chipmaker.ru
FA3
ST 297 — St 218
chipmaker, ru
Технический паспорт
фрезерных станков

FA 3
chipmaker.ru
FA3H
9 
chipmaker.ru
FA 3V
chipmaker.ru
FA 3U
chipmaker.ru
Предисловие
Передаем Вам настоящее руководство и просим уделить ему долж-
ное внимание и хорошо ознакомиться с его содержанием. Данное
руководство должно ознакомить Вас с правильной установкой,
обслуживанием и пуском станка в ход. Руководство бы не испол-
нило своего назначения, если бы с ним не ознакомились началь-
ник цеха, а главным образом рабочий, отвечающий за исправный
ход станка. Прежде чем станок будет пущен в ход следует хоро-
шо ознакомиться со всеми его частями; особое внимание следует
уделить обслуживанию станка. Если Вы будете соблюдать ин-
струкции, приведенные в данном руководстве. Вы сэкономите
время и избежите могущих в последствии возникнуть излишних
расходов. До запуска станка в ход необходимо хорошо ознакомить-
ся со всеми органами управления последнего. Точность станка
проверяется до его отгрузки с завода самыми точными измери-
тельными приборами. Тщательность, с которой это производится
обеспечивает его абсолютную точность в пределах предписаний,
действительных для данного станка. Чтобы точность станка была
соблюдена и в дальнейшее время, необходимо с ним обращаться
осторожно, особенно при ’го транспорте и установке. Если Вы
будете руководствоваться данными инструкциями Вы останетесь
всецело довольны нашим станком.
Желаем Вам успешной работы и наилучших результатов.
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ 1, -\«3
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие ..............	1
Содержание .	.....	.....	2
Список чертежей .............	3
Ориентировочные данные станка ...	.	....	4
Нормальные принадлежности .........	5
Специальные принадлежности .......	.	.	6
Основные данные .....	.......	8
Техническое описание и принцип станка ........	9
Рабочие возможности станка ....	...	9
Транспорт станка .......	...	9
Размеры станка и рабочего места ...	.	.	...	10
Установка станка — план фундамента .	.	.	.	10
Электрооборудование станка и подключение станка к сети .....	11
Спецификация предохранителей и термозащит ......	12
Примененные электромоторы ....	13
Описание главных частей станка, обслуживание и уход за ними ....	13
Список главных частей станка ......	13
Стойка фрезерного станка .	.	......	14
Шпиндельная головка ....	.	.	14
Редукторная коробка шпинделя ....	.	16
Таблица скоростей резания ...	....	16
Консоль	............	18
Столы	........	19
Коробка механизма подач ....	.	21
Распределительная коробка ....	.	.	23
Приработка станка после его установки ........	24
Смазка станка ......	25 v
Охлаждение ......	.	.	.	26
Инструкции по заказыванию запасных частей ........	27
Смазка станков FA 3 Н, FA 3U, FA 3 V ...	.	.	28
План смазки ......	.	.	29
Список быстроизнашивающихся деталей .........	30
Список подшипников качения .....	.	31
Заключение ..............	33

chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
СПИСОК ЧЕРТЕЖЕЙ
Черт.
Кинематическая схема FA3 Н, V	........ .	1
Кинематическая схема FA3U	.........	2
Подвешивание станка на крюк крана FA3V	......	3
Подвешивание станка на крюк крана FA3H, U	.....	4
Главные размеры FA 3 V	•	5
Главные размеры FA 3 Н •	.........	6
Главные размеры FA3U ..........	7
План фундамента ...........	8
Электросхема ............	9
Органы обслуживания FA3V .........	10
Органы обслуживания FA3H, U. ........	И
Включение подач ...........	12
Шпиндель с крутым конусом 40 FA3H, U ......	-	13
Шпиндель с крутым конусом 40, дюймовое исполнение FA3H, U .	.	14
Шпиндель с конусом Морзе 4 FA3H, U ......	.	15
Шпиндель с крутым конусом 40 FA3V .......	16
Шпиндель с крутым конусом 40, дюймовое исполнение FA3V ...	17
Шпиндель с конусом Морзе 4 FA3V ........	18
Закрепление фрезерной оправки .........	19
Закрепление фрезерной оправки с редукционной вставкой и муфтой .	.	20
Включение скоростей шпинделя .........	21
Калькулятор ............	22
Стойка FA3H, U ..........	.	23, 24
Шпиндель с крутым конусом 40 в сборе FA3H, U .	.	.	.	.	25
Шпиндель с конусом Морзе 4 в сборе FA3H, U .....	26
Стойка FA3V ...........	27, 28
Шпиндельная головка FA3V .........	29, 30
Шпиндель с крутым конусом 40 в сборе FA3V ......	31
Шпиндель с конусом Морзе 4 в сборе FA3V .......	32
Шпиндель с крутым конусом 40 в сборе, дюймовое исполнение FA3V .	.	32 А
Коробка скоростей ...........	33, 34
Консоль ..............	35, 36, 37
Столы FA3H, V...................... 38,	39, 40, 41, 42
Столы FA3U ...........	43. 44, 45, 46
Коробка механизма подач	.........	47, 48
Распределительная коробка ..........	51, 52
Хобот с подшипниками и подпорками FA3H, U .....	53
Охлаждение и смазка FA3V .........	54, 55
Охлаждение и смазка FA3H, U ........	.	56, 57
Размеры зажимных пазов стола .........	58
Список быстроизнашивающихся частей см. текст ......	59—82
3
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
FA-3
I. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА
Тип станка:
Модель:
Завод-изготовитель:
Год выпуска:
Классиф. номер:
Заводской номер:
длина:
Общая ширина:
высота:
Общий вес (нетто):
Общий вес с жел. дор. упаковкой:
Общий вес с морской упаковкой:
Кубатура ящика:
Рабочее напряжение электромоторов:
Суммарная потребляемая мощность станка:
Особенно пригоден для:
Инвентарный номер:
Поставщик:
Номер заказа:
Дата поставки:
Гарантия до:
Место и дата установки:
Заметки по перемещению:
4
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
Нормальные принадлежности
№
пп
Наименование
Шт. Примечание
1	Смазочный пресс с удлинителем № 90 501		1	Н, и, V
2	Открытый ключ односторонний 17	ЧСН 230625	1	н, и, V
3	Открытый ключ односторонний 27	ЧСН 230625	1	н, и, V
4	Открытый ключ односторонний 30	ЧСН 230625	1		V
5	Открытый ключ односторонний 36	ЧСН 230625	1	н, и, V
6	Открытый ключ односторонний 41	ЧСН 230625	1	н, и, -
7	Открытый ключ двухсторонний 24x30	ЧСН 230610	1	н, и, -
8	Торцевой ключ четырехгранный 8	ЧСН 230681	1	н, и, V
9	Вставной ключ 6	ЧСН 230710	1	- - V
10	Вставной ключ 8	ЧСН 230710	1		V
11	Вставной ключ 14	ЧСН 230710	1	н, и, -
12	Закрытый ключ шестигранный 30	ЧСН 230630	1	- - V
13	Закрытый ключ четырехгранный 14	ЧСН 230633	1	_ — —
14	Отвертка № 6 MAMUT		1	н, и, V
				FA3 Н, FA3 и
15	Фрезерная оправка с крутым конусом 40	0 27x560	1	шпиндель ISA 44
16	Фрезерная оправка с крутым конусом 40	0 27x48	1	FA3 V шпиндель ISA 44
				FA3 Н, FA3 U
17	Фрезерная оправка Морзе 4	0 27x500	1	шпиндель МК-4
				FA3 Н, FA3 U,
18	Фрезерная оправка Морзе 4	0 27x48	1	шпиндель МК-4
19	Руководство по обслуживанию			Н, U, V
За исправность отгрузки: Отправочный отдел
За исправность приемки: Приемщик
5
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
Специальные принадлежности
№№			
пп	Наименование	Примечание	
1	Универсальный делительный аппарат D Задняя бабка Делительный диск Набор сменных шестерен Гитара для сменных шестерен Центр с поводком Ключи Руководство по обслуживанию	,	11 — применяется для фрезерного станка FA3 U, у станков FA3V и FA3H может быть применен лишь для ручного деления	
2	Аппарат для продольного деления PDA3 Руководство по обслуживанию		
3	Вертикальная фрезерная головка HVA3 Руководство по обслуживанию		
4	Универсальная фрезерная головка HUA3 Руководство по обслуживанию		
5	Долбежная головка ОН 2 — 3 Руководство по обслуживанию		
6	Поворотный стол механический SMA3 Руководство по обслуживанию		
7	Поворотный стол SRA 3 Руководство по обслуживанию		
8	Механические тиски 4206—150		
9	Поворотные механические тиски 4203—130		
10	Поворотные и наклоняемые механические тиски 4205-150		
11	Фрезерная оправка длинная Tfh крутой конус 40	0 16x315 0 22x500 0 27x560 0 32x560	— включено в нормальные при- надлежнос ?и у станков FA3 U, FA3 Н шпиндель с кру- тым конусом 40
12	Фрезерная оправка насадная Tf сп крутой конус 40	0 16x28 0 22x38 0 27x48 0 32 x 60	— включено в норм, принадл. у станков FA3 V шпиндель с крутым конусом 40
13	Фрезерная оправка длинная Tf h конус Морзе 4	0 16x315 0 22x500 0 27x500 0 32x500	— включено в норм, принадл. у станков FA3 Н, FA3 U шпиндель МК-4
14	Фрезерная оправка насадная Tf сп конус Морзе 4	0 16x28 0 22x38 0 27x48 0 32x60	— включено в норм, принадл. FA3 V шпиндель МК-4
6
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
Специальные принадлежности
№№
пп
Наименование
Примечание
15 Фрезерная оправка для универсальной го-
ловки Tf кк
конус крутой 30
Фрезерная оправка для универсальной го-
ловки Tf кк
конус Морзе 4
16 Редукционные вставки
конус: крутой 40/крутой 30
крутой 40/Морзе 4
крутой 40/Морзе 3
муфта 2
крутой 40/Морзе 2
муфта 1
Морзе 4/Морзе 3
муфта 02
Морзе 4/Морзе 2
муфта 01
0 16x120
0 22x120
0 27x120	— включено в норм, при гадл.
0 32x120 HUA 3 шпиндель № 30
0 16x120
0 22x120
0 27x120	— в норм, принадл. HUA-3
0 32x120 шпиндель МК-4
За исправность отгрузки: Отгр} зочный отдел
За исправность приемки: Приемщик
7
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
II. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Макс, крутящий момент на шпинделе при скорости: 2800 об/мин ........ 45 об/мин	.......	К ГСМ кгсм	150 9000
Макс, допустимые усилия подач .......	кг	3200
Макс, допустимая нагрузка стола .......	кг	2,50
Зажимная поверхность стола: ширина .....	мм	250
длина	....	мм	1250
Число Т-образных пазов стола	.......		3
Ширина Т-образных пазов стола ........	мм	14
Шаг Т-образных пазов стола .........	мм	55
Продольное перемещение стола: автоматически .....	мм	800
от руки .	.....	мм	810
Поперечное перемещение стола: автоматически	мм	275
от руки ......	мм	280
Вертикальное перемещение стола: автоматически .....	мм	400
от руки	.	...	мм	410
Возможность поворота стола в обе стороны на .		45°
Число ступеней подач ..........		13
Диапазон подач — продольных ........	мм	14-900
поперечных ........	мм	14-900
вертикальных .	......	мм	4-250
Ускоренный ход — продольный ......	мм/мин	2800
поперечный .....	мм/мин	2800
вертикальный ........	мм/мин	800
Конус в шпинделе: крутой ........	№	40
Морзе .........	№	4
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике ......	мм	75
Возможность вертикальной перестановки шпинделя	....	мм	75
Возможность поворота шпиндельной головки в обе стороны		45°
Расстояние от оси шпинделя до зажимной поверхности стола.		
макс. .........	мм	425
мин. .........	мм	15
Расстояние от оси шпинделя до нижней поверхности хобота	мм	140
Макс, расстояние торца шпинделя от крайнего опорного
подшипника — шпиндель с крутым конусом .... шпиндель с конусом Морзе	....	мм мм	500 480
Диапазон нормальных скоростей шпинделя:		
число ступеней ....		12
диапазон .....	об/мин	45-2000
Повышенный ряд скоростей шпинделя:		
число ступеней ....		12
диапазон .....	об/мин	63-2800
Мощность электромотора для привода шпинделя ....	КВТ	4,2
Число оборотов электромотора для привода шпинделя	об/мин	1430
Мощность электромотора для привода подач .....	КВТ	0,75
Число оборотов электромотора для привода подач ....	об/мин	1380
Электромотор охлаждающего насоса	......	КВТ	0,175
Электромотор смазочного насоса .......	КБТ	0,05
bee- FA 3 Н		.	КГ	1500
FA 3 U		.	КГ	1550
FA 3 V		.	КГ	1600
8
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
III.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИПРИНЦИП СТАНКА
Фрезерный станок FA 3 представляет собой станок консольного типа для обработки изделий
средних и мелких размеров, весом не более 250 кг. Привод станка осуществляется от двух элек-
тромоторов. Привод шпинделя исполнен от самостоятельного электромотора с непосредственной
передачей зубчатыми колесами без ремней. Привод подач исполнен также от самостоятельного
электромотора зубчатыми колесами без ремней. Индивидуальным электромотором приводится
в движение насос для охлаждения и насос для смазки. Основание станка исполнено в качестве
резервуара для охлаждающей жидкости. Переключение чисел оборотов коробки скоростей осу-
ществляется при помощи двух рукояток, а кэробки механизма подач при помощи одной рукоятки.
Направление движений включается при помощи одной рукоятки, причем одновременно загоряет-
ся контрольная лампочка включенного движения. Рабочая подача включается отдельной рукоят-
кой, причем включение можно производить только при вращающемся шпинделе. Ускоренный ход
включается той же рукояткой и можно его включать как во время хода шпинделя, так и при
остановленном шпинделе.
Электрооборудование расположено в нижней части стойки.
IV.	КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА
См. чертеж №1,2 рис. 1 — схема горизонтального и вертикального фрезерного станка
рис. 2 — схема универсально-фрезерного станка
V.	РАБОЧИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА
На фрезерном станке типа FA 3 можно производить обработку одного или большего количества
изделий общим весом не более 250 кг. По своей конструкции станок предназначен, главтгым об-
разом, для работы в условиях серийного производства. Из трех движений (продольного, попереч-
ного, вертикального) можно включать лишь одно, вследствие чего исключается возможность одно-
временного включения двух разных движений одновременно. Кроме обычного фрезерования на
станке можно при применении специальных принадлежностей производить фрезерование круглых
изделий или лишь части контура, которые невозможно исполнить на токарном станке. Кроме
того на станке можно исполнять делительные работы при применении универсального делитель-
ного аппарата или поворотного стола.
Рабочие возможности универсального и горизонтального фрезерного станка можно значительно
расширить путем применения вертикальной головки. В таком случае на данных станках можно
исполнять разные работы, которые обычно производятся на вертикально-фрезерных станках. При
применении универсальной фрезерной головки на станках можно обрабатывать трудно доступные
поверхности, главным образом косые, а кроме того такие поверхности, где ось шпинделя должна
быть параллельной продольному движению стола, как например, при фрезеровании зубчатых реек,
при одновременном применении аппарата для продольного деления. Данный аппарат может быть
применен лишь у универсально-фрезерного станка.
Дальнейшим дополнительным приспособлением горизонтально- и универсально-фрезерных стан-
ков является долбежная головка, которая заменяет долбежный станок, что находит особое при-
менение в небольших мастерских.
VI.	ТРАНСПОРТ СТАНКА
1.	Подготовка станка для транспорта
Для транспорта на территории страны изготовителя станок закрепляется на двух брусьях, кото-
рые привинчиваются к основанию станка. Все неокрашенные части станка смазываются антикор-
розийной смазкой. Стол и направляющие поверхности, кроме того, упаковываются в промаслен-
ную бумагу. Принадлежности станка упаковываются в отдельный ящик, закрепленный на брусьях.
Q
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
FA-3
Для транспорта за границу станок упаковывается в современно закрытый ящик, стены которого
покрываются с внутренней стороны асфалтированной бумагой. Станок привинчивается ко дну
ящика. Все неокрашенные части станка покрываются тщательно антикоррозийной смазкой. Стол
и направляющие поверхности, кроме того, завертываются промасленной бумагой. Принадлежности
станка упаковываются в отдельный ящик и прикрепляются к основанию. Также упаковываются
и специальные принадлежности.
2.	Погрузка в вагон
Погрузка станка в вагон производится при помощи крана непосредственно в заводе-изготовителе.
Станки в вагоне тщательно закрепляются, чтобы они в период транспорта не повредились.
3.	Выгрузка станка
Выгрузку станка рекомендуется производить при помощи крана. Там, где кран отсутствует, станок
можно выгрузить из вагона на грузовую автомашину на катках. На месте установки выгрузку
лучше всего производить при помощи крана. В случае отсутствия крана станок выгружается по
наклонным брусьям, расчитанным по весу станка.
4.	Транспорт станка на место установки:
а)	на катках
Там, где отсутствует кран можно применить для транспорта станка стальные катки или трубки,
которые подкладываются под основание станка так, чтобы под основанием находились минималь-
но две трубки. Трубки поочередно подкладываются под переднюю т’асть основания. Для припод-
нимания станка при помощи лома служат отлитые отверстия с обеих сторон основной плиты станка.
б)	при помсщи крана
Станок подвешивается на крюк крана при помощи тросов (см. рис. 3, 4), а затем транспортируется
на мес^о его установки. Тросы должны быть рас читаны в соответствии с весом станка, т. е. при-
мерно 1600 кг. При строповке необходимо следить за тем, чтобы тросы проходили возле всех
органов управления и других выступающих частей. Путем перемещения стола в поперечном на-
правлении станок можно уравновесить в вертикальном положении. У горизонтальных и универ-
сальных фрезерных станков необходимо вставить со стороны стола между тросом и стойкой дере-
вянную бабку, размером 70x100 мм для более удобного равновесия. В паз (в виде ласточкина
хвоста) необходимо вставить деревянные колодки, чтобы трос при поднимании не повредился.
Кроме того, стол необходимо зафиксировать при помощи фиксирующих винтов во всех трех на-
правлениях. У универсально-фрезерного станка необходимо, кроме того, зафиксировать и пово-
рачивание стола.
VII.	РАЗМЕРЫ СТАНКА И РАБОЧЕГО МЕСТА
Размеры станка приведены на черт. № 5, 6, 7
Необходимое пространство вокруг станка — 3600 х 3250 мм.
VIII.	УСТАНОВКА СТАНКА - ПЛАН ФУНДАМЕНТА
Инструкции по постройке фундамента
Станок может быть установлен непосредственно на бетонный пол, поскольку он является прочным.
В обратном случае станок должен быть установлен на бетонном фундаменте или на фундаменте
из кирпичной кладки, исполненном в соответствии с рис. 8 с целью достижения спокойного хода
10
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
и соблюдения высокой точности. Глубина фундамента определяется в соответствии с плотностью
грунта, однако, не должна превышать в неблагоприятном случае 500 мм. Кирпичная кладка
строится на цементном растворе. На подготовленный фундамент станок устанавливается с подве-
шенными болтами и подкладывается широкими стальными клиньями. Выверка станка в гори-
зонтальном и вертикальном положениях производится при помощи уровня, который кладется на
продольный стол в поперечном и продольном направлениях. Выверка производится путем осто-
рожного вбивания соответствиющего клина 2. После тщательной выверки станка фундаментные
болты 1 подливаются жидким цементным раствором. После того как бетон затвердеет, следует
равномерно притянуть гайки фундаментных болтов, причем необходимо постоянно проверять вы-
верку станка при помощи уровня, а затем весь станок подлить жидким цементным раствором.
Диаметр фундаментных болтов 24 мм, длина около 360 мм. Данная установка обеспечивает точ-
ную работу станка.
Устранение антикоррозийной смазки
Все наружные обработанные части станка, а особенно поверхности скольжения, покрываются до
отгрузки антикоррозийной смазкой. Эту смазку следует смыть скипидарным маслом или кероси-
ном. Средства содержащие алкоголь следует применять весьма осторожно, так как они нарушают
окраску станка. После очистки станка все поверхности скольжения необходимо смазать качествен-
ным машинным маслом.
IX.	ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА И ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА
К СЕТИ
Схема подключения см. рис. 9.
Список приборов и электрооборудования:
1	Главный выключатель
2	Электромотор подач
3	Кнопка
4	Охлаждающий насос
5	Клеммная доска
6	Амперметр
7	Переключатель
8	Переключатель
9	Электромотор шпинделя
10	Смазочный насос
11	Сигнальная лампочка главного выключателя
12	Главные предохранители
13	Светильник
14	Выключатель охлаждающего насоса
15	Концевой выключатель вертикального движения
16	Концевой выключатель поперечного движения
17	Концевой выключатель продольного движения
18	Контакторный распределительный щит ЧКД
19	Контрольная лампочка подачи
Главный выключатель, выключатель для охлаждающего насоса и контакторный распределитель-
ный щит расположены в нижней части стойки рис. 23, 27. После устранения задней крышки
№ 2 1106 049 открывается доступ к контакторам, термореле и предохранителям. В распредели-
тельном шкафу расположены переключатель подач и ускоренного хода и устройство для предва-
рительного выбора подач.
Работа электрооборудования — схема No 9
После включения главного выключателя можно включить нажатием кнопки ПУСК электромотор
9 для привода шпинделя. Кнопка СТОП служит для выключения электромотора и торможения
противотоком от сухого выпрямителя. После включения главного электромотора 9 можно вклю-
11
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
чить электромотор 2 для подач при помощи выключателя управления и реверсивного контактора.
Рукояткой 26 рис. 10, 11 включается ускоренный ход стола даже при остановленном шпинделе.
Крайние положения стола ограничены концевыми выключателями 16, 17, 18 схема 9, или 14,
15, 16 рис. 10, 11.
В случае перегрузки главного электромотора или электромотора подач 9, 2 последние выклю-
чаются посредством термореле. По истечении нескольких секунд, когда реле остынет, электромоторы
