Similar
Text
(ПРОВОЧНН
молодого
МОНТАЖНИКА
1
ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ
И СИСТЕМ
АВТОМАТИЗАЦИИ
В. С. АНТИПИН* В. И. НАЙМУШИН
СПРАВОЧНИК
молодого
монтажника
приборов контроля
и систем
автоматизации
Москва
«Высшая школа» 1991
ББК 32.965
А 72
УДК 681.5
ПРЕДИСЛОВИЕ
Рекомендовано к изданию
Государственным комитетом СССР
по народному обрпошваю
инж. А. М. Гуров, ннж. м. Л. Каминский
д 70 АнУ!,пин В- С*» Наймушин В. И.
А 72««u.S^-BO,mnt жмо*ого моитажника приборов
ISBN 5-06-000892-4
и =н^мВавтоматХадаи“емотжтахОи«гыи«е пРиб°Р°в- средств
инструменте и средами ^°Уажиыж иаДелиих и приспособлениях,
монтажных работ. авмаатики, об организации
Для учащихся профтехучилищ и молодых рабочих.
0Я<И)-91 “ 6Ф6.5
Учебное издание
Антипин Виктор Сергеевич, Наймушин Владимир Иванович
г.п..^АПРАВ0ЧНИК МОЛОДОГО МОНТАЖНИКА
ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ И СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ
fk Тихонова. Художественный редактор Т. В. Пани-
на. Технический редактор Л. Ф. Попова. Корректор В. В Кожит-
кина i
ИВ № 8422
Формат%ИхНИвБу?атНнп % "е Чя™^91> Подп- в "'чать 20.06 91.
Об”“
Издательство «Высшая Школа», ^01430, Москва, ГСП-4, НегЛиннаи ул..
Ллл/1АИмир^кая типография Госкомпечати СССР
600000, г. Владимир, Октябрьский проспект, д. у. - ’
ISBN 5-06-000892-4
© В. С. Антипин,
В. И. Наймушин, 1991
ж Важнейшими факторами роста производительности труда
©^являются механизация и автоматизация технологических процес-
№ сов и производств. В связи с этим в настоящее время бурно
if растет число автоматизированных технологических процессов
f ,ir комплексно автоматизированных производств во всех отрас-
лях народного хозяйства. Это требует постоянного совершенст-
вовании технологии производства монтажных работ, создания
Г Новых монтажных изделий, инструмента, приспособлений и
* средств автоматизации.
& Все этн вопросы авторы старались отразить в настоящем
¥ справочнике^ юторый предназначен для учащихся профессио-
нааьио^екническнх училищ, изучающих курс монтажа приборов
- я аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управ-
'‘/-ления,* и рассчитан на совместное использование с учебником
Л Каминский, В. М. Каминский «Монтаж приборов и си-
.ш^етем автоматизации», М., 1988). Справочник может быть поле-
%!&аен учащимся техникумов и, молодым рабочим, занимающимся
ЖгМонтажом контрольно-измерительных приборов и средств авто-
Ж матизацни технологических процессов.
Справочное пособие содержит краткие справочные сведения
Ж по составу и содержанию проектно-сметной документации, ин-
Ж?женерной подготовке и технологии работ по монтажу приборов,
JO исполнительных механизмов, электрических и трубных прово-
док систем автоматизации; приведены краткие сведения о ме-
тодах измерения и учете погрешностей при измерении физичес-
ких величин, а также справочные данные по монтажным изде-
f лиям, приборам, инструменту и средствам автоматизации,
используемым на монтаже.
-I k Главы I, IV—VI написаны В. И, Наймушиным, остальное —
С. Антипиным.
Автора
ГЛАВА I
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН
И ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ИЗМЕРЕНИЯХ
| 1. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ
Измерение любой физической величины сводится к сравне-
нию данной величины с другой подобной, принятой за единицу,
т,е. измерить какую-либо величину —это значит найтн отно-
шение, данной величины к соответствующей единице измереиня.
Вещественное воспроизведение единицы измереиня, ее дробно-
го или кратного значения называется мерой. Устройство, служа-
щее для сравнения, измеряемой величины с единицей измерений,
называют измерительным прибором.
Различают прямые (измеряемая величина непосредственно
сравнивается с величиной того же рода) и косвенные (искомая
величина не намеряется непосредственно, а подсчитывается на
основании измерений других величин, сцизаииых с искомой,
функциональной зависимостью) методы измерения.
Прямые методы подразделяют на метод непосредственной
оценки, прн котором измеряемую величину непосредственно оп-
ределяют по показанию измерительного прибора, проградуиро-
ванного в значениях измеряемой величины (например, измере-
ние температуры термометром), н метод сравнения, прн котором
измеряемую величину определяют путем сравнения ее с мерой
данной величины (например,' измерение электрического напря-
жения путем сравнении его с электродвижущей силой (ЭДС)
нормального элемента).
Метод сравнения, в свою очередь, подразделяют на нуле-
вой метод, при котором действие на прибор измеряемой вели-
чины (или функционально с ней связанной) сводится к нудао
(компенсируется) действием известной величины того ж© рода
(например, измерение сопротивления с помощью м<иф$, диф-
ференциальный (разностный) метод, когда с помощью прибора
измеряют разность между искомой н .известной .величиной, я ме-
тод замещении, прн котором замещение изменяемой величины
веотной величиной (мерой) не вызывает изменения показания
Курительного прибора (например, измерение сопротивлений
Ктодом замещения). /*
Г $ 2. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Цк- Меры и измерительные приборы бывают образцовыми н ра-
Жчнми.
Образцовыми мерами и измерительными приборами
Называются такие, которые предназначены дли воспроизведения
рз хранения единиц измерения и для поверки и градуирования
^Других мер и измерительных приборов.
Образцовые меры делятся на эталоны (первичные, вторич-
ные. третичные) и меры н измерительные приборы ограниченной
1 точности (1, 2 и 3-го классов).
Эталоны—-это образцовые меры и измерительные приборы,
Служащие для целей воспроизведения и хранения единиц с нан-
Ьвысшей. достижимой при данном состоянии измерительной тех-
еяикн точностью (так называемой метрологической точностью).
« Образцовые меры и измерительные приборы _ ограниченной
Точности имеют установленную точность меньше метрологичес-
кой н предназначены для практических проверок и градуировок
ЗКругих мер и взмерительных приборов
Рабочие меры и измерительные приборы — это все меры
|ж приборы, кроме образцовых, предназначенные для практвчес-
ких целей измерения. Их подразделяют иа лабораторные и тех-
нические.
г Различают номинальное значение меры Ая (значение, кото-
Ёвре указано на мере) и действительное А (значенве, определяе-
®йое образцовыми мерами или образцовыми измерительными
Приборами).
£’ Абсолютной погрешностью меры называется разность меж-
&у номинальным н действительным значениями, т. е.
Г АА=Ап — А.
Б Абсолютной поправкой меры называется разность между
«действительным и номинальным значениями меры: 64 «=4—Ая
Оли 4=4„-|-б4, т.е. действительное значение меры равно номн-
КВальному значению, сложенному алгебраически с числовым зна-
йншием поправки.
Е В процессе измерения измерительный прнбор показывает
Цаиаченне измеряемой величины В\. Действительное значение из-
меряемой величины В — это такое значение, которое определе-
но образцовыми мерами или образцовыми приборами.
Абсолютная погрешность измерительного прибора — это
разность между показанием измерительного прибора и действи-
тельным значением измеряемой величины ДВ=flj—В.
Поправкой измерительного прибора иазываетси разность
между действительным значением измеряемой величины и по-
казанием измерительного прибора:
8В == В — или В == Bt 4- бВ1
т. е. для получении действительного значеиия измеряемой, ве-
личины к показанию прибора алгебраически прибавляют по-
правку прибора.
Относительной погрешностью измерительного прибора на-
зывается отношение абсолютной погрешности к действительно-
му значению измеряемой величины, выраженной в процентах:
V = (АВ/В) 100% = KBt - В)/В] 100%. '
Приведенной относительной погрешностью измерительного
прибора называется выраженное в процентах отношение абсо-
лютной погрешности к верхнему пределу измерения прибора
Вв (номинальная величина прибора):
?п = (ДВ/Вв)100%.
Допустимой погрешностью измерительного прибора (класс
точности) уЛОЯ иазываетси наибольшая приведенная относитель-
ная погрешность, которую может иметь прибор согласно нор-
мативно-технической документации иа него:
. ТДоп=(ДВтах/Вн)100%,
где ДВщах — наибольшая абсолютная погрешность, которую
может иметь прибор в любой точке шкалы.
Допустимой погрешностью оценявается точность измери-
тельного прибора, т.е. степень достоверности его показаний.
Процесс определения погрешности измерительного прибора
называется поверкой.
Разность показаний в данной точке шкалы при подходе
к ней со стороны большего н меньшего значений иазываетси
вариацией показаний измерительного прибора.
§ 3. ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ
При всяком измерении необходимо определить рак число-
вое значение измеряемой величины, так и степень ее точности,
Абсолютной погрешностью измерения называется , разность
между найденным значеинем измеряемой величины « бе дейст-
вительным значением, Относительной иогрешностью * измерение
называется выраженное в процентах отиошеиие абсолютной по-
Ви измерении к действительному значению измеряемой
ешности измерений делят на три класса: систематичес-
айиые, промахи.
систематическими погрешностями понимают такие, ко-
торые при повторных измерениях данной величины остаются
шизцениыми или изменяются по определенному закону. Эти
йгрешности могут быть изучены, определены и, следовательно,
шияние их на результат измерений может быть устранено вве-
дением соответствующих поправок. К систематическим относят-
1я: инструментальные погрешности, обусловленные иесоверше»-
гтвом измерительных приборов или их неисправностью*, иотреш-
Жости .установки, происходящие от неправильной установки
гамерительиой аппаратуры; методические или теоретические по-
грешности, происходящие в результате несовершенства методов
измерений; личные погрешности, зависящие от личных свойств
кКспериментатора.
Под случайными погрешностями понимают переменные по
Величине и знаку погрешности, изменение которых ие подчиня-
ется какой-либо известной эакеиомерцоети. Эти иогрешности
происходят от влиянии иа результат измерения причин случай-
ного характера.
s Под промахами понимают погрешности, явно искажающие
езультат измерения (например, неправильный отсчет по шкале
|рибора, неправильная запись наблюдения и т. д.). Измерения,
содержащие промахи, следует отбрасывать как явно недосто-
верные.
Определение погрешности отдельного измерения при пря-
мом методе непосредственной оценки. При измереиии какой-ли-
шо величины прибором наибольшая возможная абсолютная по-
грешность
| Ай — gg Удоп
| 100% •
Г При измерении величины непосредственно по показанию
[прибора наибольшая возможная относительная погрешность
Vmai — g 100% »= Тдоп ' д' •
F Таким образом, чтобы найти наибольшую возможную от-
носительную погрешность при измереиии величины непосредст-
ренно по показанию прибора, необходимо допустимую приве-
денную погрешность прибора (удоп) умножить иа отношение
момииальной. величины прибора (верхнего яредёла Вя измерения
|йрибора) к действительному значению измеряемой величины В.
Определение погрешности отдельного измерения прн кос-
венных методах измерении. При косвенных методах измерении
искомая величина А определяется подсчетом и является произ-
ведением других величин т. е. 1
А = Вп Ст DP,
где В, С, D — величины, полученные в результате прямых изме-
рений; л, т, р — показатели степени, которые могут быть целы-
ми и Дробными, положительными и отрицательными.
Тогда YA=«-YB+m/Yc+p-YD, где уд — относительная по-
грешность при определении искомой величины A; yQ=fiB/B,
ус=ДС/С, — относительные погрешности измеренных
величии В, С, D.
Это уравнение дает возможность, зная погрешность отдель-
ных величии, определить наибольшую возможную относитель-
ную погрешность искомой величины.
Так как погрешности могут быть как йоложнтельными, так
в отрицательными, то прн иахождеиии наибольшей возможной
погрешности следует всегда брать наиболее неблагоприятный
случай, т. е. относительные погрешности в уравнении следует
всегда брать со знаком плюс. Эта же формула позволяет ре-
шать вопрос, с какой степенью точности следует производить
измерения отдельных величии, если требуется получить иско-
мую величину с заранее заданной степенью точности.,
Рассмотрим случай иахождеиии наибольшей возможной от-
носительной погрешности ул искомой величины А, если эта ве-
личина "равна, сумме нескольких измеренных величии (А=В+
ДА AB-f-ДС
?Л==^А~“ В + С *
где ДВ н ДС — абсолютные погрешности яри измерении В и С.
Если искомая величина А равна разности двух или не-
скольких измеренных величин, то . наибольшая возможная от-
носительная погрешность
ДА _ ДВ+ДС
?л== А " В-С '
Определение погрешности ряда измерений. Рацее отмеча-
лось, что иод случайными погрешностями понимают такие’вере-
меиные погрешности, изменеиие которых ие подчиняется' какой-
либо закономерности. Оии возникают главным образом от влия-
нии окружающей среды на результат измерения. Наличие
случайных погрешностей обнаруживают при нбвториых измерена-
8
одной и той же величины, когда получаются результаты?
Ьвзнящиеси друг от друга.
KsK Для уменьшения влияния случайных погрешностей на ре-
Ц/зультат измерения рекомендуется производить измерение дан-
№ вой величины в одинаковых условиях по возможности большее
«..число раз и из полученных значений брать средиее арифметиче-
№ское, которое считается наиболее вероятным зиачением измереи-
впиой величины.
№ Допустим, что для определения величины, действительное
F значение которой А, произведено п измерений. Найденные зна-
?; чеиия обозначим: Аг Л3, ... А„. Наиболее вероитное значение
ft
Точность вероятного значения характеризуется абсолют-
ной ДЛВ или относительной ув вероятной погрешностью.
Абсолютная вероятная погрешность
.. 2 ,/<ЛЛ,)Ч.(ЛЛ,)?+...+ <«,)>
- т V “ --------->
где
п - ЛП — АВ
— остаточные погрешности отдельных измерений.
Относительная вероятная погрешность
ААВ
?в=—г~ ю°%.
Ав
Погрешность ДЛВпр =4,5ДЛВ называется предельной по-
грешностью результата измерения.
Результат измерении можно записать в следующем виде:
Эта запись обозначает, что мы, принимая за наиболее ве-
роятное значение измеренной величины значение Л& допускаем,
что при этом одинаково возможны погрешности как меньше,
так и больше ДЛВ, но во всяком случае не превышающие
Д^В.пр =4,5ЛЛВ,
§ 4. СИСТЕМЫ ЕДИНИЦ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН
История развития науки и техники знает громадное число
разнообразных единиц и систем единиц. Наличие такого разно-
Таблица 1 Единицы международной системы
Величина
Единица
Наименование
Наименование
Обозначение
междуна-
родное
русское
Длина
Масса
Время
Сила электриче-
ского тона
Термодинамиче-
ская температура
метр
килограмм
секунда
ампер
кельвин
П р и
чение Т)
L Кроме температуры Кельвина (обозиа-
jttonycкается щлгменять также температуру Цельсия
гл. ' Д0ПУакается применять также температуру Цельсия
(обозначение t), определяемую выражением t=*T—tL где То=
определению. Температура Кельвина выражается в
кельвинах, температура Цельсия —в градусах Цельсия (обозиа-
теиие международное н русское *С). По размеру ^рад™ Цельсии
КельвннУ- 2‘ ИнтеЯвал нлн разность температур Кельвина
”“ражают в кельвинах. Интервал илн разность температур Цель-
ЦадьАняУСКаеТСЯ выражать как в кедьвннах, так ив градусах
Нббразия систем единиц создает значительные неудобства в
^фактическом их использвании. Положение существенным обра-
Вюм изменилось после создания и введения международной сн*
тотемы единиц, обозначаемой символом СИ (SI), которая была
Цпринята в I960 г. XI Генеральной конференцией по мерам
Г и весам (ГКМВ).
Б Основной особенностью международной системы единиц
В является то, что между единицами разных величин устанавлн-
Кввютсв зависимости иа основе тех законов и определений, кото-
крыми связаны между собой измеряемые величины. Таким обра-
Е'зом, из нескольких условно иыбираемых так называемых оснои-
№ иых единиц (табл. 1) строятся производные единицы (табл. 2,3).
£ Десятичные кратные и дольные единицы, а также их нен-
I менования и обозначения образовывают с помощью множите-
ь лей и приставок, приведенных в табл. 4. При этом не допуска-
ретси присоединение к наименованию единицы двух или более
I' приставок подряд. Приставку или ее обозначение следует пи-
L Таблица 3. Производные единицы СИ, имеющие специальны*
г наименовании
Единица
Обозначение
Таблица 2. Примеры производных единиц СИ, наименовании
которых образованы из наименований основных
и дополнительных единиц
Нашевовавяе
Размерность
но пение
&
Величина
Е дииица
Наименование
Наименование
Площадь
Объем, вмести-
мость
Скорость
Ускорение
Плотность
Удельный объ-
ем
Плотность элект-
рического тока
L~»M
L3M~1
L~*l
квадратный метр
кубический метр
метр в секунду
метр на секунду в
квадрате
килограмм на ку-
бический метр
кубический метр
на килограмм
ампер на квадрат-
ный метр
ш2
т3
m/s
т/з8
kg/m8
m8/kg
А/m?
мв
м8
м/с
м/с?
кг/м8
М’/КГ
А/м?
Частота
Сила, вес
‘ Давление, механиче-
ское напряжение, мо-
дуль упругости
j Энергия, работа, коли-
чество теплоты
Мощность, поток энер-
гии
: Количество электриче-
ства (электрический за-
i РЯД)
; Электрическое напря-
жение, электрический по-
тенциал, разность элект-
рнческих потенциалов,
электродвижущая сила
Электрическая емкость
' Электрическое сопро-
тивление
I Индуктивность
L2MT~i
L^MT-9
TI
L-VM-WI!
герц
ньютон
паскаль
Гц
Н
Па
джоуль J
ватт W
кулон С
вольт V
Дж
Ет
Кл
В
фарад F
ом Q
i енрн Н
Ф
Ом
Гн
Таблица 6. Связь между единицами длины
Таблица 4. Множители и приставки для образования
десятичных кратных и дольных единиц и их наименований
Множи- Обоза ачеине тавки Обозначение приставки
Приставка h 1| Множи- Приставка h 8 1
10» 10» 101? 10» 10» 10» 10» 101 экса пера тера гнга мега кило гекто дека Е Р Т G М к h da Э п J г 1 м к да 10-1 10—? 10-8 10-» 10-9 10-1? 10-1? 10-1» деци санти милли микро нано ПИКО фемто атто d m Р n F a Д M MR H П Ф a
единицы, к которой она присо-
Е цнница
длины
см мм
10»
10»
10»
10»
2,54-10»
Таблица 7. Связь между единицами площади
м8 см8 мм8
сать слитно с наименованием
единяетси
Еднницы, не входящие в СИ, которые
метению без ограничения срока наравне с
ведены в табл. 5. <
допускаются к при-
единицами СИ, прн-
10»
103
' 1
1О~?
10-»
10—«
Соотношения между наиболее часто применяемыми единн-
нами различных величин в разных системах и частично между
внесистемными единицами приведены а табл. 6—13.
Таблица в. Внесистемные единицы, допускаемые к применению
_______________ наравне с единицами СИ Р менеин|°
Единица -
Наименование Обозначение —
величины Наименование международ- ное русское Соотношение с единицей СИ
Масса тонна t т IO» kg
Время* минута час min h мин 60s 3600 s '
Объем**, вместимость сутки литр d сут л ,8б400з 10—?m’
Таблица 8. Связь между единицами объема
-3^^ Единица м’ л (дм") см’ мм* куб. дюйм
W 1 м3 1 104 ' 10’ 10» 6,1-10»
Ж ' 1 л (дм») 10-8 1 108 10’ 61
Ж-, 1 см8 10—в 1Q—8 10» 6,1-10—?
as'' 1 мм8 10—е 10—• 10—2 1 6,1-10-4
1 куб. дюйм 1,64-10—S 1,64.10—? 16,4 1,64-10» 1
* Допускается применять такие единицы, как неделя месяц
год, век, тысячелетие. ячдвди, месяц,
♦* Не рекомендуется применить при точных измерениях.
Таблица 10. Связь между
единицами силы
Т а б л и ц а 9. Связь между
единицами массы
Е, i? • Единица массы кг г т ница н дан кге
Ж 1 КГ 1 10» 10-8 1 Н 1 10» 0,102
-Ж 1 г IO-’ 1 10—’ 1 дин 10—й - 1 1,02- 1Q-’
ЖС 1 Т 10» 10’ 1 1 кге 9,81 9.81Х Х10? 1
12
13
Единица мощности Вт эрг/с кВт я с
1 Вт 1 10» 10-3 1,36-10-»
1 эрг/с 10—’ 1 10-ю 1,36-10-»
1 кВт 10» 10» 1 1,36
1 л. с. 7,36-10» 7,36-10® 0,736 1
Таблица 12. Связь между единицами скорости
Единица скорости м/с м/мин см/с КМ/Ч Узел
1 м/с 1 60 10» 3,6 1,94г
1 м/мин 1,67-10-8 1 1,67 6-10-» 3,24-10-1
1 см/с 10-8 0,6 1 ' 3,6-10-? 1,94-10—1
1 км/ч 0,278 16,7 27,8 1 0,540
1 узел 0,514 30,9 51,4 1,85 1
Таблица 13. Соотношения единиц давлении
Наименование единиц Па . бар кге/см*
Ра Ваг Kgi/cm*
Паскаль Бар Килограмм-сила на квадратный санитиметр Атмосфер» фнзичесиая Миллиметр ртутного столба (торр) 1 104 9,81-10* - 1,01-101 133,32 10-6 1 9,81-10-* 1,01 1,33-10-8 1,02-16-6 1,02 1 1,03 1,36-10-»
Продолжение та&л. 13
Наименование единиц КГС/М* (ММ ВОД. СТ.) атм ММ рт. СТ. (то₽Р)
Kgf/m1 (mm И,О) atm mm Ня (Тогг)
Паскаль 1,02-10-1 9,87-10—в 7,5-10-» '
Бар 9,81-10* 9,81-10-1 . 750,06
, Килограмм-сила на 10* 9,68-10-1 735>.
^вадратный сантиметр Атмосфера ф^ическая 1,03-10* 760 . ЙЮ
Миллиметр ртутногр столба (торр) 13,59 1
Н
К ГЛАВА II
!' ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Рг Для выполнения работ по монтажу средств автоматизации
Используют следующую документацию:
£' проектно-сметную документацию на систему автоматизации
йвхнологнческих процессов;
Б проект производства монтажных работ (НИР);
нормативно-техническую документацию (СНиП, РТМ);
I? * типовые чертежи;
технологическую Документацию;
К инструкции заводов-изготовителей приборов и средств ав-
томатизации.
f L ПРОЕМНО-СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Г Определяет оснащение технологического оборудования сред-
S-ствами автоматизации, выбор наиболее рациональных схем ав-
кхУоматизации и оптимальных режимов регулирования,
% Позволяет:
осуществлять заказ на изготовление аишфат?ры, приборов,
Имитов н пультов контроля и управлении, материалов для их
Шпюажа и монтажа соединительных линий;
определять стоимость этих устройств и экономическую эф-
Г’ фективность от применении систем автоматизации;
5 выполнять монтаж и наладку устройств, входящих в систе-
му автоматизации;
В- обеспечивать эксплуатацию как отдельных элементов, так
к и всей системы в целом.
Состав, содержание, порядок разработки, согласования
утверждения проектно-сметиой документации на строительст-
во новых предприятий, а также расширение или реконструкцию
Р^ействующих регламентируются СНиП 1.02.01—85 и «Времен-
$ иыми указаниями по проектированию систем автоматизации
F технологических процессов» (ВСН 281—75).
L Проектирование систем автоматизации технологических лро-
нессов для предприятий, зданий и сооружений, строительство
'^"которых будет выполняться но типовым н повторно примение-
’"'мым проектам, а также для технически несложных объектов,
;-/ 'Осуществляется в одну стадию, для других объектов, в том
числе крупных и сложных, — в две стадии.
При одностадийном проектировании проектно-сметная до-
£ кужентация состоит из рабочего проекта со сводным сметным
I расчетом стоимости, при двухстадийном — из рабочего проекта
со сводным сметным расчетом стоимости и рабочей документа-
ции со сметами.
Рабочая документация состоит из «основного комплекта:»
и прилагаемых документов (повторно применяемых чертежей,
чертежей индивидуальных конструкций и изделий, специфика-
ций оборудования, ведомости потребности в материалах и дру-
гой документации).
Рассмотрим основной комплект рабочей документации.
Общие данные по рабочему проекту
Общие данные приводятся на первом (заглавном) листе
основного комплекта рабочей документации: ведомость рабо-
чих чертежей основного комплекта, ведомость ссылочных и при-
лагаемых документов, ведомость основных комплектов рабочих
чертежей, условные обозиачеиня и изображения, общие ука-
зания.
Структурная схема управления и контроля
Определяет, с каких мест осуществляется управление теми
или иными участками технологического объекта, где будут раз-
мещены пункты управления и операторские помещения, харак-
тер взаимодействия между пунктами контроля и управления
объектом и отдельными должностными лицами, т. е. определяет
структуру управления объектом
Таким образом, под структурой управления следует пони-
мать совокупность частей систем автоматизации, на которые
она может быть разделена по определенному признаку, а также
направления и пути передачи воздействия между ними,
Графическое изображение структуры управления называет-
ся структурной схемой. На чертежах структурных схем (рис. 1)
условными обозначениями, которые не регламентируются, изо-
бражаются:
технологические подразделения автоматизируемого объекта
(отделения, участки, цехи, производства);
пункты контроля и управления (местные щиты и пульты,
операторские и диспетчерские пункты, управляющие вычисли-
тельные машины и т. д.) с указанием их назначения и наимено-
вания;
диспетчерские и операторские щиты и пульты, которце не
входят в состав разрабатываемого проекта, но имеют рйзь с
проектируемыми системами контроли и управления;
линии связи между подразделениями технологического
объекта, пунктами контроля и управления и технологического
16
схемы управления:
Рис. 1. Пример выполнения структурной . .
[—контроль, С — сигнализация, ДС — диспетчерская снизь, ДУ —дистан-
ционное управление
^Персонала между собой и вышестоящей системой управления
ic буквенными обозначениями вида контроля, управления, опе-
ративной связи и обозначением стрелками направления поступ-
ления информации, выдачи команд, распоряжений и т.п.
Схема автоматизации (рис. 2)
{яются основным техническим документом, определяющим!
оптимальный объем автоматизации технологического про-
технологические параметры, подлежащие автоматическому
гролю, регулированию, сигнализации в блокировке;
оснащение приборами и средствами автоматизации (в том
ie средствами вычислительной техники);.
размещение средств автоматизации (местных приборов, от-
ных устройств, аппаратуры на местных н центральных щи-
и пультах, диспетчерских пунктах) и определение способов
едачн информации (механический, электрический, пневмати-
:ий, гидравлический, световой);
взаимосвязь между средствами автоматизации,
Г16 17
Схемы автоматизация представляют собой чертеж (рис. 2),
на котором условными обозначениями показывают:
технологическую схему или упрощенное изображение агре-
гатов, подлежащих автоматизации;
комплекс технических средств, включающий и себя приборы
н средства автоматизации, щиты н пульты, агрегатированиые
комплексы, электронные вычислительные машины и т.п.;
Рис. 2. Фрагмент схемы автоматизации
линии связи между отдельными элементами приборных ком-
плексон, а также линии связи преобразователей, исполнитель-
ных механизмов н т. п. с вычислительными машинами;
таблицу условных обозначений, не предусмотренных стан-
дартами;
иедбходимые пояснения к схеме, при этом допускается при-
водить их либо непосредственно на схеме, либо в качестве по-
следующего листа к схеме аитоматизапии.
Условные графические обозначения приборов и средств ав-
томатизации и линий связи выполняют по ГОСТ 21.404—85
(табл. 14).
Отборное устройство постоянно подключенных вриборов
изображают сплошной тонкой линией, соединяющей технологи-
ческий трубопровод или аппарат с прибором (рис. 3,а). При
необходимости указания конкретного места расположения от-
18
Таблица 14. Графические обозначения приборов,
средств автоматизации и линий связи
Наименование
Прибор, устанавливаемый вне
щита (по месту}: а —основное
обозначение, б — допускаемое
Прибор, устанавливаемый на
щите, пульте: а —основное обо-
значение, б — допускаемое
Исполнительный механизм. Об-
щее обозначение
Исполнительный механизм, ко-
торый при прекращении подача
энергии или управляющего сигна-
ла:
а — открывает регулирующий ор-
ган, б—закрывает, в — оставляет
его в неизменном положении
Исполнительный механизм с до-
полнительным ручным приводом
Примечание, Обозиачеине
может применяться с любым из
дополнительных знаков, характе-
ризующих положение регулирую-
щего органа при прекращении по-
дачи энергии или управляющего
сигнала
Линия связи, Общее обозначь
иие
Пересечение линий связи без
соединения друг с другом
Пересечение‘линий связи- с со-
единением между собой
Таблица IS. Буквенные условные обозначении
(ГОСТ 21.404—88)
Измеряемая величина
Функциональной признак
прибора
А В 1 1 Сигнали- зация - —
' С Автома- тическое регули- рование, управле- ние
Й Плотность Разность, перепад — — —
Е Электрическая величина — + — —
F Расход Соотноше- ние, доля, — — —
G Размер, поло- жение, пере- мещение дробь + -
Н Ручное воздействие Верхний предел измеряе- мой ве- личины
I + — Показа- ние — —
J + Автомати- ческое пере- ключение, обегание
К Время, времен- ная программа — + —
L Уровень Ннжний предел измеряе- мой ве- личины
М Влажность —- —- — < —
N |м
0 +
Р Давление, — — — —
вакуум
20
Измеряемая величина
обозначение
измеряемой
величины
Дополнитель-
ное обозна-
чение, уточ-
няющее
измеряемую
величину
Величина, ха-
рактеризующая
качество:
состав, кон-
центрация н т. п.
Радиоактив-
ность
-Скорость,
частота
Интегриро-
вание, сум-
мирование
по времени
Температура
Несколько
разнородных
измеряемых
величин
Вязкость
Масса
Нерекомендуе-
мая резервная
буква
Регистра- —
ция
— Включе-
ние, от-
ключе-
ние, пе-
реключе-
ние,
блоки-
ровка
Примечание. Буквенные обозначения, отмеченные знаком
Плюс, яиляются резервными, а отмеченные знаком минус, ие ис-
пользуются.
Рис. 3 Условное изображе-
ние отборного устройства
борного устройства на технологическом аппарате его обознача-
ют кружком диаметром 2 мм (рис. 3,6),
&
Основные буквенные обозначения измеряемых величия и
функциональных прязиаков првборов выполняют в соответст-
вии е табл. 15. Дополнительные буквенные обозначения, приме-
Таблица 16. Дополнительные буквенные обозначения,
отражающие функциональные признаки приборов
(ГОСТ 21.404—86)
Наименование °^ше’ Назначение
Чувствитель- ный элемент Е Устройства, выполняющие первич- ное преобразование: преобразователи термоэлектрические, термотреобразо- ватели сопротивления, датчики пиро- метров, сужающие устройства расхо- домеров, н т.п.
Дистанцион- ная передача Приборы бесшкальиЛ с дистанци- онной передачей сигнала: манометры, дифманометры, манометрические тер- мометры
Станция уп- равления К Приборы, имеющие переключатель для выбора вида управления и уст- ройство для дистанционного управле- ния
Преобразова- ние, вычисли- тельные функ- ции Для построения обозначений преоб- разователей сигналов и вычислитель- ных устройств
Рис. 4. Принцип построения условного обозначении
прибора
22
$йые для указания дополнительных функциональных прпз-
gOB приборов, преобразователей сигналов и вычислительных
ройств, приведены в табл. 16.
S' Буквы в буквенном обозначении располагают в таком по-
дке:” сначала основное обозначение измеряемой величины, за-
рл дополнительиое и, наконец, обозначение функционального
Кака прибора. Принцип построения условного обозначения
ра показан на рис. 4. Для более полного описании функ-
льных возможностей прибора к основному буквенному
Йначеиню может быть прибавлена одна из дополнительных
Ев (табл. 17).
Таблица 17. Примеры построевня условных обозначений
приборов н средств автоматизации
Условное
Наименование
регулятор давления, работающий без ис-
пользования постороннего источника энер-
гии (регулятор давления прямого действия)
Первичный измерительный преобразова-
тель (чувствительный элемент) для измере-
ния расхода, установленный по месту (на-
пример, диафрагма, сопло, труба Вентури,
датчик индукционного расходомера н т.п.)
Прибор для измерения расхода, бесшкаль-
ный с дистанционной передачей показаний,
установленный по месту (наирямер, дифма-
нометр (ротаметр) бесшкальный, с пневмо-
или электропередачей)
Регистрирующий прибор для измерения
соотношения расходов, установленный на
щите (любой вторичный нрибор для регист-
рация соотношения расходов)
Показывающий прибор для измерения
расхода, установленный по месту
Интегрирующий прибор для измерения
расхода, установленный по месту
Принципиальные схемы
принцип действии, состав и взаимодействие
авто-
Определяют
ементов схемы. Схема дополняет и раскрывает схемы
инзацин и схемы соединений и подключений внешних элит-
трических и трубных проводок. На чертежах принципиальных И
схем в соответствии с действующими стандартами изображают Я
отдельные элементы схем и связи между ними. Щ
По виду питающей энергии принципиальные схемы бывают
электрические, пневматические и гидравлические, которые по М
выполняемой функции разделяют иа схемы регулирования, уп-
равлеиия, сигнализации, защиты и блокировки. И
На основании принципиальных схем выполняют следующее: И
разрабатывают чертежи общих видов и монтажных схем Я
щитов, пультов с таблицами подключения и соединения труб- Я
иых и электрических проводок; |Я
проверяют иравильиость выполненных соединений; гМ
задают уставки аппаратам защиты, средствам контроля и регу-
лироваиии процесса; кЯ
настраивают путевые и конечные выключатели.
Таким образом, принципиальные схемы необходимы при
производстве наладочных работ и и процессе эксплуатации си- М
стемы автоматизации. иН
Чертежи общих видов щитов и пультов Я
Щиты и пульты систем аитоматизации предназначены для -ф
связи оператора с объектом управления. ф щитах и пультах
располагают средства контроля и автоматического регулирова-
ния (измерительные и регистрирующие приборы, средства сиг-
иализации и защиты), иа лицевой панели щита — мнемосхемы, Др
табло контроля по вызову и иногда экраны дисплеев, ио чаще
дисплеи .устанавлииают на специальных пультах рядом с крес- гЖ
лом оператора, .Ж
Щнты и пульты изготовляют специализированные заводы,
поэтому в проектах автоматизации техническую документацию Я
иа щиты и пульты разрабатывают как задание иа их изготовле- Я
ине заводам-поставщикам. (Я
Для выполнения монтажных работ используют чертежи об- Я
вцих видов щитов и пультов, которые включают в.себя следую- Я
щее: Я
вид иа фронтальную плоскость щита или и а рабочую пло’с- Я
кость пульта с упрощенным изображением и координацией мои- Щ
тируемых на плоскости приборов средств автоматизации и эле-
ментов мнемосхемы; Чи
виды иа внутренние плоскоств щита или пульта с упро- Я
щеииыми изображениями и координацией устройств для ввода Я
электрических и трубных проводок; Я
схему сочетаний панелей (для сложного многопанельиого К
щита) в плайе с разбивкой иа блоки; Я
24 Ж
t таблицы надписей и а табло и в рамках, расположенных
|гу приборов и средств автоматизации;
технические требования и а изготовление;
w. перечень составных частей щита, который содержит:
ft, таблицы соединений и подключений проводок в щитах
пультах;
| , перечень иетиповых деталей для установки приборов и ап-
паратуры внутри щитов (например, угольники, скобы);
Г’ перечень стандартных изделий, включающий щитовые кои-
иструкции (шкаф, панель с каркасом и т.п.);
к перечень приборов, электроаппаратуры (управления, сиг-
нальной арматуры, реле, питания) трубопроводной арматуры
й> монтажных изделий;
К1 , перечень материалов, включая электрические провода и
Йрубы.
Схемы (таблицы) соединений и подключений
внешних проводок
Определяют физические объемы монтажных работ и дают
^Дмктеристики электрических и трубиых проводок.
КНа чертежах схем внешних соединений в соответствии с
ННктвующими стандартами графически изображают:
отборные устройства и первичные преобразователи;
щиты, пульты и местные пункты управления, контроля, ре-
гулирования, сигнализации и питания;
устанавливаемые вне щитов приборы, регуляторы, испол-
нительные механизмы и пр.;
J Соединительные в протяжные коробки, коробки свободных
^концов гермопреобразователей;
I электрические провода и кабели, импульсные, командные,
ицродуиочиые, дренажные трубопроводы, проложенные вие шн-
®тов;
I' узлы присоединения электрических и трубиых проводок
; к приборам, аппаратам и коробкам;
запорную арматуру и элементы дли соединения и ответвле-
ния трубиых проводок;
линии заземления (зануления) щитов, приборов л других
электроприемииков, подлежащих заземлению (занулению).
Схемы внешних электрических и трубиых проводок содер-
жат также сведения, которые позволяют установить, на осно-
вании какого чертежа следует выполнить установку прибора
или щита иа месте монтажа, их позиции по заказной специфи-
кации и сиодиой спецификации кабелей, проводов, соединитель-
25
ных и протяжных неробок, Труб и арматуры. Фрагмент схемы*
соединений и подключений внешних проводок показан на
рис. 5.
