/
Text
д:
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ
УНИВЕРСАЛЬНО-
ФРЕЗЕРНЫЙ
СТАНОК
УС -25;
УС- 32
I в
ПАСПОРТ СТАНКА
СОДЕРЖАНИЕ
1. Предисловие ........................................... 5
2. Общее описание машины.................................. 5
2.1. Нормальный комплект поставки............................ 6
2.2 Принадлежности поставляются по специальному заказу . . 7
2.3. Технические характеристики.............................. 8
3. Описание машины........................................17
3.1. Основная машина........................................17
3.2. Установка смазки машины................................18
3.3. Установка охлажденны машины............................19
3.4. Электрическая установка машины .........................21
4. Пуск в действие и эксплуатация машины...................21
4.1. Транспортировка и установка на фундаменте...............21
4.2. Пуск в действие и эксплуатация.........................22
4.3. Команды и маневрирования основой машины................30
5. Регулирование в обслуживание машины....................30
5.1. Регулирование предохранительных муфт...................30
5.2. Элекромагнитные муфты...................................31
5.3. Регулирование зазора в продольных и поперечных винтах • 32
5.4. Предписания по техническому обслуживанию................32
5.4.1. Смазка машины................................... . . 34
5.4.2. Используемые смазочные материалы................ . . 34
5.4.3. Таблица с указанием подшипников................. . . 41
5.4.4. Таблица зубчатых колес.......................... . . 42
5.4.5. Таблица элементов уплотнения, пружин............ . . 43
5.4.6. Перечень сменных и изнашивающихся частей ..... . . 45
5.4.7. Перечень элекроприборов...............................46
6. Меры по технике безопасности........................... 58
7. Надежность..............................................58
8. Специальные принадлежности..............................62
1. ПРЕДИСЛОВИЕ
Книга машины является справочником, предоставляемым заинтересованным
лицам для ознакомления с конструкцией, эксплуатацией и техническим обслу-
живанием универсальной фрезерной машины для инструментальных цехов, типа
ФУС-25 и ФУС-32.
Благодаря совершенствованию машина в процессе изготовления книга ма-
шины может не соответствовать в самых мнлих подробностях поставляемой Вам
машине. Это обстоятельство не влияет на пользу книги для правильной эксплуа-
тации машины.
На срок гарантии, предусмотренный в контракте, завод-изготовитель
обеспечивает устранение всех повреждений, появивишихся в эксплуатации, при
условии соб ения всех предусмотрений книги машины.
Это обязательство предприятия — изготовителя теряет свою силу при об-
наружении вмешательств в машину, не подтвержденных изготовителем в течение
гарантийного срока.
При необходимости получения различных подребных данных относительно
работы машины требуется делать ссылки на обозначения, используемые в книге
машины.
2. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ МАШИНЫ
Эти машины предназначены для выполнения операций резания методом фре-
зерования в инструментальных цехах, а также и в серийном производстве. Ос-
нащение большим количеством специальных принадлежностей обеспечивает их
успешное использование для выполнения деталей с очень сложной конфигура-
цией, а прочная конструкция позволяет применение интенсивных режимов реза-
ния в серийном производстве.
Жесткость машины обеспечивается посредством выбора оптимальных кон-
структивных форм и посредством сборки с большой точностью.
Плита основания — которая составляет одновременно и резервуар для
охлаждающей жидкости — станина и горизонтальный суппорт изготовлены из
качественного чугуна и предусмотрены оребрением.
Направляющие скольжения являются прочными — отделанными методом
шлифования — обеспечивая плавные смешения без вибраций. Смазка направля-
ющих осуществляется автоматически с помощью централизованной системы, а
защита их соответствующими шитками устраняет возможность заедания.
Кинематика машины обеспечивает выполнение широкого диапазона опера-
ций резания в оптимальных условиях. Маневрирование скоростей и подач и,
вообще, маневрирование всей машины является легким благодаря используемым
механизмам и их размещению доступному для рабочего.
Использование двигателя с тормозом в коробке передач и наличие быстрых
подач в трех направлениях позволяет значительное сокращение подготови-
тельного времени.
По специальному заказу машины могут быть оснащены оптическими счи-
тывающими устройствами для трех направлений смещения, при которых точ-
-кость позиционирования, составляет 0,01 мм.
КАТАЛОГ ФУС 25 - ФУС 32
|
Нормальные принадлежности, с которыми поставляется машина, с допол-
нением специальными принадлежностями, предоставляют машине очень высокую
степень универсальности.
Универсальные фрезерные машины для инструментальных цехов ФУС-25 и
ФУС-32 поставляются в нормальных комплектах. По специальному заказу заказ-
чикам могут поставляться любые специальные принадлежности, указанные в при-
лагаемой спецификации.
Код К-во
Наименование ФУС-32
ФУС-25
1 2 а 4
2.1.1. Основная машина с конусным шпинделем 0.035.000 0.040.00
И30-40, в мелл«метрическом исполнении ра- бочим напряжением 380 в — 50 гц, с нормаль-
ной кинематикой, с работой в нормальных климатических условиях, окрашенная краской на основе смол поликонденсации, составленная из следующих узлов:
— Станина 0 035.100 1
— Коробка скоростей 0.035.110 0.040.110 1
— Управление скоростей 0.035.111 0.040.111
— Крепление инструментов 0.035.112 1
— Коробка подач 0.030.120 1
— Управление подач 0.035.121 Г
— Промежуточная коробка 0.035.122 1
— Опора основного стола 0.035.130 0.040.130 1
— Основной стол 0.035.131 0.040.131 1
Щиток направляющих 0.035.132 1
— Горизонтальный суппорт 0.035.140 0.040.140 1
— Механизм смещения суппорта 0.035.141 1
— Контр аплечо 0.035.150 0.040.150
— Контра подшипнок • — Оснащение считывания перемещения с плос- 0.035.151
ко-параллельными клиньями 0.035.165 0.040.165 1
♦ — Установка охлаждения 0 035.170 1
• — Электрическая установка 0.035.130 0.040.180 Г
— Смазочная установка 0.035.190 1
— Вертикальная фрезерная головка Устройство для поворота вертикальной фре- 0.035.200 )
зерной головки 0.035.201 !
* — Непорвижный стол 0 035.400 0.040.400 I
• — Пульт управления 0.035.185
2.1. Нормальный комплект поставки
Поставляются совместно с машиной стон-
мостью входящей в стоимость основной ма- шины и содержит: — Набор вспомогательных инструментов — Смазочный насос типа РВ 1 со смазочных устройством ВС 0.035.500 СТАС 5290-61 1
— Смазочное устройство ИП СТАС 6414-61 1
— Набор двухстронних гаечных ключей (6X7; 8x9; 10x11; 12X13; 16x17; 18X19; 24X26; 30x32? 36x41). 0.035.130 1
— Набор двухстояонных кулачковых ключей (34—36/38—42; 45-52/55—60; 62—65/ 68—75). СТАС 5652/2-69 Тип С 1
— Набор ключей для шестигранного углубле- ния (2,5; 3, 4, 5, 6, 8, 10, 14). СТАС 5133-78 1
ПРЕДПРИЯТИЕ „ЫНФРЭЦИРЕА” ОРАДЕА КАТАЛОГ ФУС 25 — ФУС 32 стр. 7
1 2 3 4
— Набор кольцевых двухсторнных ключей (6X7; 8x95 10x11; 12x13; 16x17; 18x19; 24x26; 30x32; 36x41). СТАС 6723-20 — Ствертки тип С (0,4x3; 1,4x8). СТАС 7917-75 — Защнтнар конусная пробка 1 0 0.030.601 — Штанга для подъема машины 0.035.132 — Оправка для конусного фрезерования 1040 0 27 x 315 мм. 0.035.602 — 027x400 мм. — 0.040.605 книга машины X 2 2 2 1 X 2
— Электрическая установка на 380 В, 50 Гц.
1 — По требованию можно поставлять оснащение станкн с электрической установки имея по
требованию, напряжение, частоту и выполнение выверяя одна из величины 220 В, 400 В,
415 В, 440 В, 500 В согласно между 50 и 60 Гц, нормальное выполнение (серия иля
тропикклнзация)
2.2. Принадлежности
поставляются по специальному заказу
Наименование Код Кво
ФУС-32 ФУС-25 ‘
1 2 3 4
— Оснащение для оптического считывания смещений 0.035.160 0.040.160 1
Скоростная головка и эластичных втулок набор 0.035.210.000 1
— Долбежная головка 0.035.624.001 1
Механизм дополнительной иодачи для верти- 0.035.220 1
кальной головки 0 035.230 1
— Поперечная фрезерная головка 0.035.240 1
— Универсальный стол 0.035.410 0.040.410 1
— Вращательный стол 0.035.420 1
— Поворотный стол с оптическим счичтыванием 0.035.421 1
— Делительная головка — 0.050.083.000 1
— Делительная головка с контрапленом — 0.050.084.000 1
— Эксцентриковая головка — 0.035.432.000 1
— Гитара сменных колес — 0.035.436.000 1
— Тиски 100 0.032.442 — 1
— Тиски 125 0.035.443 1
— Тиски 160 0.040.444 1
— Устройство для мокарной обработки 0.030.450 1
— Патрон державка сверла трех кулачковый 0 1—0 10 мм. СТАС 1657-66 1
— Оправка с конусным хвостовиком для оправ- ки — державки сверла СТАС 1658-62 1
— Универсальный трех кулачковый патрон 0 16 СТАС 1655-66 1
— Ключ для универсального патрона 0 160 СТАС 3206-63 1
— Центровочное устройство типа УМФ-Бухарест ДС-000 1
— Центровочкий микроскоп тип ЮР — Бухарест 407 1
— Шкаф для инструмента и приспособлений 0.035.700 2
— Каретка для универсального стола 0.035.760 1
— Патрон для конусной фрезы 1 040 0 16x315 0.035.600 — ч
0 22x315 0.035.601 — 1
032x315 0.035.603 1
— Тоже 0 22X400 — 0.040.604 1
032x400 — 0.040.606 1
— Конусная редукция конус ИСО 40/30 0.035.621 1
$
2 3
— Эластичные втулки для конуса ИСО 40,
0 12... 0 26
— Патрон крепления с конусом
ИСО 30 с короткой эластичной втулкой
02—0 12 ь15 шт.)
— Оправка державка фрезы т конусом ИСО 40 С
комбинированным поводком
016
0 22
027
032
— Ключ для винта крепления оправки держ.
фрезы код
0.30.611
0.30.612
0.30.613
0.30.614
— Редукция с конусом/Морзе 1
ИСО 40 червячная
0.035.622 1
0.035.623 1
0.030.611 15
0.030.612 1
0.030.613 1
0.030.614 1
0.030.635 1
0.030.636 1
0.030.637 1
0.030.638 1
/Морзе 2
* * /Морзе 3
1 /Морзе 4
— Редукция, конус ИСО 40/Морзе 1 с
поводком
/Морзе 2
/ Морзе 3
/Морзе 4
— Элементы крепления детали
0.030.615.000 - |
0.030.616.100 Г
0.030.617.100
0.030.618.100 |)
0.030.616.100
0.030.617.100
0.030.618.100
0.030.615.100
0.030.650.000
1
I набор
2.3. Технические характеристики
Узел Характеристика Ед. изм.
1 2 3 4 5
а. ПРИВОД МАШИНЫ — главный двигатель квт/об/мин. 2,2/1 >500 | 2.8/1500
— двигатель привода коробди пода^ квт/об/мин. 1,1/1000
— двигатель привода насоса ох лаж дения квт/об/мин. 0,15/3000
— двигатель привода смазочного агрегата квт/об/мин. 0,15/3000
б. ШПИНДЕЛЬ \ * — число ступеней скорости вращения 18
— пределы скоростей вращения об/мин. 25—2 000 20X1600
— конус шпинделя — 1 0 40
— крепление инструмента с внешней резьбой 20X2 СТАО 2166-66 320
в. ГОРИЗОН- ТАЛЬНЫЙ СУППОРТ (140.000: — максимальный ход (поперечный) мм 250
— число ступеней скоростей подачи ^48. 18ч
— пределы скоростей подачи . мм/мин. 5400
^-скорость уксоренной подачи мм/мин. 1400
1 1 2 • 3 1 4 5
г. основный стол (131.000) — рабочая поверхность мм 320х 1 000 250x850
— число каналов „Ти/величина мм/мин. 5/14 4/14
— расстояние между каналами „Т“ мм 63
максимальный продальный ход мм 560 | 450
— максимальный вертикальный ход мм 400
— число ступеней скоростей подачи — 18
— пределы скоростей подачи мм/мин. 5—400
— скорость ускоренной подачи мм/мин. 1400
д. ПРОТИВОПЛЕ- ЧО С ПРОТИ- воподшип- ником (150.000— —151.000) — расстояние между осью шпин- деля и противоплеча мм 150
— максимальное расстояние между концом шпинделя и противопод- шипником мм 290 375
е. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (0.035.000..000 0.040.000.000) — длина мм 1476 1546
— ширина мм 1112 1222
— высота мм 1780 1780
— вес (с неподвижным столом и вертикальной головкой) кг 1540 1650 '
ж. РУЧНЫЕ ПРИВОДЫ (0.035.000. 000—0.40. 000.000) — смещение за один оборот маховика:
— поперечного суппорта (в попереч- ном направления) мм 4
— основного стола и суппорта стола (продольно-вертикально) мм 2
— смещение за I деление барабана для: горизонтального суппорта )ММ 0,04
— основного стола и суппорта стола ММ ' 0,02
з. ВЕРТИКАЬ- НАЯ ФРЕЗЕР- НАЯ ГОЛОВ- КА/200.000 — соотношение между зубчатыми колесами — 1,12
— конус шпинделя (вертикального) 130 40
— максимальный ход пиноли (вручную) мм 100
— возможность поворота головки относительно вертикали .(О) ±90
— расстояние между поверхностью крепления и осью шпинделя верт. ММ А 187
— масса кг 62
и. НЕПОДВИЖ- НЫЙ СТОЛ (400.000) — рабочая поверхность ММ 400x850 450x050
— число каналов ((Т“/величина шт/мм 6/14 7/14
— расстояние между каналами „Т“ ММ ' 63
— минимальное растояние между рабочей поверхностью и осью го- ризонтального шпинделя мм 31
— масса кг 1301 140
— масса обработаемой детали 150
МАЛ А 5 20
Е08-25 ФУС-25
Е05-32 ФУС-32
М I Па !а П Ш ПЬ IV V
Е
Е
1112.000
ФУС 25
ГН8 25 — МОТОК РКШС1РАЬ
2,2/1500
ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
110.000
ФУС 32
ГН8 32 — МОТОК РКШСТРАЬ
2,8/1500
ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
ПРЕДПРИЯТИЕ . лл
ынфрэциреа" ФУС-25 — ФУС-32 стр. 16
ОРАДЕА
3. ОПИСАНИЕ МАШИНЫ
Узел Универсальная фрезерная машина для инструментальных цехов
„ФУС-25 и ФУС-32 состоит из основной машины и ряда механизмов (нормаль-
ных и специальных принадлежностей), которые монтируются на основной машине
в зависимости от выполняемой операции, составляя единую кинематическую и ме-
ханическую систему.
Характерным для конструкции машины является отдельная кинематика
главного движения относительно кинематики подач. Движения смещения по трем
осям координат обеспечивается от коробки подач, селектирование желаемого
направления осуществляется с помощью электромагнитных муфт. Эти движения
могут быть выполнены и вручную с помощью маховиков, которые включаются
только при работе с ними.
Принадлежности оснащающие машину для выполнения различных опера-
ций, кинематически связываются с основной машиной, обеспечивая посредством
этого их привод в действие.
3.1. Основная машина
Главный привод осуществляется с помощью коробки передач — схема
110.000 — смонтированной в горизонтальном суппорте. Посредством этой коробки
обеспечиваются 18 чисел оборотов главного вала по схеме (2+1) хЗх (1 + 1),
представленной на Диаграмме скоростей вращения (об/мин) с нормой <$>=1,25.
Машина ФУС-32 осуществляет тот же диапазон скоростей вращения, что и
ФУС-25, но со смещением на ступень ниже, посредством изменения соотношения.
Конструктивно связанный с коробкой скоростей механизм крепления инстру- •
мента — схема 112.000 — служит для вращения винта крепления инструмента в
конусе шпинделя. Это осуществляется посредством сцепления зубчатых колес
(конусных); в нормальном положении колеса будучи отключены.
Движения смещения осуществляются от коробки подач — схема 120.000 —
смонтированной как единный узел в станине. С помощью этой коробки
получают 18 чичсел оборотов по схеме, идентичной схеме коробки пе-
редач (2+1) ХЗх (1 + 1), в соответствии с диаграммой 8 (мм/мин) с соотноше-
нием =1,25. Также от коробки подач осуществляется скорость вращения для
ускоренной подачи, посредством совпадения движения на оси У и роликовой
муфты системы „Торпедо” с двумя направлениями смещения, на оси УП без
останова начального вращения для рабочей подачи.
Механическая подача поперечного суппорта (140.000) осуществляется с по-
мощью колес (220) и (221) и электромагнитной муфты (82) на винте смещений
суппорта (У1). Для ручного смещения служит механизв конусных зубчатых ко-
лес и маховик, схема 141.000.
От коробки подач движение вращения передается посредством предохрани-
тельной муфты (85) от вала (УП) посредством промежуточного механизма —
схема 122.000 — на вал привода с каналом под клин, что приводит в движение
механизм подачи для продольного и вертикального смещения.
Движение вращения через вал УШ принимается посредством предохрани-
тельной муфты при сверхнагрузке (С6) механизмом, смонтированным на стойке
стола — схема 130.000.
Отсюда движение распределяется через электромагнитную муфту (зубча-
того типа С2) на гайку вертикальной подачи, а через вал IX — на приводной
вал продольного стола. Смещение вручную суппорта по вертикали осуществля-
ется с помощью маховика на валу ХГ, муфта (С2) будучи свободной.
Для продольного смещения рабочего стола поручают движение посредством
вала (XII) — схема — 131.000 — на котором находится электромагнитная муфта
С3). Если муфта закрыта, движение передается на винт (XIII), установленный в
подшипниках в основном столе и вращающийся в неподвижной гайке в стойке
стола.
Вертикальная фрезерная головка — схема 200.000 — в случае установки
ее в рабочем положении, включается с валом (У) в схеме 110.000 через кулач-
ковую муфту. Привод шпинделя вертикально осуществляется посредством пары
конусных зубчатых колес, установленных в подшипниках кожуха головки. Шпин-
дель может смещаться в осевом направлении как пиноль с длиной хода в 100 мм.
Смещение осуществляется с помощью зубчатого колеса на валу III. На том же
валу находится и спиральная пружина, возвращающая пиноль в исходное по-
ложение.
3.2. Установка смазки машины
Смазка машины обеспечивается с помощью автоматической системы, ме-
тодом разбрызгивания и индивидуальных точек смазки.
Посредством системы автоматической смазки обеспечивается смазка нап-
равляющих скольжения, а также и смазка винтов привода смещений в трех
направлениях.
Агрегат смазки (7) в системе автоматической смазки (схема 190.000) вхо-
дит в действие при установке машины под напряжение и продолжает работать
до тех пор, пока в системе осуществляется режимное давление, момент, в кото-
рый посредством прессостата (9) прерывается питание двигателя агрегата. В
период работы (прибл. 30") выполняется первая смазка.
Реле времени в электрическом шкафу отрегулировано на 3 часа, промежу-
ток времени, за который двигатель агрегата снова входит в действие автомати-
чески и повторяется цикл смазки. При отключении напряжения питания машины
цикл анулируется и начнется снова, при новом включении питания.
На электрическом пульте управления красная контрольная лампа И9(Е9)
рис. С) зажигается при работе двигателя смазочного агрегата и гаснет при
его останове.
В случае, когда контрольная лампа остается зажженой (свыше укапан-
ных 30"), это означает, что двигатель агрегата продолжает работать и не
имеется режимного давления и эффективной смазки, а следовательно, машина
не может быть пущена в действие. В подобных случяях машину необходимо
отключить от сети и устранить неисправность, которая может находиться в
электрической части машины или в системе смазки, из-за потери давления че-
рез утечки в соединениях.
Смазочный агрегат обеспечивает масло, необходимое для каждой точки
смазки посредством дозаторов с емкостью, указанной в схеме.
