/
Author: Федосова Н.М.
Tags: машиностроение металлорежущие станки обработка металлов общее машиностроение
Year: 1986
Similar
Text
Общсмпшипостроительные укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на малогабаритных металлорежущих станках.
Среднесерийное и мелкосерийное производство.
Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, вре-
мени па установку и снятие детали и укрупненные нормативы неполного штуч-
ною времени на проход при станочных работах, является переработанным и
нычнтелыю дополненным изданием ранее выпущенных общемашиностроитель-
ных нормативов того же наименования и предназначен для нормировщиков,
технологов и других инженерно-технических работников, занятых на предприя-
тиях машиностроения и металлообработки разработкой технически обоснован-
ных норм времени на станочные работы в условиях среднесерийного и мелко-
серийного производства.
Настоящие нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по тру-
ду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета
СССР ho труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследователь-
ских организаций и предприятий машиностроительных министерств. Ч
С введением в действие данных нормативов отменяются сОбщемашино-
строительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на ма-
логабаритных металлорежущих станках. Серийное и мелкосерийное производст-
во», 1972.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприя-
тием, организацией и направляемся в адрес ЦБНТ: 105043, Москва, 4-я Парко-
вая ул, 29.
Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осу-
ществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.
/
© Научно-исследовательский институт труда
Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам
(НИИ труда), 1986
»
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Укрупненные нормативы времени разработаны для норми-
рования станочных работ в условиях среднесерийного и мелкосе-
рийного типа производства предприятий машиностроения и метал-
лообработки.
1.2. При внедрении бригадной организации труда нормативы
могут быть использованы для расчета комплексных норм в соот-
ветствии с «Методическими основами бригадной формы организа-
ции и стимулирования труда в промышленности», разработанны-
ми НИИ труда в 1981 г. и одобренными Научным, советом по
труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.
1.3. Сборник содержит нормативы подготовительно-заключи-
тельного времени, времени на установку и снятие детали, укруп-
ненные нормативы неполного штучного времени на проход.
1.4. При разработке нормативов в качестве исходных данных
были использованы:
Материалы производственных наблюдений по технологии, ре-
жимам резания и затратам времени на операцию;
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогатель-
ного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключи-
тельного на работы, выполняемые на металлорежущих станках
Среднесерийное и крупносерийное производство. ЦЕНТ;
Общемашиностроительные нормативы режимов резания, лорм
износа и расхода фрез;
Общемашиностроительные нормативы режимов резания свер-
лами из современных марок быстрорежущих сталей. ГСПК1Б
«Оргприминструмент» Минстанкопрома;
Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм
износа и расхода машинных метчиков из быстрорежущей стали.
ГСПКТБ «Оргприминструмент» Минстанкопрома;
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для
технического нормирования работ на металлорежущих станках.
Часть III. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. ЦБНТ;
Справочник нормативов времени и режимов резания на токар-
ные и токарно-револьверные работы. Центр НОТиУ Минпром-
связи;
Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые иа
токарных, токарно-револьверных, фрезерных и сверлильных стан-
3
Центральное бюро нормативов по труду
при Научно-исследовательском институте труда
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ
КРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
на работы, выполняемые
на малогабаритных металлорежущих
станках
СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО
http://www.chipmaker.ru/
Москва 1986
ках. Мелкосерийное и единичное производство. Части I и II. Центр
НОТиУ Минпромсвязи;
Отраслевые нормативы времени на станочную обработку зуб-
чатых колес малых диаметров и мелких модулей. (Среднесерийное
производство). Проектно-конструкторское бюро г. Чебоксары Мин-
прибора;
Паспортные данные металлорежущих станков;
Техническая литература по теме. ,
1.5. Нормативное время в сборнике рассчитано на рациональ-
ные организационно-технические условия, соответствующие сред-
несерийному характеру производства. Для мелкосерийного типа
производства в случае уменьшения или увеличения партии деталей
в серии, к норме времени следует применять повышающий или п<м
нижающий коэффициент, величина которого приводится в карте Г.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления
операции (Кз.о) в соответствии с ГОСТом 31108—74.
Коэффициент закрепления операций есть отношение числа всех
различных технологических операций, выполненных или подлежа-
щих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест, и опре-
деляется по формуле:
где О — число различных операций; .
Р — число рабочих мест.
В соответствии с указанным ГОСТом этот коэффициент прини-
мают равным: ' *
10<К.,.о <20 — среднесерийное производство;
20<К ь о <40 — мелкосерийное производство.
Значение коэффициента закрепления операции принимается для
планового периода, равного одному месяцу.
1.6. Норма времени.
1.6.1. Норма времени на выполнение станочной операции со-
стоит из нормы штучного времени и нормы подготовительно-заклю-
чительного времени и определяется по формуле:
НВР = ТШ + Ьг, (1)
п
’где Тш —норма штучного времени, мин;
1пз — норма подготовительно-заключительного времени, мин;
п — число деталей в партии, шт.
1.6.2. Норма штучного времени Тш при пользовании настоящи-
ми нормативами определяется суммированием времени на установ-
ку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку
поверхностей с учетом числа проходов и определяется по фор-
муле:
Тш = [tB у. + 'ii + 1н.ш1 'is + • • • 1н.шп ^п)]‘К » (2)
где Тш — норма штучного времени, мин;
tB.y. — вспомогательное время на установку и сня-
тие детали, мин;
tH.m р tH ш . . . tH.in n — неполное штучное время на проход, мин;
ii> 12, — ’п —число проходов;
К — поправочный коэффициент на норму штуч-
ного 'времени в зависимости от типа про-
изводства.
1.6 3 При установлении на предприятиях норм времени иа ос-
нове нормативов времени настоящего сборника тарификация ра-
бот должна проводиться по Единому тарифно-квалификациоиному
справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденно-
му постановлением Государственного комитета Совета Министров
CQCP по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 21 ян-
варя 1969 г. № 22 с учетом последующих дополнений и изменений.
1 7. Нормативы подготовительно-заключительного времени.
1.7.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени
предусматривают выполнение следующих работ:
получение на рабочем месте наряда, технической документации
и необходимого инструктажа;
ознакомление с работой и чертежами;
подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмен-
та и приспособлений;
пробная обработка детали на станках, работающих на одно-
проходных операциях, инструментом, установленным на размер;
снятие инструмента и приспособтений после окончания обра-
ботки партии деталей.
1.7.2. Подготовительно-заключительное время определяется как
сумма времени на наладку станка, зависящего от вида и наладки,
числа инструментов, участвующих в операции, дополнительного
времени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо нерегу-
лярно встречающимся в работе приспособлением, на операцию и
времени на пробную обработку детали.
1.7.3. Подготовительно-заключительное время дано в зависи-
мости от вида наладки, размера станка и рассчитано на организа-
ционные условия производства, при которых доставка технической
документации, нарядов, инструмента и приспособлений к рабочему
месту производится обслуживающим персоналом. В сборнике так-
же приводятся нормативы подготовительно-заключительного вре-
мени, учитывающие доставку инструмента, приспособлений в на-
чале и сдачу их после окончания обработки партии деталей самим
исполнителем работы.
1.7.4. В случаях, когда на станке систематически выполняются
однотипные операции по обработке конструктивно сходных дета-
лей, или при обслуживании рабочего места вспомогательным пер-
соналом, подготовительно-заключительное время должно быть
уменьшено по сравнению с нормативным на 30—50%.
1.7.5. При бригадной форме организации труда, когда произ-
водится межсменная передача обрабатываемых изделий, размер
5
подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен
также на 30—50 % -
1.7.6. Для расчета ПЗВ в случаях бригадной формы организа-
ции труда в приложении 8 приведены дифференцированные нор-
мативы времени на приемы подготовительно-заключителоной ра-
боты.
1.8. Нормативы вспомогательного времени на установку и сня-
тие детали.
1.8.1. Нормативы времени на установку и снятие детали рас-
считаны на наиболее распространенные типовые способы установ-
ки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных
зажимных приспособлениях вне зависимости от типов станков.
В качестве главного фактора продолжительности принята мас-
са детали.
Кроме фактора массы детали, учтены: способ крепления детали
и тип приспособления; наличие и характер выверки; характер ус-
тановочной поверхности; число одновременно устанавливаемых де-
талей и др.
1.8.2. Нормативное время на установку и снятие детали пре-
дусматривает выполнение следующих работ: установку и закреп-
ление детали, включение и выключение станка, открепление и сну%
тие детали, очистку приспособления от стружки. Для удобства
пользования сборником вспомогательное время на установку и
снятие детали в нормативных картах приведено с учетом времени
на обслуживание рабочего места, перерыва на отдых и личные на-
добности.
1.9. Нормативы неполного штучного времени.
1.9.1. Нормативы неполного‘штучного времени включают:
основное (технологическое) время; \
вспомогательное время, связанное с переходом, обрабатывае-
мой поверхностью, в зависимости от ее размеров, вида и характера’
обработки, технических условий на обработку;
вспомогательное время на изменение режима работы станка
и смену инструмента:
время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и
личные надобности.
1.9.2. Основное (технологическое) время рассчитано на осно-
ве режимов резания, установленных по общемашиностроительным,
отраслевым нормативам, а также по фактическим данным, полу-
ченным с заводов, с учетом технологических факторов, влияющих
на режим и время обработки (размеры обработки, обрабатывае-
мый материал; точность и шероховатость обрабатываемой поверх-
ности; величина врезания и перебега инструмента и др.).
1.9.3. Режимы резания установлены применительно к услови-
ям обработки универсальными режущими инструментами из наибо-
лее часто применяемых марок инструментальных материалов на
распространенном в среднесерийном производстве малогабаритном
оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, точ-
ность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «ста-
( нок — инструмент — деталь» и другие факторы.
1.9.4. Основное время определено по средним режимам в рас-
чете не на конкретный станок, а на группу аналогичного по виду
оборудования.
i Принятые при расчете основного времени режимы резания при-
ведены в картах нормативов.
1.9.5. Нормативами учтена обработка конструкционных угле-
родистых и легированных сталей, цветных сплавов и частично не-
металлов.
1.9.6. Неполное штучное время обработки поверхности в норма-
тивах дано на один проход применительно к различным значени-
ям глубины резания.
1.9.7. Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое
при расчете неполного штучного времени, установлено по общема-
шиностроительным нормативам времени вспомогательного, на об-
служивание рабочего места и подготовительно-заключительного
на работы, выполняемые на металлорежущих станках для средне-
серийного производства.
При определении величин этого времени наряду с приемами^
повторяющимися с каждым переходом, были учтены нерегулярно-
повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение ре-
жима работы, смена инструмента и т. д.).
В приложениях 1...7 приведены числовые величины вспомога-
тельного времени, связанного с переходом, включенные в состав
неполного штучного времени.
1.9.8. В неполное штучное время включено также время на об-
служивание рабочего места, перерывы на отдых и личные надоб-
ности в соответствии с табл. 1.1 при работе с ручной подачей
режущего инструмента.
Таблица 1.1
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
Наименование станков Время в %, от опера- тивнодо
Токарные и токарно-винторезные 10
Токарно-револьверные с горизонтальной осью вращения головки 10
ВертикальНо-сверлильиые 9,0
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные 9,0
Круглошлифовальные 14,0
Плоскошлифовальные с горизонтальным и вертикальным шпинделем 12,0
и прямоугольным столом •
Зубофрезерные 8,0'
Зубодолбежные 8,0
Зубострогальные 8,0
7
1 9 9. Неполное штучное время рассчитано для определенных
веданных технологических условий выполнения работы.
Для случаев обработки, отличающихся от принятых, при рас-
чете нормативов в картах приводятся поправочные коэффициенты,
учитывающие другие условия выполнения работ.
Норма штучного времени, установленная по настоящим норма-
тивам, должна быть скорректирована на коэффициент в зависи-
мости от типа производства по карте 1.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Нормативы времени рассчитаны для применения при нормиро-
вании работ, выполняемых на отечественном универсальном обо-
рудовании, широко распространенным на предприятиях. Зубофре-
зерные, зубодолбежные, зубострогальные работы рассчитаны для
выполнения работ на специальном оборудовании. Типы станков, их
модели, основные характеристики приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Тип станка Модель Основные размеры, мы Мощность N. кВт Частота вращения V, м/мин, п. об/мин
Токарные и то- Наибольший диа-
карно-винто- метр изделия
резные 1А611 0 250 2,8...4,5 ьб. 3500
1 501 0 125 0,8 530...5300
1604 0 200 1,1 • 45 5000
1П613 0 250 1,7 100...3150
ТВ-16 0 160 0,4 160...1600
ТВ-320 0 170 — 36...2000
Т-28 * 0 120 — 1440...2500
С-1 0 200 — 250...3100
1 -1А 0 170 — 310...1120
С-95Б 0 96 — 400...4000
16Т02П 0 125 —— 400...4000
80-Т02 0 160 — 160...1600
ТВ-10 0 170 — 160... 1600
ЕМИ-200 0 200 1,5 90...3150
1И6ПП - 0 250 2,8 20...2000
и др.
Токарно-револь- Наибольший диа-
верные с гори- метр обрабаты-
зонтальной ваемого прут-
осью вращения ка
головки 1Н325 0 25 4,5 80...3150
1Г325 0 25 2,8...4,5 66...3500
1325 0 25 4,5 200...3350
1П326 0 25 4,5 200...3350
1А318 0 18 1,7 212...4000
1318 0 18 1,7 210...2654
16318 0 18 1,7 212...4000
Продолжение
— Модель Основные размеры. Мощность N, Частота вращения.
Тип станка мм кВт V, м/мин, п, об/мин
06—503 0 10 1,7 650...2900
С-193А 0 14 1...3.0 255...3100
452 Р-12 0 14 2,2 260 .5000
1Б318] 0 18 1,7 216 .2654
1Н318 0 18 1 7 100...4000
Вертикально-свер- Наибольший диа-
лильные метр просверли- ваемого отвер-
стия
С-155 0 з 0,35 19и0. .12000
С-25 0 5 0,35 300...8000
МН-2П 0 6 0,4 1545... 15000
2А-106 0 6 0,4 1545... 15000
2А106П 0 6 — 8100...14800
С-0,8 0 8 0,6 350...9000
НС 12А 0 12 0,6 450...4500
2А112 0 12 0,6 350...5000
2М-112 0 12 0,6 450...4500
• НС-12Б 0 12 0,6 750...7500
КД-13 0 2 0,08 2000
НС-12А. 0 12 0,6 380...4100
и др.
Г оризонта льно-, вертикально-, универсально- фрезерные 6Н82Г 6104 5Н803Г 675, 676 Длина стола 630 6ЗД 500 630 3 0 2,2 1,0 2,8 50...2240 71...3150 315...4000 50...1630 63...2400
6М82 700 7,0 31.5...1600
6В75 500 1,7 95... 1650 110...1860
680 610 1,65 46...507
ВФ-1 630 2,8 63...2800
и др.
Круглошлифс- Наибольший диа- -
вальные метр устанав- ливаемого из-
делия
ЗБ151П 0 200 7,5 63...400
ЗЮ 0 100 0,7 100...800
312М 0 200 2,8 150 .840
3151 0 200 7,0 75 .800
и др.
9
Продолжение
Тип станка Модель Основные размеры» . мм Мощность N, кВт Частота вращения, V, м/мин, п, об/мин
Плоскошлифоваль- ные с горизон- тальным и вер- тикальным шпинделем и прямоугольным столом 371М ЗГ71 373 3A732 и др. Длина стола бои 400 750 800 2,8 1,0 10,0 14,0 3...18 До 25 v стола, 3. .30 м/мин 3...35
Зубофрезерные для нарезания цилиндрических зубчатых колес 530А 530П 5А301 5А308П и др. Наибольший на- резаемый мо- дуль 0,75 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,6 0,6 200...2000 200...2040 93...527 2G0...2040
Зубе долбежные 5111 5107 5М14 и др. 1,0 1,0 2,0 • 250... 1600 400...2000 628... 1860
Зубострогальи ые 5П23БП 5П236 и др. 1.5 2.5 160...800 160 .800
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение
технологических операций рассчитаны на характерную для средне-
серийного производства организацию труда и рабочих мест. Для
случая нормирования работ в мелкосерийном производстве при-
ведены поправочные коэффициенты в карте 1.
Приняты следующие организационно-технические условия.
3.1. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изго-
товляемых периодически повторяющимися партиями и сравни-
тельно большим объемом выпуска. Обработка производится преи-
муществ но на универсальном оборудовании с применением уни-
версальных нормализованных и специальных приспособлений и
инструментов.
Детали, сходные по конструктивным и технологическим призна-
кам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые экс-
плуатационные характеристики.
О
Продолжительность цикла работы станков между двумя пере
наладками при обработке партии деталей составляет по времени
0,25...4 рабочих смен За рабочим местом закреплено 10...20 опе-
раций.
Обработка деталей на станках выполняется на основании под-
робно разработанных технологических карт с указанием режимов
работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и
нормы штучного времени.
* Наряды на работу, технологическая документация, заготовки,
предусмотренные технологией, инструменты и приспособления до-
ставляются к рабочему месту вспомогательными рабочими. Инст-
румент затачивается в централизованном порядке.
Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособ-
тений, способствующих сокращению вспомогательного времени.
3.2. МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изде-
лий и малым объемом выпуска изделий.
Обработка деталей производится преимущественно на универ-
сальном оборудовании с применением универсальных, нормализо-
ванных и специальных приспособлений и инструментов.
Наряды на работу, технологическую документацию получает
сам рабочий.
Заготовки На рабочее место доставляются вспомогательными
рабочими.
Заточка инструмента централизована, получает и доставляет
инструмент на рабочее место сам рабочий.
3.3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
При рациональной организации рабочее место в условиях сред-
несерийного и мелкосерийного типов производства оснащено в со-
ответствии с требованиями производственного процесса и условия-
ми выполнения работы с соблюдением правил санитарии и техники
безопасности.
Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, про-
изводственной мебели, тары и готовой продукции обеспечивает про-
изводительную работу без лишних затрат времени нй хождение и
поиски.
Освещение рабочего места должно быть достаточным и правиль-
ным. Требуемая освещенность определяется характером выполняе-
мой работы и действующими санитарными нормами.
При естественном и искусственном освещении рекомендуете!
так размещать рабочие места, чтобы свет падал слева или спе-
реди.
При наличии местного освещения свет не должен слепить глаза,
тень не должна падать на обрабатываемую деталь.
Внешнее оформление рабочих мест и производственных поме-
щений должно соответствовать требованиям технической эстетики.
И
Количество инструмента и приспособлений на рабочем месте
должно быть минимально необходимым, обеспечивающим беспере-
бойную работу в течение смены с наименьшими затратами времени
на получение и замену их.
Инструменты и приспособления должны располагаться на ра-
бочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.
Число обрабатываемых деталей, заготовок на рабочем месте
определяется системой организации производства и должно обес-
печить непрерывную работу в течение смены.
Ниже приведены схемы организации рабочих мест станочников:
токаря, револьверщика, сверловщика, фрезеровщика, шлифоваль-
щика, зубофрезеровщика с учетом требований, предъявляемых к
организации рабочих мест.
Схема организации рабочего места токаря
Рис. 1:
1— тумбочка инструменталь-
ная; 2 — планшет для подве-
шивания чертежей обрабаты-
ваемых деталей; 3 — столик
приемный; 4—решетка для
ног; 5—рабочий
Рабочее место токаря оснащается инструментальной тумбочкой
для двухсменной работы (рис. 7), в каждом отделении которой
хранится постоянный набор инструментария и средств по уходу за
оборудованием, а также приемным столиком (рис. 8).
На верхней полке приемного столика устанавливается тара для
заготовок и готовых деталей, а на нижней полке могут храниться
принадлежности и приспособления. Чертежи обрабатываемых де-
талей размещаются на кронштейне, закрепленном с задней стороны
тумбочки.
Схема организации рабочего места револьверщика
Рабочее место револьверщика оснащается установленной спра-
ва от него инструментальной тумбочкой для двухсменной работы
(рис. 7), приемным столиком (рис. 8), установленным слева.
На верхней полке приемного столика устанавливается тара для
готовых деталей, на нижней1 полке могут храниться принадлежно-
сти к станку. Если револьверный станок предназначен для прутко-
вой и патронной обработки, то стеллажируемая тара с заготовка-
12
ми размещается на свободном М^сте за инструментальной ту»
кой. У револьверных станков, предназначенных только для пат-
ронной обработки, на приемном столйке устанавливаются две тары
(для заготовок и для готовых деталей), р запас в стелл а жируемой
Рис. 2:
1 — тумбочка инструментальная; 2 — планшет
для подвешивания чертежей обрабатываемых де-
талей; 3 — решетка для ног; 4 — столик прием-
ный; 5 — рабочий
таре размещается справа от рабочего за инструментальной тумбоч-
кой.
Подача прутков и стеллажируемой тары с заготовками на ра-
бочее место осуществляется внутрицеховым транспортом.
/
Схема организации рабочего места сверловщика
Рис. 3:
1 — тумбочка инструментальная; 2 —
планшет для подвешивания чертежей
обрабатываемых деталей; 3 — столик
приемный; 4 — решетка для ног; '5 —
стул; 6 — рабочий
Рабочее место сверловщика оснащается установленной справа
от него инструментальной тумбочкой для двухсменной работы
(рис. 7), в каждом отделении которой находится постоянный набор
инструментария, и приемным столиком (рис. 8), размещаемым сле-
15
ва. На нижней полке приемного столика хранятся небольшие при-
способления.
Необходимый для непосредственной работы набор инструмента
рабочий раскладывает на верхней полке тумбочки.
Схема организации рабочего места фрезеровщика
Рис. 4:
1 — тумбочка инструментальная; £ —
планшет для подвешивания чертежей
обрабатываемых деталей; 3 — столик
приемный, 4 — решетка для ног; 5 —
стеллаж для приспособлений и принад-
• лежностей; 6 — рабочий
Рабочее место фрезеровщика оснащается инструментальной
тумбочкой для двухсменной работы (рис. 7), в каждом отделении
которой хранится постоянный набор инструментария. Тумбочка
устанавливается справа от рабочего, а слева размещается прием-
ный столик (рис. 8) лля двух тар.
Приспособления и принадлежности к станку размещаются на
стеллаже с выдвижной платформой (рис. 9), установленном сзади
станка.
При увеличении запаса деталей, предназначенных для обра-
ботки, их размещают в стеллажируемой таре или на поддонах с
задней стороны станка.
Подача деталей на рабочее место осуществляется внутрицехо-
вым транспортом.
Схема организации рабочего места шлифовщика
При работе с абразивным инструментом правилами техники
безопасности и производственной санитарии не допускается дли-
тельное хранение его на рабочем месте, поэтому в постоянный на-
бор инструментария шлифовщика входит только станкопринадлеж
иости и универсальный измерительный инструмент Исходя из это-
го, рабочее место шлифовщика оснащается не инструментальной
тумбочкой, а приемным столиком с инструментальными ящиками
(рис. 10), в которых хранится набор инструментария.
14
Рис. 5:
1 — столик приемный с инструментальными ящи-
ками; 2— столик приемный передвижной; 3—
балансировочное приспособление (на группу
станков); 4— планшет для подвешивания черте-
жей обрабатываемых деталей; 5 — рабочий;
6 — решетка для ног
Для удобства рабочее место шлифовщика оснащено передвиж-
ным приемным столиком (рис. 11), на котором размещается необ-
ходимый для работы инструмент.
Схема организации рабочего места зубофрезеровщика
Рис. 6:
1 — катучая балка; 2 —
рольганг для межопера-
ционной транспортиров-
ки деталей; 3 — станок;
4 — шнековый транспор-
тер; 5—планшет для
технической документа-
ции; 6 — приемный сто-
лик; 7 — подножная ре-
шетка; 8 — стеллаж; 9—
рабочий
3.4. ОРГОСНАСТКА РАБОЧИХ МЕСТ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
Тумбочка инструментальная для двухсменной работы
Тумбочка предназначена для хранения необходимого инстру-
ментария на рабочих местах станочников, документации и средств
не уходу за оборудованием.
Каждое отделение тумбочки закрывается дверцей и закрепля-
ется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для
1S
инструмента и полки для хранен документации, небольших при-
надлежностей и приспособлений, масленки обтирочных материалов
и др. Верхняя полка тумбочки может быть покрыта пластиком.
Рис. 7
Съемный планшет для крепления чертежа технологического про-
цесса, изготовленный из декоративного древесно-слоистого пласти-
ка, закрепляется в кронштейнах.
Столик приемный
Рис. 8
На верхней полщ столика размещается тара с обрабатываемы-
ми деталями или сами обрабатываемые детали. При необходимости
на нижней полке могут храниться приспособления и принадлеж-
ности
На отдельных рабочих местах столик может использоваться
для раскладки на нем непосредственно используемого в работе ин-
струмент?
Стеллаж для приспособлений и принадлежностей с выдвижной
платформой
Платформа перемещается на роликах и имеет ограничитель хо
да. Детали стеллажа выполнены из гнутого профиля и стального
листа. Верхняя полка и платформа выполнены из древесины, про-
питанной фенолформальдегидной смолой.
16
Рис. 9
Столик приемный с инструментальными ящиками
Ящики столика используются для хранения инструмента, а верх-
няя полка — для размещения тары с деталями или для раскладки
инструмента, непосредственно необходимого в работе. Конструк-
ция предусматривает возможность установки двух или четырех ин-
струментальных ящиков. При установке четырех ящиков два из
них размещаются на подвеске с натравляющими, прикрепленными
болтами и стойками. Ящики легко перемещаются по роликам и
имеют ограничитель хода. В ящиках могут устанавливаться пере-
ставные перегородки, образующие ячейки нужного размера. Между
верхней полкой и ящиками предусмотрено место для технической
документации. С задней стороны столика установлены кронштейны
для крепления на планшете документации. Детали столика вы-
полнены из гнутого профиля и стального листа.
Столик приемный передвижной
Столик используется на тех рабочих местах, где по условиям
работы стационарная оргоснастка^ (инструментальные тумбочки
или столы приемные) не может быть установлена достаточно близ
ко и удобно около стайка.
17
На верхней и нижней полках столика рабочий раскладывает
непосредственно необходимый ему в работе инструмент и устанав-
ливает столик в наиболее удобном для себя месте. Детали столи-
ка выполнены из гнутого профиля и стального листа.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
1. Размеры обработки
L, I.— длина обрабатываемой’поверхности, мм
В — ширина обрабатываемой поверхности и инструмента, мм
D, d— диаметр обрабатываемой поверхности или диаметр режущего инстру-
мента, мм
Р — шаг резьбы, мм
Z — число зубьев
2П—припуск на обработку на диаметр, мм
П — припуск на обработку на сторону, мм
Bd — ширина шлифования, мм
Впр — приведенная ширина шлифования, мм
Ld — длина шлифуемой поверхности, мм
Dd — диаметр шлифуемой поверхности, мм
Fd — суммарная площадь шлифования, мм2
ш — нарезаемый модуль, мм
п — количество деталей в партии, шт.
2. Время
Нвр — норма времени, мин I
ТШ1 — норма штучного времени, мин
tB у — вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
' ^и.ш —неполное штучное время, мин
*п.з. — подготовительно-заключительное время, мин
3. Режимы:
S — подача, мм/об
V — скорость резания, м/мин
t — глубина резания, мм
п — число об/мин
SM — подача, мм/мин
S„p — круговая подача на двойной ход, мм/дв. ход
пд х — число двойных ходов, дв. ход/мин
i — число проходов
Kst — коэффициент от размера и формы шлифовального круга
4. Характеристика обрабатываемого материала:
а« — предел прочности обрабатываемого материала при растяжении ГПа
Нв — твердость материала, ГПа
Кг — Ra — шероховатость
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К ШТУЧНОМУ ВРЕМЕНИ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Карта 1
Тип производства мелкосерийный | среднесерийный ’ Суммарная прополжительиосп обработки партии деталей по трудоемкости операций, рабочих смен — Н
<0,15 0,15 0,16...0,2 0,21...0,33 0,34...0,5 ж 0,51...0,8 0,81...1,3 1,31...2,0 2.1...3,3
Коэффициент на штучное время — К
1,32 1,23 1,15 1,07 0,93 0,87 0,81 0,76
Примечания:
1. Поправочные коэффициенты следует применять при расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производства
с учетом серийности работ. Серийность работы как фактор специализации производства измеряется в нормативах в продол-
жительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке, а также коэффициента закрепления операций.
2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и
числа деталей в партии, или как средняя величина, учитывающая число операций, выполняемых рабочими или группой ра-
бочих при обработке однородных деталей в течение месяца.
Например:
1. Действующая норма времени на операцию равна 3,5 мин, месячный запуск деталей 200 шт., что отражено в наряде,
продолжительность рабочей смены 480 мин, тогда
„ 3,5x200 . „
Н =---------= 1,5 смены,
480
2. На токарном участке зубчатых колес в течение месяца проходит 200 наименований деталей и имеется 5 рабочих мест,
работающих в две смены, в течение месяца в среднем 22 рабочих дня, тогда
Н
5X2X22
” 200
=1,1 смены.
4.1. ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Установка в самоцентрирующем патроне
Карта 2, л и с т 1
I. В патроне по одной детали
№ пози- ции Обра- баты- ваемый мате- риал Способ установки детали Maccj детали, кг, до л
0,01 0,03 0,05 0,08 0,25 0.5 1.0 3.0
Время, мин
1 2 3 Черные металлы и медные . сплавы В патроне с креплением ключом без выверки с выверкой на биение мелом с выверкой индикатором* 0,26 0,45 0,95 0,21 0,40 0,80 0,19 0,37 0,75 0,16 0,35 0,70 0,16 0,42 0,80 0,20 0,47 6,95 0,25 0,55 1,05 0,35 0,60 1,25
4 5 б В патроне с центром задней бабки при подводе пиноли вращением маховичка отводной рукояткой звездочкой — — 0,28 0,23 0,30 0,24 0,21 0,26 0,24 0,21 0,26 0,28 0,25 0,31 0,34 0,30 0,36 0,44 0,40 0,47
I 8 9 ' КЗ В патроне с разрезной втулкой В патроне с разъемным вкладышем В патроне на столе станка (вертикальная (ось) , 0,26 0,41 0,19 0,23 0,33 0,15 0,21 0,30 0,14 0,19 0,26 0,13 0,19 0,26 0,13 0,23 0,33 0 16 0,28 0 40 0,20 0,38 0,35 0,26
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Установка в самоцентрирующем патроне
Карта 2. л и с т 2
№ пози- ции Обра- баты- ваемый мате- риал Способ установки детали Масса детали, кг, до
0,01 0,03 0,05 0.08 0,25 0,5 1,0 3.0
Время, мии
10 11 12 13 14 15 Легкие сплавы В патроне с креплением ключом • В патроне с центром задней бабки при подводе пиноли без выверки с выверкой на биение мелом с выверкой индикатором вращением маховичка отводной рукояткой звездочкой 0,29 0,50 1.0 0,23 0,44 0,90 0,21 0,41 0,80 0,31 0,25 0,33 0,18 0,38 0,75 0,26 0,23 0,29 0,18 0,46 0,90 0,26 0,23 0.29 0,22 0,50 1,0 0,32 0,28 0,34 0,28 0,60 1,2 0,37 0,33 0.40 0,38 0,65 1,35 0,48 0,44 0,50
Индекс а б В Г д е Ж 3
II. В патроне при работе из прутка
№ пози- Способ установки детали Способ установки на длину Длина выдвижения прутка, мм. дд Диаметр прутка, >мм, до
5 10 20
ции Время, мии
16 25 0,13 0,15 0,20
17 но упору 50 0,15- 0,18 U,22
18 В патроне с креплением ключом 100 0,16 0,20 0,24
19 25 0,14 0,18 0,25
20 по линейке 50 0,18 0,21 0,29
21 100 0,21 0 25 0,31
Индекс а б В
Примечание. При переустановке детали время по карте для пов. 1...15 применять с коэффициентом 0,8.
применять с коэффициентом 0,8.
Установка в центрах и на центровой оправке
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Карта 4, л и с т 1
№ пози- ции Обра- баты- ваемы* ( мате- риал Способ установки детали Способ подвода задней бабки Масса детели или деталей с оправкой, кг, до
0,01 0,03 0,05 0,08 0.25 0,5 1.0 3,0
Время, мяи
1 2 3 медные сплавы В центрах с надеванием хомутика Вращением маховичка Отводной рукояткой Звездочкой 0,23 0,20 0,29 0,21 0,19 0,25 0,20 0,18 0,24 0,19 0,16 0,23 0,23 0,20 0,29 0,25 0,22 0,31 0,29 0,25 0,34 0,34;. '0,29| 0,40
4 5 6 без надевания хомутика Вращением маховичка Отводной рукояткой Звездочкой 0,14 0,12 0,19 0,13 0,11 0,18 0,13 0,10 0,16 0,12 0,09 0,15 0,14 0,11 0,20 0,15 0,13 0,22 0,18 0,14 0,24 0,21 o,i8j 0,27
7 На центровой гладкой шлице- вой оправке при свободном одевании дета- ли Вращением маховичка 0,21 0,19 0,18 0,17 0,21 0,24 0,25 0.30
8 9 при тугом оде- вании детали под прессом Вращением маховичка Отводной рукояткой 0,33 0,30 0,30 0,26 0,29 0,25 0,28 0,24 0,33 0,28 0,36 0,33 0,41 0,36 0,48 '0,44
Л
10 S 3 Звездочкой 0,35 0,32 0,30 0,29 0,35 0,39 0.44 0,55
И 12 13 14 15 16 Черные металл На центровой оп- равке с крепле- нием гайкой и шайбой бистросъемной простой Вращением маховичка Звездочкой маховичка Звездочкой Вращением маховичка Отводной рукояткой Звездочкой 0,35 0,29 0,35 0,47 0,38 0,45 0,32 0,26 0,32 0,41 0,35 0,42 0,30 0,25 0,31 0,37 0,34 0,41 0,29 0,24 0,30 0,35 0,33 0,38 0,32 0,28 0,34 0,43 0,38 0,45 0,35 0,32 0,38 0,48 0,44 0,50 0,40 0,35 0,44 0,55 0,50 0,60 0,47 0,43 0,55 0,65 0,60 0,65
17 На центровой разжимной оправке Вращением маховичка 0,35 0,31 0,28 0,27 0,34 0,37 0,42 0,50
18 19 На центровой оправке с роликовым замком Вращением маховичка Отводной рукояткой 0,23 0,20 0,21 0.18 0,19 0,16 0,18 0,15 0,22 0,20 0,24 0,21 0,25 <Х23 0,28 0,25
20 21 22 Установить и снять деталь с оправ- кой (при работе с двумя оправ- ками) Вращением маховичка Отводной рукояткой Звездочкой 0,14 0,11 0,16 0,13 0,10 0,15 0,12 0,09 0,14 0,11 0,08 0,13 0,13 0,10 0,15 0,14 0,12 0,18 0,15 0,13 0,19 0,18 0,14 0,23
23 Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной 0,10 0,08 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12
Индекс а б В Г д е Ж 3
to
a>
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Установка в центрах и на центровой оправке
Карта 4, лист 2
Масса детали или деталей с оправкой, кг, до
№ пози- ции Обраба- тываемый материал * Способ установки детали Способ подвода задней бабки 0,01 0,03 0,05 0,08 0,25 0,5 1.0 3,0
Время, мин
24 Вращением маховичка 0,36 0,33 0.32 0,31 0,36 0,40 0,45 0,53
25 На центровой гладкой оправке при тугом одевании детали Отводной рукояткой 0,33 0,29 0,28 0,26 0,32 0,36 0,40 0,48
26 Звездочкой 0,38 0,35 0,33 0,32 0,38 0,44 0,48 0,60
27 • Вращением маховичка 0,38 0,35 0,33 0,32 0,35 0,38 0,44 0,50
28 На центровой оправке с креплением гайкой и быстросъемной шайбой Отводной рукояткой 0,33 0,29 0,28' 0,26 0,31 0,35 0,38 0,47
29 Звездочкой 0,38 0,35 0,34 0,33 0,37 0,42 0,48 0,60
30 сплавы На центровой разжимной оправке Вращением маховичка в 0,38 0,34 0,32 0,31 0,37 0,41 0,46 0,55
31 Легюо На центровой оправке с роликовым замком Вращением маховичка 0.25 0.23 0.21 0,20 0.24 0,26 0,27 0,32
32 । Вращением маховичка 0,15 0,14 0,13 0,12 0,14 0,15 0,16 0,20
33 Установить и снять деталь с оправ- кой (при работе с двумя оправка- ми) Отводной рукояткой 0,12 0,11 0,10 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15
34 Г Звездочкой 0,18 0,17 0,15 0,14 0,16 0,20 0,21 0,25
35 Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной 0,11 0,09 0.09 0,08 0,09- 0,10 0,11 0,13
Индекс а б В Г Д Г е Ж 3
Примечания:
1. При переустановке детали время по карте применять с коэффициентом 0,8.
2. В тех случаях, когда время:
а) на надевание и снятие хомутика перекрывается основным временем, работу следует вести с двумя хомутиками и
время на установку и снятие детали принимать по поз. 4...6 (без надевания хомутика);’
б) на установку детали на оправку и снятие ее с оправки перекрывается основным временем, работу следует вести с
двумя оправками и время на установку и снятие детали принимать по поз. 20...22 и 32...34.
Установка на концевой оправке
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Карта 5
№ пози- ции Обраба- тываемый материал Способ установки детали Масса детали, кг, до
0.01 0,03 0,05 0,08 0,25 0,5 1.0 3,0
Время, мин *
1 Черные металлы и медные сплавы На концевой гладкой или шлицевой оправке без крепления 0.15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,14 0,15 0,20
2 3 4 5 На концевой оправке с креплением гайкой и быстросъемной шайбой гайкой и простой шайбой1 гайкой и быстросъемной шайбой с поджатием центром гайкой и простой шай- бой с поджатием центром 0.22 0,33 0,21 0,31 0,20 0,30 0,29 0,37 0,19 0,29 0,28 0,35 0,18 0,28 0,26 0,33 0,22 0,33 0,31 0,38 0,25 0,38 0,34 0,44 0,34 0,50 0,43 0,60
6 7 8 На концевой разжим- ной оправке с креп- лением гайкой маховичком через шпиндель клином 0,25 0,22 0,18 0,24 0,21 0,15 0,23 0,20 0,14 0,22 0,19 0,13 0,21 0,18 0,16 0,24 0,19 0,19 0,29 0,23 0,21 0,36 0,32 0,24
9 На концевой резьбовой оправке без контргайки с контргайкой 0,23 0,30 0,21 0,25 0.20 0,23 0,19 0,22 0,18 0,22 0,21 0,24 0,24 0.29 0,31 0,35
10 Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной „ 0,09 0,08 0,08 0,07 0,08 0.09 0.09 0,10
11 На концевой гладкой или шлипевой оправке без крепления 0,16 0,15 0,14 0,13 •1 0,13 0,15 0,16 0,22
12 13 14 15 * Легкие сплавы На концевой оправке с креплением гайкой и быстросъемной шайбой гайкой и простой шайбой гайкой и быстросъемной шайбой с поджатием центром гайкой и простой шай бой с поджатием центром 0,24 0,36 0,23 0,34 0,22 0,33 0,32 0,41 0,21 0,32 0,31 0,38 0,20 0,31 0,29 0,36 0,24 0,36 0,34 0,42 0,27 0,42 0,37 0.48 0,37 0,55 0,47 0,65
16 17 18 На концевой разжимной оправке с креплением гайкой маховичком через шпиндель клином 0,28 0,24 0,20 0,26 0,23 0,16 0,25 0,22 0,15 0,24 0,21 0,14 0,23 0,20 0,18 0,26 0,21 0,21 0,32 0,25 0,23 0,40 0,35 0,26
19 20 На концевой резьбовой оправке без контргайки с контргайкой 0,25 0,33 0,23 0,28 0,22 0,25 0,21 0,24 0,20 0,24 0,23 0,26 0,26 0,32 0,34 0,38
21 Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной 0,10 0,09 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,11
Индекс а б В Г Д е Ж 3
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Установка в тисках
Карта 6
№ ПОЗИ- ЦИИ Обра- баты- ваемый мате- риал Способ установки детали Состояние установоч- ной поверхности Характер выверки Число одновре- менно ус- танавли- ваемых деталей Масса детали, кг, до
0,01 0,03 0,05 0,08 0.25 0,5 1.0 3.0
Время, мин (иа комплект устанавливаемых деталей) /
1 2 3 4 5 6 7 Черные металлы и медные сплавы В тисках с вин- товым зажи- мом Обработанная (пли необрабо- танная из про к гя) Бет выверки 1 2 3 4 6 8 10 0,15 0,22 0,28 0,35 0,44 0,55 0,60 0,11 0,16 0,22 0,25 0,33 0,40 0,45 0,10 0,15 0,21 0,24 0,32 0,37 0,44 0,13 0,20 0,25 0,31 0,40 0,47 0,55 0,22 0,34 0,43 0,50 0,65 0,75 0,90 0,23 0,35 0,44 0,55 0,70 0,80 0,95 0,24 0,36 0,47 0,55 0,75 0,90 1,0 0,25 0,41 0,55 0,60 0,80 1,0 1,1
1 — . — — — 0,26 0,29 0,31 0,34
8 9 Необработанная (отливка)
С выверкой рейсмусом 1 — — — — 0,65 0,70 0,75 0,90
— —
10 0.09 0.09
Обработанная (или 1 0,07 0,11 0,14 0,15 0,16 0,20
11 В тисках с экс- Без выверки 0,13 0,13 0,16
12 центрнковым необработанная 2 0,10 0,21 0,23 0,25 0,30
зажимом из проката) 3 0,16 0,13 0,16 0,21 0,26 0,28 0,33 0,38
13 4 0,20 0,15 0,20 0,25 0,32 0,34 0,38 0,45
14 1 0,16 0,12 0,11 0,14 0,24 0,25 0,26 0,28
15 Обработанная 2 0,24 0,19 0,16 0,22 0,37 0,38 0,40 0,45
16 (или необрабо 0,32 0,23
тайная из про- 3 0,24 0,27 0,47 0,48 0,50 0,60
1 ( 18 В тисках с вин- ката) Без выверки 4 0,38 0,28 0,26 0,34 0,50 0,55 0,60 0,65
3 ш товым зажи- мом 6 0,48 0,36 0,35 0,44 0,70 0,75 0,80 0,90
19 Ч К о а> S3 Необработанная (отливка) 1 — — — — 0.28 0,32 0,34 0,37
и С выверкой
20 0,70 0,75 0,80
— е; рейсмусом 1 1,0
21 22 В тисках с экс- Обработанная Без выверки . 1 0,10 0,08 0,10 0,12 0,15 0,16 0,17 0,22
23 24 центрнковым (или необрабо- 2 0,14 0,11 0,14 0,18 0,23 0,25 0,28 0,33
зажимом тайная из про- ката) 3 0,18 0,14 0,18 0,23 0,28 0,32 0,36 0,43
4 0,22 0,16 0,22 0,27 0,35 0,37 0,43 0,50
25 При установке деталей свыше указанного числа на каждую 0,09 0,055 <0,082 0,09 0.09 0,11 0,12 0,14
последующую деталь добавлять
Индекс • а б в Г д ' е Ж 3
ы Примечание. При переустановке детали время по карте применять с коэффициентом 0,8:
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Установка на столе
Карта 7, л и с т 1
пози- ции к Обраба- тываемый материал Способ установки детали ♦ Состояние установочной поверхности Характер выверки Число одновре- менно ус- таиавлн- ваемых деталей Масса детали, кг, до
0,25 | 0,5 | 1,0 | 3,0
Время, мии (на комплект устанавливаемых деталей)
ш ч о без крепления — 1 0,08 0,09 0,10 0,11 0 48
2 о СЗ с креплением одним болтом с планкой — — 1 0,34 0,37
ж 1 0,47 0,51 0,55 0,60
3 4 5 6 3 са ч Б О Ф • Обработанная или необрабо- танная (отлив- Без выверки 2 3 4 6 0,90 1,25 1,65 2,4 0,95 1,3 1,75 ! ,5 1.0 1,45 1,85 2,8 1,1 1,65 2,15 3,1
7 3 к Ч ка) 8 3,1 3,3 3.5 4,1
О 9 О) 2 —.—. 1 2 0,9 1,65 0,95 1.75 1 1,85 2,0
10 X На столе с креп- з 2,4 2,5 2,6 2,8
11 3 лением 2-мя Необработанная 4 3,1 3,3 3,4 3,7
12 ч болтами и (отливка) 6 4,4’ 4,7' 5,0 5,4
13 ф 2 планками Выверка простая 8 5,7 6,0 6,4 6,9
14 (по контуру не- размеченной по- 1 0,65 0,70 0,75 0,80 1,55
15 3 2 1,25 1,3 1,45
16 S верхности) з 1,85 1,90 2,0 2,2
17 ф 5* Обработанная 4 2,4 2,5 2,6 2,9
18 6 3,3 3,6 3,8 4,2
19 8 4,6 5,0 5,3
20
м3 1 В 21 “ 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Легкие сплавы | * « без крепления д ° с креплением одним ° болтом | планкой На столе с креп- - лением двумя болтами и план- ками Необработанная (отливка) Выверка слож- ная (по разме- точной риске) Без выверки Выверка простая (по контуру не- размеченной по- верхности) Зыверка сложная (по разметоч- ной риске) 1 2 3 4 6 1 2 3 4 6 1 . 1 1 2 3 4 6 1 2 3 4 6 1 2 3 4 1,3 2,4 3,5 4,5 6,5 0,95 1,65 2,4 3,2 4,6 0.09 0,37 0,50 1,0 1,35 1,8 2,6 0,70 1,30 2,0 2,6 3,6 • 1,45 2,6 3,8 5.0 1,4 2,6 3,8 5,0 7,2 1,0 1,85 2,8 3,5 5,1 0,10 0,41 0,55 1,05 1,45 2,0 2,8 0,75 1,45 2,1 2,7 4,0 1,55 2,8 4,2 5,5 1,5 2,9 4,2 5,4 7,7 1,1 2,0 3,0 3,8 5,5 0,11 0,46 0,60 1.1 1,55 2,1 3,1 0,80 1,55 2,2 2,9 4,2 1,65 3,2 4,6 г, о 1,75 ~ 3,3 4,7 6,2 8,8 1,25 2,3 3,3 4,4 6,3 0,12 0,50 0,65 1,2 1.9 2,3 3,4 0,90 1,6 2,4 3,2 4,6 2,0 3,6 5,2
Обработанная Обработанная или необработанная
Индекс ~’ Г - 1 а Примечания: 2. При установке комплекта каждая деталь в комплекте крепится двумя болтами Й 3. При переустановке детали время по карте применять с коэффициентом 0,8. б установка те в поз. В и снятие 1, 31 ум « 0,0 г летали еньшагь
Установка на магийтнфм столе
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Карта 8
6М ффф ффф м фф фф
№ пози- ции Способ установки деталп Характер обра- ботки Число одновре- менно ус- танавли- ваемых деталей Масса детали, кг, до
0.01 0,03 0,05 0,08 0.25 0,5 1.0 3.0
Время, Т, мии, (на комплект устанавливаемых деталей)
1 2 3 4 5 6 7 8 V На магнитном с голе Черновое или чистовое неточное шлифова- ние 1 3 5 10 25 50 75 100 1,65 2,2 2,8 0,90 1,45 2,0 2,4 6,42 0,80 1.35 1,85 2,3 0,24 0,40 0,75 1,30 1,75 2,2 0,22 0,33 0,50 1,0 1,65 2,2 2,6 0,13 0,28 0,40 0,65 1,20 2,0 2,65 3,2 0,15 0,33 0,50 0,75 1,40 2,40 3,1 0,21 0,44 0,65 1,05 2,0 3,2
9 10 11 12 13 14 15 16 17 Г8 19 20 1 Чистовое шлифование точное ^0,2 мм 1 3 5 10 15 25 35 50 60 75 85 100 2,4 2,8 3,2 3,5 4,0 0,90 1,25 1,60 2,1 2,3 2,8 3,0 3,3 0,65 0,80 1,20 1,50 1,90 2,1 2,5 2,8 3,1 0.36 0,55 0,75 1.1 1,35 1,75 2,0 2,4 2,6 3,0 0,31 0,41 0,60 0,80 1,20 1,50 1,90 2,2 2,5 2,9 3,2 0,19 0,36 0,50 0,70 1,05 1,55 1,90 2,4 2,8 3,3 3,5 4,0 0,23 0,43 0,55 0,90 1,30 1,90 2,40 3,1 3,5 4,1 0,31 0,55 0,75 1,1 2,0 2,9 3,5 4,5 а
21 22 Закрыть и открыть ог- радительный кожух (по необходимости) шарнирный съемный 1 — L-. 0,07 0,04
Индекс а б В Г д е Ж 3
Примечание. При установке нескольких деталей с креплением планками добавлять к времени по карте10,10 мин на
установку и снятие каждой планки.
Установка в специальных приспособлениях
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Карта 9, лист 1
№ 1ЮЗВ цни Основные элементы приспособления Установочная плоскость Тип приспособ л ения Масса детали, кг. до
0,01 0,03 0,05 0,1 0,25 0.5 1,0 3,0
Время, мии
I. Установить деталь и снять
1 2 Плоскость, призма Г оризонталь- ная Открытый Закрытый (типа кон- дуктора) 0,10 0,11 0,08 0,00 0,07 0,08 0,06 0,07 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13
3 4 Вертикальная Открытый Закрытый (ти- па кондук- тора) 0,11 0,13 0,10 0,10 0,08 0,09 0,07 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11 0.12 » 0,13 0,15
5 Палец, отверстие Горизонталь- ная г Открытый 0,11 0,09 0,08 0,07 0,09 0,10 0,11 0,12
L ЙП ,
6 Закрытый (ти па кондук- тора) 0,13 0,10 0,09 0,08 0,10 0,11 0,12 0,15
7 8 1 1 { Вертикальная Открытый Закрытый (ти- на кондук- тора) 0,13] 0,14 0,10 0,11 0,09 0,09 0,08 0.08 0,10 0,10 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 0,16
9 10 Два пальца — Горизон- тальная Откры тнй Закрытый (ти- па кондук- тора) 0,11 0,15 0,11 0,12 0,09 0,10 0,08 0,09 0,10 0,10 0,12 0,12 0,13 0,14 0,16 0,17
11 12 Вертикальная Открытый Закрыты)! (ти- па кондук тора) 0,15 0,16 0,12 0,13 0,10 0,11 0,09 0,10 0,11 0,12 0,12 0,13 0,14 0,15 . 0,17 0,19
13 1 1 15 При установке детали в многоместном приспособлении tw каждую последующую де- таль добавлять с базирова- нном на: плоскость, призму палец, отверстие два пальца — » 0,08 0,09 0,12 0,06 0,07 0,09 0,044 0,055 0,07 0,044 0,055 0,07 0,055 0,07 0,08 0,07 0,08 0,10 0,08 0,09 0,11 0,10 0,11 0,14
Индекс а б В Г д е Ж 3
Установка в специальных приспособлениях
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
со
со
Карта 9, лист 2
II. Очистка приспособления от стружки
№
пози-
ции
Наименование приемов
Размер очищаемой поверхно'-тт.. мм
100x100 св. 100> 100
Время, мин
16
17
Очистка приспособления
or стружки
18
сжатым воздухом 0,04 0,0G
щеткой (или концами) 0,06 0,09
кантованием приспособ пения 0,04 0,05
II р и м е ч а и и я:
1. При установке деталей из легких сплавов время по карте применять с коэффициентом 1,1.
2. При работе с накладным контуром время на установку кондуктора принимать равным времени на установку детали
в соответствии со способом базирования и закрепления и прибавлять к времени на установку и снятие детали.
3 Если при работ» на сверлильных станках по условиям техники безопасности допускается установка и снятие детали
без выключения станка (при работе бет крепления детали или в подвижном кондукторе), то время но.карте уменьшать па
0,03 мин.
: — •— се to •— се ю 4 фь се ю — 4^ СО to •— Число зажи- мов ie детали
Карта 9, л и с т 3 Установка в специальных приспособлениях
Вз 0,07 0,13 ’ 0.04Е о о О о се to — — to Oi CD Н- ООО ООО со сл се СЛ сл 0,13 0,23 0,31 0,38 0,045 0,08 0,10 0,12 Время Т, мин ! 0,25 | Масса детали, кг, до
о\ О О о Ъ - о 4^ СТ> CD СП О. О О О се со to 7— со — се Фь 0,045 0,07 0,09 О О О О rfb-COtO—* фь СЛ ст> сл 0,055 0,09 0,12 0,15 О
В 39 0,14 0,25 0,07 о о о о ' сл се — •— — О *-4 9-07 0,10 0,13 о о о о . ст> rf*. се to о со сл О О О О to О to -о се со 3,0
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
Установка на круглом
столе зубофрезерного
станка
Карта 10
№
пози-
ции
Спосиб установки детали
На концевой оправке с гайкой
Масса детали, кг. до
0,01 0,03 0,05 0,08 0,25 0,5 1,0 3,0
Время, мин
1 0,40 0,34 0,33 0,30 0,25 0,32 0*40 0,55
На концевой оправке с поджа-
тием центром
3 В центрах с поджатием враще-
нием маховичка
4 Установить и снять деталь с
оправкой (пр'и работе с двумя
оправками)
5 При установке на оправке не-
скольких деталей добавлять
на каждую последующую
Индекс
— — — — — 0,33 0.44 0,60
— — 0,14 0,13 0,12 0.14 0,16 0,21
0,1.4 0,13 0,12 0,11 0,10 0.11 0,14 —
0,11 0,10 0,10 0,09 0,10 0.12 0,15 0,21
а б В Г д е Ж 3
2
40
4.2. ТОКАРНЫЕ И ТСКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ.
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ СТАНКИ
С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ
. Методические указания
Нормативы времени этого раздела сборника предназначены
для нормирования работ, выполняемых на токарных, токарно-вин-
торезных и токарно-револьверных станках в условиях среднесерий- .
ного производства и содержат нормативы подготовительно-заклю-
чительного времени для расчета технически обоснованных норм
времени на основные виды токарных и револьверных работ: на- •
ружное продольное и поперечное точение, фасонное точение, рас-
тачивание, сверление и рассверливание, зенкерование и разверты-
вание, нарезание резьбы и др.
Максимальный размер обрабатываемых деталей на токарных
станках по дДаметру принят до ЮС мм, а на револьверных — до
25 мм при параметрах шероховатости обработки Rz40...Ra2,5 по
кв'али.ету 1Т9—1Т13.
В раздел токарных и револьверных работ по сравнению с дей-
ств- юшим сборником добавлены новые нормативные карты на сле-
дующие виды работ: фасонное точение, прорезание канавок под
углом 45° с ручной подачей, точение кольцевых выточек, доводка
отверстий, точение конических поверхностей методом врезания,
центрование отверстий центровым или центровым комбинирован-
ным сверлом, нарезание трубной резьбы, нарезание метрической
резьбы резьбонарезной головкой, протачивание канавок, отреза-
ние детали.
Для пояснения порядка пользования нормативами при работе
на токарных и револьверных станках ниже приведены примеры
расчета нормы ьремени.
Пример расчета нормы времени при работе на токарно-
винторезном станке
Исходные данные
1. Станок — токарно-винторезный 1А611, Ь1д=4,5 кВт
2. Деталь — корпус
3. Масса детали — 0,07 кг
4. Обрабатываемый материал — ст'аль 45
41
5. Наименование операции и содержание работы — токарная. Об-
работать по чертежу
6. Заготовка — пруток 0 30 мм, L = 33 мм
7. Способ установки — самоцентрйрующий патрон с выверкой на
биение мелом
8. Режущий инструмент — резцы, подрезной, проходной, с пла-
стинками Т15К6; Т5КЮ, сверло из стали Р6М5; резец расточ-
ной из стали Р6М5
&. Тип производства — среднесерийный
10. Суммарная продолжительность обработки партии деталей по
трудоемкости операции рабочих смен— Н=0,48
11. Число деталей в партии — 63 шт.
Расчет нормы штучного времени
№ ггози- ции 1 Содержание работы । Время, мин № карты _
А. Установить и снять деталь 0,35 2, поз. 2г
1 Подрезать торец с одной сторо- ны р р 31,5 мм 0:37X0,7=0,26 13л, поз. 8в
2 Проточить с 0 30 мм до 0 2о мм на 1=18мм 0,37 13л, поз. 8в
3 Проточить с 0 26 мм до 0 25—0,02 мм на 4=18 мм 0,42 13л 2, поз. 28в
4 Центровать 5 мм 0,13 25, поз. Зе
5 Сверлить отверстие 0 б+0,15 мм на 1=31,5 мм 0,68 17, поз. 5з
6 Р; сточить отверстие с 0 б+и,15мм 0,38 15, поз. Зд
до 07"*“°’03 мм на 1 = 15 мм в два прохода 0,50 15, поз. 25л
Б. Переустановить деталь 0,35X0,8=0,28 i.. поз. 2г
7 Подрезать торец с другой сторо- ны выдержав размер 1=30,5 мм 0,35X0,7=0,24 13л. 1, поз, 7в
8 Проточить с 0 30 мм де 29.5 мм на 1=10,5 мм 0,35 13л. 1, поз, 7в
Итого 3,96
Подготовительно-заключительное время в расчете на одну де-
таль равно: 10,5 мин: 63=0,167 мин (карта 11).
42
С учетом поправочного коэффициента в зависимости ют суммар-
ной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости
операции рабочих смен (карта 1):
норма штучного времени составит:
Тшт = 3,96 минХ 1,0=3,96 мин;
норма времени на операцию составит:
Нвр = 3,96 мин.+ 0,167 мин = 4Д мин.
Пример расчета нормы времени при работе на токарно-
револьверном станке с горизонтальной осью вращения
Исходные данные
1 Станок —револьверный 1325, \’д = 4(5 кВт
2. Деталь — цанга
3. Масса детали — 0,02 кг
4. Обрабатываемый материал — ЛС-59-1
5. Наименование операции и содержание работы — револьверная.
Обработать по чертежу
6. Заготовка — пруток 0 10 мм
7. Способ установки — цанговый патрон с креплением рукояткой
рычага.
8. Режущий инструмент — резцы: проходной, отрезной из стали
Р6М5, сверло из стали Р6М5, плашка из стали 9ХС
9. Тип производства — среднесерийныГ*
10 Суммарная продолжительность обработки партии деталей пс
трудоемкости операции рабочих смен — Н = 0,217
11. Число деталей в партии — 100 шг.
. 43
Расчет нормы штучного времени
№ ПОЗИ- ЦИИ Содержание работы Время, мин № карты
1 Подать прхток до упора 0,09 3, поз. 36
2 Центровать 0,07 66, поз. Зв
3 Обточить с 0 10 мм до 0 8 мм на,1 = 18 мм 0,125 58л. 1, поз. 5д
4 Сверлить отверстие 0 3,8 мм на 1= 18 мм 0,16X1,1=0,18 60, поз. Зе
5 Подрезать торец, выдержав раз- мер 1=18 мм 0,105X0,7=0,074 58л. 1, поз. 5а
6 Нарезать резьбу М8Х1,0 на 1 = = 18 мм 0,195X1,25=0,24 62, поз. 6г
7 Отрезать деталь, выдержав раз- мер 25 мм 0,16 65, поз. 1а
Итого 0,94
Подготовительно-заключительное время в расчете на одну де-
таль равно 15 мин : 100=0,15 мин (карта 40).
С учетом поправочного коэффициента в зависимости от суммар-
ной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости
операции рабочих смен (карта 1):
норма штучного времени составит:
ТШт = 0,94 мин X 1,07= 1,0 мин;
норма времени на операцию составит:
Нвр=1,0 мин + 0,15 мин= 1,15 мин.
44
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Токарные и токарно-
тнтэрезные станки
Карта 11
№ пози- ции Вид обработки и наладки Число режущих инструмен- тов в наладке Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над ста- ниной, мм, до
160 250
Время, мин
I. На наладлу станка, инструмента и приспособлений
1 Обработка цилиндпцческих
поверхностей* •
7,5...9,0
9...10,5
8,5,..10
10...11,5
2
4
II. На получение инструмента и приспособлений до
окончания обработки
2
Получение инструмента и приспособ-
лений исполнителем работы до нача-
ла и сдачу их после окончания об-
работки партии деталей
начала и сдачу их после
7...8
III. Добавлять ко времени на наладку станка
3 При установке упора в цанговом 0,25 0,3
патроне
4 При обработке конических поверхно- 2,0 2,5
стей
5 При растачивании кулачков патрона 3,5 4,0
* Меньшее время в поз. 1 дано для станков с
ременной передачей.
