BHU B5
TOS .HOSTIVAft - PRAI SA-C ^SR
' Тшничаский
гшюрт станка
f 178605
Заводской номер.................
Рабочее напряжение...........
Инеентурный номер................
ПЕРЕЧЕНЬ СТАТЕЙ
Символическое
Номер	обозначение
1
ПРЕДИСЛОВИЕ
В настоящем, предлагаемом вашему вниманию руководству и -лостпа-
ленному станку, вы найдете все требуемые технические данные,
сведения и инструкции по правильной установке станка а также
'по правильному вводу станка в эксплуатацию и по собственно
обслуживанию» Подробное описание станка и его технологических
возможностей дополнено целым рядом чертежей и таблиц.
В статье, посвященной электрооборудованию, содержатся сведения
о рабочем напряжении, потребляемой можности станка, напряже -
нии для.цепей управления и местного освещения.
Уход за станком облегчают инструкции, касающиеся монтажа и де-
монтажа отдельных узлов станка, и списку деталей, подвергаю -
щихся при эксплуатации более быстрому износу. Указания, отно-
сящиеся к запасным частям, могут облегчить не только оформле-
ние заказа на эти части, но и ускорить их поставку.
Документация, не выполнила бы своего назначения, если бы с ее
содержанием не- ознакомились все те, кто руководят цехом или
непосредственно обслуживают станок.
При соблюдении всех указаний,содержащихся в руководстве,
вы будете полностью удовлетворены точностью работы станка
и его производительностью.
В заключение заверяем вас в том, что изготовлению станка
было уделено максимальное внимание, Основательность контроля
обеспечивает точность станка а рампах норм по пзмекк-е, дей-
ствительных для данного станка.
Надеемся, что настоящее руководство явится ценным пособием
для правильного использования постав ленного вам станка и
желаем вам много успехов в работе на этом станке.
ТОС Гостиварж,нац.предприятие
Ордена Труда
Прага 10 - Гостиварж
^/~ТГО1И НООТЯУЛИ"
2
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Описание стенка и его рабочие возможности
Основные технические данные
Перечень основных узлов станка *
Перечень стандартных принадлеждостей
Перечень специальных принадлежностей
Описание основных узлов
Описание групп специальных принадлежностей
Специальное исполнение
ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ
1.
2.
—--г. :•
3.
4.
ЩЦ 25
Подшипники шлифовальной бабни
Блокирующее устройство изменение оборотов
Резерв
Ре зерв
Схема механизма поперечной подачи
Наладка механизма поперечной подачи
Резерв
Обслуживание бабки изделия
Схема передач бабки изделия
Резерв	,	Г:
Резерв
Резерв
Профиль верхнего стола
Резерв
Устройство для внутренней шлифовки	;
Таблица шпинделей
• Резерв
Опрокидное приспособление для правки, устанавливаемое на бтоЛВ
Приспособление для закругления граней шлифовального круга
Боковое и угловое приспособление для правки, устанавливаемое.^
на столе	.л
Резерв	'	'
Индикатор часового типа для поворота стола
Общий вид станка, снабженного измерительным прибором
Схема электрического подключения измерительного Нриборе
Схема гидравлической распределительной системы измеритель-
ного прибора
Магнитная зажимная плита
Зажимные цанги с ручным управлением
тов нснгттй
ОПИСАНИЕ СТАНКА И ЕГО РАБОЧИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Центровой универсальный нруглошлифовальный станон с автоматичес
кип рабочим циклом,.
Станок предназначен для шлифовки цилиндрических и конусных плоЬ
костей наружных и внутренних методом продольной или врезной
шлифовки, а также шлифовки торцов.
Станок находит применение для производительной шлифовки в се-‘
рийном и штучном производстве, где можно использовать его
универсальность.
Шпиндель шлифовальной бабки посажен в прецизионных подшипниках
запатентованной конструкции, работающих на гидродинамическом
принципе. Шлифовальный круг можно поместить на левой или правой
сторонах бабки.
Подвод шлифовальной бабки осуществляется или вручную, или
гидравлически. В этом случае он является плавно•регулируемым
в ондой или обеих мертвых точках стола или, пользуясь врезной
подачей, он независим от мертвых точек.
Конструкция механизма подвода позволяет одновременную шлифовку
цилиндрических и торцевых плоскостей наклонной врезной подачей
шлифовальной бабки.
Бабка издеДия движдтся на верхнем столе, на котором ее можно
поворачивать на 90 .' Конструкция бабни изделия позволяет
зажим изделий между неподвижными центрами, в патроне, на
магнитной зажимной плите, в цангах или в других специальных
зажимных устройствах. Изменение оборотов осуществляется
передвижением зубчатых колес.
Задняя бабна подвижна на верхнем столе, н которому она при-
крепляется после установки винтами. Скользящая пиноль управля-
ется вручную при помощи рычага или маховичком для тонкой
подачи, или гидравлически при помощи ножной педали. В корпусе
задней бабки помещена обойма для приспособления для правки.
Стол состоит из двух частей. Нижняя часть движется в продоль-
ном направлении по направляющим станины. Подача ручная при
помощи маховична или гидравлическая. Верхняя часть на нижнегк
поворачивается, что позволяет шлифовку длинных конусов мето-
дом продольной подачи.
Рабочий цикл управляется
действия устанавливаются
гидравлически. Гидравлические
кнопками на панели управления.
в мертвых точкап, демпфирование стола
CHOpU CTt
продолжительность времени выхаживания в автоматическом
Это: время выдержи стола
в мертвых точках, выбор скорости столп при правке
стола, !,г	,
цикле, положение шлифовальной бабки на пути автоматичпс'ой
подачи» положение шлифовальной бабки на пути быстрого п
тов BsoeTBWjaift
4
мещения, скорость рабочей подачи, вид рабочий подачи /врезная
или е мертвых точках при продольной шлифовке/.
Гидравлические функции можно включать в рабочий цикл, управ-
ляемый главной рукояткой.
Автоматический рабочий цицл состоит из:
быстрого перемещения шлифовальной бабни« включения бабки
изделия и подвода охлаждающей жидкости, авгпмйiической подачи
до неподвижного упора, выхаживания и завершения цикла.
Привод шлифовальной бабки, енутришлифоеального шпинделя,
гидравлического наооса, смазочного насоса и насоса охлаждающей
жидкости осуществляется от индивидуальных электродвигателей,
управляемых кнопками с кнопочной станции. Управление двига-
телем бабки изделия можно производить в отдельности кнопками,
расположенными на корпусе бабки,
Электрооборудование состоит и^ контакт ирного распредщита, по-
мещающегося в индивидуальном шкафе эно станка, и из электро-
проводки и элвнтроаплэра'урн, установленных непосредственно
на станке. Для взаимном»; си-т.инуми»» о лек т рошкаФ-з, станка и-
электродвигателей применены чр ч/шм, проложенные в армирован-
ных шлангах.
Станок подходит предписаниям по '’овоппсности по ЧСН 20 0700
и ЧСН 02 0717  которых вакпчены предписания СТ СЕВ 530-77
а СТ СЕВ 499-770
4136
” BIIU 25
тема иовтамА*
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Наибольший даиметр .обработки ....мм
Расстояние между центрами ..........  «цч
Наибольший вес шлифуемого изделия .... кг
Шлифовальный круг /диаметр х ширина х
отверстие/ . .....................    .мм
Диаметр изношенного шлифовального круга мм
Наибольшая ширина шлифовального круга мм
Наибольшая ширина составных шлифоваль-
ных кругов .........................  'мм
Наибольшая сумма ширин сложных шли-
фовальных кругов .......................  мм
Диаметр обработки в	открытом	люнете	мм
Диаметр обработки в	закрытом	люнете-	мм
Отверстие в обойме для шпинделя
внутренней шлифовки	................... мм
Диаметр патрона .......................    мм
Конус пиноли задней бабки........... МОРЗЕ
Конус пидоли бабки изделия ......... МОРЗЕ
Угол Поворота бабки’изделия .........
Число оборотов бабки изделия - 12 сту
пеней ............................
Угол поворота сфола .................
U37
ЕГШ 25
290
630	’1000
60
400 х 40 х 127
250
63	’
100
50
70
' 70
60
125
3
4
90^
мин ^22,4» 35.5» 561
71» 90» 112> 140*
160| 224» 260»
450» 710»
- В°30'	- 7°30’
Наибольшее
продольное перемещение стола мм
760
1130
Наименьшее продольное перемещение С Т О Л 3	. > мм	1
Скорость стола плавно регулируемая	м/мин	0,05 - 6,5
* Минимальная скорость сто^а для прав	ки м/мин	0,05
Угол поворота шлифовальной бабки »,	• •	- 60°
Число оборотов шлифовального	-f . МИН '	1570, 2050
Поперечное перемещение шплифоваль-	. мм	245
Гидравлическое быстрое перемещение	. мм	40
ТО* MOBTIVA*
Поперечное перемещение шлифовальной
бабки при автоматическом подводе
отнесенное к диаметру .«••••••.•».« мп	1,4
Автоматический'подвод шлифовальной
бабки в мертвых точках стола» ,
отнесенный к диаметру ••••••••••••• мм 0.005 - 0,05
Скорость автоматического 'подвода
шлифовальной бабки при вревной
подаче» отнесенная к диаметру ••••' мм/мин 0,1 - 5 .
Мощность двигатели шлифовальной
бабки*	• мВт	4
Общая потребляемая мощность отаияа кВА	7,5
.Лэссд	; •••	''
станка со стандартными при**
цддлемноотями «••••••••**'•••••••• яг* 2300	2550
•: • •• • : • ! »• ’•
При усполэовании многоимпульсного
иэиеримельного прибора.
Автоматическая подача шлифовальной бабки
в мертвой точке стола в отношению к	.п ПГ.Р
диаметру
мм 0 + 0,004
4138
PHU 2?
ТО В HOSTIVAft
Поперечное перемещение шлифовальной
бабки при автоматическом подводе
отнесенное к диаметру ••••••••••••• мм	1,4
Автоматический'подвод шлифовальной
бабки в мертвых точках*стола, ,	'	
отнесенный к диаметру • ••••• t ••••., • мм 0,005 • 0,05
Скорость автоматического'подвода
шлифовальной бабки при врвяиоЙ
подаче, отнеовннал к диаметру •••,* мм/мии 0,1 - 5
Мощность двигатели шлифовальной
бабки*	«• г,, ••••••  кВт	4
Общая потребляема!* мощность станка хВА	7,5
Масса
^ -.. станка со. стандартными при-'
Подложностями	аг4 2300	2550
При усполэовании многоимпульсного
иоиеримельного прибора.
Автоматическая подача шлифовальной бабки
в мертвой точке стола в отношению к	.п пг.«
диаметру ......................... мм О + 0,004
hostivaA
1
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ' УЗЛОВ СТАНКА
4139
Шлифовальная бабки,.включая принадлежности
Механизм подвода шлифовальной бабки
Бабка изделия
Задняя бабка, включая принадлежности
Станина и столы
Гидравлическая распределительная система
Электрическое оборудование
Стандартные принадлежности станка
Специальные принадлежности станна
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Эти принадлежности поставляются вместе со станком стандартного
исполнения.
Шлифовальный круг 0 400 х 40 х 0 127 мм
Фланец шлифовального круга для ширины 25 - 40 мм
Кожух шлифовального круга
Съемник фланца шлифовального круга
Балансировочная оправка
Центр МОРЗЕ 3	.
. - Центр МОРЗЕ 4
Открытый люнет для максимального диаметра 70 мм
Полное охлаждающее устройство - седиментационное
Щиты против разбрызгивания охлаждающей жидкости
Приспособление для правки шлифовального круга, устанавливаемое
ПТГ25
на задней бабке - без алмаза
Комплект поводков - диапазон от 0 6 до 0 40 мм
Инструмент для обслуживания станка
Освещение
Руководство по обслуживанию станка
/ТГО»

