М К. ПОДЛАЗОВ
ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЕ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ГИЗЛЕГПРОМ1952
Ч Ж'1*"


М. К. ПОДЛАЗОВ
ОРГАНИЗАЦИЯ
и
ПЛАНИРОВАНИЕ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Одобрено
Управлением учебных заведений Министерства легкой промышленности СССР в качестве учебного пособия для трикотажных техникумов
ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Москва- 1952


В книге изложены вопросы организации и основы планирования производства в вязальных цехах трикотажных фабрик Советского Союза; особенное внимание уделено описанию методов технического нормирования и организации труда.
В изложении материала автором использован опыт передовых предприятий трикотажной промышленности и новаторов производства.
Книга предназначена б качестве учебного пособия по соответствующему курсу для учащихся технологического отделения трикотажных техникумов; она может быть полезной и для инженерно-технических работников трикотажных фабрик.
Рецензенты: канд. техн, наук И. А. Липкое, канд. эконом, наук В. А. 3 архин, инж. М. Ф. Медведев.


ПРЕДИСЛОВИЕ
Созданная в годы сталинских пятилеток мощная тяжелая индустрия обеспечила техническую реконструкцию легкой промышленности.
В числе других трикотажная отрасль легкой промышленности развивалась при советской власти невиданными темпами, увеличив выработку продукции по сравнению с выработкой в дореволюционный период в сотни раз.
Особенно большой рост трикотажной промышленности относится к послевоенному времени. Опираясь на помощь партии и правительства и трудовую инициативу трудящихся, трикотажные предприятия непрерывно развиваются и совершенствуются. В связи с вводом нового и модернизацией действующего оборудования, а также применением новых методов технологии и новых видов сырья и организации производства, поточных методов работы значительно расширен и улучшен ассортимент трикотажных изделий. Улучшение технологического процесса, механизация и автоматизация производства, новые формы организации труда обеспечили широкое внедрение передовых прогрессивных норм использования оборудования, сырья и материалов, повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции предприятий трикотажной промышленности и более рентабельную их работу.
Обобщить накопленный опыт по организации производства на трикотажных предприятиях, систематизировать материалы о достижениях передовых людей, об их опыте, способствующем непрерывному росту и улучшению экономики производства, является жизненно необходимой задачей, которую автор попытался разрешить в этой книге.
Настоящее учебное пособие по курсу «Организация и планирование трикотажного производства», предназначенное для учащихся технологического отделения трикотажных техникумов, написано в соответствии с учебной программой, утвержденной Управлением^ учебных заведений Министерства легкой промышленности СССР.
Автор ставил себе целью осветить вопросы организации основных, вязальных процессов трикотажного производства, не касаясь организации швейного и красильно-отделочного цехов,
1* з


представляющих собой особые производства. Специфические особенности организации этих производств требуют специального изучения и создания отдельных пособий.
В книге изложены основы планирования применительно к программе курса, предназначенного для подготовки техников- технологов трикотажного производства.
Цифровые материалы и расчеты, приведенные в примерах, имеют иллюстративный характер и ни в коем случае не должны рассматриваться как нормативы.
Работая над составлением настоящего учебного пособия, автор использовал различные литературные источники и указания специалистов промышленности.
Автор приносит благодарность кандидату технических наук Т. Б. Поляку и кандидату экономических наук В. А. Зархину за ряд ценных указаний и советов.
Являясь первой попыткой создания учебного пособия по организации трикотажного производства, книга, возможно, имеет недостатки. Все замечания и поправки читателей, которые будут приняты с благодарностью, автор просит направлять по адресу: Москва, Кузнецкий мост, 22, Гизлегпром.


V
ВВЕДЕНИЕ
Согласно марксистско-ленинскому учению о законах развития человеческого общества главной силой, определяющей это развитие, является способ добывания средств к жизни, способ производства материальных благ: пищи, одежды, обуви, жилища, топлива, орудий производства и т. п.
Способ производства, как учит товарищ Сталин, есть воплощение единства производительных сил и производственных отношений в процессе производства материальных благ.
Производительные силы общества представляют одну сторону способа производства. Это — «.. .Орудия производства, при помощи которых производятся материальные блага, люди, приводящие в движение орудия производства и осуществляющие производство материальных благ благодаря известному производственному опыту и навыкам к труду»... 1
Под производственными отношениями, составляющими другую сторону способа производства, понимаются отношения людей друг к другу в процессе производства. «Осуществляя производство материальных благ, — указывает товарищ Сталин, — люди устанавливают между собой те или иные взаимные отношения внутри производства, те или иные производственные отношения» 2.
«Если состояние производительных сил отвечает на вопрос о том, какими орудиями производства производят люди необходимые для них материальные блага, то состояние производственных отношений отвечает уже на другой вопрос: в чьем владении находятся средства производства (земля, леса, воды, недра, сырые материалы, орудия производства, производственные здания, средства сообщения и связи и т. п.), в чьем распоряжении находятся средства производства, в распоряжении всего общества, или в распоряжении отдельных лиц, групп, классов, использующих их для эксплуатации других лиц, групп, классов» 3.
История ВКП(б), Краткий курс, Госполитиздат, 1951, стр. 114—115.
2 Там же, стр. 115.
3 Там же, стр. 118.


Различия в типах производственных отношений определяются тем, в чьих руках находятся средства производства. Так, при капиталистической системе средства производства принадлежат капиталистам, которые используют их в личных интересах путем эксплуатации пролетариата, лишенного средств производства. При капиталистической системе рабочий, не имея собственных средств производства для применения своей рабочей силы, вынужден продавать ее владельцу средств производства — капиталисту и подвергаться таким образом эксплуатации.
Товарищ Сталин в докладе на XVI съезде ВКП(б) дал следующую исчерпывающую характеристику капиталистической системы хозяйства:
«Капиталистическая система хозяйства означает, что:
1) власть в стране принадлежит капиталистам;
2) орудия и средства производства сосредоточены в руках эксплуататоров;
3) производство подчинено не принципу улучшения материального положения трудящихся масс, а принципу обеспечения высокой капиталистической прибыли;
4) распределение народного дохода происходит не в интересах улучшения материального положения трудящихся, а в интересах обеспечения максимума прибылей эксплоататоров;
5) капиталистическая рационализация и быстрый рост производства, имеющие своей целью обеспечение высоких прибылей капиталистов, наталкиваются, как на преграду, на нищенское положение и снижение материальной обеспеченности миллионных масс трудящихся, не всегда имеющих возможность удовлетворить свои потребности даже в пределах крайнего минимума, что неизбежно создает почву для неминуемых кризисов перепроизводства, роста безработицы, нищеты масс;
6) рабочий класс и трудовые крестьяне являются эксплоа- тируемыми, работающими не на себя, а на чужой класс, на класс эксплоататоров» L
В условиях капитализма существует противоречие между общественным характером производства и частнокапиталистической формой присвоения продуктов труда. Капиталистические производственные отношения тормозят развитие производительных сил. *
Коренную противоположность капиталистической системе представляет социалистическая система хозяйства, утвердившаяся в СССР в результате победы Великой Октябрьской социалистической революции.
1 	И. В. Сталин, Соч. т. 12, стр. 321—322.
6


Политическую основу СССР составляют Советы депутатов трудящихся, выросшие и окрепшие в результате свержения власти помещиков и капиталистов и завоевания диктатуры пролетариата. Экономическую основу Советского Союза составляет социалистическая система хозяйства и социалистическая собственность на средства производства. В социалистическом обществе средства производства являются всенародным достоянием. Здесь нет эксплуатации человека человеком, нет деления людей на эксплуататоров и эксплуатируемых. Рабочий класс СССР является хозяином своей страны. В социалистическом обществе производительные силы развиваются ускоренным темпом, так как соответствующие им производственные отношения дают полный простор для такого развития.
Развитие производства в Советском Союзе подчинено не принципу конкуренции и обеспечения капиталистической прибыли, а принципу планового руководства и систематического подъема материального и культурного уровня трудящихся.
Систематическое улучшение материального положения трудящихся СССР и непрерывный рост их потребностей (покупательной способности), будучи постоянно растущим источником расширения производства, гарантирует рабочий класс от кризисов перепроизводства, безработицы и т. д.
Указанные особенности социалистической системы хозяйства характеризуют ее величайшую прогрессивность и жизненность.
В социалистическом обществе все граждане, способные к труду, получают «.. .одинаковый доступ к работе на общественных средствах производства, на общественной земле, на общественных фабриках и так далее»
Пользуясь этим правом, они применяют свой труд в коллективе свободных от эксплуатации людей в соответствии с их способностями, знаниями и навыками, в одной из отраслей социалистического народного хозяйства, внутри определенного социалистического предприятия.
Социалистическое промышленное предприятие, организуемое государством для выпуска определенных видов промышленной продукции, является основным звеном управления социалистической промышленностью. Объединение однородных предприятий в совокупности образует отрасль народного хозяйства, занятую производством определенных продуктов, которые служат как для дальнейшего использования в самой промышленности или других отраслях народного хозяйства, так и для личного потребления населения.
Социалистическое промышленное предприятие характеризуется следующими признаками:
1 В. И. Ленин, Соч., изд. 4, т. 20, стр. 128.
7


1. Оно является административно-хозяйственной единицей и имеет права юридического лица. Состоя из отдельных частей, социалистическое предприятие имеет единое управление, возглавляемое назначенным государством руководителем (директором); руководитель получает от государства право заключать договоры с другими предприятиями, отвечает за всю производственно-хозяйственную деятельность предприятия и выполнение плана по всем показателям; как самостоятельная административно-хозяйственная единица социалистическое предприятие имеет особый производственный план, утвержденный министерством (главком), расчетный счет в Государственном банке, законченную систему бухгалтерской отчетности — баланс с выявлением прибылей и убытков.
Промышленное предприятие действует на началах хозяйственного расчета, для чего наделяется государством основными и оборотными средствами, необходимыми для хозяйственной деятельности. Оно обладает определенной имущественной и оперативной самостоятельностью и несет ответственность по принятым на себя обязательствам.
2. Социалистическое промышленное предприятие представляет производственно-техническое единство, т. е. систему орудий производства, составляющих собственность социалистического государства, и такую технологическую связанность между собою отдельных частей предприятия, в силу которой оно составляет единое целое.
Эта технологическая связанность может выражаться в последовательности стадий обработки (например, в изучаемом нами трикотажном предприятии: подготовка пряжи к вязанию — перемотка, сновка, вязание полотна или изделия,— швейные операции, отделка и т. д.); в однородности производственного процесса, осуществляемого в различных частях предприятия; во взаимосвязанности основных, вспомогательных и побочных производств, т. е. во взаимном обслуживании одного производства другим (например, обслуживание основного производства вспомогательными: энергетическим, механическим и др.).
Закономерности развития отдельных социалистических предприятий, являющихся частью социалистического хозяйства, определяются законами развития социалистической экономики.
Общественная собственность на средства производства и отсутствие эксплуатации человека человеком являются объективными условиями, предопределяющими следующие основные особенности организации социалистического промышленного предприятия: 1) государственный характер управления предприятием, 2) плановость всей его производственной и хозяйственной деятельности, 3) коммунистическое отношение работников предприятия к труду.
Советское государство, руководимое коммунистической партией, является социалистическим 8


собственником всех основных средств производства и осуществляет непосредственное управление государственными предприятиями.
Социалистическое государство руководит деятельностью предприятия: устанавливает плановые задания по выпуску и реализации вырабатываемой им продукции, по накоплениям, отчислениям в бюджет; выделяет ему для выполнения плана необходимые средства; устанавливает систему поощрения, стимулирующую выполнение и перевыполнение плановых заданий; регулирует правовое положение предприятия и его взаимоотношения с другими предприятиями; учитывает и контролирует результаты его производственно-хозяйственной деятельности.
Выдвигаемые партией на каждом этапе развития социалистического строительства хозяйственно-политические задачи, определяющие направление планов и организующие миллионы советских людей на их выполнение, вытекают из общественных интересов.
В этих планах, охватывающих все стороны экономической жизни страны, выражена политика коммунистической партии, являющейся жизненной основой советского строя — руководящей, организующей и направляющей силой советского общества.
Государственное плановое управление народным хозяйством и отдельными предприятиями направлено на обеспечение самостоятельности и независимости социалистической системы хозяйства от капиталистического хозяйства и безраздельного господства социалистической собственности; на укрепление военной мощи Советского государства и обеспечение расширенного социалистического воспроизводства на основе пропорционального развития всего народного хозяйства и отдельных его отраслей; на создание государственных резервов.
Государственный характер управления социалистическим хозяйством требует, чтобы интересы каждого предприятия были подчинены интересам общегосударственным.
Стихийное развитие экономики капиталистического общества, жесточайшая конкуренция между отдельными капиталистами (или монополиями), классовая борьба рабочих против буржуазии исключают возможность плановой организации общественного производства как в масштабе всего народного хозяйства, так и в масштабе отдельных предприятий.
В отличие от капиталистической социалистическая система хозяйства, основанная на социалистической собственности на средства производства, развивается не стихийно, а планомерно, по единому государственному народнохозяйственному плану.
Плановость в работе предприятия означает, что вся его работа ведется на основе заданий государственного плана, который оно обязано безусловно выполнять.
9


Государственный план есть закон, которым предприятие руководствуется в своей работе.
Планом определяется задание по количественным и качественным показателям, порядок сбыта вырабатываемой продукции, дальнейшее развитие предприятия.
Вся оперативная производственная деятельность предприятия и его отдельных частей — цехов, участков, бригад осуществляется также на основе календарных планов по графикам и заданиям, вытекающим из утвержденного правительством государственного плана.
Выполнение этих плановых заданий и обеспечение ритмичной работы предприятия являются важнейшей задачей оперативного руководства предприятием.
В резолюции XVIII конференции ВКП(б) по докладу товарища Маленкова подчеркнуто огромное значение плановости в работе. В резолюции указывается:
«Бороться за выполнение плана, обеспечить выполнение плана, работать по плану — это значит:
а) выполнять годовой, квартальный и месячный планы по выработке продукции не в среднем, как это было до сих пор, а равномерно по плану, по заранее разработанному графику Производства готовой продукции;
б) выполнять план не только в среднем по отрасли промышленности, как это было до сих пор, а выполнять его по каждому предприятию в отдельности;
в) выполнять план не только в среднем по предприятию, как это было до сих пор, но выполнять план ежедневно в каждом цехе, в каждой бригаде, на каждом станке и в каждой смене;
г) выполнять план не только по количественным показателям, но обязательно и качественно, комплектно, по ассортименту, с соблюдением установленных стандартов и по установленной планом себестоимости» !.
Составление планов производства ведется на основе прогрессивных норм использования оборудования, сырья, материалов, энергии, топлива, что является особенностью планирования социалистических предприятий.
В разработке и 1выполнении планов широко участвует весь коллектив предприятия, помогая своей творческой инициативой в изыскании новых резервов выполнения и перевыполнения плановых заданий.
«Сознание того, что рабочие работают не на капиталиста, а на своё собственное государство, на свой собственный класс, это сознание является громадной двигательной силой в деле развития и усовершенствования нашей промышленности»1  2.
1 Резолюция XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б), Госполитиздат, 1941 г., стр. 15.
2 И. В. Сталин. Соч., т. 10, стр. 119.
10


Величайшим преимуществом социалистической системы хозяйства, источником ее силы и могущества является коммунистическое отношение к труду, которое находит свое выражение в социалистическом соревновании.
Социалистическое соревнование, по определению товарища Сталина, превращает труд из зазорного и тяжелого бремени, каким он считался раньше, в дело чести, в дело славы, в дело доблести и геройства. / &
Принцип капиталистической конкуренции и принцип социалистического соревнования — два противоположных друг другу принципа. «Принцип конкуренции: поражение и смерть одних, победа и господство других.
Принцип социалистического соревнования: товарищеская помощь отставшим со стороны передовых, с тем, чтобы добиться общего подъема.
Конкуренция говорит: добивай отставших, чтобы утвердить свое господство.
Социалистическое соревнование говорит: одни работают плохо, другие хорошо, третьи лучше, — догоняй лучших и добейся общего подъема»1  2.
Значение социалистического соревнования с большой силой подчеркнуто товарищем Сталиным!, который указывал, что соревнование «...есть тот рычаг, при помощи которого рабочий класс призван перевернуть всю хозяйственную и культурную жизнь страны на базе социализма» 3
Важнейшим этапом развития социалистического соревнования является развернувшееся в нашей стране стахановское движение. На первом Всесоюзном совещании стахановцев товарищ Сталин, характеризуя стахановское движение, как высшую форму социалистического соревнования, связанную с развитием новой техники, определяет его как движение, представляющее собой образец той высокой производительности труда, которую может дать только социализм. Стахановское движение открывает практическую возможность превращения нашей страны в наиболее зажиточную страну. Оно открывает путь, на котором только и можно добиться тех высших показателей производительности труда, которые необходимы для перехода от социализма к коммунизму и уничтожения противоположности между умственным трудом и трудом физическим.
Характеризуя стахановцев, товарищ Сталин указывал, что это «...люди культурные и технически подкованные, дающие образцы точности и аккуратности в работе,...» «...это — люди, вполне овладевшие техникой своего дела и умеющие выжимать из техники максимум того, что можно из нее выжать» 3.
1 И. В. Сталин, Соч. т. 12, стр. ПО.
2 И. В. Сталин, Соч. т. 12, стр. 109.
3 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 496.
11


Основными причинами, благодаря которым возникло и получило быстрое распространение стахановское движение, являются, как указывает товарищ Сталин, следующие: коренное улучшение материального положения рабочих; отсутствие эксплуатации человека человеком, наличие новой техники, наличие людей, овладевших техникой.
Стахановское движение в СССР на каждом этапе своего развития характеризовало стремление трудящихся наиболее ускоренными темпами осуществить планы и решить задачи, выдвигаемые партией и правительством.
Особенностью послевоенного периода развития стахановского движения является появление коллективных форм стахановского труда: стахановских бригад, цехов и целых предприятий, что связано с ростом социалистической сознательности трудящихся Советского Союза.
Стахановское движение в Советском Союзе стало подлинно всенародным движением. Замечательные образцы труда, творческие искания самых широких масс рабочих, мастеров, инженеров, техников и других работников социалистических предприятий направлены на повышение производительности труда, лучшее использование основных средств производства, повышение качества продукции, экономное расходование сырья и материалов, снижение себестоимости продукции, ускорение оборачиваемости оборотных средств и т. д.
Широко известны имена наших знатных людей — стахановцев, лауреатов Сталинской премии закройщика обувной фабрики «Парижская коммуна» Василия Матросова, предложившего на основе осуществления специального плана организационно-технических мероприятий поднять производительность всех рабочих до уровня передовых; мастера завода «Калибр» Николая Российского, организовавшего коллективную стахановскую работу в цехе; помощника мастера Краснохолмского камвольного комбината Александра Чутких, по почину которого развернулось социалистическое соревнование за выпуск продукции отличного качества, подхваченное на всех предприятиях легкой и других отраслей промышленности. Большое значение имеет соревнование за экономное использование сырья, развернувшееся по почину стахановок Купавинской тонкосуконной фабрики, лауреатов Сталинской премии Марии Рожневой и Лидии Кононенко. Это движение приняло новую форму в соревновании за комплексную экономию сырья и материалов, возникшем по инициативе бригадира обувной фабрики, лауреата Сталинской премии «Парижская коммуна» Лидии Корабельниковой, и за лучшее использование сырья и материалов путем уменьшения технологических припусков, начатое по инициативе старшего мастера московской фабрики кожгалантерейных изделий, лауреата Сталинской премии Федора Кузнецова.
12


На трикотажных предприятиях широко развернулось соревнование за улучшение использования парка имеющегося оборудования, за увеличение съема продукции с единицы производственной площади и оборудования без дополнительных капитальных затрат. Инициатором этого соревнования является начальник основовязального цеха ордена Трудового Красного Знамени Косинской трикотажной фабрики лауреат Сталинской премии С. Митин. Путем реконструкции основовязальной машины он добился резкого повышения ее скорости и производительности. При большом росте выработки вязального цеха возникла необходимость комплексной рационализации и других участков производства, с чем успешно справился весь коллектив Косинской фабрики.
Огромное значение для всех отраслей народного хозяйства, в частности для трикотажной промышленности, имеет метод лауреата Сталинской премии инженера Ф. Л. Ковалева. Инженер Ковалев разработал способ изучения и массового внедрения передовых методов труда на основе отбора наиболее рациональных приемов разных рабочих, выполняющих одну и ту же операцию, и создал систему массового обучения рабочих предприятия этим приемам. Метод инженера Ковалева помогает не только подтягивать отстающих до уровня передовиков, но и способствует дальнейшему росту производительности труда рабочих.
Широко развивается в социалистической промышленности творческое содружество работников производства и науки. Наши научно-исследовательские учреждения решают серьезнейшие вопросы производства совместно с рабочими и инженерно-техническими работниками советских промышленных предприятий.
Работники науки оказывают производственникам практическую помощь в улучшении технологических процессов, руководят внедрением в производство новейших научных достижений, одновременно обогащая свои знания опытом работников производства.
Все это способствует гигантскому росту производительных сил страны, увеличению материальных благ и росту благосостояния трудящихся СССР.
Вся деятельность социалистического промышленного предприятия подчинена решению важнейшей задачи — выполнению плана по всем показателям, установленного предприятию на Д£нове общегосударственного народнохозяйственного плана.
В основу выполнения государственного плана входят следующие связанные между собой задачи, решение которых и составляет сущность работы социалистического предприятия:
1) 	неуклонное увеличение выпуска продукции на основе наилучшего использования основных фондов предприятия; систематического повышения производительности труда; внедрения новой техники и поточных методов; улучшения технологических процессов; систематического выявления и использования внутрен13


них резервов производства; внедрения прогрессивных норм использования оборудования, сырья, материалов, энергии, топлива и т. п.
2) систематическое расширение и обновление ассортимента вырабатываемой продукции и улучшение ее качества;
3) непрерывное повышение производительности труда на основе внедрения новой техники, механизации трудоемких процессов и развития социалистических форм организации труда;
4) систематическое снижение себестоимости вырабатываемой продукции и повышение рентабельности работы предприятия на основе строжайшего режима экономии, социалистической бережливости и внедрения хозяйственного расчета;
5) рациональное использование оборотных средств и ускорение их оборачиваемости;
6) повышение культуры производства; обеспечение планомерной и ритмичной работы предприятия, соблюдение строжайшей технологической дисциплины и улучшение условий труда;
7) систематический обмен опытом путем изучения и обобщения достижений передовых предприятий Советского Союза, методов новаторов производства; внедрение их в производство и обеспечение коллективной стахановской работы предприятия;
8) систематическое повышение идейно-политического, общего культурного и технического уровня коллектива работающих, улучшение их материально-бытовых и культурных условий жизни.
Развиваясь по основным законам, общим для всего народного хозяйства, социалистическое промышленное предприятие характеризуется некоторыми особенностями осуществления этих законов в конкретных условиях данного производства.
Предметом наукиоб организации и планировании социалистического предприятия является изучение конкретного проявления экономических законов развития социалистического хозяйства на социалистическом предприятии, путей и способов решения задач, выдвигаемых коммунистической партией и Советским правительством перед социалистическим предприятием.
Наука об организации и планировании социалистического предприятия является подлинной наукой, возможной только в условиях социалистического строя. Она находится в состоянии непрерывного движения вперед, постоянного совершенствования, развиваясь в соответствии с задачами, связанными с политикой коммунистической партии и Советского государства. Практические методы организации и планирования производства основываются на обобщенном опыте передовых предприятий Советского- Союза, стахановцев и новейших достижениях науки и техники.
Необходимо также указать на связь науки об организации и планировании социалистического предприятия с другими, 14


смежными дисциплинами. К ним относятся экономика промышленности, технология производства и учет и калькуляция. В курсе «Экономика промышленности» изучаются экономические закономерности развития отрасли народного хозяйства, знание которых необходимо для изучения закономерностей развития предприятия, являющегося частью отрасли.
Курс организации и планирования предприятия тесно связан с технологией производства. Без знания технологии нельзя решать конкретные вопросы организации отдельных производственных процессов и предприятия в целом.
В свою очередь организация и планирование предприятия значительно влияют на технологию, указывая пути наиболее рациональных способов организации производственных процессов и наиболее рациональные методы использования средств производства.
Непосредственную связь наука об организации и планировании производства имеет с дисциплиной «Учет и калькуляция», изучающей вопросы учета производства и анализа хозяйственной деятельности 1.
В общей системе подготовки техника-технолога наука об организации и планировании социалистического предприятия имеет огромное значение. Советский специалист-технолог не только технический руководитель, но и прежде всего организатор производственно-хозяйственной деятельности порученного ему участка работы, активный борец за выполнение и перевыполнение плана, организатор коллективной стахановской работы, борец за отличное качество продукции, снижение себестоимости и рента’ бельную работу предприятия. Все это требует от руководителей серьезной подготовки, высокого уровня технического образования, знания организации и экономики предприятия.
.Большевистская партия и Советское государство придают исключительное значение образовательной и воспитательной работе с кадрами. Повышение культурно-технического и идеологического уровня работников промышленности способствует неуклонному улучшению работы предприятий, развитию социалистического народного хозяйства, ускоряет переход от социализма к коммунизму.
1 Учет и анализ хозяйственной деятельности промышленного предприятия является частью науки об организации социалистического предприятия. В учебном плане техникумов эти вопросы изучаются отдельно, специальной дисциш линой «Учет и калькуляция».


ГЛАВА I
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И СТРУКТУРА ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
§ 1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Население нашей страны предъявляет большой спрос на продукцию трикотажной промышленности. Изделия из трикотажа отличаются хорошими гигиеническими свойствами, эластичностью, имеют красивый внешний вид.
Трикотаж применяется в быту и в различных отраслях промышленности, например, в резиновой и др.
Основным видом сырья для трикотажного производства являются пряжа, изготовляемая из волокон растительного (хлопок) и животного (шерсть и натуральный шелк) происхождения, а также искусственнные волокна (вискозный, ацетатный, медно- аммиачный шелк и др^). В настоящее время трикотажная промышленность стала широко применять новые виды искусственных волокон (синтетические); из них особого внимания заслуживает капрон.
В зависимости от назначения продукцию трикотажного производства можно разделить на изделия широкого потребления и изделия, употребляемые для технических целей.
Большой и разнообразный ассортимент изделий широкого потребления подразделяется на следующие основные группы:
1) чулочно-носочные изделия,
2) бельевые изделия,
3) верхний трикотаж,
4) перчаточные изделия,
5) платочные изделия.
В связи с развитием технической базы и применением новых видов сырья ассортимент продукции трикотажной промышленности непрерывно расширяется.
Сложность организации трикотажного производства характеризуется большим количеством разнородных (в технологическом отношении) стадий обработки, а также тем, что каждая из стадий требует сложного оборудования и особых, специфических производственных условий для успешного ее осуществления.
16


Процесс изготовления трикотажных изделий можно разбить на четыре основные стадии:
1) приготовление пряжи к вязанью — контроль; эмульсирование, парафинирование, перемотка и сновка;
2) вязание — переработка пряжи на вязальных машинах в суровые изделия и полотно;
3) отделка — крашение, аппретирование, прессовка, вор: совка;
4) пошивка — закройные и пошивочные операции.
Последовательность этих процессов может меняться: крашение может предшествовать вязанию, если красится пряжа, или может быть заключительным этапом, если производится отделка готового изделия.
§ 2. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИИ
По общепринятой "классификации различают три типа производства: массовое, серийное, единичное.
В массовом производстве, как правило, за каждым рабочим местом закрепляется выполнение"Одной и-той же работы (операции); для негб~характерно“ применение “спецййли- зировайипх-еберудойаниял! инструментов.
Применение специализированного оборудования и закрепление за каждым рабочим местом определенных операций приводят к специализации рабочих и повышению производительности труда.
Количество одинаковых изделий, выпускаемое непрерывно, в течение определенного времени, называется серией (партией). Отсюда происходит название серийного производства. В данном случае на одном рабочем месте выполняется не одна операция, а несколько, смена изделий или операций происходит через определенные промежутки времени, по окончании обработки партии. Таким образом, при серийном производстве уже отсутствует полная специализация рабочих мест, как в массовом производстве.
Перемена работы требует перезаправок и переналадки оборудования, приспособления рабочих к выполнению новой работы.
При единичном производстве изготовление определенного изделия на данном рабочем месте либо не повторяется вовсе, либо повторяется через большие и неопределенные промежутки времени. Рабочие места в этом случае не специализированы.
Единичное производство крайне затрудняет ведение планомерной разработки технологических процессов, организацию ритмичной работы предприятия, проведение детального разделения труда и специализации рабочих.
2 М. К. Подлазов
17


Это удорожает себестоимость продукции, вырабатываемой в единичном производстве, по сравнению с продукцией серийного и массового производства. Подавляющее большинство предприятий трикотажной промышленности относится к массовому или крупносерийному производству.
Наибольший производственный эффект дают предприятия массового производства, характерной особенностью которых, как было сказано, является специализация, оказывающая большое влияние на построение и организацию производственных процессов. Следует различать специализацию предприятий^ и специализацию отдельных цехов, производственных участков1 и рабочих мест, т. е. внутрифабричную специализацию. Чем глубже проведена специализация предприятия, цеха, производственного участка и рабочего места, тем больше предпосылок для ритмичной и успешной работы, тем легче организовать работу по твердому графику, тем большей в итоге будет производительность труда, оборудования и т. д.
Специализация может быть: 1) предметной и 2) стадийной, или технологической.
Под предметной понимается специализация по ассортименту вырабатываемой продукции; под стадийной — специализация по выполнению определенных стадий технологического процесса. Пример предметной и стадийной специализации приведен в табл. 1, предметной специализации в табл. 2 и стадийной специализации в табл. 3.
Таблица !
Фабрики
Вырабатываемый ассортимент
Стадии производства
Сущность специализации
Формы специализации
Трикотажно-вязальная
Чулочные изделия, трикотажное белье, верхний трикотаж
Перчатки
Вязание, крашение, отделка и пошивка
Неспециализированное предприятие
Перчаточ¬
ная
Вязание, крашение, пошивка
Фабрика вырабатывает только перчаточные
изделия в готовом виде
Предметная специализация
Трикотажно-бельевая
Трикотажное белье
Вязание, крашение, пошивка
Фабрика вырабатывает только трикотажнобельевые изделия
То же
Чулочная
Чулочные изделия
Вязание
Фабрика осуществляет одну стадию процесса, вырабатывая чулочные изделия в суровом виде
Стадийная специализация
Красильноотделочная
Чулочные изделия, трикотажное полотно, пряжа
Крашение и отделка
Фабрика обрабатывает пряжу и все виды трикотажных изделий, осуществляя только одну стадию технологиче¬
ского процесса —крашение и отделку
То же
18


Всякая специализация, и тем более стадийная, предполагает кооперирование отдельных специализированных предприятий -по ходу технологического процесса, например, определенная прядильная фабрика снабжает сырьем ту или другую трикотажную фабрику, которая, в свою очередь, передает выработанную продукцию на определенную красильно-отделочную фабрику.
Таблица 2
Фабрики
Ассортимент продукции
до специализации
после специализации
№1 |
Чулки Белье Перчатки
| Перчатки
№2 |
Белье Перчатки
| Белье
№3 |
Чулки Белье
| Чулки
Таблица 3
Фабрика
Стадии технологического процесса, выполняемые фабрикой
до специализации
после специализации
№1
Вязанье, крашение и отделка чулочно-носочных изделий
Вязание чулок
№2
Вязанье, крашение, отделка и пошивка белья
Вязанье бельевого полотна
№3
Вязанье и пошивка бельевых
Пошивка бельевых изделий и
№4
(вновь создана после специализации)
изделий
бельевого полотна Крашение и отделка полотна и чулочно-носочных изделий
Как пример предметной и стадийной специализации можно привести московскую трикотажную фабрику «Красная заря». До специализации фабрика имела следующие производства: 1) шерстопрядильное (гребенной и аппаратной пряжи), 2) вязальное,
3) 	швейное.
Фабрика вырабатывала: 1) шерстяную ровницу и пряжу — аппаратную и гребенную; 2) трикотажное белье, 3) верхний трикотаж.
После специализации фабрика «Красная заря» была разделена на две самостоятельные фабрики: 1) шерстопрядильную и 2) трикотажнобсльевую.
2*
19


Специализация трикотажных предприятий проводится и в городах Западной Украины, Прибалтийских республик и др< (в Черновицах, Риге, Каунасе и т. д.) • Например, в г. Черновицах уже имеются специализированные фабрики: чулочно-вязальная, бельевая, верхнего трикотажа, перчаточная, причем крашение продукции этих предприятий сосредоточено на одной из этих фабрик.
Специализированные фабрики выпускают продукции значительно больше, чем до специализации.
Все приведенные примеры поясняют лишь сущность предметной и стадийной специализации. Что касается целесообразности той или иной ее формы, то она должна определяться конкретно, применительно к определенной группе специализируемых фабрик.
Относительно специализации предприятий XVIII съезд ВКП(б) дал следующее указание: «В промышленном строительстве не допускать постройки предприятий с чрезмерно-узкой специализацией и организовать кооперирование предприятий внутри экономических районов» '1.
§ 3. СТРУКТУРА ТРИКОТАЖНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Предприятие состоит из отдельных частей, из которых каждая выполняет определенные задачи.
Часть предприятия, где непосредственно вырабатывается пдо- дукцйя7Характерйзующая прйнадлёжн^ть'п^едп'рйятйяк той или другой отрасли промышленности, называется основным производством."
К основному производству в трикотажном предприятии относятся приготовление пряжи к вязанию (перемотка и сновка), вязание, пошивка изделий, крашение и отделка.
Объединение в одном предприятии производств, последовательно осуществляющих изготовление продукции, или объединение в одном предприятии двух или нескольких различных производств носит название комбинирования.
Примерами комбинатов могут служить: фабрика имени Дзержинского, где имеются: чулочное, основовязальное, трикотажновязальное, фангово-оборотное, швейное и красильно-отделочное производства; фабрика «Красное знамя», где объединены: чулочное, трикотажное, швейное и красильно-отделочное производства
Наряду с основным в состав предприятия входяглоонз-
жающие основной производство электроэнергией, паром, дета? лями машин, инструментом (электростанция, паросиловая уста-
1 XVIII съезд ВКП(б). Стенографический отчет, Государственное издательство политической литературы, 1939 г., стр. 664.
20


новка, механическая мастерская и др.) и таким образом обеспечивающие бесперебойность^ работы предприятия. ~
~~К~ТП> Д е О б 1ГЫ М ПВ0ИЗВ0ДСТВаМ относятся тякир, которые вырабатывают _материалы, потребляемые основным производи ством (изготовление шпуль и катушек, тары_и_1,_1ьЪ.
н е п р о м ы ш ленным относягся_хозяйства, в.. Функции которьоГГоснов’ном входит бытовое обслуживание работников “предприятия: нап^м^2_жилшино&.хозяйство, детские сады ■Дбма бТДШа,“пддсобны^.лозяйгтва и .т. д.
Условиями, обеспечивающими успешную производственнук деятельность предприятия, являются объединение и взаимная увязка работы всех его частей, т. е. всех стадий основного производства, начиная от получения сырья до выпуска готовой про; дукции, а также вспомогательных, подсобных и других частей предприятия.
Организационное оформление этих чутей пррпприптия в от дельные,^условно обособленные, jio~ взаимно связанные произвол- ственные ’единицы,' 'образует ~ в н у т'р ён ню ю с т р у к тур у яре дЛГртгяттгя.
Стру^тура( предприятия не есть что-нибудь постоянное, твердо установленное,— она меняется “в зависимости от многих факторов и определяется прежде всего задачами наиболее успешного выполнения плана, укрепления единоначалия, осуществления хозяйственного расчета.
Весьма важным фактором, оказывающим влияние на струк- туру производствд,._.явля£тся м а с ш у а б произволе тдд; чем больше предприятие, тем сложнаУго отруктура и тем глож- нее управление им. Существенное влияние на структуру произ- водства -оказывают уровень кфдрм а с педдал изд н и й предприятия.
■ На предприятии с большим разнообразием ассортимента вырабатываемой продукции, с разнообразием перерабатываемого сырья, а также оборудования значительно усложняются технология производства, формы и методы управления производством и организации его и, как следствие этого, структура предприятия. Наоборот, чем строже проведена специализация цехов предприятия, тем проще его структура.
Значительно сложнее структура предприятия-комбината, имеющего в своем составе все виды производства — вязальное, красильно-отделочное и швейное. Важнейшее влияние на структуру производства оказывают ф о b мы адгалдз а ц н и п р о- и з в од с т в ев н ы х процессов (цеховая, непрерывноплтрч- ная система).
При цеховой системе формирование цехов производится главным образом по технологическому принципу. Выделенные по этому принципу7цёки ЁкЛючаюТ~в себя ооорудование и рабочие места, выполняющие определенные технологически однородные процессы, например, вязание или крашение, или отделку.
21


Одним из решающих моментов, меняющих структуру произ ¬ водства, является применение поточного метода1. Внедрение потока, охватывающего полностью весь производственный цикл от начала до конца, изменяет характер деления производства на цехи.
Трикотажная промышленность представлена всеми типами производственных предприятий в отношении как масштабов производства, так и уровня специализации и форм организации производственных процессов: имеются фабрики-комбинаты, вырабатывающие чулочные изделия, верхний трикотаж, бельевые изделия и включающие мотальные, вязальные, швейные и красильно-отделочные цехи; на этих предприятиях применяется как цеховая система (в вязальных цехах), так и непрерывно-поточная (швейно-кеттельные, выпускные и швейные цехи и участки производства); отдельные фабрики вырабатывают, например, чулочные изделия и осуществляют только одну стадию процесса — вязанье.
Как уже сказано выше, процесс изготовления трикотажных изделий состоит из четырех основных стадий. Каждая из них имеет свои особенности — специфическую технологию и формы организации. Например, в приготовительных и вязальных цехах преобладают машинные процессы, в пошивочных — машинно-ручные, в красильных — аппаратурные.
Приготовительные, вязальные и красильные процессы орга-. низуются в основном по цеховому принципу, швейные — по принципу непрерь1вного~пг»тпка
Наряду с наиболее распространенным технологическим принципом формирования цехов, в трикотажной промышленности применяется также предметный принцип, не исключающий технологического принципа, используемый при увеличении масштаба производства. По этому принципу цехи могут быть разбиты на ряд параллельных цехов: в чулочном производстве — цех женских чулок, цех мужских носков и т. д., в трикотажном производстве — цех, вырабатывающий гладкое хлопчатобумажное или шелковое полотно и т. п.
Особое место в производственной структуре предприятия занимают вспомогательные цехи (механический, паросиловое хозяйство, электроцех и др.), обслуживающие основное производство, от четкой работы которых в значительной степени зависит успешная работа всего предприятия.
Правильное расположение всех цехов на предприятии, четкая увязка их работы, исключающая излишние возвратные движения сырья и полуфабрикатов в процессе производства и сокращающая время на транспортировку, устраняет потери производства и является одной из задач рациональной организации производственного процесса.
* О поточном методе см. стр. 32—36.
22


Трикотажная промышленность включает в себя следующие виды производства:
1) чулочное с цехами: мотальным, вязальным, швейно-кет- тельным, красильно-формировочным и выпускным (рис. 1);
Рис. 1. Производственная структура чулочной фабрики
. 2) трикотажно-бельевое с цехами: приготовительным, вязаль¬
ным, красильно-отделочным, закройным и швейно-выпуокным;
3) производство верхнего трикотажа с цехами: приготовительным, фангово-оборотным, основовязальным, красильно-отделочным, закройным и швейно-выпускным;
4) производство вязаных перчаточных изделий с цехами: мотальным, вязальным, швейным, красильно-форМировочным и выпускным;
5) производство кроеных перчаточных изделий с цехами: приготовительным, вязальным, красильно-отделочным, закройноштамповочным и швейно-выпускным. На рис. 2 (стр. 26) приведена схема структуры трикотажно-бельевой фабрики (то же и для фабрик верхнего трикотажа и перчаточных).
Перечисленные виды производства, как было сказано выше, могут сочетаться на одном предприятии. Рассмотрим назначение н внутреннюю структуру отдельных цехов в соответствии с правилами технической эксплуатации (табл. 4).
23


Таблица 4
Вилы ... производств!
| Цехи
Назначение цехов
Основное оборудование цеха
Все произ-
Мо-
Приготовительные
Подготовка пряжи к
Крестомотальные бо-
водства
тальный
вязанию, перемотка на более удобные для вязания паковки и контроль пряжи
Перевивка нитей бобин
бинажные и шпульномо¬
Трикотажно-
Сноваль-
тальные и катушечные машины
Секционные ленточ¬
бельевое, верх-
ный
с катушек или шпуль на
ные и партионные сно¬
него трикота-
валики или секционные
вальные машины
жа, шитых перчаточных изделий — при применении основовязальных машин
i
I Чулочное
Вязаль-
катушки для работы на основовязальных машинах
Основные вязальные
Выработка чулочно-
Плоскочулочные ма¬
ный
носочных изделий (полу*
шины, круглочулочные
фабрикатов) из пряжи различных волокон
автоматы, ластичные машины, фанговые машины
. Трикотажно¬
Трико¬
Выработка трикотаж¬
Машины с жестко за¬
бельевое
тажный
ного полотна для изделий:
крепленными крючко¬
бельевых, спортивных, верхнего трикотажа и для технических целей
выми иглами, машины с подвижными крючковыми иглами, кругловя¬
Трикотажно¬
Осново¬
Выработка сурового и
зальные замочные машины с язычковыми иглами, двухфонтурные машины с язычковыми иглами, браковочные и выворотные машины
Простые и комбиниро¬
бельевое, верх¬
вязаль¬
рисунчатого трикотажа
ванные с крючковыми
него трикота¬
ный
для белья, перчаток и
иглами машины-вертел-
жа, перчаточ¬
верхнего трикотажа, пла¬
ки, быстроходные одно-
ных изделий
точных изделий и т. д.
или двухфонтурные вер-
Верхнего
Фангово¬
из хлопчатобумажной, шерстяной пряжи и
шелка
Выработка трикотажа,
телки с крючковыми иглами, основовязальные с язычковыми иглами, браковочные машины
Плоские фанговые
трикотажа
оборот¬
регулярных и нерегу¬
оборотные и круглофан¬
ный
лярных верхних изде¬
говые машины
Вязаных
Вязаль¬
лий Выработка перчаточ¬
Ручные или механизи¬
перчаточных
ный
ных изделий
рованные плоскофанго¬
изделий
вые машины
24


Продолжение
Виды производства
Цехи
Назначение цехов
Основное оборудование цеха
Трикотажнобельевое, крое* ных перчаточных изделий, верхнего трикотажа
Закройный
Закройно-швейные
Раскрой, подкрой и штамповка трикотажного полотна на перчаточные и трикотажные изделия и укомплектование кроемых изделий необходимым прикладом
Трикотажнобельевое, верхнего трикотажа
Швейный
Пошивка и отделка трикотажных изделий
Кроеных перчаточных изделии
Швей- Пошивка и ный перчаточных
отделка изделий
Чулочное
Швейно- кеттель- ный
Окончание обработки полуфабриката, снятого с чулочных машин, и подготовка его для окраски и отделки. Основные работы: а) подшивка борта, б) вырезка усилительной нити, в) кеттлевка, г) сшивка коттонных чулок или накладка шва вдоль чулок с круглых машин, д) штопка и выворотка
Закройные столы, ста ционарные ленточные ножи, передвижные электроножи, закройные прессы и штампы, настилочные машины, столы для контрольной проверки и разбраковки полотна
Универсальные сшивные (стачечные) машины — оверлоки, тамбурные (с цепным стежком) и двухстороннего- пунктирного шва. Стачечные краевые машины, плоскошовные, машины типа флатлок, распошивальные, бортовые и др. Специальные машины: резиновтяжеч- ные, планочные, петельные, пуговичные, закрепочные. Швейно-отде- лочные машины: ракушечные, вышивальные и др., машины для пришивки этикеток
Гладильные прессы, электроутюги и приспособления (для выворачивания поясов, хлястиков и др.)
Швейные машины, сшивные, отделочные, вышивальные, электроформы, и др. приспособления
Кеттельные, стачечные машины, оверлоки и обрезальные аппараты, станки для браковки, машины для подъем» петель, различные приспособления
25


Красильно-отделочное производство может быть организовано в виде красильно-отделочного цеха фабрики или отдельной красильно-отделочной фабрики. Красильно-отделочные цехи должны быть непременно сопряженными с цехами трикотажночулочных фабрик.
Красильно-отделочные цехи фабрик могут иметь различные участки (табл. 5).
Красильно-отделочные производства должны иметь также хлорные станции, щелочные и кислотные станции, мыловарку, краскоразвесочную и красковарку.
На всех трикотажных фабриках имеются подсобные и вспомогательные службы, к которым относятся склады и кладовые для сырья, полуфабрикатов и готовых изделий, а также для запасных частей оборудования, деталей и пр.
Для осуществления контроля технологических процессор вязально-швейных и красильно-отделочных цехов и для анализов поступающего сырья, химических и подсобных материалов, полуфабриката и готовой продукции на фабриках имеются технологические и химические лаборатории.
Структура вспомогательных цехов также различна и зависит прежде всего от величины предприятия.
При размещении цехов на предприятии следует учитывать их расположение по ходу технологического процесса. Склады
26


Тя блица 5
Участки
Варочный
Отбельный
Мерсеризационный
Чулочно- запарной
Валяльный
Назначение участков
Основное оборудование
Процессы, предшествующие крашению
Очистка волокон от естественных примесей (жиров, восков, пектиновых веществ и т. п.) и нанесенных на волокна в процессе прядения и вязания посторонних веществ (масло, парафин, грязь и т. п.)
Подготовка продукции для крашения или выпуска ее в отбеленном виде
Придание блеска и крепости хлопчатобумажной пряже
Запаривание капроновых чулок
Валка изделий
Закрытые или открытые варочные аппараты или котлы различных систем
Отбельные аппараты с циркуляционной системой, промывные и подсиночные аппараты, центрифуги, проходные аппараты, жгутовые барки
Специальные мерсеризационные машины, растру- сочные машины или швили для ручной раструски, центрифуги и др.
Запанные машины ТПС-К2 и ТС С-50 И для стабилизации чулок
Валяльные аппараты
Крашение пряжи, чулочных изделий и трикотажного полотна
Пряжекрасильный
Чулочнокрасильный
Трикотажнокрасильный
Формировочный
Окраска, аппретирование и от жим пряжи различных волокон
Окраска, аппретирование и отжим чулочного полуфабриката
Окраска и отжим трикотажного полотна
Процессы отделки
Придание необходимой формы путем высушивания на формах окрашенных и отбеленных штучных изделий (чулки, носки, перчатки) и полотна на каландрах, утюжка
Пряже-красильные аппараты АМК, ручные барки, центрифуги, аппараты пропеллерного или центрифугального типа
Чулочно-красильные аппараты, ручные барки и центрифуги
Ходовые (гарансинные) красильные барки, ходовые барки для промывки и отжима на центрифуге
Столы с паровыми или электрическими формами, камерные полуавтоматические сушилки, паро-гидравлические прессы и каландры, утюги


Продолжение
Цехи и участки
Назначение участков
Основное оборудование
О тделочный
Отделка полуфабриката, валка, ворсовка, сушка
Сушильные машины, каландры, сшивочные машины, ворсовальные, выворотные, накатные и браковочные машины
Выпускной иди браковочный участок
Браковка, рассортировка, подборка в пары, маркировка и упаковка окрашенных, отбеленных или пестровязаных штучных изделий (чулки, носки, перчатки и др. изделия)
Столы для всех операций. Швейные и маркировочные машины
Вспомогательные в подсобные производства
Цент р аль* н а я механическая мастерская, включающая , участки:
Механический
Слесарный и слесарноремонтный
Кузнечный
Сварочный
Медно-жестяночный
Инструментальный
Изготовление новых или реставрация запасных частей машин, отдельных механизмов или приспособлений для нужд производства
Ремонт внутрифабричного транспорта, трансмиссий, вентиляционных установок и пр.
Производство ковочных работ
Сварка и резка металла, наваривание износившихся поверхностей металлических изделий
Пайка и лужение, изготовление футляров и ограждений
Изготовление и восстановление инструментов, приспособлений и приборов, храпение и выдача их в производство
Токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные и другие металлообрабатывающие станки. Мерильный и режущий инструменты, приспособления и наборы ключей
Слесарные верстаки с тисками, сверлильные и точильные станки, инструмент и приспособления
Нагревательные печи, горны, наковальни, плавильные плиты, механический молот, ванна для закалки и др.
Электросварочные аппараты, ящики для электродов, газогенераторы или баллоны с кислородом и ацетиленом, горн для нагрева
Горн, верстаки, вытяжной шкаф для травления кислот
Токарные, фрезерные, сверлильные, точильные и др. станки, стеллажи для инструментов
58


Продолжение
Цехи и участки
| Назначение участков
Основное оборудованне
Ремонт- н о-м е х а- н и ч е ск ий отдел, ил и цех
Обслуживание всеми видами ремонта оборудования^установка новых приборов и механизмов, монтаж нового и демонтаж старого оборудования
То же, что и на участках: механическом, слесарном, кузнечном
Ремонт- яо-с трои- тельный отдел, или цех
Обслуживание фабрики кровельными, Малярными, стекольными, штукатурными, теплоизолировочными, печными, кабельными и прочими строительными работами, а также работа по текущему и предупредительному ремонту производственных поме* щений
Верстаки для кровельщиков, инструменты '
Энергетическое хозяйство
П а р о си- л о в о й цех, включающий участки:
Котельная
Снабжение фабрики паром для энергетических, отопительных и технологических нужд
Паровые котлы, экономайзеры, воздушное дутье, дымовые трубы или дымососы, баки для воды и конденсата, питающие насосы, паропроводы, вентили, манометры, редукторы, контрольно-измерительные приборы
Насосная станция и водопровод
Водоснабжение для производственных и пожарно-хозяйственных нужд предприятия
Трубопроводы, вентили- водомеры, изоляция трубопроводов и т. д.
Вентиля- ционно- увлажнительные установ- к и 1
1
Поддержание соответствующей влажности и температуры
Вентиляционно-увлажнительное оборудование
Электро¬
цех
Производство ремонта: машин постоянного и переменного тока, электросети, электроаппаратуры, силовой, осветительной и телефонной сети, пожарной сигнализации и пр.
Столы для разборки и сборки моторов, верстаки с тисками, станки для обмотки и волочения проводов, станки сверлильные, точильные и пр.
29


и прочие вспомогательные службы (гараж, буфет, медпункт, раздевалка, пожарное депо) должны быть расположены в непосредственной близости от обслуживаемых участков и цехов производства 1  2.
Подобно предприятию в целом, отдельные цехи отличаются также разнообразием их внутренней структуры, под которой в данном случае понимается состав производственных участков, цехов, комплектов, бригад и рабочих мест и формы их взаимосвязи.
В трикотажной промышленности наиболее распространено деление основных цехов на комплекты, или бригады.
Ком пл ект состоит из^групп.ы маптищ_Составными частями комплекта являются^первичные производственные^звенья — р а- ^б~0Ти е ^м е с т а На них и осуществляется пропер _труда.
Таким образом, структура основного производства трикотажного предприятия представляется в виде следующей схемы: цех — комплект — рабочее место.
Четкость и простота структуры являются необходимой предпосылкой рациональной организации производства и его управления. На рис. 3 показана примерная структура вязального цеха, который состоит из трех комплектов, а каждый комплект из трех рабочих мест.
1 Изложенная краткая характеристика производственной структуры предприятий трикотажной промышленности не является исчерпывающей, так как не может отразить всего разнообразия и вариантов сочетания производств; составлена на основании «Правил технической эксплуатации чулочно-трикотажных фабрик», Гизлегпром, 1948 г.
2 Определение рабочего места см. в гл. III на стр. ПО.
30


Схема управления основным производством в этом случае- имеет следующий вид (табл. 6).
Таблица ft
Лица, ответственные за работу
Цех и его части
всех смен |
| одной смены
Трикотажный цех • •
Комплект машин
Рабочее место . . . .
Начальник цеха
» V
W »
Сменный мастер- Пом. мастера Работница-вязальщица
Рис. 4. Структура швейного цеха трикотажной фабрики: /, 2, 3 — агрегаты
Количество машин в комплекте или на рабочем месте, обслуживаемых одним помощником мастера или рабочим, рассчитывается на полную загрузку помощника мастера и рабочего и определяется в зависимости от сложности оборудования и вырабатываемого ассортимента.
Швейные, швейно-кет- тельные и выпускные цехи организуются по принципу непрерывного потока, которым охватываются почти все стадии технологического процесса. Иногда
кройный отдел (рис. 4). Первичным участком цеха является агрегат, предназначенный для выработки одного или нескольких видов изделия.
Схема управления производством имеет при этом следующий- вид (табл. 7).
в состав швейного цеха входит и за-
Таблица Т
I
Цех я его части
Лица, ответственные за работу
I
Швейный цех
Агрегат. . , е * * * . .
Закройный цех или отдел (при условии выделения в самостоятельный)
всех смен
одной смены
Начальник цеха Начальник цеха Старший мастер
Начальник смены Бригадир Мастер
31


§ 4. ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ТРИКОТАЖНОМ ПРЕДПРИЯТИИ
•
J3 каждом-дроизводственном _процессе пнижецш>_предметя труда от. одной, хтадии обработки, к другрй^-бываезицрерывным, или непрерывным. При прерывном движении изделие после каждой стадии обработки на время выключается из процесса и находится на складе или у рабочего места, пока вновь не будет перемещено и не попадет в обработку на последующей стадии. При непрерывном движении предмет труда проходит без перерывов от начала обработки сырья или полуфабриката до изготовления готового изделия. Здесь одна стадия обработки следует за другой, без задержки, непрерывным потоком.
В соответствии с этим различаются две основные системы •организации производственного процесса на предприятиях трикотажной промышленности:
цеховая система, соответствующая прерывному, движению
предмета труда: _
поточная система, соответствующая непрерывному движению предмета труда."
При цеховой системе весь процесс производства разделен на отдельные этапы изготовления продукции. В каждом цехе выполняется, как правило, только одна операция. Следовательно все цехи (кроме последнего) выпускают не готовую продукцию, а полуфабрикат.
При поточной системе процесс изготовления продукции проходит на одной обработочно-поточной линии, включающей в себя как первичную, так и заключительную производственную операцию.
Если обозначить цифрами цехи, а буквами стадии работы (операции) производственного процесса, то отличие цеховой системы организации производства от поточной можно схематически выразить следующим образом:
Цеховая система организации
Поточная система организации
1
а
а
а
а
а
1
2
3
4
5
2
б
б
б
б
б
а
а
а
а
а
3
в
в
в
в
в
б
б
6
б
б
4
г
г
г
г
г
в
в
в
в
в
5
Д
д
д
д
д
г
г
г
г
г
Д
д
д
д
Д
Из приведенной схемы видно, что при цеховой системе организации производства в каждом цехе или участке выполняется только одна стадия технологической обработки. В этом случае полуфабрикат перемещается массами либо из одного цеха непосредственно в другой, либо на склад полуфабриката.
•32


Важнейшие признаки поточной системы:
1. Обрабатываемое изделие передают из одной стадии обра- ботки в другую непрерывно, немедленно по окончании предыдущей.
2. Все отдельные рабочие места располагают последовательно друг за другом, «цепочкой», по ходу технологического процесса.
3. Работа во всех стадиях протекает ритмично, по строго разработанному графику. Ритмичность обеспечивается равенством или кратностью времени выполнения отдельных операций.
4. Коренное изменение структуры производства, планирования, учета и управления производством в соответствии с новыми формами его организации.
Перечислим главные недостатки цеховой системы:
1. Прерывность процесса производства. Прерывность увеличивает общее время процесса главным образом за счет транспортных операций, при которых обрабатываемое изделие перемещается на большие расстояния между отдельными складами и цехами. Общее время увеличивается также вследствие нахождения этих изделий или полуфабрикатов на складах.
2. Перемещение продукции (п о л у ф а бр и к а- т a j). Перемещение продукции из одного цеха в другой производится с большими перерывами, пока полуфабрикат не накопится в нужном количестве. Тем самым образуются большие запасы незавершенного производства, что тормозит оборачиваемость оборотных средств предприятия.
3. Необходимость организации складов полуфабриката. Как следстие накопления запасов полуфабриката появляется необходимость в большей производственной площади предприятия.
4. Частые нарушения ритмичности производства.
5. Большое количество подсобных рабочих, занятых внутри- и межцеховой транспортировкой полуфабриката.
При поточной системе организации производства перечисленные недостатки отсутствуют.
Преимущества поточной системы:
1. Резкое повышение производительности труда благодаря применению высокопроизводительного специализированного оборудования, специализации трудовых процессов, улучшению и облегчению условий труда, повышению трудовой дисциплины, возможности превращения поточного процесса в сквозной стахановский, значительному сокращению числа подсобных рабочих.
2. Увеличение выпуска продукции предприятия и снижение ее себестоимости.
3. Улучшение использования оборудования благодаря сокращению его перезаправок и переналадок.
3 м. к. Подлазов
33


4. Повышение сортности вырабатываемой продукции.
5. Значительная экономия производственной площади за счет ликвидации складских помещений и увеличение выпуска продукции с единицы производственной площади.
6. Уменьшение продолжительности производственного цикла за счет сокращения пути, проходимого продукцией, и времени ее транспортировки.
7. Сокращение запаса полуфабриката в отдельных стадиях производства благодаря непрерывности движения продукции и отсутствию перерывов в обработке.
8. Ускорение оборачиваемости оборотных средств благодаря сокращению продолжительности производственного цикла и остатков незавершенного производства.
9. Значительное повышение общей культуры производства благодаря ритмичности работы предприятия и строгому соблюдению технологической дисциплины.
10. 	Упрощение учета, нормирования, производственного контроля, что облегчает управление производством.
Опыт применения поточной системы в самых различных отраслях народного хозяйства, в том числе и в трикотажной промышленности, показывает, что производственный поток является, несомненно, одним из наиболее прогрессивных явлений в современной технике и организации производства.
В табл. 8 показана эффективность применения поточной системы в кеттельном цехе фабрики имени Баумана.
Переход на поточные методы организации труда в отделочном цехе Тишино-Сокольнической фабрики дал следующие эффективные результаты (табл. 9) *.
Известен также опыт Московского трикотажного комбината, внедрившего непрерывно-поточную систему в фабричном мас-
Таблица 8
Показатели
До перехода
'После перехода
на поточную систему
на поточную систему
Производительность труда (в %):
кеттельщиц
100
105,7
браковщиц
100
110
обрезалыциц . .
100
110
Качество изделий:
% брака на кеттлевке
2,2
0,3
% брака на обрезке
1
0,03
* Величины показателей в табл. 8
и 9 приняты условно.
34


Продолжение
Продолжение
До перехода на поточную систему
После перехода на поточную систему
Продолжительность производствен- ного цикла (в час. и мин.) ....
5,30
1,П
Количество высвобожденных подсоб- ных рабочих
8
Съем продукции с 1 ж2 производственной площади (в десятках пар ИЗД.)
8,8
9,4
Доля заработной платы рабочих в себестоимости 1000 дес. пар (в %)
100
97
Потребность в оборотных средствах (в руб.) .
30 230
11240
Себестоимость продукции (в %). .
100
94,9
Денежная экономия в год (в руб.) .
93 616
Таблица 9
Показатели
До перехода на поточную систему
После перехода на поточную систему
Выпуск продукции (в %)
100
129
Производительность труда (в %) . .
100
134
Количество незавершенного производства (дес. пар)
30 000
2 600
Продолжительность производственного цикла (в мин.)
187
18
Сокращение количества подсобнообслуживающего персонала . . .
в 5 раз
Доля заработной платы рабочих (в И) в себестоимости 1000 дес. пар. . .
100
~ 79
Съем продукции с м* производственной площади (дес. пар в смену) .
114
250
Потребность в оборотных средствах (в РУб.) .............
108 800
10 500
Себестоимость по участку (в %) .
100
68
3*
35


штабе. На этом предприятии для выработки изделий на фанговых и оборотных машинах спроектированы агрегаты, включающие в поток весь процесс изготовления изделий (вязание, крой и пошивку!). После внедрения в производство поточной системы на Московском трикотажном комбинате производительность труда основных рабочих увеличилась на 20—22%, продолжительность производственного цикла сократилась в 5—6 раз, съем изделий с 1 м2 производственной площади увеличился на 40—50%, значительно улучшилось качество вырабатываемой продукции.
Опыт работы предприятий трикотажной промышленности по системе непрерывного потока показал целесообразность внедрения этого метода во всех швейно-кеттельных и выпускных участках чулочного производства с объемом выпуска продукции от 2,5 млн. пар чулочно-носочных изделий в год. В соответствии с этим в постановлении секции текстильной промышленности технического совета Министерства легкой промышленности СССР рекомендован для внедрения в производство одноартикульный двухсторонний (двухрядный) вертикально-замкнутый конвейер с ленточным транспортером и перпендикулярным расположением рабочих мест. В зависимости от местных условий работы фабрики допускается применение многоартикульных конвейеров, как отклонение от выбранного типа. Для выработки капроновых чулок рекомендованы люлечные транспортеры.


ГЛАВА II
ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
§ 1. СУЩНОСТЬ подготовки ПРОИЗВОДСТВА
Одним из важнейших вопросов правильной организации технологического процесса является подготовка производства, заключающаяся в предварительной разработке (проектировании) технологического процесса. При этом выполняются следующие работы:
1. Технологический расчет изделий согласно требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ и ВТУ; при этом для каждого изделия подбирают сырье и рассчитывают потребное количество его, подбирают характер переплетения нитей, плотность, число рядов вязания, величины припусков и усадки, определяют возможные производственные отходы.
2. Выбор наиболее рационального и экономичного способа обработки изделий; при этом проектируют структуру технологического процесса и последовательность отдельных стадий обработки, т. е. план технологического процесса или технологический маршрут.
3. Выбор оборудования (основного и вспомогательного), установление рациональных режимов использования оборудования, проведение расчета сопряженности оборудования по переходам технологического процесса.
4. Проектирование основных показателей технологического процесса и методов контроля их.
5. Составление документации технологического процесса, являющейся инструкцией при изготовлении запроектированной продукции и при контроле технологического процесса.
Объем, характер и задачи работы по подготовке производства вытекают прежде всего из плановых заданий, полученных от вышестоящих руководящих организаций, и зависят от профиля предприятия, его размера и характера вырабатываемой продукций.
Если планом предусмотрено изготовление новых изделий, объем работы по подготовке производства значительно расширяется. В этом случае необходимы: конструирование и полный технологический расчет изделия, выбор способов его изготовле37


ния, выбор оборудования, изготовление образцов изделия и составление технических условий для внедрения его в производство.
Работа по проектированию технологического процесса является исключительно ответственной, так как все полученные материалы служат исходной базой для последующего проектирования более совершенных форм организации труда, технического нормирования и планирования производства. От правильной разработки технологического процесса зависят успешность выполнения планового задания в количественных и качественных показателях, размер затрат труда и материальных ценностей при производстве продукции, а следовательно и ее себестоимость. Поэтому работа по подготовке производства должна быть направлена на улучшение и расширение ассортимента вырабатываемых изделий, на улучшение применяемых методов технологии производства, организации труда и качества продукции, на снижение себестоимости обработки изделий.
Разработка технологического процесса требует глубоких знаний технологии производства, новейших достижений науки и техники, эффективных стахановских методов работы, применение которых при разработке технологических процессов обеспечит получение высоких производственных показателей.
Технологические процессы производства должны быть организованы в строгом соответствии с правилами технической эксплуатации. Соблюдение этих правил обязательно для каждого работающего на чулочно-трикотажной фабрике.
Технология производства и ее организация должны быть тесно увязаны, обоюдное влияние их огромно и несомненно. Поэтому пренебрежение к организационным факторам при проектировании технологических процессов как бы лишает их прочного фундамента; только согласованный с организационными формами технологический процесс можно признать целесообразным и реальным.
Исходными данными для разработки технологических процессов служит исчерпывающая характеристика изделия (его размеры, вес, плотность, характер материала, из которого оно вырабатывается), приведенная в ГОСТ, ТУ и ВТУ.
Например, женские чулки, артикул 6, размер 21, должны отвечать следующим требованиям ГОСТ:
Общая длина чулка
.... 680 мм
Плотность:
Длина борта . . .
■
Рг = 42;
Рв = 53
Верхняя часть паголенка . . 330
■
Рг = 42;
Л, = 53
Нижняя в
. . . 180
■
Рг = 42;
Рв = 53
Шейка и первая
половина
пятки ....
100
9
Л = 40;
Рв = 51
Длина следа . . .
210
•
Рг = 40;
Л, = 51
Пятка и мысок . .
50
9
Рг = 39;
= 48
Примечание. Рг
— плотность
по
горизонтали,
Рв — плотность по
вертикали.
38


Гладкое полотно из хлопчатобумажной пряжи 54/,1 с мальез- ной машины 24 класса, окрашенное без отбелки, согласно требованиям ГОСТ должно иметь следующие показатели:
Плотность Рг = 52
>\-61
Вес 1 ж2 195 г
Крепость по длине 26 кг
, по ширине 15 »
Растяжимость по длине 75 ,
, по ширине 170 ,
Кроме данных ГОСТ, ТУ и ВТУ, для разработки технологического процесса необходимы следующие материалы: 1) паспорта имеющегося оборудования с полной технической характеристикой его эксплуатационных свойств (скорость, ширина, количество работающих механизмов, системы веретен и т. п.0; 2) нормативные данные о режимах обработки; 3) данные стахановского опыта по изготовлению планируемых к выпуску изделий и прогрессивные показатели передовых бригад, участков, цехов и предприятий по использованию оборудования, сырья и материалов.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИИ
Как было указано, все изделия трикотажного производства должны отвечать требованиям ГОСТ, ТУ или ВТУ.
Чтобы вырабатываемые изделия отвечали указанным требованиям, производят детальный технологический расчет изделий и заправок.
С этим связаны следующие работы:
при проектировании чулочных и других регулярных изделий: 1) конструирование, которое состоит в определении плотности, размеров, конфигурации изделий и их расцветок, а также подборе пряжи соответствующих номеров по отдельным участкам изделий для получения равномерной изнашиваемости их, улучшения их качества и удлинения срока службы; 2) определение потребности в пряже по номерам и норм расхода сырья на единицу продукции;
при проектировании трикотажного полотна, для изготовления белья и верхнего трикотажа: 1) выбор типа, раппорта переплетений, выбор расцветок, подбор пряжи по номерам, расчет плотностей и длины петли; расчет веса 1 м2 полотна и норм расхода сырья на 1 м и 1 /сг полотна; 2) подбор наиболее рациональных ширин полотна с учетом усадки их соответственно размерам предусмотренных планом готовых изделий; 3|) разработка .наиболее рациональных раскладок моделей деталей изделия при раскрое полотна.
Основная задача при конструировании изделий — это улучшение качества изделий, максимальная экономия сырья и материалов, а следовательно, и снижение себестоимости продукции.
3»


Что может дать рациональное конструирование изделий, показывает опыт Косинской трикотажной фабрики, описанный ее главным инженером Е. А. Кутузовой.
«Инженеры и техники нашей фабрики, — говорит тов. Кутузова,—настойчиво изыскивают возможности более рационального расхода полотна при раскрое и конструировании изделий. Начальник фангового цеха т. Сытина предложила несколько изменить конструкцию изделий фасонов 620 и 425: вместо накладного кармана делать прорезной, а вышивку помещать на полочке кармана. Осуществив это предложение, фабрика, не нарушая внешнего вида модели, экономит на каждом изделии по 52,4 г ценного сырья. Начальник цеха т. Носова разработала новую форму раскладки при изготовлении жакета фасона 312. Несколько изменив борт, без нарушения общего вида изделия, ей удалось сэкономить при раскрое каждого жакета 38 г полотна. Внедрение в производство только этих двух предложений позволяет фабрике выработать за счет экономии сырья дополнительно около 1000 трикотажных изделий в год.
Вносят свой вклад в дело экономного использования сырья и наши художники и модельеры. Начало было положено инженером-художником т. Гуровой. Предложенный ею для плоскофанговых машин рисунок № 307 работается с выставом игл 3/1. Полотно с оригинальным переплетением нитей, яркой и красивой расцветки обладает прекрасной эластичностью. Модель изделия, разработанная т. Гуровой, получила высокую оценку торгующих организаций. Благодаря инициативе, проявленной этим специалистом, фабрика получила возможность выкраивать из 1 кг полотна 3—3,5 изделия, тогда как раньше из 1 кг полотна такого типа получали только 2,5 изделия» *.
Мы здесь не приводим детального технологического расчета изделия; это не входит в нашу задачу, так как является предметом курса технологии производства; далее более подробно будет изложен вопрос расчета сырья (пряжи).
Подбор пряжи
К свойствам сырья (пряжи), используемого в трикотажной промышленности для изготовления разного ассортимента изделий и полотна, ГОСТ предъявляют особые требования, относящиеся к показателям, характеризующим качество пряжи; этими показателями являются: номер, крепость, крутка, разрывная длина, влажность, размер и форма паковок. В ГОСТ указаны нормативы этих показателей и допускаемые отклонения от них.
Наиболее важными показателями, к которым предъявляются особые требования, связанные с технологией вязания и отделки трикотажной продукции, являются крутка (пряжа должна быть
1 .Легкая промышленность* №9 за 1947 г. 40


отлогой) и неровнота по номеру, крепости и крутке. Чем лучше качество пряжи, тем выше качество вырабатываемой продукции, тем меньше брака и отходов. Для примера приводим кондиции на хлопчатобумажную пряжу № 54/1 и № 54/2, применяемую в трикотажном производстве, по ОСТ 37508 (табл. 10).
Таблица 10
Номи¬
нальный номер
Доп. откл. от номера |
Крепость пасмы или полупасмы в кг
Добротность пасмы или полупасмы
Крепость на разрыв при испытании
1 нити в г
Разрывная длина (в м)
Удлинение при разрыве нити (в о10)х
1 Коэф, крутки (альфа) |
Норм, число кручений на 1 м
Неровнота по номеру в %
Неровнота
в %
5 3
2 s
х о
3 с S >> о с; са о Е Е
одиночной 1
НИТИ 1
по крепости пасмы или полупасмы
по крепости одиночной нити
V X н >» о.
X
о с
S О.
О X
X и >»
Е О
S о. о
1
X и >» в §
54/1
54/2
±3
±3
31,7
37,5
30
1701 1013
197
469
189
10638
6,5
6,0
121
94
889
488
3,5
3
—
6,5
6,0
11,5
9,5
8
6
Расчет сырья
В процессе производства трикотажных изделий не все сырье, идущее в обработку, превращается в потовую продукцию; часть его образует отходы. Таким образом расход сырья на единицу продукции составляется из расхода сырья, идущего непосредственно на изготовление продукции, и сырья, представляющего отходы производства.
Отношение расхода сырья в готовой продукции к общему его. расходу на изготовление данного количества продукции называется выходом. Если, например, выход продукции составляет 95%, это значит, что 95% сырья вошло в состав готовой продукции, а остальная часть составляет отходы.
Потери сырья могут образоваться как отход, обусловленный техническими и технологическими причинами, связанными с данным состоянием техники прозводства. Улучшение технологического процесса, конструкции механизмов, методов обработки обеспечит постоянное снижение этих потерь. Огромная роль в этом деле принадлежит повседневно развивающемуся в трикотажной промышленности социалистическому соревнованию за экономию сырья и материалов и лучшее использование оборудования. Благодаря творческой инициативе трудящихся в борьбе за снижение потерь путем проведения различных мер улучшения техники и технологии производства эти потери могут быть доведены до незначительных размеров.
Совершенно недопустимы потери сырья из-за отходов, образующихся вследствие организационных недостатков работы пред41


приятия. Причинами потерь этой группы могут быть следующие:
1) использование сырья не по назначению;
2) неправильная организация технологического процесса; сюда относятся большие припуски на обработку изделий (например, в процессе пошивки), увеличение против нормы веса изделий, плотности, неправильный подбор ширин полотна и раскладок (при раскрое) и т. п.;
3) плохое выполнение трудовых приемов вследствие отсутствия контроля, инструктажа, недостаточной квалификации рабочих и др., большая рвань, большое количество недомоток и др.
4) плохие контроль и учет расхода сырья и отсутствие обоснованных норм его расхода.
5) небрежные хранение и транспортировка сырья.
С этими потерями, зависящими непосредственно от работников предприятия, должна проводиться решительная борьба путем проведения мероприятий, направленных на устранение всех перечисленных недостатков работы предприятия. Всем известны достижения бригадира обувной фабрики «Парижская Коммуна» лауреата Сталинской премии Лидии Корабельниковой, которая благодаря различным, предложенным ею организационным мероприятиям сумела добиться не только устранения потерь, но и большой экономии сырья и материалов, позволившей ее бригаде работать два дня в месяц за счет сэкономленного.
Устранение причин, вызывающих потери сырья в процессе обработки, улучшит его использование и значительно увеличит выход готовой Продукции, что даст большую экономию государственных средств.
Одно из главнейших условий улучшения использования сырья — установление передовых норм, обеспечивающих минимальный расход сырья на выработку единицы продукции за счет сокращения отходов.
Метод расчета. Совершенно недопустим метод, при котором норма расхода сырья и материалов устанавливается суммарно по отчетным статистическим данным как среднеарифметическая величина. Этот метод не вскрывает имеющихся недостатков в использовании сырья в производственном процессе и не способствует их устранению, а следовательно, неприемлем.
Существует также лабораторный метод расчета сырья, более точный, чем упомянутый выше статистический. В этом случае нормы расхода материала на изготовление определенного образца изделий определяют взвешиванием образца или составляющих его деталей. Образец изготовляют с соблюдением технических условий, установленных для данного изделия (размеры, плотность и т. д.).
Однако лабораторный метод не может быть рекомендован, так как по этому методу не производятся технически обоснован- 42


яые расчеты расхода сырья. Лабораторный метод представляет собой разновидность суммарного способа определения норм расхода сырья на единицу продукции.
Единственным правильным методом расчета сырья и материалов является метод технических расчетов. По этому методу нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции подсчитывают на основе точного расчета количества материала, идущего на изготовление отдельных деталей и изделия в целом, в соответствии с установленным ГОСТ для данного изделия и с учетом прогрессивных показателей, достигнутых передовыми предприятиями и стахановцами.
Рассмотрим метод технических расчетов отходов при перемотке пряжи, вязании чулочных и пошивке трикотажных изделий.
Отход ы, п ол у ч а е м ы е в мотальных цехах трикотажно-вязального производства, можно разбить на следующие три основные группы: 1) концы или рвань пряжи (путанка), 2) лом початков, 3) подметь.
Концы, или рвань пряжи (путанка) образуются: а) при перемотке пряжи как результат связывания концов при смене початков или мотков и ликвидации обрыва, б) при сматывании запутанного верха початка (отмотка), при распутывании мотка (дефект в этих случаях может образоваться вследствие плохого качества намотки пряжи или небрежного обращения с нею работницы, а также при транспортировке пряжи); в) при недо- мотке початков или мотков как следствие недоброкачественности пряжи или плохого обращения с ней; этот вид угаров представляет собой запутанные обрывки пряжи, концы и разной величины комочки, образовавшиеся из пряжи; их называют также путанкой.
Лом початков представляет собой бракованные початки со сломанной или сдернутой верхней и нижней частью початка; раздавленные или смятые початки, которые нельзя поставить на веретено, так называемые «запоротые», грязные и замасленные початки.
Этот вид отходов является следствием либо пороков прядения, либо плохого обращения с початками при упаковке, транспортировании и заправке на машине.
Подметь:— это главным образом пух волокна, получаемый во время перемотки пряжи на машинах при прохождении ее через натяжные и очистительные приборы. Пряжа низких номеров и пушистая, естественно, дает большее количество пуха, тонкая и гладкая — меньшее.
При определении норм отходов перемотки надо принимать во внимание лишь отходы, являющиеся в данном случае «технически неизбежными». Все остальные отходы, образующиеся как результат плохой работы и плохого обращения с пряжей, нельзя принимать во внимание при расчете норм отходов.
43


