных коммуникаций	Прокладка водопровода »	канализации Устройство теплотрассы Прокладка дворового газопровода Устройство'газоба тленной установки Прокладка электрокабеля Устройство воздушной линии электропередачи »	телефонной канализации Прокладка телефонного кабеля
III	Снос строений и нх частей	Подготовка строений к сносу Снос и вывозка материалов от разборки
IV	Демонтаж " инженерного оборудования X	Демонтаж внутренних сетей: водопровода и канализации; газопровода; центрального отопления; электроосвещения
V	Разборка строительных конструкций	Разборка: крыши; участков стеи; перекрытий; перегородок; окоииых и дверных заполнений; лестинц; печей и труб; фундаментов; Усиление аварийных участков стен (Перек* ладка. заделка проемов и т. д.-)
vf	Устройство (усиление) фундаментов	Монтаж сборных бетонных н железобетонных фундаментов Устройство монолитных бетонных (бутобетон- иых) фундаментов Кладка бутовых фундаментов Усиление фундаментов (путем перекладки» устройства железобетонных обойм и т. д.) Восстановление горизонтальной (вертикаль- ной) гидроизоляции фундаментов
VII	Монтаж строительных конструкций и ремонт стеи	Пробивка проемов в кирпичных стенах Заделка проемов в кирпичных стенах Кладка кирпичных стен, столбов» дымовентн- ляцноиных стояков
64
Продолжение табл, б
Циклы работ	Наименование работ	Технологические процессы и виды работ в составе циклов
VII	Монтаж строительных конструкций н ремонт стен	Монтаж* перекрытий из железобетонных (стальных) балок с плитным междубалочиым запол- нением и засыпкой; перекрытий из крупноразмерных железобе- тонных иастилов; железобетонных или стальных колонн и прогонов; дымовентиляционных блоков в панелей; крупнопанельных перегородок; железобетонных лестниц нз крупноразмер- ных маршей н площадок. Устройство деревянных перекрытий »	монолитных железобетонных пере- крытий Устройство основания под полы* щебеночного; бетонного (шлакобетонного) Устройство лестниц нз железобетонных ступе- ней по стальным косоурам
VIII	Устройство (ремонт) крыши	Устройство (ремонт) стропильной снатемы с обрешеткой Засыпка чердачного перекрытий Устройство (ремонт) кровли: из кровельной стали; из асбестоцементных листов; из черепицы Установка парапетной решетки
IX	После монтажные работы (I)	Устройство перегородок* кирпичных; дощатых; нз гипсовых плит; из керамических камней; из сухой штукатурки по каркасу; из газобетоиных плит; из шлакобетонных длит Пробивка и заделка проемов в кирпичных стенах Заполнение проемов*	4, оконных и балконных; дверных Устройство оснований под чистые полы* щебеночного; бетонного (шлакобетонного);	\ из подпаркетных щитов Устройство подпольных каналов н прнямиов Комплекс работ по гидроизоляции в подвалах Ремонт: перегородок; оконных и дверных заполнений; чистых полов Устройство, проверка, прочистка дымовенти- ляционных каналов Устройство* вентиляционных коробов шахт Подготовка к монтажу инженерного оборудо- вания (пробивка борозд и отверстий, штукатурка полос и аеркал)
& Заказ № 1193
65
Продолжение табл, в
Циклы работ	Наименование работ	Технологические процессы в виды работ в составе циклов	
X	Санитарио-	Моитаж санитарио-техинческого оборудования*	
	технические	Монтаж системы	Производство замеров
	и электромои-	центрального	Изготовление трубоааготовок
	тажные рабо- ты (!)	отопления Монтаж системы водопровода и канализации	Группировка н опрессовка радиаторов Навеска радиаторов Монтаж стояков я подводок Монтаж магистралей: на чердаке (верхний роз- лив); в подвале или на первом этаже (нижний розлив) Монтаж расширительного бака Устройство теплового ввода (включая элеваторный узел или теплоцентр) Гидравлическое испытание системы Устройство водопроводного ввода Монтаж водомерного узла
		Монтаж системы горячего водоснабжения Монтаж системы газоснабжения	Монтаж водопроводной ма- гистрали Монтаж стояков водопровода н подводок к приборам Монтаж канализационных стояков * Устройство канализационных выпусков Гидравлическое испытание водопровода Монтаж стояков и подводок и приборам Моитаж магистралей Гидравлическое испытание Монтаж стояков и подводок к приборам Устройство газового ввода
		Монтаж системы электроосвеще- ния	Прокладка проводов скрытой проводки Монтаж электромагнстралей Установка главного щита Устройство электропроводки) на чердаке; в подвале
XI	Внутренние	Внутренние штукатурные работы!	
	отделочные	ремонт штукатурки;	
	работы (I)	перетирка и затнрка поверхностей; новая штукатурка Облицовка керамическими плитками! стен; полов Первое остекление Устройство рулонной (масгнчвой) гидроизо- ляции	
XII	Послемоитажные работы (I)	Настилка чистых полов; дощатых; цементных	
		Установка наличников	*	
66
Продолжение табл, б
Циклы работ	Наименование работ	Технологические процессы и виды работ в составе циклов
XII	Послемонтажные работы (II)	Установка приборов- • оконных; дверных Устройство антресолей и стенных шкафов Установка лестничных решеток и поручней »	вентиляционных решеток
XIII	Саннтарно- техйические и электромон- тажные рабо- ты (II)	Установка санитарно-технических и газовых приборов: водопроводных кранов и краиов-смесителей; газовых плит; гаЗовых колонок с вытяжками Установка: электрических щитков (групповых и квар- тирных); электроарматуры Теплоизоляция трубопроводов центрального отопления и горячего водоснабжения
XIV	Слаботочные работы	Монтаж: радиотрансляционной сети) телефоийой сети; телевизионной сети
XV	Внутренние Отделочные работы (II)	Второе остё|Ц£ние: оконнык^переплетов; баЛКОЙНых'-дверей ОстекЙеЯйе; фрамуг; поЛУсЙ^Тлых дверных полотен) »	ПерегороДОК Окраска стен я ЙотОЛКов: извеСТЙовЗя; клеевая Масляная окраска: панелей; оконных и балконных проемов; дверей; антресолей, фрамуг, стейНых шкафов; полов Оклейка стеи обояМЙ Настилка паркетных полов
XVI	Ремонт фасада	Установка фасадных лесов Разборка фасадных лвСбй Навеска й перемещений люлек демонтаж лйзлек Отбивка штукатурки Пескоструйная очистка фасада Ремонт штукатурки Устройство мелких окрытий по фасаду Н на- веска водосточных труб Ремонт балконов Установка лепных изделий Окраска фасада
XVII	Благоустройство дворового участка	Планировка участка Установка поребрика Устройство асфальтовых проездов и тротуаров »	садовых дорожек и площадок »	газонов Посадка кустарников » саженцев Оборудований детской площадки
3’
67
$ 7. РАЗДЕЛЕНИЕ ОБЩЕГО ФРОНТА РАБОТ
НА ЧАСТИЧНЫЕ ФРОНТЫ ИЛИ ЗАХВАТКИ
На крупных объектах ремонта отдельные ремонтно-строительные
процессы и циклы работ, как правило, не выполняются одновре-
менно на всем фронте работ. Причинами этому являются ограничен-
ная численность рабочих, технологическая невозможность или орга-
низационная нецелесообразность. Поэтому ремонтно-строительный
поток развертывается на объекте в определенных пространствен-
ных пределах, образующих частичные фронть) работ или захватки.
Захватка — это выделенный из общего фронта частичный фронт ра-
бот, на котором единовременно выполняется определенный ремонт-
но-строительный процесс (или комплекс процессов — цикл работ).
Развитие ремонтно-строительного потока в пространстве заключа-
ется в его последовательном движении по захваткам. Методы раз-
деления общего фронта работ на захватки определяют пространст-
венные параметры ремонтно-строительного потока.
Выделенные нз общего фронта работ захватки должны удовлет-
ворять следующим требованиим:
обеспечивать оптимальные условия организации труда на рабо-
чем - месте (достато'чный и удобный фронт работ для каждого
рабочего).
отвечать требованиям техники безопасности как в отношении
работающих на этих захватках, так и на смежных;
соответствовать запроектированным условиям технологии и ор-
ганизации процессов в части методов и очередности их выпол-
нения;
при производстве разборки и монтажа конструкций обеспечи-
вать выполнение работ без нарушения пространственной жесткости
и устойчивости элементов здания;
создавать оптимальные условии для развертывания последую-
щих работ, в том числе имеющих решающее значение для свое-
временной сдачи объекта после ремонта.
Пространственные параметры захваток определяются их грани-
цами по вертикали и горизонтали. При производстве работ по раз-
борке и монтажу конструкций одновременное выполнение их в двух
и более этажах па одной вертикали не допускается, поэтому вер-
тикальное членение общего фронта на захватки всегда осущест-
вляется поэтажно.
При производстве капитального ремонта многоэтажных камен-
ных зданий с полной заменой перекрытий и крыши и применением
для перемещения грузов башенных или стреловых кранов в качестве
захватки при выполнении разборки и устройства вновь строитель-
ных конструкций принимается участок здания в’ пределах этажа,
ограниченный по контуру капитальными стенами (наружными,
средними, поперечными). Если по проекту капитальная стена пол-
ностью илн частично разбирается, то эта стена включается в пре-
делы захватки.
Последовательность включения захваток в поток назначается
с учетом нижеследующего:
обеспечивается первоочередное выполнение работ на захватках,
на которых в дальнейшем монтируются узлы управления инженер-
ными системами или возводятся лестницы, необходимые для со-
общения между отдельными участками здания;
68
для сохранения пространственной жесткости миогеэтажпых зда-
ний со средними стенами (не подлежащими разборке) не допуска-
ется одновременная разборка конструкций в обоих пролетах этих
зданий;
не допускается одновременное производство работ с помощью
башенных или стреловых кранов на смежных захватках, оказываю-
щихся при этом в пределах опасных зон.
Разборка крыши, как правило, производится над всем ремон-
тируемым строением, выделение захваток возможно только при на-
личии брандмауэрных стен, обособляющих отдельные участки
крыши. При устройстве крыши вновь принципы назначения захва-
ток аналогичны применяемым при разборке крыши.
При производстве капитального ремонта каменных зданий с за-
меной перекрытий и подачей грузов внутрь здания через оконные
проемы с применением мачтовых подъемников, кранов «в окно» или
Лебедок в качестве захватки в период замены конструкций прини-
мается часть этажа в пределах зоны, обслуживаемой грузоподъ-
емной машиной (при минимально возможном перемещении грузов
вручную на захватке от места подъема).
Если применяется схема механизации, предусматривающая
перемещение грузов внутри здания (а также укладку датйлай
в проектное положение) с помощью электрических  талей, пермяи-
гающихся по монорельсу, смонтированному по оси пролив, »4х-.
ваткой служит участок этажа, ограниченный по контуру пить-
ными стенами (на котором установлен монорельв). Аяадвггаым-
образом назначаются захватки при выполнении работ е прамгае-
нием передвижных подъемников, подающих грузы в оконные про-
емы: в качестве захватки принимается такой же участок этажа,
попадающий в зону действия подъемника.
При двухпролетной конструктивной схеме зданий и невозмож-
ности установки грузоподъемных машин для каждого пролета в
пределы захваток включаются оба пролета. При этом после раз-
борки каждого перекрытия сразу устраивается новое.
При производстве капитального ремонта каменных зданий с за-
меной участков перекрытий, раскрытием крыши и подачей грузов
с помощью башенных или стреловых кранов через верх ремонти-
руемого здания (при расположении заменяемых участков перекры-
тий по одной вертикали) захватки в период замены конструкций
назначаются с учетом обеспечения минимальных расстояний пере-
мещения грузов вручную по этажу. Как правило, в. качестве за-
хваток принимаются при этом секции ремонтируемого здания или
отдельные пролеты секций. Аналогичным образом назначаются за-
хватки при подаче грузов внутрь здания через оконные проемы.
Работы по возведению перегородок из штучных элементов, за-
полнению проемов, настилке полов и пр., выполняемые после ус-
тройства перекрытий (послемоитажные работы первого этажа),
осуществляются в границах захваток, принятых при замене пере-
крытий. Допускается одновременное выполнение этих работ в двух
и более этажах по одной вертикали.
При производстве капитального ремонта с заменой перегородок,
оконных и дверных заполнений, полов и пр., но с сохранением
существующих перекрытий в качестве захватки выделяется часть
этажа, которая может быть единовременно включена в работу ис-
ходя из численности исполнителей и с учетом зоны обслуживания
69
грузоподъемной машины. В многоэтажных зданиях работа может
производиться на захватках, расположенных по одной вертикали
с разрывом в один этаж (если в этажах не производится замена
перегородок, упомянутый разрыв в один этаж не требуется).
Границами захваток при замене перекрытий деревянных зданий
служат их наружные и поперечные степы. Размеры захваток зави-
сят от зоны действия грузоподъемной машины и численности рабо-
чих. При ремонте с подачей грузов через оконные проемы, а также
ремонте с частичной заменой перекрытий или без замены перекры-
тий применяются те же принципы определения размера захваток,
что и для каменных зданий. »
Разделение общего фронта работ на захватки для проведения
санитарно-технических и электромонтажных работ первого этапа
производится при значительном их объеме, обусловливающем не-
возможность одновременного развертывания этих работ по всему
зданию. Решения принимаются в зависимости от наличия рабочих,
условий материально-технического обеспечения, наличия средств ме-
ханизации. Следует иметь в виду, что главная цель позахватной
организации санитарно-технических и электромонтажных работ со-
стоит в обеспечении их поточно-совмещенного выполнения с об-
щестроительными работами на объекте ремонта. Это позволяет
ускорить пуск системы отопления во временную эксплуатацию для
.сушки здания и производства отделочных работ, а также прибли-
зить технологически возможные сроки начала отделочных работ.
В то же время выполнение мойтажа инженерных сетей последова-
тельным методом, т. е. со сдачей под монтаж всего объекта ре-
монта в соответствующей стадии строительной готовности при ус-
ловии проведения необходимой подготовки к монтажным работам
иа широком фронте, позволяет осуществить монтаж инженерного
оборудования здания в сжатые сроки при высокой производитель-
ности труда слесарей-монтажников и электромонтеров. При этом
может быть достигнут равнозначный с поточно-совмещенным мето-
дом эффект в части ускорения пуска системы центрального отопле-
ния, а некоторое отдаление срока начала отделочных работ компен-
сируется предоставлением широкого фронта для их развертывания.
В малоэтажных зданиях небольшого объема, как правило, са-
нитарно-технические и электромонтажные работы выполняются по-
следовательным методом. В крупных многосекционных зданиях при
производстве этих работ поточно-бЬвмещенным методом монтаж ин-
женерных сетей выполняется по секциям. В многоэтажных зданиях
при этом захватка для производства санитарно-технических работ
охватывает два этажа. Электромонтажные работы, включая про-
кладку слаботочных сетей, выполняются поэтажно.
Разделение общего фронта работ на захватки для производ-
ства внутренних отделочных работ первого этапа (внутренних
штукатурных работ) производится с учетом тех же факторов, ко-
торые принимаются во внимание при выделении захваток для са-
нитарно-технических и электромонтажных работ. При позахватной
организации отделочных работ они выполняются в границах захва-
ток, сдаваемых под отделку после выполнения санитарно-техниче-
ских и электромонтажных работ первого этапа. В сданной под от-
делку секции многоэтажного здания каждая из захваток включает
один-два этажа; лестничная клетка в границы этих захваток, как
правило, не включается. Фронт штукатурных работ иа лестнице
70
также делится на захватки с включением в пределы каждой двух-
трех этажей.
Выполняемые после штукатурных работ установка наличников,
настилка дощатых полов, установка столярных приборов и другие
работы (послемонтажные работы второго этапа) осуществляются
на захватках, где завершены внутренние штукатурные работы. На
этих же захватках выполняются отделочные работы второго этапа
(малярные работы, настилка паркетных и линолеумных полов и пр.).
§ 8.	РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА
ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Календарный .план показывает развитие процесса ремонта во
времени и пространстве (с привязкой к дням календаря) и охва-
тывает весь комплекс работ, начиная от подготовительных и кончая
сдачей отремонтированного объекта приемочной комиссии.
Календарный план составляется с учетом окончания ремонта
в плановый срок нли, если это позволяют ресурсные возможности,
условия производства работ и техническая характеристика объекта,
досрочно.
Разработка календарного плана производства работ включает:
составление перечня работ с указанием их объемов и сметной
стоимости;
определение трудоемкости работ;
подбор состава исполнителей для процессов и циклов работ;
проектирование сроков начала и окончания работ.
Календарный план производства ремонтно-строительных работ
разрабатывается в графической форме, которая может иметь вид
горизонтально-линейного графика, циклограммы или сетевого гра-
фика.
Форма горизонтально-линейного графика представлена в табл. 7.
График состоит из двух частей: левой—цифровой и правой — гра-
фической
Календарный план, представленный в виде графика, является
информационной моделью процесса ремонта, на основе которой осу-
ществляется управление производством. Чтобы быть действенным
инструментом управления, информационная модель должна пра-
вильно отображать технологию и организацию процесса и обеспе-
чивать получение необходимой и достаточной информации о ходе
работ. Модели, не обеспечивающие получение необходимого объема
информации, или, наоборот, перегруженные излишней информацией,
не могут быть эффективно использованы в деле управления произ-
водственным процессом.
Отображение технологии и организации производственного про-
цесса в графиках становится более точным при повышении степени
детализации графика как в отношении состава выполняемых работ,
так и в части развития ремонтно-строительного потока в простран-
стве. График может показывать начало и окончание операций, ра-
бочих, комплексных процессов или циклов работ и соответственно
расстановку исполнителей.
Календарные планы в составе ППР целесообразно детализиро-
вать до циклов работ.
71
Календарный план производства работ
гс
я
X
ч
ю
ГС
(-
Месяцы		ДНИ		
Строительные машины, обору- дование, сред- ства транспорта		оахэ •эьшгоя		—
		эиива -оиаиивн		
Состав ис- полнителей	яэао1Г9ь OSXOdbHlfUjf			
	кчиэав ‘ииэээфос!^			
Трудоемкость работ, чел.-дни	I	В том числе по захваткам			
			-	
	оаээд			
	ВИНЭЙЭКЕН Х’пнииЬ'э ВЦ			
К н 'Р <Я о н « as <я и 2 О Q.3 о& н		Э1ГЭЯЬ кох g		
		охээд		
Объем работ	| 1	В том числе по захваткам			
			>->	
	охээд			
	винэйэи •ей ейини^а			
xoped авюоэ				
Расчленение общего фронта
работ на захватки может не на-
ходить полного отражения 3 ка-
лендарном плане, еслн это приво-
дит к излишней его детализации.
Например, если при замене кон-
струкций капитально ремонтируе-
мых многоэтажных зданий про-
должительность выполнения ра-
бот на этажах-захватках незначи-
тельна, в качестве захваток ус-
ловно принимаются все этажи
участков, окруженных по контуру
капитальными стенами. Аналогии;
ным образом в стадии санитарно-
технических, Электромонтажных
работ, отделочных работ в каче-
стве захваток принимаются мно-
гоэтажные секции.
Если работы одного цикла
выполняются на захватках не
комплексными, а специализиро-
ванными бригадами или звеньями
и представляется необходимым
в календарном плане отразить
движение этих бригад и звеньев,
соответствующие подциклы или
отдельные процессы выделяются
из состава циклов. Аналогичным
образом выделяются отдельные
работы, являющиеся предметом
особого контроля из-за необходи-
мости завершения их точно в за-
проектированный срок в связи с
нх важным значением для развер-
тывания последующих работ и
т. д. Равным образом выделя-
ются работы, выполняемые специ-
ализированными организациями в
порядке субподряда.
Степень детализации как
в части технологического описа-
ния процесса, так и в части ото-
бражения его пространственного
развития может быть различной
в сводном календарном плане ген-
подрядной общестроительной ор-
ганизации и в календарных пла-
нах специализированных субпод-
рядных организаций. Последние
могут иметь значительно большую
детализацию.
Трудоемкость работ при со-
ставлении календарных планов
72
рекомендуется определять на основании калькуляций затрат труда,
составленных с применением производственных норм (единых, ве-
домственных, местных). При этом должен учитываться средний до-
стигнутый уровень выполнения норм выработки на соответствую-
щих работах.
Проектирование состава исполнителей для объекта ремонта про-
изводится на основе:
исходных данных о численном н профессиональном составе бри-
гад, звеньев, рабочих, намеченных к использованию на объекте;
показателей объема работ, их структуры и трудоемкости;
данных об оптимальном профессионально-квалификационном со-
ставе исполнителей отдельных процессов согласно технологическим
картам и картам трудовых процессов;
решений по выбору форм разделения и кооперации труда рабо-
чих на объекте;
расчетов, выполняемых с целью установления рационального
состава комплексных бригад и звеньев.
На объектах ремонта преобладает коллективный вид труда
в двух формах его кооперации — бригадной и звеньевой. Индивиду-
альный труд находит ограниченное применение, в основном при вы-
полнении мелких рассредоточенных объемов работ С узким фронтом
(например, сварочные работы, иногда кровельные, стекольные, обли-
цовочные), а также в том случае, если для выполнения процесса
достаточно одного исполнителя (например, управление строитель-
ной машиной).
Различают специализированные и комплексные бригады. Специ-
ализированные бригады представляют собой объединение рабочих
одной профессии или специальности. Члены таких бригад, имея оди-
наковую специальность, отличаются лишь уровнем квалификации
(тарифным разрядом). Комплексные бригады имеют несколько раз-
новидностей. В зависимости от состава выполняемых работ их де-
лят на три группы: с полным разделением труда (включающие
специализированные звенья нли индивидуальных исполнителей, вы-
полняющих работы только своей специальности); с неполным разде-
лением труда (когда отдельные члены бригады совмещают профес-
сии); без разделения труда (члены бригады совмещают все профес-
сии, необходимые для выполнения заданного объема работ).
Рекомендации по выбору типа (разновидности) бригад и звеньев для
объектов производственной программы ремонтно-строительных орга-
низаций приведены в приложении.
Решения по выбору типа бригад и звеньев для объекта ремонта
должны быть увязаны с фактически применяемыми формами орга-
низации труда рабочих в ремонтно-строительной организации.
Состав исполнителей, выполняющих отдельные циклы работ, ус-
танавливается на основании технологических карт, предусматрива-
ющих создание оптимальных условий для высокопроизводительной
работы людей и машин. При выполнении механизированных про-
цессов, в которых строительная машина определяет темп и ритм
выполнения работы, состав исполнителей определяется исходя из
производственных показателей машины с учетом наиболее эффектив-
ного использования как рабочего времени, так и времени работы
машины.
Срок выполнения процесса определяется делением трудоемкости
его выполнения (в чел.-днях) на число исполнителей.
73
Ведущими при составлении календарного плана являются циклы
работ по замене (ремонту, усилению) строительных конструкций.
Если эти работы выполняются с помощью башенных или стреловых
кранов, предусматривается производство их в две-три смены. Веду-
щие циклы, открывающие фронт для выполнения других видов ра-
бот служат основой для построения календарного плана и техноло-
гической привязки к нему всех остальных работ.
Взаимная увязка сроков начала и окончания отдельных циклов
на захватках производится из условий развертывания и совмещения
работ в соответствии с принятыми технологическими решениями.
Циклы работ увязываются между собой таким образом, чтобы
разрыв во времени между окончанием предшествующего и началом
следующего цикла на захватке (шаг потока) был минимальным (за
исключением случаев, когда продолжительность разрыва между цик-
лами обусловлена требованиями техники безопасности или сообра-
жениями накапливания фронта работ). В необходимых случаях для
обеспечения поточно-непрерывного выполнения работ на захватках
следует изменять интенсивность их выполнения за счет увеличения
или уменьшения численности исполнителей в необходимых и допус-
тимых пределах.
В стадии развернутого потока состав рабочих, занятых' на
объекте, должен быть, по возможности, стабильным. Кратковремен-
ное использование на объекте отдельных рабочих (в течение одной-
трех смен) допускается только для таких профессий, как сварщики,
слесари-монтажники, стекольщики и др., при отсутствии соответ-
ствующих профессий в бригаде и в случае невыполнения этих работ
бригадой в порядке совмещения профессий.
На различных этапах выполнения определенных циклов или при
переходе от одного цикла к другому фронт работ может сузиться.
Кроме того, в ходе ремонта может возникнуть необходимость часть
исполнителей перевести, не прекращая выполнения работ очередного
цикла на соответствующих захватках, на работы другого цикла
(например, при выполнении на захватках цикла «Монтаж конструк-
ций и ремонт стен» часть рабочих направить на устройство стро-
пильной системы).
При сужении фронта работ или использовании части исполни-
телей на работах смежного цикла удлиняется срок выполнения
цикла на захватке, где работы производятся неполным составом ис-
полнителей. Перемещения рабочих находят отражение в графике.
§ 9.	СЕТЕВЫЕ ГРАФИКИ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ
КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА
Между работами, выполняемыми при капитальном ремонте, су-
ществуют отношения предшествования: каждой очередной работе
(кроме начальной) предшествует одна или несколько других работ.
Эти отношения предшествования между работами могут быть выра-
жены с помощью ориентированного графа. Ориентированный
граф — это совокупность вершин и направленных дуг (для каж-
дой из которых указано, какая из двух ее граничных вершин на-
чальная, какая конечная). В ориентированном графе определены
отношения предшествования и непосредственного предшествования
элементов. Такой граф, отображающий отношения предшествования
74
и непосредственного предшествования между работами комплекса,
называется сетью комплекса. Информационная модель ком-
плекса работ (отражающая цели, состав, порядок выполнения работ,
условия, при которых возможно выполнение работ), обязательной
составляющей которой является сеть комплекса, называется сете-
вой 'моделью. Сети могут быть представлены в графическом
или цифровом виде. Графическое изображение сети называется се-
тевым графиком комплекса
Сетевые модели (сетевые графики) представляют собой особый
класс экономико-математических моделей. Эти модели отображают
с требуемой степенью детализации состав и взаимосвязи работ во
времени и поддаются математическому анализу (на основании кото-
рого определяется реальный календарный план комплекса работ
и решаются задачи рационального использования ресурсов); они
позволяют прогнозировать с высокой достоверностью будущее со-
стояние комплекса, оценивать его фактическое состояние и забла-
говременно обнаружить «узкие места».
Сетевые модели относительно просты, удобны для расчетов н
анализа, позволяют быстро определять последствия различных вари-
антов управляющих воздействий и находить наилучшие из них. Сете-
вые модели (сетевые графики) являются главным инструментом си-
стем сетевого планирования и управления (систем СПу). Правила
построения и расчета сетевых графиков для объектов капитального
ремонта приводятся в специальных руководствах.*
§ 10.	ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЪЕКТА РЕМОНТА
МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ
Материальные ресурсы, расходуемые в ремонтно-строительном
производстве, подразделяются на: основные материалы (цемент, пе-
сок, щебень, кирпич и т. д.); конструкции и детали (железобетон-
ные, стальные, деревянные сборные элементы зданий); оборудова-
ние (для электроустановок, газификации, вентиляции и т. д.); про-
чие или вспомогательные материалы (топливо, смазочные материалы
и т. д.). Из группы, основных строительных материалов выделяются
полуфабрикаты (растворные и бетонные смеси, готовые малярные
составы и т. д.) и заготовки (санитарно-технические, электротехни-
ческие, плотничные и т. д.). Полуфабрикаты, заготовки, оборудова-
ние называются изделиями.
Потребность объекта ремонта в строительных материалах и из-
делиях определяется на основании выборок материалов в сметах,
а при отсутствии таковых — на основании сметных объемов работ и
производственных норм расхода материалов (укрупненных в соот-
ветствии с номенклатурой сметных единичных расценок). Исполь-
зуются также спецификации деталей сборных конструкций, обору-
дования и пр., содержащиеся в рабочих чертежах.
При составлении перечня необходимых материально-технических
ресурсов следует учитывать фактические условия их поставки.
* Методические указания по разработке и применению системы
сетевого планирования и управления в ремонтно-строительных ор-
ганизациях. М., Стройиздат, 1972.
75
График поступления на объект основных строительных материа-
лов и изделий составляется по форме, приведенной в табл. 8. В ле-
вой части графика материалы и изделия группируются по видам
работ: общестроительные (без отделочных), внутренняя отделка, ре-
монт фасада, сантехнические, электромонтажные и т. д.
Таблица 8
График поступления основных строительных материалов
и изделий
№ пп.	Наименование материаль- ных ресурсов н видов работ	Единица измерения	Количество	Месяцы декады (недели)
				
График поступления на объект строительных материалов и из-
делий составляется декадный или недельный иа основании кален-
дарного плана производства работ. Как правило, предусматривается
обеспечение декадного (недельного) запаса материальных ресурсов.
При этом учитываются возможности их размещения на строитель-
ной площадке и условия поставки (периодичность завоза, минималь-
ное количество, единовремен-
но отпускаемое поставщиком,
Таблица 9
График потребности в рабочих
кадрах
Наименование	Количество ра- бочих (средне- суточное коли-. чество рабочих)
	Месяцы
	дни (недели, декады)
А. Рабочие ген- подрядной ремонтно- строительной орга- низации	
	
Б. Рабочие суб- подрядных органи- заций 1. 		
2.	
	