45
4=-— —_---------
О
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ
Сталь конструкционная углеродистая, ав-=0,588...0,735 ГПа
Тока| ные и токаоно-вгнторезиые станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 12, лист 1
1 № позиции Диаметр об- рабатываемой поверхности, О, мм, до Квалитет Параметры шероховато- сти Глубина реза- ния t, ми, ДО Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 10 мм св. 150 мм Режимы ресапия
3 5 7 10 20 30 40 50 75 100 125 150 S, мм/об V. м/мин п. об/мин
Rz Ra (
Время на проход, мии
1 2 Т 4 3 5 1 1 0,27 0,27 0,27 0,27 0,28 0,28 0,29 0,29 0,32 0,32 0,35 - - . - — 0,115 0,125 30 6 3150 290п
7 1 0,28 0,28 0,29 0,30 0,33 0,36 — — — — —. 0,15 53 2400
5 2 0,29 0,29 0,30 0,31 0,35 0,38 0,42 — — — — — — 0,125
6 7 g 10 1 2 3 0,28 0,29 С,31 0,29 0,29 0,32 0,29 0,30 0,33 0,30 0,31 0,34 0,33 0,35 0,39 0,36 0,38 0,43 0,40 0,42 0,47 0,41 0,46 0,53 — — — — — 0,175 0,15 0,12-5 65 63 59 2075 2000 1890
8 10 11 15 1Т11... 1Т13 40... 20 — 1 _ 2 _ 0,30 0,31 0,31 0,32 0,31 0,33 0,32 0,34 0,36 0,39 0,39 0,45 0,43 0,49 0,47 0,55 0,55 0,65 0,65 0,80 0,75 0,90 0,80 L,0 0,04 0,05 0,24 0,175 60 1280
— I 3 0,34 0,3b 0,36 0,38 0,44 0,50 0,55 0,60 0Л5 0,90 1,1 1,2 0,06 0,15 56 1200
12 20 1 0,30 0,31 0,31 0,32 0,36 0,40 0,43 0,47 0,55 0,65 0,75 0,85 0,04 0,3 63 1000
13 t 2 0,31 0,32 0,33 0,36 0,39 0,45 0,49 0,55 0,65 0,80 0,90 1,05 - 0,05 0,24 58 920
14 3 0,34 0,36 0,37 0,39 0,46 0,55 0,60 0,65 0,85 1,0 1,2 1,35 0,07 0,175 56 900
30 1 0,31 0,32 0,33 0,34 0,39 0,42 0,47 0,50 0,60 0,75 0,85 0,95 0 04 0-1 630
16 2 0,32 0,33 0,34 6,36 0,40 0,43 0,5 0,55 0,65 0,80 0,90 1,05 0,05 0,35 □9
3 0,3b 0,3/ 0,39 0,41 0,48 0,55 0.65 0,70 0,90 1,1 1,3 1,4 0,07 0,3 47 500
А $ /| '71 <
17 1 0,33 0,35 0,86 0.38 0,46 0,55 0,60 0,70 0,90 1,1 1.3 1,5 0,08 0.45
18 50 2 0,34 0-36 0,38 0,39 0,40 0,60 0,65 0,75 0,95 1,2 1,4 1,6 0,09 0,4 49 315
19 3 0,38 0,40 0,42 0,45 0,55 0,65 9,75 0,85 V1 1.35 1,6 1,85 0,10 0.35
20 1 0,37 0,39 0,40 0,43 0,50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,2 1,45 1,65 0,09 0,5
21 60 2 0,38 0,40 0,42 0,45 0,55 0,65 1,75 0,85 1,1 1,‘35 1,6 1,85 0,10 0,45 47 250
22 3 0,42 0,45 0,47 0,50 0,60 0,70 0,80 0.95 1,2 1,5 1,75 2,0 0,11 0,4
23 3 0,5 0,34 0,35 0,36 0,37 0,41 0,07 37 3928
24 5 0,5 0,3* 0,35 0,36 0,37 0,41 0,45 — -— — — -— — — 0,07 60 3822
25 0,5 0,35 0,36 0,37 0,38 0,43 0,46 — — — — — — — 0,08 70 3185
26 7 0,75 0,35 0,36 0,37 0,39 0,43 0,48 0,55 — ’— — — — — 0,075 69 3150
27 0,5 0,36 0,37 0,38 0,39 0,44 0,49 0,55 0,60 —— — — — — 0,087 91 2900
28 10 0,75 0,36 0,37 0,38 0,40 0,46 0,50 0,55 0,65 — — — — — 0.08 75 2400
29 1,0 0,37 0,38 0,39 0,42 0,49 0,55 0,65 0,70 — — — — — 0,075 65 z.075
30 0,5 0,37 0,39 0,40 0,42 0,48 0,55 0,60 0,65 0,80 0,95 1,15 1,3 0,06 0,10 82 1750
31 . 15 0,75 0,38 0,39 0,40 0,43 0,50 0,55 0,65 0,75 0,95 1,1 1,3 1,5 0 08 0,09 75 1600
32 1,0 0,39 0,40 0,42 0,45 0,55 0,65 0,70 0,80 1,0 1,25 1,45 1,7 0,09 0,08 73 1550
33 1Т8... 2,5... 0,5 0,38 0,39 0,40 0,42 0,49 0,55 0,65 0,70 0,85 1,05 1,2 1,4 0,07 0,125 80 1280
34 20 0,75 0,39 0,41 0,42 0,45 0,55 0,65 0,75 0,80 1.05 1,25 1,5 1,75 0,09 0,10 75 1200
35 1Т9 1,25 1,0 0,40 0,42 0,43 0,46 0,60 0,65 0,75 0,85 1,1 1,4 1,6 1,9 0,10 0,09
36 Л -— • 0.5 0,43 0,44 0,46 0,49 0,60 0,65 0,75 0,85 1,1 1,3 1,5 1,8 0,09 0,15 75 800
37 30 0,75 0,44 0,47 0,49 0,55 0,65 0,80 0,90 1,05 1,3 1,65 1,95 2,25 0,12 0,125 66 710
38 1,0 0,46 0,49 0,52 0,60 0,70 0,90 1,0 1,2 1,6 1,95 2,35 2,7 0,16 0,10 67 710
39 0,5 0,46 0,49 0,53 0,60 0,75 ёТэо 1,05 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 0,16 0,16 68 430
40 50 0,75 0,47 0,50 0,55 0,60 0,75 0,95 1,15 1,35 1,8 2,25 2,7 3,15 0,18 0,15 63 400
41 1 0 0,49 0,55 0,60 0,65 0,85 1,1 1,3 1,5 2,05 2,6 3,15 3,7 0,22 0,125
42 0,5 0,55 0,60 0,65 0,70 0,90 1,1 1,3 1,5 1.9 2,5 3,0 3,5 0,20 0,175
43 60 0,75 0,55 0,60 0,65 0,70 0,95 1,15 1,35 1,6 2,1 2,7 3,2 3,8 0,22 0 16 59 315
44 10 0,60 0,60 0,65 0,75 1,0 1,2 1,4 1,7 2,25 2,8 3,4 4,0 0,23 0,15
45 3 0,1 0,46 0,47 0,48 0,50 0,55 — 0,055 30 3150
46 5 0,1 0,46 0,47 0,49 0,50 0,55 0,65 0,055 49 3150
47 1Т7 1,25 0,1 0,46 0,47 0,49 0,50 0,55 0,65 — — — — — — — 0,055 . 69 3150
48 7 0,3 0,46 0,48 0,49 0,50 0,60 0,65 — — — — — — — 0,06 60 2730
49 10 0,1 0,46 0,48 0,49 0,50 0,60 0,-65 0,70 0,75 — — —• — 0,07 2400
Индекс а б В Г д «е Ж 3 и к л м н О п Р
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ Сталь конструкционная углеродистая, ег„=0,588...0,735 ГПа Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 12, лист 2
I № позиции Диаметр об* рабатываемой поверхности, D, мм, до Квалнтет Параметры шероховатости Глубина реза- ния t, мм, ДО Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до Режимы резания
3 5 7 10 20 30 40 50 75 100 125 150 На каждые 10 мм св. 150 мм S. мм/об V. м/мнн 11. об/мин
К2 Ra
Время иа проход, мни
50 51 10 1Т7 / — 1,25 0,3 0,5 0,1 0,47 0,48 0,48 0,48 0,49 0,50 0,50 0,50 0,55 0,55 0,55 0,60 0,60 0,60 0,70 0,70 0,70 0,75 0,80 0,80 0,85 — — — — 0,06 0,055 75 2400
Ь2 53 54 15 . 0,49 0,50 0,50 0,75 0,85 1,05 1,2 1.4 1,6 0,08 0,075 89 1890
0,3 0,5 0,48 0,49 0,50 0,55 0,55 0,55 0,65 0,65 0,75 0,80 0,80 0,90 бТэб 1,0 1,15 1,25 1,35 1,5 1.6 1,75 1,8 2,0 0,09 0Д0 0,07 0,06 82 1750
5Ь 56 57 20 0,1 0,49 0,50 0,55 0,55 0,65 0,80 0,90 1,00 1,25 1,55 1,8 2,05 0,11 0,08 80 1280
0,3 0,5 0,50 0,50 0,50 0,55 0,55 0,55 0,60 0,60 0,70 0,75 0,85 0,85 0,95 1,0 1,05 1.10 1,4 1,4 1,7 1,75 .2,0 2,10 2,3 2,4 0,12 0,13 0,075 0,07 75 1200
58 59 60 30 0,1 0,3 0,55 0,60 0,60 0,60 0,60 0,65 0,65 0,70 0,80 0,85 0,95 1,05 1,05 1,2 1,2 1,4 1,55 1,8 1,9 2,25 2,25 2,65 2,6 3,1 0,14 0,17 0,087 0,08 85 900
0,5 0,60 0,60 0,65 0,70 0,90 1,1 1,25 1,45 1.9 2,35 2,8 3,3 0,18 0,075 75 800
61 62 50 0,1 0,3 0,60 0,60 0,65 0,65 0,70 0,70 0,80 0,80 1,0 1,05 1,25 1,3 1,5 1,6 1,7 1,8 2,3 2,4 2,9 3,05 3,5 3,7 4,1 4,3 0,24 0,25 0,09 0,087 80 512
63 0,5 0,60 0,65 0,70 0,80 1,05 1,3 1,6 1,8 2,5 3,1 3,8 4,4 0,26 0,08 78 500
64 60 0,1 0,65 0,70 0,75 0,80 1,1 1,35 1,6 1,8 2,5 3,1 3,8 4,4 0,26 0,10 81 430
65 66 0,3 0.5 0,65 0,70 0,75 0,75 0,80 0,80 0,90 0,90 1,2 1.2 1,5 1,5 1,8 1,9 2,1 2,2 2,9 2,9 3,6 3,7 4,4 4,5 5,2 5,3 0,31 0,32 0,09 0,087 75 400
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н О п Р
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ .
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности i Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
ав, ГПа до 0,588 0,588. .0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 1Е°1 1,1 1,1 1,2 1,3
Вида обра- Точение
Вида обработки ботки поперечное продольное
Коэффициент 0,7 / •
Пр имечание. При работе в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2.
О Z, Токарные и токаргго-Bi ьторезные станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ Сталь конструкционная углеродистая, <тв=0,588.-0,735 ГПа * Г.
Резцы с пластинками Т5К10
Карта 13, лист 1
Диаметр обрабаты- Параметры шероховатости Длина обрабатываемой поверхности L. мм, до На каждые 10 мм св. 150 мм Режимы резания
№ Квалитет • Глубина 10 20 30 40 50 75 ’100 125 150 S, мм/об
пози- ции поверхмо- сти D, R„ резания t, мм, до 5 V. м/мин п. об/мин
мм. до ^z ^а Время на проход, мин
1 1 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 -— — — — — 0,45 75 2400
2 10 2 0,27 0,28 0,29 0,31 0,32 0,33 — — -— — — 0,4 65 2075
3 3 0.28 0,29 0.30 0,32 0,33 0,35 — — — — — 9,35
4 1 0,29 0,30 0,32 0,35 0,37 0,39 0,44 0,49 0,55 0,60 0,02 0,45 75 1200
5 20 • • 2 0,30 0,3’ 0,34 0,36 0,39 0,41 0,47 0,55 0,60 0,65 0,02 0,4 70 1120
6 3 0,31 0,32 0,36 0,39 0,42 0,45 0,55 0,60 1,70 0,75 0,03 0,35 64 1030
7 1 0,32 0,33 0,35 0,37 0,39 0,42 0,48 0,55 0,60 0,65 0,02 0,5 85 900
8 30 2 0,33 0,34 0,37 0.40 0,44 0,47 0,55 0,65 0,70 0,80 0,03 0,45 67 710
9 3 0,34 0,36 0,40 >0,44 0,49 0,55 0,60 0,75 0,85 0,95 0,04 0,4 61 650
10 1 0,31 0,33 0,36 0,39 0,12 0,45 0,55 0,60 0,70 0,75 0,03 0,5 89 710
11 40 1Т11... 40... — 2 0,33 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,65 0,80 0,90 1,0 0,05 0,45 64 512
12 1Г13 20 3 0,35 0,38 0,43 0,48 0,55 0,59 0,75 0,85 1.0 1,15 0,05 О.ч
13 — 1 0,32 0.34 0,39 0,43 0,47 0,50 0,60 0,70 0,85 0,95 0,04 0,5 80 512
14 50 2 0,34 0,37 0 42 0,48 0,55 0,6С 0,75 0,85 1,0 1,13 0,06 0,45 НЯ 430
15 3 0,36 0,39 0,46 0,52 0,60 0,65 0,30 0,»5 1,15 1,3' 0,06 0,4
16 1 0,36 0,39 0,45 0.50 0,55 0,60 0,75 0,90 1.0 1,15 0.06 0,5 94 400
17 75 2 0,39 0,43 0.50 0,60 0,65 0,75 0,90 1.1 1,3 1,5 0,08 0,45 74 315
18 ч> 3 ' 0,42 0,46 0.55 0,64 0,73 0,81 1,05 1,25 1,45 1,7 0,09 0,4
19 1 0,37 0,41 0,4t 0,55 0,60 0.7С 0,85 1,05 1,2 1,4 0,07 0,5 98 31о
20 100 2 0,40 0,45 0,55 0,65 0,75|0,85|1,1 1,3 1,6 1,8, 0,10 0,45 78 250
21 3 10,45 0,50 0,60 0,70 0,8510,9511,2 1,5 1,75 2,0 0,11 0,4
t Неполное штучн <е время — Токарно и токарно-винторезные сганки
ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ Резцы с пластинками Т15К6
.. и,/ль 1 Па Карта 13, л и с т 2
Диаметр обрабаты- ваемой Параметры шероховатости Длина обрабатываемой поверхности L, мм, дс Па каждые 10 мм св. 150 мм Режимы резания
№ Квалитет Глубина 'э 10 20 30 10 —
поверхно- сти D мм, ДО Ra реэаиия L мм, до 50 75 100 125 150 S, мм/об V, м/м ин п, об/мин
Время на проход, мин
23 24 10 0,5 \ 0,75 1,0 0,34 0,34 0,35 0,35 0,35 0,36 и,36 0,37 0,38 0,38 0,39 0,40 9,39 0,41 0,42 0,41 0,43 0,44 1 1 1 — — 0,24 0,175 0,116 99 3150
ZD 6 27 9Я 20 0,5 0,75 , 1,0 0,35 0,36 0,37. 0,36 0,37 0,38 0,37 0,39 0,10 0,39 0,42 0,43 0,40 0,44 0,46 0,42 0,46 0,49 0,46 0,50 0,55 0,50 0,55 0,60 0,55 0,60 0,70 0,60 9,70 9,75 0,02 0,03 0,03 0,3 0,2 0,16 150 2400
29 30 30 * 0,5 0,75 1,0 0,39 0,40 0,41 0,40 0,41 0,42 0,42 0,43 0,45 0.44 0,46 0,48 0,45 0,48 0,50 0,50 0,50 0,55 0,50 0,55 0,60 0,55 0,60 0,70 0,60 0,70 0,80 0,65 0,75 0,85 0.02 0,02 0,03 0,30 0,22 0,175 188 2000
DI 32 33 10 1Т8... 1Т9 2,5... 1,25 0,5 0,75 1,0 0,39 0,40 0,41 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,46 0,45 9,-гб 0,49 0,47 0,49 0,50 0,49 0,50 0,55 0,55 0,60 0,65 0,60 0,65 0,75 0,65 0,70 0,85 0,70 0,80 0,90 0,02 0,02 0,04 0,30 0,24 0,175 2 1750
35 36 50 0,5 0.75 1,0 0,40 0,41 0,42 0,41 0,42 0,43 0,43 0,45 0,47 0,46 0,48 Э.50 0,48 0,50 0,55 0,50 0,55 0,60 0,55 0,60 0,70 0.65 0,70 0,80 0,76 0,75 0,90 0,75 0,85 1,0 0,02 0,03 0,04 0,30 0,21 0,175 *232 1480
37 38 39 75 0,5 0,75 1,0 0,48 0,49 0,50 0,50 0,55 0,500,55 0,55|0,60 0,60 0,60 0,65 0,60 0,65 0,75 0,65 0,70 0,80 0.75 0,85 1,0 0,85 0,95 1 15 0,95 1,1 1,3 1,05 1,2 1,5 0,04 0,05 0,07 0,30 0,24 0,175 21 920
40 41 42 100 0,5 0,75 1 0 и,55 0,55 0,55 0,55|0,60 0,60'0,65 0 60 0,65 0,65 0,70 0,80 0,70 0,75 0,85 0„75 0 85 0,95 0,90 1,00 1.2 1,1 1,15 1,4 1,15 1,3 1,65 1,3 Г, 5 1,85 0,05 0,06 0,09 0,30 0,24 0,175 223 710
43 41 _45 10 1Т7 1,25 0,1 0,? 0.5 0,45 0-45 0,45 0,46 0,48 0,46 0,49 П, 47 0-50 0,50 0,50 0.551 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,60 ’ — — — — — 0,15 0 |25 0 10 ‘99 3150
Си Индекс - а б I В г 1 “д 1 (Гх. ж 3 и К 1 л 1 м н 4 О
СП ю НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ Сталь конструкционная углеродистая, ав=0,588...0,735 ГПа Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы с пластинки ни Т15К6
Карта 13, л и с т 3
№ пози- ции Диаметр обрабаты- ваемой поверхно- сти Ь мм, ДО Квалнтет Параметры шероховатости Глубина резания t. мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 10 мм св. 150 мм Режимы резания
5 10 20 30 40 50 75 100 125 150 S, мм/об V. м/мии 11» об/мии
«г
Время на проход, мин
46 47 48 20 1Т7 — 1,25 0,1 0,3 0,5 0,46 0,47 0,48 0,48 0,49 0,50 0,50 0,50 0,55 0,55 0,55 0,60 0,55 0,60 0,65 0,60 0,65 0,65 0,65 0,70 0,80 0,75 0,80 0,90 0,80 0,90 1,0 0,90 1,0 1,15 0,03 0,04 0,05 0,15 0,125 0,10 151 2400
49 50 30 0,1 0,3 . 0,50 0,50 0,55 0,55 0,55 0,55 0,60 0,60 0,65 0,65 0,70 0,70 0,75 0,75 0,85 0,85 0,90 0,95 1,0 1,05 0,03 0,04 0,16 0,15 188 2000
51 30 0,5 0,50 0,55 0,60 0,60 0,65 0,70 0,80 0,95 1,05 1,15 0,04 0,125 188 2000
52 53 . 54 40 0,1 0,3 0,5 0,50 0,50 0,50 0,55 Ю,55 0,55 0,55 0,60 0,60 0,60 0,60 0,65 0,65 0,65 0,70 0,70 0,70 0,75 0,80 0,80 0,85 0,90 0,90 1,00 1,0 1,0 1,1 1,1 1,15 1,25 0,04 0,04 0,05 0,16 0,15 0,125 220 1750
55 56 57 50 0,1 0,3 0,5 0,50 0,50 0,55 0,55 0,55 0,55 0,60 0,60 0,60 0,65 0,65 0,65 0,70 0,70 0,75 0,75 0,75 0,80 0,85 0,85 0,95 0,95 1,0 1,1 1,05 1,1 1,25 1,2 1,25 1.4 0,05 0,05 0,06 0,16 0,15 0,125 232 1480
58 59 60 75 0,1 0,3 0,5 0,55 0,55 0,60 0,60 0,60 0,65 0,70 0,70 0,70 0,75 0,75 0,80 0,85 0,85 0,90 0,90 0,90 1,05 1,1 1М15 1,25 1,3 1,35 1,5 1,5 1,55 1,7 1,65 1,7 1,95 0,07 0,08 0,10 0,16 0,15 0,125 217 920
61 62 63 100 0,1 0,3 0,5 0,65 0,70 0,70 0,70 0,75 0,75 0,80 0,85 0,90 0,90 0,95 1,0 1.0 1,05 1,15 1,1 1,15 1,25 1,35 1,4 1,6 1.6 1,65 1,85 1,85 1,9 2,15 2,0 2,15 2,5 0,10 0,10 0.12 0,16 0.15 0,125 223 .710
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К Л м н 0
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НЛ ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ;
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали . Углеродистые, хромистые, никелевые . и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови стые, хромомолибденовые и близкие к ним
о», ГПа до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735 до 0,588 1 0,588...0,735 св. 0.735
Коэффициент 0,9 |ьо| 1,1 “ 1 1,2 1,3
Вида обработки Вид обработки Точение
поперечное продольное
Коэффициент 0,7 iLPl
Примечание. При работе в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФАСОННОЕ ТОЧЕНИЕ
Сталь конструкционная углеродистая, <тв=0,588...0,735 ГПа
Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р6М5 с пластинками Т15К.6
Карта 14
№ пози- ции Диаметр обрабатывае- мой поверх- ности D, мм, до Ширина резца В, мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до Режимы резания
2.5 5,0 7,5 10 15 20 30 V, м/мин п об/мин
Время на поверхность, мин
1 5 5 0.35 0,42 —- — — — 24 1550
2 5 0,36 " 0,43 — — — — — 28 900
3 10 10 0,38 0,46 0,55 0,60 — — — 32 1030
4 15 0,41 0,49 0,60 0,70 0,90 — — 38 1200
5 5 0,39 0,49 — — — — — 24 512
6 15 10 0,41 0,50 0,60 0,70 — — — 30 630
7 15 0,42 0,55 0,65 0,75 0,95 — — 31 650
8 20 0,43 0,55 0,70 0,80 1,05 1,3 — 33 710
9 5 0,40 0,50 — — — — — 20 ч 315
10 9Л 10 0,42 0,55 0,65 0,75 — ’ -г 25 400
11 15 0,44 0,60 0,70 0,80 1,1 — — 27 430
12 20 0,45 0,65 0,75 0,90 1,2 1,44 — 31 500
13 5 0,48 0,60 —- — . — — 19 200
14 10 0,50 0,65 0,70 — -— — — 19 200
15 30 15 0,55 0,70 0.75 0,90 1.1 — 24 250
16 17 20 30 0,60 0,65 0,70 0,75 0,75 0,80 0,95 1,0 1,2 1,25 1,5 1,55 1.6 24 30 255 315
Индекс а б В Г Д е ж 3 И
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали в Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцовцетые. Хромомолибденовые и близкие к ним
<т0, ГПа до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 |Ь£| 1,1 1.1 1,2 1,3
Точности и шерохова- тости поверхности 1Т9 Квалитет 1Т11 1Т14
Параметры шероховатости
Rz40.;.20 Ra 2,5 RZ4O...2O RZ4O...2O
Коэффициент
1,2 1.0 0,76 0,5
А\атериала режущего инструмента Си сл Режущий ин- струмент Р6М5 Т15К6
Коэффициент |йо| 0,7
Токарные и токарно-винторезные станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Сталь конструкционная углеродистая, oR=0,588...0,735 ГПа
Резцы из стали Р6М5
Карта 15, лист 1
№ пози- цйй Диаметр обрабаты- ваемой по- верхности D, мм, до Квали- , тет Параметры шероховатости Глуби- на ре- зания t, мм Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 10 мм св 150 мм Режимы резания
3 5 7 10 20 3(1 40 50 75 100 125 150 S, мм/об V, м/мин И, об/мин
Rz Ra
Время на проход мин
1 3 0,5 0,280,29 0,31 0,32 0,38 , 0,06 30 3150
2 5 1 0,28^0,29 0,30 0,31 0,36 — — — — — — — — 0,07 49 3150
3 7 1' 0,29 0,30 0,31 0,32 0,38 0,43 — — — — — — — 0,09 53 2400
4 2 0,30 0,32 0,33 0,35 0,42 0,£9 — -— — — —— — 0,6 44 2000
5 1 0,29 0,31 0,32 0,34 0,44 0,47 0,55 0,60 -— — — — — 0,10 55 1750
6 10 2 0,31 0,33 0,35 0,37 0,45 0,55 0,60 0,70 — —L — — — 0,09 46 1480
7 3 0,36 0,38 0,40 0,44 0,55 0,65 0,75 0,85 — -— — — 0,08 40 1280
8 1 0,32 0,34 0,36 0,38 0,45 0,50 0,65 0,70 0,90 —— — — — 0,125 53 1120
9 15 2 0,35 0,37 0,39 0,42 0,50 0,65 0,75 0,85 1,15 — — — 0,10 47 1000
10 3 0,44 0,47j0,50 0,55 0,70 0,90 1,05 1,7 2,1 — — —- — 0,09 33 710
11 СО 1 0,33 0,340,360,39 0,48 0,55 0,65 0,75 1,0 1,2 1,4 1,7 0,09 0,15 50 800
12 20 Н* О сч — 2 0,36 0,38 0,40 0,44 0,55 0,70 0,80 0,95 1,25 1,55 1,85 2,15 0,12 0,125 45 710
13 3 0,44 0,47 0,50 0,55 0,75 0,90 1,10 1,25 1,7 2,1 2,5 3,0 0,17 0,10 40 630
14 — о 1 0,35 0,38 0,39 0,43 0,55 0,70 0,80 0,90 1,25 1,5 1,85 2,15 0,12 0,175 48 512
15 30 2 0,39 0,43 0,46 0,50 0,70 0,85 1,0 1,2 1,6 2,05 2,5 2,9 0,17 0,15 40 430
16 3 0,49 0,55,0,60 0,65 0,85 1,1 1,3 1,5 2,0 2,6 3,2 3,7 0,22 0,125 38 400
•
• • •
17 50 1 0,35 0,37 0,40 0,43 0,55 0,70 0,80 0,90 1,2 1,5 1,75 ^2,0 0,12 0,3 49 315
18 19 2 3 0,40 0,50 0,44 0,55 0,48 0,60 о,ьь 0,70 0,70 0,95 0,90 1,2 1,1 1,4 1,25 1,7 1,7 2,3 2,2 2,9 2,6 3,6 3,1 4,1 0,18 0,25 0,24 0,175 39 . 250
20 60 1 0,39 0,41 0,44 0,48 0,60 0,70 0,85 0,95 1,3 1,6 1,9 2,2 0,12 0,35 47 250
21 22 2 • 3 0,46 0,60 0,50 0,65 0,Ь5 0,70 0,60 0,80 0,85 1,05 1,1 1,4 1,3 1,6 1,5 1,9 2,1 2,6 2,7 3,4 3,3 4,1 3,8 4,8 0,23 0,29 0,3 0,24 30 160
23 3 1Т8...1Т9 2,5. ..1,25 0,5 0,35 0,37 0,38 0,40 0,47 — — — — — — — 0,05 •30 3150
24 5 0,5 0,36 0,38 0,39 0,41 0,49 — — —- — — — — — 0,045 49 3150
25 26 7 0,5 0,75 0,37 0,37 0,39 0,38 0,40 0,40 0,42 0,42 0,50 0,50 0,60 0,60 0,65 0,65 — — — — — 0,045 0,05 68 64 3100 29001
27 28 29 10 0,5 0,75 1,0 0,37 0,38 0,39 0,39 0,40 0,42 0,41 0,42 0,44 0,44 0,46 0,48 0,55 0,60 0,65 0,60 0,65 0,75 0,70 0,75 0,85 0,80 0,90 1,00 — — — — 1 • 0,06 0,055 0,05 65 59 55 2075 1890 1750
30 31 32 15 0,5 0,75 1,0 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,45 0,47 0,48 0,49 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,85 0,95 1,0 1,0 1,1 1,15 1,3 1,4 1,5 — — — _ 0,07 0,06 0,055 60 1280
33 20 0,5 0,41 0,44 0Л6 0Д50 0,50 0,55 ОД55 0,70 0,70 0,75 0,75 0,85 0,90 1,0 1,15 0,75 0,90 1,0 1,35 1,7 2,0 2,4 0,13 0,09 58 920
34 35 0,75 1,0 0,42 0,43 0,45 0,46 0,48 0,49 0,80 0,85 1,0 1,05 1,1 1,2 1,5 1,6 1,9 2,0 2,3 2,4 2,7 2,8 0,15 0,16 0,08 0,075 56 900
36 37 38 30 0,5 0,75 1,0 0,45 0,47 0,49 0,48 0,50 0,55 0,50 0,55 0,60 0,55 0,60 0,65 0,85 0,95 1,1 1,0 1,1 1,3 1,1 1,3 1,5 1,45 1,7 2,05 1,8 2,15 2,6 2,15 2,6 3,15 2,5 3,0 3,7 0i 14 0,17 0,22 0,125 0,10 0,08 59 630
ЗУ 40 41 50 0,5 0,75 1.0 0,50 0,50 0,55 0,55 0,60 0,65 о,б5 0,65 0,70 0,65 0,70 0,80 1,1 1,25 1,5 1,35 1,55 1,8 1,6 1,8 2,2 2,2 2,5 3,05 2,8 3,2 3,9 3,3 3,9 4,8 3,9 4,6 5,7 0,23 0,28 0,35 0,15 0,125 0,10 49 315
42 43 44 60 0,5 0,75 1,0 0,60 0,60 0,65 0,65 0,65 0,70 0,65 0,70 0,75 0,80 0,80 0,85 1,05 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,6 1,7 1,9 1,9 2,0 2,3 2,5 2,7 3,15 3,3 3,4 4,0 3,95 4,1 4,9 4,6 4,9 5,8 0,28 0,29 0,35 0,16 0,15 0,125 47 250
45 ' 3 1Т7 — 1,25 0,1 0,47 0,49 0,50 0,55 0,60 — — — — — — — — 0,04 30 3150
46 5 0,1 0,47 0,49 0,50 0,55 0,60 — — — — — — — 0,04 49 3150
47 48 7 0,1 0,3 0,48 0,49 0,50 0,50 0,50 0,55 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 — — — — — — 0,035 0,03 69 3150
Индекс а б В Г д е Ж 3 и к л м н 0 11 Р
«
On
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Сталь конструкционная углеродистая, <тв=0,588...0,735 ГПа -
Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 15, лист 2
№ пози- ции Диаметр обрабаты- ваемой по- верхности О» мм, до Квали- тет Параметры шероховатости Глуби- на ре- зания t, мм Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 10 мм св. 150 мм I Режимы резания
3 5 7 10 . 20 30 40 50 75 100 125 150 S. мм/об V. м/мнн п. об/мин
R- Ra
Время на проход. МИН
49 0,1 0.48 0,50 0,50 0,55 0,65 0,85 0,90 1,00 ,— — 0,05 2000
50 10 о.з 0,49 0.50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,95 1,05 — — — — — 0,045 63
51 0,5 0,50 0,50 0,55 0,60 0,75 0,85 1,00 1,15 — — — — 0,04
52 0,1 0,50 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,90 1,0 1,3 — — — — 0,06 1600
53 15 0,3 0,50 0,50 0,55 0,60 0,700,85 0,95 1,1 1.4 -— — — — 0,055 75
54 0,5 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,90 1,1 1,2 1,6 — — -4- — 0,045
55 0,1 0,50 0,55 0,55 0,60 0,70 0,85 1,0 1,1 1,4 1,8 2,1 2,4 0,13 0,07 1200
56 20 0,3 0,50 0,55 0,60 0,60 0,75 0,90 1,1 1,2 1.6 2,0 2,4 2,8 0,15 0,06 75
57 1Т7 1,25 0,5 0,50 0,55 0,60 0,65 0,80 0,95 1,15 1,3 1,7 2,1 2,55 2,95 0,17 0,055
58 0,1 0,60 0,65 0,70 0,75 0,95 1,15 1,35 1.6 2,1 2,6 3,1 3,6 0,21 0,075 67 710
59 30 0.3 0,60 0,65 0,70 0,75 1,05 1,2 1,4 1,6 2,2 2,7 3,3 3,85 0,22 0,07
60 0,5 0,60 0,65 0,70 0,80 1,05 1,3 1,6 1,8 2,5 3,1 3,8 4,4 О;26 0,06
61 е- 0,1 0,65 0,70 0,80 0,85 1,2 1.5 1,8 2,2 2,95 3,75 4,5 5,4 0,32 0,08 430
62 50 0,3 0,65 0,70 0,80 0,90 1,2 1,6 1,9 2,3 3,1 3.95 4,8 5,7 0,34 0,075 68
63 0,5 0,70 0,75 0,80 0,95 1,3 1,7 2,0 2,4 3,3 4,2 5,1 6,0 0,36 0,07
64 0,1“ 0,70 0,80 0,85 1,0 1,4 1,8’ 2.1 2,5 3,5 4,5 5,4 6,4 0,90 0,09 59 315
65 60 0,3' 0,70 0,80 0,90 1,0 1,4 1,8 2,2 2,6 3,6 4,6 5,6 6,6 0,92 0,087
66 « 0,51 0,70 0,85 0,93 1,05 1,5 1,9 2,4 2,8 4,0 5,0 6,0 7,1 0,95 0,08
Индекс а 6 В I д е Ж 3 И К Л м н 0 и Р
, ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
(ув, ГПа —— до 0,588 0,588-0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588-0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 |Т7о| 1,1 1,1 1,2 1,3
Примечание. При работе в упОр время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Токарные и токарно-винторезные станки
РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИИ Резцы с пластинками Т5К10
Сталь конструкционная углеродистая, цв=0,588—0,735 ГПа Карта 16, лист 1
№ позиции Диаметр обрабаты- ваемой по- верхности D, мм, до Квалитет Параметры шероховатости Глуби- на ре- зания t, мм, A°J Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 10 мм св 150 мм Режимы резания
б 10 20 30 40 50 75 100 125 150 S, мм/об V. м/мин п. об/мин
Rz «а
Время па проход, мин
1 10 1Т11...1Т13 40... 20 — 1 0,27 0,30 0,33 0,36 0,39 0,42 0,50 0,65 0,75 0,55 0,75 0,90 0,65 0,85 1,05 0,70 0,03 0,15 75 2400
2 3 2 3 0,30 0,33 0,33 0,36 0,37 0,42 0.42 0,47 0,47 0,55 0,50 0,60 1,0 1,2 0,05 0,05 0,125 0,10 59 1890
Jo 11ндекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н О
о о НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИИ Сталь конструкционная углеродистая, ов—0,588...0,735 I Па Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ТЗК10
Карта 16, л и с т 2
№ позиции Диаметр обрабаты- ваемой по- верхности D, мм, до Квалитет Параметры шероховатости Глуби на ре- зания t, мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 10 мм ,св. 150 мм Режимы резания
5 10 20 30 40 50 75 100 125 150 S, мм/об V, м/м ИИ п, сб/мин
Rz Ra
Время на проход, мня
4 20 1Т11...1Т13 40... 20 . * 1 0,32 0,34 0,39 0,45 0,40 0,45 0,50 0,55 0,70 0,80 0,95 1,1 0,05 0,175 75 1200
5 6 2 3 0,35 0,38 0,47 0,55 0,55 0,60 0,65 0,70 0,70 0,80 0,90 1,05 1,1 1 3 1,3 1,55 1,5 1.8 0.08 0,10 0,15 0,125 58 920
7 30 1 0,34 0,37 0,45 0,50 0,55 0,65 0,80 0,95 1,1 1,3 0,06 0,24 67 710
8 9 2 3 0,37 0,42 0,40 0,48 0,53 0,60 0,60 0,70 0,70 0,80 0,80 0,95 1,1 1,2 1,3 1,5 1,6 1,8 1,8 2,1 0,10 0,12 0,175 0,15 59 630
10 40 1 0,34 0,38 0,45 0,50 0.60 0,65 0,85 1,05 1,2 1,4 0,07 0,3 64 512
11 12 2 3 0,38 0,45 0,44 0,55 0,55 0,65 0,65 0,80 0,75 0,95 0,85 1,1 1,1 1,5 1,4 1,85 1,7 2,2 1,9 2,6 0.11 0,15 0,24 0,175 54 430
13 14 15 50 1 2 3 0,35 0,42 0,45 0,39 0,49 0,55 0,46 0,65 0,70 0,55 0,75 0,80 0,60 0,90 0,95 0,70 1,1 1,15 0,90 1,4 1,5 1,1 1,8 1,8 1,3 2,15 2,2 1,5 2,5 2,55 0,08 0,15 0,15 0,35 0,24 0,3 63 49 39 400 315 250
16 75 1 0,40 0,46 0,55 0,65 0д80 1,0 1,1 0,90 1,2 1Л 1,7 2,0 0,11 0,40 59 250
17 18 2 3 0,45 0,49 0,55 0,60 0,70 0,75 0,85 0,95 1,15 1,3 1,55 1,8 1,95 2,2 2,3 2,7 2,7 3,15 0,16 0,18 0,35 0,30 47 Z00
19 100 1 0,41 0,47 0,60 0,70 0,85 0,95 1,3 1,55 1,85 2,2 0.12 0,40 71 225
20 21 2 3 0,49 0,55 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,15 1.15 1,4 1,35 1.6 1,85 2,2 2,3 2,75 2,8, 3,3 3,3 3,9 0,20 0,23 0,35 0,30 50 160
22 10 1Т8...1Т9 — 2,-5... 1,25 0,5 0,35 0,37 0,41 0,44 0,48 0,50 0,60 0,70 0,75 0,85 0.03 0,10 99 3150
23 24 0,75 1.0 0,36 0.37 0,38 0,39 0,43 0,4) 0,47 0.49 0,50 0.55 0,55 0,65 0 60 9,70 0,60[0,70 0,75 0.85 |0,8б 0,90 0,95 0,90 1,0 1.1 0.04 0,05 0,08 0,07 99 3150
25 20 0,5 0,36 0,40 0,49 0,5b 1,05 0,06 0,125 119 1890
|0-45 •
•
ZD 20 0,75 0,39 0,42 6,47 0,55 0,60 0,65 0,80 1,0 1,15 1,3 0,06 0,1 но 1750
27 1.0 0,40 0,44 0,50 0,60 0,65 0,75 0,95 1,15 1,3 1,5 0,08 Ъ,08
28 29 30 30 0,5 0,42 0,45 0,50 0,55 0,65 0,70 0,85 1,0 1,15 1,3 0,06 0,15 113 1200
0,75 1,0 . 0,43 0,44 0,47 0,48 0,55 0,55 0,65 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 1,00 1,05 1,2 1,25 1,4 1,5 1.6 1,7 0,08 0,08 0,125 0,125 105 97 1120 1030
31 40 0,5 0,43 0,47 0^5 0,60 0,70 0,75 0,95 1,15 1.30 1,5 0,08 0,16 113 900
OZ 0,75 0,44 0,49 0,60 0,65 0,75 0,85 1,1 1.3 1,55 1,8 0,09 0,15 100 800
аь— 118... 1T9 2,5... 1,25 1,0 0,46 0,50 0,65 0,75 0,85 0,95 1,2 1,5 1,75 2,0 0,11 0,125
34 50 — 0.5 0,45 0.50 0,60 0 70 0,80 0,90 1,15 1,4 1,6 1,9 0,10 0,175 99 630
OU 0,75 0,46 0,50 0,60 0,75 0,85 0,95 1,2 1,5 1,8 2,05 0,11 0,20 500
OD 1,0 0,48 0,55 0,70 0,85 1,0 1,15 1,5 1,9 2,2 2,6 0,15 0,15 /8
of 75 0,5 O,bb 0,60 6,70 0,80 0,90 1,05 1,3 1.6 1,85 2,1 0,11 0,20 118 500
Ou QQ 0,75 0,55 0,60 0,75 0,85 1 0 1.1 1,4 1,7 2,1 2,35 0,13 0,175
ОУ — 1,0 O,bb O.bb 0,80 0,95 1,1 1,3 1,7 2,1 2,5 2,9 0,16 0,16 106 430
40 41 42 100 0,5 0.75 0,60 0,65 0,70 0,75 0,85 0,95 0,95 1,15 1,1 1,35 1,25 1,55 1,6 2,05 2,0 2,55 2,4 3,0 2.7 3,5 0,14 0 20 0,24 0,175 V - 99 315
1,0 0,65 0,75 1,0 1,2 1,4 1,65 2,2 2,7 3,3 3,8 0,22 0,16
43 A A 10 0,1 0,50 0,55 0,65 0,80 0,90 1,05 1,3 1,6“ 1,9 2,2 0,12 0,03 -
4b 0,3 0,55 0,60 0,75 0,90 1,0 1.15 1,5 1,85 2,2 2,6 0,14 0,025 99 3150
0,5 0,55 0,6b 0,80 1,00 1,15 1,3 1,8 2,2 2,6 3,1 0,18 0,02
4b 20 0,1 0,b0 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 1,2 1,4 1,7 1,9 л 10 0,055 —
48 0,3 0,50 0,55 0,65 0,80 0,90 1,0 1.3 1,5 1,8 2,05 0,11 0,05 130 2075
— 0,5 O.bb 0,60 0,75 0,85 1,0 1,1 1,45 1,8 2,1 2,4 0,13 0,04
50 51 KO 30 0,1 0,b0 0,65 0,70 0,90 1,0 1.1 1,4 1,7 2,05 2,4 0,11 0,07
0,3 0,60 0,65 0,80 0,9b 1.1 1,25 1,6 1,95 2,3 2,7 ’ 0,14 0,06 121 1280
- 117 Г,25 0,5 0,60 о,бь 0.85 1,0 1,15 1,3 1.7 2,1 2,5 2,85 0,16 0,055
oZ 53 40 0,1 0,3 0,60 0,60 0,65 0,70 0,80 0,80 0,95 1,0 1,1 1,15 1,25 1,3 1,6 1,7 2,0 2,1 2,4 2,5 2,7 2,9 0,15 0,16 0.U75 0,07 126 1000
0,5 0,60 0,70 0,90 1,1 1,25 1,4 1,9 2,4 2,8 3,3 0,18 0,06
ob 56 Б7 50 0,1 0,60 0,70 0,85 1.0 1,2 1,4 1,8 2,2 2,65 3,1 0,17 0,08 —
t 0,3 0,60 0,70 0,90 1,1 1,3 1,45 1,9 2,4 2,8 3,3 0,18 0,075 126 800
0,5 0,65 0,75 0,95 1.1 1,3 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 0,20 0,07
bo rn 75 0.1 0,6b 0,75 0,95 1.2 1,4 1.6 2,15 2,7 3,2 3,8 0,22 0 10 121 512
ОУ 0,3 0,70 0,75 1,0 1,3 1,5 1,75 2,35 2,95 3,5 4,1 0,24 Q.09
Индекс a 6 В Г Д e Ж 3 И К Л м н О
О ьэ НЕПОЛНОЕ ШТУЧНО! ВРЕМЯ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Токарные и токарно-винторезные станки ♦.
Резцы с пластинками Т 15К6
Сталь конструкционная углеродиста! i, Ов=0,588...0,735 ГПа Карта 16, лист 3
Параметры1 шероховатости Глуби- на ре- Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до Режимы резания
№ позиции Диаметр обрабаты- Квалитет 5 10 20 30 40 50 75 100 125 150 На каждые 10 мм св. 150 мм
ваемой по- верхности R R t> мм, S, мм/об V, м/мин И, об/мин
D, мм. до до Время на проход, мин
60 75 0,5 0,70 0,85 1,1 1,4 1,65 1,9 2,6 3,3 3,9 4,6; 0,27 0,08 121 512
бП 62 63 100 1Т7 — 1,25 0,1 0,3 0,5 0,75 0,80 0,80 0,85 0,95 0,95 1,1 1,2 1,3 1,3 1,5 1,6 1,5 1,75 1,9 1,7 2,0 2,2 2,3 2,7 2,95 2,8 3,4 3,7 3,4 4,1 4,5 3,9 4,8 5,2 0,22 0,28 0,31 0,125 0,10 0,09 125 400
Индекс а б В Г Д е Ж 5 И К Л м II О
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые н близкие к ним
Он, ГПа до 0,588 0,588 .0,735 св. 0.735 до 0,588 0,588 .0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 0 1,1 1,2 1,3
Примечание. При работе в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь конструкционная углеродистая, цв=0,588...0,735 ГПа Токарные и токарно-винторезные станки
Сверла из стали Р6М5
Карта 17
Длина сверлений I, мм, ДО Режимы резания
№ позиции сверла d, мм, до 2 3 5 7 10 20 30 40 50 75 100 10 мм свыше 100 мм S, V. | п, мм/мин об/мин
• Время мм/об
на отверстие, мин
1 1 0,19 0,28 0,38 0,41 0,60 0,74 0,04 6,3 2060
2 0,1/ 0,18 0,27 0,29 0,40 0,64 0,73 л — . 0,05 15 2400
3 3 0,18* 0,19 0,21 0,23 0,35 0,54 0,81 — 0,06 15 1600
4 4 0,18 0,19 0,21 0,23 0,34 0,52 0,62 0,85 .— .— 0,07 19 1500
5 5 0,1/ 0,18 0,20 0,22 0,25 0,41 0,58 0,68 0,92 — . .— 0,08 24 1500
6 6 0,18 0,19 0,21 0,22 0,24 0,32 0,39 0,54 0,61 0 S7 — 0,10 28 1500
7 8 0,18 0,18 0,19 0-21 0,22 0-29 0,34 0,41 0,54 0,77 — 0,15 30 1200
8 10 9,18 0,19 0,20 0,21 0,23 0,30 0,’36 0,40 0,50 0,82 0,18 29 920
9 15 0,20 0,21 0,23 0,24 0,27 0,36 0,44. 0 53 0,60 0,83 1,05 0,09 0,25 24 512
10 20 0,23 0,24 0,27 0,29 G.32 0,42 0,52 0,62 0,72 0,98 1,3 0,10 0,25 27 430
11 30 0,27 0,29 0,31 0,33 0,36 0,46 0,56 0,66 0,76 1,0 1,35 0,10 0,27 37 ‘ -«00
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К Л м н О п
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛП ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В -ЗАВИСИМОСТИ ОТг
Обрабатываемой стали и пречела,прочности Группа стали cfBj_rna Коэффициент
Примечание. При
Углеродистые, хромистые, никелевые
и хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцови-
стые, хромомолибденовые и близкие
к ним
до 6,58я | 0,588.. 0.735 | св л,735 | до 0,588 | 0,588...0,735 | св. 0,735
... Ь1 I .
сверлении глухих отверстий время но карте применять с коэффициентом 1,1.
1.1
1,2
1,3
0,4 |
.НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь конструкционная углеродистая, ао=0,588...0,735 ГПа Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 18
J-1228
№ позиции Диа- метр сверла О, мм До Диаметр предвари- тельно про- сверленно- го отвер- стия d, мм Длина сверления 1, мм, до На каждые 10 мм св. 100 мм Режимы резания
2 3 5 7 10 20 30 40 50 75 100 S, мм/об V, мм/мин 11» об/мин
< Время на отверстие, мин _
1 2 3 4 5 5 С 8 10 15 2 3 4 5 8 о, 13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,14 0,13 0,13 0,13 0,14 0,15 0,14 0,14 0,14 0,15 0,16 0,15 0,15 0,15 0,17 0,18 0,17 0,17 0,17 0,23 0,24 0,23 0,22 0,22 0,30 0,29 0,27 0,26 0,34 0,32 0,33 0,38 0,38 0,50 — 0,25 0,25 0,3 0,35 0,40 13 14 16 19 24 800 720 650 600 512
6 7 20 10 15 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,14 0,15 0,15 0,16 0,16 0,21 0,23 0,26 0,28 0,31 0,34 0,36 0,39 0,48 0,55 0,60 0,65 0,04 0,05 0,45 0,50 31 25 500 400
8 9 25 10 0,16 0,15 0,17 0,16 0,18 0,17 0,20 0,19 0,22 0,21 0,29 0,29 0,36 0,37 0,43 0,45 0,50 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 0,06 0,07 0,50 25 315 250
15 0,55 20
10 11 12 30 10 15 20 0,17 0,17 0,14 0,18 0,18 0,15 0,20 0,19 0,17 0,21 0,21 0,18 0,24 0,23 0,20 0,32 0,31 0,28 0,40 0,39 0,35 0,48 0,46 0,42 0,55 0,50 0,50 0,75 0,70 0,70 0,95 0,90 0,85 0,07 0,07 0,07 0,55 0,57 0,60 24 24 24 250 250 250
13 14 15 50 20 30 40 0,19 0,17 0,14 0,20 0,18 0,15 0,21 0,19 0,17 0,22 0,21 0,18 0,24 0,23 0,20 0,31 0,30 0,26 0,38 0,37 0,33 0,45 0,44 0,39 0,50 0,50 0,46 0,70 0,70 0,60 0,85 0,85 0,75 0,07 0,07 0,06 0,65 0,70 0,75 39 35 35 250 225 225
Индекс а б В г Д е Ж 8 И К л м н О п
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали н предела прочности • Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- ’ стые, хромомолибденовые и близкие к ним
<Тв, ГПа до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735 До 0,588 О,588...О,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 |Л°1 1.1 1.1 1.2 1.3
S Примечание. При рассверливании глухих отверстий время по карте применять с коэффициентом 1,2.
8
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
• ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИИ
Сталь конструкционная углеродистая, ав >0,588...0,735 ГПа
Токарные и токарно-винторезные станки
Зенкеры из стали F6M5- 9ХС, У12
Карта 19
№ Диаметр Квалитет. позн- обработки, параметры ции d, мм, до шероховатости Длина обрабатываемой поверхности 1, мм, до Режимы реэання
3 6 7 10 20 30 40 БО 75 100 каждые 10 мм св. 100 мм S, мм/об V, м/мин п, об/мил
Время на отверстие, мин
1 5 2 6 3 8 4 10 1Т9, 5 15 Rz40...Ra2,5 6 20 7 25 0,11 0,12 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,16 0,14 0,16 0,16 0,16 0,16 0,17 0,18 0,17 0,21 0,21 0,21 0,22 0,23 0,24 0,21 0,26 0,26 0,27 0,28 0,28 0,31 0,31 0,32 0,34 0,34 0,38 0,36 0,37 0,39 0,40 0,44 0,51 0,54 0,55 0,60 0,67 0,70 0,72 0,06 0,06 0,07 0,16 0,19 0,24 0,29 0,39 0,47 0,53 31 22 23 22 24 25 25 2000 1150 900 710 500 400 315
8 30 —
— — 0,21 0,29 0,37 0,45 0,54 0,75 0,94 0,08 1 0,60 21 225
Индекс 4 а б в Д е Ж а и К Л м в О
3 Обрабатываемой стали и предела прочности ПОПРАВО1 ДЛЯ ИЗМЕН Группа ’стали 1НЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ Of ЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСГ Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые 5РАБОТКИ МОСТИ ОТ: Марганцовистые, хромомарганцови- кТмм’иХр°МОМОЛибденовые и близкие ним
Св, ГПа До 0,588 0,588-0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588-0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 |По| 1,1 1,1 1,2 1,3
Материала режущего инструмента Примечание. При з Режущий ин- струмент Р6М5 9ХС У12
Коэффициент енкеровании гл) |Гр| / /хйх отверстий время по ка 1,25 эте применять с коэффици 1,35 ентом 1,2.
Токарные и токарно-винторезные станки
Развертки из стали Р6М5
Карта 20
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Сталь конструкционная углеродистая, <тв=0,588...0,735 ГПа
S
Kt пози- ции Диаметр обрабатывае- мой поверх- ности d, мм. Квалитет, параметры шерохова- тости Длина отверстия 1, мм. до На каждые 10 мм св. 100 мм Режимы резания
3 S 7 10 20 30 40 60 76 100 S, мм/об V» м/мин и» об/мин
ДО Время иа отверстие, мии
1 5 0,14 0,14 0.15 0,16 0,20 0,24 0,28 0,32 — — — 0,4 11 710
2 6 0,15 0,16 0,17 0,18 0,23 0,28 0,33 0,38 0,49 — — 0,45 10 512
3 8 0,16 0,17 0,18 0,19 0,25 0,31 0,36 0,42 0,55 0,70 0,05 0,5 10 400
4 10 1Т9, 0,17 0,18 0,19 0,20 0,26 0,32 0,38 0,44 0,58 0,75 0,06 0,6 10 315
5 15 Ra2,5 м 1,25 0,20 0,22 0,23 0,25 0,31 0,37 0,43 0,49 0,64 0,80 0,06 0,8 11 225
6 20 0,27 0,29 0,31 0,33 0,42 0,51 0,59 0,68 О',89 1,10 0,08 0,8 10 160
7 25 0,36 0,39 0,41 0,45- 0,55 0,69 0,81 0,95 1,24 1,55 0,12 0,9 8 100
8 30 0,40 0,42 0,45 0,49 0,65 0,75 0,90 1,05 1,40 1,70 0,14 1,0 8 80
9 5 0,17 0,19 0,20 0,22 0,30 0,37 0,44 0,50 0,7 — 0,30 8 500
10 6 0,18 0,20 0,21 0,23 0,31 0,38 0,45 0,55 0,70 — — 0,35 8 430
11 8 0,20 0,22 0,23 0,26 0,34 0,43 0,50 0,60 0,85 1,05 0,09 0,4 8 315
12 10 1Т7, 0,21 0,23 0,25 0,2а 0,38 0,48 0,60 0,65 0,90 1,15 0,10 0,45 8 250
13 15 Ral,25 0,27 0,29 0,31 0,34 J.44 0,55 0,65 0,75 0,95 1,20 0,10 0,7 8 160
14 20 0,36 0,38 0,41 0,45 0,55 0,70 0,80 0,95 1,25 1,55 0,12 0,7 8 125
15 25 0,39 0,42 0,45 0,49 0,60 0,75 0,90 1,05 1,40 1,70 0,14 0,9 7 90
16 30 0,41 0,44 0,47 0,5 0,65 0,80 0,95 1,10 1,45 1,80 0,14 0,85 8 9и
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н О
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали н предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и'близкие к ним
Св, ГПа до 0,588 0,588...0,735 св, 0,735 до 0,588 0.5С8...0.735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 |L0| 1.1 Т” 1,1 1,2 1,3
2 Примечание. При развертывании глухих отверстий время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ
Сталь конструкционная углеродистая, ав=0,588...0,735 ГПа
Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р6М5, Т15К6
Карта 21
№ пози- ции Диаметр нарезаемой резьбы d, мм Шаг резьбы Р. мм Число проходов 1 Длина нарезаемой резьбы 1, мм, до На каждые 10 мм свыше 50 мм Режимы резани#
10 20 30 40 50 V, м/мин п, об/мин
Время на проход, мин
1 0,5 4 0.75 0,9 1.05 1,15 1.3 0,13 35 1120
2 10 0,75 5 0,85 0,95 1.1 1.2 1,25 0,12 32 1030
8 1.0 6 0,95 1,05 1,15 1,25 1,3 0,10 32 1030
4 0.5 4 0.80 0,95 1,1 1.3 1,45 0,16 35 920
5 12 0,75 5 0,90 1,05 1,2 1,35 1,5 0.14 30 800
6 1.0 6 1,0 1,1 1,25 1.4 1 55 0,13 30 800
7 1.5 7 1,05 1,15 1.3 1,45 1,6 0,11 30 >00
8 0,5 4 0,95 1,2 1,4 1.6 1,8 0,21 36 710
9 16 0,75 5 1,05 1,25 1,45 1,65 1,85 0,18 33 650
10 1.0 6 1,15 1,3 1.5 1.7 1,9 0,17 33 650
И 1.5 7 1,25 1,35 1,55 1,75 1,95 0,14 32 630
12 0,5 4 1,05 1.3 1,6 1,9 2,2 0,29 32 512
13 20 0,75 5 1,1 1.4 1,65 1,95 2,25 0.22 32 512
14 1.0 6 1.2 1.45 1,7 2,0 2,2 0,22 32 512
15 1.5 7 1,3 1.5 1,75 2,1 2,3 0,17 31 500
16 0,75 5 1.3 1,6 1.9 2,15 2,45 0,29 32 430
17 24 1.0 6 1,35 1,65 1,95 2,2 2,5j 0,26 32 430
18 19 20 24 1,5 2_-1 7 9 1,5 _ 1,8 1,7 1 1.95 2,0 2,2 2,3 2,4 2,6 2,7 0,22 0,21 30 24 400
21 22 23 30 U, /о 1,0 1.5 2,0 5 6 7 9 1.3 1.4 1.6 1,85 1.6 1,7 1,85 2,15 1.9 2,0 2,1 2,4 2,25 2,3 2,4 2,7 2,6 2,65 2.7 2,9 0,31 0,28 0,28 0,27 30 30 30 24 400 400 315
Индекс а б В Г Д е Ж О ю 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
— — •
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцовн- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
<Тв, ГПа до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 м 1,1 1,1 1,2 1,3
Вида резьбы Вид резьбы Внутренняя Наружная
Коэффициент 1,25 |йо|
Материала режущего инструмента Режущий ин- струмент Р6М5 Т15К6
Коэффициент IM 0,8
Квалитета и шерохова- тости Квалитет 1Т9 1Т7
Параметры ше- роховатости Rz20 Ra2,5
Коэффициент j 0,9 IL2I
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ
МАШИННО-РУЧНЫМИ И КРУГЛЫМИ ПЛАШКАМИ
Сталь конструкционная углеродистая, ав=0,588...0,735 ГПа
Токарные и токарно-винторезные станки
Метчики машинно-ручные из стали Р6М5,
плашки круглые из стали 9ХС
Карта 22
№ пози- ции Диаметр нарезаемой резьбы d, мм Шаг резьбы Р. мм Длина нарезаемой резьбы 1, мм. до На каждые 10 мм свыше 100 мм Режимы резания
5 10 15 20 30 40 50 75 100 V, м/мин п, об/мии
Время иа проход, мин
1 2 0,4 0,21 0,26 0,32 — — — — — — — 3 500
2 3 0,5 0,20 0,24 0,28 — — — — — — — 5 500
3 4 0,7 0,19 0,22 0,26 0,28 — — — — — — 6 500
4 5 0,8 0,19 0,22 0,24 0,27 0,32 — — — — — 8 500
5 6 1,0 0,20 0,22 0,25 0,28 0,33 — — — — — 8 400
6 8 1,25 0,20 0,21 0,23 0,25 0,29 — — — — — 10 400
7 10 1.5 0,20 0,21 0,23 0,24 0,28 — — — — 12 400
8 12 1,75 0,19 0,20 0,22 0,23 .0,27 0,29 — — — — 15 400
9 14 2,0 0,22 0,24 0,26 0,28 0,32 0,36 — — — — 11 1 250
' /г
10 16 2,0 0,22 0,25 0,27 0,29 0,33 0,37 0,41 0,50 0.60 — 12 250
11 18 2,5 0,25 0,27 0,29 0,32 0,36 0,41 0,45 0,55 0,65 0,04 10 180
12 20 2,5 0,25 0,27 0,29 0,32 0,36 0,41 0,45 0,55 0,65 0,04 11 180
13 22 2,5 0,29 0,33 0,36 0,39 0,45 0,50 0,60 0,75 0,90 0,06 9 125
14 24 3,0 0,30 0,33 .0,36 0,38 0,44 0,49 0,55 0,70 0,80 0,05 9 125
15 27 3,0 0,37 0,40 0,45 0,50 0,55 0,65 0,70 0,90 1.05 0,07 7 90
16 30 3,5 0,36 0,39 . 0,42 0,45 0,50 0,60 0,65 0,80 0,95 0,06 8 90
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали н предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
<Тв, ГПа до 0,588 0,588. .0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 |цо| 1,1 1,1 1,2 1,3
Типа инструмента и марки стали Тип инстру- мента Метчик Плашка
Марка стали Р18 Р9Ф5 Р6М5 9ХС У12
Коэффициент 0.9 0,7 Е9 1,25 1,35
Примечание. При нарезании резьбы в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Токарные и токарно-винторезные станки
ОТРЕЗАНИЕ И ПРОТАЧИВАНИЕ КАНАВОК Резцы из стали Р6М5
Сталь конструкционная углеродистая, оа=0,588...0,735 ГПа Карта 23
№ пози- ции Диаметр обра- батываемой поверхности <0, мм до Длина обрабатываемой поверхности I, мм, до Режимы резания
2,6 3,5 5,0 7,5 10 15 20 В, мм, до S, мм об V, м/мин п, об/мин
Время, мин
1 3 0,10 — — — — — — 1.0 0,125 30 3150
2 5 0,10 — — — — — — 1,5 0,125 46 2900
3 7 0,11 0,11 — — — — — 2,0 0,15 53 2400
4 10 0,11 0,12 0,12 — — — — 2,0 0,16 59 1890
5 15 0,12 0,13 0,14 0,15 — — — 2,5 0,175 53 1120
6 20 0,13 0,14 0,15 0,16 0,18 — — 3,0 0,2 50 800
7 30 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,24 — 3,5 0,24 48 512
8 50 0,15 0,16 0,18 0,20 0,24 0,29 0,35 4,0 0,30 50 ж- 315
9 75 0,16 0,17 0,19 0,22 0,26 0,33 0,40 4,5 0,35 53 225
10 100 0,17 0,19 0,22 0,26 0,30 0,38 0,47 5,0 0,40 50 160
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К Л
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В-ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали н -предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые н хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцовн- стые, хромомолибденовые н близкие к ним
<Тв, ГПа До 0,588 0.588...0.735 св. 0,735 до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 |ьо| 1.1 1.1 1.2 1.3
Вида обработки Вид обра- ботки отрезание протачивание канавок
наружных внутренних
Коэффициент 0,8 Е9 1,2
& НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРОРЕЗАНИЕ КАНАВОК ПОД УГЛОМ 45° С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ
Сталь конструкционная углеродистая, <тв«=0,588...0,735 ГПа
Токарные и токарно-винторезные станки
_________Резцы из стали Р6М5_________
Карта 24
№ пози- ции Диаметр обрабатываемой поверхности D. мм» до Длина обрабатываемой поверхности 1, мм, до Режимы резания
2 1 3 1 5 1 10 1 15 В, мм* до п, об/мии
Время на проход, мии
1 10 0,27 0,28 0,30 0,32 — — 1 1500
2 3 20 0,32 0,31 0,34 0,33 0,36 0,34 0,39 0,38 0,48 0,48 — 1 2 910 686
4 5 30 0,42 0,41 0,44 0,43 0,48 0,47 0,55 0,50 0,65 0,60 0,80 0,75 1 2 637 405
6 7 40 0,46 0,45 0,50 0,50 0,55 0,50 0,60 0,60 0,80 0,75 0,95 0,90 1 2 360 303
Индекс а б В Г А е Ж 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Примечание. При Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
ГПа | до 0,588 | 0,588...0,735 | св. 0,735 | до 0,588 | 0,588...0,735 | св. 0,735 Коэффициент | 0.9- | |1 »0| | 1.1 | 1.1 | 1.2 | ЬЗ прорезании внутренних канавок время по карте при менять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРОТАЧИВАНИЕ ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ, ЗАЦЕНТРОВКА ТОРЦОВ, Токарные и токарно-винторезные станки
ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШАБЕРОМ, НАПИЛЬНИКОМ
И ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКОЙ
Сталь конструкционная углеродистая, ав=0,588...0,735 ГПа Карта 25
№ позн- Наименование перехода Диаметр обрабатываемой поверхности D, мы, до
5 7 10 15 20 30 40 50 76 100
ции
Время на проверхиость, мин
1 Протачивание нли зенкование фасок 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09 0,13 0,17
2 Протачивание галтелей 0.14 0,16 0,18 0,22 0,25 0,30 0,35 0,38 0,46 0,50
3 Зацентровка торцов 0.06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,13 0,15 0,17 0,20 0,25
4 Снятие заусенцев шабером нли напильником по торцу 0.05 0,055 0,06 0,07 0,08 0,1 0,11 0,12 0,13 0,15
5 Зачистка шлифовальной шкуркой по торцу 0,08 0,11 0,14 0,19 0,24 0,32 0,40 0,47 0,60 0,80
Индекс а б В г Д е Ж 3 И К
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ПРОТАЧИВАНИЕ ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ, ЗАЦЕНТРОВКА ТОРЦОВ, ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШАБЕРОМ, НАПИЛЬНИКОМ И ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКОЙ Сталь конструкционная углеродистая, ав*°0,588—0,735 ГПа Токарные и токарне-винторезные станки
Карта 25, л и с т 2
Диаметр обрабатываемой поверхности, D, мм, до
№ ПОЗИ- ЦИИ Нанмевованш перехода
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Зачистка напильником или шлифовальной шкуркой цилиндри- ческой поверхности Длина обра- батываемой поверхности L, мм, до 5 7 10 15 20 30 50 75 100 150 200
Индекс
5 7 10 15 20 30 40 50 75 100
Время на поверхность, мин
0,06 0,07 0,08 — ✓ — Т — — —
0,07 0,08 0,09 0,10 — — — — — —
0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 — — — — —
— 0,11 0,12 0,14 0,16 0,19 — — — —
— 0,12 0,14 0,16 0,18 0,21 0,24 — — —
— 0,14 0,16 0,19 0,21 0,25 0,28 0,31 — —
— — 0,20 0,24 0,27 0,31 0,35 0,38 0,44 0,50
— — — 0,32 0,35 0,42 0,47 0,50 0,60 0,65
— — — — 0,42 0,49 0,55 0,60 0,70 0,80
— — — — — 0,60 0,70 0,75 0,90 1.0
— — — — — — 0,80 0,90 1.1 1.2
а б в г А е ж 3 И К
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ТОЧЕНИЕ КОЛЬЦЕВЫХ ВЫТОЧЕК
Сталь конструкционная углеродистая, ав—0,588—0,735 ГПа
Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 26, лист 1
№ пози- ции Диаметр обрабаты- ваемой по- верхво- сти D, Квали- тет Параметра шероховатости Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до Режимы резания
2,5 5,0 7,5 10 15 20 25 30 40 в» 'мм» до S. мм/об V, м/мин и. об/мин
PRZ Ra
мм, до Время на проход, мии
1 10 м* 0,18 0,21 0,25 0,28 — — — — — 1,5...2 0,04 47 1500
2 20 40... 0,22 0,27 0,34 0,38 0,49 0,60 — — — 1.5...3 0,06 44 700
3 30 • СО 20 ~— 0,30 0,38 0,46 0,55 0,70 0,85 1.0 1,25 — 2...3 0,08 35 372
4 40 0,35 0,43 0,50 0,60 0,80 0,95 1,15 1.3 1.7 2...3 0,09 36 290
Б 10 0,34 0,42 0,50 0,60. — — — — — 1,5...2 0,03 47 1500
6 20 0,38 0,46 0,55 0,60 0,65 0,90 — — — 1.5...3 0,04 60 960
1Т11 20 2,5
7 30 0,50 0,60 0,70 0,75 0,90 1.1 1.3 1.5 — 2...3 0,05 52 Б50
8 40 0,60 0.65 0,85 1.0 1,25 1.4 1,8 2.1 2,6 2...3 0,06 44 350
2 Индекс а б В Г А е Ж 8 И К Л м •Ь
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ТОЧЕНИЕ КОЛЬЦЕВЫХ ВЫТОЧЕК Сталь конструкционная углеродистая, ов=0,588...0,735 ГПа Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 26, лист 2
№ пози- ции • Диаметр обрабаты- ваемой по- верхно- сти D, мм, до Квали- тет Параметры шероховатости Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до Режимы резания
2,5 5.0 7.5 10 15 20 25 30 40 В, мм, до S. мм/об V. м/мин п, об/мин
Rz Ra
Время на проход, мин
9 10 11 12 10 20 30 40 1Т9... 1Т7 — 2,5... 1,25 0,55 0,60 0,65 0,85 0,65 0,70 0,85 1,0 0,80 0,85 1,0 1,2 0,85 0,90 1.2 1.3 1,1 1,4 1,6 1.3 1,7 2,1 2,0 .2,3 2,2 2,6 3,1 1,5...2 1.5...3 2...3 2...3 0,03 0,04 0,05 0,06 47 60 52 44 1500 960 550 350
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомаргаицови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
<Тв, ГПа до 0,588 0,588-0,735 св. 0,735 до 0,558 0,588-0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 - И 1,1 1.1 1.2 1.3
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ДОВОДКА ОТВЕРСТИИ Сталь конструкционная углеродистая, сгв—0,588—0,735 ГПа Токарные и токарно-винторезные станки
Карта 28
е
—
№ пози- Диаметр обрабатыва- емой поверхности Квалитет Шероховатость поверхности. Длина обрабатываемой поверхности I, мм» до
10 15 20 25 30 35 40 45 50 60
ции D, мм» до «а
Время на отверстие, мин
1 6 - 3,5 3,8 4,2 4,4 4,6 4,9 5,0 5,9 — —
2 10 3,8 4,2 4,6 4,9 5,1 5,3 5,5 6,2 6,7 —
3 15 1Т9 0,63...0,32 4,2 4,6 5,0 5,2 5,5 5,7; 5,9 6,6 7,0 7,9
4 20 4,3 4,8 5,2 5,5 5,8 6,0 6,2 6,7 7,3 8,2
5 30 4.9 5,4 5,8 6,2 6,6 6,8 7,0 7,8 8,1 9,1
6 40 5,5 6,2 6,6 7,0 7,4 7,6 7,9 8,2 8,4 9,4
7 6 4.9 5,4 5,8 6,2 6,5 6,7 7,0 7?2 — -—
8 10 5.1 5,7 6,2 6,5 6,8 7,1 7,4 7,8 8,2 —
9 15 1Т7 0,32 5,4 5,9 6,3 6,? 7,1 7,4 7,7 8,2 8,7 9,6
10 20 5,5 6,1 6,5 6,9 7,2 7,5 7,8 8,3 8,8 9,8
11 30 5,9 6,2 6,7 7,0 7,4 7,6 7,9 8,4 8,9 9,9
12 40 6,6 7,1 7,6 7,9 8,2 8,5 8,7 8,9 9,4 10,4
13 6 5,2 5,7 6,0 6,2 6,5 6,7 6.9 7,5 —
14 10 5,8 6,2 6,6 6,9 7,1 7,4 7,5 8,1 8,6 —
15 15 1Т7 0,16 6,2 6.6 7,0 7,4 7,7 7,8 8,1 8,6 9,1 10,1
16 20 6,5 7,0 7,4 7,8 8,0 8,3 8,5 9,0 9,4 10,5
17 30 6,7 7,4 7,8 8,1 8,4 8,6 8,9 9,5 10,0 10,8
18 40 7,3 , 7,9 8,3 8,7 9,0 9,4 9,6 10.4 10,9 11,8
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ЦА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ: •
Обрабатываемой стали и предела прочности Группы стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомаргаицови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
<Тв, ГПа до 0,588 0.588...0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588-0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 И 1,1 ч J 1,2 1,3
нятьПс ^коэффициентом МНорМативы РазРабота™ на доводку притиром, при доводке пастой Гоя время по карте приме-
w 2. При доводке глухих отверстий время по карте применять с коэффициентом 1,2.
