/
Text
chipmaker.ru
Технический паспорт
станка
ВРН300
OSAN RD 1 — 9122/69 St 28 1049/69
chipmaker.ru
РУКОВОДСТВО по
ОБСЛУЖИВАНИЮ СТАННА
Заводской номер, выбитый на станке
Chipmaker.ru
С развитием производственной техники тесно связано и
развитие станков, конструкции которых непрерывно при-
способливаются новым требованиям рациональной обработ-
ки. Поэтому мы не можем обеспечить сходство настоящего
руководства во всех подробностях с поставленным станком
и просим заказчиков всегда указывать в заказе на запасные
части тип станка и номер заказываемой детали, чтобы та-
ким образом заказ мог быть выполнен в соответствии с
исполнением поставленного станка.
chipmaker.ru
ПРЕДИСЛОВИЕ
Препровождая Вам настоящее руководство мы просим уделить ему
должное внимание и хорошо ознакомиться с его содержанием. Это
руководство имеет целью ознакомить Вас с правильной установкой
станка, его обслуживанием и вводом в эксплуатацию. Руководство
не выполнило бы свое назначение, если бы с его содержанием не
были ознакомлены руководители отделений и все те лица, которые
непосредственно обслуживают станок. Со всеми узлами станка не-
обходимо ознакомиться до его пуска в ход и особенно смазке станка
уделить большое внимание. Если Вы будете руководствоваться всеми
указаниями, приведенными в настоящем руководстве, Вы съэкономите
время и избежите излишних потерь. Перед пуском станка в ход
тщательно и серьезно ознакомьтесь со всеми органами управления
станком. Рабочая точность станка контролировалась точнейшими
измерительными приборами. Тщательность, с которой производилися
этот контроль, обеспечвиает абсолютную точность станка в рамках
приемочных норм, распространяющихся на эти станки. Поэтому при
транспортировке н установке станка на фундамент надлежит соблю-
дать все меры предосторожности, чтобы точность станка была сохра-
нена. В случае соблюдения всех указаний, приведенных в руководстве.
Вы будет полностью удовлетворены точностью и производительностью
станка. Желаем Вам успехов в работе на наших станках и достижения
наилучших результатов.
chipmaker.ru
ВР Н 3 0 0
Инструкции для правильного ухода за станком
Весьма важно ознакомиться со всеми органами управ-
ления и их обслуживанием еще до пуска станка. Особое внимание
следует уделить смазке и уходу за станком, При производстве
станка являлось стремлением достигнуть максимальной точности.
Точность станка была проверена самыми точными измерительными
прйборами.
Для сохранения точности необходимо:
1/ Перед началом каждой смены очистить станок от пыли и загряз-
нений.
2/ Периодически и правильно смазывать станок на предписанных
местах соответствующим сортом масла.
3/ Тщательно закрепить предмет и шлифовальный круг.
4/ Устранять шлифовальную пыль во время работы, которая явля-
ется причиной ускоренного износа,
5/ Не класть инструмент на направляющие поверхности станка.
6/ Не чистить станок сжатым воз,духом, так как последний вдувает
пыль между трущимися частями станка и затрудняет таким обра-
зом его плавный ход и угрожает понижением точности и долго-
вечности станка,
7/ Точно соблюдать инструкции по уходу за станком, приведенные
в настоящем руководстве.
8/ Ежедневный осмотр, чистка и смазка станка должны войти в
обязанности рабочего.
9/ Тщательный уход за станком после смены, особенно перед празд-
ником.
chipmaker.ru
ВРН 3 0 0 4
Ориентировочные данные станка Тип станка: Горизонтальный плоско-шлифоваль-
ный станок Модель: ВРН 300 Завод-изготовитель: ТОО Год выпуска: Заводской номер: Общая высота: мм 2120 ширина: мм 1720 длина : мм 3050 Общий вес /нетто/ кг ЗОСО Общий вес с нормальн,упаковкой кг 3350 Общий вес с морской упаковкой кг 3700 Кубатура ящика м® 12 Рабочее напряжение эл.двигателей 3 х 380 в, 50 гц Общая потребляемая мощность станка квт 7*5
Инвентарный номер:
Поставщик:
№ Заказа:
Гарантия до:
Место и дата установки:
Установка:
TOS
chipmaker.ru
ВРИ 300
s
Содержание
Стр.
1/ Техническое описание и принцип станка 9
2/ Нормальные и специальные принадлежности ю
3/ Основные данные И
а/ размеры и вес И
б/ рабочие свойства И
4/ Транспорт станка
а/ приемка станка 12
б/ транспорт и подъем краном 12
5/ Установка станка
а/ выбор места установки 15
.6/ исполнение фундамента 1з
в/ установка станка 13
6/ Описание основных узлов станка
Распределительное устройство 14
Схема гидравлического распр^стройства 15
Масляный насос 15
Клапан избыточного давления 16
Гидравлич.цилиндр продольной подачи 16
Поперечные салазки 17
1/ Поперечная подача салазок - механическая,
вручную 18
а/ механическая подача 18
б/ ручная подача 18
в/ ручная подача микрометрическая 18
П. Продольная подача салазок - вручную, гидравлически
19
TOS
chipmaker.ru
ВТ й 3 О О 6
а/ гидравлическая продольная подача 19
б/ ручная продольная подача 19
Станина /вертикальная подача шлифовальных салазок/ 20
а/ механическая подача 20
б/ ручная подача /тонкая/ 20
Шлифовальный шпиндель 21
Зажим шлифовального круга 23
Простое устройство для правки 25
Устройство для правки на шлифов» головке 24
Водяное охлаждение 24
Отсасывание 25
Комбинированное охлаждение и отсасывание 25
7/ Электрооборудование 2?
а/ описание электрооборудования 27
б/ уход за электрооборудованием 28
в/ подключение к сети 50
г/ функция концевых включателей
&/ таблица- электрических данных станка 32
8/ Обслуживание станка
Список всех органов управления станка 53
9/ Пуск станка в ход 54
Смазка 54
Пуск станка и пробный прогон 34
Закрепление предметов 36
Собственно шлифовка 36
Торцевая шлифовка 37
10/ Причины наиболее часто встречающихся неполадок 38
станка и их устранение
-----------------------------/тоз\ —---------------------------
chipmaker.ru
ВРН 300
11/ Рациональная шлифовка 42
12/ Дефекта и их устранение 45
13/’Диаграмма для определения времени, необходимого
для шлифовки 49
14/ Список примененных подшипников 50
15/ Список примененных ремней 51
16/ Список сальниковых колец 51
17/ Список быетроивнашивающихся деталей 52
18/ Смазка станка 55
Смазочные меота и примененное масло 54
19/ Инструкции для заказывания запасных частей 55
TOS
chipmaker.ru
В Р Н - 3 О О 8
Список рисунков тл таблиц табл»
Э©киз с органами управления 1
Кинематическая схема станка 2
Способ подвешивания станка к крану 3
фундаментный план станка 4
Распред» устройство гидравлики в разрезе 5
Механизм поперечной подачи 5а
Цилиндр продольной подачи в разрезе 56
Схема распредустройства гидравлики 6
Электросхема 6а
Кнопочная комбинация 66
Фитинги и трубопроводы распредустройства 7
Максимальный клапан 9
Передача ручной продольной подачи в разрезе 10
Механическая вертикальная подача 11
Ручная вертикальная подача 12
Шлифовальный шпиндель 13 а
Зажим шлифовального круга 14
Простое правильное устройство 15
Правильное устройство на шлиф» головке 16
Водяное охлавдение 17
Отсасывание 18
Смазочные места станка 25
Диаграмма дня определения время шлифовки 26
TOS
chipmaker.ru
ВР й 3 0 0 9
1/ Техническое описание и принцип станка
Станок предназначен для шлифовки плоских поверхно-
стей и поверхностей с продольным уступом. Станок применя-
ется как в индивидуальном, так и в массовом производстве.
Шлифовальный шпиндель
посажен горизонтально в регулируемых подшипниках скольже-
ния, а в вертикальном направлении имеет возможность перест-
новки механически или вручную микрометрически. Смазка авто-
матическая. Привод осуществляется от электродвигателя посре-
дством клиноремней й двухступенчатых ременных шкивов. Путем
перемещения ремня на вторую ступень ременного шкива вырав-
нивается понижение окружной скорости шлифовального круга
при его частичном износе.