	
и т. д.).
В случае применения ком-
плектационной формы поста-
вок материально-технических
ресурсов в состав ППР вклю-
чается нормативно-технологи-
ческая документация по комп-
лектации (см. приложение).
§ 11. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЪЕКТА
РЕМОНТА
РАБОЧИМИ КАДРАМИ
Потребность в рабочих кад-
рах определяется на основании
календарного плана производ-
ства работ и находит отраже-
ние в графике потребности в ра-
бочих кадрах (табл. 9), ко-
торый может разрабатываться
в виде диаграммы, располо-
женной под правой частью
календарного плана, выполнен-
ного в виде горизонтально-ли-
нейного графика или цикло-
граммы.
76
электробезопасности	при	строительно-монтажных	работах»
ЦНИЙОМТП Госстроя СССР (М., Стройиздат, 1968).
Проект электроосвещения объекта ремонта включает:
расчет освещенности приобъектной территории рабочих мест
(с учетом действующих норм);
схему расположения прожекторов и других типов осветитель-
ной арматуры;
схему питающих линий освещения.
Общее электроосвещение мест в условиях капитального ремонта
обеспечивается, как правило, прожекторами. Для освещения прохо-
дов и проездов применяются лампы накаливания в защищенных
светильниках для освещения рабочих мест в помещениях и на лест-
ничных клетках на 35 В, а в особо опасных местах — на 12 В.
Расчет прожекторного освещения сводится ч к нахождению
величины требуемой освещенности, выбору типа прожектора, мощ-
ности ламп и определению количества прожекторов.
Освещение территории объекта ремонта и рабочих мест произ-
водится в основном прожекторами заливающего света, которые
устанавливаются на стенах по контуру освещаемой площадки.
Количество прожекторов принимается в зависимости от пло-
щади захваток и высоты расположения, которая равна отметке
верхнего обреза стен ремонтируемого дома и соответствует высоте
установки прожекторов.
§ 13. РАЗРАБОТКА ВОПРОСОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
Разработка мероприятий по технике безопасности и производ-
ственной санитарии (охране труда) в составе ППР производится
в виде конкретных технических решений по отдельным вопросам,
безопасности и безвредности выполняемых работ, а также по сани-
тарно-гигиеническому обслуживанию работников. Проектные реше-
ния по технике безопасности должны соответствовать реальным ус-
ловиям производства ремонтно-строительных работ.
Проектируемые методы производства работ должны обеспечи-
вать полную безопасность их выполнения. В ППР должны даваться
решения по всем сложным вопросам техники безопасности и про-
изводственной санитарии.
Решения по технике безопасности и производственной санита-
рии находят отражение в соответствующих разделах ППР: строи-
тельном генеральном плане, монтажных схемах, технологических
картах, проекте временного электроснабжения, календарном плане,
пояснительной записке. Порядок отражения технологических вопро-
сов в ППР приведен в табл. 10, а общеплощадочных вопросов ох-
раны труда в ППР — в табл. 11.
§ 14. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
В ЗИМНИЙ ПЕРИОД
Если календарным планом предусматривается производство ра-
бот в зимний период, т. е. в 11ериод с устойчивой температурой на-
ружного воздуха ниже 0°, в проекте производства работ должны
найти отражение особенности выполнения ремонта в зимний период.
Вопросы, подлежащие проектной разработке, приведены в табл. 12.
78
Таблица 10
Отражение технологических вопросов охраны труда в ППР
Технологические вопросы	Разделы ППР, в которых находят отражение технологические вопросы
Разработка мероприятий, обес- печивающих безопасность про- изводства работ	Технологические карты или технологическая часть пояс- нительной записки
Отбор существующих для раз- работки новых устройств и при- способлений в целях безопасного выполнения работ	Технологические	карты, технологическая часть пояс- нительной записки, строи- тельный генеральный план, чертежи специально разрабо- танных устройств и приспо- соблений
Разработка (или подбор) уст- ройств и приспособлений по бе- зопасной эксплуатации машин, механизированного инструмента и оборудования	Схема механизации, разра- батываемая в составе строи- тельного генерального плана или как самостоятельный до- кумент. Пояснительная за- писка
Разработка мероприятий, обес- печивающих электробезопасиость на объекте ремонта	Проект временного элек- троснабжения с пояснитель- ной запиской. Графическая часть может быть включена в состав строительного гене- рального плана, текстовая —• как раздел пояснительной за- писки
Обеспечение безопасности и безвредности труда при приме- нении токсических материалов	Технологические карты и технологическая часть пояс- нительной записки
Разработка дополнительных мер по обеспечению безопасных и безвредных условий труда при выполнении работ в зимний пе- риод	Технологические карты, специальный раздел поясни- тельной записки, строитель- ный генеральный план
Обеспечение безопасности и безвредности труда при одно- временной работе нескольких организаций на одном объекте ремонта	Строительный генеральный план, календарный план, тех- нологическая часть поясни- тельной записки
79
Таблица 11
Отражение общеплощадочных вопросов в ППР
Общеплощадочные вопросы	Разделы ППР, в которых находят отражение общеплощадочные вопросы охраны труда
Организация санитарно-ги- гиенического и бытового об- служивания работающих на объекте ремонта Выбор системы искусствен- ного освещения приобъектной территории, рабочих мест, проходов н проездов Обеспечение рабочих питье- вой водой	Строительный генеральный план и пояснительная записка Раздел проекта временного электроснабжения, включенного в состав строительного генераль- ного плана или разработанного как самостоятельный документ Раздел пояснительной записки, освещающий вопросы санитарно- гигиенического обслуживания
Таблица 12
Отражение в проекте производства работ особенностей
выполнения ремонта в зимний период
Вопросы» требующие
проектной разработки
Документы проекта производства
работ, в которых приводятся
принятые решения по организации
н технологии ремонта в зимний
период
Требуемая строительная го-
товность объекта к наступ-
лению зимнего периода
_ Мероприятия по подготов-
ке складских площадок, вре-
менных коммуникаций, быто-
вых помещений, растворобе-
тонного хозяйства к работе
в зимних условиях
Создание необходимых запа-
сов материалов, инвентаря и
инструмента
Мероприятия по подготовке
к работе в зимних условиях
строительных машин, механи-
зированного инструмента, си-
ловых агрегатов
Мероприятия по подготовке
объекта ремонта к зимнему
периоду
Календарный план
Пояснительная записка, строи-
тельный генеральный план, ка-
лендарный план
Пояснительная записка, график
доставки строительных материа-
лов, комплектовочно-технологи-
ческие карты, строительный ге-
неральный план
Пояснительная записка
Пояснительная записка, кален-
дарный план
80
Продолжение табл. 12
Вопросы, требующие проектной разработки	Документы проекта производства работ, в которых приводятся принятые решения по организации и технологии ремонта в зимний период
Временное отопление объек- та и сушка поверхностей Технология строительных процессов, выполняемых в зимних условиях	Пояснительная записка, строи- тельный генеральный план, ка- лендарный план; при необходи- мости специальный проект Пояснительная записка, техно- логические карты, календарный план
§ 15. РАЗРАБОТКА СТРОИТЕЛЬНОГО
ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА
Строительный генеральный план объекта (стройгенплан) капи-
тального ремонта представляет собой схему расположения ремон-
тируемого здания, других существующих на строительной площадке
зданий и сооружений, а также объектов строительного хозяйства,
размещаемых на время производства ремонта.
На стройгенплане должны быть показаны:
объект ремонта, строительная площадка здания, участки тер-
ритории, граничащие со строительной площадкой;
ситуационный план — часть квартала как микрорайона, где рас-
полагается объект ремонта (при необходимости показать подъезд-
ные пути к объекту);
расположение подъемно-транспортных средств, установок для
приготовления растворных и бетонных смесей и других строитель-
ных машин и оборудования;
внутрипостроечные дороги (проезды для автогужевого транс-
порта);
опасные зоны и зоны запрета работы грузоподъемных кранов;
размещение открытых и закрытых складов, а также способы
укладки и хранения материалов и деталей;
схема энерго- и водоснабжения (теплоснабжения — при необхо-
димости) ;
размещение осветительных устройств;
размещение элементов производственной оснастки (леса, емко-
сти, ограждения и пр.);
расположение помещений для отдыха и обогрева рабочих, кон-
торы производителя работ (мастера);
безопасные пути прохода рабочих по строительной площадке,
входы в ремонтируемое здание;
' пути прохода жителей рядом расположенных эксплуатируемых
зданий и движения пешеходов у объекта ремонта.
Если условия организации строительной площадки на разных
этапах производства капитального ремонта существенно меняются,
стройгенплан разрабатывается для двух н более стадий ремонта
81
(например, при ремонте здания, выполняемом по очередности, или
при одновременном производстве в разных секциях, строениях, фли-
гелях работ по замене конструкций, монтажу инженерных систем
и внутренней отделке или при выполнении на объекте большого
объема отделочных работ).
Подъездные пути (внутрипостроечные дороги), показываемые
на стронгенплане, не должны проходить в опасных зонах. В зоне
действия крана должна находиться только часть дороги, где произ-
водится разгрузка транспортных средств.
Для подъездных путей следует максимально использовать
имеющиеся дороги и площадки. При необходимости устраивают
временные грунтовые дороги с покрытием из шлака, щебня, гравия,
песчано-гравийной смеси нли бетонных (железобетонных) плит.
Для пневмоколесных кранов временные дороги устраиваются
только на время весенне-осенней распутицы илн прн неблагоприят-
ных грунтовых условиях. При этом они должны отвечать следую-
щим требованиям:
проезды для транспорта (внутрипостроечные дороги) должны
быть по возможности сквозными или кольцевыми; радиусы закруг-
лений при этом должны быть ие менее 10 м; минимальная ширина
проездов для автогужевого транспорта в одном направлении при-
нимается 2,5 м, проход люден без груза — 1 м, с грузом — 2 м;
дороги должны подходить ко всем складам;
места стоянки машин под разгрузкой должны устраиваться за
пределами проезжей части дорог в виде специальных полос или
площадок; размеры площадок принимаются по количеству и мар-
кам автомобилей;
расстояние от кромки проезжей части автомобильной дороги
до зданий и надземных сооружений должно быть не более 1,5 м;
продольный уклон дороги не должен превышать 4%;
водоотводные канавы должны проектироваться с продольным
уклоном не менее 0,5%.
Если условия строительной площадки делают необходимым
устройство тупиковых проездов, должны быть предусмотрены меры
по предотвращению нарушений в работе транспорта (исключающие
возможность прибытия автомашин с грузом до окончания разгрузки
и отправления машины из тупикового проезда).
Должны быть также предусмотрены уширения для разъездов
встречных автомобилей н разворотов.
Если строительная площадка, располагаемая на дворовом уча-
стке, сообщается с городской магистралью через арочный проезд,
в который не вписываются габариты принятых к установке на объ-
екте грузоподъемных машин в транспортном положении или авто-
мобилей с грузом, предусматривается расширение существующего
нли организация нового проезда.
Приобъектные склады состоят из открытых площадок, навесов
и кладовых. На открытых складах в виде различной формы и раз-
меров штабелей хранятся массовые строительные материалы и де-
тали, качество которых не снижается от прямого воздействия ат-
мосферных условий (нерудные строительные материалы, кирпич,
железобетонные изделия и т. п.). Закрытые или. полузакрытые на-
весы применяются для хранения материалов, деталей и изделий,
на качество которых отрицательно действует непосредственное
влияние атмосферных осадков и солнечных лучей. В кладовых —
82
закрытых утепленных и неутепленных складах —хранятся дорого-
стоящие и мелкоштучные материалы, а также материалы и детали,
портящиеся прн хранении на открытом воздухе (метизы, инстру-
мент, красители и т. п.). Специальные склады организуются для
хранения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, взрывча-
тых веществ, химических материалов и у и. При незначительных
количествах массовых строительных материалов закрытого хране-
ния они могут храниться в специальных контейнерах, ларях, шка-
фах, устанавливаемых на приобъектной площадке.
Необходимые размеры складских площадей определяются на
основании расчета, выполняемого с учетом способа хранения и
норм укладки на 1 м2 полезной площади.
На стройгенплане должны быть предусмотрены складские пло-
щадки для материалов от разборки (если на стадии ремонта, для
которой разрабатывается стройгенплан, производится разборка
строительных конструкций).
Если приобъектная территория не позволяет разместить тре-
буемый по расчету запас материалов и изделий, в стройгенплане
дается решение по организации промежуточного склада (с соответ-
ствующим ситуационным планом и разработкой схемы этого про-
межуточного склада).
При размещении складских площадок должны выполняться
следующие требования техники безопасности:
расстояние от штабелей материалов до бровок котлованов или
траншей должно быть назначено, как правило, за пределами призмы
обрушения, но не менее 1 м до бровки естественного откоса или
крепления выемки;
между штабелями на открытых площадках и между стелла-
жами в кладовых должны быть предусмотрены проходы шириной
не менее 1 м. Поперечные проходы должны устраиваться через
каждые 25—30 м;
штабеля песка, гравия, щебня и других сыпучих материалов
должны иметь откосы с крутизной, соответствующей углу естествен-
ного откоса для данного вида материалов, они должны быть ог-
раждены прочными подпорными стенками.
На строительной площадке предусматривается размещение са-
нитарно-бытовых помещений для рабочих, а также конторы произ-
водителя работ (мастера). В состав санитарно-бытовых помещений
входят: гардеробные, помещения для сушки, обезвреживания и
обеспыливания рабочей одежды, умывальные, душевые, санитарные
узлы, помещения для личной гигиены женщин, для обогревания
работающих, укрытия от солнечной радиации и атмосферных осад-
ков. Потребность в санитарно-бытовых и административных поме-
щениях определяется в соответствии с нормами.
Расчет и подбор временных зданий (кроме гардеробных) произ-
водится на одну максимальную смену. Гардеробные рассчитываются
и подбираются на списочное число рабочих.
При продолжительности ремонта до 6 месяцев рекомендуется
применение передвижных временных сооружений: от 6 до 48 меся-
цев— контейнерных, более 18 месяцев — щитовых сборно-раз-
борных.
Вновь возводимые или инвентарные бытовые помещения (сбор-
но-разборного типа, вагончики и т. д.) размещаются на свободной
территории площадки, вне опасных зон.
83
Бытовые помещения н контора производителя работ (мастера)
могут быть расположены непосредственно в ремонтируемом зда-
нии — в части его, где работы не производятся или должны произ-
водиться в последующей стадии ремонта. В последнем случае на
стройгенплане показывается расположение этих помещений на всех
стадиях ремонта.
Входы в здание, указываемые на стройгенплане, должны рас-
полагаться вне опасной зоны. Предусматривается устройство над
входами защитных козырьков.
Стройгенплан должен предусматривать мероприятия, исклю-
чающие доступ на строительную площадку посторонним лицам.
Строительная площадка обносится временным ограждением. На
городских магистралях устанавливается архитектурно оформленное
ограждение. Если на площадке имеются заселенные, эксплуатируе-
мые здания, принимаются меры к организации временного прохода
из этих зданий, минуя строительную площадку. При невозможно-
сти организовать такие проходы устраивается крытая галерея (при
необходимости с дощатыми мостками). Аналогичная галерея с пе-
рильным ограждением устраивается вдоль временного ограждения
со стороны городских магистралей.
§ 16. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
К технико-экономическим показателям ППР относятся:
объем ремонтно-строительных работ в тыс. руб. общий, с рас-
пределением по исполнителям, а также по кварталам и месяцам;
продолжительность ремонта в рабочих днях;
показатели по труду и заработной плате общие, с распределе-
нием по исполнителям, а также по кварталам и месяцам (трудоем-
кость работ в чел.-днях, выработка в руб.-коп. на 1 чел.-день, сред-
несписочное количество рабочих,, выработка на одного среднеспи-
сочного рабочего, фонд заработной платы, средняя заработная
плата на одного среднесписочного рабочего);
показатели потребности .в материальных и технических ресур-
сах (потребность в материалах и изделиях, строительных машинах,
автотранспорте, электроэнергии и воде, инструменте и приспособле-
ниях, временных сооружениях);
стоимость производственных фондов (балансовая стоимость
строительных машин, оборудования, инвентаря, а также вещест-
венных элементов производства, относимых к оборотным фондам);
плановая себестоимость работ (прямые затраты: основная за-
работная плата рабочих, стоимость эксплуатации строительных ма-
шин, материалов и изделий, внутрипостроечного транспорта и про-
чих затрат; накладные расходы).
Технико-экономические показатели ППР определяются на ос-
новании календарного плана производства работ, расчетов, выпол-
няемых для его обоснования, принятых решений и выполненных
расчетов по обеспечению объекта ремонта материально-техниче-
скими ресурсами, свободных данных о потребности в ручном и ме-
ханизированном инструменте, приспособлениях, временных сооруже-
ниях.
Следует иметь в виду, что на основании календарного плана
определяется трудоемкость работ в явочных чел.-днях. Для опреде-
84
ления среднесписочной численности рабочих следует располагать
данными о плановом балансе рабочего времени одного рабочего
на планируемый период (т. е. на период ремонта объекта).
Стоимость основных производственных фондов определяется по
данным бухгалтерского учета, стоимость материалов и изделий, экс-
плуатации строительных машин, энергоресурсов и пр.— по планово-
расчетным ценам, стоимость услуг, предоставляемых сторонними
организациями,— по отпускным ценам, затраты на заработную
плату — на основании плановых укрупненных показателей.
Экономическая эффективность ППР, осуществление которого
предусматривается планом внедрения новой техники; определяется
на основании сопоставления показателей базового и планируемого
вариантов. В качестве базового варианта принимаются средние по-
казатели на аналогичных объектах, достигнутые в предшествующий
период. В качестве планируемого варианта принимаются показа-
тели ППР.
§ 17.	СОСТАВЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
К ПРОЕКТУ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Пояснительная записка должна содержать общую характери-
стику объекта ремонта, обоснование принятых организационно-тех-
нологических решений и технико-экономические показатели ППР.
Примерная структура пояснительной записки:
а)	характеристика объекта ремонта (архитектурно-планировоч-
ные показатели; сметная стоимость -ремонтно-строительных работ,
из них собственными силами; тип ремонта; основные проектные .ре-
шения по замене конструкций, инженерному оборудованию, отделке
и внешнему благоустройству; генподрядная и субподрядная орга-
низации) ;
б)	перечень и объемы работ и организационные мероприятия
подготовительного периода (при необходимости -составляется гра-
фик производства работ подготовительного периода).
в)	организация и технология производства работ на объекте
(общая схема организации, схема механизации подъемно-транспорт-
ных и монтажных работ, разделение общего фронта работ иа за-
хватки; состав работ; последовательность и способы выполнения
процессов на захватках; применяемые формы организации труда;
требования техники безопасности);
г)	календарный план производства работ (обоснование показа-
телей объема, стоимости и трудоемкости работ, взаимоувязка работ
по срокам начала и окончания, общая продолжительность ремонта
н продолжительность отдельных его этайов);
д)	обеспечение объекта производственными ресурсами (мате-
риалами и изделиями, рабочей силой, строительными машинами,
ручным и механизированным инструментом, приспособлениями и
временными сооружениями, водой и энергоресурсами);
е)	строительный генеральный план (решения стройгенплана
для разных периодов ремонта, размещение иа объекте ремонта
строительных машин, оборудования, складских площадок, подъезд-
ных путей, схемы энерго- и водоснабжения объекта, организация
временного освещения, бытовые помещения, решения вопросов тех-
ники безопасности и производственной санитарии)j
ж)	технико-экономические показатели ППР.
85
Глава V
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ,
ДЕТАЛИ И ПОЛУФАБРИКАТЫ
В практике капитального ремонта жилых домов находят при-
менение основные строительные материалы, а также изделия и де-
тали, специально изготовленные на заводах и полигонах ремонтно-
строительных организаций.
§ 1. ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Воздушная известь (ГОСТ 9179—70)
Воздушная строительная известь получается путем обжига
кальциево-магниевых горных пород: мела, известняка, доломитизи-
рованных и мергелистых известняков; по внешнему виду делится
на комовую и порошкообразную (табл. 13).
Таблица 13
Технические требования, предъявляемые к извести
Показатели	Комовая и молотая негашеная сортов			Гидратная сортов	
	первого	О о о. о СО	третьего	первого	О о о. о СО
Содержание активных СаО + + MgO, %, считая на сухое ве-					
щество:					
в извести негашеной без доба-	90	80	70	67	60
ВОК в извести негашеной с добав- ками	64	52	—	50	40
Содержание непогасившихся	7	10	12		
зерен в негашеной комовой из- вести, %, не более					
Тонкость помола, %, не более: сито № 02	1	1	1		
» № 008	10	10	10		
86
Гипс строительный (ГОСТ 125—70)
Строительный гипс получают путем термической обработки при-
родного гипсового камня (табл. 14}.
Таблица 14
Технические требования, предъявляемые к качеству гипса
Показатели	Сорт навести		
	первый	второй	третий
Тонкость помола на сите № 02, %, не более	15	20	30
Предел прочности при сжатии образцов размером 7,О7Х7,О7Х Х7,07 см в возрасте 1,5 ч, Мпа, не менее	5,5	4,5	3,5
Предел прочности при изгибе об- разцов-балочек размером 4x4X16 см в возрасте 1,5 ч, МПа, не менее	27	22	17
Начало схватывания, мин, не ра- нее Конец схватывания, мин:	4	4	4
не ранее	6	6	6
не позднее	'	30	30	30
Цементы
К цементам относят гидравлические вяжущие, состоящие в ос-
новном либо из молотого цементного клинкера (83—97%), либо из
смеси цементного клинкера (30—70%) и активных минеральных
добавок (гранулированный шлак, пуццоланы и др.). Основную
группу цементов (портландский и его разновидности) получают из
клинкера, обожженного до спекания, глиноземистый цемент — ме-
тодом плавления или из клинкера, обожженного до сплавления,
расширяющиеся цементы — как правило, от совместного помола
глиноземистого или портландцемента с соответствующими добав-
ками и другими вяжущими.
Все цементы применяются для получения бетонов и растворов
в смеси с заполнителями.
Портландцемент (ГОСТ 10178—62)—гидравлическое вяжущее,
получаемое совместно помолом клинкера и гипсового камня. Клин-
кер получают обжигом до спекания сырьевой смеси — материалов,
содержащих известняк, кремнезем, глинозем и окись железа, или
естественных материалов того же состава, обеспечивающего преоб-
ладание в клинкере силикатов кальция. Портландцемент выпускают
без добавок, с активными минеральными добавками в количестве
до 15% от массы цемента По минералогическому составу разли-
чают портландцементы алитовые с преобладающим содержанием
трехкальциевого силиката 3CaO-SiO2 — не более 50% и железистые
с наибольшим содержанием четырехкальциевого алюмоферрита
87
4СаО-А12Оз — не более 5%. Алитовые цементы быстро твердеют и
отличаются наибольшей прочностью.
Портландцемент применяется для .надз.емных, подземных и под-
водных конструкций, за исключением случаев, когда условия экс-
плуатации (агрессивные воды, жидкости, газы) могут приводить
к разрушению бетона. В частности, портландцемент не применяют
для конструкций с возможным воздействием морской и минерализо-
ванных вод, кислот, растворов сахара, фруктовых эссенций и т. п.
Пластифицированный портландцемент получают введением
в обычный портландцемент при помоле 0,15—0,25% пластифицирую-
щей поверхностно-активной добавки (концентраты сульфитно-спир-
товой барды н др.), придающей растворам и бетонам на этом це-
менте повышенную подвижность, удобоукладываемость и морозо-
стойкость. Пластичность пластифицированного портландцемента ха-
рактеризуется получением раствора иа встряхивающем столике
(при В/Ц=0,4) в виде лепешки диаметром более 125 мм (для обыч-
иого портландцемента расплыв равен 105—110 мм).
Гидрофобный портландцемент получают введением в портланд-
цемент при помоле 0,06—0,30% гидрофобизующей добавки (асидол,
асидол-мылонафт, олеиновая кислота или окисленный петролатум),
понижающей гигроскопичность цемента при его хранении (не дол-
жен впитывать воду в течение 5 мин), повышающей подвижность,
удобоукладываемость, морозостойкость и водонепроницаемость рас-
творов и бетонов на этом цементе. Гидрофобный портландцемент
следует применять для светлых облицовок н штукатурок (с целью
уменьшения запыляемости), гидрсщзсляционных штукатурок. Не ре-
комендуется подвергать его пропариванию.
Быстротвердеющий портландцемент обладает интенсивным на-
растанием прочности в начальный период твердения, при его помоле
допускается введение не более 10% активных минеральных добавок.
Шлакопортландцемент получают совместным помолом портланд-
цемеитного клинкера гипсового камня и гранулированного шлака
в количестве 30—60% от массы цемента. В быстротвердеющем шла-
ковом портландцементе количество шлака составляет от 30 до 50%.
Шлакопортландцемент твердеет в воде, иа воздухе и отличается за-
медленным нарастанием прочности при пониженных температурах,
быстрым нарастанием прочности при повышенных температурах,
большей чувствительностью к преждевременному высыханию; может
применяться при повышенной температуре.
Пуццолановый портландцемент получают в результате совмест-
ного помола портландцементиого клинкера, гипсового камня и ак-
тивной минеральной добавки. Минеральные добавки вулканического
происхождения вводятся в количестве от 25 до 40%, осадочные
породы—от 20 до 30%. Для сульфатостойкого пуццоланового
портландцемента применяются вулканические или осадочные до-
бавки. Содержание трехкальциевого алюминия в цементе — до 8%.
Пуццолановый портландцемент твердеет в воде и во влажных
условиях и по своим свойствам идентичен шлаковому. Он более
стоек в мягких и сульфатных водах, чем портландцемент, менее мо-
розостоек. Пуццолановый портландцемент на глините не обладает
сульфатостойкостью. Применение пуццоланового портландцемента
в Обычных надземных конструкциях недостаточно эффективно.
Для получения магнезиального портландцемента производят
совместный помол высокомагиезиального клинкера и гипса. Клинкер
88
с содержанием до 10% окиси магния получается обжигом искусст-
венной смеси известково-магнезиальных и глинистых пород, обога-
щенной окисью железа. В цемент может вводиться до 15% актив-
ных добавок.
Белый портландцемент (ГОСТ 965—66) применяется для архи-
тектурно-строительных работ; его получают путем совместного тон-
кого измельчения белого маложелезистого клинкера, активной ми-
неральной добавки (не более 6%) и необходимого количества гипса.
Для предотвращения миграции солевых растворов по капиллярам
допускается введение пластифицирующих и гидрофобизующих до-
бавок в количестве не более 0,5% от массы цемента.
По степени белизны белый портландцемент делится на три
сорта: высший с коэффициентом яркости по стеклу МС-14 не менее
80; БЦ-1 с коэффициентом яркости 76 и БЦ-11—с коэффициентом
яркости 72.
По прочности белый портландцемент делится -на марки 300,
400 и 500.
Портландцемент цветной (ГОСТ 15825—70) получают совмест-
ным помолом клинкера белого (или цветного) цемента со светоще-
лочестонкими минеральными пигментами: кремовым и красным от-
тенком — с охрой и железным суриком, коричневого цвета — с мар-
ганцевой рудой, синего — с ультрамарином и т. д.
Клинкер цветного портландцемента можно измельчать без пиг-
ментов. Цветной портландцемент должен содержать не менее 80%
клинкера, до 5% белого диатомита и до 15% пигмента. В цветные
цементы, предназначенные для покраски, разрешено вводить до
1% стеарата кальция нли до 2% хлористого кальция. Цветной порт-
ландцемент делится на марки 300, 400 и 500 и имеет разные цвета:
желтый, розовый, красный, коричневый, зеленый, голубой и черный.
Растворимое жидкое стекло
Жидкое стекло (ГОСТ 13078—67)—сплав щелочных натрие-
вых нли кальциевых силикатов (табл. 15).
Таблица 15
Свойства жидкого стекла
Показатели	Нормы для	видов стекла
	содового	сульфато- содового
Содержание кремнезема, %	31—33	28,5—29,5
Содержание окиси натрия, %	10—12	10—11
Силикатный модуль	2,65—3,40	2,65—3,00
Плотность, ч/см3	1,36—1,50	1,43—1,50
В зависимости от исходного растворимого силиката натрия
жидкое стекло выпускается следующих видов: содовое, содово-суль-
фатное, желтого, серого и коричневого цветов.
Раствор приготовляется автоклавным и безавтоклавным раство-
рением стекловидных силикатов натрия (глыбы и гранулята).
89
Жидкое стекло используют для силикатизации (укрепления)
грунтов, приготовления кислотоупорного бетона, жароупорных и
кислотоупорных обмазок.
Органические вяжущие битумы
Битумы и материалы на его основе нашли широкое применение
при устройстве кровель и для гидроизоляции строительных кон-
струкций (табл. 16).
Таблица 16
Свойства твердых и полутвердых пород битумов
Марка	Глубина прони- кания иглы при i = 25° С, мм	Растяжимость при 1 = 25° С. см, не менее	Температура, °C		
			размягчения, не менее	нагревания перед при- менением	® а Э S с я О 0) Ф К
Нефтяной строитель- ный:					
БН-IV	21—40	3	70	160—190	230
БН-V	5—20	1	90	170—210	230
БН-Vk	>20	Не нор- мируется	90	100—200	230
Нефтяной кровель- ный:					
БНК-2	140	То же	40	—	240
БНК-5	20	>	90	—	240
Нефтяной дорожный:	>200				
БН-0		Не норми- руется		110—140	180
БН-1	121—200	100	25	130—160	200
БН-Н	81—120	60	40	150—170	200
БН-Пу	81—120	60	45	—	200
БН-Пу	41—80	40	45	—	200
БН-Шу	41—80	40	50	—	200
По исходному сырью битумы подразделяются иа нефтяные (БН,
А, Б), по назначению — н." строительные (БН-IV, БН-V, БН-Vk,
ГОСТ 6617—56), кровельные (БНК-2; БНК-5), дорожные (от БН-0
до БН-Ш-4, ГОСТ 1544—52).
В битумах марки Б допускается содержание воды до 2%, ма-
рок А, С, БНИ — следы воды (водонасыщаемость за 24 ч до 0,2%).
В твердых битумах может содержаться до 0,2% водорастворимых
веществ, в жидких — до 0,3%• Перед применением битумы (дегти
и пеки) нагреваются или разжижаются растворителями для кровель-
ных и других работ: керосином (ГОСТ 4753—68), бензином (ГОСТ
443—56, ГОСТ 318?—66), маслами — каменноугольным (ГОСТ
2270—74) и зеленым (ГОСТ 2985—64).
90
При интенсивном перемешивании приготавливаются водобитум-
ные (вододегтевые) эмульсии состава (в %):
вода............................. 50
битум.......................  .	45
эмульгатор (масло, смола,казеин) 0,01 —5
Каменноугольные дегти и пеки получаются как побочный про-
дукт коксования и газификации каменного угля. Из сырого дегтя
нагреванием отгоняют воду, легкие масла (при 1=170° С) и часть
средних масел (при f=270° С), в результате чего получаю! отогнан-
ный деготь.
$ 2. БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ
Заполнители
Минеральные заполнители подразделяются по следующим при-
внакам. По происхождению они делятся на естественные, получае-
мые из рыхлых залеганий горных пород или при разрушении и
дроблении горных пород (песок, гравий, песчано-гравийные смеси,
щебень), и искусственные, получаемые из отвальных доменных шла-
ков,. отходов кирпичного производства, а также специально изго-
товленных путем вспучивания и агломерации глинистых и других
Горных пород (керамзит, перлит, вермикулит). По крупности или
размеру зерен заполнители разделяются на мелкие (песок)—до
5 мм и крупные (гравий i щебень) — от 5 до 70 мм. Различают тя-
желые заполнители объемной насыпной массой более 1200 кг/м3
(для песка) и болеее 100 кг/м3 (для щебня и гравия), а также по-
ристые— с объемной насыпной массой не менее указанных; по на-
значению применяют заполнители для бетонов и растворов тяжелых,
легких, ячеистых и др.
Прочность естественных заполнителей должна составлять для
пористых — не менее 50, тяжелых — не менее 150—200% от требуе-
мой прочности бетона.
Таблица 17
Требования к пределу при сжатии в пористых
’ крупных заполнителях, МПа, ие меиее
91
Ориентировочные составы обычных
(по данным
Требуемая марка бетона	Бетоны жесткие (осадка конуса 1 ем) марки			Бе (осадка	
	200	800	400	200	
50 75 100 150	1 : 3,4 : 5 1:2,3: 5 1:2,1:4,3	1: 2,8: 5,5 1 :2,5:5 1 : 1,9:4	1:3:5,5 1 : 2,3:4,5	1:3:5 1:2,3:4 1:1,9: 3,6	
Примечание. Составы указаны для хорошего песка и
уменьшают на 10%. Прн мелком песке уменьшают на 10—15%J
К тяжелым заполнителям (ГОСТ 10268—70) относятся: мел-
кие— песок (ГОСТ 8736—67) и крупные — гравий (ГОСТ 8268—74),
а также щебень из гравия (ГОСТ 10260—74).
При капитальном ремонте жилых домов иногда возникает не-
обходимость в приготовлении небольших объемов бетона иа месте.
При этом можно пользоваться данными табл. 17 по определению
ориентировочных составов бетона на гравии.
К пористым заполнителям (ГОСТ 9757—73) относятся гравий
керамзитовый (ГОСТ 9759—71), аглопорнтовый щебень (ГОСТ
11991—66), термозит, или шлаковая пемза (ГОСТ 9760—75), вспу-
ченный перлит (ГОСТ 10832—74), вермикулит, гравий зольный, гра-
нулированный шлаковый.
Требования к прочности пористых заполнителей определяются
данными табл. 17, а ориентировочные составы обычных бетонов на
гравии приведены в табл. 18.
В таблице прочность гравия керамзитового дана для класса
А. 'Заполнители подразделяются на марки в зависимости ОТ объем-
ной насыпной массы.
Пористые заполнители применяются при изготовлении вклады-
шей для междуэтажных перекрытий, для устройства теплоизоляции
чердачных перекрытий, а также для звукоизоляции конструкций.
Бетоны
Бетоны, получаемые иа неорганических вяжущих, подразде-
ляются В зависимости от объемной массы на тяжелые (1800—
2500 кг/м3) и легкие (500—1800 кг/м3).
Марки бетона устанавливаются по прочности на .сжатие и оп-
ределяются как предел прочности при сжатии (в МПа) образцов-
кубов с ребром 200 мм, изготовленных из рабочего состава и ис-
пытанных после 28 суток нормального твердения.
Получение нужной марки бетона обеспечивается подбором его
состава, а также технологией изготовления и определяется испыта-
нием контрольных кубиков или непосредственно в конструкции.
99
Таблица 18
бетонов на гравии в объемных частях
“Н. А. Попова)
тоны пластичные конус! 5 см) марки			Бетоны весьма пластичные (осадка конуса 10 см) марки		
	300	400	200	300	400
	1:2,7:4,8 1 : 2,5 : 4,3 1 : 1,7:3,3	1 :2,8 : 4,9 1: 2,2 : 4,2	1: 2,8: 4,4 1 :2: 3,5 1 :1,8:3,1	1 : 2,5 : 4 1 : 2,1 : 3,6 1 : 1,6:3	1:2,6: 4,2 112:3,5
гравия. При гравии с пустотностью свыше 45% дозировку его
в случае применения щебня увеличивают примерно на 10%.
Тяжелые бетоны. Обычные тяжелые бетоны имеют марку
(в МПа) по прочности на сжатие: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60.
В зависимости от марки бетона применяют следующие марки це-
мента:
Марка бетона.......... 100 150 200 250 300 400 500 600
Марка цемента .... 200 300 400 400 400 500 550 800
Ориентировочный расход цемента для изготовления железобе-
тонных конструкций определяется данными табл. 19, а водоцемент-
ное отношение для получения бетона заданной прочности — табл. 20.
Таблица 19
Ориентировочный расход
цемента на 1 м3 бетона
для железобетонных
конструкций н деталей, кг
Таблица 20
Водоцементное отношение
для получения бетона
заданной прочности
Марки	Конструкции	Прочность бетона в процентах от марки цемента в возрасте, сутки 1	2	3	28
бетона 1 цемента	ф «	. 2 а	д 2	В/Ц аУ	о “.О	о а О	ь- о) я *	к	2 и О -о	0-0 «на	ь	я	
100	200	220	—	0,30	30	47	57 ПО
150	300	245	—	0,35	28	45	55	100
200	400	265	320	0,40	25	38	48	90
250	400	305	390	0,45	20	32	40 " 70
300	400	355	480	0,50	16	27	34	63
400	500	395	550	0,66	14	22	28	56
500	550	480	600	0,60	12	19	25	50
П
Легкие бетоны делятся на теплоизоляционные с объемной мас-
сой до 500 кг/м3 теплоизоляционные, конструктивные с объемной
массой 500—1400 кг/м3 и прочностью на сжатие ие менее 3,6 МПа,
конструктивные с объемной массой 1400—1800 кг/см3 и прочностью
на сжатие не менее 8 МПа (табл. 21).
Таблица 21
Основные свойства легких бетонов
Пористый заполнитель	Объемная масса бетона, кг/смэ	Предел прочности При сжа- тий, МПа	Расход ц4мейТа. кГ/м3
Керамзитовый гравий	800—1950	8,5—40	150—420
Аглопорит	800—1800	3,5—30	170—450
Термозит	800—1800	1,5-25	180—400
Вермикулит	300—900	0,3—2,6	50—90
Перлит (песок)	400—600	0,6-2,5	175—375
Керамзит и терлит	800—1400	5,0—20	220—450
Пемзы: крупнопористые	500—1200	1,0—7,5	100—320
мелкопористые	1500—1700	7,5-40	150—520
Туфы марок до 150	1300—1800	5,0—20	110—380
свыше 150	1600—1800	10,0—40	180—520
Ракушечники марок: до 150	1400—1800	3,5—15	110—300
свыше 150	1600—1800	10,0—20	150—310
В зависимости от заданной марки легкого бетона применяют
следующие марки вяжущего:
Марка бетона . . До 35	50 — 75 100 — 150 200 и более
Марка вяжущего 200—300 200 — 300 400 — 500 500 й болеё
Растворы для об
Для поверхностей, находящихся в помещениях с нормаль
Каменные				Бетонные		Деревянные				
Известь	Глина	1« Песок	Волокни- стые до- бавки	Цемент	Известь	Песок	Известь	Гипс	п я ч	
1 1 1	0,5 1	2,5 3 5—6 3	0,5	1 1	0,2—0,3 4	. 4 12	1 1 1	От 0,1 до 0,7 3	т Ate	
94 '
Растворы
Строительные раствбры делятся:
по объемной насыпной массе — на обыкновенные (тяжелые) объ-
емной насыпной массой 1500 кг/м3 и легкие —менее 1500 кг/м3;
по виду вяжущих — на цементные, известковые, гипсовые, сме-
шанные;
по назначению — для каменных кладок, отделочных и специ-
альных работ.
Марка раствора по прочности характеризует предел прочности
прн сжатии (в МПа) образцов-кубов со стороной 70,7 мм, испы-
танных после 28 суток твердения при /=154-25° С Марки раство-
ров (4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300) назначаются в соответ-
ствии с действующими нормами и техническими условиями, исходя
из требований прочности, долговечности и характера работы кон-,
струкции.
Растворы для штукатурок должны обладать необходимой по-
движностью. Подвижность процеженных штукатурных растворов
должна соответствовать погружению стандартного конуса на ве-
личину, приведенную в СНиП I-B. 11—62, п. 38.
В последние годы применяются сухие растворные смеси, кото-
рые готовятся в заводских условиях и на площадке затворяются
водой в количестве 44% от массы сухой смеси. Для ремонта штука-
турки надлежит применять растворы составов, приведенных в табл. 22.
При оштукатуривании в жилых помещениях, коридорах, кухнях
допускаются легкие добавки: асбестовое волокно, древесные опилки,
стружка, очесы, шлаки.
Для оштукатуривания ванных комнат, уборных, подвальных по-
мещений должны применяться растворы с гидравлическими добав-
ками (трепелом, цемянками и пр.), а цементные растворы — иа
пуццолановых цементах.
Оштукатуривание новых поверхностей в жилых помещениях, -
коридорах и кухнях надлежит выполнять следующим образом:
наружных, каменных и бетонных стен, а также бетонных и ке-
рамических перекрытий — растворами на извести, местных вяжу-
щих и смесях извести с портландцементом;
Таблица 22
рызга и грунта
ным влажным режимом						Для поверхностей, подвергающихся воздействию влаги			
			Металлическая сетка						
	Песок	Волокни- стые до- бавки	Цемент	Песок 	1	Волокни- стые до- бавки для обрызга	Цемент ।	Известь	Известь гидравли- ческая	Песок
	2			1	3	От 0,5	1					3
	2,5		1	4	до 1,0	1					4
		До 0,5	—	—	—	1	0,3	—	4
		—	—-	—-		—	0,2	—	8
		—	—	—	—	—	—	1	3
95
Таблица 23
Растворы для накрывай
Конструк- ции	Наименование операций	Род грунта						
		известковый, известково-глиняный, известково-гипсовый			цементный, цементно-извест- ковый			
		Известь	Гипс	Песок	Цемент 1	Известь	Известь гидравли- ческая	1 Песок
Поверх- ности	На затирку На сглаживание Для беспесчаной накрывки	1 1 1	0,25-1 0,25—1 3	2 1	1 1	1 1	—	4 2
Тяги		1 1 1	1 2 1	2 2	1	1	1	I
Таблица 24
Растворы акустических штукатурок
Составляющие	Количество в частях по объему		
	АЦП	АГП	АЦШ
Портландцемент марки 400	'1			1
Пемза с массой 400 кг/м3	4	4	—•
Гипс строительный	—	1	—
Шлак с массой 400 кг/м3	—	—	4
Таблица 25
Растворы рентгенозащитной штукатурки
Составляющие	Количество в частях по объему	
	I состав	II состав
Портландцемент марки 400	1	1
Известковое тесто	0,5	—•
Баритовый песок	4	2
Баритовая пыль	——	1
Вода	До требуемой коней-	
	стенцни	
внутренних каменных и бетонных стен и перегородок — раство-
рами на извести н местных вяжущих;
деревянных и гипсовых стен и перегородок — нзвестковсцгипсо-
выми растворами или растворами на гипсе с добавками-наполните-
лями. Растворы для накрывок приведены в табл. 23.
Для выполнения водонепроницаемой, акустической и рентгено-
защитной штукатурок необходимы специальные растворы.
Состав раствора для водонепроницаемой штукатурки 1 :2+
-4-1:10 (пуццолановый портландцемент марки 400: песокЦ-цемент,
разведенный водой в отношении 1 : 10).
Составы растворов для акустической штукатурки АЦП — аку-
стический цементно-пемзовый, АГП — акустический гипсопемзовый;
АЦШ — акустический цементно-шлаковый (табл. 24).
Состав растворов для рентгенозащитной штукатурки приведен
в табл. 25.
§ 3. КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Каменные материалы подразделяются на природные (естествен-
ные) и искусственные; применяются при капитальном ремонте зда-
ний, а также при клйдке фундаментов и стен, для наружной обли-
цовки, для покрытий дорог и в качестве заполнителей бетонов и
растворов.
Природные каменные материалы. Для ремонта и кладки фунда-
ментов и стен подземных частей зданий применяется бутовый, ко-
лотый и пиленый камень из всех горных пород, который должен
удовлетворять техническим требованиям, приведенным в табл. 26.
Таблица 26
Основные показатели каменных материалов
Горные породы	Объемная масса, кг/м8	Марки камня	
		по прочности при сжатии	по морозо- стойкости
Известняк плотный	1800—2600	150, 200, 300, 400, 500 и выше	15 и выше
Известняк пори- стый (ракушечный)	1500—1800	25, 35, 50, 75, 100, 125	15 и выше
Песчаник	2300—2600	300, 400, 500 и выше	25 и выше
Гранит, диорит	2500—3200	1000 и выше	300 и выше
Искусственные каменные материалы. При капитальном ремонте
зданий применяются кирпич, керамические камни, бетонные и желе-
зобетонные изделия, гипсовые и гипсобетонные плиты и камни.
Основные требования к кирпичу и керамическим камням прзвелены
в табл. 27.	, 
Чаще всего применяются следующие виды кирпича и кера-
мических камней (табл. 28): кирпич глиняный обыкновенный
4 Заказ № 1193
97
Таблица 27
Основные требования к кирпичу и керамическим камням
Разновидности кирпича и камней	Предел проч- ности при сжатии, МПа, не менее	Предел проч- ности при изгибе, МПа, не менее	Водопогло- щение, %	1 Морозостой- кость в цик- лах, ие менее
Кирпич обыкновен- ный пластического прес- сования	25 20 15 12 10 7,5	2,2 2,0 1,7 1,4 1,2 1,1	Не менее 8	15
Кирпич пустотелый и пористо-пустотелый пла- стического прессования н керамические камни	20 15 12,5 10 7,5 5	1,5 1,3 1,0 0,9 0,8 0,7	Не менее 6	15
Кирпич силикатный	19 15 11,2 9,5 7,5 5,6	2,6 3,2 2,7 2,4 2,0 1,6	Не более 14	25
Таблица 28
Размеры и предельные допуски кирпича и керамических
.	стеновых камней
Разновидности кирпича и камней	Размеры, мм		
	длина	ширина	толщина
Глиняный обыкновенный Силикатный кирпич лицевой Керамические пустотелые кам- ни, кирпичи Керамические лицевые камни	250 (±6) 250 (±2) 250, 288 (±5) 250, 185 (±4)	120 (±4) 120(±1) 120, 138, 250, 288 (±4) 120 (±3)	88, 65 (±3) 88, 65 (±2) 65, 88 и 138 (±4 камни, ±3 кирпич) 14°(+3) \
98
(ГОСТ 530—71), кирпич глиняный пустотелый и пористо-пустотелый
(ГОСТ 6316—74), кирпич силикатный (ГОСТ 379—69). Техническая
характеристика керамических камней, применяемых для перекрытий,
не подвергающихся вибрации или действию больших сосредоточен-
ных нагрузок, приведена в табл. 29.
Таблица 29
Техническая характеристика керамических камней,
ие подвергающихся вибрации или действию больших
сосредоточенных нагрузок
	Предел прочности при сжатии, МПА, не менее	Объем- ная масса, кг/ма, не более	Размеры, мм		
Камни			длина	ширина	высота
Для часторебристых пе- рекрытий	15 10 5 3,5	1000	195 245 295	180 245 295	120 180 200 240
Для накатов (заполни- тели между балками пере- крытий)	5 3,5 2,5	1000	390 520	250	100
§ 4. КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Кровельные материалы
Кровельные материалы из асбестоцемента. Асбестоцементные
плитки плоские и профилированные и коньки к ним изготовляют из
асбеста и портландцемента. Форма и размеры плиток приведены на
рис. 1. Толщина. плиток 4 мм. Основные размеры коньков: длина
400 и 800 мм, ширина 150 и 162 мм, толщина 5 мм (табл. 30 и 31).
Таблица 30
Плитки	Размеры, мм						Справочная мас- са одной плит- ки, г
	длина А	ширина В	расстояние между кром- । нами срезов углов С	Координаты отверстий			
				Е	F	G	
Рядовая типа ПК-1	400	400	467	284	25	45	1240
Краевая » ПК-2			—	467	96	25	—	805
Фризовая типа пк-з	400	200	—	60	45	—	625
4*	89
Кровельные материалы из стеклопластиков. Стеклопластик —
прозрачный и полупрозрачный материал, армированный стеклян-
ными матами или короткими разнонаправленными нитями, связан-
ными полиэфирной смолой. Выпускается в виде плоских и волнистых
ВО	КПО-1КПО-2
Рнс. 1. Асбестоцементные листы
листов. Размеры листа 1000—6000 мм, ширина до 1500 мм, толщина
1,5—2,5 мм, масса 2,1—3,5 кг, предел прочности при сжатии 65—75
МПа, светопропускаемость до 85%.
Таблица 31
Техническая характеристика волнистых асбестоцементных листов
и фасонных деталей к ним (378—60)
Наименование	Волнистые листы			Фасонные детали		
	Расстояние между греб- нями	Длина ли- ста, мм	Справочная масса листа, кг	Характеристика	и » X К Я О о s ч	Прочность при изгибе, I МПА
Волнистые типа ВО обыкновенного профиля	575	1200	9,8	Коньковая Уголковая У=90° Лотковая	2,8 8,3 14,2	16
Волнистые типа ВУ усиленного профиля	835	1750— 2800	27—43	Уголковая Лотковая Переходная	14,4 7,7 4,2	18 18 15
100
Кровля из листовой стали. Листовую кровельную сталь (ГОСТ
17715 — 72) изготовляют в виде листов прямоугольной формы тол-
щиной от 0,35 до 0,8 мм, шириной от 510 до 1000 мм и длиной от
710 до 2000 мм путем раскроя листа 710X1500 и 1000x2000 мм.
Битумные и дегтевые кровельные материалы. Рулонные кровель-
ные материалы можно применять для крыш с любым уклоном.
Рубероид (ГОСТ 10923 — 64) изготовляют, пропитывая кровельный
картон (ГОСТ 3135—75) мягкими нефтяными битумами и покрывая
его с обеих сторон тугоплавкими нефтяными битумами и" минераль-
ной посыпкой (крупнозернистой с размером зерен от 0,8 до 1,2 мм,
слюдяной чешуйкой, резиновой крошкой). Ширина рулона рубероида
достигает 750, 1000 и 1025 мм, масса 1 м2 равна 1,1—1,2 кг.
Пергамин (ГОСТ 2697—64) изготовляют, пропитывая кровельный
картон мягкими нефтяными битумами, которые выпускаются руло-
нами площадью 10 м2. Его применяют в качестве подкладочного ма-
териала для ннжних слоев многослойного кровельного ковра. Ши-
рина рулона от 700 до 1025 мм, толщина 1,5—2 мм, масса 1 м2
равна 0,34—0,38 кг.
Гидроизоляционные материалы
В зависимости от исходного сырья гидроизоляционные мате-
риалы (табл. 32) делятся на битумные и полимерные.
Таблица 32
Основная техническая характеристика гидронзоляцнонных
материалов
Вид материала	Размеры рулона, мм		Масса 1 mj, кг
	ширина	толщина	
Г идроизол	950	1,5—2	1—1,5
Изол	800—1600	2	1—1,5
Брнзол	425—1000	1,5—2,5	1,5—2,5
Битумно-полимерный материал (ГМП)	600—800	2	3
Гидроизол (ГОСТ 7415—74)—беспокровный гидроизоляционный
рулонный материал, изготовляемый пропиткой асбестовой бумаги
нефтяными окисленными битумами; вырабатывается двух марок:
ГИ-1, ГИ-2.
Изол (ГОСТ 10296 — 71)—резинобитумный материал, биостоек,
эластичен, водонепроницаем, для гидроизоляции укладывается в два
слоя, выпускается в рулонах площадью 10 м2.
Бризол (ГОСТ 17176 — 71)-—материал, изготовляемый методом
вальцевания и последующего каландрирования смеси, состоящей из
нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора.
Битумно-полимерный материал (ГМП)—гидроизоляционный
материал из полиизобитума.
Полимерные пленки применяют для гидроизоляции фундаментов,
теплофикационных колодцев, трубопроводов и др. Различают сле-
дующие виды пленок: полиэтиленовая, полиамидная, поливинил--
хлбридная, полйэфирная, целлофан. ПолимЕрнйе пленки мбЖно'
101
приклеивать к изолирующим поверхностям горячим битумом (темпера-
тура в момент приклейки 120—130°С). Полотнища пленки можно
сваривать внахлестку электронагревателями типа паяльника.
Мастики для гидроизоляции подразделяются на битумные, ре-
зинобитумные, дегтевые и гидрополимериые. По способу укладки
мастики делятся на горячие и холодные.
Расщепление двух склеенных битумной мастикой кусков пер-
гамина должно происходить по материалу пергамина не менее чем
иа половине склеиваемой площади. Разрыв должен происходить по
пергамйиу. Такие же требовании предъивляются и к дегтевым мас-
тикам при склеивании толя. Приклеивающие и кровельно-изоляци-
онные мастики при температуре 16—20° С должны быть твердыми,
однородными, без постороииих примесей. При нагревании до 100° С
они должны сохранять однородность, не вспениваться ч свободно
наноситься жесткой щеткой или гребком по ровной поверхности
слоем до 2 мм; дегтевые — при температуре 130—150° С, оитумные —
при 160—180° С.
Материалы для гидрофобизации поверхности применяются для
предотвращении проникания воды в пористые естественные и искус-
ственные каменные материалы в наружных ограждающих конструк-
циях (кремнийорганические соединения). Сущность гидрофобизапди
заключается в том, что кремнийорганические соединения взаимо-
действуют с поверхностью материала (как химически, так и за счет
сил сцепления) иа глубину 1,5—6 мм. Образующиеся гидрофобные
пленки очень малой толщины покрывают стенки пор и капилляров
каменного материала и делают их поверхность водоустойчивой;
газопроницаемость при этом не меняется.
Кремнийорганические соединения выпускают в виде жидкости,
которая растворяется водой. Наиболее часто употребляемые марки:
ГКЖ-10 (этилсиликоиат натрия), ГКЖ-Н (метилсиликонат натрия).
Расход кремнийорганических соединений при двукратной обработке
поверхности составляет 0,4—0,6 кг/м2 (табл. 33).
Таблица 33
Кремнийорганические гидрофобизаторы
Вид гндро- фобизатора	Марка	Цвет	Концентрация, %	
			заводская	‘ для примене- ния
Этилгидро- силоксано- вая жидкость	ГКЖ-94	Бесцветная или светло- желтая		20 (водная эмульсия)
Этилсили- конат , натрия	гкж-ю (ЭСГ-9)	Мутиан жид- кость, после осаждения бесцветная	——	2—5 (водный раствор)
Метилсили- конат натрия	гкж-п (МСГ-9)	То же	16—18	—
102
Для гидрофобизации поверхности применяют защитно-декора-
тивные цементные и полимерцементпые краски, а также эмульсион-
ные и перхлорвиниловые краски на синтетических смолах.
§ 5.	ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Теплоизоляционные материалы и изделия должны обладать
объемной массой не более 700 кг/м3. Коэффициент теплопроводности
этих материалов, как правило, не превышает 0,15 ккал/м-ч-град.
Для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий применяют
материалы и изделия с объемной массой до 5С0 кг/м3. Материалы
с большой объемной массой применяют в качестве конструктивно-
изоляционных с использованием их теплозащитных свойств и несу-
щей способности (табл. 34).
Таблица 34
Основные теплоизоляционные свойства неорганических
материалов для засыпок и набивок
Материал	Объемная масса, кг/м8	Наибольшая величина зерен, мм	Коэффициент теплопро- водности, ккдл/м*я.*град	Допускае- мая влажность, % по массе
Керамзит	400	20	0,15	3
			0,12	2
			0,14	2
Минеральная	150	—-	0,04	1
вата				
Вермикулит	300	15	0,09	3
вспученный				
Перлит	250	5	0,05	1
Диатомиты	600	5	0,135	5
	700	5	0,155	5
Теплоизоляционные материалы и изделии. Разделяютсч на
неорганические — минеральная вата, войлок минераловатный,
плиты минераловатные и стекловатные, ткаии и сетки нз стеклян-
ного волокна, плиты из ячеистого бетона, диатомиты и трепелы,
асбестовые изделия, керамзит и др., и органические — фибро-
литы, картоны, древесноволокнистые плиты Ниже приводятся крат-
кие сведения о наиболее распространенных теплоизоляционных ма-
териалах.
Минеральная вата (ГОСТ 4640 — 66) — рыхлый материал,
состоящий из хаотически расположенных тонких стекловатных воло-
кон; последние получают из расплавов шлаков илн горных пород.
Минеральная вата не горит, морозостойка, малогигроскопичиа, по-
ражается кислотами, выделяемыми грибами из соприкасающихся
деревянных конструкций. Минеральную вату свертывают в рулоны
массой до 50 кг. Применяется она для теплоизоляции оборудования
и трубопроводов.
103
Плиты мииераловатные на синтетическом _ связующем
(ГОСТ 9573 — 72) производится трех видов: мягкие, полужесткие
и жесткие, в зависимости от величины их уплотнения.
Размеры минераловатных плит на синтетическом связующем
приведены в табл. 35.
Таблица 35
Характеристика минераловатных плит и матов
Наимено- вание изделий	Размеры, мм		
	длина	ширина	толщина
Плиты	1000	500; 1000	40; 50; 60
Маты	2000; 3000; 4000	500; 1000	70; 80; 90; 100
Плиты минераловатные на битумной связке (ГОСТ 12394 — 66)
получаются в результате обработки минеральных волокон ваты
битумом.
В зависимости от величины уплотнения различают мягкие (вой-
лок) и полужесткие плиты. Размеры плит даны в табл. 36.
Таблица 36
Характеристика минераловатных плит
Вид плиты	Размеры, мм		
	длина	ширина	толщина
Мягкая	100; 150; 200	45; 50; 100	5; 6; 7; 8; 9; 10
Полужесткая	50; 100	45; 50	5; 6; 7; 8; 9; 10
Минераловатные плиты предназначаются для тепловой изоляции
строительных конструкций, труб.
Плиты полужесткие стекловатые (ГОСТ 10499 — 67) на синте-
тической связке получают путем пропитки фенолформальдегидной
смолой с уплотнением и тепловой обработкой. Применяют для изо-
ляции оборудования и труб. Размеры плит: длина 1000, ширина
500, 900, 1000, 1500, толщина 30, 40, 50, 60, 70, 80 мм.
Полужесткие плиты могут быть оклеены с одной или двух сто-
рон стеклотканью, алюминиевой фольгой нли синтетической пленкой.
Сетка из стеклянного волокна получается полотняным плетением
из крученых стеклянных нитей, выпускается рулонами. Применяется
дли наружных обкладок минераловатных матов.
Плиты из ячеистого бетона (ГОСТ 5742—61) предназначены
для теплоизоляции поверхностей оборудования и строительных кон-
струкций; из ячеистых- бетонов изготовляют также скорлупы и сег-
менты для теплоизоляции трубопроводов.
Диатомиты и трепелы — горная порода осадочного происхожде-
ния, состоящая в основном из аморфного кремнезема мелкопори-
104
стого строения (пустотность до 80—85%). Применяются для засыпки,
мастичной теплоизоляции и как сырье для производства изделий.
Асбестовая бумага (ГОСТ 2630 — 69) применяется в качестве
прокладки в несколько слоев при теплоизоляции трубопроводов
алюминиевой фольгой.
Асбестовый картон (ГОСТ 2850—75) применяется в качестве
огнезащитного теплоизоляционного материала.
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928—70) производят из древес-
ной стружки, связанной портландцементом, путем формования,
пропаривания и высушивания. Фибролит является сгораемым мате-
риалом, гвоздим, легко обрабатывается, хорошо сцепляется со
штукатуркой. Применяется для теплоизоляции ограждающих кон-
струкций зданий. При объемной массе более 400 кг/м3 используется
в качестве теплоизоляционно-конструкторского и акустических
материалов.
Размеры плит: длина 2400, 3000, ширина 500, 600, 1200, тол-
щина 30, 50, 75, 100 мм.
Войлок строительный шерстяной изготовляют в виде полотнищ
из грубой конской или коровьей шерсти и отходов шерстяной и
хлопчатобумажной промышленности, смешанных с мучным клей-
стером. Войлок обладает большим водопоглощением, не горит,
не тлеет.
Объемная масса войлока 150 кг/м3, допускаемая влажность до
20%, коэффициент теплопроводности 0,045 ккал/м-ч-град. Размеры
листов: длина от 1 до 2 м, ширина от 0,5 до 2 м, толщина 10—14 мм.
Применяют войлок для теплоизоляции отдельных мест конструкции
(концы балок в каменных стенах, оконные и дверные коробки
в наружных стенах) и трубопроводов.
Звукоизоляционные материалы. Для изоляции помещения от
ударного шума применяют (в виде прокладок в конструкциях пере-
крытий) следующие материалы: мииераловатные и стекловатные
маты и полужесткие плиты толщиной 15 мм на синтетической
связке:
древесноволокнистые изоляционные плиты толщиной 20 мм;
асбестоцементные изоляционные плиты толщиной 20 мм, объем-
ной массой не более 350 кг/м3;
плиты «кордон», изготовленные из отходов текстиля (корда,
остатков резины от старых покрышек) толщиной 25 мм, объемной
массой 350 кг/м3.
Для внутренней облицовки (отделки) в качестве звукопогло-
щающих материалов применяют древесноволокнистые двухслойные
плиты толщиной 3—4 и 12—16 мм, перфорированные сквозными и
несквозными отверстиями фибролитовые плиты («фиброакустит»)
толщиной 30—40 мм, минераловатные и стекловатные плиты толщи-
ной 25 мм, перфорированные и другие листовые материалы специ-
ального изготовления.
§ 6.	ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ И ДЕРЕВЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Лесоматериалы, применяемые при капитальном ремонте зданий,
подразделяются иа пиломатериалы, погонажные изделия и фанеру.
П иломатериалы применяются при капитальном ремонте для
устройства стропильных систем, полов и изготовления столярных
изделий.
105
Рекомендуемый сортамент пиломатериалов для несущих деревян-
ных конструкций (согласно СНиП П-В. 4—71) приведен в табл. 37.
Таблица 37
Размеры пиломатериалов
Норма пороков древесины в готовых элементах должна соот-
ветствовать требованиям табл. 38.
Таблица 38
Нормы пороков древесины
Нормы пороков древесины
для элементов
Пороки
Изгибаемые
Настилы под кров-
лю, неответственные
Гниль
Червоточина
Сучки, загнившие н
гнилые
Косослой на 1 м
длины, не более
Трещины по плоско-
стям скалывания в зонах
соединений
Не
Не
Не
допускается
допускается
Допускается только
допускаются
15 см
поверхностная
На длине 2 м не
более 1 шт.
Не нормируется
Не допускаются
Материалы для полов
борный, паркет штучный
плиты (ГОСТ 4598—74).
(табл. 39) — строганые доски, паркет на?
(ГОСТ 862—69), древесноволокнистые
106
Таблица 39
Сортамент материалов для полов из древесины
Вид материала	Размеры, мм			Влаж- ность, %, не более
	длина	ширина	Толщина	
Доски для чистых полов	Более 2100	74, 84, 94, .104, 124	22, 29, 37	12
Паркет наборный	400 X400, 600x 600	—	8, 12	6—10
» штучный	150, 200, 400	30—60	16, 19	6—10
Древесноволокнистые плиты изготовляются из древесины или
иных растительных волокон с добавками специальных составов и
предназначаются в качестве облицовочного отделочного или изоля-
ционного материала.
При облицовке стен и перегородок, изготовлении дверных поло-
тен, встроенной мебели и других элементов зданий применяются
древесноволокнистые твердые плиты с окрашенной поверхностью.
Размеры древесноволокнистых плит приведены в табл. 40, а фи-
зико-механические свойства — в табл. 41.
Таблица 40
Характеристика древесноволокнистых плит
Плнты	Размеры, мм		
	длина	шири на	толщина
Сверхтвердые	3600; 3000	1600; 1200; 1000	3;4
Твердые Полутвердые	27001 2500 2400; 2200 1800; 1600 1200		3; 4; 5; 6 4; 5; 6; 8
Изоляционно-отделочные	3000; 2700 2500; 1800;	1600; 1200	8; 12, 5; 20
Изоляционные	1600; 1200		12,5; 16; 25
Столярные изделия изготовляются из древесины хвойных пород.
Наружные двери и двери встроенных помещений изготовляются
(ГОСТ 6629—74) из сплошных щитов. Толщина полотна для наруж-
ных дверей 40 мм, для внутренних — 40 и 30 мм. Столярные изделия
для заполнения оконных и дверных проемов должны поставляться
комплектно.
107
Таблица 41
Физико-механические свойства древесноволокнистых плит
Наименование показателей	Плиты				
	Сверх- твердые	Твердые	Полу- твердые	Изоля- ционно-от- делочные	Изоля- цион- ные
Объемная масса, кг/м3	Не менее 950	Не менее 850	Не менее 400	От 250 до 350	До 250
Влажность, %	6—10	6—10	6—10	Не более 12	Не бо- лее 12
Предел прочности при изгибе, кгс/см2,4 не менее	500	400	150	20	12
Погонажные изделия строганые (наличники, плинтусы, галтели,
доски для чистых полов, поручни, доски подоконные) изготовляются
иа древесины хвойных и лиственных пород (табл. 42).
Таблица 42
Размеры погонажных строганых изделий, мм
Изделия	Размеры, мм			
	длина	ширина	толщина	ГОСТ
Наличники	3000 и'	74	13	8242—75
	5000	54	13	
		34	13	
Плинтусы	—	54	16	8242—75
Галтели	—	64	22	—
Поручни для перил:				
металлических	——	54	34	—
		74	34	—
деревянных	—	74	44	—
Подоконные доски	1000	250	34	17280—71
	1300	250	34	
	1600	250	34	
	1900	250	42	
	2200	250	42	
	2500	250	42	
	2800	250	42	
	1000	350	34	
	1300	350	34	
	1600	350	34	
	1900	350	42	
	2200	350	42	
	2500	350	42	
	2800	350	42	
108
Фанера при капитальном ремонте применяется при отделке
встроенных помещений и бывает трех видов: клееная, бакелизиро-
ванная и декоративная.
Клееная фанера выпускается в соответствии с ГОСТ
3916—69.
Размеры клееной фанеры, мм
Длина	Ширина	Толщина
2400	1525; 1220	1,5; 2; 2,5
2135	1525	3; 4
1830	1220	5; 6; 7; 8; 9
1525	1525; 1220	5; 6; 7; 8; 9
1525	725	10; 12
1220	1220; 725	15; 18
Бакелизированная фанера (ГОСТ 11539—73) изготовляется из
листов лущеного шпона, склеенных смолами.
Размеры бакелизированной фанеры, мм
Длина
Ширина
Толщина
1500	1200	5
1500	1500	7
4400	1500	10
4900	1250	12
5000	1200	14
5600	1200	16
5600	1500	18
7700	1500	
Декоративная фанера (ГОСТ 14614—69) —фанера, склеенная из
трех и более листов лущеного шпона и облицованная пленочными
покрытиями.
Размеры декоративной фанеры, мм
Длина
2440
2135
Ширина
1525
1220
Толщина
1,5; 2; 2,5; 3; 4
§ 7.	СТРОИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ
При капитальном ремонте зданий применяются углеродистые
стали различных марок и классов, в зависимости от назначения ме-
таллических конструкций и изделий из металла.
Основным видом прокатной стали (СНиП П-В.З—72), исполь-
зуемой в несущих конструкциях, является сталь углеродистая обык-
новенного качества марки ВСтЗКП-2 по ГОСТ 380—71 (табл. 43).
Сортамент прокатной стали основных профилей следует прини-
мать по ГОСТ:
балки- двутавровые .................... 8239	—	72
швеллеры .............................. 8240	—	72
уголки равнобокие ..................... 8509	—	72
» неравнобокие ......................8510	—	72
109
Таблица 43
Расчетные сопротивления прокатной стали
Вид напряженного состояния	Расчетные сопротивления стали классов, МПа	
	С 38/29	С 44/29
Растяжение, сжатие, изгиб	210	260
Металлические изделия для строительных конструкций представ-
лены в виде заклепок, болтов, гаек, шайб, винтов, гвоздей, сталь-
ных сеток, канатов.
Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шурупы) изготов-
ляют из углеродистой стали в различных исполнениях, нормальной
и повышенной точности.
Сортамент основных крепежных изделий следует принимать по
ГОСТ:
болты шестигранные................... 7798 — 70
гайки шестигранные...................5915 — 70
винты................................ 17474 — 73
17475 — 72
шайбы .................... .	.	. .	11371—68
Справочная масса (в кг) 1000 шт. стальных болтов с шести-
гранной головкой и гаек приводится в ГОСТ 7798—70, а справочная
масса (в кг) 1000 шт. стальных винтов и гаек — в ГОСТ 17473—72.
Круглые гвозди изготовляют из низкоуглеродистой термически
ие обработанной стальной проволоки по ГОСТ 3282—74.Твоздн упа-
ковываются в деревянные ящики, бочки и бумажные пакеты. Сор-
тамент гвоздей следует принимать по ГОСТ:
строительные..........................
толевые ..............................
кровельные............................
оцинкованные .	. .	...........
4028 — 63
4029 — 63
4030 — 63
9870 — 61
Стальные сетки изготовляются по ГОСТ 3826—66.
I
Размеры стальных тканых сеток, мм
Длина	Ширина	Толщина
1830	1220	5; 6; 8; 10; 12
1525
- 1525	1220
725
1220	1220
725
Сварочные электроды для ручной дуговой сварки изготовляют
по ГОСТ 9467—75.
НО
Материалы, рекомендуемые для механизированной и ручной
сварки согласно СНиП П-В.З—72, приведены в табл. 44.
Таблица 44
Материалы, рекомендуемые для механизированной
н ручной сварки
Группа конструкций	Класс стали	Ручная дуговая сварка	
		ТИП электродов	марки электродов
III, IV	С 38/23	Э-42 Э-46	Все марки даннного
VI	С 44/29 С 46/33	Э-46 Э-50	типа
§ 8. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Фасадные керамические плитки и ковры из иих (ГОСТ 16132—
70) изготовляются из глин способом сухого прессования с последу-
ющим их обжигом.
Плитки выпускаются с глазурованной и неглазуроваиной лицевой
поверхностью и предназначается для облицовки наружных поверх-
ностей стен, вставок, поясков и оформления других архитектурных
элементов зданий (табл. 45).	*
Таблица 45
Облицовочные керамические плитки
Фасадные плитки	Размеры, Мм			ГОСТ
	длина	ширина	толщина	
Сухого прессования	46	46	4	16132—75
	21	21	4	
	46	21	4	
Полусухого прессо-	250	140	10	13996—68
ваиия	250	65	10	
	215	120	10	
	140	120	10	
	150	75	7	
	143	68	7	
	120	65	7	
	65	60	7	
	68	68	7	
111
Водопоглощение плиток должно быть не менее 2% и не более
8%. Потребителю плитки поставляются наклеенными лицевой по-
верхностью на оберточную (ГОСТ 8273—75) или мешочную (ГОСТ
2228—75) бумагу. Фасадные керамические плитки полусухого прес-
сования типа «кабанчик» (ГОСТ 13996 -68) изготовляют глазуро-
ванными и неглазурованными (см. табл. 45).
Водопоглощение плиток должно быть не более 20 и не
менее 10 %.
Плитки для внутренней облицовки стен и полов выпускаются
по ГОСТ 6141—63.
Подразделяются на квадратные, прямоугольные и фасонные.
Размеры квадратных и прямоугольных плиток: 150X150, 150X100,
150 X 75 и 100X100 мм, толщина — до 6 мм. Толщяна плиток, изго-
товляемых из легкоплавких и мергелистых глин, может быть до
Таблица 46
Типы и размеры больших керамических плиток
Формы плиток	Тип плиток	Размеры, мм		
		длина	ширина	толщина
Квадратные	1	150		13
	2	100	—	10
	3	80		10
	4	50	—	10
Прямоугольные (поло-	5	150	74	13
винки квадратных)	6	120	59	10
	7	100	49	10
Треугольные	8	78	111	13
	9	48	69	13
Шестигранные	10	150	173	13
	11	100	115	10
Четырехгранные (поло-	12	75	173	13
винки шестигранных)	13	50	115	10
Пятигранные (половин-	14	150	86,5			
ки шестигранных)	15	100	57,5	—
Восьмигранные	16	150	50	13
112
12 мм. Допускаемые отклонения от размеров по длине граней
плитки — не более ±1,5 мм, по толщине — не более ±0,5 мм. Фа-
сонные плитки изготовляют угловые, карнизные и плинтусные. Во-
' допоглощение плиток не более 16%.
Метлахские плитки для полов (ГОСТ 6787—69) применяют
в санитарных узлах, вестибюлях, на лестничных площадках жилых
и общественных зданий (табл. 46).
Водопоглощение плиток должно составлять не более 4% от
массы самой плитки. Лицевая поверхность плиток бывает гладкая,
шероховатая и тисненая, одноцветная и многоцветная; обратная по-
верхность профилирована, что обеспечивает лучшее сцепление с рас-
твором.
§ 9. ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Гипсовые материалы
Листы гипсовые (ГОСТ 6266—67) обшивочные (штукатурка
гипсовая сухая) представляют собой изделия, изготовленные из
строительного гипса с минеральными или органическими добавками
(или без добавок) и картона, которым облицованы все плоскости
и грани листов (кроме торцевых).
Прочность склеивания картона с гипсом должна быть такой,
чтобы при отрывании руками картон не отклеивался, а расслаи-
вался. Листы применяются для внутренней обшивки стен и потол-
ков помещений с относительной влажностью воздуха не более 70%.
Листы легко режутся, не горят и горения не поддерживают. Длина
листов—2500, 2700, 2900, 3000, 3300 мм, ширина—1200, 1300 мм,
толщина—8, 10 и 12 мм.
Влажность гипсовых листов не должна превышать 1% по массе.
Величина разрушающего груза при изгибе должна быть для листов
толщиной 8 мм не менее 20 кг, для листов толщиной 10 мм — 25 кг
(размер образца 450x150 мм, пролет 350 мм).
Обои
Обои бумажные (ГОСТ 6810—65) подразделяют: по изготовле-
нию — печатные и тисненые негрунтованные (рисунок по обойной
бумаге) и грунтованные (рисунок по слою окраски — грунту), печат-
ные лепковые (краски наносят на бумагу одновременно с рисунком),
специального вида отделки (лакированные, рисунок масляной крас-
кой с покрытием пленкой лака), с пленочными покрытиями, метал-
лизированные (рисунок по грунту с металлическим порошком), сати-
нированные, под шелк и др.; по рисунку — настенные с рисунком
гладким или рельефным, фоновые (однотонная матовая окраска), по-
толочные, бордюры и гобелены.
По эксплуатационным признакам они делятся на обычные, вла-
гостойкие (моющиеся) с введением в краски и грунт эмульсий или
латексов синтетических смол и звукопоглощающие (ворсовые или
велюровые) с лицевой поверхностью из ворса.
Размеры обоев: ширина 500, 600 и 750±3 мм, длина 12±0,25 м;
допускается изготовление рулонов длиной 30 и шириной 500±2,5мм.
Размеры бордюров: ширина 15—100 мм, длина 25 м; кромка обоев
113
Таблица 47
Номенклатура и свойства олиф
Олифы	Техническая характери- стика	Область применения
Натуральная (ГОСТ 7931—56) Глифталевая (ГОСТ 8040—56) Оксоль (НКТП 7474/581) Оксоль, смесь (ГОСТ 190—41) Глифталевая (ГОСТ 8040—56)	Уплотненное высыхаю- щее масло. Полное высы- хание при температуре 18—20° С, не более 24 ч Продукт взаимодействия растительных масел, глице- рина и фталевого ангидри- да, разбавленный органи- ческими растворителями. Полное высыхание — не бо- лее 24 ч Продукт окислительного уплотнения растительных масел воздухом с добавле- нием растворителя Продукт окислительного уплотнения смеси льняного и подсолнечного масел с добавлением сиккатива н растворителя Продукт взаимодействия глицерина, фталевого ан- гидрида н растительных масел	Изготовление высоко- качественных красоч- ных составов для на- ружной и внутренней отделки металла, дерева и штукатурки То же Разведение густотер- тых красок, используе- мых для внутренних и наружных работ Разведение густотер- тых красок для внут- ренних работ Разведение глифтале- вых красок
Таблица 48
Номенклатура и область применения пигментов
Пигмент	Цвет	Область применения
Мел (ГОСТ 1498—64)	Белый	Для приготовления клее- вых, силикатных и пер- хлорвиинловых красок
Белила цинковые сухне (ГОСТ 202—62)	*	В масляных красках, эма- лях, силикатных и пер- хлорвиниловых красках.
Белила титановые (ГОСТ 9808—65)	*	Во всех красках н эмалях
Лцтопон		В масляных, эмалевых,
(ГОСТ 907—72)		водоэмульсионных и пер- хлорвйнн ловых красках
Охра	От желтого до красно-	В красках и эмалях для
(ГОСТ 8019—71)	вато-коричневого	внутре’нней и наружной ок- расок
Крон цинковый (ГОСТ 16 763—71)	Светло-желтый	То же
-Медянка сухая (ОСТ—348)	Зеленая	В красках для металличе- ских крыш
114
Продолжение табл. 48
Пигмент	Цвет	Область применения
Окись хрома марки ОлПС-О, ОХПС-1, ОХПС-2 (ГОСТ 2912—66)	Темно-зеленая	В красках и эмалях для наружной окраски
Ультрамарин синий сухой (ГОСТ 13 483—68)	Синий	В клеевых, силикатных н масляных красках
Пигмент голубой фталоцианиновый	»	В красках и эмалях для наружной окраски
Лазурь железная сухая (ГОСТ 10960—64)		В смеси с ДР угими пиг- ментами для клеевых коле- ров. Не пригодна для при- готовления	силикатных, цементных и эмульсионных красок и применения по штукатурке н бетону
Кобальт, (ТУ МХП 57—45)	От синего до сине- зеленого	Для высококачественной малярной отделки, а также для окраски горячих по- верхностей приборов и труб
Сурик железный сухой для лако- красочной промыш- ленности (ГОСТ 8135—62)	Кирпично-красный	Внутренние и наружные покрытия (окраска крыш)
Мумия природная сухая (ГОСТ 12 236—66)	Красный с коричне- вым оттенком	Внутренние и наружные покрытия. Для всех видов малярных работ, получения цветных штукатурок
Марсы (ТУ МХП 1087—44)	Желто-оранжевый. и красно-коричневый	Наружные и внутренние покрытия. Используются как пигменты для масляиых красок
Редоксайд (ТУ МХП 323—56)	Красный	То же
Умбра (ОСТ НКТП 7818—757)	Коричневатые оттеики	Внутренние и наружные покрытия (для фасадов здаиий)
Графит карандаш- аый (ГОСТ 4404—58)	Черный с серым от- тенком	Применяют преимуще- ственно для окраски железа
Сажа (ГОСТ 7848—55)	Черный	Пригодна для применения со всеми связующими
Пудра алюминие- вая (ГОСТ 5494—71)	Серебристый, алюми- виевая фактура	Применяется для декора- тивно-художественной от- делки, защиты от коррозии металлических конструкций
Бронза золотистая	Золотистая фактура	Де ко р а ти в но- х удож ест- венная отделка
115
Таблица 49
Номенклатура и область применения густотертых масляных красок
Наименование краски и марка	Содержа- ние связую- щего, %	Укрыви- стость краски малярной консистен- ции, ч/м2, не более	Назначение
Белила цинковые: МА-11, МА-011В, МА-01Н, МА-ОННВ (ГОСТ 482—67)	16—17	170—200	Для наружных и внутренних j>a6oT по штукатурке, дереву и металлу
Белила: МА-021, МА-025 (ГОСТ 6075—67)	10—14	160—170	Для внутренних ра- бот
Краски масляные земляные (ГОСТ 8866—58):			
сурик железный	18	35	То же
мумия	—	65—95	»
охра	—	180	»
Краски масляные и алкидные цветные для внутренних работ:	7—16	65—200	Для внутренних отде- лочных работ
МА-021, МА-025, ГФ-023, ПФ-024, цвет под слоновую			
кость, палевый, бежевый, серый, голубой, синий, жел-			
тый, салатный, фисташковый, зеленый, коричневый, красный, желто-красный (ГОСТ 695—67)			
Краски масляные цветные для наружных работ (ГОСТ 8292—57); цвета те же, за исключением красного, синего и салатного	18—22	120—110	При разведении нату- ральной олифой для на- ружных работ
Таблица 50
Краски масляные и алкидные, готовые к употреблению
(ГОСТ 10 503—74)
Краска	Марка	Содержание пленкообра- зующего, %, не менее	Содержание растворителя, %, не более	Вязкость в вискози- метре ВЗ-4, с	Укрывистость, г/м'
Краски для наружных работ					
Белила титановые ру-	МА-11	35	5	80—140	90
тильные	МА-15	32	14		
Белила цинковые	МА-И	32	5	80—140	170
	МА-15	30	12		
	ГФ-13	25	25		
	ПФ-14	25	25		
Белила цинковые с на-	МА-Нн	30	5	80—140	200
полнителем	МА-15н	28	12		
	ГФ-13н	24	24		
	ПФ-14н	24	24		
Охра	МА-Н	38	5	100—160	180
	МА-15	34	14		
	ГФ-13	28	28		
	ПФ-14	28	28		
Мумия	МА-И	32	5	100—160	95
	МА-15	38	12		
	ГФ-13	25	25		
	ПФ-14	25	25		
Сурик	МА-11	30	5	100—160	135
	МА-15	27	11		
	ГФ-13	23	23		
	ПФ-14	23	- 23		
Краски цветные: с лоно-	МА-11	28	5	80—140	90
вая кость, палевая, беже-	МА-15	26	11		
вая, желтая, серая, голу-	ГФ-13	23	23		
бая, фисташковая, зеле- ная, голубая	ПФ-14	23	23		
Краски для внутренних работ					
Белила титановые ана-	МА-21 н	30	5	80—140	70
тазные с наполнителем	МА-22н	23	23		
	МА-25н	27	11		
	ГФ-23и	23	23		
	ПФ-24н	23	23		
117
Продолжение табл. 50
Краска	Марка	Содержание пленкообра- зующего. %, не менее	Содержание растворителя, %, не более	Вязкость в вискози- метре ВЗ-4, с	Укрывистость, г/ма
Белила цинковые	МА-22	25	25	80—140	40
	МА-22н	24	24		
Белила литопониые	МА-21	24	5	80—140	40
	МА-22	20	20		
	МА-25	22	10		
	гф-23	20	20		
	ПФ-24	20	20		
Белила литопонные с на-	МА-21 н	24	5	80—140	70
полнителем	МА-22н	20	20		
	МА-25н	22	10		
	ГФ-23н	20	20		
	Г1Ф-24н	20	20		
Белила цветные: слоно-	МА-21	24	5	80—140	80
вая кость, палевая, беже-	МА-22	20	20		
вая, желтая, синяя, серая,	МА-25	22	10		
голубая,	фисташковая,	ГФ-23	20	20		
зеленая, красная, -бордо,	ПФ-24	20	20		
коричнево-красиая, свет-					
ло-бежевая					
				Таблиц	а 51
Номенклатура и область применения эмалей
		Основные свойства		
Наименование и ГОСТ	Назначение	о . Я е S & -- о о0’ • £ MCQO СО и о К X >»о tB СП Q.C4	укрывн- стость. г/м2	время высы- хания при 20 ч
Эмаль общего назна- чения ГФ-230 различ- ных цветов (ГОСТ 64— 66) Эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465—63) Строительная эмаль эмульсионная марки СЭМ (ГОСТ 5787—51)	Окрас ка мета лли чес ких и деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещений Окраска металлических, деревянных и других поверхностей, подвергаю- щихся атмосферным воз- действиям Для окраски внутри помещений по штукатур- ке и дереву	70—150 60—80 60	70—150 40—1 Ю 130—205	72 48 60
118
Таблица 52
Номенклатура н свойства синтетических водоэмульсионных
красок
		виско- 1 при ге, с	Продолжительность высыхания при , 18—22 °C, ч		
Наименование	Назначение	Вязкость по зиметру ВЗ-! 25°С, не мен!		- о Я и 3 о. X
Водоэмульсионная краска ВА-17 (ГОСТ 11 000—64)	Для наружных и внут- ренних работ по дереву, штукатурке, картону и другим пористый материа- лам, по загрунтованной поверхности металла, по старым покрытиям (мас- ляным, эмалевым, эмуль- сионным краскам)	80	2	60—120
Водоэмульсионные кра- ски	марок	ЭВА-27, ЭВА-27А, ЭВА-27ГП на ос- нове поливннилацетатн.ой эмульсии; марок Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А на основе стн- ролбутадненового латекса (ГОСТ 19 214—73)	То же, для работ внутри помещений	20	2	70—220 1
Таблица 53
Номенклатура н свойства фасадных красок
Наименование	Назначение	Вязкость при 18 °C по вискозиметру ВЗ-4, с, ие менее	Продолжительность высыхания при 18— 20 °C, ч, не более	Расход при дву- кратном покрытии, г/ма, не более
Краски перхлорввнило- вые ХВ-161 (МРТУ 6—10— 908—70)	Для наружной круг- логодичной окраски оштукатуренных, бе- тонных и кирпичных поверхностей фасадов	45	4	500
Краски	силикатные (ГОСТ 18 958—73)	То же, при положи- тельной температрре	14—16	8	400—650
Краски полимеризвестко- вые ПВА (ВТУ ЛНИИ АКХ,	утвержденные МЖКХ-РСФСР)	То же	20—25	2-4	450
119
Таблица 54
Синтетические шпаклевки для выравнивания ремонтируемых поверхностей
Наименование	Назначение	Рецептура, вес. ч.	Способ приготовления	П родолж и те ль н ость высыхания при 18— 20 °C, ч, не более	Срок хранения
Шпаклевка ОКС (ТУ 661—67 Минстроя СССР) Z Латексно-мело- вая шпаклевка клм (ТУ НИИ Мосстроя)	Выравнивание ошту- катуренных, бетонных, деревянных поверхно- стей внутри помещений под масляные, клее- вые и синтетические краски Выравнивание ошту- катуренных и бетон- ных	поверхностей внутри помещений под масляные, клеевые и синтетические краски	Кубовые	остатки (ТУ 14—6—73—72)	 2—4 Клей костный 10%-ный (ГОСТ 2067—71) 	 18—20 Хозяйственное	мыло 10%-ное	(РТУ РСФСР 216—65)	 6—6,5 Мел молотый марки БчВ (ОСТ 1498—64) .......	60—65 Вода	до	рабочей конси- стенции Клей	КМЦ 8%-ный (МРТУ 606—1098—67) ....	20 Латекс сиитетичес кого каучука СКС-30 или СКС-65	 4,0 Мыло	хозяйственное 10%-ное	 1.0, Мел	 75,0	Кубовые остатки, клее- вой мыльный раствор загружают в лопастную мешалку и при темпера- туре 60—80° С производят тщательное перемешива- ние. Затем в эту массу загружают мел, подают воду и все размешивают в течение 15—20 мин, после чего массу перетирают на краскотерке Сухой клей загружают в воду при температуре 40° С. Через 12 ч раствор становится	желеобраз- ным. Латекс стабилизуют мыльным раствором и пе- ремешивают в смесителе до получения однородного раствора. Затем в смеси- тель вводят клей, мыло, мел и все тщательно пере- мешивают	2,5—5 4	3 су- ток 30 су- ток
Шпаклевка на		Для	выравнивания	Клей КМЦ сухой ....	2	Клей КМЦ за 1—1.5 су-	3—4
	основе синтети- ческого клея КМЦ |ВР-42-74 Мособлстроя)	поверхностей внутри помещений (за исклю- чением полов) под клеевые, масляные и синтетические краски		Мыло хозяйственное . . . Мел молотый	 Вода ... 		1,5 73 До рабочей конси- стенции	ток замачивают в воде при комнатной темпера- туре. В растворомешалку вводят воду, клеевой и мыльный растворы, все перемешивают	
	Шпаклевка на клее КМЦ и олифе оксоль	То же		Олифа оксоль 	 Клей КМЦ сухой .... Мел молотый	 Вода		2,0 2,0 72,0 ДО рабочей конси- стенции	Для шпаклевки с оли- фой оксоль, олифа вводит- ся перед затрузкой мела. После 5-мииутного переме- шивания вводится мел и перемешивание продолжа- ется 15—20 мин. Масса пропускается через крас- котерку	4
	Клеемасляная шпаклевка			Олифа оксоль 	 Мел	 Столярный клей сухой Вода 			5 70 2,5 До рабочей конси- стенции	В смеситель загружают 10%-иый раствор клея, подогревают и в него вво- дят при перемешивании олифу. Затем загружают просеянный мел. После перемешивания состав пропускают через краско- те рку	,24
ю	Перхлорвинило- вая шпаклевка ХВО018 (МРТУ 610—872— 69)	Для выравнивания оштукатуренных и бе- тонных поверхностей фасадов		Изготовляется в завод- ских условиях. Лак перхлорвиниловый 15%-ный	 Мел молотый 		40 60	В лопастной мешалке мел перемешивается с пер- хлорвинйловым лаком и затем масса перетирается на краскотерке	4—6
30 су-
ток
30 су-
ток
30 су-
ток
6 меся
цев
Таблица55
Номенклатура и свойства растворителей
Растворитель	Техническая характеристика	Область применения
Бензин — растворитель для лако-	Светлая прозрачная жидкость. Плот-	Для разведения олиф, масляных красок,
красочной промышленности — уайт-	ность не. более 0,795. Точка кипения	приготовленных иа олифах, масляной и
спирит (ГОСТ 3134—52)	165® С- Невысокая растворяющая сила	столярной грунтовок
Сольвент (I”ОСТ 1928—67)	«Светлая прозрачная жидкость с не- приятным запахом. Точка кипения 120° С и выше. Плотность 0,86—0,885. Токсичен, может применяться при наличии специ- альной вентиляции	Растворитель глнфталевых и ннтроглиф- талевых красок и лаков, масляно-смоля- ных лаков, перхлорвнннловых красок
Ксилол каменноугольный (ГОСТ 9949-62)	То же. Точка кипения 140° G	То же
Растворители PC-I, РС-2 (ТУ МХП.	Смесь уайт-спирита и скипидара. Плот-	Для разведения смоляных, масляных н глнфталевых лаков и эмалей
132)	ность около 0,77	
Растворитель Р-4 (ГОСТ 7827—55)	Растворитель средней активности. . Может применяться только при наличии специальной вентиляции	Для разведения перхлорвнннловых лаков н эмалевых красок
Скипидар (ГОСТ 1571—66)	В смесн с олифой (1:1 по объему) должен через сутки давать прозрачную пленку. Температура кипения 153—160 °C. Плотность около 0,860	Растворитель для большинства масля- ных и смоляных лаков и красок, а также олиф
Растворитель РДВ (ГОСТ 4399—48)	Светлая, легковоспламеняющаяся жид-	Для рвзбавления нитроэмалей, ннтрола-
и растворитель Ns 646 (ГОСТ 18188—72)	кость. Токсичен. Может применяться при наличии специальной вентиляции	ков, нйтрошпаклевок
Таблица 56
Синтетические материалы, применяемые для устройства полов
Наименование	Назначение	Водопо- глощеиие, %	Толщина слоя износа, мм, не менее	Показатель теплоусвое- ния, ккал/ма-ч-град
Линолеум поливинилхлоридный однослой- ный без основный (ГОСТ 7251—66)	Для устройства полов в коридорах, прихожих и кухнях, комнатах (при подстилающем слое из древесноволокни- стых плит)	1	0,6	11.1
Линолеум поливинилхлоридный много- слойный безосновный (ГОСТ 14632—69)	То же	1	0,6	11,1
Линолеум поливинилхлоридный иа ткане- вой подоснове (ГОСТ 7251—66)	То же, и при подстилающем слое из древесноволокнистых плит	5	1.2	11.1
Линолеум поливинилхлоридный на тепло- звукоизоляционной основе (ГОСТ 18 108—72)	Комнаты, коридоры, прихожие, кухни	4	0.6—1.2	8,8
Лннолеум глифталевый на тканевой основе (ГОСТ 7251—66)	Коридоры, прихожие, кухни, комнаты (при подстилающем слое из древесново- локнистых плит)	—	1.2	11.1
Лннолеум резиновый (релин, ГОСТ 16914-71)	Устройство полов в общественных зданиях, санузлы в жилых зданиях	1	—	—
Поливинилхлоридные плитки	(ГОСТ 16475—70)	Коридоры, кухни, прихожие	5	1,2	11(1
Синтетические ворсовые	материалы (ТУ 21-29-10—72, ТУ 400 РСФСР, ТУ 1-51-55— 70)	Комнаты и коридоры общественных зданий	/		—	8,0
to
Таблица 57
Клеящие мастики для устройства синтетических полов
Наименование	Назначение	Состав, вес. ч.		
Битумно-скипидарная мастика «БИСКИ» (ТУ 400-2-85—11), из-	Для приклеивания поливи- нилхлоридного и глифталевого	Битум EH-IV;	 Скипидар 		...	68 		5.0	
готовляется заводом «Стройдеталь» Главмосстроя Холодная резинобитумная ма- стика Кумароно-каучуковая мастика КН-2 и КН-3 (ТУ 38—-00—566—72 и ТУ 21—29—2—68)	линолеумов на тканевой основе и поливинилхлоридных плиток Для приклеивания древесно- волокнистых плит Для приклеивания безосиов- ных линолеумов, плиток н релииа	Уайт-спирит	 Резиновый клей	 Цемент 	 Битум EH-IV	 Бензин А-56	 Каучук НК	 Каолин 	 Кумароновая смола 		...	18 ...	2 ...	7 ...	61 ...	23 ...	1 ...	12 КН-2 ...	10	кн-з 19
Клей бустилат, выпускается	Поливинилхлоридные лино-	Каучук найрнт 	 Этилацетат 	 Бензин «калоша»	 Каолин 	 Дибутилфталат	 Латекс СКС-65 ГП	  .	. .	... 25 ... 20 ... 20 ... 25 ... 41	5 25 10 37 4
комбинатом «Стройдеталь» (ТУ	леумы на тканевой основе,	Меловая паста 30%-ная		... 27	
МГИ-2)	на теплоизоляционной основе, алкидиые синтетические вор- совые материалы	Уайт-спирит	 Клей КМЦ 10%-ный		...	6 ... 26	—
(10—^15 мм) по всей длине. При испытании моющихся обоев на спе-
циальном приборе последние выдерживают следующее число истира-
ний, не менее: печатные— 15, металлизированные и другие — 30, тис-
неные— 80, с пленочными покрытиями — 500. Влажность обоев
6—8%. Обычные обон применяют для отделки жилых кбмиат и по-
мещений общественных зданий (с нормальной влажностью).
Моющиеся обои применяют для отделки передних, коридоров,
детских комнат жнлых домов, встроенных шкафов и др.; при нали-
чии гидрофобных клеев они могут использоваться для отделки сани-
тарных узлов и кухонь. В общественных зданиях применяются для
отделки детских учреждений, гостиниц, ресторанов, столовых, сана-
ториев, больниц, магазинов, контор, в промышленном строитель-
стве — бытовых и лабораторных помещений. Ворсовые обои приме-
няют для отделки помещений с повышенными требованиями к звуко-
изоляции: машинописных бюро, радио- и телестудий и др.
Лакокрасочные материалы
Характеристика и состав лакокрасочных материалов приведены
в табл. 47—55, а материалов для полов—в табл. 56—57.
§ 10. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЕТАЛИ И ПОЛУФАБРИКАТЫ
При капитальном ремонте применяются многочисленные сборные
железобетонные конструкции и детали для устройства перекрытий,
крыш, лестниц и других частей зданий. Подробные описания основ-
ных несущих элементов нз сборного железобетона приведены
в гл. V. В данной главе помещаются технические характеристики
отдельных деталей и изделий из железобетона, используемых при
кладке и перекладке стен и лестниц, устройстве газоходных и вен-
тиляционных каналов, прокладке сетей водопровода и канализации.
Сборные железобетонные перемычки (ГОСТ 948—66) предна-
значаются для перекрытия оконных и дверных проемов в каменных
стенах зданий (табл. 58). В зависимости от формы поперечного сече-
ния перемычки делятся на брусковые и плитные (рис. 2).
Различают следующие типы перемычек:
тип Б и БП — брусковые и плитные перемычки, несущие на-
грузку только от собственной массы н кладки под ними;
тип БУ и БГ — брусковые перемычки, несущие нагрузку от.соб-
ственной массы, кладки над ними, междуэтажных перекрытий и Дру-
гих элементов здания.
Ступени бетонные и железобетонные (ГОСТ 8717—69) приме-
няются для устройства и замены лестничных маршей (табл. 59).
В зависимости от уклона ступени делятся иа два типа: с уклоном
1:2 — высотой 148 и 124 мм и с уклоном 1:1,5 — высотой 171
и 142 мм.
В зависимости от места укладки в лестничном марше ступени
подразделяются на основные, верхние фризовые с выпуском, верх-
ние фризовые с четвертью, нижние фризовые, площадочные вкла-
дыши. Форма и обозначения ступеней приведены на рис. 3. Ступени
выпускаются шлифованные с облицовочным мозаичным слоем, они
изготовляются из тяжелого бетона М 200. Мозаичный отделочный
слой с заполнителем из мраморной крошки толщиной не менее 15 мм
изготовляется из бетона марки 300.
125
Рис. 2. Брусковые и плиуиые перемычки
Рис. 3. Ступени лестничные
Таблица 58
Основные показатели перемычек
Тип перемычек	Марка	Размеры, см			Расчетная Нагрузка. ' Н/м3	Масса, кг
		длина	ширина	та о 3 со		
Брусковые перемычки	. Б-13	1300	120	65	1 500	25
типа Б	Б-15	1550	120	140	2 500	65
	Б-18	1800	120	140	3 000	75
	Б-19	1950	120	140	3 000	85
	Б-22	2200	120	140	3 500	95
	Б-24	2450	120	140	3 500	105
	Б-27	2700	120	140	4 000	115
	Б-31	3100	120	220	4 000	205
Брусковые усиленные	БУ-13	1300	120	220	37 000	•85
перемычки типа БУ	БУ-15	1550	120	220	38 000	105
	БУ-19	1950	120	220	38 000	130
	БУ-19а	1950	• 250	220	28 000	270
	БУ-196	1950	120	220	8 000	130
	Б У-24	2450	250	220	38 000	335
	БУ-24а	2450	250	220	28 000	335
	БУ-246	2450	120	220	8 000	160
-	БУ-27	2700	250	220	39 000	370
	БУ-27а	2700	250	220	28 000	370
	БУ-276	2700	120	220	8 000	180
	БУ-28	2800	380	220	59 000	770
	БУ-ЗОа	2980	250	220	29 000	410
Плитные перемычки	БП-13	1300	380	65	4 000	80
типа БП	БП-15	1550	380	140	5 000	205
	БП-18	1800	380	140	5 500	240
	БП-19	1950	380	140	6 000	260
	БП-22	2200	380	140	7 000	295
	Б П-24	2450	380	140	8 000	325
	Б П-27	2700	380	140	9 000	360
	Б П-31	3100	380	220	10 000	645
Балочные перемычки	БГ-15	1500	380	290	41 000	345
типа БГ	Б Г-24	2450	380	290	41 000	565
	БГ-27	2700	380	290	41 000	—-
	БГ-27	2980	380.	290	41 000	—
	БГ-ЗО	3350	380	290	41000	—
	Б Г-33	3350	380	290	41000	770
127
Таблица 59
Основные показатели ступеней
Марка основных ступеней	Размеры.		мм	Масса, кг	Марка основных ступеней	Размеры,		ММ	Масса, кг
	длина	ширина	высота			длина	ширина	<4 О о 3 И	
ЛС-11	1050	330	148	113	ЛС-22	2200	330	148	245
ЛС-12	1200	330	148	133	ЛС-9-17	900	290	171	100
ЛС-14	1350	330	148	150	Л С-11-17	1050	290	171	ПО
ЛС-15	1500	330	148	168					
ЛС-18	1750	330	148	192	ЛС-12-17	1200	290	171	130
Таблица 60
Основные показатели изделий
Размеры деталей,
см
Наименование деталей
Условное
обозначе-
ние
Масса,
кг
Кольца опорные
Плиты для перекрытий
колодцев
Кольца
Плиты для оснований
(днища)
К 07
ПП-10
ПП-15
ПП-20
К-7
К-Ю
К-15
К-20
ПД-10 (12,5)
ПД-15
ПД-20
70
100
150
200
84
116
168
220
84
116
168
220
150
200
250
70
29—89
59—89
59—89
89—119
150
150
150
7
8
9
10
10
12
12
59
250
680
1230
130—380
400—610
670—1000
1470—1970
440
940
1470
Сборные колодцы для водопроводных и канализационных сетей
(ГОСТ 8020—68) изготовляются по следующей номенклатуре: кольца
опорные, плиты для перекрытий, кольца, днища (табл. 60).
Внутри кольца должны быть заделаны ходовые скобы (через
30 см по высоте), выступающие над внутренней поверхностью изде-
лия иа 12 см. Бетон для колец, конусов и камней— марки 150, бетон
для плит — марки 200. Кольца и конусы армируются для восприя-
тия усилий, возникающих при транспортировании этих деталей.
Плиты перекрытий колодцев рассчитываются на нормативную авто-
мобильную нагрузку. Плиты для оснований (днища) армируются
двойной сеткой.
128
Бетонные и железобетонные безнапорные трубы (ГОСТ 6482—71)'
предназначены для прокладки подземных трубопроводов, транспор-
тирующих хозяйственно-бытовые и атмосферные сточные воды
самотеком.
В зависимости от формы концов железобетонные трубы подраз-
деляются на раструбные, фальцевые и гладкие. При капитальном ре-
монте чаще всего применяются бетонные раструбные трубы внутрен-
ним диаметром от 400 до 4000 мм, толщина стенок труб от 50 до
150 мм, -длина труб 3,0; 4,5 и 5,0 м.
Вентиляционные и дымоходные (газоходные) блоки (табл. 61)
предназначаются для вентиляции и отвода продуктов сгорания. При
комплексном капитальном ремонте применяются однорядные и двух-
рядные блоки (рис. 4) с различным числом каналов. Блоки изготов-
ляются из жаростойкого бетона марки 150.
Таблица 61
Основные технические характеристики вентиляционных
и дымоходных блоков
Виды блоков	Размеры, см			Объем бетона	Масса, КР
	длина	толщи- на	высота		
Блок однорядный на 13 каналов	219	28	139	0,5	1210
То же, на 6 каналов	108	28	139	0,25	610
Блок двухрядный на 12 каналов	ПО	40	109	0,28	554
То же, на 6 каналов	55	40	80	0,17	331
Различают этажные и чердачные блоки; последние имеют утол-
щенные стенки для обеспечения повышенной теплоизоляции канглон.
5 Заказ № 1193
Глава VI
РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО
ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЯ
§ 1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Опыт эксплуатации показывает, что конструктивные элементы
здания изнашиваются неравномерно. Срок службы одних из них
(деревянные перекрытия и крыши) исчисляется в 30—50 лет, а дру-
гих (кирпичные стены) — более 100—150. За период срока службы
кирпичных стен смена несущих конструкций перекрытия произво-
дится 2—3 раза. Во избежание этого при капитальном ремонте зда-
ния целесообразно применять долговечные несущие конструкции,
срок службы которых равнялся бы сроку службы стен,
Выбор конструкций для ремонта зданий должен обеспечивать
высокие эксплуатационные качества последних: минимальные за-
траты материалов и труда, необходимую капитальность и снижение
сроков проведения ремонта дома. Он также связан с грузоподъем-
ностью механизмов, применяемых при капитальном ремонте дома.
Высокие эксплуатационные качества здания достигаются приме-
нением материалов и конструкций, которые не требуют больших за-
трат при эксплуатации и обеспечивают нормальный тепловой режим
здания. Этому способствует использование эффективных материалов
(пористый кирпич, пустотелая керамика, минералозатные, синтети-
ческие, древесноволокнистые плиты и др.), а также обеспечение
в здании надлежащей звукоизоляции.
Защита от воздушного шума достигается применением перекры-
тий, стен и перегородок надлежащей массы или за счет замкнутых
воздушных прослоек. Звукоизоляция от ударного шума обеспечи-
вается использованием специальных упругих прокладок, укладывае-
мых между несущей конструкцией перекрытия и чистым полом.
Снижение трудоемкости работ и сокращение сроков ремонта
здания достигаются внедрением индустриальных методов ремонтно-
строительных работ, основанных на широком использовании готовых
конструкций и деталей заводского изготовления (перекрытия, крыши,
перегородки, лестницы и др.), применением машин и механизмов для
подъемно-транспортных работ с четким планированием последова-
