ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ
ЖУРНАЛ
ГОСУДАРСТВЕННОГО
АГРОПРОМЫШЛЕННОГО
КОМИТЕТА СССР
ИЗДАЕТСЯ С 1923 ГОДА
ВО "АГРОПРОМИЗДАТ"
В НОМЕРЕ:
ХОЛОД— НА СЛУЖБЕ АПК
Нестеркин В. Ф. Состояние и перспективы
производства быстрозамороженной плодоовощной
продукции 2
Коробкина 3. В., Снапян Г. Г., Модонкаева А. Э.,
Дженеева Э. Л. Хранение винограда в
замороженном виде перспективно 5
Дженеева Э. Л. Прогнозирование сроков хранения
замороженной земляники 8
Гукалина Т. В., Диденко Р. А., Бурова Т. Е.
Условия размораживания фруктовых смесей 9
Орловский В. М., Кудряшова С. Н., Бычихи-
на Т. В., Талызин В. В. Новая технология
производства замороженного репчатого
лука-полуфабриката 11
Шишкина Н. С, Тер-Овакимян Ж- А.,
Лежнева М. Л., Карастоянова О. В. Единая
холодильная цепь поле — магазин для зеленых
культур 14
Нгуен Ван Куй, Стрельцов Б. Н. Опыт хранения
тропических плодов в МГС 16
Система активного вентилирования воздуха в
овощехранилище 18
ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Макеев Д. А., Галкина Т. А. В новых условиях
оплаты труда 19
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Маргулец В. И., Раичевич Р. Системы
кондиционирования воздуха судов (овощевозов) типа
«Белград» 21
Беззаботов Ю. С, Шляховецкий В. М., Булави-
нов Б. А. Применение газодинамической
холодильной машины для охлаждения птицы 27
Береснев А. Е., Ужанский В. С. Датчики давления
для индицирования холодильных компрессоров 29
ОТВЕЧАЕТ СПЕЦИАЛИСТ 32
ОБМЕН ОПЫТОМ
Гущин А. В., Грабский С. П., Шаззо Р. И.
Маслоотделитель ЯЮ-ФМО 32
Правильно-отрезной станок для резки проволоки 34
Новожилов Ю. Н. Изготовление пластин клапанов
для бессальниковых фреоновых компрессоров 35
ИЗОБРЕТЕНИЯ 35
_В ПОМОЩЬ ПРАКТИКУ
Редомственные нормы технологического
проектирования распределительных холодильников 38
ЮРИДИЧЕСКАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ 44
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Медникова Н. М. Холодильные машины 46
Гиндлин И. М. Из Бюллетеня МИХ 51
ЗА РУБЕЖОМ
Кост Е. Л., Сапожников С. А. Рефрижераторные
контейнеры — перспективное транспортное
средство 53
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Турецкий В. Л., Слободской Е. Д. Ручные
запорные сильфонные клапаны 57
РЕФЕРАТЫ 61
IN ISSUE:
REFRIGERATION FOR AGRO-INDUSTRIAL
COMPLEX
Nesterkin V. F. State and Prospects of Production
of Quick-Frozen Fruits and Vegetables 2
Korobkina Z. V., Snapyan G. G., Modonkaye-
va A. E., Dzheneyeva E. L. Frozen Storage of
Grapes in Perspective 5
Dzheneyeva E. L. Prognostication of Storage
Period of Frozen Strawberries 8
Gukalina T. V., Didenko R. A., Burova Т. Е.
Conditions for Thawing Fruit Mixtures 9
Orlovsky V. M., Kudryashova S. N., Bychikhi-
na T. V., Talyzin V. V. New Technology for
Production of Frozen Prepared Onions 11
Shishkina N. S., Ter-Ovakimyan Zh. A., Lezhne-
va M. L., Karastoyanova O. V. Integral
Refrigerated Chain Field-Shop for Greens 14
Nguen Wan Kui, Streltsov B. N. Experience of
StoringTropical Fruits in Controlled Atmosphere 16
Active Air Ventilation System in Vegetable
Storehouse • 18
ECONOMY AND ORGANIZATION OF PRODUCTION
Makeyev D. A., Galkina T. A. New Conditions
of Labour Remuneration 19
SCIENCE, ENGINEERING, TECHNOLOGY
Margulets V. I., Raichevich R. Air-Conditioning
Systems for Vessels (Vegetable Carriers) of Type
"Belgrade" 21
Bezzabotov Yu. S., Shlyakhovetsky V. M., Bulavi-
nov B. A. Utilization of Gas-Dynamic
Refrigerating Machine for Poultry Chilling 27
Beresnev A. E., Uzhansky V. S. Pressure Pickups
for Indication of Refrigerating Compressors 29
ANSWER OF SPECIALIST 32
PRACTICE EXCHANGE
Gushchin A. V., Grabsky S. P., Shazzo R. I. Oil
Separator Я10-ФМО 32
Wire Straightening-Off Machine 34
Novozhilov Yu. N. Manufacture of Valve Plates for
Semihermetic Freon Compessors 35
INVENTIONS 35
ASSISTANCE TO PRACTICAL WORKER
Departmental Norms for Technological Designing
of Distribution Cold Stores 38
LEGAL ADVICE 44
AT INTERNATIONAL INSTITUTE OF
REFRIGERATION
Mednikova N. M. Refrigerating Machines 46
Gindlin I. M. From Bulletin of IIR 51
ABROAD
Kost E. L., Sapozhnikov S. A. Refrigerated
Containers — Perspective Transport Means 53
REFERENCE DATA
Turetsky V. L., Slobodskoy E. D. Manually
Operated Shutoff Bellows Valves 57
SUMMARIES 61
© ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника», 1988


ХОЛОДНА СЛУЖБЕ
И И wL
Сезонность выращивания плодов, ягод и овощей, имеющих огромное
значение для рационального питания человека, делает актуальной
проблему их длительного сохранения с наименьшими потерями
исходных питательных свойств. Наиболее полно сохраняются
натуральные свойства свежей растительной продукции при ее
своевременной холодильной обработке, в первую очередь быстром
замораживании, и хранении в условиях низких температур.
В предлагаемой читателю подборке статей освещаются состояние
и перспективы производства быстрозамороженной плодоовощной
продукции, целенаправленная работа по расширению ее ассортимента,
внедрению единой холодильной цепи на пути растительной продукции
от поля до потребителя.
УДК 664.8.037«312/313»
СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ
ПРОИЗВОДСТВА
БЫ СТРОЗ АМО РОЖЕ Н НО Й
ПЛОДООВОЩНОЙ ПРОДУКЦИИ
в. Ф. нестерки н,
начальник подотдела производства консервов
и картофелепродуктов Госагропрома СССР
Развитие производства
быстрозамороженных плодов, ягод и овощей, в
которых длительное время сохраняются
исходные пищевые и вкусовые свойства,
в значительной мере способствует
решению задачи равномерного в течение
года снабжения населения ценными
продуктами питания.
При производстве, хранении и
транспортировке быстрозамороженной
продукции существенно снижаются, по
сравнению с другими способами
консервирования, общие затраты. Так,
например, на 1 т быстрозамороженного
горошка они на 14 % меньше, чем на 1 т
консервированного, для сливы
соответственно на 72 %.
Во многих зарубежных странах
производство быстрозамороженной
продукции, значительную часть которой
составляют плоды, ягоды и овощи,
является высокоразвитой
специализированной отраслью пищевой индустрии.
Крупные производители — США,
Польша, Канада, Венгрия.
В США из общего объема
замораживаемых плодов и ягод 70 %
составляют яблоки, вишня, персики,
земляника, из овощей наиболее
распространены картофель, сахарная кукуруза,
зеленый горошек, стручковая фасоль,
шпинат. Овощи, предназначенные для
замораживания, выращивают в основном на
полях, прилегающих к предприятию.
Быстрозамороженные овощи —
наиболее представительная группа среди
быстрозамороженных продуктов прак^
тически во всех странах. В Польш^|
быстрому замораживанию подвергают
зеленый горошек, морковь, стручковую
фасоль, цветную и брюссельскую
капусту. В Англии в ассортименте
преобладают картофель, зеленый горошек,
стручковая фасоль. В ФРГ около 50 %
приходится на долю шпината, 20 % —
на горошек и морковь. В Канаде в
основном замораживают зеленый го-
2

рошек, сахарную кукурузу, фасоль,
различные виды капусты.
Общая тенденция —
преобладающее развитие производства
быстрозамороженных овощных готовых блюд,
овощных и мясо-овощных
полуфабрикатов, быстрозамороженных картофеля
и картофелепродуктов.
Мировой рынок
быстрозамороженной продукции постоянно расширяется,
пополняясь новыми видами плодов,
ягод, овощей. Популярность приобрели
также овощные смеси, пюреобразные
продукты, соки. В ассортименте
появляются национальные овощные готовые
блюда, отдельные виды тропических
плодов.
Быстрозамороженные плоды, ягоды
и овощи производятся и в нашей
стране. Быстрозамороженные
картофель, картофельные биточки, овощные
наборы выпускает московское ПО
«Колосс», перец, фасоль, закуски из
баклажанов — экспериментальный завод
«Гагра». Специализированные цехи по
замораживанию плодов, ягод и овощей
имеются на ряде холодильников,
расположенных в различных регионах
страны.
На некоторых предприятиях
изготовляемая быстрозамороженная
плодоовощная продукция используется в
качестве добавок в пищевые продукты —
мороженое, мясные полуфабрикаты,
готовые блюда. На московском
экспериментальном заводе «Хладопродукт»
№ 1, например, освоено производство
криоизмельченных чеснока и пряностей,
замороженного нетоварного лука,
которые добавляют в мясные
полуфабрикаты и готовые блюда, а также
поставляют другим
мясоперерабатывающим предприятиям.
Щ Одним из основных производителей
быстрозамороженной плодоовощной
продукции является консервная
промышленность, на многих заводах
которой замораживают клубнику, малину,
черешню, алычу, сливу, персики,
абрикосы, перец, зеленый горошек
(примерно 2/3 — это плоды и ягоды, 1/5 —
овощи, остальная доля — обеденные
блюда).
Наибольшее количество
быстрозамороженной продукции производит
консервная промышленность УССР —
33 %, РСФСР — 31 %, МССР — 23 %.
Около 75 % общего количества
быстрозамороженных плодов вырабатывают
предприятия Украины и Молдавии.
Большую часть быстрозамороженных
овощей дают предприятия Российской
Федерации и Украины.
Расширяется ассортимент и
увеличивается объем быстрозамороженных
плодов, ягод и овощей, реализуемых
через торговую сеть. В магазины
поступает также продукция, поставляемая
социалистическими странами, в первую
очередь, Польшей. Импорт ее из года
в год увеличивается. Однако, несмотря
на это, спрос на нее не
удовлетворяется.
Нельзя на сегодня признать
благополучным состояние
материально-технической базы отрасли по
производству быстрозамороженной продукции.
Не хватает специализированных
предприятий и цехов, комплектных линий,
включающих оборудование для
подготовки сырья к замораживанию,
скороморозильные аппараты, фасовочные
автоматы. Продолжают
эксплуатироваться устаревшие
малопроизводительные скороморозильные аппараты СА-1,
ГКА-2 и ГКА-4. Современные же флю-
идизационные установки РЗ-АСП
производительностью 2—3 т/ч для
замораживания в непрерывном потоке до сих
пор не освоены в серийном
производстве.
Для фасовки замороженной
продукции в пакеты массой до 1 кг
используют в основном импортные линии
фирмы «Монтек» (Италия).
Неудовлетворительны техническое
состояние холодильников и структура
их емкостей. При консервных заводах
Госагропрома СССР имеется всего
немногим более 70 низкотемпературных
холодильников общей емкостью
59 тыс. т, причем 3/4 из них —
холодильники емкостью менее 1000 т,
что отрицательно сказывается на росте
производства быстрозамороженной
продукции.
3

На консервных предприятиях Гос-
агропрома СССР в 1987 г. ее было
выработано всего 10 тыс. т, что в 2 с
лишним раза больше, чем в 1980 г., но
ничтожно мало по сравнению с
потребностью.
До конца двенадцатой пятилетки
намечено в несколько раз увеличить
объемы производства
быстрозамороженных плодов, ягод, овощей, а в
перспективе — развивать это производство
нарастающими темпами.
Чтобы планы стали реальностью,
необходимо создание единой
холодильной цепи от поля до потребителя:
скороморозильное оборудование —
холодильные камеры на заводах —
рефрижераторный транспорт,
доставляющий продукцию в места потребления,—
распределительные холодильники —
специализированные магазины или
отделы в магазинах по ее продаже —
холодильные камеры на предприятиях
общественного питания — бытовые
морозильники и холодильники с
увеличенным объемом морозильного
отделения.
В целях пропорционального
развития всех указанных звеньев
холодильной цепи требуется осуществить
комплекс мероприятий в масштабе страны.
Прежде всего необходимо ускорить
создание комплектных
высокопроизводительных линий по подготовке сырья,
замораживанию, фасовке и упаковке
продукции в крупную и мелкую тару.
В НПО «Нектар» уже разработан
универсальный непрерывнодействую-
щий скороморозильный аппарат
производительностью 4 т/ч,
соответствующий современным требованиям,
который проходит испытания. Однако
предстоит еще приложить немало усилий
для его внедрения.
Требуют реконструкции и
технического перевооружения холодильники
и компрессорные цехи действующих
консервных заводов. В целях
использования современного
скороморозильного оборудования, технологических
линий минимальная емкость
низкотемпературных камер холодильников
должна быть расширена до 1500—3000 т.
Особое внимание следует уделить
развитию низкотемпературного
рефрижераторного транспорта для перевозки
быстрозамороженной продукции,
открытию повсеместно
специализированных магазинов и отделов по продаже
быстрозамороженных плодов и овощей,
увеличению выпуска бытовых
морозильников и холодильников с увеличенным
объемом морозильных отделений.
В перспективе в стране должна
быть создана разветвленная сеть
специализированных предприятий разных
типов и назначения по производству
быстрозамороженных плодоовощных
продуктов:
холодильные
производственно-распределительно-торговые комплексы в
крупных промышленных центрах;
специализированные предприятия
(объединения) по производству
быстрозамороженной продукции в сырьевых
зонах южных районов.
В функции холодильных
производственно - распределительно - торговых
комплексов должно входить:
выращивание и хранение сырья;
производство и хранение
быстрозамороженных готовых блюд и
полуфабрикатов из местного сырья для
предприятий общественного питания и
розничной торговли;
прием, хранение, фасовка и
упаковка в мелкую тару
быстрозамороженных плодов и овощей, получаемых в
крупных упаковках с других
предприятий;
доставка быстрозамороженных
продуктов собственным рефрижераторным
транспортом на предприятия
общественного питания и розничной торговли
по согласованному графику;
торговля быстрозамороженным^,
продуктами в специализированных ма|1
газинах.
Основные функции
специализированных предприятий: выращивание
плодов и овощей, их замораживание
и отгрузка в крупной таре на
производственно - распределительно -
торговые комплексы Госагропрома СССР,
а также распределительные
холодильники Минторга СССР.
4

Большая работа по наращиванию
мощностей специализированных
предприятий для производства
быстрозамороженных плодов, ягод и овощей
проводится уже в текущей пятилетке.
В соответствии с разработанной
программой в стране будет построено
17 предприятий общей мощностью
94 тыс. т продукции в год. В 1988 г.
уже начато строительство четырех
крупных предприятий мощностью по 10 тыс. т
в год в Башкирской АССР, в
Ставропольском крае, Саратове и
Молдавской ССР.
В 1989 г. начнется строительство
таких предприятий в
Чечено-Ингушской АССР, Краснодарском крае и
Украинской ССР. Проектируется и
строится ряд предприятий средней
мощности (от 3 до 10 тыс. т) в
Грузинской ССР, Азербайджанской ССР
и Белорусской ССР.
В перспективе намечается
строительство 26 предприятий по
производству быстрозамороженных
картофельных биточков и гарнирного
картофеля (по типу ПО «Колосс»).
Используя основное оборудование этих
предприятий в межсезонный для
картофеля летний период, можно будет без
значительных затрат производить
ежегодно 100—120 тыс. т замороженных
плодов, ягод и овощей.
В Мурманске построено первое
экспериментальное предприятие,
получающее быстрозамороженную
продукцию в крупной таре, организующее
фасовку ее в мелкую тару и доставку
в торговую сеть.
Прорабатывается вопрос поставки
в СССР из СФРЮ комплектных
предприятий по производству
быстрозамороженной продукции.
Развитие производства
быстрозамороженной плодоовощной продукции на
консервных предприятиях
сдерживается принятой системой планирования
и экономического стимулирования.
Планирование и оценка
производственной деятельности предприятий по
количеству основной выработанной
продукции (консервов) в тысячах
условных банок без учета объема
быстрозамороженной продукции, которая
исчисляется в тоннах, не стимулирует
роста ее производства. Поэтому в новых
условиях хозяйствования заводам
выгоднее использовать
быстрозамороженную продукцию в основном для выпуска
баночных консервов в межсезонное
время.
Госагропром СССР неоднократно
выходил в Госплан СССР с
предложением планировать плодоовощную
продукцию в тоннах. В настоящее
время этот вопрос находит
положительное решение.
Преодоление ведомственных
барьеров, координация деятельности всех
организаций, предприятий, ведомств,
от которых зависит развитие
производства быстрозамороженной
плодоовощной продукции, налаживание
прямых связей между перерабатывающими
предприятиями и поставщиками сырья
будут способствовать созданию единой
холодильной цепи для
быстрозамороженной плодоовощной ' продукции и
комплексному пропорциональному
развитию всех ее звеньев.
УДК 634.86.037
ХРАНЕНИЕ ВИНОГРАДА
В ЗАМОРОЖЕННОМ ВИДЕ
ПЕРСПЕКТИВНО
Д-р техн. наук, проф. 3. В. КОРОБКИ НА
Киевский торгово-экономический институт
Канд. техн. наук Г. Г. СНАПЯН
Арм. НИИВВиП
А. Э. МОДОНКАЕВА
ВНИИВиПП «Магарач»
Канд. с.-х. наук Э. Л. ДЖЕНЕЕВА
Государственный Никитский ботанический сад
В связи с новыми направлениями в
использовании винограда возникла потребность в
его длительном хранении. Максимально
сохраняются исходные свойства в течение
значительного срока в замороженном
винограде.
-ь

Таблица 1
Ам пело графический
сорт винограда
Узбекская ССР
Нимранг
Тайфи розовый
Джанджал кара
Кара калтак
Паркентский
розовый
Ак калтак
Оли коки
Хусайне
Крымская область
Мускат
гамбургский
Молдова
Асма
Нимранг
Шабаш
Гузаль кара
Севан
Сенсо
Сувенир черный
Агадаи
Карабурну
Радуга
Мускат
узбекистанский
Армянская ССР
Арарати
Мсхали
Шаумяни
Масис
Болгар
Севан
Мецамор
Татев
Цахкунк
Нарекаци
Аревшат
Айгезард
Тарони
Вардени
Милари
Звартноц
Кардинал
Окраска ягод
Янтарная с
розовым оттенком
Розовая

Интенсивно-черная
Черная с
фиолетовым оттенком
Розово-красная
Светло-зеленая
Темно-красная с
фиолетовым
оттенком j
Светло-зеленая
Фиолетово-синяя

Темно-фиолетовая
Черная с темно-
фиолетовым
оттенком
Беловато-желтая
с розоватым
оттенком

Желтовато-зеленая, золотистая
Черно-синяя
Темно-красная,
почти черная
Та же
Черная
Бледно-зеленая
Золотисто-желтая
Розовая

Зеленовато-желтая

Зеленовато-желтая
Та же
» »
» »
» »

Темно-фиолетовая
Розовая
Та же
» »
» »
» »
» »
» »
» »

Темно-фиолетовая
Розовая
Та же
Сухие
вещества,
% (по


тометру)
18,4
22,7
19,6
22,2
21,3
23,7
18,4
16,9
23,1
20,5
20,8
18,1
19,49
19,81
20,80
16,43 !
19,10
18,74
20,10
20,25
18,00
21,40
23,00
16,40
16,60
15,10
17,50
16,70
24,60
21,20
19,50
16,00
23,60
20,50
23,60
22,30
21,20
12,10
Общий
сахар,
%
16,28
20,19
17,29
20,10
19,21
21,37
16,25
15,00
23,25
18,00
18,50
16,90
17,32
17,65
18,65
14,67
17,28
16,12
17,94
18,02
14,90
18,20
19,40
13,70
15,70
13,90
16,00
15,00
22,20
18,30
15,90
14,60
20,10
16,50
21,90
20,10
19,50
10,50

Титруемая

кислотность,
%
0,51
0,55
0,37
0,34
0,40
0,29
0,46
0,20
0,68
0,86
0,82
0,83
0,79
0,63
0,88
0,69
0,59
0,54
0,58
0,73
0,66
0,48
0,42
0,60
0,72
0,43
0,78
0,54
0,78
0,60
0,78
0,63
0,39
0,54
0,48
0,41
0,42
0,64
Глюко-
ациди-
метри-
ческий

показатель
(сахаро-
кислот-
ный
индекс),
%
3,2
3,7
4,7
6,0
4,8
7,3
3,5
7,2
3,1
2,1
2,3
2,0
2,2
2,8
2,1
2,1
2,9
3,0
3,1
2,5
2,3
3,8
4,6
2,3
2,2
3,2
2,0
2,8
2,8
3,0
2,0
2,3
5,1
3,0
4,6
4,9
4,6
1,6

Аскорбиновая
кислота,
мг на
100 г
сиропа
2,90
3,10
4,30
3,50
4,10
5,50
7,20
0,80
4,70
5,20
5,70
2,80
2,00
4,31
4,98
4,31
8,70
2,10
1,79
2,99
2,02
3,50
3,50
3,50
3,10
1 6,30
1 2,80
2,40
1 3,10
2,40
3,10
2,40
3,10
2,80
3,80
—
—
3,20


тационная
оценка
по 5-
балльной
шкале
3,8
3,8
4,2
4,5
4,0
3,5
4,4
2,9
4,5
4,3
4,4
4,3
3,9
4,4
3,9
3,8
3,9
3,3
2,7
2,9
3,2
3,8
3,5
3,6
3,1
3,8
4,7
4,4
4,5
4,4
4,6
4,3
4,3
4,6
4,7
4,7
4,4
4,1
6

Таблица 2
Ампелографический
сорт
винограда
Нимранг
Тайфи розовый
Хусайне
Паркентский розовый
Ичкимар
Ак калтак
Сары ангушты
Тана кузы
Абдуляки
Оли коки
Штур ангур
Джанджал кара
Кара калтак
Кара султани
Ризамат
Окраска ягод
Янтарная с розовым
оттенком
Розовая
Светло-зеленая
Розово-красная
Темно-розовая с
фиолетовым оттенком
Светло-зеленая
Светло-зеленая
Светло-зеленая с
розово-фиолетовым
румянцем
Темно-розовая
Темно-красная с
фиолетовым оттенком
Светло-зеленая с ярким
розовым румянцем
Интенсивно-черная
Черная с фиолетовым
оттенком
Черная
Ярко-розовая
Общий
сахар,
°/
/о
17/IX 1
20,24
21,21
14,60
19,00
19,82
21,89
20,47
21,19
18,45
18,60
17,00
17,68
19,30
25,43
20,00
27/IV |
20,40
21,12
15,951
19,60 1
19,62
21,73
20,45
21,30
18,15
18,60
16,95
18,02
19,25
25,38
20,44
Титруемая
кислотность,
/о
17/IX I
0,48
0,54
0,41 1
0,45 J
0,51
0,24
0,47
0,54
0,28
0,33
0,40
0,27
0,32
0,48
0,27
27/IV
0,45 1
0,54
0,29 I
0,39
0,48
0,27
0,30
0,49
0,27
0,36
0,41
0,30
0,29
0,41
0,26
Аскорб
кислота
иновая
, мг на
100 г сиропа
17/IX
5,00
2,68
3,96
5,28
4,72
2,85
5,28
2,98
2,80
6,00
5,35
4,20
5,71
3,63
4,80
27/IV
3,95
2,68
2,75
4,92
4,09
3,36
5,22
2,10
2,65
5,90
4,75
3,92
5,54
3,50
4,22

Дегустационная
оценка пи

5-балльной шкале
4,2
4,2
3,9
4,7
4,2
4,0
4,2
4,0
4,2
5,0
4,2
4,5
| 4,8
4,1
4,9
Опыты в производственных условиях
показали, что при соответствующем подборе
столовых сортов для замораживания может
быть получен продукт высокого качества.
На пригодность к замораживанию было
исследовано 18 сортов винограда,
выращенных в Узбекистане, 23 сорта — в Крыму
и 17 — в Армении.
Установлены признаки, характерные для
сортов, хорошо сохраняющихся в
замороженном виде. Важнейшие из них — рыхлая
гроздь, крупный размер ягод, темная
окраска кожицы, обильная плотная мякоть
гармоничного вкуса, хорошо выраженный аромат,
небольшое количество семян.
Виноград можно замораживать целыми
гроздьями, их частями или отделенными от
гребня ягодами. В последнем случае
целесообразно использовать сорта с сухим
отрывом ягод от плодоножек, что особенно важ-
|но при механизации этого процесса.
В табл. 1 приведена характеристика
некоторых исследованных сортов винограда,
хранившегося 8—10 мес в замороженном
виде (виноград, выращенный в УзССР,
замораживали и хранили при температуре
—23 °С, а выращенный в Крымской области
и АрмССР замораживали при —40dz5 °C,
хранили при —20±2°С).
Судя по общей дегустационной оценке,
лучшими для замораживания являются
следующие сорта: для Узбекистана — Кара
калтак, Оли коки, Джанджал кара,
Паркентский розовый; Армении — Севан, Меца-
мор, Милари, Вардени, Звартноц; Крыма —
Мускат гамбургский, Молдова, Асма,
Нимранг.
Высококачественный продукт может
быть получен при замораживании ягод
винограда в сиропе, сахаристость которого
примерно соответствует массовой доле сухих
веществ (но не ниже исходного содержания
Сахаров) в ягодах.
В табл. 2 приведены сведения о качестве
некоторых сортов до и после замораживания
в сиропе, содержащем 23 % сахара
(температура замораживания и хранения
—23 °С, срок хранения 9 мес).
Нельзя не обратить внимания на
повышение дегустационной оценки винограда
при замораживании его в сиропе. Например,
у сорта Хусайне, практически непригодного
для замораживания в натуральном виде,
при замораживании в сиропе органолепти-
ческие показатели возрастают до 3,9 балла.
Преимуществом замораживания в
сиропе является возможность использования
белых, розовых и красных сортов винограда,
сохраняющего натуральную окраску не
только при замораживании, но и после
размораживания.
Добавление к сиропу аскорбиновой кис-
7

