/
Text
РНЕ]
Руководство обслуживания
для
универсального
инструментально - фрезерного станка
FUW 260 х 720
Руководство содержит данные, показывающие положение конструкции
во время печатания. В зависимости от степени расвития изменения
конструкции оставляют за собой.
Народное предприятие Клемент Гогтвальд
часовой и станкостроительный завод Рула/Тюрингия
Chipmaker.ru
У ниверсал ьный инструментально-фрезерный станок
XJ 1 1 е
lS.UHL._gJ FUW 260x720
Оглавление Описание страница Чертеж J6
План установки Техническая характеристика станка Техническая характеристика аппаратов . ... 6 2 3 4
Б Пуск в ход станка и обращение с ним Транспорт.... Чистка станка . . Установка станка ... Смазка ... . . Пробный ход Предотвращение жеч.дугяых-и.у .иъв- 5 1 6 6 2 7 3 8 4, 5,13 Ь
В Инструкция обслуживания станка Главная передача _t Монтаж и демонтаж шпиндельной бабки Хобот Передача подачи . . Предохранение среза . . Вертикальный суппорт ... Продольный суппорт Устройство измерения Пример для применения координатной системы Привод станка ... Кинематическая схема Крепление инструмента в горизонтальным шпинделе Диаграмма производительности ... Насос Регулировка сцепления Регулировка цепей . . . Электрооборудование . . формальные принадлежности станка . . Специальные принадлежности к станку ..... 12 4,5 12,13 6 13 14 7 14 8 15 15 15 4,5 16 9 17,18 10 19,20 11 21 12 22 13 23 14 24 15 25,26 16,17,18 27 19 28 20 29 21
Г Аппараты Делительная головка ... аппарат 1 Схема делительной головки . .... Таблица деления Нормальные принадлежности к делительной головке Тиски .... аппарат 2 Откидной стол ... аппарат 3 Вертикальная головка аппарат 5 Нормальн. и спец, принадлежности к вертикальной головке Крепление инструментов в вертикальной головке Круглый стол аппарат 6 Универе, врашающ. н опрокидывают, стол аппарат И . Точный центроискатель ... 30 22 31 23 32 33 24 34 25 35 26 36 27,29 36,37 28 37,38 39 30 40 31 41 32
ц Список шарикоподшипников 42 >7
1
I
i
А Техническая характеристика станка
Рабочий стол:
Размер стола........................................*..... . 260 х 720 мм
Наибольшее расстояние между центром шпинделя и столом. З2и мм
Ширина пазов............................................................. 14 мм
Расстояние между пазами.................................................. 70 мм
Продольное движение с подачой и без подачи . 300 мм
Вертикальное движение с подачой и без подачи . 300 мм
Поворот стола в ™беи стороны по.......................................... 30 °
Автоматические подачи:
Продольные подачи вправо и влево . ....................
Вертикальные подачи вверх и вниз........................
Шпиндельная бабка вперед и обратно ...
(Все ходы с автоматическим выключением)
14-26-52 мм/мин.
Горизонтальный шпиндель:
Количество скоростей шпинделя ... 8
67,95,134,184,290,430,555,825 обор./мин.
Цанга зажимает до.............................................................. 25 мм
Инструменты в гильзах до конуса «Морзе»....................... . . .. 3
Трехкулачковый патрон зажимает до 110 мм
Движение шпиндельной бабки 160 мм
X
Вертикальный шпиндель:
Кодич ;С/во скоростей шпинделя .... ... 8
102,144,205,280,440,653,845,1250 обор./мин.
Цанга зажимает до............................................................. 19 мм
Инструменты в гильзах до «Морзе» . Змм
Вертикальное движ. нне шпинделя.............................................. 80 мм
Угол поворота шпинделя . . 360 °
Хобот шпинделя:
Горизонтальный ход........................................................... 250 мм
Расстояние между хоботом и центром фрезерной оправки 70 мм
Привод:
Мощность электромотора 1.6 кв
Число оборотов в мин. . 940
Вес:
Вес станка нетто ... . . 860 кг
и и в
^.UHL-3
Техническая характеристика аппаратов
Делительная головка, аппарат 1
Цанга зажимает до.................................................. .... 25 мм
Наибольшее расстояние межд” центром цанги и осью держателя................109 мм
Наибольшее расстояние между цангой и центром держателя................... 265 мм
Наибольшее расстояние между дели, .льиой головки и задней бабки на ап пара ге 3 380 мм
Высота от основной плоскости до центра цанги...............................НО мм
Угол поворота.................................................. ....... 360 °
Параллели ые тиски, аппарат 2
Наибольший зажим 100 мм
Ширина губки . . ... .... 160 мм
Высота губки ............ 50 мм
Угол поворота .......... 360 °
Откидной стол аппарат 3
Размер стола . . . ............ 130 х 179 мм
Ширина паза........................................................ 14 мм
Угол поворота в две стороны по 10 °
Круглый стол аппарат 6
Диаметр стола ......... . 250 мм
Ширина пазов . ... 14 мм
Расстояние между пазами ... 50 мм
Угол поворота .............................................. ... 360 °
Универсальный вращающийся и опрокидывающийся стол, аппарат И /ХО
Размеры стола.............. ....... 540 х240 мм
Ширина пазов .... 14 мм
Расстояние между пазами ... ... ..............7/ 50 мм
Поперечный ход суппорта .... .........130 мм
Угол повор гга стола.............................................. 360 °
Опрокидывание вперёд н обратно по............ ... . . 30 °
Универсальный
инструментально-фрезерный станок
Б Инструкция для установки и обслуживания станка
1. Транспортировка (см. черт. 1)
Для подвешивания к крану берется пенковый канат. Сквозь станины суётся кусок круглой стали и
обхвативается несколько раз канатом. Во избежание повреждений станка предлагается подкла-
дывать два деревянных бруска б. До подвешивания снимаются детали 2, 3, и 4.
1 — шпиндельная бабка 4 — гайка
2 = маховичок 5 — деревянные бруски прнбл. 4 х 8 х 12 см
3 — шайба 6 — стержень из стали прнбл. 300 х 800 мм
f£№ Универсальный инструментально-фрезерный станок FUW 260x720
2. Чистка станка
Антикоррозионное средство устраняется керосином. Все движения должны быть провернуты от руки,
при этом надо подана! ь масло каплями на поверхности скольжения.
3. Установка станка на фундаменте и выравнивание (см. черт. 2)
Размеры прикрепления на фундаменте указаны на чертеже 2. Грузоподъемность пола должна быть
проверена. Перед установкой фундаменты должны высохнуть и осаждаться. Перед укреплением па
фундамент станок должен быть выверен точным ватерпасом. Под основную плиту станка, по воз-
можности во многих местах, подкладывать железные шпонки. Ватерпас кладется сперва в продольном
а потом в поперечном направлении. Во время выравнення необходимо чтобы стол станка находился
в центральном положении. Послевыравниванияжелезныешпонкизаливаютея цементом. Фундаментные
винты подтягиваются только после затвердения нижнего слоя, причем надо постоянно наблюдать за
ватерпасом. До совершенного затревдения нижнего слоя, пользование станка запрещается.
730
790
130,
Чертеж 2
план установки
Место
соединения кабеля
Необходимая кубатура станка
2200 мм глубины
2400 мм ширины
WO
590
690
tag L ch -schmieren
--------------- wochentlich schm/eren
------------noth •Schmtervorschrift schmieren-------------
ile Schrii«r'inv.cisun’; ♦•ntrpricht den hiuhtlinien
nuch _il!t 8659, iicerarbeitet.
£iUHL-6-
5. Пробный ход станка (см. черт. 4, 5 и 13)
Перед пуском станка в ход надо сперва оснакомиться с элементами для обслуживания. Для
испытания освобождается все зажимы направляющих поверхностей, а все перемощения про-
вертываются в . ручную. Только после этого включаются автоматические подачи и скорости
начиная с наименьшей скоростью и постепенно повышая до максимальных чисел оборотов.
Установка различных чисел оборотов для фрезерных шпинделей и для подачи совершается
только при остановленном станке. Перед вводом в эксплуатацию надо наполнить резервуар для
охлаждающих средств в основной плите с охлаждающей жидкостью.
6. Предотвращение несчастных случаев
Чтобы избегать несчастных случаев вращающимся фрезерным инструментом, надо приделать
предохранительное устройство. Предохранительные колпаки, форма которых определяется по
соответствующему инструменту и изделии, прикрепляются следующим обрасом:
а) Вертикальный шпиндель:
Зажимным запором за выступа! >щ>ю из корпуса вертикальной головки головку пиноли.