тельности отдельных операций (технологические карты и графики
производства работ).
Повышение капитальности здания достигается применением дол-
говечных конструктивных элементов (перекрытия, крыши, карнизы,
цоколи и др.), а также обеспечением эксплуатационного режима зда-
ния, способствующего его долговечности.
Работы по ремонту здания проводятся в соответствии с «Техни-
ческими указаниями на производство и приемку общестроительных
и специальных работ при капитальном ремонте жилых и обществен-
но
ных зданий», утвержденными Министерством коммунального хозяй-
ства РСФСР 13 февраля 1969 г.
К капитальному ремонту объектов разрешается приступать при
наличии технической документации, оформленного финансирования,
подрядного договора и письменного разрешения вышестоящего
органа, разрешения органов, интересы которых могут быть затронуты
при капитальном ремонте (специальная инспекция по благоустрой-
ству, управления по благоустройству, газового хозяйства, электросе-
тей и т. п.).
Техническая документация, разработанная специализированной
проектной организацией, должна быть передана ремонтно-строитель-
ной организации до 1 сентября, предшествующего планируемому
году.
Приступая к ремонту здания, необходимо произвести переселе-
ние жильцов и подготовить фронт работ: установить необходимые
механизмы и приспособления, присоединить их к коммуникациям
(водопровод, канализация, электросеть), установить ограждения” и
козырьки в местах прохода населения, завести на объект необходи-
мые строительные материалы и изделия с запасом не менее чем на
10 дней.
Ремонтные работы должны осуществляться индустриальными
методами с широким применением машин и механизмов, сбор-
ных конструкций и деталей преимущественно заводского изготов-
ления.
При выполнении ремонтных работ необходимо соблюдать дей-
ствующие правила техники безопасности, охраны труда и противо-
пожарной безопасности.
§ 2. ФУНДАМЕНТЫ
Степень повреждения фундаментов во многом зависит от их
конструкции, материала и вызывается чаще всего неравномерной
осадкой с появлением трещин. Причинами осадок и повреждений
фундаментов являются проникновение поверхностных вод в основа-
ние фундамента; действие агрессивных вод, разрушающих раствор
и кладку; недопустимое увеличение нагрузки фундамента при над-
стройке здания и промерзание основания.
До начала ремонта фундаментов должны быть исключены при-
чины, вызывающие их неравномерную осадку или разрушение. Для
определения прекращения неравномерной осадки фундаментов на по-
явившиеся трещины (поперек) устанавливают контрольные маяки
из гипса или алебастра (пластинки длиной 25—30 см, шириной 5—
7 см и толщиной 2—2,5 см). Отметив дату установки маяка, за
, ним проводят наблюдение (до 15—20 дней). Наличие трещины на
маяке показывает, что деформации продолжаются.
В практике ремонта фундаментов встречаются следующие виды
работ: усиление оснований фундаментов; укрепление кладки фунда-
ментов; частичная или полная замена фундаментов; замена деревян-
ных фундаментных стульев.
Устройство новых участков фундаментов производится с пред-
варительной промывкой разбираемой части водой и тщательной пе-
ревязкой новой кладки со старой при плотном заполнении швов рас-
твором.
6*
131
Примыкание нового самостоятельного фундамента к существую-
щему необходимо осуществлять вертикальным швом с Прокладкой
в ием досок толщиной 2 см, обернутых толем или рубероидом. После
окончания кладки новых фундаментов крайние доски должны быть
убраны и шов плотно заполнен водонепроницаемым пластичным ма-
териалом (тугоплавким битумом и т. п.). При разной глубине зало-
жения сопряжение их осуществляется уступами шириной не менее
1 м и высотой не менее 0,5 м.
Усиление оснований
Применяются следующие способы усиления оснований: уплотне-
ние грунтов основания сваями; передача нагрузок на нижележащие
слои грунта устройством выносных свай; укрепление грунтов цемен-
тацией, силикатизацией, электросиликатизацией, пластификацией.
Уплотнение грунтов основания сваями осуществляется путем от-
рывки шурфов с подкопом под подошву фундамента на глубину, рав-
ную половине проектной глубины грунтов. Затем под фундаментом
на дно шурфа устанавливают короткие деревянные или железобе-
тонные сваи, которые погружаются домкратом в землю. По мере
углубления свай между домкратом и фундаментом устанавливаются
распорные стойки, высота которых равна длине выхода штока дом-
крата за один раз. Сваи применяются конической формы с верхним
диаметром 30 см, нижним — 20 см, длиной 1—1,5 м; расстояние
между ними составляет 1 м. После задавливания свай на данном
участке выкладывают новую кладку до подошвы старого фунда-
мента. Зазор между подошвой и новой кладкой плотно заклинивают
полусухим цементным раствором состава 1 :2.
Передача нагрузок на нижележащие слои грунта устройством
выносных свай заключается в следующем. Вдоль фундамента с обеих
сторон отрываются траншеи глубиной 0,5 м. В траншеях располага-
ются бетонные набивные сваи, поверх которых устраивается желе-
зобетонная обвязка. В кладку фундамента с обеих сторон заделы-
ваются обвязочные балки, под которые подводятся поперечные
балки, передающие нагрузку от фундамента на ряды свай. Зазор
между низом поперечных балок и обвязкой заклинивается путем за-
бивки металлических клиньев. Во избежание значительных осадок
после передачи нагрузки на сваи последние предварительно обжи-
мают гидравлическими домкратами, которые либо устанавливают
между низом поперечных балок и головами свай, либо обвязкой.
В этом случае обвязка делается в виде отдельных секций и сваи
заделывают одновременно целым пакетом. Давление обжатия
должно превышать расчетную нагрузку на 50%.
Цементация грунтов заключается в нагнетании в поры грунта
(через инъекторы) цементного раствора, скрепляющего частицы
грунта. Цементация применяется для закрепления рыхлых средне-
и крупнозернистых песков, песчано-гравийных, галечниковых и гра-
вийных отложений, а также скальных обломочных пород сухих и
в водонасыщенном состоянии (рис. 5).
Для производства работ по цементации вдоль фундаментов от-
рывают траншеи, по дну которых забивают инъекторы, т. е. перфо-
рированные цельнотянутые трубы с внутренним диаметром от 19 до
38 м. Инъекторы забивают с поверхности земли или из подвала
с помощью пневматических или ручных молотков. Перед нагнетанием
132
Рис. 5. Схема цементации грун-
тов основания
а — здание без подвала; б — зда-
ине с подвалом; 1 — инъекторы; 2 —
область цементации
на 12—25% Расход цементного
в грунт цементного раствора скважины промываются чистой водой.
Цементацию целесообразно применять при удельном водопоглоще-
Нии грунтов в пределах от 0,05 до 10 л/мин. Если поглощение воды
происходит при малом давлении, а закрепление ведется на глубину
до 12—15 м, цементация производится непосредственным -нагнета-
нием цементного раствора. Нагнетание воды прн давлении 0,2—
0,3 Па осуществляется циркуляционным способом. Нагнетание произ-
водится поршневыми насосами, цемент-инъектором нли сжатым воз-
духом посредством специального устройства. Воздушный насос и
резервуар сжатого воздуха могут быть заменены передвижными ком-
прессорами. Шланги для подачи раствора и сжатого воздуха приме-
няются из толстостенных труб диаметром 25 мм и длиной 15—25 м.
Состав нагнетаемой цемент-
ной пульпы выбирался в зависимо-
сти от удельного водопоглоще-.
ння: от 1:10 до 1:8 при водо-
поглощенин 5—10 л/мин. Цемен-
тация песков производится нагне-
танием цементной пульпы без пе-
рерывов. Гравийно-галечниковые
отложения крупноблочных н тре-
щиноватых пород с порами, запол-
ненными песком, вначале цементи-
руют пульпой, постепенно ее сгу-
щая. Если прн измененнн составов
интенсивность поглощения не па-
дает, переходят к нагнетанию бо-
лее густого раствора, содержащего
песок.
В каждую скважину раствор
нагнетают до полного насыщения,
что вызывает повышение давления
раствора на закрепление грунтов составляет от 20 до 40% от объема
закрепляемого грунта. Ориентировочные величины радиусов закреп-
ления грунтов цементацией принимаются от 0,3—0,5 м в среднезер-
Кистых песках, до 1,2—1,5 м в трещиноватых и скальных породах.
Полное закрепление зацементированного грунта наступает после
схватывания цемента. Прочность грунта в слоях, прилегающих
к инъектору, на 28-й день достигает 200—350 Н/м2, в крайних слоях
зацементированного песка прочность падает до 90 Н/м2.
При воздействии на зацементированный массив агрессивных вод
применяют специальные цементы, обладающие высокой коррозионной
стойкостью.
Силикатизация грунтов применяется для закрепления мелкозер-
нистых сухих и водонасыщенных песков, а также просадочных лёс-
сов н лёссовидных суглинков. Лёссовидные грунты после силикати-
зации необходимо защищать от высыхания. Технология производ-
ства работ по силикатизации аналогична технологии цементации.
Для закрепления песков с коэффициентом фильтрации от 2 до
80 м/сут применяется двухрастворный способ силикатизации, кото-
рый заключается в последовательном (нли одновременном нз разных
скважин) нагнетании в закрепляемый песчаный грунт водного рас-
твора силиката окиси натрия (жидкого стекла) и хлористого каль-
ция (табл. 62). В результате реакции, происходящей в порах грунта,
133
Таблица 62
Основные данные по двухрастворной силикатизации
Вид песка	Коэффи- циент фильтра* ции	Радиус действия инъектора, м	Расход раствора» л/мин	Прочность закреп- ленного грунта, МПа
Тонко- и мелкозер- нистый	2—10	0,25—0,40	1—2	3
Среднезерн истый	10—20	0,60	2—3	2
Крупнозернистый	20—30	0,80	3—5	1
на поверхности песчинок откладывается камнеподобный цемент (гель
кремниевой кислоты), который прочно их скрепляет.
Для производства работ по силикатизации, помимо инъекторов
н разводящей сети труб, применяется специальное оборудование:
чаны (силнкатоварки) для разваривания жидкого стекла с помощью
пара, баки для приготовления раствора хлористого кальция, иасосы
для нагнетания растворов в сеть, контрольно-измерительная аппара-
туру.
Двухрастворная силикатизация обеспечивает высокую прочность
закрепленного грунта и практически полную его водонепроницае-
мость.
' Для крепления лёссовидных грунтов с коэффициентами филь-
трации от 0,2 до 2,0 л/сутки применяют однорастворную силикатиза-
цию. В этом случае нагнетается только жидкое стекло, так как рас-
твор хлористого кальция имеется в самом грунте.'
Однорастворная силикатизация применяется также в песчаных
грунтах с коэффициентами фильтрации от 0,5 до 2 м/сутки. В каче-
стве закрепляющего раствора используется смесь окиси силиката
нйтрия с серной или фосфорной кислотой. Прочность грунта, полу-
чаемая в результате однорастворной силикатизации, составляет 0,3—
0,5 МПа.
Электросиликатизация применяется для закрепления глинистых
грунтов с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сутки. Сущность
способа заключается в том, что раствор проникает в грунт одно-
временно под действием напора и постоянного электрического тока.
Грунт укрепляется в результате электрохимической реакции.
Если на 100 г сухого грунта приходится более 0,013 г раствори-
мых солей, применяется одиорастворный способ электросиликатиза-
ции, при меиьшем количестве солей — двухрастворный.
При двухрастворном способе в закрепляемый массив одновре-
менно забивают пять инъекторов, к которым (за исключением сред-
него) подводится постоянный электрический ток. Крайние инъекторы
являются катодами, внутренние — анодами; средний остается ней-
тральным. Раствор подается в инъекторы, служащие анодами, н
в нейтральный. Такан схема ускоряет проникание раствора в грунт
134
и увеличивает радиус закрепляемого грунта. Для получения посто-
янного тока используется сварочный агрегат типа САК 30—60 В.
Пластификация применяется для упрочнения мелкопесчаных и
пылеватых грунтов н заключается в нагнетании в последние синте-
тических смол. В настоящее время пластификация выполняется с ис-
пользованием водного раствора карбомидиой смолы. Коагуляция и
затвердение смолы происходят в течение нескольких часов под влия-
нием 5—10%-иой соляной кислоты, которая добавляется к раствору
смолы перед иагиетанием. Технология производства работ такая же,
как при силикатизации. Прочность закрепленного грунта от 80 до
400 Н/м2.
Рабочие растворы и гелеобразующие смеси должны удовлетво-
рять требованиям, указанным в табл. 63.
Таблица 63
Наименование компонента гелеобразующей смеси	Плотность раствора при 18 °C	Объемное содержание в смеси	Время геле- образова- ния. ч
Карбомидиая смола 2—5%-ный раствор соляной кислоты	1,07—1,08 1,01—1,025	100 частей 2—5	»	1,5—4
Усиление фундаментов
Увеличение опорной площади фундаментов рекомендуется вы-
полнять в тех случаях, когда расчетное сопротивление грунта ока-
жется значительно ниже будущей плотности в связи с повышением
массы здания или его отдельных частей, и осуществляется дополни-
тельно кладкой с передачей на нее нагрузки при помощи системы
металлических балок (рис. 6, а). При нормальном заложении по-
дошвы фундамента от поверхности земли новая дополнительная
кладка устраивается на одной отметке с существующей подошвой
фундамента.
Если в основании здания залегают насыпные, плохо слежав-
шиеся грунты, их уплотняют путем применения песчаио-цемеитиых
свай, устраиваемых в пределах верхней и средней частей активной
зоны основания, т. е. иа глубину, равную 1,5—2,0 ширины прокла-
дываемой кладки (но не меиее 100 см).
При глубоком залегании подошвы фундамента от поверхности
земли и хорошем уплотнении насыпного грунта вокруг фундамента
новая прокладываемая кладка выполнена иа глубине 1,4 м от по-
верхности земли (принимая расчетное давление иа насыпной грунт
0,075—0,1 МПа). Новая уширяемая часть кладки выполняется из
бетона марки 150.
При усилении ленточных фундаментов нагрузка на уширяемые
части передается при помощи системы металлических балок. В попе-
речном направлении укладываются парные консольные двутавровые
балки иа расстоянии не меиее 200—250 см. В продольном направле-
нии для равномерного распределения нагрузки укладывается одна
балка того же номера.
135
Консольные балки рассчитываются на прочность, а в месте за-
делки — на смятие кладки, считая площадь смятия не по полкам ба-
лок, а по площади заделываемого бетоном отверстия.
Расчетная нагрузка, передаваемая на уширяемые части фунда-
мента, воспринимается работой «на срез» по неперевязанному шву,
а остальная нагрузка — консольными балками.
Рис. 6. Усиление фундаментов путем увеличения опорной пло-
щади
а — при помощи металлических балок; б — при помощи бетонной
обоймы и металлических балок; в — при помощи бетонной обоймы;
г — при помощи железобетонной обоймы; 1 — бетой марки 150
Дли лучшей работы кладки «на срез» бетон уширяемой части
укладывается «враспор» в траншеи без опалубки, а поверхность су-
ществующей кладки фундамента в месте ее сопряжении тщательно
очищается от грязи струей сжатого воздуха (нли металлическими
щетками) и смачивается водой.
Заделка консольных балок осуществляется бетоном (инертные —
мелкий гравий) при помощи приставного деревянного лотка под на-
136
пором h=254-30 см, уплотнение производится виброиглой или обыч-
ным штыкованием.
Для предупреждения коррозии металлических балок необходимо
их поверхность тщательно покрывать бетоном, уплотняемым поверх-
ностными вибраторами.
Усиление фундаментов отдельных опор
путем добавления новой кладки
Усиление фундамента кирпичного столба с плохой кладкой вы-
полняется с применением бетонной обоймы и металлических балок
(швеллеров), попарно связанных болтами с гайками (рис. 6, а).
Балки рассчитываются на прочность при полной нагрузке, пере-
даваемой на уширяемую часть фундамента (рис. 6, б). Бетонная
обойма выполняется нз бетона марки 150. Укладка ее в нижней
части (опорная подушка) производится «враспор» — без опалубки.
В случае небольшой высоты бетонной обоймы (по условию за-
глубления существующего фундамента) и необходимости сделать
большой ее вынос в нижней части укладывается арматура в виде
сетки. Уширение фундамента железобетонных колонн или кирпичных
столбов, имеющих удовлетворительную кладку, производится бето-
ном марки 150 (рис. 6, в).
Прочность сопряжения новой кладки со старой проверяется «на
срез» по неперевнзанному шву.
Нагрузка на подошву новой уширяемой части фундамента дол-
жна быть
Р<Г/?ср; F = hl,
где Р — нагрузка на уширяемую часть фундамента, Н;
F — площадь сопряжения новой и старой кладки, см2;
Л — высота новой кладки, см;
I — периметр колонны, см;
Рср — расчетное сопротивление «на срез» по неперевязаиному
шву, принимаемое по нормам, Н.
В тех случаях, когда существующий фундамент имеет небольшое
заглубление от пола и высота новой кладки оказывается недоста-
точной из условий передаваемой нагрузки, вокруг колонны или столба
устраивается железобетонная обойма с существующей базой для
лучшего восприятия усилия «на срез» по иеперевязанному шву
(рис. 6, г).
Усиление фундамента при помощи подводки
отдельных столбов из бетона
Усиление фундамента подводкой отдельных столбов из бетона
рекомендуется выполнять в тех случаях, когда в основании здания
залегает небольшой по мощности слой насыпного или илистого грун-
тов, обжатие которых вызывает их длительную неравномерную
осадку с появлением деформаций в стенах и перекрытиях здания.
Подводка нового фундамента осуществляется до глубины зале-
гания плотных естественных грунтов, которые могут служить на-
дежным основанием для реконструируемого здания (рис. 7).
137
Подводка столбов из бетона вызывается небольшой глубиной
заложения, когда трудно выполнить кладку нз штучного камня,
а также необходимостью выполнения работ в короткие сроки.
До начала работ по подводке бетонных столбов составляется
план-схема, на которой указываются очередность выполнения работ,
количество столбов, входящих в одну захватку, н их размер. Обычно
Пол перВого зтажа
размер подводимых столбов прини-
мается в пределах 150—200 см (по
фасаду).
В местах ослабления надфунда-
ментных поясов (проемы окон, две-
рей и витрнн) устраиваются метал-
лические рандбалки Из швеллеров,
скрепленных болтами.
Бетон для подводимых столбов
принимается пластичный марки 150,
а в верхней части (в месте сопряже-
ния со старой кладкой) на высоте
25—30 см — литой, обеспечивающий
надежный стык. Укладка литого бе-
тона ведется под напором h=50 см.
Для предупреждения расслоения бе-
тонной массы иа отдельные фракции
необходимо строго соблюдать техни-
ческие условия на производство бе-
тонных работ.
Перед укладкой бетона вся вет-
хая кладка разбирается н заменяет-
ся бетоном. Во избежание несчаст-
ных случаев, связанных с обруше-
нием земли, выпадением отдельных
Рис. 7. Усиление фундамен-
тов путем устройства стол-
бов
1 — изоляция; 2 — насыпь; 3 —
неудовлетворительная бутовая
подушка; 4— бетон марки 150;
5 — естественный грунт — песок
частей камней из кладки, а также
появлением природного газа из тор-
фяно-перегнойных образований, необ-
ходимо строго соблюдать правила по
технике безопасности как в части
крепления выработок, так и удале-
ния возможного природного газа.
Усиление фундамента при помощи подводки
отдельных столбов из штучного камня
Усиление фундамента при помощи подводки отдельных стол-
бов из штучного камня рекомендуется выполнять в следующих слу-
чаях:
прн значительной глубине подводки фундамента, требующей
большого расхода бетона, что не может оправдываться экономиче-
скими соображениями;
при небольшом объеме работ по подводке, например в связи
с примыканием нового здания с глубокими подвалами, частичного
исправления фундамента при засыпанных колодцах и др.
В качестве материала для подводки фундамента при неболь-
ших объемах работ используется красный, хорошо обожженный
кирпич не ниже марки 100, а также цементный раствор М 50—75.
138
При больших объемах работ целесообразно применять цемент-
ные блоки марки не ниже 100, цементный раствор марки 50—75.
Опорная подушка фундамента должна выполниться из бетона
марки 150.
Во избежание нарушения устойчивости стен подводка столбов
осуществляется по заранее составленному плану-схеме. Порядок
подводки столбов может осуществляться от краев стены к сере-
дине или обратно. При большом объеме работ подводка осуще-
ствляется захватками (четыре-пять столбов). Размер подводимых
столбов вдоль стены принимается с учетом соблюдения требований
техники безопасности при производстве работ (при хорошей кладке,
выполненной на цементном растворе,— не более 200 см, при кладке
среднего качества, выполненной иа известковом растворе, — до
150 см).
При недостаточной жесткости иадфундаментных каменных
поясов с целью повышения жесткости участков подводимых стен
устраиваются металлические рандбалкн из швеллеров, соединенных
болтами.
Для предотвращения значительной просадки стен из-за плохого
сопряжения новой н старой кладок производится нх расклинивание
бетонными клиньями.
Клинья изготовляются из бетона марки 150—200 с применением
мелкого гравия, укладываются на цементном растворе н забива-
ются. Кроме того, соединение новой и старой кладок может быть
осуществлено при помощи расчеканки шва полусухим цементным
раствором марки 75. Расклинивание и расчеканивание новой н ста-
рой кладок выполняются в два-три этапа, в зависимости от раз-
меров подводимого столба.
Для особо монументальных зданий с целью предупреждения
появления деформаций в наружных и внутренних стенах произво-
дится обжатие кладки подводимых столбов и грунта-основания
гидравлическими домкратами.
Укрепление кладки фундаментов
Укрепление кладки фундамента железобетонной обоймой при-
меняется для зданий повышенной этажности, а также для мону-
ментальных сооружений с длительными сроками амортизации.
Железобетонной обоймой укрепляются фундаменты бутовые к
кирпичные. Перед установкой арматуры кладка фундамента, выпол-
ненная из крупных камней (бутован, кирпичная, ридовая), тща-
тельно очищается от пыли, слабого раствора и грязи при помощи
струи сжатого воздуха.
Для создания надлежащей жесткости конструкции железобе-
тонные обоймы выполняются толщиной не менее 15 см. Уложенный
в опалубку бетон уплотняется нгловибраторамн или тщательным
штыкованием. В верхней части железобетонная обойма заделыва-
ется в кладку на 10 см, а в средней и нижней частях она соединя-
ется с последней при помощи анкеров из круглого железа (диамет-
ром не менее 25 мм), располагаемых через 150—200 см по длине
стены.
Укрепление кладки инъекцией цементного раствора (рис. 8)
начинается с бурения отверстий. Расстояние между скважинами
принимается 50—100 см. Перед нагнетанием цементного раствора
139
Рис. 8. Цемента-
ция бутового фун-
дамента
1 —г кирпичная стена;
2 — гидроизоляция;
3 — трубки для на-
гнетания раствора;
4— наплывы раствора
кладки выполняются
производится промывка скважин водой под напором до полного ее
осветления. Для изготовления растворов применяется портландце-
мент не ниже марки 400.
Сначала нагнетают раствор с меньшим содержанием цемента
(жидкая консистенция), а затем — с большим (густая консистен-
ция). Начальное давление принимается 0,1—0,15 МПа с дальней-
шим постепенным повышением (по 0,05 МПа) до 0,3 МПа; при
этом изменяется консистенция раствора. Давление нельзя повы-
шать, если поглощение раствора не уменьшается.
Цементация считается законченной, если в течение 10—20 мин
не происходит поглощения раствора предельной консистенции при
максимальном давлении. Начальная конси-
стенция раствора принимается 1 : 1, конечная
(максимальная) — 1:15. Нагнетание заготов-
ленного раствора должно производиться до
начала его схватывания В случае перерыва
или нагнетания продолжительностью более
30 мин скважины должны быть промыты чи-
стой водой для удаления осевших частиц це-
мента. Инъекция цементных растворов реко-
мендуется главным образом для кладки, вы-
полненной из бутового камня с большими пу-
стотами, плохо заполненными цементным рас-
твором.
Частичная замена кладки фундаментов
производится на участках длиной 2,5 м. На
них отрываются траншеи, глубина которых не
должна достигать подошвы фундаментов на
50 см. Затем ослабленные участки разбира-
ют, оставшуюся часть очищают от грунта и
раствора, промывают цементным молоком н
возводят новую кладку. При заполнении разо-
бранных мест новой кладкой необходимо обес-
печивать полное прилегание между новой и
старой кладками и хорошее заполнение швов
раствором. Работы по частичной замене
отдельными участками только с одной стороны
фундамента и не более чем на половину его толщины.
Полная замена фундаментов производится участками. В кир-
пичные стены заводят (с обеих сторон) разгрузочные стальные
балки (по расчету), которые стягиваются болтами через 115—
120 см по длине, а в стыках свариваются металлическими наклад-
ками. После отрыва грунта с обеих сторон фундамента его раз-
бирают участками длиной не более 1 м (поочередно).
Замена деревянных фундаментных стульев столбами
При ремонте фундамента нз деревянных стульев рекоменду-
ется заменять их столбами из бута 600x600 мм, кирпича 510Х
Х5Ю мм или бетона 500X500 мм (М 50—70). В столбах оставляют
пазы или деревянные пробки для крепления стоек забирки.
Разобрав цоколь, по обеим сторонам йа 1,5—2 м от сгнившего
стула необходимо установить (с помощью домкрата) временные
140
опорные стойки, которые воспринимают нагрузку от здания. За-
тем удаляют сгнивший стул и заменяют его столбом (каменным,
кирпичным или бетонным).
§ 3. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДВАЛОВ
Конструкция гидроизоляции должна назначаться в зависимо-
сти от расчетного уровня грунтовых вод. Исходя из этого, рас-
сматриваются случаи, когда:
уровень грунтовых вод находится не выше 10 см от пола под-
вала;
уровень грунтовых вод находится в пределах от 10 до 50 см
над полом подвала;
уровень грунтовых вод выше 50 см над полом подвала.
Рис. 9. Гидроизоляция подвала
при уровне грунтовых вод до
30 см
1—плинтус из цементного раствора
марки 100; 2 — защитный слой из
цементного раствора марки 100; 3 —
два слоя холодной асфальтовой
мастики по грунтовке из битумной
пасты (1,5 см); 4 — цементный рас-
твор марки 200; 5 — бетон марки
50 (10 см); 6 — уплотненная щебе-
ночная подготовка (10 см); 7 —
спланированная поверхность грунта
с уклоном 2—3% от стен к отса-
сывающей трубе
По роду применяемых материалов способы гидроизоляции
можно разделить на обмазочные (с применением холодных асфаль-
товых мастик) и оклеечные (с применением рулонных гидроизоля-
ционных материалов).
При обмазочной гидроизоляции конструкция состоит из основа-
ния, трех слоев холодной асфальтовой мастики, защитного слоя,
балластной конструкции (при уровне грунтовых вод выше 10 см
от пола подвала) и чистого пола (рис. 9).
В существующих жилых домах гидроизоляционная конструк-
ция может устраиваться либо-по грунту, либо по старому бетон-
ному полу. В первом случае по спланированной поверхности грунта
укладывается щебеночная подготовка (слоем 6—7 см), которая слу-
жит для дренирования грунтовых вод. Для понижения уровня грун-
товых вод предусматриваются колодец, дно которого должно на-
ходиться ниже щебеночной подготовки будущего пола не менее
чем на 40 см, и отсасывающая труба. Колодец располагается не
ближе 1,5 м от стен во избежание ослабления основания фунда-
мента.
В случае устройства гидроизоляции по старому бетонному полу
основанием служит стяжка из цементного раствора, которая де-
лается по старому насеченному бетонному полу.
141
Для обмазочной гидроизоляции (из холодной асфальтовой ма-
стики) устраиваются противонапорные конструкции:
при уровне грунтовых вод до 10 см — защитный слой из це-
ментного раствора марки 25 толщиной 3—5 см;
при'уровне грунтовых вод от 10 до 50 см — слой бетона М 50
толщиной 7 см;
при уровне грунтовых вод свыше 50 см — слой бетона марки 50
толщиной 10 см.
При наличии высокого уровня грунтовых вод конструкция гид-
роизоляции выполняется в виде монолитной железобетонной или
бетонной плиты и бортов (поребриков) по расчету (рис. 10). Во
всех случаях балластная конструкция должна уравновешивать гид-
ростатический напор.
Рис. 10. Гидроизоляция под-
вала при уровне грунтовых вод
более 50 см
1 — плинтус из цементного раствора
марки 100; 2 — два слоя холодной
асфальтовой мастики при грунтовке
•из битумной пасты (1,5 см); 3 —
бетон марки 50 (8 см); 4— уплот-
ненная щебеночная подготовка
(10 см); 5 — спланированная по-
верхность грунта с уклоном 2—3%
от стен к отсасывающей трубе;
6 —• штыри нз круглого железа
0 30 мм, установленные через 30—
50 см на цементном растворе марки
100 в предварительно просверлен-
ные отверстия; 7 — железобетонная
плита (бетон марки 150 по расчету)
Для укрепления гидроизоляционного слоя на стенах устраи-
ваются борты (поребрики), которые при больших напорах воспри;
нимают давление противонапорных конструкций. Борты должны
иметь вертикальную рабочую и горизонтальную монтажную арма-
туру и могут быть закреплены в существующие стены при помощи
железобетонных или металлических консолей, располагаемых через
1,5—2,0 м.
Холодные асфальтовые мастики изготовляются из битумной
эмульсионной пасты и минерального заполнителя. Битумные эмуль-
сионные пасты представляют собой мелкораздробленные частицы
битума, равномерно распределенные в воде совместно с мелкими
частицами твердого вещества — эмульгатора (глина, известь, тре-
пел), который способствует образованию пасты и повышению ее
устойчивости.
Ниже приводится наиболее распространенный состав холодных
асфальтовых мастик (в %):
известково-битумиая паста................. 80—75
портландцемент ........................... 15 — 20
вода (дополнительно к воде, содержащейся
в пасте).................................. 5
142
Холодная асфальтовая мастика характеризуется хорошим сцеп-
лением с бетонными и цементными поверхностями; приготовляется
на месте производства работ в мешалках-смесителях Готовая ма-
стика должна представлять однородную массу сметанообразной кон-
систенции и не должна содержать крупных минеральных частиц и
комков битума.
Устройство гидролизного покрытия из мастик включает в себя
подготовку изолируемой поверхности н процесс нанесения на нее
мастик. Изолируемая поверхность должна быть ровной, гладкой,
чистой, слегка увлажненной. Если полом подвала является сплани-
рованная поверхность грунта, то по ней устраивается Гцебеночная
подготовка (слоем 6—7 см), по которой укладывается бетон марки
50 (толщиной 6—7 см) ; он служит основанием для укладки слоев
холодной асфальтовой мастики. Поверхность бетона выравнивается,
утрамбовывается с помощью вибратора и сглаживается. По под-
готовленному основанию укладывается гидроизоляционный слой.
В случае устройства гидроизоляции пб старому бетонному полу
поверхность последнего должна быть очищена от грязи, пыли н му-
сора проволочными щетками с одновременной промывкой водой.
Затем укладывается выравнивающий слой цементного раствора
марки 25 толщиной 3 см. Толщина балластного слоя приведена
в табл. 64.
Таблица 64
Толщина балластного слоя в зависимости от величины напора
Уровень воды относительно пола, см	Толщина балласта, см			Общая конструктивная высота, см		
	у = 1,6	V = 1,7	у = 2,0	у — 1,6	7=1,7	V = 2,0
15	0	0	0	36	36	36
25	13,5	12	10	49	48	46
30	19	18,7	15	55	54	51
35	25	24	20	61	60	56
40	31	30	25	67 .	66	61
45	38	35	30	74	71	66
50	44	41	35	80	77	71
Холодные асфальтовые мастики рекомендуется наносить при
помощи штукатурного сопла с подачей материала диафрагмово-
поршневыми насосами (С-251, С-256, С-253 и др.), растворометом,
цемент-пушкой С-165 и др. При небольших объемах работ мастика
может наноситься вручную. Работы производятся так же, как и
обычные штукатурные.
Холодная мастика должна наноситься на влажное основание
в три слоя: первый (толщиной 1—2 мм) состоит из битумной па-
сты, перемешанной с водой в соотношении 1:1, второй (толщиной
5—6 мм) наносится асфальтовой мастикой, состоящей из 80% би-
тумной пасты, 15% цемента и 5% воды в весовых соотношениях;
третий слой аналогичен второму.
143
Каждый последующий слой наносится после подсыхания пре-
дыдущего. Признаками подсыхания уложенного слоя являются его
отверждение и изменение цвета (в светло-серый). Общая толщина
гидроизоляции из холодной асфальтовой мастики должна быть
13—15 мм. После устройства гидроизоляционного слоя следует уло-
жить защитную конструкцию в виде цементной стяжки толщиной
2—3 см. Оклеенная гидроизоляция выполняется из рулонных мате-
риалов (рубероид, толь, гидроизол, полиэтилен, винипластикат
и др.).
Для устройства горизонтальной рулонной гидроизоляции при
протяженности участка более 1,5 м намечается несколько захваток
длиной не более 1—1,5 м и устанавливается очередность работ,
исключающая одновременное их производство на смежных участках.
При расположении гидроизоляционного слоя выше уровня
земли и ниже пола первого этажа работы по замене гидроизоляции
выполняются с наружной стороны стены. Таким же образом про-
изводятся работы при заглубленном слое гидроизоляции ниже
уровня земли (до 1 м). При расположении гидроизоляционного
слоя ниже уровня земли более чем на 1 м, но выше пола подвала
работы выполняются внутри помещения со стороны подвала.
Места устройства нового гидроизоляционного слоя обнажаются
путем разборки отмостки, тротуара и отрывки траншей или котло-
ванов на всю длину нарушенного слоя гидроизоляции. Прн глубине
траншей свыше 1 м устанавливается крепление стенок или отрыва-
ются траншеи с откосами.
После обнажения места устройства изоляции на проектной от-
метке при помощи отбойных молотков в кирпичной стене пробива-
ется сквозная горизонтальная щель высотой не менее 200 мм. Верх
пробиваемой щели располагается под тычковым рядом кладки.
Нижнюю поверхность борозды очищают металлическими щетками,
промывают водой и выравнивают цементным раствором. По за-
твердевшему раствору укладывается гидроизоляционный ковер из
двух слоев рубероида на битумной мастике или толя на каменно-
угольной смоле. После укладки каждого слоя рубероида или толя
с одной стороны оставляют завернутый свободный конец длиной
не менее 20 см для устройства сопряжения со следующим уча-
стком.
Уложенный гидроизоляционный ковер покрывают сверху биту-
мом (или смолой), после чего производят укладку первого и после-
дующих рядов кладки на жирном цементном растворе состава 1 : 1
или 1 :2. Промежуток между последним рядом кирпичной кладки
и стеной плотно заклинивается полусухим цементным раствором.
Особенно тщательно должна быть обеспечена полная непрерывность
гидроизоляционного слоя.
Производство работ по устройству гидроизоляции из холодных
асфальтовых мастик и оклеечной допускается при температуре воз-
духа не ниже +5° С. В случае необходимости выполнения этих ра-
бот в зимнее время помещение подвала должно отапливаться.
Поверхности изолируемых конструкций, являющиеся основа-
нием обмазочной гидроизоляции, должны быть предварительно ото-
греты до положительной температуры (путем установки временных
отопительных приборов). Поверхность толя перед наклейкой на ма-
стике должна быть очищена от посыпки, которая в местах при-
клейки удаляется деревянными шпателями илн жесткими щетками.
144
Во избежание образования волн при наклейке рулонные мате-
риалы всех видов должны быть выдержаны в раскатанном виде не
менее чем в течение 20 ч. Беспокровные рулонные материалы (гид-
роизол, беспокровный толь) необходимо перекатать на другую сто-
рону.
В случае применения холодной асфальтовой мастики в зимнее
время должен осуществляться подогрев ее компонентов, для чего
пастосмесительная установка обеспечивается паровой рубашкой
или устраивается в утепленном помещении. Нанесенный покров дол-
жен быть искусственно просушен. Горячие мастики следует пода-
вать в термосах.
Выполнение работ по возведению защитных штукатурок, стя-
жек и стенок из кирпича и бетона должно осуществляться с соблю-
дением соответствующих требований к производству этих работ
в зимнее время.
Ремонт гидроизоляции подвалов производится при наличии тре-
щин в полу и стенах. До начала ремонта гидроизоляции должны
быть выполнены следующие подготовительные работы:
откачка воды из подвала; на все время производства работ ее
уровень должен поддерживаться ниже пола подвала;
трещины на всем протяжении разделены в канавки глубиной
30—50 мм и шириной 20—50 мм; желательно, чтобы каиавки уши-
рялись в глубь конструкции; разделка трещин и свищей произво-
дится пневматическими рубильно-чекаиочными молотками; при не-
большом объеме работ допускается разделка трещин и свищей
вручную зубилом;
поверхность бетона в местах заделки должна быть промыта
водой и подсушена.
В случае применения во время ремонта гидроизоляции водо-
непроницаемого цементного раствора порядок производства работ
следующий: разделанные трещины и свищи заполняются цементно-
песчаным раствором состава 1 : 1 или 1 : 2 по объему с добавкой
алюмината натрия; полученный раствор укладывается послойно,
а затем уплотняется расчеканкой и выравнивается заподлицо с по-
лом подвала.
Особенность приготовления растворов с добавкой алюмината
натрия заключается в том, что для их затворения применяются не
вода, а раствор алюмината натрия полностью у = 1,4 ъ соотноше-
ниях 1:15, 1 : 10, 1 : 6 по объему. При этом получаются соответ-
ственно 2-, 3- и 5%-ные растворы алюмината натрия, применяемые
для затвердения, которые должны иметь при этом температуру от
+ 10 до +30° С. Выбор наиболее подходящей концентрации вод-
ного раствора алюмината натрия, применяемого для затворения
вместо воды, производится опытным путем.
При устройстве гидроизоляции в ремонтируемых домах реко-
мендуется пользоваться альбомом по гидроизоляции подвалов, раз-
работанным Ленжилпроектом.
§ 4. СТЕНЫ
К работам по усилению и ремонту стен относятся;
ремонт цоколей каменных и деревянных зданий;
заделка трещин;
145
усиление перемычек;
усиление отдельных простенков и столбов;
закрепление вертикальной устойчивости стен;
перекладка отдельных участков стен;
повышение теплоустойчивости стеи;
крепление деревянных стен.
К работам по усилению и ремонту стен приступают после того,
как устранены причины, вызвавшие деформации стен.
Ремонт цоколей заключается в устранении сырости, промерза-
ния, а также деформаций и расслоения кирпичной кладки.
При появлении сырости (из-за отсутствия отлива по обрезу
цоколя) верхний ряд кладки стесывают под углом 30—40°, откос
штукатурят цементным раствором с железнением. Для предупреж-
дения промерзания цоколя усиливают теплоизоляцию устройством
наружной штукатурки из сложного раствора (толщиной до 5 см).
Выветрившиеся деформированные участки кирпичной кладки уда-
ляются и заменяются новой Кладкой.
Сгнившие элементы деревянных цоколей удаляют, заменяя но-
выми, кирпичными. При сохранении деревянных забирок и заклад-
ных стоек доски или пластины забирки сплачивают в шпунт или
в четверть, низ забирки располагают ниже уровня отмостки на
150—200 мм. Между верхней доской забирки и низом обвязки кар-
каса закладывают клиновидную доску, обернутую войлоком и то-
лем, и забивают по мере осадки забирки.
Шлаковая утеплительная засыпка при ремонте цоколя сохра-
няется или выполняется вновь (если отсутствует). Сохраняются
или устраиваются вновь вентиляционные продухи сечением 200Х
Х250 мм (один продух на 5 м периметра цоколя). Отверстия за-
крйвают металлическими сетками.
Все деревянные элементы антисептируются в соответствии •
с «Инструкцией по защите от гниения, поражения дереворазрушаю-
щими насекомыми н возгорания деревянных элементов зданий и
сооружений» (И-119—56). Лесоматериалы со следами поражения
жучком нли грибом подвергают лабораторному анализу. Мате-
риалы, признанные непригодными, подлежат вывозке и сжиганию.
Заделка трещин шириной до 4 см производится после их рас-
чистки и промывки цементным молоком; затем трещины заполня-
ются пластичным цементным раствором  состава 1:3с нанесением
на поверхность густого раствора. Более глубокие трещины заде-
лываются кирпичом. При этом укладка с обеих сторон стен раз-
бирается снизу вверх иа ширину не менее одного кирпича и в глу-
бину иа полкирпича. Через каждые четыре ряда устраиваются
штрабы глубиной в полкирпича. Борозды в кладке тщательно очи-
щаются и вновь закладываются кирпичом на цементном растворе
с перевязкой швов. Середина трещины заливается жидким цемент-
ным раствором. При значительных трещинах делают железо-кир-
пичные перемычки Из четырех-пяти рядов кирпича по высоте, с про-
кладкой в швах катанки или пачечной стали.
Если трещины образовались в тонких стенах, сложенных на
слабом растворе, кладка стены вдоль всей трещины разбирается
иа всю толщину стены н заделывается вновь. Над трещиной с одной
или двух сторон пробивается борозда, в которую заделываются
металлические балки, скрепляемые между собой болтами. В осталь-
ной части трещина заделывается кирпичом.
146
Усиление кирпичных перемычек над проемами в кирпичных сте-
нах производится путем заделки трещин (при незначительных де-
формациях), а также частичной или полной перекладки перемычек
или посредством замены кирпичных перемычек металлическими либо
сборными железобетонными.
Подлежащие заделке трещины плотно проконопачивают с на-
ружной поверхности паклей и заливают жидким цементным рас-
твором. После схватывания раствора конопатку вынимают и остав-
шиеся углубления заполняют пластичным цементным раствором
с расшивкой швов.
При полной или частичной перекладке перемычек производится
демонтаж оконных (или дверных) заполнений, установка наруж-
ных (выпускных) лесов, временных креплений и опалубки перемы-
чек. Если перемычка воспринимает нагрузку от перекрытия, балка
перекрытия вывешивается.
Кирпичную перемычку или ее часть разбирают при помощи
пневматического молотка или (при слабой, сильно деформирован-
ной кладке) вручную посредством скарпеля.
Кладка вновь перемычки или ее части производится на рас-
творе проектной марки. Если клинчатые и арочные перемычки вы-
полняются из обыкновенного кирпича, вместо обработки кирпича
«на клин» допускается устройство клинообразного шва толщиной
не менее 5 мм внизу и не более 25 мм вверху перемычки. Нижиий
ряд рядовых и армокаменных перемычек выкладывают тычками.
Кладка клинчатых и арочных перемычек ведется одновременно
с двух ее концов до замкового камня, который плотно пригоняется
по месту.
При замене кирпичной перемычки металлической или сборной
железобетонной после вывешивания балок перекрытия, опираю-
щихся на заменяемую перемычку, производится пробивка горизон-
тальных борозд (поочередно, начиная с наиболее ослабленной
стороны стены). Пробивку борозды с другой стороны производят
через 5 дней после установки балки в первой борозде. Высота бо-
розды принимается соответственно высоте балки плюс 40—60 мм
для заклники; глубина борозды равна ширине балки плюс 3 см на
слой штукатурки.
Перед установкой балок борозда очищается от пыли и щебня
и промывается водой. Балка временно закрепляется металличе-
скими или деревянными клиньями. После заклинки концов балки
полусухим цементным раствором пространства между внутренней
поверхностью балки и кладкой заливают жидким цементным рас-
твором, затем полусухим цементным раствором заклинивают про-
межуток между верхом балки и кладкой.
Для заводки железобетонных перемычек на всю толщину стены
в два приема пробивается сквозная борозда; вначале с одной сто-
роны на половину толщины стены, затем (после укладки железо-
бетонных перемычек) — с другой.
Усиление отдельных простенков и столбов производится путем
устройства стального каркаса, железобетонной обоймы либо по-
средством перекладки всего простенка или его части.
Стальным каркасом усиливают простенки виутреииих стен
(рис. 11). Каркас состоит из вертикальных уголков и приваренных
к ним горизонтальных планок. Сечение уголков принимают 120Х
Х10 мм, а горизонтальных планок— 120x20 мм. Расстояния между
147
планками равны толщине простенка. Усиление простенков металли-
ческим каркасом значительно повышает их несущую способность
(в 2—2,5 раза).
При усилении простенка каркасом старая штукатурка с углов
простенка отбивается и углы заново штукатурятся цементным рас-
твором. Уголки обоймы утапливают в раствор, простенок охваты-
вают временными проволочными скрутками, после чего приваривают
горизонтальные планки.
Железобетонная обойма, усиливающая узкий простенок, пред-
ставляет собой железобетонную стенку, охватывающую простенок
с четырех сторон (рис. 12). Толщина стенки 5—8 см при выполне-
нии в опалубке и 3—5 см при выполнении торкретированием. Если
Рис. 11. Усиление простенков внутренних
капитальных стен металлическим каркасом
а — узких; б — широких
требуется сохранить без изменения поперечное сечение простенка
и кладка находится в удовлетворительном состоянии, обойма мо-
жет выполняться с предварительной обрубкой простенка на тол-
щину усиления. Перед обрубкой простенок разгружается установ-
кой временных стоек в соседних проемах.
При усилении каркасом или обоймой широких простенков внут-
ренних стен (ширина которых колеблется в пределах 1,5—2,5 м)
работы выполняются, как и при узких простенках,— по середине
широкого простенка ставят стяжные болты.
Последние устанавливают против каждой горизонтальной
планки и соединяют вертикальной планкой (из полосовой стали),
поперечное сечение которой равно вертикальному уголку. В этом
случае сначала заделывают стяжные болты с резьбой по обеим
концам, затем оштукатуривают полосы и устанавливают уголки и
полосовую сталь, идущую по оси болтов. После приварки боковых
планок навинчивают гайки стяжных болтов.
Усиление простенков наружных стен выполняется посредством
установки швеллеров в пространстве между оконными коробками.
Вверху швеллеры опираются на отрезки балок, которые прива-
рены к металлическим перемычкам, перекрывающим проем, внизу
опираются на две стальные плиты, из которых верхняя привари-
вается к швеллерам-стойкам, а нижняя устанавливается на цемент-
148
ном растворе. Разгрузка простенка осуществляется за счет забивки
стальных клиньев между опорными плитами.
Если работы производятся по частичной или полной пере-
кладке простенков, то устанавливаются временные крепления и
предохранительный козырек. В первом случае сохраняется система
перевязки, принятая при кладке оставленной части простенка. Связь
новой кладки со старой обеспечивается путем устройства горизон-
тальных штраб или забивки металлических штырей. Разборка креп-
Рис. 12. Усиление кирпичного простенка
железобетонной обоймой
а — без увеличения сечения простенка; б —
с увеличением сечеиия простенка
лений допускается после того, как новая кладка наберет расчет-
ную прочность (через 7—10 дней).
Закрепление вертикальной устойчивости стен производят пу-
тем устройства местных стальных накладок, корсетов из прокатной
стали, а также стальных тяжей, устанавливаемых между капи-
тальными стенами. Накладки изготовляют из стали швеллерного
профиля, а тяжи — из круглой, квадратной или полосовой.
Тяжи устраиваются в каждом этаже, через этаж под потолком
или в плоскости перекрытия. Концы тяжей с винтовой нарезкой
пропускают через наружные стены, пробивая в последних отвер-
стия с помощью отбойных молотков, после чего устанавливают на-
кладки вертикальной полкой швеллера к стене. Предварительное
натяжение производят гайками, а окончательное — талрепами или
149
стяжными муфтами. Натяжение достаточно, если тяжи ие прови-
сают и издают чистый, высокого тоиа звук. Перед установкой тяжи
и накладки окрашивают.
После установки тяжей и накладок в кирпичных стенах заде-
лывают все трещины, перекладывают особо слабые участки, про-
ходящие с наружной стороны металлические детали утепляют вну-
три здания.
Мосжилпроектом разработан метод повышения пространствен-
ной жесткости здания при помощи предварительно напряженных
поясов. В соответствии с этим методом на уровне перекрытий зда-
ния по всему периметру в кирпичных стенах устраивают неглубо-
кие борозды, в которых размещают элементы предварительно на-
пряженного пояса из круглой стали. Пояса натягивают динамомет-
рическим ключом, после чего борозды заделывают. В результате
обжатия поясами коробки здания частично исправляются проис-
шедшими деформациями и образовавшиеся трещины уменьшаются.
Перекладка отдельных участков стен встречается при устрой-
стве участков многоэтажных кирпичных стен в процессе комплекс-
ного капитального ремонта здания с полной сменой перекрытий и
перекладке участков несущих кирпичных стен с сохранением выше-
лежащей кладки.
Перекладка участков многоэтажных кирпичных стен в про-
цессе комплексного капитального ремонта здания со сменой всех
перекрытий производится с разборкой кладки поярусно сверху
вниз — по мере демонтажа перекрытий, а возведение новой кладки
снизу вверх — по мере монтажа новых перекрытий. Новая кир-
пичная кладка выполняется с применением системы перевязки, при-
нятой в сохраняемы^ участках стены.
Перекладка несущих кирпичных стен без смены перекрытий
производится с предварительной установкой многоярусных времен-
ных креплений (с целью вывешивании сохраняемых перекрытий).
Последние разбираются не ранее чем за 5 дней после возведения
последнего яруса новой кладки.
Для перекладки отдельных участков стен с сохранением вы-
шележащей кладки над перекладываемым участком устанавлива-
ются разгрузочные балки. Разборка участков стен производится
отдельными захватками по 1—1,5 м. Последовательность работ на
захватках назначается так, чтобы на смежных участках работы
одновременно не производились.
Повышение теплоустойчивости стен достигается применением
расшивки швов, обшивки и облицовки. Расшивка швов повышает
теплозащитные свойства стен на 15—20%.
Для деревянных стен применяют обшивку досками. Простран-
ство между стеной и обшивкой заполняют шлаком, опилками, сме-
шанными с молотой известью, а также производят оштукатурива-
ние по наружной поверхности обшивки.
Облицовка наружной поверхности стен существующих зданий
может повысить их теплозащитные свойства на 30%. Облицовка
кирпичом производится на цементном растворе правильными ря-
дами, вполкирпича, вплотную к поверхности.существующей стены.
Через каждые 2—3 м по длине и четыре-пять рядов по высоте
в ложковых рядах облицовки ставят тычковые связующие кирпичи,
для чего в стене делаются углубления по размеру кирпича с не-
которым запасом для раствора.
150
Крепление деревянных стен производится парными сжимами
на всю высоту стены (при глухих стенах). При загнивании колод
нли шипов на концах простеночных бревен выпучившиеся про-
стенки крепят сжимами из брусков 60Х100 мм. Каждая пара сжи-
мов стягивается в трех местах болтами диаметром 16 мм. Сжимы
заходят концами выше и ни-
же оконных проемов на два	Таблица 65
венца.	Наиболее часто повторяющиеся При сгнивших концах	пролеты стоек каркасно-засыпных стен	. к		
укрепление производится со- ковыми накладками, прибивав-	Наименова- мыми к поврежденной стойке	ине С Двух СТОрОН ГВОЗДЯМИ ДЛИ-	городов ной 150 мм. Гвозди забивают-	Пределы повторя- емости	Процент повторяе- мости
ся в здоровую часть стойки и В обвязку. На конец каждой	Москва стойки приходится ие менее пяти гвоздей.	До 4.0 4,10—5,0 5.10—6,0 6,10—7,0 Болеее 7,0	5,5 8,1 1 23,3 ) 61,0* 29/6 J 33,5
§ 5. ПЕРЕКРЫТИЯ Ленинград В связи с тем, что габа- ритные размеры существую- щих зданий чрезвычайно раз-	До 4,0 4,10—5,0 5,10—6,0 6,10—7,0 Более 7,0	7,3 11 ) 29,8 > 73,9* 33,1 ' 18,0
дартных элементов Н КОН- Новосибирск струкций сопряжено с извест- ными трудностями Для унифи- кации конструктивных реше- ний перекрытий капитально ре-	До 4,0 4,10—5.10 5,10-6,0 6,10—7,0 Более 7,0	8,2 14,5 1 22,8 ) 61,8* 24,5 > 20,0
монтируемых домов следует пользоваться результатами ис- следований, проведенных в ря- де городов РСФСР, а также в Ленинградском научио-ис-	До 4,0 4,10—5,10 5,10—6,10 6,10—7,10 Более 7,0	13,5 7,2 ) 40,8 > 74,5* 26,5 ' 12
следовательском	институте Академии коммунального хо-	Горький зяйства им. К. Д. Памфилова (табл. 65). Конструкции перекрытий должны удовлетворять требо- 	 ВЭНИЯМ прочности, жесткости,	. Наиболее огнестойкости, тепло- и звуко- группа пролет изоляции. Расчет их произво- дится в соответствии с действующими нормам ловиями: деревянных — согласно СНиП III- ных — СНиП П-21—75.	До 4,0 4,10—5.10 5,10—6,10 6,Ю—7,0 Более 7,0 часто вс ов перекры и и техни 19—75, ж	3 12,8 1 36,2 ) 70,4* 21,4 ' 28,6 гречающаяся ГИЙ. ческими ус- елезобетон-
При производстве работ по замене перекрытий следует руко-
водствоваться:
проектно-сметной документацией;
проектом производства работ;
техническими условиями по производству и приемке строитель-
ных и ремонтных работ;
151
правилами техники безопасности;
правилами пожарной безопасности.
Ремонт перекрытий предусматривает одиночную смену балок
перекрытия, смену перекрытий над отдельными помещениями, пол-
ную смену перекрытий при комплексном капитальном ремонте.
Запрещается приступать к замене перекрытий при отсутствии
проекта производства н организации работ или недостаточной раз-
работке конструктивной части проекта. Проектные решения пере-
крытий должны составляться с учетом нормальной технологии про-
изводства применительно к конструктивным и архитектурным осо-
бенностям объекта ремонта, а также местных производственных
условий.
При разработке конструкций перекрытий предусматривается
максимальное применение сборных конструкций, изготовление де-
талей и конструкций на предприятиях строительной площадки или
на стройдворах, использование механизации и передовых методов
труда.
Разработке конструкции перекрытия должно предшествовать
предварительное детальное обследование объекта с целью опреде-
ления вида ремонта, предусмотренного классификацией ремонтов.
При частичной смене балок конструкция перекрытия сохраняется,
если она соответствует требованиям пожарной безопасности.
Необходимо отделить требующие полной замены дефектные
балки от балок, частичное восстановление которых может быть вы-
полнено путем их наращивания.
При полной смене отдельных сгнивших балок выполняют сле-
дующие работы:
сгнившую балку выпиливают и удаляют по частям с целью со-
хранения возможно большей части перекрытия. Эту работу лучше
всего выполнить с настилов из досок, переброшенных через сосед-
ние здоровые бзлки*,
производят углубление гнезда во внутренней несущей стене
здания на двойную длину заделки (при тонких стенах рекоменду-
ется пробивать сквозное отверстие); при этом верхнюю поверхность
гнезда следует обрабатывать скосом для удобства заведения конца
новой балки;
антисептнруют гнезда стен перед укладкой балок, а также при-
нимают меры к устранению возможных дефектов в гнездах, ие
обнаруженных при обследовании;
новая антисептированная деревянная балка с прибитыми к ней
черепными брусками укладывается сверху, с тем чтобы сохранить
возможно большую часть здоровой подшивки, которая обязательно
должна быть антисептирована;
после заделки концов балки в гнезда стен сохранившаяся под-
шивка с участками штукатурки прибивается к нижней кромке
балки снизу, подгнившая подшивка должна быть заменена новой,
обязательно антисептированной;
восстанавливаются черный пол, смазка и чистый пол, после
чего простукивается и восстанавливается отставшая часть штука-
турки потолка; при обнаружении балок, требующих частично вос-
становления, последнее может быть произведено путем «протезиро-
вания», нли наращивания. Для этого необходимо тщательное
обследование древесины перекрытия для обнаружения в ней разру-
шителей (грибков или жучков). Поврежденные балки могут проте-
152
зироваться лишь после тщательного удаления зараженных участков
древесины спиливанием, отеской и последующим антисептирова-
нием.
В зависимости от использования материалов вновь устраивае-
мые перекрытия могут быть железобетонные, деревянные и в от-
дельных случаях по металлическим балкам.
Железобетонные перекрытия
Железобетонные конструкции перекрытий делятся на две
группы: балочные, используемые при выборочном ремонте, и кон-
струкции из настилов при комплексном капитальном ремонте.
К первой группе относятся перекрытия из балок различного
профиля с заполнением междубалочного пространства вклады-
шами из легкого бетона или железобетонными плитами.
Перекрытие по железобетонным балкам таврового профиля.
Конструкция перекрытия состоит из железобетонных балок тавро-
вого сечения с заполнением корытными вкладышами или плоскими
плитами из легкого бетона (рис. 13, а). Балки длиной от 3000 до
7000 мм имеют высоту 220, 260, 300 и 360 мм с шириной полки
160 мм. Рабочая арматура балок—из стали класса A-II.
Для изготовления балок БТ-300-У-БТ-700 применяется бетон
марки 200, для балок БТ-6204-БТ-700— марки 300. Вкладыши и
Таблица 66
Основные показатели балок БТ
Марка балок	Пролет в свету, мм	Длина балок, мм	Сечение, мм		Объем бетона, м3	Масса арма- туры, кг	Масса балок, кг	Расчет- ная на- грузка, Н/м2
			h	ь				
БТ-300	2720	3000	220	160	0,067	6,20	167	5000
БТ-320	2920	3200	220	160	0,070	9,09	173	5000
БТ-340	3120	3400	220	160	0,072	9,71	180	5000
БТ-360	3320	3600	220	160	0,075	13,93	187	5000
БТ-380	3520	3800	220	160	0,078	14,60	195	5000
БТ-400	3720	4000	220	160	0,081	21,14	202	5000
БТ-420	3920	4200	220	160	0,084	22,22	210	5000
БТ-440	4120	4400	260	160	0,103	23,57	248	5000
БТ-460	4320	4600	260	160	0,108	24,55	260	5000
БТ-480	4520	4800	260	160	0,113	25,46	272	5000
БТ-500	4720	5000	260	160	0,117	33,07	282	5000
Б Т-520	4920	5200	260	160	0,121	34,41	293	5000
БТ-540	5120	5400	260	160	0,126	35,57	303	5000
Б Т-560	5320	5600	260	160	0,131	36,88	315	5000
БТ-580	5520	5800	260	160	0,136	38,12	325	5000
БТ-600	5720	6000	260	160	0,141	39,41	354	5000
БТ-620	5920	6200	300	160	0,161	41,0	386	5000
БТ-640	6120	6400	300	160	0,166	42,14	400	5000
Б Т-660	6320	6600	300	160	0,171	54,54	412 -	5000
Б Т-680	6520	6800	360	160	0,209	69,95	500	5000
БТ-700	6720	7000	360	160	0,220	71,25	530	5000
КЗ
а) В жилых помещениях в санузлах
470
б) В жилых комнатах	В санузлах
12	3	10 11 12 13
в) В жилых комнатах	В санузлах
В)	8 жилых комнатах	В санузлах
ж) В жилых комнатах В санузлах
<-r п ю 1Q « 1П 11 19 13
Рис. 13. Детали сборных железобетонных перекры-
тий
а — перекрытие по железобетонным балкам таврового се-
чения; б — перекрытие по железобетонным балкам швеллер-
ного сечения; в — перекрытие по балкам неполного сечения;
г — перекрытие из железобетонных настилов с выпускными
ребрами; д — перекрытие по железобетонным балкам рель-
говидиого сечення; е — перекрытие по железобетонным
балкам-настилам; ж — сборно-монолитное перекрытие ниж.
Я. И. Лаптера; 1— паркет 10 мм; 2— настил из досок;
3 — неразрезная лага сечением 60X60 мм через 700 мм; 4—
керамзит илн просеянный шлак 60 мм; 5 — рубероид с
проклейкой швов; 6 — вкладыш из легкого бетона; 7— це-
ментная затирка 10 мм; 8— упругая прокладка; 9 — рубе-
роид; 10 — метлахская плитка 10 мм; 11 — цементная стяжка
20 мм; 12 — шлакобетон (у = 1400 кг/м3) 30 мм; 13 — два слоя
рубероида; 14— железобетонная плита 50 мм; 15—сухая
штукатурка; 16— шлаковата: /7—паркет иа битумной мас-
тике; 18 — гидроизоляция; 19 — звукоизолирующая проклад-
ка; 20 — бетой (добетонирование на месте); 21 — сводик нз
легкого бетона; 22 — деревянный щит
плоская плита изготовляются из легкого бетона с объемной массой
у= 1600 кг/м3. Поперечное сечение вкладыша имеет форму корыта
с размером 705X120X495 мм, плоская плита — размеры 705x90 X
Х495 мм.
Конструкция перекрытий может быть применена для ремонта
зданий с пролетами в свету от 2,72 до 6,72 м. Основные показа-
тели балок БТ приведены в табл. 66.
Перекрытия по железобетонным балкам рельсовидиого про-
филя. Конструкция перекрытий состоит из предварительно напря-
женных железобетонных балок рельсовидного профиля с запол-
нением корытными вкладышами из легкого бетона (рис. 13,6).
Балки длиной от 4400 до 8000 мм имеют высоту 180, 200, 240,
280 и 320 мм с шириной нижней полки соответственно 120, 150,
170 и 200 мм.
Рабочая арматура балок — предварительно напряженная из
высокопрочной стали периодического профиля диаметром 5 мм
(класса Вр-П); бетон М 300.
Вкладыши служат для заполнения междубалочного простран-
ства и изготовляются из керамзитобетона или другого легкого бе-
тона. Поперечное сечение вкладыша имеет форму корыта 705Х
Х120Х500 мм. Для изготовления вкладыша применяется керамзи-
тобетои М 150 с объемной массой у=Э004-1000 кг/м3.
Основные показатели балок приведены в табл. 67. Рельсовид-
ная форма поперечного сечения является более экономичной по
Таблица 67
Основные показатели рельсовидных балок БПН
Марка балок	Пролет в свету, мм	Длина балок, мм	Сечение, мм		Объем бетона, м3	Масса арма- туры, кг	Масса балок, кг	Расчет- ная на- грузка, Н/м2
			ь	h				
БПН-1	4000	4400	120	180	0,056	8,27	140	6000
Б ПН-2	4200	4600	120	180	0,058	8,65	145	6000
БПН-3	4400	4800	150	200	0,073	9,16	182	6000
БПН-4	4600	5000	150	200	0,076	9,49	190	6000
БПН-5	4800	5200	150	200	0,079	9,83	197	6000
БПН-6	5000	5400	150	240	0,082	10,18	205	6000
БПН-7	5200	5600	170	240	0,112	10,68	280	6000
БПЫ-8	5400	5800	170	240	0,116	11,09	290	6000
БПН-9	5600	6000	170	240	0,120	11,41	300	6000
БПН-1	5800	6200	170	240	0,125	11,78	313	6000
БПН-11	6000	6400	170	240	0,128	12,11	320	6000
БПЫ-12	6200	6600	170	240	0,133	12,47	334	6000
БПН-13	6400	6800	170	280	0,147	12,96	368	6000
БПН-14	6600	7000	170	280	0,152	13,33	380	6000
БПЫ-15	6800	7200	170	280	0,155	13,66	388	6000
БПН-16	7000	7400	170	280	0,160	14,03	400	6000
БПН-17	7200	7600	200	320	0,204	17,39	510	6000
БПН-18	7400	7800	200	320	0,208	17,72	520	6000
БПН-19	7600	8000	200	320	0,214	18,21	535	6000
156
сравнению с прямоугольной и тавровой, так как при этом наибо-
лее полно учитывается распределение внутренних усилий, возни-
кающих при работе балки.
Недостатком рассмотренных типов балочных конструкций яв-
ляется наличие большого количества швов стыкуемых элементов
заполнения. Этот недостаток в значительной мере исключает кон-
струкция перекрытия, состоящая из балок-настилов БН, уложен-
ных вплотную друг к другу (рис. 13, е). Широкая нижняя полка
балок-настилов дает возможность получить гладкий потолок.
Балки-настилы разработаны длиной от 4,50 до 8,10 м, высотой 22,
26 и 30 см.
Рабочая арматура балок — предварительно напряженная из
высокопрочной стали диаметром 5 мм (/?а = 150 000 Н/м2).
Для удобства сопряжения элементов перекрытия со старыми
стенами в балках-настилах предусмотрены выпускные ребра длиной
20 см, которыми оии опираются на существующие стены.
Чтобы избежать кручения балок-настилов, нижняя их полка
на опорах заделывается в стену на глубину 5 см. Для увеличения
жесткости балок-настилов в плоскости ребер устанавливаются по-
перечные диафрагмы в количестве одной-двух штук и замоноличи-
ваются бетоном марки 150. Размеры балок-настилов, их масса,
а также расходы бетона и арматуры приведены в табл. 68.
Таблица 68
Основные показатели балок-иастилов БН
Марка настила	Пролет в свету, мм	Длина настн- ла, мм	Сечение, мм		Объем бетона, м3	Масса арма- туры, кг	Масса настила, кг	1 Допуска- емая нагруз- ка, H/mj
			h	ь				
БН-450	4000	4500	220	500	0,121	8,01	303	6000
БН-470	4200	4700	220	500	0,126	8,40	315	6000
БН-490	4400 .	4900	220	500	0,131	8,72	327	6000
БН-510	4600	5100	220	500	0,137	9,02	343	6000
БН-530	4800	5300	220	500	0,142	9,33	355	6000
БН-550	5000	5500	220	500	0,147	9,71	367	6000
БН-570	5200	5700	220	500	0,152	10,07	380	6000
ВН-590	5400	5900	220	500	0,157	10,39	391	6000
БН-610	5600	6100	220	500	0,162	12,59	405	6000
БН-630	5800	6300	220	500	0,167	13,0	417	6000
БН-650	6000	6500	220	500	0,172	13,36	431	6000
БН-670	6200	6700	220	500	0,177	13,79	442	6000
БН-690	6400	6900	220	500	0,182	14,33	455	6000
БН-710	6600	7100	260	500	0,231	15,05	578	6000
БН-730	6800	7300	260	500	0,237	15,45	592	6000
БН-750	7000	7500	260	500	0,243	18,18	609	6000
БН-770	7200	7700	260	500	0,249	18,62	622	6000
БН-790	7400	' 7900	260	500	0,255	19,07	639	6000
БН-810	7600	8100	300	500	0,339	19,70	846	6000
157
Балки-иастилы могут применяться также и с обычной армату-
рой без предварительного напряжения. В этом случае их попереч-
ное сечение и масса увеличиваются.
Перекрытие по железобетонным балкам швеллерного профиля.
Конструкция состоит из железобетонных балок швеллерного про-
филя марки БР с заполнением из плоских илн корытных железо-
бетонных плит марок ПР или ПР-К (рис. 13, б). Балки БР имеют
размеры: высоту 320 мм, ширину 105 мм, длину — от 3980 до
6980 мм. Балки длиной 3980, 4480 и 5480 мм выпускаются предва-
рительно напряженными; балки длиной 3980, 4480, 4980, 5480,
5980, 6480 и 6980 мм армируются напряженными стержнями из стали
класса A-IV (2?а=55 000 Н/м2); изготовляются из бетона марки 300.
Плиты ПР плоские, имеют размеры 1090X490X500 мм; плиты ПР-К
корытные, выпускаются размерами 1090X490X900 мм.
При монтаже балки БР укладываются по две штуки вместе
в заранее подготовленные гнезда в стенах и после монтажа соеди-
няются между собой болтами с шайбами, устанавливаемыми в от-
верстия в стене балки.
Под перегородки, устанавливаемые вдоль балок, необходимо
укладывать по три балки рядом. Основные показатели балок швел-
лерного профиля приведены в табл. 69.
Таблица 69
Основные показатели швеллерных балок БР
Марка настила	Пролет в свету* мм	Длйяа на- i стнла, мм	Сечение, мм		Объем бетона, м*	Масса арматуры, кг	Масса настила, кг	Расчетная нагрузка, Н/м*
			h	ь				
БР-40	3860	3980	320	105	0,068	10,38	170	4560
БР-45	4290	4480	320	105	0,078	11,40	195	4560
Б Р-50	4790	4980	320	105	0,086	13,82	215	4560
БР-55	5290	5480	320	105	0,094	16,80	235	4560
Б Р-60	5790	5980	320	105	0,102	18,29	256	4560
Б Р-65	6290	6480	320	105	0,110	21,89	275	4560
БР-70	6790	6980	320	105	0,118	27,64	295	4560
Для уменьшения массы балок иногда целесообразно производить
их бетонирование не на полную высоту балки. После установки ба-
лок в перекрытии и заполнения межбалочного пространства балки
бетонируются до полной их высоты. Такие перекрытия называются
сборио-монолитными и имеют ряд разновидностей.
Сборио-монолитиое перекрытие инженера Я. И. Лаптера. Конст-
рукция, разработанная инженером Я. И. Лайтером, состоит из желе-
зобетонных балок трапецеидального илн прямоугольного сечения,
армированных сварными каркасами, с заполнением междубалоч-
ного пространства шлакобетонными вкладышами или сводиками
(рис. 13, ж, табл. 70).
На заводе или полигоне балки бетонируются сначала только
в нижней своей части на половину проектной высоты и в таком
158
Таблица 70
Основные показатели балок БЛ
Марка балки	Пролет в свету, мм	Длина балки, мм	Сечение, мм		Объем бетона, м3	Масса стали, кг	Масса балки, кг *	Расчет- ная нагруз- ка. Н ма
			h	ь				
БЛ-1	3000	3400	130	100	0,032	7,15	77	4300
							86	3600
БЛ-2	3500	3900	130	100	0,036	10,34	86 96	4300 3600
БЛ-3	4000	4400	130	100	0,0405	13,24	97	4300
							108	3600
БЛ-4	4500	4900	130	100	0,045	16,82	108 121	4300 3600
БЛ-5	5000	5400	130	100	0,05	20,96	120	4300
							136	3600
Б Л-6	5000	2650	200	100	0,053	14,87	132 139	4300 3600
БЛ-7	6200	3250	200	100	0,065	22,17	162	4300
							171	3600
БЛ-8	7200	3750	200	100	0,075	27,93	187	4300
							197	3600
* В числителе масса
репными брусками.
балок без черепных брусков, в знаменателе — с че-
виде укладываются на место в проектное положение с шагом 750 мм.
Затем по балкам устанавливаются заранее заготовленные шлакобе-
тонные сводики или пустотелые блоки, имеющие на продольных гра-
нях небольшие скосы. Образующиеся при этом зазоры над балкой
и между сводиками тщательно заполняются бетоном Ml50, после
чего вся конструкция перекрытия приобретает монолитность.
Устройство потолка может быть осуществлено из подвесных
деревянных щитов, камышитовых, асбестоцементных или железобе-
тонных плит межбалочного заполнения. Для перекрытий пролетом
6—8 м в свету предусматриваются полубалки с обнаженным участ-
ком арматуры с одного конца 250 мм и заделкой балок в стену
на 200—250 мм. Для перекрытий пролетом менее 5 м предусмотрено
применение цельных по длине балок.
Сборно-монолитное перекрытие Л НИИ АКХ. Конструкция пере-
крытия является сборно-монолитной и состоит из предварительно
напряженных железобетонных балок неполного сечения, укладывае-
мых через 700 мм, и вкладышей из легкого бетона размерами
620X335X300 мм (рис. 13, в).
159
Вначале укладываются железобетонные балки неполного сечения
шириной 160 мм и высотой 80 мм, армированные предварительно
напряженной арматурой диаметром 5 мм класса Вр II.
Вкладыши, заполняющие межбалочное пространство, изготовля-
ются из пенобетона, керамзитобетона, пеносиликата или других лег-
ких бетонов.
Сечение балок позволяет уложить вкладыши заподлицо с ниж-
ней плоскостью балок, для чегр служат уступы размером 40X40 мм.
Вкладыши уширяются книзу, что улучшает условия бетонирования
промежутков между ними и создает клинообразное заполнение
части тавровых балок, обеспечивая их надежную работу.
После установки балок и вкладышей тавровые балки между
рядами блоков добетонируются бетоном марки 150 до полного рас-
четного сечения. Хомуты балки, имеющие треугольное очертание,
воспринимают скалывающие усилия, возникающие в плоскости со-
пряжения между старым и новым бетоном. Основные показатели
балок БНС приведены в табл. 71.
Таблица 71
Основные показатели балок БНС
Марка элемента	Пролет в свету, мм	Длина балок, мм	Сечение, мм		Объем бе- тона, м3	Масса арма- туры, кг	Масса эле- мента, кг	Расчетная нагрузка, Н/м5	Марка бетона
			h	ь					
БНС-360	3200	3600	80	160	0,0346	5,00	86,5	6000	300
Б НС-400	3600	4000	80	160	0,0384	5,45	96,0	6000	300
БНС-440	4000	4400	80	160	0,0422	5,95	1.05,5	6000	300
БНС-480	4400	4800	80	160	0,0461	6,42	115,5	6000	300
Б НС-520	4800	5200	80	160	0,0499	7,80	125,0	6000	300
Б НС-560	5200	5600	80	160	0,0538	8,35	134,5	6000	300
Б НС-600	5600	6000	80	160	0,0576	8,95	144,0	6000	300
Б НС-640	6000	6400	80	160	0,0614	9,45	153,5	6000	300
ВК-1	—	340	300	620	0,0300	—	24,0	—	—
Сборно-монолитное перекрытие РНИИ АКХ. Конструкция перек-
рытия состоит из балок неполного сечения длиной от 3.2 до 6,8 м
с градацией через 40 см. Ширина балок—160 см, высота — от 200
до 320 см. Изготовляются балки в универсальной форме. Изменение
размеров по длине осуществляется путем укладки вкладышей в тор-
цевые ребра опалубки. До полной высоты балки бетонируются по
месту бетоном марки 200, а плиты-вкладыши — марки 150. К этой
группе относятся перекрытия из настилов, которые устраиваются
из крупноразмерных элементов — железобетонных настилов. Эти
перекрытия применяются при комплексном капитальном ремонте
зданий, и монтаж их производится башенными кранами.
Перекрытие из железобетонных настилов с выпускными ребрами.
Конструкция состоит' из пустотных железобетонных предварительно
напряженных настилов с выпускными ребрами (рис. 13, г).
/60
Настилы предназначены для устройства перекрытий при капи-
тальном ремонте жилых и общественных зданий. Перекрываемые
пролеты в свету находятся в пределах от 4,2 до 7.2 м.
Кроме основного типа двухпустотного настила КНП сечением
995x220 мм (рис. 14), предусмотрен однопустотный доборный эле-
мент КНПД сечением 535X220 мм.
Настилы укладываются на кирпичные стены в которых предва-
рительно пробиты гнезда и борозды. Глубина заделки концов на-
стила составляет: в борозде— 120—130 мм, в гнезде (со стороны
выпускных ребер) — 200—300 мм.
Для укладки настилов опорные части кирпичной кладки стен
должны быть пронивелированы и тщательно выровнены слоем це-
ментного раствора по специальным маяч-
ным реперным рейкам, прикрепленным
к стене. Настилы укладываются на отвер-
девшее основание насухо.
Связь настила с наружными стенами
осуществляется путем закладки в швы
между элементами настила анкеров из
круглых стержней диаметром 12 мм со
штырем диаметром 20 мм не реже чем
через два элемента. Возможна также при-
варка стержня анкера к монтажным пет-
лям настила смежных пролетов. При произ-
водстве работ в зимнее время следует ан-
керовать каждый элемент настила.
Изготовление предварительно напря-
женных настилов производится заводским
способом из бетона марки 300; натяжение
арматуры осуществляется методом электро-
нагрева, а также с помощью натяжных ма-
шин или гидродомкратов. В качестве арматуры применяются стер-
жни из стали класса А-IV. Основные характеристики настилов КНП
приведены в табл. 72. Применение доборных элементов исключает
необходимость бетонирования «по месту».
Настилы КНПД имеют длину от 4,5 до 7,5 м; уложенные друг
к другу, они могут служить отдельным видом перекрытия. -Преиму-
щество настилов КНПД перед КНП состоит в том, что они цмеют
почти в 2 раза меньшую массу и могут монтироваться механизмами
небольшой грузоподъемности. Марки бетона и арматуры в насти-
лах КНПД аналогичны применяемым в настилах КНП. Характе-
ристика настилов дана в табл. 73. В целях облегчения представля-
ется целесообразным при изготовлении этих настилов применять
керамзитовый гравий. Проведенные ЛНИИ АКХ испытания керам-
зитобетонных настилов пробной нагрузкой показали их хорошую
несущую способность. Керамзитобетонные облегченные настилы
КНПО изготовляются из керамзитобетона марки 300. Это дает
возможность уменьшить массу настила и сократить расход металла.
Настилы могут быть изготовлены длиной 4,50—7,50 м с попе-
речным сечением 22X99,5 и 24X99,5 см.
До начала монтажных работ по устройству перекрытия из же-
лезобетонных настилов должны быть выполнены следующие подго-
товительные операции на рабочем месте:
установка инвентарных подмостей для производства работ;
Рис. 14. Двухпуетот-
ный железобетонный
настил
6
Заказ № 1193
161
Таблица 72
Основные показатели настилов КНП
Марка настила	Пролет в свету, мм	Длина настнла, мм	Сечение, мм		Объем бе- тона,} м3	Масса арматуры, кг	Масса настила, кг	Допускаемая нагрузка, Н/ма
			h	Ь				
КНП-450	4170	4500	220	995	0,362	23,45	900	7000
КНП-470	4370	4700	220	995	0,379	24,42	948	7000
КНП-490	4570	4900	220	995	0,395	25,02	988	7000
КНП-510	4770	5100	220	995	0,412	30,72	1030	7000
КНП-530	4970	5300	220	995	0,429	31,61	1072	7000
КНП-550	5170	5500	220	995	0,445	32,71	1113	7000
КНП-570	5370	5700	220	995	0,462	34,57	1155	7000
КНП-590	5570	5900	220	995	0,479	41,80	1198	7000
КНП-610	5770	6100	220	995	0,495	43,0	1238	7000
КНП-630	5970	6300	220	995	0,512	44,43	1280	7000
КНП-650	6170	6500	220	995	0,539	45.56	1323	7000
КНП-670	6370	6700	220	995	0,546	45,80	1365	7000
КНП-690	6570	6900	240	995	0,624	48,31	1560	7000
КНП-710	6770	7100	240	995	0,643	49,27	1608	7000
КНП-730	6970	7300	240	995	0,662	59,84	1655	7000
КНП-750	7170	7500	240	995	0,680	61,15	1700	7000
Таблица 73
Основные показатели настилов КНПД
Марка настила	Пролет в свету, мм	Длина настила, мм	Сечение, мм		Объем бетона, м3	Масса арматуры, кг	Масса настила, кг	Допускаемая нагрузка, Н/м3
			h	ь				
КНПД-450	4170	4500	220	535	0,216	15,64	540	7000
КНПД-470	4370	4700	220	535	0,226	16,11	565	7000
КНПД-490	4570	4900	220	535	0,236	16,57	590	7000
КНПД-510	4770	5100	220	535	0,246	20,37	615	7000
КНПД-530	4970	5300	220	535	0,255	21,06	639	7000
КНПД-550	5170	5500	220	535	0,265	21,82	663	7000
КНПД-570	5370	5700	220	535	0,274	22,97	685	7000
КНПД-590	5570	5900	220	535	0,284	23,19	710	7000
КНПД-610	5770	6100	220	535	0,294	23,96	745	7000
КНПД-630	5970	6300	220	535	0,304	29,69	760	7000
КНПД-650	6170	6500	-220	535	0,314	30,41	785	7000
КНП Д-670	6370	6700	220	535	0,324	31,28	808	7000
КНПД-690	6570	6900	240	535	0,370	32,96	925	7000
КНПД-710	6770	7100	240	535	0,380	33,68	950	7000
КНПД-730	6970	7300	240	535	0,391	40,23	978	7000
КНПД-750	7170	7500	240	535	0,401	41,33	1003	7000
162
разметка и пробивка гнезд размером 30X30 см, глубиной 40 см
через 100 см для настилов КНП;
пробивка борозды глубиной 13 см высотой 30 см в'наружной
стене для опирания двухпустотных железобетонных настилов типа
КНП;
выравнивание опорных частей кирпичной кладки стен с нивели-
рованием и подливкой слоя цементного раствора по специальным
маячным реперным рейкам, прикрепленным к стенам;
утепление гнезд (в наружных стенах) для выпускных ребер
минеральным войлоком или шлаковатой во избежание промерзания
настилов.
Укладка настилов производится при помощи башенного крана
грузоподъемностью 1,5—3 т по опорам, предварительно выровненным.
Рис. 15. Перекрытие по железобетонным
колоннам
/ — сварка; 2 — уголок; 3 — подкладка
Перекрытия по колоннам и прогонам. Рабочие чертежи железо-
бетонных конструкций разработаны Ленжилпроектом для капиталь-
ного ремонта жилых зданий высотой до пяти-шести этажей с про-
летами между капитальными стенами до 10 м в свету (рис. 15).
Конструкции решены в следующих вариантах: с внутренним
продольным каркасом, внутренним поперечным каркасом и опира-
нием несущих прогонов непосредственно на капитальные стены.
Во всех внутренних схемах несущий каркас образуется из сборных
железобетонных элементов--колонн и прогонов.
Монтажные схемы отличаются между собой возможными вари-
антами устройства каркаса с наиболее рациональной раскладкой
настилов и плит перекрытия. Пространственная жесткость здания
обеспечивается за счет совместной работы наружных (внутренних)
кирпичных стен с железобетонным каркасом и настилами перекры-
тия, для чего в проекте предусмотрены:
сварка закладных деталей прогонов с колоннами;
надежная связь стен с прогонами каркаса посредством анке-
ровки и заделки нх в стену;
надежная связь стен с железобетонными настилами, обеспечи-
ваемая посредством заделки анкеров в стену через три настила
и соединения их между собой на промежуточных опорах;
163
замоноличивание швов между железобетонными настилами
и плоскими плитами цементным раствором марки ЮО.
Фундаменты под колонны запроектированы с учетом применения
типовых сборных железобетонных подушек марок БВ-14-32 (кон-
струкция института Ленпроект), на которые устанавливается сбор-
ный железобетонный распределительный башмак марки КФ-1. Такое
решение позволяет собирать фундамент из элементов массой не более
1,8 т (учитывая грузоподъемность башенных кранов, применяемых
при капитальном ремонте зданий).
Сборные железобетонные колонны марки КЛ-280-450 запроек-
тированы унифицированными сечениями 300X400 мм. Все колонны
выполнены с металлическими или железобетонными консолями для
опирания прогонов. Членение колонн принято поэтажное. Преду-
смотрено 18 типоразмеров колонн с градацией длины каждой из них
через 100 мм, причем длина всех колонн соответствует высоте этажа
(от 2,80 до 4,50 м), за исключением колонн подвального (первого)
этажа, высота которых подбирается из расчета глубины заложения
фундамента и высоты помещения.
Стыки колонн расположены на расстоянии 73,0 см (63,0 см)
над уровнем верха железобетонных настилов. Стык колонн осуще-
ствляется путем соединения их оголовков с помощью накладок
из стержней периодического профиля и электродуговой сварки.
Место стыка оштукатуривается цементным раствором. Колонны за-
крепляются в перекрытии поэтажно. Все типоразмеры колонн могут
изготовляться в одной универсальной форме опалубки с применением
вкладышей для колонн меньшей длины, чем форма.
Для изготовления колонн применяется бетон марки 200. В каче-
стве рабочей арматуры используется горячекатаная сталь периоди-
ческого профиля класса А-Ш.
Несущая способность колонны при центрально приложенной на-
грузке принята 90 т, а свободная длина элемента равна высоте
этажа. При внецентренной нагрузке на колонну расчетное сечение
элемента должно быть дополнительно проверено расчетом.
Сборные железобетонные прогоны марки ПР-300-560 изготовля-
ются высотой 400 мм, прогоны марки ПР-580-720— высотой 500 мм
с' градацией через 200 мм по длине. Всего запроектировано 22 типо-
размера прогонов, причем они могут изготовляться как с заклад-
ными металлическими частями (марка прогона с индексом «М»)
так и без них.
Прогоны с закладными частями марки ПР-300м—ПР-20м при-
меняются для случая опирания их на железобетонные колонны, про-
гоны без закладных частей марки ПР-300-720 укладываются
непосредственно на стены. Соединение железобетонного прогона
с колонной осуществляется электродуговой сваркой закладных час-
тей.
Все 22 типоразмера прогонов могут изготовляться из бетона
марки 200 в двух универсальных формах опалубки с применением
вкладышей для прогонов меньшей длины, чем форма. В качестве
рабочей арматуры используется горячекатаная сталь периодического
профиля класса А-Ш. Прогоны рассчитаны как однопролетные балки.
Сборный железобетонный распределительный башмак КФ-1
предназначен для установки сборных железобетонных колонн сече-
нием 300X400 мм и укладывается по верху железобетонных поду-
шек БФ 14-32 конструкции Ленпроекта.
164	
Анкеровка железобетонных перекрытий
При устройстве перекрытий из сборных железобетонных элемен-
тов следует особое внимание уделять анкеровке их в .существующие
кирпичные стены, так как благодаря этому достигаются простран-
ственная жесткость здания и его надежность.
Рис. 16. Анкеровка железобетонных перекры-
тий из настилов
<2 — анкеровка настилов; б — анкеры А-1, А-2, А-3,
А-4, А-5 н А-6; в — анкеровка настилов в наружных
стенах; г — анкеровка настилов во внутренних сте-^
нах; 1 — настил; 2 — анкер, заливаемый после уста-
новки слоем цементного раствора марки 100; 3 — вы-
равнивающий слой цементного раствора марок 75—
100;' 4 — минеральный войлок; 5 — бетон марки 100;
6 — планки, привариваемые после установки анкера
На рис. 16 представлен тип анкеров, рекомендуемых к примене-
нию при устройстве перекрытий из сборных железобетонных насти-
лов типа КНП в существующих стенах. Анкеры А-1, А-2 и А-3
изготовляются из обрезков круглой стали класса А-1 диаметром
10 мм (для анкерных тяжей) и 16—18 мм (для заделываемых
в кладку штырей).
165
Анкерные штыри, заделываемые в существующие стены, целесо-
образно располагать горизонтально (с целью сокращения объема
пробивки гнезд). Заделка штырей производится бетоном марки 100.
Рис. 17. Анкеровка железобетонных балочных
перекрытий
а — схема анкеровки балок (план); б — анкеры А-1,
А-2, А-3; в—анкеровка балок в наружные стены;
г — анкеровка балок во внутренние стены; 1 — балки
с вкладышами; 2 — бетон марки 100; 3 — анкер, за-
литый после установки слоем цементного раствора
марки 50; 4 — анкер, привариваемый к верхнему
стержню каркаса балки; 5 — выравнивающий слой
цементного раствора марок 75—100; 6 — анкер А-3,
привариваемый к верхнему стержню каркаса до за-
монолнчнвания
Глубина пробиваемого гнезда около 250 мм, а борозды для укладки
анкера — 704-80 мм. Концы анкерных тяжей привариваются к ото-
гнутым монтажным петлям настилов, а обнаженные над ними
участки тяжей защищаются слоем цементного раствора марки не
ниже 50. Пробивку и заделку гнезд рекомендуется выполнять после-
довательно, с тем чтобы не ослаблять прочности старых стен в про-
цессе производства работ,
166
Сварка анкерного устройства производится на месте работ при
его установке. Для электросварки рекомендуется применение тонко-
обмазанных электродов марки Э-42.
Рис. 18. Анкеровка желе-
зобетонных балок и на
стилов анкерным крю-
ком
а — схема анкеровки насти-
лов (план); б — схема анке-
ровки балок (план); в —де-
таль анкеровки вастилов;
г — деталь анкеровки балок;
1 — анкерный крюк; 2 — на-
стил; 3 — балка; 4 - вырав-
нивающий слой цементного
раствора марок 75—100; 5 —
Утеплитель
Рис. 19. Анкерный крюк
Во внутренних капитальных стенах при двустороннем располо-
жении настилов перекрытий обычно производится пробивка сквозных
гнезд с использованием в некоторых случаях общего горизонталь-
ного штыря, связывающего (на сварке) анкерные тяжи, расположен-
ные по обе стороны от стены. Анкеровка показана на рис. 17.
Анкерные устройства А-1 и А-2 изготовляются из круглой горяче-
катаной стали, класс А-1 диаметром 10 мм — на сварке со штырем
диаметром 18 мм.
В средних внутренних стенах с двусторонним примыканием пе-
рекрытий рекомендуется при совпадении осей укладываемых балок
устанавливать сквозные анкерные связи типа А-3.
При анкеровке в существующих кирпичных стенах сборных же-
лезобетонных балок неполного сечения типа БНС анкеры А-1 и А-2
привариваются к обнаженным верхним стержням каркаса перед ук-
ладкой вкладышей. Штырь нз круглой горячекатаной стали диамет-
ром 16—18 мм заделывается бетоном марки 150 после предвари-
тельной иабнвки минеральной ватой или войлоком пазух между
дном гнезда и торцом балки.
167
Анкерный стержень А-3 применяется в случае, если оси балок,
примыкающих к средней продольной стене, совпадают. В противном
случае для анкеровки балок во внутренних стенах используется ан-
кер А-1.
Гнезда в стене перед заделкой анкеров и концов балок тща-
тельно очищаются от строительного мусора и промываются водой.
Металлические части анкеров перед сваркой очищаются от ржав-
чины.
На рис. 18 показана анкеровка настилов и балок в существую-
щих стенах с помощью анкерного крюка. В стенах (в промежутках
между расположением заделок концов балок или настилов) высвер-
ливаются отверстия, в которые вставляются заготовленные раскли-
нивающие анкерные устройства. К ннм закрепляют анкерные тяжи
нз круглой стали диаметром 10 мм илн проволочные закрутки
нз стали диаметром 4—5 мм, связывающие стену с монтажными
петлями настилов или балок.
Конструкция расклинивающего анкерного устройства (рис. 19)
выполнена по принципу применяемого крепления оттяжек к трам-
вайным проводам (предложение Ленжилпроекта). Конструкции
состоит из четырех планок, изготовленных из ковкого чугуна и со-
ставляющих в собранном виде круглую втулку диаметром 35 мм;
последняя вставляется в просверленное в стене отверстие. В заде-
лываемом конце приспособления расположена коническая гайка,
в которую ввинчивается анкерный крюк с нарезанным резьбой
стержневым концом. Заклинивание приспособления происходит за
счет ввинчивания крюка в коническую гайку. Последняя равномерно
расклинивает планки в стене, которые с достаточной силой вдавли-
ваются в стенки высверленного отверстия. Резьба на деталях дол-
жна быть полной и без изъянов, чтобы допускать завинчивание
анкерного крюка от руки Шайба, расположеннаи с внешней сто-
роны приспособления, приваривается к стволу крюка по контуру.
Используются электроды марки Э-42. Деталь анкера снаружи
окрашивается масляной краской.
Деревянные перекрытия
В связи с тем, что, по данным обследования, перекрытия ста-
рых жилых домов на 80% выполнены в дереве, при ремонте домов
(главным образом малоэтажных) возникает необходимость в замене
отдельных участков перекрытий или целых этажей деревянными
перекрытиями.
Целесообразность применения деревянных перекрытий появля-
ется также в тех случаях, когда износ дома при ветхих стенах
достигает более 60% и ремонт перекрытий с применением долговеч-
ных железобетонных конструкций экономически ие выгоден. Основ-
ные типы деревянных перекрытий и их технико-экономические пока-
затели приведены в табл. 74.
Перекрытие из деревянных балок со щитовым накатом. Конст-
рукция перекрытия состоит из балок с черепными брусками и сбор-
ного щитового наката (рис. 20). Балки изготовляются из дерева
преимущественно хвойных пород (сосна, ель и лиственница). Бал-
ки прямоугольного сечения в виде брусьев или досок требуют
меньше материала, чем балки из бревен, удобны в сопряжениях
и для крепления к ним конструкции потолка. Для увеличения несу-
168
*
Рис. 20. Перекрытие по деревянным балкам со щитовым на-
катом
а — междуэтажное перекрытие; б — поперечный виброщит; в — чердач-
иое перекрытие; г — междуэтажное перекрытие; д — продольный виб-
рощит; е — стык щитов вдоль балок; ж — стык щитов поперек балок;
/ — упругие прокладки; 2 —пол; 3 —-лагн; 4 — пористая смазка; <5 —
утеплитель; о —ходовые доски; 7 —засыпка; 3 —ребро виброщита;
9 — балка перекрытия
Основные типы деревянных покрытий
Конструкция перекрытия	Масса 1 ма, КР	Пролет, см	Расстоя- ние между балка мв, см	Высота балки, см	
Деревянное перекрытие со щитовым накатом из горбылей и штукатурки 2 см	200—250	До 540	60—100	30—34	
Деревянное перекрытие с легкобетонным накатом и затиркой 0,5 см	200—270	До 540	60—100	30—34	
Деревянное перекрытие с подшивкой из листовых материалов я затиркой	120—150	До 540	40	30—34	
Деревянное перекрытие с гипсореечным накатом и заделкой, швов раствором	200—250	До 540	60—100	30—34	
170
Таблица 74
и их технико-экономические показатели
	Показатели расхода основных материалов на между- этажное перекрытие (иа 1 ма) без пола			Зв укои золяци я	
	наименование	единица измере- ния	количе- ство	от воз- душного шума, дБ	уровень громкости от удар- ного шу- ма, фоны
	Древесина Шлак Песок Известь Гипс Глина Г возди	м3 КР » м3 кг	0,074 0,06 0,018 4 9 0,02 0,26	46	37—40
	Древесина Песок Цемент марки 200—250 Шлак Толь Г возди	м3 » кг м3 м3 , кг	0,03 0,02 16 0,13 0,15 0,14	46	37—40
	Древесина Песок Известь Гипс Толь Гвозди Древесноволокнистые и гипсоволокнистые плиты	м3 кг м3 кг м3	0,05 0,02 1,7 3 1,15 0,07 2,1	42	40—43
	Древесина Песок Известь Гипс Шлак Глина Гвозди	м3 кг м3 » КР	0,05 0,02 4 9 0,06 0,04 0,28	46	37—40
171
щей способности балок и экономии древесины они могут склеи-
ваться из отдельных досок в- виде тавра. Заполнением междубалоч-
ного пространства служат щитовой и гипсовый накаты, а также
листовые материалы.
Накаты укладывают на черепные бруски, прибитые к балкам.
В целях повышения звукоизолирующей способности перекрытия
и защиты древесины от влаги по накату делают глиняную смазку
из мятой глины, отощенной песком, для уменьшения растрескивания.
В этих случаях хорошие результаты дает смазка толщиной 2—3 см
из импрегнированной глины. Ниже приводится примерный состав
смазки по объему (в вес. ч.):
глина.......................... 5
песок ........................  2
опилки или соломенная резка 6
смола.......................... 1
вода........................... 2
Потолок устраивают из листового материала (сухая штука-
турка) или мокрой штукатурки.
Перекрытие с легкобетониым и гипсовым накатом. Перекрытие
состоит из деревянных балок и легкобетоиных накатов, которые вы-
полняются из шлакобетона, пенобетона и других материалов с не-
большой объемной массой и прочностью не менее 7,5 Н/м2 (рис. 21).
Гипсовые накаты представляют собой плиты, армированные де-
ревянными рейками, или пустотелые блоки. Такие накаты необхо-
димо защищать от воздействия воды путем укладки по ним строи-
тельного картона или толя с последующей засыпкой слоем песка.
Потолок устраивается из плит сухой штукатурки и мокрым спосо-
бом.
Перекрытие с гипсореечиым накатом. Конструкция перекрытий
состоит из деревянных балок и гипсореечных накатов, позволяющих
уменьшить объем штукатурки. Щиты наката могут быть попереч-
ными, прибиваемыми непосредственно к балкам снизу, или продоль-
ными, имеющими специальные ребра, посредством которых щиты
крепятся к балкам гвоздями.
Перекрытия с подшивкой листовыми материалами. Конструкция
перекрытия, состоящая из деревянных балок с подшивкой листовыми
материалами, позволяет производить устройство потолка с меньшими
затратами труда и материалов (см. рис. 21). В качестве подшивки
применяются древесноволокнистые асбестоцементные плиты и плиты
сухой штукатурки. При длине балок более 3 м необходимо устрой-
ство поперечных связей в пролете, выполняемых из брусьев или
отрезков досок на гвоздях. Для улучшения звукоизоляции в пере-
крытии укладывается минеральная вата.
При устройстве деревянных перекрытий в домах с печным отоп-
лением особое внимание необходимо уделить местам устройства
примыкания элементов перекрытия к дымовым и вентиляционным
каналам (рис. 22).
Определение размера балок. Для определения размеров балки
при расчетах можно пользоваться графиком, изображенным иа
рис. 23, построенным для допускаемого напряжения на изгиб дерева
а (Н/м2) и допустимого прогиба.
172
Рис. 21. Перекрытие по деревянным балкам с легкобетон-
ным и гипсовым накатом
а — междуэтажные перекрытия; б — чердачные перекрытия; / —
пол по лагам; 2 —черепные бруски; 3 — смазка глиной; 4 — утеп-
литель; 5 — пористая смазка; 6 —щиты из горбылей; 7— толь; 3 —
лаги; 9—раствор; 10 — чистый пол; 11— черный пол; 12 — гипсо-
известковый раствор; 13 — упругие прокладки; 14 — затирка; 15 —
деревянный брусок 4X4; 16 — гипсовые блоки; 17 — крестообразные
связи
Рис. 22. Примыкание элементов деревянного перекрытия
к дымовым и вентиляционным каналам
/ — ригель; 2 — балка перекрытия; 3— опирание иа пробоину; 4 —
дымоходные каналы; 5 — вентиляционные каналы; 6 — минеральная
вата; 7 — штукатурка; 8 — хомут из полосового железа; 9 — войлок,
пропитанный глиняным раствором; 10 — чистый пол; // — строи-
тельная бумага; /2—черный пол; 13 — толь; /4 — металлический
хомут
Расчет балок на прочность производится в пределах сплошной
части кривой, а по жесткости — в пределах пунктирной части.
Кривые построены для балок шириной 10 см; при других ширинах
соответственно изменяют величину нагрузок.
Рис. 23. График для подбора сечения дере-
вянных балок (допускаемое напряжение
о=10 Н/м2)
-------- кривые высот балок по прочности;
—-------то же, по прогибу
Пример. Подобрать сечение балки с расчетным пролетом
4,5 м, полезной нагрузкой 1500 Н/м2, собственной нагрузкой пере-
крытия 2500 Н/м2. Полная нагрузка 15+25=4000 Н/м2. Задаваясь
шагом балок 0,8 м, получим нагрузку 4000X0,8=3200 Н/м2.
Решение. Примем ширину балки 10 см. На шкале оси абсцисс,
соответствующей ширине балки 10 см, находим точку с отметкой
175
0,32, а на осн ординат — точку с отметкой 4,5, Точка пересечения
перпендикуляров из этих точек лежит между двумя кривыми, соот-
ветствующими высотам балок 22 и 24. Принимаем больший размер
(24см).	_
1700
Рнс. 24. Концевой «протез» С. Д. Даидбекова
Рис. 25. Промежуточный «протез» С. Д. Даидбекова
«Протезирование» деревянных балок. Протезирование балок мо-
жет быть произведено с помощью прутковых «протезов» конструк-
ции С. Д. Даидбекова. Прутковые протезы применяются двух типов:
концевые с условным обозначением КП (рнс. 24) и промежуточные
с условным обозначением ПП (рис. 25).
176
Первые употребляются в случаях, когда поврежденный и уда-
ленный конец деревянной балки находится в заделке или не длин-
нее 60—80 см, считая от обреза стены.
В целях получения изделий однородного качества прутковые
протезы должны, как правило, изготовляться в централизованном
порядке на деловых дворах или небольших заводах. При этом про-
тезы должны снабжаться бирками с указанием их несущей способ-