се ----------------------------------------------------
*
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ
Цветные сплавы, НВ=0,98...!,37 ГПа
Токарные и токарио-винторезные станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 29, л и с т 1
№ пози- ции Диаметр обрабаты- ваемой по- верхности Квалитет Параметры шероховатости Глуби- на ре- зания t, мм. Длина обраб 1тываемой поверхности L, мы. до Режимы резания
3 5 7 10 20 30 40 50 75 100 На каждые 10 мм св. 100 мм ' S, мм/об V, м/мии п, об/мин
R.
D* мм* до Д° Время на проход, мии
1 2 3 5 1 1 0,26 0,26 0,26 0,26 0,27 0,27 0,27 0,27 — — — — — — — 0,175 37 62 3928
3 4 7 1 2 0,27 0,28 0,28 0,28 0,28 0,29 0,28 0,29 0,30 0,31 0,31 0,34 — — — — — 0,24 0,175 64 2900
5 1Т11... —— 2,5... 1 0,27 0,28 0,28 0,28 0,30 0,31 0,33 0,34 — — . — 0,3 75 2400
6 10 1Т13 1,25 2 0,28 0,28 0,29 0,29 0,32 0,34 0,36 0,38 — — — 0,24 65 2075
7 3 1 0,29 0,29 0,30 0,31 0,33 0,36 0,38 0,41 — — — 0.175 75 2400
•
8 1 0,29 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,35 0,37 0,41 — — 0,35 89 1890
9 15 2 0,30 0,30 0,30 0,31 0,34 0,36 0,38 0,41 0,47 — — 0,3 49 1550
10 3 0,31 0,31 0,32 0,33 0,36 0,38 0,41 0,44 0,50 — — 0,24 75 1600
11 1 0,29 0,30 0,30 0,30 0,32 0,34 0,36 0,38 0,43 0,48 0,02 0,4 88 1400
12 20 2 0,30 0,30 0,31 0,31 0,34 0,36 0,39 0,41 0,48 0,55 0,02 0,35 78 1250
13 3 0,30 0,31 0,32 0,33 0,36 0,39 0,42 0,44 0,50 0,60 0,03 0,3 78 1250
14 1 0,31 0,31 0,32 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45 0,55 0,60 0,03 0,45
15 30 2 0,31 0,32 0,33 0,34 0,37 0,40 0,44 0,47 0,55 0,65 0,03 0,4 75 800
16 3 0,33 0,34 0,35 0,36 0,41 0,46 0,50 0,55 0,65 0,80 0,05 0,3
17 1 0,31 0,32 0,33 0,34 0,38 0,42 0,45 0,49 0,60 0,70 0,04 0,45
18 40 2 0,32 0,33 0,34 0,35 0,39 0,44 0,48 0,50 0,65 0,75 0,04 0,4 79 630
19 3 0,34 0,36 0,37 0,38 0,44 0,50 0,55 0,60 0,75 0,90 0,06 0,3
20 1 0,31 0,32 0,33 0,34 0,39 0,43 0,47 0,50 0,65 0,75 0,04 0,5 78 500
21 22 50 1 2 3 0,33 0,35 0,34 0,36 0,34 0,37 0,36 0,39 0,42 0.46 0,48 0,50 0,55 0,60 0,60 0,65 0,75 0,80 0,90 0,95 0,05 0,06 .0,45 0,4 68 430
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К Л м « 1 °
НЕПОЛНО? ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ Цветные сплавы, НВ=0,98.._1,37 ГПа Токарные и токарио-винторезпые станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 29, лист 2
Диаметр обрабаты- ваемой по- Параметры Длина обрабатываемой поверхности L, ММ, ДО На каждые 10 мм св Режимы резания
№ Квалитет шероховатости Глубина 20 40
резания t, мм, до 3 5 7 10 зс 50 75 100 100 мм S, мм/об'
ции верхности D, мм, до Rx Ra * м/мин об/мин
Время на проход, мин
23 60 1 0,35 0,36 0,37 0,39 0,41 | 0,500,55 0,60 0,70 0,90 0,06 0,5 75 400
24 1Т11... 1Т13 2 0,37 0,39 0,40 0,42 0,50 0,60 0,65 0,75 0,90 1,12 0,08 0,45 59 315
25 3 0,40 0,42 0,44 0,46 0,55 0,65 0,70 0,80 1,05 1,25 0,09 0,4
26 3 0,5 0,33 0,34 0,35 0,36 — — — — — — 0,09 37 3928
27 5 0,5 0,34 0,34 0,35 0,36 — — — — — — 0,10 49 3150
28 0,5 0,35 0,35 0,36 0,37 0,41 0,44 - 0,10 69 3150
29 7 0,75 0,35 0,36 0,36 0,38 0,42 0,45 — — — — — 0,087
30 0,5 0,35 0,36 0,37 0,38 0,41 0,45 0,49 0,55 — — .— 0,10
31 10 0,75 0,35 0,36 0,37 0,38 0,42 0,46 0,50 0,55 — — — 0,09 91 2900
32 1,0 0,35 0,36 0,37 0,38 0,43 0,47 0,50 0,55 — — — 0,087
33 0,5 . 0,35 0,37 О', 38 0,39 0,43 0,47 0,50 0,55 0,65 — — 0,125 105 2230
34 15 0,75 0,36 0,37 0,38 0,39 0,44 0,48 0,55 0,55 0,65 0,105
35 1Т8... 2,5... 1,0 0,37 0,38 0,39 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,75 — — 0,09 113 2400
36 1Т9 1,25 0,5 0,36 0,37 0,38 0,39 0,43 0,47 0,50 0,55 0,65 0,75 0,04 1,135 125 2000
37 20 0,75 0,365 0,37 0,38 0,39 0,44 0,48 0,50 0,55 0,70 0,75 0,04 0,125 125 2000
38 « 1,0 0,37 0,38 0,39 0,40 0,46 0,50 0,55 0,60 0,75 0,90 0,05 0,1 130 2075
39 30 0,5 0,40 0,41 0,42 0,43 0,47 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,04 0,16 150 1600
40 0,75 0,40 0,41 0,42 0,44 0,49 0,55 0,60 0,65 0,75 0,90 0,05 0,15 139 1480
41 1.0 0,41 0,42 0,43 0,45 0,50 0,55 0,65 0,70 0,85 1.0 0,06 0,125
42 0,5 0,41 0,42 0,43 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,80 0,95 0,06 0,175 141 1120
43 40 0,75 0,41 0,42 0,44 0,46 0,55 0,60 0,65 0,70 0,90 1,05 0,07 0,16 129 1030
44 1.0 0,42 0,43 0,44 0,47 0,55 0,60 0,70 0,75 0,90 1.1 0,07 0,15
45 0,5 0,40 0,42 0,43 0,44 0,50 0,55 0,60 0,65 0,75 0,90 0,05 0,24 141 900
46 • 50 0,75 0,42 0,43 0,45 0,47 0,55 0,65 0,70 0,80 1,0 1,2 0,08 0,175 125 800
47 1.0 0,42 0,44 0,46 0,48 0,55 0,65 0,75 0,85 1,05 1,25 0,08 0,16
48 0.5 0,48 0,49 0,50 0,50 0,55 0,60 0,65 0,75 0,85 1,0 0,05 0,3 132 700
49 60 0,75 0,50 0,50 0,55 0,55 0,65 0,75 0,85 0,90 1,15 1,35 0,09 0,24 96 512
50 • 1.0 0,50 0,50 0,55 0,60 0,65 0,75 0,85 0,95 1,2 1.4 0,10 0,175 122 650
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н О
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Вида обработки „ , , Точение Вид обработки : поперечное | продольное Коэффициент | 0,7 | |1 ,о|
Твердости сплава НВ, ГПа | до 1,37 | св. 1,37 Коэффициент | д.б) | 1,1
Примечание. При работе в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ
Цветные сплавы, НВ=0,98... 1,37 ГПа
Токарные и токарио-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 30
№ позиции Диаметр обрабаты- ваемой по- верхности D, мм, до Квалитет Параметры шероховатости Глубина резания' t, мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 10 мм св. 100 мм Режимы резания
10 20 30 40 50 75 100 S, мм/об V. м/мин п» об/мин
Ra
Время иа проход, мин
1 10 1 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,45 3150
2 2 0,28 0,285 0,295 0,30 0,31 — — — 0,4 99
3 20 1 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,36 0,38 0,01 0,45 151 2400
4 2 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,37 0,40 0,01 0,4
5 30 1 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,38 6,41 0,01 0,5 178 1890
6 2 0,31 0,33 0,34 0,36 0,38 0,42 0,45 0,01 0,45 146 1550
7 3 0,32 0,34 0,36 0,38 (‘,39 0,44 0,49 0,02 0,4 139 1480
8 40 1Т11... — 2,5... 1 0,31 0,33 0,35 0,36 0,38 0,42 0,47 0,02 0,5 161 1280
9 1Т13 1,25 2 0,32 0,34 0,36 0,38 0,41 0,46 0,50 0,02 0,45 141 1120
10 3 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45 0,50 0,55 0,03 0,4 129 1030
11 1 ’0,32 0,34 0,35 0,37 0,39 0,44 0,49 0,02 0,5 176 1120
12 13 50 2 3 0,33 0,34 0,35 0,37 0,38 0,40 0,40 0,43 0,43 0,46 0,50 0,55 0,55 0,60 0,03 0,03 0,45 0,40 144 141 920 900
14 15 16 60 • 1 2 3 0,35 0,35 0,38 0,38 0,39 0,42 0,40 0,42 0,46 0,43 0,45 0,50 0,45 0,48 0,55 0,50 0,55 0 65 0,55 0,65 0,75 0,02 0,03 0,04 0,5 0,45 0,4 173 151 134 920 800 710
17 18 10 0,5 0,75 0,34 0,35 0,35 0 36 0,36 0,38 0,37 0,39 0,38 0,41 — — 0,35 0,24 99 3150
19 20 0,5 0,36 0,36 0,38 0,39 0,40 0,43 0,46 0,01 0,3 198 3150
20 0.75 0,36 0,37 0,39 .0,40 0,42 0,45 0,49 0,01 0,24
21 0,5 0,40 0,40 0.42 0,43 0,44 0,48 0,50 0,01 0,3 273 2900
22 30 0,75 0,40 0,41 0,43 0,44 0,46 0,49 0,55 0,01 0,3 226 2400
23 1,0 0,41 0,42 0,44 0,46 0,48 0,50 0,55 0,02 0,24
24 1Г8... — 2,5... 0,5 0,40 0-41 0,43 0,44 0,46 0,50 0,55 0,02 0,35 251 2000
25 40 1Т9 1,25 0,75 0.40 0,42 0,44 0,46 0,48 0,55 0,60 0,02 0,3 237 1890
26 1,0 0,41 0,43 0,46 0,48 0,50 0,55 0,60 0,02 0,24
27 0,5 0,40 0,42 0,44 0,46 0,48 0,55 0,60 0,02 0,35 251 1600
28 50 0,75 0,41 0,43 0,46 0,48 0,50 0,55 0,65 0,02 0,3 232 1480
29 0, . 0,42 0,45 0,48 0,50 0,55 0,60 0,70 0,03 0,24
30 0,5 0,48 0,50 0,50 0,55 0,55 0,60 0,65 0,02 0,35 279 1480
31 32 60 0,75 1,0 0,49 0,50 0,50 0,55 0,55 0,55 0,60 0,60 0,60 0,65 0,70 0,75 0,75 0,80 0,03 0,04 0,3 0,24 241 1280
Индекс а б В Г Д е Ж 3 ‘и К Л
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Вида обработки Вид обработ- ки Точение
поперечное продольное
Твердости сплава Коэффициент 0.7 !М
НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент 1,1
Примечание. При работе в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИИ Цветные сплавы, НВ=0,98...!,37 ГПа Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы из стали РРМ!>
Карта 31 •
№ пози- ции и Диаметр обрабаты- ваемой по- верхности D, мм, до Квалитет Параметры шероховатости Глуби- на ре- зания t, мм, ДО Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 10 мм св. 100 мм Режимы резания
3 5 7 10 20 30 40 50 75 100 S, мм/об V, м/мнн п, об/мин
Rz Ra
Время на проход, МИН
1 2 3 5 0,5 1,0 0,27 0,27 0,28 0,27 0,28 0,28 0,29 0,29 0,33 0,31 — — » » — — — 0,1 0,125 30 49 3150 3150
3 4 7 1 2 0,28 0,29 0,28 0,29 0,29 0,30 0,30 0,31 0,33 0,35 0,36 0,39 — — — — — 0,125 0,1 64 2900
5 6 7 10 1 2 3 0,28 0,29 0,32 0,28 0,30 0,33 0,29 0,31 0,34 0,30 0,32 0,36 0,33 0,36 0,42 0,36 0,40 0,47 0,39 0,45 0,55 0,42 0,49 0,60 — — - 0,15 0,125 0,1 75 65 59 2400 2075 1890
8 1 0,300,30 0,31 0,32 0,35 0,39 0,42 3,45 0,55 .— — 0,2 75 1600
9 10 15 1Т11... 1Т13 40... 20 — 2 3 0,31 0,32 0,34[0,35 0,33 0,37 0,36 С,39 0,41 0,46 0,47 0,55 0,55 0,60 0,60,0,75 0,65|0,85 — — 0,15 0,125 60 1280
11 1 0,300,31 0,32 0,33|0,36 0,40 0,44 0,48,0,55.0,65 0,04 0,24 75 1200
12 13 20 2 3 0,32'0.33 6,35.0,37 0,35 0,38 0,37 0,41 0,44 0,49 0,50 0,55 0,55 0,65 0,80 0,65,0,70.0,90 1,00 1,125 0,07 0,08 0,175 0,15 58 920
14 1 0,32 0,33 0,34 0,35 0,40 0,46 0,50.0,55 0,70,0,80 0,05 0,3 67 710
•
15 16 30 2 3 0,34 0,38 0,35 0,40 0,36 0,42 0,38 0,45 0,45 0,55 0,55 0,65 0,60 0,75 0,70 0,85 0,85 1,1 1,05 1,35 0,07 0,10 0,24 0,175 59 630
17 18 3 5 0,3 0,5 0,32 0,35 0,35 0,36 0,36 0,37 0,38 0,39 0,43 0,45 — — — — — — 0,07 0,06 30 49 3150 3150
19 20 7 0,5 0,75 0,36 0,36 0,37 0,37 0,39 0,39 0,41 0,41 0,47 0,47 0,55 0,55 — — — — — 0,06 0,06 67 2900
21 22 10 0,5 0,75 0,36 0,37 0,37 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,47 0,50 0,55 0,55 0,60 0,65 — — — — 0,07 0,06 75 2400
23 24 15 1Т8... 1Т9 — 2,5... 1,25 0,5 0,75 0,37 0,38 0,39 0,40 0,40 0,42 0,42 0,44 0,48 0,50 0,55 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,85 1,0 — — - 0,08 0,07 98 89 2075 1890
25 0,5 0,38 0,39 0,40 0,43 0,50 0,55 0,65 0,70 0,90 1,05 0,07 0,10 97 1550
26 27 20 0,75 1,0 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,42 0,44 0,45 0,55 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,80 1,0 1,05 1,2 1,3 0,08 0,09 0,087 0,08 93 1480
28 0,5 0,42 0,43 0,45 0,47 0,55 0,60 0,70 0,75 0,95 1,15 0,07 0,15 94 1000
29 30 30 0,75 1.0 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,49 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90 0,85 1,00 1,15 1,3 1,35 1,6 0,09 0,12 0,125 0,10 87 920
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н О
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твер юсти сплава НВ, ГПа ДО 1,37 св. 1,37
Коэффициент IEPI 1.1
Пр имечание. При работе в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Цветные сплавы, НВ=0,98...1,37 ГПа
Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К.6
Карта 32
I
Диаметр обрабаты- Параметры Длина обрабатываемой поверхности L, мм. ДО На каждые 10 мм св Режимы резания
№ Квалитет шероховатости Глубина 100
ЦИИ ваемой по- верхности D. мм, до Ra резания t, мм, до 10 20 30 40 50 75 100 мм Б, мм/об V, м/мин п» об/мин
Время на проход, мнн
1 10 1 0,28 0,31 0,33 0,35 0,37 0,42 0,47 0,02 0,175 99 3150
2 2 0,30 0,32 0,34 0,37 0,39 0,44 0,50 0,02 0,15 99 3150
3 3 0,31 0,34 0,37 0,40 0,43 0,50 0,60 0,03 0,125 91 2900
4 1 0,31 0,34 0,36 0,39 0,42 0,48 0,55 0,03 0,24 ПО 1750
5 6 20 1Т11... 1Т13 40... — 2 3 0,34 0,36 0,38 0.41 0,42 0,46 0,46 0,50 0,50 0.55 0,60 0,65 0,70 0,80 0,04 0,05 0,175 0,15 93 1480
7 30 20 1 0,33 0,36 0,40 0,43 0,46 0,55 0,60 0,03 0,30 105 1120
8 2 0,36 0,40 0,46 0,50 0,55 0,70 0,80 0,05 0,24 87 920
9 3 0,42 0,50 0,55 0,65 0 ,75 0,90 1.1 0,08 0,175 75 800
10 i 1 0,34 0,38 0,42 0,46 0,50 0,60 0,70 0,04 0,35 100 800
11 40 2 0,37 0,42 0,48 0,55 0,60 0,75 0,85 0,06 0,30 82 650
12 3 0,41 0,48 0,55 0,65 0,70 0,90 1,05 0,07 0,24 79 630
13 14 10 1Т8... 1Т9 — 2,5... 1,25 0.5 0,75 0,46 0,47 0,49 0,50 0,50 0,55 0,55 0,60 0,60 0,65 0,65 0,70 0,70 0,80 0,03 0,04 0,125 0,10 99 3150
15 20 0,5 0,47 0,50 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,02 0,15 182 2900
16 17 0,75 1.0 0,48 0,50 0.50 0,55 0,55 0,60 0,60 0,65 0,65 0,70 0,70 0,80 0,80 0,90 0,04 0,05 0,125 0,10 151 2400
18 30 0,5 0,55 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,85 0,04 0,16 178 1890
19 20 0,75 1.0 0,55 0,55 0,60 0,60 0,60 0,65 0,65 0,70 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 1,0 0,04 0,05 0,15 0,125 165 1750
21 22 40 0,75 1,0 0,55 0,55 } 0,60 0,60 0,65 0,65 0,70 0,70 0,75 0,75 0,85 0,90 1,0 1,05 0,05 0,05 0,175 0,16 157 1250
23 1,5 0,60 0,65 0,70 0,80 0,85 1,05 1,2 0,07 0,15 126 1000
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент Е»[ 1.1
Примечание. При работе в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2.
со
<о
А.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИИ
Цветные сплавы, НВ=0,98...1,37 ГПа
Токарные и токарио-вииторезные станки
Сверла из стали Р6М5
Карта 33
Сверление
Длина сверления 1, мм. ДО Режимы резания
№ Диаметр На каждые
пози- сверла 2 3 5 7 10 20 30 40 50 75 100 100 мы
ции d, мм, до S, мм/об м/мин п, об/мии
Время на отверстие, мин
1 1 0,16 0,24 0,33 0,35 0,52 0,59 0,05 10 3150
2 2 0,15 0,16 0,24 0,25 0,34 0,55 0,60 — — — — 0,07 20 3150
о 3 0,15 0,15 0,16 0,17 0,25 0,37 0,57 — — — - —» 0,09 29 3100
4 4 0,15 0,15 0.16 0,17 0,18 0,37 0,41 0,60 — —. 0,12 30 2400
5 5 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,31 0,43 0 48 0,68 — .—_ , 0,14 27 1750
6 G 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,25 0,30 0,42 0,55 0,82 — 0,18 24 1280
7 . 8 0,17 0,17 0,18 0,20 0,21 0,26 0,32 0,37 0,50 0,70 0,21 25 1000
8 I) 0,17 0,18 0,19 0,20 0,22 0,28 0,33 0,39 0.45 0,67 __ 0,27 22 710
У 15 0,19 0,20 0,21 0,22 0,24 0,31 0,37 0,44 0,50 0,75 0,90 0,07 0,32 24 512
10 20 0,20 0,21 0,22 0,23 0,25 9,32 0,39 0,45 0,52 0,77 0,93 0,07 0,11 25 400
11 30 0,22 0,23 0,24 0,26 0,28 0,35 0,43 0,50 0,57 0,76 0,94 0,07 0,6 24 250
Рассверливание
№ пози- ции^ Диа- метр сверла d, мм, ДО Диаметр предвари- тельно просвер- ленного Длина отверстия 1 мм, до Режимы резания
2 3 5 7 10 20 30 40 60 75 100 На каждые 10 мм св. ЮО.Мм S, мм/об V, м/мин п, об/мин
dlt мм, до Время на отверстие, мин
12 5 2 0.1 0,1 0,11 0,11 0,11 0,12 0,3 45 2900
13 6 3 0,1 0,1 0,11 0,11 0,12 0,13 6,15 — — 0,3 45 2400
14 8 4 0,1 0,11 0,11 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 — — 0,35 50 2000
15 10 5 0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 0,15 0,17 0,19 0,21 .— 0,39 40 1280
16 15 8 0,11 0,11 0,12 0,12 0,13 0,16 0,19 0,21 0,24 0,31 — — 0,64 30 630
17 20 10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,18 0,22 0,25 0,29 0,38 0,47 0,03 0,60 32 512
18 15 0,12 0,12 0,13 0,14 0,15 0.18 0,23 0,27 0,31 0,41 0,50 0,04 0,68 25 400
19 25 10 0,14 0,15 0,16 0,17 0,19 0,24 0,29 0,34 0,39 0,50 0,65 0,05 0,54 31 400
20 15 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,20 0,24 0,29 0,33 0,44 0,55 0,04 0,64 31 400
21 10 0,14 0,14 0,15 0,16 0,18 0,22 0,27 0,31 0,36 0,47 0,60 0,05 0,60 38 400
22 30 15 0,14 0,14 0,15 0,16 0,17 0,21 0,25 0,30 0,34 0,44 0,55 0,04 0,65 38 400
23 20 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,19 0,24 0,28 0,32 0,42 0,50 0,04 0,68 38 400
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н О п
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИ1 HTLI НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБО1Ы В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент * 1,1
Работы в упор При сверлении глухих отверстий При рассверливании глухих отверстий
О сл 1.1 1,2
Токарные и токарно-винторезные станки
о>
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Цветные сплавы, НВ=0,98...1,37 ГПа
Зенкеры и развертки из стали Р6М5
Карта 34
Диа- Длина обрабатываемой поверхности 1, мм, до Режимы резания
№ поэи- метр Квалитет, На каждые
обра-’ ботки параметры шерохо- 3 5 7 10 20 30 40 50 75 100 10 мм • в. 100 мм S, V. п*
ции d. мм, ватостн мм/об м/мин об/мин
ДО Время на отверстие, мин
Зенкерование t
1 5 0,11 0,11 0 12 0,13 0,15 0Д7 _ — 0,24 31 2000
2 6 0,95 0,11 0,11 0,12 0,14 0,16 — — —- — 0,30 33 1750
3 8 0,95 0,11 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 —— — — 0,36 37 1480
4 10 1Т9, 0,10 0,11 0,11 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 0,23 — — . 0,51 38 1200
5 15 Rz40... 0,11 0,11 0,12 0,12 0,15 0,17 0,19 0,22 0,28 0,33 0,02 0,59 38 800
6 20 Ra2,5 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,29 0,35 0,02 . 0,70 41 650
7 25 0,12 0,12 0,13 0,14 0,16 0,19 0,22 0,25 0,31 0,38 0,03 0,80 39 500
8 30 0,13 0,14 0,15 0,16 0,20 0,24 0,28 0,32 0,41 0,50 0,04 0,88 30 315
Развертывание
9 5 0,13 0,14 0,14 0,15 0,18 0,22 0,25 0,23 — — 0,66 Я 512
10 6 0,12 0,13 0,14 0,15 0,18 0,22 0,24 0,27 0,34 — — 0,72 10 512
'228
11 8 0,13 0,14 0,15 0.16 0,19 0,22 0,26 0,29 0,38 0,44 0,03 0,8 10 400
12 10 1Т9, 0,14 0,15 0,16 0,17 0,21 0,24 0,28 0,32 0,42 0,50 0.04 0,9 10 315
13 15 Ra2,5... 0,19 0,20 0,21 0,23 0,28 0,33 0,39 0,44 0,57 0,70 0,05 1,28 7 160
14 20 1125 0,24 0,25 0,26 0,28 0,35 0,42 0.49 0,56 0,73 0,90 0,07 1,28 8 125
15 25 0,26 0,28 0,30 0,32 0,40 0,47 0,55 0,63 0,80 1,00 0,08 1,42 8 100
16 30 0,27 0.23 0,30 0,32 0,40 0,48 0,55 0,63 0,83 1,05 0,03 1,56 8 90
17 5 0,13 0,14 0,14 .0,15 0,19 0,22 0,26 0,29 — — — 0,52' 10 630
18 6 0,13 0,14 0,15 0,16 0,20 0,24 0,27 0,31 0,40 — — 0,57 10 512
19 8 0,14 0,15 0,16 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,46 0,57 J 0,04 0,62 10 400
20 10 1Т7, 0,15 0,16 0,17 0,18 0,23 0,28 0,32 0,37 0,49 0,60 0,05 0,74 10 315
21 15 Ral.25 0,21 0,22 0,23 0,25 0,31 0,38 0,44 0,50 0,65 0,80 0,06 1.1 7 160
22 20 0,26 0,28 0,29 0,32 0,40 0,48 0,55 0,65 0,85 1,05 0,08 1.1 8 125
23 25 0,29 0,31 0,32 0,35 0,44 0,50 0,60 0,70 0,90 1,15 0,09 1,24 8 100
24 30 0,29 0,31 0,33 0,35 0,44 0,55 0,65 0.75 0,95 1,2 0,09 ’ 1,36 8 90
Индркс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н О
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава
НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент I1ZI 1.1
<с
Примечание. При зенкеровании и развертывании глухих отверстий время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ Цветные сплавы, 11В=0,68...1,37 ГПа » Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 35
L
0 "’I
№ пози- ции Диаметр нарезаемой резьбы d, мм, до Шаг резьбы Р, мм, до Число проходов 1 Длина нарезаемой резьбы 1. мм, до На каждые 10 мм свыше БО мм Режимы реэанна
10 20 30 40 Б0 V, м/мин п, об/мин
Времц на поверхность. Мин
1 0,5 3 0,60 0,65 0,75 0,80 0,85 0,07 49 1550
2 10 0,75 4 0,70 0,75 0,80 0,90 0,95 0,07 46 1480
3 1,0 5 0,75 0,85 0,90 0,95 1,05 0,06 46 1480
4 0,5 3 0,60 0,70 0,80 0,85 0,95 0,09 47 1250
5 12 0,75 4 0,70 0,80 0,85 0,95 1,05 0,08 45 1200
6 1,0 5 0,80 0,85 0,95 1,05 1.1 0,08 45 1200
7 1,5 6 0,90 0,95 1,05 1.1 1.2 0,07 39 1030
8 0,5 3 0,70 0,85 0,95 1.1 1.2 0,12 46 920
9 16 0,75 4 0,80 0,95 1,05 1,15 1,25 0,11 45 900
10 1,0 5 0,95 1,05 1,15 1,25 1,35 0,10 45 900
11 1,5 6 1,05 1,15 1,25 1.3 1.4 0,11 40 800
12 0,5 3 0,75 0,90 1.0 1,15 1,3 0,18 50 800
13 .20 0,75 4 0,85 1,00 1,15 1,3 1.4 0,14 45' 710
14 1.0 5 0,95 1.1 1,25 1,35 1.5 0,13 45 710
15 1.5 6 1.1 1,2 1,3 1,45 1.6 0,14 40 630
16 0,75 4 0,95 1,15 1,3 1,45 1,6 0,16 48 630
17 24 1.0 5 1.1 1,25 1.4 1.5 1.7 0,15 48 630
18 1.5 6 1,25 1,4 1.5 1,7 1»8 0,14 39 520
19 2,0 7 1,35 1,5 1.6 1.8 1.9 0,13 38 500
20 0,75 4 1,05 1,25 1,45 1,65 1,85 0,20 47 500
21 30 1.0 5 1,15 1,35 1,55 1.7 1.9 0,18 47 500
22 1.5 6 1,3 1.5 1,65 1.8 2.0 0,17 40 430
23 2,0 7 1.4 1,6 1.8 1.9 2,1 0,16 38 400
Индекс а б В Г А е ж в
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент 1У1 1.1
Вида резьбы Вид резьбы внутренняя наружная
Коэффициент • 1,25
Токарные и токарно-винторезные станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ
МАШИННО-РУЧНЫМИ И КРУГЛЫМИ ПЛАШКАМИ
Цветные сплавы, НВ=0,98...1,37 ГПа
Метчики машинно-ручные из стали Р6М5
и плашки круглые из стали 9ХС
Карта 36
№ пози- ции Диаметр нарезаемой резьбы d. мм, до Шаг резьбы Р, мм. оо Длина нарезаемой резьбы 1, мм, до На каждые 10 мм свыше 100 мм Режимы резания
Б 10 IS 20 30 40 50 75 100 V. м/мин п, об/мин
Время на проход, МИН
1 2 0,4 0,18 0,20 0,22 — — — — — — — 8 1200
2 3 0,5 0,17 0,19 0,20 — — — — — — — И 1200
3 4 0,7 0,165 0,18 0,19 0,20 — — — — — — 15 1200
4 5 0,8 0,165 0,18 0,19 0,20 0,22 — — — — — 19 1200
5 6 1,0 0,18 0,19 0,20 0,22 0,25 — — — — — 13 710
6 8 1,25 0,175 0,185 0,195 0,21 0,23 — — — — — 18 710
7 10 0,75 0,18 0,20 0,^ 0,24 0,28 — — — — — 22 710
8 10 1,5 0,175 0,18 0,19 0,20 0,22 — — — — 1 — 22 710
9 12 1,75 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,23 — — —— _ • 27 710
10 14 2,0 0,18 0,19 0,20 0,21 0,23 0,25 — — '— — 22 512
11 16 2,0 0,19 0,20 0,21 0,22 0,24 0,26 0,27 0,32 0,37 — 26 512
12 18 2,5 0,19 0,20 0,21 0,22 0,24 0,27 0,28 0,33 0,39 0,10 28 400
13 20 2,5 0,19 0,20 0,21 0,22 0,24 0,27 0,28 0,33 О’,39 0,10 25 400
14 22 2,5 0,21 0,22 0,23 0,24 0,27 0,30 0,32 0,38 0,45 0,02 22 315
15 24 3,0 0,21 0,22 0,23 0,24 0,26 0,29 0,31 0,36 0,41 0,02 24 315
16 27 3,0 0,24 0,25 0,27 0,28 0,31 0,34 0,37 0.44 6,50 0,03 19 225
17 30 3,5 0,23 0,24 0,26 0,27 0,30 0,32 0,35 0,41 0,47 0,02 21 225
Индекс а б В Г д 1 е Ж 3 И К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент IL9I 1,1
Типа инструмента и марки стали Примечание. При Тип инстру- мента / Метчик Плашка
Марка стали Р18 Р9Ф5 Р6М5 9ХС У12
Коэффициент {врезании резьб1 °-9 | 017 | J в упор время по карте применять с к 1,25 оэффициентом 1,2. 1,35
Токарные и токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 37
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ОТРЕЗАНИЕ И ПРОТАЧИВАНИЕ КАНАВОК
Цветные сплавы, НВ=0,98—1,37 ГПа
№ пози- ции Диаметр обрабатывае- мой поверх- ности D, мм. до Длина обрабатываемой поверхности I, мм, до Режимы резаиия
2.5 3,5 5,0 7.5 10 15 20 В, мм S, мм/об V, м/мии п, об/мин
Время на проход, мии
1 3 0,10 — — — — — — 1,0 0,15 30 3150
2 5 0,10 — — — — — 1,5 0,15 46 2900
3 7 0,10 0,11 — — — — — 2,0 0,175 53 2400
> 4J 10 0,10 0,11 0,11 — — — — 2,0 0,2 65 2075
5 15 0,10 •• 0,11 0,115 0,12 — — — 2,5 0,24 75 1600
6 20 0,11 . 0.11 0,12 0,12 0,13 — — 3,0 0,30 75 1200
7 30 0,11 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 — 3,5 0,30 105 1120
8 * 50 0,11 0,12 0,12 0,13 0,14 0,16 0,18 4,0 0,30 144 920
9 75 0,12 0,12 0,13 0,14 0,15 0,18 0,20 4,5 0,35 148 630
10 100 0,12 0,125 0,13 0,14 0,16 0,19 0,21 5,0 0,45 161 512
Индекс а б В Г д е ж 3 И К Л
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент IL9I 1,1
Вида обработки Вид обра- ботки Отрезание Протачивание канавок
наружных внутренних
Коэффициент 0,8 |По| 1,2
Токарные и токарно-винторезные станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРОТАЧИВАНИЕ ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ, ЗАЦЕНТРОВКА ТОРЦОВ,
ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШАБЕРОМ, НАПИЛЬНИКОМ
И ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКОЙ
Цветные сплавы, НВ=0,98...1,37 ГПа
Карта 38
• Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм. 10
№ пози- ции Наименование переходов б 7 10 15 20 30 50 60
Время на поверхность, мин
1 Протачивание или зенкование фасок 0,016 0,016 0,02 0,028 0,03 0,04 0,06 0,08
2 Протачивание галтелей 0,11 0,12 0,15 0,19 0,20 0,23 0,29 0,32
3 Зацентровка торцов 0,05 0,06 0,065 0,075 0,085 0,095 0,11 0,125
4 Снятие заусенцев шабером пли 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11
напильником по торцу —
5 Зачистка шлифовальной шкуркой 0,07 0,09 0,11 0,16 0,19 0,26 ' 0,38 0,43
по торцу
6 Зачистка напнль- Длина обраба- 5 0,03 0,04 0,05 — .
НИКОМ или шли- тываемой по- — ——
7 фокальной верхности, L, 0,04 0,05 0,06
8 шкуркой ци- линдрической мм, до 7 0,08 — — — —
поверхности 10 0,05 0,06 0,07 0,09 0,11 — — —.
9 15 — 0,07 0,09 0,11 0,13 — Т—
10 20 — 0,08 0,10 0,13 0,15 0,19
11 30 — — 0,12 0,16 0,18 0,23 0,32 0,35
12 50 — — — 0,20 0,24 0,31 0,36 0,41
13 75 — — — 0,23 0,25- 0,34 0,47 0,54
14 100 — — — — 0,29 0,38 0,55 0,60
15 150 — — — — — 0,47 0,65 0,75
16 200 — — — — — — 0,75 0,85
Индекс • а б в г t д е Ж 3
• - 1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ
(СЕТЧАТОЕ И ПРЯМОЕ)
Цветные сплавы, НВ=0,98...!,37 ГПа
Токарные и токарно-
винторезные станки
Ролики накатные
из стали Х12М
Карта 39
№ пози- ции Диаметр обрабатывае- мой детали D, мм, до Длина обрабатываемой поверхности I мм, до
20 30 40 60 80 100
Время на поверхность, мин
1 6 0,12 0,19 - - - - ——
2 12 0,16 0,22 0,29 0,35 — —
3 20 0,23 0,35 0,42 0,57 0,91 1,12
4 30 0,33 0,48 0,60 0,77 1,15 1,35
5 40 0,41 0,57 0,77 0,98 1,40 1,70
6 55 0,52 0,77 0,98 1,20 1,80 2,2
7 70 0,63 0,91 1,15 1,40 2,2 2,6
Индекс а б В Г Д е
II. Поперечное накатывание
е
№ пози- ции Диаметр обрабатывае- мой поверх- ности D, мм* ДО Длина обрабатываемой поверхности 1, мм, до
6 12
Время на поверх? ОСТЬ, мии
8 6 0,08 0,10
9 12 0,10 0,13
10 20 0,12 0,16
11 30 0,14 0,18
Индекс а б
106
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Токарио-револьверные
ставки с горизонтальной
осью вращения головки
Карта 40
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
Ns
пози-
ции
Вид обработки и наладки
Число режущих
инструментов в
наладке, до
, Наибольший диаметр
обрабатываемого прутка,
imm, до
10...25
Время, мии
1 Обработка цилиндриче-
ских поверхностей
2
3
4
5
2
4
8
12
16
11
12
15
20
25
II. На получение инструмента и приспособлений до начала
и сдачу их после окончания обработки
6
Получение инструмента и приспособлений ис-
полнителем работы до начала и сдача их
после окончания обработки партии деталей
III. На пробную обработку деталей
Оперативное время обработки, мии. до
№ пози* цин Число резцов, устанавливаемых . а размер для обработки о допуском ^0,1 мм 1 2 3
• Время, мин
7 1 2 3 —
8 2 3 4 6
9 f 1 5 — — 9
107
оо
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ
Сталь конструкционная углеродистая, ов=0,588...0,735 ГПа
Токарно-револьверные станки
с гориз< г гальной осью вращения
_________револьверной головки_____
Резцы из стали Р6М5
Карта 41, лист 1
е
№ пози- ции Диаметр обрабатывае- мой поверх- ности D, Параметры шероховатости Глубина резания t, мм, до Длина обрабатываемое поверхности L, мм, до Режимы резания
3 5 7 10 20 30 40 50 75 100 125 150 S, мм/об V, м/мин п. об/мин
R2
мм, до ^2 ^а Время на проход, мин
1 2 0,5 0,11 0,12 0,125 0,13 0,16 „ — — 0,12 49 3150
5 1,0 0,12 0,125 0,13 0,14 0,18 — 0,12 39 2500
з ' — 1,0 0,11 0,11 0,12 0,12 0,14 0,16 — — — -— — — 0,3 44 2000
4 - 7 1,5 0,12 0,13 0,14 0,15 0,18 0,22 — — — — — — 0,12 5о 2500
5 ~— 1,0 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 0,17 0,20 0,22 — — — — 0,3 50 1600
6 10 1,5 0,12 0,125 0,13 0,14 0,17 0,20 0,23 0,26 — — -— -—. 0,3 39 1250
7 2 0,16 0,18 0,19 0,22 0,31 0,40 0,50 0,60 — — — — 0,12 31 1000
8 1 0,12 0,125 0,13 0,14 0,18 0,22 0,25 0,29 0,38 — —— •—- 0,3 47 1000
9 15 2 0,13 0,14 0,15 0,16 0,21 0,25 0,30 0,34 0,46 — — — 0,3 38 800
10 3 0,15 0,16 0,17 0,19 0,25 0,31 0,37 0,42 0,55 — — — 0,3 30 630
11 , .. 40...20 1 0,12 0,13 0,14 0,15 0,20 0,24 0,29 0,34 0,45 0,55 0,70 0,80 0,3 50 800
12 20 2 0,13 0,15 0,16 0,18 0,24 0,29 0,35 0,41 0,55 0,70 0,85 1,00 0,3 40 630
13 3 0,16 0,18 0,19 0,22 0,29 0,36 0,44 0,50 0,70 0,85 1,05 1,2 0,3 31 500
X
14 15 16 25 1 2 - 3 0,13 0,15 0,18 0,14 0,16 0,20 0,15 0,18 0,22 0,17 0,20 Г,24 0,23 0,27 0,34 0,29 о.з^ 0,43 0,34 9,42 0,50 0,40 0,49 0,60 0,55 0,65 0,85 0,70 0.85 1,05 0,85 1,05 1,3 1,0 1.2 1,5 0,3 0,3 0,3 49 39 31 630 500 400
17 18 5 — 2,5... 1,25 0,3 0,5 0,18 0,19 0,19 0,20 0,20 0,22 0,23 0,25 0,30 0,34 0,42 — — — — — — 0,05 0,05 49 39 3150 2500
19 20 7 0,5 0,75 0,16 0,19 0,17 0,20 0,18 0,22 0,19 0,25 0,22 0,34 0,26 0,42 0,50 0,60 — — 0,12 0,05 55 .55 2500 2500
21 22 23 10 0,5 0,75 1,0 0,17 0,17 0,19 0,175 0,18 0,20 0,18 0,19 0,22 0,20 0,21 0,25 0,24 0,27 0,34 0,29 0,33 0,42 0,33 0,38 0,50 о.зс 0,44 0,60 0,80 — — 0,12 0,12 0,05 63 50 78 2000 1600 2500
24 25 26 15 0,5 0,75 1,0 0,17 0,18 0,19 0,18 0,19 0,21 0,19 0,21 0,23 0,22 0,23 0,25 0,27 0,30 0,34 0,33 0,38 0,44 0,38 0,45 0,55 0,44 0,50 0,60 0,60 0,70 0,85 1,05 1,3 1,5 0,12 0,12 0,12 75 59 47 1600 1250 1000
27 28 29 20 0,5 0,75 1,0 0,18 0,19 0,20 6,19 0,21 0,22 0,21 0,23 0,25 0,23 0,25 0,28 0,30 0,34 0,40 0,38 0,44 0,50 0,45 0,50 0,60 0,50 0,60 0,75 0,70 0,85 1,0 0,90 1.1 1,3 1,1 1,3 1,6 1,3 1,5 1,9 0,12 0,12 0,12 78 63 50 1250 1000 800
30 31 32 25 0,5 0,75 1,0 0,20 0,22 0,23 0,22 0,24 0,27 0,25 0,27 0,31 0,28 0,32 0,36 0,40 0,46 0,55 0,50 0,60 0,75 0,60 0,75 0,90 0,75 0,90 1.1 1,0 1.25 1.55 1,3 1,6 2,0 1.6 1,9 2,5 1,9 2,4 2,9 0,12 0,12 0 12 63 49 39 800 630 500
Индекс а б В г Д е Ж 3 И К л I м н о п
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые* никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибден) вые и близкие к ним
<Тв, ГПа до 0,588 0,588—0,735 св. 0,735 до 0,588 ' 0,588-0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 |ьо| 1.1 1,1 1,2 1.3
Примечание. При работе в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2,
8
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРО/^ОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ
Сталь конструкционная углеродистая, ив=0,588...0,735 ГПа
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения
_______резо чьверной головки_____
Резцы с пластинками Т15К10, Т15К6
Карта 42, л и с т 1
Параметры шероховатости Длина обрабатываемой поверхности L, ДМ, Д( Режимы резания
к< Диаметр обрабатывав- Глубина 3 5 7 10 20 30 40 50 75 100 125 150
пози- ции мой поверх- ности D. резания 1, мм, до S, мм/об V, м/мин П, об/мин
мм, до "•а Время на проход. ИНН
1 5 - 0,5 0,11 0,115 0,12 0,13 0,15 0,12 63 4000
2 1.0 0,11 0,115 0,12 0,13 0,15 — 0,12 63 4000
3 1.0 0,10 0,11 0,11 0,11 0,12 0,13 — — — — — 0,3 88 4000
4 7 1.5 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 0,18 — — — — — 0,12 88 4000
5 1.0 0,10 0,11 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 — — — — 0,3 126 4000
6 10 1.5 0,10 0,11 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 — — — — 0,3 126 4000
7 2 0,12 0,125 0,13 0,14 0,17 0,20 0,23 0,26 — — — — 0,12 99 3150
8 1 0,11 0,11 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,21 — — —— 0,3 118 2500
9 15 2 0,11 0,11 0,12 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,24 — —- — 0,3 94 2000
10 40...20 — 3 0,12 0,12 0,12 0,13 0,15 0,17 0,18 0,20 0,25 — — — 0,3 94 2000
И 1 0,11 0,11 0,12 0,12 0,14 0,16 0,18 0,19 0,24 0,29 0,33 0,55 0,3 126 2000
12 20 2 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 0,18 0,20 0,22 0,28 0,33 0,39 0,45 0,3 100 1600
13 3 0,12 0,12 0,13 0,14 0,16 0,18 0,20 0,23 0,28 0.34 0,40|0,46 0,3 100 1600
• 1
**
1—1- I
14 .5 16 25 1 2 3 0,11 0,12 0,125 0,12 0,12 0,13 0,12 0,13 0,14 0,13 0,14 9,15 0,15 0,17 0,18 0,17 0,20 0 20 0,23 ”,20.0.23 0,22:0,28 0,26'0,33 0,260,34 0.4,’ 0,55 0.430.55 0,33 0,40 0,41 0.70 0,39 0,48 9,48 9.85 0,44 0,55 0,55 0,3 0,3 0,3 126 98 98 1600 1250 1250
17 18 5 0,3 0,5 0,17 0,17 0,18 0,18 0,19 0,19 0,21 0,21 jo,26 0,32 0,37 0,95 j0,95 0,05 0,05 63 63 4000 4000
0,26 0,32 и,37 "',700,85
19 20 7 0,5 0,75 0,15 0,17 0,16 0,18 0,16 0,19 0,17 0,21 0,19 0,26 0,2210,24 O,32jo 37 0,2е 0,32 0,43.0,55 0,37 0,70 0,43 0,85 0,49 .0,95 0,12 0,05 88 88 4000 4000
21 22 оо 10 0,5 75 1.0 0,15 0,15 0,1'7 0,16 0,16 0,18 0,16 0,17 0,19 0,19 0,26 0,22.0,24 0,220,24 0,32;0,37 п Ой П .39 0,37 0,37 0,70 А АЗ п АП 0,12 0,12 0,05 126 126 126 4000 4000 4000
0,26 0,43 0,32 0,55
0,19|0,21 и, 43 п,85 0,49 0,95
24 25 26 15 •— 2,5... 1,25 0,5 0,75 1.0 0,15 0,15 0,15 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,17 0,17 0,17 0,19 0,19 0,19 0,2210,24 0,220,24 0,22|0,24 0,26 0,26 0,26 0,32 0,32 0,32 0,38 0,38 0,38 0,43 0,43 0,43 0,49 0,49 0,49 0,12 0,12 0,12 188 188 188 4000 4000 4000
27 28 29 20 0,5 0,75 1,0 0,15 <1,16 0,16 0,18 0,16 0,16 0,16 0,17 0,17 0,17 0,18 0,18 0,19 0,21 0,21 0,220,24 0,24 0,26 0,24 0,26 0,26 0,29 0,29 0,32 0,37 0,37 0,38 0,44 0,44 0,43 0,50 0,50 0,49 0,60 0,60 0,12 0,12 0,12 251 198 198 4000 3150 3150
30 31 32 25 0,5 0,75 1,0 0,16 0,16 0,16 0,16 0,17 0,17 0,17 0,18 0,18 0,18 0,19 0,19 0,21 0,22 0,22 0,240,26 0,260,30 0,260,30 0,29 0,33 0,33 0,37 0,42 0,42 0,44 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,70 0,70 0,12 0,12 0,12 247 196 196 3150 2500 2500
Индекс а б В г Д е 1 ж 3 И К Л м и О п
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
<тв, ГПа до 0,588 0.588...0.735 св. 0,735 До 0,588 0.588...0.735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 |ьо| 1,1 1.1 1,2 1,3
Примечание. При работе в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2.
to
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ точение конических поверхностей методом врезания Сталь конструкционная углеродистая, цв=0,588—0,735 ГПа Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 43
4 пози- ции Диаметры обработки мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до Режиг'1* резаиия
4"t о - D 5 1Q 15 » [20 S, мм/об, pw- V, м/мин п. об/мин
Время и а проход, мин
1 2 6 4,0 3,0 0,11 0,13 — — — 0,3 0,3 47 24 - 2500 1250
3 4 10 6 4 0,12 0 15 0,13 0,17 0,14 0,20 0,15 0,22 0,3 0,3 50 25 1600 800
5 6 20 16 12 0,12 0,16 0,14 0,19 0,15 0,22 0,17 0,25 0,3 0,3 78 40 1250 630
7 8 25 21 17 0,13 оль 0,15 .22 0,17 0,25 0,19 0,29 0,3 0,3 78 39 1000 г>00
Индекс а б В Г д е ж
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые, и близкие к ним
<Тв, ГПа до 0,588 0,588—0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588 0,735 св. 0.735
Коэффициент 0.9 И о.> 0.1 1,2 1,3
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ЦЕНТРОВАНИЕ деталей Сталь конструкционная углеродистая, ав=0,588—0,735 ГПа Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки
Карта 44
Содержание работы
1. Подвести резец или сверло
2. Зацентровать ллгнку
3. Отвести пезец или сверло в исходное положение
4. Подвести центровочное сверло
5. Центровать отверстие
6. Отвести центровочное сверло
Диаметр центровочного отверстия, мм, до
№ позиции Наименован» перехода 0.6 1.0 1.5 2.5 _ 4,0 *св. 4,0
Время, мин
1 Центрование лунки 0,05 0,06 0,07 0,08 0 99 0,10
2 Центрование отверстия ,21 0,18 0,18 9 !9 0,20 0,21 '
3 Общее время центрования 0,26 0,24 0,25 0,27 0,29 0,31
Индекс а б В Г Д е
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Сталь конструкционная углеродистая, огв=0,588—0,735 ГПа
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Резцы из стали Р6М5
Карта 45
“///////////z
е
7777ti
№ пози- ции Диаметр обрабатывае- мой поверх- ности D, мм. Параметры шерохо- ватости Глубина резания t, мм, ДО Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до Режимы резаиия
3 5 7 10 20 30 40 50 75 100 125 150 S, мм/об V. м/мин П, об/мин
Rz Ra
Время иа проход, мин
1 1 5 0,5 0,12 0,125 0,13 0,14 0,18 0,12 39 2500
2 1,0 0,12 0,13 0,14 0,15 0,20 — —— — — — — — 0,12 31 2000
3 7 1.0 0,11 0,12 0,125 0,13 0,16 0,3 27 1250
4 1.5 0,15 0,16 0,18 0,#) 0,27 0,34 0,12 27 1250
5 1.0 0,12 0,125 0,13 0,14 0,18 0,22 0,25 0,29 — ___ 0,3 31 1000
6 10 1.5 0,13 0,14 0,15 0,16 0,21 0,25 0,30 0,34 — — 0,3 25 800
7 40...20 2 0,17 0,20 0,22 0,25 0,37 0,48 0,60 0,70 — — — — 0,12 25 800
8 1 0.13 0,14 0,15 0,17 0,23 0,28 0,34 0,40 0,3 30 630
9 15 2 0.15 0,16 0,18 0,20 0,27 0,34 0,42 0,49 0,65 — — — 0,3 24 500
10 3 0,18 0,20 0,22 0,25 0,34 0,43 0,50 0,60 0,85 — — — 0,3 19 400
11 1 0,14 0,16 0,18 0,21 0,31' 0,39 0,48 0,60 0,80 1,05 1,2 1.5 0,3 25 400
12 20 2 0,17 0,20 0,22 0,25 0,36 0,48 0,60 0,70 1,00 1.3 1,6 1.9 0,3 20 320
13 3 0,20 0,23 0,25 0,28 0,40 0,50 0,65 0,75 1,05 1.3 1,6 1,9 0,3 20' 315
14 0,3 0,18 0,19 0,20 0,23 0,30 0,05 49 3150
15 О 0,5 0,19 0,20 0,22 0,25 0,34 0,05 39 2500
16 0,5 0,17 0,18 0,19 0,21 0,27 Ь.ЗЗ 0,12 35 1600
17 7 0,75 0,20 0,22 0,24 0,28 0.39 0,50 — — — — — — 0,05 44 2000
18 0,5 0,18 0,19 0,21 0,23 0,30 0,38 0,45 0,50 — — 0,12 39 1250
19 10 0,75 0,19 0,21 0,23 0,25 0,34 0,^ 0,50 0,60 — — — 0,12 31 1000
20 — 2,5... 1,0 0,21 0;24 0,27 0,31 0,44 0,60 0,70 0,85 -<— —„ — —— 0,05 50 1600
1,25
21 0,5 0,19 0,21 0,23 0,25 0,34 0,44 0,50 0,60 0,85 — 0,12 47 1000
22 15 0,75 0,20 0,22 0,25 0,28 0,39 0,50 0,60 0,75 1,05 — — — 0,12 38 800
23 1.0 0,22 0,24 0,27 0,32 0,46 0,60 0,75 0,90 1,3 — — — 0,12 30 630
24 0,5 0,20 0,22 0,25 0,28 0,39 0,50 0,60 0,75 1,05 1,3 1,6 1,9 0,12 50 800
25 20 0,75 0,22 0,24 0,27 0,32 0,46 0,60 0,75 0,90 1,3 1,6 2,0 2,4 0,12 39 630
26 1.0 0,23 0,27 0,31 0,36 0,55 0,75 0,90 1,1 1,5 2,0 2,5 2,9 0,12 31 500
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н О п
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
Ов, ГПа до 0,588 0.588...0.735 св. 0,735 до 0,588 0,588—0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 1*5 1,1 1,1 1.2 1.3
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки
Резцы с пластинками Т5КЮ, Т15К6 Карта 46
Сталь конструкционная углеродистая, о»=0,588...0,735 ГПа
1 -Л Ill
-—{
1
№ пози- ции Диаметр обрабаты- ваемой по- верхности D, мм , до Параметры шероховатости Глуби- на ре- зания t. мм. ДО Длина обрабатываемое поверхности L, мм, до Режимы резания
3 б 7 10 20 30 40 50 75 100 125 150 S, мм/об V. м/мин п, об/мин
Ra’
Время на проход, мин
1 2 5 40...20 — 0,5 1,0 0,11 0,11 0,115 0,115 0,120 0,120 0,125 0,125 0,15 0 15 — 0,12 0,12 63 63 4000 4000
3 4 7 1,0 1,5 0,10 0,11 0,11 п,12 0,11 0,125 0,115 0,13 0,12 0,15 0,14 0,18 0.15 (Г, 20 __ — — — — 0,3 0,12 69 88 3150 4000
5 6 7 10 1,0 1,5 2,0 0,105 0,11 0,115 0,11 0,115 0,12 0,11 0,12 0,125 0,12 0,125 0,13 0,13 0,14 0,15 0,15 0,1с 0,17 0,16 0,18 0,20 0,18 0,20 0,22 — — — — 0,3 0,3 0,12 78 63 78 2500 2000 2500
8 9 10 15 1 2 3 0,11 0,12 0,125 0,115 0,125 0,13 0,12 0,13 0,14 0,13 0,14 0,15 0,15 0, 17 0,18 0,17 0,20 0,21 0,20 0,23 0,33 0,22 0,26 0,26 0,28 0,33 0,34 — — — 0,3 0,3 0,3 75 59 59 1600 1250 1250
11 1 ,11 0,12 0,13 0,135 0,16 0,19 0,22 0,25 0,33 0,40 0,47 0,55 0,3 78 1250
12 20 2 0,12 0,13 0,14 0,15 0,19 0,22 0,26 0,30 0,39 0,48 0,55 0,65 0,3 63 1000
13 3 0,13 0,14 0,15 0,16 0,20 0,23 0,27 0,31 0,40 0,49 0,60 0,70 0,3 63 1000
14 15 5 0,3 0,5 0,17 0,18 0,18 0,19 0,19 0,21 0,21 0,23 0,26 0,30 — — — — — — — 0,05 0,05 63 49 4000 3150
16 17 7 0,5 0,75 0,15 0,17 0,16 0,18 0,17 0,19 0,^ 0,21 0,19 0,26 0,22 0,32 — — — — — — 0,12 0,05 88 88 4000 4000
18 0,5 0,155 0,16 0,165 0,17 0,195 0,22 0,24 0,26 — — — — 0,12 126 4000
19 20 10 — 2,5 0,75 1.0 0,16 0,17 0,165 0,18 0,17 0,19 0,18 0,21 0,21 0,26 0,24 0,32 0,27 0,37 0,29 0,43 — — — — 0,12 0,05 99 126 3150 4000
21 22 15 0,5 0,75 0,16 0,16 0,165 0,17 0,17 0,175 0,18 0,19 0,21 0,22 0,24 0,26 0,26 0,30 0,29 0,33 0,43 - 0,12 0,12 148 118 3150 2500
23 1,0 0,165 0,175 0,185 0,20 0,24 0,28 0,34 0,38 0,50 — — — 0,12 94 2000
24 0,5 0,16 0,17 0,18 0,19 0,22 0,26 0,30 0,33 0,43 0,50 0,60 0,70 0,12 157 2500
96 20 0,75 0,165 0,175 0,185 0,20 0,24 0,29 0,34 0,38 0,50 0,60 0,70 0,85 0,12 126 2000
26 1.0 0,17 0,18 0,19 0,21 0,27 0,33 0,38 0,44 0,60 0,75 0,85 1.0 0,12 100 1600
Индекс а 6 В Г ! Д е Ж 3 И К Л м в О п
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
Ou, ГПа до 0,588 0,588-0,735 св. 0,735 ди 0,588 0,588—0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 И3>1 1.1 1.1 1.2 1,3
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИИ
Сталь конструкционная углеродистая, ов=0,588. .0,735 ГПа
Сверла из стали Р6М5
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращении
револьверной головки
Карта 47
№ пози- ции Диаметр сверла D, мм, до Диаметр предваритель- но просвер- ленного отвер- стия , d, мм, ДО Длина отверстия 1. мм, до Режимы резания
2 3 5 7 г. 10 20 30 J40 50 '75 ' S. мм/об V. м/мин п, об/мин
Время на отверстие, мин ——। —
Сверление
1 2 — 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,25’ — — — — 0,05 20 3150
2 3 — . 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,25 0,32 — — 0,05 30 3150
3 4 — — 0,13 0,15 0,16 0,18 0,25 0,32 0,39 — — 0,05 40 3150
4 5 — — 0,12 0,13 0,14 0,15 0,20 0,25 0,29 0,34 — 0,12 31 2000
5 6 — — 0,15 0,16 0,17 0,19 0,24 0,23 0,36 0,41 0,55 0,12 30 1600
6 8 — — 0,16 0,17 0,19 0,21 0,28 0,36 0,43 0,50 0,70 0,12 31 1250
7 8 10 15 — — 0,16 0,15 0,17 0,16 0,19 0,17 0,21 0,19 0,28 0,25 0,36 0,31 0,43 0Г37 0,50 0,42 0,70 0,60 0,12 0,3 39 30 1250 630
Р асСверл иванне
9 5 2 0,12 0,12 0,125 о.13 0,14 0,17 0,20 0,23 0,26 — 0,3 20 1250
10 6 3 — 0,12 0,13 0,14 0,15 0,19 0,22 0,26 0,30 0,38 0,3 19 1000
11 8 4 — — 0,13 0,14 0,15 0,19 0,22 0,26 0,30 0,38 0,3 25 1000
12 10 5 — — 0,14 0,15 0,16 0,21 0,25 0,30 0,35 0,46 0,3 25 800
13 15 8 — — 0,14 0,15 0,16 0,21 0,25 0,30 0,35 0,46 0,3 38 800
14 20 10 — — 0,15 0,16 0,18 0,23 0,30 0,36 0,41 0,55 0,3 40 630
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
Св, 1 Па до 0,588 0,588.-0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588.-0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 1ГР1 1.1 1.1 ..2 1.3
_ Примечание. При сверлении глухих отверстий время по карте применять с коэффициентом 1,1, при рассверлива-
5 нии—1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИИ
Сталь конструкционная углеродистая, ав=0,588...0,73Б ГПа
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Зенкеры из стали Р6М5 с плен танками Т15К6
Карта 48
№ пози- ции Вид обработки Режущий инструмент Диаметр обрабатывае- мой поверх- ности d, ым» до Длина обрабатываемой поверхности 1, мм, до Режимы резания
3 5 7 10 20 30 40 50 75 S, мм/об V, м/мин п, об/мин
Время на отверстие» мин
1 2 3 4 5 6 7, Зенкерование цилиндриче- ских отвер- стий Зенкеры из стали Р6М5 3 4 5 6 Ь 10 15 0,115 0,12 0,125 0,13 0,12 0,12 0,13 0,12 0,13 0,14 0,15 0,12 0,13 0,14 0,13 0,14 0,15 0,16 0.13 0,14 0,15 0,14 0,15 0,16 0,17 0,14 0,15 0,17 0,18 0,20 0,23 0,17 0,18 0,21 0,29 0,20 0,22 0,26 0,22 0,26 0,30 0,29 0,35 0,39 0,46 0,12 0,12 0,12 0,12 0,3 0,3 0,3 30 31 31 30 31 31 38 3150 2500 2000 1600 1250 1000 800
8 9 10 11 12 13 14 Зенкеры с пластин- ками Т15К6 3 4 5 6 8 10 15 0,10 0,105 0,105 0,105 ( 11 0,10 0,12 0,105 0,11 0,11 0,11 0,115 0,115 0,12 0,11 0,11 0,115 0,115 0,115 0,115 О.’З 0,11 0,115 0,12 0,12 0,125 0,125 0,13 0,125 0,135 0,135 0,14 0,14 0,16 0,15 0,16 0,16 0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,22 0,24 0,28 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 38 40 39 47 50 63 47 4000 3150 , 2500 2500 2000 2000 1600
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И к л м
к» пози- ции Вид обработки Режущий инструмент Диаметр обрабатывае- мой поверх- ности, а, мм, до Черновое зенкерование Чистовое зенкерование
Время на отверстие, мин Режимы резания Время на отверстие, мии Режимы резания
S, мм/об V, м/ммн п, об/мин S, мм/об V, м/мин п, об/мин
15 Зенкеро- Зенкеры 8 0,3 0,12 6 250 0,6 0,12 5 200
вание ко- из стали
16 нических Р6М5 10 0,5 0,12 6 200 1,0 0,12 4 125
17 отверстий 12 0,8 0,12 4 100 1,25 0,12 4 100
18 15 0,9 0,30 4 80 1,35 0,12 4 80
Индекс а б В Г Д е Ж в
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
ав, ГПа до 0,588 0.588...0.735 св. 0,735 до 0,588 0.588...0.735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 0 1,1 1,1 1.2 1.3
Примечание. При зенкеровании глухих
отверстий время по карте при менять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИИ
Сталь конструкционная углеродистая, ав=0,588...0,735 ГПа
Токарно-ревоЛьверные станки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Развертки из стали Р6М5 с пластинками Т15К6
Карта 49
5
№ пози- ции Диаметр обрабатывае- мой поверх- ности d, мм, до Квалитет, параметры шероховатости Режущий инструмент Длина отверстия 1, мм, до Режимы резания
3 5 7 10 20 30 40 50 75 S. мм/об V, м/мин п» об/мин
Время на отверстие, мин
1 3 0,16 0,16 0,165 0,17 — — — — — 0,5 1600
2 4 0,16 0,17 0,17 0,175 — — — — — 0,5 1250
3 5 0,17 0,17 0,18 0,18 0,20 — — — — 0,5 1000
4 6 1Т9, Ra2,5...1,25 0,18 0,185 0,19 0,20 0,23 0,26 — — — 0,6 9...15 630
5 8 Развертки 0,19 0,195 0,20 0,215 0,25 0,29 0,32 — — 0,6 500
из стали
6 10 Р6М5 0,20 0,21 0,22 0,24 0,29 0,33 0,38 0,43 0,55 0,7 320
7 15 0,27 0,28 0,29 0,32 0,38 0,45 0,50 0.60 0,75 0,8 200
8 3 0,22 0,23 0,25 0,27 — - 0,5 320
9 4 0,24 0,26 0,28 0,30 0,39 — — — — 0,5 250
10 5 1Т7, Ral,25 0,26 0,29 0,31 0,34 0,45 — — — 0,5 200
11 6 0,28 0,30 0,33 0,36 0,48 0,60 — — — 0,6 2...3 160
12 8 0,32 0,35 0,38 0,42 0,55 0,70 0,85 — — 0,6 125
13 10 0,33 0,36 0,39 0,44 0,60 0,75 0,90 1,05 1,5 0,7 100
14 15 0,45 0,49 0,50 0,55 0,75 0,90 1,1 1,3 1,7 0,8 80
№ 15 2 0,16 0,16 0,16 0,165 . __ 0,6 1600
16’t ? 0,16 0,16 0,165 0,17 0,18. —— — — — 0,6 1250
17& 5 Развертки 0,16 0,17 0,17 0,175 0,19 — —— - — 0,6 1000
18й 6 1Т9...1Т7, 0,17 0,17 0,175 0,18 0,20 0,22 —— 0,7 15 800
19 7 Ra2,5...1,25 ми Т15К6 0,17 0,18 0,185 0,19 0,22 0,24 0,27 — — 0,7 630
20 8 0,17 0,175 0,18 0,185 0,21 0,23 0,25 0,27 0,33 0,8 630
21 10 0,18 0,18 0,19 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,37 0,8 500
22 15 0,20 0,21 0,22 0,23 0,26 0,30 0,33 <Г,37 0,45 1,0 320
Индекс а б В Г Д е ‘Ж 3 1и К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
ап, ГПа до 0,588 0,588-0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588.-0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 IEPI 1.1 1,1 Г 1,3
Применение. При развертывании глухих отверстий время по карте применять с коэффициентом 1,2.
ba
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ
МАШИННО-РУЧНЫМИ И КРУГЛЫМИ плашками
Сталь конструкционная углеродистая, огв=0,588...0,735 ГПа
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Метчики машинно-ручные иэ стали Р6М5,
_____плашки круглые из стали 9ХС
Карта 50
Кг пози- ции Диаметр нарезаемой резьбы d, мм, ДО Шаг резьбы Р, мм Длина нарезаемой резьбы 1, мм, до На каждые 10 мм св. 5О.мм Режимы резания
5 10 15 20 30 40 50 V. м/мии п, об/мин
Время иа проход, мнн
1 2 0,4 0,21 0,26 — — — — — — 3 500
2 3 0,5 0,20 0,24 0,28 — — — — — 5 500
3 4 0,7 0,18 0,21 0,24 0,27 0,33 — — — 6 500
4 5 0,8 0,19 0,21 0,24 0,26 0,31 — — — 8 500
5 6 1,0 0,19 0,22 0,24 0,27 0,32 0,37 0,42 0,03 8 400
6 8 1,25 — 0,21 0,23 0,25 0,29 0,33 0,35 0,02 10 400
7 10 1,5 — 0,20 0,22 0,24 0,27 0,31 0,34 0,02 12 400 «
8 12 1,75 — 0,20 0,22 0,23 0,26 0,29 0,32 0,02 15 400
9 14 2,0 — 0,23 0,25 0,27 0,31 0,35 0,39 0,02 11 250
10 16 2,0 — 0,24 0,26 0,28 0,32 0,36 0,40 0,02 12 250
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
ств, ГПа до 0,588 0,588-0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588—0,735^ св. 0,735
Коэффициент 0,9 М 1,1 1,2 1,3
Типа инструмента и марки быстрорежу- щей стали Тип инстру- мента Метчик Плашка
Марка стали Р18 Р9Ф5 Р6М5 9ХС У12
Коэффициент 0,9 0,7 10 1,25 1,35 4
Примечания:
1. При нарезании резьбы в глухих отверстиях время по карте применять с коэффициентом I 2
2. При накатывании резьбы роликами время по карте применять с коэффициентом 0,5.
