'’ер/агсаим	с
HECKERT
Doku mentation
Packzettel
FSS 400 x 1600 V/2
Los-Nr. :	0061/ 1
Maschinen-Nr.; 32Uo6t/ 1
Normalzubehbr:
1 Handkurbel В 250x30 FHKN 2329
1 Aufsteckfrasdorn 50x40x25 FHKN 2344
1 ArbaitsmittelpaB (AMK) einschl.
Bedienanleitung (AMK 18) und
Ersatzteilkatalog (AMK 13)
1 Prufprotokoll
1 Fraserschut-z kompL.
gesondrrt gepackte Maschinenteile;
2 Fiihrungsbahnabdeckungen
1 Schaltschrank
1 BeJientebleau niit Schwenkarm
Sonder^ubehBr г
1 ApTU 1J5
1 Masohinenieuchto
1 PmM
1 ApAJR-II
Versoncffrelgab
durdi die TKO am
Unfoiscr.iilf..,
oo^s^so^
Terkzeugtaschinenkonbinat "Fritz Heckert"
(Stammbetrieb / Kain factory / Usine-mere I ГОЛОВНОЙ ПрвДПрВЯТГС
Karl-Kara-Stadt - DDK -
Qualitatszertifikat / Quality certificate / Certificat de qualite I
Сертификат качества
fitr / for / pour /ДЛЯ
das Finalerzeugnis / the final product / le produit final /ГОТОВОГО Продукта
FSS 400x1600/2 PS
Erzeugnis-Nr. I 3 of the product / a du produit I D ИЗДвЛИЯ
..32.40.. 6.1/ J........
Die Abnahme des Erzeugnisses erfolgte each den verbindlichen Stnr.durds.
Die vollstandige Kontrolle von Funktion und Genauigkeit sowie die durchgc-
filhrto Versandkontrolle wird bestatigt.
Die Einhaltung der Qualitatsparameter wurde kontrolliert.
The product was accepted in'accordance with binding standards.
We herewith certify that the function and the accuracy where checked and the
dispatch inspection was .carried..through..
The parameters of quality are observed and'checked.
La reception du produit se faisalt selon les standards obligatoirec.
Nous confirnons le controls conplet de la fonction et de la precision ainsi
que le contrele execute du coaplet, de la conservation et d'emballage de la
livraison.
Nous avons controls 1'observance des parametres de la quality.
Приёмка изделия произошла по обязательным стандарта’.'.
Утверждается полный контроль работоспособности и точности,
а такие проверка груза при отправлении.
Было контролировано соблюдение параметров качества.
i.A. Meinel
ТКО / Quality control inspection /
Organisation technique de controle
OTK
004///$ гни
Dokumcntat 1on
Documentation
Documentation
Documentac16л
Dokumentaeja
Документация
KonsolfrSemaecliine
Knee-Type Milling Machine
Fraiscuscs 6 console
Freaadoraa de console
Frezarka wapornikowa
Консольно-фрззоршй otdhgk

VED WcTr.zougncsch’nonJ.orblnat
’Fritz Heckert* Str iri’ictrieb
DDR - 0O3O Kcrl-Mcrx-Staut
f^foschinennummsr:
laA!'t
Inhalt
Содержание
Beschreibung	— Technische Daten	— Zubehor
Описание	— технические данные	— принадлежности
Verpackung
Упаковка
— Transport
— транспорт
— Lagerung
— складирование
Aufstellung	— Montage	— Inbetriebnahme
Установка	— монтаж	— пуск в эксплуатацию
Bedienung
Обслуживание
Fehlersuche und Fehlerbeseitigung
Поиск и устранение неисправностей
Wartung
Уход
— Schmierung
— смазка
— Instandhaltung
— ремонт
Technologische Angaben
Технологические данные
Ersatz- und VerschleiBteile
Запасные и изнашивающиеся детали
2
3
4
5
6
7
8
•8 686V *X « ’
Anlagen
Приложения
	
Документация	F 315/2 F400/2
Содержание
I.	Описание и технические данные, принадлежности • I
1.1. 1.2.	Описание консольно-фрезерного станка Пояснения к условным сокращениям на рисунках станка
1.3. 1.4. I.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 1.5.	Технические данные Принадлежности Определение понятий Стандартные принадлежности Специальные принадлежности Перечень рисунков
2.	Транспортировка, хранение и упаковка	II
2.1. 2.I.I. 2.1.2.	Масса и габаритные данные Размеры и масса отдельных упаковочных единиц Требуемый грузовой объем при различных вариантах транспортировки
2.1.3. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.3. 2.4. 2.5.	Транспортировочный профиль и потребность в вагонах Транспортировка станка в упакованном состоянии Символы, используемые на упаковке Подготовка к транспортировке Транспортировка с помощью подъемных средств Хранение Распаковка станка Перечень рисунков
3.	Установка, монтаж и -ввод в действие	III
3.1. 3.1.I.	Условия эксплуатации Значения подкоючения электрической части и до- пустимые отклонения
3.1.2.	Условия окружающей среды
033 -
0001
	F 315/2	F 400/2
3.1.3. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3.	Нагрузка на пол Установка Требуемое пространство Фундамент Установка и закрепление Монтаж Подключение электрической части Подключение распределительного шкафа Сборка узлов, поставленных в демонтированном сос- тоянии
3.3.3.I. 3.3.3.2. 3.4. 3.4.1. 3.4.2.	Панель управления Некоторые специальные узлы Ввод в действие Смазка при вводе в действие Ввод в действие консольно-фрезерных станков с управлением - v/2
3.4.3.	Ввод в действие консольно-фрезерных станков с управлением - v 1/2
3.5.	Перечень рисунков
4.	Управление	ТУ
4.1. 4.1.I. 4.1.2. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.3. 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7.	Описание элементов управления Панель управления Управление станком Управление узлами Горизонтальный консольно-фрезерный станок Универсальный консольно-фрезерный станок Вертикальный консольно-фрезерный станок Пояснения к символам управления Панель управления Консольно-фрезерный станок Распределительный шкаф Упоры управления Выбор числа оборотов Выбор подачи Состав стандартных инструментов управления Указания по техобслуживанию для оператора
033 -	0002
	F 315/2	F 400/2
4.8. 4.9.	Указания по технике безопасности для оператора Перечень рисунков
5.	Конструкция и принцип действия Поиск неисправностей и их устранение	У
5.1. 5.1.I. 5.1.2. 5.1.3.	Конструкция и принцип действия Механические узлы Конструкция и принцип действия вспомогательных узлов Электрическое оборудование
5.2. 5.3.	Поиск неисправностей и их устранение Указания по поиску неисправностей с помощью электрических схем
5.4.	Поиск и устранение неисправностей на электромагнитных дисковых муфтах
5.5.	Перечень рисунков
6.	Смазка, техобслуживание и ремонт	У1
6.1. 6.I.I. 6.1.2. 6.1.3. 6.2. 6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4.	Смазка Оощие предписания Инструкция по смазке Описание отдельных схем циркуляции масла Техобслуживание Общие задачи техобслуживания Специальные задачи по уходу и техобслуживанию Техобслуживание электрических узлов Циклограмма ухода и техобслуживания
6.3. 6.3.1. 6.3.2. 6.3.3.	Ремонт Указания по планомерному ремонту Циклограмма контроля при планомерном ремонте Ремонтные и регулировочные работы
6.4.	Перечень рисунков
озз -
0003
	F 315/2	F 400/2
7.	Технологические данные	УН
7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.5.1.	Технические данные Применение станка Детали Точность обработки деталей Технологические указания Технологические указания по дальнейшему повышению производительности труда
7.5.2. 7.5.3. 7.6. 7.7. 7.8. 7.9.	Технологические указания для станков FW и FU Технологические указания для станка fss Рабочие примеры Скорость резания Мощность и крутящий момент главного привода Перечень рисунков
8.	Запасные и быстроизнашивающиеся части	УШ
8.1. 8.1.I. 8.1.2.	Запасные части Запасные части - механические узлы Запасные части - электрическое оборудование к устройствам управления - v/2 и v 1/2
8.2. 8.2.1. 8.2.2.	Быстроизнашивающиеся детали Быстроизнашивающиеся детали станка Шстроизнашивающиеся детали электрического оборудования
8.3. 8.4.	Рекомендации относительно аварийного запаса Перечень рисунков
9.	Приложения	IX
9.1.	Свидетельство по охране здоровья, охране труда и пожарной безопасности
9.2. 9.3. 9.4. 9.5.	Экспертиза комиссии по безопасности эксплуатации Электросхемы Протокол приемки Инструкция по обслуживанию маслонасосов
озз -
0004

Перечень обозначений, использованннх в рисунках и в тексте
100
101
102
103
105
106
1(77
103
109
НО
III
ИЗ
114
116
117
не
119
120
121
124
Кнопка с ключом
(главный выключатель)
Рукоятка переключения
для выбора числа оборо- .
тов (фрезерного шпинделя)
Регулировка контропоры
Зажим контропора
ЬйфтовыЙ. кран для ох-
лаждающей жидкости
Серьги
Зажим серьги
Поворот шпиндельной го-
ловки
Зажимные винты
Маховик для перемещения
пиноли
Лента со шкалой
Отверстия для длинных
болтов (привод стола для
фрезерования винтовых ка-
навок)
Зажимные винты поворотной
части
•130 Кссткий упор
131 Амортизирующий винт для
движения стола я (X)
132 Ручное перемещение попе-
рек (У)
133 Ручное перемещение вер-
тикально ( 2)
134 Ручное перемещение
вдоль (X)
135 двигатель подачи (1/2)
136 Двигатель моханйзгла по-
путной подачи (М3)
137.I Крыска направляющей
(л - слева)
137.2 Крышка направляющей
(X - справа)
138 Приводной двигатель
йоезерного шпинделя че-
рез 1.11 и фрезерную пере-
дачу)
139 Клиновый ремень
140 Контргайка
141 СтажноЙ винт
Корпус (на консоли для
осей X, У, и 2)
Крышка (консоль)
Рукоятка переключения для
выбора скорости подачи
Амортизирующие винты для
поперечного движения (У)
Ксышк
реди)
а (консоль левая спе-j^g
142 Винт с шестигранной го-
ловкой
143 Болт
145 Псдапник
146 Винт с шестигранной го-
ловкой
147 Шкив
Крышка (консоль левая сза--^
ди)
-Крышка ( бак охлаждающей
жидкости - основание)
Штепсельная розетка 152
Резьбовое трубное соеди-
нение
Корпус муфты
МасляадЙ насос - фрезер-
ная передача
Предохранительная ьуфтс-
- механизм подачи
127 Кнопка для включения и вы-153
ключения привода стола
"X - вдоль*
128 Зажим пиноли	^54
129 Упорный винт
129 Л Установочная гайка
Тормозная мтфта - фов-
зерная передача (Y 6)
Злектпомаглйтнце муфты
для осей X, У zZ У
F 400/2 ( Y 3, 4 и 5)
Электромагнитные му^тм,
ХМ осей Х,У. z У у 315/2
033 -
OOOJ
Г 315/2 Г 400/2
156	Электромагнитные муФты	250	Центрирующая оправка
	тормоза для осей X яУ (у 7 и 8)	260	Подвесная панель управления
158	Ояектромагнптгше муфты тормоза оси/у F 400/2	280	Корпус (фрезерная передача)
		231	Крепежные элементы
159	Электромагнитные муфты тормоза оси/у F 315/2	282	Шкала (показание числа оборотов)
173	Винт с цилиндрической	293	Труба смазочного масла
	головкой	284	Шлицевой вал
174	Уплотнительное кольцо	285	КрепежнйЗ винт (наверху)
175	Установочное кольцо	236	Крепемнкй винт (внизу)
176	Гайка	290	Корпус (механизм пояачи)
177	Зажимная оправка	291	Маслянлый насос в
173	Подшипник серьги		механизме
179	Прокладка	292	Злектро^магкитная г.уйта
180	Стопорный винт		в глеханлзме подачи - ускоренный ход ( У 2)
181	Шлпцевал гайка		
182	Зажимная гайка	293	Электромагнитная муйта в механизме подачи -
133	Стопорный винт		скорость подачи ( У I)
184	Подвод тока		
185	Канавка		
186	Каркас катушки		
187	Зажимной винт		
1-33	Регулировочная гайка		
189	Якорная плита		
190^	Левый подпишите стола		
191	[Шлицевые гайки		
192	’Латочная гайка . . (двойная составная)		
192 .1	’’ат очная гайка		
	(для механизма попутной подачи)		
193	Ходовой винт (продольный)		
	оси X		
195	Нажимная кнопка		
196	Резьбовая пробка		
197	Перепускная труба		
198	Фиксатор		
045 - PS 2СС?У'	0C0C
I. *	'' Г» r-.lt! W(O 7

Beschreibung	- Technische Daten	— Zubehor
Описание	— технические данные	— принадлежности
Документация
Содержание для I* 315/2 F 400/2
I. Описание, технические данные, принадлежности I
I.I.	Описание консольно-фрезерного станка	1002
1.2.	Пояснения к условным сокращениям на рисунках станка	1003
1.3.	Технические данные	1004
1.4.	Принадлежности	1009
I.4.I.	Определение понятий	1009
1.4.2.	Стандартные принадлежности	1009
1.4.3.	Специальные принадлежности	1011
1.5.	Перечень рисунков	1014
°33 -ЮО1
F 315/2 F 400/2
I.I. Описание консольно-фрезерного станка
Консольно-фрезерные станки могут использоваться как в серий-
ном, так и в штучном производстве. Благодаря мощной конструк-
ции и широкому числу оборотов на них могут обрабатываться де-
тали из стали, чугуна и легких металов с использованием
инструментов из быстрорежущей стали и твердосплавных инстру-
ментов, без вибрации и при максимально возможной производи-
тельности резания.
Возможно как встречное, так и попутное фрезерование (только с
гидравлическим механизмом попутной подачи).
Гидравлическое опускающее устройство позволяет опускать деталь
относительно инструмента при ускоренном отводе. Автоматическое
опускание по осиг может выполняться только посредством упоров
управления. Таким образом сохраняется качество подученной по-
верхности изделия и лучше сохраняется инструмент. По окончании
ускоренного отвода деталь возвращается в первоначальное поло-
жение.
Фрезерный шпиндель при отключении его привода останавливается
после свободного резания посредством электрического дискового
тормоза.
Окончание процесса для наладки и обработки производится на от-
клоняемой подвесной панели управления.
Специальные приспособления и устройства расширяют область при-
менения для специальных задач обработки.
озз -
1002
______________ Г 315/2 F 400/2
IWV-.-HnT.anrjnT. ’U«M—RMW——Wl    -wu—»
i',2. Пояснения к условным обозначениям на рисунках стапк.-
’{а рисунках l/l по 1/3 показана конструкция станка»
консольно-фрезерные станки состоят пз следующих основных
услов:
А стойка F$$
.3 шпиндельная головка
С консоль
Э стол ЙЗДеЛИЯ
К опорная плита
крестовой суппорт
G стойка FW
И контропора
салазки поворотной
части
- содержит фрезер лпй двигатель,
также 18-ступенчатуо коробку
главного привода
* Узел с поворотным вертикально-
фрезерным шпинделем
- содержит двигатель подачи, 18-
стуаенчатый механизм подачи, м  -
ты для движений "вдоль", "попе
и вертикально", узел замедленно? >
хода и агрегат опускания
- содержит Т-образные пазы для кроп-
ления заготовки пли зажимного
устройства
- одновременно бак охлаждающей
ЖИДКОСТИ
- служит для получения движения
Летали с сдвигом на 90° "вдоль" и
"поперек"; помимо деталей кинема-
тической цепи для Движения под г т
встроен также механизм попутной
подачи
- содержит фрезерный двигатель, а
также 18-ступепчатую коробку -глав-
ного привода^ включая ‘Горизонталь-
ный фрезерным шпиндель
- деталь для крепления серьги для
длинной горизонтальной фрёзерно!
оправки
- назначение и Детали как и у крес-
того суппорта; дополнительно раз-
деление па поворотную часть и се-
лазки поворотной части, благодаря
чему можно поворачивать стол
изделия
• пбор некоторых специальных исполнений;
к ~ Злектрозажимное устройство
.1 « масштабы
М «• водоуловлтельная чаша
I «• заднее ручное перемещение (только у F 400/2)
Р •- повшеИпая стойка
045 -	PS 2000	1003
Ь>.	...-------------- ЧУ г -•«,<... *. г -.г -х- -		гв _
F 400/2
1,3.	Технические данные
См. также рис. 1/4 и 1/5
OJ
>
о
о
Данные стола изделия	»
Рабочая площадь
Ширина х длина, мм
Крепежные пазы
Количество Т-образных пазов
Верхняя ширина, мм
Межцентровое расстояние, мм
Тип
PJ OJ OJ <М С\|
о
о	о	о	о	о
^1-	о	о	о	о
и
И	5:	5:	g:
Рч	Рч	Рч	Рч	Рч
400 х 1600
(стандартная)
400 х 2000
( по желанию)
450 х 1800
(по желанию)
5
6 (при 450 х
1800)
Путь механического движения стола изделия, мм
по	оси	X	(вдоль)	II2C	(стандарт.)
				1320	(при 400 х
			(поперек) (вертикально)	2000	и 400x1800)
по по	оси оси	У Z		345 400	
Путь движения стола изделия от руки, мм
по	оси	X	(вдоль)	1150 1350	(стандарт.) (при 400 х
				2000	и 450x1800)
по по	оси оси	У Z	(поперек) (вертикально)	370 430	
Допустимая нагрузка стола изделия со стороны массы изделия,
включая зажимное устройство, кг	1500
(Данные в основном для симметричного закрепления и для всех
размеров рабочей площади)
Область поворачивания стола изделия
в любую сторону град.	45 (fu)
Опускание консоли, мм	0,7
033 -
1004
F 400/2
см
см
о
о
T И
см
П
см
см
С\|
о
Данные по рабочему диапазону
о
от
от
от
от
Гя
От задней кромки стола изделия
до плоскости скольжения стойки,мм
от переднего конца шпинделя до
серьги, мм
125...470
710
(ТОЛЬКО у W и PU )
от середины шпинделя до нижней
кромки контропоры, мм
от середины шпинделя до поверх-
ности зажима, мм
160
(только
50
до
450
(yPW )
У
FW и FU )
15
ДО
415
(yFU )
от переднего конца шпинделя до
поверхности зажима, мм
до
от сере,дины шпинделя до поверх-
ности скольжения стойки, мм
100
500
(урзз)
450
(yPSS)
Данные по фрезерному шпинделю
Крепление инструмента
Диаметр на переднем подшипнике,
мм
Макс.допустимый крутящий момент
на фрезерном шпинделе, Нм (кГм)
Наибольший .диаметр резцовой Фре-
зерной головки, мм
Осевое перемещение фрезерного
шпинделя пинолью, мм
Область поворачивания фрезерно-
го шпинделя в любую сторону
(град.)
50
Шпиндельная головка _ _
(крутой конус
НО
(у W и FU )
1850
(185)
ТТЛ 7836
50
100
(угзз)
90
(у FSS )
45
(У FSS )
315
озз -
1005
? 400/2
СМ	см	см	OJ	см
	>		Г"	
о	о			
о	о	о	о	о
		о	о	о
				'-Д'
со	от			
СО	от			р
Рч	Рч		£	р..
си
V-
>
О
о
Число оборотов фрезерного шпинделя
Количество ступеней
Шаг
Диапазон, об/мин
18
1,25
28...1400
18... 900
45,..2240
(СТЕНД8РТИ.)
(по желанию)
(ПО ЖсЛакПП)
Общий диапазон
(может регулироваться механиз-
мом переключения), об/мин
18	22,4	28	35.5	45	56
71	90	112	140	180	224
280	355	450	560	710	900
1120	1400	1800	2240
Подачи
Количество ступеней
Шаг
Диапазон, мм/мин
»
Ось X (вдоль)
Ось У (поперек)
Ось z (вертикально)
18
1,25
Х,У 16...800
Z 5 ...250
(стандартн.)
Х,У 5 ...250
Z 1,6... 80
(по желанию)
Х,У 25...1250
Z 8 ... 400
(по желанию)
Х,У 10...500
3,15...160
(по желанию)
033 -
1006
F 400/2
Тип
см
см	см см	см
т-	\	"X.	СМ	\
> t> > г- \
> > >
ООО
о о о о о	о
’М- vt ’t- о о	о
М- ’4'	'М*
CQ О	И
и	и и	&	р	р Рч	РЧ	Ж	Ж	ж
Общий диапазон
(может регулироваться механизмом переключения, мм/мин)	Оси X и У
5	6,3 8	10	12,5
16 20 25 31,5 40
50 63 80 100	125
Ось X (вдоль)	160 200 250 315	400
Ось У (поперек)	500 630 800 1000 1250
Ось z (вертикально)	Ось Z
1,6 2	2,5 3,15 4
5	6,3 8	10	12,5
16 20 25 31,5 40
50 63 80 ТОО 125
160 200 250 315	400
Ускоренный ход	Оси X и У
(мм/мин)
Ось X	(вдоль)	3150
Ось У	(поперек)	Ось z
Ось Z	(вертикально)	1000
Замедленный ход, мм/мин
(по желанию только для F 400 V/2)	Оси Хи У
Ось X	(вдоль)	50
Ось У	(поперек)	Ось	z
Ось z	(вертикально)	16
Данные по устройству охлаждающей
жидкости
Количество в баке, л	45
Макс. подача л/мин
(при высоте подачи 1,8 м)	10
033 -
1007
F 400/2
	СМ		т	и п	
СМ			см		СМ
	V—	см		см	
>	>		V		Г“
		>	>		>
о	о				
о	о	о	о	о	о
		о	о	о	о
			чф1	чф"	•Ч"
от	от				
от	от	&	7 -	ПЭ	ПЭ
Рч	йч		Еч	₽Ч	йч
Данные по электрическому оборудованию
Мощность привода фрезерного шпинделя,
кВт	6,6 (при 60 Гц,по желанию)
7,5 (при 50 Гц,по желанию)
9,0 (при 50 Гц,по желанию)
11,0 (стандарта.)
13,2 (при 60 Гц,по желанию)
15,0 (при 50Гц, и 60 Гц по
желанию)
Мощность привода подачи, кВт
Установленная мощность токо-
приемников, кВт
2,2
10 (при мощности привода
фрезерного шпинделя
6,6 кВт)
II (пси мощности привода
Фрезерного шпинделя
7,5 кьт)
12,5 (при мощности привода
Фрезерного шпинделя
9 кВт)
14,5 (стандарты.)
17	( при мощности привода
Фрезерного шпинделя
13,2 кВт)
18,5 (при мощности привода
Фрезерного шпинделя
15 кВт)
Напряжение и частота
( В^и, соответственно,
Напряжение управления, В
220 В 50 Гц <	J по желанию
220 В 60 Гц <	> по желанию
380 В 50 Гц (	. стандарты.
420 В 60 Гц I	по желанию
420 В 50 Гц I	по желанию
380 В 60 Гц <	по желанию
□00 В 50 Гц I	по желанию
500 В 60 Гц ।	ч по желанию
	•
22-0 Б (стандарты.)	
I-I G-ВЧ-пе- желанию)	
озз -
1008
F 400/2
1.4.	Принадлежности
I.4.I.	Определение понятий
Стандартные принадлежности: поставляются к кавдому станку
Специальные принадлежности: расширяют область применения стан-
ка и дополнительно встраиваются
или же используются. Поставка про-
изводится только по желанию.
1.4.2.	Стандартные принадлежности
Шт. Наименование	Примечание
I
2
I	Рукоятка В250х30, заводской
стандарт fhkn 2329
I	Фрезерная оправка SD 50х40х
800-85, заводской стандарт
FHKN 2343
состоит из:
I Фрезерная оправка D 50х40х
800-85 ТТЛ 30x6354
I Односторонний гаечный ключ
46 ТТЛ 0-894
3 I Оправка для насадных фрез
50x40x25, заводской стан-
дарт FHKN 2344
состоит из:
I	Оправка для насадных фрез
5(^40x25 ТТЛ 30-6360
I	Кольцо В 40x10	ТТЛ 30-2048
I	Кольцо В 40x30	ТТЛ 30x2084
I	Крючковой ключ	52 ТТЛ
30-21301
4 I Комплект упоров v/2
состоит из:
6 Упор ’’останов”, заводской
стандарт FHKIT 2305-41
только для тип.
FW 400 V/2
FW 400 V1/2
FU 400 V/2
FU 400 V1/2
оснащена проме-
жуточными коль-
цами и опорными
втулками
только для тип.
FSS 400 V/2
FSS 400 V1/2
монтируется на
оправке для на-
садных фрез
——п—
только для тип<
FSS 400 V/2
W 400 V/2 И
FU 400 V/2
консольно-фре-
зерные станки
с управлением-
033 -
1009
F 400/2
п/п	Шт.	Наименование	Примечание
	4	Упор "ускоренный ход", заводской стандарт РНЮ'Т 2305-43	консольно-фрезер- ные станки"с уп- равлением
	2	Упос "ускоренный отвод", заводс- кой'стандарт FHKN 2305-44	
	2	Упор "прямоуюльный цикл I", за- водской стандарт FHKN 2305-45	
	2	Упор "прямоугольный цикл II". заводской стандарт FHKN2305-46	
	2	Упор "прямоугольный ЦИКЛ III", заводской стандарт FHO2305-49	_ П_	_!!_
	2	Упор "прямоугольный ЦИКЛ 1У", заводской стандарт FHKN2305-50	
5	I	Набор- упоров V 1/2 состоит из:	только для типов FSS 400 V 1/2 FW 400 V 1/2 FU 400 V 1/2
	6	Упос "останов", заводской стан- дарт FHKN 2305-41	
	4	Упор "подача", заводской стан- дарт идот 2305-42	
	2	Упор "ускоренный ход", заводс- кой стандарт ЕНО 2305-43	
	2	Упор "ускоренный отвод", за- водской стандартЕНО 2305-44	
6	I	Штепсель экранированного разъе- ма й поставки 321523	только у исполне- ния без станочно- го светильника
	I	Защитный шланг для проводов 9,5 0 Л поставки 39201	
7	I	Защитное приспособление от прикосновения к срезе ( с державкой)	державка: у fss в резьбовых отверстиях на шпиндельной голов- ке; у FW/FU в призме контропоры
033
1010
F 400/2
1.4.3. Специальные принадлежности
М	Название	Идент..гё,условное обозначение или
п/п	Размер	й стандарта
I фрезерная оправка
SD 50x22x500-85
903.52-4006:00-00, заводской стан-
дарт FHKN 2443
Фрезерная оправка с крутым конусом ISA 50, диаметр оправки 22
мм, длина оправки 500 мм, наружный диаметр опорных втулок 85мм.
Оснащена призматической шпонкой, промежуточными кольцами, опор-
ными втулками - 2 шт., и гайкой для затяжки фрезерной оправки
для одностороннего гаечного ключа.
2
3
4
5
6
7
8
Фрезерная оправка
SD 50x27x630-85
Фрезерная оправка
SD 50x32x800-85
Фрезерная оправка
SD 50х40х800т00
Фрезерная оправка
SD 50x40x630-85
Фрезерная оправка
SD 00x50x800-85
Фрезерная оправка
SD 50x60x800-85
Оправка для насадных
фрез 50x22x25
903.52-4028:00-00, заводской стан-
дарт FHKN 2343
903.52-4049:00-00, заводской стан-
дарт FHKN 2343
903.52-4069:00-00, заводской стан-
дарт FHKN 2343
903.52-4068:00-00. заводской стан-
дарт FHKN 2343
903.52-4085:00-00, заводской стан-
дарт FHKN 2343
903.52-4103:00-00, заводской стан-
дарт FHKN 2343
903.53-1030:00-00, заводской стан-
дарт FHKN 2343
Оправка для насадных фрез с крутым конусом ISA 50, диаметр оп-
равки 22 мм, с длиной уступа между поводковым фланцем и нача-
лом диаметра оправки 25 мм. Оснащена призматической шпонкой,
промежуточными кольцами и винтом для затяжки фрез крючкового
ключа.
	9	Оправка для насадных фрез 50x27x25	903.53-1031:00-00, заводской стан- дарт FHKN 2344
	10	Оправка для насадных фрез 50x32x25	903.53-1032:00-00, заводской стан- дарт FHKN 2344
	II	Оправка для насадных фрез 50x40x25	903.53-1033:00-00, заводской стан- дарт FHKN 2344
	М12	Оправка для насадных фрез 50x50x25	903.53-1034:00-00, заводской стан- дарт FHKN 2344
	4 13	Зажимной патрон Размер 40	3.501.801/80
\/ Оснащение крутым конусом ISA 50 и зажимным конусом с отверс-
N тиями для диаметров 16, 20, 25, 32 и 40 мм.
Служит для зажима фрезерных и сверлильных инструментов с ци-
линдрическим хвостовиком.
033 -
1011
Р 400/2
\); X/114 Переходной патрон
3.501.901/83
Размер 16
Может применяться только с зажимным патроном по .0 н/п 13 для
зажима Фрезерных и сверлильных инструментов с цилиндрическим
хвостовиком." Переходно патрон крепится своим цилиндрическим
хвостовиком диаметром 32 мм в зажимном конусе зажимного пат-
рона по гё п/п 13. Он содержит зажимной конус с отверстиями
для диаметров 4,5,6,7,8,9,10 и 12.
15 Рукоятка 160x30	Заводской стандарт
для перемещения от руки в	рнкл 2329
обратном направлении
16 Упоры для замедленного	200.73-0802:00-00
хода
•Комплект упоров замедленного хода (заводской стандартFHKN 2305
-47) состоит из 6 шт. Они могут использоваться при наличии за-
медленного хода в любой оси (X, У, z ) (только при управлении
V/2 ).
17 Станочные тиски SX 160
903.23-6501:00-00
С зажимным средством для закрепления и пазовыми шпонками для
Фиксирования неподвижных станочных тисков с шириной
щек 160 мм на столе станка.
18 Станочные тиски sxd 160
903.23-6502:00-00
» С зажимным средством для закрепления и пазовыми шпонками для
Фиксирования поворачиваемых станочных тисков с
шириной щек 160 мм на столе станка.
Станочный светильник
7.207.494/23
Он служит для прямого освещения инструмента и детали.
Принадлежности могут иметься для 24 в или 36 В е зависимости
от исполнения вывода.
20 Вертикально-фрезерное	849.33-2100.00-00
приспособление ApS 400 II
Имеет вертикальный фрезерный шпиндель и прикреплено к стойке
(направляющая). Привод осуществляется от фрезерного шпинделя
консольно-фрезерного станка. Приспособление имеет поворотную
часть в плоскости X-z для повернутого положения при обраоот-
ке резанием.
Зажим инструмента во фрезерном шпинделе имеет размер шпин-
дельной головки 50 ТТЛ 7836 (крутой конус ISA 50).
21 Ьыстсодействующее верти-	849.33-31.00:00-00
кально-фрезерное приспо-
собление" ApSS 400 II
Оно имеет вертикальный фрезерный шпиндель и прикреплено на
стойке (направляющая). Привод имеет поворотную часть в плос-
кости X- z для повернутого положения при' обработке резанием
033 -	1012
Р 400/2
22 Универсально-фрезерное	849.33-1100:00-00
приспособление ApU400 II
Крепится на стойке (направляющая) и дополнительно в серьге.
Привод осуществляется от фрезерного шпинделя консольно-фрезер-
ного станка. Фрезерный шпиндель приспособления может поворачи-
ваться для обработки резанием в любое положение посредством
поворотной части в плоскости Х-У и Х-z . Инструмент по выбору
может крепиться в контропоре (расположенной справа или слева
от фрезерного шпинделя приспособления). Зажим инструмента во
Фрезерном шпинделе имеет размер шпиндельной головки 40 ТТЛ
7836 {крутой конус isa40).
23 Зажимной патрон	3.501.751/87
Размер 25
Оснащен крутым конусом ISA 40 и зажимным конусом с отверсти-
ями для диаметров 8,9,12,16,20 и 25 мл. Он служит для закреп-
ления фрезерных и сверлильных инструментов с цилиндрическим
хвостовиком.
24 Круглый делительный стол	849.28-2100:00-00
D 315 ТТЛ 28561
Закрепляется крепежными элементами, Фиксируется пазовыми шпон-
ками на столе консольно-фрезерного станка. Круглый делительный
стол по выоору может использоваться для простого деления с де-
лительным диском с отверстиями или для круглого Фрезерования с
ApAR III по № п/п 26. При круглом фрезеровании установлен-
ная подача для оси X соответствует окружной скорости наружного
диаметра на круглом делительном столе. Благодаря механическому
управлению упорами может Фрезероваться любой сектор.
25 Фланец патрона к круглому	849.28-0230:00-00
делительному столу ApER III
Он прикрепляется к столу изделия круглого делительного стола
с помощью зажимных винтов. Фланец патрона служит для зажима
деталей типа тел вращения е патроне по ТТЛ 0-630.
26 Привод к круглое делительному	849.28-0240:00-00
СТОЛУ ApAR III
Он служит для привода круглого делительного стола для фрезеро-
вания с подачей (круглое фрезерование). Он прикрепляется на'
левой стороне стола станка и соединен с помощью шлицевого ва-
ла с продольной компенсацией через шаровые шарниры с круглым
делительным столом.
27 делительный механизм для	849.34-0100:00-00
зубчатых реек ApTZ II
Он крепится на левой стороне стола станка.
0 помощью ApTZ II выполняются одинаковые шаги стола по оси
X ( деление только от руки).
озз -
Ю13
F 400/2
\.'/ 28 Универсальный делительный механизм
ApTU I35/I	849.22-1100:00-00
Арти 170	849.22-1600:00-00
Он прикрепляется на столе станка и может соединяться посредст-
вом сменных шестерен с осью X. Шпиндель делительной головки
является поворотным и может оснащаться упорным центром, повод-
ковым патроном и трехкулачковым патроном, длинные детали при
обработке могут подпираться перемещаемой задней бабкой.
29 Автоматическая делительная	849.27-8000:00-00
головка АрТА 170
Благодаря этому механизму возможно прямое деление в автомати-
ческом цикле. Шпиндели делительных головок могут оснащаться
упорным центром, поводковым патроном и трехкулачковым патроном.
АрТА 170 может иметь исполнение с одним, двумя и тремя
шпинделями. Обработка может вестись при горизонтальном и вер-
тикальном шпинделе делительной головки. В автоматическом цик-
ле при горизонтальном шпинделе может использоваться механичес-
ки перемещаемая задняя бабка.
30	Контропора с индивидуальным
приводом с универсальным фре-	ApUG
зерным приспособлением
Он служит для обработки пазов и поверхностей в любом положе-
нии относительно стола консольно-фрезерного станка, которые
иначе могут выполняться только на'вертикально-фрезерных стан-
ках. Фрезерное приспособление может поворачиваться в двух
плоскостях. Резание может выполняться одновременно с верти-
кальным ( AoUG ) и горизонтальный фрезерным шпинделем
(F 400/2).*
1.	5. Перечень рисунков
-	I/I	-	Узлы	FW 400	-	V/V1/2
-	1/2	-	Узлы	FU 400	-	V/V1/2
-	1/3	-	Узлы	FSS 400	-	V/V1/2
-	1/4	-	Рабочий диапазон для rv
(горизонтальный консольно-фрезерный станок)
И FU
(универсальный консольно-фрезерный станок)
-	1/5 - Рабочий диапазон для fss
(вертикальный консольно-фрезерный станок)
озз -
1014
W 3/5/2
W 400/2


