Text
                    ТЕХНИЧЕСКИЙ
КОНТРОЛЬ
в машиностроении
Справочник
проектировщика

Библиотека IIIIIIIIHI ТЕХНИЧЕСКИХ КОНТРОЛЬ в машиностроении Справочник проектировщика Под общей редакцией инж. В.Н. ЧУПЫРИНА и Д-ра техн, наук проф. АД. НИКИФОРОВА МОСКВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 1987
,ББК 22.3 Т38 УДК 658.562:621(035) Авторы: В. Н. Чупырин, И. М. Дунаев, В. Г. Шолкин, В. И. Бакаев, Л. Н. Воронцов, К. Н. Лапотников, В. Н. Маслов, А.. В. Мироненко, А. Д. Никифоров, В. И. Сапунов, Т. П. Скворцов, В. П. Смоленцев, Т. В. Терехова, А. Д. Федоров, В. Г. Чуланов Рецензенты: канд. техн, наук В. Я. Лопан, канд. техн, наук В. Г. Подколзин Технический контроль в машиностроении: Справочник Т38 проектировщика/Под общ. ред. В. Н. Чупырина, А. Д. Никифорова,— М.: Машиностроение, 1987.— 512 с. ил. (В пер.): 1 р. 90 к. Приведены сведения по проектированию технологических процессов, средств и организации технического контроля, а также нормативно- справочные сведения. --- Для технологов, фнструкходрив, метролргрвл и работников ОТК машиностроительных редприЙйиУ- ? t220Sv^76G1<0'87 I ББК22.3 038(01)-87 V ИНСТИТ7Тв t Справочное издание Василин Николаевич Чупырин, Игорь Михайлович Дунаев, ВалешЬ Георгиевич Шолкин и др. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ В МАШИНОСТРОЕНИИ Справочник проектировщика Редактор Я. Е. Кузнецова. Художественный редактор С. С. BothStf. Переплет художника Я. Л. Степанова. Технический редактор Л. П. Гордеева. Корректоры О. Е. Мишина, Л. Е. Сонюшкина. ИБ № 5060 Сдано в набор 29.09.86. Подписано в печать 04.08.87. Т-14938. Формат 84 х 1081/32. Бумага тип. № 2. Гарнитура «тайме». Печать высокая. Усл. печ. л. 26,88. Урд. кр.-отт. 26,88. Уч.-изд. л. 30,56. Тираж 50000 экз. Заказ 550. Цена 1 р. 90 к. Ордена Трудового Красного Знамени издательство «Машиностроение», 107076, Москва, Стромынский пер., 4. Ордена Октябрьской Революции, ордена Трудового Красного Знамени Ленинградское производственно-техническое объединение «Печатный Двор» имени А. М. Горького Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. 197136, Ленинград, П-136, Чкаловский пр., 15. © Издательство «Машиностроение», 1987
ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие.................................................. 6 Введение (Никифоров А. Д.)................................... 7 Принятые сокращения.......................................... 10 Глава 1. Общие сведения о техническом контроле (В. Г. Шол- кин, В. Н.. Чупырин)......................................... 12 Основные термины и определения....................... 12 Основные принципы проектирования технического контроля........................................... 16 Система технического контроля. Структура, элементы, свойства, критерий эффективности.................... 18 Общая характеристика стадий и этапов проектирова- ния системы технического контроля................... 22 Список литературы.................................... 24 Глава 2. Технологичность конструкции при техническом конт- роле (В. И. Сагунов, В. Н. Чупырин).......................... 25 Основные термины и определения....................... 25 Обеспечение технологичности конструкции при техни- ческом контроле..................................... 26 Показатели технологичности конструкции при техни- ческом контроле и методы их определения............. 27 Методы оценки уровня и порядок отработки техно- логичности конструкции при техническом контроле 34 Список литературы.................................... 36 Глава 3. Проектирование технологических процессов и операций технического контроля (В. Н. Чупырин)........................ 37 Основные термины и определения....................... 37 Классификация операций контроля...................... 39 Правила технологического проектирования техниче- ского контроля...................................... 45 Определение объема контроля (В. Н. Маслов) ... 47 Выбор средств контроля (А. Д. Никифоров, В. Н. Чупырин)...................................... 63 Определение разряда работ и профессий исполнителей контроля............................................ 81 !♦
4 Оглавление Нормирование операций контроля................. 85 Технологические документы на технический контроль 114 Автоматизация технологического проектирования тех- нического контроля (В. Г. Чуланов, В. Н. Чупырин) 118 Список литературы..............................137 Глава 4. Типовые процессы технического контроля .... 139 Анализ состояния и методика системного проектиро- вания типовых процессов контроля (И. М. Дунаев) 130 Типовые процессы контроля в литейном производ- стве (В. П. Смоленцев).........................164 Типовые процессы контроля качества при заготови- тельно-штамповочных работах (И. М. Дунаев) ... 169 Типовые процессы контроля качества при обработке заготовок резанием (И. М. Дунаев)..............180 Типовые процессы контроля в сварочном производ- стве (В. П. Смоленцев).........................186 Типовые процессы контроля в термообработке (В. П. Смоленцев)..............................195 Список литературы..............................195 Глава 5. Проектирование организации технического контроля Классификация видов технического контроля (В. Н. Чу- пырин ) .................. 196 Основные термины и определения (В. Н. Чупырин) 195 Организация контроля качества продукции в процессе производства (В. И. Бакаев, Т. П. Скворцов, В. Н. Чупырин) .............. 207 Организационные формы технического контроля (В. Н. Чупырин)..........' ........ 219 Организация контроля технологической дисциплины (В, Н. Чупырин) ............. 225 Организация контроля средств технологического оснащения (В. И. Бакаев, Т. П. Скворцов, В. Н. Чу- пырин )........................................242 Учет и анализ брака (В. И. Бакаев, Т. П, Скворцов, В. Н. Чупырин).................................250 Контрольные сборки и разборки (В. И. Бакаев, Т. П. Скворцов, В. Н. Чупырин).................270 Список литературы..............................273 Г л а г а 6. Проектирование средств контроля...........275 Основные термины и определения (А. Д. Никифоров) 275 Классификация средств контроля (А. Д. Никифоров) 277
Оглавление 5 Проектирование контрольных инструментов и при- способлений (К, Н. Лапотников, В. Н. Чупырин) , . 283 Проектирование контрольно-измерительных приборов (А. Д. Никифоров, А. Д. Федоров)..................298 Проектирование контрольных автоматов и полуавтома- тов (Л. Н. Воронцов)..............................338 Измерительные головки и преобразователи (А. В. Ми- роненко) .........................................374 Список литературы........................♦ . . 395 Г л а й а 7. Оценка уровня технического контроля (В. И. Сагунов, В. Н. Чупырин, В. Г. Шолкин)..............................396 Основные термины и определения....................396 Показатели уровня технического контроля .... 398 Методы определения основных показателей контроля 400 Методы оценки уровня технического контроля . . . 403 Список литературы.................................408 Глава 8. Экономическая эффективность технического контроля 409 Оценка экономической' эффективности процессов и средств контроля (Т, В. Терехова, В. Н. Чупырин) 409 Оценка экономической эффективности внедрения при- емочного статистического контроля (Т. В. Терехова) 416 Экономическая эффективность стандартизации метода технологического проектирования технического контро- ля (В, Н. Чупырин)................................418 Трудоемкость и расценки на разработку процессов технического контроля (Т. В. Терехова)............421 Список литературы............................... 423 Приложение Рекомендуемые формы документов контроля (В. Н. Чу- пырин )...........................................424 Государственная приемка продукции (А. Д. Никифо- ров, В. Н. Чупырин)...............................493 Предметный указатель..............................503
ПРЕДИСЛОВИЕ Впервые в стране издается справочник, отражающий совре- менное состояние теории и практики проектирования техни- ческого контроля в машиностроении. Большое внимание в справочнике уделено терминологии, классификации и конкрет- ным принципам и алгоритмам проектирования технического контроля, в том числе методам автоматизированного проекти- рования для традиционного производства и производств с прогрессивной технологией (гибкие и автоматизированные производства). Издание справочника подготовлено с учетом действующих нормативных, методических и инструктивных документов. В нем обобщен накопленный на машиностроительных предприятиях опыт работы по проектированию и совершенствованию технического контроля. При работе над справочником авторы не смогли осветить всех проблем, связанных с проектированием технического контроля в машиностроении, и поэтому с благодарностью примут все замечания, высказанные в адрес книги. Коллектив авторов справочника выражает благодарность всем, кто принял участие в обсуждении и подготовке справочника к изданию. Отзывы и пожелания следует направлять по адресу: 107076, Москва, Стромынский пер., д. 4, издательство «Машиностроение». Авторы глубоко благодарны рецензентам за ценные предло- жения по улучшению содержания справочника.
ВВЕДЕНИЕ ЦК КПСС и СМ СССР приняли постановление «О мерах по корен- ному повышению качества продукции», в котором .определен комп- лекс организационных, экономических и правовых мероприятий, направленных на повышение технического уровня и качества про- дукции. В постановлении указывается о повышении требований к средствам контроля, перестройке служб технического контроля, широком внедрении автоматизированных систем контроля технологи- ческих процессов. Технический контроль — это важнейшая часть системы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии. В «Типо- вом положении об отделе (управлении) технического контроля промышленного предприятия (объединения)» указывается, что система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции и Их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации контрольных операций) является не- отъемлемой частью производственного процесса, а отдельные элемен- ты системы разрабатываются (определяются) одновременно с разра- боткой технологии производства и в обязательном порядке фикси- руются в утвержденных технологических процессах. Техническому контролю на машиностроительных предприятиях присущи: разнообразие объектов контроля и соответственно контроли- руемых параметров как по номенклатуре, так и по значению и допускам; большое число методов и средств контроля; значительные затраты на технический контроль; отсутствие регламентированных процедур проектирования системы технического контроля; противоречивость требований к проектированию систем техни- ческого контроля. Быстрое развитие науки и техники, рост требований к качеству и надежности продукции повлекли за собой значительный рост затрат на технический контроль (затраты на контроль в некоторых отраслях превышают 50% от себестоимости продукции). В металлообрабаты- вающей промышленности затраты на контроль составляют 8-15% затрат производства, причем 90—95 % этих затрат относятся к контро- лю линейных размеров. Например, при изготовлении поршневого авиационного двигателя выполняют 130 тыс. операций, из них 50 тыс. операций - контрольно-измерительные. Трудоемкость контроля дета- лей двигателя составляет до 35% трудоемкости их механической
8 Введение обработки. На каждую тысячу наименований деталей и сборочных единиц приходится в среднем не менее 3 тыс. операций контроля, проводимых персоналом отделов технического контроля. Затраты времени на проектирование технологии контроля одной детали в зависимости от ее сложности составляет от 5-6 ч до нескольких недель; затраты времени на контроль этой детали — от 40 мин до нескольких часов. Значительны затраты на оформле- ние документации контроля. Из-за несовершенства технологии контроля имеют место приемка дефектной продукции и отнесение к браку годной продукции, что приводит к большим экономическим потерям (на отдельных ма- шиностроительных предприятиях эти потери составляют 1 —1,5 % себе- стоимости некоторых видов деталей или сборочных единиц). Численность контролеров колеблется в широких пределах, на- пример, в механических цехах число контролеров составляет 12 — 20% к основным рабочим, в сборочных — 18—47 %. По данным ряда заводов численность персонала служб технического контроля возрастает в среднем на 2 — 3% за пятилетие. Опыт показывает, что не весь персонал предприятий, занимаю- щийся вопросами технического контроля, в достаточной мере знает теорию технического контроля, причем это относится как к техноло- гическому проектированию технического контроля, так и к вопросам проведения контроля и обработки его результатов. Труд в сфере технического контроля в большей части не норми- руется, а оценивается руководством предприятия. Планирование же труда контролеров возможно только при наличии соответствующей технологической документации на контроль. Необходимость точной, обоснованной и эффективной технологи- ческой подготовки технического контроля подтверждается практикой промышленных предприятий. Важнейшим моментом в технологи- ческой подготовке является не описание технологии контроля, а уста- новление необходимости его проведения. При этом нельзя упускать из виду, что в процессе контроля не создают материальных цен- ностей, а всего лишь оценивают состояние этих материальных ценностей и их соответствие некоторым установленным требова- ниям. Потери при проектировании и проведении операций контроля обуславливаются следующими причинами: отсутствием нормативно-технических документов, регламенти- рующих решение задач технического контроля; недостаточной квалификацией контролеров; неправильным назначением средств контроля по погрешности измерения; недостаточным применением прогрессивных методов и средств контроля; отсутствием унифицированной терминологии и форм документа- ции по контролю;
Введение 9 отсутствием методов экономического обоснования и оптимизации технического контроля на этапе технологического проектирования; низким уровнем автоматизации решения задач при проектирова- нии и проведении технического контроля. Поэтому проблема снижения затрат на технический контроль пу- тем повышения его эффективности является важной и своевременной. Эффективность технического контроля планируется и обосновывается при его проектировании. При технологической подготовке производства устанавливают точность измерений и достоверность контроля, уровень механизации и автоматизации контрольных операций, производительность и ка- чество труда контролеров, трудоемкость и численность персонала ОТК, показатели экономической деятельности предприятия, зависящие от того, в какой мере контроль стал надежным заслоном выпуску недоброкачественной продукции и его эффективности как рычага управления качеством. На смену традиционной технологической подготовке контроля с ее эмпиризмом, описательным характером методических материалов и слабым привлечением теоретических обоснований, приводящих к увеличению трудоемкости и длительности разработок процессов контроля, выполняемых к тому же неспециализированными под- разделениями, приходит системная подготовка контроля в соответ- ствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП). В ЕСТПП операции и процессы технического контроля рас- сматриваются как неотъемлемая часть технологии. Поэтому при проектировании технического контроля используют достижения техно- логической науки в области типизации процессов, повышения точности, производительности и надежности технологических систем, применения расчетно-аналитических методов и показателей, организации системного проектирования. Преимущества системного проектирования: одновре- менная и взаимосвязанная деятельность всех служб подготовки производства, сокращение сроков и уменьшение затрат на проектиро- вание, обеспечение роста производительности и специализации проект- ных работ, повышение их качества. В развитии и совершенствовании технического контроля можно выделить три этапа: первый этап соответствует началу развития крупного машинного производства; на этом этапе главная функция технического контро- ля — отделение дефектных (бракованных) изделий от годных; второй этап проходит в условиях увеличения объема выпуска продукции машиностроения, возрастания точности изготовления из- делия; основное направление технического контроля в этом случае — предупреждение (профилактика) брака; третий этап проходит в современных условиях высокого уровня механизации и автоматизации производства, применения систем автоматизированного управления технологическими процессами, шнро-
10 Введение 1 кого внедрения в производство ЭВМ, характеризующихся дальнейшим развитием предупредительного контроля на основе применения авто- матизации регулирования технологических процессов по результатам входного, операционного и приемочного контроля. ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ АСУ — автоматизированная система управления; АСУТПП — автоматизированная система управления технологической подготовкой производства; АТПТК — автоматизированное технологическое проектирование тех- нического контроля; БИХ — бюро инструментального хозяйства; БТЗ — бюро труда и заработной платы; БТК — бюро технического контроля; ВОП — ведомость операций технического контроля; ГПС — гибкая производственная система; ГСИ — Государственная система обеспечения единства измерений; ДК — документация контроля; ЕСТПП — Единая система технологической подготовки производства; ЕТКС — Единый тарифно-квалификационный справочник; ЖКИ — журнал контроля изделия; ЖКТП — журнал контроля технологического процесса; ИИ — измерительная информация; ИИС — информационно-измерительная система; И К — исполнитель контроля; ИО — инструментальный отдел; ИТР — инженерно-технические работники; КИ — карта измерений; КИП — контрольно-измерительный прибор; КТД — контроль технологической дисциплины; КТП — карта технологического процесса; МК — маршрутная карта; МТК — метод контроля; НТД — нормативно-технические документы; НТС — научно-технический совет; ОВК — отдел внешней кооперации; ОГК — отдел главного конструктора; ОГМ — отдел главного механика; ОГМет — отдел главного металлурга; ОГМетр — отдел главного метролога; ОГТ — отдел главного технолога; ОК — объект контроля; ОКТК — операционная карта технического контроля; О МТС — отдел материально-технического снабжения; ч ОО — технологическая операция обработки;
Принятые сокращения и обозначения 11 ОТиЗ — отдел труда и заработной платы; ОТК — отдел технического контроля; ОУП — организация и управление производством; ПВК — подразделение входного контроля; ПК — паспорт контроля; ППР — планово-предупредительный ремонт; ПТ — паспорт технологический; птд — показатель технологической дисциплины; ПТК — процесс технического контроля; САТПТК — система автоматизированного технологического проекти- рования технического контроля; СИ — средство измерения: СК — средство контроля; СТК - система технического контроля; РК — рабочее место контролера; ТБ — технологическая бирка; ТДК — технологическая документация на технический контроль; ТЗ — техническое задание; ТК — технический контроль; ТКТК - технологичность конструкции при техническом контроле; ТОТК — технологическая операция технического контроля; ТПТК - технологическое проектирование технического контроля; ТС - технологическая система; ТТ — технологическая точность; ТУ — технические условия; УК — условия контроля; УТК — управление технического контроля; ЦИЛ — центральная измерительная лаборатория; ЧПУ — числовое программное управление.
ГЛАВА 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Основные термины в области ТК устанавливает ГОСТ 16504 — 81. Технический контроль — проверка соответствия объекта установ- ленным техническим требованиям. Измерение — нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств (по ГОСТ 16263-70). Техническое диагностирование — процесс определения технического состояния объекта диагностирования с определенной точностью (по ГОСТ 20911-75). Результатом диагностирования (технического диагноза) является заключение о техническом состоянии объекта с указанием, при необхо- димости, места, вида и причин дефекта (дефектов). Испытания — экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как ре- зультата воздействия на него, при его функционировании, при модели- ровании объекта и (или) воздействий. В определение характеристик входит их оценивание и (или) контроль. Взаимосвязь понятия «Технический контроль» со смежными понятиями показана на рис. 1. Измерение может быть как частью промежуточного преобразова- ния в процессе контроля, так и окончательным этапом получения ин- формации при испытании. Испытание же является этапом получения первичной информации в процессе контроля. ТК функционирует как система (рис. 2), основные элементы кото- рой — объект, средство, метод, исполнитель, документация и условия ТК. Элементы системы технического контроля обладают опреде- ленными свойствами и характеристиками. Так, характеристиками ТК являются стоимость контроля, его достоверность, полнота, объем и др.; характеристиками объекта контроля — контролепригодность, контролируемый признак, контролируемый параметр и контрольная точка. Объект технического контроля — под- вергаемая контролю продукция, процессы Рис. 1. Взаимосвязь понятий «Технический конт- роль», «Измерение» и «Испытание»
Рис. 2 Соотношение общих понятий технического контроля Основные термины и определения
14 Общие сведения о ТК ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация. Объектами технического контроля являются предметы труда (на- пример, продукция основного и вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической документации и т. п.), средства тру- да (например, оборудование промышленных предприятий и техноло- гические процессы). Контролируемый признак — характеристика объекта, подвергаемая контролю. Различают качественные и количественные характеристики объек- тов контроля. К качественным характеристикам ОК относятся цвет материала, форма изделия, наличие на поверхности изделия определенного покры- тия (защитного, декоративного^ пр.), а также альтернативные при- знаки, например, наличие* или отсутствие дефектов в изделии. Контролируемый параметр — количественная характеристика объ- екта, подвергаемая контролю. Одной из важнейших характеристик такого вида ОК, как продук- ция, является технологичность конструкции при техническом контроле. Качественной характеристикой технологичности конструкции является контролепригодность. Местом получения первичной информации о контролируемых признаках может быть определенная точка объекта, его поверхность и т. д. Контрольная точка — место расположения первичного источника информации о контролируемом параметре объекта контроля, которая может являться частью (элементом) контролируемого предмета или находиться на некотором удалении от него (например, контрольная точка при определении содержания окиси углерода в выхлопных газах в атмосфере находится вне трубы). В контрольной точке обычно раз- мещают датчик, начало вывода от электрической схемы к измеритель- ному прибору и т. п. Контрольной точкой является также установлен- ное место отбора пробы вещества. Средство контроля — техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения контроля. СК используют для получения первичной информации об объекте контроля, а также для преобразования информации, поступающей от объекта контроля. Контрольный образец — единица продукции или ее часть, или про- ба, утвержденные в установленном порядке, характеристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции. Контрольный образец может служить для нормирования показателей качества. При контроле качества продукции допускается применение дубликатов контрольных образцов. Контрольный образец продукции следует отличать от базового образца продукции, применяемого при ее аттестации/
Основные термины и определения Л 5 Каждому процессу технического контроля присущ метод его осуществления, а также вид контроля. Метод контроля — правила применения определенных принципов и средств контроля. В МТК входят основные физические, химические, биологические и другие явления и зависимости (законы, принципы), применяемые при получении первичной информации об объекте контроля. Кроме того, метод контроля при необходимости содержит также определенную по- следовательность применения этих принципов во время контроля. Различают разрушающий и неразрушающий методы контроля. Метод разрушающего контроля — метод контроля, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению. Метод неразрушающего контроля — метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению. Условия контроля* — совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при техническом контроле. Нормальные условия контроля* — условия контроля, которые уста- навливаются нормативно-технической документацией на данный вид продукции. Данные контроля * — регистрируемые при контроле значения кон- тролируемых признаков и условий контроля, а также других пара- метров, являющихся исходными для последующей обработки. Документация контроля* — документация, определяющая систему контроля или ее элементы, а также отражающая результаты контроля. Результат контроля* — итог получения и обработки информации об объекте контроля или об его контролируемых признаках. Рабочее место контроля**— зона, оснащенная необходимыми средствами и обеспеченная определенными условиями для осуществле- ния технического контроля. Концепция контроля* — система взглядов, идей и принципов, определяющих общую методологию контроля. Вид контроля — классификационная группировка контроля по определенному признаку. Система контроля — совокупность средств контроля, исполните- лей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по прави- лам, установленным соответствующей нормативной документацией. Система ведомственного контроля — система контроля, осущест- вляемая органами министерства или ведомства. По степени автоматизации различают автоматическую и автома- тизированную системы контроля. Автоматизированная система контроля — система контроля, обес- печивающая проведение контроля с частичным непосредственным уча- стием человека. Автоматическая система контроля — система контроля, обеспечи- вающая проведение контроля без непосредственного участия человека. Нестандартизованный термин.
16 Общие сведения о ТК Автоматическая система контроля состоит только из средств кон- троля, выполняющих все функции контролеров. В автоматизированной системе контроля средства контроля выполняют лишь часть функций контролеров. Информационная система контроля — взаимодействующие между собой по определенному алгоритму изделие, средство контроля его технического состояния и человек-оператор (ГОСТ 19919 — 74). Проектирование — процесс составления описания, необходимого для создания в заданных условиях еще не существующего объекта, на основе первичного описания этого объекта и (или) алгоритма его функционирования или алгоритма процесса преобразованием (в ряде случаев неоднократным) первичного описания, оптимизацией заданных характеристик объекта и алгоритма его функционирования или алго- ритма процесса, устранением некорректности первичного описания и последовательным представлением (при необходимости) описаний на различных языках (ГОСТ 22487 — 77). ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ При проектировании СТК должны соблюдаться следующие прин- ципы: системности, стандартизации, оптимальности, динамичности, ав- томатизации, преемственности и адаптации. Принцип системности заключается в том, что при создании СТК процессы планирования, исследования и проектирования, изготовле- ния, эксплуатации и ремонта рассматривают во взаимосвязи. Взаимосвязь элементов в СТК должна быть однозначно описана и максимально формализована. К практическому решению всех задач СТК необходимо подходить с позиций системотехники (теорий боль- ших систем). При изучении связей между элементами и выделении эле- ментов СТК такой подход приводит к необходимости учитывать толь- ко основные и наиболее устойчивые связи, что позволяет строить структуры элементов и связей в их иерархической зависимости и пере- ходить от рассмотрения систем к построению и изучению их структур. При построении СТК с позиций системного подхода предусматри- вают: описание системы и выявление всех основных связей и элементов; моделирование системы и построение структур; квантификацию системы (построение количественных зависимо- стей для связей и количественных характеристик элементов систем). Принцип стандартизации состоит в том, что основные функции, задачи и требования к системе типизируются, унифицируются и обес- печиваются государственными и отраслевыми стандартами и техниче- скими условиями. Стандарты являются базой системы, и обязатель- ность их требований обеспечивает автоматизм в функционировании системы. С помощью стандартов внедрение отдельных элементов си-
Основные принципы проектирования ТК 17 стемы выполняют одновременно во всех подразделениях промышлен- ного предприятия. Принцип оптимальности предполагает, что каждый элемент СТК имеет оптимальный уровень, а сама система обеспечивает решение по- ставленных задач при минимальных затратах на ее разработку и мак- симальном эффекте от ее функционирования. Принцип динамичности заключается в том, что в СТК должна быть предусмотрена возможность ее непрерывного совершенствования и развития с учетом требований технического прогресса. Принцип дина- мичности обеспечивается при создании СТК за счет открытой струк- туры, планомерного обновления ее подсистем и элементов. Принцип автоматизации предусматривает максимальное исполь- зование средств вычислительной техники в системе технического кон- троля, включая автоматизацию технологических процессов и операций технического контроля, а также труда инженерно-технического и упра- вленческого персонала. * Принцип преемственности применяют в каждой конкретной разра- ботке СТК; принцип состоит в максимальном использовании всех имеющихся возможностей (ресурсов) предприятия и передового опыта разработки СТК на предприятиях машиностроения и приборостроения с учетом специфики производства и отрасли. Принцип адаптации заключается в разработке и введении в СТК элементов, обеспечивающих быструю приспособляемость СТК к спе- цифике объектов контроля в условиях периодически изменяющихся ви- дов выпускаемой продукции. Принципы организации технического контроля: соответствие контроля уровню техники, технологии и организации основных производственных процессов; комплексность контроля (предполагает необходимость охвата кон- тролем всех элементов производственного процесса и всех факторов, определяющих качество продукции в ходе ее изготовления); непрерывность (требует организации постоянного контроля на технологических операциях изготовления продукции и ликвидации ка- ких-либо перерывов между операцией обработки и контроля); параллельность в проведении операций ТК и операций обработки в целях сокращения времени на пролеживание изделий в ожидании контроля и сокращения длительности производственного цикла за счет уменьшения затрат времени на ТК, совмещение производственных и контрольных функций или пере- дача ряда операций контроля под ответственность рабочих, мастеров и бригадиров; профилактичность, т. е. предупреждение появления дефектных из- делий в процессе производства; организация бездефектного труда; независимость органов контроля от производственных служб и подразделений; экономичность, основанная на минимизации затрат на контроль.
18 Общие сведения о ТК СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ. СТРУКТУРА, ЭЛЕМЕНТЫ, СВОЙСТВА, КРИТЕРИЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ Основываясь на системном подходе, СТК определяют через функцию Гта, вход Хта, выход Утк, структуру и связь с окружающей средой ^тк> е* C7K = {FW Хп, Yn, S„, Нта]. Структура 5^ включает совокупность элементов (Ртк), свойств элементов (ZTK) и взаимосвязей элементов (Е-пс). = {Ртк, ^тк, ^тк}> Где Я-гк = {n}j -^тк = {^тк(г1*)}> ^тк = {Ртк(П, Г/)}- Элементами СТК (и) являются объект контроля, средство контро- ля, его исполнитель, рабочее место контролера. Результатом взаимодействия элементов СТК является технологи- ческий процесс технического контроля. Таким образом: Ята = {ОК, СК, ИК, РК}; Z„ = {ZTK(OK), Z^CK^HK), Zto(PK)}; £t« = {£TK(OK, СК), Ета(ОК, ИК), Ета(ОК, РК), £та(СК, ИК), Ете(СК, РК), Ета(ИК,РК)}. Входами СТК (Хук) служат материальные потоки в виде объектов контроля (ОКВ): заготовок, полуфабрикатов, деталей, сборочных еди- ниц и управляющая документация в виде технологических документов на технический контроль (ТДК), характеристики технологических опе- раций изготовления — себестоимость (С°°), вероятность правильного выполнения (Р°°) и величина партии (No): Хп = {No, Р°°, С °? ТДК, ОКВ}. К выходам СТК (Ут<) относят принятые детали (ОКП), а также ин- формацию о числе принятых деталей (Nn), технологическую себе- стоимость изделия (Сто), вероятности годности принятой продукции (Рв); ^ = {Nn, Сто, Рв, ОКП}. Информацию на выхдде технологического процесса используют при организации и управлении производством, а при необходимости передают ее в систему технологического проектирования. Нормальное функционирование СТК обеспечивается системами организации и управления производством. В состав управления производством вхо- дит отдел технического контроля, который осуществляет на предприя-
Структура, элементы, свойства и эффективность СТК 19 тии согласование входных и выходных материальных, энергетических и информационных потоков во времени. Технология технического контроля по методу выполнения являет- ся относительно обособленной, целостной частью технологического процесса, связанной и существенно зависящей от технологических опе- раций обработки, сборки и испытаний. Относительная обособленность технического контроля проявляется в содержании процесса, обусловли- ваемом его функциональным назначением, и предусматривает вместе с тем наличие связей с внешней средой (Ята). К внешней среде относят совокупность технологических операций обработки (ОО), системы организации и управления производством /(ОУП) и технологической документации на технический контроль (ТДК), изменение параметров функционирования которых оказывает влияние на его результаты и характеристики. Взаимодействие внешней среды и системы технического контроля представляется в виде связей, входов и выходов системы. Множество входов и выходов связывает СТК с внешней средой таким образом, что вход характеризует воздействие внешней среды на систему, выход — воздействие системы на внешнюю среду. Ята = {Ята(ПТК, ТДК), Яте(ПТК, ОО), Ята(ПТК, ОУП)}. Связь СТК с внешней средой показана на рис. 3. СТК функционирует по определенным правилам, установленным в ТДК, являющейся ее знаковой моделью и проектируемой с учетом требований различных технических документов (конструкторских, тех- нологических, производственных, нормативно-технических). Структура и взаимосвязь элементов СТК приведены на рис. 4. Функция СТК (F-гк) состоит в предотвращении выпуска некаче- ственных деталей на основе проверки соответствия объекта контроля установленным требованиям. Математически описывается как не- которое преобразование входных параметров Хтк в выходные Ута, т. е. F„:Yn~glX„, a(t)], где g — оператор преобразования входных компонент Хте в выходные Утк, зависящие от параметров a (г) функционирования системы. СТК характеризуется различными свойствами: точностью, стои- мостью, достоверностью и др.: ^ТК = {^тк 1, ^ТЖ2» З'ТК/» •••, ^ткд}, где ZTKi - i-e свойство СТК. Все свойства СТК можно разделить на связанные со свойствами будущего изделия и связанные с экономическими показателями буду- щего изделия. Критерий эффективности СТК является количе- ственным выражением цели (функции) СТК и представляет собой неко- торый функционал от свойств ZTK СТК: КСТЖ-Ф(2ТЖ).
20 Общие сведения о ТК Рис. 3. Схема связи ТК с внешней средой К критериям эффективности, определяющим свойства будущего изделия, относят характеристики точности и достоверности контроля; к частным критериям Кстк, определяющим экономические показатели созданного изделия, — стоимость и трудоемкость контроля. Если при
Структура, элементы, свойства и эффективность СТК 21 Рис. 4. Структура и взаимосвязь элемен- тов СТК. проектировании системы техниче- ского контроля основное внимание уделяется показателям достовер- ности, то могут возникнуть значи- тельные экономические потери, свя- занные с использованием высоко- точных средств контроля, высоко- квалифицированных исполнителей контроля и т. п. Если же в качестве критерия эффективности СТК вы- бирают стоимость контроля или технологическую себестоимость, то отойдут на второй план факторы, связанные с точностью контроля и качеством продукции. Таким образом вид и характер критерия Ряс. 5. Укрупненный график выполнения на предприятии работ по совершенст- вованию СТК на основе комплексной стандартизации. Условные обозначения и последовательность выполняемых работ: О-*/./— организация работ по разработке и совершенствованию СТК; 1.1-+1.2 — анализ уровня СТК на предприятии; 1.2-+13 — разработка техни- ческого задания по совершенствованию СТК; 13-*НТС — проведение науч- но-технического совета; НТС-*2.1 — разработка системы классификации и кодирования технико-экономической информации на основе применения обще- союзной системы; НТС-*2.2 — унификация форм документов на основе при- менения общесоюзных систем; НТС-^23 — унификация и стандартизация средств технологического оснащения процессов технического контроля; 2.1-+2.3— разработка блок-схемы организации и ведения СТК на предприятия; 2.2->23 — разработка и совершенствование организационной структуры служб СТК; 23 2.4 — организация проектирования, унификация и стандартизация задач организации контроля; 2.3 -> 2.5 — организация проектирования, унификация и стандартизация технологических процессов контроля по видам работ; 23 -► 2.6 — организация проектирования, механизация и автоматизация СК; 2.4 -» 2.6 — ме- ханизация и автоматизация ТК; 2.5 -♦ 2.6 — механизация и автоматизация организации контроля; 2.6 2.7 - организация информационных массивов механизированного и автоматизированного решения задач СТК; 2.7 -* 2.8 - эко- номическое обоснование технического проекта СТК; 2.8 -* НТС — проведение научно-технического совета
22 Общие сведения о ТК эффективности определяются при поиске таких свойств СТК, которые обеспечивают ее оптимальность. Тенденции показателей достоверно- сти и стоимости контроля разнородны и поэтому при поиске наилуч- ших свойств системы используют показатели, содержащие ограничи- тельные условия. К таким условиям относятся методы, средства контроля, его исполнители, известные или имеющиеся на предприятии. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАДИЙ И ЭТАПОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ На предприятии проектирование СТК или отдельных ее элементов осуществляют при создании СТК, совершенствовании системы техни- ческой подготовки производства, совершенствовании управления про- изводством и системы управления качеством продукции, а также целе- вом совершенствовании СТК. Проектирование СТК состоит из разработки: технического зада- ния, технического проекта и рабочего проекта. На рис. 5 приведен укрупненный график выполнения работ по проектированию СТК на предприятии. Основой проектирования является комплексная стандар- тизация. Техническое задание является исходным документом для разработ- ки документации по совершенствованию СТК на предприятии. Техни- ческое задание составляется по результатам анализа и оценки показа- телей существующей СТК и утверждается руководством предприятия.' На основании технического задания разрабатывают технический и рабочий проекты, для чего приказом по предприятию создается спе- циальная группа, в которую входят представители инженерно-техниче- ских служб предприятия, а также НИИ, привлекаемые к разработке СТК. Руководящую и методическую роль по разработке и совершен- ствованию СТК на предприятии осуществляет, как правило, бюро по управлению качеством. Разработку документации выполняют службы в соответствии с их специализацией. Комплекс документов, регламен- тирующих СТК на предприятии, может состоять из стандартов, соста- вляющих государственную и отраслевую системы, и нормативно-тех- нических документов предприятия, разрабатываемых в развитие и дополнение к комплексам ГОСТов и ОСТов. Разрабатываемая документация по техническому контролю дол- жна предусматривать широкое использование средств вычислительной техники для автоматизации инженерно-технических работ. Разработка технического задания является важной и необходимой стадией разработки и совершенствования СТК, на которой форми- руются основные направления совершенствования СТК. В техническом создании предусматривают выполнение работ по следующим ос- новным направлениям: совершенствование организации и управления СТК; унификация средств ТК;
Общая характеристика стадий и этапов проектирования СТК 23 стандартизация и типизация видов, методов и процессов ТК; унификация форм документации ТК и автоматизация обработки результатов контроля; оценка ожидаемой экономической эффективности от внедрения СТК. На стадии разработки технического проекта СТК принимают ос- новные (принципиальные) технические и организационные решения, устанавливающие структуру системы. Технический проект разрабатывается предприятием на основании и в соответствии с техническим заданием, утвержденным руковод- ством предприятия. На этой стадии проектирования ТЗ может быть откорректировано, если в процессе разработки технического проекта возникает необходимость в изменениях, обеспечивающих лучшие тех- нико-экономические и качественные показатели ТК. Разработанный технический проект обсуждают на техническом со- вете предприятия и утверждают в установленном порядке. Утверж- денный технический проект является основанием для разработки рабо- чего проекта. Разработка рабочего проекта — завершающий этап работ по соз- данию рабочей документации при совершенствовании СТК на пред- приятии. Работы, проводимые на стадии рабочего проекта, являются детализацией и развитием проектных решений по совершенствованию СТК, заложенных на стадиях технического задания и технического проекта. Методической и организационной основой при создании докумен- тации рабочего проекта является НТД, разработанная на стадии тех- нического проекта. В рабочем проекте СТК предусматривают разработку комплекса конкретных технических документов в соответствии с задачами, по- ставленными на стадии технического задания и технического проекта. Должны быть учтены также требования, установленные в ранее разра- ботанных и действующих на предприятии документах, стандартах ЕСТПП, ЕСКД, ЕСТД и т. д. Внедрение НТД системы технического контроля представляет со- бой процесс постоянного перехода от существующей на предприятии организации работ по ТК к работе по спроектированной (усовершен- ствованной) СТК с проведением анализа и сравнения существующей организации выполнения ТК с разработанной системой и выявлением отклонений и противоречий между ними, которые в процессе внедре- ния устраняются. Перед внедрением разработанная • документация должна пройти опытное апробирование в отдельном цехе или участке. Процесс внедрения сУк на различных уровнях должен быть по- строен с учетом обеспечения возможности поэтапного ввода ее в дей- ствие без нарушения ритма текущего производства. Внедрение системы определяется: наличием комплекса НТД, обеспечивающей функционирование си- стемы и выполнение поставленных целей и задач;
24 Общие сведения о ТК Соблюдением требований, регламентированных в нормативно-тех- нической документации; достижением количественных и качественных показателей по ос- новным направлениям совершенствования ТК. Для сокращения сроков совершенствования СТК и улучшения ка- чества разрабатываемой документации на стадии рабочего проекта па- раллельно с разработкой рабочей документации осуществляют опыт- ную проверку (апробацию) документов, разработанных на стадии технического проекта. Для опытной проверки документации, разработанной на стадии технического и рабочего проектов, на предприятии составляют план организационно-технических мероприятий, предусматривающий состав проводимых работ, исполнителей работ, сроки их выполнения. Все до- кументы после апробации должны быть согласованы со службами, в которых эти документы будут использоваться. После окончательной отработки всех документов и их согласования с заинтересованными службами весь комплекс документов должен быть рассмотрен на науч- но-техническом совете предприятия. Функционирование СТК на уровне предприятия обеспечивается применением комплекса государственных и отраслевых стандартов и НТД предприятия, регламентирующих, конкретизирующих и разви- вающих отдельные положения государственных и отраслевых стандар- тов СТК применительно к специфике предприятия. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Головлев В. А., Армягов А. С. Автоматизация работ по управ- лению качеством на машиностроительном предприятии. М.: Статисти- ка, 1979. 192 с, 2. Дунаев И. М., Скворцов Т. П., Чупырин В. Н. Организация про- ектирования системы технического контроля. М.: Машиностроение, 1981. 191 с. 3. Коршунов Ю. М. Математические основы кибернетики. М.: Энергия, 1980. 423 с. 4. Летенко В. А., Туровец О. Г. Организация машиностроительно- го производства. М.: Машиностроение, 1982. 208 с. 5. Макулов А. С. Планирование контроля качества продукции. Уфа: УАИ, 1977. 122 с. 6. Методик? совершенствования системы технического контроля на предприятиях машиностроения и приборостроения на основе ком- плексной стандартизации. Горький: ГфВНИИНМАШ, 1979. 537 с. 7. Саркисян С. А., Ахундов В. М., Минаев Э. С. Большие техниче- ские системы: Анализ и прогноз развития. М.: Наука, 1977. 350 с. 8. Цветков В. Д. Системно-структурное моделирование и автома- тизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. 264 с.
ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Технологичность конструкции при техническом контроле* — тех- нологичность конструкции изделия, определяемая применительно к подготовке и проведению ТК. Обеспечение технологичности конструкции при техническом кон- троле * — часть работ по обеспечению технологичности конструкции изделия, включающая мероприятия по совершенствованию подготовки и проведения ТК. Отработка конструкции изделия на технологичность при техниче- ском контроле * — часть работ по обеспечению технологичности кон- струкции при ТК, направленная на достижение заданного уровня тех- нологичности конструкции при техническом контроле ца всех этапах разработки изделия. Производственная технологичность конструкции при техническом контроле * — технологичность конструкции при ТК в процессе техно- логической подготовки ТК, при его проведении в процессе изготовле- ния изделия и при монтаже вне предприятия-изготовителя. Эксплуатационная технологичность конструкции при техническом контроле * — технологичность конструкции при ТК в процессе подго- товки изделия к использованию по назначению, техническом обслужи- вании и текущем ремонте. Ремонтная технологичность конструкции при техническом кон- троле * — технологичность конструкции при техническом контроле в процессе всех видов ремонта кроме текущего. Контролепригодность конструкции * — составная часть техноло- гичности конструкции при ТК. Техническое состояние — совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характери- зуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на этот объект (ГОСТ 19919 — 74). Контролепригодность — свойство изделия, характеризующее его приспособленность к проведению контроля за данными средствами (ГОСТ 19919-74). • Показатель контролепригодности * — количественная характеристи- ка контролепригодности изделия. Уровень контролепригодности * — относительная характеристика контролепригодности изделия, основанная на сравнении совокупности показателей его контролепригодности с соответствующей совокуп- ностью базовых показателей. Нестандартизованный термин.
26 Технологичность конструкций при ТК Базовый показатель * — показатель контролепригодности изделия, принятого за эталон при сравнительных оценках контролепригодно- сти. Глубина поиска дефекта ♦ — характеристика поиска дефекта, зада- ваемая указанием составной части объекта диагностирования или ее участка, с точностью до которых определяется место дефекта (ГОСТ 20911 — 75). Некоторые из терминов устанавливает ГОСТ 14.306 — 73. Трудоемкость контроля — трудозатраты на проведение одного процесса контроля. Стоимость контроля — стоимость проведения одного процесса контроля. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ Общие сведения. Для обеспечения технологичности конструкции при техническом контроле с учетом требований ГОСТ 14.201-83 осу- ществляют: отработку конструкции изделия на технологичность при ТК, со- вершенствование условий контроля и фиксацию принятых решений в документации контроля; количественную оценку ТКТК, выполнение соответствующих ра- бот при технологическом контроле конструкторской документации; подготовку и внесение изменений в конструкторскую документа- цию, обеспечивающих достижение базовых показателей технологично- сти конструкции при техническом контроле. ТКТК оценивают с помощью системы показателей, которая вклю- чает: базовые показатели ТКТК; показатели ТКТК, достигнутые при разработке изделия, показатели уровня ТКТК. По области проявления различают производственную и эксплуа- тационную ТКТК. Главными факторами, определяющими ТКТК, являются конструктивно-технологические признаки изделия, объем вы- пуска, тип производства, а также точность и стабильность технологи- ческих процессов изготовления, испытания, технического обслуживания и ремонта. Методы обеспечения контролепригодности подразделяют на струк- турные и алгоритмические. Структурный метод обеспечения контролепригодности заключает- ся в обеспечении приспособленности структуры объекта к контролю и поиску дефектов путем введения минимального числа контрольных точек, управляемых разрывов и размещения компонент объекта в кон- структивных единицах с учетом контроля и поиска дефектов. Алгоритмический метод обеспечения контролепригодности заклю- чается в разработке алгоритмов, направленных на сокращение опера- тивной трудоемкости контроля и поиска дефектов. * Нестандартизованный метод.
Показатели технологичности конструкции при ТК 27 Требования к контролепригодности изделии должны содержать тре- бования: к конструктивному исполнению изделий, параметрам и мето- дам контроля (диагностирования), показателям контролепригодности изделия. К конструктивному исполнению изделий предъявляются требова- ния: по приспособленности изделия к рациональным методам и средствам диагностирования в зависимости от вида и назначения си- стем диагностирования; к взаимному согласованию устройств сопря- жения изделия со средствами диагностирования; к безопасному соеди- нению устройств сопряжения изделия и средств диагностирования, исключающие возможность их неправильного соединения и учитываю- щие эргономические показатели; к числу, расположению и доступно- сти устройств сопряжения, устанавливаемых исходя из необходимости обеспечить заданную трудоемкость подготовки изделия к диагности- рованию с учетом минимального демонтажа изделия; к легкосъемно- сти и легкосоединяемости устройств сопряжения; к специальным устройствам сопряжения, обеспечивающим рациональное ограничение их номенклатуры и типоразмеров. Требования к параметрам и методам диагностирования должны содержать требования к количественному и качественному составу диагностических параметров и к алгоритму диагностирования. Номен- клатуру и значения показателей контролепригодности изделий следует задавать с учетом: технических требований на изделия, вида и назначе- ния систем диагностирования, информации о контролепригодности прототипов или аналогов изделий отечественного или зарубежного производства, обеспечения возможности сопоставления контролепри- годности однотипных изделий. Различают качественный и количественный подходы к контроле- пригодности. Качественный подход состоит в обеспечении требований к составу материала, конструктивному оформлению и взаимному рас- положению элементов, при соблюдении которых может быть осущест- влен контроль существующими методами и средствами в опреде- ленных условиях изготовления, эксплуатации, технического обслужива- ния или ремонта. Количественный подход заключается в установлении и оценке кри- териев и показателей контролепригодности. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ И МЕТОДЫ ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Показатели ТКТК используют для количественной оценки технологич- ности разрабатываемой конструкции изделия с целью снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности. Состав показателей ТКТК. В табл. 1 приведены наименование и обозначение показателей ТКТК, а также обязательность их расчетов
1. Применяемость показателей технологичности конструкции при техническом контроле Показатели ТКТК Вид изделия Стадии разработки конструкторской документации Сбо- Тех- Эскиз- Рабочая документация Классифи- кация Наименование Обоз- наче- ние Де- таль роч- ная еди- ница Ком- плекс Ком- плект ничес- кое пред- ложе- ние ный про- ект Техни- чес- кий проект опытного образца (опытной партии) серийного (массового) произ- водства Основные показатели: технико- экономи- ческие Трудоемкость контроля Стоимость контроля Гж Сж • • • • • • • • 02,3 О- <>2,3 О <>2,3 02,3 Ог,3 02,3 •1-4 •1-4 техничес- кие Относительная сто- имость контроля Временной показа- тель Информационный показатель Кв • • • • • • • о о 1 • Э О Э1Д 01,2 02,3 01,2 01,2 02,3 О1д 01,2 •1-4 •1-3 •1-3 Дополните- льные показа- тели: технико- экономи- ческие Трудоемкость под- готовки к контролю ^пк — • • — — <>2,3 02,3 02,3 •2,3 Технологичность конструкций при ТК
Относительная тру- доемкость подго- товки к контролю Относительная тру- ^опк Л>к — о • о — — 02,3 <>2,3 О <>2,3 О <>2,3 • доемкость контроля составной части из- делия Относительная сто- Сопк о о 02,3 <>2,3 <>2,3 01,3 имостъ подготовки к контролю Стоимость подго- С ПК о о О 2,3 <>2,3 <>2,3 •1.3 техниче- товки к контролю Коэффициент при- ^ток • • — — — — О <>1,2 • и ские менения типовых операций контроля Коэффициент техни- *то • о о о э О о ческой оснащенно- сти контроля Коэффициент меха- ^мк — • о о о 9 о о низации контроля Коэффициент авто- *ак — • о о — о Э о э матизации контроля Примечания: 1. Обозначения: Ф —определение показателя рекомендуется; Э — определение приближенного значения показателя рекомендуется; О — определение показателя, в общем случае, не рекомендуется;-----показатель не определяется. 2. Индексы к знакам указывают, для какого вида изделия определяют показатель на данной стадии разработки конструкторской документации; индекс 1 — деталь; 2 — сборочная единица; 3 —комплекс; 4 — комплект. 3. На стадии разработки технического задания определяют базовые показатели. Показатели технологичности конструкции при ТК
’30 Технологичность конструкций при ТК в зависимости от вида изделия и стадии разработки конструкторской документации. Показатели ТКТК определяют по формулам, приведенным в табл. 2. Определение базовых показателей технологичности конструкции при техническом контроле. Базовыми показателями ТКТК могут быть частные и комплексные показатели, абсолютные и относительные. При определении базовых показателей используют статистические данные по ранее созданным конструкциям, имеющим общие конструктивно- технологические признаки с проектируемой конструкцией. За основные базовые показатели принимают, как правило, 7^, СКб, значения которых определяют специальными методами или экс- пертными методами. Определение показателей контролепригодности изделий. Коэффициент полноты проверки исправности (работоспособности правильности функционирования) Кцп s ^к/^о, где Хк — суммарная интенсивность отказов проверяемых составных ча- стей изделия на принятом уровне деления; Хо*- суммарная интенсив- ность отказов всех составных частей изделия на принятом уровне деления. Если интенсивности отказов неизвестны, то коэффициент полноты проверки допускается определять по формуле Кт = ПК /ПО9 где пк — число контролируемых параметров; по — число параметров технического состояния, использование которых обеспечивает методи- ческую достоверность проверки. Коэффициент глубины поисков дефекта Krn = F/K, где F — число однозначно различимых составных частей изделия на принятом уровне деления, с точностью до которых определяют место дефекта; R — общее число составных частей изделия на принятом уровне деления, с точностью до которых требуется определить место дефекта; определяется по диагностической модели изделия. Коэффициент избыточности изделия ^ии = (<^и ^иид)/^и» где 6Иид — масса или объем составных частей, введенных для контроля изделия; Gu — масса или объем изделия. Коэффициент унификации устройств сопряжения изделия со сред- ствами контроля Kyc-Ny/N0, где Ny— число унифицированных устройств сопряжения; No — общее число устройств сопряжения.