можно вновь включить нажатием кнопки термореле. Включенный в цепь амперметр 6 или по черт.
10, 11 поз. 13 служит для проверки нагрузки станка при низких оборотах, т. е. при наибольшем
моменте, когда возникает опасность повреждения станка. Красные числа на амперметре 45, 63,
90 обозначают об/мин, а красные числа над ними обозначают максимальную допустимую нагруз-
ку в квт. Так например, у об/мин 45 наибольшая допустимая нагрузка составляет 3,5 квт, при
180 и дальнейших оборотах допустимая максимальная нагрузка составляет 5,9 квт.
Управление и освещение исполнено для напряжения 220 в.
Внимание!
Подключение станка к сети
Подключение станка к сети осуществляется на главной клеммной доске, расположенной с левой
стероны стойки. На клеммы Х-У-Z присоединяются три фазы, а на клемму 0 надежное заземление.
Наименьшее сечение провода при 220 в рабочего напряжения — 4 мм2 Си. При 380 й и выше се-
чение медного провода составляет 2,5 мм2. После подключения станка к сети следует проверить
в правильном ли направлении вращается электромотор. Включить главный выключатель 17 с пра-
вой стороны стойки, а именно в положение I. Нажатием кнопки ПУСК включить в ход шпиндель,
а рукояткой 26 (рис. 10, 11) выключателя управления 8 повернуть налево. Если стол движется
также налево, то подключение станка к сети исполнено правильно. Если движение шпинделя
стола происходит в обратном направлении, то станок необходимо остановить и на главной клемм-
ной доске 5 перекинуть 2 фазы. Если станок подключен неправильно, масляный насос не рабо-
тает.
При любом ремонте необходимо, с точки зрения безопасности выключить главный выключатель
17 и вынуть главные предохранители 38 на правой стороне стойки. Если шпиндель невозможно
включит в ход нажатием кнопки ПУСК, то необходимо выключить главный выключатель с целью
исключения возможности хода насосов на одну фазу.
Спецификация предохранителей и термозащит
Обозн. на схеме	Наименование	280	380	400-500	Примечание
13	Главные предохранители	Т 25 а	25 а	25 а	
4, 5, 6	Предохранители подач	6 а	А а	6 а	
1, 2, 3	Предохранители насосов	6 а	4 а	4 а	
9, 10	Предохранители тормозя- щего трансформатора	6 а	15 а	6 а	
7, 8	Предохранители выпрямителя	15 а	15 а	15 а	
11	Предохранитель освещения	4 а	4 а	2а	
12	Предохранитель цепи управления	4 а	4 а	2 а	
	RMa	0,75 а	0,4 а	0.4 а	Термозащита масляных насосов
	R Ма	6а	2,5 а	2,5 а	Термозащита электродвигателя подач
	R Ма	2,6 а	15 а	15 а	Термозащита главного электродвигателя
12
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
Примененные электродвигатели
	Узел	Марка	Тип	Мощ- ность	Напря- жение В	Ток а	об/мин	Кон- струкция	Род тока	Назначе- ние
Главный электро- двигатель	в стойке	MEZ	OR 57 п	4,2 КВТ	380/220	8,8/15,3	1400	Коротко- замкнутый, фланцевый полузакры- тый	3-фаз.	Привод шпинделя
					415	8				
					500	6,7				
Электро- двигатель подач	Коробка подач	MEZ	OR 27 С-4 2Н 9082-02	0,8 КВТ	380/220	2,1/3,6	1400	Коротко- замкнутый фланцевый закрытый	3-фаз.	Привод стола
					415	1,92				
					500	1 6				
Насос	Основная плита	MEZ	POS	0,175 КВТ	380/220	0,5/0,9	2775	Коротко- замкнутый закрытый	3-фаз.	Охлаждаю- щий насос
					415	0,46				
					500	0,38				
Насос	Стойка	MEZ	CSP	0,050 КВТ	380/220	0,15/0,26	1400	Коротко- замкнутый закрытый	3-фаз.	Смазка коробки скоростей шпинделя
					415	0,138				
					500	0,114				
X. ОПИСАНИЕ ГЛАВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ
И УХОД ЗА НИМИ
До запуска станка необходимо хорошо ознакомиться со всеми органами и их обслуживанием.
Особое внимание следует уделять смазке станка. При изготовлении станка было особое внимание
уделено достижению наибольшей точности станка, которая была проверена самыми точными изме-
рительными приборами. Точность, однако, может быть соблюдена лишь при следующих условиях:
1.	До начала каждой смены станок следует вычистить от пыли.
2.	Станок периодически смазывать соответствующим маслом на предписанных местах.
3.	Все движущиеся части должны быть тщательно закреплены и уравновешены.
4.	Стальные и чугунные стружки устранять в течение смены и не наклонять их на направляющих,
так как они могут попасть между направляющими поверхностями, где вызывают царапины
и преждевременный износ.
5.	Не класть инструмент на направляющие поверхности станка.
6.	При обработке чугуна направляющие поверхности должны быть защищены перекрытием, так
как смесь чугунной пыли резко сокращает срок службы направляющих поверхностей.
7.	Не чистить станок сжатым воздухом, который вдувает осколки стружек между подвижными
частями и может вызвать неполадку станка.
8.	Соблюдать предписания по обслуживанию станка.
9.	До начала работы ежедневно осматривать станок и проверять его смазку.
10.	Чистить станок после окончания смены особенно перед праздниками.
Список главных частей станка рис. 10, 11:
1.	Стойка
2.	Шпиндельная головка
3.	Фрезерная оправка
4.	Копобка передач
5.	Консоль
6.	Продольный стол
13
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
7.	Коробка механизма подач
8.	Распределительная коробка
9.	Главный электромотор
10.	Электромотор подач
11.	Охлаждающий насос с электромотором
12.	Смазочный насос с электромотором
13.	Амперметр
14.	Регулируемые упоры продольного движения
15.	Регулируемые упоры поперечного движения
16.	Регулируемые упоры вертикального движения
17.	Главный выключатель
18.	Рукоятка переключения скоростей шпинделя
19.	Рукоятка переключения скоростей шпинделя
20.	Рукоятка переключения подач
21.	Рукоятка переключения направления подач
22.	Световой указатель включенной подачи
23.	Ручной маховичок продольного движения
24.	Ручной маховичок поперечного движения
25.	Ручной кривошип вертикального движения
26.	Рукоятка переключения рабочей подачи и ускоренного хода
27.	Кнопка смазки стола
28.	Выключатель охлаждения
29.	Кнопка для включения главного электромотора
30.	Кнопка для выключения и торможения главного электромотора
31.	Контрольная лампочка включенного главного выключателя
32.	Рукоятка для закрепления пиноли шпинделя
33.	Ручной маховичок вертикального перемещения пиноли
34.	Рукоятка для установки упора
35.	Индикатор
36.	Фиксирующий палец вертикального положения шпиндельной головки
37.	Крепительные винты шпидельной головки
38.	Главные предохранители.
1.	Стойка фрезерного станка
В стойке вертикально-фрезерного станка рис. № 27, в ее верхней части расположена часть ре-
дукторной коробки с ведущим валом и паллоидной шестерней для привода вертикальной головки.
В задней части стойки находится фланцевый эл ектромотор с шестерней для привода редуктор-
ной коробки. В нижней части находится контакторный щит. С левой стороны стойки расположен
масляный насос, а с правой стороны коробка скоростей. На втулке 2 11 24 035 закреплена шпин-
дельная головка рис. № 29. В стойке горизонтально- и универсально-фрезерных станков № 23
находятся те же принадлежности, как у вертика льно-фрезерного станка, отсутствует лишь веду-
щий вал с паллоидной шестерней 2 11 11 188. Вместо него находится здесь шпиндель станка рис.
25 или 26.
2.	Шпиндельная головка рис. 29, 30
Шпиндельная головка получает движение от электромотора, расположенного на задней стероне
стойки. Посредством зубчатого колеса 411 16 068 рис. 33, находящегося на валу электромотора
(см. также кинематическую схему), передается вращательное движение на перебор коробки ско-
ростей рис. 33, затем на перебор в стойке рис. 27 и наконец, посредством паллоидных шестерен
S 3 18 0180, S 311 18 034 рис. 29 на шпиндель 1 63 0187 или 2 11 60 231, 2 11 60 232.
Конус в шпинделе
бывает нормально крутой 40. По особому желанию станок может быть поставлен с конусом Морзе 4.
Посадка шпинделя
Передний конец шпинделя вращается в двухрядном роликоподшипнике наивысшей точности.
Задний конец вращается во втулке паллоидного колеса, посаженной в двух шарикоподшипниках.
Осевые усилия шпинделя воспринимают два однорядных шарикоподшипника.
14
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA“3
Обслуживание
а)	Перестановка шпинделя в вертикальном направлении осуществляется при помощи маховичка
S3360108 с правой стороны шпиндельной головки в пределах 75 мм. Выдвижение пиноли
можно читать на делительном кольце S 4 28 0076. Для требуемого ограничения хода пиноли
служит телескопный упор S 4 45 0453, расположенный на торцевой части шпиндельной головки.
К данному упору можно подходить как к неподвижному упору или индикатором 5 07 1010 02В,
вставленным в верхний упор S 3 03 0720, который закрепляется на подвижной пиноли шпин-
деля S103 0727. В установленном положении пиноль фиксируется при помощи рукоятки
S 4 36 0311 с левой стороны шпиндельной головки.
б)	Шпиндельная головка имеет возможность поворота в обе стороны до 45° после освобождения
стопорных винтов S 4 41 1663. Периферия круговой части разделена по 1°. В установленном
положении она фиксируется путем затяжки винтов S 4 41 1663. Основное вертикальное поло-
жение головки фиксируется стопорным штифтом 4 1111 145 см. стойку рис. 28.
в)	Все фрезерные оправки для шпиндельной головки исполнены насадными и закрепляются не-
посредственно в конусе I шинделя рис. 19 или, поскольку конус шпинделя отличается от конуса
оправки, посредством редукционной вставки рис. 20.
г)	Включение шпинделя производится нажатием кнопки 29, расположенной с передней стороны
стола рис. 10, 11. Останов и торможение производится нажатием кнопки 30. Кнопка не должна
быть сдавлена дольше, чем это необходимо для торможения, чтобы электромотор слишком не
нагревался.
Уход за шпиндельной головкой и ремонт
Повышенное внимание следует уделять смазке шпиндельной головки, которая регулируется при
помощи винта 4 11 41 131. Проверку смазки можно исполнять после устранения крышки S 4 08 0502.
Каждый станок подвергается в заводе изготовителя тщательной проверке, а также производится
правильная регулировка смазки, поэтому не рекомендуем производить дополнительную регули-
ровку без особой надобности. Кроме того, в заводе уже отрегулирован радиальный и осевой зазор
шпинделя. Если же, однако, по любой причине нужно отрегулировать радиальный зазор в под-
шипнике шпинделя, то для этого следует освободить стопорный винт гайки 45 0454 рис. 31 и гайку
поворачиванием в левую сторону освободить. Затем вынуть пробку S 4 08 0503 рис. 30, которая
находится на оси шпинделя шпиндельной головки, а затем пиноль S 1 03 0П7П рис. 29 опустить
при помощи ручного маховичка S 3 36 0108 рис. 30 до тех пор, пока отверстие в пиноли не
совпадает с отверстием в корпусе головки. Таким образом открывается доступ к гайке 4 11 39 071
рис. 31, 32. Стопорный винт гайки освободить и гайку осторожно притянуть. Таким образом ко-
ническая часть шпинделя растянет внутреннее кольцо роликоподшипника NN 3015 К и таким
образом радиальный зазор будет устранен. Притянутую гайку следует вновь зафиксировать. Гай-
ку 45 0454 рис. 31 вновь притянуть и зафиксировать винтом. Осевой зазор шпинделя ограничива-
ется гайкой КМ 15 после освобождения стопорной шайбы МВ 15. Пробку S 4 08 0503 рис. 30
вновь вбить обратно.	- m-gajaj
Осевой зазор радиальных подшипников ведущего колеса 3 11 17 034 рис. 29 ограничивается гай-
кой КМ 13 после освобождения стопорной шайбы МВ 13. Доступ к гайке освобождается после
устранения крышки S 4 08 0502 рис. 29.
Предохранители от перегрузки расположены на контакторном шкафу в нижней части стойки
и доступ к ним открывается после устранения крышки 2 11 06 049 рис. 23, 27. Сила тока и рас-
пределение предохранителей обозначены на схеме контакторного распределительного шкафа.
Разборку шпиндельной головки лучше всего производить с помощью крана с применением под-
весной проушины, у которой на одном конце исполнена проушина для подвешивания на крюк
крана, а на другом конце исполнена резьба. Подвесную проушину следует продеть через шпин-
дель после устранения оправки и крепительного винта. Затем на нее надеть большую толстую
шайбу и навинтить гайку. Шайба упирается в торец шпинделя и таким образом поднимает всю
головку. Раньше чем снять головку следует освободить винт М8х12, вынуть стопорный штифт
4 11 11 145 рис. 28, отвинтить гайки М 20 винта S 4 41 1663 рис. 29 и наконец снять шайбу 21.
Винты S 4 41 1663 вынуть из Т-образного паза после устранения пробки S 4 08 0503 рис. 30, ко-
торая для этой цели снабжена резьбой. При вынимании следует пользоваться стаскивающим
приспособлением. Сборка головки производится в обратном порядке.
Причиной возможной неполадки шпиндельной головки может быть недостаточная смазка, о чем
свидетельствует свист сухих подшипников качения. В таком случае необходимо моментально оста-
новить станок и после устранения крышки S 4 08 0502 рис. 29 убедиться поступает ли в головку
15
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
достаточное количество масла, которое можно регулировать винтом 41141131. Если в головке
замечается шум, то ето свидетельствует о том, что паллоидные колеса 3 11 18 034 рис. 29 и
S 3 18 018 рис. 27 неправильно отрегулированы или уже значительно сработаны. Неполадка мо-
жет произойти лишь случайно при освобождении кольца S 4 08 0504 рис. 29 или освобождением
гайки КМ 9 рис. 27. Освобожденное кольцо S 4 08 0504 можно закрепить после устранения втулки
S 3 25 1057 и освобождения винтов М 8x20. Для этой цели во фланце втулки исполнены две резь-
бы М 8. Ввинчиванием винтов в эту резьбу можно выдавить втулку, а затем ее вынуть вместе со
шпоночной втулкой 3 11 25 009 и с шарикоподшипниками.
Гайку КМ 9 можно притянуть лишь после разборки шпиндельной головки.
Техника безопасности
Для предупреждения травмы необходимо производить наладку станка, закрепление и замену об-
рабатываемого изделия и т. п. лишь при остановленном шпинделе. В случае, если во время ра-
боты окажется, что изделие недостаточно зажато, ни в коем случае нельзя его закреплять во время
хода. Станок необходимо немедленно остановить. Рукава рабочей одежды должны быть стянуты
манжетой, чтобы они не висели.
3.	Редукторная коробка шпинделя рис. 21, 22, 33, 34
Редукторная головка служит для изменения чисел оборотов шпинделя в двух рядах. Нормаль-
ный ряд чисел оборотов: 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000. Повышенный ряд
чисел оборотов, который поставляется лишь по особому заказу вместо нормального ряда: 63, 90,
125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800. Для определения наиболее выгодного числа
оборотов с учетом диаметра инструмента и обрабатываемого материала предназначен калькуля-
тор рис. 21, 22, которым одновременно производится включение числа оборотов (см. также №
28 0036, 28 0082 рис. 33). Калькулятор состоит из трех частей. Наружная часть, диск 1 рис. 21
показывает число оборотов. Средняя часть 2 независимо поворачивается по сравнению с частью
1 и 3, и на ней нарисованы кривые, показывающие диапазон разных скоростей для обработки
обычно применяемых материалов. Внутренняя часть 3 жестко соединена с частью 1 и разделена
цифрами, обозначающими диаметр инструмента.
Для обработки, исполняемой инструментом из быстрорежущей стали, действительны кривые, обо-
значенные черным цветом, для обработки инструментом из твердых сплавов действительны кривые,
обозначенные разным цветом. Поворотная часть, кроме того, разделена двумя окружностями на три
зоны для работки на W WV- В крайней зоне на периферии диска 2 обозначены скорости
резания в м/мин.
Таблица скоростей резания
Материал		Обозначение	Скорость резания в м/мин	
	50	ОС 50	18-	30
	70	ОС 70	15-	22
Сталь прочностью до кг/мм2	90	ОС 90	12-	18
	115	ОС 115	9-	12
	125	ОС 125	6-	9
Чугун прочностью	12	серый чугун 12	20-	30
до кг/мм2	18	серый чугун 18	15-	20
Бронза Красный металл		Br Ms	30-	60
Пластмассы		U m hnn	50-	70
Алюминий		AL	100-	150
Легкие сплавы		Zn SI	100-	280
16
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
Включение правильного числа оборотов производится следующим образом: поворотную часть каль-
кулятора 2 повернуть так, чтобы стрелка была направлена против числа на внутренней части
3, показывающего диаметр примененной фрезы. Затем найти часть кривой, отвечающей рабо-
чим режимам (т. е. прочности обрабатываемого материала и качеству обработки). На периферии
циферблата 2 можно вычесть скорость резания и одновременно на периферии наружной части 1
— число оборотов.
Пр и м е р : Материал — серый чугун 12 кг/мм2, диаметр инструмента 25 мм.
Если стрелка находится правильно против числа 25. обозначающего диаметр инструмента, то
кривая, несущая обозначение «с. чуг.», доходит к цифре 250, т. е. к искомому числу оборотов.
Рукоятку 4 повернуть так, чтобы три цифры 125, 180 и 250, находящиеся между жирными лини-
ями, находились против положениям I, II, III. Таким образом цифра 250 находится теперь про-
тив III ив это же направление должен быть направлен острый конец рукоятки 5. Поэтому руко-
ятку 5 следует повернуть из зарисованного положения направо. В данном положении шпиндель
имеет 250 об/мин.
Если рукоятку 5 повернуть в положение II или в положение III, то этим одним движением число
оборотов изменится на 180 об/мин. или 125 об/мин.
При включении любого числа оборотов рукоятку 4 необходимо повернуть так, чтобы три цифры,
отделенные жирными линиями на диске 1, в котором находятся искомые числа обопотов, были
направлены всегда против положениям I, II, III.
Рукоятку 5 следует затем повернуть в то положение, против которому находится требуемое число
оборотов шпинделя.
Скорость шпинделя можно включать лишь при остановленном станке или при останавливании
шпинделя!
При переключении скоростей у станков с повышенным рядом чисел оборотов следует поступать
 таким же образом. Переключение можно производить как в сторону повышения, так и в сторону
понижения.
Диапазон работ, которые можно рационально исполнять на станке, ограничен пределами скоро-
стей шпинделя. Поэтому не исключена возможность, что при настройке определенных рабочих
условий на калькуляторе (т. е. сорт и прочность материала, диаметр и материал фрезы), соот-
ветствующее число оборотов выходит более низким, чем минимальное число оборотов шпинде-
ля, или наоборот более высоким, чем максимальное число оборотов, следовательно выходит за
