/
Author: Шепелев А.М.
Tags: строительство справочник строителя строительное дело штукатурные работы
Year: 1956
Text
1,1
РА
I
А.М. ШЕПЕЛЕВ
ТР УДРЕЗЕРВ1ВДАТ- <956
Пнж. А. М. ШЕПЕЛЕВ
ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Издание второе, переработанное
и дополненное
Утверждено Ученым советом
по профессионально-техническому образованию
Главного управления трудовых резервов
при Совете Министров СССР
в качестве учебного пособия
для строительных школ
ВСЕСОЮЗНОЕ
УЧЕБНО-ПЕДАГОГИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
ТРУДРЕЗЕРВИЗДАТ
МОСКВА 1956
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
В книге, написанной в соответствии с программой
подготовки штукатуров в строительных школах, даны
сведения о материалах, применяемых в штукатурных
работах, составах и способах приготовления раство-
ров.
Наряду с ручными способами производства штука-
турных работ большое внимание уделено механизиро-
ванному их производству, передовому опыту рабочих-
новаторов, усовершенствованным инструментам и при-
способлениям.
Кроме того, в книге освещены вопросы техники без-
опасности, организации труда, нормирования и планиро-
вания работ.
Помимо основного своего назначения, книга может
быть использована в сети индивидуально-бригадного
обучения, а также для повышения квалификации рабо-
чих-штукатуров.
Все замечания и предложения просим направлять
по адресу: Москва, Центр, Хохловский пер., 7, Трудре-
зервиздат.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Директивами XX съезда КПСС по шестому пятилетнему пла-
ну развития народного хозяйства СССР на 1956—1960 годы на-
мечена грандиозная строительная программа. За шестую пяти-
летку в городах, рабочих поселках и в сельской местности будет
построено только за счет государственных средств жилых домов
общей площадью примерно 205 млн. м2. Это почти в два раза
больше, чем в пятой пятилетке. За шестое пятилетие объем стро-
ительства городских и сельских школ будет увеличен примерно
в два раза по сравнению со строительством в пятой пятилетке.
Значительно увеличится строительство больниц, детских садов,
театров, кинотеатров, домов отдыха, санаториев.
Чтобы успешно выполнить и перевыполнить такой грандиоз-
ный план строительных работ, Директивами предусмотрено по-
вышение производительности труда в строительстве не менее чем
на 52%. Для этого необходимо значительно улучшить организа-
цию и технологию строительного производства, максимально при-
менять комплексную механизацию строительных работ и индуст-
риальные методы строительства.
Директивами предусмотрено снижение стоимости жилищного
строительства не менее чем на 20%, а также значительное сокра-
щение сроков строительства. На снижение стоимости строитель-
ства влияет экономия материалов, уменьшение трудоемкости и
повышение качества строительных работ.
Штукартурные работы являются самыми трудоемкими из всех
видов строительных работ — трудоемкость их равняется 26%.
Стоимость штукатурных работ в сооружении составляет 11%, а
стоимость рабочей силы — 28%.
Следует отметить, что эти данные относятся к отделке зданий
улучшенной штукатуркой. Если же отделка производится высо-
кокачественной или декоративной штукатуркой, то стоимость
штукатурных работ повышается еще больше, увеличивается и их
трудоемкость.
Но трудоемкость штукатурных работ можно сильно снизить, а
производительность труда штукатуров значительно повысить, ес-
ли вместо мокрой штукатурки применять обшивочные листы (су-
хую штукатурку).
3
Только в жилищном строительстве за шестую пятилетку при-
дется оштукатурить не менее 1,5 млрд, м2 различных поверхно-
стей как внутри, так и на фасадах зданий. Поэтому, чтобы сокра-
тить сроки производства работ и удешевить стоимость строитель-
ства, штукатуры должны широко применять различные машины,
рациональные инструменты и приспособления, передовой опыт
штукатуров-новаторов, правильно организовать свой труд и ра-
бочее место.
Широкому кругу советских строителей известны имена знат-
ных штукатуров-новаторов И. С. Кутенкова, И. П. Илюхина,
И. Я. Савельева, И. И. Маркова, С. А. Афонина, А. С. Шауль-
ского, С. М. Малыгина, которые достигли исключительно высоких
показателей производительности труда и своей плодотворной ра-
ботой способствуют ускорению и улучшению строительства.
Выполнение плана строительных работ требует большого ко-
личества квалифицированной рабочей силы, в том числе и штука-
туров. Одним из основных источников пополнения народного хо-
зяйства рабочей силой является система государственных трудо-
вых резервов. Поэтому каждый учащийся строительных школ
обязан глубоко изучить и отлично освоить свою профессию, а в
практической работе должен творчески применять передовые ме-
тоды производства работ, непрерывно их совершенствовать, ис-
кать новые пути для дальнейшего повышения производительно-
сти труда, улучшения качества и снижения стоимости строитель-
ства.
ГЛАВА I
ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ЗДАНИЙ И ИХ ОТДЕЛКА.
ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
§ 1. Краткие сведения о частях зданий
Классификация зданий. В зависимости от назначения, здания
делятся на гражданские (жилые и общественно-коммуналь-
ные) , промышленные и сельскохозяйственные.
К жилым зданиям относятся дома с индивидуальными квар-
тирами и общежития. К общественным — административные кор-
пуса учреждений, клубы, кино, театры и т. д. К коммунальным —
бани, прачечные, комбинаты бытового обслуживания. К промыш-
ленным — корпуса фабрик, заводов и других специальных соору-
жений.
По роду материалов, из которых возводятся стены, здания
подразделяются на каменные (из природных и искусственных
камней), деревянные, бетонные, железобетонные и смешанные.
В зависимости от этажности, здания бывают малоэтажные
(1—2 этажа), средней этажности (от 3 до 7 этажей), многоэтаж-
ные (от 8 до 14 этажей) и высотные (свыше 14 этажей).
По долговечности, т. е. по продолжительности срока службы,
здания делятся на три класса. При этом каждый класс состоит из
двух-трех категорий долговечности, в зависимости от назначения
здания и места, где оно строится.
К каждому зданию предъявляется ряд требований:
1) быть устойчивым, прочным и удобным в эксплуатации;
2) защищать все, что находится внутри него — люден, маши-
ны, товары и т. д. — от атмосферных воздействий, т. е. дождя,
ветра, снега;
3) в зависимости от назначения здания обеспечивать требуе-
мый температурный режим, независимый от внешних климатиче-
ских условий;
4) быть дешевым при возведении.
Для этого следует применять только те материалы, которые
предусмотрены проектом, и строго соблюдать соответствующую
технологию производства работ.
5
Основные части зданий. Здание состоит из фундамента, стен,
перекрытий, крыши, перегородок, окон и дверей, лестниц и дру-
гих конструктивных элементов (рис. 1).
Конек
Скит
Науерл:,
Лол
Черр.гсл^
' ное пере-
крытие
BswatouiuO
или соБз'.гй
карий.
Козырек
Изоляция
''Отмостка
Рис. 1. Разрез здания и его основные части
Капитальна,
стена
Uок они
Крылоио
Вальма
.Ребро
ДымоВая труба
//Раащикй
\ С луковое окно
/''Венчающий'
или лобовой
карниз
Чердачное
перекрити
тонныСТпраем
и короока
• Приямок
fpyiido-^
мент
Косоур
Балкан
й
I
Каждое здание должно быть выстроено на устойчивом осно-
вании, т. е. грунте, который будет воспринимать его вес. Здания
строят с некоторым заглублением в землю. Заглубление, т. е.
6
котлован под фундамент, делают различной глубины в зависи-
мости от прочности грунта и глубины его промерзания.
Фундамент. Это подземная часть здания. Внизу фунда-
мент имеет расширенную часть, называемую подошвой. Выво-
дится фундамент выше уровня земли. Так как стены здания де-
лают тоньше, чем фундамент, то с фасадной стороны он несколь-
ко выступает из плоскости стены. Этот выступ называется цо-
колем.
Чтобы поднимающаяся по фундаменту влага не проникла в
стены, в цоколе на высоте 15—20 см от уровня земли устраива-
ют гидроизоляционный слой из водонепроницаемых материалов.
Если в здании запроектирован подвал, то устраивают еще один
гидроизоляционный слой на 10 см ниже уровня пола подвала.
Изолируют также боковые внутренние поверхности фундамента
и наружную часть.
Стены. Стены, которые ограждают внутреннее пространст-
во здания, называются наружными. Стены, которые делят внут-
реннее пространство здания на отдельные помещения или секции
и, как и наружные, воспринимают нагрузку (вес междуэтажных
перекрытий и крыши), называются внутренними несущими сте-
нами. Часто вместо сплошных внутренних стен устраивают от-
дельные опоры — столбы или колонны, между которыми ставят
перегородки. Это дает возможность увеличить полезную внутрен-
нюю площадь здания.
В стенах устраивают проемы для окон и дверей. Та часть сте-
ны, которая перекрывает проем, называется перемычкой. Часть
стены, находящаяся между двумя проемами, называется про-
стенком.
При устройстве центрального отопления с внутренней сторо-
ны перемычки между полом и подоконником устраивают ниши
для установки радиаторов. Ширина ниш обычно равна ширине
оконного проема, но иногда делается и несколько уже. Делать ни-
ши можно только в стенах из кирпича, камня и бетона.
С наружной стороны зданий — на фасадах — устраивают кир-
пичные или бетонные карнизы, которые находятся под самой
крышей и носят названия венчающих, или лобовых.
Часто для архитектурного оформления здания или придания
его стенам большей прочности местами в них делают утолще-
ния — пилястры. Иногда между отдельными этажами на фасаде
здания устраивают различные выступы — междуэтажные кар-
низы или пояски.
Перекрытия. Перекрытия делят здание на этажи. Пе-
рекрытие над верхним этажом называется чердачным, перекры-
тие, разделяющее два смежных этажа, — междуэтажным, а пе-
рекрытие над подвалом называется подвальным.
Каждое перекрытие состоит из несущей части и ограждения.
Несущей частью перекрытия являются деревянные, металл иче-
7
ские или железобетонные балки, на которые укладываются ог-
раждения.
Ограждение в междуэтажном перекрытии состоит из пола,
т. е. верхней части ограждения, и потолка, т. е. нижней части
ограждения, между которыми уложен изоляционный слой. Полы
настилают из дерева (простые дощатые или паркетные), плиток,
цемента, асфальта и т. д. Потолки бывают деревянные, бетонные
и железобетонные, которые подразделяются на монолитные или
сборные, т. е. состоящие из отдельных плит. В зависимости от
конструкции, потолки бывают на одном уровне с нижней частью
балок или с выступающими балками, которые образуют ребра.
Перегородки. Это легкие стены, не несущие нагрузок,
которые делят заключенное между ними внутреннее пространст-
во здания на отдельные помещения — квартиры, комнаты и т. д.
Перегородки изготовляют из дерева, кирпича, бетона, желе-
зобетона, гипсовых плит, фибролита, камышита, соломита и дру-
гих материалов. Независимо от рода материалов, перегородки
должны быть прочно закреплены между полом и потолком, дол-
жны быть прямолинейными как по вертикали, так и по горизон-
тали и обеспечивать достаточную звукоизоляцию.
Окна. Оконный проем с вставленной коробкой и остеклен-
ными переплетами называется окном. Через окна помещения ос-
вещаются естественным светом и вентилируются. Окна не должны
пропускать ни холода, ни тепла.
В больших помещениях — цехах, залах и др. — вместо окон в
крышах устраивают световые и вентиляционные фонари, кото-
рым придают различную форму.
Вставляемые в оконные проемы коробки занимают только
часть стены по ее толщине. Оставшиеся части толщины стены на-
зываются откосами и заглушинами.
Откосы подразделяются на внутренние и наружные. С внут-
ренней стороны нижней части окна устраивается широкая пли-
та — подоконник, а с наружной — слив, который имеет уклон
вниз.
Двери. Для дверей в стенах и перегородках устраивают
проемы, в которых укрепляют коробки с деревянным щитом —
дверью. Наружные дверные проемы, как и оконные, имеют отко-
сы и заглушины.
Лестницы. Лестницы состоят из наклонных маршей со сту-
пенями и горизонтальных площадок.
Лестницы могут быть изготовлены из дерева, железобетона,
металла или из других материалов. На лестницах обязательно
устанавливают перила, которые чаще всего состоят из металли-
ческих стоек (балясин) и деревянного поручня.
Крыша. Крыша служит для защиты здания от дождя, снега,
ветра и т. д. Она состоит из несущей части и ограждения. К не-
сущей части относятся стропила, к ограждению — кровля, поло-
женная на обрешетку. Кровли бывают жесткие и мягкие. Жест-
8
кие кровли устраивают из кровельной стали, черепицы, асбесто-
цементных волнистых и полуволнистых листов или плоских пли-
ток дерева и других материалов. Мягкие кровли устраивают из
рулонных материалов — толя, пергамина и рубероида, положен-
ных «всухую» или на битумах.
§ 2. Отделка зданий штукатуркой
Оштукатуривание — один из самых распространенных видов
отделки зданий. Наносимый на поверхность штукатурный раствор
после затвердевания образует твердый слой — штукатурку, кото-
рая необходима для того, чтобы утеплить здание, улучшить зву-
коизоляцию, обеспечить полную или частичную несгораемость
здания и предохранить его деревянные части от гниения. Ошту-
катуренные помещения легче содержать в чистоте, так как их
можно окрасить или оклеить обоями.
Штукатурка бывает обычная и декоративная. Декоративные
цветные штукатурки чаще всего применяют на фасадах, а обыч-
ные — внутри зданий.
В местах примыкания стен к потолкам иногда вытягивают
различные по форме и размерам карнизы или тяги.
Тягами оформляют также оконные и дверные проемы — на-
личники окон и дверей.
Часто на потолке вытягивают или устанавливают готовые,
лепные розетки.
Оштукатуривая фасад здания, вытягивают венчающий кар-
низ, междуэтажные пояски, пилястры, колонны и др. Поверхность
штукатурки фасадов либо оставляют гладкой, либо делают шеро-
ховатой. Иногда оштукатуренную поверхность стен разбивают на
отдельные камни, швы между которыми называют рустами.
Верх цоколя, чтобы подчеркнуть его выступающую часть,
иногда также оформляют тягой, называемой кордоном.
§ 3. Материалы, применяемые в строительстве, и последователь-
ность производства строительных работ
Для строительства зданий применяют самые различные мате-
риалы: дерево, камень, б^тон, железобетон, металл и др.
Дерево в виде бревен и досок различных размеров исполь-
зуют для устройства балок, стропил, полов, потолков, перегоро-
} док, дверей, переплетов, коробок и т. д.
Кирпич применяют для устройства стен, столбов, печей. Его
изготовляют из глины с последующим обжигом в печах. Кроме
красного кирпича, имеется белый — силикатный — кирпич, кото-
рый изготовляют пропитыванием песка известью под высоким
давлением.
Для оштукатуривания наиболее удобен красный кирпич: с ним
лучше сцепляются штукатурные растворы.
9
Камень (природный) применяют в основном для устрой-
ства фундаментов и отделки цоколей.
Бетон широко распространен в строительстве. Он представля-
ет собой искусственный камневидный материал, получаемый при
затвердении бетонной смеси, состоящей из песка, гравия или
щебня, цемента и воды.
Железобетон — это строительный материал, представ-
ляющий собой сочетание стальных стержней (арматуры) с бето-
ном. Бетон и железобетон применяют для устройства перекрытий,
стен, полов, лестничных маршей, ступеней и других конструктив-
ных частей зданий.
Рулонные кровельные материалы: толь, рубе-
роид, пергамин — представляют собой картон, пропитанный спе-
циальными битумными или дегтевыми составами. Рубероид и
толь посыпают сверху песком или другими заполнителями, кото-
рые закрепляют битум и делают эти материалы более стойкими
против атмосферных воздействий.
Черепица — это глиняные обожженные плитки, применя-
емые для покрытия крыш.
Асбестоцементные кровельные плитки изго-
товляют из асбеста и цемента.
Строительство здания состоит из комплекса работ, в которых
участвуют рабочие разных профессии. Прежде всего производят
земляные работы, затем возводят фундамент, выкладывают ка-
менные стены, устраивают междуэтажные перекрытия и крышу.
После того как смонтировано отопление и вентиляция, уложе-
ны эбонитовые трубки для проводов электрического освещения,
а стены достаточно просохли и дали осадку, можно приступать к
подготовке поверхностей, а затем и к оштукатуриванию.
Кроме кирпичных стен, возводят стены из крупных блоков —
искусственных камней больших размеров. За последнее время
широкое применение получило также крупнопанельное строи-
тельство, при котором из изготовленных на заводах панелей стен
и элементов каркаса на строительной площадке монтируют (со-
бирают) возводимое здание. Можно сооружать и бескаркасные
крупнопанельные здания.
Панели и крупные кирпичные блоки, как правило, бывают от-
деланными, и их не штукатурят.
ГЛАВА II
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШТУКАТУРНЫХ
РАБОТ
§ 4. Общие сведения
Для выполнения штукатурных работ требуются различные ма-
териалы. Так, например, при изготовлении растворов применяют
вяжущие материалы, заполнители и воду.
Чтобы придать конструкциям здания свойство изолировать
звук и тепло, а также достаточную шероховатость, применяют
изоляционные и вспомогательные материалы.
Вяжущими материалами называются такие вещест-
ва, которые после затворения водой способны переходить из
жидкого или тестообразного состояния в камневидное и связы-
вать при этом отдельные камни или мелкие зерна заполнителей.
Вяжущие, применяемые в штукатурных работах, делятся на
воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие затвердевают
и сохраняют свою прочность только на воздухе. К ним относится
глина, воздушная известь, заменители воздушной извести, гипс
и др. Гидравлические вяжущие затвердевают как на воздухе, так
и в воде. К ним относится гидравлическая известь, гидравличе-
ский гипс и цементы.
Заполнителями называются мелкозернистые сыпучие
материалы, чаще всего пески разной крупности и шлаки, которые
добавляют в вяжущие во время приготовления растворов. Запол-
нители не только удешевляют стоимость штукатурного раствора,
но и повышают его прочность, уменьшая в то же время усадку,
т. е. способность сокращаться в объеме.
Воду в штукатурных работах применяют для приготовления
растворов, гашения извести, смачивания поверхностей и других
целей. В штукатурных работах применяют только чистую воду,
без посторонних примесей. Болотную воду с перегноем, а также
воду, загрязненную маслами и кислотами, или морскую воду
применять не рекомендуется. Эти воды понижают прочность
растворов.
11
§ 5. Глина
Глина является самым дешевым и одним из наиболее распро-
страненных вяжущих материалов.
Она образовалась в результате выветривания горных пород.
Глина бывает разных цветов — белого, желтого, красного, сине-
го, бурого. По количеству примесей глины делятся на жирные*
средние и тощие. Чем меньше в глине примесей, тем она жирнее..
Глину применяют для приготовления чистых глиняных раство-
ров и как добавку в известковые, цементные и другие растворы,,
которые при этом становятся более пластичными и удобоуклады-
ваемыми. Если глина сильно загрязнена посторонними примеся-
ми, ее следует отмутить или процедить.
Отмучивание производят следующим образом: глину кладут
в посуду, заливают водой и тщательно размешивают. В процессе
размешивания доливают воду в таком количестве, чтобы получи-
лась как бы глиняная побелка (глиняное молоко). Как только
крупные и тяжелые частицы осядут на дно посуды, жидкость сли-
вают и дают отстояться вновь. После образования осадка воду
сливают и получают чистое и мягкое, без примеси песка, глиня-
ное тесто.
При процеживании глину размешивают с водой до сметано-
образного состояния, а затем пропускают через частое сито.
Качество отмученной глины намного выше процеженной.
Хранить глину можно в любом месте, накрывая ее, чтобы пре-
дохранить от загрязнения.
§ 6. Известь
Известь строительная воздушная. Известь воздушная полу-
чается путем обжига при температуре 1100—1200° известняков,
содержащих от 8 до 20% примесей глины.
В процессе обжига получаются легкие, пористые куски, назы-
ваемые комовой известью или известью -к ипелкой.
Обжиг известняков производят чаще всего в шахтных печах
непрерывного действия. В таких печах известняк одновременно
просушивается, обжигается и охлаждается. При обжиге извест-
няков, помимо нормально обожженной извести, может получить-
ся некоторое количество недожога и пережога, которые при га-
шении создают отходы, так как они либо совсем не гасятся, либо
гасятся слишком медленно.
По ГОСТ известь делится на три сорта: 1-й сорт— (жирная),
с малым содержанием примесей; 2-й сорт — (средняя), с несколь-
ко большим содержанием примесей и 3-й сорт— (тощая), со-
держащая наибольшее количество различных примесей.
Известь-кипелка, соединяясь с водой, выделяет большое коли-
чество тепла, что может привести к возникновению пожара. По-
этому ее надо хранить в сухих складах с настланными полами,
поднятыми от земли на высоту не менее 50 см. Чтобы комовую
12
известь можно было употреблять для изготовления штукатурных
растворов, ее надо превратить в тонкий порошок или тесто. Пре-
вращение извести в тонкий порошок производят либо гашением
ее в определенном количестве воды, либо перемалыванием. В
первом случае получается известь-пушонка, во втором, —
молотая известь-кипелка. При гашении извести в из-
быточном количестве воды получается известковое молоко, кото-
рое после испарения части воды густеет и превращается в «те-
сто». В последнее время наиболее широкое распространение по-
лучил способ гашения извести в молоко в специальных аппара-
тах — известегасилках.
На рис. 2 показана известегасилка ЮЗ-ЗМ конструкции
Ю. С. Заячковского, в которой в процессе гашения известь раз-
малывается. Этим достигается более быстрое и качественное ее
гашение при почти полном отсутствии отходов. По мере гашения
известь сливают в отстойник и выдерживают там около недели.
Производительность машины 2—4 т в час.
Гашение извести вручную производят в исключительных слу-
чаях только при выполнении штукатурных работ небольшого
объема.
При гашении извести-кипелки в пушонку известь рассыпают
на бойке слоем толщиной в 20 см и поливают водой из шланга с
сеткой на конце или из лейки. Вода берется из расчета 600—
700 л на 1 м? извести. При гашении объем извести увеличивается:
жирной в 3—3,5 раза, тощей в 1,5—2 раза.
При гашении извести-кипелки в тесто воду берут в большем
количестве — от 3000 до 4000 л на 1 лг3 извести. Гашение произ-
водят в творильной яме, обшитой досками. Для безопасности при
работе яму сверху закрывают также досками, оставляя в них люк,
через который спускают гашеную известь. Отверстие люка
обивают сеткой с отверстиями размером 0,5 X 0,5 см. Около тво-
рильной ямы ставят гасильный ящик с отверстием, закрываемым
задвижкой, и наклоном в сторону творильной ямы. Отверстие
ящика обивают сеткой с отверстиями ячеек размером 1X1 см.
В зависимости от скорости гашения, известь подразделяется
на быстрогасящуюся со сроком гашения до 10 мин., на среднега-
сящуюся со сроком гашения от 10 до 30 мин. и медленногасящу-
юся со сроком гашения свыше 30 мин.
Быстрогасящуюся известь загружают в ящик не более чем на
74 его высоты, а затем до 1/2 его высоты заливают водой. Как
только начнут появляться водяные пары, известь тщательно пе-
ремешивают веслами или ботками и добавляют постепенно воду.
Когда гашение окончится, добавляют такое количество воды, что-
бы получилось однородное известковое молоко, которое затем
сливают в творильную яму.
При гашении среднегасящейся извести в ящик наливают воду
до половины насыпанного слоя извести. Далее весь процесс га-
шения производят так же, как это было указано выше.
13
При гашении медленногасящейся извести поступают так: из-
весть загружают в гасильный ящик и увлажняют; после появле-
ния на ней трещин (признак гашения) небольшими порциями до-
бавляют воду, стараясь не охладить известь. Как только гашение
окончится, известь перемешивают, а затем добавляют воду до
получения однородного известкового молока, которое сливают в
творильную яму.
Рис. 2. Известегасилка ЮЗ-ЗМ конструкции Ю. С. Заячковского:
а — общий вид; б — детали
При гашении извести необходимо строго придерживаться ука-
занной технологии, в противном случае выход известкового тес-
та понизится и качество его ухудшится.
После гашения 1 кг кипелки маломагнезиальной 1-го сорта
должно получиться известкового теста не менее 2,2 л; из 1 кг из-
14
вести 2-го сорта — не менее 2 л, а из 1 кг 3-го сорта — не менее
1,6 л.
Слитое в творильную яму известковое молоко рекомендуется
выдержать в течение двух недель. Это необходимо для того, что-
бы догасились все мельчайшие кусочки извести-кипелки. Если из-
вестковое молоко не выдержать, то непогасившиеся кусочки бу-
дут продолжать гаситься в штукатурном слое, образуя «дутики»,
т. е. вздутия и выпадения раствора в тех местах штукатурного
слоя, где гасились кусочки извести.
В известковом тесте из извести 1-го сорта должно быть не бо-
лее 7% (от веса кипелки) непогасившихся частиц; из извести 2-го
сорта — не более 10%; из извести 3-го — не более 12%. Извест-
ковое тесто, содержащее более 12% непогасившихся частиц, бра-
куется.
После отстаивания и испарения части воды известковое моло-
ко превращается в тесто с содержанием 50% гашеной извести и
50% воды (по весу).
При длительном хранении известкового теста в творильных
ямах на доски, которыми яма закрыта сверху, насыпают песок,
а затем землю, чтобы предотвратить проникновение из воздуха
углекислого газа, от которого известь твердеет.
При гашении извести следует соблюдать технику безопасно-
сти. Штукатуры должны работать в спецодежде, резиновых сапо-
гах, рукавицах, очках и респираторах (масках).
В настоящее время на крупных стройках и в городах созда-
ются растворные заводы, которые снабжают строительства из-
вестковым тестом, пушонкой, молотой кипелкой или готовыми
известковыми растворами.
Твердение известкового теста на воздухе происходит, во-пер-
вых, оттого, что из извести испаряется избыток влаги, а во-вто-
рых, от поглощения углекислого газа из воздуха. Последний про-
цесс называется карбонизацией и происходит очень медленно.
Для карбонизации необходимо, чтобы известь находилась во
влажной среде, так как сухая известь с углекислым газом не со-
единяется.
В чистом виде известковое тесто в штукатурных работах не
применяется (за редким исключением), так как высыхая, оно
дает большую усадку-и сильно трескается. Поэтому при изготов-
лении штукатурного раствора в известковое тесто добавляют
песок.
Заменители воздушной извести. Для приготовления штукатур -
ных растворов вместо извести можно применять некоторые отхо-
ды промышленности: подзол, окшару и карбидный ил.
Подзол (отходы кожевенной промышленности) представля-
ет собой известковое тесто, имеющее до 10% органических приме-
сей: волоса и обрывков кожи. Для приготовления раствора подзол
процеживают через редкое сито. По жирности он соответствует
извести 3-го сорта. Благодаря волосу штукатурка получается до-
статочно прочной.
О к ш а р а (отходы текстильной промышленности) представ-
ляет собой известковое тесто, содержащее 2—4% хлористого
кальция. Так как окшара содержит 1,5—2,5% хлора, вредного для
организма человека, то ее до употребления в дело выдерживают
в течение 5—6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воз-
духе до полного улетучивания хлора. Окшара соответствует изве-
сти 3-го сорта.
Карбидный ил (отходы ацетилена) представляет собой
синеватого цвета известковое тесто с содержанием 40—45% во-
ды, загрязненное неразложившимся карбидом кальция. Приме-
нять карбидный ил рекомендуется после исчезновения запаха
ацетилена (после выдерживания на открытом воздухе в течение
1—2 месяцев). По жирности карбидный ил равен извести 2-го
сорта.
Гидравлическая известь. Гидравлическую известь получают
путем обжига при температуре около 900° мергелистых известня-
ков, содержащих от 6 до 20% глинистых примесей.
При смачивании водой гидравлическая извссть-кипелка пол-
ностью или частично рассыпается в порошок; при большом коли-
честве воды образуется тесто, которое, начав твердеть на возду-
хе, продолжает отвердевать в воде. Тесто гидравлической изве-
сти нельзя долго хранить, так как оно быстро затвердевает.
Обожженную гидравлическую известь целесоообразно перема-
лывать на заводе и привозить к месту работ готовым порошком.
Это ускорит процесс подготовки извести к употреблению на строй-
ках в количествах, потребных для производства работ.
Гидравлическую известь применяют в штукатурных растворах,
к которым предъявляются требования повышенной прочности и
водоустойчивости; эти растворы нельзя сразу помещать в воду.
Они должны прежде всего хорошо отвердеть на воздухе в тече-
ние одной-трех недель.
§ 7. Портландский цемент
Портландский цемент является одним из лучших вяжущих ма-
териалов, твердеющих как на воздухе, так и в воде.
Портландский цемент получается обжигом до полного спека-
ния при температуре 1450° природных известковых мергелей или
искусственных смесей, состоящих из 22—25% глины и 78—75%
углекислого кальция. Обжиг сырья производится в шахтных или
вращающихся печах.
Полученный после обжига мергель или искусственную смесь
называют клинкером. Клинкер после обжига выдерживают на
складе в течение 1—3 недель. Это необходимо для того, чтобы
имеющаяся в клинкере свободная известь погасилась под дейст-
вием содержащейся в воздухе влаги. Выдерживание делает клин-
16
кер менее твердым, что облегчает его помол, а также замедляет
схватывание цемента и придает ему свойство равномерно изме-
нять свой объем.
После выдерживания клинкер перемалывают, добавляя при
помоле 2—5% необожженного гипса, который необходим для ре-
гулирования схватывания цемента. Кроме того, при помоле в це-
мент добавляют до 15% шлака или активных минеральных доба-
вок1 или до 10% инертных, т. е. не действующих на цемент добавок
(песок, известняк) которые, не понижая качества цемента, увели-
чивают его количество.
В готовом виде цемент представляет собой зеленовато-серый
порошок.
Перемолотый цемент хранят в силосах (складах), в которых
он охлаждается (после помола цемент имеет температуру +120—
+ 150°), и в нем полностью гасится оставшаяся свободная известь.
Цемент выдерживают в ямах до тех пор, пока при испытании он
не будет давать равномерного изменения объема.
Тонкость помола клинкера оказывает большое влияние на
прочность цемента. Поэтому ГОСТ требует, чтобы через сито с
4900 отв!см2 просеивалось не менее 85% цемента.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем
через 45 мин., а конец—не позднее чем через 12 час. с момента
затворения его водой.
Начало схватывания определяют следующим образом: нали-
вают на стекло немного чистого цементного теста и через неко-
торое время пробуют его концом отрезовки; если разрез теста пе-
рестает заплывать, значит, цемент начал схватываться.
В теплое время года или в теплом помещении цемент схва-
тывается быстрее, в холодное время схватывание цемента замед-
ляется. Цементное тесто затвердевает в результате происходя-
щего между цементом и водой химического процесса. Про-
цесс превращения цементного теста в твердое тело — цементный
камень — происходит долгие годы. Однако уже на 28-й день
цементный камень приобретает необходимую прочность, т. е.
способность выдерживать определенную нагрузку и не разру-
шаться.
Предел прочности определяет наибольшую нагрузку, которую
выдерживает испытуемый материал. Числовое значение (в кг!см-)
предела прочности на сжатие образца, приготовленного из рас-
твора состава 1 :3 (1 часть цемента и 3 части песка по весу),
после затворения водой носит название марки цемента. Например,
марка 200 означает, что образец разрушается при нагрузке в
200 кг!см2\ марка 400 — при нагрузке в 400 кг/с.м2; марка 600—
при нагрузке в 600 кг/см2.
По прочности цемент делится на шесть марок: 200, 250, 300,
400, 500 и 600. Для штукатурных, работ обычно применяют це-
мент марки 200. __—'
1 Об активных минеральных добавках см. § юД 1
2-1460 ' 1 >42 17
Цемент должен храниться в сухих складах с дощатыми пола-
ми, поднятыми на 50 см от земли. От воздействия сырости цемент
портится, а от длительного хранения теряет свои качества. При
хранении цемента даже в сухом складе он через 3 месяца теряет
прочность до 20%, через 6 месяцев — до 30%, а через 1 год —
до 40%.
Значительно снижают прочность цементного раствора серно
кислые соли, соляная, уксусная, щавелевая кислоты, а также
сернокислое железо, морская вода, сахар. Поэтому штукатурные
работы в условиях, в которых возможно воздействие этих ве-
ществ, производят особыми сортами цемента.
Нефть, керосин, масло и смолы, если они не содержат неко-
торых видов кислот, на прочность цемента не влияют.
Для ускорения схватывания и твердения портландцементных
растворов применяют хлористый калий, хлористый натрий, а для
замедления — сернокислое железо и др.
§ 8. Разные цементы
Цемент для строительных растворов. Этот цемент представля-
ет собой гидравлическое вяжущее вещество, которое получают пу-
тем совместного помола портландцементного клинкера и мине-
ральных добавок (гидравлических, доменных гранулированных
шлаков и инертных) или тщательного смешивания тех же мате-
риалов, раздельно измельченных в сухом виде. Этот цемент при-
меняют для приготовления штукатурных и других растворов.
Он имеет две марки — 50 и 100. Тонкость помола та же, что и у
портландцемента.
Цемент шлаковый бесклинкерный. Этот цемент получают пу-
тем совместного тонкого помола гранулированного доменного
шлака (85—90% от веса цемента) и возбудителя твердения шла-
ка (обожженного доломита, ангидрита, природного полуводного
гипса).
Гранулированный шлак получают быстрым охлаждением во-
дой жидкой расплавленной массы, поступающей из домны, в ре-
зультате чего получаются пористые зерна в виде крупного песка.
Этот цемент обладает устойчивостью против воздействия морской
воды. Цвет его зеленовато-серый, часто темных оттенков. Выпу-
скают цемент четырех марок— 150, 200, 250 и 300. Тонкость по-
мола та же, что и у портландцемента.
Цемент гипсошлаковый. Этот цемент получают путем совмест-
ного помола высушенного гранулированного доменного шлака
(80—85% от общего веса), двуводного гипса и портландцемент-
ного клинкера. Выпускается тех же марок, что и цемент шлако-
вый бесклинкерный. Помол тонкий.
Кроме этих цементов, промышленность изготовляет цементы
известково-шлаковые, известково-пуццолановые, известково-золь-
ные, магнезиальные и др.
18
Цемент портландский белый. Применяется только для нанесе-
ния отделочных слоев штукатурки, для изготовления лепных из-
делий, скульптур и облицовочных плит. По прочности цементы
делятся на три марки: 250, 300, 400. По степени белизны цементы
подразделяются на три сорта: БЦ-1; БЦ-2; БЦ-3.
Тонкость помола та же, что и у портландцемента. Начало
схватывания не ранее 30 мин. и не позднее 12 час.
Во избежание загрязнения белые цементы хранят в закрытой
таре.
Расширяющийся цемент. Все цементы при твердении дают
усадку. Расширяющийся же цемент при твердении линейно рас-
ширяется от 0,2 до 1 % • Этот цемент создан несколько лет на-
зад советскими учеными и находит широкое применение при гид-
роизоляции сооружений, заделке различных стыков, зачеканке
швов, заливке болтов и других работах.
Начало схватывания расширяющегося быстросхватывающего
цемента наступает через 5 мин., после затворения водой, конец
схватывания — через 10 мин. Поэтому приготовленные небольши-
ми порциями растворы из расширяющегося цемента необходимо
употреблять немедленно.
Имеется также цемент замедленного схватывания, с началом
схватывания не ранее чем через 20 мин.; конец схватывания на-
ступает не позднее чем через 4 часа. Расширяющиеся цементы
выпускают четырех марок: 300, 400, 500 и 600.
§ 9. Гипс
Гипс бывает строительный (штукатурный) и формовочный.
Есть еще высокопрочный гипс, но он в штукатурных работах не
применяется.
Цвет гипса — белый, с синеватым или слегка желтоватым от-
тенком.
Строительный гипс — это продукт обжига при температуре
150—170° природного двуводного гипсового камня. Обжиг произ-
водится до тех пор, пока двуводный гипсовый камень не превра-
тится в полуводный. Гипс иногда содержит примеси песка, глины
и т. д., но количество их не должно превышать 15%.
Формовочный гипс получается таким же путем, как и строи-
тельный, но отличается от него более тонким помолом, быстрым
схватыванием и большей прочностью. Он применяется для отлив-
ки гипсовых изделий и изготовления форм.
В штукатурных работах применяют строительный гипс. Он
употребляется в основном как добавка к известковым растворам
для ускорения их схватывания при оштукатуривании деревянных
поверхностей и вытягивании карнизов. Кроме того, он несколько
увеличивает прочность известкового раствора. Гипс также нахо- •'
дит широкое применение для изготовления различных изделий:
плит, сборных карнизов и др.
2* 19 <
Строительный гипс делится на три сорта. В табл. 1 приведе-
ны требования, которым должны отвечать гипсы.
Таблица 1
Технические условия на гипсы (по ГОСТ 125—41)
Показатели Строительный гипс сорта Формо- вочный гипс
1-й 2-й 3-й
Начало схватывания (в мин.) не ранее 5 4 3 4
Конец схватывания (в мин.) не ранее 7 6 6 6
Конец схватывания (в мин.) не позднее 30 30 30 20
Тонкость помола — остаток (в %) по весу не более: на сите с 64 отв/’см2 . . . . 2 8 12 0
на сите с 900 отв)см2 . . . . 25 35 40 10
Гипс — единственное вяжущее вещество, которое применяют
для оштукатуривания без заполнителей. При твердении гипсовый
раствор увеличивается в объеме примерно на 1%. При схватыва-
нии он не дает трещин, так как увеличение объема происходит до
схватывания. Увеличение объема гипса в штукатурных раство-
рах нежелательно, так как оно приводит к образованию недоста-
точно точной штукатурки. Чтобы избежать этою, при приготов-
лении раствора гипс следует тщательно дозировать и хорошо пе-
ремешивать.
Гипсовые штукатурки разрушаются от сырости, поэтому их
применяют только в сухих помещениях.
Высушить чистую гипсовую штукатурку без потери ею прочно-
сти можно в течение 1—2 суток. Температура сушки при этом не
должна превышать 60—65°; при более высокой температуре про-
исходит разложение гипса, вследствие чего понижается прочность
штукатурки и на ней образуются трещины.
В случае надобности для замедления схватывания гипса (на
15—20 мин.) в воду, предназначенную для его затворения, до-
бавляют костяного или мездрового клея 0,5—2% (от веса гипса),
буры 5—10% или известкового теста 5—20%.
Хорошим замедлителем является специально обработанный
животный клей. Одну весовую часть клея замачивают в 5 весо-
вых частях воды в течение 15—16 час. В размоченный клей до-
бавляют одну весовую часть известкового теста, а затем эту смесь
кипятят 5—6 час., тщательно перемешивая. Если взять 0,6—1
весовую часть приготовленного замедлителя на 100 частей гипса
20
(с добавкой воды для затворения), то срок схватывания гипса
увеличится до 40—60 мин.
Кроме указанных, применяют еще кератиновый замедлитель
и замедлитель БС. Эти замедлители поступают на стройки в гото-
вом виде. Перед употреблением их надо только растворить в во-
де, приготовленной для затворения гипса.
Гипс хранят в сухих помещениях с деревянным, приподнятым
над землей полом. Хранить гипс можно не более 2—2,5 мес. Пос-
ле 3 мес. хранения в закрытых складах прочность гипса понижает-
ся до 30%. При более длительном хранении гипс впитывает из
воздуха такое количество воды, которое было им утеряно при об-
жиге, и перестает схватываться. Чтобы восстановить в таком
гипсе способность схватываться, его прокаливают на жаровнях до
температуры 60—65°.
Затворенный водой гипс или растворы с добавлением гипса не
рекомендуется долго перемешивать. От продолжительного пере-
мешивания гипс отмолаживается, т. е. полностью перестает схва-
тываться. При высыхании отмоложенный гипс теряет прочность
и рассыпается от небольшого нажима.
Ангидритовый цемент. Обжиг гипсового камня при темпера-
туре + 600, +700° дает вяжущее, называемое ангидритовым це-
ментом. Выпускается четырех марок: 50, 100, 150 и 200. Начало
схватывания ангидритового цемента наступает через 30 мин. пос-
ле затворения, конец схватывания — через 12 час. При приготов-
лении раствора из этого цемента, для увеличения его пластично-
сти и прочности, в него вводят добавки извести в виде молока
или другие добавки.
Гажа. Представляет собой природную смесь гипса (20—
80%) с глиной (80—20%). После обжига при температуре 180—
250° и помола гажа соответствует строительному гипсу 3-го, а
иногда и 2-го сорта. Залежи ее встречаются в Закавказье.
§ 10. Активные минеральные и другие добавки к вяжущим
веществам. Химические добавки
Активные минеральные добавки, или, как их принято назы-
вать, гидравлические добавки могут быть природные и искусст-
венные. При смешении в тонкоизмельченном состоянии с воздуш-
ной известью и затворенные водой, они образуют тесто, способное
после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой.
К активным минеральным добавкам относятся диатомиты, трепе-
лы, пеплы, туфы, пемзы, трассы, кремнеземистые отходы, обож-
женные глины, топливные золы и шлаки, доменные гранулирован-
ные шлаки.
Диатомовая земля (диатомит) — легкая порода, со-
стоящая главным образом из остатков кремнеземистых панцырей
различных водорослей. Диатомовая земля широко распростране-
на на Урале, Кавказе, Украине и Белоруссии.
21
Вулканические туфы — горные породы пористого
строения, имеющие разнообразную окраску. Большие залежи ту-
фов встречаются в Армении.
Трассы — камневидные породы вулканического происхож-
дения, богатые кремнеземом. Хорошо известен карадагский трасс,
добываемый в Крыму.
Цемянка — мелкомолотый кирпич или бой глиняных изде-
лий.
Пуццоланы — природный пористый щебень (пемза).
Кроме этих добавок, применяют: вулканические пеплы, домен-
ную муку, золы бурых и других тощих углей, горючие сланцы и
многие другие.
Химические добавки служат для придания цементным раство-
рам водонепроницаемости. К ним относятся:
Церезит — сметанообразиая масса белого или желтоватого
цвета, имеющая запах аммиака. Церезит легко размешивается, но
не растворяется в воде. При добавлении в раствор мельчайшие
частицы церезита заполняют поры раствора и делают его водоне-
проницаемым. Для церезитовой эмульсии, необходимой при при-
готовлении цементного раствора, на одну часть церезита берется
9—10 частей воды.
Хранить церезит необходимо в плотно закрываемой таре, обе-
регая от высыхания и замерзания. Перед употреблением его сле-
дует хорошо перемешать.
Различают летний и зимний церезит и пользуются им в зави-
симости от времени года; добавление в цементный раствор цере-
зита несколько замедляет схватывание раствора.
Растворимое (жидкое) стекло представляет собой
тяжелую густую жидкость желтоватого или буровато-желтого
цвета, содержащую 60% силиката и 40% воды. Такое стекло при
тщательном перемешивании растворяют в воде в соотношениях
от 1 : 5 до 1 : 10. На этом растворе затворяют приготовленную це-
ментную смесь. При затвердевании растворимое стекло образует
на поверхности цементного раствора тонкую водонепроницаемую
и огнеупорную пленку.
Цементные растворы с растворимым стеклом схватываются
через 3—5 мин., поэтому приготовлять их следует небольшими
порциями.
Растворимое стекло применяют для керосинонепроницаемых
штукатурок, для оштукатуривания сырых мест и др. Хранят его
в закрытой посуде, в прохладном помещении.
Кроме этих добавок, широкое применение находят поверхно-
стно-активные добавки, которые делятся на пластифицирующие
и гидрофобно-пластифицирующие. Применение этих добавок дает
возможность уменьшить расход вяжущих и повысить морозостой-
кость цементных растворов, ускорить или замедлить их схваты-
вание и твердение.
22
К пластифицирующим добавкам относятся сульфитно-спирто-
вая барда. К гидрофобно-пластифицирующим добавкам относится
мылонафт, оберит натрия, омыленный древесный пек и др.
Все эти добавки применяют только по разрешению лаборато-
рии в строго указанных количествах.
Для замедления схватывания гипса широко применяют кера-
тиновый замедлитель, животный клей, микропенообразователь
БС и др.
§ 11. Заполнители
Заполнители делятся на тяжелые и легкие.
Тяжелые заполнители. К тяжелым заполнителям относятся
материалы, кубический метр которых весит больше 1000 кг, а
именно: песок, гравий, щебень, каменная крошка и др.
Песок. Встречается в природе трех видов: горный, речной и
морской.
Горный песок — мелкозернистый, содержит много глинистых
примесей, песчинки его угловатой формы. Речной песок состоит из
песчинок округлой формы, более чист, чем горный, но иногда име-
ет примеси ила. Морской песок по форме и размерам песчинок на-
поминает речной; содержит примеси сернокислых и других солей
и поэтому требует тщательной промывки. Чем чище песок, тем вы-
ше качество раствора, и наоборот.
Песок бывает крупнозернистый (размер зерен от 2 до 5 мм),
средний (размер зерен от 0,5 до 2 мм) и мелкозернистый (размер
зерен до 0,5 мм).
В песке (даже если он утрамбован) между песчинками всегда
остаются пустоты. Количество пустот определяют следующим об-
разом. Стакан доверху насыпают песком, а затем наливают в не-
го воду. Потом воду сливают в другой такой же стакан и опреде-
ляют по объему воды количество пустот. Если, например, воды
окажется ’/3 стакана, то, следовательно, пустот в песке 33%.
Загрязненность песка узнают так. Насыпают полстакана пес-
ку, наливают доверху водой и перемешивают; затем грязную воду
сливают в другой стакан, а в песок еще раз наливают чистую во-
ду, перемешивают и сливают; операцию повторяют три раза. Ког-
да грязь отстоится, то по общему процентному содержанию отстоя
определяют загрязненность песка.
Простейшую проверку зарязненности песка производят сле-
дующим образом. Насыпают на ладонь горсть сухого песка, затем
ссыпают его и смотрят, осталась ли на ладони пыль.
Загрязненный песок до начала работы отмучивают или промы-
вают в специальных моечных машинах. Промывание песка силь-
но повышает стоимость штукатурки. Лучше применять чистые
пески.
Песок с примесью более 10% ила, глины или мелких пылевид-
ных частиц в штукатурных работах не применяют.
23
Лучшим считается песок с песчинками остроугольной формы,
так как он хорошо сцепляется с вяжущими. В штукатурных рабо-
тах крупнозернистые пески применяют редко. Чаще всего приме-
няют пески среднезернистые и мелкозернистые.
Гравий представляет собой природные камни окатанной
формы размером от 5 до 12 мм.
Щебень получают дроблением различных камней на зерна
величиной от 5 до 12 мм.
В штукатурных работах гравий и щебень употребляют при от-
делке некоторых частей фасадов.
Каменная крошка получается дроблением гранита,
мрамора и известняка. По крупности зерен крошка бывает от 0,3
до 10 мм. Для отбора крошки одинаковой крупности ее просеива-
ют через сита с отверстиями требуемого размера.
Легкие заполнители. К легким заполнителям относятся такие
материалы, кубический метр которых весит меньше 1000 кг: мо-
лотый шлак, пемза, асбест и др.
Шлак получается при сжигании каменного угля. Он пред-
ставляет собой пористые спекшиеся куски.
В состав только что полученного шлака входит сера, которая
разрушает вяжущее. Чтобы избавиться от нее, шлак выдержива-
ют на открытом воздухе 2—3 мес. Для получения шлакового пес-
ка шлак размалывают на мельницах и просеивают.
В каждом, даже очень мелком зерне шлака имеются пустоты,
содержащие воздух. Воздух — плохой проводник тепла, и поэто-
му штукатурка на шлаковых песках отличается малой теплопро-
водностью.
Пемза — это застывшая кускообразная лава. В СССР пем-
за добывается в Армении; в штукатурных работах употребляется
в виде песка.
Асбест— минерал волокнистого строения. Добывают его
на Урале, в Сибири, на Кавказе. Добавляют в растворы в мелко
раздробленном виде.
Древесный уголь (мелкий) — добавляется в раствор
при толстых наметах для облегчения веса штукатурки.
Т о р ф в штукатурных работах и растворах употребляют для
тепловой изоляции. Ввиду большой способности торфа погло-
щать влагу его применяют только при оштукатуривании сухих
помещений.
Сфагнум — разновидность торфяного мха. Употребляется в
измельченном виде. Штукатурку со сфагнумом также применяют
для оштукатуривания сухих помещений.
§ 12. Пигменты
Для окрашивания штукатурных растворов в декоративных це-
лях применяют сухие пигменты.
Пигменты бывают природные и искусственные. Независимо
24
от способа их получения, к пигментам предъявляют следующие
требования.
Тонкость помола. Пигменты должны быть тонко помо-
лоты. Тонкость помола пигментов определяют просеиванием их
через сито. Хороший пигмент при просеивании через сито с
3600 отвеем2 должен давать остаток не более 2%, а при просеива-
нии через сито с 1600 отв!см2 проходить полностью. Чем тоньше
помол пигмента, тем выше его качество и тем больше красящая
способность.
Светостойкость. Пигменты не должны изменять свой
первоначальный цвет (выгорать) под действием солнечного света.
Щелочестойкость. Пигменты не должны изменять цвет
от действия щелочей. Нещелочестойкие пигменты — лазурь, хро-
мовая зелень, лимонные и желтые свинцовые кроны — не при-
меняют для окрашивания растворов, которые приготовлены на из-
вестковых и цементных вяжущих материалах.
Нещелочестойкие, но устойчивые к свету пигменты можно
применять только в цветных гипсовых растворах.
Для проверки щелочестойкости надо насыпать в стакан не-
большое количество пигмента и залить 5-процентным раствором
едкого натра (каустической соды). Нещелочестойкие пигменты
примерно через 15 мин. изменят цвет или обесцветятся.
При отсутствии каустической соды щелочестойкость мож-
но проверять при помощи известкового молока. Для этого насы-
пают пигмент в пробирку, заливают известковым молоком, взбал-
тывают и оставляют на 1—2 суток. По истечении этого срока при-
готовляют смесь такой же дозировки и сравнивают оба раствора.
Малейшее изменение тона указывает на непригодность пигмента
для штукатурного раствора.
Красящая способность (интенсивность). Так назы-
вается способность пигмента передавать свой цветовой тон рас-
творам. Чем больше красящая способность пигмента, тем меньше
его нужно для получения раствора определенной яркости. Очень
интенсивными являются: пигмент зеленый Б, ганза желтый, кино-
варь искусственная. Пигменты, которых надо взять не более 10%
от веса вяжущего, чтобы окрасить раствор в цвет пигмента, счи-
тают обладающими хорошими красящими способностями. Добав-
ление пигмента свыше 10% не рекомендуется, потому что это
сильно снижает прочность вяжущих.
Пигменты делятся на белые (известь, белая мраморная пыль,
гипс, белый цемент); желтые (охра, сиена натуральная, ганза
желтый); синие (ультрамарин, кобальт); зеленые (окись хрома,
пигмент зеленый Б, изумрудная зелень); красные (мумия природ-
ная, мумия искусственная, сурик железный); коричневые
(умбра); черные (сажа голландская — ламповая копоть, перекись
марганца, графит, черни).
Свинцовые, медные, мышьяковисто-медные пигменты приме-
нять нельзя.
25
§ 13. Изоляционные и вспомогательные материалы
Изоляционные материалы. К изоляционным материалам отно-
сятся войлок, рогожа, мешковина, толь, бумага и т. п. Изоляцион-
ные материалы улучшают также сцепление раствора с поверхно-
стями и предохраняют до некоторой степени доски от коробления,
а штукатурку — от растрескивания. Изоляционные материалы на-
вешивают на поверхности перед набивкой драни.
Войлок — свалянный из низших сортов шерсти материал,
имеющий вид полотен, в который для большей прочности доба-
влены растительные волокна и клейстер. Размеры полотен:
1,42x2,13 м или 1,42X1,06 м. Войлок, применяемый в штукатур-
ных работах, должен быть плотным, без дыр. Для предохранения
войлока от моли и от гниения в конструкциях его пропитывают
антисептиком — 3-процентным раствором фтористого натрия.
После пропитки войлок следует хорошо просушить и только после
этого употреблять в дело.
Рогожа представляет собою плетеные из мочалы коврики
размером 1,78X0,85 м. Она должна быть плотной. Рогожи, слу-
жившие тарой для соли, мяса, рыбы и других продуктов, упот-
реблять для подбивки поверхностей под штукатурку запрещает-
ся, так как на ней появляются неустранимые пятна.
Мешковина. Это полотно из растительных волокон. Про-
дается рулонами разной ширины.
Кроме новой мешковины, для подбивки поверхностей можно
применять старые, сухие чистые мешки.
Бумага. В штукатурных работах применяют плотную обер-
точную бумагу, листовую или в рулонах.
Толь. Это полотна кровельного картона шириной 1 ж, дли-
ной до 15 л«, пропитанного каменноугольным дегтем. Продается
рулонами.
Рубероид. Это специальный картон, пропитанный мягким
и покрытый тугоплавким битумом, посыпанный с двух сторон
минеральным порошком, а с лицевой стороны — еще и слюдяной
чешуйкой или цветной минеральной крошкой. Имеет те же разме-
ры, что и толь.
Каждый из указанных изоляционных материалов применяется
только по проекту или по указаниям технического персонала стро-
ительства.
Хранить изоляционные материалы следует в сухих складах
с настланными полами. Войлок при хранении пересыпают нафта-
лином.
Вспомогательные материалы. Помимо изоляционных материа-
лов, при производстве штукатурных работ применяют различные
вспомогательные материалы, к которым относятся гвозди, прово-
лока, дрань и др.
Г в о з д и. Штукатурные гвозди применяют для подбивки дра-
ни. Изготовляют их из прочной проволоки. Шляпки гвоздей долж-
26
ны быть широкими (узкие шляпки плохо удерживают дрань), а
концы — острыми.
Штукатурные гвозди имеют следующие размеры:
1) длина гвоздя 25 мм, толщина 1,6 мм, вес 1000 шт.— 416 г;
2) „ , 30 . „ 1,8 , „ , , - 626 .
3) „ „ 40 „ 2 , , „ , -1060 ,
На подбивку одного квадратного метра поверхности дранью
расходуется в среднем 105 штукатурных гвоздей, независимо от
их длины и толщины. При уменьшении этого количества качество
подбивки снижается.
Проволока. Для штукатурных работ применяют мягкую
проволоку толщиной до 2 мм. Ее употребляют для обматывания
металлических балок при их подготовке к оштукатуриванию, для
сплетения гвоздей, для крепления сетки, при устройстве сборных
карнизов и т. д.
Сетка. Сетку применяют для просеивания материалов и про-
цеживания растворов, а также при устройстве карнизов, подвес-
ных потолков и перегородок легкого типа, для обматывания ме-
таллических балок и т. п.
Сетки бывают плетеные и тканые; они изготовляются из мяг-
кой проволоки толщиной от 0,25 до 1 и более мм. Ширина полот-
нищ сетки 0,7—1,4 м, размеры отверстий от 3X3 до 50X50 мм.
Перед употреблением сетку следует очистить, особенно если она
загрязнена маслом.
Дрань. Дрань изготовляют в основном из сосны раскалыва-
нием или пилением досок, кряжей, бревен.
Дрань бывает щипаная отборная, щипаная рядовая, шпоновая
и пиленая. Длина драни 1000—2500 мм. Щипаная отборная дрань
бывает шириной от 15 до 25 мм, толщиной от 3 до 4 мм; щипаная
рядовая — шириной от 12 до 30 мм, толщиной от 2 до 5 мм. Шпо-
новая дрань имеет ширину от 14 до 30 мм, толщину от 2 до 5 мм:
пиленая дрань — ширину от 25 до 40 мм, толщину от 5 до 7 мм.
Дрань должна быть прямослойная, одинаковой ширины и тол-
щины. Упаковывают ее в пучки по 50—100 шт. Дрань уже 10 лея
при забивке в нее гвоздей колется, а шире 20 мм — коробится и
разрывает штукатурку. Поэтому широкую дрань раскалывают.
Камыш. Стебли камыша бывают длиной до 4 м, толщиной
от 5 до 20 мм. Для набивки употребляют камыш толщиной от
5 до 10 мм (10-миллиметровый камыш раскалывают пополам).
Упаковывают камыш в пучки по 100—200 шт. Камыш применяют
вместо драни.
Ивовые прутья. До употребления прутья следует осво-
бодить от коры, а наиболее толстые — расколоть. Ивовые прутья,
как и камыш, применяют вместо драни.
Дрань, камыш и ивовые прутья прибивают гвоздями на по-
верхности, предназначенные для оштукатуривания, чтобы создать
на них искусственную шероховатость для лучшего сцепления в
удержания наносимого раствора.
ГЛАВА III
ШТУКАТУРНЫЕ РАСТВОРЫ
§ 14. Общие сведения о растворах
Растворы, применяемые для оштукатуривания поверхностей^
бывают простые — состоящие из одного вяжущего и заполнителя
и смешанные — состоящие из двух-трех вяжущих и заполнителя.
Штукатурный намет состоит из трех последовательно наноси-
мых слоев раствора: обрызга, грунта и накрывки. Обрызг — пер-
вый слой раствора, который наносится на оштукатуриваемую по-
верхность; грунт — второй слой раствора, который создает тол-
щину штукатурки; накрывка — третий слой, наносимый на грунт
для выравнивания его поверхности и создания слоя, который бу-
дет легко затираться или заглаживаться.
Все штукатурные растворы по своим свойствам и структуре
делятся:
по условиям твердения — на воздушные (известко-
вые, глиняные и гипсовые) и гидравлические (цементные и сме-
шанные);
по скорости твердения — на быстросхватывающиеся
(растворы с гипсом, жидким растворимым стеклом) и медленно-
схватывающиеся (известковые и глиняные растворы);
по весу заполнителей — на легкие (теплые), в кото-
рых применены легкие заполнители и тяжелые (холодные), в ко-
торых применены тяжелые заполнители;
по цвету — на обыкновенные и цветные', по консистенции
(густоте) — на жидкие (обрызг), полужидкие (накрывка), полу-
густые (грунт) и густые — для толстых наметов;
по пластичности — на пластичные (глиняные, извест-
ковые и смешанные) и жесткие (цементные).
Пластичность — это свойство раствора принимать ту
форму, которую придают ему инструментом, и сохранять ее после
того, как воздействие инструмента на материал прекратилось.
Пластичные растворы более удобны в работе, чем жесткие.
Они имеют в своем составе больше вяжущих и под небольшим
давлением могут принимать любую форму. Такие растворы удо-
боукладываемы, т. е. хорошо укладываются па оштукатуриваемые
28
поверхности тонкими слоями и легко, без разрыва, разравнивают-
ся, заполняя все неровности. Пластичность и удобоукладывае-
мость раствора, а также качество штукатурной корки (штукатур-
ки) зависят от густоты раствора и имеющегося в нем количества
воды: чем больше воды в растворе, тем медленнее наступает нача-
ло и конец его схватывания, тем меньшую прочность имеет шту-
катурка.
Штукатурные растворы должны обладать хорошей прилипае-
мостыо к оштукатуриваемой поверхности и быть одинакового
состава — это дает возможность получать штукатурную корку
одинаковой пористости и прочности.
Все материалы, входящие в раствор, надо обязательно точно
дозировать (отмерять) и тщательно перемешивать. Отмерять
материалы можно по весу или по объему. Первый способ более
точный и экономичный. Поэтому вяжущие материалы следует
дозировать только по весу. Высыхая, растворы должны иметь
одинаковую усадку и не трескаться.
Пустоты между песчинками занимают в среднем 30—40% от
объема песка. Вяжущего для приготовления раствора должно
быть на 15% больше, чем пустот. Чтобы сэкономить вяжущее,
необходимо так подобрать зерна заполнителей, чтобы между ни-
ми было как можно меньше пустот. Если смешать 4 части крупно-
зернистого песка, 2 части среднезернистого и 1 часть мелкозер-
нистого, то получится состав с наименьшим количеством пустот.
Если для приготовления раствора взять вяжущего меньше,
чем количество пустот в песке, то такой раствор будет жестким.
Чтобы получить высококачественные растворы, необходимо
хорошо подобрать входящие в них материалы.
§ 15. Приготовление растворов
Штукатурные растворы должны приготовляться механизиро-
ванным способом на заводах или на местных растворосмеситель-
ных установках. Приготовление раствора вручную допускается
только при выполнении небольшого количества штукатурных ра-
бот или при выполнении ремонтных работ в небольших объемах.
Для приготовления растворов непосредственно на стройках
применяют стационарные (постоянно установленные) штукатур-
ные (растворные) узлы или установки (рис. 3). Работает такой
узел следующим образом.
Песок, просеянный механическим ситом 7, попадает на транс-
портер 2, который подает его в бункер 3, установленный над за-
грузочным ковшом растворомешалки 8. В бункере имеется горло-
вина-дозатор 4 с верхней 5 и нижней 6 задвижками, которые от-
крываются при помощи рычага 7. Дозатор вмещает такое количе-
ство песка, которое необходимо для одного замеса раствора. Мо-
торист открывает нижнюю задвижку тогда, когда верхняя за-
крыта, и порция песка из горловины высыпается в подъемный
29
ковш растворомешалки 8. Закрыв затем нижнюю крышку и от-
крыв верхнюю, моторист заполняет горловину новой порцией
песка для следующего замеса.
Ковш растворомешалки, загруженный порцией песка, подни-
мается и высыпает ее в смесительный барабан 9. Потом подается
точно отмеренная порция известкового молока, которое выливает-
ся из дозировочного бачка 10, установленного над смесительным
барабаном. Известковое молоко подается в дозировочный бачок
центробежным насосом 11 из резервуара 12, помещенного внизу
растворомешалки.
Рис. 3. Схема растворного узла
Дозировочный бачок устроен так, что избыток подаваемого
известкового молока сливается из него через специальное отвер-
стие обратно в резервуар по сливной трубе 13. Таким образом,
бачок всегда точно до определенного уровня бывает заполнен из-
вестковым молоком.
Известковое молоко при сливании процеживается через сито
с отверстиями размером 3X3 мм, установленное в горловине
резервуара 12.
Приготовленный раствор выливается из смесительного бараба-
на растворомешалки на лоток 14 и оттуда самотеком попадает
в бункер растворонасоса 15, который перекачивает его к месту
производства работ. Над бункером растворонасоса рекомендуется*
устанавливать сетку, через которую дополнительно процеживает-
ся раствор, что обеспечивает лучшую работу растворонасоса.
Механическое просеивание материалов производят на ситах,,
которые называют пескосеялками. Подача песка в этом случае
производится транспортерами, реже — вручную.
На рис. 4 показана пескосеялка конструкции И. М. Чуканова.
Она состоит из корпуса, тяг, рамы с натянутой сеткой, эксцентри-
ка и электродвигателя. Раму с одной стороны можно опускать и*
поднимать на определенный угол. При необходимости сита можно
менять. Производительность пескосеялки — до 5 м3 песка в час
при сите с отверстиями размером 8X8 мм. При меньших размерах
отверстий сит производительность пескосеялки понижается, при
больших — повышается.
30
Кроме пескосеялки конструкции И. М. Чуканова, широко при-
меняют различные вибрационные грохоты, например грохот С-212
(рис. 5) с двумя ситами. Его производительность 6 мР/час.
Привод
иии
Рис. 4. Пескосеялка (эксцентри-
ковый грохот) конструкции
И. М. Чуканова
Рис. 5. Вибрационный грохот
С-212
Механизированное перемешивание раствора производят рас-
творомешалками различных конструкций: С-50, С-220, С-104 и др.
На рис. 6. показана растворомешалка С-50 с опроки-
дывающимся барабаном, емкостью, 80 л, производительностью
9—10 м3 раствора в сме-
ну. Растворомешалка
удобна тем, что имеет не-
большой вес и ее можно
легко передвигать с одно-
го места на другое.
Раствор в ней приго-
товляют так. Включают
электродвигатель, который
приводит в действие по-
мещенный внутри смеси-
тельного барабана вал с
лопастями. Затем в бара-
бан наливают воду и на-
сыпают отмеренные точ-
ными частями составляю-
щие раствор материалы.
Окончив перемешивание,
Рис. 6. Растворомешалка С 50
31
электродвигатели не выключают, а барабан опрокидывают, выгру-
жая из него раствор в бункер растворонасоса, тачку или ящик.
На рис. 7, а показана растворомешалка С-220 с непод-
вижным смесительным барабаном, емкостью 150 л, производи-
тельностью 24—29 Л13 раствора в смену. Раствор приготовляется
так же, как и в растворомешалке С-50, с той лишь разницей, что
вода в смесительный барабан наливается из вододозировочного
бачка, а составляющие загружаются предварительно в приемный
ковш. Выгрузку раствора производят из отверстия, устроенного
в днище барабана. Отверстие закрывается крышкой-затвором со
специальной рукояткой.