б) Горивонтальный шпиндель:
Предохранительное устройство надо снабжать болтом 012 мм, который укрепляется в держателе
индикатора для движения шпиндельной бабки.
У ниверсальный
инструментально-фрезерный станок
FUW 260x720
OBj
2,3 24 11 25
Пояснение к чертежам 4 м 5
1 — Рукоятка для соединительной муфты
2 == Зажимной рычаг для шпиндельной бабки
3 — Зажимной ры *аг для шпиндельной бабки
4 — Рычаг для падающего червяка (подача)
5 - Маховичок для перемещения шпиндельной бабкн
6 — Рычаг тля включения падающего червяка (подача)
7 = Упоры, переставные, для ограничения механического движения вертикального суппорта
в
9 " Упоры, переставные, для ограничения перемещения шпиндельной бабки от руки
10 ” затяжной шпиндель для крепления инструмента
11 = Отверстие д~я задержки горизонтального шпинделя
12 = Рычаг включения для вертикального суппорта
13 » Маховичок для перемещения вертикального суппорта
15 — Упоры, переставные, для ограничения механического перемещения
вертикального суппорта
17 = Упоры, переставные, для ограничения перемещения вертикального суппорта от руки
19 = Рычаг включения для механического дви :ения продольного суппорта
20 = Рукоятки для перемещения продольного суппорта
21
22 — У поры, переставные, д ля ограничения механического движения продольного суппорта
23 — Четырехгранник для перемещения хобота
24 — Рычаг для установки хобота
26 » Рычаг включения для направления перемещения суппорта
26 — Рычаг включения для устновки чисел оборотов
27 — Опора для эталонов и индикаторов
28 = Щит обслуживания
29 — Неподвижные упоры для ограничения перемещения шпиндельной бабки
30 = Маховичок для проворачивания при включении
31 = Кнопь 1 управления для включения и выключения вертикального шпинделя
32 = Указательная перекидная рукоятка для вертикального шпинделя
33 — Кулак для ограничения перемещения продольного суппорта от руки
Действительно со
станка 6148
В. Руководство для обслуживания станка
а) Главная передача (см. черт. 4,5 и 11)
Привод станка происходит через 8-<иупеичатую главную передачу с трехрычажнын переклю-
чением.
Для установки желаемых чисел оборотов горизонтального или вертикального шпин де ..ей служат
рычаги переключения 26. Потребные положения этих рычагов отмечены на щите обслуживания
(на стран. 21). Включать разрешается только в застое при помощи маховичка 30.
Рычаг 1 пускает в ход разжимную муфту с тормозным конусом находящаяся между приводном
мотором и передачей. Регулировка этой муфты описана иа странице 23.
б) Шпиндельная бабка (см. черт. 4)
Шпиндельная бабка воспринимает горизонтальный шпиндель вращающийся в подшипниках
качения. Передний подшипник шпинделя регулируемый (см. черт. 6)
Подача шпиндельной бабки может быть произведена по выбору, механическо или в ручную.
Для каждой перестановки необходимо освободить зажимные рычаги 2 и 3.
При неавтоматической работе необходимо выключить падающий червяк посредством рычага 4.
Вращением ручного маховичка 5 шпиндельная бабка приведётся в рабочее положение. Рычаг
в служит для включения падающего червяка для механического движения шпиндельной бабки.
Автоматическое освобождение механи”°ского движения шпиндельной бабки происходит на-
беганием регулируемых упоров 7 и 8 иа ролик рычага 4.
Прикреплённые на шпиндельной бабке регулируемые упоры 9 служат для ограничения дви-
жения шпиндельной бабки с помощью руки.
Чертеж 6 шпиндельная бабка
Universal -Werlczeugf rasmaschine
Typ Duplex-58
'Lemontage der Horizcntalspindel (hierzu Abb. 6)
Nach Entfernen der Deckplatte 15 wird der Gegenhalterschlitten
nach vorn gesehoben und abgenommen. Deckel 14 entfernen.
Nach Losen des Gewindestiftes 12 wird das Stirnrad 11 abge-
uommen und die Scheibenfeder 13 entfernt. Gewinoestift 8 in
Kettenrad 7 losen, sodann sind die Verschl’isse der Antriebs-
kette zu losen. Gewindestifte in Mutter 6 losen und die Mutter
abschrauben. Gewindestift 2 losen und Gewindering 5 heraus-
schrauben. Hiernach wird die Spindel etwas nach vorn gedruckt,
das K£ttenrad zurickgeschoben und die Scheibenfedern 9 ent-
fernt. Sodann kann die Spindel nach лЪпеЬтеп des Kettenrades 7
und der Mutter 6 aus der vorderen Lagerstelle herausgenommen
werden. Nach Losen der Mutter 4 kann die KugellagerbUchse 3
nach vorn aus der Lagerstelle herausgedriickt und dcnontiert
werden.
IJontage aer Horizcntalspindel (hierzu лЪЪ. 6)
Die Montage erfolgt in umgekehrter Keihenfolge wie bel der vor-
stehend besehriebenen Demontage. Auf auGerst saub^ren Zustetnd
der Lagerstellen muB geachtet werden.
ilachstellung der Spindellager (hierzu Abb. 6)
Eine axiale Lose der Spindel wind durch Anziehen aes Gewinae-
ringes 5 behoben.
Sine radiale Lose wird ausgeglichen durch anziehen der Mutter 6,
nachdem der Zwiechenring 1 0,01 mm-weise abgeschliffen ist.
c) Gegenhalterschlitten (hierzu Abb. 4 u. 5)
Der Gegenhalterschlitten laBt sich durch Vierkant 23 bewegen,
Er ist in seiner Arbeltsstellung durch Anziehen des Hebe Is 24
festzuklemmen.
Die abnehmbare Gegenhalterstiitze ist bei schweren Schmitten
am Gegenhalterschlitten zu befestigen.
г) Коробка подач (см. черт. 7).
Подачи работают независимо о. (боротой шпинделя, т. е. для каждой скорости фрезерных шпин-
делей существуют 3 подачи, дающие рабочему столу и шпиндельной бабке механическое дви-
жение с ходом вперед и назад. Подачи могут также одиовремено дать ход всем 3 шпинделям.
При смазке цепного
защитный колпак.
колеса и леиикса, как и при перестановке последнего нужно снимать
Чертеж 8
предохранение среза
Чертеж 7
коробка передач
Обороты подачи для перемещения шпин-
дельной бабки получаются от коробки по-
дач через телескопический валик с пада-
ющим червяком на гайку ходового винта.
Обороты подачи для перемещения про-
дольного и вертикального суппортов пере-
ходят от коробки передач на находящийся
вне станины телескопический валик.
д) Предохранение среза <см. черт. 8)
Между цепным колесом К 6 и поводком 41 происходит привод для коробки подач через предо-
хранительный срезной штифт 40. При перегрузке станка предохранительный срезной штифт
срезается.Предохраиительныйколпакснимаетсяи v.pe данный штифт выбивается в сторону колеса.
Вставляется новый штифт 0 2,3; MSt 5 ДИН 668.
У ниверсальный
. инструментально-фрезерный станок
F1W 260 x 720
tJME
HuhlB
е) Вертикальный суппорт (см. черт.4)
Обороты подачи телескопического валика переносятся на реверсивный привод прикрепленный
на левой стороне вертикального суппорта. Посредством системы тяг находящаяся в верти*
кальным суппорте приводится при помощи включительных рычагов 12 вертикальный суппорт
в механическое движение. Перед каждой перестановке надо ослабить зажимной рычаг находя-
щийся на правой стороне вертикального суппорта. Вращением маховичка 13 вертикальный
суппорт приводится в рабочее положение. Автоматическое выключение механического пере-
мещения вертикального суппорта происходит путем запуска переставных упоров 15. Пере-
ставляемые упоры 17 прикрепленные к станине служат упорами при перестановке вертикального
суппорта от руки.
ж) Продольный суппорт (см. черт.4 и 7)
Механические перемещения продольного суппорта включаются рычагами включения 19. Вра-
щением рукояток 20 и 21 продольный суппорт приводится в рабочею положение. И здесь надо
ослабить перед каждой перестановкой зажимной рычаг, находящийся на праной стороне
суппорта.