лоты @,5 % к массе сиропа) увеличивает
биологическую ценность замороженного
винограда. Аскорбиновая кислота
способствует стабилизации полифенолов, значительная
часть которых обладает Р-витаминной
активностью.
Перспективно также замораживание
ягод винограда в собственном соку,
который может быть витаминизирован
аскорбиновой кислотой.
УДК 664.8.037:634.75
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ
СРОКОВ ХРАНЕНИЯ
ЗАМОРОЖЕННОЙ ЗЕМЛЯНИКИ
Канд. с.-х наук Э. Л. ДЖЕНЕЕВА
Государственный Никитский ботанический сад
Замораживание ягод, в частности
земляники, позволяет максимально сохранить их
вкус, аромат, питательные свойства в
течение длительного времени. Однако и в
замороженных ягодах происходят
физико-химические процессы, снижающие их качество.
У земляники они приводят к увеличению
потерь сока при размораживании и в итоге
к ухудшению ее товарного вида и
качества [2].
У восьми основных районированных в
Крымской области перспективных сортов
земляники — Покахонтас, Санрайс, Ред-
гаунтлет, Зенга-Зенгана, Горелла, Муто,
Ясна, Киевская ранняя — была изучена
взаимосвязь потерь сока при размораживании
с продолжительностью хранения.
Исследования проводили на Крымской опытной
станции садоводства в соответствии с
методическими указаниями [1].
Землянику замораживали при
температуре —35 °С и скорости воздуха 3—4 м/с.
Температурный режим в течение всего
периода хранения поддерживали на уровне
—20±2 °С.
Из каждой опытной партии сразу после
замораживания, а затем в разные сроки
хранения отбирали по 30 замороженных ягод
и взвешивали по 10 шт., не размораживая.
Затем ягоды размещали в чашках Петри,
где они находились при 20 °С. Когда
температура внутри ягод достигала 5 °С, их
обсушивали фильтровальной бумагой и
снова взвешивали. По разности масс
замороженных и оттаявших ягод определяли
потери сока.
Экспериментальные данные о потерях
сока у восьми исследованных сортов
земляники приведены на рис. 1.
60
50
JO
20
10
\ L I I I I
1. _
J
4
i
~~~в\
7
' е\
з
i
О 40 вО /20 160 200 2Мх,дни
Рис. 1. Зависимость потерь сока после
размораживания у восьми сортов земляники от
продолжительности ее хранения в замороженном виде:
1 — Покахонтас; 2 — Санрайс; 3 — Редгаунтлет;
4 — Зенга-Зенгана; 5 — Горелла; 6 — Муто; 7 — Ясна;
8 — Киевская ранняя
Корреляционный и регрессионный
анализы полученных данных показали, что
между продолжительностью хранения
замороженных ягод земляники и потерями сока
при размораживании существует линейная
зависимость вида
у=а-\-Ьх,
560\
6 8 10 12 1<t 16 18 20 22 2Ь 2 В
Потери сока, %
Рис. 2. График для определения пригодности к
замораживанию и продолжительности хранения
сортов земляники по исходным потерям сока:
l U, Ш, N— зоны, соответствующие качеству
земляники с точки зрения пригодности ее к
замораживанию — очень хорошее, хорошее, удовлетворительное,
неудовлетворительное (ягоды непригодны для
замораживания)
8

где у — потери сока после хранения в
замороженном виде, %;
а — потери сока после замораживания
(исходные), г;
b — коэффициент регрессии;
х — продолжительность хранения,
декады.
Степень достоверности Р=0,9 этой
зависимости указывает на достаточно тесную
связь между показателями.
Для всех восьми сортов земляники
получены соответствующие уравнения
регрессии:
^ = 9,69+0,4л: (Покахонтас);
i/2= 10,36+0,4* (Санрайс);
#3=10,9+0,4\х (Редгаунтлет);
//4=11,23+0,43* (Зенга-Зенгана);
уъ= 12,09+0,42* (Горелла);
i/e=33,3+0,39x (Муто);
1/7=41,49+0,37* (Ясна);
^8=56,97+0,47* (Киевская ранняя).
Уравнения регрессии различаются в
основном значениями а — исходными
потерями сока. Значения коэффициента регрессии
b практически близки между собой, что
свидетельствует о сравнительно одинаковом в
период хранения возрастании потерь сока
у замороженных ягод, особенно сортов
Покахонтас, Санрайс, Редгаунтлет,
Зенга-Зенгана, Горелла, которые наиболее пригодны
для замораживания.
Статистическая обработка данных об
изменении потерь сока при хранении этих пяти
сортов земляники позволила вывести
обобщенное для них уравнение регрессии
(Р=0,94):
у= 10,85+0,41*.
Из уравнения следует, что при хранении
потери сока у земляники указанных сортов
будут возрастать на 0,41 % в декаду.
Сопоставление степеней достоверности
уравнений регрессии для каждого из пяти сортов
и обобщенного показывает, что на долю
влияния сорта приходится лишь 4 %.
Ранее проведенными исследованиями
установлены предельно допустимые потери
сока у земляники при размораживании —
J20 %. Подставив в обобщенное уравнение
"регрессии #=.20, а также найденные
экспериментально значения а для каждого сорта
и коэффициент регрессии 6=0,41,
определили допустимые сроки хранения
исследованных сортов земляники в замороженном
виде.
На основе уравнения
_ 20—а
Х~~ 0,41
построен график (рис. 2), по которому легко
определить пригодность к замораживанию
земляники любого сорта исходя из потерь
сока после замораживания, а также
прогнозировать продолжительность хранения
замороженных ягод.
На графике выделены зоны (/—IV),
соответствующие качеству земляники с точки
зрения пригодности ее к замораживанию:
очень хорошее — до 5 % исходных потерь
сока, хорошее — от 5 до 10 %,
удовлетворительное—от 10 до 20%,
неудовлетворительное (ягоды непригодны для
замораживания) — более 20 %.
Согласно графику сорта, близкие к
идеальным, могут сохраняться полтора года,
что совпадает с данными [3, 4].
Использование графика позволяет, не
проводя длительных экспериментов, быстро
и объективно решить, стоит ли данную
землянику замораживать и сколько времени ее
можно будет хранить в замороженном виде.
Список использованной литературы
1. Методические указания по проведению
исследований с быстрозамороженными
плодами, ягодами и овощами. М., 1984.
2. Постольски Я., Груда 3.
Замораживание пищевых продуктов. М.: Пищевая
промышленность, 1978.
3. Bartuczne К. // Hutoipar. 1983, 29, №4,
116-121.
4. W e z е 1 W., С а 1 i t z F. // Agroplantae. 1976,
8, №1, 7—9.
УДК 664.4.037.001.5
УСЛОВИЯ РАЗМОРАЖИВАНИЯ
ФРУКТОВЫХ СМЕСЕЙ
Канд. техн. наук Т. В. ГУКАЛ И НА,
канд. техн. наук Р. А. ДИДЕНКО,
Т. Е. БУРОВА
Ленинградский технологический институт
Быстрое замораживание плодов и ягод —
один из прогрессивных способов их
консервирования, обеспечивающий наиболее
полную сохранность первоначальных свойств и
сокращение потерь растительного сырья.
Авторами исследованы 12 сортов ягод и
плодов, районированных в Ленинградской
области, и выявлена их пригодность к
замораживанию. В целях сохранения
вкусовых и питательных свойств исходного сырья
были определены оптимальные режимы
процесса замораживания, допустимые сроки
хранения для каждого вида ягод и плодов,
а также продолжительность и условия
размораживания составленных из них смесей.
Ягоды земляники, черноплодной рябины,
9

Таблица 1
Сырье
Земляника
Крыжовник
Черная смородина
Черноплодная рябина
Слива
Яблоки
Груши
Виноград
I
20
30
30
20
—
__
—
II
20
20
20
10
—
—
30
III
10
20
20
10
—
20
20
Состав смесей, %
IV
20
10
20
—
20
30
—
~
V
20
20
20
10
—
зо -
—
~
VI
20
—
20
10
—
30
—
20
VII
30
30
30
10
—
—
—
~
VIII
15
—
20
10
40
15
—
~~
черной смородины и крыжовника
доставляли в день сбора с плодоовощной опытной
станции г. Павловска Ленинградской
области. Яблоки, груши, сливы и виноград были
привезены из других областей.
Замороженные при температуре —40 °С
в скороморозильном аппарате ''Nema"
россыпью отдельно по видам до температуры в
центре —18 °С плоды и ягоды хранили в
течение 9 мес в полиэтиленовых пакетах.
Затем составляли смеси в соответствии с
разработанной рецептурой (табл. 1) и
упаковывали по 0,5 кг в картонные коробки.
При составлении рецептур установлено,
что содержание в смесях черноплодной
рябины не должно превышать 20 %
(оптимально 10—15 %) во избежание терпкого
привкуса, а черной смородины и
крыжовника — 30 %, чтобы не было слишком
кислого вкуса. Черноплодная рябина придает
смесям интенсивный цвет, повышает
содержание сухих веществ; земляника улучшает
аромат, а светлые дольки яблок — вид.
Предложенные смеси не являются
стандартизированными. Они могут быть
приготовлены как из местных плодов и ягод, так
и с добавлением выращенных в других
областях страны (виноград, груши).
Качество размороженных смесей
оценивали по изменению химического состава,
цвета и микробиальной обсемененности
[1,3].
Обычно при размораживании ягод и
плодов, даже при условии постепенного
повышения температуры (например, в бытовом
холодильнике), значительно ухудшается их
товарный вид: они сморщиваются, темнеют,
теряют сок. Для предотвращения этого
следует применять сорта с определенными
свойствами (плотная кожица, высокое
содержание сухого вещества, устойчивая окраска
и т. д.) либо использовать при
размораживании такие способы, как
высокочастотное или ультравысокочастотное облучение с
одновременным охлаждением
низкотемпературным жидким хладагентом; повышенное
давление; насыщение сжатым инертным
газом с применением взрывной волны [2].
Но эти способы отличаются сложностью,
высокой стоимостью и могут быть применены
лишь в промышленных условиях.
Более простым, надежным и доступным в
общественном питании и быту является
размораживание смесей из ягод и плодов путем
заливки их сахарным сиропом.
Исследованы различные концентрации и
температуры сиропа для заливки смесей,
соотношения их и сиропа, а также время,
необходимое для выравнивания
концентраций красящих веществ сиропа и смесей.
Установлено, что при заливке смесей
сахарным сиропом с температурой 0 °С
требуется длительное время для
размораживания, при этом снижаются вкусовые и пи-
Таблица 2
Вариант
I
II
III
после
заливки
54
3
2
Бактерии, количество
колонии
через
2 ч
60
7
2
через
сутки
Сплошной рост
10
2
Дрожжи, количество
колонии
после
заливки
26
—
—
через
2 ч
33
—
—
через
сутки
45
—
—
Плесени, количество
после

заливки
1
—
—
колонии
через
2 ч
1
—
_—
через
сутки
1
—
~~
<
Примечание. I — смеси после заливки холодным сиропом; II — смеси после заливки горячим сиропом, 100 °С; III — чистый
сироп.
10

Таблица 3


жительность


раживания,
мин
0
10
20
30
40
Содержание
Смеси
6,0
8,2
11,4
11,6
11,7
Сахаров, %
Сироп
20,0
17,8
14,6
14,4
14,3

Интенсивность окраски,
ед. опт. пл.
0,000
0,058
0,095
0,097
0,099
В табл. 4 представлены сравнительные
данные, полученные при размораживании
фруктовых смесей холодным (I) и горячим
(II) сиропами.
Полученные результаты показали, что
заливка кипящим сиропом значительно
сокращает продолжительность
размораживания, улучшает цвет (ускорение диффузии
красящих веществ), предотвращает распад
витамина С (инактивация фермента аскор-
биноксидазы под действием высокой
температуры), повышает содержание сухих
веществ.
Таблица 4
Вариант
I
II
Витамин С,
1-10 в г
85
103
Сахар, %
10,2
11,4
Кислотность,
%
3,7
3,5
Отношение
содержания
Сахаров
к кислотности
2,7
3,3
Интенсивность
окраски,
ед. опт. пл.
0,075
0,095
Содержание
сухих
веществ,
%
14,4
15,2

Продолжительность

размораживания, мин
120
20
тательные свойства, а также увеличивается
опасность микробиальной обсемененности
продукта. Вследствие медленной диффузии
красящих веществ компот не имеет
интенсивной окраски и аромата, отличается
кислым вкусом и низким содержанием
аскорбиновой кислоты из-за быстрого разрушения
ее в растворах.
В промышленных условиях сироп
готовят разведением сахара теплой водой,
поэтому он имеет микробиальную обсеменен-
ность более высокую, чем смеси, и его
необходимо стерилизовать (например,
ультрафиолетовым облучением).
Кипячение сиропа обеспечивает его
стерильность, а заливка им смесей сокращает
микробиальную обсемененность и
продолжительность размораживания.
В табл. 2 представлены данные о
наличии микроорганизмов в сиропах.
Авторахми предложено заливать смесь
кипящим 20 %-ным сахарным сиропом в
соотношении массы смеси и сиропа 1:3 и
выдерживать не менее 20 мин при комнатной
температуре для выравнивания
концентрации Сахаров, кислот и красящих веществ
* сиропа и фруктов. При соотношении смеси
и сиропа 1:1 или 1:2 получается компот
слишком концентрированный, приторный;
при соотношении 1:4 — жидкий, кисловатый.
Не использованный в течение 2 ч компот
следует хранить в холодильнике.
Влияние продолжительности
размораживания на содержание Сахаров и
интенсивность окраски сиропа смесей показано
в табл. 3.
Список использованной литературы
Соколовский В. В., Лебедева Л. В.,
Л и э л у п Т. Б. О методе раздельного
определения аскорбиновой, дегидроаскорбиновой и
дикетогулоновой кислот в биологических
тканях // Лабораторное дело. 1974, № 3.
Пат. 2733297 ФРГ.
Ш а п и р о М. С, Т р а й н и н а Г. Г.
Лабораторный контроль в предприятиях
общественного питания. М.: Госторгиздат, 1962.
УДК 664.8.037
НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
ЗАМОРОЖЕННОГО РЕПЧАТОГО
ЛУКА-ПОЛУФАБРИКАТА
Канд. техн. наук В. М. ОРЛОВСКИЙ,
канд. биол. наук С. Н. КУДРЯШОВА,
Т. В. БЫЧИХИНА
ВНИКТИхолодпром
В. В. ТАЛЫЗИН
Московский экспериментальный завод
«Хладопродукт» № 1
Обычно в мясоперерабатывающей
промышленности применяется стандартный лук по
ГОСТ 1723—67, т. е. вызревший,
прошедший предварительную калибровку, сушку и
прогрев. Однако из-за ухудшения качества
стандартного лука в процессе хранения к
весенне-летнему периоду происходит
снижение его вкусо-ароматических свойств, а
следовательно, и ухудшение качества мясопро-
11

дуктов. Возникает необходимость
увеличения норм закладки лука в изделия или
использования сушеного либо
замороженного лука.
По качественным показателям
предпочтительнее замороженный лук. Но для его
производства по существующей технологии
требуются дополнительное количество
сезонных рабочих, высокопроизводительная
лукоочистительная техника,
скороморозильные аппараты (которые будут
эксплуатироваться 3—4 мес в году, а остальное время
простаивать), низкотемпературные камеры
хранения готовой продукции и избыток
товарного лука.
Вместе с тем, помимо стандартной части
урожая лука, имеется нестандартная
(нетоварная) часть. К ней относится невызрев-
ший, непросушенный, мелкий,
подмороженный на почве ранними заморозками лук.
Длительного хранения такой лук не
выдерживает и быстро сгнивает. Таким образом,
пропадает практически более одной трети
урожая.
С целью создания малоотходного
технологического процесса переработки лука и
максимального использования всего
выращенного урожая ВНИКТИхолодпромом
проведены исследования возможности
переработки в замороженном состоянии
нетоварного репчатого лука и дальнейшего его
употребления на предприятиях мясной,
рыбной и пищевой промышленности.
Объектом изучения служил невызревший
репчатый лук сорта Ростовский местный
(острый), полученный из совхоза
«Овощевод» Ярославской области.
Качество лука оценивали по следующим
показателям: содержанию сухих веществ
(по ГОСТ 8756.2—82) и эфирных масел,
цветности водно-спиртовых вытяжек, орга-
нолептическим свойствам.
Содержание эфирных масел
устанавливали по методу Джогера [1, 3],
основанному на выявлении содержания пировино-
градной кислоты, образующейся при
ферментативном распаде основного компонента
эфирных масел — цистеина.
Цветность водно-спиртовых вытяжек из
лука определяли по оптической плотности,
измеренной фотоэлектроколориметрически
при длине волны 315 нм по общепринятой
методике [2].
Органолептические показатели лука
(внешний вид, цвет, консистенция, вкус,
запах) оценивали по пятибалльной шкале.
Изучены различные температурные
режимы замораживания и хранения лука: при
—4-.—10 °С в холодильной камере и
—18-^—20 °С в холодильном прилавке.
20\
19
18
17\
1В\
15\
Г^р-
^х
Nnj
лЗ
/ i
/
с^
br*
/¦
2
*-, 1
лЧ
J 1
6
а
мес
мкмоль/г
15
10
м
ft
У
/у
У"Ч^
о J S3 мес
5
2,0\
Щ
_^
|«*"г
1
^
h-**
2
#
L
D f l
А
мес
Изменение содержания сухих веществ
(а), пировиноградной кислоты (б) и
цветности водно-спиртовых вытяжек
(в) репчатого лука при хранении в
условиях разных температур:
1 — при 0-. 2 °С (контроль); 2 — при
—4-f- —10 °С; 3 — при —18-^—20 °С
Контролем служил стандартный лук,
хранившийся при температуре О-f—2 °С.
Полученные данные изменения качества
замороженного лука при хранении
представлены на рисунке.
Как видно из рис. а, при хранении лука*
содержание сухих веществ снижается. Од--
нако в контрольном луке этот процесс идет
быстрее, чем в замороженном: через 6 мес
содержание сухих веществ в луке,
хранившемся при температуре О-f—2 °С, было
таким же, как в хранившемся при —4ч-
-.—10 °С через 12 мес и при —18-;—20 °С
через 10 мес.
Снижение содержания сухого вещества
при хранении свежего лука объясняется
расходованием его на процессы жизнедеятель-
12

ности, а при хранении замороженного
лука,— вероятно, затратами его на
остаточное дыхание и другие процессы.
Представленные на рис. б данные
свидетельствуют о том, что содержание пиро-
виноградной кислоты в свежем луке
(контроль) в первые 3 мес хранения
уменьшается, а затем снова возрастает, причем второй
этап совпадает с началом прорастания лука,
т. е. повышением его ферментативной
активности.
При замораживании и хранении лука в
замороженном состоянии наблюдается
аналогичный процесс, однако второй его этап
идет на более низком уровне и
продолжается до 12 мес.
Как видно из рис. б, в процессе хранения
лука повышается цветность
водно-спиртовых вытяжек из него. При этом цветность
контрольного лука увеличивается быстрее,
чем замороженного, особенно в первые 6 мес
хранения. К 9 мес хранения контрольного
лука цветность его водно-спиртовых
вытяжек возрастает в 2 раза, тогда как при
хранении лука в замороженном состоянии этот
показатель достигается только после 12 мес.
Полученные результаты изменения
физико-химических свойств репчатого лука в
процессе хранения коррелируют с данными ор-
ганолептической оценки. Так, некоторое
снижение вкуса, изменение цвета луковиц
замороженных образцов наблюдалось только
к 9 мес хранения, тогда как органолеп-
тические показатели контрольных образцов
сильно ухудшились уже к 6 мес.
На основе проведенных исследований
разработана технология производства
замороженного репчатого лука-полуфабриката
из нетоварной продукции.
Свежий репчатый лук помещают в
дощатые или полимерные контейнеры и
направляют на замораживание в холодильную
камеру при температуре —4ч—10 °С. При
этой температуре замороженное сырье
хранят в камере не более года.
По мере необходимости замороженный
лук транспортируют из холодильной камеры
в помещение с температурой не выше 12 °С,
где его очищают (без предварительной ка-
^либровки и обрезки шейки и донца) на
тмашине, разработанной ВНИКТИхолод-
промом, инспектируют и душируют
холодной водой.
Очищенный и вымытый замороженный
лук либо подают непосредственно в
производственные цехи для изготовления мясных
изделий, либо упаковывают в ящики из
картона с полиэтиленовыми вкладышами или
трехслойные бумажные мешки массой нетто
не более 15 кг и снова направляют в
холодильную камеру с температурой —4~
-.—10 °С для создания производственного
резерва.
На опытную партию нового вида
продукта — замороженного репчатого лука-
полуфабриката разработана и утверждена
нормативно-техническая документация:
ТУ 10-02-01-22—86, технологическая
инструкция по производству, нормы расхода
сырья, вспомогательных материалов и тары.
На московском экспериментальном
заводе «Хладопродукт» № 1 создан
экспериментальный участок по производству
замороженного репчатого лука-полуфабриката.
Для определения дозировки внесения
замороженного репчатого
лука-полуфабриката в изделия и его пищевых достоинств в Гос-
агропроме СССР, Мосрыбокомплексе, Мос-
общепите и на МЭЗ «Хладопродукт» № 1
были проведены дегустации различных
видов продукции, выработанной с заменой
свежего лука замороженным
нестандартным. Установлено, что замороженный
репчатый лук-полуфабрикат может
применяться в производстве взамен свежего в тех же
дозировках. Изделия с таким луком имеют
хорошие вкусовые свойства.
Для широкого внедрения замороженного
лука в промышленность внесены
необходимые изменения в нормативно-техническую
документацию на мясопродукты, а также
организуются производственные участки по
выработке этой продукции в
Сокольническом и Красногвардейском
оптово-розничных плодоовощных объединениях Главмос-
плодоовощпрома.
Предложенная технология производства
замороженного репчатого
лука-полуфабриката позволяет:
применить новый для
мясоперерабатывающих предприятий источник сырья —
нетоварный лук;
снизить до минимума при хранении в
течение года потери массы лука и его вкусо-
ароматических качеств;
исключить влияние сезонности
поступления лука на качество мясопродуктов;
полностью механизировать процесс
очистки замороженного лука;
рационально организовать загрузку
производственного персонала, сократить
численность рабочих, занятых на переработке
лука;
повысить санитарно-гигиенические
условия на предприятиях — потребителях
замороженного нетоварного лука при
организации централизованного производства его
и поставок.
Экономическая эффективность нового
технологического процесса производства за-
13

мороженного репчатого
лука-полуфабриката составляет 125 руб. на 1 т готового
продукта.
Список использованной литературы
1. Кораблева Н. П., Потапова Л. М.
Метод фотометрического определения эфирных
масел в тканях лука и чеснока // Прикладная
биохимия и микробиология. 1965, т. 2, вып. 3.
2. Определение цветности сушеных овощей.
Технохимический контроль овощесушильного и
пищеконцентратного производства. М.:
Пищевая промышленность. 1967.
3. Schwimmer S., Weston N. Y. // Agri-
culta. Food Chemistry, 9, 1961, N 4, 301—304.
УДК 664.8.037:635.78
ЕДИНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ ЦЕПЬ
ПОЛЕ — МАГАЗИН
ДЛЯ ЗЕЛЕННЫХ КУЛЬТУР
Канд. биол. наук Н. С. ШИШКИНА,
канд. с.-х. наук Ж. А. ТЕР-ОВАКИМЯН,
М. Л. ЛЕЖНЕВА, О. В. КАРАСТОЯНОВА
ВНИИ консервной и овощесушильной
промышленности
Важную роль в питании человека играют
зеленные культуры, особенно петрушка,
содержащая большое количество
витаминов — до 150 мг% витамина С, 130 мг%
витамина Р, 11 мг% витамина А (каротина),—
а также минеральные вещества, эфирные
масла, фитонциды.
В районах Нечерноземной полосы
петрушку, высеваемую в различные сроки в
открытый грунт, можно поставлять в свежем
виде в магазины с июня по сентябрь, а,
применяя послеуборочное охлаждение и
холодильное хранение,— вплоть до декабря.
Как показывает передовой
отечественный и зарубежный опыт, организация
единой холодильной цепи от поля до магазина
предупреждает потери плодоовощной
продукции и при том же объеме производства
позволяет увеличить объем ее реализации
на 10—20 %.
Однако в сложившейся отечественной
практике поставок в торговую сеть петрушки
и других зеленных культур их холодильная
обработка до недавнего времени
начиналась только на этапе транспортировки, после
загрузки в авторефрижераторы. Перед этим
продукцию накапливали и в ряде случаев
значительное время передерживали в
полевых условиях при повышенных температу-
*В работе принимали участие также
В. В. Вершковая, Г. Н. Дронова, Н. П. Яркина
pax окружающего воздуха, что приводило к
усушке зелени, а при неблагоприятных
условиях краткосрочного хранения — и к порче.
При перевозке в авторефрижераторах не
выдерживались оптимальные
температурные режимы из-за интенсивного выделения
тепла при дыхании загруженной
неохлажденной зелени, вследствие чего еще больше
ухудшалось ее качество.
Чтобы избежать потерь, необходимо
предварительное охлаждение зелени
петрушки перед перевозкой в
авторефрижераторах.
Во ВНИИКОПе разработана технология
предварительного охлаждения зелени
петрушки сразу после сбора урожая. Имеется
первый опыт внедрения предварительного
охлаждения ее в полевых условиях с
использованием передвижной холодильной
установки ФХ-80П с пневмохранилищем. Тем
самым для зеленных культур создана единая
холодильная цепь поле — магазин.
Оптимальные условия предварительного
охлаждения отрабатывали на
экспериментальном стенде ВНИИКОПа.
Партии петрушки охлаждали в
экспериментальной камере, куда подавали воздух
с температурой 0, 4 или 6 °С. Петрушку
загружали в открытой таре, в
герметизированных пакетах из пищевого полиэтилена
толщиной 35 мкм (вместимость пакета
200—250 г) и в таких же пакетах с
перфорацией. Продукцию помещали в пакеты до
и после ее предварительного охлаждения.
Режимы хранения соответствовали
режимам предварительного охлаждения или
отличались от них не более чем на ±1 °С.
Для характеристики эффективности
воздействия режимов предварительного
охлаждения исследовали обсемененность
петрушки микроорганизмами, устойчивость к ним
при холодильном хранении в течение
40—60 дней, изменения в товарном
качестве и химическом составе зелени через
60 дней хранения.
Данные о микробиальной обсемененно-
сти приведены в табл. 1. У петрушки, не
подвергавшейся предварительному
охлаждению (контроль), через 40 дней хранения
при 0 °С общая поверхностная
обсемененность микроорганизмами возросла на 2 по-<
рядка, аналогично увеличилось количество
плесеней и дрожжей. У предварительно
охлажденной петрушки при той же
температуре хранения 0 °С даже после более
длительного периода — 60 дней — общая
обсемененность была на порядок ниже, чем в
контроле после 40 дней хранения.
Обсемененность плесенями и дрожжами петрушки,
предварительно охлажденной до б °С и
хранившейся 40 дней при такой же температуре,
14

Таблица 1
Варианты охлаждения и
хранения петрушки
Контроль — без предварительного
охлаждения, хранение при 0 °С
Предварительное охлаждение до 0 °С,
хранение при 0 °С
Предварительное охлаждение до 6 °С,
хранение при 6 °С
Количество микроорганизмов в 1 г
исходное
общее
6,0-106
6,0-106
6,0-106
плесени
и
дрожжи
3,7-105
3,6-105
3,6-105
через 40 дней
хранения
общее
4,7-108
3,0-108
плесени
и
дрожжи
2,9-107
6,0-106
через 60 дней
хранения
общее
Снята с
1,5-107
Снята с
плесени
и
дрожжи
хранения
3,0-107
хранения
Таблица 2
Варианты упаковки петрушки
В перфорированные
пакеты
до охлаждения
после охлаждения
В неперфорированные
пакеты
до охлаждения
после охлаждения
Температура

охлаждающего воздуха,
°С
0
6
4
0
6
4
0
4
6
4
0
4
6
4
Конечная
температура
петрушки
после

предварительного
охлаждения,
°С
0
6
8
0
6
8
0
4
6
8
0
4
6
8
Период

предварительного

охлаждения,
мин
70
150
35
70
150
35
70
80
150
35
70
80
150
35

Температура
хранения,
°С
0
5
5
0
5
5
0
4
5
5
0
4
5
5
Товарное качество петрушки
через 60 дней хранения, %
Стандарт
80,8
14,9
0,0
87,7
0,0
8,9
87,7
15,7
27,3
33,3
88,3
39,5
32,5
30,2
Нестандарт
9,2
10,6
. 0,0
12,3
0,0
10,7
3,5
10,1
18,2
22,3
3,9
32,6
30,0
44,2
Отход
10,0
74,5
100,0
0,0
100,0
80,4
8,8
74,2
54,5
44,4
7,8
27,9
37,5
25,6
Таблица 3
| Время проведения
" исследований
До охлаждения
Через 60 дней
хранения при 0 °С после
предварительного
охлаждения до 0 °С
Варианты упаковки
петрушки
В перфорированные пакеты
до охлаждения
после охлаждения
В неперфорированные пакеты
до охлаждения
после охлаждения

Витамин С,
мг%
245,25
125,45
114,35
106,12
155,50


лотность,
%
0,23
0,32
0,32
0,33
Сахара, %

сахароза
0,87
0,56
0,28
0,21

глюкоза
1,15
0,38
0,45
0,59

общее


чество
2,02
0,94
0,73
0,80
Сухие
вещества,
% (по
Чижову)
23,12
21,06
25,80
25,20
25,87
15

была на порядок меньше, чем в контроле
через 40 дней.
От исходной температуры 20 °С
петрушка охлаждалась в открытой таре до 8, б, 4 и
0 °С при температурах охлаждающего
воздуха 4, 6, 4 и 0 °С соответственно за 35,
150, 80 и 70 мин.
Анализ товарного качества
предварительно охлажденной зелени петрушки через
60 дней хранения показал (табл. 2), что
высокий выход стандартной продукции
(80,8—88,3 %) обеспечивается, если
петрушку предварительно охлаждать воздухом
с температурой 0 °С в течение 70 мин, а
затем хранить ее при 0 °С, упаковывая в
полиэтиленовые пакеты после предварительного
охлаждения. При этом лучше применять
пакеты без перфорации.
Предпочтительность применения
температурного режима 0 °С подтвердили
исследования химического состава петрушки
через 60 дней хранения (табл. 3). В неперфо-
рированных полиэтиленовых пакетах, в
которые петрушка была упакована после
предварительного охлаждения воздухом с
температурой 0 °С, через указанный срок
хранения при 0 °С отмечено наибольшее
сохранение сухих веществ и витамина С.
В полиэтиленовых упаковках потери
массы были в пределах точности весов, в то
время как в открытой таре они составили
уже на четвертый день хранения 14,9 %,
а на пятый — 21,3 % (включая потери при
транспортировке).
В совхозах Московской области «Фаусто-
во» (Воскресенский район) и «Имени 1 мая»
(Балашихинский район) проведена опытно-
производственная апробация
предварительного охлаждения петрушки. Зелень
охлаждали в полевых условиях с помощью
передвижной холодильной установки ФХ-80П и
транспортировали в авторефрижераторах
на расстояние до 200 км в магазины Москвы.