FWWO-FlH/Z FU 400-Г/И/2

окументация
Содержание для F 315/2 F 400/2
2.	Транспортировка, хранение, упаковка	II
2.1. 2.1.I.	Масса н габаритные денные	2002 Размеры и масса отдельных упаковочных единиц	2002
2.1.2.	Требуемый объем при различных вариантах транопор'тровки	2004
2.1.3.	Транспортировочный профиль и потребность в вагонах	'	2005
2.2.	Транспортировка станка в упакованном состоянии	2005
2.2.1. 2.2.2. 2.2.3.	Символы, используемые на упаковке	2005 Подготовка к транспортировке	2005 Транспортировка с помощью подъемных средств	2005
2.3. 2.4. 2.5.	Хранение	2006 Распаковка машины	2007 Перечень рисунков	2007
Kv 1756/81
033
2001
F 400/2
2.1.	Данные относительно массы и размеров
В нижестоящих таблицах содержатся данные по отдельным вариан-
там транспортировки (рис. 2/1 и 2/1.I - размеры упаковки)
2.I.I.	Размеры и масса упаковочных единиц
Длина х ширина
Упаковочная единица * 5ысота ь	тто *	^₽УТТО»
(м)	(м)	(м)
Транспортировка в ж/д ящиках
FSS 400x1600- V/V1 /2 2,27 FSS 450x1800-V/V1/2 2,33 FSS 400x2000-7/71/2 2,39	1,98 2,42 2,42	2,49 2,49 2,49	4100 4180 4250	1020 1040 1040	5120 5220 5290
Для вертикальных консольно-фрезерных станков с z				+150 I	I z +230
FSS 400x1600-V/V1 /2 2,27	1,98	2,62	4300	1020	5320
FSS 450x1800-7/71/2 2,27	2,38	2,72	4380	1030	5410
FSS 400x2000-7/71/2 2,27	2,38	2,72	4450	1030	5480
FW 400x1600- 7/71 /2 2,27	1,90	2,15	3900	980	4880
FW 450x1800-V/V1/2 2,39	2,42	2,15	3980	1020	5000
FW 400x2000-7/V1 /2 2,39	2,42	2,15	4050	1020	5170
Для горизонтальных консольно-фрезерных станков с				z+I50	и zi-230
FW 400x1600-7/71 /2 2,27	1,98	2,49	4100	1040	5140
FW 450x1800-7/71/2 2,39	2,42	2,49	4250	1040	5290
FW 400x2000- 7/71 /2 2,39	2,42	2,49	4250	1040	5290
FU 400x1600-7/71/2 2,27	1,98	2,15	3900	980	4880
FU 450x1800- 7/71 /2 2,39	2,42	2,15	3980	1020	5000
FU 400x2000- 7/71 /2 2,39	2,42	2,15	4050	1020	5170
Для универсальных консольно-фрезерных станков с				z+150	и Z +230
FU 400x1600-7/71 /2 2.27	1,98	2,49	4100	1040	5140
FU 450x1800-7/71/2 2,39	2,42	2,49	4250	1040	5200
FU 400x2000-V/V1/2 2,39	2,42	2,49	4250	1040	52 40
Транспортировка в ящиках морских перевозок
FSS 400X1600-V/V1/2 2,31 FSS 450x1800-V/V1/2 2,43 FSS 400x2000-7/71/2-2,43	2,01 2,45 2,45	2,5 2,5 2,5	4100 4180 4250	1120 1140 1140	522 0 5320 5390
Для вертикальных консольнс-фрезерных станков с				z +150 и	z +230
FSS 400x1600-7/71/2 2,31	2,01	2,73	4300	1120	5420
FSS 400x1800-7/71/2 2,31	2,41	2,73	4380	ИЗО	5510
FSS 400x2000-7/71/2 2,31	2,41	2,73	4450	ИЗО	5580
FW 400x1600-7/71/2 2,31	2,01	2,16	3900	1080	4980
FW 450x1800-7/71/2 2,43	2,45	2,16	3980	1120	5100
FW 400x2000-7/71/2 2,43	2,45	2,16	4050	1120	5170
Для горизонтальных консольно-фрезерных станков				с z +150	и 2+230
FW 400x1600-7/71/2 2,31	2,01	2,5	4160	1140	5300
FW 450x1800-7/71/2 2,43	2,45	2,5	4250	1140	5390
FW 400x2000-7/71/2 2,43	2,45	2,5	4250	1140	5390
033 -					2002
F 400/2
Упаковочная единица		Длина х ширина		х высота с (м)	Тара (кг)
		а (м)	(м)		
FU 400x1600	V/V1/2	2,31	2,10	2,16	1080
FU 450x1800	V/V1 /2	2,43	2,45	2,16	1120
FU 400x2000	V/V1/2	2,43	2,45	2,16	1120
Для универсальных консольно-фрезерных				станков с	z+150 и z+230
FU 400x1600	V/V1/2	2,31	2,01	2,5	1140
FU 450x1800	V/V1/2	2,43	2,45	2,5	1140
FU 400x2000	V/V1/2	2,43	2,45	2,5	1140
Перевозка на	поддонах				
Габариты поддона без станка для демонтированных узлов.
Габариты:
а = 2,23 м
Ъ = 1,92 м
с = 0,38 м
тара = 150 кг
Соответствующая масса-нетто станка берется из вышестоящих таб-
лиц.
Масса распределительного шкафа составляет для консольно-фрезер-
ных станков с управлением - у /2 = 200 кг, а для консольно-
фрезерных станков с управлением -	v/2 = .150 кг.
На рисунках 2/1 и 2/1.I показаны упаковочные размеры.
озз -
2003
F 400/2
2.I.I. Требуемый грузовой объем при различных вариантах тран-
спортировки
Упаковочная единица	Трансп.ящик:ж/д		Трансп.ящик: по воде		Трансп.под-	
					ДОН Треб. Площ. (м2)	X) Треб. Объем (м3)
	Треб. Площ. (м2)	Треб. Объем (м3)	Треб. Площ. (м2)	Треб. Объем (м3)		
FSS400xI600-V/V1/2	4,5	11,2	4,7	11,6	4,3	13,3
FSS450xI800-V/V1 /2	5,8	14,4	6,0	14,9	4 7	14,5
FS S 400x2 000-V/V1 /2	5,8	14,4	6,0	14,9	5,1	15,8
Для вертикальных консольно-фрезерных			станков	cz +150 и z		+230
fss400xI600-v/vi /2	4,5	12,2	4,7	12,7	4,8	14,3
FS S 450XI800-V/V1 /2	5,4	14,7	5,5	15,2	4,7	15,6
FS S 400x2000-V/V1 /2	5,4	14,7	5,5	15,2	5,1	16,9
FW 400xI600-V/V1/2	4,5	9.6	4,7	10,0	4,3	10,5
FW 45QxI800-7/V1/2	5,8	12,4	6,0	12,8	4,7	11,5
FW 400x2000-7/71/2	5,8	12,4	6,0	12,8	5,1	12,4
Для горизонтальных консольно-фрезерных станков с z					+150 и	z+230
FW 400x1600-7/71/2	4,5	II,2	4,7	11,6	4,3	12,5
FW 400x1800-7/71 /2	5,8	14,4	6,0	14,9	4 7	13,6
FW 400x2000-7/71/2	5,8	1-1,4	6,0	14,9	9,1	14,8
FU 400x1600-7/71/2	4,5	9.6	4,7	10,0	4,3	10,5
FU 450x1800-7/71 /2	5,8	12,4	6,0	12,8	4,7	11,5
FU 400x2000-7/71/2	5,8	12,4	6,0	12,8	5,1	12,4
Для универсальных консольно-фрезерных			станков	С z +150 И :		Z +230
FU 400x1600-7/71/2	4,5	11,2	4,7	11,6	4,3	12,5
FU 450x1800-7/71 /2	•5,8	14,4	6,0	14,9	4,7	13,6
FU 400x2000-47771/2	5,8	14,4	6,0	14,9	5,1	14,8
х) со станком без распределительного шкафа
033 -
2004*
_____	F 315/2 F 400/2
t - «' « . «Ж UK  № и—т ГППГГТГ — ~T ГЖ> » г—«-. вм	ww.M*ivjr> I »тЛч <\ llHwaHWlWMH»  Я>*«
2„г.3, Транспортный профиль и потребность в вагогах
•Гр:, транспортировке пожелезной ндороге упаковка (в я»?пках)
• дозлетвопяет транзитному пполплю г вагонной груше R .
ГЬтребиость в вагонах определяется соответствуй доп пнструкци-
я.е', У этого варианта транспортировки ящики долдон: быть закре-
плены на днище вагона деревянными колодками (рис. 2/1.2) о
размерами 120x120x250/, 12 штук.
Годвошигапле ящиков разрешается только в маркированных местах.
2,2.	Транспортировка станка
2.2,1,	Символы на упаковке
Символы, используемые на упаковке, показаны на рис. 2/2.
2,2.	Подготовка к транспортировке
Транспортировка станзеа произволдлтся или нааподцоне (для транс*
г о отпрошен па копоткие расстс линя) или в ящиках.
Следует домой'ировать полечо с панелью управления.
‘ одоереть консоль деревянным бруском, чтобы спять нагрузку о
везтикалпюго ходового винта.
У коиостьно-фрозерк 'Х станков о повышенной стойкой консоль
i однять вверх настолько,и бдоопасно подогреть деревянными
: overoПосле демонтажа ош до г.опг,пкальпого ходового впита от
('у.даг.гштяол плите переместить его вверх до упора.
Г а; тоанспортпоовке FSS в ядоке ишшдэльнуй головку повернуть
на 45° для уменьшения высоты сташса.
.<.-Тпинопортпровка с подо'пл подъемных средств
- Транспортировка Я'даса краном
I.о., транспортировке донка краном (упакованный станок) наложить
тросы в местах, обозначенных с:п..'золем “место наложения троса".
- Транспортировка станка краном: станок па поддоне
По.•шешпв- -ше стантса с поддоном .долгою производиться по 2/3.
 •о стовой суппорт должен надодоться в указанном положении на
консоли.
Гл оно. 2/3.1 указана размеры требуемых деревянных колодок
для поддладнгднпя в местах А для горизонтальных копсолъио-Фре-
иеонпх и .универсальных консольно-Фрсзерних станках.
: этом контропора долина зажимать всегда в месте В. Для
т юдоных видов отаииа дополз:зуются указанные тросы.
045 -	Р$ 2000	2005
Р 315/2 F 400/2
- Транспортировка краном на место установки
Станок и распределительный шкаф транспортируются краном для ус-
тановки на подготовленном фундаменте.
для подвешивания действительно все сказано в абзаца "станок
на тарнспортировочном поддоне”.
У консольно-фрезерных станков с поднятием стойки никогда нель-
зя загружать защитную втулку (нижняя сторона опорной плиты).
Для транспортировки краном должны использоваться следующие га-
лочные тросы и средства:
*
Для ящиков:	2 шт.стальных тросов	диаметр 16мм
одинаковой длины	длина около 12м
мин.несущая способность	26200 Н (2620кгс)
Для станков с транспортировочным поддоном и без него:
FSS:	I шт.стальной трос	диаметр 16 мм
длина около 5 м
мин.несущая способность	26200 Н (2620кгс)
FW/FU:
чеиез транспортировочную деревянную колодку с* ‘ прилеганием к
задней стороне стойки:
I шт.стальной трос	диаметр 16 мм
длина около 3 м
мин.несущая способность	26200 Н (2620кгс)
через тоансп. деревянную колодку с прилеганием к передней сто-
роне стойки (направляющая):
I шт.стальной твое	диаметр 16 мм
длина около 2,4мм
мин.несущая способность	26200 Н (2620кгс)
Для распределительного шкафа:
I шт.стальной трос	диаметр 6,5
длина около 2,5м
глин, несущая способность	3800 Н (380 кгс)
а также 2 -образных крючка, подходящие к рым-солтам.
2	.3. Хранение
-	Станок должен храниться только в полностью упакованном сос-
тоянии
-	Станок должен оыть защищен от прямого воздейсвия солнечные
лучей и от осадков	~
-	Станок может храниться при температуре от -10м С до 5(г С.
-	Влажность воздуха не долина превышать 85 %
-	Станок должен быть защищен от наносного песка и от пыли
-	Хранить следует на основании, свободном от сотрясений
-	Макс, продолжительность хранения составляет I год.
При несоблюдении этих указаний все гарантийные претензии, свя-
°33 -	2006
F 315/2 F 400/2
занные с техническими недостатками, причиной которых ярилось
неправильное хранение, отклоняются.
2	.4. Распаковка станка
Станок должен транспортироваться к месту его установки в упа-
кованном состоянии.
Распаковка начинается со снятия крышки ящика.
После этого демонтировать боковые и торцевые станки.
Удалить пленочную упаковку станка.
По накладной проверить комплектность объема поставки.
Если обнаруживаются повреждения в результате транспортировки
или хранения, то следует поступать в соответствии с контрактом
на поставку.
После распаковки весь станок, а также принадлежности к нему,
протереть мягкой тряпкой для снятия антикоррозионной защиты.
После этого отвинтить станок от днища ящика. Станок может быть
подвешен на кране в соответствии с разделом 2.2. То же самое
производится с распределительным шкафом.
2	.5. Перечень рисунков
-	2/1 - габариты ящиков
-	2/1.I - размеры транспортировочного поддона
-	2/1.2.- закрепление ящиков при транспортировке по железной
дороге
-	2/2	-	символы на упаковке
-	2/3	-	подвешивание станка при транспортировке краном
-	2/3.1 - размеры деревянных транспортировочных колодок
у FW И FU
033 -
2007
F 31512	F WO 12
Na
2008
Р 315/2 Р 400/2
"место наложе-
ния" '
на ящиках
-тсосы наклады-
вать здесь
"бьющееся или
чувствительное
к удавам"
-содержимое
чувствительно
к ударам
"защита от сы-
рости"
-ящик защита
от сырости
"центры тяжести"
-положение цент-
ра тяжести ящика
033 -
Р 315/2 Р 400/2
"Oben"
- Kiste darf
nur senkrecht
etehen
"Anlegestelle"
- Seile bier
aniegen
"Zerbrechlich
Oder etoB-
empfindlioh"
- Inhalt 1st
etoBempfindlioh
"Schutz vor
Naase"
- Kiate iat vor
N&sse zu
achUtzen
"Schwerpunkte"
• Lage dea
Schwerpunkte*
der Kiate
033
Na
2009
0108
ОД/
- ге/г-
Z/S/P nd I MJ=V
ZlOOh J ZlQlC J
Содержание для F 315/2 F 400/2
документация
3.	Установка, монтаж, ввод в действие	III
3.1.	Условия эксплуатации	
3.1.1.	Значения подключения электрической части и допустимые отклонения	
3.1.2.	Условия окружающей среды	3002
3.1.3.	Нагрузка на пол	3003
3.2.	Установка	3003
3.2.1.	Требуемое пространство	3003
3.2.2.	Фундамент	3003
3.2.3.	Установка и закрепление	3004
3.3.	Монтаж	3005
3.3.1.	Подключение электрической части	3005
3.3.2.	Подключение распределительного шкафа	3005
3.3.3.	Сборка узлов, поставленных в демонтиоо- ванном состоянии	3006
3.3.3.1.	Панель управления	3006
3.3.3.2.	Некоторые специальные узлы	3007'
3.4.	Ввод в действие	3008
3.4.1.	Смазка при вводе в действие	3008
3.4.2.	Ввод в действие консольно-фрезерных станков с управлением - v/2	3008
3.4.3.	Ввеод в действие консольно-фрезерных станков с управлением - V1/2	3010
3.5.	Перечень рисунков	3012
033 - 3001
F 315/2 F 400/2
3.1.Условия эксплуатации
3.I.I. Значения подключения электрической части и допус-
тимые отклонения
Имеющиеся напряжения сети на месте установки станка - рабочее
напряжение станка + 10 %.
Номинальный ток станка, а также минимальное значение номиналь-
ною тока защиты подводки указаны на щитке станка на левой со-
ковой стенке стойки.
Электрические коммутационные устройства надежно работают пои
колебаниях напряжения + 10 % номинального напряжения. Более
сильные колебания напряжения могут привести к функциональным
неполадкам.
Там где имеют место подобные колебания, рекомендуется поддер-
живать управляющие напряжения станка постоянными с помощью
регулировочного трансформатора.
3.1.2.Условия окружающей среды
Температура окружающей среды:
для обеспечения возможности эксплуатации станка и высокой
точности обработки место его установки должно выбираться та-
ким образом, чтоеы он был защищен от прямою воздействия
солнечных лучей и отопительных приборов.
Для соблюдения геометрической
точности и наивысшей точности
обработки
Для достижения надежности в
эксплуатации и средней точ-
ности обработки
Допустимое изменение в течение
одного часа для обеспечения
наивысшей точности обработки
22° С + 2° С
от 10° С до 35° С
0,5° С
Не должно быть сильного движения воздуха, вызванного открытыми
дверями и окнами, это также ведет к быстрому измененюу тем-
пературы на станке. •
Влажность воздуха:
Допустимая влажность воздуха при 22° С мак. 80 %
Загрязнение воздуха:
Как можно малое содержание пыли в воздухе, как это принято в
машиностроении. Так, например, на станок не должны попадать
мелкий песок, пыль или соли. В воздухе не должно содержаться
агрессивных газов или паров.
033 -
3002
F 315/2 F 400/2
3.1.3. Нагрузка на пол
Масса станка распределяется по опорной плите станка примерно
равномерно, Через эту опорную плиту усилие посредством 6 вы-
равнивающих клиньев передается на фундамент. Положение вырав-
нивающих клиньев показано на рис. -3/I-.
3.2. Установка
3.2.1. Требуемое пространство
для установки консольно-фрезерного станка
Потребляемое место
- см. рис. 3/2.
F 315/2
для стола 315x1250
а = 2800 мм
Ъ = 680 мм
с = 220 мм
для стола 315x1400
а = 3100 мм
Ъ = 680 мм
с = 220 мм
для стола 375x1600
а = 3300 мм
ъ = 700 мм
с = 220 мм
F 400/2
для стола 400x1600
а = 3500 мм
Ъ = 840 мм
с = 250 мм
для стола 400x200
а = 4100 мм
Ъ = 840 мм
с = 250 мм
для стола 450x1800
а = 3900 мм
ъ = 900 мм
с = 250 мм
Значение символов на
рис. —3/1—,—3/2— и
-3/3-:
А = станок
В = распределительный
шкаф
0 = подставка распре-
делительного шка-
фа
= главный пульт уп-
равления
= вспомогательный
пульт управления
= стенка
(у fw и FU мини-
мальное расстоя-
ние)
только у FU 315/2
для стола 315x1250
d = 2830 мм
е = 2880 мм
для стола 315x1400
d = 3130 мм
е = 3000 мм
для стола 375x1600
d = 3330 мм
е = 3120 мм
только у FU 400/2
для стола 400x1600
d = 3530 мм
е = 3520 мм
для стола 400x2000
d = 4130 мм
е - 3800 мм
для стола 450x1800
d = 3930 мм
е = 3750 мм
3.2.2. Фундамент
Фундамент выполняется по рис. 3/1. На рис.3/1 пол цеха обоз-
начен через ххх
ххх
Рекомендуемый состав смеси ддя9фундамента: 9
Цемент: песок = 1:5 I960 H/cnt (200 кгс/cwr) *
Рекомендуемый состав смеси для9 за линки: , 9v ..
Цемент: песок = 1:3 2750 Н/с^г (280 кгс/сМ6) *
Этот состав предлагается также для заливки отверстий, в кото-
вые вставляются фундаментные болты распределительного шкафа.
Требуемый материал для крепления на фундаменте ( в разрезе А-А
на рис. 3/1).
« Данные по прочности при сжатии приведены для затвердевания
в течении 28 дней.
033 -
3003
F 315/2 F 400/2
Шт. НАИМЕНОВАНИЕ Размеры или условное обознач.
I	6	Фундаментный	болт
2	6	Шайба
3	6	Шестигранная	гайка
4	6	Выравнивающий клин
5	4	Фундаментный	болт
6	4	Шайба
7	4	Шестигранная	гайка
AM 24x320 М 0-529
27 1ТЛ 8828
М24 ТТЛ 0-555
ширина 50
Ам 12x160 ТТЛ 0-529
14 ТТЛ 8328
MI2 ТТЛ 0-555
Материал для крепления на Фундаменте не входит в объем постав-
ки станка. На рис. 3/4 приведены размеры. Приведенные там раз-
меры для фундаментных болтов: для распределительного шкафа -
MI2 и для станка - М24.
Значение букв на рис. 3/1:
А = опорная плита станка	D = присоединительный кабель сети
В = распределительный шкаф N = закрытие кабеля
Кабельный канал закрывается дет:			:евянной крышкой (разрез В-В).
На рис. 3/5 и	3/6 представлены		консольно-фрезерные станки в следующие: FW/FU 315/2
масштабе 1:50.	. Значение высоты		
FW/FU 400/2	24-150	24-230	
ДЛЯ	а=0			z = Т) z -гГВО
размер а 2160	2452	2532	1995	2387
размер ъ 1000	1100	II00	1000	1100
размер с 1780	1930	2010	1670	1820
FSS 400/2 размер а 2710	2862	2942	FSS 31.5/2  263? 1’787
размер ъ 1100	1230	1230	1100	1230
размер с 2015	2165	2245	1390	2040
Размеры высоты распределительного шкафа (размер d ) для ис-
полнения -v/2= 1600 мм, а дляУ1/2 - 1200 мм.
3.2.3; Установка и закрепление
Станок подвешивается к крану согл, главком? разделу II и ста-
вится на 2 толстых доски так, чтобы Фундаментные болты с шай-
иами и гайками можно было навесить в опорной плите.
После этого станок становится на Фундамент таким образом,
чтобы Фундаментные болты стояли в подготовленных отверстиях в
фундаменте. На стол станка положить ватерпас. Выровнять станок
с помощью выравнивающих клиньев (выравнивающие клинья: положе-
ние - см. рис. 3/1; размеры приведены кэ рис. 3/4).
После затвердевания оетона, залитого под станком, жестко затя-
нуть шестигранные гайки фундаментных оолтов.
Этим станок закреплен на фундаменте.
Перед установкой распределительного шкафа (см.рис. 3/3) вста-
вить в него соответствующие фундаментные болты и путем залив-
ки закрепить его аналогично установке станка.
При этом необходимо поступать еле,дующим образом:
озз -
3004
Г 3I5/2_ F 400/2
й Шт	Л .и м е я о в а н и е Размеры, условное обозначение
I 6 2	6 3	6 6 5	4 4 7	4	Фу (даментный болт	AM 24x320 1ГЛ	0-529 llfaoa	27 ТТЛ 8328 ^езтигранная гайка	Е24 ТТЛ 0-555 Зи Х'внкватощий клин	ширина 50 Dy тпаиентный болт	AM. 12x160 ТТЛ	0-529 Шайба	14 Г1ТЛ 8 28 ’Шестигранная гайка	E I2 ТГ'Л 0-555
Датериаль для крепления на фундаменте не входит в объем по-
ставки стажа. таймеры указаны на рис.3/4. Приведенные там
размеры дал фундаментных болтов доя распределительного мкафа-
П2, а для станка М24.
Па рис. 3/1 означают :
А = Фгндшч тная плита станка О- Присоединительный кабель с ши
В = Рал р эд дательный шкаф N ~ Крышка кабельного канала
^абальны! санал закрывается деревянной крынкой (разрез В-В).
На рис. 3/5 и 3/6 изображены консольно-фрезерные станки в
масштабе 1:50. Высоты у станков составляют (размори а,Ь, с):
ГМ /14’400/2				FW/TU 315/2
да	)	z +150	z+230	•?=0z+I5C
а	216)	2452	2532	1995	2387
b	100)	1100	1100	IOCC ПОС
с	?:780	1930	2010	F70	1820
FSS	: 00/2			FSS 315/2
а	2710	2362	2942	2635	2787
b	П' )	:с2зо	1230	ПОС 1230
0	2015	2165	2245	I39C 2С40
'Зысот;:. рас ре делительного				лпсафа (размер d): 1600 мм.
0.2.3 Уст,.говна и закренленло
Станок под яшиыется к крану согласно главному оазделу XI и
ставится в 2 тольстнх доски так, чтобы можно было навесить
Фундаменты т Зслты с шайбами п гайками в фундаментную плиту,
После этот станок поставить на фундамент - фундаментные
болты до.гж г стоять в подготовлена ьтх отверстиях в фундаменте.
да ст л отакка доставить взтергас. Выровнйть станок с помощь?,
-•крав.’ивчкх гх кшшьев дг размеры см. рис. 3/4, а расположапд:
дас. /1). Посла затвердили! ля оетона. залитого под станок,
дастк: эит. давать шестигранные гайки фундаментных болтов.
Этим станок закреплен на фундаменте.
перед уста дапссй праспределитеисьнсго гпеафа (см.рис. ^/3)
 ;сави ь :з него соответствуют! ? фундаментные болты и путем
заливки за р(?1Г.т:ь его анологлчно установке стшши
При этом н .обхгдаадо поступать сле.т.ующшл образом.
045
PS 200С
3004
Г 315/2 F 400/2
-	Фундаментные болты навесить в отверстия распределительного
шкафа	„ v
-	Распределительный шкаф поставить на подготовленный фундамент
и залить болты
- Жесткое затягивание гаек после затвердевания возможно после
удаления обеих закрывающих пластин в металлическом днище
распределительного шкафа.
Усстанков с повышенной стойки (специально F5S ) эксплуататор
должен создать условия для безопасного обслуживания устрой 
ства переключения числа оборотов (например помост) и , воз -
можно, произвести его заливку.
3.3 Монтаж
3.3.1 Подключение электрической части
Необходимо соблюдать электрические предписания и специальные
местные инструкции. Перед подключением станка проверить, сов-
падает ли имеющееся напряжение сети с рабочим напряжением,
указанным на щитке станка.
3.3.2 Подключение распределительного шкафа
- Подключение распределительного шкагйа к станку
Соединение между распределяйтельным шкафом и станком осуществ-
ляется посредством кабеля через штекерные соединения. Соединя-
ются друг с другом всегда штокео и розетка с одинаковым номе-
ром. Кабель для фрезерного двигателя должен присоединятся к
распределителлному шкапу к клемме защитного провода, а также
к клеммам, обозначенным L I3.LI4 и LI5.
Соединительный кабель между распределительным шкафом и станком
в стандартном случае поставляется завпдом-изготовитеем и по
своей длине соответствует местоположению станка и распределит-
тельного шкафа, указанному на рис. 3/1 и 3/2.
Лели требуется другое местопо. ожение распределительного .яса ®,
то требуемый для этого соединительный кабель должен составатся
самым эксплуататором станка аналогично поставляему соединитель-
ному кабелю.
У соединительного кабеля, поставляемого заводом-изготовителем,
все свободные концы проводов снабжены наконечниками с номерами.
ини должны присоединятся к юи-м ’ам одинаково обозначения.
Неисправности, возникшие из-за неправильного подключения сооди-
нителыюго кабеля между станком и распределительным шкафом,
гарантии не подлежат.
- По,цключе:ше распределительного гкафа к сет я
Для подключения к сети распреде.о'тельного мкасоа имеются е нем
клеммы, обозначенные LI-L2-L3, и @ . Доступ к ним следу-
ющий: открыть переднюю дверцу распре/^елительного шкафа, снять
крышку, обозначенную стрелкой-молнией.
В н и м а н и е 1 При незаэсиленнш нулевым проводе удалить
перемычку между ©и выводом зад ггноп? провода
Подключаемая мощность и величина защищаемого поминального тока
приведены на табличке станка ( ia.cnо отними да.1 иыми.
045 -	PS 2000	3005
__________________Г 315/2 F 400/2
3.3.3 Сборка узлов, поставленных в демонтированном
________состояния____________________________________________.
Узлы, демонтированные для транспортировки станка, снова
смонтировать после закрепления станка на фундаменте:
FS5 или FW/FU - панель управления со стрелой и опорой.
- крышки направляющих
Левую и поавую крышки направляющих, поставленные в демонтиро-
ванном состоянии, привинтить к торцам стола.
Упоры, прикрепленные к упорным колодкам для направлений "Xй,
"У” и "Z ” спять и сохранить. Удалить только те упоры,
которые привинчиваются спереди.
Насадить рукоятку, входящую в состав принадлежностей, на сред-
ний вал ручного перемещения и поворотм вправо переместить
консоль ввепх. Благодаря этому можно вынуть деревянную колодку,
подерживающая консоль во время транспортировки и разгружала
элементы вертикальногоперемещения.
Экранизация рабочего пространства служит защите оператора от
разбрызганных стружек и предохраняет пол от вспомагательных
средств.
Ограждение рабочего пространства состоит из следующих частей:
- левый и правый экраны на торцах стола
- передний нижний экран с шарниром
- поворотный передний прозрачный экран (снимаемый)
- задний продольный экран
Поворотный прозрачный экран облегчает наблюдение за процессом
обработки и доступ при смене инструмента и заготовки.
В зависимости от задания обработки можно снимать левый и
правый торцевые экоаны (напр. пои обработке винтовых канавок
делительной головкой).
Ограждение не подходит для обработки круглым делительным столом.
Задний продольный экран насаживается на левый и правый экоаны.
При необходимости эксплуататор сможет повысить ограждение',
изготовив дополнительные экраны.
Торцевые и переднее экраны соединены слева и споава винтами с
шестигранными головками и закрепляются в пазах'стола. '
Перед вводом в действие станка следует вставлять поворотный
прозрачный экран в шарниры. 3 верхнюю часть обоих внешних
вырезов шарнира ввинтить установочный винт. Соединение средне-
го шарнира осуществляется винтом с цилиндрической головкой,
которую следует ввинтить в поворотную часть шарнира.
Расположение торцевых экранов определяется при монтаже
переднего нижнего экрана.
045 -
PS 20ДО
3006
_______________________________г 315/2 г
3,3.3.1 Панель управления (подвесное табло, управления)
Подвесное табло управления упаковано в снятом состоянии в
ящике станка.	'	_ /Г7 тт
В собранном состоянии оно показано на рис. 3/ Па этом ри-
сунке * представлен станок Fk 400-7/2. У других конструкции
функциональная взаимосвясь та же.
Указания по монтажу подвесного табло управления:
-	На правой стороне станка демонтировать полувкладнш (деталь I),
отвинчивая 4 шт. винтов с цилиндрической головкой, и демон-
тировать крышки (детали 2 и 4), отвинчивая 12- или, соответ-
ственно, 14 винтов.
-	Поворотный рукав (деталь 5) вставить в вертикальный подшипник
(деталь I) и вкладыш подшипника снова жостко завинтить. При
этом следить за тем, что штифты полувкладышей входили в пре-
Sусмотренные для этого отверстия другой половины,
одвесное табло управления повернуть в левую и в правую сто-
рону станка до жесткого упора.
Это вызывает действие бокового ограничителя, если при монтаже
эму не было придано правильное положение.
-	Кабели, свисающие из вертикальной поворо ной трубы с корпусами
штекерных колодок продеть через четырехугольную выемку ка -
бельной опоры (деталь 3). После этого кабели закрыть скобами
и пооложить в кабельном канале к распределительному шкафу.
Снова привинтить детали 2 и 4, а также отдельно поставленную
деталь ь. Теперь табло смонтировано полностью.
3,3.3.2	Некоторые специальные узлы
Водоуловительная чама
Обе половины водоуловительной чащи привинчиваются друг к другу
винтами о шестигранной головкой (7 шт.) с пружинными колцами и
гайками таким образом, чтобы резина, приклеивая к одной из
половин, становится прокладкой между обеими привинчиваемыми
друг к другу металлическими часяии.(Консоль сдвинут рукояткой
вверх).
На стойке чаша привинчивается на каждой стороне двумья винтами
М 10 с использованием пружинных колец, а на опорной плите вин-
тами М 6 с шестигранной головкой (8 шт.) с пружинными колцами
(отверстие ключа 10 мм).
Электрозажпиое устройство
yFSS(c.M. рис. 4/8 ) электрозажимное устройство привинчивается к
к промежуточной детали, которая в свою очередь привинчивается
к фланцу для крепления верхнего конического колеса. Вместо за-
крывающей крыши на FV/rU монтируется промежуточная деталь для
привинчивания промежуточной детали
При монтаже присоединительные детали электрозажимного устройства
соединяются с присоединительной деталью во фрезерном шпин деле
(затяжной элемент).
Электроповключение присоединяется с помощью клемм; все выводы
обозначены. Всегда только соединить одинаково обозначенные
клеммы и кабели.
На повреждения, возникшие в результате неправильного присоеди-
нения кабелей к электрозащитному устройству, гарантия не
предоставляется.
045-
PS 2000
3007
X_aX5Z2__£!lQQZa.
3.4 Ввод в действие
Ниже предполагается, что обслуживание станка известно.
Сперва освободить армортизацию стола я коестового суппорта
(см. рис. 4/4..,4/6.],Ш 118 и 131). УН7иРи снять контр-
опоры ЮЗ (см.рис. 4/4 и 4/5).
3.4.1 Смазка при вводе в действие
• - Пеоед вводом в действие проверить масляннне полости смазоч-
ных точек 3, 4 и 6 по смазочной инструкции (главный раздел
6). Требуется проверка всех уровней масла (маслоуказатели
иля фонтирующая индикация) и при необходимости дополнение
масла.
-	Деблокировать главный выключатель с ключом, включить главный
выключатель и кнопку ’’управление вкл.”
-	Смазать все смазочные точки согласно инструкции по смазке.
}	3.4.2 Ввод в действие консольно-фрезерных станков с
управлением -	____________
- Многопозиционгый переключатель превести в положение ’’работа”,
установить среднее число оборотов и среднюю подачу. После
этого последовательно нажать на кнопки S 61 - 5 72 на подвес-
ном табло управления. Вызванные функции снова- выключить
нажатием выключателя 5 60.
При этом вызываются все функции, выведенные на индикацию.
Если при это?.! направление стола не соответствует направлению,
указанному стрелкой, то нельзя переключить полюсы отдельного
двигателя, а надо поменять ?лестами два провода подводки к
станку.
- Многопозиционный переключатель перевести на "наладку", затем
последовательно на:гать все кнопки "подача”. П ри каждом
нажатии включается только вращение йрезы.
Функцию, вызванную нажатием "подачи", каждый раз выключить
кнопкой-выключателем.
- Многопозицпонннй переключатель установить в положены
"кратковременное включение", последовательно нажать кнопки
S 61-71. При этом включается при каждом нажатии кратковремен-
но соответствую чая функция. После нажатия выключить кнопкой-
выключателем s 60.
- МногопозиционныЙ выпереключатель установить в положении
"работа”, ускоренным ходом последовательно пройти направления
"-Х", "+х", ’’-у", "+у",	”-z" И "+Z" до выключения
конечным упором. после чего вернутся в среднее положение.
- Многопоз-щионныи переключатель оставить в положении "работа’.'
На правой половине упорно!: колодки "х” перед ящиком конечных
выключателей установить следуюцую последовательность упоров:
"останов влево" - "подача вправо”—"ускоренный ход впоаво"-
”подача вправо" - "ускоренный ход влево”; начало нажатием
кнопки "ускоренный ход” направление "-х". “осле окончания
программы установленные упоры снять.
— МногопозиционныЙ переключатель оставить в положении "работа'.’
На правой половине упорной колодки "у” перед ящиком конечных
выключателей установить следующую последовательность упоров:
. "останов вправо" - "подача влево” - "ускоренный ход влево"-
"подача влево" - "ускоренный ход вправо"; начало нажатием
кнопки "ускоренный ход* направление *+у”. По окончании
045 -	* PS 2000	3008
F 315/2
-	Многопозиционный переключатель оставить в поломопип работа"
На верхней половине упорной колодки "2." перед ящиком
конечного выключателя установить приведенную последователь-
ность упоров: ’’останов' влево” - "подача вправо" - ’’ ускорен-
1гг- ход вправо" - "подача в-раво" - "ускоренны]'! ход влево";
начало - путем нажатия кнопка "ускоренный ход", направление
" :-2". По окончании программы установленные упоры снова
снять.	„
-	МНогопозлционный переключатель установить в положении рабо-
та" л 'JieBu.i ход фрезы’,’, падать кнопку "подача" в произволь-
ное направление. После этого нажатием кпопкя-вшслючателя
скова выключить вызванную функцию, соответствующую положению
многопозиционного переключателя.
-	Мпогопозицяонный переключатель установить в положении "рабо-
тали "правый ход Фоезы", нажать кнопку "подача" в произволь-
ное-направление. После этого нажатием Кнопки-выключателя
снова выключить вызванную фушсцию, соответствующую положению
многопозиционпого переключателя.
-	Многопозиционный переключатель установить в положение "рабо-
та ", "правый ход фрезы" л " ускорен ый ход с остановом фрезы",
нажать одну из кнопок ускоренного хода, чем вызывается
функция, соответствующую положению многопозиционпого
переключателя.
-	МногопозиционныЙ переключатель установить в- положение "рабо-
та", "правый ход фрезы" и "ускоренный ход с вращением фрезы",
нажать на одну из кнопок ускоренного хода, чем вызывается
функция, соответствующую положению многопозиционпого
переключателя.
-	Снять левую крышку направляющих (отверстие ключа 19 мм).
Ыногопозип юниый переключатель установить в положение "рабо-
та"," правыйход <'резы" и "попутная подача". Нажатием кнопки
"ускоренный ход", направление ”-х" переместить стол в конеч-
ное положение. Пои дальнейшем движении становится видной
тяга (слева между обеими направляющими).
Отвести стол нажатием кнопки "подача" в направление "+х*.
В момент включения тяга перемещается в направление х на
небольшое расстояние (зазор в тайке стола). Остановить стол
кнопкой выключателем.Отвести стол снова в среднее положение
и прикрепить левую кпышку направляющих.
-	Многопозиционный переключатель установить в положение "рабо-
та" .Нажатием кнопки "подача" (любое направление) привести в
движение сол и выключить нажатием на аварийную кнопку.
-	О' крыть заднюю .дверцу станка, нажать на одну из кнопок
подачи. Нажатием на кнопку не вызывается ни одна из функций.
Две pi-у закрыть и нажать кнопку "управление вкл.’’.
После этого рукоятку насадить па вал ручного перемещения по
оси "х”, н жать на о,дну из кнопок направления "х". Не вызыва-
ется ни од. а из функций.
после этого рукоятку наседать на вал ручного перемещения по
ооп нажать на одну из кнопок направления "у”. Не вызы-
вается ни одна из функций,
Иселе этого рукоятку насадить на вал ручного перемещения по
оси "z", нажать на одну из кнопок направления "z". Не вызы-
вается ни одна из функций.
045 -
Р5 2000
3009
F 315/2 F 400/2
».-»»»	я	-•—•	<'мма.мм«-*«аякм«п«1>мм**«шяпмаая«.-м<<м>«««1<«п1.«г*аи ttvn^wr- w <-w» -.• -• *е»«М1Сн<ла
Нижеследующее действительно только для станков, оснащенные в
специальном исполнении зажимным приспособлением инструментов:
- Многопозиционный переключатель установить в положении "за-
жим" Фрезерную оправку вставить в крутой конус фрезерного
шпинделя и нажать кнопку зажимного приспособления . Затем
нерключатель установить на "освобождение", нажать кнопку
зажимного приспособления, при этом вынуть фрезерную оправку
из крутого конуса фрезерного шпинделя.
Нижесказанное действительно только для станков, оснащенные в
специальном исполнением устройством замедленного хода:
- Многопозиционный перключатель установить в положение " рабо^
г,а".На колодке упоров, направление "х", на левой половине
остановить упор "замедленный ход вправо", а на правой поло-
вине - упор "замедленный ход влево". Переместить стол снача
ла нажатием кнопки "ускоренный ход" в направлении "-х", а
затем нажатием кнопки "ускоренный ход" в направлении "+х",
чтобы в каждом направлении произошло переключение с уско-
ренног хода на замедленный, затем в обоих случаях нажатием
кнопки "останов" выключить перемещения и снять упоры,
/ля осей у и 2 провести наалогичные мероприятия.
3/? Перечень рисунков
3/С
3/2
3/3
3/4
•3/5
3/6
3/7
3/8
Схема фундамента
Требуемое пространство
Распределительный шкаф
Размеры материала для крепления станка на фундаменте
F5S 315 х 1250/2	' или F55 4Q0 х I60^5Q)
FW 315 х 1250/2	или
FW 400 х 1600/2	(1:50)
Монтаж панели управления
Водууловитольная чаща
045 -
Р5 2000
ЗОЮ
Na
FW 400/2 F55 W0I2
850
-AHstt•	Aj . «?11 «ОСО I
3230
FU WO 12
1170
-зц-
сс-гг
OW-
Na

F 31512	F Ь0012
Ш12
-313-
033 -
Na
3015
F 315/2 F WO/2
FSS 400/2
FW/FU 1+00/2.
-з!б-
оэз -
Na
3018
озз -
Na
3019
0Q02 Sd
-S^O
S£*8U
S£ *9 U
8b *0U
09*Ъ*82
OOM
81- *8&
58*814
’Од**!*#?
98*814
>b*82
QZL *t'8Z
09^ *1*82
8L>
S8 »814
02b - ^82
09 ' b • QS
JO^J
2,1'00*1 J	ZfSlG.d
FQ 400 FQ 400 NO F 315/2 F 400/2
A c h t u n g I
Wahrend des Spann- und Losevorganges des Warkzeuges 1st
dieses in der Verdrehsicherung - Mitnehmerstein der Fras-
spindel - zu halten, urn ein Verdrehen des Werkzeuges durch
die Anzugsspindel des Spanners zu verhindern und eine Ver-
letzungsgefahr auszuschlieBen.
Bei Werkzeugen, deren Masse 16 kg ubersteigt, sind zur
AbstUtzung geeignete Hilfsmittel einzusetzen.
Внимание !
Во избежании несчастных случаев из-за проворачивания
инструмента затяжным шпинделем зажимного инструмента во
время зажима или освобождения его, инструмент следует
придержать рукой к подводковым сухарям фрезерного
шпинделя.
Инструменты, масса которых превышает 16 кг, поддерживать
подходящими вспомогательными средствами.
Документация Содержание для F 315 F 400/2		1У
4.	Обслуживание •	
4.1	Описание элементов управления	4002
4,1.1	Панель управления	4002
4.1.2	Обслуживание станом	4003
4.I.2.I	Главный выключатель	400*
4.1.2.2	Управление	4005
4.1.2.3	Устройство охлаждающей жидкости	4007
4.1.2.4	Механизм попутного фрезерования по оси X	4007
4.1.2.5	Опускание по осп Z (консоль)	4003
4.1.2.6	Замедленный ход	4ГС9
4.1.2.7	Установка упоров управления	4СО9
4.2	Обслуживание узлов	4012
4.2.1	Горизонтальный копсольяо-фрезерный станок	4012
4.2.2	Универсальный консольно-фрезерный станок	4013
4.2.3	Вертикальный консольно-фрсзеп’пгй станок	4013
4.2.3.1	Поворачивание г ре зерне го шпинделя сизяка	40x4
4.2.3.2	Перемещение пиноли по масштабу	4014
4.2.3.3	Перемещение пиноли по упорног.у устройству	4014
4.3	Пояснение смолов управления	4015
4.3.1	Панель управления	4015
4.3.2	Коксольно-фрезср.чый станок	4015
4;3.3i. .	Распределительный шкаф	4015
4,3.4	Упорв -управления	4015
4.4	Выбор числа оборотов	4015
4.5	Выбор подача	4016
4.6	Перечень стандаотлнх и; струме”тов	4016
4.7	Указания по техобслуэшваня» для оператора	4016
4.3	Указание по технике безопасности, по здраво-	
	охранению я по противопожарной защите	4016
4.9	Перечень рисунков	401?
045 -			~?S 7.СС0				40-61
Г 315/2 Г 400/2
4.1 Описание элементов управления
Станки FSS.FMn FU оснащены центральной поворотной панелью
управления 200 (оис, 4/4...4/6).
Иля управления станком следует в основном использовать эле-
менты электрического управления. Иля наладки я при особых
обстоятельствах используются механические элементы во время
обработки.
Электрическими элементами управления и индщ^ацпи являются
многопозиционные переключатели,наемные кнопки, светящиеся
кнопки и сигнальные лампочки на подвесной панели управления, 
главный выключатель?. также другие многопозицйоннне переклю-
чатели для специальных исполнений на правой боковой стенке
распределительного шкафа.
В качестве механических элементов управления на узлах станка
тлеются рукоятку, шестигранники, зажимные винты и маховики.
Последовательность перемещений обработки.задаются многопоз-
ционныии переключателями и упорами упоавления. Они вызываются
при этом нажатием кнопок на панели управления, квитирование
движенля подачи или команд осуществляется сигнальными лапоч-
ками в соответствующих кнопках. На изображонии станка в верх-
нем левом углу панели управления показаны оси и направления
перемещений.
4.1.1 Панель отравления
й1ногопозпцпонные переключатели и нажиные кнопки подвесной
панели изображены на рис. 4/9.
Главный выключатель находится на распределительном пткайу
с кнопкой о ключом 100 (Q 0 на рис. 4/II). Там же находится
кнопка "управление вкл.".
Многопозицибнные переключатели в соединении с электрическим
управлением станка позеволяют предварительно выбивать циклы
обработки, которые затем вызываются нажатием соответствующих
кнопок.
Переключать многопозиционпые переключателя разрешаются толы,
при остановленном станке.
При нажатии кнопки останова s 60 движения сразу же отключаются
а фрезерный шпиндель вращается по инерции некоторое вроыл
до выхода инструмента.
Если фрезерование прерывается в процессе обработки аварийным
выключением, т.е. инструмент еле находится на месте сьема
стрижки, то при продолжении работы необходимо учитывать
следующее:
Включение управления осуществляется кнопкой "управление вкл."
на распределительном шкафу.
045 -	PS 2000	4002
У 3'15/2? 4GC/2
Перед повторным включением прерванной подачи следует вручную
или механически переместить на несколько миллиметров в* проти-
положном направлении стол, крестовой суппорт и консоль, чем ...
предотвращается повреждение или разрушение везущих кромок
инструментов при включении фрезерного пппшделя.
Переключение ускоренного хода на ускоренный ход проттаополож-
ного направления разрешается только в случае опасности.
При нажатии на аварийную кнопку s 50 все движения станка
сразу прекращаются. Следовательно, нет вращения фрезерного
шпинделя по инерции.
4.1,2._____Управлояпе стгдком
У консольно-фрезерных станков fss, FW иги тлеются следующие
элементы управления:
- для ручного перемещения
Спереди на консоли имеются шестигранники и - *-па со шкалой
для ручного перемещения: 134 продольно, 132 поперечно и 133
вертикально (рис. 4/4 по 4/6). Одно деление шкалы соответствует
подаче на глубину 0,05 мм.
Во избежание несчастных случаев блокировано механическое
включение той оси, на которой насажена рукоятка.
Внимание !
Ось, на которой насажена рукоятка, не зтормаживается (иначе
рукоятку нельзя было бы поворачивать).
В случае, когда пои насаженной рукоятке включается движение
по другим осям, необходимо учитывать раздел 4.8.
Поворачивание рукоятки по часовой стрелке вызывает
следующие движения стола:
вправо	-х
к стойке -у
вверх	-z
-Затухание колебаний в осях X и У
При особенно тяжелых режимах розалия колебания затухаются
болтами 118 (направлящие консоли и крестового суппорта/
салазок поворотной части) и 131 (каппавляхщне крестового
суппорта/поворотного золотника и стола). Перед каждым
движением - вручную или механически - болты ооъязательно
отвинчивать.(рис. 4/4 по 4/6).
045 -
PS 2000
4003

? 315/2 . Г 400/2
- отключение перемещения по оси X:
для включения или выключения привода стола (ось X), если остав-
ляется привод на подшипнике стола (слева), следует повернуть
кнопку 127, рис. 4Л...4/6. Эта кнопка требуется, наппимер,
для фрезерования тел вращения (привод круглого стола без
движения по оси X; стол продольно).
Ограздение рабочего пространства состоит из .’следующих частей:
-	левый и правый экраны на торцах стола
-	передний нижний экран с шарниром
-	поворотный передний прозрачный экран (снимаемый)
-	задний продольный экран
Поворотный прозрачный экран облегчает наблюдение за процессом
обоаоотки и доступ прп смене инструмента и заготовки.
В зависимости от'задания обоаботкя мощно снимать левы!! и правый
торцевые экраны (наир, при обработке винтовых канавок
делительной головкой).
Ограждение не подходит для обработки круглил делительным столом,
в таких случаях, когда у станков fu/и FU
-	контропора находится в крайнем переднем положении и
-	стол находится в крайнем заднем положении (у стойки)
снимается при необходимости поворотный передний прозрачный
экран. Эксплуататоо обеспечит ограждение рабочего пространства,
изготовив подходящие для этих случаев экраны.
Таким образом он сможет повысить ограждение, поставив дополни-
тельные экраны.
Монтаж/установка ограждения на столе станка см. 3.3.3 .
4.1.2,1 Главный гл^кч^т ель
Главный выключатель Q0 находится спреда на распределительном
шкафу. Си подключает станок к сети и отсоединяет его от нее.
Главный выключатель заш.пдон от повторенного включения кнопкой
с ключом 100. При жшачонпя сперва всавить ключ и повернуть
его впоаво в Положенпе " I ”, после чего можно выключить
главный выключатель. При включениям главном выключателе за-
светится сигнальная лавочка М на панели управления.
При покидании станка обязательно выключать главный выключатель.
Для его защиты от постороннего включения повернуть кнопку с
ключом влево в положение "02" и выдернуть ключ.
На рис. 4/II показаны главный выключатель и кнопка с ключом
100.
045 -
PS 2000
4004
Af| Г«» Р5.<Л1 40VIG 7
Г 315/2 Г 400/2
4.1,2.2 Управление
ЭДногопозициодннё переключатели, кнопка и сигнальные лампочки
на подвесной панели управления 260 иызют по рис. 4/9 ниже-
следующие назначения:
Текущие номера соответствуют отдельным положениям переключа-
телей, начиная слева при их повороте по часовой стрелке.
Многопозяционный переключатель $81
Положение I: ^ратковрменный пуск, вращение Фрезы с кратко-
временным пуском осей
2:	Наладка, вращение фрезы без движения по осям
3:	Работа, вращение Фрезы с движением по осям
4:	Зажим устройства дчя зажима инструмента
"	5: Освобождение устройства для зажима инструмента
Положения 4 и 5 действуют только при специальном исполнении
с устройством для зажима инструмента.
Мн оппозиционный переключатель $82
Положение I: Левый ход Фрезы
"	2:	^Маятниковое Фрезерование
”	3:	Правый ход фрезы
Направление вращения фрезы определяются со стороны хвостовика
инструмента.
Многопсзиционный переключатель $84
Положение I: Без попутного фрезерования и без опускания
консоли
м	2:	Попутное фрезерование
"	3:	Опускание консоли
"	4:	Попутное фрезерование	с	опускание?*	консоли
"	5:	Специальное назначение	для	обслуживания
Многопозпционнкй переключатель $33
Положение I: Без хода фрезы при ускоренном ходе
2: С ходом Фрезы при ускоренном ходе
"	3: Фрезерование по прямоугольному циклу
горизонтальное
"	4: Фрезерование по прямоугольному циклу
вертиг,альное I х, 2
"	5: Фрезерование по прямоугольному циклу
вертикальное II у(г
Многопозиционный переключатель $36
Положение I: Без охлаждающей жидкости
"	2: С охлаждающей жидкости)
Переключить многопозициояные переключатели разрешается
только при остановленном станке.
045 -PS 2000 4005
F 315/2 F 400/2
Кнопочное управление
Светящиеся кнопки S6I/H6I по 5 73/1173 ,цля включения процессов,
заданных с помощь» многопсзлциоштнх переключателей, находятся
на подвесной панели управления.вместе с кнопкой останова и ава-
рийной кнопкой (5 60 а 5 50). лслл' мчогопозшиюн.чгЯ пепентэча-
тель 5 81 стоит в положении "наладка4*, то при падатйп кнопок
подачи включается только вращение фрезы. Вели ок стоит в поло-
жении "работа", то поп нажатии отдельных кнопок вызываются
следующие движения стола:
Свстг"	светящаяся
кног . подача	кнопка ускоренный ход
s 62/Й32	влево	+х
S 63/5163	вправо -х
5 66/5166	* от стойки	+у
$67/1167	к стойке	-у
5 70/2'70	ввепх -	z
5 71Д171	вниз +	z
5 61/П61
S657H65
56Р-/Ч68
S 60/016$
572/7172
влево +х
вправо -х
от стойки +у
к стойле -у
вверх	- z
ВНИЗ	+ Z
При нажатии одной из этих кнопок одновременно включается при-
вод йрезериого шпинделя (но не в случае кнопок ускоренииого
хода, если ьШогойозюхйЬняц- переключатель 5 83 стоят в полеве-
нии ±). А1ри накатил гдедкл останова $60 сразу же отключается
движение по осям X, У и 2 , а фрезерный шпиндель некоторое
воемя продолжает вращаться по инерции для достижения
свободного резания инструмента.
Светящаяся кнош-л S 73/Н73 имеется только тогда, когда станок
в специальном исполнении оборудотаи устройством замедтенного
хода (полроностн см. раздел 4.1.2.7).
Сигналь ине лампочки
Сигнальная лампочка НО горит тогда, когда включен главный
выключатель СО. Для специального псполчеиия с устройством дня
зажима инструглентоз имеется лш.зючка H25I. Она горит при откры-
том зажиме инструглапта. Усташсов без зажимного устройства сиг-
нальная лампочка хотя и имеется, но бездействует.
045 -	PS 2000
4006
F 315/2 F 400/2
4.1.2.3	У ст оойство охлаждающей жидкости
Бак охлаждающей жидкости у консольно-фрезерных станков (FW, fu
F55) находится на опорной плите. Он закрыт крышками 121.
Насос охлаждающей жидкости привинчен к опорной плате, доступ
к нему возможен после открывания задней дверцы стола.
Устройство охлаждающей жидкости (шланг) направляется над
консольно-гфрезерным стансе к левой стороне..
У FSS выпускное сопло прикреплено к шпиндельной головке, а у
FW и fu - к контроле ре . Расположение зажлййого элемента о
выпускным соплом в призме для направляющих серьги может быть
произвольным.
?.{уфтовой кран IC5 в подводящем трубопроводе позволяет регулиро-
вать количество жидкости до полного запирания трубопровода без
отрицательного действия на насос охлаждающей жидкости.
Назад охлаждающее средство течет от стола через крестовой
суппорт, консоль телескопическую трубу в опорную пл ту. Насос
охлаждающей жидкости может перекачиватьь масло для охлаждения
или эмульсию.
Управление:
-	задание па многопозлпдонном переключателе 586 (рис. 4/5)
-	муфтовый кран открыть для требуемого количества жидкости
-	включение устройства охлаждающей жидкости только нажатием
кнопки или с помощью упоров управления для рабочего процес-
са при вращении фрезы.
См. также рис. 4/4...4/9.
Смена охлаждающей жидкости должна выполнятся по главному
разделу 6.
4.1.2.4	Механизм попутной подачи по оси X
продольное движение стола
Глубокие пазы, тонкостенные детали (которые трудно поддаются
зажиму)'и высокопрочные материали зачастую лучше фрезеровать
способом попутной подачи.
Предпосылкой этого является безупречноая компенсация зазора
между ходовыг.т винтом подачи стола л гайкой.
Эта компенсация вызывается гидравлическим механизмом
попутной подачи, который встроен слева в крестовой суппорт
или в поворотную часть.
045 -
Р5 2000
4007
У 3.15/2 ? 400/2
механизм попутной подачи включается мнегопозиц.”онн1лл переклю-
чателем 5 84 (рис. 4/9) и последующем нажатием соответствующих
кнопок или упорами управления.
Устройство работает автоматически при подачи влево или вправо
и отключается для лучшего сохранения матЬчиой гайки стола при
ускоернном холе.
При переключении с ускоренного хода на ^л"ачч обратить вниаи-
нле на то, что до врезания мистрчмойта . бузтея пргелерио
3 сек. для достижения полного действия механизма попутной
подачи.
4.1.2.5 Опускание пр оси Z
Работа с опусканием копсолл предотвращает контакт Г-розн с за-
готовкой во время ускоренного отвода и, следовательно, спо-
собствует сохранению фрезерного инструмента и защпщиает по-
верхность заготовки от повреждения режущими кромками
инструмента.
Задание опускания консоли осуществляется шогопозиццонкым
переключателем 5 34, а включение нажатием кнопки ускоренного
хода на панели управления или упорами для переключения уско-
ренного хода. При включении ускоренного хода по осям X (про-
дольно) и У (опоперечно) консоль опускается примерло на
0,7 мм.До начала ускоренного хода. Заготовка отходит от
инструмента.
Выключение ускоренного хода производится нажатием кнопкл-
вюслючателя на панели управления пли упорами останова.
Окончание ускоренного хода достигается также за счет пеоеклю-
чения на подачу или на замедленный ход (если имеется). Поп
любой (лорме окончания ускоренного хода консоль снова подни-
мается. Деталь занимает для дальнейшей обработки всегда
первоначальной положение. Движение подачи допускается только
при полностью поднятой консоли.
Спецпалъное назначение опускания консо.'ик
В наладочном режиме (многопозигрюнный переключатель 5 84 в
положении 5) можно через кнопку кратковременной действия
двигателя подачи (5 57) включить двигатель подачи устройства
опускания, подагпдая при стом консоль (наир, дтя целей обелз-
живанля, как удаление воздуха после смены гасла).
045 -Р5 2000	  4008
w. »м - л- ।ч ii'jj et wiiitf ;
Е-атя/г___E_W2.
4.1 «2.6 Замедленный ход
Замедленный ход (специальное исполнение) с постоянной скорос-
тью подачи 50 ш/мин служит для лучшего сохранения инструмента
и станка. Ударные нагрузки на инструмент и станок, имеющие ме-
сто при врезании и гдоде исктруме.чта из контакта с изделием,
сильно уменьшаются благодаря зш: эд денному ходу. Кроме ст о го,
повышается точность отклгочопяя (упоров управления), если перед
отключением подачи был включен замедленный ход.
Сгстщаяся кнопгд S 73/1173 включает замедленный ход только,
тогда, когда на.датдам одной из свотддяхся кнопок сило пслючено
движение по одной осп, которое при последующем нахатли
снижается до скорости замедленного хода. Ирл спорости подач
виде 50 м&умии снижение не происходит. Последующее повышение
или предшествующая скорость {подача или1 ускоренный ход) вызы-
ваются падатПём с,зетг;дейоя оси (направленле и подача или
ускоренней ход). Сппгхже к последующее повышение могут
повторятся произвольно часто.
Для включение ускоренного хода упорами управления действитель-
ны только те упоры, котог/ю указан:! иа рис. 4/1.3 .
П ри ‘фрезеровании по 'прямоугольному циклу втстспле замедлен-
ного хода выполняется незадолго до достижения точки переклю-
чения с одной координаты па другую посредство кулачков управ-
ления "прямоугольный цикл I, 11, III, И 1У".
4.1.2.7 Установке. упоров управления
В каждой осп (X, У я Z ) можно устадавллдать для требуемого
рабочего процесса угг>г'< уйрдалонпя, На них имеются символы
вида вызываемого дагдапшз, Они могут действовать при их пово-
роте на 180° в любом направлении (+ или -). Выполняется управ-
ление всеми циклами.
-	свободное резание (при переключении подачи на ускоренный
отвод)
-	опускание (если оно задано многопозгционнгм переключателем,
то ппи ускоренном ходе по оси X или У спеова
требуется некоторое время дял опускания или ка.
при последующей подаче, для подачи на врезание)
-	охлахдащее сродство (задается многопозицпокщлл переключа-
телем)
Примеры расположения упоров управления см. главгпгй раздел УН.
У FW, FU и FS3 следует попользовать зяторы управ-чоптя, упоры
прямоугольных циклов и упоры згиледленного ход г (последние
только при специальном исполнении) по рлс. 4/1.3 и 4/2.1 .
В нижеследующей таблице показаны движения по осям X, У и 2,
которые вызывает соответствующий упор управления при располо-
жении упоров управления для фрезерования по прямоугольному
циклу.
045 -
Р5 2000
4009
г»--га г ’ л тхз п ГТ а	I в и ж	е н е я по	осям У и Z , вызываемые упором			
уно оа управления -	Расположение на : столе изделия		- крестовом суппорте		- на консоли	
	Прямоугольный цикл в плоскости X - У	X - Z		Прямоугольный цикл в плоскости X - У	У - Z		Прямоугольный цикл' В плоскости X - Z	У - Z	
Прямоугольный 1ЩКЛ I	Остапов вправо	Останов вправо	Останов к стойке	Останов к стойке	Останов вниз	Останов вниз
вправо	Подача р* сделке	Подача •РПГГО	Подача рппорп	Подача вниз	Подача вправо	Подача тг
Прямоугольный ЦИКЛ 1 	Останов влево	Останов влево	Останов от стойки	Останов от стойки	Останов вверх	Останов вверх
влево	Подача от стойки	Подача вверх	Подача влево	Подача вверх	Подача влево	Подача от стойки
Прямоугольный	Останов	Останов вправо	Останов к стойке	Останов к стойке	Останов вниз	Останов вниз
вправо	Ускорен- ный ход к стойке	Ускорен- ный ход вниз	Ускорен- ный ход вправо	Ускорен- ный ход вниз	Ускорен- ный ход вправо	Ускорен- ный. ход к стейке
Пояюугольнни пг II	Останов влево	Останов влево	Останов от стойки	Останов от стойки	Останов вверх	Останов вверх
.-лево.	Ускорен- ный ход от стойки	Учкорен- ныи ход вверх	Ускорен- ные I ход влево	Ускорен- вверх	Ускорея- —°	- влево	Ускорен- от стойки
045 -	PS 2000
7. 2 " нения по осям ”, У и Z , вызываемые упором					
Расположение на :					
-столе изделя		- крестовом суппорте		- на консоли	
Наименование Прямоугольный никл * упора	в полоскости | управления	X - У	X - Z		Прямоугольный цикл в’ плоскости X - У	У - Z		Прямоугольный цикл в плоскости X - Z	У - Z	
: Прямоугольный Останов > цикл III	вправо	Останов вправо	Останов к стойке	Останов к стойке	Останов вниз	Останов вниз
1 вп^30	Подача 1	от стойки	Подача вверх	Подача влево	Подача вверх	Подача влево	Подача от стойки
1 Прямоугольный Останов I цикл III	влево	Останов влево	Останов от стойки	Останов от стойки	Останов вверх	Останов вверх
1 влез°	Подача j	к стойке	Подача ВНГ,3	Подача вправо	Подача вниз	Подача вправо	Подача к стойке
Прямоугольный Останов цикл ХУ	вправо	Останов вправо	Останов к стойке	Останов к стойке	Останов вниз	Останов вниз
вправо	Ускорен- ный ход от стойке	Усиооен- ннй ход вверх	Ускорен- ный ход влево	Ускорен- ный ход вверх	Ускорен- ный ход влево	Ускорен- ный ход от сто	
Прямоугольный Останов цикл 1У	влево	Останов влево	Останов от стойки	Останов от стойки	Останов вверх	Останов вверх
Ускорен- ный ход к стойке	Ускопен- ный ход вверх	Ускорен- ный ХОД вправо	Ускорен- ный ход вниз	Усдобрен- ный ход вправо	Ускоевн- ный ход к стойке
F 315/2	F -400/2
Особенность при фрезеровании ггоямсугольными цикломи
При фрезеровании по прямоугольному циклу в одной из плоскостей
можно использовать перпендикулярную к ней сои для автоматичес-
кого входа в прямоугольный цикл, Для этого неооходимо устано-
вить упор прямоугольного цикла и для изменения скорости и для
изменеия направления.
При фрезеровании поо прямоугольному циклу
в плоскости	ХУ	упор	в	оси	Z	переключает	ее	в	ось X,
в плоскости	XZ	упор	в	оси	У	переключает	ее	в	ось3 ,	а
в плоскости	УЗ	упор	в	оси	X	переключает	ее	в	ось У.
Этим обеспечивается автоматическая подача внутри прямоугольного
цикла. Когда процесс обработки уже начинался в самом прямо-
угольном цикле, его нельзя переключааь в третью ось.
Внимание:
При останове прямоугольного цикла в конечных точках новое
включение цикла возможно только подачой.
045
PS 2000
4011.I
Г ЗТ5/2 F 400'2
.	UJ II- Л- I. Il - J- I Г- -Т--.7  Г-—	*—	« 'AM.'
4.2_____Управление узлами
Элементы управления fia/ , Fu и F55 показаны на.рис. 4/4...4/6. .
Для прямого освещения рабочего места имеется на стопке
розетка 124.
В случае лсполения с устройством для зажима инструмента
необходимо учитывать следующее:
-	Для включения консольно-фрезерного стати устанот т. ь млогопо-
зицнонпый переключатель 5 81 на "зажим ппстррепта" и нажать
кнопку "устройство для зажима инструмента” з 251 при откры-
той защитной крынке, так чтобы погасла сигнальная лампочка
Ч 251.
-	При фрезеровании резцовой Фрезерной головкой только с
центрированием по наружному диаметру должна зажиматься
центрирующая оправка 250 (например, у F5S на рис. 4/8).
При использовании зажимных приспособлений для крепления
деталей, или же при обработке грамоздаих деталей следует
использовать водоуловительную чану, предлагаемую в качестве
специального исполнения.
4.2.1 Горизонтальный консольно-фрезерппй станок ГУ/
Элементы управления FVJ показаны на рис. 4/4.
Перемещение контропоры
-	Разъеденить зажим 103 (ослабить гайки зажимных винтов о
помощью рукоятки - 2 места "спереди и сзади”).
-	Сдвинуть контропору, поворачивая шестигранник 102 с
помощью насаженной там рукоятки.
-	Зажать сдвинутую контропору в 103.
Внимание !
Контропору разрешается сдвигать максимально настолько, чтобы
она была заподлицо с передней стороны (направляща i) пли с
задней стороны (дверца) стойки.
Перемещение опор
-	Разъединить зажим 107 ( только ослабить насаженной там
Йукояткой)
еремещеиие опоры вручную по призматической направляющей
(опорная втулка Фрезерной оправки должна быть полностью
установлена в опоре)-см. рис. 4/7)
-	Зажать опору и снять рукоятку.
Внимание !
П еред установлением фрезерной оправки в опорах следует
смазатьмаолом рабочую поверхность опорной втулки.
Ражим рех<ущего инструмента от руки
Освобождение инструмента:
-	Установить число оборота фрезерного шпинделя ниже 71 об/мин
045 -	Р5 2000	4012
F 315/2
P £00/2
-	Открыть дворцу на стойке (сзади).
-	Отвинтить гайку 176 (примерно на 1-2 оборота )
-	Освободить инструмент (крутой конус), при необходимости
коротким ударом свинцовым молодком по зал и л ой справке 17 '
-	Гыелнтить зажимную оправку 177 из оправки инструмента.
Ери этом инструмент предохранить от проворачивают поводко-
вой шпионкой в фрезрном шпинделе.
-	Вынуть освобожденный инструмент.
Зажим инструмента :
-	Установить число оборотов фрезерного шивделя ниже 71/об/ми:.
-	Открыть дверцу на стойке.
-	Почистить крутой конус фрезерного шпинделя и инструмента, о
также поводок.
-	Ввинтит?.. зажимную оправку. При этом инструмент предохранить
ст проворачивания поводке.- вой шпонкой в фрезерном шпинделе.
-	Зажать инструмент поворотом гайки 176 по часовой стрелке.
4.2.£./ниверсальный консольчо-с^резерный станок f-j
У кондрукции БЛотол может поворачиваться в плоскости ХУ на
каждую сторону на 45°. Для этого следует отвинтить зажимные
винты ПЗ ( 4 шт. на рис. 4/5). При фрезеровании зажимные
.винты всегда должны быть затянуты.
При использовании универсальной делительной головки следует
ввинтить байты в отверстия 112 для зубчатых колес привода
сменных шестерен делительной головки. Для этого снять крышку
137.
На рис. 4/7 показаны зажим фрезерной оправки и 2 различных
его исполнения (с автоматическим патроном для инструмента и
без него)
Смена фрезерной оправки, перемощение контропоры и перемещени
серьги - см. FW (подпункт 4.2.1.).
4.2.2. кортикальный коне о льновое зевный станок FSS
На рис. 4/8 показаны 2 различных исполнения шпиндельной
головки.
Справа от средней линии вертикального фрезерного пшиндел
показана шпиндельная головка в стандартном исполнении, а
слева - шпиндельная головка в опециалзном исполнении о пат-
ронок для инструмента.
Зажим инструмента от руки - ом
4.2.1.
соответствующий раздел под
045 -
РЗ 2000
401.3
F 315/2 Г 400/2
.L.3____Пояснение символов управления
Пояснение символов приводятся на рисунках.
1,3.1	Панель улдавления
* «* ’ -    1 - 1 1 1 -
Символы на панели управления или, у специального  опплнения
vl распределительного шкафа консольнэ-трр-; за зх от гипсов
Р 315 /2 л F 400 /2 представлены на рис. 4/1.1 г 4/1.2 .
4.3.2 Консольно-Фпезернип станок
Символы и пояснения к ним на щитках и табличках консольно-
фрезерных станков представлены на рис. 4/2 .
4.3.3 определительный г&аф
Символы i пояснения к ним дяя предохранителей в распределит; -
льном шкаФу представлены на рис. 4/3 .
4.3.4?7поры управления
Символы t пояснения к ним на ’/порах угра гения показаны па
pre. 4/1.3 и 4/2.1 .
.7 nv , ги и fss объяснены упоры управления, упоры прямоуго. ь-
ного цикла и упоры замедленного хода (последние только при
специальном исполнении!) по рис. 4/1.3 и 4/2.1 .
Для '• грезе сования по прямоугольному циклу (упоры прямоугольн v
цикла I-1'У) на рис. 4/1.3 пояснения содержатся в [азделе
4.4 Выбор числа оборотов
Установка числа оборотов Фрезерного шпинделя выполняется по-
ле рг чиш;(нем рукоятки переключения 101 (рис. 4/4.. .4/G).
Одш поворот рукоятки вправо или влево вызывает переключение яг
одну степень числа оборотов. Можно переключать с самого высо
кстс числа оборотов на самое низкое й наоборот. Переключать
дазрешается только при выключенной передаче! Если рукоятка
прокручивается из-за того, что в передаче передвигайте шесте .
стоят зуб на зуб, то коротким нажатием на переключатель тол
кого действия 5 56 (рис. 4/4...4/6) можно вызвать вращение
передачи» У консольно-фрезерных станков
толчеовые движения не выполняются, если многопозиционный
переключатель S 82	находится в положении
м?яг1 никого Фрезерования, а переключатель S 83 в положении I
ri£Xr:oe переключенное число оборотов указывается на шкале.
045 -	PS 2000	. 40

Т ЗТ5/2 F 400/2
4.5	Выбор подачи
Скорость подачи устанавливается поворачиванием рукоятки пере-
ключения 117 (рис. 4/4...4/6).
Одно поворачивание рукоятки вправо.или влево впзыва  переклю-
чение на одну ступень подачи. Полно переключить с самой высокой
ступени подачи на самую низкую или наоборот.
Переключать в состоянии покоя при надатии переключат • л толч-
кового вдлжения5 57 ( рис. 4/4...4/6).
Каждая переключенная ступень подачи указывается на -кале.
4,6	Перечень стандартных инструментов
гёп-п .Пт. Наименование	Примечание
I I Двойной гаечнгй ключ	Требуется у
17x19 ТГЛ 43-73109	Г315/2 и 400/2
оксидированный
2	I	Двойной гаечный ключ	”
24x30 ТТЛ 4.3-73109
окепдйровалпый	”
3	I	Торцевой ключ для внутрен-	”
пых шестигранников
5 ТТЛ 4^-73215
оксидированный
4	I Торцевой ключ для внутрен-	"
ных шестигранников
6 ТТЛ 48-73216
5	I Торцевой ключ для внутрен-	"
пых шестигранников
12 та 45-73215
оксидированный
4.7	Указания по техническому обслудавашпэ для оператора
Регулярноель, с которой проводятся чистка, сказка и контроль
станка является решающей для его срока службы и точности
обработки.
При чистке нельзя продувать сдатш воздухом.
При смазке следовать указаниям главного раздела У1!
Особенно тщательно соблюдать сроки смены, указанные там для
обработки с охлаяедатэщей жидкостью.
4.8	Указания по технике безопасности для оператора
Упоры разрешается подкреплять на осях и налаживать только пои
режиме наладки.
Для специального случая, когда остается на ссирукоятка и затем
следует механическое движение по этой оси, необходимо
учитывать следующее:
4016
Г 315/2 Г 400/2
.♦ 'ТР-.тгг- - -гл-.- УХ- - •=-	-де =—  . ^ >.; -?-.—- f. .J.’ vu .-д-t» .—.я m-ж: ГТ" — -'' -	ы- , т— •. . i.
По: -ет случ. .той, что несмотря на разъеденные электромагнитные
 муфты насаженная рукоятка кратковременно проворачивается из-
за' слипанм. дисков. Во избежание этого после насаживания еле-
рукоятки следует повернуть ее по крайнем мере па полоборота.
После это:  рукоятку можно снова перевести в первоиа-чальное
положение..
При особы: технико-технологических условиях может иметь место
иедостато'шое ограждение орезерного инструмента поставляемым
э раной рабочего пространства. Для этих особых случаях требует-
ся применение специальных экранов.
Усстанков < повышенной стойкой (специальноFSS) создать предпо-
ецтки для <езопасного обслуживания механизма выбора чисел обо-
ротов (паи . помост).
Необходимо учитывать указания свидетельства об охране труда,
здравоохреийю в по противопожарной технике в разделе IX.
4.9	Перо-	'ель рисунков
4/1.1	о.	?£золы на панели	управления	для	Р	315/2	и	Р 400/2
4/1.2	С	мволы па панели	управления	для	F	315/2	и	Г 400/2 '
4/1,3.	(:	:галы на упорах	управления	у	Р	315/2	и	Р 400/2
4/2.	С:	солы m консольпд-йоезериых станках
315/2 и Р 400/2 ‘
4/2,1	0 ммолы упоров управления лля консольно-фрезерных
станков Р 315/2 'и р 400/2
4/3 С: маолы на распределительном тгкафу v консбльнб-
( . езерных станков Г 315/2 и P40D/2
4/4	и. рдуживаНйё станка 5W (горизонтально-фрезерного (йанка)
4/5	!  с гршгание станка Fl) (универсального консольпо-
( взёрмого станка)
4/6	1 с •рхитапие сташт FSS (вертикального консольно-
< )ёзерного ставка)
4/7	гдоезёрный ппиндель у станков типа FIV и AJ
4/8	У эезёрный шпиндель у станков типа FSS
4/8.1	‘ илотнительнос кольцо на фрезерном шпинделе станка FS5
4/8.2 i 'опорные штифты па шпиндельной головке станка FSS
4/8.3	' о оное устроцйство для пиноли станка F55
4/9	Панель дтравленил
4/И	деть распеределителЪного шкафа к управлению р$ 2000/1
—**	.♦л. _ -—   !   г    _________________________________
045 -	Р5 2000	4017
Г 315/2 Р 400/2
Иодикатсркаа
лалдочка глаз-
ного выключа-
теля
-Напразлвллв
двкссвая до
осп У
Включить
V
8
♦Направление
двнгадня по
осп У
-Направлеппв
дзппЬнпя по
оси Z
Ускоренный ход
♦Направление
двипсаяя до
осп z
^ХД/ХД/ Подача
ш
Замедленный
ход
-Направление
движения по
ОСЕ X
Охлаждающая
годность
V