предел, приведенный на циферблате чисел оборотов. В таком случае кривая материала находится,
после установки стрелки против значению диаметра фрезы, против числа на циферблате, кото-
рое, однако, уже не отвечает искомому числу оборотов.
Для предупреждения недоразумений и ошибок необходимо помнить следующее правило: при
установленном диаметре фрезы на станке можно рационально обрабатывать лишь тот материал,
кривая которого находится в большем углу между стрелкой, установленной против значения диа-
метра и нулевой линией на циферблате (между цифрами 2000 и 45 или 2800 и 63). Материал,
кривая которого находится в меньшем углу а, обозначенном на рис. 22, невозможно на станке
обрабатывать с подходящей режущей скоростью при установленном диаметре фрезы. Следова-
тельно диаметр фрезы нужно изменить.
Пример:
На рис. 22 показана установка калькулятора при применении фрезы из быстрорежущей стали
0 140 мм. В меньшем углу между нулевой линией чисел оборотов циферблата 1 и стрелкой на
цифре 140 мм 0 на шкале 3 (диаметр фрезы) находятся кривые материала прочностью ОС
125 кг/мм2, ОС 115 кг/мм2, ОС 90 кг/мм2, серый чугун 18 кг/мм2, ОС 70 кг^мм2, ОС 50 кг/мм2,
серый чугун 12 кг/мм2 (ОС == сталь). Все вышеприведенные материалы невозможно обрабатывать
подходящей режущей скоростью при применении фрезы 0 140 мм, так как они требуют более
низкую скорость, т. е. около 9 — 38 об/мин которые на станке отсутствуют. Поэтому необходимо по-
добрать меныпии диаметр фрезы, отвечающий режущей скорости при данном числе оборотов.
На рис. 22 показаны для инструмента 0 б мм в меньшем углу между нулевой линией цифер-
блата 1 и стрелкой, повернутой на диаметр фрезы, кривые материала сплава цинка ZnSl, сплава
алюминия А1 и сплава магния MgSl. Приведенные материалы требовали бы для обработки
фрезой 0 б мм более высоких чисел оборотов, чем может дать станок (2000 — 2800 об/мин.),
т. е. около 3000—9000 об/мин. В таком случае обработку нужно производить при наиболее высоком
числе оборотов, которое можно на станке достигнуть. Данный случай действителен в случае не-
17
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
обходимости применения фрезы 0 6 мм (например, при исполнении пазов): При обработке по-
верхностей где диаметр фрезы не играет столь большую роль, следует подобрать такой диаметр,
который отвечает наивысшему числу оборотов станка (диаметр инструмента около 10 — 25 мм).
Конструкция коробки показана на рис. 33, 34. На рис. 33 показан разрез коробки в развернутом
виде. Рукояткой калькулятора 4 11030 006 включаются зубчатые колеса, нарисованные тонкой
линией на контрприводе в стойке рис. 23 и 27, №411 16 079, 311 16 030, 411 16124, 311 16 074.
Нижней рукояткой включаются в коробке скоростей зубчатые колеса 311 16 029, 16 0739 и
16 0735 рис. 33. Привод от электродвигателя осуществляется посредством зубчатых колес 411 16 068
и 16 0738 для диапазона чисел оборотов 45 — 2000 об/мин, или посредством зубчатых колес
4 11 16 069 и 16 0876 для диапазона чисел оборотов 63 —2800 об/мин.
Уход за коробкой заключается лишь в соблюдении предписанной высоты зеркала масла и свое-
временной замене масла.
Демонтаж и монтаж редукторной коробки:
В первую очередь вытянуть два стопорных штифга 0 10x45 из торцевого щита и вывинтить
7 винтов М 12x30 рис. 34, после чего коробка освободится, так что ее можно вынуть. При вы-
нимании коробки необходимо следить за тем, чтобы не было повреждено уплотнение.
При вкладывании коробки в стойку следует опять следить за тем, чтобы перекидные вилки вошли
в пазы зубчатых колес. Для этой цели рекомендуем снять на противоположной стороне стойки
крышку 07 1274 рис. 24 и 28. После установки коробки следует ее прихватить винтами, затем
вбить стопорные штифты и только после этого винты жестко притянуть.
4.	Консоль рис. 35, 36, 37
Консоль насажена в вертикальных направляющих стойки в виде ласточкина хвоста и способствует
вертикальному передвижению стола. Вручную стэл управляется при помощи ручного кривошипа
3 11 05 072. После того, как консоль будет поднята или опущена в требуемое положение, пружина
автоматически выключает ручной кривошип из зацепления. Таким же механизмом снабжен ма-
ховичок 3 11 31 010, служащий для управления поперечным движением стола. Винт вертикаль-
ного движения 40 0076 рис. 36 вращается в масляной ванне. Механическое вертикальное движе-
ние передается из распределительной коробки шлицевому валу 3 11 11 114 рис. 35 (см: распре-
делительная коробка и столы). Коническое колесо 18 0129 рис. 35 входит в зацепление с коничес-
ким колесом 4 11 18 046 рис. 36. Механическое поперечное движение осуществляется передачей
непосредственно от стола на винт 40 0075 (см. столы).
Для ограничения зазора направляющих в виде ласточкина хвоста консоль снабжена клином
34 1388 рис. 37. Регулировка производится при помощи винта 40 0031. В установленном положе-
нии консоль закрепляется путем, затяжки винта М 10x30 и двумя штифтами 5 11 46 038 и 5 11 46
040, которые давят друг на друга косыми поверхностями и тем самым прижимают клин на на-
правляющие стойки, и таким образом блокируют консоль. При вертикальном передвижении упо-
мянутый винт необходимо освободить.
Уход за консолью и ее ремонт
Главным образом необходимо следить за тем, чтобы стружкоудалительные щиты 07 5842, 07 5843,
07 5844, 07 5841, рис. 35, защищающие вертикальные направляющие от попадания стружек,
хорошо соприкасались с направляющими, чтобы не происходило их заедание. При более круп-
ном повреждении щитов необходимо их заменить новыми.
Кроме того, следует следить за периодической ручной смазкой всех обозначенных мест на кон-
соли (см. смазку станка).
Из всех неполадок, которые могут на консоли произойти, более часто встречается неполадка гайки
вертикального движения. Несмотря на то, что она смазывается в масляной ванне и расчитана
ввиду своего назначения с достаточным запасом, всетаки она подвергается износу. Об износе
гайки свидетельствует значительный зазор между вертикальным винтом и гайкой при зафикси-
рованном положении консоли, путем поворачивания рукоятки 3 11 05 042 рис. 35 слева направо.
То же самое действительно и для поперечного винта 40 0075. (Гайка поперечного винта находится
у столов см. рис. 41 и 45).
Техника безопасности
Необходимо следить за тем, чтобы маховичок 3 11 31 010 и рукоятка 3 11 05 072 (рис. 36) легко
перемещались в осевом направлении. Это значит, чтобы при задвижении в зубчатую муфту и
18
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
отпуске пружина их легко выдвинула до упорной шайбы S 4 32 0160 и S 4 32 0410 (рис. 35 и 36).
В случае, если маховичок и рукоятка останутся задвинутыми, то при включении ускоренного хода
они начнут вращаться и могут поранить рабочего. Поэтому рекомендуем время от времени про-
верить их движение и палец смазывать жидким маслом. Данный выключающий механизм ни
в коем случае не разрешается устранять
Демонтаж и монтаж
Демонтаж консоли осуществляется следующим образом: в первую очередь устранить стружко-
удалительные щиты с планками направляющих 32 0412, 07 5842, 07. 5843, 32 1274, 32 1275, 07
5841, 07 5844 (рис. 35). Из основания стойки 2 11 03 061 (рис. 36) вывинтить винты М 12x30.
Консоль подвесить на крюк крана. При помощи рукоятки 3 11 05 072 отделить стойку от осно-
вания.
После устранения винта 40 0031 (рис. 37) вынуть клин 341388. Вывинтить 5 винтов М 12x40
и 1 винт М 12x30 и снять планку 05 0531. После этого консоль совершенно освобождена, так что
ее можно при помощи крана переместить на другое место.
Раньше чем консоль установить на свое место необходимо все направляющие поверхности на стой-
ке и консоли тщательно вычистить и смазать маслом. Консоль подвести к стойке и прижать к на-
правляющим в виде ласточкина хвоста. При помощи рукоятки опустить стойку на основание и
привинтить. К консоли привинтить планку 05 0531. Между планкой и стойкой вставить клин 34
1388 с винтом 40 0031 и отрегулировать зазор. Затем вновь закрепить стружкоудалительные
щиты.
5.	Столы рис. 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46
Стол вертикального и горизонтального фрезерных станков совеошенно одинаковы согл. рис. 38,
39, 40, 41, 42. Стол универсально фрезерного станка согл. рис. 43, 44, 45, 46 имеет возможность
поворота вокруг вертикальной оси, чем он отличается от предыдущих столов. Величину поворота
стола можно вычесть на шкале. Возможность поворота стола в обе стороны до 45°. Шкала вырыта
спереди на неподвижной части 1 11 01 049 (рис. 44), а на поворотной части 1 11 01 050 (рис. 45)
вырыта нулевая риска. Стол поворачивается вручную после освобождений винтов 5 11 41 158
(рис. 43 и 4/!). После поворота стола в требуемое положение винты следует вновь притянуть.
Винты давят на штифты, передняя часть которых исполнена в виде клиньев, упирающихся в ко-
сую поверхность стопорных пальцев 4 11 11 198, зарисованных на рис. 45 пунктиром. Головки
этих пальцев вдеты в Т-образный паз поворотной части и таким образом ее закрепляют.
В верхнем столе S 1 01 0271 рис. 41, 45, на котором закрепляются обрабатываемые изделия,
исполнены три калибрические Т-образные пазы. Величина и расположение пазов показа ю
на рис. 58.
Привод стола осуществляется от коробки подач 7 (рис. 10, 11) посредством зубчатого колеса
4 11 16 059 (рис. 38, 44). Зубчатое колесо исполнено в виде предохранительной муфты. При пере-
грузке стальные шарики, которые держатся в своих гнездах стальными пружинами, выдавлива-
ются, а при перескакивании своим шумом предупреждают о недопустимой нагрузке. На валу
зубчатого колеса 31111109 (рис. 38) установлена зубчатая муфта, которая при переключении
налево передает движение на зубчатое колесо 3 11 16 058 и посредством паразитки на колесо
4 11 16 062.
Шпонка 4 11 33 019, вставленная в зубчатое колесо, входит одновременно в паз продольного
винта S 3 40 0130, проходящий по всей длине винта. Таким образом винт получает вращатель-
ное движение, а кроме того, при помощи гайки 4 11 38 044, закрепленной на неподвижной части
стола, также поступательное движение. При помощи осевых подшипников 51 305 (рис. 39) винт
захвачен в правом подшипнике стола 2 11 03 067, так что поступательное движение сообщается
одновременно продольному столу. При передвижении муфты 4 11 21 077 направо передается вра-
щательное движение на коническое зубчатое колесо 3 11 18 041 (рис 38), входящее в зацепление
с колесом 3 11 18 040 (рис. 41), затем посредством цилиндрического колеса 4 11 16 061 на колесо
4 11 16 064 и при помощи шпонки 4 11 33 018 на поперечный винт 40 0075 (рис. 35), закреплен-
ный в подшипнике на консоли. Гайка S 4 44 0086 (рис. 41) закреплена на неподвижной части
стола и предназначена для поперечного движения стола. В среднем положении муфта выключена.
Муфта переключается посредством перекидной вилки S 4 05 0365 (рис. 38), перекидного стержня
S 4 33 0285, управляемой при помощи рычага 36 0664 от распределительной коробки (рис. 51).
При включении муфты 4 11 21 077 (рис. 39) направо передается движение посредством муфты
S 4 21 0200 на вал 4 11 11 146, зубчатым колесом 4 11 16 Об7 на зубчатый перебор 16 019, 16 066,
19
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
коническое колесо 16 054 распределительной коробки (рис. 52) и отсюда в консоль на вертикаль-
ный винт, который вызывает вертикальное перемещение стола. При переключении зубчатой’муфты
налево движение передается на зубчатое колесо 3 11 16 057 (рис. 39), колесо 4 11 16 063, на вал
3 1111 149 и зубчатый перебор 4 11 16 076, 4 11 16 077 и на колесо 4 11 16 078. Последнее колесо
сообщает затем движение поворотному столу (см. также кинематическую схему рис. 1).
Движения стола осуществляются в трех направлениях, вручную и автоматически. Продольное
и поперечное перемещение вручную осуществляется при помощи маховичков, а вертикальное при
помощи рукоятки.
Диапазон автоматических продольных и поперечных подач составляет 14 — 900 мм/мин. в 13 сту-
пенях 14, 20, 28, 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900 мм/мин. Для дюймового испол-
нения винтов ступени подач следующие: 9/16", 13/16", 1 1/8", 1 5/8", 21/4", 31/4", 41/2",
1 1/2", 9", 181/2", 26", 37" в мин. Вертикальная подача составляет примерно 1/4 продольной
подачи.
Включение подачи производится лишь при остановленном рабочем движении рычагом 21 на рас-
пределительной коробке рис. 12 (т.е. рычаг 26рис. 12 должен находится в нулевом положении).
В положении 21 Е включена вертикальная подача. Переключением рычага в положение 21 D по-
дачи выключаются и одновременно включается привод поворотного стола, что действительно лишь
у горизонтально- и вертикально-фрезерных станков. В положении 21 В, С включается продоль-
ная подача и одновременно привод поворотного стола — лишь у универсально-фрезерных стан-
ков, причем рычаг 38 следует переключить в положение В. Переключением рычага в положение А
включается продольная подача. Поперечная подача включается переключением рычага 21 в по-
ложение А.
Стол универсально-фрезерного станка похож на стол горизонтально- и вертикально-фрезерных
станков и отличается лишь поворотной частью, а следовательно и приводом. Вращение возни-
кает опять в коробке подач и сообщается валу 3 11 11 108 (рис. 44).
Переключением муфты 4 1121 076 (рис. 43) налево передается движение посредством конической
зубчатой передачи на втулку 4 11 19 012 и муфту 4 11 16 120. Переключением муфты направо дви-
жение передается на втулку 4 11 25 016 и шпонку 411 33 019, которая входит в продольный паз винта
3 11 38 060. При вращении винт ввинчивается в гайку 4 11 38 044, неподвижно закрепленную
в поворотной части. Таким образом винт получает поступательное движение, которое посредством
правого подшипника сообщается верхнему продольному столу. При переключении муфты 411 16 120
налево войдет часть, образованная в виде зубчатого колеса, в зацепление с противолежащим колесом
S 4 16 0975 (рис. 45, 46) и тем самым передается движение на вал 3 11 11 203, а посредством
зубчатой передачи движение передается на колесо 4 11 16 078 (рис. 46), предназначенное для
привода поворотного стола. См. также кинематическую схему рис. 2.
Переключением муфты 4 11 21 076 направо движение передается на коническое колесо 3 11 18 052,
колесо 4 11 18 050 и посредством паразитки S 4 16 2252 (рис. 44) на колесо 4 11 16 086 (рис. 45).
Шпонка 4 11 33 018, вставленная в колесо, входит одновременно в канавку поперечного винта
S 3 40 0075. Таким образом винт получает вращательное движение. Гайка 4 11 38 053, закреплен-
ная на поперечных салазках, исполняет поперечное движение стола. Если муфта 4 11 21 076
(рис. 43) находится в нулевом положении, а муфта 41121075 передвинута направо, то движе-
ние передается на зубчатое колесо 4 11 16 067, а затем также, как у стола горизонтально-фрезер-
ного станка, через распределительную коробку и консоль на винт вертикального движения.
Привод поворотного стола осуществляется посредством рычажка S 4 05 0333, управляемого ру-
кояткой S 4 36 0248 (рис. 45), см. также рис. 12. Переключением рычага 38 в положение В вклю-
чается привод поворотного стола. При переключение рычага в положение А привод выключается
и включается продольная подача.
Стол универсально-фрезерного станка оборудован также приводом для универсального делительного
аппарата или аппарата для продольного деления, применяемого, например при фрезеровании зубча-
тых реек. Привод осуществляется от зубчатого колеса 4 11 16 085, закрепленного на удлинителе про-
дольного винта S 3 11 0396 (рис. 44). Привод настраивается после освобождения винта М 5x12
и отодвижения защитной втулки S 4 25 0734. Втулку в выдвинутом положении необходимо вновь
зафиксировать.
Уход за столом и ремонт
Необходимо следить за тем, чтобы пружины выдавливали ручные маховички 3 36 0124 из за-
хвата, чтобы они при механическом приводе не вращались. Поэтому следует, время от времени,
смазать палец при задвинутом маховичке жидким маслом.
20
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
Для регулировки муфты рабочей подачи и ускоренного хода нужно вывинтить пробку S 4 41 0005
(рис. 39, 43) и снять перекрытия 4 11 53 197 и 4 11 53 198 (рис. 43, 44) или S 4 08 0494 (рис. 38,
39). Стержень 4 11 05 046 (рис. 38, 44) перекидной вилки 4 11 05 047 давит посредством пружи-
ны против включающей рукоятки 05 041 в распределительной коробке (рис. 51). При помощи
винта в рукоятке М 8 X 45 можно отрегулировать положение вилки после предшествующего осво-
бождения винта М 6x20. После исполненной регулировки винт следует вновь притянуть.
Регулировка зубчатых муфт для включения всех видов подач осуществляется путем' перестановки
дисков S 4 45 0008 на перекидных стержнях, снабженных резьбой и зафиксированных стопорными
винтами М 8 х 6. Под винтом находится вставка S 4 48 286 (рис. 45) для защиты резьбы. Диски
входят в отпружиненные вилки 34 136 в распределительной коробке (рис. 52).
Техника безопасности
Выключающие упоры всех видов подач ни в коем случае не смеют быть устранены, так как при
автоматической подаче станок может быть значительно поврежден, поскольку бы подача не была
остановлена вручную. Крайние положения ограничены винтами М 8x20, ввинченными в Т-образ-
ный паз, см. напр. рис. 45.
Как уже было сказано выше у консоли необходимо следить за тем, чтобы ручные маховички
31131011 (рис. 40, 43, 44) легко выдвигались в осевом направлении. При задвижении в зуб-
чатую муфту и отпуске колеса должны быть легко выдвинуты пружиной к упорной шайбе
S 4 32 0160. Если бы маховичок не был выдвинут из захвата, то при быстром ходе он бы начал
вращаться и мог поранить рабочего. Поэтому, время от времени, данный механизм следует про
верять и палец при задвинутом маховичке смазывать жидким маслом. Этот предохранйтельный
механизм ни в коем случае не разрешается устранять.
Демонтаж и монтаж
До разборки верхнего продольного стола S 1 010271 (рис. 41) необходимо, в первую очередь, от-
пустить винты М8х35 и 1 винт М8х12 (рис. 38, 40). Потом вывинтить винт S 4 40 0039 (рис.
40) и вынуть клиновидную планку S 3 47 0201. Из левого подшипника винта S 3 03 0695 (рис. 38)