Стол
Передня^направляющая стола призматическая, а задняя прямо-
угольная. Продольная подача стола ручная или гидравличе-
ская с бесступенчатой регулировкой. Поперечная подача осу-
ществляется вручную или механически в каждом крайнем положе-
нии стола. Концевые положения имеют электрическое ограни-
чение.
Станица
снабжена двумя верхними призматическими.и прямоугольными
направляющими для поперечной подачи стола и задними направ-
ляющими для вертикальной перестановки шлифовальных салазок.
Станина служит одновременно в качестве масляного резервуа-
TOS
ВРН - 3 о о
10
Для устойства гидравлического привода стола
Электрооборудование
Электродвигатели с динамически уравновешенными двигателями и
защитные контакторы с дистанционным кнопочным управлением*
2/ Нормальные принадлежности
Шлифовальный круг
Зажимной фланец шлифовального круга
Размагничивающий выключатель электромагнитной плиты
Балансирная оправка
Настольное правильное устройство шлифовального круга
Набор ключей
Техническая документация
Специальные принадлежности
Охлаждающее устройство
Устройство для отсасывания пыли
Стойка для балансировки шлифовального круга
Электромагнитная зажимная плита
Выпрямитель для электромагнитной плиты
Устройство для правки шлифовального круга / без алмаза /
Дальнейшие зажимные фланцы шлифовального круга
chipmaker.ru
ВРН 300
Chipmaker.ru
3/ Основные данные ставка
и вес
Зажимная поверхность стола /ширина х длина/ мм .
Количество Т-образных пазов стола ... ...........
Ширина х шаг Т-образных пазов стола .... мм
Размеры шлифовального круга: наружный диаметр х
ширина х внутренний диаметр ... мм
Максимально допустимый износ шлифовального
круга до /............................... мм
Количество масла, необходимое для гидравлическо-
го привода ...................... л
Габарит станка /ширина х длина/ .......... мм
б/ Рабочие свойства станка
^Продольное перемещение стола.................о мм
Поперечное перемещение стола ............. мм
Наиболыпее-наименьшее расстояние от оси шли-
фовального круга до плоскости стола мм
Скорость продольного перемещения стола м/мин
Поперечное перемещение стола в пределах • • мм
1 деление лимба для вертикальной подачи . . мм
1 деление делительной ручки для поперечной
подачи...................................мм
Скорость автоматического вертикального движения
шлифовального шпинделя...........м/мин
Производительность нагнетательного насоса .л/мин
Общая мощность электродвигателей ......... квт
11
300x1000
3
12 х 100
250x25x^(5
120
90
4100x1625
1060
350
485-8®
2-16
0,1 - 2
0,01
0,01
0,42
/4^ 63
?;5
TOS
chipmaker.ru
В Р Н 3 О О 14
4/ Транспорт станка
а/ Приемка станка
После распаковки станка необходимо проверить, не был ли
он во время транспорта поврежден. К каждому станку при-
ложен упаковочный лист, в котором приведен объем постав-
ки. По настоящему упаковочном/ листу следует сверить ком-
плетность отгрузки. О недочетах просим сразу же нас уве-
домить . Более поздние рекламации не будут приняты во
внимание.
б/ Транспорт и подъем краном /Рис. 3/
Для транспорта станка на место установки по брусьям при-
меняются катки; при этом необходимо следить за тем, что-
бы станок не повредился сильными толчками.
Стол следует зафиксировать от передвижения в сред-
нем положении при пбмощи упоров.
При перемещении краном станок подвешивается к крфку
тросом так, чтобы последний не соприкасался с рукоятками
и остальными выступающими частями. Для подвешивания стан-
ка применяется бесконечный конопляный канат и стальной
трос, который подвешивается к несущей штанге в стойке и
черев подвесные болты на передней стороне станины. Стол
отвести в Крайневе положение, так что трос проходит с его
обеих сторон. Если нет в наличии крана, то станок транс-
портируется нормальным образом по каткам.
chipmaker, ru
BPH300 13
5/ Установка станка
а/ Выбор маета установки
Станок должен быть поставлен в месте, отдаленном на доста-
точном расстоянии от станков, работающих толчками Или с ви-
брацией, что неблагоприятно влияет на точность станка. Точ-
ность и долговечность станка повышаются при его установке
в помещении, где нет пыли, с постоянной температурой} ста-
нок также не должен быть установлен вблизи источника теп-
ла как искусственного, так и естественного.
б/ Исполнение фундамента
Фундаментный чертеж /см. рис. Н? 4/
Фундамент под станок должен быть крепким, чтобы он мог вы-
держать вес станка без повреждений. Рекомендуется бетонный
фундамент исполнить на глубину минимально 300 мм /согласно
прочности грунта/ с габаритом на 100 мм превышающим габарит
основания станка.
Фундаментные болты не обязательны,
в/ Установка станка
Станок установить на засохший фундамент*и выравнять при по-
мощи стальных клиньев длиной приблизительно 100 мм и шири-
ной 50 мм /скос 1:20/ так, чтобы стол был в горизонтальной
плоскости. Проверка производится точным уровнем посередине
стола /точность минимально 1 деление = 0,01 на 1 м длины/ в
продольном и поперечном направление в течение выверки. Вы-
ровненый таким образом станок подлить вместе с подложенными
ТОХ
chipmaker.ru
В Р Н 300
14
клиньями жидким цементным раствором. После достаточного
затвердения цементного раствора станок подготовлен к пуску
в ход.
6. Описание основных узлов станка
Распределительное устройство /табл, Е 5/
Распределительное устройство предназначено для управ-
ления пов(переменно-продольного движения стола и поперечного
движения салазок. Соответствующее напорное масло подается
в распределительное устройство от насоса, закрепленное на
станине. Давление масла ограничивает максимальный клапан,
а высоту давления показывает манометр, расположенный внутри
станины у насоса. Регулируемые упоры, ограничивающие дли-
ну движения стола сообщают движение перекидному рычагу и
перекидному клапану, сопряженному с ним механически. Пере-
кидной клапан пропускает поочередно напорное масло в одну
или другую сторону сервомотора, который под его действием
вращается и действует на распределительный клапан, который
затем направляет струю напорного масла в левую или правую
сторону цилиндра; масло посредством поршня и поршневых
птоков приводит в движение стол. Подача напорного масла
в цилиндр прекращается посредством рукоятки, расположенной
с левой стороны поперечных салазок. Выпускание масла из
цилиндра, а следовательно и скорость движения стола, можно
менять при помощи регулировочного клапана, управляемого
ручкой на крышке распределительного устройства. На ручке
ТО S
В Р Н 3 О О 18
находится шкала с числами, обозначающими скорость -стола
в м/мин•
Схема гидравлического распределительного устройства /табл.в/
Масляный насос - 1 — подает масло через всасываю-
щую забирку - 2 - и максимальный клапан - 3 - в распредели-
тельное устройство. Как только упор - 4 - натолкнется на
перекидной рычаг - 5 последний повернет посредством муф-
ты -*6 - перекидной клапан - 7 который начнет пропускать
' f
масло в сервомотор. Вал сервомотора - 8 - управляет посред-
ством цилиндрических зубчатых колес - 9 - распределительным
клапаном - 10 -, который затем падает масло в левую или пра-
вую сторону цилиндра стола. Скорость продольного движения
можно регулировать при помощи дроссельрупцего клапана - 11 -.
Величина поперечного движения устанавливается при помощи
направляющего сухаря - 12 -, эксцентрично посаженного в ку-
лисе - 13 -. Направление поперечной подачи зависит от уста-
новки собачки - 14 -, управляемой при помощи рычажка. Пода-
ча напорного масла в цилиндр закрывается рукояткой - 15 -.
На таблице - 7 - показано присоединение трубок.
Масляный насос
Привод насоса осуществляется от индивидуального элек-
тродвигателя. Насос шестеренного типа засасываем масло из
станины, нижняя часть которой образована в качестве масляного
резервуара. Масло подается под давлением около. 10 атм по
chipmaker.ru
В Р Н 3 О О 16
трубопроводу через максимальный клапан в гидравлическое
распределительное устройство. Производительность насоса при
1400 оборотах составляет приблизительно/45/ 632 литров.