В резервуаре смазочного агрегата находится сигнализатор уровня, элект-
рического типа, который в случае падения уровня масла ниже допустимого,
блокирует все электрические команды, а машина не может быть пущена в
действие.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА К ЧЕРТЕЖУ
190.000
Поз. Наименование 0 4x700 (резина) Код Поставщик
1. Гибкий шланг 0 4—0,6 см3
2. Емкостный
дозатор 0 4—0 20 см3
3. Тоже 04 (полиамид)
4. Труба 0 4 (полиамид)
190.000
о
1
2
5. Пробка вен-
тиляционная
6. Труба
7. Смазочный
агрегат
8. Труба
9. Прессостат
10. Проводник
11. Емкостный
дозатор
12. Тоже
13. Труба
14. Гибкий шланг
ф=1,01/мин; 0,25 квт
патруб. 0 6/М 10x1
0 6x0,75x1200 (Си)
0 6x0,75
04—0,20 см3
04—0,20 см3
0 6x1100 (резина)
0 4 (полиамид)
3.3. Установка охлаждении машины
Насос охлаждения смонтирован внутри станины, на плите основания. Доступ
к насосу осуществляется после снятия листа с задней сторони станины.
Плита основания служит в качестве резервуара для охлаждающей жидкости.
Сверху плита основания закрыта пластинами из листовой стали, которые можно
снимать для чистки резервуара. Охлаждающая жидкость нагнетается по: гибкому
резиномову шлангу, который подсоединяется к трубе, укрепленной в задней сто-
роне горизонтального суппорта. Из резервуара охлаждающая жидкость проте-
кает по стальной трубе по длине горизонтального суппорта до крана, посредством
которого можно регулировать расход жидкости, необходимый при резании. Для
обеспечения оптимального ориентирования струп предусмотрен легко маневри-
руемый резиновый шланг.
Пуск и останов насоса охлаждения осуществляется с помощью кнопки Ь20
(519) на щите управления.
Бак для охлаждающей мидкости необходимо чистить раз в 3 месяца пос-
редством подъема крышек и полного удаления отножений и промывки бака
водой.
Наполнение бака производится после установки на место закрывающих
пластин.
Поз. Наименование Характеристика Примечание
1. Труба цельнотянутая
СТАС 403-66
2. Кран с пробкой СТАС
1057-71
3. Гибкий шланг СП 30643
4. Пробка
5. Прозрачная полихлор-
винидойая трубка
6. Насос охлаждения РС81/2* 0,15 квт; 3000 об/мин
7. Црозрачная полихлор-
виниловая трубка
8. Бак для жидкости
9. Префорированные
пластинки
3.4. Электрическая установка машины
Электрическая установка содержит элементы управления от пульта управ-
ления, элементы привода — в электрическом шкафу, элементы защиты и уста-
новка местного освещения — расположенные частью на машине и частью в элект-
рическом шкафу.
Команды, осуществляемые от пульта управления машины, описаны в главе
4.4, а электрическая схема приведена на чертеже 184.000-8., электрические аппа-
раты, используемые на машине, приводятся в таблице.
Электрическая установка подсоедияется к сети, с помоющ клемм в электри-
ческом шкалу.
Цепь управления и местного освещения питаются от разъединительного
трансформатора вторичным.
У пр. заказы электромагн. можно быть ио одном управл. напр. Цсот=ч24 В;
Цсот=.1Ю В или Псот=220 В.
Перегоревшие плавкие предохранители необходимо заменить предохранител-
ями с калиброванной жилой, соответствующей номинальному току потребителя,-
Заземление осуществляется с помощью винта на плите основания посредст-
вом соединения с поясом заземления цеха.
Необходимо помнить:
— перед началом работы с электрической установкой выключить глав-
ный выключатель а! (С^) на электрическом шкафу;
— любое вмещательство на электрическую установку доверяется только
квалифицированным лицам.
4. ПУСК В ДЕЙСТВИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ
4.1. Транспортировка и установка на фундаменте
На время транспортировки машина укрепляется на транспортных полозьях
и покрывается чехлом, а специальные принадлежности упаковываются в ящики.
Для предупреждения коррозии обработанных поверхностей, эти поверхности
покрыты слоем антикоррозийной смазки, обеспечивающей защиту в течение 6
месяцев.
Перед установкой на фундаменте машина должна храниться в месте,
защищенном от атмосферных осадков и влаги; во время хранения не допус-
кается снятие защитных чехлов. Кроме того чистка антикоррозийной смазки
допускается только после установки машины на фундаменте, предупреждая
смещение в этот период подвижных частей машины.
'Перемещение машины с помощью крана осуществляется с помощью двух
штанг, завинченных в станину согласно указаниям на схеме. На время транс-
портировки органы машины должны быть блокированы, а деблокирование их
допускается только после установки машины на фундаменте.
Машина устанавливается на бетонном фундаменте согласно плану фунда-
мента. Толщина фундамента, а также и длина фундаментных винтов зависят от
>места, гДе устанавливается машина.
После установки на фундаменте машина позиционируется таким образом,
чтобы ее рабочий стол был бы горизонтальным при 0,04/1000 мм, с измерением
в Двух взаимноперпендикулярных направлениях в плоскости стола, с помощью
пузырькового уровня.
После затягивания фундаментных винтов снова цроверяется горизонтальное
положение машины.
Внимание! Машина будучи предназначенной для выполнения особенно
точных работ, маневрирование ее должно производиться со всей осторожностью,
так как сильные нагрузки и недопустимые рывки ведут к потере рабочей точ-
ности.
4.2. Пуск в действие и эксплуатация
После установки машины на фундаменте снова проверяется ее горизон-
тальное положение и осуществляется соединение с сетью питания электроэнер-
гией, обеспечивая правильное направление вращения двигателей.
Необходимо произвести заливку маслом согласно указаниям гл. „смазка
машины".
Перед началом работы на машине необходимо проверить все органы
управления, так как во время транспортировки могут иметь место некоторые
повреждения.
Органы управления — в своем большинстве — сконцентрированы на пульте
управления, являются простого типа и отмечены на чертежах и нижеследующих
таблицах.
Все команды и маневрирования должны быть произведены легко и сво-
бодно, а движения Должны быть плавными, без вибраций, благодаря уравно-
вешенной конструкции всей системы. При выполнении управлений рекомендуется
избегнть рывков и приложения чрезмерных усилий, так как в противном случае
могут иметь место нарушения заводского регулирования и рабочей точности
машины.
Во время фрезерования органы, не принимающие участия в движении
(смещении), дельжны быть блокированы, не допуская команд их смещения без
предравительного деблокирования.
Установка обрабатываемых деталей на рабочем столе производится сим-
метрично, по мере возможности и с тщательным креплением с помощю хомутов
из оснащения машины.
— изменение скоростей вращения шпинделя. На рисгнке А — пульт управле-
ния скоростей — дается позиция скорости 25 об/мин. Для получения другой ско-
рости вращения по этикетке, укрепленной рядом, устанавливается позиция ма-
ховиков для желаемой скорости вращения. Первый маховик вращается таким
образом, чтобы цветная точка зоны на таблице с указанием желаемой скорости
приходилась в верхнее положение. Маховики „А“ и „В" также поворачиваются
в положение, в котором цифры, маркированные на них соответствовали бы на-
ходящимся в строке желаемой скорости на таблице и приходились бы в верхс-
нем положении.
В случае, когДа указанные маховики не могут быть установлены в желае-
мое положение, повторно воздействуют ни импульсную кнопку пол. 1 мм3 (си вы-
бор из пол. И) на пульте управления (рис. С), до тех пор, пока колеса сколь-
жения в коробке передач войдут в сцепление.
Для останова вращения шпинделя воздействует на грибковую кнопку СТОЛ,
расположению на пульте управления или на горизонтальном суппорте.
Крепление инструмента в конусе шпинделя горизонтального Инструмент или
устройтво с конусом ИЗО 40 тщательно протирается по конусу и вводится в ко-
нус шпинделя по осязания контакта с концом винта крепления. Маховик (3)
нажимается в осевом направлении и вращается До укрепления в соответствующем
положении. Посредством нажима осуще ствляется сцепление зубчатых конусных
колес привода винта. О помощью ключа с рукояткой — коД 035.112.100 воздейст-
вуют на винт до тщательного затягивани я инструмента. После крепления инстру-
мента маховик снова вращается в обрат ном направлении и оставляется для воз-
врата в осевом направлении, а благодаря этому отключаются конусные сцепления.
"ст Л
Км ММ
:
>фЭ >
ЗяеЗ ;
•^ТЭн ,
ГП 3*
ГС
О
П
।
со
ГС
3
го .
СлЭ
640
ФУС-25 - ФУС-32 стр. 25
ФИГ. А
О А в
Г 1 25 32 и 8 25 32 / 2 3 / 2 3
25 20 год /60 ф
40 3/5 3/5 250 ф
50 40 ЧОО 315 ф ф
с 63 50 500 ЧОО • ф II
§ ВО 63 630 500 о ф II
/00 во 800 630 ф ф 1
125 /00 /ООО 80 0 •
/60 /25 /250 /000 ф ф
250 200 2000 /600 ф ф
ФИГ. Б
ПРЕДПРИЯТИЕ „ЫНФРЭЦИРЕА” ОРАДЕА КАТАЛОГ ФУС 25 - ФУС 32 стр. 26
— Выбор скоростей подачи. На рис. А пульт управления подачами — при-
водится позиция для скорости в 5 мм/мин. Для выбора другой скорости подачи
поступают также, как и при выборе скорости вращения.
Для обеспечения сцепления колес повторно воздействуют на импульсную
кнопку (поз. 10) на пульте управления.
— Выбор направления смещения. Направление смещения устанавливается от
пульта управления (рис. С) согласно маркировкам Так для продольного и вер-
тикального смещения для обоих направлений воздействуют на четырехпозицион-
ный манипулятор (3). Посредством привода этого рычага в. желаемом направле-
нии на пульте управления светится стрелка, указывающая выбранное направ-
ление.
Для поперечного направления — смещение горизонтального суппорта впе-
ред и назад — воздействуют на одну из кнопок (13, 14) в соответствии с же-
лаемым направлением. При воздействии на кнопку зажигается лампочка, указы-
вая направление смещения суппорта.
Останов смещения по микро-направлению осуществляется посредством воз-
действия на кнопку (9) на пульте управления.
Для ускоренного смещения в любом направлении задается рабочая подача, а
затем нажимают на кнопку (12) с пульта управления.
Ускоренная подача действует только на время нажима кнопки, а после
освобождения ее продолжается рабочая подача.
ВНИМАНИЕ! Является обязательным прежде всего остановить движение подачи,
а затем и вращение инструмента.
— Использование вертикальной фрезерной головки
В основном, машины поставляются в вертикальной головкой, смонтиро-
ванной и укрепленной в рабочем положении. В этом положении вертикальная
головка будет укреплена на вращательном, устройстве (20) и затянута 4-мя
винтами на горизонтальном суппорте. В данных условиях инструмент укрепляется
в конусе шпинделя винтом из оси вала и квадратным ключом из инвентаря
машины.
— Использование горизонтального суппорта для операций фрезерования с
горизонтальным шпинделем.
В начале операции вертикальная головка находится в рабочем положении,
поэтому необходимо в первую очередь, вывести вертикальную головку из рабо-
чего положения посредством ослабления 4-х винтов крепления вращательного уст-
ройства и вертикальной головки с плечом (16) в задней стороне суппорта и под-
талкивается контраплечо, которое в свою очередь подталкивает вращательное уст-
ройство, которое выходит со штифтовпозиционирования. После этого головка
поворачивается на прибл. 180° и подталкивается весь узел назад и укрепля-
ется в этом положении крючком на горизонтальном суппорте.
При установке на место вертикальной головки ее необходимо подвести впе-
ред посредством поворота в положение, параллельное концу горизонтального
суппорта. Производится подталкивание в этом положении до тех пор, пока го-
ловка не установится на 2 штифтах позиционирования, а затем она закрепляется
4-мя винтами.
— Использование контраплеча. В случае работы с дисковой фрезой верти-
кальная головка укрепляется в заднем положении и выводится наружу про-
тивоплечо до тех пор, пока отметка на боковой стороне контраплеча не придет
против конца горизонтального суппорта. В этом положении затягиваются два
блокировочных винта в верхней части горизонтального суппорта (17).
После того, как контраплечо будет установлено в рабочее положение, мон-
тируется фрезерная оправка и ставится контраподшипник на направляющей
контраплеча. Крепление осуществляется посредством затягивания бокового
винта с помощью шестигранного ключа.
4.3. Команды и маневрирования основной машины
Поз, Наименование Примечания
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. А. В. С. д. Е. Ручное смещение пиноли вертикальной головки Блокирование пиноли вертикальной головки Механизм для крепления инструмента Ручное смещение горизонтального суппорта Место для резьбовой штанги при транспортировке Основной стол Блокирование основного стола Стойка стола Блокирование стойки стола Вертикальное смещение стойки стола Агрегат смазки Продольное смещение основного стола, вручную Подсоединения к эл. сети Блокирование горизонтального суппорта Регулирование зазора на направляющих гори- зонтального суппорта Смещение контраплеча, снятие со штифтов плас- тины крепления верт. головки Блокирование контраплеча Пробка для наполнения маслом коробки передач Смотровое окно для проверки уровня масла в ко- робке передач Устройство для вращения вертикальной головки Регулирование и ограничение поперечного хода Группа микровыключателя Регулирование и ограничение продольного хода Группа микдовыключателей Рерулирование и ограничение вертикального хода Группа микровыключателей Открытие-закрытие двери эл. шкафа Замок двери эл. шкафа Местное ©смешение Команда числа оборотов шпинделя Команда подач Пуль главного управления Управл. аппар. монтир. на станке Управл. аппар. монтир. на электр. шкафу •
5. РЕГУЛИРОВАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИНЫ
5.1. Регулирование предохранительных муфт
— Предохранительная муфта (С5) схема 120.000 расположена в кинемати-
ческой цепи коробки подач по оси УП и служит для защиты коробки передач в
случае, когда горизонтальный суппорт блокирован или перегружен.
Регулирование муфты осуществляется посредством затяжки 6 винтов, рас-
положенных радиально в венце муфты.
Доступ к муфте осуществляется посредством снятия крышки в боковой
стороне электрического шкафн — смотря в направлении направляющих
машины.
Является важным, чтобы указанные 6 винтов были бы затянуты равно-
мерно, так как в противном случае, будучи в действии только часть шариков
передачи вращательного момента, муфта скользит и вращается вхолостую.
$
040.000-3
4.4. Команды от пультов управления
Поз» ; Оимбол/ 'С17АС Наименование Симбол ВДЕ
1 Ъб/Ы Кнопочная лампа пуска вращения инструмента правая и
команда импульс 85/Е1
2 ЪЗ Кнопка остановка инструмента 8
3 Ъ7/Ъ2 Кнопачная лампа пуска вращения инструмента левая и ко- 86/Е2
манда импульс
4 Ъ13/Ъ3, 4, 7, ' Манипулятор с 4-х пол. для привода под. 812/ЕЗ, 4, 7,8
5 Ъ5 Общий СТОП 85
б Ъ22 Выключатель местного освещения 88
7 Ъ9 Сигнализация работы смазочного агрегата Е9
8 Ъ20 Выключатель охлаждающего насоса 819
9 Ъ9 Останов рабочего подача 88
10 Ъ10 Кнопка управления при импульсами для подача 89
11 Ъ8 Кнопка управления при импульсами для шпинделя 87
12 Ъ24 Кнопка без задержки ускоренный подач 822
13 Ы6/И5 Кнопочная лампа подач назад 815/Е5
14 Ь17/Ъ6 Кнопочная лампа подач вперёд 816/Е6
1 Ь4 Общий стоп останов инструмента (дублюра) 83
2 Р1 Розетка для микроприёмника центровки 5х
1 а! Главный выключатель I <21
2 Ы1 Сигнализационная лампа наличия напряжения ЕЮ
После завершение операции устанавливается на место крышка; перед ус-
тановкой которой предварительно очищается установочная поверхность с по-
мощью скребков и снова смазывается изоляционным материалом. Предохра-
нительная муфта (С6) схема 130.000.
Эта муфта защищает механизм передачи подач относительно воздействия
сверхнагрузок в продольном и вертикальном направлении.
Для регулирования снимается лицевая крышка на стойке стола, а муфта
при этом будет расположена за подъемным винтом. Отвинчивается контра-
гайка с помощью длинной опрнвки и затягивается гайка для напряжения пружины.
Необходимо проверять, чтобы при сжатии пружины из—за выхода шариков из
гнезда не соп|шкнснлись бы спирали пружины, т.е. гайка затягивается до по-
лучения шага винтовой пружины.
После регулирования затягивается контрагайка и устанавливается крышка
на стойке стола.
5.2. Электромагнитные муфты
На машине насчитывается три электромагнитные муфты зубчатого типа с
обозначением в зависимости от монтажного диаметра, указанного в таблице
сменных деталей.
Муфта, находящаяся в коробке подач (С1) схема 120.000 служит для пе-
редачи движения при смещении горизонтального суппорта. Регулирование
этой муфты осуществляется через окно через которое произвадится и регули-
рование предохранительной муфты (С5).
Муфта, расположенная в стойке стола (С2) схема 130.000 обеспочивает
смещение стола по вертикали.
Регулирование осуществляется посредством снятия передней крышки
стойки стола.
Муфта, расположенная в стойке стола, (основного) (СЗ) схема 131.000
обеспечивает продольное смещение. Для регулирования обеспечивается доступ
посредством снятия в нижней части коробки крышки доступа, на конце основ-
ного стола.
Электромагнитная пластинчатая муфта. Находится в коробке передач для
подач — схема 210.000 и служит для ускоренной подачи. Муфта имеет щетки
для питания током, по сравнению с зубчатыми муфтами, имеющими электри-
ческие зажимы питания.
Доступ для регулирования и проверки осуществляется через стекло под
второй рышкой на станине, под электрическим шкафом.
Регулирование электромагнитныхмуфт производится в основном до начала
монтажа машины. После продолжительной работы когда пространство между
подвижной и неподвижной частью муфты увеличивается, необходимо произвести
регулирование. После обеспечения доступа к муфте проверяется люфт в муфте
с помощью мерного щупа.
В отключенном состоянии проверяется каждая муфта мерным щупом в
1,2 мм, который вводится между арматурой' и корпусом магнита. Это измерение
является возможным в трех местах по окружности; арматура имеет три фрезе-
рованных канала.
Во включенном состоянии люфт проверяется шупом в 0,1 мм для зубчатых
муфт и щуп в 0,25 мм — для пластинчатых.
Для проведения регулирования отключается питание, ослабляется винт с
цилиндрической головкой на резьбовом кольце и вращается кольцо, учитывая,
что при вращении по часовой стрелке имеет место увеличение люфта (устрой-
ство рассматривается сзади). Вращение кольце продольжается до тех пор, пока
шуп размером в 1,2 не войдет принужденно в одно из трех гнезд. Снова вклю-
чается ток питания и вводится мерный шуп для проверки во включенном состо-
янии. Действуя на включение шуп должен вводиться немного затянуто (туго) для
его вывода без большого усилия.
Чрезмерное уменьшение люфта ведет к усиленному износу и в конечном
счете к полному разрушению муфты.
После окончания регулирования затягивается винт с цилиндрической голов-
кой на резьбовом кольце.
5.3. Регулирование зазора в продольных и
поперечных винтах
Регулирование зазора в продольном винте производится посредством зат-
яжки корончатой гайки, находящейся в стойке стола в стороне, противополож-
ной маховику на основном столе.
Для регулирования основной стол устанавливается в крайнее левое положе-
ние, снимается чистик направляющей для подного освобождения гайки. Снимается
резбовый штифт, блокирующий гаку и производится вращение по часовой
стрелке Для затягивания гайки винта до тех пор, пока при попытках вручную, вы-
полненных на маховике не будет чуствоваться зазор. В этом положении снова
блокируется регулирования гайки затягивая резьбовый штифт Устанавливается
на место чистик направляющей.
Регулирование зазора поперечного винта может быть проведено только
посредством снтия коробки подач со станины. Зазор выбирается посредством
вращения контрагайки, таким образом чтобы при проверке вручную от маховика
не чувствовался более большой зазор.
5.4. Предписания по техническому обслуживанию
Согласно Приказу М1САШЕ № 405/75
1. Нормальная долговечность машины (3 рабочих смены): 15 лет
2. Число капитальных рементов (КР), которые мочут быть выполнены при нор-
мальной долговечности: 3/
3. Число вмешательств во время одного ремонтного цикла (в скобках указывается
время простоя в ремонте, в рабочих днях, в дме рабочих смены или справоч-
ное число отработанных часов для выполнения ремонта)
— технические осмотры (В1) (2 для — 33 часа) 9
— текущие ремонта I степени (Вс1) 6
— (7 дней — 200 часов)
— Тоже, степень 2 (Вс2) (15 дней — 660 часов) 2
— Капитальные ремонты (КР) (23 дня — 1200 часов)' . 1.