♦Направление
движения по
оси X
Попутная по-
дача по осп X
F 31512 FhOO]2
работа
Останов фрезы
при ускоренном
ходе
Наладка
Фреза вращается
при ускоренном
ходе
Толчковое
включение
Фрезерование по
прямоугольному
.циклу посредством
упоров в плоскости
Зажим
инструмента
XZ
Фрезерование по
прямоугольному
циклу посредством
флоров В ПЛОСКОСТИ
Освобождение
инструмента
(многопози-
ционный пере-
ключатель и
индикаторная
лампочка)
Правый ход
фрезы
Фрезерование по
прямоугольному
циклу посредством
упоров в плоскости
У Z
Опускание и попутная
подача
Левый ход
Фрезы
Опускание по оси 2
(только при ускорен-
ном ходе)
Маятниковое
и__ . фрезерование со
сменой направления
вращения фрезы
- W/.2-
045-
Р5 2000
? 315/2 F &O0/2
Замедленный ход
вправо
Вызванное движение
вправо	-х
вниз	+Z
к стойке	-у
Прямоугольный
ЦИКЛ III
влево
Замедленный ход
влево
Вызванное движение
влево	+х
от стойки	+у
вверх	-z
Прямоугольный
цикл 1У
вправо
Прямоугольный ЦИКЛ I
влево
Прямоугольный цикл II
вправо
Прямоугольный цикл II
влево
Прямоугольный цикл III
вправо
F 315/2 F ЧОО/2
h———£ —
I о
Включение к выклю-
чение продольного
.движения стола из-
делия (например,
привод круглого
стола без движе-
ния по оси X)
Перемещение
-X 0,05 тт ':0 ссл ? (Щ>°-
' дольное).
I деление шкалы
соответствует
0,05 мм
перемещения
WV\' ©
Кнопка толчкового
движения для пе-
реюпочения при-
вода подачи
/у 0,05тт
Перемещение по
оси У (попереч-
ное). I делени*
шкалы соответст-
вует 0,05 мл
перемощения
VM
Скорость пода-
чи в мм/мин
§ | Z 0,05 тт
Перемещение по
оси :вертикаль-
ное). I деление
шкалы соответст-
вует 0,05 ммм
] сепемещения
Переключать
только при вы-
ключенном
состоянии
Поворачивание
головки фрезерного
шпинделя у FSS
Кнопка толчко-
вого движения
для переключения
фрезерной
передачи
Зажим пиноли от
ручей у FSS
min
Пиело оборотов
инструмента в
минуту
S (х)
Конечны;: выключа-
тель номера (х)
согласно электри-
ческой схеме
тт
Хдаметр инструмента
мм
тт
Скорость резания
и м Д жи
-4/2-
045-
Р5 2000
F 315/2 F 4-00/2
Замедленный ход
вправо
Вызванное движение
вправо	-х
ВНИЗ	+ Z
к стойке	-у
Ускоренный отвод
влево
Вызванное движение
по оои X:
1.0станов вправо
2.Ускоренный ход
влево
Замедленный ход
влево
Вызванное движение
влево	+х
от стойки +у
вверх	- z
по оси У:
I.Останов к стойке
2.Ускоренный ход
от стойки
Ускоренный ход
вправо
Вызванное движение
вправо	-х
к стойке	-у
ВНИЗ	+ z
по оси Z:
I.Останов вниз
2.Ускоренный ход
вверх
Ускоренный ход
влево
Вызванное движение
влево	+х
вверх	-и
ст стойки +у
Ускоренный отвод
вправо
Вызванное движение
по оси X:
I.Останов влево
2.Ускоренный ход
вправо
Останов вправо
Останавливается
движение
вправо	-х
к стойке	-у
вниз	+z
по оси У:
I.Останов от стойки
2*Ускоренный ход
к стойке
по оси Z:
I.Останов вверх
2. Ускоренный ход
вниз
Останов влево
Останавливается
движение
влево	+х
от стойки +у
вверх	-z
___	-4-/2Л."
0Ь5-	Р5 2000
F 315/2 F 400)2
Предохранитель для
арч - двигателя охлаждаю-
J щей жидкости
(F4)
Предохранитель для
двигателя опускания
Ш
Предохранитель
для двигателя
попутной подачи (F3)
Предохранивтель
для фрезерного
двигателя (F 1 )
Предохранитель
для двигателя
подачи (F 2)
Управление ВКЛ.
($ 54 под Q0)
для зажима ин-
струмента
-4/3-
045"	PS 2000
FW 3/5/2 W *00/2
/2/	/20	//S //3	116
O^T-	PS 2000
fu 315/г fu чоо/г
Oki-i'r-'	' PS 2000

fWlFU 3/5/2	FU/FU ЧОО/г
-4/7 -
045-
PS 2000
138
PS 2000


Документация
Содержание	ДЛЯ F 315/2	F 400/2	
5.	конструкция и принцип действия поиск неисправностей и их устранение	У
5.1»	конструкция и принцип действия	5002
5.I.I.	Механические узлы	5002
5.I.I.I.	Опорная плита и стойка	5002
5.1.1.2.	Стойка и привод фрезерного шпинделя	5ои2
5.1.1.3.	Шпиндельная головка на fss	5003
5.1.1.4.	контропора с серьгой на fw и fu	5003
5.1.1.5.	Консоль	5003
5.1.1.6.	механизм подачи	5оиЗ
5.1.1.7.	крестовый суппорт	5004
5.1.1.8.	Стол	5о04
5.1.2.	Конструкция и принцип действия вспомогательных узлов	5004
5.1.2.I.	Опускание консоли	5004
5.1.2.2.	механизм попутной подачи	5005
5.1.2.3.	Устройство охлаждающей жидкости	5005
5.1.2.4.	Замедленный ход	50и5
5.1.2.5.	Ручное перемещение в обратном направлении	5005
5.1.3.	Электрическое оборудование	5006
5.2.	Поиск неисправностей	50 об
5.3.	Указания по поиску неисправностей с помощью электрических схем	5003
5.4.	Поиск и устранение неисправностей на электромагнитных дисковых муфтах	5013
5.5.	Перечень рисунков	5014
°33 -. 5001
F 315/2 F 400/2
5.1.КОНСТРУКЦИЯ И крИлЦИн ДЕЙСТВИЯ
5.1.1.	механические узлы
5.I.I.	Опорная плита и стойка
Опорная плита и стойка привинчены друг к другу. На передней
стороне стойки имеется широкая направляющая, в которой сколь-
зи/ консоль.
На опорную плиту опирается ходовой винт для движения консоли
(вертикально ось z ).
Одновременно опорная плита выполнена как бак для охлаждающей
жидкости.
Задняя стенка стойки (сзади) закрыта дверцей. У станков fw и
fu на стойке крепится контопора, а у fss - поворотная шпин-
дельная гсловка. На правой стороне стойки находится вывод для
соединительного кабеля к распределительному шкафу.
5.1.1.2.	привод стойки и фрезерного шпинделя
В стойку встроены механизм фрезерного шпинделя и приводной дви-
гатель для фрезерного шпинделя (см.рис. 5/1). Фрезерный шпин-
дель приводится в действие электродвигателем через клиновые
ремни и 18-ти ступенчатую передачу с передвижными колесами.
Электродвигатель привинчен к балансиру, путем сдвигания ко-
торого натягиваются клиновые ремни.
В нижеследующей таблице для d (диаметр шкива на приводном дви-
гателе ( при числе оборотов п1 приводного двигателя указаны
ряды чисел оборотов фрезерногб шпинделя п2 :
F 315/2				F 400/2	
d	П1	П1	П2	d	n2
100	3000	28.	..1400	105 1800	18...900
10 5	180и	18.	.. 900	125 1 500	18...900
125	1500	18.	.. 900	165 1800	28...1400
160	3000	45.	..2240	200 I5cO	28...1400
165	18иО	28.	.,I4bu	260 1800	45...2240
260	180и	45.	..2240	315 1500	45...2240
количество		клиновых ремней у		F 315/2 F 400/2	4 шт. 5 шт.
клиноременный шкив на передаче всегда имеет диаметр 315 мм.
Фрезерный шпиндель приводится в действие у fw и fu - как
показано на рис. 5/2, а у FS3 - на рис. 5/3.
033 -
5002
F ЗИ5/2 F 400/2
5.1.1.3.	Шпиндельная головка станка pss
Шпиндельная головка вертикального консольно-фрезерного станка
FSS может поворачиваться и имеет одну пиноль. Она расположена
на стойке (ом. также рис. 4/8). Привод фрезерного пшинедедяот
передачи см. рис. 5/Г и 5/3.
5.1.1.4.	Контропора с серьгами у станков и
Контропора перемещается в призме стойки и жестко зажата. Ее
можно переместить параллельно к оси фрезерного шдинедля. Вдоль
контропопры могут перемещаться две серьги^ зажимаемые и, при
необходимости, снимаемые (ом. рис. 4/v). В серьгах находится
подпятник скольжения, аксиально перемещаемый для регулировки
и служащий опорой для фрезерной оправки
станков FW и fu приводится во вращение
передачей, изобрашшной на рио. 5/1 (см. 5/2).
IIIMW
5.1.1.5.	Консоль
Консоль может перемещаться по оси 2 . Она направляется по
стойке и приводится во движение вертикальным ходовым винтом.
Во избежание падения консоли из-за износа вертикальной маточ-
ной гайки встроена т.н. упорная гайка, действующая тогда,
когда маточная изношена или разломалась. Таким образом рабочий
и станок защищены от повреждений.
Консоль направляет крестовой суппорт или салазки поворотной части
. (у универсальных консольно-фрезерных станков).
В консоли содержатся:
-	Механизм подачи
-	Опускание консоли
-	ручное перемещение
-	Передача к осям
Привод подачи к осям X, У и 2 из обратен на рис. 5/4.
5.1.1.6.	Механизм подачи
Подача по осям X, У и z создается электродвигателем через 18-
ступенчатую передачу. Она имеет предохранительную муфту на валу
У11, на котором и находятся электромагнитные муфты подачи и
ускоренного хода. Переключается зубчатые колеса на валах II,
ТУ и У. Механизм подачи имеет отдельную смазку шестеренчатым
насосом на валу II (циркуляционная смазка).
PS 2000
5003

F 315/2 У 400/2
овой суппорт CO—
ника стола через гладкий' вал, а так» вариант
5,1 Л.7 Крестовой суппорт
Для движения по сои У крестовой суппорт направляется по кон-
соли. Он держит направляющую для стола для движения по ося X
и обеспечивается прямоугольность между ссятл X я У.
Привод для движения по оси X feepea валяк-шестерюэ) осущест-
вляется через крестовой суппорт (привод осей, включая ручное
перемещение представлен на тис. 5/4). Коестовой суппорт со-
держит отключение движения по сои X. Существует возможность
привода по.. :____	\	.. . ‘	‘
с попутной подачи. При специальном исполнении с устройством
для зажгла инструмента кнопка для его выключения находятся .
на коестовом суппорте. Только у универсального консольяо-
Фрезёрного станка ГО стол является поворотным я коестовый
суппорт состоит из салазок поворотной части и поворотной
деталью.
пинт
5.1.1.8 Стол
Стол скользят в крестовом суппорте. Направляющие, а тек»
поиврдные элементы смазываются со стороны консоли (механизм
подачи) через распределитель на крестовом суппорте. Для за-
крепления детали пли зажимных пписпособлений, а также допол-
нительного устоойства (настольные аппараты) имеются Т-образ-
ные пазы. На столе имеются канавки для отекания охлаждающей
жидкости.
Движение стола осуществляется паи непс данном ходовым ванте
через подаяпняк стола (слева). Для подвода допольннтельных
устоойств служит гладкий вал (рпс. 5/4).
5.1.2
Колет
ля п принцип действия вспомогательных узлов

5.1.2.1 Опускание консоли
Устройство опускания консоли работает гидравлически я находит-
ся оправа в консоли. При поворачивании резьбовой детали в
опоре ходового впита для впжения по оси Z консоль опускается
на 0,7 мм. Это выполняется совериеняо самостоя тельзо только
при ускоренном ходе (присоответотвутем предварительном вы-
боре). Возврат производится автоматически после каждого
опускания. Принцип действия ем. ряс. 5/8.
Если устройство опускания консоли не действует при правильном
уровне масла, то следует удалит воздух из гидравлической сис-
темы следующим обпазом:
На табло управления переключатель 5 84 переключить в положение
кнопкой двигателя подачи (8 57) включить двигат ель для
тстоойства опускания консоли, вызывая этим ''поднятие’’, чем
наполняется гидросистем маслом.
Опускание консоли на 0,7 мм можно измерять стоелочнш индика-
тором между столом и фрезе риш ипяиеделви.
Г 400/2
у ni'.l^
T3I5/S
5.1.2.2 Механизм попутной подачи
Прилегание ходового винта к гайке достигается гидравлически
действующим механизмом попутной подачи через систему рычагов
и дополнительной гайки. Принцип действия см. рис. 5/7.
Правильный уровень масла является предпосылкой надежного
Функционирования гидросистемы.
Механизм раьотает при движении подачи влево иля вправо
совершенно самостоятельно и отключается для сохранения шпин-
дельной гайки стола при ускоренном ходе.
5,1.2.3 Устройство охлаждающей жидкости
У всех консольно-фрезерных станках бак охлаждающей жидкости
находится в опорной плите. Н асос охлаждающего средства при-
винчен к опорной плите и доступен после открывания задней
дверцы стойки. Он может перекачивать масло для охлаждения
или эмульсию. От насоса охлаждающей жидкости трубопровод ведет
в консольно-фрезерный станок к патрубку для шланга
(на стойке оправа).
Охлаждающее средство направляется через шлангопровод чеоез
консольно-фрезерный станок к выпускному соплу, котовое кре-
пится у станка F5S вместе с запорным краном на шпиндельной
головке, а у FW и FU - на контроопоре.
Охлаждающая жидкость стекает со стола чеоез крестовой суппорт,
через консоль и телескопическую трубу в опорную плиту. _ •
5.1.2.4 Замедленный ход
Механизм замедленного хода является сппциальным исполнением
консольно-фрезерных станков. Передача для замедленного хода
(см. рис. 5/6) приводится в действие от механизма подачи
вала II и включается и выключается электромагнитной муФтой.
11 tn
привод осуществляется через шестерню 18 j
Конечный выключатель S 19 отключает заме
скорость подачи становится меньше 63 мм/
под шкалой для индикации скорости подачи
Для поедотвращения поломок зубьев в передаче замедленного
хода встроена предохранительная ?дуфта (вал УП1).
5,1,2>5 ручное заднее переключение движений
ход, если
находится
Это специальное ясполнение возможен только у консольно-
фрезерных станков F 400/2.
Механизм передачи см. рис. 5/5.



•i
7
 	•	..♦ gT
PS 2000
—------------------------Г—-—--------
5005
045 -
Г 315/2 Г 400/2
5.1.3. Зжстрическое оборудование
Стандартный коисольнс-^резерный станок рассчитан на тпёх-
фазный ток 380 В, 50 Гц. Вш соответствую^^ заказе он
может монтироваться для датах напря?хецл2 (дс SGOBj.a £60)
частот.
Независимо от сетевого наппя^ення коксодьно^’срезс ;Ж5
станок (стандартный) рассчитан на нацрякашге 24 В.
Напряжение на штекерной розетке для станочного све-
тильника стандартного составляет 24 В, 50 Гц.
?Лаксз>лальяая нагрузка на штекерную розетку составляет 1000 Вт.
Для питания электтшагннтвнх му-т требуется постоянное
напряжение 24 В.
Электшческие прибери управления размещены в отдельно уста-
вовленном распредежтеяьнеи ика^у.
5.2. Поиск я устранение неисправностей
Из-за естественного износа, загрязнения а чрезвычайных нагру-
зок на отдельные детали в станке могут вызываться полоата z
аеясяфавиости.
Локализация а Устранапае неисправностей нс должны произво-
диться самим (ирезеровщиЕом. Поиск и устранение механических
и электрических неисправностей разрешается только персоналу»
назначенному шюдпряядаем-хюльзоватвлвй, которое также доезыо »
определить указанные. изшштельнг--контрсяыше способы, вклю-
чая требуеъ&е измерительно-коЕтрсльшс средства.
В главном разделе У представлены конотрукгьш и действие узлов,
для устранения механических неисправнеетей можно учитывать
инфермацшо главных разделов 1.7 з уЦ з относящиеся к кит?
рэюужй ( тайне л главного раздала 7111).
В нижселрдзшей таблице рутсоводства по поиску неисправностей
,перечислены неисправности с их локализацией и последаватсль-
нсстыо поиска для их обиарунення, а тшсмс указания по их
устранению.
ЫФ5/М »-»♦ W F<Hbw, A, J07/&J HVJ5/* >!ЛГ>/1 »*4
05S
PS 2000
5006
.—"
2ЭЛТ?С2'»«
F 315/2	F 400/2
Неисправность Причина неисправности Последовательность поиска
для обнаружения неисправ-
ности. Указания по устра-
нению.
При торцевом
фрезеровании
не получается
ровная повер-
хность
Осевой зазор фрезер-
ного шпинделя
Псиол. 30CC/N сменах
осевого усилия допус-
тимый осевой зазор
не должен превышать
10 мм.
Нажать Фрезерный шпиндель
в + и - (по той же оси).
Осевой зазор регулируется
по разделу 6.3.3.1. или
Нечистая по-
верхность
при переФи-
рийногл Фрезе-
ровании"*
Зазос фрезерной оп-
равки в подшипнике
серьги ( pw/FU)
Изменить осевой зазор
подшипника серьги по раз-
делу 6.3.3.2.
Число оборотов Недостаточное натяже-
шпинделя при ние комплекта клино-
нагрузке свль- вых ремней для приво-
де падает или да фрезерного шпвнде-
останавливает- ля
ся при полном
числе оборотов
приводного дви-
гателя
-Проверить натяжение кли-
новых ремней по разделу
6.3.3.Б.
-Подтянуть комплект кли-
новых ремней по рис.6/3
Не саботает Неисправны трубопровс- -Демонтаж поипода
смазка фрезер- ды,включая их резьбо- -Проверка труб
ной передачи вые соединения или -Проверка поводка
масляный насос adg 1.6.-Проверка adgI,6
включая поволок
Больше не рабо- Переключение передачи
тяет дереключе- неисправность передачи
ние числа обо-
ПОТОЕ
Снятие фрезерною привода
специалистами соответству-
ющей квалификации
Пси нормальной Сработала предохрани- -При макс,усилии подачи
нагрузке подачи тельная муфта в короб- по оси X произвести пре-
сса ос тыкает пре-ке подач *	верку по разделу 6.3.о.
дохранительная -высокий слышимый щелч- 13;
муфта	ковый шум	-Отрегулировать предохра-
нительную муфту
Не действует
смазка в меха-
низме подачи
Неиспсавны резьбовые
соединения тсуб или
масляный насос adg 1,6
включая поводок
-Проверить систему цирку-
ляционной смазки по раз
делу 6.3.3.8.
-демонтаж передней части
консоли (кпътпка)
-Проверить поводок к
ADG Г, 6
- Проверить ADG 1,6
Больше не рабо- Переключение передачи Снять механизм подачи
тает переключе- или неисправность пере-специалистами соответ-
ние подачи дачи	ствующей квалификации
033 -
5007
Р 315/2 Р 400/2
Неисправность Причина неисправности Последовательность поис-
ка для обнаружения неис-
правности;
	указания по устранению
Консоль выпол- При хорощо работающей - Проверить клиновую
няет движение установке клиновых планку по 6.3.3.5
вверх недоста- планок неправильно - Проверять соответству-
точно. Двяже- работает электромаг- ющую муфту
нле по оси z нитная муфта в механи— Отрегулировать электро-
повредством	зме подачи или	в рас-	ьвгнптнне	муфты по
рукоятки	пределптелъной	6.3.3.12
невозможно	коробке
Механические
движения при
нагрузке пода-
чи и при рабо-
тающем двига-
теле подачи не
выполняются.
Движение по
осям X, У и Z
посредством
рукоятки
возможно
Нет движения
по осям X, У
и 2
Неисправны электромаг- Проверка при усилии пода-
нлтныё муфты в механи- чи 25000 HI2500 кгс)
зме подачи или в рас- дисковой муфты. Регулиро-
пределительной коробке вать электромагнитные
(межвитковые замыканиямуфты в подаче или в
нет правильного контакта) распределительной
коробке
Неисправен контакт по- Проверка конечных перег-
ноя S3, 54 или 55 ключателей 53, 54 или 55
(рукоятка).
5сЗ Указания по поиску неисправностей с помощью электри-
ческих схем и математического обеспечения- _________________
 —...... 1  ........."	" ~	''	'———-——-г'——--------- 
При неисправностях в электрических устройствах сразу же оста-
новить станок и выключить главный внклюдатель, а также удалить
предохранитель П .
Все мероприятия по обнаружению и устранению неисправностей
должны выполнятся персоналом соответствующей квалификаций .
Крышки электрических приборов и устройств разрешается снимать
только при ремонте, в зоне приборов не должны храниться пли
складываться никакие предметы.
При час ых перегораниях предохранителей, а также при повторяю-
щемся срабатывании термореле необходимо проверять, нет ли
механической неисправности переключателей приборов, правильные
ли вставлены предохранители и нет да перегрузки двигателя.

Р5 2000
5003
,Г 315/2 Г 400/2
5.3.1 Обнаружение и устранение неисправностей
у управления F5 2000/1
У управления Р^ 2000/1 имеются поостыв и обширные возможности
обслуживания.
- С помощью серийно встроенного узла обслуживания можно быстро
и несложно обнаружить возникающие неисправности, как например:
- Проверил всех входящих информаций от источника сигнала
через проводку, промежуточные штекерные разъемы, входные
узлы до центрального обоабатывапцего узла.
-	Сигнализация состояний промежуточных звеньев, входов п
выходов для того, чтобы пооверять процессы связки, которые
осуществляются ьатематнческим обеспечением.
-	Моделирование походной информации и этимм ее проверка
от центрального обрабатывающего узла до исполнительного
органа
-	Моделирование входящей информации.
- С поставляемыми адаптерами, котопне можно насаживать на вход-
ные и выходные карты, можно провести следующие испытания:
- Проверка входов каждой входной карты от ситочняка сигнала
до самой каоты.
- Проверить, вопадают ли вычисленные центральным обрабатываю-
щим узлом выходы с выходами на выходной карте.
С помощью этих двух возможностей можно быстро обнаружить
неисправности, например, если центральный обрабатывающий узел
вычислял выход, который также сигнализируется контрольным
адаптером, неисправность следует искать в штекерном соединении
исполнительного органа.
Когда выход не включается, который при моделировании этого же
выхода включается, тогда неисправноотьоледует обиарушить в
узловиях связки согласно математическому обеспечению, которое
можно проверять отдельно узлом обслуживания.
Подобно этому можно проверять все входящие информации. С по-
мощью контрольного адаптера можно определить, включается ли
вход до самой входной карты. Узнает ли Р5 2000/1 этот вход,
это можно проверять узлом обслуживания.
Следовательно поступают при возникающих неисправностях
таким образом:
I)	Проверка входного звена или входных звеньев, которые
вызывали Функцию.
2)	Проверка выходных звеньев (при необходимости установка через
узел обслуживания).
3)	Проверка условий выключения согласно программы математичес-
кого обеспечения.
Соответствующие входные и выходные адоеса, а также адреса про-
межуточной памяти смотои элементную схему или песпределение
адресов матеяатическ£йго обеспечения
045 -	_______________Р5 2000	_____________ 5009
P 315/2 Г 400/2
Специальные процежут очные памяти и их действия относительно
функционирования станка:
А 511 Промежуточная память "Стоп станка”
Эта промежуточная память осуществляется следующими узловяямп
связки:
LE	541	581	положение	2
ОЕ	540	5 81	положение	I
ОЕ	542	5 81	положение	3
UE	615	нет аварийного	выключения
иЕ	617	термореле лспиавен
иЕ	500	кнопка-выключатель	размнкаэдпй
иЕС	603	кнопка-шгапочатель	замыкающий
иЕ	614	замена инструментов закончена
ТА	511
Когда у этой памяти имеется сигнал низкого уровня ("Low”),
станок находится в заключенное состоянии и его можно включить
только после устранения узловия связки, вызыва-эщая этот сигнал.
А 513 Промежуточная память для правого вращения фрезы
Когда у этой памяти сигнал низкого уровня ("Low”), контактор
.дня правого вращения фрезы нелзя включить.
А 514 Промежуточная память для левого вращения Фрезы
Только когда у этой памяти сигнал высокого уровня ("Hiqb")»
можно включить контактор для левого вращения фрезыч
Промежуточные памяти для выключения-муфт осей и скоростей:
А 547 Промежуточная память деблокировки I муфт
вызывает деблокировку
А 510 промежуточной памяти деблокировки II муфт.
А 540 ' Промежуточная память муфты продольной оси
А 541 промежуточная память поперечной
А 542 промежуточная память муфты вертикальной оси
вызывают совместно с А 510 деблокиоовку соответствующей муфты
оси,
А 551 получает при деблокировке муфтн оси сигнал высокого
уровня (pM.gh") я является этим узловием включения
для муфт скоростей.
045 -PS 2000 5010
Г 315/2 Г 400/2
Дальнейшие функциональные связи смотри документацию для
математического обеспечения Р 315/400 -/2 Р5 .
5.3.2 Указания по неисправностям станка
Неисправность :
-	Фрезерный двигатель и двигатель подачи не включаются, муйта
подачи У I не срабатывает
Причина:
-	У конечного выключателя 51 (устройство отвода консоли -
поднятие,стоп) замыкается размыкающий контакт.
Последовательность распознавания неисправности/ указания по
ее устранению:
-	Размыкающий контакт конечного выключателя SI для консоли -
поднятие вверх (на консоли справа) - проверять на протекание
тока
-	Подрегулировать конечный выключатель .
Неисправность_:
-	Тормоз фрезерного шпинделя Уб не срабатывает.
Причина :
-	Размыкающий контакт кнопки кратковременного действия 5 56
не замыкается.
Последовательность распознавания неисправности/ указания по
ее устранению:
-	Проверять у кнопочного выключателя S 56 (кнопка кратковре-
менного действия, рис. 4/4...4/6) размыкающий контакт на
протекание тока.
-	При необходимости очистить контакты.
Неисправность :
-	Электромагнитные муфты не притягиваются .
Медленное ускорение подачи и ускоренного хода одной из осей
(в обеих направлениях + и - неравномерно) при работающем
двигателе подачи.
-	У муфт У1 по У Ю межвитковое замыкание или замыкание на кор-
Причина :
-	Износ щетки токопрдвода
-	Износ дисков соответствующей электромагнитной мутоты
-	Предохранение постоянного тока сработало
045 -
PS 2000
5£П
Г 315/2 Г 400/2
Последовательность опознавания неисправности/ указания по ее
устранения :
-	Замена вставки щетки. Контроль токоподвода на правильное при-
легание к конатктному кольцу во время хода и при изменении
направления вращения.
-	Проверка и при необходимости подрегулирование воздушного
зазора или замена набора дисковасм. 6.3.3.II)
-	Изменение сопротивления соответствующей муфты (см. раздел
5.4)
045 -РЗ 2000 5012
F 315/2 F 400^2
5.4. Поиск неисправностей и их устранение на электромагнитных
ьуфтах
При срабатывании плавких предохранителей электропитания муфт
может иметь место межвитковое замыкание муфты или замыкание
на массу контактного кольца из-за загрязнения.
Возможно измерение сопротивления муфты на соответствующих при-
соединительных штепселях шкафа (электрическая схема) или на"
прямо на муфтах.
В нижеследующей таблице приводятся сопротивления электромагнит-
ных муфт:
Тип
Узел или положение	муфты Сопротивление I), Ом при
Тормоз фрезерного шпинделя кто 10	12
Муфта для подачи, ускорен- ного хода и замедленного хода (в консоли у механизма подачи, а также у механизма замедленного хода)	3 къ -5	16
У F 315/2 муфты для: продольно, поперечного и вер- тикально (в консоли для осей Х,У и z )	ELs 6,3	17
У f400/2 муфты для: продоль- но, поперечно и вертикально (в консоли для осей, Х,У и z )3 KL-I0	12
УР 315/400/2 тормоз для: продольно и поперечно (в кон- соли для осей X и У)	3 KL-I,25	24
У F315/2 тормоз вертикально (в консоли ДЛЯ ОСИ Z)	ELs 6,3	17
У F400/2 тормоз вертикально (в КОНСОЛИ ДЛЯ ОСИ z)	KLDO 10	12
I)
Если измерение не производится прямо на муФте (подвод удален),
то следует учитывать параллельно”подключенное защитное сопро-
тивление 160 Ом/4 Вт.
Регулировка .дисков - см. раздел 6.3.3.11.
озз -
5013
F315/2 FW0I2

F 3151 г Fi00/2
I*i>!
045-	Р5 2000
Kv 932/81
033-	Na	5018
N
X

F 400 - V/2
F315-YI2 FW-tfZ
-5/6-
Q3±	Na	50^
020G
on	-(CO
/76/
eel tel 261
77/7WW/////Zg
oet
Zion d ZIGIE d

3ur Beachtung fUr den Kunden I
Die Verwendung von KUhlfluide, die zur Bildung von Salzen
fUhren (wie z.B. Ferrosol) let nicht geotittet.
Внимание 1
Применение солеобразующих и агрессивных охлаждающих
жидкость (как например ферросоль) на станке не раз-
решается.
A prendre on оопвidqration par le client
L'emploi de fleideo de refroidiBoement, qui aont agreejifs
et cauoent une ealification (comine par example Ferrosol),
n’eat pas permia.
For the Attention of the Customer
The use of cooling fluids which are aggreseive and оаиие
ealification (ae for instance Ferroeol) is not allowed.
Документация
Содержание для F 315/2 f 400/2
6.	Смазка, техобслуживание и ремонт	УТ	
6.1	Смазка	6003
6.1.1.	Общие предписания	6003
6.1.2.	Инструкция по смазке	6003
6.1.3.	Описание отдельных схем циркуляции масла	6008
6.1.3.1.	Коробка главного привода	6008
6.1.3.2.	Смазка фрезерного шпинделя	6008
6.1.3.3.	Механизм подачи и распределителя	6008
6.1.3.4.	Смазка направляющих	6009
6.1.3.5.	Смазка ходового винта для перемещения по оси z (вертикально)	6009
6.1.3.6.	Смазка двигателей	6009
6.2.	Техобслуживание	6009
6.2.1.	Общие задачи техобслуживания	6009
6.2.2.	Специальные задачи по уходу и техобслуживанию	6010
6.2.3.	Техобслуживание электрических услов	6010
6.2.4.	Циклограмма ухода и техобслуживания	6011
6.3.	Ремонт	6012
6.3.1.	Указания по планомерному уходу	6012
6.3.2.	Циклограмма контроля при планомерном ремонте	6012
6.3.3.	Ремонтные и регулировочные работы	6014
6.3.3.I.	Регулировка осевого зазора фрезерного шпинделя fss	(вертикальная шпиндельная головка)	6014
6.3.3.2.	Регулировка зазора фрезерного шпинделя	6014
	fw или fu и подшипника серьги	
6.3.3.3.	Клиновая планка стола (ось X) и регулировка зазора ходового винта	6015
6.3.3.4.	Клиновая планка крестового суппорта (ось У)	6016
6.3.3.5.	Клиновая планка консоли (ось z)	6016
033-
6001
6.3.3.6.	Натяжение клиновых ремней на приводе	6016
6.3.3.7.	Циркуляционная смазка фрезерной передачи	6017
6.3.3.8.	Циркуляционная смазка механизма подачи	6017
6.3.3.9.	Снятие фрезерной передачи	6017
6.3.3.10.	Снятие механизма подачи	6018
6.3.3.II.	Регулировка электромагнитных муфт	6018
6.3.3.12.	Регулировка предохранительной муфты
и механизма подачи	6019
6.4. Перечень рисунков	6020
033-	6002
F 315/2 F 400/2_____
6.1.	Смазка
Для ввезенных станках FSS , FWn FU-должны подменятся обзоле
предписания л инструкция по огласке. Правильная сгазиа является
наалучщей гарантией надёжной работы л неизменной точности.
6.I.I.	Обилие .предписания
-	Для смазки использовать только предписанные смазочные средства
- Необходимо закрывать щеляшше отверстия баков для смазоч-
ных средств и напорного сгасла.
-	При наливании гасла пользоваться по йозкоэдостя г-ильт^ом
-	При работе станка постоянногиаблюдать за уоктшшрущей
ицдякашш.
-	Доливание л замену масла производить до середины гасло-
мерного смотрого стекла.
-	При замене спускать гасло только в нагретом состоянии'.
-	При замене гасла очистить фильтры и б&кы.
-	Заменяя смазочные средства другими, не указанными в инструк-
ция по смазке, следует освободить точку смазки от старого
сгазочиого средства, вольностью вымыть п высудить.
При чистке нельзя пользоваться ворсящимися тряпками и
ветошью.
-Внимание ! Для промывки корпусов коробок передач и
оакрв нельзя применить гооючде раствори-
тели, а таййе растворителя с низкой точкой
:	клпенпя, как например, бензин, бензол и др.
-Взрывоопасно I -
6.1.2.	Инструкция по огазке
Все имеющиеся на станке смазочные точки тл требуемые смазочные
материалы и напорные средства указаны в нлкоследудас таблицах.
‘Расположение сказочных точек с символами еьазки пуказаны
в схеме смазки (рис. 6/1 я 6/2).
Обозначенные б ольншми буквами краевые линия указывают
периодичность проведения смаэкп.
ини означают:
---------------- А	смазывать	по смазочной	инструкция
 В	смазывать	после казфвих	50 рабочих	часов
 С	сгазывать	после га-тлых	10 рабочих	часов
045 - - PS 2000 6003
IV И Ав Г« <f.1 М <0» t> 2
Г 315/2 F 400/2
Для нумерация смазочных точек, указанных на схеме сказки, используется следующая система:				
Число перед точкой указывает .’В смазочной точил, число после точки указывает на функцию обозначенного элемента: 0.1 маслоналивное отверстие 0.2 масломерпое окопко 0.3 винт сливного отверстия 0.4 перелив 0.5 фонтанирующая индикация				
Смазочные точки		Смазочное	средство	
	Наименование Кол-г во	Обозначенле смазочного средства	Вязкость или класс понетрацпи	Символ, цвет
I 3 4 5 6 7 8	Привод стола	I Механизм по-	I дачи, включая привод л нап- равляющие стола Фрезерная пе- I редача в , стойке Fk// FU Серьга	ч I (опорная втулка) Фоеэеоная пе- I родача в стойке FSS Фрезерный тпин- I дель в пиноли FSS (берется из 6) Механизм	I попутной подачи	Гддравллчес- Вязкость кое масло	(40°С) HLP 46 ,	41,4-50,6 ТТЛ 17542/03 мм2/о и	• •	п и	и и	н tt	w If	n n	W		ярко- красный п п п п п tl
PS 2000
6004
045
:	«0- 4 J
F 315/2 Г 400/2
9 Ходовой винт (вертикально) для оси У )	I	Смазочное масло GL 60 та 2IT60	Низкость (5СрО 53-68 ш2/с	СШ1ЯЙ	'!.
10 Фрезсрннй ’2 Шзь SJVB423			Класс пенетра-	
двигатель		та 14819/02	ции 2	яркокрасный
II Двигатель	2	п	и	и
подачи				
12 Двигатель	2	н	п	и
опускания				
13 Двигатель	2		п	
попутной				
. подачи				
2 Направляющие	I	Масло для	Вязкость	
для оси У		управляющих	(50°С)	
(поперек) и			40-45 ;-лг/о	фиолетовый
для оси Z к		та 2шз		
(вертикально),				
ходовой винт				
(ось У)		t		
Полости масла для смазочных точек 3 и 4 и, соответственно, 6				
при поставке станка		пустые. Оки заполняются телом согласно		
инструкции по смазке.				
И нструюШй по смазке
CW304- Цикл техоб- Пользование	Расход	Заполняемое
кой точки. олтзиваняя смазочным	(на 1000	количество
(в раб. ч.) устрой-, двои	раб. ч.)	при замене
I	10	Поворичть рукоят- 2 л
ку 1-2 Раза при
ДЯЯК0ЙИЯ подачи
(О’,ь об/с). мед-
ленное вращение:
йрвизеиие коли-
чества масла, а
быстрое: его
уменьшение
(Смазочное средство берется из- смазочной точки 3)
2 (2.1)	5	2-3 хода рычага 4л 1,5 л
(2.2)	ручного смазочи о го
насосаигл, если
требуется, чаще-
в зависимости от
частоты движений по
по осям
После каждых 200 часов работы проверять уровень масла в баке
ручного смазочного насоса и, если тообуется, доливать его.
после длительного простоя стажа (1 смена) следует проверять
направл5втд!1е на наличие на шгх масла.
При необходимости см азать смазочшдш устройствами точек I и
2 до тех пор, пока нет масла на направляющих. При этом во всех
осях по возможности завершать полные вдкженяя до крайних
положениях.
045 -	PS 2000	6QQ5
»—> I IWMH । V- —	»’ •	i.i I <T«M—wyw«»   *»’< >,.14^.— .» •—  i.,n.»»4 i » <»   — м —
«.'to* A ’*> W 4)? Ф i-	>*•* X F
Р 315/2 F 400/2
3(3.1
3.2
(3.3
(3.5
200 Контроль уровня масла I л
и доливка
5000 Смена масла
4(4.1
(4.2
4.3
(4.5
200 Контроль уровня масла
и, если требуется,
доливка
5000 Смена масла
5(5.1
(5.2
6(6.1
(6.2
6.3
(6.5
50 Контроль уровня масла
и, если требуется,
доливка
200 Контроль уровня масла
и,если требуется,
доливка
5000 Смена масла
Для F 315/2
Прим. 8.5 л;
ДЛЯ F 400/2
прям* 14 л
0,5 л
- jtWfS/2
поим. 9 л:
Л’«Я F 400/2
прим. 14 л
0,5 л 1,8 л
0,9 л
Для Г 315/2
прим. 9 л;
для Г 40С/2
прим. 14 л
7(7.3)
5 Нажать кнопку 2х с пере-
рывом ок. I сек. в кояеч-
них положениях. При этом
учитывать, что перед нажа-
тием кнопки фрсэерпы".
нплндель должен проработать
3-5 шшут	2 л
Смазочное сродство
беоется из сглаз оч-
ной точки 6
8(8.1
(8.2
(8.3
5 Контроль уровня масла
2500 Смена масла
1,3 л
6006
PS 2000

'	«! 400L1. 2
F 315/2
F 400/2
9(9.2) 200 Контроль уровня масла 0,2 л
и, если требуется, до-
ливка
5000 Замена масла	-	6 л при са-
мом верхнем
положении
консоли
Для контроля уровня масла, для доливания и его замены консоль
должна быть переведена в самое верхнее положение.
Для доливания и замены масла высоко поднять крышку между гай-
кой и держателем гайки вертикального шпинделя после удаления
винтов. При смене масла требуется отсасывание отработанного
масла посредством шланга.
•	10	2500	Смазка подшипников Для смазки снять двигатель	0,3 кг
	II	2500	Смазка подшипников Для смазки снять двигатель	0,2 кг
	12	2500	Смазка подшипников Для смазки снять двигатель	0,05 кг
	13	2500	Смазка подшипников Для смазки снять двигатель	0,05 кг
озз -
6007
F 315/2 F 400/2
6.1.3.	Описание отдельных схем циркуляции масла
Схемы циркуляции масла и смазочные точки ( для консистентной
смазки ) указаны на рис. 6/1 и 6/2.
6.1.3.1.	Коробка главного привода
Из имеющей ся в стойке полости для масла с маслоналивным от-
верстием 4.1 и, соответственно, 6.1 масло подаётся шестеренча-
тым насосом через магнитный филтр в коробку главного привода
и распределяется по соответствующим смазочным точкам.
Масло, поступающее на сторону распределителя, видно по фонта-
нирующей индикации 4.5 и 6.5. Масло из коробки главного при-
вода отводится обратно в стойку.
6.1.3.2.	Смазка фрезерного шпинделя
фрезерный шпиндель при fss смазывается следующим образом:
смазочное масло, направляемое из системы циркуляции коробки
главного привода в шпиндельную головку, подаётся путём нажа-
тия кнопки 195 (рис. 4/6) в дозированном количестве на опору
Фрезерного шпинделя. Смазочное масло скапливается в самом
нижнем месте опоры фрезерного шпинделя (рис. 4/8.1) .Примерно
через 400: рабочих часов масло необходимо спускать у винта
сливного отверстия 196. Если масло не спускается, то при
последующей смазке оно вытекает из перепускной трубочки 197
( рис. 4/8.1) наружу.
У станков fw и fu смазочное масло подаётся на фрезерный
шпиндель прямо из системы циркуляции смазки коробки главного
привода. Оттуда масло возвращается в масляную полость стойки.
6.1.3.3.	Механизм подачи и распределителя
Масляная полость для этой циркуляционной смазке с её
маслоналивным отверстием 3.1. находится в консоли.
Валом II механизма подачи (рис.6/6.1) приводится в действие
шестерёнчатый насос, который подаёт масло на распределитель
и оттуда к соответствующим смазочным точкам в консоли и в
механизме подачи.
Возвратное масло скапливается в механизме подачи и отводится
в масляную полость в консоли.
036 -	6008
F 315/2 F 400/2
6.I.3.4.	Смазка направляющих
Смазка направляющих (X), вдоль, осуществляется .от системы цир-
куляционной смазки механизма подачи яерез распределитель I. Ею
обеспечиваются также передачи. Направляющие для (У), поперек,
и (Z ), вертикально, получают дозированную смазку через смазоч-
ную точку 2.
Нормальное функционирование смазки направляющих необходимо
проверять через 50 часов работы путем визуальной проверки нап-
равляющих (Х,У и Z). Для этого стол, крестовый суппорт и кон-
соль отвести в соответствующее конечное положение и, возможно,
произвести демонтаж крышки или скребка для стружки оси У.
Направляющие защищены от инородных тел только при правильном
функционировании скребка для стружи.
6.1.3.5.	Смазка ходового винта для движения по оси z
____________(вертикально)__________________________________
Вертикальный ходовой винт погружается для смазки в масляную
ванну в ножке гайки.
Следить за тем, чтобы установился необходимый уровень масла
(см. масломерное окошечко 9.2) при самом нижнем положении кон-
соли. (Маслоналивное отверстие 9 у гайки, рис. 6/1 или 6/2).
6.1.3.6.	Смазка двигателей
В смазочной инструкции указаны также смазочные точки .двигате-
лей (для мази). Как правило, ежегодная замена мази должна про-
изводиться в местах опоры двигателей.
6.2.	Техническое .обслуживание
Для технического обслуживания деталей станка, как правило,
достаточно точно соблюдать смазочную инструкцию по разделу
6.1.2.
Очень важной является еженедельная смазка станка. При много-
сменной работе необходимо чистить более часто. На направляю-
щих не должно быть воды и стружки.
Охлаждающую жидкость периодически заменять по циклам техоб-
служивания.
6.2.	1.Общие задачи техобслуживания
Поддержание в чистоте, смазка, правильное обслуживание и пра-
вильная работа на станке защищают его от повреждений и
являются наилучшей гарантией надежной работы и постоянной точ-
ности станка. Нельзя производить чистку сжатым воздухом.
При скоплении стружки на станке постоянно удалять ее. При ис-
пользовании охлаждающей жидкости или масла для охлаждения
производить их замену по разделу 6.2.2.
озз -
6009
F 315/2 F 400/2
6.2.2.	Специальные задачи ухода и техобслуживания
У консольно-фрезерных станков FW, FU и РЗЗобязательно должны
выполняться следующие работы по уходу и техобслуживанию:
-	Устранение стружки при ее большом сходе
-	Устранение зазора ходового винта или дополнительная регули-
ровка оси X (шлицевые гайки 191 на рис. 5/7)
-	Контроль смазки направляющих (см. раздел 6.1.3.4.)
-	Контроль смазочных точек согл. рис. 6/1 и 6/2
-	Контроль запаса охлаждающего средства при его частом исполь-
зовании
-	Замена охлаждающего средства
в случае эмульсии - после 100 часов работы
в случае масла для охлаждения - после 200 часов работы
(также при неиспользовании - не реже одного раза в месяц)
Свежезаполненное количество смазочной жидкости составляет око-
ло 40 л. При замене снять крышки 121 (рис. 4/4-4/В), отработан-
ную смазочную жидкость отсосать и промыть бак на обеих сторо-
нах в соответствии с уклоном, образованным в опорной плите.
-	Замена масла систем циркуляции во фрезерной передаче и в
механизме подачи
1-я замена масла производится после 300 часов работы.
Каждая последующая смазка масла должна выполняться через
5000 часов работы.
6.2.3.	Техлбслуживание электрических узлов
Внимание ! Перед началом нижеперечисленных работ вык-
лючить главный выключатель и запереть, а
также удалить предохранитель подводки.
-	Все резьбовые соединения электрических устройств в распре-
делительном шкафу, а также присоединительные винты электро-
двигателей проверить на прочность и, если требуется, подтя-
нуть.
Особое внимание должно быть уделено местам присоединения
защитного провода.
-	Проверить контакты всех реле и контакторов на обгорание.
Доступ к главным контактам контакторов возможен после сня-
тия модуля управления с катушкой и магнитным якорем. Не-
исправные коммутационные элементы требуется заменить. Воз-
можная чистка релейных контактов должна производиться толь-
ко напильником для зачистки контактов или кожи.
Юстировка контактов не должна изменяться.
озз -
бою
F 315/2 F 400/2
-	Двигатели почистить, чтобы гарантировать достаточное охлажде-
ние.Клеммные колодки должны быть соответствующим образом зак-
рыты.
-	Кнопки и выключатели проверить на механическую и электричес-
кую работоспособность, уделить с контактов грязь и масло.
Контактные перемычки в положении покоя должны надежно приле-
гать с требуемым контактным давлением и при нажатии безупреч-
но работать.
-	Удалять с сухих выпрямителей скопившуюся пыль для обеспечения
их безупречной работы на протяжении длительного времени. По-
дача свежего воздуха, требуемого для охлаждения, ни в коем
случае не должна прерываться или задерживаться какими-либо
предметами.
Из-за ожидаемого старения выпрямителей один раз в год требует-
ся проверять постоянное напряжение под нагрузкой. При ослаб-
лении постоянного напряжения требуется соответственно повысить
переменное напряжение.
По окончании вышеуказанного контроля проверить нормальное функ-
ционирование управления.
Последовательно должны быть проверены все функции станка. Осо-
бое внимание при этом должно быть уделено надежному действию
кнопок "аварийного выключения" и "выключения", а также конечных
переключателей для "останова" по всем трем осям движения.
При обнаружении неполадок с помощью электрических схем и, воз-
можно, руководства по отысканию неисправностей определить эти
неисправности и устранить их (см.разделы 5.2 и 5.3.).
6.2.4. Циклограмма ухода и техобслуживания
J6 п/п	Узел	Задача	Цикл	I (в раб.часах)	Затраты (час)
I	Гайка стола	Устранение зазора	500	3,5
2	Клиновые планки осей X, У и z	Устранение зазора	X 1,5 500	У 1,0 z 1,5	
3	Подшипник серьги	Устранение зазора	500	по 1,0	
4	Опорная плита	Отсасывание масла утечки	2000	0,5
5	Устройство охлаж- дающей жидкости	Замена охлаж- дающего сред- ства	для эмульсии 100 для масла д. охлаждения 200	3,0
6	Электрическое управление	Регулировка и проверка управ- ления	2000		8,0
озз -
6011
J? 315/2
F 400/2
7	Системы циркуляции Проверка уровня
масла	50	1,5
8	Системы циркуляции Замена масла см.раздел 6.1.2.
масла
6.3. Ремонт
6.3.1.	Указания по планомерному ремонту
Точность обработки при обеспечении надежной работы требует про-
филактического ремонта. Он помогает своевременно вскрывать при-
чины неисправностей и обеспечивать надежность станка.
В зависимости от организационной формы у пользователя (покупа-
теля) необходимо ежегодно выполнять следующие ремонтные работы:
-	Проверка состояния узлов
-	Проверка направляющих
-	Проверка всех смазочных точек по разделу 6.1.2. и 6.1.3.
-	Проверка электрического управления
-	Проверка электромагнитных муфт и, возможно, регулировка для
движений по осям X, У и z
-	Устранение всех появившихся неисправностей механических и
электрических узлов, а также устранение их на узлах специаль-
ного исполнения.
Все работы должны производиться персоналом соответствующей ква-
лификации. Неисправности, обнаруженные во время проверки, необ-
ходимо устранить.
6.3.2.	Циклограмма контроля' при планомерном ремонте
п/п Узел	Задача (^раб.часах) пРимечание
I
2
3
Рабочая площадь Проверка рабо- 5000
стола	чей площади (ежегодно)
Крышка направляю-Проверка Функ- 5000
щей	ции л (ежегодно)
Смазка направляю-Проверка	5000
щей	(ежегодно)
Наружная
проверка
на рис.4/4
и 4/6,
137.1/2
У стола
(ось X)
снять крышку
направляющей
137.I и
137.2
°33 -	6012
F 315/2 F 400/2
4	Все места смазки	Проверка мест	5000	По смазочной
		смазки	(	ежегодно)	инструкции (раздел 6.1.2)
5	Электрическое уп-	Проверка функ-	5000	До электри-
	равление (станок	ционирования,	(ежегодно)	ческой схеме
	и распределитель-	проверка контак-		и разделу
	ный шкаф)	тов на износ и действия защит- ного провода		6.2.3.
6	Ходовой винт	Проверка и, если	5000	По разделу
•	оси X	требуется, регу- лировка для устранения зазо- ра	 (еже го,дно)	। 6.3.3.3.
7	Попутная подача	Проверка дейст-	5000	По разделу
		вия и регули- ровка	(ежегодно)	5.1.2.2.
8	Стол,направляю-	Проверка и регу-	5000	По разделу
	щая крестового	лировка клиновых	(ежегодно)	6.3.3.3. до
	суппорта и кон- соли	планок для X, У и Z		6.3.3.5.
9.	Муфты в механиз-	Проверка и,если	5000	По разделам
	ме подачи и рас-	требуется регу-	(ежегодна)	6.3.3.II и
	пределителя	лировка		6.3.3.12
10.	Фрезерный шпин-	Проверка зазора	5000	По разделам
	дель	в передней опоре	(ежегодно)	6.3.3.1. и
		и, если требует- ся, регулировка		6.3.3.2.
II	Серьга на и/ и	Проверка и уст-	5000	По разделу
	FU	ранение радиаль- ного зазора	(ежегодно)	6.3.3.2.
12	Весь станок FW ,	Проверка или	5000	По протоколу
	и FU, FSS	приемка станка после выполнен-	(ежегодно)	приемки
кого ремонта
033 -
6013
F 315/2 F 400/2
6.3.3.	Ремонтные и регулировочные работы
6.3.3.1.	Регулировка осевого зазора фрезерного щпинделя^ fss
——(вертикальная фрезерная шпиндельная головка)
На рис. 4/8 представлена передняя опора фрезерного шпинделя
для регулировки необходимо выполнить следующие действия:
-	Отвинтить винты 173 с цилиндрической головкой
-	Уплотнительное кольцо 174 и с ним установочное кольцо 175
повернуть вправо: поворачивание означает-
уменьшение осевого зазора
влево: поворачивание о знача е т-
увиличение осевого зазора
-	Затянуть винты 173 с цилиндрической головкой.
Следить за тем, чтобы установочное кольцо 175 не было затянуто
слишком туго во избежание опоры фрезерного шпинделя.
6.3.3.2.	Регулировка зазора фрезерного шпинделяfw и fu и
	подшипника .серьги _________________________________
Регулировка передней опоры фрезерного шпинделя производится
по разделу 6.3,3.1. Регулировка радиального зазора подшипника
серьги (рис.4/7) выполняется следующим образом:
-	Снять защиту гайки фрезерной оправки
-	Отвинтить стопорный винт 180 и с ним предохранительную
деталь
-	Поворачиванием шлицевой гайки 181 изменить радиальный зазор
подшипника 178.
Для числа оборотов до п = 900 об/мин целесообразным является
зазор подпишника серьги,, равный 0,03 мм.
Большой зазор подшипника отрицательно сказывается на точнос-
ти работы, При достаточно большой регулировке старую проклад-
ку 179 (обычно твердая древесина) в подшипнике серьги 178
заменить на новую прокладку.
озз -
бон
F 315/2 F 400/2
6.3.3.3._Клиновая планка стола (ось X) и регулировка зазора
	ходового винта_________________________________________
Для коррекции износа направляющих необходимо поступать следующим
образом:
- Крышку направляющей слева (I37.I) и справа (137.2) снять,
отвинтив по 2 винта
-	Вывинтить контрвинт на более тонком конце клиновой планки
(справа)
-	Подтянуть контрвинт на более толстом конце (слева)
-	Отрегулированную клиновую планку закрепить контрвинтом.
-	Снова привинтить крышки направляющих
Для определения продольного зазора стола, образовавшегося в
результате износа гаек, повернуть вал ручного перемещения вдоль
посредством рукоятки на величину зазора. Beличина_з&зора счи-
тывается по шкале вала ручного перемещения вдоль 134.
Допустимый продольный зазор оставляет i 4 деления шкалы, что
соответствует *0,2 мм.
Для регулировки осевого зазора двух составных маточных гаек
192 (рис. 5/7) требуются следующие действия:
-	Снять крышку направляющей 137.I и 137.2
-	Отрегулировать клиновые планки относительно направляющей о
большим зазором (сдвиг стола ручным усилием)
-	Отвинтить штифты и винты на левом подшипнике стола 190
-	Насадить рукоятку (134) и с ее помощью сдвинуть стол пример-
но на 50мм влево (+х), так чтобы отвинченный подшипник стола
190 с ходовым винтом и валом хвостовика удалился примерно на
50мм.
-	Прямой сдвиг стола вправо (-х) от руки, чтобы открылась шли-
цевая гайка 191
ВНИМАНИЕ ! По причинам безопасности свешивающийся стол
подпереть деревянной стойкой!
-	Уменьшение зазора с помощью шлицевых гаек 191 (регулирование
гайки 192)
ВНИМАНИЕ ! Уменьшение зазора разрешается производить
только в том случае, если гайка*допускает
регулировка рукояткой также и в конечных
положениях!
-	Снова создать точное состояние на консольно-фрезерном стаже.
озз -
6015
F 315/2 F 400/2
6.3.3.4.	Клиновая планка крестового суппорта (ось У)
Коррекция износа направляющих на крестовом суппорте ( FW или
fss ), а также на поворотной части/салазках поворотной части
(FU ) выполняется следующим образом:
Клиновая планка направляющей прямолинейного .движения (на кон-
соли)
-	Снять скребок для стружки (только в этом месте)
-	Отвинтить контрвинт на более тонком конце клиновой планки
(спереди)
-	Подрегулировать клиновую планку на более толстом конце
(сзади)
-	Затянуть контрвинт отрегулированной клиновой планки (спере-
ди)
-	Скребок для стружки снова прикрепить и проверить точность
его действия
Регулировка клиновой планки направляющей стола выполняется по
разделу 6.3.3.3.
6.3.3.5.	Клиновая планка консоли (ось Z )
Коррекция износа направляющей прямолинейного движения(ка
стоике) выполняется так:
-	Удалить скребки для стружки
-	Отвинтить контрвинт на более тонком конце клиновой планки
(наверху)
-	Подрегулировать клиновую планку на более толстом конце
(внизу)
-	Затянуть контрвинт на отрегулированной клиновой планке
(наверху)
-	Скребки для стружки снова прикрепить и проверить точность
их действия
Внимание!
Регулировка клиновой планки должна выполняться таким образом,
чтобы консоль сразу же прилегала к виткам гайки при перемеще-
нии от руки (+ z‘ (.
6.3.3.6.	Натяжение клиновых ремней на приводе
для регулировки клиновых ремней ±39 электродвтатель 138 для
привода фрезерного шпинделя привинчен к балансиру.доступ к
которому возможен после открывания за,дней дверцы стойки.См.
также рис. 6/3. Балансир прикреплен винтом 142 к.болту 143 и
подшипником 145 подвижно удерживается в стойке. Натяжение
ремней должно выполняться таким образом, чтобы набор длино-
вых регугней (у F 315/2 он состоит из 4 шт.,а у к 40и/2 - из
5 штук) при нагрузке от руки (примерно 250N (25 кгс) в нап-
равлении лПдГТсе клиновые оемни набора, следовательно, не
по-отдельностиТПдавал 2-3 мм.
озз -
6016
F 315/2 F 400/2
6.3.3.7.	Циркуляционная смазка фрезерной передачи
Масляный насос, с муфтой со стороны Фрезерной передачи (рис.
6/6), прикреплен к корпусу муфты 150под шкивом 147 по рис.6/4.
При возможном загрязнении двух обратных клапанов с шаровым
затвором (фонтанирующая индикация не дает смазочного масла)
сперва попытаться отделить частички загрязнения путем многократ-
ной смены направления вращения фрезы. Для прямого удаления на
масляном насосе требуется его снятие.
При этом выполняются следующие действия:
-	Снять клиновые ремни и винт 146,
включая пружинное кольцо и шайбу
-	Снять клиноременный шкив (короткий удар по шкиву резиновым
молотком)
-	Разъединить резьбовые соединения труб насоса (148 только ос-
лабить)
-	Снять масляный насос adg 1,6
-	Частички грязи удалить, снова произвести полную встройку и
проверить функционирование
6.3.3.8.	Циркуляционная смазка механизма подачи
На корпусе механизма подачи (переключение) спереди в консоли
прикреплен масляный насос 1,6 и там соединен с валом II
(рис. 6/6.1). При загрязнении клапанов (фонтанирующая индика-
ция внизу слева на консоли больше не дает показания) сперва пу-
тем смены направления подачи достичь функционирования смазки.
Прямое удаление частичек грязи из клапанов насоса возможно
только путем его снятия:
-	Отвинтить и снять крышку 116 (рис. 4/4,4/5 или 4/6) на кон-
соли (демонтаж рычага и шкалы для переключения подачи не тре-
буется).
-	Разъединить резьбовые соединения труо на масляном насосе
-	Снять масляный насос
-	Удалить частицы грязи, произвести полную встройку и прове-
рить функционирование
6.3.3,9.	Снятие фрезерной передачи
Снятие Фрезерной передачи должно выполняться или специалиста-
ми соответствующей квалификации со стороны эксплуатационника
или монтажниками завода-изготовителя.
Требуется выполнить следующие работы:
°33 -	6017
F 315/2 F 400/2
-	Изготовить штанги, 2 шт. по рис. 6/II для вставления в под-
готовленные резьбовые отверстия в стойке (поверхность привин-
чивания фланца фрезерной передачи)
-	Удалить-рукоятку 101 и шкалу 282, отвинтить фланец и снять
устройство числа оборотов из шлицевого вала 284 (рис. 6/5).
-	Снять клиновые ремни и клиноременный шкив 147, а также трубы
смазочного масла 283 и подводящий провод для тормозной муфты.
-	Снять крепежные элементы 281 на переднем фланце
-	Отвинтить винты 285 и 286 (рис. 6/5.1)
Внимание ! Винт 285 определяет боковой зазоо между
зубьями (см.рис, 5/1, 5/2 или 5/2.1)
-	Ввинтить штанги скольжения
-	Вытянуть фрезерную передачу из стойки ( с легким поворачива-
нием) и снять со штанг
-	Дальнейший возможный демонтаж - вне консольно-фрезерного стан-
ка
6.3.3.10.	Снятие механизма подачи
Снятие механизма подачи разрешается выполнять только специалис-
там соответствующей квалификации со стороны эксплуатационника
или монтажниками завода-изготовителя.
Выполняются следующие основные работы:
-	Снять крышки 116 и 119 (рис. 4/4 - 4/6).
-	Снять двигатель подачи 135 (см. MI2 на рис. 5/4), а также то-
коподводку 184
-	Снять трубы смазочного масла (частично) и крепежные элементы
фланца передачи, а также вынуть механизм подачи (с переключе-
нием и угловой передачей).
-	Дальнейший возможный демонтаж - вне консольно-фрезерного стан-
ка
Встройка должна быть произведена таким образом, чтобы получи-
лось такое же состояние, как при поставке!
6.3.3.II.	Регулировка электромагнитных 1\уфт
О,дна электромагнитная муфта представлена на рис. 6/9.
Через контактное кольцо и токопо,дводку!84 она возбуждает по-
стоянным током 24 В. Другой полюс идет через массу. Для ре-
гулировки типов 3 kl следует по таблице обеспечить воздуш-
ный зазор s . Если пакет дисков изношен настолько, что воз-
душный зазор достиг "вкл.- мин.", то муфту надо снова устано-
вить на "вкл.- макс.".
озз -
6018
F 315/2 F 4OO/2
Таблица для воздушного зазора s (мм)
Воздушный зазор s 12,5 Нм	Размер муфты у типа 3 KL
для	‘	(1,25 кГм)	50 Нм 100 Нм
(5 кГм) (10 кГм)
I	вкл.— макс.	0,25+0,05	0,3+0,05	0,35+0,05
вкл.- мин.	0,1 +0,05	0,1+0,05	0,15+0,05
0	выкл.-конст.	1,4+0,05	1,8+0,05	2,0+0,05
Регулировка производится следующим образом:
-	Отвинтить зажимной винт 187 (на 1,5 - 2,5 оборота)
-	Повернуть регулировочную гайку 188 на якорной плите 189 (по-
средством оправки, подходящей к отверстиям) для получения
воздушного зазора относительно каркаса катушки 186.
-	Проверить воздушный зазор s с помощью щупа через канавку
Внимание!
Снять предохранитель фрезерного двигателя и подачи, чтобы мож-
но было произвести проверку при включенной электромуфте.
После каждой регулировки законтрить регулировочную гайку 188.
В механизме подачи (рис. 6/8) электромагнитные муфты 292 и 293
доступны после снятия крышки 119.
Для механизма распределителя электромагнитные муфты 154 и тор-
моз 156 оси У представлены на рис. 6/7. Для оси X расположение
такое же. Тормоз для оси _ z ( kldo ) расположен там перед
электромагнитной муфтой 154 или 155.
Воздушный зазор "нет” для размеров муфты 63 Нм (6,3 кГм), толь-
ко у f 315/2, составляет s =0,3 мм.
Внимание!
Типы kldo саморегулируются.
(тормоз фрезерного шпинделя и тормоз z )
После 600 часов работы проверить подводку тока на износ и на-
дежное замыкание контактов. Появившиеся неполадки устранить.
6.3.3.12.	Регулировка предохранительной муфты в механизме
подачи
Срабатывание предохранительной муфты 152 (рис. 6/8) слышно по
щелчковому шуму, например, при движении подачи по оси.
озз -
6019
F 315/2 F 400/2
Для регулировки снять крышку 116 (рис. 4/4-4/6) и выполнить
следующее:
-	Ослабить стопорный винт 183
-	Отрегулировать зажимную гайку 182
F 400/2	51	Нм (5,2кГм)
F 315/2	35	Нм (3,6кГм)
Внимание!
Требуется измерение крутящих моментов
-	Законтрить отрегулированную зажимную гайку и все снова смон-
тировать полностью '(уплотнение крышки 116)
• 6.4. Перечень рисунков
-	6/1-	Схема смазки FW и FU
-	6/2-	Схегла смазки fss
-	6/3- Натяжение клиновых ремней привода фрезерного шпинделя
-	6/4- Подшипник масляного насоса фрезерной передачи
-	6/5- Крепежные элементы фланца фрезерной передачи
-	6/5.1- Крепежные элементы фрезерной передачи
-	6/6- Муфта масляного насоса фрезерной передачи
-	6/6.1- Муфта масляного насоса механизма подачи
-	6/7-	Положение муфт
-	6/8-	Положение муфт в механизме подачи и регулировка
предохранительной муфты
-	6/9- Регулировка электромагнитных муфт
-	6/10- Размеры штанг скольжения для снятия фрезерной пере-
дачи
озз -
6020