Рис. 5. Фрагмент схемы соединений н подключений внешних
проводок
Чертежи расположения^ оборудеяммя и проводок
Наряду с общими видами щитов и пультов в схемами со-
единений н подключений внешних проводок оин иэлиютси ос-
новной проектной документацией, по которой производят мон-
таж систем автоматизации технологических процессов
На этих чертежах условными обозначениями показывают
в координируют:
контуры зданий и технологического оборудования, основ-
ные технологические трубопроводы;
отборные и приемные устройства, измерительные приборы
26
& преобразователи, регулирующие органы, расположенные на
.технологическом оборудовании и трубопроводах;
приборы, исполнительные механизмы и другое оборудова-
ние, устанавливаемые вие щитов (иа стенах, колоннах, на кар-
касах технологических агрегатов и т. п.);
[ щиты и пульты средств автоматизации;
соединительные и протяжные коробки, коробки свободных
фондов термоэлектрических преобразователей;
электрические провода и кабели в защитных трубах, лот-
ках, коробах и без иих и трубопроводы к нрнборам н средст-
вам автоматизации, прокладываемые по каркасам технологичес-
ких агрегатов, на стенах, потолках, колоннах и в полах зданий,
^.каналах, траншеях, туииелих и иа эстакадах;
' проемы для прокладки электрических и трубных проводок
гчерез стены зданий, сооружений и междуэтажные перекрытии.
Чертежи расположения оборудовании и проводок выволняют
на поэтажных планах и разрезах зданий н сооружений,
Технологическое оборудование показывают упрощенно тон-
s. кимн линиимн. Приборы и средства автоматизации вместе с
трубными и электрическими проводками обозначают жирными
^ лннними с указанием позиций и присвоением нумерации, при-
5 мятой иа схемах соединений н подключений внешних проводок.
Смета иа приобретение и монтаж средств
автоматизации
Определяет стоимость приборов и регуляторов, щитов,
пультов, средств вычислительной техники, материалов, а также
стоимость монтажных работ. На основании сметы финансируют
строительство, ведут расчеты между подридиыми оргаииаации-
ми и заказчиком. Смета, как правило, состоит из следующих
/разделов: оборудование; щиты и комплектуемаи аппаратура;
.соединительные линии; материалы, ие учтенные ценником иа
'.монтаж и строительно-монтажные работы. Смету согласовыва-
ют с подрядными строительио-моитажиыми организациями и
' утверждают, после чего сметная стоимость проекта автоматиза-
ции становится окончательной и включается генеральным про-
ектировщиком в смету затрат на строительство объекта в це-
лом.
§ 6. ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Проект производства монтажных работ (ППР) разрабаты-
вают на осиоваиии проектной документации для обеспечения
внедрении прогрессивной монтажной технологии, высокого уров-
ня индустриализации монтажных работ, сокращения трудоем-
кости и повышения рентабельности. ППР для сложных и уни-
кальных объектов разрабатывает специализированная организа-
ция, а для остальных — Группы 1 подготовки производства
монтажных управлений.
В состав ППР, как правило, включают;
пояснительную записку;
ведомость физических объемов строительно-монтажных
работ; ,
монтажный генеральный план;
схему такелажио-траиспортных работ;
эскизы по разбивке потоков трубных и электрических про-
водок на блоки в соответствии с рабочей документацией по ав-
томатизации и фактическим расположением оборудования и
строительных конструкций иа объекте;
графики (сетевой или линейный производства подготови-
тельных и монтажных работ; потребности в рабочих кадрах по
объекту; монтажа смежными организациями закладных дета-
лей; отборных устройств и первичных приборов иа технологи-
ческом оборудовании и трубопроводах; выполнения строитель-
ной части объекта для монтажа систем автоматизации; постав-
ки в моитажно-заготовительные мастерские (МЗМ) и иа объект
монтажных изделий заводами; материалов и изделий генераль-
ного подрядчика и заказчика; поставки на объект изделий
МЗМ; поставки в МЗМ и иа объект приборов и средств авто-
матизации, поставляемых заказчиком; поставки щитов в МЗМ
и иа объект);
ведомости (заготовки иабелей, проводов, инструмента, ме-
ханизмов и защитных средств);
документацию для осуществления контроля и оценки каче-
ства монтажных работ
Состав ППР для конкретного объекта может быть сокра- -
щен в зависимости от сложности объекта и определяется зада-
нием на разработку ППР, которое утверждает главный инженер
монтажной организации.
§ 7. ТИПОВЫЕ ЧЕРТЕЖИ
Типовые чертежи подразделиют иа типовые монтажные
(ТМ), чертежи типовых конструкций (ТК) и закладных конст-
рукций (ЗК). В условном обозначении типовых чертежей за
буквами идут три группы цифр: первая группа — индексе орга-
низации, разработавшей данный чертеж, вторая — порядковый
номер чертежа, третья — год разработки. Например, ТК4-3540—
88, ТМ4-376-88,
28
Монтажные чертежи предусматривают типовые способы ус-
тановки приборов, средств автоматизации и монтажных изде-
лий и содержат сведении, определяющие/область примеиеиия,
номера чертежей типовых и закладных иоиструкций, перечень
изделий и материалов с указанием их типа, количества и т. п.
Чертежи типовых конструкций определяют конструкцию уз-
лов‘и изделий, предназначенных для установки приборов и
средств автоматизации, прокладки трубных и электрических
проводок. Служат основанием для разработки рабочих чертежей
заводами при серийном производстве, их применяют при изго-
товлении этих узлов и изделий в МЗМ.
Чертежи закладных конструкций являются строительным
заданием генпроектировщику или заказчику. Определяют спо-
собы установки закладных деталей и изделий на технологичес-
ких трубопроводах и оборудовании. Используются организа-
циями, изготовляющими и монтирующими это оборудование.
' Типовые чертежи группируют в сборники в зависимости ют
измеряемого параметра, вида средств автоматизации, места
и способа установки и других признаков. Сборники периодичес-
ки обновляют (исключают устаревшие и включают новые ти-
повые чертежи) и используют при проектировании и моцтаже
систем автоматизации, а также при изготовлении этих конст-
рукций на заводах и в МЗМ.
$ 8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
К технологической документации относятся документация
на типовые технологические процессы (ТТП) и общие техниче-
ские требования (ОТТ).
Типовые технологические процессы разрабатывают иа от-
дельные виды монтажных работ (например, иа монтаж труб-
ных проводок, оконцевание и подключение кабелей и проводов,
монтаж металлоконструкций для электрических проводок И
т п). Документации типовых технологических процессов имеет
единую схему построения и содержит следующие разделы:
маршрутную карту технологического процесса, ведомость тех-
нологического оборудования и ведомость материалов.
К каждому ТТП разрабатывают общие технические требо-
вания (ОТТ) к выполнению монтажных работ, монтажным ма-
териалам, изделиям и конструкциям. К ОТТ прилагают номен-
клатуру изделий, используемых при монтаже по данному тех-
нологическому процессу.
При монтаже приборов и регуляторов выполняют требова-
ния к их транспортированию, хранению и монтажу, изложенные
в инструкции завода-изготовителя.
V/ — сборочное.
7-слесарИо-загОТоввРХв^П//-Х“Н^аНГ/ГВКа Г*”™* С ^еП0Л^^ем оборудования:
VII - коммутащаовиов^^-^тои-иакопител^’ г- лТЖГ^^нж^з"^.4^0*- * ~ ^УбозаготОВнтельное,
s^ESEssg^sSSSfSS-
тальЗДя раббЧаи Кладам* ->»т«лют»емноетьй 3 т, ЯРД — янструмев-
»
Поперечная резка сортовой ' стали, пробивка отверстий, вы-
рубка полок, производство штамповочных работ (табл. 19):
ножницы С-229Д, НВ5221 и НВ5222.
Таблица 19, Технические характеристики комбинированных
пресе-ио^Ниц дли обработки сортовой стали
Показатели С-229А НВ5221 НВ5222
Максимальные разме- ры обрабатываемого проката, мм: углового 90 X 90X10 125Х125Х Х12 125Х125Х Х14
круглого (диаметр) полосы 40 20X40 30 150X16 50 190X18
листового (толщина) 13 13 16
квадратного 31X34 —
Максимальный диа- 20 30 32
метр пробиваемого от- верстия, мм Мощность электродви- 2,2 4,8 4,8
гателя, кВт Габаритные размеры, 1550Х1430Х 19Q0 X700X 1780Х1090Х
мм ХбОО XI950 X 1865
Масса, кг 1300 2070 4 2500
Вырубка больших отверстий в листовой стали (например,
для утопленного монтажа приборов: вырубной станок). Выруб-
ка осуществляется резцом (расположенным перпендикулярно
плоскости листа) с возвратно-поступательным движением вдоль
своей оси и поступательным вдоль контура отверстия на сталь-
ном листе.
Техническая характеристика вырубного станка
Максимальное- усилие резания, Н , 3000
Длина реза за одни ход резца, мм , 3
Число ходов резца в минуту . . , 360
Размеры обрабатываемого металла,
мм:
длина и ширина 2500x1500
толщина . .................. 0,8—4
Суммарная мощность электродвига-
телей, кВт , . . . ..................... 8
Габаритные размеры, мм , . , . . 3200 x600x1600
Масса, кг . 3500
Изготовление простых и сложных изделий из листового ме-
талла методом холодной гибки: листогибочные машины с пово-
32
Таблица 20. Технические характеристики листогибочных
машин
Показатели Машина ИВ2144 Станок ЛС-6У2
Длина гибки,* мм 2500 2000
Толпщна изгибаемого листа,* 4,5 3
мм
Угол изгиба,* град 180 130
Ход прижимной балки, мм 250
Подъем прижимной травер- —• 18
сы,* мм
^Мощность электродвигателя, 4,8 2,8
Габаритные размеры, мм 3790X2000X 3370 XI340 X
Х2420 Х1765
Масса, кг 6150 3000
* Максимальные показатели.
ротной гибочной балкой ИВ2144 и станки JIC-6V2 (табл. 20).
Операции холодной штамповки (вырубка, гибка, прошивка
и неглубокая вытижка): механические однокривошипные от-
крытые двухстоечиые прессы (табл. 21).
Таблица 21. Технические характеристики механических
однокривошипиых открытых двухстоечных прессов
Показатели КД-23ИЕ КД-2326Е КД-2330-02
Номинальное уси- 16-10* 40-10* 100-10*
лие, Н Ход ползуна, мм: максимальный 55 80 130
минимальный 5 10 10
Число ходов ползу- 160 140 95
на в минуту Максимальное рас- 220 280 400
стояние между сто- лом и ползуном в его иижием ходе, мм Мощность электро- 1,7 4,5 10
двигателя, кВт Габаритное разме- ры, мм: стола 420x 280 600X400 850X560
пресса 1060X1130х 1305Х1880Х 1745Х 2360Х
Х1865 Х2645 Х3180
Масса, кг 1355 3315 8650
3—716
38
Фрезерные работы: горизонтально-фрезерный станок 6Т80.
Техническая характеристика станка 6Т80
Размер рабочей поверхности стола,
....
мм.................................... 200 x800
Мощность электродвигателей, кВт , 3
Габаритные размеры, мм , . , , , 1570 X1380 X
Х1520
Масса, кг , , , 1280
Токарные работы и нарезание различных резьб: токарно-
винторезные станки (табл. 22),
Таблица 22. Технические характеристики токарно-винторезных
___________________________станков___________________________
Показатели 1Б16А 1К62 16К20М
Максимальный диа- метр, мм, обрабаты- ваемого: изделия прутка Расстояние между центрами, мм Мощность электро- двигателя, кВт Габаритные разме- ры, мм Масса, кг 320 36 710 2,8/4,6 2280X1060Х Х1485 2100 400 40 1000 7,5 2812 XI166 X Х1324 2140 400 36 710, 1000, 1400 10 2910; 3200; 3600 X1245 X Х1500 3260, 3418, 3830
Сверление отверстий, зенкерование, развертывание и наре-
зание резьбы в металле и мелких монтажных изделиях и заго-
товках: нертнкальио-сверлнльные станки 2Н125Л-1, 2Ш35 п
настольно-сверлильный станок 2КИ2 (табл. 23).
Таблица 23. Технические характеристики саерлильных станков
Показатели 2Н12БЛ-1 2Н136 2К112
Максимальный диа- 25 35 12
метр сверления, мм Частота вращения, 90—1400 31—1400 200—800
об/мин 1.5 0,95
Мощность электро- двигатели, кВт Габаритные разме- 4
760 X600 X2195 1245Х 830Х 665Х550Х
ры, мм Х2690 Х960
Масса, кг Л80 1450 150
34
Заточка режущего инструмента и обработка изготовляемых
из металла изделий: заточные станки (табл. 24),
Т а б л н ц а 24. Технические характеристики заточных станков
Показатели ВЭТ-1 ЗБ-631 ЗМ-634Д
Диаметр шлифовально- го круга, мм Число кругов 100 150 350
2 2 2
Мощность электродви- гателя, кВт 0,44 0,6 3
Габаритные размеры, 280 X140 X 600Х 350Х 860 х600х
мм Х230 XI165 X1160
Масса, кг 7,7 147 330
$ 11. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ
Правка труб: механизм ВМ-27 для правки труб с услов-
ным проходом 15—32 мм. Скорость правки труб 18,5 м/мни.
Резка труб: трубоотрезные механизмы (табл. 25) и маят-
никовые пилы с абразивными кругами (табл. 26).
Нарезка резьбы на трубах: резьбонарезные механизмы
(табл. 27). Резьбонарезные механизмы ВМС-2А н СТД-129 обо-
рудованы пневматическим зажимом труб.
Таблица 25. Технические характеристики трубоотрезных
механизмов
Показатели СОТУ2 СТД-753
Диаметр перерезаемых труб, мм 20—60 15—75
Вид режущего инстру- мента Дисковые ножк
Число режущих эле- ментов 2 1
Частота нращення ре- жущего инструмента, об/мин 476 590
Давление воздуха в си- стеме, МПа 0,4 0,5
Мощность электродви- гателя, кВт 3 1,5
Габаритные размеры, мм 850X 520X1240 650 x860x1250
Масса, кг 392 500
3*
*”35
Таблица 26. Технические характеристики маятниковых нил
Показатели ПДМ-75 ПМ-300/400
Максимальные размеры раз- резаемых материалов, мм:
диаметр трубы 76 133
диаметр прутка 80 160
высота полки уюлка высота швеллера 80 65 15Q 240
Частота вращения шпинделя, об/мин, при круге диаметром, мм:
300 3600 5100
400 3820
Мощность электродвигателя, 1,5 4
Габаритные размеры, мм 900 x 370x 410 1500x1125Х Х1420
Масса, кг 64,7 270
Таблица 27. Технические характеристики резьбонарезных
механизмов
Показатели СНТ СТД-129 ВМС-2А
Диаметр обрабаты- ваемых труб, мм 15-50 15—70
Резьбонарезная го- С тангенци- 61-10-ССА Самораскрываю-
ловка альными гребенкали и 61-11-00 щаяся с тан- генциальными
гребенками '
Максимальная дли- на нарезаемой резь- бы, мм 120 90 120
Давление сжатого -V 0,4 0,4
воздуха в пиевмоси- стеме, МПа
Мощность электро- 1 5,5 8
двигателя, кВт Габаритные разме- ры, мм 150х750X Х1600 1650Х 580Х Х1540 1560 x750 X X1150
Масса, кг 550 1110- 570
* В дюймах.
36
Отрезка, райберовка и нарезка резьбы на трубах диамет-
ром 15—80 мм: универсальный трубный станок УТСУ2.
Технические характеристики станков УТСУ2
Максимальная длина нарезаемой
резьбы, мм .......................... 130
Число резцов в резьбонарезной го-
ловке ................................... 4
Частота вращения шпинделя, об/мин 56
Мощность электродвигателя, кВт . 1,1
Рабочее давление переоборудования,
МПа..................... . ... . 0,5
Габаритные размеры, мм................. 1000 Х510Х
Х460
Масса, кг . ........................... 135
Гибка стальных труб в холодном состоянии: трубогибочиые
механизмы СТД-102, ГСТМ-21М и уииверсальиый шииотрубо-
гнб УШТМ-2У2 (табл. 28).
Таблица 28 Технические характеристики трубогнбочных
механизмов
Показатели СТД-102 ГСТМ-21М УШТМ-2У2
Диаметр изгибае- мых труб, мм Максимальный угол изгиба труб, град Радиус изгиба труб, мм Мощность электро- двигателя, кВт Габаритные разме- ры, мм Масса, кг 25—50 90 87-170 5,5 2450х1440х Х650 1690 25—60 210 50-320 6,3 3760X1400X ХЮ80 1300 30-60 90 200; 250 ; 400 3 790x750X1100 630
§ 12. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ
В окрасочном отделении МЗМ подготавливают под покрас-
ку, окрашивают и сушат поверхности изделий н Труб.
Подготавливают поверхности химическим или механическим
методом
При химической обработке (для обезжиривания изделий)
используют щелочные растворы с последующей промывкой (од-
иопозициоииый метод) или обезжиривание, промывку и пасси-
рование (миогопозициоииый метод). Операции выполняют вруч-
ную или в специальных агрегатах (табл. 29).
' а б л и ц a 29. Технические характеристики агрегатов
для подготовки поверхности
Показатели Агрегат одиопозициоииыб мнопозиционный (однокамерный) (двухкамерный)
Максимальные габаритные размеры обрабатываемых изде- лий, мм Производительность, м2/ч Теплоноситель Параметры теплоносителя: давление, МПа температура,°C Тип транспорта Максимальная потребляемая мощность, кВт Габаритные размеры рабочей камеры, мм 1200x1200x 2200 120 | 200 Пар 0,5 150 Бирелье Конвейер 2300Х2300Х I 2300X6000X Х4000 Х4000
При механической обработке применяют ручные шлифо-
вальные машины (пневматические или электрические) е исполь-
зованием различных насадок (металлических щеток, абразив-
ных кругов, дисков с наждачной шкуркой).
Нанесение лакокрасочных покрытий в окрасочных тупико-
вых или проходных камерах с гидроочисткой воздуха,
Технические характеристики окрасочных камер
Габаритные размеры, мм:
рабочей камеры 2500 х2500х
гидрофильтра 1 х 3000
максимальные обрабатываемых из- 1200 X1200 X
делий 1 Х2200
Тип транспорта Бирельс
Объем, м3/ч:
отсасываемого воздуха . , , , 22 000
рециркулируемой воды .... 56
Максимальней потребляемая мощ-
ность, кВт 15
Лакокрасочный материал наносят на изделие методом без-
воздушного распыления с применением установок типа «Раду-
га», «Факел», ВИЗА-1 (табл. 30) или краскораспылителями
различного типа (табл. 31) методом пневмораспыления,
3&
Таблица 30. Технические характеристики установок
безвоздушного распыления
Показатели «Радуга 63» «Факел-3- ВИЗА-1
Производитель- ’ носТь, г/мин , Давление, МПа: лакокрасочного материала воздуха, подавае- мого на привод насоса Расход воздуха, ; М3/ч Длина шлангов вы- сокого давлении, м ' Габаритные разме- t ры, мм Масса, кг 630 20 0,3-0,б 12 16 400 x 420X 780 22 700 16 0,3-0,5 8-9 8—10 280 Х 490Х Х490 16 1000 16 0,4-0,7 16-20 5—15 740х320Х т
г Питание краскораспылителей сжатым воздухом может быть # централизованным от общей сети или индивидуальным — от компрессора. Для дозированной подачи лакокрасочного мате- •1
риала в краскораспылители используются красконагнетательные
баки (табл. 32).
Таблица 31, Технические характеристики
краскораспылителей
Показатели КРУ-2 КРУ-3 КРУ-4
Производитель- 200 60 500
ность, г/мии Давление сжатого 0,25—0,3 0,3-0,4 0,3-0,4 J
воздуха, МПа Расход воздуха, 14 6 13,6
м3/ч Ширина факела ла- 130 150 400
кокрасочных материа- лов на расстоянии 300 мм от изделия, мм Габаритные разме- 168 x 25 x 315 169X102X 170 x 55x185 ?
ры, мм Масса, кг 0,74 Х290 0,76 0,65
8»
Mitt
Т а б л и ц а 32. Технические характеристики красконагаетательиых
бакон
Максимальное давление, МПа . . 0,4
Показатели СО-12 СО-13 СО-42
Вместимость, л 10 63 40
Число одновремен- но работающих рас- пылителей, шт. 1 2 2
Габаритные разме- ры, мм Масса, кг 670X 410 X350 1040Х X505 x 405 790х 480х Х430
20 39,5 32
Сушку лакокрасочных покрытий производят в проходных или
тупиковых сушильных камерах с коивекциониым или терморадиа-
циоииым методом иагреиа. В первом случае дли иагрева ис-
пользуют пар, во втором — источники инфракрасных лучей па-
нельного или рефлекторного типа с температурой 350—400 °C.
Технические характеристики конвекционных
сушильных камер
Габаритные размеры обрабатывае-
мых изделий, мм (макс.) , . t . 1200Х1200Х
Х2200
Температура сушки, °C............. 135
Теплоноситель ........................ Пар
Давление пара, МПа................ 0,5
Температура пара, °C................ 150
Производительность, м2/ч, камеры:
тупиковой...................... , ЮО
проходной . ................... 200
Габаритные размеры, мм, камеры:
тупиковой ........................ 2500 X 3000 X
Х4000
проходной....................... 2500 X 5000 X
Х4000
§ 13. РУЧНЫЕ МАШИНЫ
К ручным относятся такие машины, движение рабочего ор-
гана которых осуществляется с помощью двигателя, а вспомо-
гательные движения и управление самой машиной осуществля-
ется вручную, при этом в процессе работы масса машины пол-
ностью или частично воспринимается руками рабочего. Ниже
приводятся наиболее часто применяемые ручные машины, ис-
пользуемые как в МЗМ, так н на монтажных объектах,
40
Сверлильные машины
Сверлильные ручные машины электрические и пневматичес-
кие для сверления отверстий в черных и цветных металлах,
пластмассе, бетоне, кирпиче и камне используют также в каче-
стве привода различных приставок и иасадок, с помощью кото-
рых выполняют нарезку резьбы, зачистку и полировку поверх-
ностей, резку металла и т. п.
Электрические ручные сверлильные машины по способу
обеспечения электробезопасиости подразделяют на машины II
класса защиты с двойной изолинией (табл. 33) и III класса за-
щиты с повышенной частотой тока (табл. 34). Ручные сверлиль-
ные машины могут быть одно- и многоскоростиыми, вращатель-
ного или ударио-вращательиого действия.
Пневматические ручные сверлильные машины (табл. 35,
рис. 7), подразделиют по режиму работы (легкого, среднего
и тяжелого режима), конструктивному исполнению (прямые
и угловые), типу пневмодвигателя (ротационные, реверсивные
и нереверсивные праиого и левого иращеиии).
Рнс, 7. Пневматическая ручная машина ИП-1011:
1 — шпиндель, 2, 5 — крышки статора, 3 — ротор, 4 — статор,
6 — корпус, 7 — лопатка, 3 — пробка, 9, 13 — буксы, 10, 18 —
игольчатые ролики, 11 — шарик /2 —пружина. 14 — футорка,
15 — рычажок, 16 — штифт, П — курок, 19 — кольцо, 20 — трех-
кулачковый патрон
41
Таблица 33. Технические характеристики ручных сверлильных
электрических машин II класса защиты с двойной изоляцией
Напряжение, В...................220
Частота тока, Гц................50
Напряжение, В...................220
Частота тока, Гц................50
Показатели ИЭ-1020 ИЭ-1019А ИЭ-1202 ИЭ-1022В
Максимальный диа- 6 9 9/6 14
метр сверлении, мм Частота вращения 43 17 16/33 12
шпинделя, с*1 Мощность электродви- 0,12 0,34 Л, 42 0,4
гателя, кВт Масса, кг 1,85 2 1,85 2,8
Т а б л и ц а 34. Технические характеристики ручных электрических
сверлильных машин III класса защиты с повышенной
частотой тока
Напряжение, В................ . 36
Частота тока, Гц................200
Показатели ИЭ-1025А ИЭ-1203 ИЭ-1009А ИЭ-1029
Максимальный диа- метр сверления, мм Частота вращения шпинделя, с~‘ Мощность электродви- гателя, кВт Масса, кг Таблица 35. Тех пиевматиче» Давление сжато; 6 21 0,21 !,6 ннческие х :ких сверл по воздух; 14/9 9/13 0,365 4 арактерис ильных ма а, МПа . 9 50 0,12 1,6 ТИКИ РУЧН1 ШНИ . . 0,5 25 63 1,07 6,7 IX
Показателя ИП-1011 ИП-1020 ИП-1022 ИП-1012А
Максимальный диа- метр сверления, мм Частота вращения шпинделя, с-1 Расход воздуха, м’/мии Номинальная мощ- ность, кВт Масса, кг 9 27 0,6 0,3 ОД 12 33 0,9 0,442 1,9 14 17 1 0,59 2,6 23 5 О',8 0,957 8
42
Шлифовальные машины
Шлифовальные ручные электрические и пневматические ма-
шины используют для очистки металлоконструкций от коррозии
и ржавчины, подготовки поверхности под сварку, зачистки
сварных швов, резаиия стальных профилей н труб, шлифования
и полирования различных поверхностей. В качестве рабочего
исполнительного инструмента в ручных шлифовальных машинах
Таблица 36. Технические характеристики ручных
шлифовальных электрических машин II класса защиты
с двойной изолвцией
Напряжение, В....................220
Показатели ИЭ-20008 прямая ИЭ-2106 угловая ИЭ-2С09 прямая
Диаметр абразивного 63 80 125
круга, мм
Частота вращения из 120 43
шпинделя, с“1
Окружная скорость 50 0
круга, м/с Мощность электродви- 6 Ю | I 1150
гателя, Вт
Масса, кг 3,8 | 6,5
применяют абразивные круги, эластичные диски, металлические
щетки, войлочные, фетровые и хлопчатобумажные круги.
Электрические машины подразделяют по способу обеспече-
ния электробезопасиости работ II класса защиты с двойной
Таблица 37. Технические характеристики ручных
шлифовальных электрических машин III класса защиты
повышенной частоты тока
Напряжение, В....................36
Частота тока, Гц ...... . 200
Показатели ИЭ-2004А прямая ИЭ-2103А угловая ИЭ-2102А угловая
Диаметр абразивного 150 180 220
круга, мм Частота вращения шпинделя, с-1 Мощность электродви- гателя, Вт 63 141 108
1070 2080 2080
Масса, кг 6,5 8,2 8,2
43
изоляцией (табл, 36) и III класса защиты с повышейиой часто-
той тока (табл. 37) и расположению рабочего исполнительного
инструмента (примые и угловые).
Пневматические машины (табл. 38) подразделиют по рас-
положению рабочего исполнительного инструмента (прямые,
угловые и торцовые) и по конструктивному исполнению рота-
ционных пиевмодвигателей (реверсивные и нереверсивные пра-
вого и левого вращении).
Таблица 38. Технические характеристики ручных
шлифовальных пневматических машин
Давление сжатого воздуха, МПа ... 0,5
Показатели ИП-2009А | ИП-2016 ИП-2203 торцовая ИП-2204А угловая
прямая
Диаметр абразивно- 63 100 125 180
го круга, мм Частота вращении 20b 127 76 142
шпинделя, с-1 Мощность, Вт 440 736 1325 1442
Расход воздуха, 0,9 1,2 1,6 2
м3/мин Масса, кг 1,9 3,5 4,3 4,5
Электроперфораторы
Электроперфораторы (табл. 39) для вырубки борозд и про-
бивки отверстий в бетоне, кирпиче и других строительных ма-
териалах, забивки дюбелей, сверлении, завертывании винтов
н шурупов могут работать в четырех режимах: ударно-враща-
тельном, ударном, вращательном и как виитоверт.
Т а б л и ц а 39. Технические характеристики ручных
мектрических перфораторов
Частота ударов, с~‘ ....... . 40
Наприжение, В........................ 220
Мощность электродвигатели, Вт . . - 350
Показатели ИЭ-4712 ИЭ-4713
Энергия удара, Дж Габаритные размеры, мм Масса, кг Диаметр бурении, мм Глубина бурения, мм 2 520x195x75 4,5 16 150 - 1 420X155 X 75 3,5 12 100
44
В комплект ручного электроперфоратора входит сменные
рабочие инструменты: сверла 0 6,8 и 10 мм, бур 0 12 мм,
винтоиерт, штрабик, зубило, стержень дли забивки дюбелей
и гвоздей, пика дли скола бетона, кирпича и других материалов,
стамеска, топорик.
Ножницы
Ручные электрические (табл. 40) и пневматические (табл.
41 рис. 8) ножницы дли примолинейной и фасонной резки ли-
Таблица 40. Технические характеристики ручных
электрических ножниц
Наприжение, В , . ..............220
Показатели ИЭ-5502 ( ИЭ-5501 ИЭ-5404 | ИЭ-5403А
вырубные ножевые
Толщина резания, мм 1 1,6 1,6 2,5
Производительность, м/мин * 0,9 4 0,9
Число рабочих ходов в минуту 1200 990 1800 990
Мощность электродви- гателя, Вт 230 250 230 400
Масса, кг 2,9 4,5 3 4,8
стового материала по конструктивному исполнению режущего
исполнительного инструмента подразделиют иа ножевые и вы-
рубные.
Таблица 41. Технические характеристики ручных
пневматических ножниц
Толщина резания, мм.....................2,6
Давление сжатого воздуха, МПа ... 0,5
Показатели ИП-5401А И П-5501 | ИП-5502
ножевые вырубные
Производительность, м/мии Число рабочих ходов в 2 1Л 1,4
2000 1500 1500
мин
Расход воздуха, м3/мин 0,8 1 0,9
Масса, кг 2,9 3,5 3,2
45
Рнс. 8. Ножницы ИП-5401А:
/ — корпус головки, 2 — эксцентриковый механизм, 5 — планетарный ре-
дуктор, 4 — пневмодвигатель, 5 —корпус ножниц, 6 — пусковое устройство,
7 — держатель нижнего неподвижного ножа
Компрессоры
Передвижные компрессоры предназначены для питания
ручных пневматических машин и покрасочной аппаратуры,
а также для проведении пневматических испытаний трубиых
проводок.
Технические характеристики компрессоров
Тип компрессора . • •
Рабочее давление, МПа
Производительность,
м’/ч
Мощность электродвига-
теля, кВт . , , , .
Напряжение, В . . . ,
Вместимость ресивера, л
Габаритные размеры, мм
Масса, кг , , , , , .
46
СО-45 СО-/А
0,3 0,6
3 30
0,27 4
220 380/220
- 22
425 x245 X 920 х480х
Х355 Х820
21 140
Преобразователи частоты тока
Преобразователи частоты электрического тока (табл. 42)
используют для работы ручных машин III класса защиты. Они
преобразуют переменный трехфазный ток промышленной часто-
ты 50 Гц напряжением 380/220 В в переменный ток повышенной
Таблица 42. Технические характеристики преобразователей
частоты электрического тока
Род тока , . . , переменный трех-
фазный
Частота тока, Гц:
первичная . , 50
вторичная . , 200
Показатели ИЭ-9401А ИЭ-9433 ИЭ-9405
Напряжение, В: первичное вторичное Мощность, кВт: потребляемая отдаваемая Сила тока, А: потребляемая отдаваемая Габаритные размеры, мм Масса, кг 380/220 36 5,8 4 10/17,3 67 603X282X Х340 63 380/220 56 2 1,2 5,6/9,7 19,2 253Х335Х Х335 39 380/220 42 8 4 10 55 560 Х318Х Х398 60
частоты 200 Гц напряжением не свыше 42 В. Преобразователь
состоит из двухполюсного асинхронного- двигателя с коротко-
замкнутым ротором и шестиполюсиого асинхронного генератора
с фазным ротором.
$ 14. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ
Для монтажа опорных и несущих конструкций трубных
и электрических проводок применяют индивидуальный набор
инструмента слесаря-монтажника: двусторонние гаечные ключ
чн —7 шт., слесарно-монтажную отвертку, отвертку с кресточ
образным шлицем, молоток, рулетку, набор размещен в футля»
ре размерами 404 X264 X46 мм, масса набора 5,3 кг.
Труборезы
Для резки стальных (рис. 9) и медных труб применяют
труборезы (табл. 43).
Рис. 9. Труборез для стальных труб:
— корпус, 2 — ролики, 3 — нож, 4 — ручка-винт с рычагом для
подачи ножа
Т а б л и ц а 43. Технические характеристики труборезов
Показатели Для стальных труб Для медных труб
Диаметр труб, 15-50 6-22 8; 10; 12
мм
Габаритные раз- 450X100 X 45 160x 50x28 176X57X42
меры, мм Масса, кг 2,6 0,4 0,27
Назначение Резка под прямым углом резка и подготовка
к оси трубы торцов труб
Трубогибы
Для изгиба труб в зоне монтажа применяют ручные трубо-
гибы (табл, 44). При работе на ручном универсальном трубоги-
Таблица 44. Технические характеристики ручных трубогибов
Показатели Универсальный Рычажный ТРР-3 ТРТ-24
Диаметр изгиба- емых труб, мм 8; 10; 14 15; 20; 25 18; 24
Радиус изгиба, мм Угол изгиба, град 32; 40; 56 180 100 Лк 80; 120 90; 140 >бой
Габаритные раз- меры, мм Масса, кг 720X155х X120 4,3 620 X 200 X 210* 51,8 | 470 x 407x155* 1 38,5
* Без рычага.
48
бе трубу вставляют между двумя роликами в соответствующий
диаметру трубы ручей и зацепляют за крюк. Гибку производят
поворотом рычагов.
На трубогибе ручном рычажном ТРР-3 (рис. 10, а) конец
трубы вводят между двумя роликами и закрепляют крюком.
Рис. 10. Трубогибы:
а — рычажный ТРР-3, б — ТРТ-24 для тонкостенных труб, в — гидравличе-
ский переносной ТГР-20, / — ролики, 2 —обойма, 3 — рычаг, 4 — края, 5 —
основание, б — храповое колесо, 7, // — шестерни, 8 —рукоятка, S —смен-
ная скоба, 10 — сменный шаблон, 12 — гибочный сектор, 13 — плунжер,
/4 —насос, /5 — перепускной клапан
Поворачивая обойму с роликами с помощью рычага вокруг не-
подвижного ролика, изгибают трубу радиусом гиба, равным ра-
диусу неподвижного ролика. Трубогиб крепят к основанию бол-
тами. Он укомплектован сменными роликами.
На трубогибе ТРТ-24 (рис. 10,6) трубы закладывают меж-
ду роликами и шаблоном и закрепляют сменной скобой. Вра-
щением храпового колеса с помощью рукоятки трубу изгибают
по шаблону.
Трубогибы с ручным гидроприводом типа ТГР-20 (рис.
10, в) и ТГР-50 предназначены для гнутья стальных труб в хо-
лодном состоянии Изгибаемую трубу вставляют между гибоч-
ным сектором и опорными роликами. При качании рукоятки
плунжер вместе с сектором выдвигается и изгибает трубу. По
окончании операции открывают перепускной клапан, после че-
4-716
49
го плунжер возвращается в исходное состояние. Для каждого
диаметра труб с трубогибом поставляют соответствующие ги-
бочные сектора.
Технические характеристики трубогибов с ручным
гидроприводом
Тип трубогиба t . . ,
Диаметр условного про-
хода изгибаемых труб,
мм..............., ,
Наибольший ход штока
с гибочным сектором,
мм ,
Максимальный угол из-
гиба труб, град . . .
Габаритные размеры, мм
Масса (с комплектом ко-
лодок), кг . . , , ,
ТГР-20 ТГР-50
8; 10; 15; 20 25; 32; 40; 50
125 310
90
470Х365Х 700 Х700Х
Х174 Х220
17,5 85
Приспособление для развальцовки труб
Приспособление ПрМТ-10 для развальцовки медиых труб
наружным диаметром 6; 8; 10 мм состоит из зажимной колод-
кн-матрнцы с отверстними для труб, скобы со специальным
винтом н конусом-пуансоном для развальцовки. Конец трубы
зажимают барашком в губках соответствующего отверстия ко-
лодки-матрнцы, а затем ввертывают специальный винт с пуан-
соном. Габаритные размеры приспособления 145X115X1Ю, мас-
са 0,7 кг.
Трубоприжимы
Переносной трубоприжим ТП-1 используют при выполне-
нии различных' слесарных операций по обработке труб наруж-
ным диаметром 14—60 мм на монтажной площадке (нареза-
нии резьбы, развальцовке, навинчиванни муфт). Трубоприжим
выполнен в виде струбцины с двумя зажнмнымн приспособле-
ниями; одно —для обрабатываемой трубы, другое —для уста-
новки его на верстаке или какой-либо металлоконструкции на
месте монтажа. Габаритные размеры трубоприжииа ТП-1 —
470X68X250, масса — 6,5 кг.
Насосы
Ручной гидравлический насос типа НР-15 дли опрессовки
трубных проводок систем автоматизации состоит нэ бака вме-
стимостью 45 л и корпуса, в котором см.онтврованы всасываю-
щий и нагнетательный клапаны, игольчатый клапан для сброса
давления нз системы, два плунжера и рычажный механизм.
Максимальное создаваемое насосом давление —4 МПа, подача
за один ход плунжера —36 см3, габаритные размеры—465Х
X465X570, масса-28 кг.
Монтажные пистолеты
Поршневой монтажный пистолет ПЦ-84 для крепления
опорных конструкций трасс электрических и трубных проводок,
а также металлоконструкций для установки приборов и средств
автоматизации, С помощью пистолета в бетонные и железобе-
тонные (марка бетона не выше 400), кирпичные, шлакобетон-
ные, стальные (предел прочности до 4,5 МПа) и другие строи-
тельные основания забивают крепежные детали-дюбеля. Писто-
лет (рнс. 11) работает на энергии порохоаых газов из патронов,
Рис. И, Поршневой монтажный пистолет ПЦ-84:
1 — дюбель, 2 — направитель, S — наконечник, 4 — поршень, S — рассека-
тель, « — полость муфты, 7 — кожух муфты, 8 — ствол, S — коробка с ме-
ханизмом иакола и рукояткой, 10 — пружина, 11 — ось упора, 12 — упор,
13 — амортизаторы, 14 — прижим
которые при выстреле с силой действуют иа поршень, разгоня-
ют его по стволу, он ударяется в дюбель, находящийся в на-
правителе, и забивает его в материал конструкции. Масса пис-
толета не более 3,6 кг, число выстрелов в час —50, габаритные
размеры — 385 X65X132 мм Пистолет исключает рикошет дю-
беля и сквозной прострел строительного основания и имеет низ-
кий уровень звука выстрела, что позволяет пользоваться им
без ограничений во времени. Пистолет снабжен блокировочным
устройством, исключающим случайный выстрел в воздух (для
выстрела пистолет необходимо прижать к месту забивки дюбе-
61
ля), при полностью запертом пистолете (из-за иесовмещеиия
бобкового отверстия с закраиной патрона), при чрезмерной де-
формации амортизаторов (в этом случае ствол ие возвратится
в исходное положение и пистолет ие откроетси); при падении
пистолета с высоты до 1,5 м.