Показатели технологичности конструкции при ТК 31 2. Основные и дополнительные показатели ТКТК Показатель и расчетная формула для его определения Условные обозначения 1. Трудоемкость контроля =^пж + Е Е Г=17=1 tgтрудоемкость операции ТК параметров изделия; п — число контролируемых пара- метров; т — число операций ТК по каж- дому параметру 2. Стоимость контроля Ск= С3 + Са + Сэ+ Со + Спк + + (Q-Q С3 — сумма затрат на заработную плату исполнителей ТК; Са — амортизация контрольного оборудования и приборов на вре- мя контроля; Сэ— затраты на все виды энергии, потребляемые в процессе ТК; Со — затраты на контрольную ос- настку; Спк — стоимость подготовки к ТК; Сс—стоимость объекта ТК; С'с — стоимость объекта ТК поели ухудшения качества 3. Относительная стоимость конт- роля КО1к = Ск/Ста Ск —стоимость ТК: Сто — технологическая себестои- мость изделия 4. Временной показатель EDv t J кв = \ Т* J 5. Информационный показатель нм- Цргнм Z€ . " нм) НМ=~{Р^гР + + (l-P)Jog2(l-P)}; Яо(Як) — энтропия множества NK составных частей, охваченных ТК л1 параметров; Яо(^н) — энтропия множества NH составных частей изделия, ко- торые не охвачены ТК па- раметров;
32 Технологичность конструкций при ТК Продолжение табл. 2 Показатель и расчетная формула для его определения Условные обозначения н0Ш = -( п р>Из Пр< + '-zeN„ zeN и н + 6- Fl^iogji- ПлУ; ' zeNa / \ zeNa f) р = f[P>Ri- i=i Упрощенная расчетная формула: Р — вероятность безотказной ра- боты всех составных частей изде- лий, контроль которых необхо- димо осуществить; Pz— вероятность безотказной ра- боты составных частей изделия, не охваченных ТК параметров; W — число составных частей из- делий; N* — число составных частей изде- лия, охваченных ТК; Nn — число составных частей из- делия, не охваченных ТК; Pi и Rt — вероятности безотказ- ной работы f-й составной части изделия по отказам соответственно внезапным и постепенным K^NJN 6. Трудоемкость подготовки к контролю 2ГПК= ^усд"Ь 4<Др"Ь ^пк /усд — среднее время установки и снятия датчиков; /мдр—среднее время дополнитель- ных монтажно-демонтажных ра- бот; Гпк ~ среднее время подготовки к ТК 7. Относительная трудоемкость подготовки к контролю ^ОПЖ= ТПк/ТК — • 8. Относительная трудоемкость контроля составной части изделия TJT, Г/— трудоемкость ТК i-й части изделия 9. Стоимость подготовки к конт- ролю часовая заработная плата /го исполнителя, занятого на подготовке ТК;
Показатели технологичности конструкции при ТК 33 Продолжение табл. 2 Показатель и расчетная формула для его определения Условные обозначения i + К/100) j=l Gik К — коэффициент, учитывающий начисление на заработную плату и премии; / — число исполнителей; — число контролируемых одно- временно объектов 10. Относительная стоимость под- готовки контроля 0>ПК = Qik/Ck — 11. Коэффициент применения ти- повых операций контроля Кток 5=5 QtokIQok. Сток — число типовых операций контроля; £ок — число операций контроля 12. Коэффициент технической ос- нащенности контроля •КТо = ЧТО/77ТК /7Т0 — число контролируемых при- знаков, оснащенных средствами ТК; /7ТК — число контролируемых при- знаков 13. Коэффициент механизации контроля Кмк = Тмк/Тк Тмк — трудоемкость механизиро- ванного ТК 14. Коэффициент автоматизации контроля Как — TZVJTK Так — трудоемкость автоматизи- рованного ТК Коэффициент унификации параметров сигналов изделия *УП = ^у /5о, где 8у - число унифицированных параметров сигналов изделия, ис- пользуемых при контроле, 80 - общее число параметров сигналов, используемых при контроле. 2 Заказ М 550
34 Технологичность конструкций при ТК МЕТОДЫ ОЦЕНКИ УРОВНЯ И ПОРЯДОК ОТРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ Оценка уровня ТКТК осуществляется дифференциальным и ком- плексным методами (подробно см. в гл. 7). Задачи при отработке ТКТК. Изделие при отработке на ТКТК рас- сматривают как объект контроля при изготовлении и испытании, тех- ническом обслуживании и ремонте, а также при его применении (ис- пользовании). Отработка включает комплекс мероприятий по обеспе- чению необходимого уровня ТКТК по установленным показателям. Номенклатура показателей ТКТК зависит от вида изделия, его кон- структивных особенностей, объема выпуска и типа производства, ста- дии разработки конструкторской документации, но число показателей должно быть минимальным и достаточным для оценки специфики ТКТК. Проводя отработку ТКТК, учитывают: вид изделия, степень его новизны и сложности, условия контроля; перспективность изделия, объем его выпуска; передовой опыт предприятия-изготовителя и других предприятий с аналогичным производством, новые высокопроизводительные ме- тоды и процессы технического контроля, в том числе типовые; рациональное использование имеющихся средств контроля, а так- же внедрение универсальных, стандартизованных и прогрессивных средств контроля; возможность механизации и автоматизации контроля; требуемую квалификацию исполнителей контроля; возможность, удобство выполнения и надежность контроля; уменьшение трудоемкости контроля работоспособности и функ- ционирования изделия. Отработка конструкции изделия на технологичность при ТК дол- жна обеспечить необходимую точность и достоверность контроля при условии снижения трудоемкости и стоимости технического контроля. Комплекс выполняемых при этом работ в общем случае включает: повышение серийности посредством группирования изделий и их элементов по контролируемым параметрам; применение высокопроизводительных типовых процессов (опера- ций) контроля и средств контроля; обеспечение и повышение контролепригодности конструкции. Отработку ТКТК выполняют на всех стадиях разработки изделия при технологическом оснащении производства и изготовления изде- лия. Исполнителями отработки являются разработчики конструктор- ской документации и разработчики технологической документации предприятия-изготовителя. В необходимых случаях привлекаются спе- циализированные службы предприятия в области технического контро- ля, метрологические службы. Решения по разногласиям, возникающим при отработке ТКТК, принимают в порядке, установленном в отрасли.
3. Задачи, решаемые на этапах отработки ТКТК Этапы отработки ТКТК Задачи, решаемые на этапах Основные НТД. обеспечи- вающие решение задач 1. Подбор и ана- лиз исходных ма- териалов для обес- печения и оценки ТКТК отрабаты- ваемого изделия Установление требова- ний к разрабатываемо- му изделию по показа- телям ТКТК на основе анализа данных о ТКТК аналогичных из- делий, требований к разрабатываемому из- делию и результатов научно-исследовательс- ких работ, программы выпуска и условия про- изводства Правила отработки ТКТК изделия. ГОСТ 14.201—83. ОСТы по от- работке изделия на тех- нологичность. Реко- мендации, инструкции, отражающие вопросы ТКТК. Документы, от- ражающие показатели ТКТК аналогичных из- делий. Методика выбора показателей и оценки уровня контролепригод- ности конструкций ма- шин и приборов 2. Обеспечение ТКТК в процессе разработки изде- лия Анализ вариантов воз- можных конструктив- ных решений. Выявле- ние оптимального ва- рианта с точки зрейия ТКТК. Учет и увязка рассматриваемых пока- зателей с другими пока- зателями технологич- ности конструкции и показателями качества, например, с показате- лями назначения, на- дежности, эргономич- ности, экономичности Методика обеспечения ТКТК 3. Технологиче- ский контроль конструкторской документации в части ТКТК Определение показате- лей ТКТК. Проведение сравнительной оценки и расчет уровня ТКТК для разрабатываемого изделия Методика расчета по- казателей и оценки уров- ня ТКТК, МИ 1325-85 4. Разработка ре- комендаций по улучшению пока- зателей ТКТК Подготовка и внесение изменений в конструк- торскую документацию, обеспечивающие дости- жение оптимальных по- казателей ТКТК ГОСТ 2.503-74 2*
36 Технологичность конструкций при ТК Основные этапы отработки ТКТК, последовательность этапов, за- дачи, решаемые на каждом этапе, и основные документы, обеспечи- вающие решение этих задач, приведены в табл. 3. Основное содержание работ по обеспечению контролепригодности из- делий. Работы по обеспечению контролепригодности изделий должны содержать следующие основные этапы: формирование требований к контролепригодности изделий, разработку конструкторской докумен- тации, необходимой для описания и анализа изделий как объекта контроля, разработку схемы размещения контрольных точек на изделии и их конструктивное оформление, определение и оценку до- стигнутого уровня контролепригодности. Основное содержание работ по обеспечению контролепригодности изделий по стадиям разработки конструкторской документации: «Техническое задание» — устанавливают требования к контроле- пригодности разрабатываемого изделия на основе анализа данных о контролепригодности аналоговых образцов, требований к разра- батываемому объекту и результатов научно-исследовательских работ; «Техническое предложение» — анализируют варианты возмож- ных конструктивных решений изделия по контролепригодности и обо- сновывают выбранный вариант конструктивного решения; «Эскизный проект» — анализируют принципиальные решения по обеспечению контролепригодности изделия и его составных частей, реализуют конструктивные решения по обеспечению контролепригод- ности, предварительно определяют показатели контролепригодности изделия; «Технический проект» - принимают окончательные решения по обеспечению контролепригодности изделия на основе полного пред- ставления о его конструктивной приспособленности к контролю. «Рабочая конструкторская документация» — проводят окончатель- ную отработку изделия в части контролепригодности. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Дунаев И. М., Скворцов Т. П., Чупырин В. Н. Организация про- ектирования системы технического контроля. М.: Машиностроение, 1981. 191 с. 2. Методика выбора показателей и оценки уровня контролепри- годности конструкций машин и приборов. Горький: Гф ВНИИНМАШ, 1975. 41 с. 3. Ремонтопригодность машин/Под ред. П. И. Волкова. М.: Маши- ностроение, 1975. 367 с. 4. Технологичность конструкций изделий: Справочник/Под ред. Ю. Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985. 368 с.
ГЛАВА 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Технологическое проектирование технического контроля* — проекти- рование по определенному алгоритму, при котором составляется опи- сание маршрута и объема контроля, содержания операций контроля, состава исполнителей и средств контроля на основе первичных сведе- ний об объекте контроля, условиях производства и характеристиках технологических операций обработки при обеспечении оптимизации контроля по стоимости и достоверности. Под методом технологического проектирования технического контроля* понимают совокупность взаимоувязанных алгоритмов, пра- вил, математических моделей, организационных основ и нормативных документов, применяемых при технологическом проектировании тех- нического контроля. В результате ТПТК должны быть получены проектные документы в виде ведомости операций контроля, операционных карт технического контроля или других установленных технологических документов. Технологический процесс технического контроля* (краткая форма «процесс контроля») — технологический процесс, содержащий действия по определению состояния объекта контроля. Процесс контроля, как правило, включает совокупность технологических операций техниче- ского контроля, выполняемых при изготовлении и ремонте изделия или его составной части. Технологическая операция технического контроля* (краткая фор- ма «операция контроля») — законченная часть процесса контроля, вы- полняемая на одном рабочем месте, характеризуемая постоянством применяемого средства контроля при проверке одного или нескольких контролируемых признаков у одного или нескольких определенных объектов контроля. Технологический переход технического контроля* (краткая фор- ма «переход контроля») — законченная часть операции контроля, со- стоящая из действий человека и (или) средства контроля по проверке одного контролируемого признака или комплексному (одновременно- му контролю) контролю совокупности контролируемых признаков. Основные контрольные переходы: осмотреть * — посмотреть на объект с разных сторон, обозреть его полностью или отдельные элементы; определить* — установить с точность^), выяснить что-либо; измерить* — определить какой-нибудь мерой величину контроли- руемого параметра; * Нестандартизованный термин.
38 Проектирование технологических процессов и операций ТК выявить * — сделать явным, обнаружить, вскрыть скрытые де- фекты; проверить * — удостовериться в правильности, обследовать с целью контроля; сравнить * — сопоставить для установления сходства или разли- чия; испытать * — проверить на опыте, провести испытания. Термины в области технологических процессов и технологической документации устанавливают ГОСТ 3.1109-82 и ГОСТ 14.004—83. Технологический метод — совокупность правил, определяющих по- следовательность и содержание действий при выполнении формообра- зования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ре- монта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия. Технологическая база — поверхность сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления (поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда). Типовая технологическая операция — технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности техно- логических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Типовой технологический процесс — технологический процесс изго- товления группы изделий с общими конструктивными и технологиче- скими признаками. Технологический документ — графический или текстовой документ, который отдельно или в совокупности с другими документами опреде- ляет Технологический процесс или операцию изготовления изделия. Методика контроля * — документ, устанавливающий содержание, процедуры, условия, методы, средства, исполнителей, план контроля, формы представления, обработки и оценки данных контроля, требова- ния техники безопасности и охраны окружающей среды. Программа контроля * — документ, устанавливающий объект, план и вид контроля, последовательность, объем, порядок, место и сроки проведения, а также порядок и ответственность за обеспечение и проведение контроля. Программа автоматизированного контроля — формализованное описание алгоритма контроля в конструктивных единицах алгоритми- ческого языка или системы команд аппаратуры управления средством контроля (ГОСТ 19919-74). Алгоритм контроля — совокупность предписаний, определяющая последовательность действий исполнителей и средств контроля, необ- ходимых и достаточных для выполнения контроля (ГОСТ 19919 — 74). Метрологическое обеспечение технического контроля* — установ- * Нестандартизованный термин.
Классификация операций ТК 39 ление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, направленных на достижение единства и тре- буемой точности процессов технического контроля. Технологический маршрут — последовательность прохождения за- готовки детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса из- готовления или ремонта. Различают межцеховой и внутрицеховой технологические марш- руты. м Оформление технологического документа — комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического доку- мента в соответствии с порядком, установленным на предприятии. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т. д. Операционное описание технологического процесса — полное описа- ние всех технологических операций в последовательности их выполне- ния с указанием переходов и технологических режимов. Маршрутное описание технологического процесса — сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в после- довательности их выполнения без указания переходов и технологиче- ских режимов. Маршрутно-операционное описание технологического процесса — сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Коэффициент закрепления операций — отношение числа всех раз- личных технологических операций, выполненных или подлежащих вы- полнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Диапазон измерений — область значений измеряемой величины, для которой нормированы допустимые погрешности средств изме- рений (ГОСТ 16263-70). Точность средства измерения — качество средства измерения, от- ражающее близость к нулю его погрешностей (ГОСТ 16263—70). Технология технического контроля* — составная часть технологии производства, включающая совокупность приемов и способов проведе- ния контроля качества продукции и технологических процессов изго- товления. Под технологией технического контроля понимают также научную дисциплину, разрабатывающую эти приемы и способы. Раз- личают следующие виды технологии технического контроля: общую, по отраслям промышленности, по видам производств, по видам кон- тролируемых признаков. А КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ КОНТРОЛЯ Термины и определения из области классификации и кодирования регламентирует ГОСТ 17369-85.
40 Проектирование технологических процессов и операций ТК Классификация — разделение множества объектов на подмножества по их сходству или различию в соответствии с принятыми методами. Система классификации - совокупность методов и правил класси- фикации и ее результат. Объект классификации — элемент классифицируемого множества. Признак классификации — свойство или характеристика объекта, по которому производится классификация. Классификационная группировка — подмножество объектов, полу- ченное в результате классификации. Иерархический метод классификации — последовательное разделе- , ние множества объектов на подчиненные классификационные группи- ровки. Код — знак или совокупность знаков, принятых для обозначения классификационной группировки и (или) объекта классификации. Кодирование — образование и присвоение кода классификационной группировке и (или) объекту классификации. Классификатор — официальный документ, представляющий систе- матизированный свод наименований и кодов классификационных группировок и (или) объектов классификации. Подмножества ТОТК, полученные в результате разделения задан- ного множества ТОТК по одному или нескольким признакам класси- фикации, составляют классификационные группировки ТОТК. При- знак, по которому выполняют деление классификационной группиров- ки, является основанием деления, а этап разделения заданного множества ТОТК на подмножества — ступенью классификации. Сово- купность классификационных группировок, расположенных на одних и тех же ступенях классификации, называют уровнем классификации. Классификацию ТОТК выполняют иерархическим методом клас- сификации, при котором заданное множество ТОТК последовательно делят на подчиненные подмножества. Классификация ТОТК при ТПТК завершается кодированием ТОТК. Для кодирования ТОТК используют цифровой алфавит кода с де- сятичным основанием. В кодовом обозначении последовательно указывают зависимые признаки классификации. Длину кодового обо- значения принимают в зависимости от числа классификационных груп- пировок на уровнях деления. Коды присваивают не только за- полненным классификационным группировкам, но и резервным. В результате классификации и кодирования ТОТК получают система- тизированный свод дпераций контроля, признаков классификации и (или) классификационных группировок и их кодовые обозначения, т. е. классификатор операций контроля. Емкость классификатора по- зволяет иметь резервы (незаполненные позиции в классификаторе). В основу классификации всех ТОТК заложены четыре аспекта де- ления: типы контролируемых физических величин, виды, подвиды и разновидности контролируемых параметров. Первые два аспекта классификации распространяются на все ТОТК, а два последних —
Классификация операций ТК 41 только на основные операции контроля геометрических параметров. В классификаторе приведены ТОТК без привязки к конкретному виду изделия или технологического процесса. Операции контроля записы- вают в следующем порядке: наименование вида технологического про- цесса и типа контролируемой физической величины, или вида (подви- да), или разновидности контролируемого параметра. При классификации операций контроля линейных и угловых раз- меров в качестве признака разновидности контролируемого параметра приняты геометрические понятия: координата, прямая, ось поверхно- сти, плоская поверхность и криволинейная поверхность. Общим при- знаком для всех операций контроля является также место нахождения контролируемого параметра (наружный, внутренний). Кроме того, для идентификации контролируемого параметра и средства контроля при классификации операций контроля должны учитываться номинальное значение и допуск контролируемого параметра. С учетом изложенного код технологическое операции техническо- го контроля будет содержать: XX X X X X XXX XXX Допуск контролируемого параметра Номинальное значение контролируемого параметра Местонахождение контролируемого параметра Разновидность контролируемого параметра Вид контролируемого параметра Тип контролируемого признака Вид технологического процесса В общесоюзном классификаторе установлена следующая структу- ра кода технологической операции: XX XX Наименование операции Вид технологического процесса по методу выполнения
42 Проектирование технологических процессов и операций ТК На ступени наименования операции контроля для использования обобщенных наименований операций контроля в основном исполь- зуют группировки, оканчивающиеся на 0 или 5 (10, 15, 20 и т. д.). Особое место при классификации операций контроля занимают операции контроля зубчатых и червячных передач. При классификации этих операций необходимо учитывать, что поскольку ряд контроли- руемых параметров является общим с операциями контроля линейных и угловых размеров, поэтому при классификации операций контроля зубчатых и червячных передач должны рассматриваться лишь пара- метры, относящиеся непосредственно к зубчатому венцу или зубчатой передаче (кинематическая точность, плавность работы, показатели, определяющие контакт зубьев и обеспечивающие гарантийный боко- вой зазор). Кроме того, при классификации операций контроля зуб- чатых и червячных передач целесообразно предусматривать лишь об- щие операции контроля безотносительно от вида зубчатых или червячных колес (цилиндрических, конических, реечных и т. п.). Операции комплексного контроля по видам технологических опе- раций, например, контроль качества сборки или контроль качества сварки кодируют, как правило, по схеме: ХХХХ XX Качество сварки Технический контроль Коды ТОТК приведены в табл. 1. Классификатор операций контроля используют при решении сле- дующих задач: переход на бестекстовую технологию и возможности машинной обработки информации; упорядочение текстовой части технологических процессов с приме- нением стандартизованных терминов технологических операций; объединение однородных операций для организации специализи- рованных производственных подразделений; укрупненный расчет трудовых и материальных нормативов; анализ трудоемкости технологических операций для ликвидации «узких» мест в производстве; оперативно-календарное и технико-экономическое планирование производства; обеспечение возможности механизации учета и поиск разрабо- танных операций; создание условий для автоматизированной разработки технологи- ческих процессов.
Классификация операций ТК 43 1. Коды технологических операций ТК Операция ТК Код Операция ТК Код Контроль величин 0210 формы и расположения 0250 пространства и времени: поверхностей: времени 0211 радиального биения 0251 площади 0212 торцового биения 0252 объема 0213 биений в заданном 0253 скорости 0214 направлении ускорения 0215 формы заданного про- 0254 плоского угла 0216 филя телесного угла 0217 формы заданной по- 0255 длины 0218 верхности линейных размеров: 0220 комплексный контроль 0260 между плоскими по- 0221 геометрических пара- всрхностями метров : между криволинейны- 0222 резьбовых деталей: 0261 ми поверхностями среднего диаметра 0262 между осями поверх- 0223 приведенного диа- 0263 ностей метра между координатами 0224 шага резьбы 0264 размеров криволинейных 0225 шлицевых деталей 0265 поверхностей: шероховатости по- 0266 кривизны 0226 верхности диаметра 0227 зубчатых деталей: 0270 радиуса 0228 кинематической пог- 0271 расположения поверх- 0230 решности ности : радиального биения 0272 параллельности 0231 зубчатого венца перпендикулярности 0232 накопленной погреш- 0273 наклона 0233 ности шага соосности (концентри- 0235 окружного шага 0274 чности) циклической погреш- 0275 симметричности 0236 ности пересечения осей 0237 межосевого расстоя- 0276 позиционного располо- 0238 ния на одном зубе жения профиля зубьев 0277 формы поверхности: 0240 колебания длины об- 0278 плоскостности 0241 щей нормали прямолинейности 0242 направления зуба 0281 цилиндричности 0245 суммарного пятна 0282 круглости 0246 контакта профиля продольно! о 0247 шага зацепления 0283 сечения элементов колеса 0284
44 Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 1 Операция ТК Код Операция ТК Код толщины зуба 0285 Контроль акустических ве- 0335 гарантированного бо- 0286 личин: кового зазора звукового давления 0336 смещения исходного 0287 объемной скорости 0337 контура интенсивности звука 0338 червячных деталей: 0290 Контроль световых вели- 0340 винтовой линии червя- 0291 чин и величин электромаг- ка нитных излучений: осевого шага червяка 0292 силы света 0341 кинематической пог- 0293 светового потока 0342 решности червяка освещенности 0343 биения витков червяка 0294 яркости 0344 элементов колеса 0295 энергии излучения 0346 пятна контакта 0296 потока излучения 0347 угла и формы профи- 0297 энергетической освещен- 0348 ля червяка ности Контроль механических ве- 0310 энергетической яркости 0349 личин: Контроль величин физиче- 0350 массы 0311 ской оптики: плотности 0312 оптических параметров 0351 момента инерции 0314 и характеристик силы (веса) 0315 теплового излучения 0354 давления 0316 Контроль периодических 0355 динамической вязкости 0317 величин: кинематической вязкости 0318 частоты периодического 0356 Контроль электрических и 0320 процесса магнитных величин: частоты вращения 0357 силы электрического тока 0321 Контроль величин ионизи-< 0360 электрического напряже- 0322 рующих излучений: 0361 ния активности нуклида в электрического сопротив- 0323 радиоактивном источни- ления ке электрической емкости 0324 поглощенной дозы излу- 0362 магнитного потока 0326 чения индуктивности 0327 Контроль величин физичес- 0365 магнитного сопротивле- 0328 кой химии и молекулярной ния физики: динамических электричес- 0329 молярной массы 0366 ких величин молярного объема 0367 Контроль тепловых величин: 0330 химического потенциала 0368 температуры 0331 температуропроводнос- 0369 теплоемкости 0332 ти теплового потока 0333 количества вещества 0371 теплопроводности 0334 1 молярной концентрации 0372
Правила технологического проектирования ТК 45 Продолжение табл. 1 Операция ТК Код Операция ТК Код Контроль качественных ха- 0375 Контроль внешнего вида 0387 рактеристнк изделии, наличия клейм Неразрушающий контроль: Контроль прочих величин 0390 акустический 0376 и характеристик: вихретоковый 0377 технического состояния 0391 магнитный 0378 функционирования 0392 оптический 0379 работоспособности 0393 радиационный 0381 надежности 0394 радиоволновой 0382 числа изделий 0396 тепловой 0383 расхода 0397 электрический 0384 проникающими вещест- вами 0386 ПРАВИЛА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ Технический контроль разрабатывают в виде процессов и операций ТК для входного, операционного и приемочного контроля. Разработку ПТК изделий, технологических процессов осуществляют для изделий, конструкция которых отработана на технологичность при ТК. ПТК являются неотъемлемой частью технологического процесса изготовления и испытания. Перед разработкой технологических про- цессов выполняют группировку изделий по конструктивным и техно- логическим признакам с учетом возможного сокращения трудоемко- сти подготовки и проведения контроля. При разработке методик и технологии контроля руководствуются следующими требованиями: контроль должен осуществляться в условиях, максимально при- ближенных к условиям эксплуатации; контроль должен быть непрерывным, т. е. охватывать все этапы производства, и профилактическим, чтобы предотвратить поступление дефектной продукции на следующий этап производственного цикла; контроль должен быть активным и непосредственно влиять на ка- чество производственного процесса; контроль должен быть в максимальной степени объективным, производиться с помощью объективных средств и не зависеть от субъективных особенностей исполнителя контроля; контроль проводят на основе безусловной ответственности испол- нителя за качество выпускаемой продукции и качество выполняемых операций; предусматривают также совмещение операций обработки и контроля; контроль не должен нарушать ритмичности производства и обес- печивать выпуск заданного количества продукции в единицу времени
46 Проектирование технологических процессов и операций ТК (или за определенный промежуток времени), т. е. обладать определен- ной производительностью; затраты (материальные, трудовые, энергетические) на ТК должны быть оптимальными. Исходную информацию для разработки процессов ТК содержат следующие виды документов: конструкторская документация на изделие; технологическая доку- ментация на изготовление и испытания изделия; программа и сроки изготовления изделия; директивные процессы контроля; производ- ственные инструкции на проведение контроля; описания прогрес- сивных методов контроля; каталоги, номенклатурные справочники прогрессивных средств контроля; прогнозы научно-технического про- гресса и планы повышения технического уровня производства; терми- нология технического контроля; классификатор объектов контроля; типовые процессы и операции контроля; стандарты и каталоги на средства контроля; нормативы режимов контроля; материальные и трудовые нормативы. Процессы ТК разрабатывают для входного контроля материалов, заготовок, полуфабрикатов, а также комплектующих деталей и сбо- рочных единиц; для операционного контроля деталей и сборочных единиц, а также приемочного контроля изделий. Операции контроля предусматривают при входном контроле нескольких объектов контро- ля (по усмотрению предприятия), операционном контроле технологи- ческого процесса или обрабатываемой заготовки после завершения определенной технологической операции. Процессы и операции кон- троля разрабатывают вместе с технологическими процессами обработ- ки и обеспечивают необходимые взаимосвязь и взаимодействие между этими процессами. Уровень механизации и автоматизации контроля должен соответ- ствовать требованиям технологии изготовления изделия, а также условиям и типу производства. При проектировании процессов (операций) ТК стремятся к соблю- дению единства конструкторских, технологических и измерительных баз. Их несовпадение допускается только в технически обоснованных случаях. Предусматривают также получение информации для регули- рования технологического процесса и возможность предупреждения с заданной вероятностью пропуска дефектных материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц для последующего изго- товления и ремонта изделия. При разработке процессов (операций) технического контроля дол- жно обеспечиваться: внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции, в том числе неразрушающих, автоматических и статисти- ческих методов контроля, а также статистических методов регулирова- ния технологических процессов, анализа и оценки качества продукции, средств механизации и автоматизации контрольных операций; систематическое повышение производительности труда;
Определение объема ТК 47 снижение трудоемкости контроля с тяжелыми и вредными усло- виями труда. Процессы и операции ТК должны отвечать требованиям безопас- ности труда и санитарии. Методики выполнения измерения в процессах и операциях контро- ля составляют в соответствии с ГОСТ 8.010 — 72. Условия измерения линейных и угловых размеров регламентирует ГОСТ 8.050—73. Техно- логическую документацию на процессы ТК согласовывают с отделом (управлением) технического контроля (ОТК) и подвергают метрологи- ческой экспертизе по МИ 1325 — 86. Методы технологического проектирования технического контроля ТПТК аналогичны методам проектирования технологических процес- сов изготовления и подразделяются: по степени механизации и автоматизации — на «ручное» проекти- рование и автоматизированное; по степени использования экономико-математических методов — на интуитивное (эвристическое) проектирование и аналитическое на ос- нове экономико-математического моделирования. Интуитивный (эвристический) метод основан на априорной ин- формации и опыте специалиста, который в результате анализа объек- тов контроля, методов, средств контроля вырабатывает содержание технологического процесса технического контроля. Спроектированный при этом процесс контроля в значительной мере зависит от технолога, его эрудиции и прочих субъективных факторов. Аналитический метод с использованием экономико-математиче- ского моделирования процесса контроля на базе математической ста- тистики и теории вероятности основан на строгом учете и математиче- ской формализации процесса контроля. Метод позволяет спроектиро- вать оптимальный процесс контроля, а также использовать ЭВМ для технологического проектирования. Основные этапы разработки процессов контроля, последователь- ность этапов, задачи, решаемые на каждом этапе, и основные доку- менты, обеспечивающие решение этих задач, устанавливает ГОСТ 14.317-75 (табл. 2). Необходймость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяет разработчик процесса (операции) ТК в зависи- мости от условий производства. При этом могут быть введены допол- нительные этапы, которые будут различными на уровне отрасли и уровне предприятия. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА КОНТРОЛЯ Задачи определения объемов контроля. Определение объемов контроля предполагает решение следующих задач — определение: совокупности контролируемых признаков (в том числе параметров), мест контроля качества продукции по технологическому процессу, целесообразности сплошного или выборочного (статистического) контроля и планов коп-
2. Основные этапы и задачи разработки единичных и типовых процессов контроля Этапы разработки процессов контроля Задачи, решаемые на этапе Основные документы, обеспечивающие решение задач Подбор и анализ исходных Ознакомление с объектом контроля и Конструкторская документация на из- материалов для разработки требованиями к изготовлению и экс- делие и технологическая документация процесса контроля плуатации. Анализ справочной инфор- мации, необходимой для разработки технологического процесса на изготовление и испытание изделия. Программа и сроки изготовления изде- лия. Нормативные документы на пер- спективные методы и процессы контро- ля. Производственные инструкции на проведение контроля. Описание прог- рессивных методов контроля. Каталоги, номенклатурные справочники прогрес- сивных средств контроля. Прогнозы научно-технического прогресса и планы повышения технического уровня про- изводства Классификация объектов контроля Создание групп объектов контроля, обладающих идентичными контроли- руемыми признаками Выбор типовых представителей групп объектов контроля Классификатор объектов контроля Выбор объектов контроля Определение номенклатуры объектов контроля, состояние качества которых влияет на качество выпускаемой продук- ции (и контроль этих объектов обяза- телен) Методика выбора объектов контроля Проектирование технологических процессов и операций ТК
Группирование объектов Формирование кодового обозначения Классификатор объектов контроля контроля по метрологичес- ким признакам** изделия по классификатору объектов контроля Отнесение объекта контроля к соот- ветствующей классификационной груп- пе* Конструкторская документация на из- делие Группирование объектов Анализ действующих единичных, типо- Документация единичных, типовых и контроля ** вых и групповых процессов (операций) групповых процессов (операций) контро- технического контроля объектов. Соз- дание укрупненных групп объектов контроля, обладающих идентичными контролируемыми признаками Разработка или выбор комплексного объекта контроля для каждой группы Разработка предложений по унифика- ции изделий и их элементов ля, действующих на предприятии. Клас- сификатор объектов контроля. Руково- дящие технические, методические и справочные материалы по группиро- ванию объектов контроля Количественная оценка Определение типа производства для Плановые задания. групп изделий (объектов каждого комплексного объекта конт- Ведомости трудоемкости изготовления контроля) ** роля Определение трудоемкости контроля каждой группы объектов контроля изделия * При отсутствии соответствующей классификационной группы рабочий процесс (операция) контроля разрабатывается как единичный. ♦♦ Этап ГОСТ 14.317 — 75 не регламентируется. Определение объема ТК
Продолжение табл. 2 Этапы разработки процессов контроля Задачи, решаемые на этапе Основные документы, обеспечивающие решение задач Выбор действующего тип о- Отнесение объекта к действующему ти- Документация типовых, групповых и вого процесса технического повому, групповому или единичному единичных процессов (операций) конт- контроля или поиск аналога процессу контроля с учетом результа- роля для данной группы изделий единичного процесса техни- тов количественной оценки групп изде- Документация перспективных процес- ческого контроля лий (при наличии разработанного перс- сов технического контроля Составление технологичес- кого маршрута процесса технического контроля Выбор контролируемых па- пективного процесса технического кон- троля на изделие его следует брать за основу при выборе действующего технологического процесса) Обеспечение своевременного выявления и устранения дефектов. Обеспечение ин- формации для оперативного регулиро- вания технологического процесса и об- ратной связи с АСУ и АСУТПП Определение точек технологического процесса изготовления и ремонта, в которых должен проводиться техничес- кий контроль Определение номенклатуры контроли- Методика размещения постов контроля по технологическому процессу изго- товления и ремонта изделий Методика выбора контролируемых па- раметров руемых параметров, подвергаемых кон- раметров Разработка технологических тролю Рациональное построение операций Классификаторы технологических опе- операций технического кон- контроля. Установление последователь- раций и переходов технического конт- троля ности выполнения переходов контроля роля Проектирование технологических процессов и операций ТК
Определение объема контро- ля Выбор схем контроля Выбор метода конфоля Выбор средств контроля Нормирование процесса кон- троля** Расчет точности, производи- тельности и экономической эффективности вариантов процессов (операций) техни- ческого контроля Рациональное назначение выборок в партии объектов контроля Определение контрольных точек объек- та, где осуществляется съем информа- ции о контролируемых параметрах. Вы- бор поверхностей базирования средств, контроля. Оценка точности и надеж- ности базирования по производитель- ности процесса (операции) технического контроля Определение оптимального метода кон- троля на базе установленных показате- лей контроля По ГОСТ 14.306-73 Установление по номенклатуре исход- ных данных норм времени, необхо- димых для проведения контроля. Обо- снование профессии исполнителя конт- роля в зависимости от сложности и содержания операции ТК Выбор оптимального варианта процес- са (операции) технического контроля Стандарты и методические материалы системы управления качеством продук- ции по статистическим методам конт- роля Методика выбора схемы контроля Методика выбора методов контроля ГОСТ 14.306-73 Классификатор разрядов работ и про- фессий по техническому контролю. Материальные и трудовые нормативы на процессы контроля МУ. Методы оптимизации процессов технического контроля Определение объема ТК
52 Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. « й о *-» О а g & ё 0 о м § ь е ьг со св W S о ГН п о 8 § ё 1 2 S Е сх Д’ S о о 8 а а [ИЙ Г о 5 № х & X S •ч я (D и м 03 в Н & 8 S О св о ST н. св го ко & § S g 2 о н ко Учет а со св Рн & св И техно а 8 ции тех- ник § g св Ё 5? И . . ботки пр< нтроля д окуме (операци нтроля докуме контроля 8. 2 м м а g 3 и й я Этапы Оформл на проц ническо! Разрабо результа троля. Если запланирован выборочный контроль, то в операционной карте тех- нического контроля и в ведомости операций конт- роля по ГОСТ 3.1502 — 85 заполняют графу «Объем и ПК», указывая метод (вид) статистического контроля, документ, по которому он должен про- водиться, а также пара- метры плана контроля (объем партии, периодич- ность контроля, объемы выборок, контрольные нормативы решающих правил). Если в одной операции для различных переходов установлен раз- личный план контроля, то в ведомости операций процент выборки приво- дят в виде интервала (например, 10 — 50%). Определение совокуп- ности контролируемых признаков. Задача состоит в предварительном фор- мировании (избыточной) совокупности количест- венных и качественных признаков, которые могут быть выбраны в качестве контролируемых (табл. 3). Окончательно совокуп- ность контролируемых признаков формируют после обоснования целе- сообразности сплошного или выборочного контро- ля каждого признака, исключая признаки из избыточной совокупнос- ти. Такое исключение признаков, установленных в ТУ, может быть обу-
Определение объема ТК 53 3. Правила выбора совокупности контролируемых признаков Признаки Место контроля Группа признаков Выбор совокупности контролируемых признаков Технологических про- цессов (температура режущего инструмен- та или внешней сре- ды и т. д.) Цех 1 Выбирают, основыва- ясь на опытных дан- ных, или получают методами планирова- ния экспериментов в соответствии с РД МУ 109-77 Качества продукции: промежуточные (параметров заготовок) установленные в технических условиях (ТУ) Цех 2 Цех Специаль- ная лабора- тория 3 4 Контролируют все признаки словлено высокой стабильностью технологического процесса и возмож- ностью дешевой и относительно полной отбраковки отдельных де- фектных (по данным признакам) изделий в процессе сборки (регули- ровки) или при входном контроле у потребителя. Исключение из этой совокупности промежуточного признака может быть обусловлено, во- первых, небольшими интервалами времени в технологическом процессе между моментами формирования значений этого признака и всех признаков, установленных в ТУ и статистически связанных с данным промежуточным признаком; во-вторых, — наличием тесной статистиче- ской зависимости с другим промежуточным признаком. Степень такой зависимости устанавливают методами корреляционного или регрес- сионного анализа. Места контроля качества продукции по технологическому процес- су определяют, анализируя отдельно каждый признак. Вначале анали- зируют признаки продукции, устанавливаемые в ТУ, затем — влияю- щие на них промежуточные признаки. При проведении логического анализа следует иметь в виду, что по одним и тем же признакам может быть целесообразно назначение не- скольких операций контроля или контрольных переходов. Это может быть обусловлено различными задачами контроля, его низкой досто- верностью, наличием операций устранения дефектов и возможностью появления дефектов одних и тех же видов в нескольких местах по тех- нологическому процессу (например, забоин на деталях).
54 Проектирование технологических процессов и операций ТК Задачи контроля — приемка продукции (изъятие брака) и предупре- ждение брака. В табл. 4 приведены соотношения между различными характеристиками контрольных операций. 4. Соотношения между характеристиками контроля Технологи- ческий процесс Причины брака Основные задачи контроля и пути их разрешения Группа признаков Вид контроля Стационар- В основ- Приемка продукции 2-4 Приемоч- ный* ном объек- тивные (изъятие брака) ный, вход- ной, опера- ционный (при руч- ных опера- циях) Субъек- тивные (неради- вость ра- ботников) Предупреждение брака с помощью экономических ры- чагов 2, 3 Летучий Нестацио- В основ- Предупреждение 1-3 Операцион- нарный ном объек- тивные и заранее из- вестны брака путем регули- рования технологи- ческого процесса ный (перио- дический, непрерыв- ный или по программе) Стацио- Заранее Приемка продукции 3,4 Приемоч- нарный, но возможен переход к нестацио- неизвестны (изъятие брака) и предупреждение брака (регулирова- ние производствен- ный перио- дический (периоди- ческие нарному; нестацио- нарный ного процесса) испыта- ния) * Процесс считается стационарным, если процент брака в последова- тельности партий или отрезков потока продукции колеблется, но в среднем остается практически постоянным даже при отсутствии контроля, хотя при разных стратегиях контроля может быть различным. Целесообразность сплошного или выборочного контроля опреде- ляют по предварительной оценке без проведения сложных расчетов. Задачу решают по ходу технологического процесса отдельно для ка- ждого признака и для каждой потенциальной операции контроля. Ре- шение может быть принято неоднократно, так как необходимо учесть
Определение объема ТК 55 влияние наличия и объемов контроля этого же признака на другой операции контроля или других статистически связанных с ним призна- ков. Целесообразность сплошного или выборочного контроля должна быть экономически обоснована отдельно для каждого признака или группы признаков, примерно схожих по времени контроля изделия, ве- роятностям ошибочных решений по результатам контроля изделия, среднему входному уровню дефектности, ущербу от пропуска дефект- ного изделия и степени исправимости дефекта (если брак исправимый). Суть экономического обоснования заключается в сравнении некоторых характеристик качества (оцениваемых по статистическим данным или прогнозируемых на этапе подготовки производства) с критическими уровнями дефектности qx и q2, определяемыми из условия равенства суммарных приведенных потерь при отсутствии контроля суммарным потерям при сплошном контроле: qt — без учета единовременных за- трат на контроль, a q2 — с учетом этих затрат. Экономическое обосно- вание для стационарного и нестационарного технологических процес- сов, проводят по различным методикам. Стационарный технологический процесс. Критиче- ский уровень дефектности q2 имеет следующий смысл: если всегда q < <q2 [4 — процент брака в партии или вероятность (%) того, что изде- лие, взятое из некоторого отрезка потока продукции, дефектное], то контроль экономически нецелесообразен; если же всегда q > q2, то це- лесообразен сплошной контроль. Если q может оказаться как больше, так и меньше q2, то в этом случае целесообразен выборочный кон- троль, однако возможны и другие решения. Условия принятия решений приведены в табл. 5, данные, необхо- димые для экономического обоснования решений — в табл. 6 и 7. Сплошной контроль возможен только при неразрушающем контроле. Целесообразность использования того или иного метода статистиче- ского приемочного контроля окончательно определяют после выбора плана контроля и сравнения принятого решения с другими возможны- ми решениями по величине экономического эффекта в соответствии с ГОСТ 23853-79. При наличии двух признаков, имеющих тесную статистическую связь, контроль (сплошной или выборочный) осуществляют только для одного из этих признаков. Единовременные затраты на контроль Со, которые необходимо оценить для определения q2, рассчитывают только для специальных средств контроля (в противном случае qx = q2). Приведенная в табл. 7 формула для определения Со справедлива для случая, когда средство контроля предназначено только для одного признака. Если это сред- ство может быть использовано для контроля нескольких признаков, то экономическое обоснование проводят вначале без учета Со. При этом, если для некоторой группы признаков будет принято решение о целе- сообразности контроля и игровой эффект для этих признаков отсут- ствует, то экономическое обоснование может быть проведено уже
56 Проектирование технологических процессов и операций ТК 5. Условия принятия решений о целесообразности и виде контроля Решение о целесообразности контроля Условия принятия решений 1. Контроль не нужен или нужен периодический контроль Яг < о ИЛИ ?шах < Яг 2. Летучий контроль Q max < # 2 < max 3. Статистический приемочный контроль, но также возможно ре- шение : 1 или 2 Q < < (7 max 1 или 2, или 5 Q min < Я1 < Я < Я 2 Я max 5 9 min < 91 < Яг < Я 4. Сплошной контроль или конт- роль не нужен < <7min < <1 < Ql < <7тах 5. Сплошной контроль ?l<?min<92<? о < 02 < 9min Примечание. Периодический контроль назначают для признаков, уста- новленных ТУ, в случае, если есть опасения в нарушении стационарности технологического процесса и если нет других возможностей (в процессе сборки или при входном контроле у потребителя) быстрого, дешевого и полного выявления возможного появления брака. с учетом Со, рассчитываемым по формуле: Со = EK/(Nnm), где т — число признаков, которые предполагается контролировать с помощью данного средства контроля. Нестационарный технологический процесс. В этом случае контроль осуществляют в целях регулирования технологическо- го процесса. Возможные решения: контроль не нужен; нужен выбо- рочный контроль с использованием методов статистического регули- рования технологических процессов или сплошной контроль (как правило, с помощью контрольных автоматов). Сплошной контроль це- лесообразен в тех случаях, когда существует вероятность (не близкая к нулю) изготовления дефектных изделий спустя незначительное время после подналадки технологического процесса.