ПЕРЕЧЕНЬ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Специальные принадлежности поставляются только ПО особому
заказу, состав соответствует спецификации заказчика.
Устройство для внутреннего шлифования - без шпинделя
' Шпиндель для внутреннего шлифования.
Трехкулачновый патрон 0 125 мм	л
Закрытый люнет для максимального диаметра 7D мм	. \
Норобка упоров продольной подачи стола
Опрокидное приспособление для правки, устанавливаемое на столе •
без алмаза
Приспособление для закругления граней шлифовального круга -
без алмаза
Микрометрическое приспособление для правки шлифовального круга,
устанавливаемое на задней бабке - без алмаза
Боковое и угловое приспособление для правки - без алмаза
Индикатор часового типа для поворота стола
Балансировочная подставочка шлифовального круга-
Фланец для составных шлифовальных кругов шириной макс» 70 Мм
Фланец для составных шлифовальных кругов шириной макс. 100 мм
Ножух шлифовальных кругов шириной до 75 мм
Кожух шлифовальных кругов шириной до 100 мм	*
Двухсторонняя моторизация шлифовальной бабни
Охлаждающее устройство с магнитным фильтром
Принадлежности для дополнительного оснащения седиментационного
бака для охлаждающей жидкости магнитным фильтром
Магнитная зажимная плита - с постоенным магнитом
Цанговый зажим, управляемый вручную, для диапазона 0 3-16 мм,
включая цангу '0 1 16 мм
Прочие цанги - количество и,размер по выбору
Прибор активного контроля - подвесного типа
Электрическое оборудование для подвесного прибора активного
нон троля
Прибор активного контроля с гидравлическим подводом измеритель-
ной головни
Электрическое и гидравлическое оборудование для прибора ангийий
го контроля с гидравлическим подводом измерительной голо®кЖ
Управляющий измерительный прибор подвесного типа
Электрическое и гидравлическое оборудование для у прав ляодвНО'
измерительного прибора подвесного типа
Управляющий измерительный прибор с гидравлическим подводом'
измерительной головки
Электрическое и гидравлическое оборудование для ус аеляюшвго
измерительного прибора с пидраелическим подводом измерительной
головни	'
Запасные части для двухлетней эксплуатации
Запасные части для пятилетней эксплуатации


ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ	.
Шлифовальная бабка с принадлежностями
изображение - глава.1, рис. 1, 2, 15
Шлифовальная бабка отличается жесткостью и точностью шлифоваль-
ного шпинделя, уложенного-в упругих гидродинамических под-
шипниках скольжения и в упорном подшипнике скольжения. ' * ‘
Набегающие клины радиальных подшипников образованы в результате
деформациу вкладыша под действием постоянного давления пружины.
Подшипниковые плоскости шпинделя покрыты слоем масла в трех
местах, равномерно расположенных по окружности.
Смазка подшипников шлифовальной бабки описана в главе 7.
Обслуживание шлифовальной бабки
•При пуске шлифовальной бабки в ход необходимо двигатель два -
три- раза включить и выключить. Таким образом предотвращается
случайное заедание шпинделя при внезапном разгоне. Шпиндель
следует оставить работать в холостую всю смену.’ Чтобы обеспечить
поворот шлифовальной бабки в желаемое положение, надо ослабить
гайки, фиксирующие положение бабки. Эти гайки следует после 1
поворота бабки вновь притянуть, После поворота бабки обратно
в ‘исходное /нулевое/ положение надо совместить ось шпинделя
с осью центров с помощью подкладок, помешенных на передней
стороне шлифовальной бабки. Две ступени оборотов шпинделя
достигаются насаживанием•ремней на больший или меньший диаметр
ременного шниеа. Меньший диаметр шкива двигателя следует
применить» если шлифовальный круг н оный", и больший диаметр
шкиеа, если шлифовальный круг является частично изношенным.
После перемещение ремней на другой диаметр следует натянуть
ремни перемещением двигателя при помощи натяжного аимта.
I	•
Защитное устройство, указанное на рис. 2, препятствует непра-
вильному выбору диаметра шкива, помещенного на шпинделе.
При налаживании нового шлифовального круга мешает цапфа
/рис. 2/5/, выступающая в кожух круга. €е надо засунуть,
чтобы она не мешала замене круга. Это возможно после ослабле-
ния и переброски ремней с малого диаметра шкива шпинделя
/он применяется в случае изношенного шлифовального круга
В целях повышения окружной скорости/ на большой диаметр
«того шкива. "
TOS HOSTlVAft
етжвяжяяетяиаяв;
ю
Для собственно вдвижения пальца /рис.2/1/ необходимо
путем умеренного постукивания вывести палец ив шлица и пере-
вести его в первый шлиц. В этом наложении пальца /рис.2/1/
ремни не могут быть насажены на меньший диаметр ременного
шкива шпиндели, так как атому препятятвует пластина металла
/рис.2/2/. В случае иеяоса круга релни необходимо перебро-
сить обратно на меньший диаметр ременного шкива шпинделя,
выдвинув предварительно палец /рис.2/1/ в направлении к кожуху
шлифовального круга во второй шлиц. В отдельных положениях
палец /рис.2/1/ удерживается в шлицах при помощи стального
шарика и пружины /рис.2/3 и 2/4Л.
Натяжение ремней от движущей единицы Шлифовальной головжи
контролировать по снятии кожуха ремней как покаааяо на
рисунку 29 а, статья 1.
тема HOWTiwaa
1 н
Подшипники шлифовальной бабки
Зазор о подшипниках’ устанавливается автоматически и его
не надо вновь налаживать.
Волнистость изделия и другие дефекты, встречающиеся при шли-
фовании, вызваны как правило несбалансированным или непод-
ходящим шлифовальным кругом, недостаточным числом оборотов и
другими причинами.
Если поели долгосрочной эксплуатации появится остаточная
деформация плоскости скольжения, вызванная чрезмерным износом,
надо подшипники сменить. Подшипники можно вынуть иэ корпуса
поело удал! ния пружины /рис. 1/1/, упорной подкладки /рис.
1/2/ и шрифта /рис. 1/3/. Для новых подшипников пружину надо
вновь предварительно напрячь. Зазор в упорном подшипнике
постоянно но ।змеиный. Если производится замена главных
фрикционных колес на новые, то надо, распорные подкладки
отшлифовать т’аким обратом, чтобы зазор в подшипнике был в
холодном остоянии 0,003 - 0,005мм.
При ;км» ' среднего кольца, надетого на шпиндель, надо снять
сначала > 'ьце /рис. 1/5/. Для удобного снятия этого кольца
следует именигь ручной напорный масляный насос» с помощью
которого кольцо раснроотся.
Кожухи
Большая ч.-j ’•ь шлифовального круга закрыта защитным кожухом,
предо тара: дим увечье шлифовщика и разбрызгивание омла1ждающей
жидкости. i,ri открытия кожуха и толщина его стен определяются
в соотцртс» <ии с диаметром и шириной шлифовального круга.по
стандарту V, 200707. Оссь кожух состоит из основого корпуса,
крышки I* подвижного щита. Ножух прочно прикреплен к стене
шлифовильн бабки. На корпусе находится подвод /рис. 15/6/
ох лаждаю дуй жидкости вместе с запорным клапаном и соплом,’
Щит м•who гк ; • двинуть в соответствии с диаметром изношенного
шлифонг льнигкруга и зафиксировать винтом и шайбой с попе-
речны:1 пазом, п пазы кануха.
B!ttJ 26
Плита под ш л и: о в а л ь н_ой_ бабкой.
Шлифовальная бабка посажена на роликах, уложенных на направля-
ющих плиты. Направляющие промываются ежемесячно подшипниковым
Наслом PU помощью пресс-масленки.
/ то® hostivaO

<’53ЙЗИгВ£5ВЯ
/<?
Подача шл'ифовальной бабки
Рисунок - статья 1, рис. 5, Б
Управление шлифовальной бабкой осуществляется с помощью меха*
ничесно-гндраелимеемого устройства. При продольном шлифовании
это устройство позволяет производить подачу шлифовальной
бабки вручную или гидравлически, а именно в одной или а обеих,
крайних точках стола* при врезном шлифовании подача осущест-
вляется гидравлически независимо от движения стола - в пер-
пендикулярном или наклонном направлении. Схема механизма пред-
ставлена на рис. 5.
Наладка механизма поперечной подачи
Механизм поперечной подачи показан на рис. 6. Окончательный
подвод шлифовальной бабки на точный размер зависит от безупреч-
ной выверни зазора в подшипнике /рис. Б/1/ вала /рис. 6/2/
червячного колеса /рис. 6/3/ и в упорном подшипнике червяка*
Зазор в подшипниках вале порвана выбирается гайкой /рис* 6/4/»
Для финсироваиия положения гайки /рис. 6/4/ предназначен винт
/рис* 6/5/* входящий в одно из углублений в гайке.
Регулировка осевой посадки червяка /рис. Б/6/ проиэводитоя
гайками /рис. 6V13/. Быстрое перемещение шлифовальной бабки на
’40 мм вперед и назад выполняется посредством поршня с цилиндрбм,
расположенным на задней стороне станины. Демпфирование дан-
ййния поршня ® крайних поломанных . достигается за счет дроссе-
лирований расхода масла. Для регулирования демпфирования
при быстром перемещении служит винт /рис. 6/7/ с гайкой^»
/рис» 6/8/, и при двмжанми назад - винт /рис. 6/9/ с гайкой
/рио* 6/10/ посла предэарнтельного вывертывания пробки /рмо*
6/11/ или же /рис. 6/^2/.
963
В ПА 20Л