С пистолетом используют дюбеля-гвозди и дюбели-винты
с шайбами и полиэтиленовыми наконечниками иа концах дли
центровки и фиксирования в направителе, а также специальные
беспульные патроны «бокового огни» калибра 6,9 мм, снаря-
женные бездымным порохом. Выбор дюбелей и патронов зави-
сит от материала строительного основании, толщины и вида
материала пристреливаемого изделия (табл, 45).
Т а б л и ц а 45. Выбор дюбелей и патронов
для пистолета ПЦ-84
Размер дюбеля-гвоздя, мм, в зависимости от
материала пристреливаемого изделия
Строитель-
основание
Сталь, алюминий ДереВ°ЛаИХа5Н°НИЫЙ
Дюбеля-
Кирпич
Бетон
классов
В22,5 и
В25
Сталь
8 мм
Д1
Д2
К2
Д2
ДЗ
Д4
К4
Д2
ДЗ
4,5x30
4,5X40
3,5X30
4,5x30
4,5X40
3,5X40
4,5X20
4,5X30
4,5X40
4,5x50
4,5X30
4,5X40
4,5X30
4,5X40
4,5x60
3,5X40
4,5X40
4,5X50
3,5x20
4,5x20
4,5x30
4,5X100
М8Х55
МЮхбО
М4Х20
4,5x80
4,5X100
3,5x80
4,5X60
4,5X80
М8Х40
МЮхбО
М4Х20
М8Х30
М8Х30
$ 1S. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
Клещи для обработки проводов и жил кабели: ККСИ —дли
снятия изоляция с жнл проводников сечением площадью 0,75;
1; 1,5 и 2,5 мм2, КК-1М —дли надрезания н снятия изоляции
проводов сечением площадью 0,75; 1; 1,5 мм2, изгиба колец на
концах проводов и откусывании медных и алюминвевых прово-
дов сечением площадью до 2,5 мм2.
52
Технические характеристики клещей
Габаритные размеры, мм, клещей: ккси . , , КК-1М Масса, кг, клещей: 172x120x35 150 x 55x10
ККСИ КК-1М 0,2 0,18
Инструменты МБ-1МУ1 и М-1У1 дли проводов и жил кабели различных марок СНИТИИ ИЗОЛИЦНН с (табл. 46).
Таблица 46 Технические характеристики инструментов
для снятия изоляции
Показатели МБ-1МУ1 М-1У1
Площадь сечения про- .0,75; 1; 1,5 0,25; 0,35; 0,75
водов, с которых снима- ют нзолицню, мм2 2;5 4; 6 1; 1.5
Длина участка, с ко- торого снимается изоля- ции, мм 5—30 5-50
Габаритные размеры, мм 165X120 X 35 140X65X12
Масса, кг 0,24 0,12
Кабельный нож НКП-2 для снятии резиновой и поливинил-
хлоридной оболочки электрических кабелей Лезвие ножа со
специальным подпитннком фиксируетси цанговым зажимом
и нужном положения, что позволяет работать иожом в двух
направлениях: от себи и на себя. Габаритные размеры иожа
173X52X16 мм, масса 0,08 кг, усилие, прикладываемое к руко-
ятке при сиитни изолиции, — не более 80 Н.
Секторные ножницы типа НС (табл 47, рис. 12) для пере-
резании кабеля н проводов состоит из двух секторных иожей
(неподвижного В и подвижного с зубьими /), двух рукоиток
(подвижной 3 и неподвижной 4) и двух собачек (подающей 2
и фиксирующей 5).
Набор инструмента НЭ-2 электромонтажника предназначен
дли разделкн концов кабеля, сиития нзолицин с проводов и жил
кабеля, Креплении кабеля, присоединении проводов я кабелей
к приборам, монтажа вторичных" цепей в щитах и пультах.
В комплект входят: плоскогубцы, отвертки с прямым и кресто-
образным шлнцамн, коммутационные клещи КК-1М, клещн ККСИ
53
Таблица 47. Технические характеристики секторных ножниц
Показатели НС-1У1 НС-2У1 НС-ЗУ1
Вид разрезаемого ма- Провод, Провод, Бронирован-
териала жила кабеля голый кабель ный кабель
Площадь максимально- го сечения, мм2: разрезаемого кабеля с жилами: медными , . , . , 3X10 3X25 3X150
алюминиевыми , , 3X25 3x70 3X240
. разрезаемой жилы: алюминиевой одно- проволочной . . , 50 120
то же, многопрово- лочной . , , , , 70 240
медной многопрово- лочной . . . . . 50 120
Максимальное усилие иа рукоятке, Н , . , , 200 200 250
Габаритные размеры, мм 200X 75 X20 410X136X22 700 X208X 32
Масса, кг , , , , , 0,35 Ы 2,5
для снятия изоляции, нож НКП-2 для надрезания оболочек ка-
беля, индикатор напряжения ИН0-1М с отверткой. Набор разме-
щается в металлическом футляре. Габаритные размеры футляра
400X300X41 мм, масса — 4,2 кг,
$ 16. ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
При монтаже средств автоматизации применяют электроду-
говую и ручную газовую сварки.
Электродуговая сварка
Применяют источник и стабилизатор питания сварочной ду-
ги, сиарочный провод, электрододержатель и электроды.
Питание дуги переменным током производится от свароч-
ных трансформаторов или малогабаритных источников питания
сварочной Дуги типа «Разряд» («Разряд-250» и «Разряд-160»),
а постоянным — от электромашиниых сварочных преобразова-
телей или генераторов, агрегатов с двигателями внутреннего
сгорания и выпрямителей. Питание дуги может быть индивиду-
55
альным для каждого сварщика или групповым (один источник
тока обслуживает нескольких снарщиков).
Сварочные трансформаторы, предназначены для питания
электродуговой сварки от сети переменного тока напряжением
220 или 380 В (табл. 48).
Таблица 48. Технические характеристики сварочных
трансформаторов
Показатели ТД-206-У2 ТД-306-У2 ТД-500-4У2
Номинальный свароч- ный ток, А Пределы регулирова- ния сварочного тока, А Номинальное рабочее напряжение, В Номинальная мощ- ность, кВ-А Габаритные размеры, мм Масса, кг 160 60—175 26,4 11,4 570Х325Х Х530 38 250 100-300 30 17,5 630 Х365Х Х590 65 500 100—560 40 32 570X720х Х835 210
Импульсный стабилизатор питания сварочной дуги типа
СД-3 применяют совместно с серийно выпускаемыми сварочны-
ми трансформаторами для поддержания горения дуги при руч-
ной дуговой сварке плавящимися электродами. Питается стаби-
лизатор от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой
50 Гц; максимальная потребляемая мощность 50 В-А. Может
работать совместно со сварочными трансформаторами, имеющи-
ми напряжение холостого хода не свыше 80 В и ток от 50 до
800 А. Габаритные размеры стабилизатора 334 x208x152, мас-
са — 7 кг.
Источники питания ^Разряд-250» и ^Разряд-160» применя-
ют для ручной электродуговой сварки иа переменном токе пла-
вящимися электродами различных марок для переменного и по-
стоянного тока, а также неплавящцмися электродами прн арго-
нодуговой сварке трубных проводок н металлоконструкций из
алюминия и его сплавов. Источник состоит из трансформатора,
стабилизатора дуги на 100 Гц, переключателя диапазонов сва-
рочного тока и фильтра от радиопомех.
Технические характеристики источников питания
Тип источника .... «Разряд- «Разряд-
Напряжение питания, В 380 220
56
Частота питающей сети,
Гц....................
Пределы регулирования
тока, А...............
Номинальный сварочный
ток, А...............
Напряжение холостого
хода, В..............
Продолжительность ра-
боты при пятиминут-
ном цикле, % ,
Частота следования ста-
билизирующих импуль-
сов, Гц ,
Габаритные размеры, мм
90—250
250
'Масса, кг . , , , . ,
350Х310Х
Х480
50
50
60—160
160
60
20
100
320 Х290Х
XgO
Сварочный генератор типа ГСО-300-5У2 предназначен для
питания постоянным током одного сварочного поста при ручной
электродуговой сварке, наплаве и резке металлов.
Техническая характеристика генератора ГСО-300-5У2
Номинальный сварочный ток, А . . 300
Пределы регулирования тока, А . . 100—300
Номинальное рабочее напряжение, В 32
Номинальная частота вращения, с-1 33
Габаритные размеры, мм............. 675 x474 х
Х625
Масса, кг........................ 218
Выпрямители кремниевые типа ВД-306 и ВД-301 применяют
для питания электрической ручной сварки, резки и наплавки
металлов постоянным током, а также для сварки нержавеющей
стали в среде защитных газах иеплавящимся электродом.
Технические характеристики выпрямителей
Номинальный сварочный
ток, А................
Пределы регулирования
сварочного тока, А ,
Напряжение, В:
питающей сети . ,
номинально^ рабочее
холостого хода
Потребляемая мощность,
кВ-А..................
Габаритные размеры, мм
Масса, кг , . , , , ,
ВД-306 вд-зл
315 300
50-315 45-300
220 или 380
32
65—68
23 21
788Х780Х 1200x756 х
Х795 Х830
175 230
57
Установку для'ручной электродуговой сварки в среде арго-
на УДГ-345 применяют для высококачественной сварки труб из
высоколегированных сталей, легких сталей и меди, изделий из
алюминия и его сплавов. В комплект установки УДГ-345 вхо-
дят: выпрямитель ВД-306 в качестве сварочного источника пи-
тания постоянного тока; балластный реостат РБ-302; два бал-
лона с аргоном и аргоновый редуктор АБО; комплект горелок;
сварочный кабель и резиновые шланги. Конструктивно такие
установки выполнены в виде контейнера,
Технические характеристики установки УДГ-345
Напряжение питания, В . . . , . 220 или 380 -
Номинальный сварочный ток, А . . 315
Номинальное рабочее напряжение, В 32
Продолжительность цикла сварки,
мии ............. 5
Пределы регулирования сварочного
тока, А.......................... 12--$15
Габаритные размеры, мм.............. 1700 X1035 X
Масса, кг , , , . ................. 800
Передвижные сварочные посты представляют собой контей-
неры, смонтированные на одноосных автомобильных прицепах
или полозьях. Внутри контейнеров размещают сварочное обору-
дование, пускорегулирующую и контрольную аппаратуру. Такие
мобильные посты улучшают организацию и условия труда свар-
щиков.
В передвижной сварочный пост ПСП-2, выполненный и ви-
де контейнера на полозьях, входят: сварочный трансформатор
ТД-102-У2 или ТД-306-У2, ограничитель напряжения холостого
хода сварочного трансформатора ОНСТ-2М, стабилизатор сва-
рочной дуги на 50 Гц и силовой ищик ЯБПВУ-1М, два электро-
додержателя ЭД-300, .сварочный кабель (50 м) и индивидуаль-
ные средства защиты электросварщика. Используемый в
сварочном посте стабилизатор дуги не предназначен для совме-
стной работы с ограничителем напряжения холостого хода, по-
этому предусмотрено три режима работы поста: со стабилиза-
тором дуги, без стабилизатора дуги и ограничителя холостого
хода, с ограничителем напряжения холостого хода.
Сварочный провод. Для соединения источника питания с
электрододержателем применяют гибкие провода ПР ГД, АПРГД,
ПРГ и КРПТ. Сечеиие жил проводов выбирают в зависимости
от силы сварочного тока:
Максимально допусти-
мый ток, А , . . ,
Сечение провода, мм2:
одинарного ....
двойного , , : , .
200 300 450 600
?5 50 70 95
— 2X16 2x25 2x35
Рнс. 13. Пружинные электр ододержатели
Электрододержатели различных конструкций для закрепле-
ния электрода и подвода к нему тока должны иметь надежную
изоляцию, обеспечить удобное и быстрое крепление электрода
под любым углом. Масса их не более 500 г. Наибольшее при-
менение нашли пружинные держатели (рис. 13).
Щитки (ЩС) или маски (МС), выполненные из жаростой-
ких материалов (фибры), защищают лицо и глаза электросвар-
щика от искр и излучения. Для наблюдения за работой в щит-
ках и масках есть прямоугольные вырезы, в которые вставляют
защитные светофильтры. Вид светофильтра зависит от силы
сварочного тока (табл. 49).
Т а б л н ц а 49. Техническая характеристика защитных
светофильтров (марка стекла ТС-3)
Светофильтр номер Сила тока при сварке, А
Э-1 9 30-75
Э-2 10 75—200
Э-3 11 200—400
Э-4 12 Более 400
59
Газовая сварка
Газовую сварку применяют главным образом для сварки
тонкостенных изделий и труб из углеродистых сталей и цветных
металлов Наибольшее распространение получила ацетилено-
кислородная сварка, для выполнения которой применяют аце-
Рис. 14 Переносной генератор
ГНВ-1,25:
I — корпус, 2 — реторта, 3 — крыш-
ка, 4 — корзина загрузки карбида
кальция, 5 — водяной затвор
тиленовые генераторы или аце-
тиленовые и кислородные бал-
лоны, редукторы, сварочные
горелки, кислородные и ацети-
леновые шланги.
Ацетиленовые генераторы,
предназначенные для получения
газообразного ацетилена путем
разложения карбида кальция
водой, подразделяют по произ-
водительности ацетилена (де-
сять типов: 0,8; 1,25; 2; 3,2;
10, 20; 40; 80; 160 и 320 м3/ч);
конструкции (передвижные
производительностью до 3,2
м3/ч и стационарные); систе-
мам реагирования карбида
кальция с водой («вода на кар-
бид>, «карбид на воду>) и дав-
лению (низкого—до 0,01 МПа,
среднего — до 0,15 МПа и вы-
сокого — свыше 0,15 МПа).
Непосредственно на объектах монтажа используют пере-
движные генераторы (табл. 50, рис. 14), а в МЗМ —и стацио-
нарные, и передвижные.
Кислородные и ацетиленовые баллоны (табл. 51) служат
для транспортирования и хранения кислорода и ацетилена. На
иерхней сферической части баллона выбиты его паспортные
данные: тип, заводской иомер, марка завода-изготовителя, мас-
са, вместимость, рабочее и испытательное давления, даты изго-
товления и следующего испытания, клеймо ОТК и инспекции
Гостехнадзора. Баллоны должны подвергаться осмотру и испы-
танию каждые пять лет.
Редукторы (табл. 52), применяемые при газовой сварке
и резке металла, предназначены для понижения давления газа,
поступающего из баллона, до рабочего и поддержания его по-
стоянным в нужных пределах.
6Q
Таблица 50. Технические характеристики передвижных
генераторов
Грануляция карбида кальция, мм . . 25—80
Показатели ГНВ-1,25 АНВ-1.25 АСМ-1.25 МГ-54 ГВР-З
Производительность, м3/и 1,25 1,25 2 2 3
м /ч Рабочее давление аце- 2,5—3 2,5—3 1—3 3 1,5—3
тилена, кПа Единовременная за- 4 4 2,2 5 8
грузка карбида кальция, кг Масса генератора, кг: в незагруженном со- 42 42 20,4 70 НО
стоянии с водой и карбидом 130 130 37 270 219
кальция Габаритные размеры, мм: диаметр корпуса 446 446 295 630 630
высота генератора 1120 1120 795 1260 1260
Редукторы (рис, 15) выпускают 18 типоразмеров иа раз-
личное давление и пропускную способность.
Газосварочная горелка является основным рабочим инстру-
ментом при выполнении газосварочных работ. Горелки (табл.
Таблица 51. Технические характеристики баллонов для газов
Жидкостная вместимость баллона, л , 40
Габаритные размеры, мм:
высота ................. ...... 1390
диаметр .................... ...... 219
Показатели Кислородные Ацетиленовые
Окраска баллона Предельное рабочее давле- вие, МПа Испытательное давление, МПа Количество газа в баллоне, л Масса баллона без газа, кг Голубая, черная надпись «Кис- лород» 22,5 6000 67 Белая, красная надпись «Ацети- лен» 1,6 3 5520 52
61
Рис, 15. Однокамерный редуктор:
а — кислородный, б — ацетиленовый; 1 — ниппель, 2 — предохранительный
клапан, 3 — накидная гайка, « — внит, 5 — манометр высокого давления,
6 — манометр низкого давления, 7 — корпус редуктора, 8 — кран, 9—струб-
цина, 10 — впускной штуцер
Кислород
№5
А/-4
Рис. 16. Газовые горелки:
а — схема б — общий вид со смеикыик головками; 1 — мундштук, 2 — на-
конечник, 3 — смесительная камера, 4 — центральное сопло инжектора, 5-
вентнль кислорода, 6 — корпус, 7 — вентиль газа
Таблица 52. Технические характеристики газовых редукторов
Показатели ВКО-25 ДКД-8-65 ВАО-5 ДАД-1-65 ВПО-5
Максимальное давление на входе, МПа 20 20 2,5 2,5 2,5
Пределы регули- рования рабочего давления, МПа 0,1— —1,2 0,05-0,8 0,01— -0,12 0,01— -0,12 0,01-0,3
Максимальная пропускиаи способу иость, м’/ч 60 25 5 5 5
Цвет окраски редуктора Голубой Белый Красный
Масса, кг 2,8 1 4 3 1 4 2,6
53, 54, рис. 16) снабжаются комплектом сменных наконечников.
Кислород и ацетилен к горелке подводится по рукавам (шлан-
гам), которые надевают на кислородные и ацетиленовые ниппе-
ли горелки. Обычно применяют специальные резинотканевые
Таблица 53. Технические характеристики универсальных
ацетилеио-кислородиых горелок
Показатели п 1 п 1 п
Принцип дейст- вия Номер иакоиеч- иида Расход, л/ч: ацетилена кислорода Рабочее давле- ние, МПа: ацетилена кислорода Безыв> 000,00,0 5-60 6-65 0,01—0,1 0,01—0,1 кекторный 0-3 25—430 28—410 0,001— —0,035 0,05—0,3 Инже 1-7 50-2800 50—3100 0,001— -0,035 0,1-0,3 кторный 8, 9 2800—7000 3100—8000 0,035-0,12 0,2—0,4
рукава с виутреииим диаметром 9 н наружным 18 мм. Рукава
для подачи кислорода испытывают на давление 2 МПа, для по-
дачи ацетилена — 0,5 МПа.
Комплект набора принадлежностей для пропано-воздушной
пайки типа НСП-1 применяют при необходимости нагрева за-
готовок до температуры 1000 °C (вместо ацетилеио-кислородной
63
Таблица 54 Технические характеристики
пропаи-бутаи-кислородных горелок
Параметр ГЗУ-2-62-1 ГЗМ-2-62М
Номер наконечника 1 4 0—3
Толщина свариваемого ме- 0,5—4 0,2—4
талла, мм
Расход, л/ч:
кислорода 105—1400 50—840
пропаи-бутаиа Рабочее давление, МПа: 30—100 15—240
кислорода 0,1—0,4 0,001 0,08—0,4
пропан-бутана 0,001
Масса, кг 1,7 1,1
и пропаи-бутаиовой кислородной сварки выполняют пропаио-
воздушиую сварку и пайку). Комплект состоит из двух балло-
нов для жидкого пропан-бутана вместимостью по 1 л каждый,
одной газовоздушиой инжекторной горелки ГПВМ-0,1 с рези-
новым шлангом длиной 2 м н краном Набор выполнен в ме-
таллическом футляре размером 340X240X108, масса набора
с футляром — 4,4 кг. Горелка создает пламя температурой
900—950 °C при расходе газа 0,1 м3/ч. Габаритные размеры го-
релки без шланга 195x24X165 мм, масса —0,9 кг.
При применении вместо штатного иакоиечиика специальных
насадок можно выполнять работы по гибке и сварке пластмас-
совых труб, а также усадке термоусаживающихся трубок.
ГЛАВА IV
МОНТАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Для выполнения работ по монтажу контрольно-измеритель-
ных приборов, средств автоматизации, прокладки и крепления
трубных и электрических проводок, а также осуществления со-
единения их с приборами и между собой применяют различные
монтажные изделия, выпускаемые в основном заводами Мин-
монтажспецстроя СССР.
§ 17. ИЗДЕЛИЯ К ЩИТАМ И ПУЛЬТАМ
СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ
Перечень этих изделий приведен в табл. 55.
64
Таблица 55. Изделия к щитам и пультам
Продолжение табл. 55
Продолжение табл. 55
Изделие Эскиз Масса Назначение
Рамка для надписей- РИМ 30X15* ** РИМ 55X15 РИМ 66X26 3 4,8 9 Для размещения надписей ва приборах и аппаратуре щитов и пультов
1 L, 8 L
1 vjy 'Sy j] 16 18 33
38 IB 58
4 L , r 38 29 70
Замок ЗД-4П — Запирание дверей малогабарит- ных щитов и пультов
k s
1 1
Замок щитовой ЗЩ
То же, нормальных размеров
щвтов и пультов
Ручка для дверей щи-
тов и пультов
* Цифры в марке обозначают электрическое сопротивление катушки в Ом.
** Цифры указывают размер площади для записи в мм.
§ 18. ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА
И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
Сигнальная арматура АСКМ
Устанавливают в стационарном электрооборудовании. Рас-
считана для работы в сети переменного тока напряжением ие
более 220 В, частотой 50 Гц. Выпускают с линзами красного,
зеленого и молочного цветов. Тип ламп — КМ-0.
Блок запорных диафрагмовых вентилей БВПД-6
Предназначен для подключения к пневматическим линиям
приборов и средств автоматизации, установленных на щитах
и стативах систем автоматизации технологических процессов,
Условное давление транспортируемой среды Ру=0,6 МПа; ус-
ловный проход: входного патрубка D? — 10 мм, выходных
£>у =4 мм. Масса 0,3 кг,
Блок группового питания приборов сжатым
воздухом БПВ-4
Регулирует и стабилизирует давление сжатого воздуха
в магистральной сети питания приборов и устройств пневмоав-
томатики. Условия эксплуатации: в закрытых помещениях во
взрыво- и пожароопасной среде при температурах 5—50 °C
и относительной влажности 30—80 %.
Технические характеристики БПВ-4
Номинальное давление на выходе,
МПа................. 0,14
Допустимое давление на входе, МПа 0,35—0,8
Средний расход ири входном давле-
нии 0,45 и выходном давлении
0,14 МПа, м3/ч ( 35
Погрешность стабилизации Выходно-
го давления при температуре окру-
жающей среды 20°C, МПа . , , 0,01
Масса, кг ,,,,,,,,,, , 32
Блоки технологической сигнализации
унифицированные (табл. 56)
Предназначены для световой и звуковой сигнализации ко-
нечных состояний объектов и дискретных значений технологи-
ческих параметров.
Входы блоков рассчитаны на работу от замыкающих кон-
тактов (электроконтактных манометров ЭКМ, блок-контактов
механизмов, выходных контактов вторичных приборов, конце-
вых выключателей и т. д.).
71
Таблица 56. Блоки
технологической сигнализации
Тип блока* Потребляемая мощность, Вт Масса, кг
БАС 6 0,7
БПС 5,5 0,68
БОЦ-1 30 0,43
БОЦ-2 2 0,4
БОЦ-3 . 60 0,4
* БАС —блок аиарийиой сигна-
лизации на пить индивидуальных то-
чек сигнализации; БПС— то же, по-
зиционной сигнализации; БОЦ —бло-
ки дбщей сигнализации (БОЦ-1,
БОЦ-2, БОЦ-3), выполняющие функ-
ции упраиления мигающим сиетом,
зиукоиой сигнализацией и питания
блоков БАС, БПС. Общее число бло-
ков не более 20.
Блоки позволяют подключать сигнальную арматуру с лам-
пами накаливания иа напряжение 24—220 В и ток 0,035—0,12 А;
сирены и зиоики переменного тока иаприжением 24—220 В
и мощностью 3,2—100 Вт.
Питание блоков от сети переменного тока напряжением
220 В с допустимыми колебаниями до 15 %, частотой 50 Гц.
Предназначены для эксплуатации и следующих условиях:
высота иад уровнем моря до 1000 м;
рабочая температура окружающей среды 1—35%!;
относительная влажность — ие более 65 % при температуре
20 °C;
окружающая среда — иеизрыиоопасиая, не насыщенная то-
копроводящей пылью, ие содержащая агрессивных газон и па-
рой и концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
Применение блоков технологической сигнализации при про-
ектировании схем сигнализации подробно описано и руководя-
щем материале НПО «Моитажавтоматика> РМЗ-04-80.
Кран-переключатель КП
Предназначен для переключения импульсных линий трех
или шести точек измерения, подключаемых к одному прибору.
Максимальное рабочее давление Ртах=150 мм рст. ст. Выпус-
72
0130
116
кают в двух модификациях: на три (КП-3)‘и шесть (КП-6) то-
чек измерения. Масса — 0,85 кг,
Прерыватель регулируемый импульсный РИП-2
Импульс Период
по
Обеспечивает режим периодической подачи энергии или ве-
щества и системах автоматического управления технологически-
ми процессами и комплекте с позиционными регулирующими
устройствами, а также используется в качестве датчика периоди-
ческих электрических сигналов и различных системах автомати-
зации, сигнализации и контроля. Длительность периода регули-
руетси от 10 до 100 с; относительная длительность импульса —
от 0,5 до 90 %.
Может коммутировать иапряжеиие 24—220 В постоянного
и переменного тока частотой 50 Гц. Длительно допустимый ток
через исполнительный контакт выходного реле (РПУ-0) преры-
вателя—4 А, минимальный коммутируемый ток —0,01 А.
Питание от сети переменного тока напряжением 220 или
127 В с колебаниями плюс 10—минус 15%, частотой 50 Гц.
Потребляемая мощность (макс.)—12 В-A. Масса (макс.)
2,5 кг,
Световые табло ТСМ и ТСБ
Для световой сигнализации (командной, предупредитель-
ной, аварийной) в стационарных электрических установках.
Рассчитаны для работы в сети переменного тока с номиналь-
ным напряжением не более 220 В, частотой 50 Гц.
Щиток электропитания ЭЩП-2М
Для включения и отключения, а также защиты цепей пи-
тангбг'в4 щитах автоматизация технологических процессов на-
пряжением до 250 В, током до 10 А, Изготовляют на номи-
нальные токи 0.25—Q.8 А н 1—10 А,
74
§ 19. ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ МОНТАЖА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК
Бирка У136 для маркировки проводов и кабелей
Установочная заземляющая гайка
Используют для создании электрического контакта между
корпусом электроустройства и вводимыми в него стальными
трубами (табл. 57).
Т а б л и ц а 57. Установочные заземляющие гайки
Наименование в S н Масса, кг
К 480 ‘/2„ 27 3 0,005
К 48( 3/у' 32 3 0,006
К 482 41 4 0,016
К 484 1J/2" 60 5 0,048
К 485 2" 70 5 0,055
Кабельные унифицированные вводы
Предназначены для уплотнения кабелей в местах вводов,
Являются комплектующими изделиями устройств ввода и уп-
лотнения кабелей в соединительных коробках, щитах, пультах
и т п. Изготовляют из полиэтилена (табл. 58).
Т а б л и ц a 58. Кабельные вводы
Наименование- D Масса, кг Диаметр вводимых кабелей, мм
ВКУ 2-12 1 /а» 0,05 6—12
ВКУ 2-16 V/ 0,06 8—'6
ВКУ 2-22 0,075 12—22
ВКУ 2-32 IV/ 0,16 16—32
ВКУ 2-40 2^ 0,226 22—40
* Первая цифра в наименовании указывает материал, из кото-
рого сделан кабельный ввод (2 — полиэтилен, 3 —премикс),' две
последние — максимальный диаметр вводимых кабелей.
Соединительные коробки
Примениют для подключении и разветвления жил кабелей
и проводов (табл. 59).
Перфорированная (поливинилхлоридная) лента К-226
0М
Лента
Кнопка
Применяют для бандажирования проводов, крепления про-
водов и кабелей к строительным основаниям, конструкциям и
креплениям маркировочных бирок к кабелям и проводам' По-
ставляют комплектно с кнопкой К-227 из расчета 15 кнопок на
1 м ленты.
Соединители
Характеристики соединителей приведены в табл. 60 и 61.
76
Продолжение табл. 59
Коробки
Эскиз
Масса.
Назначение
а
У 272
У 273
У 274
У 275
0,151
0,279
0,362
0,702
КП 300-1
КП 300-2
Протяжные:
КП 160X120
КП 250X120
Соединительные
КС-10*
КС-20*
КС-40*
L И
186 202 110
300 202 110
340 302 125
1,06 Для’ протяжки алект-
. рнческих проводов и ка-
2 51 белей в стальных защит- . -
* ных трубах
Дли соединения и раз-
ветвления контрольных
кабелей с числом »ил
2—37 площадью сечения,
мм2: медных жил — 0,5—
2,5; алюминиевых жил—
до 4, Применяют в про-
изводственных помеще-
ниях (за исключением
взрыво- н пожароопас-
ных помещений и уста-
новок), в наружных уста-
новках. Поставляют в
комплекте с вводами ка-
бельными ВКУ
Продолжение таби 59
Коробки
Масса, кг
Назначение
Соеднительные
пластмассовые:
КСП-25*
КСП-45*
Для соединения н раз-
ветвления кабелей с мед-
ными жилами в электри-
ческих пенях управле-
ния, контроля и сигна-
лизации на объектах об-
щего назначения
Приборные пласт-
массовые:
КПП-1
КПП-П
* Цифры обозначают число зажимов.
2,138
3,063
Для размещения в них
аппаратов, приборов и
других средств автома-
тизации
Мета л лору ка в -
труба*
СМТ-12Х15
СМТ-15Х20
СМТ-18Х25
12 за Труб, 1/2'
15 35 Труб, 3/4'
18 42 Труб, 1'
S TnvX< Двух модификаций: с присоединением к водогазопроводной
« трусе на резьбе, с посадкой иа конец трубы на лаке или клею. к
I
Таблица 61. Металлические соединители для металлорукавов и стальных труб
Наименование и назначение
Муфты дли безрезьбо-
вого соединения гибких
металлорукавов со сталь-
ными или бумажно-ме-
таллическими трубами.
Снабжены двумя втул-
ками для оконцевания
труб
Муфты для безрезьбо-
вого соединения метал-
лорукавов н труб
Тип Наружный диаметр или условный проход, Размера, мм
рукава | 1 трубы ' 1 н d
ТР-2(У211) 22—23 20—22 58 44 23
ТР-4 (У213) 26—28 25—27 58 50 30
ТР-5 (У 214) 32—34 32—34 58 62 38
ТР-7 (У216) 42—44 47—49 98 78 54
ТР-8(У217) 56—58 59—61 98 90 64
ТР-9(У218) 68—70 75—77 150 115 81
ТР-10(У219) 80—87 88—90 150 125 93
MCI 18 15 50 46
МС2 22 20 50 52 —
МСЗ 25 25 60 66 —
I I I I I I
Г ильзы для неуплот-
ненного безрезьбового
соединения труб мето-
дом приварки в помеще-
ниях с нормальной сре-
дой (зазор В зависит от
Гибкие вводы для вы-
полнения гибких участ-
ков трубных проводок
Вводные патрубки для
ввода в металлические
корпуса электроуст-
ройств (шкафов, ящиков,
коробок и т.д.) тонко-
стенных труб, металло-
рукавов и бумажно-ме-
таллических труб. С тру-
бами и рукавами па-
трубки соединяют ман-
жетами У222—У225 или
муфтами ТР
Г-15 15 60 26
Г-20 20 60 32
Г-25 — 25 > 60 38
Г-40 — 40 60 54
Г-50 50 — 60 65
ВГ-1; ВГ-2 15 15 600
ВГ-3; ВГ-4 15 15 800
ВГ-5; ВГ-6 18 20 600
ВГ-7; ВГ-8 18 20 8Э0 .
ВГ-9 25 25 600 .
ВГ-10 25 25 800 — —
У476 25—27 55 26
У477 32—34 55 32
У478 47—49 68 . 48
У479 59—61 90 60
Заземляющие проводники
Для заземления броии или экрана кабеля, оборудования
приборов на щитах и шунтирования гибких вводов изготовляют
проводники с одним (эск, а) или двумя (эск. б) наконечниками.
Оконцеватель проводов ОП
Предназиачеи для оконцевания н маркировки проводов
и жил электрических кабелей сечением площадью до 2,5 мм2.
Масса —1,8 г,
$ 20. ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ МОНТАЖА ТРУБНЫХ ПРОВОДОК
Соединители для соединения стальных и пластмассовых им-
пульсных и командных труб и для подсоединения их к аппара-
туре, приборам, запорной арматуре (табл 62—66).
$ 21. ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ
И ПРОКЛАДКИ ТРУБ И КАБЕЛЕЙ
При прокладке проводов и кабелей
мещеинях, каналах, туннелях, галереях
несущие кабельные конструкции (табл.
мосты и лотки
(табл. 70).
(табл. 69), изделия для
в производственных по-
применяют различные
67), короба (табл. 68)
крепления труб и кабе-
Таблица 63 Соединители с развальцовкой для медных труб на Р>=6,4 МПа
Наименование и назначение Эскиз Обозначение
Проходные для соединения труб одного диаметра 50 . СМ8
Переборочные проходные для соединения труб одною диаметра. Снабжены дополни- тельной гайкой для крепления на металли- ческой панели (переборке) СМП8
Тройниковые проходные для соединения трех медных труб одного диаметра СМТ8
Присоединительные ввертные с коничес- кой резьбой для присоединения труб к при- борам и аппаратам, имеющим внутреннюю коническую резьбу (ГОСТ 6111—52) У-^*40;42;50 СМВ8ХК1/8", СМВ8Х ХК1/4". СМВ8ХК1/2", СМВ8ХК Труб. 1/4"
Присоединительные ввертные с цилиндри- ческой резьбой для присоединения труб к приборам и аппаратам, имеющим внутрен- нюю резьбу £ _ 52 СМВ8ХМ20, СМВ8Х ХТруб. 1/2", СМВ8Х ХТруб. 1/4",
Присоединительные навертные для при- соединения к аппаратам Ч’ 45 §1 CM.H8xM.20, СМН8Х ХТруб. 1/2"
Продолжение табл. 63
Наименование н назначение ЭСКИЗ Обозначение
Тройниковые присоединительные для установки манометров на линвях пневмати- ческих регуляторов СМТП8
Переборочные переходные на Ру 0,6 МПа для соединения стальной или медной тру- бы с пластмассовой на переходе через сталь- ную плиту (переборку) (на экс,: 1—поли- этиленовая труба, 2 — стальная илн мед- ная) 8МХ6П, 8МХ8П
Переборочные навертные для присоедине- ния к апиаратам Снабжены дополнитель- ной гайкой для крепления на металлокон- струкции СМПН8-М20, СМПН8- М12Х1.5
Таблица 64. Пластмассовые соединители на Ру=0,6 МПа для соединения труб наружным диаметром 6 и 8 мм
Наименование в назначение Эскиз - Обозначение
Проходные для соединения двух труб од- ного диаметра ПС6, ПС8
Проходные переборочные для соединения труб одного диаметра Имеют дополнитель- ную гайку для крепления на панели (пере- борке) ПСП6Х6, ПСП8Х8
Продолжение табл. 64
Наименование и назначение Эскиз Обозначение
Переходные переборочные для соединения пластмассовых труб разных диаметров <51 ПСП8Х6
Присоединительные ввертные для присо- единения к приборам, аппаратам и армату- ре, имеющим внутреннюю коническую резь- бу* ПСВ6ХК1/8", ПСВ8ХК1/8", ПСВ6ХК1/4", ПСВ8ХК1/4"
Присоединительные навертные для присо- единения к Приборам, аппаратам и армату- ре, имеющим наружную цилиндрическую резьбу* ПСН8Х Труб. 1/2", ПСН6ХМ20. ПСН8Х ХМ20, ПСНбхТруб 1/2"
1
Переборочные для перехода с медной
трубы на пластмассовую
Тройниковые проходные для соединения
тр^х труб одного диаметра
Тройниковые присоединительные для двух
труб н манометра
ПСМ6Х6, ПСМ8Х8,
ПСМ§х6, ПСМ6Х8
ПСТ6, ПСТ8
S * На эскизе обозначают резьбу соединителя.
Табляпа 65 Соединители с шаровым ниппелем на Ру»16 МПа
Наименование и назначение Эскиз Обозначение (первые две цифры обозначают наружный диаметр присоединяемых труб, через черточку—вид и размер резьбы)
Проходные для соединения труб одного диаметра СШП-10, СШП-14, СШП-22
Переборочные проходные для соединения труб Одного диаметра. Имеют дополнитель- ную гайку для крепления на панели (пере- борке) СШПП-10, СШПП-14. СШПП-22
Концевые инертные с конической резьбой для присоединения труб к приборам, аппа- ратам и запорной арматуре СШВ-10-К1/4", СШВ10-К Труб. 1/4", СШВ10-К1/2", СШВ 10-К Труб. 1/2*, СШВ14-К1/4", СШВ14-К1/2", СШВ14-К, Труб.1/2",
I
То же, но с цилиндрической резьбой . 65.72 СШВ 10-Труб. 1/4", СШВ 14-Труб. 1/2", СШВ14-М20Х1,5
Нанертные с цилиндрической резьбой Ч Mzfcn 145 СШН14-М20Х 1,5 СШН14-М22Х 1,5
Переборочные нанертные для установки манометров 88;89;96 СШПН 10-М 12X1,5, СШПН10-М20Х 1,5, СШПН 14-М20Х 1,5
Переборочные переходные для перехода со стальной трубы на медную $ СШПП10Х8М
Наконечники переходные (пластмассо-
вые) на Ру до 1,6 МПа для перехода с во-
догазопроводной трубы на резиновую труб-
ку, присоединяемую к прнбооу
НП-1/2", НП-3/4",
Тройники на Ру до 16 МПа для соедине-
ния трех стальных труб с неагрессивными
средами
Kl/4", К1/2",
К Труб. 1/2"
Продолжение табл.6Ь
Наименование и назначение
Обозначение*
Колпачки-заглушки типа КЗ для глухого
оконцевания водогазопроводиых и стальных
бесшовных труб, имеющих на концах труб-
ную резьбу
КЗ-1/2", КЗ-3/4",
КЗ-1"
Пробки цилиндрические на Рч до 25 МПа
для заглушки отверстий с резьбой прн тем-
пературе среды до 450 °C
П-М20Х1Д П-М22Х1Д
П-М24Х1, П-М24Х1Д
П-М27Х1Д П-М27Х2,
П-М30Х1Д П-МЗЗХ2,
П-М36Х1Д П-М18Х1Д
П-М18Х2
Пробки конические на Ру до 16 МПа для
заглушки отверстий и резьбой при темпера-
турах ДО 450 °C
* Цифры после обозначения указывают диаметр водопроводной трубы.