Автоматическое выключение механических перемещений продольного суппорта происходит
путем запуска передвижных упоров 22. Передвижные кулачки 33 иа продольном суппорте
служат упорами при перемещении в ручную продольного суппорта.
з) Измерительное устройство:
Маховички рабочих суппортов оборудованы лимбами.
1 деление лимба продольного суппорта *= 0,02 мм
вертикального суппорта 0,02 мм
шпиндельной бабки = 0,02 мм
Лнпейки у рабочего стола с поннусами имеют точность с 0,02 мм.
Станок снабжен устройством установки эталонными плитами н индикаторами.
При установке координатных размеров для детален со сверлениями с точвым расстоянием
между центрами, рекомендуется с этим устройством работать. Установка происходит непо-
средственно у движущейся детали станка, (вертикального су апорта, продольного суппорта,
шпиндельной бабки). Между упором и щупом индикатора, укрепленного в держателе, кладутся
эталонные плитки, которые набераются в соответствии с расмерами, указанными в чертеже
обрабатываемого изделия. Во время смени индикатор остаётся и неизменяемом положении.'
После замены эталонных плитек показатель доведётся посредством перемещения суппортов
до „О“ и этим получается постоянное, равномерное давление измерения. Индикатор служит
только указателем давления, измерения, отсчёта измерительных показаний не сделается.
Черте* ft
к пкзсеследужмцему примеру
о
А О
1 100 100 200 Н 7 —
2 135 107.73 160Н7 —
3 119.8 115.2 1О0Н7 —
4 95 125.05 70Н7 •
5 129.5 134 60Н7 —
6 90 136 40Н7 8'
7 143 137 —’ Т
w) Пример к руководству координатной системы:
Для изготовлення самых точных кондукторов, шаблонов, приспособлений, штампов, моделей
т. д, можно, применяя сверлильный и расточной натрон, облегчить работу при помощи
метода координатной системы.
В выше изображенном чертеже показаны расстояния отверстий, диаметры сверлений, я
радяусп изделия, размеры которых указаны в рядок располож* moi: таблице. Они определ-
яются на изделии следующим образом:
После того что центр сверления 1 центрирован посредством продольного суппорта и шпин-
дельной бабки ин поперечного суппорта аппарата 2 нлк продольного и вертикального
суппортов, лимбы ходовых винтов ставятся иа О, а нониусы линеек на целое число. Этк
полученные данные записываются в таблицу* так как е этого положения производится даль-
нейшая обработка изделия. Примерно: отверстие 2 находится согласи© таблице в направлении
А 35,00 мм, в направлении О 7,75 мм.
При передвижении суппорта надо обратить внимание иа то, чтобч шпинделя работали в
одном направлении, чтобы неполучкжоеь существующим люфтом отклонения размеров.
к) Привод станка (см. черт. 10)
Мотор привода 1 соединен шпонкой с цепной шестерней 2. Цепь 3 передает вращение валу
5, а пепь 7 коробке передач.
После включения фрикционного сцепления 4 вращается горизонтальный шпиндель 13. Вал 5,
связанный с коробкой скоростей, передает в зависимости от выполненного включения вра-
щение шлицевому валу 9. Цепь 10 передает вращение от шлицевого вала 9 на горизонталь-
ный шпиндель 13. Вертикальный шпиндель получит вращение от горизонтального шпинделя
через комплект шестерен 2. С выключателем 12 можно выключать привод вертикального
шпинделя.
Пояснение цифр см. черт. 10
1 - мотор
2 = цепная шестерня
3 = цепь
4 •= сцепление
5 = вал
6 = коробка скоростей
7 = цепь
8 — маховичок
9 = шлицевой вал
10 = цепь
11 = шестерни для привода вертикального шпинделя
12 = выключатель для включения и выключения привода верти-
кального шпиьделя
13 = шпиндельная бабка (горизонтальный шпиндель)
14 = вертикальная головка
15 = продольный суппорт
16 = вертикальный суппорт
17 = насос для охлаждающего масла
18 = насос для охлаждащюего масла
м) Крепление инструмента в горизонтальный шпиндель (см.черт. 12)
В горизонтальный шпиндель вставлять можно следующие инструменты:
В зажимные цанги: инструменты с цилидрическим хвостом до 25 мм 0
В вставную гильзу: инструменты с коническим хвостом до конуса
На фрезерных оправках с зажимом Морзе 3
цанги или конусом Морзе: фрезы и пилы
Крепление и снятие инструментов (см. черт. 12)
Правая спираль и правый ход (нарезание правой резьбы) как и левая спираль и левый ход
(нарезание левой резьбы) требуют фрезы с внутренней нарезкой, чтобы зажимать их можно
натяжным шпинделем 23. Этим фрезы обеспечены при каждой работе от вытягивания.
Перед креплением и снятием нужно блокировать шпиндель 10 посредством вставления болта 20
Зажимные цанги, вставные гильзы, оправки и другие инструменты с цилиндрическим концём
вставляются в шпиндель 10 и крепляются ключей для цанги 22 при помощи рукоятки 21. Инстру-
менты с внутренней резбой крепятся кроме того затяжным шпинделем 23, после этого при-
винчивается накидная гайка 24. При снятии инструментов затяжной шпиндель 23 может при-
меняться толкателем.
н) Диаграмма скоростей резания:
Диаграмма скоростей резания прикреплена на крышке коробки скоростей. Она дает возмож-
ность определить быстро допустимое число оборотов шпинделя. В нижеуказанной диаграмме
скоростей показан пример для определения числа оборотов при известном диаметре и скорости
резания.
Пример: ---------------------------------------- —
При диаметре фрезы d = 20 мм и скорости реза-
ния v = 12м мин допускаемое число оборотов гори-
зонтального шпинделя пн = 184 обор./мин.
Чертеж 13 диаграмма скорости резания (сразу щит обслуживания)
п¥ число оборотов вертикального шпинделя (об./мин.)
пц= число оборотов горизонтального шпинделя (об./мин.)
d -= диаметр фрезы (мм)
v = скорости резания (м/мин.)
Насос
о) Насос
Насос вращающийся влево и вправо расположен в траверсе 1.
Мощность насоса составляет прибл. 7 л/мин.
охлаждающего масла. При работе не требую-
щей охлаждающего масла, насос выключается.
Выключение насоса
После отвинчивания болта 4 в траверсе 1 насос на столько отодвигается, чтобы конический
штифт 3 больше не находился в сцеплении с шестерней цепи 2. Потом снова закручивается болт.
Чертеж 14 насос
выключено
сключено
1 — траверс
2 — шестерня цепи
3 — конически штифт
4 — болт
Регулировка
сцепления
п) Регулировка сцепления (см. черт. 15)
При ''“узка’ьзывания сцепления освобождается гайка 1, болт 2 осторожно подтягивается и
гайка 1 опять закручивается.
Натяжка цепей
р) Натяжка цепей (см. черт. 16, п, и 18)
При наступающем осла-
блении приводных це-
пей вследствие растяже-
ния регулируют их как
ниже оледует:
Черт. 16
Освободить болт 6, на-
тяжной ролик 1 регули-
ровать посредством бол-
та 5 и снова затягивать
винт 6.
Черт. 17
Кожух снимать и осво-
бодить болт 7, затем да-
вить вниз натяжной ро-
лик 2 и снова затягивать
болт.
Чертеж 16
регулировка приводных цепей
Чертеж 17
регулировка приводных цепей
Чертеж 18
регулировка приводных цепей
Натяжка приводной цепи производится посредством освобождения обеих болтов 8 и осла-
бления винтов 9, до тех пор пока цень достаточно натяжена. После этого болты 8 снова
натягиваются.
Электросхема
NetzanschluB
1,6 к к/
ЭЧО mt'o ~1
Н5 Hauptschalter
US Umkek>r\schalter
Z -5Л Ltchtjteckdoje
Нормальные
принадлежности
к станку
Чертеж 20 нормальные принадлежности
Нормальные принадлежности
к станку:
№ ШТ. наименование н применение
1 ключ для цанги, горизонт.
Z/7 42 1 натяжной шпиндель, горизонт.