Максимальный клапан /рис. 9/
Давление регулируется при помощи регулировочного бол-
та -1 -, пружины сжатия - 2 - и клапана - 3 -. Давление
уже отрегулировано на заводе поставщика, так что поворачивать
-Q -
болтом без надобности нн рекомендуется. Как правило, давле-
ние устанавливается на возможно низшее значение, при котором
однако, станок работает вполне исправно. При повышенном
давлении продольная подача стола имеет рывки, замечается по-
вышенный расход электрической энергии, чрезмерно высокое
давление а, кроме того, может выйти из строя электродвигатель
для привода масляного насоса. Поворачиванием болта направо
давление увеличивается, поворачиванием налево уменьшается.
Клапан становится доступным после устранения правой крышки
на передней стороне станины.
т> авлический цилиндр п . дольной по аци /рис. 56/
Замена манжет
При замене манжеты поршня следует поступать следующим
образом:
Отвинтить гайку М 12, снять консоль поршневого штока
-1-, обычно с правой стороны, и.стол вручную отвести в- левое
Крайневе положение. Отвинтить крышку - 2 - и корпус саль-
TOS
chipmaker.ru
В Р Н 3 0 0
17
ника - 3 -, включая манжеты сальника - 4 -» Затем от-
винтить оставшуюся гайку М 12 на втором конце поршневого
оттока и поршневой юток - 5 - вместе с манжетами поршня
- 6 - вынуть ив цилиндра» Собственно монтаж при вамене
манжет показана на рисунке. Поршень в цилиндре не дол-
жен передвигаться слишком туго, так как манжеты уплотня-
ют под действием давления масла, которое их придавливает
к стенкам цилиндра.
Если стол был вынут ив направляющих салазок, то
направляющие поверхности до установки стола необходимо
тщательно вычистить. Фитинги питающего трубопровода креп-
ко притянуть, чтобы в цилиндр не проходил воздух.
Поперечные салазки
Поперечные салазки посажены на призматических на-
правляющих на станине и служат для продольного передвиже-
ния стола о Салазки обеспечивают поперечное движение вме-
сте с изделием, перпендикулярное к продольному, механиче-
ски или вручную» Длину движения поперечных салазок можно
ограничить при помощи регулируемых упоров, расположенных
с правой стороны салазок. В установленных крайних положе-
ниях упоры действуют на концевые выключатели, закрепленные
на стенке станка, которые на дистанцию выключают электро-
двигатель масляного насоса» При выключении масляного
насоса прекращается поперечное и продольное механическое
движение. Данное устройство исключает возможность повреж-
дения станка или изделия при подходе поперечных салазок
TOS
В Р Н 3 0 0
18
в крайние положения на станине. Для повторного включения
в ход поперечные салазки нужно вручную вернуть из крайних
положений.
1. Поперечная подача салазок - механическая, вручную
а/ механическая подача /рис. 2 - 5а/
Механическая подача получает звижение от сервомотора по-
средством тяги - 23 и еобачки - 7 входящей в зацепле-
ние с храповиком - 6-, закрепленным в одно целое с руч-
ным маховичком - 22 -, который соединен с валом - 4 -
посредством гайки - 45 -. Рифленный маховичок - 21 -
освобожден.
Величина подачи изменяется путем поворота рифленной цапфы
- 27 - на удлиненном валу сервомотора. Направление уста-
навличается поворотом собачки - 7 - при помощи ручки -5-.
б/ Ручная подача /рис. 5 - 5а/
Ручная подача сообщается ручным маховичком - 22 - и валом
- 4 - гайке - 45 - . Ручка - 5 - находится в среднем по-
ложении, т.е. собачка разъединена с храповиком. Также
и рифленный маховичок - 21 - освобожден. Данная ручная
подача служит для более грубой перестановки поперечных
салазок приблизительно на 0,1 мм. Для тонкой установки
предназначено микрометрическое устройство.
в/ Ручная подача микрометрическая /рис.5- 5а/
Ручная микрометрическая подача служит для точной пере-
ВРН 300
19
остановки поперечных салазок при шлифовке шлифовальным
кругом сбоку /тарельчатым шлифкругом/. Данное устрой-
ство состоит из червячной передачи 10, 13, расположен-
ной на шпинделе - 4 - поперечных салазок. Затяжкой
рифленного маховичка - 21 - жестко соединяется муфта
- 11 - с червячным колесом, вследствие чего включается
в действие микрометрическая подача, управляемая ручным
маховичком - 10 При включенной муфте тонкая уста-
новка стола на врезание осуществляется путем ручного
поворачивания маховичка, на шкале которого можно наблю-
дать и величины подачи. Одно обозначенное деление на
шкале равняется 0,01 мм. Ручка - 5 - должна находиться
в среднем положении.
Пре дупреждение Если притянута муфта /которая притяги-
вается рифленным маховичком/, то ни в
коем случае не может быть включена со-
бачка.
Продольная подача салазок - вручную, гидравлически
а/ Гидравлическая продольная подача
Гидравлическая продольная подача практически является
основным движением станка. Скорость стола можно бессту-
пенчато менять дросселирующим клапаном; длина движения
устанавливается при помощи упоров, которые передвигают-
ся в пазу стола.
б/ Ручная продольная подача /рис. 10/
ВР Н 3 0 0
20
Ручная продольная подача сообщается посредством маховичка
- 1 - цилиндрического перебора -2-, - 3 -4- и
шестерни - 7 - зубчатой рейке, прикрепленной к столу. Ше-
стерня для ручного движения входит в зацепление с зубча-
той рейкой При помощи рычажка - 5 Для гидравлической
подачи шестерня должна быть выдвинута. Ручная продоль-
ная подача применяется изредка.
С т а н и >н а
Станина коробчатой формы служит в качестве масляного резервуара
для устройства гидравлической подачи стола. Станина снабжена
двумя призматическими и двумя прямоугольными направляющими
для поперечной подачи стола к задними направляющими для верти-
кальной перестановки шлифовальных салазок, посаженных в доста-
точно больших направляющих с возможность© ограничения зазора.
Вертикальная подача шлифовальных салазок
может быть быстрая - механическая или тихая - ручная /тонкая/.
а/ Механическая подача /рис. 11/
Механическая подача осуществляется от электродвигателя - 1 -
посредством муфты - 2 - и шнека - 3 - и сообщается червяч-
ному колесу - 4 -, наклиненному на поднимающем шпинделе
- 5-, который при помощи гайки - 6 - передвигает шлифовальные
салазки в вертикальном направлении. Данное механическое
движение предназначено для быстрой вертикальной перестановки,
б/ Ручная подача /тонкая/ рис. 11-12
Ручной тонкий ход сообщается ручным маховичком - 20 и чер-
chipmaker.ru
В Р И 3 О О 21
вячным валом подъемной гайке - 6 -. Ручной маховичок
снабжен делительным кольцом - 11 - и указателем - 12 -,
что обеспечивает точную вертикальную перестановку /1 де-
ление = 0,01 мм/. Зазор в механизме перебора тонкой
ручной установки, появившийся вследствие износа, можно
ограничить путем поворота корпуса — 17 - и затяжкой бол-
та - 14
Шлифовальный шпиндель /рис. 13/
Шлифовальный шпиндель вращается в двух подшипниках
скольжения специальной конструкции, обеспечивающей регули-
ровку наименьшего радиального зазора: Подшипники характе-
ризуются принудительным потоком масла в винтообразном пазу,
которым подшипники обильно смазывается и охлаждаются. Ради-
альный зазор регулируется при помощи разрезанной гайгш - 5 -,
зафиксированной болтом, для чего необходимо снять шлифоваль-
ный круг с зажимом, маслоотбрасывающее кольцо - 12-, перекры-
вающее гайку - 11 - с одной стороны, а с другой стороны ре-
менный шкив, перекрывающую гайку - 1 -, осевую гайку - 2 -
и опорное кольцо - 4 -. Разрезанные подшипники жестко сдав-
ливаются в направлении от центра при помощи пружины -10 -
и опорных вставок - 8 -, - 9 -ш,что обеспечивает при демонта-
же выдвижение подшипников из втулки. Гайки - 5 - поворачива-
ются вправо при одновременном проворачивамии шпинделя, чтобы
подшипники не были слишком стянуты. Шпиндель должен повора-
чиваться сравнительно легко. Величину зазора следует проверить
при помощи индикатора, упертого сверху в конус шпинделя.
TOS
chipmaker.ru
ВРН 300
22
Усилием около 10 кг следует давить конец шпинделя вверх
против индикатора, причем показание индикатора не должно
превышать 0,02 мм.