Ifta *
Вабка юэдэлид
Иеобранения - глава 1, рис. 8, 9
глава 5, рис. 1
Вабка изделия прикреплена на плите, на котопой поворачивается
в пределах 90°. На шпиндельной поводковой головке находите!
шлифованная поверхность, которая служит для балансировки
головки в положение * О ”. Балансировка проводится е помощь»
деривометра е магнитной подставкой* Вабка иеделия движется
вместе с плитой по верхнем столу. Конструкция бабки поеволяет
еажим эаким изделий мазду неподвижными центрамиt Б патроне,
на магнитной зажимной плите и ® цангах.
BHU Р.5
то® Moenri’s’»®
Ограничение ваеора и вамена подшипников у шпинделя повод-
ковой головкио
статья 1 • рисо 28
Демонтаж
Чтобы было можно провести ограничение яаяора и ваыену подтипни*
ков у шпинделя поводковой головки, то необходимо по ослаблении
винтов выдвинуть шпиндель ив корпуса поводковой головки.
При демонтажи шпинделя снять поводковую пластину / рис» 29/1/,
ваднюю крышку / рив.28/2 / отвинтить гайки по ослаблении винта/ 28/4/
По ослаблении винта / 28/11 /, шпиндель выжать ив пары подшипни*
ков с косоугольным стыком / рис. 28/6/ и выдвинуть и со шкивом
ив втулки шпинделя/ 28/ 12 /. Ослабить винты / рис„28/13/, демон*
25“
тировать фланец / рис» 28/14/. Отвинтить гайки / рис.28/7/ по
ослаблении винта / 28/8/в Снять дистанционную прокладку/ рис.28/9/
слабым постукиванием по шкиву / рис. 28/15/,освободить внутренее
кольцо двухрядового подшипнике с роликами НН 3011К /рис.28/10/ не
конуса и выдвинуть кольцо подшипника s фланцем/рис.28/16/ и шкив
/рис. 28/15 / ив шпинделя /рис» 28/5/.Теперь провести демонтаж
фланце / рис о 28/16/ со шкивом., отвинчивая кольцо /рис» 28/17/ и
стягивая шкив /рисо28/15/ , а и о подшипниками / ряс о 28/18/ ив
фланца / рис» 28/16 /.
Монтаж»
Монтаж яачянать с монтирования фланца / ркс» 28/16/ со шкивом
/рисо28/15/, подшипников / рис„28/18/ и с вакрепления кольцом /ряс.
28/17 /.К шкиму привинтить винты / рис. 28/13/, фланац/рис.28/14/
с гуфером/ рис». 28/19/.Эту собранную подгруппу насадить иа шпкн* .
дзяКр Е- 4-тудау шин де ля /рис. 28/18/ насадить внешнее кольцо - 11 с
дилшпяпза НН ЭО11К  измерить его внутренняя диаметр* На коль-
цо поводкового шпинделя насадят* внутреннее яольцо подшипника
/ рис* 28/10 /, надеть дистанционную прокладку /рнс.28/0/, за*
крепить гайку / рис* 28/7/ и о помощью специального измерителя
огибающей окружности, например ГВ 3011 фирмы.СКФГ намерить рае*
мер через ролики* Тонкое аксиальное перемещение внутреннего кольца
подшипника / рис* 28/10/ производится затяжкой гайки / рис* 28/7/
через дистанционную втулку до тех пор, пока на будет достигнут
размер через ролики подшипника одинаковый или на 0,001 больше ди»
аметра внутреннего кольца* Аксиальное перемещение внутреннего
кольца на 0,015 мм,. т*е. при вращении гайки / рис*28/7/ на 5мм
по окружности изменится диаметр через ролики на 0,002 мм*
По регулировке подшипника НН 3011К закрепить гайку / рис.28/7/
. ' винтом / рис* 28/8/ , подшипник наполнить смаехой Шел Алваниа
Р 3 приблизительно 10 * 20 см и шпиндель подготовлен для
монтажа во втулку*
8HU
Если не имеется специального измерителя огибающей окружности
/ например, ГВ ЗОН фай СК>/, то можно отрегулировать предваритель*
ное напряжение подшипника НН Э011К опытным путем таким образом,
что аксиально перемещается внутреннее кольце по конусу шпинделя
так долго,что при вставлении шпинделя о внутренним кольцом и
роликами в вертикально поставленную втулку шпинделя / рис* 88/11/
е иамонтнрованным внешним кольцом, требуется равзять при ере*
щекии шпинделя осецу» сяду приблизительно 100 • 200 Н* Далмоая
Понта* Продолжается по выше приведение*/ описанию.	f
- 12 4 -
На шпиндель / рис» 28/5/ надеть втулку шпинделя к винты
/рис. 28/11/ привинтить к фланцу /рис. 28/16/. Потом перейти
к монтажу подшипников с косоугольным стйком. Подшипники
применяются /парные/ сгруппированные по схеме *0", обращенные
к себе видней стороной. Перед монтажом наполнить -подшипники
смаакой Шел Алваниа Р 3. Прежде всего наполнить один подшипник
/рис. 26/6, вставить распорные кольца и надеть второй подшипник.
Подшипники /рис. 28/6/ аатянуть гайками к яакрепить винтом
/рис.28/4/. Монтах окончить привинчиванием яадней крышки
/рис.28/2/ винтами /28/20/. Шпиндель вставить обратно в корпус
поводкового шпинделя и яакрепить его винтами. Рекомендуется
смонтированный шпиндель обкатывать 3 часа.
-.ааг.«а-.жг riiriMgi;» a
Перед зажимам изделии между неподвижными центрами необходимо
зафиксировать шпиндель тормозом /рис. 8/1/, поводок /рис. 6/4/
соединить с поводковой плитой /рис. 6/2/ с помощью винта
/рис. 8/5/, вследствие него поводковая плита воащается со
шкивом, шпиндель с центром остаются неподвижными.
В случае закреплении изделий в цангах шпиндель вращается,
Тормоз шпинделя /рис. 8/1/ должен быть ослаблен. Вместо винта
поводка /рис. 8/5/ следует ввинтить ц поводковую плиту винт
/рис. 8/3/ таким образом, ч'^сбь &го цилиДнричесная часть вошла
в отверстие кольца, прочие соединенного со шпинделем»
Шпиндель уложен в подшипниках качения. Он приводится от
электродвигателя, который помещен з корпусе бабки. Электро-
двигателем управляют при помощи кноло.м /главе 5, рис. 1/42/.
12 ступеней числа оборотов шпинделя получают путем переме-
щения ремня на шкивах /За - 4а, 30 - 46/ и зубчатых колес
в коробке передач бабки изделия. Зубчатые колеса перемещаются
с помощью кнопок /глава 5, рис. 1/49/ при выключенном электро-
двигателе.
Требуемое числЭ’ оборотов выбирается по табличке /глава 5,
рис. 1/51/.
Смазка
Подшипники качения бабки изделия заполнены специальной смазкой.
Уровень масла в колобке передач проверяется по гаслоуказателю.
масло заливается через снабженные пробками отверстия в крышке
и выпускается через сливное отверстие на передней стороне
б а б к и .
Наладка подшипников
Подшипники качения бабки изделия налажены уже на заводе-изгото-
вителе и их дальнейшая наладка не рэномеНДУвтся•
Собственно шпиндель сионструирован как одно целое, легко
Заменяемое. Бели новая нзладне подшипниноа яйляэтся необходимой
то бленует удалить /после ослабления 4 аНнТР* й корпусе бабки,
йздэлия/ комплектный шпиндель н отправить ййО кй завод иэ» лто-
еитёль для '*монта.	jfa.
13 a
Натяжемие ремне* от движуща* единицы поводковой головки
контролировать по снятии кожухов как покаеаио на рисунку
29 в, с ; статья 1«
Задняя бабна с принадлежностями
Изображение - глава 5, рис. 1
Задняя бабна перемещается на верхнем столе, и которому она
прикрепляется после установки винтом о гайкой.
Управление пинолью с конусом МОРЗЕ 3 производится рычагом
/рис. 1/15/. Усилие нажима центра на предмет регулируется
давлением пружины, которая налаживается винтом /рис. 1/56/.
Ход пиноли~ограничивается кнопкой /рис. 1/16/, Поворачиванием
кнопки по часовой стрелке пиноль с центром задвигается в
корпус задней бабки, затем центр нажнет на винт и освободится.
Управлений гидравлической подачей пиноли осуществляется пе-
далью, расположенной на нижней части станины станка.
Для торможения пиноли служит рычаг /рис. 1/14/.
Станина и столы
Станина станка образует укрепленный ребрами жесткости узел,
обеспечивающий плавный под стенка.
На задней части станины имеется поверхность для плиты под
шлифовальную бабку. Верхняя поверхность станины отводит
охлаждающую жидкость к левой стороне, откуда она стекает в
седиментационный бан или в бак с магнитным фильтром, который
расположен снаружи станка с левой стороны..'
• » ♦ • •
На передней части станины имеются плоение и призматические
направляющие для укладки столов. Направляющие смазываются
более тяжелым подшипниковым маслом. В качестве масляного
резервуара для смазки направляющих служат 2 кармана, распо-
ложенные на концах станины. Состояния масла б этих взаимно
соединенных карманах проверяется по маелоуказатвлям, распо-
ложенных на концах станины. Масло из карманов подеется в
среднюю часть направляющих определенными дозами при помощи
поршневого насоса. Смазка совершается автоматически после
каждого запуска стенка главным рычагом. При врезании смазы-
вание .выключается.	.• •
Количество подаваемого масла отрегулировано на заводе-изготови-
теле. Направляющие защищены от попадания на них пыли и охлаж-
дающей жидкости.’ Станина приспособлена для возможного при-
соединения измерительного прибора и магнитного фильтра
охлаждающей жидкости.
На породней стоне станины закреплены /слева, смотря спярвди/i
1/ кнопочная панель с кнопками быключатзлей
2/ коробка гидравлического упрвзления станком о органами
управления продольной подачам этола, главным рычагом для
управления подзолом шлифовальной бабнм
то9 ноатамАй
Стол
Изображение - глава 5, рис, 1
Стол состоит из двух частей. При шлифовании конических поверх*
ностей верхнюю часть стола можно поворачивать по шна/е, опоедв-
ляющей степень конусности. Меньшие отклонения конусности
компенсируют с помощью винта 1/18.
При грубой установке верхнего стола необходимо выдвинуть
фиксирующую кнопку 1/53 и стол установить таким образом,
чтобы кнопка 1/53 заскочила о’брат'но при приблизительно
установленном положении стола. Стол можно поворачивать лишь
после ослабления винтов левой колсдки стола и стяжного уголь-
ника у правой колодки. Правая колодка прочно прикреплена
штифтами, чтобы положение шкалы являлось неизменным. На пе-
редней стороне нижнего стола имеется Т-образный паз с регу-
лируемыми упорами, ограничивающими движение стола.
Гидравлическая подача стола
Гидравлическая подача стола плавно регулируемая. Время на-
хождения стола в одной или обеих мертвых тоннах можно произ-
вольно наладить в пределах от 0 до 5 секунд. Реверсирование
движения стола в крайних•положениях происходит без ударов
с точностью 0,02 мм. Это позволяет шлифовать т орцы ступенчатых
валов или глухих отверстий, конечно при одинаковой скорости
стола, Включение и выключение гидравлической подачи стола
совершз.тся главным рычагом, который одновременно выключает
или включает перемещение стола вручную.
Механизм ручной подачи стола
Это самостоятельный узел, помещенный в корпусе и образованный
двумя пэрами зубчатых колос.
Из задней части корпуса выходит вал с шестерней, дх.одещей
в зацепление с зубчатой рейкой нижнего стола.
При включении гидравлической подачи промежуточное колесо,
уставовленное на валу с скользещей посадкой, выводится под
действием гидравлического цилиндра из зацепления, маховичок
не вращается, что обеспечивает безопасную работу- шлифовелщина.
После выключения гидравлической подачи, промежуточное колесо
зацепляется снова под действием пружины.
Охлаждающее устройство
Охлаждающая жидкость
Бак для охлаждающей Жидкости заправляют смесью эмульсора EL
с водой в отношении 1:40 - 1 :50, Уровень е баке следует под
доживать на высоте около 5 см ниже верхней края бака. При
недостаточном заполнении бака насос плохо засасывает жидкость
и охлаждение является недостаточным. Рекомендуется чистить
бак раз в неделю. .
*ГО58
&
Охлаждающий нас□с
Охлаждающая жидкость перекачивается погружным насосом. Она
подается с помощью подводящей трубки к шлифовальному кругу,
а при внутренней шлифовке подводится по тонкой трубке черва
полый шпиндель бабки изделий к месту шлифовки. Количество
подводимой жидкости регулируется запорным клапаном.
тоа ноатшлТ' \
ОПИСАНИЕ ГРУПП СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Внутришлифовальное устройство
Изображение - глава 1, рис. 15. 16
глава 5, рио. 1
Откидной рычаг для внутренней шлифовки укреплен с посадкой
вращения на пальцах крышки шлифовальной бабни.
Перед наклоном рычага внутренней шлифовки надо ручку управле-
ния /глава 5, рис. 1/7/ поставить против о-имвола	j
в противном случав при наклоне выключатся все двигатели,
которые нельзя включить, пока ручка /глава 5, рис. 1/7/ не
будет установлена в правильное положение. Шлифовальная бабка
подводится на 40 мм /ускоренный ход/ в переднее положение.
Чтобы облегчить опускание рычага внутренней шлифовки, необ-
ходимо деарретировать кнопку /рис. 15/3/. В опущенном поло-
жении рычаг фиксируется поворотом рычага /рис. 15/1/ вправо. .
Перед вставлением шпинделя внутренней шлифовки в -обойму необхо-
димо последнюю раздвинуть отжимным винтом /рис. 15/4/ и ввести
шпиндель таким образом, чтобы центр его шнива совпадал с
центром шкива двигателя. Затем ослабить /рис. 15/4/ и прочно
привинтить винты /рис. 15/5/. Натяжку ремней производят после
ослабления винта /рис. 15/2/.
Для подвода воды в бабку изделия- применяют трубку с краном и
шлангом, который насовывается на штуцер крана, расположенного
на ответвлении охлаждающего насоса.
Трубку закрепляют в державке на бабке.издели я. Она проходит
эерез отверстие шпинделя.
При внутреннем шлифовании на столе- надо установить защитные
ножухи. Один в положение начала шлифовки, второ.й в положение,
занимаемое шлифовальным кругом во время зажима или измерения
изделия.
Примечание :
Если в течение работы не пользуется коробкой упоров, то ее
следует снять. Таким образом предот вращае т ся опасность увечья.
Выбор шпинделей для внутренней шлифовки
Размеры и диапазон всех шпинделей указаны в таблице /рис. 16/.
Рабочая мощность и точность внутренней шлифовки обусловлены
выбором подходящего шпинделя. С помощьм: одного шпинделя нельзя
выполнять различные операции в широком диапазоне, в частности
если речь идет о больших сериях,
Правильно выбранный шпиндель позволяет достигнуть более высокую
производительность. Если в заказе ’нет особого примечания, мы
поставляем шпиндели правого вращения, т.е. смотря на шкие,
шпиндель врашается по часовой стрелке.
Если шпиндель должен вращаться в противоположном направлении,
то'в занозе необходимо указать ’"шпиндель левого врзщени»