ности и границ применения. Подбор каждого протеза в зависимости
от пролета балки и длины поврежденного конца производится
непосредственно по биркам (паспортам) протезов.	х
Перед установкой протезы должны быть окрашены масляной
краской или покрыты каким-либо другим антикоррозионным соста-
вом. Установка концевых протезов показана на рис. 26.
Рис. 26. Схема установки протезов
а — концевого; б - промежуточного; 1, 2, 3 — последовательность опе-
раций
Протез-фермочка заводится снизу в вертикальном положении
и надвигается на конец балки на длину, необходимую для последую-
щей укладки свободного конца протеза в гнезде стены, затем пово-
рачивается на 90° и сдвигается так, чтобы опорная часть протеза
плотно легла в гнездо на кирпичную (на цементном растворе)
закладку, сделанную в гнезде, с подушкой из бетонной плитки.
Последовательность операции указана на схеме цифрами. При нали-
чии в стене глубокого гнезда концевой протез может быть заведен
и сверху.____________________________
При устройстве протезов под здоровые концы протезируемых
балок устанавливаются временные опорные стойки и прогоны.
В случаях, когда при установке протезов восстанавливаемые балки
чередуются со здоровыми,' последние могут служить временными
опорами, к которым подвешиваются концы протезируемых балок.
Концевой протез снабжен сверху передвижной планкой, сме-
щаемой при его установке. После установки планка ставится
на место (впритык) к узлу над протезируемой балкой и обязательно
прибивается к ней гвоздями.
Для установки протеза необходимо иметь запас в глубине опор-
ного гнезда 12—14 см. Дефектная часть балки освобождается' от
элементов перекрытия (подшивки черного пола, смазки и чистого
настила), и под конец здорового участка заводятся опорные стойки
и прогоны. Сменяемый участок балки спиливается, и на его месте
устанавливается промежуточный протез. Последний заклинивается
обрезком доски толщиной 4—5 мм, его верхняя опора временно
177
прикрепляется к балке гвоздем для предотвращения опрокидывания
при установке. Снизу заводится новый, предварительно антисепти-
рованный обрезок балки, который укладывается с заклинкой на
нижнюю опорную планку протеза.
Во избежание прогиба при установке промежуточного протеза
необходимо дать балке в месте стыка строительный подъем 3—5 см
на обмятие древесины под планками протеза, что достигается ука-
занной выше подклннкой. При заклинивании промежуточных проте-
зов подкладки и клинья должны иметь длину, большую на 10—15
см, чем длина верхних планок. Подрезка балок при установке про-
Рис. 27. Протезирование балок по методу В. А. Ловц-
кого
а — вид сбоку; б — план; в — деталь стыка; 1 — накладки; 2 —
болты; 3 ~ наращиваемая балка; 4 — поперечные накладки; 5 —
прокладка
тезов допускается лишь снизу (сбегом): при концевых — на глубину
не более 5 см и при промежуточных — не более 3 см.
Укладка черного пола и подшивка в пределах расположения
протезов делаются по специальным подрезанным брускам, прибитым
к балкам.
На одну балку допускается установка двух концевых протезов;
предельная длина балок 8 м.
Кроме протезов системы С. Д. Даидбекова, разрушенные концы
балок могут наращиваться с помощью парных накладок и поперечин
на болтах (по способу инженера В. А. Ловцкого). Эта конструкция
дает возможность производить наращивание балок независимо от их
пролетов и размеров разрушения.
Балки цельного сечения при отсутствии леса достаточной длины
и поперечного сечения могут быть также заменены составными бал-
ками нз брусьев. Элементами конструкции являются накладки
наращивания, болты, металлические или деревянные поперечины
сопряжения.
178
Таблица 75
Составы и расход антисептиков для влажного
и усиленного антисептнровання
Антисептик	Составные части	Составные части на 100 л антисеп- тика, кг	Норма расхода на 100 м2 поверх- ности древесины (прн расходе раствора 0,8 л/м?)	
			состав- ных частей	сухого антисеп- тика
Растворы для влажного антисептнровання				
3%-ный раствор	Фтористый натрий	3,0	2,4	2,4
фтористого натрия	Краситель	0,05	0,05	
	Вода	97,0	77,5	
	Кремнефтористый натрий	2,24	1,8	
	Кальцинированная	2,90	2,32	
	сода			
	Краситель	0,05	0,05	
	Вода	95,0	76,0	
3%-ный раствор	Фтористый натрий	2,25	1,8	2,4
фтористого натрия с кремне-	Кремнефтористый	0,75	0,6	
фтористым нат-		0,05		
рием (3:1)	Краситель		0,05	
	Вода	97,0	78,0	
3%-ный раствор	Кремнефтористый	2,43	1,94	2,4
фтористого	натрий			
иатрия с фтори- стым аммонием	Технический аммиак	3,8?	3,1	
	25%-ный			
	Краситель	0,05	0,05	
	Вода	94,0	75,0	
4%-ный раствор	Динитрофенол	3,6	2,86	3,2
динитрофенолята натрия	Кальцинированная сода	1,2	0,95	
	Сернокислый аммо-	5,4	4,3	
	НИЙ			
	Вода	90,0	72,0	
179
Продолжение табл. 75
Антисептик	Составные части	Составные части на 100 л антисеп- тика, кг	Норма расхода на 100 ма поверх- ности древесины (при расходе раствора 0,8 л/м2)	
			состав- ных частей	с О Ф о S л хи* S о « н
Растворы для усиленного влажного антисептирования
10%-ный раствор смеси фтористого	Кремнефторнстый натрий	8,13	6,5	8
натрия с фтори-	Технический аммиак	13,0	10,3	
стым аммонием	25%-ный			
	Краситель	0,05	0,05	
	Вода	78,8	63,0	
5%-ный раствор	Пентахлорфенол	4,6	3,7	4
пентахлорфено-	Сода каустическая	0,85	0,6	
лята натрия	Краситель	0,05	0,05	
	Вода	94,5	76,0	
Примечание. Приведенные в таблице количества состав-
ных частей рассчитаны исходя из их химического состава с уве-
личением на 15% нормы расхода соды (каустической или кальци-
нированной).
На рис. 27 приведены план и боковой вид наращивания балки.
Накладки наращивания устанавливаются с боковых граней стыкуе-
мой балки.
По концам накладок балки на верхних гранях делаются под-
резки и просверливаются вертикальные дыры для болтов. Поперек
балки иа постели подрезок кладутся металлические или деревянные
поперечины с просверленными дырами, после чего ставятся болты
с гайками и шайбами.
Деревянным составным и протезируемым балкам дают строи-
тельный подъем, который должен быть не меньше суммы расчетною
упругого прогиба балки и прогиба от обмятия стыкового сопря-
жения, а также величины усушки древесины.
Придание строительного подъема является обязательным как
при замене в балках сгнивших участков, так и при устройстве нара-
щиваемых балок. В этих случаях строительный подъем может быть
придан составным балкам при их монтаже до загружения расчет-
ной нагрузкой и после монтажа и загрузки путем подтягивания гаек
сопряжений.
Составным балкам, устраиваемым по всей площади одного по-
мещения, строительный подъем придается при монтаже до их загру-
жения. Если отметка составных балок соответствует отметкам суще-
ствующих смежных с ними балок, то строительный подъем придается
таким балкам после загружения. Прогибы балок, которые образо-
180	’	.	'
вались от усушки древесины, могут быть ликвидированы повторной
подтяжкой болтов.
Литисептирование деревянных перекрытий. Влажность древе-
сины, применяемой для устройства перекрытий, должна быть не бо-
лее 25%. Влажность более 25% допускается прн условии соблюде-
ния защиты древесины от гниения, т. е. тщательного ее антисептик
рования.
Антнсептирование деревянных частей здания должно произво-
диться во всех случаях, когда конструктивными мероприятиями
нельзя устранить постоянное или периодическое увлажнение частей
здания, а также при повышенной начальной влажности древесины
или соприкасающихся с ней материалов. Для аитисептирования
древесины применяются водорастворимые антисептики в виде рас-
твора (табл. 75), водорастворимые антисептики в виде паст, масля-
ные антисептики.
В гражданском строительстве применяют преимущественно
водорастворимые антисептики в виде растворов:
1 для опрыскивания, обмазки нли пропитки в ваннах (горяче-
холодных, горячих, холодных) элементов, защищенных в условиях
эксплуатации от непосредственного увлажнения;
для пропитки под давлением элементов, соприкасающихся с зем-
лей (или открытых), но защищенных от вымывающего воздействия
воды (гидроизоляцией или другими способами).
В построечных условиях антнсептирование осуществляется
преимущественно путем поверхностной обработки. Пропитка
в ваннах и под давлением производится на.специальных пропиточ-
ных заводах.
Поверхностная пропитка производится путем обмазки кистью
или двукратным опрыскиванием из краскопульта при расходе
0,6—0,8 л/м2 антисептируемой поверхности.
Полы
Конструкции полов, применяемые при капитальном ремонте жи-
лых домов, должны соответствовать СН 300—65 и удовлетворять
требованиям прочности, жесткости, сопротивляемости износу и др.
В жилых помещениях при устройстве полов должны быть преду-
смотрены мероприятия по звукоизоляции.
Для конструктивных элементов пола по СН 300—65 приняты
следующие наименования:
покрытие — верхний элемент пола, непосредственно подвергаю-
щийся эксплуатационным воздействиям;
прослойка — промежуточный слой, связывающий покрытие с ни-
жележащим элементом пола или перекрытием;
стяжка—слой, образующий жесткую или плотную корку по не-
жестким или пористым элементам перекрытия; устраивается также
для выравнивания поверхности элемента пола или перекрытия либо
для придания покрытию заданного уклона;
гидроизоляция — слой (или несколько слоев), препятствующий
проникновению в пол грунтовых или сточных вод.
В зависимости от материалов покрытия в жилых домах и встро-
енных помещениях устраиваются полы различных типов. Основные
их технические характеристики приведены в табл. 76. Ниже приве-
дены основные правила по устройству полов.
181
Таблица 76
Тип пола
Схема конструкции
пола
Основные типы полов
Составляющие элементы
пола
Расход
материалов
на 1 ма
Масса Толщина,
1 ма» кг см
Область примене-
ния и основные
свойства (тепло-
усвоение, огнестой-
кость, звукопогло-
щаемость при ходьбе)
Дощатый по
лагам
Дощатый по
втопленным
лагам
Дощатый по
втопленным
лагам
с утеплителем
So; o’ffiLJC'
5
1 — доски 3,7—-4,7 см; 2 — лаги 5X7 см; 3 — уп- ругая прокладка; 4— не- сущая часть перекрытия	0,039—0,049 м3 0,005 м3 0,1 ма	28—33	11,7—12,7	В жилых помеще- ниях, коридорах и кухнях. Теплый/ сгораемый, малошумный
1 — доски 3,7—4,7 см; 2 — прогрунтовка биту- мом или смолой;'.? — ла- ги 5X7 см; 4 — бетон нли шлакобетон 8—10 см; 5 — основание	0,039—0,049 м3 0,3 кг 0,005 мэ 0,68—0,1 м3	227—283	12—15	Во временных сооружениях. Теплый, сгораемый, малошумный
1 — доски 3,7—4,7 см; 2 — прогрунтовка биту- мом или смолой; 3— ла- ги 5x7 см; 4 — утепли- тель (пенобетон, мине- ральный войлок 'и т. п.) 8—10 см; 5 —основание	0,039—0,049 м3 0,3 кг 0,005 м3 0,08—0,1 мэ	51—62	12—15	В жилых зданиях. Теплый, сгораемый, малошумный
Тип пола	Схема конструкции пола	Составляющие элементы' пола
Дощатый по
диагональному
настилу
Паркетный на
мастике по
бетонному слою
на упругой
прокладке
Паркетный на
деревянном
сплошном
настиле на лагах
1 — доски 2,2—2,7 см;
2—доски черного пола
2,5—3 см; 3 — лаги 5Х
Х7 см; 4 — упругая про-
кладка 3 см; 5 — пере-
крытие
1—	паркет 1,5—2 см;
2—	бетонный или шла-
кобетонный слой 3—4 см;
3	— толь, одни слой;, 4 —
упругая прокладка 2,5—
3 см; 5 — несущая часть
перекрытия
1 — паркет 1,5—1,7 см;
2 —картой или бумага
в один слой; 3 — доща-
тый настил сплошной
3,7 см; 4 — лаги 5X7 см
через 70 см; 5 — упругая
прокладка; 6 — несущая
часть перекрытий
Продолжение табл. 76
Расход материалов на 1 м3	Масса 1 ма, кг	Толщина, см	Область примене- ния и основные свойства (тепло- освоение, огнестой- кость, звукопогло- щаемость при ходьбе)
0,023—0,027 м3 0,026—0,031 м3 0,005 м3 0,01 м3	32—38	12,7—13,7	В жилых помеще- ниях, коридорах и кухиях. Теплый, сгораемый, малошумный
1,02 м3 0,031—0,041 м3 Ы м3 1,02 м9	75—100	8—9	В жилых и админи- стративных помещениях. Теплый, сгораемый, малошумный
1.02 м3 1,1 м3 0,039 м8 0,005 м3 0,10 м3	33	13	То же
00
Составляющие элементы
пола
1 — паркет 0,8—1,2 см;
2— щит 4,5—5,5 см; 3—
лаги 5X7 см через 70 см;
4 — упругая прокладка
2,5—3 см; 5 — несущая
часть перекрытия
1 — паркет 1,7 см; 2 —
картон или бумага; 3 —
черный пол 3,7 см; 4 —
лагн 5x7 см; 5 — упругая
прокладка 2,5—3 см; 6 —
несущая часть перекры-
тия
1 — линолеум 0,2—
0,5 см; 2 — стяжки из це-
ментного раствора 1 : 4;
3— толь, один слой; 41 * * * 5—
упругая прокладка 3 см;
5 — перекрытие
Продолжение табл. 76
Расход материалов на 1 ма	Масса ма, кг	Толщина, см	Область примене- ния и основные свойства (тепло- усвоение, огнестой- кость, звукопогло- ща ем ость при ходьбе)
1,02 м3 0,031—0,04 м® 0,005 м3 1,1 м3	32	12,8—13,7	В жилых и админи- стративных помещениях. Теплый, сгораемый. Малошумный
1,02 м3 0,1 м“ 0,037 м» 0,005 м® 0,1 ма	38	15,4	То же
1.02 м3 0,031 м® 1,1 м3 1,02 м3	91	7	В жилых, админи- стративных, лечеб- ных помещениях. Теплый, полуогне- стойкий, малошумиый
Схема конструкции
пола
Составляющие элементы
пола
Тип пола
Из линолеум?
по деревянному
основанию
Из керамических
или цементных
плиток
по перекрытию
Иа керамиче-
ских или
цементных
плиток по
грунтовому
основанию
/ — линолеум	0,2—
0,5 см; 2 — дощатый на-
стил (сплошной) 3,7—
4,7 см; 3—лаги 5X7 см;
4— упругая прокладка:
5 — перекрытие
1 — плитки 1—2 см; 2 —
раствор цементный (1: 3);
3— бетонный или шла-
кобетонный слой 3 см;
4 — толь, два слоя; 5 —
асфальтовый слой 3 см;
6 — перекрытие
1 — плитки 1—2 см;
2 — раствор цементный
(1 : 3); 3 — бетон или шла-
кобетон 8- -10 см; 4—осно-
вание
Продолжение табл. 76
Расход материалов иа 1 м3	Масса 1 м3, кг	Толщина, см	Область примене- ния и основные свойства (тепло- усвоение. огнестой- кость, звукопогло- щаемость при ходьбе)
1,02 № 0,039—0,049 м3 0,005 м3 0,1 №	30—36	12—13	В жилых, общест- венных и лечебных зданиях, в коридо- рах и кухнях Теплый, полуогнестойкий, малошумный
1,03 мй 0,023 мэ 0,031 ма 2,2 м8 33 кг г	137—161	8	В санузлах жнлых зданий. Холодный» огнестойкий, шумный
1,03 м3 0,023 м3 0,08—0,1 м3	250-300	10—12	Вестибюли встроен- ных помещений. Холодный, огне- стойкий, шумный
Схема конструкции
пола
Составляющие элементы
пола
Тип пола
Из керамиче-
ских или
цементных
плиток по
перекрытию
1 — плитки 1—2 см; 2—
1аствор цементный (1:3);
— перекрытие
Асфальтовый
по грунтовому
основанию
Из асфальтовых
плиток по
бетонному слою
на упругой
прокладке
/ — покрытие в один
слой; 2— бетон или шла-
кобетон 8—10 см; 3 — ос-
нование
/ — плитки 2—3 см; 2—
бетой или шлакобетон
3 см; 3 — упругая про-
кладка; 4 — перекрытие.
Продолжение табл. 76
Расход материалов на 1 Ма	Масса 1 м3, кг	Толщина, см	Область примене- ния и основные свойства (тепло- усвоение, огнестой- кость, звукопогло- щаемость при ходьбе)
1,03 ма 0,023 м3	50	2	На лестничных площадках. Холодный, огнестойкий, шумный
23 кг 0,8—0.1 м3	193—2713	10—12	В помещениях подвалов. Холодный, полуогнестойкий, малошумный
1,03 м3 0,031 м3 1.02 м3	100—123	8-9	В служебных помещениях. Холодный, полуогнестойкий- малошумный
Схема конструкции
пола
Составляющие элементы
пола
Со
Тип пола
Из твердых
древесноволок-
нистых плит
по цементной
стяжке на
упругой
прокладке
(по крупно-
панельным
железобетонным
перекрытиям)
Из твердых
древесноволок-
нистых плит
по сборным
бетонным
плитам на
упругой
прокладке
1 — твердая древесно-
волокнистая плита на
казеиново-цементиой ма-
стике 0,4 см; 2 — полу-
твердая древесноволок-
нистая плита 0,8 см; 3—
цементная стяжка Зсм;
4 — толь, один слой; 5—
упругая прокладка 3 см;
6 — несущая часть пере-
крытия
1 — твердая древесно-
волокнистая плита на
казеиново-цементной ма-
стике 0,4 см; ? — полу-
твердая волокнистая
плнта на битумной ма-
стике 0,8 см; 3 — сборные
железобетонные плиты
4 см; 4 — ленты упругой
прокладки 3 см; 5— не-
сущая часть перекрытия
!
Продолжение табл. 76
Расход материалов на 1 м3	МАсса 1 м2, кг	Толщина, см	Область примене- ния и основные свойства (тепло- усвоение, огнестой- кость, звукопогло- щаемость при ходьбе)
1,01 м2 1,01 м2 0,03 м3 1,1 м2 1,03 м2	95	8	В жилых н адми- нистративных помещениях. Теплый, пол уогнестойкий, малошумный
1,01 м2 1,01 м2 0,041 м3 0,1 м2	113	85	То же
Дощатые полы. Дощатые полы устраиваются из досок хвойных
пород Толщина досок не менее 37 мм, ширина не более 144 мм,
влажность не должна превышать 10%. Доски следует укладывать по
направлению света, падающего из окон, а в коридорах — по направ-
лению движения.
Доски с двусторонним пазом (шпуит) соединяются между собой
рейками, которые закладываются в пазы по всей длине досок. Каж-
дая доска крепится к лаге или балке гвоздями, длина которых в 2—
2,5 раза превышает толщину досок.
В зависимости от назначения помещения полы настилаются
с фризом или без него. Боковые плоскости фризовых и рядовых до-
сок соединяют в шпунт, а торцы рядового настила с фризовой дос-
кой — в четверть.
По мере укладки дощатых полов их сплачивают до плотного
примыкания и после этого приколачивают гвоздями. Зазоры между
отдельными досками допускаются, но не более 1 мм. Для сплачива-
ния применяют сжимы различных конструкций.
Перед настилкой пола подпольное пространство должно быть\
очищено от стружки, щепы и мусора. При беспустотных полах лаги
и доски аитисептируются: нижняя поверхность досок промазывается
горячим битумом или укладывается на прослойку из рулонных гид-
роизоляционных материалов. Плинтусы, галтели и вентиляционные
решетки устанавливаются после острожки пола.
Применяют дощатые полы из щитов, изготовленных из досок
толщиной 22 мм (вместо 40 мм). Лаги уменьшенного сечения укла-
дываются и опираются на железобетонное перекрытие по звукоизо-
лирующему песчаному слою. Расстояние между лагами уменьшается
до 500 мм (в осях). Для изготовления щитов используются остро-
ганные доски толщиной 22 мм (с пазом и гребнем на боковых кром-
ках), влажностью до 10%.
Паркетные полы. Основанием под паркет могут служить доща-
тый настил, сплошная цементно-песчаиая или асфальтовая стяжка.
Дощатое основание по лагам или балкам делается из древесины
хвойных пород влажностью не более 12%. Для прокладок и под-
кладок допускается влажность до 18%. Ширина досок основания
должна быть не более 120 мм при толщине не менее 35 мм. Лаги,
подкладки и прокладки в полах с подпольем подлежат антисептиро-
ванию. Зазор между досками настила под паркет не должен превы-
шать 10 мм.
Осиоваиием под щитовой паркет является обрешетка из досок
толщиной 50 мм и шириной 150 мм. Расстояние между рейками об-
решетки принимается в пределах 0,6—1 м с таким расчетом, чтобы
кромки паркетных щитов располагались над элементами обре-
шетки.
Жестким основанием под паркет является цемеитно-песчаная
стяжка или асфальтовый слой, уложенный на термо- или звукоизо-
ляционный слой железобетонной или бетонной несущей конструкции.
На дощатое основание под паркет укладывается строительный кар-
тон или бумага. Маячный ряд начинают укладывать контрольными
парами паркета, не прибивая их к основанию гвоздями.
После выверки контрольных рядов паркета укладка маячного
ряда продолжается на вкладной шип и гвозди. После того как уло-
жен паркет в маячном ряду, по обе его стороны укладывают паркет
рядового покрытия по линии фрнза или до стен. Гвозди забивают
188
наклонно в кромку паркета молотком и добойником, заглубляя го-
ловку гвоздя в кромку паркета.
При укладке на горячий асфальт паркет с косым фальцем насти-
'лают по рейке или шаблону. На подготовленную поверхность осно-
вания по уровню укладывают рейки с таким расчетом, чтобы их по-
верхность соответствовала уровню укладываемого асфальта. На вы-
ровненную поверхность горячего асфальта настилают паркет, утап-
ливая в него косые фальцы. Ширина полосы асфальта должна со-
ответствовать длине укладываемого паркета. Укладку паркета на
горячий асфальт удобнее начинать от продольной стены помещения
(табл. 77).
Таблица 77
Дозировка и температура укладки асфальтовой массы
Составляющие асфальтовой массы	Дозировка составляю- щего, % по массе	Температура воздуха в помещении, °C	Температура асфальта, °C	
			к началу укладки	к концу укладки
Асфальтовая мастика	55	Более 5	160	140
Битум	6	От 5 до 20	180	140
Песок речной средней круп- ности	39			
При настилке паркетных полов на битумной мастике применяют
паркет с косой кромкой, а поверхность основания предварительно
грунтуют. Грунтовочная масса приготовляется из битума, разведен-
ного керосином, бензином или другим летучим растворителем в про-
порции 1:2, 1:3. После того как битумная грунтовка затвердеет и
перестанет давать отлип, приступают к настилке паркета. В качестве
битумной мастики может применяться битум М-4, смесь битума М-3
и М-5 в равных дозах или битум с волокнистым наполнителем в ко-
личестве 10% от массы состава.
В качестве волокнистого наполнителя применяют асбест, мелкие
опилки древесины хвойных пород, торфяную крошку. Волокнистые
наполнители следует просеивать через сито с отверстиями не более
3 мм.
Паркет укладывают на битумную мастику вдоль шнура маячной
елки. Битумную мастику разливают на подготовленную поверхность
основания ровным слоем толщиной 2—3 мм на площади, достаточной
для укладки двух-трех штук паркета, и осаживают паркет нажимом
руки. Мастику, выступившую в стыках между паркетом после за-
твердения, скалывают заподлицо с паркетом и удаляют с рабочего
места.
Паркет можно настилать и на холодную битумную мастику. Она
приготовляется на заводах и доставляется в герметической таре. За
сутки до укладки паркета поверхность основания следует прогрун-
товать разжиженной битумной мастикой. В качестве разбавителя
189
применяют бензин. Температура в помещении должна быть не менее
10°С, а влажность воздуха — не выше 70%.
Укладка щитового паркета на деревянную обрешетку произво-
дится с таким расчетом, чтобы края паркетных щитов опирались на
нее. Щиты укладываются по уровню и крепятся к обрешетке гвоз-
дями, забиваемыми наискось в кромку щита.
Плиточные полы. Основанием под плиточные полы должно слу-
жить жесткое железобетонное сборное или монолитное перекрытие.
Перед настилкой плиточных полов производят разбивку пола со-
гласно размерам плиток и принятому рисунку. Фриз и поле разме-
чаются так, чтобы по длине и ширине помещения укладывалось це-
лое число плиток.
Толщина прослойки из цементно-песчаного раствора должна со-
ставлять 10—15 мм, а из битумной или дегтевой мастики — 2—3 мм.
Шов между плитками размером до 200 мм и более не должен пре-
вышать соответственно 2 и 3 мм.
Цементно-песчаный раствор для плиточных работ приготовля-
ется из цемента марок 200 или 300 и кварцевого песка средней круп-
ности (от 0,15 до 2 мм).
Раствор укладывается на увлажненную поверхность основания
одновременно для нескольких плиток. Длина полосы раствора дол-
жна быть не менее 1 м., а ширина — превышать ширину укладывае-
мых рядов плиток на 20—30 мм.
Плитки утапливаются в раствор нажимом руки или легким по-
стукиванием по поверхности плитки рукояткой кельмы. Окончатель-
ное выравнивание плиток по высоте производится рейкой после
укладки 20—25 плиток. Укладка плиток должна заканчиваться до
начала стыкования раствора или до затвердения мастики.
Заполнение швов между плитками, уложенными на цементно-
песчаном растворе, производится жидким цементным тестом состава
1 : 1 (цемент : мелкий песок) через 1—2 суток после укладки пли-
ток. Излишки цементного раствора удаляются до начала схватыва-
ния. После схватывания цемента в швах поверхность пола следует
протереть влажными опилками или ветошью и промыть водой.
Цементные полы. Цементные полы устраиваются в помещениях
с повышенной влажностью и большим износом на истирание. Тол-
щина пола 1,5—2,5 см. Для цементно-песчаной смеси состава 1 : 2
или 1 :3 применяют цемент марки 300 и песок средней крупности.
Для цветных цементных полов используют белый или разбеленный
обыкновенный цемент с добавкой до 15% пигмента (красителя).
Цементно-песчаный раствор укладывается на увлажненную по-
верхность основания между маячными рейками, расположенными на
расстоянии 1,5—2 м одна от другой. Выравнивание производится
правйлом по маячным рейкам.
Уплотняют раствор площадочным вибратором, легкой трамбов-
кой или ручным катком.
Поверхность цементного пола следует заглаживать металличес-
кими кельмой или гладилкой по мере укладки н уплотнения рас-
твора, особенно тщательно в местах рабочих швов. Железнение осу-
ществляется металлической кельмой. Поверхность пола посыпается
сухим просеянным цементом, а при цветных полах — сухой смесью
цемента с пигментом. Железнение должно быть закончено до начала
схватывания раствора. При обычных цементных полах на 1 м3 рас-
твора расходуется 250—300 кг цемента.
193
Полы из синтетических материалов. В качестве основания под
покрытие пола из синтетических материалов применяют холодные
или теплые стяжки в зависимости от назначения помещения.
Цементно-песчаная стяжка. В процессе укладки и
твердения стяжки температура в помещении должна быть не менее
+10° С. Раствор следует применять жесткопластический. Цементно-
песчаный раствор укладывают полосами или захватками шириной
1,5—2 м, ограниченными маячными рейками. Полосы заполняют ра-
створом через одну захватку, начиная от стен, по направлению
к входным дверям.
Через сутки маячные рейки вынимаются и места их заполняют
раствором, затем поверхность стяжки посыпают песком или опил-
ками и смачивают водой (один-два раза в день в течение 3—5
дней) во избежание образования трещин.
Перед наклеиванием материалов стяжку выравнивают шлифо-
вальной машиной.
Цементно-опилочная стяжка. Этот вид стяжки при-
меняется для устройства теплых полов. Ниже приводится ее состав
(в вес. ч.):
портландцемент марки 400 ................... 76
опилки с длиной частиц до 7 мм ... .	20
хлористый кальций (из расчета иа безвод-
ный) ...................................... 4
вода ................................... до	получения
консистенции,
соответствующей
осадке конуса
4»-4,5 см
Устройство цементно-опилочной стяжки производится анало-
гично цементно-песчаной; после укладки раствора его уплотняют
вибратором или ручной трамбовкой, затем поверхность стяжки за-
глаживают деревянными терками. После высыхания стяжку вырав-
нивают шлифовальной машиной.
При укладке полов из рулонных и плиточных материалов по
бетонным основаниям или настилам перекрытий применяют подсти-
лающий слой из твердых древесноволокнистых плит, которые де-
лают полы более теплыми и менее звукопроводимыми, поэтому
рекомендуется их укладывать и на цементно-песчаные стижки.
Крепление древесноволокнистых плит к основанию произво-
дится горячей битумной мастикой. Очищенные от пыли и грязи ос-
нования обрабатывают битумной грунтовкой, состоящей из смеси
одной части битума марки IV и двух частей бензина. После высы-
хания грунтовочного слоя (через 18—24 ч) приклеивают древесно-
волокнистые плиты. Перед нанесением битумной мастики плиты
раскладывают и раскраивают с таким расчетом, чтобы их площадь
не превышала 1,5 м2. Для наклейки плиты ее приподнимают, нали-
вают на основание горячую битумную мастику, которую быстро
разравнивают широким деревянным шпателем; затем плиту укла-
дывают на место и плотно прижимают к основанию. При раскладке
плит между их кромками оставляют зазоры 2—3 мм. После при-
клеивания плит стыки между ними заделывают горячей мастикой.
Расход мастики составляет 2,6 кг/м2.
191
Приклеивание линолеума. В холодное время года
при температуре ниже 0° С линолеум становится более хрупким и
ломается. Поэтому рулоны, хранящиеся в холодных складах, необ-
ходимо за 2—3 дня до раскроя перенести в теплое помещение,
чтобы линолеум приобрел комнатную температуру.
Раскраивают линолеум следующим образом: рулон осторожно
раскатывают, избегая перегибов, и разрезают на куски нужной
длины с пропуском 0,5% на усадку. Раскрой линолеума и прирезка
его стыков производится по стальной линейке специальным ножом,
изготовленным из инструментальной стали. Нарезанные полотнища
раскладывают насухо с таким расчетом, чтобы кромки смежных
полотнищ накладывались друг на друга внахлестку на ширину 15 мм.
После разрезки линолеума на полотнища нужной длины их при-
резают к выступающим частям стен и перегородок; затем раскла-
дывают на ровном месте стопкой, прижимают грузом и выдержи-
вают 3—6 дней, чтобы полотнища вылежались, распрямились и
выровнялись.
Перед приклеиванием линолеума необходимо тщательно очис-
тить основание от мусора, пыли и грязи, а затем выдержанные по-
лотнища линолеума разложить на поверхности основания; далее их
отгибают до середины и, нанося от середины на основание тон-
кий слой мастики, тщательно его разравнивают. С каждой стороны
полотнища линолеума от линии стыка оставляют непромазанную
полосу шириной 8—10 см, ее домазывают мастикой после того, как
линолеум будет наклеен и шов прирезан. Мастику рекомендуется
наносить слоем толщиной до 1 мм для битумных мастик и 0,4—
0,5 мм — для мастик на основе синтетических смол.
После нанесения мастики (зубчатым стальным шпателем) ее
выдерживают в течение 15—20 мин (резинобитумная мастика) или
2—3 мин (мастика ДФК и ПВА) для приобретения большей вяз-
кости.
Уложенные на слой мастики полотнища линолеума прикаты-
•f вают валиком или разглаживают мешковиной от середины полот-
нища к краям с целью удаления оставшегося воздуха и для лучшего
сцепления полотнища с основанием.
В случае отставания линолеума от основания на отдельных
участках его следует более тщательно разгладить и пригрузить
мешком с песком или каким-либо другим инвентарным грузом.
Поверхность линолеума, загрязненную мастикой, необходимо
очистить тряпкой, смоченной растворителем или водой, в зависи-
мости от состава использованной мастики: битумную мастику уда-
ляют бензином, мастику ДФК — ацетоном, а ПВА — водой.
Через 2—3 дня после наклеивания линолеума приступают
к прирезке и приклеиванию кромок смежных полотнищ в стыках.
Подготовленные внахлестку кромки линолеума прирезают одновре-
менно острым ножом по линейке.
По окончании прирезки стыков приклеивают кромки лино-
леума, для чего их осторожно приподнимают и очищают тыльную
сторону и основание от пыли. Затем на место стыков наносят мас-
тику и разравнивают ее узким зубчатым шпателем После этого
кромки прижимают, притирают мешковиной и прокатывают катком.
Резиновый линолеум СК наклеивается кумароно-каучуковой мас-
тикой КН-2, а линолеум РБ — холодной битумно-резиновой или
горячей битумной мастикой.
192
Перед наклеиванием линолеум СК выдерживают при комнатной
температуре не менее суток; затем он пригоняется и прирезается
по размеру помещения На основание наносят мастику, разравни-
вают ее зубчатым шпателем и оставляют для просушки не менее
чем на 4 ч. После подсушки клеевого слоя полотнища линолеума
вносят в помещение и укладывают их на основание с нахлесткой
в 30 мм. Под кромками на основание кладут полотняную ленту
шириной 8—10 см, которая предохраняет кромки от приклеивания
к основанию. Далее каждое полотнище по длине загибают лицевой
стороной внутрь до середины и на его тыльную сторону наносят
мастику с утолщением слоя по краям (полосой 5—6 см); продоль-
ные кромки на ширине 15 мм от края мастикой не промазывают.
После 15-минутной задержки (для удаления растворителя) полот-
нище, промазанное мастикой, осторожно, не сдвигая с места, при-
жимают руками к основанию, а затем прикатывают резиновым ва-
ликом или катком от центра к краям полотнища.
Прирезка кромок смежных полотнищ производится одновре-
менно ножом по линейке на расстоянии 15 мм от краев. Обрезки
линолеума и полотняную ленту удаляют, а затем без дополнитель-
ной промазки мастикой кромки прижимают к основанию и плотно
прикатывают стыки.
Наклейка резинового линолеума РБ производится аналогично.
После пригонки и прирезки полотнищ линолеума одновременно
промазывают резинобитумной мастикой основание и тыльную сто-
рону полотнищ. После 15—20-минутной выдержки полотнище при-
клеивают к основанию.
При использовании горячей битумной мастики площадь пола
(по ширине полотнища) заливают небольшими порциями мастики,
разравнивают деревянным широким шпателем и сразу же наклеи-
вают полотнища линолеума. Прирезка кромок производится до
наклейки линолеума. Мастика КН-2 и битумная в процессе работы
удаляются с линолеума и инструментов тряпкой, смоченной бен-
зином.
Приклеивание поливинилхлоридных плиток.
Перед началом работ плитки сортируют по размерам, цвету и тону
В холодное время года их вносят за сутки до сортировки в теплое
помещение для отогревания.
Для повышения сцепления плиток со стяжкой последнюю грун-
туют: в случае применения (в качестве клея) мастики ДФК-П —
этой же мастикой, разбавленной ацетоном в соотношении 1 :3, при
наклеивании поливинилацетатной мастикой — эмульсией ПВА, раз-
бавленной водой в соотношении 1 : 4. Грунтование поверхности про-
изводится либо пистолетом-краскораспылителем, либо кистями-руч-
никами. Продолжительность высыхания грунтовочных слоев — Зч-оч.
Укладку плиток по огрунтованной стяжке производят начиная
от середины помещения в направлении к стенам, параллельно им
или под углом 45°. Укладку ведут <на себя» с целью предохранения
свежеуложениых плиток от повреждения и загрязнения. Мастику
небольшими порциями выливают на основание и разравнивают, ме-
таллическим зубчатым шпателем. По истечении 2—3 мии после на-
несения мастики производят наклеивание. Плитку держат обеими
руками за боковые ребра, приставляют впритык к кромке ранее
уложенной плитки, плотно прижимают к основанию и пристукивают
резиновым молотком.
7
Заказ № . 1193
193
Мастику ДФК-П удаляют с плиток и инструментов тряпкой,
смоченной в ацетоне, а поливинилацетатную мастику — тряпкой,
смоченной водой.
Мастичные бесшовные полы. Для устройства бес-
шовных полов изготовляется специальная мастика. Ниже приво-
дится состав мастики для лицевого (чистого) слоя (в вес. ч.):
эмульсия ПВА.................................. 1,0
кварц молотый или пылевидный (маршалит) . .	1,5
пигмент (в зависимости от цвета)............0,03	— 0,10
вода (до нужной консистенции)................0,2	— 0,5
вязкость готовой мастики по вискозиметру ВЗ-4, с 80 — 90
Для изготовления шпаклевки в мастику указанного состава
добавляется кварцевый песок из расчета 0,68 вес. ч. песка иа 1 вес.
ч. мастики; песок просеивается иа вибросите с 576 отв/см2.
Смешивание песка с мастикой производится в раствороме-
шалке типа С-50 до получения однородной пасты. Вязкость шпакле-
вочной мастики по вискозиметру ВЗ-4 равна 180—210 с. Толщина
мастичного,пола в жилых помещениях должна составлять 2—2,5 мм.
Для получения однородного и прочного покрытия такой толщины
мастику рекомендуется наносить в три слоя: один шпаклевочный
и два лицевых.
Перед нанесением мастики стяжка грунтуется поливинилаце-
татной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:4. После
высыхания грунтовочного слоя поверхность стяжки шпаклюется.
В небольших помещениях с площадью до 10 м2 шпаклевочный слой
можно наносить резиновым шпателем. В помещениях с большей
площадью мастику рекомендуется наносить пистолетом-краскорас-
пылителем 0,45 или пистолетом Яковлева с диаметром выходного
отверстия сопла 5—6 мм; рекомендуется использовать установку
С-562. Расход шпаклевки составляет 1,6—1,7 кг/см2; высыхание
шпаклевочного и каждого лицевого слоя при t-= 104-20° продолжа-
ется 18—24 ч.
Высохший шпаклевочный слой зачищается абразивом. После
зачистки и удаления пыли (пылесосом, щеткой) наносится первый
лицевой слой аналогично шпаклевочному, с той лишь разницей, что
диаметр выходного отверстия сопла пистолета составляет 2—3 мм.
Высохший лицевой слой также зачищается. После удаления пыли
наносится второй лицевой слой аналогично первому.
Расход мастики на каждый лицевой слой 1,4—1,5 кг/см2, общий
расход составляет 4,5—4,6 кг/м2 пола.
Поверхность готового мастичного покрытия должна быть ров-
ной и гладкой с однотонной окраской, не иметь загрязнений, вы-
боин, царапин и трещин. При неоднотонной окраске наносится до-
полнительный лицевой слой.
Наклейка поливинилхлоридного плинтуса. По-
ливинилхлоридный плинтус наклеивается после окончательной от-
делки стен и устройства синтетических полов. Так как его боковая
сторона имеет высоту 6 см, отделка стены не доводится до чистого
пола на 5 см, а покрытие пола не доводится до стен на расстояние
3—4 мм. Участок стены, на который наклеивается плинтус, отме-
чается (намеленным шнурком) на стене на расстоянии 5 см от
пола.
194
Перед приклейкой плинтуса стены должны быть выровнены:
наплывы штукатурки счищают железным шпателем, углубления
более 5 мм заделывают штукатурным раствором, небольшие выбоины
и трещины шпаклюют масляной илн лаковой шпаклевками. Исправ-
ленные места зачищают абразивом и обеспыливают.
Переклеивание плинтуса производится кумароно-каучуковой мас-
тикой КН-2. Мастика и плинтус перед работой должны выдержи-
ваться не менее 24 ч при комнатной температуре. Работы по уста-
новке плинтуса следует производить в помещениях с температу-
рой не ниже +10° С.
Приклеивание плинтуса начинают с углов. На участок стены
высотой 5 см узким металлическим шпателем наносят слой мастики
КН-2 и выдерживают не менее 4 ч. Перед приклеиванием на тыль-
ную сторону плинтуса узким шпателем наносят тонкий слой мас-
тики КН-2. Нижняя полка плинтуса, прилегающая к полу, масти-
кой не смазывается. После 10—15-минутной выдержки плинтус
плотно прижимают к стене вручную или горизонтальными движени-
ями резинового ролика. Избыток мастики должен отжиматься. Рас-
ход мастики составляет 40—60 г/м.
Дефекты синтетических полов и способы их
устранения. Причинами отставания поливинилхлоридных пли-
ток является плохая очистка основания от пыли и грязи, повышен-
ная его влажность, недостаточный или пересохший слой клеящей
мастики. Кромка и углы плиток могут коробиться, если плитки были
уложены до подсыпания мастики.
Для устранения дефектов нужно снять отставшие плитки, очис-
тить основание (скребком) от старой мастики и пыли, при наличии
влаги подсушить основание и вновь наклеить плитки, предвари-
тельно очистив их металлическим скребком от старой мастики.
Вздутия линолеума получаются:
при наклейке линолеума иа загрязненное основание или на ос-
нование с повышенной влажностью;
при несоблюдении сроков выдержки линолеума;
при недостаточном просыхании мастики.
Для исправления вздувшихся мест линолеума прежде всего
нужно выпустить скопившийся во вздутиях воздух, для чего шнлом
прокалывают отверстия, затем разглаживают линолеум, кладут иа
вздувшееся место мешок с горячим песком или проглаживают не-
сколько раз этот участок через бумагу горячим утюгом. Для при-
клеивания отдельных мест под покрытие жидкую мастику можно
вводить шприцем.
Техника безопасности при устройстве синте-
тических полов. Рекомендованные клеящие мастики КН-2, ре-
зинобитумная, а также грунтовочные составы, изготовленные на их
основе и мастике ДФК-П, содержат легковоспламеняющиеся рас-
творители (бензин, ацетон, этилацетат), при использовании которых
необходимо строго соблюдать меры предосторожности.
Помещения, в которых производят настилку линолеума или
плиток, необходимо проветривать.
Подогревать загустевшую мастику на кострах и электр'обитумо-
подогревателях категорически воспрещается. Подогревать мастики
можно только в закрытых емкостях, погружая их в горячую воду.
После окончания работ банки из-под мастики и инструменты необ-
ходимо тщательно очищать и хранить в закрытых ящиках. Запре-
7*	195
щается пользоваться открытым огнем в местах хранения мастики
и на месте производства работ.
Котел для варки битума должен быть снабжен исправной
крышкой. Нз котлов мастику разливают в бачки ковшом, насажен-
ным на длинную ручку. При использовании горячего битума на
руки надевают рукавицы, а работу производят в защитных очках.
Горячий битум следует подносить в плотно закрытых бачках, на-
полненных не более чем иа 3/4 емкости.
Складские помещения, где хранятся мастики, а также помеще-
ния, в которых производятся работы, необходимо обеспечить про-
тивопожарным инвентарем (кошмами, песком, огнетушителями).
§ 6. КРЫШИ
Обследования существующих крыш показывают, что почти все
несущие конструкции крыши старой постройки в кирпичных жилых
зданиях выполнены из дерева. При этом стропила, прогоны и
стойки чаще всего изготовляют из бревен диаметром 16—20 см.
Шаг таких стропил обычно составляет 1,20—2,10 м.
Ниже приводятся данные ЛНИИ АКХ по изучению наиболее
часто повторяющихся конструктивных схем, углов наклона скатов
(табл. 78). Данные табл. 78 положены в основу разработки инду-
стриальных конструкций.
Таблица 78
Повторяемость угла наклона крыши
	Угол наклона крыши			Угол наклона крыши	
Города	пределы повторяе- мости. град	повторяе- мость. %	Города	пределы повторяе- мости. град	повторяе- мость, %
Москва	До Ю 11—18 19-24	4 38 25	Новосибирск	25—29 30 и более	20 5
	25—29 30 и более	23 10	Астрахань	До 10 11—18	12 14
Ленинград	До 10 11—18 19—24	2 34 28		19—24 25—29 30 и более	28 42 4
	25—29 30 и более	21 15	Горький	До 10 11 — 18 19—24 25—29 30 и более	8 59 8 17 8
Новосибирск	До 10 11 — 18 19—24	1 39 35			
196
Величина угла наклона существующих крыш дает возможность
подойти к решению сборных элементов крыш в связи с заменой
кровельной стали другими видами покрытий с сохранением несущих
конструкций.
Существующие здания имеют разнообразную планировку, в связи
с этим крыши встречаются односкатные, двускатные, вальмовые,
полувальмовые, мансардные и др. Наиболее распространенным ма-
териалом покрытия являются листовая сталь, асбестоцементные вол-
нистые листы, плоские плитки, черепица и др.
Рис. 28. Схемы конструктивных решений существующих
стропил
В результате анализа существующих стропильных систем со-
ставлено семь схем их конструктивных решений (рис. 28). Наиболее
часто встречаются схемы а, б, в.
Схема а применяется для пролетов 4,0—4,75 м в свету с углом
наклона а= 194-28°. В схемах бив дополнительно предусматри-
ваются подкосы.
Иногда (значительно реже, чем три предыдущие) встречается
схема устройства односкатных стропил с промежуточной опорой.
Здесь пролеты равны 6,0 и 9,0 м. Угол наклона а=26Ч-28°. Схемы
д, е, ж, встречаются при двускатных крышах с расстоянием между
стенами 11,0—15,0 м.
Кроме рассмотренных схем наслонных стропил, в жилых зда-
ниях встречаются также и висячие стропила. Они опираются только
на наружные стены и состоят из стропильных ног, центральной
197
стойки или двух стоек, расположенных в четвертях пролета, и за-
тяжки. Прогоны, служащие для опирания стропил, почти всегда
применяются из бревен 18—20 мм, расположенных по стойкам.
Ремонт и реконструкция существующих крыш
Крыша состоит из двух составных частей: несущей конструк-
цив, способной воспринимать собственную массу, полезную, снего-
вую и ветровую нагрузки, и ограждающей части, называемой кров-
лей, способной защитить от атмосферных осадков, солнечной радиа-
ции и ветра.
Угол наклона скатов принимается в зависимости от принятого"
кровельного материала, архитектурных соображений н климати-
ческих условий местности (табл. 79). В практике уклон выражается
в градусах или процентах.
При высоте конька Н=3 м и горизонтальной проекции ската
а=6 м уклон крыши равен u = ///a=a/e=l/2- Если надо выразить
уклон крыши в процентах, величину и умножают на 100.
В данном случае и=*/2’ 100=50%. Угол наклона определяем как
tga=’/e=0,5 и по таблице тангенсов находим а=27°.
Кровли из черной или оцинкованной стали. В настоящее время
в крупных городах наиболее распространенным видом кровли суще-
ствующих жилых зданий является покрытие из листовой стали.
В настоящее время использование листовой стали в качестве
кровельного материала для устройства крыш запрещено постановле-
нием Совета Министров РСФСР за № 1170 от 6 июля 1959 г. Од-
нако при реконструкции и ремонте существующих крыш сложной
конфигурации применение ее допускается как исключение; кроме
того, кровельная сталь используется при устройстве обделок, карни-
зов, ендов, выступающих и брандмауэрных стен на крыше, а также
для водосточных труб, желобов и свесов.
Для таких случаев при замене старой кровли применяют листо-
вую кровельную сталь или листовую оцинкованную сталь (ГОСТ
7118—54).
Важным обстоятельством при производстве кровельных работ
с применением листовой стали является предварительная заготовка
^артин, состоящих из нескольких листов с отогнутыми кромками для
фальцевых соединений, а также раскрой и подготовка элементов же-
лобов, водосточных труб, примыканий к дымовым -и вентиляционным
стоякам. Заготовленные детали транспортируются на крышу и рас-
кладываются по обрешетке вдоль ската.
К числу заготовительных операций следует отнести проолифку
кровельной стали; проолнфка производится натуральной или полу-
натуральной олифой, смешанной с суриком (на 1 кг олифы—100 г
сурика). Эта операция производится для заготовки листов в кар-
тины Покрывают олифой лист с двух сторон.
Для соединения листов и картин применяются фальцевые соеди-
нения. Соединение листов в картины производится лежачими двой-
ными фальцами, а картин — стоячими одинарными, реже двойными
фальцами Кроме того, следует иметь.в виду, что все фальцы, рас-
положенные перпендикулярно коньку, должны быть стоячими;
фальцы, параллельные коньку, должны быть лежачими. Особое вни-
мание необходимо уделять тщательной обработке мест примыкания
рядового покрытия к дымовым трубам, слуховым окнам и лазам.
198
8
Таблица 79
Характеристика основных кровельных материалов и уклоны скатов
Тип кровель	Вид кровли и материал	Уклон ската		Масса 1 м8, кг		Огне- стойкость	Особенности эксплуатации
		tg а	а	без осно- вания	с обре- шеткой и стропи- лами		
Рулон-	Рубероидно-пергаминная, двух-	1/7	8	10—14	35	Сгорае-	Окраска через каж-
ные	слойная, наклеиваемая иа мастике					мая	дые 5-j-6 лет
	То же, трехслойная	1/14	4	13—17	35		
	То же, четырехслойная	1/30	2 7	16—20			
	То же, пятислойная и более	1/100	0,5	19—21	40		
Метал-	Сталь листовая кровельная с оди-	1/3,5	16	4—7	25	Несго-	Окраска через каж-
личе-	нарными фальцами					раемая	дые 4 года. Оцинко-
' ские	То же, с двойными фальцами	1/5	11,5	4—7	25		ванная сторона ок- раски не требует
Мине-	Асбестоцементные плитки	1/2	27	11—12	35		Ухода не требует
ральные	Волнистые асбестоцементные ли- сты обыкновенного профиля	1/3	18,5	15	35		
	То же, усиленного профиля	1/4	14	20	40		
Штуч-	Черепица	1/2	27	50	70	»	То же
ные							
Дере-	Гонт и деревянные плитки	1/1,5	33,5	10—20	30	Сгорае-	Производится обме-
вянные				-		мая	тывание жесткой мет- лой через 2 года
Покрытие кровли из листовой стали при обычном шаге стропил
1,2—2,2 м производится по деревянной опалубке, состоящей из до-
сок толщиной 5 см и брусков 5x5 см.
Если стропила находятся в хорошем состоянии и не подлежат
замене, а обрешетка пришла в негодность, то ее демонтируют и по-
сле устройства новой приступают к покрытию кровли.
Работы обычно начинают с устройства карнизных свесов; по
ним затем устанавливают водосточные желоба (настенные и подвес-
ные), принимая их уклон 2% (рис. 29). Далее покрывают разже-
лобки, ендовы, слуховые окна, промежуточные звенья при подходе
к дымовым трубам и, наконец, скаты крыши.
Кровельные листы крепят кляммерами, изготовленными из по-
лосок кровельной стали. Кляммеры прибивают к обрешетке гвоз-
дями и после этого отгибают на 90°.
Устройство кровли заканчивается навеской водосточных труб,
которые крепятся к стенам при помощи ухватов или хомутов со
штырями.
Посадка штырей выполняется в пробки, забитые с равными про-
межутками по высоте (кроме первого и последнего). Штыри также
можно устанавливать иа цементном растворе в гнезда, пробитые
в стене. Навеска трубы обычно производится снизу вверх, начиная
с отмета, в который после крепления хомутами вставляются первое
звено и все последующие; в последнюю очередь навешивается во-
ронка; отвороты воронки склепываются с бортами лотка, соединяе-
мого фальцами с отворотами настенных желобов.
Навеску труб можно производить и в обратном порядке, т. е.
снизу вверх, начиная с устройства воронки. Во всех случаях хомуты
должны располагаться под валиками труб и устанавливаться строго
по отвесу. Расстояние между трубой и стеной должно быть не ме-
нее 12 см.
При эксплуатации металлических кровель особое внимание не-
обходимо уделять своевременному обнаружению коррозии иа местах
покрытия и в узловых соединениях, а также выявлению мест не-
плотного примыкания фальцев и механических повреждений. Опыт
показывает, что быстрее всего изнашниаются желоба, ендовы, водо-
сточные трубы и стоячие фальцы.
Если при осмотре кровли обнаружены неисправности, необхо-
димо приступить к их устранению. Кровля, пораженная ржавчиной,
должна быть окрашена, износившиеся участки труб и желобов за-
менены новыми; в случае обнаружения небольших повреждений сле-
дует временно поставить заплаты, поврежденные места тщательно
очистить и закрыть на замазке ветошью, пропитанной краской.
При полной смене старой износившейся кровли производятся
срезка кляммер и демонтаж всего покрытия. В этом случае следует
иметь в виду, что часть картин, находящихся в хорошем состоянии,
может после выравнивания, обрезки старых фальцев, очистки и
проолифки употребляться вновь для устройства рядового покрытия.
Срок службы кровли из черной листовой стали при нормальной ее
эксплуатации рассчитан иа 20 лет.
Кровля из асбестоцементных волнистых листов. Для устройства
кровли жилых зданий наибольшее распространение получили асбе-
стоцементные волнистые листы обыкновенного профиля (ВО) по
ГОСТ 378—60 н усиленного профиля (ВУ) — по ГОСТ 8423—57 *.
Листы и детали к ним изготовляются из портландцемента и асбеста.
200
Рис. 29. Устройство водосточных желобов
а —настенные желоба; / — стропильная нога; 2— обрешет-
ка; 3 — дощатый настил ендовы; 4 — карнизный дощатый
настил; 5 — лоток; б — водоприемная воронка; 7 — крюк для
крепления настенного желоба; 8— настенный желоб; б,
в — варианты конструктивных решений (разрезы в наивыс-
шей точке подъема); а — вариант решения желоба с ра-
диусом 80 мм и более; / — дощатый настнл; 2 — лотковая
скоба; 3—желоб; 4 —чешуйчатое покрытие; 5 — зажим; 6—
заклепка 4X8 мм; 7 — шуруп 6X50 мм; 8 — карнизный свес;
9 — кляммера; 10 — гвоздь толевый 3X40 мм; 11 — распорка
Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля
имеют размеры 67,8X120 см, толщину 0,55 см, высоту волны 2,8 см
и массу 10 кг.
Покрытие конька осуществляется специальными асбестоцемент-
ными деталями с коническими желобами и плоскими отворотами
двух типов (КПО-1 и КПО-2). Для рядового покрытия применяются
также листы усиленного профиля. Лист имеет размеры 99,4x1754-
4-200 см, толщину 0,8 см, высоту волны 5 см, массу 27—31 кг. Они
имеют большую несущую способность по сравнению с листами обыч-
ного профиля н могут укладываться по разреженной обрешетке.
В случае полной смены старой кровли н устройства вместо нее
кровли из асбестоцементных листов работа проводится в такой по-
следовательности: демонтаж старой кровли, усиление и ремонт несу-
щих конструкций стропил, устройство обрешетки и покрытие кровли.
Устройство обрешетки обычно начинают от карнизного свеса,
где укладываются две доски сечением 5x15 см, н продолжают па-
раллельно коньку, укладывая доскн на расстоянии 54 см и брусок
сечением 4,5X5 см — в середине промежутка между ними. Это обес-
печивает укладку волнистых листов с нахлесткой 12 см (рис. 30).
В местах разжелобков обрешетка выполняется в виде дощатого
сплошного настила толщиной 2,5 см. В коньковой части прибиваются
два бруска с закругленной верхней частью, по которой укладыва-
ются специальные асбестоцементные коньковые детали покрытия.
С двух сторон вдоль конька через 3—4 м прибиваются специальные
крючья (0,5X3 см) для крепления к ним стремянок, используемых
при устройстве покрытия и при его эксплуатацнн. Крепление волни-
стых листов к обрешетке производится при помощи широкошляпных
медных или стальных гвоздей с промазкой суриком. Отверстия в ли-
стах просверливают электродрелью.
Для крепления первого ряда листов, укладываемых по свесу,
применяются противоветровые скобы по две штуки на лист. Их уста-
навливают по шнуру и прибивают гвоздями к доскам обрешетки,
так чтобы скобы своими сгибами плотно прижимали лист.
Покрытие крыши осуществляется снизу вверх с нахлесткой ниж-
него ряда верхним на 12 см и напуском одного листа на другой
в направлении, перпендикулярном коньку на одну волну. Укладку
листов производят двумя способами: без смещения нахлесток
в смежных рядах, располагая их в одну линию, и со смещением
в смежных рядах.
При устройстве крыши по первому способу необходимо произ-
водить обрезку листов в углах (для предотвращения утолщений). Об-
резку производят ручной ножовкой на величину 11 см от угла по
продольной стороне листа и на величину 10,3 см от угла по попереч-
ной короткой стороне.
Листы располагаются в следующем порядке: нижний левый лист
укладывается без срезанного угла, затем идут сливные листы с од-
ним верхним срезанным углом. Второй ряд начинают с укладки
фронтонного листа с одним нижним срезанным углом н рядовых ли-
стов с двумя срезанными углами. Таким же образом укладываются
третий и последующие ряды. Последний ряд у конька укладывается
из листов с нижннми обрезанными углами. Покрытие конька и ребер
производится коньковыми деталями КПО-1 и КПО-2 следующим об-
разом. Сначала укладывается первая пара — деталь КПО-1 и на нее
со стороны противоположного ската — КПО-2, укороченная на 10 см.
202
После крепления этих деталей гвоздями или шурупами в таком
же точно порядке укладывают вторую пару. Деталь КПО-1 пере-
крывающим концом (более широким) накладывается на перекры-
ваемый конец укрепленной детали КПО-1 до соприкосновения впри-
Рис. 30. Устройство кровли из асбестоцементных
листов волнистого профиля
а — покрытие ската; б — поперечный разрез конька; а —
порядок обрезки листов для укладкн их справа налево;
/ — угловой ^лист; 2 — сливной и фронтонный листы; 3 —
коньковый и фронтонный листы; 4—рядовой лист; S —
коиек КПО-1; 6 — конек КПО-2; 7 — крепление кровли;
в — цементно-известковый раствор с добавкой волокнис-
тых материалов; 0 — толевая лента шириной 280 мм;
10 — скоба 5X30 мм для крепления ходового мостика;
11 — коньковый брусок; 12 — стропильная нога; 13 —-
опорный брус (мауэрлат); 14 — карнизный брусок 60Х
Х70 мм; 15 — средний брусок 60X 65 мм; 16 — верхний
брусок 60 X60 мм; 17 — возок для лйстов; 18 — болт
0 12 мм с гайкой
тык к КПО-2 первой пары. Затем место стыка закрывают перекры-
вающим концом КПО-2 второй пары и после их крепления произво-
дят укладку всех последующих пар коньковых деталей.
Для устройства примыканий к стене используют специальные
уголки, которые укладываются внахлестку на 10 см.
203
Разжелобки покрывают специальными лотковыми элементами,
прикрепляемыми к обрешетке шурупами. Покрытия слуховых окон
выполняются волнистыми листами с обработкой вертикальных сте-
нок уголками — 90 и 120°. Примыкание кровли к дымовым трубам
осуществляют также при помощи уголков.
Все места неплотного примыкания листов друг к другу должны
быть тщательно заполнены цементным раствором с добавлением во-
локнистых материалов
Эксплуатация кровли из асбестоцементных листов имеет свои
особенности. Ходить по такой кровле, особенно зимой, когда оиа
приобретает особую хрупкость, воспрещается. В связи с этим уборку
снега следует производить только в местах желобов, разжелобков,
воронок и труб. Для хождения по крыше необходимо использовать
деревянные трапы шириной 35—40 см с набитыми на них попереч-
ными планками (иа расстоянии 40 см).
Осмотр кровли производится два раза в год с целью обнаруже-
ния поломок и повреждений, которые необходимо сразу же ликвиди-
ровать. Если повреждены отдельные листы, то их надо заменить,
осторожно поднимая примыкающие к ним листы.
Все сопряжения и отдельные участки на крыше, выполненные
из листовой стали, подлежат периодической окраске (в случае при-
менения черной кровельной стали), а также ремонту или полной
замене.
При длительной эксплуатации асбестоцементной кровли (20—
25 лет), когда практически наступает ее естественный износ, необ-
ходимо произвести полную замену и устройство кровли заново.
Кровля из асбестоцементных плиток. Для устройства кровли из
асбестоцементных плиток применяются плоские плитки размером
40X40 и 35x35 см, толщиной 0,4 см. По своему назначению они де-
лятся на рядовые, краевые, фризовые и коньковые (рис. 31).
Обрешетка под такую кровлю выполняется из досок толщиной
2,5 см, укладываемых с зазорами величиной 1—2 см. Крепление
плиток к деревянной обрешетке производится оцинкованными гвоз-
дями с широкими шляпками, а также противоветровыми кнопками и
скобами. Покрытия ската укладываются рядами — от карниза до
конька. При этом делают разбивку сетки иа обрешетке намеленным
шнуром и тщательно следят за горизонтальностью рядов и правиль-
ностью расположения плиток в вертикальном направлении. Так как
укладка мелких плит является очень трудоемкой работой, то, чтобы
сделать ее более производительной, применяют рамку, предложен-
ную М. Зотовым.
Специальная рамка 300X400 см состоит из четырех связанных
планок, имеющих внутри вырезы для установки в них перекладной
рейки. После установки рамки на обрешетке и закрепления ее гвоз-
дями в иее укладываются плитки (без предварительной разметки).
Точность укладки проверяют по рискам на рейке, которую перекла-
дывают после окончания работ первого ряда. По мере заполнения
плитками всей площади рамки ее передвигают на новое место.
Одним из серьезных недостатков кровли из асбестоцементных
плиток является большое количество сопряжений и наличие зазоров
в местах их соединений Чтобы в эти щели не попал снег, в север'
ных районах и средней полосе страны по обрешетке необходимо ук-
ладывать слой рубероида или толя, который предотвращает попада-
ние влаги и снега в чердачное помещение. Покрытие конька и ребер
204
производится специальными деталями, укладываемыми внахлестку
на 10 см.
Места разжелобков обычно покрывают кровельной листовой
сталью или рулонными материалами в три слоя по горячей мастике.
Требования к эксплуатации такой кровли и кровли из волнистых
асбестоцементных листов аналогичны. Необходимо своевременно очи-
щать желоба и водосточные трубы от мусора, а после больших сне-
гопадов счищать с крыши снег.
Ремонт плиток в зимнее время ие допускается из-за их повы-
шенной хрупкости.
250
Рис. 31. Устройство кровли из
асбестоцементных плиток
Кровля из черепицы. Кровля из черепицы используется уже
давно и зарекомендовала себя с наилучшей стороны. Она долго-
вечна, огнестойка и имеет красивый внешний вид. В настоящее
время применяется керамическая черепица четырех видов: пазовая
ленточная, штампованная ленточная, плоская ленточная («бобровый
хвост») и голландская.
Обрешетка под кровлю выполняется из деревянных брусков (се-
чением 50X50 или 40X60 мм), рассчитанных, как и стропильные
ноги, на прочность и прогиб от действия снеговой нагрузки, соб-
ственной массы кровли и действия ветра (рис. 32).
К древесине, применяемой для устройства обрешетки под чере-
пичную кровлю, предьявляются более высокие требования. Учитывая ч,
большую собственную массу кровли, рекомендуется применять ли-
ственницу и сосиу в воздушно-сухом состоянии без сучков и изъ-
янов. Для правильного определения расстояния между брусками
205
Рис. 32. Устройство кровли из черепицы
а — покрытие кровли черепицей с настенным желобом: 1 — черепица;
2 — черепицы привязываются через ряд мягкой печной проволокой
0 1,4 мм к гвоздям, забитым снизу в обрешетку; 3 — кровельная
сталь; 4 — сплошной настил толщиной 5 см под стальную часть
кровли, уклон 18°; б — покрытие кровли черепицей с подвесным же-
лобом: / — черепица; 2 — доски 5X15 см, пришиваемые снизу к обре-
шетке по одной между стропилами. 3 — стропила; 4 — доска 5X15 см;
5 — доска толщиной 2,5 см для крепления желоба; 6 — уравнительная
рейка толщиной 7 мм; 7 — водосточный желоб
применяются шаблоны, изготовленные точно по заданным разме-
рам. В местах разжелобков обрешетка выполняется сплошной из до-
сок, толщина которых равна толщине примыкающих брусков, распо-
ложенных по скатам крыши.
Крепление черепицы к обрешетке производится следующим об-
разом. Вдоль карнизных свесов все плитки крепят тонкой проволо-
кой, а в других рядах каждую третью плоскую черепицу крепят при
помощи кляммер. В местах примыкания к трубам, вертикальным
стенам и слуховым окнам черепица подводится как можно ближе и
зазор заполняется цементным раствором или перекрывается кровель-
ной сталью. При этом листы, кровельной стали вокруг дымовых труб
укладывают на черепицу с боковых сторон по скату и снизу; сверху
листы подводят под черепицу. После укладки черепичной кровли
производится промазка известковым раствором щелей и неплотных
примыканий со стороны чердака.
Эксплуатация черепичной и асбестоцементной кровли имеет
много общего. Черепичную кровлю необходимо осматривать два
раза в год и ремонтировать отдельные поврежденные плитки чере-
пицы, заменяя их новыми. Необходимо также проверять надеж-
ность крепления черепицы к обрешетке и в случае обиаружеиия кор-
розии проволоки заменять ее новой. Таким же образом поступают и
с металлическими участками кровли. Все ремонтные работы ведутся
со стороны чердачного помещения с использованием лестниц, стре-
мянок или подмостей. При надлежащем уходе за черепичной кровлей
срок ее службы превышает 30 лет.
Кровля из рулонных материалов. Кровли из рубероида, толя,
борулина, гидроизола, металлоизола и других рулонных материалов
имеют широкое распространение, так как последние дешевы, удобны
для укладки и водонепроницаемы.
Устройство рулонной кровли производится по деревянному ос-
нованию, состоящему из сплошного двойного дощатого настила, и по
цементной или асфальтобетонной стяжке толщиной 2 см, уложенной
по железобетонным плитам. Для цементной стяжки применяется рас-
твор марки не ниже 50 (состав 1:3). В обоих случаях до укладки
кровли на поверхность основания наносится грунтовка следующих
составов: для битумной мастики — 40% битума марки IV и V и
60% зеленого масла или керосина, для дегтевой мастики — 45% пека
с температурой размягчения 75—50° С и 55% зеленого или антраце-
нового масла.
Ниже приводится количество слоев рулонных материалов, при-
нимаемое в зависимости от уклона кровли.
Уклон кровли, %	Число слоев,
ие менее
1 — 3.................................... 5
3 — 7..................................... 4
7—15..................................... 3
Свыше 15 ................................ 2
В кровлях из рулонных битумных материалов внизу укладыва-
ется рубероид с мелкой минеральной посыпкой (РМ) или пергамин,
а сверху — рубероид с крупнозернистой посыпкой (ВБ) или чешуй-
чатой (РЧ).
207
В кровле из рулонных дегтевых материалов в нижние слои
укладывается беспокровный толь, а сверху — толь с крупнозерни-
стой посыпкой.
Наклейка битумных материалов должна производиться только
на битумных мастиках, а дегтевых материалов — только на дегтевых
мастиках, так как совместное применение битумных материалов
с дегтевыми мастнкамн не дает прочного сцепления наклеиваемых
слоев и при эксплуатации кровли такое соединение оказывается не-
долговечным.
Основным требованием к эксплуатации кровель из рулонных ма-
териалов является необходимость периодически восстанавливать их
эластичность. При этом производятся покраска теми же смолистыми
материалами, которые входят в состав пропитанного картона (для
рубероидной кровли — битумом, а для толевой кровли — дегтем
с посыпкой песком).
Ежегодно после весеннего осмотра крыши производятся мелкий
ремонт (если в этом есть необходимость) и защитная окраска толе-
вых кровель. Ремонт кровли сводится к восстановлению покрытия
в местах разрушения, отслоения или механического повреждения.
Для этой цели оставшиеся кровли приклеивают к основанию соответ-
ствующей мастикой, предварительно очистив место склейки от грязн
и пыли. Если имеется отслоение нескольких слоев ковра, то в этих
местах его разрезают, склеивают отдельно каждый слой, а затем шов
закрывают сверху полосой рулонного материала, прикрепляемого
соответствующей мастикой.
В местах вспучивания рулонного покрытия производится кресто-
образный разрез всех его слоев до основания; после отгиба и очи-
стки каждый слой тщательно приклеивают мастикой с добавлением
наполнителей. Сверху место разреза заклеивают куском рубероида
на мастнке.
При обнаружении повреждения кровли в местах примыкания ее
к слуховым окнам, парапетам и дымовым трубам во всех случаях
следует расслоить нарушенный ковер и после очистки снова его
склеить. При необходимости в указанных местах наклеиваются по-
лосы из рубероида на мастике. Новый и старый рубероиды соединя-
ются внахлестку на 15—18 см, наклейку производят на горячей ма-
стике с температурой не ниже 60° С.
В случае полной непригодности существующей крыши произ-
водится ее полная смена и устройство новой.
Несущие конструкции крыш. Несущими конструкциями крыши
жилых зданий являются стропила н стропильные фермы с обре-
шеткой, а также сборные железобетонные крупноразмерные плиты
и панели. В тех случаях, когда в качестве опор можно использо-
вать не только наружные, но и внутренние стены здания, применя-
ются преимущественно наслонные стропила, которые в зависимо-
сти от перекрываемого пролета могут иметь различные схемы (см.
рис. 28).
Для уменьшения рабочего пролета стропил н создания жестко-
сти всей системы в необходимых случаях ставят подкосы. Стропила
изготовляются из бревен, брусьев, досок на ребро. Расстояние между
стропилами из бревен и брусьев обычно принимают 1,6—2,2 м, а из
досок — 0,6—1,0 м Стропила укладываются одним концом на на-
стенный брус (мауэрлат), а другим—на коньковый прогон, где онч
сопрягаются в поддерева.
208
Наиболее рациональными являются сборные стропила из досок,
позволяющие снизить трудоемкость изготовления несущих конструк-
ций крыш. Висячие стропила и стропильные фермы применяются
в тех случаях, когда в зданиях с большими пролетами нет про-
межуточных опор. При этом пролеты 7,0—8,0 м перекрываются
треугольными фермами без решетки (шпреигель). Для больших
пролетов применяются фермы, изготовляемые из брусьев или до-
сок и располагаемые иа расстоянии 3,0—5,0 м.
Кроме деревянных, применяются железобетонные и металличе-
ские фермы различных типов (полигональные, сегментные и с парал-
лельными поясами).
Поперечное сечение элементов стропильных систем определяется
расчетом, исходя из вида применяемой кровли, величины пролета и
расстояния между стропилами. Расчет производится на прочность и
жесткость.
Процесс изготовления отдельных элементов несущих конструк-
ций крыш должен учитывать прежде всего возможность получения
изделий, различных по длине, с интервалом 10—20 см. Кроме того,
опорные части элементов необходимо снабжать специальными вы-
пусками нли уступами для возможного сопряжения их с существую-
щими стенами (односкатные крыши и другие, примыкающие к бранд-
мауэрам). Наконец, следует также учитывать грузоподъемность
механизмов, применяемых для монтажа конструкций при ремонте
зданий. При полной смене крыши, когда проводится комплексный
капитальный ремонт- зданий, на площадке обычно имеется башен-
ный кран грузоподъемностью 1,5—3 т. В этих случаях целесооб-
разно применять железобетонные конструкции (как отдельные стро-
пила и прогоны, так и крупноразмерные плиты).
При частичной замене и ремонте только несущих конструкций
крыш обычно применяют механизмы меньшей грузоподъемности
(400—600 кг), например стоечные и мачтовые подъемники, кран
СП-06 и др. В таких случаях следует рекомендовать индустриаль-
ные конструкции крыш с небольшой массой отдельных элементов:
деревянные дощатые стропила, элементы которых заготовлены за-
ранее, и сборные железобетонные стропила с деревянной или же-
лезобетонной обрешеткой.
Сборные деревянные несущие конструкции. Несмотря иа явные
преимущества сборного железобетона с его прочностью и долговеч-
ностью, в целом ряде случаев целесообразно йрименение деревянных
стропил, состоящих из сборных, заранее заготовленных элементов.
Сборные конструкции деревянных стропил разработаны для угла
наклона ската 22—30° при расстоянии между, несущими стенами от
4,0 до 8,0 м. Шаг стропил принят одинаковым (1,5 м). В настоящее
время разработаны таблицы подбора элементов стропил, которые
дают- возможность, зная длину проекции элемента, определить все
его размеры. Заготовка деталей стропильной системы должна про-
изводиться в централизованном порядке. Изделия после антисеп-
тирования отправляются на ремонтируемый объект.
Все элементы стропил, выдаваемые на объект капитального ре-
монта, должны' быть укомплектованы и замаркированы. Марки со-
бираются с установкой прокладок на расстоянии не более чем 1,2 м
На каждом элементе и упаковке проставляются масляной краской
марка и иомер позиции, например СН 1-10 или СВ 1-12 и т. д Об-
решетка может транспортироваться без упаковки.
209
Несущая конструкция дощатых сборных стропил применима для
четырех схем, из которых три представляют собой односкатную
крышу, а одна — двускатную.
Решение опорного узла А (рис. 33, а) для всех случаев одина-
ково. Стропильная нога упирается в мауэрлат, представляющий со-
Рис. 33. Детали устройства стропил
а — опорный узел; б — примыкание стропильной ноги к стене;
/ — мауэрлат 50X180 мм, (—100 мм (осмолить); 2— гвозди
5 мм, (=150 мм; 3 — стропильная нога; 4 — проволочная скрут-
ка; 5 — костыль 0 10 мм, (=150 мм
бой подкладку из досок размером 5X18 см, длиной 70 см. В местах
соприкасания мауэрлата с кирпичной стеной укладывается толь (для
предохранения от сырости).
Стропильная нога, состоящая из двух досок сечением 5X18 см,
скрепленных в месте опирания гвоздями диаметром 5 мм, длиной
210
150 мм, крепится к стене при помощи костылей диаметром 10 мм,
длиной 150 мм и проволочной скрутки. На рис. 33,6 показан узел
примыкания стропильной ноги к стене или парапету.
На коньке стропильные ноги взаимно упираются скошенными
торцами и скрепляются накладками с двух сторон. В месте соеди-
нения стойки и подкосов ставится прокладка из доски толщиной
5 см, соединяющая Их в один узел при помощи болтов диаметром
16 мм.хКроме того, с обеих сторон от центральной стойки преду-
сматриваются накладки также из досок толщиной 5 см, соединяе-
мых с прокладкой на гвоздях.
Монтаж сборных стропил производится при помощи переносных
подмостей, устанавливаемых под коньком, и переносных «козлов»,
устанавливаемых под стыком. _
Рис. 34. Кровельная панель для сборной крыши
а — панель ПТ; б — панель ПР
Сборные железобетонные несущие конструкции. При полной
смене несущих конструкций крыш рекомендуется применять долго-
вечные железобетонные элементы.
Сборная крыша из предварительно напряженных железобетон-
ных панелей ПТ состоит из железобетонных панелей таврового се-
чения, укладываемых вплотную друг к другу с заделкой швов це-
ментным раствором. Поперечное сечеиие панели имеет размеры: ши-
рина тавра по верху 600 мм, толщина полки 30 мм, высота ребра
200, 220 и 240 мм и ширина 60 мм (рис. 34, а). Для удобства опи-
рания иа наружную кирпичную стену основное ребро панели имеет
скос. В целях предохранения панели от излома при транспортировке
и монтаже по ее длине должны располагаться два поперечных
ребра жесткости толщиной 30 мм.
Плита армируется сварной сеткой из проволоки класса В-1 диа-
метром 3 мм. Рабочая арматура ребра предварительно напряженная
из стали класса A-IV диаметром 10, 14 и 16 мм. Каркасы изготов-
ляются из проволоки диаметром 5 мм класса В-1. Принятая в рас-
чете марка бетона — 300 Для обеспечения устойчивости и анкеровки
панелей предусмотрены закладные детали, привариваемые при ук-
ладке панелей к металлическим выпускам в опорных подушках.
Конструкция покрытия типа ПТ разработана преимущественно
для зданий прямоугольных в плане со щипцовым обрезом торцевых
211
стен прн пролетах от 6 до 8 м. Однако в сочетании с предложенной
ниже конструкцией решения угловых участков железобетонных крыш
она может быть распространена на покрытия зданий более сложной
конфигурации в плане.
Сборная крыша из предварительно напряженных железобетон-
ных панелей ПР. Конструкция крыши состоит нз ребристых укруп-
Рис. 35 Конструкция крыш из сборных 'железобетонных
стропил СНГ}
1 — лоток; 2 — костыль; 3 — закладная деталь; 4 — крючья для
крепления лотка; 5 — желоб из оцинкованной стали; 6 — сварка;
7 — цементный раствор с добавкой волокнистых материалов; 8 —
волнистая асбестоцементная кровля; 9 — деревянная обрешетка
60X60 мм; 10 — железобетонные стропильные ноги; li — деревян-
ная кобылка; 12 — железобетонная подушка; 13 — цементный рас-
твор; 14 — рубероид; 15 — крючья для стремянок; 16 — закладные
детали* /7—железобетонный прогон; 18 — КПО-1; 19 — коньковый
прогон; 20 — боковые нашивки; 21 — железобетонная подушка; 22 —
кирпичный столб
ненных панелей и отличается от описанной выше размерами
(рис 34,6): ширина панели 1400 мм, толщина полки 30 ми, высота
ребра — 220, 240, 260 мм, а его ширина 50 мм. Каждые из двух ре-
бер панели армируется предварительно напряженными стержнями
диаметром 12, 14, 16 мм из стали класса A-IV. Сварные сеткн и
каркасы изготовляются из стали класса В-К диаметром 3 и 5 мм;
бетон марки 300. Конструкция используется для устройства одно-
скатных и двускатных крыш при пролетах до 8,00 м.
Сборная крыша из железобетонных предварительно напряжен-
ных стропил С ПН. Конструкция состоит из отдельных железобетон-
212
них стропил таврового сечения, укладываемых при двускатной
кровле одним концом на наружную кирпичную стену, а другим —
на коньковый железобетонный прогон, расположенный по кирпичным
столбам средней продольной стены здания (рис. 35).
Для устройства обрешетки по стропилам предусмотрены дере-
вянные антисептированные бруски сечением 60X60 мм, уложенные
по толевой ленте, предохраняющей их от гниения. Поперечное сече-
ние стропил имеет размеры 220X60, 260X60, 320X80 и 360X80 мм
в зависимости от принятой длины; шаг расположения стропил
2250 мм.
Рис. 36. Расположение панелей угловых
участков крыши
Рабочая арматура стропил предварительно напряженная из вы-
сокопрочной стали класса В-Н диаметром 5 мм; бетон марки 300
Конструкция угловых участков крыши. При проектировании
крыши из сборных железобетонных стропил и панелей в старых
жилых домах особое значение приобретает устройство пересечения
двух примыкающих под прямым углом кровель.
Примыкание панелей к угловому участку кровли при разных
пролетах достигается за счет изменения размеров треугольной
плиты П-1 (рис. 36). Другой вариант предусматривает непосред-
ственное опирание на диагональную ферму панелей ПТ, ПР того же
типа, что и основные, но имеющих в нижней опорной части панели
в пределах диагональной фермы участок, скошенный под углом 45°.
Конструкция диагональной фермы состоит из верхнего железо-
бетонного пояса со стальной параболической затяжкой сечением
30 мм из стали класса A-II. Раскосы имеют сечение 25 мм, а стой-
ки— 16 мм. Рабочая арматура каркасов железобетонного пояса —
из стали класса А-П; бетон марки 200.
213
Для удобства монтажа диагональная ферма состоит нз трех ча-
стей, соединяемых на болтах и муфтах. Подъем, перемещение и мон-
таж фермы в собранном виде производятся башенным краном; если
последний отсутствует, ферма может подниматься отдельными ча-
стями, масса которых не превышает 300 кг, н собираться на месте.
Промежутки в месте примыкания панелей к диагональной ферме за-
ливаются цементным раствором Металлические части окрашиваются
масляной краской. «Нарожники» укладываются на ферму по це-
ментной подливке.
Сборная крыша из тонкостенных прокатных железобетонных
панелей. Для устройства железобетонных крыш в капитально ремон-
тируемых зданиях могут использоваться тонкостенные панели, из-
готовляемые методом внбропроката. Такне панели размером 279Х
Х285 см, высотой 8,5 см изготовляются на заводе железобетонных
изделий. Несущими элементами крыши являются вибропрокатные
панели, укладываемые по стропильным железобетонным балкам
трапецеидального или швеллерного сечения (размером 30X15 см).
Балки длиной 610 см располагаются на расстоянии 2,80 м друг от
друга и являются несущей конструкцией крыши.
Устройств!) кровли производится по цементной стяжке толщиной
2 см из трех слоев рубероида.
Конструкция крыш из новых материалов. Основной задачей при
разработке и применении индустриальных конструкций в настоящее
время является снижение массы конструктивных элементов, умень-
шение расхода металла и цемента. В значительной степени эту за-
дачу удается решить, заменяя обычные железобетонные элементы
предварительно напряженными и пустотелыми.
' Однако значительно большей эффективности можно достичь,
применяя для изготовления конструктивных элементов новые стро-
ительные материалы. К ним относятся армоцемент, полимербетон,
стеклопластики и др.
Армоцемент представляет собой цементно-песчаный бетон
без крупного заполнителя, армированный ткаными металлическими
сетками, обладающий более высокими упругими и прочностными ха-
рактеристиками, чем железобетон. Одной из важных особенностей
армоцемента является возможность безопалубочного изготовления
конструкций различных сечений и форм.
В качестве арматуры при этом используется тканая металличе-
ская сетка из проволоки диаметром 5—1,5 мм с размерами ячеек
10—15 мм. Применяемые в настоящее время конструкции из армо-
цемента имеют складчатую форму волнообразного профиля, бетон
марки 300.
Полимербетон представляет собой новый вид бетона, при-
готовляемого на основе двух видов вяжущих — цемента и синтети-
ческих смол. По сравнению с обычным бетоном полимербетон имеет
вдвое большую прочность на сжатие и в 5 раз — на растяжение
Кроме того, в случае применения его для ремонтных работ он прочно
соединяется со старым бетоном. В связи с этим его можно исполь-
зовать для ремонта железобетонных конструкций, бетонных дорож-
ных покрытий и др. Применение полимербетона может иметь место
в тонкостенных панелях, кровельных покрытиях, сводах, оболочках,
резервуарах, водонапорных трубах и других конструкциях.
Стеклопластик в настоящее время находит все большее
распространение. В ЛНИИ АКХ разработана конструкция покрытия
214
с применением стеклопластика при ремонте жилого дома (рис. 37).
Детали покрытия: кровельные листы волнистого профиля, воронки
и подвесные желоба для стока воды, элементы покрытия конька,
водосточные трубы. Сырьем для изготовления кровельных листов
служат стекложгут и полиэфирная смола ПН-1.
Рис. 37. Элементы кровли из стеклопластика
а — волнистый лист; б — коньковые профили; в — уголок в месте при-
мыкания ската к стене; г — желоб; д — вариант воронок
Кровельные листы размером 140X0? см, толщиной 2 мм имеют
массу 2 кг. Остальные детали изготовляются методом контактного
формования — нанесения иа стеклоткань полиэфирной смолы.
Реконструкция деревянных крыш в связи-с заменой
кровеяьной стали другими материалами
Как показывает обследование, значительная часть существую-
щих крыш покрыта листовой сталью. Если при ремонте дома
металлическая кровля подлежит замене, необходимо (после соот-
ветствующего ремонта несущих конструкций) покрывать крышу
другими кровельными .материалами: черепицей, асбестоцементными
листами и др. При этом угол наклона существующих стропил не
всегда отвечает требуемому для принятого вида кровли; в этих слу-
чаях надо производить дополнительное увеличение угла наклона не-
215
сущих конструкций. Например, если существующую металличе-
скую крышу с уклоном 22° решено заменить покрытием из чере-
. пицы с углом наклона ската 30°, то стропильной системе, если она
в хорошем состоянии имеет достаточную несущую способность, при-
дают больший угол посредством наращивания ее сборными эле-
ментами.
Для указанных случаев проектно-конструкторским бюро ЛНИИ
АКХ разработан альбом типовых решений по реконструкции крыш
под неметаллические кровли. В основу решений положены наибо-
лее экономичные способы реконструкции крыши с наименьшими за-
тратами при условии сохранения существующих несущих конструк-
ций крыш.
Типовые решения разработаны для случаев замены стальной
кровли следующими наиболее часто применяемыми материалами:
листы асбестоцементные волнистые обыкновенного профиля,
ГОСТ 378—60 *;
плитки кровельные плоские асбестоцементные;
черепица глиняная, ГОСТ 1808—71.
Решения предусмотрены для наиболее часто встречающихся
схем односкатных и двускатных крыш с пролетами стропил от 4,75
до 7 м и для углов уклона кровель от 13 до 27° (с интервалом 5°);
шаг стропил 1,5—2,0 м.
На рис. 38 показано устройство -несущих конструкций стропил
для уклона 27°. В этом случае производятся подъем существующей
стропильной ноги до нужного уклона, наращивание ее по длине
и устройство подкоса, уменьшающего ее рабочий пролет. Такая
конструкция применима в пролетах величиной 4,75—5,00 м.
При ббльшнх пролетах уклон изменяют путем наращивания
существующих стропил по высоте. Для этой цели со стороны кар-
низа в существующую стропильную йогу врубается новая стропи-
лина сечением 5X14 см и заделывается в противоположную стену.
Существующий подкос наращивается и соединяется с новой стро-
пилиной. Наконец, обе стропильные ноги соединяются между собой
накладками из досок. Аналогично производится усиление стропил
при пролетах 7,0 м.
В случае реконструкции или ремонта вальмовых крыш иногда
приходится заменять или усиливать существующие диагональные
ноги значительной длины. В таких случаях возможно устройство
их в виде ферм с перекрестной решетчатой стенкой. При этом
нижним поясом фермы служит существующая стропильная нога,
а верхним — дощатая стропильная йога, создающая необходимый
угол наклона в зависимости от применяемого типа кровли. Ре-
шеткой фермы служит двойная разряженная решетчатая стенка,
в которой доски толщиной 2,5 см прибиваются под углом 45°. Со-
единение всех элементов и взаимная связь поясов осуществляются
на гвоздях. По длине такой фермы необходимо располагать ребра
жесткости, прикрепляемые к поясам и стенке, также на гвоздях.
Такую конструкцию легко изготовить и в условиях ремонтно-
строительных трестов, используя для этой цели доброкачественные
мелкоразмерные пиломатериалы. Применяемые пролеты таких кон-
струкций находятся в пределах от 8,0 до 12,0 м.
Усиление существующие стропил. Прн ремонте крыши, особенно
в случаях изменения уклона ската при замене металлической
216
Рис 38. Изменение уклона существующих стропил
а — для пролетов 4,75—5,0 м; б — то же» 6,0 м; в — то же,
7,0 м; / — новая стропильная нога 5X14 см; 2 — существующая
стропильная йога; 3 — существующий подкос
кровли другим материалом, могут быть случаи, когда несущая спо-
собность существующих стропил и прогонов недостаточна и тре-
буется их усиление. Для этой цели основное сечеиие стропил уве-
личивают путем наращивания досками. Толщина досок определяется
Рис. 39. Усиление диагональных стропильных ног
/ — существующая стропильная нога; 2 — болты 0 16 мм; 3 —
болты, приваренные к выступающим концам уголка; 4 — газо-
вая труба; 5 — угловой шпренгель
по расчету. Соединение производится на гвоздях. Такой вид уси-
ления пригоден для случаев, когда расчетное сечеиие больше су-
ществующего на высоту до 5 см при свободных пролетах до 7,0 м.
Передача усилий от подкосов к затяжкам осуществляется при
помощи специальной конструкции башмаков-упоров, врезанных
в затяжки у опорных концов. Такие фермы обычно устанавливают
через 3,5—4,0 м. 
Диагональные и рядовые стропильные ноги можно усилить, как
показано на рис. 39. Здесь верхним поясом шпренгельной фермы
являются существующие стропила, а нижним — металлический ло-
218
маный пояс из круглой стали. Стойки шпренгеля осуществляются
из газовых труб. Для исключения прогиба нижний пояс можно
в случае необходимости подтянуть при помощи иатяжных гаек
Стык стропильных ног должен находиться в пределах крайних тре-
тей пролета верхнего пояса шпренгеля.
Конструкция стыка выполняется таким образом, чтобы обес-
печить равнопрочность всего верхнего пояса. Это достигается уста-
новкой коротыша двутавра в пазы присоединяемых стропильных
ног на глубину 25 см с каждой стороны. Крепление производится
при помощи болтов диаметром 12 мм.
Пригонка полок двутавра к стропильным нотам должна быть
тщательно выполнена; при этом высота бруса должна соответ-
ствовать высоте двутавра между полками. Подстропильный про-
гон усиливают так же, как и стропила, наращивая его по высоте.
Можно увеличить его несущую способность устройством промежу-
точных стоек.
Усиление стропил, не имеющих промежуточной стойки, или так
называемых висячих стропил, осуществляется постановкой затяжки,
имеющей в середине стяжную муфту.
Порядок сборки стропил из заготовленных элементов сле-
дующий:
монтаж заготовленных элементов производится в соответствии
с разработанными деталями;
после установки стропильных ног иа место все стыки тща-
тельно проверяются и забиваются гвозди;
укрепляются ветровые связи;
укладывается и прибивается обрешетка из брусков сечением
5X5 или 6X6 см в зависимости от расстояния между стропилами
и типа применяемой кровли;
все элементы стропил после их монтажа и закрепления окра-
шиваются огнезащитной краской и обрабатываются защитными
составами в соответствии с Инструкцией по защите от гниения,
поражения дереворазрушающими насекомыми и возгорания дере-
вянных элементов зданий и сооружений (И-119—56 Госстроя СССР,
1957 г.).
$ 7. ЛЕСТНИЦЫ
Наиболее часто встречающиеся в существующих кирпичных
зданиях лестницы в зависимости от расположения .маршей в лест-
ничной клетке бывают одно-, двух- и трехмаршевыми. Самой рас-
пространенной является конструкция двухмаршевой лестницы, со-
стоящей из металлических косоуров н железобетонных ступеней.
Устройство таких лестниц в настоящее время является нера-
циональным, так как требует большого расхода прокатного металла,
бетона и больших денежных затрат. В связи с этим разработаны
сборные железобетонные конструкции лестниц, которые рекомен-
дуются ЛНИИ АКХ для применения при ремонте зданий, а также
конструкции сборных железобетонных лестниц для зданий с высо-
той этажа от 2,35 до 3,90 м при ширине лестничных клеток в свету
от 2,20 до 3,00 м.
Для максимальной унификации типоразмеров сборных желе-
зобетонных элементов установлена их градация; для лестничных
219
косоуров — через 15 см по высоте, для подкосоурных балок — че-
рез 20 см по длине.	(
Лестничные косоуры приняты пяти типоразмеров: КС135,
КС150, КС165, КС180, КС195, где цифры обозначают высоту подъ-
ема марша (в см). Указанные типоразмеры косоуров обеспечивают
устройство лестниц в пределах высот этажей от 2,35 до 3,90 м.
Все пять типов косоуров могут быть изготовлены в одной опалу-
бочной форме.
Подкосоурные балки приняты четырех типоразмеров по длине:
КБ240, КБ260, КБ280 и КБ300. Цифры обозначают максимальный
пролет лестничной клетки в свету между стенами. Все четыре ти-
поразмера балок также могут изготовляться в одной опалубочной
форме.
Для устройства лестничных маршей используются ступени для
уклона 1:2 длиной 105, 115 и 135 см в зависимости от ширины
лестничной клетки; ступени длиной 115 и 135 см приняты по
ГОСТ 8717—69 *, а ступени длиной 105 см разработаны допол-
нительно.
Косоуры и подкосоурные балки рассчитаны на полезную на-
грузку (нормативную) 300 Н/м2 горизонтальной проекции. Армиро-
вание косоуров и подкосоурных балок выполняется сварными кар-
касами с рабочей арматурой из горячекатаной стали периодиче-
ского профиля марки Ст. 5 с вертикальными стержнями из холод-
нотянутой проволоки и горячекатаной круглой стали марки Ст. 3.
Армирование ступеней выполняется сварными сетками из холодно-
тянутой проволоки. Сварные сетки и каркасы следует изготовлять
- в соответствии с ТУ 73—56, 122—56 и СН 66—59.
Требования по допускам, приемке, складированию, транспор-
тировке, методам испытания изделий принимаются по действующим
техническим условиям.
Элементы металлических ограждений типовые. Крепление ос-
новных стоек производится приваркой их к закладным деталям
установленным в лестничных ступенях.
Монтаж сборных железобетонных лестниц при выборочном ре-
монте должен осуществляться кранами СП-0,6 и «Пионер», а при
комплексном капитальном ремонте — башенным краном.
Лестница из мелкоразмериых элементов с железобетонными
ступенями. Конструкция лестничного марша состоит из железобе-
тонных косоуров пяти типоразмеров с градацией через 15 см по
высоте и железобетонных ступеней длиной 105, 115 и 135 см
(рис. 40, а).
Косоуры опираются на железобетонные балки лестничных пло-
щадок, которые приняты четырех типоразмеров н обеспечивают
устройство лестниц шириной 2,20—3,0 м.
Лестница из мелкоразмерных элементов с облегченными же-
лезобетонными ступенями. Если при выборочном ремонте монтаж
элементов осуществляется механизмом небольшой грузоподъемно-
сти, более целесообразно применять лестницу, конструкция которой
состоит из железобетонных косоуров и облегченных железобетон-
ных ступеней уголкового профиля толщиной 45 мм (рис. 40, б);
масса конструкции почти в 2 раза меньше предыдущей.
Лестница из двухкосоурного марша и площадки. Конструкция
лестницы состоит из железобетонного двухкосоурного марша и
площадки с выпускными ребрами. Лестничные марши разработаны
220
пяти типоразмеров для каждой ширины марша: ДМ-135-105,
ЛМ-150-105	ЛМ-165-105; ЛМ-180-105; ЛМ-195-105; а также
ЛМ-135-П5, ЛМ-150-115, ЛМ-165-115, ЛМ-170-115, ЛМ-195-115;
Рис. 40. Лестница из мелкоразмерных элементов
о — с обычными ступенями; б — с облегченными ступенями
Рис. 41. Лестница из двухкосоурного марша и
площадки
1 — доборные плиты; 2 — площадка промежуточная; 3 —
марш двухкосоурный; 4— металлическое ограждение;
5 — площадочная балка
первые цифры обозначают высоту подъема марша (в см), послед-
ние — его ширину.
Изготовление маршей производится в металлической форме.
Армирование косоуров выполняется сварными каркасами из горя-
221
чекатаной арматуры периодического профиля класса А-П. Марши
соединяются с лестничными площадками посредством сварки за-
кладных частей.
Лестница из двухкосоурного складчатого марша и площадки.
Конструкция лестницы - состоит нз двухкосоурного складчатого
марша, выполненного из складчатой плиты толщиной 45 мм, и двух
железобетонных косоуров размером 8,0x164-18 см (рис. 42).
Марш изготовляется в металлической форме из мелкозерни-
стого бетона .марки 300. Армирование производится отдельными
Рис. 42. Лестница маршевая тетивная с площадками
/ — доборные плиты марки' П; 2 — площадочная балка; 3 —
марш складчатый двухкосоуриый; 4 — площадка верхняя мар-
ки ЯП
сетками, изогнутыми по форме ступеней марша, из арматуры класса
В-1 диаметром 4 мм Для монтажа марша предусмотрены мон-
тажные отверстия диаметром 20 мм. Площадка представляет со-
бой железобетонную плиту с выпускными ребрами.
Лестница из одиокосоуриого складчатого марша. Эта кон-
струкция является разновидностью предыдущей и отличается от
нее лишь одним косоуром, расположенным посередине складча-
того марша. Это облегчает конструкцию и уменьшает расход бе-
тона и армйтуры.
§ 8. ПЕРЕГОРОДКИ
Перегородки, как и наружные стены, относятся к основным
конструктивным элементам жилых зданий. На 1 м2 жнлой площади
их приходится примерно 2—2,5 м2. В общей стоимости-многоэтаж-
222
ного жилого дома перегородки составляют около 10%, а в трудо-
емкости возведения дома — около 12%.
Эксплуатационные качества жилого дома (звукоизоляция, ог-
нестойкость, внутренний внд) в значительной мере зависят от кон-
струкции перегородок, качества материалов, примененных для их
устройств, методов производства работ и др.
Перегородки в зависимости от их конструкции н способа изго-
товления могут быть трех видов:
индустриальные — устраиваемые из заранее заготовленных де-
талей или целых конструкций (большеразмерные плиты, панели на
этаж, мелкоразмерные плнты н камии, панели на комнату);
комбинированные— устраиваемые на месте размещения их
в здании (каркаса) с применением для заполнения и обшнвкн ин-
дустриальных элементов (плит, листов);
монолитные — устраиваемые на месте их размещения в здании
литым способом из бетонной илн растворной массы.
По степени возгораемости перегородки делятся на несгораемые,
трудносгораемые и сгораемые. Конструкции последних при капи-
тальном ремонте каменных жилых зданий не применяются.
Выбор типа перегородки по возгораемости должен произво-
диться с учетом требуемой огнестойкости зданий: для зданий I и
II степеней огнестойкости предусматриваются несгораемые, III и
IV — трудносгораемые (кроме межквартнрных, которые должны
быть несгораемыми) н.для зданий V степени огнестойкости — сго-
раемые.
Перегородки должны удовлетворять и требованиям звукоизоля-
ции соответственно назначению ограждаемых помещений. Звуко-
изолирующая способность от воздушного шума межкомнатных пе-
регородок в квартире (прн отсутствии в перегородке дверей),
а также отделяющих жилые комнаты от подсобных помещений
должна быть не менее 40 дБ (согласно Инструкции по звукоизо-
ляции помещений жилых и общественных зданий СН 39—58),
а в случае устройства санитарного узла, граничащего с жнлой ком-
натой,— не менее 44 дБ. В квартирах для заселения одной семьей
допускается соответственно в первом случае не менее 35, во вто-
ром — 40 дБ.
Межквартирные перегородки в жилых домах должны иметь
звукоизолирующую способность от воздушного шума не менее
48 дБ.
Для обеспечения требуемой звукоизолирующей способности
применяются перегородки следующих конструкций:
из однородных сплошных материалов, масса которых обеспечи-
вает требуемую звукоизолирующую способность;
со сплошной замкнутой воздушной прослойкой без жесткой
связи между элементами ограждения; при прослойке шириной 5—
6 см дополнительное увеличение звукоизолирующей способности
составит 5—6 дБ. Применение сплошной воздушной прослойки це-
лесообразно в межквартирных перегородках, так как прн этом
существенно снижается как масса, так н расход материалов (до
30%) при одновременном обеспечении звукоизолирующей способ-
ности;
слоистые с звукоизолирующим материалом, например, с мине- -
раловатными матами в воздушных прослойках легких каркасных
перегородок с обшивкой листовыми материалами.
223
Основные типы конструкций перегородок и
	Схема конструкции		Наиболь меры пере		
Тип пере- городки	перегородки	Назначение перегородки	<У 4)		
					