F315I2.
F^OOlZ
033-	Na	FOZZ
F 3/5/2
F W0!2
- 6/3-
033-
Na
6023
F 3151 г	FWO/Z
~ 6^-
602¥
033-
Na
F 315/2	F 40012
- 6/5.1-
035-
Na
6015

-617-
033-
No
6027

F 315/2 F 400/2
033-
Na
6029
F 31512 F HOOH
Д|@|
Документация
Содержание для I1 315/2 F 400/2
7.	Технологические данные	УН
7,1.	Технические данные	7002
7.2.	Применение станка	7007
7.3.	Детали	7007
7.4.	Точность обработки деталей	7007
7.5.	Технологические указания	7007
7.5.1.	Технологические указания по дальнейшему повышению производительности труда	7007
7.5.2.	Технологические указания для станков fw FU И FSS	7008
7.5.3.	Технологические указания для	7008
7.6.	Рабочие примеры	7009
7.6.1.	Нормальный цикл фрезерования	7009
7.6.2.	Нормальный,цикл фрезерования с подачей с перескоком	7009
7.6.3..	Маятниковое фрезерование со сменой направления вращения фрезы	7010
7.6.4.	Маятниковое фрезерование без смены направления вращения фрезы	7010
7.6.5.	Рабочие примеры фрезерования по прямоугольному циклу	7011
7.6.6.	Фрезерование по прямоугольному циклу на станках fw/fu	в плоскости X - Z	7011
7.6.7.	_	7012
7.6.8.	——Т! — — П — —ТТ —	7012
7.6.9.	Фрезерование по прямоугольному циклу на станке FSS плоскости X - У	7013
7.6.10.	—,г — 	 т,_ —п	7013
7.6.II.	—.п— —	7013
7.6.12.	Фрезерование по прямоугольному циклу (гребенчатое фрезерование) на станках FV//FU в плоскости X - Z	7014
7.6.13.	Фрезерование по прямоугольному циклу (гребенчатое фрезерование) на станке fss в плоскости Хл- У	7015
7.7.	Скорость резания	7016
033 -		7ОО1е
Kv 1756/81
F 315/2 F 400/2
I
7.8. Мощность и крутящий момент главного
привода
7.9. Перечень рисунков
7016
7016
озз -
7001.2
F 400/2
7.1.	Технические данные
Сюда относятся рисунки 1/4 и 1/5
Т
и п
04
04
04
04
04
С4
И
СО
и
В
g
Данные стола изделия
Рабочая площадь
ширина х длина, мм
400x1600(стандартная)
400x2000(110 желанию)
450х1800(по желанию)
Крепежные пазы
Количество Т-образных пазов
Количество Т-образных пазов
Верхняя ширина, мм
Межцентровое расстояние, мм
Путь механического движения
стола изделия, мм
по оси X (вдоль)
по оси У (поперек)
по оси Z (вертикально)
Путь движения стола изделия от
мм
по оси X (вдоль)
руки,
по оси У (поперек)
по оси z (вертикально)
Допустимая нагрузка стола изделия
со стороны массы изделия, включая
зажимное устройство, кг
(Данные в основном для симметричного
закрепления и для всех размеров
рабочей площади стола)
5
6 (при 450x1800)
18
63'
1120 (стандарта.)
1320 (при 408x2000 и
450x1800)
345
400
1150 (стандарта.)
1350 (при 400x2000 и
450x1800)
370
430
1500
Область поворачивания стола изделия
в любую сторону, град.	-	45
Спуск консольного стола, мм	0,7
033 ~7002
F 400/2
Данные по рабочему диапазону
От задней кромки стола изделия
до поверхности скольжения
стойки, мм
от переднего конца шпинделя
до серьги, мм
от середины шпинделя до нижней
кромки контропоры, мм
от середины шпинделя до
поверхности зажима, мм
от переднего конца шпинделя до
поверхности зажима, мм
от середины шпинделя до
поверхности скольжения стойки,мм
Тип
см					
см	V-	см	см	см	см
>			V		
		>	>		
о	о				
о	о	о	О	С)	о
	st	о	о	о	о
				4^1“	st
со	со				
СО	со		&	to	е
Рч	Рч		Рч	Рч	
125..	.470	
— —	710	710
	160	160
_ —	50 до	15 до
	450	415
100 до -	—	— —- —
500	-	
450		
Данные по фрезерному шпинделю
Крепление инструмента	Шпиндельная головка 50
ТТЛ 7836 (крутой конус
ISA 00)
Диаметр на переднем подшипнике,
мм	100 ИО э ИО
Макс, допустимый крутящий момент
на фрезерном шпинделе, Нм (кГм) 1850 (18о)
Наибольший диаметр резцовой
фрезерной головки, мм	315
Осевое перемещение фрезерного
шпинделя пинолью, мм	90 -
Область поворачивания
фрезерного шпинделя в любую
сторону, град.	45 -
033 -	7003
F 400/2
Тип
Число оборотов фрезерного
шпинделя
Количество ступеней
Шаг
Диапазон, об/мин
см
СМ	*4.		см		см	см
	>	см	V—		г“
о	о		>	>	>
о	о	о	о	о	о
’S’ CQ	И	о	с	о	о
И Рч	и Рч	к	Рч	g	к
18
1,25
28...1400 (стандарта.
18... 900 (по желанию
45...2240 (по желанию
Общий диапазон
(может регулироваться
механизмом переключения),
об/мин
18	22,4	28	35.5	45	56
7.1	90	112	14Й	180	224
280	355	450	560	710	900
1120	1400	1800	2240
Подачи
Количество ступеней
Шаг
Диапазон, мм/мин
Ось X (вдоль)
Ось У (поперек)
Осьг (вертикально)
18
1,25
Х,У 16...800
Z 5 ...250
(стандарта.)
Х,У 5 ...250
Z 1,6... 80
(по желанию)
Х,У 25...1250
Z 8 ... 400
(по желанию)
Х,У 10... 500
Z 3,15... 160
(по желанию)
озз -
7004
F 400/2
Тип
	см				
	с	СМ		см	
	г* >**				>
	о	о	0	о (О	о	О
					
Общий диапазон	И СП Рч Рч		& Рч		Е
(может регулироваться механизмом переключения, мм/мин)		Оси X и		У	
Ось X (вдоль) Ось У (поперек)	5 16 50 160 500	6.3 2(5 63 200 630	8 25 80 250 800	10 31.5 100 315 1000	12,5 40 125 400 1250
Ось z (вертикально)		Ос:	ь Z		
	й 16 50 160	2 6.3 26 63 200	2,5 8 25 80 250	3.15 1(5 31,5 10 315	4 12,5 40 125 400
Ускоренный ход мм/мин					
Ось X (вдоль)		3150			
Ось У (поперек)		3150			
Ось Z (вертикально)		1000			
Замедленный ход (мм/мин) (по желанию только для F 400 V/2	)					
Ось X (вдоль)		50			
Ось У (поперек)		50			
Ось Z (вертикально)		16			
Данные по устройству обладающей
жидкости
Количество в баке, л	45
Макс, подача, л/мин	10
(при высоте подачи 1,8 мм)
033 -
7005
F 400/2
Тип
см	СМ V	СМ	СМ	СМ	см
»>			>	>	>
о о	О о	О	О	о о	о о
		CJ>			
Данные по электрическому g оборудованию			CQ Рч	б		g	
Мощность привода Фрезерного шпинделя,
кВт	6,6 (пои 50 Гц, по желанию)
7,5 (при 50 Гц, по желанию)
9,0 (при 60 Гц, по желанию)
11,0 (стандарта.)
13,2 (при 60 Гц, по желанию)
15,0 (при 50 Гц, и 60 Гц, по
желанию)
Мощность привода подачи,
кВт	2,2
Установленная мощность
токоприемников, кВт	10 (при мощности привода фрезер-
ного шпинделя 6,6 кВт)
II (при мощности привода фрезер-
ного шпинделя 7,5 кВт)
12,5 (при мощности привода фрезер-
ного шпинделя 9 кВт)
14,5 (стандарта.)
17 (при мощности привода фрезер-
ного шпинделя 13,2 кВт)
18,5 ( при мощности привода фре-
зерного шпинделя 15 кВт)
Напряжение и частота (Ви, соответственно (трехфазный ток)	Гц)	220 В 220 В 380 В 420 В 420 В 380 В 500 В 5l3O В	50 Гц 1 60 Гц 1 50 Гц 1 60 Гц 1 50 Гц < 60 Гц 1 50 Гц ( 60 Гц (	'по желанию) .по желанию) .стандарта.) >по желанию) .по желанию) 'по желанию) >по желанию) .по желанию)
Напряжение управления	, В	22&-В	(стандарта.)	
		‘1 1	Гт 1	vHO' Jifi-HMK))	
033 -
7006
Р 315/2 Р 400/2
7.2.	Применение станка
Консольно-фрезерные станки выполнены таким образом, что они
могут применяться как для штучного производства, так и для
серийного производства - с использованием имеющегося устройст-
ва кулачкового управления.
Инструмент выполняет вращательное движение. Изделие (стол)
выполняет движение подачи прямо в направлении X, через попе-
речный суппорт в направлении У и через консоль - в направле-
нии z .
Дополнительные устройства и специальные принадлежности расши-
ряют область применения консольно-фрезерных станков, так что
могут поставляться станки, приспособленные к специальным за-
дачам обработки.
Для оптимальной загрузки станка необходимо определить ориенти-
ровочные режимы резания по ТТЛ 8923 и по ТТЛ 8929 с учетом
диаграммы "производительность - крутящий момент", рис. 7/14.
Соотношение между скоростью резания, числом оборотов и диамет-
ром инструмента представлено в диаграмме v-d-n (рис.7/13).
7.3.	Детали
Размеры наибольших деталей, которые могут обрабатываться на
станке, зависят от механических перемещений (см.рис. 1/4 и
1/5) и подлежащих фрезерованию поверхностей, включая выбег
фрезы.
При этом всегда учитывать допустимую массу детали (включая
зажимы).
При закреплении детали стремиться к тому, чтобы стол подвер-
гался равномерной нагрузке. Положение детали и направление ее
закрепления выбирать по-возможности симметрично рабочей по-
верхности стола.
Могут обрабатываться детали из любых металлов и сплавов с по-
мощью любых фрезерных инструментов, по своим размерам, подхо-
дящих к фрезерным станкам.
7.4.	Точность обработки деталей
Данные по точности работы станка - см. условие приемки для
качества работы (пробная деталь).
7.5.	Технологические указания
7.5.1.	Технологические указания по дальнейшему повышению
производительности труда
Производительность труда можно значительно повысить следующи-
ми мерами:
-	Предоставление комплектов инструментов, предназначенных для
определенного изделия
-	Применение высокопроизводительных инструментов, а так же
применение нижеперечисленных дополни тельных устройств:
озз -	7007
F 315/2 F 400/2
Дополнительные устройства:
-	Опускание консоли (для опускания детали в направлении z )
-	Механизм попутной подачи
-	Устройство охлаждающей жидкости
-	Фрезерование по прямоугольному циклу (только пои управле-
нии - V/2 )
-	Замедленный ход (только при управлении - V/2)
7.5.2.	Технологические указания для станков fw и fu
Для обработки без контропоры и без серьги всю контропору
можно оттянуть цепью. При этом контропора при обработке всег-
да остается на станке.
При числах оборотов до п = 900 об/мин в подшипнике серьги
целесообразным является зазор 0,03 мм. Большой зазор подшип-
ника отрицательно сказывается на рабочей точности.
Перед насаживанием серьги на фрезерную оправку слегка сма-
зать маслом рабочую поверхность подшипника серьги.
7.5.3.	Технологические указания для станка, fss
На шпиндельной головке ход пиноли может ограничиваться жест-
ким упором. Благодаря этому можно, например, производить
врезное Фрезерование с тремя отдельными регулируемыми упора-
ми (болты с резьбой).
Жесткий упор на пиноли можно заменить точным индикатором
(стрелочным индикатором).
озз -
7008
F 315/2 F 400/2
7.6.	Рабочие примеры
Представленные здесь автоматические циклы - это выбор наибо-
лее употребительных программ, обрабатываемых на консольно-
фрезерных станках. Для множества требуемых рабочих последова-
тельностей операций, встречающихся в практике, примеры, опи-
санные ниже, могут быть изменены с помощью многопозиционных
переключателей при оснащении специальным исполнением. Примеры
показывают расположение упоров управления и рабочие циклы.
При движении детали оси снабжаются апострофом (’). Глубина ре-
зания (t ) определяется технологическими требованиями.
Направление вращения фрезерных шпинделей должно выбираться в
соответствии с расположением режущих кромок фрезы.
Все работы можно выполнять с охлаждающей жидкостью или без
нее.
При ускоренном ходе можно работать с опусканием консоли или
или без него. По выбору можно фрезеровать по подаче и против
подачи.
Работа в ускоренном ходе с ходом фрезы и без него возможна
только у конструкции - V/2 .
7	.6.1. Нормальный цикл фрезерования (рис.7/1)
КонструкцииFW/PU и FS3 были представлены на одном рисунке.
I Начало движения стола в ускоренном ходе посредством кнопки
"ускоренный ход вправо"
2	Переключение упором управления "подача вправо"
3	Переключение упором Управления "ускоренный отвод влево"
4	Отключение движения стола упором "останов влево"
7	.6.2, Нормальный^кл фрезерования с подачей с переско-
Конструкцияw/FU р FSS была представлена на одном рис.
I Начало движения стола в ускоренном ходе посредством кнопки
"ускоренный ход вправо"
2	Переключение упором управления "подача вправо"
3	Переключение упором управления "ускоренный ход вправо"
4	Переключение упором управления "подача вправо"
5	Переключение упором управления "ускоренный отвод влево"
6	Отключение движения стола упором управления "останов влево"
озз -
7009
F 315/2 F 400/2
7	.6.3. Маятниковое фрезерование co сменой направления вращения
фрезы (рис. 7/3)._____________________________________________
Коне трукция : FW/FU - V /2
Фреза X леворежущая (встречное фрезерование)
Фреза У праворежущая (встречное фрезерование)
I/O Начало движения стола в ускоренном ходе с помощью нажимной
кнопки"ускоренный ход вправо*
2	Переключение упором управления "додача вправо"
3	Переключение упором управления "останов вправо"
Фреза меняет направление вращения - останов движения стола
4	Переключение движения стола в ускоренном ходе нажимной кноп-
кой "ускоренный ход влево"
5	Переключение упором управления "подача влево"
6	Переключение упором управления "останов влево"
Фреза меняет направление вращения - останов движения стола
6/1 Начало как у I/O - в дальнейшем произвольно много рабочих
циклов
Что касается техники управления, то у станков возможно
маятниковое фрезерование со сменой направления вращения фрезы.
Однако, это не имеет практического значения при использовании
обычных торцевых инструментов. Поэтому более точное пояснение
не дается.
7	.6.4. Маятниковое Фрезерование без смены направления враще-
ния фрезы (рис. 7/4)__________________________________________
Коне трукция : fss/fw/fu представлены на одном
рисунке
I/O Начало движения стола в ускоренном ходе с помощью нажимной
кнопки "ускоренный ход вправо"
2	Переключение упором управления "подача вправо"
3	Отключение движения стола упором управления "останов впра-
во"
4	Переключение движения стола в ускоренном ходе с помощью
нажимной кнопки "ускоренный ход влево"
5	Переключение упором управления "подача влево"
6	Отключение движения стола упором управления "останов влево"
6/1 Начало как № I/O - в дальнейшем произвольно много рабочих
циклов
При маятниковом фрезеровании обязательно использовать защитное
приспособление фрезы, так как при смене изделия имеет место
повышенная опасность несчастных случаев. Независимо от этого
смена изделия разрешается только в конечных положениях при оста-
новленной фрезе.
033 -
70Ю
F 400/2	F 315/2
7	.6.5. Рабочие примеры фрезерования по прямоугольному циклу
Под фрезерованием по прямоугольному циклу мы понимаем фрезе-
рование простых программ в одной плоскости с прямоугольными
рабочими циклами и различными фигурами (см примеры для рабо-
чих циклов).
Возможно прохождение всех рабочих циклов по часовой стрелке
и против часовой стрелки.
Направление прохождения определяется установленными упорами
управления.
Пуск движения стола вызывается нажатием кнопки в установлен-
ном направлении прохождения.
Если рабочий цикл заканчивается упором управления ’’останов1',то
его следует распологать всегда в конце соответствующей оси.
Направление вращения фрезы выбирается в соответствии с режу-
щим инструментом.
При Фрезеровании по прямоугольному циклу посредством соответ-
ствующего положения многопозиционных переключателей могут вы-
полняться следующие процессы:
-	с механизмом попутной подачи и без него
-	с охлаждающей жидкостью и без нее
-	с ходом фрезы при ускоренном ходе и без него
-	с устройством опускания и без него
У станков с замедленным ходом в угловых точках прямоугольного
цикла достигается повышенная точность отключения. Перед перек-
лючением движения стола с одной оси на другую посредством упо-
ров управления ’’прямоугольный цикл 1,П,Ши ТУ" автоматически
действует замедленный ход. Если замедленный ход не имеется,то
при ускоренном ходе перед достижением угловой точки посредством
упоров управления "прямоугольный цикл 1,П,Ш и ТУ" происходит
автоматическое переключение на подачу.
Внутри прямоугольного цикла возможно произвольное переключение
посредством упоров управления с подачи на ускоренный ход и
наоборот.
Фрезерование по прямоугольному циклу возможно только у консоль-
но-фрезерных станков с управлением -у/2.
Также и здесь на рабочих примерах показано расположение упоров
апострофом (»). Глубина резания ( t ) в указанных рабочих примерах
также и здесь определяется технологическими требованиями.
7	.6.6. Фрезерование по прямоугольному циклу на станках FW/FU
в плоскости , X- z (рис. 7/5)__________________________________
I Начало .движения стола в ускоренном ходе с помощью нажимной
кнопки "ускоренный ход влево"
2	Переключение упором управления "подача влево" - движение
стола "подача влево"
3	Переключение упором управления "прямоуг, цикл I влево" -
движение стола "подача вверх"
озз -
7011
F 315/2 F 400/2
4	Переключение упором управления "прямоут.цикл. Ш влево”
движение стола "подача вправо"
5	Переключение упором управления "прямоут.цикл. I вправо"
движение стола "подача вниз"
6	Переключение упором управления "прямоут.цикл П вправо"
движение стола "ускоренный ход вправо"
7	Отключение движения стола упором управления "останов вправо"
7.6.7. Фрезерование по прямоугольному циклу на станках fw/fu
	в плоскости X - z (рис. 7/6)________________________________
I Начало движения стола в ускоренном ходе с помощью нажимной
кнопки "ускоренный ход влево* 1 2 3 4 5 6'
2	Переключение упором управления "подача влево" -
движение стола: подача влево"
3	Переключение упором управления "ускоренный ход влево" -
движение стола: ускоренный ход влево
4	Переключение упором управления "прямоут. цикл П влево" -
движение стола: ускоренный ход вверх
5	Переключение упором управления "прямоут. цикл Ш влево" -
движение стола: подача вправо
6	Переключение упором управления "прямоут. цикл I вправо" -
движение стола: подача вниз
7	Переключение упором управления "прямоут. цикл П вправо" -
движение стола: ускоренный ход вправо
8	Отключение движения стола упором управления "останов вправо"
7.6.8. Фрезерование по прямолинейному циклу на станках FW/FU
в плоскости X - z (рис. 7/7)
В этом рабочем примере консольно-фрезерный станок оснащен
устройством замедленного хода.
I Начало движения стола в подаче с помощью нажимной кнопки
"подача влево"
2 Переключение упором управления "ускоренный ход влево"
движение стола: ускоренный ход влево
3 Переключение упором управления "прямоут. цикл I влево"
движение стола: подача вверх
4 Переключение упором управления "прямоут.цикл Ш влево"
движение стола: подача вправо
5 Переключение упором управления "прямоут. цикл I вправо"
движение стола: подача вниз
6 Отключение .движения стола упором управления "останов вправо"
В пунктах 3.4 и 5 перед достижением точки переключения автома-
тически выполняется переключение на замедленный ход.
озз -
7012
F 315 V/2 F 400 V/2
7.6.9. Фрезерование по прямоугольному циклу на FSS в плоское-
ти Х-У (рис 7/8)_________________________________________________
I	. Начало .движения стола в ускоренном ходе с помощью нажимной
кнопки ’’ускоренный ход влево* 1 2'
2	Переключение упором управления "подача влево"
движение стола: подача влево
3	Переключение упором управления "прямоуг. цикл I влево"
движение стола: подача от стойки
4	Переключение упором управления "прямоуг. цикл Ш влево"
движение стола: подача вправо
5	Переключение упором управления "прямоуг. цикл I вправо"
движение стола: подача к стойке
6	Переключение упором управления "прямоуг. цикл П вправо"
движение стола: ускоренный ход вправо
7	Отключение движения стола упором управления "останов вправо"
7	.6.10. Фрезерование по прямоугольному циклу на FSS
в плоскости Х-У (рис. 7/9)
I Начало движения стола в ускоренном ходе с помощью нажимной
кнопки "ускоренный ход влево1’
2	Переключение упором управления "подача влево" -
движение стола: подача влево
3	Переключение упором управления "ускоренный ход влево"
движение стола: ускоренный ход влево
4	Переключение упором управления "прямоуг. цикл П влево" -
движение стола: подача вправо
6	Переключение упором управления "прямоуг. цикл I вправо"
движение стола: подача к стойке
7	Переключение упором управления "прямоуг. цикл П вправо"
движение стола: ускоренный ход вправо
8	Отключение движения стола упором управления "останов вправо"
В пунктах 4 и 5 перед достижением точки переключения происхо-
дит автоматическое переключение на подачу.
7.	6.II. Фрезерование по прямоугольному циклу на FSS
в плоскости Х-У (рис. 7/10)
В этом рабочем примере консольно-фрезерный станок оснащен
устройством замедленного хода.
I Начало .движения стола в подаче с помощью нажимной кнопки
"подача влево"
2 Переключение упором управления "ускоренный ход влево" -
движение стола: ускоренный ход влево
°33 -7013
Р 315 V/2 Р 400 V/2
3	Переключение упором управления "прямоуг. цикл I влево”
движение стола: подача от стойки
4	Переключение упором управления "прямоуг.цикл Ш влево"
движение стола: подача вправо
5	Переключение упором управления "прямоуг.цикл I вправо"
движение стола: подача к стойке
6	Отключение движения стола (поперечный суппорт) упором
управления "останов вправо"
В пунктах 3,4 и 5 перед достижением точки переключения происхо-
дит автоматическое переключение на замедленный ход.
7	.6.12. Фрезерование по прямоугольному циклу (гребенчатое
_________фрезерование на pw/pu в плоскости Х-z (рис.7/11)
I Начало движения стола в ускоренном ходе с помощью нажимной
кнопки "ускоренный ход вправо"
2	Переключение упором управления "прямоуг. цикл 1У вправо" -
движение стола? ускоренный ход вверх
3	Переключение упором управления "подача влево"-
движение стола: подача вверх
4	Переключение упором управления "ускоренный отвод вправо"
движение стола: ускоренный ход вниз
5	Переключение упором .управления "прямоуг. цикл П вправо"
движение стола: ускоренный ход вправо
6	Переключение упором управления "подача вправо"
движение стола: подача вправо
7	Переключение упором управления "прямоуг. цикл Ш вправо"
движение стола: подача вверх
8	Переключение упором управления "ускоренный отвод вправо"
движение стола: ускоренный ход вниз
9	Переключение упором управления "прямоуг. цикл П вправо"
движение стола: ускоренный ход вправо
10	Переключение упором управления "прямоуг. цикл Ш вправо"
движение стола: подача вверх
II Переключение упором управления "ускоренный отвод вправо"
движение стола: ускоренный ход вниз
12	Переключение упором управления "прямоуг.цикл П вправо"
движение стола: ускоренный ход вправо
13	Переключение упором управления "ускоренный отвод влево"
движение стола: ускоренный ход влево
14	Отключение движения стола упором управления "останов влево"
В пунктах 2,5,1012 и 13 перед достижением точки переключения
происходит автоматическое переключение на подачу.
Гребенка может произвольно продолжаться дальше с помощью
дальнейших упоров управления.
озз -
7014
F 315/2 F 400/2
7	.6.13. Фрезерование по прямоугольному циклу (гребенчатое фре-
	зерование) на FSS в плоскости Х-У (рис. 7/12)
I Начало движения стола с помощью нажимной кнопки "ускоренный
ход вправо"
2	Переключение упором управления "прямоут.цикл 1У вправо"
движение стола: ускоренный ход от стоики
3	Переключение упором управления "подача влево"
движение стола: подача от стойки
4	Переключение упором управления "ускоренный отвод вправо"
движение стола: ускоренный ход к стойке
5	Переключение упором управления "прямоуг. цикл П вправо"
движение стола: ускоренный ход вправо
6	Переключение упором управления "подача вправо"
движение стола: подача вправо
7	Переключение упором управления "прямоуг. цикл Ш вправо"
движение стола: подача от стойки
8	Переключение упором управления "ускоренный отвод вправо"
движение стола: ускоренный ход к стойке
9	Переключение упором управления "прямоуг. цикл П вправо"
движение стола? ускоренный ход вправо
10	Переключение упором управления "прямоуг. цикл Ш вправо"
движение стола: подача от стойки
II Переключение упором управления "ускоренный отвод вправо"
движение стола: ускоренный ход к стойке
12	Переключение упором управления "прямоут. цикл П вправо"
движение стола: ускоренный ход вправо
13	Переключение упором управления "ускоренный отвод влево"
движение стола: ускоренный ход влево
14	Отключение движения стола упором управления "останов влево"
В пунктах 2,5,9,10,12 и 13 перед достижением точки переклю-
чения происходит автоматическое переключение на подачу.
Гребенка может произвольно продолжаться дальше посредством
дальнейших упоров управления.
033 -
7015
F 315/2 F 400/2
7.7.	Скорость резания
На консольно-фрезерном станке имеется диаграммаv-а-п .
Табличка показана на рис. 7/13. При известном диаметре фрезы и
допустимой для нее скорости резания присваивается соответствую-
щее число оборотов фрезы.
7.8.	Мощность и крутящий момент главного привода
Привод фрезерного шпинделя для консольно-фрезерных станков может
иметь исполнение с мощностью трехфазного двигателя Р = 5,5 до
15,0 квт при 50 Гц и Р = 4,8 до 13,2 квт при 60 Гц. При стандар-
тном исполнении привод имеет Р = 5,5 квт ( f 315/2) и Р = Пквт
(F 400/2).
На рис. 7/14 показан крутящий момент (М . ) и мощность Р для
переключенных чисел оборотов.	г
7.9.	Перечень рисунков
-7/1-	Рабочий пример:	нормальный цикл фрезерования	
-7/2-	и и	нормальный цикл фрзерования с пода- чей с перескоком	
-7/3-	If	fl	маятниковое фрезерование со сменой направления вращения фрезы	
-7/4-	If	If	маятниковое фрезерование без смены направления вращения фрезы	
-7/5-	1!	ft	Фрезерование по прямоугольному на FW/FU в плоскости X-Z	циклу
-7/6-	fl	fl	Фрезерование по прямоугольному на FW/FU в плоскости X-Z	циклу
-7/7-	II	II	Фрезерование по прямоугольному на FW/FU в плоскости X-Z	циклу
-7/8-	If	II	Фрезерование по прямоугольному на FSS Е плоскости Х-У	циклу
-7/9-	If	fl	. Фрезерование по прямоугольному на FSS в плоскости Х-У	циклу
-7/10-	If	II	Фрезерование по прямоугольному на FSS в плоскости Х-У	циклу
-7/II-	II	If	Фрезерование по прямоугольному циклу (гребенчатое фрезерование) на fw/fu в плоскости X- z	
-7/12-	II	If	Фрезерование по прямоугольному циклу на FSS в плоскости Х-У	
-7/13- Диаграмма для v-d-n (скорость резания - .диаметр инстру-
мента - число оборотов инструмента; табличка) '
-7/14- Диаграмма для крутящего момента и мощности главного при-
вода
033 -
7016
F 3151 г	F ‘tool2
__________________________________________________-7/>-
033-	Na	7017
F 31512 FkOOlZ
FW/FU 315-v/г fw/fu ioo-v/z.
F 315/2 F WO/2

FWlFU 315 - VI2 FWlFU WO- V/2

Z/Л-00*1 SSI ?/Д - fi/F SSJ
F55 315- VIZ F5S WO-VIZ

FW/FU315-VI2 FWIFUMOV/Z
FSS 315-VI2. FSS 400 - V/2
Na
7028
 ицчю .M.wr4iri^rr.^.ir--t»,	«л-. -.^мешом«МП
F 315/2	F^00/2
-7/13 -
70 zg”
033~
Na
pool______________________£N_____________________2£££.
-*//Z -
оьтг ooh	006	09g	ss£ -ьгг	оы об 9g	g'gg	ь'гг
0031 0211 OIL OGb 082 081 211 IL Gb 02	81
i I	l I	1 I	I I	I 1	1 I	I I	I 1	I 1 l	i
2100b8
к.-£чи L..X'’ J
Документация	- 
Содержание для Г 400/2
3.	Запасные и быстроизнаыиваетеоя части1	г W
e.i.	Запасные части 40;-, Л;?? •	2002
8.1.I.	Запасные части - «механические узлы	80G3
$.1.2.	Запасные части - электрическое оборудование	ф 8009
8.I.2.I	Электрсдеталя стайка	•8(Х)9
8.1.2.2	Электродеталл распределительного шкафа	8011
8.1.2.3	Электродетали панели управления	8.015.
8.1.2.4	Электродеталл защиты от помех	ЗОЮ
8.1.3.	Запасные части для агрегатов и видов	8017
	£:исполнения	фф;’- /<>_; 	
8.1.3.I '	Замедленный ход • ..-.Ф' ' ?	.' .. ’	2. 3017
8.1.3.2	Механизм попутной подачи	801?
8.1.3.3	Опускание консоли	. •ф:;.-Су':	Й17
8.1.3.4	Элетрйцвитателп для привода, фрезерного	3018
	пщинделя при рабочей частоте 50 Гц	
3.1.3.5	. Электро детали для привода .фрезерного пшинделя при рабочей частоте 60 Гц	8013
8.1.3.6	Запасные часто для рядов подач	Ф 8019'
8.1.3.7	Комплекты клиновых релпи;': и гипшоременные- икифы для рядов чисел оборотов	8Й 
8.1.3.8	Запасные части для првыи'.еннбй стойки	8020
8.1.3 Л '	Запасные часта для заднего ручиего перемещен	ЙЗО2О
8.I.3.I0	Запасные части для привода подачи при GO Гц	
8.1.3.II	Залас1:ые Части .для уксличеш-югс»- стола	
8.1.4.	Запасные части для предохранителен и макси-	-
	мальннх термо реле тока .	;	
8.2.	Кпстроизнаршва^песя детали	J <б:;- -	с poo
8.2.1.	Быстроизнашиваюлщеся детали стаять	;	
8.2.2.	Быстроизиагдивающяеся детали электрического оборудования	<	•8022
8.3.	Рекомендация по аваряйног.у запасу	- $023
8.4.	Перечень рисунков ;	.6 8024
033 -
8002

F 400/2
механические узлу
Таблица к рис. -8/1-
Наименование
OG1WOG
II00I
Вал I
Цилиндрическая
П004
Ы005
II006
___	__ шестерня I
Цилиндрическая шестёпня 2
цилиндрическая шестеЬня 3
цилиндрическая
II009
ПОЮ
ион
II0I2
II0I4
IX0I5
II0I6
11018
11019
11022
II023
XI053
шестерня
Цилиндрическая шестепвя
Цилиндрическая шестерня
Цилиндрическая шеетепня
Цилийдояческая шестерня
Цилиндрическая шестерня
Уплотнительное кольцо да
Е 50x80x13 ТТЛ 16454-
Це.с^рёйЯМ'НГ; насос -
ADG-i ,6 ТТЛ 17-747407
Вал III
НилхЕДоаческая те с те пня 10
флицппнчеокзя шеетеиня II
Цилкндр^-йская шестерня 12
Заклепочный итифт
12x50 ОТ С-7341
1йглвндсическая шестерня 13
ц:ли:-щриче'ская шастеоня 14
Вилка персг-Озсчен^Е 1а
Вилка переключения II
Вилке переключения 111а
Комплект клинэйкх пемней
5-17x1600 ТТЛ 6554
5
6
7
8
9
Воем.
постав
. О
О
о
 о
о
о
о
о
о
о
0
О
О
О
IIC70
Хлинсвый. шкив ТТЛ 9828
В 200x17x5/38
Примечания
только для
ряда чисел
оборотов
28...1400
об/мин
Й 200 для
11053


О
О


Таблица к пис. -8/2-
На этом писчике представлено пподол^енде кинематической цепи
от фрезеглой подачи до фпезерного шпинделя у горизонтальных и
универсальных консольно-фрезерных станков. Помеченная середина
ill и остстон фрезерной передачи до приводного двигателя - сы-
на РДС". ~Ъ/ I’“jP''
II05I	Цилиндрическая шестерня	15	О
II052	Цилиндрическая шестерня	16	О
II058	Фрезеоный ийшвдель	-	только дай
горнзонталынд;	PW/PU
033 -
8003

S004
I
сП
О
Г 400/2
Тасдшз к сдс. -->74-	
На этом пксунке показана кинематическая цепь для направлений
подачи У и z .
- механизм подачи
Рочи
заказа Наименование	постав. Примечание
II0I3 Шестеоеичатый насос ADG -	только для
1,6 ТТЛ 17-747407	+ ряда подач
10...500
tevisMi
16...800
му мин
25...1250
ОД/МИН
I200I	Вал II
I20C2	Цилиндрическая	шестерня	I
12003	Блок шестерен	I
12004	Вал-шестесяя	 III  -
12005	Цилиндрическая	шестерня	2
12006	Цилиндрическая	шестерня	3
12007	Цилиндрическая	шестерня	4
I2GO3	Цилиндрическая	шестерня	5
12009	Вал-шестесня	1У
I2CI0	Блок шестерен	2
I20II	Цилиндрическая	шестерня	6
I20I2	Вал-зестерня	5	*
12013	Блок шеетесен	3
I20I4	Вал-шестесня	У1
12015	Цилиндрическая	шестерня	7
I20I6	Вал	У11
I20I7	Цилиндоическая	шестерня	8
I20I8	Цилиндрическая	шестерня	9
I20I9	Заклепочный штифт 5x20
ТТЛ 0-7341	.	+
12020	Фланеп муфты
I202I	Ц!агЕН	стальной 8 ш III
ТО 155X5 .	+
12022	Вилка	переключения	На
12023	Вилка	переключения	1Уа
12024	Вилка	переключения	Уа
12052	. Блок-шестерня I	О
1-2053	Коническая шестзеня I	О
12054 “ Цилиндрическая шестерня 10
12055	Цилиндрическая шестерня II
12056	Ролик для упругой муфты с 7
передвижными роликами	+
12057	Упругая мугота о передвижными -
роликами £4-20-24 ТГл 2I6I2	+
- Распределение подачи в консоли и перемещение по оси У в
крестовом суппорте или в салазках поворотной части, а также
по оси z г консоли.
13002	Цилиндрическая	шестерня	I
I30C3	цилиндрическая	шестерня	2
I3C04	Цилиндрическая	шестерня	3
033 -	8005
F 400/2
заказа Нав^ювашге
Вози.
поставки
Примечание
13006	Цилиндричеокая австерия 5
ТЭ007	Поперечная гайка	О
13008	ПопопочныЙ шпиндель	О
13009 Вал III
I30I0	1 9 S S g S (Э в о го S	«й»
I30II	Коническая шестеоня 1	
I3OI2 <	Коническая шестерня 2	«*
13020	Вал 11 п ГУ	
I302I	Вал II и I У	
13023	Вертикальный шпиндель	0
13030	Упопная гайка	0
13032	Вертикальная гайка	0
- для перемещения по оси X через зубчатой валик в крестовом
суппорте и салазках поворотной частя.
I400I Зубчатый валик
14002 Цддшдрическая шестерня I
14003 Вал III
14004 Цилиндрическая иестерпя 2
14005	Коническая	шестерня	i
14006	Вал Г/
14007	Коническая	шестеоня	2
14008	Коническая	шестеоня	3
14009	Коническая	шестерня	4
I40IC Втулт-а с шлицевым профилем
I40II	Соединительная втулка
14 012	милппдвическая шестерня 3
I40I3 ‘ Опорная втулка I	".	-
14014	Опорная втулка 2
14015	Вилка переключения
I40I6	Опорная втулка	3
14017	Опорная втулка	4
14013	Спорная втулка	5
14019	?-hточная гайка	левая	*	,	G
14020 Ц'14"ндртгческая шестерня 4
I402I	Шиловой вал
14022 фишадриЧеская. шестерня 5
14023	Ходовой винт подачи стола	О
14024	Маточная гайка правая	О
14027 Вал 1У
14028 Соединительная деталь
только, для
IW40C/2;F$S 4002
только для
pv 400/2
14029 Соединительная деталь
- Механизм попутной подачи по осп X
I4C5I Гайка попутной подачи	О
ТОЛЬКО для
УW 4072 и
FSS400/2
ТОЛЬКО Л^Я
4СО/2
045 -	‘ PS 2000	ЗСО6
-—---------.   ——;.---------------
У 4~O/2
заказа Яаммаювааяе	пЙтазкп
---- „, ,. ,,  .— ----------------------.---.----————
14052 Рычаг попутной, подачи
На рис. 8/5 показаны требуете иаргасопадалпяикп для
кинематической цепи для направлений подачи X, У я
Таблица к рис. -8/6-
На рисунке показана передача за’«длешюго хода. Она находится
справа опереди в консоли.. Обозначенная середина П -
это середина II на рис. -3/4-.
I2I0I	Цилиндспческая	шестерня	12
I2I02	Цялкйдплческая	шестерня	13
I2I03 Вал-шеотсрня У111
12X04	Соединительная	втулка
I2I05 • Йг-ииндричесгля	Шестерня	14
I2I06	Стальной шарик	Шел XII	TITI I55I5 +
I2I07	Вал IX
I2I08	Цилиндрическая	шестреня	15
T2I5I	фгйшдрячеокая	шестерня	16
I2I52	Цилиндрическая	шестерня	17	-
I3C5I
13052
13053
13054
Таблица к рис. -8/7-	<
На этом рисунке показана кинёматичеодая цепь для направлений
подачи X, У и 2 в консоли при специальном лопоянещп * зеж^с
ручное перемещение". Обозначенные на рис. с ..ы II, ::
1У идентичны с серединами одинакового обозначения на ряс. -8/4-.
Коническая шестерня I
Вал II и 1У
Винтовое колесо I
Вал Ш
Винтовое колесо 2
Двпо1£ная шестерня	—
Шушндрйчеокая шестерня 7
Цилиндрическая шестерня 8
Вал УТХ1	- ..
ПнДякдрпчеотая шестерня 9
Цилшгдачсская шестерня 10
Вал У11 и IX '
13057
13058
13060
I3C5I
13062
13063
13064
13065
045 -
PS 2000
' ps 2000	‘ soos
9«1.2,	Запасные части - электрическое оборудование
При заказе электрических узлов и деталей необходимо указывать:
Рабочее напряжение
Рабочую частоту
Установленную мощ-
ность токоприемников .
согласно табличке станка на правой
стороне стойке :
Электромагнитные дисковые муфты раалпчних Фабрикатов не
являются взаимозаменяемний.
8«1.2.1. Электродетали станка
й Йа^-еиопате	Воз;л- Tim	Кол-гВО.усл,
заказа	постав, изготовитель обозначение
90136	Трехфаэннй двигатель с короткозамкнутым ротором II кВт, 1500 об/мин, IP44 MIC5 рабочее напряжение, рабочая частота 50 Гц		' I К I
90072	Погружной электронасос 25 л/млн. глубина по- гружения	+	I  М 4
.90100	Трехфазный двигатель  с корОТКОЗЯМКНуТН?,! ротором 2,2 кВт; 1500 об/мин, М 301, IP 44		I L’ 2
90223	Подводка тока	+	7 У 1-5,7 и 3
90244	Щеточная вставка Оллвяняая бронза	+	7 (к 90223)
90243	Этект помагнятиая диско- вая мутТ?та 10 миге 24 Б, s * 40 мм	+	2 У л 10
90249	Пакет дисков		2 (к 90249)
90275	Электромагнитная диско- вая кдпта I ,25 нкге 24 В, 62 = 0 20	^7 с контактны?! кольцом	+	;'л'/ У 7ив
90276	Пакет дисков	+	2 (к Crop-)
			
045 -	PS 2000
3009
F 400/2
й	"Чп,> * т ВйдаШовавде	ппХ- пост •	Тип	Ко л-гво ,усл. изготовитель обозначение
9C279	Элс:-:тэ.п:лажятпдя диско- + газ	5 r-tro; 24 В do = $ 30 :лл Н7 ... с 'контактна кольцом	2 У I я 2
90283	Пгдай дисков	+	2 (к 90279)
'90234	О CLM Ср S § >. о О|| >» Ъ t; *. >-з >-3 ^г-Д-З "О fj Jjlto н osj р |м4 Wy# •-<• *▼« о Хл.4 р S у« t/» О ы W > 6 ЧН +	3 .У 3, 4 и 5
90285	Пакет дисков	+	3 (к 90284)
9I8I0	Штекерная розетка А 20 +	2
9I8II	Штекерная розетка А 20 +	2
91 312 j	Штекер А 10	’	’	+	
9I8I3	штекер А 20	+	2
91814	.Зг,г’дтяаЗ колпачок А	+ 	ДП fmr-—а тл 91312/13)
9Р74	у нэ Nt> « X Р § о g> S о >4 О Й +	Т \С*'Г 8/а Й’8/9)
91923	ВстроеШ’оя гиоздейэя + колодна зкранис11рЬвацного штепсельного разьел’д	I
91924	.Соединителе m£i  v ’ ель + mXv^Х4114а*.** uUlxi.*.* L/X ’-> ixi. £4 l> wx U*a	I
91259	Переключательный -элемент +•	29 550,558.557 $61...ОТ
91293	ЧврН2Л	2 S56.S57
91308	Переключательный контакт +	S52
91307	Пе реключа тел bHKfi контакт +	53,54,55
<УГ99Л	ПСр	/•' ?. ‘Г 0IC 0КТfiKT	24 (к 9I37I)
9I37I	хзлок пзрист/Чатель’л.тс о контакт оз, о”П0люснЫ11		о оси X, У, Z
045



яменеьаое

90665

?.
М^гяамйм герйОреде
трм I .
?4а.к<йз<шьнэе т^плюпеле


90667
>WM
Максимальное тголюреле
тока 6,4.. .Ю,.^ A
Максимальное термоэеле
тока ID...16 Л
$0692 Максимальное терморелс
TOKft 16<..25 А
Максимальное термореле
тока 25.* .46 А
.^акс^альное тер^ореле
90691
90693

атёльньг/ диод
• Ж ' “
'3 242.85






?• Воэл?.
. .: пост . .
v
X услов.обойв.^
	IR T.W	I яК5	
+	IR 1W		Г;
		рр*?	
л-	IR IW	;• I	Ж?гЖ -. •* -, 4 ’’ i'
';Чг!ж-	IR 4W	,? F2 2 • 1Лл	••-•’.с '; _• -..л- л>
IR 4W
4
I £
121
t
IR 4W

90694
IR 4W
S I' .0
90961
V3, V4
Л’
VI, V2
90296
6
9II68
91405
10790
91421
&Жг
• •
• j */•'. , -Si
5
, TTJ 242^5
Радиатоп
B25/b5B
К.В 137.Ж2.31Е/2
f
frrJ
!««!» у I




TaV/^'

-

i’-JAvS^S'L

ель 100 А
MW"?
Qu





PS 2000
				F 400/2
заказа	Накмеиовакве . ..	• Всийй. 'ПОСТ. 7	'Рип	! XB w ?3 ‘ l .. Ю (-•.. ; M IKi ..  cM i P .’' FS :
91440	Пок^оподавляющий конденг ратор ЕСЛ1/300			3(4) \ 01X3(04)
91578	Пленочный й&зистор '.-'X 0.5 ВА; 470 ком 5? л 25.732	*4 t ’	.'; - "7?		RI - R3 ;.."/
	ТТЛ 8728			
91616	Плавкая вставка В 6А tr	. . • 4*	‘	127/61г	I I 116 1'17
91618 :	Плавкая вставка D  ХОД 1г ; .  Х.-	;		127/10tr	i - . '4':Л:л '. Xi: irs  rzo
9X619	Плавкая вставка 3 2А П	,;,6 / X .,.		227/2 П 7	13 H F5 ‘
				. 4 FI! - FX4 
91020	Плавкая вставка О ХС<-Х I6A tr /X-X. •	;.у\н:"	227/16 tr	д х?'7.7л; '•.?•: ?2T FI5.
91622.' .	плавкая вставка. D •>^.-л^... . 2GA tr	...		X27/20tr	.' й ., < .' ... л :.. 2-Г-' st* ..'  V'l-*:,?- * .. 1 -.'-T5" X ?'л'.
91024	Плавкая вставка П х х 25л tr		5U	•Q .	; •'... • •tV'..	XX’V -•' ’ ..•
91638 '	Плавкая '	'и 20 A tr Зг.Срб X X. 		—Л.О T	
..	. ПДавгЯЯ встаж МП 36 "A tr Gl’< 00 ' '	: '"-О'	// -b . ;.; •	0P*-36 T	'. < I?i	’*. 	”.**• • T"*T *	\ ' 'A 1 •.'}X.'.
	Плавкая вставка UH X- X 50 A tr Gr..C3 хХ\:ХХ		00—50 T	;jPT; n .”• r'\
X;	Плавкая г ставка NB	l-l%s -I. •	'•00-80 T	
	80 A tr Gr.OO			FI
ЗШ1	Штепсельная розетка А 20 ТТЛ 15228 .	г» -г	•		СЛНИ Ol : ГВ CJi ’• <* Vl' • • • 
9ISI3	с> £8 0Н Ofc4 Мз			У'	Y cg\-.
918x4 .<•	 Зайй’Шй1 колпачок А !-X да 10230 ;<<<.Хх/			IC
92024	Сйкситяяая яаадшг х- 5W; 237.0016	Х'- + -'''		X;; i*	,.
9£823ч	Провблс-чннА певнстоп 470 Ы* 22.316	; . 4 ва ТТЛ 200-8041  X '-'. -'<- С	'.	4-		
Gr X34 Qu/Р; 54	л : '	554
ТТЛ 33$Z4	'"J-? •  ." < ;.хй'?  '







i
8.1Д.4, ^"изддетато за»№ gi, ос^яа
зак&за
пост
ЖУ1-ЖУ  ;. - ::М?Л
уОЛОЗгОббЗН.
<Й
90080
'9I42I
91432
$344'5
Выпрямительный ШФЯ -
54 320/1 .'••
Кодлеясатор ЬФ
.1/630-860 "ЖЛ 10790 Оде
Вгхлажный коя^енаатор
/ В 0>460^ '-ЖЛ. ХЙТ7 '
По1^ехспо1^ьяяю;^1й конден-
• сатор '
.92673 Лпмюлсяшй ре
I® S5 \2г.
92-375 Провслочаый »е
«де
С'251


аз-св
/X
V,.' 'ч
. > Л •> 
И
'XW
ор-
ж?де
‘VvX^j
--//.'/ жл.200-3341
92823 Проволочный, резистор
Й, S2



<--• .деде^.ч-;,
: 'л’де: '.-	<?дел
1
.^де деде- дедеЧ^-уйл'.'"- •:.‘">л. дедеде *
удеде
-, vr . :деде1-^>-^У': де-:-^’де^?<>7'’' ;-'-где
дей?де



,«йу

V
Xh.',’;.