вывинтить четыре винта М 10x40. Снять левый подшипник. Из правого подшипника 2 11 03 067
вывинтить четыре винта М 10x80. Постукиванием отделить стол от правого подшипника и затем
его снять с направляющих в левую сторону. С вала 3 11 11 149 (рис. 40) снять кольцо S 4 26 1226.
Продольный винт S 3 40 0130 (рис. 38) можно затем вывинтить из гайки вручную вместе с пра-
вым подшипником 2 11 03 067 и валом 3 11 11 149. После устранения верхнего продольного стола
станут доступными остальные части, встроенные в направляющих 1 11 01 043 (рис. 38). Монтаж
производится в обратном порядке. После установки обоих подшипников следует вбить фиксирую-
щие штифты.
Таким же способом производится разборка и сборка стола универсально-фрезерного станка (рис.
43, 44, 45, 46).
6.	Коробка механизма подач рис. 47, 48
Коробка механизма подач закреплена с левой стороны поперечного стола и служит для изменения
скорости продольных, поперечных и вертикальных движений. Конструкционное исполнение пока-
зано на рис. 47, 48. Привод от индивидуального электромотора (рис. 48) осуществляется посред-
ством зубчатых цилиндрических колес 4 11 16 126 и 4 11 16 125, причем движение передается на
паллоидное колесо 311 18100, которое входит в зацепление с парным колесом 18 0109 (рис 47).
Таким образом вращательное движение передается на шнек 20 0062 (рис. 47) и червячное колесо
20 0061 (рис. 48). Червячное колесо закреплено на шпоночном валу посредством предохранитель-
ной муфты, работа которой такая же, как было описано у столов. На шпоночном валу находится
зубчатое колесо 4 11 16 028, находящееся непрестанно в зацеплении с колесом 16 0919. Оба этих
колеса перекидываются одновременно общей двойной вилкой 05 0686 (рис. 48). При этом анало-
гичной вилкой 05 0685 перекидывается вторая пара зубчатых колес на валу 311 11 322 и 3
11 11 154 (рис. 48). Обе вилки получают движение от кулачкового барабана 21 0123 (рис. 47),
управляемого рукояткой 36 0663.
Скорости подач включаются при остана вливании электромотора механизма подач.
На ступице рукоятки 28 0061 на ее контуре обозначены цифры, показывающие скорость подачи
в мм/мин. На рис. 48 показан разрез коробкой в развернутом виде. Действительный вид пока-
зан на рисунке 48 внизу. Для большей наглядности отдельные валы обозначены римскими
21
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
числами. В положении, как показано на рисунке 48, входит колесо 411 16 028 на валу III
в зацепление с крайним двойным колесом 16 0916 на валу VI. Своим меньшим диаметром
оно входит в зацепление с большим диаметром такого же двойного колеса на валу V и данный
перебор повторяется вплоть до последнего колеса 16 0912 на валу VI. Отсюда движение пере-
дается на колесо 16 0919 на валу VII и на колесо 4 11 16 028 на шпоночном валу VIII. При такой
установке коническое колесо 18 0108, закрепленное на валу VIII имеет наинизшее число оборотов.
Движение от конического колеса передается дальше на противолежащее колесо 4 11 18 035 (рис.
47) наверху, у которого с левой стороны исполнена зубчатая муфта. При передвижении колеса
4 11 16 027 направо движение передается на это колесо, а затем на колесо 4 11 16 059 в столе
(рис. 38 или 44). При передвижении колеса 4 11 16 027 налево, как это показано на рис. 48, ра-
бочие подачи выключены и включен ускоренный ход, движение которого осуществляется от
шнека 20 0062 посредством зубчатого колеса 16 0918 и противолежащего колеса 16 0917. Во из-
бежание толчков при включении между колесом 16 0917 и 411 16 027 вставлена пластинчатая
муфта.
Величина ускоренного хода постоянная. Изменение рабочих подач производится путем передвиже-
ния колес на валах III, IV, VII и VIII (рис. 48). Передвижением пары колес на валах III и IV,
например, на 1°, выйдет из зацепления одно двойное колесо на валу VI, а войдет в зацепление
колесо 16 0919 на валу IV с колесом 16 0916 на валу V. При выключении одной ступени в сто-
рону понижения повысится рабочая подача. Таким образом передвигаются колеса на валах III,
IV, VII И VIII до тех пор, пока не будут исчерпаны все комбинации, а следовательно все режимы
рабочих подач.
Зубчатое колесо 4 11 16 027 (рис. 47) наверху, которым переключается рабочая подача и уско-
ренный ход, передвигается при помощи вилки 4 11 05 047 (рис. 38 и 44), закрепленной на стержне
4 11 05 046 и управляемой посредством рукоятки на распределительной коробке. Для того, чтобы
при переключении колесо находилось постоянно в зацеплении, у противолежащего колеса
411 16 059 зубья исполнены более широкими.
Для закрепления стола в поперечном направлении коробка подач оборудована зажимным устрой-
ством, которое придавливает клин к направляющим консоли (рис. 47 разрез С-С).
Уход за коробкой механизма подач заключается в проверке уровня масла по маслоуказателю
РЕФЛЕКС No 2 (рис. 48). Заливка маслом производится через отверстие закрытое пробкой
41 0536, а выпускание через отверстие с пробкой 41 0156.
При наладке пластинчатой муфты ускоренного хода следует поступать следующим образом: про-
дольный стол у вертикально- или горизонтально-фрезерного станка передвинуть как можно больше
направо, устранить левый подшипник продольного стола S 3 03 0695 (рис. 38) и снять перекры-
тие S 3 07 1926. У универсально-фрезерных станков нет надобности устранять подшипник. В дан-
ном случае достаточно повернуть стол его левой стороной на 45° вперед и снять перекрытие
4 11 53 196 (рис. 44). Таким образом открыт доступ к пластинчатой муфте. Освободить предохра-
нительную пружину 21877 (рис. 47) предохранительного винта МбхЮ, а затем гайку 45 309
притянуть на "Уз и вновь зафиксировать так, чтобы винт М 6x10 вошел в одну из прорезей в кор-
пусе муфты 16 917. Предохранительный винт после затяжки вновь зафиксировать пружиной
21 877.
Демонтаж и монтаж
До начала разборки необходимо в первую очередь отключить питающий кабель на клеммнике
электромотора и подложить коробку подач. Стол опустить так, чтобы коробка осторожно села на
подготовленную подставку. Вывинтить 6 винтов, прк помощи которых коробка прикреплена к ниж-
ней части поперечного стола. Ввиду того, что может быть повреждена выступающая часть пере-
кидной вилки 4 11 05 047 (рис. 38 и 44) следует при разборке поступать осторожно. Поэтому
после освобождения винтов стол с консолью поднять вручную при помощи кривошипа так, чтобы
вилка вышла из паза. Раньше чем начинать сборку коробки следует тщательно вычистить сопри-
касающуюся поверхность коробки и смазать ее тонким слоем уплотнительного средства. Коробку
вставить под соприкасающуюся поверхность на направляющих стола так, чтобы при ввинчивании
вилка вошла в паз на перекидном колесе.
Стол с консолью осторожно опустить так, чтобы между соприкасающейся поверхностью коробки
и направляющими стола остался небольшой промежуток. Затем притянуть винты. О правильном
положении перекидной вилки следует убедиться после устранения перекрытия S 3 07 1926 (рис.
22
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
38). Включить электромотор подач и проверить правильный ход электромотора. Рукоятку 21
(рис. 12) повернуть в положение 21 В и тем самым установить продольную подачу. Затем пере-
ключением рукоятки 26 налево убедиться, передвигается ли стол также налево. В противном слу-
чае необходимо на клеммнике электромотора перебросить два провода, чтобы электромотор вра-
щался в обратном направлении.
Распределительная коробка рис. 51, 52
Распределительная коробка расположена на правой стороне поперечного стола и служит для вклю-
чения направления рабочих подач и ускоренного хода, т. е. продольного, поперечного и вертикаль-
ного.
Величина подач включается непосредственно на коробке механизма подач.
Направление подач включается рукояткой 36 0664 (рис. 51) при остановленной рабочей подаче,
т. е. рукоятка 36 0665 должна находиться в нулевом положении (см. также рис. 52). Рукояткой
36 0665 включается как рабочая подача, так и ускоренный ход. У более современных станков пред-
усмотрен световой сигнал включенной подачи 22 (рис. 12). С задней стороны коробки находит-
ся указатель в виде таблички 57 0067 (рис. 52). Стрелки на световом сигнале или на табличке
показывают действительное направление подачи. При продольной подаче рукоятка находится в го-
ризонтальном положении и в окошке появятся стрелки ja, при поперечной подаче рукоятка уста-
новлена косо, т. е. в положении 21 А (рис. 12) в окошке появятся стрелки Н . Вертикальная по-
дача включена при вертикальном положении рукоятки 21 Е. В окошке будут стрелки .
Рабочие подачи включаются рукояткой 36 0665 (рис. 51) или (рис. 12) рукояткой 26. Отклоне-
нием рукоятки налево при включенной продольной подаче стол движется также налево, а откло-
нением рукоятки направо стол движется направо.
При включенной поперечной подаче отклонением рукоятки налево стол движется вперед, а при
отклонении направо стол движется назад. При вертикальном направлении отклонением рукоят-
ки налево стол движется вниз, а отклонением рукоятки направо стол движется вверх. Передви-
жением рукоятки в крайние положения налево и направо включается пластинчатая муфта уско-
ренного хода.
Ускоренный ход остается включенным до тех пор, пока рукоятка находится сдавленной в крайнем
положении. Если рукоятку отпустить, то она автоматически вернется в положение рабочей подачи.
Ускоренный ход можно включать как во время хода, так и при остановленном шпинделе. Движения
стола во всех трех направлениях ограничены регулируемыми упорами, которые автоматически
останавливают движение путем выключения электромотора. Крайние положения упоров обеспечены
винтами.
Важное предупреждение!
Ни в коем случае не разрешается устранять упоры, чтобы не был поврежден станок. В случае,
если упоры при работе не применяются нужно их оставить в крайних положениях.
Конструкционное исполнение коробки показано на рис. 51, 52. Рукояткой 05 041 (рис. 51) вклю-
чается рабочая подача и ускоренный ход. Управление рукояткой осуществляется посредством ку-
лачка 22 014, закрепленного на валу 11 0413. На валу закреплен зубчатый сегмент 19 0038 (рис.
52), которым одновременно включается переключатель электромотора подач. В нулевом положе-
нии электромотор выключен. При включении подач в одном направлении одновременно включа-
ется и электромотор, при включении в другом направлении переключается также ход электромо-
тора в другое направление. Муфта рабочей подачи и ускоренного хода регулируется при помощи
винта М 8x45 рукоятки 05 041. Регулировка описана у столов в главе «Уход и ремонт». Рукоят-
кой 3 36 0664 включается направление подачи продольной, поперечной или вертикальной. На валу
рукоятки находится диск с торцевым кулачком 22 0136 (рис. 52), который выдвигает рукоятки
34 136 с отпружиненными вилками 35 0306. Вилки засовываются в диски S 4 05 0008 (рис. 39 и 43)
и тем самым включают направление подачи. Регулировка описана у столов в главе «Уход и ре-
монт». На периферии диска исполнена круглая выемка, в которую входит палец 30 0167, который
при включении подачи выдавливается кулачком 22 014, так что после этого невозможно изменить
направление движения. Изменение подачи можно исполнить только в том случае, если рукоятка
36 0665 находится в нулевом положении. Кроме торцевого кулачка на валу закреплено зубчатое
колесо, входящее в зацепление с правым колесом электрического переключателя, посредством ко-
торого включаются концевые выключатели продольной, поперечной или вертикальной подачи.
23
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA~3
Зубчатые колеса, встроенные в коробке 16 019, 16 066, 16 054 и 16 031 (рис. 52) служат для пере-
дачи числа оборотов от стола в консоль для вертикального рабочего движения или ускоренного
хода. Зубчатое колесо 16 031 служит для привода шпоночного вала 3 11 11 114в консоли (рис. 35).
Для закрепления стола в поперечном направлении распределительная коробка снабжена таким
же закрепляющим устройством, как коробка механизма подач, которое придавливает клин к на-
правляющим консоли (рис. 51). У станков прежнего исполнения закрепление производится руко-
яткой 30 0216. У современных станков закрепление осуществляется также как на консоли (рис.
37), т. е. посредством винта с внутренним шестигранником и двух штифтов 5 11 46 038 и 5 11 46 039.
Электрический выключатель, расположенный на правом боку коробки, служит для включения
и реверсирования хода электромотора подач. Выключатель, закрепленный снизу, переключает кон-
цевые выключатели. Световым сигналом включенной подачи снабжены станки последнего испол-
нения. Сигнал закрепляется на ступице рукоятки 4 11 30 244 (рис. 51). Лампочка находится на
нижнем перекрытии, которое необходимо в случае замены лампочки снять.
Демонтаж и монтаж
До начала разборки следует в первую очередь устранить оба переключателя и клеммник, находя-
щийся внизу на задней стороне. Отключить электрические провода. Из консоли (рис. 36) устра-
нить вал 3 11 11 237 (у станков прежнего исполнения обозначение 3 1111114 рис. 35), для чего
необходимо устранить подкладку S 4 32 0410, снять кривошип 31105 072 и перекрытие с отжим-
ной пружиной. Затем выбить штифт 0 5x40, снять муфту с делительным кольцом. Вывинтить
4 винта М 6x20 и вынуть шпоночный вал вместе со втулкой 25 0746 (рис. 35). Стол опустить
так, чтобы коробка осторожно села на подготовленную подставку. Рукоятку 36 0665 (рис. 51) пере-
ключить в положение рабочей подачи. Вывинтить 6 винтов, которыми коробка прикреплена к ниж-
ней стороне поперечного стола. Стол с консолью поднять при помощи ручного кривошипа так,
чтобы коробку можно было удобно снять. При монтаже коробки следует следить за тем, чтобы
включающие вилки 34136 (рис. 52) правильно вошли в диски 4 05 0008 (рис. 39, 43) перекид-
ных стержней. Для этого рекомендуем снять перекрытие 4 11 53 197. При монтаже электрических
выключателей необходимо следить за тем, чтобы ручки 36 0665, 36 0664 находились в нулевом
положении, а выключатели в выключенном положении. Монтаж производить осторожно, чтобы
зубчатые колеса вошли в правильное зацепление. При неправильной установке не работали бы по-
дачи ни в одном ни в другом направлении.
Прогон станка после его установки
До запуска станка следует устранить антикоррозийную окраску, которой покрываются все обработан-
ные поверхности и направляющие для транспорта. Антикоррозийную окраску следует смывать
скипидарным маслом или керосином. Средства содержащие алкоголь следует применять осторожно,
так как они нарушают окраску станка. После очистки станка все скользящие поверхности следует
смазать качественным машинным маслом. Затем следует проверить состояние уровня масла и пра-
вильную работу смазки (см. главу «Смазка»). Основную плиту нужно наполнить охлаждающей
жидкостью (см. главу «Охлаждение»). До запуска станка необходимо, сначала, убедиться путем
поворачивания вручную, не притянуты ли фиксирующие винты клиньев у продольной и верти-
кальной подачи. Кроме того следует убедиться, можно ли шпиндель легко проворачивать вручную
при включенной максимальной скорости. После этого можно включить среднюю скорость (при-
мерно 1000об/мин). В случае, если не возможно перекинуть рукоятки включения, нужно шпин-
дель повернуть вручную, чтобы зубья одного колеса стали в положение против промежутка между
зубьями противолежащего колеса. Включить главный выключатель и сдавить кнопку 29 (рис. 10,
11), таким образом включается в ход главный шпиндель. Нажатием кнопки 30 можно убедить-
ся, что электромотор будет выключен и шпиндель остановится. Придержав кнопку в сдавленном
положении можно убедиться о правильном торможении электромотора и быстрой остановке шпин-
деля.
Не рекомендуем, однако, держать кнопку в выключенном положении дольше чем необходимо для
торможения шпинделя, чтобы электромотор излишне не нагревался.
Вновь сдавить кнопку 29, так как подачи можно выключать лищь во время хода шпинделя. Ру-
кояткой 20 включить любую из наинизших подач. Рукояткой 21 включить направление дви-
жения, например, продольное, и убедиться в окошке, появятся ли на световом указателе 22 гори-
зонтальные стрелки. Рукоятку 26 повернуть налево, после чегс стол начнет передвигаться налево.
24
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
Если бы стол начал перемещаться в обратном направлении, необходимо станок немедленно оста-
новить и на главном клеммнике перебросить две фазы питающего кабеля.
При неисправном подключении станка масляный насос не подает масло!
Отклонением рукоятки в крайнее левое положение стол получает ускоренный ход также налево.
Отклонением рукоятки в противоположную сторону стол получает рабочую подачу и ускоренный
ход направо. Выключающие упоры на столе установить примерно на половину пути стола и при
включенном движении следует убедиться о правильной работе концевых выключателей. Для этого
нужно оставить стол включенным при автоматической подаче, пока упор 14 не выключит конце-
вой выключатель.
Таким же образом следует проверить рабочую подачу и ускоренный ход в поперечном и верти-
кальном направлениях. При переключении направления подачи рукоятку 26 следует в первую
очередь переставить в среднее положение, так, как она при включенной подаче блокируется.
Одновременно следует убедиться о правильной смазке по контрольному окошку РЕФЛЕКС No 2
(рис. 24) и нажатием кнопки 27 включить смазку столов так, чтобы в окошке 4 11 58 139 (рис. 40)
появилась капля масла.
Шпиндель оставить включенным при скорости примерно 1000 об/мин в течение двух часов вхо-
лостую. После этого прогона проверить температуру в местах посадки, не замечается ли чрез-
мерный нагрев. Наконец еще остается проверить правильную работу охлаждающего насоса, для
чего следует включить выключатель 28 (рис. 10, 11) и открыть вентиль А 3/8 (рис. 55, 57). Вен-
тиль нужно открывать осторожно, так как воздух заключенный в трубопроводе или насосе может
быть при первом включении причиной распрыскивания охлаждающей жидкости.
После этой последней проверки станок подготовлен к нормальной эксплоатации.
Смазка станка
Стойка (рис. 54, 56)
Смазка подшипников шпинделя, валов и зубчатых переборов автоматическая — циркуляционная.