4. Ремонтный цикл в промежутке между ремонтами
— Ей — 1500 часов работы
— Кс! — 300 часов работы
— Кс11=|300 часов работы
— КР = 2790 часов работы
5. Годовой процент ВТ и Вс 10% от вел. капиталовложения
6. Стоимость одного КР 20% от вел. капиталовложения
Во время технических осмотров необходимо проверять степень износа раз-
личных элементов и механизмов — зубчатых колес подшипников, колец уплот-
нения и т.д. — определяя по кинематическим схемам глава 3) и нижеледующим
таблицам содержащим эти элементы. Своевременное обеспечение этими детал-
ями ведет к значительному сокращению времени простоя для ремонта.
Таблица 1. Таблица с указанием подшипников
Таблица 2. Таблица зубчатых колес
Таблица 3. Таблица сальников, колец „0“ и пружин
Таблица 4. Таблица электроприводов
190.000-1
Таблица 5. Таблица сменных деталей и легкоизнашивающихся частей
машины.
I 5.4.1. Смазка машины
Смазка машины производится применяя различные методы смазки, в за-
висимости от места на машине:
Смазка направляющих производится автоматически с помощью смазочного
агрегата (схема 190.000-1). Для обеспечения необходимого для смазки масла
используется масло указанное в таблице. Заливается прибл. 3 литра масла в
масляный бак агрегата через пробку с фильтром на крышке агрегата, поддер-
живая уровень масла постоянным. В случае падения уровня масла ниже уровня,
указынного электрическим сигнализационным устройством, машину необходимо
немедленно остановить.
Коробки передач, работающие в машине смазываются методом разбрызги-
вания, для обеспечения смазки предусматривается поддержание установленного
уровня, проверяемого через смотровые окна. >
Места для заливки и слива масла отмечены на схеме 190.000-1.
5.4.2. Используемые смазочные материалы
Знак Вязкость °Е/50°С Качество Примеч.
С.Р.Р. Иностранные заменители
О 2,8—3,2 Н—20 (ШЛ 4775/71) ТЕШ73-27 (8НЕЫ,) ЛТЕ-24 (МОВ1Ь-О1Ь)
• II—13.5 С-95 (ЫЮ 3700/69) СЬЕГГВАНЫ О1Ь-24 (НЛО) МОВ1Ь УАСТВА О1Ь ЫО4 (МОВПХИЬ)
А Точка каплвла- дения (°С) 175—180) ИМ1751дСаЗ АЬУАИТА ГЕТТ 3 (СТАС ГЕТТ ЕР-4 8789-71) (ЗНЕЬЬ) МОВПЛХ 2 (МОВ1Ь-О1Ь)
ЧАСТОТА СМАЗКИ
--------Перед началом каждой смены 5—6 импульсов
---------Доливается 'до отметки на смотровом
окне, замена производится спустя 2000 часов работы
---------Согласно инструкциям
ОТМЕТКИ НА ЧЕРТЕЖЕ Но 190.000-1
1. Наполнение бака маслом с коробке скоростей (прибл. 4—5 л)
2. Наполнение маслом резервуара коробки подач (црибл. 3—4 л)
3. Пробка для слива масла, коробка передач
4. Пробка слива масла, коробка подач
5. Наполнение резервуара смазочного агрегата (прибл. 3 л)
30 31 32 33 34 35Г 38 37 38
24\/со 24У, 20 \к/ 24^;20^ |247;20У |Ж;201«/
5.4.3. ТАБЛИЦА С ПОДШИБНИКАМИ
Таб. 1
110.000
1 6206 I
2 6204 II
3 НИА 4904 II а
ТША 4904
4 К 25 X 30 X 20 I а I
К 25X30X20
_5 6304
6 3207 II
7 НМД 4903 IV
8 6306
9 Ш 205 III
10 Ш 305
11 6206 V
6206
12 —л ' 13 ЫА 4907
3.2011 ХР5 VI
14 6208 Р5 С2 VI
6208 Р5 С2
112.000 * «
1 6002 |
120.000
1 6206 I
2 К 25X30X20 I а
3 К 25X30X20
4 6304 I
5 6205 III
0 6204
7 6204 II
7 НЫА 4904 II а
НЫА 4904
8 ЫА 4904 II
9 16010 II Ь
16010
10- 6204 IV
6204
11 6010 V
6010
12 6004 VI
13 КЫА 4905
14 1ША 4906
15 6006 VII
1'6 НИА 4901
17 3305
122.000
19 6006 VI
20 6003 VII
6003
130.000
21 6007 VII
6004
22 6009 VII
23 6005 XI
6004
24 6004 IX
25 6204
6011
26
27 30210 IX
28 30210
29 х
30 6204 X
31 6204 XI
32 6207 IX
33 6(206
34 6205 XII
35 6204
131.000
36 6003 IX
6003
37 6203
38 6204 1 хи 1
39 3304
40 6004 XIII
41 6002-2НВ
141.000
42 | 6005 XIII
6005
200.000
1 6911 Н5 VI
2 6014 I
3 601(2 II
4 6014
5 32010 Х/Р5 I
6 32010 Х/Р5
7 НЫА 4902 В
201.000
1 51105 III
2 52105
ПРЕДПРИЯТИЕ „ЫНФРЭЦИРЕА" ОРАДЕА КАТАЛОГ ФУС 25 — ФУС 32 стр. 42
5.4 4 ТАБЛИЦА С ЗУБЧАТЫМИ КОЛЕСАМИ Таб. 2
1 г. т СОРЕ 1 2, т СОРЕ 1 г, т СОРЕ
110.000 120.000 27 42 2 0.035.130.061
28 18 2,5 043
29 18 2,5 044
1 35 2 0.035.110.002 1 65 2 0.035.120.062 33 43 2 062
34 28 2,5 127
1 31 2 0.040.110.002 2 58 2 053
35 14 2,5 126
2 45 2 0 035.110.003 3 23 2 0.035.110.037
8 50 2 0.040.110.003 4 57 2 0.035.110.022 131.000
। 3 23 2 0.035.110.037 5 35 2 038
4 57 2 022 6 44 2 020
30 31 16 2 0 035.131.014
$ 23 2 038 7 31 2 019
32 2 018
6 44 2 020 8 49 2 039
32 32 2 023
7 31 2 019 9 31 2 042
8 49 2 039 10 49 2 016 141.000
9 31 2 017 _ 11 40 2 043
10 31 2 0*42 12 40 2 015
11 49 2 043 13 25 2 0.035.120.010 31 14 2,5 035.141.009
Ф2 40 2 016 14 55 2 004 200.000
13 40 2 015 15 17 2 006
14 23 2 014 16 9 ппя
1 42 3 035.200.009
15 56 2 047 17 35 2 012
16 15 2,5 048 18 47 2 018 2 47 3 030
17 49 2 5 ( 012 19 14 2 017
18 34 2,5 006 20 52 2 026 -
19 30 2,5 053 21 28 2 024
22 61 2 031
23 2 009
24 2 035.110.017
122.000
34 21 2 0,035.122.006
35 23 2 007
112.000
130.000
24 31 2 0.035.130.021
20 16 2,5 < 0.035.112.009 24' 35 2 058
25 31 2 039
21 16 2,5 007
26 43 2 037
ПРЕДПРИЯТИЕ „ЫНФРЭЦИРЕА” ОРАДЕА КАТАЛОГ ФУС 25 — ФУС 32 стр. 43
Пружины 5.4.5
Кол=во Узел Код пружины | Размеры
3 111.000 30510.23.5
Г 112.000 31250.30.109
6 120 000 2705.С300.44
3 120.000 30520.016.133
3 121.000 30510.23.5
6 130.000 30520.045.6 7,3X0,8X18,8
1 130.000 0.035.130.022
1 130.000 2705.С300.30
1 131.000 2705.С300.30
1 141.000 2705.С300.30
6 165.000 2703.С300.41
1 200.000 30520.045.6 7,3X0,8X18,8
1 200.000 0.035.200.013
к 100.000 30520.045.6 7,3X0,8X18,8 '
Уплотнительные сальники (симеринг) Таблица 3
1 I Размеры Кол-во шт. Код. Ы.1Т. 1 Узел
1 70x85x10 2 К.П. 2061.070.00 110.000
2 15X24X7 1 .015.00 111.000
3 15x24x7 1 .015.00 112.000
4 28x45x10 1 .028.10 121.000
5 30x47x10 1 .030.20
6 (50x80x8) (1) .050.80
7 50x 65 x8 1 .050.10
8 15x24x7 3 0.015.00 122.000
9 22 x35 x7 1 .022.00
лоз. указанные в скобках, не поставляются с машиной начиная с 1980 г.
Уплотительные кольцо („0“)
Размеры Код Узел
31,5x2,4 1 1266.00,229
(13,5X2,4) (2) .215
(14,5X2,4) .(3) .216 .100.000
18,4x3,5 4 ‘ .311
(18X2,4) 5 .110.000
18,4x3,5 1 .111.000
17,5x2,4 1 .212 ,112.000
(35,5X2,4) (1) .231
(16,6X1,8) 1 .125
(43.5x2,4) (2) .236
37,5X2,4 2 .232 .120.000
(49,5X2,4) (3) .240 .120.000
49,2x5,7 3 ' .418 .120.000
(59,5x2,4) (4) .247
63,4X3,5 4 .341
(13,6x1,8) (1) .122 .140.000
35,5x2,4 2 .231
(13,6x1,8) (1) .122 .190.000
13,5x2,4 1 .215
5.4.6.
Но Наименование Код Количество Симбол
1 Реверсивная роликовая 0.035.120.023 1
2 — кулачок 1
3 — поводок муфта 025 1
4 — муфта 026 1
5 — зубчатая втулка 033 1
6 — кассета 066 1
7 — кассета 067 2
8 — цилиндрический штифт 1157.05.015 3
9 — цилиндрический штифт 06.020 3
10 — винт с шестигранным гнездом 06.012 1
И — радиальн. роликоподшипник ВКА 4901
0 16x24x13 1
12 — тоже 03547x17 ВЫ А 4906 1
13 — Короткий цилиндр, ролик 8088-73 >3
011X15
14 — Винтовая пружина 30.520.016.133 ;3
15 Клиновой ремень 210x6x1120 1
16 Резьбовая втулка 0.035.120.035 1
17 Резьбовая втулка 120.039 1
18 Эл. магн. пластинчатая муфта 0.035.120.039
82012-11 С, 1 5«
19 — Зубчатое колесо 035.120.024 1
20 Гайка 0.035.130.051 1
21 Гайка 3
22 Эл. манг, зубчатая муфта 0.130.005 1 81, 82, Зэ
84053-09 1
23 Пробка заливная 0.035.140.006 1
24 Смотровое окно 30.539.05 6
25 Кулачок 0.035.160.008 6
26 Колодка 160.009 6
27 Пружина (2703.300.41) 0.160.004 1
28 Втулка 0.035.190.011 28
29 Ниппель 190.012 14
30 Гайка 190.013 10
31 Гайка 0.22 2
32 Ниппель 0.23 2
33 Ниппель 0.28 7
34 Гайка 0.29 7
35 Шланг 1100 191.300 1
36 Шланг 700 191.400 1
37* Контактор ТСА 10.24 В Код 4006 1 С2
38* Контактор ТСА 10 24 В режим АС-4 1 Сд, С<
39* Контакт управления С С 53 24 В код 4003 1 Н1-^7
40 Термические реле ТСА 30 Р код 3762 1
41 Плавкий предохранитель 20 А (25 А) СТАС 9247-73 2 в1^е3
42 Плавкий предохранитель 10 А СТАС 9247-73 2
43 Плавкий предохранитель 2 А СТАС 9247-73 3 е14—17
44 Диоды 10 51 СТАС 9247-73 2 п5
45 Зубччатое колесо 0.035.130.043 1
46 Зубччатое колесо 130.074 1
47 48 Вал-шестерня Зубчатое колесо 220.025 0.055.122.006 1 1
49 Зубчатое колесо 122.07 1
50 Прессостат РО6 512-2 6.650.900.000 1 Ьг1
,51 Смазочный агрегат 2
52 Микровыключатель 3312 2 Ьц^Ь29
53 Колодка 0.035.100.023 1
54 Уплотнительное кольцо ни 2061.070.00 1
55 Уплотнительное кольцо ни 1266.00.311 1
56 Уплотнительное кольцо ни 2061.015.00 1
57 Вилка 0.35.111.005 1 .
58 Вилка 0.35.111.006 1
59 Вилка 0.35.Ш.007 1
ПРИМЕЧАНИЕ: Электроприборы по варианту напряжения 3x380 В на Цсом=24 В для
спец. вар. питающ. напр. управл. напр., частоты, аппарат указан согласна симбола из специфи-
кация аппаратов»
8РЕС1Е1САТ1А ОЕ АРАКАТЕ ЕЬЕСТШСЕ 8РЕС1Е1САТ1ОЫ ОГ ЕЬЕСТКГС АРРАВАТА 8РЕСШСАТЮЫ ПЕ Е’АРРАКЕШЕАС-Е ЕЬЕСТВКЩЕ ЕЕЕКТВ18СНЕ ВЕ8ТАМВТЕ1БЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОДРИБОРОВ /
Кг. сг1. СоП8. Ыг. ма. Но. 81тЬо1 8утЪо1 5утЪо1е ЯехсЪег Симбол Веашгйге §1 Ир Кате апй 1уре Кот еХ 1уре ВегегсИпипя ипй Туре Наименование и тип СагасХетНс! ЗресШсаНопв СагасХегхвНдие» НаирХтегктаХе Характеристики Сод 8ТА8 Соде Сойе Ка1а1о& питтег Код СТАС ♦ Кигшгог ГЭеИуегег Гоигш$8еиг Ые1егап1 Пр имен Вис.Дгаг Рсз/уегзхоп Рс8/уаг1ап1е 81иск/АпгаЫ Калну/штук. ОЬз. Ветагк. ОЪз. Ветегк. Примеч.
1Тсот=24 V НсотгхПО V Осот-220 V 220 V 380 V 400 V 415 V 440 V Л 003 1
0 1 2 3 4 5 8 7 8 ; о 10 11 12 13 14
I. АРАВАТАТ ЕЕЕСТШС МОИТАТ РЕ МА$ВЯД ЕЦЕСТВ1С АРРАВАТО8 МОV МТЕВ ОМ МАСН1МЕ Ь’АРРАКШЕАОЕ ЕЪЕСТВЮПЕ МОМТЕ 817В ЕА МАСШМЕ ЕЕЕКТВ18СПЕ ТЕХЬЕ А17Е ВЕВ МА8СШМЕ СЧИТЫВАНИЕМ
1 Ъ4 ВШоп сшрегсМ МизИгоот ЬиНоп ВоиХоп скатрипоп РПгкпор! Кнопка грядковая го$п гей 1А; 220У гоияе ГО1 красная ; 2807.00.1 Е.А. Вис. 1 1 1 1 1 1 Сой. Сойе Сойе Койе 2863/А Код 2863/А
02807.00.1 1.А.Е.1. ТПи
2 Ы1 Ъ12 Ы4 Ы5 Ы8 Ы9 М1сго!п1гегирй1ог М1СГО8\У11сИ М1сго1п1еггир1еиг МхсгозскаКег Микровыключатель 2 А; 220 V 3312 Е.С. Во1о$ат 6 о 6 6 6 6 3 Ьис./та$. 3 рсз/таск 3 81ск/Ма$с11. । 3 рсз/таск. 1 6218В
3 ыо < Ъатра си агНси1а|1е Нтяеа 1атр Ъатре й агИсиХаИоп Ое1епк1атре Светильник лампа 24 V; 60 Ш С1АМВ ЕЬВА Тши- $оага 1 1 1 1 1 1
0 1 2 з 1 4 I 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
4 5 Мх* Мок е1. азшсгоп си Азупсйгопоиз Ъгаке еХесХпс ШОХОГ Мок е1. азупскгопе а ^гехп Азупскгоп МоХог тпН Вгетзе Асинхронный електрлонг. с тормозом 2,2 кУУ 1500 Г01/тт 50 Нг 1800 гоХ/хшп. 60 Нг 2,2 квт, 1500 об/мин. АЗРМи 100 Ьа-4 Шпа де тазхт еХесХгтсе Висиге^ХХ 1 1 1 1 1 1 ПТ8-25 Ыитах р1г. Оп1у 1ог 8еи1етеп1 роиг Ыиг Тйг Только для
2,8 к\У 1500 гоХ/тхп 50 Нг 1800 гоХ/пнп 60 Нг 2,8 квт; 1500 об/мин АЗРМи 100 ЬЬ-4 1 1 1 1 1 1 ГУ8-32 |
6 м2* МоХог МоХогз МоХеигз МоХогеп Двигатель 1,1 кУУ 1000 г/т 50 Нг 900 г/т 60 Нг 1,1 квт; 1000 об/мин В5-90 Ь 1 1 1 1 1 1
7 м3* ЕХесХгоротра Е1есХг1с ритр Ротре еХесХгХдие ЕХекХгоритре Электронасос 0,15 кУУ 3000 г/т 50 Нг 3600 г/т 60 Нг 0,15 квт 3000 об/мин РС8 1/2 Нгта Ротре Висиге^Хх 1 1 1 1 1 1
8 м4* ы А&ге^аХ де ип&еге ЪиЬпсаХХад деухсе А&ге^аХ де ^гахзза^е 8скт1ега§яге&аХ Смазочный агрегат 0,15 кУУ 3 000 г/т 50 Нг 3 600 г/т 60 Нг 0,15 квт 3000 об/мин 6.650- 900.000 ВаХапХа 81Ыи 1 1 1 1 1 1 Ъ1 зетпаКга^ог — зх^паНхег — ауегНззеиг — Ме1дег сигнализатор
9 2Ъ СХета де ХеяаХига 12 хухге Хегтш. сХатр. ЗеХХез еп гап&ее 12 Шз 12 БгакХ кХетепгехйе Набор клемм 12 жил 16 А Ы.1.1. 580.-63 Сод. 509 1.Р.Р.А. Тё, Мигез 1.А.Е.1. ’ 81. Скеогцке 1 1 1 1 1 у 1
10 Р1 Ргхха. шхшаХига МшхаХ. зоскеХ, р!и& Рте. Пеке тпиаХиге МтхаХиг. ПозепзХескег. ^Миниатюрная розетка Г' 24 V, 0,5 А 31.820 Сопеск Вис. 1 1 1 1 1 1
22.148 1 1 1 1 1 1
(
0 1 2 3 1 4 1 5 6 ' 7 8 9 10 11 12 13 14
11 81 52 83 Сир1аз е1ес1гота§пеНс си си апЪгепог Е1ес1гот. с1и!с11 лу!Ш 1ееШ апй йгхуег Ассоир1еп1еп1 е1ес1гота$пё- Ндие а еп1га!пеиг Е1ес1гот. Кирр1ип^ тН Ап- ЫеЫгЙЪпеп Зубчатая электромагнитная муфта с поводком 84.05309 С1 1.М. Сия1г 3 3 3 3 3 3
82.002- 09С1901 3 3 3 3 3 3
12. 84 Сир1а] е1ес!готаяп. си 1ате1е си ап1гепог Впуш§ р1а!е е1ес1гота§пеНс с1и1сЬ Ассоир1етеп1 е1ес1гота$пеНдие а 1ате11ев а еп1га!п.еиг Е1ек1готаяпе1кирр1ип& тИ ЬатеИе ипй МИпектег Пластичная электромагнитная муфта с поводком 82.012- 11С1 1.М. Си&1г 1 1 1 1 1 1
82002- 11С-901 1 1 1 1 1 1
II. РПР1ТКИ ВЕ СОМАЫВА СОКГКОЬ РАЫЕЬ ЕЕ РБРГГКЕ ВЕ СОММАЫВЕ БТЕЕЕКРБЬТ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
13. Ь5 Ви1оп сшрегса МивЬгоот ЬиНоп Вои1оп сИатрх^поп РЦгкпор! Грибковая кнопка 1 А; 220 V гови гей гои&е го1 1 А; 220 В красная 2807.00.1 Е.А. Вис. 1 1 1 1 1 1 СЫ.2863/А Сойе Коде Сойе Код 2863/А .