ЖШШй
:•».;. де лч-де де де

W.
ж





К'? .5'
«^ЯЯ5	$
v >'.й .де -де"г
ЙК

 . ;: де<
£Ч-,;-«к-tf J
-
>11» «й» wy»«w* л—>М*
м.




I W:
8 261
'Л‘ “% - • *фнД • “
"Хде'<
4'й1

де
^3<де £'Т&де
т^	*?£"•-	;-’У4	де-".,
де<.«’с*Ч' .7Л



де-’^: деъ ^:-

ш№п
<де<-;'й
де-'де<3<Ж!
-у/- .'-»-_-g;-’.k.;

-’де-
,5f
g№n&Qk>j>£ff
r’* -J .'. *. - -f-'j '
,. ^.де*’ Ж*;1-Jf4fcrS^-A »•
;• рШлэ
--• . . ^Л»-аиЮ»и
8.1.3.	Запсные части-для агпегатов и видов иополяеякя .		
3.1.3.	I ГЬшжсшпгй ход		
заказа Наименование	пост* нзготов			1: КОЛтВО ,УСЛ. деталь обозначение
90214	Электра’заглптиая диск о- гая шптта 5 мкгс 24 В d2 = Й 30 мй Н7	+	*9
	с контактным кольцом <		
90282	Пакет дисков	+	I (к 90214)
90223	Подводка тона		I
90224	Щеточная вставка	;4	I (к 90223)
	Оловянная бронза		
91269	ПерекпшателькыЗ элемент 3301:01:30	+	'..'Лл4'-' ’ ...	2 S 73 i
91234	Светящаяся клавиша белая 3336.01:50	+	8 73
91307	Перклочателъный контакт	+	S 19
8.1.3.	2 Мехэякв:.? популяр!!		
90023	ТрехйаанЕй двигатель е кброткозш'пт.тчг,-: ротором 0.04 кВт. 1500 бб/мпн IP 43	4-	I з
8.1.3.3.Опускание консоли			
90104
М 5
иоооткозш.
кнутш ротором
1500 об/млн
Ml
Kili
91338 Пёрешпочателькый контакт +
I
S I


'Ш’ЙЙл
/4- 
-    ..     .....
'-'*	/’•. ' > "' 	’	?-• • 5*	’• - .		*
8Л .3.4. .Э.цектродвш?атвлй да др&зода фоезешсго шйй^тда
цри рабочей частоте
й • Наименование
'заказа .		/. :• •
Вози,
пост.

*
й  >
90142
90144
rm» — «*.— . 1  .r»» м I m	ЫН«мй»>*вмй+н*афмя
(только да ряда чисел
оборотов 18...900 об/мин)
ТрехфазннЙ двигатель с
KotrcTKos'aMRHjTHM ротором
7,5. кВт 150о сб/ьпш' ,
IP 44 Щ05 раб.напряяоние
(только да ряда чисел
оборотов 4р...2240 оо/г®я)
*


•аб. напряжение


90I5I

7 i Ч
I
90П2
Ж
О-лг*..- ;•.
X К‘ЛТ«>
90154
<?
Ь* К"' •'
*-.'
•175?:, *-**

Г 401'2
»  W<«.« >!» ЧН 9 «fa l	1^ .
Кал-во
к Л\.'.:'.услов.!

Ш 160


.VI —	,^<ir _...» •

X
i/.l

Л
>Л^9л-
; <Л>' .V ч *
5» Электро.даигатоли да приводов фрезерного шпинделя
£ при,рабочМ-частсте.;.6О Гц у:..;. .. д. •
(только для ряда чисел
оборотов 28...I43C об/мин)
ТрежйазяЕй двигатель. с ' ’.
зюроткозаий^тнм ротором
IP 44 MI05 раб. наряжение
(только да ряда чисел
оборотов 78...1400 об/шн)
ТрехфазныЗ днягатель с
ХФрОТКС-ЗагЛЮфТИМ РОТОРОМ
9 кВт I860 об/мин
IF 44 &I06 раб. напряжение
(только да рядов чисел
'оборотов 28..«1403 об/мин
и 4с. fi *2240 06/ВД9
Тсёхф&зный даиг&тель с -.
короткозашшЫя ротором 7
13,2 КВт 1800 об/мйв >.’
IP 44 Щ05 раб. напряжение
(только да яяда чисел
оборотов 45/, ,2240 об/мзв)
IP 44 MI05 раб.яапряжеше
Jf £

W

IW I >,P 11 —»!ll -r >1 
_iiaaa_
•>* «О;
i^-5-rPz--

SSS 132






I ;
MX
I
I
.•B55 -4*:^
.  V ^7;

V
-Л • /J?. * ••• Jte X'*'» :'<’Q
5



12053 Ехл-йеотэряя! • ./о •, вместо 12052
12059 Коничоокоя шестерня Z о нлзсто 12С;>3
PS 20

чдстя изоорэлсны на




........,.I,... । i,«, I,.,.,«
Г 400/2


г


&	. Наименование
заказа :
• 4ВОЗМ<
пост. •
ДОиА« <£•**>- \ЯМ$Ы2
Примечания
90565 Сетевой контактов 25 А
•"•:< ;• ? ПО В	 •  -.•: >. Л
.<•:. раб.частота ' ,\ \ ; <.
91269	Перекяючательаый элемент
91324 М11Кроминиатвр1Шй
• .;!••; • выключатель
9I7I0 ШниИтатжая сигнальная
лайаа
3 243 ;А 9s
3301.01:30-


Жй
ВШ
Г -.* *??.
 1- .
Рбшлендаши по аварийному запасу для упвавлеяин PS 2000/1
c?z. документасж завода-изготовителя управления. < ; •' •'
.Г.



4‘4Г-">г'-ХГ'^4.’
> ••?	<;-•5':.<:  .

ш



'&'У'

/->!*	>К: *<»'•'‘	•<'- « > •'s

• • '	. •, . •	’ » . 'A,
”. я*? r /•». j.*'-*. X •* »A




<;;ЙЕ g*
^Т''-X-•
4®fej^W


'At
%
4-	:-V
л. А-г;х-»-’.  .• С’*. *:.- ^ лЛ
??. *Л





^Г'ЦгУ1-'

i&j
л* '
л ->4V	-<
• • . 7.rv- >?:.г.1	'-, ' г<*


045 •<
'• ; Р5 .200,1
 y>wi4«wf»n*W,	»».>*» V з. i
': ’ 8SB3
й>Мв aitMai i r*< i* <» nn«w



••
ццдй«д»	лчф

'*-*'* •


>' S;
»s


8Л . й;О&речень жу нерв
8/1 -
8/2 '£
8/3 -
8/4 -
' -
S/б -
8/7 -
G/8 -
-
- 8/П-
Привод .фрезеркога шпинделя
Фрезерный шпиндель y.‘T5S
ОЙ

$£«•>>
!• у. ••.••
ж*
по ося» X, У и Z
Привод замедленного хода	..	
Редуктор Механизма ручного, newasej-nw стола задней
сторона"
ХШаёрс&шмй к горизонтальный. кисельно-фрезерный
станок (PU /£W ) - : :
ВврТЕкальниЙ конс^ьдо-фрезернЫй:,Станок F5S / ‘
' Панель управления . •,.	‘ . \ 2МВ2’	2  >':
Передняя и задняя реш в раснредёлительно!л шкафу
.-•
 ' t* •*
, 4 V>-' *	'4' * W *<-'
lx
й- <





3»s&
?>'4
:-
\ -*У.





- I* ->'* сМ • > .%«• 4f-» -L»>V.
• ••?<?..' ••- ••» ;.чЯсл
ййж*
• ‘ > '
;ЖШ' J5-:' tew'- й - 
1 • X': *' -ф’ *’•'•>*  * :
:.. йй
\  Й./--
 •	' ' ’ •  ' Й-
й/й#.:

-
c 2J*	 •^>-;.: •. ’•	s'^’v-X^yT- •г '*‘л‘ •' Г'- '•' ••- L
•?2	• : •-• • ’ •1
 \ ;' Л’?'.' -.  Л - ' >  с." '-’'- ;>•• '
•'й'-й ^••.Ййй.-’й Ж
'7??// г->* --, ••	•'? ' -• ” !?



t,

;Q45 -
* <<***»
М.КИ.». ,..»< ;tf,n.»HUI»
5	? -	.
 MMHIO > , i nn	Г»
*Т —~—
,Й 8024


Fk00/2
11018
11001
11016
0013
11022
11002
6210
6307
6306
11011
11056
1100k
11021
'^.11QO3.
к 11005
Tft 2382 \
902k&!3
11001
11012
11016
11015
18LZ88T\
11013 .
16005
73/2381 \
J1053
1105k
ТГ7Т
7612381
11070
V°ZL
11072
90 136
5Q1k2_
301kk
11020
11OO9__
H010'
1307В
7307B-
SjOLZO&Z
6309
U5L2331
11008
________-8/1 -
0^5 ~	PS 2000
- ele -
.lie -
7100b d


Г 400
13058	13052  ' 	. - 6205
0+5-	Р5 2000

F4OO/2
F55
________________ -8/9~
045'	PS 2000
S'j г - ооп / gifj
Oh-5-
PS 2000
•МДКЧМ!	M M *V q i
- а/ гг -
0^5-	PS 2000
F31512	f 4Q0/2
- 8//3 -
1^5
Р5 2000
Документация
Содержание Р 315/2	.1* 400/2
9.	Приложения	. IX
9.1.	Свидетельство об охране здоровья, охране труда
и помаркел безопасности
9.2.	Электрические схемы 202.10-8400
9.3.	Протоколы по	приёмке станка
9.4.	Документация	для маслинного насоса
9,5.	Документация	для устройства управления FS 2000/1
'>>*...........................................  ————”
Народное предприятие
Станкостроитольнык комбинат
имени Фрица Хеккерта, г.Карл-4.’1аркс-Штадт
-головной завод -
Отдел исследований и разработок.
СВИДЗТЕЯЬСТВО
’’Охрана здоровья,
охрана труда, противо-
пожарная безопасность”
Консольно-фрезерный станок
0
Дата изготовления
28.03.1983 г.
\ ’  - . *
 У. ’	‘	' v;
I
Свидетельство
состоит аз 5 страниц
053-	PS / GV5 Э002.1
IM.1.4 *я 0» <0</» 4W0 1
F 400/2 F 3X5/2
G. Введение
Консольно- фрезерные станки с кулачкоксл управлением или с ЧПУ
могут применяться, как для серийного так и для индивидуального
производства. Установка изделия и инструмента производится от
•руки. Расколокение фрезерного шпинделя в зависимости от типа
станка - вертикальное или горизонтальное.
Диапазон перемещения стола позволяет продольное, поперечное и
вертикальнее перемещение изделия к Фрезерному шпинделю, как
механически от привода станка, так й вручную. Консольно-фре-
зерные станки применяются для обычного фрезерования, для оро-
зероваикя с различными подачами стада, для маятникового фрезе-
рования и для рамочного фрезерования, при попутной и встречной
подачи стола.
I. Законные основы , соблюдаема© пре конструировании станка
-	Трудовой кодекс действительный с I.I.78
-	Положена© об охране труда от I.12.77
-	Полсййоние об охране труда 2 поварней безопасности 900/1
от 28.10.1975 ’’электрическое оборудование”
-	3. постановление к положению об охране труда
(соблюдение охраны труда) от 24.1.80
- та 10687
- та зоюх
(стандарт по СЭВ 1085-78)
- ТТЛ 30X02
- та зоооо/оз
-та зою4
- та 30X08/01 и 02
- та 30266/01 и 05
?стандарт по СЗВ 538-77
и 576-77)
- та 308X7 ''
- та 28-87
- та 28-180
- та 200-0602;
- та 200-06I8/I
- та 200-0645/3
- та 200-0655
(стандарт по СЗВ 539-77)
защита от шума
средства труда - общие требования
техники безопасности
процесс
техники
труда - общие требования
безопасности
факторы специфических опасностей
и затруднений при работе
соблюдение- правил техники безо-
пасности и противопожарной.защиты
Обозначение элементен управления
и ИЕ
назначением
ация в соответствии с их
?Летаалореяувще станки
Применяемые знают и краски по
технике безопасности t
Символы дла безтекстных табличек
на элементах обслуживания станка
Цветовое оформление
Защитные меры для зл. -технического
оборудования
Испытание ая.-технического оборуд.
Эл.-техническое оборудование, узлы
изготовленные для пошнального
напряжения до хООО В. Испытанно
Эл.-техническое оборудование об-
рабатывающих и перерабатывающих
иаиий
053-
PS/GVS
9002.2

ис/Н яж w ь,1Ь<гв лв wt/a iM/ii/a tie»o »ы

F 4W/2 F 315/2	'
Ь'ерп по достижению требований по правилам охраны здоровья,
п»тплт>с. w пп ттпптттппг^яптглй яяппгфя

2.1 -Основные показатели конструктивно- т-вджческнх пездеднй
- Ййбочее место оператора ттш обслуживании станка додуокает
нсязмальное подоконие его тела, а также хорсцую видимость
элементов управления, устройств индакдаш и рабочего про-
цесса. •	' 	..
Все ванные элементы управления и многопсзицноннне переклю-
чатели хорошо видны и целесообразно расположены на подвес-
ной панели, управления и обеспечивают высокий комфорт сбалуй
жванзя.
Выгодная точка поворота повсгстногойукава подвесного щита
управления позволяет приблизительно равное расстояние к
щщадцецту во всех возможных местах обслуживании.
Плоское оформление нажимных кнопок на подвесной панели уп-
равления защищает ст нечаянного вкначежя станка и от
поврездеяия. Светящиеся накикшне кнопки обеспечивают хоро-
шее наблюдение за рабочим процессом й немедленное оцреде- ’
ление ошибок включения.
Аварийная кнопка , находящаяся на подвесной панели управле-
ния, обеспечивает немедленное остановлеше всего оборудо-
вания. Этот выклжатодь отчётливо выделяется своей Формой,
цветам и размером От других элементов управления.
Перо1сдючатель предварительного выбора кгатковрегденноюо
производства, для ускоренного движения й движения подачи,
служит повышенной безопасностью при установке.
Все элемента ручного перемещения, которые приводяь'ея в
действие от механической цодачк, электрически защищены.
При насаженной рукоятке механическое включение осей не-
возможно. Этим предотвращаются ранения рукояткой.
Отключив станок днетруъгентальпнй шпиндель замедленно тор-
мозит. Цри отключении станка аварийной кнопкой происходит
немедленное торможение шпинделя.
Консоль, перемещающаяся вертикально (до оси/), защищена
на своём ходовом ванте упорной гайкой. Этим предотвраща-
ется жеванное базконтрольное соскальзывание консоли при
полном износе резьбы ходовой гайки.
Запираемый главный вакгш^атель защищает станок от включе-
ния посторонними ЖЩШИ.
Ярд открытой задней дверп^ стойки станок не включается»
При пучком закреплении инетр^тиента дворцы горизонтального
Фрезерного станка следует открыть. Если станок работает,
то при открытии дверцы он остодавливается.
Все эксплуатационные часта, находящиеся под напряжением,
изолированы» закрыта и размещены таким образом/что чело-
век без использования вспомогательных средств не моают
приблизиться или прикоснуться к ним с опасностью для себя.
Напряжение 24 В подаётся от сети, через ряулировочный
трансформатор о входной и выходной обмотками, гальвани-
чески отделённнма друг от друга. Понижение иапряжеыия до
24 позвеляот в электонческой цепи искать оиябки пж
включенном главном выключателе.
053-	PS/6VS
II.	 П1.Ц.	............................. I .1
•М5/М ЮЛ2Х VVFr<tb<rg Aq 307/W IH/15/4 1 £>W/3
9002.3
ЯЛ Т/С 21 'Я
F 400/2 F 315/2.
Начиная с сетевого вявода, нулевой провод и защитным провод
проложены раздельно; предусмотрена защитная мера зануление.
Однако защитная мера ставка должна быть приспособлена и	- v
имеющейся защитной мере сети. «При незаэеыдённсм нулевом ;.р.л
проводе снять перешчку !лвЕдупземлей" и "нулевым проводом’ в
распределительном шкафу станка.
Металические шланги на кояухе заземлены путём соединения с
защитным проводом; металлические крышка на конечных пере-
ключателях и т.п. соединены с защитным проводом.
Для повышения безопасности в работе управления и избежания
помех во время радио- и телепередач на входе электросети
электрошкафа предусмотрены многочисленные приспособления
для устранения помех в станке, непосредственно на тех элек-
троприборах (моторах, сцеплении, магнитах), которые явля-
ются причиной помех.
77; KW?
Пра помощи светящихся диодов, находящихся па чековой короб-
ке P320O0/I, облегчено обнаружение ошибок электрических
приборов, находящихся в станке, поэтому уменьшается разбор
частей станков для установления ошибок;
Согласно техническим условиям по приему станков, на кавдея
из них проверяется эл. оборудование и высокое напряжение.
Защита от шума обеспечивается ввдерииванжем октавного
уровня звукового давления, равным
L 80 + W ШГ максГ^ИсО мни-''
L 82 + 44В (А1Г макс. = 1800 мзн-”
косновение, как опасности и напряженность,
Защитное приспособление, ппинадлекащеэ к станку, отгоракивае
рабочее место со стороны обслуживания напротив оператора так
|то нечаянное прикосновение, как опасности и напряженность,
с отскакиващей струклой и со вспомогательными материалами
значительно сокращается. Если технико-технологические усло-
вия не допускают установить это защитное приспособление или
эксплуатационник не соблюдает правил ввода в эксплуатацию,
то эксплуатационник должен определить защитные меры, обеопе-
чиваищио безопасность. Дополнительно вращающийся инструмент
закшвается при псыож поставляемой к станку защитной дезы,
тт—---------------------технологачеекжх условиях ввода в
дяде детали, которые выходят за ши-
л . _________________ю работ на круглом столе с пучним
делением, или ввод длинной фрезерной оправки в вертикаль-
*-------------------------------------;—I, распслоакэн-
. В этих случаях
(О .» »i'.
убирается поворотное смотровое стекло.
2.2 Требования и указания к эксплуатавдоннпку
При смене аппаратуры ж ремонте следует выключать главный
выключатель.
В документаций, поставляемой к станку, содержатся требова-
ния относительно техники безопасности, которые.требуется
соблюдать. Оператор поучается, с письменным занесонаом, с
том что вовремя рабочего процесса не следует воздействовать
на рабочий участок. Принять во внимание следует указания
• на транспортировку , для проведения безопаоиой транспорти-
ровки >
053-
PS/GVS	9002Л
•М67М ВЖ W Г-ЫЫгу Дд ЭОТ/М fil/l V* 13М/1 1М
ВЭТ/СЯИ2
-.....	....... .......... < ............. ч ...-IP	.
F 400/2 F 315/2 - . -
______ -	- I	I	-	-	—	----------------- ------ -	....-	---
У вертикальных станков должен экслдутзцвонада создать
нпадпосалкк бевопаоасй смены инструменте (нале, цодест).
Поп этш инструмент должен быть защищен от нечаянного
падения.	.

этого
кой обязательно нужен псдест.
навваквакия на задавю продольную сторону отола
Оставшиеся ослоаивт.я опаоноота
нет ’’	"
Нэсоблидешо лрздешх прздпвсанО
нет
ъ.
назначенная для станка защита рабочего участка.


ране труда, представлено





7
Ч-





-1 '—
—
053-
—
9002.5
—
—

а.вт/с»т
........... 
PS/6VS
*М»/М Я^24 VV Ft.lb.re Ав ХМ* >tV15/4 1AWZ1 1М
1
Blatt 2
ЛИСТ 2.
28)	Hobcn.	- ПОДЪЁМ
29)	Ssnken	- ЫГ/СХаЮМ
30)	Sohieichgang	- замедленный ход
31)	Vorsohub	- подача
32)	E1 leans	“ уСКОрОННЫЙ ХОД
33)	Brensc Fraser	- ТОрИОЗ фрезы
J4)	Spannon	- ЗйДИМ ч
35)	Ibsen	- рЗЗЯИМ
36)	Uberwaohung Werkssugspanner - КОНТРОЛЬ ЭЙЯИМа ЛНСТрУМОНТЗ
(заемного устройства)
37)	Kuppiung	- муфта
33) Linkslauf	-
39)	Rechtelauf	-
40)	GberbrUokung	—
Siohaxb^itoer.dhbschaltung
41)	Endschalterkbstohon Ihnga
42)	Eilgang links
43)	kein Halt Rechtelauf -
44)	Vorsohub links	-
45)	Schleichgang links -
46)	Eilgang rechts	-
47)	kein Halt Linkslauf -
48)	Vorsohub rochts	-
49)	Schleichgang rechts -
50)	Endechalterkhstchen quer-
51)	Eilgang vom Sthnder -
52)	kein Halt cum Stdnder -
левое вращение
правое вращений
перемычка
предохранительное отключение
- кояёчнлии (блок)продольные
ускоренный ход левый
нет стола правое вращение
подача левая
замедленный ход левый
ускоренный ход правый
нот останова левое вращение
подача правая
замедленный ход правый
блок коиечыиков поперечных
УСКОРСНИЫЙ ХОД ОТ СТОЙКИ
нет останова к стойке
53)	Vorsohub vcm stnnder - подача ОТ СТОЙКИ
54)	Schleichgang vo® Sthnder~ ЗаМЙДЛОИШДЙ ХОД ОТ СТОЙКИ
55)	Eilgang еин StMader ~ ускоренный ХОД К СТСЙке
56)	kein Halt vom st&ndcr	~ нет останова от стой кя
57)	Vorsohub »w» Stttnder	- Подача к стойке
Blatt 3
ЛИСТ С,
58)	Schleichgans «ия Sthnder - ЗЗМОДЛ. ХОД К СТОЙКО
59)	Endsohalterkaatchen eenkrocht - блок KOHS4HSKOB ВбРТИКалыпас
60)	Eilgang sufwhrts
61)	ksin Halt abwdrts
62)	Vorschub aufwarte
63)	Schleichgang aufwhrts
64)	Bilgang abwErte
65)	kein Halt aufwlirts
66)	Voraohub abwhrta
67)	Sphloichgang abwiirts
68)	Verkzeugapanner aur^skuppelt
und geapannt
. J.
70)	sugcotellt
71)	nioht abgcsenkt
72)	Handveratcllung
73)	lings nicht
74)	Q.uer nicht
75)	senkreoht nicht
76)	Wahlaohalter 82
77)	Ггйэег Linkalauf
78)	Pcndclfr^lccn
79)	Fr&aer Rcehtalauf
80)	Taster Bodientableau
81)	Maschine Aus
82)	von Stand*r
83)	sun Stlinder
84)	abwhrts
85)	aufwhrta
-	ускоренней .ход вверх
-	нет останова вниз "/
-	подача вверх
-	замедленный ход вверх
-	ускоренный ход вниз
-	нет останова вниз
-	подача вниз
-	зат.'одпойний ход вниз
-	законнее устройство для кнетр.
не в Зацеплошш и залсат
-	кратковременный пуск
-	подача на глубину
-	не отпущен
-	ручное переггещониа
-	не продольно
-	не вертикально
-	переадэйаТедь 82
-	йреза левое вращение
-	маятниковое фрезерование
~ фреза правое вращение
—	кнопка пульта управления
—	станок БН;У1.
-	от СТОЙКИ
-	к стойке
-	вниз
-	вворх
Blatt 4
лист 4.
86)	koine Schlalohgang- UberbrUckung	- нет Перекрытия замедленного хода
87)	Werkzcug spannon/lbsen	- зашш/разяим инструмента
68)	W&hlschalter 81	- переключатель 81
89)	Tippbetrieb	- наладочный режим
90)	Einriohten	- наладка
91)	Betrieb	- работа
92)	Werkzeug	- инструмент
93).	Wahleohalter 83	- переключатель 83
94/	ohne PrMserlauf bei Bilgang	- без вращения Фрозн при ускоренном ходу
95)	mit Fraaerlauf bei Ellgang	- с вращением фрезы при ускоренном ходу
96)	ПгЛпспГг a© on waagcrecht (XT)	. - г.  • < юо йрезерогтг;е горизонтально (лУ)
97)	Rahroenfrhacn oenki*echt (XZ)	- рамное фрезерование вертикально (XZ )
98)	Rahmonfrasen senkrecht (YZ)	- рамное фпозсповакие вертикально Т У2 )
99)	Wahl.sohalter 84	- переклхматоль 84
100)	Gegenlauffrhe on ohne Konaolabs enkung	- встречное, фрезерование без ещгскачия консоли
101)	Gleichlauffr&Ben ohne Konsolabsenkung	- попут?:ое фрезеповаиио без опусканля консоли
102)	Gegenlauffrhscn nit Konsolabsenkung	- встречное фрезерование о С1ТуСл-ЗН2С^1 К.СНСОЛИ
юз)	Glciohlauffrhsen mit Konsolabsenkung	- попутное фрезерование с опусканием консоли
104) Konaolabsenkung Binrichten - опускание консоли,наладка
105)	Wahleohalter 86	- переключатель 86
106)	mit KUhlmittel	~ с охлаидащой жидкости
107)	Kontrollampen	- контрольные лаг.ззы
	Bedientableau	пульта управления
Blatt 5
лист 5.
108) Haupteohalter Bin
109) Workseujopannsr
gclbst
112)	Stcokerbolegung
Monta&crahnen
113)	Kabelplan
114)	SondorauefUhrung
115)	И89 Sondemusf Uhrung
dafUr entfailt X30
116)	StandortUr
gcsohlossen
117)	Steuarung Bin
118)	L'anahino Aus
119)	BrUcka entfdllt bei
AucfUhrung mit
Werktougspanner
120)	Brilcke entfdllt bei
AucfHhrung mit ApVG*
121)	Entstdrung Motoren
122)	Drehaahlaehaltung in
Au ogangBstellung
123)	Spannmoment erreioht
124)	StSrschutzbeachaltung
Remanenzrelaia
125)	Stbrsohutzbeschaltung
Schiitzo
126)	BrUcke entrant bei
Aucfiihrung mit Sieber-
hoitaendabeohaltung
главный выключатель Ю
заяжтяое устройство инструмента
стлузж
распределение подключена к
штеккерам монтажной рамы
план подключения кабелей
спедпепольнегше '	. .
Н 89 спсписпсльнениэ , при этом
отпадает X 33
дверь стойки закрыта
ЧПУ вкл
станок BL: У
попсгсячка отпадает при исподыюиии
с заждияны устройством для инстру-
мента =
перемычка отпадает при испольнейии
с аппаратом ЛЛУГ *•) ‘
устранение помех электродвигателей
порекд-^еилз ^йсел оборотов з
исходном-положении
достанут зажплной момент
схема устранения помех
роле остаточного тока
схема устоаиопия по?лех
контакторы
пер0?.2Гд*а отпадает при испольненйй
с продохротлтолыппл отключением •
пор:	ния в коночных то’-i ax
127) Sicherh«it«grenztaster - предохранительный конечник
ibnge	продольный
123) Sioherheitagvcnztaster - ПрвДОХрагШТОЛЬДЫЙ КОНОЧНИК
quo г	поперечный
129) Sichcrheitogrenstaater — ПреДСХраНЛТОЛЬНЫЗ КОН0ЧНИК
aonkreoht	,	ВСртдкаЛЬШ14
♦ Ариб - Gegcnhaltcr mit eigencra Antrieb
x ) АПУГ--контропора с самостоято^ым привод
тиДири^л?
Blatt 6
130)	nur b«i SondaraucfUhrixng
mlt rUckvlrtifjar Hand-
varetelluns
131)	Schaltachrank
132)	Ketsanr.ahluO
133)	Koordinfttcnwoehecl ftir
Rahxenfrliaen
134)	l&nge-quor
135)	l&nga-eonkreoht
136)	quer-senkracht
137)	R&hsenfrKean	t
- продсльно-зертикаиънс
- подэре чко-вертикально
- реелнов фрозврсванзэ
пит ;	tttr Strcnlaufplan ApVG giiltkg: - ТОЛЬКО ДЛЯ ОХОМЫ	с аппаратом
	••	.,--0	АПУГ	’ •	
140)	Schiniorung	'‘J	- CLiti3”u	
144)	Wahischaiter S90	. - переключат аль 590	
142)	Kauptspindal	- ГЛ031-Г	ИДДОЛЬ	
143)	ApUG—3pindcl	— пяжндолъ адларпта	А11УГ
144)	Haupt- und ApUQ—SpXndel	— ГЛ31- • И ОПис	аыЗ шпигйслп
0	145)	Vahlaohalter S91	-	5 ;	
146)	^.r&se? ApUG Aus	— фрезз аппарата вы*	l’JI
147)	Theraorclais Ubaywaohunc	-	
148)	steckcrbcic•rung	- распред^еипо шт©; Montagoplatte	ИОЯТсШГрИ ПДПТи	rS'OpCB
149)	rt Stronlaujfplan -	У ОТНОСИТСЯ	олок* рейхом
	202.10-8403:01-13 Sp	• <s)2.aC-8400:01-13	5p
□RSTAJ
hydraulic
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
	
	
ШЕСТЕРЕНЧАТЫЕ НАСОСЫ КОМБИНАЦИИ ШЕСТЕРЕНЧАТЫХ НАСОСОВ ТЕЛ 17-747407	
	
Издание 1983 год	
1.	Техническое описание
Техническая характеристика
1.1.	Шестереночные насосы
Шестереночные насосы ТГЛ 17-747407 являются гидравли-
ческими генераторами напорного потока с постоянным
объемом вытеснения.
Шестереночный насос ADGW
1.2.	Комбинация шестереночных насосов
с электродвигателем
Комбинации шестереночных насосов состоят из узлов:
— шестереночного насоса
— промежуточного фланца с муфтой
— электродвигателя
1.3.	Типовые ряды
Исполнение	Обозначение с резьбовым соединением труб	
	с торцевой стороны	с боковой стороны
Переменное направление подачи	АС	AD
Постоянное направление подачи	ACG	ADG
Переменное направление подачи Уплотнение вала	ACW	ADW
Постоянное направление подачи Уплотнение вала	ACGW	ADGW
Рис. 1
1	приводной вал
2	втулка подшипника
скольжения
3	корпус
4	рабочий палец
5	шестерня
6	поворотная плита
7	нагнетательный клапан
8	фланцевая плита
9	кольцо для уплотнения
вала
10	цилиндрический штифт
1.4. Техническая характеристика
Типовой размер	Номин. объем, расход ’) дм3/мин	Номин. давление МПа	Номин. число оборотов МИН'1	Номин. мощность на валу 2) Вт	Рабочее давление, не более 3) МПа	Диапазон чисел оборотов, МИН-1
1,6	1,6			25		от 500
2,5	2,5	0,63	1450	40	1.0	до 3000
4	4			60		
') для насосов с переменным направлением подачи данный
параметр прибл. на 20 % больше указанного в таблице
2) Приводная мощность при исполнении с кольцом для
уплотнения вала прибл. на 50 % больше указанной вели-
чины
3) допустимо при продолжительном режиме работы
с числом оборотов < 1450 мин-1
Нагрузка приводного вала
радиальная и осевая нагрузки не допустимы
Направление вращения — любое
При исполнении с переменным направление подачи
соответствует направлению вращения.
При исполнении с постоянным направлением подачи изме-
нение направления вращения не влияет на направление
подачи.
Рабочая жидкость
жидкости, свободные от смолы и кислот (гидравлическое
масло, смазочное масло, турбинное масло)
Рабочая вязкость
от 11 до 400 мм2/сек (от 11 до 400 сСт)
Рабочая температура
от 248 до 353 К (от — 25 до + 80 °C)
Положение встройки
любое
Комбинации шестереночных насосов в соответствии с поло-
жением встройки электродвигателя
Фильтрирующая потребность
63 мкм
Группа климатической защиты
Nl, TAI, FI по ТГЛ 9200/1
Мощность привода
в зависимости от давления и температуры рабочей жид-
кости; см. в стандарте или проспекте
2. Правила встройки
2.1. Общее
Перед монтажом наполнить насос маслом и несколько раз
прокрутить приводной вал.
Удалить резьбовую пробку лишь непосредственно перед
сборкой труб.
У шестереночного насоса с постоянным направлением по-
дачи давление подается справа, смотря на конец вала.
Всасывающая способность
Установить шестереночный насос так, чтобы давление перед
насосом не было меньше 0,08 МПа (для переменного на-
правления подачи 0,09 МПа).
Максимальное давление перед насосом составляет 0,6 МПа.
При использовании шестереночных насосов с переменным
направлением подачи рекомендуется установить насос не-
посредственно над поверхностью рабочей жидкости или в
рабочей жидкости.
Увеличение высоты всасывания достигается в том случае,
если шестереночный насос и всасывающий трубопровод не
вытекают или если всасывающий трубоповод расширенно
подведен вплотную к шестереночному насосу.
2.2. Монтаж шестереночных насосов
с электродвигателем
• Исполнение с электродвигателем IM 2001 (электродвигатель
на лапках):
—	горизонтальное положение
—	угол между шестереночным насосом и электродвига-
телем можно изменить в соответствии с конкретными
условиями установки.
Исполнение с электродвигателем IM 3001 и IM 3011
(фланцевый электродвигатель):
— горизонтальное положение встройки
IM 3001 горизонтальное
IM 3011 с вертикальным или наклонным положением
встройки (двигатель вверху)
— Крепление к стенке машины или опорной плите произво-
диться четырьмя болтами с шестигранной головкой и
шестигранными гайками (не поставляются изготовите-
лем). Промежуточный фланец соединен двумя малень-
кими болтами с фланцем электродвигателя.
6. Область действия инструкции
Данная инструкция по эксплуатации действительна для
шестереночных насосов с номинальным давлением 0,63 МПа
по ТГЛ 17-747407, а также для их комбинаций, серийно
выпускающихся народным предприятием ФЕБ Индустри-
верке Карл-Маркс-Штадт.
Требования по отношению к нашем серийным изделиям,
выходящие за рамки данной инструкции по эксплуатации
или ограничивающие ее, нуждаются в договоренности с
зоводом-изготовителем.
Объем поставки шестереночного насоса или комбинации
шестереночных насосов устанавливается в договоре о
поставке. Претензии относительно объема поставки не имеют
никакого отношения к данной инструкции.
Если в течение гарантийного срока возникнут рекламации,
то о них следует сообщить изготовителю, соблюдая закон-
ные постановления, или одной из мастерских, признанных
и имеющих договор о выполняемых ремонтных работах с
изготовителем. Шестереночные насосы отсылаются в одну
из признанных изготовителем местерскую.
Самостоятельные ремонтные работы в течение гарантийного
периода запрещаются.
7. Ремонт
Ремонт шестереночного насоса не экономичен.
Адрес компетентной ремонтной мастерской:
PGH „Neue Technik" Таппа
9901 Reuth uber Plauen
Телефон: Reuth 291
Указания по замене кольца для уплотнения вала
Удалить цилиндрический штифт (10), снять фланцевую плиту
(8) и только теперь удалить кольцо для уплотнения вала (9).
Натереть новое кольцо для уплотнения вала (10x19x7
форма АС ТГЛ 16454 WS 1.957) жиром или рабочей жид-
костью, нанести между уплотняющими губами высоко-
температурную смазку для подшипников и натянуть с по-
мощью монтажной гильзы (рис. 2) на приводной вал.
В случае необходимости обеспечить другими подходящими
мероприятиями; чтобы уплотняющие губы кольца для уплот-
нения вала не повредились.
Шероховатость d и усеченного конуса: Ro 0,63 мкм
Шероховатость других поверхностей: Ra 6,3 мкм
3.	Правила технического обслуживания
Шестереночный насос смазывается посредством рабочей
жидкости, проверить детали муфты на износ.
Электродвигатели и фильтры подлежат техобслуживанию
согласно правилам соответствующего изготовителя.
Регулярно проверять систему трубопроводов на герметич-
ность.
4.	Хранение и консервирование
Шестереночные насосы консервируются на период в 1 год.
По истечении этого времени следует шестереночные насосы
повторно консервировать. Складские помещения должны
быть сухими и свободными от газов, вызывающих коррозию.
5.	Охрана труда и требуемая степень защиты
Требуемая степень защиты имеется в соответствии с третьим
исполнительным постановлением по охране труда / вестник
законов 1/6,80 от 19. 2. 1980 года.
Для потребителей в ГДР действительны следующие стан-
дарты и постановления:
ТГЛ 30104 и ТГЛ 30110/02
общие и специальные постановления о мероприятиях,
соответствующих охране труда и противопожарной
защите, на гидравлических и пневматических установ-
ках.
Если имеется опасность случайного попадания руками в
зону муфты, необходимо отверстие промежуточного фланца
закрыть.
Рис. 2 Монтажная гильза
Titel der deutschsprochigen Ausgobe:
Betriebsonleitung
Zahnradpumpen
Zahn rad pumpenkombinationen
TGL 17-747407
Ausgabe in russischer Sprache
□RSTAEggggq
VEB Kombinat ORSTA-Hydraulik
DDR - 7010 Leipzig
Dr.-Kurt-Fischer-StraBe 33
Telefon 7 15 90 - Telex 51 541
Изготовитель:
VEB Industriewerke Karl-Marx-Stadt
Betrieb
des VEB Kombinat ORSTA-Hydroulik
DDR - 9030 Karl-Marx-Stadt
Zwickauer StraBe 221
Telefon 39 30 - Telex 71 33
Экспортер:
"fechnoCommerz
Volkseigener AuBenhandelsbetrieb
DDR-1086 Berlin
JohannesDieckmann-StraBe 11/13
Telefon: 2240, Telex: 114977-8
Deutsche
Demokratische Republik
II/6/46 Kv 218/84
Руководство по обслуживанию
И1«
Электрические приводы для зажима
EDU
и дополнительные приспособления
VEB Werkzeugmaschinenkombinat „7. Oktober" Berlin
Kombinationsbetrieb GroBdrehmaschinenbau „8. Mai** Karl-Marx-Stadt
Betriebateil Gera 65 Gera, Ernst-Thdlmann-StraBe 3
Оглавление
I.	злектрические приводы для зажимов и дополнительные
приспособления
2.	Привод для зажима (основное исполнение)
2.1.	Описание и технические данные
2.2.	Монтаж и пуск в эксплуатацию
2.3.	Обслуживание
2.4.	Уход- техническое обслуживание
2.5.	Запчасти и быстроизнашивающиеся детали edu
3.	Конструкция
3.1.	Зажимной привод с реверсивным выключателем	edu-p
3.1.1.	Описание	и технические данные
3.1.2.	Монтаж и	пуск в эксплуатацию
3.2.	Привод для зажима с вентилятором двигателя	edu-el
3.2.1.	Описание	и технические данные
3.2.2.	Монтаж и	пуск в эксплуатацию
3.2.3.	Запасные и быстроизнашивающиеся детали edu-el
3.3.	Привод для зажима с контактным кольцом - подача тока
3.3.1.	Описание, технические данные
3.3.2.	Встройка и пуск в эксплуатацию
3.3.3.	Уход и техническое обслуживание
3.3.4.	Запчасти и быстроизнашивающиеся детали EDU-EW
4.	Соединительное устройство ЕК
4.1.	Описание и технические данные
4.2.	Монтаж и пуск в эксплуатацию
4.3.	Обслуживание
4.4.	Уход и техническое обслуживание
4.5.	Запчасти и быстроизнашивающиеся детали ЗК
5.	Тормоз шпинделя
5.1.	Описание и технические данные
5.2.	Монтаж и ввод в эксплуатацию
5.2.1.	Монтаж привода для зажима на тормозе шпинделя
5.2.2.	Монтаж тормоза шпинделя на станке
5.2.3.	Ввод в эксплуатацию
5.3.	Уход - техническое обслуживание
5.4.	Запчасти и быстроизнашивающиеся	детали	SB,	ebd
6.	Переключатель хода ЕН
6.1.	Описание и технические данные
6.2.	Монтаж и пуск в эксплуатацию
6.3.	Уход и техническое обслуживание
6.4.	Запчасти и быстроизнашивающиеся	детали	ЕН,	ЕНВ, ЕНА, ehd
I. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОДЫ ДЛЯ ЗАЖИМА И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
- ОБЗОР -
Электрические приводы для зажима					
Типы EDU		/	Л	-.1—	Привод для зажима типоразмер I и II с зажимной плитой и сигналь- ным устройством подтверждения
		—			г-	зажима (основное исполнение)
EDU-J		_n-		J	Привод для зажима типоразмер I и II со встроенным реверсивным .1—	ПАПА W7T FlUflTR7IAU
	X.				
				
	f—	г			п	Привод для зажима типоразмер I .	и II с вентилятором двигателя
EDU—EL				для большой частоты переключений J	И ППЛ 7ТПЛ-КИ ФАЛЪНППФИ	таяния
				