	Составляющие элементы		толщина ния, см	высота, к	
Тип 1 Из плит гип- совых ГОСТ 6428—52, у= 1100 КГ/М3	Паз залить раствором Пазы залить йастоором^^З^-  ' М~10	Межкомнат- ная. В кварти- рах, засе- ленных одной семьей, отде- ляет жилые комнаты от подсобных помещений, а также от санузла	8 10	3,7 4,0	
					
					
	1 — плита из раствора мар- ки 50;	2—односторонняя затирка беспесчаным гипсо- вым раствором 2—3 мм; 3 — плита из раствора марки 35	Межквар- тирная	22 26	5,0 5,5	
224

Заказ Л*61193
кэЮ	о со о ©	© о	без проема ,	ДЛИ1	зе •gs
8,0 9,0	с проемом	ia, м	раЗ- JKH
95 115 170 220	Масса 1 м3, кг		
XX	XX СО ОС	да СО о ©	©о XX	.	X X — да ©	©	Размеры основного элемента, см		
28 37 28 37	Масса элемента,		
40 42 48 51	Звукоизоляция (рас- четная), дБ		
со с» о	а> со о ® ? з	» ? 3	группа возго- раемости		Огиес КОСТ1
3,5 4,0 8,0 9,0	предел огне- стойкости		" ь £ »
0,22 0» 35	Трудозатраты, чел.-дн.		
2—38 5—46	Стоимость 1 М3, руб. (для II пояса)		
’ g	? ® И a» K g ® я	'	К	Отделка поверхности перегородки		
их технике-экономические показатели
*4
Ok
bi
s:
Д
оэ
Тип пере городки	Схема конструкции перегородки	Назначение перегородки	толщина сече- иия» см	*о х 	 Е и	иболь пере В СЧ О Q 2 аз
	Составляющие элементы			
Тип 2 Из плит гипсовых пустотелых, у = 1100 кг/м®	(Ко11 1®пОи1Л|'е * Нщог |Ц|1 6 /_ сухая	штукатурка (или двусторонняя за- тирка 10 мм беспесчаиым раствором); 2 — плита из раствора марки 50; 3 — гипсовый раствор; 4— гипсовая клеевая масти- ка; 5 — плиты марки 35; 6 — гипсовый	раствор марки 10	Межкомнат- ная. В кварти- рах, засе- ленных одной семьей» отделяет жи- лые комнаты от подсоб- ных поме- щений, а также от санузла Межквар- тирная	12 28	4,0 5,С
226
ос	12,0	© о
	1	
		о
	s	s
	s X 8 X	s X 8 X
	О	О
	ьэ	t9
	S	s
	Д S to О	s ГТЗ Q
	» ? 3	“ ? 3
	CD	K>
	G>	co
	©	о
	CD	«
	t	r
	©	
227	w WsC E Й ohomm»hs! О =«< Я Ja »*< n o\r~ _ rt> s*< ж ч ° Л 3- E fa M x to s a 22 н * «лн g ®Si< W 4 2^ f— JR 3* JS Й *Q • ?р°?£	Листы сухой штукатурки с двух сторон иа мастике. Заделка сты- ков штука- турки и оклейка обоя- ми. В сан- узлах грун- товка оли- фой, шпак- левка, масля- ная покраска [
без проема
-с проемом
Масса 1 м2, кг
Размеры основного
элемента, см
Масса элемента, кг	
Звукоизоляция (рас- четная), дБ	
группа возго- раемости	Огиестой- i кость, ч 1
предел огне- стойкости	
Трудозатраты, чел.-дн.	
Стоимость 1 м2, руб., (для II пояса)	
□
о
О
2я
Я
CD
X
S
cd
S о 54
> п М
х ч
S S
	Схема конструкции перегородки		Наиболь меры пере
Тип пере- городки		Назначение перегородки	щ CD
	Составляющие элементы		толщина с ния, см высота, м
Тип 3
Из плит гйп-
соармирован-
иых типа
«Дифереит»
ГОСТ
1008—41,
у » 1100 кг/м* 8
Межкомнат-
иая.
В кварти-
рах, заселен-
ных одной
семьей, отде-
ляет жилые
комнаты от
подсобных
помещений,
а также от
санузла
3,5
i
/ — плита из раствора марки 50; 2 —
аатирка 5 мм; 3 — вертикальный шов;
4 —затирка гипсовым раствором 5 мм!
S — гипсовый раствор марки 25; tf —
гипсовый раствор марки 10
Межквар-
тирная
5,0
228
s
ел
Несго- рае- мая	3! CD Р» вэ о
CD	
	
О	о
о	
	
со	to
со	to
/	о> 1	to ,	1
1	1 CD
	•—
—			шие раз- городки
	без проема	Ьа S ЕС to К	
	с проемом		
	Масса 1 ма, кг		
	Размеры основного элемента, см		
	Масса элемента, кг		
	Звукоизоляция (рас- четная), дБ		
	группа возго- раемости		Огнестой- кость, ч
	предел огне- стойкости		
	Трудозатраты, чел.-дн.		
	Стоимость 1 м2, руб. (для II пояса)		
	Отделка поверхности перегородки		
Продолжение табл. 80
Тип пере-
городки
Схема конструкции
перегородки
Назначение
перегородки
Составляющие элементу
Наиболь
меры пере
(D	
Я"	
4)	
U	
Я	S
S S	
й О	
S'-	о
ч «	о
О х	3
к х	03
Тип 4
Из камней
керамиче-
ских для
перегородок
Межкомнат- 11
ная.
В кварти-
рах, засе-
ленных
одной
семьей, отде-
ляет жилые
комнаты от
подсобных
помещений,
а также от
санузла
Меж квар-
тирная
/ — сухая штукатурка на мастике;
2 — камень марки 50; 3 — известковый
раствор марки 25; 4 — гипсовая клее-
вая мастика; 5 — известковый раствор
марки 10; 6— камень марки 35
Тип 5
Иа камней
шлакобетон-
ных, ГОСТ
6928—54 ♦
Межкомнат-
ная.
В кварти-
рах, засе-
ленных одной
семьей, отде-
ляет жилые
комнаты
от подсоб-
ных помеще-
ний, а также
от сануала
12,3
/ — сухая штукатурка иа гипсовой
клеевой мастике по маякам в маркам;
2— камень марки 50; 3 — известковый
раствор марки 25; 4 — гипсован клее-
вая мастика; б — камень марки 35
Межкнар- 22
тирная
230
			
9,0 12,0 8,0 10,0	^e.5 проема	я	шие раз- городки
7,0 7.0	с проемом	аз	
;зо 250 120 324	Масса 1 м2, кг		
8X19X31 8X19X34 9X18,8X39 9X18,8X59 19Х'8,8Х39 19X18 8X59	Размеры основного элемента, см		
50 50 8,0 12,0 18.0 26.0	Масса элемента,		кг
СЛ	g	Звукоизоляция (рас- четная), дБ		
Несго- рае- мая Несго- рае- мая Несго- рае- мая Несг о- i рае- 1 мая	группа возго- раемости		Огнестой- кость, ч
0,5 1.5 4,0	предел огне- стойкости		
0 27 1 0,42 0,30 0,43	Трудозатраты	чел.-дн	
1— : 4 6—79 3—76 5—46	Стоимость ; ма- руб (для П пояса)		
Е_“	oH'Ssggggg? a gSaoo Л- о Ja	^^KscCo^Saj^-OJa	о	5 ®	О	0*_ft’®*Ob5U'®HXSaa3-ibi^o^; £ ь	В в В _ щ x Ч В „ il	OZ*SK“b>.Zm2 65	G> *5£	£“21о.З®»;Я“	8S-“-B8S§»5E = ®|q55? ° о о	® S §»£“•§ о “ Sa5B“g-	Отделка поверхности перегородки		
родолжение табл.
Тип пере- городки	Схема конструкции перегородки	Назначение перегородки	Наиболь меры пере		
			толщина сече- ния, см	S й О о 3 CQ	
	Составляющие элементы				
Тип €
Из кирпича,
ГОСТ 530—71,
379—69-
648—73,
1148—41 *
Межкомнат-
ная. В квар-
тирах, засе-
ленных одной
семьей, отде-
ляет жилые
комнаты от
подсобных
помещений
или санузла,
а также в
санузлах
прочих
квартир
Межквар-
тирная
1 — сухая штукатурка на мастике
по маякам и маркам: 2— кирпич; 3 —
арматура 0 4—5 мм; 4— клеевая гип-
совая мастнка; 5 — известковый рас-
твор
То же
28
5,0
232
ьэ
Й
			
9,0 1 12,0 12,0 1 |	без проема	1 длин	шие f город
1,	'	1	-о	с проемом	а, м	S й
100—120 180—240 380—070	Масса 1 м2, кг		
о	оэ	о О1	СП XX	X кэ	ю	ьа сд	ел	ел X	X	X (3	to	to	Размера основного элемента, см		
3,5 8.5 8,5	Масса элемента,		кг
40— 49— —50 48	Звукоизоляция (рас- четная), дБ		
з*	Ж	’	ж Q	Ж*О О	2ТЭ ft си р-о	в to о	to to п а "2	» ф *ч * । о	• о	«о	группа возго- раемости		Огнес! кость
1 2,0 i 5,0	предел огне- стойкости		" о £ &
0,29 1 0,44 1 0,44	Трудозатраты, чел.-дн.		
3—38 5-83' 5—87	Стоимость 1 ма, руб (для II пояса)		
о Е ж w	Е и	- Е о о »*< п’а	о О4	о К и я Й S »S£ ах’ 2	о>х-'°£	*3*“>!!’;ЙО2 SS^*“	SSchS	8»S§-3“M^S »Я»3	и* oq	5 а	» и X о 3 я S	’»*? f®2	отделка поверхности перегородки i		
Продолжение табл. 80
Тип пере- городки	Схема конструкции перегородки	Назначение перегородки	Наиболь меры пере		
			толщина сече- ния, см	высота, м	
	Составляющие элементы				
9 3,70
Тип 7
Из плит це-
ментно-
шлакоопи-
лочиых,
V=» 1250 кг/м3
Тип 8
Из плит пе-
иосиликаль-
(ЦИТНЫХ,
V- 1100
кг/м8
I S 2i«
’ а ~
со а
2 О 3
* В
Лаз з
1 М
о V 2 s я «
“ “ Y t сЛазы залить
й “ I £ Sраствором
М-10
S Я 2 X °
* «в са
X К
X
I о 5 I g
О. л_____
4
Межкомиат-
иая. В квар-
тирах» засе-
ленных одной
семьей, отде-
ляет жилые
комнаты от
подсобных
помещений,
а также от
санузла
Межквар-
тириая
Меж комнат-
ная.
В кварти-
рах, заселен-
ных одной
семьей, отде-
ляет жилые
комнаты от
подсобных
помещений,
от санузлов
и санузлов
прочих
квартир
Межквар-
(тирная
23
22
25
5,0
3,7
4,0
5,0
5,0
234
8
			