Рис. 7. Растворомешалки:
а — С-220; б - С-104
На рис. 7, б показана растворомешалка С-104 с опро-
кидывающимся барабаном емкостью 150 л, производительностью
24—29 м3 раствора в смену.
Приготовление раствора производится так же, как и в раст-
воромешалках С-50 и С-220.
Согласно техническим условиям раствор перемешивают в рас-
творомешалках в зависимости от марки машины в течение трех-
семи минут. Управляет растворомешалкой моторист, а обслужи-
вает ее один рабочий или двое.
Приготовленный раствор транспортируют к месту работ раст-
воронасосами или кранами — в ящиках, бункерах и тачках.
На крупных строительствах устраивают специальные заводы,
на которых приготовляют бетонную смесь и растворы для штука-
турных и каменных работ. Раствор с завода автосамосвалами
доставляют к механизированным установкам и выгружают в бун-
керы, из которых его растворонасосами перекачивают к месту
производства работ. Например, при малоэтажном строительстве
и одновременном оштукатуривании нескольких домов такая ор-
ганизация работ наиболее приемлема, так как устройство раст-
ворных узлов на каждом объекте неудобно и неэкономично.
На рис. 8 показана механизированная установка для
перекачивания раствора.
Ппмппяпл
Рис. 8. Схема механизированной установки для перекачивания раствора
Приступая к приготовлению раствора вручную, прежде всего необходи-
мо просеять материалы.
Песок для обрызга и грунта просеивают через сита с отверстиями разме-
ром от 5X5 до 10ХЮ ^1Л£- Песок для накрывки, цемент и гипс просеивают
через сито с отверстиями размером 1,5X1.5 мм.
Для просеивания небольшого количества материалов применяют грохот
и ручные сита (рис. 9). Грохот представляет собой сито, натянутое на дере-
вянную раму. Его ставят с наклоном примерно в 45°. Штыковыми или совко-
выми лопатами на него набрасывают материалы. Чем круче стоит грохот,
тем лучше просеивают материалы.
Рис. 9. Ручные сита и грохот для просеивания материалов
Раствор приготовляют из просеянных материалов.
Для приготовления раствора применяют ящики (рис. 10), из которых и
производится оштукатуривание.
Для перемешивания растворов пользуются веслами, мешалками и ботка-
ми (рис. 11) длиной 100—125 см. Для более быстрого и однородного переме-
шивания рекомендуется применять металлические мешалки. Гипсовые завод-
ки и известково-гипсовые растворы следует перемешивать ботками или ме-
шалками.
3—1460
•Г
33
Перемешивать растворы может один штукатур (рис. 12), но лучше —
вдвоем. При перемешивании необходимо следить за тем, чтобы раствор был
перемешан одинаково во всех местах ящика, особенно в углах.
а)
Рис. 10. Штукатурные ящики:
а — металлический; б — деревянный
Мешалка металлическая
Рис. И. Мешалка, боток
и весло
Рис. 12. Перемеши-
вание раствора вруч-
ную
У
§16. Разновидности штукатурных растворов
Глиняный раствор. Глиняный раствор применяют чаще всего
для оштукатуривания внутренних поверхностей. Недостатком
глиняных штукатурок является то, что они непрочны и при побел-
ке их поверхность начинает тушеваться (размывается и становит-
ся серой) под кистью. Поэтому поверхности глиняных штукатурок
(грунт) следует покрывать известковыми или известково-гипсовы-
ми растворами.
34
Качество глиняного раствора (прочность, неразмываемость и
др.) повышается при добавлении в него извести, гипса и цемен-
та.
Приготовленный раствор должен быть не тощим и не жирным.
Если раствор жирный, то в него добавляют песок, если тощий
глину, т. е. вяжущее.
Самый простой способ определе-
ния жирности раствора — веслом
(рис. 13). Если раствор не прилипает
к опущенному в него веслу, значит
он тощий; если прилипает слегка,
значит имеет требуемую жирность;
если прилипает сильно — раствор
жирный.
Густоту приготовленного раство-
Тощий
Нормальный
ра определяют специальным приспо-
соблением — конусом СтройЦНИЛ
(рис. 14).
Конус изготовляют из жести. Его
высота 14,5 см, угол в вершине 30°.
К верхней части конуса крепят
ручку-трубку. Все швы конуса и ме-
Жирный
Рис. 13. Определение жирности
раствора с помощью весла
сто соединения с ручкой хорошо при-
паивают. На конусе, по его образующей наносят 15 делений, на
расстоянии 1 см одно от другого. Через ручку внутрь конуса на-
а)
Рис. 14. Конус СтройЦНИЛ:
а — общий вид; б — определение густоты
раствора конусом
сыпают песок или какой-
либо другой материал,
чтобы общий вес конуса
увеличился до 300 г. При
определении густоты ко-
нус опускают вертикально
в раствор, налитый в ко-
нусное ведро, в который
он погружается на опре-
деленную глубину. Чем
гуще раствор, тем меньше
будет глубина погруже-
ния конуса.
Для определения жир-
ности глину размешивают
с водой, а затем процежи-
вают через частое сито.
В процеженное глиняное
тесто опускают конус. Ко-
нус должен погрузиться
точно на 12 см.
Если полученное гли-
няное тесто окажется
3*
35
слишком густым, его разбавляют водой, а в жидкое добавляют
более густое тесто.
Если литр теста, в котором осадка копуса достигает 12 см,
весит 1,5 кг, то глина тощая. Для приготовления раствора на одну
часть такой глины надо брать 2,5—3,5 части песка. Если литр гли-
ны весит 1,4 кг, то на одну ее часть надо брать 4—5 частей песка.
Обычно в таблицах это указывается цифровыми соотношениями
1:2, 1:3 или 1 : 5 и т. д. Первая цифра всегда обозначает вя-
жущее (в данном случае глину), вторая — песок. Таким образом,
1 :3 означает, что на одну часть глины надо взять 3 части песка.
Вместо песка в глиняные растворы можно добавлять опилки,
полову, мелко изрубленную солому (сечку), мелкую льняную и
конопляную костру (сухие стебли) и т. п.
Гл и няно-известковый раствор приготовляют из
одной части глиняного теста (жидкого), 0,3—0,4 части известко-
вого теста и 3—6 частей песка.
Глиняно-гипсовый раствор приготовляют из одной
части глиняного теста, 0,25 части гипса и 3—5 частей песка.
Глиняно-цементный раствор приготовляют из
одной части глиняного теста, 0,15—0,2 части цемента и 3—5 час-
тей песка. Количество песка зависит от жирности применяемой
глины.
Глиняные растворы имеют хорошую пластичность. Чистый
глиняный раствор можно употреблять в течение весьма длитель-
ного срока, не боясь его порчи. Засохший раствор размачивают
водой, после чего он снова употребляется в дело.
Известковый раствор. Известковые растворы широко приме-
няют для оштукатуривания кирпичных, бетонных и деревянных
поверхностей, как внутренних, так и наружных. Такие растворы
пластичны, хорошо сцепляются со всеми видами поверхности и
очень долговечны в сухих местах.
Известковый раствор приготовляют так же, как и глиняный.
Б нем не должно быть комков известкового теста и непромешан-
ного песка. Если в известковом тесте имеются комки, то его про-
пускают через сито с отверстиями размером от 5X5 до 10Х10мм.
Жирность извести для приготовления раствора определяют
стандартным конусом. Известковое тесто разводят водой до та-
кой густоты, чтобы конус погрузился точно на 12 см; тесто ука-
занной густоты взвешивают, по весу определяют его жирность и
количество песка, необходимое для приготовления раствора.
Жирность (примерные веса) известкового тесга и потребное ко-
личество песка для приготовления раствора приведены в табл. 2.
Таким образом, в зависимости от жирности извести, извест-
ковые растворы бывают следующего состава 1:1; 1 : 1,5; 1:2;
1 : 2,5; 1 : 3,5 и 1:4.
Известковые растворы обладают относительно медленными
сроками схватывания (особенно на деревянных поверхностях),
поэтому их можно употреблять в дело в течение 2—3 суток.
36
Таблица 2
Веса известкового теста и потребное количество песка
для приготовления раствора
Вес материала
Соотношение частей материалов
в растворе
Примерный вес 1 л извест-
кового теста в кг . . .
Потребное количество пес-
ка на 1 часть теста . .
1,3 1,35
4—3 3-2,5
1,4
2,5-2
1,45
2—1,5
1,5
1,5—1
Известково-гипсовый раствор приготовляют из
известкового раствора с добавлением в него строительного гипса.
Гипс добавляют для того, чтобы ускорить схватывание известко-
вого раствора и придать ему повышенную прочность. Известково-
гипсовый раствор применяют в основном для оштукатуривания
внутренних деревянных, каменных и других поверхностей.
Известково-гипсовые растворы обладают хорошей пластично-
стью, прилипаемостью и удобоукладываемостью.
Вручную известково-гипсовый раствор приготовляют следующим обра-
зом. В ящик наливают воду, затем постепенно всыпают гипс, быстро и тща-
тельно перемешивая его с водой до тех пор, пока не получится жидкое тесто
без комков. В полученное тесто добавляют известковый раствор и снова пе-
ремешиваю"? до получения однородной массы. Долго перемешивать гипсовое
тесто или известково-гипсовый раствор не рекомендуется во избежание отмо-
лаживания, т. е. потери способности схватываться.
Материалы для приготовления известково-гипсового раствора необходи-
мо отмеривать точными частями.
При избытке воды получается жидкий, медленносхватывающийся рас-
твор, дающий рыхлую штукатурку, а при недостатке воды — быстросхваты-
вающийся раствор, затрудняющий работу. Не рекомендуется вначале всы-
пать гипс в ящик, а потом вливать воду, так как в этом случае почти всегда
получаются комки При насыпании же гипса в воду он смачивается раньше,
чем сядет на дно ящика, поэтому его легче перемешивать.
Известково-гипсовый раствор следует употреблять в дело в течение
3—5 мин. и приготовлять небольшими порциями. У штукатуров принято на-
зывать такую порцию раствора заводкой. Для перемешивания заводок лучше
всего применять боток или мешалку. Для приготовления заводки на одну
часть известкового раствора берут в среднем 0.3 части гипса.
К недостаткам известково-гипсового раствора следует отнести
его быстрое схватывание и отмолаживание. Для замедления схва-
тывания гипс затворяют на воде с введенными в нее вещества-
ми, замедляющими схватывание гипса. Это делает раствор более
удобным в работе и дает возможность приготовлять его в раство-
ромешалках.
Цементный раствор. Цементный раствор применяют для ошту-
катуривания фасадов, отдельных частей и стен внутри здания,
подвергающихся систематическому воздействию влаги: уборных,
ванн, бассейнов, прачечных, красилен и т. д.
37
Состав цементных смесей бывает различен — от 1:1 до 1:6.
Смесь в больших количествах следует приготовлять в бетономе-
шалках или в растворомешалках.
Небольшое количество смеси приготовляют вручную следующим образом.
Прежде всего отмеривают точными частями необходимое количество цемен-
та и песка. Затем отмеренные материалы насыпают в ящик слоями: слой пес-
ка, слой цемента и т. д. Делают эю для тою, чтобы смесь можно было бы-
стрее перемешивать. Насыпанные в ящик материалы тщательно перемеши-
вают штукатурными лопатками. Для получения однородной смеси ее жела-
тельно просеять через частое сито.
Если необходимо приготовить большое количество цементной смеси вруч-
ную. ее приготовляют не в ящике, а на бойке. Боек — это деревянный или
фанерный щит большого размера, на который, как и в ящик, насыпают слоя-
ми песок и цемент. Насыпанный материал перемешивают большими лопатка-
ми. Работу выполняют втроем: двое перемешивают, а третий разравнивает
смесь граблями.
Приготовленную смесь насыпают в ящик, наливают воду и вновь переме-
шивают, получая раствор, который употребляют в дело в течение 60 мин. пос-
ле затворения. Если раствор употреблять в более длительные сроки, то ка-
чество его сильно понизится.
Засохшие известковые, известково-гипсовые и цементные раст-
воры можно вторично употреблять в дело. Их можно применять
как добавку в свежеприготовленные растворы при нанесении их
в толстые наметы — слои штукатурки (свыше 3 см).
Цементные растворы состава от 1 : 1 до 1 : 3 достаточно плас-
тичны, но при увеличении количества песка они становятся на-
столько жесткими, что плохо разравниваются и требуют частого
перемешивания. Это происходит потому, что песок быстро оседа-
ет, а вверху остается цемент, и раствор расслаивается.
Смешанные растворы. Применяются для оштукатуривания на-
ружных частей здания и внутренних сырых помещений.
Смешанные растворы лучше всего приготовлять из цементной
смеси, затворяя ее не водой, а известковым молоком.
Известковое молоко приготовляют следующим образом. Отме-
рив необходимое количество известкового теста и воды, тщатель-
но перемешивают его в кадке или баке.
Чтобы получились одинаковые по прочности и пластичности
порции раствора, известковое молоко должно быть одинаковой гу-
стоты. Для этого приготовляют известковое тесто с осадкой ко-
нуса 12 или 15 см, а затем отмеривают точную порцию такого
теста и разводят в необходимом количестве воды. Приготовлен-
ное молоко пропускают через сито с отверстиями размером
5x5 мм в чистый ящик или кадку.
От длительного стояния известковое молоко дает осадок, поэ-
тому перед употреблением его необходимо тщательно переме-
шать до однородного состояния.
Смешанные растворы при затворении также тщательно пере-
мешивают, с тем чтобы каждая порция раствора была однородна
и имела одинаковую густоту. Смешанные растворы применяют
следующих составов: 1:1:6; 1:1:9; 1:1:11; 1:2:8; 1 :3 : 12
и 1 :3 : 15 (цемент, известковое тесто, заполнитель).
38
Составы известковых, цементных и смешанных растворов с по-
требным количеством материала указаны в табл. 3 и 4.
Таблица 3
Потребное количество материалов для приготовления 1 м раствора
Состав раствора Виды растворов
известковый цементный
1:2 1:2,5 1:3 1:1 1:2 1:3 1:4
Цемент в кг 991 670 455 348
Песок вл3 0,91 0,994 1,06 0,77 1,04 1,06 1,06
Известковое тесто в Л£3 0,43 0,38 0,33 — — — —
Вода в л Общий средний вес мате- 182 197 212 300 240 190 170
риалов в т ...... 2,26 2,32 2,41 2,52 2,58 2,34 2,21
(Продолжение )
Состав раствора Виды растворов
цементный смешанный
1:5 1:6 1:1:6 1:1:9 1:1:11 1:2:8 1:3:12 1:3:15
Цемент в кг 281 241 226 118 113 174 118 90
Песок в л£3 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06
Известковое тесто в м3 . — — 0,11 0,11 0,11 0,21 0,33 0,33
Вода вл 153 143 202 202 202
Общий средний вес мате- 202 202 202
риалов в m 2,14 2,08 2,37 2,20 2,19 2,47 2,31 2,29
Примечания. 1. При средней толщине штукатурки в 2,5 см одним
кубометром раствора можно оштукатурить 100:2,5 = 40 м2 поверхности. Если
разделить один кубометр раствора на 40, получим потребное количество его
для оштукатуривания 1 nt2 поверхности, но без учета потерь.
2. Состав раствора в каждом отдельном случае указывается лаборато-
рией.
Для уменьшения расхода вяжущих и для ускорения сушки
штукатурки в штукатурные растворы добавляют различные пла-
стификаторы, которые образуют с растворами студенистую массу
и делают их более пластичными.
В растворы с гипсом вводят замедлители схватывания типа
БС, а в цементно-известковые растворы — омыленный древесный
пек, мылонафт и другие добавки.
39
Указанные добавки необходимо применять только с разреше-
ния лаборатории и в таких количествах, которые будут указаны.
Растворы с добавками следует очень тщательно перемешивать.
§ 17. Растворы на негашеной молотой извести
Применение гашеной извести связано с рядом неудобств. Для
ее гашения требуется рытье творильных ям и время на выдержи-
вание извести в них. Кроме того, с процессом гашения связано
образование большого количества отходов.
Чтобы избежать этих недостатков, И. В. Смирнов предложил
новый способ приготовления растворов на негашеной молотой из-
вести. Комовая известь вместе со всем недожегом и пережогом
перемалывается в шаровых мельницах в порошок, равный по тон-
кости помола цементу, т. е. при просеивании извести через сито,
имеющее отверстия 0,085 мм, через него должно пройти не менее
85% от веса всей пробы.
В зависимости от прочности, молотая негашеная известь под-
разделяется на четыре марки: 4, 10, 25 и 50 кг!см2
Таблица 4
Количество материалов, нужное для оштукатуривания 1 м2 вертикальной
поверхности с учетом потерь
Материалы и растворы Толщина штукатурки в см
1,5 2 2,5 3 3,5 4- 5 6
1. Известковогипсо- вый раствор: а) известковый ра- створ в м3 . . 0,012 0,016 0,02 0,024 0,028 0,032 0,04 0,048
б) гипс в кг . . . 6,4 8,5 10,6 12,1 13 13,4 15 17
в) вода вл... 7 9 11 6 13 14 15 17
2. Цементные и сме- шанные растворы В JW3 0,017 0,022 0,028 0,033 0,039 0,044 0,055 0,066
Примечание. При оштукатуривании горизонтальных поверхностеГ*
расход материалов увеличивается на 1%. Весовые части гипса можно брать
объемными, так как 1 л гипса равен 1 кг.
Молотая известь-кипелка гасится в самой штукатурке, погло-
щая при этом много влаги и нагреваясь, в связи с чем штука-
турка на молотой извести-кипелке схватывается и высыхает в не-
сколько раз быстрее, чем штукатурка на известковом тесте. Бы-
строе высыхание штукатурки позволяет уже через одни-двое су-
ток приступить к малярным работам.
40
Молотая известь-кипелка хранится в сухих складах с настлан-
ными полами. Запас ее на стройке должен быть не более 14-днев-
ной потребности.
Для внутренней штукатурки, выполняемой в летнее время, ре-
комендуется приготовлять растворы на молотой извести-кипелке
!1-го сорта следующих составов (по объему):
А. 1 часть молотой кипелки, 1 часть глины, 6—7 частей песка;
Б. 1 » » 0,5 » 3,5—4 »
В. 1 » » 0.3 » 4—5 »
Г. 0,5 3> > > 0,5 » '5 ч. песка и 0,3 ч. гипса,
д. 1 4— 5 частей шлакового песка;
Е. 1 0,5 части цемента, 3,5—4 части песка.
В помещениях с повышенной влажностью растворы составов^
В и Г применять не рекомендуется.
Для придания растворам пластичности при подаче их растзо-
ронасосами в растворы составов В, Д и Е добавляют дополни-
тельно 0,5 части глины. При оштукатуривании зимой обычный пе-
сок рекомендуется заменять шлаковым. Если применяют известь
2-го и 3-го сортов, то песка рекомендуется брать на одну часть
меньше против составов, указанных выше. При проведении шту-
катурных работ в зимнее время дозировка песка уменьшается у
всех приведенных составов растворов на одну часть.
При оштукатуривании потолков и вытягивании тяг растворы
применяют более жирные, добавляя на одну часть молотой кипел-
ки 0,5—2 части гипса и 4 части песка. Чтобы повысить прочность
известковых растворов на молотой кипелке, на одну часть ее ре-
комендуется брать от 0,5 до одной части активной минеральной
добавки и от 4 до 6 частей песка.
При применении чистых известково-песчаных растворов на
одну часть молотой негашеной извести рекомендуется брать от
2 до 5 частей песка. Количество песка зависит от сорта извести.
Растворы на негашеной молотой извести-кипелке до упот-
ребления в дело должны быть предварительно опробованы путем
оштукатуривания отдельных мест. Если образцы окажутся не-
удовлетворительными, то раствор необходимо приготовить заново.
Кирпичные, шлакобетонные и другие поверхности перед нане-
сением штукатурного слоя следует хорошо смачивать водой, а
в жаркую и сухую погоду необходимо смачивать водой также и
деревянные поверхности. Растворы, приготовленные на нега-
шеной молотой кипелке, следует после их затворения выдерживать
30—40 мин. и только после этого наносить на поверхности. Это
необходимо для того, чтобы замедлить высыхание раствора. Тог-
да его можно легко обработать — затереть.
Нанесение слоев штукатурного раствора один на другой про-
изводят последовательно, без перерыва. В жаркую погоду по-
верхность готовой штукатурки следует смачивать водой по одно-
му разу в день в течение 5—7 дней. При механическом прнготов-
41
-лении раствора в растворомешалку загружают негашеную мо-
лотую известь и песок, а также глину или цемент, после чего
добавляют воду и перемешивают.
§ 18. Растворы с химическими добавками и специальные
растворы
Растворы с химическими добавками. Эти растворы применяют
в том случае, когда конструкциям сооружения следует придать
полную водонепроницаемость. Растворы приготовляют из сухой
цементной смеси состава 1:1, 1:2 или 1 : 3. Смесь должна быть
хорошо перемешана.
Растворы на церезите приготовляют так. В зависи-
мости от назначения изготовляемого раствора цементную смесь
затворяют церезитовым молоком, а затем растворы употребляют-
ся в дело не позже, чем через 60 мин. после затворения.
При нанесении грунта или накрывки из раствора на церезите
они плохо прилипают к ранее нанесенному слою, сползают с него
и долго не схватываются. Наносить такие растворы можно только
на сырые поверхности, но без явных признаков течи воды, так как
в этом случае свежий раствор легко размывается. Раствор следует
наносить тонкими слоями. Расход церезита на 1 м2 оштукатури-
ваемой поверхности при толщине гидроизоляционного слоя в
2 см — 0,5 кг; в 3 см — 0,75 кг и 4 см — 1 кг.
Растворы на жидком стекле схватываются быстро
“через 2,5 мин. после затворения. Быстрота схватывания раствора
зависит от количества жидкого стекла и воды. Поэтому их сле-
дует изготовлять в небольшом количестве (не более 1—2 л).
Ввиду того, что жидкое стекло разрушается от содержащего-
ся в воздухе углекислого газа, обрызг и грунт наносят из раство-
ров с жидким стеклом, а накрывку — из обычного цементного
раствора.
Специальные растворы. Нетеплопроводные, легкие, быстросох-
нущие растворы приготовляют из 1 части цемента, 1 части изве-
сткового теста, 2 частей песка и 5 частей асбозурита.
Для приготовления раствора цемент, песок и асбозурит пере-
мешивают и получают сухую смесь, которую затворяют на извест-
ковом молоке.
Армированные растворы употребляют в основном
для оштукатуривания сетчатых поверхностей. Применение этих
растворов дает возможность быстро закрыть отверстия-ячейки
сетки и получить тонкую корку, на которую можно затем нано-
сить раствор любым способом.
Растворы применяют цементные и смешанные.
В цементные растворы входит 1 часть цемента, 3час-
ти песка, 0,5—1 часть волокнистых веществ и воды.
Смешанные растворы приготовляют из 1 части це-
мента, 3 частей песка, 0,10—0,25 части известкового теста, 0,5—.11
42
части волокнистых веществ и воды. Волокнистыми веществами
могут быть: кноп (шерстяные отходы ткацких фабрик), очесы
(мелкая шерсть), мелкощипаный войлок или окшара.
Раствор приготовляют так. Смешивают цемент с песком, вво-
дят волокнистые добавки и все тщательно перемешивают. Или
приготовляют известковое молоко, кладут в него волокнистые
добавки, вливают молоко с добавками в цементную смесь и все
тщательно перемешивают до получения однородной тестообраз-
ной массы.
Прочные, легкие, водонепроницаемые рас-
творы, показавшие хорошие свойства при оштукатуривании
сырых помещений (бань, прачечных, красильных и т. д.), приго-
товляют из 1 части цемента, 1 части известкового теста, 3—4 час-
тей песка и 1 части асбеста.
Огнестойкие , легкие, нетеплопроводные и
нерастрескивающиеся при высыхании растворы при-
готовляют из 1 части цемента, 3 частей опилок, пропитанных
известковым молоком; или из 1 части цемента, 1 части песка и
3 частей опилок, пропитанных известковым молоком (вместо
обычного песка можно применять шлаковый песок).
Кроме перечисленных растворов, имеются и другие. Например,
для предохранения поверхностей от проникновения через них
рентгеновских лучей их оштукатуривают растворами с примесью
барита.
Оштукатуривание растворами с примесью барита произво-
дится обычным способом. Раствор приготовляется также обычно,
но составляющие для него и толщина штукатурки, различны, что
в основном зависит от мощности рентгеновской аппаратуры.
ГЛАВА IV
ЛЕСА И ПОДМОСТИ
При выполнении штукатурных работ применяют подмости или
леса.
Подмости устраивают высотой до 1,9 м; подмости выше 1,9 м
называются лесами.
С подмостей можно наносить штукатурку на высоту до 4 м.
Их обычно устраивают внутри помещений, а леса — снаружи. На
если внутри здания есть высокие помещения, то леса устраивают
и внутри помещения.
Леса и подмости бывают различных конструкций и изготов-
ляются из высококачественных материалов. Доски или щиты,
применяемые для настила, должны быть сосновыми или еловыми,
но не березовыми. Применение некачественных досок с явными
признаками гнили категорически запрещается. Работа с подмо-
стей или лесов производится только после того, как они осмот-
рены и проверены работником, ответственным за технику без-
опасности на данном строительстве.
Все наружные леса должны быть прикреплены к поверхно-
стям стен фасадов, а на верхних этажах — дополнительно привя-
заны у карниза, что предохранит их от падения.
Подмости обязательно раскрепляют между стенами. Катего-
рически запрещается устраивать подмости на радиаторах, умы-
вальниках, раковинах, унитазах, которые могут не выдержать ве-
са подмостей и находящихся на них рабочих и материалов.
Подмости. Наиболее удобны при выполнении штукатурных
работ инвентарные подмости системы Г. П. Масленни-
кова (рис. 15). Стойки этих подмостей состоят из двух стальных
водопроводных труб. Нижняя часть стойки укреплена на кресто-
вине-основании, вверху устроено отверстие, куда вставляется
штырь. Верхняя выдвижная часть стойки имеет через каждые
100 мм отверстия для штыря и заканчивается вилкой, в которую
вкладывают прогон толщиной 100 мм.
Для нижней части стойки используют трубу диаметром 42 мм,
длиной 96 см\ для верхней выдвижной части берется труба той же
длины и диаметром 33,5 мм.
Для устройства настила применяют готовые деревянные щиты
длиной 2—2,25 м.
Подмости устраивают следующим образом. Устанавливают
стойки, в вилки которых укладывают прогоны. По прогонам кла-
дут настил из щитов. Подмащивание выполняют сплошным на-
стилом с обязательным расклиниванием прого-
нов между стенами, чтобы предохранить под-
мости от качания. Когда подмости устраивают
на высоте свыше 1,6 м, то стойки дополнитель-
но раскрепляют подкосами, что придает им
большую жесткость (рис. 16).
Вилка
^'Выд^иттр
стойла
—Штырь
—Стойко
основания
Tj^Brnteocmuo
для штыря
Рис. 15. Подмости системы Г. П. Масленникова:
а — стойка; б — подмости: 1 — стойки; 2 — прогоны; 3 — щиты
п-
Для устройства подмостей применяют также столики и
тележки. Они бывают простые и выдвижные. Размеры столи-
ков и тележек различны: длина от 1,5 до 1,6 At, ширина от 0,7 до
11,0 м. Сверху на каждой тележке или столике площадка. При
устройстве подмостей тележки или столики устанавливают вплот-
ную друг к другу - либо на определенном расстоянии, а сверху кла-
дут щиты, образуя настил.
Многие передовые штукатуры работают с отдельных столиков
или тележек, и только для вытягивания тяг устраивают сплошной
настил.
На рис. 17 показан столик ЦБТП (Центрального бюро техни-
ческой помощи строительству). Столики других конструкций не-
значительно отличаются от показанного на рисунке и делаются
также из труб или уголковой стали.
Леса. Широкое распространение получили универсальные
трубчатые леса, которые изготовляют из металлических труб (ча-
45
ще всего используют бракованные водопроводные трубы). Скреп-
ляют трубы хомутами различных видов или поперечинами в виде
крючьев, вставляемых в проушины. Хомут состоит из двух частей,
которые с одной стороны соединены шарниром, а с другой — стя-
Рис. 16. Дополнительное крепление стоек подкосами:
а — вид спереди; б — вид сбоку
Рис. 17. Столик ЦБТП:
I — опоры; 2 — поперечины; 3 — настил-площадка
(щит); 4 — выдвижные штоки; 5 — штыри
гиваются болтом. Хомуты должны быть сделаны так, чтобы они
плотно охватывали трубы и не давали возможности поперечным
трубам, на которых находится настил, опускаться вниз.
Монтаж лесов произво-
дится в следующей последо-
вательности. Прежде всего
на специальные опоры ста-
вят стойки, затем с ними
скрепляют прогоны и попе-
речины. На концах попере-
чин, обращенных к стене,,
ставятся хомуты с крючка-
ми, которые зацепляются за-
проушины, вставленные в.
стену. Крепление должно
быть прочным, чтобы леса
не упали.
Существует много конст-
рукций лесов. Чтобы ото-
брать самые лучшие и удоб-
ные для работы, ВНИОМС.
длительное время занимал-
ся их испытаниями и признал лучшими металлические трубчатые-
леса двух типов: «Промстройпроекта» и ВНИОМС. Они удобны,
тем, что легко монтируются и демонтируются (разбираются), а’
также обладают достаточной прочностью и удобны при производ-
стве работ. Кроме того, для них изготовляют настил в виде стан-
дартных щитов, легко укладываемых в лесах. Эти леса безопасньп
в работе.
46
Рцс. 18. Трубчатые безболтоиыс леса
На рис. 18 приведены трубчатые безболтовые ле-
са конструкции «П ромстройпроект» для каменных
и отделочных работ. Ширина лесов — 2,5 м. Они ставятся на рас-
стоянии 55 см от стены фасада. Это создает большое удобство при
оштукатуривании стен, находящихся против прогонов лесов, и
особенно при отделке стен декоративными растворами.
Леса крепят к стенам крюками, которые вставляют в ушки,
имеющиеся в лесах и анкерах-болтах в стенах. Анкеры заклады-
вают в кладку. Если же стены уже возведены, то в них устраива-
ет отверстия, в которые вбивают деревянные пробки и ввертыва-
ют в них анкеры. Леса ограждают решетками.
Детали крепления лесов «Промстройпроекта» показаны на
рис. 19. На рис. 20 изображены трубчатые леса конст-
Рис. 19. Детали крепления лесов конструкции «Промстройпроекта»:
а — крепление лесов к стене двойным крюком; б — крепление лесов к стене
одинарным крюком; в — анкер с винтовой резьбой, ввинченный в деревянную пробку
трукции ВНИОМС для отделочных работ. Ширина лесов
2,1 м. Леса ставят на расстоянии 70 см от стены. Крепят их при
помощи инвентарных металлических пробок (рис. 21). Деталь
крюка и пробки показана на рис. 22.
Леса конструкции ВНИОМС имеют ограждения в виде отдель-
ных труб, прикрепленных к стойкам.
Металлические передвижные вышки (рис. 23),
или, как их называют, леса-башни, применяют для оштукатури-
вания зданий высотой до четырех этажей. Они удобны тем, что
имеют небольшой вес, так как собираются главным образом из
дюралюминиевых труб. После сборки и установки башен шири-
ной 3 м, между ними перекидывают дюралюминиевые трубчатые
мостики длиной 4,2 м. Вышки рекомендуется монтировать на пе-
-48
Рис. 20. Трубчатые леса конструкции ВНИОМС
ОСО 2 -1 —0002
Рис. 21. Инвентарная металлическая пробка для крепления лесов
конструкции ВНИОЛ1С
4—kbO
Рис. 22. Детали крюка и пробки
металла, легче монтируются
редвижных тележках, весьма удобных для передвижения вышек
вдоль стен фасада.
Независимо от типа лесов настил на них устраивают сплош-
ной. Это обеспечивает безопасность при работе и удобство для
перемещения катучих ящиков. С наружных сторон настила обяза-
тельно устраивают бортовые доски, которые необходимы для того,
чтобы предотвратить паде-
ние материалов и инстру-
ментов. Кроме того, обяза-
тельно устраивают огражде-
ния из досок или труб на вы-
соте не ниже 1 м от настила
для предохранения рабочих
от падения.
В последнее время при
оштукатуривании фасадов и
установке лепных изделий
находят широкое примене-
ние струнные подвес-
ные леса (рис. 24). Удоб-
ство этих лесов заключает-
ся в том, что они экономич-
нее трубчатых по расходу
и демонтируются (разбира-
ются).
Струнные подвесные леса имеют различные конструкции.
Обычно их подвешивают на металлические балки — консоли, вы-
пускаемые под крышей. Консоли очень прочно крепят за балки
потолка верхнего этажа и дополнительно распирают подпорками
под стропила. К консолям крепят струны диаметром 22—25 мм,
изготовленные из стали. Струны состоят из отдельных звеньев
длиной 4 м каждое, которые скрепляются болтовыми шарнирами.
На звенья приварены крючья для укладки пальцев-прогонов
под настил из щитов или досок. Кроме того, к звеньям прива-
ривают пальцы-крючья для укладки ограждающей доски — пе-
рил и бортовой доски. Ширина настила между струнами может
быть до 2,5 м, расстояние между струнами по фасаду — от 2,5
до 4 м.
Чтобы леса подобных конструкций не раскачивались во время
работы, их крепят к стенам в нескольких местах. Подъем собран-
ных струн производится краном, ручной или механической лебед-
кой.
Выпускные леса (рис. 25) имеют также большое рас-
пространение при выполнении ремонтных штукатурных работ.
Для устройства площадки лесов из оконных проемов выпускают
укрепленные распорками толстые брусья, на которых устраивают
настил. На концах брусьев укрепляют стойки, к которым приби-
вают ограждающие доски.
50
-127OD
Рис. 23. Металлическая передвижная трехсекционная вышка
•• 12700
Кроме выпускных лесов указанного типа, применяют и и н-
вентарные выпускные лестничные леса (рис. 26).
Эти леса состоят из легких лестниц с врезанными в тетиву сту-
пенями.
В нижней части каждой лестницы устраивают металлическую
ступень с крючком, который при установке лестниц в оконном
проеме зацепляется за подоконник. Металлическую ступень за-
Рис. 24. Струнные подвесные
леса
крепляют в тетиве гайками. Верхняя
часть лестницы крепится за стены
металлическими хомутами, концы
которых загнуты в виде скоб. В том
случае, когда устанавливают только
одну лестницу, на металлическом хо-
муте крепят деревянную площадку.
Если ставят две лестницы, то на хо-
муты кладут настил, а вверху лест-
ниц крепят перила-ограждения.
Люльки. По конструкции люльки
бывают различных типов (рис. 27).
Изготовляют их из металла или де-
Рис. 25 Выпуск-
ные леса
рева, а подъем производят лебедками, установленными на земле,
или специальными лебедками, установленными на самой люльке.
В первом случае люльку поднимают и опускают рабочие, находя-
щиеся внизу, а во втором — рабочие, находящиеся в люльке.
Кроме люлек на двух-трех рабочих, имеются люльки-одиноч-
ки для одного рабочего, применяемые для мелких ремонтных шту-
катурных работ.
52
Независимо от конструкции и толщины металлических кана-
тов, которыми производится подъем, люлька должна быть испы-
тана с нагрузкой, в три раза превосходящей предполагаемый
вес рабочих и материалов. Для этого люльку с грузом поднима-
ют на полметра от земли и оставляют в таком положении на
2—3 часа.
Рис. 26. Выпускные лестничные леса
Каждый раз перед началом работ и перед каждым подъемом
необходимо тщательно осматривать люльку, блоки и канаты.
Если обнаружены повреждения, пользоваться люлькой категори-
чески запрещается.
Во время работы на люльках каждый рабочий должен быть
обязательно привязан предохранительными поясами.
Приставные лестницы. При выполнении мелких ремонтных ра-
бот применяют приставные лестницы различной высоты.
53
Чтобы лестницы не сдвигались, на их нижние концы набива-
ют металлические наконечники с шипами. Если работы выпол-
няются в помещениях с бетонными или керамическими полами, на
концы лестниц надевают резиновые
Рис. 27. Люльки:
а — одноместная; б — многоместная
наконечники.
Для удобства работы
на лестницах рекоменду-
ется применять при-
ставные площадки
(рис. 28). Они изотовля-
ются из уголковой стали
такого сечения, чтобы
могли выдерживать на-
грузку до 200 кг.
Сверху площадка име-
ет дощатый настил. На
одну лестницу можно ста-
вить две площадки: одну
для рабочего, другую для
материала. Для выполне-
ния ремонтных работ
внутри помещений при-
меняют лестницы-
столики (рис. 29).
Удобство работы с них
заключается в том, что их
легко перенести в любое место. Кроме того, они имеют широкую
площадку, на которую помещают материалы и инструмент.
Рис. 28. Приставные
площадки для лестниц
Рис. 29. Лестница-
столик
• Площадку можно, если это требуется, оградить или сделать ее
несколько шире.
ГЛАВА V
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОШТУКАТУРИВАНИЕ
§ 19. Общие сведения
Чтобы обеспечить прочное сцепление раствора с оштукатури-
ваемой поверхностью, ее необходимо хорошо подготовить, создав
на ней дополнительную искусственную шероховатость, а также
очистить поверхность от пыли и различных загрязнений. Даже не-
большая запыленность и загрязненность поверхности сильно по-
нижает прочность сцепления с ней раствора.
Оштукатуривание приходится выполнять по каменным, кир-
пичным, бетонным, шлакобетонным, гипсовым, деревянным, соло-
митовым, камышитовым и другим поверхностям.
Прежде чем приступить к подготовке поверхностей, необходи-
мо их осмотреть, проверить прочность крепления и точность вы-
полнения.
Так, например, допускаемые отклонения поверхности углов
кладки от вертикали на один этаж бутобетопной стены высотой
от 3,2 до 4 м могут быть не больше 20 мм; для кирпичных стен —
не более 10 мм, а на всю высоту здания для стен из бутобетона
или кирпича — не более 30 мм.
Если поверхности предназначены для оштукатуривания, то не-
ровности на вертикальных поверхностях кладки допускаются для
стен из бутобетона 15 мм, а из кирпича— 10 мм. Отклонение ря-
дов кладки от горизонтали на 10 м длины стены допускается до
20 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения
от горизонтали допускаются на 1 м до 5 мм, а на всю плоскость
не более 10 мм.
Для деревянных стен каркасных зданий допускаются отклоне-
ния во всех направлениях не более 10 мм, а для щитовых — 5 мм.
Для дощатых перегородок и стен допускаются отклонения на 1 л*
•высоты не более 3 мм, а по длине не более 10 мм.
До начала подготовки поверхностей должны быть пробитыv
•различные борозды, каналы и ниши. Места установки нагрева-
тельных приборов и трубопроводов при их открытой проводке
должны быть оштукатурены. Когда имеется скрытая электропро-
водка, должны быть пробиты каналы или борозды и уложены в
55
них трубки из соответствующих материалов. Оконные и дверные
коробки должны быть правильно установлены и прочно закреп-
лены.
Всю работу по подготовке поверхностен лучше всего поручить
подсобным рабочим, выделив для руководства ими и оказания не-
обходимой помощи квалифицированного штукатура. Работа дол-
жна выполняться строго по техническим условиям, определяющим
качество подготовки поверхностей.
После подготовки поверхностей потолков установленные под-
мости не снимают, с них оштукатуривают потолки.
Подмости и полы должны быть хорошо подметены, чтобы па-
дающий во время оштукатуривания раствор не смешивался с му-
сором, а собранный с пола раствор можно было бы без просеива-
ния употреблять в дело.
§ 20. Подготовка каменных, кирпичных, бетонных
и других поверхностей
Новые каменные поверхности, сложенные из бу-
тового камня, следует подготовлять особенно тщательно, так как
раствор держится на них очень плохо. Швы кладки надо выбрать
на глубину не менее 2 еле, а сами поверхности хорошо очистить
стальными щетками.
В процессе кладки лучше всего оставить глубокие (2—3 см)
рваные швы. Можно также в швы кладки вставлять куски прово-
локи, из которых затем можно сделать проволочное плетение. Еще
лучше, когда в швы вставляют деревянные шашки толщиной
1,5 см, длиной по 15—20 см, в которые затем вбивают гвозди и
производят по ним проволочное плетение.
Новые кирпичные поверхности, сложенные впу-
стошовку, имеют достаточную шероховатость, но все же их реко-
мендуется предварительно хорошо очистить стальными щетками,,
пескоструйным аппаратом или насечь.
Если кладка выполнена с расшитыми швами, то их необходи-
мо выбрать на глубину не менее 1 см.
Новые бетонные поверхности, имеющие достаточ-
ную шероховатость в виде раковин, надо прочистить стальными
щетками или струей песка из пескоструйного аппарата.
В том случае, когда бетонирование производилось в строган-
ной опалубке и поверхность не имеет раковин и других шерохова-
тостей, ее необходимо не только очень хорошо очистить стальной
щеткой, но и обязательно насечь.
Новые шлакобетонные поверхности, на кото-
рых, как правило, штукатурный раствор держится не очень проч-
но, требуют очистки и обязательной насечки. Швы следует хоро-
шо выбрать на глубину не менее 2 см. Только такая подготовка
обеспечивает прочное сцепление штукатурного раствора с поверх-
ностью.
56
Новые перегородки из гипсовых плит также
требуют подготовки. Их желательно прочистить стальными щет-
ками, благодаря чему создается хорошая шероховатость, обеспе-
чивающая прочное сцепление раствора с поверхностью.
Старые поверхности, выполненные из перечисленных выше ма-
териалов, простоявшие свыше года, требуют особенно тщатель-
ной подготовки. Их надо хорошо очистить, насечь, а также вы-
брать швы.
Все подготовленные поверхности обязательно обметают мет-
лой, удаляя с них пыль, песок, а также отбитые, но не отвалив-
шиеся кусочки камня. Обметенные поверхности надо промыть
сильной струей воды, применяя брандспойт или другие приспо-
собления. В том случае, когда на поверхности окажутся отслаи-
вающиеся или слабо держащиеся места, их обязательно срубают
до крепкого основания.
Загрязнения маслами, красками, глиной, смолами и другими
материалами следует полностью удалить. Небольшие остатки мас-
ла, смолы образуют на штукатурке с трудом удалимые или пол-
ностью неудалимые пятна, что приводит к переделке штукатурки.
Очистку поверхностей выполняют стальными щет-
ками. Стальная щетка состоит из деревянной колодочки, в кото-
рую вставлены пучки стальной проволоки. Чем толще проволокау
тем жестче щетка.
При очистке поверхностей щетку лучше всего набить на длин-
ную ручку и работать двумя руками. Это облегчает труд и уве-
личивает его производительность.
Насечку поверхностей производят топорами, бучар-
дами, зубчатками и зубилами. На 1 л«2 поверхностей следует на-
носить 1000—1200 штрихов (10—12 штрихов на 100 см- поверх-
ности длиной 10—15 мм и глубиной 3—5 мм).
Бучарда — это небольшая кувалдочка-молоток, на обоих кон-
цах которой насечены зубчики. Количество зубчиков на каждом
конце бучарды равно 16—20 и более. Бучардой наносят на по-
верхность отдельные ямки.
Зубчатка — это зубило с несколькими зубчиками (рис. 30). Во
время работы ее держат одной рукой под углом 30—45° по отно-
шению к поверхности, а другой — наносят по ней удары молот-
ком. Вес молотка должен быть равным 1 кг. Более легкие молот-
ки не производительны и при работе ими рабочие быстрее утом-
ляются.
Зубилом работают так же, как и зубчаткой, но оно менее про-
изводительно.
Выборку швов в кладке производят зубилом. Глубина выбран-
ного шва должна быть не менее указанной выше для разных ви-
дов кладки. Зубило направляют по длине шва и держат под.
углом 30—45° к поверхности.
Трудоемкость подготовки зависит исключительно от рода обра-
батываемой поверхности. Гипсовые перегородки обрабатываются
5Т
легко, шлакобетонные и кирпичные — тяжелее, бетонные, с ще-
бенкой и гравием, — с большим трудом.
Для повышения производительности труда необходимо приме-
нять различные электрифицированные инструменты: электриче-
скую щетку с гибким валом, пескоструйный аппарат, который
является самым производительным механизмом, и т. п.
Рис. 30. Инструменты для
насечки каменных поверх-
ностей:
а — зубчатка; б — бучарда
Пескоструйный аппарат состоит из
цилиндра с коническим днищем, сверху
которого устроен загрузочный бункер.
Через этот бункер в цилиндр загру-
жают сухой горный просеянный песок с
остроугольными зернами средней круп-
ности.
Внизу цилиндра у конической части
устроен патрубок и система кранов.
Краны нужны для того, чтобы регули-
ровать подачу песка и сжатого воз-
духа.
Пескоструйный аппарат работает
следующим образом. Под давлением
сжатого воздуха песок проходит в ре-
зиновый шланг, на конце которого
имеется сопло с двумя трубками;
одна —для песка, другая —для подачи
сжатого воздуха, поступающего от компрессора. Струя сжатого
воздуха подхватывает песок и с силой выбрасывает его из сопла.
Попадая на поверхность, песок счищает с нее пыль, грязь, краски,
смолу и т. д., одновременно делая ее шероховатой.
Применять влажный песок запрещается, так как он создает
пробки и закупоривает шланги или патрубок, что приводит к ча-
стой остановке и даже
порче аппарата.
Использованный су-
хой песок собирают и
снова загружают в ци-
линдр пескоструйного
аппарата.
Оператор-сопловщик
должен работать в спе-
Рис. 31. Электромолоток
циальном матерчатом
чехле с респиратором
и очками.
Для насечки поверхностей и выборки швов следует применять
-легкие отбойные молотки — пневматические и электрические
(рис. 31). Они легки, удобны в работе и высокопроизводительны.
Чтобы повысить производительность труда, в молоток надо
вставлять не обычное зубило, а бучарду.
Ъ8
§ 21. Подготовка деревянных поверхностей
Деревянные поверхности могут быть бревенчатыми, брусчаты-
ми и дощатыми. Оштукатуривание их можно начинать только
после полной осадки здания.
В бревенчатых стенах прежде всего необходимо замазать рас-
твором пазы, а затем приступить к набивке драни.
Доски, дощатые перегородки до начала оштукатуривания дол-
жны быть надколоты. Если этого не сделать, то оштукатуривае-
мые не надколотые доски, намокая и высыхая, сильно коробятся
и рвут штукатурку.
На всех деревянных поверхностях шероховатость создается
набивкой щитовой драни. Только при небольших объемах работ
и при отсутствии щитовой драни можно набивать штучную дрань,
но эта работа менее производительна.
Иногда для повышения теплоизолирующих свойств и умень-
шения звукопроводности деревянных конструкций их перед на-
бивкой драни покрывают изоляционными материалами.
Набивают дрань штукатурными гвоздями. Гвозди забивают
спецальным штукатурным молотком, который должен весить
450 а.
Штукатурный молоток (рис. 32) имеет два конца: один — за-
остренный, с рожками, другой — квадратный обушок. В середине
заостренного конца имеется прорезь для вытаскивания гвоздей.
Обушок должен быть гладким и ровным, со
стороной квадрата, равной 2,5 см. Обушок
меньших размеров не удобен в работе —
можно промахнуться и разбить пальцы.
Молоток прочно насаживают на деревян-
ную ручку длиной 28 сМ, что позволяет за-
бивать штукатурный гвоздь за два удара.
Более длинная ручка менее удобна в работе,
а если она будет короче, то нельзя забить
гвоздь за два удара. Молотком, не имеющим
рожка, нельзя вытаскивать монтажные гвоз-
ди, это ведет к их перерасходу.
Кроме забивания и вытаскивания гвоз-
дей, молоток применяют для срубания арма-
турной проволоки, отбивания старой штука-
турки и выполнения других работ.
Помимо молотка необходимо иметь
(рис. 33). Лучшим считается нож с длинным лезвием и узким
концом. Его следует хранить в деревянном футляре.
Нож применяют для изготовления инструмента, раскалывания
широкой драни, обрезания кромок у рогожи и у гипсовых плит,
перерезания обшивочных листов и выполнения других работ.
До начала набивки драни ее сортируют на простильную и вы-
ходную (рис. 34). Для простильной, т. е. идущей на нижний ряд
59
Рис. 32. Штука-
турный молоток
нож
и не требующей особого качества, отбирают кривую и самую тон-
кую дрань. Для выходной, т. е. верхней, отбирают самую ровную
и толстую дрань.
Как простильная, так и выходная дрань должна быть не тонь-
ше 3 лш. Объясняется это следующими причинами.
При набивке драниц об-
разуются клетки. Между вы-
ходной дранью и поверхно-
стью создаются пустоты, под
которые попадает наноси-
мый раствор и штукатурка
крепко сцепляется с поверх-
ностью.
песка обычно достигает 3 лш.
будет прибита дрань тоньше
Рис. 33. Штукатурный нож
Пристальная
дрань
Выходная
дрань
Рис. 34. Расположение про-
стильных и выходных
драниц
Известно, что крупность зерен
Поэтому, если на простнльный ряд
3 мм, раствор не проникнет под образованную пустоту, вследствие
чего не будет и сцепления штукатурки.
Дрань толще 5 мм применять также не рекомендуется, так как
это потребует увеличения толщины слоя штукатурки.
Работу по навешиванию изоля-
ционных материалов лучше всего
производить вдвоем. Прежде всего
материалы надо осмотреть и отсор-
тировать, у рогожи необходимо об-
резать утолщенные кромки.
После подготовки материалов
приступают к их навешиванию. Ку-
сок рогожи приставляют к низу сте-
ны так, чтобы один конец касался
пола, и прибивают его несколькими
гвоздями. Затем рогожу расправля-
ют и натягивают вверху. При этом
по кромкам куска рогожи вбивают
несколько гвоздей, но так, чтобы на
рогоже не было морщин.
Навешивание изоляционных материалов начинают со стен и
ведут его от пола к потолку. Если навешивают тонкие материалы,
например рогожу, мешковину и т. д., то их кромки можно накла-
дывать одна на другую. В том случае, когда навешивают толстые
материалы, например войлок, кромки должны быть впритык, а
не внахлестку. При этом куски войлока должны быть плотно при-
жаты один к другому и прибиты гвоздями.
Если навешивают слабо свалянный войлок, то его предвари-
тельно следует накатать на правило или круглую палку в рулон„
в противном случае такой войлок может разорваться.
Раскатывать войлок начинают снизу вверх. Для этого рулон
приставляют к поверхности, постепенно его раскатывают и тут
60
дрань
же прибивают войлок, но так, чтобы он не сползал и не отры-
вался.
Гвозди рекомендуется забивать только на половину их длины,
а оставшуюся половину — загибать, благодаря чему войлок креп-
че удерживается на оштукатуриваемой поверхности.
Обивать мягким войлоком поверхность под штукатурку не ре-
комендуется по следующим причинам. Как было сказано выше,
между выходной дранью и поверхностью образуются пустоты, под
которые при нанесении
проникает раствор. В
случае же применения
мягкого войлока, при-
биваемая дрань нажи-
мает на него так, что
между клетками драни
образуются «подушеч-
ки» из войлока, кото- •
рые закрывают пустоты ,
между выходной дра-
нью и поверхностью
(рис. 35). Поэтому рас-
твор не может заце-
питься за дрань, шту-
катурка плохо держит-
ся на поверхности и от-
валивается от неболь-
Выходная дрань
$ Штунатурка
ших ударов.
Выступающий из
клеток драни войлок
требует также увеличе-
ния толщины штука-
турки, так как тонкая
корка раствора легко
продавливается даже
от нажима на нее паль-
цами. Происходит это
потому, что раствор
лежит не на жестком,
Рис. 35. Образование дранью
шероховатостей:
а — разрез набитой драни; б — зацепление раствора
за дрань; о — образование подушечек при приме-
нении мягкого войлока
а на мягком основании.
Если все же приходится применять мягкий войлок, то его сле-
дует закрывать сверху плотной бумагой или картоном, и только
после этого набивать дрань.
На горизонтальные поверхности изоляционные материалы на-
бивают точно так же, как и на вертикальные.
При набивке штучной драни простильный и выходной ряды
ее располагают под углом 90°. Расстояние между простильными
рядами драни по техническим условиям рекомендуется делать
для стен — 5 см, для потолков — 4 см.
61
Эти условия соблюдаются только при набивке драни непосред-
ственно на доски или на рогожу, картон, бумагу и мешковину.
Когда дрань набивают на поверхности, закрытые войлоком, то
расстояние между драницами простильного ряда на вертикаль-
ных поверхностях делают не шире 2,5 см, а на горизонтальных
поверхностях — не шире 2 см. Ряды выходной драни располага-
ют на стенах на расстоянии 4 см, а на потолках — на расстоянии
3 см.
Дрань набивают в следующем порядке. В первую очередь
прикрепляют ряды простильной драни, слегка прибивая ее по се-
редине или по краям двумя гвоздями, которые называют «мон-
тажными». Забивать гвозди следует так, чтобы они могли только
удержать дрань от падения.
После закрепления простилы-юй драни приступают к набивке
драниц выходного ряда. Каждую выходную драницу прибивают
только по концам двумя гвоздями, которые забивают полностью.
Причем, один из гвоздей забивают перпендикулярно к поверхно-
сти, а второй, называемый натяжным, забивают с наклоном под
углом 45°. При забивке острие гвоздя направляют к концу драни,
благодаря чему драница туго натягивается. Затем в нее вбивают
промежуточные гвозди. Но вбивать их надо так, чтобы они при-
ходились не на каждую простильную драницу, а через две на
Рис. 36. Набивка драни у низа
стены
третью — на стенах, и через
одну — две простильных дра-
ницы— на потолках.
При наращивании драниц
их рекомендуется соединить не
внахлестку, а впритык, остав-
ляя при этом между концами
зазор в 2—3 мм. Если же дра-
ницы соединить без зазора, то
при намокании они удлинятся,
и концы их упрутся друг в дру-
га, вследствие чего будут вспу-
чиваться и разрывать штука-
турку.
На потолках дрань набива-
ют так же, как и на стенах.
Сначала простильную, а за-
тем — выходную. Выходную
дрань, как и на стенах, распо-
лагают по отношению к про-
стильной тоже под углом 90°.
Рабочее место при набивке драни организуют следующим об-
разом.
Когда набивают дрань у низа стены, драницу кладут на пол
или ставят у стены. Рабочий при этом сидит на носках или стоит
сильно согнувшись (рис. 36).
62
Рис. 37. Набивка драни на уровне
груди
При набивке драниц на уровне груди их держат между ног или
ставят в специально изготовленную подставку (рис. 37), которая
применяется также и при подбивке драни на потолках. Это со-
кращает лишние движения.
Драницу обычно приставляют к поверхности правой рукой,,
левой приставляют гвоздь, прижимая драницу, а правой наносят
молотком по гвоздю два удара. Причем первым, более легким
ударом, только «наживляют»
гвоздь. Затем пальцы, при-
держивающие и направляю-
щие гвоздь, убирают и нано-
сят по гвоздю сильный удар
молотком, забивая его на
всю длину.
При набивке выходной
драни вынимают монтаж-
ные гвозди из простилыюй
и вторично употребляют их
в дело.
Необходимые для рабо-
ты гвозди насыпают в ле-
вый карман спецодежды, из
которого берут их левой ру-
кой сразу по нескольку штук
(по десять — двадцать). В
процессе работы гвозди по-
даются из сжатого кулака к
большому и указательному
пальцам. Хватка гвоздей
показана на рис. 38.
Забивать гвозди нужно т<
удара.
Если дрань сухая, ее следует намочить. В том случае, когда
мокрая дрань все же колется, гвозди нужно забивать в шахмат-
по центру драницы за два
Рис. 38. Хватка гвоздей
ном порядке, т. е. по центру драницы и по ее краям. Чтобы гвоздь
не колол драницы, острый конец его следует притупить, тогда он
не колет, а как бы «проштамповывает» драницу. Простильную
дрань можно набивать в любую сторону: справа налево или слева
направо.
G3-
Рис. 39. Молоток
конструкции инж.
П. А. Величко для
забивки гвоздей в
драночные щиты
Драночные щнты изготовляют различно и разных размеров.
Они бывают плетеные и скрепленные гвоздями. Причем качество
набивки остается одно и то же при условии, если расстояние меж-
ду драницами одинаково.
Драночные щиты удобны тем, что их можно быстро набивать
на поверхности. Изготовляются они по методу инж. П. А. Велич-
ко, а в последнее время по методу штукатура-новатора А. С. Ша-
ульского.
Щиты по методу П. А. Величко изготовляют на верстаке-шаб-
лоне шириной 0,7 и длиной 3,2 м. По краям верстака прибивают
квадратные бобышки с таким расчетом, чтобы между ними было
пространство, в которое могли бы поме-
ститься концы драниц, уложенных одна к
другой под углом 90°. В местах пересечения
драниц по всему столу устроены отверстия.
Перед изготовлением щитов дрань предва-
рительно сортируют на простильную и вы-
ходную. Часть выходной и простильной дра-
ни затем распиливают на куски разных раз-
меров, которые нужны для изготовления щи-
тов. После этого на верстак укладывают
простильную дрань, а на нее — выходную.
Уложенную дрань сбивают штукатурными
гвоздями с таким расчетом, чтобы их концы
выходили наружу, т. е. за простильную
дрань, на 4—5 мм.
Гвозди забивают специальным молотком
(рис. 39). Устроен он так, что его ударник
можно регулировать. Благодаря этому мож-
но забивать гвозди на необходимую глубину.
К молотку прикреплена коробка для хра-
нения гвоздей. Забивают гвозди через одно-
два пересечения драниц.
После изготовления щит снимают с верстака, сжимают его
до длины 1—1,2 м и устанавливают в штабель.
Щиты заготовляют двое рабочих: один — с одной стороны
верстака, а второй — с другой. На рис. 40 показана схема изго-
товления щитов по методу инж. П. А. Величко.
Станок конструкции инж. П. А. Величко имеет ряд недостат-
ков. Он занимает много места; длина его 3,2 м.
Штукатур-новатор А. С. Шаульский предложил станок более
оригинальной конструкции, длина которого равна всего 0,75 м.
На этом станке собирают драночные щиты длиной до 3 м.
Станок Шаульского (рис. 41) устроен очень просто. Он со-
стоит из рамки размерами 0,65x0,75 м, на которую набито десять
деревянных трапецевидных реек. Рамка прикреплена к козелкам
высотой 0,85 м.
64
Трапецевидные рейки крепят на рамке гвоздями, но так, чтобы
между ними было расстояние (зазор), равное 5 мм. Это расстоя-
ние нужно для того, чтобы концы забиваемых в дрань гвоздей по-
падали в зазор, а не в рейки и щиты и не скреплялись бы с
рамкой..
Станок Шаульского пригоден для собирания щитов только из
драни длиной 0,85 м. В том случае, когда дрань имеет длину 1 м,
количество трапецевидных реек соответственно увеличивают.
Рис. 40 Изготовление драночных щитов по методу инж. П. А. Величко:
/ — верстак-шаблон; 2 — козелки; 3 — места хранения гвоздей, инструмента и короткой
драни; 4 — верстак для резки драни; 5 — сортированная дрань; 6 — готовые щиты
Драночные щиты на станке Шаульского собирают в следую-
щем порядке.
Прежде всего дрань сортируют. Затем на рамку кладут про-
стильную дрань, а на нее — выходную. Уложенную дрань прижи-
мают планкой и приступают к скреплению драниц гвоздями. Гвоз-
ди забивают так, чтобы концы их выступали из простильной дра-
ни не больше чем на 5 мм.
Гвоздей забивают такое количество, чтобы не приходилось
вбивать их дополнительно при укреплении щитов на оштукатури-
ваемых поверхностях. Это позволяет увеличить производитель-
ность труда.
Гвозди насыпают в ящик, который ставят на край верстака.
Забивают их обычным штукатурным молотком.
Как только в собранный драночный щит будут вбиты все гвоз-
ди, прижимную планку снимают, готовый щит поднимают с вер-
стака, сжимают его в гармошку и скрепляют так называемой
5—1460 65
3030 ,20
Узел и Я"
Рис. 41 Станок Шаульского для сборки драночных щитов:
1 — направляющие планки; 2 — зазоры для прохода гвоздей при сколачивании
щитов- 3 — порядовка; 4 — шпильки из гвоздей; 5 — дрань, уложенная в два
слоя (простильный и выходной); 6 — прижимы направляющих планок- 7 — за-
стежки для крепления планок; 8 — упаковочная драница; 9 — бруски для
связи направляющих планок; 10 — ножки станка; 11 —забиваемые штукатурные
гвозди ________________________________
«упаковочной драницей». Собранные щиты занимают немного
места (см. рис. 41).
Ячейки, образованные в щитах драницами, должны иметь раз-
меры 45x45 мм.
Щитовую дрань набивают на оштукатуриваемые поверхности
следующим способом. Приставляют к поверхности щит таким об-
разом, чтобы драницы были расположены под углом 453 к полу.
В том случае, когда доски перегородок установлены по отноше-
нию к полу с наклоном, щиты располагают прямо. Приставлен-
ный и растянутый щит прибивают гвоздями, которые были в него
вбиты при сборке.
На вертикальных поверхностях драночные щиты должны кре-
питься штукатурными гвоздями через два пересечения драниц в
третье, а на горзонтальных поверхностях — через одно пересече-
ние драниц. При заготовке щитов это обстоятельство необходимо
учитывать и забивать гвозди в указанном количестве.
В случае необходимости, концы драниц прибивают дополни-
тельно.
§ 22. Подготовка фибролитовых, камышитовых, соломитовых
и других поверхностей
Фибролитовые, камышитовые и соломитовые поверхности, как
правило, подготовки не требуют, так как они имеют шерохова-
тость, вполне достаточную для хо-
рошего сцепления с ней раствора
штукатурки. Столбы и стойки,
между которыми расположены
плиты из перечисленных материа-
лов, требуют обязательной подго-
товки, а именно: на них набивают
дрань, оплетают проволокой или
затягивают сеткой (рис. 42). Сет-
ка или проволока должна пере-
крывать шов между стойкой и
плитами не менее чем на 5 см.
Дрань должна набиваться так,
чтобы ее концы, во избежание
вспучивания при короблении, вы-
ходили за стойку не более чем
на 1—2 см. Для укрепления сетки
вбивают гвозди длиной 75—80 мм.
Под вытягиваемые карнизы
или под другие тяги нужно обя-
зательно вбивать гвозди и опле-
тать их проволокой. Это необхо-
димо для того, чтобы лучше удер-
жать утолщенные места раство-
ру на поверхностях.
5*
Рис. 42. Подготовка стойки,
находящегося в фибролитовых
перегородках
67
§ 23. Набивание гвоздей и оплетание их проволокой
На неточно изготовленных конструкциях оказываются места,
которые необходимо выровнять нанесением на них толстых наме-
тов штукатурного раствора. В таких случаях устраивают допол-
нительно искусственную шероховатость, набивая гвозди и оплетая
их проволокой.
Толщина штукатурки в основном определяется после прове-
шивания оштукатуриваемых поверхностей, устройства марок и
маяков. Гвозди вбивают в поверхность с таким расчетом, чтобы их
шляпки были на 1,5—2 см ниже уровня наносимой штукатурки.
Это необходимо для того, чтобы над шляпками не образовыва-
лись ржавые места. Гвозди набивают на расстоянии 10 см друг
от друга и располагают их в виде квадратов или в шахматном
порядке.
Длина гвоздей должна быть такой, чтобы они забивались в
стены или потолки на такую же глубину, какую имеет толщина
штукатурки. Например, если толщина штукатурки равна 5 см,
то гвозди берут длиной 10 см.
В деревянные тесовые перегородки гвозди следует забивать
только на толщину теса, т. е. на 2,5—3 см. Забитые гвозди опле-
тают проволокой так, чтобы она была обвита вокруг гвоздя (у
самой шляпки) в 1—2 оборота, а сама проволока должна быть
туго натянута.
Порядок набивания гвоздей и оплетания их проволокой таков.
Сперва по всей оштукатуриваемой поверхности набивают гвозди,
после чего их оплетают мягкой проволокой. Перед работой реко-
мендуется смотать проволоку в клубок.
§ 24. Затягивание стыков разнородных поверхностей сеткой.
Набивание сетки вместо драни
перед их оштукатуриванием всегда
Рис. 43. Кровельные ножницы
В штукатурке, нанесенной на разнородные поверхности, всегда .
образуются трещины. Образуются они потому, что на одних по-
верхностях штукатурка высыхает быстрее, а на других — медлен-
нее. Чтобы этого не было, стыки и швы разнородных поверхностей
затягивают сеткой.