ьэ о НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ Сталь конструкционная углеродистая, <т»=0,588...0,735 ГПа Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки
Метчики машинно-ручные из стали Р6М5, плашки круглые из стали 9ХС
Карта 51
Длина обрабатываемой поверхности 1, мт", до Режимы резаиия
№ пози- ции Вид резьбы Диаметр нарезаемой резьбы d, дюйм 10 15 20 30 40 50 60 80 S, мм/об п, об/мин
Время иа поверхность, мни
I 1/8 0,30 0,37 0,44 0,60 0,70 0,85 1,0 —. 0,91 160
2 1/4 0,29 0,36 0,42 0,55 0,65 0,80 0,90 — 1,34 120
3 Наружная трубная резьба з;8 0,32 0,40 0,45 0,60 0,75 0,90 1,05 — 1,34 100
4 1/2 0,33 0,40 0,47 0,60 0,75 0,85 1,0 1,3 1,81 80
5 3/4 0,38 0,47 0,55 0,75 0,90 1,1 1,25 1,6 1,81 63
6 1/8 0,22 0,25 0,27 0,33 0,38 0,44 — — 0,91 400
7 1/4 0,24 0,2/ 0,30 0,36 0,42 0,48 1,34 250
8 Внутренняя трубная резьба 3/8 0,36 0,40 0,48 0,60 0,70 0,85 — — 1,34 125
9 1/2 0,37 0,43 0,48 0,60 0,70 0,80 — — 1,81 100
10 3/4 0,45 0,55 0,60 0,75 0,85 1,0 — — 1,81 80
Индекс а б В Г Д е ж 3 И К
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБО! Ы В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
Св, ГПа до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735 до 0,588 0.588...0.735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 1Ш 1,1 1,1 1,2 1,3
Гэ со НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ HADF^AHUF МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки
РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ ГОЛОВКОЙ Резьбонарезные золовки из стали Р6М5
Сталь конструкционная углеродистая, ог,=0,588...0,735 ГПа Карта 52
Длина нарезаемое резьбы 1, мм. до Режимы реза-
№ Диаметр нарезаемой резьбы d. ММ, до Шаг резьбы Р, мм, до 50 60 НИЯ
пози- ции Е 10 15 20 30 40 75 у. П, об/мин
Время на поверхность, чин
1 0,5 0,17 0,20 0,26 0,29 — — — — 8 630
2 0,75 0,18 0,21 0,24 0,28 — — — — — 5 400
3 0,5 0,20 0,25 0,30 0,34 0,45 0,55 — — — 8 400
4 6 0,75 0,18 0,21 • 0,25 0,28 0,35 0,41 — — — 8 ' 400
5 1,0 0,18 0,21 0,25 0,28 0,34 0,40 — — — 6 320
6 0,5 0,22 0,28 0,34 0,40 0,55 0,65 0,80 0,90 — 8 320
7 0,75 0,19 0,24 0,28 0,32 0,40 0,49 0,55 0,65 — 8 320
8 8 1.0 0,18 0,22 0,25 0,28 0,34 0,40 0,47 0,55 — 8 320
9 1,25 0,19 0,23 0,26 0,29 0,35 0,42 0,48 0,55 — 6 250
10 0,5 0,22 0,28 0,35 0,41 0,55 0,65 0,80 0,90 1,1 10 320
11 0,75 0,20 0,24 0,28 0,33 0,41 0,49 0,60 0,65 0,80 10 320
12 10 1,0 0-19 0,22 0,25 0,23 0,35 0,41 0,47 0,55 0,65 10 320
13 1,25 0,20 0,23 0,27 0,30 0,36 0,43 0,49 0,55 0,65 8 250
14 1,5 0,22 0,25 0,28 0,32 0,38 0,45 0,50 0,60 0,70 6 200
В—1228
15 0,5 0,22 0,28 0,35 0,41 0,55 0,65 0,80 0,90 1,1 12 320
16 0,75 0,20 0,24 0,28 0,33 0.41 0,49 0,60 0,65 0,80 12 320
17 1,0 0,19 0,22 0,25 0,28 0,35 0,41 0,47 0,55 0,65 12 320
18 12 1,25 0,20 0,23 0,27 0,30 0,36 0,43 J.49 0,55 0,65 9 250
19 1,5 0,24 0,28 0,32 0,36 0,45 0,55 0,60 0,70 0,80 6 160
20 1,75 0,23 0,27 0,30 0,34 0,41 0,48 0,55 0,60 0,75 6 160
21 0,5 0,21 0,26 0,31 0,36 0,46 0,55 0,65 0,75 0,90 20 400
22 0,75 0,19 0,22 0,24 0.29 0,36 0,42 0,49 0,55 0,65 20 400
23 16 1,0 0,18 0,21 0,23 0,26 0,31 0,36 0,41 0,45 0,55 20 400
24 к 1,5 0,23 0,26 0,29 0,32 0,39 0,46 0,50 0,60 0,70 10 200
25 2,0 0,24 0,27 0,30 0,33 0,40 0,46 0,50 0,60 0,70 8 г 160
Индекс а 6 в Г д е Ж 3 И К Л
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Г руппа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые н близкие к ним
ои, ГПа до 0,588 0,588. .0 35 св. 6,735 до 0,588 0,588 0,735 св. 0,735
К< эфФициент 0,9 131 1.1 1,1 1,2 “ 1.3
Й
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРОТАЧИВАНИЕ КАНАВОК
Сталь конструкционная углеродистая, ов=0,588—0,735 ГПа
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Резцы канаеочные из стали Р6М5
Карта 53
В'
Диаметр обрабатывае- мой поверх- ности D, мм, до Шири- на рез- ца В, мм, до Длина (глубина) обрабатываемой поверхности 1, мм, до Режимы резания
№ пози- ции 0,5 1,0 1 1,5 2,0 2,5 3.0 3.5 4.0 «4,5 5.0 S, мм/об V. м/мин п, об/мин
Время на поверхность, мин
1, 2’ 5 1 2 0,10 0,10 0,11 0,09 0,10 0,11 — — — — — 0,06 0,08 31 2000
3 2 0,11 0,12 0,12 0,13 0,14 — — — — — 0,08 31 1000
4 10 / 3 0,10 0,11 0,11 0,12 0,13 — — — — — 0,10 31 1000
5 4 0,10 0,11 0,12 0,12 0,13 — — — — — 0,12 25 800
В 2 0,12 0,13 0,13 0,14 0,15 0,16 0.17 — — — 0,08 38 800
7 15 3 0,12 0,13 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 — — — 0,10 30 630
__ —
—
8 9 4 5 0,12 0,11 0,13 0,12 0,14 0.13 0,15 0,14 0,16 0,15 0,17 0,16 0,18 0,17 — — — 0,12 0,14 23 500
10 11 20 2 3 0,12 0,13 0,13 0,14 0,14 0,15 0,15 0,16 0,15 0,17 0,16 0,19 0,17 0,20 0,18 0,21 0,19 0,22 0,20 0,23 0,10 0,10 40 31 630 500
12 13 4 5
0,13 0,12 0,14 0,13 0,15 0,14 0,17 0,15 0,18 0,16 0,19 0,17 0,20 0,18 0,21 0,19 0,22 0,20 0,24 0,21 0,12 , 0,14 . 25 400
14 6 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,23 — ——
0,16 20 320
пн деке а б В Г д А Ж И К л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ
гх i Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые М а рганцовметые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие- к ним
Ов, ГПа до 0,588 0,588—0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 |ьо| 1.1 1.1. 1.2 1.3
Точности и шерохова- тости поверхности Квалитет, па- раметры ше- роховатости 1Т12...1Т14, Rz40 1Т12...1Т14 Rz20 1ТП, Rz20 1Т9, Ra2,5
Коэффициент м 1.1 1.2 1,4
Вида обработки Вид обработ- ки Протачивание канавок
наружных внутренних
Коэффициент ’ 1 1,2
ьо
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРОТАЧИВАНИЕ КАНАВОК
Сталь конструкционная углеродистая, ов=0,588.-0,735 ГПа
Токарно-револьвьрные станки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Резцы канавочные с пластинками Т5К10
Карта 54
№ позм- пин Диаметр обрабатывае- мой поверх- ности, D, Ширина, резца, В, мм Длина (глубина) обрабатываемой поверхности 1, мм, до Режимы резания
0,5 1.0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4.0 5,0 S, мм/об V, м/мнн и, об/мин
Время на поверхность, мин
1 1 0,10 0,11 — —. — — — — — 0,06
2 5 2 0,09 0,10 0,10 0,11 — — — — — 0,08 31 2000
3 2 0,10 0,105 0,11 0,11 0,12 — — — — 0,08
4 10 3 0,09 0,10 0,10 0,105 0,11 — — — — 0,10 50 1600
5 4 0,09 0,09 0,095 0,10 0,105 — — — — 0,12
6 • 2 0,10 0,1.05 0,11 0,11 Э.115 0,12 0,125 — — 0,08
7 15 3 0,095 0,10 0,10 0,105 0,11 0,11 0,115 — — 0,10
‘ 8 4 0,09 0,09 0,095 0,10 0,105 0,106 0,11 — — 0,12 75 1600
9 5 0,08 0,09 0,09 0,095 0,10 0,102 0,105 — — 0,14
10 — 2 0,105 0,11 0,115 0,12 0,125 0,13 0,135 0,145 0,155 0,10 —
11 3 0,10 0,105 0,105 0,115 0,12 0,125 0,13 0,135 0,145 0,11
12 25 4 0,10 0,105 0,11 0,115 0,12 0,125 0,13 0,13 0,14 0,12 63 1000
13 5 0,095 0,10 0,105 0,11 0 11 0,115 0,12 0,125 о; 13 0,14
14 6 0,09 0,095 0,10 0,105 0,105 0,11 0,115 0,12 0,125 0,16
Индекс а б В Г * 1 е i Ж ’ 1 И К л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали г теродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
ов, ГПа Коэффициент Точность до 0,588 0,9 1Т12...1Т 0,588. II 4 .0,735 1Т1 св. 0,735 1.1 5 IT1 А до 0,588 1.1 0,588.-0,735 1,2 св. 0,735 1,3
Аочности и шерохова- тости поверхности Параметры шероховато- сти Коэффициент Rz40 lLP| Rz20 1.1 1111 Rz20 1.2 1Т9 Ra2.5 1.4
Вида обработки Вид обра- ботки Протачивание канавок —
наружных | внутренних
Коэффициент М I 1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ОТРЕЗАНИЕ ДЕТАЛИ
Сталь конструкционная углеродистая, <тв=0,Б58.„0,735 ГПа
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Резцы отрезные Т5К10 и Р6М5
Карта 55
№ пози- ции Диаметр детали или прутка D, мм, до Резцы отрезные T6KI0 Резцы отрезные Р6МВ
Ширина резца В, мм, до Время иа проход, мин Режимы резания Ширина резца В, мм. до Время на проход, мин Режимы резания
S, мм/об V, м/мин п, об/мии S. мм/об V, м/мин п, об/мин
1 6 0.16 59 3150 0,18 30 1600
2 8 0,17 63 2500 0,20 31 1250
3 10 0,18 63 2000 0,22 31 ЮОО
4 12 2 0,20 0,1 60 1600 2 0,25 0,1 30 800
5 14 0,21 70 1600 0,30 28 j бзо/;
6 7 16 18 0,22 0,24 80 70 1600 1250 0,32 0,38 ' 32 28 630 500
8 9 20 25 3 0,23 0,30 0,12 78,5 1250 1000 3 0,42 0,64 0,12 25 400 320
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеро шстые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Ма рганцовистые, х ромома рга нцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
<т8, ГПа до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 1,1 1.1 1,2 1.3
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ПРОТАЧИВАНИЕ ИЛИ ЗЕНКОВАНИЕ ФАСОК, ГАЛТЕЛЕЙ, ЗАЦЕНТРОВКА ТОРЦОВ, ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШАБЕРОМ, НАПИЛЬНИКОМ И ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКОЙ Сталь конструкционная углеродистая, а„=0,588...0,735 ГПа Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки
Карта 56
№ пози- ции Наименование переходов Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до
5 7 10 15 20 25
Бремя иа поверхность, мин
1 Протачивание или зенкование фасок 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
2 Протачивание галтелей 0,16 0,18 0,21 0,26 0,29 0,32
3 Снятие заусенцев шабером или напильником 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
4 Зачистка торцов шлифоваль- ной шкуркой 0,1 0,12 0,17 0,22 0,28 0,32
Индекс а б В Г Д е
ю-револьверные
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ
Цветные сплавы, НВ=0,98...1,37 ГПа
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Резцы из стали Р6М5
Карта 58
Глубина резания t, мм, до Плана обрабатываемой поверхности L, мм. до Режимы резания
№ поаи- Диаметр обрабаты- ваемой по- Параметры шероховатости 3 * 1 7 10 20 30 40 60 75 100 S, мм/об V, м/мин D, об/мин
1
МИЙ D. мм, до Rz Ra Время на проход, мин — — —
1 5 40... 20 <— 0,5 1,0 о,ю 0,10 0,10 0,10 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 — — — — — 0,3 0,3 лгз 63 63_ 88 4000 4000 4000
2 3 7 1,0 1,5 0,10 О.н 0,10 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 ——— — — — — 0,3 Л .4 69 99 3150 3150
4 5 6 10 1,0 1,5 2,0 0,10 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12 0,11 0,12 0,12 0,12 0,13 0,14 0,14 0,15 0,16 0,15 0,16 0,18_ 0,16 0,18 0,20 — — 0,3 0,3 78 63 118 2500 2000 250б
7 8 9 15 1 2 3 0,11 0,11 0,13 0,11 0,12 0,13 0,11 0,12 0,14 0,12 0,13 0.1& 0,13 0,15 0,18 0,15 0,18 0,20 0,16 0,20 0,23 0,18 0,22 0.26 0,21 0,28 0,34 о 1 1 1 5 0,3 0,3 0 3 75 59 126 1600 1250 2000
К) ~п 12 20 1 2 • 3 0,11 0,12 0,13 0,11 0,12 0,14 0,12 0,13 0,15 0,12 0,14 0,16 0,14 0,17 0,19 0,16 0,20 0,23 0,18 0,28 0,27 0,19 0,26 е,34 0,24 0,33 0,40 0,4 0,49 0,3 0,3 78 63 1250 800
13 _____ 1 « 1
1600
14 1 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 0,17 0,19 0,22 0,28 0,33 0,3 126
15 25 2 0,12 0,12 0,13 0,14 0,17 0,20 0,23 0,26 0,33 0,40 0,3 98 1250
16 3 0,14 0,15 0,16 0,17 0,22 0,26 0,31 0,36 0,47 0,60 0,3 63 800
17 0,3 0,15 0,16 0,16 0,17 0,19 — — — — — 0,12 63 4000
18 0,5 0,16 0,16 0,17 0,18 0,21 — — — — — 0.12 50 3150
19 0,5 0,15 0,16 0,16 0,17 0,20 0,22 — — — — 0,12 88 4000
20 0,75 0,16 0,16 0,17 0,18 0,21 0,24 -— — — — 0,12 69 3150
21 0,5 0,15 0,16 0,16 0,17 0,19 0,22 0,24 0,26 — — 0,12 157 5000
22 23 10 0,75 1,0 0,15 0,16 0,16 0,16 0.16 0,17 0,17 0,18 0,20 0,21 0,22 0,24 0,24 0,27 0,26 0,29 — — 0,12 0,12 126 99 4000 3150
24 0,5 0,15 0,16 0,16 0,17 0,19 0,22 0,24 0,26 0,32 — 0,12 188 4000
25 15 — 2,5 0,75 0,16 0,16 0,17 0,18 0,21 0,24 0,27 0,29 0,37 — 0,12 148 3150
26 1,0 - 0,16 0,17 0,18 0,19 0,22 0,26 0,30 -0,33 0,43 — 0,12 118 2500
27 0,5 0,16 0,16 0,17 0,18 0,21 0,24 0,27 0,29 0,37 0,44 0,12 198 3150
28 29 20 0,75 1.0 0,16 0,17 0,17 0,18 0,18 0,19 0,19 0,20 0,22 0,24 0,26 0,29 0,30 0,34 0,33 0,38 0,43 0,50 0,50 0,60 0,12 0,12 157 125 2500 2000
30 0,5 0,16 0,17 0,18 0,19 0,22 0,26 0,30 0,33 0,43 0,50 0,12 196 2500
31 32 . 25 0,75 1,0 0,17 0,17 0,18 0,18 0,18 0,19 0,20 0,21 0,24 0,27 0,29 0,33 0,34 0,38 0,38 0,37 0,50 0,60 0,60 0,70 0,12 0,12 157 126 2000 1600
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Вида обработки Вид обработки Точение
поперечное ! продольное
Коэффициент 0,7 и;
Твердости сплава НВ. ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент И 1.1
Примечание. При работе в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Цветные сплавы, НВ=0,98—1,37 ГПа
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Сверла из стали Р6М5
Карта 60
№’ поэи- МЦНИ Диаметр сверла , D , мм, до Диаметр предваритель- но просвер- ленного от- верстия d, мм, до Длвнг отверстия 1, мм, до Режимы резання
2 3 5 » 7 11 20 30 40 50 75 S, мм/об V, м/мин п, об/мин
Время на иверстне. мин
.аерление
1 2 — 0,11 о,и; 0,12 0,125 0,13 0,16 — — — — 0,12 20 {3150
2 ‘ 3 — 0,11 0.11 0,12 0,125 0,13 0,16 0,19 — — — 0,12 30 3150
3 4 — — 0,11 0,12 0,125 0,13 0,16 0,19 ),22 — — 0,12 40 3150
4 5 — 0,11 0,12 0.12 0,125 0,15 0,17 Г.0.20; 0,22 — 0,12 63 4000
5 6 — — 0,12 0,12 0,125 0,13 0,16 0,18 0,20 0,22 0,28 0 12 75 4000;
6 8 — — 0,12 0‘, 13 0,135 0,14 О.П 0,20 0,23 0,25 0,33 0,12 79 3150
7 10 — — 0,13 0,14 0,145 0,15 0,19 0,22 0,26 0,30 0,39 0,12 78 2500
8 15 — — 0,12 0,12 0,125 0,13 0,15 0,165 0,18 0,20 0,25 0,3 Q4 2000
Рассверливание -
9 5 2 0,10 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,17 0,3 63 4000
10 6 3 — — 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,19 0,3 59 3150
11 8 4 — — 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,19 0,3 79 3150]
12 10 5 — — 0,11 0,115 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,21 0,3 78 2500
13 15 3 — — 0,11 0,115 0,12 0,135 0.15 0,16 0,18 0,21 0,3 113 2ьи0
14 20 10 — — — 0,12 0,125 0,14 0,16 0,18 0,20 0,24 0,3 126 2000
Индекс а б в Г Д е Ж 3 И К л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент й 1,1
Примечание. При сверлении глухих отверстий время по карте применять с коэффициентом 1,1, при рассверливании
Z 19
а, ч*--
£ ——————
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Цветные сплавы, HB=G.98..1,37 ГПа
Токарно-револьверные .-танки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Зенкеры и развертки из стали РьМ5
Карта 61
№ пози- ции Диаметр обработки D, мм, до Квалитет, параметры шероховатости / Длина обрабатываемой поверхности L, мы, до Режимы резания
3 5 7 10 J20 Sr Г 30 40 50 75 S, мм/об V. м/мив п, об/мин
Время на отверстие, мин
Зенкерование
1 2 3 4 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,16 0,16 0,17 — — — — 0,3 0,3 38 40 4000 3150
3 5 0,15 0,15 0,16 0,17 0,18 — — — — 0,3 39 2500
4 6 1Т9, Rz40...R32,5 — 0,16 0,16 0,17 0,19 0,20 — — — 0.3 38 2000
5 8 — 0,15 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 — — 0,3 79 3150
6 10 — 0,15 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,21 0,23 0,3 99 3150
7 15 — . 0,16 0,16’ 0,17 0,18 f 0,19 0,21 0,22 0,26 0,3 118 28U0
Ра шертыьгние
8 3 0,15 0,15 0,15 0,16 — — — — — 0,8 19 2000
9 4 0,15 0,15 0,16 0,16 0,17 — — — — 0,8 20 1600
10 5 0,15 0,16 0,16 0,17. 0,18 — — — — 0,8 20 1250
11 6 1Т9, — 0,16 0,16 0,17 0,18 0,20 — 0,9 15 800
12 8 Ra2,5...1,25 — 0,16 0,16 0,17 0,18 0,20 0,21 — •— 1,2 16 630
13 10 — 0,70 0,17 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,31 1,4 13 400
14 15 — 0,20 0,20 0,21 0,24 0,27 0,29 0,32 0,39 1,6 12 25<1
15 3 0,17 0,18 0,18 0,19 0,22 0,25 0,28 0,30 0,37 0,8 500
16 4 0,18 0,19 0,20 0,21 0,24 0,27 0,31 0,34 0,43 0,8 400
17 5 1Т7, Ral,25 0,19 0,20 0,21 0,22 0,26 0,31 0,35 0,39 0,50 0,8 320
18 6 0,20 0,21 0,22 0,24 0,29 0,33 0,38 0,43 0,55 0,9 4...5 250
19 8 0,21 0,22 0,24 0,25 0,31 0,37 0,42 0,48 0,60 1,2 160
20 10 0,22 0,23 0,24 0,26 0,33 0,39 0,45 0,50 0,65 1,4 125
21 15 0,30 0,32 0,33 0,36 0,44 0,55 0,60 0,70 0,90 1,6 180
Ин текс а б R Г д >11 Ж 3 И К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
• Коэффициент И 1,1
сл Примечание. При эенкеровании и развертывании глухих отверстий вьемя по карте применять с коэффициентом 1,2.
o’
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ
МАШИННО-РУЧНЫМИ и круглыми плашками
Цветные сплавы, НВ=0,98...1,37 ГПа
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Метчики машинно-ручные из стали Р6М5
и плашки круглые из стали 9ХС
Карта 62
№ пози- ции Диаметр нарезаемой резьбы d, мм, до Шаг резьбы Р, мм, до Длина наре? темой резьбы 1, мм, до Режн 1ы резания
5 10 15 20 30 40 50 V, м/мин п, об/мин
/ Время иа проход, мин
1 2 0,4 0,17 0,19 — — — — — 8 1250
2 3 0,5 0,165 0,18 0,20 — — — — 12 1250
3 4 0.7 0,16 0,17 0,18 0,20 0,22 — — 16 1250
4 5 0,8 0,16 0,17 0,18 0,19 0,21 — — 20 1250
5 6 1,0 0.17 0,18 0,19 0,20 .0,23 0,2! — 15 800
6 8 1,25 — 0,175 0,185 0,195 0,22 0,23 — 20 800
7 10 1.5 — 0,17 0,18 0,19 0,21 0,22 0,24 25 800
8 12 1,75 — 0,17 0,18 0,185 0,20 0,21 0,23 30 800
9 14 2,0 — 0,18 0.185 0,19 0,21 0,23 0,24 28 630
10 16 2,0 — 0,19 0,20 0,21 0,23 0,25 0,27 25 500
Индекс а б В Г д е Ж 3 И
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент в 1.1
Типа инструмента и марки быстрорежу- щей стали Тип инстру- мента Метчик Плашка
Марка стаЛи Р18 Р9Ф5 Р6М5 9ХС У12
Коэффициент 0,9 0,7 1Й « 1,25 1,35
Примечание. При нарезании резьбы в упор время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки
ГОЛОВКОЙ Резьбонарезные головки из стали Р6М5
Цветные сплавы, НВ = 0,98. .1,37 ГПа
Карта 63
Длина нарезаемой резьбы I, мм до Режимы
№ ПОЗИ- ЦИИ Диаметр нарезаемой Шаг резь- бы Р, мм, до 10 2U 30 40 50 60 75 резания
резьбы d» мм, до V, П, об/мин
Время на поверхность, мин • м/мин
1 л 0,5 0,17 0,19 0,21 0,23 — — — — — 12 1000
2 0,75 0,16 0,18 0,20 0,22 — — — — — 8 630
3 0,5 0,17 0,20 0,23 0,26 0,33 0,39 — — । 12 630
4 6 0,75 0,16 0,18 0,20 0,22 0,26 0,30 — Z — 12 630
5 1,0 0,16 0,18 0,20 0,22 0,26 0,30 — — — 9 500
6 0,5 0,18 0,22 0,26 0,28 0,38 0,46 0,55 o.to — 12 500
7 Q 0,75 0,17 0,19 0,22 0,25 0,30 0,36 0,41 0,46 — 12 500
8 1,0 0,16 0,18 0,20 0,22 0,26 0,30 0,34 0,38 — 12 500
9 1,25 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 0,31 0,35 0,39 \ 10 400
10 0,5 0,19 0,23 0,27 0,31] 0,39 0,47 0,55 1 0,65 0,75 16 500
11 0,75 0,17 0.20 0,23 0,25 0,31 0,36 0,41 0,47 0,55 16 500
12 10 1,0 0,16 0,19 0,21 0,23 0,27 0.31 0,35 0,39 0,45 16 500
13 1,25 0,16 0,18 0,19 0,21 0,24 0,27 0,31 0,34 0,39 12 400
14 1,5 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,33 0,37 0,11 0,47 10 320
15 • 0,5 0,19 0,23 0,27 0,31 0.3ч 0,47 0,55 . 0,65 0,75 19 500
16 0,75 0,17 0,20 0,23 0.25 0,31 0,36 0,41 0,47 0,55 19 500
17 12 1,0 0,16 0,19 0,21 0,23 0,27 0,31 0,35 0,39 0,45 19 500
18 1,25 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 6,31 0,35 0,39 0,45 15 400
19 1,5 0,18 . 0,20 0,22 0,24 0,28 0,33 0,37 0,41 0,47 12 320
20 1,75 0,18 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30 0,34 0,37 0,43 12 320
ъ 21 0,5 0,18 0,21 .0,24 0,27 0,34 0,40 0,46 0,55 0,60 32 630
22 0,75 0,16 0,19 0,21 0,22 0,27 0,31 0,36 0,40 0,46 32 630
23 16 1,0 0,16 0,18 0,19 0,21 0,2ч 0,27 0,30 0,34 0,38 32 630
24 1,5 0,19 0,21 0,23 0,25 0,29 0,33 0,37 0,42 0,48 16 320
25 2,0 0,20 0,22 0,24 0,26 0,30 0,34 0,38 0,42 0,48 12 250
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К J
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент И
СП
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРОТАЧИВАНИЕ КАНАВОК
Цветные сплавы, НВ 0,98—1,37 ГПа
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения
Резцы канавочные из стали Р6М5
Карта 64
№ пози- ции Диаметр обрабаты- ваемой по- верхности D, мм, до Ширина резца В, ММ, до Режущий инструмент Длине (глубина) обрабатываемой поверхности 1, мм, до Режимы резанвя
0.5 1,0 1,5 2.0 2.5 J 3,0 3.5 4.0 4.5 5,0 S, мм/об V. м/мии п, об/мин
Время на поверхность, мин
1 2 5 - - .
1 2 Резцы, канавочные 0,085 0,09 0,09 0,09 0,095 0,095 — — — — — 0,08 0,10 49 3150
3 4 10 2 3 0,10 0,105 0,10 0,11. 0,105 о,ц 0,105 0.11 0,11 0,115 — — — — 0.10 0,12 63 2000
1
ч из стали Р6М5
6 2 0,105 £0,11 0,11 0,115 0,12 0,12 0,125 — 0,10 75 1600
6 15 3 0,125 0,13 0,13 0,135 0,14 0,145 0,145 0,15 — — 0,12 59 1250
7 2 0,105 0,11 0,11 0,115 0,12 0,125 0,13 0,13 0,135 6,14 0,12 78 1250
8 20 3 0,135 0,14 0,145 0,15 0,155 0,160 0,165 0,1-70 0,175 0,18 0,1-2 63 1000
9 4 0,14 0,145 0,150 0,155 0,160 0,165 0,170 0,175 0,18 0,185 0,14 50 800
Индекс а 6 В Г д Ч) е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
• Коэффициент из 1,1
Вида обработки Вид обработки Протачивание канавок
наружных внутренний
Коэффициент |Е°1 1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ОТРЕЗАНИЕ ДЕТАЛИ
Цветные сплавы НВ = 0,98...1,37 ГПа
Т окарно-револьверные
станки с горизонтальной
осью вращения револьвер-
________ной головки_______
Резцы отрезные
из стали Р6М5
Карта 65
К- яози- цяя Диаметр детали или прутка D, мм, до Ширина резца В, мм, до Время на проход, мин Режимы резавяя
S, мм/об V, м/мнн п, об/мин
1 6 0,13 47 2500
2 8 0,16 50 2000
3 10 0,17 63 2000
4 12 2 0,18 0,14 60 1600
5 14 0,185 70 1600
6 16 0,19 80 1600
7 18 0,21 1’2 1250
8 20 3 0,20 0,16 78 1250
Индекс а б . Г
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент 13 1,0
152
Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки Карта 6.6 Диаметр обрабатываемой поверхности Р, мм, до 1Л сч | Время на поверхность, мин in tn in «Л in о go Ш О СЧ -м о сч о о о о о"
о сч ш М? ш тг еч о? оо с Я. ® <4 о о о о о ч
1Л in о ОО Ь- 00 CD СЧ О О о сГ о" о о ь*
о in in in со cd н- «э сч сэ ~ о о о о о о о а
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ПРОТАЧИВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ФАСОК, ГАЛТЕЛЕЙ, ЗАЦЕНТРОВКА ТОРЦОВ, ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШАБЕРОМ, НАПИЛЬНИКОМ И ШЛИФОВАЛЬНОЙ шкуркой Цветные сплавы НВ = 0,98...1,37 ГПа
Г* 1П in in _ СЧ СО CD in О О CD <D о о о* о о ю
иэ m in in _ сч сч ш м* оо О — О О О о о о’ CD - О л
А О § • * а V с • S ЕВ в О S X S X Протачивание или зенкование фасок Протачивание галтелей Зацентровка торцов Снятие заусенцев шабером или напильником Зачистка торцов шлифоваль- ной шкуркой Индекс
Nt пози- ции — СЧ со in in
153
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ
(СЕТЧАТОЕ И ПРЯМОЕ)
Цветные сплавы НВ = 0,98... 1,37 ГПа
Токарно-револьверные
станки с горизонтальной
осью вращения револьвер-
________ной головки_______
Ролики накатные
из стали Х12М
Карта 67
№ пози- ции Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм. до Длина обрабатываемой поверхности 1 мм, до
20 30 40 50 80 100
Время на поверхность, МИИ
1 6 0,10 0,17
2 12 0.14 0,20 0,25 0,31 -— —
3 20 0,21 0,31 0-, 38 0,50 0,80 0,98
4 30 0,29 0,43 0,53 0,69 1,05 1,20
5 40 0,37 0,62 0,69 0,88 1,25 1,55
6 55 0,46 0,67 0,88 1,05 1,60 1,90
7 70 0,55 0,80 1,05 1,25 2,0 2,3
Индекс а 6 В Г Д е
II. Поперечное накатывание
Длина обрабатываемой поверхности
1. мм, до
Хе Диаметр обрабатываемой
ЦИИ поверхности D, мм, до 6 12
Время на поверхность, мин
8 6 0,07 0,09
9 12 0,09 0,11
10 20 0,10 0,14
11 30 0,13 0,15
Индекс а б
Г,4
4.3. вертикально-сверлильные станки
Методические указания
Этот раздел сборника предназначается для нормирования ра-
бот, выполняемых на вертикально-сверлильных станках в условиях
среднесерийного производства, и содержит нормативы подготови-
тельно-заключительного времени и неполного штучного времени на
основные виды работ: сверление, рассверливание, зенкерование,
развертывание, нарезание и калибрование резьбы метчиком и др.
при обработке стали, цветных сплавов и неметаллов режущими
инструментами из быстрорежущей стали Р6М5.
Нормативы рассчитаны при работе сверлами на станках с руч-
ным управлением.
Обработка отверстий в деталях осуществляется различными
способами. Сверление и рассверливание отверстий обеспечивает
поверхность с шероховатостью 7?z80...40 и точность IT11...IT13.
Развертывание отверстий производится с шероховатостью по-
верхности /?z20.../?a2,5 и с точностью по IT7... IT9.
Зенкерование, цекование применяется после сверления для сня-
тия фаски и для обработки отверстия под гол эвку винта и болта.
Снятие фасок и заусенцев дано также сверлами и развертками.
Неполное штучное время в картах определяется в зависимости от
диаметра инструмента, длины обрабатываемой поверхности и ма-
териала детали.
Пример расчета нормы времени при работе ня вертикально-
сверлильном станке
Исходные данные
1. Станок — вертикально-сверлильный С-08, Ng=0,6 кВт
2. Деталь — колодка
3. Масса детали — 0,15 кг
4. Обрабатываемый материал — сталь 45
155
5. Наименование операции и содержание работы — сверлильная. Обработать по
размеченной поверхности
6. Заготовка — отливка
7. Способ установки — на столе без крепления
8 Режущий инструмент — сверла и зенковка из стали Р6М5
9. Тип производства — среднесерийный
10. Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости
операции рабочих смен — Н=0,259
11. Число деталей в партии— 120 шт.
РАСЧЕТ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
№ пози- ции Содержание работы Время, мин Карта
А. Установить и снять деталь 0.08 7л 1, поз. 1а ,
1 Сверлить 1 отверстие держав размеры 18: ±2 на 1=9 мм 0 .2 4,5, вы- и 5,8± 0,17 69, ПОЗ. 8г
2 Сверлить 1 отверстие 04,0 па 1=9 мм, выдержав размеры 20+0,1 и 13±0,2 0,155 69, поз. 7г
3 Рассверлить отверстие 4,8 на 1=9 мм 0 4,5 до 0,11 70, поз. 7г
4 Рассверлить отверстие 0 4,5 на 1=9 мм 0 4,0 до 0,11 70, поз. 5г
5 Зенковать отверстие 0,7X45° 0 4,8 на 0,021 75, поз. 26
6 Зенковать отверстие 0,2X45° 0 4,5 на 0,018 75, поз. 2а
Б. Переустановить деталь 0,08X0,8= 0,064 7л 1, поз. 1а
7 Сверлить отверстие 0 1=14 мм 33 ±0,2 на 0,215X1,1=0,236 69, ПОЗ. 7д
Итого 0,963
Подготовительно-заключительное время в расчете на одну деталь равно:
10 мин: 120=0,083 мин (карта 68)
С учетом поправочного коэффициента в зависимости от суммарной продол-
жительности обработки партии деталей по трудоемкости опер; дии рабочих смен
(карта 1):
Норма штучного времени составит:
ТШт=0,963 минХ1,07=1,03 мин;
Норма времени на операцию составит:
Нв> = 1,03+0,083 мин=1,11 мин
156
Вертикально-сверлильные
ПОДГОТОВИТЕЛЬНОгЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ станки
ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Карта 68
1. На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ ПОЗИ- ЦИИ Вид обработки и наладки Число режущих инструмен- тов в на- ладке, * до Наибольший диаметр сверления, мм, до
6 12
Время, мин _
Обработка отверстий 3 9 10
св. 3 10 11
II. На получение инструмента и приспособлений до начала
н сдачу их после окончания обработки
2
Получение инструмента и приспособлений ис-
полнителем работы до начала и сдача их
после окончания обработки партии деталей
5
Вертикально-сверлильные станки
сл
□о
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Сталь конструкционная углеродистая, св=0,588...0,735 ГПа
Сверла из стали Р6М5
Карта 69
№ пози- ции Диаметр сверла D, мм, до Длина отверстия 1, мм, до Режимы резания
3 с 8 10 15 20 30 40 60 80 S, мм/об V, м/мин п, об/мин
Время на поверхность, мин
1 2 3 . 4 5 6 7 1,0 1,4 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 0,15 0.13 0,14 0,12 0,12 0,13 0,13 0,18 0,15 0,14 0,13 0,13 0,14 0,14 0,16 0,17 0,15 0,14 0,15 0,15 0,17 0,18 0,16 0,19 0,16 0,16 0,235 0,24 0,21 0,20 0,21 0,21 0,33 0,34 0,30 0,27 0,30 0,29 0,40 0,37 0,41 0,39 f 0,54 0,59 0,57 1 0,80 0,87 0,84 0,92 0,016...0,012 0,025...0,019 0,04...0,03 0,06...0,04 0,08...0.06 • 0,09...0,07 0,10...0.08 25 35 25 28 35 27 36 7900 7900 4500 4500 4500 2900 2900
8 9 10 11 12 13 5,0 6,0 7,0 8,0 10 12 0,13 0,095 0,095 0,11 0,11 0.14 0,15 0,11 0,11 0,13 0,12 0,16 0.16 0.11 0,ll- о.14 0,13 0.18 0,17 0,12 0,12 0,16 0,14 0,19 0,23 0,14 0,14 0,19 0,17 0,24 0,32 0,16 0,16 0,22 0,20 0,28 0.44 0,25 0,25 0,34 0,26 0,36 0,63 0,33 0,33 0,43 0,36 0,49 0,92 0,46 0,46 0,60 0,50 0,70 1,0 0,6 0,6 0,80 0,65 0,90 0.14...0,11 0.18...0,14 0,20...0,15 0,22...0,16 0,25...0,19 0,3.7.0,24 24 29 31 20 25 17 1545 1545 1400 800 800 450
Индекс а б п дл в ЭПРАЕ Я ИЗМ г ючнь ЕНЕН1 Д 1Е КО- 4ЫХ У е ЭФФИ1 СЛОВ ж 'ИЕНТ ИИ РА 3 Ы НА БОТЫ и ВРЕМ В ЗАВ к Я ОБР ИСИМ л АБОТКИ ОСТИ ОТ м н
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые,- никелевые и хромоникелевые * Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
Ов, ГПа до 0,588 0,588—0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588-0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 |1Л) 1 1 1,1 1,1 1.2 1.3
Числа одинаковых от- верстий в одной де- тали Примечания: 1. При сверлении глух 2. Меньшие значения — длины (1 до ЗД). с 3. При работе по конг Число одинако- вых отверстий’ в детали Коэффициент их .отверстий вр подач приведен актеру время п< до 3 смя по карте применя! ы для обработки бол э карте применять с к< 4...10 0,9 гь с коэффициенте идей длины (1 св ээффициентом 0,6.. 11..25 0,85 м 1,1. . ЗД), большие — д: 0,7. св. 25 0,8 ля обработки меньшей
Вертикально-сверлильные станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Сталь конструкционная углеродистая, ов=0,588...0,735 ГПа
Сверла из стали Р6М5
Карта 70
№ пози- ция Диаметр сверла D, мм, до Диаметр предваритель- но просвер- ленного отвер- стия d, мм, ДО Длина отверстия I, мм, до Режимы резания
3 5 8 10 15 20 30 40 60 80 S, мм/об V, м/мин [п.'об/мвн|
Время на поверхность, мин
1 3 2 0,09 0,10 0,11 0,12 0,15 0,18 0,22 — — — 0,074 27 2900
2 3 4 2 3 0,08 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,12 0,11 0,14 0,12 0,17 0,15 -7 — — 0,П 0,13 36 2900
4 5 5 2 4 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11 0,13 0,13 0,15 0,15 0,19 0,19 — — — 0,17 0,18 24 1545
6 6 3 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,15 0,19 — — — 0,18 29 1545
6-1228
7 6 5 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,14 0,18 ’ — — — 0,19 29 1545
8 8 4 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,15 — — — 0,28 35 1400
9 6 0,08 0,09 0,09 0,10 0.12 0,14 — — — 0,31
10 5 0,07 0,08 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 — — — 0,31
11 10 7 0,07 0,075 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,15 0,20 0,24 0,35 44 1400
12 9 0,07 0,075 0,08 0,085 0,09 0,10 0,12 0,14 0,18 0,22 0,41
13 6 0,10 0,11 0,12 0,13 0,16 0,18 0,23 0,28 0,38 0,48 0,27
14 12 8 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,15 0,18 0,22 0,30 0,38 0,36 30 800
15 10 0,07 0,08 0,085 0,09 0,10 0,11 0,13 0,16 0,21 0,25 0,58
Индекс а б В Г д е Ж 3 И к 1 Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ;
Обрабатываемой стали и предела прочности 1 руппа стали Ут леро чистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Mapi анцовистые, хромомаргаицови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
Св, ГПа до 0,588 ] 0,588...0.735 св. 0,735 до 0,588 0,588...0,735 св. 735
Коэффициент [ 0,9 | |Ц0| 1,1 1,1 1,2 1,3
Числа одинаковых от- верстий в одной де- тали Число одинако- вых отверстий в детали до 3 4.. 10 11.25 св. 25
Коэффициент И 0,9 0,85 0,8
Примечание. При рассверливании 1лухих отверстий время но карте применять с коэффициентом 1,2.
Вертикально-сверлильные станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИИ
Сталь конструкционная углеродистая, ав=0,588...0,735 ГПа
Сверла из стали Р6М5
Карта 71
№ пози- ции Квалитет, параметры шероховатости Диаметр развертки D, мм, до Длина отверстия 1. мм, до Режимы резания
3 Б 8 10 15 20 30 40 60 80 S, мм/об V. м/мни_, п, об/мин
Время на поверхность, мин1
1 1,0 0,06 0,065 0,065 0,07 0,075 — — — — 0,3 14 4500
2 3,0 0,07 0,075 0,08 0,085 0,095 0,10 0,12 — — 0,4 15 1545
3 1Т9, ,5,0 0,08 0,09 0,10 0,105 0,11 0,13 0,16 0,18 0,5 13 800
4 . R, 2O...2,5Ra 8,0 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 0,17 0,21 0,25 0,33 0,41 0,6 11 450
5 Г 10 0,095 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,19 0,22 0,29 0,36 0,7 14 450
6 12 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,19 0,22 0,28 0,34 0,8 17 450
-
7 1,0 0,12 0,13 0,135 0,1-1 0,145 0,3 -—— -
3,0 и 4500
О 0,15 0,15 0,16 0,17 0,19 0,21 0,24 0,4 ’ 15 1545
У 1Т7, 5,0 0,17 0,18 0,19 0,21 0,23 0,26 ,0,32 0,37 — 0,5 13 •800
10 Ra 2,5...1,25 8,0 0,21 0,22 0,25 0,26 0,30 0,34 0,42 0,50 0,65 0,85 0,6 11 150
11 10 0,19 0,20 0,23 0,24 0,28 0,32 0,38 0,44 0,60 0,70 0,7 14 450
12 12 0,22 0,23 0,25 0,26 0,29 0,32 0,38 0,44 0,55 0,70 0,« 17 450
Индекс а б В Г Д е Ж 3 и I К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали 'Тв, ГЦа Углеродис и хромони до 0,588 гые, хромистые, ке левые 0,588-0,735 никелевые св. 0,735 А!арганцо1 стые, хром к ним до 0,588 истые, хромомар омолибденовые 0,588...0,735 ганцови- i близкие св. 0,735
Коэффициент 0,9 0 1,1 1,1 1,2 1.3
Числа одинаковых от- верстий в /одной де- тали Примечание. При Число одинако- вых отверстий в детали до 3 .4.. . 10 И...25 св. 0,25]
Коэффициент эазвертыванин 0 "лухих отверстий в °’9 | 0,85 | о,8 ремя по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИИ Сталь конструкционная углеродистая, ов=-0,588...0,735 ГПа Вертикально-сверлильные станки
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 72
d
г
Длина обрабатываемой поверхности 1, мм, до Режимы резания
№ пози- пни Диаметр зенкера D, мм» до 3 5 8 10 15 20 30 40 60 80 S, мм/об V, м/мнн п. об/мнн
Время, мнн
1 1 0,06 0,065 0,07 0,075 0,08 — — — — —- 0,25 “ 9 2900
2 3 0,07 0,075 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 — — — 0,3 15 1545
3 5 0,07 0,075 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 — — — 0,35 22 1400
4 8 0,075 0,08 0,09 0,10 0,12 0,13 О', 17 0,20 0,27 0,34 0,4 20 800
5 10 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12- 0,15 0,19 0,25 0,31 0,45 25 800
6 12 0,09 ОДО 0,12 0,13 0,15 0,17 0,22 0,27 0,37 0,47 0,5 17 450
Индекс а б В г д е Ж 3 И К Л м И
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним «
Ов, Г11а до 0,588 0,588...0.735 св. 0,735 до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 1,0 1,1 1,1 12 .,3
Числа одинаковых от- верстий в одной де- тали Число одинаковых отверстий До 3 4...10 11...25 св. 25
Коэффициент 1,0 0,9 0,85 0,8
Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте при менять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Сталь конструкционная углеродистая, ов—0,588 ..0,735 ГПа
Вертикально-сверлильные станки
Метчики машинно-ручные из стали Р6МГ>
и плашки круглые из ехали 9ХС
Карга 73
Длина нарезаемой резЬбы, £ мм. ДО Режимы резания
К- пози- ции Диаметр нарезаемой ре.'.ъбы, 1), мм, ди Шаг рсгъбы, Р, мм 3 5 8 10 15 20 30 40 50 60 V, м/мин п. об/мин
Время на проход. мни
1 3 0,5 0.06 0.09 0,10 0 и 0.14 — — — — — 8 800’
2 6 1,0 0,07 0,08 0,09 0,09 0,10 — — — 15 800
3 3 1.25 0,09 0,09 0.10 0,11 0,13 0,15 0.18 0.22 0,25 11 450
4 10 1.5 0,09 0,10 0.11 0,11 0.12 0,14 0.17 0,20 0.23 0,26 14 450
5 12 1 75 0,09 0.095 0,10 0,10 0,12 0.13 0,16 0,18 0,21 0,23 17 . 450
Индекс а \ б в г Д е ;к 3 И К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности I руппа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибтеновые и близкие к ним
•у в, 1 Па до 0,588 0,588...0,735- св. 0,735 до 0,588 rf.588 .0,735 св. 0,735
Коэф<| иппент 0.9 |2?1 1,1 1,1 1,2 f 1,3
Типа инструмента н марки стали Тип инстру- мента Метчик Плашка
Марка стали Р18 Р9Ф5 Р6М5 9ХС У12
Коэффициент 0,9 0,7 1,0 1,25 1,35
Числа одинаковых от- верстий в одной де- тали Число одинаковых отверстий в одной детали ДО 3 4...10 11..25 св. 25
Коэффициент 1,0 0.9 0,85 0,8
Примечание. При нарезании резьбы в глухих отверстиях время но карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ЦЕКОВАНИЕ ИЛИ ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь конструкционная углеродистая, ов = 0,588...0.735 ГПа Вертикально-сверлильные' стаики
Цековки и зенковки из стали Р6М5
Карта 75
№ ПОЗИ’ ции L Диаметр обработки D, мм, до Снимаемый припуск, мм
0,5 1,0 2,0 4,0 6,0 8,0
Время, мин
1 2 3 4 5 2 6 10 15 20 0,015 0,018 0,020 0,025 0,028 / 0,019 0,021 0,025 0,028 0,031 0,022 0,024 0,0 Ю 0.0,33 0,036 0,029 0,037 0,041 0,0^5 0,045 0,049 0,053 0,055 0,061
Индекс а б В Г д е
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые Марганцовистые, хромомарганцови- стые, хромомолибденовые и близкие к ним
Он, ГПа до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735 до 0,588 0,588...0,735 св. 0,735
Коэффициент 0,9 1~ьо~1 1,1 1,1 1,2 1,3
Числа одинаковых от- верстий в одной де- тали Число одинаковых отверстий в детали До 3 4.,.10 11...25 св. 25
Коэффициент 0,9 0,85 0,8
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ СНЯТИЕ ФАСОК И ЗАУСЕНЦЕВ Сталь конструкционная углеродистая. Вертикально-сверлильные станки
Сверла из стали Р6М5
ав=0,588...0.735 ГПа Карта 76
Диаметр отверстия D, мм. До Размер фаски, мм. ЦО
№ пози- ции 0,5 1.0 1.5 2,0 3.0 5,0 Снятие заусенцев сверлом
Время, мин
1 3 0.014 .0,017 0,019 0,021 — — 0,012
2 6 0,015 0,018 0,02; 0,023 0,026 — 0,014
3 10 0,018 0.022 0,025 0,029 0,036 0,049 0,015
4 12 0,019 0,024 0.026 0,030 0,038 0.051. 0.0'"
Индекс а б В Г д е Ж
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЯ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ.
Числа одинаковых от- верстий в одной де- тали Число одинаковых отверстий в дета- ли до 3 4... 10 11...25 св. 25
Коэффициент 1,0 0,9 0.85 0,8
Обрабатываемого ма- териала Обрабатываемый ма- териал Сталь Цветные сплавы 1130ЛЯЦИ0Н- ные материалы
Коэффициент 1,0 0.8 0,7
Примечание. При снятии заусенцев в 'отверстиях, расположенных на
цилиндрической поверхности, время пс карте применять с коэффициентом 1,1.
170
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ РО ВТУЛКАХ ПОСЛЕ СВЕРЛЕНИЯ БОКОВЫХ ОТЗЕРСТИЙ Вертикально-сверлильные станки
Развертки из стали Р6М5
сталь, цветные сплавы Карта 77
Диаметр отверстия втулки D. мм, до Диаметр бокового отверстия d, мм. до
№ пози- ции Обрабатыва- емый материал' 2 4 8 12
Время, мин
1 5 0,04 0,05 — —
2 1} 0,04 0‘05 0,06 । —
3 Сталь 15 0,05 0,06 0,07 0,08
4 20 0,06 0,07 0,08 0.09
5 25 0,06 0,07 0 09 0,10
6 5 0,03 0,04 — —
7 10 0.03 0,04 0,05 —
8 9 Цветные сплавы 15 20 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0.06 0,07 0,07
10 о- 0,0с 0,06 0.07 0,08
Индекс а 6 В Г
Г»
Вертикально-сверлильные станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Цветные сплавы, НВ=0,98...1,37 ГПа
Сверла из стали Р6М5
Карта 78
№ пози- ции Диаметр сверла D, мм, до Длина отверстия 1, мм, до Режимы резания
3 6 8 * 10 15 20 30 40 60 80 S, мм/об V, м/мнн П, об/МИИ
Время иа проход, МИН
1 1,0 0,12 0,13 0,135 0,14 0,18 — — — — — 0,04...0,03 35 11050
2 1,4 0,12 0,12 0,13 0,14 0,17 0,26 — —• — 0,05...0,04 49 11050
3 1.8 0,12 0,12 0,125 0,13 0,17 0,26 — — — — 0,08...0,06 45 7900
2,0 0,11 0,12 0,12 0,125 0 16 0,23 0,33 — — — 0,11...0,08 50 7900
5 2,5 0,11 0,12 0,12 0,125 0,16 0,23 0,33 0,49 0,73 — 0,18...0,13 35 4.500
6 3,0 0,11 0,12 0,12 0,125 0,16 0,23 0,31 0,48 0,71 — 0,20...0,15 42 4500
7 4,0 0,11 0,12 0,12 0,125 0,16 0,23 0,3) 0,48 0.70 0,74 0,22...0,16 56 4500
8 5,0 0,12 0,12 0,125 0,13 0,17 0,24 0,32 0,49 0,73 0,76 0,27...0,20 46 2900
9 6,0 0.08 0,09 0,095 0,10 0,11 0,12 0,20 0,25 0,35 0,52 0,33...0,25 29 1545
10 7,0 0,08 0,09 0,095 0,10 0,11 0,12 0,20 0,25 0,35 0,52 0,36...0,27 31 1400
11 8,0 0,08 0,09 0,09 0,09 0,10 0,11 0,18 0,23 0,32 0 43 0,44...0,33 35 1400
12 10 0,07 0,08 0,085 0,09 0,095 0,10 0,12 0,18 0,25 0,33 0,52...0,39 44 1400
13 12 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,13 0.15 0,23 0,31 0,41 0,58...0,43 30 800
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава
Числа одинаковых от-
верстий в одной де-
тали
НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент 1,0 1,1
Число одинаковых отверстий в детали до 3 4...10 11...25 св 25
Коэффициент |То| 0,9 0,85 0,8
Примечания:
1. При сверлении глухих отверстий время по карте применять с коэффициентом 1,1.
2. Меньшие значения подач приведены для обработки отверстий большей длины (1 св. ЗД), большие — для обработки
отверстий меньшей длины (1 до 3d).
3. При работе по кондуктору время по карте применять с коэффициентом 0,6...0,7.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИИ
Цветные сплавы, НВ=0,98—1,37 ГПа
Вертин 1льно-сверлнльные станки
Сверла из стали Р6М5
Карта 79
№ пози- ции Диаметр сверла D, мм, ДО Диаметр предваритель- но просвер- ленного отверстия d. мм, до Длина отверстия 1, мм, до Режимы резания
3 5 8 10 16 20 30 40 60 80 • S, мм/об V, м/мнН п» об/мин
Время, мии
1 3 2 0,06 0,065 0,065 0,07 0,075 0,08 0,09 — — ’— 0,13 74 7900
2 3 4 2 3 0,06 0,06 0,06 0,06 0,065 0,065 0,065 0 065 0,070 0,07 0,075 0,075 0,085 0,08 — 0.16 0,17 99 7900
4 5 5 2 4 0,06 0,06 0,065 0,065 0,06 0,06 0,070 0,065 0,070 0,070 0,075 0,075 0,08 0,08 0,095 0,09 — — 0,21 0,225 71 4500
6 7 6 3 5 4 6 0,06 0,06 0,065 0.065 0,065 0.065 0,07 0,07 0,075 0,075 0,08 0,08 1 1 — 0,3 0,32 85 4500
8 9 8 * о.оьс 0,06 0,06 0,06 0,065 0,065 0,07 0,07 0,07 0,07 0,075 0,075 0,085 0,085 — 0,47 0,5 63 2500
10 11 12 10 5 7 9 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 и,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,07 0,07 0,07 0,075 0,075 0,07 0,08 0,08 0,08 0,09 0,085 0,10 0,10 0,12 0,11 0,55 0.58 0,62 78 2500
13 14 15 12 6 8 10 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,065 0,07 0,07 0,07 0,075 0,07 0,07 0,08 G.08 0.075 0,085 0,085 0,085 0,10 0,10 0,09 0,11 0,11 0,10 0,14 0,14 0,13 0,17 0,16 0,15 0,58 0,о0 п,65 53 1400
Индекс а б В Г Д е 1 ж 3 И 4 К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости спчава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент 1,0 1,1
Числа одинаковых от- верстий в одной де- тали Число одинаковых отверстий в детали до 3 4...10 11...25 св. 25
Коэффициент 1.0 0,9 0,85 0,8
Примечание. При рассверливании глухих отверстий время по карте применять с коэффициентом 1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Вертикально-сверлильные станки
Развертки из стали Р6М5
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Цветные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа Карта 80'
Длина отверстия 1, мм, до Режимы резания
№ пози- ции Квалитет, параметры шероховатости Диаметр развертки D, мм 3 5 8 10 15 20 30 40 60 80 S. мм/об V, м/мин п, об/мин
Время, мин
1 1,0 0,06 0,06 0,06 0,06 0,065 — — — — — 0,6 14 4500
2 3,0 0,06 0,06 0,065 0,065 0,065 0,07 0,075 — — — 0,8 24 2500
Q 1Т9 5,0 0,065 0,065 0,065 0,07 0,07 0,075 0,085 — — — 1,0 22 1400
4 R2 20... Ra 2,5 8,0 0,065 0,07 0,07 0,075 0,08 0,085 0,09 0,10 0,12 0,14 1,4 20 8U0
5 10 0,06 0,065 0,07 0,07 0,075 0,08 0,085 0,095 0,11 0,13 1,7 25 800
6 12 0,075 0,08 0,085 0,085 0,095 0,10 0,11 0,12 0,15 0,18 1,9 17 450
X
1228
7 1,0 0,12 0,12 0,12 0,12 0,13 — — — 0,6 14 4500
« IT7 Ra2,5... 30 0,12 0,12 0,13 0,13 0,13 0,14 0,15 0,8 24 2500
9 5,0 0,13 0,13 0,13 0,14 0,14 0,15 0,17 — —. 1,0 22 1400
10 1,25 8,0 0,13 0,14 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,20 0,24 0,28 1,4 20 800
И 10,0 0,12 0,13 0,14 0,14 0,15 0,16 0,17 0,19 0,22 0,26 1,7 25 800
12 12 0,15 0,16 0,17 0,17 0,19 0,20 0,22 0,24 0,30 0,36 1,9 17 450
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м [I
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа св 1,37 св. 1,37
Коэффициент - 1,0 1.1
Числа одинаковых от- верстий в одной де- тали Число одинаковых отверстий в детали до 3 4...10 11...25 . св. 25
Коэффициент 1.0 0,9 0,85 0,8
Примечание. При развертывании глухих остверстнй время по карте применять в коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИИ Цветные сплавы, НВ=0,98...1,37 ГПа Вертикально-сверлильные станки
Зенкеры из стали P6M5t
Карта 81
/ '// L П
1
d\ Г
№ ПОЗИ- ЦИИ Диаметр зенкера D. мм, до Длина отверстия I, мм, до Режимы резания
3 5 8 10 | 15 20 30 40 60 80 S, мм/об V, м/мин п, об/мин
Время, мин
1 2 3 4 5 6 1 3 5 8 10 12 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,065 0,065 0,065 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,065 0,065 0,065 0,07 0,07 0,075 0,065 0,065 0,065 0,075 0,075 0,08 0,07 0,070 0,07 0,08 0,09 0,075 0,075 0,075 0,085 0,10 0,08 0,085 0,08 р.ю 0,09 0,09 0,11 0,11 0,10 0,14 0,13 0,12 0,17 0,3 0,35 0,45 0,5 0,55 0,6 9 27 46 53 78 53 2900 2900 2900 2500 2500 1400
Индекс а б D Г Д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБО 1 Ы В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа ДО 1,37 св. 1,37
Коэффициент IMI 1,1
Числа одинаковых ©т- верстий в одной де- тали Число одинаковых отверстий в детали до 3 4...10 11 .25 св. 25
Коэффициент |То 1 0,9 0.85 0,8
Примечание. При зенкерованин глухих отверстий время по карте применять с коэффициентом 1,2
НЕПОЛНОЕ Ш1УЧНО1 ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ Ц четные сплавы, НВ-0,98...!,37 ГПа 1 Вертикально-*'верли льныс ст анк и
Мфгчики чсцшинно-ручные из стали PbM5 и плашки круглые из стали 9ХС
Карта 82, лист 1
к? пози- ции Диаметр нарезаемой резьбы D, мм, ди Шаг резьбы Р, мм Длина нарезаемой резьбы 1, мм, до Режимы резания
3 5 8 10 15 20 30 40 50 60 V, м/мни it, об/мин
Время па проход, мни
1 3 0,5 0,065 0,075 0,080 0,085 0,10 — — — — — 15 1545
2 6 ЦО — 0,065 0,07 0,075 0,080 — — — — — 29 1545
3 8 1,2b — 0,075 0,085 0,085 0,10 0,105 0,12b — — — 20 800
4 10 1,5 — — — 0,085 0,095 0/105 0,12 0,11 — — 25 800
5 12 1,75 — — — 0,085 0,09 0.10 0,11 0.13 — — 30 800
Индекс i а б в Г ( д е Ж 3 и к Л м
। вертикально-сверлильные станки Метчики машинно-ручные из стали Р6М5 и плашки круглые из стали 9ХС Карта 82, лист 2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ Цветные сплавы. НВ 0.98...1 37 ГПа
н
О
и
о
Ск
2
Е
е
э
я
о
х
с
а
<
в.