Определение объема ТК 57 6. Определение уровней дефектности Показатели уровня дефектности Метод расчета или оценки показателя Условные обозначения Средний процент брака в партиях или потоке продукции пе- ред контролем q М i=l ИЛИ м ЙЗН”)100 i=l q~ 1 - PJ2 - Pzi М — число партий или отрезков потока продукции; 4^ —процент брака в i-й партии или от- резке потока про- дукции; В( — число бракуе- мых изделий 1-й партии (отрезке по- тока продукции) при сплошном контро- ле; АГ/ — число изделий в ьй партии или отрезке потока про- дукции Максимальное gmax и минимальное gmjn значения процента брака в партии или i некотором отрезке потока продукции. Максимальное воз- можное значение процента брака с учетом игрового эф- фекта <7 max Оценивают по результатам сплош- ного или выборочного контроля некоторой совокупности партий Прогнозируют на случай ликви- дации контроля на данной опе- рации ТК Критические уровни (Q + сбрР21) 100 Pi 2, Р21, Ск, Со, дефектности qx и q2 (В %) ’* спр(1 -Р12)-Сбр(1-Р12-Р21) (С<, + Ск + СбрР2,)100 Сбр, Спр - см- табл. 7 ’’ С„р(1-Р12)-Сбр(1-Р12-Р21) Контроль может оказаться не нужным, если одновременно выполняются условия: разладка может быть обнаружена на последующих стадиях техно- логического процесса; разладка при более позднем ее обнаружении не приводит к более серьезным последствиям (поломкам оборудования, длительному ре- монту и т. д.), чем в случае назначения данной контрольной операции;
7. Определение экономических показателей и характеристик достоверности контроля Показатели контроля Метод расчета Условные обозначения Текущие затраты Ск на конт- роль одного изделия, руб. Единовременные приведенные затраты Со на контроль изде- лия, руб. О О О и II II t4 р Сч — часовая заработная плата контролера и (или) затраты на 1 ч работы средства контроля, руб.; Тк — норма времени на контроль одного изделия, мин; Е — нормативный коэффициент экономической эффек- тивности; К — стоимость средства контроля (цена или затраты на изготовление); Nu — годовой объем производства изделий, шт. Потери от забракования Cgp одного изделия, руб. Для приемочного или операционного контро- ля: Сбр = СИРИ + (Сб + П) х х (1 - Ри) Для входного контро- ля: Сбр = 0, если поставщик заменяет дефектные из- делия на годные или C6p=-ZZ7 Си — затраты на исправление брака, руб.; Ри — вероятность того, что имеющийся дефект исправимый (0 < Ри < 1); Сб — себестоимость изделия к моменту его конт- роля, руб.; Л— прибыль от продажи готового изделия, руб.; Ш — сумма штрафа, взимаемая с поставщика за каждое дефектное изделие Проектирование технологических процессов и операций ТК
Потери Спр от приемки дефект- ного изделия R Qip = -Рн 5Z Woi i=l Рп — вероятность неисчезновения* дефекта (0 < Ра < < 1); Ры — вероятность обнаружения пропущенного дефек- та в z-м месте (по технологическому процессу или у потребителя); R — количество мест обнаружения дефекта; Сд/ — потери, связанные с обнаружением дефектов Ь z-м месте (потери типа Сбр, а также по- тери, связанные с разборкой и повторной сбор- кой сборочной единицы, выяснением причин бра- ка, повторной обкаткой, транспортные расходы, стоимость других заменяемых составных частей, штраф и др.) Вероятность отнесения дефект- ного изделия к годным (при индивидуальном контроле) — Р12<° с р12 < °’5) р“~-^ ЛГД — число дефектных изделий в некоторой сово- купности ; ЛГдг у число дефектных изделий, отнесенных к годным при сплошном контроле этой совокупности Вероятность забракования год- ного изделия — Р21 (0 < ^21 < < 0,5) Р"~~я7 7Vr — число годных изделий в некоторой совокуп- ности; Nr6 — число забракованных годных изделий при сплошном контроле этой совокупности ♦ Вероятность неисчезновения дефекта может быть не равна единице благодаря подбору сопрягаемых пар, регулировке и т. д.; дефекты составных частей сборочной единицы могут «исчезнуть» в процессе сборки. Примечание. Na, NT, NrQ устанавливают при перепроверке той же совокупности изделий более квалифици- рованными контролерами (контрольными мастерами) с использованием более точных средств контроля. Такую перепроверку принимают за эталон безошибочного контроля. Если перепроверке предполагается подвергать все бракуемые изделия, то принимают, Р21 = 0. Определение объема ТК
60 Проектирование технологических процессов и операций ТК выполняется неравенство: #тах <^2, где </тах — максимально воз- можная доля брака в продукции, выпущенной между двумя соседними подналадками при отсутствии данной контрольной операции; q2 “ критический уровень дефектности, определяемый по формуле табл. 6. Во всех случаях и даже при выполнении этих условий может ока- заться целесообразным выборочный контроль. Окончательное реше- ние принимают после выбора конкретного метода статистического регулирования путем экономического обоснования в соответствии с ГОСТ 23853-79. Определение планов контроля. Статистическое регулиро- вание технологических процессов. Выбор плана статисти- ческого регулирования технологического процесса сводится к выбору метода статистического регулирования, интервалов между извлечения- ми выборок (проб) или метода расчета следующего момента извлече- ния выборки, объема (-ов) выборки (-ок) и контрольных нормативов (границ регулирования или предупреждающих границ). Выбор метода статистического регулирования зависит от числа контролируемых параметров и от характера нестабильности техноло- гического процесса (со временем меняется только среднее значение параметра мгновенного распределения или только среднее квадратиче- ское отклонение, либо и то и другое вместе). Если в ходе технологиче- ской операции формируются значения нескольких параметров, подле- жащих контролю, или одного, но у которого со временем меняется и среднее значение, и среднее квадратическое отклонение, то необходи- мо применять методы статистического регулирования, основанные на подсчете числа дефектов или числа дефектных единиц продукции в вы- борке по ГОСТ 24031 — 80. Если в ходе технологической операции формируется значение одного параметра, подлежащего контролю, причем со временем мо- жет изменяться, как правило, лишь среднее значение параметра, то может быть применен метод медиан, или средних арифметических зна- чений по ГОСТ 15893 — 77, или метод по ГОСТ 20427 — 75 при условии, что мгновенное распределение параметра всегда является нор- мальным. Если в ходе технологической операции формируется значение одного параметра, подлежащего контролю, причем со временем мо- жет изменяться, как правило, лишь характеристика рассеивания (сред- нее квадратическое отклонение или дисперсия), то могут быть приме- нены методы по ГОСТ 15893-77 при условии, что мгновенное распределение является нормальным. Для проверки нормальности мгновенных распределений следует взять несколько выборок: после нескольких подналадок оборудования, сразу после его настройки (подналадки) и перед разладкой. Проверку нормальности распределений следует проводить по ГОСТ 11.006 — 74 отдельно для каждой мгновенной выборки. Если мгновенное распреде- ление не является нормальным, или вид распределения может изме-
Определение объема ТК 61 няться, то следует применять один из методов, основанных на подсче- те числа дефектов или дефектных единиц продукции. Перечисленные ГОСТы устанавливают: процедуру контроля в це- лях регулирования технологического процесса и метод определения плана контроля — объема выборки, контрольных нормативов. В неко- торых ГОСТах приводятся методы определения периодичности отбо- ра выборок. Однако чаще всего целесообразно не устанавливать по- стоянную периодичность, а разработать некоторый алгоритм опре- деления последующего момента отбора выборки по результатам предыдущего контроля, так как по мере приближения момента разлад- ки оборудования продукцию необходимо контролировать чаще. Применение любого метода статистического регулирования связа- но с использованием контрольных карт. По результатам занесенных в них измерений параметров можно судить об изменении их значений во времени. Отбор выборок и ведение контрольных карт поручают одному человеку — контролеру или наладчику. Не следует допускать типичную ошибку в применении методов статистического регулирования, когда отбор выборок и ведение кон- трольных карт поручается контролеру, но кроме этого наладчик мо- жет в любое время подрегулировать оборудование на основе результа- тов своего контроля без внесения каких-либо пометок в контрольную карту. В этом случае ведение контрольной карты бессмысленно, так как она почти не используется для принятия решения о подналадке оборудования и по ней уже трудно будет судить о динамике процесса изменения параметров. Кроме методов, установленных государственными, а также отрас- левыми и республиканскими стандартами, существуют и другие ме- тоды определения планов статистического регулирования технологиче- ских процессов, среди которых наиболее предпочтительны методы, основанные на экономических критериях оптимизации. Все эти методы могут быть применены при условии предварительной разработки и ат- тестации или утверждения заинтересованными сторонами соответ- ствующих методик в виде стандартов предприятий или другой НТД. Статистический приемочный контроль. Под планом контроля понимают совокупность требований и правил, которые сле- дует соблюдать при решении о приемке партии продукции. Совокуп- ность правил и требований содержит сведения о видах контроля, объ- емах контролируемой партии продукции, выборок или проб, о конт- рольных нормативах и решающих правилах. ВиДы контроля классифи- цируют по признакам, указанным в табл. 8. Стандартами, приведенными в таблице, устанавливаются процедура контроля и методы определе- ния планов контроля - объема (-ов) выборки (-ок), контрольных нор- мативов и решающих правил. Стандартизованные методы определения планов контроля осно- ваны на задании:
62 Проектирование технологических процессов и операций ТК 8. Классификация видов статистического приемочного контроля Классификационный признак Контроль ГОСТ, СТ СЭВ Способ поступления продукции на конт- роль Приемочный партиями ! Непрерывный приемоч- ный 16493 - 70; 18242 - 72; 20736-75; 24660 - 81 СТ СЭВ 293-76 Число ступеней конт- роля Одноступенчатый Двухступенчатый - Последовательный 16493-70; 18242-72; 20736-75; 24660-81 18242-72 18242-72 Характер регистри- руемой информации По альтернативному признаку По количественному признаку при диспер- сии: известной неизвестной 16493 - 70; 18242 — 72; 24660 - 81 20736-75; 22013-76 20736-75 Вид тестовой ста- тистики По числу дефектов или дефектных единиц про- дукции По среднему арифме- тическому значению По стьюдентовым ста- тистикам По оценкам входного уровня дефектности 16493-70; 18242-72; 24660-81 20736-75 20736-75 20736 — 75 Корректируемость процедуры контроля • Корректируемый Некорректируемый 18242-72; 20736-75; 24660-81 16493-70
Выбор средств контроля 63 Рис. 2. Зависимость ^вых от q Рис. 1. Зависимость L(q) от q риска потребителя и браковочного уровня дефектности при с = О (ГОСТ 16493-70); приемочного уровня дефектности, вида контроля (нормальный, усиленный, ослабленный) и уровня контроля (ГОСТ 18242 — 72 и ГОСТ 20736-75); приемочного уровня дефектности, отношения суммы затрат на контроль и потерь от браковки годных изделий к убыткам от забрако- вания годной партии, отношения убытков от забракования годной партии к затратам на контроль единицы продукции (ГОСТ 24660—81); Большинство этих методов основано на определении оперативной характеристики Lq [вероятности приемки партии по результатам кон- троля выборки (выборок)] и связанных с ней величин: риска потреби- теля р, браковочного уровня дефектности риска поставщика а и приемочного уровня дефектности qa. Оперативная характеристика является функцией доли дефектных изделий в партии (рис. 1). Она зави- сит от объема (объемов) выборки (выборок) и контрольного (кон- трольных) норматива (нормативов). Используют также понятие предела среднего выходного уровня де- фектности qLi который в случае контроля с разбраковкой представляет собой максимальное значение выходного уровня дефектности </вых как функции от q (рис. 2). Среди нестандартизованных методов определения планов контро- ля наиболее предпочтительны методы, основанные на экономических критериях оптимизации: либо без предварительного задания каких-ли- бо требований к величинам а, р, qa, q$, qL, либо при предварительном задании требований к р, q& Стандартизованные методы применяют в соответствии с РД 50-605-86. ВЫБОР СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ Основные положения. По ГОСТ 14.306 — 73 выбор средств контроля ос- новывается па обеспечении заданных показателей процесса ТК и ана- лизе затрат на реализацию процесса контроля. К обязательным пока-
64 Проектирование технологических процессов и операций ТК зателям процесса контроля относят точность измерения, достовер- ность, трудоемкость, стоимость контроля. В качестве дополнительных показателей контроля используют объем, полноту, периодичность, продолжительность и другие пока- затели (см. гл. 7). При выборе СК необходимо обеспечить: оптимальное применение для данных условий прогрессивных и ав- томатизированных, универсальных и стандартизованных средств кон- троля; систематическое повышение производительности труда; систематическое снижение трудоемкости контроля и особенно с тяжелыми и вредными условиями труда; безопасность труда; > требуемую точность и экономичность производства, при которой предпочтение отдается более дешевым средствам, более простым в ис- пользовании, требующим для работы контролеров невысокой квали- фикации и условий работы со свободным температурным режимом, возможность переналадки и многократного использования при изме- нении ОК (в случае индивидуального и серийного производства); выдачу информации в форме, удобной для оперативного исполь- зования. При анализе характеристик объекта ТК и показателей процесса ТК учитывают: , вид объекта ТК (деталь, сборочная единица, технологический процесс); виды контролируемых признаков (геометрический размер, физиче- ский параметр, форма и.т. п.); номинальные значения и допуски на контролируемые параметры; допустимую погрешность измерения; конструктивные особенности изделия; особенности измерительной базы; массу объекта ТК (при необходимости); повреждаемость (деформируемость) объектов ТК при контроле; условия рабочего места (температурный режим, влажность и т. д.); транспортабельность ОК и СК; производительность ТК; наличие СК на заводе; условия выдачи результатов контроля; стоимость СК; квалификацию контролера; целесообразность проектирования специальных СК; дополнительные условия и характеристики. Экономическое обоснование выбираемых СК проводят по методи- ке, изложенной в гл. 8. Применение специальных СК (приспособлений и оборудования) целесообразно при отсутствии стандартизованных и универсальных СК контроля и в случаях, если применение специальных средств
Выбор средств контроля 65 оправдано экономически, а также из-за преимуществ в точности, надежности и по производительности. Погрешности измерения величин (кроме погрешностей при измере- нии линейных и угловых величин). Выбор СК осуществляют в соответ- ствии с требованиями, приведенными в табл. 9. 9. Допустимые погрешности средств измерения Контролируемая физическая величина Допустимая погрешность средства измерения, % от допуска на контролируемый параметр Давление, разрежение, расход 30-40 Температура, влажность 40-50 Напряжение, сила тока, электри- 25-35 ческое сопротивление Масса, скорость, время, объем 25-35 Сила 25-30 Погрешность СК обусловливается классом его точности и выра- жается в процентах: от конечного значения рабочей части шкалы для приборов с одно- сторонней шкалой; от суммы конечных значений рабочей иасти шкалы для приборов с двусторонней шкалой; от разности конечного и начального значения части шкалы для приборов с безнулевой шкалой. Указанные соотношения справедливы и для нестандартизованных средств измерения. Выбор СК по пределу измерения (шкале прибора) осуществляется в зависимости от значения контролируемого параме- тра и характера нагрузки. Значение контролируемого параметра ориентировочно должно равняться 3/4 шкалы прибора при постоянной нагрузке и 2/3 — при динамической. Общее правило: чем ближе значение измеряемого параметра к предельному значению прибора, тем меньше относительная ошибка измерения. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений. Нормальные значения основных влияющих величин по ГОСТ 8.050-73: температура окружающей среды — 20°C; атмосферное давление 101 325 Па (760 мм рт. ст.); относительная влажность окружающего воздуха 58% (нормальное парциальное давление водяных паров 1333 Па); ускорение свободного падения (ускорение силы тяжести) 9,8 м/с2; направление линии и плоскости измерения линейных размеров - горизонт алыюе (90° о г направления силы тяжести); положение плоско- сти измерения углов — горизонтальное (90° от направления сипы тяжести); 3 Заказ № 550
66 Проектирование технологических процессов и операций ТК относительная скорость движения внешней среды равна нулю; значения внешних сил, кроме силы тяжести, атмосферного давле- ния, действия магнитного поля Земли и сил сцепления элементов изме- рительной системы (установки), равны нулю. Нормальные пределы значений величин, оказывающих влияние при линейных измерениях. Пределы допустимых отклонений от нормально- го направления линии измерения и нормированных параметров ориен- тации средств и объектов измерения: ±1° для I — III рядов (2 —4-й ква- литет); ±2° для IV —VIII рядов (5 —9-й квалитет); ±5° для IX —XIV рядов (10-17-й квалитет). Пределы допустимого отклонения температур объекта измерения и рабочего пространства от нормального значения в процессе измере- ния должны соответствовать указанным в табл. 10. 10. Допустимые отклонения температуры объекта измерения и рабочего пространства, °C Размеры объекта измерения, мм Ряды (квалитеты) 1(2) 11(3) Ш(4) IV-VIII (5-9) IX-XI (10-11) XII-XIV (12-17) Св. 1 до 18 ±0,5 +0,8 ±1,0 ±1,5 ±3 ±4 » 18 » 50 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±1,0 ±2 ±3 » 50 » 500 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±1 ±2 В рабочее пространство не рекомендуется помещать объект изме- рения с отклонением температуры на его поверхности от нормальной более чем на 1,5; 2,5; 3,5 и 5 °C соответственно для рядов (квалитетов): I —III (2-4); IV-VIII (5-9); IX-XI (10-11); XII-XIV (12-17). Время выдержки объекта в рабочем пространстве до начала измерений должно быть не менее указанного в табл. И. И. Время выдержки (ч) объекта измерения в рабочем пространстве до начала измерений Масса объекта контроля, кг Ряды (квалитеты) 1-Ш (2-4) IV-VIII (5-9) IX-XI (10-11) XII-XIV (12—17) До 10 6 4 3 2 Св. 10 до 50 14 8 6 4 » 50 > 200 24 14 10 7 » 200 » 500 36 20 16 12 Средства измерения должны находиться в условиях, соответ- ствующих требованиям, приведенным в табл. 10, не менее 24 ч до на- чала измерения.
Выбор средств контроля 67 Пределы допустимой в процессе измерения нестационарной соста- вляющей разности температур в любых двух точках и изменения тем- пературы в любой точке рабочего пространства, а также находящихся в нем поверхностей объекта и средств измерений должны соответство- вать указанным в табл. 12. В рабочем пространстве допускается толь- ко плавкое изменение температур со скоростью не более 0,1°С/мин. Остальные колебания с периодом менее 0,5 мин не учитывают. Нормы, указанные в табл. 12, распространяются на условия сравнения мер и объектов измерения с разностью коэффициентов линейного рас- ширения не более 7-10"6 К-1 при общей массе средств и объектов из- мерения не более 500 кг. 12. Допускаемые изменения температуры в одной и двух точках рабочего пространства, поверхностей средства и объекта измерения при линейных измерениях Допустимые отклонения температуры от нормальной, °C Допустимые изменения температуры, °C Допустимая разность температур в двух точках в течение 0,5 ч в течение 12 ч ±0,1* 0,02* 0,1* 0,02* ±0,2 0,05* 0,2 0,05* ±0,3 0,1* 0,2 0,1* ±0,5 0,1* 0,5 0,2 ±0,8 0,1* 0,5 0,2 ±1,0 0,1* 0,5 0,2 ±1,5 0,2 1,0 0,2 ±2,0 0,2 2,0 0,2 ±3,0 0,5 3,0 0,5 ±4,0 0,5 3,0 0,5 * Обеспечивается при расположении оператора вне рабочего прост- ранства. Частота возмущающих гармонических вибраций, действующих на средства и объекты измерения, не должна превышать 30 Гц. Амплиту- да возмущающих вибраций (мм) при частоте более 1 Гц не должна превышать значений, определяемых зависимостью: V/(2nf) = о// где F—амплитуда скорости колебаний; и - приве- денная амплитуда скорости колебаний;/- частота вибраций, Гц. При частотах вибраций менее 1 Гц амплитуда А вибраций не должна превышать значений: 3*
68 Проектирование технологических процессов и операций ТК Ряды (квалитеты) I —III (2—4) О, мм/с .... 0,01 А, мм................. 0,01 IV-X (5-10) XI-XIV (11-17) 0,03 0,05 0,03 0,05 При воздействии возмущающих вибраций с параметрами спек- тральных составляющих, выходящими за нормальные пределы, размах колебаний отсчетного индекса прибора и дополнительная погрешность средства измерения не должны превышать соответственно 0,2 деления шкалы и 0,2 допускаемой погрешности измерения. Давление окружающего воздуха в рабочем пространстве не должно быть меньше атмосферного; допускаемое превышение атмо- сферного давления — не более 3 кПа. Количество твердых частиц в I м3 воздуха в рабочем пространстве не должно превышать значений, указанных в табл. 13. 13. Допустимое число твердых частиц в 1 м3 воздуха в рабочем пространстве Ряды (квалитеты) пределов допускаемых погрешностей измерения Размеры частиц пыли, мкм, не более Число частиц Ряды (квалитеты) пределов допускаемых погрешностей измерения Размеры частиц пыли, мкм, не более Число частиц I-IV (2-5) V-VIII (6-9) 0,1 о,з 800 500 XII (12) 0,5 1,0 2,0 5,0 350 150 25 40 IX-Xl(lO-ll) 0,5 1,0 2,0 300 100 20 XIII, XIV (13-17) 1,0 2,0 5,0 200 40 50 Примечание. Для соответствующего ряда (квалитета) числе частиц меньшего размера не нормируется; наличие частиц больших размеров не допускается. Пределы допустимого отклонения влажности воздуха в рабочем пространстве равны ±20% нормальной влажности, при интерферен- ционных линейных измерениях, соответствующих I —VI (2 — 7) рядам (квалитетам),— ±5%. Нормальное содержание углекислого га- за при интерференционных измерениях 0,03%. Наибольшая скорость движения воздуха в рабочем пространстве не должна превышать 0,1 м/с при измерениях, соответствующих I —VIII (2 — 9) рядам (квалитетам), и 0,2 м/с при измерениях, со- ответствующих IX-XIV (10—17) рядам (квалитетам). Освещенность рабочего пространства при общем освещении в за- висимости от вида отсчетною ущройства должна быть не менее ука- занной в табл. 14.
Выбор средств контроля 69 14. Освещенность рабочего пространства при общем освещении Отсчетное устройство Освещенность, ЛК при люминесцентных лампах при лампах накаливания Окулярное, экранное, шкала на светлом фоне 150-250 50-150 со световым указателем Шкала на светлом фоне со стрелкой 300-500 150-300 Шкала на темном фоне 500-750 300-500 Допустимый уровень шума в рабочем пространстве, дБ, не более: 45 при измерениях, соответствующих I—VIII (2 — 9) рядам (хвалите- там), и 80 при измерениях, соответствующих IX —XIV (10—17) рядам (квалитетам); напряженность поля: магнитного — 80А/м, электростати- ческого — 50 В/м; пределы амплитуды колебаний магнитного поля в процессе измерений при наличии в средствах измерения неэкраниро- ванных электромагнитных преобразователей — 10 А/м. Погрешность средства измерения, вызываемая контактными де- формациями в месте соприкосновения измерительного наконечника с измеряемым объектом, не должна превышать 0,1 допускаемой по- грешности измерения, что обеспечивается выбором материала и формы измерительных поверхностей, нормированием измерительно- го усилия и его колебания. Предельные значения величин, оказывающих влияние при угловых измерениях. Предельно допустимые отклонения от нормального поло- жения плоскости измерения углов и нормированных параметров ориентации средств и объектов измерений, ...°: ±0,5 для объектов ТК 1-й и 2-й степеней точности; ± 1,5 для объектов ТК 3 —5-й степеней точности. Пределы допустимого отклонения температуры объекта измере- ния и рабочего пространства в процессе измерения от нормального значения ± 3,5 °C. Предельные значения допустимой в процессе измерения нестацио- нарной составляющей разности температур в любых двух точках и из- менения температуры в любой точке рабочего пространства, поверхно- стей объекта и средства измерения должны соответствовать ука- занным в табл. 15. В рабочем пространстве допускается только плавное изменение температур со скоростью не более 0,2°С/мин. Отдельные импульсы продолжительностью менее 0,5 мин не учитывают. Амплитуда А и частота v возмущающих вибраций должны соответствовать: А = = 0,01 мм, и » 0,01 мм/с для объектов ТК 1-й, 2-й степеней точности и А » 0,03 мм, и == 0,03 мм/с для объектов ТК 3-5-й степеней точности.
70 Проектирование технологических процессов и операций ТК 15. Допустимые изменения температуры в одной и двух точках рабочего пространства, средств и объекта измерения при угловых измерениях Допустимая погрешность измерения, Допустимые изменения температуры, °C Допустимая разность температур в двух точках, °C в течение 1 ч в течение 12 ч Менее 0,2 0,2 1 0,5 От 0,2 до 5 0,5 2 1 Св. 5 до 10 1,0 3 2 Отклонение влажности воздуха в рабочем пространстве от нор- мального значения не должно превышать ±10% при измерениях, со- ответствующих 1—3-й степеням точности, и ±25% при измерениях, соответствующих 4-й и 5-й степеням точности. Уровень шума в рабочем пространстве не должен превышать 55 дБ при измерениях, соответствующих 1-й и 2-й степеням точности, и 80 дБ при измерениях, соответствующих 3 —5-й степеням точности. Наибольшая скорость движения воздуха в рабочем пространстве не должна быть более 0,1 м/с при измерениях, соответствующих 1—3-й степеням точности, и 0,2 м/с при измерениях, соответствующих 4-й и 5-й степеням точности. Нормальные пределы и требования к нормальной области значе- ний остальных влияющих величин должны соответствовать требова- ниям к пределам для линейных измерений соответственно: для углов 1-й и 2-й степеней точности — по IX—XI (10—11) рядам (квалитетам) и 3 —5-й степеней точности — по XII (12) ряду (квалитету). Алгоритм выбора средств контроля геометрических параметров де- талей. Выбор СК геометрических параметров деталей зависит от ха- рактеристик объектов и средств ТК, а также требований, предъяв- ляемых к технологическому процессу изготовления. При выборе СК принимают, что в допустимой погрешности изме- рения учтены составляющие ее погрешности (ГОСТ 8.051 — 81): изме- рительных средств, температурных деформаций, от измерительного усилия, от субъективности оператора, вносимые установочными мера- ми и др. В погрешность субъективности оператора не входят ошибки, свя- занные с недостаточностью его квалификации и опыта работы с тем или иным средством контроля. На рис. 3 изображена схема алгоритма выбора СК, которая составлена так, что технолог (метролог) при последовательной разра- ботке технологии контроля выбирает для каждого конкретного кон- тролируемого параметра необходимые СК или обосновывает необ-
Выбор средств контроля 71 Рис. 3. Схема алгоритма выбора СК. А - вход в.блок 33 ходимость проектирования новых СК. Массив СК должен быть составлен с учетом применения не только имеющихся на предприятии средств, но и предлагаемых к изготовлению и приобретению. Алгоритм составлен таким образом, что от процедуры к процеду- ре номенклатура выбираемых средств ограничивается. Выбор СК за- вершают нахождением одного конкретного СК для каждого контроли- руемого параметра в тех случаях, когда оптимизацию процесса ТК не проводят, или нескольких СК для каждого контролируемого пара-
72 Проектирование технологических процессов и операций ТК метра при проведении оптимизации процесса ТК. Окончательное ре- шение об одном СК для каждого контролируемого параметра при- нимают после комплексного технико-экономического обоснования к процесса ТК. Схема алгоритма выбора СК составлена из блоков. Проце- дуры, отнесенные к одному блоку, выполняют по определенным пра- вилам (законам). Блок 1 — подготовка исходных данных контроля, т. е. получение сведений об операциях контроля, объекте контроля (массе детали, ее конфигурации и деформируемости) и контролируемых параметрах — виде параметра, его номинальном значении, допуске (квалитете) или степени точности параметра. Блок 2 — выбор СК по виду контролируемых параметров. Блок 3 — проверка наличия СК для контролируемого параметра» Блок 4 — выбор СК по диапазону измерения. Блок 5 — проверка наличия СК, диапазон измерения которых со- ответствует номинальному размеру контролируемого параметра. Блок 6 — проверка возможности контроля косвенным расчетом с расширением области применения СК. При проверке оценивают воз- можность вычисления с необходимой точностью фактического значе- ния конкретного контролируемого параметра с помощью арифметиче- ских действий (суммирования, вычитания и т. д.) над некоторыми другими параметрами. Блок 7 — выявление состава параметров, с помощью которых моэкно вычислить с необходимой точностью фактическое значение конкретного контролируемого параметра. Блок 8 — выбор СК по точности измерения; допустимую по- грешность измерения (ДПИ) линейных размеров 1-500 мм прини- мают по ГОСТ 8.051 — 81. 16. Допустимые погрешности измерения в зависимости от квалитета Номинальный размер, Квалитет 2 3 4 5 6 7 8 мм ГТ 8 IT 6 IT 6 IT 5 IT 8 IT 8 IT 8 До 3 1,2 0,4 2,0 0,8 3 1,0 4 1,4 6 1,8 10 3,0 14 3,0 Св. 3 до 6 1,5 0,6 2,5 1,0 4 1,4 5 1,6 8 2,0 12 3,0 18 4,0 » 6 в 10 1,5 0,6 2,5 1,0 4 1,4 6 2,0 9 2,0 15 4,0 22 5,0 » 10 » 18 2,0 0,8 3,0 1,2 5 1,6 8 2,8 11 3,0 18 5,0 27 7,0 » 18 » 30 2,5 1,0 4,0 1,4 6 2,0 9 3,0 13 4,0 21 6,0 33 8,0 » 30 » 50 2,5 1,0 4,0 1,4 7 2,4 11 4,0 16 5,0 25 7,0 39 10,0 » 50 » 80 3,0 1,2 5,0 1,8 8 2,8 13 4,0 19 5,0 30 9,0 46 12,0 Св. 80 до 120 4,0 1,6 6,0 2,0 10 3,0 15 5,0 22 6,0 35 10,0 54 12,0 » 120 » Г80 5,0 2,0 8,0 2,8 12 4,0 18 6,0 25 7,0 40 12,0 63 16,0 » 180 » 250 7,0 2,8 10,0 4,0 14 5,0 20 7,0 29 8,0 46 12,0 72 18,0 » 250 » 315 8,0 3,0 12,0 4,0 16 5,0 23 8,0 32 10,0 52 14,0 81 20,0 » 315 » 400 9,0 3,0 13,0 5,0 18 6,0 25 9,0 36 10,0 57 16,0 89 24,0 » 400 » 500 10,0 4,0 15,0 5,0 20 6.0 27 9,0 40 12,0 63 18,0 97 26,0
Выбор средств контроля 73 Последовательность выбора: 1. Определение ДПИ для случаев: заданы отклонения параметра; по известному номинальному размеру контролируемого параметра и допуску по табл. 16 опреде- ляют квалитет и допустимую погрешность измерения; Задан квалитет; по известному номинальному размеру контроли- руемого параметра и квалитету по табл. 16 определяют допустимую погрешность измерения; 2. Сопоставление ДПИ и погрешности 8 СК 8 < ДПИ. По результатам сопоставления ограничивают номенклатуру средств контроля. Погрешность средства контроля задается в соот- ветствующем массиве. Влияние погрешности измерения оценивают параметрами: т — числом деталей (от общего числа измеренных деталей), имеющих размеры, превышающие предельные, и принятых в числе годных (не- правильно принятые); п — числом деталей (в процентах от общего числа измеренных), имеющих размеры, не превышающие предельные, но забракованных (неправильно забракованных); с - вероятностной величиной выхода размера за предельные зна- чения у неправильно принятых деталей. Параметры т, п и с определяют по табл. 17 в зависимости от значения: Лмет(ст) = —-100, Mv 1 \ / j rjv ’ где о — среднее квадратичное отклонение погрешности измерения; IT — допуск контролируемого размера. размера и его номинального значения параметра 9 10 И 12 13 14 15 16 17 IT 5 IT 5 IT 5 IT 8 IT 8 IT 8 IT 8 IT 8 IT 6 25 6 40 8 60 12 100 20 140 30 250 50 400 80 600 120 1000 200 30 8 48 10 75 16 120 30 180 40 300 60 480 100 750 160 1200 240* 36 9 58 12 90 18 150 30 220 50 360 80 580 120 900 200 1500 300 43 10 70 14 ПО 30 k80 40 270 60 430 90 700 140 1100 240 1800 380 52 12 84 18 130 30 210 50 330 70 520 120 840 180 1300 280 2100 440 62 16 100 20 160 40 250 50 390 80 620 140 1000 200 1600 320 2500 500 74 18 120 30 190 40 300 60 460 100 740 160 1200 240 1900 400 3000 600 87 20 140 30 220 50 350 70 540 120 870 180 1400 280 2200 440 3500 700 100 30 160 40 250 50 400 80 630 140 1000 200 1600 320 2500 500 4000 800 115 30 185 40 290 60 460 100 720 160 1150 240 1850 380 2900 600 4600 1000 130 30 210 50 320 70 520 120 810 180 1300 260 2100 440 3200 700 5200 1100 140 40 230 50 360 80 570 120 800 180 1400 280 2300 460 3600 800 5700 1200 155 40 250 50 400 80 |630 140 970 200 1550 320 2500 500 4000 800 6300 1400
74 Проектирование технологических процессов и операций ТК 17. Определение характеристик т, п, с в зависимости от Амег(ст) Лмет(ст) т, % 1», % 7F 1,6 Св. 0,37 до 0,39 Св. 0,7 до 0,75 0,01 3 » 0,87 в 0,9 » 1,2 » 1,3 0,03 5 » 1,6 » 1,7 » 2,0» 2,25 0,06 8 » 2,6 » 2,8 » 3,4» 3,7 0,10 10 » 3,1 » 3,5 » 4,5 » 4,75 0,14 12 » 3,75 » 4,1 » 5,4» 5,8 0,17 16 » 5,0 » 5,4 » 7,8 » 8,25 0,25 Примечание. Меньшие значения т и п в интервалах соответствуют распределению погрешности измерения по нормальному закону, большие — по закону равной вероятности; учитывают влияние только случайной со- ставляющей погрешности измерения. При определении параметров т, п и с принимают следующие зна- чения Лмет(о),%: 16 для квалитетов 2 — 7; 12 — для квалитетов 8 и 9; 10 — для квалитетов 10 и грубее. В табл. 18 дан способ определения характеристик: тг — процента неправильно принятых деталей от числа принятых; — процента не- правильно забракованных годных деталей от общего числа годных деталей. 18. Определение характеристик тх и пх в зависимости от Лмет(о) Закон распределения погрешности измерения ^мет(ст)> % нормальный равной вероятности «1 wi «1 1,6 1,01 1,28 1,11 1,38 3 2,12 2,39 2,33 2,60 ' 5 3,71 3,98 4,06 4,33 8 6,11 6,38 6,66 6,93 10 6,71 7,98 8,38 8,65 12 3,31 9,58 10,13 10,40 16 12,53 12,80 13,85 13,85 При допусках, нс соответствующих значениям, указанным в таб- лице, погрешности измерения выбирают по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего размера.
Выбор средств контроля 75 При уменьшении или увеличении погрешности измерения характе- ристики результатов измерения находят по соответствующим квалите- там и табл. 17 и 18. Блок 9 — проверка наличия СК с погрешностью, соответствую- щей ДПИ контролируемого параметра. Блок 10 — проверка возможности применения СК с погреш- ностью более допустимой. Правило проверки: определяют, является ли контролируемый па- раметр окончательным для детали. Если параметр окончательный, то увеличение погрешности измерения недопустимо. Если контроли- руемый параметр является неокончательным и будет подвергаться дальнейшей обработке (изменению), то увеличение допустимой по- грешности измерения возможно для тех случаев, когда погрешность была меньше установленной для окончательного параметра продук- ции. Блок 11 — определение большей допустимой погрешности изме- рения. Погрешность измерения устанавливают такой, чтобы обеспечить возможность дальнейшей обработки параметра без изменения уста- новленных режимов и получать заданные в документации значения па- раметров детали. Блок 12 — проверка возможности применения СК с погреш- ностью меньше допустимой. Правило проверки: оценивают экономическую целесообразность применения СК с меньшей допустимой погрешностью измере- ния. Блок 13 — установить меньшую допустимую погрешность изме- рения. Правило решения: уменьшают допустимую погрешность изме- рения на один квалитет. Блок 14 — выбор СК по конфигурации детали. Б л о к 15 — проверка соответствия СК конфигурации и габаритам детали. Блок 16 — проверка возможности согласования СК с конфигура- цией и габаритами детали. Блок 17 - согласование СК с конфигурацией и габаритами детали. Правило решения: подбирают специальные приспособления или разрабатывают СК, соответствующие конфигурации и габаритам детали. Б л о к 18 — выбор СК по массе детали. Этот фактор учитывают, например, при использовании СК, кон- струкция которых не приспособлена к установке в них детали с мас- сой, превышающей определенную величину. 1>лок 19 — проверка соответствия массы детали возможностям СК. Блок 20 — проверка возможности согласования СК по массе детали.
76 Проектирование технологических процессов и операций ТК Блок 21 — согласование СК по массе детали. Правило решения: подбирают специальные приспособления или дорабатывают СК под заданную массу детали. Блок 22 — выбор СК по деформируемости детали. Правило решения: сопоставляют деформируемость детали с допу- стимым измерительным усилием. Блок 23 — проверка наличия СК, измерительные усилия которых соответствуют требованиям по деформируемости детали. Блок 24 - проверка возможности бесконтактного контроля. Блок 25 — обеспечение бесконтактного контроля. Блок 26 — выбор СК по числу контрольных точек. Правило выбора: 1. Определяют число контрольных точек (КТ) для обеспечения контроля каждого контролируемого параметра. В табл. 19 приведены правила определения числа контрольных точек. 2. Сопоставление числа контрольных точек контролируемого па- раметра с возможностями СК по числу контрольных точек. Блок 27 — проверка наличия СК, соответствующих числу кон- трольных точек контролируемого параметра. Блок 28 — проверка возможности последовательного контроля во всех контрольных точках. Блок 29 — проверка целесообразности последовательного кон- троля во всех контрольных точках. Блок 30 — установление новых требований к СК по числу кон- трольных точек. Правило решения: установить ТК с 1-й, 2-мя, и 3-мя и т. д. кон- трольными точками при условии, что суммарное число контрольных точек остается постоянным при всех новых комбинациях. Блок 31 — проверка наличия специальных требований к ПТК и СК. Б л о к 32 — выбор средств контроля по специальным требованиям к процессам и средствам контроля. Правила, процедуры и алгоритм выбора СК по специальным тре- бованиям даны при описании блок-схемы рис. 4. Блок 33 — определение целесообразности проектирования СК. Блок 34 - проверка наличия предложения о проектировании и целесообразности проектирования специальных СК. Блок 35 — выдача задания на проектирование специальных СК. В задании указывают требования к СК с учетом сведений об объекте ТК и контролируемых параметрах. Блок 36 — проверка, предусмотрена ли оптимизация контроля. Блок 37 — направление сведений о СК па последующие этапы технологического проектирования ТК. Блок 38 — экономическое обоснование выбора СК. Блок 39 - проверка - выбрано несколько СК? Блок 40 - проверка - выбрано одно СК? Блок 41 — расчет экономически целесообразного варианта СК.
19. Определение числа контрольных точек Номина- льныи размер Квалитет параметра 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 контроли- руемых Число контрольных точек (КТ) на длине поверхности (ДП), мм парамет- ров, ДП кт ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП кт ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП кт мм До 3 50 3 50 2 50 2 50 2 50 1 50 1 200 4 100 3 100 3 100 3 100 2 100 2 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 400 5 300 4 300 4 300 4 300 3 300 3 300 2 300 2 300 2 300 2 30 2 300 2 300 2 500 6 500 5 500 5 500 5 500 4 500 4 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 Св. 3 50 3 50 2 50 2 50 2 50 2 50 1 до 6 200 4 100 3 100 3 100 3 100 3 100 2 100 1 100 1 100 1 100 1 100 Г 100 1 100 1 400 5 300 4 300 4 300 4 300 4 300 3 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 500 6 500 5 500 5 500 5 500 5 500 4 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 Св. 6 50 3 50 2 50 2 50 2 50 2 50 1 ДО 10 200 4 100 3 100 3 100 3 100 3 100 2 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 400 5 300 4 300 4 300 4 300 4 300 3 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 500 6 500 5 500 5 500 5 500 5 500 4 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 Св. 10 50 3 50 2 50 2 50 2 50 2 50 1 до 18 200 4 100 3 100 3 100 3 100 3 100 2 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 400 5 300 4 300 4 300 4 300 4 300 3 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 500 6 500 5 500 5 500 5 500 5 500 4 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 Св. 18 50 3 50 2 50 2 50 2 50 2 50 1 до 30 200 4 100 3 100 3 100 3 100 3 100 2 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 Выбор средств контроля
Продолжение табл, 19 Но мина- льнын размер Квалитет параметра 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 контроли- руемых Число контрольных точек (КТ) на длине поверхности (ДП), мм пара- метров, ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ ДП КТ мм Св. 18 400 5 300 4 300 4 300 4 300 4 300 3 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 до 30 500 6 500 5 500 5 500 5 500 5 500 2 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 Св. 30 50 3 50 2 50 2 50 2 50 1 50 1 до 50 200 4 100 3 100 3 100 3 100 2 100 2 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 400 5 300 4 300 4 300 4 300 3 300 3 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 500 6 500 5 500 5 500 5 500 4 500 4 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 500 3 Св. 50 до 80 50 100 2 3 50 100 1 2 50 100 1 2 50 100 1 2 100 1 100 1 300 4 300 3 300 3 300 3 300 2 300 2 300 1 300 1 300 1 300 1 300 1 300 2 — 500 5 500 4 500 4 500 4 500 3 500 3 500 2 500 2 500 2 500 2 500 2 500 3 500 2 Св. 80 до 120 50 100 2 3 50 100 1 2 50 100 1 2 50 100 1 2 300 4 300 3 300 3 300 3 300 2 300 1 300 1 300 1 300 1 300 1 300 1 300 1 300 1 500 5 500 4 500 4 500 4 500 3 500 2 500 2 500 2 500 2 500 2 500 2 500 2 500 2 Св. 120 до 180 50 100 2 3 50 100 1 2 50 100 1 2 100 1 100 1 300 4 300 3 300 3 300 2 300 2 300 1 300 1 300 1 300 1 300 1 500 5 500 4 500 4 500 3 500 3 500 2 500 2 500 1 500 1 500 1 500 1 500 1 500 1 78 Проектирование технологических процессов и операций ТК
Выбор средств контроля 19 1 1 ~ 1 1 - 1 1 500 ' 'S 1 1 8 ' <л 8 Л 1 1 - 1 1 - 1 1 1 I з ' »л । |8 *Л 1 |8 л 8 1 1 г* 1 1 - 1 1 ’"Ч Г"4 1 I з »л 500 1 1 8 Л 8 л 1 •—4 »«-< 1 1 - 1 1 300 500 1 1 8 1 1 8 о о л | — еч 1 1 - 1 1 ’"Ч 300 500 1 |8 »л 1 1 8 | w-< еЧ | — еч 1 1 300 500 । 88 СП 500 500 I —' еч | гч 1 1 300 500 300 500 500 8 Л | -И еЧ I — еч 1 1 300 500 300 500 500 8 —1 СЧ СП | еч | —< еч еч 888 —И СП »Л 300 500 300 500 300 500 —। еч сп —< еч ел 1 —• еч —4 еч 888 СП *Л 888 —' СП л 300 500 300 500 •— m СП — еч сп | -4 еч *-* еч 888 —< СП <л 888 —4 СП Л 300 500 300 500 —• еч сп • еч сп | — еч —• еч 888 —* сп <л 888 — СП «л 300 500 300 500 —« еч сп tj- —4 еч сп хг *-4 еч сп —' еч сп 8888 —* СП «л 8888 ги СП >Л 888 —4 СП «Л 888 —4 СП Л Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500 Правило расчета: вы- бирают СК, имеющее меньшую стоимость на один год службы. При расчете также могут учи- тываться: стоимость про- верки средства контроля применяемой оснастки и потребляемых энергии, топлива и т. п.; зарплата обслуживающего персо- нала; время обслужива- ния. Б л о к 42 — формиро- вание документа выбора СК. Правило формирова- ния: в зависимости от цели выбора оформляют документы: ведомость операций контроля или операцион- ная карта технического контроля по ГОСТ 3.1502-85; маршрутную карту, карту технологического процесса или другие до- кументы в соответствии со стандартами ЕСТД. Выбор СК по спе- циальным требованиям к процессам, средствам, ис- полнителям и условиям контроля осуществляют по схеме, приведенной на рис. 4. Этот алгоритм осуществляют после вы- полнения процедур в бло- ках 1 — 30 общей части алгоритма. В специальной части схемы алгоритма выполняются лишь те процедуры, по которым имеются соответствую- щие требования.
80 Проектирование технологических процессов и операций ТК Рис. 4. Схема алгоритма выбора СК по спе- циальным требованиям. А — вход в блок 33 рис. 3 В ряде блоков не да- ны правила выполнения операций ТК из-за боль- шого числа особенностей. Поэтому эти операции проводятся технологом (метрологом) в каждом конкретном случае по своим специфическим пра- вилам. Блок 1-подготовка исходных данных, содер- жащих сведения: об СК — их произво- дительности, загрузке, форме выдачи результа- тов контроля, особых ус- ловиях эксплуатации и наличии на предприятии нужных СК; о требованиях, предъ- являемых к контролю — производительности, за- грузке, условиях выдачи результатов контроля, дополнительных усло- виях. Блок 2 — выбор СК по производительности. Блок 3 — проверка соответствия СК по тре- бованиям к производи- тельности. Блок 4 — выбор СК по загрузке. Блок 5 - выявление полноты загрузки выбранных СК на кон- тролируемой детали. Блок 6 - проверка возможности полноты загрузки СК на других типах контролируемых деталей. Блок 7 - обеспечение полной загрузки СК на других типах кон- тролируемых деталей. Блок 8 — проверка возможности использования СК не с полной загрузкой.
Определение разряда работ и профессии исполнителей ТК 81 Блок 9 — использование СК не с полной загрузкой. Блок 10 — выбор СК по условиям выдачи результатов контроля. Блок 11 — проверка соответствия выбранных СК условиям выда- чи результатов контроля. Правило решения: проверяют возможность установления и фикса- ции фактического значения контролируемого параметра с заданной погрешностью и, при необходимости, измерения значения контроли- руемого параметра в различных контрольных точках. Блок 12 — проверка возможности обеспечения выдачи результа- тов контроля после доработки СК. Блок 13 —доработка СК в целях обеспечения выдачи результа- тов контроля. Блок 14 — выбор СК по дополнительным условиям. Блок 15 — проверка возможности применения СК с учетом дополнительных условий. К дополнительным условиям, например, относятся: соответствие рабочих мест контролеров габаритным размерам детали, возможность транспортирования детали на рабочее место контролера и т. п. Блок — 16 — проверка возможности изменения дополнительных условий. Блок 17 — изменение дополнительных условий. Блок 18 — выбор СК по наличию на предприятии. Блок 19 — проверка наличия выбранных СК на предприятии. Блок 20 — проверка возможности приобретения СК. Блок 21 — приобретение СК. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЯДА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ КОНТРОЛЯ При определении разряда работ и профессии исполнителя контроля здесь рассматриваются только штатные контролеры, а также учиты- вается то обстоятельство, что в знания и навыки контролеров каждого последующего разряда обязательно входят знания и навыки контроле- ров всех предыдущих разрядов. На рис. 5 приведена схема алгоритма определения разряда работ и профессии исполнителя контроля. Блок 1 - подготовка исходных данных. В процессе подготовки собирают сведения: об операциях и объек- те контроля (о наименовании детали, важности выполняемой ею функции, сложности ее конструкции, виде контролируемого параметра и точности детали); о СК (их наименованиях); об исполнителях контро- ля (наименовании должности исполнителя контроля, разряде работ контролеров и их тарифных ставках). Блок 2 - определение наименования должности исполнителя контроля и разряда работы контролера по наименованию детали и другим ее характеристикам с учетом ЕТКС (табл. 20).
82 Проектирование технологических процессов и операций ТК Рис. 5. Схема алгоритма определения разряда работ и профессии исполнителя конт- роля Блок 3 - проверка, установлен ли 6-й разряд работ контролера? Блок 4 — определе- ние разряда работ конт- ролера по важности вы- полняемых деталью функ- ций (табл. 21). Блок 5 - проверка, установлен ли 6-й разряд работ контролера? Б л о к 6 - выбор раз- ряда работ контролера по сложности конструк- ции детали (табл. 22). Блок 7 — проверка, установлен ли 6-й разряд работ контролера? Блок 8 — установле- ние разряда работ конт-. ролера по виду контроли- руемого параметра (табл. 23). 20. Разряды работ контролера, устанавливаемые по наименованию ОК Разряд работ 1-й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-й Наименование детали или узла (примеры) Болты, гайки и другие крепежные изделия. Гладкие оси Валы редукторов. Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники и фланцы Поршневые кольца и пальцы. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Распределительные валы. Винты с остроугольной и прямоугольной резьбой. Сборка под- шипников. Цилиндрические шестерни Вкладыши, картеры (линейные и угловые размеры). Винты с четырехзаходной резьбой (до 4000 мм). Сборка двигате- лей внутреннего сгорания. Золотники, поршни. Сверла шли- цевых соединений, блоки шестерен. Конические шестерни Коленчатые валы. Винты с четырехзаходной резьбой (бо- лее 4000 мм). Картеры. Косозубые и шевронные зубчатые колеса Командно-топливные агрегаты. Вычислительные блоки спе- циального оборудования. Амортизаторы и подвески шасси
Определение разряда работ и профессии исполнителей ТК 83 21. Разряды работ контролеров, устанавливаемые по важности выполняемых ОК функции Разряд работ Важность выполняемых ОК функций 1-й Неответственная 2-й Средней ответственности 3-й Ответственная 4-й » 5-й Особо ответственная 6-й То же 22. Разряды работ контролеров, устанавливаемые по сложности конструкции детали Разряд работ Сложность конструкции детали 1-й Простая 2-й » 3-й Средней сложности 4-й Сложная 5-й Очень сложная 6-й Очень высокой сложности 23. Разряды работ контролеров, устанавливаемые по контролируемому параметру детали и сборочных единиц Разряд работ Контролируемые параметры деталей и сборочных единиц (примеры) 1-2-й Деталей: линейные размеры, угловые размеры, криволи- нейные поверхности и резьбы 3-й Деталей: отклонения расположения поверхностей, отклоне- ния формы поверхностей, параметры зубчатых колес, шлицев 4-й То же и параметры червячных деталей, винтовых соедине- ний и шероховатость поверхностей 5-6-й Сборочных единиц Б л о к 9 - проверка, установлен ли 6-й разряд работ хотя бы для одного контролируемого параметра? Блок 10 — установление разряда работ контролера по точности параметра - допуску, квалитету и степени точности (табл. 24). Блок 11 - проверка, установлен ли 6-й разряд контролера по точности параметра? Блок 12 - установление разряда работ контролера по наимено- ванию средства контроля (табл. 25). Блок 13 — проверка, установлен ли 6-й разряд хотя бы для одно- го средства контроля? Блок 14 — выбор разряда работ контролера по специальным требованиям к контролеру (табл. 26). Блок 15 - проверка, установлен ли 6-й разряд по специальным требованиям к контролеру? Блок 16-выбор наибольшего разряда работ контролера на каждой операции контроля. Блок 17 -установить 6-й разряд работ контролера.
84 Проектирование технологических процессов и операций ТК 24. Разряды работ контролеров, устанавливаемые по точности параметра Разряд работ Точность параметров (примеры) 1-й 15-й квалитет и менее точные размеры. Свободные раз- 2-й меры 11-й квалитет и менее точные размеры плоских и криво- линейных поверхностей 3-й 7-я и меньшие степени точности отклонения расположения поверхностей 7-й квалитет и менее точные размеры плоских и криво- 4-й линейных поверхностей 5-я и меньшие степени точности отклонения расположения поверхностей 5-й квалитет и менее точные размеры 5—6-й Параметры любой точности 25. Разряды работ контролеров, устанавливаемые по наименованию средств контроля Разряд работ 1-й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-й Средства контроля (примеры) Простейшие контрольно-измерительные инструменты. Ли- нейные, жесткие и установочные скобы. Шаблоны, гладкие калибры и кольца. Резьбовые калибры и кольца Контрольно-измерительные инструменты и приспособле- ния. Листовые сборочные шаблоны, угольники, угловые линейки, штангенциркули. Штангенрейсмасы, штанген- г луб ин омеры, щупы, оправки, накладные кондукторы Контрольно-измерительные приборы: гладкие микромет- ры, микрометрические глубиномеры и нутромеры, инди- каторы, измерительные головки, рычажные скобы, индика- торные нутромеры и глубиномеры, нутромеры с измери- тельной головкой, стенды Различные универсальные контрольно-измерительные инст- рументы и приборы. Оптиметры, концевые меры Все возможные специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы. Измерительные машины. Дли- номер горизонтальный (вертикальный) Специальные приспособления. Контрольные автоматы (по- луавтоматы). Оптические и оптико-механические приборы, теодолиты
Нормирование операций контроля 85 26. Разряды работ контролеров, устанавливаемые по специальным требованиям к контролеру Разряд работ Специальные требования к контролеру (примеры) 1-й Определение годности детали по внешнему виду 2-й Приемка детали по чертежам и ТУ. Определение качества детали и ее соответствия ТУ. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию 3-й Классификация брака по видам, установление брака. Проведение испытаний детали, узла. Ведение журнала ис- пытаний 4-й Проверка: точности изготовления, взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания их поверхностей и бес- шумной работы механизмов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции 5-й Выполнение всех испытаний с проверкой точности изготов- ления и сборки согласно ТУ. Проверка объектов на соот- ветствие паспортным данным. Определение соответствия ГОСТу материалов, поступивших на обработку. Установ- ление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций 6-й Проверка сложных агрегатов согласно ТУ. Участие в ис- следовании дефектов, выявленных при контроле и испы- таниях, и разработке мероприятий по их устранению. Составление паспортов, формуляров, оформление прием- ных актов и протоколов испытаний Блок 18 — установить тарифные ставки контролеров. Блок 19 — формирование документа результатов определения разряда работ и профессии исполнителя контроля. Разряд работ и профессию исполнителя контроля указывают: в ведомости операций или операционной карте технического контроля по ГОСТ 3.1502-85; в маршрутной карте или карте технологического процесса соглас- но стандартам ЕСТД по видам работ. НОРМИРОВАНИЕ'ОПЕРАЦИЙ КОНТРОЛЯ При нормировании труда для объектов ТК используют: нормы вре- мени, нормы выработки, укрупненные нормативы численности и нормы обслуживания. Численность работников ОТК (УТК) определяют, используя из- вестные методы расчетов численности вспомогательных рабочих, т. е. по трудоемкости работ, нормам выработки, нормативам численности и рабочим местам.