Сетку применяют с разме-
рами ячеек от 10 X 10 до
30 X 30 мм и нарезают ее
полосками шириной 10—
20 см. Режут сетку кровель-
ными ножницами.
Кроме обычных ножниц
с прямыми лезвиями, имеются более удобные ножницы, у которых
лезвия несколько изогнуты (рис. 43). Такие ножницы менее опас-
ны, так как при разрезании сетки руки находятся выше ее краев,
чем обеспечивается предохранение рук от повреждений.
68
Ножницы необходимы штукатуру и для вырезания металличе-
ских профилей из кровельной стали, которые накладывают и при-
бивают к деревянной профильной доске шаблона.
Сетку лучше всего прибивать по оштукатуриваемым поверх-
ностям до набивания на них драни. Нарезанные из сетки полосы
прибивают гвоздями, располагая их на расстоянии 20 см.
Гвозди следует применять кровельные (толстые и короткие),
которые легко забиваются в швы кладки и не гнутся.
Тканую сетку разрезают на полосы заданной величины нож-
ницами, а плетеную — расплетают, т. е. в нужном месте разгиба-
ют один крючок проволоки, захватывают его клещами и вытаски-
вают проволоку.
Плетеную сетку разрезают только по ее ширине.
Иногда вместо драни на оштукатуриваемые деревянные по-
верхности набивают металлическую сетку с ячейками различного
сечения, но не крупнее 40X40 мм. Сеткой затягивают также вы-
ступающие части архитектурных деталей (карнизов, поясков, на-
личников) на бетонных, железобетонных, кирпичных и деревян-
ных поверхностях, но при условии, что наносимая на них штука-
турка будет иметь толщину свыше 25 мм. Натянутая и закреплен-
ная сетка не должна провисать.
Дня указанных целей может применяться как тканая, так и
плетеная сетка. Лучше применять плетеную сетку, так как на
оштукатуриваемой поверхности она образует пустоты, не требую-
щие дополнительной подготовки поверхности. Тканая же сетка
кладется на поверхность вплотную и не образует нужной шерохо-
ватости. Поэтому под такую сетку следует прежде набить тол-
стую (не тоньше 3 мм) простильную дрань и уже по ней приби-
вать сетку. Тогда между тканой сеткой и поверхностью образу-
ются необходимые пустоты.
Гораздо лучше, когда вместо драни набивают вырезанные
рейки толщиной 5—6 мм или ивовые прутья, которые образуют
большие пустоты, чем набитая дрань.
Предназначенная для набивания сетка нарезается отрезками
нужных размеров; один конец сетки прибивают гвоздями и туго
ее натягивают. Натянутую сетку прибивают, располагая гвозди
в квадратном или в шахматном порядке на расстоянии 10 см друг
от друга.
Гвозди берут длиной 50—70 мм, но забивают их не на всю
длину, а только наполовину или на две трети. Не забитые части
гвоздей загибают, благодаря чему сетка плотно прижимается к
драницам или к рейкам.
Если оштукатуривание производят известковым или известко-
во-гипсовым раствором, сетку надо окрасить масляной краской,
цементным молоком (что намного удешевит работу) или кузбас-
ским лаком. После этого сетку хорошо просушивают.
Натягивать и прибивать сетку можно в любом направлении.
69
Нвсцшии
Рис. 44. Устройство сетчатого
карниза
§ 25. Устройство сетчатых конструкций
При устройстве подвесных потолков, тонких перегородок, лег-
ких карнизов изготовляют сетчатые конструкции, для чего приме-
няют сетку с ячейками 8X8 или 10X10 мм. Такую сетку натяги-
вают на каркас, изготовленный из арматурной проволоки различ-
ного сечения.
Каркас делится на несущий и распределительный. При устрой-
стве каркаса для карниза несущие элементы каркаса выгибают
по такой форме, какую должен иметь карниз.
Для крепления каркаса в стене или потолке просверливают
сверлом или пробивают шлямбуром отверстия нужного диаметра
и необходимой глубины.
Во время пробивания отверстий по глухому концу шлямбура
наносят удары большим молотком. Зубчики шлямбура входят в
бетон или кирпич и дробят его на мелкие куски.
По мере работы шлямбур следует вращать и периодически
вынимать для очистки от набившегося в него материала.
В пробитые отверстия вставляют концы несущего каркаса и
заклинивают их металлическими клиньями или деревянными
пробками. К несущему крепят
распределительный каркас,
приваривая его или привязывая
несколькими витками мягкой
проволоки.
На устроенный таким обра-
зом каркас натягивают сетку
так, чтобы она не провисала.
Затем ее крепко, через каждые
10 см, привязывают проволокой
к распределительной арматуре.
Толщина арматуры и спо-
собы ее крепления указываются
в чертежах или определяются техническим персоналом строитель-
ства. На рис. 44 показано устройство сетчатого карниза.
Потолки и перегородки устраивают так. Сперва крепят кар-
кас, а затем натягивают сетку. Причем сетку во всех случаях на-
тягивают как можно крепче, чтобы она не вибрировала. При
оштукатуривании вибрирующей сетки малейшее прикосновение
к ней вызывает отваливание раствора.
§ 26. Равные работы
Кроме описанных работ, иногда приходится подготовлять под
оштукатуривание стальные балки, заделывать борозды и т. д.
Предназначенные под оштукатуривание стальные балки перед
укладкой необходимо обматывать проволокой или затягивать
сеткой. Но бывает так, что эта1 работа по каким-либо причинам
70
не выполнена и балка уложена неподготовленной для оштукату-
ривания. Так как балку иногда невозможно вынуть для подго-
товки, то эту работу производят по-разному.
Когда неоплетенная проволокой балка уложена, но еще не
положен накат, то балку легко оплести, навивая вокруг нее про-
волоку или прикрепляя к ней сетку. Оплетая балку проволокой,
нужно следить за тем, чтобы расстояние между витками не превы-
шало 5 см.
Если оштукатуривается нижняя часть балки, т. е. полка, то
под проволоку или сетку следует положить два-три прутка арма-
туры диаметром 4—5 мм. Этим обеспечивается создание пустот
между проволокой и полкой балки.
Бывает и так, что неоплетенная балка уложена на место и на
ее верхнюю полку уже положен деревянный накат. В том случае,
когда нижняя полка и боковые стенки стальной балки должны
быть оштукатурены, тогда по краям балки в деревянный накат
набивают гвозди и оплетают их проволокой или натягивают сет-
ку. Причем, в обоих случаях необходимо положить снизу полки
два-три прутка арматурной проволоки.
Когда по нижней полке стальной балки уложен деревянный
настил, ее закрывают простильными и выходными рядами дра-
ни, которую прибивают гвоздями у самой кромки балки или же
закрывают полку балки сеткой.
Если балка находится в сборном железобетонном перекрытии
и оштукатуривают одну ее полку, то между этой полкой и пере-
крытием забивают гвозди и оплетают их проволокой или за-
тягивают полку сеткой, предварительно уложив по низу полки
два-три арматурных прута. Ес-
ли гвозди вбить нельзя, то ар-
матуру приваривают. Если по
стальной балке укладывают же-
лезобетонные плиты, то до их
укладки за полку балки можно
зацепить металлические хомуты
из арматурной проволоки. Для
этого изготовленные хомуты
надевают на полку балки и сги-
бают их концы ударами молот-
ка. Затем хомуты раздвигают
по балке и оплетают проволо-
кой или привязывают к ним
сетку.
Подготовка металлических балок под оштукатуривание пока-
зана на рис. 45.
Борозды и каналы после прокладки в них труб отопления, ус-
тройства электропроводки и вентиляции перед оштукатуриванием
закрывают сеткой, гипсовыми или бетонными плитами.
Рис. 45. Подготовка металличе-
ских балок под оштукатури-
вание
71
Предназначенную для закрывания борозд и каналов сетку на-
резают полосами необходимой длины, причем ширина сетки
должна быть на 10—15 см больше борозды или канала. Куски сет-
ки натягивают вдоль канала и прибивают по краям гвоздями.
Рис. 46. Способы затягивания кана-
лов сеткой и заделывания их гип-
совыми или бетонными плитами
Если поверхности каменные, гвозди вбивают в швы кладки. Перед
оштукатуриванием известково-гипсовыми растворами сетку надо
закрасить масляной краской или цементным молоком, после чего
просушить.
Гипсовые или бетонные плиты нарезают по размеру борозд и
каналов, укладывают их, «примораживают» гипсом и оштукату-
ривают.
На рис. 46 показаны способы затягивания каналов сеткой и за-
делывания их гипсовыми или бетонными плитами.
ГЛАВА VI
НАНЕСЕНИЕ ШТУКАТУРНОГО РАСТВОРА ВРУЧНУЮ
§ 27. Общие сведения
Техническими условиями предусмотрена следующая средняя
толщина штукатурной корки: для простой штукатурки 18 мм, для
улучшенной — 20 мм и для высококачественной — 25 мм. В том
случае, когда приходится затирать бетонные поверхности, толщи-
на наносимого слоя раствора должна быть не более 5 мм.
Если на каменных поверхностях штукатурка ляжет слоем
тоньше чем 15 мм, то сквозь нее могут просвечивать швы кладки,
которые иногда с трудом удается закрасить клеевой краской. На
деревянных поверхностях сквозь такую штукатурку просвечивает-
ся набитая дрань, а при короблении драни штукатурка рвется и
в ней образуются трещины.
Устраивать более толстую штукатурку неэкономично. Креме
того, она потребует дополнительной подготовки поверхности.
Набрасывать или намазывать на оштукатуриваемые поверх-
ности за один прием толстые слои раствора в 15 или 25 мм не ре-
комендуется. При нанесении такой слой будет стекать с поверх-
ности, отваливаться и увеличивать потери раствора, а при высы-
хании — давать большие трещины и плохо сцепляться с поверх-
ностью.
Каждый слой штукатурки состоит из трех отдельно наноси-
мых слоев — обрызга, грунта и накрывки, которые имеют строго
определенное назначение.
О б р ы з г — первый слой штукатурного намета. Толщина это-
го слоя при нанесении вручную равна от 3 до 5 мм. При нанесе-
нии же растворопасосами толщина наносимого слоя должна быть
на деревянных поверхностях не более 9 мм, а на каменных, бетон-
ных и кирпичных не более 5 мм.
Для обрызга приготовляют жидкий раствор с содержанием во-
ды до 60% от объема вяжущего. При определении густоты на-
носимого механизированным способом раствора осадка конуса
должна быть равной 9 см, а наносимого ручным способом —
12 см.
До нанесения обрызга каменные и бетонные поверхности дол-
жны быть смочены водой.
Назначение обрызга состоит в том, что, затекая во все поры и
шероховатости поверхности, он крепко сцепляется с ней и удер-
живает на себе тяжесть грунта и накрывки. Чем правильнее при-
готовлен раствор обрызга, тем лучше он затечет во все шерохо-
ватости, тем крепче сцепится с ними и тем прочнее будет дер-
жаться штукатурка.
Грунт — второй слой штукатурного намета. Раствор для
грунта приготовляют более густой, чем для обрызга. Такой рас-
твор должен быть тестообразным и содержать воды до 35% от
объема вяжущего. Густота раствора грунта, независимо от спосо-
ба его нанесения на оштукатуриваемую поверхность, должна
быть равной 7—8 см осадки конуса.
Грунт является основным слоем намета. Он образует необхо-
димую толщину штукатурки и выравнивает неровности поверх-
ности.
Если толщина штукатурной корки большая, то грунт нано-
сят в несколько слоев. Толщина каждого из этих слоев не должна
превышать 10 мм.
Накрывка — третий слой штукатурной корки. Он должен
быть толщиной 4 мм. По конусу густота раствора для накрывки
без добавления гипса должна быть равной 7—8 см, а для накрыв-
ки с добавлением гипса 9—12 см.
Накрывка выравнивает поверхность грунта, образуя гладкую,
тонкую пленку, которую можно легко затереть.
Раствор для накрывки необходимо приготовлять из мелкого
песка, просеивая его через частое сито с отверстиями 1,5X1,5 мм.
Для образования штукатурного намета раствор на поверхно-
сти наносят вручную и машинами. Толщина накрывки при любом
способе нанесения раствора, после ее выравнивания и затирки,
должна быть не более 2 мм.
Нанесение пластичных растворов при больших объемах работ
следует выполнять только машинами. В исключительных случаях,
и только при небольших объемах работ (например ремонтных),
ввиду нецелесообразности использования машин, раствор можно
наносить вручную.
Под нанесением раствора вручную понимают две совершенно
различные по выполнению операции: набрасывание и намазыва-
ние.
Во время набрасывания раствора он с силой ударяется о по-
верхность и уплотняется, в результате чего создается одинаковая
по прочности и пористости штукатурная корка без пустот и ра-
ковин.
Для увеличения производительности труда раствор намазыва-
ют, расстилая его по поверхности тонким слоем. Намазывание рас-
твора производят с сокола, полутерка или лопатки.
74
При намазывании густого раствора, если на инструмент недо-
статочно нажимать, штукатурная корка получается менее плот-
ной, чем при набрасывании, и с большим количеством внутрен-
них раковин. Однако слишком сильно нажимать не следует, так
как работающий быстро устанет.
§ 28. Набрасывание раствора лопаткой с сокола
При набрасывании раствора лопаткой с сокола применяются
следующие инструменты.
Штукатурная лопатка (рис. 47) состоит из полотна
и ручки с коленом. Высота колена должна быть равной 5 см. Бо-
лее низкое колено небезопасно,
а более высокое — неудобно в
работе. Лучшей считается ло-
патка с цельнотянутой ручкой.
Лопатки с приклепанными руч-
ками неудобны тем, что около
приклепанной части пристает
раствор, мешающий ‘ работе.
Лопатка должна быть лег-
кой, с тонким стальным полот-
ном толщиной до 1,5 мм, а че-
ренок — крепко насажен на
ручку. Длина черенка должна
соответствовать руке штукату-
ра. Это делает лопатку более Рис. 47. Штукатурная лопатка
удобной в работе и несколько
облегчает выполнение бросков.
Лопатка служит для накладывания, размешивания, заглажи-
вания, намазывания, набрасывания и срезания раствора. Штука-
турные лопатки изготовляют трех размеров: большие, средние и
малые. 9
Сокол (рис. 48) состоит из деревянного щита и ручки. Щит
изготовляют из трех-четырех сосновых досок толщиной 15 мм, ко-
торые собирают на шпонках. Более толстые доски утяжеляют
сокол.
Шпонки препятствуют короблению щита и служат упором для
лопатки во время работы по намазыванию раствора с сокола на
поверхность. Шпонки должны выходить над плоскостью щита на
15—20 мм.
Ручку крепят к щиту двойным шипом и дополнительно приби-
вают гвоздем. Шип ручки должен быть на 3—4 мм ниже уровня
плоскости щита. Это исключает возможность зацепления за него
лопатки во время работы. Сокол должен быть легким, иметь глад-
кое, ровное полотно щита и хорошо остроганные ребра.
Кроме деревянных, в последнее время широкое распростране-
ние получили металлические соколы. Их изготовляют из алюми-
75
ния или других легких сплавов. Металлические соколы не имеют
шпонок. Это делает их небезопасными в работе, так как лопатка,
скользя по металлу, может поранить руку. Прижимать же сокол
во время работы руками, без помощи лопатки, не всегда удобно.
Рис. 48. Соколы:
а — простой; б — тарельчатый
Сокол служит для поддержания, намазывания, разравнивания
и заглаживания раствора.
Кроме перечисленных плоских соколов, применяют еще соко-
лы-ковши, напоминающие собой металлическую тарелку
(рис. 48). «
Такие соколы применяют только для поддержания раствора,
который забирают с них лопаткой. Эти соколы удобны тем, что
на них можно набирать большое количество жидкого раствора
(2—3 л вместо 0,5 л па обычном соколе).
Техника работы при набрасывании раствора штукатурной ло-
паткой с сокола заключается в набирании раствора на сокол, за-
бирании с сокола порции раствора и нанесении его на оштукатури-
ваемую поверхность. Следует помнить, что правильная хватка ин-
струмента увеличивает производительность труда штукатура и
облегчает работу.
Во время работы штукатур берет левой рукой сокол, а пра-
вой — лопатку, подходит к ящику с раствором и становится так,
чтобы правая нога была ближе к ящику, а левая отставлена на-
зад. Сокол кладут на борт ящика одной стороной, а другую под-
нимают на 10 см. Такое положение сокола весьма удобно для
76
набирания раствора. Первые порции раствора кладут на верхнюю
сторону сокола, а затем последовательными рядами — на ниж-
нюю (рис. 49).
Набрав на сокол нужное количество раствора, сокол надо
оправить, т. е. снять с краев излишки. Набирая раствор, штукатур
должен держать сокол на руке. Это облегчает работу и придает
•соколу устойчивость.
Рис. 49. Набирание на сокол раствора
из ящика
Рис. 50. Забирание
лопаткой порции
раствора с со-
кола
При оштукатуривании стены сокол должен быть слегка накло-
нен к ней, чтобы штукатур не пачкал рук раствором. Забирать
порцию раствора с сокола желательно правым ребром или кон-
цом лопатки так, чтобы она двигалась от края сокола (от себя)
к его середине (рис. 50).
При набрасывании лопаткой раствора на поверхность работа-
ют не всей рукой, а только кистью. При этом рабочий делает
взмах лопаткой с резкой остановкой, чем достигается быстрое
слетание раствора с лопатки. Взмах должен быть не очень силь-
ным, так как от резкого толчка раствор разбрызгивается. На
рис. 51 и 52 показаны различные положения корпуса штукатура
при набрасывании раствора па оштукатуриваемую поверхность
лопаткой.
При оштукатуривании потолков сокол должен находиться на
уровне плеча или головы работающего, но обязательно под мес-
том набрасывания раствора для того, чтобы падающий раствор
попадал на сокол.
Набрасывание раствора на потолок можно выполнять, «от
себя», «над собой» и «через голову», т. е. через плечо (рис. 53).
При набрасывании от себя взмах лопатки и броски раствора
направляются вперед от штукатура. Когда броски производят
над собой, то они ложатся почти над головой, но взмах лопатки
должен быть направлен немного вправо:
77
Если раствор наносится через голову (через плечо), то броски
кладутся за спиной штукатура.
&
Рис. 51. Нанесение раствора в положении слева направо:
а — на уровне головы; б — на уровне пояса
При нанесении раствора следует всегда выбирать такое поло-
жение, чтобы не бросать раствор в сторону работающего рядом
товарища и не обрызгивать его раствором.
Рис. 52. Нанесение рас-
твора в положении спра-
ва налево:
а — у низа стены; б — н»
уровне головы; в — выше
головы
Надо уметь набрасывать раствор различными бросками: ши-
рокими, узкими, толстыми и тонкими. При широких и тонких
бросках взмах лопатки должен быть резким, а при узких и тол-
стых — плавным.
Рис. 53. Нанесение раствора на потолок:
а — через голозу; б — над собой; в — от себя
Рабочий
Рис. 54. Схема располо-
жения инструмента и ма-
териала на рабочем ме-
сте штукатура
Овладение в Совершенстве техникой набрасывания раствора
с сокола и приобретение навыков, необходимых для успешной
работы, достигается практикой.
При набрасывании раствора лопат-
кой с сокола рабочее место органи-
зуют различно. Чтобы повысить про-
изводительность труда, целесообраз-
нее всего применять передвижные (на
катках) ящики и устанавливать их как
можно ближе к отштукатуриваемой по-
верхности. За последнее время пере-
движные ящики почти полностью вы-
теснили непередвижные.
При работе известково-гипсовым
раствором делают так называемые за-
водки. Для их приготовления с левой
стороны ящика устанавливают посуду с водой, а с правой —
посуду с гипсом. На рис. 54 дан план правильного расположения
инструментов и материалов при оштукатуривании известково-гип-
совым раствором.
79
§ 29. Набрасывание раствора лопаткой из ящика
Для повышения производительности труда многие штукатуры
набрасывают на стены раствор лопаткой прямо из ящика. При
этом они применяют легкий передвижной ящик и лопатку увели-
ченного размера. Техника набрасывания раствора остается такой
же, как и при набрасывании его лопаткой с сокола.
Рис. 55. Набрасывание раство-
ра лопаткой из ящика
Рис. 56. Тележка конструкции
Я. С. Карасева
Работа организуется следующим образом. Если оштукатури-
ваемая поверхность расположена ниже уровня ящика, то его ус-
танавливают на расстоянии 1 ж от стены. Штукатур забирает из
него лопаткой порцию раствора и набрасывает на стены (рис. 55).
Если раствор набрасывают выше уровня ящика, то его ста-
вят рядом со стеной. Это сокращает лишние движения, а отле-
тающий от стены раствор падает прямо в ящик. Во время работы
ящик периодически передвигаю к месту набрасывания рас-
твора.
При оштукатуривании верхних частей стен и потолков целесо-
образно пользоваться тележкой конструкции штукатура Я- С. Ка-
расева (рис. 56). Тележку делают металлической, на четырех
колесах. Она поднимается и опускается от нажима на рычаг.
На тележку ставят небольшой ящик, изготовленный из метал-
ла или тонкого теса. Обычно для работы следует иметь два-три
ящика. Тогда освобожденный от раствора ящик быстро снимают
с тележки, а на его место ставят ящик, наполненный раствором.
При работе с тележкой штукатур встает около нее, забирает
80
штукатурной лопаткой из ящика порцию раствора и набрасыва-
ет его на стену или потолок. Для удобства работы ящик с рас-
твором поднимают или опускают в зависимости от высоты ошту-
катуриваемого участка. При оштукатуривании потолков ящик
всегда должен находиться под оштукатуриваемым местом.
Применение тележки конструкции Я- С. Карасева дает воз-
можность не делать лишних движений, что способствует повыше-
нию производительности труда.
§ 30. Набрасывание раствора непосредственно соколом
Рис. 57. Набрасывание раствора со-
колом
Многие штукатуры набрасывают раствор непосредственно со-
колом. Набирание раствора на сокол производят штукатурной ло-
паткой, совком или ковшом. Применение ковша или совка более
прозводительно, чем лопатки.
Для нанесения раствора непосредственно соколом, на который
набирают около 2 л густого раствора, следует овладеть необходи-
мыми навыками. Набра-
сывать раствор соколом
можно на стены, потолки,
а также карнизы. При ра-
боте применяют передвиж-
ной ящик, который уста-
навливают на расстоянии
1,2—1,5 м от оштукатури-
ваемой стены.
Сокол с наложенной
на него порцией раствора
берут правой рукой и
сильным резким взмахом
снизу вверх дбрасывают
на оштукатуриваемую по-
верхность весь раствор,
который расстилается по
поверхности широкой по-
лосой. Положение корпуса
рабочего при выполнении
броска остается таким же,
как и при нанесении рас-
твора лопаткой с сокола (рис. 57). Для облегчения работы жела-
тельно применять легкие металлические соколы, которыми удобно
набрасывать раствор. Когда раствор набрасывают на потолки,
ящик должен находиться под местом набрасывания. Во всех слу-
чаях его следует передвигать к тому месту, где выполняется ра-
бота.
Производительность труда при набрасывании раствора соко-
лом повышается на 25—50% по сравнению с работой лопаткой.
-6—1460 81
§ 31. Набрасывание раствора лопаткой со сменных соколов
Для осуществления некоторых операций, выполняемых при
оштукатуривании подсобными рабочими, была предложена вер-
тушка для установки на ней четырех соколов.
Вертушку изготовляют из дерева или металла; она состоит из
крестовины и стойки высотой 1,1 м. Крестовина крепится на ме-
таллическом штыре и свободно на нем вращается. Для работы
следует применять передвижной ящик. Вертушку тоже устраи-
вают передвижной.
Применение вертушки освобождает мастера-штукатура от
лишних переходов и набирания раствора на сокол. Работу с вер-
тушки производят два мастера-штукатура и один подсобный ра-
бочий, который передвигает вертушку и ящик за работающими
мастерами-штукатурами и накладывает раствор на освободив-
шиеся соколы ковшом или черпаком, насаженным на длинную
ручку.
Если для оштукатуривания применяют известково-гипсовый
раствор, то приготовлять его должен подсобный рабочий. При та-
кой организации производительность труда подсобного рабочего
увеличивается.
При оштукатуривании со сменных соколов работу организуют
следующим образом: ящик ставят на расстоянии 1,5—2 м от сте-
ны, а вертушку — около оштукатуриваемого места. Штукатуры
берут соколы и набрасывают с них раствор на поверхности. Осво-
бодившийся от раствора сокол ставят на вертушку, а с вертушки
берут сокол с раствором.
Для удобства в работе лучше применять шесть соколов, два
из которых должны находиться у штукатуров, а четыре — на вер-
тушке.
§ 32. Набрасывание раствора ковшом
Набрасывание раствора ковшом находит широкое применение,
так как работать им значительно производительнее, чем лопаткой.
Во время набрасывания раствора ковшом сокращаются многие
операции: многократное набирание раствора на сокол лопаткой,
сбрасывание его с сокола и т. д.
Для работы применяют различные ковши. Самым распростра-
ненным является ковш конструкции А. С. Шаульского, как наи-
более удобный в работе (рис. 58). Ковш состоит из чашки и руч-
ки. Чашка штампуется из тонкой прочной стали. К чашке заклеп-
ками крепится ручка, на которую насажен деревянный черенок.
Емкость ковша 0,75 л.
При работе ковшом конструкции А. С. Шаульского важное
значение имеет правильная хватка его, показанная па рис. 59,
которая улучшает и облегчает бросок и уменьшает потери рас-
твора.
82
Ковшами можно набрасывать раствор на все виды поверхно-
стей и тяг.
Набрасывать ковшом быстросхватывающиеся известково-
гипсовые растворы не рекомендуется, так,как они «нарастают»
на нем, утяжеляя ковш.
Предварительная тренировка в работе ковшом должна про-
водиться на глиняных растворах средней густоты. После освоения
Рис. 58. Ковш конструкции
А, С. Шаульского
техники работы можно перехо-
дить на нанесение известко-
вых, смешанных и цементных
растворов.
При оштукатуривании стен
передвижной ящик устанавли-
вают на расстоянии 1 м от сте-
ны, ковш берется в правую ру-
ку, им забирают порцию рас-
Рис. 59. Хватка ковша
твора и сильным взмахом руки сбрасывают раствор на поверх-
ность. Движению руки с ковшом необходимо придать такую силу,
чтобы раствор вылетал из ковша, не задерживаясь в нем, и рас-
стилался по поверхности веером. Такой бросок считается самым
правильным. Чтобы раствор ложился на оштукатуриваемую
поверхность ровным тонким слоем, необходимо придавать ковшу
такое положение, чтобы край его как бы рассеивал раствор, на-
правляя его тонкой струей.
Приемы нанесения раствора ковшом правой рукой показаны
на рис. 60.
Для увеличения производительности труда раствор следует
наносить не только правой, но и левой рукой (рис. 61). В послед-
нее время многие штукатуры стали набрасывать раствор одно-
временно с обеих рук. Это еще больше повышает производитель-
ность труда. Так, например, если при набрасывании раствора ков-
шом одной рукой производительность труда достигает 70 л«2 ошту-
катуренной поверхности за смену, то при работе обеими рука-
ми— 90 м2 за смену, т. е. увеличивается на 30%.
При оштукатуривании потолков ящик устанавливают под ме-
стом нанесения раствора и периодически его передвигают.
6* 83
a) 6) В)
Рис. 60. Нанесение раствора ковшом правой рукой:
а — замахивание; б — движение к стене; в — бросок
Рис. 61. Нанесение раствора ковшом левой рукой:
а — замахивание; б — движение к стене; в — бросок
На рис. 62 показан прием нанесения раствора ковшом правой
рукой на потолок.
Рис. 62. Нанесение раствора ковшом на потолок:
а — замахивание; б — подъем ковша до уровня груди;
в — подъем ковша до потолка: г — бросок
§ 33. Набрасывание раствора совком
Для нанесения раствора штукатуры-новаторы предложили
различные инструменты. Так, еще в 1939 г. штукатур И. П. Илю-
хин предложил применять для набрасывания раствора совок с
качающейся ручкой (рис. 63). Совок применяют для набрасыва-
ния раствора на стены (в основном с уровня пола и до уровня
плеча работающего).
Совок изготовляют из 1 — 1,5-миллиметровой листовой стали.
По сторонам его устраивают вертикальные бортики, которые
удерживают раствор на совке. В бортиках сделаны отверстия, в
которые вставляют концы качающейся ручки, изготовляемой из
проволоки с надетым на нее деревянным валиком (черенком).
S3
Рис. 63. Созок конструкции
штукатура И. П. Илюхина
К вершине совка (к основанию и бортам) приклепывают вто-
рую — неподвижную ручку, на которую насаживают деревянный
черенок. Неподвижная ручка имеет некоторый подъем от ниж-
ней плоскости совка, образуя с ней угол 10—20°.
Набрасывание раствора совком
конструкции И. П. Илюхина осуще-
ствляют следующим образом. На
расстоянии 80—90 см от стены уста-
навливают подвижной ящик. Если
раствор набрасывают справа налево,
то совок берут правой рукой за не-
подвижную, а левой за качающуюся
ручку, а при работе слева направо —
наоборот. Взяв из ящика совком
порцию раствора, штукатур плавным
движением набрасывает его на стену
(рис. 64).
Качающаяся ручка дает возможность при выполнении броска
придавать совку наиболее удобное положение. Потери раствора
при работе совком незначительны. Производительность труда ко-
леблется от 50 до 65 м2 оштукатуренной поверхности за смену.
Рис. 64. Работа совком Илюхина
Совком конструкции И. П. Илюхина можно не'только набра-
сывать, но также намазывать и разравнивать раствор.
§ 34. Набрасывание раствора совком-лопаткой с сокола-ковша
Для набрасывания раствора автор данной книги предложил
специальный инструмент: совок-лопатку (рис. 65) и сокол-ковш
86
(рис. 66). Эти инструменты просты по устройству и могут быть
изготовлены самими штукатурами.
Совок-лопатку изготовляют из кровельной стали и дерева.
Сокол-ковш может быть изготовлен из обычного деревянного со-
кола, к которому прибивают металлические (из кровельной ста-
ли) бортики. Его можно изготовить и полностью из кровельной
стали.
Работа при нанесении раствора совком-лопаткой ничем не от-
личается от работы обычной лопаткой, так что штукатур может,
не переучиваясь, с успехом применять указанные инструменты.
Рис. 65. Совок-лопатка конструкции
инж. А. М. Шепелева
Рис. 66. Сокол-ковш конст-
рукции инж. А. М. Шепе-
лева
Совком-лопаткой не только наносят, но намазывают, заглажи-
вают срезают лишний раствор и собирают упавший. Потери рас-
твора при этом меньше, чем при работе обычной лопаткой.
Совком-лопаткой можно наносить все виды растворов как из
сокола-ковша, так и непосредственно из передвижного ящика.
На стены раствор набрасывают при помощи совка-лопатки из
ящика, на потолки — при помощи сокола-ковша. Среднее коли-
чество раствора, забираемого совком-лопаткой, равно 1—2 л.
Сокол-ковш может вместить в среднем 8 л раствора. Таким обра-
зом, прозводительность труда при работе указанными инструмен-
тами равна производительности труда при работе ковшом ем-
костью 1 л.
§ 35. Намазывание раствора с сокола
Одним из самых распространенных способов нанесения рас-
твора является намазывание его с сокола на стены и потолки. На-
мазывают только раствор грунта и накрывки, но не обрызга.
Намазывание выполняется так. В правую руку берут лопатку,
а в левую — сокол с раствором. Затем приставляют сокол к ошту-
катуриваемой поверхности так, чтобы одна сторона его отстояла
87
от поверхности на 5—10 см (это зависит от количества и густоты
раствора), а другая была прижата к ней так, чтобы оставался за-
зор между оштукатуриваемой поверхностью и этой стороной по-
лотна сокола на толщину наносимого слоя раствора. Чтобы со-
здать необходимый нажим на раствор, сокол прижимают к по-
верхности концом лопатки, делая упор ею у шпонки. По мере дви-
жения сокола раствор намазывается на поверхность, а приподня-
тая сторона сокола постепенно прижимается к поверхности. На-
жим лопатки на сокол необходимо делать равномерно, чтобы по-
лучить ровную поверхность, не требующую дополнительного раз-
равнивания и разглаживания.
Рис. 67. Намазывание раствора
с сокола на стены
Рис. 68. Намазывание раствора с
сокола на потолки
При намазывании раствора на стены сокол ведут снизу вверху
образуя вертикальные или криволинейные полосы (рис. 67).
При намазывании раствора па потолки (рис. 68), в зависи-
мости от количества и густоты раствора на соколе и толщины
намазываемого слоя, штукатур либо стоит на одном месте, либо
медленно продвигается вперед, намазывая ряд коротких прямо-
линейных полос, или сдвигается на шаг вправо, намазывая полосы
раствора средней длины.
§ 36. Намазывание раствора лопаткой
Намазывание раствора лопаткой производят в основном по
сетчатым поверхностям. На любой сокол (лучше сокол-ковш) на-
бирают раствор, а затем приступают к намазыванию его на
оштукатуриваемые поверхности лопаткой. Если намазывание
производят на стенах, то сокол приставляют к стене и быстрым
движением тыльной стороны лопатки сдвигают с сокола порцию
раствора, намазывая его тонким слоем на поверхность. Мазки
88
раствора делают вертикальные или горизонтальные (рис. 69),
Намазывание раствора на потолок (рис. 70) производят точно
так же, как и на стены. При оштукатуривании стен и потолков
сокол продвигают вслед за лопаткой, чтобы подбирать падающий
раствор.
Намазывая раствор лопаткой или другими металлическими
инструментами, следует заботиться о том, чтобы придать нама-
зываемой штукатурной корке наибольшую шероховатость. Это
необходимо для обеспечения хорошего сцепления последующих
слоев с намазанной коркой.
Рис. 69. Намазывание раствора
лопаткой на стены
Рис. 70. Намазывание раствора
лопаткой на потолки
При намазывании раствора на стены ящик с раствором уста-
навливают на расстоянии 1 м от стены. При намазывании рас-
твора на потолок ящик с раствором обычно устанавливают под.
местом намазывания.
§ 37. Намазывание раствора полутерками
Для намазывания раствора применяют узкие и широкие, длин-
ные и короткие полутерки (рис. 71), которые изготовляют из со-
сновых досок, не имеющих сучков и засмолов. Полотна полутер-
ков имеют ширину от 5 до 20 см, что зависит от длины и назна-
чения полутерка. Ручки полутерков прочно прикрепляют к по-
лотну деревянными нагелями, гвоздями или шурупами. Большие
полутерки служат для намазывания и разравнивания раствора и
для натирания углов и фасок. Ребра полутерков иногда оковыва-
ют сталью, которая предохраняет полотно от коробления и облег-
чает срезание затвердевшего раствора. Для намазывания реко-
89-
мендуется применять широкие полутерки (шириной 15—20 см),
так как на широком полутерке помещается больше раствора, что
способствует увеличению производительности труда.
При работе один конец по-
лутерка кладут на ящик, на-
кладывают на него лопаткой
грядку раствора, а затем берут
обеими руками и подносят к по-
верхности, прижимая одну про-
дольную сторону полутерка к
Рис. 72. Намазывание раствэра
полутерком на потолки
Рис. 71. Полутерки
-стене и приподнимая вторую. Если штукатурят стену, продвигают
полутерок снизу вверх, а если штукатурят потолок, — на себя
(рис. 72), нанося таким образом на поверхность полосы раствора
одинаковой толщины.
§ 38. Разравнивание раствора соколом и полутерками
После нанесения каждого слоя раствора его необходимо раз-
ровнять. Разравниванию подвергают главным образом грунт и
накрывку. Обрызг разравнивают редко и то в зависимости от
толщины штукатурной корки (намета). Однако, если намет тон-
кий (затирка по бетону), то обрызг всегда разравнивают, а если
толстый, то разравнивают только в тех случаях, когда на поверх-
ности обрызга остаются отдельные сгустки раствора — бугры.
Разравнивание раствора надо выполнять так, чтобы получить
ровную поверхность. Чем лучше будет разровнен раствор грунта,
тем легче наносить па него накрывочный раствор.
При разравнивании раствора на различных оштукатуриваемых
поверхностях широкое применение получили сокол и полутерки.
90
Соколом и полутерком разравнивают раствор точно так же,
как и намазывают его этими инструментами.»
Полутерки для разравнивания следует брать длиной 0,75—1 м
с ровными ребрами. Применение длинных полутерков дает воз-
можность получить более ровную поверхность штукатурки.
Рис. 73. Разравнивание раствора полутер-
ком па стенах
Вс время разравнивания инструмент можно вести в любых на-
правлениях: сверху вниз, снизу вверх, горизонтально, вертикально
и т. д. (рис. 73), добиваясь при этом получения чистой и ровной
поверхности штукатурки.
Во время разравнивания приходится иногда исправлять имею-
щиеся дефекты, т. е. намазывать раствор там, где намет недоста-
точно толстый, и срезать излишки раствора.
1
ГЛАВА VII
МЕХАНИЗАЦИЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ
•
Широкое применение машин и механизмов при выполнении
штукатурных работ имеет особо важное значение для сокраще-
ния сроков и стоимости строительства, снижения трудоемкости
работ и повышения производительности труда.
Однако до сих пор полностью механизировать штукатурные
работы не удалось. В настоящее время полностью механизирова-
но лишь транспортирование и нанесение растворов.
Машины для перекачивания и нанесения раствора делятся на
растворонасосы и растворонагнетатели.
Растворо насосы подают раствор в растворопроводы в
одном случае диафрагмами и плунжерами, в другом — только
плунжером. Поэтому растворонасосы делятся на диафрагмовые
и бездиафрагмовые, т. е. плунжерные (прямого действия). Те и
другие растворонасосы могут наносить раствор и перекачивать
его на различные расстояния с применением сжатого воздуха, и
без него, что в основном зависит от типа форсунки (сопла).
Растворонагнетатели могут перекачивать раствор
или наносить его на оштукатуриваемые поверхности только при
помощи сжатого воздуха, который подается компрессором. Невоз-
можность работы без сжатого воздуха — один из самых серьез-
ных недостатков растворонагнетателей.
§ 39. Диафрагмовые растворонасосы
Широкое применение в штукатурных работах получили диаф-
рагмовые растворонасосы конструкции К. М. Соколова и
Д. И. Соколовского. Эти растворонасосы могут перекачивать
(транспортировать) штукатурные растворы на расстояние: по го-
ризонтали от 50 до 200 ж и по вертикали от 15 до 40 м.
Растворонасосы конструкции К. М. Соколова и Д. И. Соколов-
ского до модернизации имели цилиндрическую диафрагму и назы-
вались РН-1 (рис. 74) и РН-2, а после модернизации они стали
называться С-210А (производительность 6 м3!час) и С-211 А (про-
изводительность 3 мЧчас).
92
Устройство растворонасосов с цилиндрической диафрагмой.
Существует две модели растворонасосов данного типа: двухцилин-
дровая и одноцилиндровая. Принцип работы насосов одинаков.
Рис. 74. Растворонасос РН-1
На рис. 75 показана схема устройства растворонасоса
С-211А. Растворонасос состоит из насосной части и приводного
механизма. Бункер 1 служит для хранения запаса раствора, необ-
Рис. 75. Схема растворонасоса С-21]А
ходимого для работы. В нижней части бункера есть отверстие,
через которое он сообщается коленом 2 с клапанной коробкой 3.
Клапанная коробка соединена с цилиндром 4, в котором движется
плунжер насоса 5. Вверху цилиндра устроена заливочная ворон-
ка 6, под нею расположен предохранительный клапан 7. Вверху
93
клапанной коробки имеется воздушный колпак или компенсатор 8,
на котором помещены манометр 9 и штуцер 10 — отрезок трубы
для выхода раствора, с присоединенным к нему нагнетательным
растворопроводом.
Клапанная коробка 3 представляет собой вертикально распо-
ложенный цилиндр, закрытый чугунными крышками с круглыми
отверстиями. Отверстия закрываются двумя стальными или чу-
гунными шаровыми клапанами. Нижний клапан 11 называется
всасывающим, а верхний клапан 12 — нагнетательным. Чтобы
клапаны-шары не сходили со своего места, они закрываются огра-
ничительными решетками 13. Клапаны должны плотно закрывать
отверстия, для чего в последних устроена специальная расточка,
называемая седлом.
Клапанная коробка имеет двойные стенки. Наружную стенку
изготовляют из металла. Во время работы насоса она остается не-
подвижной.
Внутренняя цилиндрическая стенка — диафрагма 14 — изго-
товляется из резины и имеет неодинаковую толщину. Во время
работы она двигается, т. е. сжимается и разжимается. Движение
диафрагмы происходит потому, что между нею и металлической
стенкой постоянно находится рабочая жидкость — вода 15, кото-
рая заливается в цилиндр насоса через воронку 6. При движении
вперед плунжер давит на воду, а вода, в свою очередь, передает
давление на стенки клапанной коробки, охватывая со всех сторон
диафрагму. Стальные стенки коробки остаются при этом непод-
вижными, а резиновая диафрагма сжимается, выталкивая раствор
в растворопровод.
В нижней части воздушного колпака есть отверстие, к кото-
рому крепится перепускной кран 16, служащий для снижения дав-
ления в воздушном колпаке и в растворопроводе, а также в слу-
чае необходимости отсоединения последнего или снятия воздуш-
ного колпака, назначение которого состоит в том, чтобы умень-
шать толчки (пульсацию) раствора в растворопроводе и выравни-
вать давление для плавной подачи раствора.
Приводной механизм состоит из электродвигателя 17, редук-
тора и кривошипно-шатунного механизма 18. Редуктор необходим
для уменьшения числа оборотов, а кривошипно-шатунный меха-
низм — для передачи движения плунжеру.
Насос и приводной механизм устанавливают на чугунной
раме, имеющей четыре колеса. Сверху пасос закрывается желез-
ной крышкой-капотом, который предохраняет его от загрязнения
раствором и пылью.
На строительной площадке насос помещают под навесом. Око-
ло насоса устанавливают растворомешалку так, чтобы она была
выше его бункера, в который из растворомешалки попадает рас-
твор. Для процеживания раствора, стекаемого в бункер, на верх-
ней его части устраивают сетку с отверстиями необходимой вели-
чины.
94
Работа растворонасоса. После установки насоса и
растворопровода необходимо проверить их исправность. Затем в-
заливочную воронку 6 (см. рис. 75) наливают воду, которая за-
полняет цилиндр 4 и пространство между стальной стенкой и ре-
зиновой диафрагмой 14 клапанной коробки 3. Так как диафраг-
ма плотно скреплена со стальными стенками коробки, то вода не
проникает во внутреннюю часть клапанной коробки, которая
заполнена воздухом. Плунжер 5 при этом должен находиться в
крайнем левом положении, т. е. должен быть выдвинут из ци-
линдра.
После заливки воды кран у заливочной воронки закрывают.
Бункер наполняют раствором, который поступает по колену 2 к
клапану, и включают электродвигатель 17, а затем — сцепную
муфту.
От нажима шатуна на плунжер последний получает поступа-
тельное движение, давит на воду, а вода — на диафрагму. Диа-
фрагма сжимается и выдавливает заключенный внутри клапанной
коробки воздух в воздушный колпак 8. Когда плунжер отходит
обратно, диафрагма расправляется, создавая внутри клапанной
коробки «безвоздушное пространство» (вакуум). В это время под
действием атмосферного давления и тяжести раствора всасываю-
щий клапан 11 поднимается и все пространство внутри клапанной
коробки заполняется раствором. Плунжер в это время снова вхо-
дит в цилиндр и давит на воду. Диафрагма начинает сжиматься,
сдавливая раствор, который, в свою очередь, нажимает на всасы-
вающий клапан. Клапан садится в седло, плотно закрывая вход-
ное отверстие. Сдавливаемый раствор ищет выхода из клапанной
коробки. Единственным выходом для раствора является верхнее
отверстие, закрытое нагнетательным клапаном 12, который от на-
жима раствора поднимается и пропускает его в воздушный кол-
пак (компенсатор). Плунжер в это время отходит обратно, диа-
фрагма распрямляется, нагнетательный клапан опускается на
верхнее отверстие, а всасывающий поднимается раствором, кото-
рый заполняет внутреннее пространство клапанной коробки. За-
тем плунжер вновь давит на воду, вода — на диафрагму, всасы-
вающий клапан закрывается, а нагнетательный поднимается и
пропускает раствор.
Устройство растворонасосов с плоской диафрагмой. Для ме-
ханизированного нанесения штукатурных растворов на поверхно-
сти применяются штукатурные растворонасосы С-251 (рис. 76),
С-256, С-263 и др., которые отличаются от уже пеоечислснных
транспортных растворонасосов конструкцией, меньшим весом и
уменьшенной производительностью.
В табл. 5 приведена техническая характеристика этих раство-
ронасосов.
Конструктивная схема растворонасосов С-251, С-256
и С-263 показана на рис. 77.
Насос состоит из цилиндра с плунжером /, к которому при-
95
Таблица 5
Техническая характеристика растворонасосов
Показатели Марки растворонасосов
С-251 С-256 С-263
Производительность в м3/час . . . 1 2 3
Дальность подачи раствора (по го- ризонтали) в м до 50 до 75 до 150
Высота подачи раствора (по верти- кали) вл 15 15 20
Наибольшее давление в ат . . . . 10 15 15
Диаметр растворопроводного шланга в мм 38 38 50
Мощность электродвигателя в кет . 1,2 2,2 2,2
Число оборотов в 1 мин 960 1450 1450
Габаритные размеры в лш: длина 1240 1240 1240
ширина 445 445 445
высота 760 760 760
Вес в кг 180 180 180
«соединена клапанная коробка 2. Между цилиндром и клапанной .
коробкой находится плоская диафрагма 3.
Рис. 76. Растворонасос С-251
Клапанная коробка закрывается крышками с прорезанными в
них круглыми отверстиями. Отверстия закрываются двумя сталь-
ными или чугунными круглыми шаровыми клапанами: нижним
всасывающим 4 и верхним нагнетательным 5. Клапаны закрыва-
ются ограничительными решетками.
•96
2
15
z
16 4
Разрез
Над клапанной коробкой расположен воздушный колпак 6, на-
верху которого установлен манометр. В нижней части колпака
расположены перепускной кран 7 и штуцер 8 для выхода раство-
ра. К штуцеру крепится растворопровод.
Вверху цилиндра устроена зали-
вочная воронка 9 с предохранитель-
ным клапаном, а внизу — кран 10 для
спуска воды.
Насос работает от электродвига-
теля 11 с механизмом передачи 12.
Включение электродвигателя в элек-
трическую сеть и отключение от нее
производят переключателем 13. Для
присоединения бункера к насосу слу-
жит патрубок 15, который крепится к
всасывающему колену 16, устроенному
внизу клапанной коробки. Насос мон-
тируют на тележке 14.
Вид сбоку
Вид спереди
Рис. 77. Конструктивная схема растворонасоса
Принцип работы этих насосов аналогичен принципу работы
насосов с цилиндрической диафрагмой.
§ 40. Бездиафрагмовые растворонасосы
К бездиафрагмовым растворонасосам относятся: растворона-
ссс Росминжилгражданстроя конструкции А. А. Козловского и
Н. Н. Башкирова, растворонасос ШМ-1 конструкции И. А. Коро-
вина, растворонасос UIMCM-1 конструкции Н. Г. Скворцова и
В. А. Мамонова и др.
7—1460 97
Растворонасос Росминжилгражданстроя
(рис. 78) состоит из бункера /, расположенного над рабочей ка-
мерой 2, в которой движется плунжер 3. Внутри рабочей камеры
находится всасывающий шаровой клапан 4. Рядом с рабочей ка-
мерой расположен воздушный колпак 5 с установленным в его
верхней части манометром. В нижней боковой части воздушного
колпака с одной его стороны имеется специальный прилив, кото-
рым воздушный колпак примыкает к рабочей камере и в котором
устроено специальное место для нагнетательного шарового кла-
пана 6. Чтобы ограничить ход клапанов на определенную вели-
чину, они прикрыты ограничителями.
Внизу воздушного колпака устроен спускной кран 7 проб-
кового типа для снижения давления в воздушном колпаке.
В нижней части воздушного колпака, против нагнетательного кла-
пана, имеется патрубок 8 с прикрепленным к нему растворным
шлангом.
Плунжер насоса приводится в действие электродвигателем 9
через редуктор 10, который необходим для уменьшения числа обо-
ротов вала электродвигателя и изменения вращательного движе-
ния на возвратно-поступательное. Передача возвратно-поступа-
тельного движения от редуктора к плунжеру осуществляется че-
рез шток 11. В случае повышения давления в насосе свыше 15 ат,
он автоматически выключается предохранительным стержнем
(шпилькой) 12, который при этом срезается. Растворонасос с при-
водом установлен на тележке 13, что делает его удобным для пе-
ревозки.
Работает растворонасос следующим образом. При всасывании
внутри рабочей камеры 2' происходит разрежение воздуха (со-
здается вакуум). В результате вакуума и тяжести раствора, на-
ходящегося в бункере, всасывающий клапан 4 опускается, и рас-
твор полностью заполняет рабочую камеру.
По окончании всасывания плунжер, возвращаясь в рабочую
камеру, давит на раствор. Под нажимом раствора всасывающий
клапан прижимается к седлу, плотно закрывает отверстие и пре-
кращает тем самым поступление раствора в рабочую камеру, а из
рабочей камеры — в бункер. Одновременно под нажимом плун-
жера раствор отодвигает нагнетательный клапан 6 и поступает в
воздушный колпак, а оттуда через патрубок 8 — в растворо-
провод.
При всасывающем ходе плунжера всасывающий клапан от-
крывается и пропускает раствор, а нагнетательный клапан закры-
вается и плотно прижимается к седлу раствором, находящимся в
воздушном колпаке, и т. д.
Таким образом происходит механическая подача раствора в
растворопровод.
Ниже приведена техническая характеристика растворонасоса
Росминжилгражданстроя.
98
CO
7*
Производительность..............................1,2 м2/час
Дальность подачи раствора (по горизонтали) при
густоте раствора по конусу в 12 см . . . . до 40 м
Высота подачи раствора (по вертикали) .... 15 м
Наибольшее допустимое рабочее давление ... 15 аг
Диаметр растворопроводного шланга.................. 38 мм
Электродвигатель:
мощность ..................................... 2.2 кет
число оборотов в минуту................... 1440
Габаритные размеры:
длина........................................ 1300 мм
ширина........................................ 800 »
высота....................................... 1000 »
Вес в рабочем состоянии (без раствора) .... 270 кг
§41. Растворонагнетатели
При производстве штукатурных работ применяют растворо-
нагнетатели двух типов: растворонагнетатель КР-НМ (новая мо-
дель) конструкции Я. Л. Капланского и Г. А. Рудермана и рас-
творонагнетатель конструкции Л. Д. Мартисова.
Растворо нагнетателем КР-НМ транспортируют и
наносят на оштукатуриваемые поверхности известковые, смешан-
Рис. 79. Растворонагнетатель КР-НМ
пые и цементные раство-
ры. Потери раствора три
оштукатуривании этим ра-
створонагнетателем не-
сколько большие, чем при
отшукатуривании раство-
ронасосом.
Растворонагнетатель
КР-НМ (рис. 79) состоит
из двух цилиндров. В верх-
ней части цилиндра 1
устроена загрузочная во-
ронка 2, которая закры-
вается конусным клапа-
ном 3 при помощи рыча-
га 4. Рычаг укреплен на
стойке 5, присоединенной
к крышке цилиндра бол-
том 6.
На верхней крышке
цилиндра укреплено ко-
лено 7 со штуцером 8, на
котором установлен мано-
метр 9. На этом же ко-
лене 7 имеется пробко-
вый кран 10, служащий
Для выпуска сжатого воздуха из цилиндра перед загрузкой рас-
твора.
К нижнему конусообразному днищу цилиндра укреплено ко-
100
лено 17 с камерой поддува 16 и трехходовым краном 11. К нему
присоединяется растворопровод. Сбоку цилиндра крепится уголь-
ник, от него к камере поддува проведен воздуховод 12. На воз- .
духоводе поставлен тройник /<?, в который подается от компрес-
сора сжатый воздух давлением до 6—7 ат. На воздуховоде уст-
роены два пробковых крана 14 и 15.
Работа растворонагнетателя происходит следующим образом.
Как только цилиндр наполнится раствором, отверстие в загру-
зочной воронке закрывается клапаном 3 при помощи рычага 4.
Одновременно закрывают кран 15, прекращая доступ сжатого
воздуха в камеру поддува. После этого открывают кран 14 и
впускают в цилиндр сжатый воздух, который давит на раствор,
вытесняя его из цилиндра. Вытесненный из цилиндра раствор
продвигается по колену 17 через трехходовой кран И в раство-
ропровод.
Для облегчения продвижения раствора в камеру поддува 16
из воздуховода 12 через открываемый кран 15 подается
сжатый воздух. Во время работы одного цилиндра другой за-
гружается раствором. Как только весь раствор из первого цилин-
дра вытеснен трехходовым краном 11, его отключают и включа-
ют второй цилиндр. Таким образом создается непрерывность по-
дачи раствора в растворопровод.
Растворонагнетатель конструкции Л. Д. Мар-
ти сов а (рис. 80) внешне похож на растворнагнетатель
КР-НМ, но отличается от него внутренним устройством и тем, что
работает не непрерывно, а перио-
дически, так как имеет один ци-
линдр, в котором помещается сме-
сительный механизм. Наличие
смесительного механизма дает
возможность во время работы пе-
ремешивать раствор и делать бо-
лее однородным, что улучшает его
качество.
Работает растворонагнетатель
следующим образом. Когда конус-
ный клапан опускается вниз, че-
рез загрузочное отверстие в ци-
линдр подается раствор до тех
пор, пока его уровень не достиг-
нет нижней кромки загрузочного
отверстия. После этого клапан за-
крывают, а через воздушный кран
впускают в цилиндр сжатый воз-
дух, который давит на раствор.
Под давлением воздуха раствор
продвигается по растворопроводу.
в цилиндре понизится до сигнального отверстия и сжатый воздух
101
Рис. 80. Растворонагнетатель
конструкции Л. Д. Мартпсова
Как только уровень раствора
со свистом начнет выходить наружу, цилиндр нужно зарядить но-
вой порцией раствора. Для этого воздушный кран закрывают,
а открывают выпускной кран, из которого выходит сжатый воз-
дух. Клапан загрузочного отверстия опускается, и в цилиндр по-
ступает раствор.
Техническая характеристика растворонагнетателей приведена
в табл. 6.
Таблица 6
Техническая характеристика растворонагнетателей
Показатели Тип растворонагнета- теля
КР-НМ конструкции Л. Д. Марти- сова
Количество цилиндров 2 1
Объем каждого цилиндра вл.... 60 150
Загрузочная емкость каждого цилин-
дра в л ........... . 50 90
Максимальное давление сжатого возду-
ха в цилиндре в аг 7 7
Расход сжатого воздуха в mz!muh . . . до 2 до 2
Производительность в м^/мин . . . . 3 2
Дальность подачи раствора по горизон-
тали в м 50 35
Высота подачи раствора по вертикали
в м . . . я ......... 20 15
§ 42. Дозатор-транспортер. Компрессоры.
Растворопроводы
Дозатор-транспортер. Растворонасосами и растворонагнета-
телями можно перекачивать медленносхватывающиеся ♦ раство-
ры, т. е. известковые, смешанные и цементные. При применении
гипса в известковых растворах механизированное нанесение их
без добавления замедлителей считалось невозможным из-за бы-
строго срока схватывания гипса.
В последнее время проводятся большие работы по примене-
нию гипса в штукатурных растворах, наносимых машинами, без
применения замедлителей. К числу таких машин относится до-
затор-транспортер ДТС-1 конструкции А. Е. Суржаненко
(рис. 81).
В этом транспортере потребное количество гипса сжатым
воздухом подается особым дозатором в форсунку специальной
конструкции, в которой оно смешивается с известковым раство-
ром.
102
относятся:
Рис. 81. Дозатор-транспор-
тер ДТС-1
Компрессоры. Компрессоры служат для получения сжатого
воздуха, необходимого при выполнении определенных видов шту-
катурных работ.
Существуют компрессоры двух видов: поршневые и ротаци-
онные — воздуходувки (рис. 82).
Поршневые компрессоры бывают разных конструк-
ций, производительности и веса. К ним
компрессор 0-16 производитель-
ностью 0,5 создающий наи-
большее давление в 5 ат;
компрессор ВВ-90 производитель-
ностью 0,5 м?}мин, создающий наи-
большее давление в 7 ат;
компрессор ВВК-155 производи-
тельностью 2,1 м?1мин, создающий наи-
большее давление в 7 ат.
Поршневые компрессоры должен
обслуживать опытный механик.
Ротационные компресс о-
р ы внешне похожи на вентилятор. Их
производительность — 0,8 м31мин при
давлении воздуха до 1 ат; вес 22—
30 кг.
Растворопроводы. Для перемещения
раствора от растворонасосов и раство-
ронагнетателей к месту их нанесения
служат растворопроводы, т. е. металли-
ческие трубы или резиновые шланги.
Чаще применяют резиновые шланги,
которые более удобны для перевозки, хранения и эксплуатации,
чем металлические трубы. Диаметр труб или шлангов различен
и зависит от производительности машин и назначения: раствор-
ные (материальные) шланги имеют больший диаметр, чем воз-
душные (для подачи сжатого воздуха).
При перекачивании растворов широко применяют инвентарные
кольцевые растворопроводы с трехходовым краном, который дает
возможность направлять раствор к определенному месту (в тот
или другой этаж) или же обратно в бункер растворного узла.
§ 43. Форсунки
Форсунки (наконечники), надеваемые на конец растворного
шланга, служат для распыления раствора по оштукатуриваемой
поверхности при его нанесении машинами. Конструкции форсунок
различные.
Пневматические форсунки применяются для нанесения рас-
твора с помощью сжатого воздуха, подаваемого от компрессора
к форсунке по шлангу. Сжатый воздух как бы разбивает раствор
103
a)
0120
<5)
Рис. 82. Компрессоры:
a— поршневой компрессор ВВК-155; б — ротационный компрессор; 1 — корпус;
2—ротор; 3 — прорези в роторе; 4 — выкидные пластинки; 5 — всасывающее
отверстие; 6 — нагнетательное отверстие; 7-*- нагнетательный патрубок; 8 — мас-
ленка; 9 — шкив; 10 — сетка
на мелкие частицы и несет их с большой скоростью на оштука-
туриваемую поверхность.
Форсунки пневматического действия не требуют увеличения
давления в растворонасосе и растворопроводе, поэтому находят
широкое применение. Пневматические форсунки бывают с коль-
цевой и центральной подачей воздуха.
Форсунка с кольцевой подачей воздуха
(рис. 83) устроена следующим образом. На штуцере 1 закреп-
ляется хомутом растворный (материальный) шланг, по которо-
му к форсунке подает-
ся раствор от растворо-
насоса. К другому кон-
цу штуцера закрепляет-
ся гайкой резиновый
наконечник 2. В корпу-
се штуцера, около нако-
нечника, имеется коль-
цевая выточка 4, в ко-
торую ввертывается
патрубок 5 с вентилем
6. По патрубку в фор-
сунку подается сжатый
воздух.
Во время работы
раствор, проходящий
через форсунку, под-
Рис. 83 Форсунка с кольцевой подачей
воздуха
хватывается сжатым
воздухом и с силой вы-
брасывается на ошту-
катуриваемую поверхность распыленной струей — факелом. Вен-
тиль служит для регулирования подачи сжатого воздуха и изме-
нения величины факела.
При работе необходимо следить за количеством сжатого воз-
духа, попадающего в форсунку. Излишнее количество воздуха
вызывает чрезмерное распыление раствора и увеличивает его по-
тери. Если воздуха недостаточно, то раствору не сообщается нуж-
ная скорость, в результате чего он падает на пол, не долетев до
оштукатуриваемой поверхности.
Применение мощного компрессора дает возможность получить
струю длиной в 2,5—3 м. При уменьшении подачи сжатого воз-
духа длина факела распыления раствора уменьшается и оштука-
туривание производят с расстояния 1—1,5 м.
Если высота оштукатуриваемых помещений более 3,5 —4 ли
то потолок и верх стен необходимо оштукатуривать с подмостей
или столиков.
При правильном выборе длины факела потери раствора при
оштукатуривании потолков составляют 6—8%. Поэтому опера-
105
тор должен строго следить за правильным выбором длины факе-
ла распыления.
Форсунку с центральной подачей воздуха
иногда называют универсальной, потому что, изменяя расстояние
между воздушной трубкой и наконечником, можно получать тре-
буемый факел распыления в зависимости от густоты раствора и
выполняемой работы. При приближении воздушной трубки к на-
конечнику форсунка дает широкий факел, а при удалении воз-
душной трубки от наконечника факел распыления сужается.
Рис. 84. Форсунка Росминжилгражданстроя с центральной подачей воздуха
Этой форсункой можно наносить раствор на расстоянии 100—
400 мм от поверхности, создавая им в зависимости от назначе-
ния различные по виду фактуры на оштукатуриваемой поверх-
ности.
Форсунка Росминжилгражданстроя (рис. 84)
состоит из сменного наконечника /, корпуса 2, в который встав-
лена воздушная трубка 3. Воздушная трубка может передви-
гаться по втулке, приближаясь или удаляясь от наконечника; за-
крепляется она в нужном положении винтом 4. На одном конце
воздушной трубки имеется калиброванное отверстие, а на дру-
гом — кран 5, который служит для пуска или прекращения по-
дачи сжатого воздуха из присоединенного к патрубку 6 воздуш-
ного шланга. Сменный наконечник 1 закрепляют накидной гай-
кой 7. К корпусу форсунки прикреплен патрубок 5, на который
надевается растворный шланг.
Кроме форсунки Росминжилгражданстроя, по принципу цент-
ральной подачи воздуха работают форсунка ВНИОМС, форсун-
ка треста «Строитель» и др. Все пневматические форсунки имеют
сменные наконечники. Это необходимо, во-первых, потому что
они быстро изнашиваются и требуют замены, а во-вторых, для
лучшего нанесения раствора различной густоты.
106
Форсунка для нанесения быстросхватывающихся растворов
конструкции А. Е. Суржаненко (рис. 85) состоит из корпуса, на-
конечника и штуцера, на который надевают растворный шланг.
В форсунку вставлена воздушная трубка с краном. На конце
трубки имеется штуцер для воздушного шланга, по которому по-
дается сжатый воздух с пылевидным вяжущим (сухим гипсом).
Перемешивание гипса с известковым раствором происходит в
корпусе форсунки, который устроен так, что известковый раствор
и сухой гипс, переходя из его узкой части в широкую, а из ши-
Рис. 85. Форсунка конструкции А. Е. Суржаненко для нанесения
быстросхватывающихся растворов
рокой в узкую, хорошо перемешивается. Форсунка изготовлена
специально для работы на дозаторе-транспортере.
Бескомпрессорные форсунки. Применение сжатого воздуха
при нанесении раствора требует установки компрессора, что ус-
ложняет и удорожает штукатурные работы. Поэтому штукатуры-
новаторы и инженерно-технические работники прилагают не-
мало усилий к тому, чтобы создать такую форсунку, которой
можно было бы наносить раствор без применения сжатого воз-
духа, а лишь при повышенном давлении в растворонасосах. В по-
следнее время было предложено несколько конструкций беском-
прессорных форсунок.
Бес к омпрес сорна я форсунка конструкции
А. В. Абрамова (рис. 86) состоит из корпуса, с присоединен-
ным к нему под углом 75° коническим патрубком, приставного
сменного конуса, соединенного с корпусом гайкой; пробкового
крана и штуцера, который присоединяется к растворному шлан-
гу. Форсунка работает от растворонасосов Соколова и Соколов-
ского производительностью 3 и 6 м?!час.
При работе с растворонасосом производительностью 6 м3/час
к нему шлангами подсоединяют две форсунки.
Длина шлангов допустима до 60 м при давлении 6—8 ат.
Производительность форсунок —800 м2 штукатурной поверхно-
107
сти в смену. Длина факела распыления раствора 0,8—1,5 м при
диаметре основания факела 0,5—0,7 м.
При работе с растворонасосом производительностью 3 м3{час
ставят одну форсунку, которой можно оштукатурить 300—
400 л<2 в смену. Длина факела распыления раствора-0,8—1,5 м
при диаметре основания факела 0,5—0,7 м. Длина шлангов до-
пустима до 40 м при давлении 4—6 ат.
Рис. 86. Бескомпрессорпая форсунка конструкции
А. В. Абрамова
Форсунка распыляет раствор следующим образом. Струя рас-
твора, подаваемого растворонасосом, поступает из конического
патрубка в корпус форсунки по касательной к его окружности,
получая вращательное винтообразное движение. Скорость дви-
жения струи раствора в сменном конусе значительно увеличи-
вается. Под действием центробежной силы струя раствора выле-
тает из отверстия конуса в виде полого конусообразного факела
с основанием в виде кольца.