GM in иО Сч
Плашка — ?
CQ И 1Л 04
и 1,25
X СП О
• *Г
симости с
PbM!> И До 3
й < СО О °| и 2 Р9Ф5
[ в:
РАБОТЫ Р18 о •
к
'а о о тип в
•иных s отверг
для измгнг НВ, ГПа Коэффициент Гпп инструмента Марки стали 3“ СП о к Число о ишаковы одной детали
О ф
1ердости сплава «па инстоумента 5 5, юла одинаковых 5 с X 5* ч £□ Н
tr*
х
Примечание. При паре-» шип резьбы в глухи* отверстиях время по карте применяв, с коэффициентом 1
1S0
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ЦЕКОВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Цветные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа Вертикально-сверлильные станки
Цековки и зенковки из стали Р6М5
^<арта 83
Снимаемый припуск, мм
№ пози- ции Диаметр обработки D, мм, до 0,5 1.0 2,0 4,0 6.0 8,0
Время, МИИ
1 2 0,012 0,014 0,017 — — — •
2 6 0,014 0,016 0,019 0,022 — —
3 10 0,018 0,020 0,023 0,028 0,033 —
4 15 0,020 0,023 0,026 0,031 0,036 0,042
5 20 0,022 0,025 0,029 0,034 0,040 0,046
Индекс а б В Г д е
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент 1,0 1,1
Числа одинаковых отверстий в од- ной детали Число одинаковых от- верстий в детали ДО 3 4...10 И...25 св.’25
Коэффициент 1,0 0,9 0,85 0,8
Примечание,
коэффициентом 0,8.
7*
При обработке неметаллов время по карте применять с
181
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИИ В ПЛАТАХ
Неметаллы
Вертикально-сверлильные станки
Сверла из стали ВК6М, вК8М
Карта 84
Содержание работк
1. Взять плату, подвести под сверло
2. Подвести сверло под плату
3. Сверлить
4. Отвести сверло от платы
5. Отвести плату из-под сверла
6. Проверить качество выполненной работы
7. Отложить плату в тару
№ позн- « Диаметр сверла D, мм, до Число оборотов шпинделя, мнн, до
бОоЬ 10000 12000
Материал Толщина 'заготовки t, мм, до
1.5 2,5 3.5 1,5 2,5 3,5 1.5 2,5 3,5
Время, мнн
1 Гетинакс Нефольги- 0,8 0,031 0,039 0,050 0,023 0,028 0,034 0,022 0,025 0,031
2 рованный 1.0 0,027 0,034 0,041 0,021 0,024 0,029 0,018 0,023 0,025
3 1,2 0,025 0,029 0,036 0,020 0Г022 ,025 0,017 0,021 0,023
4 1,5 0,022 0,027 0,031 0,018 0,020 0 023 0,015 0,020 0,022
5 2,0 0,020 0,022 0,025 0‘016 0,018 0,021 0,014 0,018 0,021
6 2,5 0,018 0,020 0,022 0,015 0,017 0,0.0 0,013 0,017 0,020
7 4,0 0,016 0,017 0,018 0,014 £0,016 0,018 0,012 0,015 0,018
8 Фольгиро 0,8 0.034 0,056 0,067 0,031 0,038 0,041 0,026 0,028 0,034
9 ванный 1,0 0,030 0,037 0,044 0,023 0,027 0,031 0,022 0,025 0,029
10 1,2 0,028 0,032 0,039 0,022 0,025 0,029 0,020 0,023 0,027
11 1,5 0,025 0,029 6,035 0,090 0,023 0,025 0,018 0,022 0,024
12 2,0 0,022 0,024 0,028 0,018 0,021 0,022 0,017 0,021 0,022
13 2,5 0,020 0,022 0,025 0,017 0,020 0,021 ,016 0,020 0,021
14 4,0 0,018 0,020 0,021 0.016 0,019 0,020 0,015 0,017 0,020
15 Стекло 0,8 0,059 0,080 0,105 0,039 0,052 0,067 0,036 0,046 0,058
16 тексто- лит 1,0 0,051 0,067 0,085 0,037 0,044 0,054 0,034 0,043 0,053
17 1.2 0,045 0,056 0,073 0,035 0,041 К052 0,032 0,039 0,049
18 1,5 0,039 0,049 0,061 0,032 0,038 0,050 0,030 0,037 0,046
19 2,0 0,032 0,038 0,046 0,030 0,036 0,046 0,029 0,036 0,044
20 2,5 0,031 0,036 0,042 0,029 0,035 0,042 0,028 0,035 0,042
21 4,0 0,030 0,035 0,041 0,028 0,034 0,041 0,027 0,034 0,041
Индекс а б В 1 Г д е Ж 3 И
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИПИЕН ГЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Числа одинаковых от- верстий в одной де- тали Число одинаковых отверстий в од- ной детали до 3 4...10 11...25 св. 25
Коэффициент |То| 0,9 0,85 \8
_ Примечание. При сверлении отверстии с одновременным зенкованием время по карте применять с коэффициен-
£3 том 1,1.
00
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИИ В ПЛАТАХ
Неметаллы
Вертикально-сверлильные станки
Сверла из стали Р >М1>
Карта 85>
Содержание работы
1. Взять плату, подвести под сверло
2. Подвести сверло под плату
3. Сверлить
4. Отвести сверло от платы
5. Отвести плату из-под сверла
6. Проверить качество выполненной работы
7. Отложить плату в тару
Число оборотов шпинделя, мин. ДО
Диаметр 1400 3000 '5000 6000 и св.
№
пози- Материал сьерла D Толщина заготовки t, мм, дс
1,5 2.5 3,5 1,5 2,5 3,5 1,5 2,5 • 3.5 1,5 2,5 3,5
Время, мни *
1 Гетинакс Нефольги- 0,8 0,052 0,066 £0,084 0,037 0,047 0,060 0,028 0,034 0,041 0,027 0,030 0,037
2 рованиый । q 0,045 0,057 0,069 0,032 0,041 0,049 0,025 0,029 0,035 0,023 0,027 0,030
3 1,2 0,042 0,049 .0,060 0,030 0,035 0,043 0,023 0,027 0,030 0,022 0,025 0,028
4 1,5 0,030 0,045 0,052 0,027 0,032 0,037 0,022 0,023 0,028 0,021 0,023 0,027
5 2,0 0,032 0,038 0,042 0,023 0,027 0,030 0,020 0,022 0,025 0,018 0,021 0,024
6 2,5 0,031 0,032 0,038 0,022 0,023 0,027 0,018 0,021 0,023 0,017 0,020 0,023
7 4,0 0,028 0,029 0,031 0,020 0,021 0,022 0,017 0,020 0,022 0,016 0,018 0,021
8 Фольгиро- 0,8 0,057 0,071 0,094 0,641 0,051 0,067 0,030 0,037 0,046 0,028 0,034 0,041
9 1 ванный 1.0 0,050 0,062 0,078 0,036 0,044 0,056 0,028 0,032 0,037 0,027 6.030 0,035
10 1,2 0,048 0,055 0,066 0 034 0,039 0,047 0,027 0.030 0,035 0,023 0,028 0,032
11 1.5 0,042 0,049 0,059 0,030 0,035 0,042 0,033 0,028 0,030 0,022 0,027 0,029
12 2.0 0,038 0,041 0.048 0,027 0,029 0,034 0,022 0,025 0,027 0.021 0,025 0,027
13 2,5 0,032 0,038 0,042 0,023 0,027 0,030 0,021 0,023 0,024 0,02b 0,022 0,023
14 4,0 0,031 0,032 0,035 0,022 0,023 0,025 0,020 0,022 0,023 0,018 0,021 0,022
15 Стеклотек- 0.8 0,099 0,134 0,176 0*071 0,096 0,126 0,047 0,063 0,080 0,043 0,056 0,067
16 столит 1,0 0,085 0,113 0,143 О’061 0,081 0,102 0,044 0,053 0,065 0,041 0,051 0,064
17 1,2 0,076 0,094 0,123 0,054 0,067 0,088 0,042 0,051 0,063 0,039 0,047 0,058
18 1,5 0,073 0,080 0,101 0,052 0,057 0,072 0,039 0,049 0,060 0,038 0,046 0,057
19 2,0 0,055 0,064 0,078 0,039 0,046 0,056 0,038 0,046 0,056 0,037 0,045 0.054
20 2,5 0,052 0,060 0,070 0,037 0,043 0,050 0,036 0,042 0,049 0,035 0,041 0,046
21 4,0 0,050 0,059 0,069 0,036 0,042 0,049 0,035 0,041 0,047 0,034 0,039 О,о45
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Числа одинаковых от- верстий в одной де- тали Число одинаковых отверстий в од- ной детали до 3 4...10 11...25 св. 25
Коэффициент 1,0 0,9 0,85 0,8
и е. При сверлении отверстий с одновременным зенкованием время по карте
„ Примечан
g том 1,1.
применять с коэффицыен-
4.4. ГОРИЗОНТАЛЬНО-, ВЕРТИКАЛЬНО- И УНИВЕРСАЛЬНО-
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Методические указания
1. Раздел сборника содержит исходные данные для расчета
технически обоснованных норм времени при обработке плоско-
стей, уступов, пазов на горизонтально-, вертикально- и универсаль-
но-фрезерных станках в условиях среднесерийного производства,
при изготовлении деталей из стали и цветных сплавов режущими
инструментами из быстрорежущей стали Р6М5 и твердого сплава
Т5К10, Т14К8, Т15К6, ВК6М, ВКЗМ с шероховатостью поверхно-
сти Rz40— Ra 1,25, с точностью 1Т9—1Т13.
2. Режимы резания для фрез из быстрорежущей стали ориен-
тированы на применение охлаждения эмульсией при обработке де-
талей из стали, алюминиевых и медных сплавов и без охлажде-
ния — при обработке твердосплавными фрезами.
3. При обработке цилиндрическими, концевыми, шпоночными,
дисковыми и фасонными фрезами ширину резания В принято из-
мерять в направлении, параллельном оси фрезы, а глубину реза-
ния t — в направлении, перпендикулярном оси фрезы; при обра-
ботке торцовыми фрезами — Наоборот.
4. Выбранные скорости резания определены, исходя из следую-
щих значений периода стойкости:
Тип фрезы Концевые, шпоночные для D>8 мм Торцовые, фасонные Цилиндри- ческие Дисковые пазовые, прорезные (шлицевые)
D<50 D>50 Медиые спла- вы
Период стой- кости, Т, мин 60 120 / 180 60 120 180
5. Рекомендуется вести черноьую и грубую обработку фрезами
с крупным зубом, получистовую и чистовую — с нормальным или
мелким зубом, обработку цветных сплагэв — с крупным зубом.
6. Диаметр торцевой фрезы назначается минимально возмож-
ным, так как фрезы меньшего диаметра более производительны,
но при условии если это допускается конструктивными размерами
детали. В картах неполного штучного времени на каждый диаметр
фрезы приведены только рекомендуемые области применения по
ширине фрезерования.
186
7. Торцовые фрезы из быстрорежущей стали применяют толь-
ко в тех случаях, когда применение твердосплавных фрез ограни-
чено невозможностью обеспечения достаточной скорости резания
или низкой жесткостью системы станок — приспособление — инст-
румент— деталь и при обработке цветных металлов и их сплавов.
8. Диаметр концевых и фасонных фрез необходимо выбирать
максимально возможным. При обработке поверхностей, образуе-
мых торцовой частью концевой фрезы, диаметр фрезы должен быть
больше глубины фрезерования (кроме обработки пазов, где D = t),
т. е. D>l,2t).
9. Диаметр шпоночной фрезы принимается равным ширине
шпоночного паза, и обработка паза производится в один проход.
10. Режимы резания, указанные в картах, установлены с уче-
том нормативных припусков для обработки без корки.
Пример расчета нормы времени при работе на фрезерном станке
150 У °
Исходные данные
I. Станок — горизонтально-фрезерный 6Н803Г, Ng=l кВт
2. Деталь — основание прибора
3. Масса детали — 3 кг
4. Обрабатываемый материал — сталь 45
5. Заготовка — поковка
6. Наименование операции и содержание работы — фрезерная,
Rz 40...20
7. Способ установки — в тисках О винтовым зажимом без вывер-
ки, поверхность обработанная
8. Режущий инструмент — фреза цилиндрическая Р6М5 0 63
9. Тип производства — среднесерийный
10. Суммарная продолжительности обработки партии деталей по
"трудоемкости операции рабочих смен — Н = 0,16
11. Число деталей в партии 30 шт.
187
Расчет нормы штучного времени
№ ПОЗИ- ЦИИ Содержание работы Время, мин № карты
4 А. Установить и снять деталь 0,25 6, поз. 13
1 Фрезеровать поверхности L=100 мм, В=60 мм, глубина t=2 мм ' 1,9 90, поз. 12 е
2,15
Подготовительно-заключительное время в расчете на одну де-
таль равно: 13:30=0,43 мин (карта 87).
С учетом поправочного коэффициента в зависимости от сум-
марной продолжительности обработки партии деталей по трудоем-
кости операции рабочих смен (карта 1):
Норма штучного времени составит.
Тшт = 2,15 мин х 1,15 = 2,47 мин.
Норма времени на операцию составит:
Нвр = 2,47 мин + 0,43 мин = 2,9 мин.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ Г оризонтальио-вертикальио- и универсально-фрезерные станки
Карта 86
I. На наладку стайка, инструмента и приспособлений
№ познц- ции Вид обработки в наладки Число уста- навливаемых фрез* Длина стола, мм, до
500
Время, мин
1 Обработг а плоскостей, пазов, фасонных —- 10
поверхностей 1...2 13
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их
после окончания обработки
2
Получение инструмента и приспособлений испол-
нителем работы до начала и сдача их после
окончания обработки партии деталей
III. Добавлять к времени на наладку станка
3
4
5
6
При обработке на круглом столе
При обработке с делительной головкой
При обработке с поворотом шпиндельной бабки
на угол
При установке зажимного приспособления на
стол станка подъемником
6
5
4
2
* При наладке станка с установкой набора фрез, предварительно скомплек-
тованных на оправке, время определять по позиции для установки одной, двух
фрез
I
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ
Сталь конструкционная углеродистая, НВ 2,0...2,25 ГПа
Горизонтально вертикально и
универсально-фрезерные станки
Фрезы rorunt ыс из стали Р6М5
Карта 87
№ пози- Диаметр фрезы D, мм Ширина обрабаты- Параметры шероховатости Глуби- Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые Режимы резания
ваемой поверх нос- иа наре- 30 75 100 125 150 25 мм св. 150 мм
цмн число зубьев Z ти В, мм, до Rz Ra зания t, мм 10 20 40 50 SM- мм/мин V, м/мин п» об/мин
Вре^я на проход, мин
1 63/8 40 0,40 0,46 0,50 0,55 0,60 0,75 0,80 1.0 1,2 0,14 190 30 ,. ..... 150
2 80/10 40...50 40 — 2 0,42 0,49 0,55 0,60 0,70 0,85 1,05 1,2 1,35 0,17 160 28 ПО
3 100/12 40...80 0,47 0,55 0,60 0,70 0,75 0,95 1,1 1,3 1,5 0,18 1Ь0 28 90
4 40/10 30 0,39 0,45 0,50 0,55 0,60 0,75 0,90 1,05 1,2 0,14 190 38 300
5 50/12 40 0,44 0,50 0,60 0,65 0,70 0,90 1,1 1,25 1,5 0,18 150 37 235
6 63/14 40 20 — 2 0,48 0,60 0,70 0,80 0,90 1,15 1,4 1.6 1.9 0,26 106,9 34 170
7 80/16 40...60 0,50 0,65 0,75 0,85 0,95 1,25 1,55 1,8 2,1 9.28 95 31 125
8 100/18 40...80 0,65 0,80 0,95 > 1,1 1,2 1,6 1.9 2,2 2,7 0,36 75 30 95
t
9 40/10 30 0.65 0,70 0,75 0,85 0,90 1,05 1,2 1,35 1,5 0,14 178 47 375
10 50/12 40 0,75 0,80 0,90 1,0 1.1 1,3 Г, 6 1,8 2,0 0,23 118 39 250
И 63 14 10 — 2.5 1 0,75 0,85 1,0 1,1 1,2 1,5 1,8 2,1 2,35 0,29 95 40 200
12 80/16 40...60 0,85 0,95 1,1 1,25 1.4 1.8 2,1 2,5 2,8 0,36 75 38 150
13 100/184 40...80 i 1,0 1,15 1,35 1,5 1.7 2,15 2,6 3,1 3,5 0,45 60 34 ПО
Ив текс а б В Г д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТ Ы НА ВРЕМЯ ОБРА БОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твертости Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 до 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0,6о 0,85 1Т£1 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9 2,8
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная, углеродистая н Инструменталь- ная легирован- ная, подшип- никовая Быстрорежущая
Твердость НВ, ГПа 1,75 2,0 2,0... 2,25 2,5... 2,65 2,65 . 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 1, 2 1,4 2,1 3,1 1,7 2,4 3,7 2,0 3,0 4,4
Точности обработки Точность изме- рения, мм 0,5...0,2 <0,2
Коэффициент ГГоП 1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
'фрезерование плоскостей
Сталь конструкционная углеродистая, НВ = 2,0...2,25 ГПа
Горизонтально-вертикально и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые твердосплавные из стали
__________Т5К10, Т14К8 Т15К6______________
Карта &8i
пози- ции Диаметр фрезы D, мм Ширина обрабаты- ваемой поверхнос- ти В. мм, до Параметры шерохова- тости Глуби- на реза- ния t, мм Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св 150 мм Режимы резания
10 X 20 30 40 50' 75 100 125 150 S , м’ ММ/МИИ V, п7
Число R R.
зубьев Z Z а
Время на проход, мни
1 50/5 40 0,32 0,34 0,36 0,37 0,39 0,43 0,48 0,50 0,55 0,04 630 185 1180
2 63/5 40 0.33 0,35 0,38 0,40 0,43 0,49 0,55 0,60 0,бЪ 0,06 150 148 750
3 80/8 40 ..60 40 * — 2 0,34 0,37 0,40 0,43 0,46 0,55 0,60 0,65 0,75 0,07 375 151 600 475
4 100/10 40 ..80 0,37 0,40 0,44 0,46 0,50 0,60 0,70 0,75 0,85 0,08 315 149
5 125/12 60 ..100 • 0,39 0,43 0,47 0,50 0,55 ,065 0,75 0,80 0,90 0,09 300 147 375
6 50/5 40 0,33 0,36 0,38 0,40 0‘43 0,48 0,55 0,60 0,65 0,06 475 165 1050
7 63/5 40 0,34 0,37 0,40 0,43 0,46 0,55 0,60 0,70 0,75 0,07 375 148 750
8 80'8 40 ..60 20 -— 2 0.35 0,39 0,42 0,46 0,49 0,60 0,65 0,75 0,85 0,08 315 150 600
9 100/Ю 40 ..80 0,38 0.41 0,45 0,18 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 0,09 300 148 470 355
10 125/12 60 ..100 0,42 0-47 0,50 0,55 0,60 0,70 0,85 0,95 1.1 0,11 235 139
11 50/5 40 0,60 0,60 0,65 0,70 0,70 0,75 0,85 0,95 1,0 0,07 375 259 1650
12 63/5 40 0,60 0,65 0,70 0,70 0,75 0,80 0,95 1,0 1.1 0 09 3V0 233 1180
13 80/8 40 ..60 — 2,5 1 0,65 0,70 0,70 0,75 0,80 0,95 1,05 1,15 1,2 0 12 235 226 90U
14 100/10 40 ..80 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,95 1,1 1,2 1,3 0,12 224 223 710
15 125/12 00 ..100 0,70 0,75 0,80 0,85 0,95 1,1 1,2 1,4 1,5 0,14 190 212 540
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 ДО 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 |ТУ| 1.4 0,6 0,7 0,9 1,1 1,55 2,3
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, подшип- никовая Быстрорежущая .
Твердость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 1,05 1,25 2,0 2,6 1,45* 2,0 2,9 1,7 2,3 4,0
Точности обработки Вида фрезы Точность измере- ния, мм 0,5...0,2 <0,2’ 1
Коэффициент 1,0 I ' 1.1
Вид фрезы Торцовые фрезы с механичес- ким креплением многогранных пластин Торцовые фрезы с напой- ными пластинами твер- дого сплава
Коэффициент _ьо_| 1,1
/
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ
Сталь конструкционная углеродистая, НВ = 2,0...2,23 ГПа
Горизонтально-вертикально и
универсально-фрезерные станки
Фрезы цилиндрические из стали Р6М5
Карта 89, л и с т 1 «
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм Ширина обрабатыва- емой поверхности В, мм. до Параметры шёроховатос- ти Глуби- на реза- ния t. мм Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 150 мм Режимы резаиия
5 15 25 50 150 S м, мм/мин V, м/мин п. об/мин
75 100 125
число зубьев Z Rz Ra
Время на проход, мин
р 1 1 0,38 0,45 0,50 0,70 0,90 1,1 1,25 1.4 0,18 150 30 235
[2 40 40 2 0,43 0,50 0,60 0,85 1,1 1,3 1,5 1,8 0,23 118 25 200
3 4 1 0,40 0,50 0,60 0,80 1,0 1,3 1.5 1.8 0,23 118 24 190
4 2 0,45 0,55 0,65 0,90 1,2 1.4 1.7 1,9 0,25 106.9 31 250
5 50 40 1 0,41 0,50 0,60 0,85 1,05 1,3 1,5 1.8 0,23 118 30 190
6 40 — 2 0,46 0,55 0,65 0,90 1,2 1,4 1,7 1.9 0,25 106,9 27 170
7 6 св. 40 1 0,42 0,50 0,60 0,85 1,1 1,3 1,6 1,8 0,24 112 27 170
8 2 0,48 0,60 0,70 1,0 1‘3 1,6 1,9 2,1 0,29 95 37 235
9 63 40 1 0,43 0,55 0,60 0,85 1,1 1,4 1,6 1,8 0,24 112 34 170
10 2 0,50 0,60 0,75 1,0 1,3 1,6 1.9 2,1 0,29 95 30 150
11 8 св. 40 1 0,46 0,60 0,70 0,95 1,3 1,5 1,8 2,1 0,28 95 30 150
12 1 2 0.55 0,70 0,85 1,2 1,6 1,9 2,3 2,7 0,36 75 25 125
13 40 1 0,38 0,45 0,55 0,70 0,90 1,1 1,25 1,4 0,18 150 30 235
14 40 2 0,43 0,50 0,60 0,85 1,1 1,3 1,5 1,8 0,23 118 25 200
. 15 4 св. 40 1 0,41 0,50 0,60 0,80 1,05 1,3 1,5 1,7 0,23 118 25 200
16 2 0,47 0,60 0,70 1.0 1,3 1,6 1,8 2,1 0,20 95 24 190
17 50 ‘ 40 1 0,41 0,50 0,60 0,85 1,05 1,3 1,5 1,8 0,23 118 30 190
18 20 2 0,46 0,55 0,65 0,90 1,2 1,4 1,7 1,9 0,25 106,9 24 150
19 6 св. 40 1 0,43 0,55 0,65 0.90 1,1 1.4 1,6 1,9 0,25 106,9 27 170
20 2 0,55 0.65 0,80 1,2 1,5 1,9 2,3 2,6 0.36 75 24 150
21 1 0,45 0,55 0,70 0,95 1,3 1,5 1,8 2,1 0,29 95 34 170
22 63 40 2 0,55 0,70 0,85 1.2 1,5 1,9 2,3 2,7 0,36 75 30 150
23 8 св. 40 1 0,50 0,65 0,80 1,15 1,5 1,9 2,2 2,6 0,36 75 30 150
24 2 0,65 0,80 1,0 1.4 1,9 2,4 2,8 3,3 0,45 60 25 125
25 40 1 0,75 0,85 1,0 1.4 1.7 2,1 2,5 2.8 0,36 75 47 375
26 40 2 0,80 1,0 1,2 1,6 2,1 2,5 3.0 3,5 0,45 60 38 300
27 4 1 0,75 0,90 1,05 1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 0,39 69,7 45 300
28 2 0,85 1,0 1,2 1,7 2,2 2,7 3,2 3,7 0,48 56 31 250
29 50 1 0,75 0,90 1.0 1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 0,39 69,7 47 300
30 40 -— 2,5 2 0,85 1,06 1,25 1,7 2,2 2,7 3,2 3,7 0,49 56 37 235
31 6 1 0,80 0,95 1,2 1,6 2,1 2,5 2,9 3,4 0,45 60 39 250
32 33 2 1 0,90 0,85 1,15 1.0 1,4 1,2 1,9 1,7 2,5 2,2 3,1 2,7 3,7 3,2 4,2 3,6 0,57. 0,49 _ 47,5 56 31 40 200 200
34 63 40 2 0,95 1.2 1,4 2,0 2,6 3,2 3,7 4,3 0,57 47,5 34 170
35 8 св. 40 1 0,90 1.1 1,3 1,9 2,5 3,0 3,6 4,2 0,57 47,5 34 170
36 2 1.0 1,2 1,5 2,1 2,7 3,3 3,9 4,5 0,61 44,7 32 160
Индекс ♦ а б В Г Д е Ж 3 И К Л м
о о , НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ Сталь конструкционная углеродистая, НВ = 2,0...2,25 ГПа Горизонтально-вертикально и универсально-фрезерные станки
Фрезы цилиндрические из стали Р6М5
Карта 89, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 ' 2,0... 2,25 2,25... 2,65 ДО 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65. 3,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 1~ьо~| 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9 2,8
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая / Инструменталь- ная легирован- ная, подшипни- ковая Быстрорежущая /
Твердость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 1,2 1,4 2,1 3,1 1.7 2,4 3,7 2,0 3,0 4,4
Точности обработки Точность измере- ния, мм 0,5...0,2 <0,2
Коэффициент 1То~| 1.1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ (ТОРЦЕМ ФРЕЗЫ)
Сталь конструкционная углеродистая, НВ 2.0...2.25 ГПа
Горизонтально-вертикально и
универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 90, лист 1_______
Диамет р фрезы 11араметры шероховатое- Глуби- Длина обрабатываемой ишерхнисги L, мм, до На каждые 25 мм Режимы резания
№ пози- фрезеро- вания ти реза- ния 20 30 40 50 75 100 125 150 сзыше 150 мм S м, мм/мин
дни число В, мм R R t, мм, ДО 10 V. м/мин П, об/мин
зубьев Z а Врем я на проход, мнн
1 4/3 4 0,37 0,42 0,48 0,54 0,60 0,75 0,90 1,0 1,15 0,14 190 35 2800
2 5/3 5 • 0,39 0,46 0,55 0,60 0,70 0,85 1.05 1,2 1,4 0,18 150 31 2000
3 6/3 6 0,37 0,42 0,48 0,55 0,60 0,75 0,90 1.0 1.2 0,14 190 35 I860
4 5 8/3 10/3 « 10 40 — 1,5 0,35 0,34 0,40 0,37 0,45 0,40 0,50 0,45 0,55 0,50 0,65 0,55 0,80 0,65 0,90 0,75 1.0 0,85 0,12 0,09 224 300 38 28 1500 900
6 12/4 12 • 0,36 0,40 0,45 0,50 0,55 0,65 0,75 0,90 1.0 0,12 235 28 750
7 16/4 16 0,34 0,38 0,42 0,45 0,48 0,55 0,65 0,75 0,85 0,09 300 36 710
(61 сс 20/4 20 0,34 0,38 0,42 0,45 0,48 0,55 0,65 0,75 0,85 0,09 300 38 600
—
'Л НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ (ТОРЦОМ ФРЕЗЫ) Сталь конструкционная углеродистая, НВ2,0 .. . 2,25 ГПа Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 90, л и с т 2
® 2 я я 3 Диаметр фрезы D, мм Ширина фрезеро- вания В, мм Параметры шероховатос- ти Глуби- на реза- ния t, мм, ДО Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до -1а каждые 25 мм свыше 150 мм Режимы резания
10 20 30 40 50 75 100 125 150 S м. мм/мин V, м/мин в, об/мин
число зубьев Z Rz Ra
Время иа проход, м:ин
9 10 11 12 13 14 15 16 4/4 5/4 6/4 8/4 10/4 12/5 16/5 20/6 4 6 8 10 12 16 20 20 1,0 0,38 0,39 0,41 0,35 0,37 0,38 0,39 0,40 0,45 0,46 0,50 0,40 0.43 0,44 0,47 0,47 0,50 0,55 0,60 0,45 0,49 0,50 0,55 0,55 0,60 0,60 0,70 0,50 0,55 0,55 0,60 0,60 0.65 0,70 0,80 0,55 0,60 0,60 0,70 0,70 0,80 0,85 1,0 0,65 0,75 0,75 0,85 0,85 1,0 1,05 1,2 0,80 0,90 0,90 1,05 1,05 1,15 1,2 1,5 0,90 1,05 1,05 1,2 1,2 1,3 1,4 1,7 1,2 4,2 1,2 1,4 1,4 0,17 0,18 0,21 0,11 0,14 0,14 0,18 0,18 160 го 118 224 178 178 150 150 25 26 26 30 24 27 30 31 2000 1650 1400 1180 750 7IU 600 500
17 18 19 20 21 22 23 24 4/4 5/4 6/4 8/4 10/4 12/5 16/5 20/6 4 5 6 8 10 12 16 20 — 2,5 0,5 0,60 0,65 0,65 0,65 0,70 0,70 0,75 0,75 0,70 0,70 0,75 0,75 0,85 0,80 0,90 0,90 0,75 0,75 0,85 0,85 1,0 0,90 1,0 1,0 0,80 0,85 0,95 0,95 1,2 1,0 1,2 1,2 0,90 0,90 1,0 1,0 1,3 1,2 1,3 1,3 1,05 1,1 1,2 1,2 1,7 1,4 1.7 1,7 1,2 1,3 1,5 1,5 2,0 1,7 2,0 2,0 1,4 1,5 1,7 1,7 2,4 1,9 2,4 2,4 1,6 1,6 1,9 1,9 2,8 2,3 2,8 2,8 0,17 0,18 0,21 0,21 0,33 0,26 0,33 0,33 160 150 118 118 75 95 75 75 25 29 31 35 31 34 38 38 2000 1860 1650 1400 1000 ЧОО 750 600
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ коэффициенты на время обработки
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 ДО 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 1~ьб~| 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9 2,8
Группа стали Прочие легированные, ннструменталь ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, ПОДШИПНИ ковая Быстрорежущая
Твердость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 1,2 1,4 2,1 3,1 1,7 2,4 3,7 2,0 3,0 4,4
Точность обработки Точность изме- рения 0,5...0,2 < 0,2
Коэффициент ld£l 1,1
to ’
s
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМ?
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ (ТОРЦОМ ФРЕЗЫ)
Сталь конструкционная углеродистая, НВ=2,0...2,25 ГПа
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки______
Фрезы концевые с пластинками из стали Т15К6
Карта 91 ______
Диаметр фрезы D. мм Ширина фрезеро- Параметры шероховатое- Глуби- Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до 4а каждые 25 мм Режимы резания
№ пози- ги реза- ния 40 100 125 150 свыше 150 мм Sm. мм/мин V. м/мин
ции число В, мм. до R t, мм, ДО 10 20 30 Б0 7Б п, об/мин
зубьев Z а
1 Время на проход, МИН
1 10/2 9 0,32 0,34 0,36 0,38 0,41 0,46 0,50 0,60 0,65 0,06 475 88 2800
2 12,5/2 1о/3 12 40 1,5 0,31 0,33 0,35 0,37 0,38 0,43 0,48 0,50 0,55 0,05 600 ПО 2800
3 15 —• 0,31 0,32 0,34 0,35 0,36 0,4 0,44 0,47 0,50 0,04 750 100 2000
4 20/4 18 0,31 0,32 0,34 0,35 0,37 0,4 0,44 0,47 0,50 0,04 7о0 104 1650
5 10/2 12,5/2 1J3 20/4 9 0,32 0,34 0,37 0,39 0,41 0,48 0,55 ,060 0,65 0,06 450 88 2800
6 12 20 1,0 0,32 0,34 0,36 0,39 0,41 0,47 0,50 ,060 0,65 0,06 475 ПО 2800
7 15 — 0.31 0,33 0,35 0,37 0,38 0,43 0,47 ,050 0,55 0,04 600 100 2000
8 18 0,31 0,33 0,35 0,36 0,38 0,42 0,46 ,050 0,55 0,04 630 186 2000
9 10/2 12,5/2 16/3 20/4 9 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90 1,0 1.2 1,3 0,12 224 88 2800
10 12 2,5 0,5 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90 1.0 1,15 1.3 0,12 224 ПО 2800
И 15 — 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90 1,0 1,1 1,25 0,12 235 141 2800
12 16 0,60 0,60 0,65 0_,70 0,70 0 80 0,90 1,0_ 1,05 0,09 315 126 2800
Индекс а б В Г Д е Ж 3 м К Л 1 “ н
•1228
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ На ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости 1 Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 до 1,5 1,5... 1,75 1,75. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 1~ьо~| 1.4 0,6 0,7 0,9 1,1 1,55 2,3
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, подшип- никовая Л Быстрорежуща я
Твертость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... *2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3 15
Коэффициент 1,05 1,25 2,0 2,6 1,45 2,0 2,9 1.7 2,3 4,0
ьэ
Точности обработки
Точность измере-
ния, мм
Коэффициент
0,5...0,2
1.0
<0,2
1.1
8
Г □
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ И УСТУПОВ
(ПЕРИФЕРИЕЙ ФРЕЗЫ)
Сталь конструкционная углеродистая, ЧВ—2,0—2,25 ГПа
Горизонтально-вертикально и
универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 92
Ширина Параметры Глуби- Режимы резания
№ фрезерова- ния, D мм Ширина фрезеро- шероховатое- на ММ, Д( 25 мм
реза- ния t, мм. свыше
пози- ции число зубьев Z вания В, мм, до Ra 10 20 30 40 БО 76 100 125 1Б0 150 мм Sm, мм/мии V. м/мии п. Об/мИН
ДО
Время и а проход. мин
1 4/3 10 0,50 0,65 0,80 0,95 1,1 1,4 1.8 2,2 2,5 0,36 75 15 1180
2 5/3 12 0,50 0,65 0,85 1,0 1,2 1,5 1,9 2,3 2,7 0,39 69,7 16 1000
3 6/3 16 0,55 0,75 0,90 1,1 1,3 1.7 2,2 2,6 3,1 0,45 60 17 900
4 8/3 20 40 — 2,0 0,55 0,75 0,90 1.1 1.3 1.7 2,2 2,6 3,1 0.45 60 23 900
5 10/3 20 0,35 0,40 0,45 0,49 0,55 0,65 0,75 0,90 1,0 1,16 235 31 1000
6 12/4 25 0,34 0,38 0,42 0,45 0,49 0,55 0,65 0,75 0,85 0,91 300 40 1060
7 16/4 32 0,34 0,38 0,42 0,45 0,49 0,55 0,65 0,75 0,85 0,91 300 38 750
8 20/4 45 0,34 0,38 0,42 0,45 0,49 0,55 0,65 0,75 0,85 0,91 300 56 900
9 4/4 10 0,50 0,65 0,80 0,95 1,1 1,4 1,8 2,2 2,5 0,36 75 12 950
10 5/4 12 0,55 0,75 0,90 1,1 1,3 1.7 2,2 2,6 3,1 0,45 60 12 750
11 6/4 16 0,55 0,75 0,95 1,2 1.3 1,8 2,3 2,8 3,3 0,49 56 13 710
12 8/4 20 0,55 0,75 0,95 1.2 1,3 1,8 2,3 2,8 3,3 0,49 56 18 7Ю
13 10/4 20 20 — 2,0 0,39 0,45 0,44 0,50 0,60 0,65 0,85 1,0 1,2 1.3 0,17 160 24 750
14 12/5 25 0,3f 0,49 0,55 0,60 0,75 0,90 1,0 1,2 0,14 190 28 750
15 16/5 32 0,40,0,48 0,55 0,60 0,70 0,90 1,05 1,2 1,4 0,18 150 30 600
16 20/6 45 0,40 0,47 0,55 0,60 0,65 0,85 1,0 1,2 1,4 0,17 160 34 540
17 4/4 10 0,70 0,80 0,90 1,0 1,15 1,4 1,7 2,0 2,3 0,29 95 15 1180
18 5/4 12 0,75 0,90 1,0 1,2 1.3 1,7 2,0 2,4 2,8 0,36 75 15 950
19 6/4 16 0,75 0,90 1,0 1,2 1.3 1,7 2,0 2,4 2,8 0,36 75 17 900
20 8,4 20 — 2,5 1,0 0,80 0,95 1,15 1.3 1,5 1.9 2,4 2,9 3,3 0,45 60 19 750
21 10,4 12/5 20 0,70 0,80 0,90 1,0 1,15 1,4 1,7 2,0 2,3 0,29 95 33 1050
22 25 0,70 0,80 0,90 1,0 1,1 1,3 1,6 1,9 2,1 0,25 106,9 38 1000
23 16/5 32 0,75 0,90 1.0 1,2 1.3 1,7 2,1 2,4 2,8 0,36 75 38 750
24 20/6 45 0,70 0,80 0,95 1,0 1,17 1,4 1,7 2,0 2,3 0,29 95 45 710
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости ► Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 до 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65. 3,15'
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 |ТГ| 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9; 2,8
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, подшипни- ковая Быстрорежущая
Твердость НВ,' ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2 „65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2.65 2,65.. 3,15
Коэффициент | 1,2 1.4 2,1 3,1 1,7 2,4 3,7 2,0 3.0 4,4
Точности обработки Точность измере- ния, мм 0,5...0,2 <0,2
Коэффициент 1~Гб~| 1,1
Формы обрабатываемой поверхности Обрабатываемая поверхность Плоскость' Уступ
Коэффициент Г 1.0 1 1.1
I
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ И УСТУПОВ
(ПЕРИФЕРИЕЙ ФРЕЗЫ)
Сталь конструкционная углеродистая, HB=2,Q...2,25 ГПа
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы концевг с пластинками из стали Т15К6
Карта 931
№ пози- ции Диаметр фрезы, D, мм Ширина фрезеро- вания, В, мм Параметры шерохо- ватости Глуби- на реза- ния, t, мм. До Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 26 мм св. 160 мм Режимы резания
10 20 30 40 60 76 100 125 160 S м, мм/мин V, м/мин и» об/глин
ЧИСЛО зубьев, Z Rz «а
Время на проход, мин
1 2 3 4 10/2 12,5/2 16/3 20/4 14 14 13 12 40 — 2,0 0,33 0,32 0,31 0,30 0,36 0,34 0,33 0,32 0,38 0,37 0,35 0,34 0,41 0,39 0,36 0,35 0,44 0,41 0,38 0,37 0,50 0,47 0,42 0,40 0,60 0,55 0,47 0,44 0,65 0,60 0,50 0,48 0,75 0,65 0,55 0,50 0,07 0,06 0,04 0,04 375 475 630 750 88 ПО 100 117 2700 2800 2000 1860
5 6 7 8 10/2 12,5/2 16/3 20/4 14 14 13 12 20 — 2,0 0,34 0,32 0,31 0,31 0,37 0,35 0,33 0,33 0,40 0,37 0,35 0,35 0,44 0,40 0,37 0,36 0,47 0,42 0,39 0,38 0,55 0,48 0,43 0,42 0,65 0,55 0,48 0,47 0,75 0,60 0,50 0,50 0,80 0,65 0,55 0,55 0,09 0,06 0,04 0,04 315 450 600 630 88 120 100 126 2800 2800 2000 2000
9 10 11 12 10/2 12,5/2 16/3 20/4 14 14 13 12 — 2,5 1,0 0,60 0,60 0,60 0,60 0,65 0,65 0,65 0,60 0,70 0,70 0,70 0,65 0,75 0,75 0,75 0,70 0,80 0,80 0,80 0,75 0,90 0,90 0,90 0,80 1,05 1,0 1,0 0,90 1,15 1,15 1,15 1,0 1,3 1,3 1,3 1,1 0,12 0,12 0,12 0,09 224 224 235 315 88 ПО 141 126 2800 2800 2800 2800
Индекс а б В Г Д е Ж 3 7 н К л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 до 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 1~ьо~| 1,4 0,6 0,7 0,9 1.1 1,55 2,3
Группа стали i Прочие легированные, инструментальная углеродистая Инструментальная легированная, подшипниковая Быстрорежущая
Твердость НВ, t ГПа 1,75.. 2,0 2.0... 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 1,05 1,25 2,0 2,6 1,45 2,0 2,9 1,7 2,3 4,0
Точности обработки —4 : Формы обрабатываемой поверхности Точность изме- рения, мм 0,5...0,2 <0,2
Коэффициент Обрабатываемая поверхность I3ZI плоскость 1,1 1 уступ
Коэффициент Illi 1.1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ
Сталь конструкционная углеродистая, НВ=2,0...2,25 ГПа
Горизонтально-, вертикально-
и универсально-фрезерные станк и
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 94, л и с т 1
№ Диаметр фрезы D, мм Ширина Параметры шероховатости Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до Режимы резания
пози- вания резания.
число зубьев Z В, мм, до Rz Ra t. мм, до 15 25 50 75 100 125 150 S м, мм/мии V, м/мии П, об/мин
Бремя н: паз. мин
1 1 0,32 0,35 0,37 0,42 0,55 0,65 0,80 0,90 1,0 224 26 2800
2 3/4 3 2 0,34 0,37 0,40 0,47 0,65 0,80 1,0 1,15 1,3 160 19' 2000
3 3 0,34 0,38 0,41 0,49 0,65 0,85 1,05 1,2 1,4 150 18 1860
4 1 0,34 0,37 0,41 0,47 0,65 0,80 1,0 1,15 1,3 160 25 2000
5 4/4 4 2 0,34 0,38 0,41 0,49 0,65 0,85 1,0 1,2 1,4 150 21 1650
6 4 0,36 0,40 0,45 0,55 0,75 1,0 1,2 1,5 1,7 118 18 1400
' 7 5/4 5 3 0,36 0,40 0,45 0,55 0,75 1,0 1,2 1,5 1,7 118 24 1500
8 5 0,38 0,45 0,49 0,60 0,90 1,2 1,5 1.8 2,0 95 19 1180
КЗ о 40
9 10 6/4 6 3 5 0,36 0,38 0,42 0,45 0,47 0,50 0,55 0,65 0,80 0,95 1.08 1,3 1.3 1,6 1,6 1.9 1.8 2,2 106,9 85 26 20 1400 1050
11 12 8/4 8 5 8 0,38 0,40 0,45 0,45 0,50 0,55 0,65 0,70 0,95 1,05 1.3 1,4 1.6 1.8 1.9 2,2 2,2 2,5 85 75 26 24 1050 950'
13 14 10/4 10 5 10 0,33 0,34 0,36 0,37 0,39 0,40 0,44 0,47 0,60 0,65 0,75 0,80 0,85 1,0 1.0 1,15 1,15 1,3 190 160 22 19 710 600
15 16 12/4 12 5 10 0,34 0,37 0,37 0,42 0,40 0,46 0,46 0,55 0,60 0,80 0,75 1,0 0,90 1,2 1,05 1.5 1.2 1.7 178 118 27 £3 710 600
17 18 16/4 16 5 10 0,37 0,40 0,40 0,45 0,44 0,50 0,50 0,60 0,70 0,85 0,90 1,1 1,05 1,4 1,2 1.6 1.4 1,9 150 106,9 27 25 540 500
19 20 20/5 20 5 10 0,35 0,37 0,38 0,40 0,40 0,44 0,46 0,50 0,60 0,70 0,75 0,85 0,90 1,05 1,05 1.2 1.2 1,4 190 150 31 30 500 470
21 22 23 3/4 3 20 — 1 2 3 0,34 0,34 0,36 0,37 0,38 0,40 0,40 0,40 0,45 0,46 0,49 0,55 0,60 0,65 0,75 0,75 0,85 1.0 0,90 1,05 1,2 1,05 1,2 1.5 1.2 1,4 1.7 160 150 118 19 18 16 2000 1860 1650
24 25 26 4/4 4 1 2 4 0,36 0,36 0,40 0,40 0,40 0,47 0,45 0,45 0,55 0,55 0,55 0,70 0,75 0,80 1,05 1,0 1.0 1.4 1.2 1.3 1.8 1,5 1,5 2.16 1.7 1,8 2,5 118 112 75 21 18 13 1650 1400 1050
27 28 5/4 5 3 5 0,38 0,38 0,43 0,45 0,49 0,50 0,60 0,65 0,90 0,95 1.2 1.3 1,4 1.6 1,8 1.9 2,0 2,2 95 85 19 16 1180 1050
29 30 6/4 6 3 5 0,38 0,40 0,45 0,47 0,50 0,55 0,65 0,70 0,95 1,05 1,3 1.4 1.6 1,8 1.9 2,2 2,2 2,5 85 75 20 18 1050 950
31 32 8/4 8 5 8 0,40 0,43 0,47 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 1,05 1,2 1,4 1.7 1.8 2,2 2,2 2,6 2,5 3,1 75 60 23 19 900 750
33 34 10/4 10 5 10 0,38 0,40 0,43 0,47 0,49 0,55 0,60 0,70 0,90 1,05 1,18 1,4 1,5 1,8 1,8 2,2 2,0 2,5 95 75 17 16 540 500
35 36 12/4 12 5 10 0,42 0,47 0,49 0,55 0,55 0,65 0,70 0,85 1.0 1.3 1.4 1,8 1,8 2,3 2,2 2,8 2,5 3,3 75 56 20 19 540 500
со НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ Сталь конструкционная углеродистая, НВ=2,0—2,25 ГПа Горизонтально-, вертнкально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 94, лист 2
№ пози- Диаметр фрезы Ширина фрезеро- вания Параметры шерохо- ватости Глубина резанпя Длина обрабатываемой поверхности L. мм, до Режимы резания
1Э г мм 5 10 15 25 50 . 75 100 125 150
ции число зубьев Z В, мм, до t, мм, до S м, мм/мин V, м/мин п, об/мин
Rz Ra Время иа паз. мии
37 16/4 16 5 0,46 0,55 0,60 0,75 1, 2 1,6 1,9 2,3 2,7 69,7 24 470
38 10 0,60 0,75 0,85 1.1 1, 8 2,5 3,2 3,9 4,5 40 19 375
39 20/5 5 0,40 0,47 0,55 0,65 0,90 1,2 1,5 1,8 2,0 95 24 375
40 20 10 0,49 0,60 0,65 0,85 1, 3 1,8 2,2 2,7 3,1 60 22 355
41 1 0,60 0,60 0,65 0,70 0,90 1,05 1,2 1,4 1,6 160 ' 19 2000
42 3/4 3 2 0,60 0,65 0,65 0,75 0,90 1,1 1,3 1,5 1,65 150 ( 18 1860
43 3 0.60 0,65 0,70 0,80 1, 0 1,25 1,5 1,7 1,9 118 ' 16 • 1650
44 1 0,60 0,65 0,70 0,80 1, 0 1,25 1,5 1,7 1,9 118 21 1650
45 4/4 4 2,5 2 0,60 0,65 0,70 0,80 1,05 1.3 1.5 1,8 2,0 112 18 1400
46 — 4 0,65 0,70 0,80 0,95 1, 3 1.7 2,0 2,4 2,8 75 13 1050.
47 5/4 3 0,65 0,70 0,75 0,85 1, 1 1,4 1,7 2,0 2,3 95 19 1180
48 о 5 0,65 0,70 0,75 0,90 1, 2 1.5 1,9 2,2 2,5 85 16 1050
49 6/4 6 3 0,65 0,70 0,75 0,90 1, 2 1,5 1,8 2,2 2,5 85 20 1050
50 5 0,65 0,70 0,80 0,95 1, 3 1,7 2,0 2,4 2,8 75 18 950
51 8/4 5 0,65 0,70 0,80 0,95 1, 3 1 7 2,0 2М 2,8 75 23 900
52 о 8 0,70 0,75 0,85 1.0 1, 5 1,9 2,4 2,8 3,3 60 19 750
53 10/4 10 5 0,65 0,70 0,75 0,85 1, 1 1.4 1,7 2,0 2,3 95 19 600
54 10 0.65 0,70 0,80 0,95 1,3 1,7 2,0 2,4 2,8 75 17 540
55 56 12/4 12 5 10 0,75 0,80 0,90 0,90 1,0 1,05 1,25 1,3 1.9 2,0 2,5 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3 4,7 44,7 40 20 19 540 500
57 58 16/4 16 5 10 0,7*5 0,80 0,85 0,95 0,95 1,0 1,15 1,3 1,6 1,9 2,1 2,5 2,6 3,1 3,1 3,7 3,6 4,4 56 44,7 24 19 470 375
59 60 20/5 20 5 10 0,80 0,85 0,90 1,0 1,0 1,2 1,25 1.4 1,8 2,2 2.4 2,9 2,9 3,6 3,5 4,4 4,1 5,0 47,5 37,5 30 24 470 375
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 до 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 31 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9 2,8
Группа стали Г Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, подшипни- ковая Быстрорежущая
Твердость НВ, ГПд 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 1.2 1,4 2,1 3,1 1,7 2,4 3,7 2.0 3.0 4,4
Примечание. При повороте делительной головки на одну позицию к времени по карте прибавлять 0,035 мин.
КЗ----------------------
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ РАДИУСОВ
Сталь конструкционная угл.родистая, НВ=2,0—2,25 ГПа
Горизонтально-, вертикально- и
уш; вепсально-фр верные станки
Фрезы концевые вогнутые из стали Р6М5
Карта 95
Диаметр фрезы D, мм Параметры Длина фрезерования L, мм, до Режимы резания
№ Радиус Глубина шероховатости 25 50 75 100 125 150 На каждые 25 мм св. 150 мм
пози- число зубьев Z фрезерования резания t, мм. до Rz Ra 10 15 Sm, V. П,
• Время на проход. мин мм/ мин м/мии об/мин
1 10/6 1,0 1,0 0,32 0,33 0,35 0,37 0,46 0,50 0,60 0,65 0,06 475 37 1180
1,5 2,0 1,5 0,33 0,34 0,37 0,44 0,50 0,60 0,65 0,75 0,07 375 34 900
3 12/6 2,0 0,34 0,36 0,39 0,48 0,55 0,65 0,75 0,80 0,09 315 28 750
4 5 14/8 16 6 2,5 3,0 ‘ 2,5 3,0 40 0,34 0,35 0,36 0,37 0,39 0,40 0,48 0,49 0,55 0,60 0,65 0,65 0,75 0,75 0,80 0,85 0,09 0,09 315 300 26 27 600 540
6 7 2,5 3,5 2 5 0,37 0,40 0,44 0,55 0,65 0,80 0,90 1,0 0,12 235 37 470
25/6 3,5 0,41 0,44 0,50 0,65 0,80 0,95 1,1 1,25 0,15 178 29 375
8 10/6 1,0 0,7 0,32 0,33 0,35 0,41 0,48 0,55 0,60 0,65 С,06 _450 37 1480
1 1,0 1,0 0,34 0,35 0,39 0,47 0,55 0,65 0,75 0,80 0,09 315 34 900
10 12/6 2,0 0,34 0,35 0,39 0,48 0,55 0,65 0,75 0,85 0,09 300 28 750
20
11 14/8 2,5 1,5 — 0,36 0,38 0,42 0,55 0,65 0,75 0,90 1,0 0,12 235 26 600
12 16/6 3,0 2,0 0,36 0,38 0,42 0,55 0,65 0,75 0,90 1,0 0,12 235 27 540
13 25/6 2,5 1,5 0,38 0,41 0,47 0,60 0,75 0,90 1.0 1,18 0,14 190 470
14 3,5 2,5 0,42 0,46 0,55 0,70 0,90 1,0 1,25 1,4 0,18 150 37
15 10/6 1,0 0,5 0,60 0,60 0,65 0,70 0,80 0,90 0,95 1,05 0,09 315 14 1400
16 12/6 1,5 0,5 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90 1,0 1.1 1,25 0,11 235 36 950
17 2,0 0,5 2,5 0,60 0,65 0,65 0,80 0,90 1,05 1,16 1,3 0,12 224 28 750
18* 14/8 2,5 1,0 0,60 0,65 0,65 0,80 0,90 1,05 1,16 1,3 0,12 224 - 31 710
19 16/6 3,0 1.0 0,60 0,65 0,65 0,80 0,90 1,05 1,16 1,3 0,12 224 30 600
20 25/6 2,5 1.0 0,65 0,70 0,75 0,95 1.1 1,3 1,5 1,7 0,18 150 39 500
21 з,ь 1.5 0.70 0,75 0,85 1,1 1,3 1,6 1,8 2,0 0,24 112 37 470
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости ю Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- вана диева я
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 до 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0.65 0,85 1 1,0 1 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9 2,8
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- { пая, подшипни- ковая Быстрорежущая
Твердость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 1,2 1.4 2,1 3,1 1.7 2,4 3,7 2,0 3,0 4.4
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШПОНОЧНЫХ ПАЗОВ
Сталь конструкционная углеродистая, НВ=2,0...2,25 ГПа
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы шпоночные из стали Р6М5
Карта 96
Параметры Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые Режимы резания
Г № Диаметр фрезеро- Б мм
пози- фрезы вання Б 10 15 20 26 30 36 40 45 св. 45 мм
цин D, мм, до В, мм R, R, Sm, V, п.
мм/мин м/мин об/мин
Время иа паз, мин
1 2 1,0 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0.65 0,70 0,75 0,05 112 18 2800
2 3 2,0 0,34 0,37 0,41 0,45 0,48 0,50 0,55 0,60 0,60 0,04 150 26 2800
3 4 2,5 0,34 0,38 0,41 0,45 0,49 0,50 0,55 0,60 0,65 0,04 150 25 2000
4 5 3,0 0,36 0,40 О’,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,04 118 26 1650
5 6 3,5 0,37 0,41 0.46 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,05 112 26 1400
6 8 - 0 20 — 0,40 0,46 0,50 0,55 0,60 0,70 0,75 0,80 0,85 0,06 95 25 1000
7 10 5,0 0,41 0,47 0,50 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,06 95 28 900
8 12 5,0 0,47 0,55 0,60 0,70 0,75 0,85 0,90 1,0 1,05 О.Р’7 75 27 710
9 14 5,5 0,49 0,55 0.65 0,70 0,80 0,85 0,90 1.0 1,0 0,07 75 24 540
10 16 6,0 0,50 0,60 0,65 0,75 0,85 0,90 1,0 1,1 1,1 0,08 69,7 25 о00
11 18 7,0 0,55 0,65 0,75 0,85 0,901,0 1,1 1,2 1,3 0,09 60 27 470
12 20 7,5 0,65 0,80 0,90 1,0 1,1 1,2 1,35 1.5 1,6 0,14 47,5 24 375
13 ' 2 1,0 0,60 0,65 0,70 0,80 0,85 0,90 0,90 1,0 1,1 0,06 95 18 2800
14 3 2,0 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,90 1,0 0,05 112 26 2„00
15 4 2,5 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,05 0,05 118 21 1650
16 5 3,0 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,0 1,1 0,06 95 22 1400
17 7 3,5 2,5 0,65 0,75 0.80 0,90 0,95 1,05 1,1 1.2 1,3 0,07 75 23 1050
18 8 4,0 0,70 0,75 0,85 0,90 1,0 1,1 1,15 1.2 1.3 0,08 69,7 19 750
19 10 5,6 0,70 0,80 0,85 0,95 1,0 1,1 1.2 1,3 1.3 0,08 69,7 22 710
20 12 5,6 0,75 0,85 0,95 1,0 1,1 1,2 1,3 1.4 1,5 0,09 60 20 540
21 14 5,5 1 0,80 0,85 0,95 1,05 1,15 1.2 1.3 1,4 1,5 0,09 60 21 470
22 16 6,0 0,85 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,7 1,8 0,11 47,5 19 375
23 18 7,0 0,90 1,05 1,15 1,3 1.4 1,5 1,6 1,8 1,9 0,12 44,7 20 355
24 20 7,5 1,0 1,1 1,3 1,4 1,5 1,7 1.8 1,9 2,1 0,14 40 99 300
а , б, В г, Л . е , Ж 3 н К Л м н
/ / 1 1 / 1 / / / 1
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости ♦ * ч Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хро- мованадиевая
Твердость НВ, , ГПа io 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 цо 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 !,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9 2,8
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, подшип- никовая Быстрорежущая
Твердость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2‘65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 1.2 1.4 2,1 3,1 1,7 2,4 3.7 2,0 3,0 4,4
Точности обработки КЗ Точность измере- ния, мм 0,5...0,2 <0,2
Коэффициент |Тб~| 1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ И УСТУПОВ
Сталь конструкционная углеродистая, НВ = 2,0...2,25 ГПа
Горизонтально-, вертикально- и
______универсально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 97
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм Ширина фрезеро- вания В, мм, до Параметры шероховатости Глуби- на реза- ния t, мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм. до На каждые 25 мм св. 175 мм Режимы резания
б 1Б 25 50 75 100 125 150 17Б
число зубьев Z Rz Ra Sm, мм/мин V, м/мин л. об/мин
Время на проход, мин
1 2 50/14 4 10 40 — 2 0,32 0,32 0,35 0,35 0,37 0,37 0,42 0,43 0,48 0,49 0,55 0,55 0,60 0,60 0,65 0,70 0,70 0,75 0,06 0,06 475 450 56 59 355 375
3 4 63/16 4 16 0,33 0,34 0,35 0,37 0,38 0,40 0,44 0,44 0,49 0,55 0,55 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,75 0,85 0,06 0,07 450 375 49 59 250 300
5 80/18 5 20 0,34 0,35 0,37 0,39 0,40 0,42 0,47 0,50 0,55 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,75 0,85 0,85 0,95 0,07 0,09 375 315 58 50 180 200
7 8 100/20 6 25 0,36 0,36 0,39 0,40 0,43 0,44 0,50 0,50 0,80 0,60 0,70 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,0 0,09 0,09 315 300 39 47 125 150
9 10 50/4 4 10 20 — 2 0,36 0,37 0,41 0,41 0,45 0,46 0,55 0,60 0,70 0,70 0,80 0,80 0,90 0,95 1,0 1,0 1,1 1,1 0,'12 0,12 235 224 59 375
11 12 63/16 4 16 0,38 0,39 0,42 0,45 0,47 0,50 0,60 0,65 0,70 0,80 0,85 0,95 0,95 1,1 1,1 1,2 1,2 1,4 0,12 0,14 224 190 59 300
13 14 80/18 5 20 0,40 0,40 0,46 0,47 0,50 0,55 0,65 0,70 0,80 0,85 0,95 1,0 1,1 1,15 1,2 1,3 1.5 1,45 0,14 0,15 190 178 59 235
15 16 100/20 6 25 0,42 0,43 0,48 0,50 0,55 0,55 0,70 0,75 0,85 0,90 1,0 1.1 1,15 1.2 1.3 1,4 1,45 1.6 0,15 0,17 178 160 53 170
1 1 •
17 18 50/4 4 10 — 2,5 1 0.65 0,70 0,70 0,85 6,90 0,90 0,95 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,6 0,12 0,14 224 190 59 375
0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,75 0,76 0,70,0.80 0,700,80 0,75(0,80 0,75 0,80 0,80 0,85 0.800,90
1,1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7 0,14 0,153 190 178 59 300
19 20 63/16 4 16
21 22 80/18 5 20 0,95 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,7 1,7 1,8 0,153 0,17 178 160 59 235
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 0,17 0,18 160 150 53 170
23 94 100/20 6 ,25
0,85 0,90
Индекс * а б В Г д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ганадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 до 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25-. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 1~По~| 1.5 0,65 0.8 1,05 1,25 1.9 2,8
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, подшипни- ковая Быстрорежущая
Твердость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2.25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент I?’2 1Л 12,. 3,1 1 ‘-7 2,4 | 3,7 2,0 3,0 4,4
g Примечание. При фрезеровании набором дисковых фрез время по карте применять с коэффициентом 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ
Сталь конструкционная углеродистая, НЗ=2,0...2,25 ГПа, /?z= 40...20
Горизонтально-, вертикально-
и универсально-фрезерные станки
Фрезы дисковые пгзовые из стали Р6М5
Карта 08
№ позн- Диаметр фрезы Ширина Глубина резания t. мм, до Длина обрабатываемой поверхност! L. мм, до На каждые Режимы резаиия
D, мм я фрезеро- вания В. мм» до 25 50 75 100 125 25 мм св. 175 мм
ции число Б 15 150 175 Sm, V, п.