ПК-1/4", ПК-1/2"
ПК-3/4", ПК-1"
Таблица 67. Сборные кабельные конструкции
Наименование и назначение Эскиз Тип
Стойки кабельные для установки кабель- ных полок К 1160—К П63. К строитель- ным элементам крепят болтами, дюбелями, приваркой к закладным деталям или при- стрелкой с применением скобы К1157 «ё» rSH \f8oo\ gio КП50, КП51, KI 152, KI 153, KI 154
Полки для укладки кабелей. Крепят на стойках КИ50—КН54. Рассчитаны помимо рабочей нагрузки на кратковременную на- грузку 0,8 кН, ранную массе человека KI 160, KI 161, КП62, КИ63
Скоба для крепления кабельных стоев
Т а б л и ц a 68. Стальные короба для электропроводок Т а б л н ц а 69. Шарнирные мосты и лотки § £ 8Д
Секция| Эскиз | Обоз- I Разме₽ | В | Н | L Мас-
Пря- мая СП100 СП150 СП200 135 185 235 114 164 214 2101 2101 2101 - 11,12 16,55 21,78 5 а 1 1 ii
00 Й 11
00 i ii
i 1 МШ400 i| 44
Угло- вая СУ 100 СУ 150 СУ 200 135 185 235 106,5 156,5 .06,5 307 357 407 408 458 508 4,66 7,15 9,90
S и
Трой- нико- вая 100 СТ 100 СТ150 СТ200 - 1 1 1 609 659 709 407,5 457,5 507,5 6,98 10,8 14,72
£ § 1 £ Шарнирный мост Лоток с вы- сокими борта- ми
Обоймы па-
кетные ДЛЯ
сборки одно-,
двух- или трех-
рядных пакет-
ных блоков
трубных соеди-
нительных ли-
ний из медных
нли стальных
труб D, 6 и 8
мм
ОП58-22
ОП76-22
ОП92-22
ОП108-22
ОП124-22
$ 22. ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРИБОРОВ
И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
К ним относятся подставки (рис. 17) и кронштейны (рнс.
18) для установки дифманометров, перфорированные изделии
Рнс. 17. Подставки для установки дифманометров:
(табл. 71), бобышкн (табл. 72), закладные оправы (табл. 73),
отборные устройства (табл, 74), влагоотделнтельные сосуды
(табл. 75).
108
1
1
107
Продолжение табл. 71
Наименование Эскиз Тип Масса, кг в
Полоса \\ А та ППЗО ПП40 0,65 0,95 30 40
1,5 Ста Ста Ста§ W Ста му ПП190 ПП270 2,0 2,8 190 270
Профиль Z-образ- иый nZ-2000 5,16 95
1 s 1 1
Уголок УП60Х60 2,1 60
а 1<й 1 о ° / IW В о И/ УП60Х40 УП42Х25 1,65 0,7 60 42
§ J-J5. Ж F УП35Х35 1,4 35
F
Таблица 72х Бобышки прямые для установки первичных
измерительных преобразователей
I I Размеры, мм
Обозначение Резьба а ----------------j----------
I I Z> I H
Обозначение
Резьба d
Продолжение табл. 72
Размеры, мм
Скошенные под углом 45° на Ру до 20 МПа
при температуре 450 °C
БП1-М20
БП1-М27
БП1-МЗЗ
M20X1.5
M’7X2
M33X2
55
55
100
Ha до 25 МПа при температуре до 450’С
БМ 18X1,5-55
БМ18Х1,5-100
БМ18Х2-55
БМ18Х2-Ю0
БМ22Х 1.5-55
БМ22Х 1,5-100
БМ24Х1-55
БМ24Х 1,5-55
БМ27Х 1,5-55
БМЗОХ 1,5-55
БМЗОХ 2-55
БМ30Х2-100
БМ36Х 1,5-55
БТруб.1/2"-55
БТрубЗ/4"-55
БТруб.З/4"-100
БТруб.1 -55
БТруб.1"-100
БТруб.1 1/2"-55
М18Х1.5
М18Х1.5
М18Х2
М18Х2
М22Х1.5
М22Х1.5
М24Х1
М24Х1,5
М27Х1.5
М30Х1.5
М30Х2
М30Х2
М36Х1.5
Труб. 1/2"
Труб. 3/4"
Труб. 3/4’
Труб. 1"
Труб. 1"-
Труб. 1 1/2"
30
30
30
30
34
34
36
36
42
45
45
45
52
32
42
42
48
65
65
55
Б45°М18Х1,5 М18Х1.5 30 115
Б45°М18х2 М18Х2 30 115
Б45°М22Х1,5 М22Х1.5 34 115
Б45°М24Х1 М24Х1 36 115
Б45°М24Х1,5 М24Х1.5 36 115
Б45°М27Х1,5 М27Х1.5 42 115
Б45°М30Х1,5 М30Х1.5 45 115
Б45°М30Х2 М30Х2 45 115
Б45°М36Х1,5 М36Х1.5 52 115
Б45’Труб.1/2" Труб. 1/2" 32 115
• Б45°ТрубЗ/4" Труб. 3/4" 42 115
Б45°Труб 1" Труб. И 48 115
Б45сТруб.1 1/2" Труб. 1 1/2’ 65 115
БС1-М20 М20Х1.5 32 115
БС1-М27 М27Х2 42 115
БС1-МЗЗ МЗЗХ2 48 140
8-716 113
П5
Таблица 74. Отборные устройства для отбора импульса давления или разрежения
Отборное устройство Эскиз | Тип Масса, кг
Прямое для измерения дав- ления на Ру 1,6 МПа, Т= =225 °C г ЗЯ , 16-225П 0,9
То же, угловое я 16-225У 1
П || ж _
Продолжение табл. 74
Продолжение
Труб. 1/2" 88,5 470 2,3 В-2 Труб. 3/4’ 88,5
Рис. 18. Кронштейны для устаиоики дифманометров:
I — кронштейн типа 300 для установки дифманометров ДМИ-Р, ДКО, ДМ,
б — кронштейн ДП для дифманометров ДП, ДСС, ДМПК, ДС, ДПМ
ГЛАВА V
ЩИТЫ, ПУЛЬТЫ, СТАТИВЫ
§ 23. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Щиты в пульты систем автоматизации (ОСТ 36.13—76)
предназначены для размещения иа них средств контроля и уп-
равления технологическими процессами: контрольно-измеритель-
ных приборов, сигнальных устройств, аппаратуры управления,
автоматического регулирования, защиты, блокировки, питания
и др.
Допускается устанавливать на них органы дистанционного
управления контроля и сигнализации электроприводов произ-
водственных механизмов (ключей управления, кнопок, сигналь-
ной аппаратуры, электроизмерительных приборов), если всходя
из принятой организации управления данным технологическим
процессом или агрегатом их необходимо совместить на общем
с. аппаратурой и приборами систем автоматизации щите.
Не допускается совместная установка на них аппаратуры
; ' 121
систем автоматизации технологических процессов и магнитных
пускателей, контакторов, рубильников и плавких предохраните-
лей, используемых для управления и защиты силового электро-
оборудования, электроприводов технологических агрегатов и
запорных устройств (кроме электроприводов исполнительных
механизмов систем регулирования).
Указанные щиты и пульты ие предназначены для примене-
ния во взрыво- и пожароопасных установках, для использования
в системах энергоснабжения и силового электрооборудования,
в транспортных и передвижных установках, в установках радио-
телефонной и телеграфной связи, пожарвой и охранной сигна-
лизации, системах диспетчеризации электроснабжении промыш-
ленных предприитий.
§ 24. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Каркас — жесткий несущий объемный или плоский металли-
ческий остов для установка на нем панелей, стенок, дверей,
крышек, поворотных или стационарных рам, деталей для мон-
тажа приборов, аппаратов, арматуры, установочных изделий,
электрической и трубной проводок.
Шкаф— объемный каркас иа опорной раме с установленны-
ми на нем панелью, стенками, дверью, крышкой.
Панель с каркасом — объемный каркас иа опорной раме
с установленной иа нем панелью.
Стойка — объемный или плоский каркас иа опорной раме.
Корпус пульта — объемный каркас с установленными на-
клони ой столешницей, стевками, дверьми.
Щит шкафный — шкаф с устаиоилеииыми деталями для
монтажа аппаратов и проводок, поворотной или стационарной
рамой с аппаратурой, арматурой, установочными изделиями и с
электрической и трубной проводками, подготовленными к под-
ключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых иа объ-
екте
Щиты шкафные с задней дверью и щиты шкафные малога-
баритные главным образом применяют в производственных по-
мещениях в качестве местных щитов управления и контроля.
В отдельных случаях их используют в операторских помещени-
ях (например, в качестве переходных шкафов со сбориами за-
жимов) .
Щпты шкафные с передней и задней дверями используют
в качестве релейных щитов и других вспомогательных щитов
двустороннего обслуживании.
Щит панельный g каркасом — панель с каркасом и устаиов-
122
левиыми деталями для монтажа аппаратов н проводок, поворот»
ной или стациовариой рамой,аппаратурой, арматурой, установоч-
ными изделиями и с электрической и трубиой проводками, подго-
товленными к подключению внешних цепей и приборов, уста-
навливаемых иа объекте.
Щиты панельные и вспомогательные элементы к иим пред-
назначены для диспетчерских и операторских щитов управления
и контроля технологическими процессами. Устанавливают их,
как правило, в диспетчерских и операторских помещениях.
Статив — стойка с объемным кариасом и установленными
деталями для монтажа аппаратов и проводок, аппаратурой, ар-
матурой, установочными изделиями и электрической и трубной
проводками, подготовленными к подключению внешних цепей
и приборов, которые будут устанавливать и а объекте.
Стативы применяют в качестве конструкций, иа которых
размещают датчики, первичные приборы, преобразователи, регу-
лирующие и вспомогательные блоки, аппаратуру питания и др.,
в производственных помещениях и в защитном пространстве
в диспетчерских и операторских помещениях.
Статив плоский — стойка с плоским каркасом и установлен-
ными деталями для монтажа аппаратов и проводок, аппарату-
рой, арматурой, уставовочвыми изделиями и с электрической
и трубиой проводками, подготовленными к подилючевию внеш-
них цепей и приборов, устанавливаемых иа объекте.
Пульт — корпус с установленными деталями для монтажа
аппаратов и проводок, аппаратурой, арматурой, установочными
изделиями и с электрической и трубиой проводками, подготов-
ленными к подключению ввешвях цепей и приборов, устанавли-
ваемых ва объекте. На пультах устанавливают органы управ-
ления технологическими процессами.
Панель вспомогательная и панель вспомогательная е
дверью — изделие дли оформления миогопаиельных каркасных
щитов.
Панель декоративная — изделие для декоративного офор-
мления верхней частв павельвых щитов а каркасом, а также
для мовтажа элементов мнемосхемы.
Вставка угловая — изделие для соединения двух смежных
щитов или пультов, устанавливаемых под углом друг к другу.
Номенклатура щитов, пультов и етативов (табл. 76) вклю-
чает в себя: щиты (шкафные, панельные, малогабаритные), ста-
тивы, пульты, вспомогательные изделии к щитам и пультам
Условии эксплуатации щитов и пультов: в производствен-
ных и специальных помещениях при температуре окружающего
воздуха 1—35 °C; относительной влажности воздуха 65 % пре
123
Т а б л иц а 76. Номенклатура щитов, пультов и стативов
(ОСТ 36.13—76)
Наименование | Условное наименование
Щиты шкафные
С задней дверью ЩШ-ЗД
То же, открытый: с двух сторон с правой стороны с левой стороны ЩШ-ЗД-02 ЩШ-ЗД-ОП щш-зд-ол
Двухсекционный
То же, открытый: с двух сторон с правой стороны с левой стороны ЩШ-2-02 ЩШ-2-0П ЩШ-2-0Л
Трехсекциоииый ЩШ-3
То же, открытый: с двух сторон с правой стороны с левой стороны ЩШ-3-02 щш-з-оп щш-з-ол
С передней и задней дверьми ЩШ-ПЗД
Малогабаритный щшм
Щиты панельные
С каркасом То же, закрытый: с правой стороны с левой стороны С каркасом двухсекционный ЩПК щпк-зп щпк-зл ЩПК-2
То же, закрытый: с правой стороны с левой стороны С каркасом трехсекционный То же, закрытый: с правой стороны с левой стороны ЩПК-2-ЗП ЩПК-2-ЗЛ щпк-з щпк-з-зп ЩПК-З-ЗЛ
Стативы
Статив
Двухсекционный
Трехсекциоииый
Плоский
Панели
Вспомогательная с дверью
Вспомогательная
Декоративная
Торцовая декоративная
С-3
СП»
ПиВ-Д
ПнВ
ПиД-ЩПК
ПиТД-ЩПК
124
Продолжение табл. 76
Наименование J Условное наименование
Угловые вставки
Вставка угловая Для декоративных панелей ВУ 1 ВУ-Д-ЩПК
Пульты Правый Левый Средний С наклонной приборной приставкой То же, левый То же, средний То же, правый п-п П-Л п-с пнп ПНП-Л пнп-с пнп-п
Вставки К пультам угловые К пультам с приборной приставкой 1 ВУ-П ВУ-ПНП
температуре 20 °C и ие более 80 % при температуре 25 °C; вы-
соте над уровнем моря ие более 1000 м. Окружающая среда —
невзрыво- и иепожароопасная, не содержащая агрессивных га-
зов и паров, а также производственной пыли в количествах, вы-
зывающих коррозию или нарушающих работу щитов и пультов.
$ 25. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
Типы и размеры щитов, стативов, пультов и вспомогательных
элементов приведены в табл. 77—84. В таблицах указаны основ-
ные размеры каркасов щитов, стативов, пультов с опорными ра-
мами. Толщина накладных элементов — панелей, стенок, крышек
и дверей — не более 20 мм. Высота щитов всех типов, кроме ма-
логабаритных, Я=2200 мм; высота оснований Л=80 м.
Таблица 77. Шкафные щиты
* Щиты исполнения 1-с двумя панелями, исполнения П —с тремя панелями.
Таблица 78. Шкафные щиты малогабаритные предназначены
для навесной установки и установки на подставке
Таблица 79. Панели
Условное найме- Эскиз Ширина L, мм Глубина В, мм
128
Продолжение табл. 79
ПиД-ЩПК
600, 800,
1000, 1200,
1400, 1600,
1800
9—716
129
Исполнения I—с четырьмя панелями, II — с шестью.
Таблица 82. Стативы
« * С —с одией ианелью, С-2 — с двумя паеелями, С-3—с тремя.
Таблица 83, Угловые вставки
136
Таблица 84. Пульты
ГЛАВА VI
МОНТАЖ ЩИТОВ И ПУЛЬТОВ
$ 26. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ
И МОНТАЖНЫХ РАБОТ,
ПРЕДШЕСТВУЮЩИХ МОНТАЖУ ЩИТОВ
При монтаже щитов и пультов (ОСТ 36.13—76) систем авто-
матизации технологических процессов иа проектных отметках в
специальных (операторные, аппаратные и т. п) и производствен-
ных помещениях руководствуются «Общими техническими тре-
бованиями ОТТЗ-212—86».
137
Рис. 19. Расположение за-
кладного элемента для уста-
новки щитов иа бетонном ос-
новании:
I — закладной элемент, 2 — щит
Рис. 21. Расположение закладного элемента для установ-
ки щитов над кабельным каналом:
1 — закладной элемент, 2 — съемная плита, 3 — щит
Рис. 22. Расположе-
ние закладного эле-
мента для установки
щитов над кабель-
ным каналом:
1 — щит, 2 — мимдной
элемент
138
В этих помещениях
строительные организации
должны выполнить работы
в объеме, необходимом для
беспрепятственного и каче-
ственного монтажа щитов:
установить закладные
конструкции под щиты в со-
ответствии с рабочей доку-
ментацией. Точность распо-
ложения в плане установ-
ленных закладных элемен-
тов должна быть в преде-
лах допусков, указанных на
рие. 19—23. Непараллель-
ность рабочих плоскостей
закладных элементов отно-
сительно плоскости верхне-
го покрытии не должна пре-
вышать значений, обуслов-
ливающих отклонение вер-
тикальных линий щита бо-
лее чек на 1°. Это условие обеспечивается в том случае, когда
перепада высот сторон закладного элемента будут не более 15 мм
на 1 м фронта установки;
не допустнТь загрязнении и повреждении щитов в процессе
строительства н монтажа объекта;
обеспечить условии, необходимые для безопасного произво-
дительного труда, соответствующие действующим санитарным
нормам: смонтировать по постоянной схеме освещение, вентиля-
цию, отопление, выполнить ограждение проемов, краев "площа-
док н т. п., освободить зону установки щитов от посторонних
предметов, остатков опалубки, мусора н т, п., убрать все времян-
ки, в том числе временные сети энергоносителей, различного рода
поддержки и т, п.;
выполнить все отделочные строительные работы, а также
вводы электроэнергии, сжатого воздуха н воды, если они предус-
мотрены проектом;
установить закладные конструкции в проемы для ввода
электрических н трубных проводок:
очистить от мусора кабельные каналы н устроить сплошное
покрытие на одном уровне с полом;
ввести в действие системы кондиционировании воздуха, если
они необходимы для монтажа приборов н средств автоматизации;
140
нанести при необходимости разбивочные осн н рабочие вы-
сотные отметки.
До начала работ по монтажу собственно щитов выполняют
подготовительные монтажные работы, монтируют металлоконст-
рукции, необходимые дли установки малогабаритных щитов и
лааеких статнвов- перфорированные (например, Z-образиые) про-
фили дли установки на стене, хомуты дли обвязки колонн, под-
ставки дли установки на полу. Целесообразность установки под-
ставок до закреплении на них малогабаритных щитов определя-
ется условиями монтажа систем автоматизации, сложившимися
на конкретном объекте.
Указанные установочные металлоконструкции закрепляют или
на предварительно установленных закладных деталях, нлд с по-
мощью строительно-монтажного пистолета (пластмассовых дюбе-
лей) нлн сварки.
Электрические и трубиые проводки прокладывают н> подводят
к местам установки щитов. Концы электрических и пневматичес-
ких кабелей укладывают так, чтобы, во-первых, они не мешали
установке и закреплению щитов, во-вторых, была исключена воз-
можность их механического повреждения при такелаже щитов н
нх фиксации с помощью электросварки. Концы металлических
труб (импульсных, командных), проложенных к месту установ-
ки щитов, ие должны создавать помех. С предприятия-изготови-
тели большинство типоразмеров щитовых изделий поставляют
с опорными рамами, пульты управления — без опорных рам. По-
следние изготовляют монтажные организации по соответствую-
щим типовым конструкциям (ТК). Также без опорных рам по-
ставляют угловые вставки к щнтам и пультам.
Закрепляют щитовые изделии разборным или неразбориым
методом. Плоские стативы и вспомогательные панели крепит ком-
бинированным методом: опорную раму изделия приваривают к
закладным деталям, а корпус фиксируют резьбовыми соедине-
ниями,
S 27. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЕМКЕ ЩИТОВ,
ПОДЛЕЖАЩИХ МОНТАЖУ
Щиты должны поставлять в законченном для монтажа виде:
с аппаратурой и установочными изделиями (устанавливает
предприятие — изготовитель);
с виутреиией электрической н трубной проводкой, подготов-
ленной к подключению внешних цепей;
с конструкциями для установки и крепления приборов аппа-
ратуры и дли подводимых электрических и трубных проводок;
141
с крепежными изделиями для сборки и установки щитов на
объекте.
Со щитами поставлиют паспорт, чертеж общего вяда с таб-
лицами соединений и подключений, ключ от замка дверей.
При приемке щитов обращают особое внимание на видимые
дефекты, которые возникли в процессе их транспортирования я
хранения:
нарушение защитных покрытий н наличие -коррозии яа эле-
ментах конструкций щита, резьбовых соединениях, а также яа
деталях для установки приборов и аппаратов, на контактных по-
верхностях приборов, аппаратов и установочных язделий;
ослабление резьбовых соединений (контактных, крепежных
включая трубные соединители и т. п.);
ослабление или самоотаинчнванне крепежных соединений, что
может привести к падению приборов, аппаратов я конструкций;
вмятины, трещины, надрывы и другие остаточные деформа-
ции деталей щита, приборов и аппаратов;
изломы и трещины паяных соединений;
повреждения электрических и трубяых проводок (изоляции,
жил проводов, поверхности труб н т, п.), заедание подвижных
частей сборочных едняиц (дверей, рам и т. д.).
Обнаруженные дефекты устраняет до начала монтажа щита
на объекте заказчик, Он же обеспечивает передачу в монтаж щи-
тов без дефектов.
б 28. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ЩИТОВ
При моятаже щяты устанавливают в вертикальное положе-
ние, перед закреплением их выверяют по уровню я отвесу, Допус-
тимое отклонение—ие более Г в любую сторону.
Каркасы и вспомогательные элементы составных щитов
скрепляют между собой разъемным соединением. Зазоры между
соединяемыми поверхностями ие более 2мм на if длины.
Скрепляют каркасы и вспомогательные элементы смежных
щитов между собой после их выверки по уровню и отвесу.
Декоративные панели ПяД-ЩПК и ПнТД-ЩПК устанавли-
вают после скрепления щитов между собой и окончательного за-
крепления их к закладным конструкциям. При этом рекоменду-
ется использовать монтажные площадки ПМ-800.
Расстояние между установленными на стене малогабаритны-
ми щитами должно обеспечивать открытие двери щнта не менее
чем на 100°.
Щяты, установленные в специальных помещениях, должны
удовлетворять следующим требованиим:
142
расстояние от наиболее выступающих открытых токопрово-
дящих частей приборов и других электрических аппаратов, рас-
положенных иа противоположно установленных рядах щитов ие
менее 1500 им;
ширина прохода в свету между рядами щитов не менее
800 мм;
расстояние от наиболее выступающих открытых токопрово-
дящих частей аппаратов я приборов, установленных иа внутрен-
них стенках щита, до расположеяиой сзади стены помещения не
менее 1000 мм.
Прв ширине прохода в свету не менее 800 мм допускается
сужение прохода в отдельных местах до 600 мм.
На места сварки наносят лакокрасочные покрытия.
Трубные н кабельные проводки, предусмотренные рабочей
документацией, прокладывают по верху щнтов после закрепле-
нии декоративных панелей, а при ях отсутствии — после закреп-
ления щитов. При этом принимают меры, чтобы исключить воз-
можность повреждения лакокрасочных покрытий й деформации
элементов щита.
Кабельные и трубные проводки вводит в щит н закрепляют,
Образовавшиеся в процессе монтажа щита дефекты устра-
няют:
ослабленные резьбовые соедияеяяя затягивают до упора с по-
мощью гаечных ключей и отверток. Прямеявть для этих целей
универсальный инструмент (плоскогубцы, пассатижи и т. п.) не
допускается;
нарушенные контактные соединении и поврежденные лако-
красочные покрытия восстанавливают (качество восстановленного
соединении должно быть идентично соединению до нарушении),
б 29. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Приемке подвергают каждый смонтированный щит. При про-
ведении приемки проверяют: комплектность щита, правильность
его размещения, крепление составных щитов между собой, креп-
ление щнтов к закладной конструкции, крепление кабелей и труб,
вводимых в щиты, качество смонтированных щитов.
Проверка производится внешним осмотром, сличением с ра-
бочей документацией и с помощью измерительного инструмента,
обеспечивающего требуемую точность измерения.
Если щиты прошли проверку в указанном «объеме и удовлет-
воряют техническим требованиям, монтаж считают законченным,
В случае неудовлетворительного результата приемки дефекты
подлежат исправлению с последующей проверкой.
143
ГЛАВА VII
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТРУБНЫХ ПРОВОДКАХ
б 30. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК
Трубной проводкой называется совокупность труб и трубных
кабелей, соединительных н присоединительных устройств, арма-
туры, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных и ус-
тановочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию,
проложенную, н закрепленную на элементах зданий, сооружений
и на технологическом оборудовании.
Трубные проводки подразделяют по рнду признаков.
По функциональному назначению:
импульсные, передающие воздействия контролируемой или
регулируемой среды от отборных устройств к чувствительным
элементам первичных приборов, датчиков илн регулиторов (на-
пример, проводки от диафрагмы до дифманометра). К импульс-
ным проводкам1 относятся н капилляры манометрических преоб-
разователей температуры;
командные, соединяющие между собой отдельные функцио-
нальные блоки средств автоматизации (датчики, переключатели,
Преобразователи, измерительные, вычислительные, регулирующие
и управляющие устройства, исполнительные механизмы), и пере-
дающие командные сигналы (давление воздуха, воды, масла) от
передающих блоков к приемным;
питающие, подводящие жидкость или газ дли питания при-
боров и средств автоматизации вспомогательной энергией (напри-
мер, масло к гидравлическим регуляторам от маслонасосиых
станций);
выбросные, отводящие отработанные жидкости или газы,
конденсат, продукты продувки трубных проводок и т. п.;
обогревающие и охлаждающие, подводящие и отводящие
теплоносители (для обогрева трубных проводок, отборнМх уст-
ройств, приборов и щитов) или охлаждающую среду (к отборным
(приемным) устройствам);
вспомогательные, подводящие инертные вещества к импульс-
ным проводкам для предохранения отборных устройств от засо-
рения или действия измеряемых агрессивных сред.
По расположению и виду прокладки: внутрен-
ние, проложенные в закрытых помещениях; наружные, проложен-
ные по наружный стенам зданий и сооружений, между ними и
под навесами; внутрнщнтовые, проложенные внутри щитов; скры-
вые —внутри стен, полов, потолков, за обшивками (кожухами)
технологических аппаратов, в закрытых каналах и т, п,; открытые,
144
проходящие открыто по трубопроводам, стенам, потолкам, эста-
кадам, Технологическим аппаратам; одиночные я групповые, сос-
тоящие из четырех или более труб и трубных кабелей, проложен-
ных вместе на одной опорной конструкции.
Применительно к трубным проводкам используют три основ-
ных понятия давления:
условное Ру — наибольшее избыточное давление при темпе-
ратура среды 20 °C, пря котором обеспечивается длительная ра-
бота трубных проводок определенных размеров, обоснованных
расчетом на прочность для конкретных материалов и их характе-
ристик; установлен следующий ряд нормальных значений услов-
ных давлений: 0,1; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,4; 10; 16; 25;
40; 64; 80; 100 МПа:
рабочее Ррла — избыточное давление, при котором обеспечи-
вается длительная работа трубных проводок прн рабочей темпе-
ратуре заполняющей среды.
Пробное Рар — избыточное давление, прн котором трубные
проводки или их отдельные части подвергаются гидравлическим
или пневматическим испытаниям на прочность н плотность,
б 31. ТРУБЫ И ПНБВМОКАБЕЛИ
Для трубных проводок используют трубы и пневмокабель в
соответствии с проектом.
Наибольшее применение получили трубы:
стальные водогазопроводные (ГОСТ 3262—75*) обыкновен-
ные и легкие (табл. 85); стальные бесшовные холоднодеформиро-
ванные (ГОСТ 8734—75*) из углеродистой стали различных ма-
рок (ГОСТ 1050—75*) и из низколегированной стали различных
марок (ГОСТ 19282—73*) (табл. 86);
бесшовные холодно- и теплодеформированиые (ГОСТ 9941—
81*) из коррозяоиио-стойкой стали различных марок (с химичес-
ким составом по ГОСТ 5632—72*) (табл. 87);
медиые (ГОСТ 617—72* (табл. 88);
алюминиевые и из алюминиевых сплавов различных марок
(ГОСТ 18475-82) (табл. 89);
из алюминия марок АД1М и AMrlM (ОСТ 1-92047—76) на-
ружным диаметром 8 мм и толщиной стенки 1,5 мм в бухтах;
напорные (ГОСТ 18599—83) из полиэтилена высокого дав-
ления (ГОСТ 16337—77*) диаметром 12, 16 н 20 мм и толщиной
стенки не менее 2 мм;
напорные (ТУ 6-19-272—85) из полиэтилена высокого давле-
ния (ГОСТ 16337—77*) марок 102-14 и 153-14 высшего и первого
сортов (табл, 90);
10—716
145
Таблица 85. Стальные водогазопроводные трубы
Показатели Условный проход, мм
8 15 20 25 32 40 | 50
Наружный диаметр, мм Толщина стенки труб мм: 13,5 21,3 26,8 33,5 42,3 48 60
легких 2,0 2,5 2,5 2,8 2,8 3,0 з»о
обыкновен- ных Масса 1 и груб, кг: 2,8 2,8 2,8 3,2 3,2 3,5 3,5
легких 0,57 1,16 1,5 1,66 2,12 2,73 3,33 4-$
обыкновен- ных 0,61 1,28 2,39 3,09 3,84 ^4,3«
Таблица 86. Стальные бесшовные холоднодеформироваииые трубы
Наружный Масса 1 м трубы, i <г, при толщине стенки. , мм
диаметр, мм 1 1,2 1.4 | 1.5 1 м
6 0,123 0,141 0,154 0,166 0,174
8 0,173 0,201 0,228 0,24 0,253
10 0,222 0,26 0,297 0,314 0,332
14 0,321 0,379 0,435 0,462 0,489
16 0,37 0,438 0,504 0,536 0,568
22 0,518 0,61 0,711 0,758 0,805
Продолжение
Наружный Масса 1 м трубы, I кг, при толщине стенин . мм “
диаметр, мм 1,8 2 2,2 2.5 2,8
6 0,186
8 0,275 0,296 0,315 0,339
10 0,364 0,395 0,426 0,462 0,497
14 0,542 0,592 0,64 0,709 0,77
16 0,63 0,691 0,749 0,832 0,911
22 0,897 0,986 1,074 1,202 1,33
146
Таблица 87. Бесшовные холодно- н теплодеформированные
трубы из коррозионно-стойкой стали
Таблица 88. Медные трубы
Наружный Масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
диаметр, мм 1 1,2 1.5 2
6 0,14 0,161 0,189 0,224
8 0,196 0,228 0,272 0,335
10 0,252 0,295 0,356 0,447
14 0,363 0,429 0,524 0,671
16 0,418 0,497 0,608 0,782
Таблица 89. Холоднодеформированные трубы из алюминия
и алюминиевых сплааов
Наружный Масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
диаметр, мм 1,5 2 2,5
8 0,087 0,107
10 0,114 0,148 0,168
14 0,168 0,215 0,257
16 0,195 0,251 0,302
Таблица 90. Напорные трубы из полиэтилена высокого
давления
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м труб, кг
6 1 0,016
8 1 0,022
8 1,6 0,03
10*
147
поливинилхлоридные (ГОСТ 19034—82) из пластиката
И40-13 (ГОСТ 5960—72*) внутренним диаметром 4; 5 мм и тол-
щиной стенки 1,2 мм;
полнвивилхлоридные (ТУ 6-01-1196—79) из пластиката ре-
цептуры СТ-18 внутренним диаметром 4 мм и толщиной стенки
1,5 мм; ' *
резиновые (ГОСТ 5496—78*) внутренним диаметром 8 мм и
(толщиной стенки 1,25 м.
Таблица 91. Пневматические кабели
Число трубок Наружный диаметрх Хтолщииа стенки трубы, мм Наружный диаметр кабеля, Масса 1 км кабеля
ТПО* 7 6X1 21,4 259
12 6x1- 28,7 316 '
19 6X1 33,8 573
7 8X1 27,8 371
12 8X1 37,4 590
7 8X1,6 27,8 428
12 8X1,6 37,4 689
ТПВБбГ** 7 8X1,6 30 710
ТПББбГ*** 7 8X1,6 27 620
12 8X1,6 35 850
У В оболочке из поливинилхлоридного пластиката. Приме-
няют в условиях воздействия паров кислот, щелочей и в среде с
повышенной влажностью при отсутствии механического воздей-
ствия.
** В обмотке из леит поливинилхлоридного пластиката с за-
щитным покрытием броней из одной оцинкованной леиты. При-
меняют для наружной в внутренней прокладки во взрыво-и пожа-
роопасных помещениях «г условиях возможных механических воз-
действий при отсутствии в атмосфере веществ, разрушающих
броню.
*** В обмотке из лент кабельной бумаги с защитным покры-
тием броней из одной оцииковаиной леиты. Применяют там же,
где ТПВБбГ, ио за исключением взрыво- и пожароопасных поме-
щений,
Кабели. Для командных трубных проводок систем пневмати-
ческой автоматики применяют пневматические кабели (табл. 91)
из семи (ТУ 16-505.720—75) и двенадцати трубок (ТУ 6-19-272—
85) из полиэтилена высокого давления марок 102-14 и 153-14
высшего и первого сортов (ГОСТ 16337—77*). Пневмокабель
представляет собой пучок пластмассовых труб, свитых спирально
148
if заключенных в общую оболочку. Применяй? его для фиксиро-
ванного монтажа трубиых проводок для транспортирования воз-
духа и веществ, к которым стоек материал труб, при условно^
давлении до 0,6МПа в диапазоне температур от—40 до4г60°С.
ГЛАВА VIII
МОНТАЖ ТРУВНЫХ ПРОВОДОК
Монтаж должен обеспечить плотность и прочность трубных
проводок, соединение труб между собой и присоединение их к
арматуре и средствам автоматизации, а также надежность креп-
ления труб к опорным конструкциям, а самих конструкций — к
строительным основаниям. Независимо от функционального на-
значения все трубные проводки должны быть промаркированы
в соответствии с проектом маркировочными бирками, прочно при-
крепленными к трубам в каждом помещении у концов проводок.
Трубные проводки должны иметь защитные покрытия, нанесен-
ные по очищенной поверхности труб и металлоконструкций.
Пластмассовые трубы окраске не подлежат, а трубы из цветные
металлов окрашивают лишь в случаях, предусмотренных проектом.
Окрашенные поверхности должны быть гладкими н ровными.
Работы по монтажу трубных проводок можно разделить на
следующие этапы: разметка трассы трубных проводок и мест
установки опорных конструкций; заготовительные работы, про-
кладка, испытание и сдача,
§ 32. РАЗМЕТКА ТРАСС ТРУБНЫХ ПРОВОДОК
И МВСТ УСТАНОВКИ ОПОРНЫХ КОНСТРУКЦИЯ
Монтаж трубных проводок осуществляют по рабочему проек.
у (рабочей документации) и В соответствии с Проектом произ-
водства работ (ППР). Перед прокладкой размечают трассы. Прн
этом непосредственно иа месте монтажа проверкют основные на-
правления трасс на соответствие ППР илн рабочей документации,
наносят по стеиам и колоннам линию проходящей трассы, раз-
мечают места крепления и установки опорных конструкций и дру*
их элементов трассы.
При разметке руководствуются следующими требованиями!
трубиые проводки выполняют в соответствии с проектом по
кратчайшим расстояниям между соединяемыми средствами авто-
' матизацин, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, в ме-
стах, удобных для монтажа и их обслуживания, с минимальным
Числом поворотов, изгибов и пересечений;
149
Таблица 92. Расстояние между опорными конструкциями
трубных проводок, м
' Вид трубиой проводки Участок
горизонтальный вертикальный
Трубы из цветных металлов 0,6—0,7 1
Стальные трубы диаметром, мм: 8—14 0,75 1-1,5
22-60 - 2—4 3—5
Блоки из металлических труб диа- метром до 22 мм 2 2
Пиевмокабель 0,5—0,7 1
Лотки и мосты 2 2 -
Короба 3 3
Таблица 93. Минимальные радиусы внутренней кривой изгиба
труб, мм
Наружный диаметр
Радиус внутренней кривой изгиба трубы при
гибке в состоянии
холодном J горячем
Стальные водогазопроводные неоцинкованные и оцинкованные
Бесшовные из углеродистой стали
Медные
6 I 12 |
,? I й I
150
в местах прокладки трубных проводок не должно быть рез-
ких колебаний температуры окружающего воздуха и мест возмож-
ного нагревания и охлаждения;
трассы должны проходить на расстоянии не менее 28—30 мм
от стен и колони и возможно дальше от технологического обору-
дования, а также от мест возможных вибраций, сотрясений и ме-
ханических воздействий. При прокладке пластмассовых труб в
защитных коробах расстояние нх от стен, колонн, эстакад и дру-
гих вертикальных элементов зданий и сооружений, а также меж-
ду собой не должно быть меиее 50 мм,_а расстояние по вертика-
ли от потолков или балок перекрытия до крышек коробов-*
300 мм;
опорные конструкции располагают иа расстояниях, указан-
ных в табл. 92, крепление опорных конструкций иа поворотах
трассы выполняют на расстоянии не меиее 0,3—0,8 м;
радиусы изгиба труб должны быть минимальными (табл. 93).
Для пневмокабеЛя — не менее 10 его наружных диаметров (прн
тёмпературе до — 40 °C), а для районов с пониженными темпе-
ратурами (от —40 до —50 °C) — не меиее 20 наружных диамет-
ров кабеля. /
$ 33. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ РАБОТЫ
Все технологические операции по заготовке элементов труб-
ных трасс, как правило, выполняют в моитажио-заготовительиых
мастерских (МЗМ) монтажных организаций с максимальным при-
менением станков, технологических лиинй, механ'измов н приспо-
соблений. Заготовительные работы, выполняемые в МЗМ, можно
разделить на следующие этапы: приемка и обработка труб
(табл. 94), сборка трубных блоков, изготовление опорных кон-
струкций и конструкций для прохода трубных проводок через
стены н перекрытия.