17 1 зажниная цанга, горизон. отверстие
65 1 конус „Морзе 2“ конус „Морзе 3
30 1
66 1 трехкулачковый патрон зажи- мает до НО мм
67 1 крепительный диск для патрона
68 1 зажимная гильза
118 1 четырехгранный ключ
35 1 фрезерная оправка 0 22 х 150 длины
108 6 Ключей для внутренних шести- гранных болтов
19 1 набор шестигранных ключей
21 1 торцевой ключ 8 мм
27 1 клин для выбивки конуса
28 1 торцевой ключ 6 мм
114 1 зубчатый ключ для переставки
стола
52 1 крючкообразный ключ
24 6 болтов для крепления с гай- ками и шайбами
119 1 торцевой к ;юч для упоров
23 1 болт для крепления, горизонт.
25 1 вставная рукоятка горизонталь- но и вертикально
113 2 шланга для пуска масла
54 1 смазочный шприц
2 шприц с высоким давлением
51 1 индивидуальное освещение
Спецпльные
првкадлежвостж
юртой, шшщдель)
Уяямрсалмый
жтрумятаяыю-фрсаерный стмок
FUW 200x720
м
м >
М я»ухжуаавовы* иирдо м*
мог до Мм
Резьба на детали 17 трапецеидальная 18 ходами, правая, угол профиля реяьбы Деталя 81 в
32 с Iляном для выбивки конуса Морзе 1 и 3.
сими Универсальный инструментально-фрезерный станок FUW 260x 720 Аппарат 1
Г) Аппараты
1. Делительная головка, аппарат 1, применяется для непосредственного и посредственного деле-
ния (см. таблицу деления). Аппарат работает в горизонтальном и вертикальном положениях.
Горизонтально на рабочем столе н на горизонтальном откидном столе, аппарат 3, вертикально
аппарат прикрепляется после снятия стола станка к продольному суппорту. После освобождения
гаек 3 и 4 н устранения индекса 5 аппарат вращается 360е.
Наибольшее расстояние между делительной головкой и задней бабкой на аппарате 3 = 380 мм.
Высота центра задней бабкн = мм.
Следующие инструменты могут быть прикреплены в делительной головке:
В зажимных цангах: инструменчы-с цилиндрическим концом до 0 25 мм
В гильзах: инструменты с коническим концом до Морзе 3
Кроме того могут быть прикреплены инструменты в двух или трехкулачковым патронах нлн
на планшайбе.
Dirbktes Teilen:
TeilscheiLe 1 dient! zum
dirckten ?eilen. Hierbei
ist Kittels Lurbel 8 die
Toilkojfspindel 3 duroh-
zudrehen. Lach Ein-
ctellung der gewinechtcn
Teilung wird die' bpindel
durch oinen Inuexknebel
festgesetzt.
Indirektes Teilen:
Teilschcibe. 7 dient zuja
indirektcn Teilen.
Spinuel 3 r.ittels Kutbei
8 aurchc.rehon. Jie Bpin-
del xann durch .aiebel 2
fcstgcdetzt werden.
TeiltUig ?ieh. 2aLelu.e
3eite 33. Bei besonaeren
rvV -If **£>*! tl Й 1,1 I 11 11 11,1 |IW
Jchacckei.getricLe <» чиг-
geschaltet werden. Лез
gesch’ieh't durch L::^eu der
Zle:.rnung 6- и. -*kursch*rer.-
ken der .'chnecke durch
Jrehen a., der Teil^cheibe
f.uir.ahEie von ..erxrt lcken:
..erkrt’ ckc vft rden in
Jpannzangcn, L'in.-atz-
hlilcen, auf Tornen oder
,vufspannrell-er Im Eangen-
ritz der Spindel ^ufge-
nornncn und icit dem Zanger»-
schlusse-l 3 i'ertgospannt.
liachstc lien dcr Schneeke:
Bei axialeT Lose der
dchnecke ist .Icwindestift
9 zu losen und Lager 10
nacnzurteilen. Bei ra-
diator Lose der Schnecxe
Klemmung 6 losen, durch
Broken an der 1’eilscheite
7 Lose leseitigen,
ftlemr.ung 6 winder fect-
ziehen.
йЗЗй LgpHugl Универсальный инструментально-фрезерный станок FUW 260 x 720 Таблица для аппарата 1
Делительная таблица для аппарата: 1 Делительные круги: 15, 16,17, 18,19, 21, 23, 27,29, 31, 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49.53 » а = деление б = делительный круг в — обороты г -= отверстия х - любой
а б В Г а б в г а б В а б В
2 X 20 39 39 1 1 92 23 10 190 19 4
3 15 13 5 40 X 1 94 47 20 195 39 8
4 X 10 41 41 40 95 19 8 196 49 10
5 X 8 42 21 20 96 49 20 200 15 3
6 15 6 10 43 43 40 100 15 6 205 41 8
7 21 5 15 44 33 30 104 39 15 210 21 4
8 X 5 45 18 16 105 21 8 212 53 10
9 18 4 8 46 23 20 106 53 20 215 43 8
10 X 4 47 47 40 108 27 10 216 27 5
11 33 3 21 48 18 15 110 33 12 220 33 6
12 15 3 5 49 49 40 115 23 8 230 23 4
13 39 3 3 50 15 12 116 29 10 232 29 5
14 21 2 18 52 39 30 120 15 5 235 47 8
15 15 2 10 53 53 40 124 31 10 240 18 3
16 16 2 8 54 27 20 128 16 5 245 49 8
17 17 2 6 55 33 24 130 39 12 248 31 5
18 18 2 4 56 21 15 132 33 10 260 39 6
19 19 2 2 58 29 20 135 27 8 264 33 5
20 X 2 60 15 10 136 17 5 265 53 8
21 21 1 19 62 31 20 140 21 6 270 27 4
22 33 1 27 64 16 10 144 13 5 280 21 3
23 23 1 17 65 39 24 145 29 8 290 29 4
24 15 1 10 66 33 20 148 37 10 300 15 2
25 15 1 9 68 17 10 150 15 4 310 31 4
26 39 1 21 70 21 12 152 19 5 312 39 5
27 27 1 13 72 18 10 155 31 8 320- 16 2
28 21 1 9 74 37 20 156 39 10 328 41 5
29 29 1 11 75 15 8 160 16 4 330 33 4
30 15 1 5 76 19 10 164 41 10 340 17 2
31 31 . 1 9 78 39 23 165 33 8 344 43 5
32 16 1 4 80 16 8 168 21 5 360 18 2
33 33 1 7 82 41 20 170 17 4
34 17 1 3 84 21 10 172 43 10
35 21 1 3 85 17 8 180 18 4
36 18 1 2 86 43 20 184 23 5
37 37 1 3 88 33 15 185 27 8
38 19 1 1 90 18 8 188 47 10
Нормальные принадлежности аппарат 1 Универсальный инструментально-фрезерный станок FUW 260x720
2. Нормальные принадлежности целительной головки аппарат 1:
775
70
84
Ло
делительные круп указаны иа
стран. 22
Чертеж 24 нормальные принадлеж-
ности делительной головки
аппарат 1
<33
Ж наименование и применение
116 ключ цангк ~рмал1ный
49 планшайба
71 корыто для масля
72 держатель с центром
83 поводок
84 центр
65 гильза (нормальная прина-
длежность станка)
70 задняя бабка е центром
11. делительный диск
V
tgUHugl У ниверсальный инструментально-фрезерный станок FUW 260 x 720 Аппарат 2
3. Тиски, аппарат 2 можно применять без основной плиты а также с основной плитой в верти-
кальном и горизонтальном положении.
На основной плите аппарат поворотно иа 360®.
Размеры! наибольшей зажим........................... 100 мм
ширина губок...............................100 мм
высота губок ..............................60 мм
угол поворота........................... 300°
Нормальная принадлежность
80
четырехгранный ключ
Е1ин!_£1
4. Горизонтальный поворачивающийся стол, аппарат 3, является дополнительным приспосо-
блением к столу станка и применяется в основном для крепления делительной головки и задней
бабки. Аппарат поворачивается в 2 стороны по 10°. В связи с поворотом стола станка полу-
чается возможность для универсальной работы.
Аппарат особенно пригоден для обработки длинных конических изделии. которые укреплены
в делительной головке и точно центрированы посредством задней бабки.
Размеры аппарата:
Принадлежность:
<2 натяжных болта с гайками и
шайбамн.