Наряду с петрушкой осуществляли опытные
перевозки и других предварительно
охлажденных зеленных культур (укроп, лук, салат
и т. д.). Вся продукция, сданная за сезон
1987 г., имела стандартное качество.
Как показали результаты реализации, а
также опрос покупателей и работников
магазинов, предварительно охлажденная
продукция пользуется повышенным спросом.
Экономический эффект от применения
предварительного охлаждения петрушки и
других зеленных культур составил 5,9 руб/т.
УДК 664.8.037:621.798.15-036.742
ОПЫТ ХРАНЕНИЯ
ТРОПИЧЕСКИХ ПЛОДОВ
В МГС
НГУЕН ВАН КУЙ,
д-р техн. наук, проф. Б. Н. СТРЕЛЬЦОВ
Московский институт народного хозяйства
им. Г. В. Плеханова
Обычное холодильное хранение тропических
плодов Вьетнама, для которых
характерна высокая интенсивность дыхания, не
всегда обеспечивает их длительную
сохранность. В то же время сокращение потерь
и удлинение сроков хранения плодов
крайне необходимо для выполнения
обязательств СРВ по экспортным поставкам.
Одним из наиболее простых,
малоэнергоемких и эффективных способов является
хранение в модифицированной газовой
среде (МГС) с повышенным содержанием
углекислого газа и пониженным —
кислорода. Такая среда образуется в герметичных
полимерных упаковках с газоселективными
мембранами за счет дыхания плодов и
диффузии газовых компонентов через мембра-
ну [1,2].
В течение трех лет проводилось
опытное хранение в МГС тропических плодов,
поставляемых Вьетнамом на экспорт,—
апельсинов, грейпфрутов, ананасов,
бананов, папайи и манго. Плоды хранили в
герметичных упаковках — мешках (по 10 кг
в каждом) из полиэтилена низкого
давления толщиной 200 мкм с газоселективными
мембранами МД-А1 или МД-КЗ.
У мембраны МД-А1 проницаемость по
кислороду Pt = 5,68- 10~10м3/(с-Н), по
углекислому газу Р2=2,56-10~10 м3/(с-Н),
селективность g=Pi/P2=4,5; у мембраны
МД-КЗ — Р,= 1,4Ы0-ю м3/(с-Н), Р2=
=6,38-10-10 м3/(с.Н), а=4,5.
Площадь мембран S, м2, рассчитывали
по отношению [1]:
S=m/[i,
где т — масса плодов, кг^
\к — загрузка мембраны — параметр,
указывающий, какая масса плодов
приходится на единицу ее площади!
[1, 2], кг/м2,
?о, ?i — начальная и задаваемая для
режима хранения концентрация
кислорода, %;
р — парциальное давление кислорода,
Па;
К— интенсивность дыхания, м3/(с»кг).
16

Таблица 1
Плоды
Апельсины
Винь
Апельсины
Боха
Грейпфруты
Бьенхоа
Ананасы
Виктория
Ананасы
Кайенские
Бананы
Кавендиш
Папайя
Манго
Тем-
пе-
ра-
ту.
ра,
°С
7
6
7
12
12
13
9
8
Ре>ким
хранения

Концентрация,
%
о2
4-5
3
4
5—6
5—6
5—7
3—4
4
со2
3—4
5
5
4—5
4—5
5—6
5
5
Площадь
мембраны.
м
МД-А1
2,12-Ю
1,76-10—4
2,48-10~4
2,62-Ю-4
2,56-10
2,90- Ю-4
2,28-10
2,50-10"
МД-КЗ
10,6-10—4
8,8-10—4
12,4-10~4
13,1-Ю-4
12,8-Ю-4
14,5- lO
11,4 -10—4
12,5-10~4
Усредненные за три года результаты
исследований приведены в табл. 2 и 3.
Сравнение с контрольными плодами
показало, что МГС способствует сохранению
присущих плодам консистенции, вкуса,
аромата, тургора, товарного качества.
Выход стандартной продукции в конце
хранения был значительно выше, чем в контроле
(см. табл. 2).
Данные химического анализа указывают
Таблица 2
В табл. 1 приведены площади мембран
МД-А1 и МД-КЗ, обеспечившие
оптимальные режимы хранения. Концентрации
углекислого газа и кислорода выбраны на основе
предварительных экспериментов.
Тропические плоды в полиэтиленовых
упаковках — герметичных с
газоселективными мембранами (опыт) и обычных
негерметичных (контроль) — укладывали в
ящики, которые устанавливали в штабеля
в холодильной камере. Газовый состав
среды в упаковках, товарное качество и
некоторые биохимические показатели плодов
определяли в установленные периоды.
Плоды
Апельсины
Винь
Апельсины
Боха
Грейпфруты
Бьенхоа
Ананасы
Виктория
Ананасы
Кайенские
Бананы
Кавендиш
Папайя
Манго
Вариант
хранения
Контроль
МГС
Контроль
МГС
Контроль
МГС
1 Контроль
МГС
Контроль
МГС
Контроль
МГС
Контроль
МГС
Контроль
МГС
Срок

хранения,
сут
120
120
120
120
140
140
30
30
30
30
30
30
i 20
20
60
60
Выход плодов
после хранения,
%

Стандарт
74,3
94,1
78,2
96,0
70,2
91,4
79,0
92,5
76,2
90,4
77,2
94,5
80,2
98,0
70,0
95,0
Не-
дарт
25,1
1,8
21,2
3,0
26,4
4,1
18,3
3,7
21,7
6,3
,22,8
3,4
18,2
2,0
|28,4
3,6


гнившие
плоды
0,6
4,1
0,6
1,0
3,4
4,5
2,7
3,8
2,1
3,3
—
2,1
1,6
1,6
1 *'4
Плоды
Апельсины Винь
до хранения
после хранения
Апельсины Боха
до хранения
после хранения
Грейпфруты Бьенхоа
до хранения
после хранения
Ананасы Виктория
до хранения
после хранения
Бананы Кавендиш
до хранения
после хранения
Вариант
хранения
—
Контроль
МГС
—
Контроль
МГС
—
Контроль
МГС
—
Контроль
МГС
—
Контроль
МГС
Сахароза,
%
3,10
4,68
4,52
3,24
4,90
4,83
1,86
2,76
2,40
7,40
11,40
9,30
2,30
7,10
5,30

Моносахариды,
%
4,05
4,41
4,21
5,04
4,86
4,88
3,01
2,55
2,16
1,40
2,60
2,10
1,20
10,70
8,95
Сумма
Сахаров,
%
7,15
9,09
8,73
8,28
9,76
9,91
4,81
5,31
4,56
8,40
14,00
11,30
3,50
17,80
14,45

Пектиновые
вещества,
%
1,01
0,88
0,96
1,18
0,98
0,96
0,30
0,20
0,24
1,95
0,90
0,95
0,50
0,40
0,30
Та

Витамин С,
мг%Х
ХЮ-З
42,1
47,3
44,3
54,6
64,4
65,4
42,0
45,0
43,0
40,0
42,0
44,0
. 8,0
11,0
10,0
блица 3

Кислотность,
%
0,68
0,54
0,52
0,95
0,92
0,84
0,80
0,71
0,74
0,54
0,50
0,52
—
—
—
2 Холодильная техника № 7
17

на замедление процесса созревания
плодов, хранившихся в МГС (см. табл. 3).
Этим, в частности, объясняется и то, что в
некоторых случаях содержание Сахаров и
витамина С при хранении в МГС было
несколько ниже, чем в контроле.
Таким образом, применение герметичной
полимерной упаковки с газоселективной
мембраной в дополнение к холодильному
хранению позволяет более длительное
время сохранять высокое товарное качество
тропических плодов.
Список использованной литературы
1. Стрельцов Б. Н.,
Рукавишников А. М. Применение газоселективных
мембран для хранения сельскохозяйственной
продукции // Химия в сельском хозяйстве.
1983, № 1.
2. Стрельцов Б. Н., Грибинча А. И.
Хранение яблок с использованием
диффузионных композиционных мембран // Доклады
ВАСХНИЛ. 1986, № 8.
УДК 628.83:631.243.5
СИСТЕМА АКТИВНОГО
ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
В ОВОЩЕХРАНИЛИЩЕ
Система активного вентилирования
воздуха в овощехранилище предназначена для
эффективного его распределения в штабеле
с контейнерами, в которых хранится
растительная продукция.
Воздух подается непосредственно в
штабель с двух сторон по системе воздуховодов
(см. рисунок).
Система воздуховодов состоит из
стеклянных труб Dv100, расположенных на
уровне межконтейнерных пространств, и
полиэтиленовых патрубков Z)y50 с шагом 1,5 м.
Трубы и фасонные детали соединены между
собой болтовыми фланцевыми соединениями
на три кольца.
Стеклянные трубы крепятся к
стандартным кронштейнам, приваренным к стойкам.
Ответными фланцами стеклянные трубы
Схема разводки воздуховодов:
/ — камера статического давления; 2 — вентилятор;
3 — воздуховоды
присоединены к камерам статического
давления, выполненным из листовой стали.
Воздух в камеры нагнетают центробежные
вентиляторы различной мощности. На
стеклянных трубах установлены дроссельные
регуляторы подачи воздуха.
Система вентилирования работает
периодически по 15—20 мин.
Для предотвращения механического
воздействия на стеклянные трубы служат щиты
ограждения, навешиваемые на стойки.
В отличие от аналогов при
эксплуатации данной системы вентилирования
продукты можно обдувать не только воздухом,
но и различными газовыми смесями, что
способствует увеличению сроков хранения
продуктов растительного происхождения.
Применение стеклянных труб
обусловлено их коррозионной стойкостью к влажным
и агрессивным средам.
С внедрением системы активного
вентилирования сократились потери
плодоовощной продукции.
Годовой экономический эффект в
картофелехранилище емкостью 3 500 т составляет
100—200 тыс. руб.
Состав документации, необходимой для
внедрения,— КД 87-117-17.
Адрес для справок: 690001, Владивосток,
Ленинская, 115, ЦНТИ
ИЗ ГАЗЕТ —— - — —
КАК СБЕРЕЧЬ ВИНОГРАД
Гроздья крупного черного винограда поступили в магазины Кишинева. Сберечь
в них аромат лета, многие ценные питательные вещества помогла
технология хранения, разработанная учеными НПО «Виерул».
— Мы предложили делать «камеру в камере»,— рассказывает
заведующий лабораторией организации и технологии хранения столового винограда
НПО В. Цуцук.— Внутренние стенки холодильника мы отделяем от
продукции прослойкой воздуха, натягивая вдоль них обычную полиэтиленовую
пленку. Теперь иней на них не оседает.
Сейчас ученые заняты проблемой перевода холодильных камер
объединения на автоматизированный режим работы.
Ф. Тришин.
«Советская Молдавия».

ЭКОНОМИКА
и оишишшя
ПРОИЗВОДСТВА
УДК 658.155.011.44
В НОВЫХ УСЛОВИЯХ
ОПЛАТЫ ТРУДА
Д. А. МАКЕЕВ, Т. А. ГАЛКИНА
Останкинский мясоперерабатывающий комбинат
Текущий 1988 г.— особый для
Останкинского мясоперерабатывающего комбината,
так как в этом году предприятие
переходит на полный хозрасчет и
самофинансирование.
Первым этапом подготовки к
радикальному преобразованию всей
хозяйственной деятельности комбината стал перевод
коллектива холодильника с 1 апреля 1987 г.
на новые условия оплаты труда.
Конечная цель этого нововведения —
добиться прямой зависимости оплаты труда
всех работников от его коллективных
результатов, резко повысить
материальную заинтересованность каждого в
выявлении и использовании резервов
повышения эффективности производства,
устранить элементы уравниловки в оплате
труда и ликвидировать все случаи
получения незаработанных денег.
Особенность перестройки организации
и оплаты труда на холодильнике —
осуществление ее -без дополнительных
дотаций трудовому коллективу.
Важным элементом перевода на новые
условия оплаты труда явилось
совершенствование его нормирования. После
полной инвентаризации всех действующих
норм, сравнения с межотраслевыми
количество их сокращено с 80 до 23.
Действующие нормы заменены на более
прогрессивные: доля технически
обоснованных возросла до 84,4 % против 53,1 %.
Нормы выработки повышены на 25,4 %.
На основе новых нормированных
заданий, норм обслуживания, нормативов
численности по сравнению с плановой
численностью по действующим нормам
высвобождено 12 рабочих-повременщиков. Доля
рабочих-повременщиков, которым
установлены нормированные задания, составила
61,9 %. При этом тарифные ставки были
повышены на 35 % при сохранении
уровня премиальной оплаты.
Источником средств, направленных на
повышение тарифных ставок, стала
экономия фонда зарплаты, полученная в
результате снижения трудоемкости грузовых
операций и повышения производительности
труда, уменьшения численности рабочих,
ликвидации потерь рабочего времени,
резкого сокращения работ во внеурочное
время при увеличении объема
грузооборота.
Перевод на новые условия оплаты
труда осуществлялся в обстановке
гласности, широкой активности членов
коллектива. С привлечением передовых
кадровых рабочих, партийной и
профсоюзной организаций на каждом участке,
в каждой бригаде проведены собрания,
выбраны бригадиры, организованы их
аттестация и обучение всего контингента
работающих, создан совет трудового
коллектива холодильника.
После предварительного анализа
средств, необходимых для введения
новых тарифных ставок, пришли к
выводу, что на холодильнике имеется
возможность сократить часть рабочих на
участке выгрузки вагонов в результате
повышения производительности труда на основе
внедрения средств малой механизации
и более рациональных схем грузопотоков.
Этап сокращения численности оказался
наиболее трудным. Была составлена
«Анкета по оценке интенсивности труда».
Каждый член коллектива мог анонимно
оценить деятельность другого: трудится ли
он интенсивно, использует ли полностью
свои возможности или уклоняется от дела.
Анкетирование помогло выявить нерадивых,
которые впоследствии были либо уволены,
либо переведены в цех дефростации для
укомплектования вновь организованных
бригад, тесно связанных с участком
выгрузки вагонов и работающих по
единому графику.
Объективная оценка трудовой
деятельности членов коллектива путем
анонимного анкетирования способствовала
укреплению трудовой дисциплины, резкому
изменению отношения к работе. Реализация
в комплексе всех мероприятий позволила
высвободить 24 человека.
В целях своевременного перемещения
мясного сырья в камеры хранения в цехе
его1*- дефростации организованы четыре
бригады, работающие по скользящему
графику аналогично бригадам цеха хранения.
Созданы комплексные бригады на
участке выгрузки железнодорожных вагонов,
2*
19

в состав которых, кроме грузчиков,
включены лифтеры, обслуживающие грузовые
лифты.
Для повышения заинтересованности в
улучшении конечных результатов труда
созданные бригады были переведены на
бригадный хозяйственный расчет.
Общий коллективный заработок бригад
образуется из прямой сдельной зарплаты
за выполненный объем работ и премии
из фонда зарплаты, начисленной
бригадам по действующему положению.
Основной критерий оценки деятельности
цеха дефростации — своевременное и
качественное обеспечение сырьем заводов
комбината в строгом соответствии с
планом и ассортиментом.
Грузчики холодильника премируются
за сокращение сверхнормативных
простоев вагонов под разгрузкой из фонда
материального поощрения. При
выполнении месячного производственного задания
размер премии бригаде (в % к тарифу)
составляет: за сокращение простоев вагонов
против допущенных в предыдущем
периоде — 5, сокращение
сверхнормативных простоев вагонов до 0,3 ч и ниже —
10, соблюдение норм простоя вагонов под
выгрузкой — 15, сокращение простоев
вагонов против нормативных — 20.
Между членами бригады премия за
сокращение сверхнормативных простоев
распределяется с учетом КТУ, который
устанавливается советом бригады в
зависимости от личного вклада каждого в
диапазоне от 0 до 1,5. В качестве среднего
значения КТУ принимается единица.
Установленный базовый КТУ
ежемесячно корректируется с учетом достижений
или ухудшений в работе. Повышающие
факторы — высокий уровень выполнения
производственных заданий при соблюдении
технологических инструкций, овладение
второй профессией, присвоение звания
«Лучший по профессии», занесение на Доску
почета, содержание рабочих мест в
образцовом порядке и т. д.; снижающие
факторы — невыполнение установленного
задания, нарушение требований
технологических инструкций на всех операциях,
правил внутреннего трудового распорядка,
правил техники безопасности,
невыполнение указаний начальника цеха, мастера,
бригадира и т. д.
В случае лишения отдельных членов
бригады премии полностью за грубое
нарушение производственной и трудовой
дисциплины при начислении общебригадной
премии соответствующая сумма не
подлежит распределению между остальными
членами бригад.
Доля всех премий в 1987 г.
составила 24,4 % зарплаты против 20,1 % ранее.
Анализ работы холодильника в новых
условиях оплаты труда говорит о ее
эффективности.
При росте грузооборота на 0,2 % и
меньшей численности грузчиков значительно
сокращено время сверхнормативных
простоев железнодорожных вагонов и, как
следствие, уменьшились суммы
выплаченных штрафов. На 60 % снижено
количество сверхурочных работ и выплат за них.
Существенная экономия фонда
зарплаты позволила с января 1988 г. ввести
повышенные доплаты за работу в вечернее
и ночное время занятым в
многосменном режиме: для работающих в три
смены — на 25—30 руб., в две смены —
на 15—18 руб.
Заметно укрепилась трудовая
дисциплина. Число прогулов уменьшилось в 3 раза.
За 9 месяцев 1987 г.
производительность труда возросла на 11,3% при росте
средней зарплаты на 7,5 %. Зарплата
грузчиков, например, возросла на 50—70 руб.
и составила 280—300 руб.
Все это привело к тому, что на
холодильнике отсутствует дефицит рабочей
силы, прием в коллектив
осуществляется на конкурсной основе с согласия
бригад.
За счет сэкономленных средств по
смете цеховых расходов начато
строительство красного уголка, т. е. своими
силами решается одна из проблем соцкультбыта.
В настоящее время коллектив
холодильника продолжает внедрение полного
внутрипроизводственного хозрасчета.
ПРИСУЖДЕНА ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРЕМИЯ
За большие достижения в труде, личный вклад в изыскание и
использование внутренних резервов производства бригадиру агрегатного цеха
Бакинского завода холодильников Шахину Казиханову в числе группы
передовиков социалистического соревнования ЦК Компартии Азербайджана и
Совет Министров Азербайджанской ССР постановил присудить
Государственную премию Азербайджанской ССР 1988 года.
Наш коллективный корреспондент —
газета объединения «Бакэлектробыт-
прибор» «За образцовую технику»
20

НАУКА,
ТЕХНИКА,
ТЕХНОЛОГИЯ
УДК 628.84:629.12
СИСТЕМЫ
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ВОЗДУХА СУДОВ
(ОВОЩЕВОЗОВ)
ТИПА «БЕЛГРАД»
Канд. техн. наук В. И. МАРГУЛЕЦ
Горьковский институт инженеров водного
транспорта,
канд. техн. наук Р. РАИЧЕВИЧ
фирма «Фригострой» (СФРЮ)
Речной флот СССР пополняется крупной
серией специализированных судов,
предназначенных для перевозок овоще-бахчевых
культур из Астраханской и Волгоградской
областей в крупные приречные города
европейской части страны.
Для обеспечения транспортировки в
течение 10—15 сут указанных культур
различной степени зрелости с
максимальным сохранением их качества грузовой
трюм большинства этих судов
(овощевозов) оснащен системой технологического
кондиционирования воздуха (СТКВ). К
таким овощевозам относятся суда типа
«СТ 1301» отечественной постройки [1, 2]
и типа «Белград» постройки СФРЮ.
Проект последнего разработан совместно
специалистами судоверфи «Тито», кафедры
холодильного оборудования Белградского
машиностроительного института, фирм
«Фригострой», «Термовент» и Центрального
технико-конструкторского бюро Минречфло-
та РСФСР. В лаборатории фирмы
«Фригострой» холодильное оборудование было
испытано на специальном стенде,
имитирующем действительные условия работы на
судне.
Головной овощевоз «Белград» принят
в эксплуатацию Волжским объединенным
речным пароходством в 1986 г. Грузовой
трюм емкостью 2336 м3, расположенный
в средней части судна (рис. 1),
предназначен для загрузки в специальных
решетчатых контейнерах 400 т помидоров или
613 т арбузов. Судно приспособлено и для
перевозки 1230 т тарно-штучных,
пакетированных и зерновых грузов, а также
контейнеров массой до 20 т (в том числе
восьми рефрижераторных). Для этого на
палубу грузового трюма и его бортовые
стенки выше главной палубы судна не
наносят тепловую изоляцию. Остальные
ограждения грузового трюма теплоизолированы
снаружи (кроме крышек люка, частично
помещений, в которых установлено
оборудование для тепловлажностной
обработки воздуха, и вертикальных шахт 15 и 21,
изолированных изнутри). В качестве
теплоизоляционных материалов использованы
стекловата типа «Новотерм» общей
толщиной 200 мм (бортовые стенки и
помещения 9 и 12) и 150 мм (крышки люка)
и самозатухающий пенополиуретан
толщиной 100 мм (шахты 15 и 21), оклеенный
стеклотканью. Стекловата обшита
листами гофрированного оцинкованного железа.
В теплоизоляционной конструкции крышек
люка на эти листы напылен слой
самозатухающего пенополиуретана толщиной
30 мм. Там, где размещен грузовой
трюм, корпус овощевоза имеет второе дно
и двойные борта, тепловое
сопротивление воздушной прослойки которых снижает
тепловой поток через палубу и бортовые
стенки трюма (межбортовые отсеки служат
и для размещения балласта).
Двумя гибкими переборками из
складывающихся полотнищ линолеума с
воздушной прослойкой между ними
шириной 400 мм грузовой трюм разделен на
два .полутрюма, в которых при перевозке
разных овощей различной степени зрелости
можно поддерживать температуры
хранения, отличающиеся на 10—15 °С. Такое
решение позволяет также при небольших
размерах партий грузов загружать
полутрюмы в нескольких пунктах отправки,
обеспечивая заданный режим перевозки
овощей. Гибкие переборки имеют
автономный механизм подъема с ручным приводом.
Полутрюмы закрывают четырехсекционны-
ми водонепроницаемыми крышками
люка, обеспечивающими полное раскрытие
трюма.
Требуемый микроклимат в полутрюмах
при перевозке овощей поддерживается
местными СТКВ, суммарная
установленная мощность механизмов которых
составляет 159 кВт. Основной элемент СТКВ —
трюмная холодильная установка (ТХУ)
фирмы «Фригострой». Хладоснабжение
полутрюмов децентрализованное, система
охлаждения воздушная с непосредственным
кипением хладагента в
воздухоохладителях. Хладагент R22. Распределение возду-
21

2 3 * 5
ха бесканальное, через окна, которые
задраивают при перевозке неовощных грузов.
Циркуляция воздуха в полутрюмах
вертикальная (сверху вниз).
Помещения, в которых размещено
оборудование для тепловлажностной
обработки воздуха и вентиляции носового и
кормового полутрюмов (двухсекционные
воздухоохладители, паровые
воздухонагреватели и увлажнители воздуха, осевые
вентиляторы) , отделены от грузового про-
Рис. 1. Схема системы охлаждения
грузового трюма:
1 — двухсекционный воздухоохладитель;
2 — паровой воздухонагреватель; 3 —
увлажнитель воздуха; 4 — циркуляционный
вентилятор; 5 — нагнетательное окно;
6 — крышка люка; 7 — гибкая переборка;
8 — компрессорно-конденсаторный агрегат
CTKB; 9, 12 — помещения для установки
оборудования для тепловлажностной
обработки воздуха; 10 — всасывающее окно;
// — контейнер с овощами; 13, 14 —
вытяжные осевые вентиляторы; 15, 21 —
вертикальные шахты; 16, 20 — приточные осевые
вентиляторы; 17—
компрессорно-конденсаторный агрегат СККВ; 18 — центральный
кондиционер; 19 — рефрижераторное
машинное отделение; 22 — помещение дизель-
генераторов; 23 — дизель-генератор
22

странства поперечными переборками с
окнами для распределения воздуха. С палубы
полубака и главной палубы через
вертикальные шахты 15 и 21 можно попасть
в эти помещения и в грузовое
пространство трюма.
Обработанный воздух через
нагнетательные окна циркуляционными
вентиляторами 4 подается в полутрюмы в
направлении гибкой переборки. Свободное
пространство между крышками люка и
контейнерами с овощами используется как
нагнетательный воздуховод — распредели-
Рис. 2. Схема холодильной установки полутрюма:
1 — конденсатор; 2 — электроконтактный манометр;
3 — датчик-реле расхода F61-KB; 4 — насос забортной
воды; 5 — комбинированный термостат КР98;6, 29,
34 — запорные клапаны; 7, 9 — соленоидные клапаны
EVR15; 8 ~ маслоотделитель MOU50; 10 —
соленоидный клапан EVSI- 15; // — циркуляционный
вентилятор; 12 — увлажнитель воздуха; 13, 18 —
термометры сопротивления ATMPt100; 14 — паровой
воздухонагреватель; 15 — терморегулирующий клапан
ТЕХ12-12; 16 — двухсекционный воздухоохладитель;
17 — датчик температуры точки росы; 19 — термометр
сопротивления ESDPt100; 20 — датчик относительной
влажности ESDH, 21 — дифференциальный термостат
RT270; 22 — оперативный электронный гигростат
ЕКН20; 23 — оперативный электронный термостат
ЕРТ60; 24 — указатель потока с индикатором
влажности SGI12; 25 — фильтр-осушитель DCR; 26 —
дифференциальный прессостат P28DJ; 27 — компрессор
105N4—FE; 28 — комбинированный прессостат
Р78МСА; 30 — соленоидный клапан EVM; 31 —
соленоидный клапан EVR20; 32 — грязевой фильтр FA25;
33 — главный клапан РМЗ-50; 35 — кожухотрубный
регенеративный теплообменник; 36 — манометр; 37 —-
ручной регулирующий клапан CVP
тель воздуха. Из трюма воздух в
воздухоохладители (воздухонагреватели)
поступает через всасывающие окна.
Воздухоохладители и
воздухонагреватели змеевикового типа выполнены из
горизонтально расположенных стальных
оцинкованных труб длиной 4,61 м. Трубы
воздухоохладителей со спиральным оребре-
нием, воздухонагреватели гладкотрубные.
Площадь поверхности теплообмена
каждого воздухоохладителя 340 м2,
воздухонагревателя 17 м2. В помещениях 9 к 12
оба воздухоохладителя и
воздухонагревателя имеют общие вентиляторы 4 с двух-
скоростными электродвигателями с
частотой вращения 24,5/16,2 с * и мощностью
3,68/1,16 кВт. Объемная подача каждого
из этих вентиляторов 20 000/10 000 м3/ч.
Вентиляция грузового трюма
обеспечивается осевыми вентиляторами 13 и 16
(кратность воздухообмена по пустому
трюму составляет 0,5 об/ч) или 14 и 20
E об/ч). Первые работают при перевозке
овощей, охлажденных до заданной
температуры, вторые — при перевозке зерна.
Компрессорно-конденсаторные агрегаты,
регенеративные теплообменники, водяные
насосы и щиты управления ТХУ для носо-
Аварийный бы&рос R2Z
20 19 18 воздух
U J /77р ЮНО-
2:5

вого и кормового полутрюмов
смонтированы соответственно в рефрижераторном
машинном отделении и помещении дизель-
генераторов.
Полутрюм обслуживают две автономные
холодильные установки, каждая из
которых имеет один водяной насос с
приводом от электродвигателя мощностью
2,2 кВт (рис. 2). По проекту в режиме
охлаждения груза работают обе
установки, частота вращения циркуляционных
вентиляторов максимальна.
В режиме поддержания температуры
хранения овощей работает одна
холодильная установка, частота вращения
циркуляционных вентиляторов минимальна.
Холодильные установки соединены
трубопроводами хладагента (паровым и
жидкостным) и масла. На этих трубопроводах
установлены запорные клапаны 6, 29 и 34.
Холодильная установка состоит из ком-
прессорно-конденсаторного агрегата типа
BA105N4-2JI, двухсекционного
воздухоохладителя, кожухотрубного
регенеративного теплообменника, грязевого фильтра
FA25, приборов регулирующей
автоматики, арматуры и трубопроводов.
Компрессорно-конденсаторный агрегат
собран из компрессора с
электродвигателем мощностью 30 кВт, кожухотрубного
горизонтального конденсатора,
маслоотделителя MOU50 с поплавковым
регулирующим клапаном для возврата масла в
компрессор, фильтра-осушителя типа DCR
с двумя сменными блоками-вставками
брикетированного цеолита. Агрегат оснащен
указателем потока с индикатором
влажности SGI12, приборами защитной
автоматики и контрольно-измерительными
приборами. В СТКВ использованы приборы
фирм «Данфосс» (Дания), «Пени»
(Голландия) и «Фоэтрон» (ГДР).
Четырехцилиндровый поршневой
сальниковый холодильный компрессор 105N4—FE
[3] — блок-картерный, непрямоточный, с
рабочим объемом 150 м3/ч при частоте
вращения 16 с. Холодопроизводитель-...
ность компрессора в расчетном режиме
(температура кипения t0=—5 °С и
конденсации /К=35°С) Qo=94,5 кВт,
эффективная мощность ;Ve=27,7 кВт (рис. 3).
Компрессор имеет устройство
ступенчатого A00, 75, 50%) регулирования
холодопроизводительности путем
гидравлического отжима кольцевой пластины
всасывающего клапана в одном или двух
цилиндрах. Пуском — остановкой
компрессора и работой устройства регулирования
его холодопроизводительности управляет
оперативный электронный термостат ЕРТ60
(см. рис. 2). Датчиком этого прибора яв-
-J0 -25 -20 -15-10-5 0 5 Wt0°C
Рис. 3. Зависимость холодопроизводительности
QQ и эффективной мощности Ne от температур
кипения t0 и конденсации tK для компрессора
типа 105N4-FE
ляется термометр сопротивления ESDP/ 100,
размещенный под воздухоохладителем в
потоке воздуха, выходящего из трюма.
Минимальное время переключения
ступеней холодопроизводительности
компрессора 2 мин. Компрессор пускают с 50 %-ной
нагрузкой при открытом соленоидном
клапане EVR15 9 на байпасном
трубопроводе. Этим клапаном управляет реле
времени, отрегулированное на 10 с.
Для смазки компрессора использовано
масло «Компресол-34». В каждую
холодильную машину заправлено около 30 кг
масла. Компрессор отключается при
температуре масла 70 °С и температуре
нагнетания 130 °С по команде
комбинированного защитного термостата КР98.
Фиксированные дифференциалы этого прибора
14 °С по температуре масла и 25 °С по
температуре нагнетания. Защита от
недопустимого падения давления масла
осуществляется дифференциальным прессоста-
том P28DJ, который отключает
компрессор при разности давлений в напорной
линии масляного насоса и во
всасывающей полости компрессора 80 кПа.
Постоянный дифференциал этого прибора 35 кП?
Для предотвращения повышения да^
ления в картере компрессора на линии
возврата масла из маслоотделителя
установлен соленоидный клапан EVR15 7,
который закрывается при остановке
компрессора. Открытием этого клапана после
пуска компрессора управляет реле
времени, отрегулированное на 8 мин.
При повышении давления нагнетания
до 1,75 МПа и понижении давления
всасывания до 0,25 МПа компрессор отклю-
24

чается комбинированным прессоста-
том Р78МСА. Дифференциал датчика-реле
высокого давления этого прессостата
постоянный, а датчика-реле низкого давления —
регулируемый (настроен на 0,2 МПа).
Для защиты от нежелательного
уменьшения расхода забортной воды,
поступающей на охлаждение конденсатора,
использован датчик-реле расхода F61-KB,
при размыкании электрических контактов
которого компрессор останавливается. Этот
прибор, однако, при температуре