9.0 12,0 9,0 10,0 12,0 13,0	без проема	длин	шие р город
8.0 8,0 9,0	с проемом	о» 2	5 с» ® W
ПО 245 90 115 170 220	Масса 1 м2, кг		
00	00 X	X a QO	о	05	W Is	“ ФО	о О	у	\/ SB	s з	g	• '	S	Размеры основного элемента, см		
37,0 37,0 26,0 32,0 26,0 32,0	Масса элемента.		КГ
41 50 39.8 40,5 48,0 49,0 1	Звукоизоляция (рас- четная), дБ		
Ж	X	Ж	X Е'О О	SCO	Q	SX>	2	2ТЭ	О Mj»n	» 0»	о	й) »	2	и а	Г) » ? 3	» <?	3	»?	О	« ?	3	группа возго- раемости		Orneci кость
1,0 3,7 1.0 1.3 3,0 . 4,0	предел огне- стойкости		3 а ?
0,24 0,35 i 0.22 0,33	Трудозатраты, чел.-дн.		
2—43 5—36Г 4—00 8—29	Стоимость 1 ма руб, (для II пояса)		
ogil	“И	gsh^shl*’ P-P i illRiiip	ii fliiMi S * M	Отделка поверхности перегородки		
Продолжение табл.
Тип пере- городки	Схема конструкции перегородки	Назначение перегородки	Наиболь меры пере		
			толщина сече- ния, см	S св О 3 са	
	Составляющие элементы				
Тип 9
Каркасные
с заполне-
нием гипсо-
волокни-
стыми пли-
тами. у = 1000
кг/м3
Межкомнат-
ная.
В кварти-
рах, засе-
ленных
одной семьей,
отделяет
жилую ком-
нату от под-
собных по-
мещений
4,0
9
1 — затирка до 5 мм; 2— стойка
5x6 мм через 134 см; 3— плиты из бе-
тона марки 35; 4 — металлические за-
крепы; 5 — затирка гипсовым раство-
ром; печная прозолока иа толе-
вых гвоздях
Тип 10
Каркасная
с заполне-
нием гипсо-
камышовыми
или драноч-
ными плита-
ми (гнпсо-
армйроваи-
иые), ГОСТ
1008—41,
у •== 1100
кг/м3
Межкомнат-
ная.
В кварти-
рах, заселен-
ных одной
семьей, отде-
ляет жилую
комнату от
подсобных
помещений
9
4,5
/ — стойка 5X7; 2 — плиты нз бето-
на марки 35; з — металлические закре-
пы; 4 — печная проволока по толевым
гвоздим
236
s
Трудносгораемая
о
to
J,
ъ	без проема	| длина, м	шие раз- городки
оо	с проемом		
3	Масса I м2. кг		
4X126X306	Размеры основного элемента, см		
§	Масса элемента, кг		
	Звукоизоляция (рас- четная), дБ		
Трудвосгораемая	группа возго- раемости		Огнестой- кость, ч
№ S3	предел огне- стойкости		
О	Трудозатраты, чел.-дн.		
3—20	Стоимость 1 ма, руб1 (для II пояса)		
Затирка раствором, оклейка обоями	Отделка поверхности перегородки		
Продолжение табл.
s
Тип пере- городки*	Схема конструкции перегородки	Назначение перегородки	толщина сече-	g ния, см	тзт Е »	иболь пере г 2 та О и 3 а	
	Составляющие элементы				
Тип 11 Каркасная с заполне- нием древес- новолокни- стыми пли- тами (с по- крытием сухой шту- катуркой), ГОСТ 4598—74. у = 700 кг/м3 Тип 12 Каркас с заполнением древесново- локнистыми "плитами, у = 700 кг/м8	| [ Д-1 Jv) Стык заделать безусадочной шпаклевкой / — плиты; 2- сухая штукатурка; 3—печная проволока; 4 — проолиф- ленные гвозди; 5 — стойки 5x8 2 s 1иГ	Стык заделать дезу- садочной шпак- т _ леокой < 1 — стойка 5X4; 2 — плиты; 3 — печ- ная проволока по толевым гвоздям; 4 — проолифленные гвозди	Межкомнат- ная. В кварти- рах, засе- ленных одной семьей, отделяет жилую ком- нату от под- собных помещений Межкомиат- иая. В кварти- рах, засе- ленных одной семьей, отде- ляет жилую комнату от подсобных помещений	10 10	4,8 4,0	
238
Трудиосгораемая
р о	без проема	1 длина, м	1 шие раз- городки
р о	с проемом		
СП СЛ	Масса 1 м2, кг		
25x60x360	Размеры основного элемента, см		
ш	Масса элемента, кг		
О	Звукоизоляция (рас- четная), дБ		
Трудносгораемая	группа возго- раемости		Огнестой- кость, ч
р СП	предел огне- стойкости		
0,34	Трудозатраты, чел.-дн.		
2—95	Стоимость 1 м1, руб. <для II пояса)		
Заделка стыков сухой штукатурки» оклейка обоями	Отделка поверхности перегородки		
Продолжение табл.
s
Тип пере- городки	Схема конструкции перегородки	Назначение перегородки	Наиболь меры пере	
			толщина сече- ния, см	высота, м
	Составляющие элементы			
4.5
Тип 13
Каркас с
заполнением
фибролито-
выми пли-
тами и по-
крытием
сухой шту-
катуркой,
у = 700 кг/мэ
Тип 14
Каркас с за-
полнением
звукопогло-
щающим
ковром '
/ — плиты; 2 — листы сухой штука-
турки; 3 — гвозди для крепления пли-
ты; 4 — стойка 5X6
1—листы сухой штукатурки; 2 —
мат из минеральной ваты; 3 — стойка
5X8
Межкомнат-
ная .
В квартирах,
заселенных
одной
семьей,
отделяет жи-
лую комнату
от подсоб-
ных поме-
щений
Межкомнат- иая.	10	4,8
В кварти- рах, засе-		
ленных		
одной семьей		
240
Трудносгорремая
Е
£ g
о g
03
			шие раз- городки
00	без проема	длина, м	
СП	с проемом		
00 <Г>	Масса 1 м2, кг		
3X55X300	Размеры основного элемента, см		
‘	GO CO	Масса элемента, кг		
o	Звукоизоляция (рас- четная), дБ		
Трудносгораемая	группа возго4- раемостн		Огнестой- кость, ч
о ОО	предел огне- стойкости		
0,23	Трудозатраты, чел.-дн.		
4—08	Стоимость 1 м2, руб. (для II пояса)		
И si § § hi "“хОНОл« “ № »Е »° “	Отделка поверхности перегородки		
Продолжение табл.
s
Для получения надежной звуконепроницаемости перегородок
также необходимо: обеспечить звуконепроницаемость конструкции
перегородок и плотность сопряжений с примыкающими конструк-
циями здания; опирание перегородок выполнять с устройством рас-
творного шва или упругих прокладок, укладываемых на несущую
конструкцию перекрытия; разделять подпольное пространство по
контуру перегородок досками, плитами, кладкой из кирпича или
минеральной отсыпкой.
Конструкция перегородок должна удовлетворять требованиям:
эксплуатационным — соответствовать своему назначению, а так-
же условиям прочности, устойчивости, звукоизоляции, невозгорае-
мости, гигиеничности, газо- и воздухонепроницаемости, водостой-
кости;
строительным — соответствовать принятому методу производ-
ства работ, индустриальности изготовления и возможности меха-
низировать процесс возведения, однотипности сборных изделий, вы-
сокой степени законченности, транспортабельности, сухим методам
покрытия поверхности;
экономическим — способствовать снижению стоимости, трудоем-
кости, а также затрат материалов и- отходов промышленного и
строительного производства для заводского изготовления элемен-
тов, сокращению сроков капитального ремонта и ввода здания
в эксплуатацию.
Выбор наиболее рационального типа перегородок должен про-
изводиться с учетом имеющейся материальной базы, способа орга-
низации работ и возможностей снижения стоимости, трудоемкости
и сокращения сроков производства капитального ремонта.
Конструкции перегородок разделены на две группы: мелкораз-
мерные и каркасные.
Обе группы включают конструкции перегородок межкомнатных,
межквартирных и санитарных узлов (табл. 80).
Мелкоразмерные перегородки
Тип 1. Конструкция перегородки состоит из сплошных гипсо-
вых и гипсобетонных плит размером 800X400X80 или 800Х400Х
ХЮ0 мм (ГОСТ 6428—52). По контуру плит расположены пазы,
которые после установки ряда плит «насухо» заливаются гипсо-
вым раствором.
Межквартирная перегородка • устраивается из двух межком-
натных с воздушным зазором 60 мм, поставленных на специаль-
ную несущую балку.
Тип 2. Конструкция перегородки аналогична перегородке типа
1 и отличается от нее лишь наличием в плитах круглых пустот
диаметром 40 мм, служащих для облегчения массы.
Тип. 3. Конструкция перегородки состоит из гипсовых плит
размером 1500X400X90 мм, армированных камышом, дранью и
другими материалами. Плиты хорошо пилятся, что при устройстве
перегородки в условиях капитального ремонта позволяет получить
доборный элемент нужного размера.
Тип 4. Конструкция перегородки состоит из мелких пустотелых
керамических камней небольших размеров (290X290X90 мм).
Последнее обусловливает значительное количество швов и не-
ровностей поверхности, что связано с необходимостью покрывать
242
перегородку штукатуркой с двух сторон или наклеивать листы су-
хой штукатурки.
При тщательно выполненных работах по устройству перего-
родки с соблюдением вертикальности кладки листы сухой штука-
турки можно наклеивать непосредственно на камни.
Межквартирная перегородка устраивается из двух межком-
натных с воздушной прослойкой 50—60 мм, поставленных на спе-
циальную несущую балку. Над проемами в перегородках уклады-
вается арматура из двух стержней диаметром 5—6 мм с запуском
на 300 мм в каждую сторону от проема. Одним из недостатков
перегородки явлиется плохая гвоздимость.
Тип 5. Конструкция перегородки состоит из шлакобетонных
камней 188X390X90, 188X590X90 и 188X390X190 мм (ГОСТ
6928—54*), которые с двух сторон покрывают сухой штукатуркой.
Над проемами в перегородках укладываются брусковые арми-
рованные перемычки с запуском не менее чем на 200 мм в каждую
сторону от проема или арматура из двух стержней диаметром
5—6 мм с запуском на 300 мм. Металлические прокладки и связи
защищают битумной обмазкой.
Межквартирные перегородки устраиваются из камней разме-
ром 188X390X190 мм в один ряд с установкой на специальную
несущую балку. Размеры шлакобетонных камней могут несколько
отличаться от указанных в ГОСТ 6928—54 *, но условия производ-
ства и конструкции остаются те же.
Гвоздимость перегородок плохая. В местах забивки гвоздей
следует закладывать деревянные антисептированные пробки или
рейки (полосы) на растворе.
Тип 6. Конструкция перегородок состоит из кирпича (ГОСТ
530—71, 379—69, 1148—41 *, 6316—74). Кирпичные перегородки
применяются в виде исключения, при отсутствии более эффектив-
ных материалов. Перегородки толщиной в четверть кирпича арми-
руются по высоте и длине арматурой из пачечной или круглой
стали диаметром 5—6 мм.
При условии тщательно выполненной кладки перегородка по-
крываетси с двух сторон листами сухой штукатурки. В противном
случае необходимо применять мокрую штукатурку.
Над проемами в перегородках укладываются брусковые арми-
рованные перемычки с запуском не менее чем на 200 мм в каждую
сторону от проема или арматура из двух стержней диаметром
5—6 мм с запуском иа 300 мм.
Межквартирная перегородка устраивается из двух межком-
натных толщиной в четверть кирпича, поставленных на специаль-
ную несущую балку. Крепление кладки производится через пять
рядов кирпича зигзагообразно изогнутой арматурой диаметром
3—4 мм.
В связи с тем, что гвоздимость перегородки плохая, для за-
бивки гвоздей' необходимо устанавливать деревянные пробки
в предварительно просверленные отверстия.
Тип 7. Конструкция перегородки состоит из сплошных цемент-
но-шлакоопилочных плит размером 750X395X80 мм, устанавли-
ваемых вплотную друг к другу. Вертикальные швы заливаются
сверху сложным раствором. Доборные плиты по высоте и длине
перегородки получаются распиловкой основных до нужных раз-
меров.
243
Межквартирная перегородка устраивается из двух межкомнат-
ных, устанавливаемых на несущую специальную балку. Гвоздимость
перегородок удовлетворительная.
Тип 8. Конструкция перегородки состоит из силикальцитных
плит размером 395 X 795 X 80 мм с объемной массой у=1100 кг/м3.
Такие перегородки по внешнему виду и способу возведения анало-
гичны гипсобетонным (тип 1).
При тщательной установке плит с выравниванием (сборка пе-
регородки на раздвижных инвентарных направляющих шаблонах)
можно ограничиться лишь затиркой поверхности перегородки. При
клеевой окраске дополнительно делается сплошная шпаклевка.
Доборные плиты по высоте и длине перегородки легко полу-
чить распиловкой плит основного назначения.
Перегородки каркасные
Тип 9. Конструкция перегородки состоит из каркаса в виде
деревянных стоек сечением 50x 60 мм и обвязок: верхней —
из бруска 50X80 мм и нижней — из бруска 40X80 мм. Стойки
каркаса устанавливаются в местах вырезов верхней обвязки, выпол-
ненных до ее установки, с шагом, равным ширине гипсоволокни-
стых плит. С внутренней стороны к стойкам прибиваются метал-
лические закрепы-скобы из листовой оцинкованной или проолиф-
ленной черной стали, имеющие одни загиб. Плиты закладываются
между стойками, и скоба загибается вторым ее концом, охватывая
заполнение с двух сторон. На наружную поверхность стоек в шах-
матном порядке набиваются толевые гвозди, и по ним слабо
укрепляется печная проволока; пазы между стойкой н плитой -
тщательно проконопачиваются и промазываются гипсовым раство-
ром. Наружная поверхность стойки промазывается безусадочной
гипсовой шпаклевкой, и вся поверхность перегородки затирается
гипсовым раствором слоем 2—3 мм. При масляной или клеевой
окрасках производится дополнительная соответствующая подго-
товка поверхности.
Конструкция перегородки удовлетворяет требованиям устойчи-
вости и звукоизоляции. Гвоздимость перегородки хорошая.
Тип 10. Конструкция перегородки состоит из каркаса в виде
стоек сечением 50x60 мм и обвязок: верхней — сечением 50x70 и
нижней — сечением 40X90 мм. Стойки устанавливаются с шагом,
равным ширине гипсоармобетонных. плит (400 мм). Для армиро-
вания перегородочных плит допускается применение штукатурной
драни (взамен камыша). Гвоздимость перегородки хорошая.
Тип 11. Конструкция перег'ородки состоит из деревянного кар-
каса, имеющего стойки сечением 50X80 мм, верхний брусок сече-
нием 50X80 мм и нижнюю доску 40ХЮ0 мм. Стойки располага-
ются по ширине древесноволокнистых плит на расстоянии 480 мм
друг от друга. Вырезы в верхнем бруске выполняются до его уста-
новки. К стойкам прибиваются рейки 30X30 мм. Плиты размером
25X600X3000 мм закладываются . между стойками с упором
в рейку и прибиваются к стойке гвоздями.
Для огнезащиты перегородка облицовывается гипсовыми ли-
стами, прибиваемыми к стойке нли древесноволокнистым плитам.
Стойки заделываются гипсовой безусадочной шпаклевкой запод-
244
лицо с поверхностью сухой штукатурки: перегородки обычно оклеи-
ваются обоями.
Для масляной или клеевой окрасок производится соответствую-
щая подготовка поверхности. Масса древесноволокнистых плит со-
ставляет 30—31 кг. Гвоздимость перегородки хорошая.
Тип 12. Конструкция перегородки состоит из деревянного
каркаса с заполнением древесноволокнистыми плитами и обшивкой
листами сухой штукатурки. Каркас образуют стойки сечением 50Х
Х50 мм, доски 19X120 мм, а также обвязки: верхний —50x80 Мм
и нижняя — 40ХЮ0 мм.
Древесноволокнистые плиты размером 1230X3000X20 мм по-
сле прибивки к доскам каркаса облицовываются с двух сторон ли-
стами сухой штукатурки. Конструкцию перегородки рекомендуется
применять только для устройства межкомиатных перегородок.
Тип 13. Конструкция перегородки состоит нз деревянного кар-
каса с заполнением фибролитовыми плнтамн н обшивкой листами
сухой штукатурки.
Стойки сечением 50X100 мм располагаются с шагом, равным
ширине фибролитовых плнт (500 мм). Плнты закладываются между
стойками и прибиваются к каждой из них.
В целях противопожарной защиты и дополнительной звукоизо-
ляции плиты облицовываются с двух сторон сухой штукатуркой.
Тип 14. Конструкция перегородки состоит нз деревянного кар-
каса в виде стоек сечением 50X80 мм с обвязкой 50X80 мм, обли-
цованных листами сухой штукатурки. Стойки располагаются через
620 мм в осях. Вырезы для стоек в бруске верхней обвязки дела-
ются до его установки. Вначале к стойкам прибиваются листы су-
хой штукатурки с одной стороны перегородки, затем по внутренней
стороне прибитых листов приклеивается мат нз минеральной ваты
(толщиной 40 мм, шириной, равной расстоянию между стойками);
далее к стойкам прибиваются листы сухой штукатурки с другой
стороны перегородки.
Одним из недостатков перегородки является плохая гвозди-
мость. Для ее улучшения может быть использована диафрагма
из бруска 40X80 мм, расположенная на 2/3 высоты помещения от
пола.
рекомендации по устройству
звукоизоляции конструкций перегородок
На основании нормативных требований к ограждающим кон-
струкциям межкомиатные перегородки должны иметь звукоизоли-
рующую способность от воздушного шума не менее 40 дБ, а меж-
квартирные — не менее 48 дБ. В квартирах, предназначенных для
заселения одной семьей, средняя звукоизолирующая способность
межкомнатных перегородок допускается 35 дБ.
В основу проверки звукоизоляционных качеств перегородок,
а также устройства звукоизоляционных прокладок положена Ин-
струкция по звукоизоляции помещений жилых и общественных
зданий (СН 39—58).
В качестве упругих прокладок Инструкцией СН 39—58 рекомен-
дуется применять:
маты , из стеклянной ваты толщиной 25—30 мм, у»= 504-100 кг/м3;
245
минеральный войлок на синтетической связке толщиной 25—
30 мм, у= 1254-150 кг/м3;
маты из минеральной ваты толщиной 30 мм, у = 1254-150 кг/м3;
плиты «кордин» толщиной 30—35 мм, у=300 кг/м3;
профилированные (зубчатого профиля) древесноволокнистые
плиты толщиной 25 мм, у=2004-250 кг/м3;
минеральные плиты КО толщиной 30 мм, у=3004-350 кг/м3;
минеральная пробка толщиной 30 мм, у=3004-350 кг/м3;
изоляционные асбестоцементные плиты толщиной 30 мм, у =
=3004-350 кг/м3;
древесноволокнистые мягкие плиты толщиной 26 мм, у=2004-
4-250 кг/м3.
246
Рис. 43. Установка перегородок на перекрытия
а — на деревянные балки (с несущим накатом); б — на метал-
лические балки (с ненесущим накатом); в — на железобетон-
ные балки с ненесущим накатом; г — на ребристые настилы;
д — на пустотные настилы; е — на деревянные балки (С не-
сущим накатом); ж—на металлические балки (с несущим на-
катом); з — на железобетонные балки (с несущим накатом);
и — на ребристые настилы (вдоль ребер); к — крепление пе-
регородки к потолку; 1 — перегородка; 2 — звукоизоляционная
прокладка; 3 — зазор 2—3 см; 4 — галтель; 5 — чистый пол;
6 — раствор; 7 — заделка кирпичом на растворе; 8 — диафраг-
ма (доска); 9 — упругая прокладка; 10 — клинья встречные;
// — доска 2.5X120* мм; 12 — скрутка нз проволоки (печной);
13 — брусок 40X40 мм
При этом материалы, приведенные в первых трех случаях, мо-
гут применяться только в виде сплошного упругого основания;
остальные можно применять как в виде сплошного упругого осно-
вания, так и в виде отдельных прокладок.
Перегородки должны устанавливаться непосредственно на не-
сущую ча^ть конструкции перекрытия по слою раствора. Для устра-
нения передачи воздушного шума из одного помещения в другое
при расположении перегородки поперек балок перекрытия необхо-
димо устраивать по ее длине диафрагмы.
Места примыкания перегородок к стенам и потолкам необхо-
димо тщательно проконопачивать паклей или минеральным вой-
локом, смоченным гипсовым раствором. Если в стенах имеются
247
неровности, необходимо примыкающую плоскость конструкции
(стойку каркаса, грань плиты или щита) в местах примыкания пе-
регородок обить минеральным войлоком, смоченным в гипсовом рас-
творе, и заделать место стыка раствором на глубин}' 20—30 мм.
Все швы в сборных перегородках должны быть тщательно
проконопачены и заделаны раствором на глубину 20—30 мм.
Рекомендации по применению сборных перегородок
Конструкции перегородок, помещенные в табл. 80, могут при-
меняться как для выборочного, так и комплексного капитального
ремонта жилых домов. При этом в первом случае рекомендуется
применять перегородки из мелкоразмерных плит и камней. Для
комплексного капитального ремонта рекомендуются каркасные пе-
регородки.
При разработке конструктивных элементов перегородок учтено,
что в соответствующих зданиях высота помещений различна и ве-
личина ее, по материалам обследования, находится в пределах от
2,4 до 4,0 м.
При устройстве каркасных перегородок, где основным элемен-
том является дерево, необходимо антисептировать все деревянные
части. При этом следует руководствоваться Инструкцией по защите
от гниения, поражения дереворазрушающими насекомыми н возго-
рания деревянных элементов зданий и сооружений (И 119—56 Гос-
строя .СССР, 1957) и Правилами защиты древесины от гниения и
повреждения дереворазрушающими насекомыми нрй капитальном
ремонте жилых домов (МКХ РСФСР, 1962).
Необходимо тщательно выполнять рекомендации по устройству
звукоизолирующих прокладок, конопатке швов и заполнению их
раствором, а также устройству в пространстве под перегородкой
диафрагм из досок, кирпича, бетона или минеральных засыпок.
Перегородки из гипсовых и гипсобетонных плит предназначены
для помещений с относительной влажностью воздуха до 70%.
При устройстве перегородок с обработкой сухой штукатуркой
листы ее прикрепляются к каркасу оцинкованными или обычными,
покрытыми олифой гвоздями диаметром 2—3 мм с широкой шляп-
кой, которая во избежание пятен ржавчины зашпаклевывается ма-
стикой. Установка перегородок на перекрытия производится со-
гласно рис. 43.
$ 9. РЕМОНТ ИНЖЕНЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Печи и очаги
При капитальном ремонте печей и очагов производятся их пе-
рекладка, ремонт дымоходов, перевод с дровяного топлива на га-
зовое или угольное.
Капитально ремонтируемые печи не следует восстанавливать
в прежнем виде («голландские» отопительные печи с тремя-семью
дымооборотами). Для переделки схемы дымооборотов разбирают
наружную стенку печи и насадную трубу (если она имеется). Ста-
248
рую кладку тщательно очищают от сажи и нагара путем смачи-
вания водой и шабровки жидким глиняным раствором. Кладку
внутренних поверхностей ведут из лучшего кирпича правильной
формы, обращая отесанные грани в тело кладки или наружные
поверхности дымоходов. Красный кирпич перед укладкой вымачи-
вают до полного насыщения. Кладку печей, очагов, разделок ведут
на глиняно-песчаном растворе, а кладку дымоходов — на известко-
вом или сложном. Каждый ряд кладки предварительно подбирают
насухо с пригонкой. Вертикальные швы перевязывают в .полкир-
пича. После укладки каждых пяти-шести рядов кирпича произво-
дят шабровку внутренних поверхностей кладки мокрой кистью или
тряпкой.
При перекладке топливника вначале выкладывают одну сто-
рону, затем другую. Если топливник внутренний, работы ведут че-
рез разобранную переднюю стенку. Сначала разбирают боковую
стенку, собирают ее вновь и после этого приступают к ремонту
другой.
Если топливник переделывают с учетом перехода с дровяного
топлива на угольное, колосниковую решетку ставят на два-три ряда
кирпича шире топочной дверцы, устанавливают герметические то-
почные и поддувальные дверцы; топливник футеруют огнеупорным
кирпичом.
При переводе печи на газ колосниковая решетка, а также то-
почная и поддувальная дверцы удаляются. Топливник оборудуют
специальной аппаратурой для сжигания газа. Каждая печь, переве-
денная на газовое топливо, должна иметь обособленный дымоход.
Для устранения завалов в печах и очагах разбирают одну
сторону печи. Одновременно с восстановлением внутренних пере-
городок между дымооборотами их прочищают от кирпичного боя,
щебня, глины, золы и сажи. Для восстановления разрушенной пе-
регородки в стене засорившегося дымохода производят его раз-
борку с последующей заделкой.
Отверстия устанавливаемых топочных дверок перекрывают
кирпичом взамок или клинчатой перемычкой. Рамки дверок плотно
укрепляют в кладке лапками и обертывают по периметру шнуром
или лентой асбеста толщиной 5 мм. Зазор с лицевой стороны за-
полняют раствором.
При укладке колосниковой решетки по ее периметру оставляют
зазоры величиной не менее 5 мм для свободного расширения ре-
шетки при нагревании.
При ремонте печей в железных футлярах кирпич тщательно
пригоняют к футлярам с обтеской граней по лекалу. Через каждые
два-три ряда производят заливку глиняным раствором прилегаю-
щих к футляру вертикальных швов кладки. С внутренней стороны
к кольцам футляра приклепывают кляммеры из пачечного железа.
Концы кляммер заделывают в кладку печи.
После перекладки или ремонта с заменой большого количества
кирпича печь просушивают (топка в течение 6—8 дней). В первый
день закладывают 20% обычной нормы топлива, постепенно ее уве-
личивая. Поддувальные и топочные дверцы, вьюшки и задвижки
открывают на все время сушки, заканчивая ее лишь в том случае,
если при охлаждении печи на внешних ее поверхностях перестают
появляться следы влаги, а на вьюшке и задвижке — следы кон-
денсата.
249
Центральное отопление
При капитальном ремонте системы центрального отопления про-
изводят ремонт трубопроводов, нагревательных приборов и арма-
туры.
В ремонтируемой системе спускают воду. Щели в трубах устра-
няют путем заварки или смены отдельных участков трубопроводов.
Ремонт трубопроводов осуществляют снизу вверх от котельной
к верхним этажам. Обеспечивается прочность закрепления всех ча-
стей системы: хомутов, подвесок, крючков, кронштейнов и пр.
Провисания трубопроводов устраняют перестановкой и усиле-
нием креплений и выправкой труб. При сильных провесах трубы
укорачивают или заменяют. Образовавшиеся мешки устраняют пере-
становкой кронштейнов и устройством подкладок под трубы.
Засорившиеся трубы или нагревательные приборы промывают
водой либо продавливают с помощью пресса. Если прочистка не
удается, участок трубы заменяют. Трещины в приборах зачекани-
вают или заделывают газовой или электрической сваркой. Неболь-
шие свищи заклепывают прутьями: медными, алюминиевыми или из
ковкой стали.
Отремонтированный прибор заполняют водой и опрессовывают
под давлением 0,6 МПа. Между секциями радиатора устанавливают
прокладки — кольца из картона толщиной 1—2 мм, проваренного
в натуральной олифе. Для прокладок применяют также жгуты из
льняных прядей иа суриковой замазке.
Прн ремонте .арматуры запаивают или заваривают трещины
в корпусах, заменяют шпиндели с изношенной резьбой, притирают
или заменяют сработанные диски, клапаны, стаканчики, пробки, на-
бивают и заменяют сальники. Арматуру со значительным износом
нарезки или трещинами в местах нарезки заменяют новой. После
ремонта арматура испытывается гидравлическим давлением, в 1,5
раза превышающим рабочее, но ие ниже 0,3 МПа.
Котельное оборудование
Ремонт и монтаж оборудования котельных и тепловых пунктов
/. должен предшествовать ремонту и монтажу систем центрального
отопления. При ремонте- котлов из листовой стали (корнвалийских,
ланкаширских и др.) с кирпичной обмуровкой производят разборку
обмуровки и устранение трещин путем заварки, установки заплат
на сварке или пластырей из стали на резиновой прокладке со стя-
гиванием котлов с наружной стороны болтами через каждые 4—5 см.
Выпучины устраняют вырезкой отдушин с устройством заплат или
разрезкой их накрест с выравниванием и заваркой разрезанных
мест. Трещины обмуровки расчищают и заделывают огнеупорным
- раствором. Обвалившиеся части выкладывают вновь.
Для ремонта чугунного котла его отсоединяют от системы, сни-
мают кожух и пропускают сквозь ниппельное отверстие котла стяж-
ные болты, которыми в дальнейшем притягивают новые секции.
Сменяемую секцию отсоединяют, поддерживая при помощи дом-
крата часть котла, которая не подлежит смене. Новые секции ставят
на асбестовом шнуре или графитовой пасте. Установив необходимое
количество секций, равномерно натягивают стяжиые болты таким
250
образом, чтобы верхняя и нижняя части секции параллельно под-
ходили к котлу. По окончании сборки котла нижние ниппели слегка
развальцовывают.
Отремонтированный котел испытывают на давление не менее
0,4 и не более 0,6 МПа по манометру. Испытание считается удов-
летворительным, если в течение 10 мин не наблюдается падения
давления.
При наличии трещин или свищей в водонапорных баках и водо-
нагревателях поврежденные участки вырезают и ставят заплаты
из стали. При этом толщина стального листа должна соответство-
вать толщине стали ремонтируемого сосуда. Пришедшие в негод-
ность заклепки заменяют новыми. Изношенные обечайки и уголки
жесткости заменяют новыми.
Вышедшие из строя змеевики, латунные или стальные трубки
в водонагревателях заменяют новыми. При этом внутренняя поверх-
ность водонагревателя очищается от накипи и грязи, заменяются
износившиеся прокладки в соединениях крышек и фланцев. При тем-
пературе теплоносителя (воды), не превышающей 100°, применяют
картонные проолифленные (путем проварки в олифе) прокладки.
Пр|1 паре и перегретой воде используют прокладки из паранита или
клингерита, обмазанные графитовой мастикой на олифе оксолы
Отремонтированный водонагреватель подвергается гидравличе-
скому испытанию, после чего бак тщательно очищают, красят,
промывают, дезинфицируют и вновь промывают. Снаружи водо-
напорные баки и поддоны окрашивают с обеих сторон за два раза,
масляной краской или асфальтовым лаком. Внутреннюю поверх-
ность окрашивают за два раза суриком на натуральной олифе или
олифе оксоль.
Паровая часть отремонтированного водонагревателя испыты-
вается на полуторное рабочее давление, но не менее 0,3 МПа, водя-
ная — на полуторное рабочее давление, но не ниже чем 0,4 МПа.
При получении тепла от ТЭЦ производят испытание на давление
1 МПа. Давление, проверяемое манометром, не должно падать в те-
чение 5 мин.
Ремонт расширительных сосудов и воздухосборников произво-
дится аналогичными методами. Поверхности снаружи и внутри рас-
ширительных сосудов окрашивают за два раза масляным свинцовым
суриком. После ремонта расширителя и воздухосборника восстана-
вливают их изоляцию.
После ремонта осевые вентиляторы устанавливают так, чтобы
ось каждого из них совпадала с осью обечайки (канала), и плотно
прикрепляют к несущей конструкции болтами с шайбами и контр-
гайками.
Повреждения лопастей рабочего колеса и кожуха вентилятора,
а также трещины на втулках устраняются в мастерских. Смена
шкивов и заварка в иих трещин производятся на месте. Подсосы
в вентиляторах, имеющих составные кожухи, устраняют установкой
иа стыках проолифленных картонных прокладок и подтяжкой
болтов.
Погнутые пластинки в калориферах исправляют на месте. Де-
фектные трубки заваривают или заглушают стальными пробками.
Изношенные прокладки заменяют картонными, проваренными
в олифе (при температуре теплоносителя до 100°С), или клин-
геритовыми, паранитовыми, асбестовыми иа графитной смазке.
251
Отремонтированные вентилятор и калорифер испытывают в работе
совместно с электродвигателем.
После ремонта центробежных и осевых вентиляторов или при
установке новых проверяется балансировка. Разгоняемые вручную
колеса и крыльчатки при затухании вращения должны останавли-
ваться без маятниковых колебаний. При Этом после повторных раз-
гонов колеса должны останавливаться каждый раз в новом поло-
жении. Подшипники при значительном износе заменяют. Использо-
вание негодных предохранительных манжет не допускается.
После ремонта и установки вентиляционных агрегатов осевые
линии валов, вентиляторов, а также электродвигателей, соединяемых
с помощью муфт, должны совпадать. Валы вентиляторов и электро-
двигателей при ременной передаче должны быть строго парал-
лельны; шкивы располагаются на одной оси, перпендикулярной
к оси валов и проходящей через центры их полотей.
При замене фильтров материал натягивают на рамы без просве-
тов и морщин. Фильтры окрашивают масляной краской.
Водопровод
Ремонт сети холодного и горячего водоснабжения в эксплуати-
руемом здании производят отдельными участками. Ремонтируемый
участок отключается от сети с помощью задвижек и вентилей.
При замене участка магистрали от водомера по зданию повреж-
денный участок заменяют новым с соответствующим креплением и
защитой от повреждений и промерзания. Для замены поврежден-
ного участка трубопровода его вырезают, на оставшихся концах
трубы нарезают короткую резьбу, раиную- половине длины муфты,
затем берут отрезок трубы, равный вырезанному; на одном его
конце делают короткую, а на другом — длинную резьбу для сгона,
после чего новый отрезок соединяют с трубопроводом на муфте или
сгоне. Вставка новых отрезков может выполняться на сварке.
Трубопровод от водомера по зданию выполняют из стальных
оцинкованных труб. При диаметре труб более 65 мм применяются
неоцинкованные стальные трубы с антикоррозионным покрытием.
Фланцы соединяют с трубой сваркой. Конец трубы должен быть,
заподлицо с лицевой плоскостью фланца. Фланцевые соединения
выполняют на прокладках из картона или листовой резины. При
перегретой воде или паре ставят прокладки из паранита толщиной
3—4 мм, смоченного в горячей воде. Отремонтированный водопровод
(холодный или горячий) испытывают гидравлическим давлением,
равным наивысшему рабочему плюс 0,2 МПа, но не менее 0,3 и не
более 0,6 МПа. Падение давления в течение 5 мин испытания не
должно превышать 0,05 МПа.
При ремонте дворового водопровода из чугунных труб повреж-
денную часть трубопровода заменяют новой, которую соединяют
с существующими трубами подвижными муфтами. При небольших
поперечных трещинах на трубе ставят накладную муфту или се-
делку; между седелкой и трубой должна находиться резиновая про-
кладка. Для заделки свищей диаметром до 25 мм в отверстия ввер-
тывают медную или стальную нарезную пробку на пакле и замазке.
При выпирании заделки раструба ее подчеканивают или делают за-
ново с зачеканкой. Течь в раструбе с цементной или другой непла-
стичной заделкой устраняют путем замены старой заделки.
252
Негодные участки стальных трубопроводов заменяют новыми,
соединяя с концами существующих труб автогенной илн электриче-
ской сваркой либо при помощи стонов. Новые трубы укладывают,
покрывая антикоррозионной изоляцией.
Канализация
При ремонте канализационной сети без полной ее замены
обычно применяют тот материал, из которого выполнена сеть. Рас-
трубы демонтированных чугунных канализационных труб тщательно
очищают, заделывают просмоленной пеньковой прядью и зачекани-
вают асбестоцементным или цементным раствором на глубину
20 мм.
Открытые участки трубопроводов во время ремонта закры-
вают деревянными или металлическими пробками во избежание за-
сорения. Прн 'этом нижние пробки сифонов, расположенных под
санитарными приборами, оставляют открытыми.
При трещинах на керамических трубах поврежденное звено
заменяют новым с заделкой стыка асфальтом и обмазкой его сна-
ружи цементным раствором. Повреждения в чугунных санитарных
приборах ремонтируют заваркой с последующей окраской масляной
краской. Фаянсовые н чугунные эмалированные приборы после ре-
монта тщательно очищают от грязи, промывают 10%-ным раство-
ром соляной кислоты, а затем водой.
В случае разрушения труб, стыков нли при отдельных пробои-
нах во дворовых канализационных сетях поврежденные трубы за-
меняют новыми, неисправные стыки заделывают, устраняют обрат-
ный нли недостаточный уклон на отдельных участках.
Газификация
При производстве ремонтных работ отключают отдельные уча-
стки газопроводов (для сохранения нормального газоснабжения
других квартир).
Ремонт заключается в устранении всех провесов и замене при-
шедших в негодность трубопроводов и газовой аппаратуры. Саль-
никовые краны при этом заменяют натяжными — бронзовыми или
чугунными пробочными. Поврежденные натяжные пробочные краны
ремонтируют в мастерских. Заменяемые краны перед установкой
опрессовывают воздухом. Газопроводы, имеющие трещины, завари-
вают с устройством стальных муфт на сварке. Плиты и водонагре-
ватели, требующие сложного ремонта, ремонтируют в заводских
условиях.
Капитально отремонтированная система газоснабжения дома
перед вводом в эксплуатацию подлежит испытанию и технической
приемке представителями Госгортехнадзора.
Глава VII
ДЕМОНТАЖ И МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ
§ 1. ДЕМОНТАЖ ИНЖЕНЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
До начала работ по демонтажу инженерного оборудования
должно быть произведено отключение санитарно-технических уст-
ройств и электросети от городских питающих коммуникаций; си-
стема отопления спускается; водомеры, газовые и электрические
счетчики демонтируются; отключаются и демонтируются слаботоч-
ные устройства — телефонная, радио- и телевизионные сети.
Разборка санитарно-технических систем начинается со снятия
смывных бачков, раковин, умывальников, унитазов и ванн. Снятие
годных для дальнейшего употребления фаянсовых изделий произ-
водится путем отвинчивания шурупов. Одновременно демонтиру-
ются водоразборные и запорные краны.	__
Радиаторы перед снятием отсоединяются от трубопроводов,
а после демонтажа разбираются на секции, не превышающие по
массе 80 кг (для удобства переноски).
При разборке трубопроводов из стальных труб снятие крепле-
ний и разъединение труб производятся в местах резьбовых соеди-
нений. Для облегчения развинчивания муфт, гаек, стояков трубо-
провод в местах соединений простукивается; уплотняющий мате-
риал выжигается с помощью паяльной лампы. Трубопроводы из
чугунных труб разбираются после расчеканки раструбов и фасон-
ных частей.
Трубопроводы из стальных коррозированных труб, не годных
для дальнейшего употребления, а также из свинцовых труб снима-
ются укрупненными звеньями, без разъединения в местах соедине-
ний. Непригодные для дальнейшего использования чугунные трубо-
проводы разбираются без расчеканки раструбов; места их соедине-
ний разбиваются ударами молотка.
Демонтаж электросети начинается со снятия плафонов, патро-
нов, выключателей, штепсельных розеток, электрических щитков,
рубильников и др. После снятия арматуры приступают к демон-
тцжу проводки. Электропровода каждой комнаты отрезаются от
всей 'системы и снимаются отдельно. Слаботочные кабели снимают,
ие разрезая, протаскивая их через отверстия в стенах. Для снятия
роликов отворачиваются шурупы, глухари или болтики. Снятые
шнуры и провода разглаживаются и сматываются в бухты.
Демонтаж кровли и стропил
До разборки крыш производят демонтаж телевизионных и ра-
диоантенн, стоек радиовещания и прочих устройств линий связи,
а также рекламных щитов и других установок; снимается электро-
254
проводка и разбираются санитарно-технические устройства на чер-
даке.
Демонтажу крыши предшествует также разборка дымовых труб.
Разборка труб сверху крыши при их высоте не более 1,5 м произ-
водится с подмостей на инвентарных козловых опорах.
Рис. 44. Конструкции разбираемых стро-
пильных систем
а —'Насланные стропила односкатной крыши; б —
наслонные стропила двускатной крыши; в — на-
слонные стропила двускатной крыши с несим-
метричными пролетами; г —наслонные стропила
двускатной крыши с двумя рядами стоек: /—VI —
порядок разборки элементов стропильной системы
В практике производства работ по - разборке крыш встречаются
покрытия из кровельной стали, рулонные, из асбестоцементных ли-
стов и черепицы.
Разборка стальной кровли начинается со снятия окрытий около
труб, брандмуэрных стен и других выступающих частей. При раз-
борке рядового покрытия раскрывают один из стоячих фальцев иа
255