86 Проектирование технологических процессов и операций ТК 27. Поправочные коэффициенты на нормативную численность ИТР и служащих ОТК Численность инженерно- технических работников (ИТР) и служащих в ОТК по Численность промышленно- Поправочный производственного . . персонала, человек коэффициент числу рабочих мест рассчи- тывают по формуле Ята = О,О447И°’853Т0’041, До 2500 0,9 2501-4000 1,0 4001-9000 1,1 где М и Г— число соответ- ственно рабочих мест и тех- нологических операций (или ----------------------------------------- норм) в основном производ- стве. Укрупненную нормативную численность ИТР ОТК Якон для серий- ного, мелкосерийного и единичного производства в зависимости от сложности продукции рассчитывают по формулам: ЯКОЙ = 0,19047V0’4032 для сложной продукции; Яков = 0,22857V0,4032 для особо сложной продукции. JB формулах N — число технологических операций. Численность работников между заводской службой контроля и це- ховыми подразделениями распределяется в соотношении, %: заводские службы — 30-15; цеховые — 70—85. Поправочные коэффициенты на нормативную численность ИТР и служащих ОТК в зависимости от общей численности промышленно- производственного персонала предприятия даны в табл. 27. Число контрольных мастеров Нм = Нч /9, где Нч — число контроле- ров. Число контролеров для массового и крупносерийного производств на основе трудоемкости рассчитывают по формуле ЯЧ = £ТОК/Ш600, где Ток — трудоемкость операций контроля. Число контролеров для среднесерийного, мелкосерийного и еди- ничного производства на основе норм обслуживания рассчитывают по формулам: при наличии самоконтроля Нч = (Нчр-Ячс)/Нок; при отсутствии самоконтроля Яч = Ячр/Я0К. В формулах Ячр - численность основных производственных рабочих (станочников) для каждой смены в отдельности; Ячс — то же, но осу- ществляющих самоконтроль; Яок - норма обслуживания, скорректи- рованная в соответствии с фактическими производственными условия- ми; Яок = Я0КтКслКк; Яо - число основных производственных рабо-
Нормирование операций контроля 87 чих, обслуживаемых одним контролером (норма обслуживания) для каждой смены в отдельности (Яо определяют по табл. 28 в зависимо- сти от типа производства и выборочности контроля); КТ, и Кк — коэффициенты, учитывающие соответственно точность деталей (табл. 29), их сложность (табл. 30 и 31) и вид контроля (табл. 32). 28. Норма обслуживания, приходящаяся на одного контролера Цех (участок) Производство Норма обслуживания при выбороч- ности приемочного контроля, % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 15 10 Механический Среднесерийное 12 13 14 15 17 18 20 24 29 34 42 Мелкосерийное 13 14 15 16 17 19 21 25 31 — — Механосбо- рочный Среднесерийное 14 15 16 17 18 20 23 27 35 40 49 Мелкосерийное и единичное 15 16 17 18 20 22 25 29 36 — — Инструмен- тальный и мо- дельный Мелкосерийное и единичное 27 28 29 30 31 33 — Ремонтно-ме- ханическое Мелкосерийное и единичное 35 38 40 46 49 51 — Литейный Средне- и мел- косерийное, еди- ничное 16 17 19 21 23 26 31 39 42 — — Кузнечный 13 14 14 15 15 16 — Прессовый Средне- и мел- косерийное 13 14 14 14 15 15 16 17 18 19 20 Термический 6 7 7 7 7 7 7 8 9 9 10 Гальваничес- кий 9 10 10 10 11 11 12 13 14 15 15 Сварочный Средне- и мелко- серийное, еди- ничное 21 22 24 26 28 32 29. Коэффициент Кг Класс точности 2 3 4-5 6-7 Квалитет 5; 7 8; 9; 10 11; 12; 13 14; 15; 16 кг 0,9 1 1,2 1,5
88 Проектирование технологических. процессов. и операций ТК 30. Коэффициент Л*сл 32. Коэффициент К* Сложность деталей Прос- тые Средней сложности Слож- ные Вид контроля Обычный Двукрат- ный *сл 1,1 1 0,9 1 0,6 31. Группы сложности деталей Детали Примерный перечень характерных деталей Простые Гладкие и эксцентриковые валики, шкивы гладкие, фланцы, шайбы, шпонки, крышки, колпаки, кольца, тяги, рукоятки, хомуты, крепежные болты и гайки, гладкие стаканы, короткие гильзы Средней сложности Валы, валики и ступенчатые стаканы, кулаки, кронштей- ны, серьги, планки, клинья, ползуны, рейки, опорные гайки, накладные направляющие, шатуны, рычаги, полу- муфты, поворотные части, вилки, сухари, основания, основания станин, неподвижные и подвижные губки Сложные Станины, стойки, хоботы, траверсы, верхние и нижние суппорты, круглые столы, планшайбы, корпуса шпин- дельных коробок, передних и задних бабок, коробок скоростей и коробок подач, фартуки, поворотные круги, оправки, балансировочные оправки, гильзы, пиноли, цанги, плиты, звездочки, коленчатые и кулачковые валы, клеммы, ходовые винты и гайки, зубчатые колеса Число контролеров (включая мастеров) для участков с несме- шанным оборудованием с ЧПУ: Нчр = ЗМ, где М - число станков с ЧПУ. Число работников контроля упрощенно может определяться в за- висимости от численности основных рабочих (табл. 33). Нормативную численность работников бюро технического кон- троля (ВТК) цехов серийного производства можно определить по эм- пирическим формулам (табл. 34). Число контролеров и ИТР в заготовительных цехах определяют с учетом объема выпускаемой продукции (табл. 35). В термических цехах горячей объемной штамповки число контро- леров ОТК составляет 30% от общего числа производственных рабо- чих, а ИТР ОТК - 3 % от числа контролеров. В термических цехах свободной ковки работники технического контроля (ИТР и контролеры) составляют 3,5 — 5% от числа производ- ственных рабочих.
Нормирование операций контроля 89 33. Численность работников, осуществляющих технический контроль, % к основным рабочим Цех Производство Контролеры и старшие контролеры Контрольные мастера Механический Крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное и еди- ничное 4 — 5 5-6 6 — 7 0,5-0,6 0,6-0,7 0,7-0,8 Сборочный Крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное и еди- ничное 3-4 4-5 5-7 о о о 1 1 1 ООО оо Ъ» Механосбороч- ный Крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное и еди- ничное 1 1 1 о и» 0,5-0,6 0,6-0,7 0,7-0,8 Примечания: 1. Большее значение норматива относится к производст- ву сложных изделий и деталей. 2. Нормативы увеличиваются на 50—60 % на финишных операциях обра- ботки резанием и сборки прецизионных изделий. 34. Нормативная численность (Я) работников БТК (серийное производство) Цех Формулы для определения нормативной чис- ленности работ- ников БТК Цех Формулы для определения нормативной чис- ленности работ- ников БТК Литейный Горячей штам- повки Заготовительно- штамповочный Механический Автоматно-ре- вольверный 2 4- 0,07Рп 0,4 ф 0,0023Рп 2,2 4- 0,007Рп 2,6 4- 0,013Рп 1,01 4-0,01Рп Термический Г альванический Механосбороч- ный Агрегатно-сбо- рочный Окончательной сборки 0,8 4- 0,012Рп 0,8 4- 0,012Рп 3,7 4- 0,01Рп 5,0 4- 0,01Рп 10 4- 0,0ЗРП Примечание. Рп — численность основных производственных рабочих. В цехах холодной листовой штамповки число ИТР ОТК (% к чис- лу производственных рабочих) в зависимости от типа производства равно: 2 - для мелкосерийною производства; 1 - для серийного
90 Проектирование технологических процессов и операций ТК 35. Численность контролеров в заготовительных цехах в зависимости от объема выпускаемой продукции Выпуск за- готовок, тыс. т/год (свыше-до) До 10 10-15 15-20 20-30 30-50 50-75 Числен- ность контроле- ров — —• — 1 2 2 Выпуск за- готовок, тыс. т/год (свыше—до) 75-100 100-150 150-200 200-250 250-300 300-400 Числен- ность контро- леров 3 3 4 5 6 8 Примечание. Число ИТР ОТК составляет 9% от числа контролеров. и массового. На складах этих цехов: один контролер в смену на 50 тыс. тонн материалов в год (основное производство) и один кон- тролер на 30—50 станочников и слесарей (вспомогательное производ- ство). В цехах холодной высадки, объемной штамповки: 1,5 контролера на 1000 т/год; ИТР ОТК не более 12% к числу контролеров. В сварочных цехах в зависимости от вида продукции число кон- тролеров и ИТР определяют по табл. 36. В механических цехах норму численности рабочих-контролеров, занятых на автоматических линиях по. нормам обслуживания кон- трольных автоматов, находят по табл. 37. В окрасочных цехах и цехе металлопроката численность работни- ков ОТК определяют по табл. 38 и 39. 36. Численность контролеров и ИТР в сварочных цехах, % от числа производственных рабочих Продукция Контролеры J1TP Сложные пространственно-объемные штам- 7 0,8 пованно-сварные конструкции Рамы, платформы, металлоконструкции 5 0,6
Нормирование операций контроля 91 37. Число контрольных автоматов, обслуживаемых одним контролером в смену Категория сложности деталей Обрабатываемые детали Число контроль- ных ав- томатов 1 Корпусные детали, коленчатые и распредели- тельные валы, полуоси, поворотные кулаки гру- зовых автомобилей и другие крупные детали 3 2 Кольца подшипников, поршни, шатуны, вилки 4 и крестовины, гильзы, ступенчатые и шлицевые валы, зубчатые колеса и другие средние детали 3 Гладкие валы и валики, клапаны, толкатели, втулки, поршневые кольца и пальцы, ролики и шарики подшипников и другие мелкие детали 5 38. Численность работников ОТК в окрасочных цехах, % от числа производственных рабочих Число произ- водственных рабочих в цехе Контро- леры ИТР ОТК До 50 8 2 Св. 50 до 100 7 1,5 » 100 6 1,0 39. Численность работников ОТК в цехах металлопроката, % от числа производственных рабочих Число произ- водственных рабочих в цехе Контро- леры ИТР ОТК До 25 10 2 Св. 25 до 50 9 1,5 » 50 » 100 8 1 » 100 7 1 В цехе консервации, упаковки, а также в цехах пластмассовых из- делий численность работников ОТК определяют соответственно по табл. 40 и 41. 40. Численность работников ОТК в цехах консервации и упаковки, % от числа производственных рабочих 41. Численность работников ОТК в цехе пластмассовых изделии Изделия Ли- Штам- пован- ные Выдув- Число произ- Контро- леры ИТР ОТК тые ные водственных i рабочих в цехе Число единиц оборудования, обслуживае- мого одним контролером ОТК в смену 35 35 32 До 50 50—100 Св. 100 8 7 6 2 1 1
92 Проектирование технологических процессов и операций ТК Для нормирования ПТК по переходам применяют нормативы времени на ТК (табл. 42) основного производства. 42. Нормативы времени на технический контроль (основное производство — массовое и крупносерийное) Карта 1. Контроль деталей внешним осмотром Содержание работ: При работе вручную на столе: 1 — взять деталь (заготовку) из тары; 2 — проверить ее внешним осмотром; 3 — положить де- таль (заготовку) на место; при работе подъемником: 1 — застропить деталь (заготовку) и поднять ее; 2 — проверить ее внешним осмотром; 3 — установить деталь (заготовку) на место, расстропить; при работе вручную на рольганге или рабочем месте: 1 — взять- ся за деталь (заготовку) и повернуть ее; 2 — проверить внешним осмотром; 3 — продвинуть деталь по рольгангу Масса дета- ли, кг, Детали (заготовки) простые средней сложности сложные до Время на одну деталь, мин Работа вручную 0,5 0,049/0,061 0,063/0,079 0,080/0,100 0,6 0,052/0,065 0,066/0,083 0,085/0,106 0,8 0,56/0,070 0,072/0,090 0,093/0,116 1,0 0,060/0,075 0,077/0,096 0,100/0,125 1,2 0,064/0,080 0,082/0,103 0,106/0,133 1,6 0,070/0,088 0,090/0,113 0,117/0,146 2,0 0,075/0,093 0,098/0,123 0,125/0,156 2,5 0,080/0,100 0,104/0,130 0,134/0,168 3,0 0,085/0,106 0,110/0,138 0,143/0,179 4,0 0,094/0,118 0,120/0,150 0,160/0,200 5,0 0,100/0,125 0,130/0,163 0,170/0,213 6,0 0,107/0,134 0,140/0,175 0,180/0,225 8,0 0,117/0,146 0,152/0,190 0,200/0,250 10 0,125/0,156 0,164/0,205 0,215/6,270 12 0,132/0,165 0,175/0,219 0,230/0,288 16 0,15/0,188 0,194/0,243 0,250/0,313 20 0,16/0,200 0,210/0,262 0,270/0,337 Работа подъемником 25 0,210/0,263 0,273/0,341 0,355/0,444 30 0,230/0,288 0,300/0,375 0,390/0,488
Нормирование операций контроля 93 Продолжение табл. 42 Масса дета- ли, кг, Детали (заготовки) простые средней сложности сложные до Время на одну деталь, мин 40 0,260/0,325 0,338/0,423 0,440/0,550 50 0,278/0,348 0,361/0,451 0,470/0,586 60 0,310/0,388 0,403/0,504 0,524/0,655 80 0,350/0,438 0,455/0,570 0,592/0,740 100 0,390/0,488 0,507/0,634 0,660/0,824 120 0,422/0,528 0,550/0,686 0,714/0,893 160 0,480/0,60 0,624/0,780 0,811/1,01 200 0,530/0,663 0,690/0,861 0,896/1,12 250 0,585/0,731 0,761/0,951 0,990/1,24 300 0,640/0,80 0,832/1,04 1,08/1,35 Работа вручную на рольганге и рабочем месте 25 0,110/0,138 0,143/0,179 0,186/0,233 30 0,115/0,144 0,150/0,188 0,194/0,243 40 0,125/0,156 0,163/0,204 0,212/0,265 50 0,132/0,165 0,170/0,213 0,220/0,275 60 0,140/0,175 0,182/0,228 0,237/0,296 80 0,153/0,191 0,200/0,250 0,260/0,325 100 0,164/0,205 0,213/0,266 0,277/0,346 120 0,173/0,216 0,225/0,281 0,293/0,366 160 0,190/0,238 0,247/0,309 0,321/0,401 200 0,202/0,253 0,263/0,329 0,342/0,428 250 0,218/0,273 0,283/0,354 0,368/0,460 300 0,230/0,288 0,300/0,375 0,390/0,488 Примечание. В числителе приведены нормативы времени на ТК деталей (заготовок), полученных из стальных и чугунных отливок, проката и из пласт- массовых поковок; в знаменателе — из отливок, полученных точным литьем, и отливок из цветных металлов и их сплавов. Карта 2. Установка, снятие и перемещение деталей для измерения. Содержание работы: установка и снятие детали вручную: 1 — взять деталь из тары и установить на стол для измерения; 2 — снять деталь со стола, положить в тару или навесить на конвейер; установка и снятие детали подъемником: 1 — застропить деталь, поднять подъемником, подвести и установить па стол для измерения, расстропить; 2 — застропить деталь, поднять подъемником, установить на рольганг или навесить на конвейер, расстропить.
94 Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 42 Установка и снятие детали вручную Масса детали, кг, до 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12 16 20 Время на одну деталь, мин 0,040 0,050 0,060 Д070 0,080 0,092 0,102 0,112 0,120 Повернуть деталь на 90° 0,027 0,027 0,034 0,043 0,053 0,064 0,072 0,080 Повернуть деталь на 180° 0,032 0,032 0,041 0,051 0,064 0,077 0,086 0,096 Установка и снятие детали подъемником Масса детали, кг, до 25 40 60 100 150 200 250 300 Время на одну деталь, мин 0,30 0,34 0,38 0,44 0,50 0,54 0,58 0,60 Продвижение детали по рольгангу Масса детали, кг, до 25 40 60 100 150 200 250 300 Время на первый метр продвижения» мин 0,02510,0301 0,036 I 0,046 I 0,056 I 0,064 I 0,072 I 0,080 Время на каждый последующий метр продвижения, мин 0,01610,0191 0,027 | 0,030 | 0,037 | 0,042 | 0,047 | 0,052 Карта 3. Проверка размеров поверхностей деталей скобами односторонней и двусторонней Содержание работы: 1 - взять скобу; 2 — выполнить измерение; 3 — положить скобу на место ,
Нормирование операций контроля 95 Продолжение табл. 42 Длина измеряемой Скоба односторонняя Измеряемый размер ), мм, до поверхности, мм, до 25 1 1 50 1 1 100 1 I 200 1 зоо Время на одну деталь, мин 25 0,060 0,066 0,072 0,083 0,095 50 0,065 0,072 0,079 0,910 0,103 100 0,071 0,078 0,087 0,100 0,114 200 0,077 0,085 0,095 0,108 0,127 300 0,081 0,090 0,100 0,116 0,134 400 0,084 0,094 0,104 0,121 0,140 500 0,086 0,097 0,107 0,124 0,144 600 0,089 0,089 0,110 0,126 0,147 800 0,093 0,102 0,114 0,131 0,152 1000 — 0,105 0,118 0,136 0,157 Скоба односторонняя | | Скоба двусторонняя . Длина измеряемой Измеряемый размер, мм, до поверхности, мм, до 400 25 1 50 100 Время на одну деталь, мин 25 0,108 0,083 0,090 0,098 50 0,118 0,090 0,098 0,108 100 0,129 0,096 0,107 0,117 200 0,138 0,106 0,117 0,128 300 0,148 0,112 0,123 0,135 400 0,153 0,117 0,128 0,140 500 0,157 0,121 0,132 0,144 600 0^161 0,125 0,135 0,147 800 0,168 0,128 0,140 0,152 1000 — — 0,144 0,156 Примечание. Нормативы времени рассчитывают на проверку размеров поверхностей 8-го и 9-го квалитетов; при проверке размеров поверхностей 6-го квалитета табличное ‘Время умножают на коэффициент 1,2; размеров поверх- ностей 10—12-го квалитетов — на коэффициент 0,85. Карта 4. Проверка размеров поверхностей деталей пассаметром (рычажной скобой) при точности измерения 0,002 мм Содержание работы: 1 — взять пассаметр; 2 — выполнить измерение; 3 — положить пассаметр на место
96 Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 42 Измеряемый размер, мм, до Длина измеряемой поверхности, мм, до 25 50 100 | 200 300 500 I 1000 Время на одну деталь, мин 25 0,070 0,080 0,090 0,103 0,112 0,123 0,140 50 0,090 0,100 0,115 0,130 0,140 0,160 0,180 100 0,110 0,130 0,146 0,170 0,180 0,200 0,230 150 0,130 0,150 0,173 0,200 0,215 0,240 0,280 Карта 5. Проверка размеров поверхностей детален индикаторной скобой Содержание работы: 1 — взять скобу; 2 — выполнить измерение; 3 — положить скобу на место Измеряемый размер, Длина суммарной поверхности, мм, до 50 100 200 1 300 1 500 1 | 1000 ММ$ до Время на одну деталь, мин 50 0,064 0,083 0,110 0,130 0,160 0,210 100 0,078 0,100 0,132 0,154 0,190 0,250 200 0,094 0,122 0,160 0,190 0,230 0,300 300 0,110 0,143 0,190 0,220 0,270 0,350 Карта 6. Проверка размеров конусных поверхностей деталей калибр-пробкой или калибр-втулкой Содержание работы: 1 — взять калибр-пробку или калибр-втулку; 2 — выполнить изме- рение; 3 — положить калибр-пробку или калибр-втулку на место Измерительный инструмент Квалитет Измеряемый размер, мм, до Длина измеряемой поверхности мм, до 25 50 | 100 Время н; а одну дет аль, мин 6 25 0,083 0,090 0,098 50 0,088 0,094 0,103 100 0,093 0,100 0,108 Конусная калибр- 8,9 25 0,072 0,077 0,083 пробка 50 0,076 0,082 0,090 100 0,081 0,088 0,096
Нормирование операций контроля 97 Продолжение табл. 42 Измерительный инструмент Квалитет Измеряемый размер, мм, до Длина измеряемой поверхности мм, до 25 | 1 50 1 100 Время н< а одну дет аль, мин Конусная 11-13 25 0,063 0,068 0,073 калибр-пробка 50 100 0,068 0,073 0,074 0,079 0,080 0,085 6 25 50 100 0,088 6,093 0,098 0,094 0,098 0,103 0,101 0,108 0,113 Конусная 8,9 25 0,076 0,082 0,088 калибр-втулка 50 100 0,080 0,085 0,086 0,093 0,093 0,100 11-13 25 0,068 0,073 0,078 - 50 100 0,073 0,077 0,078 0,082 0,083 0,088 Карта 7. Проверка отверстии цилиндрической калибр-пробкон Содержание работы: 1 — взять калибр-пробку; 2 — выполнить измерение; 3 — положить калибр-пробку на место Диаметр отверстия, мм, до Глубина промера, мм, до 10 1 1 20 1 | 40 60 80 Время на одну деталь, мин 5 0,042 0,049 0,056 0,063 — 10 0,049 0,056 0,066 0,072 0,077 20 0,054 0,062 0,072 0,079 0,084 30 0,060 0,070 0,080 0,090 0,095 50 0,070 0,089 0,094 0.102 0,110 70 0,078 0,090 0,105 0,114 0,122 100 0,086 0,100 0,116 0,128 0,136 150 0,100 0,116 0,136 0,148 0,158 4 1мм № 550
98 Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 42 Диаметр отверстия, мм, до Глубина промера, мм до 100 150 | | 200 | I 300 | 400 Время на одну деталь, мин 5 10 0,080 — — — 20 0,090 — — — — 30 0,100 0,110 — — — 50 0,115 0,125 0,134 — — 70 0,128 0,140 0,150 0,163 — 100 0,142 0,156 0,166 0,180 0,195 150 0,166 0,180 0,193 0,210 0,230 Примечание. Нормативы времени рассчитаны на проверку отверстий 8-го и 9-го квалитетов; при проверке отверстий 6-го квалитета табличное время умножают на коэффициент 1,2; отверстий 11 — 13-го квалитетов — на коэф- фициент 0,85. Карта 8. Проверка резьбы резьбовой двусторонней калибр-пробкой Содержание работы: 1 — взять калибр-пробку; 2 — выполнить измерение; 3 — положить калибр-пробку на место Измеряемый размер резьбы, мм Длина измеряемой поверхности, мм, до 5 10 15 20 30 40 50 60 Диаметр Шаг Время на одну деталь, мин 0,5 0,254 0,360 0,430 0,560 — — — — 10 1,0 0,174 0,234 0,290 0,350 0,430 — — — 1,5 — 0,174 0,210 0,255 0,320 0,400 — — ’ 1,0 0,180 0,240 0,294 0,360 0,450 — — — 1,5 0,154 0,200 0,240 0,295 0,360 0,445 0,560 — 20 2,0 — 0,176 0,217 0,250 0,310 0,380 0,480 — 2,5 — 0,160 0,197 0,220 0,272 0,340 0,415 — 3,0 — 0,140 0,170 0,202 0,240 0,290 0,360 — 1,5 0,165 0,216 0,256 0,320 0,390 0,500 0,610 — ,, 2’° — 0,190 0,230 0,275 0,340 0,420 0,520 0,650 36 2,5 — 0,170 0,205 0,240 0,295 0,350 0,440 0,550 3,0 0,150 0,180 0,208 0,255 0,310 0,385 0,480
Нормирование операций контроля 99 Продолжение табл. 42 Измеряемый размер резьбы, мм Длина измеряемой поверхности, мм, до 5 10 15- 20 1 30 40 | 50 60 Диаметр Шаг Время на одну деталь, мин 1,5 0,170 0,225 0,270 0,330 0,420 0,520 0,640 — 2,0 — 0,200 0,240 0,290 0,355 0,445 0,550 0,690 48 2,5 — 0,180 0,210 0,250 0,305 0,375 0,460 0,570 3,0 - — 0,157 0,185 0,215 0,265 0,325 0,400 0,500 1,5 0,175 0,235 0,280 0,344 0,430 0,540 0,670 0,850 /гл 2,0 — 0,210 0,250 0,305 0,370 0,470 0,590 0,745 2,5 — 0,184 0,214 0,260 0,314 0,390 0,480 0,610 3,0 — 0,164 0,189 0,220 0,275 0,334 0,414 0,520 1,5 0,184 0,250 0,304 0,374 0,465 0,580 0,740 0,940 80 2,0 — 0,244 0,270 0,330 0,410 0,520 0,635 0,815 2,5 — 0,195 0,230 0,280 0,340 0,420 0,530 0,665 3,0 — 0,174 0,204 0,235 0,300 0,365 0,454 0,570 Карта 9. Проверка резьбовым калибр-кольцом Содержание работы: 1 — взять калибр-кольцо; 2 — выполнить измерение; 3 — положить колибр-кольцо на место Измеряемый размер резьбы, мм Длина измеряемой поверхности, мм, до 5 10 15 20 30 40 | 50 60 Диаметр Шаг Время на одну деталь, мин 0,5 0,150 0,230 0,290 0,350 — — — — 10 1,0 0,110 0,166 0,210 0,250 0,325 — — — 1,5 — 0,135 0,170 0,210 0,260 0,320 — — 1,0 0,116 0,175 0,220 0,270 0,340 — — — 1,5 0,100 0,150 0,190 0,230 0,290 0,350 0,400 — 20 2,0 — 0,120 0,155 0,180 0,210 0,280 0,310 — 2,5 — 0,110 0,130 0,155 0,170 0,220 0,260 — 3,0 — 0,090 0,115 0,135 0,160 0,195 0,220 — 1,5 0,104 0,156 0,200 0,240 0,310 0,370 0,410 — к 2,0 — 0,130 0,165 0Д90 0,240 0,300 0,340 0,380 30 2,5 — 0,110 0,140 0,165 0,200 0,250 0,290 0,320 3,0 — 0,095 0,124 0,145 0,180 0,220 0,250 0,280 4*
ТОО Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 42 Измеряемый размер резьбы, мм Длина измеряемой поверхности, мм, до 5 10 15 20 30 | 40 50 60 Диаметр Шаг Время на одну деталь, мин 1,5 0,108 0,163 0,207 0,250 0,330 0,380 0,420 — 4R 2’° — 0,135 0,170 0,200 0,255 0,310 0,360 0,400 48 2,5 — 0,116 0,145 0,175 0,220 0,270 0,310 0,350 3,0 — 0,100 0,127 0,155 0,196 0,235 0,270 0,300 1.5 0,112 0,170 0,215 0,260 0,340 0,394 0,440 0,500 2’° — 0,140 0,178 0,210 0,270 0,325 0,380 0,420 60 2,5 — 0,120 0,150 0,180 0,230 0,280 0,320 0,365 3,0 — 0,105 0,132 0,160 0,205 0,245 0,282 0,320 1,5 0,120 180 0,230 0,275 0,360 0,420 0,485 0,540 ЯП 2’° — 150 0,190 0,230 0,295 0,360 0,400 0,450 80 2,5 — 130 0,165 0,200 0,260 0,310 0,360 0,400 3,0 — 110 0,140 0,168 0,217 0,260 0,300 0,340 Карта 10. Проверка конфигурации деталей шаблоном Содержание работы: 1 — взять шаблон; 2 — проверить размер; 3 — положить шаблон на место , Шаблон Точность измерения, мм Измеряемый размер, мм, до 100 200 | 300 500 700 1000 Время на одну деталь, мин Линейный или од- носторонний 0,2-0,5 До 0,2 0,050 0,072 0,059 0,086 0,066 0,095 0,076 0,110 0,082 0,120 0,091 0,130 Линейный двусторонний 0,2-0,5 До 0,2 0,060 0,085 0,073 0,102 0,081 0,113 0,093 0,130 0,100 0,140 0,110 0,155 Фасонный простой 0,15—0,25 До 0,15 0,070 0,100 0,082 0,118 0,092 0,132 0,105 0,150 0,115 0,164 — Фасонный слож- ного профиля 0,15-0,25 До 0,15 0,090 0,160 0,105 0,190 0,118 0,210 0,134 0,240 0,146 0,260
Нормирование операций контроля 101 Продолжение табл. 42 Карта 11. Проверка толщины зубьев цилиндрических колес шаблоном, штангензубомером Содержание работы: 1 — взять шаблон или штангензубомер; 2 — выполнить измерение; 3 — положить шаблон или штангензубомер на место Измерительный инструмент Толщина зуба, мм, до 3,14 7,85 | | 15.7 28,0 Время на один зуб, мин Шаблон 0,030 0,050 0,080 0,090 Штангензубомер 0,040 0,070 0,10 0,113 Карта 12. Проверка отверстий калибр-пробкой или калибр-кольцом шлицевыми Содержание работы: 1 — взять калибр-пробку или калибр-кольцо; 2 — выполнить изме- рение; 3 — положить калибр-пробку или калибр-кольцо на место Квали- Измеряв- Длина измеряемой поверхности, мм мый 25 50 | 100 | 200 | 300 I 500 тет диаметр, 1 1 । мм Время на одну деталь, мин Проверка калибр-пробкой 25 0,090 0,110 0,132 0,160 0,180 — 50 0,096 0,120 0,145 0,176 0,200 — о 70 0,108 0,130 0,160 0,200 0,223 — 100 0,120 0,147 0,180 0,220 0,250 — 25 0,074 0,090 0,110 0,132 0,150 — о п 50 0,082 0,100 0,123 0,150 0,170 — 8,9 70 0,093 0,114 0,140 0,170 0,192 — 100 0,105 0,130 0,160 0,195 0,220 — Проверка калибр-кольцом 25 0,104 0,127 0,154 0,190 0,212 0,250 50 0,130 0,160 0,193 0,240 0,270 0,310 70 0,145 0,180 0,220 0,270 0,302 0,360 100 0,168 0,204 0,250 0,310 0,350 0,407
102 Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 42 Измеряв- Длина измеряемой поверхности, мм Квали- тет мый диаметр, мм 25 50 100 200 300 1 500 Время на одну деталь, мин 25 0,090 0,110 0,130 0,160 0,180 0,210 8,9 50 0,100 0,120 0,148 0,180 0,205 0,^40 70 0,114 0,140 0,170 0,210 0,240 0,280 100 0,130 0,160 0,194 0,240 0,273 0,320 Карта 13. Проверка размеров цилиндрических поверхностей деталей штнхмассом Содержание работы: 1 — взять штихмасс; 2 — выполнить измерение диаметра отверс- тия в двух диаметрально противоположных положениях; 3 — поло- жить штихмасс на место Диаметр Длина измеряемой поверхности, мм, до измеряемого 50 I 100 200 300 500 700 отверстия, мм Время на одну деталь, мин 100 0,070 0,080 0,091 0,098 — — 150 0,078 0,090 0,100 0,110 — — 200 0,086 0,098 0,113 0,120 0,133 — 300 0,100 0,115 0,130 0,140 0,155 — 500 0.123 л 0,140 0,160 0,173 0,192 0,205 Примечание. Время приведено для контроля размеров 11 - 13-го квалн- тетов. Карта 14. Проверка размеров внутренних поверхностей деталей индикаторным нутромером Содержание работы: 1 — взять нутромер; 2 — выполнить измерение; 3 — положить нутро- мер на место
Нормирование операций контроля 103 Продолжение табл. 42 Диаметр измеряемого Длина измеряемой поверхности, мм, до 50 100 200 | 300 | | 600 отверстия, мм, до Время на одну деталь, мин 30 0,063 0,075 0,096 0,115 0,135 50 0,068 0,082 0,104 0,123 0,145 100 0,077 0,093 0,117 0,140 0,162 150 0,082 0,097 0,123 0,147 0,172 200- 0,086 0,102 0,130 0,155 0,181 300 0,092 0,110 0,140 0,165 0,194 Карта 15. Проверка соосности отверстий пробкой Содержание работы: 1 — взять пробку; 2 — произвести измерение; 3 — положить пробку на место Квалитет Измеряв- мый диаметр, мм, до Длина измеряемой поверхности, мм, до 50 100 | 150 | | 200 В ре :мя на одн у деталь, > 4ИН 30 0,084 0,100 0,110 0,120 гоп 50 0,100 0,118 0,130 0,140 О, о, > 70 0,111 0,130 0,144 0,153 100 0,125 0,146 0,162 0,174 30 0,060 0,072 0,080 0,085 11-13 50 0,070 0,085 0,093 0,100 70 0,077 0,092 0,100 0,110 100 0,085 0,100 0,111 0,120 Карта 16. Измерение размеров деталей микрометром Содержание работы: 1 — взять микрометр, установить его на размер; 2 —произвести измерение; 3 — положить микрометр на место Микрометр Измеряемый размер, мм, до 10 1 15 20 30 1 50 Время на одну деталь, мин Гладкий Резьбовой 0,070 0,100 0,076 0,108 0,080 0,114 0,087 0,124 0,096 0,140
104 Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 42 Микрометр Измеряемый размер, мм, до 70 1 100 | 1 150 1 200 300 Время на одну деталь, мин Гладкий 0,103 0,110 0,120 0,128 0,140 Резьбовой 0,150 0,166 0,174 0,186 0,200 Карта 17. Измерение деталей штангенциркулем Содержание работы: I — взять штангенциркуль; 2 — выполнить измерение; 3 — положить штангенциркуль на место. Контролируемые Измеряемый размер, мм, до 50 70 | I 100 150 200 параметры Время на одно измерение, мин Размеры плоских 0,050 0,063 0,080 0,100 0,122 поверхностей Наружные диаметры 0,040 0,046 0,054 0,066 0,075 Внутренние диаметры 0,050 0,066 0,086 0,118 0,150 Контролируемые параметры Измеряемый размер, мм, до 300 500 | 1 700 1 1000 Время на одно измерение, мин Размеры плоских поверхностей 0,156 0,220 0,270 0,340 Наружные диаметры 0,092 0,116 0,137 0,160 Внутренние диаметры 0,205 0,310 0,400 — Карта 18. Измерение деталей штангенглу биномером Содержание работы: 1 — взять штангенглубиномер; 2 — произвести измерение; 3 — по- ложить штангенглубиномер на место. Прием Измеряемый размер, мм, до 50 70 | 100 150 | 200 | |зоо| | 500 Время на одно измерение, мин С установкой на размер Без установки на размер 0,086 0,066 0,096 0,072 0,105 0,080 0,116 0,087 0,125 0,093 0,137 0,103 0,155 0,118
Нормирование операций контроля 105 Продолжение табл, 42 Карта 19. Измерение деталей универсальным инструментом Содержание работы: 1 — взять инструмент; 2 — произвести измерение; 3 — положить инструмент на место Инструмент Измеряемый размер, мм, до 100 | | 200 | 300 500 Врем я на одно измерение, мин Масштабная линейка 0,095 0,100 0,105 0,110 Складной метр — — — 0,125 Металлическая рулетка — — — 0,115 Измеряемый размер, мм , до Инструмент 700 | 1000 1500 2000 Время на одно измерение, мин Масштабная линейка 0,116 0,120 — — Складной метр 0,143 0Д65 0,195 0,220 Металлическая рулетка 0,130 0,145 0,165 0,185 Карта 20. Проверка биения зубьев шестерен при зацеплении с эталонной шестерней Содержание работы: 1 — взять и установить деталь в приспособление; 2 — подвести эталонную шестерню и настроить прибор; 3 — проверить биение; 4 — отвести эталонную шестерню; 5—снять деталь, отложить Масса шестерни Диаметр шестерни, мм, до 100 | 150 | 200 300 400 500 600 кг, до Время на одну деталь, мин 1 0,13 0,16 — — — — — 3 0,15 0,18 0,23 0,33 — — — 5 — 0,21 0,27 0,38 — — — 7 — 0,23 0,30 0,42 — — — 10 — — 0,35 0,49 0,66 — — 15 — — — 0,55 0,77 0,9 — 20 — — — — 0,80 1,0 1,2
106 Проектирование технологических процессов и операций ТК ' Продолжение табл. 42 Карта 21. Проверка деталей на биение в приспособлении Содержание работ: установка и снятие детали вручную: 1 — взять деталь из тары, установить ее для контроля; 2 — проверить деталь на биение по индикатору и проверить длину детали шаблоном; 3 — снять деталь, положить в тару или навесить на конвейер; установка и снятие детали подъемником: 1 — застопорить деталь; поднять подъемником, подвести и установить для контроля, рас- стопорить; 2 — проверить деталь на биение по индикатору и прове- рить длину шаблоном; 3 — застопорить деталь, поднять подъем- ником, установить на рольганг или навесить на конвейер, рассто- порить Установка и снятие детали вручную Масса детали, кг, до 1 2 3 5 8 12 16 20 Время на одну де- таль, мин 0,12 0,154 0,18 0,21 0,25 0,292 0,322 0,35 Установка и снятие детали подъемником Маса детали, кг, до 25 40 60 100 150 200 250 300 Время на одну де- таль, мин 0,55 0,64 0,73 0,86 1,0 1,10 1,19 1,26 Карта 22. Проверка коробления детали щупом Содержание работы: 1 — взять щуп; 2 — измерить зазор в отдельных точках детали или по всей ее длине без отрыва щупа; 3 — положить щуп на место Проверка по контрольным точкам Точность Число проверяемых точек измерения, мм, до 1 1 2 1 1 3 1 4 3 6 Время на одну деталь, мин 0,03 0,078 0,100 0,117 0,130 0,140 0,150 0,05 0,072 0,093 0,110 0,120 0,130 0,140 0,15 0,060 0,078 0,090 0,100 0,110 0,120 0,30 0,047 0,060 0,070 0,078 0,085 0,090 Св. 0,30 0,041 0,052 0,060 0,068 0,074 0,080
Нормирование операций контроля 107 Продолжение табл, 42 Проверка по всей длине Точность измерения, Длина измеряемой поверхности, мм, до 100 | 200 I 300 | 500 700 | 1000 | 1500 | | 2000 | | 3000 мм, до Время на одну деталь, мин 0,03 0,082 0,102 0,116 0,140 0,153 0,174 0,200 0,220 0,250 0,05 0,074 0,092 0,104 0,122 0,138 0,155 0,180 0,198 0,230 0,15 0,058 0,073 0,084 0,100 0,110 0,125 0,140 0,155 0,180 0,30 0,052 0,064 0,074 0,088 0,098 0,110 0,125 0,140 0,160 Св. 0,30 0,045 0,055 0,063 0,074 0,082 0,092 0,104 0,113 0,14 Карта 23. Контроль качества и толщины покрытия детален Содержание работ: контроль капельным методом фосфатной пленки оцинкованных стальных деталей: 1 — взять деталь, установить ее; 2 — нанести пи- петкой каплю раствора медного купороса; 3 — выдержать; 4 — осмот- реть каплю, удалить ее фильтровальной бумагой и положить деталь на место; контроль толщины анодированного слоя прибором ТАП-2: 1 — взять деталь, установить ее и включить прибор; 2 — выдержать; 3 — выключить прибор, снять деталь и положить на место; контроль основного металла детали и ее защитного или деко- ративного покрытия: 1 — взять деталь и протереть; 2 — осмотреть деталь после декоративного или защитного покрытия (лужения, черного фосфатирования, пассивирования); 3 — положить деталь на место Контроль Масса детали, кг, до 0.5 1.° 3.-0 5,0 110 Время, мин Фосфатной пленки капельным мето- дом (1—2 капли) 1,12 1,15 1,21 1,24 1,30 Анодированного слоя прибором ТАП-2 0,31 0,32 0,34 0,36 0,38 По основному металлу, защитному и декоративному покрытиям 0,052 0,08 0,16 0,22 0,34 Примечания: 1. Время приведено на контроль слоя защитного покрытия толщиной 20 мкм. 2. При толщине покрытия менее 20 мкм используют поправочной коэф- фициент 0,85; более 20 мкм — коэффициент 1,2.
108 Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 42 Карта 24. Контроль толщины слоя защитного и декоративного покрытия Содержание работы: Взять деталь, установить ее на подставку или в сетку; проверить толщину покрытия; снять и положить деталь на место Материал покрытия Толщина СЛОЯ покрытия, мкм, до Масса детали, кг, до 0,5 1,0 3,0 5,0 10 Вр« :мя на одну Д( гталь, 1 ЛИН 10 0,26 0,29 0,36 0,39 0,45 20 0,35 0,39 0,46 0,50 0,56 Цинк 30 0,44 0,48 0,56 0,61 0,68 40 — — 0,66 0,72 0,78 10 1,00 1,05 1,15 1,20 1,25 20 1,16 1,22 1,33 1,40 1,50 Медь и никель 30 1,32 1,40 1,52 1,61 1,75 40 — — 1,70 1,80 2,0 Карта 25. Контроль труб по основному металлу и декоративному покрытию Содержание работы: проверить трубы внешним осмотром Контроль Длина трубы, мм, до 1000 | 1500 | 2000 Время на одну детал [Ь, мин По основному металлу и мед- 0,10 0,20 0,30 ному и никелевому покрытиям Окончательный хромового по- крытия 0,20 0,35 0,50 Карта 26. Контроль качества сварных швов и обрезных кромок Содержание работ: ручная, полуавтоматическая и автоматическая электродуговая сварка: 1 — проверить внешним осмотром шов по всей длине; 2 — проверить его шаблоном; машинная и ручная газовая резкд: проверить внешним осмотром качество кромок после обрезки
Нормирование операций контроля 109 Продолжение табл. 42 Ручная электродуговая и газовая сварка Швы соединений Расположение шва нижнее вертикальное и горизон- тальное потолочное Время на контроль 1 пог. м шва, мин Стыковых Тавровых 0,20 0,30 0,25 0,40 0,30 0,45 Полуавтоматическая и автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса Швы соединений Швы (однопроходные и завершающие многопро- ходной сварки) Время на контроль 1 пог. м шва, мин Стыковых Любые 0,20 Сплошные 0,30 Угловых Точечные 0,20 Машинная и ручная газовая резка Время на контроль 1 пог. м 0,1 мин Карта 27. Клеймение деталей Содержание работы: 1 — взять инструмент для клеймения (партии деталей); 2 — поста- вить клеймо; 3 — положить инструмент на место (после клеймения партии деталей) Способ простановки клейма Инструмент для клеймения Время на одно клеймение, мин Ударный Молоток 0,05 Краской Кисточка 0,03 Химический Штамп 0,02 Мелом — 0,02 Электрографом на один знак Электрограф 0,05
НО Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 42 Карта 28. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности Обслуживание рабочего места Содержание работы Время, % от опера- тивного времени Раскладка и уборка контрольно-измерительных приборов, инструментов, приспособлений, техни- ческой документации и рабочего места в начале и в конце смены 2 Оформление документации по приемке и учету годных и бракованных деталей 3 Поднакладка контрольно-измерительных прибо- ров, инструментов и приспособлений 3 Отдых и личные надобности Производство Время, % от опе- ративного време- ни Механообрабатывающее 5 Литейное, гальваническое 7 Кузнечное 8 Прессовое и термическое 5 Другие виды производства 4 Карта 29. Контроль механических свойств металлов (испытание на твердость) Определение твердости методом Бринелля Содержание работы: 1 — взять деталь, поднести к наждачному кругу, зачистить по- верхность, отложить; 2 — взять деталь, установить ее в приспособле- нии, проверить твердость детали, отложить; 3 — взять деталь, изме- рить диаметр отпечатка лупой или осмотреть визуально, отложить деталь
Нормирование операций контроля 111 Продолжение табл. 42 Масса детали, кг Время на одну деталь, мин На все приемы на прием 1-й 2-й 3-й До 1 0,07 0,10 0,04 0,21 » 3 0,09 0,12 0,06 0,27 » 5 0,11 0,15 0,10 0,36 » 10 0,16 0,21 0,18 0,55 » 20 0,28 0,33 0,25 0,86 Св. 20 0,48 0,52 0,32 1,32 Определение твердости методом Роквелла Содержание работы: 1 — взять деталь, установить ее в приспособление; 2 — проверить твердость детали приборами Роквелла; 3 — снять и отложить деталь Масса детали, кг, до 1 3 5 10 50 Св. 20 Время на одну деталь, мин 0,17 0,19 0,21 0,25 0,32 0,41 / Определение твердости методом Польди Содержание работы: 1 — взять и установить прибор Польди на деталь; 2 — сделать отпечаток, снять и отложить прибор; 3 — измерить диаметр отпечатка Время на одно измерение — 0,76 мин Определение твердости поверхности напильником Содержание работы: 1 - взять деталь, установить ее для контроля; 2 — проверить твердость детали напильником; 3 — отложить деталь Масса детали, кг, до 1 3 5 10 20 Св. 20 Время на одну деталь, мин 0,11 0,14 0,20 0,26 0,32 0,37 Примечание. Время дано на проверку твердости в одной точке детали. При проверке твердости в двух точках табличное время умножают на поправочный коэффициент 1,6; при проверке в трех —на коэффициент 1,9.
112 Проектирование технологических процессов и операций ТК Алгоритм нормирования операции контроля. Нормы времени кон- троля зависят от характеристик объектов, средств и исполнителей, а также объема ТК. Схема алгоритма нормирования операций контроля приведена на рис. 6. Блок 1 — подготовка исходных данных, содержащих сведения об операциях ТК; объектах ТК (их массе, сложности конструкции); о кон- тролируемых параметрах (виде контролируемого признака, его номи- нальном значении и точности); СК (наименовании средства, числе кон- тролируемых точек); об исполнителях ТК (ях квалификации и разряде выполняемых работ); об условиях производства и типе производства. Блок 2 — определение нормы Ткп основного времени контроля каждого контролируемого параметра определенным СК (см. табл. 42) Блок 3 — расчет трудоемкости (Тпк перехода контроля с учетом числа контрольных точек (для средств контроля, обеспечивающих кон- троль только в одной контрольной точке). Трудоемкость перехода контроля Тпк = ТкпКТ, где Ткп — норматив времени на контроль параметра определенным средством контроля для деталей средней сложности, среднем квалитете контро- лируемого параметра и среднем разряде работ исполнителя контроля; КТ — число контрольных точек. Блок 4 — определение вспомогательного времени Твс на установ- ку и снятие детали (см. карту 2, табл. 42). Блок 5 — определение времени Тпв на поворот детали (табл. 43). Блок 6 — определение поправочного коэффициента для уточ- нения трудоемкости контроля по сложности конструкции детали (см. табл. 30). Блок 7 — проверка — для всех контролируемых параметров опре- делена трудоемкость контроля. Блок 8 — определение трудоем- кости операции контроля; + ти + тт 1 J ^сл 43. Время на поворот детали Масса детали, кг Время на поворот детали, мин Св. 20 0,1 Св. 5 до 20 0,06 >► 1,5 » 5 0,03 До 1,5 0,02 Рис. 6. Схема алгоритма нормирова- ния операций контроля
Нормирование операций контроля ИЗ где Тпз — подготовитель но-заключительное время на контроль; Тпз = Кпз (Т'ши + ^ва) i = l (здесь Кпз — коэффициент подготовительно-заключительного времени; Кпз = 15-гЗО%;и — число контролируемых параметров (переходов кон- троля) на операции контроля; ТП1Н — трудоемкость перехода контро- ля); Кдоп — коэффициент, учитывающий время на выполнение контро- лерами дополнительных функций (время на отдых, личные надобно- сти), организационно-техническое обслуживание рабочего места, опре- деление причин и виновников брака и т. п.; Кдоп равно: 1,28 для массового и крупносерийного производства; 1,35 для серийного про- изводства; Кв — коэффициент выборочное™ контроля; К3 = OJN, где 03i N — объем соответственно выборки и партии. Блок 9 — определение затрат С-^ на транспортирование объекта контроля на отдельное или специальное рабочее место контролера; Стр = Ттр Дтр, где Ттр — время транспортирования объекта контроля; Цтр ~ средняя стоимость часа транспортирования единицы объекта контроля. Блок 10 — определение затрат Сок на заработную плату на опе- рации контроля в зависимости от трудоемкости контроля и квалифи- кации контролера; С ок = ТОКЦК9 где — часовая тарифная ставка контролера соответствующего разряда с учетом начислений дополнительной зарплаты и отчислений на социальное страхование (табл. 44 и 45). 44. Тарифные коэффициенты по разрядам работ контролеров Тарифные разряды I II III IV V VI Тарифные коэффициенты 1,0 1,09 1,20 1,33 1,50 1,71 45. Тарифные ставки контролеров Разряд контролера 1 2 3 4 5 6 Тарифная ставка, руб. 77,99 84,84 93,95 103,88 116,78 133,69 Блок И. Формирование документа нормирования операций контроля. Нормы времени операций контроля указываются в документах: ведомости операций контроля или операционной карте технического контроля по ГОСТ 3.1502-85; маршрутной карте или карте техноло- гического процесса согласно стандартам ЕСТД по видам работ.