' 1А
Необходимо, чтобы шпиндель вращался всегда в направлении, указан-
ном стрелкой на корпусе шпинделя, .	,
При внутренней шлифовке изделия закрепляются преимущественно '
в трехкулачковом патроне. Охлаждающую жидкость подводят к месту
шлифования тонной трубной, проходящей сквозь шпиндель бабни
изделия.
Стандартные типы шпинделей
Если в заказе тип шпинделя прямо не указан, то поставляется тип
IBC 80 250 Т со сменными наставками. Шпинделя можно применить
в тех случаях, когда часто меняются диаметр и длина шлифовки
при меньшей производительности.
Обслуживание
Поставляемые шпиндели смазываются смазной /они обозначены
буквой "Т” у типа шпинделя/. Шпиндели можно пускать в под
сразу же без дополнительной смазке. Шпиндели, смарываемых
смазной, надо смазывать приблизительно раз в два месяца при
односменной эксплуатации. Необходимо применять только специаль
ные смазки, 'еста смазни закрыты винтами, обозначенными
красной краской. Пресс-масленку можно заказать вместе с шпин-
делями. Количество смазки определяется размерами шпинделя.
Напр. в случае IBC 80 250 Т принимают для каждого места прибл.
3 г смазки, т.е. около 15 поворотов винта пресс-масленки.
Таблица смазочных веществ
Вид	Парка	Изготовитель
смазка	NH 2	"Бензина", нац.пред- прие тие
•;м л з к а	"Шелл Алвания 1"	фирма "Шелл"
, : з к а	"Фортуна FWS-53"	"Фортуна-Верке AG"
Если шпинделя нуждается в крупном ремонте, то о •••
прислать на зав од-изготовитель - CZM - С грано--л..
Откидное приспособление для правки шлифовального круга,
закрепляемое на столе
Рисунок ? стотья 1, рис. 18 .
Приспособление закрепляется на верхней плите стола и применя-
ется для правки шлифовального круга, предназначенного для внут-
реннего шлифования. Возможность наклона приспособления вокруг '
18/1/ допускает его постоянное закрепление на
пальца /рис.
столе даже в процессе шлифования. Правка производится по нап-
равлению ОСИ
круга, а подана алмаза осуществляется при помощи 
микрометрического винта ‘	***“*“
мвнии алмаз фиксируется
/рис. 18/2/. В • отрегулированном поло
тормозом /рис. 18/3/.
Откидное приспособление
шлифовального круга при
грани.
может применяться также для правки
шлифовании деталей, зажатых между цен*
Приспособление для закругления шлифовального круга
Рисунок - статья 1, рис. 19
Приспособление закрепляется на столе. При наладке приспособле*
ния в соответствии с требуемым радиусом закругления следует
оперва ослабить винт /рис. 19/6/и отрегулировать упор по шка-
ле /рис. 19/4/, Выгравированной на штабике  упора /рис. 19/3/.
*
Установленный в соответствующем положении упор.фиксируется
винтом /рис. 19/6/. После этого освобождают тормоз /рис. 19/5/
и перемещают державку. /рис.< 19/7/ так, чтобы алмаз соприкасался
с контрольной плитной /рис. 19/В/. Потом опять затягивают тор-
моз /рис. 19/5/ и после ослабления винта /рйс. 19/6/ поворачи-
вают упор /рис. 19/3/ на 180°, стягивают его обратно к уголь-
нику -с тем, чтобы не мешал.;рри закруглении кромок, и.снова
его фиксируют.
В зависимости от того, какая кромка.круга подвергается закруг-
лению, необходимо откинуть упор /рис. 19/2/, чтобы приспособ-
' линии для закругления могло поворачиваться на 90 в левую или
правую сторону, .Крайние положения приспособ линия отппгупировJ*
мы ужо на заводе-изготовителе при помощи упоров /рис. 19/9/.
После этого поворачивают приспособление в плоскость, параллель*
ную оси центров, и подводят приспособление в продольном направ-
лении к шлифовальному кругу при помощи маховичка продольной
подачи. После каждого закругления необходимо подвнгти шлифо-
вальный круг с помощью маховична поперечной подачи вплоть до
образования радиуса. После последнего закругления необ-нлнмо
пройти с приспособлением вдоль есей ширины шлифнруга с гой
целью, чтобы был обеспечен плавный переход между образаваямнм
радиусом и торцовой поверхностью круга. Еще до этого про«ооЭ
приспособление для закругления должно быть защищено от
«тнианиг» пугом подъема откинутого до сих пор упора /ои£- Ш/£/*
/ TOR KOGTSVAQ
' 60
При устаноака приспособления закругление наружного радиуса
отсчитывается на шкале так,, что упор /рис, 19/3/ передвигается
в. направлении II* В случае внутреннего полого .радиуся упор
перемещают в направлении III. .
Приспособление для боковой правки шлифовального круга с регу-
лируемым наклоном, устанавливаемое на столе
Рисунок - статья 1/, рис. 20
Приспособление предназначено для правки шлифовального круга
в направлении перпендикулярном шлифуемой детали или под
определенным углом»
Грубое перемещение патрона алмаза к шлифовальному кругу про-
изводится вручную после ослабления винта /рис. 20/1/. Тонкий
подвод алмаза осуществляется с помощью микрометрического винта
/рис. 20/2/. Вращением маховичка /рис. 20/3/ движется пиноль
алмазодеР’жател я в направлении на врезание. Если необходимо
произвести правку под углом, то ослабляется гайка /рис. 20/4/
и после поворота шкалы /рис. 20/5/ в желаемое положение гайка
снова зафиксируется. Таким образом налаженное приспособление
для правки позволяет производить правку боновой поверхности
круга со скосом в зависимости от отрегулированной величины
на шкале. Грубая перестановка производится вручную после
ослабления гаек /рис. 20/6/.
Индикатор часового типа для обсчета поворотов стоила
Изображение - глава 1, рис. 22
Индикатор /рис. 22/1/, помещенный на правой стороне стола,
применяют для поворота стола при шлифовании конусов и для
обратной установки стола по оси шлифования. Перемещаемое
плечо /рис. 22/2/ на верхнем столе служит для увеличения
диапазона поворота стола. Ослабив винт /рис. 22/3/, можем
плечо переместить.
f vos mostivaA
Измерительные устройстве активного контроля^ включая принадлем-
ТОСТМ	 .
Рисунок - статья 1, рисунок 23, 24, 25
I
Конструкций станка позволяет применять измерительное устройст-
во типа Марпосс» так что путем простого закрепления некоторых.
частей стандартный станок может быть весьма быстро оснащен .
прибором активного контроля.	' ’
Выгоды, в ыт акающи е^э^пр^имв^не ми я приборов ант ивногод контроля/
Специальные измерительные устройства для металлорежущих стан-
ков, называемые приборами активного контроля, применяются >
в целях сокращения времени, необходимого для контроля размеров
обрабатываемой детали. Существенное сокращение времени измере-
ния достигается благодаря тому, что прибор следит за размерами,
детали с точностью 0,001 мм во время шлифования, и таким обра-
зом экономится время, затрачиваемое на останов' детали,* ее
измерение и повторное приведение в движение. Другим преимущест-
вом является объективность контрольного измерения, которое не
зависит от станочника. Наладка приборов этого типа производится
по эталонной или отшлифованной детали и поэтому эти измери-
тельные устройства являются эталонными. Hocyie Достижения пра-
вильного размера стрелка прибора показывает нуль и прибор вы-
. ключаот станок. Так кек ходом станка во время обработки дета- •
ли управляет сам прибор, станочнику предоставляется возможность
исрольэопать это свободное время, например, для подготовки
дальнейших деталей подлежащих обработке, й создаются предпо-
сылки для многостаночного обслуживания.
I
Предупрвжнонив
Фирма Марпосс выпускает приборы активного контроля различных
типов. Некоторые из них годятся только для измерения гладких
Поверхностей, не прерываемых пазами или отверстиями, в то вре-
мя нак другие типы могут быть применены и для измерения узких ,
режущих кромок на деталях. Весьма важно отдавать себе отчет
в том, какой тип измерительного прибора установлен не станке,
таи как при применении этого прибора для неподходящей обра-
батываемой детали может произойти поломка прибора. Об этом
обстоятельство следует предупредить, главным образом, при про-
дольном шлифовании, где прибор подвесного типа например > i*na
ФЕЙАР/ перемещается вдоль всей обрабатываемой девали.
Возможность оснащения шлифовального станка прибором активного
к о нтр оля обусловлензна л и ч ие_м _  ________________——- -
1, Прибора активного контроля определенного типа, подобранного
9 соответствии с типом стенка, характером обрабатываемом
детали и требуемой технологии обработки.
л