Осевая регулировка
Зазор между шпинделем и опорным кольцом ограничив
чивается осевой гайкой - 2 -, зафиксированной болтом со
вставкой - 3 -. Опорное кольцо снабжено в нижней части проре-
зями, через которые проходит масло в лабиринтные канавки у
шпинделя и у осевой гайки,вследствиеи чего происходит смазка
осевых поверхностей скольжения. Величина зазора измеряется
при помощи индикатора, упертого в передний конец шпинделя
при не слишком большом давлении на шпиндель с обеих сторон.
Зазор не должен превышать 0,02 мм.
Смазка подшипников шпинделя осуществляется автома-
тически маслом из резервуара в корпусе шпиндельной бабки.
Заливда маслом в количестве около двух литров пополняется
до риски маслоуказателя; замену масла следует производить
после двухмесячной нормальной эксплоатации. При замене ре-
зервуар следует промыть керосином.
При пуске в ход шпинделя после регулировки за-
зора или после заливки резервуара маслом рекомендуется вклю-
чение производить сначала лишь на несколько минут и контро-
лировать останавливание шпинделя, которое при ходе без шлифо-
вального круга и без зажима не должно быть меньше чем 7 сек.
Если время оотанавливания короче, то это свидетельствует о
том, что зазор слишком мал, так что его нужно увеличить,
TOS
chipmaker.ru
ВРИ 3 о р
чтобы шпиндель или подшипники не заело.
Зажим шлифовального круга /рис. 14/
Шлифовальные круги закрепляются на шпиндель -при помо-
щи зажимов, диаметр которых отвечает внутреннему отверстию
щлифкруга или несколько меньше этого отверстия. В последнем
случае«промежуток заполняется вставкой из картона и т.п.
Также и между фланцем или тарелкой и шлифовальным кругом
вкладывается вставка - 2 -.
После того как шлифкруг закреплен, следует на него
осторожно постучать, чтобы убедиться, не лопнул ли он. В
случае, если шлифкруг лопнул, то он не издает ясного звука.
Шлифкруг вместе с зажимом необходимо до его|гстановки на
станке статически уравновесить, что осуществляется при помо-
щи баланс ирной оправки, которая устанавливается на двух
роликах на стойке. Уравновешивание осуществляется путем
передвижения балансирных грузов. Рекомендуется приготовить
для разных работ несколько шлифовальных кругов, надетых уже
на зажимах и уравновешенных, благодаря чему замена значи-
тельно ускоряется. Запасные зажимы поставляются по особому
желанию заказчика.
Простое правильное устроство /рис. 15/
Правильное устройство образует корпус, который мож-
но его нижней отшлифованной поверхностью закрепить на элект-
ромагнитную плиту или при помощи болта непосредственно к
столу поперечных салазок, в случае, когда для работы не при-
меняется электромагнитной плиты. Данное правильное устрой-
TOS
В J Й 3 О О 24
ство весьма жесткое и обеспечивает правильную правку
торцевой поверхности шлифкруга.
Устройство поставляется бее алмаза.
Правильное устройство на шлифовальной головке /рис. 16/
Устройство состоит ив специальной стойки, распо-
ложенной над шлифовальным кругом. В вал стойки, имеющий
возможность перестановки в горизонтальной и перпендику-
лярной плоскости, закрепляется конусная державка алмава
для правки шлифкруга сверху. Работа правильного устройства
показана на рисунке. Преимущество данного правильного
устройства заключается в том, что оно закреплено на шлифо-
вальной головке, так что его не нужно снимать, и правку шлиф-
круга можно производить в любое время. Данное устройство
также поставляется без алмаза.
Водяное охлаждение /рис. 17/
Устройство для мокрой шлифовки состоит из насоса
для охлаждающей жидкости производительностью 36 л/мии с
приводом от индивидуального электродвигателя, встроенного
в резервуаре для охлаждающей жидкости. Насос подает воду
по трубопроводу и шлангу непосредственно под шлифовальный
круг, откуда она затем стекает от поперечных салазок обрат-
но по сливному шлангу. Количество охлаждающей жидкости регу-
лируется краном на шлифовальной головке о Для пуска насоса
предназначена кнопка с соответствующим обозначением.
Жидкостью являетсд вода с продесью двух процентов
chipmaker, ru
В P H - 3 О 0
25
сода и 2S масла для сверления, которой наполняется резервуар
так, чтобы переливная стенка - 1 - выступала над зеркало вода»
Если в резервуаре мало жвдкости, то насос плохо всасывает, охлаж-
дение является недостаточнцм, и кроме того жидкость при всасыва-
нии разбрызгивается.
Поэтому рекомендуем резервуар чистить раз в неделю»
TOS
chipmaker.ru
ВРН- 3 О О
26
Отсасывание / рис, 18 /
Устройство для отсасывания абразивной пыли состоит из
вентилятора с индивидуальным электродвигателем и из полезно
действующего фильтрам
В фасонном шкафу произведены три рабочие части и два сточ-
ные отделения, которые достаточно большие, чем удалено
засорение и шкаф не нужно часто чистить.
Пуск и останов осуществляется от кнопочного устройства.
Технические данные отсасывающего устройства тип 03 360
| || ||| ||. H— — 4W И H.I.— ЧЧ — — Ч. ~ W 4W I I w-W- —
МощноЪть...................................................м^/час,..360
Деств. статическое разрежение....мм в.с..............20 - 30
Подводимая мощность......................................... .ВАТ...750
Вес........................................................ .кг, *...30
Части управления отсасывания.
1,/ Гордло для закрепления отсасывающего шланга.
2о/ Крышка для очистки,
3./ При очистке фильтр вынимается в направлении стрелки.
ТО S
chipmaker.ru
ВР Н 3 0 0
7. Электрооборудование станка и его подключение к сети
а/
Описание электрооборудования
Электрооборудование станка исполнено в соответ-
ствии с действительными предписаниями ЭСЧ и стандартов
ЧСН. Электрооборудование встроено в правой части станка
х „
и составит из: плавки предохранителей, воздушных контак-
торов й соответствующих термозащит. Плавкие предохраните-
ли защищают электрооборудование от токов короткого замыка-
ния; контакторы работают в качестве защиты от самопроизво-
льного разгона электродвигателей при повторном включении
сетевого тока; термозащиты защищают электрооборудование
и аппараты от перегрузки. Трансформатор, расположенный
в пространстве для электрооборудования, снабжает током
цепи управления и освещение. Первичная обмотка подключе-
на к двум фазам для рабочего напряжения, а вторичная обмот-
ка с напряжением 220 вольт предназначена для цепей управ-
ления. Следующая обмотка трансформатора с напряжением
24 в предназначена для освещения. Для светильника, от-
сасывающего устройства, охлаждающего насоса и электро-
магнитной плиты на станке предусмотрены штепсельные ро-
зетки. Отдельные приводы управляются посредством контак-
торов кнопками,расположенными на шкафу управления. Нажати-
ем кнопки "СТОП* выключаются все контакторы одновременно.
Электрооборудование станка можно выключить главным выключа-
телем, расположенным с задней стороны станка: Все электро-
двигатели для отдельных приводов предусмотрены с коротко-
TOS
chipmaker.ru
ВРН 300
28
замкнутым якорем.
Защита от уда;, а электрическим токе»*
Раньше чем открыть пространство с электрообору-
дованием и при демонтаже главного выключателя или главного
нужно обязательно ОТКЛЮЧИТЬ ПИТАЮЩИЙ СЕТЕВОЙ
ЭДЕР! И
При каких-либо работах с электрооборудованием стан-
ка следует всегда выключать главный выключатель.