Рабочие размеры...............130« 790 мм
Ширина паза...................14 мм
Наибольшее расстояние между делительной
головкой и задней бабкой .... 380 мм
Высота центра задней бабки . . . НО мм
<
Специалные
принадлежности
к аппарату 5
Чертеж 28
специальные принадлежности к вертикальной головке
31s наименование и применение
6 зажимные цанги, сверления:
3,4,5,6,8,10,12,.16,19 мм
48 а натяжной шпиндель для конуса
Морзе 2
66 гильза для конуса Морзе 2
55 гильза для конуса Морзе 1
85 гильза для конуса Морзе 2
57 фрезерные оправки
58
59
43 оправка
79 трехкулачковый патрон зажи-
мает до 10 мм
50 переставной сверлильный
расточной патрон велнч. 000
зажимает до 10 мм макснмаль
область работы 45 мм.
7. Крепление инструментов в вертикальным шпинделе
Следующие инструменты можно укреплять в вертикальным шпинделе:
В зажимных цангах: инструменты с цилиндрическим концом 0 до 19 мм
В гильзах: инструменты с коническим концом до Морзе 2
На фрезерных оправках с цилиндри- Фрезы и пилы, трёхкулачковый патрон
ческим концом или конусом Морзе: сверлильный и расточной патрон.
Зажимные пангн, оправки, гильзы и другие инструменты с цилиндрическим концом вставляются
в шпиндель 5 и укрепляются посредством ключа для цанги 3. Когда вставляются или выни1.и_/гся
инструменты, необходымо придерживать шпиндель 5. При правой спиралью и правом ходу, а
также при левой спиралью и левом xoj^y нужно применять фрезы с внутренней резбой- чтобы
можно было их укрепить иатяжным шпинделем (специальные принадлежности в вертикальной
головки № 48). Этим фрезы обеспечены от вытягивания из гил! зы при гзждой работе.
Кроме того укрепляются натяжным шпинделем инструменты с внутренней резьбой, после чего
навинчивается накидная гайка 2. При вынимании инструмента нужно вращать шпиндель влево и
инструмент вместе с натяжным шпинделем толкать из гнльзы.
иМЕ
8. Круглый стол, аппарат 6, применяется в особенности для крепления крупных изделий с обра-
боткой радиусов. Снимаемый держатель центра 1 с переставляемым центром 3 позволяют
быструю центровку и контроль радиусов. Стол для закрепления изделия зр₽б: ен делением в
360е и зажимается стопорными рычагами 4 и б. Для быстрого вращения стола можно выключать
червяк 9. При этом надо освободить стопорный рычаг 6 и повернуть втулку 7 влево; враще-
нием втулки вправо червяк опять Включается.
Регулировка черяка
Размерит
Диаметр стола
Наибольшее расстояние
между столом и центром
250 мм
240 мм
При аксиальном люфто червяка 9
подтягивается гайка 8.
(£№) У ниверсальный инструментально-фрезерный станок FUW 260x 720 Аппарат 11
9. У ниверсальный вращающийся и опрокидывающийся стол, аппарат 11, применяется для обработки
в особенности прессформ, штампов и т. д. Аппарат прикрепляется к горизонтальному суппорту
стайка и позволяет опрокидывание во все стороны. Нулевые положения обеспечены болтами
индекса. Поперечный суппорт аппарата позволяет при каждом положении удобную и точную ра-
боту. Для стока охлаждающего масла присоединяются два шланга.
Чертеж 31
универсальный
вращающийся и
опрокидывающийся
стол
Размеры:
площадь стола.
ширина пазов............
ра стояние между пазами .
мм
поперечное движение суппорта . .
поворотный на..................
опрокидывание вперед и назад по .
14 ]
те 1
130 1
360е
30*
мм
мм
мм
Точный центроискатель Универсальный инструментально - фрезерный станок FUW 260 x 720
)
Точный центроискатель:
10. Точный центроискатель вставляется в горизонтальный или вертикальный шпиндель как цанга
вставляется и подтягивается ключём для цанги. Щуп подается к детали подвергающейся цен-
тровке или установке. Установка изделия производится в горизонтальном или вертикальном
направлении как и центровать сверления к шпинделям. Грубая установка производится при
помощи переставляемых салазок с призматической направляющей до 60 мм 0.
Чертеж 32 Точный центроискатель
УМЕ
Действителью от
гтанкэ №6148
Опис шарикоподшипников
Узел аксиальные шарикоподшипники радиальные шарикоподшипники ИГЛЫ
ШТ. № размер № размер размер
С. анина 1 6205 25/53X15
1 51 105 25/42X11
Шпиндельная бабка 2 6201 12/32X10
1 6205 25/52X15
2 51 107 35/53X12
2 -51 П2— -6G/85X+7--
2 6010ХС 121 50/80X16
1 ИИ3011 КС 121 55/90X 26
21 0 3X19,8 |
80 0 3X23,8
Вертикальный суппорт 3 51 104 20/35X10
Продольный стол 2 51 106 30/47Х11
Привод в станине станка 1 6204 20/47X14
2 6209 45/85X19
Коробка скоростей 4 6205 25/52X15
2 6207 35/72x17
Коробка подач 2 6001 12,28X8
1 51 102 15/28X9
Делитвдышц lujiuinm tt-TtO 50 ‘ 70Х !4 1
Головка вертикаль- ного шпинделя аппарат 5 1 6204 20/47X14
1 25/52x15
1 6208 С 02 40/80X18
2 16011 С 02 55/90X11
2 51 108 40/60X13
Опрокидывающийся стол аппарат 11 2 51 104 20/35X10
Правила для
предупреждения
несчастных случаев
ОМЕ
Винив
Для того, чтобы избежать несчастных случаев
при вращающийся фрезе, необходимо поставить
ограждение. Выше показанное ограждение за-
крепляется винтом I иа направлящей призме
хобота. Ограждение 2 можно фиксировать дер-
жавкой 3 в зависимости от инструмента и заго-
товки в нескольких положениях. В особых слу-
чаях ограждения 2 и 4 можно замаенять.
Показанное справа ограждение закрепляется
винтом I иа пиноли вертикальной фрезерной
головки, ограждение 2 можно раздвигать и за-
креплять гапкой-барашкой 3 в желательном по-
ложении.
Sebwier- stelle Nr. о _ Sehmierst >ffrbersicht Kennzeichdn Sclimlerfibersicht dchmitirung
Bli» Bezeichnung ZahigKeit Sym- bol ^rbe Sciuaier- hMuf igkeit Schmlerotoff i- rnenge Berne r- kungen
I Normal eclunier UI N 36 DIN 515ol 4,5 5 5o • rot tfiglich 3-4Tropfen mit Olkenne
2-6 Normalachmierbl ”36 PIN 51501 4,5 E 5o • rot tSglich 6-8Tropfen ca. eir 01- pressenhab
Univer salH/erkMeugfr&Kiaaschino FUW 260 x 720
9,10,11,12,14 •*.-„17,114,19, 25 3&r„alochuiierUl N 36 DI1! 515ol 4,5 3 5o • rot wCchentlich 6-UTropfen oe. ein 01- prossenhub
;здб,21,23, 24, 26,ет Norualschmierbl H 9 DIE 515ol 3»5 В 2o golb v. 6 c hen tlich G-9fropfen ca. oin 01- preleenhvb
2o,21 Коги alachmievKi N 36 DIN 515ol 4,5 3 5o r rot monntlich bia uuf 01- stemdsmarke nachfWLlcn JtLirlicL 01- wechuel(Kcnge e. unton)
28-36 WSlslaxerfett So Dili Z1B25 Tropfpi д!и$ Tiber Woe rot monatlieh /3 des Е&1Я- lagerrauniea fallen
3? Normal schi ilerUl N 36 DIN 5Ъс1 4,5 В 5© • rot а!1з 6 «onate nachfiillen
schmi^rsvelle BinfUllmenge Schiii rstelle Binftillmenge
13 ca. o,25 1 21 cn^ 0,35 1
2o ca. 0,65 1 23,24,37 ca< o,12 1
FUllmenge fhr Kthiloi ttolbeh Iter betrrlt oa. 15 1
ъ
UME
ФЕБ КЛЕМЕНТ ГОТТВАЛЬД УРЕН- УНД М А Ш И Н Е Н Ф А Б РИ К РУЛА, Тюр
ТИП 58
ТИП ДУПЛЕКС 58
(FUW 260 х 720)
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЯ ИНСТРУМЕНТОВ
ДУПЛЕКС 58 — станок для изготовления инструментов, производства частей, требуемых для изготовления
приспособлений, калибров, (форм, а также и для серийного производства заготовок высокой точности, у которых
изготовление приспособлений являестя не выгодным.