22
2> Выполнанивп опредаленных переделок на гидравлической и
электрической части станка.
3. Частей служащих для закрепления прибора на собственно станке*.
Общий вид станка, оснащенного деталями, необходимыми для
измерительного прибора Г1АРПОСС ИИКРОПАР, показан на рмв. 23.
Измерительные приборы Нарпосс
состоят из двух частей: .
а/ измерительной головки 23/МН
б/ усилителя с группой управляющих импульсов 23/2: на усили- •
теле 2 шкалы, по которым можно наблюдать за Процессом
обработки.
Наладка измерительного прибора осуществ-ляется в соответствии
с ин стру кцией ,пост ав ляемой фирмой "Парпосс" с каждым прибором.
Гидравлическая и электрическая часть
назначена для обработки управляющих импульсов, идущи*; от изме-
рительного прибора и их преобразования в определенные функции
шлифовального станка. Она состоит из части 23/Н, кронштейна
23/Н и кнопок 23/71, 72, 73, позволяющих выбрать один из
двух типов рабочего’ цикла: или врезная подача или продольная
шлифование*	•	• .
а/ шлифование до неподвижного упора, как на стандартном
станке без измерительного прибора
б/ шлифование с прибором активного контроля, управляющим
рабочим циклом
Описан не о лпмечтоб управ лени я
23/^6	~ поворотный электрический переключатель, предназначен'1’
ный для выбора типа рабочего цикла с тремя положениями:
символ " Ю И~ ", обозначающий шлифовку без прибора
ангинного контроля /измерительная головка постоянно^
-'тведена от детали/, символ " ЦЛ ", обозначающий
клифоику с измерительным прибором /измерительная
юпна с гидравлическим приводом включена в рабочий
цчцг станка/ и символ " S~i —И "» обозначающий наладку
к и'’•□ра активного онтроля /измерительная головка
С Г И Д;1,!Р ли ЧПСК ОЙ П дочей находится постоянно в поло-
ни .-'и измерении на „лифуемой детали/.	**
TOS MOSTIVAA

Q3
23/9	- кнопка выбора вида шлифовки с четырьмя положениями»
продольная шлифовка с подводом в обеих мертвых точках
или-подвОД только в левом или правом крайних положе-
ниях, или врезная шлифовка. При продольной шлифовке
с измерительным прибором этой кнопкой выбираются
только мертвые точки, в которых осуществляется подвод
до получения 1-го импульса от прибора активного
контроля. После этого 1-го импульса осуществляется
подвод в крайних положениях задней бабки,
4
23/71	- кнопка с двумя положениями для выбора врезной или
продольной шлифовки с прибором активного контроля.
23/81	- кнопка управления скоростей автоматического подвода -
черновая обработка для продольного и врезного шлифо-
вания до получения 1-го импульса измерительного при-
бора.
23/4	- кнопка установки времени выхаживания между 1-ым им-
пульсом и началом подвода тонкого шлифования.
23/72 - кнопка установки скорости тонкой шлифовки при врезном
шлифовании после выхаживания после 1-го импульса
измерительного прибора.
23/73 - кнопка установки величины подвода в мертвых точках
задней бабки в случае продольного шлифования после
выхаживания и после 1-ого импульса прибора активного
контроля.
Закрепление гидравлической и электрической частей на станке
• • Гидравлическая часть 2Э/Н прикреплена на гидравлическом баке
станка. Со станком эта часть соединена при помощи шлангов.
Часть 23/Н содержит магниты 23/К5, К7, которые электри-
чески соединены со станком с помощью бронированного кабеля,
законченного вилкой с розеткой 23/Х.4* на станке. Гидравлическая,
часть с кранами 23/71, 72, 73 присоединена к обработанной
части станины на левой стороне. Кронштейн для крепления уси-
лителя прибора акт. контроля 23/Н закреплен четырьмя винтами
на btveotf стороне станины. Электрическое соединение со станком
обеспечивается шнуром с вилкой и розеткой 23/JT/.. Усилитель
23/Z соединен посредством шнура, законченного вилкой, с ро-
зеткой 23/: Z&. Шнур с вилкой присоединен к розетке 23/ Z3.
Части, закрепляющие измерительный прибор на станке
Прибор ангИ’вного контроля подвесного типа /напр. "ФЕНАР” и т.п,/
привинчен чаще всего к крышке ножуха шлифовального круга
/или к другой подобной части станка/. Подвод воды к’шлифо-
Вальному кругу приспособлен так, чтобы не мешал измерительной
головке.
/ ТО8 HOBTlVMft

Прибор активного „контроля, предназначенный для установки на
столе станка /напр. "МИКРОМА?" - см, лист 23, "АЛСАР" и др./,
закрепляется согласно типу прибора н-а столе станна» Отдельные
части измерительного прибора соединены между собой /т.е, из-
мерительная головка 23/МН с усилителем 23/2/. К измерительным
головкам, движение которых из измерительного положения к из-
делию и обратно осуществляется гидравлически, должны быть
присоединены еще трубопроводы гидравлических масел № 23/61, 62.
Наладка автоматического рабочего цикла
Врезное шлифование бс-э прибора активного контроля
По» оротную кнопку 23/поворачивают в положение против символа
£ | И—", обозначающего шлифовку без прибора активного кон-
троля, с помощью ручли 23/9 предварительно набирают цикл
npc.inoro шлифования и следующую наладку следует произвести
в соответствии с руководствам - глава 5.
Продольное шлифован1»' бу, jiy' члрп активного контроля
Поворотную кнопку	повор । <иг,,цст в положение против симво-
ла ” ЯП И— ”> обозначающего j 1ифовку без прибора активного
нон.ноля; кнопкой 23/9 предварительно выбирают цркл продольного
шли; иплния с подходом в обоих мертвых точках или лишь в правой
/ntu-j.f/ мертвой точке. Дальнейшую наладку выполняют согласно
руководству - глава 5.
*» HOSVIVAft
25
Врезное шлифование с применением прибора активного контроля,
Управляющего-, х°дом''станна
Прежде всего надо следить за тем, чтобы при насаживании изме-
рительного прибора не повреждились измерительные контакты,
т.е. надо надлежащим образом приспособить расстояние между
контактами по руководству.приложенному н поставленному изме-
рительному прибору. Затем насаживается прибор подвесного типа
/напр. типа "ФЕНАР"/. на изделие вручную^ гидравлически пере-
... мещаемая измерительная головка /напр,типа *МИНРОЙАР"	23/NH,
.• *АЛСАР"/уходит к изделию вследствие поворота кнопки 23/56 в
Положение против символа Д f —, обозначающего Наладку изме-
рительного прибора. Наладка производится согласно руководству
на эталонной детали. Если эта эталонная деталь отсутствует,..
То следует отшлифовать первое изделие соответствующей серии
вручную по инструкциям главы 5.	,
Согласно инструкциям содержавшимся в главе 5 наладим управляющие
импульсы прибора активного контроля. После наладки измеритель-
ного прибора установим кнопку 23/3® в положение против символа
К У , обозначающего шлифование с прибором /головка с
гидравлическим приводом перемещается к изделию и от него авто-
матически, головку подвесного типа необходимо насадить на
изделие и снять с него вручную/.
Кнопки 23/9 и 23/71 повернем в положение для врезания. Кнопки
23/0 и 23/72 уставим в положение минимальной скорости подвода.
На станке зажимаем изделие. На шкале 23/26 ускоренного авто-
матического подвода набирается величина маскимального при-
пуска на шлифование с увеличением мин. на 0,1 мм, тан как
маховичком поперечно'й подачи 23/21 перемещается подводящий
механизм таким образом, чтобы неподвижный упор подвода нахо-
дился не менее, чем на 0,1 мм ниже правильного размера изделий,
определенного 2-ым импульсом прибора активного контроля..
“ В этом случае станок выключается не с помощью неподвижного
упора, а с помощью измерительного прибора /2-им импульсом/.
После запуска автоматического цикла главным рычагом управлений
23/10 шлифовальная бабка переместится вперед на пути быстрого
гидравлического перемещения величиной 35 мм, изделие начинает
вращаться и откроется подвод охлаждающей жидкости к шлифоваль-
ному кругу. Шлифовальная бабка одновременно подводится на пути
ускоренного автоматического подвода вплоть до достижения
величины припуска на шлифование, отрегулированного на шкале
23/26. Потом бабка подводится скоростью, установленной кнопкой
23/8, до тех пор, пока размер изделия не достигнет величины
1-ого импульса прибора. Этот импульс был налажен в течение
настройки прибора активного контроля. Следующей операцией
является выхаживание, предназначенное для устранения напряжений
в детали. Продолжительность .выхаживания устанавливается кнопкой
23/4. Если надо исключить время выхаживания, но одновременно
продолжать работу в автоматическом сикле, то кнопку 23/4 необхо-
димо установить на минимальную величину. Если кнопка 23/4
будет стоять на нуле, то автоматический цикл выключится»
Потом следует подвод на редуцированной скорости, набранной
кнопкой 23/72. После достижения 2-го импульса прибора активного
ТО* МЮОТВУМЯ
26
монтрОЛВ б случае правильного размера изделия останавливается
подход шлифовальной бабки, которая совершит обратное движение
на мм и на пути автоматического подвода. Выключится подвод
Охлаждающей жидкости н шлифовальному кругу и остановится
вращение изделия. Прибор активного контроля, гидравлически
надеваемый на изделие, отводится от изделия» подвссмо»! тип
прибора снимается вручную.	'
Затем снимают готовую деталь, проверяют ее и если есть разни-
ца между заданным и фактическим размерами детали, производят
тонкую настройку измерительного прибора» Затем закрепляют гле*
дующую деталь и главным рычагом 23/10 включают рабочий цикл. •
Продольное шлифование с применением прибора активного контроля,
управляющего ходом станка
Наладка этого цикла производится тан же, как в случае врезного
цикла с той лишь разницей, что кнопку 23/9 необходимо установить
о положение для продольной шлифовки, а именно в положение для
подвода о обеих мертвых точках или только в левой или правой
мертвой точке. Подвод, выполняемый с помощью этой кнопки, осу-
ществляется только до достижения величины 1-ого импульса
прибора актионого контроля.
Кнопку 23/71 установим в положение для продольной шлифовки.
После дополнения 1-огр импульса начинается выхаживание, про-
должительность которого регулируется с помощью кнопки 23/4. Потом
следует дополнительное чистовое шлифование, выполняемое только
в крайнем положении у ♦	. Величина подачи устанаели-
вас'тся кнопкой 23/73. 0 этой фазе цикла является безразличным,
в каком положении продольной шлифовки установлена ручка,23/9.
После достижения величины 2-ого импульса прибора активного
контроля рабочий цикл автоматически остановится в крайнем
положении у задней бабки. Потом необходимо измерить изделие
и п случае надобности проиэоест-и тонкую регулировку прибора и
продолжаем шлифовку деталей серии.
♦	«ГО£)С>Л	А О <4О <5/т
Способ оформления заказа на приборы активного контроля и на
узлы, которыми приборы укомплектовываются_____________________
В случаи, если Вы захютитп дополнительно оборудовать станок
приборами "ИАРПЗСС", выберите подлодящий тип согласно при-
веденным ниже данным.
1.	Измерительный прибор "МАРПОСС' - ^ИЦРО^ДР» -с двумя упра-
вляющими импульсами, для диэлазода измерении Э б - 75 мм,
ход гидравлического суппорта 53 мм. высота до оси измори
тольной головни от поверхности прилегания гидравлического
суппорта 100,5 мм.