Для циркуляции масла предназначен масляный насос CSP 1 с индивидуальным электромотором,
который включается одновременно при включении главного электромотора. Насос CSP 1 накачивает
масло из резервуара образованного в стойке и нагнетает его в распределитель 05 0929 (рис.56),
из которого оно распределяется по трубкам ко всем трем местам. Циркуляцию масла можно про-
верять по маслоуказателю РЕФЛЕКС № 2 (рис. 24).
Заливка масляного резервуара осуществляется через отверстие после устранения пробки 41 1274
(рис. 24, 28). При правильной заливке уровень масла доходит до 2/3 маслоуказателя 5 11 58 143
(рис. 23). Смазка станка происходит до тех пор, пока в маслоуказателе виден уровень масла.
Если уровень понизится под 1/3 маслоуказателя, то резервуар необходимо дополнить. Первую за-
мену масла рекомендуем исполнить после одномесячной эксплоатации, а затем замену произво-
дить периодически через каждых полгода. Опорожнение резервуара производится после устра-
нения нижней пробки 41 1274 (рис. 24, 28). После опорожнения резервуар следует тщательно
промыть жидким маслом.
Слитое масло нужно хорошо вычистить, после чего можно его добавлять в свежее масло.
Редукторная коробка
встроена в верхнюю часть стойки и имеет общую смазку со стойкой.
Стол с механизмом подачи
Смазка механизма в коробке подач автоматическая. Из масляного резервуара масло накачивается
поршневым насосом 03 0473 (рис. 47) и нагнетается ко всем местам смазки. К трущимся поверх-
ностям продольного и поперечного столов, а также к подшипникам поперечного стола масло по-
дается по трубкам после нажатия ручки Т1 (рис. И) и S4 31 0163 (рис. 40, 44). Нажатием ручки
25
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
прекращается подача масла к механизму коробки и открывается подача масла к трущимся местам
на столах. Подача масла происходит до тех пор, пока ручка находится в сдавленном положении.
На практике достаточно держать ручку сдавленной до тех пор, пока в контрольном окошке 411
58139 (рис. 40, 45) не покажется капля масла. Распределение масла показано на рис. 42, 43, 44.
Масляный резервуар наполняется маслом через отверстие закрытое пробкой 41 0536 (рис. 48)
на коробке механизма подач. При правильной заливке уровень масла доходит до 2/3 маслоука-
зателя РЕФЛЕКС № 2. Если уровень понизится под 1/3 маслоуказателя, резервуар необходимо
дополнить. Первую замену масла рекомендуем исполнить после одномесячной эксплоатации, а
затем замену производить периодически через каждых полгода. Масло выпускается через отвер-
стие закрытое пробкой S4 41 0156. После опорожнения резервуар следует промыть жидким маслом.
Слитое масло нужно хорошо вычистить, после чего можно его добавлять в свежее масло.
Подъемный винт 40 0076 (рис. 36) для вертикального перемещения консоли погружен в масло,
которым наполнен небольшой резервуар и перекрывающая трубка в стойке. Проверку масла в мас-
лоуказателе можно производить перемещением консоли в верхнее крайнее положение. Резервуар
наполняется маслом после устранения пробки S 4 21 756. При правильной заливке масло доходит
до 2/3 маслоуказателя РЕФЛЕКС № 1. Если уровень масла понизится под 1/3 маслоуказателя,
резервуар неовходимо дополнить. Первую замену масла рекомендуем исполнить после одномесяч-
ной эксплоатации, а затем замену производить периодически через каждых полгода. Масло вы-
пускается через отверстие с пробкой 21 756. После опорожнения резервуар следует промыть жид-
ким маслом. Смазка направляющих консоли на стойке, подшипников продольного, поперечного и
вертикального винтов и подшипников рукоятки подач происходит автоматически посредством
масленок.
Опорные подшипники
У горизонтально- и универсально-фрезерных станков в крайнем а среднем опорных подшипниках
S 2 05 0635 фрезерной оправки (рис. 53) исполнены небольшие резервуары для смазки направля-
ющих ьтулок. Масло наполняется через отверстие, закрытое пробкой S 4 41 0133 и проверяется
по маслоуказателю РЕФЛЕКС № 2.
Шпиндельная головка
Для смазки шпиндельной головки предназначен насос в стойке. Масло подается из распредели-
теля в шпиндельную головку по круглой канавке, а затем по каналам в наивысшее место. В вер-
тикальном канале находится регулировочный винт смазки 41141 131 (рис. 29), при помощи ко-
торого регулируется количество подаваемого масла. Для проверки смазки нужно снять крышку
S 4 08 0502. Масло протекает через шарикоподшипники на паллоидные колеса привода, а затем
просачивается через фитиль к нижним подшипникам шпинделя. Смазка посадки вала для под-
нимания пиноли и собственно пиноли осуществляется при помощи масленки. Собственно подъем-
ный винт пиноли смазывается время от времени консистентным жиром.
Подшипники качения электромоторов
Смазку рекомендуем исполнять два раза в год. Соответствующий жир: консистентный жир V 2К
(точка каплепадения 140° С). Подшипники наполняются до половины.
Предупреждение
Вид и качество масел приведены в табличках в кэнце текста. План смазки приведен на следующей
таблице. Места, смазываемые вручную (лейкой или смазочным шприцем) следует смазывать два
раза в смену.
Охлаждение
Пространство основной плиты стойки исполнено в качестве резервуара для охлаждающей жид-
кости, которая подается к инструменту по трубопроводу от электронасоса POS25 — 100 (рис. 54,
56). Насос расположен с левой стороны стоики и включается выключателем 28 (рис. 10, 11).
26
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
Количество охлаждающей жидкости можно регулировать краном А 3/8" (рис. 55, 57). Отработан-
ная жидкость вместе со стружками обрабатываемого материала отводится по широким каналам
с рабочего стола и поперечных салазок в широкие пространства консоли, откуда она протекает
в резервуар сбоку консоли. Здесь охлаждающая жидкость отделяется от стружек и протекает
в резервуар в основной плите, где она еще дополнительно очищается прохождением через нес-
колько переливов.
При обработке цветных металлов, где не должен быть оттенок на поверхности, следует пользо-
ваться маслом MPL, группа 18 Ь, вязкостью 2,5 — 3° Е/50° С. Для нарезания резьбы и для повы-
шенного качества поверхности следует применять масло SMS, группа 18 с, вязкостью 4 — 4,5°
Е/50° С. Для неблагоприятных условий обработки и для особых требований, возлагаемых на качест-
во обрабатываемой поверхности рекомендуем применять масло MS группа 18с, вязкостью 4 — 5е
Е/50° С.
Инструкции по заказыванию запасных частей
При заказывании запасных частей следует указать:
1.	точное наименование детали
2.	узел станка, к которому деталь относится
3.	номер, обозначенный на детали
4.	количество штук
5.	модель станка
6.	заводской номер станка, выбитый на столе станка или на табличке.
Для упрощения определения номера детали в паспорт вложены чертежи узлов станка рис. 23 — 57.
Номера деталей в чертежах узлов соответствуют номерам, выбитым на деталях.
Пример; Заказываем зубчатое колесо стойки No 411 16124, 1 шт., модель станка FA3U, завод-
ской номер 30672.
27
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
FA-3
Список быстро! [знгшива ющихся деталей
Узел станка	Деталь	Шт	Макс, работо- способность в часах	№ выбитый на детали	№ чер- тежа	Имеются на складе или нет
Коробка скоростей	Перекидная вилка	1	6000	3 11 05 044	59	да
	Перекидная вилка	1	6000	S3 05 0185	60	да
	Перекидная вилка	1	6000	S3 05 0187	61	да
Столы HV HV и	Перекидная вилка	1	6000	4 11 05 047	62	да
	Перекидная вилка	1	6000	4 11 05 066	63	да
	Перекидная вилка	1	6000	4 11 05 071	64	да
	Перекидная вилка	1	6000	S4 05 0919	65	да
	Перекидная вилка	1	6000	S4 05 0963	66	да
	Продольный винт	1	10000	3 11 38 124	67	да
Консоль	Вертикальный винт	1	10000	S4 40 0076	68	да
	Поперечный винт	1	12000	3 11 38 073	69	да
Столы HV и HV	Продольный винт	1	10000	3 11 38 125	70	да
	Гайка продольного винта	1	4500	4 11 38 044	71	да
	Гайка поперечного винта	1	6000	4 11 38 053	72	да
	Гайка поперечного винта	1	6000	S4 44 0086	73	да
Консоль	Гайка вертикаль- ного винта	1	6000	S3 44 0133	74	да
Коробка подач	Пластина внутрен- няя	5	6000	41152 018	75	да
	Пластина наружная	4	6000	S4 29 0021	76	да
	Червячное колесо	1	8000	S4 20 0061	77	да
Столы U и и НУ	Муфта	1	4000	4 11 18 059	78	да
	Муфта	1	4000	4 11 21 075	79	да
	Муфта	1	4000	4 11 21 076	80	да
	Муфта	2	4000	4 11 21 077	81	да
	Муфта	1	4000	S4 21 0200	82	да
chipmaker.ru
СМАЗКА
Тип станков FA 3 Н — FA 3 U — FA 3 V
Спецификация смазки:
Применяется для	Вязкость	Точка застывания	Точка воспла- менения	Сорт масла	К-во на 1 за- ливку	Расход в год при 1 смене в сутки	Расход в смену
Направляющий подшипник фрезер- ной оправки	4,7° Э/50° С 46 cst/lOO0 F	— 2° С 28,4° F	195° С 383° F	Подтипы, масло S heavy medium 46 cst	0,8 л 0,18 gall	17,5 л 3,9 gall	0,055 л 0,012 gall
Коробка скоростей в стойке и шпиндель	4,7° Э/50° С 46 cst/lOO0 F	— 2° С 28,4° F	СО 00 Ю W СП о о Ч Q	55	5,5 л 1,22 gall	11 л 2,45 gall	0,035 л 0,008 gall
Механизм подач	7,2° Э/50° С 100 cst/ЮО0 F	— 2° С 28,4° F	200° С 392° F	Подтипы, масло Т extra heavy 100 cst	1,5 л 0,34 gall	3 л 0,68 gall	0,01 л 0,0022 gall
Подшипники и на- правляющие попе- речных и продоль- ных салазок	7,2° Э/50° С 100 cst/lOO0 F	— 2° С 28,4° F	200° С 392° F	55	0,2 л 0,04 gall	162 л 36 gall	0,55 л 0,03 gall
Разные места вручную	4,7 Э/50° С 46 cst/lOO0 F	— 2° С 28,4° F	195° С 383° F	Подтипы, масло S heavy medium 46 cst	солг. масленки	45 л 10 gall	0,15 л 0,03 gall
Подшипники элэк- тродвигателя		Точка дения	каплепа- мин. 160° С	Консист. смазка V2K Grease ВВК	0,25 кг 0,55 lb av	0,25 кг 0,55 lb av	0,7 г 0,0015 lb av
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
Спецификация охлаждающей жидкости:
Применяется для	Сорт жидкости:		К-во для 1 заливки	Расход в год при 1 смене в сутки	Расход в смену
Охлаждение инстру- мента при обработке	Масло для сверле- ния EL Soluble Oil	Эмульсия с водой от 1:5 до 1-20 согл. вида обрабатываемого ма- териала	30 л 6,7 gall	120 л 27 gall	0,4 л 0,09 gall
chipmaker.ru
ПЛАН СМАЗКИ
Узел станка	Место смазки	Место заливки № рис. наверху	Место выпускания № рис. внизу	Проверка смазки № рис.	Замена масла через	Способ смазки
Стойка	Шпиндель, шестерни, подшипники	41 1274/24 41 1274/28	41 1274/24 41 1274/28	REFLEX № 2/24 REFLEX № 2/28	1/2 года	автом. насосом
Шпиндельная головка	Подшипники качения, паллоидные колеса	41 1274/28	41 1274/28	REFLEX № 2/28		
	Винт для перестановки пиноли	Масленка, обозначенная красным цве- том. Винт — коне, смазкой				вручную
Опорные под- шипники	Бронзовые втулки	S4 41 0133/53	—	REFLEX No 2/53		фитильная
Стол	Направл. столов, шестер- ни, гайки ходового винта	41 0536/48	41 0156/48	4 11 58139/40		насосом из ко- робки подач
	Подшипник продольного винта и остальные места	Масленки обозначены красным цве- том				вручную
Консоль	Подшипник поперечного и вертикального винта, втулки приводного вала, направляющие консоли	Масленки обозначены красным цве- том				вручную
	Вертикальный винт	Через отверстие в плите 3 11 07 009/36	21 756/36	REFLEX № 1/36	1/2 года	автоматически в ванне
Коробка подач	Подшипники, шестерни, перекидные рычаги	41 0536/48	41 0156/48	REFLEX No 2/48	1/2 года	автоматически насосом
Распределит, коробка	Подшипники, шестерни, пеоекидные рычаги					
Электродвигатели	Подшипники качения				1/2 года	консист. смазка
Насос охлаждающей жидкости					1 год	консист. смазка
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
FA-3
Список подшипников качения
Узел станка	Марка подшипника	ЧСН	Вид подшипника	0 X ширина	Шт	Имеют- ся на складе
Стойка HU	6207 6307	02 4636 02 4637	Шариковый однорядный	35/72x17 35/80x21	1 1	да да
Стойка V	62 6207 6314 6307 6308	02 4636 02 4636 02 4637 02 4637 02 4637	Шариковый однорядный	35/72x17 70/125x24 35/80x21 40/90x23 55/120x29	1 1 1 1 1	да
Шпиндельная головка	6213 51103 51104	02 4636 02 4730 02 4730	Шариковый однорядный осевой односторон- ний	65/120x23 17/30x9 20/35x10	2 1 1	да
Шпиндель Морзе 4 HU	NN 3015 К NU 210/СО2 51112/СО5	02 4700 02 4672 02 4730	Роликовый двухрядный Роликовый однорядный осевой односторон- ний	75/115x30 50/90x20 60/85x17	1 1 2	да
Шпиндель Морзе 4 V	NN 3015 К 51115/СО5	02 4700 02 4730	Роликовый двухрядный осевой односторон- ний	75/115x30 75/100x19	1 2	да
Шпиндель ISA 1 3/4" н, и	NN 3015 К NU 2Ю/СО2 51112/СО5	02 4700 02 4672 02 4730	Роликовый двухрядный Роликовый однорядный осевой односторон- ний	75/115x30 50/90x20 60/85x17	1 1 2	да
Шпиндель ISA 1 3/4" V	NN 3015 К 51115/СО5	02 4700 02 4730	Роликовый двухрядный осевой односторон- ний	75/115x30 75/100x19	1 2	да
Шпиндель ISA 44 ни	NN 3015 К NU 210/СО2 51112/СО5	02 4700 02 4672 02 4730	Роликовый двухрядный Роликовый однорядный осевой односторон- ний	75/115x30 50/90x20 60/85x17	1 1 2	да
chipmaker.ru
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ FA-3
Список подшипников качения
Узел станка	Марка подшипника	ЧСН	Вид подшипника	0 х ширина	Шт	Имеют ли на складе
Шпиндель ISA 44 V	NN 3015 К 51115/СО5	02 4700 02 4730	Роликовый двухрядный осевой однорядный	75/115x30 75/100x19	1 2	да
Коробка скоростей	6206 6305	02 4636 02 4637	Шариковый однорядный Шариковый	30/62x16 25/62x17	1 3	да
Столы HV	51305	02 4732	осевой односторон- ний	25/52x18	2	да
Столы U	51305 6207	02 4732 02 4636	осевой односторон- ний Шариковый однорядный	25/52x18 35/72x17	2 2	да
Консоль	6205 30305 51110 51205	02 4636 02 4722 02 4730 02 4731	Шариковый однорядный конический осевой односторон НИИ	52/25x15 62/25x17 70/50x14 47/25x15	1 1 1 2	да
Распредели- тельная коробка	6005 6204 6205	02 4633 02 4636 02 4636	Шариковый однорядный	25/47x12 20/47x14 25/52x15	2 1 1	да
Коробка подач	6003 6004 6005 6203 6204	02 4633 02 4633 02 4633 02 4636 02 4636		17/37x10 20/42x12 25/47x12 17/40x12 20/47x14	1 1 10 1 4	да
chipmaker.ru
Заключение_____________________________
Опыт, собранный в настоящем руководстве, является результатом
многолетней работы в области станкостроения и обеспечивает
поэтому наиболее рациональное использование станка. Все части
наших станков изготовлены из качественного материала при при-
менении самых современных производственных процессов и кон-
трольных приводов. При соблюдении всех рабочих предписаний
может быть достигнута максимальная точность при минимальном
износе соответствующих деталей. Если, несмотря на это, появятся
какие-либо неполадки в работе станка, возникнувшие вследствие
неисправной смазки, неквалифицированного обслуживания или
случайного повреждения, необходимо станок сразу же выключить
из работы. Мелкие неполадки могут быть устранены непосред-
ственно на месте установки — в цехе. При более важных непо-
ладках рекомендуем подробно информировать нас о последних,
чтобы мы Вам могли дать необходимые инструкции для их пра-
вильного и быстрого устранения. В интересах точного и быстрого
исполнения Ваших заказов на запасные части, просим всегда
указать:
правильное наименование детали, ее обозначение или
точное описание функции детали с обозначением но-
мера, выбитого на дефектной части. По мере возмож-
ности просим прислать эскиз детали.
chipmaker.ru
TOS KURIM
НАРОДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
завод OLOMOUC
ЧЕХОСЕОВАКИЯ
Протокол М ............. ..
26531
Заводской Л? стачка:
Конус шпинделя:
ISA44
Протокол испытания точности вертикально-
фрезерного станка
Модель? А ?
2:2:  ................................................
........................	Заказник: ....................
1250 • 300
Установочная плоскость стола:
Рис.	СПОСОБ ЗАМЕРА	Допускае- мое откло- нение в мм	Измере- нное от- клонение в мм	Рис.	СПОСОБ ЗАМЕРА	Допускае- мое откло- нение в мм	Измере- нное от- клонение в мм	
3	Выравнение: Равнина поверхности стола: Стол в среднем положении пря- молинейный в продольном напра- влении. 3 вамера: Оба конца и средина	+0j©+ на 1000 мм	0,02 • 0,02 * 0,012 0,00; 0,0» 0,005 0,00 0, 00 0,002 0,01	8	Средний установочный паз пер- пендикулярный поперечному дви- жению стола	'W-wa 300 мм	и, 01 1488 0,00* ... 0,01 O,00fc 0,005 _
					Ширина Т -образных пазов: от 10 до 12 мм от 10 до 18 мм свыше 18 мм	от 0 до +0,015 от 0 до +0,02 от 0 до +0,025	
3	Такой же замер в поперечном на- правлении	V * W&k , на 1000 мм					
1	Шпиндель: Конус в шпинделе бьёт: 1. На конце шпинделя 2. На контрольном валике длины 300 мм	р.оо? 0,01! -0,01- ппА UjUZT		5 9	Станина: Вертикальное движение фрезер- ной головки перпендикулярно у- становочной поверхности стола. Замер в плоскости проходящей продольной осью станка (стол впереди всегда выше)	от 0 до 0,01	
	Наружный конец шпинделя или центрируопций цил1 ндо бьёт						
				10	Такой же замер в перпендику- лярной плоскости	от 0 до- 0,02 на 300 мм	
2	Осевое движение щпинделя: Замер в двух положениях взаим- но на 180°: Для диаметра передн. подшипн. до 50 мм Для диаметра передн. подшипн. свыше 50 мм	и, 0U7 под ^02					
				-« 41	Направлающие станины для кон- соли перпендикулярные устано- вочной поверхности стола. (Опрокинуто только вперед, или только назад)	0 01 ОуО^на* 300 мм	
4	Стол: Подём или спуск установочной плоскости стола при продольной подаче стола. При подаче стола до 500 мм	0,01 ^в2*на 500 мм		12	Такой же замер, что и в предиду. щем, но измерено по стороне	n't® на 300 мм	
					Точность работы станка: Чистовая обгочка резцовой го- ловкой Поверхность ровная	0,015 на 300 мм	
	Свыше 500 мм добавление	‘ 0,01 на каждых 500 мм					
					Параллельностьдвух фрезерован- ных плоскостей на прочном брус- ке.* Отклонение	0,02 на 300 мм	
5	Стол перпендикулярный шпинде- лю в плоскости проходящей про- дольной осью станка (стол впе- реди всегда высший)	G • J до (^02 на 300 мм					
5	Такой же замер в вертикальной плоскости	и! 0$2-на 300 мм			Фрезование плоскости перпенди- кулярной на установочной плос- кости. Отклонение ♦Обрабатываемый предмет должен быть прочный. Размеры наименьший 75X75X400 мм для малых, 100X100X700 мм для сред- них кусов. Установку произвести таким образом, чтобы целая обрабатываемая поверхность была обработана без переу- становки. Экспентрмчность цилиндрическом Фре- зы, или резновой головки, не должна быть боььше чем 0,05 мм.	0,03 на 300 мм	
6	Установочная поверхность стола параллельна поперечному движе- нию стола	^,01 в-,02 на 300 мм					
7	Средний установочный паз па- раллельный продольному движе- нию стола	р 02 Х1	и, 01 0;02на octi”					
							