забортной воды ниже 17 °С усложняет
эксплуатацию холодильной машины с нормальной
температурой (давлением) конденсации.
В таких случаях для поддержания
значений tK на уровне 30—35 °С (путем
снижения расхода забортной воды)
принудительно замыкают его контакты.
Срабатывание защитных приборов —
датчика-реле расхода, комбинированного
термостата, дифференциального и
комбинированного прессостатов —
сопровождается звуковым и световым сигналами в
ходовой рубке и на щите управления
холодильными машинами. Аналогичные сигналы
подаются при замыкании контактов
смонтированного на конденсаторе
электроконтактного манометра,настроенного на
срабатывание при повышении давления
конденсации до 1,4—1,45 МПа.
Паспортная заправка одной
холодильной машины хладагентом составляет
около 300 кг.
Подача жидкого хладагента в
воздухоохладители регулируется двумя терморегу-
лирующими клапанами ТЕХ12-12, перед
которыми установлен соленоидный
клапан EVR20 31.
Давление (температура) кипения
поддерживается на заданном уровне
пропорциональным регулятором давления
непрямого действия, смонтированным на
всасывающем трубопроводе. Регулятор состоит
из исполнительного механизма (главного
клапана РМЗ-50) и ввинченных в его
корпус манометра 36, ручного
регулирующего CVP 37 и соленоидного EVM 30
клапанов. Настраивают регулятор клапаном 37
шо манометру 36. При температуре
хранения выше 8 °С для предотвращения
образования инея на поверхности
воздухоохладителя давление кипения по
манометру надо поддерживать не менее 0,4 МПа,
что соответствует положительной
температуре кипения хладагента.
При остановке компрессора соленоидные
клапаны 30 и 31 обесточиваются.
В автоматическом режиме
эксплуатации СТКВ при хранении овощей
температура и относительная влажность воздуха
в полутрюме поддерживаются на
заданном уровне оперативным термостатом
ЕРТ60 и оперативным электронным
гигростатом ЕКН20. Последний управляет
открытием и закрытием соленоидного
клапана EVSI-15 10, установленного на
трубопроводе подачи водяного пара в
увлажнитель. Гигростат ЕКН20 связан с
датчиком относительной влажности ESDH,
размещенным в потоке воздуха, выходящего
из полутрюма.
При работе СТКВ в автоматическом
режиме с отключенными компрессором
и увлажнителем циркуляционными
вентиляторами управляет дифференциальный
термостат RT270 (его электрические
контакты блокируются гигростатом ЕКН20
и термостатом ЕРТ60). Один термобаллон
дифференциального термостата RT270
размещен в потоке воздуха на входе в
воздухоохладитель (воздухонагреватель),
а другой — в потоке воздуха на выходе
из него (до вентиляторов).
Дифференциальный термостат RT270 поддерживает
заданную разность температур указанных
потоков воздуха. Он настроен на
размыкание контактов (при этом
останавливаются циркуляционные вентиляторы) при
перепаде температур термобаллонов 1,5—
2 °С. Постоянный дифференциал
прибора 2 °С.
Возможны три режима работы СТКВ:
автоматический, ручной и
полуавтоматический.
В автоматическом режиме работой
одной из холодильных машин, увлажнителя
и циркуляционных вентиляторов каждого
полутрюма управляют термостаты RT270,
ЕРТ60 и гигростат ЕКН20. В ручном
режиме циркуляционные вентиляторы
работают постоянно. В полуавтоматическом
режиме циркуляционные вентиляторы включены
постоянно, работой одной из холодильных
машин и увлажнителем каждого полутрюма
управляют термостат ЕРТ60 и
гигростат ЕКН20.
По проекту при охлаждении груза до
заданной температуры СТКВ
эксплуатируется только в ручном режиме. При
хранении охлажденных овощей возможны
варианты ее эксплуатации как в
автоматическом, так и в полуавтоматическом
режиме.
В ходовой рубке установлен
индикаторный прибор, по которому для
каждого полутрюма можно определить
температуры: масла в картере компрессоров,
воздуха на входе в воздухоохладитель
(воздухонагреватель) и выходе из него,
25

точки росы воздуха, выходящего из
полутрюма. Датчики этого прибора —
соответствующие термометры сопротивления
АТМР^ЮО и датчик температуры точки
росы. Датчики температуры точки росы
и относительной влажности, термометры
сопротивления A7—20) и
дифференциальный термостат RT270 смонтированы на
щитке под воздухоохладителями.
По проекту при температурах
наружного воздуха 30 °С и забортной воды 24 °С
СТКВ обеспечивает охлаждение 400 т
красных помидоров до 8 °С за 60 ч и
автоматическое поддержание температуры и
относительной влажности воздуха в трюме на
уровне соответственно 5 °С и 80—90 %.
Расчетный расход водяного пара на
увлажнение воздуха 25 кг/ч на каждый
полутрюм. При низких температурах
наружного воздуха (по проекту 5 °С)
поддержание требуемой температуры воздуха в
полутрюмах (до 17 °С) обеспечивается
паровым воздухонагревателем. Пар в него
подается вручную.
Производственные испытания и
эксплуатация СТКВ судов типа «Белград»
подтвердили ее работоспособность при
изменении температур наружного воздуха от
32 до —6 °С и забортной воды от 25 до 4 °С.
В зависимости от продолжительности рейса
и степени зрелости помидоры и арбузы
транспортировали при кратности
воздухообмена 4—12 об/сут, относительной
влажности воздуха 78—92 % и температурах
6—20 °С (помидоры) и 5—16 °С (арбузы).
Время охлаждения груза до указанных
температур не превышало 58 ч для арбузов
(рис. 4) и 72 ч для помидоров. В
загруженном трюме отсутствуют застойные
зоны, температурно-влажностное поле
достаточно равномерно.
При фиксированных температурах
окружающей среды в режимах охлаждения
и хранения отмечены следующие
наибольшие различия в значениях параметров
воздуха и груза в разных точках полутрюма:
по скорости воздуха в пространствах
между крышкой люка и верхним рядом
контейнеров 0,56 м/с (скорость меняется
максимально от 1,0 до 1,56 м/с), между
контейнерами и гибкой переборкой 0,53 м/с
(от 0,83 до 1,36), в объеме
контейнеров 0,16 м/с (от 0,56 до 0,72 м/с);
по температуре воздуха в свободном
пространстве 1,66 °С, в контейнерах 1,41 °С;
по температуре груза 0,1 °С;
по относительной влажности
воздуха 4%.
При изменении температур наружного
воздуха и забортной воды соответственно
на 6 и 3 °С и автоматическом управ-
5 10 15 20 25 50 35 W Ь5 50 55 60
В ре мл, ч
Рис. 4. Изменение температуры арбузов t при
охлаждении
лении СТКВ максимальные колебания
параметров воздух? и груза в режиме
хранения составляют: температуры
воздуха в свободном пространстве 1,71 °С, в
контейнерах 0,55 °С, груза 0,43 °С,
относительной влажности воздуха 8 %.
Наибольшая мощность, потребляемая
механизмами СТКВ при охлаждении
груза (работают все компрессорно-конденса-
торные агрегаты со 100 %-ной
нагрузкой), достигает 135 кВт. При этом в составе
судовой электростанции эксплуатируются
три дизель-генератора со средней
нагрузкой 70 %. При хранении охлажденного
груза холодильные компрессоры
эксплуатируются с коэффициентом рабочего
времени 0,6—1,0, мощность, потребляемая СТКВ,
не превышает 36—61 кВт, в составе
судовой электростанции работают два
дизель-генератора с наибольшей нагрузкой
около 80 %. :
Проведена оценка эффективности
теплоизолирующей способности ограждений
грузового трюма. Рассчитанный по
данным измерений средний коэффициент
теплопередачи ограждений равен 3,12 Вт/(м2-К)
[проектное значение 2,9 Вт/(м2-К)].
В процессе испытаний и эксплуатации
СТКВ обращено внимание на то, что при
температуре перевозки овощей ниже 8 °С
на наружной поверхности
воздухоохладителей образуется иней, который следует
удалять попеременной работой холодильных
установок полутрюма с интервалом в 4—8 ч.
Для сохранения качества овощей и
снижения энергозатрат СТКВ на судах типа
«Белград» рекомендуется:
при малых тепловых нагрузках на СТКВ
в процессе хранения овощей и
одинаковых температурных режимах в
полутрюмах, подняв гибкие переборки, включать
в работу попеременно с интервалом
в 4—8 ч одну из холодильных машин
(воздухонагреватель) каждого полутрюма;
использовать наружный воздух
(соответствующей температуры) для поддержания
требуемого режима перевозки овощей;
перед разгрузкой (если заданная тем-
26

пература перевозки не превышает
температуры точки росы воздуха в пункте
выгрузки) за 8—43 ч (в зависимости
от вида груза и его зрелости, температур
хранения и окружающей среды) следует
отключать холодильные машины ТХУ для
предотвращения отпотевания охлажденных
овощей.
Условия обитаемости на судах типа
«Белград» отвечают современным
требованиям. Суда оборудованы центральной
одноканальной средненапорной системой
комфортного кондиционирования воздуха
(СККВ) фирмы «Термовент». Центральный
кондиционер и компрессорно-конденсатор-
ный агрегат холодильной машины СККВ
размещены в рефрижераторном машинном
отделении. Холодопроизводительность
СККВ составляет 39 кВт, ее тепло- и воз-
духопроизводительность соответственно
равны 50,3 кВт и 4000 м3/ч. По
проектным данным микроклимат в соответствии
с санитарными нормами поддерживается
в судовых помещениях при изменении
температуры наружного воздуха от —12
до +30 °С.
Помещение главного
распределительного щита обслуживается местным
автономным кондиционером.
Для хранения продуктов питания в
провизионном помещении на главной палубе
установлены три шкафа емкостью 650 л
каждый, в которые встроены полностью
автоматизированные холодильные машины.
Два шкафа предназначены для
мороженых продуктов, один — для
охлажденных — температуры хранения
соответственно — 18ч 24 и +8-. 2 °С. Хладагент
низкотемпературных шкафов R502,
высокотемпературного — R12.
Исследования, проведенные Горьковским
институтом инженеров водного транспорта,
показали, что рентабельность овощевозов
типа «Белград» можно существенно
повысить, используя эти суда в
межнавигационный период для хранения плодов,
овощей и мороженых грузов.
Список использованной литературы
1. Головное специализированное судно для
перевозки овощей. Ю. В. Галендеев, А. С.
Климов, Л. Н. Ногин и др. // Судостроение.
1983, № 9.
2. Map гул ец В. И. Холодильные установки
речных судов. М.: Транспорт, 1986.
3. Холодильное оборудование на выставке
«Инпродторгмаш-86». Каталоги фирм. М.:
ЦИНТИХимнефтемаш, 1987 (Экспресс-ин-
форм. Зарубежный опыт. Сер. ХМ-7.
Холодильное машиностроение, № 2).
УДК 637.54.037.1: [621.565:621.573]
ПРИМЕНЕНИЕ
ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ
ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ
ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПТИЦЫ
Канд. техн. наук Ю. С. БЕЗЗАБОТОВ,
канд. техн. наук В. М. ШЛЯХОВЕЦКИЙ
Краснодарский политехнический институт
Б. А. БУЛАВИНОВ
Курганинский птицекомбинат
Технологический цех Курганинского
птицекомбината (Краснодарский край) оснащен
двумя линиями по переработке птицы. После
термической обработки тушки птицы
охлаждают ледяной B±1 °С) водой в течение
20 мин, снижая их температуру с t\ =
= 36-^38 °С до к не выше 8 °С.
Ледяную воду получают с помощью
аммиачной холодильной установки.
Охлажденный в панельном испарителе рассол
циркулирует в батареях, размещенных в баке
(рис. 1), где в результате теплообмена
температура воды снижается до необходимого
уровня. Полученная ледяная вода насосом
подается в технологические ванны для
охлаждения тушек птицы.
Холодильная установка обслуживает
также камеры замораживания и хранения
мороженой птицы.
За период с 1984 по 1986 г. объем
производства птицы увеличился с 4,2 до 6,4 тыс. т.
Соответственно возросла нагрузка на
холодильную установку. При совпадении летних
пиковых нагрузок по сырью с пиковыми теп-
лопритоками она не обеспечивала отвода
всей теплоты. Поэтому в систему
охлаждения была введена газодинамическая
холодильная машина (ГДХМ), которую
установили рядом с баком для ледяной воды.
Холодильный эффект адиабатного
расширения сжатого воздуха в ГДХМ
используется для охлаждения воды [2,3]. Сжатый
воздух, очищенный от смазочного масла и
охлажденный, отбирается от пневмосистемы
@,4—0,65 МПа) колбасного и
субпродуктового цехов. Имеющийся резерв
производительности компрессорной станции позволяет
отбирать для питания ГДХМ в период
пиковых тепловых нагрузок до 20 % сжатого
воздуха. Вода подается на охлаждение с
температурой tWH= 18-^22 °С из
водопроводной сети.
Основные элементы ГДХМ — сопло Ла-
валя, камера ввода воды в воздушный поток,
камера смешения, холодоприемник-сепара-
тор и диффузор.
Сжатый воздух из пневмосистемы
поступает в сопло Лаваля, где в результате
адиабатного расширения понижается его темпе-
27

Рис. 1. Принципиальная схема охлаждения
птицы:
1 — воздушный компрессор; 2 — концевой
теплообменник; 3 — диафрагма с дифманометром; 4 —
конвейер; 5 — сопло Лаваля; 6 — камера ввода воды;
7 — камера смешения; 8 — холодоприемник-сепара-
тор; 9 — диффузор; 10 — расходомер воды; // — ванна
для охлаждения тушек птицы; 12 — бак ледяной воды;
13 — батарея; 14 — насос подачи воды; 15 —
испаритель аммиачной холодильной машины; 16 — насос
подачи рассола
ратура и увеличивается скорость. Вода,
вводимая через специальную камеру в
воздушный поток, в результате смешения и
энергообмена с воздухом дробится на капли,
разгоняется и охлаждается в камере смешения.
Затем водовоздушная смесь разделяется в
холодоприемнике-сепараторе [1] —
охлажденная вода сливается в бак для ледяной
воды, а поток воздуха, насыщенный
мелкодисперсной влагой, выводится через
диффузор.
Все элементы ГДХМ изготовлены из
пищевого алюминия АЛ5-1 по ГОСТ 2685—75,
крепежные детали и патрубки — из
стали СтЗ в мастерских птицекомбината по
чертежам, разработанным в Краснодарском
политехническом институте.
Для оценки работы ГДХМ в различных
режимах сопло Лаваля выполнено сменным,
в трех вариантах, отличающихся размерами
проточной части, которые обеспечивают
вход сжатого воздуха с давлением 0,43 МПа
(число Маха М=0,577), 0,52 МПа (Af=
=0,827) и 0,64 МПа (М=1,22). Диаметр
выходного сечения всех трех сопел принят
одинаковым — 23,5 мм. Соотношение
площадей выходного и критического сечений
сопел составляет 1,216; 1,028; 1,036 при М
соответственно 0,577; 0,827; 1,22.
Общая длина соплового аппарата с холо-
доприемником-сепаратором 740 мм, масса
15,3 кг.
ГДХМ оснащена
контрольно-измерительными приборами, с помощью которых
определяют давление входящего р\ и
выходящего р2 воздуха, его температуру tBl и
/в2, начальную tWH и конечную tw]
температуру охлаждаемой воды, температуру
отработанной воды tw2y а также объемные
расходы воздуха VB и воды Vw.
На рис. 2 показана полученная в
процессе испытания ГДХМ на разных режимах
Мм °С
15
10
г ; r^HJJ —
0,1 0,2 0,3 0,<t 0,50,6 0,81,0 2,0 3,0Vкг/кг
Рис. 2. Зависимость снижения температуры воды
Mw в ГДХМ от соотношения массовых расходов
воды и воздуха lm при /в1=21°С, tWH=22°C:
1 — р,=:0,52 МПа (М = 0,827); 2 — р, = 0,43 МПа
(М = 0,577); 3 — р, = 0,64 МПа (М=1,22)
28

зависимость снижения температуры воды
&tw=tWH—twl в ГДХМ от соотношения
массовых расходов воды и воздуха gm=
= mw/mB.
Более высокие значения соотношения
1т отмечены в режиме работы ГДХМ при
М=\,22. При массовом расходе воздуха
тв=0,7 кг/с холодопроизводительность
ГДХМ в этом режиме составляет 34—
40 кВт, что позволяет уменьшить тепловую
нагрузку от системы охлаждения воды на
холодильную установку комбината на J6—
23 % и обеспечить нормативный режим
охлаждения птицы.
Температура потока воздуха после
диффузора tw2 на 1,5—3°С выше, чем twl. Его
можно использовать для предварительного
охлаждения птицы, что также снизит
тепловую нагрузку на испаритель холодильной
установки.
Таким образом, использование ГДХМ
дает возможность снять пиковые тепловые
нагрузки на холодильную установку в
летний период и обеспечить стабильный режим
охлаждения тушек птицы.
Полученные в результате испытаний
термодинамические характеристики ГДХМ
(холодильный коэффициент e=0,15-f-0,25 и
эксергетический КПД tj^= l,8-=-2,7 %)
оказались ниже, чем расчетные [4]. Это
объясняется внутренними потерями холода при
разделении потоков воды и воздуха на
выходе из ГДХМ.
Вместе с тем при определении
целесообразности применения ГДХМ необходимо
учитывать простоту ее конструкции и
возможность изготовить своими силами,
экологическую чистоту используемых рабочих
веществ, что особо важно для пищевых
предприятий.
Список использованной литературы
1. А. с. 514169 СССР.
2. Шляховецкий В. М. Газодинамические
холодильные машины: Уч. пособие.
Краснодар: КПИ, 1982.
3. Шляховецкий В. М., Б е з з а б о т о в Ю. С.
Некоторые результаты исследования макетной
воздушной газодинамической холодильной ма-
шины // Повышение эффективности холо-
Щ дильных машин: Межвуз. сб. Л.: ЛТИ им.
Ленсовета, 1981.
4.Шнайд И. М., Симон Н. Ж. Р.
Характеристики холодильной машины на основе
эффекта температурного разделения
двухфазной струи // Холодильная техника. 1987,
№ 10.
УДК 531.787:621.57.041.001.5
ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ
ДЛЯ ИНДИЦИРОВАНИЯ
ХОЛОДИЛЬНЫХ
КОМПРЕССОРОВ
А. Е. БЕРЕСНЕВ,
канд. техн. наук В. С. УЖАНСКИЙ
ВНИИхолодмаш
Один из этапов экспериментальных
исследований холодильных компрессоров —
их индицирование, в процессе которого
измеряют быстроменяющиеся
давления — БМД.
Важное звено измерительного
канала БМД — первичный преобразователь
или датчик. Для индицирования
холодильных компрессоров применяют
проволочные и фольговые тензорезистивные, пьезо-
керамические, индуктивные, емкостные
[1, 7, 8]. а в последнее время и
интегральные полупроводниковые [2, 3, 5, 6]
датчики давления. Трудность
использования индуктивных, емкостных и тензоре-
зистивных датчиков связана в основном
с их большими размерами и
нестабильностью метрологических характеристик при
изменении температур.
Широкое распространение пьезокерами-
ческих датчиков [1] объясняется
стабильностью их характеристик вплоть до 400 °С,
а также малыми габаритами и
относительной простотой изготовления. Однако они
обладают серьезным недостатком — с их
помощью невозможно воспроизвести
постоянную составляющую давления и,
следовательно, нельзя осуществить
статическую градуировку [4].
В последнее время в связи с
развитием физики полупроводников и
микроэлектронной технологии передовые
зарубежные фирмы большое внимание уделяют
освоению интегральных
полупроводниковых датчиков.
Наибольшее распространение получили
датчики на основе структуры «кремний
на кремнии» и гетероэпитаксиальных
структур «кремний на диэлектрике». Основные
достоинства этих датчиков —
возможность воспроизведения постоянной
составляющей давления, сравнительно малые
габариты, высокая резонансная частота
и достаточно эффективная
термокомпенсация.
Отечественной промышленностью
освоены преобразователи давления «Сапфир»,
чувствительными элементами которых
являются серийные тензопреобразователи на
базе гетероэпитаксиальной структуры «крем-
29

ний на сапфире» (КНС). Тензопреобра-
зователи выпускает Орловское ПО «Пром-
прибор».
Указанные преобразователи
предназначены для измерения статического или
медленно изменяющегося абсолютного или
избыточного давления, а также разности
давлений. Верхние пределы измерений при
индицировании — 1,0; 1,6; 2,5 МПа.
Статические характеристики преобразователей,
т .. е. зависимости выходного напряжения
моста при номинальном токе питания 2 мА
от приложенного давления, имеют
отклонение от линейных не более ±(Х,7-%
от верхнего предела измерений.
Начальный разбаланс моста не превышает ±15мВ,
максимальный выходной сигнал моста —
460 мВ. Верхний предел рабочей
температуры 80 °С. При этом начальное
значение выходного сигнала может изменяться
на 4 мВ на каждые 10 °С.
Во ВНИИхолодмаше на базе указанных
тензопреобразователей созданы датчики
БМД*. Для их крепления изготовлены
специальные корпуса с наружной резьбой
(рис. 1). В зависимости от конкретных
условий установки датчиков корпуса можно
выполнять различной конфигурации.
Внутри корпуса монтируют
чувствительный элемент тензопреобразователя.
Схематический разрез базовой
конструкции датчика показан на рис. 2.
Основные ласти датчика:
чувствительный элемент, состоящий из мембраны,
на которой методом вакуумной пайки
закреплена подложка из сапфира с
нанесенным на нее тензорезистивным мостом;
корпус с закрепленной в верхней его
части распределительной платой, служащей
для соединения выводов тензорезистивно-
го моста с внешними выводами
датчика; крышка, необходимая для
предотвращения загрязнения внутренней полости
датчика. Эту полость сообщают с
атмосферой трубкой, через которую также
выводят провода от датчика. Место
соединения мембраны с корпусом тщательно
герметизируют.
Датчики исследовали согласно
программе, содержащей два основных этапа;
сначала изучали их статические
характеристики в более широком интервале
температур, чем указано в паспорте (от
20 до 160 °С), а затем — динамические
характеристики.
Предварительные исследования
статических характеристик при нормальной тем-
Рис. 1. Датчик
БМД на основе
КНС-структуры
пературе подтвердили их паспортную
линейность. В связи с этим задача первого
этапа сводилась к определению
зависимости дрейфа нуля датчиков от
температуры и проверке линейности статических
градуировочных характеристик при
повышенных температурах.
На рис. 3 представлены графики
относительного дрейфа нуля для трех опыт-
Рис. 2. Базовая конструкция датчика БМД:
1 — крышка; 2 — корпус; 3 — распределительная
плата; 4 — сапфировая подложка с тензорезистивным
мостом; 5 — мембрана; 6 — выводы датчика
Umaxr*—
* В работе принимали участие
сотрудники ВНИИхолодмаша С. М. Адоньев, Ю. А. Баль-
цер, А. В. Кулешов, И. П. Пластинин.
ВО 100 120 1Wt,°C
Рис, 3. Зависимость относительного дрейфа нуля
датчика БМД от температуры t (?/0, Umax —
напряжение на выходе датчика при атмосферном
и максимальном давлении)
30

Рис. 4. Осциллограмма совмещенных сигналов
с датчиков БМД и образцового (масштаб:
1 В/дел=0,1 МПа)
ных датчиков. Максимальное значение
дрейфа нуля (датчик № 2) составляет
3,63%, минимальное (датчик № 1) —
1,27 %. Все характеристики достаточно
близки к линейным, что при
необходимости позволяет ввести соответствующую
коррекцию результатов измерений по
температуре.
Установлено, что отклонение
статических градуировочных характеристик от
линейности во всем диапазоне температур
не превышает ±1,75 %.
Таким образом, максимально возможная
погрешность воспроизведения давления в
рабочем диапазоне температур с учетом
дрейфа нуля и нелинейности статической
градуировочной характеристики не
превышает 7 % от верхнего предела
измерений. Точность воспроизведения может быть
существенно повышена, если пользоваться
экспериментальными градуировочными
характеристиками и данными о дрейфе
нуля, которые должны быть занесены в
паспорт датчика.
Получить динамические характеристики
датчиков БМД экспериментальными
методами очень трудно. В то же время
имеются апробированные методики теоретической
оценки собственных резонансных частот,
например [4, 5].
Известно, что эффективно
воспроизводимая полоса частот в колебательном
элементе лежит в пределах от 0 до @,2—
0,3) /р (/р — резонансная частота).
Датчик может считаться годным для
измерений БМД, если соблюдается условие
/в< @,24-0,3) /р, A)
где /в — верхняя гармоническая
составляющая спектра сигнала,
подлежащая регистрации.
Принимая, что для компрессоров с
частотой вращения 50 с C000 об/мин)
fB=6 кГц [5], получаем
/р> B0^-30) кГц. B)
Используя упрощенную формулу,
справедливую для круглых стальных мембран
с заделанными краями, находим
/р=250А2, C)
где 6, R 4— соответственно толщина и
радиус мембраны, см.
Для испытанных датчиков 6=0,02 см,
#=0,5 см, тогда /р=20 кГц, что
удовлетворяет условию B).
Полученный результат не учитывает
повышение жесткости мембраны с
припаянной к ней подложкой из сапфира,
поэтому ожидаемая резонансная частота будет
выше расчетной на 10—15 кГц.
Динамические характеристики датчиков
БМД экспериментально проверяли в
различных теплотехнических режимах. Для
этого их устанавливали в компрессоры,
входящие в состав стенда «газовое кольцо».
Испытания проводили на хладагентах
R12 и R22. Сравнивали осциллограммы
давления в цилиндре компрессора,
полученные с помощью разработанного и
образцового датчиков. В качестве
образцового применен датчик давления серии 8510
фирмы «Эндевко» с частотой
собственного резонанса 180 кГц [3].
На рис. 4 приведены осциллограммы
давления в цилиндре холодильного
компрессора, полученные с помощью опытного
и образцового датчиков, при взаимном
их наложении. Полное совпадение
результатов свидетельствует об отсутствии
динамических искажений и идентичности
воспроизводимых датчиками осциллограмм.
Разработанные датчики БМД могут быть
использованы в автоматизированных
системах индицирования холодильных
компрессоров при давлениях до 2,5 МПа и
температурах до 160 °С.
Список использованной литературы
1. Агарев Е., Медовар Л., Павлова И.
Пьезоэлектрический индикатор для
холодильных компрессоров // Холодильная техника.
1960, № 6.
2. Измерение с помощью кристаллов. Пьезо-
резистивные приборы для измерения
статического и динамического давления. Проспект
фирмы «Кистлер» (Швейцария), 1983.
3. Краткий каталог фирмы «Эндевко» (США),
1979.
4. Л е в ш и н а С. Е., Н о в и ц к и й П. В.
Электрические измерения физических величин.
Измерительные преобразователи. Л.: -Энергоатом-
издат, 1983.
31

5. Ну ж дин А. С, Ужанский В. С.
Измерения в холодильной технике. М.: Агропром-
издат, 1986.
6. Стучебников В. М., Трухачев Б. С.
Интегральные датчики механических величин
на современном этапе // Приборы и системы
управления. 1985, № 8.
7. Чайковский В. Ф., Шмыгля А. А.,
Водяницкая Н. И. Методы регистрации
изменения давления при испытании
компрессоров // Холодильная техника. 1962, № 5.
8. Diene mann W. // Kaltetechnik. 1962, N 11.
4—14.
ОТВЕЧАЕТ СПЕЦИАЛИСТ
В редакцию журнала обратился В. В. Бе-
ленко с просьбой разъяснить:
в каких случаях по правилам техники
безопасности требуется большее
количество машинистов холодильных установок
в смене, чем предусмотрено
Межотраслевыми нормативами?
Разрешается ли машинисту холодильной
установки кроме выполнения своих
обязанностей обслуживать компрессоры?
Отвечает заведующий сектором охраны
труда и техники безопасности ВНИКТИхо-
лодпрома А. В. Пономаренко.
Численность обслуживающего персонала
холодильной установки (машинистов и
слесарей-ремонтников) должна
соответствовать «Нормативам численности рабочих
холодильных установок» (М., НИИтруда,
1985).
Согласно п. 2.5 Комментария № 2
«Правил устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных холодильных установок»
допускается обслуживание холодильной
установки одним машинистом в смену,
если по условиям технологического
процесса потребителя холода возможно
временное прекращение хладоснабжения с
выключением холодильной установки. В противном
случае холодильная установка должна
обслуживаться не менее чем двумя
машинистами в смену.
Вопрос совмещения работы по
обслуживанию воздушной компрессорной установки
может быть решен администрацией
предприятия при условии соблюдения
требований Раздела 2 и п. 2.5 Комментария № 2
«Правил устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных установок» (М., 1985).
ОБМЕН ОПЫТОМ
УДК 621.565-715
МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ ЯЮ-ФМО
Канд. техн. наук А. В. ГУЩИН,
С. П. ГРАБСКИЙ,
канд. техн. наук Р. И. ШАЗЗО
Северо-Кавказское отделение
ВНИКТИхолодпрома
Одно из важных направлений повышения
экономической эффективности аммиачных
холодильных установок — предотвращение
попадания масла в испарительную систему.
Анализ отечественных и зарубежных
данных показал, что наиболее эффективны
маслоотделители промывного типа
(благодаря охлаждению и промывке горячих паров
аммиака при их прохождении через слой
жидкого хладагента). Существенный
недостаток таких маслоотделителей —
сложность автоматического выпуска масла. Эту
операцию выполняют вручную и не всегда
своевременно.
Северо-Кавказским отделением
ВНИКТИхолодпрома разработан и иссле
дован маслоотделитель ЯЮ-ФМО с
автоматическим удалением масла [1], в котором
использованы положительные особенности
промывных аппаратов.
Техническая характеристика маслоотделителя
ЯЮ-ФМО
Заправочная емкость жидким
хладагентом, % от общего объема
маслоотделителя 30
Эффективность очистки аммиака от
масла, % До 97
Габаритные размеры, мм
высота 3045
диаметр 616
Масса брутто, кг 500
Маслоотделитель (рис. 1) состоит из
цилиндрического корпуса, уровнедержателя,
разделителя жидкого аммиака и масла,
поплавкового регулятора высокого давления.
Пары аммиака в маслоотделитель
подаются снизу, под слой жидкого аммиака.
Проходя через него, они очищаются от
масла и направляются в конденсатор, а масло
32

аммиа-
конден-
сагпор
собирается в нижней части
маслоотделителя. Далее оно поступает в разделитель
жидкого аммиака и масла, а из него через
поплавковый регулятор автоматически