2.	Измерительный, щрибор "МАРПОСС - ФЕНАР" - с двумя управляю-
щими импульсами, диапазон измерений 0 6 - 160 мм, суппорф
измерительной головни в пределах стандартных размеров, .
т.е. несущая штанга 0 25dS длиной 200 мм и тяговая штанга
длиной 250 мм, согласно чертежу Иарпосс Ns Fa/2.
3.	Узлы, необходимые для иного типа измерительного прибора,
подобранного Вами для установки на станке,, будут Вам
поставлены по предъявлении точных информаций, какой тип
прибора имеется в виду /с приведением его размеров/.
На основании заказа пор-авит Вам завод-изготовитель узлы,
необходимые для установки прибора, вместе с указаниями по
монтажу этих узлов на станке.
Примечание: •
В заказе просим привести тип станка, который хотите приспо-
собить для применения прибора активного контроля и его заводской
номер.
/ YOS
‘Ч Г 3Ш -
Зажимная плита о чпостояиным магнитом
Изображение - глава 1, рис. 25
Плита служит для быстрого и удобного зажимания низких изделий,
на которых шлифуются торцы, напр. поднладки, распорные кольца,
шайбы и т.п.
Шлифовка производится после поворота бабки. изделия на 90°
относительно шлифовального круга.
Во время шлифовки шпиндель бабки изделия может вращаться на
магнитной плите.
Магнитная плита /рис. 26/1/ прочно крепится на конус шпинделя
посредством плиты /рис. 26/2/ и приводится во вращение от
шкива с помощью поводка /рис. 26/3/ и втулки /рис. 26/4/.
Цанговый зажим, управляемый вручную
Изображение - глава 1, г>ис. 27
Он предназначен для зажима [дилиндрических изделий малых диа-
метров от 0 3 до 2 15 мм.
Цанга управляется посредством маховична, при повороте которого
цанга втягивается в нонимгскую втулку, кулачки сжимаются и
закрепляют деталь. Для шлифования в ц’анге надо при тособить
бабку изделия к бабке с поворотным шпинделем согласно указа-
ниям в гл. "Бабка изделия".
Собственно монтаж Цангового зажима осущеста лягтся t.-едующим
образом: в конус шпинделя слепцу вбивают втулку цзм’-м и в нее
вставляют цангу так, чтобы винт вошел в направляющ/- канавку
чанги. В отверстие шпинделя вставляют трубку с  зхпвг «ком и
слегка ее навинчивают на чангу. После закреп лони я	-ддмдта
в Цанге следует затянуть маховичок. Перед монтажом Манги и паро-
ходной втулки следует осе тщательно очистить, так чан загрязне-
ния влияют на точную установку цанги и, следовательно, на
точность обработки.
Внимание! Перед началом работ не забудьте отпустить тормоз
шпинделя.
Охлаждающее устрсйство с магнитным фильтром
3 устройстве автомагически удаляются мелкая железная стружка и
загрязнения, которые находятся в охлаждающей жидкости.
Устройство отличается высокой эффективностью, удаляя да
90 % металлических и неметаллических частиц-, что существенным
образом способствует достижению высокой чистоты обработанной
поверхности, на которую уже не действуют частицы абразива и
металлическая стружка из загрязненной охлаждающей жидкости.
Срок .службы жидкости увеличивается почти в четыре раза.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКА
В настоящей части руководства находится описание модификаций .
и оснащения станкав случае, если станок подавляется в испол-
нении согласно специальным требованием заказчика.
Специальным исполнением считается»
электрооборудование для иного напряжения, чем Эх 380 В, 50 Гц|-
станок с бабкой изделия, обороты которой плавно регулируются)
станок с гидравлическим фасонным приспособлением для правки
шлифовального круга по шаблону, закрепляемом на шлифовальной
бабке, включая принадлежности - баз алмаза и шаблона»
станок, приспособленный для шлифовки с окружной скоростью
25 м/сек, 43 м/сек,и..! ".	'
станом в Дюймовом исполнении.
ТО®
^аякыгжапппи т
2
30
ТРАНСПОРТИРОВКА ^УСТАНОВКА
Крепление круга во-время транспортировки
Приемка станка	.
Выбор места установки
Подготовка фундамента
Транспортировка станка при помощи грузоподъемного крана
Вес отдельных узлов станка
Установка станка
Размеры станка и рабочего места
ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ
1. Подвеска станка
2. Размеры станка и рабочего места
4159
Т г
BHU 25
. ‘Л

КРЕПЛЕНИЕ ВО ВРЕНЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
При транспортировке- станка необходимо следить за тем, чтобы *
все движущиеся части были надежно зафиксированы.
Необходимо обращать особое внимание на то, чтобы весь станок ’
был надежно закреплен на деревянных брусьях. Столы фиксируются
ленточными хомутами, привинченными к станине.
Ввиду того, что безупречное функционирований шлифовальной
бабки и механизмов подач имеет решающее значение для точности’
всего станка, особое внимание при транспортировке должно быть
уделено всему узлу шлифовальной бабки.
Шлифовальная бабка монтируется на станке и в крайнем переднем
положении и фиксируется треугольной металлической плитой,
помещенной на лёвой и правой сторонах шлифовальной бабки.
Для защиты направляющих шлифовальной бабки и опорной плиты 
бабки между направляющими поверхностями вкладываются вспомо-
гательные планки.
Бабка изделия и задняя бабна прикреплены зажимными .винтами к
верхнему столу в крайних положениях.
ПРИЕМКА СТАНКА
После распаковки станка необходима убедиться в том, что станок
в течение транспорта не повредился.
Упаковочный лист, содержающий состав поставки, сопровождает
каждый станок.
Проверте, совпадает . ли с одержание поставки с данными упако-
вочного листа* в случае несоответствия.или повреждения немедленно
обратиться на завод-изготовитель.
ВЫБОР МЕСТА ДЛЯ УСТАНОВКИ
При выборе места для установки необходимо следить за тем,
чтобы температура окружающей среды была равномерной и чтобы
станок не подвергался воздействию прямых солнечных лучей.
Неравномерное нагревание станка вызывает различное тепловое
расширение отдельных деталей, что неблагоприятно влияет на --
результирующую точность станка.	'	.	. Жщ
Станок должен быть установлен по возможности д альш’е от воз-.
можных источников вибрацей, т.е. в частности от станков, работа
которых сопровождается ударами и вибрациями.
TOS wcmvawnflr
ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА
Правильно подготовленный станок является одной из важнейших
предпосылок надлежащего функционирования станка и поэтому при
его сооружении должны быть учтены следующие требования»
Фундамент имеет целью»
б/
воспринимать вес станка и усилия, возникающие при его
эксплуанации, и передавать их на грунт»
повышать жесткость частей станка, непосредственно связан-
ных с фундаментом»
масса фундамента способствует поглощению динамических
усилий, которые могли бы повлиять на качество шлифа»
в специальных случаях, тан наэ. "пассивная посадка"
ограничивает вибрации, передаваемые на станок из окружаю-
щей среды.	‘
Предпочесть следует как можно более жесткую установку» которая,
не будет деформироваться в течение времени вследствие измене-
ний, вызываемых а сыпучем грунте температурой или подземной
водой.
У более короткий станков с довольно значительным соотношением
между толщиной фундамента и его площадью, с учетом автоколеба-
ний немалое значение им'еет трамбование грунта под фундаментным
блоком, в то время как у более длинных станков более важным
является влияние собственно прогиба фундамента.
эмпирические отношения»
для определения глубины
закладки фундамента применяются
В?с_фундамента|
Gz = /0,6 - 1,5/ Gg
Gz
Gs
 насев фундамента /t/
• масса станка с заготовкой /t/
Значение 0,6 применяется для грунта с хорошей несущей способ-
ностью ,'/0,4МРв //, а значение 1,5 для грунтов с меньшей несу-
ще й способностью.
Глубина_закладни_фундамен1а»
и G* •
h 3 2,2 . S
глубина закладки /м/
Площадь фундамента без
площадей для вспомогатель-
ных устройств /м /
h
S
J3
Контроль удельного давления на грунт
G * G	'		'	•	*
Р “	р ... удельное давление '
Допустимая величина удельного давления зависит от качества и
несущей способности грунта. Для ориентации приводим некоторые
значения?
Слежавшийся песок	2	ЛП<Э"
Гравий	3
Щебеночная почеа	4
Причный связный грунт	1 •	’*
Твердый связный грунт	1,5	- 2
Болев подробная информация - см. ЧСН 73 1,820.
Для грунта с несущей способностью	и выше /это относит-
ся'н большинству практических случаев/, глубина закладки бетона
выбирается около 60 см. У грунтов с несущей способностью миме
указанного значения /насыпь, болотистая почва, этажный настйль/
необходимо произвести статическое вычисление и глубину заложения
Фундамента приспособить к результату этого расчета.	'	’ .
С целью устранения нежелательной передачи колебаний и ударов
из окружающей среды, фундамент должен быть отдален от этой сре-
ды изолирующим слоем или воздушным промежутком.
 !	. ‘	". -у
При наличии сверхнормальных ударов, последние должны быть опреде-
лены путем подсчета. При наличии е грунте подземных или агрессив-
ных вод, слой бетона должен быть отиэолирован и место обезвожено.
Автоколебания системы фундамент
отношением f
станок - деталь можно выразить
£ « 500 . - /гц/
где в качестве у / м/ у более коротких станков подставляется
эластическое спрессоеание грунта под действием вычисленного
специфического давления.
ется собственно прогиб фундамента,
балки на двух
с заготовкой.
Для более длинных станков подйтавля
-----------------	, определяемый наи прогиб
опорах, 'загруженной весом
подсчитанный из отношения
I3
собственно станка
3,2
’ Z
103
прогиб фундамента /м/
длина фундамента /м/
ширина фундамента /м/
» Глубина закладки /м/
• масо?фундамента /т/
® пасса станна с ------
с заготовкой
где ,
У я
1 =
ь *
. Ь
3 __
. h3
h
%
ТОЙ
ЛОНИЧАЙ
J*
В ВЫЩВуН ЭЗаННЫХ ВЫЧИСЛВНИЯХ ДОЛЖНЫ бЫ7Ь соблюдены пледу ицин
условия I	,
прогиб "у" не должен превышать 8 и на каждый метр длины
фундамента.	." :	.
Si	 • ' '
Минимальное значение колебаний - Z00 гц.
Весьма важно, чтобы колебания фундамента отличались по крайней
мере на 30 Ч от колебаний, вызванных системой станок - ваготовка
Фундамент сооружается согласно плану фундамента /рис.З/.
При сооружении фундамента необходимо предусмотреть монтаж
электропроводящей линии.
В любом случае необходимо иметь в виду* что правильно выполнен-
ный фундамент является одной из предпосылок исправной работы
шлифовального станка и достижения высококачественного шлифа.