При подсчете норм технически неизбежных отходов надо учитывать следующие их виды:
1) концы нити, получаемые в результате связывания узлов при смене початков или мотков и ликвидации обрывов;
2) концы пряжи на початках и мотках, получающиеся в начале и в конце перемотки в результате плохой паковки пряжи (отмотка и недомотка);
3) угары, образующиеся при перемотке (пух, подметь).
Расчет норм этих видов отходов перемотки рекомендуется производить следующим методом.
1. При определении норм концов нити для каждого вида намотки, номера и сорта пряжи, в зависимости от веса початка или мотка, устанавливают количество заправок початка или мотка, приходящееся на 1 кг, — п.\.
2. Для каждого номера пряжи, сорта и вида намотки, в зависимости от принятого для данного номера режима перемотки (линейной скорости сматывания, натяжения, разводки контрольных планок и пр.), устанавливают допускаемое число обрывов на 1 кг — п2. Эти данные берут из нормировочных карт для каждого номера пряжи.
3. Определяют нормальную длину нити, идущей на связывание одного узла при смене початка или мотка h и при ликвидации обрыва /2 с учетом формы намотки, способа вязки узла (ручная или узловязателем) и номера пряжи.
4. Вычисляют общий расход нити по длине L для ликвидации обрыва и заправки початка на 1 кг по формуле:
А = («1 . + (п2 • /2).
5. Расход нити по длине переводят в весовые показатели умножением общей длины на вес q единицы длины (1 м или 100 м) пряжи данного номера по формуле:
P = L ■ q
или по формуле:
Норму отходов в процентах определяют по формуле:
г Р - юо
*общ '
Нормы отмотки и недомотки определяют путем наблюдения и учета количества их при перемотке нормальной кондиционной пряжи.
Лом початков, полученных с прядильных фабрик, надо отбирать сразу же при расфасовке пряжи или выкладывании початков работницей.
Разлетающийся мелкий сор и короткий пух вместе с потерей влаги в процессе переработки пряжи образуют так называемый невидимый угар, количество которого определяется подсчетом, 44


как разность между количеством переработанного сырья и количеством полученной продукции и видимых угаров.
При определении количества отходов расчетным методом главная задача заключается в установлении нормальной длины нити для связывания одного узла. По наблюдениям работы квалифицированных мотальщиц были выявлены следующие показатели длины двух концов (в м) при ручном связывании узла
(табл. 11).
Таблица 11
1
Вид волокна
При смене початков или мотков
При ликвидации обрывов
Хлопчатобумажная пряжа № 14—54
1,0
0.8
То же № 60 — 65
1,5
1.0
, суровая в мотках
„ мерсеризованная беленая и
1,2
1.0
крашеная
2,0-1,5
2,0—1,5
Шелк
1,5
1,0
При применении узловязателя лауреата Сталинской премии инженера М. В. Башкирова1 длину концов нити можно значительно уменьшить.
К отходам чулочновязальных цехов относятся отходы: 1) технологические — отработка борта (оверлочная обрезь), вырезка усилительных нитей, кеттельная отработка и 2) технические —рвань при вязке изделий, рвань при срывах.
Расчет технологических отходов производят одновременно с расчетом изделия с соответствующими допусками, так, например, при надевке чулочных изделий на токоли фонтуры кеттель- ной машины длина отработки должна составлять не более 1,5 см.
При расчете технических отходов их разделяют на следующие группы: 1) концы нитей (путанка) при смене шпуль или бобин на вязальных машинах; 2) концы нитей (путанка), получаемые при ликвидации обрыва нити на вязальной машине;
3) 	срывы изделий на вязальной машине.
Расчет отходов при смене бобин (шпуль) производят по формуле (в %):
_ Z-1QQ
р./У’
где Z —средняя длина нити (в метрах), образующей отход при смене бобины;
Р — вес пряжи на бобине (шпуле) в граммах;
N — суммарный номер пряжи.
Расчет отходов при ликвидации обрывов нити на вязальной машине производят по формуле:
/1Л.1ОО  "1000-АГ’
1 Об узловязателе системы Башкирова см. в гл. V, стр. 246.
45


где h — средняя длина конца нити (в метрах), образующей отход при ликвидации обрыва;
п — повторяемость обрыва на 1 кг перерабатываемой пряжи;. N — суммарный номер пряжи.
Расчет срывов на вязальной машине производят по формуле (в %):
«-А-100 л р >
где п — повторяемость срыва;
Р\ — средний вес одного срыва, равный одной трети веса изделия, снятого с машины;
Р — вес изделия, снятого с машины.
Общий расход пряжи на один десяток пар изделий определяют по формуле:
п /у,-100-20
— 100 — л ’
где Раз— вес изделия после снятия с машины;
п — сумма процентов отходов (технически неизбежных).
В заключение в табл. 12 приводим пример баланса расхода сырья на единицу изделия (один десяток пар в чулочно-вязальном цехе трикотажной фабрики, в г; данные условные).
Таблица 12
Объекты расхода
Количество пряжи номеров
Выход (В %)
54/1
54/2
100/3
всего
Готовое изделие
23,6
649,8
2
675,4
92,7
Технологические отходы:
срез борта . . • ...
2,8
13,0
—
15,8
2,16
усилительная нить . .
4,8
—
—
4,8
0,7
кеттельная срезка . .
—
12,8
—
12,8
3,04
Технические отходы:
рвань при вязке . . .
0,04
1,86
—
1,9
0,29
„ „ срывах . .
1,25
16,49
—
17,74
3,7
Итого отходов . . .
8,89
44,15
—
53,04
7,3
Всего
32,49
693,95
2
728,44
100
Такой же метод применяется для определения отходов и уга- ров по другим процессам трикотажно-вязального производства.
Отходы и угар ы трикотажно-швейного производства разделяются на отходы закройных и отходы швейных цехов. Количество этих отходов для отдельных видов изделий доходит до 15—18%. Наиболее значительны отходы з а- 46


кройных цехов, которые можно разбить на следующие группы:
выпады или обрезки, получаемые при раскрое куска трикотажа на отдельные детали изделий по лекалам. Отходы при раскрое получаются вследствие неполного использования площади настила, при раскладке лекал, криволинейность контура которых не позволяет расположить их без просветов, плотно друг к другу;
концевые отходы, образующиеся при подготовке к настиланию и во время этой операции; сюда относятся: вырезки бракованных мест, стыки, концевой лоскут (т. е. остатки от настила) и т. п.
Выпады при раскрое составляют самую большую часть отходов закройных цехов. Мероприятия по их уменьшению являются главной задачей при разработке вопросов, связанных с подготовкой производства. Отходы данной группы можно определить как разность между площадью настила и площадью лекал, определяющих расход трикотажа на изделие.
Площадь настила определяют по формуле:
SH = I • ш • к,
где I — длина настила в см;
ш — ширина настила в см;
к — количество слоев настила.
Площадь лекал или трикотажа, идущего на изделия, определяют, рассчитывая площадь каждого лекала по геометрическим формулам или планиметром.
Таким образом вычисляют площадь лекал всего комплекта деталей для данного изделия
п,
где SK—площадь всего комплекта деталей для данного изделия в данном настиле;
п — число комплектов в настиле.
Процент выпадов определяют по формуле:
Количество концевых отходов значительно меньше, чем выпадов или обрезков.
Концевой лоскут, т. е. начало и конец куска, имеющий вышивку или пятна штамповки, следы от сшивки кусков при крашении, непроворсованные места и т. п., — это так называемые хазовые концы. Длина двух хазовых концов равняется примерно 30—40 см.
Размер вырезок дефектных мест на полотне зависит от величины самого дефекта.
47


Стыковые отходы образуются при соединении следующих друг за другом кусков в местах стыка. Длина каждого конца, образующего стык, равна примерно 2—3 см.
Лоскутом называются остатки от настилаемого куска, не соответствующего длине лекал. Длину каждого конца этого вида отходов обычно условно принимают равной 0,5 длины лекала.
Количество отходов всей этой группы определяют также по площади, пользуясь следующей формулой:
S So = (/!«! + 12к2 + 13к3 4- Цк^ш,
где So — общая площадь отх|одов (в см2)\
h 2 з,4—длина одного конца (в см); ш — ширина настила (в м);
wi 2 з 4 — количество концов перечисленных выше видов отходов в настиле.
Процент концевых отходов
W 100 Л Q t
Общее количество отходов закройного цеха определяют суммированием количества каждого их вида.
9—
1
Рис. 5. Чертеж раскладки деталей для раскроя мужских фуфаек
В процессе пошивки изделий на оверлоках и некоторых других швейных машинах край изделий подрезают для выравнивания. Образующаяся при этом обрезь представляет собой основную часть отходов швейного цеха. Эти отходы обычно планируют как технические. При проектировании закройных лекал обычно учитывают припуски на эту обрезь, составляющие 8—10 мм по краю, подлежащему сшивке или подрубке.
В числе главнейших мероприятий по сокращению отходов трикотажно-швейного производства можно указать применение рациональных раскладок при раскрое полотна (рис. 5 и 6), а также подбор трикотажа (в раскрое) по ширинам. Успех работы по подбору трикотажа зависит от четкости и оперативности планирования производства и хорошей организации складского хозяйства, обеспечивающей нормальный запас трикотажа требуемых ширин.
Одним из методов сокращения отходов является применение так называемого комбинированного раскроя полотна; при таком раскрое применяют одновременно раскладки не одного, а двух 48


или трех изделий: основного и дополнительных — меньшего размера, например, детских изделий (рис. 7).
Важнейшее мероприятие по экономному и рациональному расходу сырья в производстве — полное использование отходов внутри предприятия. Наиболее характерным примером этого являются: роспуск срывов и повторное использование полученной пряжи в основном производстве, использование лоскута для под- краивания мелких деталей и раскроя детских изделий малых размеров и т. п. Отходы трикотажного производства — оверлочная и кеттельная обрезь, мелкий лоскут и т. п. могут быть также использованы повторно в прядении и в ватном производстве.
LJ- I Ъ I И
Рис. 6. Чертеж раскладки деталей для раскроя спортивных фуфаек
Кроме того, из отходов можно вырабатывать многочисленные изделия детского ассортимента (шарфы, шапочки и др), трусы для взрослых и др.
Максимальная экономия сырья в производстве и установление минимально необходимых норм расхода сырья на единицу вырабатываемой продукции — важнейшие задачи правильной организации производства.
Рис. 7. Чертеж комбинированной раскладки деталей панталон а (основного изделия) и деталей детской спортивной фуфайки б (дополнительного изделия); — мелкие детали
Такими нормами должны быть прогрессивные нормы, созданные путем технического расчета на основе достижений передовых бригад, участков, цехов и предприятий.
Чтобы обеспёнить нормальный расход сырья на единицу продукции, необходимо осуществить целый ряд мероприятий и в первую очередь систематический ежедневный контроль использования сырья в производстве.
К мероприятиям, способствующим экономному расходованию сырья, относятся:
1) 	качественная приемка каждой поступившей партии сырья и его лабораторный анализ в соответствии с нормативами и условиями ГОСТ и ТУ;
4 М. К. Подлазов
49


2) хранение сырья на складах в строгом соответствии с правилами технической эксплуатации;
3) бережное обращение с сырьем как при хранении на складах, так и при транспортировке, погрузке и выгрузке;
4) рациональный режим размотки пряжи, обеспечивающий контроль пряжи, и устранение слабых мест, а также минимальное количество отходов в последующих стадиях обработки;
5) поддержание нормальных запасов пряжи на рабочих местах и правильное их хранение;
6) обеспечение нормальных заправки и режима работы машин в соответствии с принятыми условиями (плотность, количество звеньев в цепи, минимальное количество рядов отработки и пр.);
7) систематический и точный учет расхода сырья и полуфабрикатов по всем стадиям производства;
8) внедрение стахановских приемов работы и организации труда.
§ 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Основная задача при выборе структуры технологического процесса заключается в максимальном уменьшении стадий обработки при обязательном улучшении качества изделий.
Уменьшение стадий обработки сокращает продолжительность производственного цикла, а следовательно, ускоряет оборачиваемость оборотных средств.
Одним из важнейших критериев оценки экономической целесообразности выбранного процесса является себестоимость продукции. Сравнение этого обобщающего показателя при проектировании отдельных вариантов процесса может быть вполне объективным методом, позволяющим сделать необходимые выводы.
Изделия трикотажного производства могут быть выработаны различными способами, на разных машинах, с различными затратами средств. Но в зависимости от условий производства не все способы оказываются приемлемыми и экономически целесообразными. При проектировании структуры технологического процесса надо выбрать наиболее рациональный и экономный способ изготовления изделий. Например, процесс выработки трикотажного полотна на машинах МТ может быть представлен в двух следующих вариантах:
Первый вариант
Второй вариант
1. Перемотка пряжи
2. Вязание полотна
3. Браковка полотна
4. Штопка полотна специаль
1. Перемотка пряжи
ным штатом работниц
5. Вторичная браковка после
2. Вязание полотна с включением в обязанность работниц- вязальщиц штопки полотна
3. Браковка
4. Подштопка
штопки
50


Как видно, во втором варианте количество переходов (стадий) обработки сокращается.
Включение штопки в обязанность вязальщицы, работающей на машине, конечно, несколько снижает производительность и КПВ вязальной машины, однако эти потери компенсируются устранением весьма трудоемкой операции штопки полотна, освобождением большого штата штопальщиц и площади производственного помещения.
Безусловным является также и тот факт, что работницы-вязальщицы будут стремиться предотвратить образование дефектов, проводя профилактические мероприятия по устранению неполадок машин, и повысят производительность оборудования. Это приведет также к значительному улучшению качества продукции и увеличению выработки, что подтверждается опытом работы фабрик, принявших структуру процесса второго варианта.
Аналогичный вопрос возникает и при построении процесса производства чулочных изделий, где, однако, не всегда целесообразно вменять в обязанность вязальщиц штопку вследствие обслуживания ею большого количества машин.
На рис. 8 (стр. 52) показана схема технологического процесса изготовления чулок на плоскочулочных машинах. В табл. 13 и 14 приведен примерный технологический маршрут для изготовления чулочных и трикотажных изделий. (Цифры в таблицах означают порядок стадий обработки).
Важнейшей задачей проектирования технологического процесса является замена ручных операций машинными.
Внедрение в производство новых, высокопроизводительных машин — двухсистемных чулочных, двухцилиндровых для вязания мужских носков, однопроцессных и “полуторапроцессных плоско-чулочных машин, сокращающих производственный цикл и уменьшающих количество стадий обработки, значительно ускорит процесс.
§ 4. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
Выбор оборудования для проектируемого процесса является весьма важной задачей подготовки производства.
В процессе подготовки производства приходится обычно сталкиваться с различными условиями. Так, например, если плановым заданием предусматривается переработка определенного сырья, приходится решать, какой ассортимент изделий и на каком из имеющегося оборудования наиболее целесообразно вырабатывать из этого сырья; если задан определенный ассортимент изделий, необходимо решить, из какого сырья, на каком оборудовании и при каких режимах целесообразнее вырабатывать эти изделия.
51


I
II
JIl
1 4
| Центральный склад сырья
| Мерсеризация
1
1 . 1
| Склад пряжи вязального
1 >-—
1 цеха 1
1
| Вязание паголенка
|<| Перемотка
1
1
| Дорожение
| | Вязание чулок
>
Надевание паголенка
Вязание чулок комбинированным способом
Вязание следа
Вязание пяток
Штопка
Сортировка
•>| Кеттлевка
Сшивка чулок (стачка) |
I
Сортировка
Склад суровья красильного цеха
Крашение
Отжим
I
Рис. 8.
Схема технологического процесса выработки чулок на плоскочулочных машинах:
I — двухпроцессных, II— однопроцессных, 1П — полуторапроцессных
■Ч
Ч
Отбелка


Таблица 13
Наименование стадий обработки
Чулки женские из хлопчатобумажной пряжи
Носки
МУЖСК. и женск. из хлопчатобумажной пряжи
Носки пестровязаные
Детские чулки
Перемотка пряжи с початков на бобины (или крашеной пряжи) . . .
1
1
1*
1
Вязание ластика, его разрезка и под-
готовка к надеванию на гребенки
—
2
2
2
Контроль качества ластиков и
штопки
—
3
3
“■
Вязание изделии на чулочных авто-
матах (паголеночной и следовой
части изделий)
2
4
4
3
Контроль качества рассортирован-
ного полуфабриката вязалыци-
цами
3
5
5
Выворачивание и браковка изделий
—
—
—
4
бортовка
5
—
—
—
Наложение искусственного шва (для
изделий с машины 17-го класса
ц выше)
6
—
—-
—
Вырезывание усилительной нити и
выворачивание
4
6
6
5
Кеттлевка
7
7
7
6
Браковка (100%-ная сортировка полу¬
•
фабриката) и выворотка на лице¬
вую сторону
8
8
8
7
Штопка
9
9
9
8
Подбор партии для крашения . . .
10
10
10
9
Крашение (беление)
11
11
11
10
Отжим .
12
12
12
11
Формировка
13
13
13
12
Сортировка и подборка в пары . .
14
14
14
13
Сшивка парами ....
15
15
15
14
Клеймение и маркировка
16
16
16
15
Укладка
17
17
17
16
Наложение ба ндероли
18
18
18
17
Упаковка ....
19
19
19
18
Маркировка
20
20
20
19
Всего стадий ....
- . ..
20
20
20
19
«о.. РРяжа. применяемая для выработки пестровязаных изделий, может быть перемотана вторично.
53


Т а б л и
Наименование стадий обработки
; Панталоны жен-
1 ские хлопча- то бумажные
Майки хлопча- тобу- м а ясные
Перемотка пряжи
1
i
1
Вязание на машинах
2
2
Маркировка . .
3
3
Выворачивание на лицевую сторону
—
—
Браковка перед штопкой . •
4
4
Штопка
5
5
Подбор партии для крашения
6
6
Сшивка кусков
7
7
Бучение (отварка)
8
8
Промывка после бучения
9
9
Крашение или беление
10
10
Промывка после крашения .
И
11
Отжим
12
12
Разборка . • .........
13
13
Сушка
14
14
Укладка с роспуском сшивок
15
15
Выворачивание изделий на изнаночную сторону . . .
—
—
Ворсовка
—
—
Выворачивание изделий на лицевую сторону после
ворсовки . . . .
—
—
Накатка . . •

—
Каландрование
16
16
Раскатка .. .
Настилание кусков
17
17
Меловка
18
18
Механическая кройка
19
19
Сортировка . •
20
20
Кройка приклада
21
21
Разборка резинок .......
22
22
Комплектовка в кладовой
23
23
Пошивка по поточной системе
24
24
Браковка ...
25
25
Штопка
26
26
Утюжка
27
27
Нашивка этикеток
28
28
Упаковка
29
29
Всего стадий .....
29
29 1
1
Примечание. При поточной системе стадия пошивки разделяет операции: сшивку деталей изделия, обметку петель, пришивку пу закрепление концов.
Оптимальное (наивыгоднейшее) использование сущест щего парка оборудования позволяет наиболее полно испо вать производственную мощность предприятия; поэтому явл: одним из условий успешного выполнения плана по качес ным и количественным показателям.
54


Классы вязальных машин прежде всего должны соответствовать номерам перерабатываемой пряжи '1.
Весьма важен вопрос выбора оборудования для выработки определенного ассортимента. Так, например, известно, что гладкое трикотажное полотно может быть выработано на разных вязальных машинах: МТ, вертелках, мальезных и др. Однако для выработки бельевого полотна из хлопчатобумажной пряжи средних номеров применяются машины: многозамочные, мальез- ные и машины МТ, при выработке полотна из искусственного шелка и пряжи высоких номеров — основовязальные, мальезные и машины интерлок нт. д.
Важно также правильное использование эксплуатационных свойств машины, ее рабочей ширины, приспособлений. Так, например, на плоских фанговых машинах одного и того же1 класса, вырабатывающих регулярные изделия, можно изготовлять, изделие не целиком, а специализировать оборудование на выработку определенных деталей, позволяющую наиболее полно использовать мощность машины по ее рабочей ширине и пр.
Сказанное в равной мере относится к использованию основовязального оборудования; не следует допускать неполного использования рабочей ширины этих машин, что может происходить при заправке на них узкого полотна или недостаточного количества полотен.
В отношении использования эксплуатационных свойств оборудования важно также определение количества систем на машине (машина МТ и др.). С увеличением количества систем сни- жается к.п.в. машины, уменьшается также и средняя производительность одной системы, однако производительность машины (всех систем) увеличивается.
. Увеличение количества систем в машине часто бывает также связано, например, с особенностями вырабатываемого ассортимента изделия и с количеством расцветок в рисунке трикотажа.
Не меньшее значение имеет правильная заправка машин в соответствии с ширинами полотна, требуемыми при раскрое в швейных цехах для получения наименьшего количества отходов (обрезей и др.).
При выборе вспомогательного оборудования, так же как и при выборе основного, необходимо учитывать соотношения диаметров и классов машин. Например в табл. 15 показаны соотношения диаметров следовых и ластичных машин при выработке детских чулок и количество петель посадки ластика.
Подробно подбор пряжи для переработки на машинах определенного класса освещается в курсе технологии трикотажного производства: А. С. Давидович, Основы теории вязания, Гизлегпром, 1948 г.; И. А. Липков, Общая технология трикотажного производства, Гизлегпром, 1951 г.
55


Таблица 15
Размер
Следовые
Ластичные
Посадка
диаметр в дюймах
количество игл
диаметр в дюймах
количество игл
14
2>/4
100
2»/,
110
10
16
2>/2
110
3
132
22
18
23/4
120
31/4
144
24
20
3
132
Зз/4
154
22
22
1
3‘/<
142
1
З’А
164
22
Класс кеттельных машин также должен соответствовать классу чулочных машин. Так, например, рекомендуется следующее соотношение классов этих машин:
Класс чулочного автомата
8
10
13—14
15
16—17
18
20
22
Класс кеттельной машины
10
12
16—17
18
20—22
22
24
26
Соотношение классов плоскочулочных и кеттельных машин рекомендуется примерно 3: 2, как показано ниже.
Класс плоскочулочных машин
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
Класс кеттельных машин
22
22
26
26
30
32
32
36
36
40
Из сказанного выше следует, что задача наивыгоднейшего использования оборудования может быть решена лишь при условии его детального изучения. Одним из способов изучения оборудования является всестороннее исследование его эксплуатационных свойств и систематизация всех данных об оборудовании в особых документах — паспортах.
В паспорте должны быть приведены все данные, характеризующие наиболее выгодное использование оборудования. Поэтому паспортизация оборудования имеет решающее значение для разработки технологических процессов, определения произ56


водительности машин и планирования производства. Паспорт должен содержать:
1) техническую характеристику оборудования,
2) характеристику его эксплуатационных свойств,
3) режим обслуживания,
4) режим эксплуатации,
5) справочные данные.
При проведении паспортизации не следует ограничиваться только фиксацией данных, характеризующих оборудование. Необходимо выявить все возможности повышения его мощности. Паспорт оборудования должен систематически пересматриваться в соответствии с выявлением новых, улучшенных режимов работы оборудования, с оснащением его приспособлениями, способствующими увеличению его производительности, и т. п.
Ниже приведены формы паспортов для круглочулочной и? трикотажной (мальезной) машин.
ПАСПОРТ КРУГЛОЧУЛОЧНОЙ МАШИНЫ
1. 	Техническая характеристика
Л. Вязальный аппарат
1. Цилиндр
2. Диаметр цилиндра
3. Класс •
4. Число игл
5. Число нитеводителей
6. Ход машины
•7. Замки . . .
Б. Распределительное устройство
8. Число барабанов
9. Число оборотов на одно звено
В. Вспомогательные механизмы
10. 	Платинный механизм
И. Кольцевой (рингель) аппарат:
а) накидной
б) с обратной платировкой . .
с) количество цветов
12. Приспособление для ложного
шва
13. Гребенка для надевки ластика
14. Прибор для замасливания пряжи
15. Автоматический останов:
а) при обрыве нити
б) при поломке игл
в) при окончании цикла ....
16. Механизм заработки
17. Приспособление для вырезки усилительной нити ......
18. Автоматическое поднимание ци¬
линдра и выравнивание игл при останове
19. Механизм регулировки плотности
20. Приспособление для вызова ремонтировщиков
Г. Данные для установки
21. Габарит:
а) длина
б) ширина
в) высота
22. Площадь, занимаемая машиной .
23. Вес машины
24. Расстояние между машинами . .
25. Ширина прохода
57


11. Характеристика эксплуатационных свойств
1. Назначение машины
Наименование изделий, вырабатываемых машиной
Номера пряжи, перерабатываемой машиной
основная
пяточная | набросок
2. Сх
ема передачи движения
Место для |
схемы 1
1
3. Номограмма скорости
4.
Потребляемая мощность
5. Передаточный коэфициент Кх
Формула: | Обозначения:
Расчет:
6. Расчет производительности
а. Машинное время Тм
Формула:
Обозначения:
Расчет:
б. Теоретическая производительность Аг
Формула:
Обозначения:
Расчет:
в. Норма выработки машины Нм
Формула:
Обозначения:
Расчет:
58


III. 	Режим обслуживания
1. 	Схема установки машин
Место для |
схемы |
2. 	Эксплуатация машины:
Режим ремонта
Тип машины
Капитальный ремонт
Планово-предупредит. ремонт
Текущий ремонт
периодичность
продолжительность
периодич- j продолжи- ность | тельность
1
1
i
Режим ухода за машиной
Режим чистки
Продолжительность
Режим смазки
Продолжительность
IV. 	Вспомогательные материалы
V. 	Справочные данные
1. Иглы
2. Платины и др.
4. Масло
5. Приводной ремень
1. Название машины
2. Система
3. Модель
4. Год изготовления
5. Год установки
6. Завод №
7. Инвентарный №
8. Бригада №
9. 	Карта ремонта №
10. Паспорт трансмиссии №
11. Изношенность в %
Составил
Проверил
• 19 г.
59


ПАСПОРТ ТРИКОТАЖНОМ МАШИНЫ
I. Техническая
характеристика
А, Вязальный аппарат
12. Кольцевые аппараты
13. Платировочный аппарат ....
1. Диаметр по краю фонтурного барабана
14
2. Класс машины
15
3. Число игл
4. Число мальезосистем
В. Данные для установки
5. Число платин в мальеэе ....
16. Габарит:
длина
Б. Вспомогательные механизмы
ширина
высота
6. Система оттяжки
17. Площадь, занимаемая машиной
7. Место останова кольца . . .
18. Вес машины в кг
8. Система нитеподавателя . . .
и т. д.
9. Механизм регулирования плотности
10. Автоматическая остановка:
а) при обрыве пряжи
б) при поломке игл
11. Футтер-аппарат
60


И. Характеристика эксплуатационных свойств
1. Назначение машины
Наименование полотна, вырабатываемого машиной
Пряжа, перерабатываемая машиной
суровая
цветная
2. Схема передачи движения
Место для схемы
3. Скорости
4. 	Передаточные коэфициенты
5. 	Потребляемая мощность
Механизмы
Колич. оборотов
Фонтура Привод
6. Расчет производительности:
а. Машинное время Тм
Формула:
Обозначения:
Расчет:
6. 	Теоретическая производительность Ат
Формула:
Обозначения:
Расчет:
в. Норма выработки машины Нм
Формула:
Обозначения:
Расчет:
III. Режим обслуживания
1
1. Схема установки машин
1
1
1
Место для схемы
—
2. Эксплуатация машин
Режим ремонта
Режим ухода за машиной
Капитальный
Планово- предупредительный
'Текущий
Режим чистки
Продолжи¬
тельность
Режим смазки
Продол жите л ь- ность
ST
S
«с
Ф о к я
I продолжи- ! тельность
периодич¬
ность
продолжительность
периодич¬
ность
продолжительность
I
61


IV. Вспомогательные материалы
V. Справочные данные:
1. Иглы:
класс позиция длина форма
2. Платины малые:
класс позиция
3. Платины отбойные:
класс позиция
4. Щетка
5. Стойка для шпуль (бобин):
тип количество
6. Масло
7. Приводные ремни
1. Назначение машины
2. Система
3. Год изготовления
4. Год установки
5. Заводский №
6. Инвентарный №
I
7. Бригадный №
8. Карта ремонта №
9. Паспорт трансмиссии №
10. Изношенность в процентах
Составил
Проверил
„ “ ... 19 г.
§ 5. ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Как было указано выше, задачей подготовки технологического процесса является непрерывное совершенствование его, улучшение его организации и повышение культуры производства. Для этого необходимо систематическое наблюдение за техноло-; гическим процессом, анализ его состояния. Для разрешения этой задачи необходимо установить показатели, наиболее объективно и всесторонне характеризующие состояние технологического процесса. Количество этих показателей должно быть по возможности наименьшим и определение их не должно вызывать трудностей и больших затрат времени и средств. Эти показатели 62


должны быть прежде всего пригодны для оперативного руководства производством.
К числу таких показателей в трикотажно-вязальном производстве относятся обрывность и поломка игл. Анализ этих показателей устанавливает, что они дают достаточно объективную оценку состояния технологического процесса.
Самые причины обрывности и поломки игл в вязальном производстве — низкое качество пряжи и игл, неудовлетворительная подготовка пряжи к вязанью (перемотка, сновка, контроль, парафинирование, эмульсирование), неудовлетворительное состояние оборудования, не соответствующие влажность и температура производственных помещений, недостаточная квалификация работающих — вскрывают слабые стороны работы предприятия. В зависимости от величины этих показателей принимаются решения по организации труда, делаются выводы о нормах обслуживания, коэфициентах использования и производительности оборудования, нормах расхода сырья и качестве: продукции.
Увеличение обрывности и поломки игл влечет за собойг
1) увеличение отходов производства, а следовательно, значительное повышение расхода сырья на единицу продукции;
2) увеличение простоев, а в связи’с этим снижение производительности и коэфициента использования оборудования; 3) резкое увеличение затрат времени на обслуживание оборудования,, а следовательно и уменьшение количества обслуживаемых машин и производительности труда рабочего (например, на машинах, мальезных и МТ-1 в отдельных случаях до 50%); 4) обрывность вызывает узлы и утолщения (при устранении обрывов), увеличивает процент спуска и прорыва петель и процент штопки, эта снижает сортность изделий, так как портит их внешний вид.
Так например, обрывность пряжи на чулочных машинах в* 30—50% случаев вызывает срывы изделий, что понижает производительность машины на 3—5%; обрывность пряжи на мальезных машинах в 30—40% случаев приводит к необходимости производить частичные и круговые накидки полотна; это вызывает большие потери из-за совпадения простоев и понижает производительность оборудования на 10—25%, а на машинах МТ-1 почти каждый обрыв при отсутствии самоостановов требует круговой накидки, что снижает производительность машины до 35%. При этом наблюдается также загрязнение механизмов машин.
Поэтому исследование причины обрывности и поломки игл и борьба с ними, установление допустимых нормативов для них,, контроль состояния технологического процесса по этим показателям должны стать законом трикотажно-вязального производства; превышение установленных нормативов должно рассматриваться, как авария, требующая немедленных оперативных организационно-технических мер для ее устранения.
63


Организационно-технические мероприятия, облегчающие борьбу с обрывностью и поломкой игл: 1) систематический контроль поступающего сырья и игл; 2) хорошая подготовка пряжи к вязанию (соответствующее предварительное облагораживание и правильный режим размотки); 3) систематический уход за оборудованием, обеспечивающий нормальное его состояние; 4) рациональный режим работы оборудования; 5) соблюдение установленных правил правки игл; 6) анализ причин поломки игл в каждом отдельном случае для принятия соответствующих профилактических мер; 7) проверка качества намотки шпуль, периодический осмотр оборудования и другие профилактические меры; 8) соблюдение установленных режимов обработки изделий.
К борьбе за устранение обрывности должен быть привлечен весь коллектив работников производства; при этом должна быть широко использована творческая инициатива работниц.
Опыт работы передовых предприятий Советского Союза показывает, что обрывность и поломка игл при высокой культуре производства могут быть уменьшены до минимальных размеров.
В качестве примера можно привести замечательные достижения стахановской бригады помощника мастера фабрики «Красное Знамя» Л. Ф. Войтовой, сэкономившей за год 12135 игл. Используя только эти иглы, без снабжения новыми, бригада работала четыре месяца в следующем году.
Это достигнуто исключительно внимательным и организованным уходом за оборудованием самой т. Войтовой и всех членов ее бригады: проведением планово-предупредительного ремонта по графику, тщательным наблюдением за состоянием деталей машин и немедленной заменой изношенных, наблюдением за расстановкой игл, состоянием кулирных клиньев, креплением деталей и механизмов и т. д. Работницы хорошо изучили конструкции машин и правила ухода за ними.
Приводим некоторые мероприятия, проведенные.на фабриках по борьбе с обрывностью: установлено, что перемотка пряжи по парафину для пятки, мыска и двойного следа дает уменьшение обрывности на 33 %, а штопки — на 11%; внедрение алюминиевых шпуль для пряжи, предназначенной для переработки на плоскочулочных машинах, дало уменьшение срывов на 25%.
Известны также опыты фабрики «Красное Знамя» по подготовке искусственного шелка для плоскочулочных машин путем эмульсирования, сокращающей обрывность в два и больше раза.
Наряду с показателями обрывности и поломки игл большое значение для оценки технологического процесса имеют процент штопки, расход сырья на единицу продукции и качество изделий.
Изучение и анализ всех этих показателей производятся путем сравнения с установленными нормативами и анализа причин отклонений от них.
•64


Анализ причин отклонений должен проводиться руководством фабрики и цеха с помощью органов Технического контроля систематически.
§ 6. ДОКУМЕНТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Завершающим этапом проектирования технологического процесса является оформление всех расчетов в особом документе — технологической карте.
Технологическая карта содержит следующие данные:
1) характеристику изделия,
2) план технологического процесса (технологический маршрут),
3) характеристику оборудования,
4) характеристику сырья,
5) данные о заправке машины,
6) проектируемые показатели технологического процесса,
7) расчет нормы расхода сырья на единицу продукции.
Отражая исчерпывающие данные, характеризующие последовательность и методику разработки технологического процесса, технологическая карта является основным документом-инструкцией, которым обязан руководствоваться весь производственный персонал предприятия. Этот документ является исходным для всех плановых расчетов. На стр. 66—69 приведены формы технологических карт для работы на круглочулочных и круглых мальезных машинах, из них одна в заполненном виде.
§ 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДИСЦИПЛИНА
Внедрение в жизнь детально разработанных технологических процессов требует точного соблюдения строгой технологической дисциплины. Современное трикотажное производство отличается сложностью взаимно связанных производственных процессов. В каждом из них существует ряд условий, обязательных для осуществления нормального хода технологического процесса в целом. Поэтому соблюдение технологической дисциплины во всех звеньях производственного процесса — одно из основных условий рациональной организации и экономики производства.
Значение соблюдения строжайшей дисциплины в технологических процессах и разработки технологических инструкций подчеркнуто в решениях XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б): «Необходимо, далее, добиться на наших предприятиях соблюдения строжайшей дисциплины в технологическом процессе, ввести на всех предприятиях точные инструкции технологических процессов, установить контроль за их соблюдением и
5 М. К. Подлазов 65


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
на выработку женских чулок, арт. 6
I. Данные об изделии
II. Технологический
Части изделия
р.
Длина в готовом виде (в мм)
Допускаемые отклонения
j Наименование
: и последовательность переходов
i (стадий)
Сущность процесса
Борт (ластик)
53
60
Перемотка
1
Перематывание пряжи с початков на бобины
Паголенок . .
Пятка, мысок
След ....
53
48
51
510
210
Вязание изделия
Бортовка
Выворотка — вы¬
Изготовл. незакончен, изделия на следовой машине
Подшивка* верхней
части паголенка . .
Вырезка усилит, ни¬
Высокая пятка
51
100
резка
тей иодновременная выворотка
Общая длина
680
Кеттлевка
Браковка
Штопка
Подбор
Зашивка открытой
части мыска . .
Сортировка изделий на доброкачественные и подлежащие штопке Штопка спущенных петель и дыр на изделии
Подбор партий для отправки в крашение
IV. Данные о пряже:
V. Заправка
Части изделия
-
№ пряжи
Крутка
Крепость
Влажность | в %
Вид пряжи
Род намотки
Вес паковки (в г)
норма
отклонение в %
норм.
от- клон. в %
норм.
отклон. в %
54/1
7
А 1
Х.-б. I
Бо- *
1000
Борт (ластик)
бина 1
Паголенок
54/2
7
х.-б. То же;
1000
Пятка, мысок
След
Провязка Усилит, нить
Кеттельн. нить Оверл. нить
66


КАРТА
на круглочулочных машинах
процесс
III. Данные об оборудовании
Оборудование
Наименование технических данных
Вязальная машина
Лас- тичн. машина
Кеттельн.
машина
Бортовая машина
Мо- тальн. машина
МБ-150
ЧА-9С
Завод
Система
Трикмаш
ЧА-9С
Полтавский
Кеттельная
пмз
Бортовая
Климовский
Бортовая
Диаметр цилиндра .
3,75"
3,75"
—
—
Кеттельная
Класс машины . . .
14
14
17
81
Ручные операции
•
Количество игл . .
Количество об/мин.
164
300
164
320
330
—
450
9
Коэфициент замед¬
ления
1,475
п
Количество веретен
100
пряжи
VI. Заправочные данные
VII. Проектируемые показатели процесса
№
пряжи
Колич. концов
Части изделия
Колич. рядов
Колич.звеньев
Вид
Показатель
б/х
т/х
б/х
т/х
54/2
54/2
54/2
54/2
54/2
54/1 100/3 100/3
1
1
2
1
2
1
Борт (ла¬
стик) . . Паголенок Пятка . . След . . . Мысок . . Провязка .
144
612
100
16
98
106
36
153
25
4
49
53
1
Обрывность
Поломка игл
Норма производительности КПВ
1
5*
67


□о
Расход пряжи на один десяток пар изделий
Продолжение
Части изделия
Итого
1. Вес готовых изделий в суровом виде:
1. Борт или ластик . .
2. Паголенок
3. Пятка и мысок . . .
4. След
5. Наброс
6. Кеттельная нить . .
7. Оверлочная „ . .
23,6
86,6 398,0
96,2
69,0
2,0
86,6 398,0
96,2
69,0
29,6 2,0
Всего ...
23,6
649,8
2,0
675,4
2.
1.
2.
3.
4.
Оверлочная срезка . Ластичная провязка Вырезка усилительных нитей Кеттельная провязка
Вес отходов
2,8
технологических
13,0
4,8
22,8
4,8
22,8
Число рядов вязания
Число игл
Число петель в участке
Вес участка
Примечание
I
43,4
35,8
Всего . .
3.
7,6
Вес отходов технических
1. Рвань при вязке . .
2. Рвань при мотке . .
3. Срывы
4. Невидимые угары . .
0,3
0,95
1,85
26,74
2,15
27,69
Всего ...
1,25
28,74
29,84
Итого ...
32,45
714,19
2.0
748,64
Составил;.
Нач. технического отд.
Главный инженер ф-ки


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на выработку изделий на трикотажных мальезных машинах
II. Технологический процесс
П1. Данные об оборудовании
I. Данные об изделии
Наимен. и последовательность переходов (стадий)
Сущность процесса
Наименование Вязаль-! технических данных ,ная ма'
| шина |
и т. д.
Наименование Артикул . . Плотность Длина петли Число петель на 1 jk3 . .
Вес 1 м' . . Вес куска . .
Завод
Система .... Диаметр фонтуры Класс машины . Колич. игл . . . Колич. мальез. . Скорость . . . Спец, приспособления ....
IV. Данные о пряже
V. Заправка пряжи
VI. Проектир. показатели процесса
Nb
S О. О
X о >» с о ч
Крутка
Крепость
о. о X
X о >» с о ч
ж Q. О
X о >» Е О
о О X И са ч И
ь О. О
X X Ч* о о CU S
Вид паковки
Вид
переплетения
пряжи
Цвет
Колич.
КОНЦО1
Вид
Показатель
о
Расчет потребного сырья по номерам пряжи и угаров
Обрывность . . Поломка игл . . Поломка платин Норма производительности
КПВ


обеспечить, таким образом, выпуск доброкачественной и комплектной продукции, полностью отвечающей установленным стандартам.
Партийным организациям, работникам предприятий, наркоматов пора усвоить, что новые точные механизмы, которыми оснащены наши предприятия, требуют строгого порядка в производстве, точного соблюдения технических правил и инструкций и что теперь уже нельзя работать по-старинке, вразвалку, кое- как, наглазок.
Партийные организации обязаны обеспечить строжайшее проведение в жизнь Указа Президиума Верховного Совета СССР от 10 июля 1940 г. «Об ответственности за выпуск недоброкачественной или некомплектной продукции и за несоблюдение обязательных стандартов промышленными предприятиями» *.
Нарушение установленной технологии в трикотажном производстве неизбежно влечет за собой: 1) перерасход сырья и материалов, например, при несоблюдении установленной плотности полотна или изделия; 2) понижение производительности оборудования, например, при отклонении от установленных скоростей: 3) выработку несортной продукции; 4) излишние потери и непроизводительные затраты, а потому и удорожание себестоимости продукции.
Таким образом, технологическая дисциплина затрагивает решительно все стороны организации производственных процессов. Соблюдение ее должно быть законом производства. Важнейшее условие технологической дисциплины — тщательная организационно-технологическая подготовка производства и всей материальной базы, обеспечивающей осуществление запроектированного технологического процесса.
Проведению в жизнь разработанных технологических процессов и строгой технологической дисциплины в соответствии с правилами технической эксплуатации сопутствует тщательно организованный контроль, который должен быть постоянным, систематическим.
1 	Резолюции XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б), Госполитиздат, 1941 г., стр. 10.


ГЛАВА III
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Правильная организация труда на предприятии имеет решающее значение для повышения его производительности. Значение производительности труда с исчерпывающей полнотой определено В. И. Лениным, который указал: «Производительность труда, это, в последнем счете, самое важное, самое глазное для победы нового общественного строя. Капитализм создал производительность труда, невиданную при крепостничестве. Капитализм может быть окончательно побежден и будет окончательно побежден тем, что социализм создает новую, гораздо более высокую производительность труда»
Развивая учение Ленина, товарищ Сталин в докладе на первом Всесоюзном совещании стахановцев указывал, что «социализм может победить только на базе высокой производительности труда»,... « — необходимо иметь в стране такую производительность труда, — говорил товарищ Сталин, — которая перекрывает производительность труда передовых капиталистических стран».1  2 Поэтому борьба за повышение производительности труда является центральной задачей социалистического производства. Социалистическая система хозяйства создает все условия для осуществления этой задачи, так как производительные силы социалистического общества развиваются в соответствии с интересами всего советского народа, растут с невиданной в истории быстротой.
Победа социализма, превращение нашей страны в индустриальную державу неразрывно связаны с успехами рабочего класса в области повышения производительности труда.
Огромные достижения в области повышения производительности труда в промышленности СССР видны из следующих данных: за годы первой пятилетки производительность труда выросла на 41%, а уже во второй пятилетке она увеличилась на 82 %3, в послевоенной пятилетке рост производительности труда 1 В. И. Ленин, Соч., т. 29, изд. 4, стр. 394.
2 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. И, стр. 494.
3 Резолюция XVIII съезда ВКП(б) по докладу товарища В. Молотова. XVIII съезд ВКП(б). Стенографический отчет, Государственное издательство политической литературы, 1939 г., стр. 649.
71


в промышленности составил 37% по отношению к довоенному уровню ’. В докладе на торжественном заседании Московского Совета, посвященном 34-й годовщине Великой Октябрьской социалистической революции 6 ноября 1951 г. Л. П. Берия указал: «Почти две трети прироста промышленной продукции в текущем году будут получены за счет повышения производительности труда»1  2.
По темпам роста производительности труда Советский Союз далеко обогнал все капиталистические страны. Это свидетельствует об огромных преимуществах советского общественного строя перед капиталистическим.
Непрерывный подъем производительности труда — закон развития социалистического общества.
Уровень производительности труда зависит от многочисленных и разнообразных факторов. Еще в 1918 г. В. И. Ленин в работе «Очередные задачи советской власти» 3 указывал, что: «Подъем производительности труда требует, прежде всего, обеспечения материальной основы крупной индустрии: развития производства топлива, железа, машиностроения, химической промышленности», что разработка «естественных богатств приемами новейшей техники дает основу невиданного прогресса производительных сил» 4  5 6.
Условием повышения производительности труда — говорит В. И. Ленин — является «образовательный и культурный подъем массы населения»3. В. И. Ленин подчеркивал, что решающая роль в борьбе за повышение производительности труда принадлежит активной, творческой деятельности трудящихся.
Развивая учение Ленина, И. В. Сталин в докладе о работе ЦК ВКП(б) на XVI съезде партии указал три направления, по которым должно итти разрешение проблемы роста производительности труда: первое — систематическое улучшение материального положения трудящихся, второе — насаждение товарищеской трудовой дисциплины в предприятиях промышленности и сельского хозяйства, третье — организация социалистического соревнования и ударничества. «Всё это — на базе улучшенной техники и рациональной организации труда» в.
Важнейшие факторы повышения производительности труда— это непрерывное улучшение материального положения и рост 1 Сообщение Государственного планового комитета СССР и Центрального ста(тистического управления СССР. Об итогах выполнения четвертого (первого послевоенного) пятилетнего плана на 1946—1950 гг. Госполитиздат, 1951 г.
2 Газета «Правда» № 311, 7 ноября 1951 г.
3 В. И. Ленин, Соч., т. 27, изд. 4, стр. 228.
4 Там же.
5 Там же.
6 И. В. Сталин, Соч., т. 12, стр. 329.
11


культурного уровня трудящихся, применение социалистического принципа распределения по труду, сознательная дисциплина труда и социалистическое соревнование, внедрение новой техники, рациональная организация труда, повышение квалифика^ ции работающих, социалистический обмен опытом. Разберем подробнее перечисленные факторы повышения производительности труда.
§. I. ПОВЫШЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНОГО И КУЛЬТУРНОГО УРОВНЯ ТРУДЯЩИХСЯ
Неуклонное повышение материального благосостояния трудящихся СССР является экономическим законом развития социалистического общества. Партия и правительство неустанно заботятся об улучшении материального положения народа. Все советские люди постоянно ощущают эту заботу.
Подъем материального уровня трудящихся зависит главным образом от роста и распределения национального дохода. В отличие от капиталистического общества, где распределение национального дохода происходит в интересах эксплуататорских классов, в СССР весь национальный доход является достоянием государства и распределяется исключительно в интересах трудящихся.
Помимо непосредственных трудовых доходов трудящиеся у нас получают от государства миллионы рублей в виде пенсий, стипендий учащимся, разного рода пособий (например, многодетным и одиноким матерям), бесплатной врачебной помощи, бесплатных и удешевленных путевок в дома отдыха и санатории, оплаты бюллетеней во время болезни и т. п.
В дополнение к этому, после отмены в 1947 г. карточной системы, на протяжении последних трех лет было проведено уже четыре раза снижение розничных цен на продовольственные и промышленные товары, значительно повысившее покупательную стоимость рубля и увеличившее реальную заработную плату трудящихся.
Непрерывное улучшение жизненного уровня трудящихся является важнейшим фактором повышения производительности труда. И. В. Сталин на первом Всесоюзном совещании стахановцев отметил, что основой стахановского движения послужило коренное улучшение материального положения рабочих: «Жить стало лучше, товарищи. Жить стало веселее. А когда весело живется, работа спорится. Отсюда высокие нормы выработки. Отсюда герои и героини труда. В этом прежде всего корень стахановского движения» ’.
Вместе с ростом материального благосостояния трудящихся неуклонно повышается их культурный уровень. Советское государство расходует огромные средства на образование трудя-
• И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 499.
73


щихся, на развитие искусства и науки. СССР — страна самой передовой культуры в мире. Ежегодно многомиллионная армия трудящихся обучается и повышает свою квалификацию в учебных заведениях и на предприятиях.
Решение задачи перехода от социализма к коммунизму неразрывно связано с улучшением дела коммунистического воспитания трудящихся. Товарищ Сталин в речи на первом Всесоюзном совещании стахановцев указывал на необходимость подъема культурно-технического уровня рабочих до уровня работников инженерно-технического труда для создания высокой, необходимой при переходе от социализма к коммунизму производительности труда. «Нет никаких оснований сомневаться в том, — указывал товарищ Сталин, — что только такой культурно-технический подъем рабочего класса может подорвать основы противоположности между трудом умственным и трудом физическим, что только он может обеспечить ту высокую производительность труда и то изобилие предметов потребления, которое необходимо для того, чтобы начать переход от социализма к коммунизму» *.
§ 2. СОЦИАЛИСТИЧЕСКИЙ ПРИНЦИП РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ТРУДУ
При социализме производительные силы получают такое развитие, которое невозможно в условиях капитализма. Однако уровень развития производительных сил на этом этапе не позволяет еще перейти к распределению по потребностям. В социалистическом обществе осуществляется принцип распределения по ТРУДУ. т. е. каждый трудящийся получает за свой труд заработную плату в соответствии с количеством и качеством затраченного им труда.
Распределение по труду является основным экономическим принципом социалистического общества, наиболее правильно сочетающим личные и общественные интересы трудящихся, способствующим повышению производительности труда.
Социалистический принцип распределения по труду играет значительную роль при переходе от социализма к коммунизму. Он создает материальную заинтересованность каждого работника в результатах своего труда, т. е. в росте его производительности, стимулирует повышение культурно-технического уровня и квалификации трудящихся, что способствует укреплению экономической мощи СССР.
Принцип распределения по труду положен в основу определения размера заработной платы, которую в условиях социализма устанавливает и регулирует государство3.
1 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 496.
2 Подробно о заработной плате, см. гл. VII.
74


§ 3. СОЦИАЛИСТИЧЕСКАЯ ДИСЦИПЛИНА ТРУДА
Социалистическая дисциплина труда — явление новое, сложившееся в социалистическом обществе, свободном от угнетения человека человеком. Она основана на сознательном отношении работников к труду, на принципе товарищеской взаимопомощи свободных от эксплуатации людей.
«Коммунистическая организация общественного труда, к которой первым шагом является социализм,—говорит В. И. Ленин,— держится и чем дальше, тем больше будет держаться на свободной и сознательной дисциплине самих трудящихся, свергнувших иго как помещиков, так и капиталистов» ’.
Соблюдение социалистической дисциплины труда есть первая и важнейшая предпосылка для роста производительности труда, «гвоздь всего хозяйственного строительства социализма» 1 2.
Сознательное и добросовестное выполнение работающими возложенных на них обязанностей — это полное и наиболее производительное использование рабочего дня; выполнение и перевыполнение производственных заданий, установленных норм времени и выработки при высоком качестве вырабатываемой продукции; социалистическая бережливость; строгое соблюдение технологического и трудового режимов. Социалистическая дисциплина труда исключает простои и перерывы из-за опозданий на работу или преждевременных уходов с работы; самовольные отлучки с рабочего места и прогулы по неуважительным причинам.
Укрепление дисциплины труда основывается на товарищеской помощи отстающим, воздействии на них примером передовых людей, воспитанием в людях коммунистического отношения к труду силой большевистского убеждения, стимулированием наиболее производительной и высококачественной работы, показом опыта и достижений лучших производственных работников.
Трудовая дисциплина требует выполнения правил внутреннего распорядка, которые имеются на каждом предприятии; выполнение этих правил является обязанностью работающих на предприятии.
Руководители предприятий должны поощрять лучших работников за производственные достижения в соответствии с трудовым законодательством СССР.
Мерами поощрения могут быть: объявление благодарности; денежная награда или ценный подарок; назначение на более высокую должность; занесение на доску почета; награждение почетной грамотой; представление к награждению знаками: «Отличник социалистического соревнования» и др.; награждение 1 В. И. Ленин, Соч., т. 29, изд. 4, стр. 387.
2 В. И. Ленин, Соч., т. 30, изд. 4, стр. 470.
7 5


почетными званиями, например «Лучший мастер», «Лучший технолог» и т. п.; представление к награждению орденами и медалями СССР и присвоение звания Героя социалистического труда.
Наряду с поощрением хорошо работающих советское законодательство предусматривает также и меры дисциплинарного взыскания по отношению к нарушителям трудовой дисциплины *.
В качестве мер дисциплинарного взыскания за проступки, не караемые в уголовном порядке, правила внутреннего распорядка предприятий предусматривают: замечание, выговор, строгий выговор или перевод на другую, ниже оплачиваемую работу на срок до трех месяцев или смещение на низшую должность. Если, несмотря на применение к работнику мер дисциплинарного взыскания, он продолжает нарушать трудовую дисциплину, администрация имеет право уволить его.
Если рабочий или служащий — нарушитель трудовой дисциплины — не допустил нового ее нарушения и показал себя, как добросовестный работник, то руководитель предприятия или учреждения может снять наложенное им взыскание, не ожидая истечения его срока.
Повседневная кропотливая воспитательная работа с людьми играет значительную роль в деле повышения и укрепления трудовой дисциплины на социалистическом предприятии.
«Надо создать в каждой бригаде, на каждом участке, в каждом цехе такую обстановку, в которой человеку было бы стыдно за плохую работу», — сказал лауреат Сталинской премии стахановец А. Чутких на X съезде профсоюзов СССР. «В нашем цехе дисциплина крепкая, — говорил в другом своем выступлении А. Чутких. Каждый знает,—если проявит халатность, он восстановит против себя весь коллектив. Ему придется держать ответ перед товарищами в профгруппе, услышать много суровых упреков на рабочем собрании. А это, надо сказать, оказывает не меньшее воздействие, чем административное взыскание».
За нанесение ущерба предприятию советское законодательство устанавливает материальную ответственность работника, причинившего этот ущерб, возмещением убытков, причиненных предприятию; размер убытков при этом определяется в зависимости от причин и обстоятельств, при которых они получены.
§ 4. СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЕ СОРЕВНОВАНИЕ
Характеристика социалистического соревнования как метода социалистической организации труда дана во «Введении» к настоящей книге.
Как показали грандиозные успехи развития нашего народного хозяйства, невиданные темпы осуществления сталинских
1 Ответственность за нарушение трудовой дисциплины установлена указом Президиума Верховного Совета СССР от 26 июня 1940 г. 76


пятилеток, социалистическое соревнование и его высшая форма стахановское движение — это мощный источник повышения производительности труда, могучая движущая сила построения коммунизма.
По определению товарища Сталина социалистическое соревнование является «одним из самых важных фактов, если не самым важным фактом, нашего строительства» .. .*
Товарищ Сталин указывает, что соревнование есть коммунистический метод строительства социализма на основе максимальной активности миллионных масс трудящихся.
Творческая деятельность новаторов производства в послевоенной сталинской пятилетке лауреатов Сталинской премии стахановцев В. Матросова, Н. Российского, А. Чутких, М. Рож- невой и Л. Кононенко, В. Воронина, С. Митина, Л. Корабельниковой, Ф. Кузнецова, инженера Ф. Ковалева сыграла значительную роль в повышении производительности труда и в улучшении других экономических показателей производства.
Характерными особенностями социалистического соревнования в послевоенный период являются:
1) массовость — оно стало подлинно всенародным;
2) появление новых форм коллективной стахановской работы;
3) усиление организующей роли партии и государства, планомерно направляющих дальнейшее развитие стахановского движения;
4) широкое распространение и планомерная передача прогрессивного опыта передовых предприятий и лучших стахановцев и массовое внедрение этих методов в производство;
5) охват социалистическим соревнованием всех сторон производственно-хозяйственной деятельности предприятия; повышение значения качественных показателей в определении эффективности результатов социалистического соревнования.
$ б. ВНЕДРЕНИЕ И УЛУЧШЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ
Внедрение новой техники
Огромные достижения социалистического строительства неразрывно связаны с техническим прогрессом в нашей промышленности; технический прогресс заключается в непрерывном обновлении техники, в механизации и автоматизации ручных и трудоемких работ, в совершенствовании технологии и организации производства. Товарищ Сталин в докладе на XVIII съезде В КП (б) указывал, что с точки зрения техники производства и
1 И. В. Сталин, Соч., тЛ2, стр. 314.
77


насыщенности промышленности и земледелия новой техникой наша страна является наиболее передовой в сравнении с любой другой страной.
Ярким примером осуществления технического прогресса является развитие и совершенствование при советской власти изучаемого нами трикотажного производства, которое в дореволюционной России было сосредоточено на 12 небольших трикотажных фабриках с 2,5 тыс. рабочих ’.
Созданная в СССР мощная машиностроительная индустрия обеспечила техническую реконструкцию легкой промышленности. Это позволило за годы сталинских пятилеток нашим машиностроительным заводам освоить выпуск сложных трикотажных машин, а трикотажной промышленности освободиться от иностранной зависимости.
Непрерывно развивалось трикотажное производство; уже в 1940 г. по сравнению с дореволюционным периодом трикотажные фабрики Советского Союза перерабатывали пряжи больше в 61 раз и изготовляли чулочно-носочных изделий больше в 230 раз 1 2.
Благодаря оснащению трикотажных предприятий новым оборудованием значительно расширен и улучшен ассортимент вырабатываемой продукции. В послевоенный период в трикотажной промышленности введено дополнительно большое количество круглотрикотажных, основовязальных, плоскочулочных и круглочулочных машин; большое количество специализированных швейных машин, механизированных аппаратов для крашения чулочных изделий, машин для запарки капроновых чулок ТПС-К2 и ТПС-51, многоходовых красильных барок УБП-10. В чулочном производстве внедрены самозарабатывающие, самобортующие круглочулочные однопроцессные двухцилиндровые носочные автоматы и другое оборудование. Внедрены в производство также новые виды сырья (капрон, штапельное волокно).
Большое внимание уделено вопросам механизации и автоматизации оборудования. Значение механизации подчеркнуто товарищем Сталиным, который указывал, что «механизация процессов труда является той новой для нас и решающей силой, без которой невозможно выдержать ни наших темпов, ни новых масштабов производства» 3. На опыте работы трикотажного производства легко убедиться, что даже небольшие, простейшие усовершенствования технологии производства могут дать значительный производственный эффект. Внедрение простейших приспособлений к машинам приводит к большому повышению производительности труда. В трикотажной промышленности внедрены: узловязатели 1 «Легкая промышленность» № 3, 1947 г.
2 Там же
3 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 333.
78


системы лауреата Сталинской премии инж. Башкирова; усовершенствованные контрольнонатяжные приборы к мотальным маши- нам; самоостановы на сновальных машинах; приспособления для механической вырезки следовой нити на круглочулочных машинах и для автоматического подъема крышек красильных барабанов.
Новые формы организации производства — непрерывно-по- точные методы работы, внедренные в швейно-кеттельных, швейных, отделочных и других цехах и участках производства, способствовали значительному сокращению продолжительности производственного цикла, повысили общую культуру производства и явились важнейшим средством для организации коллективного стахановского труда.
Перед трикотажной промышленностью стоят задачи дальнейшего непрерывного продолжения указанной работы по техническому оснащению предприятий и улучшению организации производства.
Улучшение использования оборудования
Важнейшее значение наряду с внедрением новой техники приобретает наиболее производительное и полное использование действующего оборудования, являющееся одним из главных источников повышения производительности труда.
От производительности оборудования, степени его использования в значительной мере зависит производительность труда рабочих, в том числе и в трикотажной промышленности.
Важнейшие мероприятия по улучшению использования оборудования:
Использование полноймощности оборудования. Для этого необходимы: а) правильная заправка и полное использование эксплуатационных свойств машин (см. гл. II, стр. 55), установка оптимального количества вяжущих систем.
Внедрение скоростных режимов работы оборудования, обеспечивающее при существующих условиях наивысшую производительность машин и улучшение других технико-экономических показателей при высоком качестве продукции.
Устанавливать скорости надо на основе опыта передовых предприятий и испытаний, проведенных в научно-исследовательских институтах.
Вопрос о скоростях оборудования должен решаться одновременно с выбором наилучших условий проведения технологического процесса для получения оптимальных технико-экономических показателей использования оборудования, сырья и материалов.
Создание условий для непрерывного увеличения скоростей — ответственная и важная задача для всего коллектива работников предприятия.
79


Примером решения этой задачи может служить замечательный опыт начальника цеха Косинской трикотажной фабрики лауреата Сталинской премии С. Митина. Тов. Митин благодаря комплексной рационализации в подготовительных (мотальном и сновальном) и основовязальном цехах, которую он провел с помощью коллектива рационализаторов и стахановцев, добился значительного увеличения скоростей оборудования. Скорость основовязальных машин повысилась до 160 ударов в минуту вместо ПО применявшихся раньше, значительно улучшились при этом технико-экономические показатели, например, в основовязальном цехе производительность машин увеличилась на 20— 25%, количество угаров снизилось до 0,39%, поломка игл уменьшилась до 0,07 иглы на 1 кг трикотажного полотна; количество простоев из-за текущего ремонта оборудования снизилось до 1,2% (при плане 1,5%); сортность продукции повысилась До 96—98%.
Использование всех имеющихся на маши не дополнительных приспособлений, как, например, на круглочулочных машинах — приспособления для автоматической заработки изделий, исключающей потери времени на срезку изделия; приспособлений для автоматического подъема ните- водительного кольца и для автоматического подъема и опускания цилиндра, сокращающих время на заправку машины, ит. д.; *на кеттельных машинах — приспособления для установки ножей, разрезающих цепочку, соединяющую изделия после кеттлевки; на машинах МТ-1—приспособления для автоматического останова и т. д.
Максимальное использование оборудования во времени, т. е. сокращение простоев путем улучшения технологии производства, уменьшения обрывности, поломки игл и наилучшей организации ремонта и обслуживания машин (разработка режима чистки, смазки и т. п.).
С целью сокращения перерывов в работе машин чистку их надо производить в нерабочее время; обеденный перерыв чистильщиков машины не должен совпадать с обеденными перерывами основных рабочих вязальных цехов.
Правильная расстановка оборудования для более удобного его обслуживания и наилучшего использования производственной площади.
По инициативе трудящихся — передовых людей нашей страны широко распространилось во всех отраслях промышленности социалистическое соревнование за лучшее использование техники.
Инициаторами этого соревнования были: коллектив Дедовской кордной фабрики Московской области, предложивший увеличить скорости прядильных машин с 9 500 до 12 500 об/мин., что дало значительное увеличение производительности оборудования; коллективы: Ивановской ткацкой фабрики имени Н. К. Круп¬


ской, который был инициатором соревнования на звание «Предприятие высокого использования техники», московского шелкоткацкого комбината имени Щербакова и ленинградского прядильно-ниточного комбината имени Кирова.
Систематическое поддержание оборудования в работоспособном состоянии повседневным уходом за ним и бережным отношением при работе способствует увеличению срока его службы. Инициатором социалистического соревнования за сохранность оборудования выступила стахановка-зуборезчица Уральского автозавода Нина Назарова; она предложила закреплять оборудование за рабочим, который, взяв его на социалистическую сохранность, берет на себя обязательство продлить срок службы оборудования между ремонтами.
Почин Нины Назаровой получил широкое распространение во всех отраслях народного хозяйства, в том числе и в трикотажной промышленности. Соревнуясь за лучшее использование машин и удлинение срока их службы, рабочие, помощники мастеров, мастера и ремонтный персонал берут закрепленное за ними оборудование на социалистическую сохранность после предварительного приведения его в надлежащее исправное состояние.
Это соревнование сопровождается строгим соблюдением правил технической эксплуатации, устранением обезлички в обслуживании оборудования путем запрещения перестановки рабочих с одной машины на другую. Ежемесячная проверка итогов соревнования за сохранность оборудования в трикотажном' производстве свидетельствует о сокращении разладок, простоев машин, повышении производительности оборудования и труда, улучшении качества продукции.
§ 6. РАЦИОНАЛЬНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Правильная организация труда является одним из решающих условий повышения его производительности.
Товарищ Сталин на первом Всесоюзном совещании хозяйственников 23 июня 1931 г. указывал на необходимость поставить рабочих в такие условия труда, которые давали бы им возможность работать с толком, поднимать производительность, улучшать качество продукции. «Нужно, стало быть, — указывал товарищ Сталин, — организовать труд на предприятиях таким образом, чтобы производительность подымалась из месяца в месяц, из квартала в квартал»
Важнейшими вопросами организации труда являются:
1) 	использование рабочего времени, 2) разделение труда, 3) выполнение рабочих приемов, 4) планирование работы, 5) маршруты многостаночников, 6) организация рабочего места.
1 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 337.
6 М. К. Подлазов
81


Использование рабочего времени
Производительно использовать все рабочее время, каждую его минуту и секунду — задача первостепенной государственной важности. Практическое применение стахановских методов доказало, что первым условием повышения производительности труда является строжайшая экономия времени, полное использование рабочего дня.
Товарищ Сталин на первом Всесоюзном совещании стахановцев указал, что стахановцы — это «люди культурные и технически подкованные, дающие образцы точности и аккуратности в работе, умеющие ценить фактор времени в работе и научившиеся считать время не только минутами, но и секундами» <
«480 минут своей смены я использую полностью, не теряя ни одной лишней секунды, — говорит стахановка фабрики «Красное знамя» швея тов. Гирева. — Я ничем не отвлекаюсь от работы; стахановский метод требует прежде всего полного сосредоточения на работе, обдумывания каждого движения».
Полное использование рабочего времени достигается в ряде случаев переходом на обслуживание большего количества машин. Так, например, работницы фабрики имени Баумана тт. Маркочева и Лебедкова, вырабатывая мужские носки арт. 72 на круглочулочных автоматах 16-го класса, обслуживают шесть машин вместо четырех по норме, перевыполняя вместе с тем норму выработки.
Работница фабрики имени Ногина т. Ингильдеева, вырабатывая детские чулки ^рт. 172 на машинах типа «Идеал» 14-го класса при скорости 300 об/мин., обслуживает четыре машины вместо двух по норме и выполняет на 220% установленную норму выработки.
Полное использование рабочего времени достигается также совмещением профессий; например, при неполной загруженности основной работой вязальщица ластика может выполнять операцию разрезания ластиков; чистильщик может совмещать свою работу с работой смазчика; шорник может совмещать работу чистильщика и смазчика; кладовщик может заниматься браковкой и маркировкой принимаемой продукции и т. д.
Разделение труда
Правильное разделение труда — один из основных путей повышения производительности труда. Как известно, метод Алексея Стаханова был основан, главным образом, на принципе разделения труда.
Характеризуя сущность своего метода, он говорил: «Надо строго специализировать труд рабочих: забойщик должен рубить,
1 И. В. Сталин. Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 496.
62


а крепильщик крепить. Ясно, что переход от отбойки к креплению и обратно заставляет забойщика тратить много времени, и что такая организация труда не дает возможности полностью использовать свое время и загрузить механизмы».
Эффективность правильного разделения труда, как показывает практика стахановской работы, бесспорна.
Конечный результат труда представляет собой продукт деятельности коллектива работающих на предприятии. Из этого следует, что высокопроизводительный труд каждого члена этого коллектива зависит, прежде всего, от разумной организации коллективного труда, т. е. производственного процесса в целом.
Коллективный труд на социалистическом предприятии основан на индивидуальной ответственности каждого за порученное ему дело и общей ответственности коллектива за всю работу.
Значительное повышение производительности труда при его разделении достигается благодаря следующим факторам:
1) 	специализации работающих на выполнении определенной операции, что устраняет необходимость частого перехода от одного процесса к другому и способствует применению наиболее экономных для выполнения данного процесса методов работы и ритмичности выполнения рабочих приемов;
2) созданию благоприятных условий для применения специализированного оборудования, инструментов, приспособлений;
3) обеспечению возможности перехода рабочих на многостаночное обслуживание.
Сущность разделения труда состоит в четком распределении работы между отдельными членами Коллектива, исходя из следующих условий: а) технической однородности выполняемой работы; б) ее объема; в) возможности обособленного ее выполнения и ответственности за выполняемую работу.
Важнейшими условиями правильного разделения труда в производстве являются: устранение обезлички в обслуживании оборудования и установление личной ответственности каждого работающего за порученную ему работу, за качество вырабатываемой продукции, за сохранность оборудования, материалов и т. п.
Разделение труда нельзя смешивать с функциональной организацией труда. Начавшиеся в 1931 г. в трикотажной промышленности опыты перехода отдельных предприятий на функциональную организацию труда дали отрицательные результаты. При такой организации труда, например, специальность вязальщицы-трикотажницы, работающей на мальезных машинах и выполняющей все основные обязанности по обслуживанию машин, была ликвидирована; ее обязанности были распределены между отдельными функционерами: накидчицей, пускалыцицей, заправ-
6*
вз


щицей, ставильщицей. Введение функциональной системы работы на круглых мальезных машинах привело к понижению производительности оборудования на 17,5% и труда — на 19%.
Основной недостаток функциональной системы заключался в обезличке при обслуживании оборудования, в безответственности, что приводило к понижению производительности оборудования и труда, к ухудшению качества продукции.
Функциональная организация производства в легкой промышленности по постановлению ЦК ВКП(б) была ликвидирована.
При разделении труда особенно существенное значение имеет: разделение квалифицированной и неквалифицированной работы и отделение подготовительной и подсобной работы от основной. Сохранение при этом основных обязанностей за рабочими ведущих профессий— обязательное условие их успешной работы. Освобождение же этих рабочих от неквалифицированной и подсобной работы в ряде случаев целесообразно и необходимо.
Опыт работы фабрик трикотажной и текстильной промышленности показал рациональность освобождения основных рабочих, помощников мастеров и механиков от следующих работ:
1) нерегулярных и длительных, выполнение которых рабочим или помощником мастера — механиком мешает им своевременно обслуживать машины, что снижает производительность оборудования (например, присучка нитей и заправка навоев на сновальных машинах, крупный ремонт машин и т. д.);
2) связанных с уходом из производственного помещения, которые без ущерба можно поручить рабочим более низкой квалификации (доставка пряжи, материалов, деталей, относка товара и т. д.);
3) работ по уходу за оборудованием и рабочим местом, которые могут выполнять менее квалифицированные рабочие.
Кроме того, целесообразно разделять труд рабочих по видам вырабатываемой продукции и обслуживаемого оборудования. В этом случае имеет смысл закреплять за рабочими однородное оборудование, заправленное на выработку одинакового ассортимента.
Разделение труда существенно изменяет самый процесс совместной работы, в особенности в условиях поточного производства.
При разделении труда чрезвычайно важно обеспечить дружную, слаженную работу всего коллектива, а это возможно только при точном распределении обязанностей и ответственности между работающими. Только при этом условии могут быть исключены обезличка и безответственность.
При расстановке рабочих нужно учитывать также необходимость согласования их работы во времени, 84


а для этого надо знать объем и производственные возможности цеха и его участков, содержание работ, подлежащих выполнению, квалификацию рабочих, время, потребное на выполнение всей работы и отдельных ее частей.
Для полного использования рабочего времени необходимо разделение труда увязать с совмещением профессий.
Для каждой профессии должны быть установлены обязанности. Порядок работы и ответственность за ее выполнение должны быть точно изложены в инструкции и доведены до каждого работающего.
Распределять работу между основными и подсобными рабочими, как правило, необходимо так, чтобы соответствующее количество подсобных и вспомогательных рабочих закреплять либо за рабочим местом, либо за комплектом, либо за производственным участком; при этом производственные цехи делят на участки, комплекты и рабочие места, как правило, по принципу «замкнутости», т. е. каждый участок должен состоять из целого числа комплектов оборудования, обслуживаемых помощниками мастера — механиками; каждый комплект оборудования, обслуживаемый помощником мастера, должен состоять из целого числа рабочих мест (гнезд, машин). Например, если работница-вязальщица обслуживает шесть машин, помощник мастера может обслуживать 18, 24, 30, 36 машин и т. д., т. е. количество кратное шести.
Руководители цехов и участков обязаны правильно подбирать и расставлять на рабочих местах, комплектах и участках рабочих одинаковой квалификации во всех сменах.
Выполнение рабочих приемов
Работа, выполняемая рабочим, состоит из рабочих приемов. Каждый прием состоит из рабочих движений. Для выполнения каждого приема, как бы он ни был мал и незначителен, требуется время, поэтому для сокращения времени на выполнение работы необходимо изыскивать самые экономные приемы и движения.
Всякую работу, прием и движение можно выполнить различными способами, причем среди большого их количества есть наилучшие способы.
Часто на первый взгляд кажется, что незначительное сокращение времени выполнения какого-либо приема не может отразиться на общих результатах работы. Однако, если подсчитать общее время, затрачиваемое на выполнение большого количества таких приемов, то экономия времени будет весьма значительной. Поэтому одним из важнейших факторов'повышения производительности труда является рационализация рабочих приемов.
85


Рационализация рабочих приемов — это прежде всего уменьшение продолжительности выполнения их, устранение лишних движений, улучшение качества работы, экономия сырья и материалов, облегчение условий выполнения приемов.
Многочисленные примеры стахановцев убедительно подтверждают это. Сокращение продолжительности рабочих приемов может быть достигнуто уменьшением количества движений и введением перекрытий (выполнение приемов одновременно
и работницы А {кривая /) при выполнении приемов
на тамбурной машине:
1 — пришивка верхней планки, 2 — строчка ворота и планки по краю, 3— запошивка верхней планки, 4 — строчка затыльника, 5 — пришивка нижней планки, 6 — запошивка нижней планки, 7 — закрепление планок
обеими руками), а также улучшением условий работы, хорошей организацией рабочего места, введением на рабочих местах специальных приспособлений, инструмента и т. д.
Уменьшение количества движений. Если внимательно анализировать отдельные приемы и способы их выполнения, часто можно убедиться, что не все движения при выполнении этих приемов необходимы.
Автором было проведено исследование приемов работы стахановки фабрики «Красное знамя» швеи т. Гиревой, которая, благодаря сокращению движений при выполнении операций на тамбурной машине двухниточного шва, значительно уменьшила продолжительность работы.
«Очень большую экономию времени я получаю благодаря тому, что свела до минимума количество перехватов, — говорит т. Гирева. — Для того, чтобы уменьшить перехваты, мне при86


шлось много думать, и только после некоторого времени я смогла приспособиться так, чтобы, не останавливая лишний раз машину, на ходу подправлять изделие.
Во время пришивки верхней планки работницы обычно два раза останавливают машину и подправляют изделие. Я же — только один раз. Во время строчки ворота вместо шести перехватов я делаю только четыре. При строчке затыльника я делаю пять перехватов, в то время как другие делают шесть. Во время пришивки нижней планки я не делаю ни одного перехвата, а другие работницы делают два.
Таким образом, вместо 15—20 перехватов я делаю только 8—12. Пожалуй, малое количество перехватов и есть одно из главнейших условий, что определяет мой метод работы как высокопроизводительный».
На рис. 9 приведена сравнительная диаграмма работы стахановки Гиревой и работницы А. Как видно, благодаря рационализации приемов, тов. Гирева сократила 161 см пути по сравнению с работницей А. В результате сократились затраты времени выполнения приемов т. Гиревой (табл. 16).
Таблица 16
Наименование приемов
Затраты времени (в сек.)
по норме |
| т. Гиревой
Строчка ворота и затыльника
129,0
46,3
Пришивка верхней и нижней планки
43,2
42,3
Запошивка нижней планки
42,2
21,6
Строчка и запошивка верхней планки . . . • .
68,4
27,0
Закрепление планок
70,2.
33,6
• Норма продолжительности обработки всего * изделия — 8 мин., средняя продолжительность обработки одного изделия работницами цеха — 7,63 мин.; время, затрачиваемое Гиревой,— 3,64 мин.
Вязальщица Загорской трикотажной фабрики т. Резникова говорит о своей работе:
«Я работаю на фанговой машине и одновременно возглавляю молодежную бригаду; норму выработки перевыполняю на 21,3%; годовой план я выполнила 13 июня. Есть такая операция, называется она деккеровкой. По старому приему ее выполнения делался полный подъем игл с парного ластика на переднем и заднем полотне. Я продумала этот прием и изменила его. Иглы на заднем полотне поднимаю, а разбор игл на переднем полотне делаю сразу с парного ластика. Этим я добилась сокращения операции на 17 мин., а таких операций я выполняю 10, следовательно за весь рабочий день я экономлю 170 мин.».
Приведенные примеры свидетельствуют о наличии огромных резервов производительности труда на предприятиях. Вскрыть
87