б/ Уход за электрооборудованием
Электрооборудование требует периодический плановый
уход. Без ухода электрооборудование тоже, конечно, работает,
однако, его долговечность значительно сокращается. В неболь-
ших промежутках времени следует устранять пыль и загрязнения
из пространства электрооборудования, со всех машин и аппара-
тов. В продолжительных промежутках следует притянуть все
болты и просмотреть контактна контакторов, особенно после
коротких замы/каний. Также следует проверять плавкие встав-
ки предохранителей, работу термоэащит, изоляционное сопро-
тивление, занулевание или заземление.Электродвигатели снаб-
жены подшипниками качения и приспособлены для смазки кон-
систентным жиром. Электродвигатели при поставке снабжают-
ся жиром, так что могут работать в течение продолжительного
времени без пополнения. Для увеличения долговечности электро-
двигателей рекомендуем их доверить раз в год для проверки спе-
циалисту. При этом нуюно одновременно пополнить смазку под-
TOS
chipmaker.ru
В Р Н 3 О О 29
шинников. Однако, до этого рекомендуем подшипники прочистить,
и промыть бензином или бензолом. Пользоваться для этой
цели нефтью или керосином не рекомендуется. Жир для смазки
подшипников не смеет быть разбавлен бензином, так как в таком
случае значительно снижается его смазывающая способность;
поэтому подшипники следует тщательно высушить воздухом и толь-
ко затем заполнить жиром. Раньше чем начать поправку на элек
тродвигателе, необходимо вынуть плавкив^ставки и выключить
главный выключатель. После длительного простоя электродвига-
теля его следует перед включением просмотреть. По мере надоб-
ности подшипники вычистить и вновь смазать. Мокрый и отсырев-
ший электродвигатель должен быть до его включения хорошо высу-
шен. Правильным и периодическим уходом можно увеличить долго-
вечность электрооборудования и его бесперебойную работу.
Уход за селеновым выпрямителем
У селеновых колонок выпрямителей повышается после
длительной эксплуатации внутреннее сопротивление, что имеет
последствием понижение номинальных показателей. При дости-
жении понижения приблизительно на 10 %, последнее выравнива-
ется цутем повышения вторичного напряжения на клеммной доске
трансформатора с обозначением и и V Отпайки U предназ-
начены для грубой, а отпайки V для тонкой установки. Подклю-
чение следует производить к отпайкам со следующим высшим зна-
чением, пока выпрямитель не будет вновь установлен на номи-
нальные значения постоянного трка. Данную регулировку следует
всегда проверять по вольтметру и амперметру /Депра/. При до-
ВРН - 300
30
стяжением наивысшего напряжения необходимо сменить селе-*
новые колонки новыми, после чего прибор может работать
в течении 50 - 80«000 часов»
в®/ Подключение станка к сети
В первую очередь следует проверить, отвечает ли ра-
бочее напряжение и частота, обозначенные на таблице электро-
оборудования, напряжению и частоте электрической сети»
Следует следить за тем, чтобы напряжение сети не отклонялось
более чем на + - 1QK от номинального режима, приведенного
на таблице электрооборудования. Если колебание напряжения
превышает упомянутые пределы, то следствием этого является
сокращение долговечности электрооборудования.
Собственно подключение следует исполнить правильно
рассчитанными проводами, учитывая мощность станка, приве-
денную на таблице электрооборудования.
Особое внимание нужно уделять эанул.еванию или зазе-
млению станка, так как от этого зависит безопасность работы.
Электрооборудование подключается к сети посредством главной
клемой доски, расположеной в контакторном шкафу.
После осмотра подключения следует проверить напря-
жение сети и нулевой или заземляющий провод, а затем вклз>-
chipmaker.ru
ВРН - 3 О О
31
чить главный выключатель» Затем на короткое время включить
поднимание шлифовальной бабки и проверить, движется ли она
в направлении стрелки» Если направление подачи отвечает
направлению стрелки,то это свидетельствует о том, что направ-
ление вращения всех остальных электродвигателей также правиль-
ное» В противном случае необходимо взаимно перебросить два из
питающих фазных проводов»
Само собой разумеется, что станок можно включить
в ход только в том случае, если будут исполнены и все осталь-
ные условия,приведенные в настоящем руководстве» В виду того,
что необдуманное исполнение подключения станка может быть
причиной его повреждения или поранения рабочего, рекомендуем
данную работу доверить специалисту и даже в том случае, когда
это кажется излишним»
TOS
chipmaker.ru
ВРН - 3 0 0 32
функция концевых включателей - таб. я? бб
Кб - блокировка подъема
К 7 ~ блокировка поперечной подачи
Электрическое оборудование проводка и подключение на сеть
Эксплоатационное напряжение /В/ 220 380-140 500-550
Предохранители в подводах
к станку /А/ 30 20 20
Потребляемая мощность............................... %5 КВ
Напряжение управляющих контур.............. ......
Напряжение освещения............................. 24 Б
Номер схемы...............................
TOS
ирн зоо
33
Обслуживание станка - рис. 1
Перечень органов управления
1/ Перекидно! рычаг
2/ Рычаг для останова
3/ Левы! упор стола
4/ Правый упор стола
5/ Маховичок для шлифовальных салазок
6/ Маховичок продольной ручной подачи
7/ Маховичок поперечной подачи
8/ Кнопка микроподачи
9/ Клапан регулирующий скорость стола
W/ Регулировка величин поперечной подачи
11/ Размагничивающий выключатель
12/ Кнопочная комбинация
13/Кнопка ” СТОП
14/ Упор поперечной подачи
15/ Рукаятка включения и выключения продольного перемещения
16/ Болт, регулирующий подачу масла к направляющим стола
17/ Электродвигатель для поднимания
18/ Электродвигатель шпинделя
19/ Электродвигатель масляного насоса
20/ Ка’ховичок для включения микроподачи
21/ Шкала, определяющая величину подачи шлифовальных салазок
chipmaker.ru
ВРИ зоо
34
9/ Пуск станка в ход
Смазка /рис. 25/
Перед пуском станка или после его продолжительного
простоя необходимо тщательно вычистить все его механические
части. Главным образом следует вычистить все направляющие
поверхности как шлифовальных салазок так стола и поперечных
салазок от загрязнения и пыли. Ввиду того, что станок от-
гружается без заливки маслом как для гидравлики, так и для
шпинделя, нужно наполнить резервуары соответствующим количе-
ством масла предписанного качества и марки . Все маета, сма-
зываемые прессмаеленками, наполнительные и выпускные отвер-
стия, равно как и маслоуказатель обозначены на плане смавки.
Станок обыкновенно работает с электромагнитной пли-
Перел подачей шлифовальных салазок на врезание не-
льзя заб^Рь включить электромагнитную плиту; в противном
случае опа шлифовальный круг разбросает незакрепленные пред-
меты, что может быть причиной поранения обслуживающего.
Пуск станка в ход и пробный прогон / рис. 1/
Необходимо проверить функцию всех органов управле-
ния и легкость хода вручную. Станочник должен ознакомиться
с обслуживанием и усвоить значения отдельных обслуживающих
элементов. Убедившись в легкости всех движений, можно вклю-
чить станок в ход. Включение осуществляется главным выклю-
TOS
ВРН 300
35
чателем - 13 -. Рукоятка для останова движения стола
находится в положении "СТОП” /влево/, а кнопка для ре-
гулировки клапана скорости стола - 9 - установлена на "О",
поперечная подача выключена - рукоятка установлена в сред-
нее положение /собачка не входит в храповик/; упоры,
ограничивающие продольный ход стола - 3 -, - 4 *, находят-
ся в концевых положениях.
Затем рукоятку для останова С'?ола - 2 - переставить
в положение "ХОД* /вправо/ и при помощи кнопки для регули-
ровки скорости стола - 9 - постепенно включать скорости стола
вплоть до максимальной. При такой скорости оставить ста-
нок включенным примерно 30 минут, и одновременно включить
поперечную автоматическую подачу, установленную кнопкой
-10 - и рукояткой поперечной подачи, задвинутой в левое или
правое положение на максимальное значение.
После включения продольной и поперечной подачи вклю-
чить электромотор шлифовального круга. В течение прогона
станка нужно наблюдать за смазочными местами /пополнить по
мере надобности/ и за общим ходом станка. Не забывайте сма-
зывать направляющие стола регулировочным болтом - 16 -. При
излишне большом освобождении болта возникает опасность пере-
наполнения средних резервуаров и вытекания масла на станину»
При передвижении стола вручную, как в продольном
так и в поперечном направлениях, следует помнить о том, что
механическая подача должна быть выключен?:это значит, что
рычагом - 2 — следует закрыть подвод масла в цилиндр, или
chipmaker.ru
ВТ Н 3 0 0
86
выключить рычагом собачку из зацепления с храповиком
пРи ручной поперечной подаче.
Раньше чем включить насос охлаждающей жидкости,
нужно открыть кран на шпиндельной бабке; затем при помо-
щи кнопки включить насос и струю воды отрегулировать так,
чтобы шлифуемый предмет достаточно охлаждался.