всем скате кровли с помощью молотка-отворотки или ломика. Затем,
отсоединив лежачий фалец, скрепляющий картину с листами же-
лоба, поднимают картины ломиками, перевертывая на соседний ряд;
далее разъединяют отдельные картины и опускают их на чердачное
перекрытие. То же повторяют с картинами следующего ряда. Перед
снятием картин кляммеры отделяют от обрешетки.
Демонтаж парапетной решетки, снятие оставшегося кровельного
покрытия от парапетной решетки до свеса производятся после раз-
борки обрешетки (с уровня чердачного перекрытия).
Для снятия рулонного покрытия последнее разрезается на по-
лосы. Начальная разрезка производится ручным ножом, дальней-
шая — специальными ножницами (или усиленными ножницами Ива-
нова, электровиброножницами). Разрезанное покрытие отделяется
от основания лопатой или легким ломиком и свертывается в рулоны.
Рис. 45. Порядок разборки висячих стропил •
а — последовательность опускания стропильных ферм на чердачное
перекрытие; /—V —порядок опускания ферм; б — последователь-
ность разборки элементов стропил; /—V—порядок удаления эле-
ментов
Разборка асбестоцементных покрытий начинается со снятия
коньковых деталей. Крепежные детали выдергивают гвоздодером
или отвертывают механической отверткой. После снятия коньковых
деталей разбираются воротники вокруг труб и слуховых окон. Ря-
довое покрытие разбирается по горизонтальным рядам, начиная
с конькового. Каждый волнистый лист осторожно снимается после
освобождения от крепежных гвоздей. Последними разбираются по-
крытия свесов и ендов из кровельной стали.
Разборка кровельного покрытия из черепицы начинается со
снятия коньковых черепиц. Затем снимаются черепицы горизонталь-
ных рядов — от конька к свесу. Перед снятием черепиц обрезается
крепительная проволока. Разборку черепичного покрытия начинают
после укладки ходовых досок, а продолжают с чердачного пере-
крытия, пользуясь при этом инвентарными подмостями. Деревянная
обрешетка, опалубка и стропила разбираются при помощи цепной
электропилы, ломиков и топоров.
Наслонные стропила разбираются по принципу удаления сво-
бодно лежащих элементов (рис. 44). Предварительно снимаются
металлические крепежные детали (скобы и т. д.).
При разборке висячих стропил оставляют каждую пятую-ше-
t- W стую обрешетину, чтобы предотвратить обрушение стропильных
ферм. Приступая к демонтажу ферм, освобождают их от оставлен-
ных брусков обрешетки^ Каждую ферму осторожно опускают на
256
чердачное перекрытие, слегка отталкивая в сторону ее верхнюю
часть, после чего разбирают на отдельные-элементы и опускают их
вниз (рис. 45). При работе с башенным краном ферма стропится
и целиком опускается на стройплощадку для последующей разборки
или погружается в автотранспорт.
Демонтаж деревянных перекрытий
Демонтаж деревянных перекрытий включает снятие смазки или
засыпки, разборку подборов, подшивку потолка и балок.
Прн наличии башенного крана смазку и засыпку грузят сов-
ковыми лопатами в контейнеры (рнс. 46), которые разгружаются
Рис. 46. Контейнер для уборки строительного му-
сора с перекрытий при разборке конструкций
1 — челюсти; 2 — шарнир челюстей с проушиной для
крюка; 3 — траверса; 4 — механизм открывания '
в автотранспорт нли бункер-мусоросборник (рис. 47). Подборы сни-
мают при помощи ломика. Затем ударами ломиков сверху отры-
вают подшивку потолка от балок, опуская ее иа нижележащее пе-
рекрытие или оставляя опертой на перегородки. Все операции вы-
полняют, передвигаясь по ходовым доскам, уложенным по балкам
Деревянные балки с загнившими концами, подлежащие даль-
нейшему использованию в качестве элементов перекрытий, удаляют,
опиливая концы и оставляя здоровую часть балки.
Балки, не используемые в дальнейшем для устройства перекры-
тия, удаляют следующим образом: балка стропится двухветвевым
стропом, после чего производится (с помощью цепной пилы) пере-
пил концов балки; затем балки удаляются с помощью башенного
крана. Работы по разборке балок производятся с передвижного
временного настила из двух-трех досок, прикрепляемого к соседним
балкам. Последние две-три балки разбираются с временных подмо-
стей, устанавливаемых на нижележащем перекрытии. После раз-
борки балок производится пакетирование и удаление подшивки по
возможности укрупненными элементами.
9 Заказ № 1193
257
При демонтаже перекрытий без башенного крана удаление
смазки и засыпки производится либо с использованием легкого
транспортера, мусоропровода и буикера-мусоросборника (рис. 48),
Рис. 47. Бункер-мусоросборник емкостью 9,25 м3
либо со спуском снятых материалов и мусора по деревянным
лоткам.
До демонтажа балок выполняют разборку, а также удаление
Подборов и подшивки потолка. Для производства демонтажа балок
Рис. 48. Схема уборки строи-
тельного мусора с этажей ре-
монтируемого здания
1 — транспортер-питатель; 2 — при-
емная воронка мусоропровода; 3 —
звеньевой мусоропровод; 4 — бун-
кер-мусоросборник; 5 — автомашина
вдоль стен устанавливают подмо-
сти, затем, подперев балку снизу
временными стойками, перепили-
вают ее по середине пролета или
у концов (при необходимости со-
хранить балку). После перепили-
вания балку (или иолубалки)
опускают на нижележащее пере-
крытие.
Разборка кирпичных сводов
Кирпичные сводчатые конст-
рукции разбирают при помощи
отбойных молотков и ломиков.
При наличии в сводах сквозных
трещин в зависимости от их ха-
рактера и степени развития де-
формаций либо расширяют тре-
щины, обрушая своды, либо раз-
бирают .последние частями.
Разборка цилиндрических сво-
дов производится отдельными уча-
стками шириной 0,8—1 м, начиная
от торцовых стен и середины дуги
свода к опорам (рис. 49). При про-
изводстве работ одновременно с
258
двух концов последний средний участок свода обрушивают путем
подсечки основания его опор.
Разборку сомкнутых, крестовых, купольных и парусных сводов
(рнс. 50) производят по кольцевым зонам шириной 25 см, начиная
от центра (замка) и продолжая к пятам. -
Рис. 49. Схема разборки, цилиндрического свода
1 — пята свода; 2 — начало разборки; 3 торцевая сте-
на; 4 — опорная стена; 1—VI1 — участки разборки
Кирпичные своды перекрытий под подвалами илн первыми эта-
жами бесподвальных зданий можно обрушивать целиком, для чего
в середине цилиндрического свода у одной пяты пробивается сквоз-
ное отверстие. При удлинении отверстия вдоль пяты образуется
борозда (шириной 25—50 см) с таким расчетом, чтобы обрушивае-
мый свод при падении не уперся в пяту.
Борозда удлиняется одновременно в обе
стороны от пробитого отверстия. Когда
она достигает торцовой стены, пробивку
продолжают в перпендикулярном на-
правлении и отделяют торцы свода от
стен. После пробнвкн борозды до сере-
дины пролета с обеих сторон свод обва-
ливается.
Для обрушения сомкнутого нли лот-
кового сводов борозда пробивается с уг-
ла у одной из пят. Пробивка борозды
производится последовательно в двух
пятах и до середины третьей, после чего
свод обваливается.
Крестовый и парусный своды обру-
шиваются путем пробивки сквозцого от-
верстия в середине свода у одной нз
торцовых стен и равномерного удлинения
ной борозды в противоположные стороны до опор свода. После од-
новременной разборки опор свод обрушивается.
Рис 50. Сомкнутый свод
участки разборки (I—
его путем пробивки сквоз-
Демонтаж перекрытий по стальным балкам
Методы разборки деревянных подборов те же, что и пря де-
монтаже перекрытий по деревянным балкам. Монолитные бетонные
заполнения между балками разбивают с помощью отбойных молот-
ков, ломиков, стальных клиньев, кувалд.
9*	259
Разборка кирпичных сводиков производится от замка к пятам.
В замке выбирается борозда; далее от кладки откалываются от-
дельные кирпичи по плоскости швов — в обе стороны от замка
к пятам.
Рис. 51. Схема устройства распорок при разборке кирпич-
ных сводиков
1 — распорки; 2 — кирпичные сводики; 3 — рабочий настил из двух-
трех досок; 4 — металлические балки
Рис. 52. Схема разборки кирпичных сводиков по-
перечными участками
/ — балки; 2 — сводики по балкам; I— VI — участки раз-
борки
При разборке сводиков рабочие должны находиться на под-
мостях, установленных на нижележащем перекрытии, нли на вре-
менном поперечном настиле в три-четыре доски по балкам.
При продольной разборке сводиков через 2—3 м между каждой
смежной парой стальных балок устанавливают деревянные распорки
из бревен диаметром 16—18 см (для ликвидации распирающего
влияния соседних неразобранных сводиков); распорка должна рас-
260
полагаться на одной прямой, перпендикулярной к направлению ба-
лок. Распорки устанавливают па нижнюю полку балок через спе-
циальные борозды в сводах. После установки всех распорок можно
приступить к разборке сводиков (рис. 51).
Поперечная разборка сводиков производится участками шири-
ной 1,5—2 м поочередно, начиная с первого от стены и на всю
длину помещения (рис. 52).
Для высвобождения концов стальных балок в стенах проби-
вают горизонтальные борозды. Балки выводят из гнезд поворотом
в горизонтальной плоскости.
Разборка кирпичных стен
Разборка кирпичных стен производится порядно с помощью
отбойных молотков. Пики молотков вонзают в швы кладки, она
расслаивается; при этом отделяются целые кирпичи или их части.
Кирпичные перемычки под проемами расчленяются со стеной
путем подсечки и сбрасываются в целом виде.
Разборка оконных и дверных заполнений
Демонтаж оконных и дверных заполнений, подлежащих исполь-
зованию, производится блоками. Для демонтажа дверного блока
с одной стороны снимаются наличники, коробки по углам и внизу
укрепляются планками-расшивками; затем дверной блок выни-
мается вместе с наличниками с другой стороны, а снятые ранее на-
личники вновь прикрепляются к коробке.
Перед демонтажом оконных блоков и полусветлых дверей пред-
варительно производится выемка целых стекол. Для демонтажа
оконных коробок или блоков отбивается штукатурка откосов и
снимаются подоконные доски. Приставные коробки освобождаются
от металлических ершей, забитых в кладку. Для выемки закладных
коробок отбивают кирпичные четверти, образующие в кладке пазы,
в которые заделана коробка.
Разборка деревянных полов
Разборка чистого пола из шпунтованных досок или брусков
выполняется в следующем порядке; с помощью ломиков снимают
плинтусы или галтели; удаляют одну из фризовых досок; разби-
рают доски пола, последовательно поднимая ломиком одну за дру-
гой. Для сохранения шпунтов и гребней каждую доску слегка от-
рывают от лаг, осаживают вниз ударами молотка, после чего вы-
дергивают гвозди н удаляют доску. После разборки дощатого
покрытия разбирают лаги из досок или пластин.
Щитовой паркет снимают целиком щитами (рис. 53). При раз-
борке щитового паркета, настланного с «заклейкой», предвари-
тельно циркульной пилой прорезают его в местах примыкания щи-
тов друг к другу, после чего ломиками поднимают щиты. После
снятия щитов разбирают обрешетку.
Разборка печей, труб и боровов
Разборка печей производится сверху вниз путем порядового
снятия кирпича. Облицовка и железные футляры снимаются одно-
временно -с разборкой кладки печи.
261
После снятия галтелей, печных приборов, отсоединения печи
от дымоходов и устранения сцепления кладки с основанием печи
в железных футлярах удаляются при помощи башенного крана.
Разборка лестниц с каменными ступенями
Работы по разборке лестниц выполняются сверху вниз поярусно,
параллельно с разборкой конструкций соответствующих этажей.
В случае сохранения перекрытий верхних этажей разборка лестниц
производится в последнюю очередь.
Демонтаж лестниц начинается с разборки перил, снимаемых
целыми звеньями. Стойки высвобождаются путем подогревания н
Рис. 53. Разборка щитового паркетного пола
1 — подбор; 2 — балка перекрытия с черепными брусками;
3 — обрешетка из досок по балкам; 4—засыпка; 5,—пере-
пил по квадрам заклепки; 6 — паркетные щиты
выжигания (паяльной лампой) серы и свинца в местах заделки.
В местах скрепления отдельных звеньев перила разрезают авто-
геном.
После разборки лестничных перил разбирают площадки и
марши. Каменные или железобетонные ступени маршей снимают
сверху вниз, поднимая каждую из них ломом и отделяя от осталь;
ных. Если ступени одним концом заделаны в стену вдоль марша,
пробивается борозда для освобождения заделанных концов.
Металлические косоуры и площадочые балки косоурных кон-
струкций лестниц демонтируют после разборки всех прочих элемен-
тов соответствующих маршей и площадок. Сначала снимают косо-
уры, затем площадочные балки. Для демонтажа стальных косоуров
развинчивают болты и снимают скрепляющие угольники (при косо-
урах нз балок или швеллеров) или же проволочные скрутки и же-
лезные хомутики (при косоурах из полосового железа). Если сня-
тие крепежных деталей вызывает затруднения, косоуры разбирают
с разрезкой автогеном.
Для выемки стальных площадочных балок их гнезда расши-
ряют отбойным молотком, после чего балки высвобождаются пово-
ротом в горизонтальной плоскости.
262
Разборка перегородок
Перед началом разборки перегородок производятся демонтаж
дверных заполнений и снятие плинтусов и галтелей, прибитых к пе-
регородкам. Если имеется башенный кран, перегородка с помощью
ломиков освобождается от крепления к стенам и другим перегород-
кам, нижняя ее обвязка отделяется от балок или дощатых ригелей,
перегородочный блок охватывается стропами и грузится непосред-
ственно в автотранспорт или иа соответствующий участок приобъ-
ектного склада.
При разборке перегородки на месте вначале отбивается штука-
турка, затем производятся отрыв дранки и разборка досок.
Перед разборкой каркасно-засыпных перегородок производятся
снятие части обшивки и удаление засыпки.
Разборка деревянных стен
Рубленые стены освобождаются от наружной обшивки. Затем
производят разметку всех элементов, маркируя каждое бревно двой-
ной цифрой: римская цифра указывает на условный номер стены,
арабская — на порядковый номер венца (при исчислении снизу).
Разборка ведется сверху вниз, последовательно венец за вен-
цом, с попутным' изъятием потолочных балок, оконных и дверных
колод. Если между обшивкой и стеной имеется засыпной утеплитель,
то последний удаляется после отрыва ннжннх досок подшивки.
Каркасные стены разбирают, снимая наружную и внутреннюю
обшивки и удаляя теплоизолирующий спой. В первую очередь уда-
ляют более свободные от нагрузки элементы (верхняя обвязка —
раскосы).
Ветхие стены обрушают трактором или лебедкой, привязывая
трос на уровне, по которому нужно свалить стены за один п] ием.
Длина троса принимается не менее четырехкратной высоты обруши-
ваемой стены.
Снос зданий
До начала работ по сносу здания методом последовательной
разборки демонтируются все строительные детали, изделия и пред-
меты оборудования, подлежащие повторному использованию (сани-
тарно-технические приборы и арматура, электроосветительная арма-
тура, годные трубопроводы и электропровода, столярные изделия).
Шпунтованные полы и кровли из пригодного дня дальнейшего ис-
пользования железа также подлежат разборке до сноса здания.
В случае, если перекрытия и перегородки сносимого здания вы-
полнены из лесоматериалов, годных для дальнейшего использования
(не пораженных жучком и гнилью), то до валки стен производятся
разборка перегородок, удаление материалов и обрушение пере-
крытий.
Обрушение перекрытий начинают с первого этажа, для чего
после разборки прочих конструкций в первом и втором этажах
оголяют концы балок перекрытия над первым этажом и, поочередно
перепиливая их, сбрасывают на пол первого этажа. Обрушенное
перекрытие разбирают на полу первого этажа на элементы, годный
263
материал выносят за пределы здания, затем обрушивают перекры-
тие над вторым этажом и т. д.
Стены зданий, сложенных на слабых растворах, разваливают
без вертикального членения длинных стен и отделения продольных
стеи от поперечных.
Места вертикального членения стен намечаются так, чтобы рас-
сечка ие вызывала их преждевременного обрушения. Для рассечек
целесообразно использовать оконные и дверные проемы (рис. 54).
Лестничные клетки, по возможности, обрушают в последнюю
очередь, поскольку они используются для передвижения рабочих,
производящих рассечку стен, зачаливание и вязку троса.
Рис. 54. План здания с указанием мест рассечки и по-
рядок валки стеи (цифры)
Рассечка стеи выполняется при помощи отбойных молотков.
Металлические связи разрезают автогеном. Вязка троса произво-
дится до рассечки стеи.
Валка стен осуществляется бульдозером на базе трактора С-80.
Для валки используется стальной трос диаметром 19—27 мм. Вели-
чина троса устанавливается так, чтобы длина его рабочей части
составляла двойную высоту обрушаемой стены, а полная длина —
не менее трех высот обрушаемых стен (с учетом длины иа самую
вязку). Конец троса закрепляется кольцевой вязкой за простенок
нижней части стены и через верх стены перекидывается к трактору.
Вязка делается по центру обрушаемого участка. Трос вяжется
к стене и крюку.	<
Трактор ставится перпендикулярно к плоскости стены, медленно
движется до полного натяжения троса, затем тормоз отпускается,
дается задний ход, и натяжка ослабевает; далее ходом вперед трос
снова натягивается, обрушивая стену. Если последняя ие поддается,
раскачивание повторяется. Образовавшиеся завалы разбираются
с помощью экскаваторов, бульдозеров и автомобильных кранов.
264
Другой метод сноса здания заключается в применении крана-
экскаватора, оборудованного шар-бабой массой 2—3 т. Высота под-
веса шар-бабы должна быть не менее отметки карниза сносимого
здания. Обрушение стен производится от ударов шар-бабы в ре-
зультате поворотов стрелы крана. После того как одна захватка
стены обрушится, кран меняет оборудование на ковш и произво-
дится разборка завала. В процессе работы конструкции здания
непрерывно поливаются водой из шлангов.
§ 2. МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Монтаж сборных железобетонных конструкций перекрытий
До начала работ по монтажу сборных конструкций перекрытий
должны быть выполнены:
демонтаж старых перекрытий;
разборка или вывешивание существующих перегородок (при
смеие отдельных участков перекрытий);
демонтаж оконных и дверных заполнений;
демонтаж инженерного оборудования иа участке сменяемых
перекрытий;
перекладка и усиление фундаментов;
пробивка и заделка проемов в соответствии с проектом (кроме
случаев перебивки проемов по высоте);
ремонт и перекладка отдельных участков стен, воспринимающих
нагрузку от монтируемых вновь перекрытий;
монтаж крупноразмерных конструкций перекрываемого этажа
(бетонных блоков или панелей с каналами, элементов внутреннего
каркаса — колонн и прогонов, панельных перегородок);
подача в перекрываемый этаж материалов и деталей для после-
моитажных работ (при транспортно-монтажиой схеме производства
работ с подачей грузов через верх здания).
При монтаже нескольких участков перекрытий, расположенных
по одной вертикали и с подачей деталей и материалов через верх
здания, работы выполняются снизу вверх.
При монтаже перекрытий с подачей деталей через оконные про-
емы работы выполняются сверху вниз; после демонтажа старого
перекрытия производится замена его новым, после чего демонти-
руется нижележащее старое перекрытие и т. д.
При сплошной смеие перекрытий работы по их монтажу произ-
водятся на участках, ограниченных по контуру капитальными сте-
нами.
Пробивка гнезд и борозд осуществляется с подмостей из инвен-
тарных элементов пневматическими отбойными молотками. Перед
пробивкой „гяезд и борозд на стены наносят сетку осей; разметка
выполняется с помощью рулетки и уровня.
Подготовка опорной поверхности гнезд и борозд заключается
в очистке ее от пыли и щебня и выравнивании слоем цементного
раствора под отметку укладки концов балок нли настилов. Для
обеспечения равномерного распределения нагрузки от сборных кон-
струкций перекрытия под концы балок могут подкладываться бе-
тонные плитки, а в борозды заводиться разгрузочные стальные
балки, швеллеры или рельсы таким образом, чтобы отметка их верха
соответствовала проектной отметке укладки конструкций перекрытия.
265
В ряде случаев для монтажа сборных конструкций могут ис-
пользоваться старые гнезда, оставшиеся после демонтажа балок.
Если разобранное перекрытие было поражено жучком или домовым
грибом, гнезда должны быть тщательно очищены от деревянной
трухи (до производства монтажных работ) н обработаны антисеп-
тирующимн составами.
Монтаж перекрытия из железобетонных балок таврового
или рельсовидного сечения
поднимается двухветвевыми
Рис. 55. Схема монтажа
тавровой железобетонной
балки
1— наружная стена; 2— внут-
ренняя стена; 3 — укладывае-
мая балка
Для монтажа балок пробивают гнезда глубиной до 40 см со
стороны заводки и 20—30 см — с противоположной стороны. Балка
тросовыми стропами, подается к месту
укладки в наклонном положении
(рис. 55), заводится одним концом
в глубокое гнездо; затем другой ко-
нец вдвигается в противоположное
гнездо. Расстояние между балками
проверяется шаблоном.
После проверки правильности
укладки балок производятся отепле-
ние их торцов и анкеровка согласно
проекту.
Концы балок заделываются кир-
пичом на цементном растворе или
бетоном марки 100.
Для укладки элементов между-
балочного заполнения (плит или ко-
рытных вкладышей) по балкам на-
стилают временные щиты. Укладку
плнт и вкладышей производят со
щнтов вручную при помощи двух
крючьев; плиты или вкладыши скреп-
ляют между собой проволочными
скрутками или путем продевания
проволоки диаметром 6 мм через все
монтажные петлн с закреплением
сваркой на концах пролета. Хождение по плитам или вкладышам
запрещается.
Замоиоличивание перекрытия выполняется путем заливки жид-
ким цементным раствором марки 100 всех щелей в местах сопря-
жения сборных элементов. Широкие щели предварительно проко-
нопачивают паклей.
В летний период настилку рулонных материалов и укладку за-
сыпных утеплителей производят до устройства вышележащего пе-
рекрытия, а в осенне-зимний — после окончания монтажа перекры-
тия.
Монтаж перекрытия из железобетонных балок
швеллерного сечения
Для укладки балок пробиваются гнезда высотой 400—480 мм,
шириной 250 мм, глубиной (со стороны заводки конца балки) до
400 мм; глубина гнезда противоположной стороны составляет для
неанкеруемых балок до 200 мм, для анкеруемых — 300 мм. Про-
266
бивка гнезд производится одновременно ие более чем иа три-четыре
балки.
При достаточной грузоподъемности применяемых механизмов
балки монтируются по две штуки одновременно (рис. 56). При
подъеме спаренных балок по их середине устанавливается винтовая
струбцина.
Рис. 56. Общая схема организации работ по монтажу участка
перекрытия из железобетонных швеллерных балок с помощью
строительного подъемника СП-0,6
Строповка балок производится следующими способами:
при помощи двух коротких стропов с петлями (с обеих сторон),
которые продеваются в монтажные отверстия в стенке балок и за-
цепляются двухветвевым стропом;
при помощи двух универсальных или - облегченных стропов
с крюком и петлей, которые охватывают нужное количество балок,
а затем поднимаются двухветвевым стропом крана; для создания
наклона балок при их заводке в гнезда одна ветвь стропа делается
длиннее другой на 120 см;
при помощи специальной захватной скобы, которая продевается
в монтажные отверстия двух или трех балок, закрывается щекол-
дой и стропится двухветвевым стропом.
Балка подается в наклонном положении, заводится нижиим
концом в глубокое гнездо во внутренней стене, после чего верхний
267
конец опускается и обратным движением вдвигается в противопо-
ложное гнездо на 20 см.
После выверки (специальным шаблонам) правильности располо-
жения балок производится их анкеровка и скрепление между собой
проволочными скрутками или болтами через монтажные отверстия.
Концы балок в наружных стенах отепляют в соответствии с про-
ектом, а гнезда заделывают бетоном марки 100 или кирпичом иа
Рис. 57. Устройство стыка двух полубалок
конструкции Лаптера
1 — инвентарный монтажный прогон; 2 — инвентар-
ная монтажная стойка; 3 — выравнивающий слой це-
ментного раствора; 4 — подкладка для стыка арма-
туры; 5 — замонолнчиваемый участок; 6 — доски
цементном растворе. Укладка междубалочного заполнения, засыпка
и замоноличивание перекрытия производятся способами, описан-
ными выше.
В процессе производства работ , нельзя допускать перегрузки
монтируемого перекрытия; на три пары балок можно уложить
штабель ие более чем из восьми плит междуэтажного заполнения,
150 штук кирпича на поддоне или 0,2 м3 раствора (в ящике).
Монтаж сборно-монолитных перекрытий
До начала работ завезенные железобетонные балки неполного
сечения подвергаются осмотру, выступающий из тела балки арма-
турный каркас очищается от коррозии стальными щетками.
268
При монтаже балок пролетом до 5 м по его середине устанав-
ливаются опорные стойки с монтажными прогонами из уложенных
на ребро досок толщиной 5 см (из расчета обеспечения для цельных
по длине балок точки опоры через каждые 2,5 см). Для опирания
по середине пролета балок Лаптера длиной более 6 м, состоящих
из двух частей (полубалок), устанавливаются два ряда опорных
стоек с монтажными прогонами (рис. 57). Верхняя грань опорного
прогона должна находиться строго на отметке опор балок.
Гнезда для укладки балок в наружных стенах пробиваются на
проектную глубину, во внутренних — на глубину, в 2 раза большую,
Рис. 58. Общая схема организации работ по устройству
сборно-монолитиого перекрытия
чем проектная. Подъем балок осуществляется захватом за монтаж-
ный стержень в точках, удаленных от торцов на 80—100 см. Укладка
балок производится способом, описанным на стр. 264. Для после-
дующего домоноличивания тела балки в гиезде ее концы заделы-
ваются с сохранением гнезд на высоту обнаженного арматурного
каркаса.
При монтаже составных балок Лаптера после заводки полуба-
лок в гиезда с опиранием иа монтажные прогоны производятся
выверка положения балки, установка опалубки стыка и сварка ра-
бочей арматуры ванным способом.
Для монтажа междубалочиого заполнения по верхней поверх-
ности балок укладываются ходовые щиты. Укладка заполнения
ведется с одного конца (рис. 58). В случае, если пролет в свету
не кратен ширине элемента заполнения, в стене либо пробивается
борозда для заводки укладываемого элемента, либо устанавлива-
ется опалубка и производится бетонирование недобора «по месту».
269
При монтаже перекрытия Лаптера с применением в качестве
элементов заполнения сводчатых плит перед их укладкой проклады-
ваются щиты подшивки потолка по черепным брускам и крепятся
при помощи гвоздей /=60 мм. Сводчатые плиты укладывают на
жирном цементном растворе марки 100, снимая (по мере надоб-
ности) ходовые щиты. Перед укладкой цементного раствора опор-
ную верхнюю поверхность балок поддержииают во влажном со-
стоянии.. Швы между боковыми
гранями элементов замоноличива-
ются цементным раствором марки
Рис. 59. Схема монтажа желе-
зобетонных настилов с вы-
пускными ребрами
а — монтаж с подачей настила в
наклонном положении; б — мон-
таж с поворотом в горизонтальной
плоскости; I—III — последователь-
ные этапы монтажа с наклонной по-
дачей настила
100.
Домоиоличиваиие балок вы-
полняется по предварительно ув-
лажненным поверхностям с при-
менением бетона проектной мар-
ки на мелком щебне. Укладывают
бетон вручную и уплотняют шты-
кованием. Передвижение по пере-
крытию в процессе бетонирова-
ния осуществляется по ходовым
доскам. Замоиоличенное перекры-
тие в течение 3—4 дней поливают
водой (дважды в день).
Монтажные опоры и прогоны
разбирают после приобретения бе-
тоном 70% прочности (через
7 дней при нарастании прочности
бетона в нормальных температур-
но-влажностных условиях).
Монтаж перекрытия
из железобетонных
балок^настилов с широкой
нижней попкой
Способы монтажа железобе-
тонных балок-иастилов анало-
гичны способам укладки балоч-
ных элементов перекрытия.
Зазоры между стеной здания и полками настилов (со стороны
Заводки балок в глубине гнезда), образующиеся после укладки
балок в проектное положение, замоиоличиваются по месту по пред-
варительно установленной подвесной опалубке.
При монтаже балок-настилов следует тщательно выверять от-
метки опорной поверхности гнезд для обеспечения горизонтальности
укладки балок. Последнее необходимо для получения ровной по-
верхности потолка, не требующей штукатурки.
Монтаж перекрытия
из пустотелых железобетонных настилов
Для укладки пустотелых железобетонных настилов с иыпуск-
иыми ребрами в наружной стене пробивается сплошная борозда
(с помощью пневматических отбойных молотков), а в противопо-
270
ложной — гнезда через 100—136 см (в зависимости от ширины
настила). Борозды и гнезда пробиваются одновременно не более
чем на три-четыре настила. Глубина пробивки борозд равна 12—13
см, а при необходимости отеплять концы настилов —15 см; она
устанавливается в зависимости от способа укладки настилов.
При подаче настила к месту укладки в наклонном положении
его выпускные ребра заводятся в глубокие гнезда, затем противо-
Рис. 60. Схема организации работ по мон-
тажу участка перекрытия из железобетон-
ных настилов с выпускными ребрами
1 — настилы; 2 — пробитая борозда в наружной
стене; 3 — пробитые гнезда во внутренней стене;
4—монтируемый настил; 5 — ящик с раствором;
6 — кирпич; 7 — подмости; 8 — башенный кран;
9 — железобетонные настилы; 10 — компрессорная
станция
положный конец настила опускается и вдвигается в борозду. Гнезда
при этом пробивают на глубину, соответствующую проектному опи-
ранию выпускных ребер, плюс 12—13 см (рис. 59).
При подаче настила без наклона и укладке в проектное поло-
жение методом поворота гнезда пробивают только на глубину про-
ектного опирания ребер.
Монтаж настилов производится при помощи башенного крана
(рис. 60). При подаче настила краном на монтируемый участок
не следует допускать его раскачивания и ударов о стены. При от-
сутствии прямой видимости между машинистом башенного крана
и монтажниками должен предусматриваться снгнальщнк.
После укладки настилов производится нх анкеровка в соответ-
ствии с проектом. При укладке нового, перекрытия на прежней от-
271
метке для анкеровки настилов можно использовать сохраняемые
старые анкера, приваривая их к монтажным петлям настилов.
Заделка гнезд и борозд выполняется кирпичом иа цементном
растворе с заклиниванием всех пустот между старой и новой клад-
кой щебнем и раствором. Одновременно закладывают старые не-
используемые гнезда. Швы между настилами заполняют цемент-
ным раствором марки 100 и уплотняют штыкованием.
для замоноличивания участков между выпускными ребрами,
а также недоборов и уширенных швов устанавливается опалубка
на временных стойках (или подвесках), после чего производится
укладка бетона. Опалубку разбирают по достижении бетоном 70%
прочности.
Монтаж перекрытия из однопустотных
железобетонных настилов
При использовании однопустотных железобетонных настилов
в качестве рядовых элементов сборного перекрытия (при недоста-
точной грузоподъемности башенного крана) применяются те же спо-
Рис. 61. Разбивка участка перекрытия на захватки
с учетом последовательности работ на них, соответству-
ющей номерам захваток (/—XII) '
собы монтажа, что и при укладке двух- и трехпустотных настилов.
Устройство участков перекрытия из однопустотных настилов
в двухпролетном' здании осуществляется, отдельными захватками —
по три-четыре настила на каждой. Последовательность производ-
ства работ на захватках назначается с таким расчетом, чтобы про-
бивка борозд и гне5д осуществлялась одновременно на участках,
отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 4—5 м (рис. 61).
Последнее вызвано тем, что. при пробивке гнезд через каждые 54 см
(ширина однопустотного настила) редко удается сохранить стол-
бики кладки между гнездами, так что внутренняя стена, в которой
устраиваются гнезда, подсекается сплошной бороздой.
Монтаж крупноразмерных колонн и прогонов
конструкции института Ленжилпроект
При комплексном капитальном ремонте зданий со сменой всех
перекрытий сборные несущие каркасы монтируются после демон-
тажа конструкций. До начала работ по монтажу каркаса произво-
272
дятся перекладка, усиление или ремонт отдельных участков фунда-
ментов и стен подвала.
Элементы каркаса монтируются с помощью башенного крана.
После отрывки котлованов и устройства основания в соответст-
вии с проектом устанавливают железобетонные блокн-подушки; по-
следние поднимают краном и подают к месту установки в поло-
жении, близком проектному. На высоте 10—15 см от поверхности
основания подушку разворачивают и опускают точно на проектное
место. Шов между подушками заполняют песком или раствором.
На горизонтальной плоскости двух подушек расстилают арма-
турную сетку и, установив шаблон-опалубку (в виде бездонного
ящика), производят бетонирование.
На поверхность армированного шва, выровненную цементным
раствором, наносят риски, указывающие место расположения желе- '
зобетонного стакана, который затем монтируют, проверяют соот-
ветствие проекту его положения в плане и отметки днища. Нужная
отметка днища достигается подливкой цементного раствора.
По окончании монтажа фундамента производят разметку и про-
бивку гнезд в кирпичных стенах (для опирания прогонов и балок
или настилов перекрытия).
Колонна поднимается башенным краном и направляется ниж-
ним концом в стакан, ее временное закрепление и ।выверка произ-
водятся при помощи кондукторов или путем забивкн клиньев. За-
тем колонну замоноличивают в стакане бетоном марки 200. Кон-
дукторы снимают, когда бетон заделки достигает достаточной
прочности.
Железобетонные прогоны монтируют с заводкой одного конца
в гнездо и опиранием второго на консоль колонны. Конец прогона
заанкеривается в гнезде скруткой из шести концов проволоки диа-
метром 5 мм; производится сварка закладных деталей в узле опи-
рания прогона на консоль колонны.
Во втором и последующем этажах порядок монтажа колонн и
прогонов сохраняется, но колонны устанавливаются не в стаканы,
а на оголовники колонн предыдущих этажей. Для временного за-
крепления и выверкн колонны применяют кондуктор, который сни-
мается после обварки стыка колонн по контуру.
Монтаж сборно-монолитного железобетонного каркаса
московской конструкции
Колонна монтируется методом последовательной сборки из от-
дельных блоков (кубиков). Первый из них укладывают на раст-
ворную постель.
После укладки и выверки первого блока пустоты в нем замо-
ноличивают раствором. Второй монтируют на выровненную раство-
ром поверхность первого так, чтобы петли первого блока вошли
в пустоты второго. После выверки и замоноличивания пустот вто-
рого блока монтируется третий и т. д. Монтаж колонны в пределах
одного этажа завершается укладкой блока-оголовника. Одновре-
менно с монтажом колонн производится пробивка гнезд для опи-
рания прогонов и балок или настилов перекрытия.
Прогоны монтируют после сборки и проверки отметок колонн
этажа из двух или трех железобетонных балок швеллерного сече-
ния. Укладку балок начинают от торцовой стены и ведут ее
273
к середине здания. Крайние блоки укладывают одним концом
в гнездо, а вторым — на оголовник колонны. Между балками уста-
навливают арматурные каркасы и производят бетонирование в со-
ответствии с проектом.
Монтаж колонн и прогонов московской конструкции выпол-
няется с помощью башенного крана, легким стреловым краном типа
«Пионер» или подъемником СП-0,6.
Монтаж сборных конструкций крыш
До начала монтажа сборных конструкций крыш выполняются
все работы по монтажу чердачного перекрытия, устройству карниза,
возведению и монтажу дымовых труб н вентиляционных стояков
сверх чердачного перекрытия н крыши, ремонт и возведение опор-
ных столбов, брандмауэров, парапетных стенок, надчердачных кон-
струкций шаХт, лифта и др.
Монтаж крыши из сборных дощатых стропил
с деревянной обрешеткой
До начала работ на чердачное перекрытие подают заранее за-
готовленные и спакетированные элементы, а также инвентарные
приспособления (раздвижные инвентарные стойки и стремянки).
Монтаж одной стропильной фермы производится в следующем по-
рядке (рис. 62):
устанавливаются предварительно антисептнрованные пастой
М-200 мауэрлаты с прокладкой толя;
собираются стойки с креплением болтами верхних и ннжних
накладок (при двускатных кровлях);
устанавливаются передвижные стремянки;
собранные стойки монтируются в проектное положение с вре-
менным креплением к стремянкам при помощи досок и монтажных
гвоздей;
устанавливаются раздвижные инвентарные стойки и стремянки;
укладываются элементы составных стропильных ног: первый —
на мауэрлат и в вилку раздвижной стойки, второй — между верх-
ними накладками и в вилку раздвижной стойки;
между ветвями первого составного элемента устанавливаются
болты, скрепляющие стропильную ногу с верхними накладками;
заводятся подкосы между нижними накладками и ветвями верх-
них элементов составных стропильных ног; устанавливаются болты,
скрепляющие подкосы с нижними накладками;
верхние плоскости обоих элементов составных стропильных ног
совмещаются с помощью рейки и раздвижной стойки;
просверливаются отверстия в месте сопряжения элементов сос-
тавной ноги и подкоса и устанавливаются болты;
места сопряжения стропильных ног с мауэрлатами и концы
стропильных ног на опорах антнсептируются пастой М-200.
После установки двух ферм монтируют ветровые связи, а после
установки четырех ферм начинают устройство обрешетки из гото-
вых щитов или брусков, слуховых окон и лазов.
274
Рис, 62. Монтажная схема дощатой стропильной системы
а — план-схема расположения монтажных приспособлений; б — раздвижная стойка; НН нижние накладки; ВН —
верхние накладки; С—стойка; МД — монтажная доска; К, — кобылки; СН — -нижний элемент стропильной ноги.
СВ — верхний элемент стропильной ноги; П — подкос
Монтаж крыши из крупноразмерных
железобетонных элементов
На опорную поверхность надкарнизной кирпичной кладки
стены, выровненную цементным раствором, укладывают элементы
сборного железобетонного пояса. Затем устанавливают инвентарные
подмости и монтируют элементы конькового прогона, опирающегося
на среднюю стену илн кирпичные столбы (при двускатной крыше).
Монтаж железобетонных панелей выполняется с помощью ба-
шенного крана, начиная от торцовой стены (рис. 63). После вы-
Рис. 63. Общая схема организации работ по монтажу участка
крыши из железобетонных панелей
верки уложенной панели производится сварка закладных деталей.
Места сварки защищают от коррозии слоем цементного раствора
толщиной не менее 20 мм. Швы между панелями (после предвари-
тельной их очистки и увлажнения боковых поверхностей панелей)
заполняют цементным раствором, уплотняя его штыкованием. При
отрицательной температуре наружного воздуха замоноличивание
швов производится с соблюдением правил производства работ
в зимнее время (подогрев воды, инертных н применение противо-
морозны.х добавок).
Одновременно с замоноличиванием швов между кровельными
панелями производится бетонирование недоборов — участков, в ко-
торые нельзя уложить целое число панелей. Заполнение недоборов
производится бетоном проектной марки. Опалубка устраивается под-
весная или из инвентарных щитов н стоек. Смонтированные панели
не следует загружать в течение 12 ч после укладкн. Установку и
закрепление слуховых окон производят из заранее изготовленных
узлов.
276
Монтаж крыши из железобетонных стропил
с деревянной обрешеткой
После укладки железобетонного пояса и конькового прогона
на их поверхность наносят осевые риски. Стропильную ногу, уста-
новленную в проектное положение, выверяют до расстроповки, после
чего сваривают закладные детали, а затем снимают стропы (рнс. 64).
В угловых участках кровли монтируют диагональные опорные
фермы, на которые опираются укороченные стропила (нарожникн).
Рис. 64. Общая схема организации работ на захватке при
монтаже железобетонных стропил
Промежутки в месте примыкания нарожников к диагональной ферме
заливают цементным раствором.
По окончании монтажа стропильной системы устанавливается
дощатая опалубка под карнизные свесы и обрешетка из брусков.
Монтаж крыши из армоцементных элементов
На опорную поверхность подкарнизной кирпичной кладки стены
укладывают детали сборного армоцементного лотка для стока воды.
Уклон для стока воды в лотке обеспечивают путем устройства
стяжкн нз цементного раствора. Вслед за лотком монтируют армоце-
ментную коньковую балку, опирающуюся на среднюю стену или
кирпичные столбы (при двускатной крыше).
Монтаж армоцементных панелей начинают с торцевой стены.
После выверкн уложенную панель крепят у карниза к стене при
помощи проволочной скрутки. На коньке панели соединяют анке-
рами диаметром 10 мм. Все металлические части анкеров и заклад-
ных деталей защищают от коррозии, покрывая кузбасслаком.
277
Швы между панелями очищают от пыли и мусора и плотно
заделывают просмоленным пеньковым канатом с заливкой биту-
мом М-4.
Отверстия для пропуска вентиляционных стояков устраиваютси
в пределах плиты без нарушения целостности ее ребер, с предвари-
тельным сверлением дыр по периметру отверстия.
Монтаж сборных конструкций лестниц и балконов
Монтаж сборных лестниц из крупноразмерных железобетонных
элементов. До начала работ по монтажу лестниц (рис. 65) должны
быть выполнены разборка конструкций старых ле .тниц или перекры-
Рис. 65. Общая схема организации работ по устройству
лестничной клетки
/ — возводимые стены; 2 —подмости для кладки стены; 3 — на-
правление укладки ступеней; 4 — укладываемые ступени; 5 — суще-
ствующие стены; 6 — смонтированный лестничный марш; 7 — под-
мости для монтажа площадочных балок н косоуров; 8 — площадоч-
ные металлические балки
тий с перегородками, заделка борозд от разобранных старых одно-
косоурных маршей, пробивка и заделка проемов во внутренних сте-
нах, ремонт и перекладка отдельных участков стен, образующих ле-
стничную клетку (с существующих перекрытий).
При монтаже конструкций лестницы пробивают гнезда для опи-
рания выпускных ребер лестничных площадок. Гнезда для заводки
удлиненных ребер пробиваются на 20 см больше проектной глубины
опирания ребра. На опорных поверхностях гнезд устраивают по-
стель из цементного раствора.
Лестничные площадки монтируют так же, как и железобетон-
ные пустотелые настилы с выпускными ребрами. После установки
278
первых двух лестничных площадок монтируется марш, подаваемый
к месту укладки в наклонном положении. В дальнейшем монтаж
площадок чередуется с укладкой маршей. После установки н вы-
верки лестничного марша производятся сварка закладных деталей н
заливка швов цементным раствором.
Прн устройстве вновь одной из стен лестничной клетки монтаж
лестничных площадок производится по мере возведения кирпичной
кладки до отметок опирания лестничных площадок.
Монтаж сборных лестниц из железобетонных ступеней по сталь-
ным косоурам. До начала монтажа лестницы выполняется комплекс
работ, указанный, выше.
Прн ремонте со сплошной сменой перекрытий монтаж лестниц
осуществляется параллельно монтажу сборных перекрытий. Кладка
новых кирпичных стен производится с внутренних подмостей, уста-
навливаемых вне лестничной клетки.
Стальные косоуры и площадочные балки заготавливают по шаб-
лонам н доставляют на объект готовыми к сборке: косоуры — с при-
варенными накладками, площадочные балкн — с высверленными от-
верстиями (прн болтовых креплениях).
Устройство одного яруса лестницы (промежуточной и этажной
площадок с маршами) осуществляется в следующем порядке:
с монтажных подмостей по выполненной разметке пробивают
гнезда для площадочных балок;
монтируют площадочные балки, под их концы подкладывают
бетонные (илн лещадные) плитки илн металлические планки разме-
ром 130X250 мм; прн устройстве внутренних стен лестничной клетки
вновь площадочные балкн укладывают на проектных отметках по
ходу возведения кладки;
устанавливают косоуры с креплением на болтах или с по-
мощью электросварки;
после установки н закрепления косоуров окончательно выверяют
площадочные балки и заделывают гнезда в стенах кирпичом на це-
ментном растворе;
. площадочные балки обертывают металлической тканой сеткой
(для последующего оштукатуривания);
укладывают (вручную) железобетонные ступени, регулируя нх
положение путем подкладки клиньев;
„ монтируют плиты заполнения по ннжннм полкам площадочных
балок.
Последующие ярусы лестницы монтируют в том же порядке.
Монтаж сборных лестниц из железобетонных ступеней по желе-
зобетонным косоурам. Монтаж лестниц такой конструкции произво-
дится в той же последовательности, что н лестниц со стальными
косоурами. При сборке лестниц железобетонные косоуры вводятся
шипами в гнезда площадочных балок. Зазоры в гнездах заполняют
мелкозернистым бетоном нлн раствором.
Монтаж сборных железобетонных конструкций балконов. Мон-
таж конструкций балконов производится либо с выпускных или фа-
садных лесов, либо с выдвижных вышек. Для установки балконной
'железобетонной плнты с выпускными консолями в стене пробива-
ются сквозные гнезда с таким расчетом, чтобы консоли плиты укла-
дывались на выровненную раствором опорную поверхность гнезд
в упор с торцамн железобетонных настилов, заведенных в борозды.
После установки плнты с временным закреплением (с помощью
279
стоек, опертых на нижележащую плиту нли в грунт) производится
сварка закладных, деталей на концах консолей с анкерным уголком,
защищенным настилами перекрытия. Гнезда заделываются кирпичом
иа цементном растворе.
При монтаже конструкций сборных балконов, состоящих из
кронштейнов и уложенных по ним плит, вначале устанавливают
кронштейны и закладывают гнезда кирпичом. Укладку балконных
плоских или ребристых плит производят по кронштейнам с после-
дующей сваркой закладных деталей.
Монтаж сборных конструкций перегородок
До начала устройства перегородок должны быть, выполнены:
заделка гнезд н борозд после укладки элементов нижележащего
перекрытия;
замоноличиванйе швов между элементами сборного перекрытия,
бетонирование недоборов;
устройство не менее двух перекрытий (или перекрытия и крышн)
над помещениями, где устанавливаются перегороди);
монтаж и возведение предусмотренных проектом опорных кон-
струкций под межквартирные н межсекционные перегородки;
ремонт, перекладка и возведение новых участков кирпичных стен;
закладка и пробивка проемов в кирпичных стенах.
При установке перегородок иа перекрытия балочной конструк-
ции между балками нлн поперек их обязательно устройство звуко-
изоляционных диафрагм между основанием перегородки н плитным
настилом по полкам балок перекрытия.
После монтажа всех типов перегородок производится тщатель-
ная конопатка паклей, смоченной в гипсовом растворе, всех зазоров
между перегородкой, стенами, дверными коробками и верхним пере-
крытием.
Монтаж перегородок из мелкоразмерных гипсовых плнт. После
разметки места установки перегородки на стены наносятся парные
линии. В местах примыкания перегородки к существующим стенам
отбивается старая штукатурка. Затем устанавливаются бруски об-
рамления дверных проемов (или дверные коробкн) с временным
креплением подкосами. По стенам прибиваются направляющие рейки
(или устанавливаются инвентарные шаблоны). Прн установке пере-
городки между балками или поперек балок по ним укладывается
опорный деревянный брусок.
Установка первого ряда плит производится по натянутому
шнуру. Если основанием перегородки служит ровная поверхность
сборного железобетонного перекрытия, то первый ряд плит устанав-
ливают на слой гнпсоизвесткового раствора. Опорные кромки пер-
вого ряда до установки грунтуют 2%-ным раствором малярного
клея. Установка последующих рядов плит по причалке (или шаб-
лону) производится с заливкой горизонтальных и вертикальных ка-
налов каждого ряда гипсовым раствором с замедлителем схватыва-
ния (в качестве замедлителя схватывания применяют клеевой рас-
твор с содержанием клея в количестве 0,3% от массы гнпса). Для
обеспечения перевязки вертикальных швов четные ряды начинают
с укладки полуплит, которые изготовляют, перепиливая целые плиты
двуручной пилой. После установки ряда плнт неровности и наплывы
состругивают с помощью скобеля.
280
Места примыкания к стенам и столбам, а также места пересе-
чения перегородок связывают металлическими анкерами, вводимыми
в швы кладки. Отделка перегородки производится путем циклевки и
затирки неровностей гипсовым раствором.
Прн устройстве межквартирных двухслойных перегородок оба
слоя плит устанавливают одновременно.
Монтаж перегородок из мелкоразмерных шлакобетонных плит.
Монтаж перегородок из шлакобетонных плит по своим методам схо-
ден с монтажом гипсовых перегородок. Плиты устанавливают иа
цементном растворе.
Монтаж перегородок из крупноразмерных гипсоволокиистых
плит. Способы монтажа перегородок из гипсоволокнистых плит раз-
мером 1260X3060X40 мм зависят от принятой конструкции перего-
родок.
Для устройства каркасной перегородки, обшитой с двух сторон
гипсоволокинстыми плитами, по периметру перегородки устанавли-
ваются бруски обвязки сечением 4X5 см, которые крепятся к по-
толку н стенам посредством металлических закрепов. Затем через
30—50 см располагают промежуточные вертикальные бруски или
доски. После устройства каркаса с обеих сторон устанавливают
гипсоволокнистые плиты, которые крепятся к каркасу оцинкован-
ными гвоздями с шайбами.
При устройстве каркасных перегородок с расположением каркаса
в плоскости одного слоя плит способом, указанным выше, устанав-
ливается обвязка каркаса. Затем в плоскости обвязки вертикально
располагается гипсоволокиистая плита, впритык к ней ставится вер-
тикальный брусок; плита крепится к обвязке и бруску гвоздями;
далее ставится следующая плита и т. д. Плиты вертикального ряда
устанавливаются путем поворота вокруг нижней (боковой) грани.
При переводе плиты из горизонтального положения в вертикальное
снизу подкладывается рамка из досок. Второй ряд плит устанавли-
вается горизонтально.
Для устройства бескаркасных перегородок по перекрытию укла-
дывается (по толевой прокладке) антисептированная доска (осно-
вание перегородки). Затем устанавливается (вертикально) первый
слой гипсоволокнистых плит и крепится гвоздями к временному
каркасу из досок или брусков. Второй слой располагается горизон-
тально с закладкой между слоями (через каждые 20—30 см) шту-
катурной драни толщиной 5 мм. Промежутки между первым и вто-
рым слоями плит заливают жидким гипсовым раствором с замедли-
телем схватывания. Верхний ряд плит крепится путем нанесения иа
тыльную сторону первого ряда лепешек из гипсоклеевой мастики.
Крепление перегородок к перекрытию производится при помощи ме-
таллических скоб.
После схватывания раствора между плитами временный кар-
кас разбирают; швы между плитами промазывают гипсовым рас-
твором.
Монтаж крупнопанельных перегородок. Монтаж крупнопанель-
ных перегородок производится при помощи башенного крана. Для
строповки панелей применяются специальные траверсы.
В местах установки перегородочных панелей подстилают полосы
толя. Панели опускают на перекрытие плавно, без рывков. На месте
установки панель принимают двое рабочих в тот момент, когда она
находится иа расстоянии 30—40 см от перекрытия. Подвешенную
281
панель разворачивают до тех пор, пока она не встанет на проект-
ные оси — в соответствии с ранее выполненной разметкой; в этом
положении ее опускают на подкладки.
Временное крепление панели выполняется инвентарными подко-
сами или упорами; стропы траверсы отцепляют после надежного ее
закрепления.	(
Постоянное закрепление панелей производят стальными ершами,
забиваемыми в просмоленные пробки или между швов кирпичной
кладки. Головки ершей втапливают в тело панели заподлицо с по-
верхностью в заранее сделанные для этой цели вырезы. К перекры-
тию перегородки крепятся при помощи вилочных скоб н ершей,
а между собой — проволочными скрутками или полосовыми анке-
рами на гвоздях.
После постоянного закрепления перегородок временные крепле-
ния снимаются.
Глава Vlil
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
$ 1. РЕМОНТ ШТУКАТУРКИ
Разрушенная или отставшая от стены старая штукатурка (оп-
ределяется по глухому звуку при простукивании) должна быть уда-
лена. Удалению подлежит отсыревшая штукатурка, а также имею-
щая на своей поверхности высолы, сырые и смолистые пятна. При
наличии внутри помещений толстых иаметов прочной трудноудали-
мой штукатурки ее можно не удалять, а зашпаклевать специальной
гидрофобизованной шпаклевкой следующего состава (в объемных
частях):
известковое тесто (50%-ной влажности) ....	1
портландцемент ............................ 1
гидрофобизующая добавка ГКЖ-Ю или ГКЖ-Н
(от массы цемента)......................... 1,5
Перед шпаклеванием поверхность должна быть загрунтована
3%-ным водным раствором ГКЖ-10 или ГКЖ-11.
Перед нанесением новой штукатурки взамен отбитой старой не-
обходимо расчистить швы кладки, произвести насечку поверхности
стены, очистить последнюю от пыли и грязи, смочить водой, а затем
оштукатурить.
Растворы рекомендуется наносить растворонасосом (вручную
допускается лишь в стесненных условиях и при незначительном
объеме работ).
Свежеотремоитированные места должны быть тщательно при-
терты в стыках со старой штукатуркой, однако без «намаза» на нее
нового раствора, что может привести к отслоению окраски.
Трещины в старой штукатурке необходимо расшить ножом на
ширину и глубину не менее 4 мм, промыть водой и затереть штука-
турным раствором заподлицо с поверхностью штукатурки.
Прн работе на фасадах в жаркую и сухую погоду необходимо
периодически увлажнять новую штукатурку во избежание появления
на ее поверхности усадочных трещин.
Схемы подачи штукатурных растворов, оборудование
и приспособление дпя штукатурных работ
Схема бескомпрессорной подачи и нанесения раствора (рис. 66).
Раствор из растворомешалки 1 процеживается в бункер 2 через
сетку с ячейками не более 5X5 мм. Для ускорения процеживания
применяют вибратор. Затем раствор через всасывающий шланг 3
283
диаметром 75 мм поступает в растворонасос 4 производительностью
3—4 м3/ч и далее по шлангу 5 диаметром 38 мм направляется
в сопло 6, через которое наносится на стену 7. Дальность подачи
раствора по горизонтали 40 м, а по вертикали — 20 м.
Схема подачи раствора с применением компрессора (рис. 67).
Раствор из растворомешалки 1 процеживается через сито с ячейками
Рис. 66. Схема бескомпрессорной подачи и нанесения рас-
твора
1 — растворомешалка; 2 — бункер; 3 — всасывающий шланг 0 75 мм;
4 — растворонасос; 5 — шланг 0 38 мм; 6 — сопло; 7 — стена
не более 5X5 мм и поступает в бункер 2. Для ускорения процежи-
вания применяется вибратор.
Процеженный раствор по всасывающему шлангу 3 диаметром
75 мм поступает в растворонасос 4, через который по шлангу 5 диа-
метром 38 мм нагнетается в сопло 8.
Рис. 67. Схема раствора с применением компрессора
1— растворомешалка; 2 — бункер; 3— всасывающий шланг
0 75 мм; 4 — растворонасос; 5 — шланг 0 38 мм; 6 — компрес-
сор; 7 — шланг; 8 — сопло
К соплу 8 через шлаиг 7 подается воздух из компрессора 6
производительностью 0,5 м3/мин. Давление воздуха 0,1—0,2 МПа..
Перед началом работы необходимо прокачать по системам воду.
По окончании работы, а также при длительных перерывах (свыше
15 мин) системы следует промыть водой.
Растворонасосы и растворные устаиовии
Раствороиасосы производительностью 1—3 м3 используют для
подачи раствора от раздаточного бункера непосредственно к месту
нанесения штукатурного раствора. Насосы с большей производитель-
ностью применяют для горизонтального и вертикального транспор-
тирования смесей. Техническая характеристика растворонасосов при-
ведена в табл. 81.
284
Таблица 81
Техническая характеристика поршневых раствороиасосов
Показатели	Марки раствороиасосов			
	С-251	СО-29	- (С-683)	СО-ЗО (С-684)	СО-10 (С-317Б)
Производительность, м3/ч	1 1,0	2	4	6
Давление, МПа Дальность подачи раствора,		1,5	1,5	1,5
по горизонтали	50	50	100	100
» вертикали	15	15	30	30
Электродвигатель:				
тип	АОА-2-31-4	АО-2-31-4	АО-2-51-4	АО-52-4
мощность, кВт	1,7	1,7	4,5	7
скорость оборотов, МИН 1	930	1420	1440	1440
условный проход рас-	38	38	51	76
твора при диаметре раство- ровода, мм Габаритные размеры, мм:			1265	
длина	1160	1160		1040
ширина	470	470	480	560
высота	760	760	800	1000
Масса (без растворовода), кг	198	196	254	300
Растзоронасосы указанных в ней марок сняты с производства и
заменены установками для транспортирования растворов. Однако
значительное количество ранее выпущенных машин еще используется
в строительстве и при ремонте зданий.
Установки для транспортирования штукатурных растворов пред-
ставляют собой комплект оборудования, в который входят: раство-
ронасос в сборе с электродвигателем, пакетным выключателем, маг-
нитным пускателем и реле давления с перепускным клапаном, бун-
кер с виброситом и вибратором, металлический растворовод с быстро-
разъемными соединениями, шланг всасывающий, сопло в сборе, за-
пасные части. Техническая характеристика растворных установок
приведена в табл. 82.
Ящик и ларь для штукатурного раствора (рис. 68). Ящик пе-
реносной металлический, предназначен для доставки штукатурного
раствора на рабочее место штукатура. Для облегчения передвижения
вдоль ремонтируемого фасада здания возможна установка его на
колеса. Изготовляется производственной базой треста Фасадремстрой
УКР исполкома Ленгорсовета.
Деревянный ларь предназначен для кратковременного хранения
раствора на ремонтируемом объекте, его загрузка может произво-
диться непосредственно из автосамосвала. По мере надобности рас-
твор из ларя перегружают в растворные ящики. Изготовляется про-
изводственной базой треста Фасадремстрой УКР исполкома Ленгор-
совета.
Техническая характеристика ларя
Емкость ящика, м3.................... 0,1
Габаритные размеры, мм.......... 980 X 550 X 760
Масса, кг............................. 27
Емкость ларя, м3..................... 1,2
285
КО
Таблица 82
Техническая характеристика установок для транспортирования штукатурных растворов
Показатели	Марки установок				
	СО-39 (С-757)	СО-69 (С-1042)	СО-48 (С-854)	СО-49 (С-835)	СО-59 (С-856)
Производительность. м3/ч	1,0	1,0	2,0	4,0	6,0
Давление, МПа Плунжер:	1,0	1.0	1,5	1,5	1,5
диаметр, мм	60	—	80	90	НО
длина хода, мм	40	—	74	90	100
скорость двойных ходов, мин *	110	—	165	165	165
Дальность подачи раствора, м:					
по горизонтали	50	50	50	100	200
» вертикали	15 -	15	15	До 30	40
Двигатели:					
тип	АОЛ-2-21-4/Ш2	АОЛ-2-21-4/Ф2	АОЛ-2-31-4	АО-2-41-4	АО-52-4
мощность, кВт	1.1	1.1	2,2	4	7
скорость вращения, мин—1	1440	1440	1430	1460	»	1440
Вибросито:					
производительность, м3/ч	2	2	4	4	8
емкость бункера, м3	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3
размер ячейки сетки, мм	—	5X5	5X5	5X5	5X5
диаметр растворовода, мм	—	38	38	50	65
Габаритные размеры, мм:					
длина (без растворовода)	750	'720	3000	3000	1100
ширина	590	375	800	800	920
высота	320	510	1200	1200	1020
Общая масса комплекта оборудования, кг	184	280	450	550	775
Изготовитель		Скопинский завод строи* тельно-отделоч- ных машин	Прилукский завод строи- тельно-отделочных машин		Скопинский завод строительно- отделочных нашив
Вибросито для процеживания раствора (конструкции слесаря
Смирнова). Предназначено для процеживания раствора для накры-
вочного слоя. Изготовляется производственной базой треста Фасад-
ремстрой-1 УКР исполкома Ленгорсовета (рис. 69).
Техническаи характеристика вибросита
Производительность, м3/ч................. 0,5
Мощность электродвигателя,	кВт	0,1
Габаритные размеры, мм............ 1680	X 1095 X 740
Масса, кг................................ ПО
Рис. 68. Ящик для штукатурного
раствора
Рис. 69. Вибросито конструк-
ции слесаря Смирнова
1 — электродвигатель; 2 — шкивы;
3 — сито; 4 — бункер; 5 — подвески
Гидрофобизация штукатурных растворов
Для предохранения штукатурки и окраски от разрушения вла-
гой производится гидрофобизация штукатурных растворов крем-
нийорганическими жидкостями (ГКЖ-10, ГКЖ-И и ГКЖ-94). Эти
добавки предохраняют отделки от сырости и одновременно сокра-
щают продолжительность высыхания штукатурки в 2 раза, что
ускоряет сроки отделочных работ.
Гидрофобизующие кремнийорганические добавки ГКЖ-10 и
ГКЖ-11 вводятся в виде водных растворов (табл. 83), а ГКЖ-94—
в виде эмульсии в количестве 0,2% (считая на сухое гидрофоби-
зующее вещество) от массы цемента (для цементно-известковых
растворов) или от массы извести (для известковых).
Гидрофобизованные штукатурные растворы готовятся как обыч-
ные — иа централизованных растворных узлах или непосредственно
иа объектах, но обязательно в растворомешалках. Оштукатурива-
ние стен гидрофобизующими растворами производится обычным
способом.
Гидрофобные свойства штукатурке можно придать также путем
поверхностной обработки растворами гидрофобизующих кремнийор-
ганических жидкостей. Для поверхностной гидрофобизация штука-
турки рекомендуются 3%-ные растворы ГКЖ-10 и ГКЖ-П или
10%-ный раствор эмульсии ГКЖ-94. Ниже приводятся количества
287
Таблица 83
Потребное количество ГКЖ-Ю и ГКЖ-П
иа 1 мэ строительного раствора и 1 м2 штукатурки
	Потребное количество товарного продукта			
	(жидкости) ГКЖ-Ю или ГКЖ-И.			кг
Содержание сухого гидро- фобизующего вещества ГКЖ-Ю	на 1 м3 строитель- ного раствора	на 1 м“ штукатурки	на 1 м3 строитель- ного раство- ра	на 1 ма штукатур- ки
или ГКЖ-11, %				
	1 : 0,5 : 4 (цемент : известь : пе-			
	сок)		1 : 4 (известь : песок)	
15	3,5	0,070	3,3	0,066
16	3,3	0,068	3,1	0,062
17	3,1	0,062	2,9	0,058
18	2,9	0,058	2,7	0,055
19	2,8	0,056	2,6	0,052
20	2,6	0,052	2,5	0,050
21	2,5	0,050	2,4	0,048
22	2,4	0,048	2,2	0,044
23	2,3	0,046	2,1	0,042
24	2,2	0,044	2,08	0,041
25	2,1	0,042	2,0	0,040
ГКЖ-Ю и ГКЖ-И, необходимые для получения 10 л 3%-ного рас-
твора, в зависимости от содержания сухого гидрофобизующего ве-
щества.
Содержание сухого гидрофобизующего, вещества, %	Количество гидрофоби- зующей жидкости, кг	Содержание сухого гидрофобизующего вещества, % г	Количество гидрофоби- зующей жидкости, кг
15 . . .	2,00	21 . . .	1,45
16 . . .	1,90	22 . . .	1,35
17 . . .	1,75	23 . . .	1,30
18 . . .	1,65	24 . . .	1,25
19 . . .	1,55	25 . . .	1,20
20 . . .	1,50		
Гидрофобный раствор наносят кистью илн краскопультом. Рас-
ход гндрофобизующнх растворов при поверхностной гидрофобиза-
цин в среднем составляет 0,25 л/м2.
Ремонт карнизов и гипсовых деталей
Разрушенные карнизы восстанавливаются сложным раствором
1:1:3 (цемент: известь: песок) по объему. Допускается замена
их стандартными штампованными деталями из оцинкованной кро-
вельной стали, если это не противоречит архитектурным требова-
288
ниям. Штампованные элементы карниза крепятся гвоздями к дере-
вянным рейкам, прибитым к закрепленным в кирпичной кладке де-
ревянным пробкам.
Старые гипсовые детали, остающиеся на фасаде, должны быть
очищены от грязи и отремонтированы. Крепление как старых, так и
новых гипсовых деталей к стеие на гипсе не допускается и должно
осуществляться проволокой-навеской на крючки или штырн.
Особенности производстве штукатурных работ
в зимвее время на фасадах зданий
Приступать к работам кнутри помещений в зимнее время можно
лишь тогда, когда влажность кирпичных илн каменных стен равна
не более 8%. Степень влажности определяется лабораторным путем.
В помещениих, в которых ведутся штукатурные работы, на вы-
соте от пола не более 0,5 м должна поддерживаться температура
не ниже +5° С. Эта- температура должна сохраняться в течение
15 дней после окончания работ, а иногда и более; отопление может
быть прекращено лишь после того, как влажность штукатурки ,
снизится до 6%.
Для ускорения высыхания штукатурки внутри помещений в зйм-,
них условиях рекомендуется применять только гидрофобизовашше
растворы. Температура штукатурного раствора в момент нанесения
его на оштукатуриваемую поверхность внутри помещений должна
быть не ниже 8° С. Для этого в местах расположения бункеров для
приема раствора, растворосмесительных и растворонасосных уста-
новок должна поддерживаться температура не ниже 10° С.
Ремонт штукатурки фасадов в зимних условиях производится
теплым цементно-известковым раствором состава 1:1:4 (по объ-
ему). Песок должен применяться мелкий, с крупностью зерен не
свыше 1,0 мм. При песке такой крупности не требуется приготовле-
ния специального раствора для накрывочного слоя. Ниже, приво-
дятся температуры растворов в зависимости от температуры наруж-
ного воздуха.
Температура наружного	Температура	Температура
воздуха. °C	раствора по выхо- раствора при
де из растворо-	ианесеиии
мешалки, °C,	на стену, °G.
- не менее	ие меиее
От 0 до —10................ 20............. 15
От — 10 до — 20 . . 35 .................... 30
Необходимая температура раствора достигается подогреванием
воды н песка. Обычно вода подогревается до 90° С, а песок — до
50° С; известь (тесто) и цемент должны иметь положительную тем-
пературу.
Из растворомешалки раствор выгружается в утепленную тару
(ящики с двойными стенками и теплоизоляцией), в которой и тран-
спортируется на леса.
При больших объемах штукатурных -работ раствор рекоменду-
ется транспортировать в утепленных кузовах автосамосвалов и вы-
гружать его на объектах в утепленные бункера (обогреваемые от-
ходящими газами из двигателя), из которых он подается к рабо-
чему месту штукатура.
Ю Заказ № ;И93	289
В зимних условиях штукатурный раствор должен наноситься на
сухую, очищенную от грязи и пыли поверхность фасада. Не допуска-
ется нанесение обледенелого или заснеженного штукатурного намета
на поверхности. Наледи удаляются скалыванием и очисткой скреб-
ками, затем производится частая насечка поверхности стены и рас-
чистка швов. Не допускается смачивать кладку перед нанесением
штукатурки, а также наносить набрызг штукатурного раствора.
Толщина штукатурного слоя должна быть не'менее 10 мм, при
толщине до 20 мм рекомендуется производить оштукатуривание
в один слой с немедленным разравниванием и затиркой. Прн за-
тирке можно умеренно смачивать поверхность штукатурки горячей
водой, не допуская потеков на соседние участки штукатурки н об-
разовании на ее поверхности ледяных пленок. Нельзя перетирать
штукатурку или наносить на нее тонкий накрывочный слой.
Прн толстых наметах (более 2 см) раствор приходится нано-
сить в несколько слоев — по сетке или проволочному плетению,
причем каждый последующий слой наносится после загустевания
предыдущего, но обязательно до его замерзания. Смачивание ниже-
лежащего слоя перед нанесением последующего не производится.
Размеры захваток для оштукатуривания тяг должны быть вы-
браны такими, чтобы можно было полностью закончить штукатурку
на этих захватках в течение одной смены.
Перед окрашиванием вновь нанесенную штукатурку следует вы-
держивать для просушки не менее 5 суток. Признаками достаточно
просохшей штукатурки являются ее светлый цвет и достаточная
прочность.
Ремонт оставшихся на фасаде старых гипсовых деталей в зим-
них условиях должен производиться гипсом, затворенным на подо-
гретой воде. Во избежание «отмолажнвания» гнпса температура
воды не должна быть-выше 30° С. Новые гипсовые детали крепятся
на фасаде с соблюдением тех же правил, что н в летнее время.
7 Отделка стен сухой штукатуркой
ЛистЫ сухой штукатурки .крепятся к штукатурным и бетонным
поверхностям мастикой. К деревянным элементам сухая штукатурка
прибивается оцинкованными илн проолифленными гвоздямй (диа-
метром 2 мм и длиной 30—40 мм), шляпки которых утапливаются
в листе н прошпаклевываются. Гвозди должны забиваться по пе-
риметру каждого листа на расстоянии не более 100 мм один от
другого и не далее 200 мм от кромки листа.
Облицовка обшивочными листами мест, ранее покрытых обычной
штукатуркой, должна выполняться с соблюдением следующих пра-
вил: разрушенная штукатурка удаляется до основании; с деревян-
ных поверхностей снимаются дрань и изоляционные материалы;
граница сопряжения обшивочных листов н обычной штукатурки от-
бивается по шнуру, прн этом кромка отбитой штукатурки тщательно
очищается от пыли; проверяется прочность н, при необходимости,
производится ремонт основания, по которому устраиваетсн каркас
с таким расчетом, чтобы лицевые поверхности обшивочных листов
после их крепления к каркасу совпали со штукатуркой.
Проверка ровности н правильности поверхности основания про-
изводится путем его провешивания с установкой ленточных маяков
н манчных марок.
290
В случае крепления листов непосредственно к основанию де-
фекты поверхности должны быть устранены путем частичного под-
шкурнваппя или выравнивания основания наклейкой на мастике
кусков обшивочных листов. Крепление обшивочных листов к пере-
~~ крытиям из железобетонных балок илн настилов производится к за-
деланным в бетон рейкам или деревянным пробкам.
В местах расположения приборов электроосвещения, а также
под розетками штепселей и выключателей делаются основания в од-
ной плоскости с марками нз раствора нли кусков обшивочных ли-
стов; такие же основания делаются в местах подвески бытового
оборудования и убранства (карнизов, вешалок и пр.) согласно
запроектированной схеме их размещения.
Разметку поверхностей для обшивки листами надо производить
\ с соблюдением следующих правил:
стыки листов на потолке должны располагаться перпендику-
лярно наружной стене с окнам!.'; разбивку производят от середины
листа; если длина листа недостаточна для того, чтобы перекрыть
всю комнату, отступ торцевых сторон листа от стен надо делать
с обеих-сторон комнаты для образования потолочного фриза;
при отделке стен и перегородок длинная сторона обшивочных
листов располагается вертикально;
при недостаточной длине листа по высоте комнаты отступ листа
делается у потолка и закрывается узкой горизонтально;! полосой
сухой штукатурки, оставив 50 мм плоскости перегорбдкй, не оби-
той сухой штукатуркой, для выполнения углового лузга в мокрой
штукатурке.
В соответствии с разметкой расположения листов на основание
наносятся ленточные маяки или маячные марки. Последние распо-
лагаются у пола, потолка, в промежутках через 1,2—1,5 м вдоль
линии стыка, а также в углах. Размер опорных марок принима-
ется 80x80 мм.
Крепление обшивочных листов к стенкам и перегородкам, как
правило, должно осуществлятьси путем приклейки тыльной сто-
роны листов мастикой, которая наносится на основание в. виде
отдельных клеящих марок; расстояние Между марками не должно
превышать 400 мм. Общая площадь приклейки обшивочного листа
при помощи отдельных клеящих марок должна составлять не менее
10% площади листа.
Обшивочные листы необходимо устанавливать в одной плоско-,
сти так, чтобы кромки в стыках не провисали. Ширина заделывае-
мых швов должна быть не более 6 мм. Стыки листов на ребрах
выступающих углов следует прошпаклевать. Края обшивочных ли-
стов в местах сопряжения с дверными коробками должны примы-
кать к ним заподлицо :н закрывдтьси наличником.
Обшивочные листы должны Доходить йо основания пола н за-
крываться снизу плинтусом. Зазоры между листами и плинтусом
должны быть прошпаклеваны. Обшивочные листы можно приклеи-
вать не ранее чем через 24 ч после изготовления маяков илн марок,
с тем чтобы их влажность к моменту приклейки листов не превы-
шала 8%. Швы в стыках заделываются также через 24 ч после
наклейки.	‘
Прн отделке поверхностей помещения сухой и обычной штука-
туркой в первую очередь надо сделать карнизы, а также оконные
и дверные откосы. На стенах по периметру проемов выполняются
10*	291
полосы из раствора шириной не меиее 50 мм, к которым должны
примыкать обшивочные листы.
Лицевая отделка поверхностей обшнвочиых листов производится
с соблюдением следующих правил:
стыки листов, предиазиачеиных под оклейку обоями, а также
поврежденные места картона заделываются заподлицо с поверх-
ностью (шпаклевкой);
если предполагается клеевая или масляная окраска поверхно-
стей, то швы в стыках листов заполняются шпаклевочным составом
н расширяются расшивкой, образующей профиль шва; при шпак-
левке под окраску швы надо выравнивать без размазывания шпак-
левки по поверхности листа.
§ 2. ВНУТРЕННЯЯ ОБЛИЦОВКА СТЕН
Облицовка стен при ремонте керамическими плитками
К Основным повреждениям облицовок из керамических плиток
относятся:
истирание плиток;
выколы, трещины иа отдельных плитках, отслоения лицевой по-
верхности и т. д.;
выкрашивание заполнения швов между плитками;
отставание плиток.
При замене истертых и поврежденных плиток следует сохранять
рисунок всей поверхности.
Границы поврежденных участков облицовки должны опреде-
ляться простукиванием. Удалению подлежат все поврежденные и
слабо держащиеся на растворе плитки.
Облицовку разбирают с помощью зубила илн скарпели, сохра-
няя все пригодные плитки. Вырубку производят от центра плитки
к ее краям. После удаления плиток поверхность должна быть очи-
щена от-раствора и промыта, а кирпичные и бетонные поверхности
насечены.
Облицовка деревянных конструкций должна производиться по
металлической сетке, натягиваемой по брускам или металлическому
каркасу, и покрываться цементным раствором толщиной не меиее
15 мм с примесью очесов или асбеста.
Облицовка стен, столбов и перегородок дол$киа выполняться по
маякам (маркам). Толщина слоя раствора под плитками не должна
превышать 15 мм.	'
Непосредственно перед установкой керамических плиток на
место облицовываемые поверхности н тыльная сторона их должны
быть очищены от грязи и увлажнены.
Плитки должны устанавливаться на слой цемеитно-песчаного
раствора толщиной не более 15 мм; швы между ними оставляются
пустыми и заполннются лишь после установки всех плиток по всей
облицовываемой поверхности или ее части, ограниченной линиями
архитектурного членения. Плитки надо устанавливать одновременно
с наложением цементного раствора на облицовываемую пбверх-
ность.
Толщина швов между плитками размером более 200X 200 мм
не должна превышать 3 мм, а между плитками меньшего размера —
292
1 мм (при плитках первого сорта) и 2 мм (при плитках второго и
третьего сортов). В местах пригонки плиток к выступающим частям
(пилястрам и др.) разрешается увеличивать толщину шйюв против
указанных размеров, но не более чем на 0,5 мм.
При смене части плиток на поверхности в зависимости от со-
стояния швов на сохраняемой части облицовки шв'ы рас’ПЦЦаИ’гся и
заполняются раствором.
Выкрошившиеся и сколотые кромки цементных и мозаичных
плиток могут быть исправлены. Для этого поврежденные места рас-
чищают по всей толщине плитки, заполняют цементным раствором
соответствующего состава, а затем шлифуют. Незначительные по-
вреждения глазури плиток, по площади не превышающие 10 см2,
допускается закрашивать эмалевыми красками соответствующего
оттенка. После установки глазурованных керамических плиток швы
между ними заполняются гипсовым'раствором.
Облицовка стен попистиропьными плитками
Поверхности Стеи, подлежащие облицовке прдистиролыодми
плитками, должны быть оштукатурены йвестково-ИеменТным рас-
твором 1:1:3 или 1:1:4 (цемент : известковое тесто : песок йр
объему).
Кирпичные и бетонные поверхности насекаются. При наличии
старой, трудно удаляемой масляной окраски также производится
насечка поверхности, после чего стены очищают от пыли и грязи,
смачивают водой, а затем наносят штукатурный раствор 1:1:3 или
1:1:4.
Стены, вновь оштукатуренные, а также старые с иакрывкой
должны быть сухими, ровными, без бугорков и других дефектов.
В случае, необходимости поверхность выравнивают, шлифуют ее
пемзой или наждачной бумагой. Углублении или выбоины до шли-
фования заполняются полимерцемеитным раствором.
Перед наклеиванием плиток мастикой поверхность стены грун-
туют поливинилацетатной. эмульсией ПВА, разбавленной водой
в соотношении 1 :4. Грунтовочный состав наноситси кистью; про-
должительность высыхания при температуре 10—18° С раииа 3—4 ч,
расход состава 0,16—0,18 кг/м2.
Приклеивание полистирольных плиток мастикой производится
следующим образом. Деревянным шпателем мастика наносится иа
тыльную сторону плитки, которая сразу же плотно прижимается
к стенке деревянной гладилкой. Расход мастики составляет 2,7—
3,0 кг/м2.
Облицовка стен плитками производится горизонтальными ря-
дами снизу вверх после установки однбго углового маячного ряда.
Первый ряд плиток укладывают вдоль горизонтальной рейки, уста-
новленной перпендикулярно к маячному ряду. Плитки располага-
ются шов в шои.
Ширина шва ие должна превышать 0,5 мм. Горизонтальные и
вертикальные швы не Должны иметь искривлений. Проверка верти-
кальных швов производится отвесом, а горизонтальных — рейкой
и уровнем. При проверке поверхности облицовки 2-метроиой конт-
рольной рейкой просветы не должны превышать 1 мм.
Наклейку плиток начинают с выступающих углов. В случае
необходимости плитки разрезают победитовым резцом или острым
293
ножом. Такие плитки рекомендуется использовать во внутренних
углах помещений.
Плитки, загрязненные мастикой, необходимо своевременно очис-
тить. Со швов и плиток избыток мастййн снимаемся лёЗ'вй£м ножа,
полимерцементная мастика удаляется тряпкой, смоченной водой,
а кумароно;каучуковая — тряпкой, смоченной бензином.
} 3. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ
СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
(ВОДОЭМУЛЬСИОННЫХ, ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫХ
И СТИРОЛБУТАДИЕНОВЫХ КРАСОК)
Подготовка поверхностей под окраску. Вновь оштукатуренные
и бетонные поверхности должны быть очищены от пыли и грязн.
Старые поверхности, ранее окрашенные известковыми н клеевыми
красками, полностью очищаются от красочных слоев. Для этого по-
верхность смачивается водой и размокший красочный слой очи-
щается стальными скребкамя.
При старой масляной, а также поливинилацетатной, стиролбу-
тадиеновой окрасках счищается только непрочное и отставшее кра-
сочное покрытие. Прочная окраска промывается от загрязнений
теплой мыльной или аммиачной водой, а затем чистой водой. На
очищенных поверхностях можно оставлять только волосяные тре-
щины, заделываемые шпаклёвкой. Более' глубокие трещины обяза-
тельно расшиваются и заделываются раствором. Оштукатуренные
поверхности перед окраской выравниваются шпаклеванием.
Для получения более равномерного покрытия поверхности перед
шпаклевкой грунтуются. Под поливинилацетатную и клеемасляную
шпаклевки в качестве грунта используется поливииилацетатная
краска, разбавленная водой в соотношении 1 :4. Под латексную
шпаклевку поверхность грунтуется латексом СКС-65, разведенным
водой в соотношении 1 :3. При использовании цементно-меловой
шпаклевки грунтование не производятся, а поверхность обильно
смачивается водой.
Грунтовочные составы наносятся краскораспылителями или ки-
стями. Продолжительность высыхания грунтовочного слоя из раз-
бавленной краски и латекса при температуре свыше 10° С состав-
ляет 2—3 ч.
Шпаклевочные составы наносятся деревянными или резиновыми
шпателями. Во избежание растрескивания шпаклевочных слоев
толщина каждого слоя, нанесенного за один раз, ие должна пре-
вышать 0,5 мм. При необходимости получения слоя большей тол-
щины шпаклевку наносят в несколько приемов, причем каждый по-
следующий слой наносится после высыхания предыдущего. После -
высыхания шпаклевки поверхность зачищается пемзой или наждач-
ной шкуркой. Большой эффект при этих работах дает применение
затирочных машин, используемых при штукатурных работах.
Цементно-меловая шпаклевка схватывается в течение 2 ч, по-
этому ее следует готовить в небольших количествах и зачищать не
позже, чем через сутки после нанесения (при более длительном
сроке выдержки поверхность шпаклевочного слоя трудно поддается
шлифованию).	I
294
При применении шпаклевки ОКС оштукатуренные, бетонные и
деревянные поверхности, предназначенные под окраску масляными
красками, грунтуются «мыловаром». Поверхности, предназначенные
под окраску синтетическими красками, вторично грунтуются «мы-
ловаром» по высохшей шпаклевке.
Листовая сухая штукатурка при наличии на ней мелких углуб-
лений и выбоин выравнивается известково-гипсовой шпаклевкой.
Старые гипсовые детали перед окраской очищаются от наслоений
непрочной окраски, пыли и загрязнений, а новые детали—от смазки.
Старые деревянные поверхности, ранее окрашенные масляными
или синтетическими красками, очищаются только от непрочной ок-
раски; остающаяся прочная окраска промывается мыльной или ам-
миачной водой. Затем поверхность сплошь грунтуется краской, раз-
бавленной водой в соотношении 1:1. После высыхания грунтовоч-
ного слоя поверхность сплошь шпаклюется.
Подготовка новых деревянных поверхностей производится как
обычно. Трещины и щелн должны быть огрунтованы поливинилаце-
татной или стиролбутадиеновой красками, а после высыхания запол-
нены и заглажены подмазочным составом. Новые деревянные по-
верхности грунтуются натуральной олифой или олифой оксоль для
предупреждения поглощения деревом влаги из краски и последую-
щей его деформации. Для улучшения сцепления с поверхностью
н контроля за тем, чтобы поверхность была сплошь огрунтована,
в олифу добавляется 10% густотертой масляной краски. После иы-
сыхания грунтовочного слои (для олифы 24—48 ч, а для водо-
эмульсионных красок 2—3 ч) поверхность сплошь шпаклюется по-
ливниилацетатной нли клеемасляной шпаклевками.
Металлические поверхности (радиаторы, трубы центрального
отопления и пр.) очищаются от старой непрочной окраски, ржав-
чины и загрязнений. Затем эти поверхности грунтуются масляной
краской или грунтом ГФ-020 во избежание ржавления под дейст-
вием воды, содержащейся в синтетической краске.
Окраска. Полнвинилацетатные и стиролбутадиеновые водоэмуль-
сионные краски поступают на объекты в готовом для употребления
виде. Перед употреблением краски должны быть тщательно пе-
ремешаны и процежены через снто 900 отв/см2. При необходимости
их можно разбавлять водой до малярной консистенции.
Поливинилацетатные краски, кроме того, должны быть прове-
рены иа присутствие в них пластификатора — дибутилфталата. В
производственных условиях это можно сделать следующим образом:
на участок поверхности наносится краска, после высыхания которой
(через 24 ч) окрашенный участок промывается водой; если в краске
отсутствует пластификатор, окрасочный слой размывается.
В иепластифицированную краску на 100 вес. ч. необходимо до-
бавлять 3,6 вес. ч. пластификатора, после чего краски тщательно
перемешиваются и процеживаются.
Для лучшего сцепления красочного слоя с поверхностями шту-
катурки и дерева, а также гипсовых деталей последние окраши-
ваются краской, разбавленной водой в соотношении 1:1. Затем
производится окраска за два раза эбычной неразбавленной крас-
кой (табл. 84). Срок высыхания окраски 2—4 ч.
Расход материалов на 1 м2 окрашиваемой поверхности состав-
ляет: поливинилацетатной или стиролбутадиеиовой красок— 350 г,
шпаклевки 300 г.
295
Таблица 84
Последовательность операций при окраске поверхностей
внутри помещений синтетическими красками
Наименование операций	По штукатурке			По дереву		
	простая	улуч- шенная	g н « * о я О 4J К ’ ° S' и 3 « и а а	простая	улуч- шенная	2 ь 5 * о а О V S О Т Я а « а а £ £
Очистка непрочной старой	+	+	+	+	+	+
окраски						
Промывка поверхности с проч-	+	+	+	+	+	+
ной старой окраской						
Очистка	+4	+	+	+	+	+
Вырезка сучьев и засмолов,		—	—	+	+	+
заделка щелей						
Проолифка	—	—	—	+	+	+
Грунтование разбавленным	+	+	+-	— 	—	—“
красочным составом						
Частичная подмазка	+	+	+	+	+	+
Шлифовка подмазанных мест	.+	+	+	+	+„	+
Сплошное шпаклевание		+	+	—	+	+
Выправка и шлифовка шпак-	—	+	+	—	+	+
девки						
Второе сплошное шпаклевание	—	— -	+	—	-—	+
Шлифование шпаклевки	—	—	+	—	—	+
Сплошная огрунтовка	—	+	+	—	+•	+
Первая сплошная окраска cs	+	+	+	+	+	+
флейцеванием						
Вторая сплошная окраска с	+	+:	+	+	+	+
флейцеванием Или торцеванием						
Примечания: 1. Знак «+» означает, что операция подле-
жит выполнению, а знак « — »— не подлежит. 2. Флейцевание
или торцевание производят только при окраске кистью.
§ 4. ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ
Окраска силикатными красками. Поверхность под силикатную
окраску должна быть расчищена от непрочных и штукатурных на-
слоений. Если фактура штукатурки однородная, то перед окрас-
кой поверхность фасада грунтуется жидким калиевым стеклом
(у=1,15). При неоднородной грубой" фактуре ее поверхности шпак-
люют левкасом.
Окраску силикатными красками выполняют за два раза писто-
летами-краскораспылителями или кистями. Вторая окраска произ-
водится через 10—12 ч после первой. Расход .готовой краски на 1 м2
поверхности приблизительно равен 700 г, в том числе жидкого
296
стекла (у =1 >4-4-1.42) —400 г, белил цинковых — 50 г, талька техни-
ческого — 50 г, мела — 175 г, пигментов — 25 г.
Окраска перхлорвиниловыми и цемеитио-перхлорвиниловыми
красками. Подготовка поверхностей под окраску. При первичной
окраске фасадов, ранее окрашенных известковыми или казеиновыми
красками, необходимо полностью очистить окрашиваемую поверх-
ность от наслоений старой окраски. Для этой цели используются
пескоструйные аппараты, работающие от компрессоров, обеспечи-
вакйцнх подачу воздуха не менее 120 м3/ч и давление не менее
0,5 МПа.
Шпаклевание и грунтование поверхностей фасадов. После ре-
монта штукатурки и очистки поверхность фасадов получается неод-
нородной из-за различной фактуры старой и новой штукатурок, по-
этому для выравнивания ее шпаклюют с предварительным грунто-
ванием. Применяемые грунтовочные и шпаклевочные составы при-
водятся в табл. 85.
Таблица 85
Применение грунтовочных и шпаклевочных составов
в зависимости от вида окраски
Вид окраски	Грунтовочный состав	Вид шпаклевки	Продолжитель- ность высыха- ния составов, ч	
			грунто- воч- него ,	шпак- __ левоч- иого
Перхлорвинн- ”	ловая	5%-ные пер- хлорвиниловые лаки	Перхлорвн- инловая	2—3	4—6
Цементно-пер- хлорвиниловая	Грунтование не производится	Цемеитно- перхлорви- ниловая г	2—3	4—6
Для грунтования применяют пистолеты-краскораспылители или
кисти. На поверхность фасадов шпаклевка наносится резиновыми
шпателями, обеспечивающими минимальную толщину шпаклевочного
слоя.
Во избежание растрескивания перхлорвииилового шпаклевочного
слоя, нанесенного за один раз, толщина его не должна превышать
0,5 мм. После высыхания шпаклевочный слой шлифуется пемзой,
шлифовальным аппаратом или наждачной шкуркой № 60, 80, 100.
Вновь оштукатуренные поверхности с однородной фактурой
штукатурки, а также кирпичные и бетонные поверхности могут окра-
шиваться без предварительного грунтования и шпаклевания, но
с обязательной очисткой от пыли и грязи.
При окраске цемеитио-перхлорвцниловыми красками сплошное
шпаклевание не производится, так как густая консистенция краски
(вязкость до 150 с по вискозиметру ВЗ-4) позволяет выровнять
фактуру поверхности при окраске в два слоя.
Выбоины на отдельных участках заделываются цементио-пер-
хлорвиинловой пастой без предварительного грунтования, причем
толщина одного слоя шпаклевки не должна превышать 3 мм.
297
Таблица 86
Последовательность операций при окраске фасадов
/ Наименование операций	Пановой поверх- ности			По поверхностям, ранее окрашенным					
				водными красками	перхлорвини- ловыми красками		полнвииилацетдтной и цементно- перхлорвиниловыми красками при повторной окраске перхлор- виниловыми красками	всеми ви- дами синте- тических красок при повторной окраске	
	штукатурка	бетон	I кирпич	1		при повторной окраске с применением изолирующих слоев	при повторной окраске с применением пластифици- рованных перхлорвиниловых красок			
								\ пвментно-перхлорви- ннлевыми красками 	/	поливннилацетатиыми красками
Сплошная очистка по- верхности от старой окраски Частичная очистка от старой краски Очистка от загрязне- ний и пыли Перетирание поверх- ности для выравнива- ния фактуры Г руитованне частич- ное Грунтование сплош- ное^ Шпаклевание частич- ное Шпаклевание сплош- ное Шлифование шпаклев- ки Подкраска ошпакле- ванных участков Грунтование разбав- ленной краской перед окраской Первая окраска Вторая окраска	+ + + +	+. + + +	+ t 11)11111	1	+	1’1	+ + + + + + +	+ ) — + + + -Е + +	+ + + + + +	+ + + + + +' + +	+ + + + + +	+ +\	1 ' 1	+	1	+	1	+	1	+	1-	'1
Примечание. Прп первичной окраске полявннилацетатнымн крас*
ками ошпаклеванные поверхности грунтуются поливинилацетатиой краской,
разбавленной водой
298
Таблица 87
Возможные варианты повторной окраски фасадов, ранее окрашенных синтетическими красками
Наименование старой окраски	Материалы» рекомендуемые при перекрашивании		
	краски 1	шпаклевки	грунты под шпаклевку
Перхлорвиниловая	Перхлорвиниловая	-Перхлорвиниловая с до-	Лак перхлорвиниловый
	пластифицированная Перхлорвиниловая по изолирующему слою из полнвинилацетатной крас- ки Цементноперхлорвини-	давлением песка Поливинилацетатная или перхлорвиниловая	\ Цементно-перхлорвини-	5%-ный Поливинил ацетатная краска, разбавленная во- дой в соотношении 1:1 Без грунтования
*	ловая Поливинил ацетатная	ловая Поливинилацетатная или	Поливинилацетатная
Цементно-перхлорвн-	Цементно-перхлорвини-	перхлорвиниловая Цементно-перхлорвини-	краска, разбавленная во- дой в соотношении 1:1 Без грунтования
ниловая Водоэмульсионная по-	ловая Перхлорвиниловая Поливинилацетатная	ловая Перхлорвиниловая с до- бавкой песка Поливинилацетатная	Лак перхлорвиниловый 5%-ный Лак перхлорвиниловый
ливинилацетатная	Перхлорвиниловая Цементно-перхлорвини- ловая	Перхлорвиниловая » Цемеитио-перхлорвини- ловая	5%-ный То же » » Без грунтования
Таблица 88
Дефекты окраски и способы их устранения
Вид дефекта	Причины возникновения	Способы устранения
Отслоение окраски	Окраска поверхностей с недостаточно чисто удален- ными слоями предыдущей окраски или по непрочной штукатурке Окраска по старой непроч* ной масляной краске Окраска поверхностей, ра- нее отделанных красками иа заменителях олифы ~ Повторная окраска пер- хлорвиниловыми красками фасадов, ранее окрашенных этими же красками, иа участках, где первичная ок- раска была выполнена с на- рушением технологии Окраска по сырым, засне- женным и обледенелым по- верхностям —	_.... Окраска по гладкям ие- огрунтоваииым, а также сы- рым гипсовым поверхностям	Удалить	отслоив- шуюся окраску и не- прочную штукатурку и после исправления ок- расить вновь Недостаточно выровне- на шпаклевкой полоса фасада в зоне примыка- ния ярусов лесов Краска наложена иа уже высохшую окраску верхней захватки (при отделке нижней '1га- хватки)
Горизонтальные полосы (стыки) иа границах захваток	Окраска производилась в жаркую погоду или под пря- мыми лучами солнца Поверхность перекрасить перхлорвиииловой краской, эмульгированной мылом Поверхность загрязнена брызгами дождевой воды с недостаточно очищенных ле- сов Очистить настил лесов., и промыть окрашенную по- верхность	
Темные пятна (за* мнраиие) цветового тона	Окраска по сырым поверх- ностям	Поверхность перекра- сить после полного вы- сыхания сырых мест
Белые солевые на- леты и пятна сырос- ти	Наличие сырости в стене. Избыток хлорных солей, введенных в раствор при оштукатуривании зимой. Неисправность металличес- ких покрытий и водосточ- ных труб	После полного просы- хания	штукатурки смыть соли иа намок- ших участках, отбить штукатурку, штукату- рить гидрофобным рас- твором, Исправить ок- рытия н водосточные ,трубы
Вертикальные по- лосы и «ласины»	Отделка перхлорвкиило- выми красками в жаркое время, особенно, если крас- ки содержат органические пигменты	Перекрасить поверх- ность эмульгированны- ми перхлорвиииловыми красками, лучше мето- дом распыления
Пятна различного цвета и насыщеннос- ти	Краска плохо перемешана	Перекрасить поверх- ность при тщательном перемешивании краски
300
Продолжение табл. 88
Вид дефекта	Причины возникновения	Способы устранения
Потеки краски (крокодиловая ко- жа)	Чрезмерно обильное нане- сенне краски на поверх- ность, особенно прн работе пистолетом. Слишком толс- тый слой шпаклевки	Поверхность перекра- сить
Пятна иной цвето- вой насыщенности (фактурные пятна)	Неоднородная фактура по- верхности (различная сте- пень шероховатости). Мест- ное (несплошное) шпаклева- ние. Применение левкаса взамен шпаклевки	Шероховатые места покрыть лаком, про- шпаклевать, очистить пемзой и окрасить затем всю поверхность
Окраска фасадов производится пистолетами-краскораспылите-
лями. Оконные откосы, узкие тяги, наличники, швы рустов, отдель-
ные лепные детали обычно окрашиваются кистями в цвет, отлич-
ный от цвета основной поверхности фасада. Окраску основным ко-
лером следует производить в первую очередь.
Перхлорвиниловые и цементно-перхлорвиниловые краски нано-
сятся пистолетом 0-45 или пистолетом Яковлева (выходное отвер-
стие сопла 3,0 мм). При отсутствии таких распылителей вязкую це-
ментио-перхлорвнниловую краску рекомендуется наносить кистями.
Окраска производится за два приема одним и тем же колером.
Второй слой краски наносится только после полного просыхания
первого. Продолжительность высыхания красочного слоя зависит от
температуры воздуха. При 15—20° С второй слой можно наносить
через 3—4 ч, при 10—15° С — через 4—5 ч. При более низкой тем-
пературе второй слой краски наносится на второй день. Последова-
тельность операций при окраске фасадов приводится в табл. 86.
Старую окраску рекомендуется огрунтовать поливинилацетат-
ной краской, а затем окрасить пластифицированной перхлорвииило-
вой. Возможные варианты повторной окраски фасадов, ранее ок-
рашенных синтетическими красками, приведены в табл. 87.
Дефекты окраски и способы их устранения приведены в табл. 88.
Ниже приводится расход материалов при окраске фасадов
(в кг/см2):
грунтовочные составы:
лак перхлорвиниловый 5%-иый..................0,15	— 0,20
разбавленная полнвинилацетатиая краска. . 0,15 — 0,20
шпаклевочные составы:
перхлорвиниловая шпаклевка ........ 0,45 — 0,50
поливинилацетатная шпаклевка...............0,40	— 0,45
цемеитно-перхлорвиииловая шпаклевка . . .	0,5 —0,6
$ 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОКРАСКИ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ФАСАДОВ И ВНУТРЕННИХ ПОМЕЩЕНИЙ
Оборудование для очистки фасадов
Пескоструйный аппарат емкостью 250 л. Аппарат (рнс. 70) из-
готовляется по чертежам треста Фасадремстрой-1 УКР исполкома
Ленгорсовета.
301
Техническая характеристика
пескоструйного аппарата
Размеры;
высота, мм..............1375
наибольший диаметр, мм 608
Емкость бака, л.........250
Масса, кг................200
Поршневой компрессор мало-
го давления ЗИФ-55. Компрессор
(рис. 71) служит для производ-
ства сжатого воздуха, необходи-
мого для работы пескоструйных
аппаратов.
Рис. 70. Пескоструйный аппарат
емкостью 250 л
1 —• штуцер под воздушный шланг
0 25 мм; 2—обратный клапан; 3 —
труба для подачи воздуха в резерву-
ар; 4 — смотровой люк; 5 — конус за-
грузочной воронки; 6 — рукоятка при-
вода конуса; 7 — регулятор подачи
песка; S —штуцер материального
шланга 0 32 мм
Форсунка для пескоструйных работ (рнс. 72). Изготовляется
производственной базой ^треста Фасадремстрой-1 УКР исполкома
Ленгорсовета.
Печь для сушки песка (газифицированная). Конструкция треста
Фасадремстрой-1 УКР исполкома Ленгорсовета (рис. 73).
Техническая характеристика печи
Расход газа^ м3/ч............. 4	при
8500 ккал И
1000 Па
Производительность, м3/смену	3
Габаритные размеры, мм:
длина......................  1370
ширина	.	.	. .............. 1085
высота....................... 2420
Масса, кг	.	,.................. 500
Схемы пескоструйной и гидропескоструйиой очистки
фасадов, применяемое оборудование и приспособления
Схема йескоструйной очистки. Сжатый воздух прн давлейии
0,5—0,6 Па (рис. 74) от компрессора 1 по шлангу 2 диаметром
25 мм подается в пескоструйный аппарат 3, где смешивается с су-
хим песком. Песок засыпается в пескоструйный аппарат через сито
с величиной отверстий не более 2x2 мм.
Песок увлекается воздухом и по шлангу 4 диаметром 32 мм
через сопло 5 подается на обрабатываемую поверхность 6. Расход
302
Рис. 71. Поршневой компрессор ЗИФ-55
Рис. 72. Форсунка для пескоструйной очистки
/ — штуцер под шланг 0 32 мм; 2 — накидная гайка;
3 — сопло плоское
1085
Рис. 73. Печь для сушки песка
I — решетка
сжатого воздуха при диаметре сопла 7 мм составляет 3,5—
4,5 м3/смеиу, расход песка — до 1 м3/смену.
Схема гидропескоструйной очистки. Сжатый воздух при давле-
нии 0,5—0,6 Па (рис. 75) от компрессора 1 по шлангу 2 подается
в пескоструйный аппарат 3, а по шлангу 4 — к соплу 5.
Сухой песок засыпается в пескоструйный аппарат через сито
с величиной отверстий неЧ5олее 2x2 мм, далее увлекается возду-
хом и по шлангу 4 подается в сопло 5 и на обрабатываемую поверх-
ность 6.
Вода по шлангу 8 подается в сопло 5, где, распыляясь под'
действием песковоздушной струи, резко снижает пылеобразование.
Рис. 74. Схема пескоструйной очистки
1 - компрессор; 2 — шланг для подачи воздуха; 3 — пескоструйный аппарат;
4 — шланг для подачи песка; 5 —сопло; 6 — обрабатываемая поверхность
Рис. 75. Схема оборудования для гидропескоструйной очистки
/—компрессор; 2— шлаиг для подачи воздуха; 3—пескоструйный аппарат;
4 — шланг для подачи песка; 5 — сопло; 6 — очищаемая поверхность; 7 —
вентиль домового водопровода; 8 — шланг для подачи воды; 9 — вентиль ре-
гулировки подачн воды в сопло; 10 — головки
При наличии водопровода и достаточном напоре вода может
быть подана непосредственно к соплу по шлангу 8: расход песка —
до 1 м3/смену, расход воздуха при сопле диаметром 7 мм — 3,5—
4,5 м3/мии, расход воды 50—100 л/ч.
Оборудование для окраски
Установка СО-21 (С-562) (рис. 76). Предназначена для нанесе-
ния жидкой шпаклевки консистенции II—13 см по конусу Строй-
ЦНИЛа на поверхность, подлежащую окраске; установка состоит
из бака, удочки с форсункой и резинотканевых рукавов.
Сжатый воздух поступает в бак от компрессора через воздуш-
ный ниппель, расположенный в верхней части* бака. Шпаклевоч-
ный состав вытесняется из бака сжатым воздухом через ниппель,
расположенный в нижней части бака, и подается по шлангу к удоч-
ке. Смешиваясь с воздухом в головке удочкн, шпаклевочный состав
в виде факела выбрасывается на обрабатываемую поверхность.
304
Установка изготовляется Вильнюсским заводом строительно-от-
делочны.х машин, работает с компрессором 0-39А.
Техническая характеристика установки
Производительность, м2/ч.................... 150
Полезная емкость бака, л..................... 20
Рабочее давление, МПа........................0,7
Длина удочки, мм	....................100Q
Диаметр отверстия насадки,	мм.................. 5
Длина резинотканевых рукавов, м:
диаметром 9 мм............................... 18
»	12 мм.............................. 18
Масса, кг:
бака ........................................ 22
удочки ..................................... 2
всей установки со	шлангом................... 37
Рис. 76. Установка С-562
1 — крышка бачка; 2 — манометр; 3— винт с рукояткой;
воздушный ниппель; 5 — бак для шпаклевки; 6 — крон-
штейн; / — колесо; 8 — пробковые краны; 9 — насадка рас-
пылительной головки; 10— ручка; //—-опора
В настоящее время выпускается модернизированная установка
СО-21 А, состоящая из двух таких же конусных бачков, смонти-
рованных иа двухколесной тележке. Установка комплектуется удоч-
кой и шлангами.
Техническая характеристика СО-21А
Производительность установки, м2/ч.............до	200
Емкость одного бачка, л...................... 25
Масса (без удочки), кг....................... 35
l/sl 1 Заказ» П93
305
Эта установка позволяет работать без перерыва на загрузку
бачка.
Для подачи красок под давлением сжатого воздуха к пневма-
тическим краскораспылителям Вильнюсским заводом выпускаются
красконагнетательные баки СО-42 (С-764), CO-13 (С-411А), СО-52
(С-865) и СО-12 (С-383А), состоящие из герметически закрытого
Рис. 78. Пистолет-краскораспыли-
тель Яковлева
1 — насадка; 2 — сопло; 3 — краскорас-
пылитель; 4 — корпус; 5 — рукоятка;
6 — клапан для. краски; 7 — курок; 8 —
канавки для подачи краски
рис. 77. Конструктивная схема
краскоиагнбтательиых баков
СО-42, СО-13, СО-52, СО-12
1 — корпус; 2 — мешалка; 3 •— сфериче-
ская крышка; 4 —редуктор; 5 —пнев-
матическая трубка^ 6 — фильтр
цилиндрического корпуса со сферическим дном. Внутри корпуса на-
ходится мешалка для перемешивания красочного состава.
Краска из бачка выдавливается сжатым воздухом, поступаю-
щим из компрессора.
Конструктивная схема бака приводится на рис. 77, а его техни-
ческая характеристика — в табл. 89.
Для распыления красочных составов рекомендуются пистолеты-
краскораспылители различных марок. Техническая характеристика
пистолетов приводится в табл. 90.
306
Таблица 89
Техническая характеристика красконагнетательных баков
Показатели	Марки			
	СО-42	СО-13	СО-62	СО-12
Емкость, л Наибольшее давление воздуха, Па Количество подключае- мых краскораспылителей Масса, кг Изготовитель	40 0,4 2 32 Вильнюс лочных	63 0,4 2 37 :ский заво1 машин	100 0,4 2 60 (строител	16 0,4 1 20 •но-отде-
Таблица 90
Техническая характеристика пистолетов-краскораспылителей
Показатели	СО-71	СО-19А	СО-44	СО-43А	СО-24А	Пистолет Яковлева	Пистолет конструкции ЛНИИ АКХ
Производительность, в.3/п	400	50	50	50—600	85	60—120	150
м /ч Расход сжатого возду- ха. мэ/ч	20	25	50	30	16	—	18
Давление, МПа	0,3—0,4	0,3	0,01	0,3—0,5	0,35	0,3—0.4	0.3—0,35
Емкость наливного стакана, л Диаметр выходного	—	0.3	0.7	—	—	—	—
		—	—-	—•	—	1,8—3	2.5
отверстия сопла, мм				0.645	0,7	0,5	0,88
Масса, кг	0,63	0,72	0.5				
Для окраски внутри помещений небольших поверхностей и при
малом объеме работ рекомендуются пистолеты СО-19А с подвесным
бачком п СО-44, работающий при условии подачи воздуха от воз-
духодувки йпи пылесоса; для выполнения больших объемов работ
рекомендуются пистолеты CO-71, СО-43А, для нанесения шпак-
левки— пистолет СО-24А. Все эти пистолеты выпускаются Виль-
нюсским заводом строительно-отделочных машин.
Пистолет-краскораспылитель Яковлева. Используется для грун-
товки и окраски фасадов зданий перхлорвиннловыми красками
(рис. 78). Краска подводитси к пистолету через рукоятку 5, где
имеется перекрывающий клапан 6. Воздух подается непосредственно
к распыляющей головке 3 через штуцер по каналу в сопло 2. Воз-
душного клапана пистолет не имеет. Подача краски осуществляется
путем нажима иа курок 7 (открытие доступа к распределителю,
имеющему шесть отверстий). Регулирование факела распыления
достигается поворотом гайки, соединяющей насадку / с корпусом
V, 11*
307
пистолета 4. Изготовляется трестом Фасадремстрой-1 УКР испол-
кома Ленгорсовета.
Пистолет-распылитель для перхлорвиниловых красок Л Н И И АКХ.
Пистолет (рис. 79) состоит из следующих основных частей:
ручки 1, клапана для регулировки подачи краски 2, курка 3, распы-
230
Рис. 79. Пистолет-распылитель. для перхлорвини-
ловых красок конструкции ЛНИИ АКХ
J — ручки; 2 — клапаны для регулировки подачи крас-
ки; 3 — курок; 4 — распылительная головка; S — краник
для регулировки подачи воздуха; 6 — виит
лительной головки 4, краника
и винта 6. Ручка деревянная
трубка дли подачн краски; на
для регулировки подачи воздуха 5
точенаи, внутри которой проходит
конец трубки навинчивается шланг.
При нажатии на курок клапан
Рис. 80. Передвижная комп-
рессорная установка
открывается и краска поступает по
горизонтальной трубке в головку,
которая имеет калиброванное отвер-
стие диаметром 2,5 мм. Для регули-
ровки подачи необходимого количе-
ства краски служит винт, ограничи-
вающий открывание клапана.
Воздух под давлением 0,3—
0,35 Па от компрессора производи-
тельностью 0,5 м3/ч подается через
пробковый краник, затем приобре-
тает вращательное движение и выхо-
дит в отверстие конуса диаметром
3 мм. Изготовляется эксперимен-
тальным заводом ЛНИИ АКХ.
308
Передвижные компрессорные установки (рис. 80) предназна-
чены для получения сжатого воздуха давлением 0,4—0,7 МПа и
с расходом воздуха 15—30 м3/ч. Их техническая характеристика
приведена в табл. 91.
Таблица 91
Техническая характеристика передвижных компрессоров
Показатели	Марки		
	СО-2 (0-16Б)	СО-7 (0-38Б)	0-39Д
Производительность, м3/ч	28 — 30	28—30	15
Рабочее давление, Па	0,4	0,7	0,7
Число цилиндров	2	2	2
Электродвигатель мощностью, кВт	3	4	3
Скорость вращения, мин- 1	850	850	800
Емкость ресивера, л	22	22	22
Масса, кг	140	170	46
Изготовитель	Вильнюсский завод строи-		
	тельно-отделочных		машин
Рис. 81. Схема производства окрасочных работ
/ — компрессор; 2 — красконагнетательиый бачок; 3 — пистолет; 4, 5 — воз- *
душные шланги; 6 — шланг для подачи грунтовки или краски
Схема производства окрасочных работ (рис. 81). Краска, пода-
ваемая в пистолет, выбрасывается из него сжатым воздухом, рас-
пыляется и наносится иа окрашиваемую поверхность. Количество
воздуха, проходящего через краску для ее перемешивания, регули-
руется специальным краном. По окончании работы материальный
шланг тщательно промывается в зависимости от состава применяе-
мой краски: для водных красок — водой, а для ПХВ и масляных —
растворителем.
§ 6. СБОЙНЫЕ РАБОТЫ
Подготовка обоев к работе состоит в обрезке кромок, нарезке
обоев по длине на полотнища, сортировке по рисункам, цветам
и оттенкам. Если обои наклеивают внахлестку, то обрезают одну
11 Заказ № 1193
309
Таблица 92
Операции при оклейке обоями
	Род поверхности и виды обоев								
	по штукатурке			по облицовоч- ным листам			по дереву		
Наименование операций	«с V к КС 5J	0> 3 X о		«а 4> X ес 4>	5J 3 X о		«а X 4 5J	5J 3 X ь о	
		с			X		о	X	
			3			3			3
	X X	5J	h Я	Я X	V	ь. ®	X X	5J	ь 5?
	5J и	3		5J Q	3		V Q	3	
	3 О		? я	3 О		С я	3 О		% я
	Ь X			Ь X			Ь X		
			X Q.						X Q,
	о о		X ЕС	о о		X ЕС	о о		X КС
	04		X	04			04		X
	с с		4 X	с с		4 X	X с		4 X
Очистка от набелов	+	+	+	+	+	+							
поверхностей стен									
Прочистка поверхно-	+	+	+	—	—-	—-	——	—•	—
стей									
Обивка картоном	—	—	—	—	—	—	+	4-	4-
Оклейка стыков	—	—	—	+	+	+	+	4-	4-
Проклейка поверх-	+	+	+	+	+	+	+	4-	4-
ностей									
Подмазка поверхно-	+	+	—	+	4-	+	—	4-	4-
стей									
Шлифовка подмазан- ных поверхностей пем-	+	+	—	+	+	+	—	4-	4-
ЗОЙ									
Шлифовка пемзой	—	—	+	—	—	—	—	—	—
Оклейка макулатурой	+	+	—	—	—	—	+	4-	—
Шлифовка пемзой	—	4-	—		—	—	—	+	—
Оклейка макулатурой								+	—
второй раз									
Шлифовка пемзой								4-	—
Проклейка поверх-	—	—	+	—	—	+	—	I —	4-
ности Оклейка обоями:									
внахлестку	+	—-•	—	+	—	—	4-	—	—
впритык-	—	+	4-	—•	4-	+	—	4-	4-
Примечание. Расход клея № 2 и № 1 при наклеивании
обоев на бумагу составляет соответственно 300 и 140 г, что при
пересчете на сухой порошкообразный КМЦ составляет 12 — 15 г
на 1 м* поверхности.
кромку, а при наклейке впритык — две. У обоев с направленным ри-
сунком обрезают кромки слева и справа, чтобы на обеих сторонах
можно было наклеивать обои кромкой к свету. При больших объ-
емах работ для повышения производительности труда подготовка
обоев производится цеитралнзованно в общезаготовительных цехах,
310
оборудованных машинами для обрезки кромок обоев, раскроечными
столами, стеллажами для готовых обоев и др.
Некоторые общезаготовительные цеха в Главмосстрое уком-
плектованы полуавтоматами, которые обрезают кромки обоев, пер-
форируют полотнища по длине, обрезают ленту длиной, равной
сумме всех полотнищ, идущих на комнату.
Обработанные в общезаготовительных цехах обои комплек-
туются по квартирам, секциям, этажам и домам, а затем упаковы-
ваются в контейнеры и отправляются на объекты.
Наряду с клеямя из муки и животным клеем для наклейки обоев
рекомендуется новый синтетический клей КМЦ (согласно времен-
ным указаниям ВСН 4—63). Для производства обойных работ из
клея КМЦ приготовляются два клеящих состава: клейстер № 1 —
Для наклейки обоев и № 2 — для наклейки бумаги. Состав клей-
стера № 1 (в вес. ч.) : клей КМЦ — 4,0, вода — 96,0.
Данное соотношение берут при влажности клея до 20%. При
большей влажности количество клеи соответственно пересчитывается.
Для приготовления клейстера необходимое количество воды за-
ливают в емкость и затем при перемешивании добавляют клей. Для
набухания и полного растворения клея, состав выдерживают 12 ч.
Вязкость готового клейстера должна быть 25—30 с.
Клейстер № 2 приготовляют путем добавления в клейстер № 1
наполнителя — меловой пасты. На I л клейстера добавляют (при
перемешивании) 260 г водной 30%-ной меловой пасты.
Перед наклеиванием обоев бетонные, гипсобетонные и оштука-
туренные поверхности необходимо оклеить макулатурой. Поверх-
ности, облицованные листами гипсовой сухой штукатурки, можно
оклеивать обоями без применения макулатуры.
При наклеивании обоев с применением макулатуры необходимо
выполнить следующие требования: очистить поверхность от загряз-
нений и набелов и произвести отводку верхней части стеи (под бор-
дюром) в углах, по периметру дверей и отопительных панелей клей-
стером № 1. Далее стены проклеиваются клейстером № 2, этим же
клейстером намазывается макулатура, которая затем наклеивается
на стену. Затем обои промазываются клейстером № 1 и наклеи-
ваются на макулатуру как обычно (табл. 92),
И
Глава IX
НОМЕНКЛАТУРА СБОРНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ДЛЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА
ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ
Работы ЛНИИ АКХ и Ленжилпроекта в содружестве с УКР
исполкома Леигорсовета в области исследования, разработки и вне-
дрения сборных железобетонных конструкций для капитального ре-
монта жилых домов позволили в настоящее время рекомендовать
для применения составленную этими организациями номенклатуру
железобетонных изделий.
В целях дальнейшего внедрения индустриальных элементов
в практику выборочного и комплексного капитального ремонта зда-
ний Ленинграда номенклатура железобетонных изделий была утвер-
ждена Ленгорнсполкомом. В основу номенклатуры положены сбор-
ные железобетонные конструкции, испытанные в лабораторных и
производственных условиях и получившие распространение в прак-
тике производства ремонтных работ в Ленинграде.
Номенклатура состоит из трех разделов: 1) изделия для комп-
лексного ремонта, 2) изделия для выборочного ремонта, 3) изделия
экспериментального применения.
§ 1.	ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО
КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЗДАНИЙ
Этот раздел включает фундаментные подушки н стеновые
блоки, колонны и прогоны, все виды настилов перекрытий длиной
2,7—7,5 м, этажные и чердачные блоки с дымовыми и вентиляцион-
ными каналами, балкн под перегородки, лестничные марши н пло-
щадки, панельные перегородки, карнизные плиты.
Конструкции этого раздела устанавливаются в здании после де-
монтажа заменяемых элементов, пришедших в негодность в силу
естественного износа при длительной эксплуатации здания. При этом
виде капитального ремонта (комплексном) бетонные блоки стен
сборных фундаментов и железобетонный распределительный башмак
предназначены для устройства фундаментов ремонтируемого дома.
В связи с тем, что в существующих стенах старых домов, в осо-
бенности при перепланировке квартир, исключена возможность уст-
ройства дымовых и вентиляционных каналов, для этой цели ре-
комендуются однорядные этажные й чердачные блоки (табл. 93).
Это значит, что в некоторых случаях устройство двухрядных кана-
лов может производиться из выпускаемых промышленностью изде-
лий для нового строительства.
312
Перекрытие из железобетонных настилов
с выпускными ребрами
Конструкция состоит из предварительно напряженных железо-
бетонных настилов с выпускными ребрами. Настилы предназна-
чены для устройства перекрытий при капитальном ремонте жилых и
общественных зданий. Перекрываемые пролеты «в свету» находятся
в пределах от 4,20 до 7,20 м.
Кроме основного типа двухпустотного настила КНП сечеиием
995x220 мм (табл. 94), предусмотрен однопустотный доборный
элемент КНПД сечением 535X220 мм и длиной от 4,5 до 7,5 м,
основные показатели которого приведены в табл. 95.
В отдельных случаях при устройстве перекрытий (в коридорах,
помещениях с небольшими пролетами) целесообразно применять
трехпустотные железобетонные иастилы УКН сечением 1300X180 мм,
длиной 2,70—5,00 м (табл. 96).
Настилы укладываются на кирпичные стены, в которых предва-
рительно пробиты гнезда и борозды. Глубина заделки концов на-
стила составляет: в борозде 120—130 мм, в гнезде (со стороны вы-
пускных ребер) — 2004-300 мм.
Изготовление предварительно напряженных настилов произво-
дится заводским способом из бетона марки 300 с натяжением,арма-
туры методом электронагрева или с помощью натяжных машин.
В качестве арматуры применяются стержни из стали марок 30ХГ2С
или 80С.
Применение доборных элементов исключает необходимость бе-
тонирования «по месту», Настилы КНПД имеют длину от 4,5 до
7,5 м и могут также, будучи уложенными вплотную друг к другу,
служить отдельным видом перекрытия.
При ремонте зданий довольно часто встречаются случаи, когда
расстояние между стенами более 7 м. В этом случае ддя устройства
перекрытий больших пролетов (1=7,54-10 мм) применяют конструк-
цию, состоящую из железобетонных колонн и прогонов, по которым
укладываются пустотные железобетонные настилы.
Фундаменты под колонны запроектированы с учетом примене- '
ния типовых сборных железобетонных подушек марок БВ-14-32
института Леипроект, на которые устанавливается сборный же-
лезобетонный распределительный башмак марки КФ-1.
Такое решение позволяет собйрать фундамент из элементов
массой не более 1,8 т, с учётом грузоподъемности бащеииых кра-
нов, применяемых при капитальном ремонте зданий.
Сборные железобетонные колоцны марки КЛ-280-450 запроек-
тированы унифицированными для всех марок сечением 300X400 мм.
Перегородки
В рекомендуемой номенклатуре изделий предложено три типа
перегородок: гипсобетониЫе межкомнатные, железобетонные для са-
нитарных узлов н несущие.
ГИпсобетоиные перегородки имеют размеры: высоту — 2,52, 2,74
и 3,00 м и длину 0,4—6,0 м. Основные показатели их приведены
в табл. 97.
313
Основные показатели этажных и чердачных бло
Наименование элемента	Эскиз						Марка элемента	Раз	
								1	
Этажный блок с ды- мовыми н вентиляцион- ными каналами							БВ 41	1100	
		□□□□do □.□а □□□				о			
		I							
									