эти резервы путем тщательного анализа и рационализации приемов и рабочих движений, используя передовой опыт работы стахановцев, — неотложная задача руководителей производства.
Следует, однако, помнить, что изменение способов выполнения работы никоим образом не должно приводить к понижению качества продукции.
Нельзя допускать, например, для экономии времени на мотальных машинах вместо связывания узла присучку при обрыве нити или пускать машину после смены иглы без правки игл, так как это ухудшает качество продукции и приводит к дополнительным остановам оборудования,
Рис. 10. Смена початка и останов машины
Перекрытия. Большую часть приемов и движений, как правило, стахановцы выполняют обеими руками, причем последовательность выполнения отдельных движений, составляющих прием, бывает весьма разнообразной.
В большинстве случаев работу выполняют, чередуя движения обеих рук, причем загрузка правой и левой рук весьма равномерна.
Правильное распределение нагрузки на обе руки значительно сокращает время выполнения приемов. Это подтверждается примерами работы стахановцев. Ниже показано выполнение обеими руками смены початков стахановкой фабрики «Красное знамя» тов. Касьяновой.
Работа правой руки
Снимает со шпрынки пустой патрон и кладет его в ящик для патронов Берет из ящика новый початок с пряжей за верхний конец, перекладывает его в левую руку и отыскивает на нем конец нити
Заправляет нить в контрольно-натяжной прибор
Завязывает узел Придерживает нить
Работа левой руки
Поворотом замка останавливает веретено (рис. 10)
Держит новый початок и надевает на шпрынку (рис. 11)
Отыскивает нить на шпуле, отматывает нить со шпули не более 10—15 см
Завязывает узел
Пускает веретено поворотом замка
88


Ниже показана работа рук при ликвидации обрыва нити стахановкой Касьяновой.
Работа правой руки
Берет правой рукой конец оборван ной нити на планке
Заправляет нить в контрольно-натяжной прибор
Завязывает узел
Придерживает нить
Работа левой руки
Поворотом замка останавливает веретено
Левой рукой отыскивает конец нити на шпуле и отматывает не более 10—15 см
Завязывает узел
Пускает веретено поворотом замка
Ниже показана работа рук стахановки смене шпуль.
Касьяновой при
Рис. 12. Смена шпули Работа правой руки
Останавливает веретено
Снимает шпулю
Обрывает нить у шпули, снимает шпулю с веретена и передает ее в левую руку. Конец нити обматывает 1—2 раза за веретено
Берет с боронки пустую шпулю и надевает на веретено. Придерживает нить
Работа левой руки
Придерживает шпулю за верхнюю часть (рис. 12)
Держит шпулю
Ставит наработанную шпулю на боронку
Благодаря гармоничной и координированной работе обеими руками т. Касьянова значительно сократила время на выполнение рабочих приемов (табл. 17).
Таблица 17
Приемы
Время стахановки Касьяновой (в сек.)
Время других рабочих в сек.
Смена початка
9,5
13.6
Ликвидация обрыва
7,9
9.6
Смена шпули
8,7
11.3
89


Тов. Касьянова работала на шпульномотальной машине при скорости веретена 1080 об/мин. (вместо 850 об/мин. по норме) и обслуживала 48 веретен (на перемотке хлопчатобумажной пряжи № 61 с прядильных початков), выполняя норму на 216%.
Изучение и внедрение передовых рабочих приемов по методу инженера Ф. Л. Ковалева
Установление наиболее целесообразных способов выполнения рабочих приемов и массовое распространение их должны осуществляться на предприятиях трикотажной промышленности по методу, (предложенному лауреатом Сталинской премии инженером Ф. Л. Ковалевым, т. е. путем изучения и обобщения передового опыта стахановцев.
О сущности этого метода Ф. Л. Ковалев говорит следующее: «Изучая и анализируя работу отдельных стахановцев фабрики, мы пришли к заключению, что стахановцы любой профессии достигают успеха за счет наиболее рационального выполнения различных элементов своего трудового процесса. Один стахановец данный рабочий прием выполняет с большим совершенством и поэтому затрачивает на него минимальное время, другой применяет его неправильно, что удлиняет время выполнения приема. В свою очередь, второй стахановец лучше владеет другим рабочим приемом и выигрывает во времени на его ’выполнении. Наблюдая за работой стахановцев, мы пришли к выводу, что для внедрения передового опыта надо изучить весь трудовой процесс по отдельным приемам и операциям стахановцев, обобщить и затем организовать массовое его внедрение»
Для трикотажного производства, где в течение рабочею дня выполняются сотни и тысячи одних и тех же приемов, данный метод имеет огромное значение; в этих условиях даже незначительное сокращение продолжительности выполнения отдельных приемов может дать большую экономию времени в течение рабочего дня.
Метод инженера Ковалева уже получил широкое распространение в трикотажной промышленности; применение его на трикотажных фабриках способствовало значительному повышению производительности труда и оборудования.
Для изучения рабочих приемов по этому методу в первую очередь отбирают важнейшие участки производства, где внедрение стахановских методов работы может дать наилучшие результаты; на этих участках изучаются прежде всего приемы наиболее трудоемкие или такие, от выполнения которых больше всего зависит качество вырабатываемой продукции. Таким образом изучение рабочих приемов требует планирования, наиболее целесообразной очередности изучаемых операций.
По методу инженера Ф. Ковалева, изд. «Московский рабочий», 1949 г.
90


В приведенной на стр. 92—93 схеме показаны основные этапы изучения, обобщения и массового внедрения стахановских приемов по методу инженера Ковалева.
Рассмотрим проведение этого метода на Тушинской чулочной фабрике, добившейся значительного повышения производительности труда в результате его применения.
На стр. 94—95 приведен план изучения и массового внедрения приемов работы по методу инж. Ковалева, составленный фабрикой на I квартал 1951 г. План предусматривает основные этапы работы, количество охваченных обучением рабочих, сроки проведения намеченных работ и ответственных исполнителей по проведению их.
На основании этого плана на фабрике составляется график, где указывается, какие приемы подлежат изучению и для каких профессий. График массового внедрения лучших приемов приведен на стр. 96.
Детально изученные рабочие приемы обсуждаются фабрикой на специальных технических совещаниях с привлечением стахановцев производства, которые активно помогают своими советами найти правильные методы выполнения приемов.
Например, по методу инженера Ковалева в вязальном цехе была проведена следующая работа.
Для изучения был выбран самый трудоемкий прием надевания ластика на зубья гребенки выполняемый стахановками тт. Сорочкиной, Бурмистровой, Максимовой и Ситовой.
При изучении приемы были разбиты на три элемента: «Поднять ластик к зубьям гребенки», «Принять ластик на зубья гребенки», «Надеть ластик на зубья гребенки».
По хронометражным данным затраты времени на выполнение этих приемов оказались равными величинам, показанным в табл. 18 (в сек.).
Таблица 18
Элементы
1
Фамилии стахановок
в Поднять ластик к зубьям**
„Принять ластик на зубья**
„Надеть ластик на зубья*
1
Итого
1
По норме
Сорочкина Бурмистрова Максимова Ситкова
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
15.7
18,0
18.8
18,1
17.7 20,0
20.8 20,1
31
31
31
31
1 На предприятиях этот прием называют «надевкой» ластика на зубья гребенки.
91


g СХЕМА
изучения, обобщения и массового внедрения стахановских приемов работы по методу инж. Ф. Л. Ковалева
Исполнители Этапыработы Способвыполнения


Y


Утверждаю
Главный инженер фабрики Тушинская чулочная фабрика
25/XI1 1950°пПИСЬ
ПЛАН изучения и массового внедрения лучших стахановских приемов работы по методу инженера Ковалева на I квартал 1951 г.
Номера по порядку
Наименование работ
Количество охваченных рабочих
Начало проведения
Конец проведения
Ответственный исполнитель
1
Изучение и отбор лучших приемов (изучение структуры приема), проверка длительности, составление опи-
2
саний приемов работы
Обсуждение отобранных приемов, их описаний и мероприятий по внедрению приемов на техническом совещании цеха совместно со стахановцами. Утверждение авторов
80
1/1
15/111
Технологи и нормировщики цехов
3
отобранных приемов .
Утверждение описаний приемов на мето¬
80
12/1
15/III
Начальник цеха и технологи
4
дическом бюро ....
Фотографирование приемов, утверждение на методическом бюро
80
12/1
15/111
.Главный инженер фабрики
5
(20 приемов)
Изготовление плакатов с описанием лучших отобранных прие¬
80
12/1
5/111
Начальник отдела организации труда
6
мов
Просмотр оборудования и рабочих мест, проверка проведенных мероприятий, обеспечивающих внедрение при¬
80
20/1
20/III
Технологи цехов и начальники отделов
емов
80
10/11
20/11
Начальники цехов
94


Продолжение
Номера по порядку
Наименование работ
Количество охваченных рабочих
Начало проведения
Конец проведения
Ответственный' исполнитель
7
Обучение инструкторов и цеховых ИТР . .
230
15/1
15/III
Технологи це¬
хов
8
Выпуск цеховых бюллетеней по результа-
Г 20/1
Начальники це¬
там обучения
—
1 20/11
—
1 20/111
хов и технологи
9
Выпуск общефабрич-
ных бюллетеней по результатам обучения
(2^!.
Начальник от¬
в цехах
—
25II
—
1 25/Ш
дела организации труда и начальник отдела подготовки кадров
10
Проверка освоения приемов по цехам . .
920
( 1/11 \ 15/Ш
20/11
25/Ш
Начальники цехов и технологи
И
Проведение по цехам
совещаний с обучающимися о ходе обу¬
/ 15/1
20/1
То же
чения
—
15/11
20/П
1 15/111
20/III
12
Подведение итогов обучения по всем цехам
920
25/Ш
Начальники цехов и начальники отделов подготовки кадров
Нач. отд. организации труда (подпись)
Нач. отд. подготовки кадров (подпись)
Высказывая на техническом совещании 16/1 1951 г. свои соображения о предложенной структуре приема, стахановка Ситова заявила: «Времени на надевку ластика на зубья гребенки затрачивается меньше всего у Сорочкиной. Прием мой в основном сходен с приемом Сорочкиной. Но она выигрывает время за счет того, что накидывает сразу большое количество петель ластика на токоли; это она может сделать благодаря тому, что у нее пальцы — указательный и средний — не согнуты, а находятся в момент выполнения приема в вытянутом положении, а кроме того, она дальше держит большой палец; прием Сорочкиной надо принять».
95


ГРАФИК
массового внедрения лучших приемов работы в I квартале 1951 г.
Цех
Профессия
Наименование приемов
Колич. рабоч. подлежащих обучению
Начало обучения
Конец обучения
(
Смена мотка ....
60
15/1
10/П
Мотальный
Мотальщица <
Смена шпули . . .
80
10/П
15/П
1
Ликвидация обрыва .
45
15/Ш
1/1V
Первый вя-
Вязальщица
Маршрут
187
15/1
15/П
зальный
следа
Надевание ластика .
50
2/II
20/П
Второй вя¬
Вязальщица <
Заправка машины . .
219
20/П
15/III
зальный
1
Роспуск провязки
219
15/Ш
i/v
(
Надевка срыва . . .
142
15/1
15/Ш
Коттонный
Коттонщица <
Заправка машины . .
142
15/1
15/Ш
1
Маршрут
142
15/1
15/Ш
Кеттелыцица
Надевание чулка на
Кеттельный {
токоли
90
2/1
1/VI
1
Подрубщица
Надевание чулка на
форму и прошивка
шва
58
15/Ш
1/IV
Надевщица
Надевание чулок на
•
ручной запарке . .
12
15/1
1/П
Красильный'
Сшивальщица
Сшивание
6
1/III
15/111
Рассадчица
Рассадка на палочки
3
1/П
15/П
Отжимщица
Отжимка
3
20/П
1/IV
1
Отбельщица
Отбелка
6
15/Ш
1/IV
Формиро¬
Формировщица
Надевание на паро-
вочный
форму
. 30
1/1
1/П
Выпускной
Складальщица
Складка чулок ....
15
1/П
1/III
Упаковщица
Просмотр и упаков¬
ка капроновых чулок
9
1/III
1/IV
Стахановка т. Бурмистрова сказала: «Сорочкина по сравнению со мной и другими вязальщицами затрачивает гораздо меньше времени на надевку ластика, вместе с тем она работает очень ритмично и не делает лишних движений. Считаю необходимым принять прием Сорочкиной».
На совещании было решено принять прием Сорочкиной.
Важнейший этап работы по внедрению стахановского опыта — освоение отобранных приемов инженерно-техническими работниками и инструкторами цеха и последующая передача их рабочим путем систематического инструктажа.
Ниже приведено «Описание приема», составленное для инструктажа рабочих.
96


Описание приема
«Надевка ластика на зубья гребенки»
Ластик, подводится к зубьям гребенки
Поднести правой рукой ластик под гребенку
Приемка ластика на зубья гре(енки
Левой рукой взятЬ провязку меЖду указа- телЬнЫм и средним палЬцами
Надевание петель ластика на з\>бья гребенки
БолЬшим и указателЬнЬ1м палЬцами правой руки на- детЬ петли, направляя ранЖейку на зубЬя гребенки болЬшим ПйлЬцем левой руки (посадка производится равномерно по всей гребенке по 3—5 петелЬ перед поворотом гребенки)
7 М. К. Подлазов
97


По прошествии определенного времени производится про-- верка освоения приёмов работницами. Учет освоения рабочих приемов фиксируется в специальном журнале по следующей примерной форме:
Номера
ло порядку
Фамилия, имя, отчество
Дата проверки
Затрата времени на выполнение приема
Заметки и замечания инструктора
Результаты обучения новым приемам
1
Расписка инструктора
По прошествии намеченного срока для обучения рабочих новым приемам подводятся итоги освоения по профессиям, цехам и предприятию в целом. Пример такого учета показан в табл. 19.
Изучение и внедрение передовых методов труда должно проводиться не в порядке кампании, а систематически, планомерно. Главную роль при этом должны играть начальники цехов, мастера, помощники мастеров, технологи, нормировщики, инструктора, как непосредственные организаторы стахановской работы.
Предлагая свой метод изучения и массового внедрения опыта стахановцев, инженер Ковалев рекомендует изучение стахановских приемов вести постоянно, так как они являются элементом подвижным, изменяющимся и совершенствующимся; внедряя лучший опыт своего производства, попутно изучать и внедрять лучшие приемы других предприятий своей и смежных отраслей промышленности и т. д.
— Некоторые работники полагают, — говорит т. Ковалев, — что надо изучать мелкие движения при работе, и сводят вопрос к изучению автоматики, дробя приемы на мельчайшие операции, движения отдельных мускулов рабочего. Такой подход к делу вреден. Следует изучать не движения мускулов, априемы и методы работы ста х а и ов це в, в основе которых лежит большая организованность, рабочая смекалка, расчетливость в движениях.
Многие усложняют вопрос изучения и внедрения стаханов- Ьких приемов, создавая с этой целью новые отделы с новыми Штатными единицами. Это также неправильно. Внедрение Передового опыта стахановцев следует рассматривать как обязательную повседневную производственную работу, проводимую всем коллективом предприятия.
98


Таблица 19
-J
Ц е х
Наименование приема
Срок обучения в днях
Количество обученных
Затрата времени на прием (в сек.)
Дневная вы работка
на человека (в десятках пар)
Дневная выработка по группе обучающихся (в десятках пар)
Процент роста производительности обученных рабочих
ИТР
рабочих
до обучения
после обучения
до обучения
после обучения
до обучения
после обучения
Мотальный
Ликвидация обрыва нити . . .
20
14
47
14,4
11,9
23
24,1
1065
1129
6
Второй вязальный
Надевка ластика на гребенку
20
23
98
25,2
24,4
17,7
18,9
1737
1849
6,4
Кеттельный
Надевка чулка на токоли . . .
20
24
46
27,6
25,4
47,1
48,8
2031,6
2160.7
3,6
Красильный
Надевка чулка на форму . . .
20
6
12
8,31
7,16
73
76
877
922
5
Выпускной
Надевка женского чулка на пароформу
20
9
45
4,09
3,8
110
120
5272
5420
2,8
Примечание. После передачи опыта стахановцев качество продукции резко улучшилось.


Планирование работы
Одним из важнейших условий успешной работы является правильное планирование труда. Разнообразные обязанности работающего в течение смены требуют большого искусства правильно спланировать выполнение их в продолжение рабочего дня. Основные обязанности рабочего трикотажного производства: прием и сдача смены; обслуживание оборудования (выполнение приемов при обслуживании оборудования); обязанности по предупреждению наработки брака, контролю сырья, организации рабочего места и т. д.
Правильное планирование труда состоит прежде всего в выполнении по определенному, намеченному заранее планом!, графику всех работ, поддающихся регламентированию. К ним относятся: прием и сдача смены, проверка качества продукции и сырья, поддержание чистоты и порядка на рабочем месте и некоторые обязанности, связанные с обслуживанием оборудования (питание машины, профилактический осмотр оборудования, съем наработанной продукции, содержание машины в чистоте и т. д.).
Примерный план работы и обязанности рабочего в течение дня
В начале смены
Принимая смену, рабочий обязан:
а) ознакомиться с производственным заданием на рабочий день; проверить исправность оборудования, его чистку и смазку1; если замечены недостатки, сообщить о них помощнику мастера или мастеру;
б) проверить чистоту рабочего места и, если нужно, потребовать от сменщика приведения его в порядок;
в) проверить наличие пряжи и полуфабриката на рабочем месте и в случае недостатка их потребовать от рабочего, обслуживающего рабочее место, заготовить недостающие материалы;
г) проверить наличие инструмента (щипцов, крючков, ножниц, ключей, отверток, плоскогубцев) и исправность его;
д) проверить наличие игл и в случае их недостатка получить необходимое количество соответственно установленному лимиту;
е) выяснить у сменщицы, какие наблюдались неполадки в работе оборудования и на что следует обратить внимание в процессе работы;
ж) ознакомиться с результатами работы отдельных рабочих и бригад за предшествовавшую смену по показателям их социалистических обязательств.
1 Например, вязальщице на плоскочулочной машине при приеме рабочей смены необходимо проверить: состояние игл на машине, соответствие количества краевых игл ширине заправки, правильность заправки и разводки машины, установку нитеводителя, правильность работы груза и механизма оттяжки изделий.
100


Во время работы
При выполнении работы рабочий обязан:
а) внимательно и активно наблюдать за ходом процесса, предупреждая остановы машины и наработку брака;
б) по определенному, заранее намеченному графику производить профилактический осмотр машины и ее отдельных механизмов;
в) проверять качество пряжи и полуфабриката, поступающих для заправки на машины, а также игл при замене поломанных;
г) систематически проверять качество вырабатываемой продукции и немедленно принимать меры к устранению брака;
д) правильно планировать очередность выполнения отдельных приемов, чтобы предупредить совпадение их во времени для безостановочной работы оборудования; в случае необходимости выполнения процесса на нескольких машинах выполнять приемы в наиболее рациональной последовательности;
е) производить обмашку машины по определенному графику в соответствии с установленными инструкциями и правилами технической эксплуатации;
ж) поддерживать порядок на рабочем месте, соблюдая установленные правила расположения сырья, полуфабриката, инструментов и готовой продукции;
з) требовать от помощника мастера хорошей наладки и регулировки машин;
и) требовать систематической проверки состояния ремней для обеспечения работы машины с установленной скоростью;
к) проверять качество смазки и чистки машины;
л) требовать от подсобных рабочих своевременной доставки сырья или полуфабриката на рабочее место и своевременной уборки тары и рабочего места;
м) требовать от мастера точной записи простоев с указанием причин их возникновения.
В конце рабочего дня
Сдавая смену, рабочий обязан:
а) осмотреть сдаваемое сменщице оборудование;
б) привести в порядок рабочее место и убрать инструменты;
в) отметить или сдать наработанную продукцию;
г) сообщить сменщице, как протекала работа в течение прошедшей смены и на что следует обратить внимание в процессе работы;
д) подвести итог своей работы за рабочий день и проверить соответствие его принятым на себя в порядке социалистического соревнования обязательствам.
Стахановка фабрики «Красное знамя» т. Федорова, работая 101


на мальезных машинах, говорит о планировании своего рабочего дня следующее:
«Приходя на работу, я помогаю сменщице привести машину в полный порядок, произвожу отметку и одновременно осматриваю качество полотна на машине. При этом я узнаю, как протекала работа в течение предыдущей смены, это дает мне возможность лучше ориентироваться в своей работе. Закончив приемку смены, я приступаю к подготовительной работе: приготовляю шпули, отматываю спутанную или неровную намотку, нахожу конец нити и ставлю готовые шпули на свободные шпиндели. Затем подготовляю иглы, раскладываю их по жестяным коробочкам, привешенным к мальезе, беру ножницы, щипцы, крючок и, готовая к работе, жду пуска машины».
Особое значение имеет правильная последовательность работы. Каждой работнице в течение рабочего дня приходится выполнять большое количество разнообразных приемов. При этом, если она работает на. машинах, ей приходится выполнять часть приемов во время останова машины (смена шпули, иглы), а часть — во время работы (просмотр чулочных изделий, надевание ластика на гребенку и т. д.).
Приемы, выполняемые рабочим, весьма различны как по сложности их выполнения, так и по затратам времени, необхо»- димым для этого (по трудоемкости). Кроме того, они различны и по повторяемости. Некоторые из них — цикличные приемы — повторяются через строго определенные промежутки времени (смена шпули, съем куска, изделия и т. п.), другие — нецикличные — повторяются произвольно, незакономерно (ликвидация обрывов нити, смена поломанных игл и т. д.)
Уметь при обслуживании машин правильно спланировать очередность выполнения своих приемов — большое искусство. Этим искусством полностью овладевают стахановцы.
Необходимо прежде всего не допускать одновременного совпадения рабочих приемов во времени. В отношении цикличных приемов, например, смены шпули на мальезных машинах, этого можно достигнуть, правильно планируя очередность их выполнения. Чтобы не допускать одновременного совпадения приемов, необходимо правильно производить «разгон» шпуль при их заправке. Поэтому стахановцы всегда выравнивают шпули на каждой машине по высоте намотки, так чтобы на каждой машине все шпули имели одинаковую высоту намотки и можно было сразу сменять всю группу шпуль.
Это дает возможность почти полностью избежать одновременного останова нескольких машин из-за смены шпуль (рис. 13).
При работе, например, на мотальных машинах не следует одновременно снимать и заправлять все початки или мотки, а необходимо сделать это с таким расчетом, чтобы не было одно-
1 Подробно о цикличных и нециклич-ных приемах см. стр. 203.
102


Рис. 13. Расстановка шпуль с учетом высоты намотки
временного совпадения схода початков и мотков или смены на- мотанных шпуль.
Особенно важно планирование очередности выполнения нецикличных приемов. О том, как она с этим справляется, рассказывает упомянутая выше стахановка т. Федорова:
«Особенность нашей работы, — говорит она, — заключается в том, что все основные приемы (за исключением смены шпуль) приходится производить не в определенное время, а когда этого требует процесс. Иногда в течение одного часа нужно выполнять все приемы по нескольку раз и чуть ли не одновременно. А в другой раз этого не приходится делать, так как машины идут хорошо, иглы не ломаются, обрывов нет. Даже если три- котажница-мальезница загружена не больше, чем на 50—80%, в ее работе бывают такие моменты, когда возникает необходимость выполнения разных приемов на различных машинах одно¬
временно. У меня, работающей на 12 машинах (48 мальез), совпадения приемов случаются нередко. Если машина простаивает из-за обрывов или поломок игл, это иногда вызывает срывы полотна на машине, что требует много времени для ликвидации, и поэтому получается совпадение отдельных приемов. Чтобы сократить простои машин при совпадениях, я выработала такой метод: все приемы, которые мне приходится выполнять, я разделила на две группы. В первую группу я включила все те, выполнение которых требует меньше времени: смену шпули, ликвидацию обрывов, смену игл, ликвидацию самоостановов, заправку нити, правку игл, а также частичную накидку полотна на машину при срывах.
Ко второй группе приемов, требующих для выполнения более длительного времени, я отношу такие, как круговая накидка полотна, съем куска трикотажа, обмашка машин и чистка их.
Такое деление приемов на более и менее длительные для меня очень важно, потому что при возникновении простоев я ликвидирую в первую очередь те из них, которые можно устранить быстрее. Иначе говоря, я пытаюсь ввести в план выполнение отдельных приемов. Таким образом я планирую свою работу и считаю это основным секретом своего мастерства».
Для иллюстрации этих методов работы приведем некоторые расчеты. Допустим, что у работницы одновременно остановились три машины, причем необходимо: на первой сменить шпулю (прием выполняется в 10 сек.), на второй сменить иглу (прием
103


выполняется в 45 сек.), на третьей произвести круговую накидку (прием выполняется за 720 сек.). Тогда наилучшей будет последовательность выполнения приемов: сначала первого, затем второго и третьего. При этом простои на машинах будут (в сек.): На первой 10
» второй 10 4- 45 = 55
, третьей 10 4- 45 4- 720 = 775
Всего 10 4* 55 4* 775 = 840 машино-секунд.
Неправильной будет обратная последовательность выполнения приемов, т. е.: 1) круговой накидки на 3-й машине; 2) смены иглы на 2-й машине и 3) смены шпули на 1-й машине.
В этом случае простои на машинах составят (в сек.):
На третьей машине 720
, второй 720 4- 45 = 765
, первой 720 4- 45 + 10 = 775
Всего 720 4- 765 4-775 = 2260,
т. е. почти в 3 раза больше
Совершенно исключительное значение приобретает вопрос очередности выполнения приемов при обслуживании большого числа машин. Приведем пример обслуживания шести чулочных машин, вырабатывающих мужские носки арт. 130, стахановкой трикотажной фабрики имени Баумана т. Маркочевой (рис. 14) и шести машин стахановкой т. Лебедковой (рис. 15).
Как ййдно из анализа работы тт. Маркочевой и Лебедковой, правильное планирование выполняемых ими приемов позволяет успешно обслуживать шесть машин. Время, затрачиваемое т. Маркочевой на все приемы, меньше машинного времени, необходимого для изготовления одного изделия, которое при скорости 320 об/мин. равно 190 сек.; время на выполнение приемов т. Маркочевой при вязании одного носка составляет 161,6 сек. (табл. 20).
Таблица 20
Наименование приемов
П родол ж ител ьность выполнения одного приема в сек.
Количество приемов за время работы на одной машине
Общая продолжительность выполнения всех приемов при выработке одного изделия на машине в сек.
по
норме
стажа* НОНКОЙ Маркочевой
стахановкой Лебедковой
по
норме
стахановкой Маркочевой
стахановкой Лебедковой
Заправка машины Надевка изделия
9,5
4,0
4,3
5
47,5
20,0
21,5
на гребенку . .
20,6
14,3
18,6
6
123,6
85.8
111,6
Роспуск провязки
8,0
5,3
5,2
6
48
31,8
31,2
Просмотр изделия
5,0
4,0
4,4
6
30
24,0
26,4
43,1
27,6
32,5
23
249,1
161,6
190,7
104


i
Машинное время работы
Просмотр изделия Заправка машины ( простой V//////////A Н°наи^2^сЛи,<а
машины). Работа вязальщицы, на греоенку
не перекрываемая машинным Роспуск провязки
временем
Рис. 14. График работы чулочницы т. Маркочевой
Работа вязальщицы, перекрываемая машийным временем


)
)
)
)
)
)
Машина 1
Машина 2
Машина 4
Машина 5
Машина 3
Машина 6
Машинное время работы
K&&&3&S3 Заправка машины ( простой машины). Работа вязальщицы, не перекрываемая машинным временем
Рис. 15. График работы чулочницы т. Лебедковой
Просмотр изделия
Шт™*?™’'
Роспуск провязки
Работа вязальщицы, перекрыва-
" емая машинным временем


Планирование работы связано также_£ разработкой мероприятий по умрныпёнию утомляемости, работакмццу; дяжчеишим из них является установление на производстве регламе.нтироррн- ч е р е д о в а н и я ~ работы и перерывов для отХьынь '
Для предупреждения снижения производительности труда нередко устанавливают короткие перерывы после второго и шестого часа рабочего дня. Это дало положительные результаты при применении в швейно-кеттельных цехах фабрик «Красное знамя» и имени Ногина.
Рис. 16. График работы стахановки Резниковой (кривая /) и работницы В. (кривая 2)
Pjiтмичность работы. Не меньшее значение имеет-, ритмичная работа в определенном установленномТтемпр \ кптп- рая протекает равномерно с "правильным чередованием одинаковых усил ий й" движений' через ^одинаковые промежутки^ времени еГ течение рабочего дня.
Большой устойчивостью ритма 1 2 отличается работа стахановцев, которые этим добиваются значительного роста производительности труда.
«Основным секретом моих достижений является ритмичная работа на протяжении всего рабочего дня», — говорит стахановка Загорской трикотажной фабрики вязальщица т. Резникова. То же заявляет стахановка фабрики «Красное знамя» т. Федорова: «Секрет высокой производительности моей работы, — говорит она,—это ритмичность, плановость, спокойствие».
1 Темпом называется степень скорости выполняемой работы или движения.
2 Ритм — равномерное чередование каких-либо элементов.
107


Отсутствие ритмичности работы приводит к неравномерной производительности труда в отдельные периоды рабочего дня. Следовательно, задача заключается в том, чтобы обеспечить равномерную работу на протяжении всей рабочей смены.
«У нас, работниц ручных, фанговых и оборотных машин, — говорит стахановка Резникова,— многое зависит от скорости и равномерности движения каретки. Если начнешь сразу, с начала смены быстро водить каретку, не рассчитаешь свои силы, к концу смены получается резкий спад производительности. Я же добиваюсь равномерной скорости во всю смену. Вот это-то и позволяет мне ежедневно выполнять две нормы».
На рис. 16 показана сравнительная диаграмма работы стахановки Резниковой и работницы В., выполняющей приемы неритмично.
Примером организации массовой ритмичной работы могут служить ритмичные конвейеры, внедряемые на швейно-кеттель- ных, швейно-трикотажных и отделочных фабриках трикотажного производства.
Выбор соответствующего ритма, правильный подбор рабочих и разделение труда между ними, как показывает опыт работы трикотажных фабрик, дают весьма значительное повышение производительности труда. Так, например, введение ритмичных конвейеров на Московском, трикотажном комбинате дало увеличение производительности труда на 15—17%, а на фабрике имени Баумана — на 17—19%.
Маршруты
Не меньшее значение для правильной организации труда имеют маршруты рябпииу, лгУпужипаимцит бплыпло колрчестао
машцн. _
Главное при^выбоос .мапптпута — сокращение пути, проходимого рабочим .^хранение „лишних.. дереходов^жхокращенце
простоев.обопулования из^за. несвоевременного подхода рабочего К машине. В гпяктике дтшкотажного лрои~зводстнаГйзвестны слёдующие методы,обслуживания оборудования.
” Сторожевой метод. При этом методе рабочий выбирает наиболее удобное место для наблюдения за машинами и подходит к машине в тот момент, когда необходимо выполнить на ней
ту или иную работу.
Такой метод применяется при обслуживании рабочим небольшого количества машин, например 2—4 основовязальных или круглых трикотажных (мальезных)) и т. д.
Маршрутный метод. При маршрутном методе рабочий, выбрав наиболее рациональный маршрут, обслуживает оборудование, последовательно переходя от одной машины к другой и выполняя ту или иную работу на машинах.
Маршрутный метод, применяющийся, как правило, при об108


служивании рабочим большого количества машин, является весьма целесообразным: только при этом методе возможно систематически и планомерно, через определенные более или менее одинаковые промежутки времени наблюдать за работой каждой машины, входящей в рабочую зону, и выполнять необходимую работу, связанную с обслуживанием каждой машины.
Рис. 17. Маршрут многостаночницы-чулочницы
В трикотажной промышленности маршрутный метод обслуживания применяется в вязальных цехах при работе на круглочулочных и круглоластичных машинах; в отделочных цехах — при обслуживании паро- или электроформ и др.
Рис. 18. Маршрут стахановки т. Лебедковой; цифрами обозначены машины
Опыт работы стахановцев показал, что они уделяют большое внимание правильной организации маршрута. Для примера рассмотрим возможные варианты маршрута чулочниц, обслуживающих 20 машин (рис. 17) и б машин (рис. 18 и 19).
Рис. 19. Маршрут стахановки т. Лебедковой, цифрами обозначены машины
При 20 машинах, расположенных по 10 в два ряда, длина рабочей зоны равна примерно 14 м. Вариант I — правильный маршрут чулочницы; он является кратчайшим (28—29 м); вариант II — маршрут неправильный; из-за лишних «зигзагов» и холостых переходов он равен 45—47 м; время, затрачиваемое в этом случае на переходы, также в 1,5 раза больше.
109


При обслуживании шести чулочных машин, заправленных на выработку Мужских носков, стахановка фабрики имени Баумана т. Маркочева работает по маршруту, изображенному на рис. 18.
Пользуясь этим маршрутом, т. Маркочева сначала выполняет прием заправки ластика на гребенки поочередно на всех машинах; на обратном ходу она поочередно на всех машинах просматривает изделия, производит накидку ластика на гребенку и роспуск провязки.
Стахановка той же фабрики т. Лебедкова применяет маршрут, изображенный на рис. 19.
Пользуясь этим маршрутом, т. Лебедкова выполняет сразу весь комплекс приемов, связанных с выработкой одного изделия, т. е. заправку машины, просмотр изделия, накидку ластика на гребенку и роспуск провязки на одной машине.
Преимущество применяемого ею маршрута т. Лебедкова обосновывает следующими соображениями: 1) при такой очередности выполнения приемов сокращается время из-за совпадения остановов машин; 2) просмотр изделия после заправки на машине дает возможность предупредить наработку брака; 3) поочередное выполнение всего комплекса приемов позволяет работнице избежать утомляемости, которая может возникнуть при условии выполнения трудоемкого приема накидки ластика подряд на всех машинах.
Вызывной метод. При этом методе рабочий, обслуживающий оборудование, вызывается для выполнения работы только по мере надобности. Так, например, шорник, электромонтер, слесарь и другие могут быть вызваны рабочим или помощником мастера к машине в случае необходимости.
Комбинированные маршруты. В трикотажном производстве прим)еняют и комбинированные маршруты обслуживания, при работе, например, на мотальных, круглых трикотажных машинах и других. Так, вязальщицы на круглых мальезных машинах, как правило, при выполнении ликвидации обрыва, смены поломанной иглы, при пуске машины после самоостанова и т. п. пользуются сторожевым методом, при смене шпуль, обмашке машины и профилактическом осмотре оборудования — маршрутным.
При выборе метода обслуживания оборудования необходимо стремиться к максимальному сокращению его простоев.
Выбор правильного маршрута, маневренность в работе являются существенными факторами повышения производительности оборудования и труда.
Организация рабочего места
Производственная площадь цеха (или потока), закрепленная за одним рабочим или бригадой рабочих, оснащенная мате-
ПО


риально-техническими средствами, необходимыми для проведения" процесса труда* называется р~а боч и м~~м естом,
К основным материально-техническим средствам рабочего места относятся:
а) площадь, необходимая для нормальной работы и ограниченная пределами расположения средств труда (оборудования), используемых рабочими или бригадой;
б) оборудование, на котором производится работа, и приспособления к нему;
в) устройства для расположения и хранения инструментов, приспособлений, сырья, материалов, полуфабриката, готовой продукции, отходов (шкафы, стеллажи, подставки, этажерки, полки, тара и т. д.);
г) транспортные средства, закрепленные за данным рабочим местом, и средства сигнализации.
д) место для рабочего или бригады и рабочая мебель (стулья, подставки для ног, помосты и т. д.);
е) устройства, обеспечивающие гигиену труда и условия безопасной работы (световые источники, вентиляционные и увлажнительные устройства, ограждения по технике безопасности и т. п.).
Рабочее место — первичное звено производства, связанное работой по ходу технологического процесса с остальными участками производства; на нем выполняется производственное задание, которое является частью планового задания, данного цеху и предприятию. Результаты работы цеха и предприятия зависят от результатов труда на каждом рабочем месте.
Важнейшее условие высокопроизводительной работы на социалистическом предприятии — правильная организация рабочего места. Потери рабочего времени, сырья, материалов; лишние движения, переходы, снижающие выработку рабочего, очень часто являются следствием плохой организации рабочего места.
Рациональная организация рабочего места предусматривает закрепление определенных работ за каждым рабочим местом; правильное размещение средств труда на нем; полное оснащение рабочего места всеми необходимыми материально-техническими средствами; организацию бесперебойного его обслуживания; обеспечение безопасных условий труда, чистоты и порядка, здоровой и культурной обстановки на рабочем месте.
Все эти мероприятия, необходимые для правильной организации рабочего места, должны осуществляться комплексно с учетом организации труда и производств-a в цехе.
Различные процессы трикотажного производства требуют разного подхода к организации рабочих мест; но общими условиями для рабочего места любого процесса производства являются:
1) 	расположение сырья, материалов, инструментов и рабочей мебели в необходимом количестве и надлежащем порядке;
111


2) устройство различных приспособлений;
3) соблюдение санитарно-гигиенических условий работы;
4) четкое обслуживание.
Рассмотрим основные вопросы, связанные с организацией рабочего места в трикотажном производстве.
Расположение сырья, материалов, инструментов и рабочей мебели на рабочем месте. Все материалы, инструменты и другие предметы должны быть расположены на рабочем месте в таком порядке, при котором все, что требуется чаще, лежит ближе
100 см
Рис. 20. Зона движений рук работающего
ж работающему, и наоборот. Все, что приходится брать левой рукой, надо класть на левой стороне, все, что берется правой рукой, — на правой. Предметы, которые нельзя взять одной рукой, надо класть так, чтобы было удобнее взять их обеими руками.
Длина и ширина рабочего стола определяются движением рук работающего при выполнении операции. Все предметы на рабочем столе должны быть расположены не дальше нормального размаха его рук.
На рис. 20 показаны движения рук работающего при ручном выполнении операции. Движения правой и левой рук, связанные с нормальным размахом их при выполнении часто повторяющихся приемов, происходят в зоне, расположенной ближе к работающему. Движения рук, реже повторяющиеся и связан-
а 12


ные с максимальным размахом их, расположены в зоне, наиболее отдаленной от работающего.
Рис. 21. Расположение изделий и инвентаря на рабочем месте
- браковщицы
Рациональное расположение изделий и инвентаря на рабсь чем месте браковщицы трикотажных изделий показано на
Рис. 22. Схема движений работниц в процессе выполнения приемов, связанных с обслуживанием оборудования, при правильном и неправильном расположении инструментов на рабочем месте. Справа изображено рабочее место стахановки Федоровой, слева — работницы В; цифрами обозначены номера машин, линейками — путь работниц
Правильное расположение инструмента и материалов йа рабочем месте при многостаночном обслуживании машин имеет большое значение для сокращения маршрута работницы. Это
113
8 М. К. Подлазов


показало исследование работы стахановки т. Федоровой, проведенное автором на фабрике «Красное знамя». Благодаря образцовому порядку на рабочем месте за одно и то же время (20 мин.) т. Федорова при обслуживании 10 машин сделала 10 переходов (18 л), тогда как работница В. — 39 переходов, составляющих 42 м (рис. 22).
Работница В. делала лишние переходы, а следовательно, расходовала лишнее время, чтобы подойти к столу и взять плоскогубцы, тогда как они должны находиться в кармане ее спецодежды, или взять иглы, которые должны быть на машине. Время, затрачиваемое т. Федоровой (в сек.) на выполнение приемов, значительно меньше, чем у других работниц (табл. 21).
Таблица 21
Приемы
1
Средние показатели по цеху
Показатели Федоровой
Смена шпули
13
8
Ликвидация обрывов
30
23
Смена игл
75
46
Накидка полотна (частичная)
80
60
Устройство рабочей мебели и правильная посадка работающего. Высота стола или машины имеет значение для производительности труда работающего. Она должна соответствовать его росту.
Весьма целесообразное огранизационно-техническое мероприятие было проведено на Тишино-Сокольнической отделочной фабрике, где все пароформы разместили по размерам (отдельно для женских чулок, мужских носков и детских чулок также по размерам); соответственно были расставлены работницы; для облегчения их работы были устроены помосты высотой до 0,4 м от пола.
Высокую производительность труда для работающих в сидячем положении, кроме рационального расположения предметов на рабочем месте, обусловливает также правильная рабочая поза, которая в большой степени зависит от устройства рабочей мебели.
Неправильная и неудобная поза работающего вызывает напряжение мышц и суставов, ведет к чрезмерной утомляемости и значительно понижает производительность труда.
Как показала практика трикотажных фабрик, неправильная поза швейниц и кеттелыциц — сгорбленное положение туловища (рис. 23) вызывается конструктивными недостатками рабочего места. Причинами, заставляющими швейниц принимать неудобную рабочую позу, могут быть: 1) чрезмерное удаление иглы от
114


переднего края стола, 2) неудобное положение педали относительно сидения работницы (по горизонтальной линии), 3) ненормальное соотношение высоты стола и высоты рабочего стула, 4) неправильная конструкция рабочего стула.
Расположение рабочих мест имеет большое значение для производительности труда. Например, по данным Научно-иссле¬
довательского института швейной прохмышленности, расположение рабочего места швеи перпендикулярно транспортеру (рис. 24) обеспечивает увеличение производительности на 14%.
8*
115


Особенность работы кеттелыцицы, выполняющей одну ? из наиболее трудоемких операций чулочно-трикотажного производства, требует большого напряжения зрения. В процессе работы кеттелыцице приходится надевать на токоли машины большое количество мельчайших петель, просвет которых в диаметре не
Рис. 25. Рабочая поза кеттелыцицы:
/ — неправильная, II — правильная
превышает 0,4—0,5 мм. Эта работа требует, кроме того, большой точности, так как надевать следует петли только одного ряда, причем пропуск хотя бы только одной петли вызывает брак — спуск чего
петель места
Рис. 26. Винтовой рабочий стул кеттелыцицы:
I — сиденье, 2 — винт для регулировки высоты, 3 — гайка, 4 - спинка, 5 — упругий держатель спинки
на чулке. Поэтому рациональной организации рабо- кеттелыцицы должно быть уделено особенное внимание.
Детальное исследование рабочего процесса показало, что важным условием успешной работы кеттелыциц является, прежде всего, правильная установка кеттельной машины на столе, правильные посадка работницы и расположение полуфабрикатов и материалов на рабочем месте, а также освещенность его.
При установке кеттельной машины на столе ее фонтура должна помещаться наклонно под углом 25—30° к горизонтали; только в этом случае и при правильной посадке работницы угол ее зрения будет равен 18—20° (рис. 25), что соответствует нормальному положению. Правильная посадка работницы может быть достигнута применением специального стула- кресла, конструкция которого должна отвечать требованиям гигиены труда и рациональной организации рабочего места. На рис. 26 изображен такой стул для кеттелыцицы конструкции Центральной научно-исследовательской лаборатории трикотажной промышленности.
116


Расстановка оборудования. Большое значение для высокопроизводительного использования оборудования имеет правильная расстановка его на рабочем месте.
Неправильная расстановка оборудования на рабочем месте не позволяет рабочему переходить на обслуживание большего количества машин. Поэтому перегруппировке машин и устройству проходов, позволяющим сократить маршрут работницы во время перехода от одной машины к другой, должно быть уделено большое внимание при разрешении вопросов организации рабочих мест.
Устройство приспособлений на рабочих местах. Устройство приспособлений на рабочих местах является одним из важнейших условий повышения производительности труда рабочих.
Различного рода приспособления в виде полочек, этажерок, помостов, а также мешочки для угаров, узловязатели для связывания пряжи при смене початков или ликвидации обрывов и т.п. устраняют лишние движения, что способствует повышению производительности труда. Так, для исполнения одного из самых трудоемких приемов чулочницы — надевания ластика на гребенку, — отнимающего у нее . 50% рабочего времени, необходимо иметь не только хорошую ранжейку, но и хорошую гребенку.
Для проверки гребенок применяются специальные шаблоны.
На фабриках был проведен ряд рационализаторских мероприятий, значительно облегчающих труд вязальщицы; в частности была сделана вырезка в кольце, поддерживающем гребенку. Это создало удобство при взятии гребенки для заправки. Установлено приспособление с правым сбавочником, уменьшающим поломку игл. Введено также автоматическое включение замков после заправки машинвг, что значительно увеличило производительность оборудования и работниц.
Санитарно-гигиенические условия работы
Важное значение для повышения производительности труда имеют санитарно-гигиенические условия, в которых протекает производственный процесс: характер производственного помещения, нормы температуры и влажности воздуха; освещенность рабочего места; порядок и чистота в производственном помещении; наличие или отсутствие шума; соблюдение техники безопасности. Рассмотрим каждое из этих условий.
Производственное помещение. Для уапешной работы необходимо, чтобы производственное помещение отвечало определенным условиям. Его размер и объем должны способствовать правильной расстановке оборудования по ходу технологического процесса и рациональному расположению вспомогательных помещений; рабочее помещение не должно быть тесным, ширина проходов, высота производственных помещений должны соответствовать установленным нормам.
117


Температура и относительная влажность воздуха. Важнейшим мероприятием в работе трикотажного производства является создание соответствующих температуры и относительной влажности воздуха в рабочих помещениях; оба эти фактора действуют во взаимной связи и не могут рассматриваться отдельно. Недостаточная или излишняя влажность крайне отрицательно отражается на свойствах волокон — крепости, гибкости, мягкости, упругости и растяжимости (рис. 27, 28, 29).
J
Рис. 27. Крепость (кривая 1) и растяжимость (кривая 2) хлопка I и шерсти
II в зависимости от влажности воздуха
2Г
1
у у
' 1
-“1
30 АО 50 60 70 80 90 100%
Относительная влажность воздуха
В процессе переработки на вязальных машинах пряжа подвергается большим изгибам и напряжениям. Особенно необходимо сохранить упругость и мягкость пряжи. При переработке сухой и жесткой пряжи увеличиваются обрывность нитей, по Относительная влажность воздуха
Рис. 28. Зависимость крепости и растяжимости искусственного шелка от относительной влажности воздуха; обозначения кривых те же, что и на рис. 27
ломка игл, угары, сбросы петель и др. Из предыдущего изложения книги мы видели, какое огромное влияние оказывает увеличение обрывности и поломки игл на количественные и качествен¬


ные показатели. Поэтому соблюдение в цехах определенной относительной влажности, обеспечивающей постоянство влажности сырья, имеет важнейшее значение.
Опыт работы швейно-трикотажных фабрик и специальные работы Научно-исследовательского института трикотажной промышленности подтвердили, что брак изделий из-за прорубки по шву часто объясняется недостаточным содержанием влаги в трикотажном полотне, идущем в пошивку.
Согласно правилам технической эксплуатации *, установлен следующий температурный режим в чулочных цехах, оборудованных плоско-чулочными машинами; нормальная температура 22°; допустимые отклонения в цехах с машинами: до 45 класса — в пределах не более (+5°) — (—4°), до 48—60 классов — не более (+3°) — (—2°), выше 60 класса — не более (+3*)-(-1°).
Рис. 29. Зависимость содержания влаги в волокне от относительной влажности воздуха:
/-шерсть, 2— вискозный шелк, 3 — натуральный шелк-сырец, 4 — то же, отваренный, 5 — хлопок
В табл. 22 приведены данные трикотажных фабрик о температуре и влажности воздуха в цехах (стр. 120).
Указанные в таблице температура и влажность должны быть обеспечены применением на предприятиях вентиляционно-увлаж- нительных установок.
Освещение. Рациональное освещение — один из важнейших факторов улучшения условий труда, поднятия его производительности, уменьшения количества брака продукции.
1 Правила технической эксплуатации чулочно-трикотажных фабрик/ Гизлегпром, 1948 г.
119


Таблица 22
Наименование отделов, цехов и перерабатываемого сырья
Зимний режим
Летний режим
темпера* тура в •
влажность
в %
температура в •
влажность
■ ®/о
Хлопок
Приготовительные отделы (мотальный и сновальный)
20—22
70-65
23-25
70-?65
Вязальные цехи
У
20-22
65-60
23-25
65—60
Шерсть
Приготовительные отделы (мотальный и сновальный)
20—22
65-60
23-26
65-60
Вязальные цехи
20-22
70-65
23-26
70-65
Шелк
Приготовительный отдел (кручение)
20-22
65-60
23-25
! 65—60
Вязальный цех:
ацетатный шелк
20—22
60-55
23-25
60-55
медно-аммиачный шелк ....
20-22
70—65
23-25
70-65
вискозный шелк
20-22
70-65
23-25
70-65
Капрон
Крутильный цех
20-22
50—40
23—25
50-45
Вязальный цех
20—22
55-50
23-25
55-50
Отделочное производство
Красильный цех
25-27
75-65
27—30
70-60
Сушильный и аппретурный отделы .
25-27
60-55
27—30
60—55
Складальный цех
Швейное производство
20-25
60-55
23—27
Естественная
Рабочие залы
20—25
60-55
25
60-55
320


Рациональное освещение должно обеспечить: достаточную мощность светового потока; достаточную освещенность рабочей поверхности; равномерное распределение на ней светового потока; отсутствие резких теней на рабочей поверхности; отсутствие резкой разницы в яркости освещения рабочей поверхности и окружающего фона (стен, пола и пр.); постоянство величины освещенности рабочей поверхности; отсутствие слепящих источников света большой яркости, находящихся в поле зрения работающих.
Исключительно важно устройство рационального освещения в трикотажном производстве, где работницам приходится иметь дело с различными видами волокна разных цветов и оттенков, мелких петель трикотажного полотна, тончайших игл и других мелких деталей оборудования. Опыты, проведенные лабораторией по труду на фабрике «Красное знамя», показали, что усиление освещения в кеттельной цехе значительно увеличило производительность труда рабочих. ’
Нормы освещения на промышленных предприятиях уста- н'авливают в соответствии с требованиями ГОСТ 3825-47 для искусственного освещения и ГОСТ 3291-46 для естественного освещения, причем, в зависимости от типа производственного процесса, характера выполняемых операций норма освещения различна.
В настоящее время в трикотажной промышленности применяют для освещения лампы накаливания, а также флуоресцирующее освещение, которое почти удваивает интенсивность света и 'более экономично; применение его на Тушинской и других трикотажных фабриках дало положительные результаты.
Освещенность помещений в известной мере зависит и от окраски их стен, потолка и пола. Поэтому в настоящее время на предприятиях большое значение придают подбору цветов для окраски помещений и оборудования; предпочтение отдается цветам и оттенкам, обладающим наибольшей отражательной способностью и в то же время помогающим рабочим более четко и ясно видеть отдельные рабочие органы машины и изготовляемое изделие.
На фабриках применяется окрашивание частей машин в голубой и зеленый цвета, а движущихся механизмов и опасных узлов в отличие от них — в красный. Это облегчает наблюдение за технологическим процессом и управление машинами.
Рекомендуют также для окраски помещений и оборудования следующее сочетание цветов: в мотальном цехе для окраски потолка белый цвет, верхней и нижней части с'ген—синий; на мотальных бобинажных машинах для окраски края рамки головки, конвейера, веретен и корня, концевых стоек, оснований й опор веретен, кронштейнов рамки, края основного бруса, шита нал 121


приводным валом — синий; для окраски рамок моторов и пускателей всех типов мотальных машин — светлосерый; для окраски опасных мест (пусковых рукояток на машинах, рубильников и кнопок пусковых механизмов) — красный. Колонны, балки и трубы должны быть окрашены в тот же цвет, что и нижняя или верхняя часть стены или потолок, к которым они примыкают.
Для нормальной работы осветительных установок, обеспечивающей рациональное освещение, требуется соблюдение следующих условий правильной эксплуатации их:
1) систематический уход за светильниками, т. е. регулярная чистка и своевременная смена перегоревших ламп;
2) контроль за освещенностью рабочей поверхности производственного оборудования, высотой подвеса и мощностью ламп, применяемых осветительных приборов, проверка направления светового потока и напряжения в сети (должно быть равномерным) ;
3) регулярная очистка оконных остеклений.
Установлено, что при отсутствии ухода за лампами уже через 20—28 дней сила света падает до 50%.
Загрязненность оконных проемов уменьшает дневное освещение до 50—60%. Даже сорт оконного стекла имеет значение: лучшее стекло — ровное, чистое, дает только 3—4% потери света, двойное стекло — 9—13%, молочное — до 35%, зеленое или красное — до 90% .
Таким образом, для охраны труда и с точки зрения производственной усиление и рационализация освещения являются первоочередными задачами, тем более, что затраты на освещение составляют лишь незначительную часть расходов производства.
Чистота производственных помещений. В докладе на XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б) Г. М. Маленков указывал: «Задачу поддержания чистоты и культуры на производстве мы обязаны решить не медля, как самую простую и элементарную, но в то же время не терпящую никаких отлагательств, ибо без элементарной культуры нельзя успешно выполнить задачу дальнейшего подъема нашей промышленности, без элементарной культуры нельзя разрешать великие стоящие перед нашей страной задачи, связанные с переходом от социализма к коммунизму» *.
Следуя этим указаниям, предприятия Советского Союза добились больших успехов. Борьба за чистоту и культуру производства по инициативе помощника мастера Трехгорной мануфактуры лауреата Сталинской премии В. Ворошина захватила широкие массы работников промышленных предприятий СССР; результаты этого движения привели к значительному улучшению качества продукции и повышению производительности труда.
1 О задачах партийных организаций в области промышленности и транспорта. Доклад на XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б), Госполит- яздат, 1941, стр. 23.
122


Чистота на производстве помимо санитарно-гигиенического имеет большое производственное значение, подчас явно недооцениваемое работниками предприятий. Грязь на производстве — источник огромных потерь. Одним из важнейших мероприятий в этом отношении является борьба с запыленностью производственных помещений. Для поддержания их чистоты необходимы:
1) систематическая уборка производственных помещений с применением технических средств (уборочные приспособления, пылесосы, воздушные шланги для обдувания и т. д.);
2) изоляция процессов, при которых выделяется большое количество пыли;
3) вентиляционные установки;
4) применение спецодежды, устройство умывальников, душевых установок с горячей водой и т. п.
Чистое, светлое, просторное и хорошо проветренное помещение при рациональной обстановке работы, благоприятно воздействуя на самочувствие работающих, является значительным фактором повышения производительности труда.
Устранение шума. Длительное действие шума, дрожания машин и сотрясения пола производственных помещений оказывают вредное влияние на здоровье работающих. Советское трудовое законодательство направлено на сохранение здоровья трудящихся и создание соответствующей обстановки труда. Поэтому на предприятиях проводятся различные оздоровительные мероприятия, устраняющие или снижающие вредное действие указанных факторов.
Для уменьшения и устранения шума и сотрясений, производимых машинами и станками, применяются приспособления и средства местного и общего заглушения шума. Для этого следует:
1) заменять некоторые металлические детали машин деталями, изготовленными из материалов, плохо проводящих звук;
2) изолировать отдельные машины, производящие сильный шум;
3) применять звукозаглушающие прокладки и подкладки.
В качестве упругих прокладок можно использовать войлок, пробку, резину, лучше всего поглощающие звук и шум.
Некоторого снижения шума можно достигнуть, отделывая стены и потолки звукопоглощающими материалами — асбестовой ватой, акустической штукатуркой и т. п.
Можно ослабить передачу шума из одного помещения в другое, устраивая массивные перегородки в 2—3 слоя, причем пространство между ними следует заполнять песком, глиной и т. п.
Все эти оздоровляющие мероприятия направлены к устранению вредного влияния шума и сотрясений и созданию обстановки, благоприятствующей повышению производительности труда.
123


Техника безопасности. На производстве должны быть созданы условия, обеспечивающие полную безопасность работающих. Для этого необходимо, чтобы все движущиеся части машины, трансмиссии и приводные ремни, электрические провода, горячие трубы и раскаленные предметы, сосуды и аппараты с едкими и ядовитыми жидкостями, вообще все, что можетпричинить тот или иной вред или создать опасность для человека, было ограждено, укрыто и защищено от случайного -прикосновения.
Двигатели и трансмиссии ограждаются перилами и поручнями; всякие острые, режущие орудия и инструменты — предохранительными кожухами, причем опасная часть машины открывается только во время работы.
В каждом цехе на видном месте должны висеть стенные плакаты и инструкции с правилами внутреннего распорядка, направленными на обеспечение безопасности работы.
Никого из работающих нельзя допускать к работе без детального ознакомления с правилами безопасности.
Работающие на машинах должны иметь соответствующую одежду и повязку на голове.
Пускать машину в ход разрешается только лицам, работающим на машинах, — рабочему и помощнику мастера.
Снимать и надевать приводные ремни разрешается только помощникам мастеров или шорникам.
Приводные ремни следует надевать только при помощи рем- ненадевателя.
При ремонтах и наладке машины пусковая ручка должна быть обязательно заторможена предохранителем.
Перед пуском машины необходимо:
1) тщательно осмотреть, исправны ли механизмы машины;
2) проверить, нет ли в машине посторонних предметов;
3) проверить исправность ограждений;
‘ 4) о неисправности машины немедленно сообщить помощ¬
нику мастера или мастеру;
5) 	удостовериться в отсутствии людей возле опасных мест машины.
В случае обнаружения неисправностей машину пускать в ход воспрещается.
Вовремя работы машины категорически воспрещается:
1) чистить, обмахивать и смазывать машину и отдельные ее механизмы;
2) производить ремонт и наладку машины;
3) трогать руками ремни и движущиеся части;
4) снимать и надевать спецодежду или другое платье около машины.
При отлучке с рабочего места машину надо обязательно остановить.
124


При поломке или разладке машины необходимо немедленно сообщить об этом помощнику мастера.
Пускать машину после ремонта или наладки допускается только после разрешения лица, производившего осмотр и ремонт машины.
Систематическое проведение мероприятий по оздоровлению условий труда является важнейшим принципом организации труда на социалистическом предприятии. В Советском государстве выделяются и расходуются огромные средства на научно- исследовательские работы по охране и гигиене труда в специальных институтах и на мероприятия по охране труда и технике безопасности на фабриках и заводах. Это одно из преимуществ социалистической системы перед капиталистической.
Организация обслуживания рабочего места
Как было уже указано ранее, социалистическое промышленное предприятие' представляет сложный производственный организм, все части которого находятся в тесном взаимодействии. Правильное разделение труда на предприятии, основанное на отделении основных функций от вспомогательных и обслуживающих, может дать положительные результаты только при хорошей организации обслуживания рабочих мест, где осуществляется основной процесс производства.
Обслуживание рабочего места является весьма важной задачей организации производственного процесса и охватывает все стороны деятельности предприятия (рис. 30).
Чем выше организационно-технический уровень предприятия, тем большие требования предъявляются к процессу обслуживания. В изучаемом нами трикотажном производстве это легче всего проследить на примерах обслуживания непрерывнополочных линий и агрегатов.
Своевременность доставки на поточную линию (агрегат) всего необходимого определяется точностью, исчисляемой секундами, а задержки в доставке необходимых материалов неизбежно вызывают нарушение или полный срыв установленного ритма.
Для создания ритмичной работы на каждом рабочем месте необходимы:
1) поддержание оборудования в надлежащем состоянии (профилактический осмотр и ремонл машин, чистка, смазка и наладка) и систематическая проверка установленных режимов его использования;
2) оснащение оборудования и рабочего места всеми требуемыми приспособлениями, контрольной аппаратурой и сигнализационными устройствами;
3) своевременное, бесперебойное питание рабочего места сырьем, материалами, полуфабрикатом; своевременная уборка,
125


/
ЦЕХОВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Рис. 30. Схема обслуживания рабочего места
Технический


контроль и учет продукции, выработанной на рабочем месте (го~ товой продукции);
4) 	обеспечение рабочих соответствующей инструктивной документацией; на каждом рабочем месте должны быть вывешены: нормы, расценки, сведения о выполнении норм, скоростной ре* жим работы оборудования, нормы расхода основных материалов и т. д.
§ 7. ПОДБОР И РАССТАНОВКА КАДРОВ
Правильная организация труда на социалистическом предприятии связана с подбором, расстановкой и правильным использованием рабочих кадров, так как «... из всех ценных капиталов, имеющихся в мире, самым ценным и самым решающим капиталом являются люди, кадры»1.
Правильный подбор и расстановка кадров имеют решающее значение для любого производственного участка предприятия. По учению товарища Сталина правильно подбирать кадры — это значит ценить кадры, знать кадры, тщательно изучать достоинства и недостатки каждого кадрового работника, знать, на каком посту могут легче всего развернуться способности работника; заботливо выращивать кадры, помогать каждому растущему работнику подняться вверх, смело выдвигать новые, молодые кадры.
Глубокое разъяснение гениального вождя о значении* правильного подбора и расстановки кадров на предприятиях указывает не только на исключительную важность этого вопроса, но и на требования" к руководителям внимательного, заботливого отношения, терпеливого выращивания, поддержки и поощрения работников, овладевающих техникой и приносящих пользу социалистическому производству. Товарищ Сталин учит, что при правильной расстановке кадров необходимо, «.. .чтобы каждый работник чувствовал себя на месте, чтобы каждый работник мог дать нашему общему делу максимум того, что вообще способен он дать по своим личным качествам, чтобы общее направление работы по расстановке кадров вполне соответствовало требованиям той политической линии, во имя проведения которой производится эта расстановка» 2.
Расстановке кадров должно предшествовать глубоко продуманное разделение труда между отдельными исполнителями, способствующее укреплению ответственности каждого за порученное ему дело, ликвидирующее обезличку при общей слаженной работе всего коллектива.
Расстановка кадров на основе разделения труда способствует наилучшему использованию индивидуальных качеств каждого отдельного работника.
1 И. В. Сталин. Вопросы ленинизма, изд. И, стр. 491
2 Там же, стр. 596.
127


При расстановке кадров важно использовать работников по их специальности и степени квалификации. Так, например, необходимо, чтобы в механических цехах трикотажных фабрик рабочие, выполняющие слесарно-механические работы, получали задания на выполнение операции в соответствии с их разрядами.
Особое значение имеет правильное комплектование бригад и правильное распределение работы между членами бригады.
Для трикотажной промышленности, имеющей около 200 специальностей, правильный подбор и расстановка кадров в производстве имеют очень большое значение и являются дополнительным источником повышения производительности труда и улучшения качества продукции.
§ 8. ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОТАЮЩИХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
Непрерывный рост промышленности, в том числе и трикотажной, и внедрение новой техники требуют от работающих высокой культуры и знаний. Поэтому важнейшим условием дальнейшего развития нашего народного хозяйства является плановая подготовка квалифицированных кадров и систематическое повышение культурно-технического уровня работающих.
Товарищ Сталин в своем выступлении на Первом Всесоюзном вовещании стахановцев указывал: «Чтобы привести технику в движение и использовать ее до дна, нужны люди, овладевшие техникой...» «... Техника во главе с людьми, овладевшими техникой, может и должна дать чудеса» *.
В трикотажной промышленности в настоящее время применяется много различных способов повышения квалификации работников. Формами повышения квалификации являются: курсы и краткосрочные школы подготовки рабочих, стахановские школы, школы высокой производительности труда; межфабричные стахановские школы или школы взаимного обучения; школы отличного качества продукции, повышения рентабельности и высокой культуры производства; курсы целевого назначения; стахановские вторники; школы рабочей молодежи; вечерние техникумы и т. д.
Одной из наиболее существенных форм повышения квалификации рабочих являются стахановские школы. Организация этих школ должна проходить планомерно. План организации их должен предусматривать создание таких школ в первую очередь на участках, имеющих наибольшее значение для предприятия. Тематика занятий в школах должна способствовать разрешению первоочередных задач производства. При подготовке школ к организации необходимо тщательно продумать рабочий план занятий, приобретение для них соответствующих наглядных пособий п т. д.
’И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 490.
128


Ниже представлен примерный план обучения в стахановской школе (табл. 23).
Таблица 23
Содержание занятий
Количество часов
Кто проводит занятие
Вводная беседа. Формы социалистического соревнования и стахановского движения в свете задач, стоящих перед предприятием и данным участком производства. Достижения передовых стахановцев и анализ причин недовыполнения норм и заданий отстающими рабочими. Целевое назначение данной стахановской школы
2
Консультант школы
Методы работы передовых стахановцев и факторы, обеспечивающие перевыполнение установленных им норм и заданий. Использование рабочего времени, приемы работы, организация рабочего места, предупреждение брака и т. д.
4
Стахановец, добившийся наилучших результатов производственной работы; заключительную часть беседы — консультант
Показ передовых методов работы на занятиях и на рабочем месте
6-8
То же
Подведение итогов работы стахановской школы
2
Консультант
Важным средством повышения квалификации работающих является м а с с,р в о е вовлечение их в управление производством. Известны следующие формы массового участия работников предприятия в управлении производством: обсуждение планов технического развития предприятия, участие в разработке техпромфинплана, организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение плана; систематический контроль и обсуждение итогов выполнения планов; обсуждение планов увеличения производственных мощностей; участие в разработке прогрессивных норм использования оборудования, сырья, материалов и пр., участие в технических конференциях и общественных фабричных и межфабричных смотрах (оборудования, качества продукции и т. д.); участие в разработке комплексных планов борьбы с потерями (организация бригад по 9 М. К. Подлазов 129


рационализации производства, комсомольско-молодежных бригад и т. д.); участие в разработке коллективных договоров и контроле за их выполнением.
Видное место среди мероприятий по повышению квалификации должны занять производственные совещания коллектива работников предприятия.
Производственные совещания являются весьма действенной формой массового вовлечения работников предприятия в разрешение стоящих перед предприятием задач, средством воспитания коммунистического отношения к труду и социалистической бережливости. Товарищ Сталин указывает:... «Программу производственных совещаний нужно сделать шире и богаче содержанием. На производственных совещаниях надо ставить основные вопросы строительства промышленности. Только таким путем можно будет поднять активность миллионных масс рабочего класса и сделать их сознательными участниками строительства промышленности» L
В соответствии с этими указаниями, важнейшими задачами организации производственных совещаний является изыскание мероприятий, направленных на выполнение производственных планов, освоение прогрессивных норм, повышение производительности труда, улучшение качества продукции, снижение себестоимости, повышение рентабельности, укрепление хозяйственного расчета и т. п.
В порядке повседневной работы по повышению квалификации кадров, на предприятиях должен быть организован оперативный производственный инструктаж рабочих непосредственно, у рабочих мест специальным штатом инструкторов.
Задача этого вида инструктажа — систематическая передача опыта передовиков производства остальной массе рабочих1  2.
Важнейшим средством повышения квалификации и проверки уровня знаний рабочих является систематическая аттестация их.
Разнообразные формы повышения квалификации применяются и для других категорий работников предприятия: помощников мастеров, мастеров и прочих категорий инженерно-технических работников, например, день помощника мастера, день мастера, устройство лекций и семинаров по отдельным вопросам науки и техники, экономики, организации производства и др.
Весьма важным средством повышения квалификации работников предприятия является также широко развернувшееся с содружеств о людей науки и производства.
1 И. В. Сталин, Соч. т. 8, стр. 141.
3 	Подробности об инструктаже см. «Внедрение норм», стр. 313.
>30


Организация материально-технической базы, применение всех доступных средств популяризации и пропаганды технических и экономических знаний и методов новаторов производства входят в обязанности органов технической пропаганды предприятия (отдел подготовки кадров, библиотека и т. д.).
Их задачами являются: организация на предприятиях библиотеки, технических кабинетов, где должны быть собраны литература и наглядные пособия (образцы пряжи, полуфабрикатов, готовой продукции, брака, всевозможных материалов, игл, схемы оборудования, инструменты, правила организации рабочего места, фотографии, схемы и рисунки рабочих приемов, плакаты по технике безопасности и т. д.).
В задачу органов технической пропаганды входит также систематическое проведение консультаций, экскурсий на передовые предприятия Советского Союза, в музеи и др.
Каждое предприятие обязано, наряду с производственными, составлять планы обучения и повышения квалификации коллектива.
§ 9. СОЦИАЛИСТИЧЕСКИЙ обмен опытом и организация коллективной стахановской РАБОТЫ
л
Коммунистическая партия и советское правительство уделяют исключительное внимание всему новому, прогрессивному, нарождающемуся взамен старого, отживающего.
Практика нашего социалистического строительства ежедневно обогащается новыми методами и формами организации труда, выявляющими все новые и новые резервы производства. Стахановский опыт передовиков производства является неоценимым богатствОхМ страны, которым не располагает и не может располагать ни одно капиталистическое государство.
В советских условиях имеются все возможности для самого широкого обобщения и распространения опыта новаторов и его планомерного внедрения в производство.
Интересы дальнейшего развития социалистического хозяйства требуют, чтобы обобщение и передача стахановского опыта проводились систематически на каждом предприятии. Практика обмена стахановским опытом знает много индивидуальных и коллективных форм и методов передачи, важнейшими из которых являются:
1) 	производственные совещания;
131


2) стахановские школы \ лекции новаторов, конференции, дни обмена опытом и систематическая пропаганда стахановского опыта;
3) общественные смотры, выявляющие лучшие и худшие образцы работы. Например, стахановская бригада помощника мастера ленинградской трикотажной фабрики «Красное знамя» Л. Ф. Войтовой в результате проведенного общественного смотра добилась больших успехов благодаря проведению в жизнь следующих мероприятий:
а) установки на машинах запасных шпуледержателей, что позволило сократить время на смену шпуль, обеспечить лучшую сохранность пряжи и избежать загромождения рабочих проходов;
б) установки на всех машинах ярма с автоматическим подъемом, что увеличило производительность оборудования на 15 пар носков в сутки на бригаду;
в) усовершенствования гребенки- для накидки ластика;
г) ремонта рабочей мебели;
д) введения графика приемки готовых изделий от работниц, что освободило рабочие места от скопления полуфабриката и обеспечило быстрое выявление дефектов изделий на последующих операциях и др.
Общественные смотры на фабрике «Красное знамя», которые проводятся систематически, посвящаются вопросам использования основных средств и резервов для ускорения оборачиваемости оборотных средств, вопросам качества продукции, организации труда и т. д.
Развернувшееся в промышленности соревнование за комплексную экономию сырья и материалов, за лучшее использование оборудования, за отличное качество продукции и др. обогатилось новыми эффективными способами выявления резервов производства, осуществляемыми коллективной стахановской работой.
Заслуживает большого внимания почин коллективов: Ивановской ткацкой фабрики имени Н. К. Крупской, комбината имени Щербакова, прядильно-ниточного комбината имени Кирова и Дедовской кордной фабрики, предложивших развернуть с о- ци а ли стичес к ое соревнование за комплексное использование техники.
На фабрике имени Н. К. Крупской это соревнование, начавшееся между комплектами, развернулось в соревнование между сменами. Ниже приведен комплексный стахановский план использования техники, представляющий собой коллективное соцобязательство.
1 О производственных совещаниях и стахановских школах см. выше, стр. 128, 130.
132


КОМПЛЕКСНЫЙ СТАХАНОВСКИЙ ПЛАН
лучшего использования техники помощников мастеров комплекта № 21 В. 3. Шипелева, Ф. И. Маркова, А. И. Плисова
Стахановский план комплексного использования техники ставит задачей достижение наивысших показателей производительности оборудования, качества продукции и* экономии сырья и материалов, которых добились передовые бригады фабрики.
Выполнение мероприятий, намеченных в плане, и достижение уровня работы передовых бригад обеспечит комплекту № 21 возможность увеличить выработку ткани на 2752,8 м, в месяц.
Наименование производственных показателей
Достижения передовых бригад за декабрь 1950 г.
Принимаемые показатели комплекта № 21
Срок достижения
Производительность оборудова¬
Бригады В. И. Крючкова — 12768
12600
1 апреля
1951 г.
ния (в уточинах)
Выпуск тканей I сорта в %
Бригады Н. Г. Савельева — 99,8
98,9
То же
Выход угаров (по плану) в %
Бригады А. И. Охап- кина — 0,20
0,32
1 марта
1951 г.
Расход материалов (по плану) в %
Комплекта № 14 помощников мастера
П. Ф. Демина, Н. В. Аршинова, В. И. Крючкова — 54
87
То же
Мероприятия, обеспечивающие достижение намеченных показателей
Подготовительная работа
Наименование мероприятий
Срок проведения
Ответственный за проведение мероприятия
I. Повышение производительности оборудования
Проверка ско¬
1. Повышение скоро¬
15/П
Исполнитель:
ростей всех стан¬
стей станков № 835, 837,
помощник масте¬
ков
846 и т. д. до 234 об/мин.
ра; контролер: ма¬
главного вала
стер
Выявление при¬
2. Выравнивание ско¬
Постоянно
Исполнитель:
чин снижения
ростей всех станков до
помощник масте¬
скоростей на от¬
234 об/мин. для создания
ра
дельных станках
Введение еже¬
нормальной работы ткачей
3. Выявление и устра¬
15/11
Исполнитель:
дневного поста-
нение причин пониже¬
помощник масте¬
ночного учета вы¬
ния производительности
ра; контролер: ма¬
работки
станков № 840, 841, 842 и т. д.
стер
133


Продолжение
Подготовительная работа
Наименование мероприятий
Срок проведения
Ответственный за проведение мероприятия
Инструктаж
4. Установление оди-
25/II
То же
В. И. Крючковым помощника мастера по единому методу наладки и заправки станков
Проверка креп-
наковых размеров при заправке и наладке станков:
а) высота зева в заднем положении батана — 36 мм,
б) прутки ламельного прибора ниже уровня склиза в заднем положении — на 27 мм,
в) скала выше прутков ламельного прибора на 1 мм,
г) начало кидки от вилочки — 55 мм,
д) начало кидки от набора— 60 мм,
е) величина заступа — 35 мм.
5. Постановка усилен-
15/П
Исполнитель:
лений станков
ных болтов и контргаек
помощник масте¬
Обучение тка¬
на основные крепления станков
6. Введение проверки
Постоянно
ра; контролер: мастер
Исполнитель;
чей, помощников
качества обмашки и
помощник масте¬
мастера, обмахи-
смазки станков с зане¬
ра
вальщиц и смазчиков в школе отличного ухода за оборудованием
сением оценки в контрольный лист по уходу за оборудованием
7. Ежесменная про¬
Постоянно
То же
верка челноков помощниками мастеров, устранение причин, вызывающих повышенную обрывность
8. Оклейка челночниц
10/II
Инструктаж
отработанным сукном для сохранения челноков от повреждений
9. Обучение всех тка¬
1
Январь
Исполнитель:
ткачей по освое¬
чей бригады в школе вы¬
по 1-й смене —
нию наиболее со¬
сокой производитель¬
мастер т. Шеве¬
вершенных стаха¬
ности по 20-часовой про¬
лев, по 2-й — ма¬
новских приемов
грамме
стер т. Зубов,
работы по методу инженера Ковалева
10. Производственный
Февраль
по 3-й — мастер т. Воробьева Исполнители:
инструктаж ткачей тт. Акимовой и Ноговицыной
стахановки тт. Че- лишева, Галкина Контролер: методист
134


Продолжение
Подготовительная работа
Наименование мероприятий
Срок проведения
Ответственный за проведение мероприятия
II. Повышение качества продукции
Введение постоянного учета качества продукции (по порокам)
1. Выявление и устранение причин наработки неполноценной ткани на станках N° 841, 842, 846
Немедленно
и внедрение бри¬
и др.
Ежесменно
гадных „Карт ка¬
2. Проверка ламельных
чества*
приборов
3. Проверка полотен
2 раза в смену
4. Установка крышек к смазывающимся концам скала
25/II
Обучение тка¬
5. Производственный
Февраль
чей и помощников
инструктаж ткачей т.т.
мастеров в школе
Акимовой, Сорокиной,
отличного качества
Пахомовой
6. Изучение опыта ра¬
Система¬
боты бригады Савельева по качеству продукции. Обсуждение на произ- , водственных совещаниях каждого случая наработки неполноценной ткани по вине ткачей и помощников мастеров
тически
III. Экономия сырья и сокращение расхода
Исполнитель: помощник маете ра
То же
Исполнители: инструктора А. В. Белов и А. В. Кулагина; контролер: методист
Исполнители: профорг и помощник мастера
материалов
Введение лице¬
1. Изучение опыта ра¬
15/II
Изучает
вых счетов по эко¬
боты,, передовых бригад
бригада
номии сырья
по экономии сырья и материалов
2. Приладка на одном
10/II
Исполнитель:
станке каждой ткачихи челноков без ухватиков для перерабатывания початков с низкой намоткой 3: Введение лимитной
1/III
помощник мастера
То же
книжки для учета расхода деталей бригадой по всем видам ремонта
135


Опыт фабрики имени Н. К. Крупской, представляющий большой интерес для всех отраслей промышленности, в том числе и для трикотажной, должен сыграть большую роль в развитии коллективной стахановской работы.
Большое значение, как метод коллективной стахановской работы и передачи опыта новаторов производства, имеет также почин московского завода «Пролетарский труд».
В содружестве с сотрудниками Министерства черной металлургии и Института «Гипроцветмет» коллектив работников завода приступил к всестороннему, комплексному изучению технологического процесса, организации труда и производства, новейших технических усовершенствований, применяемых на многих заводах родственных и смежных отраслей. На основе тщательной систематизации и анализа данных изучения были отобраны все прогрессивные приемы и методы работы, а также передовые технико-экономические нормы с целью обобщения и внедрения их в производство.
Таким образом задачу дальнейшего технического совершенствования производства, увеличения его объема, снижения себестоимости продукции и улучшения других технико-экономических показателей завод решил комплексно, т. е. путем одновре* менного внедрения суммированного опыта передовых предприятий.
Коллективная стахановская работа на наших предприятиях развертывается на основе социалистического соревнования между участками, цехами и предприятиями в целом.
Основными показателями коллективной стахановской работы являются следующие:
1. Для участка. Систематическое выполнение и перевыполнение производственных заданий по выпуску продукции в ассортименте; улучшение качества продукции и непрерывное повышение технико-экономических показателей работы (ликвидация брака, уменьшение процента изделий, подлежащих штопке, снижение норм отходов, сокращение расхода вспомогательных материалов, игл, платин, электроэнергии, топлива и др.); систе- М1атическое внедрение новей техники и планомерная передача и применение передового опыта и стахановских методов труда на участке и каждом рабочем месте; перевыполнение прогрессивных норм при 100%-ном охвате социалистическим соревнованием всех рабочих участка; систематическое повышение квалификации и идейно-политического уровня работников участка; применение хозяйственного расчета; образцовый учет результатов работы и ритмичная работа участка по графику.
2. Для цеха. Основные показатели цеха аналогичны показателям участка. Стахановским может считаться такой цех, все участки которого работают noi-стахановски. Важнейшими показателями стахановского цеха являются: ритмичная, согласованная работа всех взаимосвязанных участков, входящих в состав 136


цеха; планомерное внедрение в производство организационнотехнических мероприятий, ускорение оборачиваемости оборотных средств производства и снижение цеховой себестоимости продукции.
Показатели цехов, соревнующихся на звание «Цех коллективной стахановской работы», должны отражать специфические особенности производственного профиля цеха. Например, для вязальных цехов, кроме основных принятых плановых количественных и качественных показателей, большое значение имеет перевыполнение плана по> сортности продукции и прогрессивное увеличение выпуска продукции I сорта; уменьшение процента штопки, расхода игл; улучшение расцветок вырабатываемых изделий; для швейных цехов — уменьшение процента отходов при раскрое и др.; для красильных цехов— уменьшение процента перекраса; экономия химикатов, красителей, пара, электроэнергии и др; для механических цехов — экономия пара, электроэнергии; выполнение графика высококачественного ремонта и уменьшение его стоимости; снижение трудоемкости вырабатываемых деталей и др.
3. 	Для предприятия. Стахановским можно назвать такое предприятие, коллективы всех цехов и участков которого (основного и вспомогательного производства) работают по-стахановски и для всех участков и цехов которого характерны высокая производственная культура и строгое соблюдение технологической дисциплины, образцовое состояние условий труда и техники безопасности.
Это — предприятие, систематически перевыполняющее производственные планы в натуральном и ценностном выражении, в запланированном ассортименте; стахановское предприятие непрерывно обновляет ассортимент вырабатываемой продукции, увеличивает выпуск высококачественных изделий с одновременным снижением их себестоимости; оно выполняет и прогрессивно улучшает все технико-экономические показатели работы.
Стахановское предприятие с максимальной эффективностью использует выделенные ему государством средства, перевыполняет задание по рентабельности и внутрипромышленным накоплениям на основе широкого внедрения хозяйственного расчета в цехах и на участках.
На стахановском предприятии все без исключения работающие охвачены социалистическим соревнованием, перевыполняют нормы выработки, проходят * техническое обучение, повышают свою квалификацию; на этих предприятиях широко изучаются, распространяются и внедряются в производство все новейшие достижения и методы передовых стахановцев, а также новости науки и техники и прогрессивные технико-экономические нормы, улучшаются культурно-бытовые условия работающих, проводятся мероприятия по оздоровлению условий труда.
137


На стахановском предприятии образцово поставлены планирование производства, учет и анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности.
Основными предпосылками для организации коллективной стахановской работы, по мнению инициатора ее на заводе «Калибр» мастера лауреата Сталинской премии Н. Российского, являются: «правильная постановка подготовки планирования производства; четкая организация выполнения плана путем создания условий для высокопроизводительной работы; систематическое повышение квалификации работающих; массовая социалистическая рационализация производства, опирающаяся на активность всех рабочих и инженерно-технических работников; внедрение новой техники, поточных методов работы; тесная связь с научными учреждениями и сотрудничество рабочих и ученых; массовая политическая работа и участие в соревновании каждого члена коллектива; воспитание чувства долга и социалистической сознательности, стремления помочь отстающим для достижения общего подъема производства; хорошо поставленный учет и гласность результатов соревнования» Ч
1 Н. Российский, Организация коллективной стахановской работы. Общество по распространению политических и научных знаний, изд. «Правда», 1950 г.