Конструкция ДУПЛЕКСА 58 допускает обрабатывать заготовку за одно крепление под любым углом. Различные
рабочие операции, как (фрезерование, сверление, развертывание и растачивание осуществляются при этом по
выбору при помощи вертикального или горизонтального рабочего шпинделя.
ДУПЛЕКС 58 дает возможность работать при помощи измерительных линеек или концевых мер длины в
соединении с индикаторными приборами по системе координат.
ДУПЛЕКС 59 выполняет все современные требования к станку универсального типа. Он фрезерует, рассверли-
вает, зенкерует и ратачивает, как горизонтально и вертикально, так и за разовое крепление детали под
любым точно устанавливаемым углом или по данным делениям. При изготовлении прорезей, штампов и 4?орм,
при производстве калибров и приспсоблений ДУПЛЕКС 59 применяется с тем же успехом как в ремонтной
мастерской, и вследствии своей солидной конструкции хорошо пригоден также для массового и серийного про-
изводства изделий высокой точности. ДУПЛЕКС 59 дает возможность при помощи измерительных линеек или
концевых плиток в соединении с индикатором работать по системе координат. Целеобразно проконструиро-
ванные добавочные приспособления, как делительная головка, откидной и поворотный стол, а также и круглый
стол увеличивают возможности различного применения и делают станок наилучшим элементом для обработки
в облости станкостроения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ТИП 58
Горизондальное фрезерование
Обороты/мин .... 67, 95, 134, 184, 290, 430, 555, 825
Цанга зажимает до. ............................. 25 мм
Трехкулачковый патрон зажимает до ... . ........110 мм
Большой рабочий стол
Величина стола...................... 260 x 720 мм
с поворотом а две стороны, кажд на...... 30°
Продольное перемещение................... 300 мм
Вертикальное фрезерование
Обороты/нин .. .102, 144, 205, 280, 440, 653, 845, 1250
Перемещение шпинделя, вертикально.......... 80 мм
Клещи зажимают до........................ 19 мм
Передняя бабка
Продольное перемещение
160 мм
Рукав
Продольное перемещение..................... 250 мм
Расстояние между нижней кромкой и осью гори-
зонтального (фрезерн. шпинделя.............. 70 мм
Вертикальное перемещение с подачей и без......... 300 мм
Наибольшее расстояние между осью горизонталь-
ного (фрезерного шпинделе и верхи, гранью стола 320 мм
Подачи..................................14-26-52 мм/мин
Привод
Требуемая мощность. ......................... 1<5 квт
Число оборотов двигателя..................940 об/мин
Высота станка с вертикальн. (фрезерным аппаратом 1700 мм
Ширина станка.............................Г.. 146СГмм
Длина станка............................ 147S"мм
Вес станка без аппаратов нетто............... 860 кг
Вес станка с аппаратами нетто................1120 кг
ТИП 59
Горизонтальны! , ^уиндель^ , ~ „„
О бор от ы м и и.52, 80,-128, 200, 34-2^487, 765, 1200 —
Приспособление для закрепления инструмента IS А-конус I1//*
Цанга (зажимной патрон) зажимает до...........0 26 мм
Фрезерная оправка (нормальная).................0 27 мм
Инструменты в вставных втулках до Морзе........ 3
Трехкулачковый патрон, зажимает до..........-0 110мм
Резцовая головка...............................0 125 мм
Горизонтальное перемещение..................... 200 мм
Наибольшее расстояние от оси горизонтального
шпинделя до верхней грани стола ..............
Наименьшее расстояние от оси горизонтального
шпинделя до верхней грани стола...............
Наибольшее расстояние от нижнего края вертикаль-
ного шпинделя до верхней грани стола (пиноль
подведена)....................................
Наименьшее расстояние от нижнего края вертикаль-
ного шпинделя до верхней грани стола (пиноль
подведена)....................................
427
47
435
55
мм
мм
мм
мм
Вертикальный шпиндель _ .
/г* W Я*
Обороты, мин ... 8G-, -428, 200г_30б7_478, 745, 1 470,'1840-
Приспособлеиие для закрепления инструмента ISA-конус 1®//*
Перемещение шпинделя, вертикально........ 85 мм
Стол, перемещающийся в два направления, кажд. на 30°
Продольное перемещение (с подачей и без) .... 400
Вертикальное перемещение (с подачей и без) .... 380 мм
Подачи..........11, 16, 2Jf 32. 45, 54, 90, 1ЭСГмм/мин
Цанга (в цанговом патроне) зажимает до.........0 26 мм
Инструменты в вставных втулках до Морзе....... 3
Рукав
Горизонтальное перемещение прим................ 500 мм
Расстояние между рукавом и осевой линии (фрезер-
ной оправки ................................. 94 мм
Требуемая мощность
Приводной двигатель: У
мощность &2 квт число оборотов 1000 об/мин
двигатель подачи:
мощность 0,63 квт число оборотов 1500 об/мин
Вес станке без ап паратое ...........нетто прим. 1730 кг
Вес аппаратов с принадлежностями станка нетто прим. 290 кг
Рабочий стол
Величина стола ...................
Габарит станка.........................
320X 830 мм
длина 1400 мм
ширина 1550 мм
высота 1820 мм
Ии4>орм»ции по экспорту:
ВМВ ЭКСПОРТ
Внешнеторговое предприняв г. БЕРЛИН В 8
стакки-металлические изделия-инструменты
II, ИВ 97 Ад 20/0277-79 DDR В 2073 Н. L
Sj
k-i
M.
'' / c
V
♦
i
5o
Cl
9.
Юр
71,
1-Jo
V
i
-л
/ 5
Список бкотрсгЦаашивахдасн Деталей стжса
*
- 58 *
»,*>'. , * . f. у
N? ц/п ' Наиыокоданпс .
Xc?;*?:
уй . -
ч
С-.'-Ч
'*.л?
Ж/1; !
3
Чертех L
Распорный
Распорный рычаг, правый
Paonopfiitf. рычаг, левый
Колино ра^делевноэ
Распорная втулка
; >Яолвцо
? Ходовой винт .
Гайка ходового винта
Ходове.к ышт \
Гайка ходового'винта
Гайка ходового винта
Д'*. Ходовой винт
14'5
-V.V
‘А-
' 4 “ *11 *
\Г.\
*. т
•Ч’»' '.а
Й
Ц\
ft
‘ Л4
у
Предохранительный срезкой .щтифт
>-ГА Л
>’S* •., Г-*-'
I*.- ''it' *,
.И Г
л
и
t
J
-**
1
№
' .Р-
J V
56.531/85
58.531/13
58.531/13!.
56.531/68
58.531/92
58.531/66
56.S51/I03
58<505/5
58.505/15
58b5C7/il
58.507/29
Ч 58»51Ь/27
5
58.533/155.
ЭЧ? ' '-Л
'.S/S/Xi
'•’.I'7-
•f
NtcM iciererfe Маре nach ЛМ ?7S8„fein‘
$£ /М1-207
Ring 58.531/ 103
*74
r\.
ACT?-*
55
97
T
Mit FrikHon-skupplung,
JprtixbUchje und Jpreiz~
hebeln zusammen gut ‘
aujwuchten! i
-»-1z -•»
— 76-Ч
о
8^ Zofil^
28^ О i>
Mai Telert^t
2 qergndett
i=s- го
o.e
Fl.a:l <w-
W ГУР - 53
F/achen m Kali qchariet yndpoiiert
Spreizdaumen
68.5^7/85
mm
240
279
•1
Я7Ы7 t df0is- a
-0-0S2 ~fl.tr -
ff*A Tel er * Лг
V/C-7f Л?/ 'er/erte Mfie ,z.
bewindetoleranzsoU ПОЗтт auf 300mm Genrindelange bei20°betra<jen.
ns:i •
0.4 I л/
zugehori^e flutter 58-505/15
<
2Zhb 0
2$*, 6 re,oer -flOOt
Нал TotPrarri
/1-1 ‘ПР $q
Transports
MS/ 7 se.so l‘
NichMelentrte Mate t>!N УЦ8
BE 170-230'
*27,
Mif Spreizbuchse.Spreizhebe! u.Spreizdaunjei) auswchfen.