Форсунка применяется для нанесения известковых растворов
состава 1 :3, смешанных 1:1:4 и известково-гипсовых 1:1:3
при густоте по стандартному конусу 8—10 см. Более густые рас-
творы закупоривают шланги и отверстие конуса, а более тощие
растворы расслаиваются.
Бескомпрессорная форсунка конструкции А. С. Шаульского
(рис. 87) состоит из трубки-корпуса, вкладыша-кольца, гайки и
резиновой диафрагмы.
Для изготовления форсунки берут отрезок водопроводной
трубы длиной 120—130 мм и диаметром 1,5 дюйма (36 мм). На
одном конце нарезают резьбу, а другой стачивают на конус для
того, чтобы форсунку (трубку) можно было легко вставить в рас-
творный шланг. К трубке изготовляется вкладыш, т. е. кольцо тол-
щиной 10 мм. С одной стороны диаметр отверстия вкладыша рав-
няется диаметру трубки, с другой — 30 мм. Таким образом,
вкладыш имеет с одного конца толщину стенок 3 мм, а с дру-
гого — 7—8 мм. Наружный диаметр вкладыша должен быть на
2—3 мм меньше наружного диаметра трубки, чтобы вкладыш
свободно входил в гайку, которая прижимает вставляемую в
форсунку резиновую диафрагму.
108
детали форсунки; б — работа форсунки
Распыление раствора производит резиновая диафрагма из
мягкой резины толщиной 2—2,5 мм, имеющая форму круга диа-
метром 40—42 мм. В центре диафрагмы прорезается отверстие
длиной 10 мм — ротик для выхода раствора.
Форсунка работает следующим образом. Поступивший в нее
раствор давит на диафрагму, которая вздувается пузырем. Ротик
диафрагмы открывается, и из него выбрасывается раствор, но не
факелом, а плоской струей толщиной 2—3 см и максимальной ши-
риной до 50 см. Ширина струи зависит от ее длины. Чем уже от-
верстие ротика, тем длиннее струя. Ширина раскрытия ротика за-
висит от давления в раствор насосе: чем больше давление, тем
больше открывается ротик. Диафрагма изнашивается после ошту-
катуривания 1000—1500 м2 поверхности.
Производительность форсунки — 800—900 м2 оштукатуренной
поверхности в смену при толщине слоя раствора 6—8 мм. Фор-
сунка работает от любого насоса, но лучше от растворонасосов
производительностью 1 и 3 м2)час.
Плоская струя раствора, выбрасываемая из форсунки, покры-
вает оштукатуриваемую поверхность без пропусков и утолще-
ний. Удобство плоской струи заключается и в том, что ею можно
наносить раствор полосами, не забрызгивая при этом рядом на-
ходящиеся конструкции.
Бес компрессорная универсальная форсунка
конструкции Г. И. Полянского и А. М. Таха
(рис. 88). Форсунка состоит из корпуса, на котором расположен
пробковый кран головки, регулировочной иглы и съемного кап-
сюля.
Форсунка предназначена для нанесения известково-песчаных,
сложных и цементных растворов с осадкой конуса, равной 11 см.
Кроме того, форсунка
применяется для нанесе-
ния окрасочных клеевых и
известковых составов. По-
этому она и получила наз-
вание универсальной.
Универсальная форсун-
ка работает точно так же,
как и форсунка конструк-
ции А. В. Абрамова, усо-
вершенствованным вари-
антом которой она яв-
ляется. Распыляемый ею
Рис. 88. Бескомпрессорная универсаль-
ная форсунка конструкции Г. И. Полян-
ского и А. М. Таха
факел раствора имеет длину, равную 1,5 м при диаметре 0,8 м.
Так как выходное отверстие форсунки быстро разрабатывает-
ся под действием песка, находящегося в растворе, внутри ее уст-
роена предохранительная резиновая диафрагма. Эта диафрагма,
предназначенная для нанесения раствора, имеет отверстие, рав-
ное 10—12 мм, а для нанесения окрасочных составов — 3—6 мм.
110
Если выходное отверстие в диафрагме велико, то при окрашива-
нии в головку ввинчивают регулировочную иглу, которая дает
возможность уменьшать ширину отверстия до 2—3 мм вместо
3—6. Когда приступают к оштукатуриванию раствором, иглу вы-
винчивают. Игла удобна тем, что ею можно производить про-
чистку отверстия, не разбирая головку. Все эти изменения дали
возможность уменьшить вес форсунки до 3 кг.
А. М. Тах внес новые усовершенствования в форсунку, после
чего она стала называться форсункой АТ-1. Вес ее еще больше
уменьшился. Практические испытания показали, что форсунка
может работать при давлении в 3—4 ат. Долина факела при этом
достигает 0,5 м.
А. И. Посысаев и А. В. Локшин предложили другой вариант
усовершенствования форсунки А. В. Абрамова. Форсунка снаб-
жена сменными коническими насадками. Факел распыления
имеет длину 60—150 см и диаметр 50—80 см. Весит форсунка
2,5 кг.
Однако все перечисленные форсунки значительны по размеру
и весу (от 2,5 до 5 кг), что сильно утомляет рабочего при вы-
полнении работ. Поэтому большой интерес представляют форсун-
ки других, улучшенных, конструкций.
Бескомпрессорная универсальная форсунка
конструкции инж. Н. А. Андреева (рис. 89). Этой
форсункой можно наносить не только штукатурные растворы, но
и окрасочные составы. Она состоит из металлического конусооб-
разного корпуса, внутрь которого вставлен шнек. С наружной
стороны на корпус навинчивается сменный наконечник с отвер-
стием диаметром 10льи.
Корпус имеет резьбу,
при помощи которой он
крепится к патрубку с
пробковым краном.
Кран необходим
для регулирования по-
дачи раствора в фор-
сунку.
Работа форсунки
основана на том, что
раствор, попадая в кор-
Рис. 89. Схема бескомпрессорной форсунки
конструкции инж. Н. А. Андреева
пус, получает от шнека
поступательно-вращательное движение и вылетает конусообраз-
ным пучком. Нормальная работа форсунки может протекать при
давлении в растворопроводе от 1 до 1,5 ат. Такое давление созда-
ет насос производительностью 1 м3 в час. Раствор вылетает с не-
большой скоростью, что сокращает количество отскоков. Произво-
дительность форсунки при однокубовом насосе равняется 240
оштукатуренной поверхности за смену.
Ш
Бескомпрессорная форсунка конструкции
А. А. Т о л ь м ер а (рис. 90) напоминает собой форсунку
Андреева. Она состоит из металлического патрубка с внутрен-
ним диаметром 36 мм, штопорообразного вкладыша и насадки с
выпускным отверстием 9—14 мм. Вкладыш необходим для того,
чтобы придать раствору вращательное движение. Раствор, пройдя
по патрубку, выбрасывается конусообразной струей. При насосе
производительностью в 1,5 м3 на патрубок надевается насадка с
Рис. 90. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. А. Тольмера.
а — общий вид; б — детали форсунки
отверстием 9 мм, а при насосе производительностью в 3 м3— на-
садка с отверстием 14 мм. Форсунка весит 0,5 кг. Она легка,
удобна в обращении и может быть изготовлена в условиях
стройки.
Разобранные выше бескомпрессорные форсунки, несмотря на
удобство в обращении, имеют существенные недостатки. Напри-
мер, такими форсунками нельзя наносить густые растворы.
Наносимые бескомпрессорными форсунками растворы обяза-
тельно должны быть пластичными и жидкими, с осадкой конуса
10—14 см. Кроме того, во время работы с такими форсунками
невозможно регулировать длину факела распыления.
Кроме разобранных бескомпрессорных форсунок, созданы и
другие, работа которых построена на принципе увеличения ско-
рости прохождения раствора через форсунку и механического
распыления его. Такова, например, прямоточная безвоздушная
форсунка конструкции Т. Е. Марьясина, А. В. Локшина и
А. И. Посысаева (рис. 91). Эта форсунка состоит из двух отрез-
ков трубы. Первый из них — диаметром 1!/4 дюйма, второй — 3/4
дюйма. Трубы соединяются между собой переходной муфтой.
На трубе меньшего диаметра смонтировано запорное устрой-
ство, которое состоит из ручки, крана, резинового клапана, ре-
гулировочного винта, пружины и хомута. На передней части этой
трубы имеется сегментный вырез, который при открывании ре-
зинового клапана образует щель шириной до 15 мм.
Проходя через форсунку, раствор вылетает прямой струей
длиной до 1,5 м и шириной от 50 до 80 см. Такая форсунка ра-
112
А.. И. Посысаева
Рис. 91. Бескомпрессорная прямоточная
форсунка конструкции Т. Е. Марьясина,
А. В. Локшина и А. И. Посысаева
ботает от растворонасосов производительностью 1—1,5 я?/час,
при давлении в растворопроводе, равном 1—1,5 ат.
Этой форсункой можно наносить растворы с осадкой конуса
до 3—5 см. Раствор при этом можно процеживать через сито с
ячейками 8X8 мм. При работе форсункой от растворонасоса
С-263 производительностью 3 м31час можно нанести за смену до
900 м2 штукатурки толщиной до 10 мм.
Недостатком этой
форсунки является то,
что ее сегментный вы-
рез через два-три рабо-
чих дня приходит в не-
годность и его необхо-
димо менять.
Коллектив работни-
ков НИИГражданстрой
предложил прямоточ-
ную форсунку усовер-
шенствованной конст-
рукции. Улучшенная
форсунка более проста,
быстро изнашивающаяся
прочной стали. Регулировочный винт дает
шать или увеличивать ширину отверстия щели. Раствор выбрасы-
вается точно так же, как из прямоточной форсунки.
Такая форсунка широко применялась на строительстве жилых
домов в Смоленске.
Процесс работы прямоточными форсунками мало чем отли-
чается от работы пневматическими или другими форсунками.
Этими форсунками раствор наносится сплошной полосой. Осо-
бенно удобно наносить ими раствор на узкие поверхности: отко-
сы, заглушины и карнизы.
ее часть заменена
кольцом из высоко-
возможность умень-
§ 44. Штукатурные установки
Для выполнения больших объемов штукатурных работ ши-
роко применяют стационарные штукатурные узлы или установки.
Работают эти штукатурные агрегаты следующим образом.
Просеянный механическим ситом (пескосеялкой) песок попа-
дает на транспортер, который подает его в бункер, установлен-
ный над загрузочным ковшом растворомешалки. В бункере
имеется горловина с верхней и нижней задвижками, которые от-
крываются при помощи рычага. Горловина, т. е. дозатор, вме-
щает в себя только такое количество песка, которое необходимо
для одного замеса растворомешалки. Моторист открывает ниж-
нюю задвижку тогда, когда верхняя закрыта и порция песка из
горловины всыпается в подъемный ковш растворомешалки. За-
8-1460 113
крыв затем нижнюю крышку и открыв верхнюю, моторист запол-
няет горловину новой порцией песка, предназначенной для сле-
дующего замеса.
Загруженный песком ковш растворомешалки поднимается и
ссыпает песок в смесительный барабан. К песку подается точно
отмеренная порция известкового молока, которое выливается из
установленного над смесительным барабаном дозировочного бач-
Рис. 92. Транспортирование раствора раство-
ронасосом в поэтажные бункеры;
1 — растворомешалка; 2 — бункер с готовым ра-
створом; 3 — растворонасос; 4 — инвентарный ра-
створопровод (прямая линия); 5—калач растворо-
провода; 5 — обратная линия раствопопровода;
7 — раствороразборные краны; 8— приемные по-
этажные бункеры
ка. Известковое молоко подается в дозировочный бачок центро-
бежным насосом из резервуара, помещенного внизу раствороме-
шалки. Бачок устроен так, что излишне поданное молоко через
специальное отверстие по сливной трубке сливается обратно в
резервуар. Таким образом, бачок всегда точно, до одного уровня,
заполняется известковым молоком.
При сливании известковое молоко процеживается через сито
с отверстиями 3X3 мм, установленное в горловине резервуара.
Приготовленный и хорошо перемешанный раствор выливается из
114
смесительного барабана на лоток, откуда самотеком попадает в
бункер растворонасоса, который перекачивает его к местам про-
изводства работ.
В зависимости от объема штукатурных работ и высоты зда-
ния, а также от способа производства работ,
один растворонасос или несколько.
может применяться
От транспортного
растворонасоса
В бункер при
растборонососе
Рис. 93. Транспортирование раствора на этажи и нанесение его
с помощью установленных на этажах штукатурных растворонасосов:
1 — поэтажный бункер; 2 — растворонасос; 3 — материальный шланг; 4 — пнев-
матическая форсунка; 5 — ротационный компрессор; 6 — воздушный шланг
В том случае, когда работа выполняется вручную, на каждом
этаже устанавливаются поэтажные бункеры, в которые раствор
накачивается насосом (рис. 92).
При значительном фронте работ внизу устанавливается рас-
творонасос большой производительности, который подает раствор
только в поэтажные бункеры или прямо в бункеры растворонасо-
сов, из которых раствор наносится на оштукатуриваемые поверх-
ности (рис. 93).
Когда оштукатуривание производят с применением пылевид-
ного гипса или когда этот материал применяют для выполнения
различных ручных работ, для пневматической подачи пылевид-
ных материалов по этажам ставят бункеры-циклоны, из которых
эти материалы подаются в дозаторы-транспортеры (рис. 94).
8* 11S
Компрессоры устанавливают внизу, т. е. у растворного узла,
или по месту нахождения растворонасосов; это в основном зави
сит от типа, мощности и веса применяемого компрессора.
Для перекачивания раствора широко применяют инвентарные
кольцевые раствороводы с трехходовым краном, который дает
возможность направлять раствор в нужное место, т. е. в тот или
другой этаж или же обратно в бункер стационарного штукатур-
ного узла.
От транспортного
растворонасоса
В бункер при :
растборонасосе
1 2
1 7
Сжатый воздух
от компрессора
Рис. 94. Механизированное оштукатуривание с применением
быстросхватывающихся пылевидных вяжущих:
/ — поэтажный бункер с раствором: ? — штукатурный растворонасос;
3—материальный шланг: 4 — пневматическая форсунка; 5— поэтажный
бункер с пылевидным вяжущим; 6 — пневматический дозатор для пыле-
видного вяжущего; 7 — воздушный шланг от компрессора; 8—воздушный
шланг для подачи воздуха с пылевидным вяжущим; 9—бункер циклон
для пылевидного вяжущего
Для выполнения штукатурных работ небольшого объема и на
малоэтажном строительстве широкое применение находят пере-
движные штукатурные станции, установленные на тележках.
В комплект простой передвижной станции входит растворо-
насос или растворонагнетатель с компрессором и раствороме-
шалкой. Растворонасос может быть и без компрессора, если рас-
твор наносится бескомпрессорной форсункой.
116
В комплект сложной передвижной станции входят: растворо-
насос, растворомешалка, пескосеялка, центробежные насосы для
перекачивания известкового молока, бункеры для приема и от-
меривания песка, компрессор и т. д. Каждая такая станция
всегда имеет набор шлангов, запас форсунок и наконечников.
На рис. 95 показана передвижная штукатурная станция
ЦНЭБ с растворонагнетателем КР-75, а на рис. 96 — передвиж-
ная штукатурная станция С-250.
Ряс. 95. Передвижная штукатурная станция ЦНЭБ
В последнее время широкое распространение стали получать
передвижные штукатурные агрегаты.
Передвижной штукатурный агрегат состоит из комплекса раз-
личных машин, компактно смонтированных на передвижной
платформе: растворонасоса, компрессора, растворомешалки, про-
тирочного барабана-пескосеялки, механизма для пневматической
117
подачи гипса. Кроме того, сюда же входят: набор шлангов, ящик
для инструментов, шкаф для электромагнитных пускателей и
кнопочный пульт управления. Управляет таким агрегатом один
человек.
Передвижной штукатурный агрегат конструкции В. М. Кура-
нова показал высокие эксплуатационные качества. Выработка на
одного рабочего, работающего штукатурным агрегатом, дости-
гает 15—19 м2 оштукатуренной поверхности в смену.
Рис. 96. Передвижная штукатурная станция С-250
Хорошо продуманная организация работ дала возможность
бригадиру И. А. Сидорову вести оштукатуривание поточно-рас-
члененным методом. Для этого он создал бригаду из 32 человек,
в состав которой вошли: один бригадир 7-го разряда, один мото-
рист 6-го разряда, два сопловщика 4-го разряда и шесть штука-
туров 3 и 4-го разряда.
Головное звено этой бригады было скомплектовано из восьми
человек. В него вошли: два соплОвщика 4-го разряда и шесть
штукатуров 3 и 4-го разряда. Это звено выполняло работу по на-
несению и разравниванию раствора, подтаскивало шланги, соби-
рало упавший раствор.
Во второе звено, состоявшее из восемнадцати человек, во-
шли тринадцать штукатуров и пять подсобных рабочих. Это зве-
но вытягивало карнизы-, разделывало углы, затирало оштукату-
ренные поверхности.
Кроме того, было создано звено плотников, состоявшее из
четырех человек. Это звено занималось устройством лесов и под-
мостей.
Работая на передвижном штукатурном агрегате конструкции
В. М. Куранова, многие бригадиры, видоизменяя состав бригады,
добиваются еще большей производительности труда. Так, напри-
118
мер, была создана бригада из девятнадцати человек, достигшая
рекордной выработки, составившей 900 м2 оштукатуренной по-
верхности за смену.
§ 45. Нанесение раствора машинами
До того как приступить к механизированному нанесению рас-
твора, бригадир и моторист осматривают фронт работ. Особен-
ное внимание при этом должно быть уделено осмотру подготов-
ленных под оштукатуривание поверхностей, настланных черных
полов и чистоте рабочих мест. Нужно требовать, чтобы все полы
были хорошо подметены, а оконные и дверные балконные про-
емы закрыты щитами.
Проемы закрывают временными легкопереносными фанерны-
ми щитами. Эту работу должен выполнять помощник оператора.
В том случае, когда в предназначенных к отшукатуриванию
помещениях не настланы черные полы, надо потребовать настил-
ки временных полов или накрыть их деревянными щитами.
Если предстоит штукатурить фасады, оператор и бригадир
совместно с выделенной комиссией осматривают не только леса
и настил на них, но и все переходы, которые должны быть уст-
роены так, чтобы с них можно было безопасно производить ра-
боту.
Осмотрев фронт работ, бригадир намечает место, откуда сле-
дует начать наносить раствор. Тут же отдается распоряжение
об обеспечении места начала работ необходимым инвентарем и
приспособлениями.
Обслуживание растворного узла, т. е. управление растворона-
сосом, растворомешалкой и другими машинами, должно быть по-
ручено опытным мотористам.
Наблюдение за работой растворомешалки возлагается на мо-
ториста, который обязан также периодически проверять конусом
густоту приготовляемого раствора.
До начала работы оператор и его помощник обязаны тща-
тельно осмотреть шланги, устранить все изломы и перегибы,
опробовать сигнализацию, которая надежно должна обеспечивать
связь между оператором и мотористом растворонасоса.
Оператор и моторист обязаны заранее согласовать между со-
бой сигналы, которые подаются электрической лампочкой или
электрическим звонком.
Сигналы могут быть установлены следующие: подать сжатый
воздух, т. е. включить компрессор,— один короткий звонок; пре-
кратить подачу сжатого воздуха — два коротких звонка; вклю-
чить растворонасос — один продолжительный звонок или три ко-
ротких, отключить растворонасос — два продолжительных звонка
или четыре коротких и т. д.
Кнопочное управление для подачи сигналов должно быть уст-
119
роено на форсунке. Сигналы подает оператор, а моторист обязан
их беспрекословно выполнять.
Для нанесения раствора на оштукатуриваемые поверхности и
для разравнивания его создается специальное звено', в состав ко-
торого входят: оператор, его помощник и штукатуры. Число вхо-
дящих в состав звена рабочих зависит от производительности
растворонасоса, организации работ и т. д.
Приступая к нанесению раствора на поверхность, оператор
прежде всего должен подобрать нужную длину струи раствора и
факел его распыления. Длина струи и факел распыления зави-
сят от типа растворонасоса, мощности компрессора, конструкции
форсунки, густоты раствора и ряда других факторов. Подбирая
факел распыления, необходимо добиться того, чтобы при нанесе-
нии раствора потери его были наименьшими.
Кроме того, следует выбрать направление струи раствора.
При длинном факеле можно направлять струю под любым уг-
лом, а при коротком факеле раствор может направляться только
под прямым углом.
Для нормальной работы каждой применяемой форсунки не-
обходимо соблюдать строго определенный порядок. Когда рас-
твор наносится пневматической форсункой, то в нее необходимо
сначала пустить струю сжатого воздуха и только после этого—
раствор.
Сжатый воздух дробит подаваемый раствор и выбрасывает
его в виде факела. Если же сначала пустить в форсунку раствор,
а затем сжатый воздух, то может образоваться растворная проб-
ка, которая приведет к остановке насоса, разборке и прочистке
форсунки, т. е. к простою.
Независимо от конструкции применяемой форсунки, раствор
следует наносить ровным слоем, без пропусков. Толщина слоя
при этом должна быть не более 10 мм. Более толстые слои неже-
лательны, так как они сползают с поверхности и увеличивают
потери раствора. Наносить тонкие слои раствора также нежела-
тельно, так как это приводит к снижению производительности
труда.
Примерно за час до нанесения раствора оштукатуриваемую
поверхность надо смочить водой. Смачивание лучше всего произ-
водить краскопультом. Многолетняя практика показала, что на-
несение раствора на смоченные поверхности увеличивает сцепляе-
мость его с оштукатуренной поверхностью и обеспечивает тем са-
мым долговечность штукатурки.
В процессе производства штукатурных работ необходимо
строго соблюдать правила техники безопасности. Например, во
время работы категорически запрещается сгибать шланги, так
как даже при небольшом переломе шланга создается повышен-
ное давление в растворопроводе, в результате чего может про-
изойти его разрыв.
120
Переносить шланги можно только после полной остановки
растворонасоса.
В процессе работы может произойти закупоривание шлангов
или форсунки. Часто закупорку шлангов устраняют их продува-
нием. Для этого форсунку предварительно отвинчивают. Стоять
против шланга во время продувания опасно.
Порядок нанесения раствора такой. Прежде всего наносят
слой обрызга на потолки и стены в одном оштукатуриваемом по-
мещении, затем переходят в другое, третье и т. д.
Рис. 97. Нанесение раствора форсунками:
а — пневматической; б — бескомпрессорной
Если схватывание раствора происходит быстро (что зависит
от времени года и температурного режима), грунт можно нано-
сить через 4—5 часов.
Правильная организация работ способствует повышению про-
изводительности труда за счет уменьшения переходов и перено-
сок шлангов.
Способы нанесения раствора пневматической и бескомпрес-
сорной форсунками показаны на рис. 97.
Оператор и его помощник распределяют между собой работу
следующим образом. Если оператор наносит раствор форсункой,
то помощник подтаскивает шланги, собирает упавший раствор и
намазывает его в тех местах, где это необходимо, помогая тем
самым работающим штукатурам.
Периодически оператор меняется работой с помощником. Это
способствует повышению квалификации помощника, который со
временем может и сам стать опытным оператором.
Перед обеденным перерывом оператор и его помощник обя-
заны отвинтить форсунку, прочистить ее и шланги. После оконча-
121
ния работы необходимо не только прочистить и промыть шлан-
ги, но прочистить и обязательно смазать форсунку, что предо-
хранит ее от ржавления.
Если работы ведутся в две смены, то оператор, передавая
сменщику работу, обязан предупредить его обо всех неполадках
форсунки и других ненормальных явлениях, связанных с нане-
сением раствора. Моторист растворонасоса и растворомешалки
обязан сделать то же самое. В перерывах между работой необ-
ходимо устранять различные, даже самые незначительные, де-
фекты в машинах.
§ 46. Организация и производство внутренних штукатурных
работ механизированным способом
Существует много различных вариантов организации внутрен-
них штукатурных работ.
Ниже рассматривается организация работ по оштукатурива-
нию внутренних поверхностей бригадой, состоящей из двадцати
восьми человек. Такая бригада делится на шесть звеньев.
Для правильной организации штукатурных работ все подле-
жащее оштукатуриванию здание разбивают на захватки. Размер
захваток зависит от применяемого растворонасоса и его произво-
дительности: чем выше производительность насоса, тем большим
должен быть фронт работ. Например, если раствор наносится рас-
творонасосом МШ-1, то оштукатуриваемая площадь каждой за-
хватки должна равняться 1000 м2. При работе растворонасосом
С-263 площадь захватки должна составлять 2000 л/2.
Подготовку подлежащих оштукатуриванию поверхностей про-
изводит специальная бригада, которой руководит опытный штука-
тур.
Подготовку поверхностей и оштукатуривание их осуществляют
с передвижных столиков, на установку которых требуется значи-
тельно меньше времени, чем на устройство подмостей, состоящих
из отдельных стоек и уложенного на них щитового настила.
Приемы выполнения внутренних штукатурных работ механи-
зированным способом показаны на рис. 98.
Каждое звено штукатуров должно выполнять строго опреде-
ленную работу.
Звено № 1 состоит из четырех человек: двух мотористов
4-го разряда и двух подсобных рабочих 4-го разряда. Это звено
занимается приготовлением и транспортированием штукатурных
растворов. Один моторист работает на растворомешалке, а вто-
рой — на растворонасосе; он же следит и за тем, чтобы бригаду
бесперебойно снабжали раствором.
Подсобные рабочие подносят и просеивают материалы, загру-
жают их в бункер и выполняют другие работы.
Работа всего звена проходит согласованно. В случае необхо-
димости один моторист может заменить другого.
122
ж)
Рис. 98. Выполнение внутренних штукатурных работ механизированным
способом:
а — провешивание стен; б — нанесение раствора; в — разравнивание раствора на
стенах; г — разравнивание раствора на потолках; д — вытягивание карнизов;
е — снятие правил с отделкой откосов и натиркой лузг; ж — отделка поверхностей-
беспесчаной накрывкой
Звено № 2 состоит из двух штукатуров 6 и 5-го разряда..
Они провешивают вертикальные и горизонтальные поверхности
веском, забивают гвозди, устраивают гипсовые или растворные
марки и закрепляют на них деревянные маяки (правила).
Маяки, на стенах крепят горизонтально, но так, чтобы верхнее
правило могло служить одновременно и для разравнивания по
нему раствора малкой и для вытягивания, т. е. движения по
нему шаблона при вытягивании карнизов. Таким образом, край-
ние правила на потолках и верхние на стенах устанавливают по
шаблону.
Звено № 3 состоит из четырех человек: одного оператора-
сопловщика 5-го разряда, его помощника 4-го разряда и двух
штукатуров 5-го разряда. В обязанность звена входит нанесение
раствора-обрызга и грунта на оштукатуриваемые поверхности,
разравнивание его и собирание раствора с пола.
Работа звена проходит в следующем порядке. В первую поло-
вину дня оператор наносит обрызг на потолки и стены. Помощник
помогает ему в переноске шлангов и заменяет его, работая по на-
несению раствора на поверхности. Два штукатура разравнивают
раствор потолочными и стеновыми малками, если он нанесен
выше уровня маяков, а также собирают раствор с пола и наносят
его вручную в места, где должен быть толстый намет. Во вторую
половину дня или на другой день (что зависит от времени года,
температуры воздуха и других причин), оператор с помощником
возвращаются в помещение, где нанесен слой обрызга, и наносят
на стены и потолки слой грунта. Штукатуры повторно разравни-
вают грунты, собирают упавший раствор и наносят его вручную
на оштукатуриваемые поверхности. На третий день эта работа по-
вторяется.
Если наметы должны быть толстыми, то приходится возвра-
щаться в одно и тоже помещение до четырех раз. Наносят и раз-
равнивают раствор до тех пор, пока поверхности не будут пол-
ностью оштукатурены, и останется только нанести на них на-
крывку.
Звено № 4 состоит из пяти человек: двух штукатуров
6-го разряда, двух штукатуров 4-го разряда и одного подсобного
рабочего 4-го разряда. Звено занимается вытягиванием карнизов
угловым шаблоном и исправлением углов. Известково-гипсовый
раствор наносится вручную лопатками, совками или ковшом. Под-
собный рабочий обеспечивает штукатуров раствором, гипсом и
водой, а также переставляет столики, с которых производится вы-
тягивание карнизов. После окончания работы звено № 4 не уби-
рает столики, так как с них будет производить работу звено № 5.
3 в е н о № 5 состоит из восьми рабочих: двух штукатуров 6-го
разряда, четырех штукатуров 4-го разряда и двух подсобных ра-
бочих 4-го разряда. В обязанности звена входит снятие правил на
стенах и потолках, заделка оставшихся под ними неоштукатурен-
ных мест, оштукатуривание откосов и заглушин, натирка лузгов»
124
усенков, фасок, а также оштукатуривание санитарных узлов, ко-
ридоров, встроенных шкафов, ниш и т. д. Подсобные рабочие
обеспечивают штукатуров раствором, переносят правила в нуж-
ные помещения.
Звено № 6 состоит из пяти человек: трех штукатуров 5-го
разряда и двух подсобных рабочих 4-го разряда. Звено наносит
беспесчаную накрывку на стены и потолки. Накрывка приготов-
ляется на рабочем месте. Нанесенная накрывка не затирается, а
заглаживается гладилками. Подсобные рабочие подносят мате-
риалы, просеивают их, помогают в приготовлении накрывки.
§ 47. Малая механизация штукатурных работ. Виброштукатурка
С помощью малых машин можно наносить раствор на разные
поверхности: карнизы, откосы и т. д., а также производить на-
крывку. Так, например, штукатур-новатор И. И. Марков для на-
несения раствора на поверхности широко применяет пневмати-
ческий пистолет. Звено, состоящее из двух человек, оштукатури-
вает пистолетом до 60 м2 стен за смену, при толщине слоя шту-
катурки 2,5 см. Пистолетом наносят также и известково-гипсовый
раствор.
Но конструкция пистолета все же сложна. Кроме того, чтобы
приспособить его для нанесения раствора надо изготовить воз-
душную турбину, шнек и т. д.
А. 3. Магал предложил более простой аппарат. Он состоит из
воронки емкостью 5,5 л, к которой приклепана ручка. Воронка из-
готовлена из кровельной стали. Нижняя часть воронки заканчи-
вается в виде цилиндра, на конец которого навинчивается насад-
ка с выходным отверстием диаметром 20—24 мм.
Насадка является сменной частью аппарата. К ней подведена
форсунка, т. е. трубка, заканчивающаяся усеченным конусом с
диаметром выходного отверстия 4 мм.
Раствор загружают в воронку вручную. Из воронки он под-
хватывается сжатым воздухом и наносится на оштукатуриваемую
поверхность. Длина струи раствора не превышает 30—50 см.
Во время работы растворомет держат от оштукатуриваемой
поверхности на расстоянии 10—50 см. Это расстояние зависит от
густоты раствора и силы сжатого воздуха.
Работа растворометом производится весьма просто: один ра-
бочий периодически наливает в воронку раствор, а другой нано-
сит его на оштукатуриваемую поверхность.
Растворометы применяются двух типов: один — для оштука-
туривания потолков, а другой — для оштукатуривания стен
(рис. 99).
Строители Киева создали и широко применяют вибропрессо-
вальпую штукатурную машину ВПШМ-2, которая позволяет ме-
ханизировать до 80% всего объема работ. Создатели этой маши-
ны Н. С. Канюка, 3. А. Денякин, Н. М. Черный и Н. В. Голуб до-
125
бились того, что она наносит, разравнивает, уплотняет и заглажи-
вает нанесенный раствор за один прием.
Вибропрессовальная машина состоит из легкой металлической
рамы с двумя вертикальными направляющими, по которым пере-
двигается виброукладчик. Передвижение виброукладчика проис-
ходит снизу вверх и сверху вниз и осуществляется при помощи
маленькой ручной лебедки. К виброукладчику крепится шланг, по
которому от растворонасоса подается штукатурный раствор.
В верхней и нижней частях рамы
устроены упоры, которые нужны для
того, чтобы машина находилась на оди-
наковом расстоянии от оштукатуривае-
мой поверхности. Чтобы машина во
время работы не отходила от стены,
устроено специальное прижимное при-
способление.
Для перемещения машины вдоль
стены в нижней части рамы устроены
катки. Установка рамы в вертикальное
положение производится подъемным
колесом.
Рама машины снабжена шарниром
и телескопом, благодаря чему ее мож-
но вдвигать и выдвигать, т. е. изменять
складывается, что делает машину удоб-
Рис. 99. Нанесение шту-
катурометом раствора на
стены
высоту. Кроме того, рама
ной для перевозки из одного помещения в другое. Она свободно
проходит через дверные проемы. Но работу этой машиной можно
производить только на стенах и перегородках и притом при дви-
жении снизу вверх.
При помощи специального виброукладчика раствор наносит-
ся полосами шириной 55—60 см.
Виброукладчик состоит из распределительной коробки с ка-
реткой, которая необходима для перемещения по направляющим,
и вибрирующего устройства с четырьмя отдельными деталями —
трех планок и щита. Вибрация производится вибратором, дающим
8000—10000 колебаний в минуту. Он установлен на внешней сто-
роне верхней вибрирующей планки.
Для подачи раствора в распределительную коробку в ее ниж-
ней части устроен патрубок, к которому и крепится шланг от
растворонасоса. Коробка имеет переменное сечение, увеличиваю-
щееся от патрубка к выходной щели. В верхней части коробки
устроено отверстие, закрытое резиновой диафрагмой, на которой
укреплена верхняя вибрирующая планка. Угол наклона вибри-
рующей планки регулируется имеющимися в ней четырьмя бол-
тами. Ниже верхней планки устроен разравнивающий щит с отвер-
стием 500x20 мм, служащим для выпуска раствора из распреде-
лительной коробки. Под этим отверстием расположена нижняя
вибрирующая планка.
126
Работает вибрирующее устройство следующим образом. Гус-
той раствор (с осадкой конуса 4—5,5 см), подаваемый в распре-
делительную коробку, выходит из нее через щель, разжижается
от действия вибрации нижней рабочей планки и заполняет все
неровности, швы и другие дефекты на оштукатуриваемой поверх-
ности. Разравнивающий щит разравнивает и уплотняет раствор,
а заглаживающая планка окончательно заглаживает его. Схема
работы виброукладчика показана на рис. 100.
После нанесения пер-
вой полосы раствора ма-
шина передвигается на
новую позицию, наносит
вторую полосу раствора
и т. д. Стыки между дву-
мя полосами получаются
монолитными с небольши-
ми швами, требующими
лишь ручной зачистки и
затирки, но без добавле-
ния раствора.
От сильного уплотне-
ния раствора на его по-
верхность выходит боль-
шое количество влаги, что
ускоряет сушку штукатур-
ки. Уплотненная штука-
турная корка намного
прочнее, чем нанесенная
Зона 1
Готовая
штукатура
Зона II
Разравнивание
Зона III
z Заглаживание
Рис. 100 Схема работы виброукладчика
вибропрессовальной машины
передвижения виброукладчика по ош-
вручную.
П роизводительность
вибропрессовальной ма-
шины зависит от скорости
тукатуриваемой поверхности, количества подаваемого растворо-
насосом в распределительную коробку раствора и толщины шту-
катурного слоя. Если раствор подается растворонасосом произво-
дительностью 1 м?1час, то при толщине штукатурки в 1 см произ-
водительность машины равна 44 м2 в час. При толщине штукатур-
ки в 1,5—2 см ее производительность равняется 34—27 м2 в час.
Если подача раствора осуществляется растворонасосом про-
изводительностью 1,5 м?1час, то производительность машины воз-
растает до 40 м2 в час при толщине штукатурки 1,5—2 см.
Скорость подъема виброукладчика колеблется от 1 до 3 ле в
минуту. Зная основные условия работы машины, можно добиться
ее максимальной производительности.
До начала работы вибропрессовальной машины потолки ош-
тукатуривают с помощью растворонасоса или вручную.
Карнизы вытягивают обычным способом или устанавливают
из сборных элементов.
127
При вытягивании карнизов нужно сделать увеличенную ниж-
нюю отмазку, т. е. полосу раствора высотой 35—40 см, идущую
по стенам. Если устанавливают сборные карнизы, то рекомен-
дуется до их установки или после установки сделать на стенах
отмазки указанной высоты.
Внизу стены крепится упорная или направляющая планка
шириной 10 см и толщиной 1,5 или 2 см, в зависимости от тол-
Рис. 101. Оштукатуривание стен с
помощью вибропрессовальной ма-
шины
щины нанесенной штукатурки.
Эта планка должна быть в
одной плоскости с устроенной
отмазкой, поэтому ее надо ус-
танавливать по отвесу или
уровню.
Работа вибропрессовальной
машиной производится так.
Машину подвигают к стене и
устанавливают ее с таким рас-
четом, чтобы нижними упора-
ми она упиралась в планку, а
верхними — в отмазку, и плот-
но прижимают прижимным ус-
тройством.
Установив машину и опу-
стив виброукладчик вниз, опе-
ратор дает мотористу растворо-
насоса сигнал о включении на-
соса и следит за поступлением
раствора в распределительную
коробку. Как только раствор
начнет поступать в коробку ви-
броукладчика, оператор вклю-
чает вибратор и начинает вра-
щать рукоятку ручной лебедки,
поднимая тем самым виброук-
ладчик и, следовательно, намазывая снизу вверх на поверхности
полосу раствора. Нанесение штукатурки вибропрессовальной ма-
шиной показано на рис. 101.
В процессе работы оператор регулирует скорость подъема виб-
роукладчпка, что зависит от толщины наносимого слоя раствора
и его количества. Если раствор начинает выходить через верх
виброукладчика, то скорость его подъема необходимо увеличить.
Как только виброукладчик подойдет к отмазке, оператор дает
сигнал о выключении растворонасоса, выключает вибратор и до-
тягивает виброукладчик до положения, пока заглаживающая
планка не дойдет до низа отмазки. Вибратор выключают потому,
что от его действия ранее нанесенная и уже высохшая штука-
турка может отвалиться.
128
С первой захватки машину передвигают на вторую, устанав-
ливают и крепят. Виброукладчик опускают вниз, затем в него
подают раствор, после чего наносят новую полосу раствора шту-
катурки.
Для работы на вибропрессовальной машине комплектуется
звено, состоящее из пяти человек. Производительность звена со-
ставляет 180—190 м2 штукатурки в день, или по 35—38 м2 на че-
ловека.
Качество виброштукатурки высокое. Она не имеет раковин,
благодаря чему намного прочнее обычной.
Сроки сушки такой штукатурки сокращаются до 3—4 дней,
так как применяется густой раствор, из которого к тому же часть
влаги выжимается вибратором.
Рекомендуемые составы и густота раствора, предназначенного
для нанесения на различные поверхности вибропрессовальной ма-
шиной, приведены в табл. 7.
Таблица 7
Рекомендуемые составы и необходимая густота раствора
Материалы, из ко-
торых выполнены
оштукатуриваемые
поверхности стен
Состав раствора по объему
при извести 2-го сорта
Г устота
раствора
по конусу
в см
Гипсоблоки . . .
Гипсошлакоблоки
Кирпич . . . . .
Керамика . . . .
Шлакоблоки . . .
Бетон .........
1:2; 1:0,2:2; 1:0,3:3
1:2,5; 1:0,3:3
1:2,5; 1:3
1:2,5; 1:3
1:3; 1:4
1:3; 1:4; 1:1:6
5,5-5
5—4,5
5-4
4,5—4
4,5—3,5
4—3,5
Применение вибропрессовальной машины дает возможность
наносить однослойную штукатурку. Кроме того, полностью меха-
низируется нанесение, разравнивание, уплотнение и отделка шту-
катурки, благодаря чему намного понижается трудоемкость шту-
катурных работ п значительно повышается производительность
труда штукатуров.
9—1460
ГЛАВА VIII
НАКРЫВКА, ЗАТИРКА И ЗАГЛАЖИВАНИЕ ШТУКАТУРКИ
Завершающим процессом отделки штукатурки является на-
крывка и затирка. Вместо затирки штукатурки часто производят
ее заглаживание.
Чистота поверхности штукатурки зависит от правильно приго-
товленного раствора для накрывки. Хорошо приготовленный рас-
твор быстрее затирается, благодаря чему увеличивается произ-
водительность труда штукатуров.
§ 48. Приготовление раствора и нанесение накрывки штукатурки
Растворы для накрывки приготовляют либо вручную, либо
растворомешалкой. Причем все материалы должны быть строго
сдозированы, а раствор перемешан до полной его однородности.
Песок для приготовления накрывки следует брать мелкозер-
нистый, так как крупнозернистый песок делает поверхность гру-
бой.
Накрывка выполняется тем же раствором, из которого выпол-
нен грунт штукатурки. По цементному грунту накрывают цемент-
ным раствором, по сложному — сложным, по известковому и из-
вестково-гипсовому— известковым. Добавлять гипс в раствор
для накрывки не рекомендуется потому, что при затирке он бы-
стро отмолаживается и прочность накрывечного слоя понижает-
ся. Если все же приходится добавлять гипс, то добавлять его нуж-
но в самом небольшом количестве.
Для удобства и быстроты выполнения работы по накрывке по-
верхностей раствор следует приготовлять:
для накрывки растворами, содержащими гипс, с осадкой кону-
са 9—12 см, а для накрывки растворами без гипса — 7—8 см.
Подбор состава раствора имеет большое значение как для
получения необходимой чистоты поверхности, так и для облег-
чения разравнивания и затирки. Нормальные по жирности раство-
ры легко затираются и позволяют получить чистую поверхность.
Жирные растворы дают более грубую поверхность с большим ко-
личеством натасков и нерастертых полос. Тощие же растворы не-
достаточно прочны и имеют те же недостатки, что и жирные.
130
Накрывочные растворы, содержащие большое количество вя-
жущих, трудно затираются.
За 15—20 мин. до накрывки грунт следует хорошо смочить
водой. С влажным грунтом накрывка сцепляется прочнее, чем до-
стигается получение монолитной штукатурной корки. Толщина
накрывки должна быть не более 4 мм.
Накрывку выполняют следующим образом. Раствор наносят
на поверхность тонкими слоями и разравнивают полутерками
длиной 0,75—2 м. На стенах раствор разравнивают волнистыми
или прямыми движениями. На потолке раствор разравнивают по-
лутерками, которые ведут также прямыми или волнистыми дви-
жениями. Разравнивание раствора нужно производить весьма
тщательно. Чем чище и тщательнее разравнивается раствор, тем
легче его затирать.
На потолки накрывку можно наносить с сокола намазывани-
ем. Для этого, набрав порцию раствора на сокол, приставляют
его к оштукатуриваемой поверхности, делают на него необходи-
мый нажим, упирая под шпонку сокола штукатурную лопатку.
Если при намазывании окажутся грубые стыки, то их дополни-
тельно сравнивают.
Существует мнение, что затирку можно выполнять без накрыв-
ки, прямо по грунту. Но грунт много крепче накрывки, быстро за-
тереть его не представляется возможным, поэтому и работа по
затирке грунта будет очень непроизводительной.
§ 49. Затирка штукатурки
Для затирки штукатурки вручную применяют деревянную
терку, состоящую из ручки и полотна (рис. 102). Ручка может из-
готовляться из древесины любых по-
род. Изготовляют ее точно по руке ра-
ботающего и так, чтобы в нее свободно
проходили пальцы. Крепить ручку к по-
лотну лучше всего деревянными наге-
лями, но можно и обычными гвоздями.
Полотно терки делают из сосны или
ели. На нем не должно быть сучков и
засмолов.
Во время работы руки должны
быть сухими. Мокрые руки быстрее
разъедаются раствором.
В процессе работы полотно терки
истирается, нагели или гвозди начина-
Рис. 102. Терка
ют царапать штукатурку, поэтому их
следует постепенно углублять в полотно.
При затирке терку берут правой рукой, полотно прижимают
к поверхности штукатурки и производят круговые движения, на-
правляя их против часовой стрелки (рис. 103). Такая затирка
носит название затирки «вкруговую».
9*
131
При затирке бугорки и возвышенные места раствора срезают-
ся ребрами терки. Полотно терки при этом перемещает раствор
по поверхности, заполняя им отдельные впадины и одновремен-
но уплотняя накрывку. Нажим на терку следует регулировать, а
именно:
где выпуклость
Рис. 103. Затирка вкру-
говую
Рис. 104.
Окамелки
— нажать, а где вогнутость — ослабить.
На ребра полотна терки набирает-
ся срезанный раствор. Его следует пе-
риодически счищать и употреблять для
подмазки протирин и раковин.
С течением времени накрывка так
усыхает, что с трудом затирается. Что-
бы сделать ее мягче, затираемую по-
верхность штукатурки следует перио-
дически смачивать водой. Смачивание
производят кистью, которую штукату-
ры называют окомелком (рис. 104).
Кисть может быть из волоса, щетины,
травы и рогожи (мочалы).
При затирке штукатурки «вкруго-
вую» на ее поверхности остаются кру-
гообразные следы без раковин и нати-
сков раствора. При высококачествен-
ных отделках затирку «вкруговую» до-
полнительно затирают «вразгонку»
(рис. 105). Для этого терку хорошо
очищают от раствора, плотно прижи-
мают к поверхности и начинают произ-
движения-взмахи, устраняя тем самым
не должна оставлять
водить ею прямолинейные
все кругообразные следы. Терка при
царапин на поверхности.
После затирки «вразгонку» на
поверхности штукатурки не дол-
жно быть раковин, протирин, вы-
емок, бугров и
этом
других дефектов.
Рис. 105. Затирка вразгонку
132
На стенах высотой до 4 м должен быть только один стык, для
чего затирку производят в два взмаха: один сверху до подмостей,
другой — от подмостей до потолка. Чем чище затерта поверх-
ность штукатурки, тем она меньше требует исправлений во время
выполнения малярных работ.
Наибольшая чистота затираемой поверхности получается, если
затирку производят теркой, полотно которой обито крепким вой-
локом или фетром.
§ 50. Заглаживание штукатурки
Заглаживание штукатурки производят гладилками (рис. 106).
Это деревянные полутерки, обитые мягкой резиной.
Гладилки бывают
различной длины — от
50 до 100 см. Резину
крепят сплошной по-
лоской или отдельными
лентами, но так, чтобы
она заходила за края
полотна не менее чем
на 2 см.
Процесс заглажива-
ния накрывочного рас-
твора гладилками мало
Рис. 106. Гладилка
чем отличается от ра-
боты обычным полутер-
ком. Заглаживание
производят двумя спо-
собами. В одном случае нанесенную накрывку сначала разравни-
вают обычным полутерком, а затем заглаживают гладилкой в
двух направлениях. На стенах накрывку рекомендуется сперва
заглаживать в вертикальном направлении, а затем в горизонталь-
ном (рис. 107).
Рис. 107. Заглаживание штукатурки гладилкой:
а — вертикальное; 6 — горизонтальное
133
На потолках накрывку рекомендуется заглаживать сперва
против света, а затем — по свету, т. е. по линии направления
окон. с
Многие мастера одновременно намазывают и разравнивают
накрывочный раствор, а затем заглаживают его. Чистота поверх-
ности при этом зависит от степени мастерства рабочего.
Если заглаживание производят гладилками с резиновыми про-
кладками, то заглаженные поверхности имеют вид затертых мел-
копесчаных фактур, больше всего пригодных для клеевой окрас-
ки. Если применяют металлические гладилки, то заглаженные
Ими поверхности становятся как бы железненными и больше всего
подходят для окрашивания масляными красками.
Полутерок
§ 51. Беспесчаная накрывка
Затирка и заглаживание имеют ряд недостатков. Во-первых,
эти процессы мало производительны. Во-вторых, при выполнении
высококачественных малярных работ приходится затрачивать
много времени на шпаклевание и выравнивание даже хорошо за-
тертой или заглаженной, но все же шероховатой мелкопесчаной
поверхности штукатурки, что требует дополнительного расхода
рабочей силы и материалов. Эти недостатки можно устранить и
достигнуть значительного экономического эффекта, если приме-
нять беспесчаную накрывку, которая вполне пригодна под высо-
кокачественную окраску без предварительного шпаклевания.
Беспесчаная накрывка пред-
ставляет собой известково-гип-
совую пасту, которую наносят
на поверхности слоем толщи-
ной не более 2 мм.
Грунт на поверхностях дол-
жен быть хорошо выровнен, от-
косы отделаны, усенки, фаски
и лузги тщательно натерты.
Только в этом случае можно
получить высококачественную
отделку.
Инструменты. Для выполне-
ния работ по беспесчаной на-
крывке необходимо иметь ме-
таллический полуте-
рок и металлическую
гладилку (рис. 108), отрезовку (рис. 109), а иногда и
шпатель (рис. ПО). Отрезовка служит для заглаживания шту-
катурки, подправки тяг при разделке углов, подмазки мелких
мест, очистки инструмента и т. д.
Приготовление раствора. Раствор для беспесчаной накрывки
приготовляют из гипса и извести, просеянных через сито с отвер-
стиями размером 1X1 мм.
134
Гладилка
Рис. 108. Металлические полутерок
и гладилка
Составные части материалов для приготовления раствора бе-
рут по объему в следующих отношениях гипса к извести:
а) для влажной штукатурки 1 :3;
б) для слегка влажной штукатурки 1 :2;
в) для сухой штукатурки 1:1.
Раствор приготовляют без применения каких бы то ни было
замедлителей схватывания, так как замедлителем служит вхо-
дящее в раствор известко-
вое тесто. Ввиду того, что
раствор схватывается в
течение 4—5 мин., его
надо приготовлять не-
большими порциями, ко-
торые можно за это время
употребить в дело. Нель-
зя применять раствор, на-
чинающий схватываться,
а также добавлять в него
воду и дополнительно пе-
ремешивать — отмолажи-
вать. Это ведет к пониже-
Рис. 109. Отрезовка
Рис. 110.
Шпатель
нию прочности раствора.
Для приготовления раствора известковое тесто разбавляют
водой, получая известковое молоко. Процеженное известковое мо-
локо вливают в ящик, насыпают просеянный гипс, тщательно пе-
ремешивая лопаткой до получения раствора в виде пасты.
Подготовка поверхностей. До начала намазывания раствора
поверхность тщательно обметают жесткой щеткой или кистью,
удаляя пыль и приставшие песчинки. На это приходится обращать
особое внимание, потому что всякая песчинка, по-
павшая в накрывочный раствор, оставляет на по-
верхности с трудом зачищаемый след. Для луч-
шего сцепления накрывки с нанесенным, но уже
высохшим грунтом, необходимо до начала работ
тщательно смочить грунт водой с окомелка крас-
копультом или другим распылителем.
Нанесение раствора. Приготовленный раствор
накладывают штукатурной лопаткой на металли-
ческий полутерок горкой по всей его длине, за-
тем намазывают на поверхности: на стенах —
снизу вверх, а на потолках — на себя.
Намазывать и разравнивать раствор следует
как можно чище. Вслед за намазыванием раство-
ра производят его заглаживание прямолинейными движениями
металлической гладилки. Одна из сторон полотна гладилки при
этом должна быть приподнята над плоскостью обрабатываемой
поверхности на 5—10°. Во время заглаживания нанесенного рас-
твора ни в коем случае не допускается смачивание его водой.
135
Чтобы получить совершенно ровную поверхность, следует об-
ратить особое внимание на стыкование отдельных участков. При
стыковании накрывки кромку ранее
Рис. 111. Стыкование отдельных
участков беспесчаной накрывки
нанесенного участка раство-
ра надо обрезать отрезовкой
под углом в 30° и только к
срезанной части наклады-
вать новую порцию раствора
(рис. 111).
Организация работ. Спер-
ва необходимо выполнить
накрывку и отделку потолка,
а затем — стен, ведя отдел-
ку сверху вниз. Для выпол-
нения работы рабочие орга-
низуются в звенья по два —
четыре человека в звене. В
зависимости от количествен-
ного состава звена каждый
рабочий выполняет различ-
ные операции. В звеньях,
состоящих из четырех чело-
век, работа распределяется
так (рис. 112): первый шту-
катур приготовляет раствор, накладывает его лопаткой на сталь-
ные полутерки и подает их второму штукатуру; второй штукатур
Рис. 112. Организация рабочего места при нанесении
и обработке беспесчаной накрывки
намазывает полутерками раствор и хорошо его разравнивает;
третий штукатур стальной гладилкой заглаживает нанесенный
раствор; четвертый штукатур шпателем и отрезовкой исправляет
дефекты.
136
Для работы следует применять передвижной легкий ящик и
два-три столика. Гипс и известковое молоко заранее приготовля-
ют в нужном количестве и хранят в соответствующей таре.
Когда работу производят звеном, состоящим из двух человек,
то каждый из них выполняет следующие операции: один штука-
тур приготовляет раствор, второй накладывает его на полутерок
и намазывает на поверхность; затем первый штукатур исправляет
и окончательно заглаживает нанесенную вторым штукатуром на-
крывку.
Независимо от того, сколько человек работает в звене, рас-
твор приготовляется в количестве не более 10 л, что дает воз-
можность накрыть в среднем 5 м2 поверхности.
Окончательно заглаженная накрывка должна быть чистой и
гладкой. Она не должна иметь раковин, швов, стыков и других
дефектов, требующих исправления.
ГЛАВА IX
ОШТУ КАТУ Р И В А Н И Е
§ 52. Виды штукатурки и ее качество
Штукатурки разделяются на обычные и декоративные. Обыч-
ные штукатурки выполняют из глиняных, известковых, известко-
во-гипсовых, цементных и других растворов. Обычные штукатур-
ки всегда окрашивают клеевыми, масляными или другими кра-
сками.
Декоративные штукатурки отличаются от обычных тем, что
их, как правило, окрашивают на всю толщу наносимого раствора.
•Окрашивание производят добавлением красок либо в сухую
смесь, либо в раствор. Кроме того, декоративные штукатурки ча-
ще всего имеют в своем составе крупные заполнители. Во время
обработки поверхностям из таких штукатурок придают шерохо-
ватую фактуру.
По сложности и точности выполнения обычные штукатурки
делятся на простые (под сокол), улучшенные (под правило) и
высококачественные (по маякам или в «чистый вес»).
Показатели точности выполнения штукатурки приведены в
табл. 8.
Таблица 8
Показатели точности выполнения штукатурки
Показатели Допускаемые отклонения штукатурки
простая улучшенная высококачествен- ная и декоратив- ная
Неровности поверхности (обнаруживаются при на- кладывании правила или шаблона длиной 2 л); Не более трех не- ровно- стей глу- биной или вы- сотой до 5 мм Не более двух неровностей глу- биной или высо- той до 3 мм Не более двух неровностей глу- биной или высо- той до 2 мм
138
Показатели Допускаемые отклонения штукатурки
простая улучшенная высококачест- венная и деко- ративная
Отклонения поверхности 15 мм на 2 мм на 1 м 1 мм на 1м
от вертикали всю вы- соту по- мещения высоты, но не бо- лее 10 мм на всю высоту помеще- ния высоты, но не бо- лее 5 мм на всю высоту помеще- ния
Отклонения поверхности 15 мм на 2 мм на 1 м 1 мм на 1 м
от горизонтали все по- мещение длины, но не бо- лее 10 мм на всю длину помещения или его часть, ограниченную прогонами, бал- ками и т. д. длины, но не бо- лее 7 мм на всю длину помеще- ния или его часть, ограни- ченную прогона- ми, балками и т. п.
Отклонения лузг, усенков, 10 мм на 2 мм на 1 м 1 мм на 1 м
оконных и дверных откосов, весь эле- высоты или дли- высоты или дли-
пилястр, столбов и т. п. от вертикали и горизонтали мент ны, но не более 5 мм на весь эле- мент ны, но не более 3 мм на весь эле- мент
Отклонения радиуса криво- линейных поверхностей и тяг от проектной величины (проверяются лекалом) 15 мм 7 мм 5 мм
Отклонения ширины ошту- катуренного откоса от про- ектной Не про- веряют- ся 3 мм 2 леи
Отклонения тяг от пря- мой линии в пределах меж- ду углами пересечения тяг и раскреповками 6 мм 3 мм 2 мм
Точность выполняемой штукатурки проверяют выструганным
правилом длиной 2 м. Чтобы предохранить кромки правила от
коробления надо обить его с двух сторон кровельной сталью и
приточить.
Чтобы правило удобнее было брать, в нем следует прорезать
сквозное отверстие для руки.
Все штукатурки должны быть качественны, т. е. иметь хоро-
шо затертую поверхность, отвечать указанной для них точности,
крепко сцепляться с поверхностью, не отставать от нее, не иметь
никаких дефектов.
Необходимо знать, что по степени капитальности здания де-
лятся на три класса. Капитальность определяется прочностью,
долговечностью, эксплуатационными качествами, наличием сан-
техоборудования, отопления и т. д. Здания делятся на жилые и
общественные (учреждения, театры, больницы, столовые, бани,
139
клубы и др.), а также промышленные. Здания бывают массового
строительства и монументальные.
Здания массового строительства просты по конструктивному и
архитектурно планировочному решению. К таким зданиям отно-
сятся жилые дома, бани, школы и др. Эти здания в основном от-
носятся ко II и III классам капитальности.
Монументальные здания имеют более сложное архитектурное
решение. Они являются главными зданиями в населенном пункте,
украшают город или район и определяют его архитектурный об-
лик. К таким зданиям обычно относятся здания советских учреж-
дений, театры, музеи, дворцы культуры и др. Монументальные
здания относятся обычно к I классу капитальности. Здания этого
класса требуют повышенной отделки, и в них выполняется только
высококачественная штукатурка.
В зданиях II класса чаще всего выполняется улучшенная шту-
катурка и в зданиях III класса — простая штукатурка.
§ 53. Дефекты штукатурки и меры их предупреждения
Дефекты штукатурки бывают в виде дутиков, трещин, отлупов
и т. д. и происходят по разным причинам. Чтобы получить каче-
ственную штукатурку, необходимо принимать меры к устранению
указанных дефектов.
Д у т и к и — появление вздутых мест на поверхности штука-
турки. В центре каждого вздутого места имеется белая, или
желтая точка, или желтое пятно.
Вздутия образуются оттого, что раствор приготовлен на невы-
держанной извести, в которой не погасилнсь отдельные мелкие
частицы. Попав в штукатурку, они начинают через некоторое вре-
мя гаситься. При этом гашение продолжается годами. Чтобы
вздутий не было, свежегашеное или мало выдержанное известко-
вое тесто, применяемое для приготовления раствора, надо проце-
дить через сито с сечением ячеек не более 1,5X1,5 мм.
Желтые пятна во вздутых местах образуются оттого, что в
раствор вместе с песком попали мелкие сухие комочки глины.
Песок, применяемый для приготовления раствора, необходимо
хорошо промыть или просеять через частое сито.
Усадочные трещины — множество крупных и мелких
трещин, появляющихся на поверхности штукатурки. Трещины об-
разуются оттого, что применяют либо жирные, либо плохо пере-
мешанные растворы, в которых скапливается местами много вя-
жущих или много заполнителей.
Усадочные трещины образуются от применения отмоложенных
известково-гипсовых растворов либо от быстрого высыхания на-
несенной штукатурки под воздействием сильных сквозных ветров,
и высокой температуры. Трещины появляются также и от нане-
сения сразу толстых слоев раствора или оттого, что раствор тон-
кими слоями наносят на свеженанесенный несхватившийся рас-
140
двор. Чтобы этого не было, надо приготовлять нормальные по
жирности растворы, строго дозируя вяжущие и заполнители и хо-
рошо перемешивая их в процессе приготовления раствора.
Отмоложенные растворы (отмолодку) следует добавлять в
свежеприготовленный раствор в количестве, не превышающем
10%.
Нанесенную штукатурку надо оберегать от чрезмерно быстро-
го высыхания и от сильных ветров, для чего необходимо в ошту-
катуренных помещениях закрывать окна и двери. На фасадах
штукатурку следует завешивать мокрыми рогожами или часто
поливать водой.
Раствор следует наносить тонкими (не толще 10 мм) слоями
•и только на хорошо схватившиеся предыдущие слои.
Отлуп и вспучивание штукатурки происходит пото-
му, что оштукатуривание велось по сырым поверхностям или по-
тому, что после оштукатуривания они подвергались постоянному
увлажнению. Чаще всего это бывает на известковых и известково-
гипсовых штукатурках.
Для того чтобы не было отлупов и вспучивания штукатурки,
•необходимо сырые места хорошо просушить и только после этого
приступить к оштукатуриванию.
Трещины в виде клеток образуются как на дере-
вянных, так и на кирпичных поверхностях: на деревянных по
клеткам набитых драниц, а на кирпичных — по швам кладки. На
деревянных поверхностях это происходит оттого, что на них на-
носят слишком тонкий слой раствора или набивают очень широ-
кую дрань, которая коробится под слоем штукатурки и рвет ее,
образуя трещины. На кирпичных стенах трещины образуются
потому, что на них наносят очень тонкие слои штукатурного рас-
твора.
Чтобы трещины не образовались, необходимо применять дрань
не шире 2 см, а толщина слоя штукатурки должна быть: на кир-
пичных поверхностях—не менее 1,5 см, а на деревянных поверх-
ностях — на 2 см выше уровня выходной драни.
Отслаивание штукатурки происходит по разным причинам,
независимо от раствора. Причиной отслаивания может послужить
то, что слои раствора наносились на сухую, не смоченную водой
поверхность, на пересохшие слои ранее нанесенного раствора,
или то, что последующие слои раствора наносились на более креп-
кие предыдущие. Например, отслаивание может произойти, если
на известково-гипсовый раствор нанести очень крепкий гипсовый
раствор.
Отслаивание может произойти и в том случае, если по бетон-
ному основанию оштукатурить известковым пли известково-гип-
совым раствором без переходящих слоев. Во избежание этого бе-
тонные поверхности следует сперва обрызгать цементным, затем
сложным и после этого известковым раствором.
141
Отслаивание цветных и декоративных накрывочных слоев про-
исходит оттого, что они наносятся на очень крепкие грунты либо
на грунты с недостаточно шероховатой поверхностью или на сла-
бые грунты, когда накрывочный слой крепче и плотнее самого
грунта.
Трещины в лузгах и на штукатурке бывают оттого, что в углах
стен или в местах стыков разнородных поверхностей не были на-
биты полоски сетки, или потому, что раствор наносится по пере-
сушенным деревянным поверхностям, по зыбким или плохо за-
крепленным конструкциям.
Углы и стыки разнородных поверхностей перед оштукатури-
ванием следует затягивать полосками сетки и прибивать ее гвоз-
дями. Деревянные пересушенные стены, перегородки, потолки
следует перед оштукатуриванием хорошо смочить водой.
§ 54. Оштукатуривание
Оштукатуривание начинают с потолка, затем переходят к
оштукатуриванию верха стен. После вытягивания карнизов и
разделки углов накрывают и затирают потолок, верх стен, после
чего отделывают верхушки оконных проемов и заглушин. Затем
разбирают подмости и приступают к оштукатуриванию низа стен,
боковых сторон оконных проемов и боковых заглушин, оштукату-
ривая одновременно дверные проемы.
Сначала на оштукатуриваемую поверхность наносится сплош-
ной слой обрызга. Обрызг не должен разравниваться (за исклю-
чением тех случаев, когда необходимо снять отдельные сгустки
раствора, выступающие из общей плоскости заданной толщины
штукатурки).
После того как обрызг схватится, на него наносят грунт. По-
следующие слои грунта наносят лишь в том случае, когда ранее
нанесенный слой схватился и не сползает с поверхности. Послед-
ний слой грунта хорошо выравнивают, так как грунт затирать
неудобно, после чего на него наносят слой накрывки, тщательно
ее разравнивая. Если ранее нанесенный слой грунта пересох, его
следует хорошо намочить и только после этого наносить следую-
щий слой грунта. Это придает монолитность штукатурке, и лучше
сцепляются слои раствора.
Промежутки времени, через которые наносятся на оштукату-
риваемую поверхность слои раствора, определяются практиче-
ским путем, т. е. схватился ли раствор или нет. Сроки схватыва-
ния раствора зависят от многих условий: от влажности и пористо-
сти оштукатуриваемой поверхности, от температуры воздуха, от
времени года, толщины наносимых слоев и т. д. В основном мож-
но рекомендовать следующие промежутки времени. При оштука-
туривании известково-гипсовым раствором нанесение каждого по-
следующего слоя на предыдущий производят через 7—15 мпи.'г
142
при цементных растворах — через 2—6 час.; при известковых рас-
творах — после побелки предыдущего слоя.
При соблюдении надлежащего режима нанесения отдельных
слоев раствора можно получить монолитную штукатурку.