ГЛАВА IV
ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
Организация социалистического промышленного предприятия и его прогрессивное развитие невозможны без систематической работы по установлению и применению прогрессивных норм выработки рабочих и производительности машин, т. е. норм, отражающих непрерывный технический прогресс социалистического производства, рост технического уровня и квалификации работающих и способствующих непрерывному повышению производительности труда.
Нормирование труда есть установление нормы времени на выполнение той или иной работы или нормы выработки, т. е. количества единиц продукции, вырабатываемой в единицу времени.
Задачи нормирования труда в социалистическом обществе в корне отличаются от задач и содержания нормирования при капитализме.
В капиталистических условиях нормы являются средством выколачивания прибыли, чудовищной эксплуатации трудящихся и наступления на их жизненный уровень.
В условиях социалистического производства нормы имеют особое значение; они выражают меру общественно-необходимого труда.
В СССР нормирование — это средство рационализации производства, повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и повышения рентабельности предприятия на основе применения новой техники и использования передового опыта стахановцев, повышения квалификации работающих, улучшения условий труда, роста материального благосостояния трудящихся.
Уровень производительности труда определяется количеством времени, затрачиваемого на выполнение работы. Поэтому экономия времени становится законом социалистического производства. В связи с этим задачей нормирования на социалистическом предприятии является изыскание путей экономии времени на выполнение заданной работы. Это достигается изучением и анализом производственных возможно-
139


стей предприятия и его отдельных участков, обобщением достижений передовиков и новаторов производства и улучшением условий труда.
Широкое развитие стахановского движения в нашей стране способствует установлению прогрессивных норм, творцами которых на социалистических предприятиях являются сами трудящиеся.
§ 1. МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ
Основным методом нормирования в СССР является метод технического нормирования или аналитикорасчетный.
По своей сущности этот метод является глубоко научным и прогрессивным.
Под техническим нормированием понимается нормирование затрат рабочего времени, необходимого для выполнения определенной работы, осуществляемое на основе всестороннего анализа производственных возможностей рабочего места и учета достижений передовых р а б о ч и х. Установленные на этой основе нормы называются техническими нормами.
Техническое нормирование, как подлинно научный метод, создано в нашей стране в условиях социалистического способа производства, основанного на полном соответствии производительных сил и производственных отношений, на новом, коммунистическом отношении к труду.
Коммунистическая партия и советское правительство уделяют исключительное внимание организации технического нормирования в промышленности СССР.
Содержанием работы по техническому нормированию на социалистическом предприятии является:
1) тщательное исследование нормируемой работы по отдельным элементам, которые ее составляют, и выявление факторов, влияющих на продолжительность выполнения элементов работы, а также процесса в целом;
2) анализ производственных возможностей и достижений передовых рабочих на каждом рабочем месте для обобщения и внедрения передовых методов труда на остальных участках производства и организации коллективной стахановской работы;
3) проектирование на основе обобщенного передового опыта стахановцев наиболее рациональной структуры процесса (организации труда, режима работы оборудования);
4) расчет на этой основе прогрессивных технических норм времени, или норм выработки;
5) определение квалификационного состава рабочих для вы-
14J


полнения нормируемой работы и установление сдельных расценок;
6) 	внедрение установленных норм в производство посредством создания соответствующих условий, обеспечивающих выполнение норм всеми рабочими, систематического контроля за выполнением норм, анализа причин, вызывающих отклонения от установленных норм.
Как видно из содержания работы по техническому нормиро ванию, оно обусловливает тесную связь между устанавливаемыми нормами и условиями тру- д а. Чтобы установить время, необходимое для выполнения той или иной работы, надо знать и учитывать конкретные условия, в которых будет производиться эта работа. В частности, необходимо знать: на каком оборудовании, при каких режимах его работы, а также из какого сырья будет вырабатываться продукция; при каких организационных условиях должна выполняться работа; какой квалификации рабочие будут ее выполнять и какими наиболее рациональными методами они должны пользоваться для достижения наилучших результатов. Таким образом, нормы должны быть технически обоснованы.
Непрерывный технический прогресс, рост технического уровня и квалификации работающих свидетельствуют о том, что нормы не могут быть неизменными.
Технические нормы динамичны и должны меняться в связи с изменением условий работы.
Однако, несмотря на то что техническое нормирование является единственно правильным, научно-обоснованным и прогрессивным методом установления норм, в практике нормировочной работы, наряду с научно-обоснованным методом технического нормирования, предусматривающим нормирование по элементам, до 1935 г. широко применялся в разных вариантах так называемый суммарный или опытно-статистический метод. По этому методу нормы времени, или нормы выработки на ту или иную работу устанавливают суммарно, без расчленения на отдельные, составляющие ее элементы.
Разновидностями,суммарного метода являются: нормирование по опыту и нормирование по статистическим данным.
При нормировании по опыту размер нормы устанавливают на основании личного опыта и соображений нормирующего (на глазок) без технических расчетов и обоснований.
Методом нормирования по статистическим данным нормы устанавливают, исходя из показателей учета средних фактических затрат времени за прошлый период работы.
Недостатки опытно-статистического метода заключаются в том, что установленные нормы времени отражают уже достигнутую в прошлом производительность труда. Пути к ее дальнейшему йовышению они не указывают, ввиду того что норма уста141


навливается без всякого анализа производственных возможностей. Поэтому, естественно, что опытно-статистические нормы неприемлемы, так как они ориентируют производство на вчерашний день и тянут его назад.
Развернувшееся в 1935 г. в промышленности стахановское движение не только опрокинуло старые нормы, но и вскрыло всю несостоятельность существовавшей в то время теории и практики нормирования.
Состоявшийся в декабре 1935 г. пленум ЦК ВКП(б) осудил существующую систему и практику установления норм выработки, как не соответствующую достигнутому уровню передовой техники СССР и не отвечающую задаче дальнейшего подъема производительности труда. Пленум указал:
«Преобладание в практике нормирования так называемых опытно-статистических норм, равнение на выработку слабо владеющего техникой своего производства рабочего, отсутствие при установлении норм выработки подлинного анализа роста производственных возможностей предприятия и цеха, роста энерговооруженности рабочего, роста его технического и культурного уровня — все это делает существующую практику нормирования труда тормозом на пути дальнейшего роста производительности труда и заработка рабочих» L
В своем постановлении Декабрьский пленум ЦК ВКП(б) отметил .также ряд существенных недостатков в постановке и организации нормировочной работы на предприятиях, в частности, пленум указал на особенную недопустимость того, что такой ответственнейший участок организации производства, как установление норм, «сплошь и рядом передоверен .так называемым нормировщикам и тарификаторам, а начальники цехов, инженеры, техники, мастера и руководители предприятий либо вовсе не занимаются .вопросами нормирования, либо механически штемпелюют разрабатываемые нормировщиками и тарификаторами нормы выработки»1  2.
Учитывая отмеченные недостатки нормирования, пленум в резолюции дал следующие указания о коренной перестройке технико-нормировочной работы на предприятиях:
«а) Исходить при установлении норм выработки из строгой проверки производственных возможностей цеха и предприятия и учета передового производственного опыта стахановцев;
б) Возложить работу по нормированию и ответственность за ее состояние на инженерно-технический персонал цеха и предприятия под непосредственным руководством директора предприятия;
1 ВКП (б) в резолюциях и решениях съездов, конференций и пленумов ЦК, часть II, изд. шестое, Политиздат при ЦК ВКП(б), 1941, стр. 629.
• Там же.
142


в) Широко привлечь к работе по установлению новых норм выработки на предприятиях кадры стахановцев» *.
Эти указания и послужили основой для перестройки всей работы предприятий по нормированию и широкого внедрения в промышленность единственно правильного аналитико-расчетного метода нормирования.
Установлению норм по этому методу предшествует работа по нормализации условий процесса труда. Только при создании необходимой обстановки, установлении правильных режимов работы оборудования, рациональной организации труда и обслуживания рабочего места нормы времени можно рассматривать, как прогрессивные и способствующие успешной работе предприятия. Поэтому особое внимание при установлении норм уделяется анализу достижений стахановцев — передовиков производства, бригад и участков коллективной стахановской работы.
Тщательное исследование и анализ этих достижений позволяют выявить имеющиеся резервы производительности и установить технически обоснованные прогрессивные нормы на определенный период времени путем технического расчета, а также разработать мероприятия Для обеспечения запроектированных прогрессивных норм.
В табл. 24 перечислены условия, которые должны быть предусмотрены при расчете норм.
Т а б л и ц а 24
Факторы, подлежащие учету при установлении норм  4— Квалификация рабочего
Оборудование
Материалы и полуфабрикаты
Система организации и обслуживания рабочего места
Санитарно-гигиениче¬
ские условия труда
Условия, которые должны быть предусмотрены при расчете технических норм
Полное овладение техникой производства; устойчивая производительность труда, превышающая средний уровень ее на данном участке производства и достигнутая в результате применения передовых прогрессивных методов работы Полная пригодность для бесперебойной работы; техническое состояние, соответствующее требованиям правил технической эксплуатации и установленным наивыгоднейшим режимам работы
Точное соответствие техническим условиям, установленным ГОСТ
Оснащение и своевременное обеспечение рабочего места всем необходимым (материалами, полуфабрикатом, инструментом, энергией); удобное устройство рабочего места и рациональное расположение на нем всего необходимого для работы
Рациональное освещение рабочего места; обеспечение надлежащей температуры, влажности и чистоты воздуха на рабочем месте; соблюдение правил техники безопасности и охраны труда.
1 ВКП(б) в резолюциях и решениях съездов, конференций и пленумов ЦК, часть П, изд. шестое, стр. 629, Политиздат при ЦК ВКП(б), 1941 г.
143


§ 2. ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ
Технические нормы являются важнейшим условием плановой работы социалистического предприятия и правильной организации заработной платы согласно социалистическому принципу распределения по* труду.
Техническое нормирование и организация труда
Техническое нормирование является основным методом организации труда. В резолюции XVII конференции ВКП (б) указано:
«в основу правильной организации труда и внутризаводского планирования должно быть положено техническое нормирование» Ч
Посредством технического нормирования: 1) находят наиболее целесообразные формы и методы рационального разделения и кооперации труда; 2) вскрывают потери рабочего времени и изыскивают способы их устранения; 3) изучают стахановские методы работы и внедряют их в производство; 4) определяют квалификацию работников, необходимых для выполнения той или иной работы.
Особое значение техническое нормирование приобретает при переходе на поточные методы труда, при которых для обеспечения ритма потока требуется четкая и точная синхронизация отдельных операций.
Техническое нормирование имеет важнейшее значение в развитии социалистического соревнования, так как выполнение технических норм является основным показателем соревнования.
Техническое нормирование— важнейшее средство укрепления социалистической дисциплины труда, систематического изучения, обобщения и распространения передовых методов работы.
Значение технических норм подчеркнул товарищ Сталин на Первом Всесоюзном совещании стахановцев в ноябре 1935 г.
«Технические нормы, — указал товарищ Сталин, — это большая регулирующая сила, организующая на производстве широкие массы рабочих вокруг передовых элементов рабочего класса»1  2.
Техническое нормирование и заработная плата
В соответствии с социалистическим принципом распределения по труду, -вознаграждение за труд на социалистическом предприятии устанавливается в зависимости от количества и качества затраченного труда.
1 ВКП (б) в резолюциях и решениях съездов, конференций и пленумов ЦК, часть II, изд. шестое, Политиздат при ЦК ВКП(б), 1941, стр. 485.
2 И. Сталин, Вопросы ленинизма, стр. 502, изд. 11.
J44


На основе технического нормирования устанавливается доля участия каждого члена коллектива предприятия в совокупном труде, а следовательно, и правильный размер оплаты труда.
Отсутствие технически обоснованных норм затрудняет регулирование заработной платы на предприятии, исключает возможность определения размеров заработной платы в зависимости от действительных затрат труда и квалификации рабочих. Если отсутствуют технически обоснованные нормы выработки, возможны случаи, когда на несложных, легких работах, не требующих высокой квалификации, фактический уровень заработной платы рабочих может оказаться выше, чем рабочих высокой квалификации на сложных или тяжелых работах. Следовательно, отсутствие технически обоснованных норм приводит к уравниловке в оплате труда, необоснованному повышению и перерасходу фой- дов заработной платы.
, Техническое нормирование, планирование и себестоимость
Товарищ Сталин на Первом Всесоюзном совещании стахановцев в 1935 г. указал, что без технических норм невозможно плановое хозяйство.
Нормы, принимаемые в основу производственного плана, должны быть прогрессивными и устанавливаться в соответствии с заданием прарительства по повышению производительности труда. Такими нормами могут быть только нормы, установленные методом технического нормирования.
Плановые нормы, установленные методом технического нормирования, необходимы для определения объема производства и обеспечения четкого календарного планирования, оперативного регулирования и ритмичной работы предприятия, для установления потребного количества основного и вспомогательного оборудования по переходам, обеспечивающего сопряженность работы цехов и отделов, потребного количества рабочих по профессиям и специальностям, а также фондов заработной платы.
Технические нормы обеспечивают построение прогрессивных планов и являются мощным орудием в борьбе за их перевыполнение.
Техническое нормирование влияет на размер себестоимости продукции. Правильно поставленное нормирование способствует неуклонному техническому прогрессу производства, непрерывному увеличению мощностей социалистических предприятий, увеличению объема выпускаемой продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств предприятия, а следовательно, и снижению себестоимости вырабатываемой продукции.
10 М. К. Подлазов
145


§ 3. СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Анализ производственного процесса по отдельным его элементам и систематическое изучение затрат рабочего времени для наиболее рационального выполнения этого процесса являются одной из основных задач технического нормирования.
Изучение производственного процесса требует расчленения его на составные части.
'Произво дственпый процесс
I
Операции
Изготовление трикотажного'! полотна I
Перемотка пряжи
1
Вязание полотна
Крашение и отделка
1
V
Приемы— —>
Смена шпули
Ликвидация | обрыва |
Смена початка
Обмашка машины
Элементы, приема
->
5 <
5 о §
Взять шпулю
Д вижснил > 1ЛроТЯН^ть
I
~г~
$ £ £
£
<
шпулю
V
¥
Рис. 31. Расчленение производственного процесса
Производственный процесс разделяется на ряд последовательно выполняемых операций, связанных с изменением формы, вида и состояния сырья и полуфабриката при выработке готовой продукции.
Операция — это часть производственного процесса, осу- ществляемая~на~одном~рабочем месте одншГ или_ несколькими рабочими и охватывающая . все _ действия рабочего, связанные с обработкой предмета труда (например, вязанье полотна, чу~ лочных изделий и т. д.). '
Операция является конечной единицей расчленения технологического процесса, его основной нормируемой частью и вместе с тем исходной единицей для изучения трудового процесса.
При изучении трудового процесса операция делится на рабочие приемы.
146


Прием — это часть операции, представляющая законченное, действие исполнителя? состоящее~ изПцелесоо^разной совокупно- стй~рабочих движений и имеющее свое частное целевое назнанел- нйё? Например, смена шпули, ликвидация обрыва нити и т. д.
Приемы расчленяются на движения.
Сложные приемы могут быть расчленены на элементы, т. е. комплекс приемов.
Д в и ж е н и е — часть рабочего приема. Под движениями следует понимать всякое перемещение в пространстве исполнителя (рабочего) или его рук, корпуса и т. д.
На рис. 31 показана схема расчленения производственного процесса.
Тщательное изучение и анализ затрат рабочего времени на отдельные элементы производственного процесса дают возможность выявить и устранить имеющиеся потери рабочего времени и применить наиболее прогрессивные методы работы на основе обобщения передового опыта стахановцев.
. § 4. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
При изучении производственного процесса все затраты рабочего времени классифицируют по определенным признакам, отвечающим задачам и методам технического нормирования. Прежде всего их делят на две группы затрат: нормируемые и ненормм- руемые. '
К группе нормируемых относятся затраты времени, которые являются безусловно необходимыми для выполнения работы и подлежат включению в состав технической нормы.
В группу ненормируемых входят непроизводительные затраты времени, являющиеся потерями, вследствие недостатков организации производства, невыполнения работающими установленных правил организации труда и т. д. Эта группа затрат в состав технической нормы не включается.
Нормируемое время
Нормируемое время составляется ИЗ следующих частей- а) подготовительно-заключительного времени, б)_ рпе.патиштпгд времени, в) ёпемени~ббслуживанйя рабочего места, г) времени перерывов на“"б17ШХТи естественные надобности.
К подготовительно-заключительному времени относятся затраты времени на все рабочие приемы, связанные с подготовкой рабочего места (получение материала, пряжи, игл) или на сдачу готовой продукции, отметку продукции, наработанной за смену, и т. д.
Особенность подготовительно-заключительного времени состоит в том, что значительная его часть затрачивается на работы, 10*
147


выполняемые либо в начале, либо в конце рабочего дня, и вели- чина его не зависит от количества выработанной продукции.
Оперативное время делится на две категории: основное технологическое и вспомогательно^. '
основному технологическому в р е м е н и относятся затраты времени на непосредственное выполнениетехно- логического процесса, т. ё. на изменение формы, 'Вида, ^изичё- ских свойств перерабатываемого продукта.
Основное время может быть: машинным (вязание трикотажного полотна и т. п.), машинно-ручным (пошивка изделий на швейной машине и т. п.), ручным (штопка трикотажных изделий) .
К вспомогите ль ному в рем е ни относятся,, затрдш^ связанные с питанием машищ заправкой и снятием наработан- ной продукции и поддержанием технологи^скоГоцроцесса (установка и снятие шпульГ ликвидация обрывов, смена поломанных игл и т. д.).
Повторяемость этих затрат рабочего времени обычно прямо пропорциональна количеству вырабатываемой продукции (например, накидка ластика на гребенку повторяется один раз на каждое изделие, связывание чулок десятками пар повторяется на каждые 20 чулочных изделий и т. д.).
Ко времени обслуживания рабочего места относятся затраты времени, связанные с поддержанием рабочего места в чистоте, уходом за“ оборудованием* X чис,гка,~сМа^кй) ,тмёНой “и пополнёнием уровняПводы в увлажнительных камерах на плоскочулочных машинах и т. и.
Весьма важно также отметить, что некоторую часть вспомогательных приемов рабочий может производить во время работы машины (например, накидку ластика на гребенку в момент, когда чулочная машина вяжет изделие—паголенок или след) и, таким образом, избегать простоя ее.
В соответствии с этим приемы (и, следовательно, затраты времени), выполняемые при работе машины, называются перекрываемыми машинным временем, приемы, выполняемые при остановке машины — неперекрываемыми машинным временем.
Ко времени перерывов на отдых и естественные надобности относятся регламентированные перерывы и дополнительное время на отдых, устанавливаемые на отдельных тяжелых работах.
Ненормируемое время
^Ненормируемое время делится на следующие группы^
а) г Время, затрачиваем75ег~тга'-непроизвоДйтельную работу;
б) ^лпэтери^времёни£не'зависящие от рабочего и зависящие
от рабочего). ‘
148


Рабочее время


Квремени, затрачиваемомуна непроизводительную работу, т. еГ работу, не предусмотренную заданием, относятся^ напри- йерт-яаТраты врёмёнй“на “уход в кладовую за пряжей, иглами^'" шпулямтг^а ' поиски ’инсТрумёнтов, поиски подсобных рабочих
К потерям^ рабочего . ?Р8мен1?Лл>не. зависящим от u рабочего,. можно тСТёсти, например, ожиданиесы^кутя^ер^^ йание иомбщника^мастераи ли бластера дл$ГнаЗ^^ нйтрииКаТдля сшивки ремня^^х^УКтвйе,<,^ерГии^^ по¬
тери, которые возникают вследствие организационно-технических неполадок на рабочем месте.
Потери ^абоче£о^ вр^менигзависящие..,qt раб^чехо^— эдо-пе- териъ являющиеся следствием трудовой дисциплины
или несознательного отношения к труду, например^ несвоевре- мен'нбе начало- йли Окончание работы, уход с рабочего^^^тзт, посторонние разговоры и т, д.
Все затраты рабочего времени, относящиеся к ненормируемым, должны систематически выявляться и немедленно устраняться.
Классификация затрат рабочего времени схематически представлена на рис. 32.
§ 5. СТРУКТУРА ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ
Время, установленное на выполнение заданной работы (изготовление единицы продукции или проведение определенной операции) , называется нормой времени.
Количество, изделий в пршВиъТГ'учетных^еди которое
В трикотажном производстве на всех нормируемых работах, как правило, устанавливаются нормы выработки, выраженные в штуках или единицах веса.
Нормы времени на выполнение определенной работы устанавливаются в ремонтно-механических цехах (на изготовление отдельных деталей или выполнение каких-либо других единичных работ).
В состав технических норм времени и норм выработки входят все затраты нормируемого времени.
^_в р е м
трдш4ваемое_'на подготовит^ьно-заклк>чительнук>.работу; б) оперативное время[.311'дремяобслуживания рабочего места, .и надобности' установленное по бпред ел енному .регламенту.
^”В^условйях массового производства время на подготовительно-заключительную работу не затрачивается или затрачивается в весьма минимальных размерах. Поэтому, как будет ясно из последующего изложения, оно в некоторых случаях в состав нормы не включается.
150


§ 6. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ
Классификация процессов трикотажного производства
Трикотажное производство отличается большим разнообразием рабочих процессов, но это не исключает возможности классификации их по признакам, которые определяют особенности их нормирования.
С точки зрения особенностей технического нормироияния различают следующие типы производственных процессов_в_три- котажном производстве:..ручшые^маш^^ аппаратурные.
ТСр у ч н ы м относятся такие процессы, которые выполняются рабочим без содействия машины (штопка чулок, упаковка готовых изделий и т. д.); производительность труда и качество работы при этом зависят исключительно от организации труда и квалификации исполнителя; удельный вес таких процессов все более сокращается в связи с систематической механизацией и автоматизацией трудоемких работ.
4 К машин но-ручным относятся такие процессы, в которых конечная цель, т. е. изменение вида, формы, состояния и физических свойств продукта, достигается одновременным воздействием машины и рабочего; при этом темп работы всегда зависит от действий работающего; типичным примером таких процессов являются: резка полотна электроножом, работа на ручной фанговой машине и т. д.
Кмашиннцм относятся процессы, в которых конечная цель осуществляется при помощи машины; темп работы и производительность оборудования в этом случае зависят, в основном, от скорости, режимов работы машины, которые в свою очередь устанавливаются в зависимости от конструкции и технического состояния оборудования, качества перерабатываемого сырья и других условий. Труд рабочего при этом заключается в управлении производственным процессом, поддержании механизмов и машин в рабочем состоянии и устранении перерывов в работе машины. Примером машинных процессов является работа на чулочных автоматах, основовязальных и других машинах.
Аппаратурные процессы на трикотажных предприятиях проводятся в красильно-отделочных цехах. Конечная цель, т. е. изменение форм, вида и свойств вырабатываемого продукта, в этих процессах осуществляется в результате: химических реакций при участии определенных веществ (например, красителей, химикатов и т. п.), действия температуры или давления, механического воздействия и т. п.
Задачи рабочих, обслуживающих аппаратурный процесс, заключаются в загрузке и выгрузке полуфабриката и поддержании соответствующего режима работы аппарата—управлении процессом.
151


В табл. 25 приведена классификация процессов трикотаж-
кого производства.
Таблица 25
Типы процессов
Наименование процессов, относящихся к данному типу
Ручные
Сортировка, разборка, штопка, клеймение, чистка, смазка, браковка, упаковка, сшивка вручную, счет изделий, укладка, взвешивание, подсобно-производственные работы и др.
Машинно-ручные
Работа на ручных фанговых, оборотных, швейных, кеттельных, стачечных машинах, электроножах, утюгах, обрезальных аппаратах и др.
Машинные
Работа на всех автоматах и на машинах: вязальных, мотальных, сновальных, ворсовальных, прессовальных и др.
Аппаратурные
Варка, отбелка, крашение с применением оборудования всех видов, отварка, мерсеризация, кисловка, сушка, отжим на центрифуге, формировка чулок на паро- и электроформах, каландрование, глажение и т. п.
Расчет норм на ручных процессах
Норма выработки рабочего определяется по формуле:
где НВр — норма выработки рабочего в день в принятых учетных единицах;
Т — продолжительность рабочего дня в минутах или секундах;
Тб — сумма затрат времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, а также перерывы, зависящие от исполнителя (естественные надобности);
\ То—основное технологическое время, необходимое на
' обработку единицы продукции, например, на штопку
одного изделия;
Та—сумма затрат рабочего времени на вспомогательную • работу, зависящую от количества вырабатываемой
продукции.
152


Общая сумма затрат рабочего времени То-{- Та составляет штучное или оперативное время (Тшт), необходимое для выработки единицы продукции.
Для примера на рис. 33 представлена схема затрат времени на выполнение ручного процесса штопки изделий.
Рис. 33. Схема процесса штопки изделий
Физическую загруженность рабочего (время непосредственной работы) на ручных процессах при определении норм выработки принято считать равной продолжительности рабочего дня„ за исключением времени перерывов на естественные нужды:
_ r=Ttf + (7'wm -ЯВД
Расчет норм на машинно-ручных процессах
Методы нормирования машинно-ручных процессов мало отличаются от методов нормирования процессов ручных. К факторам, влияющим на величину нормы, в данном случае прибавляется еще один—работа оборудования. Задача нормирующего при этом состоит в том, чтобы проведением организационнотехнических мероприятий сократить рабочее время, затрачиваемое на чисто ручные процессы, увеличивая тем самым время работы оборудования.
153,


Процесс вязания на плоско- вязальных машинах
Г
Вязание Тир
Смена шпули
Смена игл
л
Смена платин
Ликвидация обрыва нити
Подъем груза
Установка счетчика
Отбивка платин на рис, —
Прибавна и сбавка игл
Подъем петель
Правка игл ——
Накидка срыва —
Отметка изделия,
Мелкий ремонт и наладка —
Подготовка и уборка рабоч места
Получение вспомогательно- _ ' го материала
, Отметка смены
Срезка изделия
Смазка машины
Чистка машины
Обмашкс машины
Сдача изделий
Самообслуживание
Перерывы 1 § Работа
Рис. 34. Схема выполнения процесса на плосковязальных машинах


Норма выработки рабочего в этом случае определяется по
формуле:
гд$НВмр—норма выработки рабочего на машинно-ручных процессах;
Тмр — основное технологическое время, необходимое для выработки одной единицы продукции;
Та и Тб—то же, что и в предыдущей формуле.
Особенность машинно-ручных процессов заключается в том, что при выполнении рабочим ручных вспомогательно-технологических операций машина не работает (рис. 34).
Та в данном случае означает такие затраты времени, повторяемость которых прямо пропорциональна количеству вырабатываемой продукции (например, на смену шпули, на подъем груза и т. п.).
Таким образом, знаменатель дроби Тмр-\-Та представляет собой полное штучное время, необходимое на выработку единицы продукции.
Норма выработки рабочего в данном случае равна норме производительности машины.
Физическая загруженность рабочего, так же как и на ручных процессах, равна продолжительности рабочего дня, за исключением времени на отдых и личные надобности.
Для примера на рис. 34 показана схема выполнения машинно-ручного процесса вязания на плосковязальной машине.
Расчет норм на машинных процессах
Почти все основные рабочие процессы трикотажного производства являются машинными. Технологический процесс в этом случае выполняется главным образом машиной.
Время, необходимое для выработки продукции, зависит от скорости движений рабочих органов машины. Управляя процессом, рабочий должен устранять причины, нарушающие нормальное протекание технологического процесса, и поддерживать машину в рабочем состоянии. Эта работа может -выполняться как во время останова машины (например, ликвидация обрыва нити, смена иглы, смена шпуль и т. д.), так и во время ее работы или же параллельно с работой машины (например, подготовка шпуль, просмотр изделий, перемещение рабочего и т. п.). Как уже указывалось выше, затраты времени на первые работы относятся к затратам, не перекрываемым машинным временем, а на вторые — к затратам перекрываемым.
Время, освобождающееся в период работы оборудования, позволяет рабочему обслуживать не одну, а несколько машин. 155


В соответствии с этим нормирование заключается в определении: 1) норм производительности оборудования; 2) количества машин, которое может обслуживать один рабочий.
Расчет нормы выработки рабочего в этом случае производится по следующей формуле:
нвм =нмн0,
где НВМ— норма выработки рабочего;
Нм — норма производительности оборудования;
Но — норма обслуживания, т. е. количество машин, которое
рабочий может обслуживать при его нормальной загруженности.
Норма производительности оборудования. Норму производительности оборудования определяют по формуле: где Нм — норма производительности оборудования;
Тм — чистое машинное время (основное технологическое время), необходимое для выработки единицы продукции (без простоев);
Тс —’Сумма времени потерь (перерывов) в работе машины из-за отсутствия рабочего, занятого выполнением рабочих приемов на других машинах (при обслуживании им нескольких машин), приходящихся на единицу продукции; эти потери обычно принято называть перерывами из-за совпадений;
Та — сумма затрат времени на вспомогательно-технологическую работу, не перекрываемую машинным временем;
Т и Тб —то же, что и в предыдущих формулах.
В приведенном примере знаменатель формулы (Тм-\- -1-Та+Тс) представляет затраты оперативного времени, необходимые для выработки единицы продукции.
Общие же затраты времени на единицу продукции Тшт с учетом доли подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места Тб составят:
шт
Учитывая, что баланс рабочего времени машины может быть представлен в виде уравнения:
шт1
156


подставим в него вместо Тшт записанное выше выражение; тогда
Решая это уравнение! относительно Нм получим:
Иногда потери в работе машины из-за совпадений удобнее учесть отдельно при помощи особого коэфициента Кс, учитывающего размер этих потерь. Тогда формула расчета Нм примет следующий вид:
Для определения степени использования оборудования во времени подсчитывают так называемый коэфициентполез- н ‘о г о времени Кп t по формуле:
/77
где Ат — теоретическая производительность оборудования.
Под теоретической проичилпительностью оборудован и д понимается расчетная производительность
машины при условии ее непрерывной раооты в течёнйё~рабоч< дня:
Л т определяется по следующей общей формуле:
где Т и Тм — то же, что и в предыдущих формулах.
В практике нормирования на отдельных предприятиях трикотажной промышленности иногда применяют другой способ расчета норм производительности оборудования по! формуле:
В этом случае для расчета норм необходимо сначала определить Кп в , представляющий произведение двух частных коэфи-
циентов: Кп „ = КаК6-
Вывод формулы следующий. Известно, что
157


Подставляя в эту формулу вместо Нм выражение
(Т-Тб)Тм
"■»— Т(Тм+Та+Тс)
или
- jg ‘м
Т ’ Тм +Та+Тс ■
а -у- ■. у ■ г через Ка, получим:
Нормы обслуживания. Задача максимального использования оборудования и полного использования рабочего времени исполнителя неразрывно связана с правильным разрешением вопроса о нормах обслуживания Н„.
При обслуживании рабочим нескольких машин время, затрачиваемое им на выполнение работы, составляется из затрат времени:
а) на выполнение вспомогательных приемов, связанных с остановом машины, — Та (не перекрываемых машинным временем) ;
б) на выполнение вспомогательных приемов, производимых во время работы машины — Тр (перекрываемых машинным временем) ;
в) на передвижение рабочего от одной машины к другой в пределах рабочего места (рабочей зоны) — Тп\
г) на активное наблюдение за работой машины и ходом технологического процесса; к активному наблюдению относится время, затрачиваемое рабочим на непосредственное наблюдение за работой машины, в частности, после выполнения им отдельных, наиболее сложных приемов, когда требуется контроль за работой машины (например, после смены иглы, после круговой накидки полотна и т. д.).
Часто при техническом нормировании для определения загруженности рабочего не учитывают времени на активное наблюдение, затрачиваемое рабочим при обслуживании оборудования. Это создает неправильное представление нормиров'щиков о действительной загруженности рабочего и о возможных нормах обслуживания оборудования.
В действительности же почти во всех процессах необходимо активное наблюдение рабочего за работой машины после выполнения им сложных приемов. Минимально необходимую про158


должительность этого наблюдения надо учитывать в загрузке рабочего, как полезную работу. Например, трикотажница при замене поломанной иглы или круговой накидке полотна после пуска машины затрачивает несколько секунд на наблюдение за работой машины и в случае замеченных ненормальностей останавливает ее для дополнительной наладки.
Нормирование машинных процессов требует определения наивыгоднейших условий сочетания работы исполнителя и работы машины. Такое определение приводит к необходимости сопряженного расчета норм производительности оборудования и норм обслуживания.
Предположим, что рабочий обслуживает совершенно одинаковые (по системе и конструкции) машины, выполняющие одну и ту же операцию.
Для работы на двух машинах необходимо, чтобы Тм (машинное время) первой машины было равно или больше времени выполнения ручной работы Та при обслуживания, второй машины, т. е.
Однако, хотя приведенное положение правильно отражает сущность вопроса, его необходимо уточнить.
Положение это справедливо только для рабочих процессов, во время которых ручные вспомогательные приемы работающий выполняет параллельно работе машины. Поэтому не учитываются в данном случае моменты перекрытия машинным временем ручного при работе на этой машине.
Поясним примером. На двух чулочных машинах вырабатывают мужские носки. Рабочий должен выполнять два основных приема: 1) заправку машины (не перекрываемые машинным временем ручные работы) Та и 2) накидку ластика на гребенку (перекрываемые машинным временем ручные работы) Тр.
Совершенно очевидно, что машинное время каждой из обслуживаемых машин должно быть больше времени, не только затрачиваемого рабочим на заправку другой машины (Та), но и того, которое расходуется параллельно работе машины, т. е. времени на накидку ластика Тр.
Рассмотрим условия многостаночной работы на примере обслуживания одного, двух и трех чулочных автоматов (табл. 26, стр. 160).
Из изложенного следует, что для случая, когда Но = 1 машине, применимо следующее уравнение:
Для случая, когда Но—2 машинам, может быть применено уравнение:
T^T' + ZtT'. + TJ.
159


Таблица 26
Количество обслуживаемых
Работница обязана в течение работы машины, т. е. за период Тм
машин
Одна
После заправки и пуска машины: 1) затратить время на переходы (Гл); 2) надеть петли ластика на гребенку, т. е. затратить время на прием Тр
Две
После заправки и пуска первой машины произвести заправку и пуск второй машины, т. е. затратить время на ликвидацию перерыва в работе машины (/’л — не перекрываемая затрата времени), а также два раза затратить время: 1) на переход—Тп\ 2) на надевание петель ластика на гребенку (первой и второй машины) — Тр
Три
После заправки и пуска первой машины два раза произвести заправку и пуск второй и третьей машины и три раза затратить время: 1) на переходы от одной машины к другой — Гл; 2) на надевание петель ластика на гребенку — Тр.
Для случая, когда Но = 3 машинам — уравнение:
Тм^2Та + 3(Т„ + Тр),
а для общего случая, когда Но = х машин,
Тм — (х— 0 Та + х(Тп + Тр),
Решая это уравнение относительно х, получаем
„ _ Тм+Т*
та+тР + тп •
Обозначим Та + Тр-^Тп через Г/тогда формула примет следующий вид:
Для подсчета количества машин на одного рабочего (//0) при обслуживании им круглочулочных машин применяется эта же формула с поправками. Она имеет следующий вид:
/У Тм+Тд
(Та-0,5ТмН)+Тр+Т„ •
160


В данной формуле 0,5 Тм означает потери рабочего времени, принимаемые при расчете норм на круглочулочных машинах при срывах изделия, а Н — число случаев срыва, принимаемое при исчислении нормы производительности на одно изделие (чулок, носков и т. п.); остальные обозначения известны из предыдущих формул.
Расчет нормы обслуживания предусматривает полную загруженность рабочего в течение рабочего дня (т. е. 100%-ное использование его рабочего времени).
Однако при расчете норм обслуживания на некоторых машинах необходимо резервировать время для активного наблюдения за процессом работы, вводя для этой цели в приведенную выше расчетную формулу поправочный коэфициент з а г pyx' • н и о с т и К (по значению меньший единицы).
'акая поправка к расчету нормы обслуживания объясняется щ ;ием на многих рабочих процессах трикотажного производства нецикличных перерывов в работе машин, повторяемость которых незакономерна. Совпадение во времени этих перерывов на разных машинах может вызывать большие потери и значительно снижать коэфициент использования машин.
При учете указанной поправки формула расчета нормы обслуживания примет следующий вид1:
О
3
Пользуясь этой формулой, получим примерное количество машин, обслуживание которых может быть поручено рабочему. Однако принимаемое для обслуживания число машин может отличаться от расчетного.
Руководители производства, исходя из конкретных производственных условий, должны устанавливать нормы обслуживания машин для рабочих с учетом задач, стоящих перед предприятием.
При этом необходимо иметь в виду, что увеличение количества машин сверх расчетного может привести к значительному повышению числа простоев из-за совпадений их на разных машинах и понижению производительности оборудования, если не будут проведены дополнительные мероприятия по уменьшению затрат времени на обслуживание машин.
1 В некоторых работах по техническому нормированию, например в книге: Л. И. Замаховский, Т. Б. Поляк и К. Э. Фриденберг, Организация хлопчатобумажного производства, Гизлегпром, 1944 г., для расчета нормы обслуживания рекомендуется пользоваться следующей формулой:
В числитель этой формулы включен показатель Тс.
11 М. К. Подлазов
161


В практике нормирования на отдельных предприятиях трикотажной промышленности применяется более упрощенная формула:
где Т3 0 — затраты времени на обслуживание одной машины в течение полного рабочего дня (рабочей смены) при условии выполнения рабочим на машине установленной нормы производительности Н м:
Т3.0-Ия(Та+Тр+Тп) + Тб.
В данном случае Тб не учитывает времени, затраченно-гО на самообслуживание рабочего! и на работы, выполняемые не самим рабочим, а подсобным производственным персоналом (например, время на мелкий ремонт машины, наладку, смазку и др.).
Таким образом, мы имеем следующие формулы для расчета норц выработки рабочего:
на ручных процессах:
LJD __ .
11Ор Т0-\-Та ’
на
машинно-ручных процессах:
Д/О б
р 1 I Т>
м р> 1 а
на
машинных процессах:
нвм=нмн0
ИЛИ
( Т-Тб \ \тм +га+тс)
Тм+Та та + тр+т„
Загруженность рабочего (в % к рабочему дню) на машинных процессах может быть определена по формуле:
р ^Но{Нм ' г*+г*)100 .
162


где Т3 — время загруженности рабочего при выработке единицы
продукции, равное
Тз —время занятости рабочего подготовительно-заключительной работой и обслуживанием рабочего места, выполняемыми основными рабочими, равное Тб' минус затраты времени на мелкий ремонт, смазку и личные надобности. —
§ 7. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ НАБЛЮДЕНИЕМ
Во всех приведенных выше формулах расчета норм элементы формул выражены во времени.
В настоящем параграфе книги приводятся основные методы изучения затрат рабочего времени, применяемые при расчете норм способом технического нормирования.
. При этом способе посредством наблюдения и анализа изучают продолжительность всех элементов рабочего процесса и для каждого из них находят наилучшие показатели использования времени.
В соответствии с выбором объекта для изучения и его целевым назначением различают два основных способа изучения рабочего времени: 1) фотографию рабочего времени и 2) хронометраж.
Фотография рабочего времени
Фотографией рабочего времени называются наблюдение и замеры всех без исключения затрат времени на рабочем месте в течение всего периода наблюдения в порядке фактической последовательности этих затрат.
Фотография рабочего времени, как правило, должна предшествовать хронометражу. Объектом фотографии являются рабочие-стахановцы и другие рабочие. С помощью фотографии проводится изучение стахановских методов организации труда для применения их на других рабочих местах и участках производства. Сравнительный анализ работы передовых и других рабочих позволяет помочь отстающим стать стахановцами.
Фотография имеет целью выявить:
1) содержание рабочего процесса;
2) последовательность выполнения рабочим отдельных приемов;
3) время, затрачиваемое рабочим на выполнение отдельных приемов;
4) загруженность рабочего;
11*
163


5) потери рабочего времени, причины их возникновения и пути! устранения;
6) коэфициент использования оборудования и мероприятия по его повышению.
По назначению различают следующие виды фотографии рабочего дня:
Индивидуальная фотография изучает все организационно-технические условия, в которых протекает рабочий процесс, и все затраты рабочего времени, когда объектом наблюдения является один исполнитель; последний может обслуживать одну или несколько машин. Индивидуальной фотографией изучают также и работу машины.
Бригадной фотографией рабочего дня изучают затраты времени группы исполнителей, органически связанных между собой совместным выполнением одного процесса работы на одном или нескольких рабочих местах.
Фотография рабочего времени производится двумя методами: 1) методом цифровой записи текущего времени и 2) методом графической записи.
Основными этапами работы при фотографии рабочего времени являются: 1) подготовка к проведению фотографии, 2) наблюдение с замером рабочего времени, 3) анализ и обработка материалов наблюдений.
Подготовка к проведению фотографии рабочего времени заключается в детальном изучении производственного процесса и организации труда на подлежащем наблюдению рабочем месте, ознакомление с расстановкой рабочих на нем и их квалификацией; разъяснение рабочему цели и задач фотографии рабочего времени.
Вторым этапом работы по проведению фотографии рабочего дня является фиксация времени выполнения приемов наблюдаемым рабочим и перерывов в его работе в их взаимной последовательности в течение всего периода наблюдения (обычно в течение рабочей смены или рабочего процесса).
Документом для записи наблюдений является Карта фотографии рабочего времени.
На лицевой стороне «Карты» приводятся описание и характеристика объекта наблюдений и условий, при которых совершается рабочий процесс. Замеры времени фиксируются в «Листе наблюдений»
На стр. 167 приведен пример заполнения «Листа наблюдений» при проведении фотографии методом цифровой записи текущего времени. В качестве объекта изучения в данном случае взята работница-вязальщица на мальезных машинах.
1 Этот документ обычно называют «Наблюдательным листом».
164


КАРТА ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ВЯЗАЛЬЩИЦЫ
Фабрика > — Дата наблюдений
 Начало наблюдений
Наблюдатель— — Конец наблюдений
№ «Листа наблюдений• Продолжительность наблюдений
Характеристика условий работы
Рабочий Оборудование
Фамилия Наименование машин
Табельный № Скорость
Специальность— — Число обслуживаемых машин
Квалификация —■_ Число мальез на машине —
Вырабатываемый ассортимент
Наименование продукции
Артикул
Характеристика сырья
Режим работы
Продолжительность рабочего дня —
Время перерывов
Продолжительность перерывов
Производственная обстановка
Тем пература
Влажность
Освещение
165


Продолжение
Организационные условия работы
О бязанности работницы ——
Порядок обслуживания рабочего места подсобно-производственными рабочими
Схема организации рабочего места
Место для схемы
Расположение инструментов и приспособлений
Характеристика основных показателей работы исполнителя
Установленная норма
Фактическая выработка
% выполнения нормы
Выработка продукции I сорта
То же I! сорта
Процент штопки —
Как видно из «Листа наблюдений», при проведении фотографии методом цифровой записи регистрируют все затраты рабочего времени строго в той последовательности, которая наблюдалась при проведении процесса.
В графе 1 «Листа наблюдений» наблюдатель записывает в последовательном порядке наименование рабочих приемов (эти
166


ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЙ № К ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО
ВРЕМЕНИ
Операция: вязание трикотажа
Начало наблюдения: 7 час. О мин. О сек.
4 Конец наблюдения: 15 час. 30 мин.
Наименование приемов
Текущее время
Продолжительность в мин. и сек.
Номер машины
Примечание
f
' 2
3
4
Просмотр машины
0'17"
17"
9
Ликвидация обрыва нити
0'43"
26"
2
Уборка рабочего места
2'08"
1'25"
—
. пустых шпуль
2'33"
25"
—
Ликвидация обрыва без заправки нити .
2'44"
11"
3
Смена иглы
3'34"
50"
5
Наблюдение за машиной
3'50"
16"
5
Ликвидация обрыва нити
4'15"
25"
3
Сцазка машины !
4'26"
11"
4
Ликвидация обрыва нити
4'51"
25"
3
Поиски отвертки . . i
5'19"
28"
1
Накидка (4 плитки)
5'54"
35"
2
Смена шпуль без заправки нити . . . . j
6'21"
27"
2
Ликвидация обрыва с заправкой нити . .
6'53"
32"
3
Просмотр машины I
7'07"
14"
3
Смена шпуль без заправки нити . . . . j
7'18"
11"
Разговор личного характера ;
*8'18" i
1'0"
—
Чистка машины на ходу
10'13" I
1'55"
3
Смена иглы и т. д
11'30"
Г17" 1
4
Примечание. Принято минуту обозначать знакома секунду знаком эти знаки будут применяться и в дальнейшем.
наименования могут быть заменены символами); в графе 2 — конец выполнения приема по показаниям секундомера.
Графу 3 он заполняет при обработке материалов наблюдения. Для этого рассчитывает по данным «Листа наблюдений» продолжительность отдельных приемов или перерывов в работе вычитанием из каждого показателя текущего времени смежного с ним, предыдущего показателя; результат вычисления наблюдатель и заносит в графу 3.
Если рабочий обслуживает несколько машин, наблюдатель в графе 4 показывает, на какой машине выполнялся прием.
Все замеченные организационно-технические неполадки заносятся в графу 5.
Третий этап работы — анализ и обработка данных наблюдения— заключается в вычислении отдельных затрат времени, 167


группировке их и классификации, выявлении непроизводительных потерь времени и составлении баланса рабочего времени исполнителя и машины.
На этом этапе работы наблюдатель, кроме вычисления затрат времени по отдельным элементам (заполнение графы 3 «Листа наблюдений») производит группировку одноименных затрат времени. Общую продолжительность этих затрат он заносит в специальную ведомость *.
Эту ведомость составляют для анализа затрат рабочего времени отдельно рабочим и машиной. Две такие ведомости приведены на стр. 169—171.
В одной из граф ведомости проставляют символ, согласно которому при последующем анализе приведенных данных группируются затраты времени, что облегчает работу нормировщика.
Ниже приведен примерный перечень символов, применяемых при классификации затрат рабочего времени.
Категории затрат времени Символы
Рабочее время РВ
Рабочее время нормируемое PH
Рабочее время ненормируемое РНН
Подготовительно-заключительное время П-3
Оперативное время ОВ
Оперативное время основное О
Оперативное время основное машинное М
Оперативное время основное машинно-ручное .... МР Оперативное время основное ручное Р
Оперативное время вспомогательное В
Оперативное время вспомогательное, перекрывающееся машинным временем ВП
Оперативное время вспомогательное, не перекрывающееся машинным временем ВН
Время обслуживания рабочего места Об
Время на отдых и естественные надобности П
Время непроизводительной работы HP
Время потерь, не зависящих от рабочего ПН
Время потерь, зависящих от рабочего ПР
После заполнения всех указанных документов наблюдатель анализирует целесообразность затрат времени, выявляет потери времени и составляет Баланс рабочего времени исполнителя и машины. Эта работа — наиболее ответственная, так как наблюдатель должен не только дать сводку фактических затрат времени, но главным образом выявить возможность рационализации и уплотнения процесса и спроектировать нормальный баланс рабочего времени отдельно для рабочего и машины.
Сводка балансов рабочего времени исполнителя и машины приведена на стр. 172—175.
1 На предприятиях эти ведомости называют выборочными.
168


К КАРТЕ №
ВЕДОМОСТЬ № 1
ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ТРИКОТАЖНИЦЫ
I
Наименование приемов 1 1
Просмотр машины ...
Г 17"
11"
13" . 34"
Частичная накидка . . .
35"
Смена игл .
J 50"
1 1'19"
Смена шпуль с заправкой
' J 25" ! I 30"
Смена шпуль без заправки
( 27"
J 20" : 1 12"
Ликвидация обрыва нити без заправки . . .
( 11" | 42" 22" I 1 4"
Ликвидация обрыва нити с заправкой . . .
i ( 2б" 27"
1 26"
Чистка машины ....
i 2'10"
Правка игл
| 10"
Смазка машины ....
11"
Мелкий ремонт . . .*.
10'35"
Съем куска
4'04"
Отместка бракованной пряжи
13"
Уход работницы:
за пряжей ....
11'24"
и т. л.
1
125
1
j Сумма
1 ’ ■
Количество 1 случаев
Символ
i
12"
15" 8"
19'49"
81
вн
30"
39'36"
96
вн
1'52"
} вн
—
72'02"
55
46"
1
} вн
—
27'07"
43
36"


1
11"
21'23"
68
вн
35"
I
1
25"
13"
—
—
вн
27"
43'50"
82
I
38"


! ]
35"
—
х_
вн
—
48'00"
по
1
—
8'41"
5
Об
—
Г37"
6
вн
—
0'11"
1
Об
—
10'35"
1
Об
—
4'04"
1
вн
—
1'01"
3
вн
i
1
1
11'24" j
1
ИР
169


Продолжение
Наименование операций
1
и т. д.
25
Сумма
Количество случаев
Символ
Уход за иглами ....
j 7'34"
7'34"
1
HP
Ожидание мастера . .
7'03"
—
7'03"
1
пн
Отметка продукции, наработанной за смену
Г00"
Г00"
1
П-3
Круговая накидка . . .
12'20"
I —
12'20"
1
ВН
Просмотр машины на ходу .
6
i
/
1 •
7'20"
69
вп
Уборка:
I
пустых шпуль . . .
25"
3'03"
9
Об
пряжи на боронку .
53" '
—
3'28"
5
Об
патронов в ящики .
Г00" i
—
1'36"
8
Об
Посторонние разговоры
ГОО" 1
!
[
3'29
1
ПР
Уход по личной надобности
.0;
I
10'
1
П
Поиски отвертки . . .
28"
—
1'21"
3
ПР
Ожидание схода нити со шпули
5"
—
1'48"
7
вп
Переходы к машинам .
4 ;
—
15'09"
261
вп
Наблюдение за работой машины
12" 1'55" 1'21" 7
1'12"
5
2'39"
91'49"
87
j вп
Получение сырья и материала
1'30"
—
1'30"
1
п-з
Уборка рабочего места в конце дня
i
2'10"
2'10"
1
Об
Примечание, нумерацию граф.
Цифры
1 ... 25 в головке таблицы означают
170


ВЕДОМОСТЬ № 2
К КАРТЕ №... ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ МАШИНЫ
Машина: мальезная № 2; операция: вязка трикотажа; трикотаж: сорт 7. Продолжительность наблюдения: 8 ч. 00 м.
Наименование простоев
1
2
3
и т. д.
25
Сумма
Символ
Просмотр машины остановом ....
с
17"
4"
14"
8
3'30"
вн
Надевание полотна
• •
35"
25"
—
—
1'00"
вн
Смена игл
1'00"
1'18"
1'25"
1'38"
10'37"
вн
Смена шпуль:
с заправкой . . без заправки .
• •
25"
27"
31"
11"
52/2
16"
31"
17"
5'13" |
5'35" J
вн
Ликвидация обрыва
нити
без заправки . с заправкой . .
11"
26"
25"
25"
28"
32"
17"
32"
6'50" |
6'00" j
вн
Чистка машины . .
. .
2'10"
16'31"
i
8'22"
Об
j
Правка игл ....
10"
i
10"
вн
Смазка машины . .
. • !
11"
1
11"
Об
Мелкий ремонт . .
1
16"
10'35"
Об
Съем куска ....
3'40"
4'04"
вн
Отмотка бракованной пряжи на шпули . .
13"
1
13"
вн
Уход работницы пряжей
за
11'24"
1
11'24"
HP
Ожидание мастера .
6'07"
1 1
6'07"
пн
Уход работницы иглами
за
7'34"
1
! 1
!
i
i
i
7'34"
HP
Итого простоев машины ....
1
1
| 87'25"
Примечание. Цифры 1, 2, 3 ... 25 в головке таблицы означают нумерацию граф.
171


БАЛАНС РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ИСПОЛНИТЕЛЯ (РАБОЧЕГО)
к Карте №... фотографии рабочего дня
Фактический баланс рабочего
*
времени (по наблюдениям)
Категории составных частей баланса
Символы
Характеристика и найме-
кование составных частей
сумма
количе¬
среднее
К к про- должи-
рабочего времени
рабочего времени
вре¬
ство
время на один
тельно- сти ра¬
мени
слу¬
случай
бочей
чаев
смены
Нормируемое рабочее е
1 1
1ремя
-PH
Подготовив
П-3
1. Отметка наработан-
те ль НО'за-
ной продукции за
Г
1
1'
0,21
к лю нательное время
смену ......
2. Получение сырья и
j
материалов ....
1'30"
1 !
i
1'30"
0,31
Итого П-3 . .
2'30"
—
| 0,52
1
Оперативное
ОБ
1
время
1. Просмотр машины
i
с остановом . .
19'49"
81
14,6"
4,13
2. Надевание полотна
частичная ....
39'36"
96
24,8"
8,3 и
3. Смена игл . . .
4. Смена шпуль с за¬
72'02"
55
78,5"
15
правкой нити . . .
5. Смена шпуль без
27'07"
43
37,8"
5,65
А. Вспомога¬
заправки нити . .
2Г23"
68
18,87"
4,45
вн
6. Ликвидация обрыва
тельное, не
с заправкой нити .
48'00"
110
26,1"
10
перекры¬
7. Ликвидация обрыва
вающееся
без заправки . . .
43'50"
82
32,1"
9,13
машинным
8. Правка игл ....
1'37"
6
16"
0,34
временем
9. Съем куска ....
4'04"
1
4'04"
0,85
10. Отмотка бракованной пряжи . .
11. Круговая накидка
1'01"
3
20"
0,21
1
полотна
12'20"
1
12'20"
2,57
12. Переходы к маши¬
261
Б. Вспомога¬
нам
15'09"
3,5"
3,15
13. Просмотр машины
тельное,
вп
на ходу
7'20"
69
6,3"
1,52
перекры¬
14. Ожидание (дора¬
вающееся
ботка нити шпули)
Г 48"
7
15,4"
0,38
машинным
15. Наблюдение за ра¬
1
временем
ботой машины . .
91'49"
87
63,3"
19,01
!
1
И то г о OB .
406'55"
— ;
—
84,69
172


Продолжение
Категории составных частей баланса рабочего времени
Сим¬
волы
Характеристика и наименование составных частей рабочего времени
Фактический баланс рабочего времени (по наблюдениям)
сумма времени
количество случаев
среднее время на один случай
96 к продолжите л ьно- сти рабочей смены
Время обслуживания рабочего места
Об
1
1. Уборка рабочего
места в конце дня .
2. Уборка пустых шпуль
3. Уборка пряжи на
боронку
4. Уборка патронов в
ящики
5. Чистка машин . . .
6. Смазка машин . . .
7. Мелкий ремонт . . .
1
2'10"
3'03"
3'28"
1'36"
8'41"
11"
10'35"
1
9
5
8
5
1
1
2'10" 20"
40,2"
12" 104,2"
11" 10'35"
0,45
0,63
0,72
0,33
1,81
0,04
2,2
Итого Об .
29'44"
—
—
6,18
Время на отдых и естественные надобности
п
10'
—
—
2,08
Итого П.
10'
—
—
2,08
Всего времени нормируемой работы
PH
1
449'09"
—
•
93,47
Не нормируемое рабочее время РНН
Время непроизводительной работы
HP
' 1
1. Уход за пряжей . . j
2. Уход за иглами . . j
1
11'24"
7'34
1
1
11 '24"
7'34"
2,38
1,58
Итого HP =
18'58"|
1
—
3,96
Время потерь, не зависящих от рабочего
1
пн
Ожидание мастера .
7'03"
1
7'03"
1,47
Итого ПН
7'03"
—
— 1 1,47
i
173


Продолжение
Время потерь, зависящих от рабочего
ПР
1. Поиски отвертки . .
2. Посторонние разговоры
1'21"
3'29"
3
1
27"
3'29"
0,29
0,72
Итого ПР
4'50"
—
—
1,1
Итого времени ненормируе- мой работы
PHH
30'51"
i
—
6,5
Всего .
480'
I 100
При внимательном рассмотрении сводки затрат рабочего времени исполнителя (баланса рабочего времени) в нашем примере можно видеть, что 6,5% времени составляют потери вследствие плохой организации труда и рабочего места. Так, из-за отсутствия на рабочем месте пряжи и игл работница вынуждена была сама ходить за ними в кладовую, на что непроизводительно затратила около 4% рабочего времени (18х 58"). Вследствие плохой организации рабочего места работница Г 21" израсходовала на поиски отвертки.
При устранении этих недостатков в организации труда и рабочего места работница может уплотнить свой рабочий день и, следовательно, повысить производительность труда.
Так, посредством фотографии рабочего дня исполнителя можно выявить резервы, способствующие повышению его производительности. -
Из приведенного баланса времени перерывов в работе машины видно, что ненормируемые потери времени составляют 5,23%. Устранение этих потерь даст возможность значительно повысить коэфициент полезного времени в работе машины.
Фотография рабочего времени методом графической записи. На рис. 35 показан пример записи наблюдений графическим методом. На миллиметровой бумаге по вертикали записывают наименование операций (или приемов), по горизонтали время наблюдений, которое изображают в виде штрихов, по масштабу соответствующих продолжительности наблюдаемого приема.
Метод графической фотографии очень нагляден и удобен для последующей обработки. Однако применение его ограничено, так как он может быть использован только при наблюдении за рабочим, выполняющим длительные приемы.
174


Баланс времени перерывов в работе машины № 2
Причины перерывов
Символ
Наименование перерывов
Сумма времени
% к продолжительности рабочего дня
Выполнение рабочим вспомогательной работы, не перекрывающейся машинным временем
i
вн
1. Просмотр машины .
2. Накидка полотна . .
3. Смена игл
4. Смена шпули с заправкой нити . . .
5. Смена шпули без заправки нити . . .
6. Ликвидация обрыва с заправкой нити . .
7. Ликвидация обрыва без заправки нити .
8. Правка игл ....
9. Съем куска ....
10. Отмотка бракованной пряжи
3'30"
1'0" 10'37"
5'13"
5'35"
6'0"
6'50"
10"
4'04"
13"
0,73
0,21
2,20
1,08
1,2
1,25
1.4
0,04
0,84
0,05
Итого ВН = 43'12"
9,0
Выполнение работы, связанной с обслуживанием рабочего места
Об
1. Смазка машины . . .
2. Чистка машины . . .
3. Мелкий ремонт . . .
11"
8'22" 10’35"
0,04
1,74
2,2
Итого 06= 19'08".
3,98
Всего нормируемых перерывов ВН 4- Об = 62'20"
12,98
Выполнение непроизводительной работы
HP
)
I 1. Уход за пряжей
| 2. Уход за иглами . . .
11'24"
7'34"
2,38
1,58
Итого HP = 18'58".
3,96
Потери рабочего времени, не зависящие от рабочего
пн
Ожидание мастера . .
6'07"
1,27
Итого ПН = 6'07".
1,27
Всего ненормируемых перерывов .
25'05"
5,23
Общее время перерывов ВН -f- Об + HP 4- ПН =
87'25"
18,27
175


Наимено - вание приемов
Время, наблюдении (часы .минуты)
Число случаев
Сумма времени
Среднее время на 1 случай
% к рабочему времени
/ * час
2й час
3й час
4й час
0- -ш
11-
-2(1
21- -3ff
31- -40'
41- 51- 50'-60'
0- -10'
11- ■2(1
21-
30'
31- •40’
41-
-50'
51- -60
0- -10'
11- 2(1
21- -3(1
31- -40
41- -50'
51- -60'
0-\11-
40*\20'
21- -30'
31- -40'
41- -50'
51- <W
Подготовка рабочего места
з!
\
1
3
3
1,25
Загрузка и пуск машины
Ip
• i
6.
i
ПТ*
1 * 1
5;
Г1
! r
i J ‘
7!
R
15
га
1 6|
1 •
|0|
1 1
F
i
i6:
16
92
5.7
38.3
Выгрузка прлуфаб - Ринатов
i:
1 1
1 1
1 '
; 1
1
1 1 l i
5
i
■
•
•
1 1
1 1
F T
1
1
1
1
1 1
—1 1
i
i
4
i i
6
i
i
i
i i
15
1
; i i i
4
p
| !
1 F
1
1 1
1 1
■ 1
1
i
•4
! *
< i
5
1
1
1
1
1
1 *1
1
4
i I
1 1 '
R ! Ы
4 ;! s ft
1
!3!
1 I
15
70
4.6
29.2
Подвозка полуфабрикатов
I 1 : i и
3
1 '
1 1
и
1 1
i
Ц
4!
1
1
1
1
1 1
1 1
I
1
ч 1
г
5
1
1
I
1
3
1 1 1 1, 1; 1 J
[ 1
' 1
1 1
1 1
7
18
2,Г>
7.5
Промывка
машины
1 1
1 I
1 1
1 1
1 1
1 •
i
I
1
1
1
1
1 )
i ;
i
i j
i ] i '
1
I
1 1
:■
' i
1
; • ! 1 ! 1
1 f
1
1
1 • I' i;
11
11
14
2
25
12.5
10.45
Свободное время
'Г 1
1 1
т
1 fa
c
\
1
1
i i i i
4
5
1
, 1
1 1
4
1 1
4
1
4
i.
w
8
32
4
13.3
И то?о
240 100
Рис. 35. Пример графического способа фотографии рабочего времени (запись наблюдений работы отжимщика)


Самофотография рабочего времени
Выше было показано, какое большое значение имеет метод фотографии для выявления -потерь рабочего времени, использования резервов и повышения производительности труда.
По инициативе стахановцев в настоящее время на фабриках возник метод фотографии рабочего времени самим рабочим, или самофотографии рабочего времени.
При таком методе рабочий на специальном бланке в течение рабочей смены отмечает простои в своей работе, их причины и конкретных виновников этих простоев.
По окончании смены рабочий, проводящий самофотографию, записывает свои рационализаторские предложения по уплотнению рабочего дня, улучшению организации рабочего места и другие, способствующие увеличению производительности труда. После окончания смены ответственный за проведение самофотографии собирает все заполненные бланки самофотографии и ^•рсте с рабочим дополнительно уточняет записи для дальнейшей обработки их. На стр. 178 приведена форма бланка для записи данных самофотографии.
Обработка и систематизация результатов самофотографии. После сбора всех бланков отдел организации труда систематизирует и обрабатывает указанные в них данные о потерях. Систематизация и обработка результатов самофотографии заключается в группировке всех отмеченных потерь по характеру их причин и в разработке мер по их устранению.
Хорошо организованные и систематически проводимые самофотографии рабочего дня дают богатый материал по использованию рабочего времени, вскрывают потери и способствуют повышению производительности труда. Основные преимущество этого метода — вовлечение всей массы рабочих в борьбу с потерями времени.
Однако самофотография не исключает необходимости систематического применения фотографии рабочего времени.
Хронометраж
В отличие от фотографии рабочего дня, хронометраж представляет собой метод изучения способов выполнения работы посредством наблюдения и замеров не всех без исключения затрат рабочего времени, а лишь отдельных элементов оперативной работы, т. е. наиболее часто- повторяющихся основных и вспомогательных приемов.
Главная задача хронометража — выявить наилучшие способы и установить нормы-времени выполнения рабочих приемов.
Систематическое проведение хронометража позволяет: 1) не только устанавливать, но и корректировать нормы времени на основе использования опыта рабочих-стахановцев и проведения
12 М. К. Подлазов
177


БЛАНК ДЛЯ ЗАПИСИ ДАННЫХ САМОФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
Фотография рабочего времени
, • числа месяца 19 г.
Фамилия, имя, отчество
Цех: Участок:
Табельный № № машины
Профессия:
Стаж работы на данном предприятии:
Номер по порядку
Продолжительность простоев (в мин.)
Причины простоев
Примечания
Всего потерь в течение рабочего дня
Оборотная сторона бланка самофотографии
Предложения для устранения потерь рабочего времени
Подпись рабочего Подпись профорга
Заключение администрации по предложениям рабочего:
178


организационно-технических мероприятий, улучшающих условия труда; 2) выяснять причины невыполнения установленных норм.
Исключительное значение имеет хронометраж при установлении продолжительности работы на поточных процессах, где требуется точная синхронизация времени на выполнение как отдельных приемов, так и операции в целом.
Основное содержание работы при хронометраже:
1) предварительное тщательное изучение выполняемых рабочими элементов основных и вспомогательных приемов путем сравнительного анализа работы отдельных исполнителей;
2) изучение факторов, влияющих на продолжительность отдельных приемов, и изыскание всех мероприятий, способствующих сокращению ее;
.3) - собственно хронометраж или наблюдение работы выбранных испо -ителей, сопровождающееся записью времени, затрачиваемого на выполнение рабочих приемов;
4) анализ и обработка данных наблюдений, проектирование на этой основе наиболее рациональной структуры производственных операций и установление нормы времени на ее выполнение;
5) разработка мероприятий, обеспечивающих выполнение установленных норм времени и запроектированных приемов работы.
Так же, как и фотография рабочего времени, хронометраж проводится; непосредственно на рабочем месте, организация которого отвечает требованиям высокопроизводительной работы *.
Следует отметить, что наблюдение должен проводить опытный техник-нормировщик.
Необходимость принять правильное решение при установлении квалификации рабочего и качества выполняемой им работы и дать критическую оценку состояния технологического процесса и организации труда, умение точно и правильно уловить в процессе наблюдения недостатки в работе, а также новое, прогрессивное в выполнении ее стахановцами, умение правильно спроектировать нормальный состав рабочих приемов на данной операции — требуют от наблюдателя хорошего знания технологического процесса, теоретической подготовки и практических навыков. Поэтому использование в производстве для проведения хронометража людей, умеющих только владеть секундомером (прибор для измерения времени), неправильно; такая практика не обеспечивает получения доброкачественных материалов, необходимых для установления прогрессивных норм.
Работа наблюдателя при проведении хронометража состоит из следующих этапов: 1) подготовки к хронометражу, 2) на-
1 Условия организации рабочего места и требования, предъявляемые к объекту наблюдения, сформулированы в табл. 24.
12*
179


блюдения и замеров времени — собственно хронометража,
3) 	обработки полученных на основе наблюдения хронометражных данных.
Подготовка к хронометражу. Подготовка к хронометражу является ответственным этапом в работе наблюдателя, так как от качества подготовки в значительной степени зависят результаты наблюдений. На этом этапе работы наблюдатель обязан:
1) по согласованию с мастером и начальником цеха выбрать рабочего для наблюдений в соответствии с требованиями, изложенными выше (табл. 24);
2) проверить состояние и ’ организацию рабочего места исполнителя, подлежащего наблюдению (проверить исправность оборудования, натяжение ремней, наличие и исправность инструмента и т. д.), обеспечить его необходимым сырьем и материалами, инструментом и создать все условия, облегчающие труд;
3) проверить освещенность рабочего места, температуру и влажность производственного помещения;
4) расчленить нормируемую операцию на приемы и элементы и составить их описание на основе опыта передовых рабочих-стахановцев;
5) в порядке предварительного исследования операции изучить факторы, влияющие на ее продолжительность, обозначив их определенными символами;
6) определить фиксажные точки для замеров времени выполнения элементов работы, т. е. внешние отчетливые признаки начала и конца выполнения измеряемых элементов;
7) определить количество необходимых замеров времени;
8) объяснить рабочему цель предстоящих наблюдений и проинструктировать его о порядке выполнения работы во время проведения хронометража.
Выбор рабочего. Как известно из предыдущего, весьма важным критерием оценки квалификации рабочего является выполнение им производственных заданий по количественным и качественным показателям. Однако только эти данные не могут служить основанием при выборе рабочего для наблюдений. Лишь тщательный анализ способов выполнения им приемов может дать полное представление о квалификации рабочего, а следовательно, и служить критерием для оценки его работы, как подлежащей изучению.
Для примера рассмотрим анализ работы четырех работниц при выполнении приема надевания полотна, произведенный Научно-исследовательским институтом трикотажной промышленности (Т. М. Боришанской).
Наблюдали работу при круговом надевании полотна стахановки трикотажной фабрики имени Розы Люксембург Н. В. Вой- 180


ленко и работницы Б. на машинах МТ, а также стахановки фабрики «Красное знамя» О. А. Масленниковой и работницы В. на мальезных машинах.
Затраты времени на выполнение приема этими работницами показаны в табл. 27.
Таблица 27
Номера элементов приема
Наименования элементов приема
Продолжительность выполнения в сек.
Экономия времени стахановкой
Войленко в %
Продолжительность выполнения (в сек.)
Экономия времени стахановкой Масленниковой, в %
работницей
Б.
стахановкой Войленко
работницей
В.
стахановкой
Масленниковой
1
Подготовка к выполнению приема . .
13
9,6
26,2
14,4
7,2
50
2
Надевание полотна на иглы
137
114
17
248
185,2
25
3
Роспуск петель полотна, лежащих над иглами . .
105
81,6
22
184
111
40
4
Установка очистительного колеса
9
3,6
60
5
Закрепление концов нитей
6
6
—
9
4,8
47
6
Сбор рвани
—
—
—
11,4
4,2
63
7
Повороты в процессе надевания
28,8
17,4
39,6

—
8
Подъем петель после надевания
7,3
3
59
100
13,2
87
9
Поворот и включение ма¬
шины
16,2
4,8
70
10
Натяжение полотна, поворот цилиндра после надевания и пуск машины
20,6
18
13
Итого . .
317,7
249,6
21,4
592
334
43,6
При анализе работы указанных четырех работниц выявилось, что экономия времени при выполнении приемов связана с их рационализацией, т. е. сокращением и устранением лишних дви' жений. Так, работница Б. выполняет прием кругового надевания полотна за 317,7 сек., а стахановка Н. В. Войленко в результате рационализации приемов — в течение 249,6 сек., экономя таким образом 68,1 сек., или 21,4% рабочего времени.
Стахановка О. А. Масленникова, выполняя этот прием, затрачивает 334 сек., т. е. на 258 сек. меньше, чем работоница В., которая выполняет его в течение 592 сек. Следовательно, экономия времени стахановкой т. Масленниковой составляет 43,6%.
Рассмотрим выполнение работницами этих приемов по отдельным элементам. Экономии времени при выполнении непо181


средственно надевания полотна (элемент № 2) стахановки тт. Войленко и Масленникова добиваются благодаря хорошей правке игл и правильному расположению пальцев при надевании петель, что позволяет, например, стахановке т. Войленко за одно движение пальцев надевать петли на машине МТ на 3—4 плитки (25—30 петель).
Элемент № 3 — роспуск петель стахановка Войленко рационализировала тем, что она участок полотна, находящийся поверх игл, срезает ножом, а не распускает петли руками.
Экономии времени на подъем спущенных петель (элемент № 8) стахановки тт. Войленко и Масленникова добиваются правильным надеванием петель на иглы, устраняющим или уменьшающим число спущенных петель после выполнения приема.
Время на повороты машины в процессе надевания и после него стахановки тт. Войленко и Масленникова сократили благодаря правильному надеванию петель на иглы, не допускающему повторных сбросов и прорывов, а также благодаря полному использованию всего участка надеваемого полотна.
Так же рационально выполняются и остальные приемы.
Как известно, выполнение приемов, связанных с обслуживанием оборудования, вызывает простой машины, если эти приемы выполняются не на ходу машины, но возможно значительное сокращение времени этих простоев при умении правильно планировать очередность выполнения отдельных элементов приема \
Так, анализ работы при выполнении приема «Съем куска» на круглотрикотажной машине работницей В. и стахановкой О. А. Масленниковой дал весьма показательные результаты. Благодаря выполнению большинства элементов работы на ходу машины стахановка Масленникова сократила время ее простоя на 76,4 сек., т. е. в 5 раз по сравнению с временем простоя машины у работницы В. Продолжительность и порядок выполнения приема обеими работницами показаны в табл. 28.
Интересно отметить, что стахановка Масленникова по сравнению с работницей В. допускает лишние затраты времени, например на выполнение элемента «Съем мешка с машины» 18 сек., более тщательно выполняя его, и дополнительно 6 сек. на смазку подпятника таза, которую работница В. вовсе не производит. В итоге же продолжительность выполнения приема работницей Масленниковой сокращается на 76,4 сек., а время простоя машины при этом — на 159,2 сек.
Следовательно, затрачивая лишнее время на более тщательную и аккуратную работу и уход за машиной, т. Масленникова * устраняет простои машины, что компенсирует эти затраты времени и даже дает экономию его.
1 Подробно о планировании работы было сказано в разделе Организация труда, стр. 100.
182