Окрашивают трубы краскораспылителями и ручными кистя-
ми в специальных помещениях, оборудованных приточно-вытяжиой
вентиляцией. Внутренние поверхности окрашивают на технологи-
ческих линиях для обработки труб. Поверхность труб перед на-
несением краски очищают, а в необходимых случаях — обезжи-
ривают. Окрашенные поверхности должны быть гладкими без
пропусков краски, морщин и Трещин.
Для выполнения монтажа трасе групповых трубных прово-
*док применяют трубные блоки двух основных типов; е несущим
каркасом (рис. 24) и бескаркасные. После приемки, необходимой
механической обработки и окраски трубы собирают в блоки по
1 чертежам типовых конструкций на специальных стендах, что обес-
; печнвает правильное расположение деталей, элементов, узлов н
труб для последующей стыковки на месте монтажа.
15Г
Таблица 94. Виды технологических операций по приемке
и обработке труб
Технологи- ческая one* рация Перечень работ Инструмента, приспособления, оборудование Требования к выполняемой операции
Приемка Визуальный осмотр, замеры овальности Мерительный инструмент Отсутствие трещин, вмятии дефектов резь- бы, овальности свыше 10 %, не- допустимой кривизны
Правка Исправление кривизны с по- мощью приспо* соблеиий с предваритель- ным отжигом медиых труб Механизмы с приводами, руч- ные приспособ- ления Трубы прямо- линейные без имятии, трещин и овальности
Очистка Механичес- кая очистка на- ружной и внут- ренней поверх- ностей, продув- ка сжатым воз- духом Механизиро- ванные линии для обработки труб, ручные шлифовальные машины с ме- таллическими щетками Отсутствие иа трубах гря- зи, ржавчины, Мйсла, металли- ческой пыли
Разметка Нанесение вручную линий н точек, указы- вающих места реза, начала и конца изгиба, контуры фасон- ной обработки концов труб Мерительный инструмент (ме- таллическая ли- нейка, рулетка, штангенцир- куль), чертил- ка, керн, моло- ток Четкое нане- сение линий и точек, соответ- ствие размеров рабочим черте- жам
Резка Отрезка труб на станках, руч- ными приспо- соблениями и инструментом; снятие заусен- цев; при необ- ходимости — развальцовка концов труб Трубоотрез- иые станки, шлифовальные ручные машины с абразивными кругами, трубо- резы, ножовоч- ный станок Чистый без заусенцев и за- вальцовки то- рец трубы с от- клонением плос- кости с|>еза не более 0,5 мм иа диаметр
152
Продолжение табл. 94
Технологи- ческая опе- рация Перечень работ Инструменты, приспособления, оборудования Требования к
Нарезка Установка трубы в станок Резьбонарез- Резьба долж-
резьбы ные ставки с на быть чистой без выкрашива- ния и заусенцев с полным про- филем, допус- кается неполная резВба На 10 % ее длины
И нарезка тру- бонарезным станком или крепление тру- бы трубопри- жимом и на- резка трубы тайге ициальиы- ми гребенками приспособление ПТС-1 с тре- щоткой и само- захватом, тру- боприжим
Гибка вручную Настройка стайка иа за- данный-угол из- гиба и Диаметр трубы, изгиб трубы иа стай- ке или ручны- ми трубогибами по шаблону Трубогибоч- ные станки, руч- ные трубогибы, шаблоны Не должно быть складок, треЩин, оваль- ности мчеиия свыше 10 % и других меха- нических по- вреждений
в 34. ПРОКЛАДКА
По способу прокладки трубные проводки разделяют на оди-
ночные и групповые, сборку которых выполняют по мевту, и груп-
повые проводки, прокладываемые готовыми трубиыми блоками.
Трубные проводки разрешается прокладывать по стенам, пере»
крытиим н прочим элементам зданий, а также эстакадам, нвёущиМ
технологические трубопроводы по опорным конструкциям. Оди-
ночные проводки из стальных и медиых труб допусиаетея про»
Кладывать непосредственно по стальным, бетонным и кирпичным
поверхностям с креплением скобами или хомутами.
Прокладывать их скрыто под штукатуркой, в заливаемых
бетоном перекрытиях или непосредственно в земле запрещается.
Трубные проводки, проходящие через зоны повышенного на-
грева, надежно защищают от нагрева (излучения) теплозащит-
ными экранами. В пыльных помещениях цх прокладывают в одИй
слой, причем расстояние от стен долЖиО ’ позволять удалять с
проводки пыль.
Проходы трубных проводок через стены и перекрытия в за-
висимости от категорий смежных помещений Выполняют откры-
тыми или уплотненными.
Открытые проходы (рис. 25) выполняют в виде проемов в
стенах и перекрытиях зданий и сооружений. Проемы 'должны
153
Рис. 24. Трубный блок на мостовом каркасе дли перехода с бд*
ной высоты на другую
иметь обрамления, защищающие нх от разрушения во время эк»
сплуатадии трубных проводок.
Дли одиночных труб, пучков пластмассовых труб н пневмф*
кабелр открытые проходы выполняют с помощью гильз н naf»
рубков, заделанных а стеиы или перекрытия, через которые про»
Рис 25. Открытые проходы через стены помещений трубных
проводок:
ходит проводка. Через наружные стены или через стены между
отапливаемыми и неотапливаемыми помещениями, а также Пе-
рез внутренние стены и перекрытия сырых, пыльных помещений п
помещений с химически активной средой открытые проходы по-
сле прокладки в них трубных проводок заделывают кирпичом и
цементным, глиняным и другими не горючими растворами (для
проемов) и мастиками (для гильз).
В случаях, если по условиям эксплуатации смежные поме-
' 158
щеиия ре должны сообщаться друг а другом, а также при пере-
ходе из одного взрыво- или пожарббпасЙбГо помещения в другое
рзрывр-, оддеаро- или иепожароопасное помещение выполняют
уцлотиЙтЬЙ Проходы (рис. 26) из стдльиых плйт с установлен-
ными иа ййх переборочными соединителями или й вваренными в
Рис, 26. Уплотненные пррходы трубных проводок через стены
взрывоопасных помещений!
а — одиночных труб н пневмокабелей, 0 — групповых посредством сталь-
ЙО» йЛИТы с патрубком, е —то же, с перДбброчныМй ёфедйиителямн, а —
пластмассовых труб в пневмокабелей посредством стальной плиты е ме-
таллическими переборочными соединителям^, д — пнёвмбкабелей посред-
ством короба; 1 — сальник, 2 — гильза, 9 — втулка, 4 — труба, S — стальна?
плита с патрубками, в — соединитель, 7 — стальная плнта, S — перебороч-
ный соединитель, 9 — закладная Деталь, 10 — короб, 11 — пневмокабель,
12 — песок
них отрезками коробов с песочным ^атвором (для групповых
вроводок н пиевмокабеля) или посредйвом гильз с сальниками
(для одиночных проводок),
Стальное плиты, гильзы и отрезки коробов уплотненных про-
ходов заделывают в строительны? конструкции зданий так, чтобы
газы, пары и пыль не проникали в соседние помещения,
Прокладку трубных проводок Ha^Hijgr с установки (по пред-
варительно проведеииой разметке Траса) оторйх конструкций
для групповых и подготовки мест крепления ДЛй одиночных труб-
ных проводок,
В качестве опорных конструкций используют перфорирован-
156
пую полосу и перфорированные Z-образиые профили, опорные
кронштейны н кабельные полки.
Опорные конструкции крепят к стенам, колоннам и другим
элементам зданий с помощью дюбелей, забиваемых монтажным
пистолетом ПЦ84, а к металлическим основаниям — сваркой. При-
варка конструкций к металлическим колоннам зданий и соору-
жений должна осуществляться без ослабления механической проч-
ности колонн.
Установив опорные конструкции и подготовив места крепле-
ния одиночных трубных проводок, приступают к прокладке труб-
ных проводок по месту. К этому моменту должны бытв закон-
чены работы по врезке отборных устройств установке датчиков
Рис 27 Крепление одиночных трубиых проводок:
С —на Z-образном перфорированном профиле по бетонному или кирпич-
ному основанию, б — на перфорированной полосе по бетонному или кип-
Яичному основанию, в — на строительном основании, г — на перфорирован-
ной полосе к металлическому основанию; I — скоба СО, 2 — скоба BCj,
3 — профиль Z образный, 4 — дюбель-гвоздь, 5 — перфорированная полоса)
6 — дюбель-вннт, 7 —дюбель с распорной гайкой
и местных приборов (в крайнем случае эти работы проводят па-
раллельно).
Крепят трубные проводки к стенам, перекрытиям и опорным
конструкциям резьбовыми и иерезьбовыми крепежными изделия-
ми, обеспечивающими прочность закрепления труб и позволяю-
щими легко выполнять сборку и разборку трубных проводок.
Одиночные трубы к опорным конструкциям или иеП'бсредст»
венно к строительным основаниям крепят одно-, двух н безлап-
ковыми скобами (рис. 27). Крепление скоб к несущим конструк-
циям выполняют крепежными болтами, а к строительным осно-
ваниям — дюбелями-винтами и дюбелями с распорной гайкой.
Трубные блоки крепят к опорным конструкциям скобами или
хомутами,
$ 3S. СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ
Соединение труб выполняют после предварительного закреп-
ления трубных проводок на опорных конструкциях и строитель-
ных основаниях, Соблюдая следующие правила:
соединения не располагают на изгибах, поворотах, в местах
крепления и на компенсаторах трубных проводок у температур-
ных швов зданий;
от места крепления трубной линии на опорной конструкции
соединения располагают не ближе 200 мм;
трубиые проводки при подсоединении к средствам автомати-
зации не должны создавать остаточных механических напряже-
ний в корпусах и присоединительных устройствах.
Соединения трубных проводок в зависимости от условий ра-
боты и рода заполняющей среды выполияют неразъемными и
разъемными.
Неразъемное соединение стальных труб выполня-
ют сваркой (газовой, электродуговой, в среде инертных газов
и др.) или пайкой.
Газовая сварка рекомендуется для соединения стальных
труб с толщиной стенок до 4 мм, а также прн пайке медных труб
твердыми припоями
Электродуговую сварку применяют прн толщине стенок труб
свыше 4 мм, сварку в среде инертного газа (чаще аргоиодуговая
сварка) дли соединения труб из легированных и нержавеющих
сталей с толщиной стенок 1 им и более. Виды соединений при
сварке и пайке стыков трубопроводов приведены в табл. 95.
Подготовленные к сварке трубы должны отвечать следующим
требованиям:
плоскости отреза стыкуемых труб должны быть перпендику-
лярны оси трубы, а заусенцы с внутренней и наружной сторон
сняты;
кромки труб очищены от ржавчины, масла и грязи;
разница в толщине стенок стыкуемых труб и смещение од-
ной трубы по отношению к другой не должны превышать 10 %
толщины стенок;
158
Таблица 95. Виды соединений при сварке и пайке стыков
трубопроводов
Соединение Эскиз Область применения
Без разделки
кромок
Без скоса кро-
мок со встав-
ным кольцом
Без скоса кро-
мок с растру-
бом и вставным
кольцом
Сварка тонкостен-
ных труб (толщина
до 3 мм) Стык соби-
рают с зазором О—
1,5 мм и заваривают
с применением приса-
дочного металла
Сварка тонкостен-
ных труб (толщина до
3 мм). Обеспечивает-
ся полный гарантиро-
ванный провар всего
сечения
Сварка тонкостен-
ных труб с гаранти-
рованным проваром
сечения, когда умень-
шение виутпеийеГо
диаметра недопустимо
С нормаль-
ной разделкой
кромок
С разделкой
кромок и встав-
иым кольцом
Сварка стыков труб
с толщиной стенок
более 3 мм
С внутренней
расточкой для
постановки
опорного коль-
ца
; С заточкой
ДЛЯ точной
аЦентровкн
Там, где требуется
особенно тщательный
провар всего сечення
и допускается мест-
ное сужение сечения
трубопровода
При необходимости
соблюдения точного
размера проходного
сечеиия трубы
Для толстостенных
труб, когда требуется
точная цеятровка, а
прочность сварного
соединения может
быть ниже прочности
металла труб
169
Продолжение табл. 95
Соединение Эскиз Область применения
наружной муфтой В раструб Для сварки тонко- стенных стальных труб и пайки медиыХ труб Пайка стыков мед- ных труб
при сварке встык труб с толщиной стенок свыдое 4 мм сни-
мают фаски для газовой сварки под углом 40—50°, дли дуго-
вой — 30—35 ° с притуплением иромок 0,5—1 мм.
При сварке обеспечивают соосность (центровку) и прямоли-
нейность труб. Трубы, соединяемые с помощью наружной муф-
ты, вводит в муфту так, чтобы их стыковка была по середине
муфты.
Сварку стыков труб выполняют без перерыва до полной за-
варки, при этом все прихватки полностью разваривают. По окон-
чании сварки швы очищают от шлака, брызг и окалины.
Диаметр присадочной проволоки и иомер наконечника газо-
вой горелки зависят от толщины стенки трубы.
Дуговую электросварку труб выполняют электродами, тип и
марку которых выбирают в зависимости от марки свариваемой
стали; диаметр электродов примерно равен толщине стенки сва-
риваемых труб.
Качество сварных швов проверяют внешним осмотром в про-
цессе сварки, гидравлическим (пневматическим) испытанием
смонтированных проводок, а в ответственных случаях — выбороч-
ным контролем стыков, просвечивая их рентгено- или гамма-лу-
чами.
Для неразъемного соединения медных труб обычно применя-
ют пайку твердым припоем.
Разъемные соединения металлических труб выпол-
няют с помощью соединителей: с шаровым ниппелем, с торцовым
уплотнением, с развальцовкой трубы, соедииительными частями из
ковкого чугуна и фланцевыми соединениями.
160
Соединители с шаровым уплотнением предназначены для сое»
динения стальных труб наружным диаметром 10, 14 и 22 мм и
рассчитаны иа рабочее давление, неагрессивной среды до 16 МПа
при температуре от —40 до +120 °C, Имеют два исполиеиия —
для присоединения, соединительных частей к трубе в помощью
Рис. 28. Соединение стальных труб с помощью иаверт»
иых соединительных гаек до (а) и после (0) сборки:
1 — штуцер, 2 — прокладка, 3 — ниппель, 4 — накидная гайка,
сварки или резьбы. В первом случае трубу приваривают и нип-
пелю с надетой накидной гайкой, которую затем навертывают на
штуцер, приваренный к другой трубе.
При соединении с помощью резьбы (рис. 28) концы труб от-
резают под прямым углом к их оси и нарезают короткую резь-
бу иа длину 7—15 мм (обыч-
но эти работы выполняют
в МЗМ), На одну из соеди-
няемых труб 5 надевают на-
кидную гайку 4, иа резьбу
трубы подматывают прядь
льняного волокна, пропи-
танного суриком или бели-
лами. На конец трубы с
надетой накидной гайкой до
упора навертывают ниппель
3, а иа конец другой — точ-
но так же штуцер 1. Меж-
ду штуцером и ниппелем
устанавливают прокладку 2
и иа штуцер вручную на-
вертывают накидную гайку с
Соединение иа приварных
Рис. 29. Фланцевое соединение
до (а) и после (б) сборки:
/ — гайка, 2. S — трубы, 3 — проклад-
ка, 4 — болт, 5 — фланец
окончательной затяжкой ключом,
соединительных гайках и на сое-
динителях с торцовым уплотнением выполняют таким же обра-
зом, как соединение с шаровым ниппелем.
Для соединения водогазопроводиых труб используют еоеди-
11—716
161
нительные детали из ковкого чугуна с уплотнением резьбовых
соединений подмоткой льняного волокна, пропитанного бедйла-
ми или суриком. Когда невозможно применить резьбовые соеди-
нения (высокое давление, агрессивная среда и т. п.), стальные
трубы соединяют с помощью фланцевых соединений (рис, 29).
$ 36. ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ПЛАСТМАССОВЫХ
ТРУБНЫХ ПРОВОДОК И ПНЕВМОКАБЕЛЯ
Пластмассовые проводки прокладывают (рис. 30) по окон-
чании в зоне монтажа сварочных работ, работ по теплоизоляции
горячих трубопроводов, монтажу технологического рборудова-
иия и трубопроводов и т. п.
Прокладку в коробах применяют для внутренних и наруж-
ных проводок при возможном
Т а б л и ц а 96. Максимальное
число труб, укладываемых
в одном коробе
Площадь Наружный диаметр
сечения
короба, мм 6 | 8
100X100 105 60
150X150 240 135
200 x200 425 240
возникновении механических по-
вреждений и воздействии пря-
мых солнечных лучей. Во из-
бежание повреждения пласт-
массовых труб при монтаже
внутренняя поверхность коро-
бов ие должна иметь заусен-
цев или острых кромок. Тру-
бы в короба укладывают сво-
бодно в несколько рядов без
креплений, при этом они не
должны переплетаться между
собой. Максимально допусти-
мое число труб, укладываемых
в одном коробе, зависит от их диаметра н площади сечения ко-
роба (табл. 96).
На вертикальных участках трасс применяют короба с вва-
ренными в их дно стойками, между которыми «змейкой» уклады-
вают пластмассовые трубы.
Рис. 80. Примеры прокладки пластмассовых труб:
а, б —в коробах на горизонтальных н вертикальных участках, в —в за-
щитных трубах и металлических рукавах, г — иа лотках, О — иа кронштей-
нах с креплением прижимами типа ПКТ. е— вдоль стальной проволоки
с бандажом на пластмассовых полосок-пряжек или поливинилхлоридной
перфорированной ленты с кнопкой, яс — иа стойках с креплением скобами,
в — то же, с бандажом из пластмассовых полосок-пряжек, и — скрытая в
защитных трубах; 7 — кронштейн, 2 — короб, 8 — Стойки, 4 — защитная
труба, б — протяжная коробка, 6 — гибкий металлический рукав, 7—пласт-
массовая втулка, в — аащитный кожух, 9 — лоток, 10 — пучки пластмассо-
вых труб, 77 —прижим типа ПКИ, 72 —стальная проволока, 73 —пласт-
массовая полоска-пряжка, 14 — поливинилхлоридная перфорированная лен-
та, 18 — кнопка, 16 — подвеска
162
Выводы труб, из короба выполняют через защищенные пласт-
массовыми втулками отверстия в боковых стенках или ко»
роба, а также посредством защитных стальных труб или ГЙбкиз
металлических рукавов.
Для прокладки пластмассовых трубопроводов в гибких ме-
таллических рукавах используют рукава типа РЗ с лентой про-
стого правда или РЗ-Ц-Х из стальной оцинкованной ленты о
Хлопчатобумажным уплотненвем, Число прокладываемых труб в
одном металлическом рукаве определяют по табл. 97,
Металлические рукава крепят к опорвым конструкциям скрг
баки типа СО или БС. Расстояние между точками крепления ие
должно превышать 600 мм.
На участках, где возможны механические повреждения,
пластмассовые трубы защищают электросварными или газопро-
водными трубами. Число прокладываемых пластмассовых труб
в одной защитной трубе определяют по табл. 98.
Во избежание повреждения пластмассовых труб внутренние
кромки защитных труб скругляют, а места выхода проводок за-
щищаю? пластмассовыми втулками.
В лоткам на опорных скобах и подвеской к стальной про*
волоке (крепление стальными полосками с пряжкой, поливинил-
хлоридной лентой с кнопками или подвесками) пластмассовые
трубы прокладывают при условии, что механические поврежде-
ния, а также воздействия солнечных лучей и теплового нагрева
исключены.
В тех случаях, когда по трубной трассе проходит более пяти
параллельно идущих т^бопроводов, которые могут быть вы-
полнены пластмассовыми трубами, применяют пневмокабели
(табл. 99).
Таблица 97. Число пластмассовых труб, прокладываемых
в одном металлическом рукаве
Наружной Внутренний диаметр рукава. мм
12 15 ' 18 20 22 25 1 29 1 32 “ i 1 50
6 1 2 4 6 7 10 15 I 17 20 I 40
8 1 1 2 3 4 6 10 14 20
10 1 1 1 2 3 4 6 1 7 10 1 1 15
При прокладке кабеля руководствуются следующими пра-
вилами:
разматывают и укладывают кабель при температуре воздуха
от —10 до 30 °C, При температуре ниже —10° С прокладка до-
пускается, ио с обязательным прогреврм кабеля до температу,
ры, близкой к 30 eCj
164
Таблица 96. Число пластмассовых труб, прокладываемых
в одной защитной трубе
Пластмас- совых труб, мм Размер электросварных труб, мм
(наружный диаметр Хтолщина стенки)
15 20 25 40 50 S X 8 X Я $ X 8
6 2 3 6 16 27 2 3 8 15 18
8 I 2 4 10 16 1 2 4 10 12
при положительных температурах допускается изгибать ка-
бель радиусом, равным (или более) шести наружным диаметрам
кабеля, а при отрицательных — ие менее 12 наружным диамет-
рам!
расстояние между точками крепления иа горизонтальных
участках — не более 600 мм, иа наклонных и вертикальных
участках —1000 мм;
трубные трассы из пневмокабеля ве требуют выполнения ук-
лонов;
обязательно выполняют компенсацию температурных изме-
нений длины кабеля путем свободной укладки (запас длины,
скользящее крепление кабеля), применения <уток» на прямоли-
нейных участках более 50 м и компенсирующих поноротов.
В местах присоединения пневмокабеля к одиночным трубам
или приборам концы его разделывают так, чтобы длина оголен-
ных трубок была достаточной для их присоединения с учетом за-
паса ие менее 100 мм. Переход с пневмокабеля на проводку из
Т а б л и ц а 99. Способы прокладки пиевмокабелей
Способы прокладки I Назначение
Небронированные пневмокабели
На открытых несущих
Конструкциях (кабель-
ных полках, мостах,
Кронштейнах) с крепле-
нием скобами или поло-
сами
Внутренние и наружные проводки
по элементам здании, строительным
конструкциям, где исключены механи-
ческие воздействия, длительные воз-
действия прямых солнечных лучей,
попадания искр металла, горячих
жидкостей н врздрйставе сред, разру-
шающих оболочку кабели
165
Продолжение табл. 99
Способы прокладки Назначение
В лотках В коробах и защитных трубах В каналах — по дну или стенам иа кабель- ных полках На канатах То же и там, где температура окру- жающей среды может быть выше 40 °C Внутренние и наружные проводки, где возможны механические повреж- дения, воздействие прямых солнечных лучей, попадание искр металла и на- грев выше 40 °C. Защитные трубы применяют для одиночных кабелей иа коротких участках трассы с воз- можными механическими поврежде- ниями Внутренние и наружные проводки, которые целесообразно выполнять ни- же уровня пола (земли) Внутренние и наружные проводки, которые целесообразно выполнять иа высоте Механические повреждения и длительное воздействие солнечных лу- чей исключены
Бронированные пневмокабели
На открытых опорных
конструкциях с креплени-
ем скобами или полоска-
ми
На канатах
Внутренние и наружные проводки,
прокладываемые по элементам зда-
ний, строительным конструкциям, при
возможном механическом воздействии
и отсутствии в окружающей атмосфе-
ре сред, разрушающих броню
То же, что для небронированных
кабелей, но прн возможном механи-
ческом воздействии
Таблица 100. Предельные значении пробного давления
при гидравлических инкевматиччеких Испытаниях трубных
проводи в зависимости от рабочего давления
Трубные проводки Рабочее дав- леиие, МПа Пробное давление, МПа при испытании
гидравли- ческом пиевматичес-
. Заполненные жидко- стями, а таиже негорю- чими и нетоксичными га- зами То же, трубы диамет- ром до 10 мм До 0,5 Свыше 0,5 До 0,25 1 0,2—0,75 0,8—1,2 Рр 0,2—0,38
166
табл. 100
Трубные проводки Пробное давление, МПа, при испытании
ГИЯ’ пневматичее-
Заполненные токсич- До 0,5 0,2-0,75 0,8-1,2 Рр 0,2—0,75
ными и горючими газами Свыше 0,5 0,8—1,2 Рр
или кислородом Низкого вакуума Свыше 0,15
Пластмассовые 0,0046 До 0,14 0,3
0,14—0,6 0,21—0,9 —
отдельных металлических и пластмассовых труб выполняют пе-
реборочными соединенителями в коробках тийа КС,
§ 37. ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК
По окончании монтажа трубные цроводки подвергают внеш-
нему осмотру (проверяют отсутствие Иб|режд4нй, правиль-
ность и надежность крепления и соедниеиня)
Плотность и прочность смонтированных трубных проводок
определяют испытаниям йутем создания в них пробного давле-
ния (табл. 100).
При положительных результатах испытания на прочность н
плотность соетавляют а$г для едачи трубных проводок в про-
мышленную эксплуатацию.
ГЛАВА IX
МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК
§ 38. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРОВОДКИ
Электропроводки систем автоматизации представляют собой
комплекс, состоящий из кабельных линий и линий электрических
проводов, соединительных н присоединительных устройств, ме-
таллических конструкций, предназначенных для прокладки ка-
белей и проводов, а также устройств нх креплейия и защиты от
механических повреждений.
Электропроводки предназначены для цепей измерения, уп-
равления и сигнализации и служат ддя с&эдЩШЙЯ приборов,
167
регуляторов, аппаратуры управления и других средств автома^и.
зацнн, устанавливаемых вне щитов и пультов, с приборами и ап-
паратурой, расположенными на щитах й пультах, а также меж-
ду собой. В настоящем справочнике приведены сведения об
электрических проводках систем автоматизации напряжением
до 400 В переменного и до 440 В постоянного тока,
Электропроводки систем автоматизации выполняют:
кабелями —на кабельных конструкциях, на лотках (кроме
пыльных помещений), в стальных коробах, в пластмассовых и
стальных защитных трубах;
проводами — в стальных коробах, на лотках (кроме пыль-
ных помещений и наружных установок), в пластмассовых и
стальных защитных трубах.
Электропроводки прокладывают: в производственных поме-
щениях — по стенам, перекрытиям, в каналах, в кабельных эта-
жах, в двойных полах; в наружных установках — по эстакадам,
в каналах, туннелях, коллекторах, блоках, земле.
При выборе марок проводов и кабелей в зависимости от ус-
ловий окружающей среды и принятого способа прокладки руко-
водствуются требованиями стандартов или технических услбвйй
на эти изделия и действующими техническими указаниями по их
выбору и применению.
$ 39. ИЗОЛИРОВАННЫЕ ПРОВОДА
Для электрических проводок систем автоматизации приме-
няют провода (с алюминиевыми или медными Жилами) с ре^нйо-
вой (ГОСТ 20520—80) или поливинилхлоридной (ГОСТ 6323—
79*) изоляцией на напряжеияе до 600 В, с частотой бОГц или
иа постоянное напряжение до 1000 В (табл. 101).
Провода с изоляцией из горячего полиэтилена применять не
разрешается.
При подключении термоэлектрических'термометров к изме-
рительным приборам применяют термоэлектродные провода
(ГОСТ 24335—80Е, табл. 102) с двумя жилами, нз специально
подобранных металлов и сплавов, которые в интервале темпе-
ратур 0—100° С развивают такую же термо-ЭДС, что н соот-
ветствующий термоэлектрический термометр.
При удлинении термоэлектрических термометров термоэдект-
родными проводами соблюдают полярность: плюсовая жила (+)
термоэлектродиого провода должна присоединяться к плюсово-
му термоэлектроду, а минусовая жила (—) — к минусовому,
Условные обозначения и расцветка изоляции жил термоэлектрод-
иых проводов приведены в табл, 103,
168
Прокладка в стальных трубах в сырых, жарких, пыльных поме- щениях и наружных установках I Для неподвижной прокладки (в сухих и сырых помещениях) в трубах, пустотных каналах несго- раемых 'строительных конструк- ций, а также в наружных уста- новках !
i h ]_ 2,5—16 2,5—10 2,5 0,75—16 1—16 1,5—10 1,5-2,5 2,5—16 | 1,5—16
7Л 2 *> 10, 14 -
i I 2 I £ С алюминиевой жи- лой и резиновой изо- ляцией в оплетке из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилостным составом То же, с медной жилой С алюминиевой жи- лой и резиновой изо- ляций в негорючей резиновой оболочке То же, с медной жилой
1 АПРТО i i
169
Д^р&амжвмае табл.
Жарю Число жия, шг. Площадь селения жил, мм Область щмтсиепив
ПРГН С гибкой медеой жилой и резиновой изоляцией в негорю- чей резиновой обо- лочке 1 1,5—16 Для неподвижной прокладки, требующей повышенной гибкости при монтаже, и для соединения подвижных частей электрических машин в сухих и сырых помеще- ниях
АПВ С алюминиевой жи- лой и нояивинилхло- ридиой изоляцией 1 2,5—16 Для неподвижной прокладки в сырых, жарких и пыльных поме- щениях в трубах, лотках и коро- бах
ПВ1 То аре, с медной жилой 1 0,5—16 То же
ПВ2 С медной жилой с изоляцией гибкий 1 2,5 Для монтажа вторичных цепей, прокладки в трубах, каналах не- сгораемых конструкций и для мон- тажа силовых и осветительных се- тей
ПВЗ Те же, жюыюеяиов гийквагж 1 &,5—Ю То же, требующего повышенной гибкости ври монтаже
ПВ4 То же, особо гиб- кий 1 0^5—6 | Тоже
Таблица 102. Технические характеристики термоэлектродиых проводов
Марка Провод Условия прокладки Площадь сечения жи- Наружные размеры про- вода, мм Материал токопро- водящей ЖИЛЫ
ПТВ С поливинилхлоридной изоляцией В помещениях, в трубах 1,0 4,1X6,8 Медь-константан
2,5 3,8X8,0
ПТВО То же, и в поливинил- хлоридной оболочке То же, но в условиях, требу- ющих механической прочности 2,5 4,8X7,7 Медь-сплав ТП
ПТГВ Гибкий с поливинил- хлоридной изоляцией В помещениях в трубах, а также внутри приборов, где требуется повышенная гибкость 1,0 3,2X6,9 Медь-коистаитаи
1,5 3,5x7,5
1,8 3,7X7,9
2,5 4,0X8,5
птп С изоляцией из полн- этиленторефталатиой пленки и в общей оплет- ке из лавсановых нитей, пропитанной клеем БФ В помещениях и внутри при- боров 1,5 2,7x4,6 Хромель-копель
1,8 2,9X4,9
2,5 3,2X5,5
ПТПЭ То же, экранирован- ный То же, ио где требуется эа- 1,5 3,5X5,2 То же
иитных поле! и механических воздействий 1,8 3,7x5,7
Констан- тан Красная Коричне- вая М Медь Константан Хромель- алюмель (ТХА)
Медь Сплав ТП Красная Зеленая п Медь Сплав ТП Платино- родий-пла- тина (ТПП)
Хромель Копель Фиолето- вая Желтая хк Хромель Копель Хромель- копель (ТХК)
I 40. КАБЕЛИ
В электропроводках систем автоматизации применяют конт-
рольные кабели и кабели управления.
Контрольные кабели предназначены (ГОСТ 1508—78Е,
табл, 104) для эксплуатации в цепях напряжением до 660 В пе-
ременного н 1000 В постоянного токов при температуре окру-
жающей среды от —50 до 50 ° С и относительной влажности воз-
духа до 98 %. Могут иметь 4—61 жилу; площадь сечения жил
мм’): 0,75; 1; 1,5 —для медных; 2,5; 4 и 6 —для медных и алю-
миниевых.
Кабели управления (ГОСТ 18404.2—73* и 18404.3—73*. табл.
105) используют в цепях управления сигнализации и блокировки.
| 41. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОКЛАДКЕ ТРАСС
ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
Электропроводки прокладывают по кратчайшим расстояниям
между соединяемыми приборами и средствами автоматизации па-
раллельно стенам, перекрытиям и колоннам с минимальным чис-
лом поворотов и пересечений, удобно располагают для монтажа
и эксплуатации, удаляй от мест с повышенной температурой, тех-
нологического оборудования и электрооборудования, силовых и
осветительных линий, избегай перекрещивания с другими элект-
172
Таблица 104. Технические характеристики контрольных кабелей
Марка Кабель | Область применения
КРВГ С медными жилами, изоляция из резины, обо- В помещениях, каналах, туннелях, в условиях агрес-
лочка из поливинилхло- ридного пластика сивной среды при отсутст- вии механических воздейст- вий на кабель
КРВБ То же, броня из двух стальных лент с наруж- ным покровом В земле (траншеях), в ус- ловиях агрессивной среды и в местах, подверженных воз- действию .блуждающих то- ков, если кабель ие подвер- гается значительным растя- гивающим усилиям
КРВБГ То же, ио без покрова В помещениях, в каналах, туннелях, если кабель не подвергается значительным растягивающим усилиям
КРНБ С медиыми жилами, В земле (траншеях), в
КРНГ изоляция из резины, обо- дочка из резицы, ие рас- пространяющей горение, броня из двух стальных лент с наружным покро- вом условиях агрессивной сре- ды и Ъ местах, Подвержен- ных воздействию блуждаю- щих токов, если кабель не подвергается значительным растягивающим усилиям
То же, ио без брони В помещениях, каналах, туннелях, в условиях агрес- сивной среды при отсутст- вии механических воздейст- вий на кабель
КРНБГ С медиыми жилами, изоляция из резины, обо- лочка из резины, ие рас- пространяющей горение, броня из двух стальных лент В помещениях, каналах, туннелях, если кабель не подвергается значительным растягивающим усилиям
КПсВГ С медными жилами, изоляция из самозатуха- ющего полиэтилена, обо- лочка из поливинилхло- ридного пластиката Внутри помещений, в ка- налах, туннелях, в условиях агрессивной среды при от- сутствии механических воз» действий на кабель 1
АКПсВГ То же, с алюминиевы- ми жилами То же
КПсВБ С медиыми жилами, изоляция из самозатуха- ющего полиэтилена, обо- лочка из поливинилхло- ридного пластиката, бро- ня из двух стальных лент с наружным покровом В земле (траншеях), в ус- ловиях агрессивной среды и в местах, подверженных воздействию блуждающих токов, если кабель не под- вергается значительным рас- тягивающим усилиям
АКПсВБ То же, с алюминиевы- ми жилами То же
173
Продолжение табл. 104
Марка Кабель Область применения
КПсВБГ С медными жилами, изоляция из самозатуха- ющего полиэтилена, обо- лочка из поливинилхло- ридного пластиката, бро- -ня из двух стальных лент Внутри помещения в ка- налах, туннелях, если ка- бель не подвергается значи- тельным растягивающим усилиям
АКПсВБГ То же, с алюминиевы- ми жилами То же
КВВР С медными жилами, изоляция и оболочка из В помещениях, каналах, туннелях, в условиях агрес- сивной ерем при отсутст- вии механических воздейст- вий иа кабель
пластиката
AKBBF То же, с алюминиевы- ми жилами То же
кввв С медными жилами, изоляция и оболочка из поливинилхлоридного пластиката, броня из двух стальных лент, с на- ружным покровом В земле (траншеях), в ус- ловиях агрессивной среды н в местах, подверженных воздействию блуждающих токов, если кабель ие под- вергается значительным рас- тягивающим усилиям
АКВВБ То же, с алюминиевы- ми жилами То же
КВВБР С медными жилами, изоляция и оболочка из поливинилхлоридного пластиката, броня из двух стальных лент В помещениях, в каналах, туннелях, если кабель ие подвергается значительным растягивающим усилиям
АКВВБГ То же, е алюминиевы- ми жилами ТО же
КВВБбГ С медными жилами, изоляция и оболочка из поливинилхлоридного пластиката, броня из одной профилированной стальной ленты В помещениях, каналах, туннелях, если кабель не подвергается значительным растягивающим усилиям
КРНБи С медными жилами, изоляция из резины, обо- лочка из резины, ие рас- пространяющей горение, броня из двух стальных лент, покров, не распро- страняющий горение В шахтах, внутри пожа- роопасных помещений, если кабель ие подвергается зна- чительным растягивающим усилиям
174
Продолжение табл. 104
Марка Кабель | Область примеиенйя
КПсВБн С медными жилами, изоляция из самозатуха- ющего полиэтилена, обо- лочка из поливинилхло- ридного пластиката, бро- ня из двух стальных лент, покров, ие распро- страняющий горение То же
КВБбШв С медными жилами, изоляция из поливинил- хлоридного пластиката, броня из двух стальных лент, шланг нз поливи- нилхлоридного пластика- та В помещениях, каналах, туннелях, в земле (транше- ях), в том числе в условиях агрессивной среды и в ме- стах, подверженных воздей- ствию блуждающих токов, если кабель не подвергает- ся значительным растягива- ющим усилиям
КПсБбШв С медными жилами, изоляция из самозатуха- ющего полиэтилена, бро- ня из двух стальных лент, шланг из поливи- нилхлоридного пластика- То же
КВПбШв С медными жилами, изоляция из поливинил- хлоридного пластиката, броня из стальных про- волок, шланг из поливи- нилхлоридного пластика- та В помещениях, каналах, туннелях, в земле (ТранШб- ях), в условиях агрессивной среды и в местах, подвер- женных воздействию блуж- дающих токов, если кабель подвергается значительным растягивающим усилиям
КПсПбШв С медными жилами, изоляция из самозатуха- ющего полиэтилена, бро- ня из стальных оцинко- ванных проволок, шланг из поливинилхлоридного пластиката То же
ропроводками и технологическими трубопроводами (табл. 106).