114 Проектирование технологических процессов и операций ТК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ НА ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ В стандартах ЕСТД установлена форма технологических документов на технический контроль. Эти документы применяют (рис. 7): при разработке маршрутных, марш рут но-операционных и опера- ционных технологических процессов ТК; для регистрации результатов технического контроля. Правила оформления документов на технический контроль регла- ментирует ГОСТ 3.1502 — 85. В соответствии с ГОСТом разрабаты- вают: операционные карты технического контроля и ведомости опера- ций технического контроля. Операционная карта технического контроля предназначена для описания содержания технологической операции ТК с указанием со- держания и последовательности переходов, методов и приемов их вы- полнения, а также данных о средствах контроля (приспособлениях, приборах и инструментах). В ОКТК указывают нормы времени, а также объем контроля и его периодичность. ОКТК разрабатывают, как правило, для сложных операций контроля с большим числом перехо- дов. Ведомость операций технического контроля предназначена для описания технологического процесса технического контроля и содер- жит перечень и описание всех операций технического контроля, выпол- Рис. 7. Состав технологических документов на технический контроль
Технологические документы на ТК 115 няемых в одном цехе в технологической последовательности с указа- нием данных об оборудовании, оснастке и требованиях к контроли- руемым параметрам, а также для указания переходов, технологических режимов, норм времени, объема и периодичности контроля. ВОП разрабатывают в том случае, если технологический процесс содержит большое число операций контроля, а сами операции состоят из двух-трех переходов (т. е. несложные операции). В этом случае удобнее использовать только один документ, в котором разработаны все технологические операции контроля, выполняемые в одном цехе. Если технологический процесс будет сквозным (т. е. охватывает не- сколько цехов от заготовительных операций до финишных), то в этом случае по усмотрению технологов применяют раздельные ВОП для каждого из цехов или заменяют их ОКТК. Применение ВОП сокра- щает число документов. Рациональность выбора ОКТК и ВОП опре- деляет технолог для каждого случая в отдельности. При маршрутном или маршрутно-операционном описании техно- логических процессов операции ТК также разрабатывают на марш- рутных картах (ГОСТ 3.1105 — 84), либо на формах карт технологиче- ских процессов, специализированных по видам работ. Технологические документы на ТК, как правило, по усмотрению предприятия подписы- вают помимо технологов работники технического контроля и метро- логической службы. Отметку о согласовании с этими службами про- ставляют на полях документов или в свободных графах (ГОСТ 3.1103-82). Формы документов, применяемых для регистрации результатов ТК, подразделяют на сопроводительные и накопительные. Сопроводи- тельные документы сопровождают изделие на протяжении всего тех- нологического процесса. К сопроводительным документам относятся: ПК, ПТ, КИ, технологическую бирку, сопроводительный ярлык. Технологическая бирка — разновидность паспорта контроля, ко- торый оформляют на несколько изделий одного типа. К накопите ль ным документам относят журналы контроля. Жур- налы применяют при выполнении определенных технологических опе- раций или технологических процессов. Различают журналы контроля материалов и комплектующих изделий, технологических операций и процессов, изделий собственного изготовления. Широко используют при оформлении результатов контроля такой метод, как' клеймение. Клеймение применяют и как самостоятельную операцию, и в совокупности с оформлением документации контроля. Степень применяемости основных методов оформления результа- тов контроля по наиболее распространенным видам работ приведена в табл. 46. Технологический паспорт предназначен для указания содержания выполняемых при изготовлении изделия операций, а также для проста- вления подписей исполнителей и контролирующих лиц. ПТ является сопроводительным документом по всему указанному в нем технологи- ческому маршруту изготовления изделия. Правила оформления ПТ
46. Применяемость (%) форм ТДК и клеймения по видам технологических процессов и этапам ТК Технологический процесс Применяемость .форм ТДК Приме- няемость клеймения ОКТК воп ПК ПТ ТБ ки жктп жки Литье 0-10 — — — 10-50 0-10 0-10 10 — 50 50-100 Формование 0-10 — — — 10-50 0-10 10-50 10-50 50-100 Г альванопластика 10-50 — — — 10-50 0-10 50 — 100 10-50 50-100 Обработка резанием 0-10 0-10 0-10 0-10 10-50 10-50 0-10 10-50 50 — 100 Обработка давлением 0-10 — — 0-10 10-50 0-10 0-10 10-50 50-100 Термическая обработка 10-50 — — 0-10 10-50 0-10 50-100 10-50 50-100 Электрофизическая о бра- 10-50 — — 0-10 10-50 0-10 50-100 10-50 50-100 ботка Электрохимическая обра- 10-50 — — 10-50 10-50 0-10 50-100 10-50 50-100 ботка Нанесение покрытия 10-50 — — 0-10 10-50 0-10 0-10 10-50 50-100 Сварта (пайка) 10-50 0-10 0-10 10-50 0 — 10 10-50 10-50 0-10 10-50 Склеивание 10-50 — 10-50 0-10 0-10 0-10 10-50 0-10 10-50 Клепка 0-10 10-50 10-50 10-50 0-10 0 — 10 — 0-10 0-10 Узловая сборка 0-10 10-50 10-50 10-50 — 0-10 — — 0-10 Общая сборка 10-50 50-100 50-100 10-50 — 0-10 — — 0-10 Испытания 10-50 50-100 50-100 0-10 — 0-10 — — 0-10 Ремонт 10-50 0-10 50-100 0-10 — 0-10 — — 0-10 Технический контроль: входной 50-100 0-10 50-100 10-50 0-10 10-50 10-50 операционный изделий 0-10 0-10 10-50 50-100 50-100 0-10 — 10-50 10 — 50 операционный техноло- 0-10 — — 0-10 — 0-10 10-50 — ' — гических процессов приемочный 50-100 10—50 50-100 50-100 10-50 10-50 0-10 0-10 0-10 116 Проектирование технологических процессов и операций ТК
Технологические документы на ТК 117 устанавливает ГОСТ 3.1503 — 74. Карта измерений предназначена для регистрации результатов измерения контролируемых параметров при ТК, а также для указания подписей исполнителей и контролирующих лиц, ответственных за правильность измерений, КИ используют в ка- честве сопроводительного документа по технологическому маршруту изготовления изделий или на определенном участке изготовления из- делия. Правила оформления карты измерений устанавливает ГОСТ 3.1504-74. В ГОСТе даны КИ для оформления результатов измерения: контролируемых параметров с указанием необходимых подписей для единицы изделия; предусмотрены две формы КИ — с зоной для эскиза контролируемого изделия и без такой зоны (при необходимости применяют с отдельной картой эскиза или чертежом на контролируе- мое изделие); контролируемых параметров с указанием необходимых подписей для каждого контролируемого параметра; предусмотрены две формы КИ — с зоной для эскиза контролируемого изделия и без такой зоны, применяемая при необходимости с отдельной картой эскиза или черте- жом на контролируемое изделие; нескольких изделий или при нескольких измерениях одного кон- тролируемого параметра; предусмотрена одна форма КИ. Для случаев, когда необходима.регистрация результатов измере- ния специфических контролируемых параметров изделия или процесса технического контроля/в ГОСТ 3.1105 — 84 предусмотрены две формы документов. Журнал контроля технологического процесса (ГОСТ 3.1505 — 75) предназначен для записи измеренных значений контролируемых пара- метров технологического процесса, а также для указания подписей ис- полнителей и контролирующих лиц, ответственных за качество техно- логического процесса. ЖКТП составляют по установленным формам для различных видов работ в случаях, когда несоблюдение технологи- ческого режима влияет на качество изделия. Степень применяемости форм документов по этапам выполнения контроля приведена в табл. 47. Сопроводительный ярлык используют в качестве сопроводительно- го документа при изготовлении партии или единичных изделий, заго- товок, деталей, электрорадиоэлементов, узлов и отдельных приборов (форма 1 приложения). ПК, как правило* является сопроводительным документом по тех- нологическому маршруту изготовления единицы определенного изде- лия. Комплект документов, являющийся ПК, содержит: титульный лист (форма 2 приложения); технологический паспорт; карты измере- ний и эскизов; комплектовочную ведомость (форма 3 приложения); ве- домость замечаний (форма 4 приложения); карты: повреждений и от- казов (форма 5 приложения), регулировки (форма 6 приложения); акты: об окончании сборки (форма 6а приложения), приемосдаточных испы- таний.
118 Проектирование технологических процессов и операций ТК 47. Степень применяемости (%) форм документов по видам контроля ГОСТ ЕСТД, его наименование Применяемость документов при контроле входном операционном приемоч- ном изделии техноло- гических процессов 3.1502 — 85. Формы и правила оформления документов на технический контроль 0-10 50-100 10-50 50-100 3.1503—74. Правила оформле- ния документации контроля. Паспорт технологический 0-10 10-50 — 50-100 3.1504—74. Правила оформле- ния документации контроля. Карта измерений 50-100 10-50 — 10-50 3.1505—75. Правила оформле- ния документов контроля. Журнал контроля технологи- ческого процесса 0-10 0-10 10-50 0-10 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ Основные термины. Неавтоматизированное технологическое проекти- рование технического .контроля * —проектирование, при котором все преобразования описаний процесса контроля и (или) алгоритма его функционирования, а также представление этих описаний на раз- личных языках осуществляет человек. Автоматизированное технологическое проектирование техническо- го контроля * — проектирование, при котором отдельные преобразова- ния описаний процесса контроля и (или) алгоритма его функциониро- вания, а также представление этих описаний на различных языках осуществляются при взаимодействии человека с ЭВМ. Система автоматизированного технологического проектирования технического контроля * — комплекс средств автоматизации проекти- рования процессов контроля, взаимосвязанных с необходимыми под- разделениями проектной организации или пользователями системы, выполняющими автоматизированное проектирование. ГОСТ 22487 — 77 устанавливает термины: Алгоритм проектирования — совокупность предписаний, необхо- димых для выполнения проектирования. Язык проектирования — язык, предназначенный для представления и преобразования описаний при проектировании. ♦ Нсстаидартизованный термин.
Автоматизация технологического проектирования ТК 119 Входной язык проектирования — язык проектирования, предназна- ченный для представления задания для проектирования. Проектный документ — документ, выполненный по заданной фор- ме, в котором представлено какое-либо проектное решение, получен- ное при проектировании. Проектная процедура — формализованная совокупность действий, выполнение которых оканчивается проектным решением. Автоматизированное проектирование включает следующие виды обеспечения: техническое — совокупность средств автоматизации для технологического проектирования; математическое — совокупность математических методов, мате- матических моделей и алгоритмов проектирования; информационное — совокупность оперативной и нормативно-спра- вочной информации, зафиксированной на машинных носителях; лингвистическое — совокупность языков проектирования, включая терминологию и правила формализации естественного языка; программное — совокупность машинных программ проектирова- ния; организационное — совокупность документов, устанавливающих состав проектной организации и ее подразделений, а' также их функции и порядок функционирования; методическое — совокупность документов, устанавливающих пра- вила автоматизированного проектирования. Основные направления автоматизации проектирования технологии контроля. Автоматизацию проектирования ПТК осуществляют в двух направлениях: избирательном; при проектировании процесса контроля для авто- матизации выделяют определенные стадии-этапы, в которых домини- руют более простые, прежде всего вычислительные задачи; комплексном; процесс проектирования рассматривают как реше- ние комплекса взаимосвязанных задач; это направление базируется на предпосылке, что между рабочим чертежом детали и производ- ственными условиями, с одной стороны, и процессом контроля, с дру- гой, существуют определенные связи; если все эти связи достаточно полно выявить, формализовать, придать им математическую форму, удобную для анализа с помощью ЭВМ, то на основе введенной в нее информации, характеризующей конструктивно-технологические данные изделия и технологический процесс его изготовления, можно спроекти- ровать возможные варианты ПТК и выбрать из них наиболее предпочтительны й. Особенности проектирования технологических процессов ТК. При проектировании ПТК следует учитывать, что: процессы ТК являются сложными системами, характеризующими- ся многоуровневой структурой и многочисленными информационными и логическими связями; технология контроля имеет больше переменной информации, чем технологические процессы изготовления изделий;
120 Проектирование технологических процессов и операций ТК доля логических операций в алгоритмах проектирования преобла- дает над долей арифметических операций; процесс проектирования процессов ТК подразделяется на функ- циональные проектные процедуры. Основные принципы создания САТПТК. Принцип системности за- ключается в определении целевой функции, состава, структуры, внеш- ней среды существования и входимости в состав системы более высо- кого порядка. САТПТК характеризуется функциональным, процедурным и про- изводственным составами. Функциональный состав определяет про- цесс проектирования ПТК и представляет собой взаимосвязанную со- вокупность функциональных блоков и модулей. Процедурный состав устанавливает механизм членения процесса проектирования на от- дельные процедуры обработки информации, например, ввод данных, распознавание конструктивно-технологической информации, формиро- вание массивов маршрутной и операционной технологий контроля и т. д. Эти процедуры инвариантны к функциональным элементам процесса проектирования ПТК. Производственный состав опреде- ляется подразделениями проектной организации, разрабатывающей САТПТК. Структура САТПТК — это многоуровневое членение процесса и комплекса средств автоматизации проектирования на отдельные ло- гически завершенные совокупности действий, выполнение которых оканчивается проектным решением. САТПТК в качестве составной части может входить в системы бо- лее высокого порядка, например, в автоматизированную систему тех- нологической подготовки производства или в систему еще более высо- кого порядка — автоматизированную систему технической подготовки производства. Принцип совместимости состоит в обеспечении совместимости: неавтоматизированного и автоматизированного режимов проекти- рования; функциональных элементов системы по комплексу средств авто- матизации проектирования; системы в целом с внешней средой, например, с АСУ технологиче- ской подготовки производства. Принцип типизации и агрегатирования заключается в типизации функциональных элементов и комплекса средств автоматизации проек- тирования и последующего агрегатирования их в целостную систему САТПТК. Необходимым условием применения этого принципа является многоступенчатое (в частности, иерархическое) членение функционального состава и комплекса средств автоматизации проек- тирования. Состав и классификация нормативно-справочной информации при ав- томатизированном проектировании ПТК. Важное место в автоматизиро- ванном проектировании ПТК занимает информационная база, пред- ставляющая собой совокупность нормативной и справочной информа-
Автоматизация технологического проектирования ТК 121 ции. Для удобства формирования базы всю нормативно-справочную информацию классифицируют по признакам идентичности содержа- щихся данных. В частности, информацию можно подразделить на сле- дующие группы: справочные данные, структуры операций и переходов ПТК, харак- теристики используемых средств оснащения, нормативы трудоемкости контроля, характеристики применяемых материалов. Классификация нормативно-справочной информации приведена в табл. 48; основной состав нормативно-справочных данных с указанием перечня реквизи- тов и их длины в знаках — в табл. 49. Классификаторы для автоматизированного проектирования ПТК. Для автоматизированного проектирования ПТК предусмотрены сле- дующие классификаторы: типовых контролируемых признаков; ти- повых контрольных операций; типовых вспомогательных приемов на выполнение контрольных операций; конструктивно-технологических подобий объектов контроля; видов производств и способов изготовле- ния объектов контроля; кодовых обозначений переменных значений контролируемых признаков; условий контроля. Классификатор типовых контролируемых признаков разрабатывают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 14.317—75. При этом исполь- зуют наименования контролируемых признаков, заложенные в наиме- нования нормативных карт трудоемкости контроля и контрольных операций «Классификатора технологических операций в машинострое- нии и приборостроении», а также учитывают опыт технологов по проектированию процессов контроля. Например» 010702 — код диа- метра гладкой внутренней цилиндрической поверхности. Классификатор типовых контрольных операций формируют в со- ответствии с классификационными таблицами «Классификатора техно- логических операций в машиностроении и приборостроении». В случае необходимости классификатор дополняют новыми записями, но при этом не нарушают принятую систему кодирования. Пример кода типо- вой контрольной операции: 0220 — контроль линейных размеров. Классификатор типовых вспомогательных приемов должен отра- жать законченные совокупности взаимосвязанных действий человека (или технической системы), предназначенные для выполнения основно- го контрольного приема. Содержание таких приемов, выполняемых до и после выполнения основного приема, противоречиво. Например: взять деталь — отложить деталь, установить деталь в приспособле- ние - снять деталь с приспособления. При разработке классификатора учитывают вспомогательные приемы, предусмотренные нормативны- ми картами трудоемкости контроля на контрольные операции ОТК. Классификатор конструктивно-технологических подобий объектов контроля необходим для расчета трудоемкости контрольных операций укрупненным способом. Для этого все детали и узлы, изготовляемые на предприятии (или поступающие по кооперации), следует классифи- цировать по однотипным конструктивно-технологическим признакам.
122 Проектирование технологических процессов и операций ТК 48. Нормативно-справочная информация САТПТК Вид информации Содержание информации Справочная Коды и наименования контролируемых объектов. Коды и наименования предприятий. Обозначения и наименования документов (ГОСТов, ОСТов, конструкторских и технологических документов и др.). Единицы измерения контролируемых объ- ектов. Технические требования на изготовление (технические условия на приемку) продукции Структура опера- ций и переходов процессов ТК Классифицированные технологические операции технического контроля. Классифицированные группы, виды и типы контролируемых признаков. Классифицированные вспомогательные приемы на выполнение контрольных операций. Качест- венные и количественные характеристики конт- ролируемых признаков. Характеристики используемых средств оснаще- ния Коды и наименования используемого оборудова- ния, приспособлений, контрольно-измерительного инструмента. Технические И метрологические ха- рактеристики используемого оборудования, прис- пособлений, контрольно-измерительного инстру- мента. Прочие технологические сведения о средствах оснащения Нормативы тру- доемкости конт- роля - Состав и структура нормативных карт трудоем- кости контроля. Разряд контролера, вид нормы. Нормы основного времени на выполнение эле- мента контрольной операции. Нормы вспомога- тельного времени на выполнение элемента конт- рольной операции. Нормы времени на обслу- живание рабочего места, отдых, определение причин и размеров брака и др. Единица нор- мирования, норма подготовительно-заключитель- ного времени Характер истика применяемых ма- териалов Код и наименование материала. Масса изделия. Код, вид, профиль и размеры заготовки. Вид производства. Способ изготовления
Автоматизация технологического проектирования ТК 123 49. Основной состав нормативно-справочных данных Группы данных Перечень реквизитов записи состава данных Рекомендуе- мая длина реквизита в знаках Классификаторы: ТИПОВЫХ КОНТ- Код контролируемого признака 9(6) ролируемых Наименование контролируемого А (45) признаков признака типовых КОНТ- Код контрольной операции 9(4) рольных опера- Наименование контрольной опера- А (60) ций ции типовых вспо- Код вспомогательного приема 9(2) могательных Наименование приемов: выполняв- А (60) приемов на вы- мого до основного приема; полнение конт- выполняемого после основного А (60) рольных опера- ций Нормативные карты трудоем- кости контроля со структурой: приема 9(1) 0 Код документа, содержащего нор- мативы времени Номер карты по документу ' 9(5) Норма времени 9(1), 9(3) 1 Код документа, содержащего нор- мативы времени 9(1) Номер карты по документу 9(5) Переменное значение контролируе- мого признака — 1 9(4), 9(1) Норма времени 9(1), 9(3) 2 Код документа, содержащего норма- тивы времени 9(1) Номер карты по документу Переменное значение 4 контролируе- мых признаков: 9(5) ‘ 1 9(4), 9(1) 2 9(4), 9(1) Норма времени 9(1), 9(3) 3 Код документа, содержащего норма- тивы времени 9(1) Номер карты по документу Переменное значение контролируе- мых признаков: 9(5) 1 9(4), 9(1)
124 Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 49 Группы данных Перечень реквизитов записи ' состава данных Рекомендуе- мая длина реквизита в знаках 2 9(4), 9(1) f 3 9(4), 9(1) Укрупненные Норма времени 9(1), 9(3) Группа конструктивно-технологи- 9(2) нормы трудоем- ческого подобия объекта контроля кости контроля Масса объекта контроля 9(4), 9(1) Класс точности обработки 9(2) Норма времени 9(1), 9(3) Нормативные кар- ты трудоемкости: на вспомога- Код документа, содержащего нор- 9(1) тельные приемы мативы времени 9(2) Код вспомогательного приема Масса объекта контроля 9(4), 9(1) Норма времени на прием, выполняе- 9(1), 9(3) мый до основного приема Норма времени на прием, выполняе- 9(1), 9(3) на обслужива- мый после основного приема Код документа, содержащего норма- 9(1) ние контроль- тивы времени , ных операций Код вида производства объекта 9(2) контроля Норма времени, % к оперативному 9(2) Справочники: средств измере- времени Код СИ 9(10) ний (СИ) Наименование СИ Х(28) Тип СИ Х(8) ГОСТ, ТУ на СИ Х(18) Признак функционального назначе- 9(1) метрологичес- ния СИ Код СИ 9(10) ких характерис- Класс точности Х(9/ тик универсаль- Краткое наименование единицы из- Х(4) ных СИ мерения Пределы измерения: нижний ±9(6), 9(2) верхний ±9(6), 9(2) Цена деления шкалы 9(4), 9(2) Погрешность измерения ±9(3), 9(5)
, Автоматизация технологического проектирования ТК . 125 Продолжение табл, 49 Группы данных Перечень реквизитов записи состава данных Рекомендуе- мая длина реквизита в знаках метрологичес- Код СИ 9(Ю) ких характерис> Маркировка Х(8) тик специаль- Номинальный размер 9(4) ных СИ (ка- Посадка Х(7) либр-пробок, Непроходной предел ±9(1), 9(3) калибр-скоб) Проходной предел ±9(1), 9(3) Допустимая пог- Номинальный размер 9(3) решность измере- Квалитет Х(4) ния линейных раз- Допуск на номинальный размер 9(1), 9(4) меров Таблицы соответ- ствий: Допустимая погрешность измерения 9(1), 9(4) основных и Коды: вспомогатель- основного СИ 9(10) ных СИ условия контроля 9(2) приспособления или вспомогате- льного СИ 9(Ю) СИ картам тру- Коды: доемкости конт- контролируемого признака 9(6) роля документа, содержащего норма- тивы времени 9(Ю) Номер: 9(5) карты по документу структуры карты 9(1) Обозначения переменных значений контролируемого признака А(1) Коды вспомогательных приемов 9(2) Планы статисти- Средний объем контролируемой 9(6) ческого контроля партии Коды: группы важности выполняемых объектом контроля функций 9(1) значимости возможного дефекта 9(2) по контролируемому признаку Приемочный уровень дефектности 9(1), 9(3) при нормальном контроле Объем выборки при нормальном 9(3) контроле Приемочные и браковочные числа при нормальном контроле 9(6)
126 Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 49 Группы данных Перечень реквизитов записи состава данных Рекомендуе- мая длина реквизита в знаках Приемочный уровень дефектности при облегченном контроле Объем выборки при облегченном контроле 9(1). 9(3) 9(3) Справочники: Приемочные и браковочные числа при облегченном контроле Приемочный уровень дефектности при усиленном контроле Объем выборки при усиленном конт- роле Приемочные и браковочные числа при усиленном контроле 9(6) 9(1), 9(3) 9(3) 9(6) предприятий Код предприятия Краткое наименование предприятия Полное наименование предприятия 9(7) А (30) А (90) видов контроля Код вида контроля Наименование вида контроля 9(1) А(15) Примечания: 1. Обозначения видов информации: 9 — цифровая, А — буквенная, X — буквенно-цифровая. В скобках указано число знаков информа- ции. 2. В номер нормативной карты трудоемкости контроля необходимо включить: непосредственно номер карты по документу — три знака, признак назначения карты (универсальная или специальная) — один знак, номер сос- тавной части карты — один знак. 3 Номер структуры карты соответствует числу переменных значений контролируемого признака, в зависимости от которого определяют норму времени. Классификаторы для деталей машин могут быть сформированы на основе рекомендаций, приведенных в табл. 50. Классификатор видов производств и способов изготовления объек- тов контроля используют в расчетах трудоемкости контрольных опе- раций дифференцированным (поэлементным) способом. Коды видов производств и способов изготовления в классификационной таблице рекомендуется обозначать двумя знаками каждый. Например: 0301 — прессовое производство, горячая штамповка. Классификатор обозначений переменных значений контроли- руемых признаков используют для более полного первичного описания объекта контроля. Его разрабатывают с учетом нормативных карт трудоемкости контроля на контрольные операции. Для каждой
Автоматизация технологического проектирования ТК 127 50. Классификатор конструктивно-технологических подобий объектов контроля Код группы Объекты контроля 01 Корпусные детали: станины, каретки, коробки скоростей, 02 блоки, головки блоков, картеры, кожухи Валы коленчатые, валы кулачковые, валы шлицевые, чер- вяки, шпиндели 03 04 Зубчатые колеса всех видов, шкивы всех вццов Крышки, втулки, цилиндры, фланцы, роторы, диски, сту- пицы, маховики, звездочки, муфты, шатуны, гильзы, порш- ни, штуцера 05 06 Валы гладкие и ступенчатые, оси, трубы Рычаги, вилки, рейки, пластины, хомуты, тяги, кронштей- ны, фланцы, клапаны 07 Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы, шпильки, штиф- ты, кольца, пальцы, шпонки, плоские пружины) нормативной карты определяют переменные значения контроли- руемых признаков и определяют их обозначения. Сходным по свой- ствам переменным дают одинаковые обозначения из прописных букв русского алфавита. Например, буквой Б можно обозначить следующие сходные по свойствам переменные контролируемых признаков — числа контролируемых точек, радиусов, отверстий, зубьев на шестерне и т. п. Классификатор условий контроля разрабатывают для первичного обобщенного описания местонахождения объекта и (или) средства кон- троля при выполнении контрольной операции. Например, 02 — объект контроля находится на контрольной плите. Формализованный входной язык проектирования. Формализованное первичное описание объекта контроля осуществляют с помощью кон- структивно-технологических (К-Т) элементов на двух уровнях члене- ния. Структура фрагмента массива К-Т информации на первом уровне представлена в табл. 51; на втором уровне — в табл. 52. Порядок первичного описания объекта контроля для САТПТК. Ис- ходная информация для проектирования ПТК может быть представле- на в виде множества наборов кортежей реквизитов, содержащих пер- вичное описание контролируемого объекта. Для обеспечения надежно- сти и простоты подготовки исходной информации в системе кодирова- ния необходимо выдержать ряд требований: однозначность определения кодом содержащейся в нем информа- ции; простоту кодирования информации; рациональное расположение закодированной информации по ча- стоте применяемых кодов.
128 Проектирование технологических процессов и~операций ТК 51. Фрагмент массива К-Т информации об объекте контроля на первом уровне Наименование реквизита Рекомен- дуемая длина реквизита в знаках Наименование реквизита Рекомен- дуемая длина реквизита в знаках Код предприятия 9(7) Важность выпол- 9(1) Обозначение ОК Номер операции об- Х(18) 9(2) няемых функций Объем партии 9(6) работки Код цеха, участка 9(5) Код условия ТК Наименование и 9(2) Х(35) Код операции ТК Вид производства 9(4) 9(2) марка материала Обозначение Х(18) Вид операции об- работки Масса Группа конструктив- но-технологического подобия 9(2) 9(4), 9(2) 9(2) условия ТК Наименование условия ТК Х(60) Исходную информацию для проектирования ПТК подготовляют в соответствии с входным документом — «Картой исходных данных для АТПТК», рекомендуемая форма и пример заполнения которой приведены в приложении (форма 8). При кодировании такого документа технологу-проектировщику необходимо руководствоваться следующими правилами: графы 2 — 5, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17-19, 2а, 22-26, 28, 32 запол, няют на основании эскиза изделия, технических требований на изго- товление (технических условий на поставку) изделия, технологической документации на изготовление изделия; графы 1, 6 — 8, 11, 21, 27, 29 — 31 кодируют с использованием классификаторов и справочников системы. Основные положения и структурная схема построения САТПТК. Логическая модель системы базируется на: системном подходе к исследованию, предполагающему комплекс- ное рассмотрение всех элементов системы АТПТК и объединение их в одно целое с системами автоматизации технологической подготовки производства более высокого уровня; единстве условно-постоянной информации, заключающемся в ее многократном использовании информации при проектировании ПТК для различных видов производства; универсальности решений, благодаря чему система широко распространяется па предприятиях машиностроения;
Автоматизация технологического проектирования ТК 129 52. Фрагмент массива К-Т информации об объекте контроля на втором уровне Наименование реквизита Рекомен- дуемая длина реквизита в знаках Наименование реквизита Рекомен- дуемая длина реквизита в знаках Номер контролируе- 9(2) Нижнее отклонение ±9(1), 9(4) мого признака Верхнее отклонение ±9(1), 9(4) Код контролируемо- 9(6) Единица измерения Х(4) го признака Переменные значе- Признак размера 9(1) ния контролируемо- Признак СИ 9(1) го признака: Группа сложности 9(1) обозначение А(1) контроля значение 9(4) Вид возможного де- 9(1) Коды вспомогатель- 9(2) фекта ных приемов Обозначение контро- Х(3) Особые указания 9(2) лируемого признака Значение контроли- 9(4), 9(2) руемого признака Посадка (квалитет) Х(7) типизации методического, организационного, информационного и программного обеспечении, ускоряющей процесс внедрения и предопределяющей надежность функционирования системы; постоянном повышении эффективности уровня технического контроля, предусматривающем оптимизацию действующих в про- изводстве ПТК. Структурная модель САТПТК (рис. 8) определяет минимальный комплекс средств автоматизации проектирования и необходимые элементы каждого вида обеспечения для функционирования системы в целом. Основными проектными процедурами САТПТК являются: распознавание и преобразование первичного описания объекта контроля и представление его в заданной для проектирования форме; проектирование маршрутной и операционной технологии контро- ля (состава, структуры и последовательности контрольных операций и переходов); определение объема контроля (показателей планов статистическо- го контроля - контрольных нормативов и решающих правил); выбор СК на основе анализа их метрологических и экономических показателей (класса точности и погрешности измерения, стоимости и трудоемкости ко!ггроля); 5 Заказ № 550
Рис. 8. Структурная модель САТПТК 130 Проектирование технологических процессов и операций ТК
Автоматизация технологического проектирования ТК 131 Рис. 9. Укрупненная функциональная схема процесса автоматизированного про- ектирования ПТК нормирование трудоемкости контрольных операций и переходов дифференцированным (поэлемент- ным) и укрупненным способами; определение исполнителей кон- троля (профессии, разрядов работ); оптимизация технического кон- троля по критериям минимальных затрат и обеспечение заданной достоверности контроля; вывод на печатающее устрой- ство ЭВМ комплекта документов технологического процесса контро- ля (в соответствии с требованиями ЕСТД). Функциональная схема процесса проектирования ПТК. На основе ис- ходной информации об объекте контроля и нормативно-справочной Q начало __________ — I........_____________, Ввод исходных данных / Установление маршрута контроля I — "" "zL.________________-..... Определение объемов контроля J Выбор средств контроля | .......... I Нормирование операций контроля ] ..........1 ....................... Определение исполнителей контроля [ Оптимизация технического контроля [ Печать результатов 7 Комплект документов контроля Конец информации алгоритмами проекти- рования должны определяться: необходимые средства контроля, нормы времени на контрольные переходы и операции, контрольные нормативы. Проектные процедуры таких алгоритмов должны соответствовать дей- ствующим методикам. Проектные решения формируют в виде масси- вов маршрутной и операционной технологий контроля и хранят на машинных носителях ЭВМ. Укрупненная схема процесса автоматизации проектирования ПТК приведена на рис. 9. Фрагменты маршрутной и операционной техноло- гий контроля даны соответственно в табл. 53 и 54. Правила оформления комплекта документов технологического про- цесса. В результате автоматизированного проектирования процессов ТК на печатающее устройство ЭВМ выдаются: титульный лист, маршрутная карта, операционная карта технического контроля по ГОСТ 3.1502 — 85 и ведомость оснастки. Оформление основных и до- полнительных надписей выполняют по ГОСТ 3.1103 — 82. Образцы форм указанных технологических документов с примерами заполнения приведены в приложении (формы 7, 9 — 11). В ОКТК приняты следующие обозначения показателей плана ста- тистического контроля: ПУД — приемочный уровень дефектности; НВ, ОВ и УВ — объем выборок соответственно при нормальном, облегчен- ном и усиленном видах контроля; НПБ, ОПБ и УПБ — приемочные числа первой выборки (первые два знака), браковочные числа первой выборки (два средних знака), приемочные числа для суммы первой
132 Проектирование технологических процессов и операций ТК 53. Фрагмент массива маршрутной технологии контроля Наименование реквизита Рекомен- дуемая длина реквизита в знаках Наименование реквизита Рекомен- дуемая длина реквизита в знаках Код предприятия 9(7) Важность выпол- 9(1) Обозначение объекта Х(18) няемых функций контроля Средний объем кон- 9(6) Код вида контроля 9(1) тролируемой партии Номер маршрута 9(2) Код условия конт- 9(2) Код операции 9(4) роля Код цеха, участка 9(5) Обозначение усло- Х(18) Номер маршрутной 9(5) вия контроля карты Наименование усло- Х(60) Номер операционной 9(5) вия контроля карты Коэффициент нор- 9(1), 9(1) Масса объекта конт- 9(4), 9(2) мирования трудоем- роля кости контрольных Вид производства 9(2) операций Способ изготовления 9(2) Штучное время 9(2), 9(3) Группа конструктив- 9(2) ' Код объекта конт- 9(Ю) но-технологического роля подобия Наименование объ- екта контроля Х(35) Наименование и марка материала Х(35) и второй выборок (последние два знака) соответственно при нормаль- ном, облегченном и усиленном видах контроля. Технические средства САТПТК предназначены для ввода, перера- ботки, хранения информации и выдачи результатов проектирования пользователю в удобной для него форме. С точки зрения функцио- нальных возможностей технические средства должны обеспечивать: ввод в ЭВМ закодированной1 конструктив но-технологической инфор- мации; реализацию довольно сложных и логических разветвленных ал- горитмов проектирования ПТК; хранение больших объемов норматив- но-справочной и технологической информации; вывод информации в виде рабочих технологических документов, которые могут быть ис- пользованы вшроизводстве; надежную и производительную обработку и вывод данных. Поэтому в САТПТК должна быть использована ЕС ЭВМ с центральным процессором емкостью не менее 512 кбайт и необходимым комплексом технических средств ввода и вывода инфор- мации.
Автоматизация технологического проектирования ТК 133 54. Фрагмент массива операционной технологии контроля Наименование реквизита Рекомен- дуемая длина реквизита в знаках Наименование реквизита Рекомен- дуемая длина реквизита в знаках Код предприятия 9(7) | Значение контроли- 9(4), 9(2) Обозначение объекта Х(18) руемого признака контроля Посадка (квалитет) Х(7) Код вида контроля 9(1) Нижнее отклонение ±9(1), 9(4) Номер маршрута 9(2) Верхнее отклонение ±9(1), 9(4) Номер контролируе- 9(2) Код приспособления 9(Ю) мого признака Обозначение при- Х(18) Код контролируемо- 9(6) способления го признака Наименование при- Х(28)‘ Вид возможного де- 9(1) способления фекта Тип приспособления Х(8) Приемочный уровень 9(1), 9(3) Признак СИ 9(1) дефектности при нор- Код СИ 9(10) мальном контроле Обозначение СИ Х(18) Выборка при нор- 9(3) Наименование СИ Х(28) мальном контроле Тип СИ Х(8) Приемочные и брако- 9(6) Верхний предел из- ±9(6), 9(2) ванные числа при мерения нормальном контроле Погрешность изме- ±9(3), 9(5) Приемочный уровень 9(1), 9(3) рения дефектности при об- Процент контроля 9(3) легченном контроле Норма времени на 9(1), 9(3) Выборка при облег- 9(3) переход ченном контроле Особые указания 9(4) Приемочные и бра- 9(6) Наименование конт- Х(45) ковочные числа при ролируемого при- облегченном контро- знака ле Наименование вспо- Х(60) Приемочный уровень 9(1), 9(3) могательного прие- дефектности при уси- ма до выполнения ленном контроле основного приема Выборка при усилен- 9(3) Наименование вспо- Х(60) ном контроле могательного прие- Приемочные и брако- 9(6) ма после выпол- вочные числа при уси- нения основного ленном контроле Номер перехода 9(2) приема Обозначение контро- лируемого признака Х(3)
134 Проектирование технологических процессов и операций ТК Программное обеспечение. На основе анализа алгоритмов проекти- рования ПТК и выбранной ЭВМ определяют операционную систему и ее версии, что позволит эффективно обслуживать программное обес- печение САТПТК, в том числе управление значительной частью су- ществующих пакетов прикладных программ по организации ввода и вывода информации и формированию баз данных. Рекомендуется операционная система с версией не ниже 6.1. На основании алгоритмов проектирования и выбранной опера- ционной системы разрабатывают специальное программное обеспече- ние, т. е. комплекс программ, с помощью которых осуществляют реа- лизацию функций САТПТК. При разработке специального программ- ного обеспечения выбирают языки программирования, позволяющие с минимальными затратами организовать связь с системным про- граммным обеспечением и разработать программный комплекс САТПТК. Схема разработки САТПТК. Процесс разработки САТПТК необ- ходимо вести в строгой логической последовательности. В соответ- ствии с этим схема разработки САТПТК должна отражать последо- вательность и взаимосвязи выполнения этапов работ, содержание и результаты, полученные на каждом этапе. Эти работы по этапам в каждом конкретном случае зависят от особенностей создания САТПТК. Например, для вновь разрабатываемой САТПТК потребует- ся большой объем научных исследований и опытно-конструкторских разработок, а также большой объем работ по созданию информацион- ной базы. Для повторного применения САТПТК этот объем работ значительно снизится. Рекомендуемая схема разработки САТПТК при- ведена в табл. 55. Содержание этапов, при необходимости, может быть уточнено. Внедрение и эксплуатация. Руководство внедрением САТПТК на всех этапах осуществляет ОГТ. Четкость в руководстве внедрением си- стемы должна быть обеспечена за счет использования необходимых планов-графиков работ, приказов и распоряжений, оформления прото- колов и актов, фиксирующих приемку работ в соответствии с этапами, приведенными в табл. 55. ОТК участвует в подготовке к внедрению САТПТК, в приемке выполненных работ, контролирует комплексность системы и степень выполнения ее функций в соответствии с назначением. Подразделения ОГТ, ОТК и АСУ должны организовать обучение и подготовку специалистов для работы в условиях функционирования САТПТК. Требования к программам обучения и подготовки опреде- ляет разработчик системы. Организация обучения специалистов обес- печивается предприятием путем заключения отдельных договоров с разработчиком. К этапу внедрения персонал подразделений должен изучить со- ответствующие должностные и технологические инструкции, ознако- миться с организацией перехода на новые формы проектирования ПТК. Программисты должны овладеть программным обеспечением
Автоматизация технологического проектирования ТК 135 55. Схема разработки САТПТК Этап разра- ботки Содержание этапа Результаты этапа Схема связей Постановка задачи исследова- ния Определение целей и объектов исследова- ния. Обоснование возможности созда- ния САТПТК Технико-экономиче- ское обоснование со- здания САТПТК Методиче- ское обеспечение Логический и систем- ный анализ ПТК Унификация и типи- зация параметров ПТК Выбор метода проек- тирования ПТК Разработка метода выбора СИ Разработка метода нормирования трудо- емкости контроля Разработка метода назначения планов контроля Концептуальная и ло- гическая схема САТПТК Формализованная ме- тодика проектирова- ния ПТК Методика проектиро- вания ПТК Метод выбора уни- версальных и специ- альных СИ Метод дифференци- рованного и укруп- ненного расчета норм времени Метод назначения контрольных норма- тивов по видам контроля 3 Информаци- онное обеспечение Классификация информации Разработка классифи- каторов системы Разработка методов отображения инфор- мации в ЭВМ Разработка форм и заполнение документов Состав информации САТПТК Альбом классифика- торов САТПТК Методика кодирова- ытта л о тшп НИЯ ИНфирМсЩИИ Формы и инструкции . по заполнению документов *1 2 >
136 Проектирование технологических процессов и операций ТК Продолжение табл. 55 Этап разработки Содержание этапа Результаты этапа Схема связей Организаци- онное обеспечение Разработка инструк- тивно-методических материалов по рабо- те пользователей САТПТК Технологические до- лжностные инструк- - ции 1 J 2 3 Математи- ческое обеспечение Формализация проек- тирования ПТК Блок-схема и алго- ритмы проектирования J / Программи- рование Разработка и отладка программ Пакет программ САТПТК и контроль- ный пример Оформление документов Описание системы и правил ее эксплуатации Документы техниче- ского и рабочего проектов САТПТК — Испытание системы Выбор рабочих ПТК Формирование нор- мативной базы Анализ результатов решения Комплекс рабочих . ПТК Реальная база данных - Отлаженная САТПТК Внедрение Рабработка меропри- ятий по внедрению системы Обучение персонала Переход на АТПТК и быть готовыми к сопровождению специального программного обеспечения. Совместно с организацией-разработчиком указанные подразделе- ния проводят опытную эксплуатацию САТПТК. На этом этапе осу- ществляют поэтапную приемку технических средств, специального программного обеспечения, отдельных функций и в целом САТПТК. По предложению организации-разработчика и с его обязательным уча- стием проводятся приемосдаточные испытания САТПТК. На этом эта-
Автоматизация технологического проектирование ТК 137 пе подразделения ОГТ, ОТК и АСУ осуществляют приемку САТПТК в целом в промышленную эксплуатацию, участвуют в корректирова- нии эксплуатационной документации и (совместно с разработчиком) в подготовке документов для представления межведомственной (внутриведомственной) комиссии. Подразделения обеспечивают нормальную эксплуатацию САТПТК в соответствии с правилами и требованиями, изложенными в технической документации. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Беляев Ю. К. Вероятностные методы выборочного контроля. М.: Наука, 1975. 375 с. 2. Бриль М. С., Накул Э. И. Основы стандартизации, контроль и управление качеством продукции. Киев: Вища школа, 1980. 271 с. 3. Головинский В. В. Статистические методы регулирования и кон- троля качества. Расчет оптимальных вариантов. М.: Машиностроение, 1979. 264 с. 4. Гончаров Э. Н. Статистическое регулирование технологических процессов. Выбор экономически оптимального плана контроля. М.: Изд-во стандартов, 1976. 64 с. 5. Гостев В. И. Методы управления качеством продукции. Круп- носерийное и массовое производство. М.: Машиностроение, 1980. 262 с. 6. Дунаев И. М. Система технологического проектирования кон- троля качества на машиностроительном предприятии. М.: Знание, 1975. 56 с. 7. Дунаев И. М., Скворцов Т. П., Чупырин В. Н. Организация про- ектирования системы технического контроля. М.: Машиностроение, 1981, 191 с. 8. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и про- фессий рабочих. Вып. 2. М.: Машиностроение, 1974. 656 с. 9. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1987. 71 с. 10. Кондратьев Н. В., Родников Е. К. Автоматизация управления качеством продукции на предприятии. Л.: Машиностроение, 1980. 297 с. И. Контроль качества продукции в машиностроении/Под ред. А. Э. Артеса. М.: Изд-во стандартов, 1980. 271 с. 12. Лейфер Л. А., Маслов В. Н. Управление качеством продукции на базе экономико-математических моделей оптимизации планов кон- троля в производственном процессе // Стандарты и качество. 1978. № 12. С. 16—18. 13. Маслов В. Н. Определение экономически оптмальных планов статистическою приемочною контроля с учетом ошибок индивидуаль- ного контроля // Надежность и контроль качества. 1982. № 6. С. 28-36.
138 Проектирование технологических процессов и операций ТК 14. Морозов П. А. Служба контроля качества на предприятии. М.: Экономика, 1978. 62 с. 15. Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы числен- ности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабо- чих цехов основного и вспомогательного производства. М.: Машино- строение, 1981. 271 с. 16. Справочник по теории вероятностей и математической стати- стике/Под ред. В. С. Королюка. Киев: Наукова думка, 1978. 582 с. 17. Типовая организация контрольных пунктов (КП) ОТК на стан- костроительном заводе: Методические указания. М.: НИИМАШ, 1976. 162 с. 18. Ткаченко Л. С., Соусь А. В., Яковицкии Э. Ф. Основы автома- тизации проектирования технологических процессов обработки реза- нием. Минск: Наука и техника, 1978. 159 с. 19. Чуланов В. Г. Автоматизация технического нормирования про- цессов контроля качества продукции // Технология и организация про- изводства. 1982. №1. С. 11 — 14. 20. Чуланов В. Г. Алгоритмизация автоматизированного выбора универсальных средств технологического оснащения входного контро- ля // Механизация и автоматизация производства, 1982. № 5. С. 24 — 26. 21. Шалаев П. А. Автоматизация подготовки производства на ос- нове типовых решений. М.: Экономика, 1978. 55 с. 22. Шиндовскии Э., Шюрц О. Статистические методы управления качеством и контрольные карты и планы контроля: Перев. с нем. В. М. Ивановой, И. О. Решетниковой. М.: Мир, 1976. 697 с.
ГЛАВА 4 ТИПОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И МЕТОДИКА СИСТЕМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТИПОВЫХ ПРОЦЕССОВ КОНТРОЛЯ В методике системного проектирования типовых процессов ТК изло- жены способы решения задач системно-структурного анализа элемен- тов ТК и построения или синтеза оптимальных по экономическому критерию процессов ТК. Методика разработана на основе принципов системности и детализации по уровням элементов ТК, типизации тех- нологических процессов, избирательности категорий требований к структуре элементов ТК и оптимизации затрат времени и средств на проектирование и осуществление технологии ТК. В СТК выделяют подсистемы: технологии контроля качества, рас- сматриваемую как множество процессов ТК, и организации контроля качества, рассматриваемую как множество форм и организационных структур ТК. Первая подсистема органически связана с технологией машиностроения и является ее составной частью; вторая относится к организации производства. По правилам теории сложных систем каждая из этих подсистем на нижестоящем иерархическом уровне является системой. Система технологии контроля качества может быть представлена в виде моде- ли (рис. 1), содержащей элементы системы, ее характеристики и отра- жающей связи с системой управления качеством продукции и техноло- гией производства изделий. Элементами и характеристиками СТК являются: объекты X, методы У, технические средства Z, документа- ция V, состав исполнителей контроля IV, планы контроля S, размеще- ние элементов системы R и процессы технического контроля D. Между элементами СТК устанавливается взаимно однозначное соответствие характеристик. При этом образуются эквивалентные множества элементов в виде функций отображения, которые исполь- зуют в САПР и для проверки правильности результатов проектирова- ния в ручном варианте: или в операторном виде: хпл= F(n,i,K,l), где F —функ- ционал (функция от функции), п — уровень членения (детализации) объ- екта контроля, i — порядковый номер группы (класса) объекта в класси- фикаторе объектов контроля по стадиям производства, к — номер катего- рии объекта контроля, I — число контролируемых объектов. Индексы i и I других элементов указаны ниже при подробном рассмотрении элемента. Далее на примерах стадий производства ряда отраслей ма- шиностроения приведены результаты системно-структурного анализа ТК и сформулированы требования категорий контроля для оптими- зации структуры элементов, образующих систему. Объекты контроля (х^ являются исходным элементом проектиро- вания СТК и предметом ее деятельности. К основным ОК относят
Типовые процессы ТК Ряс. 1. Система технологии контроля качества. Обозначения: n = 0, 1, 2, 3, 4 — уровни членения объектов контроля; i — но^ер класса объекта в класси- фикаторе; I — число наименований контролируемых объектов; к — номер категории ОК; Вх, Оп, Сп, Пр — соответственно входной, операционный, специальный и приемочный контроль
Системное проектирование типовых процессов ТК 141 предметы труда (материалы, детали, изделия, техническую документа- цию и т. д.), технологические процессы, в которых участвуют средства труда (оборудование, оснастка, инструмент и т . д.), труд исполните- лей (операторов, наладчиков, ремонтных рабочих, проектировщиков и т. д.); к дополнительным — условия труда (чистоту и культуру рабо- чих мест и т. п.). По конструктивно-технологическим и метрологическим признакам ОК подразделяют на пять уровней (п — номер уровня): п = 0 — изделие в целом; 1 — системы и оборудование изделия; 2 — агрегаты и узлы; 3 — детали и заготовки; 4 — контролируемые параметры и признаки продукции. В производстве сложных изделий, например самолетов или авто- мобилей, ОК сами являются системами и состоят из большого множе- ства объектов. Так, при изготовлении пассажирского самолета на девя- ти стадиях производства подвергаются контролю более 1,5 млн. заготовок и деталей, узлов и агрегатов, систем и оборудования изде- лий, у которых насчитывается около 45 млн. параметров и признаков продукции и технологических процессов. К конструкции изделия и его составных частей предъявляют не- одинаковые требования в отношении качества, точности и надежности. Эти требования зависят от служебного назначения конструкции и по- следствий от ее отказа в работе, вызываемых дефектами изготовления, поставки, транспортирования или хранения, частотой изменения кон- струкции или периодом обновления выпускаемой продукции и други- ми причинами. Поэтому при проектировании процессов ТК необходи- мо избирательно подходить к требованиям, устанавливаемым к ОК в виде категорий ОК. Требования к конструкции изделия и его со- ставным частям лучше всего известны конструкторам-разработчикам изделия. Поэтому они и должны указывать технологам-проектировщи- кам ТК в конструкторской документации требования к объектам ТК и, в первую очередь, номер категорий контроля в соответствии с ГОСТ 14.318-83. Категории контроля качества применяют при проектировании и как средство оптимизации и рационализации затрат на подго- товку и осуществление контроля. Категорию контроля указывают в чертежах и впоследствии уточняют выбранную категорию на ста- диях разработки конструкторской документации. Метод установления категорий известен в формальной логике как метод квантификации, в котором реализуется принцип избирательности категорий требова- ний к свойствам предметов производства. Категории устанавливают экспертным или статистическим методом на основе изучения отказов изделий, анализа потерь от брака и издержек производства и эксплуа- тации изделий. Общие качественные признаки категорий ОК даны в табл. 1. Категории объектов контроля качества назначают при системно- структурном анализе изделия по конструктивно-технологическим и метрологическим признакам.
142 Типовые процессы ТК 1. Признаки категории ОК Категория контроля ОК Признаки категорий ОК 1 Изделия, составные части изделий, техно- логические процессы Особо высокое качество, точ- ность, надежность и безопас- ность, так как возможно по- явление критических дефектов. Допускается наличие значи- тельных, малозначительных и незначительных дефектов в пре- делах приемочного уровня де- фектности 2 Изделия, составные, части изделий, средства технологического осна- щения Высокое качество, точность и надежность, так как возможно появление значительных дефек- тов. Допускается наличие ма- лозначительных и незначитель- ных дефектов в пределах при- емочного уровня дефектности 3 Экономически оптимальное ка- чество и точность. Допускает- ся наличие малозначительных и незначительных дефектов в пределах приемочного уровня дефектности 4 Изделия, составные, части изделий Второстепенные качество и точ- ность. Допускается наличие только незначительных дефек- тов в пределах приемочного уровня дефектности Примечание. Приемочные уровни дефектности устанавливаются отрас- левыми стандартами или ТУ.