зубьев Z Время иа паз, мин мм/миц1 м/мнн об/мин
1 3 0,34 0‘46 0,50 0,70 0,85 1.0 1.1 1,3 1,4 0,15 178 37 235
2 50/14 3...6 5 0,55 0,65 0,75 1 05 1,3 1,6 1.9 2,2 2,5 0,29 95 31 200
3 10 0,70 0,85 1,0 14 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4 0,39 69,7 28 180
4 3 0,43 0,49 0,55 0,75 0,90 1,05 1,2' 1.4 1,6 0,17 160 36 180
5 63/16 5...8 5 0,55 0,65 0,75 1,0 1,25 1,5 1.8 2,0 2,3 0,25 106,9 34 170
6 10 0,75 0,90 1,0 1,4 1,8 2,1 2.5 2,8 3,2 0,36 75 30 150
7 3 0,45 0,50 0,60 0,75 0,95 1.1 1.3 1,5 1,7 0,18 150 31 125
8 80/18 8...12 5 0,60 0,70 0,80 1,1 1,4 1,7 1,9 2,3 2,5 0,29 95 30 118
9 10 0,75 0,90 1,0 1,4 1,8 2,2 2,5 2,9 3,2 0,36 75 28 НО
10 5 0,32 0,75 0,85 1,1 1,4 1.7 2,0 2,3 2,6 0,57 95 30 95
11 100/20 12...16 10 0,90 1,0 1,2 1,6 1,9 2,4 2,8 3,1 3,5 0,39 -69,7
12 15 1,3 1,5 1,8 2,3 2,9 3,5 4,0 4,6 5,2 0,57 47,5 24 75
13 20 2,0 2,4 2,8 3,7 4,6 5,5 6,4 7,3 8,2 0,91 30
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости • Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1-75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 ДО 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 1 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 ГЛЙ 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9 2,8
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, подшип- никовая Быстрорежущая
Твердость НВ. ГПа 1,75.. 2,0 2,0.. 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 1,2 1.4 2,1 3,1 . 1,7 2,4 3,7 2,и 3,0 4,4
Примечания:
1. При фрезеровании набором дисковых фрез время по карте применять с коэффициентом 1,2.
2. При повороте делительной головки на одну позицию к времени по карте прибавлять 0,035 мин.
to
ОС
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ
Сталь конструкционная углеродистая, HD=2,0...2,25 ГПа
Горизонтально-, вертикально- и
и универсально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние со вставными
* ножами, оснащенными t остинками Т15К6
Карта 99
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм Ширина фрезеро- вания В, мм. до Параметры шероховатости Глуби- на реза- ния t, мм. Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 175 мм Режимы резаиия
Б 15 25 50 75 100 125 150 175
R R Sm, V, м/мин п, об/мин
число зубьев, Z
Z а до Время на паз, мии мм/мин
1 2 100 10.. .12 5 10 0,35 0,42 0,38 0,45 0,40 0,48 0,45 0,55 0,50 0,65 0,55 0,75 0,65 0,85 0,70 0,90 0,75 1,0 0,06 0,09 475 315 223 188 710 600
3 8 15 0,49 0,55 0,60 0,80 0,90 1,0 1,15 1,2 1,3 0,12 235 170 540
4 5 125 10.. .16 40 — 5 10 0,38 0,43 0,40 0,47 0,44 0,50 0,50 0,60 0,60 0,65 0,65 0,75 0,70 0,85 0,80 0,95 0,85 1,0 0,07 0,08 375 315 212 196 540 500
6 7 10 15 20 0,55 0,80 0,60 0,90 0,70 1,0 0,80 1,25 0,95 1,5 1,1 1,7 1,25 2,0 1,4 2,2 1,5 2,5 0,14 0,24 190 112 _ 139 98 355 250
8 9 100 10.. .12 20 5 10 0,37 0,46 0,40 0,50 0,43 0,55 0,50 0,65 0.55 0,80 0,65 0,90 0,70 1,0 0,80 1,15 0,85 1,2 0,35 ( ,12 375 235 236 188 750 600
10 8 15 0,54 0,60 0,65 0,80 0,95 1,1 1,2 1,40 1,5 0,14 190 170 540
20
11 12 125 10...16 5 10 0,40 0,48 0,43 0,55 0,47 0,60 0,55 0,70 0,65 0,75 0,70 0,90 0,80 1,0 0,90 1,15 1,0 1,3 0,09 0,12 315 235 ?12 184 540 470
13 14 10 15 20 0,65 0,85 0,70 0,95 0,80 1,05 1,0 1,3 1,15 1,55 1,3 1.8 1,5 2,1 1.7 2,3 1,9 2,6 0,46 0,26 150 106,9 147 124 375 315
Индекс 9 б В Г Д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 ДО 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Ко-ффициент 0,5 0,65 0,85 2 |То| 1.4 0,6 0,7 0,9 1.1 1,55 2,3
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, подшипни- ковая Быстрорежущая
Твердость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2.0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65. 3,15
Коэффициент 1,05 1,25 2,0 2,6 1,45 2,0 2,9 1.7 2,3 4,0
ьэ
<0
Примечания:
1. При фрезеровании набором дисковых фрез время но карте применять с
2. При повороте делительной головки на одну позицию к времени по карте
коэффициентом 1,2.
прибавлять 0,035 мин.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ
Сталь конструкционная углеродистая, НВ=2,0...2,25 ГПа, 7?z=4O...2O
Горизонтально-, вертикально-
и универсально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 100
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм число зубьев Z Ширина фрезеро- вания В, мм, до Глубина резания t, мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм. до На каждые 25 мм св. 175 мм Режимы резаиия
В 1Б 25 50 75 1 100 126 150 17Б Sm, мм/мии V, м/мин п» об/мин
Время на паз, мни
1 2 50/14 3...5 3 5 0,35 0,39 0,39 0,44 0,42 0,49 0,50 0.60 0,60 0,75 0,70 0,85 0,80 0,95 0,85 1.1 0,95 1.2 0,09 0,12 300 ' 224 56 47 355 300
3 4 63/16 5...8 3 5 0,38 0,43 0,43 0,48 0,48 0,55 0,60 0,70 0,70 0,80 0,85 0,95 0,95 1.1 1.1 1.3 1,2 1,4 0,12 0,14 224 190 46 235
5 10 0,50 0,60 0,65 0,85 1,0 1,2 1,4 1,6 1,7 0,18 150 40 200
6 80/18 8...12 • 5 0,44 0,50 0,55 0,70 0,85 1,0 1,1 1.3 1,4 0,14 190 48 190
7 8 10 15 0,65 0,85 0,75 1,0 0,85 1,1 1,1 1,5 1.3 1,8 1,6 2,2 1.8 2,6 2,1 2,9 2,4 3,3 0,25 0,36 106,9 75 38 150
•
9 100/20 12...16 5 0,45 0,50 0,60 0,75 0,90 1,05 1,2 1,4 1.5 0,15 178 47 150
10 11 10 15 0,65 0,80 0,75 0,90 0,85 1.0 1,1 1,3 1,3 1,6 1,6 1,9 1,8 2,2 2,1 2,4 2,3 2,7 0,24 0,28 112 95 39 125
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 до 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. J ,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9 2,8
Группа стали Прочие легированные, инструмен- тальная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, подшипни- ковая 1 ыстрорежущая
Твердость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65., 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65. 3,15'
Коэффициент 1,2 1,4 2,1 3,1 1,7 2,4 3,7 2.0 3,0 4,4
Примечание. При повороте делительной головки на одну позицию к времени по карте прибавлять 0,035 мин.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ И КАНАВОК
Ста^ь конструкционная углеродистая, НВ=2,0...2,25 ГПа, /?z=40...20
Горизонтально-, вертикально-
и универсально-фрезерные станки
Фрезы прорезные (шлицевые) из стали Р6М5
Карта 101, лист 1
№ пози- ции Диаметр фрезы, D, мм. Шири- на фре- зеро- вания В, мм, ДО Глуби- на реза- ния t, мм, ДО Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 100 мм Режимы резания
2 5 10 15 20 30 40 БО 75 100
число зубьев Z
Sm, мм/мин
V, м/мин и, об/мин
Время на проход, мнн
1 0,3 4 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,2 1,4 1,6 2,2 2,8 0,57 47,5 75 95 1500
2 0,6 0,43 0,47 0,55 0,60 0,70 0,85 1,0 1,1 1,5 1,8 0,36 1500
3 20/40 1,0 3 0,38 0,42 0,47 0,50 0,55 0,65 0,75 0,85 1,1 1,4 0,26 106 9 74 1180
4 2 0,36 0,38 0,41 0,45 0,49 0,55 0,65 0,70 0,90 1,1 0jl8 150 66 1050
о 3 0,34 0,36 0,39 0,42 0,44 0,50 0,55 0,60 0,75 0,90 0Л4 190 47 750
6 0,3 0,50 0,55 0,65 0,75 0,85 1,05 1,25 1,4 1,9 2,4 0,48 0,28 56 1180 1180
7 0,6 0,42 0,45 0,50 0,55 0,60 0,75 0,85 0,95 1,25 1,5 95 93
8 25/48 1,0 3 0,39 0,42 0,46 0,50 0,55 0,65 0,75 0,85 1,1 1,3 0,23 118 75 950
У 10 2,0 0,36 0,38 0,42 0,45 0,48 0,55 0,60 0,70 0,85 1 1 0,17 160 56 710
3,0 0,34 0,35 0,38 0,40 0,43 0,48 0,50 0,55 0,70 0,80 0,12 224 47 500
11 0,3 0,50 0,55 0,65 0,75 0,85 1,0 1,2 1,4 1,8 2,3 0,45 60 95 950
12 0,6 0,43 0,47 0,50 0,60 0,65 0,75 0,85 1,0 1,2 1,6 0 28 95 950
L2 32/64 1 0 3 0,40 0,43 0,48 0,50 0,55 0,65 0,75 0,85 1,05 1,3 0,23 118 75 750
14 2,0 3,0 0 36 0,38 0,40 0,43 0,46 0,50 0,55 0,65 0,75 0,90 0,14 190 71 710
15 0^35 0,36 0,38 0,41 0,43 0,48 0,50 0,60 0,70 0,80 0,12 224 50 500
16 17 ъ 0 3 0,55 0,65 0,75 0,80 0,90 1.1 1,3 1,5 2,0 2,5 0,48 56 113 200
0,6 0,45 0,49 0,55 0,60 0,65 0,80 0,90 1,0 1,3 1,6 0,29 95 900
18 19 20 40/64 1,0 2 3 0,42 0 38 0,45 0,39 0,50 0,42 0,55 0,45 0,60 0,48 0,70 0,55 0,75 0,60 0,85 0,65 1,1 0,80 1,3 0,95 0,23 0,15 118 178 89 63 710 500
3 О’37 0,38 0,41 0,44 0,47 0,50 0,60 0,65 0,80 • 0,95 0,14 190 59 470
21 99 0,3 0,6 0,60 0,47 0,65 0,50 0,75 0,55 0,85 0,60 0,95 0,65 1,1 0,80 1,3 0,90 1,5 1,0 2,0 1,3 2,5 1,6 0,49 0,28 56 95 94 600 600
23 1,0 2 3 0 43 0,46 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,85 1,1 1,3 0,23 118 79 500
038 0,39 0.42 0,45 0,48 0,55 0,60 0,65 0,80 0,90 0,14 190 59 375
25 3 0^36 0,37 0,40 0,42 0,44 0,49 0,55 0,60 0,70 0,80 0,12 235 47 300
50,80 ,— —— 26,8 56 500 500
26 27 0,3 0,6 • 1,1 0,65 1,2 0,75 1,4 0,85 1,6 0,90 1,8 1,0 2,2 1,2 2,6 1,4 3,0 1,6 4,1 2,1 5,1 2,6 1,0 0,49 79
28 29 30 1,0 2 3 6 0,60 0,48 0,47 0,65 0,50 0,50 0,70 0,55 0,55 0,80 0,60 0,60 0,90 0,65 0,65 1,0 0,75 0,70 1,2 0,85 0,80 1,4 0,95 0,90 1,7 1,2 1 1 2,1 1,4 ЦЗ 0,39 0,24 0,23 69,7 112 118 59 56 _39 375 355 250
31 32 — 0,3 0,6 0,55 0,60- 0,70 0,75 0,85 1,0 1,2 1,3 1,7 2,1 0,39 69,7 107 540
0,47 0,50 0,55 0,60 0,65 0,75 0,85 .0,95 1,2 1,4 0,26 106,9 .
33 34 35 63/100 1.0 '2 3 3 0,46 0 37 0.49 0 39 0,55 0,41 0,60 0,43 0,65 0,46 0,75 0,50 0,80 0,55- 0,90 0,60 1,2 0,75 1,4 0,85 0,24 0,12 112 224 74 59 375 300
0,36 0^38 0,40 0,42 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,11 235 49 250
to — — м •ь. НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ И КАНАВОК Сталь конструкционная углеродистая, НВ = 2,0...2,25 ГПа, /?z=4O...2O Горизонтально-, вертикальио- и универсально-фрезерные 'танки Фрезы прорезные (шлицевые) из стали Р6М5
Карта 101, л и с т 2
№ пози- ции Диаметр фрез’ы D, мм Ширина фрезе- рова- ния, В, мм, до Глу- бина резв- ния t, мм, ДР Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 100 мм Режимы резания
2 5 10 15 20 30 40 50 75 100
число зубьев Z Sm, мм/мни V, м/мин п, об/мин
Время на проход, мин
36 37 63/100 0,3 0,6 6 1,35 0,80 1.5 0,90 1,7 0,99 2,0 1.1 2,2 1,2 2,7 1,5 3,1 1,7 3,6 1,9 4,7 2,5 5,9 3,1 1,16 0,57 23,5 47,5 74 375
38 39 1,0 2 0,65 0,50 0,70 0,50 0,75 0,55 0,85 0,60 0,90 0,65 1,1 . 0,75 1.2 0,85 1.4 0,95 1,8 1,2 2,2 1,4 0,39 0,23 69,7 118 59 300 300
40 3 0,45 0,47 0,50 0,55 0,60 0,65 0.75 0,80 1,0 1,2 0,18 150 59 300
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н О
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости Примечание. Г Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ван адиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 до 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент I 0,5 0,65 0,85 ГТ7б"| 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9 2,8
I ручпа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструментальная, легированная, подшипниковая Быстрорежущая
Твердость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0. . 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2 65 2,65.. 3,15 2,0... х,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент' | 1,2 ри повороте делительной 1.4 | 2,1 | 3,1 | 1,7 головки на одну позицию к времени по 2,4 | 3,7 | 2,0 | 3,0 1 4,4 карте прибавлять 0,035 мин.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ОТРЕЗАНИЕ
Сталь конструкционная углеродистая, НВ=2,0...2,2& ГПа, /?г = 40...20
Гсразонтально-, вертикально-
и универсальш -фрез рные станки_________
Фрезы отрезные из стали Р6М5__________
Карта 102, ."ист 1
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм Ширине фрезерования В, мм, до Глубина резания t, мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 150 мм Режимы резания
5 15 25 50 75 100 125 150
и, об/мин
число зубьев Z Sm, мм/ мин V, м/мин
Время/на проход, мни
1 2 50 0,6...2,8 0.Г...2.8 2 5 0,45 0,60 0,55 0,75 0,65 0,90 0,90 1,3 1,1 1,6 1,4 2,0 1,6 2,4 1,9 2,7 0,24 0,36 112 Ц. 74 56 470 355
3 40 0 6...4,0 10 0,80 1,0 1,2 1,7 2,2 2,6 3,1 3,7 0,48 56 47 300
4 63 0,6...1,4 3 0,49 0,60 0,70 0,90 1,2 1,4 1,7 1,9 0,24 112 59 300
0,95 1,1 1,6 1,5 0,18 150 46 235
5 2,8...4,0 0,44 0,50 0,60 0,75
6 0,6...2,8 6 0,65 0,80 0,95 1,3 1,7 2,0 2,4 2,8 0,36 75 235
7 48 4,0 0,60 0,70 0,80 1,1 1,4 1,7 1,9 2,2 0,28 95 36 180
8 9 0,6...1,4 2,8...4,0 10 0,85 0,75 1,0 0,90 1,2 1-1 1,7 1.5 2,1 1,8 2.6 2,2 3,0 2,6 3,5 3,0 0,45 0,39 60 69,7 40 30 200 150
КЗ “ — ьо 1 о НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ОТРЕЗАНИЕ Сталь конструкционная углеродистая, НВ = 2,0.,.2,25 ГПа /?г4О...2О Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные стаькг
Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 102, л и с т 2
№ пози- ции Диаметр фрезы, D, мм Ширина фрезерования В, мм, до Глубина резания t, мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 150 мм Режимы резания
5 15 25 50 75 100 125 150
число зубьев, Z Sm, мм/мии V, м/мин П, об/мин
Время на проход, мнн
10 11 80 0,6...1,4 2,8...4,0 3 0,55 0,50 0,65 0,60 0,75 0,70 1,1 0,95 1,4 4,2 1,6 1,4 1,9 1,7 2,2 1,9 0,29 0 24 95 112 50 45. 200 180
12 13 0,6...1,4 2,8...4,0 6 0,75 0,70 0,90 0,85 1,1 1,0 1,4 1,3 1.8 1,7 2,2 2,1 2,6 2,4 3,0 2,8 0,39 0,36 69,7 75 48 38 190 150
48
- 14 15 0,6...2,8 4,0 10 1,05 0,95 1,3 1,1 1,5 1,3 2,1 1,8 2,7 2,3 3,2 2,8 3,8 3,3 4.4 3,8 0,57 0,49 47,5 56 38 31 150 125
16 100 1,4...4,0 6 0,60 0,70 0,80 1,0 1,3 1,5 1,8 2,0 0,24 112 39 125
17 18 1,4...4,0 1,4...4,0 10 15 0,85 1,1 1,0 1,3 1,2 1,5 1,6 2,0 1,9 2,5 2,4 3,0 2,8 3,5 3,1 3,9 0,39 0,48 69,7 56 30 95 95
64
19 20 125 1,4...4,0 6 6 0,70 0,65 0,80 0,75 0,90 0,85 1,2 1,1 1,5 1,4 1,8 1,6 2,1 1,9 2,4 2,1 0,28 0,26 95 106,9 43 29 ПС 75
21 22 1,4...2,8 4,0...6,0 10 0,95 0,90 1,1 1,05 1,3 1,2 1,7 1,5 2,1 1,9 2,4 2,3 2,8 2,6 3,2 3,0 0,39 0,36 69,7 75 35 29 90 75
64
23 1,4...6,0 15 1,2 ~ 1,4 1,6 2,1 2,6 3,1 3,6 4,1 0,48 56 35 90
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости « Группа стали Углеродистая Хромистая, хромоникелевая, хромо- вападиевая
Твердость НВ, ГПа до '1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 до 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 1,0 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9 2,8
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, подшипни- ковая Быстрорежущая
Твердость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2,65...3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 1,2 1,4 2,1 3,1 « 1,7 2,4 3,7 2,0 3,0 4,4
I
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ ПОЛУКРУГЛОГО ПРОФИЛЯ
Сталь конструкционная углеродистая, НВ-2,0-2,25 ГПа
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фр?зерны< станки
Фрезы полукруглые выпуклые, вогнутые
и угловые из стали Р6М5
Карта 103, лист 1*
№ ПОЗИ- ЦИИ Диаметр фрезы D, мм Ширина фрезеро- вания В. мм, до Параметры шерохова- тости Rz Глу- бина реза- ния t, мм, ДО Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 150 мм Режимы резания
5 15 25 50 75 100 125 150
число зубьев, Z Sm, мм/ мни V, м/мии п, об/мин
Время на паз, мин
1 2 50/14 3.. .5
3 4 63/12 5...8
5 80/10 8...16
6 7
40
Обработка выпуклыми фрезами
1,6 2,5 0,34 0,38 0,38 0,42 0,41 0,47 0,50 0,60 0,60 0,70 0,65 0,85' 0,75 0,95 0,85 1,1 0,09 0,12 315 224 74 57 470 360
2,5 0,38 0,43 0,47 0,60 0,70 0,80 0,95 1,05 0,12 235 59 300
4,0 0,45 0,50 0,60 0,80 0,95 1,1 1,3 1.5 0,18 150 49 250
4 0,46 0,55 -0,60 0,80 0,95 1,15 1,4 1,5 0,18 150 63 250
6 0,60 0,75 0,85 1,1 1,4 1,7 2 0 2,3 0,29 95 200
8 6,75 0,90 1„0 1,4 1,8 2,1 2,5 2,8 0,36 75 50 200
8 9 50/14 3...5 1,6 2,5 0,34 О.ЗУ 0,38 0,45 0,42 .0,5-1 0,50 0,65 0,60 0,80 0,70 0,95 0,80 1.1 0,85 0,09 0,14 300 190 56. 47 355 300
10 11 63/12 5...8 20 2,5 4,0 0,4 0,50 0,46 0,60 0,50 0,70 0,65 0,95 0,80 1.2 0,95 1.5 1.1 1,7 1,2 2,0 0,14 0,25 190 106,9 49 40 250 200
12 80/10 3 0,50 0,60 0,70 0,90 1.14 1.4 1.6 1,8 0,23 118 50 200
13 14 8...6 9 5 8 0,65 0,80 Обр 0,80 0,95 аботка 0,95 1.1 вогнут 1,3 1,5 ыми ф 1.7 1.9 юзами 2,0 2,3 2,4 2,7 2,8 3,0 0,36 0,39 75 69,7 43 170 170
15 16 50/14 7...10 1,6 2,5 0.37 0,42 0,42 0,49 0.46 0,55 0,60 0,75 0,70 0,85 0,85 1,1 0,95 1.3 1.1 1.5 0,12. 0,18 224 150 56 47 355 300
17 18 63/12 10...14 40 2,5 4,0 0,43 0,55 0,49 0,65 0,55 0,75 0,75 1,05 0,90 1.4 1.1 1.6 1.2 1.9 1.4 2,2 0,17 0,28 160 95 49 46 250 235
19 20 21 80/10 14...28 4 6 8 — 0,70 0,90 1,2 0,80 1,05 1,5 1,1 1.4 2,0 1.4 1.8 2,6 1.7 2,2 3,2 1.9 2.и 3,8 2,2 3,0 4,3 0,28 0,39 0,57 95 69,7 47,5 50 45 38 200 180 150
22 23 50/14 • 7...10 1.6 2,5 0,39 0,46 0,45 0,55 0,50 0,65 0,65 0,85 0,80 1,1 0,95 1,3 1.1 1.6 1,3 1.8 0,15 1) 23 178 118 47 39 300 250
24 25 63/12 10...14 20 2,5 4,0 0,48 0,60 0,55 0,75 0,65 0,90 0,90 1,3 1.1 1.6 1,4 2,0 1.6 2,4 1,8 2,7 0,23 0,36 118 75 40 38 200 190
26 27 28 80/10 14...28 4 6 Г 0,65 0,85 1.2 0.80 1.0 1,4 0,95 1,2 1,7 1.3 1.7 2,4 1.7 2,2 3,1 2,0 2,7 3,7 2,4 3,1 4,4 2,8 3,7 5,1 0,36 0,48 0,68 75 56 40 30 38 31 150 150 125
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ ПОЛУКРУГЛОГО ПРОФИЛЯ
Сталь конструкционная, НВ=2,0...2,25 ГПа
Горизонтально-, вертикально- и
универсально фрезерные станки
Фрезы полукруглые выпуклые, вогнутые
и угловые из стали Р6М5
Карта 103, лист 2
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм число зубьев Z Ширина фрезеро- вания В, мм, до Параметры шерохо- ватости Глу- бина реза- ния t, мм, ДО Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 150 мм Режимы резания
5 15 25 50 75 100 125 150
Sm, мм/ мин V. м/мин П, об/мин
Время на паз, мин
Обработка угловыми фрезами
29 30 50/14 3...5 40 1,6 2,5 0,33 0,35 0,36 0,39 0,39 0,42 0,46 0,50 0,55 0,60 0,60 0,70 0,70 0,80 0,75 0,85 0,07 0,09 375 300 59 57 375 360
31 32 63/12 5...8 2,5 4,0 0,36 0,42 0,40 0,48 0,43 0,55 0,50 0,70 0,60 0,85 0,70 1,0 0,80 1,15 0,90 1,3 0,09 0,15 300 178 49 250 250
33 4 0,46 0,55 0,60 0,80 0,95' 1,15 1.3 ’ 1,5 0,18 150 50 200
34 80,10 8.. 16 6 0,55* 0,65 0,75 0,95 1 2 1,4 1.7 1,9 0,23 118 45 180
35 8 0,65 0,75 0,90 1,1 1,4 1,7 2,0 2,3 0,28 95 43 170
36 50/14 3 * к 1.6 С,34 0,38 0,42 0,50 0,60 0,70 0,80 0,85 0,09 300 47 300
37 2,5 0,37 0,42 0,46 0,60 0,70 0,80 0,90 1,0 0,12 235 200
38 63/12 5...8 2,5 0,39 0,43 0,48 0,60 0,70 0,85 0,95 1,1 0,12 224 40 200
39 20 4,0 0,45 0,50 0,60 0,75 0,95 1,1 1,3 1.5 0,18 150 200
40 4 0,50 0,60 0,70 0,90 1,1 1,4 1,6 1,8 0,23 118 43 170
41 80,10 8...6 6 0,60 0,70 0,80 1,1 1,4 1,7 1,9 2,3 0,28 95 38 150
42 8 0,80 0,95 Ы 1,5 1,9 2,3 2,7 3,0 0,39 09,7 31 125
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ПА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемого мате- риала и твердости Группа стали Углерц1истая Хромистая, хромоникелевая, хромо- ванадиевая
Твердость НВ, ГПа до 1,5 1,5... 1,75 1,75... 2,0 2 0... 2,25 2,25... 2,65 цо 1,5 1,5... 1,75 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25..! 2,65 2,65.. 3,15
Коэффициент 0,5 0,65 0,85 1,0 1,5 0,65 0,8 1,05 1,25 1,9 2,8
Группа стали Прочие легированные, инструменталь- ная углеродистая Инструменталь- ная легирован- ная, подшипни- ковая Быстрорежущая
Твердость НВ, ГПа 1,75.. 2,0 2,0... 2,25 2,25... 2,65 2,65... 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65.. 3,15 2,0... 2,25 2,25.. 2,65 2,65. 3,15
Коэффициент 1,2 1,4 2,1 3,1 1,7 2,4 3,7„ 2,0 3,0 4,4
Примечание. При повороте делительной головки на одну позицию к времени по карте прибавлять 0,035 мин.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ
Цветные сплавы
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки_______
Фрезы торцовые из стали Р6М5, ВК6М, ВКЗМ
Карта 104
1228
№ ПОЗИ- ЦИИ Диаметр фрезы D, мм Тип фрезы Ширина обрабаты- ваемой поверх- ности В. ММ, ДО Параметры шероховатости Глуби- на ре- зания it, мм. ДО Длина обрабатываемой поверхности Lt мм, до На каждые 25 мм св. 150 мм Режимы резания
10 20 30 40 50 75 100. 125 150
число зубьев Z Rz Ra Sm. мм/мин V, м/мин и, об/мин
Время на проход, мин
1 2 3 50/20 63/22 80/25 Фрезы торцовые из стали Р6М5 40 40 40...60 40 — 2 0,31 0,31 0,32 0,32 0,33 0,34 ,0.33 0,-4 0,36 0,35 0,36 [0,38 0,36 0,37 0,39 0,39 0,41 0,44 0,42 0.44 9,48 0,45 0,48 ,0,50 0,48 0,50 0,55 0,03 0,04 0,04 900 750 600 94 99 94 600 500 375
4 5 6 50/20 63/22 80/2о 40 40 40...60 20 — 2 0,32 0,32 0,33 0,33 0,34 10,35 ( ,34 (,зе 6,37 0,36 0-37 0 46 6,37 0,39 0,42 0,41 0,44 0.48 6,45 ,0.48 6,55 0,48 0,50 С,60 0,50 0,55 0,65 0,04 0,04 0,06 750 600 475 79 74 75 500 375 300
7 8 9 50/20 63/22 80/25 40 40 40...60 2,5 1 0,55 (\ СХХ 0.60 и .60 L.60 0,65 С,65 6.70 lfl.75 0.80 10,85 0,90 0,80 0,90 1,0 0,04 0,06 0,07 600 475 375 112 107 118 710 540 470
ojoo^ec
и,/и и,/и
10 11 100/6 Фрезы 40...80 40 2 0,34 ’,36 6,39 1 ,0,39 6,43 С ,49 0,55 6,60 0,65 0,06 475 170 540
Ibj/U DU... 1UU и, 01 0,43 1 |0,4и 0 4! 1 р ,55 1,65 р.и 0,75 0,07 375 1 /4 47 U
13 13 100/6 125/6 со вставными ножами, ос- нащенными пластинками ВК6М, ВКЗК 40...80 60...100 20 — 2 0,35 0,39 0,39 0,43 0,41 0,46 0,44 0,50 0,47 0,55 0,55 0,65 0,60 0,70 0,70 0,80 0,75 0,90 0,07 0,09 375 300 148 141 470 360
14 15 100/6 125/6 40...80 60...100 — 2,5 1 0,60 0,65 0,65 0,70 0,70 0,75 0,70 0,80 0,75 0,85 0,85 0,95 0,95 1,1 1,0 1,2 1,7 1,3 0,09 0,11 315 235 170 184 540 470
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м И
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Марки сплава Марка сплава '1 Медные сплавы Алюминиевые сплавы
БРБ2; БрМц ЛАЖ 60-1-1 ЛЖ Мц 50-1 1 БоА10ЖЗМц2 БрА10Ж4Н4Л БрАПЛЖбНб ЛЦ23АЖЗМц2 Л63; Л062-1; БрАЖ 9-4 БрАЖМцЮ-З- -1,5 БрАЖ М 10- -11-4-4 ЛЦЗОАЗ Бр А9Мц21 ЛЦ16К4 ЛЖС58-1-1 БрА5; БрА7; БрАМц 9-2 БрКМц 3-1 Бр 0ч>6,5-0,4 Бр 0Ф4-0 25 Бр 0Ц4-3 ЛЦ38Мц 2С2 БрНЦС4-4- 2,5; Л 63-3 ЛС59-1 АЛ7; АЛ8 АЛ19; Д16 АКБМ7: АК4; АК6 АК8; В95 К АС2; АЛЗ; АЛ4; АЛ5-1; Д1; АМГ6 АДО АД1 АМц АМцС АД31 АДЗЗ АМгЗ АМг5 АВ
Коэффициент 2,5 1,4 1.0 0,5 0,3 0-.95 1,25 0,65
Точность обработки Точность измерения 0,5...0,2 <0,2 /
Коэффициент 1 !» 1 1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ
Цветные сплавы
Горизонтально- веотикально- и
универсально-фрезерные станки_________
Фрезы цилиндрические из ста ни. Р6М5
Карта 105. лист 1_________________________
Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 150 мм Режимы резания
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм Ширина обрабаты- ваемой поверх- иости В, мм, до Параметры шероховатости Глубина резания t, мм, до
Ra 5 15 25 50 75 100 125 150 Sm, мм/мин нии/и ‘д 1 п, об/мин
число зубьев, Z
Время на проход, мин
1 2 40 4 40 1 2 0,33 0,35 0,36 0,40 0,40 0,44 0,49 0,55 0,55 0,65 0,65 0,75 0,75 0,85 0,85 1,0 0,08 0,11 315 250 63 47 500 375
W 1 св. 40 1 2 0,34 0,36 0,38 0,41 0,43 0,46 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,95 0,95 1,1 0,11 0,12 250 224 47 45 375 355
5 6 40 40 — 1 2 0,34 0,37 0,39 0,41 0,43 0,46 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,95 0,95 1,1 0,11 0,12 250 224 59 56 375 355
7 8 50 св. 40 1 2 0,35 0,38 0,40 0,44 0,44 0,50 0,55 0,65 0,65 0,80 0,80 0,90 0,90 Iй 1,0 1,2 0,12 0,14 235 190 56 74 355 470
9 40 1 0,35 0,40 0,45 0,55 0,65 0,80 0,90 1,0 0,12 235 71 360
10 63 2 0,39 0,45 0,50 0,65 0,80 0,95 1,1 1,2 0,14 190 59 300
11 8 св. 40 1 0,37 0,43 0,48' 0,60 0,75 0,90 1,1 1,2 0,14 190 59 300
12 2 0,41 0,48 0,55 0,70 0,90 1,1 1,2 1,4 0,17 160 49 250
13 40 1 0,33 0,36 0,40 0,49 0,55 0,65 0,75 0,85 0,08 315 63 500
и 40 2 0,35 0,40 0,44 0,55 0,65 0,75 0,85 1,0 0,10 250 47 375
15 10 1 0,34 0,35 0,43 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 0,11 250 47 360
16 2 0,38 0,43 0,49 0,65 0,75 0,90 1,1 1,2 0,14 190 45 360
17 40 1 0,34 0,39 0,43 0,55 0,65 0,75 0,85 1 0 0,11 250 56 360
18 50 2 0,37 0,42 0,46 0,60 0,70 0,80 0,95 1,1 0,12 224 47 300
12 20 —
19 св. 401 1 0,35 0,40 0,45 0,55 0,70 0,80 0,95 1,1 0,12 224 56 360
20 2 0,40 0,47 0,55 0,70 0,85 1,0 1,2 1,4 0,17 160 47 300
21 40 1 0,37 0,43 0,48 0,65 0,75 0,90 1,05 1,2 0,14 190 71 360
22 63 2 0,41 0,48 0,55 0,70 0,90 1.1 1,2 1,4 0,17 160 59 300
23 14 св. 40 1 0,39 0,45 0,50 0,65 0,85 1.0 1.2 1.4 0,17 160 59 300
2 0,46 0,55 0,65 1,2 1,4 1.6 1,8 2,1 0,23 118 49 250
25 40 1 0,60 0,65 0,75 0,95 1.1 1.3 1.4 1.6 0,17 160 94 750
20 40 2 0,70 0,75 0,85 1,1 1.3 1.6 1,8 2,0 0,23 118 75 600
27 9R 10 св. 40 1 0,65 0,70 0,75 0,95 1.1 1.3 1.5 1.7 0,18 150 89 710
2 5 2 0,70 0,80 0,90 1,1 1,4 1.6 1.8 2,1 0,24 112 68 540
29 50 40 • 1 0,65 0,70 0,80 0,95 1,1 1,3 1.5 1.7 0,18 150 94 600
12 2 0,70 0,80 0,90 1,1 1,4 1.6 1.8 2.1 0,24 112 78 500
ю СО СЛ
236
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ' ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ Цветные сплавы Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы цилиндрические из стали Р6М5
Карта 105, лист 2
№ пози- ции Диаметр фрезы D, ММ число зубьев Z Ширина обрабаты- ваемой поверх- ности В, мм, до Параметры шероховатости Глубина резания, t, мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 150 мм Режимы резания
Rz Ra Б 15 25 БО 75 100 125 150 Sm, 1 мм/мин V, м/мин п, об/мин
Время на проход, мин
31 32 50 12 св. 40 —' г 2,5 1 2 0,65 0,75 0,75 0,85 0,85 0,95 1,1 1,2 1,3 1,5 1,5 1,8 1,8 2,1 2,0 2,4 0,23 0,28 118 95 85 74 {540 470 .470 360
33 34 63 40 1 2 0,70 0,75 0,80 0,85 0,85 0,90 1,1 1,3 1,4 1,6 1,6 1,8 1,8 2,1 2,1 2,4 0,24 0,28 112 95 93 71
35 36 14 св. 40 1 2 0,70 0,80 0,80 0,95 0,95 1,1 1,2 1,5 1,5 1,9 1,8 2,2 2,1 2,6 2,3 2,9 0,28 0,36 95 75 71 59 360 300
Индекс а б В Г д е Ж 3 И К Л м
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Марки сплава Марка сплава Медные сплавы Алюминиевые сплавы 1
БрБ2 БрМцб ЛАЖ60-1-1 ЛЖМц50-1-1 БрА10ЖЗМц2 БрАЮЖ4Н4Л БрАНЛЖбНб ЛЦ23АЖЗМц2 Л63; Л062-1 Бр АЖ 9-4 Бр АЖМц 10- -3-1.5 Бр АЖМ10- -11-4-4 ЛЦ ЗОАЗ; БрА9Мц21 ЛЦ16К4 ЛЖС 58-1-1 БрА5; БрА7 БрАМц 9-2 БрКМц 3 1 Бр 0Ф6,5-0,4 Бр 0Ф 4-0,25 Бр 0Ц4-3 ЛЦ 38Мц2С2 БрОЦС4-4- 2,5 Л63-3 Лс59-1 АЛ7; АЛ8; АЛ19; Д16 АКБМ7 АК4; АК6 АК8; В95 АЛ2 АЛЗ АЛ4 АЛ5-1 Д1 АМГ6 АДО АД1 АМц АМцС АД31 АДЗЗ АМг5 АВ
Коэффициент 2,5 1,4 1,0 0,5 0,3 0,95 1,25 0,65
2. Точности^обработки ю Со Точность измерения, мм 6,5...0,2 <0,2
Коэффициент 1,0 1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ (ТОРЦОМ ФРЕЗЫ)
Цветные сплавы
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
___________Карта 106
№ пози- ции Диаметр фреЗы D, мм Число зубьев Z Ширина фрезеро- вания В, мм Параметры шероховатости Глу- бина реза- ния t. мм. До Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 150 мм Режимы резания
10 20 30 40 50 75 100 125 150
Rz Ra S м, мм/мнн V, м/мин . И» об/мии
Время на проход, мин
1 2 3 4 5 6 7 - 8 7 5 6 8 10 12 16 20 3 3 3 3 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 16 20 40 — 1,5 0,33 0,34 0,33 0,32 0,31 0,32 0,31 0,31 0,36 0,37 0,35 0,34 0,33 0,34 0,33 0,33 0,40 0,44 0,41 0,45 0,38 0,41 0.36 0,38 0,35'0,36 0,36Л,39 0,34 0,36 0,35.0,37 0,47 0,56 0,48 0,57 0,44 0,50 0,41 0,46 0,380,43 0,41.0,47 0,38 0,42 0,39.0,43 0,65 0,66 0,60 0,50 0,47 0,50 0,46 0,48 0,74 0,75 0,65 0,60 0,50 0,60 0,50 0,50 0,83 0,84 0,75 0,65 0,55 0,65 0,55 0,55 0,09 0,09 0,07 0,06 0,04 0,06 0,04 0,04 300 300 375 475 600 475 630 600 35 44 53 70 88 75 83 88 2800 2800 2800 2800 2800 2000 1650 1400
9 10 11 12 13 14 15 16 4 5 6 8 10 12 16 20 3 3 3 3 2 2 3 3 4 6 8 10 12 16 20 20 — 1,0 0,35 0,35 0,33 0,32 0,31 0,32 0,32 0,33 0,40 0,39 0,37 0,35 0,34 0,35 0,34 0,36 0,44^0,49 0,44 0,49 0,10 0,43 0,38 0,41 0,37.0,39 0,36,0,39 0,36 0,39 0,39 0,41 0,50'0,65 0,50 0,65 0,47 0,55 0,44 0,51 0.41,0,47 О,41;о,47 0.42Ю.48 0,44|0,52 0,75 0,75 0,65 0,60 0,50 0,53 0,54 °’58 0,90 0,90 0,70 0,65 0,60 0,59 0,60 0,66 1,0 1,0 0,80 0,73 0,65 0,65 0,66 0,74 0,12 0,12 0,09 0,07 0,06 0,06 0,06 0,07 235 235 315 375 450 450 450 375 35 44 53 70 63 70 75 74 2800 2800 2800 2800 2000 1860 1500 1180
17 4 3 4 0,61 0,67 0,74 0,80 0,85 1,0 1,15 1,30 1,45 0,15 178 35 2800
18 5 3 5 0,62 0,69.0,76 0,83 0,90 1,05 1,25 1 ,40 1,55 0,17 160 44 2800
19 6 3 6 0,62 0,69 0,76.0,83 0,90 1,05 1,25 1,40 1,55 0,17 160 53 2800
20 8 3 8 2,5 п к 0,62 0,690,7 0,83 0,90 1,05 1,25 1,40 1,55 0,17 160 70 2800
21 10 2 10 0,60,0,65 0,69 0,74 0,79 0,91 1,05 1,15 1,25 0,12 224 88 2800
22 12 2 12 0,63 0,70 0,76 0,83 0,90 1,05 1,25 1,40 1,60 0,17 160 75 2000
23 16 3 16 0,63 0,70 0,76 0,83,0,90 1,05 1,25 1,40 1,60 0,17 160 93 1860
24 20 3 20 0,62 0,68 0,74 0,80 0,86 1,00 1,15 1,30 1,45 0,15 178 94 1500
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м И
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1 Марки сплава Марка сплава Медные сплавы Алюминиевые сплавы
Бр62 БрМц5 ЛАЖ 60-1-1 ЛЖ Мц50-1-1 БрА10ЖЗМц2 БрА10Ж4Н4Л БрА11ЛЖ6Н6 ЛЦ23АЖЗМц2 Л63; Л062-1 Бр АЖ 9-4 Бр АЖ MulO- -3-1,5 Бр АЖ М10- -11-4-4 ЛЦ ЗОАЗ; Бр А9Мц21 ЛЦ16К4 ЛЖС 58-1-1 БрА5; БрА7; Бр АМц 9-2 Бр К Мц 3-1 Бр ОФ 6,5-0,4 Бр ОФ 4-0,25 Бр ОЦЧ-3 ЛЦ 38 Мц2С2 Бр ОЦС-4- 2,5 Л63-3 ЛС59-1 АЛ7; АЛ8; АЛ19; Д16 АКБМ7 АК4; АК6 АК8; В95 АЛ2 АЛЗ АЛ4 АЛ5-1 Д1 АМГ6 АДО; АД1 АМц; АМцС; АД31 АДЗЗ АМгЗ АМг5 АВ
Коэффициент 2,5 1,4 1,0 0,5 0,3 0,95 1,25 0,65
2 Точность обравотки К со Точность измерения, мм 0,5...0,2 <0,2
Коэффициент 1TLI 1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ И УСТУПОВ
(ПЕРИФЕРИЕЙ ФРЕЗЫ)
Цветные сплавы
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 107
№ пози- ции Диаметр фрезы D, ММ Число зубьев Z Ширина фрезеро- вания В, мм Параметры шероховатости Глу- бина реза- ния t, мм, Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 150 мм Режимы резания
10 20 30 40 50 75 100 125 150
Rz Ra S м, V, п,
До мм/мин м/мин об/мин
время на проход, МИН -
1 4 3 10 0,39 0,45 0,53 0,60 0,67 0,85 1,05 1,20 1,40 0,18 150 25 2000
2 5 3 12 1 0,39^0,46 0,54 0,61 0,68 0,86 1,05 1,201,40 0,18 150 31 2000
3 6 3 16 0,39 0,47 0,54 0,62 0,69 0,87 1,05 1,20 1,40 0,18 150 38 2000
4 8 3 20 40 2 0 0,37 0,43 0,48 0,54 0,60 0,74 0,88 1,00 1,15 0,14 190 50 2000
5 10 2 20 0,31 0,33 0,35 0,36 0,38 0,43 0,47 0,52 0,56 0,04 600 88 2800
6 12 2 25 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45 0,52 0,59 0,67 0,74 0,07 375 75 2000
7 16 3 32 0,31 0,34 0,35 0,37 0,39 0,43 0,48.0,52 0,57 0,04 600 83 1650
8 20 3 45 0,32 0,35 0,37 0,40 0,42 0,48 0,54 0,60 0,66 0,06 450 88 1400
9 4 3 10 0,39 0,46 0,54 0,61 0,68 0,86 1,05 1,20 1,40 0,18 150 25 2000
10 5 3 12 0,38 0,51 0,60 0,69 0,79 1,00 1,25 1,50 1,70 0,23 118 29 1860
И 6 3 16 0,39 0,51 0,61 0,70 0,79 1,00 1,25 1,50 1,70 0,23 118 35 1860
12 8 3 t 20 2U 2 о 0,37 0,44 0,50 0,56 0,62 0,77 0,93 1,05,1,20 0,15 178 47 1860
13 10 2 20 0,32 0,35 0,38 0,41 0,44 0,51 0,58 0,66 0,73 0,07 375 63 2000
14 12 2 25 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45 0,52 0,59 0,67 0,74 0,07 375 75 2000
15 16 3 32 0,32 0,35 0,37 0,40 0,42 0,48 0,54 0,60 0,66 0,06 450 75 1500
16 20 3 45 0,33 0,36 О', 39 0,42 0,45 0,52 0,59 0,67 0,74 0,07 375 74 1180
1 Т Л ! Т 1 1
17 4 3 10 1 0,66,0,75 0,85,0,94 1,0 1,25 1,50 1,70 1,95 0,23 118 25 2000
18 5 3 12 0,66.0,75'0,85 0,66 0,75'0,85 0,94 1,0 1,25 1,50 1,70 1,95 0,23 118 31 2000
19 6 3 16 0,94 1,0 1,251,50 1,7011,95 0,23 118 38 2000
20 8 3 20 2,5 1,0 0,66 0,75,0,85 0,94 1,0 1,25 1,50 1,7011,95 0,’23 118 '50 2000
21 10 2 20 0,60 0,65 0,65 0,75 0,80 0,92 1,Ю 1,15 1,30 0,12 224 88 2800
22 12 2 25 0,63 0,70 0,77 0,84 0,90 1,05 1,25 1,40 1,60 0,17 160 82 2000
23 16 3 32 0,64 0 70 0,77 0,84 0,91 1,10 1,25 1,401,60 0,17 160 93 1860
24 20 3 45 0,63,0,69 0,75 0,8(;0,87 1,00 1,20 1,35.1,50 0,15 178 94 1500
Индекс а 1 б в г д е Ж з 1 и К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Марки сплава Марка сплава Медные сплавы Алюминиевые сплавы
БрБ2 БрМцб ЛАЖ 60-1-1 Л ж МЦ-50-1-1 БпАЮЖ ЗМц2 БрА10Ж4НЧЛ БрАПЛЖбНб ЛЦ23АЖЗМц2 Л63; Л062-1 Бр АЖ 9-4 Бр АЖМц 10- -3-1,5 Бр АЖМ10- -11-4-4 ЛЦЗОАЗ; БрА9Мц21 ЛЦ16К4 Л же 58-1-1 БрА5; БрА7 Ер АМц 9-2 Bp’KMiv3-l Бр 0Ф 6,5-0,4 Бр 6Ф4-0.25 Бр ОЦ 4 3 ЛЦ38Мц2С2 БрОЦС4-4- 2,5 Л63-3 ЛС59-1 АЛ7; АЛ8; АЛ19; Д16 АКБМ7 АК4; АК6 АК8; В95 АЛ2; АЛЗ; АЛ4; АЛ5-1 Д1 АМГ6 АДО; АД1 АМц; АМцС АД31 АДЗЗ АМгЗ АМг5 АВ
Коэффициент 2,5 1,4 |~ьб~| 0,5 0,3 0,95 1,25 0,65
2. Точ- ности обработки Точность из- мерения, мм 0,5...0,2 <0,2
Коэффициент |То~| 1,1
3. Формы обрабаты- ваемой поверх- ности Обрабаты- ваемая поверхность ПЛОСКОСТЬ уступ
Коэффициент 1 мГ| 1,1
№ пози- ции Диаметр фрезы D. мм и число зубьев Z Ширина фрезеро- вания В, мм, до Параметры шероховатости Глу- бина реза- ния t, мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до Режимы резания
5 10 15 25 50 75 100 125 150
Ra
V,
Время на паз МИИ мм/мин м/мии об/мин
I 2 3 3/3 3 1 2 3 0,31 0,32 0,33 0,32 0,33 0,36 0,34 0,35 0,39 0,36 0,38 0,44 — — — — — 375 300 190 26 2800
4 5 6 4/3 4 - 1 2 4 0,31 0,32 0,34 0,33 0,35 0,38 0,34 0,37 0,41 0,38 0,42 0,49 0,47 0,55 0,65 0,55 0,65 0,85 — — — 315 224 150 35 2800
7 8 5/3 5 3 5 0,32 0,33 0,35 0,36 0,37 0,39 0,42 0,44 — — — — 224 190 44 2800
9 10 6/5 6 3 5 0,31 0,33 0,33 0,36 0,35 0,39 0,38 0,44 0,48 '0,60 0,55 0,75 — — — 300 190 53 2800
11 8/3 8 5 0,32 0,34 0,36 0,41 0,50 0,65 233 70 2800
12 40 8 0,32 0,35 0,37 0,41 0.55 0,65 — — — 224
13 10/2 10 5 — — — — 0,50 0,65 0,75 0,85 1,00 235 63 2000
14 10 — — — * —— 0,60 0,75 0,85 1,00 1,15 190
15 12/2 12 5 — — — — 0,48 0,55 0,65 0,75 0,85 300 70 1860
16 10 — — — — 0,55 0,65 0,80 0,90 1,05 224 62 1650
17 16/3 16 5 — — — — 0,45 0,50 0,60 0,65 0,75 375 75 1500
18 10 — -— — — 0,55 0,65 0,80 0,95 1,05 224 59 1180
19 20/3 20 5 — .— — — 0,49 0,55 0,65 0,75 0,85 300 94 1500
20 10 •— — — — 0,65 0,80 0,95 1,10 1,25 178 74 1180
21 1 0,31 0,33 0,35 0,39 300
22 3/3 3 2 0,32 0,35 0,37 0,42 — — — — • 224 26 2800
23 3 0,34 0,37 0,41 0,47 — — — — — 160
24 1 0,32 0,35 0,37 0,42 — 224
z5 4/3 4 2 0,34 0,37 0,40 0,47 — — — — 160 35 2800
26 4 0,39 0,40 0,45 0,55 — — — — — 112
27 28 5/3 5 20 — 3 5 0,34 0,34 0,37 0,38 0,40 0,41 0,47 0,48 160 150 44 2800
29 6/3 3 0,32 0,35 0,37 0,42 0,55 0,65 224 53 2800
30 О 5 0,34 0,38 0,41 0,48 0,65 0,85 — — — 150
31 8/3 с 5 0,33 0,36 0,39 0,45 0,60 0,75 178 70 2800
32 8 0,34 0,37 0,41 0,47 0,65 0,80 — — — 160 50 2000
33 10/2 10 * 5 — — — 0,60 0,75 0,90 1,05 1,20 178 58 1860
34 10 — — — — 0,65 0,85 1,05 1,20 1,40 150 52 1650
35 12/2 12 5 — — — 0,55 0,65 0,80 0,95 1,05 224 57 15 00
36 10 -— — — 0,65 0,80 1,00 1,15 1,35 160 53 1400
bj НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ Цветные сплавы Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Концевые фрезы из стали Р6М5
Карта 108, л и с т 2
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм ЧИСЛО зубьев, Z Ширина фрезеро- вания В, мм, до Параметры шероховатости Глу- бина реза- ния t, мм, ДО Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до Режимы резаиия
5 10 15 25 50 75 100 125 150
Rz Ra S м, мм/ мни V. м/мин п» об/мин
Время иа паз, мии
37 38 16/3 16 20 — 5 10 — — — — 0,49 0,65 0,55 0,80 0,65 0,95 0,75 1,10 0,85 1,25 300 178 59 53 1180 1050
39 40 20/3 20 5 10 — — — — 0,55 0,70 0,70 0,90 0,80 1,05 0,90 1,25 1,05 1,40 224 150 ’ 74 63 1180 1000
41 42 3/3 3 — 2,5 1 2 0,59 0,60 0,62 0,63 0,65 0,66 0,72 0,75 — — — — 160 150 118 26 2800
43 3 0,61 0,65 0.70 0,80 — — — — — 19 2000
44 45 4G 4/3 4 1 2 4 0,59 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 0,66 0,70 0,72 0,75 0,80 0,82 — — — — — 150 118 106,9 35 25 23 2800 2000 1860
47 48 5/3 5 3 5 0,60 G.61 0,65 0,66 0,70 0,71 0,80 0,81 — — — — — 118 112 31 2000
49 50 6/3 6 3 5 0,60 0,61 0,63 0,65 0,66 0,70 0,74 0,80 0,92 1,') 1,1 1,25" — — — 150 118 53 38 2800 2000
51 52 8/5 8 5 ' 3 0,61 0,61 0,65 0,66 0,70 0,71 0,80 0,81 1,0 1,05 1,25 1,3 — 118 112 50 2000
53 54 10/2 10 5 10 — — — 0,92 1.0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,4 1,7 1,6 1,9 150 118 63 52 2000 1650
55 56 12/2 12 5 10 5 1 л — "* — — 1,04 1,06 1,3 1,4 1,5 1,6 1,75 1.8 20 2,75 118 112 62 57 1650 1500 ,
— — — 0,94 1,1 1,1 1,35 1,3 1,6 1,5 1,8 1,7 2,1 150 106,9 70 59 1400 1180
57 58 16/3 16
5 10 — б ФФИЕ 'СЛОВ в ИЕНТ ИЙ РА — 1,05 1,2 1,3 1,5 1,5 1,8 1,7 2,0 3 1,9 2,3 И 118 95 88 66 1400 1050
59 60 20/3 20
К Л м
г Ы НА .БОТЫ Д ВРЕМ В 3AI е Я ОБ! ШСИА
1 а Индекс ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ i эАБОТКИ ЮСТИ ОТ:
Марки сплава ьэ Й Hpi Марка сплава Медные сплавы Алюминиевые сплавы
Бр Б2 Бр Мц5 ЛАЖ 60-1-1 ЛЖ Мц50-1-1 БрА10ЖЗМи2 БрА10Ж4НЧЛ' БрАПЛЖбНб ЛЦ23АЖЗМц2 л63; Л062-1 Бр АЖ9-4 Бр АЖМц 10- -3 1 5 Бр АЖМ10- -11-4-4 ЛЦЗОАЗ Бр А9Мц21 Лц16К1 ЛЖС58-1-1 БрА5; БрА7 БрЛМц 9-2 БрКМц 3-1 Бр 0Ф6,5-0,4 Бр 0Ф4-О.25 Бр 0Ц4-3 ЛЦ38Мц2С2 БрОЦС4-4- 2,5 Л63-3 ЛС59 1 АЛ7; АЛ8; АМ9; Д16; АКБМ7 АК4; АК6; АК8; В95 АЛ2 АЛЗ; АЛ4; АЛ5-1 И; АМГ6 АДО; АД1 АМп; АМцС АД31 АДЗЗ АМгЗ АМг5 АВ
Коэффициент i м е ч а н и е. 2,5 При пов 1,4 □роте дели>ельн1 |2£ )Й головки на о 0,5 дну позицию к 0,3 времени по 0,95 карте приба: 1,25 злить 0,035 0,65 мин.
£
о
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ И УСТУПОВ
• Цветные сплавы
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
__________________Карта 109
ЕН— —А.
1
1
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм Ширина фрезеро- вания В. мм, до Параметры шероховатости Глу- бина реза- ния t, мм, До Длина обрабатываемой поверхности L. им, до На каждые 25 мм св. 175 мм Режимы резания
5 15 25 50 75 100 125 150 175
Rz «а
число вубьев Z S м, мм/мии V, м/мии п. об/мин
Время иа проход, мнн
1 2 50/14 4 10 40 — 2 0,29 0,30 0,31 0,32 0,32 0,33 0,34 0,36 0,36 0,39 0,39 0,42 0,41 0,45 0,43 0,48 0,45 0,51 0,02 0,03 1180 900 85 540
3 4 63/16 4 16 0,30 0,31 0,31 0,32 0,32 0,34 0,35 0,37 0,38 0,40 0,41 0,44 0,43 0,47 0,46 0,51 0,49 0,54 0,03 0,03 1000 800 93 470
о ел 80/18 5 20
0,31 0,31 0,32 0,33 0,33 0,34 0,36 0,37 0,39 0,41 0,42 0,45 0,45 0,49 0,48 0,52 0,51 0,56 0,03 0,04 900 750 75 300
7 8 100/20 6 25
0,32 0,32 0,33 0,34 0,34 0,36 0-.38 0,40 0,42 0,45 0,45 0,50 0,49 0,54 0,53 0,59 0,56 0,63 0,04 0,04 750 600 63 200
9 10 50/4 4 10 20 — 2 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,40 0,42 0,43 0,44 0,44 0,48 0,49 0,54 0,53 0,60 0,58 0,65 0,62 0,71 0,04 0,06 600 475 111 710
11 12 63/16 4 16 0,32 0,33 0,35 0,35 0,37 0,38 0,49 0,50 O,55lo,62 0,56|0,63 0,68 0,69 0,74 0,75 0,06 0,06 475 450 107 540
—1
13 14 80/18 5 20 0,33 0,34 0,36 0,37 0,39 0,40 0,45 0,47 0,51 0,54 0,56 0,64 0,61t0,69 0,69 0,74 0,76 0,84 0,06 0,07 450 375_ 118 470
15 16 100/20 6 25 0,35 0,36 0,38 0,39 0,41 0,43 0,48 0,52 0,55 0,60 0,62 0,69 0,70 0,77 0,77 0,84 0,86'0,95 0,07 0,09 375 315 94 ,300
17 18 50/4 4 10 2,5 1 0,58 0,59 0,60 0,61 0,63 0,64 0,69 0,70 0,75 0,76 0,81 0,82 0,86 0,88 0,92 0,94 0,98 1,00 0,06 0,06 475 450 111 710
19 20 63/16 4 16 0,60 0,61 0,62 0,64 0,65 0,66 0,71 0,74 0,76 0,81 0,83 0,88 0,89 0,95 0,95 1,00 1,00 1.1 0,06 0,07 450 375 107 540
0,61 0,63 0,64 0,66 0,67 0,70 0.74 0,78 0,82 0,87 0,89 0,95 .0,96 1,05 1,05 1,10 1.1 1,2 0,07 0,09 375 315 118 470
21 22 80/18 5 20 .
23 24 100/20 6 95 0,64 10,65 0,67 0,68 б 0,71 0,78 В 0,80 0,81 0,88 0,90 0,97 0,99 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,25 0,09 0,09 315 300 94 300
Г Д е Ж 3 И К Л м н
Индекс 1 а
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Марки сплава К И п Марка сплава Медные сплавы Алюминиевые сплавы
БрБ2 Бр Мц5 ЛАЖ 60-1-1 ЛЖ Мц50-1-1 БрАЮ ЖЗМц2 БрА10Ж4Н4Л БрАП ЛЖ6Н6 ЛН23АЖЗМц2 Л63; Л062-1 БрАЖ9-4 БрАЖМц 10-3-1,5 БрАЖМЮ- -11-4-4 ЛЦ ЗСАЗ; БрА9Мц21 ЛЦ16К4 ЛЖС58-1-1 БрА5; БрА7 Бр АМц 9-2 Бр КМцЗ-1 Бр ОФб.5-0,4 Бр 0Ф4-0.25 Бр 0Ц4-3 ЛЦ38Мц 2С2 БрОЦС4-2,5 Л63-3 ЛС59-1 АЛ7; АЛ8 АМ9; Д16 АК6М7 АК4; АК6 АК8; В95 • АЛ2; АЛЗ; АЛ4; АЛ5-1; Д1; АМГ6 АДО АД1 АМц; АМцС; АД31; АДЗЗ; АМгЗ; АМг5; АВ
Коэффициент яирияиие. 2,5 | 1,4 | IliLl Пси фрезеровании набором дисковых фрез 0,5 время по карте 0,3 | 0,95 | 1,25 применять с коэффициентом 1,2. 0,65
co
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм и Ширина фрезеро- вания В, мм, до Глубина резания t, мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 175 мм Режимы резаиия
5 15 25 50 75 100 125 150 175
число S м, мм/МИИ V, п.
зубьев Z Время иа паз. МИИ м/мин об/мин
1 3 0,34 0,37 0,40 0,47 0,55 0,60 0,70 0,75 0,85 0,07 375 300
2 50/14 3...6 5 0,39 0,43 0,48 0,60 0,70 0,80 0,95 1,05 1,15 0,12 235 47
3 10 0,55 0,60 0,70 0,95 1,15 1,40 1,65 1,85 2,10 0,23 118 39 250
4 3 0,33 0,36 0,38 0,44 0,50 0,55 0,60 0,63 0,75 0,06 450 46 235
5 • 63/16 5...8 5 0,37 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,85 0,95 0,09 315 40 200
6 10 0,55 0,65 0,75 1,00 1,20 1,45 1,65 1,90 2,15 0,23 118 34 170
7 3 0,34 0,36 0,39 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,75 0,06 450 43 170
8 80/18 8...12 5 0,37 0,40 0,44 0,50 0,60 0,70 0,80 0,85 0,95 0,09 315 38 150
я 10 0,55 0,60 0,65 0,85 1,05 1,20 1,40 •1,60 1,75 • 0,18 150 31 125
I
10 100/20 12...16 5 0,39 0,42 0,46 0,55 0,60 0,70 0,80 0,90 0,95 0,09 315 37 118
11 12 13 10 15 20 0,50 0,60 0,85 0,55 0 65 0,95 0,60 0,75 1,05 0,80 0,95 1,35 0,90 1,10 1,65 1,05 1,30 1,90 1,20 1,45 2,2 1,35 1,65 2,5 1,45 1,85 2,8 0,14 0,18 0,29 190 150 95 28 90
Индекс / а б В Г д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Марки сплава 1 Марка сплава Медные сшивы Алюминиевые сплавы * .
БрБ2 Бр Мц5 ЛАЖ 60-1-1 ЛЖМц50-1-1 БрА10ЖЗМц2 БрЛ16Ж4НЧЛ БрАП ЛЖ6Н6 ЛЦ23АЖЗМц2 Л63; Л062-1 БрАЖ9-4 БрАЖМц10-31,Г БрАЖМ10-11- -4-4 ЛЦЗОАЗ; БрА9Мц21 ЛЦ16К4 АЛЖС58-1 1 БрА5; БрА7 БрАМц 9-2 БрКМцЗ-1 Бр0Ф6,5-0,4 Бр0Ф4-0,25 Бр 0Ц4-3 1Ц38Мц2С2 БрОЦС4-4- 2,5 Л 63-3 ЛС59-1 АЛ7; А,118; АЛ19; Д16 АКБМ7 АК4; Кб АК8; В95 АЛ2; АЛЗ АП4; А Л 5-1 Д1-. АМГ6 АДО АД1 АМц АМцС АД31; АДЗЗ; АМгЗ; АМг5; АВ
Коэффициент 2,5 1 w 1 I3S | 0,5 0,3 0,95 | 1,25 | 0,65
ьэ
»₽*
со
L При фрезеровании набором дисковых фрез время по карте применять с к°эФФиЦИен™“ ’
2. При повороте делительной головки на одну позицию ко времени по карте прибавлять 0,035 мин.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ
Цветные сплавы, 7?240...20
Горизонтально-, вертикально- и
______универсально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 111.
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм Ширина фрезеро- вания В, мм, до Глубина резания t, мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 175 мм Режимы резания /
5 15 25 50 75 100 125 150 175
число S м. V п.