В электропроводках систем автоматизации допускается про-
кладывать совместно в одной защитной трубе (коробе, кабеле
или пучке проводов, проложенных на лотках):
цепи управления, сигнализации, питания напряжением до
380 В переменного и 440 В постоянного тока, включая цепи пн-
475
Таблица 105. Технические хараип
кабелей управле
Кабель Площадь Число жил
иеэкраия- рованных экраниро- смешанных (в числителе— общее число» в зяамеиате< ле—экрада* рованных)
КУПР (с медными жилами, изоляция по- лиэтиленовая, оболоч- ка резиновая, иеэкра- нированные, частично как все экраиирован- цыежИлы) 4; 7; 14; 19; 27; 30; 52; 61; 91; 108 4; 7; 14; 19; 27; 30; 37; 52 16/9; 25/111 31/24;45/15: 51/32;62/18; 66/36;76/57; 31/20; 90/63; X; 115/24
КУПР-П (то же, и панцирной оплетке из стальных оцинкован- йетч!’»,. ианцириой оплетке из медных луженых про- Ив®») °,^1, 4; 7; 14; 19; 27; 30; 37 4; 7; 14; 19
КУПВ (с медными жилами, изоляция по- лиэтиленовая, оболоч- ка поливинилхлорид- ная), неэкраиироваи- ные, частично или все экранированные жи- лы); КУПВ-П (то же, в паицнрной оплетке, из стальных оцинко- ванных проволок); КУПВ-Пж (то же,, из медных луженых про- волок) 7; 14; 19; 271 37; 52; 61; 91) 108 1»; 37; 52 62/Wi 66/361 76/57; 81/20» 90/63; 103/23; 107/36) 115/24
тання и управления электродвигателей исполнительных механиз-
мов и электроприводов задвижек; „
измерительные цепи от преобразователей термоэлектричес-
ких термометров или термопреобразователей сопротивления к Ав-
томатическим электронным потенциометрам и уравновешенным
мостам достоянного тока (число совместно прокладываемых из-
мерительных цеией не ограничивается),
176
Таблица 106. Минимальные расстояния между электропроводками средств автоматизации и технологическими трубопроводами, мм
Прокладка У. Трубопроводы Теплопроводы
технологиче- ские различ- ного назна- чения с горючими ЖИДКОСТЯМИ или газами
Открытая параллельно 100 250 —
трубопроводам То же, с пересечением 50 100 —
трубопровод?» Кабеля в земле парал- 500 2000 1000
лельно трубопроводам То jjce, е пересечением 500 500 500
; трубопроводов - Коробов параллельно 250 250
и ниже трубопроводов
То же, выше % 250
Коробов, пересекаю- щих трубопроводы и про- - Ходящих ПОД ними То же, над ними 250 *~
ж Ж
В защитных трубах параллельно трубопрово- 100
дам То же, с пересечением 50 100 50
Не разрешается совместно прокладывать:
измерительные цепи приборов и средств автоматизации е це-
пями* другого назначения, которые могут вызвать и них появле-
ние пойех недопустимого уровня)
взаяморезервируемые цепи питания;
стационарно прокладываемые цепи питания напряжением до
42 В электрифицированного инструментах и освещения щитов;
цепи систем пожарной автоматики.
Возможность совместных прокладок (в одной трубе, канале,
Коробе, кабеле, пучке проводов) измерительных цепей с цепями
другого назначения регламентируется указаниями заводов-изго-
товителей.
:Электропроводки систем автоматизации в иоробах, лотках,
ЙЙздитных трубах (кроме электропроводок противопожарных
Ейетройств) допускается прокладывать рядом с аналогично вы-
полненными электропроводками установок электроснабжения,
Извещения и силового электроборудоваиня, включая силовые ши-
вюпроводы напряжением до 1000 В.
Ь~71В 177
Во всех случаях прокладки электропроводок совместно с си-
ловыми кабелями установок электроснабжения и силового элект-
рооборудования электропроводки систем автоматизации, в част-
ности измерительные цепи, не должны подвергаться недопусти-
мому влиянию (магнитному н электрическому) силовых цепей.
В производственных помещениях н наружных установках
электропроводки систем автоматизации разрешается проклады-
вать совместно с командными и импульсными проводками (запол.
неииыми негорючими средами), выполненными в виде пластмас-
совых труб или пневмокабелей, в коробах, на лотках, кабель-
ных конструкциях. При этом учитывают следующее:
в коробах пластмассовые трубы нлн пневмокабелв и электрн.
ческне провбдкн прокладывают в отдельных каналах многоканаль-
ных коробов;
на лотках пластмассовые трубы нлн пневмокабели прокла-
дывают на расстоянии ве менее 150 мм от электрических кабелей
илн пучков проводов;
на кабельных конструкциях пластмассовые трубы илн пнев-
мокабели размещают под электрическими кабелями.
В электропроводках с переменным напряжением 380 В и вы-
ше н постоянным 440 В и выше, а также проложенных в поме-
щениях с повышенной опасностью, особо опасных и наружных ус-
тановках с переменным напряжением выше 42 В н постоянным
выше НО В заземляют части, которые могут оказаться под на-
пряжением вследствие нарушения нзоляцнн: металлические обо-
лочки, броню н муфты контрольных н силовых кабелей, металло-
рукава, металлические оболочки проводов, защитные стальные
трубы, металлические короба, лотки, протяжные и соединитель-
ные коробки, кабельные конструкции, кронштейны н др.
Допускается не заземлять металлические скобы, обоймы, за-
крепы н другие подобные элементы открытой прокладки брони-
рованных н не бронированных кабелей ,по строительным конст-
рукциям. Допускается также не заземлять: короткие отрезки
металлических труб, служащие для прохода через стены и пере-
крытия кабельных линий, если проложенные в ннх кабели имеют за-'
земленную оболочку, нлн этн отрезки труб не доступны для при-
косновения, а помещения, в которые выходят нх концы, относят-
ся к помещениям без повышенной опасности.
При монтаже электропроводок кабели, защитные труб^ и ко-
роба, жилы кабелей и проводов, соединительные и протяжные
коробки н соединительные муфты маркируют маркировочными
бнркамн илн надписями в соответствии с проектом.
Маркировочные бирки устанавливают;
на кабелях с обеих сторон проходов через стены н перекры-
178
тня, а также у соединительных коробок и концевых заделок;
на защитных трубах, где заканчивается непрерывная лнння
втих труб в пределах каждого помещения;
на пучках проводов в коробах и лотках, где пучок разветв-
ляется ИЛИ проходит в другое помещение.
На кбробйХ, где заканчивается их непрерывная линия в пре-
делах каждого помещения, выполняют маркировочные надписи,
Хилы кабелей к проводов маркируют у контактов в щитах,
пультах, соединительных коробках и у контактов приборов и
средств автоматизации,
| №. ПРОКЛАДКА КАИЛЯ
При прокладке в производственных помещениях, туннелях,
каналах и коллекторах кабельные барабаны устанавливают на
одном из концов трассы, Перед прокладкой кабель на барабанах
осматривают, особое винмаиие обращая на сохранность заде-
ланных концов, и е помощью мегаомметра определяют целост-
ность изоляции жил. Если температура окружающего кабель воз-
духа в течение суток была ниже минимально допустимой, непо-
средственно перед прокладкой кабель прогревают. Минимальная
температура воздуха, *С, при которой допускается прокладка
кабеля без предварительного нагрева!
Бронированные и небронированные с бу-
мажной изоляцией жил в свинцовой, алю-
миниевой или поливинилхлоридной обо-
лочках 'О
Бронированные с резиновой изоляцией в
свинцовой или поливинилхлоридной обо-
лочках , —7
Небронированные кабели:
с резиновой изоляцией в поливинилхло-
ридной оболочке —15
в свинцовой оболочке , , , , , , , —20
Кабель на барабанах прогревают в теплом помещеннн, теп-
лым воздухом от воздуходувки (с утеплением барабанов кабеля)
или электрическим Током. Перед прогревом электрическим током
накоротко соединяют опрессовкой все жилы кабеля на внутрен-
ними током делят на три равные ветви, при прогреве однофаз-
током — на две.
Максимально допустимый ток прогрева кабеля ,
k — поправочный коэффициент (табл. 107); максн-
179
Таблица 107. Коэффициент k для различных температур
окружающего воздуха
Изоляция жил кабеля Температура окружающего воздуха, °C
—26 -20 | -15 -10 -5
.Бумажная Пластмассовая и резиновая 1,38 1,35 L 1,31 1,46 1,41 1;8 1,24 1,32
мально допустимая токовая нагрузка при температуре окружаю-
щего воздуха 20° С (табл. 108).
Прекращают прогрев кабели электрическим током, когда
температура наружного покрова средних верхних витков кабеля
достигие-г 20® С при температуре окружающего воздуха от —10
до —25 ®С. Для прогрева кабелей электрическим током' использу-
ют сварочные (ТД-306У2, ТД-500-4У2) или специальные транс-
форматоры.
Таблица 108. Максимально допустимые токовод нагрузки
ври 20 ®С для кабелей с пластмассовой и резиновой изоляцией
жил в зависимости от площади сечения ветви и вида прогрева, А
> Прогрей кабеля с жидацр
Плошадь сечешм^ветфи, медными ( алюминиевыми медными ] алюминиевыми
двухветвевой трехветвевой
2,5 % 25 19
$ 38 35 29 27
ЙО 42 38 32
10 70 55 55 42
16 90 75 70 60
25 115 95 90 75
35 140 _ 120 & 90
50 * 175 145 ПО
70 215 180 165 140
95 260 220 200 170
Кабели, прокладываемые в производственных помещениях,
туннелях, каналах н коллекторах, должны быть без наружного
покрова нз джута нлн кабельной пряжн.
В полах, фундаментах (при подходе к оборудованию) и меж-
дуэтажных перекрытиях кабели прокладывают в каналах или тру-
бах. Заделка наглухо в строительных основаниях кабелей без
труб не допускается, Для прокладки в Полах и междуэтажиях
1$0
перекрытиях, выполненных из сгораемых материалов, в качестве
защитных используют только стальные трубы.
В производственных помещениях н наружных установках во
всех случаях, когда это допустимо, используют открытую про-
кладку кабелей,
При горизонтальной открытой прокладке потоков кабелей
по стеиам зданий н сооружений, под перекрытиями и по техно-
логнчёскнм и кабельным эстакадам применяют сборные опорные
кабельные конструкции, состоящие из кабельных стоек и полок
или закладных подвесок и оснований типа К1155. Кабельные
стойкн'крепят специальной скобой КИ49 пристрелкой, а к метал-
лическим закладным устройствам н металлоконструкциям — в
помощью сварки.
При прокладке небольшого числа кабелей в потоке (от двух
до десяти) применяют подвески К340 н К341, закрепляемые на
перфорированном профиле типа Ш32Х16,
Многоярусные потоки кабелей, проходящие под перекрытия-
ми, прокладывают по кабельным полкам, которые крепят к под-
вескам, состоящих из двух кабельных стоек, связанных в ниж-
дей части поперечиной или шпилькой, а в верхней—фланцем для
крепления к перекрытию.
Прн прокладке по стенам и перекрытиям одиночные кабели
электропроводок крепят скобамн на вертикальных участках одио-
лапковыми скобами СО, иа горизонтальных — двухлапковыми
. СД. На горизонтальных участках при прокладке кабелей по сте-
‘ нам допускается выполнение промежуточных креплений одиолап-
- новыми скобамн, при этом места креплений скоб должны распо-
; лагаться ниже кабеля.
Е Для прокладки вертикальных потоков кабеля применяют
f П-образиые конструкции из перфорированных уголков или швел-
! леров различных сечений.
F Прн прокладке кабельных электропроводок широко приме-
[ няют лотки и конструкции нз перфорированных профилей, вы-
iполненных в виде мостов. Для установки лотков н мостов иа
ретенах или колоннах применяют кабельные полкн соответствую-
|'щей длины нли кронштейны, а для установки под перекрытия-
I ми — кабельные подвесы.
£ % 43. ПРОКЛАДКА ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
Ь В ЗАЩИТНЫХ ТРУБАХ И КОРОВАХ
К, В производственных помещениях н наружных установках за-
Ийвстные трубы применяют только там, где не рекомендуются
другие способы продладки (в коробах, лотках, открытые кабель-
ные электропроводки и т. д.). В качестве защитных используют
пластмассовые н стальные трубы, причем стальные применяют
только тогда, когда прокладка проводов и кабелей без труб не
допускается, а использовать пластмассовые трубы запрещено.
Пластмассовые трубы можно прокладывать в помещениях с
температурой окружающей среды ие более 60 °C, причем трасса
не должна проходить вблизи горачнх поверхностей нлн пересе-
кать их. Использовать их в горячих цехах (литейных, кузнечно-
прессовых) а также в местах, где могут работать с горячим ме-
таллом, запрещается.
В качестве защитных труб электропроводок систем автомати-
зации используют трубы:
стальные водогазопроводиые неоцникованные и оцинкован-
ные, легкие и обыкновенные (ГОСТ 3262—75*) с условным про-
ходом 15; И), 25, 32, 40, 50 (см, табл. 86);
стальные электросварные прямошовные (ГОСТ 10704—76,
табл. 109);
Таблица 109. Масса 1 м, кг, стальных электросварных
прямошовных труб
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
1.4 1.6 1.8 2 2.2
18 0,573 0,647 0,719 0,789
20 0,642 0,726 0,808 0,888 __
25 0,815 0,923 1,03 1,13 1,24
32 1,056 1.2 1,34 1,48 1,62
45 1,51 1,71 1,92 2,12 2,32
50 1,68 1,91 2,14 2,37 2,59
напорные (ГОСТ 18599—83) нз полиэтилена низкой и высо-
кой плотности (табл. ПО);
Таблица 110» Толщина стенки, мм, ижлорных труб
! из полиэтилена низкой и высокой плотности
(СЛ — среднелегкие, С.— средине, Т — тяжелые, Л — легкие)
Наружный диаметр, ММ Трубы плотности
высоко^ низкой
с 1 т л СЛ | с т
16 2,0 2,0 ' 2,7
20 2.0 —— 2,0 з,3
25 —»• 2,0 2,3 2,0 2,7 4,2
32 к 2,0 2,9 2.0 2,4 3,4 5,3
40 2,0 2,3 3,6 2;0 3,0 4,3 6,7
50 2,0 2,8 ’ 4.6 2,4 3.7 5,4 8,3
182
полипропиленовые (ТУ 28.102100—76) с наружном диамет-
)м 32, 40, 50 и толщиной стенки соответственно 2,5; 3,1; 3,0;
вниипластоВые усиленного типа (ТУ 6-19-051-249-79)1
Наружный диа-
метр, мм ... 16 20 25 32 40 50
Толщина стенкн,
,мм , , , , . 1,2 1,5 1,5 1,8 1,9 2,4
Область применения защитных стальных н пластмассовых
РУ<51
Стальные водогцзопроводные нвоцинкованныв и оцинкован-
ыв, обыкновенные. Для электрических проводок во взрывоопас-
ных установках. Запрещено: во всех других помещениях и уста-
ювках.
То же, легкие. При открытой прокладке в сухнх н влажных
юмещеннях без уплотнения мест соединения и уплотнения ввода
груб в коробкн. При скрытой прокладке в сухих и влажных по-
мещениях, при открытой нлн скрытой прокладке во всех других
юмещениях, а также на чердаках, в подливках полов, фундамен-
гах и других строительных элементах — муфтами иа резьбе
места ввода в коробкн при этом должны быть уплотнены). За-
прещено: во взрывоопасных установках.
Стальные электросварные. При открытой прокладке в сухнх
влажных помещениях — без уплотнения мест соединения и вво-
де труб в коробки. При скрытой прокладке (в стенах, перекры-
тиях, подготовке полов, фундаментах и других строительных
лементах сооружений) в сухнх и влажных помещениях, а тайнее
прн открытой и скрытой прокладках в жарких, пыльных пожа-
юопасных помещениях и на чердаках трубы соединяют стандарт-
ной муфтой е накатанной резьбой; места соединения и места вво.
Ха труб в коробкн уплотняют.
Допускается прокладка в грунте в пределах помещения прн
условии дополнительной аитикоррознониой защиты труб.
Запрещено: во взрывоопасных установках,
Напорные из полиэтилена низкой и высокой плотности и по-
липропиленовые. В сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыль-
ных помещениях, е химически активной средой и в наружных
электропроводках: непосредственно по несгораемым стенам, пе-
(екрытням н конструкциям. В,подлнвках полов н фундаментах
под оборудование прн условии предохранения труб лёгкого типа
5т механических повреждений, Для защиты кабелей в агрессив-
ном грунте.
Запрещается: во взрыво- н пожароопасных зонах; в зданиях
аиже II степени огнестойкости; в зрительных залах, иа сцеиак и в
I».
кинобудках зрелищных предприятий и клубов; в детских яслях,
детских садах и пионерских лагерях, больницах, в жилых и об-
щественных зданиях высотой 10 этажей и более и в вычисли-
тельных центрах. Полипропиленовые трубы также в животновод-
веских помещениях.
Винипластовые. В сухих, влажных, сырых, особо сырых н
пыльных помещениях, в помещениях с химически активной сре-
дой и в наружных электропроводках:
непосредственно по несгораемым и трудносгораемым стенам,
перекрытиям и конструкциям;
при скрытой электропроводке по сгораемым стенам, перекры-
тиям и конструкциям при условии прокладки труб по слою листо-
вогр асбеста толщиной не менее 3 мм или по штукатурке тол-
щиной 'не менее 5 мм с последующим заштукатуриванием трубы
слоем штукатурки толщиной не меиее 10 мм;
дли защиты кабелей в агрессивном грунте. Запрещается: во
взрыво- и пожароопасных зонах; Ъ больницах и домах-интерна-
тах при открытой и скрытой прокладках; для открытых электро-
проводок в зрительных залах, на сценах и в кинобудках зре-
лищных предприятий и клубов; в детских учреждениях, больни-
цах, на чердаках, в жилых и общественных зданиях высотой 10
этажей и более, в вычислительных центрах.
Заготовка защитных труб, установка опорных конструкций
и крепление их выполняют аналогично прокладке трубных про-
водок (см. гл. VII).
Диаметр и длина защитных труб должны обеспечивать
свободную протя'жку и замену провода или кабеля (табл, Ш,
112).
Таблица 111. Категория сложности протяжки проводов
и кабели
изгнана участке Максимальная дли^ труб, й
IQ 20 30 | 40 50 60 I 75
Прямой III ш III III III II И I
участок ш ш III П 11 I
2 III III II II I — — —-
3 III II I — — —
Для ответвления и протяжки совместно прокладываемых про-
водов и кабелей используют протяжные коробки, а для сращива-
ния жил проводов и кабелей —соединительные (рис. 31). Прово-
Таблица 112. Расчетные формулы для определения внутреннего
диаметра D защитных труб (d — диаметр проводников,
п — число йроводников)
Число проводни- ков, проклады- ваемых в трубе
i П
Один' >1,66d >1,4d >1,25
Два >2,7d >2,5d >2,4(1
Три н более /3,13/1 ><1/5,223
Рис. 31. Протяжная (а) и соединительная (б) коробочки/
1 — зажим, 2-протяжная коробка, 3-^ариой ШОД, (тздидаш труба,
? — стальной патрубок, J — защитная втулка, У-^прормЯ, Деболт И-
жима, 9 — крышка, 10 — коммутационные зажимы, 11 сальниковый ввод
да и кабели затягивают в полностью смонтированные защитные
Трубы.
Для защит# электропроводок с большим чнэдм проводов
Применяют защитные стальные короба. Работы п$> установке
Опорных конструкций, установке н кренлению коробов, проклад-
ка проводов н кабелей аналогичны работам по прокладке пласт-
:аесовых труб н пневмокабелей (см. гл. VII).
Проходы одиночных н групповых электропроводок через
тены я перекрытия зданий н сооружений по виду исполнения
Одразделяют На открытые и, если необходимо предотвратить
18&
переход окружающей среды из одного помещения в другое, уп-
лотненные. Для уплотнения проводок в защитных трубах ис-
пользуют фитинги ФПЗ нлн коробки КПЛ. Уплотнение одиноч-
вых и групповых кабельных электропроводок, а также выполне-
ние открытых проходов электропроводок аналогично выполнению
проходов трубных проводок (см. гл. V1I).
| 44. КОНЦЕВЫЕ ЗАДЕЛКИ КАБЕЛЕЙ
Концевые заделки и соединения кабелей и проводов должны
обеспечить герметизацию кабеля и предотвратить проникновение
влаги под оболочки кабелей и изоляцию жил, а также защиту
изоляции освобожденных от заводских оболочек жйл, от воздей-
ствия внешней среды.
Качество изоляции концевой заделки должно быть не ниже
качества изоляции кабелей № проводов. Прн концевой заделке
выполняют разделку кабеля, собственно заделку, маркировку
и заземление металлической оболочки и брони, а также оконце-
вание, прозвонку и царкнровку жил, в надежным прнсдеднне-
ннем к зажимам соединительных коробок, щитов, пультов, при-
боров и других средств автоматизации.
Разделка конца кабеля — заключается в удалении излишней
длины кабеля, снятии иа длину разделки покрова, бройн или
экранирующей оплетки, а также оболочйи кабеля и поясной изо-
ляции и выполнении баидажа покрова, экранирующей оплетки
и поясной изоляции.
Концевые заделки кабелей с резиновой изоляцией жил вы-
полняют следующим способом:
'заготовляют полнвнннлхлорндные трубки нужного внутрен-
него диаметра, который зависит от ялощХди сечения жил кабеля
(табл. 113). Концы трубок срезаю! под углом 25—80°;
ТаблицаПЗ. Внутренний диаметр трубки, мм
, ЙгЙ^здь сзчеяци ждл, мм»____
Иаоляции кил кабеля - ' _ . .
0.5 0,75 1,0 1,5 2,5 4.0
S3Lu М ЭД ЭД I ЭД ’
на жнлы разделанного кабеля надевают волиД^Иилхлоридные
трубки так, чтобы срезанные под уГЛбм концы наводили иа об-
мотку из прорезиненной лейты npfc ей о!б|тйтвйи йа оболочку;
на жнлы с надетыми на них поливинилхлоридными трубка-
ми у корешка заделки наматывают диц&ую поливинилхлоридную
186
ленту с 50 %-ным перекрытием каждого витка. Ширина обмот-
ки поливинилхлоридной лентой должна быть около 50 мм, в том
числе 20 мм по ободочке;
на намотку из поливинилхлоридной ленты накладывают из
крученого шпагата диаметром 1 мм бандаж, который пропиты-
вают бакелитовым лаком илн электроизоляционным покровным
лаком БТ-99. Концевая заделка кабеля, выполненная для под-
ключения к зажимам, расположенным непосредственно у места
концевой заделки, показана на рис. 32, а.
Рис 32. Концевая заделка ка-
белей с жилами в резиновой '
и полиэтиленовой (а) и в по-
ливинилхлоридной (б) изоля- 6
ции:
1 — бандаж из крученого шпагата,
2 — жила в поливинилхлоридной к
трубке, 3 — оболочка, 4 — броня,
5 — бандаж из проволки, 6 — лип-
кая поливинилхлоридная лента, 7—
жила, 8 — поясная изоляция
а)
5)
Концевые заделкн кабеля с полиэтиленовой изоляцией жнл
выполняют так же, как и с резиновой. Особенностью является
то, что трубки надевают на все жнлы и на всю их длину неза-
висимо от расстояния места крепления кабеля до места присо-
единения жнл.
Концевую заделку кабелей с поливинилхлоридной изоляцией
жил (рис. 32, б) выполняют следующим способом:
жилы расправляют, выравнивают, собирают в пучок и на ко-
решок заделкн накладывают из липкой поливинилхлоридной
ленты обмотку шириной 30—35 мм, в том числе по оболочке
15—20 мм;
на обмотку из ленты накладывают из крученого шпагата
диаметром 1 мм бандаж, который пропитывают бакелитовым ла-
ком нлн электроизоляционным покровным лаком БТ-99.
Концевые заделки с применением термоусаживающих тру-
бок (ТУТ). Для выполнения концевых заделок применяются
следующие марки термоусаживающихся трубок:
радиационно-модифицированных (терморад ТТ) (ТУ 6-10»
051-446—83) или (ТУМИ 631—81) с клеящим подслоем из бутил-
каучука (ТУ 013-145—82).
187
Для обесйбчення герметичности в местах установки электро-
изоляционных термоусажнвающнхся трубок применяют клеящий
подслой нз бутилкаучука нли клея-расплава марки ГИПК 14-17
(ТУ 6-05-122—80).
Концевую заделку кабелей с помощью трубок выполняют
в такой последовательности:
с полоски бутилкаучука шириной 10—16 мм снимают целло-
фановую оболочку и по табл. 114 подбирают соответствующего
размера трубку;
Таблица 114. Сортамент и размеры ТУТ, мм
Сортамент (а числи- теле ввуюешй диаметр ТУТ до усадки, в знамена- теле—после усадки) Наружный диаметр окон- цовываемого кабеля № Толщина стерки
до усадки после полной усадки
ТУТ 12/6, 8—10 30 0,5 1,0
ТУТ 14/7 ТУТ 16/8 ТУТ 20/10 ТУТ 24/1? 10—13 14—17 18—21 1 Q.5 0,6 0,5 1:8 1,0
ТУТ 30/15 22-25 45 0,5 1,0
ТУТ 40/20 27—36 60 0,8 1,5
оболочку кабеля, полоску бутилкаучука н внутреннюю по-
верхность ТУТ обезжиривают бензином, ацетоном или уайт-спи-
ритом с помощью протирочного материала;
' надевают ТУТ на кабель;
на предварительно нагретую до 50—60 °C оболочку кабеля
накладывают полоску бутилкаучука так, чтобы она перекрывала
срез оболочки кабеля с заходом иа жилы кабеля не более чем
на 10 мм;
надвигают ТУТ так, чтобы она перекрывала полоску бутил-
каучука с заходом на жилы кабеля не менее чем на 20 мм от
среза оболочки;
производят усадку ТУТ, нагревая ее до 120—200 °C с по-
мощью газовой горелкн типа ГПВМ-01 (ТУ 36-667—77) в ком-
плекте со специальными насадками или специальными электри-
ческими нагревателями. Усадку начинают ер стороны кабеля, прн
этом для равномерного нагрева ТУТ и во избежание местных
перегревов сопло нагревательного инструмента должно постоян-
но быть в движении. Нагрев прекращают при появлении зер-
кального блеска.
188
6 45. СОЕДИНЕНИЕ КАБЕЛЕЙ
Соединяют кабели в определенном порядке!
соединяемые концы кабелей разделывают, как показано ир
рис. 33, а, Длину разделываемых концов жил и оболочек кабелй
В зависимости от числа жил и их.сечеиня определяют по табл,
i 115. Если кабели имеют джутовый покров, то на одном и^з кабе»
' дей покров сматывают с разделываемого конца на длину 700—
i 800 мм и закрепляют временной перевязкой;
Г соединяемые концы кабелей закрепляют на подстарке (рис,
Г 83, б) одни против другого так, чтобы расстояние между торца-
, ми оболочек было равно размеру Б (табл. 115).
| Концы жил соединяют между собой пайкой или сваркой
изолируют ДИПКой поливинилхлоридной лентой или изодяцион-
|ной гильзой. Затем восстанавливают оболочку кабеля с пдмощью
| изоляционных лент, термоусаживаемых трубок и лент И§ стекло-
Таблица 115. Длина разделываемых концов жил
н оболочек кабеля
* Площадь сечения жил. мм’ Число жил Длина разДелки
А 1 в
L 0,75—1 2—4 6—10 150 200
0,75—2,5 14—19 84—37 88- .
18»
ткани с эпоксидным клеем. Если кабель бронированный, то после
восстановления оболочки припаивают заземляющий медный про-
водник, площадь сеченнн которого не менее 6 мм!, к лентам бро-
ни на концах соединяемых кабелей.
Последовательность восстановления оболочки кабелей с по-
мощью изоляционных лент:
изолированные жнлы сближают и обматывают двумя слоями
ПХВ ленты с 50 %-ным перекрытием витков:
аачнщают и обезжиривают поверхность оболочек на рас-
стоянии 50 мм от места среза, протирая участок оболочки там-
поном из ветоши, смоченным в бензине;
покрывают обезжиренные участки лаком КО-916 и сушат
в течение 10—15 мин;
накладывают на место нанесения лака обмотку из ленты
ЛЭТСАР-ЛП в одни слой с 50 %-ным перекрытием и вытягивают
ее в процессе намотки так, чтобы ширина составляла половину
исходной;
накладывают обмотку из двух-трех слоев ленты ЛЭТСАР
с 50 %-ным перекрытием.
Восстановление оболочки кабелей с помощью термоусажи-
ваемых трубок:
надевают термоусаживаемую трубку на оболочку одного из
концов сращиваемых кабелей, размер трубкй выбирают по
табл. 114;
зачищают концы оболочек, покрывают лаком КО-916 на дли-
ну не менее 30 мм н сушат 10—15 мнн;
накладывают одни слой ленты ЛЭТСАР на оболочку концов
кабеля с 50 % -ным перекрытием;
надвигают трубку на место соединения с заходом на обо-
лочки кабелей;
производят усадку трубки пламенем газовой горелки или
пистолетом ПС-1.
Восстанавливают оболочку кабеля с помощью многослойной
намотки стеклоткани с зпоксидным клеем в определенной после-
довательности:
обматывают жилы кабелей поливинилхлоридной (ПВХ) лен-
той в два слоя с 50 % -ным перекрытием витков и с заходом на
оболочки не менее 10 мм;
зачищают и обезжиривают поверхности оболочек $ ленты
брони до технологических бандажей;
наматывают четыре слоя ленты из стеклоткани с 50 %-ным
перекрытием витков заподлицо со срезами брони;
накладывают обмотку из двух ^лоев ленты поверх ранее на-
ложенной обмотки до технологических бандажей.
180
Ленту нз стеклоткани перед намоткой промазывают эпокецд-
ным клеем следующего состава (приготовляют на месте мой¥8-
ка) (в мае. ч.): эпоксидная смола ЭД-20—100, днбутнлфтаЛЙ»-*
15, пудра алюминиевая ПАП-1 нли ПАП-2—10. Жизнеспособность
клея 45—60 мнн.
6 46. ОКОНЦЕВАНИЕ И СОЕДИНЕНИЕ МЕЖДУ СОБОЙ
ЖИЛ КАБЕЛЯ И ПРОВОДОВ
Оконцовывают жнлы проводов и кабелей кольцом, штырвй
нли наконенчнком (табл. 116) (рйе. S4).
Снимают изоляцию с проводов н жнл кабеля клещами
КК-1М (площадь сечення 0,75; 1,0; 1,5 мм2) нлн ЯкСИ (плбщаХЬ
Рис 34 Оконцевание жнл проводов н кабелей:
о — штырем, б, в — кольцом для одно- и миогопроволоч-
ных жил, г — в пистоне, д, е — наконечниками иа пайке
и с опрессовкой
сечення 1,5; 2,5; 4 мм2). Изоляцию жнл сечением 4 мм2 н выше
допускается снимать ножом, но запрещается делать кольцевые
надрезы изоляции во избежание повреждений проволок жнлы.
Маркировку проводов и жнл кабеля выполняют маркировоч-
ными оконцевателямн типа ОКМ, А671, У541 и муфточками дли-
ной 15-20 мм нз ПВХ трубки. Маркировочные надписи на нйх
делают разборчиво (высота знаков 3-4 мм) маркировочной крас-
кой марки БМК4 следующего состава (мае. ч): обрезкн трубки
из поливинилхлоридного пластиката (ГОСТ 19034—82) — 10;
>астворнтель Р-4 (ГОСТ 7827—80) нлн ацетон (ГОСТ
1603—79)—70; этиловый спирт технический (ГОСТ 18300—8?)**
0, нигрозин спнрторастворимый (ГОСТ 9307—78)—10
Соединение н ответвление медных н алюминиевых жнл про-
191
Таблица 116, Способы оконцевания медных и алюминиевых
жил кабелей и проводов
Жилы Площадь сечейия, мм* Способ
Медные: однопрово- лочные 0,5; 0,75 Штырем с последующим присо- единением с помощью пайки к контактам нлн наконечникам
многопро- волочные 0,35; 0,5 0,75
однопро- волочные 1; 1,5; 2,5 Штырем илн кольцом
миогопрф- волочиые 1; 1,5; 2,5 4 Наконечниками и пистонами нлн непосредственно под винт илн болт (конец выполняют в виде кольца илн штыри) с последующим об- служиванием
Алюминие- вые 2 и более Штырем нлн кольцом, прн этом конструкция зажимов Должна быть рассчитана для непосредст- венного присоединения к ним алю- миниевых проводников соответст- вующих сечений
Таблица 117. Технические характеристики припоев
(ГОСТ 21930—76)
Марка припоя Содержание элементов, % Темпера- тура плав- ления, °C
Олово Свинец Сурьма Цинк Медь
ПОССу 61-0,5 59—61 38—40,5 0,05—0,5 189
ПОССу 40-0,5 39—41 58—60,5 0,05-0,5 235
ПОССу 30-0,5 29—31 68—70,5 0,05-0,5 ем 255
А 40 58,5 1,5 450
П200А 1 90 я— — 16 — 200
Таблица 118. Технические характеристики флюсов
, и паяльиых лаков
Марка Компоненты Состав. Назначение
- Канифоль 100 Для пайки электро- и радиотехнических прибо- ров, медных проводни- ков припоями с темпера- турой плавлении до
Канифоль Бензин 40 60
Продолжение табл. 118
Марка Компоненты Состав, Назначение
- Каинфоль Спирт этиловый 30 70 Для пайкн электро- и радиотехнических прибо- ров, медных проводников припоями с температу- рой-плавлении до 280 С
- Канифоль Стеарии Спирт этиловый 24 75
Ф-61А Триэтаноламин Квдмий борфтористый Аммоний борфторн- стый 82 10 8, Для пайкн оцинкован- ного железа, алюминия, меди, припоями с темпе- ратурой плавления -от 150 до 320 °C
Ф-220А Цник хлористый Аммоний хлористый Калий фтористый Литийфтористый Натрий фтористый 90 8 1,2 0,6 0,2 Для' пайкн алюминии н его сплавов' припоями с температурой плавле- ния от 200 до 400 °C
ВАМИ Хлористый калий Хлористый натрий Криолит 50 30 20
ЛТИ-1 Канифоль Спирт этиловый Анилин солянокислый Триэтаиоламии 22 70 6 2 Для пайкн медн и ее сплавов, / стальных и оцинкованных изделий привоями с температурой плавления ие выше 350 °C
ЛТИ-120 Канифоль Спирт ЭТИЛОВЫЙ Днэтнламнн солиио- кнслый Триэтаноламин 24 70 4 2 Для пайкн меди и ее сплавов, стальных и оцинкованных изделий припонмн с температу- рой плавления ие выше 350 °C
Бура 100 Пайка углеродистых сталей, чугуна, медн при температуре свыше 450 °C и сварка медных н термоэлектродных про- водов
водов н кабелей выполняют в протяжных устройствах нлн муф-
тах пайкой нлн сваркой.
Для пайки медных жил применяют оловянно-свннцовые прн.
пон (табл. 117) типа ПОССу с бескислотными флюсами (кани-
фоль или на канифольной осионе) нлн паяльные лаки ЛТИ, длн
дайки алюминиевых жнл — припои А н П200А е флюсами ВАМИ,
Ф61А н Ф220А (табл. 118).
Электросваркой соединяют между собой медные илн алю-
миниевые жилы, а также жилы термоэлектродных проводов. Для
сварки применяют трансформатор мощностью 300 Вт, напряже-
нием 220/12 В, угольный электрод, держатель угольного элек-
трода с медным зажимом для присоединении провода от транс-
форматора н плоскогубцы с изолированными ручками и зажимом
для присоединения второго провода от трансформатора. В каче-
стве флюса для сварки алюминиевых жнл применяют флюс
ВАМИ, для медных жил н жнл термоэлектроднык проводов —
буру.
6 47. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
Полностью смонтированные электропроводки независимо от
назначения н класса помещения, где они проложены, перед про-
ведением испытаний внешним осмотром выявляют соответствие
выполненных электропроводок проекту автоматизации н требо-
ваниям СНнП 3.05.07—85.
Внешним осмотром электропроводок проверяют: правильность
установки конструкции н монтажа труб, коробов, лотков; пра-
вильность выполнения соединений н разветвлений проводов
и кабелей, а также их оконцеваннй н подсоединений к зажимам;
выполнение антикоррозионных покрытий н заземления Дефекты,
обнаруженные в результате внешнего осмотра, устраняют.
После внешнего осмотра измеряют сопротивлении изоляции
в полностью смонтированных электропроводках между всеми жи-
лами кабеля или всеми жилами проводов в защитном трубопро-
воде (коробе), а также между каждой жилой н металлической
защитной оболочкой кабеля нлн защитными трубопроводом нлн
коробом. При этом все контрольно-нзмернтельиые приборы, ис-
полнительные механизмы н электрическая аппаратура должны
быть отключены, а провода н кабели присоединены к сборкам
зажимов соединительных коробок, щитов н пультов средств ав-
томатизации.
Для силовых электропроводок в помещениях всех адресов
напряжение мегаомметра прн намерении должно быть 1000 В;
для электропроводок во взрывоопасных помещениях веек клас-
сов и пожароопасных класса П-1 —1000 В; для остальных про-
194
водок —500 В. Сопротивление изоляции проводников должно
ять не меньше 1 МОм. Результаты измерения заносят в про-
тол.
Сдача электропроводок производится прн сдаче всего ком-
1екса работ по монтажу приборов и средств автоматизаций,
акту сдачи прикладывают:
рабочие чертежи проекта с внесенными в процессе монтажа
(мененннмн;
протоколы н акты на скрытые работы (прокладка электро-
проводок в земле, в фундаментах, в полу);
протоколы измерения сопротивления изоляции проводов
>беля;
протоколы прогрева кабеля перед прокладкой в зимних ус-
ГЛАВА X
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
§ 48. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРОВ
Стеклянные технические термометры выпускают в прямом
(тип П) и угловом (У) исполнениях (табл. 119) с пределами
йзмерення от —30 до 650 °C для ртутных термометров н от —190
«о 100 °C для нертутиых термометров н ценой деления шкалы 1;
Газовые, жидкостные нлн конденсационные манометрические
термометры (табл. 120) в зависимости от выполняемых функций
подразделяют иа показывающие, самопишущие, комбинирован-
ные, с наличием дополнительных устройств для телеметрической
передачи, сигнализации, регулирования нлн без ннх (рнс. 35).
Термопреобразователн сопротивления подразделяют на цла-
тнновые типа ГСП, медные типа ТСМ н датчики температуры
типа ДТВ (табл. 121). Платиновые термопреобразователи со-
противления выпускают двух модификаций: одинарные н двой-
ные для работы с двумя вторичными приборами.
Термоэлектрические преобразователи (рис. 36) выпускают
следующих типов (табл. 122): вольфрамрениевые (ТВР), платн-
нородневые (ТПР), платинороднй-платнновые (ТПП),-хромель-
алюмелевые (ТХА), хромель-копелевые (ТХК).