Системное проектирование типовых процессов ТК 143 Результаты анализа грузового автомобиля приведены в табл. 2. Элементы системы объектов контроля, к которой относится авто- мобиль, имеют преимущественно вторую категорию контроля. Коли- чественные характеристики точности объектов контроля могут слу- жить ориентировочными признаками категорий контроля объектов, имеющих линейные размеры. В этом случае показатели категорий объектов контроля выражаются через квалитеты линейных размеров. Показатели надежности изделий для характеристики категорий объек- 2. Системно-структурный анализ грузового автомобиля Объекты контроля X Уровень де- тализации п Номер клас- са объекта контроля i Категория контроля К Соотноше- ние катего- рий контро- ля, % Коды объек- тов контро- ля Автомобиль в сборе 0 1 2 #2=100 *0.1.2 Двигатель ДВ (10) 1 1 2 к = ю, *1.1.2 #2 = 55, Рама РА (28) 2 2 #3 = 25, *1.2.2 Задний мост ЗМ (24) 3 2 #4=10 *1.3.2 Передняя ось ПО (30) 4 2 *1.4.2 Платформа ПЛ (85) 5 2 *1.5.2 Система управления СУ (34) 6 1 *1.6.1 Тормозная система ТС (35) 7 1 *1.7.1 Кабина КБ (50) 8 3 *1.8.3 Задний мост: 2 картер КА (2401) 1 2 ^ = 22, *2.1.2 главная передача ГП (2402) 2 2 К2 = 61, *2.2.2 дифференциал с полуосями 3 2 Кч=16, *2.3.2 ДП (2403) ^4=1 тормозной барабан ТБ (3502) 4 1 *2.4.1 ступица СТ (3104) 5 2 *2.5.2 сварная балка СБ (2401010) 6 1 *2.6.1 Болты БО (2402017) 3 2 2 и 3 # =35, *3.2.2 #2 = 50, *3.2.3 #7=14, <-1
144 Типовые процессы ТК Продолжение табл. 2 Объекты контроля X Контролируемые параметры и признаки: линейные размеры угловые размеры и конусы шероховатость поверхности 01 02 03 1-4 К = 37, К = 52, 1-4 /Г =10, х4 01 .к *4.02.к х4 ОЗ.к Примечания: 1. В скобках указано цифровое обозначение конструк- торских групп (классов). 2. Категории объектов контроля установлены экс- пертными методами на основе общих качественных признаков. 3. В таблице приведен анализ только некоторых сборочных единиц автомобиля. тов контроля здесь не приводятся из-за отраслевой специфики изде- лий. Значения квалитетов линейных размеров как признаков категорий объектов контроля даны в табл. 3. 3. Показатели категорий контроля качества деталей автомобиля Категория контроля 1 2 3 4 Квалитеты линейных размеров 5-6 7-9 10—13 14-’" Методы контроля (у„) характеризуются признаками: объективно- сти проверки параметров, воздействия средств контроля на объекты, способов определения параметров, уровней технической оснащенности, категорий контроля, применения различных видов математического аппарата для оценки качества продукции, труда и работы технологиче- ских систем, а также точности измерений и достоверности контроля. Имеются и другие признаки методов контроля, например разрушаю- щий контроль, повреждающий и неразрушающий. Детализация методов контроля по иерархическим уровням си- стемы имеет следующий вид: yjn = 0; 1; 2; 3; 4, что соответствует чис- лу уровней членения объектов контроля. Обозначение уровцей; и = = 0 — глубина анализа качества изделия; 1 — глубина анализа качества систем изделия; 2 — полнота охвата контролем параметров агрегатов и сборочных единиц; 3 — полнота охвата контролем параметров дета- лей и заготовок; 4 — погрешности методов измерения. Данные о струкгурс методов оценки (измерительных, альтерна- тивных, органолептических) на стадиях производства, предельных зна-
Системное проектирование типовых процессов ТК ~ 145 чениях относительных погрешностей методов измерения Лмет, числе ступеней контроля приводятся в работе [2]. Значения допустимых по- грешностей 8М измерения геометрических линейных, угловых и других параметров, некоторых видов физических параметров (тепловых и электрических), функциональных параметров (ресурса, срока службы) и квалиметрических параметров (показателей качества труда и работы технологических систем) — в работах [2, 4] и в НТД. Погрешности рассчитывают по формулам: §м = Т/(2ф"5); 8M = N5o/o/200; 5М(О = */(2Ф3ИФ"5); Мп) = 5п/(2ФП5); 6М(Р) = 5р7(2ф"5), где Т, 5%, t — допуски соответственно на геометрические, физические и функциональные параметры изделий; 8г| и 8р—допускй на квалиметри- ческие параметры (соответственно качества труда и качества работы тех- нологических систем); N — номинальное значение физического (теплово- го или электрического) параметра; t — номинальное значение функцио- нального параметра (ресурса, срока службы изделия или его составной части); ф3 и ф5 — знаменатели геометрической прогрессии рядов пред- почтительных чисел; ф3 = {/10 = 2^ и ф5 = {/10 £ 1,58 (PC 1857 — 69); m = l; 2;3;4;5;6 — степени точности параметра [2, с. 78]; п = 0; 1; 2; 3 — порядок погрешности измерения соответственно для объектов 4—1-й категорий контроля. Квалиметрические параметры (т| — коэффициент полезного дей- ствия труда ир — коэффициент полезности работы) являются обще- ственными мерами качества (полезности) не только выпускаемой про- дукции как результата работы технологической системы «человек — машина», но и живых и овеществленных звеньев: предметов и орудий труда и живого труда людей. Методы оценки качества труда и продукции изучает квалиметрия (ГОСТ 15467 — 79). Поэтому эти параметры называют квалиметриче- скими и используют их как коэффициенты качества при оценке качества труда и продукции. Для количественной оценки качества живого труда исполнителей в технологических и любых других системах используют практымяжий показатель — процент или коэффициент сдачи бездефектной продукции С первого предъявления ОТК или заказчику [3]. Этот показатель Кс равен отношению полезных затрат живого труда Ас (сданной или при- знанной ОТК годной продукции) ко всем затратам живого труда А (всей предъявленной продукции, включая бракованную) в единицу времени работы, например, за одну смену: Кс =? AJА, где 0 < Кс 1.
146 Типовые процессы ТК Для количественной оценки качества овеществленного в продук- ции труда используют коэффициент реализации качества продукции у потребителя с ее первого поступления [2]. Этот показатель Кр выра- жает отношение полезных затрат Вр овеществленного труда (продук- ции, у которой, например, реализуются заданные свойства взаимозаме- няемости, надежности или другие свойства при ее потреблении или эксплуатации) ко всем затратам труда В, овеществленным в поступив- шей к потребителю продукции: Кр = Вр/В, где 0<Кр<1. Для оценки качества совокупного (живого и овеществленного) тру- да используют определяющий показатель, рассчитываемый как средняя взвешенная арифметическая величина: = Кса + Кр(1 - а); 0 < Кк 1, где а — коэффициент, учитывающий долю затрат живого труда в техно- логической себестоимости: а = СЛ/(СЛ + СВ) = 0,1 + 0,3 (большее значе- ние при снятии серийных изделий с производства; меньшее — при по- становке на производство). Рассмотренные коэффициенты качества труда являются практиче- скими показателями и рассчитываются упрощенными методами. Они представляют собой неполные значения КПД труда. Полные значения КПД труда характеризуются отношением полных полезных затрат труда к полным затратам всех видов труда за единицу времени (смену, сутки, месяц и т. д.): гц, гц?, г|с являются КПД соответственно живого, овеществленного и совокупного труда и рассчитываются по формулам: для однозвенной технологической системы нс = + пв(1 - «); для многозвенной системы с последовательной структурой Пс = Ппс» i= 1 где п — число звеньев системы; для многозвенной системы с параллельной структурой Лс= Z Лс/Р/, j=i где Pj — весомость j-го показателя качества по трудоемкости; т — чис- ло параллельных звеньев системы; для многозвенной технологической системы с комбинированной структурой Лс“ ЕЛсуРуПЛс/- j-1 1-1
Системное проектирование типовых процессов ТК 147 Пример расчета КПД труда технологической системы с последо- вательной структурой, а также сведения о показателях качества ра- боты технологических систем приведены в работе [2]. Кроме рассмотренных расчетно-аналитических показателей каче- ства труда и продукции в машиностроении применяют множество дру- гих, производных от них показателей, а также используют шкалы балльных оценок, например: 5; 4; 3; 2; 1, которые для удобства вы- полнения расчетов переводят в доли единицы: 1; 0,8; 0,6; 0,4; 0,2. Оценки, выраженные в долях единицы, представляют собой допуски квалиметрических параметров Srii, 5т]2, §Лз, 8т]4 качества труда или работы исполнителей [2], бригад и цехов на предприятии. По среднему значению f]K рассчитывают допустимые погрешности измерения Зм(ц) и предельные значения (в процентах) относительных погрешностей изме- рения: Лмет == 1008м (л)/Лк- Эта формула справедлива для определения (в процентах) предельных значений относительных погрешностей изме- рения других параметров, например, геометрических: Лмет = 1005м/Т, где Т — допуск параметра. Пример результатов анализа точности измерения, геометрических параметров на ряде машиностроительных предприятий показан на рис. 2. При понйженной точности измерений Лмет — 35 % на заводах Л и В и стандартизованной точности — на заводе Г. По предельным значениям относительных погрешностей измере- ния устанавливают количественные характеристики категорий методов (табл. 3). Ограничение погрешностей измерения в производстве имеет боль- шое значение для обеспечения качества выпускаемой продукции. Низ- кая точность измерений приводит к увеличению недостоверности ТК, приемке брака или забракованию годной продукции. В первом случае увеличивается риск потребителя, а во втором — поставщика продук- ции. Средствами контроля (ZJ являются изделия, материалы или ор- ганы чувств контролера. СК могут быть выполнены встроенными в ОК при проверке или диагностировании параметров изделия в про- цессе эксплуатации, а также в-технологическое оборудование. На пред- Рис. 2. Общие показатели Лмет на предприятиях А, В н Г при измерении геометри- ческих параметров. Средние значения показате- лей: для предориятня А — А мет. I; предприятия В — А мет 2; предприятия Г — А мет. 3
148 Типовые процессы ТК 3. Признаки категорий методов технического контроля Категории Признаки категорий методов ТК Относительная погрешность измерений ^мет, % 1 Повышенная точность измерений До 12,5 2 Стандартизованная точность изме- рений » 20 3 Пониженная стандартизованная точ- ность измерений » 31,5 4 Низкая точность измерений » 50 приятиях широко используют ручные средства контроля, реже — авто- матизированные и автоматические. Органы чувств рассматривают как органолептические (субъективные) средства ТК. Контроль, выпол- ненный с помощью органов чувств, мало достоверен. Поэтому доля такого контроля, в частности, при визуальном ТК неизменно умень- шается. Перспективны автоматизированные измерительные средства и системы автоконтроля, класс точности которых постоянно повы- шается. Альтернативные средства ТК (калибры, шаблоны, электриче- ские пробники и т. п.), соответствующие принципу «да — нет» или «проход — непроход», широко распространены во всех типах про- изводства. Их доля в парке средств ТК значительна, но из-за низкой точности контроля (Амет = 30-г 50%) их применяют для ТК 3 —4-й ка- тегорий (см. табл. 1). При проектировании ТК парк СК подразделяют на пять уровней по признакам отношения к контролируемым параметрам изделия, его составных частей и технологических систем в виде zjn = 0; 1; 2; 3; 4, где п — типаж средств соответственно: 0 — функциональных парамет- ров моделей и модификаций выпускаемых изделий; 1 — функцио- нальных параметров систем и оборудования изделий; 2 — ТК физиче- ских, геометрических и функциональных параметров агрегатов, узлов и приборов; 3 — физических и геометрических параметров деталей, за- готовок и материалов; 4 — наименования и классы точности контроль- но-измерительных приборов (КИП) для контроля физических, геомет- рических и функциональных параметров изделий и квалиметрических параметров технологических систем. Анализ оснащенности серийного завода контрольно-измеритель- ными средствами при полном учете мер, КИП, контрольной оснастки и испытательного оборудования, находящихся как в эксплуатации, так и на ремонте, поверке и хранении, показывает, что парк средств кон- троля предприятия имеет более 300 тыс. единиц и несколько тысяч на- именований технических средств ТК. Сложность и стоимость СК не- уклонно возрастают (рис. 3, б). Так, относительная стоимость КИП за каждую пятилетку в среднем возрастает примерно на 2% и в 1985 г. на ряде предприятий достигла 20% от стоимости технологического
Системное проектирование типовых процессов ТК 149 Рис. 3. Тенденции развития ТК: а — численности (V) персонала ОТК (%) к производственным рабочим; б — уровень автоматизации и механизации технологических процессов; в — стои- мость КИП от стоимости технологического оборудования; г — средний квали- тет линейных размеров объектов контроля оборудования. Это вызвано значительным повышением точности изго- товления изделий особенно в условиях автоматизации производства. Для рационализации затрат на подготовку СК их подразделяют на категории по признаку специализации. В табл. 4 приведены призна- ки категорий СК. Документацию по ТК (FJ подразделяют на две группы: входную (ТУ, ТЗ, технический проект, рабочая документация, план мероприятий по повышению качества, НТД), выходную (паспорта контроля, серти- фикаты, формуляры, аттестаты, рекламационные акты на уровне изде- лия). При выполнении операций контроля используют документацию для регистрации результатов контроля и измерений: входную (схему контроля, карту эскизов, инструкцию, документацию по клеймам и грифам); выходную (карту измерений, технологическую бирку, карту статистического контроля, рабочий наряд, сводку о качестве работы, акты о браке, дефектах продукции и др.). Большое значение для проектирования технологии ТК имеют международные, государственные и отраслевые стандарты. При разра- ботке технологии контроля и испытаний качества изделий используют более восьми групп стандартов: общие технические требования; общие технические зребования по надежности изделий и внешним воздей- ствиям; общие технические требования по обеспечению единства изме-
150 Типовые процессы ТК 4. Признаки категории СК -L Категория Признаки категорий СК 1 Многоцелевые универсальные СК, управляемые от ЭВМ Класс точности СК соответствует условиям совместной работы с гибким технологическим основным и вспо- могательным (сервисным) оборудованием особо точного и высокого класса точности и требованиям полной и высокой категорий автоматизации и механизации 2 Типовые и унифицированные средства контроля, управ- ляемые ЭВМ. Класс точности средств ТК соответствует условиям совместной работы с гибким переналаживаемым тех- нологическим оборудованием повышенного класса точ- ности и отвечает требованиям повышенной категории автоматизации и механизации 3 Специализированные машинные и ручные СК. Класс точности соответствует условиям совместной работы с технологическим перестраиваемым оборудова- нием малой гибкости класса точности и отвечает тре- бованиям большой и средней категорий автоматиза- ции и механизации 4 Стандартизованные универсальные средства ТК, класс точности которых соответствует условиям совместной работы с технологическим специальным оборудованием пониженного класса точности и отвечает требованиям малой и низкой категории автоматизации и механизации Примечания: 1. Классы оборудования приняты в соответствии с «Типажом металлорежущих станков». М.: Минстанкопром, 1981. Категории механизации и автоматизации соответствуют ГОСТ 14.309 — 74. 2. Стоимость средств ТК объектов 1-й категории в несколько раз больше, чем 2-й категории, и в десятки раз больше, чем объектов 3-й категории. Пример удельной стоимости КИП от категорий объектов контроля приведен на рис. 7. рений; методы контроля и испытаний материалов, деталей, узлов; методы расчета и испытаний на надежность; методы поверки и испы- таний КИП и оценки погрешностей приборов; контрольно-измери- тельные средства и испытательное оборудование; порядок работ по организации контроля, поверки и испытаний изделий и др. Массив документации предприятия по ТК детализируют на пять уровней: vjn = 0; 1; 2; 3; 4, где п — номер уровня; уровни детализации: 0 — типы руководящих, пономерных и технических документов; 1 — полнота информации; 2 — принадлежность к процессам контроля;
Системное проектирование типовых процессов ТК 151 3 - принадлежность к операциям контроля; 4 — форма отчетности о результатах измерений и контроля. Классификация технологической документации по ТК дана в гл. 3. В огромном потоке технической информации выбирают необходи- мую для проектирования документацию. Этому способствует кванти- фикация документов на категории. Признаки категорий документации по ТК приведены в табл. 5. 5. Признаки категорий документации по контролю Категория Признаки категорий документации 1 Операционно-переходное описание процессов контроля и оформление результатов измерений повышенной точности 2 Операционное описание процессов контроля и оформле- ние результатов точных измерений 3 Маршрутно-операционное описание процессов контроля и оформление результатов контроля 4 Маршрутное описание процессов контроля и оформление результатов контроля , Исполнители контроля (w„) - операторы, наладчики, мастера, кон- тролеры и инженерно-технические работники ОТК, заводских лабора- торий и центров, представители заказчика, торговых и других инспек- ций. Их состав ранжируют по иерархическим уровням обслуживания: производство, стадии производства, процессы, операции, переходы, обозначаемые соответственно w„/n = 0; 1; 2; 3; 4. Численность персонала ОТК к производственным рабочим зави- сит от вида производства и колеблется в широком интервале значений (см. рис. 3, п). Для машиностроения в целом характерен рост числа контролеров. Темп роста составляет около 4 % в год. Это обстоятель- ство объясняется усложнением конструкции изделий и повышением требований к их качеству и надежности, а также отставанием темпа роста автоматизации и механизации контрольных операций (см. рис. 3, б—г). Распределение'числа контролеров на стадиях производства не- равномерно. Наибольшее число контролеров приходится на стадии: механосборочной и агрегатной сборки. Нормы обслуживания контро- лерами основных рабочих по стадиям производства различаются не- значительно. Средний квалификационный рабочий разряд контролеров зависит от категории контроля (табл. 6). При расчете численности контролеров и ИТР ОТК учитывают структуру затрат их рабочего времени на выполнение основных функций.
152 Типовые процессы ТК 6. Зависимость среднего разряда контролеров от категории объектов контроля на стадиях производства (ориентировочно) Стадии произ- водства Категории контроля объектов Средний разряд контролеров Стадии произ- водства Категории контроля объектов Средний разряд контролеров 1; 2 3 3,2 6 4 2,9 3 2 4,2 7 2 4,5 4 3 4,1 8 3 4,0 5 3 3,2 9 2 4,2 Стадии производства: 1 — литейное; 2 — кузнечное; 3 — заготови- тельно-штамповочное; 4 — механосборочное; 5 — термообработка; 6 — нанесе- ния покрытий; 7 — агрегатной сборки; 8 — общей сборки; 9 — испытаний изделий. На основе данных табл. 6 о связи разрядов контролеров и катего- рий объектов контроля составляют признаки категорий состава испол- нителей технического контроля (табл. 7). 7. Признаки категорий состава исполнителен ТК Категория Признаки категорий состава исполнителей ТК 1 Высший (5-й или 6-й) квалификационный рабочий разряд, высшее или среднее специальное образование (для ИТР), большой опыт работы и специализация по приемке ОК, ТК с применением средств и систем автомати- ческого ТК или других средств согласно тарифно-ква- лификационному справочнику 2 Высокий (4-й или выше) квалификационный рабочий разряд, среднее или среднее специальное образование (для ИТР), значительный опыт работы и специализа- ция по приемке ОК с применением средств автома- тизированного ТК или других средств согласно тарифно- квалификационному справочнику 3 3-й и более высокие квалификационные рабочие раз- ряды по приемке ОК с применением СК согласно тарифно-квалификационному справочнику 4 Могут не иметь квалификационного рабочего разряда и опыта по приемке ОК, но должны применять СК согласно тарифно-квалификационному справочнику
Системное проектирование типовых процессов ТК 153 Планы контроля (s„) представляют собой наименование, состав и последовательность действий ТК при проверке качества заданного числа ОК и принятие по установленным категориям решения о их год- ности или браке. В состав плана контроля входят: избирательные требования кате- гории плана, уровни контроля (общие и специальные), виды контроля (непрерывный, периодический, летучий), типы организации контроля (одно-, двух- и многоступенчатый; одно-, двух- и многократный), ре- жимы контроля (усиленный, нормальный, ослабленный), его объем (выборочный или сплошной), критерии для принятия решения о годно- сти (приемочные и браковочные уровни дефектности, приемочные и браковочные числа, коэффициенты качества), оперативная характери- стика (вероятность принятия партии в зависимости от действительной доли дефектных единиц в партии), риск поставщика и потребителя продукции и некоторые другие. Общие положения о планах статисти- ческого контроля указаны в соответствующих стандартах. Планы контроля ранжируют на пять уровней: «„//1 = 0; 1; 2; 3; 4, где п — планы уровней; и = 0 означает план технологии.или процессов ТК изделия на стадии испытаний (дорожных, ходовых, летных и т. п.); 1 — технологии или ТК систем или оборудования изделия; 2 — процесс или операция ТК агрегатов, узлов или штатных приборов; 3 — процес- са или операций ТК деталей или’ заготовок; 4 — план контрольной операции или переходов ТК параметров и признаков продукции или технологического процесса изготовления. Перечень наименований типовых контрольных операций в плане процесса контроля качества деталей и заготовок формализуется в виде множества 1 = U 2; ...; 8; к = 1; 2; 3; 4; I = 1; 2; 3; 4), где i = = 1 — входной контроль документации на сырье, материалы, комплек- тующие изделия; 2 —качества этих объектов; 3 — специальный лабора- торный контроль; 4 — контроль за соблюдением технологической дис- циплины; 5 — контрольные испытания; 6 — операционный контроль продукции; 7 — приемочный контроль продукции; 8 — аттестация ка- чества продукции или Госприемка; к — категории плана контроля; I = 1 — нормальный контроль; 2 — усиленный; 3 — ослабленный выбо- рочный; 4 — сплошной, каждой единицы продукции в случае требова- ний безопасности или риска, который должен быть ниже принятого в стандартах, а также при разбраковке, сортировке и испытаниях объектов контроля. К планам контроля предъявляют требования, которые можно под- разделить на четыре категории (табл. 8). Планы контроля имеют гибкую структуру. При такой структуре возможно применение: уровня ТК, принятого уровня дефектов продук- ции, режима ТК, его кратности и числа ступеней (типов планов), видов контрольных работ (приемка, разбраковка, испытания), а также возмо- жен переход на другую категорию объектов контроля (рис. 4). Особенностью плана технологии ТК является стратегия оценки качества изделия данной модели на весь период сю выпуска. Величину

Ряс. 4. Схема гибких планов процесса и операции контроля качества продукции. Условные обозначения: п — объем выборки; Zt — число дефектов; Ас> Re — числа соответственно приемочные и браковочные; Рв — относительные затраты на приемку дефектной партии. Виды планов контроля: Н, П и Л — соответственно непрерывный, периодический и летучий контроль; М, Д и О — соответственно многократный, двукратный и однократный контроль; С и В — соответственно сплошной и выборочный; режим контроля: /Г, О\ У'— нормальный, ослабленный, усиленный контроль
156 Типовые процессы ТК 8. Признаки категорий планов контроля Категория Признаки категорий планов контроля 1 Непрерывный, многократный, выборочный, нормальный, усиленный или ослабленный контроль третьего уровня или многократная непрерывная сплошная разбраковка продукции, поступающей последовательными или еди- ничными партиями 2 Периодический, многократный, выборочный, нормаль- ный, усиленный или ослабленный контроль второго уровня или периодическая, многократная сплошная раз- браковка продукции, поступающей последовательными или единичными партиями 3 Периодический, двукратный, выборочный, нормальный, усиленный или ослабленный контроль первого уровня или периодическая двукратная сплошная разбраковка продукции, поступающей последовательными или еди- ничными партиями 4 Летучий, однократный, выборочный, нормальный, уси- ленный или ослабленный контроль специальных уровней или летучая, однократная сплошная разбраковка про- дукции, поступающей последовательными или единич- ными партиями Примечания: 1. Уровни контроля устанавливают ГОСТ 18242 — 72 и другая НТД. 2. Если две из пяти партий не будут приняты, то переходят на усиленный режим контроля, если десять партий подряд проверяют по правилам уси- ленного контроля, то следует прекратить приемку и принять меры для улучшения качества продукции. При принятии пяти очередных партий с уси- ленного режима контроля переходят на нормальный; если последние де- сять партий были приняты и число дефектных изделий было меньше предельного числа, то переходят на ослабленный контроль. В этом случае технологический процесс должен быть стабильным и не прерываться. периода определяют по статистическим расчетам периодов выпуска предыдущих моделей изделия и его аналогов на основе теоретического описания экспериментального закона систематического повышения ка- чества труда и периодического обновления полезных свойств выпу- скаемой продукции в заданной отрасли машиностроения. Например, в Московском производственном объединении «Рубин» при выпуске телевизоров исследован и описан такой закон, приведенный на рис. 5. Для описания закона использованы обобщенные показатели качества
Системное проектирование типовых процессов ТК 157 Кк Освоение Серийный выпуск Снятие с производства Рис. 5. Теоретическое описание экспериментального закона систематического повышения качества труда и периодического обновления полезных свойств выпускаемой продукции. Условные обозначения: /^ — коэффициент сдачи продукции ОТК; Л*р — коэффициент реализации качества продукции у потребителя; at - удельный вес зарплаты с начислениями в себестоимости продукции;'/(х) — уравнение кривой КПД совокупного труда в МПО «Рубин» (Кк — коэффициент каче- ства труда); /(xi) —шкала оценки качества; х — время выпуска продукции; 401 и 707 — модели цветных телевизоров труда в виде КПД живого, овеществленного и совокупного труда [2, 3]. Установлен период (х) выпуска телевизора 401, равный девяти кварталам, в том числе период освоения продукции полтора и период установивnierdta производства — семь с половиной кварталов. После- дующий период является периодом снятия изделия с производства и выпуска запасных частей к телевизору. Закон характеризуется кривой /(х) = 0,603 + 0,137х - 0,0136х2, пересекающейся дважды с прямой /(xj, которая соответствует при- нятому уровню качества труда для изделий высшей категории каче- ства данной продукции. Стратегия контроля заключается в установлении режима контро- ля: усиленного — в период освоения изделия; нормального — при уста- новившемся производстве; ослабленного при снятии изделия с про- изводства. Большое значение имеет информация о качестве труда для своевременного снятия выпускаемой модели изделия с производства. Решение о снятии с производства устаревшей продукции принимают руководство объединения, министерства и планирующие органы. В случаях появления массового брака принимают решение о сплошной разбраковке выпускаемой продукции или ее замене у потребителя. Планы процесса контроля качества имеют особенности, обусло- вленные временным размещением в технологическом процессе изго- товления изделия операций ТК: непрерывного (Н) каждой операции
158 Типовые процессы ТК изготовления и входного контроля предметов производства; периоди- ческого (П) продукции с равномерным или переменным шагом опера- ций изготовления, включая входной контроль; летучего (Л) продукции на любой из технологических операций ее изготовления. Для объектов 1 —2-й категорий контроля предусмотрены: многоступенчатая (М) про- верка качества, например, рабочим, операционным контролером, кон- тролером лаборатории, контрольным мастером и заказчиком; для 3-й категории объектов — двукратная (Д) проверка рабочим, контролером; для 4-й категории объектов — однократная (О) проверка продукции контролером или рабочим на самоконтроле, имеющим личное клеймо для продукции. Предусмотрены режимы нормального (Н'), усиленного (У') и ослабленного (О') процесса контроля при выборочном методе (В), а также сплошного (С) контроля при разбраковке, сортировке или испытаниях продукции. К сплошному контролю переходят и в особых ситуациях выборочного контроля в соответствии со стандартами. Изменения режима контроля обусловлены допустимыми отклоне- ниями квалиметрических параметров для соответствующих категорий объектов контроля (рис. 6). Например, для 2-й категории контроля до- пускается отклонение от единицы ДК2. Если оценки показателя каче- ства будет соответствовать определенное время полю допуска 1-й ка- тегории, то назначают ослабленный режим; полю допуска 3-й категории — усиленный режим контроля. Эти условия можно запи- сать в виде: (1-ДК2)<ц2<(1-ДК1) ц2<(1-ДК2) П2>(1-ДК1) } для нормального режима; для усиленного режима; для ослабленного режима Категории контрол# Рис. 6. Схема полей допусков квалиметрических параметров для различ- ных категорий объектов контроля. Условные обозначения: бп - допуск на КПД (ц) труда; НО — нижнее откло- нение допуска от единицы
Системное проектирование типовых процессов ТК 159 9. Ориентировочные значения приемочных уровней дефектности для однократного контроля Категории объектов контроля 1 2 3 4 Приемочный уровень дефект- ности AQL, % До 0,4 До 1 До 2,5 До 4 и более и соответственно для случаев перехода на последние два режима: Н' | У' и Н' | О'. Аналогично обозначают случаи изменения режи- мов контроля для других категорий объектов. Схема планов ТК при- ведена на рис. 4. Планы операций контроля обычно устанавливают стандарты (ГОСТ 18242 — 72). К показателям, определяющим план контрольной операции, относят: приемочный уровень дефектности AQL (табл. 9), браковочный уровень дефектности LQ, приемочное число Ас и брако- вочное число К# Практическое значение приемочного уровня дефект- ности AQL определяют с помощью показателя Рв (см. рис. 4), равного отношению стоимости проверки одной детали к величин^ ущерба, на- носимого производству от приемки детали с дефектами. По категории объекта ТК определяют приемочный уровень де- фектности, значения которого сравниваются с практическими значе- ниями и назначают наименьшее из них. Далее определяют уровень контроля: III, II, I или специальный S-1 и другие уровни при контроле объектов соответственно 1—4-й категорий. Для выбора плана операции необходимо также знать объем пар- тии изделий или деталей, стоимость контроля одной детали и виды возможных дефектов у объекта ТК (критические, значительные, мало- значительные и незначительные). Приемочные и браковочные числа, код выборки и выбор плана операции ТК, а также порядок оценки ка- чества продукции устанавливают стандарты по статистическому кон- тролю. При проектировании размещение (г„) элементов СТК выполняют двояким образом: во времени и в пространстве. Размещение по вре- менным признакам рассмотрено в планах контроля (непрерывный, пе- риодический и летучий контроль). Размещение в пространстве осу- ществляют при проектировании машиностроительных заводов и цехов и называют расположением, например, контрольных отделений, кон- трольного оборудования или рабочего места контролера. Расположение постов СТК зависит от уровней ее детализации: ^/1 = 0; 1; 2; 3; 4, где п - расположения: 0 - ОТК (УКК) и его подразделений, опреде- ляемое при разработке генерального плана предприятия; 1 - бюро (секции) ТК в механосборочном корпусе, а также филиалов и пунктов
160 Типовые процессы ТК заводских лабораторий (ЦИЛ, ЦЗЛ и др.), определяемое при компо- новке корпуса и его цехов; 2 — контрольного отделения в цехе, опреде- ляемое при компоновке цеха; 3 — постоянного или временного рабоче- го места контролера, определяемое при планировке участка цеха; 4 — позиция контроля или измерения, которую занимает ОК на техно- логическом оборудовании, контрольно-измерительной машине или на контрольной плите в приспособлении. Площади рабочих мест контролеров и контрольных отделений устанавливают при планировке с учетом: расположения необходимого оборудования, инвентаря, условий контроля. Предусматриваются не- обходимые стеллажи для временного хранения деталей и столы для их приемки, а также различные коммуникации (электросеть, трубопро- воды для сжатого воздуха, воды, газа и т. п.). Площадь контрольных отделений определяют по числу работников ОТК, располагаемых на данном участке, цехе или корпусе. Площадь контрольных отделений зависит от числа работников ОТК и располагаемого на ней оборудо- вания. Ее определяют из расчета 5—6 м2 на работника с последую- щим умножением найденной площади на коэффициент 1,5—1,75, учитывающий расположение оборудования. При станочных работах площадь контрольного отделения составляет 3-5% площади станоч- ного отделения. Контрольное отделение в механическом цехе, как пра- вило, располагается перед промежуточным складом, куда поступает продукция по пути движения на сборку. Для контроля объектов высших категорий используют термокон- стантные помещения для поддержания нормальной температуры во время проведения точных измерений. Это очень важный фактор досто- верности контроля, регламентируемый ГОСТ 8.050—73 и другими нормативами. Таким образом, температурный фактор учитывают в требованиях к расположению постов контроля в зависимости от категорий объектов контроля (табл. 10). Пример планировки оборудования поточной линии для обработки зубчатых колес (объектов 3-й категории контроля) и поста ОТК приве- ден на рис. 7. Технология контроля качества изделий представляет собой со- вокупность процессов ТК на всех стадиях производства. Рис. 7. Схема планировки оборудования поточной ли- ши для обработки зубча- тых колес — объектов 3-й категории ТК: / и 2 - токарные станки; 3 - фрезерные станки; 4 - зубоотделочные станки; 5 — место для заготовок; 6 — рольганги; 7 и 8 - конвейеры; 9 - моечная ма- шина; 10 — пост ОТК; 11 — конвейер термического цеха
Системное проектирование типовых процессов ТК 161 10. Признаки категорий расположения постов контроля Кате- гория Признаки категорий расположения постов контроля 1 Последовательное с равномерным шагом расположение пос- тов контроля у каждого рабочего места основных рабочих и наличие специального устройства, обеспечивающего со- блюдение повышенных требований к температурному режи- му и ограничивающего влияние внешних факторов на резуль- таты контроля и производственных измерений 2 ♦ Последовательное с неравномерным шагом расположение постов контроля у рабочих мест основных рабочих и на- личие устройства, обеспечивающего соблюдение номиналь- ных требований к температурному режиму и учитывающего влияние внешних факторов на результаты контроля и произ- водственных измерений 3 Расположение постов контроля после отдельных мест ос- новных рабочих, но с обязательными постами приемочного и входного контроля продукции. Влияние внешних факторов ограничивается технологическими способами 4 Расположение постов контроля в технологической цепочке и условия контроля не регламентируются заблаговременно. Влияние внешних факторов не учитывается П ри меча пие. Пределы допустимого отклонения температуры объекта измерения и рабочего пространства от нормальной (20 °C) могу г соответст- вовать рядам IV —VIII, IX —XI, XII —XIV для объектов контроля 1—3-й категорий (ГОСТ 8.050-73). Процессы ТК содержат действия по определению состояния и оценки типовых, групповых или индивидуальных объектов на со- ответствие требованиям НТД, принятию решения об их годности или браке и выдаче информации о качестве в систему управления каче- ством продукции на предприятии. Процесс ТК состоит из совокупно- сти контрольных операций, размещаемых в процессе изготовления из- делия, а контрольные операции — из контрольных переходов. Возмож- но'также членение перехода на контрольные ходы. Таким образом, при детализации технологии ТК в указанном выше порядке выделяют пять уровней, соответствующих принятому числу уровней членения или де- тализации объектов контроля: djn = 0; 1; 2; 3; 4, 6 Заказ № 550
162 Типовые процессы ТК где п = 0 — технология и процессы контроля качества готового изделия на стадии испытаний (летных, дорожных, ходовых и т. п.); 1 — техноло- гия и процессы ТК качества систем и оборудования изделия на стадии общей сборки; 2 — процессы и операции ТК качества на стадии сборки агрегатов, узлов и штатных приборов изделия; 3 — процессы и опера- ции ТК качества деталей, заготовок и материалов^на стадиях холод- ной, горячей обработки; 4 — операции и переходы ТК параметров и признаков продукции или технологических операций изготовления. Процессы ТК являются функцией-элементов работы СТК и их рассматривают как двойные пересечения всех элементов системы: ^п. i.K = Q (хл *к i, уп j к, zn j к , п,к wn.i.K> гп.1.к)* В современной технологии контроля качества изделия на стадиях производства, например пассажйрского самолета, насчитывают более 47 тыс. контрольных операций. Наибольшее число этих операций при- ходится на стадии холодной обработки — 38 тыс., более 5 тыс — на сборочные и монтажные работы и остальное — на стадии горячей обработки. При таком большом числе операций ТК технологам-проек- тировщикам при индивидуальной разработке операций ТК в ручном варианте потребовалось бы работать над технологией контроля не ме- нее десяти лет. Поэтому для проектирования технологии ТК исполь- зуют все средства из арсенала технологов и разработчиков АСУ-ТП, чтобы ускорить и повысить качество разработки, технологической до- кументации ТК для сокращения периода обновления выпускаемых изделий. Главным средством технологической рационализации основных и вспомогательных (сервисных) процессов производства при их проек- тировании и осуществлении служит типизация технологических про- цессов. Идея типизации в технологии машиностроения является на- учным принципом подготовки производства новых изделий. Эффект объединений принципов типизации и избирательности требований к категориям элементов ТК возрастает за счет гибкости структуры типовых процессов ТК, а также предварительных отработок конструк- ции объектов ТК и испытаний на контролепригодность. Эти принципы необходимо использовать при проектировании и осуществлении про- цессов ТК в машиностроении. Требования к процессам ТК для их проектирования приведены в табл. 11. Системно-структурный анализ и квантификация элементов СТК позволяют синтезировать оптимальные варианты типовой многоуров- невой структуры технологии ТК. Методика построения гибко- структурного типового процесса ТК состоит в выборе и объеди- нении отнесенных к разным категориям элементов СТК в соот- ветствии с назначенной конструктором категорией ОК объекта опре-
Системное проектирование типовых процессов ТК 163 11. Признаки категорий процессов ТК Категория Признаки категорий процессов ТК 1 Оценка состояния ОК 1-й категории, при которой пре- граждается выпуск изделий с критическими дефектами и гарантируется соблюдение заданных показателей ка- чества в пределах 1—АЛу При наличии критических дефектов или в случае превышения приемочного числа по другим видам дефектов продукцию бракуют и за- прещают ее дальнейшее производство, о чем письменно уведомляют руководителя предприятия 2 Оценка состояния ОК 2-й категории, при которой пре- граждается выпуск изделий со значительными дефек- тами и гарантируется соблюдение заданных показателей качества в пределах 1 — ДК2« При наличии значительных дефектов или в случае превышения приемочного числа по другим видам дефектов продукцию бракуют и приостанавливают ее приемку, о чем уведомляют на- чальника производства 3 Оценка состояния ОК 3-й категории, при которой преграждается выпуск изделий с малозначительными дефектами, число которых превышает приемочное число, и гарантируется соблюдение показателей качества в пределах 1 — A7f3. При превышении уровня дефектности продукцию бракуют, о чем уведомляют начальника цеха 4 Оценка состояния ОК 4-й категории, при которой преграждается выпуск продукции с незначительными де- фектами, число которых превышает приемочное число, и гарантируется соблюдение заданных показателей качест- ва в пределах 1— ЛК4. При превышении приемочного числа дефектов продукцию бракуют, о чем у ведом-* ляется производственный мастер деленного класса. Начальной процедурой для построения структуры процесса ТК является определение класса ОК путем сравнения его с типовыми представителями ОК, указанными в схеме классификации и классификаторах ОК. Пересечение совокупностей элементов СТК на требуемых уровнях и по заданным категориям контроля образует структуру искомого типового гибкоструктурного процесса ТК. Со- держание полученной структуры заносят в формы, установленные стандартами ЕСТД для соответствующих технологических процессов. 6*
164 Типовые процессы ТК К этапам типизации технологических процессов контроля относят: первичную классификацию предметов производства по конструк- тивно-технологическим признакам; вторичную классификацию предметов производства как объектов ТК по метрологическим признакам; разработку процессов ТК для каждой классификационной группы. Несмотря на общность принципов типизации процессов в маши- ностроении, типизация процессов ТК имеет специфику, и для ее реали- зации используют дополнительные методы вторичной классификации предмета типизации. Классификация ОК только по конструктивно- технологическим признакам не способствует внедрению типизации в проектирование процессов ТК. При таком подходе значительно воз- растает сложность и трудоемкость подготовки контроля. В отличие от классификации основных технологических операций, осуществляемой по конструктивно-технологическим признакам, клас- сификация ОК сводится к укрупненной классификации предметов про- изводства по общности контролируемых параметров, а также приме- няемых методов и средств ТК. Классы ОК и других элементов системы определяют по стадиям производства, кодируют при ручном проектировании буквами русско- го алфавита, соответствующими содержательному значению элемен- тов, при машинном проектировании в виде цифрового кода. Классы ОК представляют вначале в виде схемы классификации. Далее классы в виде описания (или графического изображения) конкретезируются в классификаторе. Затем согласно методике, изложенной в первом па- раграфе главы, содержание структуры процесса или ТК каждой клас- сификационной группы заносят в формы ЕСТД. ТИПОВЫЕ ПРОЦЕССЫ КОНТРОЛЯ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Основой классификации литейных работ являются применяемые в ма- шиностроении виды литья. К этой же классификационной группе отне- сены все виды прессования металлов и неметаллических материалов (например, резины и пластмасс). В различных отраслях машинострое- ния литьем получают до 60% всех заготовок. По конструкторско-технологическим признакам (рис. 8) все виды работ объединяют в восемь классов; по метрологическим призна- кам — в четыре класса. Для каждой категории ТК некоторые виды работ могут быть объединены в один класс, хотя и содержат опреде- ленные конструкторско-технологические отличия (например: ЛП, ЛК, ЛВМ, ЛФ, ЛД и ЛДВ). При составлении классификатора (табл. 12) учитывают назначение деталей, определяющее категорию ТК. Большинство (более 70%) заготовок, получаемых литьем, отно- сяг к 3-й категории контроля, часть заготовок (ширпотреб и др.) - к 4-й категории, остальные - ко 2-й.
Типовые процессы ТК в литейном производстве 165 Рис. 8. Схема классификации литейных работ как объектов контроля по признакам: а — конструкторско-технологическим; б — метрологическим Обозначение видов литья: ЛП — разовые формы (песчаные или химически затвердевающие); ЛК—к кокили; ПрФ — прессование в формы; ЛВМ - по выплавляемым моделям; ЛФ — в оболочковые» формы; ЛД—пол давлением; ЛДВ— под давлением с вакуумированием; ЦЛ — центробежное Наибольшее число контрольных операций выполняют при литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы, например, при литье по выплавляемым моделям число операций ТК достигает 12, для других видов литья — 4—9. Маршрут процесса получения заготовки литьем содержит следую- щие виды ТК: входной контроль исходных материалов и оснастки, состояния подготовки оснастки к выполнению операции; специальный контроль смесей и оснастки для деталей 1 —2-й категорий; операционный контроль заливаемых металлов, оснастки (для 1 —2-й категорий контроля); специальный контроль сплошности материала, его свойств (пре- имущественно для 1 —2-й категорий контроля); приемочный контроль, объем которого зависит аг категории контроля. Типовой ТК приведен в табл. 13. В качестве примера выбраны на- иболее часто встречающиеся процессы, имеющие шифр ЛП. При за- полнении карт технологических процессов следует выбирать те опера- ции ТК, которые соответствуют требованиям определенных категорий контроля. Рекомендации по заполнению карты технологического процесса литья в песчаные формы приведены в ГОСТ 3.1401 — 74. Для автоматизации стадии контроля и возможности использова- ния автоматизированной системы проектирования технологических процессов литья разработана схема алгоритма (рис. 9). Часть операций контроля осуществляет исполнитель, -поэтому в схеме предусмотрены автоматизированные подсистемы, которые в дальней- шем могут войти в систему в виде группы сигналов с датчиков. Про- токол контроля может включать прекращение подготовительных опе- раций из-за брака или корректирования параметров с последующей их проверкой па соответствие заданным. Результаты контроля выводятся на печать в форме протокола, объективно отражающего условия про- текания процесса.
166 Типовые процессы ТК 12. Классификатор типовых процессов литья Шифр литья Кате- гория конт- роля Материал Типовые детали ЛП ЛК 3 2 Чугуны: серые: СЧ 20, СЧ 30 и др. высокопрочные: ВЧ 45, ВЧ 100 и др. ковкие: КЧ 30—6, КЧ 60—3 и др. антифрикционные: АЧС-4, АЧВ-2 и др. жаростойкие: ЧЮ22Ш и др. Стали: углеродистые: 20Л, 55Л и др. низколегированные: 35ГЛ, 35ХСЛ и др. средние и высоколе- гированные: 20Х5ТЛ, 05Х14НДЛ, 35ХГСЛ, Г13Л и др. Станины, стойки, направляю- щие, корпусные детали станков, грузы, противовесы и другие детали, не несущие больших нагрузок Подвергаемые повышенным нагрузкам Подшипники скольжения, ра- ботающие в паре с терми- чески обработанными и сыры- ми валами при нормальной или повышенной (до 300 °C) тем- пературе Нагруженные детали, работаю- щие: при температуре до 630 °C в обычной среде — выпускные коллекторы, корпуса турбин, гильзы цилиндров, клапаны; при нормальной температуре в морской воде, перегретом паре, щелочах, кислотах — корпуса насосов, вентили, ар- матура в нефтяном машиност- роении, химической промыш- ленности Детали станков, корпуса элект- родвигателей, железнодорож- ных вагонов, автомобилей, прокатных станов, элевато- ров, инструмент Детали автомашин, сельскохо- зяйственной техники, горного оборудования, вытяжные штампы, броневые плиты Запорная арматура, фитинги, детали газовых турбин, детали оснастки, кронштейны, вил- ки, узлы шасси
Типовые процессы ТК в литейном производстве 167 Продолжение табл. 12 Шифр литья Кате- гория конт- роля Материал Типовые детали ЛК 2 4 Латуни: Л80, ЛЖМц59—1 — 1, ЛК80—ЗЛ и др. Бронзы: БрОЗЦ7С5Н1 БрО4Ц4С17 БрСЗО и др. Цинковые сплавы: ЦАМ 9-1,5, ЦАМ 10-5 и др. Алюминиевые сплавы: АЛ8, АЛ9, АЛ19 и др. АЛ2, АЛ4 и др. Магниевые сплавы: МЛ2, МЛ6 и др. Змеевики, сильфоны, детали химической аппаратуры, пат- рубки деталей, работающих в морской воде Детали, работающие в морской воде, водяном паре, подшип- ники скольжения Подшипники скольжения Сальники, буксы Подшипники и детали узлов скольжения, биметаллических изделий Мало- и средненагруженные детали: крышки, кронштейны, заборники, корпуса, фланцы, патрубки, втулки, ручки Детали бытовых изделий (по- суда, украшения и др.) Бензобаки, горловины, арма- тура, корпуса, кронштейны, тормозные диски, барабаны ко- лес ЛВ 3 Стали: конструкционные и инструментальные: У8А, У10А, У12А, 20Л, 35Л и др. низколегированные: 35ХГСЛ, Г13Л и др. высоколегированные: 30Х24Н12СЛ, 20Х2НЧА, 25Х2НЧМА и др. Инструмент, детали оснаст- ки, корпуса, детали станков, кулачки, копиры, рычаги, флан- цы Направляющие, * рейки, валы оборудования, трубопроводы, химическая аппаратура, свар- ные конструкции сельскохозяй- ственного и транспортного маши ностроени я Ответственные детали двигате- лей, турбин, самолетов, вер- толетов, транспортных, горных машин
168 Типовые процессы ТК Продолжение табл. 12 Шифр литья Кате- гория конт- роля Материал Типовые детали 2 Алюминиевые сплавы: АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др. Титановые сплавы: ВТ5Л, ВТ20Л и др. Мало- и средненагруженные детали приборов, агрегатов, двигателей транспортных ма- шин Корпуса насосов и другие де- тали, используемые в хими- ческом машиностроении, кот- лы, каркасы, гребные винты лд 3 Алюминиевые сплавы: АЛ2, АЛ8 и др. Магниевые сплавы: МЛ4, МЛ5 и др. Латуни: Л80, Л90 и др. Цинковые сплавы: ЦАМ 9-1,5, ЦАМ 10—5 и др. Детали сложной формы с пе- реходами и тонкими стенками Наименования типовых де- талей приведены под шифрами ЛП и ЛК 4 Пластмассы: термопласты: полиэтилен, полисти- рол фторопласт, полиме- тилметанкрилат - капрон, полиамид, п о л ифор ма л ь дегид, поликарбонат, дифлон, пентапласт Корпусные детали, фитинги, емкости, детали насосов, вен- тиляторов, радиоаппаратуры, интерьера Детали электротехнической ра- диопромышленности, антикор- розионные суспензии Подшипники скольжения, кор- пусные детали, зубчатые коле- са, трубы, прокладки, кольца 2 Чугуны, стали, цветные сплавы (марки см. под шифрами ЛП и ЛК) Трубы, втулки, гильзы, колеса и другие осесимметричные де- тали
Типовые процессы ТК при штамповке 169 Продолжение табл. 12 Шифр литья Кате- гория конт- роля Материал Типовые детали 4 Плас1ические массы: термопласты, по- лиэтилен, полипропи- лен, капрон, поли- амид Заглушки, пробки, пленки, тру- бы, * емкости, фитинги, боби- ны, шпули, детали бытовой техники ТИПОВЫЕ ПРОЦЕССЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-ШТАМПОВОЧНЫХ РАБОТАХ Для контроля качества заготовок и деталей при заготовительно-штам- повочных работах составлены семь структур типовых процессов. Для объектов 2-й категории контроля установлены в среднем 7—10 опера- ций, а для объектов 3-й категории контроля — 2—6 операций ТК в за- висимости от сложности объектов контроля. В структуре организации плана ТК предусмотрена кратность контроля 1 — 4. В первом случае предусматривают проведение самоконтроля исполнителем качества продукции. Маршрут контроля качества на данной стадии производства: входной контроль марки материала, геометрических и физических параметров, внешнего вида объекта контроля;, контроль оснастки и оборудования на соответствие технологии; операционный контроль геометрических параметров и внешнего вида объектов контроля; специальный контроль на специализированных участках ОТК, ЦЗЛ, ЦИЛ; приемочный контроль готовой продукции по геометрическим па- раметрам, внешнему виду, наличию клейм и документации. К отличительным особенностям методов и средств ТК на этой стадии производства относят: преимущественное применение плазово- шаблонного метода передачи размеров и форм от эталона объекту контроля (используют большое число шаблонов, комплектов шабло- нов и другой специальной оснастки контроля), большую применяе- мость деталей, что создает благоприятные условия для использования выборочных методов статистическою контроля. Для построения процессов ТК используют схему классификации холодноштампуемых деталей как объектов контроля (рис. 10) и класси- фикатор, приведенный в табл. 14.