Транспортировка станка подъемкам Краком

изображение - статья &9 рже о 1
*
Станок л передается к транспорту на оалавхах в упаковке или
в ящике <> При транспорту станка на место употребите салаекж, к
которым станок прикреплен» Для подвешивайжя станка на крюк
подъемного крана употребите бесконечный TpoCj достаточно длин-
ного» как изображено на рис» 1. Шлифовальная головка должна быть
перемещена как можно ближе к столу» На тросе образуйте три
петли□ Две ия них подденьте под заднюю стену станины на месте
электрического контура / см» рис» 1 /» Трос выбирайте достаточно
длинный и следите за тем» чтобы при подъеме выступающие части
станка не повредились» Задняя бабка помещена на конце стола»
Стол закрепляйте в среднем положении упорами» Тросы на еадней
стороне? станины подложьте деревянными призмами, натягивайте их
потом слабо и контролируйте , если им не припятствует что- нибудь.
Сначала приподнимите станок только на несколько см. , чтобы убе-
дились в правильном подвешивании и равновесии.
Масса узлов станка
Станок бея поводковой шпиндельной головки и еадней бабки 1896	кг
Поводковая шпиндельная	головка	{	99	кг
Задняя бобка	В6	кг
Типовое оборудование	50	кг
Резервуар для охлаждающей жидкости с магнитным фильтром
/ специальное оборудование - размещается вне станка , см» рис» 3 /
штрих-пунктирный контур - увеличивает массу о/	60 кг
Установка станка
изображение - статья Ж , рис» 3,4
}?а подготовленный фундамент ж подкладывающие клины поставьте ста
мох»Оптимальное размещение клином изображено на рис. 3/1» Для
контроля выравнивания станка жспольеуйте ватерпаса со шкалой
с точностью 0,0£ мм/ м»
Для выравнивания станка необходимо, чтобы стол находился
в середине станины» В соответствии с рисв 4 ослабьте бол-
ты 4/1 , укрепляющие рабоч^ую шпиндельную головку и перемес-
тите _ее на середину стола» Волт 4/2 на задней бабке ослаби-
те и заднюю бабку переместите к рабочей шпиндельной головке»
Дальше ослабите болты 4/3 и 4/4 и выдвижением фиксирующего
штифта 4/5 повернете стол о 30° в соответствии с рис» 4в
Вычистите обработанную поверхность нижнего стола и в соот-
ветствии с обозначенными местами А, В провести с помощью под
/ложенных клинов 3/1 выравнивание станка. Допустимое отклонение
от горизонтальной плоскости в поперечном и продольном направ-
лении составляет 0,02 мм/ м»
I После точного выравнивания станка законсервируем опять площа-
ди соприкосновения стола и верхний стол вернем в положение"©"»
Станок зальем цементным раствором и в экслуатацию приведем пос-
ле окончательного затвердения всего фундамента»
36
Шабрение направляющих стола и станины на ааводе-ивготовителе
выполнено на подкладных,клиньях, которые расположены сходно, как
приведено в таблицах 3 и 4» Если эти условия для установки станка
соблюдены, нет необходимости контролировать направляющие мостиком,
т.к. перекоса станин не происходит»
Размеры станка и рабочего места
Изображение - статья 2, пис» 2
Чеотеж станка с внешними размерами показан на пис. 2» Шлтрихованные
части обозначают развертку стола при максимальном сдвиге» От вы-
ступающей части стайка оставьте приблизительно 1м свободного
пространства, чтобы к станку был доступ при уборке-
+
ЗАМЕНА ДЕРЕВЯННЫХ ПЛАЁОК КЛЕТИМ С РОЛИКАМИ ДЛЯ НАПРАВЛЯ-
Е®11Ж>0ВАЛЫЮЙ головюГ*	г
Изображение • статье & ф рисунок Б,в
Чтобы ее произошло повреждение роликовой напрвляащай шлифовалмой
я
Головки при транспортировке машины, клетки с роликами роликовой
г
направляющей заменяются деревянными планками. Перед пуском машина
в работу необходимо деревянные планки вынуть и вложить между на*
правляющие плоскости клетки с роликами»
Замену проводят следующим образом х
Демонтируется кожух / риг 5/1/ на задней стороне корпуса шлифо*
вальной головки, С плиты под шлифовальной головкой демонтируются
упоры радиальных клеток / рис» 6/1 /» Замену деревянных планок
клетками с роликами провести с помощью гайки / рис» 6/2 /на тран-
спортерных держателях / рис» 6/3 /, При отвинчивании гайки / рис»
6/2 / она упрется в транспортный держатель / рис» 6/3/ и при
дальшем повороте приподнимет держатель, а этим и шлифовальную
головку приблизительно на мм. При поднятии шлифовальной голов *
ди освобождаются деревянные планки радиальной направляющей» Эти
планки вынуть и заменять клетками с роликами / рис» 5/2/, Посла
помещения клетки в положение изображенном на рисунке 5, отметки
85» качать медленно завертывать гайку / рис» 6/2/ на винте и
шлифовальная головка сядит яе клетку роликовой направляющей» Замену
клетки деревянными планками проводить сначала с правой стороны ,
а потом с левой стороны» По причины техники безопасности ивьятис
4
- 36 b
деревянных плавок провода»ь о помощь» крючка. По задривдтин
клетка между роликовыми направлявшими, снова намонткровать
упоры клетки / рис» 6/1/. Замена планки аксиальной направляющей
клеткой о роликами проводить по демонтажи кожуха шлифовального
круга / рис. 6/4/. Далее необходимо демонтировать держатели
для транспорта / рис» 6/3 / и защитные листы роликовой напрев*
ляющей/ рис» 6/5 и 6/6 /» По удалении защитных листов освобожда*
етея доступ к рукояткам предварительного напряжения аксиальной
направляющей* Винты на рукоятках / рис» 6/7 / ослабить и шлифоваль*
ну» головку медленно отжимать к рукояткам приблизительно на 0,5 мм»
По вывинчивании стопорного винта / рис» 6/8/, который удерживает
положение клетки аксиальной направляющей, вынуть деревянную план *
ку и вадвинуть клетку с роликами как похавано на рис» Б, отметка 60»
Снова намонтироэать винт / рис» 6/8 / и затянуть винты на рукоят •
ках предварительного напряжения / рис» 6/7 /о
Дальше намонтироэать снова защитные листы / рис» 6/6 и 6/5 / и 4
кожух шлифовального друга / рис» 6/4 /» Монтажом кожуха /рис» 5/1 /
к корпусу шлифовальной головки замена планок заканчивается»
В ни 25

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАС.Т-Ь СТАНКА
Электрооборудование станка
Подключение станка к сети
Описание электрооборудования
Данные электропроводки
Уход за электрооборудованием
ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ
1.	Размещение электрооборудования на станке
2.	Схема электрических цепей - лист 1
3.	Схема электрических цепей - лист 2
<Я7
 f
л-
ч .•
Л»
/~тов >;*: -
ЭЛЕИТРдОЕОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Элситрооборудованиё станка выполнено согласие государственному
стандарту ЧСН 34 1630. Оборудование состоит из контакторного
элвнтрошкафа и собственно электрораспределительной системы нэ
ст.знце. Для присоединения станка к электрической сети преднаэие
йена пяхиполюсная подводящая клеммная доска. На подводящей-
линии к станку должны быть установлены предохранители, авличи-.
на которых определена в разделе "Параметры электрооборудования4
ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К СЕТИ	.
Сначала необходимо проверить рабочее напряжение и частоту, уна*
данные на табличке электрооборудования станка и в оа.тдоле Па-
раметры электрооборудования" на согласованность с .напряжением и
частотой электрической сети, к которой должен быть подключей
станок. Электродвигатели и первичная обмотка управляющего
трансформатора безопасного напряжения всегда предварительно
включены согласно рабочему напряжению и частоте» затребован-
ным заказчиком, Для собственно подключения станка следует приме
нить правильно рассчитанные провода, закрепляемые на клеммах
рг, N, U, V, VO*. После подключения станка к сети необходимо
убедиться в том, что все фазные провода находятся под напряже-
нием, Особое внимание должно быть уделено заземлению или зану-
лению станка, так как от этого'зависит безопасность последую-
щей эксплуатации. После того, как будет подводящая линия тща-
тельно осмотрена и проверены все данные на табличке эленро-
проводки и работа заземляющего /нулевого/ проеодй, станок
может быть подключен к сети при помощи главного выключателя.
После включения главного выключателя и двигателя гидравличес-
кого насоса убедиться в исправности работы гидравлического
насоса. При вращении насоса в противоположном' направлении, чем
предписано, необходимо поменять местами подводйщие провада на
клеммной досне ^изменение фаз 4/, {//. Тем самым обеспечи-
вается правильная фаэировна и остальных электродвигателей.
Само собой разумеется, что станок может быть введен в энсплуа*
тацию только после выполнения и прочих условий, оговоренных
в других разделах настоящего руководства» С учетом того, что
неправильно выполненное присоединение могло бы вызвать важ-
ную аварию станка или стать причиной станочника, ре*
иомемдуется доверить эту работу специалисту.
ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
......-	........ Ч ... ..
Подводящая клеммнея доена помещается в элеи трошна<И». Ге пять
полюсов и^ознпчоно буквами N, F, PZ- Для подключения
танка н сети предназначен главный выключатель установ-
ленный не зп9-а грощнафв. Внутри элоктрошкафа установлена плав
кин предо*ранитнли f, защищающие электрооборудование от ко-
реннмй! замыканий, ионт ан т оцы ОС, служащие а качестве э^щиты
/ toss
HOS 9 шли
от самовольного разбега двигателей при повтор»»™ эключечии
станка в соть. и тепловые защиты FT моторы: ирелохраниют
элентродчигатвли от перегрузок.
Для цепей управления и освещения в элейтрошмафе прелусмотрен
трансформатор! первичная обмотка присиодине,;а ме-ыу двумя
фазами к рабочему напряжению. Величины напряжения для цепей
управления и освещения приведены е разделе "Параметры
электрооборудования.*
Включением главного оыключателя/еелм рычаг пну'прямей шли-
фовки не опущен/ включается смазочный часе, «глифон з льном
бабки, Кнопкой В.11 включаются магнитный фильтр /если он
находится на станке/ и гидравлический часос.
•	 ’	’	.	i	.Отдельные
двигатели управляются при помощи кнопок, помещенным н-j пане-
ли управления. Шлифовальная бабка внутренняя шлифовка
управляются кнопками 0Г15-1 и L1M5 ?, Блокировка од"огс ли
второго привода осуществляется посредством чомцрвпго выипючател•-
ЕЗБ, опускаемомили^поднятнем рычага рнутречней шлифовки.
Намцевыи вынлючател» ""	Е 39 управляй’ сигнализацией
автоматического цикле, Е ЗЯ управляет автоматическим пуском
в ход бабки изделия и водяного •лесов. Нонцееой выключатель
Е 37 включает гидравлическнй насос при опущенном рычаге
внутренней шлифовки. Кнопка “СТОП* выключает весь станок.
Описание функции отдельных прибо
СТОП	- кнопка "ЦЕНТРАЛ СТОП9 ~ -заключение всего станка
ВМ1	- кнопка 'ПУСК МАГН. ФИЛЬТРА И ГИДР, НАСОСА"
ВН5-1	- кнопка "ПУСК ШЛИФ, БАБКИ ИЛИ ВНУТРЕННЕЙ ШЛИФОВКИ" эадисит от положения рычага внутр, шлифования
ВМ5-2	-кнопка "СТОП ШЛИФ. БАБИИ ИЛИ ВНУТР. ШЛИФОВКИ"
ВМ7-1	- кнопка "ПУСК ДВИГАТЕЛЯ БАБКИ ИЗДЕЛИЯ"
ВМ7-2	- кнопка "СТОП ДВИГАТЕЛЯ БАБКИ ИЗДЕЛИЯ"
ОМ 0-1	- кнопка "ПУСК ДВИГАТЕЛЯ ОХЛАЖДАЮЩЕГО НАСОСА”
ВМО-2	- кнопка 'СТОП ДВИГАТЕЛЯ ОХЛАЖДАЮЩЕГО НАСОСА”
Е20	- напорный включатель “0Г1АЗНА ШЛИФОВАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ
ЕЗР	- концевой выключатель "РАБОЧИЙ ПОДВОД Ь ПЕРЕДНИ*! П0~ ЛОЖЕНИИ"
Е36	- концевой выключатель "БЛОКИРОВКА РЫЧАГА ВНУТР. ШЛИФОВАНИЯ"
Е37	- «„„чгпой ныилюмдгвлв 'БЫСТРОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПОСТОЯННО ВПЕРЕДИ"
Е38	- концевой выключатель "ПУСК БАБКИ ИЗДЕЛИЯ И ОХЛАЖДД- КЩСЙ ЖИДКОСТИ В АВГОНЛТИЧЕС. ЦИКЛЕ”