Таблица 28
Номера элементов приема
Наименование элементов приема
Выполнение приема работницей В.
Выполнение приема стахановкой Масленниковой
Экономия времени стахановкой Масленниковой, в сек.
при останове машины
во время работы машины
при останове машины
во время работы машины
1
Отметка наработанного полотна . .
57
15
+ 42
2
Срез куска полотна
25
—
12
—
+ 3
3
Съем мешка с машины ...*..
33
—
—
51
- 18
4
Завязывание мешка
24
—
—
12.6
+ 11.4
5
Относка мешка . . .
18
—
—
13,2
+ 4,8
6
Смазка подпятника таза
—
—
—
6
- 6
7
Заправка таза и пуск машины . .
42
—
12.8
—
+ 29,2
199
—
39,8
82,8
—
Общие затраты времени на прием
„Съем куска"
199
122,6
+ 76,4
Время простоя машины при съеме
куска
199
39,8
- 159,2
Наблюдение работы тех же четырех работниц при выполнении других приемов также показали преимущества методов стахановок Масленниковой и Войленко по сравнению с методами работниц В. и Б. Результаты наблюдений приведены в табл. 29,
Таблица 29
Шелк-гладь арт. 19
Хлопчатобумажный начес, арт. 57
Гладь хлопчатобумажная, арт. 6
Начес двойной арт. 51
Наименование приемов
работ¬
стахановка
работ¬
стахановка
работ¬
стахановка
работ¬
стахановка
ница В.
Масленникова
ница М.
Бородавко
ница Б.
Войленко
ница Л.
Рыжкова
Смена игл
0,63
0,43
0,55
0.3
3.6
1,65
0.97
0,49
Подъем петли . . .
1,67
0,7
—
—
0,78
0,61
1,72
1,06
Ликвидация обрыва .
1,48
0,3
0,54
0.35
—
—
—
—
Надевание полотна: частичное ...
0,29
0,11
круговое ....
0,63
0,46
—
—
0,34
п.29
0.08
0.03
Примечание. Данные по смене игл подтверждаются сведениями о расходе игл за длительный период.
где также показаны данные наблюдений за работой вязальщиц: фабрики «Красное знамя» стахановки Н. Н. Бородавко и работ-
183


ницы М., выполняющих приемы на мальезных машинах и Московского трикотажного комбината стахановки С. Д. Рыжковой и работницы Л., выполняющих приемы на машине МТ. В таблице показано число случаев простоев машин на 1 кг полотна при выполнении приемов: смена игл, подъем петли, ликвидация обрыва нити, частичное и круговое надевание петель при выработке трикотажного полотна разных артикулов.
Такое значительное уменьшение случайных простоев машины, вызываемых перечисленными в табл. 29 причинами, работницы тт. Масленникова, Бородавко, Войленко и Рыжкова обеспечивают прежде всего профилактическими мероприятиями, проводимыми ими во время работы: хорошей правкой игл, своевременной чисткой и смазкой машины, активным наблюдением за ходом процесса, систематическим наблюдением за петлеобразующими механизмами (шестеренки нитеподавателя, прессовые колесики, дыроостановы, крючки на мальезных машинах; кулирные колеса, системовыключатели и др. на машинах МТ). Особое внимание вязальщицы уделяют проверке поступающей пряжи (соответствие ее номеру, правильности намотки на шпулю или бобину и т. п.).
Применяемые стахановками Масленниковой, Бородавко, Войленко и Рыжковой методы работы дают им возможность значительно перевыполнять установленные нормы. Так, стахановка Масленникова, обслуживая 10 мальезных машин (40 систем) 26 класса при скорости 0,75 м/сек, выполняет норму на 135 %, работница же В. — всего на 102%. Тов. Бородавко обслуживая 8 мальезных машин (24 системы) 22-го класса при скорости 0,85 м/сек, выполняет 143% нормы, в то время как работница М. вырабатывает только 107%. Стахановка Войленко, обслуживая 4 машины МТ (24 системы) 26-го класса при скорости 1,8 м/сек, выполняет норму на 153,7%, а работница Б.— на 110%. Стахановка Рыжкова обслуживает 4 машины МТ (16 систем) 22-го класса при скорости 1,1 м/сек и выполняет норму на 139%, в то время как работница Л. — только на 107%.
Результаты анализа работы перечисленных работниц показали, что в качестве объекта наблюдений для проведения хронометража не могут быть приняты работницы Б., В., М. и Л., так как методы их работы неправильны, несмотря на перевыполнение ими нормы выработки. Таким образом, основанием при выборе рабочего для наблюдений должны служить не только суммарные показатели работы, а исчерпывающий анализ методов, применяемых рабочими.
Расчленение рабочих приемов. При расчленении рабочих приемов на отдельные элементы необходимо’учитывать, чтобы наименьшая продолжительность элементов работы была не менее 3—5 сек., в противном случае при пользовании секундомерами возможны ошибки в замерах времени, которые могут достигать значительных размеров (25—30% и больше).
184


В отдельных случаях целесообразно соединять сложные элементы малой продолжительности в один комплекс элементов так, чтобы продолжительность выполнения их позволяла вести замеры времени посредством секундомера. Например, сложный прием «Смена иглы» на круглой трикотажной машине состоит из пятнадцати различных элементов, которые при проведении хронометража объединяют в комплексы продолжительностью 6—12 сек. 1 (см. Хронометражно-нормировочную карту на стр. 188).
Определение количества замеров времени. Количество замеров времени на выполнение отдельных приемов зависит прежде всего от их продолжительности: чем она меньше, тем больше обычно требуется замеров для установления нормальной продолжительности приемов. Количество замеров зависит также от характера выполняемой работы. Например, оно меньше на машинных процессах, чем на ручных. Практически в условиях трикотажного производства можно рекомендовать количество замеров, показанное в табл. 30 *.
Таблица 30
Продолжительность элементов операции, в сек.
Количество замеров
на машинных процессах
на ручных и машинноручных процессах
До 5
45-55
55-65
5-10
40-50
50—60
10-20
35-45
45—55
20—40
30-40
40-50
40-60
25-35
35—45
60-180
20-30
30-40
180-300
15-25
25-35
ЗСО-600
10-20
20—30
Однако количество замеров может быть больше или меньше, чем указано в приведенной таблице, в зависимости от условий хронометража (устойчивости хронометражного ряда, о чем см. на стр. 198) и характера выполняемой работы.
В основном, чем сложнее процесс, тем больше требуется замеров. Например, прием «Смена иглы» на мальезной машине содержит около 100 разнохарактерных движений, а прием «Надевание полотна» еще более.
1 Пример расчленения операции на приемы, элементы приема и движения см. на стр. 146—147.
♦ Эта таблица составлена автором применительно к трикотажному производству на основании данных литературы по техническому нормированию: я. М. П у н с к и й, Основы технического нормирования в машиностроении, Машгиз, 1946 г.; Н. Н. Захаров, Г. И. Образцов, Техническое нормирование в машиностроении, Машгиз, 1949 г.
185


Документация, применяемая при хронометраже. Основным документом, в который заносят все данные, полученные нормировщиком при подготовке к проведению хронометража, является Хронометражно-нормировочная карта (хронокарта), показанная на стр. 188 в заполненном виде. Разделы первой страницы карты заполняются в процессе подготовки к наблюдению. На лицевой стороне фиксируются справочные данные о рабочем (исполнителе), оборудовании, вырабатываемой продукции, условиях организации работы и пр. На оборотной стороне первой страницы хронокарты (стр. 190) проводится подробное описание нормируемой работы, т. е. рабочих приемов, отобранных при предварительном изучении приема стахановцев по методу лауреата Сталинской премии инж. Ф. Л. Ковалева 1 с указанием фиксажных точек и факторов, влияющих на продолжительность выполняемых приемов.
Вторая страница хронокарты занята Листом набл юд е- ний (стр. 192), где записываются замеры времени на выполнение приема и отдельных его элементов с указанием условными знаками (символами) факторов, влияющих на продолжительность приемов.
На оборотной стороне второй страницы хронокарты фиксируются данные обработки результатов наблюдений и расчет нормы времени на выполнение приемов, с указанием мероприятий, обеспечивающих выполнение установленных норм (стр. 194). Содержание этих документов будет рассмотрено попутно, при описании работы по хронометражу.
Проведение хронометража. Второй этап работы заключается в непосредственном наблюдении и замерах времени, затрачиваемого рабочим на выполнение отдельных приемов или составляющих их элементов.
Как уже было сказано выше, данные наблюдений заносят в «Лист наблюдений» (стр. 192). В графе первой указывают порядковые номера элементов изучаемого приема, в графе второй — наименование элементов приема или комплекса элементов, на которые расчленяется прием при его исследовании.
Выше указывалось, что в нашем примере изучаемый сложный прием «Смена иглы» на круглотрикотажной (мальезной) машине расчленен на пять комплексных приемов, номера которых и показаны в графе второй «Листа наблюдений».
В графе третьей записывают фиксажные точки2, в графах 4—30 и т. д. — номера замеров (наблюдений), количество которых должно соответствовать требуемому числу замеров. В этих графах записывается продолжительность каждого замера (в секундах или минутах); заполнение остальных граф пояснений не требует.
* Подробно об этом см. стр. 90.
2 Фиксажные точки — моменты начала и конца приема работы (моменты нажатия кнопки секундомера).
186


Ознакомив рабочего с целью хронометража и убедившись в полной готовности его рабочего места к проведению наблюдений, наблюдатель начинает хронометрирование. Как было уже сказано, для этого он пользуется секундомером.
Секундомеры бывают различных типов — однострелочные и двухстрелочные. Циферблат секундомера обычно делится на секунды или сотые доли минуты; в первом случае одно деление соответствует одной секунде, во втором — 0,01 минуты. Каждое такое деление разбивается еще на пять делений. Таким образом,
в первом случае замеры времени производятся с точностью до 0,2 сек., во втором— до 0,002 мин.
Наиболее удобен секундомер, градуированный на сотые доли минуты; он позволяет производить замеры с большей точностью и в одних единицах измерения времени — в минутах; при пользовании же секундомером, градуированным на секунды, ответы получаются в минутах и секундах.
Рис. 36. Однострелочный секундомер
На рис. 36 показан однострелочный секундомер с циферблатом, разделенным на секунды. Секундомер имеет три стрелки: большую — секундную 2, делающую один оборот в минуту, малую (контрольную) секундную 3 и минутную 4, имеющую шкалу в тридцать делений, из которых каждое соответствует одной минуте. После одного оборота большой секундной стрелки минутная передвигается на одно деление. С первым нажимом пусковой кнопки 1 стрелки
приводятся в движение, после второго нажима — останавли¬
ваются и после третьего возвращаются в исходное нулевое по¬
ложение.
На рис. 37 (стр. 195) показан двухстрелочный секундомер, снабженный тремя стрелками: двумя большими секундными—главной 5 и вспомогательной 6 — и одной малой минутной 4. С нажимом заводной головки 1 обе большие секундные стрелки приводятся в движение. Для замера времени нажимают левую боковую кнопку 2, причем вспомогательная стрелка останавливается, а главная продолжает двигаться по циферблату. После записи замера времени в Листе наблюдений вторым нажатием левой боковой кнопки снова приводят вспомогательную
187


ХРОНОМЕТРАЖНО-НОРМИ
Фабрика
Цех
Участок
(комплект) №
Дата наблюдения:
25/1-1951
Смена: первая
Начало наблюдений:
9 ч. 30 мин.
Работа
Операция: вязание полотна Нормируемый прием: смена иглы Количество обслуживаемых машин 8
систем 32
Изделие
Наименование: трикотажное полотно шелковое, гладкое, арт. 23
Пряжа: искусственный шелк
№ 60
I
Рабочий |
I
Фамилия: Рыжова
Табельный Xs 77
Специальность: вязальщица
Стаж работы по специальности: 5 лет
Производственная характеристика: стахановка
Показатели работы:
Процент выполнения нормы: 108
Качество вырабатываемой продукции: I сорт — 90%
Прочие показатели
Организация
Обслуживание (кто выполняет)
Планировка1
Снабжение пряжей: подсобный рабочий Сдача продукции: работница после наработки
16 кг продукции — приемщику полотна Чистка машины: работница
Ремонт и наладка машины — помощник мастера Инструктаж — инструктор
Учет выработки — учетчик
|№ 1 | | № 2 |
|№ 3| |№4|
, 1 1
|№ 5| | № 61
|№7| |№8|
1 Цифры в квадратах показывают номера машин; квадрат без цифры —
188


РОВОЧНАЯ КАРТА №
Конец наблюдений:
1 10 ч. 30 мин.
1
1
Продолжительность наблюдений: 1 час
Фамилия наблюдателя: Николаев
Машина
Организационные условия
Наименование: мальезная
Класс: 30
Диаметр фонтуры: 16 дюймов
Количество систем на машине: 4
Скорость: 0,6 м/сек
Специальные приспособления на ма¬
шине —
Паспорт машины: № 55
Режим работы: 2 смены
Продолжительность рабочего дня — 8 час.
Начало работы 1-й смены: 7 час.
2-й смены: 16 час.
Обеденный перерыв 1-й смены:
] 1 ч.—11 ч. 30 м.
2-й смены: 20 ч.—20 ч. 30 м.
Освещение
Влажность
Температура
Нормальные
рабочего места
Инструменты, приспособления, пряжа
Наименование |
Местонахождение
-
Плоскогубцы и ножницы
Торцовый ключ
Гаечный ключ
Масленка
Иглы
Щетка
Крючок (игла) для подъема петель
Пряжа на шпулях или бобинах
В кармане спецодежды работницы
На машине
В кармане спецодежды работницы
В шкафчике
На машине и в шкафчике
В шкафчике
В кармане спецодежды работницы
На боронке
шкафчик.
189


Краткое описание приема
Номера элементов
Наименование элементов приема
Элементы приема, объединяемые в комплексы при проведении хронометража
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 И
12
13
14
15
Повернуть фонтуру
Закрыть дыроостанов
Левой рукой отвинтить, а правой снять очистительное колесо
Левой рукой освободить полотно от натяжения
Одновременно правой рукой, вынув из кармана плоскогубцы, отогнуть сломанную иглу
Левой рукой с помощью гаечного ключа ослабить болт и положить ключ в карман
Правой рукой отвинтить болт до конца
Той же рукой вынуть плитку и отложить ее на фонтуру машины
Правой рукой плоскогубцами вынуть сломанную иглу и левой отложить ее в коробочку
Взять левой рукой из коробочки новую иглу
Просмотреть и, если нужно, выправить новую иглу правой рукой и поставить на место сломанной, проверить соответствие ее длины длине соседних игл
Правой рукой взять плитку, поставить на прежнее место, завернуть болт сначала рукой, а потом гаечным ключом и положить ключ в карман
Правой рукой вынуть из кармана плоскогубцы, выправить ими вновь вставленную иглу и соседние с ней иглы и положить плоскогубцы в карман
Натянуть левой рукой полотно на кардо- щетки, правой рукой установить очистительное колесо
Повернуть руками фонтуру машины и пустить машину
6, 7, 8, и 9
10, 11 и 12
13
14, 15
190


Оборотная сторона страницы первой хронокарты
„Смена иглы“
Фиксажные точки
Факторы, влияющие на про¬
должительность приемов
Символ
Начало: момент прикосновения руки к фонтуре машины
Поиски плоскогубцев
п
Конец:' момент отнятия правой руки от иглы
Отвлечение рабочего
О
Начало: момент взятия гаечного ключа левой рукой
Конец: момент отнятия руки от коробочки с поломанными
Поиски ключа
ПК
иглами
•
Начало: момент прикосновения
Длительность правки новой
д
руки к игле в коро¬
иглы
бочке
Несоответствие новой иглы
н
Конец: момент отнятия правой
по длине
руки от ключа
Начало: момент прикосновения руки к плоскогубцам
Конец: момент отнятия руки от плоскогубцев
Начало: момент прикосновения руки к полотну
£о н е ц: момент отнятия руки от пускового механизма
Плохая нарезка на винте
1
в
191


ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЙ ХРОНО
Номера
Элементы
Фиксажные
Текущее время
Номера наблюдений (замеров времени в мин.)
элемен¬
тов
приемов
точки
Продолжительность
1
2
3
4
5
и т. д.
30
1
1,2.3,4,5
Момент прикосновения рук к фонтуре ма-
т
0,20
1,10
2,05
О
3,37
4,53
I
шины ....
п
0,20
0,26
0,27
0,58 искл.
0,22
2
6,7, 8 и 9
Момент взятия гаечного ключа ....
т
0,35
1,27
2,22
П
3,45
4,69
п
0,15
0,17
0,17
0,07 искл.
0,16
I
3
10, Ни 12
Момент прикосновения руки к игле в коробке . . .
т
0,49
1,42
2,47
Д
3,87
в
5,7
1
п
0,14
0,15
0,19
0,42 искл.
0,48 искл.
4
13
Момент прикосновения руки к плоскогубцам ....
т
0,61
1,53
2,52
3,99
5,27
п
0,12
0,11
0,11
0,12
0,10
1
-5
14 и 15
Начало: момент прикосновения руки
т
0,84
1,78
2,79
4,31
5,51
-
к полотну . .
п
0,23
0,25
0,25
0,32
0,24
1
1
Конец: момент отнятия руки от фонту- ры машины . .
1
1
1
1
1
i
‘ j
i 1
1
1
1-92


Вторая страница хронокарты
МЕТРАЖНО-НОРМИРОВОЧНОЙ КАРТЫ
Количество замеров
Сумма продол¬
жительности
в мин.
Факторы, повлиявшие на продолжительность исключаемых замеров
Символы
30
6,80
Отвлечение рабочего
0
•
30
5,12
Поиски плоскогубцев
П
30
5,98
Длительная правка новой иглы
Д
Плохая нарезка на винте
в
30
3,30
30
10,42
i
1
1
i
i
-
i
I
i
I
i
t
13 М. К. Подлазов
193


Оборотная сторона второй страницы хронокарты
Обработка материалов наблюдений
Перечень исключаемых замеров
Номера элементов приема
Исключаемые замеры
Причины увеличения затрат времени
номера замеров
продолжительность в сек.
1, 2, 3, 4 и 5
4
0,58
Отвлечение рабочего
6, 7, 8 и 9
4
0,07
Поиски плоскогубцев
10, И и 12
4
0,42
Длительная правка новой иглы
10, 11 и 12
5
0,48
Плохая нарезка на винте
Расчет нормальной продолжительности приема 9Смена иглы*
Номера элементов приема
Количество замеров
Сумма продолжительности нормальных замеров
Средняя нормальная продолжительность
Замеры
Коэфи- циент устойчивости
всего
нормальных замеров
минимальные
максимальные
1, 2, 3,
4 и 5
30
29
6,22
0,21'
0,20'
0,27'
0,20 1,d5
6, 7, 8 и 9
30
29
5,05
0,17'
0,15'
0,17'
1,2
10, 11
30
28
5,08
0,18*
0,14'
0,19'
1,35
и 12
13
30
30
3,30
0,1Г
0,10'
0,12'
1,2
14 и 15
30
30
10,42
0,34'
0,23х
0,32'
1.4
Итого
1,01'
—
—
Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие установленную норму времени на прием «Смена иглы»
Наименование мероприятия
Срок проведения
Исполнитель
Улучшить контроль и сортировку
Немедленно
Начальник ‘ цеха
игл в кладовой по позициям
и кладовщик
и размерам перед выдачей на рабочее место
10/П 1951 г.
Исправить нарезку на винте машины №55
Помощник мастера
194


стрелку в движение; при этом одним рывком она догоняет главную стрелку, вместе с которой продолжает двигаться до останова при новом нажатии кнопки 2 и| т. д. Для останова обеих стрелок нажимают заводную головку секундомера. Повторный нажим заводной головки возвращает обе стрелки в исходное нулевое положение. Для остановки всего
мают правую боковую кнопку 3.
Малая минутная стрелка действует так же, как и в однострелочном секундомере.
Запись замер оЪ времени в Листе наблюдений можно производить двумя способами: 1) по текущему времени и 2) отдельными отсчетами. Первый способ называется непрерывным, второй — выборочным.
При проведении хрономемеханизма секундомера нажи¬
тр а ж а п о те к у щему времени в начале первого элемента (согласно фиксажной точке) нажатием заводной головки приво¬
дят в движение стрелку секундомера и не останавливают ее до тех пор, пока не будет произведено необходимое количество за¬
меров времени.
При движении стрелки в каждый момент окончания того или иного элемента приема, в соответствии с намеченной фиксажной точкой, записывают показание секундомера в графе Листа наблюдений, обозначенной буквой Т.
При проведении хронометража по текущему времени рекомендуется пользоваться двухстрелочным секундомером, обеспечивающим большую точность замеров.
При проведении хронометража по способу отдельных отсчетов замеры времени производят следующим образом. Ё момент начала выполнения приема или элемента приема нажатием головки приводят в< движение стрелку секундомера, а в момент окончания работы останавливают и записывают в Листе наблюдений показания секундомера.
Следующим нажатием головки стрелку возвращают в исходное положение. Так, путем отдельных отсчетов наблюдатель про-
13-
195


ЛИСТ НАБЛЮДЕНИИ № к хронометражно-нормировочной карте №
О. о с §
Я
Наименование приемов
Фиксажные точки
Замеры времени по порядку (в сек.)
Количество замеров
Сумма продолжительности в сек.
Факторы, повлиявшие на продолжительность исключенных замеров
ч о Q
б
1
2
I3
4
I5
6
р
8
9
1о| 11| 12
13
14 |
1 ’5
1 16
1
Смена шпули
Начало: момент прикосновения PJKH к шпуле
6
6
7
5
6
6
7
С
8
9
6
6
6
10
6
7
При связывании
Конец: гмо- мент отнятия руки от дыро- останова
6
6
8
8
-5
6
6
6
П 15 искл.
6
7
6
6
6
8
6
48
349 .
концов пряжи оборвалась нить
При смене шпули произведена перестановка шпуль
с
п
8
7
6
6
5
6
5
7
8
6
6
6
7
с 20 искл.
6
С 22 искл.
2
Ликвидация обрыва нити
Начало: момент прикосновения руки
12
15
16
13
14
12
12
14
15
12
13
14
12
Т 25 искл.
11
12
1
к концу оборвавшейся нити
Конец: мо¬
12
14
17
16
14
12
15
1
18
1
19
12
12
1
1214
13
15
16
48
644 ’
Вторичный обрыв нити при связывании
т
мент отнятия руки от дыро- останова . . .
11
12
12
16
15
13
14
15
12
14
12
□‘и
15
16
12


изводит замеры элементов приема. Полученные цифровые показатели называются хронометражным рядом.
Лист наблюдений, заполненный методом отдельных замеров, показан на стр. 196.
Задача наблюдателя при проведении хронометража заключается не только в том, чтобы точно произвести запись замеров времени. Он должен при этом внимательно наблюдать все случаи, вызывающие отклонения от нормальных условий работы и удлиняющие процесс выполнения приемов и его элементов, и тщательно отмечать эти моменты условными знаками (символами).
Случаи нарушения нормальной работы исполнителя в обоих приведенных Листах наблюдений отмечены буквами (символами), показывающими причины нарушения нормальной работы (буквы над цифрой замера).
Наблюдатель обязан зафиксировать и все случаи удачного выполнения приемов, ускоряющие процесс работы; это необходимо для последующего детального изучения приемов с целью использования методов стахановцев и передачи их опыта остальным рабочим.
Обработка данных хронометража. Обработка материалов наблюдений, полученных на основе хронометража, является весьма ответственным этапом. Согласно материалам обработки, устанавливается норма времени выполнения отдельных приемов и их элементов.
При обработке данных хронометража, проведенного по текущему времени, необходимо прежде всего вычислить продолжительность каждого элемента или комплекса элементов нормируемых приемов. Для этого из величины текущего времени каждого предыдущего замера вычитают величину текущего времени каждого последующего замера, определив, таким образом, продолжительность каждого элемента приема. Полученную величину записывают в графу «Листа наблюдений», обозначенную буквой П.
В нашем примере хронометража, проведенного по текущему времени (см. «Лист наблюдений» на стр. 192), продолжительность комплексов элементов приема «Смена иглы» в первом замере равна следующим величинам:
Комплексы элементов приема 1-5 6-9 10-12 Элемент 13 14-15
Продолжительность в мин.
0,20
0,35 - 0,20 = 0,15
0.49 — 0,35 = 0,14
0,61 - 0,49 = 0,12 0,84 — 0,61 = 0,23 и т. д.
Ряд цифр, полученный на основе приведенных выше вычислений, образует хронометражный ряд.
197


На основании произведенных при наблюдении отметок об отклонениях от нормального процесса очищают хронометражные ряды от всех замеров, имеющих отклонения от нормальной продолжительности, т. е. исключают эти замеры из хронорядов (см. оборотную сторону второй страницы хронокарты на стр. 194). Так, например, при обработке данных хронометража приема «Смена иглы» (см. Лист наблюдений на стр. 192) исключены четыре замера, а приема «Смена шпули» (см. Лист наблюдений на стр. 196) —три замера, отмеченные символами.
Из оставшихся в хронометражном ряду цифр выводят среднюю продолжительность элементов приема.
Однако, как мы увидим из дальнейшего изложения, не всякий хронометражный ряд может быть принят для установления нормы времени. Необходим дальнейший анализ материалов наблюдений, чтобы определить качество хронометражного ряда. Ведь для каждого из них естественны некоторые колебания времени, которые могут произойти вследствие отсутствия абсолютной стабильности условий выполнения комплекса трудовых движений и наличия факторов, влияющих на выполнение приемов, а также вследствие невозможности выполнения рабочим трудовых движений постоянно с одинаковой скоростью.
Колебания во времени выполнения приемов зависят от квалификации рабочего, его производственных навыков и стабильности условий, работы. Чем выше квалификация и степень освоения приемов, чем лучше организован труд и более устойчивы материально-технические условия процесса, тем ритмичнее протекает работа, тем менее значительны колебания и более устойчив хронометражный ряд.
Для оценки качества хроноряда в отношении колебаний отдельных замеров времени определяют так называемый коэфи- циент устойчивости Ку, представляющий отношение максимальной продолжительности замеров хроноряда к минимальной.
На оборотной стороне второй страницы хронометражной карты в разделе «Обработка материалов наблюдений» (стр. 194) показаны эти коэфициенты; они равны следующим величинам:
Комплексы элементов приема
Коэфициент устойчивости хроноряда
0.27 , ,
1-5
«У ~ 0,20 “ 1,35
6-9
0.17
К,=бТ5-1.2
14-15
„ 0172 14
~ 0,23 = 1,4
198


Величина коэфициента устойчивости хронометражного ряда зависит от типа производства и характера выполняемой работы (машинная или ручная).
В условиях работы трикотажных фабрик можно рекомендовать следующие величины в зависимости от характера выполняемой работы и ее продолжительности (табл. 31)
Таблица 31
Средняя продолжительность элемента (приема), в сек.
Допускаемые коэфициенты устойчивости
на машинных работах
на машинно-ручных работах
на ручных работах
До 3
2,0
2,5
3,0
3-6
1,8
2,0
2,5
6-10
1,5
1,8
2,3
10-18
1,3
1,7
2,0
18 и выше
1,2
1,5
1,8
Если хронометражный ряд будет иметь слишком большой коэфициент устойчивости, данные наблюдения не могут служить основанием для определения нормы времени. В этом случае хронометраж необходимо повторить.
Дальнейшая обработка данных хронометража состоит в определении средней продолжительности каждого элемента нормируемого приема и приема в целом.
Средняя продолжительность каждого элемента определяется как средняя арифметическая величина, полученная делением суммы продолжительности всех замеров хроноряда на число замеров. При этом сумма замеров и количество их принимаются по всем замерам хроноряда, не считая исключенных.
Полученная на основе подсчетов средняя арифметическая продолжительность принимается за нормальную величину для данного элемента или комплекса элементов приема. Сумма продолжительности элементов, составляющих прием, определяет продолжительность приема в целом.
Расчет нормальной продолжительности приема «Смена иглы» по составляющим его элементам и по приему в целом показан в приведенной выше Хронометражно-нормировочной карте (стр. 194).
1 Приведенные в таблице коэфициенты составлены применительно к трикотажному производству на основании данных литературных источников (Я. М. Пуне кий, «Основы технического нормирования в машиностроении», Машгиз, 1946 г., стр. 98, Н. Н. Захаров и Г. И. Образцов, Техническое нормирование в машиностроении, Машгиз, 1949 г., стр. 116), а также систематизации материалов, взятых из практики трикотажного производства.
199


Последующую обработку хронорядов мы рассмотрим на примере обработки данных хронометража при выполнении приема «Смена шпули», используя для этого следующий хроноряд, приведенный в «Листе наблюдений» на стр. 196.
Замеры времени по порядку (в сек.)
Наименование
приема
1
2
3
И,
1 5
6!
|7
8
9 1
1 ю
1 “ 1
|12
1 13
1 14
15 1
1 16
6
6
7
5
6
6
7
6
8 гт
9
6
6
6
10
6
7
Смена
6
6
8
8
5
6
6
6
11
15
6
7
6
6
6
8
6
шпули
искл.
с
С
8
7
6
6
5
6
5
7
8
6
6
6
7
20
6
22
искл.
искл.
Количество замеров данного хронометражного рядаравно48 (см. стр. 196). Сумма продолжительности замеров составляет 349 сек.; количество исключаемых замеров 3; сумма продолжительности исключаемых замеров равна 57 сек. Максимальное время одного замера 10 сек., минимальное время 5 сек., коэфи- циент устойчивости будет:
— = 2, что соответствует нормальной его величине.
Следовательно, рассмотренный хронометражный ряд надо считать устойчивым и он может служить основанием для определения нормальной продолжительности приема «Смена шпули» Нормальная продолжительность приема, подсчитанная как средняя арифметическая величина хроноряда, будет:
349-57
48—3
= 6,49 сек.
Для обработки данных наблюдения хронометражный ряд можно представить в виде вариационного ряда.
Чтобы его построить, необходимо выписать все варианты замеров в порядке их возрастания и подсчитать число этих вариантов, которое называют частотами. Помножив варианты на частоты, можно получить вспомогательную сумму.
Для приведенного нами выше примера вариационный ряд будет иметь следующий вид:
Варианты: 5 6 7 8 9 10
Частоты: 4+ 26+ 7+ 6+1+'1= 45
Вспомогатель¬
ная сумма: 20+ 156-|-49-|-48-|-9+ Ю — 292
Разделив вспомогательную сумму вариационного ряда, которая в нашем примере равна 292, на сумму частот, равную 45, 200


получим среднюю арифметическую (средневзве-
292 шейную) продолжительность приема:^- = 6,49 сек.
Наиболее часто встречающиеся варианты называются модой. В нашем примере мода равна 6, так как из 45 замеров: времени 26 составляли продолжительность, равную 6 сек.
Устойчивость хронометражного ряда определяют также процентным отношением модальных замеров к общему количеству замеров. При этом хронометражный ряд считают устойчивым, если количество этих замеров составит не менее 50% общего- числа замеров. В нашем примере модальная продолжительность составляет: —^5— =57,7 %, что также свидетельствует об устойчивости хронометражного ряда.
Обработка хронометражного ряда заканчивается составлением плана организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение рабочими запроектированных приемов работы. Предварительно составляют подробную инструкцию по выполнению рабочих приемов.
Разработке этих мероприятий должно быть уделено особенное внимание, так как эти мероприятия должны устранить причины, вызывающие излишние затраты времени на выполнение приемов.
В нашем примере на стр. 194 показано, какие факторы влияли на увеличение продолжительности выполнения приема «Смена иглы» и какие мероприятия намечены для их. устранения..
§ 8. МЕТОДЫ)/ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИН, ВХОДЯЩИХ
В РАСЧЕТ НОРМ
При определении величины отдельных затрат рабочего времени, входящих в расчет норм, различают продолжительность, и повторяемость их.
Определение продолжительности затрат рабочего времени
Общие затраты времени на выполнение той или иной работы: за рабочий день или цикл определяют по формуле:
Г =чГ,
о.з а*
гДе То а—общие затраты времени за рабочий день или цикл;
а— время, затраченное на один; прием:
4 —число приемов в течение рабочего дня или цикла.
Продолжительность отдельных затрат рабочего времени определяют на основании действующих правил технической эксплуатации или по установленному регламенту, а также путем 201


наблюдений (фотографии рабочего времени, хронометража и ■специального исследования) и расчетов.
Продолжительность рабочего дня Т установлена законом. Продолжительность затрат подготовительно-заключительного времени Тд, т. е. времени на чистку, смазку оборудования или на личные надобности, устанавливается на основании правил технической эксплуатации или специальных инструкций, регламентирующих эти затраты.
В трикотажном производстве время на отдых и естественные надобности принимается в размере 10—20 мин. в зависимости от выполняемой работы.
Если машина оборудована автоматическими самоостановами, время на личные надобности учитывается лишь при учете загрузки рабочего.
Если в цехе существует организация труда, позволяющая на время отсутствия работницы по личным надобностям обязанность наблюдения за машинами возложить на другого исполнителя (браковщицу, помощника мастера и т. д.), то при расчете производительности машины время на самообслуживание в норме не учитывается.
Продолжительность затрат вспомогательного времени Та (время на смену шпули, смену иглы и другие приемы) определяют в результате изучения рабочего времени наблюдением посредством хронометража.
Продолжительность основного технологического времени на ручных процессах То определяют изучением посредством наблюдения (по данным хронометража).
Для определения продолжительности времени основной работы на машинно-ручных процессах Т проводят ■специальное исследование; на основании его результатов производят расчет. Задача нормирования в этом случае состоит прежде всего в определении скорости рабочих органов машины, увязке ее с темпами работы исполнителя. Так, например, скорость движения каретки плоской фанговой машины определяется в зависимости от темпа работы исполнителя, рабочей ширины машины и класса машины.
На машинных процессах машинное время Тя, необходимое для выработки единицы продукции, определяется расчетом, подробно изложенным на стр. 216—225.
Продолжительность аппаратурных процессов, за исключением вспомогательных приемов (наполнение водой и др.), определяют специальными исследованиями, которые проводит лаборатория. Например, время крашения, отбелки и других подобных процессов определяется путем многократных лабораторных экспериментов с последующей апробацией в производственных условиях.
202


Определение повторяемости затрат рабочего времени
Под повторяемостью отдельных затрат рабочего времени понимается количество одноименных приемов, выполняемых рабочим за определенный промежуток времени (рабочий день, рабочий цикл) или за период наработки определенного количества продукции.
Все затраты рабочего времени можно разделить на две группы: цикличные и нецикличные.
к цикличным относятся затраты времени, повторяющиеся обычно в определенной, одной и той же неизменной последовательности. Таковы, например, затраты времени на заправку изделия, съем, изделия, смену шпули и др.
К нецикличным относятся затраты времени, повторяющиеся без всякой видимой закономерности. Типичным примером! таких затрат является ликвидация обрыва и смена поломанных игл.
Повторяемость цикличных затрат времени может быть определена на основании правил технической эксплуатации, путем расчета и посредством специальных наблюдений.
На основании правил технической эксплуатации устанавливают повторяемость таких затрат, как чистка, смазка машин и пр.
Расчетом определяют, например, следующие приемы. Количество смен шпуль на 1 кг пряжи на мотальных машинах вычисляют по формуле:
1000
•Я р »
Г шп
где х — повторяемость смены шпуль при перемотке (кг пряжи) Рш„—вес пряжи на шпуле в граммах.
Количество подъемов груза на одно изделие при работе на оборотных или фанговых машинах можно определить по формуле:
где 1аз — длина изделия;
1п — расстояние от фонтуры машины до пола.
Количество заправок ластика на круглочулочных машинах, вырабатывающих носочные изделия, равно количеству сработанных изделий.
Повторяемость нецикличных затрат времени определяется Посредством! специальных наблюдений и исследований. К таким затратам, как уже указывалось, можно отнести, например, зан траты времени на ликвидацию обрыва или поломку игл. При этом! в процессе наблюдения следует установить также причины, вызывающие эти явления, и изыскивать меры, способствующие уменьшению их количества.
203


В качестве примера приводим определение числа обрывов на 1 кг трикотажа при вязании на мальезной машине. Опреде- • ление повторяемости обрывов делится на три этапа: подготовку к исследованию, исследование, анализ и обработку материалов исследования.
Подготовка к исследованию заключается в данном случае в предварительном изучении факторов, влияющих на число обрывов. Эти данные систематизируют на основании материалов отдела технического контроля и специального изучения.
Данные фиксируются в разделе I Карты изучения нецикличных приемов.
Карта № Наименован и еопераци и:
изучения нецикличных приемов кругЛЫХ маЛЬ‘
(перерывов в работе машины) Причина перерыва: обрыв
нити
Раздел I. Подготовка к наблюдению
Факторы, влияющие на частоту повторяемости, зависящие
от рабочего
от машины и инструмента
от материалов и изделий
от организационно-технических условий
1. Неправильная заправка нити
2. Неправильная установка шпули- бобины
Приме
1. Неправильно отрегулированный нитеподаватель
2. Плохо выправленные иглы
3. Повышенное натяжение нити
чание
10/П 1950 г.
1. Крутая пряжа
2. Шишки в пряже
3. Слабая пряжа
4. Неровная „
5. Несвязанные концы (при перемотке)
6. Неправильный узел
7. Неправильная форма намотки
8. Неравномерная плотность намотки
9. Длинные концы
Подпись -
1. Зацепление за шпули (битые шпули)
Исследование заключается в проведении наблюдения и фиксации обрывав с установлением вызывающих их причин, 204


которые отмечаются условными знаками (символами), принятыми наблюдателем в каждом отдельном случае. Данные наблюдения фиксируют в «Листе наблюдений» (раздел II карты), где также записывают количество продукции, выработанной за время наблюдения.
Ниже помещен «Лист наблюдений» в заполненном! виде. В первой части листа указаны причины (факторы), вызывающие обрывность, которые были замечены при наблюдении. Символами служат цифры в порядковом обозначении.
Во второй части Листа наблюдений зафиксирована повторяемость обрывов в виде дробных чисел, в числителе которых цифрой 1 обозначен случай обрыва, а в знаменателе соответствующим символом — фактор, влияющий на обрыв.
Раздел II. Лист наблюдений № 1 к Карте №
; Причинаперерывов: Обрыв нити
Фамилия рабочего: Седов. Начало наблюде- • н и й: 8 час.
Конец наблюдений: 16 ч. 30 м.
Продолжительность: 8 час.
Факторы, влияющие на частоту повторяемости простоя, зависящие
от рабочего
СИМВОЛ
от машины и инструмента
СИМВОЛ
от материалов и изделий
СИМВОЛ
от организа- ционно-технич. условий
СИМВОЛ
Неправильная заправка
1
Неправильно отрегулирован нитеподава- тель
2
Крутая пряжа Шишки в пряже ....
Слабая пряжа Неровная пряжа ....
3
4
5
6
Зацепление за шпулю (битые шпули) . .
7
Фиксация повторяемости простоя по отрезкам рабочего дня
| Факти- Номе- ческая ра выра-
машин ботка
! в кг
Время наблюдения
с 8 до 10 час.
с 10 до 12 час.
с 12 ч. 30 м. до 14 ч. 30 м.
с 14 ч. 30 м. до 16 ч. 30 м.
1
2
3
4
43
3,7
4,2
4,5
1/2 1/5
1/3 1/2 1/2 1/2
1/3 1/3
1/1 1/2 1/4 1/1 1/3
1/6 1/1 1/5 1/1
1/7 1/7 1/7
1/2 1/2 1/4
1/2 1/3 1/3 1/2 1/4 1/2 1/1 1/6 1/1 1/1
1/6 1/6
1/6 1/7 1/2 1/2 1/2
1/6 1/2 1/1 1/2 1/3
1/1
1/3 1/1
1/6
1/4 1/21/5 1/2 1/2
1/4 1/1 1/4
1/5 1/1
1/6 J/4 1/5 1/6 1/1
Обработка материалов наблюдений сводится к анализу и классификации причин, вызывающих обрывность, и к разработке мероприятий, обеспечивающих сокращение обрывов. Все эти данные фиксируются в разделе III «Карты» (стр. 206).
205


Раздел
III. Обработка материалов наблюдения
Наблюдение
машины № 1 с 8 час. до 10 час.
Наблюдение машины № 2 с 10 час. до 12 час.
Наблюдение машины № 3 с 12 час. 30 мин. до 14 час. 30 мин.
Наблюдение машины № 4 с 14 час. 30 мин. до 16 час. 30 мин.
Среднее количество случаев на единицу продукции
Причины повторяемости
всего случаев
колич. случаев на един, продукц.
всего случаев
колич. случаев на един, продукц.
всего случаев
колич. случаев на един, продукц.
всего случаев
колич. случаев на един, продукц.
нормируемых
ненор- мируе- мых
Зависящие от рабочего
Неправильная заправка
—
-
—
—
7
1,67
6
1,33
—
0,76
Зависящие отмашины
Неправильно отрегулированный нитепо- даватель
1
0,21
13
3,51
4
0,95



1,05
Зависящие от материалов
Крутая пряжа
Шишки в пряже
Слабая пряжа
Неровная пряжа
>
1
2
0,21
0,42
4
2
1
1
1,08
0,54
0,27
0,27
3
4
1
0,71
0,95
0,24
1
2
6
0,22
0,44
1,33
0,46
0,29
0,52
0,35
Зависящие от организационно¬
технических условий
Зацепленйе за шпулю (битые шпули) . .
4
0,83
—
—
—
—
—
—
—
0,23
Всего случаев
За единицу продукции принят Особые отметки
8
1 кг т
1,67
21
5,67
19
| 4,52
1 15
| 3,32
1,27
2,39
рикихажо
195 г.
Итого
. 3,66
Паппись
| 1 Л МД11Г1VD'""
F l, l|., ■ ( 1 ■ -
J


Обработка материалов наблюдения производится следующие образом. В нашем примере всего семь случаев обрывности из-за неправильной заправки на машине № 3 (см. Наблюдательный лист). Повторяемость на единицу продукции (1 кг) составляет:  Число случаев _ 7 _ -
Х Выработка машины № 3 4,2 ’ *
а суммарное среднее количество случаев на единицу продукции Число случаев на всех машинах 6 -f- 7
= Выработка всех машин за смену 4,8 + 3,7 -f- 4,2 + 4,5
В. результате обработки данных исследования (наблюдения^ среднее число обрывов на 1 кг оказалось равным 3,66. Анализ показывает, что обрывность по причинам устранимым составляет 2,39 на 1 кг, а по неустранимым причинам —1,27 на 1 кг. Следовательно, за норму обрывности можно принять 1,27 обрыва на 1 кг полотна.
На основании анализа причин перерывов в работе машины из-за обрывности намечаются конкретные мероприятия, способствующие сокращению обрывов и обеспечивающие таким образом запроектированную повторяемость числа случаев обрывов. Эти данные фиксируются в разделе IV «Карты».
Раздел IV. Мероприятия по сокращению обрывности
Наименование мероприятий
Срок проведения
Лицо, ответственное за проведение мероприятий
Провести инструктаж по заправке машины .
Отрегулировать нитеподаватель на всех машинах
Отрегулировать расстояние между контрольными ножами на мотальных машинах
Изъять из употребления битые шпули
25/11
27/II
20/П
25/П
Инструктор цеха
Помощник мастера
Мастер мотальных машин Кладовщик мотального цеха
Таким образом, для определения повторяемости нецикличных затрат рабочего времени необходимы: изучение причин, вызывающих их, и изыскание мероприятий к их устранению с учетом опыта передовых рабочих-стаханоЕцев.
Определение потерь из-за совпадений приемов
Выше указывалось, что потери рабочего времени- из-за совпадения приемов Тс происходят в тех случаях, когда рабочий 207


обслуживает больше одной машины или больше одного рабочего органа, например одного веретена на мотальной машине.
Невозможность одновременного выполнения рабочим на разных машинах приемов, совпадающих во времени, вызывает простои машины из-за совпадений (Тс). Как было указано выше, правильное планирование рабочих приемов во времени может довести эти потери до минимума.
В трикотажном производстве, степень механизации основных процессов которого относительно других отраслей промышленности достаточно высока, рабочий, как правило, обслуживает несколько машин или рабочих органов. Поэтому для трикотажного производства имеют огромное значение правильный и обоснованный метод расчета этих потерь и изыскание способов их сокращения для достижения более высокой производительности оборудования и труда.
К процессам, дающим больший процент потерь из-за совпадений в трикотажном производстве, относятся: перемотка пряжи, работа на круглых трикотажных, основовязальных и некоторых других машинах.
Потери из-за совпадений определяются двумя способами: .расчетным и путем наблюдения.
Для определения разм1еровпотерь из-засовпа- дений расчетным способом! может быть рекомендована -следующая эмпирическая формула инж. А. Д. Шеламова:
где
М—число обслуживаемых машин;
ti, it, h — продолжительность вспомогательных приемов ра¬
боты, входящих в расчет нормы выработки;
а, Ь, с —повторяемость (число случаев) приемов на еди¬
ницу продукции.
На отдельных предприятиях трикотажной промышленности расчет потерь из-за совпадений производится по следующей -формуле:
е~ Тм+Та(М-\) (1 -Ка) ’
где Кс—коэфициент потерь из-за совпадения операций; Тм — машинное время наработки единицы продукции; М —число обслуживаемых машин;
Та — сумма затрат -времени на вспомогательные приемы, приходящихся на единицу продукции;
т
Ка—коэфициент, равный -f-’*-,- .
* м I * а 4
Однако все эти формулы не являются математически обоснованными и применение их можно допустить только в тех 208


случаях, когда потери из-за совпадений рассчитываются в отношении приемов небольшой трудоемкости.
Потери из-за совпадений можно также определять методом наблюдения.
Практическую работу наблюдателя в этом случае можно разделить на три основных этапа: 1) подготовку к наблюдению, 2) наблюдение и 3) анализ и обработку материалов, наблюдения.
Для подготовки к наблюдению следует выделить участок с машинами, характерными для данной системы оборудования. Кроме того, перед проведением наблюдения необходима тщательная нормализация условий работы оборудования и заправочных данных, как-то: проверка скоростей машин, плотностей и веса изделий и доведение этих величин до нормальных.
Наблюдение сводится к проведению фотографии рабочего времени исполнителя, по окончании которой необходимо также зафиксировать фактическую выработку каждой машины в отдельности за все время наблюдения. Основным документом для записи наблюдений является «Лист наблюдений», форма которого была приведена на стр. 167.
Баланс рабочего времени машины рассчитывается по уравнению:
r=P+S7a+Ttf+S Тс,
где Р — время работы машины;
Б Та — простой машины при выполнении работницей вспомогательных приемов, не перекрываемых машинным временем;
Тб — простой машины при выполнении работницей подготовительно-заключительных приемов, а также мелкого ремонта и наладки, самообслуживания и др.;
Б Тс— простой машины из-за совпадений.
Из уравнения видно, что
БГс=7'-(Р-|-ЕТв+ГД
Следовательно, потери из-за совпадений можно определить, только зная величины Р, Б7’аи Т5. Задача наблюдателя в данном случае заключается именно в определении этих величин.
Величина простоев машин Б7’а определяется путем! суммирования времени всех простоев по каждой машине в отдельности,
Простои машин Т 6 из-за выполнения подготовительно-заключительных приемов, ремонта и других причин определяются суммой всех простоев за время наблюдения.
Величину Р, т. е. чистое время (машинное время) работы каждой машины за время наблюдения, можно определить, зная ее фактическую выработку, по следующей формуле:
Р=ФГЖ,
14 Х.К. Подлазов
209


где Ф — фактическая выработка данной машины за время наблюдения в принятых учетных единицах;
Тм—машинное время наработки единицы продукции, рассчитанное на основании соответствующей скорости машины, размеров и плотности изделия и других условий.
Определив таким! образом все нужные величины, находят ZTC вычитанием из величины общего времени наблюдения Т суммы найденных величин.
Среднее время потерь из-за совпадения на единицу изделия определяется как средняя арифметическая, полученная делением общей суммы времени простоев из-за совпадений на величину выработки за время наблюдения.
Рассмотрим следующий пример. Фотографией рабочего дня вязальщицы, работающей на 20 чулочных машинах, выявлено, что на машине № 1 простои, зависящие от количества вырабатываемой продукции за смену, £ Та составляют 5,8 мин.; простои, не зависящие от количества вырабатываемой продукции, Тб равны 12,6 мин.; фактическая выработка в смену—87 чулок, машинное время на выработку одного изделия Тм — 5,2 мин. Следовательно, чистое время работы машины в течение смены составляет: 5,2 • 87 = 452,4 мин.
Потери из-за совпадений в данном случае будут равны:
£ Гг= (р+£Гв_|_ rd) = 480--(452,4 +5,8+12,6) = 9,2 мин.
В табл. 32 приведены данные о потерях из-за совпадений для всех 20 машин, найденные тем же способом.
Таблица 32
Номер машины
Потери, в мин.
Номер машины
Потери, в мин.
1
»
9,2
11
8,5
2
7
12
7.7
3
10
13
9,3
4
9
14
9,8
5
8,3
15
7,4
6
7,4
16
10
7
7
17
10,2
8
9,5
18
7,3
9
10
19
8,1
10
8
20
9,2
Итого. .
i
20
172,9
Если общее время простоев из-за совпадения операций составляет 172,9 мин., то среднее время на одну машину будет: 172,9:20 = 8,54 мин. или 8,5L100= 1,78%;
210


г/ри этом
Приведенный метод дает возможность с достаточной точностью определить потери из-за совпадений на каждой машине в отдельности.
Кроме того, анализ полученных при фотографии данных позволяет судить об основных причинах потерь из-за совпадений, в частности, могут быть выявлены квалификация рабочего, и ее влияние на размер этих потерь: размеры потерь на разных машинах будут характеризовать уменье работницы применять правильные методы планирования работы (очередности выполнения операций при обслуживании ею нескольких машин), и сравнить время, затраченное работницей на выполнение операции, с затратами времени на ту же работу лучшими стахановцами.
Для облегчения и ускорения расчета норм можно пользоваться таблицами, разработанными автором на основании систематизации материалов о потерях из-за совпадений приемов на трикотажных фабриках (табл. 33 и 34).
В табл. 33 показаны потери из-за совпадений приемов на мальезных машинах 26-го класса с числом мальез 4—5, в табл. 34 — на круглочулочных машинах.
Размеры потерь из-за совпадений определены в зависимости от двух основных факторов: количества обслуживаемых машин и коэфициента Ка, учитывающего перерывы в работе оборудования ®о время выполнения вспомогательных приемов.
Таблица 33
Количество обслуживаемых машин
5
6
7
8
. 9
10
п
12
1 13 1
1 14 1
1 15
0,821—0,820
5.0
0,831 — 0,840
4,5
5,2
0,851 — 0,861
4,0
4,7
I
0,841 - 0,881
3,5
4,2
5,4
0,851 —0,870
3,0
3,7
4,9
i
0,871—0,830
2,5
3,2
4,2
5,6
0,881 — 0,890
2,0
2,7
3,7
5,1
5,8
i
!
1
0,991 — 0,900
1,5
2,0
3,2
4,6
5,3
6,0
0,901 — 0,910
1,0
1,3
2,7
4,1
4,8
5,5
6,0
6,2
0,911—0,920
0,5
1,8
2,2
3,6
4,3
5,0
5,5
5,7
6.4
0,921 — 0,930
0,6
17
3,1
3,8
4,5
5,0
5,2
5.9
6,6
0,931 —0,940
1,2
2,6
3,3
4,0
4,5
4,7
5,4
6,1
6,8
0,941 - 0,950
0,7
2,1
2,8
3,5
4,0
4,2
4,9
5,6
6,3
14*
211


Таблица 34
Наименование , .вырабатываемых изделий
Г: ’ '
«о
Количество обслуживаемых машин
2
3
4
5
6
10
16
20
24
Женские чулки .
0,90
1
I
1,35
1,50
1.63
2,17
0,91
j
1,21
1,35
1,50
2,00
0,92
j
1,08
1,20
1,-38
1,84
0,93
I
0,95
1,05
1,26
1,68
0,94
1
0,82
0,91
1,15
1,53
0,95
0,71
0,79
1,04
1,38
0,96
I
0,63
0,69
1,93
1,29
0,97
I
i
0,56
0,62
0,62
1,09
0,98
0,49
0,55
0,71
1,94
0,99
0,45
0,50
0,60
0,80
Мужские носки .
0,85
•
1,70
1,77
1,89
2,07
2,34
0,86
1,65
1,61
1,72
1,88
2,13
0,87
1,40
1,45
156
1,69
1,92
0,88
1,25
1,29
1,38
1,51
1,71
1
0,89
1,10
1,13
1.21
1,33
1,50
1
0,90
0,95
0,97
1,04
1,15
1,29
0,91
0,80
0,82
0.88
0,97
1,00
092
0,65
0,67
0,72
0,79
0,89
0,93
0,50
0,52
0,56
0,61
0,68
0,95
0,35
0,4
0,42
0,44
0,46
Детские чулкн
0,81
1,83
1,26
2,09
0,82
1,75
1,88
2,01
4
0,83
1,67
1,Ьо
1,93
0,84
1,59
1,72
Г,85
1
! 1
0,85
1,51
1,64
1,77
1
i
0,86
1,43
1,56
1,60
j
i
0,87
1,35
1,48
1,61
i
1
0,88
1,27
1,40
1,53
i
0,89
1,19
1,32
1,45
i i
0,90
1,11
1,24
1,36
i
i
0,91
1,04
1,17
1,30
1
1 j
0,92
0,97
1,10
1,23
i
i
i
i
0,93
0,90
1,03
1,16
i
’ i
i
i !
i
1
212


Ка в данном случае определяется по формуле:
Расчет затрат времени на переходы
Для определения норм, обслуживания машин приходится предварительно рассчитать затраты времени на переходы Гя.
Эти затраты, связанные с обслуживанием рабочим нескольких машин, могут быть определены по следующей формуле:
Л = 0,75»/„,
где 0,75 — время на переход в 1 м (в сек.);
ч — число переходов при выработке рабочим на машине одной единицы продукции;
1ср — средняя длина одного перехода в метрах.
Время, затраченное на переход, Тп является составным элементом формулы, применяемой для вычисления нормы обслуживания:
Н =
0 та + тр+ тп •
Таким образом, расчет нормы обслуживания связан с предварительным определением размеров затрат на переходы.
Это приводит к необходимости предварительных расчетов норм обслуживания без учета переходов, после чего производится окончательный расчет норм с учетом показателя Тп. Следовательно, расчет нормы обслуживания производится ейачала по формуле: Тм+1а
Та+ 1р ’
затем по формуле:
Н Гм+ Тд
Та + Тр+ Т„ ■
Коэфициент загруженности
Выше указывалось, что часто после выполнения отдельных сложных приемов работница должна дополнительно затратить некоторую часть времени на активное наблюдение за работой машины, чтобы выявить, как протекает процесс, а также для предупреждения возможных аварий.
213


В этом случае дополнительное время, затрачиваемое работницей на активное наблюдение за работой машины, фактически удлиняет процесс выполнения отдельных рабочих приемов и увеличивает загруженность работницы.
При расчете норм обслуживания оборудования трудно точно учесть затраты времени на активное наблюдение, поэтому в фор-
Малъеэная
Qaw&i- вязальная
Круглочилочные машины:
сльоюая накийочная
Шпульно MQ -
шальная
Рис. 38. Затраты рабочего времени на выполнение цикличных и нецикличных приемов на разных машинах
Величина этого коэфцциента зависит от следующих факторов: 1) сложности процесса и обслуживаемых машин, 2) количества нецикличных приемов и их трудоемкости, 3) размера рабочей зоны и расположения машин в рабочей зоне.
Например, основными обязанностями вязальщицы при обслуживании мальезных машин являются: смена шпуль, ликвидация обрывов нити, смена игл, заправка нити, накидка полотна, правка игл, активное наблюдение за работой машины, съем куска.
Как видно, все они, за исключением смены шпуль и съема куска, являются нецикличными.
На рис. 38 приведена диаграмма, где показан удельный вес цикличных и нецикличных приемов при выполнении работы и на других трикотажных машинах. Незаштрихованные части прямоугольников показывают затраты времени на выполнение циклич214


ных приемов, а заштрихованные—на выполнение приемов нецикличных.
Необходимость выполнения нецикличных приемов на машине возникает незакономерно, а следовательно и количество их в течение рабочего дня и по отдельным часам работы при одних и тех же условиях различно. У работницы, даже при относительно небольшой загруженности, наряду с моментами, когда потери из-за совпадения приемов равны нулю, могут быть такие моменты в работе, когда размеры этих потерь достигают сравнительно большой величины. Поэтому, например, при обслуживании мальезных машин принят коэфициент загруженности работницы, равный 0,85—0,90, при обслуживании машин круглочулочных — 0,95.
Коэфициенты загруженности могут быть повышены при условии проведения мероприятий, улучшающих технологические процессы и организацию труда, в результате которых уменьшается количество нецикличных простоев. Это приводит, в свою очередь, к сокращению простоев из-за совпадений и возможности значительного увеличения количества обслуживаемых машин, а следовательно, и росту производительности оборудования и труда, что подтверждается опытом работы стахановцев.
§ 9. РАСЧЕТ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ОСНОВНЫХ ТРИКОТАЖНЫХ МАШИН
Как было указано выше, теоретическая производительность машины определяется по общей формуле:
Из этой формулы следует, что машинное время
В трикотажном производстве вырабатываются штучные изделия и трикотажные полотна, выработка которых обычно учитывается в весовых единицах или в единицах длины.
Расчет машинного времени с последующим расчетом теоретической производительности практикуют при выработке штучных изделий. Расчет теоретической производительности с последующим расчетом машинного времени применяют при выработке метрового трикотажа.
Как правило, при выработке штучных изделий вязальные машины снабжены автоматическими приспособлениями (чаще всего замкнутыми цепями), которые обеспечивают выработку изделии с постоянным определенным количеством петельных рядов.
215


Число звеньев и набор цепи на машинах определяются количеством петельных рядов изделия, зависящим в свою очередь от линейных размеров и плотности готовых изделий. Кроме того, набор цепи зависит от других факторов, например от наличия н изделии сбавок, рисунчатой вязки, от переключения хода машин и т. д.
На многих вязальных машинах за один оборот рабочих органов образуется один петельный ряд. Например, за один оборот цилиндра круглой чулочной машины, один оборот главного вала плоскочулочной машины, оборот (размах) каретки фанговой машины и т. д. образуется один петельный ряд изделия.
С другой стороны, машины работают с определенной установленной скоростью. Зная техническую характеристику изделий и скорость машины, можно определить машинное р.ремя, необходимое для изготовления изделия, по общей формуле:
где Р — количество петельных рядов в одном изделии;
п — число оборотов машины в одну минуту.
Таким! образом, основными факторами, влияющими на продолжительность машинного времени, являются размеры изделия, их плотность и скорость движения рабочих органов машины.
Однако приведенная выше общая формула для определения машинного времени при примейении ее к отдельным! процессам требует уточнения.
Рассмотрим особенности расчета машинного времени и теоретической производительности по отдельным процессам трикотажного производства.
Расчет машинного времени и теоретической производительности круглочулочных машин
Изделия на круглочулочных автоматах современных конструкций типа ЧАР, ЧАС и других производства отечественных заводов работают при двух скоростях вращения цилиндра:
1) при большой скорости (круговой ход машины);
2) при замедленной скорости (качательный ход машины).
Как правило, при большой скорости машина вяжет борт, паголенок, повышенную пятку, след и отработку, а при замедленной — подошвенную пятку и мысок.
Машинное время Т„ для круглочулочных машин, работающих с двумя скоростями, может быть подсчитано следующими способами.
Первый способ расчета:
гр ttl ' Z | /Mj •
216


где Тм — машинное время вязания одного изделия в мин.; г и zI — число звеньев цепи соответственно при большой и замедленной скорости вращения цилиндра;
m и wij — число петельных рядов на одно звено цепи прн быстром и медленном вращении цилиндра;
я и Я]—число оборотов цилиндра при быстрой и замедленной скорости.
Второй способ расчета:
т м [* + #(*, + *,)) 60
п
где Т„—машинное время вязания одного изделия в сек.;
- /я —число оборотов цилиндра на одно звено цепи; z и Zt — числа звеньев цепи, соответственно при быстром,.
замедленном вращательном и замедленном кача- тельном движении цилиндра;
Л'— коэфициент замедления скорости вращения цилиндра для машин ЧА-Х (принимается равным 1,475);
п—число оборотов цилиндра в минуту при быстром, вращении.
Теоретическую производительность круглочулочной машины можно подсчитать по формуле:
А - Т
m W ■ 1М '
где А„, —теоретическая производительность машины за рабочую смену в десятках пар;
Т —продолжительность рабочей смены в секундах (при 8-часовом1 рабочем дне равная 28 800 сек.);
20 —число изделий в десятках пар;
Тм — машинное время вязания одного изделия в секундах.
Расчет машинного времени и теоретической производительности плоскочулочных машин
Машинное время на плоскочулочных машинах определяют также двумя способами. '
Первый способ расчета: гДе — машинное время выработки кона в сек.;
Р — количество рядов в чулочном изделии гладкого вязания при большой скорости;
Р| — количество рядов изделия ажурного вязания при за- медленной скорости;
217


Р2 — количество рядов чулочного изделия, вяжущихся при замедленной скорости (уплотненные места и др.);
л, п\ и п2 — скорости машины при вязании соответствующих, указанных выше участков чулочного изделия.
Второй способ расчета: т _ Р + (С-К)
где Р — количество петельных рядов в изделии или его части;
С — количество сбавок или ажурных деккеров в одном изделии или его части;
К — коэфициент замедления скорости при вязании сбавочных или ажурных рядов;
п — число оборотов главного вала машины в минуту. Теоретическую производительность плоскочулочных машин определяют по формуле:
Л т - П
Ат= Р+~Р~ кона’
где Т —продолжительность рабочей смены в сек.;
п — число оборотов главного вала машины в минуту;
Р — количество петельных рядов в изделии или его части; Р} — количество фиктивных рядов (сбавок или ажурных деккеров), которые в свою очередь определяются по формуле:
Р1 = (С • К2) + (Р„ • Кя),
где Р\ — количество фиктивных рядов;
С — количество сбавок или ажурных деккеров в изделии или его части;
Ki — коэфициент ускорения при сбавках;
Кг — то же до и после сбавок;
Кз — то же при вязании пятки;
Рп — количество рядов в пятках.
При этом условии машинное время наработки кона определяется по формуле:
Тм = ~А~ сек-
Afn
Теоретическая производительность плоскочулочных машин в десятках пар может быть подсчитана также по формуле:
А - Т'М
Тм • 20 9
где Т — продолжительность рабочей смены в сек.;
М — число игольных полотен на машине (число одновременно вяжущихся на машине изделий);
Тм—машинное время наработки кона в сек.;
20 — количество изделий в десятках пар.
1218


Расчет машинного времени и теоретической производительности круглых ластичных машин
Машинное время круглых ластичных машин определяется по формуле^
где Тм —машинное время вязания одного ластика в сек.;
— число рядов в одном ластике, вяжущихся при быстром вращении мантеля;
z2 — число рядов (оборотов) в одном ластике, вяжущихся при замедленном вращении мантеля;
п — число оборотов мантеля в мин. при быстром вращении;
К — коэфи)циент замедления скорости вращения мантеля.
Для машин с постоянной скоростью вращения мантеля машинное время вязания одного ластика рассчитывается по следующей формуле:
где Р—общее число рядов вязания в одном ластике; п — число оборотов мантеля в мин.
Теоретическая производительность круглых ластичных машин в десятках пар определяется по формуле: г
m 20 -Тм ’
где Т —продолжительность рабочей смены в сек.;
20 — число ластиков в одном десятке пар.
Расчет машинного времени и теоретической производительности плосковязальных машин
Машинное время на плосковязальных машинах (оборотных, фанговых) определяется по формуле: где Р— число петельных рядов в изделии;
п — число ходов каретки машины в минуту.
При выработке на ручных машинах изделий с рисунчатой вязкой (на отдельных участках) требуется выполнение дополнительных операций (сдвига полотен или набора рисунка прессом), 219


что отражается на скорости вязания. В этом случае машинное время вычисляется по формуле:
"Г т I т1 | | тп
+ •••+ 1Га>
где т — количество петельных рядов в изделии гладкого вязания;
тп,, ...tnn — количество рядов рисунчатой вязки различного типа;
п — количество ходов каретки машины при гладком вязании;
— количество ходов каретки машины в минуту, соответствующее различным типам вязания.
Теоретическая производительность плоских вязальных машин при выработке штучных изделий определяется по формуле: или по формуле:
. Т-п-М
р f
где Т — Продолжительность рабочей смены в минутах;
п — количество ходов каретки в минуту;
М — количество петельных рядов, образующихся за один ход каретки;
Р — количество рядов в одном изделии.
Теоретическая производительность плоских замочных машин при выработке полотна может быть подсчитана по формуле (в кг):
л Т • п • m • и • Q
РвРг • 400 • юоо ’
где Т —продолжительность рабочей смены в мин.;
п —количество ходов каретки в мин.;
m —количество петельных рядов, образующихся за один ход каретки;
и — количество игл в работе;
Q —вес 1 JK2 полотна в г;
Ря — плотность на 5 см по вертикали;
Рг— то же по горизонтали.
Расчет машинного времени и теоретической производительности на основовязальных машинах
Расчет машинного времени на этих машинах при выработке отдельных штучных изделий (платков, шарфов) производят по формуле (в секундах):
_ Р • 60
1*~ п ’
220


где Р — количество петельных рядов (ударов игольницы) на одно изделие;
п — число оборотов машины (ударов игольницы) в 1 мин.
При выработке на основовязальных машинах штучных изделий в несколько полотен машинное время определяют по формуле:
где Тм — машинное время вязания одного изделия в секунду;
Р —число петельных рядов в одном изделии;
с — количество изделий, одновременно вяжущихся на машине;
иг —число петельных рядов, образуемых за один оборот эксцентрикового вала;
п — число оборотов эксцентрикового вала.
Теоретическая производительность основовязальной машины при выработке отдельных штучных изделий может быть определена по формуле:
п • Т ~~Р~
Iде п — число ударов или оборотов машины в I мин.;
Р — количество петельных рядов в одном изделии.
Теоретическая производительность основовязальных машин, вырабатывающих полотно, может быть определена по формуле (в кг):
Т • я- М • m • Q ~ Pi-pi- 400 • 10G0
где Т — продолжительность рабочей смены в минуту; п — число оборотов эксцентрикового вала в минуту; М — число нитей в основе (число петельных столбиков по ширине лицевой стороны полотна);
ш — число петельных рядов, образуемых за один оборот эксцентрикового вала;
Рг—плотность полотна на 5 см по горизонтали;
Р„ — то же по вертикали;
Q — вес 1 м2 в г.
Расчет теоретической производительности быстроходных вертелок производят по весу петельного ряда, который определяется, исходя из длины петли с 1-й и 2-й гребенки по следующей формуле:
221


где h —длина петли с 1-й гребенки;
/2 —длина петли со 2-й гребенки; М —число нитей в основе,
NM — номер пряжи;
q — вес петельного ряда.
Отсюда
д ^п-д-Т
m 1000 ’
где п — число оборотов главного вала машины; Т — продолжительность рабочего дня.
Расчет теоретической производительности круглотрикотажных машин
Общая формула для определения теоретической производительности при выработке метрового трикотажа на круглотрикотажных машинах имеет следующий вид:
А — Л—п ’ ™_
1000 ’
где q — вес петельного ряда в г\
п — число оборотов цилиндра машины в 1 мин.;
М — число петлеобразующих систем;
Т — продолжительность рабочего дня в мин.
В применении к отдельным типам машин и видам полотна эта формула требует уточнения, поскольку, например, на мальезных машинах и машинах МТ может вырабатываться гладкое кулир- ное полотно, начесное полотно из хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной пряжи. Вес петельного ряда q в данном случае может быть определен по формуле:
7л •и
* = Л0(хГ*г’
где q п — вес одной петли в г;
и — количество игл.
При этом qn определяется по формуле:
Q
У* ~ 400 Рг- Рв'
где Q — вес 1 л<2 сурового полотна в г в соответствии с указаниями ГОСТ;
Рг — плотность сурового полотна на 5 см по горизонтали;
Рв — то же по вертикали.
Вее петельного ряда может быть также определен по формуле:
222


где L — длина нити петельного ряда в м\
NM—средний метрический номер пряжи.
Длина петельного ряда в этом случае определяется по формуле:
L = /и,
где I — длина одной петли в мм,
и — количество игл.
Если L = 1и мм, а вес петельного ряда выразить в кг, то формула примет следующий вид:
1и
4 ~~ ММ) • 11Ю0 • NM •
Для двойного хлопчатобумажного начесного полотна при проклдке начесной н и т и на иглы 1 : 3 формула усложняется и принимает следующий вид
юоо • 1 ЮО • NM K • NMM •
где NMK— средний метрический номер пряжи кулирной нити;
NMH —то же начесной нити’;
Л — длина кулирной петли в мм\ lz — длина начесной петли в мм.
Для подсчета веса петельных рядов по формуле требуется сначала определить длину петли.
Для однофонтурной глади она может быть определена по формуле, предложенной проф. Далидовичем:
/ = + + 2F2 + 2 у/В* ±2F2,
где I — длина петли в мм:
А — петельный шаг;
F — толщина нити;
В — высота петельного ряда.
Длину петли можно также определить по следующей формуле (в мм):
l = W?PeMM>
где I — длина петли в мм:
Q — вес 1 м2 сурового полотна;
— средний метрический номер пряжи;
Рв плотность сурового полотна на 5 см по вертикали;
то же по горизонтали.
■1 При наличии нескольких концов нити (сложений) в расчет прини- мается средний номер пряжи.
223


Может быть также рекомендован п р а к т и ч ее к и й с п о- со б определения длины петли, при котором распускают несколько петельных рядов и общую длину нити делят на количество игл на машине, умноженное на количество распущенных рядов трикотажа Р.
I
и.р '
Однако этот способ определения длины петли недостаточно точен и может быть применен только для гладкого кулирного полотна.
Расчет теоретической производительности и машинного времени в приготовительных отделах
Мотальные машины. Теоретическую производительность мотальных машин подсчитывают по формуле:
д — v' ? кг
т ЮОо NM кг>
где v — линейная скорость намотки в м/мин-,
Т — продолжительность рабочей смены в минутах;
NM — метрический номер пряжи.
Линейную скорость намотки v при перемотке пряжи на бутылочные шпули определяют по формуле
7С df>n • Л I
где dcp — средний диаметр бутылочной шпули в мм, равный среднему арифметическому из наибольшего и наименьшего диаметров шпули:
J &макс * ^мин
аср 2
п — среднее число оборотов веретена в мин.
Для бобинажных машин крестовой намотки формула определения линейной скорости изменяется в зависимости от конструкции нарезного барабанчика или способа раскладки нити. В этом случае формула имеет следующий общий вид:
«К + &
1000
MjMUH,
где d — диаметр прорезного или фрикционного барабанчика в мм; I — шаг винтовой нарезки барабанчика или ширина размаха водка за один полный оборот барабанчика в мм.
224


Сновальные машины. Теоретическую производительность сновальной машины определяют по формуле (в кг):
_ ТуМ_ ДМООО ’
где Т — продолжительность рабочей смены в сек.;
v — линейная скорость сновки в м/сек}
М — число нитей, одновременно находящихся в сновке;
N — метрический номер пряжи.
Машинное время во всех этих процессах (т. е. при выработке метрового трикотажа и в приготовительных процессах) определяют по общей формуле:
Расчет машинного времени и теоретической производительности г швейных машин
Машинное время на всех швейных машинах определяется по формуле:
где L—длина строчки в см\ Р — число стежков на 1 см\ п — число проколов иглы или число оборотов главного вала машины в минуту,
или
LP-6Q
сек.,
где L — длина строчки в см\
Р — число стежков в 1 слг;
пр—расчетное число проколов иглы в минуту с учетом замедлений при пусках и остановах машины.
Теоретическая производительность швейных машин определяется по общей формуле:
или
пТ LP •
Все изложенные выше способы определения затрат рабочего времени представлены в сводной таблице (табл. 35).
15 М. К. Подлазов
225


Таблица 35
Методы определения
Элементы затрат рабочего
времени
п родолжительности
повторяемости
Общая продолжительность рабочего дня Т
Подготовительно - заключительное время Тб.
время обслуживания машины и рабочего места
время на личные надобности и отдых
Основное технологическое время:
время ручной работы То
время машинно-ручной работы TMtp
Машинное время Тм
Машинно-аппаратурное время Тм,а
Вспомогательно-технологическое время:
1) не перекрываемое машинным временем Та:
а) на цикличные приемы
6) на нецикличные приемы
2) перекрываемое машинным временем Тр:
а) на цикличные приемы
б) на нецикличные приемы
Потери из-за совпадений Тс
Время на переходы Тп
Установлена законом
Наблюдение
Регламентируется правилами внутр, распорядка или технической эксплуатации
Регламентировано
Наблюдение
Наблюдение или расчет
Расчет
Устанавливается по данным лабораторных исследований
Наблюдение
Наблюдение
Расчет и наблюдение (ручной и машинноручной процесс); расчет (машинный и аппаратурный процесс) Наблюдение
Наблюдение |
Наблюдение
Расчет
I
Наблюдение или расчет
1
Расчет
226


§ 10. НОРМИРОВОЧНО-РАСЧЕТНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
В табл. 36 приведена примерная классификация затрат времени1 на выполнение приемов рабочим и на перерывы в работе оборудования по основным процессам трикотажного производства (228—231).
§ 11. ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И РАСЧЕТУ НОРМ
Для успешного проведения нормировочной работы все материалы технического нормирования должны быть четко систематизированы и оформлены соответствующими документами; часть этих документов, относящихся к первой стадии технического нормирования, включающей в себя изучение и анализ затрат рабочего времени, уже была рассмотрена выше (паспорт машины, карта фотографии рабочего времени, хронометражная карта и др.).
Основным документом, отражающим проектирование и расчет рабочего процесса (организацию труда, расчет процесса во времени, расчет норм производительности оборудования и норм выработки), является нормировочная карта.
Нормировочная карта — это документ, объединяющий результаты изучения затрат рабочего времени, определяющий и оформляющий расчет норм и все факторы процесса, от которых зависит размер норм. Нормировочная карта должна отражать сопряженный расчет нормы производительности оборудования, нормы обслуживания и нормы выработки рабочих, а также фиксировать все, положенные в основу построения норм, элементы производственного режима, который должен быть внедрен в производство.
Не следует включать в нормировочную карту сведения, в дальнейшем не используемые; это только загружает ее излишними подробностями. При проектировании карты необходимо помещать в ней только те данные, которые необходимы для расчета норм.
Образец типовой нормировочной карты2 приведен на стр. 232—235. Как видно, нормировочная карта содержит все исходные данные для расчета и обоснования нормы.
1 В табл. 36 знаком 4- обозначены приемы, относящиеся к данной группе затрат времени.
Составлена соответственно типовой нормировочной карте, рекомендованной Управлением рабочих кадров Министерства легкой промышленности * .
15*
227


Таблица 36
Наименование процессов и затрат
рабочего времени
А. Вспомогательно* технологические затраты времени Перемотка пряжи на мотальных машинах
Ликвидация обрыва нити . . . . . Смена шпули или бобины
Смена початка, мотка
Подготовка и уборка початков . . . Раструска мотка
Подготовка и уборка шпуль ....
Сновка пряжи на сновальной машине
Подготовка к сновке
Выставка ставки
Проборка нитей в гребенку .... Заправка ленты
Прокладка цен
Смена шпуль « . . . .
Перестановка шпули
Ликвидация обрыва нити при сновке Срезка и укрепление наработанной ленты
Подготовка к перегону
Установка навоя
Заправка навоя
Ликвидация слоя ков .
Заключение перегона
Съем наработанного навоя
Установка счетчика
Вязание трикотажа на круглой малъезной машине
Ликвидация обрыва нити
Смена шпуль
Смена игл ^ . . . .
Правка игл
Ликвидация самоостановов
Надевание полотна на иглы . . . . Съем куска
Подъем петель
Вязание трикотажа на машинах МТ-1
Смена шпули (бобины)
Ликвидация обрыва нити (при наличии автоматического останова)
Смена игл
Правка игл
Исполнитель
Группы затрат времени
Тб
та
+
—
+
—
Мотальщица
+
4-
—
+
4-
+
—
+
—
—
+
—
—
+
—
•—
+
—
—
+
—
—
+
—
—
+
—
► Сновальщица
—
4~
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+
—
■
+
—
—
—
—
Вязальщица
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Вязальщица
—
—
—
—
228