Гур-03
Fr/khcnsscheibe GG 2(>
to/erierft МЖшп ж Mffjein
\f\f
£ f_ _<Zg7
1\
mm oots
Sihniff 6’B
4 '’OJu
Die Gewincfetoteranz b&trdgt 0,03 mm Quinine Gewindetiinge юнЗООню beiZO^C
I
m ? Г 5d5U7Mf ’
ПР 56 Spindel
*5
Г* -50
425
- 52S
28hi -3,013
n*f. •o,oiS - 0L0S0
20^js fQOb*- -0,О<>Ь
^6 t(>eir * o,o oi
hu/i Toli «VatK
MSM
2V------1\
<ЪВтаВ dt TYi 3
* o, 13 о
BE 65-9/)
100 *0-15
7*46°
T-----zr-'^L^
— <Cj
OQ
*✓75
OUocher ouF Mitte
Qongom.tegebonrt
Die G&NindetoLeranz
betrogt 0.03 mm ouf&ne
Gew/ndelonge von
300mm bei 20°C
0оыдеь6пде5р‘пс&159-507/11
n cht toienerle/loBe noch / 61 ^891-5 £>f ein
^УРЗЗ Spindelrrujtier g g 5&507/9
Zugehorige Spindelrnuffer - 58 507/23
/•7
X 1
Гур -58
Spindel
HSt7
5$. SfO/27
5
Станок тип 58
наименование
измерения
Круговращение
внутреннего конуса
горизонтального
фрезерного шпинделя
Круговращение
внешнего конуса или
цилиндра
горизонтального
фрезерного шпинделя
Аксиальный покой
горизонтального
фрезерного шпинделя
П тоскопараллель-
ность рабочей по-
верхности стола
а) продольно длина
измерения 635 мм
б) поперечно длина
измерения 205 мм
Параллельность
рабочей поверхности
стола к своему про-
дольному перемеще-
нию измерено на
300 мм длины.
Станок № 8436
Метод измерения
Привод мотор №
мерит, приборы отклонения Руководство измерения
допуск факт.
Приставить индикатор
Измерит. полож. к измерит.
оправка с коническим Л 0,01 мм 0,0] оправке. Пустить в ход наимень-
хвостом и с полож. шим числом
цилиндр. оборотов фрезер-
мерит, деталью длиной 100 мм индикатор ь 0,02 мм нып шпиндель
Индикатор
Индикатор
измерит,
оправка
Ватерпас
200 мм длин,
показатель
шкалы
0,02 мм/м
0,01 мм
О.
о
+ 0,02 мм
о,о2
Приставить
индикатор к
внешнему
конусу ИЛИ
цилиндру фрез,
шпинделя.
Пустить в ход
фрез, шпиндель
наименьшим
числом оборотов
Приставить
индикатор к изме-
рительной
оправке, пустить
в ход фрезерн.
шпиндель наи-
меньшим числом
оборотов и друг
за другом нагру-
жать аксиально
по обоим направ-
лениям
Рабочий стол в
продольном и
поперечном на-
правлениях в
среднем поло-
жении, ватерпас
по 2 параллель-
ным направле-
ниям
ЛБ п СД по-
ставить на рабо-
чий стол
Укреплять инди-
катор в шпин-
деле
Включать про-
дольный суппорт
Станок тип 58
Станок Лв
84-56
.¥• наименование измерения Метод измерения мерит, приборы откло допуск нения факт. Руководство измерения
6 Параллельность рабо- чей поверхности стола к перемещению шпиндельной бабки измерено на 160 мм длины. (наклон стола только к станку) — Г"1— 1 L~ I 1 I Индикатор 0,015 мм 0,01 Укреплять инди- катор в шпин- деле. Включать попе- речный суппорт
1 JL О 1
Укреплять инди-
катор в шпин-
деле.
Включатьпродоль-
ный суппорт.
7
Параллельность пазов
стола к перемещении)
в продольном направ-
лении рабочего стола
измерено на 300 мм
длины.
8
Индикатор
0,02 мм
Перпендикулярность
перемещения
шпиндельной бабки к
продольному дви-
жению рабочего стола
измерено на 160 мм
длины.
Индикатор
перекрестный
угольник.
0,01 мм
Укреплять инди-
катор в шпин-
деле.
Накладывать пе-
рекрестный уголь-
ник и вклю-
чать поперечный
суппорт
9 Перпендикулярность перемещения верти- кального суппорта к рабочей поверхности стола измерено на 300 мм длины, (наклон стола только к станку) 1 Индикатор угол 0,02 мм о.о15 Укреплять инди- катор в шпин- деле, накладывать угол, приставить индикатор и вклю- чать вертикаль- ный суппорт
L —
f 1
10 Перпендикулярность перемещения верти- кального суппорта к рабочей поверхности стола измерено в сто- рону на 300 мм длины. " '7 Индикатор угол 0,02 мм 0.01! Укреплять инди- катор в шпин- деле, накладывать угол, приставить индикатор и вклю- чать вертикаль- ный суппорт
/
Г 1
Станок тип 58
V Станок Л6
34#
Лк наименование измерения Метод измерения мерит, приборы откло допуск нения факт. Руководство измерения
11 Параллельность рабо- чей поверхности стола к горизонтальному шпинделю измерено на 160 мм длины, (наклон стола только к станку) Измеритель- ная оправка с коническим концом и цилиндриче- ской меритель- ной деталью 160 мм длины. Индикатор (1,02 ии о,о?. Укреплять измери- тельную оправку в шппнделе, при- ставить индикатор сначала у А, потом у Б. Шпин- дельная бабка остаётся непо- движной
1 1 1 1 е’д 1 J — X —
12 Соосность сверления держателя в хоботе с фрезерным шпин- делем. Измерено свер- ление на 200 мм длины. II Измерит, оправка Индикатор 0,02 мм 0,02 Укреплять инди- катор в шпинделе, мерительная оправка в хоботе. Приставить инди- катор и вращать шпиндель, инди- катор показывает отклонения в двое больше
/ —га 7 — —
- 1 Измеритель- ная оправка с конусным концом и ци- линдрической измерительной деталью 100 мм длины Индикатор положение А Индикатор при- ставить к изме- рительной оправ-
13 Круговращение внутреннего конуса верти кал ьн ого фрезерного шпинделя 4 L \ Б 0,01 мм положение Б 0,02 мм 0,01 о,о2 ке. Вращать шпин- дель.
1
1 Индикатор Измерит. 0,01 мм 0,01 Приставить инди- катор к измери- тельной оправке, пустить в ход с наименьшим чис- лом оборотов фрезерный шпин- дель и друг за другом нагружать аксиально по обоим направ- лениям
14 Аксиальный покой вертикального фрезерного шпинделя оправка
—
Перпендикулярность Индикатор Продольн. О,о2 0,02 Укреплять инди- катор в шпинделе, поворот на 180 °
15 вертикального шпин- деля к рабочей по- верхности стола в про- дольном и поперечном направлениях, пово- рот г = 125 мм (наклон стола только к станку) V направлен. 0,02 мм поперечн. направлен. 0,02 мм измерить
L + 1— “1 J
Листа: 2 стран. 4 Протокол испытания для универсального-инструментально-фрезерного станка юж.
Станок тип 58 Станок Л» 8*136
£ Дата: 24*«6а63 Завод контролер: А - Контрзигновка: /
№ наименование измерения Метод измерения мерит, приборы откло Д< туск нения факт. Руководство измерения
16 < Соосность осей горизонтальных к вертикальным шпинделям —/ Центриру- ющее приспособ- ление Центриру- ющий прибор 0,02 мм С,о2 Укреплять центри- рующее приспо- собление в гори- зонтальном шпин- деле. Выправить центрирующий прибор. Укреплять центрирующее приспособление в вертикальном шпинделе и из- мерить на поворот
А
ZTJ 1 Ll_
ФЕБ Клемент Готтвальд часовой и станкостроительный завод Рула, Тюр.
<$> Rc 491/62 111/26/13 13069
Аттестат испытания
843#»
Станок-тпп: 58
Станок №
1. Горизонтальный шпиндель 58.502/51 Материал: Хим. анализ: Прочность: с 15 о,12 'С 5п-б5 kg/пег
2. Вертикальный шпиндель 58:650/93 Материал: Хим. анализ: Прочность: С 15 . С/ 2 5о-о5 kg/m
3. Ходовой винт 5S.5O5/5 Материал: Хим. анализ: Прочность: St 7 ® / 2 70-80 kg/ом
Ходовой винт 58.507/11 Материал: Хьм. анализ: Прочность: M$t 7 О,б С р 70-80 kg/ом
• Ходовой винт 58.510/27 Материал: Хим. анализ: Прочность: ЖИ 7 ° • ® t 2 70-80 kg/жм
4. Ходовая гайка 58.710/28 Материал: Хим. анализ: Твердость по Бринелю: Bg lo 86 G i,10%Sn,4J(Zn Ind. 60 BK
Ходовая гайка 58.507/4 Материал: Хим. анализ: Твердесть по Брикелю: Rg lo 86$Gu,lv 8n,4£Zn mind, 60 Ш.