НВ - сигнальная лампзг белая ‘’РАБОЧИЙ ПОДВОД РАБОТАЕТ*
-	•	•	, ,	Hi. .	. <	•.«%	' >и •
Z 1	• штепс. розетка для подключения прибора активного
контроля
Z 4.	- штепс. розетка для подключения управляющих цепей
гидравлического агрегата .
Z 5 -штепс. розетка для подключения блокировки рычага *
внутреннего шлифования или гидравлического Фасонного
приспособления для правки
ZM	1	- штепс.	розетка	двигателя	гмдравл. насоса
ZM	6	- штепс.	розетка	двигателя	внутр, шлифования
ZM	8	- штепс.	розетка	дамгателя	охлаид. насосе
ZM	9	- штепс.	розетка	двигателя	магнитного фильтра
Параметры электрооборудования
Рабочее напряжение	/В/	220	380-440
Предохранители на
по’дводящей линии к станку /А/	25	15
Потребляемая мощность станка .........   7-5	кВА
Питание управляющих цепей о........... НО В
Напряженно для освещения	....... 24 В
№ электросхемЫ оов.................... '^16 £>2 1058
»
- ; ।
500-550
10
УХОД ЗА ЭЛЕКТРРОЬбрудрНАНИЕП
Перед асянпй манипуляцией внутри эластрашнафа и при прочих
работах на электрооборудовании должен быть обязательно рыклю-
чаи Г2?МНЬП1^Ь1НЛЮЧАТЕЛЬ, a f случае больших ремонтов ганжв
ПОДВОД ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА к станну 111
Элентр’ооборудовэние нуждается в плановом и регулярном уходе»
Соблюдением этого требования достигается существенно? удлинж*
ние срока службы злестрооборудоваиия, В более кратких интерва-
лах следует удалять пыль и загрязнения из полостей электрообо-
рудования и также со всех приборов. В более длительные сроки'
необходимо подтягивать все резьбовые, соединения, контакты кон-
такторов, особенно после серьезных коротких замыканий. На воз-
душных контакторах и прочих органах управления необходимо тряп-
кой или кистью время от времени очищать от загрязнений серебрян*
ныв контакты. Для более основательной чистки контактов следует
применить трихлор. Контактные пальцы могут быть для этой цели
вынуты и потом снова установлены на свои места. При необходи-
мости замены осе цонтантыэ неподвижные и подвижные» должны быть
эамононы одновременно. Нообходимо также следить За тем, чтобы
все контакты соприкасались одновременно. Частичная или без
достаточного опыта проведенная замена 1моктактов влечет за собой
плохое соприкасаний и нераеномермзв распределение давления
й контактах и» следовательно, их более быстрый•износ. Контро-
лю также подлежат Функционирование тепловых защит, сопротивле-
ние изоляции»* заземление или же зануление,
ч
Еще до начала всякой работы на электродвигателе необходимо
выключить гласный аыключатель I После более длительного вывода
двигателя из эксплуатации, необходимо проверить его состояние,
а именно!
1/ отсутствие видимых повсеждений на его частях!
сопротивление изоляции обмоткид
2/
3/
состояние подшипников
кет
Сопротивления изоляции у обмоток двигателей мощностью до 0,5
не должно быть ниже 2 Пои, Сопротивление изоляции у обмоток
двигателей мощностью свыше 0,5 нвт не должно быть болев низким,
чем 1,9
тоянии,
низким,
к у. Дл к
турой ОКОЛО 90 С, I	w и m о.. -jvv; и».-,	-— —~-
Тивлеоне изоляции не превысит наименьшее допУ°^”°®т
/относящееся к	стопой
_______ ____1 J или 0,30 Мом в горячем соо-
если сопротивление изоляции является более
Zj необходимо высушить соответствуют:'! обмот-
дучша всего применять сушильную печь с темпера
б» ____nuua пп там пив. пока оопво-
Мои е холодном состоянии,
0 случав, l_
чем указано,
сушки .
продолжая высушивание до тех пор,пока оопро-
’	_ __- _	* а а Ж» а а *.«•  а и
i температурному состоянию/, причем t яте степень
высушивания должна иметь повышающуюся тенденцию» В случав, если
не поворачивается или только с затруднениям,
вычищен и его подшмлиикн снова *
причем необходимо установить» не бипа лк
г'оаанв другой мсточн*-'ясной прнч
□вл двигателя
двигатель должен быть снят,
зепраэлены г мазком. 
нвг.олвдк® <	. _
SSr-СПЕИЯГТ!
4/
При постовна с завода-изготовителя подшипники электродви-
гателей заправлены смазной. После одногодичной эксплуата-
ции рекомендуется возобновить смазну во всех подшипниках.ч
Перед заправкой подшипника новой смазкой необходимо тща-
тельно удалить старую смазку и подшипник промыть' в бен-
зине. Полость подшипника следует заправлять только до
двух третей, там как при наличии большего количества
смазки подшипник нагревается. Смазка должна быть совор-
шенно чистой, без посторонних частиц и заправка должна
производиться там, чтобы и при ней не могло иметь места
какое-либо загрязнение смазки.
Для снятия и обратной установки подшипник щитов следует' 
пользоваться только деревянным молотком, При монтаже
подшипниковых щитов следует постукивать по всей окруж-
ности с тем, чтобы не было затруднительным поворачивать
ротор двигателя.	‘	‘
Для снятия ременного шкива, подшипников и уравнительной
камеры пневматического типа следует пользоваться съемни-
ками.
Понтаж нового подшипника лучше всего производить, в нагре-
том состоянии, подогрев предварительно подшипник в масля-
ной ванне до температуры 7О-ЗО°С и задвинув его потом
на вал.
Оформление заказа на запасные части
В каждом заказе на запасные части и приборы всегда долж-
но быть приведено рабочее напряжение, частота'и исполне-
ние /тропическое/. Далее необходимо привести номер элек-
тросхемы, обозначение соответствующего прибора на схе-
ме и перечень приборов.	•	*
мотив

ПРЕДОХРАНИТЕЛИ И ЗАЩИТНЫЕ РЕЛЕ
	Обозна- чение	Наименование	Три	220	Величины тока		500-550 В
					В	360-440 В	
	F 1	предохранитель		10	АТ	6 АТ	4 АТ
	F 2	предохранитель	•	2	АТ*	2 АТ	2 АТ
•	F 5	предохранитель		25	АТ	Iff АТ	10 АТ
	F б	предохранитель		10	АТ	6 АТ	4 АТ
•	F 7	предохранитель		6	АТ	4 АТ	4 АТ
	F 8	предохранитель		6	АТ	4 АТ	2 АТ
	F 9	предохранитель		9 АТ		9 АТ	£ АТ
	F 10	предохранитель		4	АТ	4 АТ	4 АТ
	FT 1	защитное реле	R 100	4^ А		4* А	4J а
	FT 2	защитное реле	R 100	0,	J* 1	А	0,34* А
	FT 5	защитное реле	R 100	15	К	10 А	7 А
	FT 6	защитное релё	R 100	3,	4 А	1 , 5 А	0,7 А
	FT 7	защитное реле	R 100	2,	3 А	1 А	1 А
•	FT 8	защитное реле	R 100	0,	7 А	0,5 А	0,34 А
	FT 9	защитное реле	R 100	1	А	0,7 А	0,5 А
•							
дни гэ
VO® MOVT1VAA
-41_6Z..
'ВИЦ 2?
ЭЛЕКТРОПРИБОРЫ
Обозначение DC 5	Наименование 		 /220V-V25M/ Контактор встроенный Vl^H* напряжение и часто" та управляющей натушим * согласно главе 'Пара- метры электрооборудования’
DC1,DC2,DC6 • DC7,DC8,QC9 * т MS '	Микровключатвль VJ6M', напряжение и частота направ. натушни согласно главе ’Параметры электрооборудования’ Трансформатор встроенный JNCU 4050 первичная обмотка на рабочее непременно и частоту вторичная обмотка I	В вторичная обмотка II 24/4 Э Изменение напряжения управления согласно вступительному листу Сигнальная лампа -= i24V,2Wf6SN >04 370.. 	.	. ..’	ц ♦ колпачок /красный, зеленый, желтый/ , • 1 	с.09-9345*5
BHl, Hl	Светильник шарнирного типа эав»№ 1104.33 с лампочкой Е27, 40 Вт, 24 В
w	Главный выключатель	SO ООА
’  г 20 E36- 39	Концевые выключатели '
стоп	Кнопка с центральным креплением Т6Н11Г
BM1, BM5-1 BM7-1, BM8-1	Кнопка с центральным креплением Т6А11Л
BM5-2, BM7-2 BM8-2	Кнопка с центральным креплением ТбАПг ь
ZM1, ZM6, ZM8, ZM9 Zb Z4	• •	.	•••,	,*	1	-> i' Штепсельная розетка многополюсная ZM 4 РО, 15 А, 500 В ♦ - вилка VM 4 Р1 Блочный штепсельный раздел ЙИ	< '

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Обозначение	Узел станка	Число ПОЛЮСОВ	нВт	об/мин
М1	Г идрав лический насос	6	Ъ*	910
М2	Смазочный насос	4	м	1400
М5	Шлифовальная бабка	2	4	2900
Мб	Внутреннее шлифование	2	0,75	2780
М7	Бабка изделия	4	0,37	1370
на •	Водяной насос	9 4—	0,1в	2800
М9	Магнитный фильтр ч	2	. 0,18	2700
У электродвигателей для 60 Гц число оборотов выше на 20%«