— < Нет Брак\^-< Шихтовые материалы в допуске да Подсистема входного контроля шихтовых материалов / Шифры: вида литья, условий работы / детали, требований к материалу , Iоснастке, шихте, стержням, защитной 'атмосфере, размерам и качеству заго- j товки, категории контроля (к*1,2,3,4) / —....хНет Стержни в допуске Да ———t рет Бракг*^ Защитные среды в допуске Да Подсистема входного контроля стержней Подсистема входного контроля среды Рис. 9. Схема алгоритма проектирования ТК литейных операций
Подсистема контроля режимов Подсистема специального контроля Подсистема приемочного контроля

13. Типовой процесс контроля качества литейных работ (класс ЛП) Операция ТК Средства контроля Число опера- ций ТК Охват контролем (ориентиро- вочно), % Исполнитель контроля; место контроля Условия выполнения контрольных операции универсальные специальные 1. Входной контроль 1-2 Средняя квали- шихтовых материалов и фикация конт- арматуры: / ролеров (соот- внешнего вида Визуально — 100 Производствен- ветствует ный мастер III разряду) марки: по документации » — 100 Производствен- ный мастер, контролер ВТК по химическим и Аппаратура Установки 1 Проба от ЦЗЛ, специали- спектральным анали- для химичес- периоди- 1 партии зированный зам кого и сп аст- ческого участок рального ана- или непре- лиза рывного ТК массы (шихтовых ма- Весы Дозатор 100 Шихтовщик териалов) мест установки карка- Линейки, Шаблоны 100 Литейщик сов штангенцир- кули • Типовые процессы ТК
2. Специальный конт- роль формовочных и стержневых смесей: влажности газопроницаемости ч отсутствия металличес- ких частиц химического состава и содержания свежей смеси содержание борной кислоты механической проч- ности скорости отвердевания Приборы для — определения влажности Приборы для определения газопроница- емости Постоянный Магнит- магнит, элект- ная уста- ромагнит новка Аппаратура — для химичес- кого анализа Специаль Приборы для ный при- бор испытания на сжатие Реле времени
1—2 Проба партии от Специализиро- ванный участок Проводится при освоении новых видов литья и от- ладке процесса ЦЗЛ Для химически твердеющих смесей Типовые процессы ТК при штамповке
Средства контроля Число Операция ТК универсальные специальные опера- ций ТК 3. Операционный конт- роль: стержней и форм: внешнего вида размеров и уклонов лигатуры и сплавов: режима плавления (температуры) Визуально Линейки, штангенцир- кули Термопары Шаблоны Терморе- гуляторы 1-2 качества материала: химического состава вида излома заливки сплава: режима (температу- ры) Аппаратура для химана- лиза Визуально Термопары Терморе- гуляторы массы заливаемого сплава — Дозатор
Продолжение табл, 13 Охват контролем (ориентиро- вочно), % Исполнитель контроля; место Контроля Условия выполнения контрольных операций 100 3-10 Формовщик Производствен- ный мастер Первую заго- товку контро- лирует произ- водственный мастер 100 Литейщик, мас- тер, контролер БТК (выборочно) цзл — Проба от, партии — Производствен- ный мастер — 100 Литейщик, производствен- ный мастер Литейщик — Типовые процессы ТК
пропитки отливок лаком: - режима ( температу- ры и вязкости лака) Термометры, вискозиметры Встроенная система контроля время сушки Реле времени То же внешнего вида Визуально — 4. Специальный контроль отливок: капиллярный Дефекто- скопы — 1-2 механические испы- тания Машины для механических испытаний — металлографический анализ Металлогра- фические микроскопы — коррозионная стойкость Камеры для испытаний
Производствен- ный мастер, контролер БТК » Пропитке подвергаются специальные отливки из алюминие- вых и магние- вых сплавов 3-10 Специализиро- ванный участок ЦЗЛ При выполне- нии контроля 4-й категории специальный Образцы от партии контроль не выполняют При контроле 2-й категории в — Для деталей, работающих: в агрессивной среде Типовые процессы ТК при штамповке
Операция ТК Средства контроля Число опера- ций ТК универсальные специальные герметичность антифрикционные свойства Машины трения Стенды Образ- цы от партии 5. Приемочный контроль на соответствие чертежам и ТУ: геометрический размер Линейки, штангенцир- кули, угломеры Шаблоны 1 шероховатости внешнего вида наличие клейм и доку- ментации (заключений по специальным видам контроля и др.) Визуально Эталоны
Продолжение табл. 13 Охват контролем (ориентиро- вочно), % Исполнитель контроля; место контроля Условия выполнения контрольных операций ч. Специализи- рованный участок под давлением в узлах трения 3-10 Производствен- ный мастер, контролер БТК, контрольный мастер Свойства При контроле 2-й категории 100 • Типовые процессы ТК
Рис. 10. Схема классификации холодноштампуемых деталей как объектов контроля (услов- ные обозначения см. в табл.' 14). Коды л3, х3, х4 - стадии производства, объектов конт- роля; 01 — линейных разме- ров; 02 — угловых размеров; 03 - шероховатости поверх- ности; 04 — отклонения фор- мы; 05 — отклонения распо- ложения поверхностей и осей. Коды видов контролируемых параметров по признакам: а — конструкторско-техноло- гическим; б - метрологиче- ским 14. Классификатор холодноштампуемых деталей Типовые детали Класс дета- шлей Категория контроля I Типовые детали Класс дета- лей Категория контроля Жебткости, стенки, пере- Ж 3 Плоские заготовки ПЛ 3 городки Полые заготовки, дни- ПО 3 Каркасы К 2 ща, полусферы Обшивки, законцовки О 1—2 . Заготовки из труб т 2 Обтекатели, зализы ОБ 3 Фитинги, кронштейны ф 3 Окантовки ОК 3 Хомуты, петли хо 3 Панели п 2 Шпангоуты, нервюры ш 2 Патрубки ПА 3 Профили ПР 3 Пистоны, футорки ПИ 3 Типовые процессы ТК при штамповке
15. Типовой процесс ТК при заготовительно-щтамповочпых работах (класс ПЛ) Средства контроля Число Охват Условия Операция ТК универсальные специальные опера- ций ТК контролем (ориентиро- вочно), % Исполнитель ТК выполнения контрольных операций 1. Входной контроль: марки материала: по маркировке и до- кументации спектральным анали- зом линейных размеров кв али тегов: 12-14 15-17 внешнего вида Визуально Стилоскопы Штангенцир- кули Измеритель- ные линейки, рулетки Визуально — 1—2 100 Образцы от партии 2-10 100 Кладовщик, производствен- ной мастер (вы- борочно), конт- ролер ВТК Средняя квали- фикация конт- ролеров (соот- ветствует III разряду) Для деталей класса ПЛ, от- носящихся ко 2-й категории ТК 2. Контроль оснастки и оборудования на соот- ветствие технологии Визуально — 1 100 Штамповщик, производствен- ный мастер (вы- борочно), конт- ролер ВТК
3. Операционный конт- роль заготовок: линейных размеров квали тегов: 12-14 15-17 внешнего вида Штангенцир- кули Измеритель- ные линейки Визуально Шаблоны ШРД То же 2-3 4. Приемочный контроль заготовок на соот- ветствие чертежам: линейных размеров квали тегов: 12-14 15-17 формы Штангенцир- кули Измеритель- ные линейки, рулетки \ Шаблоны ШРД 1
2-10 Штамповщик, фрезеровщик, производствен- ный мастер (вы- борочно), конт- ролер БТК Первую заго- товку контро- лируют произ- водственный мастер и конт- ролер БТК 2-100 Производствен- ный мастер, конт- ролер БТК 100% загото- вок проверяют при разбраков- ке Типовые процессы ТК при штамповке 5
180 Типовые процессы ТК Пример структуры типового процесса ТК дан в табл. 15. В карту типового процесса холодной штамповки (ГОСТ 3.1403 — 74) заносят номер операции контроля как составной части про- цесса обработки, если он относится ко 2-й или 3-й категории контроля. Для процессов 4-й категории контроля используют маршрутную карту или ведомость операций ТК (ГОСТ 3.1502 — 74). В наименование и со- держание операций ТК включены переходы, для которых указывают приспособления, измерительный инструмент или оборудование. В кар- те оговаривают объем выборки, приемочные и браковочные числа. Верхнюю часть карты заполняют данными из табл. 14 с указанием ка- тегории объектов ТК. ТИПОВЫЕ ПРОЦЕССЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВОК РЕЗАНИЕМ Контроль качества заготовок, обрабатываемых резанием, представлен семью типовыми процессами. Процессы ТК содержат в среднем 26 — 30 операций (по числу технологических операций плюс операция входного ТК) для объектов 1-й категории, 15 — 18 операций — для объектов 2-й категории; 6—10 операций — для объектов 3-й кате- гории. В общем виде маршрут ТК содержит: входной контроль (марки материала, геометрических и физических параметров, внешнего вида объектов); операционный контроль (геометрических параметров, внешнего вида объектов); специальный контроль деталей в специализированных пунктах, ЦИЛ и ЦЗЛ (геометрических и физических параметров объектов 1 —2-й категорий контроля); приемочный контроль партии деталей по геометрическим пара- метрам, внешнему виду, наличию клейм и документации. К отличительным особенностям ТК при обработке деталей реза- нием относят: преимущественное применение измерительных методов, среднюю и большую применяемость деталей, что создает благо- приятные условия для использования статистических методов ТК, по- вышенную точность контролируемых параметров, широкую возмож- ность применения универсально-сборочных приспособлений контроля и калибров, большую трудоемкость ручного ТК при повышенном раз- ряде контрольных работ (4 —6-й разряд). Для построения процессов ТК используют схему классификации деталей, обрабатываемых резанием, и классификатор (табл. 16, рис. 11). Пример структуры типового процесса приведен в табл. 17. Структуру типового процесса ТК переносят в типовые операционные карты ме- ханической обработки (ГОСТ 3.1404-74) для объектов высоких кате- горий контроля и ведомость операций технического контроля (ГОСТ 3.1502-74).
Рис. II. Схема классификации де- талей, обрабатываемых резанием, как объектов контроля. Коды видов контролируемых па- раметров по признакам: а - конструкторско - технологиче- ским; б — метрологическим Условные обозначения деталей см. в табл. 16; л4, х3, х4 — коды стадии производства, объектов контроля, параметров, 01 — ли- нейные размеры; 02 - угловые размеры;03 - шероховатость по- верхности; 04 — отклонение фор- мы; 05 — отклонение расположе- ния поверхностей и осей; 06 - элементы резьбовых соединений; 07 — элементы зубчатых сопря- жений; 08 — элементы шлицевых и шпоночных соединений. 16. Классификатор деталей, обрабатываемых резанием Типовые детали Класс дета- лей Кате- гория Типовые детали Класс дета- лей Кате- гория Арматура одноосная А 3 Кронштейны К 2 Арматура многоосная АР 3 Каркасы КА 2 Болты, винты Б 2-3 Корпуса КО 2 Балки БА 1 Лонжероны Л 2 Шпангоуты 2 Панели П 2 Втулки, цилиндры ВТ 1-2 Плоские детали ПЛ 3 Валы В 2 Поршни ПО 2 Гайки Г 3 Пружины ПР 2-3 Диски д 3 Рычаги Р 2 Длинномерные про- дл 2 Фитинги Ф 3 фильные детали Фланцы ФЛ 3 Зубчатые колеса 3 2 Шайбы ш 3 Контроль качества при обработке деталей резанием
17. Типовой маршрутно-операционный процесс ТК деталей, обрабатываемых резанием (класс Б) Операция ТК (серийное производство) Средства контроля Среднее число опера- ций ТК Охват контролем (ориентиро- вочно), % Исполнитель контроля Условия выполнения контрольных операций универсальные специальные 1. Входной контроль марки материала: по маркировке и доку- ментации способом термо- ' электродвижущей силы спектральным анали- зом 1 Визуально Прибор ТЭДС Стилоскоп, проверка «На искру» f 1-3 100 Кладовщик, контролер БТК Контролер БТК То же Средняя квали- фикация конт- ролеров долж- на соответст- вовать III раз- ряду Для объектов ТК 2-й катего- рии Проверки «На искру» выпол- няют для угле- родистых сталей 2. Операционный конт- роль: 4-5 3-100 Рабочий, произ- водственный мастер (выбороч- но) Первую деталь контролируют производст- венный мастер и контролер БТК Типовые процессы ТК
наружных линейных . размеров квалитетов: 8-11 Микрометры Калибры, 12-14 угловых размеров ко- нусов шероховатости поверх- ности расположение поверх- ностей и осей резьбы шлицев Индикаторы, штангенцир- кули Угломеры Визуально Резьбовые индикатор- ные скобы шаблоны Шаблоны Конусные калибры Контроль- ные прис- пособления Резьбовые калибры Шлицевые калибры 3. Специальные виды контроля: физические методы: магнитный индуктивный Магнитные дефектоскопы Индуктив- ный дефек- тоскоп 1-
/ 2 До 100 Специализиро- ванный участок Для 2-й кате- гории контро- ля Контроль качества при обработке деталей резанием
Операция ТК (серийное производство) Средства контроля Среднее число опера- ций ТК универсальные специальные капиллярный механические испыта- ния Люминес- центные де- фектоскопы, «метод красок» или цветной (капилляр- ный) Испытатель- ные машины и приборы — 1—2 4. Приемочный контроль деталей на соответст- вие чертежам и ТУ: геометрических пара- метров: наружных линейных размеров квалитетов: 8-11 12-14 Микрометры, индикаторы Штангенцир- куль Калибры Калибры, шаблоны 1
Продолжение табл. 17 Охват контролем (ориентиро- вочно), % Исполнитель контроля Условия выполнения контрольных операции До 100 Специализиро- ванный участок Для 2-й кате- гории контроля 3 — 30 шт. из партии цзл Контроль и испытания по ТУ 3-100 Производствен- ный мастер, контролер ОТК (контрольный мастер) 100% загото- вок проверяют при разбра- ковке Типовые процессы ТК
внутренних линейных размеров квалитетов: 8-11 Нутромеры Калибры 12 — И Штангенцир- Калибры, кули, нутро- меры шаблоны угловых размеров, Угломеры, Конусные конусов синусные калибры, линейки шаблоны шероховатости — Эталоны поверхности шерохова- тости расположения осей — Контроль- поверхностей ные прис- пособле- ния резьб Резьбовые ин- Резьбовые дикаторные скобы, метод калибры трех прово- лочек шлицев — Шлицевые калибры внешнего вида Визуально — наличие клейм, грифов приемки и документации »
- 100 Грифы на при- емку для нек- леймящихся деталей Контроль качества при обработке деталей резанием
186 Типовые процессы ТК ТИПОВЫЕ ПРОЦЕССЫ КОНТРОЛЯ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Классификация типовых сварочных и паяльных работ охватывает ос* новные виды процессов этой группы. Часть классов объединяет не- сколько разновидностей работ, например, холодная сварка включает сварку взрывом, сжатием, электромагнитным способом, а также ультразвуковую сварку. Классификатор содержит 15 классов, составленных по конструк- торско-технологическим признакам (рис. 12, а), и четыре класса — по метрологическим признакам (рис. 12,6). Большинство (более 60%) сварных и паяных узлов подвергаются ТК 3-й категории; силовые ответственные узлы авиационной, автомо- бильной и химической промышленности (табл. 18) — 2-й категории. Особенности ТК сварочных и паяльных работ: наличие специальных видов ТК сварных и паяных соединений; широкое использование механических испытаний сварных и паяных соединений; ТК подготовки поверхности, особенно при пайке и склеивании; ТК правильности оборки и прихватки деталей; ТК зазоров между деталями перед некоторыми видами сварки и пайкой. Число операций ТК 4 и более для класса ХТС (сварка трением и холодная сварка); для класса КЛС (контактная, лучевая и плазмен- ная сварка) до 12. Типовой процесс ТК сварного соединения приведен в табл. 19. При заполнении карт технологических процессов сварки объем и содержание контроля зависят от категории объектов ТК. Пример заполнения карты технологического процесса дуговой и электрошлаковой сварки приведен в ГОСТ 3.1406 — 74. Рис. 12. Схема классификации типовых сварочных и паяльных работ, как объектов контроля Сварка: ХС — холодная; СТ — трением; КТЭС - контактная точечная; КРС- кош яхтная рельефная; КРЭС — контактная роликовая; КТСК - контактная точечная с заполнением шва клеем; ЭЛС- электронно-лучевая; ЛС — лазер- ная; ПС - плазменная; ГС - газовая; ДОС - дуговая; ДЭСЗ - дуговая в среде защитных газов; ДЭСФ - дуговая с применением флюсов; пайка: ПМН - с местным нагревом заготовки; ПОН - с общим naiревом заготовки
18. Классификатор сварочных и паяльных работ Класс работ Кате- гория Свариваемые материалы Типовые детали и узлы ХС, ст, КТЭС 3 3 4 3 Углеродистые и легированные стали Алюминиевые и медные сплавы Пластмассы Стали, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы Режущий инструмент, трубы, детали приборострое- ния, самолетов, судов Корпуса, панели, кожухи Кабины, кожухи, панели, крышки, кузова КРЭС, КРС, КТСК 2 Легированные жаропрочные сплавы Алюминиевые сплавы Титановые сплавы Баки, отсеки, коллекторы, панели, обечайки Панели, крышки, емкости Патрубки, диффузоры, панели элс, лс ПС 1-2 Вольфрам, молибден, титан, цирконий, тантал Стали, медные и алюминиевые сплавы Неметаллические материалы (керамика, стек- ло и др.) Ответственные детали и узлы авиационной техники, автомобилей, приборов, радиоизделий, химического машиностроения ГС, дэс 3 Стали, чугуны Алюминиевые и медные сплавы Кронштейны, угольники, емкости, инструмент, диски Корпусные детали, цилиндры, рычаги, трубы, пере- городки, фланцы дэсз, ДЭСФ 2 Стали, алюминиевые, медные, титановые сплавы Ответственные узлы автомобилей, авиационной тех- ники, трубопроводов высокого давления, химического машиностроения пмн, ПОН 3 Медные сплавы Стали Детали радиоэлектроники, инструмент, фильтры, трубки Крыльчатки, диффузоры, центробежные колеса, ло- патки компрессоров Типовые процессы ТК в сварочном производстве
19. Типовой процесс ТК сварных и паяных деталей (класс ХТС) Операция ТК Средства контроля Число опера- ций ТК Охват контролем (ориентиро- вочно), % Исполнитель контроля . 4. Условия выполнения контрольных операций универсальные специальные 1. Входной контроль: марки свариваемого материала по марки- ровке и документации качества подготовки свариваемых поверхностей Визуально » Эталоны, стенды 1-2 100 Производствен- ный мастер, контролер БТК Средняя квалификация контролеров должна соот- ветствовать 3-му разряду 2. Операционный конт- роль режима сварки: давления — Динамо- метры 1 Сварщик, произ- водственный мастер (выборочно), контролер БТК - окружной скорости силы сварочного тока длительности импульса Тахометры Амперметры Счетчики импульсов Для класса СТ Типовые процессы ТК
диаметра сварных то- чек и шага между ними Штангенцир- кули, линейки Эталоны 3. Специальные виды ТК: механические свойства металлографы ческий анализ Испытатель- ные машины и приборы Металлогра- фические микроскопы • 1- 4. Приемочный ТК на соответствие чертежам и ТУ: / геометрических пара- метров внешнего вида наличия клейм и доку- ментации Штангенцир- кули, ли- нейки Визуально » Шаблоны, эталоны 1
Образцы от партии Сварщик, произ- водственный мастер, контролер БТК Для класса ктэс 2 ЦЗЛ При запуске изделия, заме- не материала и арбитражной проверке 3-10 Производствен- ный мастер, контролер БТК — 100 100 Типовые процессы ТК в сварочном производстве
Подсистема входного контроля Г Исходные данные: /шифры материала с грумов свариваемость имвки), метода сварки Споик1р,рриадочмо4 (го материала и флюса; {расчетные режимы / Верхняя часть запол- няется из карты техноло- гического процесса свар- ки. Схема алгоритма ТК для автоматизиро- ванной сварки и пайки приведена на рис. 13. замена материала Сигналы от датчиков Корректирование №т режимов Сигналы от датчиков. Корректирование режимов Подсистема еяеииального контроля параметров Подсистема окончательного контроля параметров Рис. 13. Схема ал- горитма ТК сведен- ных и ваяльных работ Дл Ла Ла брак Замена флюса Замена защитных газов нет Нет Да Ла Да Да брак Да Протокол контроля защитных газов Соответствие Соответствие етствие присадочного Соответствие флюса оответ- материала методу сварки (лавки) Соответ- ствие режимов и качества сворки Соответ- ствие режимов и качества при хватки
Классы и шифры Рже. 14. Схема классификации материалов, подвергаемых термической обработке по признакам: а — конструкторско-технологическим; б — метрологическим. Шифры классов: ОЗС — отжиг, закалка, старение; ЗС — закалка, старение; ОЗ — отжиг, закалка; ОС — отжиг сплавов; 30 — закалка, отпуск (отжиг, старение); 3 — закалка; ЗНО — закалка, нормализация, отпуск; О — термообработка выполняется для придания спе- циальных свойств или при формообразовании детали
20. Типовой процесс ТК на стадии термической обработки Операция ТК Средства измерения Число конт- рольных операций Охват контролем (ориентиро- вочно), % Исполнитель контроля Условия выполнения контрольной операции универсальные специальные 1. Входной контроль: марки материала: по маркировке и до- кументации спектральным мето- дом наличие клейм преды- дущих операций внешнего вида Визуально Стилоскопы Визуально » Подсисте- ма авто- матизиро- ванного входного контроля 1—2 100 3-10 100 Термист, произ- водственный мастер (выбо- рочно) Средняя квали- фикация конт- ролеров соот- ветствует 3-му разряду 2. Операционный конт- роль подготовитель- ных операций: рабочего контура и длины индуктора настройки режима: времени обработки температуры рабочей среды Линейки, шаблоны, штанген- циркули Секундомеры Термопары Специаль- ные стенды Реле вре- мени, эта- лоны Регуля- торы 1 100 Термист Для индук- ционной за- калки Типовые процессы ТК
Заказ № 550 давления (расхода) рабочей среды косинуса угла Манометры Встроен- ный ре- гулятор 3 Контроль режимов обработки: температуры нагрева скорости нагрева времени выдержки скорости охлаждения равномерности нагрева мощности Милливольт- метры, потен- циометры Самописцы » » Визуально Ваттметр Терморе- гуляторы 4. Специальный конт- роль: металлографический анализ капиллярные методы • ультразвуковой конт- роль Металлогра- фические микроскопы Люминес- центные де- фектоскопы Дефектоско- пы — .
1 100 ТерМист, произ- водственный мастер (выбо- рочно), контро- лер БТК Кроме индук- ционной закал- ки Для индукци- онной закалки 1-2 Образец от каждого наимено- вания 3-10 100 ЦЗЛ Специализиро- ванный участок То же — Типовые процессы ТК в сварочном производстве
Операция ТК Средства измерения Число конт- рольных операций универсальные специальные 5. Приемочный контроль на соответствие черте- жам и ТУ: 1 твердости Твердомеры, тарирован- ные напильники Магнит- ные твер- домеры, машины для конт- роля твер- дости геометрических пара- метров: линейных и угловых размеров; Штангенцир- кули, микро- метры Калибры, шаблоны, измери- тельные машины внешнего вида наличия клейм и до- кументации Визуально » —
Продолжение табл. 20 Охвал контролем (ориентиро- вочно), % Исполнитель контроля Условия выполнения контрольной операции Производствен- ный мастер, контролер БТК — 100 4 3-10 100 100 Типовые процессы ТК
Типовые процессы контроля в термообработке 195 ТИПОВЫЕ ПРОЦЕССЫ КОНТРОЛЯ В ТЕРМООБРАБОТКЕ Термообработке могут подвергаться до 100% деталей. По видам тер- мообработки материалы подразделяют на восемь классов (рис. 14). Класс О включает твердые сплавы, металлы с эффектом памяти типа нитинола и другие сплавы, которые подвергаются термической обра- ботке с целью придания им специальных свойств. По конструкторско-технологическому признаку все материалы в зависимости от вида термической обработки подразделяют на 6 классов, которые контролируют "по единой типовой программе. Для деталей различных категорий ТК могут быть использованы одни и те же виды термической обработки, поэтому некоторые классы (например, ОС, 30 и др.) разделены на подклассы. К 1-й категории ТК относят ответственные детали турбин, двига- телей и управляющих устройств. Наибольшее число деталей (более 60%) из сплавов, подвергаемых термической обработке, относят к 3-й категории контроля. Типовой процесс ТК приведен в табл. 20. При разработке типовых процессов с применением ЭВМ учитывают возможность включения операций ТК в технологический процесс. В процессах показано место применения встроенных устройств и подсистем для отдельных этапов ТК. Часть операций (например, неразрушающий контроль) приведена без конкретизации методов, так как эту информацию технолог вводит в карту исходных данных в зависимости от условий работы и назначе- ния детали. Особенностью ТК термообработки является широкое использование неразрушающих методов и средств контроля физических параметров. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Диалоговое проектирование в технологических процессах/ Н. М. Капустин, В. В. Павлов, Л. А. Козлов й др. М.: Машинострое- ние. 1983. 288 с. 2. Дунаев И. М. Планирование технической подготовки контроля качества. Казань: Татарское книжное издательство, 1969. 174 с. 3. Дунаев И. М., Скворцов Т. П.,'Чупырин В. Н. Организация про- ектирования системы технического контроля. М.: Машиностроение. 1981. 191 с. 4. Основы научной организации управления качеством / Дубови- ков Б. А. М.: Экономика, 1966. 319 с. 5. Справочник металлиста. Т. II и III/Под ред. А. Н. Малова. М.: Машиностроение, 1976. 6. Технологические методы и средства ко!Ггроля качества в само- летостроении/Под ред. И. М. Дунаева. М.: Машиностроение, 1973. 446 с. 7. Электрофизические и электрохимические методы обработки ма- териалов. Т.П/Под ред. В. П. Смолен цева. М.: Высшая школа, 1983. 208 с. 7*
ГЛАВА 5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ Процессы ТК классифицируют по различным признакам (ГОСТ 16504 — 81), основные из которых приведены в табл. 1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Термины по ГОСТ 16504 —81. Контроль качества продукции — контроль количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции. При контроле качества продукции объектом контроля является перерабатываемая, изготовляемая, выпускаемая, эксплуатируемая про- дукция. Для суждения о ее качестве при контроле проверяют соответ- ствующие признаки этой продукции. Оценивание качества продукции — определение значений характе- ристик продукции с указанием точности и (или) достоверности. Контроль технологического процесса* — контроль режимов, харак- теристик, параметров технологического процесса. Производственный контроль — контроль, осуществляемый на ста- дии производства продукции. Производственный контроль, как правило, охватывает все вспомо- гательные, подготовительные и технологические операции,в том числе качество, комплектность, упаковку, маркировку и количество предъяв- ленной продукции. При производственном контроле выполняют вход- ной, операционный, приемочный контроль, а также контроль техноло- гической дисциплины, средств технологического оснащения, учет, анализ и оформление брака. Эксплуатационный контроль — контроль, осуществляемый на ста- дии эксплуатации продукции. Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступив- шей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использова- ния при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Вход- ному контролю подвергают исходные материалы, полуфабрикаты, готовые изделия поставщиков, техническую документацию и т. п. Операционный контроль — контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции. Осуществляется, как правило, на всех стадиях производства. Приемочный контроль — контроль продукции, по результатам ко- торого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию. Сплошной контроль — контроль каждой единицы продукции в партии.
1. Классификация видов ТК К лассиф ика ционн ый признак ТК Объект контроля • Качества продукции, технической документа- ции, средств технологического оснащения, тех- нологической дисциплины, технологического процесса Стадии создания и существования про- дукции Производственный, эксплуатационный Этапы процесса производства Входной, операционный, приемочный Полнота охвата контролем Сплошной, выборочный, статистический Связь с объектом контроля во времени Летучий, непрерывный, периодический Эффективность конт- роля Инспекционный Исполнитель конт- Контроль: производственным рабочим, произ- роля водственным мастером, работником отдела технического контроля, представителем заказ- чика ВедоMei венный качества продукции, государ- ственный надзор за качеством продукции, надзор за качеством продукции Влияние на объект контроля Разрушающий, неразрушающий Применяемые СК Измерительный, допусковый, регистрацион- ный, по контрольному образцу Органолептический, визуальный Технический осмотр Степень механизации Ручной, механизированный, автоматизирован- и автоматизации ный, автоматический Характер воздейст- Активный, пассивный вия на ход произ- водственного процес- са Место размещения средств контроля Встроенный Обязательность про-' ведения Текущий, профилактический Место проведения Подвижный, стационарный Тип контролируемых Химических, физических, геометрических, функ- признаков циональных параметров, качественных призна- ков объекта Технического состояния, функционирования, работоспособности
198 Проектирование организации ТК Этот вид контроля применяют в условиях особо высоких требова- ний к уровню качества изделий, у которых абсолютно недопустим пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию из-за существенных при этом потерь (материальных, трудовых и т. п.), или в тех случаях, когда число деталей недостаточно для получения выбо- рок или проб с установленными рисками изготовителя и потребителя, а также если технологический процесс (оборудование) не обеспечивает стабильности качества изготовляемых деталей. При сплошном контро- ле почти полностью исключено попадание на сборку или к потребите- лю дефектных деталей, но в некоторых случаях его применение эконо- мически нецелесообразно, особенно при больших программах выпуска деталей, изготовлении их на автоматических и полуавтоматических ли- ниях, на станках с ЧПУ и при изготовлении неответственных деталей. Сплошной контроль применяют и в тех случаях, когда качество испол- нения не может быть проверено на последующих этапах изготовления и испытания изделия, а также для продукции на стадии освоения ее в производстве. Сплошной контроль применяют как при операционном, так и при приемочном контроле. Недостатки этого вида контроля: большое чис- ло контролеров, возможно некоторое снижение ответственности про- изводственного персонала за сделанный брак. Применять сплошной контроль в процессе операционной обработки деталей нецелесо- образно. При массовом производстве сплошной контроль всех изделий становится экономически нецелесообразным. В связи с этим возникает потребность в организации выборочного контроля. Выборочный контроль — контроль, при котором решение о конт- ролируемой совокупности или процессе принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок (ГОСТ 15895 — 77). Этот вид контроля целесообразен, если число изделий достаточно для получения выборок или проб с установленными рисками постав- щика и потребителя. Выборочный контроль применяют при большой трудоемкости контроля, при контроле, связанном с разрушением дета- лей, на операциях, выполняемых на автоматических, полуавтоматиче- ских и поточных линиях, на автоматизированных технологических комплексах, при обработке на станках с ЧПУ и с приборами активно- го контроля. Выборочный контроль, как правило, применяют при опе- рационном контроле. Этот вид контроля может применяться и при приемочном контроле готовых деталей и изделий по проверке неответ- ственных параметров; дает хороший результат при наличии стабиль- ного и отработанного технологического процесса изготовления дета- лей. Статистический контроль качества — контроль качества, при ко- тором используются статистические методы (ГОСТ 15895 — 77). Статистический приемочный контроль качества продукции — вы- борочный контроль качества продукции, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия каче- ства продукции установленным требованиям (ГОСТ 15895-77).
Основные термины и определения 199 В отличие от статистического регулирования при статистическом приемочном контроле качества продукции принимают решение не о состоянии технологического процесса, а о приемке или забраковании партии продукции. Поэтому, как правило, объем выборок для стати- стического приемочного контроля больше, чем для статистического регулирования технологических процессов. Термин «статистический приемочный контроль качества продук- / ции» не следует связывать с контролем только готовой продукции. От- личительной особенностью статистического приемочного контроля является принятие решения о приемке или забраковании партии про- дукции по результатам контроля выборки. Статистический приемочный контроль применяют на операциях входного контроля сырья, материалов и комплектующих изделий, при операционном контроле, т. е. тогда, когда необходимо принять или за- браковать партию продукции. Летучий контроль — контроль, проводимый в случайное время. Эффективность летучего контроля обусловливается его внезап- ностью, правила обеспечения которой должны быть специально разра- ботаны. Летучий контроль, как правило, осуществляется непосред- ственно на месте изготовления, ремонта, хранения и т. а Непрерывный контроль — контроль, при котором поступление ин- формации о контролируемых параметрах происходит непрерывно. Непрерывный контроль применяют для проверки технологических процессов и продукции, качество которых может быть обеспечено только при постоянном контроле и регулировании технологических процессов, или при эксплуатации продукции, когда контроль обуслов- лен требованиями безопасности и т. д. Непрерывный контроль осу- ществляется автоматическими или полуавтоматическими СК. Периодический контроль — контроль, при котором поступление ин- формации о контролируемых параметрах происходит через устано- вленные интервалы времени. Применяется при установившемся производстве и стабильных тех- нологических процессах. Инспекционный контроль — контроль, проводимый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее вы- полненного контроля. Инспекционный контроль не всегда сводится к повторению в том или ином объеме ранее выполненного контроля. Эффективность вы- полнявшегося контроля проверяют также оценкой, например, правил выполнения контроля. Надзор за качеством продукции — контроль качества продукции, осуществляемый специальными органами (ГОСТ 15467 — 79). Различают ведомственный контроль и государственный надзор за качеством продукции. Ведомственный контроль качества продукции* — контроль каче- * Нестаидартизованный термин.
200 Проектирование организации ТК ства продукции, осуществляемый органами министерства или ведом- ства. Например, главными инспекциями по качеству министерства. Государственный надзор за качеством продукции * — контроль ка- чества продукции, осуществляемый специальными государственными органами. В нашей стране этот вид контроля выполняют органы Госстан- дарта, которые следят за внедрением и соблюдением стандартов и тех- нических условий, выполнением министерствами и ведомствами пла- нов мероприятий по своевременному обеспечению подготовки про- изводства и выпуску продукции по новым стандартам в установленные сроки; производством, состоянием и применением мер и измери- тельных приборов, их ремонтом, а также за работой ведомственных служб стандартизации и метрологических служб. Госстандарт имеет право давать указания об устранении обнаруженных нарушений требо- ваний стандартов, технических условий и другой нормативно-техниче- ской документации предприятиями, организациями и учреждениями независимо от ведомственной подчиненности, а также запрещать по- ставку продукции, которая по своим показателям ниже требований стандартов и технических условий или некомплектна. Вид неразрушающего контроля — условная группа методов нераз- рушающего контроля, объединенных общностью физических принци- пов, на которых они основаны (ГОСТ 18353 — 79). После такого ТК любое изделие остается пригодным к использованию по назначению. Различают следующие виды неразрушающего контроля: маг- нитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, опти- ческий, радиационный, акустический, проникающими веществами. При неразрушающем контроле могут проводиться радиационные, маг- нитные, индукционные, акустические, капиллярные и другие воздей- ствия на продукцию. При классификации видов неразрушающего контроля за основу принимают следующие признаки: характер физических полей или излучений, взаимодействующих с контролируемым объектом; характер взаимодействия физических полей или веществ с контро- лируемым объектом; первичный информационный параметр; способ получения первичной информации; способ представления окончательной информации. Измерительный контроль — контроль, осуществляемый с примене- нием средств измерения. При измерительном контроле различают методы: количественной оценки параметров (применяют измерительные приборы и инстру- менты — шкальные, стрелочные, цифровые и др.) и качественной оцен- ки параметров (применяют показывающие приборы и инструменты — дефектоскопы, ренггеноаппаратура, стилоскопы, шаблоны, калибры, Нестандартизованный термин.
Основные термины и определения 201 электропробники и др.), соответствующие принципу «да» — «нет», «про- ход» — «непроход», «в допуске» — «не в допуске». В зависимости от метода измерительный контроль подразделяют на механический, пневматический, электрический, оптический, проек- ционный, интерференционный, рентгеноскопический, магнитный, вих- ревых токов, радиоизотопный, ультразвуковой и др. Видом измерительного контроля является допусковый контроль. Допусковый контроль — контроль, устанавливающий факт нахож- дения действительного значения параметра относительно его пре- дельно допустимых значений без измерения значения параметра (ГОСТ 19919-74). Регистрационный контроль — контроль, осуществляемый регистра- цией значений контролируемых параметров продукции или процессов. Контроль по контрольному образцу * — контроль качества продук- ции, осуществляемый методом сравнения ее признаков с признаками контрольного образца продукции (эталона). Органолептический контроль — контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств. Органолептический контроль основан на восприятиях органами чувств (зрением, слухом, обонянием, вкусом и осязанием) такой инфор- мации, которая не представлена в численном выражении. В этом слу- чае решение относительно объекта контроля принимают только по ре- зультатам чувственных восприятий (например, оценка цветовых от- тенков, оценка запаха и т. д.). При органолептическом контроле могут применяться средства контроля, не являющиеся измерительными, но увеличивающие разрешающую способность или восприимчивость ор- ганов чувств. Особенность применения средств контроля в этом случае заключается в отсутствии выдачи информации относительно объекта контроля в численном выражении. Разновидностями органолептического контроля являются визу- альный контроль и технический осмотр. Визуальный контроль — органолептический контроль, осущест- вляемый органами зрения. Технический осмотр — контроль, осуществляемый в основном при помощи органов чувств и, в случае необходимости, средств контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией. При техническом осмотре даже без применения каких-либо средств контроля не исключается получение количественно выражен- ной информации относительно признаков объекта контроля. Поэтому технический осмотр не всегда сводится к органолептическому контро- лю даже при отсутствии средств контроля. Ручной контроль ♦ —контроль, осуществляемый без использова- ния средств механизации и автоматизации. МеханизировцНный контроль * — контроль, осуществляемый с ис- пользованием средств механизации. * Нестандартизованный термин.
202 Проектирование организации ТК Автоматизированный контроль — контроль, осуществляемый с ча- стичным участием человека (ГОСТ 19919 — 74). Автоматический контроль * — контроль, осуществляемый без не- посредственного участия человека (кроме функции включения и вы- ключения средств контроля). Активный контроль * — производственный контроль, результаты которого используют для непрерывного управления процессом изгото- вления. Пассивный контроль* —производственный контроль, результаты которого не используют или используют эпизодически для управления процессом изготовления. "Встроенный контроль* — контроль, выполняемый средствами кон- троля, встроенными вх изделие или технологическое оборудование и являющимися их составной частью. Текущий контроль* — технический контроль, выполнение которого установлено в соответствующих технологических документах. Профилактический контроль* — технический контроль, выпол- няемый для выявления и предупреждения причин возникновения де- фектов или брака. Подвижный контроль * — контроль, осуществляемый на месте не- посредственного изготовления, испытания, технического обслуживания или ремонта продукции. Подвижный контроль выполняют непосредственно на рабочих ме- стах при изготовлении продукции (у станков, на сборочных стендах и т. п.) в следующих случаях: при контроле незначительного числа объектов, которые возможно, удобно и целесообразно контролировать на месте их изготовления; при операционном контроле; при контроле громоздких и неудобных для транспортирования объектов; при использовании переносных средств контроля; при невозможности включения в ритм производственного процес- са стационарного рабочего места для выполнения технического кон- троля; когда не требуется создания специальных условий контроля. Подвижный контроль применяется как единственно возможная форма контроля в сборочных цехах, изготовляющих крупные изделия, где контролеры последовательно проверяют сборочные операции не- посредственно на сборочных стендах. Стационарный контроль* — контроль, проводимый на специально отведенном для этого рабочем месте. Стационарный контроль применяют в следующих случаях: при значительном числе одинаковых объектов, которые возможно, удобно и целесообразно контролировать па специально приспособлен- ном рабочем месте; ♦ Нестаидартизованный термин.
Основные термины и определения 203 при приемочном контроле (перед сдачей деталей или сборочных единиц на склад или в другой цех); при использовании СК, применение которых возможно только в стационарных условиях и которые не могут быть перенесены к ме- стам расположения объекта; при возможности включения в ритм производственного процесса стационарного рабочего места для выполнения ТК; при необходимости обеспечения специальных условий контроля. Контроль технического состояния — определение вида техниче- ского состояния изделия (ГОСТ 19919—74). Контроль функционирования — контроль выполнения объектом ча- сти или всех свойственных ему функций (ГОСТ 19919 — 74). Контроль работоспособности* — контроль состояния изделия, при котором оно способно выполнять "заданные функции с параметрами, установленными требованиями технической документации. Термины по ГОСТ 15467 - 79 и ГОСТ 15895-77. Единица продукция— отдельный экземпляр штучной продукции или определенное в установленном порядке количество нештучной или штучной продукции. Изделие — единица промышленной продукции, количество кото- рой может исчисляться в штуках или экземплярах. Годная продукция — продукция, удовлетворяющая всем устано- вленным требованиям. Дефектное изделие — изделие, имеющее хотя бы один дефект. Дефект — каждое отдельное несоответствие продукции установ- ленным требованиям. Если рассматриваемая единица продукции имеет дефект, то это означает, что по меньшей мере один из показателей ее качества или параметров вышел за предельное значение или не выполняется (не удовлетворяется) одно из требований нормативной документации к признакам продукции.4 Несоответствие требованиям технического задания или установ- ленным правилам разработки (модернизации) продукции относится к конструктивным дефектам. Несоответствие требованиям нормативной документации на изго- товление или поставку продукции относится к производственным де- фектам. Примерами дефектов могут быть: выход параметров детали за пределы допуска, неправильная сборка или регулирование (настрой- ка) аппарата (прибора), царапина на защитном покрытии изделия, не- допустимо высокое содержание вредных примесей в продукте, наличие заусенцев на резьбе и т. д. Термин «дефект» связан с термином «неисправность», но не является его синонимом. По ГОСТ 27.002 — 83 неисправность пред- ставляет собой онределенное состояние изделия. Находясь в неисправ- ном состоянии, изделие имеет один или несколько дефектов. * Нестандартизованный термин.
204 Проектирование организации ТК Термин «дефект» применяют при контроле качества продукции на стадии ее изготовления, а также при ее ремонте, например, при дефек- тации, составлении ведомостей дефектов и контроле качества отремон- тированной продукции. Термин «неисправность» применяют при использовании, хранении, транспортировании определенных изделий. Так, например, словосоче- тание «характер неисправности» означает конкретное недопустимое из- менение в изделии, которое до его повреждения было исправным (на- ходилось в исправном состоянии). В отличие от термина «дефект» термин «неисправность» распро- страняется не на всякую продукцию, в том числе не на всякие изделия, например, не называют неисправностями недопустимые отклонения показателей качества материалов, топлива, химических продуктов, из- делий пищевой промышленности й т. п. Термин «дефект» следует отличать также от термина «отказ». По ГОСТ 27.002 — 83 отказом называют событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. До возникновения отказа объект был работоспособным. Отказ может возникнуть при на- личии в изделии одного или нескольких дефектов, но появление дефек- тов не всегда означает, что возник отказ и изделие стало неработоспо- собным. Все возможные дефекты подразделяют на критические, значительные и малозначительные. Малозначительный дефект — дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговеч- ность. Значительный дефект — дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим. Критический дефект — дефект, при наличии которого использо- вание продукции по назначению практически невозможно или недо- пустимо. Такое разделение дефектов основано на оценке степени влияния каждого рассматриваемого дефекта на эффективность и безопасность использования продукции с учетом ее назначения, устройства, показа- телей ее качества, режимов и условий эксплуатации. Указанное разделение дефектов проводят для последующего вы- бора вида контроля качества продукции (выборочного или сплошного) и для назначения такой характеристики выборочного контроля, как риск потребителя (заказчика). Чтобы не пропустить критический де- фект, контроль продукции должен быть сплошным и в ряде случаев — неоднократным. Контроль отсутствия значительного дефекта допу- скается осуществлять выборочно только при достаточно низком значе- нии риска потребителя. Отсутствие малозначительного дефекта можег контролироваться выборочно при относительно высоком значении ри- ска потребителя. Для некоторых видов продукции определенные совокупности де- фектов, каждый из которых при отдельном сю рассмотрении является
Основные термины и определения 205 малозначительным, могут быть эквивалентны значительному или даже критическому дефекту и должны относиться к соответствующей кате- гории. Совокупности же значительных дефектов или значительных с малозначительными могут быть эквивалентны критическому дефекту и должны относиться к категории критических. В отдельных отраслях промышленности при необходимости мо- жет быть проведена более детальная классификация дефектов по сте- пени их влияния на эффективность использования продукции. В соответствии с приведенной классификацией дефектов по ре- зультатам контроля продукции различают следующие ее единицы (в частности, изделия): критически дефектные, т. е. имеющие хотя бы один критический дефект; значительно дефектные, т. е. имеющие один или несколько значи- тельных дефектов, но не имеющие критических дефектов; малозначительно дефектные, т. е. имеющие один или несколько дефектов малозначительных по отдельности и в совокупности, но не имеющие значительных и критических дефектов. Устранимый дефект — дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно. Неустранимый дефект — дефект, устранение которого технически невозможно и экономически нецелесообразно. Устранимость и неусгранимость дефекта определяют примени- тельно к рассматриваемым конкретным условиям производства и ре- монта с учетом необходимых затрат и других факторов. Один и тот же дефект может быть отнесен к устранимым и не- устранимым в зависимости от того, обнаружен он на ранних или на заключительных этапах технологического процесса производства (ре- монта). Неустранимые дефекты могут переходить в категорию устра- нимых также в связи с усовершенствованием технологии производства (ремонта) продукции и снижением затрат на исправление брака. Явный дефект — дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмо- трены соответствующие правила, методы и средства. Скрытый дефект — дефект, для выявления которого в норматив- ной документации, обязательной для данного вида контроля, не пред- усмотрены соответствующие правила, методы и средства. Деление дефектов на явные и скрытые обусловливается предусмо- тренными правилами, методами и средствами контроля качества про- дукции. К правилам контроля относят его распорядок (регламент, график), к методам — технологию (способы, приемы, последователь- ность операций), объем (число контролируемых показателей или пара- метров) и точность; средствам контроля — используемое оборудование (стенды, испытательные машины, оснастку позиций и площадок на по- лигонах и т. п.), измерительную и регистрирующую аппаратуру, а так- же инструменты и приборы.
206 Проектирование организации ТК Многие явные дефекты выявляют при внешнем осмотре (визуаль- но). Однако если нормативной документацией предусмотрена про- верка отсутствия какого-либо дефекта инструментом, прибором или разборкой контролируемого изделия, то такой дефект относят к кате- гории явных, несмотря на невозможность его визуального обнаруже- ния. • Скрытые дефекты, как правило, выявляют после поступления про- дукции к потребителю или при дополнительных, ранее не предусмо- тренных проверках, в связи с обнаружением других (явных) дефектов. Брак — продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов. Понятие «брак» совпадает с понятием «забракованная продукция», если продукция состоит из одной единицы, оказавшейся дефектной, или из нескольких единиц, в каждой из которых имеется хотя бы один дефект. Если продукция, состоящая из нескольких единиц (например, пар- тия изделий), забракована по результатам выборочного контроля, то в ней, кроме дефектных единиц (дефектных изделий), могут содержать- ся также и годные единицы (годные изделия). В этом случае брак мо- жет быть выделен из забракованной продукции при ее разбраковке методом сплошного контроля. Продукция, состоящая из годных еди- ниц, может быть забракована в связи с получением при испытаниях неудовлетворительного значения показателя однородности. В приведенных случаях понятия «брак» и «забракованная продук- ция» не совпадают. Понятие «брак» относят, как правило, к условиям создания продукции. Однако если брак обнаруживается при эксплуа- тации или потреблении продукции, то ответственность за выпуск бра- ка и поставку ее потребителю несет изготовитель (поставщик) продук- ции. Неисправимый брак — брак, в котором хотя бы один из дефектов, обусловивших забракование продукции, является неустранимым. Исправим ый брак — брак, все дефекты в котором, обусловившие забракование продукции, являются устранимыми. Аналогично делению дефектов на устранимые и неустранимые от- несение брака к исправимому и неисправимому зависит от ряда факто- ров, например, от принятой технологии изготовления продукции, вели- чины затрат на исправление брака и т. д. Термины по ГОСТ 2.314—68. Маркирование - нанесение на изде- лие знаков, характеризующих это изделие. Маркировка — совокупность знаков, характеризующих изделие. Например: обозначение, шифр, номер партии (серии), порядковый но- мер, дата изготовления, товарный знак предприятия-изготовителя, марка материала, группа селективности, монтажные или транспортные знаки и т. п. Клеймение — нанесение на изделие знаков, удостоверяющих его качество. Клеймо — знак, удостоверяющий качество изделия.