Закрепление предмета
Предмет закреплиется или же непосредственно на стол
в приспособлении или на электромагнитную плиту. При закреп-
лении на стол необходимо следить за тем, чтобы затяжкой
гайки не деформировать предмет или стол.
Предметы неправильной формы лучше закреплять в простые
прис пос обления.
Собственно шлифовка
Отдельные движения станка, т.е. скорость стола, попе-
речная подача и вертикальный ход регулируются в соответствии
с видом работы чистовая или черновая обработка. Обыкновен-
но лучше работать с большей поперечной подачей и меньшей
глубиной стружки, чем наоборот. Скорость с Фола регулируется
в соответствии с качеством шлифовки1; При чистовой шлифов-
ке предмета рекомендуем пользоваться меньшей скоростью.
Наоборот, при черновой обработке выгодно для экономии вре-
мени включить большую скорость.
Шлифовку можно производить сухую и мокрую. При работах
при которых не образуется большого тепла, лучше производить
сухую шлифовку. При этом, однако, необходимо улавливать
TOS
В Р Н 3 0 0
37
возникающую пыль отсасывающим устройством, которое при-
способлено так, что практически задержит все отлетающие
искры. Для этого патрубок устройства следует установить
как можно ниже и ближе к шлифовальному кругу. Фильтр,
расположенный непосредственно у вентилятора, нужно ча-
сто чистить.
Торцевая шлифовка
Для торцевой шлифовки применяется тарельчатый шлиф-
круг. Подача на вр^аание микрометрическая. Если торцевая
шжмфовка осуществляется часто, то необходимо уделить осо-
бое внимание осевому зазору шпинделя, который необходимо
п° мере надобности регулировать.
Вторичная шлифовка электромагнитной плиты.
А — и» — «V —» Ч..» !* 1И " u 1111 -1 ‘I- |Г ~ Jlr *
Электромагнитная плита влияет на окончательную точность
станка.
Поэтому; при каждом новом закреплении плиты на стол надо
плиту снова ошлифовать. Шлифование произведите приблизи-
тельно через два часа после включения магнитной плиты, когда
температура стабилизируетсяо
chipmaker.ru
ВРН 300
38
10/ Причины наиболее часто встречающихся неполадок станка
и их устранение
Работа гидравлики Причиной этого чаще всего бывает то, что
неудоволетворителвна. масло не отвечает предписанному качеству
/вязкости/ или загрязнена вабирка насо-
са /при этом замечается гул масляного
насоса и неравномерный ход стола/, или хе,
наконец, проникновение воздуха в гидравли-
чес кое устройство при понижении уровня
масла настолько, что насос начинает наса-
сывать воздух. Следует заменить масло или
дополнить его на соответствующий уровень,
а также удалить воздух из механизма гидрав-
лики.
Низкая скорость Причиной этого является недостаточное диа-
стола ление масла. Если максимальный клапан по
какой либо причине не установлен правильно
и гидравлическое давление пало, клапан не-
обходимо вновь отрегулировать на определен-
ное давление.
Вент ил ек_ман оме т£а__с л е дует__приот кры ть толь -
ко__незначительнох чтобы внезапным и сильным
нап э£ом масла манометр__не повредил£ях После
проверки__вентилек вновь закрыть.
TOS
chipmaker.ru
BP H 3 0 0 3 9 Второй причиной может быть также загрязне- ние направляющих поверхностей стола или их недостаточная смазка. В этом случае направляющие поверхности следует вычистить и смазать.
Шлифовальной шпиндель В этом случае следует проверить смазку.
вследствие сильного Причиной может быть недостаточное|количество
нагрева 8вело /шпин- масла в камере или несоответствующее каче-
дель остановился и эле- - отво масла. В первую очередь следует
ктродвигатель не может устранить причину неполадки, затем освобо-
привести его в движе- дить гайку подшипника, которую внезапным
ние/. нагревом масла заело на валу, ил освобо- дить осевые подшипники, после чего вновь включить шпиндель. Постепенной затяжкой гаек подшипников отрегулировать правильную укладку. Шпиндель при этом в большинстве случаев нет надобности вынимать из подшип- ников. В случае, если и после этого шпиндель вновь заест, следует просмотреть, не повреждена ли поверхность вала. Такой шпиндель сле- дует заменить новым.
Ход стола в обоих на- Причиной может быть пропускание масла на
правлениях неравноме- стороне цилиндра или плохо уплотняющий
рен сальник, асли причиной является не выше- приведенное, то, следовательно, манжета
TOS
chipmaker.ru
В J Н 3 0 0 40 на стороне свободного хода износилась. Поршень нужно вынуть и манжету заменить новой.
Нечувствительный ход шли- Проверить, тщательно ли очищены и смаза-
фовальных салазок в верти- ны вертикальные направляющие. В случае
кальном направлении или надобности несколько освободить направ-
зависание последних. ляющие планки е-
Из гидравлического цилинд- 3вменить сальники:
ра под столом на концах а/ если по бокам поперечных салазок
вытекает масло. стекает масло, то следует проверить, не забиты ли концы сливных трубок или резервуаров. б/ Нужно убедиться, не перетекает ли мас- ло на направляющих поверхностях не- прерывно, т.е. не открыт ли клапан на левой стороне под столом. .Если по какой либо причине нужно стол снять, следует освободить фиксирующие гайки, на обеих концах поршневого штока и снять правый кронштейн поршневого игрока, после чего поршневой шток можно выдвинут^ и из другого кронштейна. По- сле этого стол можно поднять. При сбор- ке стола гайки поршневого стола не затя—
г^вать ключом, достаточно их притянуть
рукойо
chipmaker.ru
41
В Р н - з о о
Средние перебеги стола за упоры при магнитной плите
на столе»
при скорости 5м/мин. = перебег до 20мм
при скорости 10м/мин.= перебег приблизительно 35мм
при скорости 16м/мин.= перэбег приблизительно 60мм
Электродвигатель насоса греется»
ЧмЧ Ч III И Mil I II 14 И ми I в I Mil Hl
Высокое давление масла. Несоответствующее масло / густое /•
Проверить по манометру и максимальный клапан установить на пра-
вильное давление, указанное в протоколе станка.
Автомат, предохранители выключают округ масляного насоса.
Это случается при нагрузке стола слишком тяжелым изделием
или приспособдением. В определенных пределах можно достигнуть
улучшения цутем установки предохранителей на высшее напряжение.
Автоматическая Поперечная подача временами не действует.
Храповик поперечной подачи загрязнен приставшей абразивной
пылью.В этом случае храповик следует вынуть и тщательно вычистить.
У храповика или собачки после продолжительной эксплоатации срабо-
тались кромки. Данные детали следует заменить новыми.
TOS
ВР Н 3 0 0
42
11/ Рациональная шлифовка
Выбор шлифовального круга
1/ При выборе шлифкруга необходимо принимать во внимание
следующие постоянные факторы:
а/ шлифуемый материал
б/ количество снимаемого материала или количество штук,
точность и требуемое качество поверхности
в/ величину соприкасающейся поверхности /диаметр шлмф-
круга и величину шлифуемой поверхности/.
А. В зависимости от шлифуемого материала нужно принимать во
внимание:
а/ Абразивный материал': для материала с большим сопротив-
лением - искусственный корунд /Электрит, Алундум/; для
материала в небольшим сопротивлением - карбид кремния
/карборунд, Кристолок/.
б/ Зернистость: мелкая - для твердого и хрупкого материа-
ла, крупная - для мягких и податливых материалов.
в/ Твердость: твердые шлифкруги - для мягкого материала,
мягкие шлифкруги - для твердого материала.
г/ Структуру: более плотная структура - для тверд.^х и
хрупких материалов, более пористая - для мягких и подат-
ливых материалов.
д/ Выбор иногда зависит от шлифуемого материала,ио чаще
от режима работы и нижеприведенных переменных факторов:
chipmaker.ru
ВРН 300
В. Количество снимаемого материала или количество штук,
точность и требуемое качество поверхности имеют влияние
наг
а/ Зернистость: грубая - для быстрой шлифовки, мелкая -
для тонкой шлифовки /однако, тонкую поверхность можно
достигнуть и со шяифкругом с грубым верном, если рабо-
чая поверхность последнего соответственно выправлена/.
б/ Структуру: более плотная - для чистовой шлифовки, бо-
лее пористая - для черновой.