		с	:	
EDU-EW			" ,	Привод для зажима типоразмер I 	 ,	с контактным кольцом - подача то- ка для вращающейся вставки
Дополнительные приспособления
вк
Соединительные устройства -
электрически переключающиеся
кулачковые муфты между приводом
для зажима и переключателем хода
или зажимным приспособлением
	Z			—		to		—	Переключатель хода - для переклю- 1_чения вращательного движения при-
АН		—			я	— 	>—	Гвода для зажима в движение хода
Тормоз шпинделя - электрически
переключающийся тормоз шпинделя
и сцепления между приводом для
зажима и переключателем хода
Тормоз шпинделя с проходом обраба-
тываемого материала -
Величина прохода обрабатываемого
материала (заготовки) 40 мм
2. ПРИВОД ДЛЯ 3АлИМА Ери (ОСНОВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ)
Электрический привод для зажима является источником крутящего момен-
та с двумя направлениями вращения для зажима. Зажимной крутящий мо-
мент может регулироваться, а число оборотов остается постоянным.
Благодаря возможности комбинирования электрических приводов для за-
жима с дополнительными приспособлениями,область их применения рас-
пространяется на стационарные зажимные приводы шпинделя вплоть до
приведения в действие нестационарных зажимных приспособлений и вра-
щающихся зажимных приспособлений для заготовок и инструмента на
различных металлообрабатывающих станках.
2.1. Описание и технические данные
Принцип действия EDU
Встраивающийся двигатель трехфазного тока приводит в действие плане-
тарной передачей выходной вал, присоединительная деталь которого вы-
полнена как внутренний четырехгранный профиль. Крутящий момент для
зажима устанавливается регулирующейся кулачковой муфтой, начинающей
действовать тогда, когда при действующем крутящем моменте, выходной
вал остановлен. При этом слышен щелчок. Крутящий момент затяжки оп-
ределяется изменяющейся предварительной затяжкой нажимных пружин,
действующих на фиксаторы муфты. Выдача сигнала подтверждения зажима
возможна посредством включающегося фиксаторами микропереключателя.
Муфта-ограничитель вращающего момента привода для зажима может соз-
дать ударным действием пиковый момент, который обеспечивает зажим-
ной или освобождающий момент. Сам крутящий момент передачи, который
образуется из мощности двигателя и числа оборотов привода, состав-
ляет, примерно, 50% указанного значения зажимного крутящего момента.
Последнее следует учесть, если привод для зажима является только
приводом для вращения или используется как редуктор.
У зажимных приспособлений, которые включаются посредством приводов
для зажима, обеспечивается хороиая степень действия, если зажимные
шпиндели выполнены по возможности с трапецеидальной резьбой со стан-
дартным шагом, а осевая опора осуществлена подшипниками качения.
В случае, если на основании неблагоприятных условий трения требует-
ся больший момент расцепления, то ставится привод для зажима с раз-
личными крутящими моментами зажима с правым и левым вращениями (на-
правление вращения определяется смотря со стороны двигателя).
В случае, если требуются зажимные или приводящие в действие усилия,
которые ниже, чем достигаемые обычным крутящим моментом зажима, то
приводы для зажима могут быть выполнены с меньшим числом фиксаторов.
Виды исполнений с односторонней или двусторонней изменяющимися кру-
тящими моментами зажима возможны для всех форм конструкций.
Типоразмер, число оборотов привода, варианты крутящего момента и
конструкция содержатся в обозначении типов.
Если требуется отклоняющаяся от основного исполнения конструкция
или другой вариант зажимного крутящего момента, тогда обозначение
типов электрического привода для зажима составляется из двух или
трех групп.
Vy'DR.Hjn'DL, баз указания цифр 8са фиксаторы действуют односторонне..
ра шлицевой профиль отверстия
Тип	di	&Нв	&3f7	d№	ds	h	h	lz	1з	U	n	oC	P	tit rnax. (Nm)	p.1 min	^accc (кг)
50	128	110	30	90	tie	170	275	3	85	2	It-	45°	^18^22»6 7GL0-5V71	100	50	16
S во														120	80	
Q 160														110	160	
45	165	IltO	Ь5	110	HID	205	3U0	5	105	2	6	30°	6^28-6 7GL 0-51272	260	45	30
§ 7D														300	70	
Тип	EDU I 80	EDU I 160	EDU I 50	EDU II 70	EDU II 45
Мощность двигателя 		0,55	0,75	0,37	I.I	0,75
Частота пе- реключений (мин"1)	4	2	4	3	3
ВЕЛИЧИНЫ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ЗАКИМА
Продолжительность включения 30$
Продолжительность цикла, состоящая из времени работы и перерыва,
может составлять макс. 10 минут.
Присоединение трехфазного тока обычное 380/220 В 50 Гц
с левым враще-
НИ0Ы
szzzzzzzzc правым враще-
нием
Указанные крутящие моце^ты зажимов распространяются также на реду-
цированные варианты (DL), левое вращение.
Крутящие моменты зажима у EDU I регулируются на 8 ступенях,
при ЕШ II на 6 ступенях»
2.2о Встройка и ввод в эксплуатацию
Привод для зажима bdu вставляется в центрирующий буртик и крепится
винтами и пружинными кольцами.
EDU	I	центр. - 0 ПО h 8 - 4 винта М 8
EDU II	центр. - 0 140 h 8 - 6 винтов М 10.
Для крепление в зажимное приспособление и т.п. большей частью не-
обходим промежуточный фланец, который изготавливает эксплуатацион-
ник. Зажимной шпиндель соединяется непосредственно (четырех шлице-
вой профиль) или посредством вала муфты с приводом для зажима. Вал
муфты с кулачковой муфтой может поставляться как специальное при-
способление (перечень запчастей). При использовании кулачковой муф-
ты необходимо иметь зазор сцепления минимум 15° для того, чтобы
противодействовать удару муфты ограничителя крутящего момента.
Встройка производится так, чтобы не имелось никаких воздействий
осевых и радиальных нагрузок на приводной вал, т.е. зажимной шпин-
дель и т.п. должен быть установлен так, чтобы в четырех шлицевом
профиле действовал только крутящий момент. Микровыключателем, кото-
рый приводится в действие фиксатором, находящимся в коробке зажимов,
дается включающая функция для обратного сигнала зажима. Когда дости-
гается установленный момент, фиксатор выдавливается наружу и этим
самым передает функции включения на микровыключатель. Микровыключа-
тель должен быть установлен так, чтобы сперва выключение производи-
лось в конце пути фиксатора. Обратный сигнал зажима следует исполь-
зовать так, чтобы было выполнено соответствующее правило техники бе-
зопасности (учесть ТГЛ 30-65UI). У станков, работающих автоматиче-
ски, устройство обратного сигнала зажима связано с электрическим
управлением станка так, чтобы только после окончания зажима мог
начаться рабочий процесс.
Указания к коммутационной схеме:
Механическая предохранительная муфта должна по крайней мере два до
трех раз войти в фиксирующее положение (защелкивающий звук фикса-
ции) для того, чтобы был достигнут полностью зажимной момент, т.е.
при автоматической работе с I сек происходит замедление отключения.
Это касается также освобождения, когда работают на упор.
Коммутационная схема цепей тока тип edu
Род защиты IP 40
Двигатель привода
правое вращение
Двигатель привода
левое вращение
Конечный
выключатель
2.3.	Обслуживание
У основного исполнения edu включение производится соответствующими
элементами управления, которые предусматривает эксплуатационник
(кнопочный выключатель и реверсивный контактор, пакетный кулачковый
реверсивный переключатель и пр.).
Регулировка крутящего момента
крутящий момент зажима регулируется у edu I на 8 ступенях, у edu ц -
на 5 ступенях. Установка производится поворотом кулачкового кольца.
Поставляющийся с приспособлением регулировочный штифт вставляется
в отверстие соответствующей установленной ступени крутящего момента
зажима. Причем нажимается индекс (см. перечень запчастей) и кулачко-
вое кольцо может быть повернуто, индекс фиксируется в следующем от-
верстии (ступень зажима). Этот процесс в случае необходимости повто-
ряют до тех пор, пока не будет достигната желаемая ступень крутяще-
го момента зажима.
Увеличение крутящего момента зажима от ступени к ступени зажима про-
исходит линейно, т.е. Mt - Mt . деленное на число ступеней за-
жима,
например, edu I 80	~..Л° - 12,5 Нм на ступень зажима
Оказание: 8 случае, если при перестановке зажимного усилия кулачко-
вый диск трудно поворачивается, так как фиксатор находит-
ся в незафиксированном положении, то процесс зажима сле-
дует повторить или при фиксации произвести регулировку
предохранительной муфты.
2.4.	Уход - техническое обслуживание
Электрический привод для зажима edu не требует большого ухода. Пла-
нетарная передача смазывается смазкой sgA 600 ТГЛ 2II59. Погружная
смазка планетарной передачи обеспечивает безукоризненную смазку всех
рабочих частей. После 50.000 * 60.000 зажимов через отверстие с проб-
кой для заполнения добавляется примерно 20 смд смазки SGA 600
ТГЛ 2II59.
Обычное заполнение 60 см .
Привод для зажима защищен от брызг и загрязнений. Для безукоризнен-
ной работы электрического привода для зажима имеет большое значение
правильный монтаж и работа включаемых приборов. Детали с тяжелым хо-
дом и загрязнения не приводят к требующимся величинам, они действу-
ют также отрицательно на работу привода для зажима.
Смена пружин муфты
После продолжительной работы (примерно 100 000 зажимов) в связи с
усталостью пружин муфты, может уменьшиться крутящий момент. Пружины
муфты могут быть заменены несколькими приемами. Запасные нажимные
пружины входят в число стандартных принадлежностей.
Приемы по замене пружин муфты
-	кулачковое кольцо установить на I ступень крутящего момента
- привод для зажима снять со станка или приспособления
-	отвинтить винты с цилиндрическими головками и углублениями под
шестигранный ключ, снять фланец 2-мя отжимными болтами.
-	нажать индекс с регулировочным штифтом и зафиксировать это положе-
ние 3 мм штифтом
-	снять кулачковый диск. Теперь пружины муфты с нажимными штифтами
доступны и могут быть заменены, скользящие поверхности смазать
молибдено-сульфишной смазкой ( SWA542 с 5% MoS2 )
-	поставить кулачковый диск (обратить внимание на положение упорного
штифта), дать зайти в паз индексу
-	привинтить фланец.
3.	КОНСТРУКЦИЯ
3.1.	Зажимной привод с реверсивный выключателем
EDH ’ ?
У формы конструкции BDU-P вместо клеммной планки двигателя встроен
пакетный кулачковый выключатель 132,0329.611 с 132.0010 sw .
3.I.I.	Описание и технические данные
Привады для зажима BDU-P со встроенным реверсивным переключателем
типоразмера I и II не оснащены приспособлением для обратной сигналя
зации зажима. На основании более высокого распределительного шкафа
размер в таблице становится для
h = 188 у EDU I - Р
h = 223 у EDU II - Р
Все остальные размеры, так и технические данные соответствуют основ
ному исполнению.
3.1.2.	Монтах и пуск в эксплуатацию
Прифланцовка привода для зажима производится так, как и у основного
исполнения.
Процесс зажима осуществляется посредством встроенного реверсивного
переключателя (правое и левое вращение). Кнопка включения остается
во включенном положении до окончания процесса зажима (.от двух- до
трехразового щелчка муфты-ограничителя крутящего момента). Он воз-
вращается назад в положение "ВЫКЛ." под действием пружины.
3.2.	Привод для зажима с вентилятором двигателя
ВМГг fib
Форма конструкции edu-el оснащен вентилятором двигателя для обеспе-
чения высокой частоты переключений и продолжительности включения.
3.2.1.	Описание и технические данные
Вентилятор двигателя снижает нагрев двигателя, который возникает в
первую очередь вследствие пускового тока. В результате этого стано-
вится возможным увеличение частоты включений и продолжительности
включения.
Технические данные:				Продолжительность включений %
Тип	*1		Частота включений мин?!	
EDU I - EL	140	300	6	40
EDU II - EL	155	370	4	40
Остальные конструктивные размеры и технические данные как у основ-
ного исполнения. Продолжительность цикла состоящего из времени ра-
боты и перерывов, не должна превышать макс. 10 минут.
3.2.2.	Монтаж и пуск в эксплуатацию
Прифланцовка привода для зажима производится как у основного испол-
нения. Включение производится также как у edu или edu - F.
При вводе в эксплуатацию следует обратить внимание, чтобы на месте
эксплуатации была обеспечена хорошая циркуляция воздуха, чтобы избе
жать аккумуляцию тепла.
Последующий монтаж вентилятора двигателя в основной тип возможен.
5.5.	Запасные и быстроизнашивающиеся детали EDU-EL
При заказе
3.3. Привод для зажима с контактным кольцом - подачи тока__________
Контактное кольцо-подачи тока позволяет по сравнению с другими фор-
мами конструкции вращающихся приставок, т.е. чтобы привод для зажи-
ма вращался со шпинделем станка.
3.3.1.	Описание и технические данные
Приводы для зажимов Еои-Е#изготавливаются для типоразмера I. Они
снабжены электронным приспособлением обратного сигнала зажима, кото-
рое обеспечивает переключающую функцию без соприкосновения также во
время вращения, edu-e применяются в основном для механизированного
зажима инструмента на расточных и фрезерных станках. Для контроля
положения зажимной тяги фрезы этот привод для зажима снабжен сигна-
лом переключения хода.
Макс, допустимое рабочее число оборотов: 1500 мин~^
Все другие размеры конструкции и технические данные, как у edu -
основного исполнения.
3.3.2.	Встройка и пуск в эксплуатацию
Прифланцовка к шпинделю станка производится у вращающихся приводов
для зажима очень точно, т.е. без радиального и торцевого биений.
При рабочем числе оборотов свыше 1000 мин’1 большей частью необхо-
дима пригонка крепежного фланца посредством шабровки (допустимое
торцевое биение 0,005, радиальное биение - 0,01).
Контактно-кольцевая подача тока выполнена надежной от кручения
Для этого ввинчивается соответствующий поперечный штифт, который
удерживается вильчатой тягой или т.п., в резьбовое отверстие М 10
корпуса контактного кольца.
Для сигнала подтверждения перемещения (контроль положения винта для
затяжки фрезерной оправки) тяга управления изготавливается двух длин
для крутого конуса 40 и 50 (договоренность при заказе).
Присоединение двигателя: Подключение 380 В напряжения трехфазного
тока производится непосредственно к стержню
сердечника щеткодержателя
Сигнальное устройство подтверждения зажима
Сигнальное устройство подтверждения зажима работает без прикоснове-
ния посредством щелевого инициатора и мальтийским крестом. Как толь-
ко достигнут установленный крутящий момент зажима, мальтийский крест
останавливается, импульс управления не подается, а установленный на
соответствующую частоту переключающий усилитель (стандартные принад-
лежности) дает контакт "занято”. Этот контакт может использоваться
для отключения привода для зажима. За счет выдержки времени при ком-
мутации должно происходить двух- до трехразовое проскальзывание муф-
ты прутящего момента, для того, чтобы обеспечить полный крутящий мо-
мент зажима.
Сигнал подтверждения перемещения
Сигнал подтверждения перемещения подается тягой управления и микро-
переключателем I. Тяга управления крепится на резьбе винта для
затяжки фрезерной оправки и в конечном положении, т.е. при втянутом
кругом конусе хвостовика инструмента, приводит в действие микропе-
реключатель. Абсолютное конечное положение, т.е. глухая посадка хвос-
товика с крутым конусом, может быть юстирована микропереключателем
с соответствующими прокладками.
Только после сигнализации подтверждения зажима и перемещения можно
включать главный шпиндель станка.
Электрическое присоединение
Переключающий
усилитель
инициатор
Механизм зажима
(клеммовая коробка)
Обслуживание: Обслуживание привода для зажима производится
при помощи кнопки или педали и реверсивного контактора.
3.3.3о	Уход и техническое обслуживание
Подача тока ^ерез кон#актное кольцо не требует ухода. Она должна быть
защищена от брызг, стружки и загрязнения.
Толкатель конечного выключателя и тяга управления будут иметь легкость
хода при смазке несколькими каплями масла.
Уход за зажимным механизмо (см. основное исполнение).
4.	ЛРИЗОВДИНИТЕДЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЕК
Электрически переключающаяся кулачковая муфта находится между при-
водом для зажима и зажимным приспособлением или переключателем хода.
Соединительное устройство может использоваться только вместе р элек-
трическим зажимным механизмом. Оно крепится спереди на фланце зажим-
ного механизма.
Соответственно назначению соединительные устройства изготовляются
2 типоразмеров и в 3-х вариантах исполнения.
Процесс соединения осуществляется втягивающим магнитом переменного
тока с возвратной пружиной. Возвратное усилие может регулироваться.
Соединительное устройство оснащено сигналом подтверждения перемеще-
ния, которое сигнализирует конечное положение (состояние разжима)
посредством микропереключателя.
4.1. Описание и технические данные
Муфта - длина хода: 12 мм
Муфта - усилие хода: 30 Н
Применение: Вместе с приводом для зажима типоразмера I или II
в случаях, когда должно производиться частое разъеди-
нение зажимного механизма и зажимного приспособления
(автоматическая линия станков, станки с круглым столом,
многошпиндельные патронные автоматы).
При работа с переключателем хода на токарных станках
для включения механизированных зажимных патронов.
Обслуживание: Токарный станок должен иметь шпиндельный тормоз, ко-
торый действует во время процесса зажима на шпиндель
станка
Соединительное устройство дК 1^/?
Муфта - длина хода: 40 им
Муфта - усилие хода: 70 Н
Применение: В связи с приводом для зажима типоразмера I в случаях,
когда необходимо иметь большой ход сцепления, например,
для манипуляции с механизированными зажимными патронами
с червячными приводами или в случаях применения, когда
должно ставиться защитное покрытие от брызг.
СоСДИРИтрльное устройство ВД I Н
Состояние поставки: только в смонтированном состоянии с приводом
для зажима с обозначением типа EDU I 80 IH
Применение: Для привода винта затяжки фрезерной оправки в случае,
когда фрезерный шпиндель перемещается аксиально. Винт
для затяжки фрезерной оправки может передвигаться на
120 мм во втулочной муфте с четырехгранным профилем.
Привод зажима с соединительным устройством имеет прочную
связь с передней бабкой фрезерного станка. Процесс соеди-
нения происходит внутри соединяющего устройства. Вслед-
ствие этого фрезерный шпиндель двигается свободно и не
имеет нагрузки вращающейся с ним массы.
4.2.	Монтаж и пуск в эксплуатацию
Соединительные устройства EK I , EK II и EK I 4U поставляются
как отдельные дополнительные приспособления, т.е. они не смонтирова-
ны с приводом зажима.
При монтаже с приводом зажима возможны два положения встройки:
клеммовая коробка привода зажима слева или поставлена выше,
^лицевой вал соединительного устройства должен легко скользить в
приводном валу привода зажима. Перед монтажом он должен быть смазан
содержащей молибден-сульфит консистентной смазкой (SWA 542 с 5% Mos2)
Крепление соединительного устройства на приводе зажима производится
при помощи имеющихся в стандартных принадлежностях болтов с цилинд-
рической головкой. Крепление соединительного устройства с приводом
зажима производится 5 болтами с цилиндрической головкой. Для центри-
рования служит центрирующий буртик <ь. Положение встройки может
быть любое (вертикальное, горизонтальное).
Вал на торцевой'стороне имеет кулачковую муфту с увеличенными на 30°
впадинами между кулачками. Приводимая в действие сопряженная деталь
должна быть0выполнена подобным образом, т.е. кулачковая муфта долж-
на иметь 30 боковой зазор для того, чтобы обеспечить безукоризнен-
ное сцепление и предотвратить обратный удар муфты ограничителя вра-
щающего момента.
Осевое расстояние при монтаже соединительного устройства на станке
должно быть установлено так, чтобы всегда обеспечивалось перемещение
в 12 или 40 мм. Причем следует учесть, что пружинящее действие бла-
годаря эффекту дополнительной затяжки приводного вала перемены на-
правления хода составляет примерно 2 мм. В случае, если это не обес-
печивается, получается слишком сильный шум в силовом магните и в
результате - его выход из строя.
При применении соединительных устройств всех типов следует непремен-
но обеспечивать действие сигнала подтверждения перемещения, т.е.
только после того, как отведенный вал муфты включил микропереключа-
тель сигнала подтверждения перемещения, может начать работать шпия-
дел станка или продолжать работать в цикле.
У автоматически работающих станков сигнализация подтверждения зажима
привода для зажима и сигнал подтверждения перемещения соединитель-
ного устройства должны быть в зависимости один от другого (см. схе-
му цепей тока и обслуживание).
4.3.	Обслуживание
Управление соединительным устройством и приводом для зажима произво-
дится в зависимости одного от другого, а именно следующим образом:
Работа вручную:
Разжим: Включение привода для зажима и соединительного устройства
происходит одновременно.
Зажим:	Привод для зажима включается (другое направление вращения)
Соединительное устройство включается
После срабатывания муфты ограничения вращающего момента
выключается соединительное устройство
После окончания процесса расценления выключается привод
для зажима.
Автоматическая или полуавтоматическая работа:
Разним:
Зажим:
Включается привод для зажима и соедини-
тельного устройства
а)	реле времени включается после процесса
разжима
б)	выключается, когда достигнуто конечное
положение зажимного приспособления или
механизированного зажимного патрона
посредством сигнального устройства под-
тверждения зажима
Включается привод для зажима и соединитель-
ное устройство (другое направление враще-
ния)
Сигнальным устройством подтверждения за-
жима с одной секундой замедления выключа-
ется соединительное устройство.
Сигналом подтверждения перемещения соеди-
нительного устройства выключается привод
для зажима.
4.4.	Уход и техническое обслуживание
Вал муфты соединительного устройства должен еженедельно смазываться
маслом или консистентной смазкой в целях его легкого хода. Внутрен-
ние детали (переключающая вилка, камни кулисы и шлицевой вал) сма-
зать примерно после 100 000 переключений молибдено-сульфитнои смаз-
кой (SWA 542 с % MoS2).
Когда вал муфты соединительного устройства не полностью защищен от
загрязнения, то его следует еженедельно смазывать и сохранять его
легкий ход.
Регулировка отводящей пружины
Предварительный зажим и усилие отжатия
торсионной пружины, которая отводит
назад вал муьуты в исходное положение,
могут быть изменены. При вертикальной
встройке (двигатель вверху) большей
частью необходимо повысить усилие от-
жатия.
Регулировка производится снаружи, при
помощи находящегося слева на корпусе
установочного диска.
Манипуляции при регулировке:
Насадить ключ 8 мм на четырехгранник
Поворотом вправо снять усилие с уста-
новочного диска
Отвернуть винт с полупотайной головкой
Натянуть торсионную пружину поворотом
вправо или отпустить поворотом влево
Затянуть винт с полупотайной головкой
5.	ТОРМОЗ ШПИНДЕЛЯ
Переключающаяся электрически пластинчатая муфта между приводом для
зажима и зажимным приспособлением или переключателем хода (с или
без прохода материала).
Шпиндельный тормоз может использоваться только вместе с электриче-
ским приводом для зажима. Он крепится спереди на фланце привода для
зажима. Шпиндельный тормоз позволяет производить соединение между
приводом для зажима и переключателем хода и удерживает от кручения
шпиндель станка во время процесса зажима.
Применение: Вместе с приводом для зажима преимущественно для работы
механизированных зажимных патронов на токарных станках,
которые на имеют своего тормоза для шпинделя.
5.1.	Описание и технические данные
Тормоз шпинделя ЕВ I, ЕВ II (без прохода обрабатываемого мате-
риала)
Тип	аН 8	Р	Подключение постоянного тока (В) _	Потребляемая мощность (Вт) _	Масса (кг) ....
ЕВ I	НО	4x18x22x6	36	70	15
ЕВ II	140	8x23x28x6			
Тормоз шпинделя ЕВР I (с проходом материала)
Присоединительные размеры:	как	у ЕВ I
Присоединение постоянного тока: 36	В
Потребляемая мощность:	70	Вт
Масса:	20	кг
В связи с тем, что возможен монтаж привода для зажима через промежу-
точную передачу, возможен проход обрабатываемого материала до 40 мм
через тормоз шпинделя.
Привод для зажима I может быть установлен как с правой стороны
(укороченное положение встройки;, так и о левой стороны.
Крутящие моменты:	Вследствие имеющегося у промежуточной пере-
дачи передаточного отношения у bbd I повыша-
ется крутящий момент зажима встроенного при-
во^для^ажимв в 1.5 рава. например »» f
макс, крутящий момент зажима
120 х 1,5 «. ЭДЛ
Чисдо оборотов привода: Число оборотов привода в связи с передаточ-
ным отношением уменьшается в 1,7 раза, на-
- пример, I 0 BDOI 80
Число оборотов привода 80 : 1,7 « 47 мин"1
5о2о Монтаж и ввод в эксплуатацию
5.2.1.	Монтаж привода для зажима на тормозе шпинделя
EDUI
При монтаже привода для зажима следует привинтить плиту фланца
тормоза шпинделя.
Вал муфты (стандартные принадлежности ЕВ) вставить в приводной
вал вСи , плиту фланца прикрепить к приводу для зажима и потом мон-
тировать к ЕВ (шпиндельный тормоз)
стандартное положение	укороченное положение
встройки	встройки
«
Промежуточная передача EBD I может быть использована для любого
желаемого положения встройки. Кулачковая муфта ведомого колеса
должна заходить в зацепление с тормозом шпинделя. Ведомое колесо
может быть провернуто, когда снята крышка привода.
Привод для зажима bdu j насаживается на шлицевой вал, вставляется
по центрирующему буртику П0н а и привинчивается.
5.2.2.	Монтаж тормоза шпинделя на станке
Тормоз шпинделя ставится с приводом для зажима edu в центрирующем
крепежном приспособлении 8 посредством промежуточного фланца
(встраиваемая деталь) и крепится 4-мя болтами с цилиндрическими го-
ловками М 10. Внутренний вал муфты 0 52 соединен с зажимным шпинде-
лем или шпинделем переключателя хода. Наружный вал муфты 0 79,5
обеспечивает надежное от кручения соединение непосредственно со
шпинделем станка или через переключатель хода, шпиндель во время
процесса зажима надежно удерживается от кручения тормозом шпинделя.
Переключатель хода ЕНВ 40 для ЕВ I и ЕВ II и EHD 40 дня ebd I име-
ет соответствующие соединительные кулачковые муфты.
Необходимо обеспечить, чтобы на тормоз шпинделя не влияли аксиаль-
ные усилия.
5.2.3.	Ввод в эксплуатацию
Муфта тормоза шпинделя, работающая на постоянном токе и двигатель
трехфаэного тока привода для зажима одновременно могут включаться
и выключаться (кнопочный выключатель правый - левый и контактор
управления).
Поставляемый, как специальная принадлежность, шкаф с выпрямителем,
специально выполненный для привода зажима и тормоза шпинделя,
содержит выпрямитель, контакторы управления и предохранители, его
электромонтаж произведен в соответствии с требуемыми функциями.
Посредством одновременного иключения привода для зажима - тормоза
шпинделя не требуется контроль электрических функций тормоза шпин-
деля. Достаточно контроля устройства подтверждения зажима, принад-
лежащего к приводу для зажима.
5.3. Удод - техническое обслуживание
В случае, если после продолжительной работы шпинделя станка в про-
цессе зажима не будет обеспечена достаточная надежность от кручения,
то следует дополнительно отрегулировать электромагнитную муфту тор-
моза шпинделя.
Дополнительная регулировка муфты:
- Демонтировать тормоз шпинделя со станка
* - Отвинтить текстолитовую шайбу
-	Отвинтить винт с цилиндрическим концом
-	Отрегулировать установочной гайкой зазор, при зажатой муфте он
должен быть 0,2 мм
-	Затянуть винт с цилиндрическим концом для фиксации установочной
гайки
-	Поставить текстолитовую шайбу
-	Произвести монтаж тормоза шпинделя
Смазка
После 100.000 зажимов открыть промежуточную передачу и заполнить
ее зад 600 (консистентная смазка для передачи) (150 г). Сперва вы-
мыть старую консистентную смазку.
6. Переключать» хрдд
Для переключения вращательного движения привода для зажима в движе-
ние хода.
Переключение вращательного движения в движение хода производится
посредством системы винт-галка, Упорные шарикоподшипники восприни-
мают' в обоих направлениях действующие ходовые усилия и обеспечива-
ют хороший коэффициент полезного действия. Система переключения
самотормозящая. Достигаемые натяжные и нажимные усилия пропорцио-
нальны действующим крутящим моментом.
Переключатели хода применяются преимущественно в комбинации о при-
водами для зажима и соединительными устройствами или приводами для
зажима и тормозами шпинделя для работы о клино-кольцевыми, клино-
поршневыми и коленчато-рычажными механическими зажимными патронами
на токарных станках или вместе с приводами для зажимов на стацио-
нарных источниках натяжных и нажимных усилий.
6.1.	Описание я технические данные
Переключатель хода gfl
Длина хода: 40 мм
с действием дополнительной затяжки при натяжении и нажиме
Ход дополнительной затяжки: прибл. I мм	т
Макс, допустимое рабочее число оборотов: 3000 мин 1
Масса: 8,6 кг
Для вращающихся устройств на токарном станке с тормозом шпинделя
машины. Комбинировано с приводом для зажима и соединительным устрой-
ством типоразмеров I и II для работы механизированных патронов с
кольцевыми длинами, клино-поршневыми и коленчато-рычаговыми зажима-
ми.
Условия применения: Должно быть обеспечено, чтобы шпиндель станка
во время процесса зажима (при останове) удержи-
вался от вращения для того, чтобы движение вра-
щения привода для зажима не передавалось на
шпиндель станка.
Переключателе хода ЕНВ 40
Длина хода: 40 им
с дополнительный действием затяжки при натяжении и нажиме
Ход дополнительной затяжки: прибл. 1,5 мм _т
Мако. допустимое рабочее число оборотов: 2000 мин
Масса: 8,2 кг
Для вращающихся устройств на токарных станках без тормоза шпинделя
станка. Комбинировано с приводом для зажима и тормозом шпинделя ЕВ
типоразмера I и II для работы с клино-кольцевыми, клино-поршневыми
и коленчато-рычажными механическими зажимами. Необходимые решения
для надежности вращения шпинделя станка во время процесса зажима
обеспечивается дополнительным устройством "тормоз шпинделя", кото-
рое находится в сцеплении с переключателем хода ЕНВ
Переключатель хода внр__
(с проходом обрабатываемого материала)
Длина хода: 40 мм
Проход обрабатываемого материала 40 мм	_т
Мако. допустимое рабочее число оборотов: 2000 мин
Масса: 10,5 кг
Для вращающегося приспособления на токарном станке. Комбинированно
с приводом для зажима типоразмера I и тормозом шпинделя с проходом
sbd I для включения патронов с механическим приводом кольцеклино-
вых, клинопоршневых или рычажных с проходом обрабатываемого мате-
риала (заготовки).
Необходимо во время операции зажима надежное от кручения положение
шпинделя станка обеспечивается дополнительным приспособлением
"тормоз шпинделя ebd I", которое соединяется муфтой с переключате-
лем хода EHD
Переключатель хода
Тип	а1	j НВ d2	d3	*1	Х2		Р		Масса
ЗНА I 40	120	ПО	4x14	196	112		4x18x22x6		10 kg
ЕНА II 40	150	140	6x14	198	114		6x23x28x6		
Длина хода: 40 мм
Для стационарного приспособления вместе с приводом для зажима
типоразмеры 1 и II.
Переключатель хода ЯНА монтируется непосредственно к приводу для
зажима и создает вместе с ним источник усилия натяжения и нажима
для стационарного приспособления.
Усилие натяжения и зажима в зависимости от крутящего момента
•Усилие натяжения и нажима [ Кн]
6.2.	Монтаж и ввод в эксплуатацию
Переключатель хода ЕН, ЕНВ и ehd крепится на заднем конце шпинделя
токарного станка и вращается вместе с ним.
Крепление производится посредством 6 болтов с цилиндрическими го-
ловками с пружинными шайбами к втулке фланца, которая прочно соеди-
нена со шпинделем токарного станка. Соединение должно быть выполне-
но так, чтобы оно надежно воспринимало максимальный крутящий момент
соответствующего привода для зажима и максимальные растягивающие и
сжимающие усилия. Радиальное биение, замеренное на задней части пе-
реключателя хода не должно быть больше, чем 0,15 мм. При рабочем
числе оборотов свыше 2000 мин“1 радиальное биение должно быть не
больше 0,05 мм.
Соединение между переключателем хода и патроном производится тягой,
а у SHD при помощи приспособлений. Целесообразно снабжать его од-
ним или двумя направляющими кольцами для обеспечения центрировки
в полом шпинделе станка.
Тяга или приспособления крепятся посредством присоединительной
резьбы установочной гайки переключателя хода.
Соединитежьное приспособление или тормоз шпинделя с приводом для
зажима укреплены на передней бабке токарного станка при помощи про-
межуточного фланца. Соединение должно быть выполнено так, чтобы
максимальный крутящий момент привода для зажима надежно воспринимал
оя.
Смещение осей соединения передней бабки по отношению соединительно-
го устройства может составлять макс. 0,2 мм, торцевое биение -
0,3 мм.
При применении тормоза шпинделя монтаж должен быть произведен бо-
лее точно (смещение осей 0,1; торцевое биение 0,1), так как тормоз
шпинделя и переключатель хода постоянно находятся в зацеплении
муфтой.
Указанные на эскизе для монтажа размеры расстояния между переклю-
чателем хода и соединительным устройством или тормозом шпинделя
(26 и 3) должны быть соблюдены, чтобы обеспечить необходимый осе-
вой зазор.
Вращающиеся вместе со шпинделем переключатели хода закрываются
промежуточным фланцем (соединение муфты - передняя бабка) или со-
ответствующими листами или т.п.
Следует обеспечить, чтобы через полый шпиндель не попадали в пере-
ключатель хода стружка или охлаждающая жидкость.
Внимание: Необходимый рабочий ход, включающийся от переклю-
чателя хода зажимного устройства (патрон или т.п.)
должен быть меньше, чем 40 мм.
Концевое ограничение переключателя хода вперед и
назад не должны использоваться как ограничители
хода. Граница хода (менее 40) должна обеспечивать-
ся работающим с ним зажимным устройством.
Это касается также применения ЕНА как источни-
ка натяжного или нажимного усилия.
6.3.	Уход - техническое обслуживание
Примерно после 200 000 зажимов необходимо тщательно почистить шпин-
дель, гайку и подшипники шпинделя. Для этой цели следует снять пере
ключатель хода и промыть. Перед сборкой шпиндель и гайку смазать
молибдено-сульфитной смазкой (Молтиноль).
В случае, если при неблагоприятных условиях работы переключатель
хода не может быть надежно защищен от загрязнений или от охлаждаю-
щей жидкости, то чистку и смазку следует производить через более
короткие промежутки времени.
ПРИПЕР ВСТРОЙКИ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА ОСНАЩЕННОЙ ТОРНОЗОН
Встроивоапыа детали втулка фланид Г&пехутыний фланец	7яги
ПРИПЕР ВСТРОЙКИ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА
5ЕЗ ОСНАЩЕНИЯ ТОРНОЗОН ШПИНДЕЛЯ
Пропажуточный фмнаи.

Круглый стол - устройство привода	ApAR-II
УБЕ Wex’kaeugEaeschineпко  ab1nat
'Fritz Heckert" 'Dtanaihtetrieb
DDR - 9030 Karl-Harjt-Stadt
ApAR II
It, .Qmafflie
Устройство привода круглого стола ApAR -И служит для
выработки машинального равномерного перемещения (вращения).
Это перемещение передаётся от переключающегося вала для про-
дольного перемещения стола через передачу цилиндрических
зубчатых колёс на круглый стол.
Имеется возможность передачи всех скоростей подачи стола на
круглый стол.
За счёт смены ведущего колеса имеется также возможность удвоить
значения подачи.
2, Установка.и снятие
2,1, Возможности установки
Устройство привода круглого стола предусмотрено для круглого
делительного стола о 315 и имеет возможность пристройки на
следующих консольно-фрезерных станках:
Горизонтальный фрезерный станок
Универсальный фрезерный станок
Вертикальный фрезерный станок
Горизонтальный фрезерный станок
Универсальный фрезерный станок
FW 315 V/2 +	¥1/2
?U 315 V/2 +	¥1/2
FSS 315 V/2 +	VI/2
FW 400 V/2 +	VI/2
FU 400 V/2 •+	VI/2
FSS 400 V/2 +	¥1/2
2.2. Указания по установке (рис. I и 2)
•У<
При установке круглого делительного стола с механическим
приводом для фрезерных Ьабот по кругу на столе фрезерного стан-
ка, необходимо чтобы обое направляющих камня 14 уложились
во второй паз спереди стола фрезерного станка, для крепления
служат" четыре зажимных захвата I с соответствующими винтами
о Т-образым пазом 2.
При установке привода круглого стола необходимо сначала
снять покрытие натравляющих с левой стороны стола фрезерного
станка. Этим откроется цилиндрической колесо 15, котое находит-
ся в зацеплении с цилиндрическим колесом 6 привода круглого
стола, поворотная рукоятка 16 на консольном фрезерном станке
переводится"в положении "Круглый стол". Установочная поверх-
ность на круглом столе, приводе круглого стола и на столе
фрезерного станка очищается по необходимости от остатков
стружки или загрязнений.
Корпус 3 расслабляется за счёт раскрепления зажимных винтов 8
я снимается покрытие 5. После этого привод круглого стола
устанавливается на левой стороне стола, при атом необходимо
чтобы направляющие детали 9 на поверхности подножья полвода
круглого стола находились в третьем спереди зажямкш пазе
стола фрезерного станка. Для крепления устройства служат
три винта с шестигранной головкой 10, которые вкручиваются
в топ пазовых сухаря II, которые в свою очередь предварительно
вставляются в паз стола.
ф <Wr
ApAR II
-----!   ..... ,, . , , . , . ............. ..........
После крепкого прикручивания устройства привода на столе
фрезерного станка корпус 3 поворачивается свободно до безза-
зорного зацепления цилиндрических колес 6 и 15.
В этом положении необходимо зажимные винты 8 опять крепко
затянуть и покрытие 5 прикрутить.
Задняя часть коленчатого вала 12 соединяется при помощи штиф-
та 13 с шарниром муфты Е 16,. который поедусмотрен на круглом
делительном столе.
Обои половинки коленчатого вала 12 соединить между собой
приблизительно 50 мм за счёт перемещения со стороны круглого
делительного стола. В заключении круглый делительный стол
закрутить при помощи зажимных захватов I и винтов с Т-образ-
ным пазом со столом фрезерного станка.
.джтде^дщшрго дадита^ного	.
Снятие происходит тем путем, что после раскрепления винтов
с Т-образными пазами и выкручивания винтов с шестигранной
головкой 10, круглый делительный стол и устройство шжвода
снимается со стола фрезерного станка. Для того, чтобы
предупредить повреждение* коленчатого вала 12, целесообразно
его снять с круглого делительного стола. Дня этого необходимо
штифт 13 выбить из колена (шарнира) муфты Е 16.
3. Обслуживание
Если необходимо круглый делительный стол машинально перемещать,
то в таком случае рукоятку переключения на круглом делительном
столе необходимо перевести в положение заднего концевого по-
ложения. Для автоматического отключения перемещения круглого
делительного стола в любое положение и т. д. необходимо обра-
титься к указаниям по обслуживанию круглого делительного стола.
Направление вращения круглого делительного стола определяется
за счёт выбора кнопки для продольного перемещения подачи.
(Продольная подача •'Правая" соответствует правому вращению
круглого делительного стола исходя с круглого делительного
стола).
Окружная скорость круглого делительного стола при механическом
режиме соответствует установленных на станке данных подачи
стола фрезерного станка. Эти данные можно удвоить, если
обое приводные колёса 7. в приводе круглого делительного стола
поменять между собой. Эти шестерни будут доступны, если откру-
тить крышку 4.
2
4 -1.
Если коуглый делительный стол долгое время находился випрос-
тое, то перед его вводом в эксплуатацию необходимо снять
крышку 4. шестерни привода 7 необходимо с?<®зать приблизитель-
но 20 каплями масла 36 (ФЕБ Миноль) вязкости с st 36 + 4 при
50°С. При продолжительном применении круглого делительного
стола необходимо эту смазку по потребности повторить.
4.2.	Техобслуживание
Помимо нормального регулярного ухода по чистоте, устройство
привода, а также коленчатого вала и описанной смазки под hos
4.1. не требуется никаких работ до техобслуживанию.
5.	Гезш^ргиче,О^...дат£
Главные габариты: ширина	250	мм
глубина	260	мм
высота	280	мм
масса прибл. 20	кг.
Подачи	10	-	1000	мм/мин
или	16	-	1600	мм/мин
или	25	-	2500	мц/кш
в зависимости от исполнения принадлежащего к этому консольно-
фрезерного станка
Ускоренный ход 3150 мм/мин
Таблица подач I (приводные шестерни нормальные)
10
80
630
12.5
10(5
800
16	20
125	160
1000 1250
25	31,5
200	250
315 400
63
500
Таблица подач 2 (приводные шестерни поменянные между собой)
20	25	31,5	40	50	63
80	100	125	160	200	2'50	315	400	500
630	800	1000	1250	1600	2000	2500
Требуемая ширина паза стола необходимого к этоцу
консольно-фрезерного станка	18 мм
Растояние между пазами	63 ш
ApAR II
6.	Перечень т/.: су-псов
-2/1- Привод круглого стола, прикрученного на столе кон-
сольно-фрезерного станка
-2/2- Привод круглого стола с круглы?* делительным с ,'ояом
Кинематическая цель
6_Л._ Пояснения к доженяамым диорам, указанных на рисунках
I.	Зажимной захват'
2.	Винтс Т-образным пазом	,
3.	Корпус	’
4.	Крышка
5.	Покрытие
6	Цилиндрическое- зубчатое колесо
7.	Шестерни привода
8.	Зажимные винты
9.	Направляющая деталь
10.	Винт с шестигранной головкой
II.	Пазовый сухарь
12.	Коленчатый вал
13.	Штифт
14.	Направляющий камень
15	Цилиндрическое зубчатое колесо
16.	Поворотная рукоятка
4
9	10 и
Рис. I Привод круглого стола
прикрючен на консольно ~
фрозешом станке
Ap AR- И, Abb. I
Abb. 1 Rundtischantrieb
Quf Konso'frasmaschinentisch
Ciufgsschraubt
ApAR - Я, Abb- Z
6004
161288
6003
TGL2881
6004
1GL 2881
6003
7GL 2981
аьь. г
Fig. 2. Rotary indexing (able with
driving attachment gear train
Рис. 2 Привод круглого стола с круглым
делительным столом,
кинематическая цепь
Rundtischantrieb mit Rundteiltisch
Getriebezug

ПояспосОй^окия ’для креяданзг наделяя
। .. * 
лр;глые делл’люке столь:
.1'ехаическпе условия поставь

$ Предмет измерения
допустимое отплою то

I Кепрягдолинехлность плоскости
задиж стола по налравленяягд
Отклонение от пара&ШЕйоати
плоскости залила стола явдеяия
,1/а'Х К/ххД .> W *. 4.	>	к-	ЧЛ4. VZ- -.\S,
и базовой плоскости круглою
дацум-лъиогс' стола по направ-
лениям А-А и В-В
3 Тоцевое биеппе плоскости ?с<-
жыа стола изделия
и,02
и,Х
Гадальное бис-:: не установоч-
ного центра стола изделия
б Отклонение от точности деле-
ния червячною привода

расстояние мелду ) 60: 3,02
язюрел-юл )да:
погжннссть окружного 'ле.га
. : :	45”
ншеоцле’и’ач лагоегмюсть: х х*
6 Отооиеиие от тсч:-;ост2 д* -я
ним непосредственного дели
. тельного устройства
вогрешноейь окружного г&га
?.акст-ильная :	.	3’
накопи©ддгя гшгрешость: *

7 Отглояешге от ооооностп угар-
кого центра ковтропорн и
центов, плоскости издегтаа
Гласстояииях 5G .-/г:, 1;/5 -/м и
2Q0
—
50
200: 0,05
Доцустцже откмойепня гарантируются

									
АМК Паспорт станка 12		Поз.изделия: Спец, принадлежности для инструм.станков						Номен.изделия 21 23 100	Порядк. № :
		Делительные аппараты						132 31 410	Зав - №: 0766 S0 24
		Спец.обозначение: Круглый делительный стол ТТЛ 2в 5&1						Ус л. знак:	
Изготовитель: фЕБ Вена УНИОН Гера Предпр. ВИК "фритц хекерг" Завод Грейц							Констр.	Изделие - №:	
							Год. вып.	Гарантия :	12 месяцев
Поставщик							День поставки:	Приобрет. Стоимость:	
							Ввод в экспл.		
Юридическое лицо :						начиная от дата:	Место установки:		
							Отд/Агрег./Бригада		
							Место установки :		
							Отд/Агрег / Бригада		
							Место установки:		
							Отд/Агрег / бригада		
							Место установки •.		
							Отд/Агрег/ Бригада		
Дата проверки									
Степень качествен.									
Поврем.стоимость									
Контролер:									
Осн. размеры	А 315	С 315		Д315	Охрана труда				
Ширина мм	330	445		540					
Глубина мм	400	555		610															
Высота мм	135	135		135					
Масса									
	
Круглый делительный отол 315 ГГЛ 20561	
Диаметр стола	мм	
Т - ширина паза	ми	
Т - расстояние пазов	мм	
Центровочн . крепление, цилиндр.	мм	
Центровочн.крепление, конусн.	
Центровой буртик	мм	
Центровой буртик, глубина	мм	
1 оборот делительного червяка	
1 делительный штрих	
Точность отсчета по нониусу	
Распределение фиксирующих гнезд	
Передача червячного привода	
Допустимый момент вращения	
Допустимая масса обрабатываемого изделия кг	
	
	
	
	
	
•	
	
	
	t
	
	
	
А М К	План.поз.: Ингтпчкпия Специальное оборудование для по обслужи- инструментального станка ванию	Вид: 1 я Делительные аппараты		План.пз.-* 21 29 100 Номенкл. изделия-*: 132 31 410	Инв.-* Зав.-*: 0766 8024
Специальное обозначение:	ТГЛ	Год вып.	Лист 1
Круглый делительный стол	28 561	Изделие-*	к-во лист.12
Изготовитель: ФЕБ ВЕЕА УНИОН Гера
Предприятие ВМК "Фритц Хекерт" Завод Грейц
Круглый делительный стол А 315
ТГЛ 28 561 л. 1
с непосредственным делительным
устройством
1.	Обслуживание
Круглый делительный стол В 315
ТГЛ 28 561 л. 1
с косвенным делительным
устройством
2.	Технический контроль
►	и уход
Круглый делительный стол С 315
ТГЛ 28 561 л. 1
с непосредственным делительным
устройством и косвенным делитель-
ным устройством
3.	Принадлежности
Круглый делительный стол Д 315
ТГЛ 28 561 л. 2
Привод инструментального станка
и механическое размыкание упора	4. Рисунки и таблицы
ОГЛАВЛЕНИЕ
Страница
1.	Обслуживание	3
1.1	Непосредственное делительное устройство	3
1.2	Косвенное делительное устройство	4
1.2.1 Шкально-делительное устройство	4
1.2.2 Диск с делительными отверстиями	4
1.3	Защемление стола	5
1.4	Механический привод	5
1.4.1 Размыкание упора	5
1.4.2 Предохранительная муфта сцепления	5
1.5	Зажим обрабатываемого изделия и приспособлений б
1.6	Центровочное отверстие	6
1.7	Поддерживающий рычаг	б
2.	Технический контроль и уход	6
2.1	Подрегулирование делительного червяка	7
2.2	Подрегулирование зажима стола	7
2.3	Подрегулирование осевого зазора
подшипникового расположения стола	7
3.	Принадлежности	7
4.	Рисунки и таблицы
Рисунок 1 Круглый делительный стол -
элементы обслуживания	8
Рисунок 2 Подрегулирование
делительного червяка	9
Рисунок 3 Зажим стола и
подшипниковое расположение	10
Таблица 1 Исполняемые деления	11/12
1. Обслуживание
Инструкция по обслуживанию дает знания по правильному
обслуживанию и правильному способу работы при эксплуа-
тации круглого делительного стола.
Круглым делительным столом можно исполнять делительные
и круглофрезеровальнне работы.
1.1 Непосредственное делительное устройство
(элементы обслуживания см. рисунок 1)
Для работ по способу непосредственного деления движение
стола осуществляется вручную при помощи рукояток.
После разобщения "Рычага для зажима стола* и последова-
тельного приведения в действие "Указательного делитель-
ного рычага" разобщается соединение между фиксаторным
гнездом и фиксатором.
При помощи рукояток (имеющиеся шаровые рукоятки или
воткнутые рычажные стержни в паз стола) производятся
необходимые деления. Затем Фиксатор входит в гнездо
и стол опять защемляется.
Шкала стола Точность отсчета	360° 1°
Нагрузка стола, макс.	200 кг
Распределение гнезд	15°
Возможные деления	2 х 180°
	3 х 120°
	4 х 90°
	6 х 60°
	8 х 45°
	12 х 30°
	24 х 15°
Делительная точность	+ 10'
Непосредственное деление круглым делительным столом
исполнения С может осуществляться только лишь при
отвернутом червяке. Путем разобщения зажима и отво-
рачивания комплетной червячной втулки вправо до
упора, червяк выходит за пределами зацепления.
1,2 Косвенное делительное устройство
(элементе обслуживания см. рисунок 1)
Движение стола осуществляется по червячному приводу
посредством "Рукоятки для делительного червяка".
Деление можно производить по выбору или по шкальному
делительному устройству или по диску с делительными
отверстиями.
Зажим стола осуществляется при помощи "Рычага для
зажима стола".
Число делительных штрихов на шкальном кольце - 240
1 делительный штрих	»	1 ’
Делительная точность	+ 1 '
Точность отсчета по нониусу	»	6 ”
Число дисков с делительными отверстиями	-	2 шт
Возможные деления при косвенном процессе
деления	= 2 до 450
Передача червячного привода	» 1 : 90
1.2.1 Шкально-Делительное устройство
Для производства процесса деления необходимо зажимной
винт разобщить, фиксатор ввести в одно из гнезд дели-
тельного диска.
Нулевой штрих шкального кольца устанавливается на нуль
нулевого диска. Путем покручивания рукоятки производятся
соответствующие деления.
Один поворот соответствует 4-м градусам движения стола.
Точность отсчета нониусом соответствует 6-ти секундам.
1.2.2 Диски с делительными отверстиями
Каждая сторона делительного диска имеет 6 маркированных
делительных кругов. Делительные диски обестопонне приме-
няемы и заменяемы. Это осуществляется путем разобщения
винтового крепления и стягивания рукоятки, пружинного
колпака, сегментной шпонки и ножниц, как и удаления
3-х крепежных винтов. Перед исполнением делительных ра-
бот необходимо шкально-делительное устройство предохранить
от перекручивания при помощи зажимов.
При помощи ножниц на соответствующем делительном кругу
устанавливается согласно таблицы 1 к повороту рукоятки
необходимый дополнительный шаг.
Пои зарегулировании половины ножниц взаимообразно зажима-
ются имеющимися крепежными винтами.
Процесс деления:
По косвенному делительному устройству предназначенный
фиксатор путем вытягивания разъединить и рукоятку повернуть
на 90 градусов.
Деление производить при помощи рукоятки.
Фиксатор опять ввести в гнездо.
Ножницы покручиванием привести в исходное положение.
Возможные деления при косвенном делительном процессе
составляют 2 до 450.
Производимые деления и примеры по пользованию диска с
делительными отверстиями приведены в таблице 1.
Указание:
Обработка заготовок должна осуществляться только лишь
когда зажимной стол соответственно защемлен.
1.3	Защемление стола
(элементы обслуживания см. рисунок 1)
При помощи "Рычага для защемления стола" зажимной стол
можно защемлять в любом положении.
Необходимо обратить внимание, что при круглом делительном
столе исполнения Д перед включением механического привода
защемление должно быть разъединено. При несоблюдении сего
наступает перегрузка - см. раздел 1.4.2
1.4	Механический привод
(элементы обслуживания см. рисунок 1)
Момент вращения по движению стола отнимается инструменталь-
ным станком. Приводом служит шарнир Е 16, пристроенный на
левой стороне круглого делительного стола (шарнир Е 16
ТГЛ 11 797).
Включение и отключение осуществляется при помощи рубильника.
При процессах включения и отключения одновременно приводятся
в действие муфты сцепления, которые отделяют механический
привод от косвенного делительного устройства.
Включенный механический привод » отключенное косвенное
делительное устройство
Отключенный механический привод» включенное косвенное
делительное устройство
Регулирование числа оборотов стола осуществляется по при-
водному устройству инструментального станка.
1.4.1 Размыкание упора
Для обработки сегментов можно по всему объему стола уста-
новить перестановочные упоры в любое положение от 20 до
360 градусов. При набеге на кулачок соединительного рычага
эти упоры отключают машинное движение стола. Для кругло-
фрезерных работ с полным оборотом стола, необходимо кулачок
соединительного рычага, после разъединения крепежного винта,
покрутить на 180 градусов.
1.4.2 Предохранительная муфта сцепления
Для предохранения круглого делительного стола от перегрузки
имеется предохранительная муфта со срезным штифтом. Пои
превышении момента вращения на 40 + э kpm на столе, эта
предохранительная муфта вводится в~действие.
Для замены срезного штифта следует удалить защитный колпак
и предохранительный зажим.
Срезной штифт Ms 58 ? 51 ТГЛ 0-17 660	2,5 длина 12 мм.
1.5	Зажим обрабатываемых изделий и приспособлений
Зажим необходимо производить с большой тщательностью.
Площади опоры частей должны быть плоскими и чистыми.
В случае это не обеспечено, то на местах зажима необ-
ходимо применять плоскопаралельные подложки.
Для целесообразного зажима необходимо учитывать:
-	Применение коротких зажимов
-	Зажимной винт возможно подальше к обрабатываемому
изделию или установить на подложку
-	При круглом делительном столе исполнения А следует
опасаться, что при внецентровочном креплении обраба-
тываемого изделия и при расположении зажимного винта
вблизи центпа стола, может получиться перекошение
стола, что в свою очередь может отразиться на легко-
ходность движения.
Для предотвращения сего необходимо, при применении
коротких зажимов
зажимной винт и подложку установить поближе к обра-
батываемому изделию, а при применении
длинных зажимов
зажимной винт и подложку установить поближе к краю
стола.
-	Рихтовочный паз на столе - см. рисунок 1
1.6	Центровочное отверстие
Центровочное отверстие цилиндрическое X 20 Н7 или
конусное Морзе КЗ можно применять в качестве крепления
для зажимных оправок. Обрабатываемые изделия и приспо-
собления с цапфой, могут, еще помимо этого, закрепляться
в имеющемся отверстии i 36 Н7 4 мм глубины. Винтовая на-
резка М 16 в центровочном отверстии (см. рисунок 3) служит
для крепления элементов зажима.
1.7	Поддерживающий рычаг
При помощи поддерживающего рычага обрабатываемые изделия
до макс.высоты 240 мм могут'быть приноровлены по у них
имеющимся отверстиям' или центрировкам.
2.	Технический контроль и уход
Для технического контроля круглого делительного стола
достаточно регулярно проведенная чистка и соблюдение
инструкции по смазке - А?ЛК 22.
Центровочное отверстие стола защищено от загрязнения
при помощи отнимаемого перекрывного щита.
После продолжительного времени эксплуатации может наступить
необходимость в подрегулировании функциональных групп.
2.1	Подрегулирование делительного червяка
(элементы обслуживания см. рисунок 2)
Регулировочный винт находится на поворотной
червячной буксе
-	Контргайку разъединить
-	Регулировочный винт перемещать до беззазорной
работы червяка
-	Регулировочный винт в зарегулированном положении
законтировать
2.2	Подрегулирование зажима стола
(.элементы обслуживания см. рисунок 3)
-	Круглый делительный стол покрутить на 180 градусов
(нижняя сторона показывает вверх)
-	Контргайку упорного винта разъединить
-	Упорный винт регулировать до нахождения рычага в
положении зажима - приблизительно 30 градусов в
направление середины стола
-	Упорный винт законтировать
2.3	Подрегулирование осевого зазоиа
подшипникового расположения стола
(элементы обслуживания см. рисунок 3)
-	Кругл.делительный стол покрутить на 180 градусов
(нижняя сторона показывает вверх)
-	Пеиекрывной щит отвинтить
-	Контргайку отжимных винтов разъединить
-	Отжимные винты равномерно перемещать до правильного
беззазорного зарегулирования подшипникового располо-
жения стола
-	Отжимные винты законтировать
В случае подрегулирование отразилось на функцию
зажимного кольца, приходится таким же образом про-
извести подрегулирование зажимного кольца.
3.	Принадлежности
В качестве специальных принадлежностей поставляются:
-	Пазовый камень по ТГЛ 30-71 093
в 3-х размерах 14, 16, 18 ширины
-	Зажимные элементы для крепления круглого делительного
стола и обрабатываемых изделий.
РИСуМОК 1
КругльЯ делительный стол Элементы обслуживания
Отдельные типы круглых делительных столов
не в каждом случае соотеетсвуюг рисуночным изображениям
За К И МНОЙ ВИНТ
Рихтовочный
пав 74
Шаровая рухоятка
(только исполн. Ди С)
Кулачок
Соединительный рычаг
'(только для исполн. д)
Упоры переметаемы
(только исполн. д)
муфта сцепления
(толькодля исполн. fl)
включено
оглючено
Рупе вой диск
Кольцо шкалы
Диск с делительными
фикса тор ДП9 Косвенного,
Делительного устрсйетва
Зажимной винт для
шкально-делительного
устройства
Червячная втулка
(только для исиолн.
&,си д)
Рукоятка для
делительного червяка
отверстиями
винт для зажима
червяка
(только исполн. 0 С И Д )
Рисунок Z
Лодрегулироьамме делительного червяка
Рисунок 3
перекрывнои щит
Зажим стола и подшипниковое расположение
ПерекрЫвной Д*ск
Зажимное кольцо
Отжимной винт
Винтовая
нарезка М /6
Таблица 1
Мсл0лнъемь1е деления
	Имеюшиея деления окружности центров отверстий						
диск с делитель- 1 НО1МИ отверстиями	17	25	30	39	47	57	1 Сторона
	19	27	31	21	49	59	2 Сторона
диск с делитель-	23	28	33	42	51	С1	1 Сторона
2 чыми отверстиями	26	29	37	43	53	63	2 Сторона
Пример 1
Использование внутреннего угла
36 о делен и я - 6/24 Оборот
На окружности с24~м9 отварстиямм
Необходимо в ножницы ВКЛЮЧИТЬ СЛеДуЮщИО
делительные отверстия
+ 7 ₽ 7
Пример 2
Использование внутреннего угла
14 ОД еле ния -- 2%г Оборот
На скруж и ости с 62-ня о тверсгк и
необходимо в ножницы включит
следующие Делительные отверстия
42- 2.7 + 1 = 16
После хаждого процесса деления
Необходимо стрелки передвигать
В том же направлении
После каждого процесса деления
необходимо стрелки передвигать
В противоходо&ом направлении
деления обозначенные знаком + необходимо зарегулировать! по приме 2															
Требующиеся		Поворот		Требующиеся		Поворот		Требующиеся		Поворот		Требующиеся		Поворот	
деления		рукоятки		деления		рукоятки		деления		рукоятки		деления		рукоятки	
0 и	и >ч *С	Полные	Дополнительный делительный шаг	Число	Градус	Полные	Дополнительный делительно/Ц шаг	Число	Градус	Полные	лпп HKnmrdiwaV и1ЯНЯ1№1ИНи,0ио'П	Ч и ело	Градус	Полные	дополнительный целительный шаг
1	2	3	4	1	2	3	4	1	2	3	4	1	2	3	4
2	180°	45	—	ю	36°	9		18	2о°	5	—	25		3	75/25 +
3	12о°	30	—	11		8	6/33	19		4	74/79 +			3	78/30 +
4	90°	22	72/24	12	30°	7	12/24			4	42/57 +	26		3	78/39
	90°	22	14/28		30°	7	14/20	2о	78°	4	72/24	27		3	8/24
	оо°	22	75/30		30°	7	15/30		78°	4	74/28			3	9/27
	90°	22	21/42		30°	7	27/42		18°	4	75/30			3	70/30
5	72°	18	—	13		С	36/39+		18°	4	21/42			3	71/33
6	60°	15	—	74		4	72/28	21		4	8/28			3	73/39
7		12	Z4/28+			6	18/42			4	12/42			3	14/42
		12	36/4Z+			6	21/49			4	14/49			3	77/57
		12	42/49+			6	27/63			4	78/63			3	19/57
		12	54/63 +	15	24°		—	22		4	3/33			3	21/63
В	45е	11	6/24	16		5	15/24+	23		3	27/23 +	28		3	6/28
	45°	11	7/28	17		5	5/17	24	75°	3	78/24 +			3	9/42
9	20°	1О	—			5	15/51		75°	3	21128 +	29		3	3/29
<h	th				о	<h 4>	%		tn	tn tn									Я	81		tn		5	5	£	<?4	$	tn	0?				£	<4		ft	tu 45		1» tx>	tu 4				(JU <Tt				Uu (n		<k>	(Q Uj	tu			Число	Грчбующнесъ деления
		%	r 0	* $	5\ 0																								<b 0							0	<2					4	0	| 1O°	6 0									N 0	t\J	Грзд^с	
*4	*4	S	X,	**4	>4	"4	•4*	*4»	*4	*4	4Д	M	•4	•*4	•4	"A	*4	*4	*4	*4	**4	*4	4*	*4	*4		”*4	*4	ho		hi	tft	fo		N	tft	IS>	bo	гм	N>	N	ftj	N	ftj		r\>	n>	N	П»	n>		N		u>	tu	Полные	Поде ру к о
18/41 |	1 zW	N	1 oe/s-i |	02/71 |	ZZ/Z4	tu §	I 16/29-1 I	I 33/57-И	| + 61 Hi |	| *«//? 1	I 42/63 + 1	I 38/57 + I	| + 15/45 |	1 26/42 + i	I 26/39 - I	to <0 or Oj 4-	1 ♦	$	1 4.	I 34/59+\	1 39/51 + |	1 #/’7 4 1	§ ?	| * 52/02 |	| * 67/17 |	| + 72/12 |	[+47/87 |	I 22/23+ |	1	94/7 |	I 9/63	57/Z |	1 6/42	| 92/7 |	1 e/41	1 7/28	1 6/24 |	§	121/57 i	7/19 |	1 16/37 |	I 21/42 I	ое/5/ I	| 82/7/ I	1 12/24 |	| +9^79 |	1167/82 |	| +24/72 |	| 76/28 +	| 33151+ |	| 1 41/1/ |	bo <• *	| 26/31 +	1	<s	цополнигелыьм /флиШгьныХш»	*
						/35	й о	hi to	$ <ъ	(jj		120 \	“4 SI	"4 tn		tt	*4	s	11e>6		\1O2	0 0	Ю 4)	<p		J® th	£	<0		Оэ 'З			P> tn		$	•0	§			t*	8		3				3	<0	«4 e\	<s Ol				a		Число	л it
											0	<u ъ																														V)	<n 0												bo	Градус	
																														ч	4		"4	•*4	44	"4	*4	^4	*4	*4	*4	•4	*4	•4	*4		*4	44	*4	4	•4	4	"4	44	tu	Полные	ПоЗОроТ рукоят КН
1	JX> bi *•	bo § 4-	to +	га/зо +	S. co >4 V	g- 4	\+6C/A2	30/43+	2o/2S f|	\ +17/08	21/28 + |	1 * К/Я	30/39+ |	| + fW	$h or *	4h to +	1 30/37+1	*0 Uj V	I Z4/Ztf +	1 4	<n 4 +	to 45 <5 b	tu § u> 4-	1 4-	49/45 |	| 18/19+\	4.	I 30/31 + |	1	1/29 |	s?	| is/e	1/17 I	3'42 |	г/гв 1	| 1417	tu «S	6/39 |	| 08/9	tn N tn	g 4	( 82/4	6/24 \	29/91	14/49	12/42 1	82/8 \	7/23 |	12/33 |	15/33 |	*O § UJ	21/49 |	1 18/42 |	12/28 |	tr	Дополнительный депн^льйыл шаг	
	L^J	<n bo	\zu 1	8 <h	8 Uj	8 ft	Гм tu th	>	ho &		n> N th	\222 |	N>					[210J	ft 4		1'98 |			^67		\ 189	Л96	<s tn				1	4 8		3		s ft	s		N>	Jn th		jn Qi		1 150 |	4	1 '45 1	£				&			>4	Число	
																													*0		to 0	ho 0															•								N	Градус	6ИНЭ1 ВЭЛт+гк
																																																							tu	Полные	Юн/d ioBog
\18/51	M9 I	1	1 /54/	1 ч>	1 10/27	45	I 4	I 15/39	| 9/23	1 12/30 \	| 10/25	| 49/91 |	42/01 |	Wei |	| 69/42 I	bj <0	24/9/ 1	$ &	I Ю/23	| 17/81 I	I 99/51 I	1 18/39 |	<4 tn 4	| 61/6	1 З0/63 |	27/02 |	/#57 |	1 Б8/81 |	1 21/42 |	ft	I 14/28 |	1 12/24	\ + 62/Sl |	tu л or	| + 61/01 I	1 27/51 * |	| + 41/6 |	| 18/33 + 1	<л к Q>	\+-42/Sl |	1 18/31 + |	| 30/51 +1	1* 4i/oi 1	1* 08/91 |	1 8? +.	\+64/b8 I	$ N	8	1* 44£>e |	|* 27/42 |	$	|-F?/5Z |	1* 89/27 |	1 +		Делнтельн ы и u+dr	г-
?	§										\^1 1	1435 |	Sj ъ		1 <+2o |	ss			5		tu $	tu ft			\36Q |	<« tn	£ th	\342 |	Qi lb 0»	OFF				ft. tn					\> tft 'J		§	«0 hi	4>									ho	1 261 |	1 288		ЧисЛо	Гребут MJ
5 %	Qi >																							"4 0																															M	Градус	чциес^ кипа
																																																							tu	Полные	Поворот рукоятки
W// I	W7F								6/30 1	&25	\ 10/49	1 6/29 |	tft «? u>	I 24/6 I	1 6/28	th s Ц»	17/6	Jo tu «5	I 27/01 1	1 15/63 1	| 6/25 |	9/37 |l	1	7/28 1	I 72/9	10/39 |	6/23 |	1 61/9	v« $ 4	3/33 |	6» £	| 67/4/	$ 3? ft»	!	82/8		[ 19/91	I “'3 \	9/30	1	| 64/5/ |	I 9/29 |	| 47/91 |	1	| 27/63 |	I 45/61 |	| 17/57 |	| 87/4/ |	| 68/91 |	1 11/33 |	| 09/01 |	42/6 |	§	| 62/CU |	tn t> tu	IS	ДелиТельныи шаг	
A Ы К Инструкция по смазке 22		Вид станка: Устройство по креплению обрабатываемых изделий							Инв.-№			Надзор, Уход и Сроки смены масла								
												место надзоре								
		Группа:	ТГЛ Круглые делительные столы 28561							Отдел				в течении 1000 гл					зоизв.час		
												3	-.7/6							
		Тип станка:	~ А, В, С, Д 315							Статья расходов-											
																				
Изготовитель: ФЕБ BEL.А У11ИОН Репа Предпр.ВМК ’’Фритц Хекерт’ Завод ГРЕЙЦ						Усл.знак			Зав о дек .-Г’											
						Год вып.			Гарант.срок:											
Места смазки					Смазочный материал				Предписания по смазке			Тпа ООО сма ки									
																				
№	Место смазки		К-в(		Наименование		усл две1	.Сих ?BOJ	-Частота смазки.	К-вО см.вещ.										
																				