Продолжение
Наименование процесса и затрат рабочего времени
Исполнитель
Ликвидация самоостанова Надевание полотна на иглы .... Закрепка петель, штопка Съем куска и заправка валика . . .
Вязальщица
Вязание чулочных изделий на круглых чулочных машинах
Смена шпуль или бобин Смена игл Ликвидация обрыва нити Ликвидация срыва Перевод цепи Срезка изделий . . . Подготовка ластика к накидке . . . Надевание ластика на гребенку . . Съем изделия и заправка машины . Просмотр изделия Счет и связывание изделий .... Подготовка и уборка шпуль ....
Вязальщица
Вязание ластика на круглой ластичной машине
Группы затрат времени
+
+
+
+
+
Смена шпуль
Смена игл
Ликвидация обрыва нити
Ликвидация срыва
Ликвидация самоостанова .... Уборка и подготовка шпуль .... Счет и связывание изделий ....
Вязание на плоскочулочных машинах
Начальная и повторная заправка машины (кона)
Заправка борта
Переключение машины на выработку различных частей чулка . . .
Разводка патентов и съем изделий . Смена шпуль
Смена игл
Правка игл
Смена и правка платин
Ликвидация обрыва нити
Надевание срыва на иглы
Смена деккера
Вязание трикотажа на плоских фанговых машинах
Смена шпуль
Смена игл . ... * ’**’** *
Ликвидация обрыва нити’ ’
Подъем груза ’ \ ’ * *
Вязальщица
Вязальщица
Вязальщица
+ + + 4- +
+
+ + + + +
+
+
Illi I++I+++ I I I I I++
229


Продолжение
Наименование процессов и затрат рабочего времени
Исполнитель
Группы затрат времени
Установка счетчика
Отбивка платин на рисунок . . . . Прибавка и сбавка игл при переходе на другой вид вязания или на изготовление другой детали . .
Подъем петель
Правка иглы
Надевание срыва на иглы
Отметка изделия
Срезка товара
Вязание трикотажа на круглых фанговых машинах
Заправка изделий на валик . . . . Смена шпуль . . .
Ликвидация обрыва нити
Смена игл
Правка игл
Просмотр изделия
Надевание полотна на иглы . . . . Смена цветов
Ликвидация самоостанова ....
Съем изделия
Вязальщица
Вязальщица
+
+
+
4-
+
4- + +
+ + 4 + + + 4-
Вязание трикотажа на основовязальных машинах
Заправка машины
Ликвидация обрыва нити
Смена игл
Правка игл
Съем наработанной продукции . . .
Кеттлевка чулок на кеттельной машине
Взятие десятка
Развязывание десятка
Подготовка изделия к накидке . . . Надевание изделия на токоли . . . Просмотр изделия
Ликвидация обрыва нити
Смена шпули
Исправление брака (вторичная кеттлевка)
Счет изделий
Связывание изделий
—
+
—
+
Вязальщица
—
+
—
—
+
••
Кеттельщица
—
—
—
--

+
—
+
—
+
230


Продолжение
Наименование процессов и затрат рабочего времени
Исполнитель
Группы затрат времени
Пошивка на швейно-трикотажных машинах
Заправка машины Взятие изделия Подготовка изделия Ликвидация обрыва нити Смена шпуль Перехваты Намотка шпули челнока Смена иглы Просмотр изделия
Исправление брака Откладывание десятка
Швея
+
4-
—
—
—
—
—
—
—
—

—
+
Штопка чулок
Взятие и развязывание десятка изделий
Просмотр чулка
Штопка борта
Штопка паголенка
Штопка следа
Штопка пятки
Штопка мыска
Подъем петли на борте
Подъем петли на паголенке . - . . Подъем петли на следе
Подъем петли на пятке
Подъем петли на мыске
Вдевание нити в иглу
Откладывание изделий
Складывание „
Подсчет и связывание десятка изделий
> Штопальщица
Т шт
+ + + + +
+ + +
+
Б. Рабочие приемы и перерывгь1, связанные с обслуживанием оборудования и рабочего места
Смазка машины
Обмашка ,, .
Самообслуживание и отдых . . . . Текущий ремонт и наладка машины Ремонт машины капитальный и плановый
Чистка
Наладка
Отметка смены
Сдача изделий \ .
Подготовка и уборка рабочего места
Смазчик Вязальщица Работница Помощник мастера
. Бригада РМО Чистильщик Помощник мастера Работница
1 Работница
+
+
+
Примечание. Перечисленные в табл. 36 наименованиа затрат времени на выполнение приемов на плоских вязальных машинах, а также перерывов в их работе, не исчерпывают всех возможных вариантов, так как машины эти вырабатывают самый разнообразный ассортимент и являются по существу универсальными.
231


to
Министерство легкой промышленности СССР Главное управление
НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА №
Наименование машины
Фабрика
Наименование вырабатываемой про- '
дукции
Артикул №
Заправочная карта №
1. 	Характеристика сырья
Наименование пряжи . . . . • . . . Номера пряжи
Цветная, суровая (подчеркнуть) . . Сорт пряжи
ГОСТ № . •
Вид паковки
Вес пряжи на паковке
Число нитей в навое . •
Длина нити на паковке
2. 	Характеристика оборудования
Наименование машины
Тип •
Класс
Диаметр цилиндра
Число систем
Число полотен •
Число гребенок
Специальные приспособления .... Рабочая ширина машины
3. 	Характеристика изделия
i
Наименование изделия
Артикул №
ГОСТ К2
Размер • . . . .
Вес единицы изделия (пары) . . . Длина изделия
Плотность по вертикали ....
„ „ горизонтали ....
Переплетение
Число петельных рядов в изделии Вес 1 м2 ............ Количество сбавок
Длина петли
Вес петли
4. Характеристика организационных условий
—I Специальность основного рабочего
! Выполняемые обязанности
I


Количество игл в заправке . . . . . . .
Число рядов за один оборот машины . .
Количество звеньев в цепи —
Из них:
на быстром ходу • . .
„ замедленном ходу
„ тихом ходу
Коэфициент замедления:
при вязании 1) . . .
2)
3)
Количество оборотов на одно звено . . .
Число об/мин. машины
Линейная скорость в м/сек
Норма обслуживания . . . • . .
Рабочие, участвующие в данном процессе, и их обязанности
Схема рабочего места
5. Режим работы
Продолжительность рабочей смены . . .
Количество смен
6. 	Принимаемые нормативы:
по обрывности (на единицу изделия) по расходу игл (на единицу изделия)
7. 	Расчеты
Теоретическая производительность Машинное время Число смен шпуль (бобин) на единицу продукции Число съемов на единицу продукции
формулы и расчеты
формулы и расчеты |
формулы и расчеты
формулы и расчеты |
233


8. 	Перерывы в работе станка и загруженность рабочего
А. Вспомогательно-технологическое время
2
Наименование приемов
Про- должи- тель- иость одного случая, в сек.
Число случаев на единицу продукции
Общее время на единицу продукции, в сек.
Перерывы в работе машины, в %
перерывов в работе машины Та
загруженности рабочего
Т3
к продолжительно- сти смены
к
1
Смена шпули (бобины)
2
Смена иглы
3
4
«Ликвидация обрыва
5
6
7
8
9
10
11
Прочие мелкие работы
12
Переходы
13
14
Та в мин.
Т3 в мин.
234


Б. Время ухода за рабочим местом
с
Наименование приемов
Продолжительность одного случая в сек.
Число случаев в смену
Общее время в смену (в мин.)
пере- | загРУ- рывов женно- в работе ста ра- машины! боч,его
Ъ | Тз
Перерывы в работе машины в °/0 к продолжительности смены
1
2
3
4
5
6
7
Чистка машины
Обмашка ,,
Смазка „
Мелкий ремонт и наладка машины
Отдых и личные надобности
Итого
В. Перерывы из-за совпадений в работе Тс:
а) в процентах к Тм
б) в секундах на единицу продукции
Г
Коэфициент по группе ,,a“: Ка— р _^_ р | р = <
480 -Тб 480-
Коэфициент по группе „б“: Кб — =
Коэфициент полезного времени: Ка • К$ = р Т'Q
Норма выработки машины в смену Нч = т , т , т
1 м^~ * а ~Г 1 с
р -|- та
Норма обслуживания: Но= т i т i т Кз
1 а~г 1 р~г 1 п
Нормируемая загруженность рабочего Н0(Т3 • Н-^Т3)
при типовом обслуживании в %: 3— 100=
Начальник цеха Нормировщик
Согласовано: Главный инженер
Начальник отдела организации труда и зарплаты
Дата утверждения 195
235


§ 12. ПЕРЕСМОТР НОРМ
Выше указывалось, что установленные нормы производительности оборудования и нормы выработки не могут рассматриваться как предельные. С развитием техники и изменением технологии, улучшением организации труда и производства, проведением рационализации, с ростом культурно-технического уровня рабочего и внедрением передового опыта стахановцев неуклонно повышается производительность труда; в связи с этим и утвержденные нормы времени и нормы выработки начинают отставать от жизни, что требует пересмотра их.
Инженерно-технический персонал предприятия обязан систематически проводить исследовательские работы по изысканию ; путей повышения производительности труда.
Нормы выработки должны быть пересмотрены, если в произ- \ водстве проведены организационно-технические и рационализаторские мероприятия, обеспечивающие повышение производительности оборудования и труда (увеличены скорости, внедрены приспособления и т. п.).
Учитывая огромную роль технических норм в жизни предприятия как основы планирования производства и оплаты труда, как меры труда и как одного из орудий в борьбе за развитие ^стахановского движения, необходимо систематически наблюдать •за изменениями нормы и отражать их в соответствующем документе.
Нормировочная карта не отражает изменений нормы в различные периоды времени. Документом, отражающим динамику нормы, может служить рекомендуемый нами Паспорт норм ы, включающий в себя исчерпывающие данные об элементах нормы, методе ее обоснования и расчета.
Примерная форма такого паспорта при работе на кругло- и плоскочулочных машинах приведена на стр. 237—239.
Как видно, в паспорте учитывают не только установленные нормы, но и их фактическое выполнение по кварталам, а также взаимосвязь их с плановой нормой, отражая таким образом динамику нормы за определенное время планируемого периода.
Этот документ должен быть составлен для всех норм, установленных по основным процессам производства (приготовительным и вязальным).
Документация, относящаяся к последней стадии технического нормирования — внедрению установленных норм — будет рассмотрена в гл. VI, стр. 313.
236


ПАСПОРТ НОРМЫ Процесс: вязание на чулочных машинах
Основные показатели расчета норм
Действующая норма выра- ботки
Нормы предыдущего года
Нормы I квартала текущего года
То же
II, III, IV квартала
плано¬
вая
факти¬
ческая
плано¬
вая
факти¬
ческая
I. Справочные данные
Дата установления нормы
Дата пересмотра нормы Количество машин на выработке данного вида изделий по плану 195 г
Количество обслуживающих их рабочих .
II. Характеристика заправки
Сырье
Наименование пряжи . Сорт
Цвет
№
Крутка (на 1 м) . . . . Крепость в яг
Влажность в % .... Средний вес пряжи на шпуле
Вид намотки
Плотность намотки . .
Машина
Наименование
Система
Класс
Диаметр цилиндра (ширина полотна) ....
Количество работающих игл
237


Продолжение
Основные показатели расчета норм
Действующая норма выработки
Нормы предыдущего года
Нормы I квартала текущего года
То же
И, III IV квартала
плано¬
вая
фактическая
плано¬
вая
фактическая
Специальные приспособления
Количество звеньев на круговой вязке:
Борт Паголенок Высокая пятка .... След Отработка
Количество звеньев на возвратной круговой вязке
Пятка
Мысок
Количество звеньев
На средней скорости . На быстрой ,
На тихой „
Коэфициент ускорения (замедления) ....
Об/мин. цилиндра или вала
Передаточный коэфициент . .
Характеристика изделия
Сорт
Артикул
Размер
Плотность: по горизонтали . . .
„ вертикали ....
Расход пряжи на единицу продукции по номерам
Вес изделия
1
1
238


Продолжение
Основные показатели расчета норм
Действующая норма выработки
Нормы предыдущего года
Нормы I квартала текущего года
То же
II, III, IV
квартала
плано¬
вая
факти¬
ческая
плановая
факти¬
ческая
III. Режим и условия работы
Продолжительность рабочего дня
Количество смен . . . Освещение
Температура
Влажность
IV. Расчет
Теоретическая производительность ....
Машинное время . . .
Затраты времени по группе „б*
Чистка
Обмашка
Смазка
Наладка
Мелкий ремонт .... Самообслуживание . .
1
1
Итого . . .
Коэфициент по группе .6“
Затраты времени по группе 9ая
Съем и заправка изделий Срезка изделий .... Смена шпуль
9 игл
Ликвидация обрыва нити
и т. д.
1
Итого.
Коэфициент ио группе „а* . . .
Коэфициент остановов из-за совпадений . .
Нж
К. п. В
Сортность ...... Норма обслуживания . Норма выработки, рабочего . .
239


ГЛАВА V
ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И НОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
$ 1. ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА В МОТАЛЬНЫХ ЦЕХАХ
Перемотка пряжи — один из важных процессов подготовки ’ее к вязанию.
Цель этой операции: 1) удлинение нити посредством последовательной перемотки пряжи с початков или мотков на шпули или бобины;
2) удаление из пряжи дефектов (шишек, узлов, слабых мест, посторонних примесей и пр.) для уменьшения обрывов при no- следующей ее переработке на вязальных машинах;
3) создание одинаковой плотности намотки для обеспечения равномерного натяжения нити при сходе ее со шпули на вязальных машинах;
4) парафинирование или эмульсирование пряжи для придания ей гибкости и эластичности, а также для улучшения процесса петлеобразования на вязальных машинах.
Для перемотки пряжи с мотков и початков (или шпуль при вторичной перемотке) в трикотажном производстве применяют шпульномотальные, катушечномотальные и крестомотальные машины с эксцентриковым и крыльчатым нитеводителем, разрезными и винтовыми барабанчиками, а также машины МБ-150.
На шпульномотальных и катушечномотальных машинах производится параллельная, а на крестомотальных — крестовая намотка пряжи на паковки.
Пряжа перематывается: на шпульномотальных машинах на *так называемые бутылочные шпули (деревянные или алюминиевые), на катушечномотальных, применяемых в основовязальном производстве, — на катушки, на крестомотальных машинах — на бумажный патрон.
Для перемотки шелка на крестовые конические бобины применяется несколько типов машин; наиболее распространена <5обинажноперемоточная машина БПМ-1.
240


В настоящее время в текстильной промышленности внедряется более совершенная машина МА-150 для перемотки пряжи; этот мотальный автомат безусловно получит широкое распространение и в трикотажной промышленности.
На производительность мотальных машин влияют следующие основные факторы: 1) линейная скорость размотки, 2) размер паковок, 3) продолжительность выполнения рабочих приемов, связанных с обслуживанием машины.
Линейная скорость размотки пряжи на машинах зависит от конструкции оборудования, скорости рабочих органов машины, диаметра конуса шпули (при намотке на бутылочную шпулю), характера перематываемой пряжи и др.
Примерная линейная скорость размотки пряжи на машинах показана в табл. 37.
Таблица 37
Наименование машин
Линейная скорость размотки v в м/мин.
Шпульномотальные:
при размотке
на деревянные шпули
180 - 230
на алюминиевые шпули .Гигант"
350 — 400
Катушечномотальные
220 — 250
Крестомотальные:
с эксцентриковыми и крыльчатыми нитево-
дителями
420 — 450
с винтовыми барабанчиками
380 — 420
с прорезными . . ,
350 — 450
Машины МБ-150
5< Ю — 800
Бобинажнопсремоточные БПМ-1
20t > — 300
Мотальный автомат МА-150
До 650
Как видно из приведенной таблицы, с наименьшей скоростью производится размотка пряжи на шпульномотальных машинах; это в значительной мере объясняется тем, что на машинах этой конструкции увеличение числа оборотов веретена приводит к вибрации шпуль и как следствие к неравномерной плотности намотки нити на шпулю. Поэтому для увеличения скорости вращения шпуль применяется особый способ крепления шпули, показанный на рис. 39, позволяющий увеличить скорость вращения веретена на 25—30%.
Большое значение для увеличения производительности машин и труда имеет увеличение паковок, которое приводит к уменьшению количества смен шпуль или бобин на машинах, а следовательно, к повышению коэфициента полезного времени машины и увеличению количества веретен на одного рабочего.
16 м. К. Подлазов
241


В связи с этим в трикотажной промышленности в настоящее время применяются алюминиевые шпули «Гигант», вмещающие от 800 до 1200 г пряжи вместо 250—420 г, составляющих емкость обычных деревянных шпуль; применение алюминиевых шпуль позволит увеличить скорость размотки пряжи до 400 м!мин.
Научно-исследовательским институтом трикотажной промышленности рекомендуются размеры деревянных шпуль, показанные табл. 38.
Для обеспечения необходимого качества перемотки пряжи мотальные машины должны быть оборудованы специальными контрольно-натяжными и другими приспособлениями: парафинерами, замасливающими аппаратами, увлажнительными приборами и т. п.
Для устранения дефектов пряжи при перемотке на мотальных машинах применяют нитеочистители.
Установлено, что правильная работа нитеочистителей достигается при разводке контрольных но-
Рис. 39. Двустороннее крепление жей в пределах 2 2!/г диаметров
веретена на машина НИТИ.
Т а блиц а 38
Перематываемая пряжа
Размеры шпуль
И
h
D,
\
А
( 160
70
42
80
Шелковая
J
1 210
70
42
80
Хлопчатобумажная и
250
70
42
80
шерстяная
Хлопчатобумажная, . .
| 250
90
52
1
100
полушерстяная и шер¬
1 330
100
1
i 62 |
j j
120
стяная
Хлопчатобумажная . . .
300
90
! 130
1 1
180
Примечание. В таблице Н — общая высота шпули, h — высота конуса. Dy — диаметр верхнего основания шпули, Z)2 — диаметр нижнего основания шпули.
242


Диаметр хлопчатобумажной нити может быть определен по формуле (в мм):
« 1.25
d~ N ’
диаметр шерстяной пряжи — по формуле:
, 1,30
ЛГ;
в формулах W — метрический номер пряжи.
Для сокращения технических отходов при перемотке на трикотажных фабриках по предложению Научно-исследовательского института трикотажной промышленности проводятся следующие мероприятия:
1) оборудование всех мотальных машин калиброванными контрольными ножами или применение приведенных в табл. 39 величин разводок ножей на машинах;
2) проведение режима перемотки и контроля качества намотки в соответствии с правилами технической эксплуатации чулочно-трикотажных фабрик.
Таблица 39
Для одиночной хлопчатобумажной пряжи
Для крученой хлопчатобумажной пряжи
номер пряжи
ширина разводки в мм
номер пряжи
ширина разводки в мм
12/1
W
34/2
0,75
14/1
0,7
40/2
0,6
17/1
0,6
54/2
0,55
27/1
0,5
60/2
0,5
34/1
0,5
65/2
0,5
40/1
0,45
85/2
0,4
54/1
0,4
100/2
0,35
60/1
0,35
120/2
0,35
65/1
0,35
135/2
0,3
85/1
0,3
170/2
0,25
joo/i
0,3
200/2
0,2
120/1
0,2
Организация труда мотальщицы
Одним из важнейших вопросов организации труда мотальщицы является выбор нормы обслуживания. При этом должно учитываться влияние нормы обслуживания на производительность оборудования. При недостаточной мощности мотального цеха следует добиваться максимальной производительности машин. Для лучшего использования мотальных машин и повышения производительности труда мотальщиц они должны быть 16*
243


освобождены от подсобных работ, требующих ухода работницы от машины.
Мотальщица организует свой труд в соответствии с принципами, изложенными в гл. III. Ее обязанностями являются: 1) смена початков или мотков, 2) смена шпуль или бобин, 3) ликвидация обрывов нити, 4) обмашка и чистка машины, 5) разбивка (раструска) мотков, 6) приготовление початков и уборка пустых патронов, 7) приготовление пустых шпуль или патронов и откладывание намотанных шпуль или бобин, 8) контроль за состоянием рабочих органов машины и контрольно-натяжных и парафинирующих приспособлений.
Работница должна равномерно обслуживать свой участок. Выполняя все необходимые операции, она обходит веретена по маршруту — от первого веретена к последнему и обратно, не возвращаясь с середины пути к пройденным веретенам. Такой маршрут наиболее рационален.
При выполнении операции на машинах мотальщица обязана обеспечить высокое качество намотки, достаточное и равномерное парафинирование и эмульсирование пряжи, нормальное натяжение нити и сокращение отходов при перемотке; она не должна допускать пропуска утолщений, шишек, больших узлов, заработанного пуха и во время устранения обрыва оставлять несвязанные концы нити или слишком длинные концы при связывании узлов.
Организация рабочего места. На рабочем месте мотальщицы должен быть обеспечен достаточный запас пряжи в початках. Початки с пряжей при перемотке должны находиться в специальных ящиках, установленных на полке по всей длине машины. Для шпульномотальных машин каждый ящик должен иметь два отделения: одно — с пряжей, другое — с пустыми патронами. Для наиболее эффективной работы мотальщица должна иметь на своем участке количество веретен, достаточное для ее полной загрузки (при определенном номере и паковке пряжи и принятой линейной скорости ее перемотки).
Для укладки пустых ко¬
нусов и катушек с подмотками пряжи, а также для готовых бобин должно быть выделено специальное место. Рабочее место мотальщицы должно быть снабжено ручной щеткой.
Рис. 40. Виды боронок для транспортирования шпуль
244


У каждого веретена на специальном кронштейне должен быть укреплен узловязатель системы Башкирова.
Для транспортирования пустых и намотанных шпуль (бобин) применяются боронки (рис. 40), которые устанавливают в торцовой части машины. Угары собирают в корыто машины.
Для хранения боронок со шпулями применяют этажерки, изображенные на рис. 41, которые устанавливают у машин.
Рис. 41. Этажерки для хранения:
а — боронок со шпулями; б — боронок и мотков искусственного шелка
Этажерки изготовляются из дерева; они удобны тем, что при достаточном количестве помещающихся на них шпуль занимают незначительное место.
Этажерка, показанная на рис. 41, а имеет три яруса, на которых помещаются шесть боронок.
На рис. 41, б изображена этажерка, для одновременного хранения боронок со шпулями и искусственного шелка в пачках. Один из швилей этажерки предназначен для расправки мотков, а другой — для развешивания мотков распакованной пачки. На этажерке шесть гнезд, которые могут быть использованы как для боронок, так и для шелка в мотках, причем гнезда для шелка должны быть обиты клеенкой во избежание задиров.
Выполнение рабочих приемов при устранении обрыва нити с применением узловязателя системы Башкирова. Почти все приемы, выполняемые мотальщицей, включают элемент связывания узла. Поэтому мы здесь рассмотрим выполнение приемов связывания его узловязателем системы Башкирова. Как известно, применение этого узловязателя позволило уменьшить свободные концы нити до 2,5—3,5 мм и сократить время на выполнение приемов. Посредством этих приспособлений можно связывать узлы разных типов: двухпетельные (простые), одноцетельные (ткацкие), узлы-восьмерки, самозатягивающиеся и к п.
245


При связывании узла применяют следующие приемы:
1. 	Берут правой рукой связываемый участок нитей длиной эколо 6 см (за концы), а левой рукой — рабочую часть нитей.
идущих с початка или мотка и шпули
2. 	Выполняют прием вязки одним непрерывным движением левой руки: обводят узловязатель нитью за клапаном (рис. 43)*; в момент, когда левая рука закончит обвивание узловязателя или бобины (рис. 42).
Рис. 43. Исходный момент
вязки
нитью и подойдет к положению над узловязателем, правой рукой быстро опускают концы нити в выемку крючка (рис. 44).
Рис. 44. Забрасывание нитей в крючок
3. 	Образовавшуюся петлю без остановки левой руки сбрасывают с узловязателя, затягивают и перерезают (рис. 45—47).
1 На рис. 43—47 показаны элементы работы с узловязателем, имеющим подпружиненный клапан.
246


Во время этого процесса нити, находящиеся в правой руке, должны быть в слабонатянутом состоянии
Далее приведены некоторые сведения, необходимые в практике пользования узловязателем системы Башкирова.
Узловязатели системы Башкирова различаются по размерам, которые определяют длину петель и концов узлов. В настоящее время выпускаются пять номеров узловязателей (0, 1, 2, 3, 4), причем узловязатель каждого номера предназначен для определенного номера пряжи.
Рис. 46. Перерезание концов
Рис. 47. Удаление угарных концов из узла
Автором лауреатом Сталинской премии М. В. Башкировым составлена специальная таблица, где показано, какие узлы, для каких номеров пряжи и каким узловязателем можно связывать (табл. 40, стр. 248). Эти указания надо строго соблюдать.
Узловязатели необходимо периодически затачивать: № I и 2 — после 35—45 тыс. вязок, № 3, 4, 0 — после '30—35 тыс. вязок.
Заточка производится на точильной машине простой конструкции, состоящей из моторчика мощностью 18—40 в с числом об/мин. 1500—2000, на ротор которого насаживается оправка с точильным диском 1 2.
1 При сильном натяжении концов нитей правой рукой в момент сбрасывания петель с узловязателя узла не получится. Он будет перерезан до затяжки, так как узловязатели не позволяют произвольно изменять размер петель и концы узлов.
2 Для ознакомления с техникой заточки см. плакат «Техническое обслуживание— заточка узловязателей», Гизлегпром, 1951.
247


Таблица 40
Вид узла
Пряжа
Двухпетельный (простой)
Хлопчатобумажная Льняная и оческовая
Однопетельный (ткацкий)
1
[ Шерстяная
1 Шелковая (натуральная и искусственная)
Восьмерка
(двухпетельный с обвивкой восьмеркой) ,' . . .
Хлопчатобумажная Льняная и оческовая
Двухпетельный с двойной обвивкой
Шерстяная
Двухпетельный сдвоенный .
Шелковая (шелк натуральный и искусственный, капрон, хлорвинил И др.)
Однопетельный (усиленный).
Хлопчатобумажная
Самозатяги- вающийся
Льняная и оческовая
Самозатяги- вающийся с восьмеркой .
Самозатяги- вающийся сдвоенный
Шерстяная
Шелковая (натуральный и искусственный шелк)
Номера пряжи при применении узловязателей номеров
0
1
2
3
4
Выше
140
140 - 50
Выше
30
50-20
30-12 (сухая)
20-8
12 — 5 (сухая) 30-8 (мок-
> рая)
7-3 5 — 2 ((ргхая) мокрая
—
Выше
50
50-24
24 — 9
8-5
Выше
150
150-60
60-30
30- 12
12-6
Выше
130
130-145
45—18
18 — 7
6-2
Выше
30
30—12 (сухая)
12-5 (сухая) 30-7 (мокрая) 20-9
5—1,5 (сухая) 6-3 (мокрая)
Выше
50
50 — 20
8-4
Выше
150
150 — 54
54-24
24—10
10 — 5
Выше
130
130-45
45 - 18
18 — 7
6 — 2
—
Выше 24
Выше 50
24 — 12 (сухая)
50 — 20
12 — 5 (сухая) 24-7 (мокрая)
20—9
5 — 1,5 (сухая) 6-3 (мокрая) 8 — 4
Выше
150
150-60
60 — 30
30—12
12 — 6
Примечание. Узловязатели для крхченой и трощеной пряжи выбираются по ее среднеприведенному номеру.
248


Примерные затраты рабочего времени мотальщицы на выполнение рабочих приемов (в сек.) приведены в табл. 41.
Таблица 41
Наименование приемов
Смена початков
„ мотков
„ шпуль
, бобин ...
Ликвидация обрыва нити с початка
Ликвидация обрыва нити с мотка:
суровой
цветной . . .
Разбивка (раструска мотка):
суровой пряжи
крашеной »
Обмашка машины при перемотке пряжи:
высоких номеров и крученой . низких номеров и некрученой .
Приготовление початков и уборка пустых патронов
Приготовление пустых и уборка намотанных шпуль .
При перемотке пряжи хлопчатобумажной с початков
При перемотке шелка на шпули
на бобины
на бутылочные шпули
6,5
6,5

—
15
—
7,5
10
8
—
—
7
7
—
10
—
—
12
-
5
8
200 — 300
200 —ЗЛО
200 - 300
300 — 420
300 — 420
300-420
1.0
1,0
—
2,5
2,5
2,5
Примерный расчет нормы выработки на мотальных машинах1
1. 	Наименование процесса: перемотка пряжи с початков на шпули’.
2. 	Характеристика организационно-технических уело в и й.
Пряжа. Родхлопчатобумажная; номер — 54/1; вес на початке ^поч ~ 40 г.
Машина. Наименование — шпульномотальная; вид намотки — бутылочные шпули; количество веретен на машине — 48; число об/мин. веретена п = 980.
Размеры шпули. Большой диаметр d\ = 100 мм\ диаметр цилиндрической части d2 = 50 мм; высота — 280 мм; средний диаметр—75 мм.
Вес пряжи на шпуле —420 г.
Продолжительность рабочей смены — 480 мин. = 28 800 сек.; время г установленное на личные надобности, — 600 сек.
1 Цифровой материал во всех расчетах следует рассматривать как примерный и ни в коем случае не принимать за нормы.
240


3. 	Проектируемые показатели технологического процесса:
Обрывность нити на 1 кг пряжи — 23*.
Продолжительность и повторяемость рабочих приемов мотальщицы (табл. 42).
Таблица 42
Наименование приема
Продолжительность приема (в сек.)
Повторяемость
Смена початка
6,5
Определяется расчетом
„ шпули
7,5
То же
Ликвидация обрыва нити . .
7,0
См. показатели технолог, про¬
цесса
Приготовление и уборка шпуль Приготовление и уборка по¬
2,5
Определяется расчетом
чатков
1,0
То же
Обмашка и смазка машины .
300
1 раз в смену
Норму производительности веретена Нм можно определить по формуле:
н т~т6
”м~ тм±та + тс ■
Значения для отдельных элементов, входящих в формулу, определяются так:
Т —продолжительность рабочего дня 480 мин., или 28 800 сек.,
Тм — машинное время перемотки 1 кг пряжи (в сек.) определяют по формуле:
ДМ 00Q. 60
v
54-1000.60
231
— 14 026 сек.
Линейную скорость размотки определяют по формуле:
v = к dcp п = 3,14 • 0,075 • 980 = 231.
Теоретическая производительность веретена
Т 28800 _
i4m= 7^ в 14 026 в2»05оЛ:г-
К затратам времени по группе «б» (связанным с обслуживанием рабочего места) относятся обмашКа и смазка машины (в нашем примере — 300 сек.), а также время на личные надобности (в нашем примере 600 сек.).
Следовательно, общие затраты времени по группе «б»
Тб = 300 + 600 = 900 сек.
К затратам времени по группе <а> (вспомогательно-технологического времени, не перекрываемого машинным временем) относятся затраты на смену початка, смену шпули и ликвидацию обрыва нити. Расчет этих затрат приведен в табл. 42а.
♦ Число обрывов зависит от номера перематываемой пряжи, линейной скорости размотки и должно определяться на основании наблюдений, анализа причин обрывности и прочих условий.
250


Таблица 42а
Наименование приемов
Продолжительность приема в сек.
Повторяемость на 1 единицу продукции (1 **)
Общие затраты времени (на 1 кг) в сек.
Смена початка
6,5
1222 _25
40 3
162,5
. шпули
7,5
,00°^2 38
420 “ 2,38
17,85
Ликвидация обрыва нити . .
7,0
23
161
Итого. .


341,35
Потери времени из-за совпадения рабочих приемов Те при перемотке 1 кг пряжи принимаем согласно наблюдениям равными 250 сек.
Таким образом, все цифровые значения для элементов, входящих в состав формулы, определены. Подставляя эти значения в формулу, получим:
28 800-9Э0
“ 14 026 + 341,35 + ^50 = '’9 кг на веРетено за 8 час-
Норму обслуживания определяем по формуле:
н __ Тм + Тд Тд+Тр+Тп
где Тм и Тд — определены;
Тр — затраты вспомогательно-технологического времени, перекрывающегося машинным временем, и затраты времени на переходы Тп показаны в табл. 43.
Таблица 43
Наименование приемов
Продолжительность приема в сек.
Повторяемость на единицу продукции (1 кг)
Общие затраты времени
(на 1 кг) в сек.
Приготовление шпуль . . . . • ' .
2,5
2,38
5.95
Уборка шпуль
2,5
2,38
5,95
Приготовление початков
1,0
25
25
Уборка початков
1.0
25
25
Переходы
1,0
50,38
50,38
112,28
Тп — время на один переход принимаем равным 1 сек.; число переходов при наработке 1 кг пряжи равно: числу смен початков (25) и смен шпуль (2,38), числу обрывов (23)» что составит 50,38 переходов.
Следовательно, норма обслуживания мотальщицы при /G — 1
14026 + 341,35 of Л
ЗИ,35+ 112,28 ’9 веРетен.
251


Принимаем Нп = 32 веретенам.
Норму выработки мотальщицы определяем по формуле1:
Нв — Нм-Н0 = 1,9• 32 = 69,8 кг за 8 час.
Коэфициент полезного времени (Кл.я.) мотальной машины определите» по формуле:
Расчет загруженности мотальщицы при выполнении вычисленной нормы может быть произведен следующим образом:
//О = 32; 77^= 1.9;
Т3 - Та+ Тр + Тп = 341,35+112,28 453,63 сек.
300 Т'3 = -gy s 9 сек.; Г = 28 800.
Следовательно
32 (1,9.453,63 + 9) 100
а? 100%.
Основными факторами, влияющими на производительность мотальных машин и рабочих, обслуживающих их, являются следующие:
1. Уменьшение продолжительности рабочих приемов путем использования опыта передовых стахановцев производства.
2. Скорость размотки, увеличение которой повышает производительность машины. Повышения скоростей на шпульно-мотальных машинах можно достигнуть увеличением как числа оборотов веретен, так и диаметра шпуль. Последний способ получает теперь все большее распространение. На боби- яажных мотальных машинах повышение скорости достигается увеличением числа оборотов мотального барабанчика (валика).
3. Увеличение размера паковок, обеспечивающее снижение затрат времени мотальщицы и сокращающее простои машины.
§ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА В ЧУЛОЧНОВЯЗАЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Производство чулочно-носочных изделий представляет сложный, процесс, имеющий большое количество стадий обработки.
1 На некоторых фабриках легкой промышленности применяют способ установления норм выработки по формуле:
НВ
где Т3 — время, затрачиваемое мотальщицей на работу, связанную с наработкой единицы продукции (початка, мотка, бобины, одного килограмма пряжи и т. д.).
В этом случае, соблюдая приведенную ниже последовательность расчетов, определяют: 1) норму обслуживания; 2) норму выработки на работницу за смену (8 час.); 3) норму выработки на одно веретено и 4) коэфициент полезного времени машины.
252


Ассортимент чулочно-носочных изделий разнообразен как по внешнему виду и назначению, так и в отношении применяемого сырья и способа изготовления изделий.
Чулочные фабрики СССР оснащены сложным автоматизированным оборудованием различных классов и систем, на котором вырабатывается несколько сот артикулов чулочно-носочных изделий.
Изделия могут быть изготовлены на круглочулочных и плоскочулочных машинах различных классов, систем и конструкций.
Для вязания чулок и носков из пряжи до номера 100/2 чаще всего применяют круглочулочные автоматы, а для вязания из пряжи более высоких номеров — плоскочулочные машины.
Для вязания носков и детских чулок в последнее время все чаще употребляют однопроцессные двухцилиндровые автоматы или автоматы с риппшайбой.
Плоскочулочные машины вяжут чулочные изделия полотном, по форме представляющим как бы выкройку чулка, состоящую из борта, паголенка, пятки, следа и мыска. На однопроцессных плоскочулочных машинах вяжут изделие целиком, на комбинированных машинах — все изделие, кроме пятки, которую надвязывают на особой пяточной машине.
На плоскочулочных машинах старых конструкций (двухпроцессных), которые в настоящее время на фабриках Советского Союза заменяются новыми — однопроцессными, отдельные детали изделий вяжут на разных машинах, например, паголенки чулок с пятками — на паголеночных машинах и следы с мысками — на следовых; так же точно ластики детских чулок вяжут на ластичной машине, а паголенки и остальные части изделия — на круглочулочном автомате.
На производительность чулочных машин влияют следующие основные факторы: 1) скорость вязания (число об/мин. цилиндра машины), 2) размеры вырабатываемых изделий, 3) характер перерабатываемого сырья (пряжи), 4) размеры паковок, 5) плотность изготовляемых изделий, 6) число систем на машине (при выработке женских чулок на круглочулочных машинах) и число полотен (при работе на плоскочулочной машине), 7) состояние технологического процесса (число обрывов и поломок игл на машинах), 8) квалификация рабочего.
Скорость круглочулочных машин зависит от диаметра цилиндра и характера перерабатываемой пряжи. В табл. 44 приведены примерные величины скорости чулочных машин, применяемые на предприятиях трикотажной промышленности (стр. 254).
Технологический процесс изготовления чулочных изделий должен отвечать определенным требованиям, зафиксированным в заправочной карте. Примеры заправочных карт приведены на стр. 66 — 69.
253


Т а б л и ц a 44
Наименование машин
Вырабатываемые
изделия
i
!
I
Перерабатываемое
сырье
Скорость (число об|мин.)
применяемая на фабриках
i достигнутая
| на
| передо- j вых
фабри-
| ках
Плоскочулочные:
1
быстроходные . .
Капрон
80
85
} Чулки женские
Искусственный
тихоходные . . .
)
шелк
60-68
75
Круглочулочные:
ДЧТ
Детские носки
Хлопчатобумаж¬
и чулки
ная пряжа
300
400
ЧА9С
1 1 т
То же
270
320
КАС
1 Чулки женские
Капрон
220
230
Хлопчатобумаж¬
ЧАР
Носки мужские
ная пряжа и
рисунчатые
искусственный
шелк
150
170
ЧА9Н
То же, гладкие
Хлопчатобумаж¬
1
ная пряжа
250
300
Организация труда вязальщицы на круглочулочных автоматах
Работница, обслуживающая вязальные чулочные машины, обязана:
1) наблюдать за чистотой рабочего места и исправностью машин;
2) следить за состоянием бобин (шпуль) и своевременно сменять их;
3) надевать ластик на гребенку, распускать провязку и заправлять машину;
4) срезать или снимать готовые изделия и производить первичную сортировку их;
5) связывать изделия десятками;
6) переводить цепь при обрывах и срывах изделия;
7) ликвидировать обрывы нитей;
8) заменять поломанные иглы.
Вязальщица отвечает за качество вырабатываемой продукции, а также за то, чтобы процент отходов и расход игольноплатинных изделий не превышал установленной нормы.
Организация рабочего места. При организации рабочего места вязальщицы на круглочулочных машинах должно быть предусмотрено такое расположение оборудования, при котором работница могла бы больше сэкономить времени при переходах.
254


круговой.
Рис. 48. Этажерка для хранения боронок со шпулями у вязальных машин
Маршрут работы чулочницы, обслуживающей, например, 20 машин, равен 11 м. При неудобном расположении машин чулочница, переходя от одной машины к другой, будет делать зигзаги или движения без цели, что отрицательно отразится на производительности ее труда. Как показал опыт стахановцев, наиболее удобное для чулочницы расположение машин — в два ряда, параллельно. Более рациональным при этом маршрут обслуживания машин, изображенный
Работница, обслуживающая круглочулочные машины, должна иметь следующие инструменты: плоскогубцы, ножницы, крючок для подъема петель, кисточку, ручную волосяную щетку и контрольную форму. Все эти предметы должны быть удобно расположены, чтобы работница не тратила времени на поиски их.
На рабочем, месте должен быть установлен шкафчик или этажерка для пряжи и изделий.
На рис. 48 изображена этажерка для хранения шпуль, применяющаяся на трикотажных фабриках. Этажерка занимает мало места, в то же время на ней могут помещаться три боронки.
На рис. 49 показан пример оборудования вязальщицы в чулочном цехе: / — шкаф, имеющий ящик с воронкой 1 для угаров, полку 2 для карточек, привязываемых к десят-
/ И
места
Рис. 49. Рабочая мебель для вязалыцицы-чулочницы
кам готовых изделий, полку 3 для складывания готовых изделий, открытый ящик 4, в котором помещается рабочий запас
265


ластиков, два закрытых ящика 5 и 6 для личных вещей и инструмента работницы; II — этажерка для пряжи, которая имеет отделение 1 для боронок с пряжей, отделение 2 для боронок е пустыми шпулями и шкафчик 3 для запаса ластиков; III — полка-коробка для ластиков, приготовленных для дальнейшей переработки; устанавливается на верхней плите машины.
Применение описанных приспособлений на рабочем месте вязальщицы-чулочницы значительно улучшает условия труда, сокращая лишние движения работницы, что способствует повышению производительности труда.
Вопрос организации рабочего места в вязальном цехе имеет очень большое значение в выполнении норм выработки работницами, поэтому он требует постоянного и пристального внимания со стороны инженерно-технического персонала и работников по организации труда на предприятии.
Ниже приведено содержание некоторых ^приемов работы вязальщицы при обслуживании круглочулочных машин !.
Срезка. Если автомат не снабжен механизмом самозара- ботки, срез чулка производит сама работница на ходу машины1  2.
Срезку надо выполнять, когда работается пятка или мысок, с таким расчетом, чтобы на машине оставлялось только то изделие, которое вяжется. Если срезать чулок при круговом ходе машины, то получится неровная срезка. Нельзя при срезке сильно натягивать чулок, так как в этом случае.на нем появляются разреженные поперечные полосы.
Срезку производят следующим образом. Работница левой $укой берет изделие у основания стакана цилиндра машины.
Движением этой же руки вниз по изделию и к себе она отыскивает место разреза* и пальцами обеих рук расправляет его. Затем правой рукой ножницами срезает готовый чулок.
Чулок срезают в месте соединения отработки с бортом, не допуская перекоса линии разреза; благодаря этому сохраняется нормальная длина чулка и уменьшается количество отходов.
После срезки чулка конец изделия, оставшегося на машине, работница обязательно должна заправить в товароотвод машины, чтобы в процессе дальнейшей работы изделие не касалось станины машины и пола и не пачкалось.
1 При описании приемов в настоящей главе автор ставил себе задачу дать лишь общее представление о сущности выполнения работы на той или другой машине. Подробное описание стахановских приемов при работе на круглочулочных машинах см. «Обмен передовым опытом. Обобщенный опыт работы стахановок-вязальщиц фабрики имени Баумана», Гизлегпром, 1951; Т. М. Боришанская, Стахановские методы вязания на круглочулочных автоматах, Гизлегпром, 1949.
2 Машины, имеющие механизм оттяжки чулка, при срезке изделий приходится останавливать.
256


Необходимо следить, чтобы изделия срезались своевременно; при несвоевременной срезке и отсутствии оттяжки изделия будут скручиваться, что может вызвать брак.
Просмотр изделия производят независимо от наличия дальнейшего контроля, прежде всего с целью проверки работы машины. Для этого чулок сразу же после срезки с машины надевают на левую руку (рис. 50) так, чтобы большой палец попал в пятку. Особенно тщательно просматривают швы пятки.; и мыска, кромки высокой пятки, растягивая пятку пальцами левой и мысок пальцами правой руки. Затем просматривают обе стороны паголенка, снимая его с руки с одновременным растягиванием пальцами левой руки.
Рис. 50. Проверка качества изделия
Смена бобин и шпуль. Бобины и шпули сменяют по мере сматывания пряжи. Для этого необходимо оборвать правой рукой нить, левой снять освободившуюся шпулю (или бобину) и отложить ее.
На заранее приготовленной шпуле или бобине, помещенной на запасный шпиндель, следует отыскать конец нити и левой рукой поставить эту шпулю (или бобину) на освободившееся место, удерживая правой рукой найденный конец нити. Затем концы нитей связать.
Шпули с пряжей для пятки и мыска надо менять во время вязания паголенка, а с пряжей для наброска — во время выработки пятки и мыска. Это сокращает продолжительность простой машины.
17 М. К. Подлазов
257


Вязальщица при вязании носков и детских чулок выполняет ряд дополнительных операций. Ее рабочие приемы слож-
5
нее, чем при вязании женских чулок.
Надевание ластика на гребенку. Ластик (рис. 51), составляющий часть паголенка в носках и детских чулках, вяжется, как уже было указано выше, на ластичной машине, после чего к нему на следовой машине надвязывают паголенок, пятку, след и мысок. Чтобы надвязать на ластике эти части изделия, необходимо надеть петли ластика на иглы следовой машины. Для этого вначале петли ластика по ранжейному ряду надевают на зубья гребенки, а ряды отработки (т. е. ряды, расположенные выше ранжейки) распускают, затем переносят эти петли с гребенки на иглы цилиндра следовой машины (рис. 52 и 58).
Этот прием, называемый «Надевкой ластика на гребенку», разделяется на подноску ластика к гребенке и непосред-
Рис. 51. Ластик:
1 — пол у фанг; 2 — валик; 3 — ластик; 4 — ранжейка; 5 — отработка
ственно надевание.
Существует несколько способов подноски ластика к гребенке: 1) подноска
без выворачивания — ластик подносят и располагают во время надевания сверху гребенки;
2) подноска с выворачиванием! всего ластика — ластик подносят снизу гребенки и располагают во время надевания также
снизу;
Рис. 52. Надевание ластика на гребенку
3) подноска с выворачиванием лишь наполовину — ластик подносят сверху гребенки и располагают во время надевания сйизу.
258


При выполнении приема надевания ластика работница левой рукой растягивает петли ластика и направляет их на токоли гребенки, а правой надевает петли ранжейки на токоли.
Работа правой руки заключается в следующем: большим, указательным и средним пальцами работница держит отработку, причем большим и указательным она непосредственно надевает петли ранжейки на токоли гребенки; при этом большой палец расположен поверх ластика, над ранжейкой, вдоль отработки, а указательный и средний поддерживают отработку снизу.
Пальцы левой руки — указательный и средний — держат отработку (указательный — внутри ластика, средний — снаружи), направляя ранжейку на токоли гребенки и растягивая ластик: большим пальцем, скользя вдоль ранжейки, работница выравнивает ее, помогая расправлять петли и оттягивать ластик вниз. Безымянными пальцами и мизинцами правой и левой руки она опирается на ложе гребенки. Левой рукой работница по мере; надобности поворачивает гребенку.
Ластик детского чулка надевают с посадкой, т. е. на некоторые токоли через равномерные промежутки надевают по две иетли ранжейки.
Соотношение диаметров следовых и ластичных машин при вязании детских чулочных изделий и количество петель посадки ластика показаны в табл. 45.
Таблица 45
Размер изделия
Следовые
i Ластичные
Посадка (количество петель)
диаметр в дюймах
КОЛИЧ. ИГЛ 1
[ диаметр
| в дюймах
колич. игл
14
2‘/<
100
21/»
по
10
16
21/2
по
3
132
22
18
2’/<
120
3‘/<
144
24
20
3
132
3’/4
154
22
22
31/4
142
3’/4
164
22
По окончании приема работника проверяет правильность его выполнения, надевает крючком петли, соскочившие с зубьев, и распускает отработку. Для этого тремя пальцами — большим, указательными и средним — она захватывает одну из петель отработки и наматывает распускаемые нити на правую руку, оттягивая при этом левой рукой ластик вниз.
Не следует при размотке отводить правую руку далеко от гребенки, а также разматывать по одной нити; это удлиняет время роспуска, а следовательно, и увеличивает простои машины.
Для высокопроизводительной работы вязальщицы обязательно наличие хорошей ранжейки на ластике, обеспечивающей быструю п равномерную посадку петель ластика на токоли гребенки.
17*
25&


При обрыве нити после роспуска рядов отработки надо оставлять конец в 2—3 см, иначе надетая -петля может распуститься.
Рис. 55. Второй элемент приема заправки машины
Рис. 54. Первый элемент приема заправки машины
Заправка машины заключается в переноске надетого на зубья гребенки ластика на иглы цилиндра автомата. Для этого работница левой рукой берет гребенку с подставки, переносит и перевертывает ее зубчиками вниз, придерживая правой рукой ластик (1-й и 2-й элементы приема, изображенные на рис. 54 и 55), устанавливает ее так, чтобы иглы машины вошли в чаши зубчиков. Рис. 57. Четвертый элемент приема заправки машины
Рис. 56. Третий элемент приема заправки машины
260


Затем опускает гребенку на иглы цилиндра (3-й элемент приема, изображенный на рис. 56).
Опуская гребенку, надо следить за тем, как входят иглы в зубчики." В случае необходимости работница вновь приподнимает гребенку и направляет иглу в жолоб зубчика. Установив гребенку правой рукой, она опускает груз внутрь цилиндра и зацепляет ластик крючком груза. Когда петли перейдут на иглы, она слегка раскачивает гребенку и поднимает ее правой рукой. При этом оттягивает ластик левой рукой (рис. 57), и как только петли окончательно сойдут на иглы, гребенку можно положить на ее кронштейн. Петли, не попавшие на иглы, работница поднимает крючком. Опустив откидное кольцо, пускает машину. На машинах, не оборудованных дополнительной накладкой на диске скорости, позволяющей производить наработку на тихом ходу, рекомендуется перед пуском машины провертывать цилиндр вручную до тех пор, пока иглы не захватят нить.
Примерные затраты времени на выполнение рабочих приемов на круглочулочных машинах вязальщицами-стахановками: фабрики имени Баумана — т. Маркочевой, фабрики имени Ногина — т. Ингильдеевой, фабрики «Красное знамя» — тт. Якутиной и Матвеевой (в сек.) приведены в табл. 46.
Таблица 46
Наименование приемов
т. Матвеева (чулки женск.
арт. 9)
тт. Якутина и Маркочева (мужск. носки арт. 72)
т. Ингильдеева (чулки детск. арт. 172)
Ликвидация обрыва
11-12
10-11
11-12
Смена бобин
8-9
7-8
7-8
. шпуль
6-7
7-8
6-7
Ликвидация срыва
15-17
15
15
Заправка (дополнительная при срывах)
15-17
4-4,5
4-4,5
Смена игл
18-20
18
15-17
Надевание ластика

14-15
12-13
Роспуск провязки . . •
5-6
5,3
4-4,5
Заправка машины
—
4-4,5
4-5
Срезка чулка
1,7—2
—
—
Просмотр чулка
7-8
—
—
,, носка
—
4
2,7-3
Проверка размера
25
—
23-25
Счет и связывание ........
20—23
18-20
18-20
Подготовка и уборка бобин ....
2-3
2-3
3-4
Смазка машины
25-30
15-25
22-24
Обмашка
50-60
60-70
60—70
Уборка рабочего места . .
60
60
Повторяемость цикличных затрат рабочего времени (приемов) определяется, как правило, расчетом (см. табл. 35).
261


Обрывность, срывы, поломка игл на чулочных машинах зависят от номера перерабатываемой, пряжи и класса машины, на которой она перерабатывается, и проектируются в каждом отдельном случае.
Организация труда вязальщицы на плоскочулочных машинах
Плоскочулочная машина — одна из самых сложных в трикотажно-чулочном производстве; требуется высокая квалификация обслуживающего ее персонала.
Организация рабочего места. Около машины (у главного прохода между машинами) на рабочем месте вязальщицы
Рис. 58. Стол вязальщицы на плоскочулочной машине:
1 — шкафчик для полуфабриката; 2 — ящик для инструмента;
3 — железный ящик с двойным дном для хранения сменного запаса шпуль с пряжей
должен быть установлен стол (рис. 58), нижняя часть которого представляет увлажнительную камеру для хранения пряжи на шпулях.
Вязальщица при работе на плосковязальных машинах должна иметь следующие инструменты: плоскогубцы, ножницы, оправку с крючком! для подъема петель, дорожковую ручку из хорошо отшлифованной согнутой полосы стали, снабженную на конце фасками, крючок для выемки полом!анных пяток игл, отвертку, заправочные и передаточные гребенки, торцовый ключ с зацепкой на ручке, масленку, кисточку и волосяную щетку.
Вязальщица на плосковязальной машине работает в специальном комбинезоне, к которому пришиваются карманы для хранения части ее инструментов (оправка с крючком для подъ262


ема петель, отвертка, плоскогубцы), постоянно требующихся ей при работе.
Для транспортировки полуфабриката применяется четырехколесная тележка (см. рис. 78 на стр. 354).
Наилучшим освещением рабочего места вязальщицы на плосковязальной машине считается комбинированное, т. е. общее и местное соответствующей мощности.
Мощность ламп, высота их подвеса, арматура и условия эксплуатации осветительных установок для плосковязальных машин разработаны, на основе специальных исследований проф. С. П. Розанова и М. И. Куликова ’.
Ниже описано содержание рабочих приемов при обслуживании плосковязальных машин.
Рабочие приемы вязальщиц весьма сложны и разнообразны 1 2. Заправка. Перед заправкой машины иглы находятся в нижнем положении, а платины убраны в платинную коробку.
Работница выдвигает основной нитеводитель и включает основную бремзу. Перемещая вилку правой рукой, она направляет ролик ранжейки на эксцентрик главного вала, а левой передвигает вправо пусковой прут. Дав необходимый разгон машине, она выключает контроллер и при помощи тормозного колеса останавливает машину в положения первой стадии сбрасывания; затем переходит к правому концу машины и левой рукой выравнивает резинки товарного валика после чего включает собачку натяжнного барабана.
Поочередно передвигаясь справа налево, работница укладывает между кулирующими и распределительными платинами заправочные гребенки. Необходимо следить при этом, чтобы крючки вошли между стержнями игл и чтобы гребенка не была смещена ни вправо ни влево относительно игл фонтуры.
После этого работница поворачивает передаточный вал настолько, чтобы петли, сойдя с подбородков платин, слегка затянулись на крючках гребенок. Затем она левой рукой подвигает гребенку вперед и вверх с таким расчетом, чтобы петли были захвачены ее крючками; правой рукой накидывает крючок резинки на ушко гребенки. Одновременно она накладывает случайно сброшенные петли на крючки.
Придерживая левой рукой товарный валик, правой поднимает груз оттяжки. Подойдя к середине машины, производит ранжейку. Затем включает машину на рабочий ход.
1 Научно-исследовательский институт трикотажной промышленности. Основные положения производства коттонных чулок и эксплуатации оборудования, Гизлегпром, 1950; Справочник трикотажника, том I, Гизлегпром, 1950, стр* 382—383.
2 Подробное описание рабочих приемов вязальщицы на плоскочулочных машинах см. Научно-исследовательский институт трикотажной промышленности. «Организация трудового процесса рабочих на коттонных машинах», Гизлегпром, 1950.
263


Включение высокой пятки. Положение петлеобразующих органов: нитеводители — с правой стороны, иглы — в нижнем положении, платины убраны в платинную головку.
Работница выдвигает правый добавочный нитеводитель и опускает одновременно соответствующий упор патента, передвигаясь влево, включает бремзу выдвинутого нитеводителя и передвигает пятку с роликами крыльчатого эксцентрика.
Перейдя на левый край машины, выдвигает левый добавочный нитеводитель, включает бремзу и опускает упор патента. Пускает машину и, передвигаясь слева направо, обрезает концы нитей.
Съем изделия. Работница останавливает машину при следующем положении рабочих органов: иглы — внизу, платины убраны в платинную головку; нитеводители — на правой стороне. После этого она разводит правые нитеводительный и сбавочный патенты, поднимает упор пяточного нитеводителя, включает и спускает груз, развертывает товарный валик. Передвигаясь справа налево, обеими руками расправляет (попарно) паголенки, открывает средний упор, включает обе пяточные бремзы и сдвигает вправо основной и правый добавочный нитеводители. Затем разводит левый сбавочный и нитеводительный патенты, поднимает оба упора и сдвигает влево пяточные (левые) нитеводители,
Опустив иглы для лучшей затяжки петель, она обеими руками обрывает нити, закручивая концы их за специальные зажимы.
После обрыва всех нитей работница пускает машину на два холостых оборота для сброса изделия с игл, останавливает машину и собирает выработанные изделия.
Смена игл. При поломке или обнаружении недоброкачественной иглы работница заменяет ее новой, выполняя при этом следующие приемы: откладывает игольницу на выступ тяги; торцовым ключом отвинчивает винт плитки (не до конца); плоскогубцами захватывает негодную иглу, вынимает ее правой рукой, придерживая указательным пальцем левой руки соседние иглы. Взяв плоскогубцами новую иглу за стержень ниже чаши, направляет пяткой вдоль канавки игольницы до тех пор, пока конец пятки не войдет в отверстие; завинчивает винт плитки и выправляет иглу по соседним иглам; при этом следует обращать внимание на необходимость не только тщательной правки игл при смене их, но и предварительной правки игл на руках до установки в игольницу и периодической правки игл при работе машины. Нарушение параллельности игл, отклонение отдельных игл вперед или назад, искривление их влечет за собой разладки в работе машины, а иногда и аварии, а также ухудшение качества вырабатываемых изделий.
Примерные затраты рабочего времени (в сек.) при выполнении рабочих приемов на плоскочулочных машинах стахановками 264


фабрики имени Дзержинского т. Рудаковой и фабрики «Красное знамя» т. Карташевой приведены в табл. 47.
Таблица 47
Наименование приемов
Продолжительность выполнения приемов (в сек.) стахановками
Рудаковой на однопроцессных машинах
Карташевой на полуторапроцессных машинах
Заправка кона
100
165
Включение шелка:
на борту
60
80
на ажуре
50
—
Заправка бортов
85
56
Включение высокой пятки
68
65
, мыска
25
—
Съем кона
165
169
Надевание сорванного изделия . . .
150
280
Смена иглы
40—56
60
Ликвидация обрыва нити
18-27
25
Смена шпули
15-26
24
Примерный расчет норм выработки при вязании женских чулок на круглочулочной машине
1. Характеристика заправки и организационнотехнические условия:
Пряжа. Род — хлопчатобумажная основная, номер для паголенка и пятки 54/2, для наброска — 54/1; средний вес на бобине Рбоб= 1500 г.
Машина. Наименование — круглочулочная ЧА-1; класс—14; диаметр цилиндра — З3//'; число петельных рядов на одно звено цепи: кругового хода — 4,- качательного хода — 2; скорость (об/мин. цилиндров) — 280; коэфициент замедления К = 1,475.
Продукция. Наименование — чулки женские арт. 6, размер 21. Число петельных рядов: паголенок — 700, высокая пятка — 52, след—100, две пятки — 204, отработка — 16, кольцевое усиление — 8.
Всего рядов, вырабатываемых: при круговом быстром ходе — 876, при замедленном ходе — 24, при качательном — 204. Расход пряжи по номерам (на одно изделие): 54/1—3,5%, 54/2 — 96,5%.
Вес изделия (одного чулка) по снятии с машины Ри = 33,4 г.
Продолжительность рабочей смены — 480 мин., или 28 800 сек.;
Время, установленное на личные надобности, — 600 сек.
Средняя длина одного перехода (в метрах) при выполнении нециклич* ных приемов: в случае обслуживания 10 машин — 4,05; 12—4,95; 14—5,85; 16—6,75; 18—7,42; 20—8,10; 22—9; 24—9,90; 26—10,30; 28—10,07; 30—11,10.
Длина перехода (в метрах) при выполнении цикличных приемов — 0,9 л. Норма времени на переход в 1 л — 0,75 сек.
Продолжительность и повторяемость рабочих приемов вязальщицы (табл. 48).
265


Таблица 48
Наименование приемов
Продолжительность приема в сек.
Повторяемость
Смена бобин
8
Определяется расчетом
Ликвидация обрывов ....
12
См. показатели технол.
Смена игл
22
процесса То же
Ликвидация срыва
22
•
Наладка машины
120
1 раз в смену
Обмашка „
50
То же
Счет и связывание десятка пар .
20
Каждый десяток пар изделий
Подготовка и уборка бобин .
3
Определяется расчетом
Просмотр чулка
7
Каждый чулок
Срезка чулка
4
• »
Переходы (на 1 м)
0,75
Определяется расчетом
2. Проектируемые показатели технологического процесса:
Обрывность на один чулок — 0,03.
Поломка игл на один чулок — 0,01.
Количество срывов на один чулок — 0,014.
Норму производительности машины определяют по формуле:
т-т6
(Тм+Та)ЧО Кс’
где Т — продолжительность рабочего дня, равная 480 мин., или 28 800 сек.; Тм — машинное время определяется по формуле:
Pjz + k^+ъ)] 60
п
где z, Zi, Z2—-число звеньев цепи;
К — коэфициент замедления, равный 1,475;
Р — число рядов на одно звено.
Зная из условий, расчета общее число петельных рядов при круговом и качательном ходах машины и число рядов на одно звено, находим число звеньев:
2 = 876:4 «219,
= 24:4 = 6,
22 - 204 : 2 = 102.
Подставляя в формулу соответствующие величины, находим:
7, _ 4|219+h4”‘6 + 1Q^- - 324,3 сек.
Сумма затрат рабочего времени по группе «б» Т= 800 сек.; эти затраты составляются из времени обмашки машины — 80 сек., времени, затраченного на наладку машины,— 120 сек. и времени перерывов на личные надобности — 600 сек.
266


Затраты рабочего времени по группе «а» Та показаны в табл. 49.
Таблица 49
Наименование приемов
Продолжительность приема в сек.
Повторяемость на единицу продукции (1 десяток пар)
Общие затраты времени Та (в сек.)
Смена бобин
8
0,02
0,16
Ликвидация обрыва
12
0,03
0,36
Смена игл
22
0,01
0,22
Ликвидация срыва
22
0,014
0,308
Потеря времени на наработку сор- ванного изделия
216,2
0,014
3,02
Итого Та . . .
—
—
4,07
Повторяемость смены бобин на одно изделие вычисляется по формуле:
Чи 34,4 АЛП
л “ ~— = тёпл’ ™ 0,02. Чбоб *500
Время потерь из-за срывов составляется из трех слагаемых: 1) времени на ликвидацию срыва (в нашем примере оно равно 22 сек.); 2) времени потерь из-за срыва, принимаемого условно равным 2/з машинного времени;
е нашем примере
324 • 3,2 —- 216,2.
Кс — коэфициент потерь рабочего времени из-за совпадения операций — находят по табл. 34, для чего сначала определяют Ка и норму обслуживания:
Ка =
Тм 324,3 _
Тм+ Та “ 324,34-4,07 — °’987-
Норму обслуживания можно определить по формуле:
Тм+Та к {Ta-q) + Tp^Tn^
где К3 — коэфициент загруженности вязальщицы;
q—потери рабочего времени на наработку сорванного изделия;
Тр—сумма затрат рабочего времени, производимых во время работы машины; к ним относятся затраты времени, показанные в табл. 50 (стр. 268).
Тп — затраты рабочего времени на переходы могут быть найдены по формуле:
Тп — 0,75 ч Лср>
где ч—число переходов при выработке единицы продукции; Лер— средняя длина одного перехода (в м).
2&Т


Таблица 50
Наименование приемов
Продолжительность приема в сек.
Повторяемость на 1 изделие
Общие затраты времени на 1 изделие в сек.
Срезка изделий
4
1
4,0
Просмотр изделий
7
1
7,0
Связывание изделий
20
0,05
1,0
Подготовка и уборка бобин . . . .
3
0,04
0,12
Итого Тр . . .
—
—
12,12
Для определения Лср производится предварительный расчет возможной нормы обслуживания без учета переходов при К3 = 0,85.
М.
_ Тм+Та 324,3 + 4,07
_ (Ta-q) +ТР (4,07-3,02) + 12,12 и,в0
328,37
“ 1,05+12,12 в 21,1 машины-
, Следовательно, с учетом переходов норму обслуживания машин можно условно принять равной 20. Как известно из условий данного примера, средняя длина перехода при обслуживании 20 машин равна 8,10 м.
Принимая условно за норму обслуживания 20 машин, подсчитываем затраты на переходы.
При подсчете времени на переходы следует различать два вида переходов:
1) переходы для выполнения нецикличных приемов при обслуживании машин: ликвидации обрывов (0,03), смены иглы (0,01), ликвидации срывов (0,014); всего 0,054 перехода при наработке одного изделия;
2) переходы для выполнения цикличных приемов при обслуживании машин — смены бобины (0,02), срезки чулка (1,0). Всего переходов при наработке одного изделия — 1,02.
Затраты времени на переходы для выполнения нецикличных приемов равны:
Тп = 0,75 0,054 «8,10* « 0,32 сек.
Затраты времени на переходы для выполнения цикличных приемов: Тп = 0,75-1,02-0,9** = 0,69 сек.
Таким образом, общие затраты времени на все переходы, связанные с обслуживанием машин при выработке одного чулка, равны 0,32 + 0,69 = = 1,01 сек.
Норма обслуживания с учетом переходов
(324,3 + 4.07)0,85
Н° = (4,07-3,02) + 12,12 + 1,01
« 18,8 машины.
* 8,10 — средняя длина одного перехода в метрах при обслуживании 20 машин согласно условиям.
** 0,9 — средняя длина одного перехода в метрах при выполнении цикличных приемов.
268


Принимаем норму обслуживания равной 20 машинам. •
Зная норму обслуживания и коэфициент Ка по табл. 34, определим потери из-за совпадения приемов.
При/Сд =0,987 и Яо=20 потери рабочего времени из-за совпадений составят 0,71%.
Следовательно,
100-0,71
100
Кс-
£ 0,99.
Тогда норма производительности машин за 8 час. (в десятках пар) €удет:
т-тб
28 800-800
Нм== <ТМ+Та)2^
■ (324,3 + 4,07)20 0,99 - 4,3 или 86 штук.
Теоретическая
муле:
производительность машины определяется по фор-
Т 28 800
Ат = 7> 20 — 324,3-20 “ 4,44 дес’ па₽‘
Коэфициент полезного времени определяется по формуле:
Норма выработки вязальщицы
НВМ = Нм • ЯО=4,3 • 20 = 86 дес. пар, или 1720 штук.
Определим загруженность рабочего по формуле:
3 =
Но [<НМ.
100,
т
где Но = 20; Нм = 4,3 или 86 изделий’; Ta — Та + Т в-\- Т„ = 1,05 4-12,12 + +1,01 = 14,18;
Т'3 = 800 — (120 + 600) = 80; Г = 28 800;
Следовательно
„ 20 [(86 - 14,18) + 801 100 „„
3 28800 9094 •
Примерный расчет норм выработки при вязании мужских носков на круглочулочной машине
1. Характеристика заправки и организационно-технические условия работы:
Пряжа. Род — хлопчатобумажная; номер — основной 40/2, усилительной для пяток и мысков 40/1; средний вес на бобинах ^^ = 1300 г.
Машина. Наименование — круглая носочная Ча-1 завода «Трикмаш»; класс — 14; диаметр цилиндра — 33/4 дюйма; число петельных рядов на одно ввено: при круговом ходе — 4, при качательном ходе 2; скорость (число об/мин. цилиндра)—300; коэфициент замедления К = 1,475.
Продукция. Наименование — мужские носки, арт. 126, размер 27. Число петельных рядов: паголенок—144, высокая пятка — 36, след — 124, пятка и мысок—204, кольцевое усиление — 8, отработка 16.
Всего рядов при круговом быстром ходе — 304, при замедленном ходе —24, при качательном ходе —204.
269


Расход пряжи по номерам на одно изделие (в %
40/1 21,7
40/2 47,25
54/1 5,45
Ластик 34/1 25,6
Вес изделия (одного носка) ди = 25,84 г.
Продолжительность рабочего дня — 480 мин., или 28 800 сек. Время на личные надобности — 600 сек.
Продолжительность и повторяемость рабочих приемов вязальщицы показана в табл. 51.
Таблица 51
Наименование приемов
Продолжительность одного приема в сек.
Повторяемость
Надевание^астика на гребенку
17
По количеству носков
Роспуск провязки
6
• • •
Заправка машины
5
» ■ V
Просмотр носка
3
» » V
Смена бобин
8
Определяется расчетом
Смена игл
18
См. показатели технологическ.
процесса
Ликвидация обрыва нити . .
12
То же
„ срыва
17
V
Дополнительная заправка . .
5
0,03
Наладка машины ... . . .
120
1 раз в смену
Обмашка машины
80
То же
Счет и связывание десятков
пар
20
Каждый десяток пар
Подготовка и уборка бобин .
5
Определяется расчетом
Уборка рабочего места . . .
60 х
1 раз в смену
Приготовление десятка ласти¬
ков
5 '
' Определяется расчетом
2. Проектируемые показатели технологического процесса:
Обрывность на один носок — 0,04.
Поломка игл на один носок — 0,006,
Количество срывов на один носок — 0,016 (0,40 обрывов).
Норму производительности определяют по формуле:
н Т~Ъ к м ~ {Тм + Та) 20
где Т — продолжительность рабочего дня, равная 480 мин., или 28 800 сек., Тм — машинное время выработки одного изделия, определяемое по формуле:
_ m[z + K(zx + za)] 60
/ u _
п
2, z\ и 22 — число звеньев цепи.
270


Зная из условий расчета общее число петельных рядов при круговом и качательном ходах и число петельных рядов на одно звено, находим число звеньев:
z = 304 : 4 = 76,
^ = 24:4 = 6,
Z, = 204 : 2 = 102.
Подставляя в формулу найденные величины, получим:
Г. . 4|76+'^+“>2)|6<) - 188.2 сек.
Сумма затрат рабочего времени по группе «б» (ТД равная 800 сек.,, составляется из затрат времени на обмашку машины — 80 сек., на наладку машины — 120 сек. и на личные надобности — 600 сек.
Расчет затрат по группе «а» приведен в табл. 52.
Таблица 52
Наименование приема
Продолжительность приема в сек.
Повторяемость на одно изделие
Общие затраты времени на одно изделие в сек.
Смена бобин
8
0,02
0,16
Ликвидация обрыва
12
ОМ_
0,48
Смена игл
18
0,006
0,108
Ликвидация срыва
17
0,016
0,27
Дополнительная заправка
5
0,016
0,08
Потеря времени из-за срыва ....
188,2
0,016
3,01
Заправка машины . .
• 5
1
5,0
Итого Та . . .
—
—
911
Повторяемость смены бобин на одно изделие определяется по формуле:
и =
ди Ябоб
25,84 1300
= 0,02.
Время потерь из-за срывов складывается из: 1) времени на ликвидацию срыва, в нашем примере равного 17 сек., 2) времени потерь из-за срыва, принимаемого равным машинному времени; в нашем примере 188,2 сек.
Находим Кс по табл. 34. Для этого определим сначала затем норму обслуживания.
тм 188,2
Ка~ Тм+Та~ 188,2 + 9,1 “ °’95’
Норма обслуживания определяется по формуле:
0 {Та-д)+Тр+ТпК^ Затраты времени Тр приведены в табл. 53.
271


Таблица 53
Наименование приема
Продолжительность приема в сек.
Повторяемость на одно изделие
Общие затраты времени на одно изделие в сек.
Надевание ластика
17
1
17,0
Роспуск провязки
6
1
6,0
Просмотр изделия
3
1
3,0
Подготовка и уборка бобин ....
5
0,02
0,1
/Связывание изделий
20
0,05
1.0
Приготовление ластика
5
0,05
0,25
Итого Тр . . .
—
—
27,35
Тп — затраты времени на переходы, определяющиеся так же, как и в предыдущем расчете (см. стр. 268), при наработке одного изделия принимаем условно равным 1,5 сек.
Следовательно, при К3 = 0,95
188,2 + 9,1 (9,1 -3,01)+ 27,35+1,5
0,95 = 5,36 машины.
Принимаем норму обслуживания равной 5 машинам.
Зная норму обслуживания и величину Ка, по табл. 34 определим потери времени из-за совпадения приемов (равны 0,44).
Следовательно,
„ 100—0,44
100
= 0,995.
Определим норму в формулу полученные
производительности машины за величины:
8 час., подставляя
н т~Тб к
м~ (Тм+Та) 20Л' =
28 800—800 ЛЛ „ _
= (1882+ 9 1) 20 0'995 вЛес- пар или 141,2 шт.
Теоретическая производительность машины за 8 час. в десятках пар
Т 28 800
Ат = 20-Тм ~ 20-188,2 — 7,6а в смену.
Коэфициент полезного времени
«п.в-
Нм 7,06 Л
* Ат ~ 7,65 ~ °'92'
Норма выработки вязальщицы за 8 час. в десятках пар
НВМ — Нм • Но =• 7,06*5 = 35,3 дес. пар
272


Определяем загруженность рабочего по формуле:
Н0(Нм-Т3+Т'3) 100
3 = 1f ;
Но — 5; Нм = 141,2;
тз = Та + Тр + Тп = (9,1 - 3,01) + 27,35 +1,5 = 34,94 сек.,
Т'3 » 800 — (120 + 600) = 80 сек.
Следовательно,
5(141,2.34,94 + 80) 100
28 8с0
Примерный расчет норм выработки при вязании женских чулок на однопроцессной плоскочулочной машине
1. Характеристика заправки и организационнотехнических условий:
Пряжа. Род — капрон; номер — 200; вес на бобине — 250 г.
Машина. Наименование — плоскочулочная, однопроцессная; класс — 48.
Установленное количество об/мин.: п\ = 70; то же при сбавках Пг = 47; то же при вязании уплотненных мест изделия из = 35.
Число полотен — 24.
Продукция. Наименование — чулки женские арт. 102. Число петельных рядов в изделйи — 2618. Число сбавок: на борту — 10, икровых — 41, пяточных— 34, круглой пятки — 31, мыска—36, ажура в борту—3. Всего сбавок ажурных рядов — 155. Количество рядов уплотненных мест — 508 *. Длина изделия (в развернутом виде) — 119 см. Плотность — 22 петли на 1 см. Вес изделия Ри = 13 г.
Продолжительность рабочей смены Т = 480 мин. Время на личные надобности — 10 мин.
2. Проектируемые показатели технологического процесса (число случаев):
Обрывность на один кон 0,5
Поломка игл на один кон 1,4
Смена деккеров 0,2
Продолжительность и повторяемость рабочих приемов вязальщицы показаны в табл. 54.
♦ При основной скорости вяжутся: на плоскочулочных машинах (однопроцессных, комбинированных и паголеночных) борт и паголенок до высокой пятки,на следовых — мысок и подошва, на пяточных — пятка; при пониженной скорости на однопроцессных, комбинированных и паголеночных машинах вяжут пятку, подошву и мысок.
Количество петельных рядов, а также количество сбавок и ажурных рядов в изделии определяют согласно технологическому расчету, имеющемуся в технологической карте.
18 М. К. Подлазов
273


Таблица 54
Наименование приемов
Продолжительность одного приема в сек.
Повторяемость
Заправка кона
Включение шелковой нити на
борту
Включение ажура
Заправка бортов
Включение нитеводителя вы¬
сокой пятки
Включение мыска
Съем кона
Надевание срыва на иглы . Повторная заправка
Ликвидация обрыва нити . .
Смена бобин
9 игл
* деккера
Правка игл, платин
Чистка и смазка машины • . Расстановка полных бобин . . Складывание, счет и сдача изделий
Мелкий ремонт и наладка машины
100
50
30
90
50
25
120
120
50
25
25
55
50
30 €00
30
120
900
1 раз на кон
То же
9
1,1 на кон1
0,2 9 9
См. показатели технология.
процесса Определяется расчетом См. технология, показатели То же
2 раза на кон
1 раз в смену
1 раз на кон
1 раз в смену
1 »
Примечание. Складывание изделий и сдача их производятся браковщицей, мелкий ремонт и наладка машины — помощником мастера.
Норму производительности машины определяют по формуле:
н т-Ъ к
м~ Тм+7а **
где Т — продолжительность рабочего дня — 28 000 сек.;
Тм — машинное время на выработку одного кона (24 изделия), определяемое по формуле:
/м- п 1- Т я2 •
где Р — количество петельных рядов паголенка, вяжущихся при основной (большой) скорости; п = 70 оборотов в минуту; вяжущихся
► вала;
, вяжущихся
Pi — число сбавок и ажурных рядов, i скоростях; П\ = 47 оборотов главного Р2 — число уплотненных петельных рядов, скорости; П2 = 35 оборотов в минуту.
при пониженных
при замедленной
1 Всего срывов на один кон принимаем
в данном
случае 2; из них
1,1 раза изделие накидывается (из подходящих по размеру сорванных ранее изделий), а 0,9 раза машина работает вхолостую.
274