выпускается в систему маслоснабжения.
Чтобы установить влияние основных
параметров аммиачной холодильной
установки, работающей в различных режимах, на
степень очистки хладагента от масла, были
проведены экспериментальные
исследования маслоотделителя в производственных
условиях на Тимашевской хладобойне.
Эксперимент планировали на основе
математической статистики с учетом основных
режимных факторов, влияющих на процесс
маслоотделения. Был поставлен полный
трехфакторный эксперимент на пяти
уровнях (см. таблицу).
^ А Пары аммиака
п\ из компрессора
Рис. 1. Промывной маслоотделитель с
автоматическим выпуском масла:
1 — цилиндрический корпус; 2 — уровнедержатель;
3 — разделитель жидкого аммиака и масла; 4 —
поплавковый регулятор высокого давления
Факторы
Массовый расход
пара Gn, кг/с
Температура пара
на входе в
маслоотделитель tn, °С
Температура
жидкого аммиака,
находящегося в
маслоотделителе
<ж. °С
Уровни варьирования
—2
0,35
122
38
— 1
0,52
126
38,5
0
0,69
131
39
+ 1
0,86
135
39,5
.
+2
1,027
140
40
Корреляционно-регрессионный анализ
экспериментальных данных был проведен на
ЭвМ ЕС 1022, в результате чего получена
следующая зависимость:
?=лс</х
где I
степень очистки хладагента от
масла;
Л — коэффициент
пропорциональности, равный 1,9 (кг/с)-rt(°G)-<*+?>;
п, k, р — показатель степени.
Зависимость применима для интервала
значений факторов, приведенных в таблице.
На испаритель
Рис. 2. Схема обвязки
промывного маслоотделителя:
1 — маслоотделитель; 2 —
конденсатор; 3 — линейный
ресивер; 4 — маслосборник
33

При заданной доверительной
вероятности а=96 % [3] получены следующие
значения показателей степени: п=—0,022;
k=— 0,065; р= — 0,1.
Маслоотделитель прошел промышленные
испытания в производственных условиях Ти-
машевской хладобойни. Степень очистки
составила ~0,97.
На рис. 2 представлена схема монтажа
промывного маслоотделителя, входящего в
состав конденсаторной группы холодильной
установки.
Уровень жидкого аммиака в
маслоотделителе поддерживается уровнедержателем
по традиционным схемам [2, 4].
Годовой экономический эффект от
внедрения маслоотделителя составил
Ь,5 тыс. руб.
для аммиачной холодильной установки хо-
лодопроизводительностью 1163 кВт.
Маслоотделитель с автоматическим
выпуском масла ЯЮ-ФМО рекомендован
междуведомственной комиссией к серийному
производству.
Список использованной литературы
1. А. с. 1337625 СССР.
2. Гущин А. В. Повышение эффективности
работы маслоотделителей // Холодильная
техника. 1974, № 11.
3. Мюллер П., Нейман П. Таблицы по
математической статистике. М.: Финансы и
статистика, 1982.
4. Сен яги н Ю. Я., С о л о м а х а Ю. К.
Монтаж промывных маслоотделителей //
Холодильная техника. 1974, № 7.*
УДК 621.9.06.004.14
ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК
ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ
На Бакинском заводе холодильников
разработан и внедрен правильно-отрезной станок
для резки проволоки, используемой для оре-
брения конденсатора холодильного
агрегата бытового холодильника.
Станок состоит из приспособлений для
правки и резки проволоки,
разматывающего устройства, накопителя (см. рисунок).
Техническая характеристика правильно-отрезного
станка
Производительность, шт.
заготовок в час 5760
Диаметр проволоки, мм 1,6
Габаритные размеры, мм 2000X1000X
Х1500
Масса, т 1,8
Работа на станке осуществляется
следующим образом. Бухту проволоки крепят
двумя затяжными гайками на оси и
устанавливают на раму разматывающего
устройства. Проволока из бухты разматывается
и проходит между рихтовочными и
протяжными валами приспособления для ее правки,
а затем отрезается.
Производительность новых правильно-
отрезных станков в 4 раза выше
применявшихся ранее.
Годовой экономический эффект от
внедрения одного станка составляет
97,9 тыс. руб.
Адрес для запроса технической
документации: 370005, Баку, ул. Фиолетова, 9,
АзНИИНТИ.
Правильно - отрезной станок:
1 — накопитель; 2 — редуктор; 3 — приспособление
для резки проволоки; 4 — приспособление для правки
проволоки; 5 — разматывающее устройство
34

УДК 621.51.041-33.004.67
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ПЛАСТИН КЛАПАНОВ
ДЛЯ БЕССАЛЬНИКОВЫХ
ФРЕОНОВЫХ КОМПРЕССОРОВ
ЮН. НОВОЖИЛОВ,
заслуженный изобретатель РСФСР
Ново-Рязанская ТЭЦ
В бессальниковых фреоновых компрессорах,
например ФУБС12 и ФУБС18, одна из
наиболее часто выходящих из строя и в то же
время весьма дефицитных деталей —
плоская пластина всасывающего клапана.
Эту простейшую деталь толщиной 0,2—
0,3 мм изготовляют из специальных
упругих сталей. Несложная деталь, а сделать
ее зачастую не из чего. В то же время
на предприятиях текстильной
промышленности в ламельном приборе ткацкого
станка применяют детали — ламели из тонкой
высококачественной упругой стали, по
своим качествам подходящей для
изготовления пластин клапанов указанных
компрессоров.
При повреждении ламелей из их
неповрежденной целой части с помощью
штампа или обычных ножниц можно вырезать
пластину клапана (см. рисунок).
Изобретения
A1) 1354000 E1) 4 F 25 В 49/00, 9/00 B1)
4077336/23-06 B2) 10.06.86 G2) Л. Б. Розен-
баум, Б. В. Шапиро E3) 621.57
E4) E7) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ХОЛОДО-
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КРИОГЕННОЙ
ГАЗОВОЙ МАШИНЫ путем испарения жидкого
хладагента в криостате с помощью
нагревателя, отличающийся тем, что, с целью
упрощения и повышения точности измерения,
нагревателем создают постоянную тепловую нагрузку
мощностью, превышающей холодопроизводитель-
ность криогенной машины, измеряют при такой
нагрузке массовые расходы газообразного
хладагента на выходе из криостата при включенной
и выключенной машине, и холодопроизводитель-
ность последней определяют как произведение
разности измеренных расходов на скрытую
теплоту парообразования хладагента.
A1) 1354004 E1) 4 F 25D 3/10 B1)
3980000/31-13 B2) 25.11.85 G1) Специальное
конструкторско-технологическое бюро с опытным
производством Института проблем криобиологии
и криомедицины АН УССР G2) А. Д. Швец,
А. Н. Новиков, М. И. Грошевой, В. Н. Тель-
нюк E3) 621.565
Поврежденные ламели и вырезанные из них
пластины клапанов
В каждое клапанное гнездо
компрессора укладывают по две пластины. На
Ново-Рязанской ТЭЦ в нескольких
компрессорах ФУБС12, обслуживающих
кондиционеры КС-25, такие пластины непрерывно
работают более 1,5 лет.
На ткацких фабриках тысячи ткацких
станков. Было бы целесообразным
централизовать и организовать выпуск запасных
деталей к компрессорам холодильных машин
из поврежденных ламелей.
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ЗАМОРАЖИВАНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ, содер
жащее сосуд Дьюара, установленный в его
горловине держатель и емкости для биообъектов,
отличающееся тем, что, с целью расширения
технологических возможностей путем обеспечения
различных скоростей охлаждения в процессе
замораживания, держатель имеет фиксаторы и
выполнен в виде цилиндрического тела, высота
которого соответствует высоте емкостей, и имеет
сквозные отверстия, при этом емкости размещены
в последних с образованием кольцевого зазора
для прохода паров хладагента и укреплены
посредством фиксирующих элементов.
A1) 1355843 E1LF 25B 17/08 B1)
3988449/23-06 B2) 10.11.85 G1) Брянский
технологический институт G2) А. Д. Чумаченко E3)
621.56
E4) E7) СОРБЦИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ
УСТАНОВКА, содержащая контур хладагента
с двумя параллельно установленными
генераторами-адсорберами, снабженными нагревателями
и имеющими всасывающие и нагнетательные
клапаны, конденсатором, дросселем и
испарителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения
35

холодопроизводительности,
генераторы-адсорберы размещены в одном корпусе и
разделены двумя перегородками, образующими полость
всасывания, всасывающие клапаны установлены
в этих перегородках и снабжены толкателями
с термоприводами, размещенными в
противоположных генераторах-адсорберах, а нагреватели
последних снабжены электромагнитными реле,
которые установлены с возможностью
взаимодействия с толкателями всасывающих клапанов.
A1) 1352161 E1) 4F 25D 21/02 B1)
4072298/28-13 B2) 19.03.86 G5) В. Н. Шокоров
E3) 621.565
E4) E7) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗА ИНЕЕ-
ОБРАЗОВАНИЕМ НА ПОВЕРХНОСТИ
ОХЛАЖДАЮЩЕГО ПРИБОРА,
предусматривающий размещение источника и приемника света
у этой поверхности, отличающийся тем, что,
с целью повышения точности контроля, к
источнику и приемнику света подсоединяют
светопровод, при этом конец светопровода,
подключенный к источнику света, располагают на
поверхности охлаждающего прибора, а другой
конец, связанный с приемником света, размещают
с образованием между ним и этой поверхностью
зазора, равного предполагаемой толщине на-
мерзаемого инея.
A1) 1359594 E1) 4 F 25 В 9/02B1) 3945517/23-
06 B2) 14.08.85 G1) МВТУ им. Н. Э. Баумана и
Акустический институт им. акад. Н. Н. Андреева
G2) А. М. Архаров, В. Л. Бондаренко. Ю. Я.
Борисов, В. П. Юшин, С. Л. Подольский, П. В. Го-
роднов, А. А. Голубев, В. А. Сухорукое E3)
621.575
E4) E7) РАСШИРИТЕЛЬНОЕ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА, содержащее
камеру в форме эллипсоида с трубопроводом
сжатого газа, выходным трубопроводом и
выпускными окнами расширенного газа, размещенные в
фокусах эллипсоида газоструйно-механоакусти-
ческий и акустико-тепловой преобразователи,
первый из которых подключен к трубопроводу
сжатого газа, а второй — к выходному
трубопроводу, отличающееся тем, что, с целью
повышения холодопроизводительности,
акустико-тепловой преобразователь выполнен газопроницаемым,
а выходной трубопровод через преобразователь
сообщен с полостью эллипсоида и выполнен
теплоизолированным.
A1) 1359597 E1) 4 F 25 В 15/06, 27/00 B1)
4044722/23-06 B2) 28.03.86 G2) И. П. Кравчук,
И. А. Фетисов E3) 621.575
E4) E7) ГЕЛИОХОЛОДИЛЬНАЯ
АБСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА, содержащая контур
циркуляции раствора, в котором установлены
гелиогенератор с двумя ветвями крепкого
раствора и змеевиком в одной из них, основной и
дополнительный абсорберы с оросителями трубных
пучков, теплообменник-регенератор и насосы, и
контур циркуляции холодильного агента с основным и
дополнительным испарителями, в последнем из
которых установлен змеевик указанной ветви
крепкого раствора, отличающаяся тем, что, с целью
повышения КПД, абсорберы снабжены
распылителями, подключенными к ветви крепкого
раствора после змеевика и расположенными в
абсорберах со смещением их по горизонтали
относительно оросителей и трубных пучков.
A1) 1359601 E1 LF25B 39/04 B1) 4085345/23-06
B2) 29.05.86 G1) Специальное конструкторское
бюро по созданию газовых и воздушных турбо-
холодильных машин G2) С. Р. Гопин, В. А. Гусев,
В. И. Георгиевский, Н. И. Тараканов, А. Ф. Ков-
бун, Б. Н. Либкинд E3) 621.574
E4) E7) КОНДЕНСАТОР ВОЗДУШНОГО
ОХЛАЖДЕНИЯ, содержащий перфорированную
обечайку, внутри которой с зазором между
собой установлены охлаждаемые секции, и
вентилятор, размещенный на выходе из обечайки,
отличающийся тем, что, с целью интенсификации
теплообмена, секции через одну выполнены
составными из двух половин, установленных с
наклоном в сторону вентилятора с образованием
в центральной части фронтального сечения
канала, причем составные секции установлены с
переменным углом наклона, увеличивающимся в
направлении к вентилятору.
A1) 1359604 E1) 4F25D 13/00, F28C3/04 B1)
3910415/28-13 B2) 19.07.85 G2) А. Ф. Уткин,
A. И. Иванов, В. В. Муравьев, Б. А. Павлов E3)
621.565
E4) E7) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ
ОХЛАЖДЕНИЯ КАМЕР ХРАНЕНИЯ, содержащая контур
циркуляции хладоносителя, включающий
размещенный в камере трубчатый теплообменник,
сообщенный трубопроводами с емкостью для
охлаждения хладоносителя, и подключенный к
емкости контур циркуляции хладагента,
отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат,
контур циркуляции хладагента содержит попарно
соединенные гибкими горизонтальными трубками
в верхней и нижней зонах вертикальные сильфо-
ны, заполненные керосином, установленные на
боковой стенке емкости, при этом один сильфон
расположен внутри емкости, а другой — вне ее и в
горизонтальных трубках установлены запорные
клапаны, а в сильфонах размещены регуляторы
потока хладагента.
2. Установка-по п. 1, отличающаяся тем, что
регуляторы потока хладагента включают штоки
с коническими наконечниками, установленные по
оси сильфонов с возможностью перекрывания
дроссельных отверстий, при этом шток в
наружном сильфоне одним концом укреплен в верхней
зоне, а во внутреннем сильфоне — в нижней
его зоне.
A1) 1359600 E1) 4 F 25 В 29/00 B1) 4085244/23-
06 B2) 03.07.86 G1) Одесский технологический
институт холодильной промышленности и
Производственное объединение «Одесхолодмаш» G2)
Е. И. Таубман, В. И. Савинкин, С. У. Кивензор,
B. А. Ольшевский E3) 621.57
E4) E7) ТЕПЛОВОЙ НАСОС, содержащий
первый циркуляционный контур, включающий
компрессор, последовательно соединенные по
теплоносителю конденсатор и форконденсатор,
дроссель и испаритель, линию охлаждаемого
продукта с последовательно установленными на ней
двумя теплообменниками-охладителями, первый из
36

которых установлен по теплоносителю перед
конденсатором, второй циркуляционный контур для
раствора с насосом, в который включен
теплообменник-охладитель, и линию нагретого
теплоносителя, отходящего от конденсатора,причем
контуры связаны между собою через испаритель,
отличающийся тем, что, с целью повышения
экономичности путем концентрирования раствора во
втором контуре методом вымораживания, линия
охлаждаемого продукта подключена ко
второму контуру перед насосом и снабжена
накопительной емкостью, расположенной после второго
теплообменника-охладителя.
A1) 1359599E1) 4 F 25 В 29/00 B1) 4085243/23-
06 B2) 03.07.86 G1) Одесский технологический
институт холодильной промышленности и
Производственное объединение «Одесхолодмаш» G2)
Е. И. Таубман, В. И. Савинкин, С. У. Кивензор,
И. Э. Гитман, Н. М. .Пашкова E3) 621.57
E4) E7) ТЕПЛОВОЙ НАСОС, содержащий
первый циркуляционный контур, зключающий
компрессор, последовательно соединенные по
теплоносителю конденсатор и форконденсатор,
дроссель и испаритель, линию охлаждаемого продукта
с последовательно установленными на ней двумя
теплообменниками-охладителями, первый из
которых установлен но теплоносителю перед
конденсатором, второй циркуляционный контур для
раствора с насосом, в который включен второй
теплообменник-охладитель, и линию нагретого
теплоносителя, отходящего от конденсатора,
причем контуры связаны между собою через
испаритель, отличающийся тем, что, с целью повышения
экономичности путем концентрирования раствора
во втором контуре методом вымораживания,
линия нагретого теплоносителя, отходящего от
конденсатора, подключена ко второму контуру между
вторым теплообменником-охладителем и
испарителем и снабжена последовательно
установленными накопительной емкостью, вентилем и своим
насосом.
A1) 1358920 E1) 4 А 47 F 3/04 B1) 4108013/30-
13 B2) 29.07.86 G1) Северо-Кавказское
отделение Всесоюзного научно-исследовательского и
конструкторско-технологического института
холодильной промышленности G2) В. Н. Анненков,
Ю. А. Рубцов, А. Ф. Сергиенко, Е. Ю. Пашкин
E3) 621.798
E4) E7) ОХЛАЖДАЕМЫЙ ПРИЛАВОК
преимущественно для емкостей с жидкостью,
состоящий из корпуса с каналами для прохода
воздуха, смонтированного в нем
теплоизолированного кожуха и вентилятора для циркуляции
воздуха, отличающийся тем, что, с целью снижения
энергозатрат путем уменьшения теплопритоков,
он снабжен укрепленной на внутренней стенке
корпуса вдоль его стенок перегородкой из
пористого материала и емкостью для жидкости, при
этом верхний край перегородки расположен в
емкости для жидкости, а нижний — в зоне
циркуляции воздуха.
A1) 1357660 E1L F 25 В 31/00, 49/00 B1)
3900566/23-06 B2) 27.05.85. G2) А. П. Лепявко,
А. К. Карабанов, А. Б. Лебедев E3) 621.57
E4) E7) ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА
ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКИХ ХЛАДОНО-
СИТЕЛЕЙ, содержащая компрессор,
конденсатор, испаритель и терморегулирующий вентиль с
термобаллоном, расположенным на всасывающем
трубопроводе компрессора, а также контур
жидкого хладоносителя, проходящий через
испаритель, отличающаяся тем, что, с целью повышения
надежности установки в период пуска
компрессора с регулированием холодопроизводительности
путем его пуска и остановки, контур
хладоносителя имеет дополнительную ветвь,
подключенную к нему до и после испарителя, причем
участок этой ветви установлен в тепловом
-контакте с всасывающим трубопроводом в месте
расположения на нем термобаллона терморегули-
рующего вентиля.
ИЗ ГАЗЕТ
ВОТ ЭТО ХОЛОДИЛЬНИК!
Коллектив Минского завода холодильников освоил выпуск принципиально
нового бытового двухкамерного аппарата «Минск-1 26», не уступающего
лучшим мировым образцам.
Он оснащен отдельной морозильной камерой, в которой
поддерживается температура —25 °С, что позволяет длительное время
сохранять в свежемороженном виде не только мясные продукты, а и ягоды,
овощи.
Большая холодильная камера при необходимости размораживается
автоматически. Причем специальная система отводит воду в «тарелку» над
компрессором, откуда она испаряется в атмосферу. В новом аппарате
резко снижено потребление электроэнергии. Для удобства в эксплуатации
блок управления режимом работы вынесли наружу.
С выходом на полную мощность по этой модели завод будет выпускать
в год до 200 тыс. новых 300-литровых холодильников.
В. Федоров
«Сельская жизнь»
37

УДК 725.355@83.75)
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ
ХОЛОДИЛЬНИКОВ*
25. Требования к проектированию систем
автоматизации и КИП
25.1. Проектные решения по автоматизации
холодильных установок должны соответствовать:
Инструкции по проектированию автоматизации
технологических процессов, Инструкции по
проектированию электроустановок систем
автоматизации технологических процессов, материалам ГПИ
«Проектмонтажавтоматика», Правилам техники
безопасности на холодильных установках и
другим действующим нормативным документам.
25.2. При комплексной автоматизации должна
обеспечиваться взаимная связь между
основными технологическими процессами получения и
использования холода, сантехническими
устройствами.
При этом следует предусматривать:
сигнализацию работы машин, аппаратов и
приборов охлаждения, опасного отклонения
контролируемых параметров от допустимых норм,
аварийного значения контролируемых
параметров;
противоаварийную защиту машин и
аппаратов;
автоматическое регулирование холодопроизво-
дительности установки;
регулирование уровней жидкого хладагента в
аппаратах;
регулирование температурного режима
охлаждаемых объектов;
обесточивание силового оборудования
холодильной установки и автоматическое включение
аварийной вентиляции;
автоматическое регулирование температуры
грунта под охлаждаемыми камерами;
автоматическое управление оборудованием
насосной станции, конденсаторного отделения и
градирен;
управление и защиту аммиачных насосов,
насосов промежуточного хладоносителя и насосов
оборотного водоснабжения;
автоматическое регулирование температуры
промежуточного хладоносителя;
автоматическое управление
воздухоохладителями;
* Окончание. Начало см. в № 4, 5.
полуавтоматическое оттаивание
воздухоохладителей, в том числе с электрообогревом
сливных труб;
автоматическое управление хозяйственными и
пожарными насосами:
автоматизацию общеобменной вентиляции.
При необходимости рекомендуется
предусматривать автоматическое регулирование влажности
воздуха в охлаждаемых помещениях.
25.3. При полной автоматизации
дополнительно к объемам, указанным в п. 25.2, необходимо
предусматривать:
автоматический ввод в действие резервного
оборудования;
автоматический ввод резервного
электропитания системы автоматизации;
в электротехнической части проекта
автоматический ввод резервного электроснабжения;
автоматическую внецеховую предаварийную и
аварийную сигнализацию;
автоматическое удаление масла из
маслоотделителей;
автоматическое централизованное маслоснаб-
жение компрессоров;
автоматическое оттаивание
воздухоохладителей, в том числе с электрообогревом сливных
труб;
автоматический анализ содержания аммиака
в воздухе машинного и аппаратного отделений
с помощью аммиачных газоанализаторов, которые
при утечке аммиака должны давать
предупредительный сигнал, а при дальнейшей
концентрации аммиака в воздухе — отключать
электроприемники машинного отделения и включать
аварийную вентиляцию.
25.4. Для автоматического регулирования хо-
лодопроизводительности в качестве регулируемых
параметров нужно принимать:
температуру кипения хладагента;
давление кипения при температуре кипения
хладагента не ниже —15 °С;
температуру промежуточного хладоносителя
или воздуха.
Холодопроизводительность компрессоров
следует регулировать автоматическим изменением
отношения времени работы компрессора за цикл
к общей длительности цикла, т. е. методом
автоматических пусков и остановок компрессора,
а также ступенчатым изменением скорости
двигателя или числа работающих цилиндров и т. д.
Регулирование методом автоматических
пусков и остановок компрессоров можно
осуществлять при наличии мощной энергосистемы,
позволяющей без большого понижения
напряжения производить пуск компрессоров,
достаточном пусковом моменте двигателя и обеспечении
автоматической противоаварийной защиты
компрессоров.
Для компрессоров с нерегулируемой холо-
допроизводительностью нужно предусматривать
систему пропорционального ступенчатого
регулирования в зависимости от их количества и
заданной точности поддержания температуры
кипения хладагента или температуры
промежуточного хладоносителя.
25.5. При разработке схем автоматического
управления компрессорами необходимо
обеспечивать возможность их работы в любом из еле-

дующих трех режимов: автоматическом,
полуавтоматическом и местном.
Защита компрессоров должна срабатывать
при автоматическом и полуавтоматическом
режимах.
Местный режим управления допускается
только для обкатки компрессоров после
ремонта, наладки и ремонта приборов автоматики
и др. Возможность перевода ключа управления
на этот режим должна быть ограничена
пломбой.
25.6. Для противоаварийной защиты машин
и аппаратов следует предусматривать:
технологические схемы и решения, при которых
исключается или значительно снижается
вероятность аварийных режимов;
специальные приборы и устройства,
отключающие компрессоры при опасном значении
параметров, контролируемых системами защиты.
В автоматическом и полуавтоматическом
режимах работы компрессоров необходимо
предусматривать их автоматическую защиту в
соответствии с Правилами техники безопасности на
холодильных установках.
25.7. Уровень хладагента в циркуляционных
ресиверах следует регулировать с помощью реле
уровня, которое управляет соленоидным
вентилем, установленным на линии подачи жидкого
хладагента, или с помощью поплавкового
регулятора уровня прямого действия. При
аварийном уровне хладагента в отделителе жидкости
или циркуляционном ресивере компрессоры
должны автоматически отключаться.
25.8. Регулирование и контроль уровня
хладагента в испарителе необходимо осуществлять
с помощью реле уровня, которое управляет
соленоидным вентилем, установленным на линии по-
.дачи хладагента в испаритель, или с помощью
поплавкового регулятора уровня прямого
действия.
На этой линии также должен быть
установлен терморегулирующей вентиль ТРВ или
дифференциальный регулятор температуры для
регулирования количества хладагента, подаваемого в
испаритель, в зависимости от перегрева паров,
отсасываемых из него.
Для нормальной работы указанных приборов
автоматики следует предусматривать подачу
жидкого хладагента в испаритель в
переохлажденном состоянии и обеспечивать перегрев
всасываемых паров на 2—5 °С.
При аварийном уровне хладагента в
испарителе в случае отсутствия на линии
всасывания дополнительного отделителя жидкости
необходимо запроектировать автоматическое
отключение компрессоров.
25.9. Сигнализацию и регулирование уровня
хладагента в промежуточных сосудах и
аварийное отключение компрессоров рекомендуется
устраивать аналогично п. 25.8., причем рабочий
уровень в промежуточном сосуде необходимо
поддерживать на отметке, обеспечивающей
постоянное затопление его змеевика.
25.10. Автоматические приборы, отключающие
компрессоры при опасном повышении уровня
в аппаратах, должны дублироваться.
Приборы, контролирующие уровень жидкости в
аппаратах, должны снабжаться проверочными
линиями.
На линиях подачи жидкого хладагента в
аппараты после соленоидных вентилей следует
устанавливать ручные регулирующие вентили,
которые должны быть постоянно открыты на
требуемый размер проходного сечения,
выявляемый в процессе наладки системы
автоматического регулирования.
25.11. На дренажном и линейном
ресиверах нужно предусматривать светозвуковую
сигнализацию верхнего и нижнего уровней.
25.12. При насосно-циркуляционной системе
охлаждения двухпозиционное регулирование
температурного режима охлаждаемых камер
необходимо осуществлять с помощью реле
температур, устанавливаемых в каждой охлаждаемой
камере и управляющих соленоидными вентилями
на линиях подачи (отсоса) жидкого хладагента
или промежуточного хладоносителя и
вентиляторами воздухоохладителей (пуск и остановка).
При числе регулируемых точек 6 и более,
а также с учетом перспективы расширения
холодильника вместо индивидуальных реле
температур рекомендуется применять многоточечные
регуляторы температуры.
25.13. Питание жидким хладагентом
охлаждающих приборов при безнасосной схеме следует
предусматривать с помощью терморегулирующих
вентилей (ТРВ) или реле перепада
температур, управляющих соленоидными вентилями.
Производительность ТРВ должна
соответствовать холодопроизводительности охлаждающих
приборов.
25.14. При необходимости поддержания
разных температур для отдельных охлаждаемых
камер при общей испарительной системе на
всасывающих линиях из охлаждающих
приборов рекомендуется устанавливать
автоматические регуляторы давления «до себя».
Для ступенчатого регулирования
холодопроизводительности приборов охлаждения
целесообразно предусматривать возможность их
частичного отключения и включения.
25.15. Дистанционная система измерения
параметров работы холодильной установки
должна обеспечивать возможность измерения:
температуры паров хладагента на стороне
всасывания;
температуры жидкого хладагента до и после
змеевиков промежуточных сосудов;
температуры промежуточного хладоносителя
на входе и выходе из испарителей;
температуры охлаждающей воды на входе и
выходе из конденсатора;
давления конденсации хладагента;
давления кипения хладагента;
температуры охлаждаемых камер;
температуры наружного воздуха;
температуры грунта под полом
холодильника (при его обогреве).
25.16. Автоматизированная холодильная
установка должна оснащаться:
исполнительной сигнализацией выполнения
машинами, аппаратами и средствами
автоматизации заданных команд;
предупредительной сигнализацией опасного
(предаварийного) отклонения контролируемых
параметров от допустимых значений; '
аварийной сигнализацией срабатывания авто-
39

матической защиты с указанием параметра
срабатывания.
Световые сигналы систем сигнализации
следует размещать на центральном щите
автоматики и непосредственно на пульте управления
компрессорами.
Для -привлечения внимания обслуживающего
персонала при включении светового сигнала
предупредительной или аварийной сигнализации
одновременно должен подаваться звуковой
сигнал. Съем звукового сигнала должен
производиться вручную или по истечении определенного
времени автоматически.
25.17. Степень автоматизации холодильной
установки, обеспечивающая поддержание в
камерах холодильника оптимальных технологических
режимов, противоаварийную защиту и контроль,
должна составлять 65 %.
25.18. Помещения КИПиА должны, как
правило, располагаться на первом этаже рядом
с машинным отделением.
25.19. В целях экономии стальных труб
и черных металлов следует:
применять открытый способ прокладки
контрольных кабелей;
заменять стальные трубы пластмассовыми;
использовать перфорированные стальные
профили (вместо стального проката).
26. Требования к проектированию систем
водоснабжения и канализации
26.1. При проектировании систем
водопровода и канализации производственных, бытовых
и подсобно-вспомогательных помещений
холодильников следует руководствоваться указаниями
глав СНиП «Внутренний водопровод и
канализация зданий», «Горячее водоснабжение»,
«Вспомогательные здания и помещения
промышленных предприятий», «Холодильники».