Автоматические компенсационные приборы применяют для
измерении, регулирования, сигнализации и регистрации темпера-
туры различных сред в комплекте с термоэлектрическими преоб-
разователями и термопреобразователямн сопротивления. К ним
относятся автоматические компенсационные уравновешенные
13*
195
Рнс; 35, Манометрический термометр:
1 — корпус, 3 — манометрическая пружина, 3 — тяг?, 4 —
сектор, 5 — дистанционный капилляр, 6 — присоединительная
'' гайка, 7 >- термобаллои
Рцс. 36. Термоэлектрический преобразователь:
1 — герметизирующий состав, 3 — защитная арматура, 3 — изоляторы, 4 —
Керамический порошок, 5 - термоэлемент, «-штуцер для креНлеЭД, 7 —
штуцер для ввода кабеля, 8 — корпус головки, 9 — прокдрдка, 10—крыш-
‘ ка, И — зажим контактвый, L — длина монтажной части
потенциометры н измерительные мосты сопротивления (табл, 123),
Приборы выпускают для работы с одним (одноточечные) или
несколькими (многоточечные) датчиками. ^Показания ррцбора
отсчитывают с помощью указателя по шкале и записывают иа
диаграммной ленте или диске. Пределы измерении и градуиро-
вочные характеристики приборов соответствуют характеристикам
стандартных термоэлектрических преобразователей и термопреоб-
разователей сопротивления,
196
Таблица 119. Габаритные размеры технических стеклянных
термометров
Термометр ' Длина верх- ней части термометра, Длина нижней части термометра, мм
П-2, П-4-П-8 240 66; 103; 163; 253; 403; 633; 1003
П-9-П-11 240 103; 163; 273; 403 66; 103; 163; 253; 403
П-2, П-4, П-6 160
У-2, У-4, У-5-У-8 240 104; 141; 201; 291; 441; 671; 1041
У-9-У-11 240 104; 141; 201; 291
У-2, У-4-У-6 160 104; 141; 201; 291; 441
Таблица 120. Технические характеристики манометрических
термометров
Термометры Пределы из- мерения, °C Длина капил- ляра, и Глубина погруже- нии термобаллб- на, мм
Газовые самопишу- щие одно- и двухза- йнсные с дисковой диаграммой типов ТГС,нТГ2С —500...600 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 160; 200; 250; 400; 500; 630
То же, жидкостные типов ТЖС и ТЖ2С —150...300 1,6; 2,5; 4; 6; 10 160; 200; 250; 315; 400
Манометрические газовые самопишущие с пневматическим изодромным регули- рующим устройством типа ТГ —50.. .600 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630
То же, жидкостные типа ТГ —50...300 1,6; 2,5; 4; 6; 10 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400
Газовые показыва- ющие типа ТГП-100 -200.. .600 1,6; 2,5; 4; 5; 6; 10; 16; 25; 40 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630
То же, сигнализиру- ющие типа ТГП- 100Эк —50.. .600 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 160; 200; £50; 315; 400; 500; 630
Конденсационные показывающие типа ТКП-100 и сигнализи- рующие типа ТКП- —25...300 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25 125; 160; 200; 250; 315; 400
197
Т а б л и ц а 121. Технические характеристики
термопреобразователей сопротивления
Максимальное Длина монтажной
Тип преобраеователя мерекни, °C условное дав- ление, МПа части (габаритные размеры), мм
ТСП-0879 (одннар- —200...600 0,4^ 6,4 120—3150
ный) ТСП-0879 (двойной) —200.. .600 0,4; 6.4 120—2000
ТСП-5081-01 —50...200 32 80—500
ТСП-0879-01 —50...250 0,4; 4 80—500
ТСП-75-01 —50.. .200 0,4; 6,4 100—500
ТСП-1079 0...50 — 108X65X16
ТСП-8051 —220...500 2,5; 4; 6 120—500
fСМ-75-01 ТСМ-0879 -50... 150 0,4; 6,4 100—500
—50...200 0,4; 6,4 12-3150
ТСМ-0879-01 -50...200 0,4? 4 100
ТСМ-6114 тем-1079 -50... 100 0...50 ' ОД ОД 110X32X30 108X63X16
ТДВ-038 30...150 40X60X100 62Х64Х1998
ТДВ-040 30...300 —
Таблица 122. Технические характериствки термоэлектрических
преобразователе*
Тип преобразователя Предела измерения, °C Максимальное условное давле- ние, МПа Длина мен- тажяоН части.
ТХА-2174 0...900 0,4; 32? 64 250—800
ТХА-0806 0...1000 0,25;" 44 160—3150
ТХА-1489 0...1000 — 1000—20 000
ТХК-0083 0...300 20 50-320
ТХК-М79 (одинар- —50..,600 0,41 6*4 10—2000
ТХК-0179 (двойной) —50... 600 0,4; 6,4 120—2000
ТХК-0806 0...600 0,25; 0,4 160—3150
ТПП-0679 0...1300 0,1 320—2000
ТПП-0679-01 0...1300 ОД 40—3150
ТП Р-0779 300...1600 4 409—1600
ТПР-0679 300...1600 0*1 320—2000
ТПР-0679-01 300...1600 0*1 40—10000
ТВР-251 100...1800 — 200—400
ТВР-0877 300...1800 од 560—900
198
Таблица 123. Технические характеристики автоматических
компенсационных уравновешенных мостов и потенциометров
Прибор Тип преобра- зователя Габаритные размеры, мм Й и § g
Уравновешен- 315 ТСП, тем 160Х200Х 20 12
ный мост показы- вающий КПМ1 Х50О
То же, показы- вающий и самопи- шущий,
КСМ1 100 тсп, 'тем 160Х200Х Х500 23 12,5
КСМ2 60 ТСП, тем 320 х240х Х446 30 20
Потенциометр 315 ТХК, ТХА, 160Х200Х 20 12
показывающий КПП1 ТПП, ТПР Х500
То же, показы- вающий и самопи- шущий
КСП1 100 ТХК, ТХА, 160Х 200Х 23 12,5
ТПП, ТПР Х500
КСП2 160 ТХК, ТХА, 320х 240х 30 20
ТПП,ТПР Х446
Универсальный тсп, тем, 320Х 320Х 22 10,5
регистрирующий ДИСК-250 ТХК, ТХА, ТПП, ТПР Х260
§ 49. МОНТАЖ
В зависимости от технологии монтажа различают установку
приборов на технологических трубопроводах н оборудовании
и вторкчных приборов на стене, в щитах и пультах.
На технологических трубопроводах и оборудовании техни-
ческие термометры (ТТ), термопреобразователи сопротивления
(ТС), термоэлектрические преобразователи (ТП) и термометры
манометрические устанавливают на специальных закладных кон-
струкциях (ЗК) по типовым монтажным чертежам (ТМ), кото-
рые выбирают в зависимости от места установки, диаметра тру-
бопровода и длины погружаемой части прибора (табл. 124).
Закладные конструкции иа технологических трубопроводах
и оборудовании выполняют в виде бобышек с внутреней резь-
199
Таблица 124. Установка прнбо^оа дли намерения температуры
Эскиз Наружный диа- метр технологи- ческого трубо- провода о, мм h к.
П у На трубопрово- дах или металли- ческий стейке тех- нологического обо- рудования Свыше 76 100—800
На технологиче- ском трубопроводе 46 и 57 80-100
-Си
4-i J |?Ч Г“1 То же 14—38 160—250
ГЩТГ
На кодоне тру- бопровода 76—160 250-400
200
на технологических трубопроводах н оборудовании
Номер монтажного чертежа (ТМ) и закладной конструкции (ЗК)'для ’ установки термометра
тг ТО ТП ТМ
ТМ4-142—87; ЗК-1-87 ТМ4-147—87; ЗК4.1—87 ТМ4-157—87; ЗК4-145—87; ТМ4-172—87} ЗК4-1—S7
ТМ4-143—87; 3K4-3—87 ТМ4-148—87; 3K4-3—87 ТМ4-158—87 ЗК4-146—87 -
ТМ4-144—87; ЗК4-2—87 ТМ4-150—87; ЗК4-2—87 ТМ4-160—87; ЗК4-148—87 ТМ4-170—87| ЗК4-2—87
ТМ4-146—87; ЗК4-6—87 ТМ4-152—87; •ЗК4-6—87 ТМ4-162-87; ЗК4-150—87 ТМ4-173—87| ЗК4-6—87
2И
На трубопрово-
де или металличе-
ской стенке техно-
логического обо-
рудовании
120—
1000
Во фланцевой
оправе с бобыш-
кой на трубопро-
воде или металли-
ческой стенке с
кирпичной кладкой
Свыше 100—
89 800,
Свыше 400—
530 1000
Продолжение табл. 124
Номер монтажного чертежа (ТМ) и закладной конструкции (ЗК) длн установки термометра
ТТ тс тп тм
ТМ4-149—87; ТМ4-159—87; ТМ4-171—87j
ЗК4-4-87 ЗК4-147—87 ЗК4-4—87
— ТМ4-151—87; ЗК4-5—87 ТМ4-161—87; ЗК4-149—87 ТМ4-174—87j Ж4-5-87
ТМ4.166-87; ТМ4-166—87;
ЗК4-14—87 ЗК4-14—87; ЗК4-157—87
ТМ4-11 В-87.
•— ЗК4-17—87
— ТМ4-158—87, ЗК4-19—87 —
— ТМ4-163—871 —
ЗК4-151—87
бой, фланцевого соединения с бобышкой, втулки (оправы)
с сальниковым уплотиением прибора или фланцевого соедииеиия
в оправой и сальниковым уплотнением.
Если длина прибора значительно больше диаметра трубопро-
вода, применяют ЗК в виде специальных расширителей, увеличи-
вающих в месте установки прибора диаметр трубопровода. За-
кладные конструкции, врезаемые в технологическое оборудование
н трубопроводы, должны иметь пробки-заглушки для обеспече-
ния герметичности при проведении гидравлических и пневматиче-
ских испытаний без установки первичных приборов. Для уплот-
204
Продолжение табл. 124
Номер монтажного чертежа (ТМ) н закладной конструкции (ЗК) для установки термометра
тт тс ТП ТМ
- ТМ4-154—87; ЗК4-16—87 -
ТМ4-156—87;
ЗК4-18-87
ТМ4-164—87}
ЗК4-152-87
ТМ4-178-87} ТМ4-178—87} 3K4-153—87
•м» ЗК4-153—87
ТМ4-221—87; ЗК4-155—87
ТМ4-179—87; ТМ4-179-87;
ЗК4-154—87 ЗК4-154—87
ТМ4-222—87; ЗК4-156—87 -
неиня мест установки приборов для измерения температуры или
пробок-заглушек применяют прокладки, материал которых в за-
висимости от измеряемой среды и давления выбирают пО
табл. 125.
Общие требования к монтажу вторичных приборов преду-
сматривают установку их по отвесу (отклонение от вертикали не
должно превышать Г) в помещеияях с температурой 5—50 °C
при влажности воздуха от 30—80 %. В месте установки прибо-
ров не должно быть мощных источников электромагнитных но-
лей (например, трансформаторов, электродвигателей, электропе-
205
Таблица 125. Прокладочные материалы
Измеряемая среда МПа Темпера- тура, ?С Материал прокладки
Производствен- ная вода 0,3 0,6 3,5 10 60 425 Резина групп I—-III, (одна прокладка) Резина групп I—III (дие прокладки) Медь Ml и М2 (про- кладки отжигать прн 700-750 °C)
Паровой кон- денсат н горячая вода 0,6 0,6 6,4 30 80 250 Прокладочный картон, пропитанный маслом Резина группы IV (две прокладки) Пароннт прокладоч- ный- Медь марок Ml и М2 (прокладки отжигать)
3,5 425
Насыщенный перегретый пар 2 5 6 14 300 450 425 500 Алюминий Прокладочный паро- нит Сталь Ст2 и СтЗ Сталь 15М (отожжен- ' ная)
Сжатый воздух, азот, инертные га- зы 5 0,6 120 50 Прокладочный паро- нит Прокладочный кар- тон, пропитанный маслом
Газовые смеси, природный газ, воздух 0,03 0,35 Более 0,4 500 425 Более 300 Асбестовый картой Прокладочный паро- “НСталь 0,8
Масла, мазут, нефтепродукты 1,0 2,5 2,5 40 200 200 Прокладочный кар- тон Маслостойкая резина групп VI, VIII - Прокладочный паро- ннт
* Максимальные показатели.
206
чей). Все приборы должны быть заземлены. На рис. 3/ приведены
принципиальные схемы подключения термопреобразователя со-
противления к логометрам по двух- и трехпроводной схеме.
К аитоматическнм уравновешенным мостам все термопреоб-
разоиателн сопротивления подключают по трехлроводной схеме.
Рнс. 37. Двух- (а) н трехпроводные (б) схемы подключения
термопреобразователя сопротивления к логометру:
R1—R6 — сопротивление настовой схемы логометра, rl, г! — сопротивление
рамок логометра, R л— сопротивление для периодического контроля пока-
ваиий логометра, RT — сопротивление термопреобразователя, R ур— сопро-
тивление уравнительных (подгоночных) катушек, ЛГ — логометр, ТС —
термопреобразователь сопротивления, ИП — источник питания, 1—4 — за-
жимы логометра
Общие требования к установке автоматических потенциометров
и мостов идентичны. Во всех случаях соблюдают соответствие
градиуровок термопреобразователей сопротивления, термоэлек-
трических преобразователей н измерительных приборов, а также
компенсатора термо-ЭДС КТ-64 н удлиняющих термоэлектронных
проводов. Для цепей с термоэлектрическими преобразователями,
Кроме того, соблюдают полярность всех элементов цепи, а для
цепей термопреобразователей сопротивления и для милливольт-
метра обязательно подгоняют сопротивление соединвтельных про-
водов (нли внешней цепи дли милливольтметра) до расчетного
значения.
ГЛАВА XI
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ И ВАКУУМА
в SO. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРОВ
Все приборы в зависимости от диапазона измеряемых давле-
ний разделяют иа следующие группы:
манометры, измеряющие избыточное давление от 60 кПа до
1000 МПа (табл. 126);
вакуумметры, измеряющие вакуумметрическое давление от 0
до — 100 кПа (табл. 127);
Таблица 126. Технические характеристики манометров
Манометр Верхний ПР^Л измерения. Дйаметр корпуса иля габаритные размеры, мм
7 МТП-1, МТП-2, МТП-3, МТП-4 оказывающие 0,1; 0,16; 0,25г0,4 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4 6; 10; 16; 25; 40 60
МПЗ-У 0,1; 0,25; 0,4; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60 100
МП4-У 0,1; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160 160
Электроконтактные ЭКМ-1У, ЭКМ-2У, ВЭ-16Р6 0,1; 0,25} 0,4; 1; 1,6} 2,5; 4; 6; 10; 16; 25} 40; 60; 100; 160 160
Одиозаписиые МТС-711, МТС-712 и двухзаписиые МТ2С-711, МТ2С-712 0,06; 0,1; 0,16; 0,25} 0,4; 0,6; 1; 1,6;'2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160 280 Х 340Х Х125
Самопишущие с пнев- матическим регулирую- щим устройством МТ-71 IP, МТ-712Р 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160 280 Х340Х Х125
Таблица 127, Технические характеристики вакуумметров
и мановакууиметров
Прибор Пределы измерений, МПа Габаритные раз- меры, диаметр, мм
Мановакуумметры
Показывающий МВПЗ-V —0,1...0,3? 0,5;0,9 1,5; 2,4 100
То же, виброустойчи- —0,1...0,5; 0,9 100
вый МВ-ЗБУ .1 . 1,5; 2,4
Показывающие элект- одкоитацтные ЭКВМ-IV, ВЭ-16рб —0,1...0,3? 0,5; 0,9; 1,5; 2,4 160
Самопишущие:
однозаписиые МВТС-711, МВТС-712 и двухзаписиые МВТ^С‘711, -0,1...0,3; 0,5; 0,9; 1,5; 2,4 280X340X125
МВТ2С-712 Самопишущие с пнев- —0,1...4-0,06- 0,15; 280x340x125
матическим регулирую- щим устройством МВТ- 711Р, МВТ-712Р 0,3; 0,5; 0,9; 1,5; 2,4
Вакуумметры
Показывающий ВПЗ-V —0,1...0 100
То же, электрокои- тактиые ЭКВ-ГУ, ВЭ-16рб —0,1...0 160
Самопишущие: однозаписиые BTC-711, ВТС-712 и двухзаписные ВТ2С-711, ВТ2С-712 Самопишущие с пнев- матическим регулирую- щим устройством ВТ- 711Р, ВТ-712Р —0,1...0;—0,06...0 —0,06...0;—0,1,..0 280 X340x125 280X340X125
14—716
- 209
мановакуумметры, измеряющие избыточное давление в преде-
лах от 60 кПа до 2,4 МПа и вакуумметрическое давление от О
до —100 кПа (табл. 127);
напоромеры, измеряющие избыточное давление в пределах от
0 до 40 кПа (табл. 128);
Таблица 128. Технические характеристики напоромеров
и тягонапоромеров
Прибор Пределы из- мерений, МПа Допустн- тическое давление, кПа Габаритные раз- меры, мм
Показывающие: напоромеры НМП-52, НМП-100 0,25; 0,6; 1,6; 4; 10 25 200X 238X100; 100X106X105
тягоиапоромеры ТНМП-52, ТНМП-100 От —0,125 до 4-0,125; от -0,2 ДО +0,2 25 200 x238x100; 100X106X105
Дифференциальный Жидкостной тягоиапоро- мерТДЖ 16; 25; 40; 63 50 783X162X105
тягомеры, измеряющие вакуумметрическое давление, ие пре-
вышающие — 40 кПа;
тягоиапоромеры, измеряющие избыточное давление до 20 кПа
н вакуумметрическое давление до —20 кПа (табл. 128).
$ И. МОНТАЖ ОТБОРНЫХ УСТРОЙСТВ
Для отбора сигнала давления и вакуума неагрессивных сред,
сухих и незапыЛениых газов применяют типовые отборные уст-
ройства, в которых как правило, используют закладные конструк-
ции (табл. 129), а отбориые устройства для агрессивных сред
И еред с большими температурами и давлениями выполняют по
специальным чертежам проекта. Наиболее распространенные ва-
рианты установки отборных устройств приведены в табл^ 130.
Размещают отборное устройство в местах с максш&ЛЬиым
удалением от задиижек клапаиои, компенсаторов и других гид-
равлических сопротивлений иа прямых участках трассы техно-
логического трубопровода. Отборы давлений воды или других
жидкостей на горизонтальных и наклонных участках технологи-
210
Таблица 129. Закладные конструкции для отборных
устройств давления и вакуума
14*
211
Продолжение табл. 129
Эскиз» Максимальные пара, метры измеряемой среды Номер чертежа
Давление, МПа Темпера- тура, “С рукции
г-гг Lyi—г "J 1,6 80 ЗК4-48—70
* На эскизах: / —заглушка М20Х1.5, 2 — прокладка 10X18,
3 — штуцер М20х 1,5—100, 4 — легкосни маемый слой изоляции,
5 — прокладка 20 X 26, 6— заглушка М27Х2, 7 —штуцер М27Х
Х2—100, 8 —штуцер с трубной резьбой 1/2"—50, Р —заглушка
ческих трубопроводов устанавливают ниже горизонтальной оси
трубопровода с уклоном от трубы, чтобы газ нлн воздух, выде-
ляющийся нз жидкости, могли свободно выходить в трубопро-
вод. Для отбора давления воздуха яли газа яа горизонтальных
и наклонных участках трубопроводов отборные устройства мон-
тируют выше оси трубы с уклоном, обеспечивающим слив конден-
сата в трубопровод.
$ 52. МОНТАЖ ПРИБОРОВ
При монтаже приборов на технологическом оборудовании,
трубопроводах и строительных конструкциях (монтаж по месту)
используют приборы общего назначения, бесшкальные измеритель-
ные преобразователи и др. В зависимости от взаимного располо-
жения приборов н трубопроводов, давления, температуры и аг-
рессивности измеряемых сред изменяют схемы установки маномет-
ров (табл. 131).
1
Продолжение табл. 130
Продолжение табл. 130
* На эскизах- / — отборное устройство (TK4-I27—70), 2 — пробка, 3, 5— импульсная труба, 4 — обсадная
труба, 6 — запорный вентиль, 7—отборное устройство (ТК4-126—68), 8 — легкоснимаемый слой изоляции, 9—за-
кладная конструкция (ЗК4-47—70), 10— вентиль типа 89О-О0Б, // — Закладная конструкция (ЗК4-46—70), 12 —
закладная конструкция (ЗК4-48—70), 13—вентиль типа 15Б50Р-2М, 14 — кран типа НчбОк.
Продолжение табл. 131
ДО
120
Продолжение табл, Щ
Эскиз» Is llts Ihi Измеряемая среда 5 & ё Is «8 S. 1
^Дренах Выше Неагрессив- ный сухой газ Свы- ше 1,б Свы- ше 100
zy I45 1 К2 >,0,О5 Ниже Агрессивный газ, плотность разделительной жидкости боль- ше плотности среды - -
>W б~ 7 2-J& 4>
221
Продолжение табл. 131
То же, при
меньшей плот-
ности раздели-
тельной жид-
кости
* На эскизах: 1 — манометр, 2 — трехходовой кран, 3 — им-
пульсная трубка, 4 — вентиль запорный, 5 — трубное соединение,
о — сборник конденсата, 7 — разделительный сосуд.
Пр и м е ч а и не. Схемы установки манометров относятся как
к приборам, монтируемым по месту, так и к приборам, устанав-
ливаемым на щитах и стативах. При установке приборов по ме-
сту дренажные линии подводят к дренажным коллекторам и со-
ответствующего назначения и давления. Трубиые и электрические
проводки к приборам давления и вакуума монтируют в соответ-
ствии с требованиями к этим видам работ.
ГЛАВА XII
. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА
9 53. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРОВ
Для измерения расхода жидкостей, пара или гдзд в систе-
мах автоматизации технологических протесов применяют объ-
емные,' скоростные, обтекаемые и индукционные расходомеры
и расходомеры переменного перепада давления.
Наибольшее распространение получили приборы переменного
перепада давления, к которым относятся выпускаемые промыш-
ленностью дифманометры типов ДМ, ДСП, ДСС, ДСЭР и ДМЭР
(табл. 132), а также преобразователи разности давления «Сап-
фир-22 ДД».
Преобразователи «Сапфир-22ДД» (табл. 133) обеспечивают
непрерывное преобразование значения измеряемого параметра
(разности давлений) нейтральных н агрессивных сред в унифи-
цированный токовый выходной сигнал 4—20 мА при двухпровод-
ной линии и 0—5; 0—20 мА при четырехпроводной линии дистан-
ционной передачи. Преобразователи предназначены для работы
в- вторичными приборами типа ДИСК-250, а также с машинами
централизованного контроля и системами управления, работаю-
щими от стандартного входного сигнала постоянного тока. Пита-
ние преобразователя «Сапфир-22ДД» осуществляется от источни-
ка постоянного тока напряжением 361:0,72 В.
$ 54. МОНТАЖ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА .
По способу монтажа все приборы для измерения расхода
(расходомеры) можно условно разделить на две основные
группы:
объемные, скоростные, обтекаемые н индукционные расходо-
меры, которые представляют собой готовое изделие с фланцевым
Присоединением установки на ответные фланцы технологического
трубопровода;
дроссельные расходомеры переменного перепада давления,
Монтаж которых заключается в установке дроссельного устройст-
ва (диафрагмы,.сопла), прокладке трубиых проводок, установке
вспомогательных устройств и дифманометров и подключении к ним
трубиых и электрических проводок.
Монтаж первой группы приборов и дроссельных устройств
для приборов второй группы выполняют механомонтажные орга-
низации одновременно с монтажом технологических трубопро-
водов.
223
222
Таблица 132. Технические характеристики дифманометров
Дифманометр Перепад ^давления, Й Нй ।
Взаимозаменяемый мембранный ДМ-3583 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40} 63; 100? 160; 250; 400; 630 16 218Х Х565Х Х220
Сильфонный показы- вающие ДСП-160М 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 16} 32 195Х Х160Х Х163
То же, с электросиг- иальным устройством ДСП-4СГ 235Х Х165Х Х250
Сильфонные показы- вающие: ДСП-71, с электроснгиальиым уст- ройством ДСП-71Сг Сильфонные самопи- шущие: с пневматичес- ким изодронным регули- рующим устройством ДСС-7НРг 6,3; 10; 16;25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 16; 32 280Х Х520Х Х222
Сильфонный измери- тельный с компенсацией магнитных потоков ДСЭР-М 1 Ml 2*5; 4 0*1 291X Х160Х Х225
То же, мембранный ДМЭР-М 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 16; 40 280 X Х160Х , Х225
Примечание. Верхние пределы измерений дифманомет-
ров выбираются из ряда А=а-10", где а —одно нз чисел ряда:
1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8, п —целое число (положитель-
ное нлн отрицательное) нли нуль.
224
Таблица 133. Технические характеристики преобразователей
разности давлении «Сапфир-22ДД»
Верхней предел измерений Максимальное
Модель кПа МПа рабочее избыток- иоеданленне.
2410' 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6 - 4
2420 1,6; 2.5; 4; 6,3; 10 — 4
2430 6,3; 10; 16 25 А 04 ' 16
2434 2440 6,3; 10; 16; 25 0,04 0,063; 0,1; 0,16; 0,25 40 16
2£44 — 0,063; 0,1; 0,16; 0,25
2450 — 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5 16
2460 2,5, 4, 6,3; 10; 17 25
Примечания: 1. Нижний прёдел измерения равен 0.
2. Пределы температуры окружающей среды от —50 до
4-80 °C.
3. Габаритные размеры, мм, модели 2410: 120 X255X182, ос-
тальных— 120X205X136.
Схемы подсоединения дифманометров
При монтаже дроссельных расходомеров переменного перепа-
да давления в зависимости от рода измеряемой среды, ее пара-
метров, взаимного расположения дифманометра и дроссельного
устройства выбирают одну нз схем подсоединения дифманометра
к дроссельному устройству.
Для измерения расхода неагрессивных жидкостей существу-
ют три схемы подсоединении дифманометра.
Прн измерении расхода жидкости дифманометром, располо-
женным ниже дроссельного устройства, трубы прокладывают
с уклоном в сторону дифманометра, запорные вентили устанавли-
вают непосредственно у дроссельного устройства, вентили —
в высших точках импульсных линий, т. е. в месте перехода гори-
зонтального участка трубопровода в вертикальный. Для предохра-
нения дифманометра от загрязнения в низших точках вертикаль-
ного участка устанавливают отстойные сосуды с продувочными
вентилями.
15-716
,> ЗДыдеДОДО уклон на всем протяжении им*
пуnt,лям-g gffi&ritrifa всегда возможно. Этому в раде случаев пре.
щжамй^говегругпвяые особенности зданий, расположение
ыЗдаВДннеского оборудования и трубопроводов. В этом случае
^^ж яифманометров выполняют по схеме (рис- 38), когда им-
пульсиые линии иеоднокрзт.
ио переходят из вертикаль-
ных участков в горизон-
тальные, образуя V-образ-
ные участки. Для обеспече-
• иия работоспособности та-
ких схем в низших точках
V-образиых участков необ-
ходимо обеспечить продув-
ку линий, а в высших точ-
ках — выпуск скопляющих-
ся газов. Для этого в низ-
ших точках схемы устанав-
ливают отстойные сосуды 4
с продувочными вентилями
3, а в высших — газосбор-
ники 6 с иродувочнымк вен-
тилями 3 для газа.
, При расположении диф-
манометра выше дроссель-
ного устройства, как и в
предыдущей схеме подсо-
единений, в высших точках импульсных линий устанавливают
разосбориики с продувочными вентилями
Для измерения расхода вязких или агрессивных жидкостей
дифманометр подключают к дроссельному устройству с помощью
разделительных сосудов, которые, включают в соединительную
линию возможно ближе к дроссельному устройству. Разделитель-
ВЫееоруды, дифманометры и участки соединяющих их линий за-
шяшяю! разделительной жидкостью, которая передает давление
от дроссельного устройства к дифманометру. Разделительная
Жидкость должна отличаться от измеряемой по плотности и не
должна с ней смешиваться, между этими жидкостями всегда
должна быть четкая граница раздела (рис 39). 4
Когда подбор соответствующей разделительной жидкости за-
труднен (разделительная жидкость агрессивна по отношению
к дифманометру), применяют схемы соединительных линий с тре-
мя жидкостями: измеряемой (агрессивная жидкость), промежу-
точной и жидкостью, заполняющей дифманометр (рис. 40), Сое-
Рис. 38. Схема соединительных
линий при измерении расхода
жидкости:
1— дроссельное устройство. 2 — запор-
ный вевтяль. J — продувочный вен-
тиль, 4 — отстойные сосуды, в —диф-
манометр, 6 — газосбориии
226
Рис. 39. Схемы соединительных линий
------------------- ------ при измерении расхода
жидкости с разделительными сосудами:
измериемаи жидкость легче разделительной. б —то же. тяжелее; 1 —
дифманометр расположеи ниже дроссельного устройства. II-то же вы-
йе; / — дроссельное устройство. 2-запорный вентиль, 3 - уравнительный
вентиль, 4 — начальный уровень разделительной жидкости, 5 —конечный
Разделвтельиой жидкости, 6 — дифманометр, 7 — продувочный
вентиль, в — разделительная жидкость, 9 — измеряемая жидкость. №*.
газосборник
15*
динительные линии от сужающего устройства опускаются верти-
кально, переходят в короткий горизонтальный участок, после чего
поднимаются вертикально вверх, подключаются к нижним точ-
кам разделительных сосудов 11. В последних нижнюю часть объ-
etta занимает измеряемая, а верхнюю — промежуточная жидко-
ниже дроссельного устройства или для трасс импульсных ляинй
сложной конфигурации на всем их протяжении выполняют одно-
сторонний непрерывный уклон с установкой в низших точках кон-
денсатосборников и продувочных вентилей.
При измерении расхода агрессивных газов применяют раз-
делительные сосуды илн мембранные разделители (рис. 41). Верх-
Рис. 40. Схемы соединительных линий при нзмер^ряр расхода
жидкости с разделительными сосудами при применении проме-
жуточной и разделительной жидкостей {измеряемая и раздели-
тельная жидкости тяжелее промежуточной):
ааометр расположен ниже дроссельного устройства, б —то же,
-дроссельное устройство, 2 — задорный вентиль, 8 — вентили аа-
сосудов, 4 — промежуточная жидкость, б — разделительные со-
амеряемой жидкостью, б —измеряемая жидкость, Z — предельный
разделительной жидкости, в — дифманометр, 9 — продувочный веи-
— уравнительный вентиль, 11 — разделительная жидкость, 12 —
разделительные сосуды с разделительной жидкостью, /3 - нормальный
уровень жидкости, 14 — предельный уровень намеряемой жидкости
сти. От верхней точки сосудов 11 линии отводит вверх с укло-
ном до соединении с разделительными сосудами 5, В этих сосудах
верхнюю часть объема занимает промежуточная, а нижнюю —
разделительная жидкости. Далее от сосудов 5 соединительные
линии отводят на дифманометр.
При измерении расхода газа отбор перепада давления от
дроссельного устройства производят в верхней части трубопрово-
да. Дифманометр располагают выше дроссельного устройства, что
позволяет избежать попадания конденсата из технологического
трубопровода в импульсные линнн. Дли исключения образования
пробок нз конденсата импульные линии прокладывают с уклонов
в сторону трубопровода. В случае расположения дифманометра
ние часр разделительных сосудов заполняют измеряемой средой,
инжние — разделительной жидкостью.
При измерении расхода водяного пара отбор перепада дав-
лении от дроссельного устройства производят нз отверстий, рас-
положенных на горизонтальной осн трубопровода илн в непосред-
ственной близости от нее. Дифманометр, как правило, помещают
ниже дроссельного устройства (рнс. 42). Чтобы обеспечить ра-
венство уровней конденсата в импульсных трубках, в непосред-
ственной близости от дроссельного устройства, устанавливают
уравнительные конденсационные сосуды, поставляемые вместе
с дифманометрами- Для горизонтального паропровода сосуды
и боновые отвертки в них должны быть расположены на. ед-
229
ной высоте, а дня вертикального паропровода их располагают на
уровне сосуда, подключенного к верхнему отбору давления оу
дроссельного устройства. Импульсные линии между дроссельным
устройством и уравнительными (конденсационными) сосудами рас-
полагают горизонтально на одном уровне и термоизолируют.
Прн давлении пара более 0,2 МПа допускается установка диф»
манометра выше дроссельного устройства. В высших точках им-
пульсных линий в этом случае устанавливают газосбориики и про-
дувочные вентили.
Ркс. 42. Схемы соединительных линий при измерении .рас-
хода водяного пара:
в _ дифманометр расположен ниже дроссельного устройства, б тг
то же, вмше сужающего устройств» (прп абсолютном давлении па-
ра выше OS МПа); а—то же, прн абсолютном давлении пара др
0,2 МПа; 1 — уравнительные конденсационные сосуды, 2 —запор-
ные вентили, S — продувочные вентили, 4 — отстойные сосуды, 4 -»
сужающее устройство, в — дифманометр, I — термоизоляция, 3 —
газосборник
Элементы монтажа
Монтаж трубных проводок включает установку несущих кон-
струкций, прокладку труб и присоединение их к дроссельным уст-
ройствам, дифманометрам и вспомогательным устройствам (за-
порной арматуре, уравнительным, конденсационным или раздели-
тельным сосудам). Установку несущих конструкций, прокладку
и присоединение труб выполняют согласно требованиям к монта-
жу трубных проводок (см. гл. VIII), при этом трубы, соединяю-
щие дроссельное устройство с уравнительными (коиденсацкднны-
ми) сосудами, должны иметь внутренний диаметр ие менее 12 мм.
Монтаж дифманометра включает работы по его установке,
подключению к импульсной линии и при необходимости подключе-
нию электрических проводок.
Устанавливают дифманометры иа стене или на полу с помо-
щью типовых конструкций: подставок, кронштейнов и стоек.
Дифманометры типов ДСЭР-М, ДМЭР-М, ДСП и ДСС имеют
глухое гнездовое установочное отверстие и стопорный винт для
установки прибора на стержне. Преобразователь разности давле-
ний <Сапфир-22ДД» для крепления прибора оснащен обхватной
скобой.
Подставки (см. рис. 17) состоят из стержня 1 и основания 2.
На стержень крепят прибор, а овальные установочные отверстия
основания позволяют всю сборку крепить болтами к унифициро-
ванным опорам.
Для установки приборов иа стене в качестве опоры исполь-
зуют кронштейн КП-58 (ТК4-3421—83). На горизонтальной плос-
кости кронштейна (см. рис. 18) устанавливают подставку с при-
бором. Используя перфорационные отверстия в боковых отбор-
товках кронштейна, к нему крепят вспомогательные устройства
(фильтр, редуктор) н продувочные трубы. К стене кронштейн
крепят вертикальной плоскостью с помощью строительно-монтаж-
ного пистолета, вварки или болтового соединения.
Для установки дифманометров иа полу (рис. 43) в качестве
опоры применяют сТойку СП (ТК4-550—83), которая позволяет
кроме установки прибора и вспомогательных устройств выпол-
нять монтаж соединительных коробок серий СК и КСП и элек-
трического кабеля е обеспечением необходимого зануления (за-
земления) опоры.
Приборы к импульсным линиям подключают с помощью типо-
вых узлов обвязки дифманометров (ТК4-3548—88 и ТК4-3550—83)
(табд. 134).
Для обеспечения правильного измерения перепада давления,
а также надежной и бесперебойной работы иа соединительных
231
Таблица Г 34. Типовые узлы обвязок дифманометров
На эскизах: 7 -отеодр ОТ ! и ОТ-2 (ТК4-3554—83), 2-вентиль, 3-отводы ОТ-3 и ОТ-4 (ТК4-3555-83),
4 — отводы ОТ-6 и ОТ-5 (ТК4-3556-83), 5 — расширитель (ТК4-3558-83).
Эскиз Условное наименованне Обозначение Н, мм Тип прибора Условия монтажа
Sr' tn 2 и 1 qzj 1 4^ 0П-Ю1 ОТ-1; ОТ-4 1200 ЛЭСР-М Подвод импульсных
ОП-102 ОТ-2;-ОТ-4 1700 ДСП, дсс, дм, «Санфир-22ДД» труб снизу
Продолжение табл. 134
Таблица 135. Вспомогательные устройства для измерения
дифманометрами расхода и уровня
ТВп устройства
УМ^ЖЛе' | Гаваратные размера, мм
Уравнительные сосуды
(ГОСТ 14319—73)
СУМ-63-1, СУМ-63-3 6,3
СУМ-63-2, СУМ-63-4 6,3
СУМ-250-2 25
СУМ-400-2 40
252X165X148
318X199X148
318x205x154
328X 224X173
Уравнительные двухкамерные сосуды
(ТУ 25.02.14-1969-76Е)
П-198 П-234 J й | 720 X315 x630 | 1090 X500X1000
Уравнительные конденсационные сосуды (ГОСТ 14318-73)
СКМ-40-1, СКМ-40-2, СКМ-40-3 4 188x200x265
СКМ-100-1, СКМ-100-2.СКМ-100-3, СКМ400-4 10 188 X200X265
СКМ-Ю0-5 10 448 x 200x140
16 | 280X20x56
Разделительные сосуды
(ГОСТ 14320-73)
СРС-63-1 СРС-63-2 6,3 350x222x200
6,3 482X 222X 200
CPC-63-4 СРС-250-2- 6,3 414 X 222 X200 482 X222 X200
СРС-400-2 40 482x222 X200
234
линиях между дроссельными устройствами и дифманометрами ус*
таиавливают вспомогательные устройства: уравнительные, ков*
денсациониые и разделительные сосуды (табл. 135).
Рис. 43. Стойка СП (ТК4-55О-83) для установки дифманомет-
ров иа стене
Разделительные сосуды заполняют жидкостью (водой, лег-
кими минеральными маслами, глицерином, водоглицериновыми сме-
сями, этиленгликолем, дибутилфталатом, этиловым спиртом
и спиртоглицериновыми смесями).