02807.00.1 1.А.Е.1. ТИи
14. Ь6Д11 Ь7Д12 Ви1оп си 1атрй Ьатр кпоЪ ВоШоп а 1атре ЕеискМав^е Кнопочная лампа 1 2811.004 1га1о ПО У/6 V 1гапв1огтег 4гапв1огта1. 1гап51огта1. трансформ. 2815.110.4 1гаТо 220 У/6 V 1гапв^огтег 1гапв1огта1. 1гапв1огта1. трансформ. 2815.220.4 уегйе Ягееп уеН Ягйп зеленый Е.А. Вис. 2 2 2 2 2 2
1.А.Е.1. ТШ1
02809.24.4. 02815.1104 02815.220.4
15. Ы6/Ь5 Ы7/11, уегйе 1 А; 220 V &гееп уег1 Ягйп зеленый 2811.00.4 Е.А. Вис. 2 2 2 2 2 2
0 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Ь9 ®^ьп ГО?и’ геа’ ГОи8е> го1’ к₽асный 02803Л01 1.511ВТНи 2 2 2 2 2 2
10. вошоп 1 А; 220 V
Ы0 Кпор! пе^ги, Ыаск, по1г, зсЬ^агх, чёрный 2801.009 Е.А. Вис. 9 9 о 9 о 9 Ь24 Кнопка 02801.009 1.А.Е.1. ТИи Л
Ви1оп тахнр. си 4 Д1гес|п си геуепхге пеяги
Сиуегпег кпоЬ унШ 4 геЫгп, ДхгесНопз Ыаск 977- г д
17. ЫЗ Войной тапхр. а 4 Дхгесйопз а геТоиг похг 111111
4 ШсЫип^-ВйсккеЫЪаз^ег зскхуагх иу’у* вис.
Кнопка манипулятора с 4 напр. с возвратом чёрный
8е1ес1ог си 2 рохЦН пе&ги
2 розШоп ге1игпт&
зе1ес1ог злуйсИ 1 А; 220 V Ыаск
Ь8 8е1ес1еиг а 2 розШоп похг
18. Ъ20 а ге1оиг зсИлуагг 2671. Е.А. 3 3 3 3 3 3
Ь22 2 81е11ип§з-Вйскке11г. чёрный 00.9. Вис.
хуаЫзскаКег
Селектор с 2-мя
Поз. возврат
ИЗ Ъатра Де зетпаНг.
Ь.4 81впа1 1атр. _ . _ 19 Ь7 Ьатое-1ётот 1 А' 24 V 2791.241 В.А. вис. 5 5 5 5 5 5
Ь8 МеШеТеисЫе 02790.241 1.А.Е.1. ТПи
119 Сигнализационная лампа
Ш. ВИЬАР
САВ1ЫЕТ
АКМО1КЕ
8СНКАЫК
ШКАФ
Соти1а1ог С25 500 У.с.а.; С25
Тгапз1ег зугКсИ сИехе го$1е
1 - Сотти1а1еиг гев кеу 2926 А 1
1 а1 ИтзскаКег с1ё гоияе 32.02.0*2.01. 1 _ _ _ _ _
Переключатель го!ег 8сЫйззе1 оохо^ат
Красный ключ
*
0 1 X 1 2 3 | 4 | 5
2 СошиШог С16 Тгапз^ег аздИсИ Сотти1а1еиг ПтзсЪаИег Переключатель 500 Уда.; С16 ске1е го$1е ге4 кеу с1ё гои&е го!ег ЗсЫйззе! 'Красный ключ
3
4 Ы1 Ьатрй Не зетпаИгаге 8&па11атр Ьатре^ётохп МеМе1еисЫ;е Сигнализационная лампа Ьашрй 24 У.с.а. Лампа 24 В есгап а!Ъ ХАгИНе Ыапс Белый экран
Вес е!ес1пс Е1ес1г1с Ъи1Ь Атрои1е е1ес1г. Сг1йЬ1атре Электрическая лампочка 24 V; 1,5 XV ВА 7 8 11
5 р5 Рпха $1 П$а ЯоскеЪ апд р1и& Рпзе еЪ Иске ЕИесккозе ип<1 8к?скег Разъем СЗО-ю контактами 500 V; 8 А Иг. роИ 30 —*
6 Сх; С2 С5; С, Соп1ас1ог Соп1ас1ог Сол1ас1еиг ЗсИйи Замыкатель 1 V ^сот 24 V 50 Нг II = ^сотп 110У 50 Нг Дхяи” 220 V
60 Нг 60 Нг
7
50 Нг 50 Нг
60 Нг 60 Нг
8 50 Нг 50 Нг
60 Нг 60 Нг
6 7 в 1 9 10 11 121 13 14
2925 А 32.02.02.01. — 1 1 1 1 1
2791.24.7. Е1ес1го- арагаМ] Висиге§Н 1 1 1 1 1 1
0279024.7
ВатТих 1 1 1 1 1 1
300.120 I. Сопес!. Висиге^Ъ 1 1 1 1 1 1 Ниша! Оп1у 1ог 5еи1теп1 рот Ыиг 1йг Только для и = 24 V сот
50 Нг 60 Нг ТС А 32 СоД 4010 Е1ес!го- арагаЪа] ВисигезН 2 — — — — — 1
50 Нг 60 Нг ТСА 10 СоД 4006 — 2 2 2 2 2
50 Нг 60 Нг ТСАЮ СоД 4006 2 2 2 2 2 2
0 1 2 3 4
9 С,; С< А 50 Нг
60 Нг
10 <11« <!*• а,; а. а5; а« а7; а9 50 Нг
60 Нг
11 НеТеп де !1тр Т1те ге!ау Ве1а18 а !етр8 2еНге1а15 Реле времени сот 24 V Задержка | 50 Нг 0$Зч-6 оге часов И » сохп 110 V | Задержка |
60 Нг 0,25-*- 5 оге часов
12 Рига 1е#а!ига Та|й Боске! Рг1зе Б!еск(1о8е Разъем
13 <$10 Моди! е1ес!г!с 1ешроп2а! Т1те ге1ау Ке1а18 а !етрз 2еНге1а15 Реле времени Ппит — —24 V ВВА !ешр. ас!. 0,15-н 3 $ес 3 сек 50 Нг ^пит — =110 V ВЕА !етр. ас!. 0Д5-н 3 вес. 3 сек
60 Нг
14 аю Рта 1е$а!ига !а|а Боске! Рпзе ЗЪескдозе Приборная штепсельная розетка передняя
5 1 6 7 8 9 10 11 12 13 14
50 Нг 50 Нг ТСА 10 соа 4006 2 2 2 2 2 2 Не^т АС4 Кеи!те АС4 Соп АС4 Ве1г1еЪ АС4 Режим АС4
60 Нг 60 Нг
50 Нг 50 Нг С.С53 соа 4003 8 8 8 8 8 8
60 Нг 60 Нг
50 Нг О.Зн-6 оге часов ^сот 200 V Задержка ! 50 Нг 0,Зч-6 оге часов КТРа-7 В571868В ( Е1ес1го- та^пеНса Висиге§Н 1 1 1 1 1 1 ♦
60 Нг 0,25^- 5 оге часов 60 Нг 0,25ч- 5 оге часов
СЕ-16 В871943В 1 1 1 1 1 1
50 Нг II пит — —220 V 1етр. ас1. 0,15ч- 3 зес. 3 сек 50 гп МЕТ 13.1 Н873.500В I. Ве1ее Меа1а$ 1 1 1 1 1 1 1
60 Нг I 60 гц
СЕ-11 К872504 Ве1ее Меа1а$ 1 1 1 1 1 1
0 1 2 1 Г 3 4
15 е5; еб е7 81яигап|й ЬЕ25 8а1е1у р!од ГизГЫе 8скше1г$1с11египя Плавкие предохранители 8ос1и 1=25 А 500 цоколь
16
17 е9; е10 е11
18
19 е14;е15
20 е18 -IV-
21 е16;е17 е20
22 е!9
Них=2 А
23 е21
24 е8 Ке1еи 1егт1с ТИегта! ге!ау Ке1а18 {Иегпндие ТЬегта1ге1а1Б Реле тепловае 1п=32 А 660 у.с.а.
25
26
27 е12; е13 1п=32 А 660 у.с.а.
28
29
5 6 7 8 9 10 И 12 13 14
Иих=16 А 8ТАБ 9247-73 Е1ес1го- Ме1а1 С1и|-Ыароса 3 —
Миг=10 А — 3 3 3 3 3
Иих=6А 3 —
Них=4 А — 3 3 3 3 3
Иих=2 А 2 2 2 2 2 2
Ииг—2 А
Них=4 А 3 3 3 3 3 3
Иих=6 А 1 1 1 1 1 1
Иих=2А 1 1 1 1 1 1 Нита1 Оп,1у ?ог ЗеиХетеп! роиг Ииг Ыг Псот.=110 V 11сот = 220 V
1зегу=8 А Т8А 32 А Сод, 3672 Е1ес1го- арага1а] Висиге^Н 1 — — — — 1гее1=6.2 А
18вГУ='1,5 А — 1 — — — — = 3,6 А
1зегУ=4,5 А — — 1 — — — =3,34 А
I вегV—4,5 А — — — 1 — — =3,24 А
1зегУ=4,5 А — — — — 1 — =3,06 А
1зегу=3,3 А — 1 =2;7 А
1зегу=1,3 А Т8А32А Сод. 3672 Е1ес1го- арага!а] Висиге^Н 2 =1,1 А
1$егу=0,75 А — 2 — __ — — =0,63 А
ЬегУ=0,55 А — — 2 — — — =0,61 А
1зегУ=0,55 А — — — 2 — — =0.57 А
1зегу=0,55 А —- — — — 2 — =0,54 А
1зегу=0,55 А — 2 =0,49 А
0 1 2 3 4 1 5 1 Г 6 7 8 9 10 11 12 13 14
30 т5 Тгапз1:огта1;ог топоТаха! ТгапзТогтег ТгапзГогта^еиг Тгапз1огта1о-г4 Трансформатор 160 УА 220 V/ 24У; 28 V 50 Нх 160 УА/ 60 УА/ 100 УА 220 V/ НОУ/ 24 V; 28 V 50 Нг 60 Нг 160 УА/ 60 УА/ 100 УА 220 V/ 220 V/ 24 V; 28 V 50 Нг ТМА160 Е1ес1го- 1еЬп1са Висиге§Н 1 — — — — — ТгапзГ. 8рес1а1 си 1епз. биа1й 1п зесипдагр!. Нсот=* НО У$1 220 V А1 380 V угШ Ье соппес!ес1 ЬеЬуееп. рказе апв пи11. А 380 V а Иег еп!ге 1а рказе е1 1е пи1. Гиг 380 V ез луегдеп х\У18сЪеп РИазе ипй №111 апкорре1п. Зресха! 1гапзТогтег луШ1 <1иа1 уоНаяе т зесопдагу 1ог Исот— 110 V аид 220 V. Тгапз1огта1еиг 8рёс1а1 а Ъегшоп с!иа1е (Запз 1е с!гсиН зесопйахге роиг Исот= НО V е! 220 V 8оп<1ег\уапс11ег пн! <1орре1 Зраппиад 1т Зекипдаг 1йг И сот—ПО V ип.а 220 V. Спец, преобр. с двойной напряж. В ВТОрИЧЙОМ для
60 Нг
60 Нг
31 160 УА 380 V/ 24 V; 28 V 50 Нг 160 УА/ 60 УА/ 100 УА 380 V/ НОУ/ 24У; 28 V 50 Нг 160 УА/ 60 V А/ 100 УА 380 V/ 220 V/ 24 V; 28 У. 50 Нг — 1 — — — —
60 Нг 60 Нг 60 Нг
32 160 УА 440 V/ 24 V; 28Уси рпхе 1а 400 V 81 415 V 50 Нг 160 УА/ 60 УА/ 100 УА 440 V/ 110 V/ 24 V; 28Уси ргххе 1а 400 У §1 415 V 50 Нг 160 УА/ 60 УА/ 100 УА 440 V/ 220 V/ 24 V; 28 V си рг!ге 1а 400 V 81 1а 415 V 50 Нг — — 1 1 1 —
60 Нг 60 Нг 60 Нг
33 160 УА 500 V/ 24 V; 28 V 50 Нг 160УА/ во уа/ 100 УА 500 V/ ;110У/ 24 V; 28 У. 50 Нг 160 УА/ 60 УА/ 100 УА 500 V/ 220 V/ 24 V; 28 V 50 Нг — — — — — 1
60 Нг 60 Нг 60 Нг
34 35 тб -IV- 25 УА 220 У/6 V 50 Нг ТМА 25 Ьа 380 V зе уог 1еяа 1п1ге 1ага §1 пи1
60 Нг
25 УА 440 У/6 V с розетками 1а 400 V 415 V 50 Нг На 380 В будет соединить между фазой и нулем
60 Нг
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 и |12 13 14
36 50 Нг 25 УА 500/6у 60 ш 1Т8 0025 Ье^епЬег^ег Е1уе|ха — 1
37 п1;п2; пЗ; п4 Входе Входез Входез Входеп Диоды 01пу=100У. 1теа.геа.=:1 А Ш 4002. 4г 1.Р.В.8. 4 4 1 4 4 4 4
38 п5 Рип1е гедгезоаге Входез, Входез, Входеп Диоды 1Лпу=300У. 1тед. гед=10А В20 РМ2 1 1 1 1 1
39 г1;г2; гЗ;г4 Веххз1еп|Й ВезхзЪапсе Вёзхз1апсе \Ухдегз1апд Сопротивление 5Ш; 0,5\У ВВС 4 4 4 4 4 4
40 1Ь. С1ешй де 1е&Мигй Соппесйпя с1ашр 8егге де соппеххоп АпзсЫиззЮетше Связной соединитель 4 ттр 509 ЬА.Е.Г 74 74 74 74 74 74 •
41 6 ттр 510 5 5 5 5 5 5
42 С1ета де сарй! Тегтхпа! с!атр Зёгге-сйЫе Епдк1етте Концевой соединительи 4 ттр 509 1 1 1 1 1 1
КЦМА1 РЕИТКО ЕС8-25 ОМЬТ ГОК ГГ8-25 8ЕОЕЕМЕМТ РООВ ГС8-25 ИЦВ ГЪ’В ГО8-25 ТОЛЬКО ДЛЯ ФУС-25
43 е1; еЗ еЗ 8х^игап|й ЬГ 25 Гизе р1и& ГизхЫе ЗсЬтекзхсЪегиад Плавкие предохранители. 500 У.с.а. зос1п 1=25 А цоколь Ииг=25 А 8ТА8 9247-73 Е1ес1го- те1а1 СШз-Ыароса 3 —
44 Иихс=20 А — 3 — — — —
45 Миг=16 А — — 3 3 3 3
0 1 1 2 3 4 I 5 6 7 8 9 10 1 11 12 | 13 14
46 е4 Не1еи 1егт1с ТЪегта! ге1ау Ке1а18 Шеггшдие Ткегта1ге1а& Реле тепловае 1п=32 660 В п.т. 1зегу=15 А Т5А 32 А Сод. 3672 Е1ес!го- арагаЪаз Висиге^Н 1 — — — —* — 1ге#1 = 13,ЗА
47 =11А — 1 — — — — = 7,8 А
1 48 = 8А — — 1 — — — = 7,3 А
49 = 8А — — — 1 — — = 7,03 А
50 = 8А — — — — 1 — = 6,65 А
51 = 8А — — — — — 1 = 5,86 А
М1ЛИА1 РЕМТК11 Е138-32 ОКЕУ ГОК ГЪ8-32 ЗЕГЬЕМЕМГ РОУВ Г118-32 МЪВ Г1)В Г158-32 ТОЛЬКО ДЛЯ ФУС-32
43 е1;е2; еЗ 81&игап|а Ризе р1и& Ги$1Ые Плавкие предохранители. 500 В п.т т. о_ А цоколь I—63 А ~ 35 А 2041 Е1ес1го- те1а! СНц-Кароса 3 — —— — — —
44 500 В п.т цоколь 1 = 25 А Иих=25 А 8ТА8 9247-73 — 3 — — — —
45 Иих=20 А — — 3 3 3 3
46 е4 Ке1еи Хегтхс ТЬегта! ге!ау Ке1аш Шегтхдие ТЬегта1ге1а1$ Реле тепловае 1п=32 А 660 В п.т. * 1вегУ=20 А Т8А 32 А Сод. 3672 Е1ес1го- арага1а) Висиге$Н 1 —- — — — — 1ге&1=15,3 А
47 48 = 11 А = 11 А — 1 1 — — — = 8,9 А = 8,4 А
49 = 11 А — — — 1 — — = 8,1 А
50 = 11 А — — — — 1 — = 7,65 А
51 = 8А — —— — — — 1 = 6,77 А
0 1 2 3 4 1 5 6 7 1 8 9 |10 11 |12 |13 14
IV. АРАВАТА1 М11МА1 РТ. УАВ. ОЕ МАЗ. ЕСШРАТА С11 С1Т1ТОВ1 ОРТ1С1. IV. АРРАВАТ11В МИК Г1)В ШЕ МА8СН1ИЕ УАВ1АМТЕЫ [V. АРРАВАТА ОМЫ РОВ ТНЕ МАСНШЕ УЕВ8ЮМ8 ЕЧО1РРЕО УУ1ТИ ОРТ1САЕ ВЕАОЕВ8 В1Е МГГ ОРТ18СНЕИ АВЬЕЗЕВ АУ8СЕВУ8ТЕТ 81М1>. IV. АРРАВЕ1ЕЕАОЕ 5Е1ЛЛЕМЕМТ РО11В ЬА МАСНШЕ ЕОШРЕЕ ЮЕ ЕЕСТ11В8 ОРТЮ17Е8 IV. АППАРАТУРА ТОЛЬКО ДЛЯ ВАР. СТАНКОВ С ОПТИЧЕСКИМИ СЧИТАТЕЛЬЯМИ
1 е18 81§игап|й ЬЕ25 8а1е1у р1ии ГизхЫе ЗсЬтеЬзхсИегип^ Плавкие предохранители 500 У^ 1зос1и=25 А Ииг=2 А 1 поколь 8ТА8 9247-73 Е1ес1го- те1а1 С1и]-Ыароса 1 1 1 1 1 1
2 тб Тгап$й)гта1ог Тгапз&гтег Тгап81огта1еиг Тгап81огта1огеп Трансформатор 50 Нх 25 УА 220У/6У ‘ 60 Нг ТМА 25 Е1ес1го- 1екп1са Висиге^Н 1 1 — — — —
25 УА 50 440У/6У си рт1хе 1а 400 V §1 415 V 60 Нг — — 1 1 1 —
50 Нг 25 УА 500У/6 V 60 Нг 1Т8 0,025 Ье&епкег&ег Е1уе^1а — — —. — — 1
3 Ъ23 — 8е1ес1ог си 2 розЦи — 2 розШоп ге1игпт& зе- 1ес1ог вхуИсЪ — 8е1ес1еиг а 2 розШоп а ге1оиг — 2 з1е11ип&8 — КйсккеЬг; лдгаЫзсЬаИег Селектор с 2-мя поз. возврат. 1 А 220 V пе&ги Ыаск ПО1Г вскпуагЬг чёрный 2671.009 ЕА Висиге^Н 1 1 1 1 1 1
4 Й13 Ы4 Ы5 СШ1ог орНс ОрНса! геадег Ьес1еиг орНдие ОрНзсЬег АЫезег Оптический читатель РАЕ4—С2—ЫТ—РУ140—ЬА1—ОЗ—81—250—ГМ ЕЕА Висиге$Н 1 1 1 1 1 1 Г118 25 , ФУС-25
ГАЕ4—С2—МТ—РУ13Ь—ЬА1—03—51—450—ГМ 1 1 1 1 1 1
ГАЕ4—С2—МТ—РУ16—ЬА1—ОЗ—51—400—ГМ 1 1 1 1 1 1
0 1 2 3 | 4 | 5 6 7 ] 8 9 ю 11 12 13 14
КАЕ4—С2—ИТ—РУ140—ЬА1—ВЗ—81—320—ГМ 1 1 1 1 1 1 ГИ8 32 ФУС-32
Г АЕ4—С2—ИТ—РУ16—ЬА1—ОЗ—31—400—ЕМ 1 1 1 1 1 1
ГАЕ4—С2—ОТ—РУ13Ь—ЪА1—ПЗ—51—560—ЕМ 1 1 1 1 1 1
5 р2 рЗ р4 Рига. Р1$а пншаСига МтхаС. зоскеС, р1и& РНзе. Неке тнна1иге Мхп1а1иг Возе 81ескег Миниатюрная розетка 24 V; 0,6 А 31.820 СопесС. Вис. 3 3 3 3 3 3
22Д48 3 3 3 3 3 3
ОЬзегУа|шш: БресШсаНа де арагаСе ез1е опепСаНуа. Арага1е1е роС Н (ШегНе <1е се1е зресх-
ЙсаСе са Ир сопзСгисНу, си сопдфа гезресигИ сагасСегхзСхсПог Текшее. М*, М2, М3
М^, — 1а ЗхИп; 1п Йшфе д.е сотапда.
Кетагкз: Тке зресЖсаНопз акоуе аге &1уеп аз арргох. уа1иез. Тке деухсез сап дШег
йот Шозе зресШед аз (Суре 0$ еп^теегхп^, ргоухдед Ше сЪагасСеНзНсз аге \уе!1
оЪзегуед.