в/ Вяжущую массу: бакелит, ревина, шелак - для самых тон-
ких поверхностей; керамическая масса - для точной обдир-
ки и средней шлифовки.
В. От величины соприкасающейся поверхности, или размена шли-
фовального круга зависит выбор:
а/ величины зернистости: мелкое зерно - при небольшой
соприкасающейся поверхности, крупное зерно - при большой
соприкасающейся поверхности.
б/ твердость: чем меньше соприкасающаяся поверхность, тем
тверже должен быть шлифкруг.
в/ втруктуры: более плотная структура - при небольшой со-
прикасающейся поверхности, более пористая - при большой
соприкасающейся поверхности.
П. Далее необходимо принять во внимание следующие переменные
факторы:
1/ окружную скорость шлифкруга
2/ окружную скорость шлифуемого предмета
TOS
chipmaker.ru
ь Р II 3 0 0
3/ Состояние шлифвального станка
4/ квалифицированность обслуживающего.
От окружной скорости шлифкруга зависит выбор:
а/ твердости.: чем выше окружная скорость шлифкруга по от-
ношению к окружной скорости предмета, тем мягче должен
быть шлифовальный круг.
б/ вяжущей массы: керамическая масса - для скорости до 03
м/сек, бакелитовая, шелаковая и резиновая - для скорости
свыше 33 м/сек.
1. Пт состояния шлировального станка зависит выбор твердости.
Для нового', хорошо установленного станка можно выбрать
более мягкий пиифкруг, чем для станка более старого с
плохо отрегулированными вкладышами , или для станка с недо-
статочным фундаментом, когда лучше применить шлифовальный
круг твердый.
II. квалифицированный рабочий может при одинаковых условиях
при сдельной работе применить в целях более высокой произ-
водительности более твердый шлифовальный круг.
chipmaker.ru
В Р Н 3 О О 45
1g. Дефекты шлифовки и их устранение
Дефект /или причина/ Устранение
Неисправная поверхность
Длинные равномерно Осторожно выбалансировать шлифкруг во
расположенные пгтна фланце^ после правки вновь сбалансиро-
шахмагообразнче вать. Необходимо выпрямить и боковые
/Не у равн ов епте н ный стороны тплифкруга. Пере т балансировкой
шлифкруг/ шлифовальный круг необходимо оставить некоторое время вращаться вхолостую, для того, чтобы удалить воду, которая нарушает равномерное распределение веса.
/Некруглый шлифкруг/ Необходимо выпрямит и боковые стороны
/Вибрация - общая/ шлифкруга. Затем вновь сбалансировать. Проверить, не дрожит-ли электродвигатель. Определить ис гочник вибраций и дефект устранить. Станок должен быть правильно установлен. Фундамент на твердом грунте /см. руковод- ство/. Если замечается вибрация станка и при выключенных электродвигателях, то эго свидетельствует о неправильной уста- новке станка. В некоторых случаях этот дефект можно устранить отизолированием фундамента воздушным /пробочным/ слоем.
/ Т О S \
chipmaker.ru
ВРН 300 46
/Неправильная рабочая скорость/ Равномерные и неравномер- ные пятна. /Неправильный зазор осе- вых подшипников/ Лучше ®сего станок поместить на другое место. Окружная скорость предмета должна быть 10 - 15 м/мин, согласно твердости шлиф- круга. Необходимо определить скорость, при которой получается самая чистая по- верхность шлифовки. Отрегулировать зазор осевых подшипников, согласно руководству по уходу, сменить плохие подшипники.
. П .^_р_е_п_и_н ы _ Узкие, равномерные, довольно глубокие цара- пины. /Грубый шлифкруг/ Более мелкое зерно. Произвести правку шлифкруга тупым алмазом при небольшой скорости и незначительной подаче
Отдельные глубокие ца- рапины. /Неправильно выровненный шлифкруг/ /Свободные зерна в шлиф- круге/ /Размытая вяжущая масса/ Произвести правку соответствующим алмазом. Для чистовой шлифовди применить неболь- шую подачу. После правки зачистить шлиф- круг двумя проходами без подачи. Шлиф- круг после закругления вычистить щеткой. После правки шлифкруга смыть его поверх- ность струей воды. При применении орга- нической вяжущей массы нельзя применять охлаждающей жидкости с содой или другой
/iros\
chipmaker.ru
ВРН 300
47
примесью, которая разлагает вяжущую
массу и освобождает этим зерна шлифкруга.
Поперечная волнистость Закруглить грани шлифовального круга.
/Разорванные грани шлиф —
круга/
Неравномерные царапины Часто чистить резервуар. После правки
/Загрязненная охлажда- шлифкруга стереть пыль с перекрытия, на-
ющая жидкость/ правляющих стола и т.п.
Пыль Воспрепятствовать раздуванию воздуха, который поднимает пыль. Шлифовальный станок установить на место, где нет опас- ности раздувания пыли. Кроме того, пыль проникает в направляю- щие и ускоряет их износ.
Глубокие неравномерные Стягивающие-болты фланца должны быть
царапины тщательно притянуты. Проверить, не по-
/Шлифкруг во фланце вреждена ли прокладка между шлифкругом
свободный/ и фланцем.
Загрязнении й шлифкруг
/Неправильный шлифкруг Применить более грубое зерно или более пористую структуру, которая облегчает удаление стружек.
/Неправильная правка/ Применить более острый алмаз и более бы- струю подачу при правке. Шлифкруг после правки обмыть водой.
chipmaker.ru
ВРН 300 48
/Неправильное охлаж- Применить больше охлаждающей жидкости
дение/ или более жидкую. Привод исполнить так, чтобы жидкость притекала по всей ширине шлифкруга.
Шлифкруг ж ж е т
На шлифуемой поверхности Применить более мягкий шлифкруг.
появляются цветные п^тна Увеличить число оборотов шлифуемого предмета и скорость подачи с гола.
/Несоответствующий шлиф-
круг/
/Дефектная шлифовка/ Обильнее охлаждать. Уменьшить подачу и проверить, не сколь- зит ли шлифкруг во фланце или не про- скальзывают ли ремни.
Износ шлифкруга Шлифовальный круг можно применять вплоть до его износа на половину первоначаль- ного диаметра. Падение окружной скорости при этом частично выравнивается путем перекидки ремня на вторую ступень ременного шки- ва.
в в н зоо
49
Диаграмма для определения. времени, _тре буемого для шлифовки__
/ Рис. 26 /
Когда приводятся размеры предмета, то к фактическим размерам
изделия необходимо прибавить: на длину 1 20 мм, а на ширину
Ъ двойную ширину шлифовального круга.
Пример : Длина изделия 150 мм, ширина 50 мм, поперечная
подача 0,8, скорость стола 8 м/мин.
длины
1/ На шкале/изделия "1 ” найти длину 150 + 20 = 170 =L. Из
найденной точки провести отвесную линию до заданной ско-
рости V = 8 м/мин.
2/ На шкале ширины изделия " Ъ" найти 50 4 2 х 15 = 80 = "В".
Из данной точки провести горизонтальную линию до заданной
подачи "q ” /0,8 мм/.
3/ Из точки пересечения длины и скорости провести горизонталь-
ную линию, а из точки пересечения ширины и подачи провести
отвесную линию. Из точки пересечения этих двух линий про-
вести линию под углом 45 до шкалы времени, где вычтем
результат. В нашем случае это 2 минуты.
4/ В соответствии с числом проходов шлифкруга - 2 раза или 3
раза - найденное время нужно помножить на 2 или 3, в резуль-
тате чего ^случится общее время шлифовки.
chipmaker.ru
В Р Н - 3 О О
50
14. Примененные подшипники
Узел станка подшип- ника Вид подшипника диаметр ширина Количество шт. в узле
Шлифовальная бабка 30 203 конусное 17/40x13 2
Шлифовальная бабка 51 210 осевое шариковое 50/78x22 1
Шлифовальная бабка 51 206 осевое шариковое 1
Распред, устройство 1202 ’ " наклони, rnapggg- 15/35x11 1
Станина - стойка 51 105, осевое шариковое 25/42x11 1
Станина - стойка 51 104 осевое шариковое 20/35x10 1
Стол- поперечные салазки 6202 шариковое 15/35x11 1
Распред, устройство §207 . шариковое 35/72x12 2
chipmaker.ru
ВРН - 3 О С
51
15. Примененные ремни.
Узел станка Вид Ширина Внутр.длина Количество штук
Окончательная сборка клиновидный 13/9 1500 2
16о Примененные сальниковые кольца.