ГЛАВА XIII
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ
$ 55. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРОВ
Средства Измерений, сигнализации и регулирования уровня
работают при широком разнообразии характеристик контролируе-
мых сред и рабочих условий. Среди этого класса прибора® наи-
большее распространение получили поплавковые, буйковде, элек-
трические и гидростатические преобразователи (датчики) уровня
и уровнемеры.
В поплавковых уровнемерах используется сила жидкости,
действующая на поплавок, средняя плотность которого меньше
плотности жидкости. В буйковых уровнемерах изменяется сила
тяжести поплавка (буйка), средняя плотность которого больше
плотности жидкости (в зависимости от степени его иогружмиа).
235
Таблица 136. Технические характеристики поплавковых
и буйковых уровнемеров и датчиков
'Прибор Тип Пределы из- мерения, мм Температура, °C, среды
контролируе- мой окру-
Датчики уровня поплав- ковые электри- ческие для контроля уров- ни неагрессив- ных жидкостей ДПЭ-1 ДПЭ-2 ДПЭ-3 0...25 60...250 100...10000 0,6 —50... 125 -60... +50
Уровнемер поплавковый для измерения уровня нефте- продуктов и жидкостей УДУ-10 0...12000; 0...20000 0,03 —50... 100 -50... 50
Уровнемеры буйковые с пневматичес- ким выходным сигналом для измерения уровни жидко- сти УБ-11 0...10С00 4; 6,4 —40...200 -200...44 100...400 —40... 50
УБ-12 0...800 4; 6,4 —40...200
УБ-13 0...1000 6,4 —40... 200
Технические характеристики некоторых поплавковых и буйковых
уровнемеров и датчиков приведены в табл. 136.
Электрические уровнемеры (табл. 137) работают иа принци-
пе изменения электрических величии (электропроводимости, ем-
кости, резонансной частоты и др.) в зависимости от изменения
уровня измеряемой среды.
гтабл. 137
5 №. МОНТАЖ ПРИБОРОВ
Уровнемеры буйковые типа УБ-11, УБ-12 и УБ-13. Уровне-
меры УБ-11-поставляют с демонтированными буйком и головкой
буйковой камеры,' уровнемер УБ-13 — с буйком и камерой,
УБ-12 — буйком и фланцем. Уровнемеры монтируют как в поме-
щении, так п на открытом воздухе.
Уровнемеры УБ-11 устанавливают на горловине емкости или
аппарата, уровень жидкости в которых подлежит измерению;
уровнемер УБ-12 —• на горизонтальном патрубке емкости. Уровне-
Е УБ-13 снабжены выносной камерой, соединяемой е резерву-
по принципу сообщающихся сосудов.
Присоединяют уровнемеры к емкости фланцами е условным
проходом 100 (УБ-11), 250 (УБ-12) и 50(УБ-13) мм. Между
фланцами емкости н "фланцами уровнемера устанавливают про-
кладки, материал которых выбирают в зависимости от характе-
ристики измеряемой среды (см. табл.* 125)‘.
При монтаже приборов УБ-11 и УБ-13 снимают заглушку
буйкового устройства, пропускают через верхнее отверстие про-
волоку и прикрепляют к ней ушко скобы Троса буйка, а скобу
троса надевают иа проточку рычага. На линии питания прибора
сжатым воздухом устанавливают фильтр-редуктор воздуха.
Датчики-реле уровня РОС-101, датчики индикатора уровня
РИС-101. Приборы РОС-101 и РИС-101 оснащены передающим
преобразователем ППР-04 н одним чувствительным элементом
стержневого, кабельного, тросового или плоского типов. Чувст-
вительные элементы плоского типа устанавливают на кронштейне
КП-55 (ТК4-3451—87) в бункерах на контролируемом уровне,
Остальные закрепляют в бобышке (ТК4-225—75), вваренной в ре-
зервуар, либо на кронштейне КП-9 (ТК4-3451—87), устанавли-
ваемом иад ионтролвруеиой средой.
Приборы ЭРСУ-3 имеют релейный блок БР-3 и три чувстви-
тельных элемента стержневого типа. Одиночные чувствительные
элементы на кронштейне КП-41 (ТК4-3453—87) групповые уста-
навливают на резервуаре над контролируемой средой с помощью
бобышек или кронштейна КП-9. Преобразователи и релейные
блоки приборов устанавливают на стене.на раме или на полу
на стойке. Соединительные линии выполняют контрольными ка-
белями.
Приборы УДУ-10. Выпускают 15 типоразмеров, для контро-
ля уровня нефтепродуктов н других жидкостей в резервуарах
различных типов: вертикальных наземных дрлййдрческих, заглуб-
ленных или подземных железобетонных и железобетонных с пон-
тоном. Конструкция приборов Позволяет уставаедавтв вх на от-
крытом воздухе,
Монтаж уровнемеров заключается в следующем: установка
показдаа>ЩЦ$го прибора; соединения его защитными трубами
с емко&дю,' уровень жидкости в которой подлежит измерению;
Прокладка в защитных трубах перфорированной ленты, на кото-
ройподвешивают поплавок. Для обеспечения .перемещения пер-
форированной ленты в магистрали нз защитных труб устанавлива-
ют угловые ролики; для предотвращения горизонтальных
перемещений поплавиа в резервуаре с помощью двух натяжных
устройств, закреплиемых в крышке верхнего люка резервуара
натягивают две вертикальные струны. Чтобы предохранить меха-
низм показывающего прибора от паров жидкости, находящейся
в резервуаре, собирают гидрозатвор из специальных угловых ро-
ликов н защитных труб, образующих колено. После сборки гндро-
затвор заполняют на 20—300 мм незамерзающей жидкостью (на-
пример, дизельным топливом),
1 Для установки поплавка выбирают место, в котором практи-
чески отсутствует влияние движения жидкости, поступающей
в резервуар и откачиваемой нз него. Направлиюздие струны, как
и уголок_для их креплении, устанавливают строго по отвесу. Рас-
стояние между струнами по всей их длине (иногда доходящей до
20 м) должно быть 420 мм.
Гидростатические уровнемеры. Для измерения уровня жид-
кости в резервуарах, а также в барабанах котлов широко прн-
мениют дифманометры-уровнемеры в црмплекте е уравнительны-
ми сосудами. Дифманометр измериет перепад давлений, который
зависит от разности высот столбов жидкости в резервуаре н урав-
нительном сосуде. Уравнительный сосуд и соединительные линии
заполняют жидкостью, уровень которой подлежит измерению.
Сосуды для измерения уровня в открытых резервуарах име-
ют три отверстия: нижнее — для присоединения соединительной
линии дифманометра, боковое — для контроля уровня жидко-
сти, а в случае необходимости для ее сдава; верхнее — сообща-
ется сатмосферой.
Срсуды для измерении уровни в закрытых резервуарах так-
же имеют три отверстия: нижнее — для присоединении соедини-
тельной линии дифманометра; боковде — для соединения сосуда
с резервуаром; верхнее — для заполнения сосуда н соединитель-
ной линии измеряемой жидкостью.
Уравнительные сосуды устанавливают так, чтобы боковое от-
верстие сосуда совпадало с уровнем жидкости в резервуаре при
нулевом показании дифманометра. Дифманометры располагают
ниже измеряемого уровня, а монтаж их и импульсных линий ана-
логичен монтажу дифманометров для измерения расхода жидко-
стей (см, $ 54) „
840
ГЛАВА XIV
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОСТАВА ВЕЩЕСТВА
§ я. технические характеристики приборов
Термомагнитный автоматический газоанализатор МН5106-2
предназначен для измерения н регистрации процентного объемно-
го содержания кислорода в дымовых газах топок котельных
установок. В комплект поставки газоанализатора входит прием-
ник н блок пробоподготовки, смонтированные на одном щите (га-
баритные размеры щита 570X1900X220 мм), измеритель на ба-
зе прибора КСМ2-024, стабилизатор нвприжёния я керамический
фильтр.
Техническая характеристика газоанализатора
М Кб 106-2
Диапазон измерений концентрации кислоро-
да, % ......................................
Параметры анализируемого газа:*
в- месте отбора, температура, "С , , ,
на входе блока нробопоцготовки , .
вакуумметрическое давление в место
отбора, кПа................... , , ,
Параметры питающей технической воды:
давление, кПа
температуре,* °C , , , .............
расход, л/ч
Потребляемая мощность, В-А . . , . ,
Расстояние между газозабориым фильтром
н приемником, м ,
с измерителем, м*................ .
* Максимальные показатели.
Газоанализатор оптико-акустический автоматический ГИАМ-15
предназначен дли непрерывного контроля содержания одного из
компонентов: СО, СО2, СН4 в технологических процессах в систе-
мах охран# окружающей среды и выбросах промышленных пред-
приятий. Контроль осуществляется путем измерения объемной
доли СО, СО2, СН« и выдачи информации в виде унифицирован-
ного выходного сигнала, пропорционального анализируемой ве-
личине. '
Техническая характеристика газоанализаторов
ГИАМ-15
Диапазон измерения, %:
для СО , 0—0,01; 0—0,02; 0—0,05:
0—0,1; 0—0<Эй 0~-©,5
16—716
241
для Cpi .......
для.СГЦ . ............
Параметры анализируемой га-
зовой смеси:*
температура, ®С", , . ,
' влаги содержание, г/м3 ,
пыли
Габаритные размеры, мм , .
Масса, кг ........
0—0,01; 0—0,02; 0,05;
0—0,1; 0—0,2; 0—0,5
0—0,02; 0—0,05: 0—0,11
0—0,2; 0-0,5
45
1
Ю-3
420 X520X115
14
Максимальные показатели.
Сигнализаторы термохимические СТМ-1 и СТМ-2 предназна-
чены для контроля довзрывоопасных концентраций (в воздухе
помещений в открытых пространств) горючих газов и их смесей
в выдачи сигнализации в Диапазоне сигнальных концентраций по
одному из возможных 114 контролируемых веществ.
Сигнализаторы используют в нефте- н газодобывающей про-
мышленности, лакокрасочном производстве.
Сигнализатор СТМ-1 выпускают в девятикаиальном вариан-
те, СТМ-2 — однокаиальиом варианте с диффузионной или при-
нудительной подачей нробы.
В комплект поставки сигнализаторов входят блок сигнализа-
ции и питания и датчики (по числу каналов).
Технические характеристики сигнализаторов
Диапазон сигнальных концентраций
от нижнего предела воспламеняемо-
сти, %....................... . .
Время срабатывания сигнализатора, с
Максимальное расстояние от блока
сигнализации и питзиия до вынос-
ных датчиков, м , . , . , . .
Потребляемая мощность, В-А , . .
СТМ-2 ; .' ’ ‘ ‘ ‘ * .*
Габаритные размеры, мм:
стм-2 * J
датчика диффузионного ....
блока датчика при принудитель-
ной подаче пробы ......
10—40
60; 30
600
95
18
520 X515X198
160X320X183
105x60x145
290x180 x260
Газоанализатор термокондуктометрический ТП5501 предна-
значен для непрерывного измерения содержания водорода в газо-
вых смесях, содержащих кроме водорода двуокись углерода, ме-
тан, азот и окись углерода в любых количествах в кислород в
242
количествах, исключающих возможность образования взрывоопас-
ных смесей.
В комплект поставки входят приемник, измеритель на базе
прибора КСМ2-024, стабилизатор напряжения типа С-0,09 в бал-
лон с контрольной газовой смесью.
. Технические характеристики газоанализатора
Диапазон измерений кон-
йёнтрацив водорода в
газовых смесях, % по
объему ...... 0—11 0-2; 0-3; 0-5} 0-10; 0—20|
z 0—"6
50—100; 80—100} 80—100} 90—100}
95—100
Расстояние от приемни-
ка до измерителя, м
(не более)..............100
Потребляемая мощность,
t J8. МОНТАЖ ПРИБОРОВ
Несмотря на большое разнообразие технологических сред
и процессов, конструкций и модификаций анализаторов, есть об-
щие требования к их монтажу. Отбор проб на анализ или уста-
новку первичных преобразователей производят в тех местах, где
проба иаилучшим образом характеризует измеряемую среду.
Нельзя отбирать пробу или устанавливать первичные преобразо-
ватели в местах, где могут образоватьси застойные зоны, где
происходит смешение различных потоков, где имеют место не-
плотности в технологическом'оборудовании, вызывающие подсо-
сы или протечки.
Устройство отбора пробы или измерительный преобразова-
тель не должны существенно искажать поток технологической
среды, перекрывать его сечение.
Устройство отбора проб должно работать так, чтобы его
температурный режим, изменение давлении в нем, гидравлический
режим не вызывали изменении значения измеряемого параметра.
Комплект средств измерения содержания какого-либо компо-
нента в газовой Смеси .включает в себя газоотборвое, охлаждаю-
щее и очистительные (фильтры) устройства, побудитель расходу
или эжектор, измерительный преобразователь и«измерительный
прибор.
Устанавливают газоотбориое устройство в месте отбора про-
бы в газоходе или топке (рабочем пространстве). Конструкция
газоотборного устройства включает в себя фильтр (керамичес-
16* 243
песочный, асбестовый н т. п.) для очи-
газа в точке отбора пробы должна быть не ме*
яЖаи&и не более 600 °C, а пылесодержанне не более 120 г/м9,
температура в месте отбора будет-меньше 200 °C, фильтры
^уДут быстро загрязняться за счет осаждения смолистых веществ,
i При .температуре более 600 °C на поверхности фильтра возмож-
нЬпревращение СОа в СО за счет частиц несгоревшего тонлнвд.
' При необходимости отбора пробы в точке с температурой
более 600 °C применяют специальные водоохлаждаемые чехлы
и фурмы, которые обеспечивают необходимый температурный ре-
жим отбора пробы в скорость ее прососа.
Разработан^ конструкции пароотборных устройств щелевого
тида^для отбора проб в одной точке, в нескольких точках и др.
Фурмы охлаждают технической водой под давлением 0,2—0,3 МПа
(средний расход 6—12 м’/ч).
Просос проб через газозаборныё устройства производится
воздушными или водоструйными эжекторами (расход анализиру-
емого газа 0,06—0,2 м’/ч) илн ротационными побудителями расхо-
да (расход газа 0,6—1,5 м’/ч).
ых эжекто-
ррв используют воздух давлением 0,2—0,3 МПа с расходом до
16 м’/ч.
На мощных котлах для отбора пробы газа применяют шунти-
рующие трубопроводы с расширителями! которые прокладывают
параллельно с основным газовым потоком. Для отражения круп-
ных частиц на газоотбориом устройстве устанавливают специаль-
ный щиток. Отсос пробы производят за этим щитком в направ-
лении, перпендияуляриом основному потону газа. Отбираемая
проба проходит затем тонкую очистку в керамическом фильтре.
После монтажа газоотборного устройства на газоходе н на-
грева его до рабочей температуры подтягивают все ниппельные'
соединения, гайки и-болты креплении;' .'
Для удаления сернистых соединений в других агрессивных
составлякйцих газовой смеси применяют фильтры предваритель-
ной очистки с сухими в жидкими химическими поглотителями,
фильтры крепят болтами на щите, статнее или кронштейне воз-
можно ближе к отборному устройству.
Для контроля за разрежением газовой смеси в газоанализа-
торе в за ее расходом устанавливают жидкостные тягомеры .и ро-
таметры или индикаторы расхода. После газоанализатора мон-
тируют нобудЬтель расхода илн эжектор, которые крепят болта-
ми к щиту или стативу.
' Все газоподводящие трубы выполняют диаметром 8—10 мм
из'коррозионно-стойкой стали, медй, латуни или полиэтилена.
244
Увеличение диаметра приводит к увеличению времени запазды-
вання показаний. Чтобы уменьшить запаздывание, длину сое-
динительных линий сокращают до минимума. Соединительные ли-
нии прокладывают таким образом, чтобы исключить образование
водяных пробок.
По окончании монтажа всю газовую систему проверяют на
плотность избыточным давлением 0,05 МПа. Трубные проводки
считаются годными к эксплуатации, если падение давления за
15 мин не превышает 0,003 МПа.
Как правило, газоанализатор поставляют в виде готового уз-
ла, ^смонтированного в шкафном щнте, к которому подключают
импульсную газовую линию от отборного устройства, линии под-
вода н отвода воды в кабели для подключения измерительного
прибора в питания измерительного преобразователи.
При отсутствии комплектной поставки измерительный преоб-
разователь газоанализатора, фильтры, манометр, индикатор рас-
хода, побудитель расхода илн водоструйный эжектор монтируют
на одном щнте или статнве в соответствии с монтажной схемой,
указанной в заводской инструкции.
Кроме общих требований прн монтаже газоанализаторов учи-
тывают стщнфнческие требовании для каждого типа монтируемо-
го газоанализатора, которые указываются в заводских ннструк»
цнях по монтажу в эксплуатации.
ГЛАВА XV
АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ
И ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
§ И. ЭЛЕКТЙИЧЙОСИЕ РЕГУЛЯТОРЫ
В настоящее время промышленностью принят блочно-модуль-
ный подход к реализации автоматизированных систем регулиро-
вания технологических процессов. Такой подход позволил опре-
делить типовые функции в процессе управления н регулирования
н наладить выпуск отдельных блоков в модулей, реализующих зтн
функции. Блоки и модули функциональных устройств позволяют
осуществлять ограничение, дифференцирование, динамическое
преобразование, суммирование, умножение, деление, сигнализацию
и другие операции, а регулирующие устройства — формирование
закона регулирования в выработку регулирующего воздействия
на объект.
Регулирующие устройства, в свою очередь, подразделяющие-
ся на стабилизирующие, программные, следящие, самоиастр'здва*
Ж
Ющиеся, могут осуществлять непрерывное н дискретное регулиро-
вание. Каждый блок или модуль имеет законченное конструктив-
ное оформление, которое позволяет использовать его автономно
или $ комплексе с другими блоками и модулями, организуя ком-
щЮКеЫ (системы) функциональных н регулирующих устройств.
Агрегатный комплекс электрических средств регулирования
ДКСйСР-2 выполнен на основе интегральных микросхем. В уст-
ройствах комплекса единицей агрегатирования является функцио-
нальный модуль, который реализует одну из типовых функций;
Демпфирование, дифференцирование, давление и т. п. Всего
в АКСЭСР-212 типов модулей, нз которых набирают и изготов-
ляют конструктивно законченные блоки н устройства. Примене-
ние микросхем позволило уменьшить габариты устройств и со-
здать многофункциональные блоки, значительно улучшив их тех-
нические характеристики.
комплекс АКСЭСР-2 рассчитан на работу с промышленны-
ми контрольно-измерительными приборами и датчиками и элек-
трическими исправительными механизмами. Содержит регулиру-
ющие, функциональные, пультовые устройства и бесконтактные
реверсивные пускатели; Функциональные характеристики блоков
к устройств приведены в табл. 138, а их технические характерис-
тики — в табл. 139.
Таблица 138. Функциональные характеристики блоков
и устройств АКСЭСР-2
Наименование Тип Назначение
Регулирующее РП1-У Для формирования сигнала
устройство рассогласования и преобразо- вания его в одни из законов регулирования: П, ПИ, трех- н
Ж^М^ автотгодстроикои параметров с электрическим исполнительным механизмом постоянной скоро- сти. На входе до четырех уни- фицированных сигналов посто- янного тока
То же 246 РП4-Т То же, но с двумя входами для термообразователей сопро- тивления типов ТСМ и ТСП или одним входом для термо- электрических преобразовате- лей тииов ХК; ХА; ЙП1; ПРЗО/6 и одним входом для подключения датчиков унифи- цированных сигналов 0—5 мА
Продолжение табл. 138
Наименоаавие Тип Назпачеие
Регулирующее устройство РП4-П То же, как у РП4-У, но че- тыре входных сигнала от днф- фереициально-траисформатор- ных или индуктивных или рео- статных датчиков нлн два сиг- нала от 4>ерродинамических датчнкои
Блок интегриру- ющего задатчика БЗИ Дли интегрирования входно- го сигнала, преобразования его в унифицированный сигнал постоянного тока, ограничения выходного сигнала и двухпре- дельной сигнализации
Блок динамиче- ской связи БДС Для суммирования, масшта- бирования, демпфирования, динамического преобразова- ния выходных сигналов РП4
, Блок суммиро- вания и сигнализа- ции вес Для суммирования до трех унифицированных сигналов по- стоянного тока; введения сиг- нала от внутреннего нлн внеш- сигнала рассогласования и двукпрадельиой сигнализации отклонения его от заданного значения
Блок нелиней- ных преобразова- ний БНП-2 Демпфирование, нелиней- ное преобразование входного аналоговой) сигнала и аппрок- симирование кусочно-линейным методом
; Блок селектнро- наиия БСЛ-2 Прием до четырех унифици- рованных сигналов с гальвани- ческим разделением между со- бой и выходом, выделение наи- большего или наименьшего си- гнала, сигнализация номера, передаваемого на выход сигна- ла
Блок вычисли- тельных операций Б ВО-2 Суммирование унифициро- ванных сигналов, проведение между результирующими сиг- налами одной из операций: сложение, умножение, возведе- ние в квадрат, деление, извле- чение квадратного корня
1 247
* • , '
Г - *
Продолжение табл. 138
г ’ ^^еддоание Тип ч Назначение
V Программный задатчик ПДВ-2 * Выдача электрического уни- фицированного сигнала, изме- няющегося во времени по за- данной программе; индикация текущего значения времени; сигнализация прохождения за- данной программы двух пред- варительно заданных точек Пропорциональное преобра- зование унифицированного пневматического сигнала в уви- фицнрованный электрический
Пиевмоэлектри- ческнй аналого» вый преобразова- тель ППЭ-2
Ручной Задатчик РЗД-22 непрерывный сигнал Установка задания в диапа- зоне от 0 до 100 % и преобра- зование сигналов
То же - РЗД-12 Для корректировки задания в пределах ±5 % регулирую- щим приборам
Блок ручного управления БРУ-32 Ручное переключение с ав- томатического режима управле- ния иа ручной и обратно; кно- почное управление интегриру- ющими исполнительными уст- ройствами; световая индикация выходного сигнала регулирую- щего устройства с импульсным выходным сигналом; определе- ние положения регулирующего органа по сигналу от электри- ческого исполнительного меха- низма
Блок ручного БРУ-42' . дополнитель-
упрвления БРУ-22 но со световой Индикацией ре- жимов управления
То же Ручное или дистанционное переключение цепей управле- ния ма два положения; свето- вая сигнализация положения цепей
Бесконтактный реверсивный пу- ПБР-2М Для управления механизма- ми типа МЭО с однофазными
- скатель Бесконтактный реверсивный пу- скатель ПБР-'ЗА конденсаторными двигателями Для управленияУмеханизма- ми типаМЭО-К с трехфазнымн -электродвигателями АОЛм 4 А, мощностью до 1,1 кВ-A с обеспечением защиты двигате- лей от сгорания при перегрузке
248
Таблица 139. Технические характеристики блоков
и устройств АКЭбР-2
Тип Потребляемая мбщносТь, В-А Масса, кг Габарртице^раа-
РП4-У РП4-Т , РП4-П БЗИ БДС ВСД Вес БНП-2 БСЛ-2 ВВО-2 ta РЗД-22 РЗД-12 БРУ-32 БРУ-42 БРУ-22 ПБР-2М' ПБР-ЗУ g 20 30 1Q 15 10 10 15 10 ? 4 i 6,5 6,5 6,5 7 6 6 6 6 6,5 6 6,5 4 0,7 0,2 0,7 8:! И X X X X X XX- X X X Xegxx X X X X X XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Комплекс АКСЭСР-2 предназначен для эксплуатации при
температуре окружающего воздуха от 5 де 80 °C и относительной
влажности воздуха во всем диапазоне температур 30—80 Ис-
точник питания — сеть переменного тока напряжением 220 В
и частотой 60 Гц.
Выпускается в двух конструктивных исполнениях — прибор-
ном и шкафном. В первом случае каждый барк «одержит
дуальиый источник пнтанив и помещается в корпуа, ире^азйа-
ченный для утопленного монтажа ца панелях щитов и стрТодх,
В шкафном исполнении каждый блок вставляется в блочный
вставной каркас, который затем монтируют в ш|дфу. Питание —
от групповых блоков пвтаиия. Для повышения пэмехозашифедр;
ств и надежности центральной части комплекса внешние анало-
говые цепи подключают через блоки, имеющие гальваническую
развдзду по входным сигналам.
По конструктивным признакам устройства комплекса
АКЭСР-2 подразделяют на четыре типа: блоки для утопленного
монтажа на вертикальной плоскости (приборное исполнение)'
блоки для шкафного монтажа (шкафное исполнение); блоки для
утонленного монтажа на оперативных пультах управления, щ^*
тах и мнемосхемах в вертикальной или наклонной плоскости?
2ф
блоки длянастеиногомонтажа или размещения в стеллажах (кон-
тейнерное исполнение).
Дмдеаая часть блока выступает на 27 им над панелью щи-
те. t На задней стенке корпуса блока расположена колодка за-
жигав для внешних соединений проводов н кабелей с площадью
сёчения жнл до 2 мм1. Соединение колодки зажимов с печатной
платой блока разъемное н осуществляется плоским гибким жгу-
том. Блок крепят к щиту с помощью рамы и двух кронштейнов.
Блоке шкафного исполнения рассчитаны дли установки в кар-
касы. Блоки оперативного управления отличаются малыми раз-
мерами-лицевой панели. z Каждый блок крепят к панели с помо-
щью рамы и двух кронштейнов.
В контейнерном исполнении выпускают бесконтактные ре-
версивные иускателн, которые не требуют доступа к задней
стейке. Все блоки по степени защищенности от воздействия окру-
жающей среды и по устойчивости и механическим воздействиям
выпускают в обыкновенном исполнении. Монтаж комплекса
АКЭСР-2 заключается в установке щнтов, панелей и блоков и
подключен ни внешних электрических проводок.
Комплект средств управления 1КСУ-ГМ предназначен для
управления водогрейными газомазутаымн котлоагрегатами серии
KB-ГМ мощностью 11,6; 23,3 н 34,9 МВт в режимах пуска,
останова, работы в допустимом диапазоне, в аварийных ситуа-
циях, а также для оперативного контроля технологических пара-
метров указанных агрегатов.
Совместно с датчиками и исполнительными устройствами
комплект выполняет следующие функции:
автоматическую защиту котельной установка в аварийных
ситуациях;
автоматическое регулирование (ПИ-закои) температуры во-
ды на входе (выходе) котла, температуры воды на выходе в теп-
лосеть, вакуума ? тощ^.кодва,
расхода водй через котел;
автоматические пуск и останов котельной установки;
дистанционные пуск н останов с автоматической защитной
блокировкой в случае неправильной последовательности дейст-
вий оператора;
аварийная светозвуковая сигнализация;
предупредительная сигнализация;
рабочая сигнализация о ходе иуска котла.
Комплект средств управления 1КСУ-Т предназначен для ав-
томатизации работы водогрейных котлоагрегатов серий
-КВ-ТС-150 н КВ-ТСВ-180 мощностью 11,6; 23,3 н 34,9 МВт, ра-
ботающих на твердом топливе.
260
Входные сигналы:
аналоговые, мА , , «
логические , , , , ,
Техшнесом характерясппи
Коммутационная способ-
ность контактов выход-
ных рГеле:
максимальный ток, А ,
напряжение постоянно-
го нлн переменного то-
ка, В , .............
Потребляемая мощность,
Габаритные размеры каждо-
го из двух щитов, мм .
Масса одного щита, кг , .
от 0 до 5
замыкание (лог. 0) и размыка-
ние (лог. 1) црдтактнед н бес-
контактных ключей
2,5
220
0,7
1600 X800X 450
185
Совместно с датчиками и исполнительными устройствами
комплект обеспечивает дистанционный пуск н останов котлоаг-
регата; автоматическое регулирование (ПИ-закои) процесса го-
рении, температуры иа выходе котла и вакуума в топке котла)
рабочую, предупредительную н аварийную сигнализации; авто-
матическую защиту котлоагрегата в аварийных ситуациях,
Технические характеристики
Потребляемая мощность, кВ А , . 0,4
Габаритные размеры, мм , , , , , 1600 x800x450
Масса комплекта, кг . .... , 180
Входные сигналы и коммутационная
способность выходных реле такие
же, как у комплекта 1КСУТМ.
$ И. ПНСВМАШЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ
Пневматические регуляторы преимущественно используют для
регулирования медленно протекающих технологических процес-
сов или взрывоопасных.
Широкое применение находит элементный принцип построе*
НИЯ приборов н систем пневмоавтоматики на базе аппаратуры
УСЭППА (Универсальнан система элементов промышленной
пневмоавтоматики). Система позволяет собирать из отдельных
стандартных универсальных элементов сколь угодно сложные
рдемы управляющих устройств непрерывного нлн дискретного дей-
ствия.
Номенклатура элементов УСЭППА: реле, элементы сравне-
ния, клапапы, дроссели-повторители, задатчики, вентили, пневмд-
кнопки, пневмотумблеры, -электро пневмо- ц пцевмоэдрктропреоб-
$
разовател» в Др. Элемент# рассчитаны для работы при темпера*
туре оедякайицего воздуха от 5 до 56 °C и относительной влаж-
ност^Д0>%.
«^комплект аппаратуры УСЭППА входят платы для монта-
ждЬлементов. ,
< На базе элементов УСЭППА изготовляют приборы системы
«Старт», которые работают на стандартном давлении воздуха
0,14*0,014 МПа.
- Пневматический регулятор системы «Старт» состоит нз пер-
вичного измерительного преобразователя, регулирующего прибо-
ра системы «Старт», формирующего закон регулирования, н пнев-
матического исполнительного механизма, как правило, конструк-
тивно составляющего единое целое с регулирующим клапаном.
В качестве первичных измерительных преобразователей ис-
пользуют различные приборы намерения технологических пара-
метров с выходным унифицированным пяевмосигиалом 0,02—
0,1 МПа. Описание и монтаж этих преобразователей см. в гл. X—
XIH. Блоки н регуляторы, формирующие закон регулирования
(ПФ1.1, ПФ1.17, ПФ2,1, ПФ3.1, ПФ4/5.1, ПР1.5, ПР3.34, ПРЗ.ЗЗ,
ПР3.31, ПРЗ-32, ПР3.35, ПР2.8), монтируют на плату, устанав-
ливаемую на статив или каркас щита. Питаются приборы очи-
щенным от пыли и влаги воздухом, который поступает от об-
щего коллектора или через индивидуальный редуктор и фильтр
от сети сжатого воздуха.
Элементы приборов «Старт» выпускают с резьбовыми отвер-
стиями М 3,5 (диаметр проходного отверстии не меиее 2 мм)
для ввертывании штуцеров. Все элементы имеют крепежные от-
верстия М3. Связь между элементами осуществляется полиэти-
леновыми трубками с внутренним диаметром 4 мм.
Соединительные линии к приборам выполняют медными
(8X1) нлн пластмассовыми (полиэтиленовыми) (8X1,6 н 6x1)
трубами. Для присоединения к.1фн^рат«,Шб».?<>ШУЦера при-
бора стукают зедиДцую гайку, вынимают, пластмассовую за-
глушку, гайку надевают на трубу, конец которой после этого
разбортовывают (медь — специальной разбортовкой, полиэти-
лен—после подогрева конца трубы разбортовывается на шту-
цере прибора) и присоединяют к штуцеру прибора. Затем соеди-
нение уплотняют накидной гайкой, наворачиваемой на резьбо-
вую часть штуцера прибора.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дубровский А. X. Устройство электрической части сис-
тем автоматизации. М., 19<84.
ЕртнфеевП. И. Сварка и пайка изолированных проводов,
М., 1985.
Каминский М. Л., Каминский В. М. Монтаж при-
боров-и систем автоматизации. М., 1988.
Каминский В. М. Инструменты и приспособления дли
монтажа систем автоматизации. М., 1988.
Китаев А. М., Китаев Я. А. Справочная книга свар-
щика. М., 1985.
К л ю fe в А. С., Ко ш е л е в С. В., О с и п е и к о Ю. К, Р о ж -
ков Н. Г. Монтаж приборов, средств автоматизации и слабо-
точных устройств. М., 1983.
Трофимов Л. И., Ширяев А. А. Справочник слесаря
КИПиА. М., 1986.
Файерштейн Л. М. и др. Справочник по автоматизации
котельных. М., 1985.
Чистяков С. Ф., Чистяков В. С. Монтаж средств из-
мерения и автоматизации теплоэнергетических процессов на элек-
тростанциях. М., 1987.
ОГЛАВЛЕНИЯ
Предисловие ............. 3
Глава 1. Методы измерении физических величин и по-
грешности при измерениях ............. , 4
§ 1. ^Методы измерений ........ 4
& 2. Основные понятая и определении . . , « 5
| 3. Погрешности измерений....... . 6
$ 4. Системы единиц физических величин . . . 9
Глава II. Техническая документации . . , . , 15
§ 5. Проектно-сметная документация . «
Общие данные по рабочему проекту . . .
Структурнаи схема управления и контроля ,
Схемы автоматизации..........................
Принципиальные схемы......................
Чертежи общих видов Щитов и пультов . .
Схемы (таблицы) соединений и подключений
внешних проводок . ...................
Чертежи расположения оборудовании н нроводок
Смета на приобретение н монтаж средств авто-
матизации -.....................................
§ 6. Проект производства монтажных работ . .
§ 7. Типовые чертежи...................... . »
§ 8. Технологическая документация ....
Глава III Инструмент и оборудование для производства
монтажных и заготовительных работ . .
9. Монтажно-заготовительные мастерские . .
10. Оборудование для'“обработки листовой и сор-
товой стали.....................................
11. Оборудование для обработки труб . , ,
12. Оборудование для окрасочных работ . .
13. Ручные машины.......................
Сверлильные машины .......
Шлифовальные машины .......
Электроперфораторы ........
Ножницы........................
Компрессоры....................... . . ,. ’ .
Преобразователи частоты тока . . . , <
§ 14. Инструменты и приспособления для выполнения
слесарных работ................................
Труборезы...................................
Трубогибы............................. . •
Приспособление для развальцовки труб . >
15
16
16
17
23
'24
g
254
Трубоприжимы ..........
Насосы.......................................
Монтажные пистолеты..........................
§ 15. Инструменты и приспособления для выполнения
электромонтажных работ.........................
§ 16. Инструменты и оборудование адя выполнения
сварочных работ ........
Электродуговая сварка
, Газовая сварка ..»•••«
Глава IV. Монтажные изделия . ... <
§ 17. Изделия к щитам и 'пультам систем автомати-
зации .........................................
| 18. Вспомогательная аппаратура и средства авто-
матизации .....................................
Сигнальная арматура АКСМ . . . • • •
Блок запорных диафрагмовых вентилей БВПД-6
Блок группового питания приборов сжатым возу
духом БПВ-4..................................
Блоки технологической сигнализации унифициро-
ванные (табл- 56) . ........................
Кран-переключатель КП.......................
Прерыватель pei-улируемый импульсный РИП-2
Световые табло ТСМ й ТСБ.....................
Щиток электропитания ЭЩП-2М ....
$ 19. Изделия для монтажа электрических проводок
Бирка У136 для маркировки проводов и кабелей
Установочная заземляющая гайка ....
Кабельные унифицированные вводы ....
Соединительные коробди..........................
Перфорированная (поливинилхлоридная) лента
К-226 .......................................
Соединители ............................. .
Заземляющие проводники..........................
Оконцеватель проводов ОП.....................
$ 20. Изделия для монтажа трубвди проводок .
§ 2Е Изделия для ирепдения н прокладки труб и
кабелей ......................................
§ 22. Изделия для установки приборов и средств ав-
томатизации
Главе V. Щиты, пульты, стативы « .....
§ 23. Общие сведения ........
| 24. Термины и определения ......
§ 25. Типы и размеры . .
Глава VI. Монтаж щитов и пультов . . . . .
§ 26. Требования к качеству строительдыл н Mgp-
тажных работ, предшествующих монтажу щи-
§ 27. Требования к приемке щитов, подлежащих мои-
$ 28. Требовании к монтажу щцтрв...............
§ 29. Правила приемки и методы контроля . .
Глава VII, .Общие сведения о трубных проводках .
255
* 30.'Классификация Трубных проводок , ', , 144
> £31. трубы н пневмокабели, ...... 145
Глава VIII. Монтаж трубных проводок......................149
32- Разметка трасс трубных проводок н мест уста-
новки опорных конструкций..................149
!63. Заготовительные работы.....................151
34. Прокладка...................................153
35. Соединение труб ............................158
36. Особенности монтажа пластмассовых трубных
проводок н пневмокабеля ....................... 163
. $ 37. Испытания трубных проводок . > , < , 167
Глава IX. Монтаж электрических проводок .... 167
§ 38. Электрические проводки....................,167
§ 39. Изолированные провода 168
f’40. Кабели..................................172
§41. Общие требования к прокладке трасс электро-
проводок ....................................172
§ 42. Прокладка кабеля........................179
$ 43. Прокладка электропроводок в защитных тру-
бах и коробах.............................. 181
S 44. Концевые,заделкн кабелей................186
§45. Соединение кабелей.......................189
§ 46. Оконцеранне н соединенно между собой жнл
кабеля и проводов.......................... . 191
$ 47, Испытание и сдача электропроводок . , 194
Глава X. Приборы для измерении температуры .
§ 48. Технические характеристики приборов , .
§ ’49. Монтаж . . ................... .
Глвва XI. Приборы для измерения давления н вакуума
§ 50. Технические характеристики приборов . .
§ 51. Монтаж отборных устройств .....
§ 52. Монтаж приборов.................................
Глава XII. Приборы для измерения расхода . . .
§ 53. Технические характеристики приборов . .
§ 54. Мбитам йриборов Да* измерения расхода ,
. Схемы подсоединения дифманометров . . ,
~ • Элементы монтажа..................................
Глава XIII. Приборы для измерения уровня . . .
$ 55. Технические характеристики приборов . .
§ 56. Монтаж цриборов..........................
Глава XIV. Приборы для измерения состава вещества
§ 57. Технические характеристики приборов
§ 58. Монтаж приборов..........................
Глава XV. Автоматические регуляторы и исполнитель-
ные механизмы.........................................
> § 59. Электрические регуляторы..................
§ 60. Пневматические регуляторы .....
Список рекомендуемой литературы , . , . .
' 266
gSs? 88S SO 8 Ш 8 la S