М*, М2, М*, М*, — ЗХИп; йх оп гедиезС
ОЬзегуаЙопз: Ьа ргёвепЪе зрёсШсаИоп де ГаррагеШа^е езС хпйэгтаСхуе, Вез аррагеПз реи-
уепС ёСге дШегепСа де сеих доппёз сх-каиС еп се дш сопсегпе 1а сопз1гисНоп а
сопдШоп де гезресСег 1ез сагасСёгхзНдиез Сескпхдиез.
Мр М2, М3, М4, — Зх1Тп Й1 еп йэпсНоп де 1а соттапде
Ветегкип&еп: В1е уогИе^епде ВезСапдСеНСаЪеПе Ы пиг хп^огтаЙУ. Вхе ТеЯе кдппеп Ып-
81скШсЪ Ваичуехзе уегзсЫедеп зет, оЬег д!е йескпхзсЬеп ВаСеп тиззеп етяека!-
1еп туегдеп.
М*, м2, М3, М*, ЗхПп 1:п Ьех \^ипзск
Примечаний: Спецификация аппаратов ориентативая. Аппараты могут быть разные от специ-
фикационых конструктивого типа с условием страхований технических характеристик,
Мр М2, М*, Мр ЗхУН ФН функция заказа.
6. МЕРЫ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Для .избежания несчастных случаев, при работе с машиной необходимо
соблюдать следующие предусмотрения:
— к работе с машиной Допускаются только лица, прошедшие подготовку
относительно норм по технике безопасности и охране труДа, согласно действу-
ющим нормам ссылающимся на работу с фрезерными машинами универсального
типа.
— । инструменты должны быть хорошо отточены и подготовлены для дан-
ной операции, а перед креплением тщательно очистить внешний конус инстру-
мента и внутренный конус шпинделя для обеспечения его правильной установки;
— установка и крепление детали на машине (на рабочем столе) произво-
дится после очистки поверхности стола от стружки и посторонных предметов,
кроме того необходимо очистить деталь для получения правильных поверхностей
установки. Крепление детали производится хомутами и специальными винтами,
обеспечивающими правильное положение детали во время обработки. Не допус-
кается применение опор и самодельных хомутов.
Во время работы машины не допускается выполнение измеренный или сня-
тия Деталой то стола машины. При начале обработки прежде всего пускается в
Действие вращение инструмента, а затем и желаемая полача, а при останове
прежде всего останавливается подача, а затем и движение инструмента.
— Вокруг машины не допускается скопление (нагромождение) предметов, а
на столе мншнны Должна находиться только обрабатываемая деталь. Чистка ма-
шины, удаление стружки производится только после ее останова, используя для
этого щетку.
— Заземление машины Должно быть прочным (постоянным) и кроме того
Должно подвергается периодическим проверкам. Вмещательство в электрическую
установку разрешается только квалифицированным лицам, в целях предупрежде-
ния поражения током и появления неисправностей в установке машины.
— Для местного освещения использовать только осветитель смонтированный
на машине с напряжением питания в 24 В.
— Для замены, монтажа и снятия принадлежностей рекомендуется исполь-
зовать кран или вспомогательный персонал.
Перед началом операций монтажа или разборки принадлежностей необхо-
димо подготовить все инструменты и детали, которые должны быть „под рукой“.
Необходимо помнить: Знание конструкции и работы машины вносит значи-
тельный вклад в предупреждение несчастных случаев.
Неквалифицированное вмешательство в механическую часть машины или в
электрическую установку неизбежно ведет к несчастным случаям и преждевре-
менному выходу машины из строя.
7. СТАНКИ
(Условно)
НАДЕЖНОСТЬ
Уточнение относительно записи данных в отчет по эксплуатации
Индекс ЗНАЧЕНИЕ
1. Подразумеваются машины, работающие без ражима ИС, без афиширования размеров
и вариатора
Указать соответствующие (кодифицированно)
А. Для вертикальной светильной машины ССо-35, ССо-32; Со-40 СМ-40, СМ-25,
2. СМ-40
(продолжение таблицы)
В. Для универе, фрезерных станков, инструментальных цехов Г138-22, ГИ8-25, СВ-820
С. Для радиальных сверлильных машин СВ-40, СВ-50, СВ-70, СВ-616, СВ-820
Д. Для поперечн. строгальных машин 8-425, 8-700, 8-800
Е. Для внутришлифовальн. вертикальных машин МПУ-4, МПУ-8, МГ1У-8А, МГГУ-16
Г. Для пневматических молотов автокомпрессорн. для кузнечных цехов СР-63, СР-160
С. Для консольных фрезерн. машин МЕЫ1Х-31, МЕЫ1Х-33, МЕЫ1Х-35, МЕШХ-37
Н. Поворотные столы типа М. В, Р.
I............
3. Соответствующе заполнить (кодифицированно) а) Для внутр, наружного хранения, в укрытиях б) Для диапазона температур (средняя вел. и крайние значения) в) Для диапазона влажности абсолютн. или относит. г. Для диапазоен атмосферного давления д) Для типа окружающей среды * 1. кондиционированный воздух 2. комбинированный с пылью 3. комбинированный с песком 4. чистый, комбинированный ™ 5. коррозийный комбинированный _ .
4. е > Соответсвующе заполнить (кодифицированно) а) Для перечня распознавания поврежденных элементов, со схемой или боз схемы — репер б) Для одного неисправного элемента 1. для механического элемента ' V' г X 2. для гидравлического элемента 3. для пневматического элемента ' 4. для электрического элемента '* : ?
Соответствующие заполнить (кодифицированно) а) во время работы * ' б) во время транспортировки б) во время хранения г) При получении машины < . д) в других условиях
0. Указать арабскими цифрами в следующем перядке: год, мет., день
7. Заполнить кодифицированно: а) Для конкретного случая б) Благодаря несоотв. использованию (принужденный режим работы, ошибочный маневр). < . р в) Для случая неисправности, вызванной невнимательностью г) Для случая несоответствующей обработки (термообработка) . д) Для вторичного случая (благодаря монтажу неисправного или несоответствующего инструмента) \ • е) Для случая неисправности вызванной износом ж) Для служая несоответствующей смазки , з) По неизвестной причине ’ " 5 ‘ *
.V 8‘ » С Записать кодифицированно: " д а) Посредством замененного элемента л б) Посредством отремонтированного элемента ' > ' ! в) Посредством изменения узла (элемента) г) Посредством регулирования д) Посредством смазки * ' е) Посредством замены материала
(продолжение таблицы)
9. Записать согласно нормативу код 405
РС1 — текущий ремонт
Рс2 — текущий ремонт
РК1 — капитальный ремонт
10. Указать арабскими цифрами в порядке: год, месяц, день
11. Записать время, прошедшее от носледнего повреждения, до составления отчета
12. Записать кодифицированно в день составления отчета:
а) если машина поддерживает рабочую точность в допускаемых пределах после ремон
тов, выполненных до этой даты
б) если не соблюдается рабочая точность машины после ремонта
13. Указать кодифицированно в день составления отчета:
а) если была восстановлена рабочая точность, которая поддерживается и далее
б) если было невозможно восстановить рабочую точность машины после выполнения
ремонта
ИНСТРУКЦИИ
относительно заполнения карточки ежедневного учета метода эксплуатации
м.с.с.к
1 — По располяжению министерства будут заполняться карточки ежеднев-
ного учета метода эксплуатации М.П.С.М, в пелях вычисления показателя исполь-
зования и надежности.
2 — В конце каждой смены, сменный мастер должен записать черниДами
в карточке учета каждой машины требуемые данные.
3 — Цифры, указывающие часы планированной нагрузки, работы, простоя
или технического обслуживания, заносятся в соответствующие колонны, а затем
производится следующая проверка: время планированной нагрузки (8-и часовая
рабочая смена), указанное с первой графе, должно быть равным сумме цифр,
указанной в остальных графах на той же горизонтальной линии.
— После заполнения и проверки данных мастер должен подписаться в пое-
лейней графе.
5 — Под временем работы в режиме Ы.С. подразумевается и время конт-
роля программы и времени регулирования.
6 — Время, отработанное машиной условие, записывается в графу, уточня-
ющую причины, по которым машина не работает в Ы.С.
7 — В случие повреждения машины в карточке должно быть указано
время, потерянное на ожидание оператора, а также и продолжительность ре-
монта.
8 — Время простоя для ожидания оператора-ремонтника записывается в
одну из граф, уточняющих тип повреждения.
9 — Также поступают и со временем простоя для собственно ремонта.
10 — Время простоя по организационным причинам заносится в одну из
граф, уточняющих отсутствующий элемент.
11 — Под временем технического ободуживания подразумевается время
необходимое для планово-продупредительного и текущего обслуживания.
12 — В колонне примечания указывается номер и дата телекса переслан-
ного в Хашинэкспорт или 1.1.Р.Ц.С. для запроса на посыпку делегата.
13 — Сменные мастера должны хранить эти карточки и обмениваться ими
еженедельно.
14 — Несоблюдение ежедневного заполнения (по рабочим сменам) карточки
учета или заполнения ее нереальными Данными карается по закону.
15 — Настоящая карточка не заменяет карточку типа „17“, которая за-
полняется отдельно.
8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
0.035.160.000
035.210.000
035.220.000
035.230.000
035.240.000
035.410.000
035.420.000
035.421.000
050.083.000
050.084.000
035.432.000
035.442.000
035.443.000
040.444.000
035.700.000
050.106.000
030.035.600
Оптический считатель смещения
Головка ускоренного фрезерования
Долбежная головка
Вспомогательное устройство для механической подачи
вертикальной головки
Поперечная фрезеровальная головка
Универсальный стол
Поворотный стол
Поворотный стол с оптическим считывающим устройст-
вом
Универсальная делительная головка
Делительная головка с контраплечом
Головка фрезерования в координатах
Параллельные тиски
Параллельные тиски
Параллельные тиски
Шкаф для принадлежностей
Каретка для универсального стола
Инструменты и устройства
ПРЕДПРИЯТИЕ
„ЫНФРЭЦИРЕА"
ОРАДЕА
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПТИЧЕС-
КОМ СЧИТАНИЕМ СМЕЩЕНИЙ
0.035.160,000 0.040.160.000
стр. 63
ЕОШРМЕЭТ ГОК П18РЕАСЕМЕЫТ8 ОРТТСАЪ КБАШИО
ЕОЕЛРЕМЕЪТ РОЕК ЬА ЬЕСТЕКЕ ОРТЮЪЕ ИЕ8 ВЕРЕАСЕМЕЛТ8
АЕ8КЕЕ8ТЕКС ГГК О1Е ОРИЗОНЕ АВЕЕ8ЕХС ПЕК УЕК8СН1ЕВЕК6ЕК
0.035.160.000
0.040.160.000
ГОЛОВКА УСКОРЕННОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
035.210.000
Технические характеристики
— Конус крепления ИСО 40
— Мултипликационное соотношение 4 ч- 1
— Способность крепления инструмента 0 2,5 ... 0 12 мм
— Масса 6 Кг.
Принадлежности
— Эластичные втулки 0,035.624.001.015
(0 2,5: 3 : 3,5 : 4:4,5:5: 5,5: 6: 6,5: 7 :8: 9 : 10 : 11 :12)
Описание и эксплуатация
— Головка ускоренного фрезерования используется в опернциях сверления и
фрезерования, выполненных инструментами с мальым диаметром (до 12 мм).
— Для эксплуатации монтируется в конусе шпинделя таким образом, чтобы
стержень (I) опоры входил в отверстие в корпусе вертикальной головки.
Крепление инструмента производится с помощью эластичных протяжек (5),
корончатых гаек (4). Натяжение или ослабление ремня производится с- эксцен-
триком (2) после предварительного ослабления винта (3). После регулирования
этот винт снова затягивается.
— Смазка подшибниках осуществляется масленкой р. лицевой части.
— Спецификация подшибников.
1.080/0 50x16 6010 К8/Р6
2.032/015x 9 6002 Н8
3.035/015x11 6202 КЗ
4. 0 17/0 35хЮ 6003 К8/Р5
2 шт.
1 шт.
1 шт.
2 шт.
ГОЛОВКА УСКОРЕННОГО
ФРЕЗЕРОВАНИЯ
0.035.210.000
Соа. 210.000
ДОЛБЕЖНАЯ ГОЛОВКА
0.035.220.000
— Число ступеней двойных ходов
— Число двойных ходов в минуту
— Максимальный ход копра
— Возможность поворота головки
относительно вертик.
— Отверстие для крепления инстру-
мента
— Масса
12
для ФУС-25 17—210
для ФУС-32 13—170
80 мм
+90°
0 20 мм
30 Кг.
Описание и эксплуатация
— Долбежная головка монтируется в лицевой части горизонтального суп-
порта с помощью устройства (201.000), вместе вертикальной головки. Привод осу-
ществляется с помощью кулачковой муфты, от вторичного вала в коробке передач
У, пара зубчатых колес (21 и 22) и с помощью кривошипного механизма.
— Изменение величины хода осуществляется воздействуя на гайку (р) на
валу II, с помощью регулированного винта (2), который деблокируется для регу-
лирования и блокируется после регулирования посредством винта (3).
— Смазка осуществляется с помощью масленок на направляющих:
смазка кривошипа и подшибников-согласно отметкам в эскизе.
I. 0 55/0 42x0 20 ВЫ А 4907
2. 0 37/0 25х 17 ВЫ А 4904
— Спецификация зубчатых колес:
1 шт. Спецификация подшипников
1 шт.
21 ==14 м=|2,5 код
22=|30 м=2,5 код
Сой. 220.000
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ
ВЕРТИКАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
0.035.230.000
Технические характеристики
— Число ступеней подач
— Пределы скорости подач
— Масса
6
0,02—0,20 мм/об
40 Кг
Описание и эксплуатации
— Это устройство является кинематической пелью, которая связывает вер-
тикальный шпиндель с валом перемещения пиноли. В работе этой кинематичес-
кой цели могут осуществлены 6 ступеней скорости подачи посредством измене-
ния скоростей рычагом (Но. 2).
— Для эксплуатации на вертикальной головке, находящейся в рабочем по-
ложении, позиционированной с помощью двух ртифтов и 4-х винтов (3). После
крепления устройства монтируется гитара в верхней части, которая позициони-
рует зубчатое колесо в правильное сцепление с колесом на шпинделе (см. схему
кинем).
Для регулирования рабочей глубины деблокируется барабан (4) с по-
мощью колеса (:). Вращается барабан до тех пор, пока желаемая величина не
придет против отметки репера на корпусе устройства и блокируется в этом по-
ложении.
Для пуска механической подачи подтягивается плечо (6) в напрявлении,
указанном стрелкой. Когда отрегулированная глубина буДет достигнута, барабан
возвратится отметкой „0“ в направлении отметки репера, а механическая подача
отключается. С помощью ручного колеса (7) может быть обеспечена ручная
подача I, с большой точностью. С помощью отведенных двух рычагов (8), выве-
денных наружу установить пиноль I вручную, а во время механической подачи
(рычаги) вталкиваются. Смазка устройства производится согласно указаниям на
схеме.
спецификация подшибников
П, Г8, Г12 0 /047x12 6002 2 4 шт.
Г2 0 25/0 32Х 9 6005 2 2 шт.
ГЗ 017/0 40X12 6003 2г 1 шт.
Г4, Г7, ПО 0 12/0 22х 13 ТША 4900 V 7 шт.
Г5, Гб 012/0 32ХЮ 6201 2г 2 шт.
ГП 020/047x17 30204 2 шт.
ПЗ, Г16 05О/08ОХЮ 16010 2 шт.
Г14 . 025/042Х 1 51105 1 шт.
Г15 0 17X030X13 ВЫА 4903 V 1 шт.
К17 035/062Х 9 16.007 1 шт.
— спецификация зубчатых колес
21=82 1 код 2^2 = М=1 код
2а=65 213= 82
23=63 2/14= 30 >>
24=45 м 215= 1 м=1,5 код
25=57 216= 28 м = 1,5 ко д
26=57 2П= 1 м=2,5 код
27=57 218= 28 м=2,5 код
28=34 21д= 45 м=1 код
29=45 >> 22о= 70 код
2ю=34 221=100 код
2П=34 222 = 28 код
ПОПЕРЕЧНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ
ГОЛОВКА
035.240.000
Технические характеристики
— Конус шпинделя ИСО 30
— Внешний диаметр шпинделя для дисковой фрезы 0 27 мм
— Расстояния от оси вала до нижн. части головки 35 мм
— Резъба стержня крепления инструмента М 12
— Масса 15 Кг
Описание и эксплуатация
С помощью поперечной головки можно выполнять операции фрезерования
поверхностей в любой плоскости и направлении, фрезерования под порогами и
работы с дисковыми фрезами, также в различных положениях.
Для эксплуатации производится крепления с помощью 4-х винтов в нижней
части вертикальной головки, находящейся в рабочем положении, с направлением
по пиноли.
Движение передается от шпинделя, посреством кулачковой муфты. Подшиб-
никовая часть шпинделя поперечеой головки может врашается вокруг вертикаль-
ной оси на 360°. Пиноль вертикальной головки бкокирована на протяшении вре-
мени работы с этой головки.
— спецификация подшибников:
040/0 68x15 код 6008 2 шт
030063x20 КЫ3007 к/Р5 1шт
030/0 62x23,8 3206 Р5 1шт
— спецификация зубчатых колес:
21!=®20=3 код
22=20«=3 код
ПОПЕРЕЧНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ
ГОЛОВКА
0.035.420.000
0.040.410,000
0.035.410.000
0.040.410.000
/88
ПРЕДПРИЯТИЕ „ЫНФРЭЦИРЕА” ОРАДЕА КАТАЛОГ ФУС 25 — ФУС 32 стр. 72
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТОЛ
Технические характеристики
0.040.410.000
— Рабочая поверхность — Число каналов „Т” — Число каналов „Т” — Расстояние между каналами — Наклон стола: 630x800 мм 450x800 мм 14 мм 5 63 мм
— в поперечной плоскости — в продольной плоскости — Вращение планшайбы стола — Поперечный ход 45-75° ±30° 360° 160 мм
Описание и эксплуатация Рис. стр.
С помощью универсального стола можно обработывать детали по пяти сто-
ронам за одно крепление. Универсальный стол укрепляется на основном столе с
помощью винтов Т. Рабочий стол может смещается с помощью маховика (3) в
рабочее положение блокируется с помощью винтов (1).
Вращение планшайбы вокруг вертикальной оси осуществляется вручную, а
блокирование в рабочей положении и деблокирование — е помощью вннтор (2).
Посредством воздействия на винт (5), после предварительного ослабления
блокировочных винтор (4), стол может наклоняется в 2-хнаправлениях. Вели-
чина наклона может считывается на кра'дированной этикете (8). Для наклона
стола влево или вправо на винт (6), после предварительного ослабления блоки-
ровочных винтов (7). Величина наклона может считываться по градированной
пластинке (9).
Точное позиционирование по горизонтали поверхности стола может быть
осуществлено с помощью компаратора и контрольной планшайбы согласно ука-
заному на рисунке.
Технические обслуживание
й
Элементы движения имеют местную смазку. Для этого предусмотрены сма-
зочные ниппелы — А, В, С, Д. Смазка производится маслом С-95 (Нормаль
3700-69) перед каждым началом рабочей смены. Остальные органы (поршибники,
зубчатые колеса) смазываются смазкой М.175 САЗ (СТАС 8787-71) при выполне-
ния монтажа: необходимо полностью заменять смазку при ремонте.
Универсальный стол в случае простоя поддерживается на каретке прила-
гаемой как принадлежность станка. С помощью каретки можно разбирать и
устанавливать стол на станке.
Спецификация подшибников
Симбол 16004
Симбол 51105
Размер 25x 42x11 1 шт.
Размер 20x42 x 8 5 шт.
ПОВОРОТНЫЙ стол
0.035.420.000
С ПРЯМЫМ И КОСВЕННЫМ ДЕЛЕНИЕМ
Технические характеристики
— Диаметр планшайбы 360 мм
— Высота стола 130 мм
— Размер каналов Т 14 мм
— Предаточное соотношение 1 : 120
— Точность сыитывания:
— с барабаном Г
— с барабаном и нониусом 2'
— с делениями на планшайбе 1°
Принадлежности
— 3 шт. перфорированных дитка
Описание и эксплуатация
Поворотный стол служит для круговой обработки или обработки с Деле-
ниеиями или без деления. Деление может осуществляеться косвенно или непос-
редственно.
В случае прямого деления планшайба вращается вручную. Для этого не-
обходимо вывести из сцепления червяк. С помощью гаек (5) блокируется гра-
дуированный барабан на корусе эксцентрика, а затем поворачивается вся сис-
тема барабана (6) в направлении, указанном на этикете до опра в буферную
пробку (4).