Простая штукатурка выполняется с меньшей точностью. До
оштукатуривания все поверхности из кирпича, бетона, камня,
шлакоблоков и других каменных материалов хорошо смачивают-
ся водой. Как только вода впитается в поверхность, на нее нано-
сят сплошным слоем обрызг. По схватившемуся обрызгу прово-
дят слегка соколом или полутерком, обивая тем самым выступаю-
щие из толщи обрызга комки раствора (шишки), и приступают к
нанесению грунта. Грунт наносят бросками или намазывают
сплошными слоями толщиной не более 10 мм, разравнивая при
этом места с толстым слоем раствора. После схватывания перво-
го слоя грунта наносят второй слой такой же толщины и разрав-
нивают его. На схватившийся грунт наносят накрывку и хорошо
ее разравнивают. Как только схватится накрывка, производят за-
тирку. Точность выполненной штукатурки и чистота ее затирки
должны отвечать условиям, указанным выше.
При простой штукатурке в оштукатуриваемых1 помещениях
карнизы не вытягивают, а устраивают полутерком простые галте-
ли. Лузги, усенки и фаски натирают обычными способами. Ошту-
катурив потолок, переходят к стенам и оконным откосам; затир-
ка может выполняться электрифицированным инструментом; ши-
рину откосов не проверяют.
Улучшенная штукатурка выполняется более точно. Стены,
лузги и усенки должны быть строго вертикальными, а потолки —
горизонтальными.
Ширина откосов должна быть одинаковой. При оштукатури-
вании чаще всего вытягивают различные галтели, карнизы, а
иногда и потолочные розетки — круги. Подготовка поверхностей
производится обычным способом.
При производстве улучшенной штукатурки приходится часто
применять для проверки правило, определяя точность нанесенно-
го раствора. Нанесенный грунт хорошо разравнивают до получе-
ния необходимой точности. На грунт наносят накрывку, тщатель-
но разравнивая ее, затирая или заглаживая.
Обычно затирку выполняют вкруговую, редко — вразгонку.
Так как штукатурка требует большой точности, то ее лучше все-
го выполнять «по маякам», устроенным не «в чистый вес», а пэ
так называемому «шнуру» («подшнурку»).
Штукатурка, выполненная по маякам, всегда отвечает пока-
зателям той точности, которые приведены в табл. 8. Следует пом-
нить, что время, затраченное на устройство маяков, всегда оправ-
дывает себя, так как для исправления штукатурки, выполненной
«на глазок», потребуется гораздо больше времени, чем на устрой-
ство маяков.
143
вая неточно выполненные
Рис. ИЗ. Проверка шту-
катурки правилом
В процессе работы штукатурку периодически проверяют пра-
вилом (рис. 113).
Высококачественную штукатурку выполняют по точно устро-
енным маякам. Чтобы получить высокую точность штукатурки,
иногда приходится наносить толстые наметы раствора, выравни-
поверхности, которые иногда невозмож-
но исправить. Разница в ширине отко-
сов должна быть не более 2 мм. По-
этому установка оконных коробок дол-
жна производиться только по точно
устроенным маякам.
При выполнении высококачествен-
ной штукатурки всегда приходится вы-
тягивать карнизы различной сложно-
сти. Подготовка поверхностей произво-
дится обычным способом. Провешива-
ние поверхностей и устройство маяков
производится особо тщательно.
После устройства маяков приступа-
ют к нанесению обрызга и грунта, ко-
торые хорошо разравнивают. На грунт
наносят накрывку, разравнивают ее,
проверяют точность выполненной по-
верхности.
В случае необходимости исправля-
ют ее и приступают к затирке.
Разравнивание раствора грунта про-
изводят по маякам. После нанесения
грунта маяки вырубают (если они гипсовые) или насекают, (если
•они сделаны из раствора), исправляют нарушенные места и про-
изводят накрывку.
Металлические и деревянные маяки вынимают, а оставшиеся
после них пустоты замазывают раствором.
Л4аяки являются направляющими, по которым движется пра-
вило или длинный полутерок, снимая раствор, нанесенный выше
плоскости маяков. Раствор следует наносить только на оштукату-
риваемые поверхности, а не на маяки.
В зависимости от материала, из которого они устраиваются,
маяки бывают растворные, гипсовые, деревянные и металличе-
ские. Разравнивать раствор по растворным или гипсовым маякам
рекомендуется осторожно, чтобы не срезать слои раствора с са-
мих маяков, и тем самым не получить штукатурку пониженной
точности, для исправления которой потребуется дополнительное
время.
После нанесения каждого слоя раствора поверхности маяков
осторожно очищают, прикладывают к ним правило или полуте-
рок, нажимают на них и ведут взерх по маяку, снимая тем самым
излишне нанесенный выше уровня маяков раствор. Если маяки
144
не очищать от раствора, правило будет их прикатывать, вследст-
вие чего нарушится точность плоскости. Правило или полутерок
желательно вести по маякам «на лоск», а не
«на сдир» (рис. 114).
При работе на сдир часто срезают ост- %
рым ребром правила или полутерка с гипсо- g;
вых или растворных маяков слой раствора, g
нарушая их точность. Этого не бывает, когда
правило движется на лоск.
Грунт наносят до плоскости маяков и ис- g
правляют все дефекты, затем приступают к
вырубке гипсовых маяков или к насечке g
растворных. В случае, если гипсовые маяки
не вырублены, то между ними и нанесен- gr
ным раствором всегда образуется тре-
щина.
На рис. 115 приведен способ оштукатури-
вания помещения по маякам.
Рис. 114. Движение
правила по маякам
Рис. 115. Оштукатуривание по маякам вручную
10-1460
145
В процессе работы поверхность штукатурки часто проверяется
правилом. Всякие отклонения немедленно подлежат исправлению.
Окончательная проверка оштукатуренной поверхности произво-
дится после затирки.
§ 55. Провешивание поверхностей
Рис. 116. Весок
Чтобы получить ровную плоскость штукатурки, необходимо
поверхность провесить и устроить маяки. При провешивании в
штукатурку забивают гвозди на всю ее толщину, а проверку дела-
ют точными инструментами. Без такого провешивания оштукату-
риваемых поверхностей нельзя устроить правильные маяки, без
которых очень трудно получить вертикальную или горизонталь-
ную поверхность штукатурки.
Обычно толщина высококачественной штукатурки должна
равняться 25 мм, поэтому допустимая толщина маяка не долж-
на превышать 23 мм, поскольку остальные 2 мм придутся на слой
накрывки. При оштукатуривании по маякам все неровности ошту-
катуриваемых плоскостей стен, потолков, колонн, откосов
и т. д. исправляются штукатурными растворами. В местах, где
толщина намета штукатурки окажется более 5 см на стенах и
свыше 4 см на потолках, следует забить
гвозди и оплести их проволокой. Чтобы не
получать очень толстых наметов, следует
предварительно срубить отдельно высту-
пающие неровные места на стенах или по-
толках, в противном случае на выравнива-
ние поверхностей потребуется затратить
много раствора и труда. Чем точнее будет
произведено провешивание, тем точнее бу-
дут маяки, что в свою очередь даст возмож-
ность получить более качественную штука-
турку. Провешивание всегда следует произ
водить вдвоем.
Провешивание стен. Стены провешивают
веском, уровнем или ватерпасом. Весок —
самый распространенный для провешивания
инструмент; он дает большую точность,
прост и дешев. Его всегда можно изготовить
самому.
Весок (рис. 116) состоит из отвеса, груза
и шнура. Диаметр отвеса должен быть ра-
вен 20 мм. При таком диаметре можно про-
вешивать поверхности с толщиной штукатурки в 1 см. Вес отвеса
должен быть не менее 200 г. Чем тяжелее отвес, тем лучше оття-
гивает он шнур. Шнур должен быть прочным, тонким и мягким,
длиной не менее 20 м. Весок служит для проверки и провешива-
ния вертикальных проверхностей, проверки по горизонтали наби-
146
тых на стенах гвоздей, навешивания правил на оконных и двер-
ных проемах, предварительной проверки правильности подготов-
ленных под штукатурку поверхностей. При помощи шнура про-
веряют горизонтальные поверхности. Для удобства в работе шнур
рекомендуется наматывать на рогульку, т. е. дощечку с двумя вы-
резами.
Провешивание стен веском производят в следующем порядке.
Прежде всего в одном верхнем углу на расстоянии 30—50 см от
лузга стены и потолка забивают гвоздь так, чтобы его шляпка от-
стояла от поверхности стены на толщину слоя штукатурки. Со
шляпки первого забитого гвоздя опускают весок таким образом,
чтобы отвес не касался пола, затем дают отвесу остановиться и
вбивают второй гвоздь на расстоянии 20—30 см от пола. Шляпка
вбитого гвоздя должна слегка касаться натянутого отвесом шну-
ра. После этого между двумя вбитыми гвоздями вбивают третий
гвоздь, но так, чтобы его шляпка касалась туго натянутого по
двум ранее вбитым гвоздям шнура.
Таким образом, набивают первый ряд гвоздей для устройства
первого маяка, после чего переходят во второй угол стены и про-
вешивают его таким же способом, как первый. Сперва забивают
четвертый гвоздь, по шнуру — пятый и между ними — шестой
гвоздь и в результате получают второй ряд гвоздей для устрой-
ства второго маяка. После того как в углах степы забиты два
ряда гвоздей, приступают к проверке поверхности стены. Шнур
натягивают между первым и пятым гвоздями, затем между вто-
рым и четвертым. Если поверхность стены ровная, то гвозди остав-
ляют в таком положении, в котором они забиты, и приступают
к дальнейшей забивке промежуточных гвоздей. Если шнур где-
либо касается стены, значит стена неровная, есть выпуклости.
В таких случаях выпуклости следует срубить, а если это невоз-
можно сделать, то вытаскивают с одной стороны гвозди и уста-
навливают их вторично по веску. Гвозди вытаскивают на такое
расстояние, чтобы в выпуклых местах осталась нормальная тол-
щина штукатурки. После проверки и исправления неровностей ту-
го натягивают шнур с первого гвоздя и для устройства промежу-
точных маяков забивают точно по шнуру еще два гвоздя, в дан-
ном случае — седьмой и восьмой.
Если стены длинные, то приходится набивать не два, а боль-
ше промежуточных гвоздей, поскольку расстояние между маяка-
ми должно быть равно 2 м. Но это расстояние может быть боль-
ше и меньше. Затем шнур натягивают на третий и шестой гвозди
и забивают промежуточные гвозди — девятый и десятый. Таким
же путем забивают и промежуточные гвозди — одиннадцатый и
двенадцатый, натягивая шнур на второй и пятый гвозди.
Все вбитые но вертикали гвозди должны быть расположены
один под другим на одной прямой.
На рис. 117 показано провешивание вертикальных поверхно-
стей при помощи веска.
10* 147
Провешивание Стен посредством уровня выполняется почти
так же, как при помощи веска. Лучше применять уровень с дву-
мя визирами, поскольку при этом возможно провешивать не толь-
ко стены, но и потолки.
Рис. 117. Провешивание вертикальных поверхностей
при помощи веска
Уровни (рис. 118) бывают разной длины и применяют их для
проверки и провешивания вертикальных и горизонтальных по-
верхностей. Часто визиры уровней бывают сбиты. Чтобы прове-
рить горизонтальность уровня, его помещают на чисто вы-
строганную, установленную, по точному уровню доску и обводят
нижний контур карандашом.
Затем уровень перевертывают.
Если при этом уровень пока-
жет такую же точность, как и
в первый раз (занимая при
этом строго очерченный кон-
Рис. 118. Уровень тур), значит он правильный.
Для работы уровень крепят
проволокой или шпагатом к хорошо выструганному длинно-
му правилу; уровень следует предохранить от ударов и сотря-
сений, которые могут привести к выпаданию и раскалыванию ви-
зиров.
Для проверки и провески стен употребляют правило, длина ко-
торого была бы почти равной высоте помещения.
Провешивание при помощи уровня выполняют так. В верху
стены вбивают гвоздь на толщину штукатурки, а у низа стены
произвольно прикладывают к гвоздям правило с уровнем. Если
визир уровня стоит неправильно, то воздушный пузырек его ока-
148
жется сдвинутым в сторону от центральной риски-деления; в этом
случае нужно нижний гвоздь забить или вытащить на такую ве-
личину, чтобы воздушный пузырек визира установился точно
между рисками деления.
Затем между этими двумя гвоздями забивают третий. Шляпка
третьего гвоздя должна быть на одном уровне с ранее вбитыми
гвоздями, т. е. правило должно
лежать точно на всех трех гвоз-
дях (рис. 119).
Так же по уровню набивают
второй ряд гвоздей в следующем
углу стены. По вбитым в углах
гвоздям натягивают шнур, прове-
ряют поверхности и забивают про-
межуточные гвозди. Следователь-
но, и для работы с уровнем необ-
ходимо также иметь тонкий и
крепкий шнур или весок со шну-
ром.
Провешивание стен ватерпа-
сом выполняют так же, как и при
помощи уровня. >
Ватерпас—это простейший
вид уровня, который применяют
уже много сотен лет. При работе
ватерпасом можно также полу-
чить хорошую точность поверхно-
сти. Ватерпасы бывают простые и
комбинированные различных раз-
меров: средние размеры длинной
рейки—1—1,5 м и короткой —
0,5—0,75 м. Короткая рейка кре-
пится к длинной под углом 90°
посредством шипа. Для большей
прочности рейки дополнительно
скрепляют подкосами. В центр
длинной рейки вбивают гвоздь,
к которому крепят весок. Затем
производят проверку ватерпаса по горизонтали и вертикали, от-
мечая на его рейках точные данные в виде рисок-меток (черто-
чек) или забивают гвозди, у которых должен находиться острый
конец отвеса, показывающий правильность установки ватерпаса.
На рис. 120 показана проверка вертикальных и горизонтальных
поверхностей ватерпасом.
Провешивание потолков. Потолки провешивают уровнем с
правилом длиной до 3 м, ватерпасом или рыском. До провешива-
ния необходимо проверить поверхность потолков. Для этого по
углам потолка вбивают четыре гвоздя, шляпки которых должны
149
отстоять от плоскости потолка на расстоянии, равном толщине
штукатурки. По шляпкам гвоздей туго натягивают топкий, креп-
кий шнур. Если в какой-либо точке на потолке обнаружится при
этом выпуклость, ее следует тут же срубить. При невозможности
Рис. 120. Провешивание стен и потолков при помощи
ватерпаса
срубки гвозди необходимо вытащить на такую величину, чтобы
в самом выпуклом месте расстояние от шнура до выпуклости
было равно нормальной толщине штукатурки. Провешивание сле-
Рис. 121. Провешивание потолков при помо-
щи уровня и правила
дует начинать с самого
выпуклого места, в кото-
ром обязательно вбивают
гвоздь. До начала прове-
ски по потолку лучше все-
го пробить линию распо-
ложения маяков, по кото-
рым затем набивают
гвозди.
Провешивание
потолков уровнем
производят следующим
образом. На расстоянии
2—3 м от вбитого на вы-
пуклом месте гвоздя (в за-
висимости от длины пра-
вила вбивают второй
гвоздь и на шляпки гвоз-
дей устанавливают пра-
вило с уровнем. Если ви-
зир уровня находится при
150
этом в точном положении, то гвозди оставляют, а если визир
показывает отклонение, то второй -вбитый гвоздь забивают или
вытаскивают на величину, необходимую для того, чтобы визир
уровня установился в точном положении без отклонений. Затем
на таком же расстоянии от второго гвоздя вбивают третий, при
помощи которого точно так же провешивают поверхность потол-
ка. За третьим гвоздем забивают четвертый и т. д. Таким же
образом производят провешивание потолков ватерпасом. На
рис. 121 показано провешивание потолков при помощи уровня и
правила.
Кроме уровня и ватерпаса, для провешивания потолков при-
меняют также водяной уровень («рыск»).
। Рыск для провешивания потолков делают из
резиновой трубки определенной длины, в концы которой затем
вставляют стеклянные трубки с нанесенными точными деления-
ми — черточками.
Если резиновую трубку наполнить водой и соединить вместе
стеклянные трубки, то вода в них будет стоять точно на одном
уровне, т. е. у одного и того же деления, например 15—20.
Провешивание потолка рыском производят также при помо-
щи забитых на определенном расстоянии друг от друга двух гвоз-
дей, к шляпкам которых приставляют концы стеклянных трубок.
Горизонтальность плоскости потолка определяется в этом случае
Рис. 122. Провешивание потолка рыском
151
тем, что вода в трубках должна стоять на одних и тех же деле*
ниях. До начала провешивания надо сделать проверку потолка.
На рис. 122 показано провешивание потолка рыском. На про-
вешивании потолка рыском заняты двое рабочих. Шнур для про-
вешивания потолка употреблять не следует, так как он провисает
и образует выпуклости.
§ 56. Устройство марок и маяков из раствора
На вбитые гвозди устанавливают правило и приступают к
устройству маяков. Правило должно точно стоять на шляпках
гвоздей, не колебаться и не отходить в стороны. Чтобы избежать
отклонений правила, на гвозди намазывают раствор и устраивают
марки.
Марки делают из штукатурного раствора или чистого гипса.
Раствор наносят вокруг гвоздя в виде небольших круглых бугор-
ков диаметром 8—10 см и немного выше уровня шляпки гвоздя
(на 3—5 мм). Как только раствор схватится, верх бугорка среза-
ют до уровня шляпки
гвоздя, придавая марке
вертикальную и гори-
зонтальную поверх-
ность. Боковые стороны
срезают с четырех сто-
рон, образуя квадрат со
сторонами 3X3 или 4Х
Х4 см. Обычно боко-
вые стороны срезают
немного на конус. Чем
точнее устроены марки,,
тем точнее будут маяки
и наоборот. Марка яв-
ляется небольшой пло-
скостью, па которой
можно установить пра-
вило так, чтобы оно не
колебалось. После того
Рис. 123. Растворные марки и маяки на стенах как марки сделаны,
приступают к устрой-
ству маяков.
Маяки устраивают следующим образом (рис. 123). Точно вы-
струганное правило приставляют к стене и закрепляют его зажи-
мами. Длина правйла должна быть меньше высоты стены на
>10—15 см. В пространстве между стеной и правилом наносят рас-
твор, который должен заполнить его целиком. С боковых сторон
нанесенный раствор снимают лопаткой и подмазывают незапол-
ненные раствором места. После схватывания раствора правило
снимают, не сразу отрывая его от маяков, а предварительно по-
152
стучав по нему. Лучше всего забить под правило небольшой клин,
который при движении вверх заставит правило отойти, не срывая
раствор с маяка. Раковины на маяках замазывают раствором и
зачищают полутерком.
Очень часто правило крепят гвоздями; этого делать не следу-
ет, поскольку такой способ работы малопроизводителен и ведет к
большому перерасходу гвоздей. Крепить правило лучше всего за-
жимами. Конструкций зажимов очень много. На рис. 124 пока-
заны простые и сложные за-
жимы. Простым зажимом мож-
но не только крепить правила
для устройства маяков или вы-
тягивания тяг, но и прижи-
мать правила к пилястрам,
колоннам или балкам. Такой
зажим состоит из штыря и
лапки. Сложные зажимы со-
стоят из штыря, скобы и вин-
тов. Один винт прижимает ско-
бу к штырю, а другой прижи-
мает правило или деревянный
маяк к стене или потолку.
Маяки также можно устра-
ивать способом натирки. При
натирке маяков между марка-
а —простые; б— сложные
Рис. 124. Зажимы:
ми наносят раствор, приставляют к маркам правило и двигают
его по ним, натирая тем самым плоскость маяка. Во время натир-
ки на марки попадает (натирается) раствор, вследствие чего
маяки теряют свою точность. Второй способ устройства маяков
хуже и требует больших затрат труда, чем первый способ.
153
Рис. 125. Металли-
ческие марки
Маяки устраивают из штукатурного раствора и из чистого
тппса. Гипсовые маяки более прочны, но не экономичны, так как
после нанесения грунта их вырубают и выбрасывают. Растворные
много практичнее гипсовых. Маяки из
раствора требуют насечки поверхностей па
глубину 10 мм, но их не вырубают.
Металлические марки приме-
няют вместо растворных. Для их устройства
требуется меньше времени, поскольку отпа-
дает необходимость в забивке гвоздей и на-
несении раствора. Забивают и проверяют
марки точно так же, как и гвозди. На мар-
ках крепят правило и наносят под него рас-
твор. После схватывания раствора прави-
ло снимают, марки вынимают, а оставшиеся
после этого углубленные места заполняют
раствором, притирая их полутерком. Метал-
лические марки (рис. 125) бывают различ-
ных конструкций. Изготовляют их из твердой стали, благодаря
чему их можно свободно забивать в швы кладки.
§ 57. Устройство деревянных маяков
Чтобы повысить производительность труда при устройстве
маяков, были предложены деревянные маяки. Первые деревян-
ные маяки представляли собой точно выструганные правила в
виде квадратных брусков с сечением 5x5 см. Ставили их прямо
на стены или потолки, закрепляя гвоздями. Проверка крайних
маяков производилась уровнем.
Порядок установки их был следующий. Сперва устанавлива-
лись по уровню или ватерпасу два крайних маяка, под маяки
подбивали клинья, благодаря чему маяки не прогибались. По
двум установленным маякам натягивали два шнура: по верху и
по низу. По шнурам устанавливались промежуточные деревянные
маяки на расстоянии 1,5—2 м один от другого.
Разравнивали раствор специальной малкой с вырезами (пра-
вило или доска с вырезами), которые устраивали с таким расче-
том, чтобы они оставляли на поверхности толщину раствора шту-
катурки в 2,5 см.
Этот способ оказался неудобным потому, что приходилось
устраивать несколько малок, поскольку длина стен и потолков
бывает разная. Снимать раствор малками также не всегда бы-
вает удобно. Кроме того, деревянные маяки, намокая и высыхая,
сильно коробились, часто требовали острожки и исправления.
Пропитывание маяков олифой также не дало положительных ре-
зультатов. Учитывая все это, а также необходимость большого
количества малок, И. Г. Артеменко предложил устанавливать бо-
154
лее тонкие деревянные маяки и разравнивать между ними раствор
раздвижной малкой.
В этом случае маяки устанавливались не прямо на оштукату-
риваемые поверхности, а по металлическим маркам. Прежде все-
го провешивались поверхности и забивались металлические мар-
ки на толщину штукатурки. К маркам крепили правила сечени-
ем 3X4 см. Раздвижная малка устраивалась такой, чтобы она
снимала раствор на уровне забитых марок.
Конструкция раздвижной малки следующая: основная длина
120 см, в середине помещены две выдвижные линейки, что дает
возможность ставить маяки на расстоянии от 1,2 до 2 м друг
от друга. На рис. 126 показана установка деревянных маяков.
Деревянный
маяк
а)
Мална простая
Марки металлические.
^Деревянный
—"маяк
<У
Малка раздвижная
Рис. 126. Установка деревянных маяков:
а — простых; б — конструкции И. Г. Артеменко
Следует отметить, что предложение И. Г. Артеменко также
не нашло широкого применения, так как маяки продолжали коро-
биться, а выдвижные линейки малки быстро изнашивались. В по-
исках более рациональной конструкции было предложено не-
сколько вариантов металлических маяков.
§ 58. Устройство металлических маяков
Инвентарные металлические маяки конструкции инж.
А. М. Шепелева (рис. 127) отличаются относительной простотой
конструкции и скоростью их установки. Производительность труда
при установке этих маяков в три раза выше, чем при установке
растворных.
Маяки изготовляют из точно выправленных уголков сечением
25X25, 30X30, 35x35 мм. Эти маяки дают соответственно тол-
щину штукатурки 18, 22 и 25 мм. Для изготовления маяков при-
меняют уголки из стали пли дюралюминия, а также из раз-
личных сплавов, не имеющих остаточной деформации. При
изготовлении из сплавов маяков им придают форму треуголь-
ника, с обязательным точным остругиванием рабочей кромки.
155
Рис. 127. Инвентарные металлические Рис. 128. Разравнивание рас-
маяки конструкции инж. А. М. Шс- твора по металлическим мая-
пелева: кам
а — маяк и его детали; б — новая кон-
струкция штыря и гайки
Рабочей кромкой указанных маяков является узкая грань уголка,
дающая возможность устанавливать их точно и получать исклю-
чительно ровную штукатурку.
Длина маяков определяется высотой помещения. Они должны
-быть ниже высоты помещения на 20—30 см. По концам маяков
привариваются косынки, в которых находится постоянно закреп-
ленная гайка. Гайка может свободно вращаться и двигаться в ко-
сынке. Это необходимо для того, чтоб гайка завертывалась на
штыре и передвигалась по длине косынки. Все это очень важно
для установки маяков, в частности на кирпичных поверхностях,
чтобы штырь пришелся точно против шва. Длина отверстия в
косынке равна 50—70 мм.
Маяки устанавливают следующим образом. Приставленные к
стене маяки прочно прикрепляют штырями. Гайку вращают во-
круг штыря ключом, благодаря чему гайка, навертываясь на резь-
бу штыря, придвигает маяк к стене, или, наоборот, отодвигает от
стены. Сначала устанавливают крайние маяки, проверяя по уров-
ню их вертикальность на стенах, или горизонтальность на потол-
ках. Затем промежуточные маяки прижимают к самой поверхно-
сти, а по крайним малкам туго натягивают внизу и вверху два
шнура. По натянутым шнурам точно устанавливают каждый про-
межуточный маяк, подвигая его кромку к шнурам повертыванием
гайки.
В последнее время в конструкцию маяков были внесены изме-
нения. Штырь изготовляется без резьбы. Гайка не вращается по
резьбе штыря, а подвигается и закрепляется винтом. Конец вин-
та надо расклепать, что не дает ему возможность полностью
(вывертываться и предохраняет от утери. Чтобы гайка не соска-
кивала со штыря, концы его следует немного расплющить.
Если установленные маяки не доходят до поверхности и не
опираются на нее, то под них надо нанести раствор или поста-
вить клинья, чтобы предохранить их от прогибания. Раствор раз-
равнивается обычным правилом, что создает гораздо большее
удобство, чем при разравнивании малками (рис. 128).
При такой конструкции маяков детали с ними полностью свя-
заны и потерять их невозможно. При правильной эксплуатации
•срок службы маяков достигает нескольких десятков лет.
§ 59. Устройство маяков на бетонных поверхностях
Выше были разобраны случаи провешивания стен, потолков и
других конструкций с хорошей гвоздимостью. В бетонные и желе-
зобетонные поверхности гвоздя не вобьешь. Пробивать шлямбу-
ром или сверлить отверстия и вбивать туда деревянные пробки,
•а в пробки — гвозди непроизводительно. Автор книги предложил
щ испытал способ устройства маяков на таких негвоздимых по-
верхностях. Для этого употребляют хорошо оструганное правило,
157
-Правил^.
Уровень
к которому крепят уровень с вертикальным и горизонтальным ви-
зиром; можно также воспользоваться ватерпасом (рис. 129).
Длина правила должна быть на 20 см
меньше высоты помещения. У верха стены
устраивают растворную марку и срезают
ее на толщину штукатурки. К марке при-
ставляют правило с уровнем и наносят под
его нижний конец бобышку раствора, на ко-
торый нажимают концом правила. По кон-
цу правила наносят удары молотком, вдав-
ливая его в раствор на такую глубину, ко-
торая потребуется для того, чтобы поста-
вить уровень точно вертикально. Вместо рас-
твора можно применять клинья, которыми
регулируют установку уровня, а после уста-
новки их примораживают к поверхности ра-
створом. После того как правило установ-
лено на марках или клиньях, под него
наносят раствор и таким образом устраи-
вают первый маяк. Точно так же устраи-
вают маяк во втором углу стены. Вверху и
внизу натягивают шнур. По шнуру уста-
навливают правило для изготовления про-
межуточных маяков, подклинивая их клинь-
ями. Таким способом устраивают маяки на
стенах и потолках.
-Раствор
для марки
aJ
Рис. 129. Устройство
маяков на бетонных
негвоздимых поверх-
ностях
§ 60. Разравнивание раствора шаблонами и другими
приспособлениями
Для разравнивания раствора на стенах устраивают много вер-
тикальных маяков, идущих от потолка к полу. Чтобы уменьшить
количество маяков и в то же время получить очень точную по-
верхность штукатурки было предложено несколько вариантов
разравнивания раствора различными малками и шаблонами; при
этом деревянные или металлические маяки устанавливают по
стенам не вертикально, а горизонтально.
Штукатур К. С. Березовский предложил разравнивать раствор
путем вытягивания его шаблонами. Один шаблон изготовлялся
верхний, а второй — нижний. Верхний шаблон при вытягивании
захватывал половину высоты стены, вытягивая одновременно кар-
низ и часть потолка в виде полосы шириной 90—100 см. Полоса
раствора или отмазка нужна для того, чтобы использовать ее в
дальнейшем в качестве маяка, по которому будет разравнивать-
ся раствор при оштукатуривании потолка. Если и приходится де-
лать один дополнительный маяк, то только в середине потолка
при условии, что ширина потолка между отмазками свыше 4 м.
Этот способ давно применяют при оштукатуривании и вытягива-
158
нии кессонных потолков, для чего делают шаблон с увеличенной
верхней отмазкой. Такой шаблон дает, например, возможность
оштукатуривать днища кессонов без устройства маяков.
Второй шаблон применяют для разравнивания и вытягива-
ния раствора на нижней части стены. Из-за больших размеров
шаблоны передвигают на роликах двое рабочих. Для получения
точной штукатурки направляющие, т. е. горизонтальные маяки
(правила), следует устанавливать точно. Закрепляют маяки про-
стыми рейкодсржателями-зажимами. Направляющие должны
быть хорошо остроганными с сечением не менее 5x8 см.
Направляющие устанавливают следующим образом. Прове-
шивают потолки и ставят марки там, где пойдут потолочные рей-
ки. Затем провешивают углы стен и забивают в два ряда метал-
лические марки. Один ряд—по месту прохождения направляю-
щей верхнего шаблона, т. е. в середине стены, а второй ряд — у
низа стены.
Сперва вытягивают-оштукатуривают верхнюю часть сте-
ны, затем потолок, используя при этом оставшиеся отмазки как
маяки. После отделки верхней части помещения приступают к от-
делке низа, устанавливая нижние направляющие. Ранее установ-
ленная направляющая в середине стены снимается и крепится по
шаблону на оштукатуренную часть стены.
Разравнивание раствора на стенах при помощи шаблонов Бе-
резовского показано на рис. 130. На рис. 131 дана конструкция
верхнего и нижнего шаблонов Березовского.
При продвижении шаблона следует как можно чаще очищать,
направляющие от раствора, который накатывается на них при
движении роликов и шаблона.
Кроме этого шаблона, имеются другие, например простой шаб-
лон, в виде малки (рис. 132) или более сложный, конструкции
инж. В. И. Фридлянского (рис. 133), изготовленный из дюралю-
миния. Этими шаблонами разравнивают раствор по всей высоте
стены, передвигая их также по двум направляющим — рейкам.
К недостаткам разравнивания раствора этими шаблонами следует
отнести коробление деревянных малок и шаблонов, большой вес,
а также коробление деревянных направляющих, что чаще всего
приводит к получению штукатурки недостаточной точности. На-
правляющие также устанавливают только после того, как поверх-
ности провешены.
Сложнее разравнивать раствор на потолках, особенно при ме-
ханизированном нанесении. Устраивать каждый раз даже легкие
подмости не всегда удобно; кроме того, для их установки и раз-
работки требуется много времени, что понижает производитель-
ность труда штукатуров.
Кроме обычного потолочного правила с держателем и верев-
ками, применяют другие, более совершенные, приспособления, ко-
торыми можно разравнивать на потолках раствор, наносимый ма-
159
шинами прямо с пола без устройства подмостей. Во всех случа-
ях разравнивать раствор следует немедленно после его нанесения,
так как затвердевающий раствор разравнивается очень плохо.
На многих стройках находит широкое применение так назы-
ваемая подвижная потолочная малка, конструкция которой была
•впервые разработана трестом «Мосграждануглежилстрой» в
1949 г. Опытные мастера подвижной потолочной малкой разрав-
нивают за смену по 600 м2 штукатурки.
Рис. 130. Разравнивание раствора на стенах с помощью
шаблонов Березовского
Подвижная потолочная малка состоит из трехколесной метал-
лической тележки с укрепленной па ней стойкой высотой 2,5 м.
К верху стойки шарнирно крепится вилка с ручкой-коромыслом.
На вилке укреплена малка (правило). Ручка-коромысло сущест-
вует для того, чтобы удобно было нажимать на раствор при его
разравнивании. Для разравнивания раствора тележку устанавли-
вают по оси между маяками и прижимают к ним малку путем на-
давливания па ручку, затем тележку двигают вперед, и малка,
скользя по маякам, снимает излишки раствора. На рис. 134 пока-
зана подвижная потолочная малка.
Штукатур-новатор И. И. Марков предложил другой вариант
подвижной потолочной малки, назвав ее «шаблоном-тележкой»,
которой также разравнивают раствор непосредственно с пола без
160
90-100 см
Рис. 131. Конструкция шаблонов Березовского:
п — верхнего; б — пнжкего
11—1460
Рис. 132. Разравнивание раствора шаблоном-малкой:
а — на стенах; б — на потолках
Рис. 134. Подвижная
ная малка
потолоч-
Рис. 133. Разравнивание раствора на
стенах шаблоном Фридлянского
подмостей (рис. 135). К деревянной двуноге с широкой стороны
крепят два колеса, а на узкой — шарнирно с помощью болта
штангу. На нижнем конце штанги имеется несколько отверстий,
служащих для регулирования ее длины, что необходимо для рабо-
ты в помещениях с разной высотой. На верхнем конце штанги
имеется правило, которое дополнительно крепят подкосами. Что-
бы легче было удерживать штангу во время разравнивания рас-
твора, на ней устраи-
вают шток, который
крепят шарнирно к
штанге и штырю, имею-
щемуся у низа двуноги.
При разравнивании
раствора штукатур на-
жимает на нижний ко-
нец штанги (на ру-
коять) , прижимая пра-
вило к маякам и двигая
шаблон-тележку вперед.
К недостаткам пере-
движных тележек сле-
дует отнести то, что сре-
заемый ими раствор па-
дает на пол; это при-
водит к значительным
его потерям. Поэтому
передвижная тележка
была усовершенствова-
на. Новое приспособле-
рме. 135. Шаблон-тележка конструкции
И. И. Маркова
ние — потолочный «по-
лутерок-тележку» с ус-
пехом применяют шту-
катуры-передовики го-
рода Киева.
Потолочный полутерок-тележка (рис. 136) состоит из тележ-
ки, поставленной на три колеса, и выдвижного штока, на котором
шарнирно закреплен полутерок длиной 1,2 м, Конструкция полу-
терка напоминает собой ящик, в котором собирается срезаемый
раствор. Полутерок укреплен на штоке так, что та его часть,
куда собирается раствор, перевешивает, т. е. наклоняется к по-
лу и своей тяжестью прижимает полутерок к раствору или мая-
кам. Выдвижной шток опирается на пружинный амортизатор
(витую пружину), который смягчает сотрясение полутерка при
передвижении по различным неровностям пола.
В комнатах высотой до 3 м разравнивание раствора произво-
дится непосредственно с пола, а в более высоких помещениях ра-
бота выполняется с подмостей, на которых кладут катальные хо-
ды (три строганые доски).
11*
163
Рис. 136. Потолочный полутерок-тележка
Применение потолочного полутерка-тележки дает возмож-
ность повысить производительность труда при разравнивании рас-
твора на потолках более чем вдвое против обычного способа про-
изводства работ (вручную при помощи правил).
Все эти приспособления требуют обязательного провешива-
ния, устройства марок и маяков, на что приходится затрачивать
много времени. На устройство марок и маяков затрачивается в
среднем не менее 12% вре-
мени, потребного на все
оштукатуривание, и то при
условии, если раствор на
стены и потолки наносится
механизированным способом.
Обычно площадь стен при-
мерно в 3,5 раза больше пло-
щади потолка. Таким обра-
зом, на провешивание потол-
ков затрачивается около
4% времени, потребного на
их оштукатуривание. При
разравнивании раствора на
потолках каким-либо при-
способлением, дающим очень
точную поверхность штука-
турки без устройства маяков,
производительность труда
повысится на 4%.
Учитывая все это, работ-
ники треста «Мосграждан-
углежилстрой» Н. Я. Козлов,
В. М. Большаков и Д. Т. Бес-
палов сконструировали в
1949 г. механическое кон-
трольное правило.
Механическое контрольное правило (рис. 137) состоит из тре-
ноги с установочным механизмом, несущей стойки, шарнирной
штанги с правило-держателем, рукоятки уравнительного винта,
стопорного винта или стопора и держателя.
Устанавливают правило в средине пола так, чтобы стойка бы-
ла строго вертикальна и крепко прижимала его своим верхним
концом к потолку. Затем находят самую низкую точку потолка
и на расстоянии 15—20 мм от нее (ширина слоя штукатурки)
устанавливают правйло при помощи уравнительного и стопорного
винтов.
Если теперь взяться за правило-держатель и вращать его
концентрическими кругами вокруг несущей стойки, то правйло во
всех точках потолка будет находиться строго на одном уровне,
а шарнирная штанга даст возможность продвигать правйло в
164
нужное место потолка. Таким образом, непосредственно с пола
можно разравнивать на потолках наносимый машинами рас-
твор. точно на одном горизонтальном уровне.
Каждый нанесенный слой раствора разравнивают. В тех мес-
тах, где обнаружен недостаток раствора, его набрасывают еще
раз. Нанесение раствора и его разравнивание повторяют несколь-
ко раз, пока полностью не покроют раствором потолок, после че-
го правйло убирают.
Рукоятка х
Поавило-
держатель
шшшшшшш.
несущая
'стойка
Тренога
г
Рис. 137. Механическое контрольное потолочное
правйло
В тех местах потолка (например в углах), куда механическое
правйло не достает, раствор наносят вручную и разравнивают
обычным правйлом, которое приставляют к ранее нанесенной шту-
катурке.
Штукатурка, разравненная механическим потолочным правй-
лом, имеет строго горизонтальную поверхность. Но этот способ
оштукатуривания имеет существенный недостаток — сложное
конструктивное устройство механического правйла, не позволяю-
щего применять его при работе в небольших помещениях.
Независимо от того, из каких материалов устроены маяки или
направляющие, раствор может наноситься вручную или механи-
зированно. При механизированном нанесении раствора чаще все-
го устраивают деревянные пли металлические маяки.
§ 61. Оштукатуривание по сетке
Сетчатые поверхности штукатурят чаще всего цементным, ре-
же смешанным и очень редко известково-гипсовым раствором.
В том случае, когда оштукатуривание производят известково-
гипсовым раствором, сетку для предохранения от ржавления сле-
165
д\ет за один-два раза прокрасить масляной краской либо масля-
ным или кузбасским лаком.
Оштукатуривание по сетке весьма трудоемко, так как необ-
ходимо прежде всего для придания жесткости сетке покрыть
ее тонким слоем раствора, не допуская его попадания в про-
странство между сеткой и поверхностью, около которой она на-
тянута. .
Нанесенный раствор легко отваливается от сетки, поскольку
сама сетка сильно вибрирует при производстве работ. Сетку сле-
дует один-три раза обрызгать жидким цементным или сложным
раствором. Каждый слий раствора необходимо наносить только
после того, как предыдущий схватился (обычно через 2—4 часа).
Затем на сетку намазывают с лопатки тонкий слой армированно-
го ргютвора, смешанного с мелкощипанным войлоком или шер-
стью. Шерсть добавляется в раствор для того, чтобы сделать его
более пластичным, а главное для того, чтобы он быстрее закрывал
ячейки сетки. После намазывания первого слоя раствора и его
схватывания производят оштукатуривание поверхности обычным
способом.
Многие штукатуры, не делая обрызга, намазывают на сетку
раствор с лопатки, часто не добавляя в него шерсти или очесов.
Это не ускоряет производство работ, а только увеличивает поте-
ри раствора. Если очень туго натянуть частую сетку (с ячейкагли
5x5 лш), то при намазывании на нее раствора удается быстро
наложить первый слой. И все же здесь неизбежны потери
раствора, так как достаточно прикоснуться к сетке, чтобы рас-
твор отвалился. При намазывании и набрасывании раствора
нужно принять меры к его собиранию и вторичному употребле-
нию в дело.
Когда оштукатуривание выполняют по маякам, то устраивать
их следует только после того, как сетка уже покрыта слоем рас-
твора и приобрела достаточную жесткость. Устраивать маяки не-
обходимо точно так же, как это делается на бетонных поверхно-
стях. Многие штукатуры при устройстве маяков поступают сле-
дующим образом: сначала вмораживают в раствор гвозди, по
ним проверяют поверхность и установку марок, а затем и устрой-
ство маяков. Оштукатуривание по маякам производится обычным
способом. Если маяки изготовлены из гипса, то их не только пол-
ностью вырубают, но и очищают те места, где они находились.
§ 62. Однослойная штукатурка
Выше были разобраны способы нанесения штукатурки, состоя-
щей из трех слоев: обрызга, грунта и накрывки. Послойное нане-
сение штукатурки неудобно тем, что приходится трижды прихо-
дить в одно и то же помещение для нанесения раствора. При бо-
лее толстых наметах количество нанесений увеличивается потому,
что приходится затрачивать много сил для собирания раствора,
166
разравнивания его и выполнения других операций. Кроме того,
необходим большой фронт штукатурных работ.
Нанесение однослойной штукатурки на поверхности преследо-
вало цели ликвидировать указанные недостатки и дать возмож-
ность выполнять штукатурные работы с применением малоква-
лифицированной рабочей силы.
Для выполнения таких работ устраивают деревянные (а луч-
ше из металлических уголков) рамки высотой, равной высоте по-
мещения и шириной 0,8 м. На рамки натягивают тканую фабрич-
ную сетку из проволоки толщиной 0,7—1,0 мм с ячейками 20 X
Х20 мм. Таких рамок изготовляют не менее 10 шт.
Маякйдержателъ
-Рамка.
Стена
-Полный слой
штукатурки
Сгтка с размера
ми ячеек в свету
10х 12 мм при диа-
метре проволоки
0,3 - 0,5 мм
Рис. 138. Нанесение однослойной штукатурки и схема
установки рамки с сеткой
SiSWRut'll
ЙИЙ
' о <
%
Маякооержатель
Чтобы можно было рамки передвигать по стенам в люоом
направлении, на стены навешивают горизонтальные правила, из-
готовленные из дерева или из металлических труб и уголков.
До этого поверхности провешиваю г обычным спосооом и за-
бивают в них гвозди. По вбитым гвоздям устанавливают правила
и крепят маякодержателями (рейкодержателями). Установка ра-
мок с натянутыми сетками производится одновременно с наве-
шиванием правил
167
После установки рамок приступают к нанесению раствора сра-
зу на полную толщину намета, т. е. до уровня сеток, которые ус-
тановлены от стены на расстоянии, равном толщине штукатурки.
После заполнения пространства раствором его разравнивают по
сеткам, т. е. снимают излишне нанесенный раствор.
Как только раствор слегка схватится, рамки отнимают от пра-
вил и передвигают на новое место. На поверхности штукатурки
остается отпечаток сетки, похожий на «вафлю».
После всего этого поверхности накрывают, затирают или за-
глаживают. На кирпичные поверхности наносят известковый рас-
твор, на деревянные — известково-гипсовый с замедлителем до
40 мин.
Нанесенный таким образом раствор не дает трещин и доста-
точно крепко держится на поверхности. Нанесение раствора про-
изводится любыми машинами обычным способом. На рис. 138 по-
казано нанесение однослойной штукатурки и схема установки
рамки с сеткой.
§ 63. Устройство галтелей от руки
Устройство галтелей от руки производят следующим образом.
После того как потолки и верха стен оштукатурены, в лузги, об-
Рис. 139. Устройство галтели
разованные пересечением стен и по-
толка, лопаткой, ковшом или сов-
ком наносят толстыми бросками
слои раствора и разравнивают его
полутерком, придавая форму чет-
верти окружности. Это и есть гал-
тели. Галтели бывают узкие, сред-
ние и широкие. Для устройства уз-
ких галтелей желательно брать по-
лутерки с узкими полотнами. Ра-
створ наносят в несколько приемов,
тщательно его разравнивая, пока не
образуется полностью форма галте-
ли. Выполненную вчерне галтель на-
крывают и затирают маленьким по-
лутерком. Чтобы получить более
точную форму галтели, применяют
так называемый галтельный полу-
терок, как это показано на рис. 139.
§ 64. Натирка лузгов, усенков и фасок
При оштукатуривании помещений приходится отделывать л^ з-
ги, усенки и фаски. Лузги образуются от примыкания одной по-
верхности к другой. Например, стены, примыкая одна к другой
168
под углом, образуют с внутренней стороны лузг, а с наружной —
усенок. Лузги и усенки бывают острыми и тупыми. Чтобы предо-
хранить их от быстрого обламывания, усенки обычно делают ту-
пыми. Усенки закругляют или снимают с них фаску (рис. 140).
Рис. 140. Лузги, усенки, фаски
Лузги, усенки и фаски натирают обычным полутерком, спе-
циальным правилом или фасонным полутерком (рис. 141).
Перед натиркой фаски, усенка и лузга их
покрывают тонким слоем раствора, проце-
женного через частое сито. К нанесенному
раствору приставляют полутерки или пра-
вило и, двигая инструмент вверх и вниз,
производят натирку. Натирают до тех пор,
пока не получится точная, чистая линия
усенка, лузга или фаски. Чистота и прямо-
линейность лузгов и фасок украшает поме-
щение.
Исправляют дефекты маленькими полу-
терками. Указанные элементы должны быть
выполнены обязательно в «чистый вес», т. е.
строго вертикально и горизонтально, с про-
веркой веском или уровнем с правилом.
Для придания фаскам более красивого
вида их верхнюю часть примерно на рас-
стояние 20—50 см от потолка, карниза пли
Рис. 141. Натира-
ние лузга фасон-
ным полутерком
верхнего откоса оставляют острой, а нижнюю закругляют или
делают плоской.
169
§ 65. Оштукатуривание столбов, пилястр, ниш и лестничных
клеток
Столбы или четырехугольные колонны оштукатуривают сле-
дующим способом (рис. 142). На углах столбов с двух противо-
положных сторон устанавливают и крепят по отвесу правила,
кромки которых должны выступать за грань столба на 1,5—
2 см — на толщину штукатурки. В пространство между прави-
Рис. 142. Оштукатуривание квадратных
столбов
лами наносят раствор:
сперва обрызг, затем
грунт, который разравни-
вают на одном уровне с
правилами. По грунту де-
лают накрывку и затирку,
затем правила снимают,
навешивают их на две
другие стороны столба и
штукатурят эти стороны в
такой же последователь-
ности.
Раствор разравнивают
правилом или полутер-
ком; стороны квадратных
столбов должны быть оди-
наковы. Усенки для фас-
ки должны быть строго
вертикальными, а фаска
к тому же должна иметь по всей длине одинаковую ширину.
Пилястры оштукатуривают точно так же, как и столбы. Сна-
чала навешивают правила и хорошо закрепляют их зажимами,
затем наносят раствор, разравнивают его и затирают.
При оштукатуривании ниш прежде всего наносят раствор на
пчоскость стены и ниши, разравнивают и затирают его. Затем на
боковые и верхние стороны ниши навешивают правила и наносят
раствор, разравнивают его и затирают. Лузги и усенки натирают
обычным способом. Усенки оставляют чаще всего острыми, а
иногда закругляют их и снимают фаски.
В отделку лестничных клеток входит оштукатуривание стен,
нижних частей площадок, маршей и вытягивание различных тяг.
Для выполнения этих работ устраивают наклонные подмости
с набитыми ступенями (рис. 143).
Если оштукатуривают марши без вытягивания тяг на косоу-
рах, то устраивают на маршах маяки, а затем оштукатуривают.
Если оштукатуривают косоуры, которым придается квадратная
или прямоугольная форма, то после оштукатуривания низа мар-
ша на косоуры с двух сторон навешивают правила и наносят
между ними раствор. В том случае, когда косоуры вытягивают,
то прежде всего изготовляют шаблон для вытягивания одного ко-
170
-coyра полностью или его половины, что зависит от сложности тя-
ги и ее величины. Правила укрепляют на стойках.
Чтобы не провешивать марши, верхнюю часть шаблона, иду-
щую по маршу, надо сделать с увеличенной отмазкой, которая в
Рис. 143. Оштукатуривание лестничной клетки
дальнейшем будет служить маяком. Вытянув оба к иго\ >ту-
катуривают марши, используя отмазки как маяки
§ 66. Отделка оконных и дверных проемов
При оштукатуривании стен приходится отделывать пн ые и
дверные проемы. В отделку оконных и дверных проема \ дит
оконопатка коробок, т. е. заполнение пространства меж: п оеной
и коробкой; оштукатуривание заглушив и откосов; устам 1 а го-
товых подоконников или их изготовление на месте, а \е же-
лезнение заглушив.
Оконные и дверные проемы украшают здание внутуг нару-
жи. Поэтому к отделке этих частей здания предъяви обо
строгие требования. На фасаде все верхние откосы • ыть
171
на одной горизонтальной линии, а боковые — на одной вертикаль-
ной.
Боковая заглушина
Нижняя заглушина
Рис. 144. Заполнение
оконного пооема
Понятие о проемах. Оконные переплеты и двери вставляют в
коробки или колоды (рамы), укрепляемые в проемах стен. Раз-
личают оконные и дверные коробки: 1) отдельные устанавли-
ваемые в проемах каменных стен (отдельно для наружных и для
внутренних переплетов или дверей) и 2) общие, устанавливаемые
в проемах каменных и деревянных каркасных стен, на которые
навешивают зимние и летние переплеты или двери.
Боковые и верхние части оконных и дверных проемов называ-
ют откосами, верхние откосы часто называют верхушками. Отко-
сы делятся на наружные и внутренние.
У низа оконного проема с внутренней
стороны устраивают или устанавли-
вают подоконник, а с наружной —
слив (отлив), т. е. наклонный подо-
конник.
Промежуток между двумя коробка-
ми называют заглушиной. За-
глушины требуют обязательного ошту-
катуривания. У нижней части заглушин
в оконных проемах всегда устраивают
лоток для сбора стекаемой со стекол
воды. Это предохраняет коробки от
гниения (рис. 144). В дверных проемах
нижняя заглушина устраивается ров-
ной на одном уровне с коробками.
При оштукатуривании фасадов верхние откосы и сливы дол-
жны быть расположены на одной прямой, т. е. находиться на
одном уровне по всей длине фасада. С внутренней стороны верх-
ние откосы и подоконники должны находиться на одном уровне
и строго горизонтально в пределах одного помещения (зала, ко-
ридора, комнаты и т. д.). Боковые откосы должы быть строго
вертикальными, и ширина их в пределах одного помещения —
одинаковой.
Чтобы получить откосы одинаковой ширины, коробки следует
устанавливать только по устроенным на стенах маякам. Устанав-
ливая коробки к маякам, приставляют правило, отмеряют нужное
расстояние (ширину откосов) и по этим отметкам ставят и за-
крепляют коробки. Установка коробок производится плотниками
или столярами.
Оконопачивание. Эту работу выполняют для того, чтобы за-
полнить изоляционными материалами пустое пространство — паз,
образующийся между стеной и коробкой; оконопачивание делает
эти места непродуваемыми. До оконопачивания коробки надо
проверить уровнем или отвесом на вертикальность, а на прямо-
угольность — угольником. Обнаруженные неточности должны
быть устранены. Если между коробкой и стеной окажется боль-
172
Войлон
Рис. 145. Оконопачивание
оконных коробок
или деревянным молотком-
шое пространство, его следует до оконопачивания заложить кир-
пичом. Кирпич надо укладывать на растворе, оставляя при этом
зазор между стеной и коробкой не более 1 см.
При оконопачивании коробок изоляционные материалы при-
ходится сильно уплотнять, что часто приводит к прогибанию и ис-
кривлению брусков коробки. Для предохранения брусков коробки
от искривления их расклинивают дощатыми распорками. Вместо
отдельных дощатых распорок желательно заготовить крестовину
по размерам проема коробок, которую с небольшим напором вго-
няют в коробку, иногда слегка подклинивая ее клиньями.
В качестве материала для
оконопачивания применяют пак-
лю, антисептированный войлок
или очес, которые вставляют в па-
зы сухими или смоченными в
гипсовом растворе. До начала ра-
бот паклю приготовляют отдель-
ными прядями, а войлок — кус-
ками. В приготовленном гипсовом
растворе смачивают материалы,
вставляют их в паз между стеной
и коробкой и уплотняют при по-
мощи деревянной, а лучше метал-
лической конопатки в виде зуби-
ла с широким концом, по кото-
рому наносят удары металлическим
киянкой.
Заполнение паза. Во время оконопачивания паз заполняют
изоляционными материалами не до самого уровня поверхности ко-
робки, а оставляют зазор в 2—3 см, который при оштукатурива-
нии откосов заполняют раствором (рис. 145). Если пазы законо-
патить вплотную с коробкой, то между нею и штукатуркой откоса
всегда образуется трещина.
Гипсовый раствор лучше всего затворять на клеевой воде, ко-
торая замедляет его схватывание на 20—30 мин. Крепость кле-
евого раствора должна быть не более 5%, т. е. в литре воды сле-
дует растворить 50 г сухого столярного клея. Оконопачивание су-
хим способом выполняется точно так же, но без смачивания изо-
ляционных материалов в гипсовом растворе.
После оконопачивания одной коробки крестовину вынимают
и вставляют ее в следующий проем.
Оконопачивание мокрым способом лучше сухого, так как гип-
совый раствор, расширяясь, сильнее прижимает паклю или вой-
лок к коробке и стене, уплотняет материалы, полностью заделы-
вая пазы и щели. Окончив конопатку проемов, приступают к под-
готовке поверхностей на откосах и заглушпнах.
Подготовка поверхностей. Если для обработки заглушин и от-
косов придется делать толстые наметы штукатурки, то заглуши-
ны ii откосы следует подготовить. В подготовку входит закладка
кирпичом откосов п заглушки, а также их оконопатка.
Если же пазы (пространство) у откосов и заглушки неболь-
шие, то после оконопаткп в стены или коробки набивают гвозди
и оплетают их проволокой; для экономии раствора в толстые на-
меты штукатурки вставляют куски шлака, щебня, кирпича или
затвердевшего штукатурного раствора.
Если толщина намета штукатурки будет превышать 5 см, то
следует обязательно набивать гвозди и затем оплетать их прово-
локой.
Армирование утолщенных мест штукатурки увеличивает ее
долговечность и прочность. По окончании подготовки поверхности
откосов и заглушин приступают к их оштукатуриванию.
Оштукатуривание откосов. Последовательность оштукатури-
вания бывает разная. В одном случае верхние части откосов,
оштукатуривают с тех подмостей, с которых оштукатуривают по-
толки и верх стен. В другом случае устраивают специальные под-
мости и полностью оштукатуривают откосы и заглушины.
И в том и в другом случае степы должны быть оштукатуре-
ны и затерты. Прежде всего навешивают правила строго гори-
зонтально на верха откосов, т. с. верхушки. Оштукатурив верхуш-
ки, правила навешивают строго вертикально на боковые стороны
откосов и оштукатуривают их.
Правила изготовляют из теса и крепят их зажимами. В худ-
шем случае прибивают гвоздями или примораживают гипсом.,
Приморажнвание гипсом неэкономично, так как при снятии пра-
вил отбитый раствор приходится выбрасывать или вкрапливать
в толстые наметы штукатурки.
При оштукатуривании откосов им придают угол рассвета
(скос), делая расстояние между внутренними сторонами откосов
уже, чем между наружными. Угол рассвета на всех откосах внут-
ри здания делается одинаковым. Ыа наружных откосах угол рас-
света может быть разным. Одинаковый угол рассвета отмеряют
угольником (рис. 146). К угольнику прибивают планку или со-
бачку, которая отмеряет место нахождения правил. Угольник в
таком случае всегда ставят в четверть коробки.
После установки и тщательной проверки правил веском или
уровнем их закрепляют. Угол рассвета всегда указывает архитек-
тор или технический руководитель работ на объекте (прораб).
Из изложенного выше следует, что для отделки откосов прихо-
дится на каждом окне навешивать по три правйла и отмеривать
каждый раз угол рассвета. Автор данной книги разработал кон-
струкцию рамки, которой можно на 25% ускорить отделку окон-
ных и дверных откосов. Рамку (рис. 147) изготовляют из хорошо
остроганного теса шириной 10 см. Размер рамки должен быть
таким, чтобы расстояние между откосами и угол рассвета со-
ответствовало заданию проекта. Бруски рамки соединяются на
174
шипах. Устанавливают рамку точно по центру коробки и крепят
зажимами в четырех или шести местах; угол рассвета остается
одинаковым и его не приходится в каждом случае отмерять.
Раствор на откосах разравнивают малкой, изготовленной из
теса. Одна сторона малки, имеющая вырез, движется по коробке,
Рис. 146. Угольник для отмеривания угла
рассвета
Рис. 147. Рамка для
оштукатуривания отко-
сов
а вторая — по рамке или правилу. Вырез делают для того,
чтобы-
при снятии малкой раствора он был бы не на одном уровне с ко-
робкой, а оставлял бы на ней зазор — отступ на 1,5—2 см. Этот
зазор нужен для того, чтобы
штукатурка откоса не мешала
переплетам свободно открывать-
ся. Кроме того, зазор необходим
для того, чтобы петли были сво-
бодны от штукатурки на откосах.
Когда на коробках поставлены
петли-навесы, то в малке следует
делать дополнительный вырез,
обеспечивающий ее свободное
продвижение по коробке (рис.
148). Практически малки не око-
вывают сталью, но лучше всего
их оковать, так как окованными
малками легче разравнивать рас-
твор. Работать на откосах и за-
глушинах лучше всего с подмо-
стей, состоящих из двух досок с
набитыми планками. Один конец
кладут на низ оконного проема,
другой — на пол.
Рис. 148. Малка для разрав-
нивания раствора, нанесенного
на оконный откос
175*
Раствор наносят обычно любым инструментом и разравнива-
ют малкой: малку крепко прижимают к рамке, правилам и ко-
робке. Держать малку надо обеими руками. Разровняв нанесен-
ный грунт, приготовляют накрывочный раствор, наносят его на
откосы и разравнивают малкой. Намазывание раствора полутер-
ком дает худшие результаты и меньшую точность. Штукатурку
откосов лучше затирать «вразгонку». Правила снимают только
после затирки и тут же исправляют и натирают усенки. На верх-
нем откосе всегда натирают усенки. На боковых откосах остав-
ляют вверху его небольшой кусок острого усенка длиной 20—
30 см, а внизу делают плоские или закругленные фаски. На боко-
вых откосах делать острые усенки не следует, так как они бы-
стро обламываются, вызывая необходимость частого ремонта.
а)
Рис. 149. Оштукатуривание оконных откосов:
а — верхнего; б — бокового
При оштукатуривании проемов необходимо соблюдать прави-
ла техники безопасности; забивать проемы досками, располагая
их крестообразно. Разравнивание раствора на оконных откосах
показано на рис. 149.
Оштукатуривание заглушин. Заглушины оштукатуривают так
же, как и откосы. Раствор разравнивают малкой, на концах ко-
торой сделаны два выреза. Вырезы устраивают для того, чтобы
оставить между коробками и штукатуркой зазоры. Размеры зазо-
ров такие же, как и на откосах. Если коробки стоят не на одном
уровне, то один зазор делают больше другого для того, чтобы
штукатурка заглушины своей плокостью была расположена под
прямым углом к поверхности степы.
176
На рис. 150 и 151 показаны малки для разравнивания раство-
ра в заглушинах с коробками, стоящими на одном и на разных
уровнях.
Рис. 150. Малка
для разравнивания
раствора в заглу-
шинах с коробка-
ми, стоящими на
одном уровне
Рис. 151. Малка
для разравнивания
раствора в заглу-
шинах с коробка-
ми, стоящими на
разных уровнях
Раствор наносят, разравнивают, натирают и затирают, как
обычно. Согласно техническим условиям нижние заглушины меж-
ду летними и зимними оконными пе-
реплетами в каменных зданиях дол-
жны быть выполнены из цементного
или сложного раствора. Нижние заглу-
шины надо железнить белым цемен-
том, верхние и боковые заглушины
могут оштукатуриваться любым рас-
твором.
Заглушины можно также оштука-
туривать известковыми и известково-
гипсовыми растворами без ущерба для
качества отделки. В том случае, когда
Рис. 152. Устройство
сквозной нижней
заглушины
нижняя заглушина устраивается сквоз-
ной (рис. 152), нижние части боко-
вых заглушин оштукатуривают на вы-
соту 10—15 см цементным раствором.
Если на концах нижней заглушины
устраивают плечики (рис. 153), то нижние заглушины до самых
плечиков делают из известкового или известково-гипсового рас-
твора. В обоих случаях боковые заглушины предохраняются от
12-1460
177
соприкосновения с водой, собирающейся в нижней заглушине.
Разравнивание раствора в нижней заглушине производится
специальной малкой закругленной формы, поскольку нижняя за-
глушина изготовляется в виде лотка. Малки для разравнивания
раствора бывают разные: простые или с плечиками (рис. 154).
Малка своими концами движется по коробкам.
Рис. 153. Устройство плечиков на
нижней заглушине
Малки
Рис. 154. Малки для уст-
ройства нижних заглушин
Дверные откосы и заглушины оштукатуривают точно также,
как оконные.
Оштукатуривать боковые заглушины можно также известко-
выми или известково-гипсовыми растворами без ущерба для ка-
чества оштукатуривания. Нижние заглушины делают ровными,
без плечиков пз цементного раствора и обязательно железнят.
Железнение штукатурки. Железнение штукатурки производят
для того, чтобы образовать на ее поверхности плотную и гладкую
водонепроницаемую пленку. Перед железнением уложенный слой
цементной штукатурки надо хорошо выровнять и затереть. Суще-
ствует два способа железнения: сухой и мокрый.
Железнпть сухим способом можно только горизонтальные по-
верхности. Для этого на небольшую рамку набивают очень час-
тое сито и насыпают на него чистый цемент; если ударить по си-
ту, цемент тонким слоем ложится на свежезатертую штукатурку.
Перед нанесением слоя цемента толщиной в 2—3 мм его хорошо
заравнивают и уплотняют отрезовкой, штукатурной лопаткой или
кельмой. Заравнивать надо быстро и чисто, так как через неко-
торое время цементный слой начинает втягивать из сырой цемент-
ной штукатурки влагу, превращаясь в тесто.
Жслезнить мокрым способом можно любые поверхности.
Прежде всего из чистого цемента, просеянного через частое си-
то, приготовляют тесто, которое намазывают слоем толщиной
2—3 мм на слегка просохшую цементную штукатурку; наложен-
ный слой цементного теста тщательно заглаживают (железнят)
отрезовкой, штукатурной лопаткой или кельмой до тех пор, пока
178
не получат чистую, гладкую, без каких-либо швов поверхность.
Нанесенный слой теста можно также затирать на ровных поверх-
ностях металлическими терками. От тщательной и продолжитель-
ной затирки раствор (цементное тесто) становится черным, что
является признаком доброкачественной железненной поверхно-
сти. Считают, что поверхность, железненная мокрым способом,
обладает более высокими качествами, чем поверхность, желез-
ненная сухим способом.
И тот и другой способ равноценны по качеству. Желательно
добавлять в растворы при железнении нижней заглушины цере-
зит; в этом случае штукатурка покрывается водонепроницаемой
коркой. При добавлении в цементное тесто графита пленка окра-
шивается в черный цвет.
Установка и подливка подоконников. Подоконники бывают
бетонные, мраморные и деревянные. Подоконники укладывают
внизу оконного проема с внутренней стороны помещения. У низа
каждого подоконника должен быть устроен слезник для отвода
воды от стены, на которую подоконник уложен. Слезник делается
в виде продольного желобка глубиной в 1—1,5 см, располагае-
мого на расстоянии 3—5 см от края подоконной доски. Если у
подоконника не окажется слезника, то его необходимо сделать
или сменить подоконник на другой. Если же при установке обна-
ружится, что из подоконника не вынута деревянная рейка, обра-
зующая слезник (в основном это бывает у бетонных подоконни-
ков), то ее необходимо вынуть.
Устанавливают готовые подоконники, как правило, после
оштукатуривания нижних заглушин. Если устанавливают дере-
вянный подоконник, то в первую очередь низ его обивают анти-
септированным войлоком, дополнительно закрепляя его дранью.
Ширина полоски войлока должна быть равна ширине части по-
доконника, которая ложится на стену. Раствор внизу откосов сру-
бают на 5—10 см до стен. Стену, на которую кладут подоконник,
очищают от пыли и мусора и смачивают водой. После этого по-
доконную доску кладут на место и выверяют двумя клиньями.