зубьев Z Время ла пае, мин мм/ мин м/мин об/мин
1 2 50/14 3 ..5 3 5 0,32 0,33 0,33 0,36 0,35 0,38 0,39 0,44 0,44 0,49 0,48 0,55 0,50 0,60 0,55 0,65 0,60 0,70 0,04 0,06 630 475 94 79 600 500
3 4 63/16 5 ...8 3 5 0,32 0,34 0,34 0,37 0,36 0,39 0,40 0,45 0,45 0,50 0,49 0,55 0,55 0,65 0,60 0,70 0,65 0,75 0,04 0,06 600 450 93 74 470 375
5 10 0,43 0,47 0,50 0,65 0,75 0,85 1,00 1,10 1,20 0,12 235 71 360
6 80/18 8 5 0,35 0,37 0,40 0,46 0,50 0,55 0,65 0,70 0,75 0,06 450 75 300
7 ..12 10 0,4b 0,50 0,55 0,65 0,80 0,90 1,05 1,15 1,25 0,12 224 250
8 - 15 0,50 0,55 0,60 0,75 0,90 1,05 1,20. 1,35 1,50 0,14 190 63
9 5 0.37 0,40 0,43 0,50 0,55 0,65 0,70 0,80 0,85 0,07 375 79 250
10 100/20 12...16 10 0,46 0,50 0,55 0,65 0,80 0,90 1,00 1,15 1,25 0,1V 235 74 235
11 15 0,55 0,60 0,65 0,85 1,00 1,15 1,30 1,45 1,60 0,15 178 63 200
Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ
Марки сплава Марка сплава Мерные сплавы Алюминиевые сплавы
БрБ2 Бр Мц5 ЛАЖ 60-1-1 ЛЖМц5С-1-1 БрА10ЖЗМц2 БрА10Ж4Н4Л БрАПЛЖбНб ЛЦ23АЖЗМц2 Л63; Л062-1 БрАЖ9-4> ьрАЖМц -3-1,5 БрАЖМЮ- 11-4-4 ЛЦЗОАЗ; БрА0Мц21 ЛЦ16К4 ЛЖС58-1-1 БрА5; ЬрА7 БрАМц 9-2 БрКМц 3-1 Бр 0Ф6.5-0.4 Бр 0Ф4-0.25 БрОЦ4-3 ЛЦ 38Мц 2С2 БрОЦС4-4- 2,5 Л63-3 ЛС59-1 АЛ7; АЛ8 АЛ19; Д16 АКБМ7 АК4; АК6 АК8; В95 АЛ2; АЛЗ АЛ4; АЛ5-1 Д1; АМГ6 АДО; -^,1 АМц; АМцС АД31; АДЗЗ АМгЗ АМг5 АВ
Коэффициент 2,5 1.4/ l_LL| 0,5 0,3 0,95 1,25 0,65
ю
Сл
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
- ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ И КАНАВОК
Цветные сплавы, /?г40...20
I оризонгально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы прорезные (шлицевые) из стали Р6М5
Карта 112, л и с т 1
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм число зубьев Z Ширине фрезе- ре ва НИЯ В, мм До Глу- бина реза- ния t, мм, ДО Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 100 мм
2 5 10 15 20 30 40 50 75 100 Ре, S м. мм/ мин КИМЫ ре V, м/мин заиия п, об/мин
. Время иа проход, мии
1 2 20/40 0,3 0,6 3 0,46 0,38 0,50 0,40 0,60 0,45 0,70 0.50 0,80 0,55 0,95 0,60 1,15 0,70 1,35 0,80 1,80 1,05 2,2 1,30 0,45 0,23 60 118 117 1860 1860
3 4 5 1.0 2 3 0,34 0,33 0,32 0,36 0,34 0,33 0,39 0,37 0,35 0,41 0,39 0,37 0,44 0,41 0,38 0,50 0,46 0,42 0,55 0,50 0,46 0,60 0,55 0,49 0,75 0,65 0,55 0,90 0,80 0,65 0,14 0,12 0,09 190 235 300 104 88 74 1650 1400 1180
6 7 25/48 0,3 0,6 3 0,41 0,36 0,45 0,38 0,50 0,42 0,55 0,45 0,60 0,48 0,75 0,55 0,85 0,60 0,95 0,70 1,25 0,85 1,55 1,05 0,29 0,17 95 160 94 1500 1500
8 9 10_ 1,0 2,0 3,0 0,34 0,32 0,32 0,35 0,34 0,33 0,37 0,35 0,34 0,40 0,37 0,35 0,42 0,39 0,37 0,47 0,43 0,40 0,50 0,46 0,43 0,55 0,50 0,45 0,65 0,60 0,50 0,80 0,70 0,60 0,12’ 0,09 0,07 235 300 375 ПО 82 71 1400 1050 900
11 12 0,3 0,6. 0,43 0,36 0,47 0,38 0,50 0,41 и,60 0,14 X 0..65 0,4/ 0,75 0,55 0,85 0,60 1,00 0,65 1,25 0.80 1,55 0,95 0,29 0,15 95 178 119 118о 1180
32/64 3
13 14 15 1,0 2,0 3,0 0,34 0,33 0,32 0,36 0,34 0,33 0,38 0,36 0,34 0,40 0,38 0,36 0,43 0,40 0,37 0,47 0,43 0,40 0,50 0,47 0,43 0,55 0,50 0,46 0,70 0,60 0,55 0,80 0,70 0,60 0,12 0,09 0,07 235 300 375 106 75 71 1050 750 710
16 17 40/64 0,3 0,6 3 0,50 0,39 0,55 0,41 0,60 0,45 0,70 0,19 0,75 0,55 0,91 0,60 1,05 0,65 1,20 0,75 1,55 0,90 1,90 1,10 0,36 0,15 75 150 132 1050 1050
18 19 20 1,0 2,0 3,0 0,35 0,34 0,33 0,37 0,35 0,34 0,39 0,37 0,36 0,41 0,38 0,38 0,44 0,40 0,40 0,48 0,44 0,43 0,50 0,47 0,47 0,60 0,50 0,50 0,70 0,60 0,60 0,80 0,70 0,70 0,12 0,09 0,08 235 300 315 126 94 75 1000 750 600
21 22 50/80 0,3 0,6 3 0,47 0,39 0,50 0,41 0,55 0,45 0,60 0,48 0,65 0,50 0,70 0,60 0,90 0,65 1,05 0,70 1,30 0,90 1,60 1,05 0,29 0,17 95 160 118 750 750
23 24 25 1,0 2,0 3,0 0,36 0,33 0,33 0,38 0,34 0,33 0,40 0,35 0,35 0,42 0,37 0,36 0,45 0,38 0,38 0,50 0,41 0,41 0,55 0,44 ( 44 0,60 0,47 0,46 0,70 0,55 0,55 0,85 0,60 0,60 0,12 0,07 0.07 224 375 375 111 85 59 710 540 375
26 27 28 0,3 0,6 1,0 6 0,65 0,50 0,47 0,70 0,55 0,50 0,80 0,60 0.55 0,90 0,65 0,60 1,00 0,70 0,65 1,20 0,85 0,70 1,40 0,95 0,80 1,60 1,05 0,90 2,1 1,35 1,15 2,6 1,65 1,35 0,19 0,29 0,23 560 95 118 94 600 600 600
29 30 2,0 3,0 0,40 0,38 0,41 0,39 0,44 0,42 0,47 0,44 0,50 0,46 0,55 0,50 0,60 0,55 0,65 0,60 0,80 0,75 0,95 0,85 0,14 0,12 190 224 74 59 470 375
31 32 63/100 0,3 0,6 3 0,42 0,39 0,49 0,40 0,55 0,43 0,60 0,46 0,65 0,49 0,75 0,55 0,80 0,60 0,90 0,65 1,15 0,80 1,40 0,95 0,24 0,14 112 190 140 710 710
33 34 35 1,0 2,0 3,0 0,36 0,33 0,33 0,-38 0,34 0,34 0,40 0,36 0,36 0,43 0,37 0,37 0,45 0,39 0,39 0,50 0,42 0,42 0,55 0,45 0,45 0,60 0,48 0,48 0,70 0,55 0,55 0,80 0,60 0,60 0,12 0,07 0,07 235 375 375 119 93 70 600 470 355
36. 37 0,3 0,6 6 • 0,75 0,55 0,80 0,60 0,90 0,65 1,00 0,70 1,1 0,75 1,25 0,85 1,45 1,00 1,65 1,10 2,2 1,40 2,6 1,70 0,48 0,29 56 95 99 500 500
38 39 40 1,0 2,0 3,0 0 50 0,42 0,41 0,50 0,44 0,43 0,55 0,47 0.46 0,60 0,50 0,49 0,65 0,55 0,50 . 0,75 0,60 0,55 0,85 0,65 G.65 0 95 0,70 0,70 1,15 0,85 0,85 1,40 1,00 0,95 0,23 0,15 0,14 118 178 190 93 70 59 470 355 300
ю Индекс сл а 6 В Г Д е Ж 3 И К Л м F О
to
сл
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ И КАНАВОК
Цветные сплавы, /?z40...20
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
®Р1 ъ< Щорезные (шлиц вые) из стали Р6М5
Карта 112, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТ В ЗАВИСИМОСТИ ОЦ
Марки сплава Марка сплава Медные сплавы Алюминиевы сплавы
БрБ2 БрМцб ЛАЖ 60-1-1 ЛЖ Мц 50-1-1 Бр А10ЖЗМц2 Бр А10Ж4Н4Л Бр А11ЛЖ6Н6 ЛЦ 23АЖЗМц2 Л63; Л06? 1 Бр АЖ9 4 Бр АЖМц 10-3-1,5 Бр АЖМ10- 11-4-4 ЛЦ ЗОАЗ Бр А9Мц21 ЛЦ 16К4 ЛЖС58-1-1 БрА5; БрА7 Бр АМц9-2 Бр КМц 3 1 Бр 0Ф6,5-0,4 Бр 0Ф4-О.25 Бр 0Ц4 3 Бр ОЦС4-4- 2,5 Л 63-3 ЛС 59-1 АЛ7; АЛ8; АЛ19; Д16 "КБМ7 АК4; АК6 АК8; В95 АЛ2; АЛЗ АЛ4; АЛ5-1 Д1; АМ16 АДО; АД1 АМц; АМцС АД31 АД 33 АМгЗ АМг5 АВ
Коэффициент 2,5 1,4 IJAI 0,5 0,3 0,95 1,25 0,65
Примечание. При повороте делительной головки на одну позицию к времени по к арте прибавл ять 0-035 «ир,
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ОТРЕЗАНИЕ Цветные сплавы, 7?z4O...2O Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 113
у/,
Ж
№ пози- ции Диаметр фрезы D, мм число зубьев Z Ширина фрезерования В, мм. до Глубина резания t. мм, до Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до На каждые 25 мм св. 150 мм
5 15 25 50 75 100 125 150 S м, мм/мин V, м/мии П, об/мин
Время и а проход, мин
1 63 1,0...1,2 3 0,50 0,65 0,75 1,05 1,30 1,60 1,90 2,2 0,29 95 74 375
2 1,6...2,5 0,50 0,60 0,70 0,95 1,20 1,45 1,70 1,90 0,25 106,9 70 355
3 1,0...1,2 6 0,75 0,95 1,10 1,55 2,0 2,5 3,0 3,4 0,45 60
4 18...14 1,6...2,5 0,70 0,85 1,00 1,40 1,80 2,2 2,6 3,0 0,39 69,7 59 300
5 1,0...1,2 10 1,00 1,20 1,45 2,0 2,6 3,2 3,7 4,3 0,55 47,5
6 1,6...2,5 1,05 1,30 1,50 2,1 2,7 3,4 4,0 4,6 0,60 44,7 49 250
>-00 О) 255 80 20...12 1,0...1,2 1,6...2,5 • 3,0 3 0,55 0,65 0,70 0,65 0,80 0,90 0,75 0,95 1,05 1,05 1,35 1,50 1,35 1,75 1,95 1,65 2,1 2,4 1,90 2,5 2,9 2,2 2,9 3,3 0,29 0,39 0,45 95 69,7 60 89 63 59 ?55 250 235
го сл о НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Горизонтально-, вертикально- н универсально-фрезерные станки
kJ 1ГЕЭАПНЕ Цветные сплавы, /?,4О...2О Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 113
* Диаметр Длина обрабатываемо? поверхности L. мм. до
№ пози- пни фрезы D, мм Ширина фрезерования В, мм, до Гл убина резаиия t, мм, до 5 15 23 50 75 100 150 На каждые 25 мм гежимы резаиия
число зубьев, Z 12,0 св. 150 мм S м, мм/мин V, п» об/мии
Время на проход, мин м/мин
10 и 12 80 1,6...1,2 1,6...2,5 3,0 6 0,80 0,85 1,10 1,00 1,05 1,40 1,15 1,25 1,70 1,60 1,70 2,4 2,1 2,2 3,2 2,5 2,7 3,9 3,0 3,2 4,6 3,4 3,7 5,3 0;45 0,49 0,70 60 56 37,5 75 63 45 300 250 180
13 14 15 20...12 1,0...1,2 1,6...2,5 3,0 10 1,05 1,10 1,25 1,30 1,35 1,55 1,50 1,60 1,85 2,1 2,2 2,6 2,7 2,в 3,3 3,2 3,4 4,0 3,8 4,0 4,8 4,4 4,6 5,5 0,55 0,60 0,70 47,5 44,7 37,5 75 63 50 300 250 200
16 17 18 1,0...1,2 1,6...2,5 3,0 6 0,85 0,80 1,05 1,05 0,95 1,30 1,го- мо 1,55 1,70 1,50 2,2 2,1 1,85 2 а 2,6 2,3 3,4 3,0 2,7 4,0 3,5 3,0 5,6 0,45 0,39 0,60 60 69,7 44,7 63 •60 47 200 190 150
19 20 100 1,0...1,5 1,6...2,5 10 1,00 1,20 1,20 1,45 1,40 1,70 .1,90 2,3 2,4 2,9 4.2 2,9 3,5 5,1 3,4 4,1 3,8 4,7 6,9 0,49 0,60 0,90 56 44,7 30 63 47 200 150 125
21 20...12 3,0 1,65 2,0 2,4 3,3 6,0 39
22 23 24 1,0...1,2 1,6...2,5 3,0 15 1,60 1,70 2,3 1,90 2.0 2,7 2,2 2,3 3,1 2,8 3,0 4,1 3,5 3,7 5,1 4.2 4.5 6,1 4,9 5,2 7,2 5,6 5,9 8,2 0,70 0,70 1,00 40 37,5 26,8 63 53 47 200 170 150
25 1,6...2,5 1 10 1,30 1,55 2,1 2,7 3,3 3,8 4,4 0,55 47,5 59 150
26 3,0...4,0 6 1,25 1,50 —V “ 1,80 2,5 3,1 4,5 5,2 0,70 40 49 125
27 125 1,6...2,5 1,55 1,80 2,1 2,8 3,6 4,3 5,0 5,7 0,70_ 37,5
28 16...12 3,0...4,0 10 1,85 2,2 2,6 3,5 4,4 5,3 6,2 7,1 0,90 30 43 ПО
29 30 1,6...2,5 3.0-..4,0 15 2,4 2,8 2,8 3.3 3,2 3,8 4,2 4,9 5,1 6,1 6,1 7,2 7,1 8,4 8,1 9,5 0,95 1 15 28 23,5 59 49 150 125
И ндекс а В В Г 1 * е Ж 3 И К Л м
ю
си
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ илРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Марки сплава Марка сплава Медные сплавы Алюминиевы сплавы
БрБ2 Бр Мц5 ЛАЖ 60-1-1 ЛЖМц 50-1-1 БрА ЮЖЗМц2 Бр А10Ж4Н4Л Бр А11ЛЖ6Н6 ЛЦ23АЖЗМц2 Л63; Л0С2-1 БрАЖ 9-4 БрЛЖ МцЮ- -3-1,5 Бр АЖМ10- -11-4-2 ЛЦЗО АЗ; Бр А9Мц21 ЛЦ16К4 ЛЖС58-1 1 БрА5; БрА7 БрАМц 9-2 БрКМц 3 1 Бр 0Ф6.5 0,4 Бр 0Ц4-3 ЛЦ 38Мц2С2 БвОЦС4-4- 2,5 Л63-3 ЛС59-1 АЛ7; АЛ8 АЛ 19; Д16 АКБМ7 АК4; АК6 АК8; В95 АЛ2; АЛ? АЛ 4; АЛ5-1; Д1 АМ^б АДО; АД1 АМц; АМцС АД31 АДЗЗ АМгЗ АМг5 АВ
Коэффициент 2,5 1,4 |Т11 0,5 0,3 0,95 1,25 0,65
4.5. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Методические указания
Настоящий раздел сборника предназначается для нормирова-
ния работ, выполняемых на шлифовальных станках в условиях
среднесерийного производства, и содержит укрупненные нормативы
времени на обработку поверхности для расчета технически обосно-
ванных норм времени на следующие работы: наружное круглое
шлифование с радиальной и продольной подачей, шлифование тор-
цов; плоское шлифование периферией и торцом круга на станках
с прямоугольным столом.
Основное (технологическое) время в сборнике рассчитано по
«Общемашиностроительным нормативам режимов резания для
технического нормирования работ на металлорежущих станках.
Часть III. «Протяжные, шлифовальные и доводочные станки» с
учетом технологических факторов, влияющих на режимы и время
обработки (размеры детали, припуск, точность и шероховатость
обрабатываемой поверхности и др.).
Уровень режимов резания установлен применительно к усло-
виям выполнения работ, характерным для среднесерийного произ-
водства.
Пример расчета нормы времени при работе
на круглошлифовальном станке с радиальной подачей
Исходные данные
1. Станок — круглошлифовальный 3151, Ng=7,0 кВт
2. Деталь — валик
3. Масса детали — 0,7 кг
4. Обрабатываемый материал — сталь
5. Наименование операции — шлифовальная, Ra 1,25, 1Т6
6. Способ установки — в центрах с хомутиком, измерение скобой
7. Режущий инструмент — круг шлифовальный ЭБ40СТ1К ПВК
600X50X305
258
8. Суммарная продолжительность обработки партии деталей по
трудоемкости рабочих смен — Н = 0,178
9. Число деталей в партии — 100 шт.
10. Тип производства — мелкосерийный
Расчет нормы штучного времени
№ по- зиции & Содержание работы F Время, мин № карты
1 Установить и снять деталь 0,25 4, л. 1, поз. 2 ж
2 Шлифовать поверхность D<i = 20-° 014 мм на длину 30 мм, 2П=0,3 мм, Ki = 1,0; К2=1,1> Кз=1.0 0,47X1,1 = =0,517 116, л. 1, поз. 6 г
Итого 0,767
Подготовительно-заключительное время в расчете на одну де-
таль равно: 9 мин: 100=0,09 мин (карта 114).
С учетом поправочного коэффициента в зависимости от сум-
марной продолжительности обработки партии деталей по трудоем-
кости операции рабочих смен (карта 1):
норма штучного времени составит:
Тшт = 0,767 мин х 1,15 = 0,88 мин.
Норма времени на операцию составит:
Нвр = 0,88 мии 4- 0,09 мин = 0,97 мин.
Пример расчета нормы времени при работе
на плоскошлифовальном станке периферией круга
26-Q.O45'
• Исходные данные
1. Станок — плоскошлифовальный 371М, Ng=2,8 кВт
2. Деталь — плита, точность 0,05 мм, Ra — 0,63 мкм
3. Масса детали — 1,0 кг
4. Обрабатываемый материал — сталь
259
5. Наименование операции — плоскошлифовальная
6. Способ установки — на магнитном столе по 10 деталей одно-
временно
7, Режущий инструмент—круг шлифовальный
8. Суммарная продолжительность обработки партии деталей по
трудоемкости рабочих смен — Н<0,15
9. Число деталей в партии — 70 шт.
10. Тип производства — мелкосерийный.
Расчет нормы штучного времени
К. по- зиции Содержание работы Время, мин № карты
1 Установить и снять деталь 0,9:10=0,09 8, поз. 12 ж
2 Шлифовать поверхность Ld = 100 мм, Bd= 0,78.1,15= 119, поз.
=50 мм, П=0,25 мм, К=1,15 =0,897:10= 10 и
=0,0897
Итого 0,18
Подготовительно-заключительное время в расчете на одну де-
таль равно: 6,5 мин: 70=0,093 мин (карта 118)
С учетом поправочного коэффициента в зависимости от сум-
марной продолжительности обработки партии деталей по трудоем-
кости операции рабочих смен (карта 1):
норма штучного времени составит:
Тшт = 0,18 мин х 1,32 = 0,24 мин.
Норма времени на операцию составит:
НВР = 0,24 мин + 0,093 мин = 0,33 миг.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ Круглошлнфовальные станки
ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ Карта 114
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ пози- ции Вид обработки и наладки Наибольший диаметр устанавливаемого изде- лия, мм, до
200
Время, мин
1 Круглое наружное шлифование 9,0
II. На получение инструмента и приспособлений до начала
и сдачу их после окончания обработки
Получение инструмента и приспособлений испол-
нителем работы до начала и сдача их после
окончания обработки партии деталей
7,0
III. Добавлять к времени на наладку станка
3 При обработке конических поверхностей с пово- ротом стола на угол 2,5
4 При обработке с люнетом 1,5
5 При обработке с приспособлением автоматиче- ского измерения в процессе шлифования 10,0
6 При установке шлифовального круга 5,0
261
Круглошлифовальные
станкн
Карта 115, лист 1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ
С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ
7i) Sm
№ пози- ции Диаметр шлифова- ния» Dd< мм, до Припуск на диаметр, 2П, мм до Длина шлифования, Ld, мм, до На каждые последующие 25 мм прибавлять
25 40 50 60 76 100
Время иа поверхность, мин
1 0,15 0,30 0,39 0,45 0,50 0,60 0,75 0,13
2 5 0,3 0,35 0,48 0,55 0,66 0,80 1,0 0,20
3 10 0,15 0,32 0,41 0,50 0,56 0,65 0,80 0,17
4 0,3 0,38 0,53 0,60 0,76 0,85 1,2 0,25
5 18 0,15 0,35 0,49 0,60 0,68 0,80 1,1 0,20
6 0,3 0,44 0,64 0,75 0,90 1,1 1,4 0,30
7 0,15 0,40 0,54 0,65 0,74 0,88 1.1 0,22
8 25 0,3 0,45 0,69 0,85 0,98 1,2 1,5 0,34
9 32 0,15 0,50 0,66 0,75 0,88 1,0 1,3 0,25
10 0,3 0,60 0,83 1,0 1,16 1,4 1,8 0,38
И 40 0,15 0,50 0,69 0,80 0,94 1,1 1.4 0,28
12 0,3 0,65 0,88 1,1 1,25 1,5 1,9 0,42
13 50 0,15 0,55 0,74 0,90 1,0 1,2 1,5 0,36
14 0,3 0,70 0,95 1,15 1,4 1,6 2,1 0,47
15 80 0,15 0,83 1,2 1,44 1,7 2,0 2,6 0,59
16 0,3 1,0 1,6 1,9 2,3 2,8 3,7 0,87
Индекс а б В Г Д е Ж
262
Круглошлифовальные
станки
Карта 115, лист 2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ
С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
I. Группы обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности
1Т5 1Т6 1Т7 1Т8 . ,1Т9 1Т11. ..1Т13
Обрабатыва- Параметры шероховатости Ra, мкм
емый материал 0,63 1,25 0,63 1,25 0,63 1,25 1.25 2,5 1,25 2.5
Коэффициенты
1. Стали кон- струкцион- ные углеро- дистые и ле- гированные хромом, ни- келем в со- четании с марганцем, кремнием, вольфрамом. 1,4 1,25 1,15 1,0 0,9 0,8 0,65 0,55 0,5 0,45
титаном, а также ин-
струменталь- ные углеро-
дистые 2. Быстроре- 4,0 3,6 3,3 2,9 2,6 2,3 1,8 1,6 1,45 1,3
жущие стали 3. Цветные 0,9 0,8 0,7 0,63 0,55 0,5 0,4 0,35 0,32 0,29
сплавы
II. Формы поверхности
Шлифуемая поверхность
Цилиндрическая с галтелью и торцом
с одной стороны с двух сторон
Коэффициент
1,0 1,05 1,1
III От способа контроля размера
Способ измерения размера Штангенциркуль, мик- рометр и др. Скоба жесткая
Коэффициент IJJLI 0,8
263
Круглошлифовальные
станки
Карта 116, лист 1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ВРЕЗНОЕ
ШЛИФОВАНИЕ
№ пози- ции Диаметр шлифо- вания Dd, мм. До Припуск на диаметр 2П, мм ДО Длина шлифования Ьд, мм. до
10 20 25 32 40 50
Время на поверхность, мин
1 2 5 0,15 0,3 0,20 0,22 0,24 0,27 0,26 0,30 0,28 0,32 0,30 0,36 0,32 0,38
СО 'Г 10 0,15 0,3 0,22 0,25 0,27 0,31 0,29 0,34 0,32 0,37 0,34 0,39 0,36 0,42
5 6 20 0,15 0,3 0,27 0,31 0,32 0,37 0,35 0,42 0,38 0,47 0,40 0,50 0,44 0,54
7 8 25 0,15 0,3 0,28 0,32 0,33 0,40 0,36 0,44 0,40 0,49 0,42 0,55 0,46 0,58
9 10 32 0,15 0,3 0,37 0,42 0,44 0,50 0,47 0,55 0,52 0,65 0,55 0,70 0,60 0,75
11 12 40 0,15 0,3 0,38 0,44 0,47 0,55 0,50 0,60 0,50 0,70 0,60 0,70 0,65 0,79 0,68* 0,85
13 14 50 0,15 0,3 0,39 0,47 0,49 0,60 0,55 0,65 0,60 0,70 0,65 0,80
15 16 63 1,15 0,3 0,47 0,55 0,60 0,70 0,65 0,80 0,70 0,85 0,75 0,90 0,80 1,0
17 18 19 80 0,15 0,3 0,5 0,50 0,60 0,70 0,60 0,75 0,85 0,65 0,85 0,95 0,75 0,90 1.1 0,80 0,95 1,2 0,85 1.1 1,3
Индекс а б В Г д е
264
Круглошлифовальные
станки
Карта 116, лист 2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ВРЕЗНОЕ
ШЛИФОВАНИЕ
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
/. Группы обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности
Обрабатываемый материал
Квалитет
1Т5 1Т6 1Т7 1Т8...1Т9 1Т11...1Т13
Параметры шероховатости Ra, мкм
0,63 1.25 0,63 1,25 0,63 1,25 1.25 2,5 1,25 2.5
Коэффициент
1. Стали конструкцион- ные углеродистые и ле- гированные хромом, никелем в сочетании с 1,4 1,25 1,15 11.01 0,9 0,8 0,65 0,55 0,5 0,45
марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а также инструмен- тальные углеродистые
2. Быстрорежущие стали 4,0 3,6 3,3 2,9 2,6 2,3 1,8 1.6 1,45 1,3
3. Цветные сплавы 0,9 0,8 0,7 0,63 0,55 0,5 0,4 0,35 0,32 0,29
II. Формы поверхности
Шлифуемая поверхность
Цилиндрическая Прерывистая шлицевая с галтелью
с одной стороны с двух сторон
Коэффициент
1_ьо|
III. От способа контроля размера
Способ измерения размера Ручное измерение (ско- бой, микрометром и др.) Накидная индикатор- ная скоба
Коэффициент IjZI 0,8
10—122*
265
Круглошлифовальные
станки
Карта 117, лист 1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ШЛИФОВАНИЕ ТОРЦОВ
№ Длина шлифова- ния Ld, Измеря- Диаметр шлифования Dj , мм, до
25 32 50 80
пози- ции длина 1, мм. до Прииуск иа сторону П. мм, до
мм. до 0.17 0,35 0,17 0.35 0,17 С.35 0,25 0,50
Время на поверхность, мин
1 6,3 25 0,42 0,46 0,45 0,48 0,49 0,53 0,58 0,65
2 50 0,54 0,56 0,55 0,58 0,59 0,64 0,67 0,75
3 1(К 0.66 0,69 0,68 0,70 0,72 0,77 0,81 0,87
4 25 0,45 0,49 0,47 0,51 6,52 0,57 0,63 0,70
О 8 50 0,55 0,59 0,57 0,61 0,62 0,67 0,73 0,8.0
6 100 0,68 0,71 0,70 0,74 0,75 0,80 0,86 0,93
7 25 0,47 0,52 0,50 0,55 0,56 0,62 0,69 0,78
8 10 50 k 0,58 0,62 0,60 0,65 0,66 0,72 0,79 0.88
9 100 0,70 0,74 0,73 0,78 0,79 0,85 0,92 1,0
10 25 — — — — 0,63 0,73 0,82 0,95
11 16 50 — — — — 0,73 0,83 0,92 1,0
12 100 — — — 0,86 0,95 1,05 1.2
13 25 — — — — — — 0,91 1,05
14 25 50 — — — — — — 1,0 1,2
15 100 — — — — — — 1,14 1,28
Индекс а б в г д е Ж 3
266
Круглошлифовальные
станки
Карта 117, лист 2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ШЛИФОВАНИЕ ТОРЦОВ
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГРУППЫ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА,
ТОЧНОСТИ РАЗМЕРА И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
Требуемая точность размера, мм
Обрабатываемый материал 0,03 0,05 — св. 0,05
Параме-ры шероховатости Ra, мкм
«.5 1,25 0,63 2,5 1,25 0,63 2,5 1,25 0,63
Коэффициент
1. Стали конструк- ционные угле- родистые и ле- гированные хромом, нике- лем в сочета- нии с марган- цем, кремнием, вольфрамом, титаном и ин- струменталь- ные углероди- стые 1.1 1,25 1.4 0,9 1.0 1,15 0.7 0.8 0,9
2. Быстрорежущие стали 3.1 3,6 4,0 2,5 2.9 3,3 2,0 2,3 2,6
3. Цветные стали 0,7 0,8 0,9 0,55 0.6 0.7 0,45 0,5 0,6
-
267
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕН
ПлоскошлиФовальные
станки с горизонтальным и
вертикальным шпинделем
и прямоугольным стол >м
Карта 118
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ пози- ции Вид обработки и наладки Длина стола, мм, до
630
Время, мин
1 Шлифование плоскостей
6,5
II. На получение инструмента и приспособлений до начала
и сдачу нх после окончания обработки
2
Получение инструмента и приспособлений исполнителз:.:
работы до начала и сдача их после окончания обра-
ботки партии деталей
7,0
III. Добавлять к времени на наладку станка
3 При обработке в тисках или специальном приспособле- нии 1,3
4 При установке и снятии шлифовального дискового 5,0
круга чашечного 6,0
сегментного 7,0
£68
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Плоскошлифовальные
ШЛИФОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ станки с горизонтальным шпинделем и прямоуголь-
КРУГА ным столом Карта 119
Длина шлифования Ld, м-м, до
№ пози- Ширина шлифо- вания Bd, мм, до Припуск на обработку П, мм, 50 100 200 300 400 500
ции
Время на поверхность*, мин
1 10 0,17 0,38 0,52 0,77 0,82 0,87 0,91
2 0,25 0,39 0,53 0,78 0,84 0,90 0,95
3 20 0,17 0,41 0,57 0,87 0,97 1,05 1,15
4 0,25 0,42 0,58 0,90 1,0 1,15 1,25
5 0,17 0,43 0,62 0,96 1,1 1,25 1,4
6 OZ. 0,25 0,45 0,64 1,0 1,2 1,35 1,55
7 40 0,17 0,46 0,68 1,1 1,3 1,50 1,70
8 0,25 0,49 0,73 1,19 1,4 1,70 1,95
9 50 0,17 0,49 0,73 1,2 1,5 1,75 1,90
10 0,25 0,51 0,78, 1,29 1,6 1,95 2,2
11 АЗ 0,17 0,52 0,79 1,3 1,6 1,95 2,25
12 иО 0,25 0,54 0,83 1,4 1,7 2,1 2,4
13 80 0,25 0,62 0,98 1,7 2,2 2,7 3,2
14 0,5 0,69 1.1 2,0 2,7 «,3 4,0
Индекс а б Б Г Д е
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГРУППЫ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА,
ТОЧНОСТИ РАЗМЕРА И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ:
Требуемая точность размера, мм
0,02 0,03 0,05 | св. 0,05
Обрабатываемый материал Параметры шероховатости поверхности а» мкм
1,25 0,63 2.5 1,25 0.63 2,5 1,25 0,63 .2.5 1,25
Коэффициент
1. Стали конструкцион- 1,6 1,8 1,1 1,25 1,4 0,9 1 1,0 | 1,15 0,7 0,8
ные углеродистые и легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном и инструментальные углеродистые 2. Быстрорежущие стали 3. Цветные сплавы 4,3 11,01 5,0 1,15 3,1 0,7 3,6 0,8 4,0 0,9 2,5 0,55 2,9 0,6 3,3 0,7 2,0 0,4 2,3 0,5
* Одной или нескольких одновременно обрабатываемых деталей. 1 269
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ШЛИФОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ ТОРЦОМ
КРУГА
Плоскошлифовальные
станки с вертикальным
шпинделем и прямоуголь-
ным столом
Карта 120, лист 1
№ пози- ции Приведенная ^ширина шлифования ВПр.* ™ Припуск на обработку П, мм, до Длина шлифования Ld, мм, до
50 100 2Q0 300 400 500
Время на поверхность**, мии
1 2 10 0,25 0,35 0,43 0,45 0,56 0,59 0,84 0,86 0,9 0,93 0,96 1.0 1.0 1,1
3 4 15 . 0,25 0,35 0,46 0,48 0,62 0,64 0,90 0,93 0,97 1,0 1,05 1.15 1,15 1,20
5 6 20 0,25 0,35 0,51 0,53 0,66 0,70 0,96 1,0 1,06 1,12 1,20 1,20 1,25 1,35
7 8 32 0,25 0,35 0,56 0,59 0,73 0,77 1,05 1,1 1,18 1,24 1,30 1,35 1,40 1,50
9 10 50 0,25 0,35 0,63 0,66 0,82 0,86 1,18 1,2 1,33 1,4 1,50 1,55 1,65 1,70
Индекс а б В Г д е
* В LeT ГДе — суммарная площадь шлифования, мм2.
** Одной или нескольких одновременно обрабатываемых деталей.
270
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ШЛИФОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ ТОРЦОМ
КРУГА
Плоскошлнфовальные
станки с вертикальным
шпинделем и прямоуголь-
ным стслом
Карта 120, л и с т 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
/. Группы обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости
поверхности
Обрабатываемый материал Требуемая точность размера, мм
6,02 0,03 0,05 св. 0,05
Параметры шероховатости поверхности А*а, мкм
1,25 0,63 2,5 1,25 0,63 2,5 1,25 0,63 L2.5 1,25
Коэффициент
1. Стали конструкцион- 1 1,6 1,8 1,1 1,25 1.4 0,9 |цо| 1,15 0,7 0,8
ные углеродистые и легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном и инструментальные углеродистые
2. Быстрорежущие сталц 4,35,0 3,1 3,6 4,0 2,5 2,9 3,3 2,0 2,3
3. Цветные сплавы J1,0| — 1,15 0,70,8 1 0,9 0,55 0,6 0,7 0,4 0,5
II. Размеры и формы шлифовального круга К st а
Формы круга Диаметр круга, мм
320 330-500 >500
Коэффициент
Чашечный Сегментный 1,25 1,0 1,0 0,85 0,85 0.7
271
4.6. ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
Этот раздел сборника содержит нормативы неполного штучно-
го времени на обработку одного (или нескольких) зубчатого коле-
са и предназначен для нормирования зуборезных работ: зубофре-
зерование, зубодолбление, зубострогание конических прядюзубых
колес в условиях среднесерийного производства.
Нормативы неполного штучного времени при выполнении зубо-
резных операций рассчитаны с учетом следующих технологических
условий:
1. Для приведенных в картах размеров зубчатых колес
нарезание зубьев рассчитано на один проход в размер зуба, т. е. в
одной операции.
2. Обработка зубьев производится на оправке с установкой од-
новременно нескольких деталей.
3. Нормативы времени рассчитаны на шероховатость обраба-
тываемой поверхности Rz 20. Для обработки с шероховатостью по-
верхности Ra 2,5 приведены поправочные коэффициенты.
Шероховатость поверхности Ra 2,5 на зубофрезерном станке
достигается за счет уменьшения подачи, а на зубодолбежном —
увеличением числа проходов.
4. Степень точности зубчатых колес обеспечивается соответ-
ствующими технологическими методами обработки их на станках.
Ниже приводятся достигаемые степени точности зубчатых ко-
лес в зависимости от методов нарезания зубьев.
Методы нарезания зубьев колес Степень точности
Зубофрезерование червячными модульными фрезами Зубодолбление дисковыми долбяками Зубострогание прямозубых колес профильными резцами 7 7 8
5. Нормативами предусматривается обработка колес малых
размеров с обильным охлаждением маслом однозаходными червяч-
ными модульными фрезами и строгальными резцами из быстроре-
жущей стали Р6М5 по 7—8 степени точности.
6. Режимы резания установлены с учетом сочетания глубины,
подачи и скорости резания
7. Нормативы неполного штучного времени на зуборезные опе-
рации даны по типам зубообрабатывающих станков с разделением
по обрабатываемым материалам.
Основным фактором величины неполного штучного времени на
эти операции служит размер нарезаемого зуба (модуль, длина) и
число зубьев. В поправочных коэффициентах на время обработки
учтены обрабатываемые материалы и их твердость, вид нарезаемо-
го зуба и шероховатость поверхности зуба.
272
Пример расчета нормы времени при работе
на зубофрезерном станке
Исходные данные
1. Станок — зубофрезерный 530 A, Ng=0,5 кВт
2. Деталь — корпус
3. Масса детали — 0,006 кг
4. Обрабатываемый материал—сталь 45
5. Наименование операции — чистовое зубофрезерование Ra 2,5
6. Способ установки — в центрах
7. Режущий инструмент — червячная фреза D = 30 мм
8. Тип производства — среднесерийный
9. Суммарная продолжительность обработки партии деталей по
трудоемкости операции рабочих смен Н=1,06
10. Число деталей в партии — 400 шт.
Расчет нормы штучного времени
Кб по- зиции Содержание работу Время, мин 1 № карты
1 Установить и снять деталь Фрезерование зубьев 111=0,5 мм, 1=11 мм, Z= 10 0,14 0,95.1,15= = 1,09 10, поз. За 122, поз. 41 г
Итого: 1,23
Подготовительно-заключительное время в расчете на- одну де-
таль равно: 18 мин : 400 = 0,045 мин
С учетом поправочного коэффициента в зависимости от сум-
марной продолжительности обработки партии деталей по трудоем-
♦ кости операции рабочих смен (карта 1):
норма штучного времени составит:
Тшт = 1,23 мин х 0,81 = 0,99 мин.
Норма времени на операцию составит:
Нвр = 0,99 мин + 0,045 мин =1,0 мин.
273
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
РЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ
Зубофрезерные, з^бодел-
бежные станки, зуборезные
станки для конических
колес
Карта 121
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ пози- ции Наименование оборудования Наибольший нарезаемый модуль, мм, до 1.0 Время, мин
Зубодолбежные станки 18
Зубодолбежные станки 10
Зуборезные станки для конических колес 13
И. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
4 Получение инструмента и приспособлений испол- 7,0 нителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей III. Добавлять к времени на наладку станка
5 На выверку станка для детали по индикатору 2,5
IV. На пробную обработку деталей
6 Число зубьев нарезаемого колеса 20 1,0
7 40 1,5
8 80 и свыше 2,0
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
275
274
— о НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Сталь конструкционная углеродистая, НВ=1,5...2,0 ГПа Зубофрезерные станки
Фрезы модульные червячные
Карта 122, л и с т 2
К» пози- ции Модуль Ш, мм Число зубьев зубчатого колеса Z Длина нарезаемого зуба (одной или нескольких деталей) L, мм, до Режимы резання
6 8 10 12 15 20 25 30 35 40
S, мм/об V. м/мин п, об/мин
Время на обработку зубчатого колеса, мин
8 9 10 11 12 0,2 40 50 60 80 100 2,1 2,3 2,7 3,6 4,7 2,4 2,6 3,1 4,1 5,4 2,7 3,0 3,5 4,6 6,0 3,0 3,3 3,9 5,1 6,7 3,4 3,7 4,5 5,9 7,7 4,2 4,6 5,4 7,2 9,3 4,9 5,4 6,4 8,5 10,9 5,6 6,2 7,4 9,8 12,5 6,4 7,0 8,4 Н,1 14,1 ✓ 7,1 7,8 9,4 12,4 15,7 0,5 59 587
13 на 1 зуб св. 100 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,055 0,070 0,085 0,10 0,11 0,65 59 587
14 15 16 17 0,3 8 10 12 15 0,75 0,85 1,00 1,20 0,80 0,95 1.10 1,35 0,90 1,05 1,25 1,40 0,95 1,15 1,35 1,60 1,05 1,30 1,50 1,85 1,25 1,50 1,80 2,2 1,45 1,75 2,1 2,5 1,65 2,0 2,4 2,9 1,85 2,2 2,6 3,2 2,0 2,5 2,9 3,6 0,3 77 766
18 19 20 20 25 _ 30 1,40 1,70 2,0 1,55 1,90 2,2 1,75 2,1 2,5 1,90 2,3 2,8 2,2 2,7 3,1 2,6 3,2 3,8 3,0 3,7 4,4 3,4 4,2 5,1 3,9 4,8 5,7 4,3 5,3 6,3 0,35 73 726
21 22 23 24 25 40 50 60 80 100 2,2 2,7 3,2 4,1 5,5 2,4 3,0 3,6 4,7 6,2 2,7 3,4 4,0 5,2 6,9 3,0 3,7 4,4 5,8 7,6 3,4 4,2 5,0 6,6 8,6 4,1 5,1 6,1 8,1 10,4 4,8 5,9 7,1 9,4 12,1 5,5 6,9 8,2 10,8 13,9 6,2 7,7 9,2 12,2 15,6 6,9 8,6 10,3 13,6 17,4 0,5 62 617
26 на 1 зуб св. 100 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,095 0,11 0,65 62 617
27 28 29 8 10 12 0,70 0,80 0,90 0,75 0,90 1,10 0,80 0,95 1,15 0,85 1,05 1,20 0,95 1,15 1,35 1,15 1,35 1,60 1,30 1,60 1,85 1,45 1,80 2,10 1,65 2,0 2,3 1.80 2,2 2,6 0,35 75 746
30 31 32 33 15 20 25 30 1,00 1,25 1,55 1,80 1,10 1,40 1,70 2.) 1,25 1,55 1,90 2 2 1,35 1,70 2 1 2,5 1,50 1,95 2,4 2,8 1,80 2,3 2,8 3,4 2,1 2,7 3,3 3,9 2,4 3,1 3,8 4,5 2,6 3.4 4,3. 5,1 2,9 3.8 4,7 5,6 0,4 72 716
34 35 36 37 38 0,4 40 50 60 80 100 1,90 2,3 2,7 3,6 4,7 2,1 2,6 3,1 4,0 5,3 2,4 2,9 3,4 4,5 5,9 2,6 3,2 3,8 5,0 6,5 2,9 3,6 4,3 5,7 7,4 3,5 4,4 5,2 6,9 8,0 4,2 5,1 6,1 8,1 10,4 4,7 5,9 7,0 9,3 11,9 5,3 6,6 7,9 10,5 13,4 5,9 7,4 8,8 11,7 14,9 0.55 66 657
39 на 1 зуб св. 100 0,016 0,020 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,090 0,11 0,65 63 627
40 41 42 43 8 10 12 15 0,65 0,75 0,85 1,00 0,70 0,80 0,95 1,10 0,75 0,90 1,00 1,20 0,80 0,95 1,10 1,30 0,90 1,05 1,25 1,45 1,0 1,25 1,45 1,75 1,15 1,40 1,65 2,0 1,30 1,60 1,85 2,3 1,45 1,75 2,1 2,5 1,60 1,95 2,3 2,8 0,45 86 685
44 45 46 47 0,5 20 25 30 40- 1,10 1,35 1,55 2,0 1,25 1,50 1,75 2,3 1,35 1,65 1,95 2,5 1,50 1,80 2 1 2,7 1,65 2,0 2.4 3,1 1,95 2,4 2,8 3,7 2,3 2,8 3,3 4,3 2,6 3,1 3,7 4,9 2,9 3,5 4,2 5,5 3,1 3,9 4,6 6,1 0,55 82 653
48 49 50 50 60 70 2,2 2,6 3,0 2,5 2,9 3,4 2,7 3,3 3,8 3,0 3,6 4,1 3,4 4,1 4,7 4,1 4,9 5,6 4,8 5,7 6,6 5,5 6,5 7,5 6,1 7,3 8,4 6,8 8,1 9,4 0,65 78 621
51 на 1 зуб св. 100 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,090 0,11 0,65 78 621
52 53 54 55 0,6 8 10 12 15 0,65 0,75 0,85 1,0 0,70 0,80 Д,90 1,05 0,75 0,85 1.0 1,15 0,80 0,90 1,05 1,25 0,85 ,0 1,15 1,40 1.0 1,15 1,35 1.65 1,10 1,35 1,55 1,90 1,25 1,50 1,75 2,1 1,35 1,65 1,95 2,4 1,50 1,80 2,1 2,6 0,5 85 677
ЬЭ Z3 Индекс а б В Г Д е Ж 3 И К Л м н
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Сталь конструкционная углеродистая, НВ=1,5...2,0 ГПа
Зубофрезерные станки
Фрезы модульные червячные
Длина нарезаемого зуба 12; г, лист с (одной нлн нескольких деталей) L, мм , до
№ пози- Модуль П1, мм Число зубьев вубчатого колеси 6 8 10 15 20' 25 30 35 Режимы резаиия
цнн Z
S, V. м/м ин п, об/мин
Время на обработку зубчатого колеса, мнн мм/об
56 57 58 КП 20 1,10 1,25 1,35 1,45 1,65 1,90 2,0 2,5 2,8 3,0
25 30 1,35 1,55 1,50 1,75 1,65 1,90 1,75 2,1 2,0 2,3 2.3 2,7 2,6 3,2 3,0 3,6 3,4 4,0 3,7 4,4 0,6 80 637
□У 0,6 40 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,6 4,2 4,7 5,3 5,9
ьи 61 62 50 2,2 2,5 2,7 3,0 3,4 4,0 4,6 5,2 5,9 6,5 —
60 2,6 2,9 3,2 3,5 4,0 4,7 5,5 6,2 7,0 7,8 0,7 77 613
70 3,0 3,4 3,7 4,1 4,6 5,5 6,4 7,3 8,1 9,0
ьз на 1 зуб св. 70 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,050 0,065 0,075 0,090 0,10 0,7 77 613
64 65 ДА 8 0,48 0,50 0,55 0,55 0,60 0,70 0,75 0,85 0,90 1,00 - —
10 0,55 0,60 0,60 0,65 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 Ц20
67 12 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,95 1,05 1,15 1,30 1,40 0,8 88 700
15 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 1,00 1,15 1,25 1,40 1,50 f
Сю 69 _70_ д 20 0,80 0,85 0,90 1,0(1 1,10 1,25 1,40 1,60 1,75 1,95 ——
25 0,95 1,00 1,10 1,20 1,30 1,55 1,75 1,95 2,15 2,4 1,0 80 637
30 1,10 1,20 1,30 1,40 1,55 1,80 2,0 2,3 2,5 2,8
/1 72 40 1,25 1,35 1,50 1,60 ' 1,80 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3
50 1,50 1,65 1,80 1,95 2,2 2,5 2,9 3,3 3,7 4,0
/о 74 60 70 1,8b 2,0 1,95 2,2 2,1 2,4 2,3 2,6 2,6 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 3,9 । 4’5 4,4 5,0 4,8 5,6 1,2 75 597
_75 на 1 зуб св. 70 0,009 0,010 0,015 0,020 0,020 0,030 0,035 0,045 0,050 0,060 1,2 ~75—
76 8 0,46 0,49 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,80 ( 0,85 0,90
/ / 1.0 10 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,85 0,90 1 ,00 1,10 80
78 12 0,65 0,60 0,65 0,70 0,75 0,85 0,95 1,05 1,15 1,25 1,0 637
7У 15 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90 1,05 1,15 1,30 1,40 1,50
80 81 82 20 25 30 0,75 0,90 1,05 0,80 0,95 1,10 0,85 1,05 1,20 0,95 1,10 1,30 1,0 1,25 1,45 1,20 1,40 1,65 1,35 1,60 1,90 1,50 1,80 2,1 1,65 2,0 2,3 1,80 2,2 2,6 1,2 75 597
1,30 1,60 1,90 2,15 1,45 1,75 2,0 2,3 1,55 1,85 2,2 2,5 1,70 2,1 2,4 2,8 0,020 2,0 2,4 2,9 3,3 2,2 2,8 3,3 3,8 2,5 3,1 3,7 4,3 2,8 3.5 4,1 4,8 3,1 3.8 4,5 5,2 1,4 70 557
83 84 85 86 40 50 60 70 1,20 1,45 1,70 2,0
0,015 0,015 0,025 0,035 0,040 0,050 0,055 1,4 70 х-
87 на 1 зуб св. 70 о. ио» U,U1U
Г Д е Ж 3 И К Л X Z м н
Индекс а б В
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обраба- тываемой стали и твердости Марка стали 7 Сталь 35, 45, 50 35Х, 40Ф 12ХНЗА, 12ХНЧА, 20ХНМ, 18ХГТ, 20Х^ ЗОХГТ 18ХНВА, 38ХНЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0XH3M
Твердость НВ, ГПа 1,53...2,03 2.03...2,25 2,25.-.2,65 1,53...2,25 1,53.,.2,25 1,53...2,03 1,53...2,25 2,25...2,65
1~Ь0~| 1,2 1.3 1,5 2,0
Коэффициент |То| 1,3 2,0
Угол накло- на зуба в 0 <30° 4Й
Коэффициент |То~1 “ “ 1,2 1 э1*
Шерохо- ватости поверх- ности зуба Пои Параметры шерохова- тости по- ~ Rz20
Коэффициент иечание. Е |То| еполное штучное время по карте предусматривает 1,15 обработку в один проход по сплошному металлу,
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Цветные сплавы, НВ=0,98...1,37 ГПа
Зубофрезерные станки
Фрезы модульные червячные
Карта 123, л и с т 1
— —
№ пози- ции Модуль Ш, мм Число зубьев зубчатого колеса Z Ддина н-резаемого зуСа (одиой „л„ иескольких деталеД)
6 1 • 10 12 15 20 25 30 35 I 40 Ре> S, кимы ре V, зания и.
1 2 3 0,2 1 8 10 12 0,42 0,47 0,50 0,45 0,50 0,55 0,49 0,55 0,60 на дбра 0,50 0,60 _0,65 ботку з 0,55 0,65 0,75 убчатогс 0,65 0,75 0,85 колеса 0,70 0,85 0,95 мин 0,80 0,95 1,0 0,90 1,05 1,20 0.95 1,15 1,35 0,3 м/мин 170 об/мии 1805
4 5 6 7
15 20 25 30 0,55 0,65 0,75 лап 0,60 0,75 0,85 1,00 0,65 0,80 0,95 1,10 0,70 0,85 1,05 1,20 0,80 0,95 1,15 1,35 0,90 1,15 1,40 1,60 1,05 1,30 1,60 1,85 1,15 1,50 1,80 2,1 1,30 1,65 2,0 2,4 1,45 1,85 2.2 2,6 0,38 155 1645
8 9 10 11 12
40 50 60 80 100 1,00 1,20 1,40 1,8 9 4 1,15 1,35 1,60 2,05 2,7 1,25 1,50 1,75 2,3 3,0 1,35 1,65 1,95 2,5 3,3 1,55 2,0 2,2 2,9 3,7 1,85 2,3 2,7 3,5 4,5 2,2 2,6 3,1 4.1 5.1 2,5 3,0 3,6 4,7 6,0 2,8 3,4 4,1 5.3 6,8 3,1 3,8 4,5 6,0 7,5 0,45 148 1571
13
на 1 зуб св. 100 0,008 0,010 0,015 0,015 0,020 0*025 0,035 0,040 0,050 0,055^ 0,52 | 140 | 1486
14 15 16 0,3 8 10 12 0,41 0,45 0,50 0,44 0,50 0,55 0,47 0,55 0,60 0,50 0,55 0,65 0,55 0,60 0,70 0,60 0,70 0,80 0,70 0,80 0,90 0,75 0,90 1,00 0,80 0,95 1,10 0,90 1,05 1,20 0,35 165 1752
17 18 19 20 15 20 25 30 0,55 0,65 0,75 0,90 0,60 0,75 0,85 1,00 0,65 0,80 0,95 1,05 0,70 0,85 1,00 1,15 0,75 0,95 1,15 1,30 0,90 1,10 1,35 1,55 1,00 1,25 1,55 1,80 1,10 1,40 1,70 2,0 1,25 1,60 1,90 2,3 1,35 1,75 2,1 2,5 0,42 152 1614
21 22 23 24 25 40 50 60 80 100 1,05 1,25 1,45 1,85 2,4 1,15 1,40 1,60 2,1 2,7 1,25 1,55 1,80 2,3 3,0 1,40 1,70 1,95 2,5 3,3 1,55 1,90 2,2 2,9 3,7 1,85 2,3 2,7 3,5 4,4 2,1 2,6 3,1 4,0 5,2 2,4 3,0 3,5 4,6 5,9 2,7 3,4 4,0 5,2 6,6 3,0 3,7 4,4 5,8 . 7,4 О',4^ г 145 1539
26 на 1 зуб св. 100 0,008 0,010 0,015 0,015 0,020 0,025 0,035 0,040 0,045 0,055 0,56 138 1465
27 28 29 0,4 8 10 12 0,39 0,43 0,48 0,42 0,47 0,50 0,44 0,49 0,55 0,47 0,50 0,60 0,50 0,55 0,65 0,55 0,65 0,75 0,60 0,75 0,85 0,70 0,80 0,95 0,75 0,90 1,00 0,80 0,95 1,10 0,42 155 1645
30 31 32 33 15 20 25 30 0,50 0,60 0,70 0,80 0,55 0,65 0,80 0,90 0,60 0,70 0,85 1,00 0,65 0,80 0,90 1,05 0,70 0,90 1,05 1,20 0,80 1,00 1,20 1,40 0,90 1,15 1,40 1,60 1,00 1,30 1,55 1,85 1,15 1,45 1,75 2,05 1,20 1,60 1,90 2,3 0,51 140 1486
34 35 36 37 40 50 70 90 0,90 ’ 1,05 1,40 1,85 1,00 1,15 1,55 2,0 1,05 1,30 1,70 2,2 1,15 1,40 1,90 2,5 1,30 1,60 2,1 2,8 1,55 1,90 2,5 3,3 1,80 2,2 3,0 3,9 2,0 2,5 3,4 4,4 2,3 2,8 3,8 5,0 2,5 3,1 4,2 5,5 0,63 135 1433
38 на 1 зуб св. 90 0,007 0,009 0,016 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,70 125 1327 1348
39 40 41 42 0,5 . 8 10 12 15 0,38 0,42 0,46 0,50 0,40 0,45 0,50 0,55 0,42 0,48 0,55 0,60 0,45 0,50 0,55 0,65 0,48 0,55 0,60 0,70 0,55 0,60 0,70 0,80 0,60 0,70 0,80 0,90 0,65 0,75 0,85 1,00 0,70 0,80 0,95 1,10 0,75 0,90 1,00 1,20 0,58 127
Индекс а- б В Г Д е Ж 3 И К л м н
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зубофрезерные с ганки
НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Цветные сплав1 НВ = 0.98...1.37 ГПа Фрезы модульные червячные
Карта 123 л и с т 2
Длина нарезаемого зуба одной или нескольких деталей) L, им, до
Ng пози- Модуль Ш, ММ Число зубьев зубчатого колеса Z 6 8 10 12 15 25 30 35 40 Режимы резания
ЦИИ S, V,
Время на обработку зубчатого колеса. мин мм/об м/мин об/мин
43 44 45 20 25 30 0,55 0,70 0,75 0,60 0,75 0,80 0,65 0,80 0,90 0,70 0,85 1,00 0,80 0,95 1,10 0,90 1,10 1,25 1,00 1,25 1,45 1,15 1,40 1.65 1,30 1,55 1,80 1,40 1,70 2,00 0,73 115 1221
46 47 48 0,5 40 50 70 0,70 0‘85 1,10 0,80 0,90 1,20 0,85 1,00 1,30 0,90 1,10 1,45 1,00 1,20 1,65 1,20 1.45 1.90 1,35 1,65 2 2 1,55 1,85 2.5 1,70 2,05 2,8 1,85 2,30 3,' 1,1b 10а 1115
49 на 1 зуб св. 70 0,005 0,007 0,009 0,010 0,015 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 1,23 95 1008
50 51 52 53 8 10 12 15 0,40 0,44 0,48 0,55 0,42 0,45 0,50 0,60 0,44 0,50 0,55 0,65 0,46 0,50 0,60 0,70 0,50 0,55 0,65 0,75 0,55 0,65 0,70 0,85 0,60 0,70 0,80 0,95 0,65 0,75 0,90 1,05 0,70 0,85 0,95 1,15 0,75 0,90 1,05 1,25 0,58 125 1327
54 55 Ь6 57 0,6 20 - 25 30 40 0,60 0,70 0,80 1,00 0,65 0,80 0,90 1,10 0,70 0,85 0,95 1,20 0,75 0,90 1,05 1,30 0,85 1,00 1,15 1,50 0,95 1,15 1,35 1,75 1,10 1,30 1,55 2,0 1,20 1,50 1,75 2,2 1,35 1,65 1,90 2,5 1,45 1,80 2,1 2,7 0,70 115 1221
• 58 59 60 50 70 на 1 зув св. 70 0,90 1,10 0,005 1,00 1,30 0,007 1,10 1,45 0,009 1,20 1,55 0,010 1,30 1,75 0,015 1,55 2,1 0,015 1,75 2.4 0,020 1,95 2,7 0,025 2,2 3,0 0,030 2.4 3,3 0,035 1,1 105 1115
61 62 63 8 10 12 0,40 0,45 0,49 0,42 0,47 0,50 0,45 0,50 0,55 0,47 0,50 0,60 0,50 0,55 0,65 0,55 0-,65 0,70 0,60 0,70 0,80 0,65 0,75 0,90 0,70 0,85 0,95 0,75 0,90 1,05 0,62 120 1274
0,8 - 1,10 1,40 1,70 2,0
64 61 66 67 15 20 25 зо 0,50 0,60 0,70 0-.80 0,55 0,65 0,70 0,90 1,10 0,42 и .47 0,50 0,5b 0,65 0,75 0,90 0,60 0,70 0,85 0,95 0,60 0,75 0,90 1,00 0,65 0,80 1,00 1,15 0,75 0.95 1,15 1,30 0,85 1,05 1,25 1,50 0,95 1,20 1,40 1,65 1,00 1,30 1,55 1,85 0,75 115 1221
68 69 70 71 72 40 50 60 80 100 0,60 0,70 0,80 1,00 1,20 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,95 0,65 0,75 и,85 1,05 1,30 0,70 0,80 0,90 1,15 1,40 0,75 0,85 1,00 1,25 1,55 0,50 0.60 0,70 0,85 1,00 1,15 1,45 4,80 0,95 1,10 1..30 1,65 2,05 0,65 0,75 0,85 0,90 1,10 1,35 I 55 1 05 1.25 1,40 1 85 2,3 0,70 0,80 0,95 1,15 1,35 1,60 2,05 2,6 1,25 1,50 1.75 2,25 2,8 0,80 0.95 1,10 1,58 128 235’J
73 74 75 1.0 8 10 12 0,47 п 55 0,60 0,60 0,75 0,90 1,00 0,49 0,55 0,65 0,60 0,65 0.75 7)780 1 0 1,20 1,35 0,90 1,05 1,20 1,55 1,95 0,75 0,90 1,00 1,05 1,35 1,65 1,90 1,20 1,45 1,70 2,2 2,7 OJ55' 116 1154
76 77 78 79 15 20 25 зО 0,55 0,65 0,75 0,85 0,65 0,80 0,95 1,10 0,70 0,85 0,95 1,29 1,50 0,70 0,85 1,05 1,20 0,95 1,-25 1,50 1,75 1,15 1 ,ч5 1,80 2,1 0,78 11b 1145
80 81 82 83 84 40 аО 60 80 100 0,60 0,70 0,80 0,95 1,20 0,65 0,75 0,85 1,05 1,30 0,65 0,80 0,90 1,15 1,40 0,80 0,90 1,05 1 ,35 1,65 0,95 1,20 1,35 1,75 2,2 1,10 1,30 1,50 1,95 2,4 1,30 1,55 1,85 2,4 3,0 1,6 130 1294
Индекс а б В Г Д е Ж 3 11 К Л м 11
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НЛ ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, ГПа до 1,37 св. 1,37
Коэффициент 1 »'О 1,1
Угла наклона зуба Угол наклона зуба в градусах 0 <30° 45°
Коэффициент |~ПГ| 1,2 1,4
Шероховатости Поверх- ности зуба Параметры шероховатости поверхности R,20 Ег2,5
Коэффициент 1 ».о~ 1,15
ю Примечание. Неполное штучное время по карте предусматривает обработку в один проход но сплошному четаллу
S без предварительного нарезания зубьев.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Сталь конструкционная углеродистая, НВ=1,5...2,0 ГПа
Зубодолбежные станки
Долбяки дисковые
Карта 124, лист 1
№; пози- ции Модуль Ш, мм Число зубьев зубчатого колеса Z Ширина венца зубчатого колеса (нли нескольких колес) В, мм, Режимы резания
6 8 ю 12 15 20 25 30 П, ДВ. ход SKp» мм V. м/мин
мин
Время иа обработку зубчатого колеса, мии ДВ. ход
1 8 0,44 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
2 12 0,55 0,65 0,70 0,75 0,85 1,05 1,15 1,30 800 0,023 10...60
3 16 0,65 0,75 0,85 0,95 1,05 1,25 1,40 1,60 0 069
4 20 0,65 0,75 0,85 0,95 1,05 1,25 1,40 1,60
5 25 0,75 0,90 1,00 1,10 1,20 1,45 1,65 1790
6 0,4 30 0,85 1,00 1,15 1,25 1,45 1,70 1,95 2,20
7 40 1,10 1,25 1,45 1,60 1,80 2,2 2,5 2,8 640 0,035...0,1 8 60
8 50 1,30 1,50 1,75 1,90 2,2 2,6 3,0 3,4
9 60 1,50 1,75 2,0 2,25 2,6 3,1 3,5 4,0
10 70 1,70 2,0 2,3 2,6 2,9 3,5 4,0 4,6
11 80 1,55 1,85 2,15 2,3 2,7 3,2 3,7 4,1 —
12 100 1,90 2,2 2,6 2,8 3,3 3,9 4,5 5,1 500 0,057...0,16 6...50
13 120 2,2 2,6 3,1 3,3 3,9 4,6 5,3 6,0
14 8 0,50 0,60 0,65 0,70 0,80 0,95 1,10 1,20 0,023... 10.. .60
15 12 0,65 0,75 0,85 0,95 1,05 1,25 1,40 1,60 800
16 16 0,75 0,90 1,00 1,10 1,30 1,55 1.75, 1,95 0,069
17 20 0,80 0,90 1,00 1,10 1,25 1,50 1,70 1,95
18 2Ь 0,90 1,05 1,20 1,35 1,50 1,80 2,05 2,3
19 20 0,5 30 1,05 1,20 1,40 1,55 1,75 2,10 2,4 2,7 0,035...0,1 .60
40 1,30 1,55 1,75 1,95 2,2 2,7 3,0 3,4 640 8..