1	Юдш.расположение стола		1		Станд.смазочн. масло	36		сйГ коа	I .<2 ;н.	2) 8	6-8 кап	т									
2	Подш. жсноложение червяка		2		станд.смазочн. масло	36		то- же		45		д									
	Столько для кон- струкции в, с;																			
3	Механич.привод		1		Станд.смазоч. масло	36		то- же	о	—	2 л	д									
	Столько ДЛЯ КОН- СТРУКЦИИ Л")																			
																				
																				
																				
																				
																				
																				
																				
																					
				произв .часах	3) D= Вепрерывн ела	' и= Гиркуляц.						.смазка смазка										
Смазочный план
только
По истечении 1о-15 смен
произвести теки.контроль и укор
___Технический контроль согласно
указания
Только
(конструкции в,с )
Примечания
места смазки на пашине обозначены
цветными символами согласно мост
смазки на сназочном плане__________
						
AM К Охрана труда 29	План.поз.: Спец.принадлежности для инструментальных станков				план.поз.: 21 29 100	инв.-Л?:
	Вид: Делительные аппараты				Тов.-В: 132 31 410	Зав 0766 80 24
	Спец.обозначение: Круглый делительный стол ТГЛ 28 561					
Изготовитель: ФЕБ ВЕНА УНИОН Гера, Предпр.ВМК "Фритц Хекерт" Завод ГРЕЙЦ		(онстр.			№ изделия:	
		под вып.			Гарантия:	12 месяцев
заполняется Изготовителем						
Предписания распоряжения по охране труда 3/1 выдержаны. Заключение Совещ.Комиссии имеется в наличие. Необходимое качество охраны труда установлено на основании контрольной схемы распоряжения по охране труда 3/1 по новейшим познаниям по охране труда, технич.противопожарной охране и гигиене труда. Требования по охране труда и технике безопасности, поставленные Производ- ственнику, содержатся в инструкции по обслуживанию.				/ Город Лата		
Остающиеся опасности или трудоемкости					VEB	.UNION' Ctrl fetlfb dps VEB V.'e.-heuanaschlrtobxUecitA 	„Fritz Hedcert*	 Изготовитель M Croiz • Reldienbacher Str. 69 (1) Qez.Hilber 1	
Относятся ли результаты в сферу действия Технического надзора? да/нет					Подпись	
Переданные испытательные аттестаты						
заполняется Производственником
ДОйущвно к эксплуатации	Отчет по испытанию от
кем?	Дата
Контроль безопасности труда		
Дата	Результат	
		
		
		
•		
		
Состоящиеся вред для здооовья или материальный ущерб
Дата	Результат	
		
		
		
Законоположения или действительные при польз.издел.
Ml 362/77 V 71 1333 Ко
Изменения	Сообщение Изготов.Дата
	
	
: f	
	
	
Изменения	Сообщение Изготов.Дата
	
	
	
90'2	Г’«Л*Ч, AMfrlwM,	Л4 Xt/M MtH4 1Ц1/6
"—.------— —- — «   <;<*<»-   - —  >—......i. , — ».—
Рекомендация занэнясшх сортов омазочных журналов
Обозначение масла /	СССР	Венгрия	Волгария
Рабочая адцсость ?лас ляной основы XJHI 46 HLP 46 ':	КП1-38	/ ТУ 3£^1-01- 413-73	Hldr okonjol Р-30 MSZ 17080	HLP 46 80S 7903-76
асло для йаптшляодих 45 »	ШСн-4С ТУ 38-101 672-77 . . •	• W . _	Szftnkonttolaj 3ZK-56	Riickaprechs bei HXK Pleven erforderlich
Смазочное ?ласло Щ 60 GL 60	;юпи-05 ту 38-ioi^ 293-72	rlaj t6cQolaj С-80 MSZ 13239/ 2-73	Rolane PM 100
Консистентная сказка саь 423 S<8 423 __	Литол - 24 ГОСТ 21 150-75 ।	LZS-2	. 4 J -  > RQckeprache bei HXK Pleven arforder- lich
100 r/с пш
«,« ft 4	. * - Л *7 *.			-—111 1 			
Чехословаузш	йгосласия	Польша		
ОТ - Н 4 PHD 23-117- 75	HIDRAULIK НО - 40 □US 8.Н 3.273	Olej hydreuliczny 40 PM-71/ 0^96067	H 38 NID 4773—71	
OL - Р 4 Л TPD 22-209-59	KOMPAUNU А-7 □US в«н 3.319	Olej к docfttkewi алti-з tick- slip	G 40 NID 3700-59 J	
ОА « РР 7 CSN G56641	KOHPAUNO А-7 □US S.M 3.319	Transol 40i 7 b- PN-73/ C-96076	TIN 55-SP NIO 4944-72	
LV 2-3 TPD 22-236-^76 .	♦	.	*	• -Z		LUMA - 2 □из В.Н 3.634	LT 42 PN-72/ C-95134	UCePb-2 NID 3792-70 «	
Документация / Основной паспорт
Универсальный делительный механизм
для консольно-фрезерных станков
У 315/400
Арти 135/170
VEB Werkeeugmaachinenkombinat
'Trite Heckert "Stannnbetrieb
DDR 9030 Karl-Marx-Stadt
Apperate—НГ
Документация / Основной паспорт
Содержание к ApTU 135/170 /Q - ApTuI35/l70
I.	Описание и технические данные, принадлежности I
I.I. 1.2. 1.3. 1.3.I. 1.3.2.	Описание механизма	1001 Технические данные	1002 Принадлежности	1003 Обычные принадлежности	1003 Особые принадлежности	-	1004
2.	Транспортировка и упоковка	II
2.1. 2.2. 3.	Транспортировка АрТи	135 / 170	2001 Расконсервирование	2001 Сборка и монтаж	III
3.1. 3.2. 3.3.	Климатические требования к. местд монтажа	3001 Монтаж - Подготовка к обработке	3001 Рисунок	3002
4.	Обслуживание	IV
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.10.	Поворот делительного шпинделя	4001 Оборудование делительного шпинделя	4001 Задняя бабка	4001 Непосредственное деление	4002 Простое деление	4002 Дифференциальное деление	4003 Позиционирование заготовок	по разметке	4004 Фрезерование спиралей	4004 Указания для работы	4005 Перечень применяемых стандартных инструментов для обслуживания	4006
4.II. 5. 5.1. 5.2.	Перечень рисунков	4007 Сборка и принцип работы	V_ Универсальный делительный механизм	5001 Задняя бабка	5001
072-	Na	0001
Q-ApTU/ApTU 135/170
5.3о	Особые принадлежности - Поддержка для заготовки 5002
6	.Смазка и профилактический ремонт V I
6.1.	Общие указания	6001
6.2.	Сведения по смазке	6001
6.3.	Обеспечение смазкой	6002
6.4.	Техобслуживание	6003
6.4.1.	Указания по регулярному техобслуживанию	6003
6.4.2.	Циклограмма проверки по планомерному
техобслуживанию	6003
6.4.3.	Профилактический ремонт и регулировка	6004
6.5.	Перечень рисунков	6005
7	.	Технологические сведения	у II
7.1.	Технические данные	7001
7.2.	Конструкция делительного шпинделя	7002
7.2.1.	Вращающийся патрон	7002
7.2.2.	Упорный центр и ведущий диск	7002
7.2.3.	Задняя бабка	7002
7.2.4.	Дополнительная опора заготовок	7002
7.3.	Уравнения делительного процесса	7003
7.3.1.	Технологические сведения для непосредственного
деления	7003
7.3.2.	Уравнения для простого деления	7004
7.3.3.	Уравнения для дифференциального деления	7007
7.3.4.	Уравнения для фрезерования спиралей	7009
7.3.4.1.	Замечание к повороту	7012
7.3.4.2.	Замечание к малым шагам	7012
7.4.	Примеры	обработки	делительного процесса	7013
7.4.1.	Примеры	обработки	для непосредственного
деления	7013
7.4.2.	Примеры	обработки	для простого деления	7013
7.4.3.	Примеры	обработки	для дифференциального
деления	“	7014
7.4.4.	Примеры	обработки	для фрезерования спиралей	7015
7.5.	Перечень рисунков	7018
072~	Ка	0002
1	'     .................. ..............» .1»Ч1 W-wpi i..  ——и^—i I	III	———
Q-ApTU/ApTU 135/170		
8о	Запчасти	УШ
8Л.	Обжив сведения	8001
8.2.	Запчасти для универсального делительного	
	механизма	8001
8оЗо	Перечень рисунков	8002
9.	Приложение	тх
9о1о	Уравнения для фрезерования спиралей при	
	особом оборудовании * малый шаг "	9001
9.2.	Рисунок	9001
Тысячная цифра номера страницы указывает номер соответст-
вуещей главы.
Содержание и опиоок применяемых в тексте номеров обозначаются
на этом месте 0.
072 -На оооз
Q-ApW/ApTO 135/170
Перечень, применяемых в тексте к на рисунках, цифровых
обозначении.
I	Коническая рукоятка для	52 Опора для промежуточно-
2	непосредственного деления	го колеса Коническая рукоятка для	53 Гладкий вал зажима делительного	54 Крышка
3 4 5 6 7 8 9 10	шпинделя	55	Винт опоры Делительный шпиндель	56	Предохранитель	срезания Кривошипная рукоятка	/Призматическая шпонка/ Рукоятка	57	Валсрезалия Пружинный штифт Делительный диск отверстий Пара стрелок Гайка с накаткой Винт/точной установки/
12 13 14 15 16 17	JDMHT Стопорный штифт/делительный диск отверстий/ Делительный диск для непосредственного деления Червяк Дифференциальный болт Упорный центр Главный корпус /носитель делительного шпинделя/
18 19 20 21 22 23 24 25	Нижняя часть' Шестигранные гайки Гайка Крепёжная гайка Корпус колёс Храповый штифт / непосредственное деление / Эксцентриковая втулка шестигранная внутри для отвода и
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51	подвода делительного червяка Гитара для установки гильз сменных шестерён Зубчатое колесо Зубчатое колесо Промежуточное колесо Гайка Держатель центра Предохранительные штифты Центр задней бабки 1 Грибки для перемещения центра задней бабки Винт Четырёхгранник Гайка Винт Шкала к повороту Нониус к 39 Стопорный штифт Стопорный штифт Покрытие для сменной шестерни Промежуточное колесо /сменная шестерня/ Стопорный винт Стол фрезерного станка Левый подшипник стола Левое покрытие Объёмный инструмент /фрезерователь дисков/ Резцедержатель Шпиндель оси-Х
072-
0004
Q-ApTU/ApTO 135/170
Io Описание g технические данные, принадлежности
1.1. Оцжоанже ундвероально-делительного механизма
С помощью универсально-делительного механизма возможна
обработка заготовок в непосредственном, простом и дифферен-
циальном делении. Этот механизм можно также устанавливать
на консольно- и Фрезерных станках q поперечным суппортом для
фрезерования: винтовых
При применении дисковых фрез	требуемое
вращение принимать по разделу 4.8»
Универсально-делительный механизм применяется для обработки
заготовок из стали, чугуна, ковкого чугуна, стального литья,
а также для лёгких и цветных металлов, соответственно сплавы
круглой формы, ковки или профильных деталей.
Лёгкое переоборудование делительного шпинделя, а также дана
возможность поддержки заготовок / длинных/ за счёт центра
задней бабки.
Крепление АрТ U135/170 на столе фрезерного станка возможно толы©
при одновременном фиксировании за счёт двух пазовых сухарей
и двух болтов с Т-образными пазами.
Гитара о пазами для гильз сменной шестерни позволяет поворот
на 95°и,находясь в любом положении около крепёжной гайки,
должна быть дополнительно зафиксирована за счёт стопорного
винта.
Покрытие для коробки передач сменной шестерни прикрепляется
к универсально-делительному механизму.
072-
На
1001
135/17©
Т.2. Теттео^е awnw		
Монтажная плита делительной головки:	мм	290
Ширина	мм	220
Монтажная плита задней бабки: Длина	мм	175
Ширина	мм	120
Монтажная плита поддержки: Длина Ширина	мм	90
	мм	90
Делительный шпиндель Область вращения делительного шпинделя /исходя из горизонтального положения делительного шпинделя/		
вниз		10°
вверх		100°
Конус делительного шпинделя по TL 0-228		Mogse К 5
Сверление делительного шпинделя	мм	
З^пняя бабка Перемещение центра /путь пиноля/	мм	43
Закрепление пиноли о центром	впереди на держателе	
Перемещение центра /по высоте/		
при параллельном упорядочении к площади крепления	ММ	54
Подпттд
/Только при длинных и тонких заготовках/
Перемещение пиноли с ползунком	мм	22
Рабочая область
Высота центра:	мм	135 или 170
Расстояние между центрами:
Длина крепёжной поверхности стола
не учитывается	мм 557
Высота делительной головки при
nil < 1 i:ti
/до переднего края шпинделя/	мм 260
Высота делительной головки при
вертикальном шпинделе
/до верхнего края трёхкулачкового
патрона/	мм 355
Главные величины измерений универсально-делительного
механизма_____~    
Ширина /делительный шпиндель до установки А/ мм
Глубина / кривошипная рукоятка до закрепления/ ьас
Высота / поверхность стола до кольцевой петли/ мм
Вес / с гитарой, но без сменных шестерён / кг
390
430
280 или 315
140 или 155
072-
1222
Q-ApTU/ApTU 12
I .3. Принадлежности
I.3.1. Обычные принадлежности
Для эксплуатации универсально-делительного механизма, а также
к каждому АрТ U I3&/I70 необходима поставка его принадлежностей .
Номера по Кол-во Наименование
порядку
Примечание
I
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
I
I
I
2
I
I
I
I
4
I
I
2
I
I
I
I
I
I
2
Делительный диск
отверстий PHKN 2360-04/3/
ни?
849.22-0100:51
Гитара 849.22-0110:01
Гильза сменной шестерни
/короткая/849.22-0110:39
Гильза сменной шестерни
/короткая/ для подшипни-
ка стола при? 315/400/2
849.22-0111:32
Гильза сменной шестерни
/длинная/849.22-0110:40
Гильза сменной шестерни
/длинная/ для подлинника
стола при F 315/400/2
849.22-0111:31
Упорный центр
А Морзе TGL3826
Т-образный винт с пазом
М 16 х 60 TGi.32408
Сменная шестерня В 21x2
Т GL28-66I0
Сменная шестерня В 23x2
TGI 28-6610
Сменная шестерня В 24x2
TGL 28-6610
Сменная шестерня В 28x2
T3L 28-6610
Сменная шестерня В 30x2
TGL 28-6610
Сменная шестерня В 32x2
28-6610
Сменная шестерня В 39x2
TGL 28-6610
Сменная шестерня В 40x2
TGL 28-6610
Сменная шестерня В 44x2
TGL 28-6610
Сменная шестерня В 48x2
TGL 28-6610
Монтируется на
ApTU 135/170
В комплекте с проме-
жуточными кольцами и
закладным кольцом
В комплекте с втулкой
сменной шестерни,зак-
ладным кольцом,пазовым
сухарём и винтом.
В комплекте с втулкой
сменной шестерни,зак-
ладным кольцом и
винтом.
В комплекте с втулкой
сменной шестерни,зак-
ладным кольцом,пазовым
сухарём и винтом.
В комплекте с втулкой
сменной шестерни,зак-
ладным кольцом и
винтом.
Для оборудования
делительного шпинделя.
В комплекте с гайкой
и шайбой для АрШ и
задней бабки.
072-
Na
1003
Q-AyTU/AyCT ПУГГО
Номера по порядку	Кол-во Наименование	Примечание
20	I	Сменим веотерня В 5212 - ТИ 28-6610
21	I	Сменная веотерня В 56x2 - ТОЬ 28-6610
072-
Ва
I003.I
Q-ApTU/ApTU 135/1TO
Номера по Кол-во Наименование
порядку
Примечание
22	I	Сменная шестерня В 60x2 Та 28-6610	—
23	I	Сменная шестерня В 64x2 Ttt 28-6610	—
24	I	Сменная шестерня В 68x2 TGL 28-6610	—
25	I	Сменная шестерня В 72x2 Ш 28-6610	—
26	I	Сменная шестерня В 76x2 I&L 28-6610	—
27 28	I I	Сменная шестерня В 93x2 TBL 28-6610 Сменная шестерня В 96x2 TGL 28-6610	—.
29	I	Сменная шестерня В 100x2 T3L 28-6610	—
30	I	Сменная шестерня В 127x2 TGL 28-6610	—
31	I	Трёхкулачковый патрон 849.22-0100:00-00	А 160 та 0-6350
32	I	Покрытие для сменных шестерён	По применению на консольно-или фрезер- ных станках с попереч ным суппортом о
1.3.2.	Особые	принадлежности	
Наибольшее распространение в работе получает универсально-
делительный механизм за счёт пристройки специального оборудова-
ния»
Номера по Кол-во Наименование
порядку
Примечание
I	I	Защитное покрытие для При сильном разбрызгива-	
		APTU 130/170 849.22-0100:76	нии охлаждающей жидкости
2	I	Поддержка 849.22-0210:00-00 Сменная шестерня В	Для заготовки /при гори- зонтальном делительном шпинделе/
3	I		29x2-
		TGL 28-6610	
4	I	Сменная шестерня В TGb 28-6610	32x2 -
5	I	Сменная шестерня В TGL 28-6610	36x2 -
6	I	Сменная шестерня В TGL 28-6610	37x2 -
072-
Ка
1004
Q-ApTU/ApTU 1Э5/17О
Номера по Кол-во порядку		Наименование		Примечание-
				
7	I	Сменная шестерня В № 28-6610	40x2	—
8	I	Сменная шестерня В TGb 28-6610	48x2	—
9	I	Сменная шестерня В TGL 28-6610	54x2	—
10	I	Сменная шестерня В TGI 28-6610	65x2	Относитхся также к Л 14
II	I	Сменная шестерня В TGL 28-6610	84x2	—
I
072-___________Ив _______________1004.1
Q-^PTU/AJXTTJ 135/170	
Номера по Кол-во Наименование порядку	Примечание
12	I	Сменная шестерня В 90x2
TGL 28-6610
13	I	Сменная шестерня В 91x2	Относится также
TGL 28-6610	к М 14
14	I	Специальная конструкция	Только для PQ 400
для фрезерования спиралей С этим специаль-
с малым шагом	ным оборудованием
h « 20 до 240 мм	возможна также
8	обработка шагов
более 240мм.
15 I Специальная конструкция Только для
подшипника стола для фрезеро- Р 315/400/2. С этим
вания спиралей с малым шагом специальным обору-
h «50 до 300 мм	дованием возможна
•	также обработка
шагов более 300мм
072-
Ла
1005
О-чЦ>Ти/Ау?и 135/170
2,	Транспортировка и упаковка
2Д. Транспортировка AtiT* I35/I7Q
При транспортировке; универсально-делительннй^механизм и
задняя бабка привинчиваются к столу фрезерного станка.
Покрытие, а также принадлежности /гитара, гильзы сменных
шестерён, сменные шестерни, трёхкулочковый патрон и т.д./
находятся в ящике фрезерного станка.
2.2,	Расконсервирование	/
Универсально-делительный механизм очистить от антикоррозий-
ного средства. Это проделать мягкой тряпкой при помощи мою-
щего бензина.
072-	На 2001
Q ~ApTU/ApTU 135/170
3,	Сборка и монтаж
3.1.	Климатические требования к месту монтажа
Для введения в эксплуатацию универсально-делительного меха-
низма на консольно—или фрезерные станки с поперечным суппортом
необходимо соблюдать следующие климиатические требования на
месте его монтажа:
Температура окружающей среды для достижения 0	0
средней точности обработки	10 С до 35 С
Температура окружающей среды для достижения о + о
высочайшей точности обработки	22 С - 2 С
Допускаемые изменения в течение 1-го часа
по отношению к обеспечению высочайшей	0
точности обработки	0,5 С
Допускаемая влажность при 22°С	мах» 80 °/о
Сильные сквозняки, например возникшие при открытых дверях
или окон, которые приводят к быстрому изменению температуры
универсально-делительного механизма, не допускаются.Почти
чистят от пили атмосфера	, которая является обычным
явлением в машиностроении, допускается. Мелкий песок, пыль
или соли, а также агрессивные газы или пары должны находиться
на расстоянии от ApTU 135/170.
3.2.	Монтаж-Додготовка к обработке
После того .как стол фрезерного станка и крепёжная поверхность
АрТШ 137/170 будут очищены необходимо провести нужную подготов-
ку для обработки на универсально-делительном механизме.
-	Для фрезерования спиралей снимается левое покрытие 48 по рис.
3/1, только при обработке на консольно-фрезерном станке(?315/4оо
Поворот предусмотрен по разделу 4.8.
-	Для фрезерования спиралей по рис. 3/1 только для фрезерных
станков с поперечным суппортом /fqw 400 и FQS400 / Q-ApTAR
располагать на левой стороне стола, согласно соответствующему
к этому указанию. /На левой стороне стола 47./Поворот пре-
дусмотрен по разделу 4.8.
-	Установка ApTU 135/170 производит/ся с помощью кран-балки
/ креплением может являться трос / 6,5мм и крепить его
только за рым-болты по рис.4/4./
ВНИМАНИЕ!
АрТи с закалёнными сухарями без принуждения, но и без зазора
должен войти в Т-образныи паз стола станка. При установки не
разрешается ударять о Т-образный паз. К тому-же ApTU
устанавливать на консольно— и фрезерном станке с поперечным
суппортом с шириной стола 400мм в средний Т-образный паз
й при консольно-фрезерном станке с шириной стола 315мм во
второй Т-образныи паз.
-	Установить ApTU 135/170 на столе 46 в расстоянии от
072-	На 3001
Q-^рти/Аэги 135/17е
стола/ до
левой лобовой поверхности/ не учитывая подии
конца нижней части 18 заднего крепления.
Расстояние при PQS и PQW 400 t = 100мм
Расстояние при 7U/PW/PSS 315/400/2 « 4мм
- Закрепить ApTU 135/170на столе фрезерного станка.
Захатие универсально-делительного механизма и задней бабки
производить только за счёт двух болтов о Т-образными пазами.
ВНИМАНИЕ!
При зажатии избегать каждый удар молотком.
-	Расположить покрытие 43. Его расположение необходимо при
дифференциальном делении и при фрезеровании.
Покрытие /покрытие всей совместней коробки передач сменных
шестерён/ держит/ся,за счёт 2-х накладок, на ApTU 135/170.
/на задней части крепящей накладки и впереди за подшипник
вала для принятия сменной шестерни А / Накладки вставляются
между поверхностью и шестигранными винтами, и закрепляются.
Универсально-делительный механизм на столе фрезерного станка
должен быть оборудован таким образом- для последующей обработки
заготовок.
3.3.	Рисунок
- 3/1- Универсально-делительный механизм, на столе фрезерного
станка для обработки по фрезерованию спиралей.
072-
3002

 Q-^^U/AJ?TU 135/170
4.	Обслуживание
4.1.	Поворот делительного шпинделя
Поворот делительного шпинделя происходит таким образом, как
показано на рис.4/5 и рис. 4/6.
-	На задней стороне АрТ U135/170 открутить три винта 19 с
шестигранной головкой/ с помощью шестигранного накидного ключа.
-	Повернуть рукой делительный к$пус 17 /он содержит делитель-
ный шпиндель/.Снять показание угла качения со шкалы градусов
19 с нониусом 40.
-	Закрепить повёрнутый главный корпус 17 с помощью трёх винтов
19 с шестикантнои головкой/с помощью шестигранного накидного
ключа.
Делительный шпиндель поворачивается на 10° под горизонталью до
ТООчерез вертикаль/ в сумме ПОо/. Его можно закрепить в любом
положении поворота для необходимой обработки.На шкале возможен
отсчёт поворотного утла с точностью до 5-ти минут.
4.2.	Оборудование делительного шпинделя
Делительный шпиндель можно свободно оборудовать упорным центром
и поводков»!диском или вращающимся патроном.
Снятие центра предусмотренно за счёт винта с шестигранной
головкой. Поводный диск или трехкулочковый патрон центрируется
и крепиться на делительном диске непосредственного деления
делительного шпинделя /рис. 4/4/.
4.3.	Задняя бабка /Рис. 4/7 и 4/8 /
Задняя бабка имеет уплощённый и регулируемый центр 33 с держа-
телем центра 31. Он крепиться на столе станка с помощью 2-х
винтов с Т-образными пазами- и зафиксирован двумя пазовыми
сухарями. За счёт предохранительных штифтов 32 регулируемый
держатель центра удерживается в положении, необходимом для
точной высоты центров и для горизонтального его положения.
Перемещение центра задней бабки в осевом направлении, для
обработки заготовок с центрированием осуществляется за счёт
вращения грибка 34 и затем фиксируется при помощи винта 35.
Для обработки конических заготовок имеется возможность*, центр
задней бабки в держателе центра перемещать в вертикальном
положении», б определённой мере его можно повернуть и в осевом
направлении изделия.
Для этого необходимо:
-	Ослабить и снять предохранительные винты 32 /ослабить за
счёт находящихся там винтов/
-	Ослабить гайку 37 и винт 38.
-	Установить по высоте центр задней бабки в держателе центра,
путём поворота четырёхгранника 36.
-	Возможность поворота к оси заготовки.
-	Закрепить установленный держатель центра 31 путём зажатия
гайки 37 и винта 38.
072-
N&
400J
Q-<ApgU/ApTU 135/170

Последующий делительный процесс проводиться при любом положе-
нии угла и оборудовании делительного шпинделя.
4,4о Непосредственное деление
Для обработки заготовок с числом делений 2,3,4,6,8,12 и 24
по рис о 4/1 и 4/5 необходимо проделать следующие работы:
-	Освободить крепление делительного шпинделя 3 за счёт коничес-
кой рукоятки 2, поворачивая её по направлению против часо-
вой стрелки. Рис» 4/5.
-	Повернуть червяк 14, после раскрепления гайки 24 и повора-
чивать эксцентриковую втулку 25 направо / по направлению
часовой стрелки / с помощью штифтового шестигранного ключа.
-	Вытащить назад драповый штифт 2з, путём поворота коничес-
кой рукоятки в сторону по часовой стрелки /Коническая рукоят-
ка показывает в сторону заготовки/.
-	Деление заготовки ручное и с последующим поворотом коничес-
кой рукоятки I в сторону по часовой стрелки. / Храповый
штифт 23 должен в желаемом делении делительного диска 13
быть зафиксирован/.
-	Крепление делительного шпинделя 3 происходит путём поворота
конической рукоятки 2 в сторону по часовой стрелки.
-	Начать обработку.
4.5.	Простое деление
Обработка заготовок с числом делений от 2 до 400 предусмотренна.
по рис. 4/2.С соответствующим делительным диском отверстий 7
все деления от 2 до 50 и 95 делений от 52 до 400 можно реа-
лизовать.
Простое деление проводят следующим путём / Рис. 4/5 и 4/9./:
-	Для выбранного деления используемый делительный круг на
делительном диске отверстий 7 закрепить и по возможности
переместить его на другую сторону.
Это перемещение / открутить и затянуть / возможно за счёт
цилиндрической гайки 41 при снятии комплектной рукоятки 4
и пары стрелок 8 и,в заключении, после снятия гайки с накат-
кой 9, снять пружину.
-	Закрепить делительный диск отверстий 7 с помощью стопорного
штифта 12 / это предусматривается всегда на задней стороне
делительного диска отверстий в делительном кругу с 47 или
49 отверстяйк/
-	Освободить крепление делительного шпинделя 3 за счёт пово-
рота конической рукоятки 2 в сторону противоположную направ-
лению часовой стрелки.
-	Повернуть червяк 14 после раскручивания гайки 24 и поворачи-
вать эксцентриковую втулку 25 влево / против часовой стрелки/
до упора, с помощью штифтового шестигранного ключа.
“ ВНИМАНИЕ!
При повороте не допускается повреждение зубьев червячных
колёс при вращении кривошипной рукоятки.
072-	 На' 4002
___________________________Q-AJW/Ajgn 135/170
-	Установить рукоятку 5 о пружинным штифтом 6 на кривошип-
ной рукоятке 4>на ооответотвущий делительный круг отверс-
тий о
-	Установление угла-пути на паре стрелок для одного делитель-
ного шага кривошипной рукоятки предуомотренно за очёт
откручивания гайки II. После установки гайку опять закру-
тить.
Для внутреннего угла, стрелки установлены так, что при
направлении деления по часовой стрелке,, число отверстий
делительного шага увеличивается на одно отверстие .Так
например, для 280-го деления на 49-ом кругу отверстий
7+1=8 отверстий ограниченных парой стрелок.
-	При делении перемещать кривошипную рукоятку 4 на рукоятке 5
всегда в одном направлении,/ целеобразно в направлении
движения часовой стрелки / для исключения погрешности деле*
ния, которое может возникать в результате бокового зазора
между зубьями в передаточных механизмах. Воли по ошибке
рукоятка поворачивается слишком далеко, то её необходимо
поворачивать назад против направления вращения, для того,
чтобы теперь рукоятка с достаточной точностью смогла вой-
ти в зацепление в принятом до сих пор направлении вращения.
-	Делительный шпиндель 3 зафиксировать за счёт поворота
конической рукоятки 2 по направлению часовой стрелки
/ это проделывать после каждого делительного процесса/.
-	Начать обработку
Указанный делительный процесс возможно проводить только при
горизонтальном положении , но при любом оборудовании де-
лительного шпинделя.
4.6.	Дифференциальное деление
Обработка заготовок с любыми числами'деления от 51 до 399
и более /раздел 7.3.3. / производиться за счёт передачи
сменных шестерён между делительным шпинделем и делительным
диском. Дифференциаций болт, ввинченный в делительный шпин-
дель /рио. 4/3. и 7/Г/для принятия сменной шестерни ф,вра-
щает делительный диск отверстий с помощью одной' или двой-
нойопередачи сменной шестерни, при делении. Для дифференциаль-
ного деления /рис. 4/3, 5 и 9 / необходимо выполнить сле-
дующие работы:
-Повернуть универсально-делительный механизм в горизонталь-
ное положение делительного шпинделя по разделу 4.1.
-	Оборудовать делительный шпиндель для обрабатывания заготов-
ки по разделу 4.2.
-	Выбрать сменные шестерни /	/
-	Вкрутить дифференциальный болт в делительный шпиндель, при
закреплённом делительном шпинделе./ Заранее почистить
дифференциальный болт, центровочную часть и резьбу /.
-	Насадить сменные шестерни / болт сменной шестерни на гитару/
При измене* направления можно использовать промежуточные
колёса. ние
_кОтп^ст^^ИТ0ЛЬНЫЙ даок луТём онятия стопорных штифтов 12.
При дифференциальном делении это всегда необходимо проде-
лать!
-	Освободить крепление делительного шпинделя 3 за счет конус-
ной рукоятки 2 в сторону против часовой стрелки.
4003
 I '	"  
Q- АрТП/АуТи 135/170
-	Повернуть червяк 14., после раскрепления гайки 24 и повора-
чивать эксцентриковую втулку.25 против направления движения
часовой стрелки, до упора, с помощью штифтового шестигран-
ного ключа.
• ВНИМАНИЕ!
При повороте не допускается повреждение зубьев червячных
колёс при вращении кривошипной рукоятки.
-	Установить рукоятку 5 с пружинным штифтом 6 на кривошипной
рукоятке 4, на соответствующий делительный круг отверстий.
-	Установление угла-пути на паре стрелок 8 для одного дели-
тельного шага кривошипной рукоятки предусмотренно за счёт
откручивания гайки II. После установки, гайку опять закру-
тить.
Стрелки включают шаг деления +1 отверстие /вдутуенний угол
на соответствующей окружности с отверстиями /длинная стрелка
должна при направлении деления по часовой стрелке прилагать-
ся к пружинному штифту 6,
-	Деление на рукоятке 5. При этом кривошипную рукоятку 4 пово-
рачивать только в одном направлении /рекомендуется направ-
ление в сторону движения часовой стрелки/, для исключения
погрешности деления, которое может возникать в результате
бокового зазора между зубьями в передаточных механизмах.
Если.,по ошибке,рукоятка поворачивается слишком далеко, то
её необходимо повернуть назад против направления вращения,
для того, чтобы теперь рукоятка с достаточной точностью
смогла войти в зацепление в принятом до сих пор направлении
вращения.	•	,
-	Вращать установленную пару стрелок в сторону приспособления
на пружинном штифте 6. /только при делительных шагах/.
-	Делительный шпиндель 3 зафиксировать после деления, это
необходимо для обработки. Фиксация присходит за счёт пово-
рота конической рукоятки 2 в сторону направления движения
часовой стрелки.
-	Начать обработку.
4.7.	Установка заготовок по засечке
После закрепления заготовки предусматривается грубая установ-
ка , без закрепления делительного шпинделя, за счёт поворота
кривошипной рукоятки. Точная установка кривошипной рукоятки
для фиксации пружинного штифта 6 в отверстие выбранного дели-
тельного круга позволяет только малый угол для кривошипной
рукоятки. Для точной установки делительный шпиндель закрепить.
/Коническая рукоятка/2/. При точно установленном делительном
диске при помощи стопорного штифта 12 установить два винта 10
/ рис.. 4/9 /.
4.8.	фазирование спиралей
При фрезеровании спиралей, так сказать црИ обработке винтовых
профилей в поверхности рубашки цилиндра объёмным инструментом
/ дисковая фреза /, ось фрезы должна стоять точно перп енпикуляр-
но к направлению спирали. Для того, чтобы осуществить нужное по-
ложение угла, фрезерные станки обслуживаются следующими приспо-
соблениями или механизмами:
072-
______________________________lufil
(H^EU/AjCT 135/170
При FQW только за счёт фрезерного механизма Q-ApU
" FQS WWW	W	" Q-4LpW
*	Pf "	" ”	"	" ApU-П
" то за счёт поворотного стола и за счёт дополнительного
вращения возможно применение ApIU - II.
072-в*4004.1
ApTU/Q-APTU 135/170
Фрезерование спиралей осуществляется в связи с осью X по
рис о 4/4 и при фрезерном станке с поперечным суппортом/ yqs400
или 400 / используется Q- ApATR .
Дли фрезерования спиралей необходимо проделать следующие
работы:	п
-	Выбрать нужные сменные шестерни:/ А, В, и у /. При измене-
нии направления возможно применять промежуточное колесо.
-	Только при многочисленном числе заготовок» в которых надо
произвести фрезерование спиралей, необходимо выбрать свое-
образный делительный процесс. К этому относится непосредст-
венное- или простое деление.
-	Повернуть червяк 14. К тому-же не допускается; при повороте
кривошипной рукоятки, повреждение червячных колёс.
-	Отпустить стопорный штифт 12. При фрезеровании спиралей он
должен быть всегда отпущен.
-	Установить кривошипную рукоятку так, чтоб пружинный штифт
смог зафиксироваться в любом отверстии 47или 49 делительного
круга.
-	Отпустить крепление. Это осуществляется за счёт поворота
конической рукоятки 2 в сторону противоположную движению
часовой стрелки. Это предусмотренно по рис. 4/5.
ВНИМАНИЕ!
При фрезеровании спиралей делительный шпиндель ни в коем
случае не должен быть закреплён.
-	Направить движение в сторону - х / нормально -х / на кон-
сольно- или фрезерном станке с поперечным суппортом, для
обработки по фрезерованию спиралей.
ВНИМАНИЕ!
Направлять только подачу. / Ни в коем случае скоростной ход
или скоростной задний ход /.
При обработке многоходовых заготовок, как правило, после осу-
ществленного фрезерования первой спирали перейти к процессу
деления.
4.9.	Указания по работе
Точность работы универсально-делительного механизма можно
сохранить только правильной его эксплуатацией. Нормальные
рабочие нагрузки воспринимаются им; благодаря крепкой его
конструкции.
Если рукоятка устанавливается на новой окружности центров
отверстий,то пружинный штифт должен легко поддаваться
в делительное отверстие. Неточная установка приводит к тому,
что штифт' может погнуться и вызвать погрешности деления.
Для исключения ошибок деления, за счёт биения заготовки,
необходимо соблюдать чистку следующих деталей:
- Внутренний конус делительного шпинделя, перед установкой
упорного центра.
072-________Na ______ 4005
> Q-^AyTU/AjffU 1Э5/17О
- Центрирующий элемент для зажимного патрона или поводкового диска
перед установкой.
Если ApTU снимается со стола станка, то целесообразно устанавли-
вать его на деревянной подставке, для избежания повреждений
пазов и опорной поверхности.
ApTU о закалёнными сухарями без принуждения, но и без зазора
должен входить в Т-образный паз стола станка„При установке не
разрешается ударять о Т-образный паз. Не допускается бить молот-
ком при креплении.
При обработке сменные шестерни необходимо обеспечить покрытием,
расположенным в определённом порядке.
4.10. Перечень, применяемых для обслуживания, стандартных инструментов			
Номера по порядку	Кол-во Наименование		Примечание
I	I	Односторонний гаечный ключ 24 Т^Ь 0-894	Крепление
2	I	Двухсторонний гаечный ключ 17x19 TGL 48-73109	Покрытие,болт смен- ных шестерён, задняя бабка.
3'	I	Двухсторонний гаечный ключ 12x14 TGL 48-73109 с-	Смазка на АрТи, Регулировка высоты задней бабки. •
4	I	Двухсторонний гаечный ключ 9x10 TGL 48-73109	Регулировка высоты задней бабки.
5	I	Шестигранный торцевой	Крепление и раскреп-
		гаечный ключ 24x30 Т GL48-73202	ление упорного центра
6	I	Шестигранный штифтовый	Задняя бабка - Крепле-
		гаечный ключ 6 TGL 48-73215	ние центра.
7	I	Шестигранный штифтовый ключ 8 TGL 48-73215	Гитара,трёхкулочко- вый патрон.
8	I	Шестигранный штифтовый	Поводный диск
		гаечный ключ 10	
		TGL 48-73215	
9	I	Шестигранный штифтовый	Поворачивания и раз-
ТО	I	гаечный ключ 14 TGL 48-73215 Отвёртка А 2x200 TGL 48-73503	ворот- червяка. КОВ0Й Поводный диск
II	I	Отвёртка А 1,6x175 TGL 48-73503	Точная регулировка
12	I	Отвёртка А 1.2x150 TGI 48-73503	Регулировка стрелок
072-		На	4006
Q—ApTU/ApTU 135/170
4.II.	Перечень рисунков
-	4/1- Непосредственное деление - Принцип
-	4/2- Простое деление - Принцип
-	4/3- Дифференциальное деление - Принцип
-	4/4- Фрезерование спиралей - Принцип
-	4/5- Универсально-делительный механизм - Вид сзади
-	4/6- Шкала градусов с нониусом на универсально-делительном
механизме
-	4/7- Задняя бабка - Вид спереди
-	4/8- Задняя бабка - Вид сзади
-	4/9- Кривошипная рукоятка для установленного делительного
диска отверстий
-	4/10- Установка сменной шестерни для фрезерования спиралей
072-
Na
4007
1
23
072-
Na
4-008

-eji, -

Q-ApTU 135/170 ApTU 135/170




(WyTU/AyTU 135/170
5,	Сборка и пржцщш работы
5.1	.Унизерсально-делительный механизм
К этому омотреть прилагаемый рис.4/1, 4/5, 4/9.
Универсально-делительный механизм состоит главным образом
из цилиндрического главного корпуса 17 с делительным шпинде-
лем 3, привода для вращательного движения делительного шпин-
деля 3 и нижней части 18.
Главный корпус полностью закрыт и, в результате этого защи-
щён от проникания пыли, стружки и охлаждающей жидкости. Он
установлен на двух широких шейках в нижней части, которая
с помощью двух закрепляющих болтов крепятся на столе станка.
Опорные шейки по всей их окружности окружаются нижней частью
и, в результате этого, обеспечивают надёжное и точное направ-
ление .Главный корпус является поворотным вокруг оси, располо-
женной поперечно относительно шпинделя, на 10 под горизонталью
до 10 через вертикаль.
На большом лимбе с нониусом возможен отсчёт установленного
положения о точностью до 5 минут.
Три крепких шестигранных винта 19 позволяют надёжный зажим,
главного корпуса о нижней частью в любом желаемом положении.
Шпиндель делительного механизма выполнен очень крепким для
того, чтобы универсальным делительным механизмом можно было
проводить чистые фрезерные работы. Он просверлён и комплекто-
ван внутренним конусом для крепления упорного центраТб. На
переднем конце можно закрепить трёхкулачковый патрон.
С целью разгрузки во время фрезерования приводного механизма,
шпиндель делительного механизма зажимается подтяжкой болта с
закруткой 2 после каждого деления. Приводной механизм для
вращения делительного шпинделя в основном состоит из червяка 14
и червячного колеса, от точности которых в первую очередь
зависит точность и долговечность делительного механизма. Червяч-
ная передача работает в маслинной ванне. Червяк делительного
механизма можно выводить из зацепления с червячным колесом,
что позволяет вращения,прямо от пуки, делительного шпинделя,
/для непосредственного деления /. Отвод червяка производить-
ся с помощью ввода торцевого ключа в предусмотренный для этого
внутренний шестигранник втулки эксцентрика 25.
5.2	, Задняя 0абка
К этому смотреть прилагаемый рис. 4/8.
Задняя бабка с помощью 2-х винтов с Т-образными пазами кре-
питься на столе станка и имеет регулируеглый центр 33 в дер-
жателе центра 31.
Для обработки конусных заготовок держатель центра о центром
можно регулировать по вертикали и в осевом направлении.
072-На 5001
Q-AJTU/AJTU 135/1 ТВ
5,3	» Особые принадлежности - Поддержка для заготовки
Для длинных и тонких заготовок одностороннее закрепление
не достаточно, поэтому применяется, так называемая под-
держка. / смотри раздел 7.2.4. /. Она крепиться на столе
станка, при помощи двух болтов с Т-образными пазами.
Поддержка осуществляется за счёт цилиндрического регули-
руемого противодействующего элемента.
072-	5002
д-4ууи/Аутп 13^/170
6,	Симк» У профилактический осмотр
6.J. Общие указания
При смазке применять только вышеуказанные смазочные материа-
лы.
Смазочные материалы, хранящиеся в открытых резервуарах, не
применяютсяо
Если делительный механизм находился долгое время в простое,
то перед его эксплуатацией необходимо смазать все, предназна-
ченные его меота для смазки, по плану смазки./рис. 6/1 и 6/2 /.
При долгой эксплуатации делительного механизма, придерживаться
данным, указанным в плане по смазки, смазку периодически мовто-
рять.
Необходимость смазки, которая дана в указаниях по смазке,
предусмотрена для эксплуатации делительного механизма за
одну смену.
6.2.	Сведения цо омазке
В плане по смазке, на рис. 6/1 и 6/2 даны условные обозначения:
-----------А--------------Смазку проводить по указаниям по
смазке.
		В-— Смазку проводить после 60 часов
эксплуатации.
... ..-. С ......... Смазку	проводить после 10 часов
эксплуатации.
Обзор смазочных мест	Обзор смазочных материалов
Номера по Место смазки Кол-во Наименование сорта Условные
порядку	смазочного материала обозначе-
ния и

I	Червячная передача I Рабочая жидкость	<—ч
вместе с опорой масляной основы
HI* 36 TGL 17542/03
Вязкость при 50°С	ярко
36-40ш2/оек.	красный
2	Опора делительного Iя	"
шпинделя
3	Зацепление зубьев I
пары конической
шестерни, также
опора делительного
шпинделя и зубчатых
колёс
4	Опора вала для	I
сменной шестерни А
5	Втулка сменной	2
шестерни короткая
072-
На
6001
q AjTU/AJTU 135/170
Номера по Место смазки Кол-во Наименование сорта Условные
порядку	смазочного материала обозначения
и цвет
6	Втулка смен- I	"	" нои шестерни длинная
7	Подшипник	I	"	" стола при У 315/400/2
072-и»6001.1
Q—ApTU/ApTU 135/170
Указания по смазке
Номер места смазки	Режим тех- обслужива- ния Рабочее время в часах	Руководство по смазке	Потери /про 1000 рабочего времени в часах.		Кол-во смазывающе- го вещества при его замене
I	2500/в год/ -Промыть керосином -Залить новое масло -/для за- мены мас- ла ом.раз дел 6.3.		0,02 л.		приблизительно 0,5 л.
2	10	I - 1,5см?о 1,5 помощью маслёнки		л.	—
3	10	I - 1,5ом? помощью маслёнки	с 1,5	л..	
4	10	0,5 - 1см? помощью маслёнки	с 1,0	л.	—
5	10	0,5 - 1см? помощью маслёнки	с 1,0	л.	—
6 7	10 • 10	0,5 - 1см? с 1,0 помощью маслёнки 0,5 - 1,5см? 1,5 с помощью маслёнки		л. л.	—
6.3.	Обеспечение смазкой
Весь делительный механизм полностью обеспечивается смазкой
с помощью смазочного материала. На ApTU 135/170 находятся
3-ри шаровые смазочные головки: на втулке сменных шестерён
по одной и на подшипнике столаF315/400/2 - одна, с помощью
которых масло поступает в места необходимые для смазки:
Опора делительного шпинделя /опора скольжения/, опора криво-
шипной рукоятки и также зубчатых колёс и их зацепления, опора
вала для принятия сменной шестерни А.
Червячная передача работает в маолянной ванне /окунается/
При смене масла /место смазки I/	при вертикаль-
ном о рнутым шпинделем / за 10°/ слить старое масло при
помощи открученной гайки. Заправка маслом производиться через
отверстие открученной гайки при горизонтальном положении
072-На 6002
Q-ApTU/A$TU 135/170
делительного шпинделя. После промывки керосином всегда
заливать новое масло.
Втулка сменной шестерни А до D и при консольно-фрезерном стан-
ке смазывающее место 7 на левом подшипнике стола, при диф-
ференциальном делении и при фрезеровании спиралей смазывает-
ся по инструкции.
072-
На
6002.1
Q—ApTU/ApTU 135/170
6.4о Техобслуживание
6.4.1.	Указания по регулярному техобслуживанию.
Точность делительной обработки и обеспечение надёжной ра-
боты вызывают необходимость технического обслуживания.
Оно способствует своевременному выявлению причин перебоев и
обеспечению надёжности механизма.
В зависимости от режима эксплуатации, потребители должны
выполнять следующие ежегодные объёмы работ по техобслуживанию:
- Проверка техсостояния элементов ApTU 135/170.
-	Проверка всех точек смазки
-	Проверка непосредственного деления /по возможности,элементы/
- Проверка простого деления /делительная червячная передача,
стопорный дтифт делительного диска и пружинный штифт криво-
шипной рукоятки/.
-	Проверка дифференциального деления /сменные шестерни и винты,
а также гитара./
-	Проверка фрезерования спиралей /сменные шестерни и винты,
а также гитара./
6.4.2.	Циклограмма проверки по планомерному техобслуживанию.
Номера по Элемент Задача Режим в час. порядку	/рабочее время / -				Примечание
I	Зажим универсаль- но-делитель- ного механиз- ма	Прове- 5000 в рить нижнюю - часть и пазы, а также зажимные винты	год	Внешняя провер- ка и исключение неисправностей
2	Зажим зад- ней бабки универсаль- но-делитель- ного механиз ма	Прове- 5000 в рить нижнюю часть и пазы, а также зажимные винты	год	также, как в номере I.
3 1	Крепление центра /конус Морзе/ в делитель- ном шпин- деле и центрирова- ние повод- ного диска, точнее: патрона	Проверить 5000 конус	год Морзе и центриро- вание	в	Устранение дефек- тов, в случае их появления
072-		Ла			6003
	<MJt8/AJgP 1И/1ТО
Номера по Элемент	Задача порядку	Реш в чао. Примечание /рабочее время /
4	Вое места Проверить смазки	все места смазки по указание	5000 в год также, как в номере 3. (
072-Н2 6003.1
_______________________________ Q- АрТО/ApTU 135/170
Номера по по- Елемент	Задача рядку		Режим в час Приме-	
		/рабочее время/	чание
5	Непосредствен- Проверка ное деление	работы и с диском деле- точности ния на делитель- деления ном шпинделе и делительной установкой в главном корпусе	5000 , /ъ год/	также, как в номере 3.
6	Простое деление Проверка о червячной пере- работы и дачей, стопорным точности штифтом для дели- деления тельного диска и пружинным штифтом кривошипной рукоятки.	5000 /в год/	также, как в номере 3.
7	Дифференциальное Проверка деление	 работы и с болтом для	точности сменной шестерни, деления гитарой и элемента- ми по номеру 6.	5000 /в год/	также, как в номере 3.
8	Фрезерование	Проверка спиралей	работы и с болтом для смен- точности ной шестерни,гита- деления рой,червячной пере- дачей и кривошипной рукояткой.	5000 /в год/	также, как в номере
6.4.3.	Профилактический ремонт и регулировка
Положение делительного шпинделя с червячным колесом
На рис о 4/1 показано положение делительного шпинделя. Только
в редком случае возможно изменение положения зафиксирован-
ной втулки подшипника /сзади/.За счёт вращающихся колец
червячное колесо дерниться аксиально .Передний подшипник дели-
тельного шпинделя /усечённый конус/ должен при этом обеспечи-
вать надёжную работу и обуславливать точность деления. После
необходимого изменения положения обязательно опять зафиксировать
втулку подшипника.
Для изменения упорного положения червяка по отношению к
червячному колесу /рис. 6/3./__________________________
-	Повернуть ApTXJ 135/170 до доступности к стопорному штиф-
ту 41 и стопорному штифту 42.
-	Отпустить стопорный штифт 41.
- Переставить стопорный штифт 42.
072-
Na
6004
_____________________________	Q-A^TU/AyTU 135/170
ВНИМАНИЕ!
Ограничение, осуществляемое стопорным штифтом 42, должно в
любом случае сохраняться. При повороте червяка в сторону
червячного колеса люфт должен уменьшаться только в таких
пределах, что делительный шпиндель равномерно и легко повора-
чивается с помощью кривошипной рукоятки, /делительный способ
и точность деления/.
Чтобы червяк приводит с малым люфтом через цилиндрическое
зубчатое колесо 27 и29 на 28 необходимо и промежуточное колесо
заново поворачивать. По рис. 6/2 без корпуса колёс 22 это
достигается следующим образом:
-	Отвинтить гайку 30.
-	Повернуть промежуточное колесо 29 путём поворота болта
на шлице.
-	После устранения люфта, закрутить гайку 30.
Аксиальное регулирование опоры червяка
Свободный аксиальный ход достигается за счёт гайки 20.После
долгой эксплуатации в точности игольчатого подшипника возмож-
но появления люфта. Устранить его можно путём, показанным
на рис. 6/4.
-	Снять корпус колёс 22 /рис. 4/2 /.
-	Открутить крепёжный винт 21.
-	Отрегулировать опору вала, при помощи гайки 20 / Осторожно!
не допускать прессования/.
-	После урегулирования зажимной винт 21, должна всегда держать
гайка 20, на его резьбе.
6У5, Перечень рисунков,
-	6/1- План смазки ApTU I35/170
-	6/2- План смазки сменных шестерён
-	6/3- Изменение упорного положения для поворотного положения
червяка
-	6/4- Переналадка промежуточных колёс и опоры червяка
072~ Па 6005
072-_______Na_________6006

Q - ApTU [351170 ApTU 135j170
072-	Na	6008
Q-ApTU/AjTU 135/170
7, Технологические сведения
7,1, Технические данные			
Монтажная плита делительной головки:			
длина ширина Монтажная плита задней бабки:	мм мм	290 220	
длина ширина Монтажная плита поддержки:	мм мм	175 120	
дайна ширина	мм мм	90 90	
Делительный шпиндель			
Область поворота делительного шпинделя /исходя из горизонтального положения делительного шпинделя/			
вниз вверх Конус делительного шпинделя по №0-228 Сверлённое отверстие делительного шпинделя	мм		10° 100° Морзе К 5 30	
Задняя бабка			
Регулировка упорного центра /путь пиноли/	мм	43	
Крепление пиноли с упорным центром Регулировка упорного центра/ по вы- соте / при параллельной его установ- ке к крепёжной поверхности	впереди на держателе упорного центра мм 54		а
Поддержка •			
/ Только при длинных и тонких заготовках/ Регулировка пиноли со скользящим элементом	мм	22	
Рабочая площадь			
Высота упорного центра Расстояние между упорными центрами:	мм	135 или 170	
дайна крепёжной поверхности стола не учитывается	мм	557	
Высота делительной головки при вертикальном положении шпинделя: / до переднего края шпинделя /	мм	260	
Высота делительной головки при вертикальном положении шпинделя: / до верхнего края трёхкулочкового патрона /	мм	355	
Главные измерения
Ширина	мм 390.
Глубина	мм 482.
Высота конструкции мм 280 или 315.
Вес / о гитарой / кг.140 или 155.
072-
Na
7001
QHUWO/АИУ 135/170
7.2, Конец
ая делительного шпинделя

7.2.1.	Кулачковый патрон
Для обработки заготовок с односторонней расточкой или загото-
вок дисковой формы, делительный шпиндель оборудован трёх-
кулачковым патроном ф 160 мм.
Центрирование и крепление производит делительный шпиндель
на диске непосредственного деления / рис. 4/1 /«При обра-
ботке заготовок с односторонней засечкой, другая сторона без
засечки зажимается в трёхкулочковый патрон, а сторона с засеч-
кой держаться за счёт задней бабки.
7.2.2,	Упорный центр и поводный диск
Для обработки заготовок с двухсторонней засечкой предусмотрен
зажим между упорным центром и центром задней бабки. Упорный
центр установлен в делительном шпинделе, в конусе Морзе К 5.
Поводный диск на делительном шпинделе/засечка и закрепление
на диске непосредственного деления показаны на рис. 4/1./
проводит делительный процесс с высокой точностью деления.
Это достигается путём зажима поводка, для заготовки, на конусе.
Зажим может приниматься в радиусе 50 или 66мм.
ВНИМАНИЕ!
Применение одного специального поводка, для специальной
заготовки не должен нарушать точности деления.
В замену центра можно применить,соответственную зажимную
оправку высшего качества изготовления в конусе делительного
шпинделя.
7.2.3.	Задняя бабка
Задняя бабка предусмотрена для любой длины заготовки.Помимо
засечки на заготовке при коротко - выдвинутом центре из
центродержателя, для каждой обработки должен существовать ещё
зажим.
Необходимо на центре.при держании заготовки с предохранитель-
ной засечкой добавить «много масла.
7.2.4.	Дополнительная опора заготовок
Если при обработке, в основном длинных и тонких заготовок при
обработке резанием, несмотря на высокую точность обрабатыва-
ния на АрТи 135/170, возникнет разная точность деления или
обработка резанием будет вообще не возможна,то есть возмож-
ность применения поддержки.
Она крепиться при помощи винтов с Т-образным пазом, между
универсально-делительным аппаратом и задней бабкой. Дополни-
тельная поддержка заготовки осуществляется за счёт регулируе-
мого циллиндрического упорного елемента.
072-7002
Q-AjTU/ApTU U3/170
7,3о Уряннения делительного процесса
Обработку заготовок можно осуществлять любым желаемым
делением или хотя - бы одним из делительных процессов.
Цри фрезеровании спиралей на длинных или коротких заготовках
/винтовяе, зубчатые.,колёса/ шаг фрезерного оташса для оси - X
является основным параметром. / см. рис. 4/4 /.
Для всех делительных процессов является действительным:
40 = 40 ... Передаточное отношение червячного колеса к червяку
£ = I ... Передаточное отношение делительного диска отверо-
1	тии к червяку и установки для сменной шестерни А
к делительному диску отверстий.
£ или X ... Одно деление на заготовке.
t Т
7,3.1, Технологические сведения для непосредственного деления
Для непосредственного деления заготовок,в любом угловом поло-
жении области вращения на Арф 135/170, уравнения не требуют-
ся.	ч	—
С применением делительного диска возможно обрабатывать заготовки
за счёт делительного процесса, о делениями 2,3,4,6,8,12 и 24.
Делительный диск 13 /рис. 4/1 /предусмотрен также и для дру-
гих делений или, в особенных случаях,различных делений.
ВНИМАНИЕ!
3 «применении другого делительного диска, выполнение его должно
ыть точным, чтобы не влиять на точность деления.
072-н*.	 7003
Q—ApTU/ApTU 135/170
7.3.2о Уравнения для простого деления
- Определение оборотов кривошипной рукоятки
/ деление в числовом виде /
К = U + R =
= Tj'R =
F
U + ~
LK
К - Число оборотов рукоятки/кривошипной
рукоятки /.
t = Число делений /число делений в перес-
чёте на полную окружность, 360 ,заготов
ки /.
и = Колличество полных оборотов рукоятки
для одного деления / полное число /.
R = Остаточная дробь /десятичная дробь /.
F = Фактор для сокращения или увеличения
остаточной дроби.
TS = Делительный шаг рукоятки одной опреде-
лённой окружности центров отверстий.
TSR = Вычесленныи /точный/ расчёт шагов деле-
ния.
LK = Окружность центров отверстий
Вычисляемое для "К” значение, если оно больше I, необходимо
перевести в смешанное число, (К = и + R ).
Остаточную дробь или значение "К”, если оно меньше I, сок-
ращением или увеличением привести к знаменателю, тлеющему-
ся на окружности центров отверстий.Числитель в конце расчё-
та должен быть целым числом. Он соответствует кол/ичеству
шагов деления, которые необходимо установить на окружности
центров отверстий, расчитаннои в качестве знаменателя.
- Определение оборотов кривошипной рукоятки
/ деление ввиде углового значения /.
п° = Угловая мера одного деления,
минуты и секунды пересчитать
в части десятичной дроби одного
градуса. ( то
K=U + R»U+R —	глкнУта = I = ~~ = 0,016667
Р	60 !°
тт , TS	I секунда = I” = ----- = 0,000278°
= и + 77“	3600
С целью исключения погрешности округления угловое значение
считать до десяти тысячных, т. е. до 4-рёх знаков после запя-
той .Только потом это значение разделить на 9. Если вычислен-
ное значение больше I, то всё значение равно полному враще-
нию кривошипной рукоятке. Остаточная дробь, т.е.вычисленная
десятичная дробь, лежит ниже I-цы, то знаменатель необхо-
димо принять за 1-цу.
Числитель и знаменатель полученной простой дроби увеличить
равным числом, существующим в качестве окружности центров
отверстийтак, чтобы числитель с возможно большим приближе-
нием давал целое число.
Числитель соответствует кол/ичеству шагов деления, подставлен -
ной в качестве знаменателя окружности центров отверстий.
072-Ка 7004
________________________________________Q-AWU/AjgV 135/1TO
Для подсчёта,такие допустимые ошибок? стой погрешности для
одного деления не должны превышать Л г = 60”,
допустимые погрешности
L К = 15
ТВ - TSR 0,028
Для других окружностей центров от-
верстии отклонения получаются такого
же порядка. Если полученная погреш-
ность является слишком большой, то
деление возможно только способом
дифференциального деления.
Для расчёта погрешностей:
- Погрешность + Погрешность погрешность = 60" Ж
TS< TSR	TS > TSR
Определение поворотов рукоятки, способом приближённых расчётов
/ точный расчёт только при дифференциальном делении /.
К =и + R е U
Т = Число деления для дифференциального
деления в пересчёте на полную
р	IS окружность круга, 360 .
+ R —Е и + —
F	LK
Если деление, точное выполнение которого возможно только спосо-
бом дифференциального деления, необходимо проводить простым де-
лением, так как, например,шпиндель делительной головки необхо-
димо установить под углом, то приближённый расчёт оказывается
возможным.
Число 40 надо разделить на "Т". Получаемая из этого десятичная
дробь вычисляется точно на 4 разряда после запятой с целью
исключения погрешности округления.
Этой дроби или остаточной дроби, если значение больше I, необхо-
димо дать знаменатель I. Числитель и знаменатель полученной прос-
той дроби расширять равным числом, существующим в качестве
окружности центров отверстий, так, чтобы числитель с возможно
большим приближением давал целое число.
Для расчёта такие погрешности должны соответствовать при погреш-
ности от 0,01мм при диаметре заготовки 100мм, но не больше.
допустимые погрешности
х = 100мм
IS - TSR= 0,019
Расчёт погрешностей при любом диаметре х мм # :
погрешность,, q qj 15 TS-TSR х - Погрешность + Погрешность
d = X ММ » ЬК о ,019 100 TS < TSR . ТВ > TSR
Так как погрешности отдельных делений суммируются, последнее
деление может оказаться меньше или больше на / Т - I /, вычислен-
ной погрешностио
072-
На
7005
Q^ApTU/ApTU 135/170
На этой основе при делении необходимо проверить, можно-ли
эту погрешность, если она слишком большая, компенсировать
шлифованием или прочей дополнительной обработкой»
Окружности центров отверстий на двухстороннем делительном
диске отверстий имеют следующие деления:
I.Сторона делительного диска с окружностями центров отверстий:
47, 41, 37, 31, 27, 21, 19, 17, и 15»
2»Сторона делительного диска с окружностями центров отверстий:
49, 43, 39, 33, 29, 23, 20, 18, и 16»
Требуемые деления могут получаться эа счёт полных оборотов,
полных оборотов и числу делительных шагов или только за счёт
числа делительных шагов. К тому-же один делительный шаг на
делительном диске отверстий -может образоваться за счёт середи-
ны отверстий одной окружности центров отверстий.
072-	7006
____________________________________<WyTU/ApTU 135/170
7.3.3. Уравнения для дифференциального деления
I
С
D
D
D = ----
С* А
(Т - t)
= Число требуемого деления для
дифференциального деления
в пересчёте на полную окруж-
ность круга, 360 .
= Смежное число делений для
простого деления
- Вспомогательное деление»
/ число делений для ЗбОзаго-
Чиоло
Число
Число
Число
болту - делительный
зубьев
зубьев
зубьев
зубьев
сменной
оменной
сменной
оменной
на товки /.
шеотершГ'крепёжном валу АрТ
шестерни
шестерни
шестерни
ель
на
на
болту гитары сзади
болту гитары впереди
дифференциальном
t