Клинья подбивают между доской и стеной, но таким образом,
чтобы доска своей длинной стороной стала горизонтально точно
по уровню, а короткой—с уклоном в 2—3° вовнутрь помещения.
Клинья должны заходить за грань стены на 2—3 см.
Чтобы не сбить поставленные клинья с места и не нарушить
точность установки доски, их надо сразу же после установки при-
морозить известково-гипсовым раствором. Только после этого
можно снять осторожно доску, а стену под подоконником, «не-
сколько раз смочив водой, залить известково-гипсовым раствором
таким образом, чтобы уровень слоя раствора был выше уровня
уложенных клиньев на 1—1,5 см.
На уложенный раствор кладут подоконник и прижимают его
к клиньям настолько, чтобы выдавить из-под доски лишний рас-
твор. Подоконник должен вплотную войти в четверть коробки.
12* 179
Выдавленный раствор сравнивают заподлицо со штукатуркой, а
излишки срезают лопаткой и затирают. Низы боковых откосов,
примыкающие к подоконнику, подмазывают и затирают
(рис. 155).
При установке бетонных, мраморных, каменных и мозаичных
подоконников торцы подоконных досок обертывают войлоком.
Это делается для того, чтобы создать необходимый упругий за-
зор на случай температурного расширения. Применяемый для
Рис. 155. Установка
подоконника
этого войлок аптисептируют и
смачивают в растворе. Подливать
такие подоконники можно любы-
ми растворами. Чтобы предохра-
нить подоконники от прогибания
и излома, под них ставят металли-
ческие полоски, которые своими
концами заходят в нижнюю заслу-
ги ину. Поэтому прежде всего сле-
дует поставить подоконники, под-
лить их, а затем приступить к уст-
ройству нижней заглушины.
Устройство на месте цементных
подоконников. Кроме готовых бе-
тонных и деревянных подоконни-
ков, часто непосредственно на месте устраивают подоконники из
цементного раствора с последующим железнением. Такие под-
оконники делают в деревянной опалубке, в которую уклады-
вают арматуру, и заливают все цементным раствором. Посте
схватывания раствора его железнят. Опалубку снимают через
5—7 дней после заливки раствора; выявленные дефекты исправ-
ляют.
Опалубку следует делать из строганых досок.' При устрой-
стве простого подоконника к краям опалубки прибивают ровную
доску-рейку необходимой высоты, а для фасонного подоконника
прибивают профилированные рейки. Арматуру следует уклады-
вать в опалубку таким образом, чтобы она находилась в середи-
не толщины устраиваемого подоконника. Для этого под нее укла-
дывают деревянные бобышки или куски щебня. Слезник делают
на расстоянии 5 см от края доски, для чего на нее,кладут выстро-
ганную полукруглую рейку или выпрямленный стержень армату-
ры толщиной 10—15 мм, с обеих сторон обмазанный на конус
глиной или гипсовым раствором. На рис. 156 показаны разрезы
цементных подоконников простого и фасонного.
Оштукатуривание наружных откосов и сливов. Этот вид ра-
бот выполняется точно так же, как и оштукатуривание внутрен-
них откосов, при этом можно применять все виды растворов.
Сначала навешивают правйла, затем наносят раствор, разрав-
нивают его и затирают. Слив, т. е. наклонный подоконник, дела-
ют из цементного раствора, затирают его и покрывают кровель-
180
ной сталью. Если же слив не покрывают сталью, то его железнят,
а внизу делают слезник.
Для улучшения оформления оконных проемов на стенах по
боковым и верхним откосам устраивают полоски раствора —
Рис. 156 Устройство цементного подоконника:
• — простого ирофмля; 6—фасонного профиля
ремешки. Для устройства ремешков по стене и оштукатуренному
откосу специально навешивают два правила. На навешивание
правил обычно затрачивают много времени.
Рис. 157. Устройство ре-
мешков с применением пра-
вйл с бортиками
Рис. 158. Специальная мал-
ка для разравнивания ра-
створа на наружных отко-
сах
Автор этой книги предложил для устройства ремешков приме-
нять специальные правила с бортиками, по которым можно одно-
временно оштукатуривать откос и устраивать ремешки (рис. 157).
Правила должны быть хорошо остроганы, бортики прибиты на
определенном расстоянии и после этого хорошо смазаны кероси-
но-стеариновой смазкой или густой мыльной водой. Раствор на-
181
носят таким образом, чтобы он проникал под правила, для чего
он должен быть по возможности жидким. Заполняя пустое про-
странство, раствор образует под правилами полоску необходимой
ширины. В зависимости от способа нанесения раствора полоска,
т. е. лента, обрамляющая оконный проем, может быть совершен-
но чистой, не требующей подправки. Автором была также пред-
ложена специальная малка (рис. 158) для одновременного раз-
равнивания раствора на откосах и ремешках, без дополнитель-
ного навешивания правил, благодаря
Рис. 159. Шаблон для одно-
временного вытягивания на-
ружных откосов и ремеш-
ков
чему повышается производитель-
ность труда на этих операциях.
Дверные проемы отделывают так же,
как и оконные. Кроме малок, мож-
но применять специальный! шаблон,
одновременно вытягивающий откос
и ремешок или только один откос.
Вытягивание можег быть произве-
дено без навешивания правил, по
существующим коробкам.
Коробки в данном случае дол-
жны быть сделаны тщательно и пра-
вильной формы. Салазки шаблона,
которые изготовляют обычным спо-
собом, для большей устойчивости
делают широкими и длинными.
Устойчивость салазок необходима
для того, чтобы профильная доока
шаблона вытягивала точный про-
филь откоса.
Устройство шаблона показано на рис. 159.
Из рисунка видно, что шаблон движется только по одной ко-
робке без дополнительного навешивания правил на стене.
ГЛАВА X
ВЫТЯГИВАНИЕ ТЯГ
§ 67. Сведения об архитектурных обломах
Все профильные архитектурные детали могут быть расчлене
ны на отдельные простейшие элементы, которые называются ар
хитектурными обломами.
Архитектурные об-
ломы (рис. 160) по очерта-
нию бывают прямолинейные и
криволинейные.
Каждая тяга состоит из не-
скольких архитектурных обло-
мов. Форма и размеры обломов
бывают различные. Чем пра-
вильнее расположены обломы,
тем красивее тяга.
Если рассмотреть классиче-.
ский тосканский ордер 1 (рис.
161), то можно заметить, что
он состоит из архитектурных
обломов, которые расположены
в определенной закономерной
последовательности.
Для архитектурного оформ-
ления зданий из штукатурных
растворов вытягивают различ-
ные тяги: карнизы, наличники,
поручни, пояски, плинтусы и
т. д. (рис. 162). Красота гяги в
значительной степени зависит
। Полочка
Лолка
Валик
Вал
Обратный
каблучок
Прямая
вы'РуЖха
выкружке
Обратный
гусек
прямой четвертной
00/!
Обратный четвертной
I вал
У Обратная
Г----------
Пряюй
гусек
Прямой ноблучт.
Сколия
Слезна*
Рис. 160. Архитектурные об-
ломы
от правильного выполнения и расположения обломов при изготов-
лении профильной доски шаблона, которым вытягивается тяга.
Шаблоны бывают малые, средние и большие.
* Ордер — архитектурная форма в виде колонны, с капителью, фризом,
карнизом и базой, размеры которой в целом и в отдельных частях подчиня-
ются определенным правилам пропорциональных отношений. Тосканский ор-
дер — самый простой ордер по форме и наиболее тяжелый по пропорциям.
183
§ 68. Изготовление шаблона
Каждый шаблон для вытягивания тяг состоит из профильной
доски, салазок, подкосов и полозка. Профильная доска является
основной частью шаблона. Ее изготовляют из прямослойной, не
КаБлук
Сту -
Рис. 161. Расположение архитектурных
обломов в тосканском ордере
Аттик—
Четвертной вал
ПолочкаС^Х
Во1кружка~^5==
Слезник
Полочка
Павлу к
Фриз —
полочка
Выкружка
Пояс----—
полочка __
Выкружка
Слезник
четвертной вал
Полочка _
Выкружка
Шейка
Валик
Полочка
Выкружка*
Стержень колонны
Выкружка
Полочка
Вал
Плинт
Выкружка
Полочка
сучковатой, остроганной сосновой или еловой доски. На про-
фильную доску переносят контуры чертежа тяги перекалыва-
нием или вычерчивают его, после чего вырезают контур профиля
доски (рис. 163). Вырезание контура тяги начинают с того, что
профильную доску в нескольких местах надпиливают и ска-
лывают ненужные части. После этого ножом вырезают про-
филь точно но контуру, а затем срезают одну из сторон про-
фильной доски «на лоск», т. е. под углом 30—40°.
Изготовив затем шаблон, сначала продвигают его вперед
184
(Тяга.
несрезанной стороной профильной доски, которая сдирает
раствор (обработка поверхности «иссера»), а затем продвига-
ют срезанной стороной вперед, заглаживающей раствор (обра-
ботка поверхности «избела»).
При изготовлении профильной доски как внизу, так и вверху
ее оставляют ровные уд-
линенные части, называе-
мые отмазками. Длина
отмазок у малых шабло-
нов должна быть не ме-
нее 1С см. Отмазки соз-
дают большие удобства
во время накрывки и за-
тирки штукатурки.
Чтобы профильная до-
ска при вытягивании тяг
не нарушала четкости
очертания контура из-за
трения о раствор (не
истиралась), ее необходи-
мо оковать кровельной
сталью (железом).
Оковывание профиль-
ных досок производят
двояко. В первом случае
вырезают точно по конту-
ру металлический про-
Филь, обтачивают его И Рис. 162. Профили различных тяг:
прибивают К несрезанной а —карнизы; б —тяги над цоколем; в — между
стороне профильной ДОС- этажные пояски
ки. В другом случае ме-
таллический профиль вырезают, притачивают и прибивают к про-
фильной доске так, чтобы он выступал из-за деревянного про-
филя на 1—2 мм. Прибивают металли-
ческие профили штукатурными гвоздя-
ми, забивая их через 2—2,5 см по контуру
профиля.
Затем изготовляют салазки, подкосы
и полозок шаблона. Салазки делают пз
строганой доски шириной 10 см и более.
Длина салазок должна быть в 1,5 раза
больше высоты профильной доски. Более
длинные салазки увеличивают устойчи-
вость шаблона, но в то же время затруд-
я няют дотягивание тяги до угла, вследст-
Поафияоная доена -
н вие чего требуется дополнительное время
Рис. 163. Тяга И про- на разделку углов. Длина полозка рав-
фильная доска няется длине салазок.
1S5
поп,^гппмНоп°0.бИраЮТ В следУющем порядке. В центре салазок
д хглом У1) к ним устанавливают профильную доску и приби-
вают ее гвоздями. Пробив салазки, гвозди входят в профильную
доску, затем профильную доску укрепляют подкосами, которые
прибивают к профильной доске и салазкам гвоздями. Подкосы
служат также ручками, за которые держат шаблон при вытягива-
нии тяг. Полозок прибивают с нижней стороны салазок — он точ-
Рис. 164. Последовательное изготовление
шаблона
но направляет шаблон по правилам. Обычно при изготовлении
шаблона полозок прибивают слегка, а точную установку его про-
изводят только по навешанным нижним правилам.
На рис. 164 показана последовательность изготовления шаб-
лона.
§ 69. Навешивание правил
Правила, т. е. хорошо остроганные деревянные бруски, пред-
назначенные для движения по ним шаблонов, делают необходи-
мой длины. Для нижнего правила берут бруски квадратного или
лучше прямоугольного сечения 4X4 или 4X6 см, а для верхнего
правила—сечением 2,5X6 см. При вытягивании тяг в больших
помещениях правила приходится составлять, стыкуя их торцами,
которые слегка скашивают, чтобы шаблон через эти места про-
ходил плавно, без скачков.
Нижние правила всегда навешивают от угла до угла помеще-
ния, т. е. точно между стенами, а длину верхних правил делают
короче нижних на длину салазок. Это необходимо для того, что-
бы шаблон можно было вставить или вынуть в любом углу
(рис. 165).
186
Правила к стенам и потолкам прикрепляют гвоздями. Для
большей прочности крепления, в особенности на кирпичных и бе-
тонных стенах, правила дополнительно примораживают гипсо-
вым раствором. Однако это неудобно, малопроизводительно и не-
экономично. Лучше всего для крепления правил применять за-
жимы различных конструкций, что практичнее, надежнее и
проще.
Правила навешивают в следующем порядке. Шаблон при-
ставляют к оштукатуренным стенам и потолку в углах, устанав-
ливая его по уровню или
отвесу, и делают пометки
на штукатурке: по верх-
нему концу профильной
доски — на потолке, а по
нижнему краю салазок —
на стене. По этим помет-
кам производят предвари-
тельное крепление правил.
Это делают для того, что-
Рис. 165. Навешивание правил
бы правила можно было
легко подвинуть вверх или вниз,
но по уровню или отвесу (рис. 1
Рис. 166. Крепление правил по шаблону
вил по их верхнему ребру делают
лах. Навешивание нижних правил
водят только по этим пометкам, а
Шаблон ставят в правилах точ-
), во избежание заваливания
тяги. После установки пра-
вил по шаблону их оконча-
тельно крепят, а к салазкам
прибивают полозок.
Вначале следует навеши-
вать правила на стене, име-
ющей окна; нижние прави-
ла навешивают и проверяют
по уровню, а верхние — по
шаблону, который устанав-
ливают точно по уровню или
отвесу. Затем навешивают
правила на противополож-
ной стене так, как это опи-
сано выше.
После вытягивания тяги
перед снятием нижних пра-
пометки на штукатурке в уг-
на двух других стенах произ-
верхних — по шаблону. Если
не сделать таких пометок и допустить ошибку при навешивании
нижних правил, то тяги окажутся на разных уровнях и в углах не
сойдутся.
Если окна находятся на двух примыкающих стенах (угловая
комната), навешивание правил и вытягивание тяг обязательно
начинают на этих стенах.
187
После навешивания, проверки и закрепления правил в них
вставляют шаблон и протягивают его. Двигаясь по правилам,
шаблон срезает на стенах и потолке лишний грунт, мешающий
его проходу. Если раствор крепок, то его срезают отрезовкой.
Если между профильной доской, стенами и потолком имеется
большое пространство, требующее много раствора (наметистый
карниз), то поверхности дополнительно подготовляют, армируя
их гвоздями, оплетенными проволокой. При этом шляпки гвоздей
не должны доходить до профильной доски-шаблона не менее чем
на 2 см.
Для облегчения веса тяги и экономии раствора в него вкрап-
ливают куски древесного угля, предварительно смоченного
водой.
§ 70. Техника вытягивания тяг
После навешивания правил приступают к вытягиванию тяг.
При этом поверхность нанесенного грунта между правйлами сма-
чивают водой и набрасывают на нее лопаткой, ковшом или сов-
ком-лопаткой первый
слой раствора толщи-
ной не более 1 см. При
набрасывании толстых
слоев профильная дос-
ка срезает много рас-
твора, местами даже от-
валивает его, в резуль-
тате чего тяга оформ-
ляется медленно.
После нанесения
каждого слоя раствора
вставляют шаблон и
протягивают его око-
ванной стороной впе-
ред. Профильная доска срезает лишний раствор, оформляя таким
образом профиль тяги.
При повторных набрасываниях раствора необходимо в первую
очередь заполнить образовавшиеся на тягах раковины.
При вытягивании тяг один штукатур вставляет шаблон и
плавно ведет его по правилам, а другой держит под шаблоном
сокол, собирая на него срезаемый профильной доской раствор
(рис. 167).
После каждого протягивания весь шаблон, в особенности его
профильную доску, хорошо очищают от раствора и промывают
водой.
Вытягивание иссера повторяют до тех пор, пока не образуется
совершенно гладкий, без раковин и шероховатостей, профиль тя-
ги (грунт).
188
Через 5—10 мин. после того, как вытянут грунт, его обильно
смачивают водой и два-три раза протягивают шаблоном, окован-
ной стороной вперед, сильно нажимая на раствор. Это протягива-
ние называется «на сдир». Оно необходимо, потому что гипс при
схватывании расширяется и прижимает верх шаблона к прави-
лу, а низ отводит от него. Протягивание на сдир должно обеспе-
чить свободный ход шаблона в правилах и создать между про-
фильной доской и грунтом тяги пространство в 2—3 мм для на-
ложения накрывочного слоя.
После протягивания «на сдир» шаблон, ящик для раствора и
правила тщательно очищают от раствора и промывают водой. Это
необходимо для того, чтобы в накрывочный слой не попал песок,
который будет оставлять царапины на тяге.
Накрывочный раствор для известково-гипсовых штукатурок
приготовляют из 3 частей известкового теста и 0,5—1 части гип-
са, просеянных через сито с отверстиями размером в 1 мм2. По
густоте накрывочный раствор должен быть сметанообразным.
Раствору дают немного «подсесть», затем его перемешивают,
благодаря чему он становится как бы жирнее. Тяга получается
гладкая и блестящая. При вытягивании по накрывочному слою
«избела» шаблон ведут «на лоск» — вперед скошенной стороной,
которая не срезает, а приглаживает раствор.
Протягивание шаблона при вытягивании избела необходимо
производить без остановки по всей длине правил во избежание
образования на тяге стыков. После вытягивания тяги избела на
ней не должно быть раковин, царапин и просвечивания раствора
грунта.
Иногда нанесение накрывочного раствора и протягивание из-
бела повторяют два-три раза.
При вытягивании тяг из сложных и цементных растворов по-
рядок производства работ остается такой же, но тягу на сдир
протягивать не приходится, так как указанные растворы при вы-
сыхании в объеме не увеличиваются, а, наоборот, уменьшаются.
Вытягивание тяг избела можно производить из цементного или
сложного раствора с мелкосеянным песком. Накрывку из чисто-
го цементного теста или цемента на известковом молоке делать
не рекомендуется, так как, высыхая, она трескается и не всегда
гладко и чисто вытягивается.
Для улучшения качества вытягиваемых тяг из цементных и
сложных растворов рекомендуется не наносить их слоями толще
10 мм и не присыпать нанесенный раствор сухим цементом или
смесью для его обезвоживания, так как это понижает прочность
раствора.
Необходимо учитывать, что цементные и сложные растворы
схватываются медленно. Поэтому работу следует организовать
так, чтобы время, которое необходимо для схватывания раствора
было использовано на выполнение других видов работ.
189
§71. Разделка углов
Разделка углов от руки. Разделка углов — сложная работа
требующая определенного мастерства. Разделку углов выпол-
няют от руки с помощью линейки, маленьких полутерков и от-
резовки.
Линейка (рис. 168) изготовляется из дерева. Она бывает
односторонняя и двусторонняя. Одну кромку—ребро линейки —
делают прямоугольной, а вторую — закругленной. Прямоуголь-
ную сторону применяют для разрезания раствора на прямолиней-
ных обломах, а закругленную — на криволинейных. Края линей-
ки срезают под углом 45 и прибивают к ним на одном уровне с
стальная пластинка
Г*------------------------F50
Рис. 168. Линейка
плоскостью ребер заточенную стальную пластипку-резец точно
такой же формы, какую имеют ребра. Если резец будет высту-
пать из-за плоскости ребра, то линейка во время работы срежет
раствор разделываемого угла ниже уровня тяги. Если резец будет
выше плоскости ребра, то линейка не будет резать раствор. Чем
длиннее линейка, тем она более удобна в работе, так как обеспе-
чивает точную разрезку раствора. Узкая линейка более удобна
для разделки тяг, состоящих из мелких обломов.
Разделку углов производят в следующей последовательности.
Прежде всего набрасывают в угол раствор грунта на 1 —1,5 ел
ниже уровня вытянутой тяги. Нанесенному грунту придают фор-
му тяги. Затем на грунт наносят покрывочный раствор так же,
как для вытягивания тяги избела, но выше основной тяги на
0,5 см. Наносить раствор более чем па 0.5 см нежелательно, так
как он будет срезан при разделке и пропадет.
После того как раствор немного схватится, приступают к раз-
делыванию угла, т. е. разрезанию раствора линейкой. При этом
линейку приставляют вплотную к ранее вытянутой тяге и плавно
продвигают ее вдоль тяги резцом вперед. Продвигаясь, линейка
срезает с угла нанесенный лишний раствор, оставляя после себя
определенную форму облома (рис. 169). После разрезания ли-
нейкой раствора линии архитектурных обломов, расположенные
на двух разных сторонах тяги, должны точно сойтись в лузге.
Чтобы не делать ошибки при разрезании растворов, линейку сле-
дует прижимать к поверхности вытянутой тяги так, чтобы она
шла ровно, а ее резец не углублялся в толщу нанесенного ра-
створа.
190
Полученные после разрезания раствора углы имеют шерохо-
ватость и недостаточную точность. Поэтому их следует исправить
и натереть полутерком, заглаживая все неровности и шерохова-
тости. В такой последовательности разделывают все углы; они
должны быть одинаковыми с
вытянутой тягой и находиться
с ней в одной плоскости.
Лузг должен быть строго
вертикален. Для этого его про-
веряют по отвесу, исправляют и
проводят концом отрезовки ли-
нию, которая резче обозначает
лузг.
Разделка углов шаблонами.
Для ускорения разделки углов
и вытягивания тяг до самого
угла помещения был предло-
жен специальный угловой
шаблон (рис. 170), про-
фильная доска которого по-
ставлена к салазкам под углом
в 45°, а сами салазки имеют
Рис. 169. Разделка углов от руки
форму треугольника. Однако этот шаблон вытягивал тягу недо
статочно чисто и, несмотря на неоднократное улучшение его кон
струкци-и, широкого распространения не получил, так как чистота
и точность тяги про-
Рис. 170. Угловой шаблон с одной профильной
доской
должали оставаться не-
удовлетворитель н ы м и.
Поэтому были предло-
жены шаблоны с двумя
профильными досками
(рис. 171), поставлен-
ными под углом одна к
другой. Такой шаблон
должен изготовляться
очень тщательно, так
как, если одна из его
профильных досок бу-
тет установлена неточ-
но, то она начнет ца-
рапать тягу*.
Чтобы ускорить раз-
делку углов при вытя-
гивании тяг, стали применять два шаблона: обычный и угловой.
Обычным шаблоном вытягивают тяги, а угловым разделывают
углы.
Чтобы угловой шаблон был пригоден для разделки углов,
одинаковых по профилю и размеру тяг, профильные доски обыч-
191
ных шаблонов, да и сами шаблоны необходимо изготовлять со-
вершенно одинаковыми. С этой целью несколько одинаковых ме-
таллических профилей скрепляют вместе и обтачивают в тисках
одновременно, а угловой шаблон изготовляют с исключительно
Профильные доски
Полозок
шаб-
Рис. 171. Угловой
лон с двумя профиль-
ными досками
большой точностью, чтобы ИМ МОЖНО
было разделывать углы тяг с тех же
правил, с которых вытягивалась сама
тяга. В этом случае требуется лишь не-
большая подправка лузга и зачистка
шероховатостей.
Мастер строительной школы № 40
г. Правдинска, Горьковской области
П. Е. Мол ев предложил для разделки
углов применять разборный шаблон,
который представляет собой несколько
отдельных деревянных полутерков с
вырезанными профилями тяг. Один из
этих полутерков предназначен для вы-
тягивания потолочной части тяги, дру-
гой _ дЛя угловой средней^ третий —
для стеновой части (рис. 172). Длина
деревянных полутерков разборного ша-
блона 40—50 см, концы их срезаны
под углом с тем, чтобы полутерками можно было дотягивать угол
Работа разборными шаблонами заключается в следующем.В
одном из углов по потолку наносят раствор, приставляют к тяге
Рис. 172. Разборный шаблон конструкции П. Е. Молеза;
1 — потолочная часть шаблона-2 — угловая (средняя) часть шаб'
лона; 3 — стеновая часть шаблона
шаблон-полутерок и продвигают его, формуя нанесенный раствор.
То же самое проделывают с другой потолочной частью, затем с
угловыми и стеновыми частями угла.
Производительность труда при работе разборным шаблоном
увеличивается на 50%.
192
§ 72. Разделка раскреповок. Вытягивание наличников
Разделка раскреповок. При вытягивании тяг по поверхности
стены, на которой имеются пилястры, на стороне пилястры, парал-
лельной стене, тоже вытягивается тяга. Боковые стороны пи-
Раскреповка
Фанерный или настенный
профили
Рис. 173. Разделка раскреповки
лястр, на которых остаются
невытянутые места тяг, на-
зываются раскреповками.
Их разделка — одна из са-
мых сложных и трудоемких
работ.
При разделке раскрепо-
вок прежде всего разделы-
вают концы тяг на пилястре
и на стенах до самой раскре-
повки и хорошо их натирают
полутерками. Затем наносят
на раскреповку до нужной
толщины приготовленный
раствор и обрезают его по угольнику. На обрезанную сторону пе-
реносят линии тяг. По этим линиям и производят разделку рас-
креповок.
Раствор разрезают линейкой, подправляют отрезовкой и на-
тирают полутерками так, чтобы тяга на раскреповке была такой
же, как и тянутая шаблоном.
Раскреповка
Рис. 174. Вытягивание раскреповки шаблоном
Для более точной и быстрой разделки раскреповок рекомен-
дуется следующий способ. Из фанеры или картона вырезают про-
филь вытягиваемой тяги. К обрезанному на раскреповке раствору
приставляют этот профиль так, чтобы он совпадал с профилем
вытянутой тяги. Профиль обводят каким-либо тонким острым
13-1460 193
предметом, например концом гвоздя, который оставляет след про-
филя на растворе. С этого следа проводят по раствору раскрепов-
ки линии, чтобы они сошлись с тягой. По этим линиям линейкой
и отрезовкой срезают лишний раствор, а затем натирают получен-
ные обломы полутерками (рис. 173).
Когда длина раскреповок превышает 20 см, их целесообразно
вытягивать специальным односторонним шаблоном (рис. 174).
Вытягивание наличников. При вытягивании наличников за-
трачивается много времени на
Рис 175. Вытягивание наличника
разделку углов как верхних, так
и нижних, примыкающих к по-
доконной тяге. Чтобы ускорить
производство работ, рекомен-
дуется вытягивать наличники
следующим образом (рис. 175).
При вытягивании верхней час-
ти наличника 7 его вытягива-
ют несколько длиннее, чем тре-
буется, для того чтобы срезать
затем тягу под углом 45° и раз-
делывать угол не с двух сто-
рон, а только с одной. Нижние
части боковых наличников 2 и
3 надо дотянуть до полного со-
единения с подоконной тягой.
Пои вытягивании подокон-
ной тяги верхнюю отмазку на
профильной доске желательно
делать как можно уже и вытя-
гивать не по двум, а только по одному широкому нижнему при'
вйлу, которое придает устойчивость шаблону.
§ 73. Отделка приставными шаблонами (без вытягивания)
Иногда ограждения (например перила на лестницах и балко-
нах) устраивают из монолитного бетона в виде отдельных баля-
син. Опалубка во время уплотнения бетонной смеси деформирует-
ся, и рисунок балясин искажается. Для придания им при ошту-
катуривании совершенно одинаковой формы применяют пристав-
ные фанерные или дощатые шаблоны.
Инж. А. М. Шепелев предложил приставные шаблоны, кото-
рые дают возможность быстро и точно отделывать большое ко-
личество различных деталей одинаковой формы и размера.
Для изготовления шаблонов на строганом тесе или листах фа-
неры вычерчивают или переносят рисунок ограждения чертеж-
ным инструментом или изготовленной малкой. По рисунку выре-
зают шаблоны с таким расчетом, чтобы при оштукатуривании по
шаблонам можно было бы получить штукатурку толщиною не
более 10 мм. Кромки вырезанных шаблонов следует хорошо за-
чистить.
В зависимости от выполняемой работы применяют один или
два шаблона (рис. 176, а). При установке с двух сторон шаблоны
должны находиться строго один против другого. Установленные
шаблоны хорошо укрепляют и наносят между ними раствор, раз-
равнивая его и затирая небольшими полутерками. Затем шабло-
ны снимают, исправляют имеющиеся дефекты и зачищают шту-
катурку.
На венчащих карнизах фасадов зданий часто устраивают про-
стые сухари (модульоны) из кирпича. Эти сухари отделывают
Рис. 176, Шаблоны для отделки:
а — ограждений; б — сухарей; в — плафонов
следующим образом. Из хорошо остроганной доски толщиной
2—2,5 см изготовляют шаблон, который представляет собой об-
ратное изображение сухарей. Ячейки шаблона делают больше
размеров сухарей на толщину штукатурки. Изготовленный шаб-
лон крепят на сухари так, чтобы он ьыступал вперед из-за их
плоскости также на толщину штукатурки.
После установки шаблона приступают к оштукатуриванию.
Раствор наносят на лицевую сторону сухарей, одновременно за-
полняя пространство между шаблоном и боковыми сторонами
сухарей. После схватывания раствора производят затирку лице-
вых сторон, затем снимают шаблон и отделывают боковые сто-
роны.
На рис. 176, б показаны сухари с установленным на них шаб-
лоном. •
13* . 195
Круглые или эллиптические плафоны и окна можно не вытя-
гивать, а отделывать, используя фанерные или дощатые шабло-
ны, вырезая на листе фанеры или дощатом щите круглое или
эллиптическое отверстие несколько меньших размеров, чем пла-
фон. Шаблон крепят над плафоном или окном и обмазывают его
кромки раствором, придавая отверстию нужную форму. Раствор
лучше всего разравнивать малкой.
После схватывания раствора шаблон снимают и производят
внутреннюю отделку плафона или окна (рис. 176, в).
§ 74. Вытягивание тяг по новой технологии
Вытягивания тяг, разделка углов и раскреповок — процесс бо-
лее трудоемкий, чем оштукатуривание гладких поверхностей.
Процесс вытягивания тяг состоит из следующих операций: на-
вешивание правил, приготовление раствора для вытягивания «не-
сера», нанесение раствора и протягивание шаблоном, приготов-
ление белого раствора, очистка правил, ящика и шаблона от се-
рого раствора, приготовление и нанесение белого раствора с вы-
тягиванием «избела». Следует отметить, что вытягивание «избе-
ла» иногда повторяется до четырех раз.
При вытягивании «иссера» профильная доска движется око-
ванной железом стороной вперед и срезает раствор, вырывая при
этом куски раствора. Отрывание раствора еще больше увеличи-
вается, когда он нанесен толстыми слоями.
Вытянув тягу «иссера», шаблон, правила, ящик, инструмент
очищают от серого раствора и промывают водой. Затем приготов-
ляют белый раствор, наносят его па вытянутую тягу «иссера» и
производят вытягивание «избела». На приготовление белого ра-
створа и вытягивание «избела» затрачивается 30% времени.
Вытягивание тяг «избела» трудоемко и не всегда качественно,
потому что применение белого раствора, приготовленного из из-
весткового теста и гипса, не дает достаточно прочной пленки, ко-
торая к тому же всегда отмслаживается от многократного протя-
гивания шаблонами.
Если вместо белого раствора применять обычный, но немного
более жирный раствор, приготовленный на мелких заполнителях,
то получаются очень чистые тяги с резко выраженными обломами
и острыми усенками. На такой тяге легко обнаруживаются все
дефекты. При этом на ее вытягивание сокращается до 35% вре-
мени по сравнению с вытягиванием «избела».
Если вытягивать серый раствор не стороной «на сдир», а сто-
роной «на лоск», как бы «избела», то на оформление тяги эконо-
мится примерно 10% времени, так как при этом раствор не сре-
зается, а, наоборот, прикатывается.
Чтобы металлический профиль не отрывался при вытягива-
нии грунта «на лоск», его следует крепко прибить, а концы гво-
здей загнуть.
196
Выполнение всех описанных мероприятий дает возможность
уменьшить затрату времени при вытягивании тяг почти на 40%,
что значительно повышает производительность труда штукату-
ров. При этом качество тяг, вытянутых без накрывочного белого
слоя раствора, очень высоко.
Ранее был описан шаблон конструкции А. М. Шепелева, пред-
назначенный для дотягивания раскреповок. Таким шаблоном мож-
но вытягивать разные тяги.
Для работы лучше всего изготовить два таких одинаковых
профиля — правый и левый и два шаблона.
Прежде всего необходимо за один прием изготовить метал-
лические профили, а по ним — деревянные, но так, чтобы срезае-
мые стороны «на лоск» были одна — вправо, а другая — влево.
Профильную доску укрепляют на конце салазок.
Правила навешивают обычным способом. Верхнее правило
делают короче нижнего на длину салазок для того, чтобы можно
было вставить и вынуть шаблон с одной стороны.
Вытягивание производят в обычном порядке. Вытянув тягу с
одной стороны до самого угла* одним шаблоном, дотягивают вто-
рой конец другим шаблоном, навесив для этого вверху небольшое
правило или перевесив верхнее. Таким образом, карниз на двух
стенах дотягивается до самого угла.
Вытянув тяги на двух противоположных сторонах помещения,
навешивают правила и вытягивают тяги на остальных сторонах.
Правила навешивают точно так же, но дотягивать тягу до самого
угла на этих сторонах не дает ранее вытянутая потолочная часть
на смежной стене. На двух сторонах карниз не дотягивается до
самого угла, а только до верхней части ранее вытянутого карниза,
идущего по потолку. Таким образом, вместо четырех полных уг-
лов приходится разделывать только два.
В том случае, когда верхняя часть карниза более простая,
чем нижняя, ее можно срезать и дотянуть нижнюю часть до угла,
разделывая только верхнюю.
Применение шаблона (рис. 177) конструкции Л. М. Шепелева
дает возможность повысить производительность труда, что эко-
номит такое количество времени, которое необходимо на раз-
делку углов. Указанный шаблон является незаменимым для вы-
тягивания тяг, находящихся между пилястрами или стенами
(рис. 178), так как им можно дотягивать тяги до самого угла.
Этот же шаблон применяют для вытягивания раскреповок и раз-
личных тяг.
Кроме данного шаблона, А. М. Шепелевым предложен желе-
зобетонный разборный шаблон для дотягивания — доделки уг-
лов, который долговечен и не коробится при работе. Принцип его
работы и форма те же, что и у шаблона конструкции П. Е. Мо-
лева.
Для тяг средних размеров изготовляют два шаблона: пото-
лочный и стеновой. У потолочного шаблона концы срезают под
197
углом 45 , а у стенового — под углом 90° и слегка скашивают для
лучшего подхода к лузгу тяги.
Для изготовления шаблона прежде всего вытягивают часть
тяги из гипса, из которого склеивают модель угла. Модель сма-
Рис. 177. Вытягивание тяг шаблоном конструкции А. М. Шепелева:
а — шаблон; б — положение шаблона в правилах; в — общий вид тяг
зывают мыльной эмульсией или машинным маслом и наливают
на стеновую или потолочную часть тонкий слой цементного рас-
твора на мелкозернистом песке, а затем слой раствора толщи-
Рис. 178. Вытягивание тяг между пилястрами
ной 2—2,5 см на крупнозернистом песке. В раствор вставляют
арматуру и металлическую ручку, за которую держат шаблон.
После схватывания цементного раствора, т. е. через 3—4 дня,
шаблон вынимают из модели, боковую кромку его обрезают, кла-
198
дут на место и смазывают смазкой, затем точно так же изготов-
ляют вторую часть шаблона.
Сделанные таким образом шаблоны исправляют и покрывают
с рабочей стороны масляным лаком или олифой. После высыха-
ния шаблоны пригодны для доделки углов.
Удобство этих шаблонов состоит в том, что они не коробятся
при работе, долговечны и могут быть изготовлены в любых усло-
виях самими штукатурами.
Если все профильные доски будут заготовлены совершенно
одинаковыми, без каких бы то ни было искажений, то один раз-
борный шаблон годится для разделки всех углов, вытягиваемых
такими же профилями.
ГЛАВА XI
ОШТУКАТУРИВАНИЕ ФАСАДОВ
Архитектурное оформление фасадов зданий бывает разнооб-
разным: фасад может быть гладким или украшенным различны-
ми тягами, пилястрами, рустами, нишами, колоннами арочными,
окнами, лепными украшениями (рис. 179).
Рис. 179. Пример архитектурного оформления
фасада здания
209
Работа по подготовке и оштукатуриванию фасадов зданий
выполняется точно так же, как и подготовка внутренних поме-
щений.
Фасады оштукатуривают как обычными, так и цветными ра-
створами с добавлением в них мелких или крупных заполнителей.
Такие растворы обычно бывают цветными и называются декора-
тивными.
При оштукатуривании фасадов цветными растворами фасад,
разбивают на отдельные захватки, которые необходимо оштука-
турить за один прием без перерыва. Это нужно для того, чтобы
получить однотонную, без стыков, штукатурку фасадов.
При оштукатуривании фасадов к ним крепят леса в таких ме-
стах, чтобы после окончания работ их можно было аккуратно за-
делать (лузги между пилястрами, места под водосточными тру-
бами, за колоннами и т. д.).
Стойки лесов должны устанавливаться на расстоянии не ме-
нее 20 см от стены, чтобы раствор можно было наносить около
стоек и было удобно разравнивать и обрабатывать его. Доски
настила лесов, находящиеся у стен, не прибивают, чтобы их мож-
но было легко снять после нанесения раствора или его обра-
ботки.
Провешивание фасадов производят обычно веском весом до
2 кг. Во время провешивания особое внимание надо обратить на
то, чтобы оконные проемы находились как по вертикали, так и по
горизонтали на одной прямой.
§ 75. Оштукатуривание обычными растворами
При оштукатуривании фасада обычными растворами их на-
носят как вручную, так и машинами.
Оштукатуривание фасадов всеми видами растворов всегда
начинается сверху вниз. Когда на вер-
ха стен нанесен грунт, на венчающий
карниз навешивают правила и при-
ступают к его вытягиванию. Правила
должны быть прочно укреплены, так
как венчающие карнизы большие и
сложные.
При навешивании правил для вытя-
гивания карнизов на фасадах необхо-
димо, чтобы нижние концы правил бы-
ли выпущены за угол стены па длину,
равную длине салазок, а верхние вы-
ходили за конец тяги на 8—10 см. Это
делается для того, чтобы шаблоном
можно было вытянуть карниз пол-
ностью (рис. 180).
Существуют два способа навешивания правил (рис. 181).
Первый способ (рис. 181, а): нижнее правило навешивают обыч-
201
Ркс. 180.. Положение пра-
вил на углах фасада
.HO,ja верхнее укрепляют к планкам, прибитым к бревнам неболь-
шой толщины или толстым доскам, уложенным в желоб. Бревна
необходимы для удержания планок, которыми крепится верхнее
правило. Крепление планок подбивкой -их под желоба запре-
щается потому, что при этом планки не только поднимут желоб
по гвоздями будет пробита кровля, в результате чего она будет
протекать. Попадая на карниз, вода размывает его, оставляя ржа-
вые пятна. р
Рис.' 181. Способы навешивания и крепления
правил для вытягивания венчающих карнизов:
а, — первый способ; б — второй способ
Второй способ навешивания правил (рис. 181, б) заключается
в том, что салазки шаблона делают шириной 40—50 см. Шаблон
движется по двум нижним правилам, укрепленным на деревян-
ных кронштейнах. Расстояние между правилами должно быть
равным 30—40 см. Деревянные кронштейны ставят на расстоянии
2—3 м один от другого. Расстояние это можно несколько увели-
чить, если сделать более прочные кронштейны и утолщенные пра-
вила, не прогибающиеся при движении шаблона.
После вытягивания венчающего карниза приступают к ошту-
катуриванию стен. По ходу работ отделывают оконные откосы и
наличники, вытягивают междуэтажные пояски, отделывают пи-
лястры и т. д.
Особо тщательно должны вестись работы по натирке лузгов,
фасок и усенков. Они должны быть совершенно одинаковы по
ширине и строго вертикальны.
202
Цоколь оштукатуривают после того, как полностью оштукату-
рены стены. Так как цоколь подвергается усиленному воздейст-
вию влаги, то его оштукатуривают цементным или смешанным
раствором. Если по верху цоколя имеется тяга, то ее следует вы-
тянуть после того, как на цоколе будут устроены маяки или по-
сле его оштукатуривания.
§76. Оштукатуривание известково-песчаными цветными
i штукатурками
Известково-песчаные цветные штукатурки широко применяют
для отделки фасадов зданий. В качестве вяжущего в них в основ-
ном входит чистая известь, в которую иногда добавляют 10—
20% цемента. Заполнителем чаше всего является кварцевый пе-
сок; значительно реже — мраморный, известковый, туфовый и
другие пески.
Известково-песчаные цветные штукатурки имитируют раз-
личные каменные породы.
Для накрывочных слоев известково-песчаных цветных штука-
турок с гладкой фактурой нужен кварцевой песок с преоблада-
нием зерен величиной 0,3—0,6 мм, но не содержащий зёрна боль-
ше 1 мм.
Выбор заполнителей имеет большое значение, так как от них
во многом зависит плотность и прочность штукатурок.
В качестве заполнителей для накрывочного слоя применяют
измельченные в песок или крошку горные породы, обладающие
декоративными свойствами (гранит, мрамор, известняк).
Для фактур, выполняемых набрызгом, должен применяться
более крупнозернистый песок, в котором около 50% зерен раз-
мером от 0,6 до 2 мм. Кварцевый песок для светлых тонов шту-
катурки должен быть наиболее крупнозернистым (типа подмо-
сковного люберецкого).
Разбел и окраска вяжущих играют основную роль в образова-
нии цвета штукатурки. Для штукатурок под белый мрамор и из-
вестняк лучше всего брать белый цемент (обыкновенный цемент
придется разбеливать). Для разбела обыкновенного цемента
употребляют известь, белую мраморную муку или пудру. Чтобы
не снижать прочности штукатурки, установлен следующий предел
добавки извести и мраморной муки: к цементам марок 200 и 250
известь и мраморная мука добавляются в количестве до 20—
25% от объема цемента, к цементам марок 300 и 400 — до
40—50 %.
Для окрашивания вяжущих добавляют сухие краски в % по
весу к вяжущему: для слабой окраски 0,2—4% от вяжущего, для
•средней — 5—8 %, для сильной — 9—12%.
Все материалы, необходимые для приготовления цветных сме-
сей, нужно полностью завезти на объект до начала оштукатури-
вания. Материал, предназначенный для приготовления цветного
203
раствора, должен быть тщательно перемешан, просеян, отсортиро-
ван и сдозирован.
Количество материалов для цветных смесей берется строго по-
указанию технического персонала строительства или подбирает'
ся опытным путем.
Точное дозирование материалов необходимо для того, чтобы
получить однотонные по цвету растворы, позволяющие оштукату-
ривать поверхности без пятен и полос; и одинаковую прочность,
пористость и усадку всех порций раствора, что важно для каче-
ства штукатурки и получения ровной поверхности.
Дозаторы для отмеривания составляющих при приготовлении
растворов бывают весовые (более точные) или объемные (менее
точные). Материалы дозируют в железных или деревянных
ящиках.
Материалы при отмеривании ящиками нужно насыпать в тару с
одинаковой высоты, в противном случае дозы окажутся разными,,
так как материал, насыпанный с большей высоты, сильнее уплот-
няется и, следовательно, тот же объем будет иметь больший вес.
Сухие смеси приготовляют механизированным или ручным
способом.
Механизированное перемешивание смеси производится в бе-
тономешалках или растворомешалках.
Рецептура известково-песчаных цветных штукатурок приве-
дена в табл. 9.
Таблица 9
Смеси для известково-песчаных цветных штукатурок
(количество материалов в литрах, необходимое для приготовления
порции смеси)
Материалы Цвет штукатурки
белый желтый серый зеленый
Цемент 1 (белый) 1 (белый) 1 (обыкпо- вен ный) 1 (белый)
Известковое те- сто 10 10 10 10
Песок кварцевый 30 30 30 30
Краска (в % от веса известко- вого теста и це- - - - охра • 10% Перекись Окись хро-
мента) .... мартаица 0,2% ма 2%
Примечание. Крупность кварцевого песка — от 0,8 до 1,2 мм. Цвет-
ные растворы приготовляют вручную или механизированным способом (в рас-
творомешалках) .
Если сухая смесь привезена с завода, то перед употреблением
она должна быть предварительно перемешана, так как при пере-
возке крупные частицы от встряхивания оседают вниз, а мелкие
остаются наверху.
204
В цветные растворы для придания пластичности добавляют
известковое молоко. Однако известь, будучи сравнительно креп-
кой щелочью, разрушает краски. Поэтому, краски, предназначен-
ные для приготовления цветных растворов, должны иметь боль-
шую щелочеустойчивость.
Известь, добавляемая в цветные растворы, должна быть од-
нородна по цвету и жирности, чтобы получить однотонные шту-
катурки.
В растворах, предназначенных для подготовительных слоев,
цвет извести особого значения не
имеет.
Цветной раствор приготовляют
так. Отмеривают точные дозы сухой
смеси и известкового молока и тща-
тельно перемешивают их до получе-
ния однородной массы, причем в
дальнейшем ни воды, ни известко-
вого молока добавлять нельзя, так
как от увеличения или уменьшения
дозы какого-либо материала изме-
нится цвет раствора.
Цветные растворы всегда нано-
сят на грунт без маяков. Грунт из
Рис. 182. Борозды на грунте
смешанного или цементного рас-
твора наносят вручную или маши-
нами. Поверхность грунта нацарапы-
вают, чтобы сделать ее более шероховатой и тем самым улучшить
сцепление с нею накрывочного раствора. По хорошо выровнен-
ному свежему раствору грунта нацарапывают бороздки глубиной
5 мм на расстоянии 20—30 мм одна от другой. Борозды лучше
всего нацарапывать отрезком пилы, которым можно делать вол-
нистые горизонтальные борозды ( рис. 182).
Через 2—3 часа после нацарапывания борозд поверхность
грунта смачивают водой с окомелка. Через 10—12 час., когда рас-
твор хорошо схватится, его обильно поливают водой из леек
или шлангов рассеянной струей в течение 5—7 дней по 3—5 раз
в сутки (в зависимости от погоды).
После нанесения грунта поверхность фасада разбивают на за-
хватки для того, чтобы на видных местах не было стыков, портя-
щих вид оштукатуренных поверхностей. Стыки образуются в мес-
тах соединения накрывочных слоев, нанесенных в разное время
и только растворами, окрашенными красками, которые плохо
растворяются в воде. Происходит это потому, что при соедине-
нии накрывочного раствора с ранее нанесенным и уже подсох-
шим окрашенная вода из вновь наносимого раствора жадно впи-
тывается предыдущим слоем и таким образом за счет добавочно-
го количества краски в местах соединений первой и второй захва-
205
Рис. 183. Оштукату-
ривание фасада узки-
ми захватками по вер-
тикали между пи-
лястрами
го слоя на штукатурк
ток образуется полоса более темная по сравнению с цветом ос-
тальной штукатурки фасада.
Если фасад имеет пилястры, выступы, пояски, то делают так,
чтобы стыки захваток приходились в углах около выступов, бла-
годаря чему они будут мало заметны. Если на фасаде есть меж-
дуэтажные тяги или карнизы, то стыки могут быть под этими тя-
гами. Если фасад совершенно гладкий, то захватки разбивают
так, чтобы их границы проходили по окон-
ным откосам, где стык менее виден.
Захватки можно делать как по гори-
зонтали, так и по вертикали. Края захва-
ток должны быть ровными и гладкими.
Гладкий ровный стык можно получить,
установив по краям захватки, на всю ее
длину, остроганные правила, которые сни-
мают после нанесения и разравнивания
раствора.
В местах стыка штукатурку необходи-
мо поддерживать все время во влажном
состоянии. Для этого их на ширину 20—
30 см обрызгивают с окомелка водой и
завешивают мокрыми рогожами, мешка-
ми, войлоком. Смачивают и завешивают
стык до тех пор, пока не приступают к
нанесению накрывки по границам преж-
ней захватки. Это также способствует
устранению следов стыков, потому что
мокрая штукатурка меньше впитывает
окрашенную воду из свежего раствора.
Чтобы добиться меньшей видимости
стыков, нужно сделать следующее. Кром-
ку стыка покрыть спиртовым лаком, свер-
ху кромки поместить правйло, а затем
приступить к нанесению накрывочного
слоя. После обработки и высыхания это-
не будет видно стыков, потому что покры-
тая спиртовым лаком кромка не пропускает сквозь себя воду, а
правйло, установленное по кромке, предотвратит затекание рас-
твора на ранее оштукатуренную поверхность фасада.
Ниже приводятся примеры организации работ по оштукату-
риванию и разбивке фасадов на захватки.
Пример 1 (рис. 183). На фасаде с пилястрами во всю высоту здания, но
без междуэтажных поясков, захватки делают по высоте от угла до первой
пилястры, от нее — до следующей пилястры и т. д. Каждая захватка разде-
ляется лесами на так называемые карты, по две на этаж (на рис. 183 обоз-
начены цифрами 1—6). При оштукатуривании после вытягивания карниза на-
носят на остальную поверхность фасада накрывку, но так, чтобы не полу-
чилось заметных стыков.
206
При работе полностью оштукатуривают 1 карту и переходят на 2; на ней
должны быть заранее установлены ящики, насыпана смесь и приготовлена
вода; если подается раствор, то он должен быть наложен в ящики за 5—
10 мин. до прихода штукатуров. Когда штукатуры наносят раствор на второй
карте, подсобные рабочие снимают с первой ящики и переставляют их насле-
дующие карты.
После окончания работ на первой захватке штукатуры переходят на дру-
гую, где ведут работу в том же порядке.
Рис. 184. Оштукатуривание фасада захватками поэтажно
Оконные и дверные откосы желательно оштукатуривать сразу по всей-
поверхности захватки. Если окна имеют тянутые наличники, сандрики, то их
можно вытянуть после отделки всей поверхности захватки. В этом случае
откосы отделывают одновременно с тягой.
Пилястры можно отделывать либо до, либо после оштукатуривания двух
примыкающих к ним захваток; стыки в обоих случаях не будут видны, так
как придутся на лузги.
При вытягивании тяги нельзя делать перерывов; работу можно пре-
рвать, только закончив тягу.
Пример 2 (рис. 184). Если на фасаде нет пилястр, но имеются между-
этажные пояски, то захватки делают поэтажно. Фасад этажа делится лесами
по высоте пополам. Захватки разделяют в пределах этажей на карты, разде-
лительные линии проводят мелом (на рис. 184 линии /—7, II—II и т. д.). На
каждую карту для выполнения работы выделяется звено.
Чтобы не было заметно стыков, звенья работают в следующем порядке
Первое звено делает накрывку влево от линии I—I, второе — вправо от этой
линии по направлению к линии II—П\ третье звено идет от линии III—III
влево, четвертое — от этой линии вправо. На стыках раствор наносится одно-
временно.
207'
Рис. 185. Оштукату-
.ривание фасада узки-
ми сплошными за-
хватками
Накрывку производят сверху вниз последовательно по всему фасад зда-
ния. Междуэтажные пояски либо отделывают от руки одновременно с а-
несением накрывки, либо вытягивают; для выполнения последней операции
выделяют несколько штукатуров
Если фасад разбивается на камни с тянутыми рустами, его желательно
оштукатуривать так, чтобы каждая порция раствора набрасывалась ча
камни в различных местах фасада (например в шахматном порядке). Есл!
между отдельными порциями раствора есть малозаметная разница в цвете
то в этом случае стыков все же не будет видно, а фасад будет производить
впечатление сложенного из камней разных от-
тенков.
Если необходимо штукатурить узкую захват-
ку за один прием, то рабочие места штукатуров
располагают одно под другим, а раствор набра-
сывать так, как показано на рис. 185
Цветную накрывку наносят на грунт
через 7—12 дней после нанесения послед-
него. Если на грунте появляются белые
пятна в тех местах, где он высох, то их
через каждые 4—5 час. обильно смачива-
ют водой, а всю поверхность смачивают
за 1 —1,5 часа до нанесения накрывки.
Смачивать водой поверхность позже это-
го времени не рекомендуется во избежа-
нии сползания накрывочного раствора.
Жесткие растворы делают обычно
жидкими и набрасывают их штукатурной
лопаткой с сокола с бортиками или соко-
ла-ковша.
Штукатурные ящики для декоратив-
ных растворов, подаваемых к месту рабо-
ты, разгораживают пополам: в одну поло-
вину ящика насыпают сухую смесь, а в
другой половине разводят раствор. Пере-
городка (доска) предохраняет смесь от
попадания в нее воды, которая может из-
менить цвет смеси. Можно разводить
раствор и во всем ящике, но в таком ко-
личестве, которое может быть употреблено в течение одного часа,
т. е. до начала схватывания цемента.
При производстве работ на лесах вплотную к стенам должны
быть уложены доски, на которые падает раствор. Через каждые
20—30 мин. его собирают и кладут в следующую порцию рас-
твора.
Толщина декоративных накрывочных слоев зависит от круп-
ности заполнителей (крошки) и характера отделки. Штукатурка
наносится за два-три приема (обрызг, грунт и накрывка) общей
толщиной от 10 до 25 мм.
Обрызг делают тонким сплошным слоем из сметанообразного
раствора.
208
Грунт наносят через 1—1,5 час., когда обрызг немного загу-
стеет, схватится и перестанет сползать с поверхности. Грунт на-
носят тонкими, сплошными слоями, тщательно выравнивают и уп-
лотняют полутерком или теркой-трамбовкой, которыми постуки-
вают по раствору. Это необходимо для того, чтобы в штукатурке
не оказалось пустот, которые могут продавиться и образовать
при обработке раковины. При заделке раковин образуются пят-
на. Для грунта применяют тестообразный раствор.
Если грунт не образовал достаточно ровную поверхность, не-
обходимо сделать накрывку и выровнять его.
Накрывку толщиной 2—3 мм делают сметанообразным рас-
твором через 40—60 мин. после нанесения грунта. Причем делают
по всей поверхности, иначе неизбежно возникнут пятна. Накрыв-
ку надо хорошо загладить полутерком или затереть теркой.
Трещины, образовавшиеся в штукатурке, заделывают раство-
ром и затирают обязательно до высыхания раствора. Если тре-
щины не заделать, то раствор по их краям при высыхании отва-
лится и при заделке таких трещин после высыхания накрывки
образуются пятна.
Для придания накрывочному слою необходимой прочности его
после схватывания смачивают водой. В первый день смачивают
только с окомелка, чтобы не смыть раствор, а через день — лей-
ками и шлангами с распылителем. Смачивание производят от 2
до 6 раз в день, в зависимости от температуры: в жаркую погоду
смачивают чаще, в прохладную, сырую — реже.
Фактурная обработка поверхностей. Фактурную обработку по-
верхностей известково-песчаных цветных штукатурок производят
в полузатвердевшем состоянии циклевкой или в незатвердевшем
(пластичном) состоянии торцовкой — метлой, щеткой, губкой,
кистью; набрызгом — с метлы, со щетки, через сетку; профили-
ровкой—протягиванием шаблонами, прокаткой рифлеными ва-
ликами, штамповкой и т. д.
Фактурные рисунки выполняют различными циклями,
представляющими собой стальные пластинки с нарезанными
зубьями и высотой не более 2—3 мм. Зубья могут быть широки-
ми, узкими, располагаться подряд или на определенном расстоя-
нии друг от друга.
Для получения одинаковых фактурных рисунков пользуются
также обычными или волнистыми правилами или кругами раз-
личного размера, располагая их на поверхности согласно задан-
ному рисунку.
Перед началом работы поверхность разбивают на прямоуголь-
ники, квадраты или предварительно разбивают на ней осп кам-
ней. Затем приставляют в нужном месте либо правила, либо
круги, по которым и обводят циклями, делая при этом нажим та-
кой силы, чтобы зубья врезались в толщу штукатурки, но не на
всю глубину. Отделка циклями показана на рис. 186.
14-1460 209
Отделка (штампом и в а л и ко м. Для получения со-
вершенно одинакового, повторяющегося по всей оштукатуривае-
мой поверхности рисунка необходимо сделать штамп или валик
Рис. 186. Вариант отделки известково-песчаной цветной
штукатурки циклями
Рис. 187. Отделка шту-
катурки валиком
с вырезанным па нем рисунком. Штампы и валики изготовляют
из дерева, резины, линолеума, металла (можно отливать из
свинца, баббита); размеры их определяются рисунком. Глубина
рельефа рисунка не должна превышать
5 мм. К штампу жестко прикрепляют
ручку, как к терке, а валик крепится
свободно на оси. При накатке валиком
к заглаженному раствору приставляют
правило или полутерок, которые слу-
жат направляющей для движения ва-
лика (рис. 187).
Во избежание прилипания раствора
к штампам и валикам последние необ-
ходимо смазывать мыльной эмульси-
ей или жидким машинным маслом.
Отделка н а б р ы з г о м. По-
верхность, предназначенную под этот
вид отделки, выравнивают грунтом, а
затем нацарапывают на ней бороздки.
Раствор для набрызга должен быть
сметанообразной густоты. Чтобы рас-
твор не стекал с поверхности, в него
добавляют крупный песок, мелкий гра-
вий, мраморную или гранитную
крошку.
Для получения цветного набрызга в раствор добавляют зем-
ляные, щелочеустойчивые краски. Составные части раствора тща-
тельно дозируют и хорошо перемешивают.
При нанесении цветного набрызга подготовительный слой так-
же делают цветным во избежание его просвечивания.
210
Набрызг через сетку. Металлическую сетку с отверстиями раз-
мером от 2,5 до 10 мм (в зависимости от крупности требуемого
набрызга) натягивают на деревянной раме размером от 1X2 м и
прибивают к ней. Для пред-
отвращения выпучивания с об-
ращенной к стене стороны сет-
ки протягивают в два-три ряда
туго натянутую проволоку.
На углах рамы, перпенди-
кулярно к ней со стороны, об-
ращенной к оштукатуриваемой
поверхности, прибивают план-
ки длиной 15—20 см. Делают
это для того, чтобы при уста-
новке рамы сетка находилась
на одинаковом расстоянии от
обрабатываемой поверхности.
Приготовленный раствор
бросают лопаткой с сокола
через сетку (рис. 188). Рас-
твор, проходя через сетку, рас-
пределяется по поверхности бу-
горками, образуя, в зависимости
от частоты сетки, мелкую или
грубошероховатую фактуру.
Рис. 188. Набрызг через сетку
Набрасывание раствора повторяют несколько раз. При на-
брасывании соблюдают равномерность бросков для получения
одинакового по всей поверхности вида фактуры.
Ящик для раствора необходимо де-
лать небольшой переносный, так как
ег0 приходится часто передвигать.
Набрызг через сетку производят
так же» как и набрасыванием раство-
Ра Ф°РсУнк°й> получая при этом круп-»
нобугорчатую фактуру.
Набрызг с веника (рис. 189). В пра-
(V \ вую руку берут обрубленный веник, в
\ / левую — палку или кусок правила.
V Когда вениками работают несколько
/ Г J штукатуров, то для них необходимо по-
д 1 добрать веники с прутками одинако-
вой толщины и длины для получения
Рис. 189. Набрызг с веника равномерного по крупности набрызга.
Прежде чем погрузить веник в рас-
твор, его перемешивают, чтобы не осаждались крупные частицы.
Веник с раствором подносят к стене и ударяют им о палку,
стряхивая раствор на поверхность, на которой образуется фак-
тура «под шубу» (крупная или средняя).
14* 211
Набрасывание повторяют несколько раз.
Набрызг со щетки (рис. 190). Жесткую волосяную щетку
окунают левой рукой в раствор на половину волоса, затем ее под-
носят к оштукатуриваемой поверхности волосом вверх и прово-
дят по нему тонкой линейкой или просто куском арматурной
Рис 190, Набрызг со щетки
проволоки, которую держат в правой руке. С волоса на поверх-
ность сбрасывается раствор, образуя мелкую густую фактуру,
«под шубу».
Комбинированные фактуры. Комбинированные фактуры вы-
полняют различно, применяя две-три рабочие операции. Самые
Рис. 191. Комбинированные фактуры
212
простые из комбинированных фактур выполняют обычными шту-
катурными лопатками и вениками, более сложные — вениками
или штампами.
На обрабатываемую поверхность наносят слой раствора же-
лаемой толщины, разравнивают его и концом штукатурной ло-
патки по еще несхватившемуся раствору нарезают борозды раз-
ной глубины, длины и фермы, располагая их в различных на-
правлениях, или оштукатуриваемую поверхность накатывают ва-
ликом либо наштамповывают. Затем производят обрызг через
сетку с веника или со щетки. Густота обрызга и техника его на-
несения влияют на получение комбинированной фактуры
(рис. 191).
Наносимые на поверхность растворы для образования комби-
нированных фактур можно окрашивать в различные цвета.
§ 77. Оштукатуривание фасадов механизированным способом
Механик К- И. Панчук предложил для оштукатуривания фа-
садов «под шубу» механизированную установку (рис. 192), не
требующую устройства лесов.
Установка состоит из пневматической штукатурной форсун-
ки, к которой прикреплены два резиновых шланга. Один шланг
соединен с растворснасосом и служит для подачи раствора в
форсунку, второй шланг соединен с компрессором и служит для
подачи в форсунку сжатого воздуха.
Форсунка прикреплена к специальной (приводной) каретке,
которая движется по подвесной подъемной ферме длиной 8 м в
одну и другую сторону. Ферма передвигается по высоте фасада
при помощи стальных канатов, перекинутых через блоки, которые
закреплены на фермах, выпущенных с крыши. Канаты соединены
одним концом с лебедкой, установленной на тележке, движущей-
ся по земле.
Управляет механизированной установкой один оператор у
пульта управления. К пульту управления подведены провода от
всех электродвигателей, приводящих в движение установку.
Оштукатуривание выполняется за один-три раза, что зависит
от густоты раствора и скорости подъема фермы. В среднем уста-
новка оштукатуривает 300 лг2 в смену.
§ 78. Терразитовые штукатурки
Терразит доставляют на стройку в виде готовой сухой цвет-
ной смеси, которую на месте работ затворяют водой. Цвет и фак-
тура терразита обычно такая же, как у песчаника или туфа, но
с блеском из-за добавления слюды. "Вяжущим в терразитсвых
штукатурках является известь-пушонка с добавкой 20—30% це-
мента. Как заполнитель применяют мраморную крошку и квар-
цевый песок. Окраска терразита достигается введением в него
пигментов, а иногда только цветной минеральной муки.
213
Ферйп крепления каретки
Выпускаемые терразитовые смеси разделяются по номерам,
обозначающим крупность заполнителя. При номере имеется бук-
венное обозначение: К — крупная фактура, С — средняя и М —
мелкая.
Поверхность штукатурки обрабатывают в полузатвердевшем,
полупластичном состоянии циклеванием, прочисткой гвоздевыми
щетками и т. д. Фактура терразита зависит от крупности мра-
морной крошки, которая при обработке поверхности выпадает,
оставляя гнезда большего или меньшего размера. При циклевке
терразита отходы достигают 25% уложенного материала.
Наносить терразитозые растворы несколько труднее, чем из-
вестково-песчаные, так как первые изготовляют в большинстве
случаев с крупной крошкой. Иногда терразитовый раствор дела-
ют жидким и наносят его на поверхности в 3—4 слоя штукатур-
ной лопаткой с сокола с бортиками. Для вытягивания тяг при-
меняют терразит с мелкими заполнителями.
Рецептура терразитовых смесей приведена в табл. 10.
Таблица 10
Состав смесей для терразитовых штукатурок
(количество материалов в литрах, необходимое для приготовления
порции смеси)
Наименование материалов Цвет штукатурки и крупность фактуры: крупная К, средняя С и мелкая М
белый К желтый С светло- желтый С корич- невый М светло- серый М темно- серый М
Портландский це- мент .... Известь-пушонка Песок кварцевый Крошка мрамор- ная Пудра мраморная Слюда Краска (в % от веса цемента и извести-пушон- ки) Пр и меча ни для раствора С—с 2 б 12 3 1 е. Для р средняя (2 1,5 4 9 4 1 0,5 охра 2% аствора В —4 лея), 1 3 5,5 3,5 0,5 охра 2% берется для раств< 1,5 3 11 0,5 умбра 0,5% крупная эра М.— к 1 2.5 9 3 0,5 крошка (- телкая (1- 9 2,5 4 4 0,5 сажа 0,3% [—6 -2 леи).
Нанесение терразитовых растворов. На оштукатуриваемую
поверхность сперва наносят обрызг и после того, как он схватил-
ся (через 1—1,5 часа), наносят в 2—3 слоя грунт, в зависимости
от крупности терразита и толщины слоя штукатурки. Грунт хо-
рошо разравнивают и уплотняют полутерком или правилом. Ес-
.ли на поверхности грунта окажутся раковины, то их замазывают.
215
Если на грунте много мелких раковин, делают накрывку и хоро-
шо ее разравнивают.
После схватывания нанесенного слоя терразитовой штукатур-
ки ее иногда затирают. Затирка в большинстве случаев необхо-
дима тогда, когда поверхность оштукатурена мелким террази-
том, а обработка будет производиться циклями с мелкими зубья-
ми. Затирку необходимо делать осторожно и быстро.