Ходовая гайка 58.507/29 Материал: Хим. анализ: Твердость по Бринелю: Kg lo 86%Cu,lo£Sn,Z Л Ind* 60 Ы1
Ходовая гайка 58.505/15 Материал: Хим. анализ: Твердость по Бринелю: 86jCCu, Io08n, 4>z: < ind. 60 BK
5. Шестерни изготовлены по чертежу С Материал: ) Прочность: ) Точность вращения: ) Точность деления: ) установл, в чер- теже
6. Литьё, как Главный корпус 58.500/18 Материал: Твердость по Бринелю: GG 26 152 BK
Вертикальный суппорт 58.507/1 Метериал: Твердость по Бринелю: GG 26 216 BK
Продольный суппорт 58.510/30 Материал: Твердость по Бринелю: GG 26 2o? Bl
Шпиндельная бабка 58.502/50 Материал: Твевдость по Бринелю: GG 26 216 BK
Стол 58.515/1 Материал: Твердость по Бринелю: GG 22 222 BK
84 1 Дата: 21,8.63 Контролер: Rc 484 82 LOhr Контрассигновка: \ \ к V
В 1 M d6
Februar 1961
BEHANDLUNGSVORSCHRIFT
Asynchrone
Drehstrom-Einheitsmotoren
mit Kafiglaufer
Schutzart P 33
Gehause aus Leichtmetall-DruckguB
VEB ELEKTROMASCHINENBAU DRESDEN-NIEDERSEDLITZ
Aufstellung
Die Ausfuhrung der Wicklung und die geschlossene Bauweise
der Motoren garantiert einen ausreichenden Schutz gegen
Luftfeuchtigkeit auch fur Aufstellung im Freien oder in feuch-
ten Betrieben.
Zur Vermeidung von Lagerschaden sind Motor und angetrie-
bene Maschine einwandfrei auszurichten.
Bei der Aufstellung des Motors ist zu beachten, daB die fur
den Motor notwendige Kiihlluft ungehindert in die Liifter-
haube eintreten kann.
Vertikal aufgestellte Motoren durfen in axialer Richtung nur
durch das Gewicht einer Riemenscheibe, Kupplungshalfte
oder dgl. zusatzlich belastet werden.
Kondenswasserablauflocher
Diese sind an den tiefsten Stellen vorgesehen. Bei Ver-
wendung van Fianschmotoren der Bauform В 5 als V 1 bzw.
V 3 sind die unteren Lagerschilde zu demontieren und in
diese an den tiefsten Stellen ein weiteres AbfluBloch zu
bohren.
Auf- und Abziehen von Riemenscheiben und Kupplungen
Es durfen nur gut ausgewuchtete Scheiben, Ritzel oder Kupp-
lungen verwendet werden. Dcrs Auf- und Abziehen muB ohne
oxiale Schlage mit Hilfe besonderer Vorrichtungen erfolgen.
AnschluB, Schaltung
Der Motor ist nach dem angegebenen 'Scholtbild 1 bzw. 2
an dos Netz onzuschlieBen. Alle Einheitsmotoren sind mit
6teiligen Klemmenbrettern vorgesehen, d. h., alle 6 Enden der
Stonderwicklung sind on die Klemmen gefiihrt. Die Scholt-
brucken fiir die Schaltung der Motoren in Stern oder Dreieck
werden stets mitgeliefert.
Bei direkter Einschaltung miissen Motoren, deren Wicklung
fur 220/380 V Drehstrom ausgelegt ist, mit Hilfe der Schalt-
briicken am Klemmenbrett folgendermaBen geschaltet werden:
Dreieckschaltung bei 220-V-Netz,
Sternschaltung bei 380-V-Netz.
Sterndreieckanlauf ist bei Motoren mit einer 220/380-V-Wick-
lung nuran einem 220-V-Netz moglich. Fur Sterndreieckanlauf
an einem 380-V-Netz sind die Motoren bestimmt, die mit einer
Wicklung fur 380 V bei Dreieckschaltung versehen sind.
Motoren fur 500 V sind ausschlieGlich fur direkte Einschaltung
vorgesehen und mussen daher stets in Stern geschaltet wer-
den.
Kaflglaufer, unmittelbare Ein- Kafiglaufer, Sterndreieck-
s ch о I tung. Bei Anderung der anlauf. Bei Apderung der
Drehrichtung sind zwei Anschlusse Drehrichtung sind zwei An-
(z. B. U und V) am Motorklem- schliisse (z. B. R und S) am
menbrett oder Schaltbrett zu Schaltgerat zu tauschen.
tauschen.
Bei direkter Einschaltung der Motoren ist es zweckmaBig,
einen 3poligen Motorschutzschalter zu verwenden. Sofern
Sterndreieckonlauf vorgesehen ist, empfiehlt es sich, auBer
dem Sterndreieckschalter noch zusatzlich einen Motorschutz-
schalter vorzusehen.
Trocknung
Etwa durch unsachgemaBe und langere Lagerung feucht ge-
wordene Wicklungen sind vor Inbetriebnahme sachgemaB
auszutrocknen. Der Isolationswiderstand der Wicklung muB
mindestens 1000 Ohm pro Volt Nennspannung betrogen.
Erdung bzw. Nullung
Die Motoren besitzen innerhalb und auBerhalb des Klemmen-
kastens einen ausreichend bemessenen AnschluB fur einen
Schutzleiter, der als solcher gekennzeichnet ist.
Wartung
Die Wortung beschrankt sich nach der Inbetriebnahme der
Motoren in der Hauptsache auf die zeitweilige Bebbachtung
der Lager. Die Einheitsmotoren sind bis einschlieBlich GroBe 1
mit Walzlagern der leichten Reihe ausgerustet. Fur Motoren
ab GroBe 2 werden Walzlager der mittelschweren Reihe ver-
wendet. Bis zur GroBe 5 sind beiderseitig Rillenkugellager
eingebaut. Die Lager der BaugroBen 09 bis 5 werden gegen
das Maschineninnere durch feststehende Lagerdichtungsringe
abgeschlossen. Als auBere Lagerdichtung werden bei dllen
Motoren anschraubbare Lagerdeckel mit Spaltdichtung ein-
gebaut. Eine Nachschmiermoglichkeit der Lager im Betriebs-
zustand ist nicht vorgesehen. Die Walzlager werden vorn Werk
mit Fettfullung versehen. Diese Fettfiillung reicht unter nor-
malen Umstanden fur eine Betriebszeit von rund 5000 Stun-
den aus.
Nach dieser Zeit sind die Motoren zu demontieren, die Lager
grundlich durch Auswaschen mit Tetrachlorkohlenstoff, Tri-
chlorathylen oder Benzin zu reinigen und mit neuem Walz-
lagerfett zu versehen. Es ist ein Fett zu verwenden, das min-
destens den Bedingungen fiir Waizlagerfett A DIN 6562
entspricht. Lagerkammern nur zu 2/3 fallen. Die Verwendung
von Staufferfett ist unzulassig. Die Walzlager sind mit Fett
Aseol 120 (Herstellerwerk: Deutsche Aseol-Gesellschaft Her-
mann & Co., Zeitz) gefiilft. Bei Inbetriebnahme nach mehr
als 6 Monaten ab Ausfertigungstag des Prufungsnochweises
oder Einwirken niedriger Temperaturen unter — 5° C wah-
rend der Lagerung hat vorherige Erneuerung der Fettfiillung
zu erfolgen.
Starke Verschmutzung infolge Staub- und Foserablagerung
in den Kuhlkanalen kann zu unzulassig hoher Erwarmung des
Motors fiihren. In solchen Fallen sind die Kuhlkanale nach
Abnehmen der Lijfterhaube zu saubern.
Ersatzteile
Fiir den Bezug von Ersatzteilen ist die Typenbezeichnung des
Motors und maglichst die Maschinen-Nr. anzugeben. Notfalls
sind Musterstucke beizufugen.
VEB ELEKTROMASCHINENBAU
DRESDEN-NIEDERSEDLITZ