Планшайба становится, таким образом, свободный и может поворачиваться
в желаемое положение. Считывание смещении производится по делениям, нахо-
дящимся по окружности планшайбы с хомощью нониуса. Деблокирование и
блокирование в рабочем положении планшайбы осуществляется с помощью ры-
чагов (2).
' При косвенном делении вращения производится с помощью червиячного
сцепления. Для этого сцепления червяк с червячным колесом посредством
вращения узла градуированного барабана (6) в положение сцепления без зазора
и блокируется рычагом (3). Деление произвадится градуированным барабаном
(6) — посредством гаек (6) предварительно ослабленных. Посредством поворота
барабана с помощью рычага (7) планшайба поворачивается на 3°.
Для деления на равные части исползуются диски с отверстиями (А.В.С.)'.
Эти диски монтируются на ступице барабана и блокируются гайками (5).
Для деления на (Хр) частей или на (ф°) определяется по таблице (стр. 68.
оригин. стр. 71) число отверстий (С), с помощью которого может быть осущест-
влено Данное деление. По таблице дисков А, В, С, определяется соответству-
ющий Диск. В графе (М) указывается целое число оборотов, выполняемое ры-
чагом (7), а в графе (9) дается число отверстий с которым проходит через
польные обороты. Для упрощения деления необходимо включить и число от-
верстий (9) между двумя кулачками вилки (1).
Техническое обслуживание
Для смазки червячного сцепления используется масло Н-20 (нормаль
4775-71) которым наполняется резервуар кожуха, до уровня, указанного смот-
ровым окном.
Замена подшипника производится только по случаю ниппеля, расположен-
ного по окружности планшайбы. Смазка производится перед каждым началом
работы (смены) используя масло (3-95 (нормаль 3700-69).
При нерабочем состоянии поворотного стола его устанавливают на откид-
ную планшайбу на каретке, прилагаемой в качестве принадлежности станка.
С М € 2В С М е
'1 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 азо* 60 26 39 4 24
2 < 120° 40 27 13°20? 63 4 28
4 1 90° 30 28 63 4 18
31 72° 24 28 4 8
29 29 4 4
в * 60° 20
301 12° 4 _
7 1 63 17 9
31 31 3 27
28 17 4
328 11*15' 36 3 27
8 1 45° 15
11*15' 16 3 12
9 40° 63 13 21
33 22 3 14
40* 33 13 11 33 3 21
10 36° 112 17 34 51 3 27
П 22 10 20 35 63 3 27
33 10 30 28 3 12
36 10° 63 3 21
12 1 30° 10
33 3 11
13 - 39 9 9
51 3 17
14 63 8 36 37: 37 3 9
28 8 16 38 — "' -- 57 3 9
15 24° 8 39 39 3
16 / 36 7 18 40 9° 3
02*30' за 7 15 41 41 3 38
47 51 7 3 42 63 2 54
18 20° 63 6 42 28 2 24
43 2 34
20° 33 6 22 43
44 22 2 16
19 57 6 18
33 2 24
30 18е 6 45 8я 63 2 42
21 63 5 45 8я 33 2 22
28 5 20 46 23 2 14
22 22 § ‘ 10 47 47 2 26
48 36 2 18
33 3 15 1°30'
7*30' 30 2 15
23 23 5 5
49 49 2 22
24 15° 50 пз’ 30 2 12
25 14*24' 25 4 20 7°12' 25 2 10
ПРЕДПРИЯТИЕ КАТАЛОГ ФУС 25 — ФУС 32 1
„ЫНФРЭЦИРЕА*4 ОРАДЕА ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ 0.035.420.000 1 стр. 76
1 1 2 1 3 4 1 5 1 1 1 з 3 1 4 1 9
51 51 2 18 84 63 1 12
$2 39 2 12 28 1 27
53 53 2 14 85 51 1 21
54 6°40' 63 _ 2 14 86 43 1 17
27 2 6 87 29 _ 1 ~ 11
55 22 _ 2 4 88 22 1 8
33 2 6 33 1 12
56 63 2 9 90 4° 63 1 21
28 _ ** 4 4е 33 1 11
57 57 2 _ 6 92 23 7
58 29 2 2 93 31 1 9
59 59 2 2 94 47 _ 1 13
60 6е 2 95 57 _ 1 15 _
61 61 1 59 96 36 1 9
62 31 1 59 16 1 4
63 63 1 57 98 49 1_ 11
64 24 1 21 99 33 1 7
16 1 14 100 3*36' 30 1 6
65 39 1 33 3*36' 25 1 5
66 22 1 18 102 51 1 9
33 1 27 104 39 1, 6
68 51 1 39 105 63 1 9
69 23 1 17 28 1 4
70 63 1 45 106 53 1 7
28 1 20 108 3*20' 63 1 7
72 5* 63 1 42 3*20' 27 1 3
5* 33 1 22 110 22 1 2
74 37 1 23 33 1 3
75 _30 1 18 ш 37 1 3
25 1 15 112 28 1 2
76 57 1 33 114 57 1 3
78 39 1 21 115 23 1 1
80 4°30' 36 1 18 118 29 1 1
4°30' 30 1 15 117 39 1 1
81 27 1 13 118 59 1 1
82 41 1 19 120 3е 1
Сов. 0.035.420.000
ПРЕДПРИЯТИЕ „ЫНФРЭЦИРЕА** ОРАДЕА ПОВОРОТНЫЙ стол 0.035.420.000 стр. 73
1 2 3 4 5 1 2 | 3 4 5
122 61 60 168 28 20
123 41 40 170 51 36
124 31 30 171 57 40
125 25 24 172 43 30
126 63 60 174 29 20
128 16 15 176 22 15
129 43 40 177 59 40
130 39 36 180 2° 63 42
132 22 20 2е 33 22
33 30 2" 51 34
135 63 56 183 61 40
27 24 184 23 15
136 51 45 185 37 24
138 23 20 186 31 20
140 63 54 189 63 40
28 24 190 57 36
141 47 40 192 24 15
144 36 30 16 10
30 25 195 39 24
145 29 24 196 49 30
147 49 40 198 33 20
148 37 30 200 Г48' 30 18
150 2°24Л 30 24 1*48' 25 15
2а2Г 25 30 204 51 30
152 57 45 205 41 24
153 51 40 210 63 36
155 31 24 28 16
156 39 30 212 53 30
160 36 27 215 43 24
16 12 216 63 35
26 21 27 15
162 27 20 220 22 12
164 41 30 33 16
165 22 16 222 37 20
33 24 224 28 15
168 63 45 225 30 16
1 2 3 1 4 1 5 || 1 1 2 1 3 4 5
228 57 30 306 51 20
230 23 12 310 31 12
232 29 15 312 39 15
235 47 24 315 63 24
236 59 30 318 53 20
240 1°30' 36 15 320 24 9
ГЗО' 30 15 16 6
1’30' 28 14 324 27 , 10
244 61 30 328 41 15
245 49 24 330 22 8
246 41 20 33 12
248 31 15 336 28 10
250 25 12 340 51 18
252 63 . 30 342 57 20
255 51 24 344 43 15
258 43 20 345 23 8
260 39 18 348 29 10
264 22 10 354 59 20
33 15 360 г 63 21
265 53 24 Iе 33 11
270 63 28 1° 51 17
27 12 366 61 20
276 23 10 370 37 12
282 47 20 372 31 10
285 57 24 375 25 8
288 36 15 376 47 15
290 29 12 378 63 20
294 49 20 380 57 18
295 59 24 384 16 5
296 37 15 390 39 12
300 1°12' 30 12 392 49 15
1*12' 25 10 396 33 10
305 61 и 400 30 9
-
ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ С ОПТИЧЕСКИМ СЧИТЫВАТЕЛЕМ
0.035.421.000
Технические характеристики
— Диаметр планшайбы — Высота стола — Размер каналов Т — Передаточное число — Точность считывания 0 360 мм 130 мм 14 мм 1 : 120 10"
Описание и эксплуатация
Поворотный стол с оптическим считывателем служит для круговой обра-
ботки при обработки без деления. Сччитывание угловых делений производится
непосредственно по экрану оптического считывателя.
Вращение планшайбы может быть осуществлено непосредственно вручную
или посредством червячного сцепления.
— Для прямого вращения необходимо вывести червяк из сцепления. С по-
мощью рычага (3) деблокируется корпус эксцентрика в направлении, указанном
на этикете до упора в буферную пробку (4.). Планшайбе становится свободной и
может поворачиваться в желаемом направлении. Считывание делений произво-
дится по экрану оптического считывателя (9). Деблокирование и соответственно
блокирование в рабочем положении планшайбы производится с помощью рыча-
гов (2).
— Посредством ручного колеса (8) осуществляется земедленное вращение с
соотношением 1 : 120. Этот привод используются для точного сближения. Считы-
вание деления производится по экрану оптического считывателя. Оптический
считыватель питается от источника постоянного тока напряжением в 24 В.
Техническое обслуживание
Для смазки червячного агрегата используется масла Н-20 (нормаль
4775-71) которое заливается в резервуар кожуха от отметки смотрового окна.
Масло заменяется только по случаю ремонта. Смазка подшибника внутри
стола осуществляется с помощью ниппеля, расположенного на окружности план-
шайбы.
Рекомендуется использовать масло С-95 (нормаль 3700-69) смазка произ-
водится перед началом смены.
Поворотный стол в случае нерабочего состояния устанавливается на от-
кидной планшайбе на каретке, прилагаемой в качестве принадлежности.
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА НАКЛОННАЯ
0.50.083.000
1. Описание и область применения
Универсальная делительная головка является делительным устройством,
служащим в качестве принадлежности универсальных фрезерных машин.
С помощью делительной головки (наклонной) могут выполняться следующие
операции:
— прямое деление,
— косвенное деление,
— дифференциальное деление,
— фрезерование винтовых и спиральных поверхностей.
2. Принадлежности, поставляемые с делительной головкой
Чертеж делительной головки приводится на рис, 2, а, Ь, с, й, Г, схема яаботы
— на рис. 3-
— Вал — удлинитель со стержнем
— Вал с конусным колесом
— Защитная пробка (рис. 2 й)
— Гитара с принадлежностями (оси, клинья, втулки, гайки)
— Стержень крепления с внутренней и внешней резьбой
— Сменные колеса (Таблица 4)
— Пластинки Делителя — 3 шт. I, II, III
—• Цик центровочный
— Поводок
По специальному заказу поставляются и следующие принадлежности:
— Задняя бабка, наклонная (рис. 2 с)
— Универсальный патрон с 3-мя кулачками 0 160, хвостовиком ИЗО 40
(рис. 2 й) 0.050.083.136.
3. Технические характеристики
Делительная головка
— Высота центров 125 мм
— Конус вала ИЗО 40
— Передаточное число 1 : 30
— Конструкция делительной головки правая (с возможностью
левого использования)
налево
— Направление вала (вправо)
Наклон делительной головки:
— при прямом делении и косвенном:
— вправо (Рис. I а) 200°
влево (по требованию)
— Ьри дифференциальном делении, вправо и влево (Рис. I, й, е) +10°
— при обработке винтовых и спиральных кривых
— вправо (рис. I Ь) —5
+95°
— влево (рис. I с) —10°
+5°
Прямое деление 7 позиций: 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
ПРЕДПРИЯТИЕ „ЫНФРЭЦИРЕА” ОРАДЕА КАТАЛОГ ФУС 25 — ФУС 32 стр. 81
Прямое угловое деление 1—360°^5'
Число делительных пластин (табл. 2) 3 штуки
Число сменных колес (таблица 4) 18
Возможность крепления: Горизонтально, канал Т 14. мм
Установочный размер 240x156 мм
Габаритные размеры (без удлинителья и оси) 283 x455 x 246 мм
Стержень крепления .Масса нетто М8/520
.Наклонная задняя бобка: — высота центра бабки 1 лг —1“25 мм —10
— наклон бабки +5° —15°
— Ход пентра 25 мм
Масса нетто бабки. 14,2 кг
4. Метод эксплуатации
Делительная головка монтируется на столе машины, с помощью 2-х винтов
для канала Т 14.
Перед началом работы вал делительной головки должен быть отрегулирован
в положение „0“ относительно смещения стола. Наклон делительной головки вок-
руг оси (горизонтальной):
а) в тлучае, когда не требуется внешняя связь, как это необходимо при
косвенном и прямом делении, наклон вала делительной головки может быть вы-
полнен в пределах 200° согласно указанному на рис. 1 а. В этом случае посту-
пают следующим образом: удаляется штифт I (рис. 2. а), ослабляются винты2
(рис. 2. Ь) и наклоняется головка в желаемое положение, а затем укрепляется
винтами 2. Оба горизонтальных положения обеспечиваются штифтом I.
б) При винтовом или спиральном фрезеровании наклон ограничивается на
100° (рис. I, Ь) и соотв. 15° (рис. 1. с) благодаря оси II, посредством которой
осуществляется кинематическая связе с концом ведущего вала III стола, пос-
редством гитары 3 рис. 3 а, Ь, и сменных колес. В этом случае, кроме винтов 2
ослабляются и винты 4. (рис. 2, а), а штифт I оставляется на месте. При
дифференциальном фрезеровании пределы наклона являются еще более узкими
(Рис. I, а, е) благодаря оси II с гитарой и сменным колесам I с удлините-
лем I. В этом положении воздействуют на винты 2 после предварительного
удаления штифта.
5. Прямые деления ~
При прямых делениях вращение вала осуществляется вручную. Для этого
необходимо отключить соединение червяка с червячным колесом посредством
вращения рычага 5 (рис. 2. а) прибл. 75° согласно этикетке, после того, как
будут деблокированы эксцентриковая втулка и вал с помощью рычагов 6, 7
(Рис. 2. Ь).
Деление осуществляется с помощью кнопки 8 (яис. 2 Ь), которая выво-
дится наружки и свободно вращается.
Регулирование и считывание деления производится в градусах (смотри
таблицу 2 сХр) с помощью градированного барабана на конце вал вала.
После выполнения деления снова блокируется вал рычагом 7 (Рис. 2. Ь).
Для делений угловых, прямых не указанных в таблице I, деления произ-
водятся с помощью градуированного барабана с кнопкой 8 в вытянутом поло-
жении.
6. Косвенные деления
При косвенном делении вращение вала осуществляется посредством червяч-
ного сцепления. Для этого кнопка 8 ставится в выдвинутое лоложение, деблоки-
руется вал. 1 червячным колесом (рычагом 5) до получения сцепления без за-
зора, а затем блокируется эксцентриковая втулка посредством маневрирования
рычага 6. После этого вал можно прокручивать на желаемое деление, используя
для этого делительные пластинки I, II, III. Таблица 2. Вращение осуществляется
с помощью рычага 9 (рис. 2. а) с штифтом в выведенном положении, а затем
штифт вводится в соответствующее отверстие.
Для упрощения деления в „Хр“ или „ф°“ на равные части используется
таблица 1, в которой в графах „2Р“ или( „ф°“ определяется соответствующее
число. В том же ряду находится и число отверстий „Се>“ на делительном диске
(в таблице приводятся несколько возможностей), с которым будет выполняться
желаемое Деление. Из делительных пластин (таблица 2) цластина, содержащая
число отверстий соответствующих Делению и монтируется на ступице делителя,- а
затем стрпица блокируется рычагом 10 (рис. 2. а). В том же ряду таблицы, в
графе „М“ указывается число оборотов польное) осуществляемых рычагом 9,
а в следующей графе „к“ — число отверстий; через которые проходят за полные
обороты.
Для упрощения деления между двумя кулачками вилки II (рис. 2. а)
включается число отвергай К плюс отверстие, в котором находится штифт
рукоятки.
7. Дифференциальное деление (рис. 3 и рис. 4)
Для Дифференциального деления используется соотношение Д4. Так как
возможность осуществления делений методом прямого деления является сок-
ращенной, для расширения этой возможности будет использоваться дифферен-
циальное деление.
При дифференциальном делении вводится сцепление с передаточным соотно-
шением между валом и делительной пластиной, с помощью валов I, II, гитары 12
и сменных колес.
Посредством этого Деления вращается и делительная плита с некоторой
разностью относительно кривошипа (рукоятки), в том же направлении + или в
обратном — (рис. 4). В некоторых случаях для обеспечения направления враще-
ния и для соединения сменных колес, которые явл. слишком удаленными, сцеп-
ление дополняется промежуточными клесами.
Для делительной пластины и ее возможности вращения необходимо дебло-
кировать ступицу с помощью рычага 10.
Для упрощения установления соотношения ±1 и нахождения числа от-
верстий (окружность), через которое проходят рычагом используется таблица 3
которая дополняет таблицу 1.
Таблица 3 содержит неделимые числа методом прямого деления до 100.
А4етод вычисления дается в главе 8, а схемы монтажа сменных колес приводятся
на рис. 4, а; Ь; с; б.
Число зубьев и число сменных колес Для осуществления соотношения,
дается в таблице 4.
8. Вычисление дифференциального деления
Формулы, используемые в вычислении деления явл. следующими
а) Для определения чисел и „к“ в зависимости от 2р
к___1_
Об 2р
б) Для определения соотношения сцепления между валом и делительной
пластиной:
±й= — (2р—2рх)
2р
АА С 2' 2122
— --=---- > -= ---=---- > -’
ЭВ Б 24 22 24
где:
2Р1 — равные части, делимые только дифференциальным делением
2Р — равные части, делимые косвенным делением, в некотором числе приб-
лиженном Хр1, которое может быть выбрано из таблицы 1.
К — число отверстий, через которое проходят с рукояткой
Со - число отверстий на окружности
11 — соотношение сцепления, которое монтируется между валом и дели-
I — соотношение червячного сцепления 1:40
тельной плитой валы I—II, в зависимости от конкретного случая.
если 2р<2р111 будет —
если 2р>2рр1 будет -|-
Примеры: ,
I) Дается 2Р1=81 части для деле >
Приближенным числом будет 80 (находится по таблице 1)
К I 40 1 8 , 9 10
Со- 2р 80— 2 ~~ 16’ 18 —20
Для осуществления этого деления с помощью рукоятки проходят через:
К= 8 отверстий в случае, когда берется пластина с(3т>=16 или
К=9 отвергай в случае, когда берется пластина сСп=48 или
К=10 отверстий в случае, когда берется пластина сСб=20.
Необходимые зубчатые колеса:
— 11 будет — так как 2Р<2М
пары колес
(2₽-2Р1)=-А. .(80-81) = |(-1) = -1-||
24 36 , л
существуют — и — в наборе зубчатых колес,
36
72
а следовательно
— I
могут быть использованы. Для этого случая (вращение — и 2 пары колес)
пользуемся рис. 4 а, из которого вытекает необходимость еще 2 промежуточных
колес.
2) Дается 2М—99 частей для деления
Выбирается 100 как пяиближенное число 2р1
К__ 40 2x5____2^__6 __8
Об 100—5х0— 4 15“'20
следовательно, рычаг проходит через: К=6 по Со 15 или
К==?8 по Со 20
Необходимые колеса:
2Р>2Р1 направление будет положительное (+)
• > 40 /<лл пт 40 1 2-2-2-5 2-2-2 16 2 48 2 48 24
к-|- — (100 — 90) = — • 1 — = — — * ——— • — ——— •“
1 100 100 2-2-3-5 2-24 40 2 40 6 40 72
следовательно, для выполнения деления на 99 частей (равных) необходим мон-
, 48 24 А С . ,
таж зубчатых колес — •—=—>— , согласно рис. 4. а.
44 72 В С
9. Фрезерование вимтовых и спиральных поверхностей
(рис. 3, рис. 5, рис. 20 и рис. 2. Г)
Для фрезерования спиральных и винтовых поверхностей используется соот-
ношение 10. Винт (гребной) является кривой, начертанной на цилиндре из двух
движений: движения вращения цилиндра и другое движение — осевого смещения
инструмента или детали, на которой намечается винт. Делительная головка вы-
полняет вращательное движение, а осевое движение выпольняется столом ма-
шины. Подобные операции выполняются, в основном, горизонтальными валами.
Архимедова спираль является кривой, намеченной на плоскости получаемой
из двух движений: одно движение — двиижение вращения плоскости, а другое
движение прямого смещения плоскости или инструмента, проходящего через ось
вращения. Эта операция, в. основном, выполняется вертикальным валом.
Движение вращения, полученное от ведущего винта III стола передается
через сцепление 10 с цилиндрическими зубчатыми колесами на делительную плиту
делительной головки (через конусные зубчатые колеса). Штифт рычага 9 (рис.
2. а) будучи введенным в одно из отверстий делительной плиты, будет приво-
диться одновремен но с плитой, таким образом, что движение будет переда-
ваться через червячное сцепление, детали, на которой будут нарезетьсд винтовые
каналы. При выполнении этой опеяации ступица плиты, а также
и вал делительной головки должны быть деблокированы (рычагом 10, 7 кнопка 8
в выдвинутом положении).