MTZ 11 60 Gr 1888 668
chipmaker.ru
chipmaker.ru
chfpmaker.ru
chipmaker.ru
ГАЗ
3
chipmaker.ru
ГАЗ

chipmaker.ru
FA3
chipmaker.ru

chipmaker.ru
chipmaker.ru
ГАЗ
6
1500

chipmaker.ru
ГАЗ
360
8
chipmaker.ru
2
chipmaker.ru
ГАЗ
10

chipmaker.ru
FA 3

chipmaker.ru
ГАЗ .-.i 8
chipmaker.ru
575*
chipmaker.ru
FA3
14
Ln
chipmaker.ru
ГАЗ
chipmaker.ru
ГАЗ
455
M60m2
475,163
417
<+fc^50
/sasez1^
S’
Ф ” Э_____
16
chipmaker.ru
•fc.
fa;?
4u-OhG
e~----«ч
zts
^se.saa^
chipmaker.ru
chipmaker.ru
ГАЗ
19
ГАЗ
го
chipmaker.ru
chipmaker.ru
FA 3
chipmaker.ru
chipmaker.ru
ГАЗ

f
23
chipmaker.ru
ГАЗ
24
fhipmaker.ru
chipmaker.ru
chipmaker.ru
FA3
3 If M on
tt >a eue
tnon oas
3H1SO7+
зоне oso
^FJSO'?
ЗГ/№~г?
STS S3 ft
~ЗГ/ОохЗГ
stf st istt
sss
~ЯЗ?
Sirs
iw9
Anesnai
HStfo
OS 0311
ctnossrsr
&TS6307
тх'вохгз
s ;t • vs
CSMOSSSSS 3ffft»9S SKS
fesfxtfxfoa
STS
sivra
esnoafiea
nexts
4frstotr
tss tai+ sxs
fo/tSSxSt \ M3f+
an atQ3g
sirs взод
^O/9OJ(Z3
O££93Q
f-f&affO
07 0-5-33
fy, Г1 tS
7ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ
» n+30Sf
r
SSoMSMS/t
t.lSH ftoon
ecu os st
• ГС,Х>л+£
Sit ft №в
ewoaast
S-, txtS
t.-iisef??
CS^O3 399O\
~7?o
01 ossa
csh finer ctn oa stss
Hftx+в 9f0KStii5
ecu OS 1701
~~7*i
311 SB 130
inot o+9
chipmaker.ru
FA3
chipmaker.ru
FA3
S4080502
41123 035
KROUgEK SKF
fSNOZITO
HBxlS
S325K 57
S4 073014
S4080504
ноймку so? «яо,огв
0,01
S3 ('30720
S3 <«0723
feN 02 1143
mi го
CSN02K43 M6x151
S4 251056
SKF KM 13
M65x8
&N Qg «183
M6x8
ESN 02
M8x<5
PQJ. PLECH SKF
M013
^5303^
ten О2 ИЗЗ
feN 022150
*4x8
ten 02 433
NBxSO
S4 411663
S4261235
A 418
31118034
ЭН25009
S2 073016
SQoiggao
S4 4108351
г n tom
$1630187
SI 03 0727
31103065
POJ. PLECH SKF
feN oa «аз
MS x!5
Esn os'esea.
№ x 10«
MAZNICE ELU
90 IS!
SKF. 51103
17/30x9
SKF KM 3
Ml?xl
SKF 6813
65/120x83
feN OS <401
M20
ESH OS И48
MS* 10
bavlnW1 knot
^4x56
51156158
02 2 W
вх<^
S426123S
С5Л/ 02 /*44
MS
131
tSN 021701
21
MB3
d 400134
РЛ.С. 53400241
S4 450453
S4 45 0147
S4 36 0089

chipmaker.ru
S418 0W6
TOS Ou 0004
S4 08 0503
ten oa 5562
4 * 4* x 16
feN OS 1453
M5>8
feh 02 паз
MS *8
*2*6
ESN 02 1183
M5* 12
g$N 02 2562
5x5^20
S4 11054?
S4 3a 0385
S3 0? 3(M5
S4 28 0076
S4ae oaia PAXjC.
Ё320232
y»45 002v
S4 36 0311
CSN oa 5562
5«5><2в
S44880S
S4 450021
E
$425*058
S3 38 Of 08
$4411632 \s437006f	\$408 0503
,$43?0!34
542^314
S43200f2
SKF 51104
20/35x10
gSN 02 11S1
Мбх 12
£SN OS 1181
M6xi2
CSN 02 ГЛ З
M6 x 15
dSN 02 1181
M6x8
6SN 02 2562
4 x 4 * 32
\ 411080 002
dSN 021148
М3 xo


Xv OZ 1181 Sb 08 0505 's* 26 1236 C&N oz i?x>
FA3

chipmaker.ru
chipmaker.ru
CSSS
SAtCKOOLS
'-Ч .ПЗ
16 0736
&НО1Ш
С&ГОЗЯИ
Н 0394
CSMO9 66S3
16 0737
twttas
tfUixff-
tr atft
411030006
16 0941
98 0940
36 0646
16 O9S9
41116 066
^Зк1б
411038 003
CM OS 3683
бмыа
41119 ИЗ
^МОЗЗббЗ
6МГ 6306
~il/69tf17
36 0644
^rr-л^ eg cogs gg gogg st ag
te вевг
<&vt»sw
—?3?—
4^®
&M033663
31116 039
CM И 1183
I ‘
I 4У 0960
CM 03-9133
Nitxie
счгвг sr/l
/fxie
FA3
<gg 0103
смозз^
01^9930
£9^6306
^g^-
4ffff rti
’ ^SH 02 1181
Hi^io
1 9101 036
CSM «£ gfFo
£9 OfoO
- XtM69 8i6o
,f 19 06 046

atretoe
iffstxts
It oe9t
х»о„.£м
re огге
~^Sxtgg5e
Аногяпе
411 16 069
chipmaker.ru
ГАЗ
34
0(90 №
мозг
zpcocar
os (г го ns?
9800 98
OOirtTf
690KU9
os/ssons?
ог*м
CSff SONS?
ft го n$^
^lo sz
itiaa-----
SONS?
шл ж
'"“39008Z
EV J
<м»ге
(98SIO
atztoc
Htseo
д?у**у
S9SZ tOHSf
Zt-SU
esu zons?
Z9SZZONS?
SfK)9m^f
Sb
Z^ffS ZO esn 30 NS?	^06 7 ^
OStZZONS?