26.2. Холодильники должны оборудоваться
системами объединенного
хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного
водопровода, горячего водоснабжения, раздельными
системами бытовой и производственной
канализации.
При наличии технического водопровода и
соответствующем обосновании допускается
раздельная система противопожарного водопровода.
26.3. Вода, потребляемая на хозяйственно-
питьевые и производственные нужды (мойка
оборудования, инвентаря, полов, платформы
и др.), должна отвечать требованиям ГОСТа
на питьевую воду.
26.4. Укрупненный среднегодовой расход
воды при оборотной системе водоснабжения на 1 т
условного груза 12,5 мл в год.
Качество воды для пополнения системы
оборотного водоснабжения должно отвечать
требованиям СНиП «Холодильники».
26.5. При наличии технического водопровода
в районе строительства целесообразно
использовать техническую воду с соблюдением
требований к качеству воды.
26.6. Внутреннее и наружное пожаротушение
необходимо проектировать согласно
соответствующим разделам СНиП «Внутренний
водопровод и канализация зданий», «Водоснабжение.
Наружные сети и сооружения», «Холодильники».
26.7. При определении расхода воды на
производственные нужды следует
руководствоваться нормами водопотребления и водоотведе-
ния.
26.8. Расход воды при пожаре для
объединенных хозяйственно-питьевых, производственных
и противопожарных водопроводов нужно
принимать без учета воды на оттаивание
воздухоохладителей и пополнение системы
оборотного водоснабжения.
26.9. Для мойки полов рекомендуется
применять автоматические клапаны-наконечники.
26.10. Трубопроводы систем внутреннего
водопровода следует проектировать из стальных
тонкостенных труб.
26.11. Прокладка сетей внутреннего
водопровода должна быть открытая.
26.12. Для отведения талой воды при
оттаивании снеговой шубы воздухоохладителей
целесообразно предусматривать систему
производственной канализации незагрязненных стоков.
26.13. Талая вода должна направляться,
как правило, на пополнение системы оборотного
водоснабжения.
Трубопровод талой воды должен быть
изготовлен из стальных электросварных труб
диаметром 50—100 мм. При прокладке
канализационных труб в помещениях с
отрицательными температурами нужно предусматривать
электрообогрев труб; прокладка трубопроводов
открытая, по возможности совмещенная с
технологическими трубопроводами.
26.14. Крепление трубопроводов к
изолированным стенам не допускается. В
исключительных случаях разрешается прокладка сети под
полом в каналах.
26.15. Для мойки платформ следует
проектировать сеть водопровода смешанной воды.
Вода приготавливается в
коллекторах-смесителях, устанавливаемых в отапливаемых
помещениях.
Поливочные краны рекомендуется
устанавливать на сети на расстоянии не более 25 м
друг от друга.
26.16. Для отвода стоков, образующихся
от мойки платформ, необходимо предусматривать
производственную канализацию диаметром
150 мм. Прием стоков осуществляется в дож-
деприемные колодцы диаметром 700 мм с
решетками паркового типа. Стоки нужно
направлять в бытовую канализацию, на выпуске их —
устанавливать колодец с гидрозатвором.
Приямки весов, расположенных на платформах,
следует опоражнивать с помощью ручного
переносного насоса.
26.17. В ремонтных отделениях самоходных
машин, электролитных, моечных требуется
устанавливать поливочные краны и трапы.
Производственные стоки от зарядных станций перед
выпуском в сеть канализации должны
нейтрализоваться.
26.18. Производственные стоки холодильников
по составу приравнены к бытовым.
26.19. Сети бытовой и производственной
канализации, прокладываемые под полом,
проектируются из пластмассовых труб, подвесные
линии и стояки — из чугунных труб.
26.20. Внутренние водостоки
предусматриваются только в отапливаемых помещениях.
40

Прокладка внутренних водостоков в
охлаждаемом складе не допускается.
26.21. Подвесные линии водостоков
принимаются из стальных электросварных труб,
стояки — из чугунных труб, подпольные
трубопроводы — из пластмассовых.
26.22. Для сбора воды от конденсаторов
и компрессоров устанавливаются баки.
Полезная емкость баков рассчитывается из условия
шестиминутной работы насосов.
26.23. Количество рабочих насосов,
подающих воду на конденсаторы, выбирается в
зависимости от условий работы технологического
оборудования. Допускается хранение резервного
агрегата на складе.
26.24. Подача воды для охлаждения
компрессоров осуществляется отдельными насосами
с обязательной установкой резервного агрегата.
Нагретая вода без разрыва струи под
остаточным напором сливается в баки
оборотного водоснабжения.
26.25. Напорные трубопроводы,
прокладываемые к конденсаторам вне насосной станции,
следует проектировать с опорожнением.
27. Требования к проектированию
теплоснабжения, отопления и вентиляции
27.1. При проектировании теплоснабжения,
систем отопления и вентиляции холодильников
следует руководствоваться указаниями глав
СНиП «Тепловые сети», «Котельные установки.
Нормы проектирования», «Отопление, вентиляция
и кондиционирование воздуха. Нормы
проектирования», а также Санитарными нормами
проектирования промышленных предприятий.
Системы отопления и вентиляции зарядных
станций необходимо проектировать с
соблюдением требований ПУЭ.
27.2. Источниками тепла для холодильников
могут служить ТЭЦ, собственные отопительно-
производственные котельные или котельные
соседних предприятий. В качестве теплоносителя
рекомендуется использовать воду с температурой
150—70 °С.
27.3. При расчете тепловых нагрузок и
выборе источников тепла нужно учитывать наличие
на холодильниках как сезонных, так и
круглогодичных потребителей тепла.
К сезонным потребителям тепла относятся
системы отопления и вентиляции подсобно-
производственных и административно-бытовых
помещений, к круглогодичным — горячее
водоснабжение (бытовое и производственное),
отопление вспомогательных помещений
охлаждаемого склада (машинное отделение лифтов,
кладовые, ЩСУ и др.), а также производственное
оборудование (сушильные шкафы и камеры,
оборудование комнат обогрева рабочих и др.).
27.4. При определении годового расхода
тепла на отопление и вентиляцию следует
руководствоваться указаниями главы СНиП
«Строительная климатология и геофизика».
Продолжительность работы систем
вентиляции машинного и аппаратного отделений
холодильных установок принимается как
круглосуточная в течение всего года с числом дней
эксплуатации калориферов, равным числу дней
отопительного периода.
Продолжительность работы системы
вентиляции бытовых и других вспомогательных
помещений, включая помещения, расположенные в
охлаждаемом складе,— 16 ч/сут.
Часовой расход тепла на отопление
вспомогательных помещений охлаждаемого склада в
летний период следует принимать равным
часовому расходу в среднеотопительный период.
27.5. Годовой расход тепла на
производственные нужды (сушильные шкафы, сушильные
камеры, рукогрейки и отопительные панели)
нужно определять с учетом количества
принятого к установке оборудования и его тепло-
потребления в течение 16 ч в сутки за
230 дней на основании данных табл. 10.
Таблица 10
Оборудование
Сушильная камера
на 11 комплектов
на 21 комплект
на 46 комплектов
Сушильный шкаф
Отопительная панель
Рукогрейка
Расчетный
расход тепла,
ккал/ч
3000
5700
12 000
2100
450
260
27.6. Годовой расход тепла на горячее
водоснабжение рассчитывается исходя из его
суточного потребления зимой и летом и числа
дней работы систем горячего водоснабжения в
течение года (раздельно для зимы и для лета).
Продолжительность работы систем горячего
водоснабжения в зимнее время следует принимать
равным числу дней за отопительный период.
27.7. Удельные расчетные показатели
расходов тепловой энергии на распределительных
холодильниках приведены в приложении.
27.8. Для подсобно-производственных
помещений холодильников целесообразно
проектировать, как правило, приточную и вытяжную
вентиляцию с механическим побуждением.
В помещениях с однократным
воздухообменом и менее допускается устройство естественной
приточной и вытяжной вентиляции.
Расчетную температуру воздуха и кратность
воздухообмена в помещениях холодильников
следует принимать по данным табл. 11.
Расчетные температуры и кратности
воздухообмена в подсобно-производственных помещениях
холодильников, не указанных в таблице, а также
в административно-бытовых помещениях следует
принимать по соответствующим главам СНиП.
27.9. Воздух, удаляемый из помещений
машинного и аппаратного отделений аммиачных
холодильных установок, не загрязнен и может
выбрасываться в атмосферу без очистки.
Высота выбросных шахт над кровлей
должна быть не менее 1,5 м.
Аварийная вентиляция указанных помещений
должна иметь пусковые приспособления как в
вентилируемых помещениях у выходов, так и вне
их на наружной стене здания.
При некруглосуточном обслуживании
автоматизированных аммиачных холодильных установок
4!

Таблица 11
Машинное и аппаратное
отделения аммиачных холодильных
установок
Расчетная

температура
воздуха,
°С
16
Кратность воздухообмена в 1 ч
Приток
По расчету,
2
Вытяжка
но не менее
3
Аварийная
вытяжка
8
Примечание
Приток в рабочую
зону, вытяжка
1/3 объема из
нижней зоны и
2/3 из верхней
Машинное и аппаратное
отделения фреоновых
холодильных установок
Холодильное
распределительное устройство и антресоль
для воздухоохладителей
аммиачных холодильных
установок
Помещение для зарядки тяговых
аккумуляторных батарей
Помещение для зарядных
устройств
Ремонтное помещение
самоходных машин
Электролитная
Помещение для обогрева
работающих
Помещение для парафинирова-
ния сыров
Помещение приборов и средств
автоматизации
Механическая мастерская
Тепловой пункт
Помещение для мойки тары и
оборудования
Машинные отделения лифтов
и лестничная клетка
16
5
10
5
16
16
24
16
18
16
16
16
5
По расчету,
но не менее
3 4
— —
По расчету (естественная
вытяжка по требова-
ваниям ПУЭ)
По расчету
2 2
По расчету
»
»
2 2
По расчету
По расчету, но не менее
3 3
8
—
10
—
3
(периодического

действия)
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Вытяжка — 1 м от
пола
аварийная вентиляция включается
автоматически при увеличении концентрации аммиака в
воздухе помещений свыше предельно
допустимой.
Вентиляторы для аварийной вытяжной
вентиляции помещений аммиачных холодильных
установок необходимо предусматривать во взры-
вобезопасном исполнении. Электродвигатели к
ним предусматриваются без средств взрыво-
защиты.
Оболочка и искрящие части машин должны
иметь степень защиты не менее IP44 согласно
ПУЭ.
27.10. Помещения приборов и средств
автоматизации аммиачных холодильных установок
следует оборудовать приточной вентиляцией с
подпором воздуха не менее 5 мм вод. ст.,
препятствующим проникновению в них воздуха
с повышенной концентрацией аммиака.
Приточный воздух перед поступлением в эти
помещения должен быть предварительно
очищен в фильтрах.
27.11. Туннели с аммиачными трубопроводами,
предназначенные для прохода людей,
необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией,
рассчитанной на трехкратный обмен воздуха в час.
27.12. Количество тепла и воздуха,
необходимое для сушки спецодежды, определяется
из расчета ее высушивания в течение
времени, не превышающего продолжительность
рабочей смены.
Вентиляция помещений для сушки должна
исключать возможность проникновения тепла,
водяных паров и запахов в другие помещения.
Вентилятор сушилки следует устанавливать
на выходе воздуха из камеры. Воздух для
сушки забирается из гардеробной и частично
снаружи.
27.13. В машинном отделении лифтов на
трубопроводах к нагревательным приборам не
42

должно быть разъемных соединений и
регулирующей арматуры, отопительные приборы
должны быть из гладких труб.
27.14. Помещение для обогрева
обслуживающего персонала оборудуется сушильным
шкафом, панелями обогрева, рукогрейкой.
28. Требования к проектированию связи
и сигнализации
28.1. На распределительных холодильниках
необходимо предусматривать следующие виды
связи и сигнализации: телефонизацию, электро-
часофикацию, радиофикацию и тревожную
электросигнализацию.
28.2. Телефонная связь должна
удовлетворять нормам проектирования Министерства
связи СССР. Телефонную связь следует
проектировать, как правило, от городской АТС с
установкой прямых городских телефонов.
Допускается установка на холодильнике
учрежденческой автоматической телефонной
станции (УАТС) только для внутриобъектной
связи, без права выхода на городскую АТС (ГАТС).
28.3. Местную телефонную станцию следует
размещать в центре телефонной нагрузки
холодильника в отдельном помещении
административно-бытового корпуса. Помещение должно быть
площадью не менее 18 м2, высотой не менее 3,2 м
до балки, с естественным освещением.
28.4. Электрочасофикацию следует
предусматривать в административных, конторских и других
помещениях холодильника путем установки
вторичных электрочасов.
Первичные электрочасы должны
устанавливаться в помещении телефонной станции
холодильника.
28.5. Радиофикация должна охватывать
территорию холодильника, помещения с постоянным
пребыванием людей (за исключением
охлаждаемых помещений), а также гардеробные.
Громкоговорители мощностью 10 Вт следует
присоединять к городской радиофидерной линии
непосредственно, а абонентские — через
понижающий трансформатор. Включение уличных
громкоговорителей возможно только в особый
период.
28.6. Тревожная электросигнализация состоит
из пожарной сигнализации (ручной и
автоматической), охранной сигнализации, блокирующей
окна и двери помещений, и сигнализации
безопасности в низкотемпературных камерах (от
0 °С и ниже) холодильника на случай
закрытия в них человека.
28.7. Проектные решения по пожарной
сигнализации должны соответствовать требованиям
«Пожарная автоматика зданий и сооружений».
Электроснабжение пожарной сигнализации
должно осуществляться от разных секций двух-
трансформаторной подстанции или от двух
близлежащих однотрансформаторных подстанций,
подключенных к разным питающим линиям, с
устройством автоматического ввода резерва на
стороне низкого напряжения и установленного
в помещении концентратора пожарной
сигнализации.
В случае если электроснабжение
холодильника осуществляется по одной питающей линии,
а вторая является резервной без устройства
АВР на высокой стороне, следует
предусматривать сухие аккумуляторные батареи, емкость
которых должна обеспечивать питание пожарной
сигнализации не менее 24 ч.
Автоматическую противопожарную защиту
следует предусматривать в соответствии с
Перечнем зданий и помещений, подлежащих
оборудованию автоматическими средствами
пожаротушения и автоматической пожарной
сигнализацией, утвержденным Министерством торговли
СССР.
В камерах холодильника с температурой
5 °С и ниже датчики автоматической
пожарной сигнализации не требуются, если степень
огнестойкости ограждаемых конструкций не ниже
второй.
28.8. Извещатели сигнализации безопасности
(человек в камере) устанавливаются внутри
холодильных камер у выходных дверей справа
на высоте 0,5 м от пола.
28.9. Охранную сигнализацию следует
определять по Перечню предприятий, зданий и
помещений, подлежащих оборудованию
автоматической охранной сигнализацией, утвержденному
Министерством торговли СССР.
28.10. Приемная станция тревожной
сигнализации, как правило, должна проектироваться
общей для пожарной, охранной сигнализации
и сигнализации безопасности и устанавливаться
в помещении охраны с круглосуточным
дежурством персонала или в помещении КИПиА.
28.11. Для телефонизацииг электрочасофика-
ции и тревожной электросигнализации
необходимо предусматривать общую комплексную
распределительную кабельную сеть,
подключаемую к приемной станции через кросс местной
УАТС.
Сеть радиофикации во избежание помех
следует прокладывать отдельно от комплексной
распределительной кабельной сети.
28.12. Ориентировочное количество городских
и местных телефонов, радиоточек, а также емкость
местной телефонной станции приведены в табл. 12.
Т аб л и ц а .12
Емкость

распределительного
холодильника,
т
700
1 000
1 500
3 000
5 000
10 000
20 000
Емкость
местной
телефонной
станции,
номеров
—
50
50
50
50
100
Количество
телефонов


родских
1
4
5
13
14
18
30

местных
3
10
12
28
33
40
52

Количество

радиоточек
5
20
22
38
40
45
82
43

Юридическая консультация
В редакцию поступают многочисленные письма
с просьбами разъяснить вопросы, связанные
с очередными отпусками, оплатой труда, пенсионным
обеспечением работников, обслуживающих аммиачные
холодильные установки.
Ответы на эти и другие вопросы будут публиковаться
под новой рубрикой «Юридическая консультация».
Какова продолжительность основного и
дополнительного отпусков для машинистов
аммиачных холодильных установок?
Действующим законодательством для
взрослых рабочих и служащих ежегодный
(основной) отпуск установлен
продолжительностью не менее 15 рабочих дней, а
для тех, кто моложе восемнадцати лет,—
один календарный месяц. Чтобы получить
право на отпуск, гражданин должен
состоять в трудовых отношениях с
предприятием, учреждением и организацией.
Право на отпуск не зависит от сферы
приложения труда, от степени занятости
работника, размера и форм оплаты труда,
занимаемой должности, срока трудового
договора, режима и условий работы.
Предусмотренный по графику отпуск
может быть перенесен на следующий
рабочий год только в исключительных
случаях, когда предоставление отпуска в
текущем году может неблагоприятно
отразиться на работе предприятия. Такой
перенос допускается только по соглашению
работника с администрацией и по
согласованию с профкомом предприятия, а не
только с его председателем, как это нередко
делается на практике.
Перенесенный отпуск может быть
присоединен к очередному или предоставлен,
но обязательно в следующем рабочем году.
Запрещается непредоставление
ежегодного отпуска в течение двух лет подряд,
а также непредоставление отпуска рабочим
и служащим, имеющим право на
дополнительный отпуск в связи с работой во
вредных условиях. В последнем случае
переносить отпуск на следующий год нельзя
не только по инициативе администрации
и с согласия работника, но и по просьбе
самого работника.
Право на следующий ежегодный
отпуск в счет нового рабочего года
возникает по истечении 11 месяцев со дня
окончания предыдущего рабочего года, а не через
11 месяцев со дня начала или
окончания первого отпуска.
Досрочный отзыв из ежегодного
отпуска допускается только с согласия
работника. Отказ (независимо от причин) от
выполнения распоряжения (приказа) о
выходе на работу до окончания отпуска
нельзя рассматривать как нарушение
трудовой дисциплины. За отказ прервать
отпуск работник не может быть привлечен
ни к какой ответственности.
Наряду с основным отпуском
работникам предоставляется дополнительный, в
частности занятым на работах с вредными
условиями согласно Списку, утвержденному
постановлением Госкомтруда СССР и
ВЦСПС от 25 октября 1974 г. с
последующими изменениями и дополнениями.
Порядок применения Списка регулируется
Инструкцией, утвержденной Госкомтрудом
СССР и ВЦСПС 21 ноября 1975 г. '
Право на отпуск имеют работники,
профессии и должности которых
предусмотрены по производствам и цехам в
соответствующих разделах Списка, независимо
от того, в какой отрасли народного
хозяйства ежи находятся. Дополнительный
отпуск должен предоставляться только тем
работникам {строго по перечню профессий
и должностей), которые заняты в
соответствующих производствах и цехах.
Продолжительность дополнительного
отпуска по различным профессиям с вредными
условиями труда установлена в Списке
дифференцированно от б до 36 рабочих,
дней. Во всех отраслях народного
хозяйства у машинистов холодильных установок,
в том числе аммиачных, он составляет
6 рабочих дней.
Полный дополнительный отпуск
предоставляется, если работник в течение года
фактически проработал в производствах,
цехах, профессиях и должностях с
вредными условиями труда не менее 1 1
месяцев, если же менее, дополнительный
отпуск предоставляется ему пропорцио-
44

нально времени, проработанному во
вредных условиях труда.
Каков порядок суммирования основного
и дополнительного отпусков?
Дополнительный отпуск по вредности
условий труда предоставляется с
ежегодным и присоединяется к нему.
Продолжительность основного отпуска, к
которому присоединяется дополнительный, не 15,
а 12 рабочих дней. В связи с этим
общая продолжительность отпуска у
машиниста холодильных установок, в том числе
и аммиачных, составит 18 рабочих дней
A2+6).
В счет времени, проработанного в
производствах, цехах, профессиях и
должностях с вредными условиями труда,
предусмотренных в Списке, засчитываются лишь
те дни, в которые работник фактически
был занят в этих условиях не менее
половины рабочего дня, установленного для
работников данного производства, цеха,
профессии или должности.
При записи в Списке «постоянно
занятый» или «постоянно работающий» в счет
времени, проработанного в производствах,
цехах, профессиях и должностях с
вредными условиями труда, предусмотренных в
Списке, засчитываются лишь те дни, в
которые работник фактически был занят в
таких условиях полный рабочий день,
установленный для данного производства, цеха,
профессии или должности.
Если работник имеет право на получение
дополнительного отпуска в связи с
вредными условиями труда по нескольким
основаниям, отпуск предоставляется по
одному — наибольшему основанию.
Так, если по одному основанию он
составляет 6 рабочих дней, а по другому — 12,
то будет предоставлен дополнительный
отпуск продолжительностью 12 рабочих дней.
Если работник имеет право на получение
дополнительных отпусков разных видов (по
вредности условий труда, за непрерывный
стаж работы на одном предприятии и т. д.),
то эти отпуска, как правило, суммируются.
Замена дополнительного отпуска, как и
основного, денежной компенсацией не
допускается, кроме случаев увольнения.
Какова продолжительность
дополнительных отпусков, предоставляемых
работающим в многосменном режиме?
В этом случае продолжительность
отпуска зависит от стажа работы и от того,
в две или три смены организован труд.
Работающим в две смены
дополнительный отпуск предоставляется из расчета по
одному дню за каждые два года, но не
более двух дней, а работающим в три
смены — по одному дню за каждый год, но
не более четырех дней. При этом
продолжительность отпуска зависит от количества
вечерних и ночных смен. Право на
указанные дополнительные отпуска имеют
лица, проработавшие не менее 50 % вечерних
или ночных смен в рабочем году (не менее
60 вечерних или 40 ночных). Стаж работы
для предоставления этих отпусков
исчисляется с 1 января 1987 г.
Эти отпуска введены сверх других
дополнительных отпусков, предусмотренных
для соответствующих категорий работников.
Однако общая продолжительность
ежегодного отпуска не должна превышать
одного календарного месяца C0 календарных
дней). Так, например, у работника,
имеющего право на дополнительный отпуск за
работу во вредных условиях
продолжительностью 6 рабочих дней и за работу в
многосменном режиме 2 дня или 4 дня,
суммированный отпуск составит: 12+6+2=
= 20 рабочих дней или 12+6+4=22
рабочих дня, так как с учетом выходных
дней он не превышает 30 календарных.
Если за работу во вредных условиях
установлен дополнительный отпуск 12
рабочих дней, то и в первом и во втором
случае будет предоставлено 30 календарных
дней, так как 12+12+2 + выходные дни
больше 30 или 12+12+4 + выходные дни
больше 30.
Какова доплата за работу в вечернюю
и ночную смены?
Наряду с дополнительными отпусками
за многосменный режим рабочим, мастерам,
руководителям участков и других
подразделений, специалистам и служащим
установлена доплата за работу в вечернюю
смену в размере 20 %, а в ночную — 40 %
часовой тарифной ставки (должностного
оклада) за каждый час работы в
соответствующей смене. Указанная доплата за
работу в ночную смену производится в
случае, если не менее 50 % ее
продолжительности приходится на ночное время (с 10 ч
вечера до 6 ч утра). Эти доплаты
введены взамен дополнительной за работу в
ночное время. Оплату труда за работу в ночное
время необходимо производить в
соответствии с действующим законодательством.
Следует подчеркнуть, что
дополнительные отпуска и доплаты за работу в
многосменном режиме установлены в
промышленности, строительстве, транспорте и связи,
а также перерабатывающих отраслях
агропромышленного комплекса.
Юрист В. М. ВАСИЛЬЕВ
45

В МЕЖДУ НАРОДНОМ
ИНСТИТУТЕ
ХОЛОДА
XVII МЕЖДУНАРОДНЫЙ
КОНГРЕСС ПО ХОЛОДУ
УДК 621.565
ХОЛОДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
Из докладов комиссии В2
На заседаниях комиссии В2 было заслушано
63 доклада.
Президент комиссии В2 3. Новотный,
(ГДР) в образном докладе «Холодильные
машины» отметил, что компрессионный тип
системы является в настоящее время
и останется в будущем доминирующим
типом холодильных машин. Наряду с их
совершенствованием большое внимание в
последние годы уделялось развитию
холодильных машин и других типов.
Математическое моделирование, внедрение
результатов исследований, использование новых
материалов, применение вычислительной
техники и микроэлектроники в системах
управления работой холодильных машин,
а также организация автоматически
контролируемых производств привели к созданию
нового поколения холодильных
компрессоров. Все большее распространение
получают ротативные компрессоры — винтовые
одно- и двухвальные, трохоидные,
спиральные и др.,— имеющие по сравнению с
поршневыми лучшие техноэкономические
показатели. Докладчик привел некоторые цифры,
характеризующие энергетическую
эффективность ротативных компрессоров, их
надежность и долговечность. Значительные
успехи достигнуты в создании системы
регулирования производительности
компрессора в зависимости от тепловой нагрузки
с использованием тиристорных схем и
преобразователей частоты тока и соответственно
частоты вращения электродвигателя (в
пределах от 0 до 200 % от номинального
значения).
Большая часть представленных докладов
была посвящена совершенствованию
элементов холодильных машин, в первую
очередь компрессоров и теплообменных
аппаратов.
Интерес вызвали два доклада японских
специалистов о спиральных компрессорах.
Конструкция и характеристики
спирального компрессора фирмы «Хитачи»,
изготавливаемого по разработанной фирмой
уникальной технологии, представлены в
докладе К. Тойо и др. «Спиральные
компрессоры для установок кондиционирования
воздуха». В спиральном компрессоре
применена система регулирования холодо-
производительности изменением частоты
вращения электродвигателя. Для этого он
снабжен источником питания с переменной
частотой тока. В широком диапазоне
значений частоты тока — от 30 до 115 Гц —
и отношений давлений конденсации и
кипения 2,5<рк/р0<5,5 объемный
коэффициент на 10—85 % и адиабатический КПД
на 5—15 % выше у спирального
компрессора, чем у поршневого, причем большая
эффективность достигается при больших
значениях рк/р0. Приведены примеры
использования спиральных компрессоров в
реальных установках кондиционирования
воздуха.
В докладе Н. Ишии и др.
«Эффективность спиральных компрессоров большой
производительности» рассмотрено влияние
геометрических факторов на показатели
спирального компрессора при переходе от
малых к большим производительностям.
Показано, что для повышения
механического КПД лучше увеличивать начальный
радиус, а не высоту спиралей. В дальнейшем
предполагается исследовать влияние
геометрических факторов на центробежные
силы, величину тепловых потерь и другие
показатели.
Усовершенствованная конструкция
герметичного поршневого компрессора описана
в докладе У. Адольфа (ГДР) «Новый
герметичный холодильный компрессор с
поршнем двойного действия». Поршень
осуществляет сжатие обеими своими сторонами
в двух оппозитно расположенных
цилиндрах. По сравнению с обычной конструкцией
снижаются масса и габаритные размеры
компрессора при сохранении хороших
энергетических показателей.
Изучению динамики движения клапанов
компрессора посвящен доклад Ф. Бауэра
(Австрия) «Работа клапанов холодильных
поршневых компрессоров».
Продемонстрировано хорошее совпадение
экспериментальных данных, полученных с помощью
индукционных датчиков, с расчетными.
Впервые описана система наблюдения за
движением клапанных пластин с помощью
волоконной оптики.
О совершенствовании ряда винтовых
компрессоров производительностью от 130
46

до 360 кВт, выпускаемых шведской фирмой
«Сталь», рассказал представитель фирмы
Л. Лундберг в докладе «Промышленное
применение винтовых компрессоров средней
производительности». Достигнуто
повышение холодильного коэффициента до
значений, характерных для поршневых
компрессоров, применением нового профиля винтов