... Двойная передача сменных дифференциальных шестерён
С • А
При дифференциальном делении числу деления "Г" необходимо
установить смежное ему число деления " ***, выполнение которого
возможно способом простого деления. Рекомендуется принимать
для этого возможно круглое число. Во время оборота рукоятки
К = необходимо шпиндель делительной головки передвигать
Т
на— - — оборотов.В это время делительный шпиндель вращается
t Т
на I оборота. Этот оборот, умножая его на передаточное отноше-
Т
ние дифференциальных сменных шестерён, должен давать оборот де-
лительного диска, т. е.
I . D . В . 40	40	D . В
"Т ct“T 1--------Т 0 пеРвочетом С""»"Д
даёт составное уравнение
D Ы 40	40 т 40»Т 40* Т 40 * Т
7 = с • A t ~ т t т т “ t
Т ♦ 40 ' t
Если "Т" больше 1”, т.е. если значение в скобках является положи-
тельным. то делительный диск должен оовешать движение против
направления вращения рукоятки. В случае отрицательного значения в
скобках делительный диск вращается в направлении вращения рукоят-
ки.
Это достигается включением промежуточных колёс по следующей схеме:
072-
2QQZ
Q^Atfg/APTO 1УМ17П
положительное значение	отрицательное значение в
в скобках (+)	скобках (-)
без или о двумя проме-	одно промежуточное колесо,
«уточными колёсами.
D в
Для двойной передачи ——!—— :
С . А
положительное значение	отрицательное значение
в скобках (+)	в скобках (-)
одно промежуточное колесо	без промежуточных колес

По рис. 7/1 дифференциальный болт ввинченный в делительный
шпиндель для однократной передачи и для двойной передачи
сменных шестерен.
При дифференциальном делении передача сменной шестерни
В и Р или j не должна быть в ускоренном ходе.
Для двойной передачи сменная шестерня А всегда должна быть
больше или такой же, как и сменная шестерня в, а сменная
шестерня С должна быть больше или такой же как сменная
шестерня I .
Для однократной передачи сменная шестерня А должна быть боль
ше или такой же как и сменная шестерня I .
Если пои вычислении сменных шестерен требуемое деление
получается только ускоряющей передачей, то передаточное
отношение каждых сменных колес не должно превышать 1,2 .
Выбор и упорядочение сменных шестерен для требуемого про-
межуточного колеса на гитаре 26 должен быть таким, что
шестерни находились на одной прямой или образовали треуголь-
ник о углами более 15 ..
При дифференциальном делении упорядочение промежуточного ъ
колеса должно быть как показано на рис. 4/4 . При этом
промежуточное колесо (между А и В) должно быть не больше
чем сменная шестерня А и не меньше, чем сменная шестерня В.
072-
Па
7006
Q-AjflU/AjTU 139/170
7.3t4t Уравнения для фрезерования огшрадей
Передаточное отношение сменных
шестерён:
AJ-S = -bu = ^L
В * О 40Ч1Ц7 240
Для специальных изготовлений
’малый шаг" эта формула не
подходит, она содержится в
S азделе IX.
аг опирали
h* =4 ДГ-ootjS
o«t/3 - 4^-зг
Угол подъёма впирали
tan «6 
4 . Я*
OOt УЗ ж ten об
Л> ж 90 — <1
Длина опирали , ,
1 = о /Рис. 7/2 /.
h. .. .Подъём ходового винта
’ подачи стола
/ при кооольно- фрезера
ном станке о попереч-
ным оуппортом/он равен
6 мм»
h ...Подъём опирали по всей
8 заготовке
При консольно-фрезер-
ном станке = 300 - мм
При фрезерном станке
с поперечным суппортом
= 240 - мм
1 ...Длина опирали по отно-
 тению к или
4 ...Диаметр заготовки.
А—2 =Передаточное отноше-
В • Z) ние сменных шестерён.
А ...
В ...
С ...
D ...
ООО
fo • • о
Кол-во зубьев сменной
шестерни на крепёжном
валу АрТ 135/170.
Кол-во зубьев сменной
шестерни на гитаре
сзади
Кол-во зубьев сменной
шестерни на гитаре
впереди.
Кол-во зубьев сменной
шестерни на подле
стола консольно- или
фрезерного станка о по-
перечным суппортом
Угол подъёма /позволяет
расчёт точно на минуту/.
Угол наклона зуба,т.е.
угол,который спираль
образует о осью изделия
.inert
072-
7009
Q-ApTU/ApTU 135/170
Расчёт винтового зубчатого колеса:
Торцевой модуль:
m » ____
• сое Л
Диаметр изделия:
d > z •
Наружный диаметр:
d  d + 2m « т.п..*, Ffi + 2mn в
а	"	cos ft>
+ 2
Подъём спирали:
z .	. е.уз т
ООЯуЗ	Я й1ПуЗ
Подача и подсчёт времени фрезерования
для фрезерования спиралей:
Подача, замеренная на окружности изде-
ии:	. d . 3t
соя <£. ha
Подача в продольном направлении стола,
т.е. по оси X.
я • cos . hs
t d"”
Bt • v
Подача в сторону направления спирали:
•я я ДЛ + 'тДу
Продолжительность фрезерования полной
спирали:
d ... Диаметр изделия
/у винтовых ко-
ле с=диаметру ок-
ружности цент-
ров отверстий/.
d ...Наружный диаметр у
а винтовых колёс.
m о..Нормальный модуль у
11 винтовых колёс.
m ...Торцевой модуль у
3 винтовых колёс.
z ...Кол-во зубьев у
винтовых колёс.
з ...Подача, замеренная
на окружности
изделия/мм/мин./
з ...Подача в продольном
t направлении стола
оси-Х-/мм/мин./=уста-
новленной полаче фре-
зерного станка.
з ...Подача в сторону
3 направления спи-
рали, /мм/мин./
t .. .Продолжительность
GM фрезерования пол-
ной спирали при
длине в заго-
товке .
\г.. Участок шага спи-
вали в заготовке.
..Начало заготовки
/ мм. /
Aus}...Конец заготовки
/ мм. /
азмеры для фрезерования спиралей даны в рис.7/2. Шаг спирали
h /указан под треугольником и на заготовке.
072-
Na
7010
.О^АуТи/АрТи 13^/170
/
При фрезеровании спиралей, универсально-делительный механизм
запускается за счёт подачи фрезерного станка через сменные
шестерни. К тому-же отдельные передачи сменных шестерён
В и § не должны заходить в скоростной ход. А должна быть
всегда больше или такой-же как В и С - всегда больше или
такой-же какв .Если при вычислении сменных шестерён, для
желаемого шага(Ьв)получается ускоряющий привод, то пере-
даточное отношение каждого Аили С сменных шестерён не
в Ъ
должно превышать 1,2.
Выбор и упорядочение оменных шестерён для требуемого про-
межуточного колеса должно быть предусмотренно так, чтобы
они находились по одной прямой или образовывали треугольник
и образовавшийся при этом угол был более 15°, по возможности.
( см. рис.4/4.) Промежуточное колесо, при этом, должно быть
не больше, чем сменная шестерня А й не меньше, чем сменная
шестерня В.
072-
Яа
7011
Q-ApTU/ApTU 135/17©
7.3.4.I. Замечание к повороту
При фрезеровании спиралей объёмным инструментом /фрезерова-
телем дисков Дось фрезы должна быть точно,перпендикулярно
находиться по
(установленный
расчитывается
отношению к спирали.Это требуемое положение угла,
угол fl= углу наклона В при фрезерном станке)
так-же, как и предыдущий , из угла подъёма <4.
IIIHI4
Тип фрезерных Фрезерование спиралей		Замечания к повороту 1
станков	левоходный правоходный 9feb	9feb Йр“у-	
FQW 400	a fl =90°+о6 с fl =90°-^	на Q-ApTU
FQS 400	ь В =90°-</ d В =90°+	на Q-ApTU
FW 315/400/2	a fl =90°-^ с fl =90°-^	Г только с
	ь fl =90°-^ d fl =90°- &	lApTU-II
PU 315/400/2	ь fl =90°-^ d fl =90°-	со столом
Ирики 315/400/2 также можно применять / ApJ - II /,для одного
поворота.в рис. 7/3 около указанной области, указаны положения
угла по обе стороны. /	со
Установленный угол В может для позиционирования^на 0,15 - 0,25
быть округлён.
7.3.4.2. Замечания к малым шагам
Для фрезерования спиралей с малым шагом / при фрезерном станке с
поперечным суппортом /па = 20 - 240 мм и при консольно-фрезер-
ном станке hs = 50 - 300 мм /фрезерные станки необходимо
оборудовать специальным об орудованием. С ним можно фрезеровать
с большим шагом /hs более 240 мм или более 300 мм / спирали.
072-	Na	7012
\ Q-ApTU/AfffU 1Э5/17О
7.4» Примеры обработки делительного процеооа.
7,4,1. Примеры обработки для непосредственного деления
I. Пример
Провести фрезерную обработку шлицевого вала с помощью
профильной дисковой фрезы способом непосредственного деления.
При этом делительный шпиндель находиться в горизонтальном
положении, заготовка поддерживается центром задней бабки.
Для обработки 6 канавок следует применять шаги деления
4,8,12,16,20 и 24.
2. Пример
Половину лайковой муфты ( с 12 лапами ) обработать диоковой
фрезой. Шпиндель делительного механизма находиться в верти-
кальном положении, заготовка крепиться в трёхкулочковом пат-
роне. Для обработки 12 канавок следует применять шаги деле-
ния 2,4,6,8,10,12,14,16,18,20,22, и 24.
7,4,2о Примеры обработки для простого деления
I. Пример
Провести нарезание 28 зубьев торцевого зубчатого колеса
способом простого деления.Вычислить требуемые повороты кривошип-
ной рукоятки
t 28	28 z 7	21	49
Следовательно деление % = -п может осуществляться одним пово-
ротом кривошипной рукоятки и 9 шагами окружности о 21®>ессгмем
лпа Язщшж'&нжностю Мгапмрстиями.
Рекомендуется выполнять деление, пользуясь окружностью с 49
отверстиями, находящейся ближе к краям делительного диска.
Пример 2:
На калиберномпинотрументе выфрезеровать пазы, центры которых
смещены на 32 50* = 32,8333°
Вычислять необходимее повороты кривошипной рукоятки.
К = л = 32.8333 =3i6481 3 + 0,6481 = 3 + 0,6481* 17
9	9	I	- I?
= 3 + II^OIL.^3 И
17	17
Следовательно при выполнении деления, рукоятка поворачивается
на поворотов меньше, чем требуется, т.е. деление полу-
чается на определённую величину меньше.
Погрешность деления определяется следующим образом:
Погрешность = 60"^- --- ~	60" —	= -34 1"/--30"
л	17	0,028	17 0,028	’ ~
Отклонение одного деления соответствует погрешности деления
в минус ои сек.
072-
На
7013
Q-^jZfU/Aj>TU 135/170
Пример 3:
Налезать на диске обод с пазами, конически расположенный
относительно оси, что обуславливает поворот оси шпинделя
/ делительного /» Чиойо деления составляет 53. Такое число
достигается только путём дифференциального деления» Ногвсвя-
зи с наклонным положением шпинделя этот метод не прзименим.
Поэтому проводиться приближённый расчёт деления и обзор воз-
никающих погрешностей.
К = 40 _ 40 _ 0 7547 = 0,7547_ 0,7547 * 49 = 36,980^ 37
Т 53	I	49	<±9 ~ 49
Следовательно деление гп может достигаться 37 шагами окруж-
ности с 49 отверстиями. Кривошипная рукоятка превышает при
одном делении нужное перемещение на Од) 2 оборотов»
Расчет погрешности на диаметре 100 мм (х=Ю0мм )
Погрешность = 0,01 — ( ----------) 100
d =100 мм	49 1	°’019	100
= 0,01 0,306	= 0,003
0,019
Каждое деление превышает нужный размер, измеренный на диа-
метре 100мм, на 0,003 мм.После 52-го деления (Т-I^погрешность
составляет соответственно 0,003 » 52 = 0,156мм»
Последнее деление в результате этого уменьшается на эту
величину (1-ое деление уже обработано, 53-е деление с поло-
жительной погрешностью на обработку).

7,4.3. Примеры обработки для дифференциального деления
Пример I:
Провести обработку сменной шестерни с 59 зубьями на делитель-
ном механизме;способом дифференциального деления осуществляет-
ся этот процесс.
Необходимые расчёты:
I» Обороты рукоятки для принятого числа деления t = 60,под-
дающегося выполнению способом простого деления.
К = 40 = 2 = 22
60	3	33
2. Передаточное отношение сменных шестерён для дополнительно-
го движения делительного диска.
Р=------В_ = 4Q/T_	40	_ 60\ 2/ -q = 2_ = 60д_48
А С . А *	60	3	3	90 . 48
/без промежуточной шестерни /
Таким образом выполнения деления - = - осуществимо, если
Т 59
рукоятка передвигается на 22 шага окружности с 33 отверстия-
ми. Во время деления делительный диск должен поворачивать-
ся на разность 4Q^y 4(/бо,что осуществляется сменными шестери
нями с передаточным отношением £> . В _ 60*48
С . А 90'48
072-	Na	7014
__________________________i___________Q-АИи/АРТР 135/1»______
Пример 2:
На делительном диске предуомотрецно сделать пазы, смещённые
относительно друг друга на 12 35. Отклонение от указанного
значения угла не должно превышать * 4 сек.
При выполнении указанного деления способом простого деления
требуемая точность не достигается.
Т »	= 28,6093
12°35	765
Вычислять:
I. Обороты рукоятки для "t ".
Число * достигается способом простого деления,
принимая значение 30.
К = 40 = 30+10 = х II
30	30	33
2. Передаточное отношение сменных шестерён для привода дели-
тельного диска.
-D-s-X. = т 40 ( 28 6093 _ sq ) = _ 4_._1а3907 =
С . А * k Г 30	3
= 64 . 78
' 48 . 56
Деление I I выполнимо, если рукоятка передвигается
Т 28,6093
на полный оборот и на II шаг^окружности с 33 отверстиями.
Во время проведения деления делительный диск должен пово-
рачиваться на разницу 40	40 , что достигается за счёт
28,6093 30
сменных шестерён с передаточным отношением р . В _ 64 . 78
С . А ~ 48 . 56
Проверка показывает, что желаемое деление в 12°35 может
выполняться с только оптическим путём измеряемой погрешнолт ъю
в плюс 3 сек.
7,4.4. Примеры обработки для фрезерования спиралей.
Пример I:
Внутри втулки фрезеровать винтовую канавку, как часть це-
лой опирали, в соответствии с изображённой ниже развёрткой.
Вычислять:
Угол подъёма ус
ootJ3« ---«1,333» уз «36°52’^ 37°
072—
N&
Ш2.
_________________________________ Q-ApTU/ApTU 135/170
Подъём спирали
hf d*JT-oot/i» 2оо • JT • 1,333» 837,55 ми
Передаточное отношение сменных шестерён
А , С _ hs _ d cot/» 837,55 _96 . 68
В .D ' 40 .1^” 40 . 6	240	39 . 48
Следовательно спираль фрезуется сменными шестернями
А . С_ 96 о 68
В . О 39 о 48
Для фрезерования этой левоходной спирали следует применять
промежуточное колесо.
Целесообразно, обработать спираль после возможного предвари-
тельного сверления и последующей настройки по меркам паль -
цевой фрезой.
Пример 2:
Фрезерование правоходного винтового зубчатого колеса с 24
зубьями, нормальным модулем 2,5 и углом наклона 20° с помощью
делительного механизма способом простого деления ('угол/> = 20°)
Вычислять:
Торцевой модуль ms
---11	'	2,66о4
сов 0,9397
072-
Na
7016
qMjpTU/АуТГГ 135/170
Диаметр делительной окружности d
4 * *оовЛ ’ 2Ms3$ “63.85ОИМ
Наружный диметр а
d • 4 + 2щ_ « 63 >85 + 5 • 68,85©
Наклон опирали h. • п
h . aZAjTL 2£i2^=
• «in л о,э*г»
Передаточное отношение сменных шестерён
« •% .'I- =	=&£“
В • В «1лД*4е • Ц •>Э42« • 24о
Из проверки следует, что о данными шестернями наклон опи-
рали составляет только 550 мм и что вовяэи о этим угол
наклона увеличивается на 2 мин.
Пример 3:
Произвести фрезерование канавки в управляющем кулочке.
Наклон опирали составляет 90 мм. Спираль правоходовая.
Спираль данного исполнения может обрабатываться только о
помощью специального выполнения * Палые шаги" Диаметр
заготовки составляет 55 ш.
Угол наклона
tan<4 .Ь»----- =-22- . о,5211 . 27°31'
d-ЗГ 55’ ЭГ
Пример 4:
Вычислить время обработки (gm для фрезерования опирали. По-
дача в направлении опирали составляет S£= 50 мм/мин. Спираль
имеет наклон hs = 838мм о углом наклона а: = 53,1 . Часть
наклона этой опирали, проходящая по заготовке, составляет
= 369 мм.
Вычислять устанавливаемую подачуs* на фрезерном станке:
, ж 50	=	50___________ 50 = 33,2 1«/мин.
~U1 +JL—  ~\1 2,25*5	1*5
J о,79Э7
072-
На
7017
Q-ApTU/ApTU 13^/170
Из данной подачи а^= 31,5 мм/мин. будет выбрано.
Вычисление времени фрезерования:
гам -	( ** ,*	* .&5L }
ton = §38------- 369+_50+0---------= 26>6 . 0>5 = 13>5миНф
31,5	838
7,5, Перечень рисунков
7/1 Дифференциальный болт для установки сменной шестерни D
в делительном шпинделе прикрученный.
7/2 Размеры фрезерных спиралей
7/3 Достижение угла поворота в фрезерном станке
072-
На
7018
O-ApTU 135(170ApTLJ 135(110
a - ApTU 135/170 ApTU 135jfto
07г-
Na
7020
ApTU 135/170
Q-AjTU/ApTU 135/170
8, Запчасти 8.1, Общие сведения
При заказе запшстейг и износившихся частей необходимо
указать:
-	Короткое наименование станка: номер изготовления, т.е.
номер станка или конструкции, на каком механизме он бу-
дет установлен ('спивать по табличке станка,на стойке,
с данными электропроизводительности.)
-	Номер механизма по табличке
-	Заказной номер детали
-	Наименование
-	Желаемое число
В ряду - Возможность поставки - последующая таблица обозна-
чает:
О ... поставляемая деталь со склада
-	... поставка в зависимости от производства
+ ... покупная деталь.
8.2о Запчасти для универсально-делительного механизма
Смотри приложенные	рис. 8/1 и 8/2
Номер
заказа Наименование Возможность поставки Замечания
574 481	Делительный шпиндель
732 087	Призматическая шпонка о
574 385	Червячное колесо	-	Только в комплек- те с делительным шпинделем
238 572	Червяк	_	к червячной пере- даче
Внимание!
При заказе запчастей червячной передачи необходимо всегда
к червячному колесу заказывать делительный шпиндель. Для
высокой точности деления червячное колесо обрабатывать на дели-
тельном шпинделе.
Номер заказа Наименование Возможность поставки Замечания
704 498	Винт с Т-об-
разным пазом
704 414	Дифференциальный
болт
о
о
574 390	Вращающееся кольцо
574 429	Вращающееся кольцо
072~На 8001
комплект с
567 413
573 580
573 596
114мм i
ПОмм ft
___________________________________Q-AtCT/APW 13УГГС
Номер заказа Наименование Возможность поставки Замечания
Специальный подшипник качения для вращения без торцевого
биения червяка /2 шт. /
121 093	Упорное кольцо	-	только с
106 137
106 137	Тело качения	-	только с
121 093
8,3, Церечень рисунков
-8/1- Червячная передача на универсально-делительном
механизме
-8/2- Вращающее кольцо для червячного колеса на универсаль-
но-делительном механизме.
072—
Ыа
3QQ2
Q-ApTU 135j ПО Арти 1351170
072-
Na
8003
Арти 135/179
9. Приложение	IX
9«I. Уравнения для фрезерования винтовых канавок специальным
приспособлением 'для малых углов подъема
Когда фрезерный станок оборудован специальным приспособлением
Для малых углов подъема согласно рис. 9/1, тогда только для
фрезерования винтовых канавок о углом подъема hs = ЬО - 300 мм
действительно следующее уравнение для определения сменных колее:
В . D 20	.
В этом случае извращающийся шпиндель оси X 51 приводится в не-
значительное вращение валом 53 через промежуточное колесо 52.
После незначительной переналадки специального приспособления
можно ее применять для фрезерования винтовых канавок с утлом
подъема hs = 300 - оомм и уравнения главы 7.3.4. становятся
снова действительными, т.е.
А . С _ hg
В . D 240	.
Переналадка осуществляется следующим образом:
-	Снять промежуточное колесо о 52
-	Установить установочное кольцо 50 ( При этом насадить внут-
реннее зацепление на колесо 2= 24 шпинделя 51 и насадить
отверстие на втулку снятого промежуточного колеса (см. 52).
Предохра пять установочное кольцо замыкающим кольцом
(шайбой) на втулке 52).
9.2. Рисунок
- 9/1 - Специальное приспособление для малых углов подъема
9001
ApTU 135/170
« 9.76
61/1
Werkzou©naacliinen
Senkrecht- Konsolfrdsmaschinen
Abnahnebodlnauncen
TGL
14640
Gruppe 132133
СТ&.1КИ
ВЕПКШЬШЯ КОВСОДЬаМРЕЗЕРШЙ СТАВОК
Условия приёмки
Machine Toole
Vertical Milling Machines
Acceptance Specifications
". едислэвие: станок, Лреэерный станок, консэльно-Ьрезерны;; станок,
вертикально-^резврныг. ст* нок, ус овия приёмки
1е.:отвительный с I. марта 1977.
> заказа: 32400061/1	мбказчик:
Заво^_изгэтовитель:	K.-M.-Stadt	
ьраткое обозначение и типоразмер: fss 4поу16оо/2 PS	Заводской .номер;	3240.611
	
Для установки и виверкг. станка смотри АМН 17
по начала измерения номеров 13...15 станок при числе оборотов 14Ооб/мин на холостом ходу ДОмин
нагревать до рабочей температуры.
Измеряемая при приемке температура воздуха'	*С
Качество изготовления:
Предмет
измерения
Отклонение
от прямо-
линейности
стола в
продольном
направлена
А-А и в по-
перечном
направлений
Е-В
Схема измерения
в
ер 1/10 длили стола
е1иин- 150 Ш
е^’ 1/о ширины стола
Контрольн. инструмент	Инструкция по и мерепип	Значение допустимое	измер.
Оптический	Стол установить по про- лоыю;. и поперечной осям в среднее позицию и за-	Измеря- емая дли- на	А-А:
уровень Контроль-			0,024
пил мостик	хдгь • Контрольный мостик устало- вить на растоянис ер контрольный мостик с опти- ческий уровнем п дожить на измеряемые точки 1-2 рабочей поверхности стола в продольном направлении А-А на измерительной линии I и произвести от- счёт показаний.	до. 400 мм	
с изменяе- мым расто- янием уста новки		0,012 мм выше 400 мм до 630 мм: 0,016 мм выше 6з0 ’ны до 1000 мм: 0,020 мм	Е-В: 0,012
	Измерение повторить и на других продольных измери- тельных линиях через каж- дые ер	выше 1000 мм до 1600мм: 0,025 мм	
	Установить изменение в по- казаниях между отдельными измерениями. Это изменение по азаний внести в диаграмму отдель- но для каждой измеритель- ной линии.и опре влить отклонение от прямой. Определить максимальное значение этого отклонения.	више Т600 мм: 0,040 мм Плоскость стола только плоская или вогнутая.	
	измерение повторить в по- перечном направлении на измерительных линиях 1,3, 5,7 и 9.		
Ответственный/по.дЕерхпено:
30.9*76 VSB iTcrkzcucbiaechinenkorabinat "Frits Hockort"
Karl-Marx-Stadt
Продолжение на страницах 2 до I I
стр
Т хб-10
	Ipoviei измерения	Схема измерения			hoнтсольный инструмент	Инструкция по измерению	Значени допустимо	э изые
2	Отклонение от пасал- лальпости и от пря- 1!рянолияв;. пости про- дольного пеоемещс- ни*> стола ь отно :е- аил к ра- бочей по- верхности стола.	- 1	ы •	 i I	Рнчажняй микрометр 1/1ГЛ 7463 пела деления 2 !MKU Поверочная лицвг.ка продольное перемещение CTOia до: 104' ин: дщ-.устииые офлонеиЯ ифёоитель- Ы<: плоско- стей : отклонение ох пряной отклонение . от.-паралёль- ЙОСТЙ  JI ,а -,6ШШ . веде I300мм дЬ.ЦоОО ед: THlh.OS 1Ь;.Д. ММ д Рг* р мкц Лг.к ’Закм ' ty.'S • Игч’озтельяад поШ 9062	Стол е поперечном : - направлении' и консо. ь переместить в сред э позицию и зажать. Поверочную линейку поло- жить в середину сто.:?.. Рычажный микрометр уста- новить на измерительную линейку. Стол перемещать на весь егз путь в продольном направлении в обей:: :а- правлениях. Определить максимальное отклонение; Поверочную линейку пово- зачивать таким обе?/ эм, чтобы концы её пой: я- лись. Повторить измерен’.:': и опоеделить среднее ркф- метическое значени:.	Продоль- ное пере- мещение стола до ЮЭОмм 0,030 мм выае IOOO мм: 0,040 мм	0,02£
3,	Отклонение от парал- лельности и от пря- ыолиней- цзсти по- перечного переыеще - ния стола поотноае- аию к его	п	л ь — я		РНЧЙХННЙ ;. цидроаетр ; ХД?ГЛ 7433 цена деления 2 м;:м По-срочная ' лидёяка поперечное парвыедание ствола: до 300 мы: длиной 300мм допустимое отклонение измеритель- ных плоско- стей: отклонение от ПРЯМОЙ Фр= 2,5 шеи отклонение от параллель пости Лп«цки выше 3300 ни: до оилш: длиной 500мм К= $;!МКМ Jln» f^MKU Измеритель- вая стойка. по ТГЛ 9062 >!. . •	Стол в продольном а- правлении и консо: пе- реместить в средн:/ по- зицию и зажать. Поверочную линейку по- ложить в'середину стола. Стол перемещать' на весь ого путь поперечно в обеих .•.аправлоаи.д: л о-: е-.елпть Максим.': ль ное значение. Поверочную лииейк/ по- ворачивать таким стра- зом,чтобы концы е. по- менялись. Повторить измерен: и определить средне: арифметическое зн? ?ние. i ' *		f	Попереч- ное пере- мещение стола до 250 ми 0,020 мм выае 250 1Ш: 0,025 мм •Рабочая поверх- ность стола только параллель но или поднима- ющаяся в пвред- ную сторо ну	
		L		1				
	рабочей Поверх- • пости		»					0,018
XIA 14t>40 CTp. 1
JS Предмет
измерения
4 Отклонение
or перпен-
дикулярно-
сти nonepet
ного пере-
мещения
стола к
продольно-
му его пе-
ремещение
Отклонена
от прямо-
линейности
продольного
перемеще-
'нхя стола,
jno гори-
Iэонтальной
|плоскости
I
Схема измерения
Контрольный икс труте.чт _ 1-т/рсча.тл, 1/ТГЛ 7483 цена деления 2 НЮ1 Измепитель-			Инструкция по измерение Измерительный угол коло- кит ь в середину рабочей поверхности стола и вы- верить параллельно л продольному перемещение стола. Стол в продольном направ- лении пореыесткть в среднем позицию. Рычажный микрометр уста- новить на измеритель- ный угол. Стол перемещать нг. весь его поперечный путь.но максимально на 300 мм, в обоих направлен чх. Устанавливать изменения показаний. Измерительный угол пово- рачивать таким образом, чтобы менялось полохо- няе его поодольной сто- роны. Измэрение повторить и определить среднее арифметическое значение.	Знача допустимо Попереч- ное псре- мещенио стола до 160 им: 0,016 ИМ выае 160 121 ДО 300 мм: 0,020 ММ	КЕО иэмср. 0,008 •
ныя угол ; Поперечное перемещаю стола до 200: км: • длина сто' 20а|мм?30< Допускаем, отклонение измеритель НИХ: плоско crciii отклонение от прямой 1 “3 мкм(' отклонение от перпенд куд.тоности Лр.-i мкм на 200 мы длина стор нН угла £ушо 200 длина стор угла 300/500 ш. , $Гж 5 ики Др» 5 11К11 на 300 ml тлины стор ны угла Изиаритш нал стойке		е 0- е •р* 1 и- 0- мм: онь 0- Ihr			
по ТГЛ 9062					
Рычаний		ИЯ L	Отол в поперечном направ- лении переместить в среднею позицию и за- дать. Поверочную линейку поло- жить на середину рабо- чей поверхности с.ола в вивзрять'параллельно к продольному перс: :цепкю стола. Рычажный микрометр уэта- новиТь на поверочную ли- нейку. Стол перемещать на весь его продольный путь в обеих наппавленивх и установить макекзльное изменение показавля. t	Продоль- ное пере- мещение стола 1'СОО 1М: 0,020 мм выло 1X0 :2i: 0,025 1-м i • 1	0,004
микоомето					
1/ТГЛ 7482 цена делав С V№L Поверочная линейка					
Прбдс перек столг 1000 Допус отклс E3M6] них i НОСТ£ otkJk; J’S \ 1 .1	льноо шщение до им: >1 км жаемые ШфИИЯ жщель- юверх- :й? некие ямой 4 мкм ,.i \ 1 1: i				
Схема измерения
TH I46iQ СТР. 4
Предмет
измерения
Отклонение
от прямо-
линейности
поперечно-
го переме-
щения сто-
ла,! гори-
зонтальной
плоскости
Отклонение
от перпен-
дикулярно
оти и от-
клонение
:от прямой
'вертикаль-
ного пере-
мещения
консоли к
рабочей по-
верхности
стола в
'продольном
направив нил
А-А и в по-
перечном
направлении
В—В
Кнотрольный инструмент	Инструкции по иэмерени!	Значени допустим.	е измер..
выше !§§§ В." длиной I6OO мм • 5мкм Измеритель- нал стоика по ТГЛ 9062			
Рычажный микрометр 1/ГГЛ ?<83 цена делении 2 мкм Поверочная линейка Поперечное перемещение стола до 300 мм: Ж! Допускаемое отклонение измеритель- ных поверх- ностей: отклонение от прямой Фр- 2,5 мкм выше 300 мм до 500 мм: "ЛИНОЙ 500 мм |>Р« 3 мкм Лзуерктель- ная сто..ка по ТГЛ 90и2	Стол в продольном направ- лении переместить в среднюю позицию.и за:лть Поверочную линейку поло- жить в середину рабочей поверхности стола и вы- верить параллельно к по- перечному перемещению стола. Рычажный микрометр уста- новить на поверочную ли- нейку. Стол переместить на весь его поперечный путть в обеих направлениях и о- пределить максимальное отклонение показаний.	Попереч- ное пере- мещение стола до 250 ММ: 0,010 мм выае 250 мм: 0,012 мм	0,008
Рычажный микрометр 1/ТГД 7483 цена делении 2 мкм ।Измеритель- 'pun наконеч- ,ник С ТГЛ 7207 ЛЗМРРЯ1£ДЬ£ |НЫЙ столб диаметр 200 мм, длина измерения 300 мм. Допускаемые отклонения измеритель- ных плоско- стей: отклонение от 1Круглости *к- 1,6 мкм 1	Стол переместить в про- дольном к поперечном направлениях в среднюю позицию и зажать. Измерительный столб по- ставить на левую поло- вину рабочей повсрхноств стола. Консоль перемещать в нижнюю позицию и помен- ять направление переме- щения. Рычажный микрометр уста- новить на измерительный столб. Конаоль перемещать на весь его вертикальней путь наверх,максимально на 300 ш, и установить максимальное изменение показаний. Измерительный столб по- ворачивать на 180°,пов- торить измерение и опре- делить среднее арифмети- ческое значение. Измерение повторить при перемещении консоли вниз аналогично.	0,025 ш на 300мм d < 90°	А-А: 0,012 В-В 0,00? опреде- лено о: I !
тгп Ко&и стр, э
1	Предмет измерения	Схема измерения		Контрольный инструмент			Инс рукции по’измерении	Значение допустимо	измер.
	- -	• • • - 		отклонение о прямой линий поверхности (обраэущей) фрйЗ МКМ отклонение о параллельно- сти образу- ющих лп 55 мкм ’Торцевое . биение >i К$2,5 мкм при радиусе йг I ЛШ.е'Ритель- ;W угол 1 Хл/тна сторон (ZOO/fooO им. Допускаемые отклонения ' измеритель- ных ’поверх- яостсИ • Отклонение От поймой >Г if шси , Отклонение от ’перпенди- кулярности Л 4 мкм . на 200 им длины сторон Измеритель- даа;.£ДО£ка. во ТГЛ 9062			Определить максимальное , отклонение»направлений ; переивщения(+в обеих). Измерение повторить в поперечном Еаправлении В-В. । 1 . I । t I 1		
8	Отклонение от парад-			Рычакныи			1  ’Стол в поперечном на-	Продольное перемеце- ,ние стола до 1000мм; 0,030 мм выае 1(ХЮ та; 0,040 мм	1
				микрометр			правлении перемещать в ;среднго поэнцию и загать Измерительный наконечник у одной стороны стола поставить в основную паз ।стола.		
	дельности боковой по< верхностж. основного паза стола			1/ГГЛ 7483 цена деления					
		n Г*"'****		2 imku Йзмеоитель-					
	по отноша- нлю к про- дольному перемеще- ние стола		1—				ный ниц	наконеч-		1Рычахны0 микрометр уста- новить на наконечник. Стол переместить в дру- гое конечное полокение , Iнаконечник поставить и •определить изменение по- казания. i 1 1	,		0,006
			 t 1 ’  ’! •	ДДЙВОй Допуск отклони измерив ных;ел нос«й откдоне от пряв ФГ З'М • ' |S Измей:		50 мм 1емые :ния ель- iepx- ние !0Й Д1 ejjb-			•
	* 1 I	 1		ная по 1 I । i j	£И Г У i ! i	JlKfl. 9062 f	' у 1	i I । • *	1 	L	
ТГЛ Хю40 стр. 6
' Схема измерения
IC
и
КОНТРОЛЬ!:!!!’, инструмент	Инструкция по измерению	Значеш допустимо	;е измер.
ПОТГЛ 9062
Торцевое
биение
головки
фрезерного
шпинделя
9 |Осевое
биение
(Фрезерного
|апинделя
«0^
Радиальное
биение
цилиндра
'для закре-
пления ре-
вущего ин-
струмента
фрезерного
шпиделя
в плоскости
Айв пло
скости
Т^Радиальнре
биение
внутреннего
конуса
фрезерного
шпинделя, в
плоскостях
Айв
РЫ” —-Л
1/ТГЛ 7483
цена деление
2 мкм
Измерите^	ь-
виймшконеч-	
ТГД 7207- Поверочнг	н
‘оправка	П-
со।встав’ ном шаро! Ыйрите!	ен- ьная
cxt!£a
Позеричнув оправку за-
крепить в конусе Фрезер-
ного шпинделя.
Рычаиный мзкроиоть уста-
навливать по оси на по-
верочную оправку.
Фрезерный шпиндель двак-
да медленно поворачивать
на 360° и при зт' • уста-
новить максимально а из-
менение показаний.
Диаметр
цилиндра
для закре-
пления
режущего
инстру-
мента до
100 мм:
0,008 мм
выше
100 мм:
0.010 мм
0,003
Z-.-i	
	
п.бДГЛ 9062
Рычажный. ।'
микрометр 
1/ТГЛ 7483
Цена деления
4 мкм i
Измерительная
стойка
Рычажный микрометр уста-
новить у головки фрезер-
ного шпинделя в измери-
тельной позиция I.
Фрезерный ипиндель дваж-
ды медленно поворачивать
на 360° и установить при
этом накскиальное изме-
нение показаний.
Измерение повтору;ь у
измерительных позициях
2,3 и 4 и установить
максимальное изменение
показаний
Диаметр
цилиндра
для закре-
пления
рсмущего
инстру-
мента до
100 им:
0,010 мм
выше
100 мм:
0,012 ым
0,004
Диаметр цилиндра для
закрепления режущего
инструмента
до 100 мм: Iji
выше 100 мм:
1Х- 300 мм
150 мм
Рычажный
микрометр
Х/ТГЛ 7483
цена деления
4 мкм
Измерительная
стойка
"по~ТГД 9062
Рычакный микрометр уста-
новить в плоскости А у
цилиндра для закрепления
Диаметр
цилиндра
для за-
режущего иструмента фре- креплФняя
зерного шпинделя. | ре-уд : го
Фрезерный шпиндель дваж-
ды поворачивать на ЗбО^ц
установить ыакси’'альЕ00
изменение показаний.
Измерение повторить в
плоскости В.
Рычажный
микрометр
1ДГЛ 7483
цена деления
2 мкм
Измерительная
оправка
с конусообра-
зным стерж-
нем и цилин-
дрической по-
верочной
частью,длиной
150 мц.
Допускаемые
отклонения
измеритель-
ных, плоско-
стей]:
отклонение
от круглостж
отклонение от
прямой образу
ЮЩЯХ
А:
0,002
инстру-
мента
до 100 мм
0,008 мм
выше
100 мм:
0,010 мм
В:
0,003
Поверочную оправку за-
крепить в конусе фрезер-
ного шпинделя.
Рычажный микрометр в
плоскости А установить
на поверочную оптавку в
измерительной позиции I.
Фрезерный шпиндель дваж-
ды медленно поворачивать
на 360° и при этом уста-
новить максимальное из-
менение показаний.
Измерение повторить в
измерительной позиции 2.
Проводить измерение 4
раза, при этом повероч-
ную оправку каждый раз
устанавливать смещенно
на 90° в фрезерном
шпинделе.
Опрделить разделно для
измерительных позиций
I и 2 из измеренных зна-
чений арифметические
среднее значение.
Измерение повторить в
плоскости В.
.Диаметр
цилиндра
для за-
иления
рехуцего
инстру-
мента
до 100 им
0,010 мм 2:
0,016 мм
выше
100 мм:
I:
0,010 км
2:
0,020 мм
А:
10,002
20,008
jP,002
2:
0,008
I
тгл 14640 стр. Т
Схема взмвренЕЯ
ЛГ.КЛ
йЖ стойка
псйТГЛ 9062
li о >
А-Д
0,010
В-В:
0,008
- 90°
А-А:
0,006
В-В:
0,004
линовка )
ллЫой
КогтпольШ’Л
иаструиввх
В-3:
0,020 нм
на ЗООим
1уШ 7463
dquvi деления
Значение
допустимо I
длиной
1>',- J U74»
I М1Ш
^Й2,5 мем
?Ка 3 кем
,0с« конусу и
,’цфшдра 
>дфщы сов-
!5Н» f
Радиальное
б;: '’to
Кр 3 мкм
измерено
с:
Отклонение
от перпен*
;;::куллрНО-
отн оой
вр^еиия
озорного
;...:;гнделя
К РПООЧой
поверхно-
сти стола
з.продоль
нем на-
правлении 
А-А и в
поперечном
неправдс-
НЯК В-3
деля
боЧОЙ
Отклонение
от перпен-
дикулярно-
сти и от
прямоли-
нейности
вовтикаль-
ного пино-
ли Фвозер-
ного апиа-
деля к ра-
бочей по-
верхности
стола в
продольной
направле-
нии А-А К
в попереч-
ной направ
ле ши В-В
1/Ш 7483
цен& деления
2 МкЬ
Йзм^ритод^х.
вмй.,< дьокеч-
Инструкции по измерению
измор
А-А:
0,010 нм
на ЗООгдл
Моруокаеиао
бтидааенхя
измеритель-
ны* плоско-
стей:
отклонение
от .пряной
?р;3 НЕМ ; 
отклонение
от:параллель-
ности
Кронштейн
С-:!:!
W7207
ДзцЁритель-
вшПрто.чо
Стол в продольной з по-
перечном нвправленкях б
консоль переместить в
средни) позицзэ,пиноль
персузсткть в плиядоль-
ную головку до конца.
Стол и консоль зажать.
Повспочяую ’линейку по-
лонить в продольном на-
правлении А-А в середин;
рабочей поверхности сто-
ла.
Фрезерную головку загать
Кронзтейд с рмчазным ми-
крометром закрепить в
конусе*фрезерного шпин-
деля и установить на по-
верочную линейку.
Фрезерный епин.-Ьль пово-
бачивать на 18иу и уста-
овить изменение показа-
ний .
Поверочную линейку 'пово-
рачивать такта сбразс'ц,
чтобы концы её менялись.
Повторить кзмеронке и о-
пределить среднее ариф-
метическое значение.
Измерение повторять в
поперечном направлении
В-В.
Стол в продольном к по-
переечном направлениях к
консоль переместить в
среднюю позиции к занать
Измерительный столб по-
ставить на левую половин
ну рабочей поверхности
стола.
Пиноль задать в ей верх-
ней позиции.
Измерительный держатель
с рычажным микрометром
закрепить в конусе фре-
зерного шпинделя.
Рычажный микрометр уста-
новить на измерительный
столб.
Отнимать пиноль и пере-
местить В НЙЕНПЭ ПОЗИЦИЮ)
во максимально на 3Q0 мм
п опять замять,при этом
определить изменение по-
казакни.
Измерительный столб по-
ворачивать па 180°,пов-
торить измерение к опре-
делить сроднее арифмети-
ческое значение
до 60 ММ
0,010 мм
выше
60 им до
100 мм:
0,012 мм
визе
100 мм:
0,016 «а
1ГЛ I4u40 стр. 8
Охана и .чи-'.я				змерения				Контрольный HIlCTpyiSOHi	Инструкции по измерению	Значение допустимо	 иэмер.
1								й?.:.»еритсл1.|Ц!г угол смотри изме- рение 7 Иайзритель- ный держа- тель	Повторить измерение в поперечном направлении		
IE + I	Отклонение от парал- лельности плоскости поворота Фрезерной голов::: к продольному перемещению стола +1 - отно- сится толь- ко к стан- ка:! с уст- ро;’ст вами i ррезе- : онания спираяеП	1'	й	ДалД. W А.			2 tl	•i РыЧаяный ни^ошцр^ 1ДГЛ 7483 цела делания W к Поверочная Лизенка .*.! ч " ;< |’ДЛИНОЙ •! S00 мм. “ Доруркаедае ' отклонения ^зцеритеяь- !анх[йлоско- СтеЙ:; ; :?  отклонение few Отклонение от перпенди- кулярности Др 4‘мкм Измеритель-	Стол в продольном и по- перечном напрвлениях пе- местить в среднюю пози- цию и закать. Измерительную стойку с рычажным микрометром за- крепить у Фрезерной го- ловки. Поверочную линейку поло- жить в середину стола, выверить по перемещению поворота и закрепить. Рычажный микрометр уста- новить на измерительную линейку в измерительной позиции I. Стол переместить на 300 мм в измерительную позицию 2 и установить изменение показаний t • 	1	0,020 мм на 300 мм   • 	—1	•
			U	• ^оог	3	ООт л						
								стопка по ТГД 9062 ] • •  г i i 1  t 1 t • *			
ТГД 14640 стр. 9
г . ;ство об;л'сгде:
;слке-сбраэоц:	размера в нм
• ".'.-.трЕна стона	Ь:	b2	•:^h7	hz	h	lz	1з
i							
250	100	1Ю	^195 ;	110	330	370	110
315	ViO	180	'195 \	no	425	465	160
koo	180	220	205 '	120	560	600	220
Поегварктельно обработанное изделие-образец из пластинчатого серого чугуна 66L-25
Плоскость 8 оброботана. вчаступ(Яг 6,3), дпп i,'“aeuoe отклонение от пряной согласно изыеренЕпо 16. •
Плоскости I до 7: Rz 20	I
Плоскости 9 ДО 12: Rz 80	  ?j;
Условия обработки:	,
Изделие-образец закреплять в середине стола. Плоскости I до 7 обрабатывается с одынаполнн на-
прг дсвисм подачя, по истоду встречного |исзброванпя,баз прииеаия СОД к без перестало^;;;! изделлз.
Поверхность I обрабатывается с nepexpurnqii хдряной в шшикально 15 мм.
Злрана обработки равняется прн первом прзходе 0,эх ь,
Осе переменяемые узлы станка, которые при обработке не совершит перемещения, загдшются.
Инструмент:
1!;>.г::ядркческая торцовая фреза 100 плавая II1ГЛ 0—1880 из бнстрорепуаоЗ стаял HS5.
Оправка для насадных фрез по ТГЛ 29592
Допускаемые отклонения пасаяенвой на оправку Фрезы:
Торцовое и радиальное биение 0,01 ыа
 I '
Роепгы резания:
Скорость резания v «= 18 и/мпн
Подача на зуб Sz « 0,11 км/зуб
Глубкпа резани * - 0,5 им
Контроль обработанных поверхностей:
Контроль проводятся на поверичноН плате по Т1*Л 7678/1.

ТГЛ 14640 стр. 10
											
											
»	Предмет измерения	Схема измерения					Контрольны! инструмент	Инструкции по измерение	Значенм допустимо	е яэмер.	
16	Отклонение от прямое поверхяоств I в продол» ном направ- лении к-к и в попе- речном на- правлении В-В и по- верхности 2 и 3 в продольном	. Л Проверочно»					Поверочная	Изделие-образец с по- верхностью I горизонталь ио поместить на повероч- ную плиту. Поверочную линейку поло- жить на измерительных плитах на поверхность I изделия-образца в про- дольном направлении А-А измерительную позицию Определить растояние меаду обработанной по- верхностью и поверочной линейкой с помощью из- мерительной оправки. Измерение повторить у других линиях измерения и установить максималь- ное отклонение. Измерение повторить в по перечном направлении В-В у поперечных изме- рительных линиях 1,3,5, 7 и 9. Поверхности 2 и 3 изде- лия-образца поместить горизонтально на пороч- ной плите. Измерения повторить у поверхностях 2 и 3 в продольном направлении	Длина из- мерения до 160 мм 0,016 мм выше 160 мм до 250 мм: 0,020 мм выше 250 мм до до 400 мм 0,025 мм	Поверх- ность I А-А: В-В: Поверх- ность 2: А-А: Поверх- ность 3 А-А: 1	
		Пове		яждеяжи 1Ж~ Ч ~i			линейка длиной 300 мм				
			рхнос Р,А,,Ц		ГЬ I В	•	при длине из- мерения 300 мм. Допускаемы» отклонения измеритель- ных поверхно- стей: отклонение от прямой Фр 2,5 мим выше 300 мм До 500 мм: длиной 500 мм Фр 3 мкм выше 500 мм до 1000 мм: длиной 1000 мм Фр 4 мкм Измеритель-				
		1 А г 1.		о*	_... _	4 4					
	направлении								выше 400мм: 0,030 мм		
		Иове А 1	' ‘ * • в' рхйостж 2 К 3								
					-4-Ат	4					
		•у1 •г1	1 2. 3 ДО д» /з НИ!		1 Л i If I ИНЫ 1 )КНЫ 1	13Д6ЛНЯ !зделня					
							ные плиты				
							по ТГЛ I20I5 класс точно- сти II, 2 нт. Комплект по-				
							верочных о-				
							правок 5 ТГЛ I36I9/II --				
.7-	Отклонение от парал- лельности поверхност: I- относи- тельно по- верхности 8 изделия- образца в продольном направле- нии А-А и в попереч- ном направ- лении В-В	А	25тгг				Рычажный микрометр 1/ТГЛ 7483 цена деления 2 мкм Поверочная линейка смотри измерение 16 Измеритель- пая стойка	Изделие-образец и изме- рительную стойку с ры- чажным микрометром по- ставить на поверочную плиту. Поверочную лиаейку в продольном направлении А-А положить на поверх- ность I изделия-образца у измерительной линии I. Рычажный микрометр уста- новить согласно схеме измерения на поверочную линейку и определить из- менение показания. Измерение повторить у измерительной линии 2 и установить максимальное изменение показания. Измерения повторить в поперечном направлении В-В у поперечных изме- рительных линиях. Примечание: При измерении выпуклых поверхностей следует по- ложить две плиты равной толыцины между провероч- ной линейкой и поверх- ностью изделия образца в растоянии 0,1 12 или 0,1 j от ребра.	г продоль- ное на- правление A-Ai Длина из- мерения ДО 160мм: 0,02 мм выше 160 мм до 250 мм: 0,025 мм выше 250 мм.до 400 мм: 0,030 мм выше 400 мн: 0,040 мм попереч- ное на - правление В-В ДО 160мм: 0,030 ин выше 160 мм: 0,040 мн	А-А: В-В:	
		1	>4=		=3						
			т!			... Ь,						
		2—	2 п Сз	fl 3 ез	<5 5	1					
			_ lz				по ТГЛ 9062				
		05ш1<	В ft ,цдиш1 изделия								
ТГЛ 14640 стр, il
	Предмет измерены	Схема измерены						Измерителен, инструмент	Инструкции во измерение	.°-—	
										(оаустий	
											
Е	Отклонение от перпен- дикулярно- сти по- верхностей I относи- тельно 2*3 I ОТНОС. 4*5 I относ. 6*7 2 относ. 4 2 отноо. 6							Рычажный	Рычажный микрометр вста- вить в-угломерное устрой ство в отрегулировать по поверочному углу. Угломерное устройство по ставить на плоскость I у поперечной.измери- тельной линии ^устано- вить у плоскостях 2 и Э максимальное изменены показаны. Измерение повторить ы поперечных измеритель- ных линиях «...5 и опре- делить максимум. Измерение повторить ы других поверхностях,при- чем измерены проводят- ся только один раз по середине. Примечание: При измерении выпуклых поверхностей положить две плиты одинаковой толщины между поверочво! линейкой  изделием-о- бразцом на растояямн 0,112 или Oj-bj ot грани, Verstellmoment: х: 10 Nm у: 10 Nm z: 30 Nm	ft-. 1	
			г~	 «		“Пи	i	микрометр 1/ТГЛ 7483 цена делены 2 мкм Угломерное			ЙООТО I
				—		dli	1				2eSl
		Я					771				
			j 1 1					jMXPfilflXM. с поворачи- ваемой пове- рочной ли- нейкой, 88W длина измери- тельной ли- нейкой: 150 мм. Допускаемые отклонены измерительных поверхностей: отклонение от прямой Фр 2 мкм на 150 ММ Поверочный угол длина сторон 200/300 Hi. Допускаемые отклонения измерительных поверхностей: отклонение от рть, отклонение от перпендикуляр ности Др 4 мкм на 200 ым дли- ны сторон			
							JL				СИ®’
											
						«к					
					h'							аоот1К2
		% " V		5 длины из образца			делил-				Г"* IF*
Примечания v
Вместо ТГЛ 14640 изд. 3.67
Изменения издания 3.67:
Содержание переработано основательно, измерения 3,4,5,6 к 8 прибавлены.
В данном стандарте производятся ссылки на следующие стандарты:
ТГЛ 7207, ТГЛ 7483, ТГЛ 9062, ТГЛ I2OI5, ТГЛ I36I9, ТГЛ 7678, ТГЛ 0-1880, ТГ1 29692
Станин, Консольно-фрезерные станин, Типоразмерм ТГЛ 6703.
Станин, Горизонтально-иоиоольно-фрезерные станин, условия пржИмки ТГЛ 14639