Циклевка терразита. После схватывания раствора, на что
потребуется 3—6 и более часов, приступают к циклевке. Ее надо
начинать тогда, когда при легком нажиме на циклю, поверхность
терразитовой штукатурки начинает осыпаться, т. е. мраморная
крошка и песок выпадают из общей массы штукатурного слоя,
образуя шероховатую поверхность. Если циклевку начать рань-
ше, то раствор будет сминаться и прилипать к цикле. Такая цик-
левка только ухудшит вид обрабатываемой поверхности. Если
же штукатурка передержана (пересохла), то циклевку произво-
дить тяжело.
При циклевке терразита получающаяся фактура зависит от
величины зубьев цикли и гвоздей щетки, а также от крупности
заполнителей.
При циклевке терразита штукатур держит циклю, в зависи-
мости от ее размеров, одной или двумя руками и водит ею по
поверхности штукатурки (рис. 193). Сильно нажимать на циклю
не рекомендуется; она должна двигаться плавно, без рывков.
Цикля зубьями вре-
зается в поверхность и
снимает затертую пленку,
обнажая слюду или стек-
ло. Циклевать нужно в
одном направлении, иначе
на поверхности останутся
как бы пятна, портящие
вид штукатурки (это осо-
бенно заметно в солнеч-
ные дни). Лучше всего
производить циклевку по
правилу; в этом случае
получаются ровные поло-
сы, а циклеванная поверх-
Рис. 193. Циклевка терразита ность напоминает фак-
туру «под шуб у».
Для получения фактуры «под тесаный песчаник»
с поверхности толстого слоя терразита скалывают зубилом
верхний слой штукатурки.
Для получения фактуры «под рваный камень» в
штукатурку вбивают зубило, скобу или шпунт и вырывают ими
куски штукатурки; при этом инструменты нужно забивать в раз-
ных направлениях. В целях экономии материалов фактуру под
216
рваный камень можно получить укладкой в штукатурку щебенки
в разных направлениях и забрасывания ее терразитовым раство-
ром, который затем обрабатывается циклей.
После обработки поверхность обметают веником или жесткой
волосяной щеткой.
Оштукатуривание терразитом без циклевки. Существует бо-
лее экономичный, быстрый и упрощенный способ нанесения и
обработки терразита, предложенный инж. А. М. Шепелевым. Он
заключается в следующем. Сухую смесь терразита приготовляют
обычным способом. Но для грунта, кроме обычной смеси, приго-
товляют еще и сухую смесь такого же цвета, как и терразит.
После обрызга наносят грунт из обычного раствора такой
толщины, чтобы он не доходил до маяков на 5—7 мм, а затем на
этот свежий грунт наносят цветной грунт до плоскости маяков.
Цветной грунт разравнивают правилом или полутерком.
Вслед за цветным грунтом веником наносится набрызг —
сметанообразная накрывка толщиной 5—7 мм. Набрызг наносят
тщательно, равномерными слоями, без пропусков, чтобы на по-
верхности не получилось утолщений и бугров. После подсыха-
ния накрывки поверхность выравнивают ребром полутерка или
правила, отбивая выступающие и слабодержащиеся частицы-
крошки. Затем поверхность обметают веником, обнажая слюду
и получая как бы циклеванную поверхность.
Для производства работ при такой отделке бригада делится
на звенья, каждому из которых поручается определенный про-
цесс: одно звено наносит обрызг и простой грунт, второе — цвет-
ной грунт, третье — накрывку, четвертое — вырубает маяки и за-
делывает их терразитом, пятое — обрабатывает накрывку.
Маяки необходимо вырубать вслед за нанесением накрывки,
так как даже при самом толстом ее слое они выступят из основ-
ной плоскости. Если же нанести по маякам тонкий слои грунта,
то частицы крошки слабо сцепятся с раствором маяков и будут
легко отваливаться при проведении правилом или обметании
веником.
Потребность в терразите при оштукатуривании таким спосо-
бом уменьшается на 25%, т. е. на то количество отходов, которое
образуется при циклевке. Производительность труда при этом
повышается.
§ 79. Устройство рустов
Один из наиболее распространенных видов отделки фаса-
дов — это отделка их под камни, которые отделяются друг от
друга тягами — руста м.и.
Русты между камнями могут быть разных профилей: тре-
угольные, квадратные или в виде тяг, состоящих из архитектур-
ных обломов (рис. 194).
217
Призматический
Мелойчатый
Сношенный
Рис. 194. Формы рустов
До начала работы поверхность фасада делят на камни шну-
ром или линейкой. По линиям деления по свеженанесенной шту-
катурке производят набивку рустов или их вытягивание шабло-
нами.
приставляют стальную
Рис. 195. Набивка ру-
стов стальной линейкой
Рис. 196. Нарезка рустов пилой
Набивка рустов. К намеченной линии
линейку (полосу) толщиной 5—15 мм и
ударом молотка углубляют ее в слой шту-
катурки на 5—10 мм (рис. 195). Затем
линейку осторожно вынимают, чтобы не
порвать кромки рустов.
Нужно иметь две линейки: одну по
длине вертикального руста, другую — по
длине горизонтального.
Нарезка рустов пилой. Ее производят
по затвердевшей штукатурке. Для нарез-
ки рустов берут кусок пилы длиной 20—
30 см с прикрепленной сверху ручкой. К
намеченным линиям рустов приставляют
хорошо выстроганное правйло, по кото-
рому пилой делают пропилы рустов
(рис. 196). Набивкой и нарезкой можно
сделать русты не шире 15 мм.
Устройство рустов с помощью реек. В тех случаях, когда рус-
ты должны иметь большую ширину и гладкие профили (квадрат,
треугольник), их дела-
ют рейками, вмазывае-
мыми в раствор. Рейки
должны быть хорошо
остроганы. Четырех-
угольным рейкам при-
дают обычно трапецие-
видное сечение, чтобы
они лучше вынимались
из раствора. В зависи-
мости от требуемой
глубины руста, рейки
устанавливают в грун-
те или в накрывочном
слое.
Нанесенный около
реек раствор хорошо
уплотняют полутерком
или специальной трам-
бовкой, чтобы на нем не было раковин, требующих подправки и
оставляющих пятна на цветных штукатурках. В зависимости от
формы камня раствором покрывают все пространство между7 рей-
ками или только около реек.
Для образования рустов можно применять и фасонные рей-
219
кщ выстроганные по форме руста. Для горизонтальных линий
реики делают длинными, для вертикальных — короткими, кото-
рые должны быть врезаны в длинные и выниматься после нанесе-
ния раствора.
Вид лицевой
ст ораны
фасонных реек
Вид
нелицевой
стороны
Рис. 197. Устройство рустов с помощью реек:
а — установка простых реек; б — форма фасонных
рустов; в — фасонные рейки
Необходимо указать, что применение фасонных реек во мно-
го раз увеличивает производительность труда по сравнению с
вытягиванием рустов шаблонами.
Устройство рустов при помощи реек показано на рис. 197.
Процесс вытягивания рустов ничем не отличается от вытягива-
ния тяг.
§ 80. Вытягивание тяг с облицовочными слоями
Тяги из цветных растворов вытягивают за два приема: спер-
ва — из обычного раствора, затем — из цветного.
Шаблон для вытягивания тяг с облицовочными слоями изго-
товляют обычным способом. К профильной доске шаблона при-
бивают металлический профиль из 1—1,5-миллиметровой стали
с таким расчетом, чтобы он выступал на толщину облицовочного
слоя, т. е. на 1—2 см. Грунт вытягивают шаблоном с прибитым
стальным профилем.
220
Вытянутый грунт хорошо нацарапывают и дают ему схватить-
ся в течение 5—7 дней, смачивая по 3—5 раз в день водой. После
вытягивания грунта стальной профиль
снимают. Если теперь шаблон вставить
в правила, то между профильной дос-
кой и грунтом окажется пространство,
равное 1—2 см (рис. 198). Такой шаб-
лон пригоден для вытягивания облицо-
вочных слоев.
Через 5—7 дней после схватывания
грунта приступают к нанесению и вы-
тягиванию накрывочного слоя цветной
штукатурки. Подготовленные поверхно-
сти смачивают водой и наносят на них
накрывочный раствор. После каждого
нанесенного слоя раствора в правила
вставляют шаблон и производят про-
тягивания. Вытянутый грунт хорошо
уплотняют полутерком или мешочком с
насыпанным в него песком.
Вытягивание тяг производят в боль-
шинстве случаев растворами с мелки-
ми заполнителями. Поэтому после на-
Рис. 198. Образование
пространства для на-
крывочного слоя
несения грунта и его уплотнения реко-
мендуется произвести обрызг тяги
жидким раствором и протянуть шабло-
ном. Это выравнивает тягу и делает ее
более чистой и удобной для обработки.
После высыхания накрывочных слоев их обрабатывают под
ту или иную фактуру, но чаще всего оставляют гладкими.
ГЛАВА XII
РЕМОНТ ШТУКАТУРКИ
Иногда после оштукатуривания на поверхности штукатурки
появляются различные дефекты. Кроме того, неправильная эко
плуатация оштукатуренных помещений, осадка конструкций зда-
ний и некоторые другие причины могут также привести к обра-
зованию дефектов на поверхности штукатурки.
Для предотвращения возникновения дефектов штукатурки не-
обходимо знать причины, вызывающие их, штукатурку с дефек-
тами необходимо ремонтировать.
При выполнении ремонтных работ много времени отнимают
переходы с одного места на другое. Поэтому для повышения про-
Рис. 199 Разборный штукатурный
ящик
изводительности труда важ-
ное значение имеет рацио-
нальный, удобный инвентарь
(рис. 199).
Большое значение для
повышения производительно-
сти труда при ремонте шту-
катурки имеет также органи-
зация работ. При ремонтных
работах штукатуры должны
соблюдать те же правила-
техники безопасности, что и
при выполнении новых ра-
бот.
Под ремонтом штукатур-
ки понимается: отбивка от-
стающей штукатурки, рас-
шивка трещин, соскаблива-
ние набела, оштукатурива-
ние или подмазка мест с отбитой штукатуркой или разрезанных
швов, а также перетирка поверхности штукатурки.
Отбивка штукатурки. Счистка набела и обоев. До начала ре-
монта опеределяют прочность штукатурки простукиванием мо-
лотком, ручкой штукатурной лопатки или отрезовки. Если штука-
222
Рис. 200
Скребок
турка держится на поверхности прочно, то при простукивании она
издает глухой звук, а если не прочно, то звонкий. Отставшую
штукатурку отбивают топором, молотком или другими инстру-
ментами до прочно держащихся мест.
Все инструменты, применяемые для отбивки штукатурки, дол-
жны быть крепко насажены на ручки.
Под отбитой штукатуркой нужно проверить состояние поверх-
ностей. На деревянных поверхностях необходимо проверить проч-
ность драни и, если дрань плохая, набить новую. На
поверхностях производят насечку или очистку стальны-
ми щетками.- При увеличенной толщине штукатурки не-
обходимо вбить гвозди и оплести их проволокой.
Счистку набела производят скребками по сухому
или мокрому основанию. Скребок (рис. 200) изготовля-
ют из кровельной стали; его ширина 5—15 см, длина
до 15 см. Рабочая сторона пластинки скребка не зата-
чивается — она очищает набел имеющимися заусенца-
ми. Как только заусенцы затупляются, от пластинки
отрезают узкую полоску стали, и скребки вновь начи-
нают хорошо счищать набел.
При очистке набела скребок приставляют к поверх-
ности, слегка на него нажимают и двигают вперед и на-
зад. При сильном нажиме на скребок можно испортить
(срезать) штукатурку.
Если набел соскабливается с сухой поверхности
легко, то лучше его водой не смачивать. В том случае,
когда набел с сухой поверхности штукатурки не со-
скабливается, его необходимо размочить водой, а за-
тем приступить к соскабливанию. Смачивание водой производят
кистью до тех пор, пока набел не размокнет и не станет легко счи-
щаться. Если набела немного, то его удаляют размыванием.
Надо добиваться того, чтобы набел удалялся полностью, ина-
че при перетирке штукатурки снижается качество работ.
При ремонте штукатурки приходится удалять старые обои. В
том случае, когда обои приклеены к поверхности слабо, счищать
их легко. Если обои приклеены крепко, их предварительно сма-
чивают водой, а затем счищают со, штукатурки скребком. Остав-
шимся на поверхности клейстер смывают горячей водой.
Оштукатуривание отбитых мест. Перед оштукатуриванием от-
битых мест их необходимо смочить водой, в особенности кромки
старой штукатурки. Чем лучше смочены кромки штукатурки, тем
прочнее схватится вновь наносимый раствор со старой штукатур-
кой. При недостаточном смачивании водой между старой и но-
вой штукатурками неизбежно образуются трещины.
Оштукатуривание больших по площади отбитых мест произ-
водят обычным способом, т. е. сперва наносят обрызг, грунт и
накрывку, а затем производят затирку. Если поверхности не под-
вергаются перетирке, то затирку следует вести так, как затерта
223
каменных
старая поверхность штукатурки (вкруговую или вразгонку), ина-
че после окраски новая штукатурка будет выделяться пятном.
Когда оштукатуриваемое, отбитое место, не превышает 3 л
по ширине или длине, для разравнивания раствора используют
длинное правйло, а маяками служат кромки старой штукатур-
ки. Если площадь отбитого места большая, то на одном уровне
со старой штукатуркой устраивают маяки и по ним разравнива-
ют раствор. ।
Особое внимание следует обращать на то, чтобы раствор раз-
равнивался точно в одной плоскости со старой штукатуркой, и
чтобы новая штукатурка была тщательно притерта к старой.
Перетирка штукатурки, разрезка трещин и их расшивка. До
начала работ по перетирке штукатурки все поверхности хорошо
смачивают водой, и только после этого приступают к самой пе-
ретирке.
После перетирки на поверхности старой штукатурки образует-
ся новая тонкая пленка, закрывающая дефекты и выравниваю-
щая все неровности. Перетирка должна производиться раство-
ром, а не вяжущими. Добавлять гипс в известковые растворы не
рекомендуется, так как он от затирки отмолаживается и ослаб-
ляет прочность известковых растворов. Раствор для перетирки
приготовляют на мелкозернистом песке. Затем его намазывают
на перетираемую поверхность с терки отдельными мазками, хо-
рошо смачивают водой с окомелка и затирают теркой вкруговую
или вразгонку. При перетирке не должно оставаться протирин и
нерастертых мест.
При перетирке имеющиеся на поверхности трещины следует
разрезать концом отрезовки или ножом: если трещина тонкая —
на глубину до 1 см, если трещина широкая — на толщину шту-
катурки. Трещины смачивают водой и расшивают, т. е. замазы-
вают раствором того же состава, что и выполненная штукатурка.
При расшивке раствор с силой вдавливают в трещину, с тем что-
бы он целиком заполнил ее.
Если при перетирке штукатурки обнаружены ржавые пятна,
то такую штукатурку лучше всего срубить и оштукатурить это
место заново.
Подмазка плинтусов. Ремонт тяг. В ремонтные работы входит
также замазка щелей, образующихся между стеной и плинтусом.
Подмазка плинтусов заключается в том, что отрезовкой расчища-
ют имеющуюся щель, смачивают ее водой и полностью заполняют
раствором. Раствор разравнивают отрезовкой и притирают не-
большими полутерками или терками. Затем очищают от пристав-
шего раствора плинтусы и промывают их водой с окомелка.
Самой трудоемкой работой при ремонте штукатурки являет-
ся перетирка тяг. С них трудно счищается набел, его приходится
тщательно смывать водой и жесткими кистями, которые способ-
ствуют размыванию набела. Воду надо менять чаще, так
как чистая вода, в особенности горячая, быстрее размывает набел.
224
Трещины в тягах расчищают, смачивают водой, замазывают
раствором и тщательно притирают маленькими полутерками. От-
битые небольшие места тяги заделывают раствором и отделывают
полутерками и линейками так, чтобы заделанные места ничем не
выделялись из общих линий тяги.
В том случае, когда тяги нарушены по длине свыше 2 м, их
приходится дотягивать, изготовляя для этого обычным способом
шаблон, профильная доска кото-
рого должна точно соответство-
вать профилю вытянутой тяги.
Для этого ровно обрубают торец
старой тяги, счищают набел и,
приставляя к торцу профиля тя-
ги выстроганную доску, обводят
его карандашом, перенося очерта-
ния профиля тяги на доску (рис.
201). Для получения большой точ-
ности вырезанной профильной
доски ее необходимо приставить к
тяге и проверить точность совпа-
дения вырезанного профиля с ра-
нее вытянутой тягой. Если точ-
ность окажется недостаточной,
профильную доску исправляют, а Рис. 201. Снятие профиля со ста-
затем оковывают кровельной рои тяги
сталью. По шаблону навешивают
правила и вытягивают поврежденные места ремонтируемой тяги.
Ремонт декоративных штукатурок. Ремонт декоративных шту-
катурок (цветных) более сложен, чем ремонт обычных штукату-
рок. При ремонте цветной штукатурки отбитым местам жела-
тельно придавать квадратную форму, что делает их по оконча-
нии ремонта менее заметными.
При производстве ремонтных работ прежде всего изготовля-
ют образец раствора ремонтируемой цветной штукатурки, высу-
шивают его и обрабатывают под необходимую фактуру, а затем
сличают со старой штукатуркой. Подобрав образец, приготовля-
ют необходимое количество раствора и наносят его на поверх-
ность в точно такой же последовательности, как производилось
ошту к ату р и в а н ие.
После нанесения раствора его выдерживают, а затем обра-
батывают. Обрабатываемая поверхность должна точно воспро-
изводить ту фактуру, под которую она подбирается.
При ремонте тяг изготовляют шаблон, навешивают правила»
наносят подобранный по цвету раствор, вытягивают его и обра-
батывают под ту фактуру, которую имеет вытянутая тяга.
15-1460
ГЛАВА XIII
ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
Производство штукатурных работ в осенне-зимнее время свя-
зано с необходимостью создания определенного теплового режима
в оштукатуриваемых помещениях, подогрева материалов и т. д.
§ 81. Подготовка помещений и создание температурного
режима
Подготовку отдельных помещений или всего здания, предназ-
наченного для оштукатуривания в зимнее время, следует произ-
вести летом.
Для этого в первую очередь законопачивают все наружные
оконные и дверные коробки и обязательно оштукатуривают за-
глушины.
Если оконные блоки еще не сделаны, изготовляют тесовые
или фанерные утепленные щиты, частично остекленные, и ими за-
крывают оконные проемы.
Чердачные перекрытия заблаговременно утепляют. Все это
должно быть выполнено не позднее сентября. При этом условии в,
здании начнет создаваться равномерная температура, на несколь-
ко градусов выше наружной. Каменные, кирпичные, бетонные и
железобетонные поверхности не промерзают, на них не образуют-
ся подтеки, если температура внутри помещения выше, чем сна-
ружи. Несвоевременная подготовка сильно охлаждает помещения
и в дальнейшем требуется много тепла для их отогревания.
В несвоевременно утепленных помещениях создается по-
вышенная влажность, столярные изделия начинают расклеивать-
ся, а при высыхании — коробиться.
Отопление помещений. В осенне-зимнее время большое значе-
ние имеет правильное отопление помещений. По техническим ус-
ловиям производство штукатурных работ разрешается при усло-
вии устойчивой температуры не ниже +5°.
Температура +5° должна быть на высоте 0,5 м от уровня по-
ла около наружных стен. Средняя температура на весь период
оштукатуривания также должна быть не ниже +5°. Но если
226
можно довести ее до 4-10—Ь16°, то это значительно ускорит вы-
сыхание штукатурки.
Температура, измеряемая у потолка, не должна быть выше
45°. При более высокой температуре штукатурка как бы жарит-
ся, т. е. быстро сохнет и трескается, причем прочность ее умень-
шается.
При слишком низкой температуре штукатурка не высыхает,
а «киснет». К тому же деревянные, фибролитовые, камышитовые
и соломитовые поверхности сильно насыщаются влагой, разбу-
хают и увеличиваются в объеме. После высыхания они коробят-
ся и рвут штукатурку.
Согласно техническим условиям, внутренние отделочные ра-
боты в жилых и гражданских зданиях в зимнее время должны
производиться при уже действующих системах отопления. Это
значит, что до начала оштукатуривания, помещение должно отап-
ливаться устроенным центральным или стационарным (постоян-
ным) печным отоплением. Должна быть устроена и постоянная
или временная система вентиляции.
Если необходимо пользоваться дополнительной системой вре-
менного отопления, следует применять калориферы.
Нужно отметить, что применение различных временных уст-
ройств потребует не только тщательного ухода, но и большого
количества топлива, что неэкономично.
Однако бывает, что при выполнении ремонтных работ, а иног-
да и на новом строительстве, требуется по каким-либо причинам
на непродолжительное время устроить временное отопление в ви-
де простых отопительных приборов, описание которых приводит-
ся ниже.
Они дают большое количество тепла при сжигании опилок,
угольной и торфяной мелочи. Изготовление их очень просто и
доступно в любых построечных условиях.
§ 82. Виды отопительных приборов
При сушке известковых или известково-гипсовых штукатурок
рекомендуется применять такие печи, которые вместе с теплом
выделяют и углекислый газ, необходимый для того, чтобы штука-
турка приобрела большую прочность. Количество выделяемого
углекислого газа должно быть достаточно велико, так как извест-
няк при обжиге теряет около 44% углекислого газа.
Следует помнить, что применять такие печи непосредственно
во время работы запрещено санитарной инспекцией.
Широкое распространение для сушки штукатурки получили
калориферы. Они бывают стационарными и разборными разных
типов (огневые, паровые); в них можно сжигать дрова и камен-
ный уголь.
В том случае, когда нет калориферов, можно изготовлять и
применять более простые отопительные приборы. Но железные
15* 927
Крышка
—— 305Мм
L о о □ □ □ d
Колосниковая
решетка
Нижние отверстия
разы. 10*38 мм
Ножки
Верхнее отверстия
раэм. 10 *36 мм
Пояс
Крышка.
Рис. 202. Безугарная печь-жаровня
Отверстия “°яс
печи обладают рядом существенных недостатков, и применять их
не рекомендуется. Поэтому необходимо ставить безугарные обо-
гревательные установки.
Безугарная печь- жаровня (рис. 202). Состоит из
цилиндрического корпуса диаметром 315 мм и высотой 350 мм
Одна сторона цилиндра наглухо закрыта днищем, другая плотно
закрывается крышкой,
прикрепленной к цилинд-
ру шарниром (петлей).
На крышке расположена
рукоятка-регулятор, пово-
ротом которого можно от-
крыть или закрыть отвер-
стие, устроенное в крыш-
ке и служащее для выхо-
да горячего воздуха.
На стенках цилиндра,
на определенном расстоя-
нии друг от друга в два
ряда пробиты 30 отвер-
стий размером 10X38 мм.
Общая площадь отвер-
стий равна 105 см2. Пер-
вый ряд устраивают на
расстоянии 25 мм, а вто-
рой — на 150 мм от дни-
ща.
Внутри печи над пер-
вым рядом отверстий, на
расстоянии 75 мм от дни-
ща, устроена колоснико-
вая решетка, состоящая из трех-, четырехмиллиметровой стали.
Верхние отверстия с наружной стороны перекрыты железным
поясом высотой 75 мм с отступом от стенки цилиндра на 40—
50 мм.
Крышка должна плотно закрывать печь и иметь отверстия для
выхода горячего воздуха. Эти отверстия, в свою очередь, закры-
ваются круглой крышкой точно с такими же отверстиями. Обе
крышки соединены между собой в центре заклепкой. К верхней
крышке прикреплена ручка, поворотом которой закрывают или
открывают отверстия в первой крышке: если отверстия сойдутся,
то печь открыта, и наоборот.
При изготовлении печь сваривают или склепывают. Внизу печи
устроены ножки высотой 25—30 см.
Печь приспособлена для сжигания древесного угля, которого
за один прием закладывают 2,5 кг. В течение 30 мин. в печи сго-
рает 70—80% угля и выделяется около 12 тыс. больших калорий
тепла.
228
Ручка
Растапливают печь так. На колосниковую решетку кладут
несколько горячих углей, засыпают их порцией древесного угля
и плотно закрывают крышку. Через нижние отверстия в печь по-
ступает первичный воздух, который, войдя через решетку и встре-
тив раскаленные угли, вступает с ними в реакцию горения. Через
верхние отверстия поступает вторичный воздух (свежая струя),
который создает вторую зону горения, предназначенную для до-
горания неуспевших сгореть газов.
Догорание газов в этой зоне происходит неизбежно, так как
воздух второй зоны горения, нагреваясь в пространстве между
поясом и стенками печи, поступает в печь горячим. Если бы в печь
попадал холодный воздух, то полного сгорания не было бы,
вследствие чего уменьшилась бы тепловая отдача печи.
За один час в такой печи сгорает 5 кг древесного угля и вы-
деляется 24 тыс. больших калорий тепла.
Кроме описанных печей, имеются более простые, легко изго-
товляемые приборы, в которых можно сжигать такое дешевое
топливо, как опилки, а также угольную и торфяную мелочь.
Рис. 203. Печь «Молдаванка» для сжигания опилок
Печи для сжигания опилок. Для сжигания опилок
изготовляются различные печи. Лучшей из них можно считать
печь «Молдаванку» (рис. 203), которую легко изготовить из тол-
стой листовой стали толщиной 1—2 мм. Для изготовления печи
можно использовать и обычную кровельную сталь, но она быстро
прогорает.
«Молдаванка» состоит из двух цилиндров — наружного
и внутреннего. Наружный цилиндр, или кожух, — высотой
800 мм и диаметром 550 мм — снабжен четырьмя ножками высо-
той 120 мм. Оба цилиндра имеют днища, в центре которых устро-
ены отверстия диаметром 70 мм. Под днищем кожуха устроен
зольник, в который для удобства выгребания золы вставляют
229
ящик с ручкой. Ящик имеет задвижку, которой открывают и за*
крывают отверстия для подачи воздуха в топливник.
В задней стенке кожуха, почти у самого днища, сделано от-
верстие диаметром 100 мм, через которое посредством патрубка,
соединяемого с трубой, удаляются дымовые газы.
Чтобы зарядить печь опилками, таким образом, из кожуха
вынимают внутренний цилиндр и вставляют на место формо-
вочный стержень, имеющий вид конуса. Стержень вставляют так,
чтобы он плотно закрыл отверстие и днище. В пространство меж-
ду стенками цилиндра и формовочным стержнем насыпают не-
большими порциями опилки и плотно их утрамбовывают.
Если опилки очень сухие, их следует немного смочить водой,
чтобы они лучше утрамбовывались и нс рассыпались. Затем ци-
линдр вставляют в кожух и аккуратно вынимают из него стер-
жень, но стержень рекомендуется вынимать не сразу после за-
рядки печи, а перед самой ее растопкой, чтобы опилки не рас-
сыпались.
Растапливают печь мелко наколотыми лучинами. Когда лу-
чины разгорятся, их осторожно опускают в отверстие, образован-
ное в опилках формовочным стержнем. После этого печь сверху
закрывают крышкой.
Сухие опилки сгорают равномерно, не образуя при этом ды-
ма и копоти. Мокрые опилки горят медленно и дают меньше
тепла.
В такой печи сгорает до 18—20 кг опилок в час, причем вы-
деляется 35—40 тысяч больших калорий тепла. При уменьшен-
ной подаче воздуха для горения,
одна зарядка может тлеть в печи
в течение 20—30 час.
Для сушки штукатурки и обо-
грева помещений применяют так-
же малые переносные печи: жа-
ровни и мангалы. Однако этими
печами разрешается пользоваться
в хорошо проветриваемых поме-
щениях и только в ночное время,
или тогда, когда в помещении нет
рабочих.
Мангалы (рис. 204) пред-
ставляют собой простые отопи-
тельные приборы, применяемые
для сжигания древесных опилок,
торфа, костры, кокса, антрацита,
угольной и торфяной мелочи. В
зависимости от вида сжигаемого топлива, устройство печи не-
сколько меняется. МОФ<1ПпиоА
Мангалы можно сделать следующим образом. В металличе
ском цилиндре, на расстоянии 50 мм от его дна, прорезают золь-
230
Рис. 204. Мангал для сжигания
угля
1
ное отверстие размером 100X100 мм. Над отверстием устраивают
колосниковую решетку из металлических прутьев или толстой вы-
сечки (^дырчатой стали). Решетку приклепывают или просто укла-
дывают на ранее приклепанные к стенкам цилиндра лапки.
В целях предохранения цилиндра от быстрого прогорания,
внутреннюю часть его выше колосниковой решетки обкладывают
или обмазывают глиной. Для соблюдения противопожарных пра-
вил ко дну мангала приклепывают-
3—4 ножки высотой 120—150 мм.
Мапгалы для сжигания опилок
(рис. 205) изготовляют несколько
иначе. Над зольным отверстием ус-
траивают второе дно из толстого же-
леза с пробитым в центре его отвер-
стием диаметром 70 мм. Это дно ук-
ладывают на прикрепленные к стен-
кам ведра лапки. Отдельно приго-
товляют формовочный стержень для
зарядки мангала опилками. Зарядку
производят так, как было описано
выше.
Торф сжигают так же, как и
опилки. Угольную пыль сжигают
так: на одну часть пыли берут одну
треть или одну четвертую часть гли-
ны. Пыль смешивают с глиной и из-
готовляют из полученного теста брикеты, т. е. куски нужного раз-
мера. После высушивания брикетов, получается хорошее топливо
с большой теплотворной способностью.
При применении различных отопительных устройств нужно
соблюдать меры противопожарной безопасности. Металлические
печи должны быть поставлены на прочные ножки высотой не ме-
нее 250 мм, под которые устраивают несгораемое основание или
изоляцию из одного ряда кирпичей. Если печь не имеет ножек,
то она устанавливается на основание, состоящее из четырех ря-
дов кирпичей, поверх которых следует положить кровельную
сталь. Кирпичная изоляция должна выступать за периметр печи
на 25 см, а перед топкой на 50 см.
Металлические печи должны устанавливаться на расстоянии
не менее 100 см от деревянных, не защищенных от загорания,
конструкций здания и на расстоянии не менее 70 см от оштукату<
ренных деревянных конструкций. Те же условия должны соблю-
даться и при установке металлических дымовых труб.
Если нет кирпичных дымовых каналов, то металлические ды-
мовые трубы пропускают через стены, окна и перегородки, но
при условии устройства кирпичных разделок не менее чем на
25 см в каждую сторону от стенок трубы и дополнительной изо-
ляции дерева двумя слоями асбестового картона.
231
§ 83. Подготовка поверхностей. Устройство растворных узлов
Подготовка поверхностей. Деревянные поверхности обивают
дранью, каменные, кирпичные, бетонные и железобетонные по-
верхности очищают от пыли и грязи, а если надо, то вбивают
гвозди и оплетают их проволокой.
Когда на горизонтальных поверхностях слой штукатурки до-
ходит до 5 см, а на вертикальных — до 6 см, то, независимо от
рода поверхностей, на них следует устроить проволочное плете-
ние, т. е. набить гвозди и оплести их проволокой или натянуть
редкую металлическую сетку.
Если стены были покрыты инеем, а после оттаивания на них
образовалась слизь, ее необходимо хорошо очистить, а затем сте-
ны прочистить стальной щеткой или насечь, потом промыть во-
дой, и только после этого можно приступать к оштукатурива-
нию.
В помещениях с температурой ниже +5° производить работу
воспрещается. Во-первых, при такой температуре штукатурка за-
мерзает, начинает трескаться, шелушиться и отваливаться. Во-
вторых, нанесенная на промерзшие стены или потолки (с на-
ледью) штукатурка весной будет вспучиваться и отваливаться.
Это происходит потому что, оттаивая, конструкции выделяют
влагу, которая создает как бы прослойку между штукатуркой и
стеной, иначе говоря, — штукатурка отмокает.
Помещение перед оштукатуриванием необходимо прогреть
печкой.
Прогревать поверхности паяльной лампой не рекомендуется,
так как при этом отогреваются отдельные места, а не вся по-
верхность.
Наружные стены должны иметь температуру не ниже +5°.
Оштукатуривание их производят обычно, как в летнее время.
Устройство растворных узлов. Растворные узлы необходимо
устраивать в помещении, имеющем хорошее отопление (обычно в
подвальном). Помещение должно быть такого размера, чтобы в
нем можно было разместить растворомешалку, запас материа-
лов на 2—3 дня работы, а если надо, то и печи для подогрева во-
ды и инертных.
Печи для подогрева воды и инертных бывают самых различ-
ных размеров и типов. Самой простой печью для подогрева воды
и песка следует считать обычную плиту, а еще проще — железную
или чугунную печку. Но такие печи не всегда экономичны.
В тех случаях, когда имеется отработанный пар, то для подо-
грева песка устраивают временный тепляк, в котором помещают
батарею и пропускают через нее пар или горячую воду.
Как показал опыт, подогревать материалы можно в простей-
ших тепляках. Например, хорошо устроить тепляк для подогрева
песка паром или горячей водой (рис. 206), поступающими от цент-
рального отопления. Для этого делали ящик из досок толщиной
232
4—5 см, обитый снаружи войлоком. Ящик плотно закрывался
укрепленной на петлях крышкой, утепленной войлоком.
В одной из боковых стенок ящика, на расстоянии 30 см от
уровня ^пола, устраивают отверстие, т. е. люк размером 60X30 см,
который закрывается крышкой. Этот люк служит для выгрузки
отогретого песка. Размеры ящика: ширина 1,5X1,5 м, высота
1—1,5 м, т. е. емкость его составляет 2—3 м3 песка.
Рис. 206. Тепляк для подогрева
песка паром или горячей водой
Трубы
Рис. 207. Тепляк для подогрева
песка дровами
На днище ящика располагают батареи, по которым пропус-
кают горячий пар или воду, поступающую от центрального отоп-
ления.
Если на стройке нет центрального отопления, то тепляк отап-
ливают дровами. Устройство такого тепляка показано на рис. 207.
Он состоит из печи нужного размера, верх которой покрыт чугун-
ной или толстой железной плитой с вырезанными отверстиями
(пятью или более), размеры которых зависят от размера труб.
Трубы лучше всего применять чугунные, канализационные, но
можно и стальные. Укрепляют их на плите так, чтобы вверху они
сошлись вместе. Это необходимо для удобства присоединения их
к дымоходу.
Для подогрева воды применяют специальные печи различных
конструкций. Воду можно подогревать паром, для чего змеевик
пропускают в бак с водой. Проходя по змеевику, пар нагревает
воду.
Если нет пара или горячей воды, делают простейшее устрой-
ство. Например, из водопроводных труб делают змеевик в виде
гармошки. Концы змеевика выпускают на нужную длину. Один
конец трубы выгибают и делают его выше другого на 15—20 см.
Концы труб вставляют в деревянный или железный бак, а зме-
евик—в печь (рис. 208).
Водопроводный
Топка печи
Рис. 208. Устройство для подогрева воды
Бак наливают водой, и затапливают печь. Нагреваясь в зме-
евике, вода поднимается вверх и выходит по поднятой трубе об-
ратно в бак. Горячую воду сливают через устроенный вверху
бака кран. Змеевик можно помещать в печь тепляка и подогре-
вать одновременно песок и воду.
Температура воды, идущей для приготовления известковых,
сложных и цементных растворов, должна быть не выше +80°, а
песка — не ниже +40°. После перемешивания растворов в раство-
ромешалке они должны иметь температуру: для известковых
4-70°, а для сложных и цементных +50°.
Все шланги и бункеры для подачи раствора должны быть
утеплены или проложены в коробах, засыпаны шлаком, опилками
234
или хорошо обернуты войлоком. Растворомешалка, растворона-
сос и компрессор должны находиться в теплом помещении.
Подаваемые на рабочее место растворы должны иметь тем-
пературу не ниже -г8°. Переносят раствор в утепленных носил-
ках, а хранят — в утепленных ящиках. Ящики и'носилки должны
плотно закрываться крышками. Если раствор подается подъем-
ным краном, то бункеры тоже необходимо утеплять.
§ 84. Сушка штукатурки
Приступить к сушке штукатурки следует не ранее, как через
трое суток после нанесения раствора.
Для нормального процесса твердения известковой штукатурки
требуется большое количество углекислого газа.
Высушивание ускоренным способом, т. е. удаление влаги не дает
хорошего качества штукатурки, поэтому штукатурку сушат пр;
помощи печей, которые выделяют углекислый газ. Делают этс,
следующим образом.
Днем, во время работы, топят печи для обогрева помещений,
а ночью, после работы, зажигают жаровни или мангалы, соблю-
дая при этом противопожарные мероприятия и технику безопас-
ности.
Если нельзя достать древесный уголь, известковую и извест-
ково-гипсовую штукатурку сушат только теплом от печей. Про-
должительность сушки при этом составляет в среднем 10—15 су-
ток, при обязательном 7—8-кратном проветривании (вентиля-
ции).
Цементные и сложные штукатурки сушат в течение 6—7 дней,
без вентиляции помещения, так как такие штукатурки в сухую по-
году необходимо обязательно увлажнять.
Цементную штукатурку сушат только теплом. Подогретый
воздух должен быть влажным. Для этого открывают форточки
пли стелят на пол толь или рубероид, насыпают на него опилки
и периодически смачивают их водей.
Сушка штукатурок, выполняемых из сложных растворов (из-
вестково-гипсовых, известково-цементных), затруднена тем, что
каждое из указанных вяжущих требует особых условий тверде-
ния. Например, гипсу нужно тепло, а извести тепло и углекислым
газ и т. д. Поэтому при оштукатуривании сложными растворами
в последние следует добавлять до 15% других вяжущих (напри-
мер гипс в известь или цемент в известь).
При сушке штукатурки, состоящей из разных растворов, сле-
дует ориентироваться на основной вяжущий материал, т. е. на це-
мент, известь или гипс.
Температура в помещениях во время сушки штукатурки дол-
жна быть не выше +50°. При ускоренной сушке лучше все приме-
нять жаровни или мангалы для сжигания древесного угля, от
235
которого штукатурка не только хорошо сушится, но и приобрета-
ет соответствующую прочность.
Сушка жаровнями, выделяющими углекислый газ, длится в
среднем 6—8 суток. Когда штукатурка на стенах и перегородках
на расстоянии 50 см от пола имеет влажность, равную 7—8%, ее
считают высушенной.
Замерзшую штукатурку с влажностью выше 7—8% следует
немедленно отогреть, снять отслаивающиеся места и исправить
их. Затем досушить ее до указанной влажности.
При больших объемах штукатурных работ необходимо приме-
нять специальные воздухонагревательные установки. Во время
сушки такими установками помещение должно быть герметиче-
ски закрыто для создания избыточного давления. Обмен воздуха
должен быть не менее 4 раз в час. Вход рабочих в осушиваемое
помещение воспрещается во избежание отравления угарным га-
зом. Сушка производится в течение 6—8 суток при постоянной
температуре +40°.
Для отопления помещений и сушки штукатурки имеются та-
кие сложные приборы, как переносные экраны с электрическим
нагревом, лампы инфракрасного излучения и другие, требующие
промышленного изготовления.
§ 85. Оштукатуривание хлорированными растворами
Оштукатуривание в зимнее время связано со значительными
дополнительными расходами. Помещение необходимо утеплять,
отапливать, сушить штукатурку, изготовляя для этого различные
отопительные приборы. Для изготовления приборов и их обслу-
живания и для приобретения топлива требуется много средств.
Кроме того, нанесенная штукатурка после замерзания и оттаива-
ния всегда шелушится, вздувается и отваливается. На ремонт та-
кой штукатурки тратится много времени, средств и рабочей силы.
Чтобы наружные штукатурные работы в зимнее время про-
ходили без ущерба для прочности штукатурки, инженер треста
«Тагилстрой» Н. Н. Березин предложил применять хлорирован-
ные растворы (растворы, затворенные на хлорированной воде).
Таким раствором можно вести оштукатуривание при температу-
ре —25° без последующей сушки штукатурки. Применение этих
растворов дает возможность оштукатуривать фасады, не дожи-
даясь лета.
Хлорированную воду приготовляют так. В металлический ко-
тел наливают воду, подогревают ее до температуры +35°, и кла-
дут туда хлорную известь (на 100 л воды— 12—15 кг хлорной
извести). Засыпанную известь тщательно перемешивают до пол-
ного растворения, т. е. погашения ее в воде. Полученное хлори-
рованное молоко на 1 —1,5 часа ставят отстаиваться, после чего
сливают в расходный бак и используют для приготовления рас-
236
твора. Вода отстаивается, ее сливают в расходный бак, из которо-
го воду берут для приготовления раствора.
Хлорированную воду не следует перегревать свыше +35°. При
такой температуре хлор быстро улетучивается и вода теряет свою
активность.
Применять не отстоявшуюся хлорированную воду категори-
чески запрещается, так как хлорная известь в виде ила или мути,
попадая в штукатурку, образует в ней трещины и дутики.
На хлорированной воде можно приготовлять смешанные или
цементные растворы, которыми штукатурят деревянные, кирпич-
ные или бетонные поверхности. Другие виды растворов приготов-
лять на хлорированной воде не рекомендуется.
Для приготовления хлорированных штукатурок надо брать
следующие смешанные растворы:
цемент, известковое тесто и песок (1:1:6) или цемент, смесь
глины с молотым шлаком и песок (1 : 1,5: 6). Указанные составы
растворов надо применять для оштукатуривания кирпичных, шла-
коблочных и деревянных поверхностей.
По бетонным поверхностям надо применять цементные соста-
вы от 1 : 2,5 до 1 : 3. Растворы приготовляют обычным порядком.
Хлорированная вода для приготовления растворов должна
иметь температуру не ниже 4- 10е. Температура материалов, при-
меняемых для приготовления растворов, зависит от температуры
наружного воздуха. Чем ниже температура воздуха, тем выше
должна быть температура растворов, и наоборот (см. табл. 11).
Таблица 11
Соотношение температуры наружного воздуха и раствора
при выходе из растворомешалки
Температура наруж- ного воздуха Температура раствора при вы- ходе из растворомешалки
в тихую погоду в ветреную по- году
ет 0 до —10° > —11 » —20° » —21 » —25° + 10° +20° +25° 415° + 25° 4-30°
Штукатурные работы разрешается вести при температуре на-
ружного воздуха до —25°.
Температура штукатурного раствора, независимо от темпера-
туры наружного воздуха, должна быть в момент нанесения и в
момент затирки не ниже 4-5°.
Хлорированные растворы наносят, как и обычные, т. е. руч-
ным или механизированным способом. Слои раствора наносят
так, чтобы каждый последующий ложился только па достаточно
237
загустевший, ранее нанесенный слой раствора. Последователь-
ность нанесения слоев остается неизменной: сначала обрызг, за-
тем грунт и на них накрывку. После схватывания (загустения на-
крывки) производится затирка.
Хлорированные растворы могут окрашиваться в необходимые
цвета щелеустойчивыми и светоустойчивыми минеральными
красками (земляными). Самыми хорошими из них являются му-
мия, охра, ультрамарин.
Рабочие, занятые на приготовлении хлорированной воды, рас-
твора и непосредственно на штукатурных работах, должны быть
специально проинструктированы и ознакомлены с правилами
техники безопасности. Они должны быть одеты в брезентовую
спецодежду, поверх которой надевается прорезиненный фартук,
рукавицы; обуваться надо в резиновые сапоги. Работать можно
только в противогазе или респираторе. Инструмент нужно брать
защищенными руками.
Хлорированные штукатурки безопасны, так как хлорирован-
ные растворы полностью схватываются на восьмые сутки, и за
это время хлор из них улетучивается, а штукатурка становится
безвредной. После полного высыхания в штукатурке не остается
никаких следов хлора.
Известно, что обычные штукатурки, нанесенные в зимнее вре-
мя и недостаточно просушенные, могут замерзнуть. В результате
этого на их поверхности образуется наледь, которая снижает
прочность штукатурки. Прочность же хлорированных штукату-
рок повышается.
Испытание показало, что гвоздь, забиваемый в обычную шту-
катурку из сложного раствора, свободно проходит сквозь нее и
при этом не сгибается. Если такой же гвоздь забивать в хлори-
рованную штукатурку, приготовленную на том же растворе, то
под ударами он будет сгибаться и забить его можно с большим
трудом. Таким образом, с применением хлорированных растворов
штукатурка приобретает дополнительную прочность и долговеч-
ность.
ГЛАВА XIV
ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБШИВОЧНЫМИ ЛИСТАМИ
(сухая штукатурка)
Мокрый способ оштукатуривания имеет ряд существенных
недостатков. Он трудоемок, малопроизводителен, требует для
выполнения высококвалифицированных рабочих. В осенне-зим-
нее время поверхности, оштукатуренные мокрым способом,
нуждаются в весьма продолжительной сушке с применением раз-
личных отопительных устройств.
Прогрессивным способом оштукатуривания является обли-
цовка поверхностей листами сухой штукатурки (отделка обши-
вочными листами). Применяя обшивочные листы, можно произ-
водить оштукатуривание в любое время года без какой бы то ни
было сушки. Поверхности, облицованные листами сухой штука-
турки, можно через сутки окрашивать и оклеивать обоями.
Чтобы высококачественно отделывать поверхности обшивоч-
ными листами, необходимо знать свойства штукатурки, техноло-
гическую последовательность производства этих работ, различ-
ные мастики для наклейки и способы их приготовления.
§ 86. Виды обшивочных листов
Обшивочные листы изготовляют на заводах из различных ма-
териалов, гипсовых, древесноволокнистых (органических) и гип-
соволокнистых.
Гипсовые листы обычно имеют длину 2700, 2900 и
3300 лгж, ширину 1200 мм и толщину 8—10 мм. Состоят они из
гипсового слоя, оклеенного с четырех сторон картоном (неоклеен-
ными остаются только торцовые, обрезанные стороны листов).
Картон необходим для того, чтобы армировать штукатурку и
придавать ей большую прочность. Кроме того, картонные поверх-
ности пригодны под оклейку обоями пли окраску без дополни-
тельной подготовки.
Каждый гипсовой лист имеет две стороны — гладкую лице-
вую и тыльную, по которой проходят швы от склейки картона.
239
По виду лицевой поверхности листы гипсовой штукатурки
бывают сплошными и дырчатыми, а также с необжатыми и об-
жатыми обеими продольными кромками.
Обжимка продольных кромок листов гипсовой штукатурки
делается для того, чтобы после установки листов швы между ни-
ми можно было легко заделать, заклеив их полоской картона или
ткани.
Дырчатые листы в основном применяют как основание для
высококачественной отделки; после крепления таких листов к
стенам или потолкам сплошным слоем их покрывают штукатур-
ным раствором. Этим достигается получение бесшовной поверх-
ности. Кроме того, заполняя имеющиеся отверстия в листах,
раствор прочно сцепляется с их поверхностью.
К гипсовым листам предъявляются следующие требования:
они должны иметь влажность не более 2%, выдерживать на из-
гиб не менее 85 кг/см2', картон должен крепко сцепляться с гип-
сом (не отклеиваться); лицевая поверхность листов должна быть
совершенно чистой, без каких бы то ни было пятен.
По качеству гипсовые листы делятся на 1-й и 2-й сорт.
Листы 1-го сорта на лицевой стороне не должны иметь вмя-
тин и выпуклостей, надрывов картона, отбитых углов, не запол-
ненных гипсом краев, поврежденных кромок и отклонений от
плоскостей более 1 мм.
Органические обшивочные листы изготовляют
из древесноволокнистой массы, пропитанной химическим соста-
вом. Этот состав придает штукатурке водоустойчивость и другие
положительные свойства.
При изготовлении древесноволокнистых обшивочных листов
масса уплотняется различно, в силу чего они могут получиться
пористыми, полужесткими или жесткими.
Наибольшее распространение получили жесткие листы дли-
ной 3200 мм, шириной 1200 мм и толщиной 3—5 мм. Вес 1 м2
такого листа 3,3—4,5 кг. Влажность древесноволокнистых листов
не должна превышать 12%, прочность их на изгиб не должна
быть менее 30 кг1см2.
Древесноволокнистые листы АКХ (Академия коммунального
хозяйства) также изготовляют различных размеров: длиной от
1000 до 3300 мм, шириной от 400 до 1200 мм, толщиной от 8 до
10 мм.
Гипсоволокнистая штукатурка представляет со-
бой тонкие листы, состоящие из прессованного гипса, во всей сво-
ей массе густо армированного растительным волокном. Лицевая
поверхность таких листов делается шероховатой, гладкой или
офактуренной (без картона).
Объемный вес листов штукатурки АКХ равен 800—1200 кг!м?
(разница в весе зависит от состава и плотности прессованной
массы); прочность на изгиб 85 кг!см2.
240
Кроме обшивочных листов, для отделки внутренних поверх-
ностей помещений из гипсоволокнистой массы изготовляют архи-
тектурные детали в виде карнизов и различных розеток (рис. 209).
Волокном служит мелкоизмельченная бумажная масса.
Рис. 209. Карнизы и архитектурные детали
Карнизы (рис. 209, с) бывают гладкие и орнаментованные.
Длина их пока не превышает 1,5 м. Но в данное время ведутся
работы по изготовлению гипсоволокнистых карнизов длиной свы-
ше 3 м.
Розетки (рис. 209, 6) бывают простые и орнаментованные.
Все вышеперечисленные виды облицовочных листов, гипсово-
локнистые архитектурные детали и карнизы легко пилятся, ре-
16-1460 241
жутся и строгаются; в них легко вбиваются гвозди и прочно удер-
живают их.
Все виды сухой штукатурки можно применять для облицовки
поверхностей в таких помещениях, где относительная влажность
воздуха составляет не более 50%. Если относительная влажность
воздуха выше 50%, то листы сухой штукатурки специально об-
рабатывают для придания им соответствующей водостойкости.
§ 87. Материалы для крепления обшивочных листов
При облицовке поверхностей обшивочные листы крепятся раз-
лично. Самым распространенным способом является приклейка
мастиками, но не исключается возможность крепления гвоздями
и шурупами.
Для приклейки применяют различные мастики. Наиболее де-
шевой и прочной является гипсо-клеевая мастика.
Гипсо -клеевая мастика — это строительный гипс,
затворенный вместо воды на двухпроцентном растворе животно-
го столярного клея. Клей придает гипсу не только прочность, но
и замедляет его схватывание.
Двухпроцентный раствор клея или клеевой воды приготов-
ляется так. На 1 л воды берут 20 г сухого клея; клей сначала раз-
мачивают в воде, затем варят в этой же воде и затворяют
гипсом.
Г и п с о - м е л о в а я мастика приготовляется из строи-
тельного гипса (70%), мела (28%) и декстрина (2%). Части бе-
рут весовые. Декстрин растворяют в воде (из расчета 20 г декст-
рина на 1 л воды), затем гипс смешивают с мелом и затворяют
на клеевой воде. Добавление мела делает мастику более пластич-
ной; декстрин замедляет схватывание гипса и увеличивает проч-
ность мастики.
Мело-мучная (меловая) мастика приготовляется
из мела (80%) и муки грубого помола (20%), затворяемых на
10-процентном растворе животного клея. Прежде всего приготов-
ляют клеевую воду, для чего на 1 л воды берут 100 г клея. Муку
смешивают с мелом и затворяют на клеевой воде. Мело-мучная
мастика схватывается медленно, достаточно пластична и хорошо
прилипает к поверхности и штукатурке.
Указанные мастики приготовляют в небольшом количестве пе-
ред наклейкой листов штукатурки.
Штукатур-новатор А. Ливанов предложил новую рецептуру
гипсо-опилочно-клеевой мастики.
Гипсо-опилочно-клеевая мастика приготовляется из четырех
частей строительного гипса, в который добавляется одна часть
опилок и все тщательно перемешивается; смесь затворяют на
клеевой воде слабой концентрации (па три ведра воды добав-
ляется 250 г клея). Гипсо-опилочно-клеевая мастика начинает
схватываться через 30 мин.; она прочно сцепляется со штукатур-
242
кой и поверхностью. Применение гипсо-опшючно-клеевой мастики
способствует повышению производительности труда и дает воз-
можность экономить около 10 кг строительного гипса, а также
большое количество столярного <клея на каждом квадратном мет-
ре облицованных поверхностей,
Б и т у м н о - с и л и к а т и а я мастика служит для креп-
ления гипсовых и древесноволокнистых листов сухой штукатурки
к различным основаниям. Мастика состоит из глино-битумной па-
сты, растворимого стекла и мела. Глино-битумную пасту приго-
товляют из 36 весовых частей битума марки БН-П или БН-Ш,
24 весовых частей глины и 40 весовых частей воды. Прежде все-
го глину измельчают, размачивают в воде и процеживают. За-
тем подогревают воду до 100° и одновременно плавят битум до
температуры 130—140°. Подогретое до 90° глиняное тесто кладут
в мешалку. При (перемешивании в глиняное тесто небольшими
порциями попеременно вливают расплавленный битум и горя-
чую воду. Когда из всех составных частей образуется однородная
масса, пасту выгружают, дают ей остыть и упаковывают.
Мастика приготовляется так. В лопастную мешалку кладут
одну весовую часть глино-битумной пасты. Затем, постепенно до-
бавляя в пасту до 0,75—1 весовой части растворимого стекла с
удельным весом 1,38—1,4 г! см3, все тщательно перемешивают.
В полученную смесь добавляют от 1,5 до 2,5 весовых частей мо-
лотого мела, снова тщательно перемешивают до тех пор, пока не
образуется однородная масса.
Когда приготовляется небольшое количество мастики, то ее
перемешивают вручную веслами или мешалками.
Казеино-цементная мастика приготовляется из
казеинового клея марки ОБ и цемента с добавлением каменной
или кирпичной муки или мела. Для приготовления мастики одну
весовую часть казеинового клея заливают 1,5—2,5 весовыми час-
тями воды и в помещении при комнатной температуре переме-
шивают в течение 1 часа (до получения сметанообразной массы).
В полученную казеиновую массу добавляют цемент (75% отве-
са взятого сухого казеинового клея) и вновь все тщательно пере-
мешивают. До необходимой густоты казеино-цементный клей до-
водится добавлением в него каменной или кирпичной муки тон-
кого помола или мела. Казеино-цементная мастика может при-
меняться для приклейки обшивочных листов лишь в первые 6—
8 часов после приготовления.
Густота всех мастик определяется осадкой конуса Строй-
ЦНЙЛ в пределах 8—10 см. Применяют мастики в холодном со-
стоянии.
Как показали испытания, указанные выше мастики обладают
различной прочностью. Так, при отрыве куска, приклеенного би-
тумпо-силикатной мастикой, потребовалось усилие в НО кг и гип-
со-меловой — 43 кг, казеино-цементной—НО кг и мело-клее-
вой— 100 кг. Но, несмотря на эти различия, все разобранные вы-
16+ 243
ше мастики достаточно прочны для крепления сухой штукатурки.
Площадь приклейки должна составлять 10—12% от площади
приклеиваемого листа.
Гвозди и шурупы применяют для крепления обшивоч-
ных листов и архитектурных деталей к деревянным поверхностям
и для дополнительного крепления наклеенных листов. Можно
применять при этом гвозди различных размеров, но лучше удер-
живают листы сухой штукатурки так называемые толевые гзозди,
которые имеют широкую шляпку; длина их 20—40 мм, толщина
2—3,5 мм, диаметр шляпки 5—12 мм. Рекомендуется применять
оцинкованные гвозди и шурупы, так как они не ржавеют. Если же
применяют обычные гвозди, то их предварительно надо покры-
вать олифой и сушить.
§ 88. Требования к поверхностям, отделываемым обшивочными
листами, и подготовка их
При отделке поверхностей обшивочными листами необходимо
учитывать следующие требования.
Влажность листов должна быть не выше 8%, а деревянных
стен — не выше 18%.
Перегородки и перекрытия не должны иметь сквозных щелей
и трещин. В местах примыкания перегородок и перекрытий к сте-
нам швы должны быть законопачены.
Стены, перегородки и перекрытия (потолки) должны быть вы-
полнены с точностью, требуемой техническими условиями на ука-
занные виды работ. Общее отклонение поверхности стен, перего-
родок и ребер двухгранных углов от вертикали на этажах допу-
скается не более 10 мм. Общее отклонение потолков и выступаю-
щих ребер прогонов от горизонтали на длину и ширину комнаты
должны быть не более 10 мм. Местные выступы, вогнутости, про-
весы плит и досок на стенах, перегородках и потолках допуска-
ются не более, чем на 5 мм.
Если конструкции не отвечают вышеуказанным требованиям,
тс при оштукатуривании приходится затрачивать много времени
на их исправление.
Подготовка поверхностей к отделке производится после окон-
чания основных общестроительных и санитарно-технических ра-
бот. До отделки должно быть закончено строительство конст-
рукций, к которым крепятся или примыкают листы сухой штука-
турки, в том числе оконные и дверные коробки, подоконники, чи-
стые полы (настилы под линолеум или паркет), а также выпол-
нена мокрая штукатурка в тех местах, где не может применяться
сухая; устроена скрытая электропроводка и т. д.
Отделка поверхностей обшивочными листами начинается толь-
ко тогда, когда над этажом, где предстоит эта работа, имеется
не менее трех междуэтажных перекрытий или же устроена
кровля.
244
Крепление обшивочных листов производится в настоящее вре-
мя тремя основными способами.
Первый способ. Крепление листов гвоздями к деревян-
ному реечному каркасу, устроенному на плохо гвоздимых конст-
рукциях - каменных и бетонных. Этот способ, хотя и прост в
производстве, но не экономичен; для устройства каркаса требуется
квалифицированная рабочая сила и большое количество древе-
сины.
Второй способ. Крепление листов мастикой к отвердев-
шим маякам или маркам, устроенным на отделываемых поверх-
ностях из гипсового раствора или полосок гипсовой сухой штука-
турки. При этом крепление производят или только по часто
устроенным маякам, или по редко устроенным маякам и нане-
сенным между ними маркам, или только по одним часто устроен-
ным маркам. Данный способ экономичнее первого.
Третий способ. Поверхности провешивают, под каждый
лист штукатурки ставят 4—6 опорных марок. Приклейка произ-
водится наносимыми на поверхность лепками мастики. Этот спо-
соб крепления по опорным маркам также экономичнее и произво-
дительнее первого.
Четвертый способ. Это способ крепления под прави-
ло. Применяется он только тогда, когда отделываемые стены, пе-
регородки имеют отклонение от вертикали, а потолки — от гори-
зонтали не более 10 мм, а также когда на поверхностях нет буг-
ров и впадин высотой или глубиной более 5 мм.
Начиная подготовку к штукатурным работам, прежде всего
разбивают подлежащие отделке поверхности на отдельные за-
хватки и определяют расположение стыков между обшивочными
листами. Стыки всегда должны находиться на осях широкой рей-
ки, маяка или марок.
Разбивка поверхностей, стен и перегородок, не имеющих две-
рей, всегда ведется от угла; если же в стене или перегородке есть
дверь, то разбивку можно начинать и от двери.
Разбивка потолка начинается с его середины по оси комнаты.
Стыки листов на потолке должны располагаться перпендикулярно
наружной стене с окнами. При разбивке следует учитывать, что
облицовка потолка должна производиться листами полной шири-
ны и длины. Если полная длина оказывается недостаточной, то
делается двусторонний отступ торцовых сторон листа от стен для
образования потолочного фриза. Все эти условия разбивки при-
менимы при большой площади потолка. При малой площади по-
толка листы можно наклеивать в один ряд. Например, длина ком-
наты 4,5 м, ширина 3 м. Облицовочные листы имеют длину 3 л
и ширину 1,5 м. В этом случае, облицевать потолок можно всего
тремя листами, расположив листы длинной стороной по ширине
комнаты.
Устройство деревянного реечного каркаса. Рейки различного
сечения изготовляют из древесины влажностью не более 18% 11
245
пропитывают специальным противогнилостным (антисептиче-
ским) составом. Толщина реек 20—25 мм.
Рейки шириной 80 мм устанавливают в местах стыков обли-
цовочных ^листов так, чтобы стыки располагались точно по оси
рейки. Рейки шириной 45—50 мм применяют для промежуточно-
го крепления.
Устройство каркаса из отдельных реек, устанавливаемых на
подлежащей отделке поверхности, очень трудоемкая работа. Поэ-
тому из реек предварительно делают щиты. Длина их может быть
на 20—30 мм меньше высоты помещения. Ширина бывает разная:
основных 1200 мм, промежуточных щитов — 800 и 400 мм. Если
при установке щитов окажется остаток стены или потолка менее
400 мм, то он выравнивается отдельными рейками. Расстояние
Рис. 210. Устройство реечного каркаса
между осями продольных реек в собранных щитах должно быть
400 мм. Но каких бы размеров щиты ни были при их установке,
стыки листов сухой штукатурки должны располагаться точно по
оси широкой рейки.
Готовые щиты крепят к стенам или потолкам (щиты могут не-
посредственно прилегать к подлежащей отделке поверхности или
отстоять от нее на некотором расстоянии). К деревянным стенам
и потолкам щиты крепят гвоздями, а к каменным и бетонным —
гвоздями или ершами, забиваемыми в деревянные пробки. Проб-
ки изготовляют из сухой антисептированной древесины такой
толщины, чтобы они с большим трудом забивались в устроенные
для них отверстия (последние лучше всего сверлить).
Щиты при креплении устанавливают строго по вертикали и
горизонтали, проверяя вертикальность установки уровнем или
отвесом, а горизонтальность — шнуром. Все неровности отдель-
ных реек выправляют при помощи клиньев и гвоздей. Устройство
реечного каркаса на стене с окном и дверью показано на
рис. 210.
246
Этот способ самый неэкономичный и его следует применять
лишь в исключительных случаях.
Устройство растворных марок и маяков. Поверхности прежде
всего разбивают на захватки, определяя места стыков листов.
После этого забивают гвозди и производят провешивание с уст-
ройством марок и маяков.
В зависимости от материала, из которого выполнены стены и
потолки, для марок и маяков приходится применять различные
растворы. По кирпичным стенам марки и маяки делают из извест-
ково-гш сового раствора состава 1 : 1, т. е. на одну часть строи-
тельного гипса берут одну часть известкового раствора состава
1 :3; по бетонным стенам и потолкам марки и маяки необходимо
выполнять из сложного раствора состава 1:1:9.
Рис. 211. Выравнивание поверхности маяками:
а — маяки для наклеивания целых листов- б — маяки для лпстоз, стыкуемых
по длине; 1 — маяки вертикальные; 2 — маяки горизонтальные
Располагают маяки с таким расчетом, чтобы на каждый лист
по ширине приходилось не менее трех-четырех вертикальных мая-
ков (два крайних и один или два промежуточных), на которых
стыкуют листы штукатурки. Крайние маяки делают шириной
80 мм, промежуточные—50 мм, у пола и потолка делают гори-
зонтальные маяки. Если листы стыкуются по длине, то в местах
стыков также делают горизонтальные маяки (рис. 211). Вместо
промежуточных маяков часто устраивают марки, располагаемые
в два ряда (рис. 212). Расстояние между марками должно быть
не более 400 мм.
Некоторые штукатуры предпочитают выравнивать поверхно-
сти стен отдельными марками (рис. 213), располагая их так, что-
бы стыкование листов приходилось по осп крайнего ряда марок.
Размеры марок должны быть не менее 80x80 мм. Количество
опорной площади марок или маяков, или тех „и других вместе
взятых, должно составлять не менее 10 % общей площади накле-
иваемого листа, т. е. на один квадратный метр листа неооходимо
1000 см2 опорной площади маяков или марок (16 марок указан-
247
кого выше размера). Это обеспечивает прочное приклеивание и
придает листу большую жесткость.
При нормальной комнатной температуре маяки и марки до
наклейки на них листов должны сохнуть не менее суток. При бо-
лее низкой температуре срок сушки удлиняется.
Рис. 212. Выравнивание поверх- Рис. 213. Выравнивание поверх-
ности маяками и марками: ногти марками
1 — марки; 2 — маяки
Часто марки и маяки устраивают из полосок сухой штукатур-
ки, наклеивая их на поверхность мастикой.
§ 89. Крепление обшивочных листов
Подготовив и выровняв одним из описанных выше способов
поверхности, приступают к креплению обшивочных листов.
Часто возникает необходимость в раскрое обшивочных листов
на куски нужного размера.
Раскрой при малых объемах работ выполняется вручную, а
при больших объемах — электрической пилой. Для этой цели при-
меняют электропилу И-20 с тонким диском диаметром 150—
220 мм, с зубьями не более 4 мм при скорости вращения диска
30 м/сек. Пилу следует вести по направляющей линейке. Ввиду
сильного пылеобразования помещение необходимо хорошо вен-
тилировать.