и более совершенной техники их
изготовления, использованием экономайзера.
Уменьшен уровень шума (на 10 дБА), снижена
вибрация. Компрессоры имеют
вертикальную компоновку, агрегатированные
электропривод и маслоотделитель.
Микропроцессорная система регулирования позволяет
ступенчато изменять производительность
и внутреннюю геометрическую степень
сжатия. Приведены примеры использования
компрессоров указанного ряда в реальных
холодильных установках.
Повышению эффективности винтовых
компрессоров посвящен доклад А.Боте и
П. Мюллера (ФРГ) «Совершенствование
холодильных установок с винтовыми
компрессорами путем изменения внутренней
геометрической степени сжатия». Испытаниями
установлено, что внутренняя
геометрическая степень сжатия значительно влияет
на эффективность работы винтовых
компрессоров в случае изменения отношения
давлений конденсации и кипения рк/ро в
широком диапазоне. Холодильный
коэффициент винтовых компрессоров снижается
(в пределах 3—13 % при работе на R22),
если внутреняя геометрическая степень
сжатия меньше отношения, давлений
конденсации и кипения. При невозможности
осуществления автоматического
бесступенчатого регулирования производительности
и внутренней геометрической степени
сжатия винтовых компрессоров в зависимости
от режима работы установки (оптимальный
вариант) следует применять винтовой
компрессор со степенью сжатия, оптимальной
для наиболее часто повторяющихся условий
работы.
В докладе И. Стромена и X. Махлэма
(Норвегия) «Методика испытаний
компрессоров производительностью до 500 кВт»
изложены результаты их испытаний на
паровом кольце при работе на хладагентах
R12, R22 и R717. Методика испытаний
в основном соответствует принятой в нашей
отечественной практике. Использованные
приборы и схема измерений обеспечили
погрешность определения коэффициента
подачи не более ±1,7 %, эффективного
КПД-±1,8%.
Норвежские специалисты Е. Бренденг,
Т. Финсрэд и др. представили доклад
«Оптимизация воздухоохладителей». Они
экспериментально определяли
производительность фреоновых воздухоохладителей,
различающихся системами подачи в них
хладагента: с традиционным ТРВ, ручными
регулирующими вентилями на каждом из
параллельных шлангов аппарата,
расширительным вентилем с электронным
регулятором. Испытания показали, что
расширительный вентиль с электронным
регулятором обеспечивает минимальный
стабильный перегрев. Производительность
воздухоохладителя при использовании электронного
регулятора лишь на ~10 % ниже, чем
воздухоохладителя с ручными вентилями на
каждом из шлангов, что исключает
неравномерное распределение хладагента по
шлангам. Система с электронным регулятором
вместо ТРВ рекомендована в тех случаях,
когда необходим высокий коэффициент
теплопередачи в широкой области тепловых
нагрузок.
Ф. Смутны (Чехословакия), выступивший
с докладом «Повышение
производительности воздухоохладителя оптимальным
распределением потока хладагента в системе»,
предлагает добиваться равномерного
распределения потока хладагента по
параллельным секциям аппарата варьированием
длины питательных трубок. Приведена
методика расчета необходимой длины трубок.
Для воздушных конденсаторов также
рекомендуется изменять длину труб или
использовать дроссельные элементы в тех
трубах, которые омываются воздухом с
более низкой скоростью.
В докладе Я. Ромина (Нидерланды)
«Охлаждаемые ветром конденсаторы для
холодильных установок» подтверждена
целесообразность использования таких
воздушных конденсаторов для всех
промышленных холодильных установок,
работающих при полной нагрузке более 2000 ч в год
в районах с температурами окружающего
воздуха не выше 40 °С. Безвентиляторные,
так называемые «статические воздушные
конденсаторы», представляют собой
двухрядные по глубине змеевики из оребренных
труб с большой фронтальной поверхностью,
расположенной вертикально. Аппараты
разделены на две-три секции. По приведенным
затратам статические воздушные
конденсаторы более выгодны, чем вентиляторные.
В районах, где температуры выше 34 °С
держатся более 100 ч/год, рекомендовано
дополнить воздушные конденсаторы,
работающие от ветра, испарительной системой,
отводящей часть нагрузки в течение 1 —
10 % времени года.
Ряд представленных докладов был
посвящен повышению эффективности холо-
47

дильных систем в целях снижения расхода
электроэнергии на выработку холода.
В докладе Е. Форназири и Л. Матта-
роло «Теоретический анализ процесса
с расширителем периодического действия»
рассмотрена система с пониженным
расходом электроэнергии на выработку холода,
достигнутым путем исключения
необратимого процесса дросселирования в
регулирующем вентиле. В системе применен
вспомогательный сосуд, размещенный
между конденсатором и линейным
ресивером и отсекаемый вентилями на входе и
выходе. В него периодически поступает из
конденсатора вся сконденсированная
жидкость. Вспомогательный компрессор
отсасывает из сосуда пар, находящийся в
равновесии с насыщенной жидкостью, и нагнетает
его в конденсатор. При достижении в
сосуде температуры кипения жидкость из него
переходит в испаритель. При высоких
температурах конденсации и температурах
кипения —30-;—40 °С для снижения потерь
от необратимости целесообразно
устанавливать последовательно несколько
вспомогательных сосудов: в каждом из них
температура и давление понижаются на часть
общего интервала. Предложенная система
рассматривается как альтернатива системе
с двухступенчатым дросселированием.
Капитальные затраты на них практически
одинаковы, но в первой достигается
существенная экономия электроэнергии: 12—15 % при
работе на аммиаке и до 25 % — на
фреоне.
Норвежскими специалистами О. Магнус-
сеном и Г. Виттерсом в докладе
«Утилизация энергии на рыбокомбинате»<сообщено
об использовании системы утилизации
теплоты винтовых холодильных компрессоров,
которая окупается за полгода.
Утилизированная энергия при полной нагрузке
составляет —53 % общей мощности,
потребляемой ими. Нагрузка маслоохладителя, с
помощью которого используется теплота,
практически постоянна при изменении холо-
допроизводительности винтовых
компрессоров. Чтобы избежать работы винтовых
компрессоров с регулированием холодопро-
изводительности при неполной нагрузке,
когда резко снижается их энергетическая
эффективность, рекомендовано
устанавливать двухскоростные электродвигатели либо
выбирать при проектировании такую
комбинацию компрессоров, которая даст
возможность эксплуатировать их с полной
нагрузкой большую часть рабочего времени.
Г. Мюллеру и А. Ботэ (ФРГ),
представившим доклад «Экономия энергии при
эксплуатации холодильных установок большой
производительности за счет оптимизации
цикла», удалось снизить расход
электроэнергии при работе централизованной
фреоновой (R22) установки с винтовыми
компрессорами холодопроизводительностью
11 МВт. Исходя из основного требования
к установке — достижение эффективной
работы при частичной нагрузке и
изменяющихся внешних условиях — они применили
в качестве водоохладителей испарители
затопленного типа, обеспечивающие малую
конечную разность температур и хорошие
характеристики при частичной нагрузке.
Испарители подключены последовательно, что
повышает эффективность полной системы.
Предусмотрено последовательное
автоматическое отключение винтовых
компрессоров при уменьшении нагрузки. Снижено
сопротивление трубопроводов и аппаратов на
стороне нагнетания (не выше 20 кПа).
В докладе китайских специалистов Тан
Линченя и Ин Янминя
«Термодинамический анализ холодильного цикла на смеси
R22/R114» теоретически обоснован
оптимальный, с энергетической точки зрения,
состав смеси: для условий, приведенных
в докладе, оптимальное содержание R22
в смеси составляет 90 %. Показано, что,
по сравнению с работой на чистом
хладагенте R22, холодильный коэффициент
возрастает на 8—10 %, отношение давлений
конденсации и кипения несколько
снижается, а объемная холодопроизводительность
уменьшается примерно на 10 %.
В докладе Тан Линченя, Лю Хандиня и
Нан Хиншаня (Китай) «Исследование во-
доохлаждающей машины, работающей на
смеси R22/R142 для снижения
энергозатрат» приведены результаты
теоретического и экспериментального исследования
характеристик водоохлаждающей машины.
Применена неазеотропная смесь R22/R142
разного состава. Установлено, что при
80 %-ном содержании R22 в смеси
достигается, по сравнению с работой на чистом
R22, увеличение холодильного
коэффициента примерно на 20 %. Однако при этом
холодопроизводительность примерно на 7 %
ниже, вследствие чего температура
охлажденной воды на выходе из испарителя
на 3,3 °С выше.
Термодинамическому циклу на неазеот-
ропной смеси посвящен также доклад
К. Коэна (Франция) «Компрессионный
тепловой насос, работающий на неазеотроп-
ных смесях». Исследование теплового
насоса на смеси R22/R114 (в соотношении 9:1)
в диапазоне теплопроизводительностей
200—500 кВт показало улучшение его
характеристик, по сравнению с работой на
чистом R22: одновременное увеличение
коэффициента преобразования (8 %) и холодо-
48

производительности C6 %), повышение
коэффициента теплопередачи конденсатора
( — 12 %). Однако коэффициент
теплопередачи испарителя снижается (—6 %).
Часть докладов отразила работу по
совершенствованию эксплуатационных
параметров холодильных установок, их систем
управления и регулирования.
В докладе Я. Ромина (Нидерланды)
«Холодильная установка, свободная от масла»
проанализированы проблемы, возникающие
при попадании масла в систему аммиачной
холодильной установки. Приведены
интересные цифры. Унос масла из промышленного
поршневого компрессора с высоким
качеством изготовления составляет 5 г/ч на ЮО м3
описанного объема, что приводит к
концентрации масла 10—70 ррт в нагнетательном
трубопроводе. Примерно за 25 ч при полной
нагрузке на внутренней поверхности
воздухоохладителя образуется масляная пленка
толщиной —100 мкм. При средней разности
температур в испарителе 7 °С падение
температуры в масляной пленке составляет
1,5 °С. В кожухотрубном конденсаторе при
плотности теплового потока 5 кВт/м2 и
концентрации в нем масла 100 ррт толщина
масляной пленки увеличивается со скоростью
1 мкм/ч. Наибольшая толщина пленки на
трубе диаметром 25 мм, равная примерно
500 мкм, достигается за 500 ч.
Конденсатор можно считать свободным от масла,
если концентрация его в течение 100 тыс. ч
не превышает 0,2 ррт. Рекомендуется
использовать маслоотделитель скруббёрного
типа * на стороне высокого давления.
Утверждается, что дополнительные
капиталовложения на систему маслортделения
окупаются за" несколько месяцев.
В докладе Дж. Йенко (США)
«Повышение эффективности холодильных
установок применением программируемой
многоточечной системы воздухоотделения»
рассмотрены новые тенденции в
совершенствовании системы воздухоотделения в
аммиачных холодильных установках. Первая —
отводить воздух из нескольких точек, причем
каждый раз только из одной. При большом
количестве аппаратов на стороне высокого
давления (конденсаторы, ресиверы,
маслоотделители, рекуперативные змеевики и др.)
трудно установить, где скопился воздух,—
на его местонахождение влияют обвязка
аппаратов, режим их работы, а также
погодные условия'. Если пытаться удалять воздух
из нескольких точек одновременно, то хлад-
* Маслоотделитель скруббёрного типа по
принципу действия близок к промывному
маслоотделителю марки ЯЮ-ФМО.
агент с воздухом будет отводиться только
из того места, где самое высокое
давление (даже, если разность давлений
незначительна — не более 3 кПа). Вторая
тенденция — использование полностью
автоматизированных воздухоотделителей.
Соленоидные вентили, установленные в точках
отбора воздуха, последовательно
приводятся в действие либо таймером, либо
центральным компьютером. Дополнительные
затраты на внедрение системы
воздухоотделения окупаются в течение 3—12 мес.
Развитие микроэлектроники и появление
дешевых микропроцессоров стимулировало
интенсивное создание усовершенствованных
систем автоматизации холодильных
установок. О результатах, достигнутых в этом
направлении, говорится в докладе П. Сета и
Р. Лотца (Франция) «Микропроцессорная
система регулирования работы теплового
насоса». Усовершенствованные системы
имеют преимущества по сравнению с
существующими: четкий контроль за
переходными процессами в холодильных
установках с учетом стоимости энергии,
дистанционное управление (например, по
телефону), выбор и поддержание оптимального
режима эксплуатации многокомпрессорных
установок, точное определение пределов
безопасной работы. В докладе приведены
графики, полученные в результате
математического эксперимента с системой управления
установкой, имеющей в своем составе два
компрессора.
: В докладе К- Вальбьерна (Дания)
«Схемы электронного регулирования работы
испарителей» проанализированы электронные
системы управления регулирующим
вентилем, построенные на различных принципах .
(с шаговыми регуляторами, линейными
соленоидными модуляторами,
биметаллическими регуляторами и др.). Сделан вывод
о больших преимуществах
пропорционального регулирования (модулирование
ширины импульса).
При оптимизации холодильной техники
все чаще исследователи обращаются к
математическому моделированию. При этом
большинство поставленных задач
одновременно решается и экспериментально. Эта
тематика отразилась в значительной части
докладов.
Китайские специалисты Хао Даганг и
Ю Йоншан создали математическую модель,
описывающую винтовой компрессор с
экономайзером как энергосберегающее
холодильное оборудование (цикл с дозарядкой
паром промежуточного давления). Этому
был посвящен их доклад «Новая
математическая модель винтового компрессора с
экономайзером». Теоретические расчеты и
49

эксперимент одинаково показали
возрастание холодильного коэффициента (от 5
до 20 % для аммиака), особенно в области
температур кипения —30-^—40°С.
У. Каст и X. Крузе (ФРГ), изучая
эффективность работы поршневого
компрессора при сжатии неазеотропной смеси,
вместо стендовых испытаний провели
математический эксперимент. В их докладе
«Моделирование поршневого компрессора,
работающего на неазеотропной смеси хладо-
нов» представлены разработанные
математическая модель и программа, приведены
результаты расчетов, хорошо совпадающие
с имеющимися экспериментальными
данными.
Значительный интерес вызвал доклад
английских специалистов К. Джеймса и
Р. Джеймса «Термодинамически
обоснованная математическая модель теплового
насоса». Справедливо отмечая, что в настоящее
время техника математического
моделирования слишком сложна для его широкого
использования, они поставили цель
существенно упростить ее. Ими использован
принцип создания универсальных
стандартных моделей (блоков) компонентов
холодильных систем и составления из них
модели системы в целом. На примере
теплового насоса показано удовлетворительное
совпадение результатов такого
математического моделирования с работой реальной
установки как в стационарном, так и
переходном режимах.
Методика оптимизации холодильной
машины (на примере аммиачной ХМ)
изложена в докладе Я. Шаргута и К. Маше-
ка (Польша) «Влияние конструктивных
параметров на стоимость производства
холода». С помощью этой методики выявлены
факторы, оказывающие влияние на
эффективность ХМ и тем самым стоимость
производства холода. Исследователи пришли к
выводу, что наиболее влиятельным
фактором в простейшем холодильном цикле
является площадь поверхности конденсатора.
На объединенных заседаниях комиссий
В2 и Е были заслушаны доклады,
посвященные абсорбционным холодильным
машинам. Основные направления
проводимых работ — способы повышения
эффективности абсорберов, исследование новых
рабочих веществ.
Японские специалисты Я. Нагаока,
Н. Нишияма и др. представили доклад
«Абсорбер абсорбционной холодильной
машины: повышение коэффициентов тепло-
и массообмена подбором конфигурации
поверхности». Они экспериментально
изучали работу абсорбера, представлявшего
собой горизонтальный кожухотрубный ап-
50
парат из 48 труб с наружным диаметром
19 мм. В верхней части аппарата
размещены шесть оросителей-распределителей.
Для сопоставления исследовали гладкие и
интенсифицированные трубы, причем
последние двух типов — оребренные с шагом
ребер 1,0 и высотой 0,6 мм и с желобами
глубиной 0,6 и 0,35 мм, расположенными
вдоль наружной поверхности труб.
Желобчатая поверхность обеспечивала лучшие
тепломассообменные характеристики
абсорбера. Выявлено, что эффективность
процесса абсорбции повышается еще больше при
добавлении в раствор LiBr
поверхностно-активного вещества (октилового спирта с
массовой концентрацией 250 ррт). При
использовании рекомендуемых желобчатых
труб, имеющих профиль с 12 нитками
глубиной 0,6 мм, и рабочего раствора с ПАВ
коэффициент теплопередачи абсорбера
возрастает почти на порядок, а
абсорбционная способность — примерно в 2 раза.
В докладе голландских ученых X. Бекке-
ра и С. X. М. Махилсена «Использование
компактного тепломассообменного аппарата
пластинчатого типа в качестве абсорбера»
рассмотрен теплообменник поверхностью
2 м2 с гофрированной насадкой,
рассчитанный на максимальный тепловой поток
6 кВт. В качестве рабочего вещества
применен раствор LiBr/ZnBr2 и метанол.
Данный абсорбер по сравнению с
традиционным кожухотрубным аппаратом имеет
улучшенные характеристики: в 2—4 раза
больший коэффициент теплопередачи, почти
вдвое увеличенную производительность. В
ближайшее время предполагается
оптимизировать конструкцию аппарата с учетом
результатов экспериментов.
Представляет интерес доклад Ф. Грубера
и К. Малла (ФРГ) «Образование
инертных газов в абсорбционных теплонасос-
ных установках, работающих на водоам-
миачном растворе». При эксплуатации теп-
лонасосной установки в течение
нескольких месяцев в паровой фазе абсорбера
обнаружено некоторое количество Н2 и
следы N2, при этом рабочие коэффициенты
снизились. Были проведены эксперименты,
в которых исследованы условия,
приводящие к образованию инертных газов.
Предложены два способа снижения
интенсивности этого процесса: первый —
выдерживать определенный режим подачи
крепкого раствора в ректификатор через
оросительную систему (в течение 5 с при
интервале 5 с), в результате чего общее
количество образующихся инертных газов
снижается примерно в 5 раз; второй —
заменить стальные ректификаторы
двухтрубным дефлегматором и сепаратором, изго-

товленными из хромоникелевой стали, тем
самым количество образуемых инертных
газов можно снизить, по сравнению с
традиционным вариантом, почти в 20 раз.
Д. Ходжет и Л. Альби (Швеция) в
докладе «Влияние свойств хладагента и
абсорбента на эффективность компрессионно-
абсорбционного цикла» сравнили рабочие
вещества, составленные из хладагентов
NH3, R12 и R22 с абсорбентами Н20, Е181
(диметилтетраэтиленгликоль) и NMP (N-
метилпирромедидон). Расчет коэффициента
эффективности цикла и удельного (на
единицу холодопроизводительности) объема
компрессора показал, что рабочее вещество
NH3 — Н?0 имеет преимущества перед
другими рассмотренными веществами во
всем диапазоне рабочих параметров.
Однако 7\ Кашиваги и др. (Япония) в
докладе «Массообмен в процессе абсорбции
пара аммиака в трехкомпонентной
системе NH3 — Н2О—LiBr» высказали иное
мнение. Хотя водоаммиачный раствор
обладает хорошими термодинамическими
свойствами, а также благоприятными тепло- и
массообменными характеристиками, при его
использовании требуется много энергии на
удаление воды из аммиака в процессе
ректификации. С этой точки зрения
предпочтительное трехкомпонентное рабочее
вещество NH3—Н20—LiBr. Более низкое
давление паров трехкомпонентного рабочего
вещества, по сравнению с двухкомпонент-
ным, обеспечивает большую чистоту паров
и меньший расход тепла на ректификацию.
С помощью голографического
интерферометра измерено поле концентраций в
нестационарном режиме. Хотя коэффициенты
массообмена для трехкомпонентной системы
составляли примерно четвертую часть
значений для двухкомпонентной системы,
исследователи считают рабочее вещество
NH3—Н20—LiBr весьма перспективным.
Они предполагают улучшить массообменные
характеристики, реализуя выявленную в
опытах тенденцию — увеличение
коэффициента массообмена при повышении
массовой концентрации аммиака в растворе.
В докладе «Массообмен в процессе
абсорбции пара аммиака в аммиачные раст-
feopbi роданистого натрия (NaSCN)»
японские специалисты Т. Кашиваги и др.
предлагают для абсорбционных холодильных
машин рабочее вещество NH3—NaSCN,
имеющее высокую теплоту испарения и
теплопроводность. Путем прецизионных
измерений определены р, Т, ^-зависимость смеси,
а также коэффициент массообмена
аммиака в процессе абсорбции в области
концентраций, подходящей для практического
использования. Значения коэффициента
массообмена оказались примерно в 3—4
раза выше, чем для водного раствора LiBr.
Это свидетельствует о целесообразности
применения в абсорбционных машинах
рабочего вещества NH3—NaSCN.
Специалисты из ФРГ У. Новачек,
Е. Шмидт и Ф. Штаймле в докладе
«Новые рабочие вещества для абсорбционных
тепловых насосов» сообщили, что ими
подобраны шесть рабочих веществ,
которые имеют некоторые преимущества перед
водоаммиачным раствором. Прежде всего —
большая разность температур кипения
хладагента и абсорбента. Все рабочие
вещества имеют высокую плотность и низкую
вязкость.
Анализ докладов, заслушанных в
комиссии В2, показывает, что основной
тенденцией в области развития холодильных
машин является обеспечение их
эффективной работы при наименьших
энергетических и других эксплуатационных затратах
на выработку холода. Это достигается
выбором рациональных схем и подбором
оборудования с минимальным
энергопотреблением, совершенствованием и созданием
новых конструкций элементов холодильных
машин, в первую очередь компрессоров,
применением оптимальных рабочих веществ,
внедрением систем автоматизации на основе
микропроцессорной техники, утилизацией
вторичных ресурсов. По таким
направлениям проводятся научно-исследовательские
работы, при этом упор делается на
комплексное изучение холодильных систем в
целом.
Материал подготовила
канд. техн. наук Н. М. МЕДНИКОВА
ВНИКТИхолодпром
УДК 621.56/58:664.8/.9.037
ИЗ БЮЛЛЕТЕНЯ МИХ
Устройство для обеспечения необходимой
температуры молока при его
транспортировке
Исследовали изменение температуры
молока в процессе доставки его потребителям
с молочного завода в изотермическом
автокузове в летнее время при наружной
температуре 20—25 °С.
В полностью загруженном кузове с
пластиковой шторой за его задней дверью
температура молока в картонных упаковках
51

в верхних и нижних рядах повышалась в
среднем соответственно на 0,6 и 0,3 °С,
а при 50 %-ной загрузке — на 0,5 °С. При
этом она соответствовала стандарту или
была ниже 7 °С.
В кузове без защитной пластиковой
шторы температура молока возрастала в
среднем на 1 °С и в конце транспортировки
превышала 7 °С.
Meieriposten, NO. (Норвегия), 75, 1986,
№ 6, 154—156.
БМИХ. 1987, № 5. С. 626.
«Художественный» ледяной каток
Авторами разработана уникальная система
«художественного» ледяного катка. В толще
льда размещены специальные светящиеся
устройства красного, желтого, зеленого
и других цветов, создаваемых с помощью
диодов и миниатюрных ламп накаливания.
Система микрокомпьютерного
регулирования позволяет трансформировать
изображения и рисунки синхронно с музыкой и
иллюминацией ледяного поля. Все это создает
атмосферу «диско-льда».
Watanabe К., Watanabe М. //
Refrigeration, J P. (Япония), 61, 1986/12, № 710,
1263—1268.
БМИХ. 1987, № 5. С. 628.
Экономия электроэнергии благодаря
аккумуляции холода в ледяной воде
После расширения на 42 тыс. м2 здания
правления страховой компании площадью
83 тыс. м2 полная пиковая холодильная
нагрузка от кондиционирования воздуха
в существующем C,6 МВт) и новом
B,7 МВт) зданиях достигнет 6,3 МВт.
Действующая холодильная установка из трех
центробежных компрессоров холодопроиз-
водительностью по 1,9 МВт, будет
дополнена двумя поршневыми компрессорами холо-
допроизводительностью по 0,65 МВт и
емкостью для ледяной воды A 500 м3).
Некоторые охладители ледяной воды будут
работать в ночное время. Экономия энергии
обеспечивается высокой эффективностью
охладителей воды, работающих с
номинальной холодопроизводительностью, и
эксплуатацией компрессоров при выгодных
давлениях конденсации.
Roda Н. A., Noel G. / / Ргос. 1st еиг.
Symp. Air Cond. Refrig, Brussels, BE.
(Бельгия), 1986/11/05—06, 11—18.
БМИХ. 1987, № 5. С. 620.
Современное состояние производства
и потребления быстрозамороженных
продуктов в Японии и США
В 1985 г. производство
быстрозамороженных продуктов в Японии достигло
778,3 тыс. т (на 5,1 % больше уровня
1984 г.). Стоимость их составила 434,7 млрд
иен (увеличение на 6,7 %). Всего с учетом
импорта было реализовано 957,9 тыс. т
(на 4,3 % больше), или в расчете на душу
населения 7,91 кг. Возросла (до 73 % общей
реализации) продажа коллективным
потребителям (институтам, предприятиям и т. п.)
быстрозамороженных продуктов, в то время
как в розничной торговле наблюдался
застой. Причиной его является серьезная
конкуренция торговли. В 1986 г. Японская
ассоциация фирм, выпускающих
быстрозамороженную продукцию, начала
трехлетнюю кампанию, направленную на
расширение для нее рынка.
В США в 1984 г. было продано 10,8 млн т
быстрозамороженной продукции на сумму
36,23 млрд долларов, причем общественное
и индивидуальное потребление ее было
почти одинаковым.
Yamada У. / / Refrigeration, JP.
(Япония), 61, 1986/09, № 707, 962—967.
БМИХ. 1987, № 5. С. 635.
Материал подготовил И. М. ГИНДЛИН.
ВНИКТИхолодпром
УВАЖАЕМЫЕ ЧИТАТЕЛИ!
Для руководителей всех рангов, инженерно-технических работников,
мастеров и других специалистов мясной и молочной промышленности
выпускается журнал «Молочная и мясная промышленность».
Журнал производственного профиля большое внимание уделяет оказанию
помощи работникам промышленности в решении сложных, многоплановых задач,
связанных с перестройкой экономики в условиях полного хозрасчета и
самофинансирования, ускоренным техническим обновлением производства, более
глубокой и комплексной переработкой сырья и резким сокращением его
потерь, введением государственной приемки продукции и улучшением ее
качества.
Оформить подписку на журнал можно в местных отделениях связи и
пунктах подписки «Союзпечать» с любого последующего номера и на любой
срок в пределах календарного года. Цена одного номера 50 к. Индекс 70547.
52

Ж РУБЕЖОМ
УДК 629.114.444
РЕФРИЖЕРАТОРНЫЕ
КОНТЕЙНЕРЫ -
ПЕРСПЕКТИВНОЕ
ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО
Е. Л. КОСТ,
канд. техн. наук С. А. САПОЖНИКОВ
ВНИИ вагоностроения
Рефрижераторные контейнеры,
оборудованные системами охлаждения и отопления,
находят все большее применение во всех
странах мира. С 1983 по 1986 гг. их число
возросло на 42 % и достигло 104300
единиц. По данным зарубежных специалистов,
потребность в этом виде транспорта будет
расти и в дальнейшем в связи с
расширением номенклатуры перевозимых
грузов (фрукты, овощи, мясо,
фармацевтические товары и др.).
В настоящее время ведущие контей-
неростроительные фирмы могут предложить
потребителям рефрижераторные
контейнеры с высокими технико-экономическими
показателями. Их изготовляют, как правило,
небольшими партиями, но при этом
сохраняется уровень производительности и
качества, присущий крупносерийному
производству.
Обычно контейнеры выпускают длиной
20 и 40 футов F058 и 12116 мм). Однако
в последние годы преимущественное
развитие получили контейнеры длиной 40 футов.
Их доля в объеме заказов постоянно
увеличивается.
Заметно различаются контейнеры по
высоте: 8,0; 8,5; 9,0 и 9,5 футов
(соответственно 2438, 2591, 2743 и 2896 мм).
Наибольшее распространение (более 88 %)
получили рефрижераторные контейнеры
высотой 8,5 футов.
Максимальная вместимость контейнера
длиной 20 футов составляет порядка 28 м3,
40 футов — 58 м3. Наибольшими парками
таких контейнеров владеют
Великобритания, США и Япония. В США
наблюдается интерес к нестандартным так
называемым «домашним» контейнерам,
имеющим длину 45 и 48 футов. Их используют
только на территории США и Канады.
В качестве конструкционных материалов
для рефрижераторных контейнеров
применяют углеродистую и нержавеющую
стали, алюминиевые сплавы, стеклопластики.
Однако в последнее время имеется
тенденция к применению стали, толщина листов
обшивки при этом составляет 0,7—0,8 мм.
Используют конструкции из пластиков, а
также е наружной пластмассовой и
внутренней металлической обшивками.
Независимо от материала наружной обшивки
многие фирмы для внутренней обшивки
предпочитают алюминий или нержавеющую
сталь. Для некоторых контейнеров
применяют специальную фанеру с
пластмассовым покрытием.