Узел станка Марка Диаметр Ширина Количество шт. в узле
Маслинной насос гуферо УИ 029401.0 28/47 х 10 1
chipmaker.ru
В Р Н - S о о
17, Список быстроизношивавдихся деталей.
Узел станка Деталь Количест• шт<в узле .Лакс. долго вечность в pnfi. ид ЛЯХ К? выбитый на детали
Шлифовальная бабка шпиндель 1 ’30 000 10 374
Шлифовальная бабка подшипник шпинделя 1 15 000 27 055
Шлифовальная бабка подшипник шпинделя 1 15 000 27 056
Шлифовальная бабка червячное колесо 1 15 000 18 342
Шлифовальная бабка червячный 1 15 000 18 343
Шлифовальная бабка подъемный шпиндель 1 15 000 10 674
Станина -стайка храповик 1 20 000 16 341
Станина - стойка собачка 1 30 000 34 1502
Станина - стойка шпиндель 1 30 000 10 675
Станина — стойка гайка попере- чной подачи 1 15 000 38 467
Стол-поперечные салазки манжета салники 4 5 000 58 028
Стол-поперечные салазки манжета поршня 2 ' 5 000 58 163
chipmaker.ru
ВРН 300
18. Смазка станка /рис. 25/
Предупреждаем о важности правильной смазки станка.
Правильное применение качественных и соответствующих смазоч-
ных веществ обеспечивает максимальную производительность,
исключает аварии и удлиняет жизненность станка.
Необходимо удерживать правильный уровень масла, масло гидрав-
лики следует по истечении каждых полгода выпустить, профиль-
тровать и, пополнив', внсвь применить, места, снабженные
масленками, необходимо смазывать по мере надобности.
В таблице, приведенной в дальнейшем, приведены наиболее
подходящие с мае очные вещества.
1 , ч.. ш.1.1.,.—. .——— Место смазки: BEBZDUL MOBILOIL SHELL BP ESSO
Подшипники с кол." с ни л шлифовального шпинделя /для подшипников плоскошли.овальных станков - по надобности разбавить керосином - приблизи- тельно 1/2/ Подшипниковое масло Пл0 _ 1,3-1,5°Е/20°1 /с добавкой/ VKLoern 3 д TELLUS n ENERGOL hpo ENERGOL HP1 SPIHESSO 28
Подшипники сколдения шлифовального шпинделя /с большими зазорами/ - Подшипники скожхехшя рабочего шпинделя •? ПоДдапники качения шпин- делей для шлифовки отверстий. Подшипниковое масло Й 1 1,6^Е/5О°Ц VELOCITE 6 TELLUS 15 ENERGOL HP3 SPINESSO 34
Подшипники качения шлифовального шпинделя инструментальных шлифовальных станков Подшипники качеиия рабочего шпинделя ' Подшипниковое масло Й 2 2, JTS/oCTII VACTRA 1 ив L VITREA 23 TELLUS 23 ENERGOL ИР 10 ENERGOL HL 65 MILLCOT 42 ZRESSO 43
Шкаф передач, передвигающиеся плоскости и другие места смазки Подшипниковое масло Й 4 4,7°Е/ 50°Ц VACTRA ИМ DTE НК VITREA 33 TELLUS 33 ENERGOL HP 20 ISBRGOL HL 100 MILLCOT 48 TERESSO 52_
Гидравлическая система Подшипниковое масло Й 2 2,5°Е/5О°Ц DTE L TELLUS 23 ENERGOL EL €5 TERESSO 43
Гидравлическая система с циркуляцией для гидромотора /у станков ББ-б, ВБ-10, БЕЙ-6/ Долговечное масло Т ЗЦ 2,9-3,5°Е/50°] DTE I TELLUS 27 ENERGOL HL 80 ffiRESSO 47
Скользящие направляющие стола и салазок Подшипниковое масло П 4 4,2-5°Е/5О°П /с добавкой/ VACTRA. 2 TONKA 33 ENERGOL HP 20-C FEBIS К $3
Скользящие направляющие стола /во время большой загрузки/ Подшипниковое масла П 3 9,5-1О°Е/5О°Ц VACTRA 4 TONKA 72 ENERGOL БР 60-C FEBIS К 73
Подшипники качения? например у электродви- гателей и так далее / с дооавх. а 1/ Сназывающее масло В 2 мошшх GREASE 2 NERITA GBEAHE ENERGREASE LS 2 1 BEACCM 2
Рекомендуемые смазывающие средства для шли'фовальных станков
chipmaker.ru
ВРН 300
55
19» Способ заказывания запасных частей
При заказывании запасных частей в заказе нербходимо указать:
1/ Узел станка
2/ Номер выбитый, на детали
3/ Количество заказываемых деталей
4/ Заводской номер станка /выбитый на правом конце
стола/.
Если деталь можно определить по руководству по уходу, то
просим Вас сообщить номер соответствующего изображения и
номер, обозначающий настоящую деталь на последаем.
TOS
- . . ' or arc .
КОСВЯ 42 : С *717
---- ----, . - —• . —। -— —-----------— --------------- ---
" сл ' явки о ведется бвя эле-.троичгивтеоЗ
лляты, то 5лохдроя«а евтонатжчосяг рихлвчгетсг и селе ТЦ
• Т.. гг' Г.! о ’ ПЛХТИ нв'-.г ОГИИО J з . а-
: гь траоятиявет руде *1' и paav «гничипа-л>®б /е:ро?.:тю
ларе сточить п псх; ; vu тс я . рог. me
сгпчииаг» лпдаия и пег? : >/-'•- >:''. ?'
яраваьла.
Зслх зотавлояа вкдка, со рамлгвичитааде? устройство во
ьаго пхлгчи-.а, ' bsi вхл . .ь :тоха п. .с-'> • ли-
• • с , •• • . .
* , : п ВТ ' I V. ,•4 :’••-.• . ’ i хс гь
гиты t^aicrr; ссеки.' тг> юс и, (
ръл -.’зил П» к -гор гдпвского w.tr» m-
/1, ocifttanufcs подачя с тсуге и ояиотч С^аяго саги Повальной
$&УМВ ! . ._:: :к.".’СП ст lXW{y«MOr<? 1’3 '
" - - . ’- ?- л - ла оаспслс и - -
.е, - - 7 са’’нг--:ха.7рует, что ул^хтро*, гвитт’
no I на .г i.
- jxftuuUtt.' вмхял чзтель* ра олохе . тоэле \ :;опт?л
опа стола, п и остепоБа стола вэяуитицвт
(лепим ' — . , таг что кс лактор г, р тли-гвехогс
с*7.ох.7 ахлтяепмЕХ! яс npeiic ;<• з.-4аг:<;:-.';1-
Я гай я.
chipmaker.ru
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Опыт, сосредоточенный в настоящем руководстве по обслуживанию
станка, является результатом нашей многолетней и систематической
работы в области станкостроения, а также наилучшей предпосылкой
для наиболее рационального использования станка. Все части наших
станков изготовлены из высококачественных материалов с примене-
нием наиболее прогрессивной технологии обработки и контрольно-
измерительных устройств. Поэтому при соблюдении всех указаний,
содержащихся в руководстве, можно достигнуть максимальной про-
изводительности станка и точности обработки при минимальном из-
носе соотвествующих частей. Если, однако, несмотря на все это возник-
нут какие-либо неполадки, вызванные несоблюдением пред-
писаний, неквалифицированным обслуживанием или же в ре-
зультате случайного повреждения, станок должен быть сразу же снят
с работы. Менее значительные неполадки могут быть устранены не-
посредственно в Ваших мастерских без какого либо ущерба для точ-
ности станка. При более крупных неполадках мы рекомендуем под-
робно информировать нас об объеме неполадки, чтобы мы могли помочь
Вам необходими указаниями или же предоставить в Ваше распоря-
жение документацию, необходимую для быстрого и правильного ре-
монта станка, Заказы на запасные части, производимые по телефону
или телеграфически, должны быть адресованы нашему заводу и, кроме
того, дополнительно подтверждены письмом. В целях точного выпол-
нения таких заказов надо обязательно приводить правильное наиме-
нование детали, условное обозначение или же точное описание ее
функции на станке с указанием номера выбитого на поврежденной
детали или же послать нам ее набросок.
Заранее приносим Вам свою благодарность.
А—