Согласно условиям работы, Р = 2110 рядов, Pi = 155, Р2 = 508.
Подставляя эти значения в формулу, определяем машинное время наработки кона:
2110 155.Ё2?
Ги в "70 4- 46 + 35
48,0 мин., или 2880 сек.
Затраты времени по группе «б» Т— 2100 сек.; к ним относятся: чистка и смазка машины —600 сек., мелкий ремонт и наладка ее —900 сек. н затраты времени на личные надобности 600 сек.
Затраты времени по группе «а» показаны в табл. 55.
Таблица 55
Наименование приемов
Продолжительность приема в сек.
Повторяемость на единицу продукции (один кон)
Общие затраты времени в сек.
Та
Заправка кона
100
i
1
100
Включение шелковой нити на борту
50
1
50
. ажура
30
1
30
Заправка бортов
90
1
90
Включение высокой пятки
50
1
50
Включение мыска
25
1
25
Съем кона
120
1
120
Ликвидация поломки игл
55
1,4
77
л обрыва нити
25
0,5
12,5
Смена бобин
25
1,2
30
» деккеров
50
0,2
10
Правка игл и платин
30
2,0
60
Повторная заправка
Надевание срыва на иглы:
50
0,2
10
собственно надевание
120
132,55
потери машинного времени . .
0,5
Итого Та . . .
—
—
797,05
Потери из-за срыва
120+33,21 = = 153,21
0,9
137,9
Всего
—
—
«935
Примечание. Все остальные рабочие приемы, выполняемые при обслуживании машины, включаются в загруженность рабочего.
Повторяемость смены бобин определяется следующим способом: из условий заправки известно, что вес одного изделия равен 13 а, а вес изделий, снимаемых с одного кона, 13*24 = 312 г. Вес пряжи на бобине равен 250 г. Следовательно, повторяемость смены шпуль при наработке одного кона изделий будет: 312:250= 1,2 раза.
Расчет^ потерь при срывах изделий производится в зависимости от условий срыва. Обычно, если срыв произошел сразу же после заправки, заправку повторяют; если можно, изделие после срыва надевают на 18*
275


гребенку; если после срыва изделие оказывается браком и надеть на гребенку его нельзя, машина работает вхолостую.
При повторной заправке потери из-за срывов определяются умножением продолжительности повторной заправки на повторяемость ее. Для нашего примера это составит: 50*0,2=10 сек.
При срывах, связанных с надеванием изделия, потери в работе машины складываются из: 1) времени надевания изделия и роспуска петель и 2) времени работы машины при выработке распускающейся части изделия, деленного на количество полотен на машине. Обычно минимальное количество рядов, удобное для надевания срыва, принимается равным 15—17 петлям (рядам). Тогда для нашего примера время потерь из-за надевания срыва будет равно: времени надевания срыва и роспуска петель (120 сек.) и времени работы машины при вязании 15 рядов (при скорости 70 об/мин.) на 24-полотенной машине.
15-60 12,8 _
7Q — 12,8 сек.; — 0»5>
120 + 0,5 = 120,5 сек.
Если изделие после срыва оказалось браком и не может быть надето, машина будет работать вхолостую, так как фонтура, на которой произошел срыв, окажется неработающей. В этом случае потери из-за срыва будут складываться: 1) из величины машинного времени на вязание кона, деленной на количество полотен на машине, и 2) затрат времени по группе «а», деленных на количество полотен.
Для нашего примера время потерь из-за срыва (брака) будет равно:
2880 , 797,05
24 + 24 "
120 + 33,21 = 153,21.
Определим коэфициент потерь из-за совпадений приемов. В нашем случае он будет равен единице, так как работница обслуживает одну машину.
Определив значения всех элементов, входящих в формулу нормы выработки машины, получим:
г 28 800 — 2100
2880 + 935 - 7 конов’
или
7-24
Нм в ”2(Г= Дес- паР за 8 часов.
Теоретическую производительность машины определим по формуле:
28F00-24
2880-20 “ 12 деС’ пар‘
Коэфициент полезного времени машины
Расчет загруженности производится так же, как и для рабочих других профессий.
При обслуживании плоскочулочных машин вязальщица выполняет ряд вспомогательно-технологических приемов и работ, связанных с обслуживанием рабочего места, перекрываемых машинным временем (обрезка нитей, сбор и раскладка прутков, подъем груза, переключение механизмов на ходу машины, сортировка, счет, связывание и сдача продукции, правка игл на руках, расстановка шпуль и бобин, сортировка сорванных изделий и т. д.). Учитывая это, а также то, что работа на сложных плоскочулочных машинах требует большого внимания, работница обслуживает одну машину.
276


Примерный расчет норм выработки при вязании паголенка женского чулка на плоскочулочной машине
1. Характеристика заправки и организационно-технические условия:
Пряжа. Род— хлопчатобумажная; номер основной —135/2; усилительной — 170/2; вес на шпуле —350 г.
Машина. Наименование — плоскочулочная паголеночная; класс — 42. Установленное количество об/мин.: ni = 60, то же при сбавках П2 = 44, то же при вязании пяток пз = 30.
Число полотен — 24.
Продукция. Наименование — паголенок женского чулка, арт. 64. Число петельных рядов Р= 1330, в том числе в паголенке Pi = 1110.
Число сбавок Рс = 47. Количество рядов в пятке Ру = 220. Длина изделия (в развернутом виде) — 95 см. Плотность по вертикали на 1 см — 14 петель. Вес изделия—17,5 г.
Продолжительность рабочей смены Т =480 мин., или 28 800 сек. Время, установленное на личные надобности,— 10 мин.
2. Проектируемые показатели технологического процесса (число случаев):
Обрывность на один кон—1; поломка игл на один кон—2; смена деккеров — 0,2.
Продолжительность и повторяемость рабочих приемов вязальщицы показаны в табл. 56.
Таблица 56
Наименование приема
Продолжительность одного приема в мин.
Повторяемость
1
Заправка машины (кона)
1,25
1 раз на кон
в борта
3,40
То же
Включение низкой пятки .....
0,6
V
Развод патентов и съем изделия . .
1,55
■
Смена шпуль . .
0,28
Определяется расчетом
Ликвидация обрывов
Смена игл
0,4
0,8
1 См. показатели
j деккеров
0,9
| технологии, процесса
Надевание срывов на иглы ....
2,0
0,5
Повторная заправка
0,8
0,2
Обрезание нити борта
0,50
1 раз )
Раскладка прутков .....
0,25
То же
Подъем груза
0,25
4 раза
Оправка оттяжки
0,45
2 „
Съем груза
0,25
4 .
на один кон
Выемка прутков
0,29
1 раз
Проверка икроножных сбавок . . .
о,з
1 „
Правка и вставка крючка . . .
2,5
0,4 „
Чистка и смазка машины
10,0
1 раз в смену
Расстановка полных шпуль ....
0,5
1 .
Правка игл в руках .
0,5
5 и и
Собирание шпуль ....
0,05
Определяется расчетом
Примечания. 1. Затраты времени на мелкий ремонт и наладку машин составляют 15 мин. в смену. 2. Всего срывов на один кон 1,2; из них 0,5 раза — надевание, 0,7 раза машина работает вхолостую.
277


Норму производительности машины вычисляют по формуле:
т-тв ?м + 1а
Кс,
где Т — продолжительность рабочего дня, равная 480 мин.;
Тм—машинное время на выработку одного изделия определяем по формуле:
Ш 0 47 220
60 + 44 + 30
26,9 мин.,
или 1614 сек.
Сумма затрат рабочего времени по группе «б» (Т^) складывается из продолжительности мелкого ремонта, смазки машины и затрат времени на личные надобности, что составляет:
Тб = 15 + 10 + 10 = 35 мин., или 2100 сек.
Расчет затрат рабочего времени на выполнение приемов и перерывы по группе «а» приведен в табл. 57.
Таблица 57
Наименование приема
Продолжительность одного приема в мин.
Повторяемость на один кон
Общие затраты времени в мин.
Заправка кона
1,25
1
1,25
, борта
3,4
1
3,4
Включение низкой пятки
0,6
1
0,6
Развод патентов и съем изделия (кона)
1,55
1
1,55
Смена шпуль
0,28
0.83
0,23
Ликвидация обрыва
0,4
L0
0,4
Смена игл
0,8
2,0
1,6
„ деккеров
0,9
0,2
0,18
Повторная заправка
Надевание срывов на иглы:
0,8
0,2
0,16
собственно надевание
2,0
0,5
1,0
потери машинного времени . .
0,01
0,5
0,005
Итого ...
—
—
10,37
Потери из-за срывов
1,12 + 0,43 = = 1,55
0,7
1,09
Всего
—
—
11,46, или 688 сек.
Примечание. Все остальные приемы рабочий при обслуживании машины выполняет во время работы машины. Они не связаны с простоями машины и учитываются при определении загруженности рабочего.
Количество смен шпуль на один кон определено расчетом. Из условий заправки известно, что вес одного изделия равен 17,5 г, а вес изделий, снимаемых с одного кона, — 17,5 • 24 = 420 г. Вес пряжи на шпуле равен 350 г.
273


Следовательно, повторяемость смены шпуль при наработке одного кона изделий будет равна 350 : 420 = 0,83.
Расчет потерь при срывах производится так же, как было показано в расчете норм на однопроцессных плосковязальных машинах.
Потери машинного времени (в мин.):
15
60
0,25
24
0.01.
Потери из-за срывов:
Тм
24
Та Ю,37
24 ” 24
= 0.43.
^-112-
24 ~ 1,1А
Определив значение всех элементов формулы, находим Нм\
28 800-2100
Нм 1614+W “11>6 КОна’
ИЛИ
11,6*24
—Тэд — 13,9 дес. пар.
Норма выработки вязальщицы равна норме производительности оСо рудования, т. е. 13,9 дес. пар за смену.
Теоретическую производительность машины определяем по формуле:
Т 28 800
Ат— г*— 1614 —17,8 кона.
Коэфициент полезного времени 'машины
11,6 Кп.в = 17,8 в
Загруженность рабочего при выполнении запроектированной нормы определяем расчетом.
Мероприятия по повышению производительности оборудования и труда в чулочном производстве
Перечисляем некоторые мероприятия, обеспечивающие дальнейшее повышение производительности оборудования и труда в чулочновязальных цехах
1. Внедрение новой техники:
а) применение двухсистемных чулочных автоматов, значительно ускоряющих процесс вязания изделия и обеспечивающих повышение производительности оборудования на 80—90%;
б) применение однопроцессных круглочулочных машин для изготовления носков и детских чулок;
в) реконструкция паголеночных машин для вязания чулок однопроцессным способом;
г) дальнейшая автоматизация чулочного оборудования путем оснащения его приборами и приспособлениями, освобождающими рабочего от выполнения приемов, связанных с обслуживанием машин;
д) применение самобортующих и самозарабатывающих автоматов для выработки женских чулок.
2. Применение стахановских методов труда и систематическая передача обобщенного стахановского опыта.
3. Улучшение подготовки пряжи к вязанию: парафинирование и эмульсирование, правильная намотка на конические бобины без захлестов, конт-
279


роль и очистка пряжи в процессе перемотки, что обеспечивает снижение обрывности, количества случаев поломок игл, уменьшение штопки и других дефектов в изделиях.
4. Правильная организация игольного хозяйства, обеспечение контроля игл до выдачи для использования на машинах, предварительная их правка.
5. Повышение скорости оборудования на основе опыта передовых предприятий, на которых достигнуты скорости чулочных автоматов: при выработке детских чулок — 340—420 об/мин., при вязании носков мужских на автоматах 14 класса — 320 об/мин. и т. п.
6. Обеспечение нормальных климатических условий в производственных помещениях с автоматическим регулированием постоянства режима.
§ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И НОРМИРОВАНИЕ В ТРИКОТАЖНОВЯЗАЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
В трикотажновязальных цехах изготовляют трикотажное полотно, предназначенное для технических целей, а также используемое для пошивки белья и изделий верхнего трикотажа.
Оборудование этих цехов весьма разнообразно: круглотрикотажные машины, представленные машинами МТ, мальезными, интерлоками, ластичными, многозамочными и другими видами машин; основовязальные машины, плоские вязальные машины — фанговые, оборотные и т. д. На фабриках имеется значительное количество машин МТ и мальезных. Эти машины используются для выработки кулирногр гладкого, начесного, прессузорного и платированного полотна, а также различных штучных изделий. На фанговых и оборотных машинах вырабатываются кофты, шарфы, отдельные детали изделий и т. п.
Здесь мы рассмотрим' вопросы организации и нормирования труда на машинах МТ и мальезных. Производительность этих машин зависит от их скорости, количества петлеобразующих систем, длины петель, номера пряжи, используемой на изготовление полотна, размера паковок, квалификации рабочего и продолжительности выполнения им рабочих приемов, а также состояния технологического процесса, характеризуемого количеством обрывов и поломок игл на машинах.
Скорость мальезных машин и машин МТ зависит от их технического состояния, качества перерабатываемой пряжи, вида вырабатываемого полотна. Обычно различают окружную скорость и число оборотов фонтуры или цилиндра машины в 1 мин.
Оба эти показателя, зависящие друг от друга, определяются: окружная скорость по формуле:
dn I
V = 60-1000 м!сек>
число об/мин. фонтуры или цилиндра по формуле:
v-60-1000 п=
где к — постоянное число, равное 3,14;
d — диаметр фонтуры или цилиндра в мм.
!28О


Так, например,. требуется определить окружную скорость цилиндра машины МТ диаметром 575 мм при числе оборотов цилиндра 50 в 1 мин.; в этом случае
r.dn 3.14-575-50 . _ ,
v — би-1000 — 60.поэ — м1сек-
Если же не известно число оборотов цилиндра, определим его по известной нам величине окружной скорости 1,5 м/сек:
п =
1,5-60-1000
3,14.575
= 50 об/мин.
В табл. 58 показана зависимость между окружной скоростью и числом оборотов цилиндра на машинах МТ, в табл. 59 на стр. 282 — то же, на мальезных машинах.
Т а б л и ц а 58
Число оборотов в минуту при окружной скорости в м)сек
гДиаметр Цилиндра в мм
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
300
63,6
70,0
76,4
82,8
89,1
95,5
101,9
108,2
114,6
120,9 '127,3
350
54,6
60,0
65,5
70,9
76,4
81,8
87,3
91,6
98,2
103,7
109,1
375
50,9
56,0
61,1
66,2
71,3
76,4
81,5
86,6
91,6
96,7
101,8
400
47,7
52,5
57,3
62,1
66,8
71,6
76,4
81,2
85,9
90,7
95,5
i 425
44,9
50,0
53,9
58,4
62,9
67,4
71,9
76,4
80,9
85,4
89,8
450
42,4
46,6
50,9
55,1
59,4
63,7
67,9
72,1
76,4
80,6
84,9
475
40,2
44,2
48,2
52,2
56,3
60,3
64,3
68,3
72,4
76,4
80,4
500
38,2
42,0
45,8
49,6
53,5
57,3
61,1
64,9
68,7
72,5
76,4
525
36,4
40,0
43,6
47,3
50,9
54,6
58,2
61,8
65,5
69,1
72,7
550
34,7
38,2
41,5
45,1
48,6
52,1
55,5
59,0
62,5
66,0
69,4
575
33,2
36,5
39,8
43,2
46,5
50,0
53,1
56,5
59,8
63,1
56,4
600
31,8
35,0
38,2
41;4
44,6
47,7
50,9
54,1
57,3
60,5
63,6
Однако эти величины скоростей не являются предельными и при хорошей подготовке пряжи к вязанию, применении больших паковок и других благоприятных условиях, улучшающих технологический процесс, они могут быть значительно повышены. Это подтверждается опытом работы передовых предприятий трикотажной промышленности Советского Союза, где скорости мальезных машин в зависимости от конструктивных особенностей, класса машины и характера заправок колеблются от 0,6 до 1,0 м/сек и машин МТ —от 0,9 до 1,8 м/сек.
Количество систем на мальезных машинах и МТ зависит от размеров машины (диаметра фонтуры — на мальезных и щр линдра — на машинах МТ) и заправки вырабатываемого полотна.
В табл. 60 показано количество систем (мальез) на мальезных машинах в зависимости от указанных факторов при разных способах выработки полотна (стр. 283$).
281


Таблица 59
Число оборотов в минуту при окружной скорости в м/сек
Диаметр фонтуры в мм
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
278
34,4
37,8
42,0
45,0
48,1
51,6
55,0
58,4
62.0
65,3
68,7
305
31,2
34,3
38,0
40,6
43,8
47,0
50,0
53,1
56,2
59,4
62,5
333
28,6
31,5
34,5
37,2
40,1
43,0
45,9
48,7
51,6
54,4
57,3
361
26,5
29,1
32,0
34,4
37,0
39,6
42.3
44,9
47,7
50,2
52,9
389
25,0
26,7
30,0
31,9
34,4
36,8
39,3
41,7
44,5
46,6
49,7
417
23,0
25,2
27,5
29,8
32,1
34,4
36,7
38,9
41,3
43,3
45,8
444
21,5
23,6
26,0
28,0
30,1
32,2
344
36,5
38,7
40,8
42,9
472
20,2
22,2
24,2
26,3
28,3
30,3
32,4
34,4
36,4
38,4
40,4
500
19,1
21,0
23,0
25,0
26,7
29,7
30,5
32,5
34,4
36,3
38,2
528
18,1
19.9
22,0
23,5
25,3
27,1
28,9
30,7
37.6
34,3
36,2
555
17,2
18,9
20,7
22,3
24,1
26,0
27,5
29,2
31,0
32,6
34,4
583
16.5
18,1
20,0
22,0
22,9
25,0
26,2
27,8
30,0
31,1
32,7
610
15,7
17,2
18,7
20,4
21,9
23,4
2.\0
26,6
28,1
29,7
31,3
638
15,0
16,4
18,0
20,0
20,9
22,0
23,9
25,4
27.0
28,4
29,9
666
14,5
15,8
17,2
18,6
20,0
21,5
22,9
24,3
26,0
27,2
28,6
694
14,0
15,1
17,0
18,0
19,2
20,5
22,0
21,4
24,8
26,1
27,5
721
13,2
14,5
16,0
16,2
18,5
20,0
21,2
22,5
23,8
25.1
26,4
777
12,2
13,5
14,7
16,0
17,2
18,4
19,6
20,8
22,1
23.3
24,5
832
11,5
12,6
14,0
15,0
16,0
17,2
18,3
19,5
20,6
21,8
22,9
888
10,8
11,8
13,0
14,0
15,0
16,1
17,2
18,3
19 4
20,4
21,5
944
10,1
11,1
12,1
13,1
14.1
15,1
16,2
17,2
18,2
19,2
2о,2
1000
9,5
10,5
11,5
12,4
13,3
14,4
15,2
16,2
17,2
18,1
19.1
1056
9,0
9,9
11,0
11,8
12,7
13,5
14,5
1>,4
16,3
17,2
18,1
1112
8,6
9,5
10,5
ПЛ
12,0
12,9
13,8
14,6
15,4
16.3
17,2
1167
8,0
9,0
10,0
10,6
11,4
12,3
13,1
13,9
14,7
15,6
16,4
На машинах МТ в зависимости от диаметра цилиндра при вязании гладкого кулирного полотна может быть установлено следующее количество петлеобразующих систем:
Диаметр цилиндра в мм
350
370
400
450
500
550
600
Число петлеобразующих систем
3-4
3- 4
4- 5
5- 6
6- 7
7- 8
8- 9
При некотором изменении конструкции петлеобразующих органов количество петлеобразующих систем на машинах МТ может быть увеличено в Р/2—2 раза.
Длина петли на мальезной и МТ машинах зависит от их класса, характера перерабатываемого сырья и плотности вырабатываемого полотна. Длина петли, определяемая по приведенным выше формулам (стр. 223), примерно равна величинам, показанным в табл. 61.
282


Таблица 60
Диаметр фонтуры в м м
Гладкое полотно
Полотно начесное с покровной нитью
Полотно начесное обыкновенное
Полотно, вырабатываемое с применением рингель-аппарата
одинарной
двойной
одинарное
двойное
2-цветное
4-цветное
278
2
2
2
2
2
1
1
305
2
2
2
2
2
2
1
333
3
2
2
2
2
2
2
361
3
2
2
2
2
2
2
389
4
4
2
3
3
2
2
417
4
4
4
3
3
2
2
444
4
4
4
4
3
2
2
472
4
4
4
4
3
3
2
500
4
4
4
4
4
3
2
528
4
4
4
4
4
3
2
555
4
4
4
4
4
3
3
583
4
4
4
4
4
4
3
610
4
4
4
4
4
4
3
638
4
4
4
4
4
4
3
666
4
4 '
4
4
4
4
4
694
4
6
4
4
4
4
4
721
6
6
4
4
4
4
4
777
6
6
6
6
4
4
4
832
6
8
6
6
6
4
4
888
6'
8
6
6
6
5
4
944
8
8
6
6
6
5
4/5
1000
8
8
6
8
6
5
4/5
1056
8
8
8
8
6
6
4/5
1112
8
8
8
8
6
6
6
1167
8
8
8
8
8
6
6
1223
8
10
8
8
8
8
6
1278
10
10
10
8
8
8
6
1333
12
10
10
10
8
8
8
1388
12
12
10
10
10
8
8
Таблица 61
Перерабатываемая пряжа
Вырабатываемое полотно
Класс машины
Плотность полотна
Длина
петли в мм
Хлопчатобумажная:
№ 54/1 в два конца
Г ладкое
24
58
4,25
№65/1
кулирное То же
26
56
3,96
№ 65/1
V
26
70
3,75
№ 100/2
•
30
72
3,25
Шелк искусственный в два конца:
№ 60
Гладкое
24
76
3,7
№ 40
кулирное То же
28
76
3,38
№ 60
30
80
3,02
№ 60 крашеный . .
Пресс-узор
24
76
3,8
283


Организация труда вязальщицы на машинах МТ
Работа на круглых трикотажных машинах является одной из самых сложных в трикотажном производстве; она требует высокой квалификации работающих, умения правильно выполнять рабочие приемы и в особенности организовать свой труд.
При работе на круглотрикотажных машинах работница, обслуживающая машины МТ, выполняет следующие приемы: 1) смену шпули; 2) заправку нити; 3) смену игл; 4) правку игл; 5) надевание полотна (круговое, частичное надевание полотна на машине МТ не производится) ; 6) поднятие спущенных петель; 7) пуск и останов машины; 8) контроль плотности полотна; 9) съем куска; 10) чистку и смазку машины.
Те же приемы выполняет работница и на мальезных машинах, причем надевание полотна она производит как круговое, так и частичное, а, кроме того, устраняет частичный разрез на полотне. Выполняя эти приемы на нескольких машинах, работница должна уметь планировать их во времени. При этом важно правильно «разогнать» шпули и бобины на машинах, «разогнать» съемы кусков трикотажа, уметь планировать время чистки и смазки машины и правки игл.
При разгоне шпуль или бобин необходимо не допускать одновременного схода шпуль на разных машинах, для чего шпули следует сменять в разное время. Так, например, если на машине № 1 выставлена ставка полных шпуль, то на машине № 2 высота намотки на шпулях должна быть примерно равной 0,75 высоты полной намотки, на машине № 3—0,5 высоты полной намотки и т. д. Шпули на каждой машине должны иметь одинаковое количество пряжи. Смена всей ставки шпуль на машине должна производиться одновременно.
При обслуживании 10—12 машин работница снимает в смену 6—8 кусков наработанного полотна. При одновременном останове нескольких машин для снятия куска и чистки после снятия куска может получиться большой простой, поэтому съем куска необходимо производить последовательно через некоторые промежутки времени.
Правку игл в плановом порядке работница должна проводить в свободное от других работ время.
■ Для предупреждения простоев машин и наработки недоброкачественной продукции работница обязана применять профилактические меры: наблюдать за работой машины, выявлять причины останова их из-за обрывов, срывов полотна, поломки игл, производить регулярный профилактический осмотр машины, проверять состояние игл и править их, регулярно производить чистку и обмашку отдельных узлов и механизмов машины, проверять качество поступившего сырья, намотки его на шпули и т. п.
В начале работы, приняв рабочее место, вязальщица должна проконтролировать качество пряжи и правильность ее намотки
2S4


Рабочее место вязальщицы и этажеркой для хранения
на шпули или бобины, а также качество игл. При обнаружении дефектов в работе машины работница обязана немедленно устранить их или доложить об этом мастеру.
Организация рабочего места, должно быть оборудовано шкафом инструментов и полуфабриката. Все инструменты и материалы, которыми пользуется работница, должны находиться в ном месте: торцовый машине или в шкафу, машине, в специальных коробочках, имеющих два отделения — для новых и поломанных игл; масленка, кисточка, щетка и тряпка для обтирки машины после смазки — в одном из ящиков шкафа. Боронки с пряжей и пустыми шпулями должны быть определен- ключ — на иглы — на
Рис. 59. Заправка нити под мальезу с применением непрерывной подачи:
1 — нитенаправляющий крючок стойки; 2, 3, 4, 5, 6 — нитенаправляющие крючки нитеподавателя;
7 — подмальезный крючок; 8 — контрольный крючок автоматического останова при обрыве нити; 9 — нить; 10 и 11 — рабочие шестерни нитеподавателя;12 — собачка автоматического останова; 13 — стойка (подставка) для шпуль; 14 — полнонамотанная шпуля, подготовленная для автоматической смены
установлены на полках этажерки; на этажерке должен быть закреплен мешочек для хранения угаров.
Халат вязальщицы должен иметь карманы для хранения постоянно необходимых ей инструментов: крючка для подъема петель, ножниц, щипцов.
Рекомендуется устанавливать на рабочем месте вязальщицы дополнительные шпиндели для шпуль (рис. 59,). Связывая концы 285


нитей на этих шпулях, работница обеспечивает непрерывную подачу нити на машину, что уменьшает потери рабочего времени на смену шпуль.
Для более удобного обслуживания оборудования необходимо, чтобы проходы между машинами обеспечивали свободное передвижение рабочего и ничем не загромождались.
Ниже приведено содержание рабочих приемов вязальщицы на машииахМТ1.
Смена шпуль или бобин. Проверив качество намотки пряжи на шпуле или бобине, работница правой рукой останавливаег Стоика
Шпуля
J
Рис. 60. Заправка нити на машине МТ с применением непрерывной подачи
л
Звено
Двойное нальцо
машину, снимает порожнюю шпулю и левой рукой устанавливает шпулю или бобину с пряжей; затем производит присучку нити и пускает машину.
При смене бобины или шпули должны быть установлены так, чтобы глазок нитепровод- ника приходился точно над их центральной осью.
Заправка нити (рис. 60) заключается в следующем: конец нити со шпули работница направляет через фарфоровый глазок 1, закрепленный за поручнем стола машины проволочным прутком 2, вверх в металлический спиральный крючок 3, затем в глазок 4 ните- направителя 5 и через внутренний конец нитенаправителя и глазок 6 на стержень иглы.
Смена иглы. При смене игл работница останавливает машину, поворачивает ее так, чтобы поломанная игла оказалась на свободном месте между петлеобразующими системами машины, и снимает петлю с соседней, несломанной иглы; торцовым ключом отвертывает винт игольного сегмента, легкими ударами ключа освобождает плитку и плоскогубцами вынимает плитку со сломанной иглой и вставляет новую плитку с исправными иглами; выравнивает плитки легкими ударами ключа по ним так, чтобы головки игл были все на одном уровне, после чего закрепляет винт доотказа.
1 Подробное описание приемов при работе на круглотрикотажных машинах см. «Стахановские методы работы на круглотрикотажных машинах», Гизлегпром, 1951.
286


Правка игл (рис. 61). При выполнении приема правки игл работница плоскогубцами, находящимися в правой руке, зажимает стержень иглы. При этом указательным пальцем левой руки она придерживает иглы со стороны полотна, опуская его.
Если правку производят после смены иглы, необходимо старые иглы пра- гить по новой. Расстояние между иглами (игольный шаг) должно быть одинаковым.
Надевание полотна круговое. Полотно должно быть надето на иглы строго по линии одного горизонтального петельного ряда. На иглы надевают только игольные петли, которые на машинах МТ обращены дужками вниз. Прежде чем надеть полотно, необходимо ослабить его натяженЦе.
Прием выполняют одновременно пальцами правой и левой руки. При этом пальцы левой руки натягивают полотно и направляют на иглы по одному петельному ряду, а большой и указательный пальцы правой руки надевают петли (рис. 62).
Величина краев полотна (концы, образующиеся после надевания полотна на иглы) должна быть миним1альной. После выполнения приема работница распускает края обеими руками. Оставшиеся концы нитей она закрепляет за иглы. Затем восстанавливает нормальное натяжение полотна включением! накатного 287


механизма. Правильность надевания полотна работница проверяет, провертывая цилиндр машины от руки.
Поднятие спущенных петель. Поднятие петель производится штопальным крючком. Для этого работница берет крючок в правую руку, продевает его в место сброса и захватывает (зацепляет) им петлю, последнюю перед спущенной. Затем через эту петлю продевает крючок ниже клапана так, чтобы петля оказалась на стержне крючка (рис. 63). Клапаном крючка она захватывает петлю, протаскивает ее крючком сквозь петлю, располо-
Рис. 65. Правка иглы
Рис. 64. Вставка иглы
женную выше. Так же работница поднимает все остальные спущенные петли сверху вниз. Последнюю петлю она надевает на иглу так, чтобы петля попала на крючок иглы.
Чистку и смазку машины выполняют согласно правилам технической эксплуатации по инструкциям, утвержденным главным инженером фабрики.
Чистку производят после срезки куска трикотажа и один раз в неделю перед днем отдыха. Обмашку машины выполняют два раза в день: перед обеденным перерывом и перед сдачей смены.
Контроль плотности полотна на машине производят регулярно согласно инструкции.
Ниже приведено краткое содержание основных, рабочих приемов вязальщицы на мальезной машине.
Пуск rf останов машины. Для пуска машины работница правой рукой повертывает стержень, закрепленный на остановочнопусковом кольце, по ходу машины влево, освобождая таким 288


образом храповик приводного механизма от действия собачки. Левой рукой работница нажимает на кнопку кулачковой собачки, соединив муфты и приведя во вращательное движение фонтуру.
Останов машины производится поворотом остановочнопускового кольца в сторону, обратную движению машины.
Смена бобины или шпули. Работница должна сменять шпулю в тот момент, когда на ней остается несколько витков пряжи. Для выполнения этого приема вязальщица должна остановить машину. После этого левой рукой она снимает пустую шпулю со стойки и кладет ее в карман. Правой рукой работница устанавливает на стойку шпулю с пряжей, затем обеими руками связывает концы нити, свисающие с крючка рогульки и со шпули, пускает машину и ставит пустую шпулю на боронку.
Рис. 67. Частичный сброс петель с игл
Рис. 66. Начало частичного надевания полотна (1, 2, 3, 4 — ряды петель)
Смена и правка иглы (рис. 64, 65). При смене иглы работница прежде всего снимает очистительное колесо. Затем правой рукой отодвигает к отбойным пластинам полотно, находящееся на иглах. После этого она освобождает полотно от натяжения его кардощетками и отгибает вверх плоскогубцами сломанную иглу; торцовым ключом отвертывает болт, поднимает плитку и кладет ее вместе с болтом на соседнюю плитку. Затем вынимает сломанную иглу из канавки и кладет ее в коробочку со сломанными иглами; берет новую иглу и вставляет ее пяткой в отверстие игольницы. Берет плитку, кладет на место и завинчивает болт. Оттягивает полотно на кардощеточный круг и начинает правку иглы по установленным правилам. После правки иглы работница ставит на место очистительное колесо и пускает машину.
Надевание полотна частичное и круговое (рис. 66, 67). Работница вынимает из угольника очистительное колесо, освобо19 М. К. Подлазов
289


ждает полотно от натяжения, затем берет его правой рукой на 3—4 см ниже игл и приподнимает.
После этого большим пальцем левой руки она прижимает слегка полотно к иглам ниже их уровня, а указательным пальцем левой руки надевает петли на иглы.
Частичное надевание полотна начинают с первого петельного ряда, висящего на иглах. Петли надевают одновременно на четыре иглы с постепенным переходом на нижележащий ряд до тех пор, пока не достигнут петельного ряда, находящегося ниже края дыры.
Надевание петель продолжают в том же ряду с переходом на следующие, верхние ряды, через каждые четыре иглы.
Надев полотно, работница отодвигает его к отбойным платинам!, прижимает как можно ближе к их наружным ребрам и, поворачивая фонтуру, проводит надетую часть полотна через мальезу. По выходе из-под мальезы натянутых петель работница распускает свободно висящую часть полотна.
Круговое надевание полотна применяют при образовании на нем пороков больших размеров, при проработке полотна в одну нить или при большом количестве сломанных игл на машине.
Если замеченные на машине пороки полотна расположены не ниже 4 см от игл, то при надевании полотно поднимают на нужную высоту.
Если же порок расположен ниже 4 см от игл, то полотно срезают, а оставшуюся его часть от кардощеток до игл разрезают и снимают с машины.
Срезанное полотно поднимают на кардощетку и надевают на иглы.
Круговое надевание полотна производят по одному ряду, поэтому число концов нитей, оставшихся после выполнения приема, совпадает с числом мальез на машине. Если количество концов нити больше числа мальез, это означает, чта прием выполнен неправильно.
Подъем спущенных петель. Сброс одной петли с иглы и роспуск ее вдоль полотна устраняют, поднимая спущенные петли язычковой иглой.
На мальезных машинах подъем спущенных петель целесообразно производить только при условии, если длина роспуска не превышает 5—7 см\ при большей его длине обычно только закругляют первую замкнутую петлю для предотвращения дальнейшего роспуска петель.
После снятия куска полотна петли поднимает штопальщица. Подъем петель производится на машине. Для этого работница предварительно снимает очистительное колесо и освобождает полотно от натяжения кардощетками. Элементы приема подъема спущенных петель показаны на рис. 68, I—VI.
290


Съем куска. Съем куска работница производит после того, как машина наработала не менее 16 кг полотна. Полотно срезают под щетками и завертывают в мешок. Работница открывает защелку тазодержателя, снимает его со стояка, вынимает мешок из таза и кладет рядом с машиной.
/ Il ill
Рис. 68. Элементы приема «Подъем спущенных петель»:
/ — захват крючком последней замкнутой петли роспуска, 1, 2, 3 —ряды петель; II — опускание крючка до выхода замкнутой петли из-под клапана; III — захват повернутым влево клапаном нити последней распущенной петли; IV— замыкание распущенной пегли между клапаном и головкой крючка при его подъеме;. V — продергивание распущенной нити второго ряда через замкнутую петлю первого ряда, образование готовой петли; VI — накидка последней петли роспуска, на стержень иглы
Чистка машины. Режим чистки машины устанавливается в соответствии с правилами технической эксплуатации и инструкциями, утвержденными главным инженером фабрики.
После срезки куска полотна с машины чистят и смазывают все ее вращающиеся части, сняв очистительные колеса и рабочие шестерни.
19*
291


Чистку за отбойными платинами производят при заправке машины начесом — один раз в две недели, а при заправке гладким полотном — один раз в месяц.
Генеральную чистку и смазку всей машины выполняют один раз в неделю, перед выходным днем.
Обмашку машины производят в течение смены не менее двух раз.
Затраты времени (в сек.) на выполнение рабочих приемов на машинах МТ и мальезных стахановками трикотажных фабрик тт. Масленниковой и Бородавко («Красное знамя»). Велюго («Красная заря»), Войленко (имени Розы Люксембург) и Рыжковой (Московского трикотажного комбината) показаны в табл. 62.
Таблица 62
Вырабатывае¬
мое полотно
Машина
Фамилии
стахановок
Ликвидация обрыва нити
Смена
игл
Смена шпуль
Надевание
полотна
Штопка (подъем петель)
Правка игл при смене иглы
частичное
круговое
Гладкое шелковое, арт. 19 .
Мальез- ная:
класс 26
Масленникова
18,6
32
333
27
6
То же, арт.
23 . . .
класс 30
Велюго
27,4
47,2
87
797
14,8
Начес хлопчатобумажный, арт. 57 .
класс 22
Бородавко
15
37,5
33
Гладкое хлопчатобумажное, арт. 6 . .
Машина МТ:
класс 26
Войленко
16,8
14,0
5,1
264
24
Начес хлопчатобумажный, арт. 51 .
класс 22
Рыжкова
23,4
6

420
36,2

Примерный расчет нормы выработки при вязании гладкого хлопчатобумажного полотна на машинах МТ
1. Характеристика заправки и организационно-тех-’ ническихусловий:
Пряжа. Род — хлопчатобумажная; номер — 60/1 в два конца; вес на бобине — 1,5 кг.
Машина. Наименование — МТ; количество систем—7; класс — 26. Диаметр цилиндра D = 500 мм\ скорость линейная у =1,7 м/мин; количество об/мин. цилиндра 64,9.
292


Продукция, Наименование — гладкий хлопчатобумажный трикотаж; плотность на 5 см по вертикали Рв —64, по горизонтали Рг = 55. Вес одного петельного ряда Р = 0,131 г.
Вес куска трикотажа, снимаемого с машины, Рк = 16 кг.
Время, установленное на личные надобности 10 мин., или 600 сек.; средняя величина переходов (в метрах) при обслуживании: 4 машин — 1,5; 5—6 машин — 2,5; 7—8 машин — 4,3.
Норма времени, установленная на переход в 1 м, — 0,75 сек.
Продолжительность и повторяемость рабочих приемов, выполняемых вязальщицей, показаны в табл. 63.
Таблица 63
Наименование приемов
Продолжительность одного приема в сек.
Повтстряемость
Смена бобины
10
Определяется расчётом
Смена игл (одной плитки)
25
Надевание полотна круговое ....
370
См. показатели техиоло-
Штопка полотна:
гич. процесса
сброса
30
прорыва
70
Съем и сдача куска
100
Определяется расчетом
Правка игл
480
На смену
Отметка продукции, наработанной
за смену
30
1 раз в смену
Обмашка машины
240
То же
Подготовка и уборка шпуль ....
5
Определяется расчетом
2. Проектируемые показатели технологического процесса на 1 кг трикотажа (число случаев):
Смена игл (одной плитки). 2
Надевание полотна круговое . . . 0,25
Штопка сбросов 1,2
9 прорывов 0,5
Норма производительности машины за 8 час. муле:
„ Т~Т6 Г
* " К+Та с'
гДе Т —продолжительность рабочего дня, равная 480 Тц — машинное время наработки 1 кг трикотажа муле:
определяется по фор¬
мин., или 28 800 сек.; определяется по фор-
„ 1000-60
тм « ,
м qmn ’
где q —вес петельного ряда в г;
m — число петлеобразующих систем на машине;
/г —число об/мин. цилиндра.
■93


Подставляя в формулу числовые значения, получим:
„ 1000-60 1пло t
Т*~ 0,131-7-64,9 = 1008,4 сек-
Затраты времени по группе «б» 70=1350 сек.; из них на правку игл- 180 сек., отметку наработанной за смену продукции — 30 сек.; обмашку машины — 240 сек., мелкий ремонт и наладку оборудования —300 сек. и на личные надобности — 600 сек.
Расчет затрат рабочего времени по группе «а» Та приведен в табл. 64.
Таблица 64
Наименование приема
Продолжительность одного приема в сек.
Повторяемость на единицу продукции (1 М
Общие затраты времени на 1 кг в сек.
Смена бобины
10
0,66
6,6
Смена игл (плитки)
25
2
50
Надевание полотна круговое . . .
370
0,25
92,5
Штопка полотна:
сбросов
30
1,2
36
прорывов
70
0,5
35
Съем куска
100
0,063
6,3
И т о г о Та . . .
—
—
226,4
Примечание.
Повторяемость смены бобины на 1 кг полотна
Т5 = °'66'
Для определения Кс
сначала определяем Но по формуле:
Тм+Та
Та + Тр + Тп **
где Тр — в том же значении, что и в предыдущих случаях, относится к подготовке и уборке шпуль.
Время на подготовку и уборку шпуль равно 5 сек., а число случаев на 1 кг — 0,66. Следовательно,
Тр = 5*0,66 = 3,3;
Тп — затраты времени на переходы определяются по формуле:
Тп — 0,75 • чЛср,
где ч — число переходов при наработке 1 кг трикотажа; в нашем примере оно равно сумме повторяемости приемов по группе «а> («5).
Для определения средней длины переходов (Л р) надо знать количество машин, обслуживаемых одним рабочим, т. е. Но.
Предварительный расчет показывает, что норма обслуживания без учета переходов равна (при К5 = 0,85):
,, тм+та
1008,4-1- 226,4
Н°- Та^-Тр =
“ 226,4 -j- 3,3 0,85 ~ 4>и6-
294


Принимаем условно Но = 4 и производим окончательный расчет нормы обслуживания с учетом переходов.
Длина одного перехода Лср при обслуживании 4 машин по условиям примера равна 1,5 м. Следовательно,
Тп = 0,75-5* 1,5 = 5,6 сек.
1008,4 + 226,4
НО “ 226,4 4-3,34-5,6
0,85 = 4,46 машины.
Устанавливаем норму обслуживания равной 4 машинам.
Определяем коэфициент потерь из-за совпадения приемов. При /Са = о,81 и Но =4 Кс можно определить по формуле:
Тм 1008,4 г
Кс = Тм + [Та (Но - 1) (1 - Хо)] “ 1008,4 4- [226,4 (4-1) (1-0,81)] “ 01925 ‘
Подставляя полученные числовые значения в формулу, получим:
28 800-1350
1008,4 + 226,4
0,925 = 20,5 кг полотна.
Теоретическая производительность машины
л Т 28 800
Л/п ~ “ Ю08,4 “ 28,5 кг;
отсюда
„ Нм 20,5
•- Ам = 28,5 _ °’72'
Норма выработки вязальщицы за 8 час.
НВ = НМНО = 20,5 • 4 = 82,0 кг.
Определяем загруженность вязальщицы:
,_«о(нж. T34-r;)ioo
28800 где Hq = 4; ™ 20,5;
Т3 = Та 4- Тр -[- Т„ = 226,4 4- 3,3 4- 5,6 = 235,3 сек.;
Т'3 = 180 4-240 + -у- = 427,5 сек.;
о 4 [(20,5 - 235,3) 4- 427,5] 100
28 800 «/о».
Примерный расчет норм выработки при работе на мальезных машинах
1. Характеристика заправки и организационно-технические условия:
Пряжа. Род — хлопчатобумажная; номер — 54/1 в два конца: средний вес на бобине Рб= 1500 г.
Машина. Наименование — мальезная; количество мальез — 4; класс— 26; количество игл на машине и = 1280; диаметр фонтуры —17 дюймов; окружная скорость v — 0,75 м/сек\ число об/мин. фонтуры — 30,3.
295


Продукция. Наименование — гладкое кулирное полотно; плотность — количество петель на 50 мм в готовом виде: по горизонтали Рг = 52, по вертикали Рв = 61; вес 1 м2 в готовом виде—190 г; вес куска Рк •= 16 кг.
Продолжительность рабочей смены Т » 480 мин. = 28 800 сек.; время, установленное на личные надобности, — 600 сек.
Средняя величина чества машин:
перехода в метрах при обслуживании разного
Количество
Величина
машин
перехода
4
1,5
5-6
2,5
7-8
3,5
9—10
4,5
11-12
6,0
13-14
7,5
:тановленна$
I на переход в 1 л, — 0,75 сек.
коли-
Норма времени,
2. Проектируемые показатели технологического процесса на 1 кг (число случаев):
Обрывность . Поломка игл
2,84
0,5
Продолжительность и повторяемость рабочих приемов показаны в табл. 65.
Таблица 65
Наименование приема
Продолжительность одного приема в сек.
Повторяемость
Смена бобин
8
Определяется расчетом
Ликвидация обрыва нити
22
См. показатели техноло-
Смена игл и подъем петель ....
45
гич. процесса То же
Ликвидация самоостанова
5
1 на 1 кг
Заправка нити при обрывах ....
18
0,71 на 1 кг полотна
Правка игл
21
0,1 на 1 см полотна
Надевание полотна:
круговое ...
268
0,5 повторяемости частич¬
частичное
40
ной накидки
0,3 на 1 кг полотна
Съем куска и сдача полотна . . .
90
Определяется расчетом
Уборка бобин
3
То же
Подготовка бобин
4
»
Чистка машины
240
1 раз в смену
Отметка наработанной продукции за смену
20
То же
Обмашка машины
90
V
Норму производительности машины определяют по формуле:
пм=
т-тб Тм+Та
296


где Т — продолжительность рабочего дня, равная 480 мин., или 28 800 сек.; Тм—машинное время выработки 1 кг трикотажного полотна, определяемое по формуле:
Теоретическую производительность для мальезных машин можно* подсчитать по формуле:
qnmT Afn = 1000 кг*
где q — вес петельного ряда в г;
п — число об/мин. фонтуры машины; m — число мальез на машине;
Т — продолжительность рабочего дня в мин.
Вес ряда петель q можно определить по формуле:
1000 кг*
где И —число игл фонтуры; qn~ вес одной петли в г, определяемый по формуле:
Q
4»— 400-РгР, ’
где Q — вес 1 м2 полотна в г;
Нг — плотность на 5 см по горизонтали;
Рв—плотность на 5 см по вертикали.
Зная из условий расчета вес 1 ж2 полотна и плотность ткани, находим^ вес петли:
400’52-61 ~
Находим вес петельного ряда:
<7 = 0,0001496-1280 ==0,1915 г.
Подставляя в формулу найденные величины, получим:
1000
Определяем машинное время выработки 1 кг трикотажного полотна:
Т 28 800
Т» = Ъп = 1Ц4 = 2585 сек-
Сумма затрат времени по группе «б», равная 950 сек., составляется из затрат времени на чистку машины — 240 сек., на отметку наработанной продукции — 20 сек., обмашку машины — 90 сек., на личные надобности— 600 сек.
В табл. 66 вычислена сумма затрат времени по группе «а».
297


Таблица 66
Наименование приема
Продолжительность одного приема .в сек.
Повторяемость на единицу продукции 1 кг
Общие затраты времени на 1 кг в сек.
Смена бобины
8
0,67
5,36
Ликвидация обрыва
22
2,84
62,48
Смена игл и подъем петель ....
45
0,5
22,5
Ликвидация самоостанова
5
1,0
5,0
Заправка нити при обрывах ....
18
0,71
12,78
Правка игл
21
0,1
2,1
Надевание полотна:
частичное
40
0,3
12
круговое
Съем куска и сдача наработанной
268
0,15
40,2
продукции
90
0,063
5,67
И т о г о Та
—
—
«168,1
Повторяемость смены на вес пряжи на бобине:
бобин ПбОб определяется делением 1 кг полотна
НВ.
„ 1000 л
Пбоб^ 1500 —0,67.
Повторяемость съема куска Пк определяется делением 1 кг (1000 г) на
вес куска полотна:
1000
Пк “ 16 ООО “ О»063-
Для определения Кс находим величины Но и Ка-
Норму обслуживания определяют по формуле:
н Тм±Та
Та + Тр + Т„ **
где к Тр в нашем примере относяЛя затраты рабочего времени на подготовку и уборку бобин, составляющие 3 + 4 = 7 сек., при повторяемости этой работы— 0,67 на 1 кг полотна.
Следовательно,
Гр 0,67*7 = 4,7;
Тп может быть определено по формуле:
Тп — 0'15’ЧЛ
где ч —число переходов при наработке 1 кг полотна, равное повторяемости операции по группе «а» = 6,3;
Лср — средняя длина переходов, для определения которой необходимо знать количество машин, обслуживаемых одним рабочим.
Предварительный расчет нормы обслуживания (без учета затрат времени на переходы) при К3 = 0,85 дает следующие результаты:
2585+ 168,1 л
НО “ 168,1 + 4,7 0,85 = 13>54-
298


Принимая условно норму обслуживания равной 12 машинам, производим окончательный расчет нормы обслуживания с учетом затрат времени на переходы.
Длина одного перехода при обслуживании 12 машин согласно уело виям примера равна 6 м. Следовательно,
Тп = 0,75-6,3-6 = 28,35 сек.
При таком условии и /С5 = 0,85
Но =
2585+168,1
168,1+4,7 + 28,35
0,85 =11,6 машины.
Принимаем норму обслуживания равной 12 машинам.
?м —
= 'Г I пр — 1 м I 1а
'ЯйЪ
2585 + 168,1
а? 0,94.
Согласно данным табл. 33, потери из-за совпадений приемов в нашем примере должны составлять 4,2%. Отсюда
Кс =
100-4,2
100
^0,96.
На основании произведенных расчетов находим норму производительности оборудования:
28 800-950 _
в 2585+168,1 0,96 “ 9,7 кг'
Определяем Кпв машины по формуле:
Кп.в~~ Ат ~ 11,14 “0’87-
Определяем норму выработки вязальщицы по формуле:
НВМ = НМНО = 9,7-12 = 116,4 кг.
Расчет загруженности рабочего производится тем же способом, что и для других профессий:
/УИНлс-Тз+^ЮО
о — у- ,
где Но = 12; Нм = 9,7;
Т3 = Та + Тр + Тп = 168,1 + 4,7 + 28,35 = 201,15;
• . 20
Т8 = 240 + 90 + |2 =-331,6.
12(9,7-201,15+331,6) 100
28 800 - 9э%.
Мероприятия по повышению производительности при работе на круглотрикотажных машинах
Приводим )?яд мероприятий, способствующих повышению производительности работы на машинах мальезных и МТ:
1) систематическое изучение и внедрение обобщенного стахановского опыта;
2) повышение скорости оборудования путем улучшения качества пряжи и подготовки ее к вязанию, а также качества игольно-платинных изделий;
299


3) сокращение обрывности и поломки игл;
4) оснащение машин МТ самоостановами;
5) увеличение паковок путем применения больших шпуль и замены шпуль бобинами;
6) установка максимального количества систем на машинах;
7) систематический контроль соблюдения режимов работы оборудования.
Примерный расчет норм выработки при вязании шелкового полотна на быстроходных вертелках
1. Характеристика заправки и организационно-технические условия:
Пряжа. Род — шелк вискозный; номер — 75; количество нитей в основе — М-2310.
Машина. Наименование — вертелка быстроходная; класс — 26.
Количество об/мин. главного вала п = 300.
Продукция. Наименование — шелковое полотно арт. 34; переплетение— трико-сукно; длина петли Л = 3,2 мм; вес куска, снимаемого с машины, — 8 кг.
Продолжительность рабочей смены Т = 480 мин., или 28 800 сек. Средняя длина одного перехода при обслуживании двух машин равна 2 м, 3—4 машин — 5 м. Время, установленное на личные надобности, — 600 сек.
2. Проектируемые показатели состояния технологического процесса (число случаев):
Смена плитки (на 1 кг) — 1,5.
Ликвидация обрывов нити (на 1 кг) — 12.
Продолжительность и повторяемость рабочих приемов (табл. 67):
Таблица 67
Наименование приема 1
Продолжительность одного приема в сек.
Повторяемость на 1 кг
Смена плитки
75
См. показатели техноло¬
гия. процесса
Ликвидация обрыва нити
15
То же
Смена основы
4500
Определяется расчетом
Наладка машины после смены основы
300
То же
Поправка нитей основы для преду¬
преждения обрыва
10
0,5 раза на 1 кг
Съем куска
180
Определяется расчетом
Чистка и смазка машины
480
1 раз в смену
Наладка машины и мелкий ремонт
600
То же
Осмотр навоев, полотна, игольниц
и другие операции, производимые
во время работы машины ....
27
20 раз на 1 кг
Норму производительности машины определяют по формуле:
■v Тм + Та*“’
1 Смена основы и наладка машины после смены навоя в расчете норм в данном случае не учитываются, так как учет их производится особо.
300


где Т —продолжительность рабочей смены, равная 28 800 сек.
Тм — машинное время наработки 1 кг полотна, определяемое по формуле:
Тм—
— теоретическая производительность машины определяется в данном случае по формуле:
<?пТ
“ 1000 кг'
где q — вес петельного ряда рассчитывается по формуле:
ЛМ
q’*° Л-1000 •
Подставляя в формулу числовые значения, получим: 3,2-2310
q * 75-1000 ~ 0,099 г’
При указанных условиях теоретическая производительность машины будет:
qnT 0,099-300.480
Ат ~ 1000 ~ 1000 ~ 14,25 кг-
Следовательно,
Т 28 800 _
Т» = Ап “ 14,25 = 2021 сек-
Затраты рабочего времени по группе «б» Tg составляют сумму затрат времени: на чистку и смазку машины — 480 сек., на наладку ее и мелкий ремонт — 600 сек., на личные надобности — 600 сек., всего — 1680 сек.
Затраты времени по группе «а» высчитаны в табл. 68.
Таблица 68
Наименование приема
Продолжительность одного приема в сек.
Повторяемость на единицу продукции (1 М
Общие затраты времени в сек.
Смена плитки
75
1,5
112,5
Ликвидация обрыва нити
15
12,0
180
Поправка нитей для предупреждения обрыва
10
0,5
5
Съем полотна
180
0,12
21,6
Итого Та . . .
—
—
319Д
Находим Кс по Ка и Но .


Определим Тр. В нашем примере Тр будет равно затратам рабочего времени на осмотр навоев, полотна и другие операции и составит 27*20 = 540 сек.
Определяем время на переходы по формуле:
Тп = 0,75-чЛ.
Число переходов ч при выработке. 1 кг полотна будет равно сумме переходов при смене плиток, ликвидации обрывов, поправке нитей основы:
х = 1,5 + 12 -j- 0,5 —14.
Для определения длины переходов (Л^ надо знать возможное количество машин, обслуживаемых рабочим. Предварительный расчет нормы обслуживания без учета переходов при К3 = 0,75 показывает, что работница может обслужить 2,7 машины:
2021 4-319,1
”<>= 319,1+540 0.75 — 2,06,
Принимая условно за норму обслуживания две машины, производим окончательный расчет Но с учетом переходов.
Согласно условиям расчета, средняя длина одного перехода при обслуживании двух машин равна 2 м. Следовательно, время на переходы, отнесенное к 1 кг выработанного полотна, будет:
7^ = 0,75-14.2 = 21.
Норма обслуживания с учетом переходов будет: 2021+319,1 Л„
Н° ~ 319,1 + 540 4- 21 0,75 _ 2,°-
Устанавливаем норму обслуживания равной двум машинам. Определим потери из-за совпадений Кс по формуле:
Тм+[Та(Н0-\)-(\_Ка)\ ’
к = а Тм+Та соответствующие
Подставляя
2021
2021+319,1
значения в формулу, получим:
2021
= 0,86.
0,98.
Определяем
Коэфициент
^“2021 [319,1 (2-1) • (1—0,86)]
норму производительности машины Нм по формуле: „ 28800—1680
Нм = 2021-|-319,1 0,98 “ 11,12 кг' машин определяем по формуле:
^4/п ’
11,12
= 0,8.
полезного времени
Для нашего примера к =
г 14,25
Норму выработки работницы НВ устанавливаем по формуле* НВ = НМНО = 11,12-2 = 22,24 кг.
302


Расчет методом:
загруженности работницы производится указанным выше
п НО(НМ-Т3-\-Т3)
3 у? 100,
где Но •=- 2; Нм = 11,12;
Т3 = Та + Тр + Тп - 319,1 4-540 4-21 = 880;
3^ = 480; Г =28 800;
, 2 (11,12 • 880 + 480) 100 ~ 79(и
28 800
§ 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА КЕТТЕЛЫЦИЦЫ
Чулочные изделия, снимаемые с чулочновязальных машин, представляют собой полуфабрикат; чтобы превратить их в готовый продукт, требуется выполнить ряд операций, одной из которых и является кеттлевка на кеттельной машине.
Кеттельные машины разделяются: по форме фонтуры (пло- движения (с непрерывным
Рис. 69. Чулочное изделие с круглочулочной машины до кеттлевки: 1 — мысок, 2 — ранжейка, 3 — отработка;
4 — след, 5 — паголенок, 6 — пятка
ские и круглые), по характеру ее и периодическим движением фонтуры), по направлению движения фонтуры (с правым ходом — против часовой стрелки и с левым ходом — по часовой стрелке), по ее размеру (с большой фонту- рой —400—430 мм и с малой фон- турой — 250 мм), по числу нитей в шве (однониточные, двухниточные), по форме иглы (с прямой и с кривой иглой).
На наших трикотажных фаб¬
риках наиболее распространены двухниточные машины отечественных заводов: Полтавского — с большой фонтурой, кривой иглой, левым ходом и непрерывным движением фонтуры; системы КПБ — с большой фонтурой, прямой иглой, правым и' левым ходом и непрерывным движением фонтуры; модуль К-13, завода «Трикмаш»— с малой фонтурой, прямой иглой, правым ходом, периодическим движением фонтуры; ТШК завода имени Фридриха Энгельса — с большой фонтурой, прямой иглой, правым ходом и непрерывным движением фонтуры.
Сущность процесса кеттлевки заключается в зашивании открытой части мыска чулочного изделия (рис. 69), изготовленного на круглочулочной машине, или мыска и пятки изделия, связанных на плоскочулочной машине.
Сшивание на кеттельной машине открытых петель противоположных частей мыска производят «в петлю» эластичным трех-, двух- или однониточным швом. Для этого ранжейный ряд петель надевают на токоли машины. Перед сшиванием машина 303


срезает по первому после ранжейного ряду лишние петельные ряды (отработку), которые нужны были лишь для накидки изделия на токоли; подрезанные нити счищаются особой щеткой.
Организация труда
В обязанность кеттелыцицы входят: 1) подготовка изделий к надеванию на токоли фонтуры, 2) надевание (в производстве этот прием называется надевкой), 3) просмотр изделий после кеттлевки, 4) съем их с машины, 5) надпись карточки (или вкладывание жетона) и откладывание закеттлеванных изделий, 6) смена шпули, 7) ликвидация обрыва, 8) обмашка машины.
Производительность кеттелыцицы зависит от: 1) скорости и класса кеттельной машины, 2) качества ранжейки (разреженного ряда петель), 3) организации рабочего места и 4) правильности выполнения приемов работы.
Скорость машины должна соответствовать времени, затрачиваемому на надевание изделий на токоли вращающейся фонтуры. Подбор такой скорости является важным условием правильного использования машины и высокопроизводительной работы кеттелыцицы.
Для подбора скорости кеттельной машины применяется следующая формула:
;где п — число об/мин. главного вала кеттельной машины;
И — число петель изделия, которые должны быть надеты на токоли машины;
Тн— время надевания ранжейного ряда изделия на токоли кеттельной машины (в сек.);
12 — число токолей кеттельной машины между двумя изделиями, надетыми на фонтуру.
Для подбора скорости кеттельной машины рекомендуется также пользоваться номограммой, изображенной на рис. 70, где по оси абсцисс обозначено время (в сек.), затрачиваемое на надевание изделия, по оси ординат — скорость движения фонтуры (число об/мин.); цифры, изображенные около кривых, означают количество игл, на которые надевается изделие при кеттлевке. Искомую величину находят в точке пересечения кривой с линией, соответствующей определенной скорости. Например, при числе игл 120 и времени надевания изделия на фонтуру, равном 20 сек., скорость движения фонтуры должна быть установлена в 240 об/мин.
Практически целесообразно устанавливать скорость кеттельной машины на 7—10% выше расчетной, чтобы не ограничивать производительность работницы. Известны достижения отдельных стахановцев, добившихся высоких показателей использова304


ния оборудования. Так, например, стахановки фабрики «Красное знамя» т. Федотова и фабрики имени Ногина т. Сучкова работают на кеттельных машинах со скоростью 420—440 об/мин.
Для повышения производительности кеттельщицы при надевании чулочного изделия на токоли машины необходимо проверять состояние токолей, которые должны быть тщательно вы-
Время Надевания петель на токоли в сек.
Рис. 70. Номограмма зависимости скорости от времени надевания петель ранжейного ряда на токоли машины
правлены. Большое значение имеет также соответствие класса кеттельной машины классу чулочной машины. В табл. 69 приведено соотношение классов чулочных и кеттельных машин.
Таблица 69
Класс
машин
круглочулочных |
| кеттельных
плоскочулочных
| кеттельнцх
8
10
30
20
10
12
33
22
13-14
16
36
24
15
18
39
26
16-17
20
42
28
18
22
45
30
20
24
48
32
22
26
51
54
60
34
36
40
20 М. К. Подлазов
305


За каждой работницей должна быть закреплена определенная машина и каждая машина — за определенным ассортиментом.
Организации рабочего места, как уже было указано в гл. III, должно быть уделено большое внимание. Высота сиденья специального винтового стула (см. рис. 26), установленного на рабочем месте, должна регулироваться по росту работницы. Работница должна сидеть прямо, опираясь на спинку стула. Глаза работницы, как было указано выше, должны находиться выше уровня токолей на 18—20° (рис. 25).
Для повышения производительности кеттелыцицы необходимо оборудовать агрегаты кеттельных машин ступенчатыми шкивами (на трансмиссиях), позволяющими регулировать 1ко- рость машин. Кроме того, каждая кеттельная машина должна быть снабжена специальными приспособлениями: электрическим сигнализатором, ножом для обрезки шнура, щеткой для очистки шва и др.
Выполнение приема надевания петель на токоли. Производительность кеттелыцицы в основном зависит от правильности приемов работы, обеспечивающей быстрое и точное надевание петель на движущуюся фонтуру машины.
Надевание изделия с дв у х п*р о ц е с с н ы х плоскочулочных машин выполняется в два приема: сначала надевают петли мыска, затем петли пятки. Первый прием состоит из трех элементов надевания: 1) середины мыска от правого до левого угла лицом наружу, 2) правой части от уголка изнанкой наружу и 3) левой части от левого уголка.
Второй прием состоит из двух элементов: 1) надевания петель первой половины пятки лицевой стороной наружу, справа налево (правой стороной считается сторона пятки, прилегающая к сле|ду) и 2) надевания петель второй половины пятки изнанкой наружу.
Надевание на токоли изделий с круглочулочной машины может быть выполнено мыском наружу и мыском внутрь в два приема и в четыре приема.
Больше всего применяется надевание в два приема мыском внутрь; при этом способе меньше затрачивается времени на выполнение приема при лучшем качестве кеттлевки.
Ниже приводим краткое содержание приемов надевания чулочных изделий с круглочулочных машин на токоли кеттельной машины в два приема Ч
При выполнении приема рекомендуется располагать изделие мыском к фонтуре. Надевая первую половину лицевой стороны мыска, работница большим, указательным и средним пальцами
1 Подробное описание приемов при надевании петель на токоли фонтуры см. Т. М. Бор иш а иска я, Стахановские методы кеттлевки, Гизлегпром, 1948; К. П. Пашков, Кеттельные машины, Гизлегпром, 1950. 306


правой руки захватывает чулок за отработку (рис. 71); при этом большой палец должен быть расположен перпендикулярно петельным столбикам чулка на расстоянии 2—3 рядов петель над токолями.
Большим и указательным пальцами левой руки, находящейся на некотором расстоянии от пальцев правой, кеттелыцица захватывает чулок за отработку; при этом кисть руки слегка опирается на край фонтуры. Во время работы пальцы левой руки держат чулок и слегка растягивают ранжейку, пальцы правой руки надевают петли ранжейки, натягивая отработку на токоли.
После надевания лицевой стороны мыска работница заправляет правый уголок (рис. 72). Для этого большим и указатель-
Рис. 71. Надевание на токоли петель первой половины мыска с лицевой стороны
Рис. 72. Надевание на токоли петель первой половины мыска с изнаночной стороны
ным пальцами правой рукй она захватывает отработку у крайних надетых петель, придавая руке положение, удобное для надевания. Большим и указательным пальцами левой руки берет отработку другой стороны чулка так, чтобы большой палец был расположен на ранжейке. При работе пальцы правой руки придерживают петли на токолях, чтобы можно было снять только лишние петли.
Затем работница приступает к надеванию первой половины изнаночной стороны мыска (рис. 73). Большим, указательным и средним пальцами правой руки она захватывает чулок за отработку у токолей; при этом большой палец располагается поперек чулка, не заходя за надетые петли.
Большим и указательным пальцами левой руки кеттелыцица захватывает чулок за отработку по ранжейке. При надевании она левой рукой держит ранжейку на уровне токолей, а правой накидывает петли ранжейки на токоли; это должно выполняться с максимальной точностью, чтобы не требовалось никакцх исправлений.
20 х’
307


Затем работница надевает петли второй половины изнаночной стороны (рис. 74). При этом правая рука занимает такое же положение, что и при надевании остальных частей чулка. Левая рука большим и указательным пальцами захватывает
изделие несколько ниже ран- жейки. Остальные пальцы свободно располагаются на чулке.
Рис. 73. Заправка правого уголка мыска
петель второй половины мыска с изнаночной стороны
Рис. 75. Заправка левого уголка мыска
При надевании петель ранжейки кеттельщица левой рукой направляет их на токоли; правой рукой, натягивая отработку, надевает петли.
Затем следует заправка левого угла мыска (рис. 75). Точно направленные накидываемые петли надеваются на токоли без всяких затруднений. Этим заканчивается процесс надевания изделия на токоли кеттельной машины.
Все последующие приемы кеттлев- ки менее ответственны и не требуют больших затрат времени, поэтому мы на них останавливаться не будем.
Ниже приведены показатели продолжительности выполнения приема надевания петель на токоли машины при кеттлевке стахановками разных фабрик. Стахановки фабрики «Красное знамя» при надевании женских чулок
арт. 6. с круглочулочных машин выполняют прием* со следующими затратами времени:
Фамилии стахановок
Р. В. Афанасьева . .
Н. И. Бобровская
А. Д. Гордеева . . .
3. Д. Резцова . . .
Время выполнения приема в сек.
12
12
10
10
z
308


Ниже показано время надевания чулок арт. 39 с круглочулочных машин 17—19 классов стахановками Тушинской фабрики.
Фамилии стахановок
Л. Кошелева . . Н. Голягина . . Н. Винокурова . А. Антонова . .
Время выполнения приема в сек.
18,3 20,0 18,5 18,7
Тщательный анализ по методу инженера Ковалева отдельных элементов работы кеттелыцицы показал, что экономия времени при надевании петель достигается точностью выполнения приема, плавностью и ритмичностью движений.
Примерный расчет норм выработки при работе на кеттельной машине
Характеристика организационно - технических условий:
Пряжа — хлопчатобумажная.
Продукция. Чулки женские арт. 6; число петель в чулке по окружности И = 164.
Машина — кеттельная, Полтавского завода; класс—16.
Продолжительность рабочего дня Т = 480 мин. = 28 800 сек.; время, установленное на личные надобности, — 600 сек.; число токолей между надетыми изделиями —12.
Продолжительность и повторяемость рабочих приемов (табл. 70).
Таблица 70
Наименование приема
Продолжительность одного приема в сек.
П овторяемость
Взятие и приготовление десятка чулок
3
Каждый десяток
Надпись карточки и связывание десятка
7
То же
Подготовка к надеванию изделия .
3
Каждый чулок
Надевание изделия на токоли . . .
20
То же
Ликвидация обрыва нити
30
0,01 раза
Просмотр шва
2
Каждый чулок
'Вторичная кеттлевка (перекеттлевка)
15
0,01 раза
Вторичный просмотр
3
0,01 „
Откладывание десятка
3
Каждый десяток
Уборка угаров и рабочего места .
180
Один раз в смену
Обмашка машины
120
То же
Ремонт и наладка машины ....
180
9
Смена шпули ...
20
0,001
Норму выработки определяют по формуле:
Т-Тб
20 • Тшт
309


Затраты времени по группе «б> составляются из времени на уборку угаров и рабочего места—180 сек., на обмашку машины — 120 сек., ремонт и наладку—180 сек. и на личные надобности — 600 сек.; всего Т$ 1080 сек., или 18 мин.
Расчет Тшт показан в табл. 71.
Таблица 71
Наименование приема
Продолжительность одного приема в сек.
Повторяемость на единицу продукции (1 чулок)
Общие затраты времени в сек.
Приготовление десятка . .
3
0,05
0,15
Подготовка к надеванию
изделия
3
1
3,0
Надевание изделия на то¬
коли
20
1
20,0
Просмотр шва
2
1
2 ,
Вторичная кеттлевка . .
15
0,005
0,075
Вторичный просмотр шва .
3
0,005
0,015
Ликвидация обрыва нити .
30
0,005
0,15
Надпись карточки, связы¬
вание и откладывание
десятка
7
0,05
0,35
Смена шпули
20
0,001
0,02
Итого Тшт . .
—
—
25,76
Подставляя числовые значения в формулу, получим:
28 800-1080
НВ = 20~~25 76 ' дес- паР-
Определяем скорость кеттельной машины:
v = (-у- 4- 12^ 4- 12^ -тд- = 60 « 245 об/мин;
с учетом повышения скорости на 10% получим:
= 24,5 + 245 = 269,5 об/мин.
§ 5. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА ШТОПАЛЬЩИЦЫ
При установлении нормы выработки штопалыцицы необходимо выявить характер и количество дефектов изделий, подлежащих штопке, а также установить время устранения этих дефектов.
В табл. 72 приведены примерные затраты рабочего времени на штопку чулочных изделий (в сек.) с круглых и плоскочулочных машин различных классов, систематизированные на основе большого количества наблюдений.
Затраты времени на штопку изделий с большими дефектами должны быть установлены на основе специальных наблюдений.
310


Таблица 72
Наименование приемов
Женские чулки с круглочулочных машин классов
Женские чулки с плоско- чуЛочных машин
Мужские носки с машин классов
Детские чулки с Машины 14 класса
14
17
| 22
М
1 17
Взять десяток со стеллажа, положить на колени и развязать его
8,2
8,2
8,2
8,2
7,5
7,5
7,5
Взять чулок, вывернуть борт и просмотреть .
6
6
6
6
-
—
—
Натянуть изделие на левую руку, просмотреть и снять
2,43
2,43
2,43
3,43
13,8
14,5
15,6
Поднять и закрепить петли:
на борту и паголенке
18,2
18,2
20,6
21,45
15,9
18,75
23
на следе
18,3
19,7
24,1
25,1
15,9
18,75
23
на пятке и мыске .
17,4
19,2
24,1
25,1
15,8
16,55
IV
Заштопать дыру:
на борту и паголенке
17
18
20,4
21,8
15,5
15,75
16,3
на следе
17,85
18,55
20
21,05
14,7
15,75
16,3
на пятке и мыске .
18,6
19,1
19,5
22
14,0
14,5
16,3
Прошить редину иглой
1,07
—
—
0,9
—
—
—
Отсчитать 10 пар и отложить на колени . .
5,7
5.7
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
Взять завязку и завязать с одного конца . . .
7,96
7,96
7,96
7,96
7,96
7,96
7,96
Взять завязку и завязать с другого конца . . .
7,96
7,96
7,96
7,96
—
— .
—
Отложить связанный де¬
сяток ........
1.74
1,74
1,74
1.74
1,74
1,74
1J4
Взять карандаш и написать рабочий номер
6,4
6,4
6,4
6.4
6,4
6,4
6,4
Заштопать паголенок
—
—
—
—
17,5
17,5
17,5
» ластик . . .
—
—
—
—
24
24
24
Поднять петлю на ластике
__
1,2
1.5
1.2
Закрепить петлю на ластике
—
—
—
—
3,0
3,36
3,6
311


Примерный расчет нормы выработки
Характеристика организационно-технических условии:
Продукция — чулки женские хлопчатобумажные арт. 6, размер 21, с круглочулочных машин 14 класса.
Продолжительность рабочей смены, — 480 мин., или 28 800 сек.
Время, установленное на личные надобности, — 600 сек.
Норму выработки штопальщицы определяют по формуле:
HR Т~Тб
20-Тшт '
где Т — продолжительность рабочей смены, равная 28 800 сек.
Затраты рабочего времени по группе «б» составляются из времени на личные надобности, равного 600 сек.; на подготовку и уборку рабочего места—600 сек.; всего Т$ = 1200 сек.
Расчет Тшт приведен в табл. 73.
Табл и ца 73
Наименование приема
Продолжительность одного приема в сек.
Повторяемость на один чулок
Общие затраты времени в сек.
Просмотр чулка
6
1
6
Подъем и закрепление пе¬
тель:
на борту и паголенке .
18,2
1,02
18,56
на следе
18,3
0,13
2,37
на пятке и мыске . .
17,4
од
1,74
Штопка:
борта и паголенка . .
17
0,18
3,06
следа
17,85
0,04
0,71
пятки и мыска ....
18,6
0,27
5,00
Пошивка редины иглой . .
1,07
0,09
0,09
Откладывание чулка . . .
1,2
1,00
1,20
Развязывание десятка пар
8,2
0,05
0,41
Подсчет и связывание из¬
делий
6,0
0,05
0,30
Надписывание рабочего
номера
6,4
0,05
0,32
Вдевание, нити в иглу . .
4,8
0,05
0,24
Итого Тшт
—
40,0
Примечания. 1. Нормы времени в данной таблице взяты из табл. 72. 2. Повторяемость цикличных приемов (взять изделия, развязать их и т. д.) определена расчетом, повторяемость нецикличных приемов на основании специальных выборочных исследований. В данном случае была просмотрена двухсменная выработка цеха (15 тыс. пар десятков), так как для проверки должно быть принято количество изделий, достаточное для точного определения характера и количества дефектов, подлежащих исправлению штопкой.
Подставляя в формулу найденные значения всех ее элементов, получим:
28 800—1200
НВ =
40-20
= 34,5 дес. пар.