21 50 1,60 1,85 2,1 2,4 2,7 3,2 3,7 4,2
22 60 1,85 2,15 2,5 2,8 3,2 3,8 4,4 5,0
23 70 2,1 2,5 2,9 3,2 3,6 4,4 5,0 5,7
24 25 80 100 1,95 2,3 2,3 2,8 2,6 3,2 2,8 3,5 3,3 4,1 3,9 4,8 4,5 5,5 5,1 6,3 500 0,057...0,16 6.. .50
26 120 2,8 3,3 3,8 - 4,2 4,8 5,7 6,6 7,5 —
27 8 12 0,60 0,75 0,70 0,85 0,75 0,95 0,85 1,05 0,95 1,20 1,15 1,45 1,30 1,65 1,45 1,85 800 0,023... 10. .60
29 16 О',90 1,05 1,20 1,30 1,50 1,80 2,05 2,3 , 0,069
30 20 0,90 1,05 1,20 1,30 1,50 1,80 2,05 2,3
31 25 1,05 1,25 1,40 1,55 1,80 2,1 2,4 2,8
32 33 .44 0,6 30 40 1,20 1,55 1,40 1 ,80 1,65 2,1 1,80 2,3 2,1 2,6 2,5 3,2 2,8 3,6 3,2 4,1 640 0,035...0,1 8. ..60
50 1,85 2,2 2,5 2,8 3,2 3,8 4,4 5,0
35 36 60 2,20 2,6 3,0 3,3 3,8 4,6 5.2 5,9
70 2,5 2,9 3,4 3,8 4,3 . 5,2 6,0 6,8
37 qq 80 100 2,3 2,8 2,7 3,3 3,1 3,8 3,4 4,2 3,9 4,8 4,7 5,8 5,3 6,6 6,1 7,5 500 0,057...0,16 6. ..50
39 120 3,3 3,9 4,5 4,9 5,7 6,8 7,8 8,9
40 41 8 0,65 0,70 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 390...640 8. ..31
0,8 12 . 0,80 0^85 0,90 0,95 1,00 1,10 1,20 1,25 0,1
42 16 1,00 11.05 1,10 1,15 1,25 1,35 1,45 1,50
Индекс а б В Г А е Ж 3 И К Л
1 НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зубодолбежные станки
НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Сталь конструкционная углеродистая, НВ=1,5...2,0 ГПа Долбяки дисковые
Карта 124, т и ст 2
№ пози- ции Модуль Ш, мм Число зубьев зубчатого колеса Z Ширина венца зубчатого колеса (или нескольких колес) В, мм. до Режимы резания
п. ДВ- ХОД SKp* мм V, м/мин
6 8 10 12 15 20 25 30
Время на обработку зубчатого кол-ca. мнн мин дв. ход
43 20 0,95 1,00 1,05 1,10 1,20 1,30 1,35 1,50
44 25 1,10 1,20 1,25 1,30 1,40 1,55 1,65 1,75
45 30 1,30 1,40 1,45 1,50 1,60 1,80 1,90 2,1
46 40 1,65 1,75 1,85 1,90 2,1 2,3 2,4 2,6 300...500 0,16 6...25
47 0,8 50 1,95 2 1 2,2 2,3 2,5 2,7 2,9 3,2
48 60 2,3 2,5 2,6 2,7 2,9 3,2 3,4 3,8
_49_ 70 2,6 2,9 3,0 3,1 3,4 3,7 4,0 4,3
50 80 1,95 2,1 2,2 2,3 -2,5 2,7 2,9 3,2
51 100 2,4 2,6 2,7 2,8 3,0 3,4 3,5 3,9 300.. j00 0,2.> 6...25
52 120 4,3 3,1 3,2 3,4 3..6 4,0. 4,2 4,6
53 8 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,15 1,25 1,30
54 12 1,0Е 1,10 1,15 1,25 1,35 1,45 1,55 1,65 390 .640 0,1 8...31
55 16 1,25 1,35 1,45. 1,50 1,60 1,80 1,90 2 0
56 20 1,20 1,30 1,40 1,40 1,50 1,65 1,75 1,90
57 25 1,45 1,55 1,60 1,65 1,80 2,0 2.1 , 2,3
58 1,0 30 1,65 1,75 1,85 1,90 2,05 2,3 2,4 2,6
59 40 2,1 2,2 2,3 2,4 2.6 2,9 3.0 3 3 300 .500 0,16 6...25
60 50 2,5 2,7 . 2,8 2,9 3,2 3,5 3.7 4.0
61 60 2,9 3,2 3,3 3,4 3,7 4,1 4,3 4,8
62 70 1,3 3,6 3,8 3,9 4,2 4,7 5,0 5,5
63 80 2,5 2,7 2,8 2,9 3,1 3,4 3,6 4.0
64 100 3,0 3,3 3,4 3,6 3,8 4,2 4,5 4 9 300.. .500 0,2b 6. .25
65 120 3,5 3,9 4,0 4,2 4,5 5,0 5,3 5,8
Индекс а б В Г Д е -э- И К Л
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обраба- тываемой стали и твердости Марка стали Сталь 35, 45, 50 35Х, 40Х 1 5 5 2ХНЗА, 2ХНЧА,* ОХНМ, 8ХГТ, !0Х ЗОХГТ 18ХНВА, 38ХМЮА, ,ХНМ, СХИМ, ОХНЗМ
Твердость НВ ГПа 1,5...2,0 2,0...2,25 2,25...2,65 1,5...2,25 1,5...2,25 1,5...2,0 1,5...2,25 2,25...2,65
Коэффициент (То) 1,3 2,0 IZ1I 1.2 1,3 1,5 2,0
Угол нак- лона зубьев Угол накло- на зуба в гпя иvcax 0 15 30 45
Коэффициент > па 1,03 1,15 1,4
Шсрохо- .ватости поверх- ности зуба Параметры шерохова- тости по- Rz20 Ra2,5
Коэффициент 1 по 1 1,8
Вида на- резаемо- го зуба При 25 предвари Нарезаемый наружный внутренний
Коэффициен мечание. И тельного паре Г |М| еполное штучное ьремя по карте предусматривает зания зубьев. , 1,1 ...1,2 эбработку в один проход по сплошному мета му, без
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Цветные сплавы
Зубодолбежные станки
Долбяки дисковые
К рта 125, лист 1
№ пози- ции Модуль .Ш, Число зубьев зубчатого колеса Z Ширина венца зубчатого колеса (нли иескольких колес) В. мм, до Режимы резаиня
6 8 10 12 15 20 15 30 п, ®кр> V, м/мии
вРемя на обработку зуочатого колеса, мин мин ДВ. ход
1 2 3 г 0,4 8 12 16 0,47 0,55 0,70 0,50 0,60 0,70 0,50 0,65 0,75 0,55 0,65 0,80 0,55 0,70 0,85 0,60 0,75 0,90 0,65 0,80 0,95 0,70 0,85 1,00 480... 80t) 0.063 10...40
4 5 6 7 8 9 20 25 30 40 50 60
0,55 0,65 0,75 0,90 1,05 1,25 0,60 0,70 0,80 0,95 1,15 1,3( 0,60 0,70 0,80 1,00 1,20 1,40 0,65 0,75 0,85 1,05 1,25 1,45 0,70 0,80 0,90 1,10 1,30 1,55 0,75 0,85 0,95 1,20 1,45 1,70 0,80 0,90 1,05 1,30 1,55 1,80 0,85 0,95 1,10 1,40 1,65 1,95 480...800 0,10 10...40
10 11 12 13 70 80 100 120 1,40 1.60 1,90 2,2 1,50 1,70 2,05 2,4 1,60 1,80 2,15 2,6 1,65 1.90 2,3 2.7 1,75 2 0 2 4 2,9 1,95 2,2 2,7 3 2 2,1 2,3 2,9 3,4 2.2 2,5 3,1 3.6 480...800 0,10 10...40
14 15 16 0,5 8 12 16 0,55 0,70 0,80 0,60 0,70 0,85 0,60 0,75 0,90 0,65 0.80 0 95 0,70 0,85 1,00 0,75 0,90 1,10 0,55 0,95 1,15 0 80 1,05 1,25 480...800 0,063 10...40
17 18 19 20 21 20 25 30 40 50 0,65 0,75 0,85 1,10 1,30 0,70 0,80 0,90 1,15 1,40 0 75 0,85 0,95 1,20 1,45 0,80 0,90 1,00 1,25 1,55 0,85 0,95 1,0о 1,35 1,60 0,90 1,00 1,15 1,40 1,70 0,95 1,10 1,25 1,60 1,90 1,00 1,15 1,35 1,70 2,05 480...800 0,10 10...40
22 23 24 25 26 60 70 80 , 100 120 1,50 1,55 1,90 2,4 2,8 1,60 1,85 2,1 2,5 3,0 1,70 1,95 2,2 2,7 3,1 1,80 2,05 2,3 2,8 3,3 1,90 2,2 2,4 3,0 3,5 2,1 2,4 2,7 3,3 3,9 2,2 2,6 2,9 3,5 4,2 2,4 2,8 3,1 3,8 4,5 480...800 0,10 10...40
27 28 29 0,6 8 12 16 0,60 0,80 0,95 0,65 0,85 1,00 0.70 0,90 1,05 0,70 0,95 1,10 0,75 1,00 1,20 0,80 1,05 1,30 0,85 1,10 1,35 0,90 1,20 1,45 480...800 0,063 10...40
30 31 32 33 . 34 35 20 25 30 40 50 60 0,75 0,90 1,00 1,25 1,50 1,75 0,80 0,95 1,10 1,35 1,65 1,90 0,85 1,00 1,15 1,40 1,70 2,00 0,90 1,05 1,20 1,50 1,80 2,1 0,95 1,10 1,25 1,60 1,90 2,2 1,00 1,20 1,35 1,75 2,1 2,4 1,05 1,25 1,45 1,85 2,2 2,6 1,15 1,35 1,55 2,0 2,4 2,8 480...800 0,10 10...40
36 37 38 39 to X СО 70 80 . 100 120 2,0 2,3 2,8 3,3 2,1 2,4 3,00 3,5 2,3 2,6 3,2 3,7 2,4 2,7 3,3 4,0 2,5 2,9 3,5 4,2 2,8 3,2 3,9 4,6 3,0 3,4 4,2 5,0 3,3 а 5,4 480...800 0,10 10...40
I
ьо — О \ О \ НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Цветные сплавы Зубодолбежные станки
Долбяки. дисковые
Карта 125, лист 2
№ пози- ции Модуль Ш, мм Число зубьев зубчатого колеей, Z Ширина венца зубчатого колеса (или нескольких колес) В, мм, до Режимы резания
6 8 10 12 15 20 25 30 п» ДВ. ход 5кр» мм V, м/мнн
Время на обработку зубчатого колеса, мим мии ДВ. ХОД
40 41 . 42 0,8 8 12 , 16 ' 0,55 0,70 0,80 0.60 0,75 6,85 0,60 0,75 0,90 0,85 1,00 1,45 1,45 1,75 2,05 _2,‘. 0,65 0,80 0,95 0,65 0,85 1,00 0,70 0,90 1,10 0,75 0,95 1,15 0,80 1,05 1,25 480...800 0,10 10...40
43 44 45 46 47 48 40_ 20 25 30 40 50 , 60 70 0,80 0,90 1,05 1,30 1,60 1,85 2,1 0,80 0,95 1,10 1,40 1,65 1,95 2,2 0,90 1,05 1,25 1,55 1,85 2,2 J,5_ 1,85 2,3 . 2,7 0,95 1,15 1,30 1,65 2,0 2,4 2,7 1,05 1,30 ' 1,45 1,85 2,2 2,6 3,0 1,10 1,35 1,55 1,95 2,4 2,8 3,2 ,1,20 1,40 1,60 2,05 2,6 5,0 3,4 390...640 0,16 6...31
50 51 52 80 100 120 1,55 1,90 2,2 1,65 2,0 2,4 1,75 2,2 2,5 2,0 2,4 2,9 2,2 2,7 3,2 2,4 2,9 3,4 2,5 9,0 3,6 390...640 0,25 6...31
1.0
53 54 55_ 8 12 16 0,65 0,80 1,00 0,70 0,85 1 05 0,70 0,90 1,10 0,75 0,95 1,15 1,10 1,30 1,50 1,90 2,3 0,80 1,00 1,20 0,85 1,10 1,35 0,90 1,15 1,45 0,95 1,25 1,55 480...800 0,1 10 40
56 57 58 59 60 20 25 30 40 50 0,95 1,10 1,25 1.60 1,95 1,00 1,15 1.35 1,70 2,05 1,05 1,25 1.45 1.80 2,2 1,15 1,40 1,60 2,0 2,5 1,30 1,55 1,75 2,2 2,7 1,35 1,65 1,90 2,4 2,9 1,45 1,70 2,0 2,5 3,1 390...640 0,16 6...31
61 62 4 дек с 60 70 2,3 2.6 2,4 2,8 2,6 2,9 2,7 3,1 2,9 3,3 3,2 3,7 3,4 4,0 3,6 4,1 390...640 0,16 6...31
63 64 65 и1 80 100 120 1,95 2,4 2,8 а 2,05 2,5 2,9 В 2,2 2,7 3,2 В '2,3 2,8 3,3 Г 2,5 3,0 3,6 А 2,7 3,3 4,0 е 2,9 3,6 4,2 Ж 3,1 3,8 4,4 3 390...640 И 0,25 К 6...31 л
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Угла наклона зубьев Угол наклона зуба в градусах 0 15 30 45
Коэффициент IjZI 1,03 1,15 1,4
Шероховатости поверхности зуба Параметры шероховатости поверх- ности 1Ц20 Ra2,5
Коэффициент |±»| 1,8
м Примечание. Неполное штучное время по карте предусматривает обработку п одни проход по сплошному металлу,
без предварительного нарезания зубьев.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ ПРЯМОЗУБЫХ КОЛЕС
Сталь конструкционная углеродистая, НВ=1,5...2,0 ГПа
Зубострогальные станки для конических
__________прямозубых колес
Резцы зубострогальные Р9К10 (РК10)
Карта 126, лист 1
№ ПОЗИ- ЦИИ Модуль Ш, мм Число зубьев зубчатого колеса Z Ширина венца зубчатого холсса В, им, до Режимы резания
6 12 20 30 п, ДВ. ХОД V, м/мин
Время на обработку зубчатого колеса, мни мни
1 2 . з 4 5 6 7 8 9 10 0,5 10 15 20 25 30 40 50 60 80 100 2,1 3,0 3,9 4,9 5,8 7,7 9,5 11.4 15,1 18,8 2,2 3,3 4,3 5,3 6,3 8,4 10,4 12,5 16,6 20,7 2,4 3,6 4,7 5,8 7,0 9,2 11,5 13,8 18,3 22,8 2,6 3,9 5,2 6,4 7,6 10,1 12,6 15 1 20,0 25,0 . 500...315 15...40
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0,6 10 15 20 25 30 40 50 60 80 100 2,3 3,4 4,5 5 5 6,6 8,7 10,9 13,0 17,3 21,5 2,6 3,9 5,2 6,4 7,6 10,1 12,6 15,1 20,0 25,0 2,9 4 ,3 5,6 7,0 8,3 11.1 13,8 16,6 22,0 27,5 3,2 4,6 6,2 7,6 9,1 12.1 15,1 18,0 24,0 30,0 500...315 15...40 Ж
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 0,8 1,0 ’ 10 15 20 25 30 40 50 60 80 100 10 15 20 25 30 10 50 60 80 100 2,5 3,6 4,8 6,0 7,2 9,4 11,8 14,1 18,7 23,4 2,7 • 3,9 5,2 6,4 7,7 10,2 12,6 15,2 20.1 25,1 2,8 4,0 5,5 6,7 7,9 10,6 13,1 15,7 20,9 » 26,1 3,1' 4,5 6,0 7,4 8,8 11,2 14,6 17,6 23,3 29,1 3,1 4,5 6,0 7,5 8,9 11,8 14,7 17,7 23,5 29,3 3,4 5,0 6,7 8,3 0,9 13,1 16,4 19,6 26,1 32,6 3,4 5,0 6,6 8,2 9,8 13,1 16,3 19,5 25,9 32,4 3,6 5,4 7,1 8,8 10,6 11,0 17,5 30,0 27,9 34,8 500...315 15...40
Индекс а б В Г Д е
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИИ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обраба- тываемой стали и твердости to о Марка стали Сталь 35, 45, 50 35Х 40Х 12ХНЗА, 12ХНЧА, 20ХНМ, 18ХГТ, 20Х ЗОХГТ 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, ОХНЗМ
Твердость НВ, ГПа 1,5...2,0 2,0...2,25 2,25...2,65 1,5...2,25 1,5...2,25 1,5...2,0 1,5...2,25 2,25...2,65
Коэффициент 1~ьсГ| 1.3 2,0 |~По| 1.2 1.3 1,5 2,0
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИ
ПРЯМОЗУБЫХ КОЛЕС
Цветные сплавы
Зубэстрогальные станки
для конических прямозубых
колес
Резцы зубострога гьные
Р9КЮ (РК10)
Карта 127, лист 1
Модуль Ш, мм Ширина веица зубчатого колеса В, мм, до Режимы резания
№ пози- ции Число зубьев зубчатого колеса Z 6 12 20 30 и. V,
дв. ход м/мин
Время на обработку зубчатого колеса, мни мин
1 10 1,45 1,65 1,85 1,95
2 15 2,1 2,4 2,7 2,8
3 20 2,8 3,2 3,5 3,7 ’
4 25 3,4 3,9 4,3 4,6
5 6 0,5 30 40 4,1 5,4 4,7 6,1 5,1 6,8 5,5 7,3 400...500 15...40
7 50 6,7 7,6 '8,4 •9,0
8 60 7,9 9,1 10,1 10,8
9 80 10,5 12,1 13,4 14,3
10 100 13,1 15,1 16,7 17,9
11 10 1,65 1,90 2,0 2,2
12 15 2,4 2,7 3,0 3,2
13 20 3,2 3,6 3,9 4,2
14 25 3,9 4,4 4,8 5,2
15 16 0,6 30 40 4,7 6,1 5,3 7,0 5,8 7,6 6,3 8,3 400...500 15...40
17 50 7,6 8,7 9,5 10,3
18 60 9,1 10,4 11,4 12,4
19 80 12,1 13,8 15,1 16.4
20 100 15,1 17,2 18,8 20,5
294
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ Зубострс-альные станки для конических прямозубых колес
Резцы зубострогальные Р9К10 (РК10)
ПРЯМОЗУБЫХ КОЛЕС Цветные сплавы
Карта 127, л и ст 2
Ширина венца зубчатого колеса В, мм, до Режимы резания
№ пози- ции Модуль Ш, мм Число зубьев зубчатого колеса Z 6 12 20 30 и, дв. ход V. м/мин
Время иа обработку зубчатого колеса, мин мин
21 10 1,80 2,0 2,2 2,4
22 15 2,6 2,9 3,2 3,5
23 20 3.4 3,8 4,2 4,6
24 25 4,2 4,8 5,2 5,7
25 26 0.8 30 40 5,0 6,6 5,7 7,5 6,3 8,3 6,8 8,9 400...500 15...40
27 50 8,2 9,4 10,3 11,1 С
28 60 9,8 11.2 12,4 13,3
29 80 13,1 14,9 16,4 17,7
30 100 1-6,3 18,5 20,5 22,1
31 10 1,90 2,2 2,4 2,5
32 15 2,8 3,2 3,5 3,6
33 20 3,7 4,2 4,6 4,.9
34 25 4,5 5,2 5,7 6,1
35 1,0 30 5,4 6,2 6,8 7,3 400...500 15...40
36 40 7,1 8,2 8,9 9,6
37 50 8,9 10,2 11,1 12,0
38 60 10,6 12,2 13,3 14,4
39 , 80 14,1 16,2 17,7 19,1
40 100 17,6 20,2 22,1 23,8
Индекс а б В Г д е
—
295
5. ПРИЛОЖЕНИЯ
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ,
СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ
НА ТОКАРНЫХ И ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ
СТАНКАХ, ПРИНЯТОЕ В КАРТАХ
НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Приложение 1,
лист 1
№ пози- ции Характер обработки Измеряемый размер И, мм, до Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной Д, мм, до
160 250
Время t, мин
1 Продольное и поперечное точение, растачива- ние с предварительным промером—1111— 1Т13, Rz40...20 5 0,21 0,25
2 3 4 5 10 25 50 100 0,22 0,24 0,25 0,28 0,26 0,27 0,28 0,31
6 7 8 9 10 11 Продольное и поперечное то- чение, растачивание со взя- тием пробных стружек 1Т8...1ГГ9 Ra2,5...1,25 5 10 25 50 75 100 0,26 0,27 0,28 0,31 0,38 0,42 0,32 0,33 0,34 0,38 0,45 0,50
12 13 14 15 16 1Т7 Ra2,5 10 25 50 75 ИО 0,35 0,36 0,40 0,43 0,50 0,43 0,44 0,49 0,51 0,60
17 18 Проточка пазов, канавок, * наружных отрезка впутренни.. 0,08 0,14 0,09 0,16
19 Обточка фасок, галтелей 0,07 0,08
20 21 22 23 Сверление при диа- метре мм, до 5 Длина от- верстия в диаметрах сверла, до 2d 4d 8d св. 8d 0,11 0,17 0,23 0,35 0,13 0,21 ' 0,29 0,45
24 25 26 10 5d 8d св. 8d — 0,11 0,17 0,23 0,13 0,21 0,29
27 28 30 3d 5d 0,11 0,17 0,13 0,21
296
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ И ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ, ПРИНЯТОЕ В КАРТАХ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Приложение 1, л и с т 2
№ a S CD К Я Наибольший диаметр изделия, устанавли- ваемого над станиной Д, мм, до
пози- ции Характер оораоотки меряемь мм, до 160 250
SS Время t, мин
29 Рассверливание, зенкерование, развертывание г 0,08 0,09
30 Нарезание резьбы метчиком, плашкой 0,12 0,15
31 32 Накатывание рифлений с продольной подачей с поперечной подачей 0,14 0,10 0,17 0,12
33 34 Нарезание резьбы рез- Диа- метр 10...12 0,5 3 4 0,39 0,46 0,5 0,6
35 36 дом no 1Т7 наре- заемой резь- бы, d, мм 0,75 4 5 0,46 0,53 0,6 0,7
37 38 S S 1,0 5 6 0,53 0,6 0,7 0,8
39 40 бы Р, 1,5 rotfoxo 6 7 0,6 0,67 0,8 0,9
41 42 16...20 г резы 0,5 du oir: 3 4' 0,46 0,54 0,57 0,68
43 44 «1 а 0,75 s tr 4 5 0,54 0,62 0,68 0,79
45 46 1,0 а> 5 5 0,62 0,7 0,79 • 0,9
47 48 1,5 6 7 0,7 0,78 0,9 1,01
49 50 24...30 0,75 4 5 0,62 0,71 0,76 0,88
51 52 1,0 5 6 0,71 0,8 0,88 1,0
53 54 1,5 6 7 0,8 0,89 •1,0 1,12
55 5е 2,0 7 9 0,89 1,07 1,12 1,36
11—1228
297
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ, ПРИНЯТОЕ В КАРТАХ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ — 1 Приложение 3
№ пози- ции Хар 1ктвр обработки Диаметр обработки D, мм, до Длина обработки 1. мм до
3 5 8 10 15 20 30 40 1 60 80
Время, мин
1 Сверление 1-85 12 0,10 0,06 0,06 0,10 0,06 0,06 0,10 0,06 0,06 0,10 0,06 0,06 0,13 0,06 0,06 0,19 0,06 0,06 0,25 0,11 0,06 0,38 0,14 0,11 0,56 0,19 0,14 0,56 0,25 0,19
2 Рассверливание, зенкование, раз- вертывание и зенкерование — 0,05
3 Нарезаний резьбы метчиками — 0,05
Примечание К вспомогательному времени, связанному с переходом, добавлено 25% времени необходимого на гх г
ну инструмента, изменение режима резания, включение или впключение вращения шпинделя н перемепужие шпинделя
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ
С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ НА
ГОРИЗОНТАЛЬНО-, ВЕРТИКАЛЬНО- И
УНИВЕРСАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ,
ПРИНЯТОЕ В КАРТАХ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО
ВРЕМЕНИ
Длина стола,
мм, до
Кг
пози-
ции
Характер обработки
Время, мии
Чистовая фрезеровка плоскостей, фасонных поверхно-
стей и пазов Rz 40—Rz 20
Чистовая фрезеровка плоскостей, фасонных поверхно-
стей и пазов Ra 2,5—Ra 1,25.
0,26
0,49
300
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ
С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ РАБОТЕ
НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ,
ПРИНЯТОЕ В КАРТАХ НЕПОЛНОГО
ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Приложение 5
№ пози- ции Характер обработки Квалитет Диаметр обработки Dd, мм Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
10 25 40 50 75 100
Время, мин
I. Шлифование с продольной подачей
1 Шлифование 1Т7 10 0,18 0,18 0,18 0,19 0,20 0,21
2 с измерением в процессе 25 0,17 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23
3 работы уни- версальным 50 0,23 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30
4 многомер- ными ин- 80 0,29 0,33 0,34 0,35 0,37 0,38
струментами
II. Шлифование с радиальной подачей
5 6 Шлифование с измерением в процессе 1Т7 10 25 0,14 0,16 0,16 0,17 0,17 0,18 0,17 0,18 — —
7 работы уни- версальными 50 0,2? 0,26 0,27 0,28
8 многомер- ными ин- 80 0,29 0,33 0,34 0,36 Z—
струментами
III. Шлифование торцов с измерением
Измеряемая длина, мм
25 50 100
9 Шлифование Точность 0,03 0,4 0,55 0,70
10 с измерением в процессе измерения 0, мм 0,05 0,3 0,39 0,50
11 работы 0,07 0,2 0,31 0,43
12 калибрами и шаблонами 0,10 0,12 0,22 0,34
301
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ
С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ РАБОТЕ
НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ столом,
ПРИНЯТОЕ В КАРТЕ НЕПОЛНОГО
ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Приложение 6
Измеряемый размер И, мм, до
№ ПОЗИ- ЦИИ Хкгакте р обработки Длина стола L, мм, до Точность измерения СТ, мм 10 25 50 100
- Время, мин
1 Шлифование с измерением в процессе обработки универсаль- ными многомер - ными ин- Шлифование периферий круга а 0,02 0,03 0,05 0,46 0,41 0,32 0,75 0,70 0,42 0,85 0,75 0,60 1,15 1,0 0,70
2 струментами Шлифование торцом круга 630 0,02 0,03 0,56 0,44 0,70 0,65 0,80 0,70 1,10 0,95
0,05 0,27 0,37 * 0,55 0,65
302
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ СВЯЗАННОЕ
С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ РАБОТЕ
НА ЗУБ( ФРЕЗЕРНЫХ, ЗУБОДОЛБЕЖНЫХ,
ЗУБОСТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ, ПРИНЯТОЕ
В КАРТАХ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Приложение 7
I. Зубофрезерные станки
№ пози- ции Характер обработки Наибол! иий нарезаемый модель Ш, мм. до 1.0 Время, мин
1 Обработка цилинд- рических колес * । Полуавтоматическим циклом 0,02
2 Ручным управлением 0,20
II. Зубодолбежные станки
№ пози- ции Характер обработки Наибольший нарезаемый модуль Ш, мм, до
1.0
Время, мин
3 Обработка цилиндри- ческих колес Полуавтоматическим циклом 0,02
4 Ручным управлением без предварительной прорезки зуба 0,25
III. Зубострогальные станк"
№ пози- ции Характер обр| ютки Наибольший нарезаемый модуль Ш. мм. до
1.0
Время, мин
5 Обработка прямозу- бых конических колес Полуавтоматическим циклом 0,02
6 Ручным управлением в один проход 0,17
303
СОСТАВ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬ- НОСТЬ ПРИЕМОВ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО- ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ Токарные и токарно- винторезные станки
Приложение 8, лист 1
№ ПОЗИ- ЦИИ Наименование элементов работы Время, мин
1 Получить наряд, чертеж, технологическую документацию на рабочем месте в начале и сдать в конце обработки. Озна- комиться с чертежом, технологической документацией, ос- мотреть заготовки 4,0
2 Инструктаж мастера 2,0
3 4 5 6 ♦ Установить и снять за- жимное приспособле- ние патрон патрон с центром центра оправку 2,0 2,8 1,6 0 ,6
7 8 Установить и снять ре- жущий инструмент резец в резцедержателе сверло, зенкер, развертку в пиноле задней балки * 1.0 0,2
9 Установить величину подачи 0,1
10 Установить число оборотов шпинделя 0,1
11 Переместить каретку суппорта в продольном направлении 0,06
12 Переместить суппорт в поперечном направлении 0,06
304
СОСТАВ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬ- НОСТЬ ПРИЕМОВ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ Токарно-револьверные станки
Приложение 8, лист 2
Кв ПОЗИ- ЦИИ Наименование элементе! работы Время, мин
1 Получить наряд, чертеж, технологическую документацию на рабочем месте в начале и сдать в конце обработки. Озна- комиться с чертежом, технологической документацией, ос- мотреть заготовки 4,0
2 Инструктаж мастера 2,0
3 Установить и снять зажимное приспособление самоцентрирующнй патрон 2,0
4 цанговый патрон 1,0
5 Установить и снять режущий инструмент 1,2
6 Установить число оборотов шпинделя 0,25
7 Установить величину подачн револьверной головки 0,25
8 Переместить револьверную головку в продольном направле- нии 0,15
9 Отрегулировать один упор длины хода или суппорта револьверной головки 0,6
ЗОР
СОСТАВ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬ
НОСТЬ ПРИЕМОВ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
Вертикально-сверлильные станки
Приложение 8, лист 3
№ пози- ции Наименование элементов работы Время, мин
1 Получить наряд, чертеж, технологическую документацию на рабочем месте в начале и сдать в конце обработки. Озна- комиться с чертежом, технологической документацией, ос- мотреть заготовки 4,0
2 Инструктаж мастера 2,0
3 Установить и снять за- патрон жнмное приспособле- 3,0
4 ние болты с планками 1.6
5 ТИСКИ 3,0
6 кондуктор при установке вручную 3,0
7 Установить и снять режущий инструмент 0,5
8 Установить число оборотов шпинделя 0,12
9 Установить величину подачи 0,12
10 Переместить шпиндель в вертикальном направлении 008
11 Переместить стол в вертикальном направлении 0,3
СОСТАВ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬ НОСТЬ ПРИЕМОВ ПО Д ГОТО В ИТЕЛ ьно ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ Горизонтально-, вертикально- я универсально-фрезерные станки
Приложение 8, л и с т 4
№ пози- ции Наименование элементов работы Время, мин
1 Получить наряд, чертеж, технологическую документацию на рабочем месте в начале и сдать в конце обработки, озна- комиться с чертежом, технологической документацией, ос- мотреть заготовки 4.0
2 Инструктаж мастера 2,0
3 4 5 6 7 8 Установить и снять за- жимное приспособле- ние патрон патрон с центром центра Солты с планками тиски специальное приспособление при установке вручную 2,0 2,5 2,0 3,0 2,5 4,0
9 Установить н снять концевую фрезу в конус шпинделя • 2,0
10 Установить оправку для фрезы в конус шпинделя н снять ее 1.5
11 Установить насадную фрезу на оправку и снять ее 1.0
12 Установить число оборотов шпинделя 0.12
13 Установить величину подачи 0,12
14 Переместить стол в продольном направлении 0,15
15 Переместить стол в поперечном направлении 0,12
16 Переместить стол в вертикальном направлении 0,35
17 Закрепить стол 0,12
18 Переместить упоры автоматического выключения подачи на размер 0,2
307
СОСТАВ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬ НОСТЬ ПРИЕМОВ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО заключительной работы Круглошлифовальные станки
Приложение 8, лист 5 f
№ пози- ции Наименование элементов работы Время, мин
1 Получить наряд, чертеж, технологическую документацию на рабочем месте в начале и сдать в конце обработки, озна- комиться с чертежом, технологической документацией, ос- мотреть заготовки 4,0
2 Инструктаж мастера 2,0
3 Установить и снять зажимное приспособление центра 2,5
4 патрон 2,5
5 оправку 0,8
Ь Установить число оборотов изделия 0,12
7 Установить зеличину продольной подачи стола 0,12
8 Установить величину поперечной подачн шлифовального круга 0,12
.9 Переместить стол в продольном направлении 0,3
10 Переместить суппорт шлифовального круга в поперечном на- правлении 0,3
11 Установить длину хода стола перемещением упоров 0,3
30b
СОСТАВ И ПРОДОЛЖИТСЯЬ- Плоскошлифовальные станки
НОСТЬ ПРИЕМОВ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
Приложение 8, лист 6
№ пози- ции Наименование элементов работы Время, МИИ
1 Получить наряд, чертеж, технологическую документацию на рабочем месте в начале и сдать в конце обработки, озна- комиться с чертежом, технологической документацией, ос- мотреть заготовки 4,0
2 Инструктаж мастера 2,0
3 Установить скорость движения (число оборотов) стола 0,15
Установить величину вертикальной подачи шлифовального кру- га (для станков с вертикальным шпинделем) или стола 0,15
5 Установить величину горизонтальной подачи шлифовального круга 0,15
6 Переместить шлифовальный круг в горизонтальном направле- нии (или ползун) 0,15
7 Переместить шлифовальный круг в вертикальном направлении 0,15
8 Переместить стол 0,2
9 Установить длину хода стола (или ползуна) перемещением упоров 0,15
309
COCTAF И ПРОДОЛЖИТЕЛЬ- НОСТЬ ПРИЕМОВ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО . заключительной работы Зубофрезерные .станки
Приложение 8, лист 7
№ пози- ции Наименование элементов работы Время, мии
1 Получить наряд, чертеж, технологическую документацию на рабочем месте в начале и сдать в конце обработки, озна- комиться с чертежом, технологической документацией, ос- мотреть заготовки 4,0
2 Инструктаж мастера 2.0
3 4 5 Установить и снять за- жимное приспособле- ние оправку, оправку с переходной втул- кой, центра оправку с подставкай подставки 2,0 12,0 9,0
6 Сменить оправку фрезы 1.5
7 Установить фрезу на оправку с регулировкой по осн детали, закрепить гайкой и снять 1.5
8 Установить число оборотов фрезы при помощи сменных ше- стерен 1.5
9 Установить величину подачи при помощи сменных шестерен 3,0
10 Сменить шестерни гитары деления 1.0
11 Переместить фрезерную головку в вертикальном направлении 0,3
12 Установить упор для автоматического выключения подачи фрезы 0.2
13 Повернуть фрезерную головку на угол 1.0
14 Установить глубину резания перемещением стола 0,3
310
Зубодолбежные станки
СОСТАВ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬ
НОСТЬ ПРИЕМОВ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ -
Приложение 8, лист 8
№ пози- ции Наименование элементов работы Время мии
1 Получить наряд, чертеж бочем месте в начале миться с чертежом, мотреть заготовки техническую документацию на ра- и сдать в конце обработки, ознако- технологической документацией, ос- 4,0
2 Инструктаж мастера 2,0
3 Установить и сиять за- жимное приспособле- оправку концевую с гайкой 4,5
4 и не оправку концевую пневматическую или гидравлическую 5,0
5 специальное приспособление для зубчатых колес с внутренним зацеплением 6,0
6 Установить и снять долбяк 4,0
7 Установить число двойных ходов рычагом 0,2
8 ползуна сменой шестерен гитары 2,0
9 Установить величину круговой рычагом 0,2
1» подачи сменой шестерен гитары 2,0
11 Сменить шестерни гитары деления 3,5
12 Установить величину радиальной подачи врезания 1,0
13 Установить и снять копирный кулачок механизма врезания 1,0
14 Установить длину хода долбяка 1,2
15 Установить глубину резания 0.»
СОСТАВ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬ НОСТЬ ПРИЕМОВ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО- ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ Зубострогальные станки
Приложение 8, лист 9
№ ПОЗИ- ЦИИ Наименование элементов работы Время, мин
1 Получить наряд, чертеж, технологическую документацию на рабочем месте в начале и сдать в конце обработки, озна- комиться с чертежом, технологической документацией, ос- мотреть заютовки 4,0
2 Инструктаж мастера 2,0
3 Установить и снять цанговый патрон 2,0
4 Установить н снять режущие резцы (2 шт.) 1.5
5 Установить число двойных ходов резцовой головки при по- мощи сменных шестерен 1,5
6 Сменить шестерни гитары подач . 1,0
7 Сменить шестерни гитары деления 1,0
8 Сменить шестерни гитары обкатки 1.0
9 Установить делительную бабку на угол начального конуса базовый размер 3,0
10 Установить длину хода резцов 3,0
И Установить длину обкатки 0,4
12 Установить делительный механизм для обработки на один зуб или для обработки двух зубьев 0,1
13 Установить глубину резания перемещением головки по лимбу 0,3
313
312
с*а — — ..... ВЕЛИЧИНЫ ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА Инструмент для обработки отверстий
Приложение 9, лист 3
1 Характер обработки Диаметр инструмента Д, мм до
1 2 3 5 10 15 20 25 30 40 50 60 и более
Врезание я перебег 1ь мм
Развертывание цилиндриче- ских отверстий на проход — — — 8 9 15 18 19 19 24 25 26
в упор — — — 2 3 3 3 3 4 4 4 5
Развертывание конических отверстий 1...2 1...2 1...2 2 — — — — — — — —
Центрование отверстий • 1...2 1...2 1...2 1...2 2 — — — — — , — —
Зенкование коническими зенковками 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5
Зенкование н цекование облицовочными инструментами — — — 0,5 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5
ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ А— И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА Фрезы цилиндрически* прорезные, фасонные \ дисковые, и концевые
Приложение 11
— Диаметр фрезы. КМ
Гл убина
резання t, мм 10 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
.— Врезание и перебег 1, мм —
0,5 3 4 4 5 5,5 6,5 7 8 9 10 12 12 14 15
1,0 4 5 5,5 6.5 7 8,5 9 10 11 13 15 16 18 20
1,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 11 12 13 15 17 19 21 23
2 5 6,5 7 8,5 9,5 11 12 14 15 17 19 21 24 26
3 5.5 7,5 8 9,5 11 13 14 16 18 20 22 25 27 31
4 6 8 9 11 12 14 16 18 20 23 26 29 32 35
5 6,5 8,5 9,5 12 13 15 17 20 22 25 28 31 35 39
6 7 8,5 10 12 14 16 18 21 24 27 30 34 38 42
7 — 9 11 13 15 17 19 22 25 29 32 36 41 45
8 — 9 11 13 15 18 20 24 27 30 34 38 43 48 51 53 55
9 — 10 11,5 14 16 19 21 25 28 32 35 40 46
10 — — — — 16 19 22 26 29 33 38 42 48
11 — — — — — 20 23 27 30 34 39 44 50
12 — — — — — 20 23 27 31 35 40 46 52
13 —- — — — — 21 24 28 32 37 42 47 53 60
14 — — — — — — 24 29 33 38 43 49 55 62
15 — — — — — —— 25 29 34 39 44 50 57 63 65 69 72
16 18 — — — —— — 25 30 31 35 36 40 42 45 47 54 58 61
20 — — — — — — 32 38 43 1 50 57 64
ВЕЛИЧИНЫ ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА Фрезы торцовые и концевые (пазовые)
Приложение 12
Установка фрезы Ширина фрезерования или ширина паза Диаметр фрезы, мм
16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
• Врезание и перебег мм
Симметри- чная Со * 10 15 20 25 30 40 60 80 . 100 120 3,0 2,5 4,5 2,5 4 6,5 2,5 3,5 5.0 7,5 12,0 3,5 4,5 6,0 8,5 3,5 4,0 5,0 7,0 12,0 3,5 4,0 5,0 6,5 10,0 25,0 3,5 4,0 5,0 5,5 8,0 13,0 5,0 5,5 7,5 13,0 23,0 5.0 5,5 6,5 11,0 18,0 29,0 49,0 9,5 15,0 21,0 31,0 8,5 13,0 18,0 24,0 *— 7,5 11,0 15,0 20,0
Смещенная В>0.3Д В^О.ЗД — — — — — — 33 31 42 38 52 48 65 60 80 74
ВЕЛИЧИНЫ ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА
ИНСТРУМЕНТА
Фрезы модульные
червячные
Приложение 13
Характер обработки Нарезаемая глу- бина везання Угол наклона зуба в градусах Число зубьев зубчатого колеса Модуль нарезаемого колеса П1, мм
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
Диаметр фрезы D, мм
24 30 32 40 — — —
Обработка в один проход 2,17111 0 -д- 6 7 7,5 8 8,5 9J) 11 11 11 12 10
15 20 40 «0 120 7 7 7 8 8 8 8 9 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 11 12 12 12 13
30 20 4С 80 9 9 10 10 10 11 10 10 11 11 11 - 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15
45 20 40 80 12 14 Гб 13 15 17 13 15 17 14 16 18 15 17 19 16 18 20 17 19 21
ПЕРЕБЕГ ИНСТРУМЕНТА (ДОЛБЯКА, ГРЕБЕНКИ, РЕЗЦОВ) В ОБЕ СТОРОНЫ ЗА ПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИ ПРИ РАБОТЕ НД ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ С НАСТУПАТЕЛЬНО-ВОЗВРАТНЫМ ГЛАВНЫМ ДВИЖЕНИЕМ Зубодолбежные станки
Приложение 14
Модуль нарезаемого колеса III, мм Форма нарезаемого зуба
прямой зуб наклонные зуб
15° 30»
Перебег, 1,+Ь, ““
до 1,0 4 4 5
Зубострогальные станки
Приложение 15
Модуль нарезаемого колеса Ш, мм Перебег резцов, li+l,, мм
до 1,0
5
318
СООТВЕТСТВИЕ КЛАССА ЧИСТОТЫ
ПОВЕРХНОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ,
КЛАССА ТОЧНОСТИ И КВАЛИТЕТА
Приложение 16
Класс точности Квалитет Класс чистоты Параметры шероховатости, мкм
Ra Rz
1 1Т6 АЗ — 80
2 1Т7 Д4 — 40
2а 1Т8 Д5 — 2*
3 1Т9 А6 2,5 —
За 1Т10 Д7 1,25 —
4 1Т11 Д8 0,63 —
5 JT12—1Т13 Д9 0,32 —
7 1Т14 ДЮ 0,16 —
8 1Т15 Д11 0,08 —
9 1Т16 Д12 0.04 - —
10 1Т17
Направляется в месячный срок в Цент-
ральное бюро нормативов по труду при
НИИ труда по адресу: 105043, Москва,
4-я Парковая, д. 29
(полное наименование предприятия, организации,
министерства)
ОТЗЫВ
на сборник «Общемашиностроительные укрупненные
нормативы времени на работы, выполняемые на мало-
габаритных металлорежущих станках. Среднесерийное и
мелкосерийное производство» *
1. Намечаемый срок внедрения сборника-----------------
(квартал, год)
2. Численность рабочих, труд которых будет нормиро-
ваться по сборнику, чел. ____________________________
3. Тип производства___________________________________
(среднесерийное, мелкосерийное)
4. Средний процент выполнения действующих норм вре-
мени по кругу работ предусмотренных сборником, %
5. Ожидаемое выполнение норм времени, рассчитанных
по нормативам сборника, ---------------------------- %
6. Количество поступивших на предприятие сборников,
экз: -------»---------------------------------------—
7. Замечания и предложения по нормативам -------------
Начальник ОТиЗ
(подпись)
321
СОДЕРЖАН ИЕ
Общая часть . 3
Характеристика применяемого оборудования 8
Организация труда . .10
Нормативная часть .20
Карта 1. Поправочные коэффициенты к штучному времени в зависимости
от типа производства . ... 20
4.1. Время на установку и снятие детали
Карта 2. Установка в самоцентрирующем патроне 21
Карта 3 Установка в цанговом патроне............................. 23
Карта 4. Установка в центрах и на центровой оправке 24
Карта 5. Установка на концевой оправке 28
Карта 6. Установка в тисках 30
Карта 7. Установка на сто лё . .32
Карта 8. Установка на магнитном столе...............................34
Карта 9. Установка в специальных приспособлениях . . 36
Карта 10 Установка на круглом столе зубофрезерного станка 40
4.2. Токарные и токарно-винторезные станки, токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения <
Методические указания . . . 41
Примеры расчета.....................................................41
Карта И. Подготовительно-заключительное время на партию деталей (то-
карные и токарно-винторезные станки) . . . . 45
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, ав=0,588... 0,735 ГПа
Карта 12. Продольное и поперечное точение. Резцы из стали Р6М5 . . 46
Карте 13. Продольное и поперечное точение. Резцы с пластинками
Т5КЮ, TI5K6.........................................................50
Карта 14. Фасонное точение. Резцы из стали Р6М5 с пластинками Т15К6 54
Карта 15. Растачивание отверстий Резцы из стали Р6М5 . . . 56
Карта 16. Растачивание отверстий. Резцы t пластинками Т5К10, Т1БК6 >9
Карта 17. Сверление отверстий. Сверла из стали Р.6М5 ... 63
Карта 18. Растачивание отверстий. Резцы из стали Р6М5..............64
Карта 19. Зенкерование отверстий Зенкеры из стали Р6М5, 9ХС, У12 66
Карта 20. Развертывание отверстий. Развертки из стали Р6М5 ... 68
Карта 21. Нарезание метрической резьбы резцом Резцы из стали Р6М5,
Т15К6.............................................., , , , , 70
Карта 22. Нарезание метрической резьбы метчиками машинно ручными и -
круглыми плашками. Метчики машинно-ручные из стали Р'6М5, плашки
круглые из стали 9ХС . ................... . . 72
Карта 23. Отрезание и протачивание канавок. Резцы из стали Р6М5 74
Карта 24 Прорезание канавок под углом 45° с ручной подачей. Резин
из стали Р6М5..................................................... 76
Карта 25. Протачивание фасок и галтелей, зацентровка торцов, зачистка
поверхности шабером, напильником и шлифовальной шкуркой . 77
Карта 26. Точение кольцевых выточек. Резцы из стали Р6М5 ... 79
Карта 27. Накатгчание рифлений (сетчатое и прямое) Ролики накатные
из стали Х12М..................................................... 81
Карта 28. Доводка отверстий . . . .’........................ 82
323
Цветные сплавы, НВ=0,98... 1,37 ГПа
Карта 29. Продольное и поперечное точение. Резцы из стали Р6М5 . 84
Карта 30. Продольное и поперечное точение. Резцы с пластинками Т5К10
и Т15К6 .......................... 88
Карта 31. Растачивание отверстий. Резцы из стали Р6М5 ... 90
Карта 32. Растачивание отверстий. Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6 . 92
Карта 33. Сверление и рассверливание отверстий. Сверла из стали Р6М5 94
Карта 34. Зенкерование и развертывание отверстий. Зенкеры и развертки
из стали Р6М5 . . .... .96
Карта 35. Нарезание метрической резьбы резцом. Резцы из стали Р6М5 98
Карта 36. Нарезание метрической резьбы метчиками машинно-ручными и
круглыми плашками. Метчнки машинно-ручные из стали Р6М5 и плашкн
круглые из стали 9ХС........................................... 100
Карта 37. Отрезание и протачивание канавок. Резцы нз стали Р6М5 . 102
Карта 38. Протачивание фасок и галтелей, зацентровка торцов, зачистка
поверхности шабером, напильником и шлифовальной шкуркой 104
Карта 39. Накатывание рифлений (сетчатое н прямое). Ролики накатные
из стали Х12М................................................. 106
Карта 40. Подготовительно-заключительное время на партию деталей (то-
карно револьверные станки с горизонтальной осью вращения головки) 107
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 0,588... 0,735 ГПа
Карта 41 Продольное и поперечное точение. Резцы из стали Р6М5 . 108
Карта 42. Продолвное и поперечное точение. Резцы с пластинками Т15К10,
Т15К6............................................................... НО
Карта 43. Точение конических поверхностей методом врезания. Резцы с
пластинками Т15К6 . .112
Карта 44. Центрование деталей......................................... ч 113
Карта 45. Растачивание отверстий. Резцы из стали Р6М5 . . .114
Карта 46. Растачивание отверстий. Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6 . 116
Карта 47. Сверление и рассверливание отверстий. Сверла из стали Р6М5 118
Карта 48. Зенкерование отверстий Зенкеры из стали Р6М5 с пластин-
ками Т15К.6.................................................... 120
Карта 49. Развертывание отверстий. Развертки из стали Р6М5 с пластин-
ками Т15К6...................................................... 122
Карта 50. Нарезание метрической резьбы метчиками машинно-ручными и
круглыми плашками. Метчнки машинно-ручные из стали Р6М5, плашки
круглые из стали 9ХС ................................... . . 124
Карта 51. Нарезание трубной резьбы. Метчики машинно-ручные из стали
Р6М5, плашки круглые из стали 9ХС................................126
Карта 52. Нарезание метрической резьбы резьбонарезной головкой. Резь-
бонарезные головки из стали Р6М5 ... 128
Карта 53. Протачивание канавок. Резцы канавочные из стали Р6М5 . 130
Карта 54. Протачивание канавок. Резцы канавочные с пластинками Т15К6
Карта 55. Отрезание детали. Резцы отрезные Т15К6 и Р6М5 . 132
Карта 56. Протачивание или зенкование фасок, галтелей, зацентровка тор-
цов, зачистка поверхности шабером, напильником и шлифовальной
шкуркой . .............................................136
Карта 57. Накатывание рифлений (сетчатое и прямое). Ролики накатные
из стали Х12М . . . . . 137
Цветные сплавы, НВ=0,98... 1,37 ГПа
Карта 58. Продольное и поперечное точение. Резцы нз стали Р6М5 138
Карта 59. Растачивание отверстий. Резцы из стали Р6М5 . . , . . . 140
Карта 60. Сверление и рассверливание отверстий. Сверла из стали Р6М5 142
Карта 61. Зенкерование и развертывание отверстий. Зенкеры и развертки
из стали Р6М5 . ........................................144
324
Карта 62. Нарезание метрической резьбы. Метчиками машинно-ручными и
круглыми плашками. Метчики машинно-ручные из стали Р6М5 и плаш-
ки круглые из стали 9ХС...........................................146
Карта 63. Нарезание метрической резьбы резьбонарезной головкой. Резь-
бонарезные головки из стали Р6М5 . . ...... 148
Карта 64. Протачивание канавок. Резцы канавочные из стали Р6М5 150
Карт 65. Отрезние детали. Резцы отрезные из стали Р6М5 . .152
Карта 66. Протачивание и зенкование фасок, галтелей, зацентровка торцов,
зачистка поверхности шабером, напильником и шлифовальной шкуркой 153
Карта 67. Накатывание рифлений (сетчатое и прямое). Ролики накатные
из стали Х12М 154
4,3. Вертикально-сверлильные станки
Методические указания . 155
Пример расчета . . . ................................. 155
Карта 68. Подготовительно-заключительное время на партию деталей 157
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, ов=0,588... 0,735 ГПа
Карта 69. Сверление отверстий. Сверла из стали Р6М5 . 158
Карта 70. Рассверливание отверстий. Сверла из стали Р6М5 160
Карта 71. Развертывание отверстий. Развертки из стали Р6М5 162
Карта 72. Зенкерование отверстий. Зенкеры из стали Р6М5 .... 164
Карта 73. Нарезание резьбы. Метчики машинно-ручные нз стали Р6М5
и плашки -круглые из стали 9ХС.............................. - • 166
Карта 74. Калибрование резьбы. Метчнки машинно-ручные из стали Р6М5 168
Карта 75. Цекование или зенкование отверстий. Цековки и зенковки из
стали Р6М5...................................................... .169
Карта 76. Снятие фасок и заусенцев. Сверла из стали Р6М5 . 170
Карта 77. Снятие заусенцев во втулках после сверления боковых отвер-
стий. Развертки из стали Р6М5 . .17!
Цветные сплавы,' НВ=0,98 ... 1,37 ГПа
Карта 78. Сверление отверстий. Сверла из стали Р6М5 172
Карта 79. Рассверливание отверстий. Сверла из стали Р6М5 174
Карта 80. Развертывание отверстий. Развертки из стали Р6М5 . 176
Карта 81. Зенкерование отверстий. Зенкеры из стали Р6М5 .... 178
Карта 82. Нарезание резьбы. Метчики машинно-ручные из стали Р6М5 и
плашки круглые из стали 9ХС .... . 179
Карта 83. Цекование и зенкование отверстий. Цековкн и зенковки из
стали Р6М5 161
Псметал гы
Карта 84. Сверление отверстий в платах. Сверла из стали ВК6М, ВК8М 182
Карта 85. Сверление отверстий в планах. Сверла из стали Р6М5 .. .184
4.4. Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Методические указания 186
Пример расчета.............................................. . . 187
Карта 86. Подготовительно-заключительное время на партию деталей 189
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, НВ=2,0... 2,25 ГПа
Карта 87. Фрезерование плоскостей. Фрезы торцовые из стали Р6М5 . 190
Карта 88. Фрезерование плоскостей.- Фрезы торцовые твердосплавные из
стали Т5КЮ, Т14К8, Т15К6 ............................192
325
Карта 89. Фрезерование плоскостей. Фрезы цилиндрические из стали Р6М5 194
Карта 90. Фрезерование плоскостей (торцом фрезы). Фрезы концевые из
стали Р6М5 ..............................................* . . 197
Карта 91. Фрезерование плоскостей (торцом фрезы). Фрезы концевые с
пластинками из стали Т15К6........................................200
Карта 92. Фрезерование плоскостей и уступов (периферией фрезы). Фрезы
концевые из стали Р6М5............................................202
Карта 93. Фрезерование плоскостей и уступов (периферией фрезы). Фрезы
концевые с пластинками из стали Т15К6 .... . 204
Карта 94. Фрезерование пазов. Фрезы концевые из стали Р6М5 . . 206
Карта 95. Фрезерование радиусов. Фрезы концевые вогнутые из ста-
ли Р6М5...................................'. . 210
Карта 96. Фрезерование шпоночных пазов. Фрезы шпоночные из ста-
ли Р6М5 ... .....................................,212
Карта 97. Фрезерование плоскостей и уступов. Фрезы дисковые трехсторон-
ние из стали Р6М5 .............................................. 214
Карта 98. Фрезерование пазов. Фрезы дисковые пазовые из стали Р6М5 216
Карта 99. Фрезерование пазов Фрезы дисковые трехсторонние со вста-
вочными ножами, оснащенными пластинками Т15К6.....................218
Карта 100. Фрезерование пазов. Фрезы дисковые трехсторонние из ста-
Карта 101. Фрезерование шлицев и канавок. Фрезы прорезные (шлицевые)
из стали Р6М5........................................ . 222
Карта 102. Отрезание. Фрезы отрезные из стали Р6М5 . 225
Карта 103. Фрезерование пазов полукруглого профиля. Фрезы полукруглые
выпуклые, вогнутые и угловые из стали Р6М5 . 228
Цветные сплавы
Карта 104. Фрезерование плоскостей. Фрезы торцевые из стали Р6М5,
ВК6М, ВКЗМ . . . •..............................._ 232
Карта 105 Фрезерование плоскостей. Фрезы цилиндрические из стали Р6М5 234
Карта 106. Фрезерование плоскостей (торцом фрезы). Фрезы концевые
из стали Р6М5 238
Карта 107. Фрезерование плоскостей и уступов (периферией фрезы). Фре-
зы концевые из стали Р6М5.................................... 240
Карта 108. Фрезерование пазов. Фрезы концевые из стали Р6М5 242
Карта 109. Фрезерование плоскостей и уступов. Фрезы дисковые трехсто-
ронние из стали Р6М5............................................246
Карта 110. Фрезерование пазов. Фрезы дисковые пазовые из стали Р6М5 248
Карта 111 Фрезерование пазов. Фрезы дисковые трехсторонние из ста-
ли Р6М5 ... ....,, 250
Карта 112. Фрезерование шлицев и канавок. Фрезы прорезные (шлицевые)
из стали Р6М5 . . 252
Карта 113. Отрезание. Фрезы отрезные из стали Р6М5 255
4.5. Шлифовальные станки
Методические указания 258
Пример расчета 258
Круглошлифовальные станки
Карта 114. Подготовительно-заключительное время на партию деталей 261
Неполное штучное время
Карта 115. Круглое наружное шлифование с продольной подачей . 262
Карта 116 Круглое наружное врезное шлифование . 264
Карта 117. Шлифование торцов.......................................266
326
Плоскошлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным шпинделем
и прямоугольным столом
Карта 118. Подготовительно-заключительное время на партию деталей 268
Карта 119. Шлифование плоскостей периферией круга 269
Карта 120. Шлифование плоскостей торцом круга . . . 270
4.6. Зубообрабатывающие станки
Пример расчета................................................. . 273
Карта 121. Подготовительно-заключительное время на партию деталей 274
Неполное штучное время
Зубофрезерные станки
Сталь конструкционная углеродистая, НВ=1,5. ..2,0 ГПа
Карта 122. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес. Фрезы мо-
дульные червячные .............................. 275
Цветные сплавы _
Карта 123. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес. Фрезы мо
дульные червячные . . ....................... • 280
Зубодолбежные станки
Сталь конструкционная углеродистая, НВ = 1,5... 2,0 ГПа
Карта 124. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес. Долбяки
дисковые ... .....................................284
Цветные сплавы
Карта 125. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес. Долбякн
дисковые .... 288
Зубострогальные станки для конических прямозубых колес
Сталь конструкционная углеродистая, НВ=1,5. ..2,0 ГПа
Карта 126. Нарезание зубьев конических прямозубых колес. Резцы зубо-
строгальные Р9КЮ (РКЮ) ... 292
Цветные сплавы.
Карта 127 Нарезание зубьев конических прямозубых колес. Резцы зубо
строгальные Р9КЮ (РКЮ) ... 294
5. ПРИЛОЖЕНИЯ . . . . 296
*
Приложение 1. Вспомогательное время, связанное с переходом при
работе на токарных и токарно-винторезных станках, принятое в картах
неполного штучного времени .....................296
П р и л о ж е.н н е 2. Вспомогательное время, связанное с переходом при
работе на револьверных станках, принятое в картах неполного штучно-
го времени......................................................298
Приложение 3. Вспомогательное время, связанное с переходом при
работе на вертикально-сверлильных станках, принятое в картах непол
ного штучного времени .... . 299
Приложение 4. Вспомогательное время, связанное с переходом при
работе на горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерных
станках, принятое в картах неполного штучного времени . 300
Приложение 5. Вспомогательное время, связанное с обработкой по-
верхности при работе на круглошлифовальных станках, принятое в
картах неполного штучного времени . . . 301
327
Приложение 6. Вспомогательное время, связанное с обработкой по-
верхности при работе на плоскошлифовальных станках с прямоуголь-
ным столом, принятое в карте неполного штучного времени . 302
Приложение 7. Вспомогательное время, связанное с обработкой по-
верхности при работе на зубофрезерных, зубодолбежных, зубостро-
альных станках, принятое в картах неполного штучного времени . 303
Приложение 8. Состав и продолжительность приемов подготовитель-
но-заключительной работы ......... 304
Приложение 9. Резцы. Величины врезания и перебега инструмента.
Инструмент для обработки отверстий.................................313
Приложение 10. Величины врезания и перебега инструмента. Резь-
бонарезной инструмент.............................................315
Приложение 11. Величина врезания и перебега инструмента. Фрезы
цилиндрические, дисковые, прорезные, фасонные и концевые . . .316
Приложение 12. Величины врезания и перебега инструмента Фрезы
торцовые и концевые (пазовые) . ..................317
Прнл о ж е н н е 13 Величины врезания и перебега инстоумента. Фрезы
модульные червячные ..... ..................318
Приложение 14. Величины врезания и перебега инструмента Перебег
инструмента. Зубодолбежные станки ..... . . 318
Приложение 15. Величины врезания и перебега инструмента. Зубо-
строгальные станки ... ... .318
Приложение 16. Соответствие класса чистоты поверхности и шерохо-
ватости, класса точности и квалитета . 319
Тематический план 1985 г„ поз. III — 5
Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на малогабаритных металлорежущих станках
Среднесерийное и мелкосерийное производ тво
Редактор Н М. Федосова Технический редактор А. А. Павловский
Корректор Галкина Л. В.
Сдано в набор 4.03.86 г. Подп. в печать 7.03.86 г. Формат 60X90 /16-
Бумага типографская № 3. Гарнитура «Литературная». Печать высокая.
Усл. печ. л. 20,5 Уч.-изд. л. 17,81 Тираж 10000 экз. Зак. Ms 1228.
Цена 1 руб.
Типография ВНИИТЭМР, 14200? г. Щербинка Московской обл.,
ул. Типографская, 10
о
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИИ
Цветные сплавы, НВ=0,98...1,37 ГПа
Токарно-револьверные станки
с горизонтальной осью вращения
револьверной головки
Резцы из стали Р6М5
Карта 59
’ № пози- ции Диаметр обрабаты - ваемой по- верхности D, мм . до Параметры ш ерох оватости Глубина резания t, ММ, До Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
3 5 7 10 20 30 40 50 75 100
Ra
Время на проход, мнн
1 2 5 ' 0,5 1,0 0,10 0.10 0,10 0,10 0,10 0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 — — — — -—
3 1,0 0,10 0,10 0,11 0,11 0,12 0,14 —~ — — —
4 7 1,5 0,11 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 — — — —
5 1.0 0,10 0,11 0,11 0,12 0,13 0,15. 0,16 0,18 — —
6 10 1,5 0,11 0,11 0,12 0,12 0,14 0,16 0,18 0 20 — —
7 40... 20 2,0 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 0,18 0,20 0,22 — —
8 1 0,11 0,11 0,12 0,13 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28 —
q 15 2 0.12 0,12 0,13 0,14 0,17 0,20 0,23 0,26 0,33 —
16 3 0,13 0,14 0,15 0,16 0,19 0,23 0,27 0,30 0,40 0,49
1
Режимы резания
S, мм/об V, м/мии П, об/мин
0,3 63 4000
0,3 50 3150
0,3 69 3150
0,3 55 2500
0,3 78 2500
0,3 63 2000
0,3 50 1600
0,3 75 1600
0,3 59 1250
0,3 47 1000
11 I 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,19 0,22 0,25 0,33 0,40 0,3 78 1 250
12 20 2 0,12 0,13 0,14 0,15 0,19 0,22 0,26 0,30 0,39 0,48 0,3 оЗ 1С00
13 3 0,14 0,15 0,16 0,17 0,22 0,26 0,31 0,36 0,47 0,3 50 800
14 5 0,3 0,15 0,16 0,16 0,17 0,19 0,12 63 4000
15 0,5 0,16 0,16 0,17 0,18 0,20 — — — — — 0,12 49 3150
16 7 0,5 0,15 0,16 0,16 0,17 0,20 0,22 0,12 88 4000
17 0,75 0,16 0,16 0,17 0,18 0,21 0,24 — — — — 0,12 69 3150
18 0,5 0,16 0,16 0,17 0,18 0,21 0,24 0,27 0,29 0,12 99 3150
19 10 2,5 0,75 0,16 0,17 0,18 0,19 0,22 0,26 0,30 0,33 -— 0,12 78 2500
20 — 1,0 0,17 е,18 0,19 0,20 0,24 0,29 0,34 0,38 — — 0,12 63 2000
21 15 0,5 0,16 0,17 0,18 0,19 0,22 0,26 0,30 0,33 0,43 0,12 118 2500
22 0,75 0,17 0,18 0,19 0,20 0,24 0,29 0,34 0,38 0,50 — 0,12 94 2000
23 1,0 0,17 0,18 0,19 0,21 0,27 0,33 0,38 0,44 0,60 0,70 0,12 75 1600
24 20 0,5 0,17 0,18 0,18 0,20 0,24 0,29 0,34 0,33 0 50 0,60 0,12 125 2000
25 0,75 0,17 0,18 0,19 0,21 0,27 0,33 0,38 0,44 0,60 0,70 0,12 100 1600
26 1,0 0,18 0,19 0,21 0,23 0,30 0,33 0,45 0,50 0,70 0,90 0,12 78 1250
Ин текс а б В Г д е Ж 3 > и К Л м н
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости сплава НВ, I Па до 1,37 св. 1,37
Коэффициент 1.1
Приме ч аки е. При работе в vnop время по карте применять с коэффициентом 1,2.