Организация ТК продукции в процессе производства 207 Отдел (управление) технического контроля * — подразделение предприятия (организации), на которое возложены организация и про- ведение технического контроля. Участок контроля * — специальное помещение или часть площади производственного помещения, на которых выделены рабочие места контроля. Изолятор брака * — специальное помещение, отведенное для изо- ляции и хранения продукции, забракованной работником отдела (уп- равления) технического контроля. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА Главными задачами отделов технического контроля или управлений технического контроля являются предотвращение выпуска (поставки) предприятием (объединением) продукции, не соответствующей требо- ваниям стандартов, технических условий, утвержденным образцам и т. д., а также укрепление производственной дисциплины и повыше- ние ответственности всех звеньев производства за качество выпускае- мой продукции. Для выполнения этих задач отдел (управление) технического контроля: обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля, для чего проводит систематический анализ эффективности СТК, устранение причин выпуска продукции низкого качества, работу по повышению производительности труда работников ОТК, а также организует и осуществляет внедрение прогрессивных методов контро- ля и оценки качества продукции (активный контроль, статистический, неразрушающий, автоматический); осуществляет входной, операционный и приемочный контроль, ко- торые предусмотрены технологическим процессом; назначает и проводит не предусмотренные утвержденным техно- логическим процессом выборочные проверки различных объектов, не- обходимых для обеспечения выпуска продукции в соответствии с уста- новленными требованиями; осуществляет выборочный контроль технологической дисциплины; оформляет документы по результатам контроля, а также доку- менты, содержащие техническое обоснование для предъявления пре- тензий поставщикам; совместно с работниками других подразделений предприятия (объединения) предъявляет готовую продукцию представителю заказ- чика в случаях, предусмотренных условиями ее поставки; участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласовании технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее * Места ндартизовапный термин.
208 Проектирование организации ТК качества (при этом учитываются показатели технологичности конструк- ции при техническом контроле и контролепригодности, а также пока- затели контроля); принимает участие в организации сбора, проведении анализа и обобщении данных о свойствах выпущенной предприятием продук- ции, в анализе причин возникновения дефектов и разработке меро- приятий по их устранению и предупреждению брака, контролирует вы- полнение и эффективность этих мероприятий; ведет учет претензий на несоответствие поставленной предприя- тием продукции установленным требованиям и йодготавливает для представления в установленном порядке отчета о качестве продукции по утвержденной ЦСУ СССР форме; участвует в работах по аттестации качества продукции на всех ее этапах, в том числе при аттестации рабочих мест и профессиональной пригодности исполнителя; контролирует выполнение работ по изолированию забракованной продукции и соответствующей ее маркировки; осуществляет выборочный контроль продукции, выпускаемой це- хами, участками, бригадами и отдельными работниками, переведенны- ми на самоконтроль; принимает участие в подготовке договоров о поставках в части согласования условий приемки по качеству; разрабатывает предложения, направленные на стимулирование вы- пуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкаче- ственной продукции. Входной контроль (с учетом ГОСТ 24297 — 80). Входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов вво- дится на предприятиях в целях установления соответствия качества комплектующих изделий, полуфабрикатов, заготовок и материалов по параметрам, которые указаны в стандартах, технических условиях, договорах о поставке на эти изделия, полуфабрикаты и материалы. Этот контроль выполняют по сргласованию с поставщиками этих изделий, полуфабрикатов и материалов. Необходимость введения входного контроля определяет предприятие-потребитель. Если при проведении входного контроля выявляют низкое качество постав- ляемых комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов, то входной контроль проводят в полном объеме в соответствии с норма- тивно-технической документацией о поставке этих комплектующих из- делий, полуфабрикатов и материалов. При отсутствии в стандартах, ТУ, договорах правил входного контроля перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля устанавливает потребитель, при необходимости, по согласованию с изготовителем (поставщиком). Перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля продукции составляют технические службы предприятия по согласованию с ОТК, а утверждает главный инженер или руководи- тель предприятия.
Организация ТК продукции в процессе производства 209 Перечни должны содержать: наименование и марку сырья, мате- риалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий; обозначение стан- дарта или ТУ; основное назначение (применение); вид контроля (сплошной или выборочный); параметры, подлежащие контролю; объем выборки или пробы; контрольные нормативы; решающие пра- вила приемки; методы и средства проведения контроля. При установ- лении выборочного контроля план входного контроля должен соответ- ствовать плану контроля приемосдаточных испытаний, установленных в стандартах или ТУ на конкретную продукцию. При проведении выборочного контроля статистическими метода- ми следует руководствоваться ГОСТ 18242 — 72, ГОСТ 20736 — 75, ГОСТ 18321-73. Сплошной контроль качества продукции проводят при отсутствии данных о фактическом уровне дефектности продукции; при повы- шенных требованиях к качеству продукции, в которой используется контролируемая продукция. Вид, объем, нормы и решающие правила приемки комплектующих изделий, если они не определены в нормативно-технической докумен- тации (НТД), должны устанавливаться конструкторскими службами предприятия по согласованию с ОТК. Вид, объем, нормы и решающие правила приемки сырья, материа- лов, полуфабрикатов (если они не определены в НТД) должны уста- навливать технические службы предприятия по согласованию с ОТК. Вид, объем, нормы и решающие правила приемки инструмента, (если они не определены в НТД) в зависимости от назначения инстру- мента устанавливаются соответствующими техническими службами по согласованию с ОТК. Документацию, необходимую для проведения на предприятии входного контроля, разрабатывают: технологические службы по согласованию с ОТК — технологиче- скую документацию на процессы входного контроля по ГОСТ 14.317 — 75, выбор средства технологического оснащения процессов технического контроля по ГОСТ 14.306 — 73 и стандартам ЕСТД; отдел труда и заработной платы — нормативы времени на кон- трольные операции; отделы материально-технического снабжения и внешней коопера- ции совместно с ОТК, техническими и юридической службами — тре- бования к качеству и номенклатуре продукции, подлежащей поставке по договорам с предприятиями-изготовителями (поставщиками). Утвержденные перечни и технологический процесс входного кон- троля продукции передаются подразделению, осуществляющему вход- ной контроль. Входной контроль необходимо проводить в специально отведен- ном помещении (участке), оборудованном необходимой контрольно- измерительной аппаратурой, измерительным инструментом и сред- ствами оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда. Условия (температура, влажность и др.), при которых проводят
210 Проектирование организации ТК контроль, должны соответствовать условиям, указанным в НТД на проверяемую продукцию. Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с осу- ществлением входного контроля, продукция может передаваться в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испы- тательные станции и др.). Для осуществления входного контроля качества продукции в структуре ОТК необходимо предусматривать специализированное подразделение входного контроля — отдел, участок, бюро, лаборато- рия и т. п. На предприятиях, не имеющих в своих структурах отделов техни- ческого контроля, обязанности по проведению ^входного контроля сле- дует возлагать на подразделения или работников, выполняющих функ- ции технического контроля. Основными задачами ПВК являются: проведение входного контроля качества поступающей на пред- приятие продукции, а также оформление документов по результатам контроля, в том числе: актов о браке, рекламационных актов, отчетов о качестве поставок и т. п.; контроль за проведением технологических испытаний (проб, ана- лизов) продукции в цехах, лабораториях, контрольно-испытательных станциях, других подразделениях; контроль за соблюдением складскими работниками правил хране- ния и выдачи в производство поступившей продукции; вызов представителей изготовителей (поставщиков) для участия в составлении акта приемки по качеству; участие в разработке требований к качеству продукции при заклю- чении договоров с поставщиками; анализ причин возникновения дефектов в поставляемой продукции в процессе ее использования в производстве. Кроме указанных задач подразделение входного контроля вы- полняет также следующие функции: информирует заинтересованные подразделил о качестве постав- ляемых материалов; осуществляет контроль за устранением дефектов в продукции представителями предприятия-поставщика; принимает участие в разработке НТД предприятия на входной контроль; извещает поставщиков о недостатках и дефектах материалов, выявленных при входном контроле и в процессе производства; проводит профилактическую работу с поставщиками по вопросам повышения качества поступающих материалов; осуществляет контроль за проведением испытаний по линии вход- ного контроля соответствующими лабораториями; принимает участие совместно с предприятием-поставщиком и за- казчиком в разработке организационно-технических материалов по по- вышению качества поставляемых материалов;
Организация ТК продукции в .процессе производства 211 составляет рекламационные акты на материалы, не прошедшие входной контроль по параметрам и срокам годности; непосредственно или через БТК производств ведет учет и анализ брака или дефектов, обнаруженных в поступивших материалах; контролирует отправку зарекламированных материалов поставщи- ку для обмена; ведет учет оформления рекламационных актов и контролирует их реализацию; дает предложения по сокращению объема входного контроля и пересмотру НТД по входному контролю; подготовляет документацию для министерства о дефектах постав- ляемых на предприятие-потребитель материалов. ПВК осуществляет сравнение качества однотипных комплектую- щих изделий, полуфабрикатов и материалов, поступающих от разных поставщиков, для оценки уровня качества одинаковых изделий, полу- фабрикатов и материалов, получаемых от разных поставщиков, и представления данных в вышестоящую организацию; выдачи реко- мендации поставщикам по улучшению качества комплектующих изде- лий, полуфабрикатов и материалов и отработке такой схемы входного контроля, которая повысит эффективность контроля у поставщика; корректировки технологии входного контроля. Организационную структуру, состав и численность ПВК следует определять с учетом номенклатуры и объема контролируемой продук- ции, а также трудоемкости контрольных операций. Для регламентирования деятельности ПВК следует разработать в установленном на предприятии порядке «Положение о ПВК» (или НТД), в котором устанавливаются: основные задачи ПВК; права и обязанности работников ПВК; организационные формы проведения входного контроля; правила взаимоотношений с другими службами предприятий. . В своей деятельности ПВК руководствуется документами — поло- жениями: об ОТК, о ПВК; технологической документацией на прове- дение входного контроля; перечнями комплектующих изделий, полу- фабрикатов, материалов, подлежащих входному контролю; НТД (стан- дартами, техническими условиями, договорами на поставку и т. п.). Мероприятия по организации входного контроля вносят в график подготовки производства. Работники материального склада должны предъявить ПВК подлежащую входному контролю продукцию вместе с документами, удостоверяющими ее качество. При проведении входного контроля работники ПВК обязаны: проверить документы (формуляры, паспорта, сертификаты и др.), удостоверяющие качество продукции; зарегистрировать продукцию, подлежащую входному контролю, в журналах входного контроля (см. приложение, форму 12); проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб для проведения испытаний, анализов или измерений, заполнить акт отбора выборок или проб (см. приложение, форму 13);
212 Проектирование организации ТК провести контроль качества продукции по технологическому про- цессу входного контроля (в том числе по параметрам, проверенным на заводе-поставщике и включенным в сертификаты, а также по пара- метрам, связанным с особенностями ее применения на изготовляемом изделии) или оформить заявку (см. приложение, форму 14) и вместе с ней передать в соответствующие подразделения зарегистрированные выборки (пробы) для испытаний, анализов и измерений; провести контроль состояния поверхности и внешнего вида мате- риалов и комплектующих изделий с целью выявления внешних дефек- тов и повреждений (царапин, трещин, забоин, коррозии и т. п.), состоя- ние консервации, наличие предохранительных средств на ответ- ственных частях изделий, упаковку, маркировку и соответствия номеров изделий, указанным в технических документах (паспортах, ат- тестатах, формулярах); осуществить выборочный контроль геометрических размеров. Входной контроль продукции должен быть проведен в сроки, уста- новленные «Инструкцией о порядке приемки продукции производ- ственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной постановлением Госарбитража при СМ СССР от 25.04.66 № П-7. Подразделение, получившее от ПВК заявку на испытания (провер- ку, анализ) и выборки или пробы, проводит испытания этих выборок (пробХ в установленные сроки и выдает ПВК письменное заключение (см. приложение, форму 15) о соответствии испытанных выборок (проб) требованиям НТД. Решение о передаче в производство прове- ренной продукции принимает ОТК. Забракованная при входном контроле продукция должна маркиро- ваться ярлыком «Брак» (см. приложение, форму 16) и направляться в изолятор брака и храниться в условиях, предотвращающих ухудшение ее качества и смешения с однородной продукцией. В производство передают продукцию, которая была принята при входном контроле, с соответствующей отметкой об этом в документах о качестве. Все металлические материалы и полуфабрикаты подлежат обяза- тельной маркировке и клеймению. Маркировку наносят масляной краской определенных цветов и определенными условными обозначе- ниями. Маркировка краской может заменяться клеймением. Готовые комплектующие изделия, как правило, не маркируются, а к ним прикрепляют ярлык (см. приложение, форму 16) с оттиском грифа контролера ПВК, подтверждающего его приемку. Такой же гриф проставляют в технической 'документации на комплектующие изделия. При обнаружении в процессе входного контроля недоброкаче- ственной продукции в количествах, превышающих контрольные нор- мативы, а также при обнаружении скрытых дефектов проверку каче- ства продукции и оформление ее результатов проводят в установлен- ном порядке.
Организация ТК продукции в процессе производства 213 При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальные органы Госстандарта по месту нахождения постав- щика. Учет и анализ качества продукции и изучение его динамики с целью совершенствования организации входного контроля следует проводить с использованием специальных карт (см. приложение, формы 17 и 18). В массовом производстве для регистрации результатов входного контроля используют карты учета качества поставок и анализа каче- ства поставок. В конце месяца контролер подсчитывает число изделий в выборках, извлеченных из всех поставленных партий — £и; число де- фектных изделий, обнаруженных при контроле выборок — £</; число бракованных изделий, выявленных в дефектных партиях при разбраковке — Б^\ число бракованных изделий, выявленных на любых последующих стадиях производства (сборки, испытания) — Б2; уровень качества поставок — КД, К&. Средний уровень входного качества ка = ~—*ioo%. Процент бракованных изделий Кб = ^..юо%. При оценке внешнего вида изделия контролер должен руковод- ствоваться требованиями стандартов и технических условий на кон- кретное комплектующее изделие. Наиболее распространенные требова- ния к внешнему виду изделий: на металлических деталях не должно быть следов коррозии, над- ломов, заусенец, вмятин, раковин и т. п.; на деталях из керамики, стекла и пластмассы не должно быть тре- щин, царапин, пузырьков, сколов и металлических вкраплений; на ке- рамических деталях допустимы следы обработки облоя, а также4 мик- ротрещины, залитые глазурью; выводы электрических элементов должны иметь антикоррозион- ное покрытие, допускающее пайку; в антикоррозионных покрытиях не должно содержаться трещин, царапин, отслоений, вздутий и т. п.; маслонаполненные изделия не должны иметь следов подтекания масла; перемещение органов регулирования и управления должно быть плавным, без заеданий, с четкой фиксацией положений; все металлические детали, за исключением валов электродвигате- лей и трущихся поверхностей, должны иметь антикоррозионные покрытия;
214 Проектирование организации ТК детали, не имеющие антикоррозионного покрытия, должны быть покрыты консервирующей смазкой; штырьки электровакуумных приборов должны быть жестко за- креплены в цоколе; внутри баллонов электровакуумных приборов не должно быть свободно перемещающихся элементов, способных вызвать неисправ- ность; резьба не должна иметь срыва ниток, вмятин и забоин, движение резьбовых деталей в соединениях должно осуществляться плавно; маркировка должна быть четкой; ее выполняют несмываемой краской. Операционный контроль проводят с целью своевременного предот- вращения отступлений от требований конструкторской и нормативно- технической документации при изготовлении деталей, сборочных еди- ниц, а также для выявления характера и причин отклонений от технологических процессов в ходе производства и разработки меро- приятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпу- скаемой продукции. Задачами операционного контроля являются: проверка соответствия режимов и параметров технологического процесса требованиям технологической документации; регулирование технологического процесса, т. е. внесение необхо- димых корректив в ход технологического процесса по результатам проверки его режимов и параметров или качества деталей и сбо- рочных единиц. Операционный контроль проводят исполнители операций, масте- ра, работники ОТК по планам, установленным соответствующей доку- ментацией и в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей и сборочных единиц. Операционный контроль осуществляется, как правило, на всех ста- диях производства. При организации операционного контроля очень важно обеспечить непрерывность контроля и охват контролем всех технологических операций, определяющих качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывной связи техноло- гического процесса и контрольных операций. При этом технологиче- ский процесс контролируется и корректируется на протяжении всего времени его выполнения. Широкое применение активных методов контроля дает возмож- ность своевременно корректировать технологический процесс, прово- дить переналадку оборудования, поддерживать оптимальные режимы обработки. Наиболее полно эту задачу можно решить с помощью ста- тистических методов контроля и регулирования технологических про- цессов. При операционном контроле характеристик технологического процесса проверяют: состояние применяемого режущего инструмента, режимы работы станков; температурный режим и концентрацию ванн, время выдержки, число загружаемых деталей при термической обра- ботке и т. д.
Организация ТК продукции в процессе производства 215 Приемочный контроль проводят с целью установить пригодность к поставке или использованию бездефектных укомплектованных изде- лий. Задачами приемочного контроля являются проверки: качества сборки, наладки, регулировки эксплуатационных характе- ристик готовых изделий; наличия предусмотренной сопроводительной документации, под- тверждающей приемку деталей, сборочных единиц; •маркировки, консервации, упаковки и тары; комплектности готовых изделий. Приемочный контроль качества готовых изделий проводит ОТК и представители заказчика. При организации испытаний серийных образцов предприятие ру- ководствуется требованиями государственных стандартов. Изделия подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодиче- ским и типовым. Распределение объектов контроля по основным подразделениям предприятия дано в табл. 2, особенности организации ТК в зависимо- сти от типа производства — в табл. 3. Порядок предъявления и приемки изготовленной продукции следующий. ОТК может быть предъявлена только годная продукция. На контроль ОТК передается вся необходимая техническая и сопроводительная документация (маршрутные карты, рабочие на- ряды, сменные рапорты и др.). Перед предъявлением продукции на контроль исполнитель должен убедиться в качестве ее изготовления и оформить сопроводительную документацию. Продукцию работнику ОТК предъявляет производственный ма- стер, который перед оформлением сопроводительной документации должен лично убедиться в качественном изготовлении продукции и ее соответствии технической документации. Для профилактики брака и обеспечения качества при изготовлении партии деталей в механических и заготовительных цехах производ- ственным мастерам и контролерам ОТК вменяется в обязанность про- верка первой изготовленной детали. На приемочном и операционном контроле предъявленная партия продукции отклоняется от приемки работниками ОТК на вторичное предъявление: если исполнителем не была предъявлена и не принята производ- ственным мастером и контролером ОТК (где это предусмотрено) пер- вая деталь; в случае некомплектности продукции и неправильного оформле- ния сопроводительной документации рабочим-исполнителем и про- изводственным мастером; при наличии дефектов в изготовленных деталях, а также грязи и стружюи на деталях. Работникам БТК запрещается: предъявлять заказчику продукцию с дефектами;
216 Проектирование организации ТК 2. Распределение объектов контроля по основным подразделениям предприятия Объекты контроля Исполнители контроля Основные материалы и комплектующие изделия Режущий инструмент собст- венного изготовления Приспособления и другая технологическая оснастка, в том числе средства конт- роля при изготовлении Технологическое оборудо- вание и оснастка (при экс- плуатации) Детали и полуфабрикаты на всех стадиях изготов- ления Узловая и агрегатная сбор- ка ОТК, омтс, овк ЦИЛ, ОМТС, ИО, БИХ Рабочий, бригадир, мастер, контролер цеха, ОГТ (авторский надзор и испыта- ния), ОТК, ОГМет ОГМ, ОГМет, контролер и мастер цеха, БТК (контроль графика проверки) Рабочий, бригадир, наладчик, мастер, контролер цеха, ЦИЛ (особо ответствен- ные измерения), ЦЗЛ Рабочий, бригадир, наладчик, мастер, контролер цеха, ЦИЛ (особо ответствен- ные измерения), ЦЗЛ Окончательная сборка, ис- пытания Комплектация Рабочий, бригадир, мастер, работник БТК (контролер, контрольный мастер) Рабочий, бригадир, мастер БТК (инспек- ционный контроль) Техническая и товаросопро- водительная документация Упаковка и консервация Контроль выполнения ме- роприятий по качеству Техник по документам цеха и БТК Рабочий, бригадир, работник БТК Все заинтересованные подразделения предприятия, ОТК (общий контроль вы- полнения мероприятий подразделениями и исполнителями) Контроль технологической дисциплины и средств тех- нологической оснастки ОГТ (организация и проведение), ОГМ (организация и проведение), произ- водственные мастера цехов, ОТК (уча- стие и контроль) Хранение материалов, комплектующих изделий и готовой продукции на скла- дах цехов и предприятий Учет и анализ брака, рек- ламаций Показатели уровня качест- ва труда и продукции ОМТС, ОВК, производственно-диспет- черская служба цехов, служба складско- го хозяйства цехов и отделов, ОТК (инспекционный контроль) Цехи и службы по принадлежности, ОТК Мастер, начальник* цеха; мастер, на- чальник БТК; ОТК (сбор и обработка ин- формации)
Организация ТК продукции» в процессе производства 217 3. Особенности организации ТК в зависимости от типа производства Тип производства t Особенности организации технического контроля Единичное, мелкосерийное производство Технологию контроля разрабатывают с маршрут- ным описанием. Необходим тщательный сплошной операционный и приемочный контроль контролерами высокой квалификации. Обычно применяют универ- сальные средства контроля; специальные средства контроля — только в технически или экономически обоснованных случаях Серийное, крупносерий- ное производ- ство Разрабатывают технологию контроля с маршрутно- операционным и операционным описанием. Приме- няют: выборочный операционный контроль статис- тическими методами, сплошной операционный конт- роль для ответственных и высокоточных деталей, •сборочных единиц; профилактический контроль пер- вой детали. Приемочный контроль в основном сплошной. Применяют универсальные средства конт- роля, калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. На отдельных операциях исполь- зуют механизированные, полуавтоматические и ав- томатические средства контроля. Организуют конт- рольные пункты стационарного контроля. Квалифи- кация контролеров в основном средняя Массовое производство Разрабатывают технологию контроля с операци- онным описанием. Проектируют специальное, вы- сокопроизводительное контрольное оборудование и оснастку (сортировочные автоматы, полуавтоматы, средства автоматического и активного контроля). Универсальные средства контроля имеют ограничен- ное применение (в основном при наладке станков). Контрольные пункты размещают в поточной линии. Применяют в основном выборочный операционный и приемочный контроль (статистические методы). Сплошной контроль с применением механизирован- ных и автоматизированных средств контроля преду- сматривают для точных и ответственных деталей й узлов. Квалификация контролеров, как правило, невысокая, ИТР ОТК — высокая. Широко при- меняют управление технологическими процессами.
218 Проектирование организации ТК проводить дальнейший осмотр продукции при обнаружении де- фектов; осуществлять разбраковку продукции; принимать продукцию при отсутствии чистоты и порядка на рабо- чих местах; осуществлять контроль продукции без чертежей, технических усло- вий и технологической документации. При обнаружении брака в процессе приемки продукции контролер БТК составляет акт о браке. Если в соответствии с технологическим процессом продукция дол- жна подвергаться специализированному контролю БТК с помощью специальных средств, не предусмотренных в технологии для рабочего, такая продукция полностью проверяется контролером БТК. Де- фектные изделия возвращаются с указанием вида или характера дефек- та для исправления. При качественном изготовлении рабочим всей партии изделий или агрегатов и обнаружении в процессе приемки скрытых дефектов, ко- торые невозможно определить визуально или имеющимся у него ин- струментом, такую партию принимают с первого предъявления, а на забракованную продукцию составляется акт о браке. В случае выявления самим рабочим (производственным мастером) дефектной продукции и предъявления ее на контроль отдельно от год- ной продукции, такая партия считается принятой с первого предъявле- ния, а на забракованные детали или агрегаты составляют акт о браке. Характеристикой количества продукции, сданной с первого предъ- явления, является: в механических, заготовительных цехах и цехах подготовки про- изводства — число партий деталей или агрегатов, сданных с первого предъявления, отнесенное к общему числу партий предъявленной про- дукции, %; в агрегатных, сборочных, испытательных цехах и других цехах ос- новного производства число предъявлений, принятых без дефектов, от- несенное к общему числу предъявлений, %. Изделия (отсеки, агрегаты) предъявляются на технический осмотр по специальным документам, которые выписывают: для предъявления продукции БТК (см. приложение, форму 19) — производственный ма- стер; заказчику (при наличии заказчика на предприятии) — работник БТК. Предъявления продукции заказчику в агрегатных, сборочных и ис- пытательных цехах проводят в соответствии с ТУ договора. В механи- ческих, заготовительных цехах и цехах подготовки производства при первом предъявлении партии деталей, как правило, предъявления не выписывают. На повторный контроль выписывают повторное предъ- явление (см. приложение, форму 20), которое после принятия необхо- димых мер подписывает начальник цеха и начальник БТК. При откло- нении продукции заказчиком па повторный осмотр выписывают повторное предъявление, которое подписывает главный контролер или
Организационные формы ТК 219 его заместитель. При отклонении продукции от приемки третий раз она предъявляется главному контролеру (или его заместителю) на ос- новании предъявления, подписанного руководителем предприятия. В случае обнаружения дефектов при третьем предъявлении вопрос о дальнейшем предъявлении и использовании изделия решается руко- водителем предприятия совместно с главным контролером. При отклонении продукции от приемки заказчиком второй раз она предъявляется начальником БТК цеха начальнику группы предста- вителя заказчика, а в случае отклонения в третий раз она предъявляет- ся главным контролером старшему представителю заказчика. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ Контроль производственным рабочим. С целью повышения ответствен- ности конкретных исполнителей за качество продукции на предприя- тии вводят вручение личных клейм ОТК с правом самоконтроля рабо- чими — отличниками качества. Личные клейма ОТК вручают передовым рабочим, овладевшим в совершенстве технологией своих операций, работающим без брака и дефектов, сдающим продукцию с первого предъявления в течение одного года и проработавшим в цехе на данном участке не менее трех лет. Рабочие, претендующие на получение личных клейм ОТК, должны иметь технические знания, необходимые для высококачественного вы- полнения и контроля закрепленных за ним операций. Продукция, изготовленная рабочими, имеющими личные клейма, сдается в ОТК в установленном порядке и учитывается как принятая с первого предъявления. Первые изготовленные детали и узлы подлежат тщательному кон- тролю либо мастером, либо БТК, либо мастером и БТК. Под ответ- ственность производства передается контроль: промежуточных опера- ций и отдельных монтажей; операций и монтажей, качество которых контролируют только в процессе производства (оклейка, литье, ковка и т. д.); операций и монтажей, контроль качества которых можно осу- ществить при окончательном контроле детали, сборочной единицы. Ежегодно, для передачи контроля операций и монтажей под от- ветственность производства оформляют перечень (см. приложение, форму 21), составляемый техническим бюро цеха на основании дей- ствующих в производстве технологических процессов. Этот перечень (в трех экземплярах) подписывается начальниками: цеха, БТК и техноло- гического бюро цеха, согласовывается с главным технологом, главным контролером и утверждается главным инженером. Перечни операций и монтажей, отданных под контроль производства, технологическое бюро цеха направляет в ОТК предприятия, БТК и БТЗ цеха. В со- ответствии с утвержденным перечнем контроль качества операций и монтажей осуществляет исполнитель (рабочий, производственный мастер), который несет ответственность за качество их выполнения.
220 Проектирование организагрш ТК Производственный мастер при оформлении сопроводительной до- кументации (наряда, маршрутной карты, паспорта и т. д.) на операции и монтажи, переданные под контроль производства, делает отметку: «Контролю БТК не подлежит» и ставит свой гриф. Повышение квалификации рабочих, под ответственность которых передан контроль операций и монтажей, осуществляется в соответ- ствии с действующими на предприятии формами обучения рабочих. Периодический контроль за качеством выполненных операций и монтажей, контроль которых передан под ответственность производ- ства, осуществляет БТК цеха и инспекторская группа ОТК. Резуль- таты контроля оформляют в личной карточке исполнителя (см. при- ложение, форму 22). Переданные под ответственность рабочего или мастера детали (сборочные единицы) клеймят операционным клеймом рабочего. Обязательность клеймения указывают в соответствующем технологическом документе. Порядок вручения личных клейм. Личные клейма вру- чают рабочим по их письменным заявлениям на имя начальника цеха и начальника БТК. Заявления после обсуждения на собрании группы мастера или участка передают в аттестационную комиссию цеха, в со- став которой, как правило, включают начальника цеха, начальника БТК, техбюро, представителей общественных организаций. Аттеста- ционная комиссия рассматривает заявления рабочих, принимает у них зачет и оформляет заключение аттестационной комиссии (см. приложе- ние, форму 23), которое хранится в деле аттестационной комис- сии. Заявление рабочего и заключение аттестационной комиссии обсуждается на общем собрании цеха. На основании решения собра- ния оформляется представление в адрес главного контролера пред- приятия (см. приложение, форму 24), которое вместе с заявлением ра- бочего направляется главному контролеру. Главный контролер рас- сматривает представленные материалы, дает окончательное решение о вручении личных клейм и подготовляет проект приказа по предприя- тию. Личные клейма с удостоверениями (см. приложение, форму 25) на право самоконтроля вручает рабочим главный контролер (или его за- меститель) на общем собрании цеха. Рабочие, имеющие личные клей- ма или грифы ОТК, ежегодно должны проходить переаттестацию на знание выполняемых операций и монтажей, чертежей, технических ус- ловий и другой технической документации. На рабочего, имеющего личное клеймо, начальник БТК выписывает личную карточку испол- нителя (см. приложение, форму 22), которая хранится в БТК. Проверку качества выполняемых работ контролеры БТК проводят ежемесячно не реже одного раза в декаду. Результаты проверки зано- сят в личную карточку исполнителя. Порядок лишения и обмена личных клейм. Работ- ники БТК при выявлении у исполнителя нарушений технологического процесса, брака, дефектов, нарушений по чистоте и культуре производ- ства погашает за каждый случай нарушения и брака в удостоверении
Организационные формы ТК 221 один талон предупреждения. При погашении всех талонов предупреж- дения в срок не более пяти лет удостоверение и личное клеймо или гриф у рабочего подлежат изъятию, на что оформляется приказ по предприятию. В этом случае рабочий теряет право на получение вновь личного клейма ОТК в течение двух лет. При погашении всех трех талонов предупреждения в срок более пяти лет право на получение вновь клейма ОТК представляется рабо- чему на общих основаниях согласно установленному порядку. В случае обнаружения массового брака по вине рабочего, имею- щего личное клеймо, главному контролеру предоставляется право немедленного лишения рабочего права на личное клеймо с последую- щим оформлением приказа по предприятию. При износе личного клейма работник ОТК выдает рабочему но- вое клеймо. При увольнении с предприятия или переводе рабочего из одного цеха в другой, а также при изменении объекта закрепленных работ рабочий лишается личного клейма и удостоверения. Новое клей- мо в случае утери может быть выдано рабочему только по его пись- менному заявлению с ходатайством начальника *цеха и начальника БТК и последующим оформлением распоряжения по ОТК или предприятию. Периодический контроль деталей и сборочных единиц в ЦИЛ. Об- щие положения. Периодическая проверка деталей и сборочных единиц на соответствие геометрических размеров чертежу в ЦИЛ предприятия проводится в целях повышения объективности контроля^ предотвращения пропуска продукции с отклонениями от чертежа в дальнейшее производство, контроля работы БТК цехов и дальнейше- го совершенствования в цехах средств и методов контроля. Проверке подвергают наиболее сложные и особо ответственные детали и сбо- рочные единицы, а также прошедшие контроль и принятые БТК. Периодичность проверки устанавливают в зависимости от степени ответственности деталей и сборочных единиц в работе изделия, слож- ности и точности их изготовления. Порядок проверки деталей и сборочных еди- ниц в ЦИЛ. Для проверки деталей, сборочных единиц в ЦИЛе на- чальник технического бюро цеха совместно с начальником БТК еже- годно в конце четвертого квартала предыдущего года составляет график проверки деталей и сборочных единиц на соответствие геоме- трических размеров чертежу (см. приложение, форму 26). Этот график утверждается главным контролером и направляется в техническое бю- ро ОТК. Второй экземпляр остается в БТК цеха. Техническое бюро ОТК на основании цеховых графиков состав- ляет в двух экземплярах общий график проверки в ЦИЛ по предприя- тию деталей и сборочных единиц на соответствие их геометрических размеров чертежу. Один экземпляр графика направляют в ЦИЛ пред- приятия, второй остается в техническом бюро ОТК. На основании утвержденного графика начальник технического бюро цеха совместно с начальником БТК отмечает в контрольном комплекте чертежей раз-
222 Проектирование организации ТК меры, которые должны контролироваться при приемке деталей (сбо- рочных единиц) в ЦИЛ, и направляет этот комплект в ЦИЛ предприя- тия. При необходимости, ЦИЛ заказывает дополнительный комплект чертежей. Работник ЦИЛ в соответствии с графиком отбирает принятые БТК детали (сборочные единицы) для проверки. Отбор проводится в цехе-изготовителе или на складе цеха-потребителя в присутствии ра- ботника БТК цеха-изготовителя. Отобранные детали (сборочные еди- ницы) направляют в ЦИЛ вместе с рабочими чертежами. БТК цехов должны сообщить ЦИЛ о наличии партии деталей (сборочных еди- ниц), готовой для проверки по графику. Партия деталей (сборочных единиц), предназначенных для проверки в ЦИЛ, не допускается в дальнейшее производство до получения заключения от ЦИЛ. Резуль- таты измерения заносят в специальную карточку-паспорт (см. прило- жение, форму 27). Карточку-паспорт составляют в двух экземплярах. Один экзем- пляр хранят в ЦИЛе в течение двух лет, второй, если размеры детали не имеют отклонений от чертежа, направляют начальнику БТК цеха. При наличии отклонений фактических размеров детали (сборочной единицы) от приведенных на чертеже карточку-паспорт направляют начальнику БТК через техническое бюро ОТК, в котором проводят учет состояния качества изготовления деталей (сборочных единиц). Ежемесячно ЦИЛ составляет и направляет в техническое бюро ОТК отчет по результатам проверки деталей и сборочных единиц с указанием процента отклонений от чертежа. Начальник БТК по каждому случаю отклонения от чертежа докладывает заместителям главного контролера по принадлежности о принятых мерах по устра- нению выявленных ЦИЛ отклонений размеров деталей (сборочных единиц) от чертежа. Результаты проверки деталей и сборочных единиц в ЦИЛ учиты- вают при подведении оценки работы цехов по качеству. Инспекционный контроль производства. Инспекционный контроль состояния качества осуществляет- инспекторская группа, которая является самостоятельным структурным подразделением и входит в состав ОТК предприятия. Инспекторская группа ОТК, учитывая разнообразие, сложность и ответственность проводимых проверок, комплектуется высококвали- фицированными, технически грамотными специалистами, имеющими производственный опыт. Эта группа осуществляет систематический ле- тучий контроль: качества изготовления продукции на любой стадии производства в соответствии с требованиями технической документации; качества продукции, принятой работниками БТК; наличия* и качества технической документации, действующей в производстве; соблюдения технологических процессов, стандартов предприятия и производственных инструкций;
Организационные формы ТК 223 хранения материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий и готовой продукции; технического состояния оснастки, инструмента, средств измерения, эталонного хозяйства и сроков проведения их проверок; работы рабочих, имеющих личные клейма ОТК и качества выпу- скаемой ими продукции; качества продукции, аттестованной на государственный и завод- ской Знак качества; состояния качества сопроводительной и выходной документации; работы лабораторий, связанных с контролем и испытаниями; состояния чистоты рабочих мест и участков, а также культуры производства. Инспекторская группа участвует в проведении анализа повторяю- щихся дефектов и брака. Руководство инспекторской группой ОТК осуществляет главный контролер предприятия. Инспекторская группа работает по плану и по заданиям главного контролера. Всем работникам инспекторской группы выдают удостоверения на право проведения проверок. Порядок проведения проверок инспекторской группой ОТК. Ежемесячно (до 28 числа предыдущего месяца) руко- водитель инспекторской группы составляет план работы инспектор- ской группы (см. приложение, форму 28) и утверждает его у главного контролера. Работники инспекторской группы перед началом проверки ставят в известность начальника производственного подразделения и началь- ника БТК о теме и сроках проведения проверки. Начальник производственного подразделения и начальник БТК предоставляют возможность проведения проверки — обеспечивают инспекторскую группу всеми необходимыми для проверки документа- ми (чертежами, технологией, техническими условиями, ГОСТами, стандартами предприятия и т. д.), инструментами и выделяют своих представителей, которые обязаны присутствовать при проведении проверки. По результатам проверки работник инспекторской группы, прово- дившей проверку, составляет акт (см. приложение, форму 29), в кото- ром должны быть указаны все выявленные при проверке недостатки, а также даны предложения и назначены сроки по их устранению. Акт по результатам проверки составляют в трех экземплярах и направляют его: начальнику производственного подразделения, в ко- тором проводилась проверка, и главному контролеру предприятия. Один экземпляр остается в инспекторской группе. Для устранения замечаний, выявленных при проверке, работники производственного подразделения при необходимости намечают меро- приятия с указанием сроков и ответственных исполнителей. Контроль за устранением недостатков, выявленных при проверке, осуществляют начальник производственного подразделения и начальник БТК. К на- значенному в акте сроку в инспекторскую группу ОТК направляют
224 Проектирование организации ТК письменный ответ цеха об устранении всех отмеченных в акте недостатков. Инспекторская группа ОТК осуществляет летучий контроль за устранением недостатков по результатам проверки. Разногласия, воз- никшие во время проверки между работниками проверяемого подраз- деления и инспекторской группой, решает главный контролер пред- приятия. Результаты проверок, проведенных инспекторской группой ОТК^учитывают при подведении оценки качества работы цехов, участ- ков и отдельных исполнителей. Контроль первой детали. Первую деталь, изготовленную рабочим, принимает по всем размерам и другим параметрам производственный мастер, ставит в рабочем наряде: «Первая деталь принята». После это- го деталь предъявляют контролеру БТК, который, проверив деталь на соответствие требованиям конструкторской и технологической доку- ментации, клеймит ее, а в рабочем наряде ставит штамп «Первая де- таль принята». Принятая первая деталь, как образец, хранится у рабочего до кон- ца изготовления всей партии деталей. Если деталь не подлежит клей- мению, то первые проверенные детали сохраняют как образец в коли- честве одной-двух штук у контролера БТК до сдачи рабочим всей партии деталей. При предъявлении на контроль всей партии готовых деталей контролер БТК прежде всего проверяет наличие у рабочего первой заклейменной детали, наличие штампа «Первая деталь при- нята», проставленного производственным мастером и контролером БТК, после чего приступает к приемке всей партии деталей. Принятые детали контролер БТК клеймит своим клеймом, а в рабочем порядке проставляет количество принятых деталей и ставит свою подпись и гриф БТК. На операциях, переданных под ответственность производства, проверку первых деталей осуществляет, как правило, производ- ственный мастер. Брак, обнаруженный в производстве после изготов- ления первых деталей, подлежащих приемке БТК, но не предъяв- ленных контролеру для проверки и клеймения, относят за счет рабочего или наладчика, производившего наладку станка или приспо- собления, после выяснения причин брака. Если первые изготовленные детали были проверены и заклеймены мастером или контролером БТК как годные, а последующие детали, изготовленные по ним, оказались браком вследствие неправильности образца, то такой брак относят за счет рабочего, мастера или контро- лера. Рабочие наряды, не имеющие штампов мастера и контролера «Первая деталь принята», а также подписи контролера и грифа БТК, свидетельствующих о приемке всей партии деталей, оплате не под- лежат. Контроль первой детали, внедряемой в производство при запуске нового изделия, проводят последовательно: мастер, технолог, контро- лер БТК, а при необходимости и конструктор ОКБ. Контролируют все размеры детали. Значения этих размеров фиксируются в кар!ах из-
Организация контроля технологической дисциплины 225 мерений. Детали в ЦИЛ направляют со служебной запиской БТК. Карты измерений хранят также в БТК. Контроль производства комплексными бригадами. Общие по- ложения. Для оценки качества выпускаемой продукции, следует проводить проверку комплексными бригадами. В состав комплексной бригады входят: конструкторы, технологи, производственные мастера, работники ОТК и представители заказчика. При проверке контроли- руют качество технологической документации, состояние оснащенно- сти производства и качество производственной, контрольной оснастки и инструмента; соответствие изготовления детали, агрегата и изделия технической документации; чистоту и культуру рабочего места и участка; правильность хранения материалов, оснастки и т. п.; оформ- ление сопроводительной документации и др. Порядок проведения проверок. Техбюро цеха совмест- но с БТК и заказчиком ежегодно составляют график проведения про- верок качества комплексными бригадами и направляет его в техбюро ОТК. Техбюро ОТК (в декабре предыдущего года) оформляет график проведения проверок (см. приложение, форму 30) и готовит проект приказа по предприятию. Комплексные бригады в соответствии с утвержденным графиком проводят проверки состояния качества. Ре- зультаты проверки оформляют актом (см. приложение, форму 32) и одновременно намечают необходимые мероприятия по устранению выявленных недостатков (см. приложение, форму 31). Акт за порядковым номером комплексной проверки по графику согласовывается с главным конструктором, главным контролером, представителем заказчика и утверждается (в одном экземпляре) главным инженером. После утверждения этот экземпляр акта хранят в технологическом бюро цеха. При отсутствии замечаний при провер- ке акт проверки главным инженером не утверждается. Техбюро цеха направляет копии актов и мероприятий (по одному экземпляру) техни- ческому бюро ОТК, ОКБ, БТК цеха и заказчику. Основным исполни- телям рассылают выписки из мероприятий. Контроль за своевременным проведением проверок по графику и устранением замечаний, выявленных при проверках, осуществляют: по цеху — БТК цеха, по предприятию — техбюро ОТК. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основные положения. Технологическая дисциплина — это соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ре- монта изделия требованиям конструкторской и технологической доку- ментации (ГОСТ 14.004 — 83). Необходимый • уровень технологической дисциплины обеспечи- вают, применяя рациональные методы проектирования технологиче- ских процессов, и поддерживают этот уровень путем целенаправленно- го воздействия на условия и факторы, влияющие на технологическую 8 Заказ № 550
226 Проектирование организации ТК дисциплину. Совершенство технологических процессов и состояние технологической дисциплины на предприятии (в цехе) характеризуется долей производственного брака, вызванного нарушением технологиче- ского процесса, а также наличием поступивших рекламаций. Цель контроля технологической дисциплины (КТД) — предупреж- дение возможных нарушений технологических процессов, исключение производственного брака, повышение стабильности качества выпускае- мой продукции, предотвращение преждевременного выхода из строя оборудования и технологической оснастки, предупреждение производ- ственного травматизма, уменьшение издержек производства и повы- шение культуры производства, улучшение организации производства и охраны окружающей среды. При КТД определяют соответствие тех- нологического процесса изготовления изделия требованиям конструк- торской и технологической документации, характер, вид и причины на- рушений (при их наличии), а также показатели технологической дисци- плины; разрабатывают мероприятия по предотвращению нарушений и совершенствованию технологического процесса. При КТД прове- ряют: изделия или их составные части, технологические процессы или технологические операции, средства технологического оснащения и ра- бочие места, участки или цеха. z Установлены следующие виды КТД: повседневный, периодиче- ский, летучий, ведомственный, инспекционный и специальный (по РД 50-540—85). Планирование КТД включает: выбор объектов контроля, контро- лируемых признаков и вида контроля; определение объема и сроков проведения контроля; составление графиков КТД. Виды, периодичность, объем и объекты КТД устанавливают в за- висимости от вида продукции, продолжительности, точности, стабиль- ности и других особенностей технологического процесса, материалов анализа брака, рекламаций и замечаний от потребителей, результатов предшествовавших КТД, а также тех объектов КТД, по которым име- лись замечания за истекший период. Объекты контроля и состав ос- новных контролируемых признаков должны соответствовать ука- занным в табл. 4. Виды, объем и периодичность КТД устанавливают в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 5. При планировании периодического и летучего КТД используют формы графика контроля технологической дисциплины (см. приложе- ние, формы 33 и 34) и перечня деталей и сборочных единиц, подле- жащих контролю технологической дисциплины (см. приложение, фор- му 35). При этом перечень деталей и сборочных единиц, подлежащих КТД, допускается не оформлять. Повседневный КТД осуществляют без составления графика КТД. Ведомственный КТД в целом по отрасли планирует соответствую- щее министерство. В графике КТД необходимо предусмотреть число проверок, поз- воляющее оценивать с необходимой достоверностью состояние техно-
Организация контроля технологической дисциплины 227 4. Состав основных контролируемых признаков объектов КТД Объект контроля Состав контролируемых признаков Технологиче- ский процесс Качественные и количественные характеристики, в том числе точность и стабильность, последователь- ность выполнения операций, применяемые средства технологического оснащения; режимы обработки, межоперационные припуски; соответствие материа- лов, полуфабрикатов, заготовок, вспомогательных материалов требованиям технической документа- ции; содержание и методы входного, операционного и приемочного контроля; правильность выполнения транспортных операций, условия хранения изделия, безопасность труда, соблюдение производственной гигиены; другие требования технологической доку- ментации, нормативно-технической документации по организации производства (например, соблюдение положений по организации учета и анализу брака, отказов, технологических потерь; наличие изолятора брака, соблюдение правил расходования всех видов энергии; правильность хранения, использования, норм затрат всех видов ресурсов) Деталь, сбо- рочная едини- ца, комплект, комплекс Геометрические, физико-химические параметры и функциональные параметры; внешние и внутренние дефекты; клейма, маркировка; сопроводительные документы (ярлыки, бирки, сертификаты, техноло- гические паспорта, карты измерений, протоколы ис- пытаний, журналы контроля), их наличие и пра- вильность заполнения, полнота проведения испы- таний; правильность установки изделий; упаковка и комплектность поставки изделий заказчику Исполнители технологиче- ского процесса Технологиче- ская и конст- рукторская до- кументация Средства тех- нологического оснащения Соответствие квалификации исполнителя предусмот- ренной в технологической документации Наличие на рабочем месте, степень изношенности, комплектность, оформление, своевременность и пра- вильность внесения изменений Условия хранениями эксплуатации; наличие и вы- полнение графиков периодических проверок; паспорта и бирки, удостоверяющие годность оборудования и оснастки; наличие и состояние дублирующей оснаст- ки ; состояние средств контроля, измерения и испыта- ния и соответствие порядка их эксплуатации, ре- монта и обслуживания установленным требованиям 8*
228 Проектирование организации ТК Продолжение табл. 4 Объект контроля Состав контролируемых признаков Рабочее место Соответствие и расположение оборудования, оснаст- ки, *рары, энергосистем и энергоносителей требо- ваниям процесса, планировки; выполнение требова- ний по межоперационному хранению материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий и средств технологического оснащения; санитарное сос- тояние и культура рабочего места, в том числе: порядок, чистота, отсутствие на рабочих местах посторонних предметов; эстетическое состояние, безо- пасности труда, условия (освещенность, воздухообмен и т. п>); организация производства (режим труда и отдыха); соответствие рабочего места акту ат- тестации 5. Виды, объем и периодичность КТД Вид КТД; указания о проведении КТД Объем КТД Периодичность КТД Повседневный Применяется в порядке, установленном на пред- приятии Один или не- сколько объектов и контролируе- мых признаков в соответствии с требованиями конструкторской и технологиче- ской документа- ции Мастер проверяет еже- дневно каждый выпол- няемый технологиче- ский процесс по отдель- ным контролируемым признакам; технолог — ежедневно отдельные технологические процес- сы по некоторым конт- ролируемым признакам; контролер — ежедневно выполняемый техноло- гический процесс при контроле выполнения операций рабочим и ка- чества изготовляемой продукции
Организация контроля технологической дисциплины 229 Продолжение табл, 5 Вид КТД; указания о проведении КТД Объем КТД Периодичность КТД Периодический Проводит цеховая (за- Все объекты и Не менее одной провер- водская) комиссия в сро- контролируемые ки в месяц для каждого ки, определенные графи- признаки исходя подразделения ком. В специально ого- из условий про- воренных случаях пе- риодический КТД осу- ществляют по всему тех- нологическому процессу, начиная с входного конт- роля материалов и кон- чая приемочным контро- лем готового изделия. Такой вид контроля на- зывают сквозным и ого- изводства варивают его в графике Летучий Проводит работник: Все объекты и Не реже одного раза в ОТК или ИТР цеха, контролируемые месяц ОГТ, отделов главных признаки, непо- металлурга, сварщика, средственно свя- метролога, конструкто- занные с причи- ра и других отделов в сроки, определенные гра- фиком без указания кон- кретной даты проверки (определяется исполни- телем летучего КТД), ной проверки но с указанием месяца или квартала проверки Ведомственный Проводит ведомствен- Объекты и конт- Проверяют по специ- ная комиссия по ука- ролируемые при- альному указанию занию министерства (ве- знаки, непосред- домства), в том числе ственно связан- Главной инспекции по ные с причиной качеству продукции и (или) Всесоюзного про- мышленного объедине- проверки ния этого министерст- ва (ведомства)
230 Проектирование организации ТК Продолжение табл. 5 Вид КТД; указания о проведении КТД Объем КТД Периодичность КТД Инспекционный Проводит специально Объекты и конт- По специальному ука- уполномоченный работ- ник ОТК по указанию руководства предприя- тия, или начальника ОТК, ВПО, или минис- терства с целью про- верки эффективности ра- нее выполнявшегося кон- троля Специальный ролируемые при- знаки, непосред- ственно связан- ные с причиной проверки занию Проводит цеховая (за- водская) комиссия по ре- шению руководства предприятия или по предложению представи- теля заказчика, а также при изменении техноло- гических процессов и после выполнения любо- го вида плановых КТД или инспекционного КТД, как