Этажные однорядные блоки с вентиляцион- ными каналами							БВ 512(2)	452	
				да					
				г					
									
							БВ 512(6)	1084	
									
			1			4 1			
									
Чердачные блоки с ды- мовыми и вентиляци- онными каналами							БВ 43 БВ 46	550 1110	
				□□ei □□□					
						-			
									
		,□□□□□□				1			
		I 1 г 							
		бв^в							
Чердачные одноряд- ные блоки с вентиляци- онными каналами							БВ 203(2) БВ 215(2)	452 452	
	1				во				
				1					
									
							БВ 203(6) БВ 215 (6)	1084 1084	
			)□□□□□□!>						
			1	1						
									
314
Таблица 93
ков с дымовыми и вентиляционными каналами
меры, мм			Расход материалов		Содержание ста- ли в 1 м3 бетона, кг	i Масса элемента, | кг	Марка бетона	Наименование альбома или типового чертежа
	ft	в	стали, кг	бетона, м3				
	400	1090	—	0,277	—	554	100	Чертеж БВ 41 ин- ститута Ленпроект
	280	1385	4,01	0,106	38	254	150	
	280	1385	10,68	0,254	42	610	150	
	550 550	880 800	—	0,166 0,336	—	331 672	100 100	Чертежи БВ 43, Б В 46 института Ленпроект
	350 350	1150 520	1,40 0,72	0,117 0,054	12 13	164 76	150 150	
	350 350	1150 520	11,84 5,36	0,281 0,127	42 42	393 178	150 150	
315
Основные показатели предварительно напряженных
Наименование
элемента
Эскиз
Марка
элемента
Размеры, мм
Предвари-
тельно на-
пряженные
двух пустот-
ные настилы
с выпускными
ребрами
КНП 510
КНП 520
КНП 530
КНП 540
КНП 550
КНП 560
КНП 570
КНП 580
КНП 590
КНП 600
КНП 610
КНП 620
КНП 630
КНП 640
КНП 650
КНП 660
КНП 670
КНП 680
КНП 690
КНП 700
КНП 710
КНП 720
КНП 730
КНП 740
КНП 750
4770
4870
4970
5070
5170
5270
5370
5470
5570
5670
5770
5870
5970
6070
6170
6270
6370
6470
6570
6670
6770
6870
6970
7070
7170
5100
5200
5300
5400
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
6500
6600
6700
6800
6900
7000
7100
7200
7300
7400
7500
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
24о
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
I h б
Конструкция перегородок для санитарных узлов состоит из
элементов, соединяемых на месте в кабину, перекрываемую ребри-
стой плитой.
Основные показатели перегородок и плит для санитарных узлов
приведены в табл. 98.
Несущие перегородки
В практике ремонта зданий часто встречаются кирпичные ста-
рые стены, несущая способность которых весьма низкая. Это про-
исходит из-за частой перебивки проемов в стене, наличия трещин
и других дефектов. В таких случаях устройство опор для элементов
перекрытия практически невозможно. В этих случаях применяют
железобетонные несущие перегородки типа ПН. Основные показа-
тели их приведены в табл. 99.
§ 2.	ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА ЗДАНИЙ
В этом разделе помещены блочные перекрытия по балкам тав-
рового, уголкового сечений и пустотным.
Перекрытие по железобетонным балкам таврового профиля. Кон-
струкция перекрытия состоит из железобетонных балок таврового
316
Таблица 94
двухпустотных настилов с выпускными ребрами
со
X
о
о
ХО
1.05
1.07
1,09
1.11
1,29
1.42
1.44
1,47
1,49
1,52
1,54
1,57
1,59
1,61
1,64
1,66
1,69
1,71
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
Расход
материалов
0,465
0,475
0,485
0,494
0,503
0,512
0,522
0,531
0,540
0,550
0,559
0,568
0,617
0,627
0,637
0,647
0,667
0,66/
0.677
0,687
0.697
0.707
0.717
0,727
0,737
26,5/31,2
26,8/31,7
27,2/32,1
27,6/32,7
28,0/33,2
28,4/33,6
28,9/34,2
29,2/34,6
29,6/35,1
30,4/42,5
36.5/43,2
37,1/43,8
37,8/44,7
38,3/45,3
38,9/46,0
39,4/46,6
39,8/47,1
40,3/4/,7
40,8/48,4
41,3/48,9
41.8/49,4
42,2/58,9
42,8/59,7
51,3/60,4
52,0/61.2
56,9/67,0
56,5/66,8
56,0/66.3
56,0/66,1
55.7/66,0
55.5/65,5
55,3/65,5
55,0/65,2
54,9/65,0
55,3/77,3
65,5/77,3
65,4/77,2
61,3/72,5
61,3/72,3
61.0/72,2
60,9/72.1
60.6/71,7
60,4/71,5
60.3/71,5
60,1/71,2
60,0/71,0
59,8/83,2
59,6/83,2
70,5/83,0
70,5/83,0
1235
1257
1279
1302
1326
1350
1375
1390
1421
1541
1566
1591
1616
1641
1666
1691
1716
1741
1766
1791
1816
1841
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
Наименование альбома
Альбом рабочих чер-
тежей предварительно
напряженных настилов
для капитального ре-
монта зданий 53-НТ ин-
ститута Леижилпро-
ект
сечения с заполнением корытными вкладышами илн плоскими пли-
тамн из легкого бетона. Балкн длиной от 2700 до 4500 мм имеют
высоту 180, 220 и 260 мм и ширину полкн 160 мм. Для изготовления
балок применяется бетон марки 200.
Вкладыш и плоская плита изготовляются из легкого бетона
с объемной массой у= 1600 кг/м3.
Поперечное' сечение вкладыша имеет форму корыта с разме-
рами 705X120X495 мм. Конструкция перекрытий может быть при-
менена для ремонта зданий с пролетами в свету от 2,30 до 4,10 м.
Основные показатели балок БТ приведены в табл. 100.
Перекрытие по железобетонным балкам уголкового профиля.
Конструкция состоит из железобетонных балок уголкового профиля
марки БУ с заполнением из плоских илн корытных железобетонных
плит. Балкн БУ имеют размеры: высоту 300, ширину 100, длину от
4600 до 6400 мм с градацией через 10 мм (табл. 101).
Балкн изготовляются из бетона марки 300. Прн монтаже балкн
БУ укладываются по две штуки вместе в заранее подготовленные
гнезда в стенах н после их установки соединяются между собой
на сварке в местах подъемных петель. Под перегородки, уста-
навливаемые вдоль балок, необходимо укладывать специальные
балки.
317
Основные показатели предварительно напряженных
Наименование
элемента
Предваритель-
но напряжен-
ные одно пу-
стотные на-
стилы с вы-
пускными
ребрами
КНПД 510
КНПД 520
КНПД 530
КНПД 540
КНПД 550
КНПД 560
КНПД 570
КНПД 580
КНПД 590
КНПД 600
КНПД 610
КНПД 620
КНПД 630
КНПД 640
КНПД 650
КНПД 660
КНПД 670
КНПД 680
КНПД 690
КНПД 700
КНПД 710
КНПД 720
КНПД 730
КНПД 740
КНПД 750
4770
4870
4970
5070
5170
5270
5370
5470
5570
5670
5770
5870
5970
6070
6170
6270
6370
6470
6570
6670
6770
6870
6970
7070
7170
5100
5200
5300
5400
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
6500
6600
6700
6800
6900
7000
7100
7200
7300
7400
7500
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
Перекрытие из пустотных балок. Конструкция перекрытия со-
стоит из пустотных железобетонных балок БВ, уложенных вплотную
друг к другу. Балки БВ длиной 2700—7100 мм имеют высоту 180 мм
и ширину 195 мм. Такую конструкцию рекомендуется применять
при ремонте перекрытий, главным образом в санитарных узлах.
Основные показатели приведены в табл. 102.
При устройстве полов в целях экономии древесины реко-
мендуется применять железобетонные лаги и бетонные столбики.
В табл. 103 приведены их основные показатели. Цокольные плиты
н плиты отмосток приведены в табл. 104,
§ 3.	ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО
ПРИМЕНЕНИЯ
В данном разделе предусмотрены железобетонные кровельные
панели и несущие перегородки, которые намечено использовать на
ряде объектов экспериментально для проверки целесообразности
их широкого применения в практике капитального ремонта.
318
Таблица 95
однопустотных настилов с выпускными ребрами
Наименование альбома
0,57
0,58
0,59
0,61
0,62
0,63
0,64
0,65
0,66
0,68
0,69
0.70
0,78
0,79
0,80
0,82
0,83
0,84
0,86
0,86
0.88
0.89
0,91
0,92
0,93
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
0,280
0,285
0,290
0,296
0,301
0,306
0,312
0,316
0,323
0,328
0.333
0,339
0,366
0,371
0,377
0,383
0.388
0,394
0,400
0,406
0,412
0,418
0,423
0,428
0,434
14,6/17,4
14.7/17,5
14,9/17,8
15,2/18,1
15,3/18,3
18,6/22,2
18,8/22,5
19,0/22,7
19.3/23,1
19,9/23,7
20.1/24.1
20,3/24,3
20,8/24,8
21,1/25,2
21.3/25.5
21,5/25,8
21,8/26,1
22,0/26,4
22,3/31.8
27,0/32,2
27,4/32.6
27,7/33,1
28,1/33,5
28,3/33,8
28,6/34,2
52,2/62,2
51,5/61,5
51,5/61,5
51,5/61,2
50,7/60,8
60,8/72.5
60,3/72,2
60,3/71.5
59,7/71,5
60,7/72.5
60.4/72,5
60,0/71,7
56,8/67,8
56,8/67,8
56,5/67,8
56,3/67,5
56,3/67,5
55,9/67,0
55,7/79.5
65,5/79,2
66.5/79,2
66,5/79,2
66,5/79,2
66,2/79,0
66,0/79,0
780
792
806
820
832
846
915
926
941
956
970
985
1000
Ю15
1030
1043
1058
1070
1083
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
Альбом рабочих чер-
тежей предварительно
напряженных настилов
для капитального ре-
монта зданий 53-НТ ин-
ститута Ленжнлпро-
ект
Конструкция крыши состоит из железобетонных панелей ПРК
таврового сечения, укладываемых вплотную друг к другу с задел-
кой швов цементным раствором. Поперечное сеченне панели имеет
размеры: ширина тавра поверху 1200, толщина полки 30, высота
ребра 240 и ширина ребра 60 мм. Для удобства опирания на на-
ружную кирпичную стену основное ребро панели имеет скос.
Плита армируется сварной сеткой из 3-миллиметровой прово-
локи класса В-1. Рабочая арматура ребра предварительно напря-
женная нз стали класса AIV диаметром 14 и 16 мм. Каркасы изго-
товляются из проволоки диаметром 5 мм, класса В-1. Принятая
в расчете марка бетона 300. Для обеспёчения устойчивости и анке-
ровки панелей предусмотрены закладные детали, привариваемые
к металлическим выпускам в опорных подушках при укладке па-
нелей. Основные показатели кровельных панелей даны в табл. 105.
Конструкция покрытия типа ПРК разработана преимущественно
для прямоугольных в плане зданий со щипцовым обрезом торцовых 
стен при пролетах от 4,50 до 7,50 м, однако в сочетании с кон- 1
струкцией угловых участков железобетонных крыш может при-
меняться и для зданий более сложной конфигурации.
319
Основные показатели предварительно напряженных
Размеры, мм
Наимено-
вание
элемента
Эскиз
Марка
элемента
h б
Предвари-
тельно
напряженные
трехпустот-
ные
настилы
с выпуск-
ными
ребрами
УКНП 270
УКНП 280
УКНП 290
УКНП 300
УКНП 310
УКНП 320
УКНП 330
УКНП 340
УКНП 350
УКНП 360
УКНП 370
УКНП 380
УКНП 390
УКНП 400
УКНП 410
УКНП 420
УКНП 430
УКНП 440
УКНП 450
УКНП 460
УКНП 470
УКНП 480
УКНП 490
УКНП 500
2370
2470
2570
2670
2770
2870
2970
3070
3170
3270
3370
3470
3570
3670
3770
3870
3970
4070
4170
4270
4370
4470
4570
4670
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300
3400
3500
3600
3700
3800
3900
4000
4100
4200
4300
4400
4500
4600
4700
4800
4900
5000
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1800
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
320
Таблица 96
трехпустотных настилов с выпускными ребрами
Расход ма'
териалов
о «з
с о.
Наименование
альбома
0,55
0,68
0,60
0,62
0,65
0,68
0,70
0,72
0,.74
0,76
0,79
0,81
0,83
0,86
0,88
0,90
0,93
0,95
0,97
1,00
1,02
1,04
1,06
1,09
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
68,9
68,6
67,3
66,6
65,4
64,8
63,8
63,0
62,4
61,8
61,4
60.4
70,8
70,3
69,8
69,3
69,1
68,5
80,3
79.7
79.5
79,5
79,1
79.0
650
675
700
725
750
775
800
825
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
7000
Альбом рабочих чер-
тежей предварительно
напряженных настилов
для капитального ре-
монта зданий 53-НТ ин-
ститута Ленжилпро-
ект
Таблица 97
Основные показатели гипсобетонных перегородок
Продолжение табл. 97
§
S
§

S
8
8
§
8
8
8
8
сч
§
8
Итого ТИПО'
размеров
25
25
25
25
25
25
26
26
26
26
26
26
27
27
27
27
27
27
28
28
28
28
28
28
29
29
29
29
29
29
30.
30
30
30
30
30
31
31
31
31
31
31
32
32
32
32
32
32
33
33
33
33
33
33
34
34
34
34
34
34
35
35
35
35
35
35
38
36
36
36
36
36
37
37
37
37
37
37
38
38
38
38
38
38
39
39
39
39
39
39
40
40
40
40
40
40
41
41
41
41
41
41
42
42
42
42
42
42
43
43
43
43
43
43
44
44
44
44
44
44
45
45
45
45
45
45
46
46
46
46
46
46
47
47
47
47
47
47
48
48
48
48
48
48
49
49
49
49
49
49
50
50
50
50
50
50
51
51
51
51
51
51
52
52
52
52
52
52
53
53
53
53
53
53
54
54
54
54
54
54
55
55
55
55
55
55
60
60
60
60
60
60
54
54
54
33
33
33
Примечание. Марки перегородок включают буквенные обозначения ГП (гипсобетонные перегородки). Цифры 1* 2,
ч обозначают высоту перегородки (1 — h = 2,52 м, 2 —Л = 2,74 м, 3 — h «== 3,00 м); дополнительный индекс Д — перегородки
fg с дверным проемом, а доследующие две цифры — длину перегородок (в дм). Например, ГП-1Д-35 обозначает гипсобетонную
со перегородку высотой 2,52 м с дверным проемом и длиной 350 см.
Основные показатели перегородок
а , *2 сэ И Наимено-	Марка 5 g ванне	Эскиз	элемента аа элемента	н ч о о g 3 н « СП о ч	
Перего-	П1-272	3,00 родки	П1-287	3,15 санитар-	П1-302	3,30 ных узлов	П4-272	3,00 П4-287	3,15 П4-302	3,30 Д8ерной блок 674*2060(h) ПЗ/1	П5	
„СйТбЗб * 63® 55-^ 153. .	П5-272	3,00 П5-287	3,15 П5-302	3,30
8	о О'-’1	ПЗ/1-287 3,15 —П7/1	—ПЗ/1-ЗО2	3,30 (Г^^ТТ	П7/1-272	3,00 fSrt], ЛбЗ	П7/1-287	3,15 П7/1-302 3,30	
Ребристые плиты	|.	1 покрытия санузлов			-с	1 ПС-1 2940
1	ПС-2А 1945 ПС-5А 990
324
Таблица 98
и плит для санитарных узлов
	Размеры, мм			Марка бетона	Расход материалов		Содержание ста- ли в 1 м3 бето- на, кг	Масса элемента, кг	Наименование альбома
	1	h	б		<5 ж g й) Л Ю 2	стали, кг			
	1520	2720	45	200	0,19	7,85	41,5	475	Альбом типовых
	1520	2870	45	200	0,20	7,87	39,4	500	чертежей
	1520	3020	45	200	0,21	7,89	37,5	525	конструктивных
	1900	2720	45	200	0,24	9,8	41,0	580	деталей для
	1900	2870	45	200	.0,25	10,1	40,0	625	капитального
	1900	3020	45	200	0,26	10,3	39,5	650	ремонта н реконструкции жилых зданий 24-НТ (перегородки) института
	1560	2720	45	200	0,13	11,06	92,0	300	«/хенжн л проект
	1560	2870	45	200	0,14	11,08	85,0	325	
	1560	3020	45	200	0,15	11,11	79,3	350	
	1950	2720	45	200	0,18	7,84	46,1	420	
	1950	2870	45	200	0,19	7,87	43,6	445	
	1950	3020	45	200	0,20	7,90	41,2	470	
	990	2720	45	200	0,07	8,88	127	175	
	990	2870	45	200	0,08	8,90	111	200	
	990	3020	45	200	0,09	8,92	99	225	
	1565	100	45	200	0,22	11,78	53	550	То же
	1560	100	45	200	0,15	6,55	44	375	
	1565	100	45	200	0,08	4,01	50	200	
325
Основные показатели
Наименование элемента			Эскиз		Марка элемента	Размеры,		мм	
						1	h	й	
Несущие перего- родки	Л С	?т			ПН-^1 100 пн-^- 110 пн^- 120	1000 1100 1200	160 160 160	2980 2980 2980	
					ПН JOO- 130	1300	160	2980	
					пн-О™ 150	1500	160	2980	
					пн-001 100	1000	160	3130	
					пн-11 но	1100	160	3130	
					пн -11 120	1200	160	3130	
					пн-11 130	1300	160	3130	
					пн-11 150	1500	160	3130	
					пн^ 100	1000	160	3230	
					пн-11 110	1100	160	3280	
					пн-11 120	1200	160	3280	
					пн-11 130	1300	160	3280	
326
Таблица 99
несущих перегородок
	Высота этажа, м	Марка бетона	Расход материалов		Содержание стали в 1 м3 бетона, кг	Масса эле- мента, кг	Наименование альбома
			бе- тона, м3	стали, кг			
	3,00	200	0,52	14,6	28	935	Альбом рабочих черте- жей сборных керамзито- железобетонных несущих
	3,00	200	0,57	16,0	28	1030	перегородок 49-НТ инсти- тута Ленжилпроект
	3,00	200	0,62	16,3	26	1110	
	3,00	200	0,68	18,0	26	1220	
	3,00	200	0,78	19,8	25	1400	
	3,15	200	0,54	15,1	28	970	
	3,15	200	0,60	16,5	28	1080	
	3,15	200	0,65	16,9	26	1170	
	3,15	200	0,71	18,7	26	1280	
	3,15	200	0,82	20,6	25	1480	к
	3,30	200	0,57	15,7	28	1030	
	3,30	200	0,62	17,2	28	1110	
	3,30	200	0,68	17,6	26	1220	
	3,30	200	0,74	19,4	26	1330	
327
Наименование элемента	Эскиз	Марка элемента	Размеры, мм			
			1	к	а	
Несущие перего* родки	V	пн 22 150 пн 22 100 пн 211 но пн 211 120 пн 211 130 пн 211 150 пн 22. 100 пн 22 по пн 22. 120 пн 22. 130 пн 22. 150 пн д 221 130 пнд221 150 пнд22 130 пн д 22 150	1500 1000 1100 1200 1300 1500 1000 1100 1200 1300 1500 1300 1500 1300 1500	160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160	3280 3430 3430 3430 3430 3430 3580 3580 3580 3580 3580 2980 2980 3130 3130	
328
Продолжение табл. 99
	Высота этажа, м	Марка бетона	Расход материалов		Содержание стали в 1 м3 бетона, кг	Масса эле- мента. кг	Наименование альбома
			бе- тона, м’	стали, кг			
	3,30	200	0,85	21,3	25	1530	Альбом рабочих черте-
	3,45	200	0,59	15,9	27	1060	жей сборных керамзито- железобетонных несущих перегородок 49-НТ инсти- тута Ленжилпроект
	3,45	200	0,65	17,9	27	1170	
	3,45	200	0,71	17,9	25	1280	
	3,45	200	0,77	19,7	25	1390	
	3,45	200	0,88	21,7	25	1580	
	3,60	200	0,62	16,4	26	1110	
	3,60	200	0,68	18,1	26	1220	
	3,60	200	0,74	18,5	25	1330	
	3,60	200	0,80	20,4	25	1440	
	3,60	200	0,92	22,5	24	1660	
	3,0	200	0,29	46,8	161	522	
	3,0	200	0,39	44,8	115	702	
	3,15	200	0,32	49,2	153	576	
	3,15	200	0,43	47,2	ПО	774	
Закаа № ;П93
329
Наименование элемента	Эскиз		Марка элемента	Размеры мм			
				1	h	б	
Несущие перего- родки			пнд^2_ 130	1300	160	3280	
			пнд-^5_ 150	1500	160	3280	
			ПНД-^- 130	1300	160	3430	
			пнд-^- 150	1500	160	3430	
			пнд^ 130	1300	160	3580	
			пнд^“ 150	1500	160	3580	
Балки			ФП 150	1500	400	300	
под пере- городки	<		ФП 300	3000	400	300	
330
Продолжение табл. 99
	Высота этажа, м	Марка бетона	Расход материалов		Содержание стали в 1 м3 бетона, кг	Масса эле- мента, кг	Наименование альбома
			бе- тона, м3	стали, кг			
	3,3	200	0,36	51,6	141	646	Альбом рабочих черте- жей сборных керамзито- железобетонных несущих
	3,3	200	0,47	49,6	106	866	перегородок 49-НТ инсти- тута Ленжилпроект
	3,45	200	0,39	54,0	138	702	
	3,45	200	0,49	51,9	106	882	
	3,60	200	0,42	56,1	133	756	
	3,60	200	0,54	53,9	100	972	
			200	0,16	6,6	41	400	
	—	200	0,32	11,6	36	800	
12*
33!
Основные показатели
Наимено- вание элемента	Эскиз	Марка элемента	Перекрывае- мый пролет, : мм	Размеры, мм		
				/	h	б
Балки
тавро-
вого
сечения
БТ 270	2300	2700	160	180
БТ 280	2400	2800	160	180
БТ 290	2500	2900	160	180
БТ 300	2600	3000	160	180
БТ 310	2700	3100	160	183
БТ 320	2800	3200	160	220
БТ 330	2900	3300	160	220
БТ 340	3000	3400	Г60	220
БТ 350	3100	3500	160	220
БТ 360	3200	3600	160	220
БТ 370	3300	3700	160	220
БТ 380	3400	3800	160	220
БТ 390	3500	3900	160	220
БТ 400	3600	4000	Г60	260
БТ 410	3700	4100	160	260
БТ 420	3800	4200	160	260
БТ 430	3900	4300	160	260
БТ440	4000	4400	160	260
БТ 450	4100	4500	160	260
332
Таблица 100
балок БТ
	Марка бетона	Рас мате] бе- тона, м’	ХОД нала стали, кг	Содержание стали в 1 м3 бетона, кг	Масса элемента, кг	 Расчетная нагрузка, i Н/ма	Наименование альбома
300	0,048	7,3	152	120,0	5500	Альбом рабочих чер-
300	0,050	7,3	146	125,0	5500	тежей сборных желе-
300	0,051	7,8	153	127,5	5500	зобетонных элементоз
300	0,053	7,8	147	132,5	5500	перекрытий для выбо-
300	0,055	8,3	151	135,0	5500	рочного капитального
300	0,067	8,6	128	167,5	5500	ремонта зданий 41-НТ
300	0,069	9,0	130	172,5	5500	института	-Леижил-
300	0,071	9,1	128	177,5	5500	проект
300	0,073	9,4	129	182,5	5500	
300	0,075	9,7	129'	187,5	5500	
300	0,077	12,9	168	192,5	5500	
300	0,079	13,1	166	197,5	5500	
300	0,081	13,6	168	202,5	5500	
300	0,096	10,8	112	240,0	5500	
300	0,098	11,2	114	245,0	5500	
300	0,100	11,4	114	250,0	5500	
300	0,103	15,1	147	257,5	5500	
300	0,105	15,4	147	262,5	5500	
300	0,107	15,8	148	267,5	5500	
333
Основные показатели балок
Наименование элемента	Эскиз			Марка элемента		я о 2 о о. о. а е о 3 S Css	Размеры.		мм	
							1	h	6	
Балки угол- кового				БУ	460	4200	4600	100	300	
сечения.				БУ	470	4300	4700	100	300	
				БУ	480	4400	4800	100	300	
			чш ///'	БУ	490	4500	4900	100	300	
				БУ	500	4600	5000	100	300	
				БУ	510	4700	5100	100	300	
			6|,							
				БУ	520	4800	5200	100	300	
				БУ	530	4900	5300	100	300	
				“бу	~540	5000	5400	100	300	
				БУ	550	5100	5500	100	300	
				БУ	560	5200	5600	100	300	
				БУ	570	5300	5700	100	300	
				БУ	580	5400	5800	100	300	
				БУ	590	5500	5900	100	300	
				БУ	600	5600	6000	100	300	
				БУ	610	5700	6100	100	300	
				БУ	620	5800	6200	100	300	
				БУ	630	5900	6300	100	300	
				БУ	640	6000	6400	100	300	
334
Таблица 101
уголкового профиля
	Марка бе- тона	Расход материалов		Содержание стали в 1 м3 бетона, кг	Масса эле- мента. кг	Расчетная нагрузка, Н/м3	Наименование альбома
		бетона, мэ	стали кг				
	300	0,079	9,6	121	197,5	3000	Альбом рабочих чертежей сборных
	300	0,080	9,9	124	200,0	3000	железобетонных эле- ментов перекрытий
	300	0,082	10,0	122	205,0	3000	для выборочного ка-
				121		3000	питального ремонта зданий 41-НТ инстн-
		0,084	10,2		210,0		
	300						тута Ленжилпро-
							ект
	300	0,086	10,4	121	215,0	3000	
	300	0,087	13,3	153	217,5	3000	
	300	0,089	13,6	157	222,5	3000	
	300	0,091	13,8	152	227,5	3000	
	300	0,092	14,0	152	230,0	3000	
	300	0,094	13,8	147	235,0	3000	
	300	0,096	14,0	146	240,0	3000	
	300	0,098	14,3	146	245,0	3000	
	300	0,099	14,5	147	247,5	3000	
	300	0,101	14,7	145	252,0	3000	
	300	0,102	16,9	166	255,0	3000	
	300	0,104	17,2	165	260,0	3000	
	300	0,106	17,4	164	265,0	3000	
	300	0,108	17,6	163	270,0	3000	
	300					3000	
335
Основные показатели
Наименование элемента	Эскиз	Марка элемента	Перекрывае- мый пролет, мм	Размеры		ММ	
				1	h	6	
Пустотные		ВБ 270	2460	2700	195	180	
балки		ВБ 275	2510	2750	195	180	
		ВБ 280	2560	2800	195	180	
		ВБ 285	2610	2850	195	180	
	X /ffA /	ВБ 290	2660	2900	195	180	
		ВБ 295	2710	2950	195	180	
		ВБ 300	2760 .	3000	195	180	
	j ь ,1	ВБ 305	2810	3050	195	180	
		ВБ 310	2860	3100	195	180	
		ВБ 315	2910	3150	195	180	
		ВБ 320	2960	3200	195	180	
		ВБ 325	ЗОЮ	3250	195	180	
		ВБ 330	3060	3300	195	180	
		ВБ 335	3110	3350	195	180	
		ВБ 340	3160	3400	195	180	
		ВБ 345	3210	3450	195	180	
		ВБ 350	3260	3500	195	180	
		ВБ 355	3310	3550	195	180	
		ВБ 360	3360	3600	195	180	
		ВБ 365	3410	3650	195	180	
		ВБ 370	3460	3700	195	180	
		ВБ 375	3510	3750	195	180	
		ВБ 380	3560	3800	195	180	
		ВБ 385	3610	3850	195	180	
		ВБ 390	3660	3900	195	180	
		ВБ 395	3710	3950	195	180	
		ВБ 400	3760	4000	195	180	
		ВБ 405	3810	4050	195	180	
		ВБ 410	3860	4100	195	180	
		ВБ 415	3910	4150	195	180	
		ВБ 420	3960	4200	195	180	
		ВБ 425	4010	4250	195	180	
		ВБ 430	4060	4300	195	180	
		ВБ 435	4110	4350	195	180	
		ВБ 440	4160	4400	195	180	
		ВБ 445	4210	4450	195	180	
		ВБ 450	4260	4500	195	180	
		ВБ 455	4310	4550	195	180	
		ВБ 460	4360	4600	195	180	
		ВБ 465	4410	4650	195	180	
		ВБ 470	4460	4700	195	180	
		ВБ 475	4510	4750	195	180	
		ВБ 480	4560	4800	195	180	
		ВБ 485	4610	4850	195	180	
336
Таблица 102
пустотных балок ВБ
Объем эле- мента по вне- шним разме- рам. ма	Марка бе- тона	Расход материалов		Содержание стали в 1 м* бетона, кг	Масса эле- мента. кг	Расчетная иагруака, Н/м3	Наименование альбома
		бето- на, ы’	стали, кг				
0,095	200	0,050	3,8	76,0	125	7000	Альбом рабочих
0,097	200	0,051	3,9	76,5	128	7000	чертежей сбор-
0,098	200	0,051	4,0	77,0	128	7000	ных железобетон-
0,100	200	0,052	4,1	79,0	130	7000	ных элементов
0,102	200	0,053	4,1	77,5	133	7000	перекрытий для
0,104	200	0,054	4,1	76,0	135	7000	выборочного ка-
0,105	200	0,054	4,2	78,7	135	7000	питального ре-
0,107	200	0,055	4,3	78,2	138	7000	монта зданий
0,109	200	0,055	4,4	78,5	138	7000	31-НТ института
0,111	200	0,056	4,4	78,5	140	7000	Ленжилпроект
0,112	200	0,057	4,5	79,0	143	7000	
0,114	200	0,058	4,5	77,5	145	7000	
0,116	200	0,058	4,6	79,3	145	7000	
0,118	200	0,059	4,6	78,0	148	7000	
0,119	200	0,059	4,7	,78,5	148	7000	
0,121	200	0,060	4,7	78,5	150	7000	
0,123	200	0,060	6,9	115,0	150	7000	
0,125	200	0,061	7,0	115,0	153	7000	
0,126	200	0,062	7,0	113,0	155	7000	
0,128	200	0,063	7,1	113,0	158	7000	
0,130	200	0,063	7,2	114,0	158	7000	
0,132	200	0,064	7,3	114,0	160	7000	
0,133	200	0,064	7,4	114,0	160	7000	
0,135	200	0,065	7,5	114,0	163	7000	
0,137	200	0,066	7,6	115,0	165	7000	
0,139	200	0,067	7,6	113,0	168	7000	
0,140'	200	0,067	7,7	115,0	168	 7000	
0,142	200	0,068	7,8	115,0	170	7000	
0,144	200	0,068	7,9	115,0	170	7000	
0,146	200	0,069	8,0	116,0	173	7000	
0,148	200	0,070	8,1	116,0	175	7000	
0,149	200	0,071	8,1	114,0	178	7000	
0,151	200	0,071	8,3	117,0	178	7000	
0,153	200	0,072	8,4	117,0	180	7000	
0,154	200	0,072	8,6	118,0	180	7000	
0,156	200	0,073	8,6	118,0	183	7000	
0,158	200	0,073	8,6	116,0	183	7000	
0,160	200	0,074	8,7	117,5	185	7000	
0,162	200	0,075	10,9	145,0	188	7000	
0,163	200	0,076	11,0	145,0	190	7000	
0,165	200	0,076	И,1	146,0	190	7000	
0,167	200	0,077	11,2	145,5	193	7000	
0,169	200	0,077	11,3	145,5	193	7000	
0,170	200	0,078	11,5	147,0	195	7000	
337
Наименование элемента	Эскиз	Марка элемента	Перекрывае- мый пролет, мм	Размеры,		ММ	
				/	а	в	
Пустотные		ВБ 490	4660	4900	195	180	
балки		ВБ 495	4710	4950	195	180	
		ВБ 500	4760	5000	195	180	
		ВБ 505	4810	5050	195	180	
Л		ВБ 510	4860	5100	195	180	
		ВБ 515	4910	5150	195	180	
		ВБ 520	4960	5200	195	180	
		ВБ 525	5010	5250	195	180	
		ВБ 530	5060	5300	195	180	
		ВБ 535	5110	5350	195	180	
		ВБ 540	5160	5400	195	180	
		ВБ 545	5210	5450	195	180	
		ВБ 550	5260	5500	195	180	
		ВБ 555	5310	5550	195	180	
		ВБ 560	5360	5600	195	180	
		ВБ 565	5410	5650	195	180	
		ВБ 570	5460	5700	195	180	
		ВБ 575	5510	5750	195	180	
		ВБ 580	5560	5800	195	180	
		ВБ 585	5610	5850	195	180	
		ВБ 590	5660	5900	195	180	
		ВБ 595	5710	5950	195	180	
		ВБ 600	5760	6000	195	180	
		ВБ 605	5810	6050	195	180	
		ВБ 610	5860	6100	195	180	
		ВБ 615	5910	6150	195	180	
		ВБ 620	5960	6200	195	180	
		ВБ 625	6010	6250	195	180	
		ВБ 630	6060	6300	195	180	
		ВБ 635	6110	6350	195	180	
		ВБ 640	6160	6400	195	180	
		ВБ 645	6210	6450	195	180	
		ВБ 650	6260	6500	195	180	
		ВБ 655	6310	6550	195	180	
		ВБ 660	6360	6600	195	180	
		ВБ 665	6410	6650	195	180	
		ВБ 670	6460	6700	195	180	
		ВБ 675	6510	6750	195	180	
		ВБ 680	6560	6800	195	180	
		ВБ 685	6610	6850	195	180	
		Б Б 690	6660	6900	195	180	
		ВБ 695	6710	6950	195	180	
		ВБ 700	6760	7000	195	180	
		ВБ 705	6810	7050	195	180	
		ВБ 710	6850	7100	195	180	
328
Продолжение табл. 102
	Объем эле- мента по внешним раз- мерам, м*	Марка бе- тона	Расход материалов		Содержание стали в 1 м3 бетона, кг	Масса эле- мента, кг	Расчетная нагрузка, Н/м3	Наименование альбома
			бето- на. м3	стали, кг				
	0,172	200	0,079	11,5	145,5	197	7000	Альбом рабочих
	0,174	200	0,080	11,6	145,0	200	7000	чертежей сбор-
	0,176	200	0,080	11,8	147,0	200	7000	ных железобе-
	0,177	200	0,081	11,3	139,5	202	7000	тонных элементов
	0,179	200	0,081	11,4	140,5	204	7000	перекрытий для
	0,181	200	0,082	11,5	140,0	205	7000	выборочного ка-
	0,183	200	0,083	11,5	138,7	208	7000	питального ре-
	0,184	200	0,084	11,7	139,0	210	7000	монта зданий
	0,186	300	0,084	11,7	139,0	210	7000	31-НТ института
	0,188	300	0,085	11,8	139,0	212	7000	Ленжилпроект
	0,190	300	0,085	11,9	140,0	212	7000	
	0,191	300	0,086	11,9	138,5	215	7000	
	0,193	300	0,086	12,1	141,0	215	7000	
	0,195	300	0,087	12,2	140,3	217	7000	
	0,197	300	0,088	12,2	139,0	220	7000	
	0,198	300	0,089	12,4	139,0	222	7000	
	0,200	300	0,089	12,4	139,0	222	/ООО	
	0,202	300	0,090	12,5	139,0	225	7000	
	0,204	300	0,090	12,6	140,0	225	7000	
	0,206	300	0,091	12,6	138,5	228	7000	
	0,207	300	0,092	12,8	139,0	230	7000	
	0,209	300	0,093	12,9	138,5	232	7000	
	0,211	300	0,093	12,9	138,5	232	7000	
	0,213	300	0,094	13,0	138,3	235	7000	
	0,214	300	0,094	13,0	138,3	235	. 7000	
	0,216	300	0,095	13,2	139,0	238	7000	
	0,218	300	0,096	13,3	138,5	240	7000	
	0,219	300	0,097	13,3	137,0	241	7000	
	0,221	300	0,097	13,5	139,0	242	7000	
	0,223	300	0,098	13,5	137,5	244	7000	
	0,224	300	0,098	13,6	139,0	245	7000	
	0,226	300	0,099	13,7	138,0	247	7000	
	0,228	300	0,099	13,7	138,0	248	7000	
	0,230	300	0,100	13,9	139,0	250	7000	
	0,232	300	0,101	13,9	137,0	252	7000	
	0,234	300	0,102	14,0	137,0	254	7000	
	0,235	300	0,102	14,1	138,0	255	7000	
	0,237	300	0,103	14,1	137,0	257	7000	
	0,239	300	0,103	14,3	138,5	>58	7000	
	0,240	300	0,104	14,4	138,5	>60	7000	
	0,242	300	0,105	14,4	137,0	262	7000	
	0,244	300	0,106	14,5	137,0	264	7000	
	0,246	300	0,106	18,4	173,5	265	7000	
	0,247	300	0,107	18,5	173,0	267	7000	
	0,249	300	0,107	18,6	173,5	268	7000	
339
Основные показатели железо
Наименование
элемента
Железо-
бетонные
лаги
Марка элемента	Размеры, мм			
	1	h	6	
БСл 200	2000	80	150	
БСл 220	2200	80	150	
БСл 240	2400	80'	150	
БСл 260	2600	80	150	
БСл 280	2800	80	150	
БСл 300	3000	80	150	
БС 5	250	200	150	
БС 6	250	200	150	
340
Таблица 103
бетонных лаг и бетонных столбиков
	Расход материала			Содержание стали в 1 м3 бе- тона, кг	Масса элемента, кг	1 Марка бетона	Наименование альбома
	стали, кг	бетона, м’	дерева, м3				
	2,3	0,024	0,008	96	57,6 64,6	200	Альбом типовых черте- жей конструктивных дета- лей для капитального ре-
	2,6	0,026	0,009	100	62,4 69,4	200	монта и реконструк ции жилых зданий 24-НТ ин- ститута Ленжилпроект
	2,8	0,029	0,010	97	69,6 76,6	200	
	3,7	0,031	0,010	84	74,4 81,4	200	
	4,0	0,034	0,011	85	81,6 88,6	200	
	4,3	0,036	0,012	84	86,4 93,4	200	
				В знаменателе указана марка элемента			
				с д	эевеси	ИОН	
		0,007	—	—	16,8	100	
	—	0,008	—	—	19,2	100	
341
Основные показатели цоколь
Цоколь-
ная
плита
Плита
отмостки
342
Таблица 104
ных плнт н плнт отмосток
	Марка бетона	Расход материала		Содержание стали в 1 м3 бе- тона, кг	Масса элемента, кг	Наименование альбома
		д О ф л ХО S	стали, кг			
	200	0,02	0,9	40,5	50,4	Альбом рабочих чертежей ин- дустриальных изделий для бла- гоустройства дворовых террито- рий и оборудования детских площадок 32-НТ института Ленжилпроект
	200	0,04	2,2	56,2	83,6	
	200	0,08	4,1	52,2	167,2	
343
Основные показатели
Наименование элемента	Эскиз	Марка элемента	Перекрываемый пролет, мм	
Предварительно	а	ПРК 500	4550	
напряженные				
панели		ПРК 520	4750	
кровли	W \			
		ПРК 540	4950	
		ПРК 560	5150	
				
	\ V ' Д i			
	р 6	ПРК 580	5350	
		ПРК 600	5450	
		ПРК 620	5650	
		ПРК 640	5850	
		ПРК 660	6050	
		ПРК 680	6250	
-		ПРК 700	6450	
	-	ПРК 720	6650	
		ПРК 740	6850	
		ПРК 760	7050	
		ПРК 780	7250	
		ПРК 800	7450	
																		
	00	^д	«^д	«^д	^д	^д	ст>	ст>	ст>	ст>	СП	СЛ	СЛ	сл	сл	СЛ		
	о	00	ст>	гГ**	го	о	00	ст>		to	о	оо	ст>		to	о		
	8	о о	8	о о	о о	о о	о о	8	8	о о	о о	О О	8	о о	о о	о о		о £9
	—	—	—	—	>-»	—	1—*			м			н—		н—			S
	со	со	СО	8	8	со	со	со	со	со	со	CD	CD	CD	CD	CD	о*	•и
	о	о	О			о	о	о	О	о	о	О	О	о	о	о		Е
	го	го	го	to	ГО	го	to	to	to	го	го	to	ГО	го	to	го		S г
	О	о	о	о	о	о	. о	о	о	о	о	о	о	о	о	о		
		со	со	со	со	со	со	со	со	со	оо	со	со	со	со	со		
	00	о о	о о	о о	8	8	8	8	00	8	8	о о	о о	8	о о	О О	Марка бетона	
	о	о	о	о	О	О	О	О	о	О	О	о	о	О	о	о		
	сл	СЛ	сл	сл		>£*						оо	со	"со	со		бетона, м3	S со _
		to	«3	сл		00	СЛ		00	сл	to	оо						го » “О О
																		х м
			сл	СЛ	со	00	00		to	й	о	о	«3	CD	о>	сл		ь *
	ts.	»^д	"о	"to	со	^д		сл	^д	to •	^д	to	00	гГ*		^д	стали, кг	о а
	GO	со	со	со	со	со	со	со	со	со	со	со	СО	СО	со	со		
	СТ>	ст>	СО	а>	сл	ст>	ст>	ст>	сл	сл	сл	сл	СЛ	сл				
	00	СО	СО	со	СО	о	о	о		to	о			го	СЛ	а>		
	СЛ	о	оо	сл		to	00	оо	оо	to	00	о	оо	о	СО	о	в 1 м3 бетона	КГ
		.	.				- -								.	—	--	.	.											
	СО	со	8	to	го				о	о	о	со	со	со	оо	Оо	Масса элемента, кг	
	о	о	О	о	8	8	о	о	о	о	о	сл	о	о	8	о		
	ГО	го	to	to	to	to	to	2450	to	to	го	to	to	го	to	24	Нормативная	на-
	50	OS	50	50	сл О	сл о	50		сл о	50	50	50	сл о	сл о	сл о	СЛ о	грузка, Н/мя	
															к. ф	>J=		
						i									gfa		Наименование	
															ё □	геж L н	альбома	
2?															S	S S		
СП															-			
кровельных панелей
ПРИЛОЖЕНИЕ
Нормативно-технологическая документация по комплектации
Нормативно-технологическая документация (НТД) по комплек-
тации объектов ремонта — это комплекс документов, входящих в со-
став ППР и являющихся проектом технологической комплектации
объекта на весь период производства ремонта. НТД разрабаты-
вается на основании проектно-сметной документации с учетом ре-
шений, принятых в ППР, и является единой нормативной базой:
планирования материально-технического снабжения и произ-
водственно-технологической комплектации, изготовления продук-
ции в производственных предприятиях УПТК и ремонтно-строитель-
ного треста;
организации процесса производственно-технологической комп-
лектации и производства нетиповых и несерийных конструкций, из-
делий, узлов, заготовок и переработки материалов в полуфабри-
каты и изделия, а также снабжения объектов ремонта через тер-
риториальные органы Госснаба СССР;
комплектации, пакетирования, контейнеризации материалов, из-
делий и полуфабрикатов и централизованной доставки материаль-
ных ресурсов на объекты ремон'га при наилучшем использовании
транспортных средств.
НТД составляется с разбивкой общей потребности в материаль-
ных ресурсах на технологические комплекты. В состав
каждого комплекта должны входить конструкции, изделия, полу-
фабрикаты, материалы, необходимые для выполнения всех процес-
сов соответствующего цикла или этапа работ на захватках ремон-
тируемого объекта с учетом принятой группировки работ в циклы
(этапы) в календарном плане и разделения общего фронта работ
на захватки. При этом учитываются специфика планирования ма-
териально-технического снабжения и комплектации ремонта раз-
личными видами материальных ресурсов (фондируемые, централи-
зованно планируемые, местные и др.), схемы материалопотоков, ор-
ганизация работы на производственно-комплектовочных базах, дей-
ствующие связи с внешними и внутренними поставщиками ре-
сурсов.
В состав НТД входят:
карточка реквизитов объектов (КРО);
схема образования технологических комплектов (СТК);
комплектовочно-технологические карты (КТК);
сводная комплектовочно-технологическая карта (СКТК);
таблица стоимости технологических комплектов (ТСТК);
графики комплектации объекта по поставщикам (ГК).
346
Карточка реквизитов объекта (КРО) — это первичный элемент
НТД, содержащий все необходимые реквизиты и классификационные
признаки объекта ремонта (коды треста, РСУ, объекта; адрес объ-
екта; наименование получателя и его расчетный счет; название
станции назначения, краткую характеристику объекта, сметную стои-
мость ремонтно-строительных работ, плановую продолжительность
их выполнения).
Технологические комплекты формируются из определенных но-
менклатурных групп материальных ресурсов. Состав и обозначение
этих групп следующие:
общестроительные материалы (СМ) — массовые строительные
материалы (кирпич, цемент, кровельные материалы; шифер, трубы
неметаллические и др.);
железобетонные конструкции (ЮК) — различные сборные же-
лезобетонные конструкции и изделия;
металлические конструкции (КМ) — конструкции металлические,
изделия и заготовки;
деревянные конструкции (КД)—различные деревянные конст-
рукции, столярные изделия, элементы встроенной мебели;
металлопрокат (МП) — прокат черных и цветных металлов, про-
волоки;
трубы металлические (ТМ) — трубы стальные, чугунные, из
цветных металлов всех типов и размеров;
лесоматериалы (ЛМ)—круглый лес и пиломатериалы всех ви-
дов, а также листовые материалы: фанера, древесностружечные и
древесноволокнистые плиты и т. д.;
отделочные материалы (ОМ)—все материалы и изделия, не-
обходимые для отделочных работ;
электротехнические материалы (ЭТ);
санитарно-технические материалы — помимо труб (СТ);
метизы (М3)—крепежные изделия, сетки металлические, про-
сволочные, электроды, скобяные изделия, канаты стальные и другие
мелкие металлические детали и изделия, сопутствующие основным
номенклатурным группам;
строительные полуфабрикаты (СП) — товарный бетон, растворы,
асфальтобетон и другие смеси и составы.
В схеме образования технологических комплектов (СТК) изо-
бражается модель технологических комплектов материально-техни-
ческих ресурсов на планах, разрезах или видах здания (сооруже-
ния). Технологические комплекты, как правило, включают мате-
риальные ресурсы, относящиеся к различным номенклатурным груп-
пам. Каждый комплект обозначается индексом и номером. Индекс
соответствует обозначению номенклатурной группы материальных
ресурсов, являющейся для данного комплекта основной. Номер при-
сваивается для пространственной привязки комплекта и обозначает
захватку, этаж, а также квартиру и комнату, для которой предна-
значены материальные ресурсы (см. схему).
В таблице, прилагаемой к схеме технологических комплектов,
первым указывается индекс основного ресурса, затем даются ин-
дексы ресурсов других номенклатурных групп, включаемых в дан-
ный комплект.
Комплектовочно-технологические карты (КТК) определяют со-
став технологических комплектов и разрабатываются иа группу
комплектов, имеющих одинаковые индексы.
347
Схема образования технологических комплектов
Обозначение технологического
коммента: КП~
Номер, наименование и сметная стоимость циклов работ	Код работы сетевого графика	Индекс и номер технологичес- кого комплекта	Перечень номенклатурных групп, входящих в комплект
1	2	3	4
			
Сводная комплектовочно-технологическая карта (СКТК) опреде-
ляет необходимое количество технологических комплектов на объ-
ект в целом с разбивкой по периодам (декадам) и платежно-техно-
логическим этапам работ в течение периода ремонта.
348
Таблица стоимости технологических комплектов определяет стои-
мостные характеристики по каждому материальному ресурсу, вхо-
дящему в состав технологического комплекта, и общую стоимость
всего комплекта.
Технологические комплекты при изготовлении и доставке раз-
биваются на поставочные. Под поставочным комплектом имеется
в виду часть технологического комплекта материально-технических
ресурсов, поставляемых на объект с одного завода-изготовителя,
подразделения производственно-комплектовочной базы в соответст-
вии с технологией и сроками ремонтно-строительных работ, опре-
деляемыми календарным планом производства работ или недельно-
суточным графиком.
Материальные ресурсы от каждого поставщика доставляются
иа объект в виде рейсовых комплектов, из которых иа объекте фор-
мируется весь технологический комплект. Рейсовый комплект — это
часть поставочного комплекта, доставляемая на одном виде транс-
порта.
График комплектации объекта по поставщикам (ГК) определяет
состав поставочных комплектов и сроки их доставки на объект от
одного предприятия-поставщика, а также тип рекомендуемой тары,
транспортных средств и количество рейсов.
Ниже приводятся рекомендуемые формы НТД.
КРО
Карточка реквизитов объекта
Трест...........................,............................>
Код треста ....................................:	• • . . . .
Ремонтно-строительное управление — генподрядчик.................
Код ремонтно-строительного управления — генподрядчика ....
Субподрядчики:
1	. . . . ..........................................; : : ;
Код.......................................................
2.................................................
Код.......................................................
3..................................................... .
Код.......................................................
4.................................................; : -. з ,
Код.........................................................
5	-	ч ч	, < I 1 s : .
349
Код........................................................
Адрес объекта..................................................
Расчетные счета получателей:
генподрядчика...................................:	: : . .
субподрядчиков ............................................
Станция назначения:
генподрядчика....................................:	: : . .
субподрядчиков ................... .	......................
Характеристика объекта:
тип ремонта ..... .............................................
ГЧОТТТОП	П43А»Г»и'Ги<Ч.С'ГПГ»ТЛ’ТО ryL.JJt.TV ПоАлт
плановая продолжительность выполнения ремонта..................
ктк
Генподрядчик.....................................код...............
Субподрядчик.....................................код...............
Объект...........................................код...............
Комплектовочно-технологическая карта
(индекс технологического комплекта)
Наименование
конструкций,
изделий, полуфабри-
катов, матерналоа
к
S
в
<и
Q.
<U
2
л
S
2	3	4
350
Код
сктк
Сводная комплектовочно-технологическая карта
(наименование и код объекта)
Т реет ---------------------------------
РСУ ----------:-------------------------
Трест.......................................................
РСУ.........................................................
Цикл работ..................................................
Таблица стоимости технологических комплектов
(наименование и код объекта)
| № п/п	Код материала	Наименование материала	Марка, серия	Единица изме- рения	Цена за едини- цу	Количество	Стоимость
1	2	3	4	5	6	7	8
							
351

	-	Дни поставки по- рядковые и кален- дарные
	NO	Код поставочного комплекта
	co	Наименование ма- териальных ресур- сов
	*	Единица измерения
	сл	Количество в по- ставочном комплек- те
	a>	Тип контейнера, та- ры. упаковки
		Масса материала
	QO	Тип автотранспорта
		Количество рейсов
ЕЕ
S
ft
ЕЕ
О
CD
tt
X
EE
ft
(наименование и код объекта)	РСУ	КОД	 График комплектации
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.	Строительные нормы и правила. М., Госстройиздат, 1976.
2.	Белоусов Е. Д. Облицовка синтетическими материалами.
М., «Высшая школа», 1975.
3.	Вареник Е. И., Петров И. А Организация и планиро-
вание строительного производства. М., Стройиздат, 1965.
4.	Расчетные нормативы для составления проектов организации
строительства. РН1—60. М., Госстройиздат, 1960. (ЦНИИОМТП
Госстроя СССР).
5.	Дидык В. П., Шапран И. С. Справочник по ремонтно-
строительным работам в жилых и общественных зданиях. Киев,
«Буд1вельник», 1969.
6.	Дидык В. П. Технология и организация ремонтно-строи-
тельного производства. Киев, «Буд1вельник», 1975.
7.	П а ч о г и и И. П., X и м у н и н С. Д. Демонтажные и мон-
тажные работы при капитальном ремонте жилых домов. Л., ЛДНТП,
1960.
8.	П а ч о г и н И. П. Организация проектирования. Л., Строй-
издат, 1974.
9.	Химуиин С. Д., Вольфсон В. Л Указания по техно-
логии производства и технологические карты на работы при капи-
тальном ремонте каменных жилых домов. Л., Стройиздат, 1965.
10.	Строительные машины. Справочник. М., «Машиностроение»,
1965.
11.	Справочник механика по эксплуатации строительных машин.
М., Госстройиздат, 1960.
12.	Справочное пособие по механизации мелких рассредоточен-
ных строительных работ. М., Стройиздат, 1964. (НИИОМТП Гос-
строя СССР).
13.	Справочник механика ремонтно-строительных организаций.
Под ред. В. А Ланцова, Л., Стройиздат, 1964.
14.	Максимова О. И. Справочник по строительным маши-
нам для отделочных работ. М., Стройиздат, 1975.
15.	Альбом механизмов, инструментов и приспособлений для
производства отделочных работ при ремонте фасадов зданий. ЛНИИ
АКХ им. К. Д. Памфилова, 1956.
16.	Правила техники безопасности при текущем капитальном ре-
монте жилых и общественных зданий. М., Стройиздат, 1972.
17.	Черников Б. А. Охрана труда при капитальном ремонте
жилых зданий. М., Стройиздат, 1964.
353
18.	Инструкция по составлению технико-экономических обосно-
ваний развития материальной базы строительства в экономических
административных районах (СН 190—60). М., Госстройиздат, 1960.
19.	Небольсин И. С. Технико-экономический расчет произ-
водственной и технической базы строительства. М., Госстройиздат,
1957.
20.	Методические указания по разработке и применению системы
сетевого планирования и управления в ремонтно-строительных орга-
низациях. М., Стройиздат, 1972 (ЛНИИ АКХ).
21.	Перспективное планирование развития и размещения мате-
риально-технической базы строительства в экономических админи-
стративных районах. НИИЭС АСиА СССР и отдел экономики и ор-
ганизации строительства Госстроя СССР, 1970.
22.	В е б е р М. А. Предприятия строительной индустрии. М.,
Госстройиздат, 1961.
23.	Б а с т ы р к и н А. Н. Организация производственных пред-'
приятий строительной индустрии. М., «Высшая школа», 1965.
24.	Калюжный В. И. Производственные предприятия ремонт-
но-строительных организаций. МКХ РСФСР, 1961.
25.	Д у м а ш о в Ю. Ф. Производственно-технические базы ре-
монтно-строительных организаций. — «Жилищно-коммунальное хо-
зяйство», 1962, № 6.
26.	Д у м а ш о в Ю. Ф., X и м у и и и С. Д. Справочник по капи-
тальному ремонту жилых и общественных зданий. Л., Стройиздат,
1975.
27.	Альбом сборных железобетонных конструкций для капиталь-
ного ремонта жилых домов. МКХ РСФСР, 1964.
28.	Л ы с о в а А. И. Предварительно напряженные конструкции
для капитального ремонта жилых домов. М., Стройиздат, 1964.
29.	Лысова А. И. Применение сборного железобетона при ка-
питальном ремонте жилых домов. М., Стройиздат, 1965.
30.	П о л я к о в -Е. В. Реконструкция и ремонт жилых зданий.
М.. Стройиздат, 1964.
31.	Быков А. С. Строительные материалы и изделия на ос-
нове синтетических смол. М., Стройиздат, 1964.
32.	Г о л а и т Ш. Н. Повышение долговечности отделки (шту-
катурка и окраска) внутренних помещений способом гидрофобиза-
ции. ЛДНТП, 1963.
33.	Справочник по отделочным работам. Под ред. Голанта Ш. Н.
Л., Госстоойиздат, 1961.
34.	Корсунский А. И. Строительные пластики. М., Госстрой-
издат, 1962.
35.	Кошкин В. Г. Полимерные погонажные изделия для строи-
тельства. М., Стройиздат, 1964.
36.	Синтетические материалы для покрытия полов. М., Госстрой-
издат, 1961.
37.	Рекомендации по применению синтетических материалов и
изделий при капитальном ремонте жилых домов и зданий гостиниц.
Л НИИ АКХ, 1964.
38.	Технические указания по технологии отделки жилых зданий
различными видами синтетических красок. ЛНИИ АКХ, 1965.
39.	Технические указания на производство и приемку общестрои-
тельных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и
общественных зданий. Л., Стройиздат, 1972.
351
40.	Положение о порядке планирования, начисления и исполь-
зования амортизационных отчислений в народном хозяйстве. М.,
«Экономика», 1974. (Госплан СССР).
41.	Рекомендации по защитной окраске рубероидных кровель
алюминиевой краской. МКХ РСФСР, 1966.
42.	Положение о планово-предупредительном ремонте жилых и
общественных зданий. М., Стройиздат, 1965.
43.	Рекомендации по перепланировке и повышению благоуст-
ройства жилых домов старой застройки городов. М., Стройиздат,
1965
44.	Состояние капитального ремонта жилых зданий и пути его
дальнейшего улучшения. МДНТП, 1965.
45.	Опыт проектирования капитального ремонта жилых зданий.
Л., Стройиздат, 1964. Авт.: Пачогии И. П., Рабинович Г. М., Бу-
рак Л. Я. и др.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие ко второму изданию..........................  .	3
Глава I. Общие сведения.......................................5
§ 1.	Характер и особенности капитального ремонта жи-
лых зданий ........................................... 5
§ 2.	Классификация жилых	домов......................  6
§ 3.	Классификация ремонтно-строительных работ ... 7
§ 4.	Организация и планирование капитального ремонта
жилых зданий...........................................8
§ 5.	Основные правила отбора зданий на капитальный ре-
монт, подготовки проектирования и составления капи-
тальной документации ................................. 9
Глава П. Перспективное планирование и проектирование ка-
питального ремонта жилых зданий............................10
§ 1.	Сплошное обследование жилищного фонда местных
Советов...............................................10
§ 2.	Очередность осуществления капитального ремонта
зданий................................................12
§ 3.	Проектные предложения по групповому ремонту . . 14
§ 4.	Рекомендации по реконструкции крупных жилых об-
разований ............................................15
Глава III. Проектирование капитального ремонта жилых зда-
ний ....................................................... 20
§ 1.	Подготовка проектирования	.	,	..................20
§ 2.	Планировочные решения .	,	.	, .................29
§ 3.	Встроенные помещения...............................30
§ 4.	Инженерное оборудование...........................34
§ 5.	Сметы и технико-экономические показатели . ... 40
Глава IV. Проектирование производства работ...............51
§ 1.	Общие положения................................51
§ 2.	Подготовка исходных материалов для проектирова-
ния производства работ .............................. 54
§ 3.	Порядок разработки проекта производства	работ	.	55
§ 4.	Выбор метода общей организации ремонта	....	55
§ 5.	Разработка схемы механизации подъемно-транспорт-
ных и монтажных работ . ............................  56
356
j
Стр
§ 6.	Проектирование технологии производства капиталь-
ного ремонта.........................................62
§ 7.	Разделение общего фронта работ на частичные фрон-
ты или захватки......................................68
§ 8.	Разработка календарного плана производства работ . 71
§ 9.	Сетевые графики для объектов капитального ремонта 74
§ 10.	Проектирование обеспечения объекта ремонта мате-
риальными ресурсами..................................75
§ 11.	Проектирование обеспечения объекта ремонта рабо-
чими кадрами.........................................76
§ 12.	Проектирование временного электроснабжения . . 77
§ 13.	Разработка вопросов техники безопасности и произ-
водственной санитарии ...............................78
§ 14.	Проектирование производства работ в зимний период 78
§ 15.	Разработка строительного генерального плана . . 81
§ 16.	Определение технико-экономических показателей про-
екта производства работ ............................ 84
§ 17.	Составление пояснительной записки к проекту произ-
водства работ.........................................85
Глава V. Строительные материалы, детали и полуфабрикаты 86
§ 1.	Вяжущие материалы................................86
§ 2.	Бетоны и растворы................................91
§ 3.	Каменные материалы...............................97
§ 4.	Кровельные и гидроизоляционные материалы ... 99
§ 5.	Тепло- и звукоизоляционные	материалы............103
§ 6.	Лесоматериалы и деревянные	изделия.............105
§ 7.	Строительные металлы и металлоизделия .... 109
§ 8.	Облицовочные материалы..........................111
§ 9.	Отделочные материалы............................113
§ 10.	Железобетонные детали и полуфабрикаты .... 125
Глава VI. Ремонт и устройство основных частей здания . . 130
§ 1.	Основные требования.............................130
§ 2.	Фундаменты......................................131
§ 3.	Гидроизоляция подвалов ................. ......	141
§ 4.	Стены ..........................................145
§ 5.	Перекрытия..................................    151
§ 6.	Крыши ........................................  196
§ 7.	Лестницы........................................219
§ 8.	Перегородки.....................................222
§ 9.	Ремонт инженерного оборудования.................248
Глава VII. Демонтаж и монтаж конструкций . ..... 254
§ 1.	Демонтаж инженерного оборудовании и строительных
конструкций..........................................254
§ 2.	Монтаж строительных	конструкций.................265
Глава VIII. Отделочные работы.............................283
§ 1.	Ремонт штукатурки...............................283
§ 2.	Внутренняя облицовка	стеи.................... 292
§ 3.	Малярные работы с применением синтетических мате-
риалов (водоэмульсионных, поливинилацетатиых и
стиролбутадиеновых красок)..........................294
357
Стр.
§ 4.	Окраска фасадов зданий.................,	. . . 296
§ 5.	Оборудование для очистки и окраски поверхностей фа-
садов и внутренних помещений......................301
§ 6.	Обойные работы..................................309
Глава IX. Номенклатура сборных железобетонных изделий для
капитального ремонта жилых зданий......................312
§ 1.	Изделия для комплексного капитального ремонта
зданий...........................................312
§ 2.	Изделия	для	выборочного ремонта зданий	....	316
§ 3.	Изделия	для	экспериментального применения	.	.	.	318
Приложение.............................................346
Список литературы	....................................... 353
Александра Ивановна Лысова
Шая Нахнмович Гол ант
Владимир Львович Вольфсон
Григорий Михайлович Рабинович
СПРАВОЧНИК ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ
Редактор В. А. Ануфриева
Оформление переплета художника С. И. Широкова
Технический редактор В. И. Доброва
Корректоры И. И. Кудревич и И. Г. Баранова
Сдаио в набор 4.10 76. Подписано в печать 17.01.77. М-44809. Формат 84Х1081/»*
Бумага типографская № 3. Усл. печ. л. 18,9. (уч.-изд. л. 26,48). Тираж
.40 000 экз. доп. Изд. № 1839Л. Заказ № 1193. Цена 1’р, 58 к,
Стройиздат, 191011, Ленинград, пл. Островского, д. о
Ленинградская типография № 4 Союзполиграфпрома при Государственном
комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и. книж-
ной торговли, 196126, Ленинград, Ф-126, Социалистическая ул., 14.
ВНИМАНИЮ
ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ
РЕМОНТНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ И ЖИЛИЩНЫХ
ОРГАНИЗАЦИИ
Ленинградское отделение Стройиздата выпускает в
1977 году:
Указания по технологии ремонтно-строительного про-
изводства и технологические карты на работы при капи-
тальном ремонте жилых зданий.
В книге приведена обязательная технология произ-
водства основных видов и процессов ремонтно-строитель-
ных работ, подготовка производства, демонтаж и монтаж
конструкций, ремонт и отделка внутренних помещений,
ремонт и окраска фасадов.
Объем книги 27 л. с ил. Ориентир, цена 1 р. 60 к.
Бурак Л. Я., Рабинович Г. М. Техническая
экспертиза жилых домов старой застройки.
В книге рассмотрены вопросы, относящиеся к тех-
нической экспертизе эксплуатируемых зданий. Мето-
дика распознавания скрытых дефектов в существую-
щих постройках может быть использована для пред-
отвращения материального ущерба от возможных
аварий.
Особое внимание обращено на меры сохранности
домов, по которым истекает нормативный срок службы.
Объем книги 12 л. с ил. Ориентир, цена 90 к.
Р о т а н ь В. Я. Ремонт и устройство перекрытий.
В книге рассмотрены наиболее прогрессивные типы
конструкций, применяемых при ремонте и устройстве
перекрытий. Освещены вопросы организации труда.
Дано описание средств механизации и приспособлений.
Объем книги 4 л. с ил. Ориентир, цена 20 к.
Жуков В. А. Эксплуатация средств механизации.
В книге обобщены передовой опыт по эксплуата-
ции машин и их технического обслуживания. Приве-
дены новейшие данные по техническим средствам ме-
ханизации, обеспечивающие эксплуатацию машин и по-
вышение технического уровня ремонтно-строительного
производства. Объем книги 4 л. с ил. Ориентир,
цена 20 к.
Бойко М. Д. Техническая эксплуатация зданий и
сооружений.
В комплекте плакатов, состоящем из 45 штук, по-
казаны способы восстановления зданий и сооружений.
Дана классификация повреждений. Изложена методика
определения износа и проведения ремонтной диагно-
стики. Рассмотрены примеры характерных дефектов
конструкций и инженерного оборудования зданий и со-
оружений и способы их устранения. Объем комп-
лекта— 61 л. с ил. Ориентир, цена 13 р. 20 к.
ТОВАРИЩИ!
Книги Стройиздата можно заказать заранее до вы-
хода в свет. Это Гарантирует своевременное их полу-
чение, экономит время и оказывает помощь издатель-
ству в правильном определении тиража.
Иногородние заказчики получают книги по выходе
в свет наложенным платежом.
Предварительные заказы принимают все магазины
местных книготоргов,