Сцепление, соотношение которого изменяется в зависимости от РЕ, монти-
руется на конце ведущего вала III (стола), на конце вала II (делительной
головки) и штифтах гитары 3 (Рис. 2. с).
В случаях, когда расстояния между двумя осями является слишком боль-
шим, гитара и щиток изготавливаются по спец, заказу.
Для выполнения винтовых и спиральных кривых была составлена таблица
№ 5, содержащая несколько значений шагов. Таблица содержит соотношения
для сцепления для РЕ или Р8 и угол наклона инструмента в зависимости от
РЕ и Б.
При выполнении спирали не принимается во внимание наклон инструмента.
В главе 10 дается метод вычисления, а на рис. 5 приводится схема кривых, схе-
мы для метода монтажа колес рис. 6 а, б.
Напоминаем, что таблица 5 составлена для случая, когда ведущий винт
стола имеет размер в 4 мм.
10. Вычисление для фрезерования винтовых и спиральных кривых
Используемые формулы:
а) Определение сменных колес (связыва ющее соотношение 10)
• Р5‘ рЗ -1 40-4 160 _ А ГА1 А С Е
1°— РЕ Р8 ~~ РЕ ~ РЕ ~ Е [В]’” ВОЕ
ПРЕДПРИЯТИЕ „ЫНФРЭЦИРЕА” ОРАДЕА КАТАЛОГ ФУС 25 - ФУС 32 стр. 85
б) Определение
нии)
угла наклона инструмента (только при винтовом фрезерова-
. 7С • Э
РЕ
где:
- - 1о— рэ= 4= передаточное соотношение между осями III и II шаг ведущего винта внутреннее передаточное соотношение делительной головки 1 :40
РЕ= Р8= А В С О Е Г= шаг винта шаг спирали сменные колеса диаметр цилиндра, по которому фрезеруется спиральная кри- вая
Б= Примеры: диаметр цилиндра, на котором фрезеруется винтовая кривая
1) Определить сменные колеса и угол наклона инструмента для фрезеро-
вания винтого канала с РЕ=Д4.00 на детали с 060 мм, на универсальном
фрезером станке, в котором шаг ведущего винта рб=4 мм, а делительная го-
ловка имеет 1=1 :40.
— Сменные колеса Р8-1 40-5 160 А , разложим на факторы РЕ РЕ 1 400 Р т г
160 2-2-2.2-2-5 4 x 4x1 32 72 24 32 64 24 72 ,
первые — ——— в»—. — •—=— г — г— пара — может быть 4001 2-2-2-5-5-в 7x5x4 56 00 96 56 80 96 г 90
64
заменена —•
80
Зубчатые колеса 32, 56, 72, 90, 24, 96, 64, 80 имеются в наботе. Рекомен-
дуется на штифтах гитары монтировать меньшие колеса (что осуществляется
посредством взаимозаменения сменных колес).
— Угол наклона инструмента
=0,1345=7°45'
я-Р 3,14x60
РЕ 1400
2) Определить сменные колеса для фрезерования кулачка с Р8=15 мм
—- сменные колеса р8 г 160 _ А А С Р8 — 15 "" О — В * О
160 2 • 2 • 2 • 2 • 2 • 5_8 • 4 Ло8! /21 4 1 96 96
15“ 4 ~31—( 3/ ( 1/ 36?24
— колеса имеются в наборе (См отри таблицу 4)
,11. Техническое обслуживание
Хранение производится в очищенном состоянии, в чистых местах, в кото-
лы, с предупреж дением механическихли, с предупреж дением механических
повреждений. Смазка производится с помощью масленок:
— 13 Рис. 2. а маслом ТШ 42.ЕР — еженедельно
— 14 рис. 2. а смазкой 11М1751лСаЗ — еженедельно
Подшипники, зубчатые колеса и Другие движущиеся органы смазываются
по необходимости (в основном при ремонте)
Если вал 11 не смонтирован на место, закрыть расточку пробкой 16
(рис. 2. (3)
ПРЕДПРИЯТИЕ Р „ЫНФРЭЦИРЕА” ОРАДЕА КАТАЛОГ ФУС 25 — ФУС 32 стр. 86
12. Правила по технике безопасности
При фрезеровании винтовых и спиральных кривых на сменные колеса
устанавливаются щитки 15 (рис. 2. е)
13. Спецификация подшипников
Симбол Размеры Количество
6202 2 20X47X14 1
6002 2 45x75x16 1
51105 25x42x11 2
ЕМ А 4902 20x28x13 3
КЫА 4903 22x30x13 1
30210-Р5 50x90x21,75 I
30111-Р5 55X100X23 I
Неподвижная бабка
специальные принадлежности
2.с.
Патрон с хвостом
050.083.136
Планшайба с хвостом
050.084.044
Сой. 0.050.083.0004-0.035.436.000
П§. 2.е.
Гитара для сменных колесах
035.436.000
Г1ё. 2.1.
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ НАКЛОННАЯ
ГОЛОВКН + ГИТАРА
СМЕННЫХ КОЛЕС
0.050.083.000+035.436.000
Сов. 0.050.083.0004-0.035436.000
КОСВЕНЫЕ ДЕЛЕНИЕ
Таблица Но, 1 Формулы используемые на расчёт делении СТр, 93
к 42) к ф
в части ~ «« — в градусах — = —
2р у бд И _А__ р/аса 1р У Л7 /С р/асс? У К
2 180° 20 ...5 50° 18 5 10 1 24 75“ 15 1 101
20 ... Я 11 39 1 26
20 ш 27 5 15 < 33 1 22$
«м 175° /<9 19 8 8 45^ 5 25 15 1 9
5
27 19 ...12 „ 5 ~2О 1 12
«а» 170° 1$ 16 /4 У 40° 18 9 8 25
39 1 21
29 18 24 27 12
а* 160° 18 /7 ...14.. /0 36° 9 27
9
27 17 21 9 27 1 13
150° 18 16 12 35" 18 3, 16 28 21 1 9
39 16 26
27 16 -58-- 211 3 2'9 ^8 "Г 21
—• 140й 18 15 10 // 33 3 21 29 29 1 11
2/ 15 15
—* ш“ 18 /4 8 12 30“ 15 ' 3 5 30 12° 15 1 _5__
39 3 13 39 1 13
27 /4 12 27 3 9 27 1 9
*—• 125“ 18 13 /6 13 31
39 3 3 31 ' 1 9
27 13 29-
3 120“ 18 13 6 /4 21 2 18 32 16 1 2
-3^ 13 13
2? 13 9 99 .92
110“ 18 12 4 25 1В 2 19 33
27 12 6 27 2 21 33 1 7
юо° 18 11 2 15 24 15 2 10 34 51 1 9
39 2 26
27 11 3 33 2 22. 11 1 8
4 00“ 10 15 16 2 8" 35 21 4 3
10
10 20 2 10 99 1 7
«ш» д0“ 18 8 16 17 21 2 9 36 Ю'" 18 1 2
№ 8 19 77 2 21 27 1 -Л1..
•— 75“ 21 8 7 . 18 20й 18 2 9 37 3'7 1 3
, 39 в 13
2? ' 8 & 77 2 12
5 72“ 8 19 38
8 19 1 1
8 57 2 6 57 1 3
ам» 70“ 18 7 19 20 18 й 2 39
2 39 1 1
27 Г 21 2
«мм» 6Ь- 18 7 9 — 1Ь“ 18 1 19 40 У“
1
27 7 6 27 1 21' _ 1
6 60“ 18 6 12 21 21 1 19 41
39 6 26
27 6 1д 4/ 90
55 18 6 2 22 42 21 20
27, <6 3 33 1 27
7 «м 21 5 15 23 43 I 93 90
I аз 1 /7
"5' 35 ( ”
Таблица Но. 1 (продолжение)
стр. 94
г И к 2Р 68 Л7 />/ооэ /7 4 '
44 51 30 115
23 8
33 зь п 10
45 8 18 16 70 21 12 120 3° 18 6
39 13
27 24 0 28 11
46 72 5° 18 10 124
2.3 20 .31 Ю
27
47 74 37 20 130
47 40 39 12
48 /0 ~73 | 75 15 8 140
49 14
49 76 150 15 4
19 10
0 40 57
50 15 12 78 160
39 20
1б ! 20 _х
— 7° 80 1д 9 170
16 в
21 20 1Ъ _4
51 40 82 180 2.° 18 4.
41 20 27 6
52 84 21 10 190
' 38 30 19 4
53 85 51 24 200
53 40
17 8 29 X-
54 86 43 20 220
27 20 33 -X.
55 88 240 18 3 .
33 24
15
56 21 15 90 1В 8 260
' 35
49 35 27
57 92 270
51 40 23 10 21 4
58 29 2д 94 280
47 2о 49 7
60 6" 1Ь 95 300 15 2
13 в
27 57
62 98 360 Г 18 -2^.
31 2о
43 3 ,
64 100 15 6 540 40
16 1б
2?
65 105 ^1 720 30* 18
3$ 24
66 110 1080 20*
9*Ш 20 33 12
наш
ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ПЛИТЫ
стр). 95
Р1а1е Р1а^ие Р1аНе
I /5 18 21 29 37 4^ 51
Л 19 23 31 59 47 53
ш /7 20 27 33 4/ 47 57
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ ДЕЛЕНИИ
Таблица Но. 3
2Р1 С к СИапяе ^еагз Копез с1е гескап^е \^ес!18е1гас1ег МШд1е иИтее! рсз. Воие ш1ег- тесНаке РС8. 2ш18скеп- гаД 81ск. Г1&. Зехскп.
А В С Б
59 33 22 32 — — 48 1 с
81 33 22 32 — *— 48 2 О
63 /6 10 40 — 6^ 1 с
61 33 20 48 44 40 72 1 ь
$3 49 28 32 —• — 56 1 с
71 27 15 40 — — 72 1 с
73 27 15 — — 72 2 а
77 18 8 6. 40 32. 48 1 0)
79 20 10 24 — — 48 1 с
81 20 10 ’ 24 — — 48 2 а
63 21 10 48 56 40 72 — в
в? 43 20 40 — 86 2 а
89 27 12 32 — 72 1 • с
31 27 12 32 — — 72 2 а
93 27 12 32 —• —’ 24 2 а
36 49 20 40 28 32 56 с!
97 20 8 48 — — 40 1 с
99 20 8 48 40 24 72 — д
СМЕННЫЕ КОЛЕСЫ
Таблица Но. 4
2 24 28 32 36 40 44 48 56 64 | 72 80 86 90 96 100 1
РС8. РС8. 5$ск. 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1
Таблица Но. 5 (2/3) СМЕННЫЕ КОЛ ЕСЫ — ШАГ ВИНТА УПР. 4 ММ Величины уголи округлые®!
И $ 'С X- 8 Р * X л 6 12 18 25 30 35 И т/п ^0 50 55 60 21 00 90 О 1
4 & 96 ЯЯ 78* 84° 86° 87° 87°30' 87°45 88°15‘ 88°30’ 98*40' 88*45' 89* 89* 8^ 16' 89*15
24 36 24
5 96 96 ля 75° 82°30' 85° 86°30‘ 87° 87°ЗО' 97°45' 88° 88°15' 88*30’ 88*45' 89* 89* 33*
40 24
6 & 96 80 72*15' 81° 84° 8^30’ 86°1б' 6>7° 87°45' 87’45 88* 8^1$ 88*30' 88*30' 83*48 89* 1
24 36 32
8 ЯЯ 96 80 67° 78° 82° 94° 86° 86° 15' 87° 87*15' 87°30' 88* 8015' 88*30' з/зо'
24 64 24
Ю 96 •?6 72 9а 62е 75° 80° 82°45 84° 8^45" 8^30' 86°15' 8^45' 87° 87*30' 87*45' 8^ * 88*15'
46 Зб 24 24
15 24 96 ‘72 &0 40 ЯЯ 24 & 36 59°30‘ 63° 15' 75° 79°15' 81° 82°15 33°13' 84*3 4 85* 85*30' 6&15 8^3$ 87° 87*15
20 96 96 & 96 24 36 43’/5* 62й 70°30‘ 73%/ 76° 79°43' 8/° 82°45’ 83*30' 84* 8^15', е/зо' 86° вб5о‘
24 72 32
25 % 56 64 96 14 64 40 37° 56°30’ 66° 72°30' 75®30’ 7^ 81° 91*4^ 82*30' 84* 84*4^ 85° 85*30’
24 80 48
30 ЯЯ. 96 40 96 ЛЯ 32°3о' 5^30’ 62° 89° 72°/У .74’45’ 76°30' 79е15' 80* 81* 82*45' 83*1^ 84° 84*30'
24 80 36 24 36
40 96 96 ля 2Я 2^ 43в30’ Л4°45‘ 63° 67° 70° 72*15' 7^45' 76* 78? 8&15’ 81* 82° 82*46
24 80 48 48 36
50 96 96 48 96 72 2&36 37° 49° 57°30’ 62° 65°30 69°13' 72°15' 74* 7^15' 98° 78*45' В1*
24 64 9о 14 96
60 ЯЯ $6 3? $6 ЯЯ 17°30' 32° 43’45’ 53Р15' 5^30' 61°30У б^о\ 69*13 71* 72°15' 75*45* 76*30' 7& 78^5'
12 64 48 72
75 96 32 6Л 42. 64 14а 2^30' 37а 46°15> 51°15' 5^43' 59°15' 64*30' бб°зо' 68*15' 72*15* 73*30' 75*15' 76*36
24 96 40 2.4 40
80 24 96 ЯО. /3*15' 2^15’ 35О1Э' 44°3б 49°4Л 54° 57°^' 63> 65° 67° 71*15' 72*15’ 74*// 75°45
96 40 24 40 К
90 96 80 Л м ля 2^4^ 32° 41° 4^30' 48915' 54*30 60° 62*ЗЛ 6^30' бЭ*' 70*1^ 72е// 94*
±4 64 90 24 30
ЮО & 9$ & 96 64 80 10^ 2&30' 29°30' 38° 43° 47°15} 51*30' 57°30’ 62° 67* 48*15 70*3/ 72^8
24 30 64
120 24 96 & 2Л ЛЯ 8945' 17°30' 2^15' зз°/У 38° 42°30' 46° 52°30' 56° 57*30’ 63° 64в30‘ 67° 6^
9б 40 36 40 Об
КО 24 96 ЯЛ 64 ЯЯ 7°45’ /5° 22° 29°/з' 34° 33° 42° 4^15' 51° 53*15' 59*38 61° 6545 56°
96 66 24 96 56
160 2± $8 Л ЛЯ 22 6в45' /Зв/5’ 19?30’ 26° зо°зо' 34’30’ 38° 44*30' 47*13' 49%Л 5^45 57836 бС^Зв
9б 48 36 96 36
180 24 $6 64 2Л ЯЛ 6° 1Г30' 17°ЗО' 23’30 27°4^ з/’зо’ 35^ 41° 15' 43*45' 46*15' 5^30' 54*38 57°30' 68*13
96 72 24 72 24
200 24 9$ & ЛЯ ЯЛ 5°30' /0%5' /6°4^’ 2{°30' 23^5'. 2в°30’ 32° 39*30' 4^45 43815' 4984^ 51*30' 34*45 57*31
96 48 40 96 40
240 ЯЯ 96 /2/7 4°30’ 3’45' 13°15' 18е 21°ЗО' 24°30' 27^0' 33*15' ЗЛУ 38* 44*30' 46*15 49"4/ 5/3/
96 *?4 40
Ийййашв^ .,
№ Сменные колес ы Угол наклона инстр. от для детален с диаметрами |
А Я. В Р 6 12 15 25 30 35 50 55 60 90 ?? ^7
У7П 24 96 64 24 $1 5 ^9 4 & П сО
с/и 8б 72 36 72 36 4 в 1* 45 16 15 /У 10 2 с. Ю <2.0 15 3230 35 47 43 9^
300 24 96 64 2± 64 з°зо' 7° 15' /0°4& 14°15‘ 17°30' 20° 22°45' 27°30‘ 30° 32° 38° 40* 4/// 4€&>
96 & 36 80 36
320 24 96 48 21. 19 з°зо' 6В45' ю° 13*45' 16°3й' 13й 21*30' 26*1/ 28*3/ 30*3/ 36*3 5 за’ 41%/ 44%.
96 72 32 72 32
350 24 72 64 80 32 за 6° 9°15‘ /2°45 15° 17°30’ 19“45' 24Ъ 26*15 28*15' з/ Э53/ 39* 41*
96 90 2В />д 46
375 24 36 64 48 64 3° 5°45' &30' 11° 14° /6°30‘ 1Ь°30‘ 22°30' 24°4/ 26*30' 32 33*4/ 36*45 39*
96 40 90 вд 90
400 96 64 2ц 64 2*45’ 5°30’ 8°30' 11° 13в15' 15°30' 17°з0 21*30' 23*15' 2/15' 30*30’ 32° 3/1/ 3/
96 вд 48 во 48
42С 24 96 64 24 64 2°3й‘ 3° 7°45’ /ОЪд /2°45 /4%4 1/45' 20*30' 22*15 24>5' 29*15' ЗО°4/ 3/ 3/45
96 12 5ё 12 5б
450 & 24 22 1° 60 2*3/ 4°45' 7^ 8аЗО' 1/°45' 33°41 /5°ЗС) 19*15 20° 22*4/ 27°45 29^0’ 32*1/ 35°
36 90 93 /до
480 24 96 40 48 10 2°15’ 4°ЗО 6°45’ 9°^ //75' 13° 14°45' 18*15' 19*4/ 21*3/ 26*15' 27*3/ 30*3/ 32*15
36 36 80 '72 80
500 ^4 ?6 1$ 24 11 2°/5' 4°15' 6° Ю°45' 12°30' 14° 17°30‘ 19* 20*4/ 25°15' 2/4/ 29*30 32*
96 40 90 40 90
525 21 я? 22 32. 2° 4° 6° 8а30' 1йС// 12° 13*30) /6°4? 18*30' 19*4/ 24°</ 25° 28*15’ 31°
56 28 90 56 90
540 96 96 36 40 90 12 12 90 2а За45’ 60 ^15" 10° । /Гзо\ 13° 16*15' 17*30 19*15' 23°Э0' 24°3/ 27°45 30°
600 24 96 22 90 22 96 /°45' з°зо' 5°30‘ 7°15' 9° 10° 11°4/ 14°4/ 16°3б /7*30' 2/30‘ 22°45‘ 2/15’ 27*45
675 $ $6 36 & 90 Л2. 72 22 90 /°зо‘ 33/5' 4в30' 6°45 д° 9°1^ 10*30’ 13* 14°3б 15*30' 19*15’ 20*3/ 22*4/ 25°
700 Й ч 56 56 1°30' 3° 4-аЗО' 6°ЗС) 7°45' 3° 10*15' 12*1/ 14° 1/ 78*3/ 19*45 22* 24*
750 21 9$ 22 Л2. 22 1*321 3° 4°15' 6° 7°15‘ ^15‘ 9°3б 1145' 13* 14-° 17°30' 18*3/ 20*4/ 22*45
96 40 90 80 90
500 48 24 64 Л2. 13 1°30с 2°45’ 4° 5°Э0 6*45' 7*4/ 9° //° /2а 13*1/ 1/30' 17*30 19*3/ 21%/
49 96 96 100 96
864 21 80 32 12 1°15 2”30‘ 3^ 5'°15' 6°15' 7°/5 8*15 10*15 1/15 12°15' 1/15' 16*// 18°1/
96 40 72 $6 72
900 24 & 21 48 21 ^/5' 2°30' зРзо’ 6° 5” 8° 10° 11° 11°4/ 14°4/ 15*3/ 17^07 19*1/
96 36 90 1'2 до
1000 21 8$ 21 43 1° 2^15° 5°ЗО\ 6°/5' 7*15 9° 9*45 10*45 13*15 14° 1/4/ 17%/
96 40 90 80 90
П2С 40 24 72 32 24 1° 2° 3° 4-° 4°45 5*30 6*30 8* 8*45 /зо /2° 12*45 ^*Э/ 1/4/
36 96 9о 6б
Г20С 21 §4 12 24 40 Г /°45’ /45' 4°3б 5*15 6° 7°3б 8*15 9* 1/15 11*45 1/1/ 14*45
96 80 72 72 /00
1 1 1 С А в меш I, ше г коле А в сы А Л, 6 12 Угол 18 накло 25 на ннс1 30 'ру мент 35 а а дл 40 я дет ал 50 гей с Д1 55 таметра ми П Е $ мм [00 I 100\
12& 56 24 56 64 50 1° 1°45 2°ЗС' э°зо9 4015< 5° 5°4^ 7° 7^ 8’30' Ю°30' /2’45’ 14°
1350 24 64 48 32 & 0%6 7°30' 2а30' звзо' 4° 430' 5*15’' б$о' 7615' 8° 10° /0°30' /А5‘ 13*
§6 50 72 72 90
ш 32 72 24 0’45 1°3б 2а30' ЗвКб' 3°43' 4Ы 5*!3' в&* 7° 7^ дЪв 1(Г н°зо' 12*30'
90 56 ЭБ
1500 96 32 & 0°45 1°30' 2°15' 3° 3^30’ 4в45' 6° ^30' 7*/5’ 9° 9*30' ^45 12*
ВО 90 во 90
1606 24 ?2 4$ 32. & 0°4? 1°30 2е 2в45' 4° 4 °ЗО" зЬо 6°16' 6^ 83зо' 9° 16* 11* 1
96 ВО 90 80 96
1726 40 124, 64 0°45’ 1°15' 2° 2°30 3° 3%5 4^5’ 5°13 5°43 6^5' 7й43 вЪ’ 9°15' 10*^
72 96 96
1800 24 36 &> Тг 90 0°30' 1*15' 1?45' гЪо 3° зЪо' 4° 5° 5е30' 6* 7^0' а* 9° 10^
96 90 72
2000 96 24 24 24 0°30' 1° 1°30‘ 2°15' 2°45’ 3° з^о‘ 5° 5еЗО’ 6*45' ПО 8’ 9*
$6 80 90 80 90
216С 24 48 40 0°30' 1° 1°30' 2° 2°30' 3° 3°15' 4^5' 4*30' 5° 6°/5' 6*30' 7в30' д*15'
56 72 80
24а ,24 40 3$ 24 24 0°30’ 1° 1л30' 1%3' 2°/5’ 2е30,> 3° Зв45' 4° 4^0' 5*30’ 6° 6°4в1 7*30'
96 80 90 96 90
256С 24- 40 2& 0*30' 1° 1^5' /%5' 2В15’ 2*30' 2%^ 3°30 3°45' 4°/5 5*75' 5*30' 6915' 79
96 80 96 96 96
2700 24 24 & 0*30 0°45' 1&15' 1а3в 2° г*15’ 2%5' 3*/5’ зЬо‘ 4° 56 5°^ 6° 6*30'
79 96 90
3000 & 4$ .32 о"3о' 0°45‘ 1° 1^0 7°45' 2° 2‘30‘ 3° За15’ зУ>‘ 4*3д 4*43' 5^0' 6*
96 80 90
32(1 > 14 36 Чр 0*15' оХз 1° Г*30' ^°45’ 2° 2 2°45' 3° з°зо' 4°(5' 4^0' 5° 5^0'
96 80 90
36СС 14 2<? № 0^0' 0%5' 1°15' Ъо" ^5' 2° 2°30' 2°45' 3° М 4е 4*30' 5°
72 96 90
24 48 ^4 Оа15' оЪо1 0^5' 7° 1°15' 7°ЗО' 2^5" 2*30' 2°45\ з°зо‘ 3*»' 4 &&
тлш
96 80 90
4800 24 24 & О°15’ 0$0‘ О%5“ 1° /°30' /1»' /V 2° 2°/5' 2%^ 3° 3°т5 3%^
90 96 §6
5120 24 Ы) 24 (№ оЬо' 0*30' 0°4^ 1° 1°/5‘ /5о‘ /V 2° 2° 2%5 2°4^ 3°^ 5^0'
96 80 96
5700 24 14 %О оЪ’ о‘зо' ^30' 0°45 1° ?аэо' № 2° 2в& 2°30 2*43' 3*
96 96 90
8400 24 14 86 0°15' оЪо' оЧх> 0*45 0%5‘ У 1°!5' 1^Х)' 1^30' )в45 2° 2°!5‘ 2*30* 2*45’
Об 96 50
»
1. Определение и область применения
Делительная головка с контраплечом является делительным устроством,
используемым в качестве принадлежности машины. С помощью делительной го-
ловки с контраплечом можно делить: Непосредственно и косвенно. Форма го-
ловки приводится на рис. 1 а, б, с. а схема механизма на рис. 2.