а

ise 06 ^1°

~«ШТ8
кЛг^1?
s^toOt
esti xqnso
OSiZ SONS?
MV
f^/SH088
^ИЛОООЯ
М((»Г


sw sons?
estszaNS^
»ONS^
ем zo ns?
ewsso
986091
aZ”9»9
Z9sz го ns?
евигол/s?
tsais
IMO^
ftgf^O
nj*J9>|euid!ip
chipmaker.ru
к" . -	I
cnipmaker.ru
4-4
j
• I
chipmaker.ru
0HS0002	6s« 08 ия 6*210168	6307(926 6*861227	&п칄	53*0 0130
/«Яо ».M«	/~^	/	/	/ nko €*s^¥" /
can pg eeso Ю o«fr3
5*- 0199
&>esiosa
5311052*
s* as owe
S3 9601»»
*1116 062
CSU 08 gflso
6*961210
33030696
* 11 33 01»
51126122
3*61 «27
6*320160
CSH 02 gfgQ
KOI* 14
*1123 0*2
esvvg ftef
*
*11 21 OSS-
*1126136 /
* П 05 0*7
6*510226
*1105 0*6
6*060*0*
CSN C« 11*3
&OUB Htt.kO
C5N0g
few
&W Qg gfg3_
Ш* *C,2£
csn oe 29ДО
WKWft
gsrv <г?_ паз
taa hs *
(few Qg C.56g /
PC60 S.KmSB
ecu. kuiAa /
4i6«
CSN Oj 11БЗ
/ ЯО/В Я^хв
сен oa eggo
/ paiSTKA w
£ C
CgN Og
sews h««*o
&NQg 11**
sRoobhtt«Co
csNoi esce
ЯСНО
CSX 02 gIJO
KOUK ЛЬ* so
НГТЮСКД'«.'Y/'' РА1С. Р180Л
>
oe «ас
^feoe н». SB
6*960109		
	HETRICKS MW>2. 8*280213	
	RQLCOV6 W£OV. чА2шсе	
		


5! St 04?
8
SL..asa.
hs ►£
es* oe наа
owe ie

31111109
csn pa c$so
ролетюд so
6*250238
*1116059
CSN PC 1163
3*51 OBI 4*1169 0*1

CgN 02 HU-3
Srous ий/о
8*510230/ *Ц 26 126/
CtW 02 1161
Лоиа HA«A
chipmaker.ru
51126192
4 03 077
is» c& nes
SBUtt
smew
eswoe паз
SII OUS
CSN Q6 ЖЗ
ЛоЛ MfO.Jo"
few pg g?3D
PQilSTKA +*K>
ssm> 02*»a
PAICO’/Ё KO'S.
U St O1S1
411 M ft-6
	
	
	
	
	\	Л
6407 mi
MAZAO ТЯ1/ВКА
an oi 9150
KOUK43<fi
FA3
5421ИЭ0
4 И 16 063
5» 41178
srr 51305
fC5.je.i6
SAVlNgMV KNOT
few Oj ti$o
шТГТзТё-
WMrom i пап do
sS^r oi ^	-”*
SKF MBS
Mi.Pt.ECH C5
ЖЖ
31116057
64560143
54050006'
6406 036»
csn oe ggaoi
PCUISTKA Ий
&kf KhS
иатсе мег к 1,5
csn eg g$gg I few oe гм feN oe наз i
pero е*бк$е srdub м»хВ fave мб«f8
	
	
	

5П26121
KSr/ 02 1153
’SROUB HU-ИО
5423 04461.54 071923
W »«ft fo-7


4H16 067
4 few 02 Q55O _,
PWO g<€« 05
Mw W7
>«XJr 4V*Q2
stages
£4 41 0005
_у2.-Л- g1
SfeovB нв<в
54 050963
tiisont
\41I56 133
eaiog ния
ёЯОИВ И12.35
csn oe gasp
Pwistka, So
, few oj gasp	esN co
pq)«stka B5	Jfeoua ия«е
r
млгюсЕ
wb на«1И)
few 1Ш1
WOUS И€а£
few Og 1131 к $4. M «843	S4540167 ид?Ае'теизкА
SRoue h6«®5	4/	4ft1
	>7
	lil
CSN02 f16>
Shnia'ni^ca
	Г^’:
chipmaker.ru
c';w gg ng}
Saw нем
SUM 143
«С OZK'  g
9441 0913
$4 $4 0909
hazaci теиекд
44«1«e5
i*zac('ts'jbka $i» M 0874» fflhSfrOWS оса., ш£кд 4 «SI 043
n 16 078
£>£10388
41111148
4 И» 077
5 И 23 047
S> 06 0486
S11 >3«.J
94 071980
4Я38135
311.11 *48 7423
>0 980194/.gw*'
йкад*б<ю
-W °8
ПК E«5«CS
S4 OS 0415
HWO TgUBKA
sa 47 0201
$4 400039
C$N 02 1ЩЭ
skovB Nfi« 1Й
сек oe пса
SWWB HC , 15
D
0
4 H 51 044
НЦАО TgoakA
S4 41 0843 \S45401S7
S4.MM63


ipmaker.ru
FA3
41

ipmaker.ru
oi»giu яп&ф
S/tlt !0 М3 '
Я*4ц aaauy
ten so ns3 '
az vTustrva	ee*Siu eaoay	zt^etwa»	st я зя опте
!Ш mw \ StStSfW} ‘"ml "1 *96» 4» 4^1 «‘WWW'] ®« »» "? 'i bllUUh\ isaitui\ UWWV'i ' “ 3‘ “? '
oi *ач enoap
Mttsuti eftosov
mttus
sat it us
tsn ее nso
9000SOW
909090W
*9S00o*S
Uiotfjf
$090 itf 9$
09008098
гневных hciuis\
Sf*3M№H№f
ecu го ns3
ав* иччмчр
eon 10NS3
es/г га nsz
Озяд^зоцза
Iti san s\
Manut
tin it K'-
няине
muni
'jtWMSX
ease го tno
SStSlUSt. I SSMStW I Klttisii
ten го nso ’
WVrSfSSWrfSsr4b7fSSrAWS^SfA»SSSirSM'iX3&^^
.....................................        8S^SS®Sl«SiS8S?	>J
atiOHwuff
zosz ?о чгз \ еен га 4S3 \
e*8u enous
юн гз NS3 '
S3 vxzs/пю
gstz za NS3
e^Kzs’SZ^
soeis j>ts
31 ” Zf MIM
dsn zo Ms \
Zft VZJLStnd i
sees га мз ‘ । aeiesui
lauui
_
r ssttttts
ZZ*Of V»»
esis го пел \

9П90*»

Wit HI
ISZtf
тя зз/нныи
SIMMS
ants
suszu ззши
Ыя-Лч Чптр
itiMU.
S SUS
миги
esis га нзз
/£101808
000098 99
$900/3*8
w " sssesss sswsai
EVJ
9009*0//$
® Zrtwjs
ее fi za чвз
‘ een :>>»
ae^oiH ятчр ।
C4« ZO HS3
llzwanAi
Z9S3 га неэ
utiitis esissus
/ «ЯгЯ"9 ЗПКЯЗ _________
ions j/znwe asn ZO М3	£Q ifg>
ая/ru ^анар
ssu M 4sa
tses золзз

eoeso/to
^5И«4ИИ«>»йв5^ ‘f 'WSStyMWjft.!
угйийггииигж^"^®®!
ЪШЪМЗ f^/8$Uf>
9fOSZft*l ^‘««1 S№O13W tziuus
esistus ёаосгйЗ!
au гГю; eio&utf etnsts vioBiut
nj*J9>|euid!ip
Si
/ ws я aia.
St^9N»X»p
/ сы га юз /ieoseu's /Ssuhtis /й/llri'tth
eetasus
( шззиа
eat as us
/szoseue
istsjue
taasus
eshitihs essssns .eotuu^i Aisbtuus
eitssui
\aaisus
w« to ns?
stissus-
№9$US
ten га nsj
ieu га ms?
OttasUS
eSto№<№
tstoats
еоавмю
еви га m
eizdtsfrs
ЭЮЗОНЪ
meson*
at fw'm
at* su «пар
mt га ns3
a£* г/н алое?
ан га юз
*&P Wt
tsie го ms?
a*NM eaeaf
eeu го ns?
oe*en enatff
1Ш to NS3
аилы anwy
4
i
mt га мэ
oeonus
t’zstVg*
eootoos
aaoetu*
setttue
еааягю
taoeous
oeeotsw
£019 JUS
eoototti
seeoues
Reason*
ectoteas
ЯО9ПП
"t^tt tovaa
seootshs
ifll9t№1>
set) is tu>
иг 93 us
KiOSSK teiosiw
?/»№ v/wrp
сам га usa
st *af yxor
oste го ns?
ggxgyjj»
ost: га nsj
a’s^tfMnoN
asts га ns?
CSH 19 NS?
\ a *SN vasts'
ttti SONS?
as’ oi n eneap
9^ SONS?



SZ '3'» OU3U
гэаг za nsj
AMiestH /га setts
ол vf-tonid
HUIt Uh

iw
I UlthfliS
ixesua
Sttoesas / mhos* *
___________ _______________
ssse to ns? / vaunr мете
op wustfoa
ISlOtShS
4ra9asa.
_________ \	—, „:™<e9Q№i«^«
Bri
DM *a NS?
esonub
№ОКЫ
seeosses
atuesu*
set taut
os '•eu enaitf
esu га NSa
EV J
ST» M NS?
омогею
<»*?»₽
10Ы
-....
g^sotois w
IISOCS^
\-----------------
arose и ?	19 eeottwz
AQVatUlU
Ч ;,ЩЙЕ	________
ostssow? tj'msvomu	^SCi
nrja^eiudiq
SlHSfupar	цханяпоцу
/	»«9 / пиаю; /tsoeous /Osnous /Soiii'uh (eaissus /"
utssUff (eeixiis (szoseun missus (&axus
Uiasut
eshthihs ieswww бы и uh люоыие \oeissuf
\SHXUS
euasus
itlUUl
SUSS US
some os
Я‘9ы япаг^
юи 10 NS3
St»3U№№Up
ton га hso
Pt*9U snoaf
см го ns3
О&ЫЦ 9/VMf
SkU 30 MS)
OS* 9U Wtoef
lots го NS3
atoms
мео ms
mo is и ь
teu to ng)
•If
azo is os
xo sou ♦
гЬозоиь
M numt
tseesiih e
/tohosh w
Assiesu* /teixiif
060&HIS
t&O&rU? Г9306Ш*
tttaeut
oecotst»
£QZ3 JXS
ОЛ iftJS/rOd
St'3>9 0H3<t
last 70 NS3
Zi*au Onoa^
estt га uso
9* on oaoas
ecu to os)
o£t SIU OMHrp
etu го Mss
tssEi^iso
is*sxf oaj/a
SSfOUtOVlf
/ tcu го Nt)
1SH SONS)
а^хяО xj>t>
estz eo ноя
о* r-u oimrf
teu га ass
Л— , <у.иви.
му чюнх / аегг га юз
MiOf^noa^
tsu го Nsa

AIT


SOI if ll C
\eso»uh
tuuuh
I Mtfte
бЗеоеме
looeiuh
моюш
ISUttShS
&SS0SS8S
EVJ
-mass.
Sw го «га
ояогсю
SSOSIUll
ssk to юз
9BOOUOS
StOMUS
SOO юно
гяягиз
oaossas июагю
нм u>is
И !
osie to nso
esis to us)
\ if
tOtl tO N$)
BSaia Ш
MfMM*
t^OOMUN
SiS^SjSjK^I
OStZ tONSO

seicfu*
oa*9U onoNS
esu го NS3

нахич
ч	цпм
OSD8&U& ZoszeONS) S6QS0US osta го юз	г-ртяжхтги
июеочизм
ВЖШ
-----------------------------
/рта»™, s^^ts tseiseas
nj'jajjemd!
chipmaker.ru

as Z3V
Mo	/doo if Mo
СЯМ » Г
es a w
t» tv Mt
9aiSMS
*9/0 №
start
ettoii
EVJ
rrnn
Moots
tOtot/
ar монет#
££// го Mt?
9»tt»S
Sts tt»i
F 7
лагам*
*009 ?07
‘Ют?
I
Я»!5^7
№ НН С
 яианят&
а» Тмз
ERTWV
IStttMd
SiSSSt
к
ff^^9X6VSf
?9$г го
st*ft#,
os/г га ns7
^азэзх
}dgZ0kS7
го/^а
QS^9^
£&? го Ns?
югд {07
as9^ го mo
0OS9 707
£009 707
OiON TO NsO
а/^9/о
£9/9 го wo
^80 St
0099 '{Vi
~$5№го MS
4V

iWitHC

1900 03
sirar^f
SCO» ms
0
49 to j£
H«09t
/№^54
wmr

ог* 9x449
госг го мо
fl-40 ti
~9i Ci


WWTTTf
03MK
ан a
r#
S№1« ГГОд
д-вхзу
ювоэг ~Mtoa
nrjs^eujdiq

03062
110613 670152 an n use а»огива 16 019 161012 350305 cu a ties 23 036 30 176
Htilt
счо/мю /-
360665
&П 02 200
370008
250797
670151
570067
XsN02
250796
isnntiso
360666
счо/ню
30 176
22016
CM0221SQ
7^»32
C6M027t88
05061
1ч/os паз
UM
670151
сянптз
CUcft Ю
360665
250775
570068
250776
360666
ck/hu
STME РЯ0ГС06М1
CSKtltfSO
flegWZ
080377
CUI1IIS3
Of***
26 Г
А^02/21ЯО
570008
(ши яи 400032	34 13f	31146038 31146039
niOirSQ	=
3snetais>
i*3
500006

500006

csttoiMQ 510167
/10^5x15
510179\ 30167
MW2M0WKNI
360216 cuniisi 110617 60M32 36 137  сгмпгио стппи
TO* to

SUSOO/f
*
41126242
41130244
7 - • - -®
/М>0,ашСппмя
цпгвгчу

ntn
НИМ
О)
ru
Е
О.
isMiatvx 26 Юв isnotties 190036
мпа
КМ
*♦*
svsaos
акт tags
09052
161012
istousa
16050
tsHoama
НОЧНМОа
Ьмогнм
?3г
16066
strtoot»
otssnta
(иомт
। ‘
Г\ I л
07 7W
16050
16031
29005
мя огня
-
яувгов
isrotaoa
ZM>«
260966


IsHozttoa
Н*ав

$1126160
CMOS Ml
CSIf 'Qt. U01
sns&M
S9 26 0833
/ШНЩ C.2
' M34kIS~
CSN02ttO1
нм к де
CSN02 »«?
MIS I! <35
CM 03 1101
мао коо
bit 03^ loot
MIS
22009/4595
S 1193 HO в
с$н M wy
МЗОлЗО
02W5b-
511SG188
^9x1 n3S'


CSN 02 mi
^5
41105053
CSHM 1Ю1
4LP
S9 911288
391'0133
Sh320m
32050635
S3 230293/
32 05 0635

T^SCOOQ^
№4. S3
CSNG2 319O
ФЛлб
sw owe
мпя1мгк>шт
4S*fW-2»
ЕЛЗ
chipmaker.ru
ГАЗ
chipmaker.ru
55
chipmaker.ru

ГАЗ
Iff ОМС
Cl 1109
SCOW
3S09C7
/Ч.АГ1' OB Я. WS
QSf &N02fb0f CSNQg not
scots? ft oca isMoetfot os osas >сб в si
SC03S1
•fttscooa
Moots
Csnos rm
asosco
SCO1M
es&25&
£sn o2ftsf
--------
SCOfM


scocaa
SC 0»M



C10S91
chipmaker.ru

ГАЗ


26 0561 4H05046
41105045
Эбозм
4tt4ii36
560№0
450176
360636
351338
^OfSQ
АЯО/П
jSN 1^0-1043
A3/f‘
PLAT/ 00 A. 1955
^99&5&G9
6195
A1^6l
POHL£DtP
49^0£ ffi9
^6^25

57
chipmaker.ru
ГАЗ
58

Hpmaker.ru
ГАЗ
chipmaker, ru
FA3
khipmaker.ru
ГАЗ
61
№
61
chipmaker.ru
chipmaker.ru
63
chipmaker.ru
FA 3

64
chipmaker.ru
ч
ГАЗ
PRO KOLIK
1^30
65
chipmaker.ru
FA 3
66
chipmaker.ru
ГАЗ
cpipmaker.ru
ГАЗ
chipmaker.ru
chiprriaker.ru
ГАЗ

70

chipmaker.ru
FA 3
pfeEBROUSIT - 0,2 m m
71
chipmaker.ru
* 4? >
Tr 26 х в LEVY
Л?
ГАЗ
chipmaker.ru
V
FA 3
fcz в-в
ГАЗ
I

chipmaker.ru
FA 3
chipmaker.ru
FA3 Л// 		poCet zubu	28
	MODUL	2.75
	4= ZAB&RU	15°
	STOUPANl'	<7,278
	Ч: STOUPANl'	11° 6‘ ^8“
	SM&R VIN.gROUB.	LEVY
	poSet chodO	2
	vzdalenost os	52.5
r.ru
ГАЗ
chipmaker.ru
FA 3
le£tit
DETAIL DRAtKY
79
chipmaker.ru
chipmaker.ru
FA3	DETAU DRA^KY
81
^40