Режут вручную острым ножом. Для этого кладут линейку и
делают разрез на половину толщины листа, потом лист переги-
бают по надрезу на тыльную сторону и складывают, а затем раз-
резают по картону с тыльной стороны. Линия реза должна быть
точной и чистой, без выкрашивания гипсового сердечника; неров-
ности линии реза зачищают наждачной бумагой.
Крепление листов к реечному каркасу гвоздями производят
так. Заготовив листы, ставят первый из них с угла, и так, чтобы
он доходил до основания пола. Установленный лист прежде все-
го крепят по углам 3—4 гвоздями. Гвозди забивают строго пер-
пендикулярно к поверхности листа, нанося по ним несильные уда-
248
ры, чтобы гипсовый слой в листе не раскололся при забивании.
Шляпка гвоздя должна быть утоплена в толщу картона и
заподлицо с поверхностью листа. По кромкам гвозди забивают в
один ряд на расстоянии 100 мм друг от друга и с отступом от
кромки листа на 10 мм. Средние ряды гвоздей (по средним рей-
кам) забивают в шахматном порядке на расстоянии 200 мм друг
от друга, по стенам и потолкам —на расстоянии 150 мм.
Укрепив первый лист, приступают к установке второго, затем
третьего и т. д. Швы между листами должны быть минимальными
(не более 6 мм). Все установленные листы должны быть в одной
плоскости стены или потолка без провесов кромок, выпуклостей
и других дефектов.
Гипсоволокнистая и древесноволокнистая штукатурка крепит-
ся точно так же, но в этом случае рекомендуется оставлять зазор
между листами в 3—4 мм.
Зазоры в дальнейшем заполняются шпаклевкой, которая пре-
дохраняет кромки от коробления и выпучивания.
Приклеивают листы на отвердевшие растворные маяки и мар-
ки не ранее чем через 24 часа после устройства последних при
нормальной комнатной температуре. В этих условиях влажность
маяков или марок должна быть не выше 8% (при повышенной
влажности маяков или марок прочность приклейки понижается).
Если температура ниже комнатной, то сроки выдержки соответ-
ственно увеличиваются.
Приклеивают битумно-силикатной или казеино-цементной ма-
стикой, обладающей более высокой клеящей способностью (лис-
ты можно приклеивать и другими мастиками, но склеивание бу-
дет менее прочным).
Приклеивают следующим образом. На поверхность маяков и
марок наносят мастику слоем не более 5 мм (при гипсовой масти-
ке— до 8 мм). Затем лист прикладывают к маякам или марками
сильно прижимают ударами деревянным правилом, а лучше прес-
сованием с помощью деревянной рамки. За первым листом на-
клеивают второй и т. д.
Установленные листы на период схватывания мастики сле-
дует прижимать и закреплять монтажными гвоздями, вбиваемы-
ми в наложенные поверх листа рейки (если поверхности деревян-
ные, гвоздимые), или различными специальными приспособлени-
ями (если поверхности кирпичные, негвоздимые). Это обеспечи-
вает лучшее приклеивание. Длительность прижатия зависит от
состава мастики, материала основания, температуры воздуха и
других факторов. Обычно под прижимом листы выдерживают
24 часа, в жаркое время выдержка может быть сокращена до
112 часов.
Листы можно приклеивать и к деревянному каркасу. В этом
случае на каркас наносят слой мастики, на нее укладывают лис-
ты и временно прижимают их деревянной рамкой или репками,
которые закрепляют гвоздями.
249
Крепление по опорным маркам находит также широкое при-
менение. В данном случае, провесив поверхности, под каждый
лист устраивают 4—6 марок небольшого размера. Листы крепят
мастикой, наносимой на поверхность отдельными бросками-леп-
ками, высота которых должна быть на 1—2 см больше высоты
марок. Лепки наносят на расстоянии 400 мм друг от друга, их
поверхность должна составлять не менее 10% площади листа.
После этого лист штукатурки приставляют к поверхности и при-
прессовывают (прижимают) до тех пор, пока он не коснется всех
марок (это говорит о точности установки листа). Плотно прижа-
тые к поверхности листы выдерживают нужное время.
Приклеивание под правйло производится только тогда, когда
поверхности не имеют отклонений, выполнены очень точно.
На тыльную сторону листов (по всему периметру) наносят
мастику сплошными полосами с расстоянием между ними 400 мм
(ширина полос мастики 40—50 мм, толщина 15 мм). Вместо по-
лос можно наносить отдельные лепки или марки диаметром 80 мм
на расстоянии не более 400 мм друг от друга. Листы приставля-
ют к поверхности, устанавливают, тщательно проверяют (на сте-
нах — точно по отвесу или уровню, на потолках — по уровню или
ватерпасу). После первого листа устанавливают второй, третий
и т. д.
Правильность установки всех листов выверяют правилом,
прикладывая его в разных местах и направлениях.
При всех способах креплений кромки листов надо приклеи-
вать не отдельными местами, а сплошной полосой мастики в виде
маяка. Это обеспечивает прочное приклеивание листов, они не
будут вспучиваться при выполнении малярных работ.
Крепление листов сухой штукатурки на потолках производят
точно так же, как и па стенах. Но если к стенам листы пристав-
ляют и придерживают их руками, то к потолкам листы лучше
всего прижимать.
Необходимо указать, что обшивочные листы, наклеенные на
бетонные потолки с деревянными вкладышами в виде реек и про-
бок, кроме мастики дополнительно крепят гвоздями (гипсовые
листы через 1 —1,2 м, древесноволокнистые через 0,4—0,6 м,
утопляя шляпки в толщу штукатурки).
§ 90. Приспособления для наклейки сухой штукатурки
Наклеиваемые листы штукатурки временно прижимают к сте-
нам и потолкам, пока не отвердеет мастика. Там, где конструкции
гвоздимы, листы прижимают деревянными планками, в которые
забивают гвозди. В бетонные и кирпичные конструкции гвозди
забить тяжело, и листы прижимают различными приспособления-
ми. Самыми простыми из них являются деревянные рамы, более
сложными — металлические. Удобны рамы, сделанные по разме-
ру наклеиваемого листа. Рамы к стенам прижимают деревянны-
250
ми или металлическими подкосами. На рис. 214 показан способ
прижатия листа наклеенной сухой штукатурки рамой и деревян-
ными подкосами. Из рисунка видно, что на раму набивают упор-
ные бруски, а на пол — куски брусков или просто лежни. Между
брусками и лежнями ставят подкосы и расклинивают их.
Рис. 214. Крепление рамок
подкосами
Рис. 215. Прижимные стой-
ки
На потолках поддерживают и
ми стойками рамкой квадратной
прижимают листы прижимны-
или Т-образной конструкции
Л столок
Рис. 216. Вы-
вертывающая-
ся металли-
ческая стойка
Рис. 217. Телескопический подъемник-подмости
конструкции инж. В. Г. Измайлова
251
(рис. 215). Установленные стойки подклинивают (поджимают).
Лучше всего каждый лист прижимать одной или двумя стойками
по ранее уложенной деревянной рамс, размер которой должен
равняться листу штукатурки.
Очень удобны вывертывающиеся металлические стойки
(рис. 216), которыми прижимают щит в середине не подклинива-
нием, а вращением винта.
Инж. В. Г. Измайлов сконструировал телескопический подъ-
емнпк-подмости (рис. 217). Настил подмостей поднимается и вра-
щается вокруг своей оси, что делает его очень удобным при вы-
полнении работы. Когда нет телескопического подъемника, рабо-
ту выполняют с обычных подмостей, но лучше — с инвентарных
столиков различной конструкции.
§ 91. Отделка, или расшивка швов
На качество поверхностей, облицованных сухой штукатуркой,
влияет отделка, или расшивка швов.
Согласно указаниям проекта применяют различные виды
швов. Швы могут быть открытыми, закрытыми и заподлицо с по-
верхностью штукатурки (рис. 218). Расшивка производится в
процессе крепления листов.
Когда гипсовые листы крепят к деревянному каркасу, то швы
разделывают различно. В одном случае брусок, на котором сты-
куются листы, намазывают мастикой. На мастику приклеивают
полоску прочного картона. На картонную полоску снова намазы-
вают мастику и прижимают к ней листы, оставляя между ними
зазор. В зазор выдавливают мастику и сравнивают шпателем за-
подлицо с поверхностью листов. Затем шов шпаклюют и зачи-
щают (рис. 218, а). Картон наклеивают, чтобы предупредить
образование трещины по линии шва. Способ этот хороший, но
трудоемкий; он применяется как под окраску, так и под оклейку
обоями.
В другом случае на брусок намазывают слой мастики и при-
жимают к ней листы. Шов делают заподлицо с листами пли рас-
шивают (рис. 218, б). Способ менее трудоемкий, но в этом случае
может образоваться трещина по линии шва. Отделку поверхно-
стей с таким швом применяют только под окраску.
Чтобы более надежно разделать шов, на брусок намазывают
мастику и затем крепят листы. Выдавленную мастику сравнива-
ют заподлицо с листами и в дальнейшем закрывают шов деревян-
ным штапиком, который крепят гвоздями или шурупами
(рис. 218, в). Этот способ хорош, но требует изготовления штапи-
ков; применяется он под окраску.
Когда гипсовые листы крепят к каменным конструкциям (бе-
тонным или кирпичным) на мастике, то по линии стыка мастика
наносится сплошной полосой. Выдавленная из шва мастика срав-
нивается заподлицо или расшивается (рис. 218, г).
252
Часто под швы подкладывают полосы сухой штукатурки, ко-
торые прежде всего наклеивают на поверхности мастикой, а за-
тем мастика наносится на полосы и к ней прикладывают листы
(рис. 218, (5).
&39ИЖ-
-1^.полоса сухой
м штукатурки
^каменные конструкции
Марля гш
д)
Шпаклевка с полоской бумаги или марли
Деревянные конструкции
м)
Рис. 218. Расшивка швов:
б — брусок; к — картон; м — мастика; ш — шпаклевка
Чтобы сделать швы совершенно незаметными, поступают сле-
дующим образом. С кромки одного листа снимается полоска кар-
тона шириной 2—3 см, а с другого листа срезается такая же по-
лоска гипсового сердечника, но так, чтобы на одной стороне оста-
лась полоска картона. После крепления листов мастикой или
гвоздями оставшуюся полоску картона завертывают, намазывают
приготовленным столярным клеем и ею заклеивают шов
(рис. 218. е). Правильно выполненная заклейка совершенно
скрывает шов, и поверхности становятся как бы монолитными.
Этот способ разделки швов в основном применяют на потолках
под окраску.
253
Листы с обжатыми кромками крепят на гвоздях или мастике,
мастика, выдавленная в шов, сравнивается. После ее высыхания
шов шпаклюют. На шпаклевку наклеивают полоску бумаги или
марли. По высохшей шпаклевке производят повторное шпакле-
вание заподлицо с листами и после высыхания шлифуют
(рис. 218, ж).
Швы между листами органической сухой штукатурки также
обрабатывают различно. В одном случае кромки стыкуемых лис-
тов срезают на фаску и крепят их так, чтобы между ними был
зазор в 5 мм. Шов заполняют шпаклевкой и сравнивают ее за-
подлицо с поверхностью листов. Чтобы предупредить образова-
ние трещины, по шву наносят шпаклевку и наклеивают полоску
бумаги или марли шириной 10 см, тщательно сглаживая шов и
зачищая кромки (рис. 218, з). Этот способ хорош только под
оклейку поверхностей обоями. Если поверхности будут окраши-
ваться, то производят их шпаклевание для того, чтобы выровнять
утолщение от наклеенной бумаги или марли. Швы можно расши-
вать и так, как это показано на рис. 218, и. Нанесенную шпаклев-
ку сравнивают заподлицо.
В этом случае, когда шов остается открытым, он заполняется
шпаклевкой только наполовину (рис. 218, к). Швы также можно
закрывать штапиком.
Кроме сплошных, применяют дырчатые листы сухой штука-
турки, по которым после их установки производят так называе-
мую беспесчаную накрывку (из гипса с известковым тестом или
гипса, затворенного на клеевой воде). Этот способ в основном
применяют при отделке помещений общественных зданий.
§ 92. Отделка откосов
Отделку оконных и дверных откосов внутри помещений вы-
полняют мокрой и сухой гипсовой, но только не органической
штукатуркой (последняя водопроницаема).
Швы между коробкой и стеной перед отделкой сухой штука-
туркой следует тщательно проконопатить и обмазать раствором.
Только после такой подготовки можно облицовывать откосы су-
хой штукатуркой.
Существуют различные варианты отделки откосов (рис. 219).
Если откосы оштукатуривают мокрым способом, то эта рабо-
та должна быть выполнена заблаговременно с таким расчетом,
чтобы мокрая штукатурка на откосах высохла до начала обли-
цовки стен обшивочными листами. Это необходимо для того, что-
бы не задерживать малярные работы. Следовательно, откосы
оштукатуривают вслед за каменной кладкой.
Перед оштукатуриванием откосов наружные стены, на кото-
рых расположены окна, следует провесить, устроив на них марки;
254
или маяки. Оштукатуривая откосы, раствор наносят также и на
стену в виде полосы не уже 10 см и такой толщины, чтобы она
была на одном уровне с устроенными маяками. К этой полосе за-
тем приклеивают сухую штукатурку заподлицо с откосом и за-
мазывают шпаклевкой (рис. 219, а). Иногда на полосе устраива-
ют выступ, к которому в дальнейшем примыкает кромка листа
сухой ш'укагурки (рис. 219, о). Так удобнее вести приклейку лис-
тов к штукатурке.
Рис. 219, Варианты отделки откосов сухой штукатуркой
Когда отделка откосов выполняется сухой штукатуркой, то-
около коробки и на усенках стены делают маяки, на которые на-
клеивают обшивочные листы. Торцы их заклеивают затем по-
лоской ткани (рис. 219, в).
Часто швы между откосом закрывают деревянным бруском-
раскладкой (рис. 219, г). Когда откосы делают из дерева, к ним
примыкает кромка сухой штукатурки и в дальнейшем закрываем-
ся раскладкой.
Откосы облицовывают и шлакобетонными плитами. _
§ 93. Установка карнизов
В помещениях, облицованных сухой штукатуркой, устанавли-
вают сборные гипсоволокнистые карнизы, или гипсовые карнизы,
отлитые лепным способом. Гипсоволокнистые карнизы много лег-
че гипсовых литых.
Карнизы устанавливают только тогда, когда полностью обли-
цованы стены и потолки.
Качество установки сборных карнизов зависит от того, с ка-
кой точностью облицованы стены и потолки. Если листы штука-
турки на стенах и потолках расположены по одной прямой ли-
нии, то карнизы будут также прямыми. На качество установлен-
ных карнизов влияет также расшивка швов между торцами и
отдельными элементами карниза.
В том случае, когда на карнизах есть орнамент, при стыкова-
нии торцов нельзя допускать нарушения какой-либо детали орна-
мента.
Если торцы не обрезаны до начала работы, торцовые стороны
элементов необходимо обрезать точно по угольнику на заводе.
Карнизы устанавливают в следующей последовательности.
Целый элемент карниза или небольшую его часть устанавливают
в угол и делают метки по стене и потолку. Метки необходимо ста-
вить простым (не химическим) карандашом. По меткам на сте-
нах и потолках протягивают намеленный шнур и отбивают пря-
мые линии, необходимые для правильной установки элементов
карниза. Первые элементы карниза ставят в углах, концы эле-
ментов срезают «на ус», применяя для этого стусло, т. е. ящик, в
котором углы можно распиливать под определенным углом, и
ножовку с мелкими зубьями. Подготовленный элемент с тыльной
стороны намазывают мастикой и, приставив к намеченным лини-
ям, сильно прижимают (припрессовывают). Вслед за угловыми
элементами устанавливают промежуточные. Торцы элементов ре-
комендуется намазывать мастикой и разделывать. Необходимо
помнить, что торцы должны примыкать друг к другу строго по
прямой линии.
Установленные элементы рекомендуется дополнительно укре-
пить на стенах и потолках. Если конструкции гвоздимы, то креп-
ление выполняют гвоздями или шурупами оцинкованными или
предварительно покрытыми олифой и высушенными. Шляпки их
надо утопить в толщу карнизов не менее чем на 2 мм. В даль-
нейшем места над шляпками шпаклюют и разделывают.
Если карнизы тяжелые, их крепят «клячами» (рис. 220), для
чего в стены вбивают гвозди или костыли. В том случае, когда
этого нельзя сделать (конструкции не гвоздимы), то просверли-
вают или пробивают шлямбуром отверстия, загоняют деревянные
пробки и в них забивают гвозди. К гвоздям крепят куски прово-
локи длиной 20—30 см (рис. 220, а). В элементах карнизов, про-
256
тив вбитых гвоздей прорезают сквозные отверстия диаметром до
1,5 см (рис. 220, б). С лицевой стороны карниза против отвер-
стия, прорезают бороздки длиной 5—8 см, глубиной до 1,5 см
(рис. 220, в).
После этого тыльную сторону элементов намазывают масти-
кой, приставляют элементы к лузгам стен и потолков так, чтобы
в отверстия элементов карниза можно было пропустить концы
проволоки, ранее закрепленные на гвоздях. Затем карниз ставят
Рис. 220. Крепление карнизов клячами
на место и припрессовывают. В бороздки укладывают нарезан-
ные штыри-куски арматурной проволоки (длиной 5—8 см, тол-
щиной 4—6 мм) или гвозди с отрубленными шляпками и при-
кручивают их выпущенными концами проволоки. Штырь и за-
крученная проволока не должны выступать из карниза, для чего
их углубляют на 5 мм. Штыри и проволоку покрывают (смазыва-
ют) спиртовым лаком два-три раза, шпаклюют и разделывают.
Каждый карниз крепится 2—4 гвоздями, шурупами или кля-
чами, что в основном зависит от веса элементов карниза. Лепные
карнизы (весом от 5 кг и более в пог. метре) следует крепить не
менее, чем тремя клячами.
Боковые кромки примыкания карнизов к стенам и потолкам
тщательно шпаклюют и разделывают.
Установка карнизов может быть облегчена, если вместо отби-
вания линий намеленным шнуром, по стенам раскрепить гладко
выструганные правила и на них опирать элементы. После уста-
новки карниза правила снимают. Правильно установленные кар-
низы имеют вид как бы вытянутых по шаблону.
Различные розетки и другие архитектурные детали ставят на
мастике с дополнительным креплением гвоздями, шурупами или
клячами. Шляпки гвоздей и шурупов должны быть также утоп-
лены в толщу деталей не менее чем на 2 лмс.
§ 94. Организация работ
Существуют различные виды организации работ при облицов-
ке поверхностей сухой штукатуркой.
17-1460
257
Большое влияние на повышение производительности труда
штукатуров оказывают правильно скомплектованные бригады,
звенья и распределение обязанностей между ними. Киевские
строители считают, что самой высокопроизводительной является
бригада из 12 человек, которая делится на четыре звена. Первое
звено состоит из двух штукатуров 5-го и 3-го разряда. Они зани-
маются провешиванием стен и потолков с устройством марок и
маяков. Второе звено состоит из пяти человек: двух штукатуров
5-го разряда, двух штукатуров 3-го разряда и одного подсобного
рабочего. Звено занимается только облицовкой сухой штукатур-
кой стен и откосов. Третье звено состоит из одного штукатура 5-го
разряда, одного штукатура 3-го разряда и одного подсобного ра-
бочего. Звено занимается только облицовкой потолков. Четвертое
звено состоит из двух штукатуров 6-го и 3-го разряда. Звено за-
нимается установкой карнизов, розеток и других деталей архи-
тектурного оформления.
Последовательность облицовки поверхностей следующая. Вна-
чале все звенья занимаются провешиванием стен и потолков,
устройством марок и маяков, подготовляя нужный фронт работ.
Затем второе звено приступает к облицовке стен и откосов, вы-
полняя эту работу «двойками» (штукатуры 5-го и 3-го разряда);
подсобный рабочий подает материал и делает все второстепен-
ные работы.
На рабочем месте второе звено имеет переносный верстак (в
виде козелков и досок), на который кладут листы сухой штука-
турки для разметки и резки. Разметка выполняется при помощи
рейсшины или большого угольника с бортиком. Резку производят
обычным штукатурным остро отточенным ножом. Кроме того, на
рабочем месте ставят два ящика, в которых разводят мастику, и
краскопульт, необходимый для смачивания водой подлежащих
облицовке поверхностей. Смачивание можно выполнять и с око-
мелка, но это займет больше времени. Для выполнения работ на
стенах звено располагает двумя стремянками.
Через сутки после облицовки стен и откосов в работу вклю-
чается третье звено.
Этот интервал, равный примерно суткам, необходим для вы-
держивания приклеенных и прижатых к поверхностям листов.
При всех способах облицовки поверхностей особое внимание
надо обращать на то, чтобы листы были плотно прижаты к мар-
кам или к маякам, а стыкуемые кромки были в одной плоскости.
Для проверки плотности прижимания и стыкования кромок на
шов между листами приставляют деревянную колодку длиной
40—50 см и наносят по ней несильные удары молотком.
Устроив подмости из инвентарных складных столиков, оно-
облицовывает потолки. Закончив эту работу, звено переходит в
другое помещение.
В помещение с облицованными стенами и потолками приходит-
258
четвертое звено и с подмостей, устроенных третьим звеном, уста-
навливает карнизы и другие архитектурные детали.
После установки карнизов подсобные рабочие бригады пере-
носят освободившиеся подмости в другое помещение (где стены
уже облицованы) для облицовки потолков, установки карнизов и
других архитектурных деталей.
В каждом звене работает квалифицированный штукатур. Он
и является звеньевым. Звеньевой отвечает не только за выполне-
ние дневной нормы, но и за качество работ.
Следует считать недопустимым ссздание звеньев из малоква-
лифицированных штукатуров, или подсобных рабочих.
В данном случае рассматривался вариант организации работ
с установкой карнизов и других архитектурных деталей. Когда
нет карнизов, то работа может выполняться тремя звеньями, на-
чинать ее нужно с потолка и после этого переходить на стены.
Качество поверхностей, облицованных листами сухой штука-
турки, должно отвечать тем же условиям, что и оштукатурива-
ние мокрым способом.
Сравнивая трудоемкость штукатурных работ, выполненных
мокрым способом и способом применения обшивочных листов,
можно сказать, что во втором случае трудоемкость снижается
более чем на 50%. Так, например, по данным киевских строите-
лей на отделку 1000 ж2 поверхностей мокрой штукатуркой затра-
чивалось 105 человеко-дней, а на облицовку той же поверхности
обшивочными листами (сухой штукатуркой) только 71 человеко-
день.
17*
ГЛАВА XV
организация Труда, передовые методы
ПРОИЗВОДСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ
Повышение производительности труда является главным и ре-
шающим условием дальнейшего подъема всего народного хозяй-
ства СССР. Большое значение для повышения производительно-
сти труда имеет правильная его организация.
Под организацией труда понимается правильное комплекто-
вание бригад и звеньев, наиболее целесообразное распределение
обязанностей между ними, выбор достаточного фронта работ,
применение передовых методов труда с максимальным исполь-
зованием высокопроизводительных рациональных инструментов
и механизмов, применение современной технологии производства
работ и новых строительных материалов, четкая организация ра-
бочих мест, такая система оплаты труда, которая в наибольшей
степени повышала бы материальную заинтересованность рабо-
чих в быстром и высококачественном выполнении работ. Гро-
мадное значение для повышения производительности труда име-
ет и социалистическое соревнование.
Для выполнения строительных работ рабочие комплектуются
в бригады, которые бывают специализированными
(состоящими из рабочих одной профессии) и комплексны-
м и.
Комплексная бригада состоит из рабочих различных профес-
сий и квалификаций. Например, в комплексную бригаду штука-
туров входят штукатуры, операторы по нанесению раствора, мо-
тористы растворонасосов и растворомешалок, подсобные рабо-
чие, подготовляющие поверхности и подносящие материал, плот-
ники, устраивающие подмости и т. д. Все рабочие, входящие в
состав комплексной бригады, выполняют строго определенную
работу. Ведущая роль в такой бригаде принадлежит рабочим ос-
новной профессии.
Многие штукатуры-новаторы, работая над усовершенствова-
нием организации штукатурных работ, внесли много ценных пред-
ложений, способствовавших повышению производительности тру-
да и наиболее целесообразному выполнению работ. Штукатурами-
260
новаторами были созданы методы производства штукатурных ра-
бот. Так, С. М. Малыгин предложил операционно-расчлененный
метод, И. Е. Кутенков широко внедрил в него механизацию,
А. С. Шаульский предложил рациональные инструменты, приспо-
собления и т. д.
§ 95. Поточно-расчлененный метод производства работ
И. Е. Кутенкова
Метод работы И. Е. Кутенкова заключается в том, что в шту-
катурных работах применяют поточное производство работ с
расчленением процесса оштукатуривания на сравнительно про-
стые по выполнению операции. При этом максимально исполь-
зуется комплексная механизация и наиболее рациональные ин-
струменты и приспособления, самые производительные способы и
приемы работ.
Работа по методу Е. И. Кутенкова производится бригадой в
19 человек, состоящей из 5 звеньев, каждое из которых выполня-
ет определенную операцию. Расстановка рабочих по звеньям про-
изводится следующим образом:
Таблица I!
Расстановка рабочих по звеньям в бригаде И. Е. Кутенкова
№ зве- ньев Состав звеньев Работа, выполняемая звеньями
1 Штукатур 5-го разряда — 1 4-го » —1 Провешивание поверхностей, забивка гвоздей, устройство марок и маяков
2 Штукатур 5-го » — 1 4-го » — 2 Механизированное нанесение обрызга и грунта. Очистка маяков от раствора. Раз- равнивание и собирание упавшего раство- ра
3 Штукатур 7-го » — 1 » 5-го » — 2 » 4-го » — 1 Навешивание правил для вытягивания тяг и карнизов, вытягивание их или уста- новка сборных карнизов и лепных украше- ний. розеток, вентиляционных решеток и т. д.
4 Штукатур 6-го » — 1 » 5-го » — 1 » 4-го » — 2 Разделка углов, оштукатуривание окон- ных и дверных проемов (откосов, заглу- шпн) Натирка лузгов, усенков и фасок.
5 Штукатур 7-го » — 1 » 5-го » — 2 » 4-го » — 3 Нанесение накрывки на все виды поверх- ностей (стены, потолки) и ее затирка Оштукатуривание шкафов, ниш и т. д.
Подготовку всех поверхностей производит специальная брига-
да, не входящая в состав бригады И. Е. Кутенкова. Устройство
подмостей, приготовление и подноску раствора также произво-
дит специальная бригада.
Технология производства штукатурных раоот в бригаде
И. Е. Кутенкова осуществляется следующим образом.
*261
Первое звено. С первых дней работы вся бригада рабо-
тает, помогая первому звену провешивать поверхности; подго-
товить для производства работы поточным методом большой
фронт работ. Провешивание начинают со стен. В провешенные
поверхности забивают гвозди, устраивают марки и маяки. Мая-
ки изготовляют из того раствора, которым будет производиться
оштукатуривание. Провешивание производится с передвижных
столиков.
Для создания нормального фронта работ бригада подготов-
ляет не менее 1500—2000 л/2 поверхностен.
Второе звено. После подготовки необходимого количе-
ства поверхностей для оштукатуривания второе звено присту-
пает к нанесению обрызга и грунта на стены растворонасосом
конструкции Росминжилгражданстроя. Оператор работает с по-
ла, покрывая стены раствором сразу на всю их высоту или на
высоту своего роста, что зависит от высоты помещения и длины
факела распыления раствора. Разравнивают раствор и очища-
ют маяки полутерком иа длинной ручке, если работы ведутся
вверху стен без устройства подмостей.
Работа между штукатурами звена распределяется следующим
образом: штукатур 5-го разряда работает оператором; один шту-
катур 4-го разряда — помощником оператора (он подтаскивает
шланги и заменяет оператора во время его отсутствия), а вто-
рой — очищает от раствора маяки, разравнивает и собирает упав-
ший раствор и употребляет его в дело, замазывая отдельные ра-
ковины.
Вначале звено наносит только обрызг на стены, переходя из
одного помещения в другое. По мере схватывания раствора звено
возвращается в то помещение, откуда началось оштукатуривание
и наносит там грунт. Нанесение грунта повторяется два-три раза,
а иногда и более, что зависит от толщины намета.
Затем в этих помещениях плотники устраивают подмости, и
первое звено, вернувшись, провешивает потолки, забивает гвоз-
ди, устраивает марки и маяки.
Первому звену продолжают помогать все звенья, не вступив-
шие пока в общий поток работ.
За первым звеном в помещение опять приходит второе звено
и наносит на потолки и на верх стен обрызг и грунт. Для нанесе-
ния грунта звено, если это необходимо, возвращается в одно и
то же помещение несколько раз.
Третье звено. Как только иа стенах и потолках схватит-
ся нанесенный раствор, третье звено навешивает правила для вы-
тягивания карнизов, вытягивает (обычными шаблонами) карни-
зы и устанавливает лепные украшения. Для работы применяются
легкие передвижные металлические штукатурные ящики.
Выполнив работу в одном помещении, звено переходит в сле-
дующее.
262
Четвертое звено. После того как третье звено закончило
работы, к ним приступает четвертое звено. Оно натирает фасон-
ными правилами и полутерками лузги, усенки, фаски, оштукату-
ривает оконные и дверные проемы, разделывает углы и раскре-
повки обычной линейкой.
Пятое звено. За четвертым звеном к работе приступает
пятое. Это звено производит накрывку и затирку всех поверхно-
стей и оштукатуривает встроенные шкафы, ниши и т. д.
Накрывку выполняют ковшами, работая обеими руками.
Отделав потолок и стены до уровня подмостей, звено перехо-
дит в следующее помещение, а плотники разбирают подмости.
Окончив отделку потолка и стен во втором помещении, звено
возвращается и доделывает низ стен.
Каждое звено в бригаде И. Е. Кутенкова занято одной и той
же работой в течение одной-двух недель, а затем переводится на
другую работу, выполняя таким образом весь комплекс работ.
Разбивка бригады на звенья преследует две цели: во-первых,
увеличить производительность труда за счет сокращения подгото-
вительного времени, во-вторых, повысить квалификацию каждого
члена бригады и дать возможность приобрести каждому рабоче-
му навыки в выполнении всех процессов.
Для работы применяют легкие инвентарные подмости на вы-
движных стойках.
Рабочие бригады И. Е. Кутенкова следят за тем, чтобы поте-
ри раствора были как можно меньше. Все работы, выполняемые
рабочими смежных профессий, принимаются бригадиром.
Бригада И. Е. Кутенкова, непрерывно повышая производи-
тельность труда, довела норму выработки до 10 м2 на человека в
день.
§ 96. Производство работ по методу А. С. Шаульского
Штукатур-новатор А. С. Шаульский усовершенствовал и со-
здал ряд новых инструментов и приспособлений для штукатурных
работ и предложил рациональные способы производства опера-
ций при штукатурных работах с широким применением различ-
ных машин как для нанесения раствора, так и для подготовки по-
верхностей.
Инструменты и приспособления. Для работы применяются три
полутерка.
П о л у т е р о к универсальны й (рис. 221) служит для
нанесения грунта и накрывки на стены и потолки. Им прямо из
ящика забирают нужное количество раствора, который намазы-
вают па поверхности и тут же разравнивают. Применение полу-
терка дает возможность увеличить производительность труда за
счет экономии времени, потребного на набирание раствора инст-
рументами на обычный полутерок. Удобство работы универсал1-
263
ным полутерком заключается в том, что он, имея небольшую дли-
ну и большую ширину, в необходимых случаях может заменять
собой сокол.
Полутерок малый имеет длину 600 мм, ширину 100мм,
применяется для разравнивания грунта и накрывки, а также для
устройства галтелей от руки.
Рис. 221. Полутерок универсальный
Полутерок большой имеет длину 1200 мм, ширину
400 мм и применяется для выправки грунта, натирки лузгов, усен-
ков, фасок и разравнивания накрывки на больших поверхностях.
Рейка-отвес (рис. 222) применяется для провешивания
и проверки вертикальных поверхностей. Она изготовляется из
двух сухих досок толщиной 17 мм каждая. В каждой доске про-
резают отверстие и паз, который при соединении досок вместе
образует канал диаметром 10 мм. В этом канале свободно ходит
тонкий крепкий шнур, укрепленный в верху канала. К шнуру кре-
пят отвес. Книзу канал расширяется на конус с тем, чтобы отвес
мог заклиниваться или свободно спускаться от небольшого встря-
хивания. Во время провешивания отвес находится в свободном
положении, т. е. выпущен из отверстия на 20 мм. После прове-
шивания отвес легким толчком убирают в канал, в котором он и
заклинивается.
Рейка-отвес имеет большое преимущество перед обычным вес-
ком. Это преимущество состоит в том, что ею можно провешивать
и проверять поверхности стен, столбов, откосов и т. д. прямо с
пола, не устраивая для этого подмостей, работает притом только
один рабочий, а не два.
264к
Применение рейки-отвеса позволяет сократить и сэкономить
время на провешивание и проверку поверхностей и дает возмож-
ность увеличить производительность труда.
План
г—Ф75—у Разрез по f /
Составная половина рейка по Н И
Рис. 222. Рейка-отвес
Рейка-правило (рис. 223) изготовляется из сухой доски.
В рейке делают проушину-отверстие, для того чтобы было удобно
держать рейку-правило. Рейку-правило применяют для оконча-
тельной выправки-срезкп свеженанесенного раствора, грунта и
Рис. 223. Рейка-правило
18—1460
265
накрывки на стенах и потолках. Для прочности и предохранения
деревянной рейки от коробления ее следует оковать с одной сто-
роны кровельной сталью.
Контрольная рейка (рис. 224) применяется для про-
вешивания и проверки поверхностей, навешивания правил па от-
косах, столбах, пилястрах, проверки грунта по всей высоте стены
и определения отклонений — дефектов поверхности.
Рис. 224. Контрольная рейка
Б о т о к (рис. 225) применяют для перемешивания раствора
заводок и очистки штукатурного ящика от прилипшего раствора.
Боток может быть изготовлен из дерева. Конец ботка обивают
Рис. 225. Боток
кровельной или более толстой (1—1,5 мм) сталью для того, что-
бы предохранить от быстрого изнашивания и сохранить его всег-
да острым.
266
Скребок (рис. 226) применяют для обрезывания засохшего
раствора, срубания различных неровностей на кирпичных стенах,
нетолстой арматуры, проволоки, выступающих гвоздей, насечки
поверхностей и т. д. Он производительнее всех существующих ин*
струментов, применяемых для насечки кирпичных и бетонных по-
верхностей. Лезвие скребка изготовляется из прочной стали, но
для срубания толстой арматуры и толстых гвоздей непригодно.
Рис. 226 Скребок
Особенности технологии производства штукатурных работ
(операций). Подготовку поверхностей А. С. Шаульский произво-
дит обычно механизированным способом. Для очистки каменных
и бетонных поверхностей он применяет пескоструйный аппарат,
который считает наиболее высокопроизводительным. Если нет
пескоструйного аппарата, он пользуется электрическими щет-
ками.
Насечку поверхностей и выборку швов в кирпичной кладке
выполняют пневматическими или электрическими отбойными мо-
лотками.
Для подготовки поверхностей организуют бригаду из подсоб-
ных рабочих, с которыми проводят инструктаж.
До того как приступить к оштукатуриванию, полы хорошо
подметают, чтобы весь упавший раствор можно было затем со-
брать и употребить в дело без дополнительного просеивания.
Проверив поверхности и определив на них неровности,
А. С. Шаульский наносит сначала раствор только для их пред-
варительного выравнивания. Затем он наносит основной слой
раствора, разравнивает его и проверяет. Этот способ требует сно-
ровки, но он достаточно быстро осваивается.
18* 26?
Для облегчения работы А. С. Шаульский предложил вместо
обычных марок и маяков устраивать маяки-площадки
(рис. 227). Их рекомендуется делать в виде квадрата площадью
Рис. 227. Маяки-площадки
1 м2. Для устройства маяка поверхность провешивают рейкой-
отвесом, определяя ее ровность и толщину маяка, а затем обыч-
ным способом намазывают
Рис. 228. Разравнивание раствора по
маякам-площадкам
слой раствора, разравнива-
ют его полутерком и прове-
ряют рей кой-отвесом. В не-
больших помещениях устра-
ивают по одному маяку в се-
редине каждой стены или по-
толка, но так, чтобы рейкой-
правилом можно было раз-
ровнять нанесенный раствор
на всей площади стены или
потолка.
Если стены или потолки
больших размеров, то на них
устраивают по два маяка.
В первую очередь маяки ре-
комендуется делать на сте-
нах, а затем — на потолках.
Разравнивание раствора
по маякам-площадкам (рис.
228) производят так: рейку-правило прикладывают к маяку, креп-
ко прижимают и начинают двигать им вперед и назад, как бы спи-
ливая нанесенный вокруг маяка слой лишнего раствора.
При устройстве маяков-площадок не приходится забивать
гвозди и устраивать марки, как при устройстве обычных маяков.
Каждый штукатур при соответствующей сноровке достаточно точ-
но и быстро производит установку маяков-площадок. Примене-
ние маяков-площадок способствует значительному повышению
производительности труда.
Организация труда и рабочего места. Организация труда и
рабочего места зависит от фронта работ и способа выполнения
штукатурки.
Работу ведут бригадой, состоящей из 12—16 человек.
Работы вручную (что разрешается только при небольших
объемах) поручают звеньям, состоящим из двух человек, для ко-
торых подготовляют необходимый фронт работ. Оштукатурива-
ние начинается с потолка. Работу ведут со столика-подставки.
Нанесение. раствора с одного места производят в радиусе 1,5 я.
Таким образом, с одной точки оштукатуривается около 7 лР пло-
щади (исключая накрывку и затирку).
Оштукатуривание сзен выполняется прямо с пола без под-
ставок, так как рейка-правило дает возможность снимать раствор
на верху стен.
Обрызг наносят на всю стену. Грунт наносят в первую очередь
около маяка-площадки, постепенно расширяя загрунтованную
площадь, используя ее как маяк для дальнейшей работы. Ящик
с раствором ставят на расстоянии 0,7—0,8 я от стены: вначале
против маяка-площадки, а затем передвигают по фронту работ.
С каждой стороны ящика устанавливают по ведру с водой, кото-
рая необходима для смачивания ковша.
При работе медленно схватывающимся известковым раство-
ром обрызг наносят на потолки и стены в нескольких помещени-
ях и, как только он схватится, наносят слои грунта. Галтели уст-
раивают до накрывки стен и потолка. Если вместо галтелей надо
тянуть карнизы, навешивание правил, вытягивание тяг и разделку
углов заканчивают до накрывки потолков и стен и их затирки или
заглаживания. Когда наносят известково-гипсовый раствор, то
работа выполняется по отдельным стенам. Заводки приготовляют
большие с небольшой добавкой гипса, что не ускоряет схватыва-
ния раствора. Это не только облегчает работу, но и экономит вре-
мя, затрачиваемое на приготовление заводок.
В звене, состоящем из двух человек, обязанности можно рас-
пределить следующим образом: или оба оштукатуривают один
потолок, или каждый из них работает на отдельном потолке, или
один наносит раствор, второй разравнивает его.
При механизированном нанесении раствора применяют тот
растворонасос, который имеется на строительстве.
Чтобы можно было полностью использовать производитель-
ность растворонасоса даже в первоначальный период работы,
подготовляется около 800 я2 поверхности. В остальном работы по
269
оштукатуриванию А. С. Шаульский производит обычными спо-
собами.
Планирование работ. А. С. Шаульский всегда планирует ра-
боту заранее: замеряет помещение, предназначенное под ошту-
катуривание, записывает перечень работ и расценивает их по су-
ществующим нормам и расценкам. Для каждой квартиры в це-
лом и для каждой комнаты в отдельности он составляет таблич-
ку, в которой указывает количество квадратных метров стен,
потолков, оконных откосов и т. д. В табличке указывается, кроме
того, время, необходимое для оштукатуривания по нормам, и сто-
имость каждого элемента работ.
Таким образом, каждый штукатур, звено или бригада, при-
ступая к работе, знают количество работ, время на оштукатури-
вание и стоимость выполняемых работ. Это дает возможность
ежедневно следить за выполнением плана.
ГЛАВА XVI
НОРМЫ И РАСЦЕНКИ. СИСТЕМА ОПЛАТЫ ТРУДА.
ПЛАНИРОВАНИЕ И ГРАФИК РАБОТ
§ 97. Нормы и расценки
Согласно Постановлению Центрального Комитета КПСС и
Совета Министров СССР с 1 января 1956 г. для всех строек, ми-
нистерств и ведомств введены единые нормы выработки и расцен-
ки (ЕНиР) с единым тарифно-квалификационным справочни-
ком, с семиразрядной тарифной сеткой для рабочих-строителей,
а также единая для всех строек шкала сдельно-прогрессивных
доплат за перевыполнение норм выработки.
Расчет с рабочими за выполненную работу производят по
ЕН и Р.
Величина норм и расценок определяется в зависимости от ха-
рактера работы, условий, в которых она выполняется, трудоемко-
сти, сложности и точности от применяемых материалов, машин,
инструментов и т. д.
Нормы выработки устанавливаются с учетом социалистиче-
ского отношения к труду, применения рациональных инструмен-
тов, методов труда и правильного использования рабочего вре-
мени.
Нормы и расценки, как правило, даются на комплексные про-
цессы. Это упрощает нормирование строительных и монтажных
работ, составление нарядов рабочим, обмер выполненных работ,
а также способствует широкому внедрению на стройках аккорд-
ной системы оплаты труда. В отдельных случаях даются и эле-
ментные нормы.
Недостатки в организации труда и производства не могут слу-
жить основанием для каких-либо изменений норм и расценок.
Нормами учтено время, затрачиваемое на подготовку рабочих
мест; получение инструментов, приспособлений и материалов со
склада; заправку, присадку, точку инструмента, а также на со-
держание в исправном состоянии приспособлений и машин. В си-
лу вышеизложенного эти работы отдельно не оплачиваются, за
271
исключением случаев, особо оговоренных в соответствующих
вводных частях и параграфах ЕН и Р. В нормы включено также
время, нужное для отдыха рабочих в течение смены.
Когда в распоряжение рабочих предоставляются новые маши-
ны, приспособления и инструменты, повышающие производитель-
ность труда, но не предусмотренные в соответствующих парагра-
фах ЕН и Р. использование ЕН и Р запрещается. В этих случаях
должны устанавливаться местные пониженные нормы времени и
расценки, которые вводятся в действие распоряжением начальни-
ка строительства.
Если в организацию своего труда рабочие-новаторы вносят
различные улучшения, нормы времени и расценки для них долж-
ны оставаться неизменными в течение шести месяцев.
Нормами предусмотрены нормальные условия производства
строительных и монтажных работ. При производстве работ в осо-
бых условиях, не предусмотренных параграфами ЕН и Р метода-
ми технического нормирования разрабатываются местные нормы
и расценки, которые утверждаются и вводятся в действие прика-
зом начальника строительства.
В единых нормах и расцепках установлено два показателя:
нормы времени (Н. вр.) и расценки (Расц.). Даны они или в виде
дроби (в числителе — Н. вр., в знаменателе — Расц.) или в двух
смежных графах. Для механизированных процессов обычно вме-
сто нормы времени указывается норма производительности ма-
шины или приводится и то и другое.
Нормы времени даны в человеко-часах на указанный в параг-
рафе измеритель. Расценки даны в рублях и копейках на тот же
измеритель и подсчитаны путем умножения норм времени на со-
ответствующие расчетные часовые ставки сдельщиков.
Кроме того, в параграфах ЕН и Р приведены расчетные со-
ставы звеньев или разряда рабочих для тех видов работ, которые
выполняются индивидуально или группой рабочих одного и того
же разряда.
Выполнение задания рабочими не тех разрядов, которые ука-
заны в параграфах ЕН и Р, а также изменение в составах звеньев
или выполнение звеньевой работы в индивидуальном порядке не
может служить основанием для какого-либо пересчета норм и
расценок.
Нормами и расценками в тексте параграфов или в соответ-
ствующих вводных частях предусмотрело также транспортирова-
ние материалов в пределах места работы по горизонтальным пу-
тям (подноска, разноска, подъем на подмости и т. п.). При поль-
зовании этими нормами следует иметь в виду, что 1 м подъема
материалов по вертикали соответствует 10 м подноски их по го-
ризонтальному пути. Доставка материалов от складов к месту
строительства должны выполнять транспортные рабочие, а не ква-
лифицированные мастера, выполняющие основную работу.
Выполненная работа должна удовлетворять техническим ус-
272
ловиям на производство и приемку соответствующего вида работ.
Брак, полученный по вине рабочих, должен исправляться и пере-
делываться без дополнительной оплаты.
Отметим некоторые осооенности ЕН и Р на штукатурные и об-
лицовочные работы. В ЕН и Р предусмотрено, например, что под-
мости, устраиваемые штукатурами, должны оплачиваться особо.
Стоимость работ в ЕН и Р указывается на известковые, известко-
во-гипсовые, гажевые и глиняные растворы; при работе с цемент-
ными и сложными растворами (в случаях, особо не оговоренных
ЕН и Р) эту стоимость надо умножать на 1,2. Нормальная тол-
щина высококачественной штукатурки (по маякам) — до 3 см,
улучшенной (под правйло) —до 2 см и простой—до 1,5 см.
Если толщина штукатурки на поверхностях превышает указан-
ную выше, то на каждый сантиметр увеличения толщины Н. вр.
и Расц. увеличиваются на 15%.
Каждый параграф единых норм и расценок указывает состав
работ, состав звена, разряд каждого рабочего, количество работ
в квадратных метрах или других мерах, стоимость и время, не-
обходимое для их выполнения. Например, для выполнения 10 м-
улучшенноп штукатурки на стенах (под правйло) требуется 6,2
часа на одного рабочего; для выполнения на стенах 10 высоко
качественной штукатурки (по маякам) требуется 10 часов на
одного рабочего. Зная количество времени, нужное на оштукату-
ривание 10 м2, нетрудно определить норму выработки в час для
одного рабочего. Для этого количество работ в метрах (в данном
случае 10 м2) делится на время, необходимое для выполнения
1 м2 того или иного вида штукатурки. Норма выработки за один
час улучшенной штукатурки одним рабочим составляет 10:6,2 =
= 1,62 м2.
Для лучшего ознакомления с нормами и расценками каждый
штукатур обязан внимательно прочитать сборник ЕН и Р, выпу-
щенный отдельными’ брошюрами, разобраться в нем, продумать
их и организовать свою работу и работу звена так, чтобы не толь-
ко выполнять, но и перевыполнять производственное задание.
§ 9S. Системы оплаты труда
Существуют три системы оплаты труда: повременная, сдель-
ная и сделы-ю-прогрессивная.
Повременная оплата производится только за те ра-
боты, которые невозможно учесть ЕН и Р из-за малых объемов,
больших переходов, ожиданий и т. д.
Сдельная оплата труда производится только за фак-
тически выполненную работу. Следовательно, сдельная оплата по-
вышает заинтересованность рабочего в труде и ооесиечивает рост
производительности труда.
Сдельно-прогрессивная система оплаты тру-
да отличается от сдельной тем, что рабочий, кроме платы : вы-
полненную норму по существующим расценкам, получает допол-
ннтельную плату за перевыполнение нормы. Если перевыполне-
ние не превышает 20%, то эта часть работы оплачивается на
50% дороже; если перевыполнение составляет больше 20%, то
эта часть работы расценивается на 100% дороже. Например, за
10 часов одному рабочему положено оштукатуривать 10 м2 стен.
Стоимость этой работы определена суммой 29 руб. Фактически
же рабочий оштукатурил 14 м2, т. е. выполнил норму на 140%
(14:10). Перевыполнение, таким образом, составляет более
20%, за что производится оплата в двойном размере (5 р. 80 коп.
за один At2), следовательно, за перевыполнение нормы оштукату-
ривания на 4 Л12 рабочему следует заплатить 5 р. 80 коп. Х4 =
= 23 р. 20 коп., а всего за эту работу он получит 29 р. +
+ 23 р. 20 коп. = 52 р. 20 коп.
Для сокращения сроков выполнения заданных объемов работ
бригадами и звеньями действует аккордная сдача работ по на-
ряду. Аккорд н ы й наряд представляет собой определенный
набор работ, рассчитанных по нормам и срокам их выполнения.
В таком аккордном наряде рабочие видят не только стоимость
отдельных элементов, но и стоимость всего комплекса работ, ко-
торые им необходимо выполнить. При выполнении указанного в
аккордном наряде задания раньше срока также применяется
сдельно-прогрессивная оплата труда в порядке, предложенном
выше. Определение процента перевыполнения норм производится
делением фактически затраченного времени или объема работ на
время или объем работ, указанный в наряде.
§ 99. Тарифная сетка и ставка
Каждая работа, в зависимости от ее сложности, выполняется
рабочим определенного разряда. В соответствии с разрядом оце-
нивают труд рабочего.
В основу сдельных расценок на строительные работы положе-
на семиразрядная тарифная сетка с соотношением между первым
и седьмым разрядом 1 : 2,8, т. е. ставка 7-го разряда выше пер-
вого в 2,8 раза.
Для повременщиков действует та же семиразрядная тариф-
ная сетка и ставки.
Ниже указаны тарифные ставки для строек первой группы.
Таблица 12
Тарифные ставки для строек первой группы
Разряды 1 2 3 4 5 6 7
Тарифный ко- эффициент 1 1,18 1,4 1,66 1,97 2,34 2,8
Ставка днев- ная в руб. . 11—60 13-69 16—24 19-26 22-86 27—14 32-48
Ставка часо- вая в руб. . 1-45 1-71,1 2-03 2—40,7 2-85,7 3-39,3 4-06
274
Тарифный коэффициент показывает, на сколько повышается
ставка рабочего более высокого разряда, чем первый. Например,
при „одинаковом количестве выработанных на сдельной работе
дней рабочий получает: по 1-му разряду 100 руб.; по 2-му разря-
ду 118 руб., по 3-му разряду 140 руб.; по 4-му разряду 166 руб.;
по 5-му разряду 197 руб.; по 6-му разряду 234 руб.; по 7-му раз-
ряду 280 руб. Таким образом, разница в зарплате рабочих 7-го и
1-го разряда составляет 180 руб.
Для строек второй группы часовая ставка 1-го разряда рав-
няется 1 руб. 27 коп., т. е. на 18 коп. меньше.
Согласно тарифной сетке утверждены квалификационные ха-
рактеристики по разрядам для рабочих всех специальностей. По-
этому, чтобы повысить свою квалификацию и получить высший
разряд, каждый рабочий должен стремиться к высококачествен-
ному выполнению более сложных работ, внедрению новых, более
производительных методов труда.
§ 100. Обмеры и описание работ
Объем работы определяется замером или до ее начала или по
уже оштукатуренной площади и другим элементам, или по чер-
тежу. При этом должна быть предусмотрена толщина намета
штукатурки, дополнительная подготовка поверхностей и т. д.
Разные тяги исключаются из общей площади гладкой штука-
турки (степ и потолков) в том случае, если ширина тяги превы-
шает 10 см при ручном нанесении раствора и 80 см при механи-
зированном. Оконные и дверные проемы всегда исключают из
общей площади, занимаемой штукатуркой. Отделка оконных про-
емов, откосов и заглушин оплачивается особо согласно нормам.
Объем работ надо описывать в наряде так, чтобы из послед-
него было видно, что надо сделать, в какой срок, сколько стоит
указанная работа и т. д. Например, если при оштукатуривании
необходима набивка драни с навешиванием изоляционных мате-
риалов, а толщина штукатурки должна быть 5 см, то описание
производят так: «Набивка драни с навешиванием изоляционных
материалов; оштукатуривание известково-гипсовым раствором
при толщине намета штукатурки 5 см».
Все выполненные работы должны сдаваться без каких бы то
ни было дефектов. Незаконченные работы можно или не прини-
мать, или принимать как выполненные частично, т. е. не на
100%. Поэтому до сдачи работ бригадир должен осмотреть их
и дать указание членам своей бригады по исправлению выявлен-
ных недоделок.
§ 101. Расчет зарплаты между членами звена или бригады
Не всегда удобно производить работу в одиночку, к тому же
в этих условиях квалифицированному рабочему приходится вы-
полнять работу рабочих низших разрядов. Вот почему, в за-
275
висимости от объема работ, мастер подбирает себе звено из не-
скольких человек или же организует бригаду.
Независимо от количества членов звена или бригады, мастер
должен принимать все меры к тому, чтобы малоквалифицирован-
ные рабочие постепенно повышали свою квалификацию и раз-
ряды.
Приступая к выполнению какой-либо работы, мастер должен
прежде всего получить на нее наряд, рассказать о ней звену или
бригаде, сообщить о ее стоимости.
Например, согласно наряду стоимость штукатурных работ оп-
ределяется суммой в 1566 руб. Звено штукатуров состоит из 4
человек: бригадира Устинова А. Н., работающего по 7-му разря-
ду; Целявина И. П.— по 5-му разряду, Ивановой В. С.— по
4-му разряду и Павлюковой Н. Я.—по 3-му разряду. Учитывая, что
все звено будет работать одинаковое количество дней, указанное
в наряде, расчет производят так. Прежде всего складывают та-
рифный коэффициент указанных разрядов вместе и получают об-
щий коэффициент, т. е. 2,80 + 1,97 + 1,66 + 1,40 = 7,83. Затем
1566 руб. делят на общий коэффициент (7,83) и находят сумму,
которая приходится на единицу коэффициента — 1556 руб. : 7,83='
= 200 руф. Единица коэффициента умножается на полный коэф-
фициент каждого разряда. Таким образом, сумма заработка каж-
дого рабочего составит:
Устинов А. И — 2,80 X 200 = 560 руб
Целявнн И. П. — 1,97X200 = 394 руб.
Иванова В. С. — 1,60 X 200 = 332 руб.
Павлюкова И. Я. — 1,40 X 200 = 280 руб.
Итого 1566 руб.
Так производится расчет зарплаты на звено или бригаду при
одинаковом количестве дней у всех работающих.
Если количество дней не одинаково, то расчет ведут несколь-
ко по другому. Например, указанная выше бригада заработала
1157 р. 40 к. Устинов А. Н. проработал 5 дней, Целявин И. П.—-
7 дней, Иванова В. С.— 8 дней и Павлюкова Н. Я.— 12 дней.
Количество отработанных каждым рабочим дней умножают
на тарифный коэффициент присвоенного ему разряда. Складыва-
ют полученное количество коэффициентов и получают общий та-
рифный коэффициент, равный в данном случае 57,87. На него
делят сумму заработка и получают стоимость единицы коэффи-
циента, которая в нашем случае равна 20 руб. (1157 руб. 40 коп. :
: 57,87 = 20 руб.). Затем тарифный коэффициент, полученный для
каждого рабочего, умножают на 20 руб. и получают сумму зара-
ботка. Например, у А. Н. Устинова тарифный коэффициент равен
14. Поэтому его заработок будет равен 14 X 20=280 руб., и т. д.,
а именно:
276
Ф. и. о. Разряд Дней Тарифный коэф- фициент Заработок
Устинов А. Н. . 7 5 5x2.8 =14 14 х 20=280 р.
Целявнн И. П. 5 7 7X1,97=13,79 13.79X20=275 р.80к.
Иванова В. С. . 4 8 8X1,66=13.28 13.28x20=265 р.60к.
Павлюкова Н. Я. 3 12 12X1,4 =16.8 16,8 х20=33о р.
Общий коэффициент = 57,87 И т о г о = 1157 р. 40 к.
Из указанного примера видно влияние разряда на зарплату.
§ 102. Планирование и график работ
Для выполнения работ в точно указанные сроки каждый ра-
бочий, звено или бригада должны хорошо спланировать все ко-
личество работ и сроки их выполнения, которые всегда указыва-
ются в выдаваемых нарядах. Бригадир, звеньевой или в отдель-
ности каждый рабочий должны продумать организацию так, что-
бы не только выполнить указанные работы, но и перевыпол-
нить их.
Чтобы контролировать выполнение работ, необходимо соста-
вить график. Любое строительство ведется согласно утвержден-
ному календарному плану, с указанным сроком выполнения тех
или других видов работ. Начальник строительства или произво-
дитель работ составляет к общему календарному плану ежеме-
сячный план выполнения. На основании ежемесячного плана каж-
дому рабочему, звену или бригаде выдается наряд со сроками вы-
полнения перечисленных в них работ, иначе говоря, на руки ра-
бочим выдается простейший план, который они должны выпол-
нить в указанные сроки.
Чтобы быстрее завершить окончание строительства, каждый
рабочий, звено или бригада должны выдвигать встречные планы,
т. е. брать на себя повышенные обязательства с большим коли-
чеством работ и меньшими сроками их выполнения, чем указано
в нарядах.
Чтобы выставлять встречные планы, необходимо подробно
разработать организацию труда и рабочего места, подобрать
звенья, правильно расставить по рабочим местам, обеспечить их
рациональными инструментами и приспособлениями. Работу на-
до вести самыми передовыми методами труда, используя различ-
ные машины для подготовки поверхностей, а также и для нане-
сения штукатурного раствора.
Глава XI. Оштукатуривание фасадов..........................• . 200
§ 75. Оштукатуривание обычными растворами....................201
§ 76. Оштукатуривание известково-песчаными цветными штука-
турками ......................................: . . 203
§ 77. Оштукатуривание фасадов механизированным способом . . 213
§ 78. Терразитовые штукатурки ...............................213
§ 79. Устройство рустов......................................217
§ 80. Вытягивание тяг с облицовочными слоями.................220
Глава XII. Ремонт штукатурки....................................222
Глава XIII. Штукатурные работы в зимнее время...................226
§ 81. Подготовка помещений и создание температурного режима . 226
§ 82. Виды отопительных приборов.............................227
§ 83. Подготовка поверхностей. Устройство растворных узлов . . 232
§ 84. Сушка штукатурки..................................... 235
§ 85. Оштукатуривание хлорированными растворами..............236
Глава XIV. Отделка поверхностей обшивочными листами (сухая
штукатурка)................................................. \ . 239
§ 86. Виды обшивочных листов.................................239
§ 87. Материалы для крепления обшивочных листов..............242
§ 88. Требования к поверхностям, отделываемым обшивочными ли-
стами, и подготовка их.......................................244
§ 89, Крепление обшивочных листов............................248
§ 90. Приспособления для наклейки сухой штукатурки...........250
§ 91. Отделка, или расшивка швов.............”...............252
§ 92. Отделка откосов........................................254
§ 93. Установка карнизов.....................................256
§ 94. Организация работ......................................257
Глава XV. Организация труда. Передовые методы производства
штукатурных работ.............................................260
§ 95. Поточно-расчлененный метод производства работ И. Е. Ку-
тенкова .................................................... . 261
§ 96. Производство работ по методу А. С. Шаульского .... 263
Глава XVI. Нормы и расценки. Система оплаты труда. Планирова-
ние и график работ .... 271
§ 97. Нормы и расценки......................................271
§ 98. Системы оплаты труда..................................273
§ 99. Тарифная сетка и ставка...............................274
§ 100. Обмеры и описание работ...............................275
§ 101. Расчет зарплаты между членами звена или бригады . . 275
§ 102. Планирование и график работ...........................277
Автор Александр Михайлович. Шепелев
Научный редактор Н. Т. Столяров
Редактор Ж. А. Быкова Техн, редактор Д. Г. Кузьмин
А-014157. Сдано в набор 2/XI-56 г. Подп. к печ. 6/XII-56 г.
Бумага 60Х92’/1б—17,5 п. л. В 1 п. л. 38.600 зн.
Уч.-изд. л. 16,87. Уч. № 393/2928. Тираж 70.000 экз. Цена 5 руб.
Тип. Трудрезервиздата. Москва, Хохловский пер., 7. Зак. 1460
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие.................. . ..............................3
Глава I. Основные части зданий и их отделка. Производство строи-
тельных работ...................................................5
§ 1. Краткие сведения о частях зданий..........................5
§ 2. Отделка зданий штукатуркой ...............................9
§ 3. Материалы, применяемые в строительстве, и последователь-
ность производства строительных работ..........................9
Глава II. Материалы для производства штукатурных работ .11
§ 4. Общие сведения.......................................... .11
§ 5. Глина................................................... 12
§ 6. Известь.............................. , .... 12
§ 7. Портландский цемент.......................................16
§ 8. Разные цементы............................................18
§ 9. Гипс......................................................19
§ 10. Активные минеральные и другие добавки к вяжущим веще-
ствам. Химические добавки.....................................21
§ 11. Заполнители..............................................23
§ 12. Пигменты.................................................24
§ 13. Изоляционные и вспомогательные материалы.................26
Глава III. Штукатурные растворы...............................28
§ 14. Общие сведения о растворах...............................28
§ 15. Приготовление растворов..................................29
§ 16. Разновидности штукатурных растворов......................34
§ 17. Растворы на негашеной молотой извести....................40
§ 18. Растворы с химическими добавками и специальные растворы 42
Глава IV. Леса и подмости.....................................44
Г л а в а V. Подготовка поверхностей под оштукатуривание ... 55
§ 19. Общие сведения ..........................................55
§ 20. Подготовка каменных, кирпичных, бетонных и других по-
верхностей ...................................................56
§ 21. Подготовка деревянных поверхностей..................... .59
§ 22. Подготовка фибролитовых, камышитовых, соломитовых и
других поверхностей .................................... 67
• § 23. Набивание гвоздей и оплетание их проволокой...........68
§ 24. Затягивание стыков разнородных поверхностей сеткой. На-
бивание сетки вместо драни....................................68
§ 25. Устройство сетчатых конструкций . .................70
§ 26. Разные работы............................................70
278
Глава VI. Нанесение штукатурного раствора вручную.................73
§ 27. Общие сведения..........................................73
§ 28. Набрасывание раствора лопаткой с сокола............. . 75
§ 29. Набрасывание раствора лопаткой из ящика.............80
§ 30. Набрасывание раствора непосредственно соколом .... 81
§ 31. Набрасывание раствора лопаткой со сменных соколов . . 82
§ 32. Набрасывание раствора когшом.......................82
§ 33. Набрасывание раствора совком.......................85
§ 34. Набрасывание раствора совком-лопаткой с сокола-ковша . 86
§ 35. Намазывание раствора с сокола...........................87
§ 36. Намазывание раствора лопаткой...........................88
§ 37. Намазывание раствора полутерками....................... 89
§ 38. Разравнивание раствора соколом и полутерками............90
Глава VII. Механизация штукатурных работ.........................92
§ 39. Диафрагмовые растворонасосы.............................92
§ 40. Бездиафрагмовые растворонасосы......................... 97
§ 41. Растворонагнетатели................................... 100
§ 42. Дозатор-транспортер. Компрессоры. Растворопроводы . . . 102
§ 43. Форсунки.......................’.......... ЮЗ
§ 44. Штукатурные установки...................................ИЗ
§ 45. Нанесение раствора машинами............................119
§ 46. Организация и производство внутренних штукатурных работ
механизированным способом....................................122
§ 47. Малая механизация штукатурных работ. Виброштукатурка . 125
Глава VIII. Накрывка, затирка и заглаживание штукатурки .... 130
§ 48. Приготовление раствора и нанесение накрывки штукатурки .
§ 49. Затирка штукатурки................................"...
§ 50. Заглаживание штукатурки........................ . . .
§ 51. Беспесчаная накрывка...................................
Глава IX. Оштукатуривание.......................................
§ 52. Виды штукатурки и ее качество................ . . .
§ 53. Дефекты штукатурки и меры их предупреждения...........
§ 54. Оштукатуривание.......................................
§ 55. Провешивание поверхностей.............................
§ 56 Устройство марок и маяков из раствора..................
§ 57. Устройство деревянных маяков..........................
§ 58. Устройство металлических маяков.......................
§ 59. Устройство маяков на бетонных поверхностях............
§ 60. Разравнивание раствора шаблонами и другими приспособ-
лениями ....................................................
§ 61. Оштукатуривание по сетке...............................
§ 62. Однослойная штукатурка.................................
§ 63. Устройство галтелей от руки............................
§ 64. Натирка лузгов, усенков и фасок........................
§ 65. Оштукатуривание столбов, пилястр, ниш и лестничных клеток
§ 66. Отделка оконных и дверных проемов......................
Глава X. Вытягивание тяг................................... ...
§ 67. Сведения об архитектурных обломах......................
§ 68. Изготовление шаблона . . . ............................
§ 69. Навешивание правил.....................................
§ 70. Техника вытягивания тяг................................
§ 71. Разделка углов ........................................
§ 72. Разделка раскреповок. Вытягивание наличников...........
§ 73. Отделка приставными шаблонами (без вытягивания) . . .
§ 74. Вытягивание тяг по новой технологии....................
130
131
133
134
138
138
140
142
146
152
154
155
157
158
165
166
168
168
170
171
183
183
184
186
188
190
193
194
196
279