Герметичность грузового помещения
металлического контейнера достигается
сваркой. Поэтому качеству сварных
соединений придается первостепенное значение.
Для циркуляции воздуха
предусматриваются на внутренней обшивке гофры. В
печати сообщалось о разработке пола из экс-
трудированных алюминиевых профилей.
В рефрижераторных контейнерах и
контейнерах-термосах в качестве
теплоизоляции все фирмы применяют пенополиуретан
(ППУ) в виде конструкций типа «сэндвич».
Известны две технологии применения
ППУ. В соответствии с одной используют
жесткие плиты ППУ. Их укладывают
между наружной и внутренней обшивками.
Таким образом получают отдельные элементы
ограждений (крышу, стены и т. д.),
которые затем направляют на сборку
контейнера. Другая технология
предусматривает вспенивание ППУ на месте. Большое
значение придается выбору и контролю
жесткости изоляции.
Совершенствование ППУ направлено на
получение более высокого процента
закрытых ячеек в структуре материала, что,
как следствие, способствует стабильности
изоляционных свойств в процессе
эксплуатации. При этом стоимость ППУ не растет.
Параметры ряда контейнеров ведущих
фирм приведены в табл. 1.
Оборудование для рефрижераторных
контейнеров поставляют
специализированные фирмы, в основном холодильно-нагре-
вательные установки различного принципа
действия. Системы охлаждения с
использованием жидкого азота и диоксида
углерода не получили широкого
распространения. Мировой опыт разработки и
использования рефрижераторных контейнеров
наглядно продемонстрировал жизнеспособ-
53

Таблица 1
Параметры контейнеров
Вместимость грузового помещения, м3
Масса с оборудованием, кг
Масса брутто, т
Материал обшивок
Теплоизоляция
Коэффициент теплопередачи, Вт/(м2-К)
Размеры дверного проема, мм
ширина
высота
Наружные размеры, мм
длина
ширина
высота
Внутренние размеры, мм
длина
ширина
высота
Фирма «Финсам»
(Норвегия)
20 фут.
27,84
3225
24,0
40 фут.
59,35
5260
30,48
Сталь
ППУ
0,4
—
—
6058
2438
2591
5475
2250
2260
0,4
—
—-
12 116
2438
2591
11 570
2280
2250
Фирма «Ниппон»
(Япония)
20 фут.
28,35 .
2900
40 фут.
59,85
4400
Сталь
Алюминий
ППУ
0,4
2217
2262
6058
2438
2591
5546
2262
2260
0,4
2193
2262
12 116
2438
2591
11 584
2262
2246
ность машинного охлаждения и
электрического отопления.
Холодил ьно-нагревательные установки,
производимые в США, странах Западной
Европы и Японии, как правило, состоят
из стандартных элементов. По конструкции
машинные блоки выполняют встроенными
и навесными. Они занимают по площади
торцевую стену контейнера. Их собирают
на специальной раме преимущественно из
алюминиевого сплава.
По типу источника питания выпускают
холодильно-нагревательные установки с
питанием от внешнего источника и с дизель-
генератором. В связи с тем, что большую
часть рефрижераторных контейнеров
перевозят на морских судах, предпочтение
отдается агрегатам с питанием от внешнего
источника тока. В общем объеме
производства ведущих фирм такие установки
составляют 95 %. Практически все их при
необходимости можно дополнить
дизель-генераторами, устанавливаемыми за
несколько минут. Навесные дизель-генераторы
компонуют на рамах вместе с баком для
топлива.
Основные параметры холодильно-нагре-
вательных установок и дизель-генераторов
ведущих зарубежных фирм приведены в
табл. 2 и 3.
В настоящее время выпускают
машинные блоки, которые поступили на рынки
сбыта в 1981 — 1982 гг. По мнению
американских специалистов, в ближайшем буду-
Таблица 2
Параметры холодильно-нагрева-
тельного оборудования
Холодопроизводительность, Вт
при tH=38; tK= —18 °С
при tH=38, tK=+4 °C
Теплопроизводительность, кВт
Максимальное потребление
энергии, кВт
Габаритные размеры, мм
высота
длина
ширина (общая)
Масса, кг
Фи
«Миц>
)ма
биси»
(Япония)
3023
6105
5465
6,0
2235
2026
330
580
5465
8953
5998
10,3
2235
2026
330
660
Фи|
эма
«Эмаиль»
(Н. Зеландия)
ЗОН
—
—
—
2250
2162
340
515
4128
—
—
2250
2162
410
595
Фирма
«Пауль
Клинге»
(Дания)
5230
10 175
5580
11,0
2235
2025
365
554
Фи
«Дельчи -
(Италия
3516
4285
2235
2025
375
514
>ма
- Юриер»
США)
4688
4787
2235
2025
350
500
54

Таблица 3
Параметры
дизель-генераторных
установок
Фирма
«Дельчи
К чриер»
(Италия,
США)
Дизель, модель
Мощность, л. с.
Частота вращения, об/мин
Число цилиндров
Охлаждение
Расход топлива, л/ч
Генератор, модель
Мощность, кВт
Род тока
Частота, Гц
Коэффициент мощности
Напряжение, В
Диапазон температуры окружаю-
D1402-B
13,8
1500
3
3,3
3100
10
50
0,8
D850-GE-2
15,5
3000
3
VI902-В
19,0
1500
4
S2800-S
27,5
1500
6
Водяное
3,3 49 6,4
-3100 I -3150 I —3200
10 | 50 I 50
Трехфазный переменный
50
0,8
50
0,8
50
0,8
380/220/415/240, 440/254
IVECO
28
1800
4
60
60
0,8
щей среды, °С
Сухая масса, кг
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
450
1195
650
930
420
1490
' 702
1050
От —15 до +40
528
1370
710
986
720
1700
750
1040
710
769
щем не предвидится каких-либо
кардинальных изменений в конструкции и
технологии изготовления агрегатов за
исключением систем контроля и регулирования.
В этих системах широко внедряется
микропроцессорная техника, что приводит к
некоторому удорожанию рефрижераторных
контейнеров. Например, применение
микропроцессорной системы «Reeferbrain»,
разработанной норвежской фирмой «Финсам»
и выпускаемой с конца 1985 г.,
увеличивает стоимость машинного блока
приблизительно на 5 %. Тем не менее владельцы
контейнеров предпочитают не отказываться
от новой контрольно-измерительной
техники.
Опыт показал, что подобные системы
играют важную роль для обеспечения
сохранности груза, самого контейнера и его
оборудования. Кроме того, многие фирмы
уверены, что параметры современных
микропроцессорных систем станут в ближайшем
будущем предметом обсуждения в
Международной организации стандартизации
(ИСО), а это означает, что они могут
войти в рекомендации и другие
документы ИСО.
В настоящее время выпускаются
микропроцессорные системы контроля,
регулирования и диагностирования блочной
конструкции. Они считаются необходимыми
составными элементами агрегатов
рефрижераторных контейнеров. Устройства
современной микроинформатики позволяют
получать информацию как на экранах дисплеев,
так и на бумажном носителе после
распечатки.
Для повышения надежности некоторые
блоки выполняют с автономными
элементами питания. Печатающее устройство,
например, фирмы «Кэриер» поставляется с
аккумуляторной батареей и может при
необходимости выдавать информацию с
интервалом 30 мин. До последнего времени
контрольно-измерительные системы были
рассчитаны на непрерывный режим работы
в течение 31 дня. В настоящее время
многие фирмы удвоили ресурс
функционирования таких систем за счет
использования более мощных элементов памяти.
Важной функцией микропроцессорных
систем является диагностирование и
предупреждение отказов, что значительно
улучшает эксплуатационные параметры
рефрижераторных контейнеров и в каждом
конкретном случае выявляет ответственность
за повреждение груза и контейнера.
Таким образом, технический уровень
современной микропроцессорной техники
обеспечивает высокую степень надежности и
достоверности получаемой информации.
В настоящее время ужесточены
требования к устройствам регулирования
температуры для обеспечения работы
оборудования в очень узком диапазоне
температур. Это вызвано тем, что наблюдается
тенденция отказа от глубокого
замораживания ряда, продуктов. Кроме того, к
перевозкам на большие расстояния стали
предъявляться грузы, которые отличаются
55

высокой чувствительностью к малейшим
изменениям температуры и раньше в
контейнерах не перевозились. Благодаря
микропроцессорным системам й настоящее время
в рефрижераторных контейнерах перевозят
в Европу охлажденную телятину из Новой
Зеландии и столовый виноград из
Австралии (при перевозке винограда
обеспечивается температура 0—1 °С).
Новые технические средства
поддержания заданных температурных режимов
позволяют изменять условия транспортировки
некоторых продуктов питания, которые
традиционно перевозят в контейнерах.
В Японии в апреле 1986 г.
образована специализированная фирма,
предоставляющая рефрижераторные контейнеры,
оборудованные новой системой контроля и
регулирования температуры. Эта система,
получившая, так же как и
соответствующие контейнеры, название «Ауо-оп»,
обеспечивает в грузовом помещении температуру
0-l-— 3°С.
Японская судоходная компания «Нип-
пон Ю. К.» начала в 1987 г. эксплуатацию
20 рефрижераторных контейнеров для
перевозки из Франции в Японию сыра «Камам-
бер». Система поддержания температуры и
влажности в узком диапазоне, получившая
название «Fine-Tuned Cooling System»
(FT), создана специалистами компании
«Ниппон Ю. К.» и фирмы «Ниппон Л. М.»
Эта система была установлена на
контейнерах фирмы «Ниппон Ф.» с холодиль-
но-нагревательной установкой фирмы «Ми-
цубиси». В Японии контейнеры с системой
тонкого регулирования температуры и
влажности поставляют также и другие фирмы.
Независимо от фирмы-поставщика
рефрижераторные контейнеры с новой
системой регулирования температуры и
влажности имеют обозначение FT. Используя
специальные датчики и микропроцессорную
систему управления, в грузовом помещении
контейнера можно обеспечивать
температуру _зо ч- +25 °С с точностью ±0,5 °С.
Опытная перевозка сыра в течение 35 сут
из Франции в Японию показала его
высокое качество. Ранее в Японию сыр
доставлялся только авиатранспортом.
Рефрижераторный контейнер позволяет решить и
другую проблему: хранение сыра сразу же
после доставки.
В Японии считают, что применение
микропроцессорной системы позволит
перевозить в рефрижераторах ягоды, сыр,
срезанные цветы и другие грузы. Уже
проведены опытные перевозки папайи и
клубники C0 сут), лососины D5 сут),
голубого тунца A4 сут). Во всех случах была
обеспечена полная сохранность продуктов.
56
В общем процессе контейнеризации
перевозок рефрижераторные контейнеры
являются перспективными транспортными
средствами. Это объясняется
значительными успехами, достигнутыми в
техническом совершенствовании конструкции
контейнеров, включая машинные блоки.
Рефрижераторный контейнер стал
высокотехнологичным и надежным транспортным
средством, обеспечивающим сохранность
перевозимого груза.
По данным зарубежных экспертов, в
последние 10 лет перевозки замороженных
и охлажденных грузов увеличивались
ежегодно в среднем на 7,5 %. Это
стимулировало выделение значительных средств
на научно-исследовательские и опытно-
конструкторские работы в области
рефрижераторного контейнеростроения и на
техническое перевооружение заводов ведущих
фирм.
В такой обстановке успех будет
обеспечен только тем фирмам, которые выйдут
вперед, значительно повысив
технико-экономические показатели своей продукции.
Дальнейшее совершенствование
конструкции контейнеров предполагается
осуществлять в следующих направлениях:
использование модифицированной
газовой среды (МГС). Ряд авторов
утверждает, что МГС в большей степени, чем
холод, способствует сохранению качества
перевозимых грузов (особенно зеленых
фруктов и овощей);
применение роторных холодильных
компрессоров и безвредных для экологической
среды хладагентов;
использование систем оттаивания
воздухоохладителей горячими парами
хладагента;
развитие микропроцессорных систем
управления, способных работать как
автономно, так и в централизованной системе,
например на судне-контейнеровозе или на
терминале;
применение контейнеров с тонкими
стенками и гофрами новой формы,
улучшающими условия циркуляции термообработан-
ного воздуха и увеличивающими
полезный объем грузового помещения.
Cargo Systems. 1986 NN 6, 7; 1987, NN 1, 5.
Containerisation International. 1986 NN 4—6;
8, 11, 12; 1987, NN 3, 5, 8.
Jane's Freight Containers. 1986.
Journal de la Marine Marchande et du Transport
Multimodal. 1986, N 3470; 1987, NN 3499, 3516.
Proceedings of XVII th International Congress
of Refrigeration. Wien. 1987.
Progressive. Railroading. 1987, N 2
Railway Age. 1986, NN 8, 11.
Transports, 1987, N 324.

спмвочныи
ОТДЕЛ
06J
УДК 621.646.2:621.565
РУЧНЫЕ ЗАПОРНЫЕ
СИЛЬФОННЫЕ КЛАПАНЫ
В. Л. ТУРЕЦКИЙ
ВНИИхолодмаш
Е. Д. СЛОБОДСКОЙ
ЦКБА, филиал ПО «Киевпромарматура»
В 1987 г. ЦКБА закончил разработку
ручных запорных сильфонных клапанов
проходного и углового типов с диаметром
условного прохода Dy 6 и 10 мм. Они
предназначены взамен вентилей 15Б34бк и 15Б35бк
для аппаратов и трубопроводов
холодильных машин и установок, в том числе
эксплуатируемых на судах с неограниченным
районом плавания, поднадзорных Регистру
СССР.
Клапан (см. рисунок) состоит из
латунного корпуса; золотника, перекрывающего
проходное сечение; сильфонной сборки,
полностью герметизирующей рабочую
полость клапана по отношению к внешней
среде путем предотвращения утечек
хладагента по шпинделю; маховика; уплотни--
тельных элементов.
Применение сильфона позволяет
уменьшить приводное усилие, необходимое для
закрытия клапана, исключает
использование для этой цели рычагов.
На маховике имеются стрелки с
надписью «открыто — закрыто».
При повороте его против часовой стрелки
шпиндель начинает вращаться в резьбовой
втулке сильфонной сборки, приводит в
движение золотник, который поднимается
и открывает проход рабочей среде.
Для закрытия клапан маховика вращают
по часовой стрелке.
Техническая и эксплуатационная характеристика
ручных запорных сильфонных клапанов
Диаметр условного
прохода, мм 6, 10
Рабочая среда Жидкие и
газообразные фреоны и их смеси
со смазочными
маслами
065
Рунной запорный сильфонный клапан:
а — проходной; б — угловой; / — корпус; 2 —
золотник; 3 — фторопластовое кольцо; 4 — сильфонная
сборка; 5 — шпиндель; 6 — накидная гайка; 7 — уплот-
нительное кольцо; 8 — маховик; 9 — фторопластовая
прокладка; 10 — ниппель; // — гайка
Давление рабочей среды,
МПа, (кгс/см2)
Температура рабочей
среды, °С
Вакуумная плотность по
отношению к внешней
среде, Па (мм рт. ст.)
Температура окружающей
среды, °С
Относительная влажность
Окружающей среды, %,
при 50 °С
Средний срок службы, лет
Средний ресурс, циклы
Наработка на отказ,
циклы
1,6 A6)
—40-М40
665 E)
—50^50
До 100
10
13 500
5500
, Допустимые протечки в затворе
составляют 30 % от протечек,
предусмотренных I классом ГОСТ 9544—75.
Коэффициент гидравлического сопротивления
клапанов 6,0.
57

Обозначение
вентилей
Таблица-
фигура
Исполнение
?>у
Материал
ниппеля
d\
d>
L
Н
Hi
Hi
Размер
«под
ключ» 5
Viacca,
кг, не
более
Тип присоединения
Проходной (см. рис. а)
УФ26056-006
УФ26056-006-01
УФ26056-006-02
УФ26056-006-03
УФ26056-006-04
УФ26056-006-05
УФ26056-006-06
УФ26056-006-07
УФ26056-006-08
УФ26056-006-09
УФ26056-006-10
УФ26056-006-11
УФ26056-006-12
УФ26056-006-13
УФ26056-006-14
УФ26056-010
УФ26056-010-01
УФ26056-010-02
УФ26056-010-03
УФ26056-010-04
УФ26056-010-05
УФ26056-010-06
УФ26056-010-07
УФ26056-010-08
УФ26056-010-09
УФ26056-010-10
УФ26056-010-11
УФ26056-010-12
УФ26056-010-13
УФ20656-010-14
15Б68п
15Б68пЭ
15Б68пТ
15Б68п1
15Б68п1Э
15Б68п1Т
15Б68п2
15Б68п2Э
15Б68п2Т
15Б68пЗ
15Б68пЗЭ
15Б68пЗТ
15Б68п4
15Б68п4Э
15Б68п4Т
15Б68п
15Б68пЭ
15Б68пТ
15Б68п1
15Б68п1Э
15Б68п1Т
15Б68п2
15Б68п2Э
15Б68п2Т
15Б68пЗ
15Б68пЗЭ
15Б68пЗТ
15Б68п4
15Б68п4Э
15Б68п4Т
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
6
10
ЛЦ40С
—
ЛМц58-2
—
ЛМц58-2
ЛЦ40С
—
ЛМц58-2
—
ЛМц58-2
М22Х1.5
—
М22Х1.5
—
М22Х1.5
М-27Х1.5
—
М27Х1.5
--
М27Х1.5
8,5
8,2
10,5
—
8,5
12,2
12,4
14,5
—
12,2
804=1,0
80±1,0
59
57
15=fc0,43
15±0,43
94
94
27—
0,52
22—
0,52
27—
0,52
—
27—
0,52
32—
0,62
27—
0,52
32—
0,62
—
32—
0,62
0,84
0,65
0,83
0,61
0,84
0,96
0,77
0,94
0,62
0,96
Штуцерно-ниппельное
Под отбортовку
Штуцерно-ниппельное
Под приварку
Штуцер но-ниппельное
»
Под отбортовку
Штуцерно-ниппельное
Под приварку
Штуцерно-ниппельное

Продолжение таблицы
Обозначение
вентилей
Таблица-
фигура
Исполнение
1\
Материал
ниппеля
<i\
di
L
И
h\
н2
Размер
«под
ключ» S
Иасса.
кг, не Тип присоединения
более
Угловой (см. рис. б)
УФ29049-006
У Ф29049-006-01
УФ29049-006-02
УФ29049-006-03
УФ29049-006-04
УФ29049-006-05
УФ29049-006-06
УФ29049-006-07
УФ29049-006-08
У Ф29049-006-09
УФ29049-006-10
УФ29049-006-11
УФ29049-006-12
УФ29049-006-13 .
УФ29049-006-14
УФ29049-006-15
УФ29049-006-16
УФ29049-006-17
УФ29049-006-18
УФ29049-006-19
УФ29049-006-20
УФ29049-006-21
УФ29049-006-22
УФ29049-006-23
15Б69п
15Б69пЭ
15Б69пТ
15Б69п1 .
15Б69п1Э
15Б69п1Т
15Б69п2
15Б69п2Э
15Б69п2Т
15Б69пЗ
15Б69пЗЭ
15Б69пЗТ
15Б69п4
15Б69п4Э
15Б69п4Т
15Б69п5
15Б69п5Э
15Б69п5Т
15Б69п6
15Б69п6Э
15Б69п6Т
15Б69п7
15Б69п7Э
15Б69п7Т
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
6
ЛЦ40С
—
ЛМц 58-2
—
ЛМц58-2
ЛЦ40С
ЛМц58-2
ЛМЦ58-2
М22Х1.5
М14Х1,5
М22Х1,5
—
М22Х1.5
М22Х1.5
¦М22Х1.5
М22Х1.5
8,5
8,2
10,5
—
8,5
8,5
10,5
8,5
35±0,5
40±0,5
—
96
27—
0,52
22—
0,52
27—
0,52
—
27—
0,52
27-
0,52
27—
0,52
27—
0,52
0,69
0,60
0,68
0,58
0,69
0,79
0 78
0,79
Штуцерно - ниппельное
с конической цапкой на
входе
Под отбортовку
Штуцерно - ниппельное
с конической цапкой на
входе
Под приварку
Штуцерно - ниппельное
с конической цапкой на
входе
Штуцерно - ниппельное
»
»
СЛ
СО

CD
Продолжение таблицы
Обозначение
вентилей
УФ29049-010
УФ29049-010-01
УФ29049-010-02
УФ29049-010-03
УФ29049-010-04
УФ29049-010-05
УФ29049-010-06
УФ29049-010-07
УФ29049-010-08
УФ29049-010-09
УФ29049-010-10
УФ29049-010-11
УФ29049-010-12
УФ29049-010-13
УФ29049-010-14
УФ29049-010-15
УФ29049-010-16
УФ29049-010-17
УФ29049-010-18
УФ29049-010-19
УФ29049-010-20
УФ29049-010-21
УФ29049-010-22
УФ29049-010-23
Таблица-
фигура
15Б69п
15Б69пЭ
15Б69пТ
15Б69п1
15Б69п1Э
15Б69п1Т
15Б69п2
15Б69п2Э
15Б69п2Т
15Б69пЗ
15Б69пЗЭ
15Б69пЗТ
15Б69п4
15Б69п4Э
15Б69п4Т
15Б69п5
15Б69п5Э
15Б69п5Т
15Б69п6
15Б69п6Э
15Б69п6Т
15Б69п7
15Б69п7Э
15Б69п7Т
Исполнение
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Нормальное
Экспортное
Тропическое
Dy
10
Материал
ниппеля
ЛС40С
—
ЛМЦ-58-2
—
ЛМц58-2
ЛЦ40С
ЛМц58-2
ЛМц58-2
dx
М27Х1.5
М20Х1.5
М27Х1.5
—
М27Х1.5
M27XU5
М27Х1,5
М27Х1.5
d2
12,2
12,4
12,2
—
12,2
12,2
14,5
12,2
L
40+0,5
н
40±0,5
я,
—
Н-2
98
Размер
«под
ключ» S
32—
0,62
27—
0,52
32—
0,62
—
32—
0,62
32—
0,62
32—
0,62
32—
0,62
Масса,
кг, не
более
0,76
0,69
0,75
0,61
0,76
0,9
0,88
0,9
Тип присоединения
Штуцерно- ниппельное
с конической цапкой
на входе
Под отбортовку
Штуцерно-ниппельное
с конической цапкой
на входе
Под приварку
Штуцерно-ниппельное
с конической цапкой
на входе
Штуцерно-ниппельное
»
»

В рабочем положении золотник
полностью открыт или закрыт,
промежуточное его положение не допускается.
Установочное положение клапанов на
трубопроводе — любое, рабочая среда
подается под золотник.
Клапаны вибростойки (вибропрочны)
в диапазоне частот от 12 до 100 Гц. При
частоте до 30 Гц перегрузка составляет
1,5 g, свыше 30 Гц — 5 g.
Клапаны ударостойки (ударопрочны) —
выдерживают 50004=250 ударов при
ускорении 15 g и частоте 40—80 в минуту.
По условиям эксплуатации они
относятся к группам УХЛ4, ОМ5, ТС2 по
РЕФЕМТЫ
УДК 664.8.037:634.75
Прогнозирование сроков хранения замороженной
земляники. ДЖЕНЕЕВА Э. Л. «Холодильная
техника», 1988, № 7.
Исследована взаимосвязь между потерями сока
при размораживании и продолжительностью
хранения земляники восьми сортов,
районированных в Крымской области. Установлен линейный
характер этой взаимосвязи. Получено уравнение
регрессии, на основе которого построен график
для определения пригодности земляники к
замораживанию по потерям сока после
замораживания и объективного прогнозирования сроков
ее хранения в замороженном виде.
Иллюстраций 2. Список литературы — 4
названия.
УДК 664.8.037
Новая технология производства замороженного
репчатого лука-полуфабриката.
ОРЛОВСКИЙ В. М., КУДРЯШОВА С. Н., БЫЧИХИ-
НА Т. В., ТАЛЫЗИН В. В. «Холодильная
техника», 1988, № 7.
Описана малоотходная холодильная технология
переработки нетоварного репчатого лука,
предназначенного для мясоперерабатывающей
промышленности. На новый продукт разработана
нормативно-техническая документация (ТУ,
технологическая инструкция, нормы расхода сырья
и материалов).
Иллюстрация 1. Список литературы — 3
названия.
ГОСТ 15150—69 (в зависимости от
исполнения).
Гарантийный срок службы клапанов
2 года со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантийная наработка — 5000 циклов.
Габаритные, присоединительные
размеры, мм, тип корпуса и присоединения,
исполнение, масса клапанов приведены на
рисунке и в таблице.
Клапаны с 1987 г. серийно выпускает
ПО «Киевпромарматура».
Форма заказа клапана: наименование,
диаметр условного прохода, таблица-фигура
(номер чертежа с исполнением), номер
технических условий.
УДК 634.86.037
"Хранение винограда в замороженном виде
перспективно. КОРОБКИНА 3. В., СНА-
ПЯН Г. Г., МОДОНКАЕВА А. Э.,
ДЖЕНЕЕВА Э. Л. «Холодильная техника», 1988, № 7.
Приводятся результаты исследований по
замораживанию столовых сортов винограда.
Установлены требования к сортам,¦ предназначенным
для замораживания в натуральном виде, а также
в сахарном сиропе. Выделены столовые сорта
винограда, пригодные для замораживания.
Таблиц" 2.
УДК 664.4.037.001.5
Условия размораживания фруктовых смесей.
ГУКАЛИНА Т. В., ДИДЕНКО Р. А.,
БУРОВА Т. Е. «Холодильная техника», 1988, № 7.
Проведены исследования с целью определения
условий размораживания смесей плодов и ягод,
позволяющих наиболее полно сохранить вкусовые
и питательные свойства исходного сырья.
Качество размороженных смесей оценивали по
изменению химического состава, цвета и микро-
биальной обсемененности. Приведена рецептура
использованных смесей.
Таблиц 4. Список литературы — 3 названия.
УДК 664.8.037:621.798.15-036.742
Опыт хранения тропических плодов в МГС.
НГУЕН ВАН КУЙ, СТРЕЛЬЦОВ Б. Н.
«Холодильная техника», 1988, № 7.
Приводятся экспериментальные данные по
хранению в МГС выращенных во Вьетнаме
апельсинов, грейпфрутов, ананасов, бананов, манго
и папайи, поставляемых на экспорт. Приведено
расчетное соотношение для определения площади
газоселективных мембран, обеспечивающей
оптимальный состав МГС в затаренной упаковке.
Таблиц 3. Список литературы — 2 названия.
61

УДК 621.51.041-33.004.67
Изготовление пластин клапанов для бессальни-
ковых фреоновых компрессоров.
НОВОЖИЛОВ Ю. Н. «Холодильная техника», 1988, № 7.
Предложено изготовлять плоские пластины
всасывающих клапанов из вышедших из строя
ламелей — детали ламельного прибора ткацкого
станка. Такие пластины более 1,5 лет непрерывно
работают в компрессорах ФУБС12 на Ново-
Рязанской ТЭЦ.
Иллюстрация 1.
УДК 664.8.037:635.78
Единая холодильная цепь поле — магазин для
зеленных культур. ШИШКИНА Н. С, ТЕР-
ОВАКИМЯН Ж. А., ЛЕЖНЕВА М. Л.,
КАРАСТОЯНОВА О. В. «Холодильная техника»,
1988, № 7.
Разработка и внедрение технологии
предварительного охлаждения зелени петрушки в полевых
условиях перед транспортировкой ее в
авторефрижераторах позволили создать для этой
ценной овощной продукции единую холодильную
цепь поле — магазин. Рекомендован режим —
предварительное охлаждение при температуре
0 °С в течение 70 мин, а затем хранение при 0 °С
в герметичных полиэтиленовых пакетах
(продукцию предпочтительнее упаковывать после
охлаждения). При таком режиме обеспечиваются
высокий выход стандартной продукции (81 —
88 %) и хорошая сохранность питательных
веществ, в первую очередь витамина С.
Таблиц 3.
УДК 628.83:631.243.5
Система активного вентилирования воздуха в
овощехранилище. «Холодильная техника», 1988, № 7.
Описываемая система предназначена для
эффективного распределения воздуха в штабеле с
контейнерами, в которых хранится растительная
продукция. Система вентилирования работает
периодически по 15—20 мин. Годовой
экономический эффект в картофелехранилище емкостью
3500 т составляет 100—200 тыс. руб.
Иллюстрация 1.
УДК 621.9.06.004.14
Правильно-отрезной станок для резки проволоки.
«Холодильная техника», 1988, № 7.
На Бакинском заводе холодильников разработан
и внедрен станок для резки проволоки,
используемой для оребрения конденсатора
холодильного агрегата бытового холодильника. Даны
описание и техническая характеристика станка,
показан принцип его работы. Годовой экономический
эффект от внедрения одного нового станка
97,9 тыс. руб.
Иллюстрация 1.
УДК 531.787:621.57.041.001.5
Датчик давления для индицирования
холодильных компрессоров. БЕРЕСНЕВ А. Е., УЖАН-
СКИЙ В. С. «Холодильная техника», 1988, № 7.
Даны результаты проведенных во ВНИИхолод-
маше исследований, направленных на создание
датчиков быстроменяющихся давлений на базе
КНС-структур, предназначающихся для
индицирования холодильных компрессоров. Приведены
конструкция, технические характеристики и
результаты испытаний разработанных датчиков.
Иллюстраций 4. Список литературы — 8
названий.
УДК 628.84:629.12
Системы кондиционирования воздуха судов
(овощевозов) типа «Белград». МАРГУ-
ЛЕЦ В. И., РАИЧЕВИЧ Р. «Холодильная
техника», 1988, № 7.
Описаны системы технологического
кондиционирования воздуха (СТКВ) грузового трюма и
комфортного кондиционирования воздуха обитаемых
помещений овощевозов типа «Белград».
Приведены результаты их производственных испытаний,
Даны практические рекомендации по
совершенствованию эксплуатации СТКВ.
Иллюстраций 4. Список литературы — 3
названия.
УДК 637.54.037.1: [621.565:621.573]
Применение газодинамической холодильной
машины для охлаждения птицы. БЕЗЗАБО-
ТОВ Ю. С...ШЛЯХОВЕЦКИЙ В. М., БУЛАВИ-
НОВ Б. А., «Холодильная техника», 1988, № 7.
Описана технологическая схема охлаждения
тушек птицы на Курганинском птицекомбинате.
В систему охлаждения включена
газодинамическая холодильная машина. Приведены
результаты ее испытаний. Показана возможность
использования газодинамической холодильной
машины в качестве пикового генератора холода.
Иллюстраций 2. Список литературы — 4
названия.
УДК 621.565-715
Маслоотделитель ЯЮ-ФМО. ГУШИН А. В.,
ГРАБСКИЙ С. П.,,ШАЗЗО Р. И. «Холодильная
техника», 1988, № 7.
Описана конструкция промывного
маслоотделителя с автоматическим выпуском уловленного
масла. Показана схема обвязки промывного
маслоотделителя.
Таблица 1. Иллюстраций 2. Список литературы —
4 названия.
62

УВАЖАЕМЫЙ ЧИТАТЕЛЬ!
Просим Вас принять участие в заочной читательской конференции
журнала «Холодильная техника»
Вы получили семь номеров журнала за 1988 г.:
1. Какой из номеров оказался для Вас наиболее полезным и почему ?
2. Какой из номеров Вы считаете неудавшимся и почему?
3. Каково Ваше мнение о действенности публикаций в журнале?
4. Какая область холодильной техники и соответственно какие разделы
журнала Вас больше всего интересуют?
5. Статью какого автора и на какую тему хотели бы прочесть в журнале?
6. Каково Ваше отношение к новой рубрике «Юридическая консультация»,
введенной с этого номера журнала? Какие новые рубрики Вы посоветовали бы
7. Что, на Ваш взгляд, способствовало бы увеличению числа подписчиков
журнала?
63

8. На какую тему Вы могли бы подготовить статью для журнала? Хотите ли
Вы стать нештатным корреспондентом нашего журнала?
9. С какого года Вы выписываете наш журнал?
10. Ваши фамилия, имя и отчество, место работы и должность?
Заполненную анкету просим направить по адресу: 125422, Москва,
ул. Костякова, 12, редакция журнала «Холодильная техника».
Подробные ответы на предлагаемые вопросы помогут редакции сделать журнал
более полезным и актуальным.
ВНИМАНИЮ ЧИТАТЕЛЕЙ!
В нашем журнале с девятого номера текущего года начнется публикация
полного текста «Правил устройства и безопасной эксплуатации фреоновых
холодильных установок», которая будет продолжена в 1989 г.
Кто не успел подписаться на журнал, может оформить подписку в местных
отделениях связи и пунктах подписки «Союзпечати» с любого последующего
номера и на любой срок.
Цена одного номера 60 к.
Индекс 71048.
Главный редактор Л. Д. Акимова, зам. главного редактора Р. П. Сенина.
Редакционная коллегия: Е. М. Агарев, д-р техн. наук, проф. В. М. Бродянский,
д-р техн. наук А. В. Быков, В. В. Васютович, И. М. Гиндлин, д-р техн. наук,
проф. А. А. Гоголин, А. П. Еркин, д-р техн. наук И. М. Калнинь, д-р техн. наук,
проф. Э. И. Каухчешвили, Г. А. Новиков, д-р техн. наук, проф. В. В. Оносовский,
д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов, О. В. Петров, Ю. Я. Сенягин, А. Н. Сергиенко,
В. М.Шавра
Художественное и техническое редактирование М. Г.Печковской
Корректор Н. Я. Туманова
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 20.05.88. Подписано в печать 23.06.88. Т-13135
Формат 70X100 1/16. Бумага кн.-журн. Офсетная печать. Усл. печ. л. 5,2
Усл. кр.-отт. 10,88 Уч.-изд. л. 7,25 Тираж 10 030 экз.
Заказ 1228 Цена 60 к.
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422. ул. Костякова, 12. Телефон 216-7700.
Ордена Трудового Красного Знамени
Чеховский полиграфический комбинат ВО «Союзполиграфпром»
Государственного комитета СССР по делам издательств, полиграфии
и книжной торговли
142300, г. Чехов Московской области
64