2. Принадлежности, поставляемые с делительной головкой
— Контяаплечо с бабкой и центром бабки
— Защитная крышка
— Пик ценровочный с конусом ‘ИЗО 40
— Поводок
— Стержень крепежный для внутр, и внешней резьбы.
— Плиты делительные 3 шт. I, II, III.
По специальному заказу могут допольнительно поставлятся и следующие
принадлежности:
— планшайба 0 25Р с хвостовиком с конусом ИЗО 40
— трехкулачк. унив. патрон 0 125 с хвостовиком ИЗО 40
— задняя бабка с пиком центровочным
— патрон с элласт. втулками
3. Технические характеристики
высота центров:
— относит, контраплеча 100 мм
— относит, подошвы с уголником 130 мм
— относит, подошвы без угольника 100 мм
конус вала И 3040
Расстояние между центрами (с контраплечом) 250 мм
Передоточное соотношение 1 :40
Поворот головки вокруг оси в подошве гЬ 180°
Поворот головки на угловой стойке +30°
Прямые деление 7 поз.: 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
Прямые угловое деление I—360°+5'
Число Делительных плит 3 шт.
Возможность крепления:
вертикально или горизонтально
в каналах Т 14 мм
Расстояние между каналами 63-}-63 мм
Размеры плиты основанния 240x195 мм
Масса нетто
Габаритные размеры: 467x95x716 мм
4. Метод эксплуатации (рис. 1а, 1Ь, 1с), (рис. 2)
Делительная головка монтируется на стеле машины с помощью 42х винтов
для каналов Т14. В случае с помощью ^гольковой стойки (рис. 1с) вертикаль-
ное положение вала делителной головки может отклонятся в двух напрвкениях;
так:
— Параллельно плите основания (вращением вокруг вала в подошве) на
360°.
— Перпендикулярно плите основ, (с поворотом на угловой стойке) на ±30°
(рис. 1а).
В случае, когда монтируется непосредствено на плите основания (рис. 1Ь)
в вертикальном положении или горизонтальном (на столе машины) поворот голов-
ки может быть осуществлен только параллельно плите основания на 30° (рис. 1Ь).
Перед началом работы рекомендуется проверять параллельность оси шпинделя
напрвлению смещения стола. Для этого головка должна быть устанавлена в за-
висимость, в поз. „0”.
5. Прямое деление
Для прямого деления необходимо вывести червяк из оцепления.
Вывод из сцепления осуществляется посредством поворота на прнб 90°
влево эксц втулки 1 (рис. 1а) с помощью делительной г плинты после предвари-
телной деблокировки эксцентриковой втуулки и вала с помощью яычагов 2, 3.
После етого позиционируется вал с помощью кнопки 4, а грдуйрованный барабан
на конце вала устанавливается в положение „0”. Выдвигается наружу кнопка 4 и
поварачивается на 90° (для удержания в выдвинутом положении:. Выполнияется
желаемое деление считывая результаты (см. сал. 2 утольщенные цифр). После
окончания деления кнопка 4 вталкивается наместо и блокируется вал рычагом 3.
При прямом угловом Делении для величин, не указанных в табл., кнопка поддер-
живается в выдвинутом положении.
6. Косвенное деление
При косвенном делении вращение вала осуществляется с помощью червяч-
ногос сцепления. Для этого кнопка 54 ставится с выдвинусое положение и Де-
блокируется вал, а червяк тщательно в водится всцеплени до получения сцепле-
ния без зазора, после этого блокируется втулки маневрированием рычага 3.
Для выпольнения делительные пластинки I, II, III, (табл. 2.: Вращения осу-
ществляется с помощью рычага 5, со штифтом в выдвинитом положении. Для
выражения на „2Р” раных части или „<р” опрделяется по табл. 1. соответсвующее
число. В том же ряду указывается и число отверстий по окружости „СИ)“ (в табл,
приводится несколько вариантов) с помощью которого может быть осуществено
даное челение. Выбирается делительная пластина (табл. 2), содержащая соот-
ветсвующее число отверстий и монтируется на ступице эксцентруковой втулки.
В том же ряду, в графе „М” указывается число польных обобротов которое
будет выполнено рукояткой 5, а в графе „к” число отверстий с котором проходят
через полных оборотам. Для упрощения деления между двумя кулачками вили-
мается число отверстий „к” через которое проходят после полных „М” плюс отвер-
стие, в котором находится штифт рукоятки.
7. Технические обслуживание
Хранение делительной головки пройзводится с схумом месте в котором не
содержастся коррозийные материалы, оберегая изделие от механ. ударов. Смазка
пройзвадится ежедневно с помощью масленок 6, (рис. 1с) используя масло сорта
С I II 42 ЕР, а для масленки 7 применяется смазка 1ТМ Са 3. Остальные части
делитекьной головки смазываются в завсимости от потребности (в основном, при
ремнтах).
8. Спецификация подшипнике
Симбол
Размеры
Количество
30209-Р5
30210-Р5
45x35x20,75
50x90x21,75
I
1
<00
ОО.
295
Сой. 0.050.084.000
Задняя бабка — специальные принадлежности — 050.084.100
фиг. 1.6,
Патрон с хвостовиком спец. прин.
050.083.136
Планшайба с хвостовиком спец,
прин. 050.084.046
«11НИИЧЦ1^- Ж - ... • •• .. л«Т“
фиг» 1.Ц.
ПРЕДПРИЯТИЕ „ЫНФРЭЦИРЕА" ОРАДЕА ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА С КОНТРАПЛЕЧОМ 0.050.084.000 стр. 103
Таблица Но. 2
ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИНКИ
Плита Ор
I 15 1.8 21 29 37 43 51
II 16 19 23 31 39 47 53
Ш 17 20 27 33 41 49 57
Таблица Но. 1 (1/2) к 48 к <р
в части — = — в градусах ~ = —
& в 2р Ст# 9
у ко и ?Р ТС Г
У М Л/
р7асд
2 180° 20 50° '18 5 10 I I 24 15° 15 1 /011
20 И 39 1КМЯ3111
20 ш 27 5 15 щ 33 1
ШЕЖ» 175й 18 19 8 8 4Ь~ 5 25 15 1 9
5
19 /2 5 2(7 1
«м» 170° 18 16 14 9 41/ 18 4 в 26
39 1 21 '
27 18 24 27 4 12
ТШД1 160° 18 17 /4 Ю 36° 4 27
4
27 17 21 4 29 1 13 .
— 150° 18 16 12 35 18 3 16 23 21 1 9
39 27 16 26 18. 2.7 3 24 4.<? 21-
140° 18 15 10 11 33. 3 21 29 29 1 11
& 1$ 15
130" 18 8 12 30" 15 3 5 30 72“ 15 1 ' 5
39' 3 13 39 1 13
27 14 12 27 9 27 1 9
«ИИ» 125 18 13 /6 13 31
39 3 3. 31 1 9
27 13 24
3 120" 18 13 6 /4 21 2 18 32 16 1 2
39 13 13
27 13 9 /42
•м» 110" 18 12 4 25 18 2 14 33
27 12 6 27 2 21 33 1 7
«МИИ 100" 18 11 2 15 24' 15 2 10 34 51 1 9
39 2 .26
27 11 з зз 2 22 19 1
4 30" 10 К 16 2 8 35 21 •1
10
//? 20 2 10 49 1 1
«им» 80 й 18 8 16 п 21 2 9 36 70“ 18 1 2
21 8 24 49 2 .21 27 /
им 75 й 21 8 7 18 20" 18 2 4 37 37 1 3
35 8 13
27 8 9 27 2 12
5 72" 8 19 38
8 19 1 1
8 57 2 57 1 3
«мн 70 й 18 7 14 20 18" 2 39
2 39 1 1
27 7 21 2
— 65“ 18 7 4 — 15" 18 1 14 40 У“
1
27 7 6 27 1 21 1
€ 6'0° 18 6 12 21 21 1 19 41
39 6 26
27 ё" 18 41 40
— ьь 18 6 2 22 42 21 20
27 6 3 33 1 27
7 21 5 15 23 43 43 40
1 _ /7
5 ,44— . 1
Таблица Но. 1 (2/2)
050.088.000
050.084.000
2р г К м -Л- р!асд 2-р г <ъ Л/ р/сюа 7.р V М К р/'асо
44 68 51 30 115
23 9
33 зо 17
45 8 18 16 70 21 12 120 3° 6
39 13
27 24 4? 28 11
46 72 5 18 10 124
2з 20 31 10
27 15
47 74 37 20 130
47 40 39 12
48 /е 15 75 15 8 140
4$ 14
49 76 150 15 4
19 10 I
49 70 57 30 |
50 15 12 78 160
39 I
16 го 5
—— 7“ 80 18 9 170
16 9
яил 21 20 Ю ' 11 .. 4.
57 $1 40 82 180 20 18 4 .
41 го 27 6
52 84 21 \ 10 190
35 30 19 4
53 85 51 24 200
53 40
17 8 20 4
54 86 43 20 220
27 20 33 6
55 89 240 19 3 ,
33 24
33 ' 15
56 21 15 90 18 В 260
39 6
49 35 21 . 11
57 92 270
№ 40 23 10 -±-.
58 2$ 94 , 280
77 20 49 7
60 Ь“ 95 15 2
19 __о 300
27 $ 57 24 1
62 98 1350 7“ .2^
3/ 20
49 2о II .27
64 юо 15 6 | 540 40’
16 ЛО I
20 1 ^7
65 105 21 в §1 720 30’ 18 7 .
Я 24
66 110 1Ю80 20'
20 33 12 27
ПРЕДПРИЯТИЕ „ЫНФРЭЦИРЕА" ОРАДЕА ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА В КООРДИНАТАХ 0.035.432.000 стр. 106
Технические фарактеристики — Крепяежный хвостовик ИЗО 40/М16 — Рабочая поверхность 145x145 — Ход суппортов,-оси X и У +40 мм — Точность считывания с барабаном 0.02 мм М 12x1,5 Принадлежности: Рукоятка Описание и эксплуатация Головка для фрезерования в координатах используется для выпольнения оттисков, шаблонов, матриц или форм. Головка может использоваться смон- тированной в конусе вала делительной головки. Могут выпольняться комбини- рованные смещения в координатах и круговое смещения: крепление головки на валу делительной головки осуществляется посредством засяжки резьбовых штиф- тов (2). Детали устанавливаются на планшайбе и укрепляются винтами М 12x1,5. Смещение суппортов осуществляется с помощью рукоятки или градуйрованного барабана (I). Смещения могут считываться по градуйрованным барабанам, линейкам. Блокирование суппорта в рабочем положении производится винтами (3). Технические обслуживание Для смазки движущихся органов (направляющие, подшипники и гайки) используется смазка ИМ 175 II Са 3 (СТАС 8789-71). Смазка осуществляется перед началом каждой маны посредством нипелей расположенных на внешней части суппорта и на конце хвостовиков. Головка хранится на каретке в шкаафу с инструментами — А (смотри „шкафа инструментов).
ТИСКИ ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ
Технические характеристики
— Ширина кулачков мм
— Рассторние
— Высота кулачков
— Общая высота
4.42.000 443.000 444.000
100 125 160
63 80 ДОО
32 40 50
107 127 153
Описание и эксплуатация
Тиски используется для крепления обработавыемых деталей при выпольне-
нии операций фрезерования, строгания и свержения.
Тиски имеют металлическую конструкцию литую и кованную кулачки за-
калены и могут быть замены.
Тиски могут использоватсься и без подошвы основания, случай, когда они
становится неподвижными с уменьшенной высотой.
Техническое обслуживание
Смазка гайки производится согласно схема, а смазка направляющих
осуществляется маслом 6 95.
44^
В 1 1 Н Нл О От К $
100 63 290 75 32 #220 0150 32 14 14
125 80 350 95 32 #250 0190 40 14 14
160 100 430 115 38 #300 #220 50 16 18
0.035.442.000
0.035.443.000
0.040.444.000
ПРЕДПРИЯТИЕ ^ЫНФРЭЦИРЕА" ОРАДЕА ЛКАФ ДЛЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ 0.035.700.000 стр. НО
0.035.700.000
ПРЕДПРИЯТИЕ „ЫНФРЭЦИРЕА" ОРАДЕА ШКАФ ДЛЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ 0.035.700.000 стр. 111
1.0
6ЖЮ0
0.035-600... 603-000
2.0
623-000 0030-450090 6М.ООО-. 6М--000
635-000-.'-638000
САКК1АОЕ ГОК АССЕ88ОК1Е8 — 8ТАКО
СНАВЮТ РОЕВ АССЕ88О1ВЕ8 — ЕТА6ЕВЕ
7ОВЕНОК ЛУАСЕЫ — ОЕ8ТЕЕБ
Фиг. 8.24.3а. Даретка для принадлежностей — Полка — 0.035.775.008.
Фиг. 8.24.6а. Каретка для принадлежностей — Верхняя плита — 0.035.750.000.
СИ
ПРЕДПРИЯТИЕ . „ЫНФРЭЦИРЕА" ОРАДЕА КАРЕТКА 0.050.106.000 стр. 117
0.050.106.000
0.035.420.000
I. Патрон для фрез с конусом ИЗО 40
КОД 0.035.600.000 ... 0.035.603.000 лдя ФУС-25
0.040.604.000 ... 0.040.606.000 для ФУС-32
2. Оправка державка фрезы с конусом ИЗО 40 и комбинированным повод-
ком КОД 0.035.611.000 ... 0.035.614.000
Ключи Для оправки держави фрезы
КОД: 0.035.635.000 ... 0.035.638.000
3. Редукция конус ИЗО 40/МОРЗЕ для фрез
КОД: 0.035.615.000 ... 0.035.618.000
Редукция конус ИЗО 40/МОРЗЕ для сверл
КОД: 0.035.615.000 ... 0.035.618.000
4. Редукция конус ИЗО 40/ИЗО 30
КОД: 0.035.621.000
5. Элластичные втулки для конуса ИЗО 40
КОД: 0.035.622.000
Эти втулки используются Для крепления инструмента — фрезы, сверла и
т.д. с цилиндрическим хвостовиком в работе с горизонтальным валом верти-
кальным.
6. Патрон крепления с конусом ИЗО 30
КОД: 0.030.653.000
С помощью патрона вогут выпоьняются операции сверления, фрезеров, с
инструментом, имеющим цилиндрический хвостовик Диам. 02... 012 мм.
Может монтироватся непосредственно в поперечной головке или с помощью
редукции ИЗО 40/30 в горизонтальном или вертикальном шпинделем.
При применении используется набор эластичных втулок коД 0.035.623.000.
7. Элементы крепления инструмента
КОД: 0.035.623,000
Набор содержит 8 типов элементов Для крепления инструмента на машине
и шпилки резьбовые различной длины с гайками и шайбами Для Т.
Констр. элементов создает возм. осуществления любой высоты крепл.
заключенной от 0 до 260 мм.
8. Устройство для токарной обработки КОД 0.030.450.00
Технические характеристики
Хвостовик крепления ИЗО 40
ХоД стойки Державки резца 15 мм
Диам. отверстия для ножа 0 10 мм
9. Центровочное устройство КОД Д.С. 000 (изгот. в 1.М.Г. Бухарест)’
10. Микроскоп дпя центровки КОД 407 (выпольнее в ЮК Бухарест)
Код ь и 8 Прим.
0.350.600.000 фус 25 315 0 16 22
601.000 0 22 27
602.000 0 27 32
603.000 0 32 41
0.040.604.000 фус 32 400 0 22 27
605.000 0 27 32
606.000 0 32 41
соа. 600.000... 606.000
соа. б21.ооо
58
Т53
Соде шапдгш СЪиск содё Коде дез Иогпез Код патрон Кеу соде Собе с1ё Коде дев 8сЫй55е18 Код ключ. а сЬ Ь 1з Ь 1 К О 1
0.030.611.000 0.030.635 000 16 25 17 27 145 25 1Ё!Ш1
612.000 бМооо 22 25 19 31 147 31 281200
613000 637 000 27 25 21 33 149 40 ЗД|225
6.14.000 638.000 32 40 24 38 167 44 401250
Сой. 615.000—618.000
Сос1 Могзе Йл и I I ^5 й
0.030.615.000 1 25 35 130 Мб
616.000 2 32 40 135 М 10
617.000 3 40 60 155 М 12
618.000 4 48 80 175 М 16
Сой. 615.100—618.100
3 20X2
| Код Морзе и Й Прим.
003Ш5.100 } 34 125 Мб
6Г6 ЮО 2 34 125 мю
617100 3 45 |36 М12
618.Ю0 д' ' 80 170 —
сод .623.000.
.... ТООЬЗ А1О>ВЕУ1СЕ8
ООТ11.8 ЕТ Ш8РО81Т1Е8
\УЕККХЕЛ(}Е ЬКИ УОККГСНТОКСЕК
0.035.600.000
М12
0 50
сой. 030.655