ГЛАВА VI
ВНЕДРЕНИЕ УСТАНОВЛЕННЫХ НОРМ
Установлением технически обоснованных норм не заканчивается работа по техническому нормированию. Не менее важной и ответственной задачей является внедрение установленных норм в производство.
Как известно, установлению технически обоснованных норм предшествует большая исследовательская работа по выявлению оптимальных условий и методов труда (лучших режимов использования оборудования, передовых стахановских приемов, рациональной организации рабочего места и т. п.), на основе результатов которой создаются прогрессивные нормы. Таким образом установленная норма связана с рядом условий, наличие которых в производстве должно обеспечить ее выполнение. Несоблюдение этих условий может привести к невыполнению норм, а следовательно, и государственных планов.
Поэтому работа по внедрению новых норм является делом1 большой государственной важности и весьма ответственным этапом технического нормирования.
Внедрение установленных норм в производство включает следующую работу по созданию условий, способствующих выполнению этих норм всеми рабочими:
1) доведение установленных норм до исполнителей;
2) создание в производстве условий и режимов технологического процесса, а также организации рабочего места и труда, на основе которых построены нормы;
3) производственный инструктаж и обучение всех рабочих, лучшим отобранным приемам работы;
4) организация социалистического соревнования за перевыполнение прогрессивных норм каждым рабочим, за создание коллективной стахановской работы бригад, цехов и фабрик;
5) систематический учет выполнения норм;
6) анализ причин отклонений фактической выработки би установленной нормы;
7) организация помощи отстающим рабочим и бригадам* в освоении новых норм.
31а


§ 1. ДОВЕДЕНИЕ НОРМЫ ДО ИСПОЛНИТЕЛЕЙ
Технический персонал предприятия должен довести новые нормы до рабочих. Это является началом работы по внедрению норм в производство. Практически доведение норм до исполнителей осуществляется:
1) объявлением установленных норм в приказе директора по фабрике или цеху;
2) созывом специальных производственных совещаний рабочих и инженерно-технических работников для детального ознакомления с условиями, принятыми в основу расчета норм, и мероприятиями, обеспечивающими их выполнение;
3) разработкой специальных инструкций по выполнению рабочих приемов, организации рабочего места, маршрутам и т. п. и ознакомлением работающих с этими инструкциями.
§ 2. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПРИНЯТЫХ В НОРМАХ УСЛОВИЙ И РЕЖИМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Принятые в нормах условия технологического процесса должны осуществляться повседневно всем техническим персоналом и рабочими производственных цехов.
Особенное внимание при этом должно быть обращено на соблюдение скоростных режимов работы машин, установленных правил обслуживания оборудования и организации рабочего места.
Важнейшим условием высокопроизводительной работы и обеспечения отличного качества продукции является поддержание принятых в нормах показателей технологического процесса. Должны быть приняты меры к улучшению качества приготовления пряжи и полуфабрикатов, обеспечению доброкачественными материалами и оснащению рабочего места необходимыми приспособлениями и инструментом. Обслуживание рабочего места должно быть поставлено так, чтобы рабочий был освобожден от необходимости отвлекаться от работы для получения сырья, М1атериалов или поисков помощника мастера, шорника, монтера и т. п.
Необходимо также обеспечить систематический контроль за принятыми в нормах условиями прохождения технологического процесса и соблюдением установленных режимов.
§ 3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ИНСТРУКТАЖ
Производственный инструктаж должен проводиться не только в период внедрения норм, но и систематически. Это — один из важнейших методов оперативно-технического руководства предприятием.
Практика предприятий показала, что отсутствие инструктажа приводит к нарушениям технологического режима работы, ухуд314


шению качества продукции, излишнему расходу сырья и материалов, значительным потерям рабочего времени и понижению производительности оборудования и труда.
Производственный инструктаж должен проводиться с работающими всех категорий. В зависимости от поставленных при этом конкретных задач, категории инструктируемых и методов проведения различают производственный инструктаж вводный, оперативный и специальный.
Вводный инструктаж
Вводный инструктаж необходим и обязателен для каждого вновь принимаемого на предприятие рабочего, который должен ознакомиться с организационно-техническими и технологическими условиями, работы на данном рабочем месте; то же относится и к рабочим, переведенным на другую работу.
Рабочий обязан знать: правила внутреннего распорядка предприятия; правила технической эксплуатации; правила и методы работы на обслуживаемых им машинах; конструкцию и систему обслуживаемого оборудования; правила техники безопасности; производственное задание; свои обязанности и взаимоотношения с лицами, с которыми ему придется соприкасаться в работе.
Вводный инструктаж — это ознакомление рабочего:
1) с оборудованием, способами управления им и режимом использования; с правилами ухода за оборудованием и правилами техники безопасности;
2) с вырабатываемым ассортиментом продукции и сырьем, употребляемым для ее выработки; с требованиями, предъявляемыми; к сырью и готовой продукции;
3) с обязанностями рабочего при обслуживании им машин, с рабочими приемами и способами их выполнения; с основными правилами планирования работы, маршрутами при многостаночном обслуживании и правилами организации рабочего места;
4) с производственными заданиями по всем количественным и качественным показателям; с условиями ритмичной работы;
5) с характером связи данного рабочего места с другими участками предприятия;
6) с управлением предприятием и данным рабочим местом.
Оперативный инструктаж
Оперативный инструктаж проводится повседневно. Цель его — вскрытие, изучение и использование резервов производства, усовершенствование и закрепление наиболее рациональных производственных приемов.
Оперативный инструктаж, охватывающий весь круг вопросов, связанных с выполнением производственных заданий, широко 315


используется при внедрении норм. Проведением инструктажа должны заниматься: начальник цеха, мастер, помощники мастера, бригадиры и специальный инструктор.
Оперативный инструктаж может быть индивидуальным и групповым. В первом случае инструктаж проводится с отдельными исполнителями при обнаружении каких-либо недостатков в работе. Так, например, заметив неправильную организацию труда помощником мастера, начальник цеха или мастер цеха дает ему указание, как устранить замеченные недостатки; помощник мастера инструктирует работницу, как правильно обслуживать оборудование и т. п.
Во втором случае указания даются группе работающих.
Специальный инструктаж
Специальный инструктаж имеет целью ознакомить работающих с новым оборудованием, новыми видами продукции, новыми формами организации труда и рабочими приемами и оказать помощь отстающим рабочим, не выполняющим нормы. В этом случае проводятся специальные занятия по освоению правильных приемов и методов работы или устранению отдельных недостатков в работе (устранение причин появления брака вырабатываемой продукции, причин, вызывающих потери сырья и материалов, и т. п.).
Заслуживает большого внимания опыт передовых предприятий легкой промышленности, организовавших в цехах постоянно действующие комиссии по оказанию помощи рабочим в освоении прогрессивных норм выработки.
В состав этих комиссий входят: начальники цехов, мастера, помощники мастера, инструкторы, нормировщики, передовые стахановцы и представители фабричного комитета.
По заданию этих комиссий нормировщики и инструкторы предварительно выявляют причины отставания отдельных рабочих в выполнении прогрессивных норм и на совещаниях совместно с рабочими намечают мероприятия, способствующие их выполнению.
Способы производственного инструктажа
Способы производственного инструктажа различны. Инструктаж может быть устным и письменным. Наиболее эффективным является устный инструктаж, который проводится на рабочем месте путем непосредственного показа обучаемому принятых приемов и методов работы.
Однако большое значение имеет и письменный инструктаж. Письменный инструктаж осуществляется в фюрме инструкций, которые содержат описание приемов, маршрутов, организации рабочего места и т. п. и разрабатываются в помощь 316


рабочим, осваивающим новые, прогрессивные нормы; письменный инструктаж обеспечивает .единство принятых методов работы на всех участках производства.
Кроме инструкций для проведения письменного инструктажа применяется специальный иллюстративный материал: фотографии рабочих приемов, графики, диаграммы и т. п.
Желательно также иллюстрировать и неправильные приемы с указанием последствий их применения (увеличение времени выполнения приема, ухудшение качества вырабатываемой продукции и т. п.).
Из других способов производственного инструктажа большое значение имеет организация стахановских школ, где лучшие стахановды передают личный опыт отстающим рабочим.
Эффективность этого вида инструктажа очень велика. Так, например, стахановка фабрики имени Ногина т. Ильясова, выполнявшая норму на 176%, передавая свой опыт работницам тт. Клюевой, Бакрымовой и Лисовской, как видно из табл. 74, добилась больших результатов; не меньшие достижения имеются у стахановки Ивантеевской фабрики т. Рудаковой, передавшей свой опыт работницам тт. Синяевой и Алексеевой.
Таблица 74
Фамилии работниц, перенявших стахановский опыт
Выполнение нормы в %
до инструктажа |
| после инструктажа
Вязальщицы на кругло- чулочных машинах Клюева
78
126
Бакрымова
95
119
Лисовская
87
120
Вязальщицы на плоско* чулочных машинах Синяева
60,5
113,5
Алексеева
90,7
121,7
На фабрике имени Ногина было организовано 25 стахановских школ, руководителями которых являются лучшие стахановцы: вязальщицы, кеттельщицы и др. Подсчитано, что обучение в этих школах обеспечивает фабрике дополнительный выпуск до 70 тыс. пар чулочных изделий в месяц.
Большого внимания заслуживает получивший широкое распространение на предприятиях Советского Союза метод лауреата Сталинской премии Василия Матросова, по предложению .-которого на фабрике разрабатываются планы внедрения стахановских 317


методов, охватывающие все участки производственной деятельности предприятия.
Один из параграфов гл. III данной книги был посвящен предложенному лауреатом Сталинской премии инженером Ф. Л. Ковалевым методу изучения, обобщения и внедрения приемов стахановцев, как одному из наиболее эффективных методов, способствующих значительному повышению производительности труда и облегчающему массовое освоение прогрессивных норм.
§ 4. СИСТЕМАТИЧЕСКИЙ УЧЕТ ВЫПОЛНЕНИЯ УСТАНОВЛЕННЫХ НОРМ ВЫРАБОТКИ
Систематическое наблюдение за выполнением норм выработки позволяет своевременно выявлять отклонение от предусмотренных нормами условий работы. Для этого прежде всего требуется четкий и правильный учет фактического выполнения установленных норм.
Учет выполнения норм выработки должен вестись систематически: 1) по отдельным артикулам вырабатываемой продукции; 2) по отдельным рабочим местам и машинам (посменно)); 3) по каждой бригаде, комплекту и участку (посменно) и 4) по каждому цеху и фабрике в целом.
Для учета фактического выполнения норм выработки служат данные первичного учета, которые оформляются в соответствующей документации. Примерный перечень применяемых документов приведен в табл. 75. Там же показаны объекты учета, его исполнители и сроки проведения.
Таблица 75
Объект учета
Исполнитель учета
Документация
Сроки учета
Явка на работу и уход с работы
Простои
Фактическая выработка
Процент выполнения нормы
Табельщик
Мастер
Приемщик выработанной продукции
Счетовод расчетной части или учетчик
Табельная ведомость
Талон учета простоев
Рабочий нарядили товарная книжка
Расчетная ведо¬
мость на заработную плату
(сменный учет выработки)
Ежедневно
При возникновении простоев
При сдаче выработанной продукции
Ежедневно и в конце каждого отчетного месяца
На основании данных первичной документации составляется сводная ведомость выполнения норм выработки по профессиям. Форма ведомости показана на стр. 319.
318


Сводная ведомость выполнения норм выработки
Наименование операции или профессии
Наименование вырабатываемой продукции
Количество рабочих- сдельщиков
В том числе
Средний процент выполнения нормы
Количество рабочих, выполняющих нормы
выполняющих норму
не ВЫ ПОЛ г няю- щих норму
Ж
8
о
«=(
Юф оо сь
н о
О <=(
Ж
88 н о о
8ж
О
о
5?
О ct
О ~ж
Ом
о
ю ~Ж
§ •
Однако показатели учета еще не дают объяснений причин отклонения фактической выработки от установленных норм; для выяснения этих отклонений необходим детальный анализ норм по отдельным составляющим их элементам.
§ 5. АНАЛИЗ ПРИЧИН ОТКЛОНЕНИЙ ФАКТИЧЕСКОЙ ВЫРАБОТКИ ОТ УСТАНОВЛЕННЫХ НОРМ
Опыт работы предприятий показывает, что невыполнение норм выработки некоторыми рабочими является следствием не только недостаточной квалификации их или применения ими неправильных приемов работы, но и результатом несоблюдения организационно-технических условий труда, принятых в основу расчета норм.
Для выявления причин, вызывающих отклонения фактической выработки от установленных норм, необходимо прежде всего систематически контролировать соответствие фактических условий производства принятым в нормах, выявлять причины этих отклонений и проводить мероприятия по их устранению.
Контроль условий работы должен быть всесторонним и систематическим и осуществляться по определенному плану.
Объектами контроля являются:
1) оборудование и скоростной режим его работы;
2) заправочные данные, размеры, плотность, ширина изделий, количество звеньев в цепи и др.;
3) качество сырья (пряжи) и полуфабрикатов и их соответствие установленным техническим условиям;
4) состояние технологического процесса по основным, характеризующим его показателям (обрывности, поломке игл и пр.);
5) квалификация рабочих, методы их работы, организация рабочего места, применяемые ими маршруты, время, затрачиваемое на выполнение приемов, и т. д.;
6) температура, относительная влажность рабочих помещений, освещенность и др.
7
319


Контроль условий работы — это большое, ответственное дело, к которому должно быть привлечено внимание всего инженерно- технического персонала предприятия.
В табл. 76 приведен примерный план контроля условий работы.
Систематизация данных контроля производится отделом труда и зарплаты.
Все данные по контролю процессов систематизируются в специальных журналах по контролю скоростей, обрывности, поломки игл и по другим показателям, приведенным в примерном плане контроля.
На основе данных контроля можно не только выявить и устранить потери, вызываемые нарушением режима, но и найти дополнительные резервы для увеличения производительности оборудования и труда.
Анализ выполнения норм не должен ограничиваться проверкой работы только отстающих рабочих. Для сравнения и вскрытия резервов производительности необходимо проводить анализ выполнения приемов лучшими стахановцами, перевыполняющими нормы, и условий их работы. Лучшим методом изучения и анализа работы в данном случае является метод лауреата Сталинской премии инженера Ковалева.
Анализ отклонений в выполнении норм выработки (т. е. невыполнения или перевыполнения) производится в первую очередь ко тем артикулам продукции и у тех рабочих, у которых эти отклонения значительны.
Анализ выполнения норм дает возможность получить исчерпывающее объяснение причин отклонений. Например, если норма выполняется на 90%, анализ должен выявить причины недовыполнения нормы на 10%. Такими причинами могут быть, например, пониженная скорость машины, вызвавшая невыполнение норм на 5%, повышенная обрывность, а в связи с этим простой машины в 2%, слабая квалификация рабочего, что увеличило время выполнения приема на 3%; в сумме потери времени по указанным причинам составляют 10%.
Данные анализа выполнения норм выработки систематизируют в специальной Карте анализа выполнения норм выработки, форма которой приведена на стр. 322.
В табл. 77 (стр. 324) приведен примерный анализ выполнения норм выработки стахановкой, работающей на круглочулочной машине.
Как показывают данные анализа выполнения норм выработки вязальщицей, экономия времени на выполнение отдельных рабочих приемов дает ей возможность обслуживать большее количество машин (5 вместо 4) и повысить производительность труда на 32%.
Для облегчения и уменьшения объема расчетных работ, связанных с анализом выполнения норм, рекомендуется пользо-
320


Таблица 76
Объекты контроля
Исполнитель контроля
Периодичность контроля
Оборудование
Скорость
Контролер скоростей
Не реже одного раза в 10 дней
Заправочные данные
1. Размер изделий
Работница Контролер
Два раза в смену
Выборочный контроль (10—15% выработанной партии)
2. Плотность
Работница и контролер
1 раз в смену
3. Количество звеньев
Помощник мастера и
Не реже одного раза
в цепи
контролер
в 10 дней
Показатели технологического процесса
1. Обрывность
Контролер или мастер
Ежедневно
2. Поломка игл
И V Я
V
Сырье
1. Крепость, крутка, относительная влаж¬
ность, ровнота и др.
2. Внешние и скрытые
Лаборатория
1 Выборочный контроль > при поступлении
J сырья на фабрику
дефекты
Рабочая сила
1. Выполнение норм, ме¬
Помощник мастера, ма¬
Ежедневно в порядке
тоды работы и рабочие приемы
стер или специальный инструктор, нормировщик
оперативной работы
2. Время, затрачиваемое
Нормировщик или хро¬
Периодически в порядке
на выполнение приемов, и загруженность рабочего
Организационные
нометражист
выборочного обследования рабочих, не выполняющих норму и перевыполняющих ее (стахановцев)
условия
1. Температура
Мастер и начальник
Один-два раза в день
2. Относительная влаж¬
цеха То же
То же
ность воздуха
3. Освещение
Электромонтер
Ежедневно
~ 1М. К. Подлазов
321


КАРТА АНАЛИЗА ВЫПОЛНЕНИЯ НОРМ ВЫРАБОТКИ
Номера машин _ . Фамилия рабочего
Данные о выполнении установленных норм
Показатели
Нормы
Выработка в смену
% штопки
% изделий с другими пороками
Расход
игл
Срывы и другие отходы
Установленные ....
Фактически выполняемые за
% выполнения нормы .
1
1
1
Условия работы
Наименование показателей
По расчету
По данным контроля
% отклоне¬
ния
Причины отклонения
Скорость (число об, мин. рабочих органов)
Заправочные данные (плотность, число звеньев цепи) ...
Сырье (размер паковки, отклонение номера от номинала)
Технологические показатели (обрывность, поломка игл и т. п.) . . . Организационные условия (обслуживание рабочего места, оснащение приспособлениями и инструментом и т. п.)
322


Продолжение
РАСЧЕТ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
А. Вспомогательное технологическое время
Наименование затрат рабочего времени и перерывов
Условия, принятые в расчет нормы
Фактические
повторяемость на единицу изделия
продолжительность одного приема
общие затраты времени на единицу продукции
% общих затрат времени к машинному времени
повторяемость на единицу изделия
продолжительность одного приема
общие затраты времени на единицу продукции
% общих затрат времени к машинному времени
1
2
3
1
1
И т о г о .
Б.
Время
обслуэ
* ■<« чсивань
1 1
1 !
1 i
гя рабочего места
1
1
i
Наименование затрат рабочего времени и перерывов
Условия, принятые в расчет нормы
Фактические
повторяемость за рабочий день
продолжительность одного приема
общие затрать времени за рабочий день
%
1 к про- должи-
1 тель- ности рабочего дня
повторяемость за рабочий день
продолжительность одного приема
общие затраты времени за рабочий день
% к продолжите ль-, ности рабочего дня
1
2
3
4 . . . .
Итого .
21*
323


Продолжение
Итоговые данные
По норме
Фактические
Потери рабочего времени из-за совпадения операций
Теоретическая производительность
Машинное время
Прозводительность оборудования
Коэфициент полезного времени ... ....
Количество обслуживаемых машин
Выработка рабочего
•
Заключение и намечаемые мероприятия
П од п и сь
Таблица 77
^•арактеристика организационно-технических условий работы
По установленным нормам
По методу стахановки
L Машина
Наименование . . . . .
Система
Класс
Количество об/мин. . , Машинное время в еек
Круглочулочный автомат ЧА-9С
14
290 I 300
226 214
IL Пряжа,
Вид.
Номер основной . . . . . Номер усилительной нити
III, Продукция
Наименование изделия
Плотность на 5 см:
по вертикали •
по горизонтали
Длина в см . . .’
Число рядов
IV. Организационные условия
Продолжительность рабочего дня в мин j
Время на личные надобности |
Хлопчатобумажная
54/2
54/1
Носки женские
52
33
680
430
10
324


Продолжение табл. 77 V. Затраты рабочего времени на вспомогательно-технологическую работу Та
По установленным нормам
л Q, По методу стахановки
Нашиенование приемов
продолжительность одного приема в сек.
число случаев
общие затраты времени в сек.
продолжительность одного приема в сек.
число случаев
общие затраты времени в сек.
Отклонение от нормы в %
а) Связанную с перерывами в работе машины
1. Ликвидация обрыва ....
16
0,039
0,62
12
0,039
0,47
-25
2. „ срыва
24
0,015
0,36
15
0,015
0,22
—38,9
3. Смена шпули
10,4
0,022
0,23
7
0,022
0,15
-34,8
4. „ иглы
22,5
0,026
0,58
15
0,026
0,39
—32,8
5. Заправка
9,0
1
9
7,4
1
7,4
—17,8
6. Потери на наработку сры¬
вов
113
0,015
1.7
107,5
0,015
1,6

7. Потери из-за совпадения
операций ...
—
—
2
—
—
2
—
Итого. . .|
—
—
14,49
—
—
12,23 ;
I 15,6
б) Не связанную с перерывами в
работе машины
1. Приготовление десятка ла¬
стиков
5,0
0,05
0,25
3,0
0,05
0,15
—40
2. Просмотр изделия ....
5,0
1
5,0
3,0
1
3,0
—40
3. Счет и связывание десятка
20
0,05
1,0
15
0,05
0,75
—25
4. Осмотр пряжи
10
0,022
0,22
8
0,022
0,17
—22,7
5. Надеван, ластика на гребенку
20,5
1
20,5
16,5
1
16,5
—19,5
6. Роспуск провязки
8,5
1
8,5
6,8
1
6,8
—20
7. Переходы ........
1
4,22
4,22
0,75
4,22
3,16
—25
8. Активное наблюдение . . .
3
1,12
3,36
2
1,12
2,24
-33,3
Итого . .
—
—
43,05
1 -
—
32,77
| 23,9


Oo
О
Продолжение табл. 77
VI. Затраты рабочего времени, связанные с обслуживанием рабочего места Те
Наименование операций
По установленным нормам
По методу стахановки
продолжительность одного приема в сек.
число случаев
общие затраты времени в сек.
продолжительность одного приема в сек.
число случаев
общие затраты времени в сек.
Наладка машины
600
1
600
600
1
600
Обмашка и смазка
300
1
300
300
1
300
Самообслуживание
600
1
600
600
1
600
Итого. . .
—
—
1500
—
—
1500
Отклонение от нормы в %
28 800
• Теоретическая производительность Ат = 226-8*26 = дес‘ пар
28 800 — 1500 Производительность машины Нм= Ц4~ 49^,9'26) 20~ = 8>67 Дес.
5 67 Коэфициент полезного времени Кпв = = 0,887
226+ (14,49- 1,7) Норма обслуживания Но = q4 49 jrj j) ^-43t05 = 4»28 (принимается равной 4 машинам)
Норма выработки НВ = 5,67 • 4 =» 22,7 дес. пар
Л 28 800
Ат = 214-8-20 6,73 дес. пар
28 800— 1500
= (12,23 + 214)20 6,03 дес‘ пар
6,03
.в — 6,73 =
_ 214+ (12,23-1,6)
п° " (12,23 - 1,6) +32,77 ~
(принимается равной 5 машинам)
НВ — 6,03*5 = 30,15 дес. пар
+ 5,6
+ 6,3
+ 1,01
+ 29,8
+ 32


ваться заранее разработанными для этой цели графиками и номограммами, значительно облегчающими технику расчета и ускоряющими его процесс.
В случае если данные, получаемые на основании контроля и анализа, не дают полного объяснения причин отклонений, необходимо провести дополнительные специальные исследования (фотографии рабочего времени или хронометраж).
Как видно, учет и анализ причин отклонений фактической выработки от установленных норм позволяет: вскрыть резервы повышения производительности труда; выявить квалификацию рабочего, что облегчает разработку плана обучения рабочих; систематизировать материал для составления плана мероприятий, способствующих улучшению организации труда и технологического процесса; подготовить данные для пересмотра норм выработки; улучшить постановку технического нормирования.
§ 6. ОРГАНИЗАЦИЯ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОГО СОРЕВНОВАНИЯ ЗА ПЕРЕВЫПОЛНЕНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ НОРМ
Одним из важнейших условий освоения прогрессивных норм всеми рабочими комплекта, участка, цеха и предприятия является организация социалистического соревнования за перевыполнение норм.
Важнейшая роль в деле организации социалистического соревнования принадлежит мастеру цеха и его ближайшим помощникам — бригадирам, помощникам мастера.
Опираясь на помощь партийной, профсоюзной и комсомольской организации, они обязаны всемерно поддерживать инициативу работающих и планомерно оказывать помощь в выполнении производственных заданий, создавать условия, способствующие выполнению норм, организуя систематическую учебу рабочих, помощь отстающим путем использования передового опыта.
Данные о фактическом выполнении установленных норм отдельными рабочими, бригадами, комплектами, участками и цехами должны ежедневно доводиться до сведения работающих.
Четкий и хорошо поставленный учет и гласность результатов соревнования позволяют каждому соревнующемуся проверять выполнение принятых на себя обязательств.
Результаты социалистического соревнования и мероприятия по его дальнейшему развертыванию должны систематически обсуждаться на совещаниях по профессиям, бригадам, на цеховых и общефабричных производственных совещаниях.


ГЛАВА VII
ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
§ I. СОЦИАЛИСТИЧЕСКИЙ ПРИНЦИП РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
ПО ТРУДУ
При капиталистическом строе распределение национального дохода осуществляется в интересах эксплуататорских классов, присваивающих большую часть национального дохода.
В противоположность капитализму, при социалистическом строе, где нет эксплуатации и частной собственности на средства производства, распределение национального дохода происходит в интересах трудящихся.
В СССР каждый получает за свой труд по принципу социализма — от каждого по его способностям, каждому по его труду—, законодательно закрепленному в Сталинской Конституции.
В промышленности СССР принцип распределения по труду осуществляется в форме заработной платы. Заработная плата в СССР представляет собой стоимость той части национального дохода, которая распределяется государством в денежной форме среди рабочих и служащих в соответствии с количеством и качеством их труда. Это значит, что трудящиеся при социализме получают равную оплату за равный труд.
В капиталистических странах — США, Англии и других не существует равной оплаты за равный труд. Там труд женщин расценивается на 30—50% ниже мужского труда в одних и тех же условиях; труд негров и народностей колониальных и зависимых стран используется на наиболее тяжелых и низкооплачиваемых работах.
Социалистический принцип распределения по труду требует контроля над мерой труда и потребления. «До тех пор, пока наступит «высшая» фаза коммунизма, — указал В. И. Ленин, — социалисты требуют строжайшего контроля со стороны общества и со стороны государства над мерой труда и мерой потребления. ..» 1
1 	В. И. Ленин, Соч., т. 25, изд. 4, стр. 441.
328


В социалистическом обществе этот контроль государстве осуществляет путем установления норм труда и регулирования его оплаты.
Размеры заработной платы в промышленности СССР зависят от достигнутого уровня производительности общественного труда. Развивая производительные силы, социалистическое общество должно неуклонно расширять свое производство. Поэтому рост производительности труда должен опережать рост заработной платы.
Пленум ЦК РКП (б) от 19 августа 1924 г. в своем постановлении отметил: «рост производительности труда должен обгонять рост зарплаты. Только при этом условии будет создана материальная база и будут накоплены средства и для обеспечения роста зарплаты, и для расширения производства, требующего увеличения оборотных средств, и для восстановления изношенного и устаревшего оборудования, и для удовлетворения все возрастающих культурных потребностей, и для воспитания и образования подрастающего поколения, и для управления и обороны государства» Ч
При планировании размера заработной платы в социалистическом государстве учитывается значение для народного хозяйства страны отдельных отраслей и предприятий внутри отрасли,, условия труда, отдаленность местности и пр.
Для работников ведущих отраслей и предприятий (например, угольной, нефтяной, металлургической промышленности) устанавливается более высокая заработная плата.
При установлении размера заработной платы учитывается квалификация работника, причем труд квалифицированный, как создающий большую стоимость, чем труд неквалифицированный^ оплачивается выше. «Нельзя терпеть, — указывал товарищ Сталин в своей речи на совещании хозяйственников 23/VI 1931 г.,— чтобы каталь в черной металлургии получал столько же, сколько подметальщик. Нельзя терпеть, чтобы машинист на железнодорожном транспорте получал столько же, сколько переписчик» 1 2.
Оплата тяжелого труда в СССР также выше, чем легкого. Рабочие, труд которых осуществляется вю вредных условиях, получают более высокую заработную плату и, кроме того, имеют укороченный рабочий день, дополнительные отпуска и т. д.
Товарищ Сталин неоднократно указывал на необходимость ликвидации уравниловки в оплате труда. Он говорил: «кто строит теперь тарифную систему на «принципах» уравниловки, 1 ВКП(б) в резолюциях и решениях съездов, конференций и пленумов ПК, ч. I, изд. 6, стр. 627.
2 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 335.
к
329


без учета разницы между трудом квалифицированным и трудом неквалифицированным, тот рвет с марксизмом, рвет с ленинизмом». .. «Чтобы уничтожить это зло, надо организовать такую систему тарифов, которая учитывала бы разницу между трудом квалифицированным и трудом неквалифицированным, между трудом тяжелым и трудом легким» !.
В капиталистических странах реальная заработная плата рабочих непрерывно падает, так как путь развития капитализма есть путь обнищания и полуголодного существования громадного большинства трудящихся.
В СССР благодаря повседневной заботе коммунистической партии и советского государства материальное благосостояние и культурный уровень трудящихся постоянно повышаются. Одним из ярких доказательств этого является непрерывный рост национального дохода СССР, основная часть которого поступает в фонд индивидуального и общественного потребления трудящихся, остальное — в фонд социалистического накопления.
Реальный доход трудящихся СССР не исчерпывается денежной заработной платой. К заработной плате добавляются пособия и выплаты по социальному страхованию рабочим и служащим, пенсии, путевки в дома отдыха и санатории, пособия многодетным и одиноким матерям, бесплатная медицинская помощь и бесплатное обучение, стипендии учащимся, оплачиваемые отпуска и т. д.
Непрерывно растет реальная заработная плата трудящихся нашей страны. После Великой Отечественной войны правительством СССР проведен ряд мер, значительно улучшивших материально-бытовое положение трудящихся.
В конце 1947 г. была отменена карточная система на промышленные и продовольственные товары и одновременно проведена денежная реформа и установлены пониженные единые государственные цены на промышленные и продовольственные товары. После этого три раза: в 1949, 1950 и 1951 гг., было проведено значительное снижение цен на продовольственные и промышленные товары.
Все эти мероприятия правительства привели к огромному росту реальной заработной платы трудящихся.
Если к сказанному добавить, что в СССР отсутствует и навсегда ликвидирована безработица, тогда как при капитализме периодически повторяющиеся кризисы приводят к катастрофическому увеличению армии безработных, снижению жизненного уровня и заработной платы, станет ясно, что только социалистическая система хозяйства обеспечивает трудящимся непрерывный рост их материального благосостояния и расцвет культуры.
1 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 334—335.
330


§ 2. ТАРИФНАЯ СИСТЕМА
Большое значение для правильной организации и регулирования заработной платы имеет тарифная система.
Тарифная система позволяет правильно классифицировать выполняемые на предприятии работы по степени их сложности, установить размер оплаты труда каждой группы работающих, условия расчета за выполняемую работу в соответствии с количеством и качеством труда и устранить таким образом уравниловку в оплате труда.
Нормы оплаты труда рабочих разной квалификации устанавливаются согласно тарифно-квалификационному справочнику для каждой отрасли промышленности.
В трикотажном производстве применяется справочник дневных ставок рабочих, представляющий собой перечень всех профессий с указанием размера оплаты их труда, т. е. дневной тарифной ставки. Каждому рабочему после испытательного срока присваивается тарифная ставка в зависимости от характера выполняемой работы.
Тарифно-квалификационные справочники должны составляться на основе глубокого научного анализа различных работ и совершенствоваться в соответствии с прогрессом техники, организации труда и производства.
В справочнике предусматривается для более квалифицированного труда более высокая оплата, что создает заинтересованность рабочих в непрерывном повышении своей квалификации. Так, например, если принять заработную плату работниц на плоскочулочных машинах за 100%, то соотношение в заработной плате по дневным ставкам, установленным справочником для некоторых других категорий рабочих, будет характеризоваться данными табл. 78.
Таблица 78
Наименование профессии
Обслуживаемые машины
плоскочулочные
мальезные
круглочулоч¬
ные
мотальные
Рабочие на машинах . .
100,0
95,2
83,3
50,0
Бригадиры по ремонту
140,0
131,0
120,2
95,2
Помощник мастера . .
115,4
109,0
103,5
80,0
Размер оплаты труда рабочих различных предприятий трикотажной промышленности неодинаков, так как они разбиты на пять групп в зависимости от района расположения фабрики и других факторов.
Работа учеников оплачивается по специальному тарифному справочнику, содержащему пять разрядов.
331


Тарифный разряд определяет степень квалификации работающих. Соотношение в оплате труда рабочих разных разрядов определяется тарифным коэ ф и ци ентом. Ниже показана тарифная сетка — соотношение тарифных разрядов и тарифных коэфициентов.
Тарифный Тарифный
разряд коэфициент
1 1,0
2 1,2
3 1,45
4 1,7
5 2,0
Для определения размера заработной платы по тарифному справочнику надо тарифную ставку первого разряда умножить на коэфициент, соответствующий тому разряду, для которого устанавливается заработная плата. Предположим, что заработная плата рабочего первого разряда равна 6 руб. в день, то дневная заработная плата рабочего 5 разряда* составит 6*2= 12 руб. в день. i
Размер заработной платы рабочих отдела главного механика и хозяйственных отделов (токарей, слесарей, водопроводчиков и др.) определяется на основании тарифной сетки, содержащей 8 разрядов.
Для инженерно-технических работников и служащих предприятий трикотажной промышленности установлены месячные должностные оклады.
§ 3. ФОРМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА
Существуют две формы заработной палаты: сдельная и повременная.
Сдельная оплата
Основной формой заработной платы рабочих, наиболее отвечающей социалистическому принципу распределения по труду, является сдельная.
При сдельной оплате работающему устанавливают определенное задание — норму и сдельную расценку за каждую выработанную доброкачественную единицу продукции.
Сдельная форма заработной платы стимулирует повышение производительности труда и улучшение качества продукции, так как оплата сдельщиков находится в прямой зависимости от количественных и качественных результатов их работы.
В этой форме заработной платы наиболее полно сочетается личная заинтересованность работника в результатах его труда с интересами социалистического производства.
Сдельная расценка Ср вычисляется, как частное от деления дневной' тарифной ставки Ст на норму выработки рабочего в смену (в штуках, килограммах, десятках пар и т. п.).
332


На ручных и машинно-ручных процессах это вычисление производится по формуле:
р Ст .
^Р~~ НВ '
на машинных процессах — по формуле:
Ст ЬР— НМ*НО *
Рассмотрим это на примере. Предположим, что дневная тарифная ставка на ручных работах Ст = 20 руб., а норма выработки НВ = 40 кг, то сдельная расценка будет:
20
Ср= 40 =0,5 руб., или 50 коп. за 1 кг.
Если на машинном процессе дневная тарифная ставка будет равна 24 руб., а норма производительности машины Нм = 7 дес. пар и норма обслуживания Но — Ъ машин, то сдельная расценка будет:
~ 24-100 -
Ср = 7 - =68,5 коп. за один десяток пар.
Таким образом, фактический заработок работающего в этом случае исчисляется по определенной сдельной расценке и по фактической выработке.
Для подсчета полного фактического заработка рабочего необходимо иметь следующие данные: а) количество выработанной доброкачественной продукции, б) количество отработанных дней или часов за расчетный период, в) сдельные расценки и q) число простоев по причинам.
В трикотажной промышленности простои оплачиваются в соответствии с трудовым законодательством: простои по вине рабочего не оплачиваются; простои не по вине рабочего оплачиваются в.размере 50% тарифной ставки; простои из-за плановых перерывов (планово-предупредительного и капитального ремонта) оплачиваются: в пределах установленных норм в размере 100% тарифной ставки, свыше установленных норм — в размере 50% тарифной ставки. Неполноценная продукция оплачивается в соответствии с трудовым законодательством и утвержденными Министерством легкой промышленности СССР положениями и инструкциями.
Как известно, при изменении организационно-технических условий работы нормы выработки могут быть пересмотрены. Пересматриваются и сдельные расценки. Если пересмотр норм производится в результате внедрения предложения рабочего, то за ним в течение шести месяцев со дня пересмотра норм сохраняются ранее действующие расценки.
На период освоения новых видов продукции могут быть установлены -временные нормы и расценки на срок до трех месяцев, после чего они должны быть пересмотрены.
ззз


Существуют следующие разновидности сдельной оплаты труда: простая и прогрессивная.
‘ При простой с де л ь н ой о п л а те заработок рабочего определяется умножением сдельной расценки на количество продукции, выработанной за рабочий день. Размер заработной платы увеличивается прямо пропорционально результатам работы.
При прогрессивной сдельной оп л ат е работающему, помимо заработка, подсчитанного по сдельным расценкам, выплачивается дополнительная премия за перевыполнение установленной нормы.
Прогрессивная сдельная оплата создает стимул для дальнейшего повышения производительности труда работающих.
Прогрессивная сдельная оплата должна осуществляться в пределах фондов заработной платы, установленных для данного предприятия; при правильном! применении она должна приводить к снижению себестоимости продукции, так как перевыполнение норм выработки увеличивает объем производства. При увеличении объема производства доля накладных (постоянных) расходов на единицу продукции уменьшается, так как абсолютный размер их при этом остается неизменным.
В трикотажной промышленности на прогрессивную оплату переведены рабочие ведущих профессий. Оплата труда их производится в соответствии с положениями, утвержденными НКЛП СССР от 19 июня 1939 г.
Ниже перечислены эти профессии: мотальщицы; сновальщицы; вязальщицы на машинах МТ-1, мальезных, интерлоках, основовязальных, вертелках, фанговых, оборотных и других систем, трикотажновязальных; вязальщицы на круглоластичных и чулочно-носочных автоматах, на плоскочулочных машинах; гребенщицы; дорожилыцицы; заправщики плоскочулочных машин; кеттелыцицы; оверлочницы и швеи-машинистки, формовщицы на электро- и пароформах.
Ниже приведены шкалы прогрессивной оплаты труда для рабочих-сдельщиков, помощников мастера и бригадиров основного производства трикотажной промышленности.
Для вязальщиц чулок на чулочных автоматах и плоскочулочных машинах, трикотажниц, работающих на машинах мальезных, МТ, основовязальных, вертелках, интерлоках, установлены следующие премии, дополнительные к сдельной оплате:
Выполнение нормы выра¬
ботки в %
Премия за продукцию I сорта (% к сдельной оплате)
100.1- 105
105.1- 110
110.1- 110
115,1—120
6
10
20 30 45
120,1 и выше
334


Для кеттелыциц, вязальщиц, работающих на фанговых и оборотных машинах, оверлочниц, швей, формировщиц, мотальщиц установлены следующие премии:
Выполнение нормы выработки в %
100.1— 105
105.1— 110
110.1— 115
115.1— 120
120.1— 130
130,1 и выше
Премия за продукцию I сорта (% к сдельной оплате)
3
6
12
20
30
40
Для помощников мастера, обслуживающих машины круглоластичные, чулочные автоматы, машины: плоскочулочные, МТ-1, мальезные, основовязальные, механизированные фанговые и оборотные, интерлоки, вертелки, установлены следующие премии:;
Выполнение нормы выра ботки в %
100,1—102
102.1— 104
104.1— 106
106.1— 108
108,1—110
Свыше 110
Премия за продукцию 1 сорта (% к сдельной оплате)
10
30
40
50
60
Для помощников мастера, обслуживающих машины: мотальные, сновальные, ручные; фанговые и оборотные, швейные; для бригадиров швейных конвейеров, для бригадиров цехов: закройных, кетгельно-оверлочных и формировочных чулочного производства, вязальных перчаточного производства устанавливаются следующие премии:
Выполнение нормы выработки в %
100-104
104.1— 108
108.1- 112
112,1-116 Свыше 116
Премия за продукцию I сорта (% сдельной оплаты)
8
16
25
35
50
Премии выплачиваются в соответствии с положением! о прогрессивно-премиальной оплате, применяемой в трикотажной промышленности.
При с д е л ь н о-п ремиальной системе работающему, помимо оплаты труда по установленным сдельным расценкам, дополнительно выплачивается премия: в этом случае премия может быть выплачена за быстрейшее освоение новых видов продукции, за сверхплановую экономию материалов, топлива, энергии, за снижение себестоимости продукции при улучшении 335.


ее качества и за другие показатели выполнения и перевыполнения производственных заданий.
Например, для улучшения качества вырабатываемой продукции и сокращения количества перекрашиваемых изделий рабочим-красильщикам установлена премия за снижение процента перекраса.
Аккордная оплата труда применяется на разовых ремонтных и тому подобных работах. При этом оплата устанавливается за определенный объем работы, срок окончания которой обычно обусловливается соглашением сторон.
Рассмотренные выше формы сдельной оплаты тру!да являются прямой сдельной оплатой. В настоящее время в трикотажной промышленности применяется также косвенная сдельная с и с т е м* а оплаты труд а, являющаяся одной из разновидностей сдельной оплаты.
На косвенную сдельную оплату переводят обычно категории работающих, обслуживающих основных рабочих, а также те, труд которых не поддается точному учету и нормированию, например подсобные рабочие (таскальщики, подносчики) и некоторые категории вспомогательных рабочих (смазчики, шорники, слесари текущего ремонта и др.).
При этой форме оплаты размер заработка рабочего зависит от заработной платы обслуживаемых им рабочих. Предположим, что подсобный рабочий обслуживает участок производства, на котором работают 20 рабочих; средняя заработная плата их составляет 30 руб. в день, а тарифная ставка подсобного рабочего равна 15 руб. в день (50% от ставки основного рабочего).. Если средний заработок основных рабочих составит за отчетный период, например, 40 руб. в день, то заработная плата подсобного рабочего будет:
40.50
100
= 20 руб.
По способам1 начисления различают: индивидуальную сдельную оплату и коллективную (бригадную) сдельную оплату.
При индивидуальной сдельной оплате каждому работающему устанавливают норму и расценку. Оплату производят по результатам^ его индивидуального труда.
При коллективной сдельной оплате норму выработки и расценку определяют для трупы рабочих (бригады). В этом случае сдельная бригадная расценка устанавливается делением -суммы дневных тарифных ставок всех членов бригады на бригадную норму выработки. Заработную плату начисляют всей бригаде и распределяют между ее членами в соответствии с их тарифными или разрядными ставками и отработанным временем.
Коллективную сдельную уплату труда применяют на работах, процесс выполнения которых требует одновременного совместного участия группы (бригады) рабочих.
.336


В трикотажном производстве коллективная сдельная оплата труда применяется, например, при проведении планово-предупредительного и капитального ремонта оборудования.
При применении коллективной сдельной оплаты размер заработной платы рабочего зависит не только от результатов его труда, но и от результатов работы бригады в целом, что является существенным недостатком данной системы.
В отличие от коллективной, индивидуальная сдельная оплата повышает ответственность каждого работника за порученную работу и способствует в большей степени увеличению производительности, а также улучшению качества продукции.
Из всех перечисленных выше разновидностей сдельных систем наиболее целесообразной является сдельно-прогрессивная индивидуальная оплата.
Для успешного применения сдельной системы оплаты труда необходимы следующие условия:
1) техническая обоснованность норм, в противном случае сдельная оплата может привести к механическому увеличению заработной платы;
2) правильная постановка учета выработки по количественным и качественным) показателям, так как отсутствие точного учета приводит к неправильному определению степени выполнения норм, а следовательно, и размера заработной платы;
3) бесперебойность работы, создающая стимул к повышению производительности труда и сокращению потерь рабочего времени;
4) строгое соблюдение правил технической эксплуатации и технологической дисциплины.
Повременная оплата
Повременная оплата премиальная.
Повременную оплату рабочих, труд которых не ванию.
труда бывает простая и повременно- применяют обычно для служащих и поддается точному учету и нормиро-
При простой повременной системе заработная плата выплачивается работающему за проработанное время (час, день, месяц) по определенной тарифной ставке (или окладу), установленной для этой категории работающих.
Заработная плата в этом случае определяется умножением тарифной ставки на число отработанных дней или часов.
Допустим!, что работающий проработал за месяц 25 дней, а его дневная тарифная ставка равна 26 руб., следовательно, его месячный заработок составит 25*26 = 650 руб.
Основной недостаток этой системы состоит в том, что размер оплаты труда зависит от времени, затраченного на выпол-
22 м. К. Подлазов
337


ненные работы, а не от фактических результатов ее. Эта система не устраняет полностью уравниловки: при такой оплате двое работающих одной и той же профессии получают за равное количество отработанных дней равную оплату, хотя один из них работал с высокой, а другой — с малой производительностью.
Для повышения материальной заинтересованности в улучшении работы повременную оплату дополняют премией йа достижение определенных показателей в работе.
Премирование производится по показателям, характеризующим качественные результаты труда работников определенного участка. При этом необходимо, чтобы число показателей премирования было по возможности ограничено и учет их был простым и точным.
Показателями премирования могут быть: перевыполнение плановых заданий, экономия сырья, материалов, топлива, энергии, смазочных материалов и т. п. По каждому из них может быть установлена премия в виде процентной надбавки к повременной ставке.
Условия и порядок премирования определяются положениями по премированию, утвержденными правительством.
Категории премируемых рабочих и показатели премирования приведены в табл. 79.
Слесарям и смязчикам машин на обслуживаемых ими комплектах установлена премиально-прогрессивная оплата за расчетный период по следующей шкале:
Выполнение нормы выработки в %
100,1—102
102.1- 104
104.1- 106
106.1- 108
108,1-110
110,1 и выше
Премия в К к основному заработку
5
10
15
20
30
40
Процент выполнения норм выработки на обслуживаемых машинах определяется по среднему проценту выполнения норм выработки помощником мистера тех комплектов, машины которых обслуживает данный рабочий.
Важнейшее значение для улучшения работы промышленности, выявления резервов‘ 'Производства и сокращения непроизводительных расходов имеет правильная организация заработной платы руководящих хозяйственных и инженерно-технических работников предприятий.
Премия для этих категорий работающих представляет процентную надбавку к должностному окладу.
Основными показателями премирования инженерно-технических работников являются: выполнение и перевыполнение п»ла-
338


Таблица 79
Категории премируемых
Показатели премирования
Размер премии
Ремонтные бригады РМО
Браковщицы полуфабриката и готовых трикотажных изделий (бельевых, верхнего трикотажа и чулочных) Слесари по текущему ремонту оборудования красильных цехов
Шорники и ремешники
Рабочие, непосредственно обслуживающие электротехническое оборудование, согласно списку, предусмотренному положением по премированию
Рабочие паросилового хозяйства в котельных и производствен- ' ных цехах по списку, | утвержденному поло- | жением |
Качество выполнения ремонта
Правильная разбраковка, отсутствие ошибок и перевыполнение заданий
За сокращение простоев оборудования в красильных цехах
За сокращение простоев обслуживаемого оборудования из-за сшивки ремней
За выполнение и снижение удельных норм расхода электроэнергии, против утвержденных удельных норм и повышение коэфи- циента, мощности (косинуса „фи“)
За выполнение и снижение удельных норм расхода топлива
Устанавливается утвержденным положением Процент к установленной дневной ставке за каждый день работы
В процентах к тарифной ставке, согласно утвержденному положению
нов по количеству, качеству и ассортименту при условии снижения себестоимости продукции и удельных норм расхода сырья на единицу изделий.
Общефабричный персонал премируется по показателям работы предприятия в целом, цеховой персонал — по выполнению количественных и качественных показателей цеха, участковый и сменный — по результатам руководимого им участка или смены.
Общезаводские руководящие инженерно-технические работники премируются за выполнение и перевыполнение месячного плана по выпуску валовой продукции, а руководящий цеховой персонал — по выпуску продукции в натуральном выражении при условии соблюдения заданной номенклатуры по основным изделиям, выполнения плана по средней !цене и по себестоимости продукции (для работников цехов, не имеющих заданий по себестоимости продукции — при соблюдении установленных качественных показателей).
339
22*


Работники вспомогательных и обслуживающих хозяйстз премируются по показателям работы своих цехов, но при условии выполнения плана выпуска продукции обслуживаемыми цехами или предприятием в целом».
Инженерно-технические работники вспомогательных цехов премируются по показателям работы последних при условии выполнения плана выпуска продукции обслуживаемыми цехами или предприятием1 в целом.
В отношении премирования работники инструментальных цехов и механических мастерских, заготовляющих детали машин, приравниваются к работникам основных цехов.
Премирование за выполнение и перевыполнение производственного плана работников цехов, для которых не установлено особое задание по снижению себестоимости, может производиться лишь при условии выполнения соответствующих качественных показателей по затратам рабочего времени, расходу материалов, электроэнергии и топлива).
Ниже перечислены категории административно-хозяйственных и инженерно-технических работников, подлежащих премированию. В зависимости от размера премии они разделяются на следующие три группы:
1) директор, главный инженер, зав. производством (при отсутствии главного инженера);
2) зам. и пом. директора, зам. главного инженера, зав. производством, главный диспетчер, главный механик, начальник ОТК, зав. центральной лабораторией, старший колорист, старший модельер, художественный руководитель (художник), старший химик, главный бухгалтер; начальники ведущих отделов: технического, производственного, планового; старший экономист (при отсутствии нач. планового отдела), начальник отдела труда и зарплаты; начальники ведущих цехов и участков и мастера ведущих участков;
3) начальники прочих цехов и отделов, начальники бюро (отделений) в цехах, начальники секторов в основных отделах, начальники технического контроля (цехов, технологи, нормировщики, сменные мастера; заместители: главного диспетчера, главного механика, главного электрика, главного бухгалтера; начальники цехов и отделов, цеховых лабораторий, механики, электрики, диспетчеры цехов, конфекционеры на швейных фабриках и старшие инженеры.
Премия выдается за выполнение плана и за каждый процент перевыполнения его в зависимости от группы предприятия и категории работающего.
Предприятия при установлении размеров премии разбиваются на три группы, для каждой из которых установлен разный размер премии.
340


Кроме указанных выше форм применяются формы коллективного премирования работников предприятий в зависимости от результатов работы всего коллектива. Существуют две формы коллективного премирования:
1) премирование предприятий, победивших во Всесоюзном социалистическом соревновании в соответствии с условиями, установленными Министерством легкой промышленности СССР и ВЦСПС;
2) премирование из фонда директора расходуемого на расширение производства, улучшение культурно-бытовых условий (оборудование детских садов, домов отдыха, клубов и пр.) и на индивидуальные премии особо отличившцмся работникам.
* 0 фонде директора см. стр. 459.


ГЛАВА. VIII
ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
§ 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
Одна из важнейших задач организации трикотажного производства — наиболее полное использование оборудования. Это возможно при условии: 1) рациональной производственной эксплуатации оборудования, 2) тщательного ухода за ним и
3) 	проведения планово-предупредительного ремонта оборудования. Чрезвычайно важно, чтобы все мероприятия, связанные с выполнением этих задач, проводились комплексно.
Рациональная эксплуатация оборудования — это соблюдение установленных режимов работы машин, использование машин по назначению, максимальное использование оборудования во времени, предупреждение простоев, обучение рабочих правилам эксплуатации оборудования. Даже непродолжительное нарушение установленных режимов обслуживания машин обычно ведет к преждевременному выходу их из строя, разладкам в работай наработке неполноценной продукции. Нарушения режимов обслуживания оборудования особенно часты, когда оно обезличено, когда часто меняются люди, обслуживающие машины.
Поэтому для повышения ответственности за правильную эксплуатацию оборудования необходимо машины закреплять за определенным обслуживающим персоналом!; при этом допускать к работе следует лишь рабочих, сдавших техминимум и надлежащим образом проинструктированных о порядке использования оборудования и ухода за ним. При сменной работе необходимо также следить, чтобы рабочие и помощники мастеров обязательно передавали машины своим сменщикам.
Уход за оборудованием включает в себя чистку и смазку машин, ежедневный и периодический осмотр и проверку работы и состояния отдельных их узлов и рабочих органов; устранение мелких разладок.
Важнейшее значение для эксплуатации машин имеют своевременные чистка и смазка их.
342


Чистку машины надо производить в соответствии с графиком ежесменно и не реже одного раза в неделю. В зависимости от вида оборудования и характера чистки ее выполняет сам работающий на машине, или специальный чистильщик. Так, например, в обязанность вязальщицы на круглых чулочных автоматах входит ежедневная обмашка и чистка поверхности головки и корпуса машины, но чистка платинного кольца, венчика, головки и внутренней части корпуса машины один раз в неделю производится чистильщиком.
- Смазывают машину смазчики, помощники мастера или обслуживающие машину рабочие. В утвержденных инструкциях по смазке каждой машины содержатся указания:
а) о всех смазываемых частях машины и сортах употребляемых масел;
б) о периодичности смазки (сроки и режимы смазки);
в) о нормах расхода смазочных материалов.
В массовом производстве при наличии большого парка оборудования смазку, как правило, возлагают на специального смазчика.
Для обеспечения безостановочной работы оборудования важна правильная организация ременного хозяйства, согласно инструкции, утвержденной главным инженером предприятия. Инструкция предусматривает профилактический уход за ремнями для предупреждения их обрывов и простоев оборудования. Опыт работы ряда предприятий показывает, что, кроме ежедневного просмотра, необходимо тщательно осматривать ремни не реже одного раза в неделю.
Ремонт оборудования
Важнейшее условие сохранности оборудования — профи- .лактическиеосмотры оборудования и проведение необходимого текущего ремонта для немедленного исправления обнаруженных в процессе работы недостатков и неполадок машин.
Профилактические осмотры проводят по графику помощники мастеров, механики или мастера, обслуживающие определенное количество закрепленных за ними машин. В качестве примера можно привести график профилактического осмотра круглых чулочных автоматов помощником мастера (стр. 344) *.
Опыт стахановцев — наладчиков и помощников мастеров предприятий легкой промышленности, например механика-налад- чика 5-й швейной фабрики Екатерины Седовой, показал, что для обеспечения сохранности и сокращения простоев оборудования
1 Основные положения по режиму технологического процесса на чулоч- . ных фабриках, изд. Центральной научно-исследовательской лаборатории трикотажной промышленности НКЛП СССР и ВНИТО текстильщиков, 1941.
343


График профилактического осмотра круглых чулочных автоматов помощником мастера
Числа месяца
Что осмотреть
J; 11; 21
I. Вязальный механизм:
а) крепление цилиндра,
б) платинное кольцо,
в) расстановку игл в цилиндре,
г) цилиндровые пружины
2; 12; 23
11. Вязальный механизм:
а) механизм замка двойного переключения,
б) каретку и основные замки,
в) подъемные замки (горки),
г) сбавочники и прибавочники
3; 13; 24
III. Механизм передачи движения:
а) крепление шкива на втулке паголеночной шестерни,
б) крепление скоростных шестерен,
в) крепление винтов конической шестерни,
г) работу переключающей муфты
4; 14; 25
IV. Распределительный механизм:
а) механизм переключения нитеводителей,
б) крепление накладок (сегментов) на барабане,
в) накладки скоростного диска
5; 15; 26
V. Распределительный механизм:
а) накладки на барабане,
б) переводную вилку,
в) крепление кулачков на счетной цепи
6; 16; 27
VI. Механизм плотности:
а) контргайки на регулировочных винтах,
б) собственно механизм плотности,
в) состояние пяточных накладок,
г) крепление ползуна
8; 18; 29
VII. Нитеподающий механизм:
а) крепление стойки ярма,
б) вставку ярма,
в) мостик,
г) регулирующий винт ярма,
д) ножевой аппарат
9; 19; 30
VIII. Натяжное приспособление:
а) крепление масленок и шпульных подставок,
б) состояние змеек и глазков,
в) нитеоттягиватели и тормозки,
г) состояние товароотводов и товароприемников
10; 20; 31
IX. Внешний осмотр оборудования:
а) крепление машин к полу,
б) смазочные отверстия,
в) состояние приводных ремней,
г) состояние инструмента на рабочих местах
344


профилактический осмотр его и высококачественный текущий ремонт имеют исключительное значение. Тов. Седова с бригадой два раза в смену обходит цехи, тщательно проверяет состояние оборудования и устраняет попутно замеченные неполадки. Одновременно юна инструктирует рабочих, как можно самостоятельно выполнить мелкий ремонт машин, как предупредить разладки оборудования.
Уделяя большое внимание уходу за оборудованием, огромных успехов в своей работе добилась помощник мастера ленинградской трикотажной фабрики «Красное знамя» т. Войтова.
Профилактический осмотр и немедленное устранение всех замеченных недостатков в работе оборудования — основа ее успехов.
В процессе работы она просматривает и проверяет работу машин, следит за правильностью расстановки игл, особенно внимательно просматривает кулирные замки. Изношенные детали машин она немедленно заменяет новыми. Кроме того,, т. Войтовой и ее сменщиком т. Забелиным ежедневно производится осмотр и ремонт определенных узлов машин по графику. Согласно этому графику в первый день недели проверяют крепление цилиндра и -платинных колец, правку и расстановку игл; во второй день — механизм плотности и состояние ножниц; в третий день — механизм переключения нитеводителей и тор- мозков для нити; в четвертый день — крепление шпульных подставок, змеек и рукавов; в пятый день — механизмы двойного пяточного замка, крепление сбавочников и прибавочников; в шестой день — скоростной диск, механизм переключения движения и распределительный механизм.
Тов. Войтова проводит систематический инструктаж работниц по уходу за оборудованием.
Изучая оборудование, работницы сами предупреждают все поломки и этим активно помогают в проведении профилактического ремонта и предупреждают аварии и выработку недоброкачественной продукции.
Хорошее состояние оборудования в бригаде т. Войтовой обеспечивает значительное перевыполнение работницами ее бригады установленных норм выработки и получение продукции отличного качества.
Устранение всех отмеченных при осмотре неисправностей предупреждает серьезные поломки или нарушения в работе машины.
Планов о-п редупредительйый (профилактический) ремонт оборудования, обеспечивающий значительное повышение его производительности, является основным видом! ремонта. Цель профилактического ремонта — предупреждение неожиданных поломок, аварий, а следовательно, простоев машин, удлинение срока их службы. Он сводит к минимуму простои оборудования, улуч- 345


шаег качество вырабатываемой продукции, обеспечивает создание условий для дальнейшего развития стахановского движения.
Кроме того, необходимо регулярное проведение капитального ремонта оборудования.
Так же, как и планово-предупредительный, капитальный ремонт проводится в сроки, предусмотренные положением о ремонте, утвержденным! Главным управлением ‘трикотажной промышленности Министерства легкой промышленности СССР.
Осмотры оборудования, текущий, планово-предупредительный и капитальный ремонт оборудования представляют собой единую систему ремонта и технического обслуживания оборудования.
Капитальный и планово-предупредительный ремонт оборудования отличаются друг от друга объемом и периодичностью ремонтных работ.
В планово-предупредительный ремонт входят: разборка узлов машины;
замена отдельных деталей, пришедших в негодность в течение периода между ремонтами;
сборка и проверка работы машины после ремонта.
В капитальный ремонт входят: полная разборка и промывка машины; замена, ремонт отдельных узлов и деталей;
сборка, окраска и проверка работы машины после ремонта.
Для проведения планово-предупредительного и капитального ремонта на предприятиях трикотажной промышленности организованы ремонтно-механические отделы. Кроме ремонта на них возложены установка новых приборов и механизмов, совершенствующих существующее оборудование, а в необходимых случаях — монтаж нового и демонтаж старого оборудования.
Для руководства капитальным и планово-предупредительным ремонтом каждого вида оборудования (чулочно-вязального, трикотажно-вязального, швейного и т. п.) назначают старшего мастера, причем на небольших предприятиях допускается объединение нескольких видов оборудования для ремонта под руководством одного старшего мастера.
Ремонт машин производит бригада ремонтировщиков, во главе которой стоит бригадир-ремонтировщик; каждая бригада •специализируется на ремонте определенного вида оборудования или оборудования определенного цеха или участка. При наличии «большого количества бригад для руководства каждыми 6 — 8 бригадами (15—20 человек) назначается мастер, подчиняющийся старшему мастеру. Во избежание обезлички одну машину ремонтирует только одна бригада. Для уменьшения простоев яз-за ремонта допускается разновременный выход на работу отдельных членов бригады для разборки и подготовки машины 346


к ремонту, что может быть применено при скоростном ремонте (метод скоростного ремонта описан ниже).
На все машины, подлежащие капитальному ремонту, начальник цеха составляет ведомости дефектов при участии начальника ремонтно-механического отдела, мастера цеха и старшего мастера ремонтно-механического отдела, а также помощника мастера и рабочих, взявших оборудование на социалистическую сохранность.
На основании установленной периодичности разных видов ремонта оборудования начальник ремонтно-механического отдела составляет согласованный с начальниками цехов годовой план капитального и планово-предупредительного ремонта. По капитальному ремонту оборудования составляют годовые, а по планово-предупредительному — квартальные графики ремонта оборудования.
Общефабричный план и графики капитального и плановопредупредительного ремонта утверждает главный инженер предприятия.
По ведомостям дефектов и установленной периодичности ремонта составляются заявки на детали и материалы, получаемые со стороны и из'своих ремонтных мастерских. К моменту останова машин на капитальный или планово-предупредительный ремонт все необходимые детали и материалы должны быть заранее заготовлены.
При разборке Машины, идущей в капитальный ремонт, ее осматривают мастера ремонтно-механического отдела совместно с мастерами цехов и уточняют ведомость дефектов.
Исключительно важна качественная приемка машин после произведенного ремонта. При этом производится предварительная сдача машины мастером ремонтно-механического отдела мастеру цеха с просмотром и проверкой всех узлов машины и дается соответствующее заключение о качестве произведенных работ по ремонту ее.
Окончательную сдачу машины после капитального и планово-предупредительного ремонта производят после предварительной работы машины в течение нескольких смен (после капитального ремонта 9 смен, после планово-предупредительного — 3).
Как правило, к приемке машин из ремонта привлекают: мастера, помощника мастера комплекта, обслуживающего машину рабочего и ремонтировщика — бригадира.
В случае сдачи недоброкачественно отремонтированного оборудования начальнику цеха или мастеру запрещается принимать это оборудование и пускать его в работу, а начальнику ремонтномеханического отдела запрещается выдавать наряд на производство ремонта следующих машин до полного устранения обнаруженных дефектов на данной машине без дополнительной оплаты.
347


В соответствии с положениями и инструкциями по ремонту трикотажного оборудования установлены определенная периодичность ремонта и нормы времени на его проведение.
Периодичность и продолжительность ремонта оборудования, объемы отдельных видов ремонта, технические условия на приемку оборудования после ремонта изложены в «Положениях па ремонту оборудования на трикотажных фабриках» *.
Согласно этим положениям составлена табл. 80 (стр. 349),. где приводятся нормативы периодичности и продолжительности ремонта некоторых видов трикотажного оборудования.
Для проведения планово-предупредительного и капитального ремонта в трикотажной промышленности следует рекомендовать в основном два метода: метод узлового ремонта и метод стэн- дового ремонта.
-Сущность метода узлового ремонта заключается в следующем. Разборку и сборку машины производят по узлам К До сборки все основные узлы надо предварительно заготовить, пригнать и опробовать на специальной установке в отдельном помещении. Таким образом, на машину подают узлы, которые можно прямо ставить на место без подгонки деталей и узлов к машине. Это значительно сокращает простои, улучшает качество ремонта и снижает время на регулировку машины после ремонта на 20—35%. Этот метод следует практиковать при ремонте плоскочулочных машин, машин МТ, интерлоков и других крупных машин.
Метод стэндового ремонта заключается в том, что машину снимают с места и переносят на ремонтную площадку, где машину ремонтируют на специальной установке, или стэнде.
Для бесперебойного хода работы на место снятой машины ставят запасную. При стэндовом методе простои машины на рабочем месте незначительны, так как ограничиваются только временем, необходимым для снятия и установки другой, машины.
Для применения этого метода необходимо большое количество однотипного оборудования, широких проходов, подходящих для транспортировки машин, возможность транспортировки этих машин и пр. В трикотажной промышленности этот метод применяется при ремонте швейных и кеттельных машин, чулочных автоматов и т. п.
В настоящее время для сокращения времени простоев оборудования из-за ремонта в промышленности применяют так называемый скоростной ремонт. Одним из видов скоростного ремонта является работа укрупненных ремонтных бригад по двухсменному графику.
1 Положения, инструкции и нормативы по ремонту оборудования на трикотажных фабриках, Гизлегпром, 1938.
2 Ремонтным узлом называют несколько соединенных между собой деталей, которые сменяют одновременно, независимо от степени износа каждой из них в отдельности.
348


Таблица 80
Машины
Капитальный ремонт
Планово-предупредительный ремонт
периодич¬
ность
продолжительность
периодичность
продолжительность
в ма- шино- днях
в бри- гадо- часах
в Main и но- днях
в бри- гадо- часах
Трикотажное
- оборудование
Круглочулочные автоматы для выработки. венских чулок:
14 — 16 кл
1 раз
4
28
1 раз
2
14
в 3 года
В ГОД
17 кл
То же
4,5
31,5
То же
2,5
17,5
18 — 20 кл
»
5
35
■
3
21
Круглочулочные автоматы для выработки гладких носков и детских чулок:
-
14 - 18 кл
5
35
•
2,5
_ 17,5
Рисунчатые круглые
я-
35
носочные автоматы .
•
5
Ластичные машины .
1 раз
3
1 раз
2
14
в 3 года
в год
Плоскочулочные сле¬
довые и паголеночные
24-полотенные
1 раз в 3 года
30
210
То же
20
140
Плоскочулочные пя-
8
56
6
42
То же
0
Кеттельные машины .
1 раз в 2 года
5
35
V
2
14
Машины МТ для вы¬
работки гладкого трикотажа (6 — 7 систем на
1 раз
35
машине)
1 раз
7
49
5
в 3 года
в 9 мес.
Машина МТ для выработки двойного начеса (4 системы на машине)
и
8
56
То же
6
42
Трикотажная мальез-
ная, заправленная на х-б. гладь от 20 до 27 кл.:
3 системы
1 раз в 5 лет
11
77
1»
6
42
5 систем
То же
13
91
0
8
56
10
18
126
V
13
91
Основовязальная ма¬
1 раз
10
70
1 раз
7
49
шина (рашельная) . . .
в 3 года
в год
349


Продолжение
Машины
Капитальный ремонт
Планово-предупредительный ремонт
периодичность
продолжительность
периодич- ность
продолжительность
в ма- шино- днях
в бриг, часах
в ма- шино- днях
в бриг, часах
Вертел к а однофон- турная быстроходная .
1 раз
12
84
1 раз
6
42
в 2 года
в 6 мес.
Вертелка двухфонтур- ная быстроходная . . .
в 11/г года
20
140
1 раз
12
84
Простая ручная фан-
в 8 мес.
говая перчаточная (с заменой полотен и рель-
сов)
1 раз
10
70
1 раз
6
42
в 3 года
в год
Фанговая приводная (2-системная, механическая 8-замочная и полуавтоматическая) ....
То же
15
105
1 раз в 8 мес.
9
63
Ручная оборотная . .
Моторная оборотная
18
126
1 раз в 6 мес.
11
77
жаккардная (с заменой полотен и рельсов) . .
V
18
126
1 раз в 8 мес.
12
№
Красильно-отделочное
оборудование
Варочный котел го¬

18
12
ризонтальный
1 раз
' —
1 раз
—
в 3 года
в год
Мерсеризационная ма¬
1 раз
18
1 раз
шина
—
6
—'
в год
в 3 мес.
Центрифуга диам. 1,2 м Чулочно-красильный
То же
12
—
То же
2
—
аппарат емкостью до
50 кв .........
1 раз
6

1 раз
2

в год
в 6 мес.
Красильно-жгутовые барки (6 — 10 ходов) . .
1 раз в 3 года
6
—
То же
2
—
Сушилка для пряжи .
1 раз
12
—
1 раз
5
—
в 3 года
в год
5
Ворсовальная машина
То же
24
1 раз в 6 мес.
Примечание. Данные о периодичности и продолжительности ремонта оборудования других видов см. .Положение по ремонту оборудования на трикотажных фабриках*, Гизлегпром, 1941.
350


В чем в данном случае заключается ускорение ремонта, рассмотрим на примере одного из вариантов этого способа. Предположим, что для выполнения планово-предупредительного ремонта установлено 16 час. или 32 человеко-часа. При обычном способе его проведения работает одна бригада из 2 человек, которая занята только в одной смене (предположим, в первой). При такой системе ремонтируемая машина простаивает 31 рабочий час (23 часа в первый день ремонта и 8 часов во второй день; табл. 81/).
Таблица 81
Дни ремонта
Смены
Всего простоя
1-я
2-я
З-я
1-й
8
8
7
23
2-й
8
—
—
8
Итого. .
16 час. или
32 чел.-часа
8
7
31
Скоростной ремонт отличается укрупнением ремонтной бригады до 4 человек и выполнением работы по полуторасменному графику. Работа бригады строится по приведенной схеме,, представленной в табл. 82.
Таблица 82‘
-Часы работы
Выполняющие ремонт
Затраты времени (в человеко-часах)
2 слесаря
бригадир и ремонтировщик
С 6 до 10
8.
. Ю . 14
+
+
16~
. 14 . 18
+
8
Итого
—
—
32 чел.-часа
При этом варианте скоростного ремонта простои машин составляют только 12 час. при тех же затратах времени на ремонт. Таким образом простои машин сокращаются на 19 час. (31— — 12 = 19), что составляет —0 = 66%.
Как показал опыт передовых бригад ремонтировщиков, успех: ремонтных работ — высокая производительность труда, четкость,, и хорошее качество работы — возможны только при четком планировании работ и соблюдении календарных графиков ремонтного обслуживания, при надлежащем учете и контроле проводимых ремонтных работ, правильной организации труда персонала.
351


При организации труда ремонтной бригады и распределении работ внутри ее необходимо:
максимально использовать каждого члена бригады пю специальности;
распределять работы на монтажно-демонтажных операциях таким образом, чтобы члены бригады не мешали друг другу, но и не бездействовали;
освобождать квалифицированных рабочих от ряда подсобных работ: сортировки деталей, чистки, смазки, возлагая эти обязанности на подсобных рабочих. —
§ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИФАБРИЧНОГО ТРАНСПОРТА
Фабричный промышленный транспорт можно разделить по характеру и месту выполняемой работы на три основных_вида:_  ЦЯеш'н'ии^ подача грузов на склады фабщпПГПиГ^ со складов!
межцеховой — транспортировка грузов со складов в цехи, из цеха в цех и на склад;
~~в н у тр ицеХоТой — передвижение грузов внутри цехов.
Значение внутрифабричного транспорта в условиях современного трикотажного предприятия, где производственный процесс связан с переработкой большого количества материалов-, бесспорно велико. Масштаб производства и наличие крупных цехов, занимающих большие пространства, заставляют транспортировать материалы на большие расстояния, поэтому рациональная организация внутрифабричного транспорта существенно важна в организации трикотажного производства. Правильно -организованный поток грузов от склада сырья до склада готовых изделий влияет также на оборачиваемость оборотных средств производства, уменьшая количество незавершенного производства на промежуточных складах и стадиях обработки.
Неудовлетворительное состояние внутрифабричного транспорта вызывает весьма значительные потери: потребность в многочисленных штатах транспортных рабочих, удлинение производственного цикла, высокая себестоимость транспортирования, порча и утраты транспортируемых грузов, снижение производительности труда и оборудования приводят к удорожанию себестоимости продукции.
Насущная задача каждого предприятия — ликвидация отставания уровня техники транспортного хозяйства от современных требований механизированного и автоматизированного технологического процесса. Необходима последовательная механизация всех транспортных работ и рациональная эксплуатация транспортных средств.
Весь грузовой поток фабрики соответственно ходу обработки полуфабриката проходит по ряду последовательных участков.
352


Чем сложнее структура предприятия, тем важнее надежная работа транспорта. Направление движения грузопотоков и соответствие его производственному потоку, скорость и ритмичность транспортирования грузов, обеспечение их сохранности в процессе транспортирования влияют на продолжительность производственного цикла и ход технологического процесса. Не менее важный фактор рациональной организации внутрифабричного транспорта — правильный технический расчет пробега грузов, который должен быть кратчайшим. Для обеспечения минимального пути прохождения обрабатываемого продукта, а также других грузов, подлежащих транспортировке (тара, вспомогательные материалы и пр.), необходимо правильно расставлять оборудование внутри цехов по ходу технологического процесса.
При этом необходимо учитывать, что все потоки должны иметь только поступательное движение, (без возвратных движений и пересечений или скрещивания движений в одной плоскости. Должно быть учтено также направление не только потоков грузов, но и людских потоков, причем во избежание несчастных случаев необходимо избегать перекрещивания направления потока грузов и движения людей. Погрузочно-разгрузочные работы должны быть сведены до минимума.
Если обработку производят в нескольких этажах, то применяют одну из следующих двух систем перемещения грузов. В первом случае изготовляемые изделия движутся вверх, последовательно подвергаясь обработке по ходу технологического процесса, превращаясь наконец в готовый продукт, после чего транспортируют^ на склад. Во втором случае все сырье и материалы сразу подают на верхний этаж здания и оттуда спускают по этажам для последовательной обработки. Вторая система имеет преимущество, так как сокращает расходы по транспортировке ввиду использования наклонных спусков и транспортировки по ним материалов силой их собственного веса.
Для трикотажновязальных и чулочных предприятий, в особенности изготовляющих суровье, целесообразно начинать процесс обработки с верхних этажей, так как эту продукцию можно без ущерба транспортировать по наклонным плоскостям. Такая организация транспорта применена, например, на Тушинской чулочной фабрике.
Внутрифа,бричный транспорт должен быстро, точно и надежно перемещать транспортируемые грузы с наименьшими затратами времени и денежных средств, без порчи и потерь грузов. При плохой организации транспорта расходы на транспортирование могут составлять большую долю накладных расходов производства.
Транспортные средства
Для межцехового и цехового транспорта в трикотажном производстве применяют следующие транспортные средства.
353
23 M.K. Подлаз эв


Тележки — простейший вид транспорта. Типы их весьма разнообразны.
На ав ух к о л е с н ы т е_д_е.^ка^, обычно .....перемещают грузы“^B^apejHa^йёболыпие,рас^^ Чаще такие тележки
употр^ляюГна складах, при доставке грузов со складов в цехи и в краоильно-отделочных цехах (рис. 76*).
Рис. 76. Специальные тележки для перемещения сжатых газов в баллонах, красок в бочках, кислот в бутылях
Для перемещения пряжи из
мотальных
цехов в вязальные.
применяютj^HjijdejKлеточные каркасные тележку с^тпеЗДа'мй для "размещения боронок. В каждое гнеодсгл'елёжки устанавливается только одна боронка. Колеса тележек должны быть покрыты резиновыми шинами.
Рис. 77. Тележка для перемещения навоев
Рис. 78. Четырехколесная тележка
Для перемещения навоев из сновальных в основовязальные цехи применяют специальные тележки типа изображенной на рис. 77.
354


Для перемещения полуфабрикатов и готовой продукции в вязальных и швейных цехах применяют ручные тележки с колесами, покрытыми резиновыми шинами. Каркас тележек должен быть обшит брезентом! или клеенкой для предохранения изделий от порчи. Конструкции тележек могут быть весьма разнообразны. Наиболее удобна показанная на рис. 78 тележка с четырьмя колесами, применяемая для перевозки чулочно-носочных изделий в чулочных цехах. Изготовляются также тележки трехколесные с каркасами различных конструкций.
Рис. 79. Домкратные тележки с грузовыми подставками
Д ом кр атн ые тележку (рис. 79), применяющиеся совместно с так называемыми грузовыми подставками — скидами, дают возможность избежать лишних перегрузок; это способствует улучшению качества трикотажной продукции вследствие уменьшения количества «перевалок» ее.
Груз, доставленный в место промежуточного хранения, не разгружают, а оставляют на настиле — на грузовой подставке тележки, в то время как ходовая часть (домкратная тележка) выезжает из-под грузовой подставки. Ее используют для транспортировки другого настила с грузом.
Конструкции и размеры тележек зависят от рода перевозимых грузов и объема транспортных потоков.
Одна домкратная тележка может обслужить 20—30 грузовых подставок, заменяя такое же количество простых тележек, и снижая стоимость транспортировки.
Электрическая тележка — электрокара (рис. 80) — безрельсовая тележка, приводимая^ движение электромотором 3, который питается постоянным током от аккумуляторных .батарей 4, находящихся в ящике под деревянной платформой 1 тележки. Платформа соединена с осями ходовых колес рессорами 2. Пуск в ход и останов, передний и задний ход и изменение скорости производят при помощи заключенного в кожух контроллера 5. Вожатый электротележки, помещающийся на ее площадке, управляет тележкой посредством рукоятки контроллера, рулевого рычага и педального тормоза.
23"
355


Основные размеры электрической тележки АТ-2 показаны на рис. 80.
Преимущества электрокары по сравнению с ручными тележками: 1) значительно большая скорость (расчетная скорость для электрокар v = 2 м/сек, для ручных тележек v =■ 0,7— 0,8 м/сек, 2) механическое передвижение, 3) большая грузоподъемность (от 500 до 2500 кг, тяговые — до 8000 кг).
Рис. 80. Электрическая тележка АТ-2:
1 — платформа, 2 — рессоры, 3 — электромотор, 4 — аккумуляторные батареи, 5 — кожух контроллера, 6 — рукоятка контроллера, 7 — рулевой рычаг, 8 — педальный тормоз, 9 — площадка для вожатого
-Транспортеры представляют собой непрерывно движущуюся ленту. Лента эта может быть металлической — пластинчатой, из двух параллельных цепей, соединенных одна с другой перемычками, или же из прорезиненной ткани. Транспортеры бывают горизонтальные и наклонные.
Спуски. Действие винто-вых спусков основано на взаимодействии силы тяжести перемещаемого груза и центробежной силы. Под действием центробежной силы груз стремится удалиться от оси спуска, но задерживается трением о поверхность винта или о наружные борта. Склизы, самотечные спуски и наклонные лотки широко применяются на фабриках для транспортировки сырья, суровья, полуфабрикатов, готовых изделий и тары.
Подъемные машины (электрические) употребляют почти во всех крупных предприятиях для перемещения грузов из одного этажа в другой.
356


Расчет транспортных средств
Количество потребных транспортных средств пр еры в ного действия (Мп) определяется по формуле:
где Q —тоннаж перевозимого за сутки груза (грузооборот брутто);
Тц — длительность одного рейса (цикла) в минутах;
q— грузоподъемность одной транспортной единицы (определяется для каждого вида транспорта в отдельности); К\ — коэфициент использования грузоподъемности (К\ представляет отношение веса перевозимого транспортной единицей груза к возможной грузоподъемности);
Тс — время работы транспорта за сутки (определяется по установленному режиму предприятия);
Ki —1 коэфициент полезного использования времени транспортных средств (Ki учитывает технически неизбежные перерывы в работе транспорта, не входящие в расчет времени одного рейса — цикла).
Тоннаж перевозимого за сутки груза определяется по плановым заданиям предприятия.
Продолжительность одного рейса рассчитывается по фор¬
муле:
7',= 7'1 + Т2+Т,+ Гъ
где Т) — время, необходимое для погрузки;
Т2— то же, для перемещения груза от места отправления до места назначения;
Тз — время (для разгрузки;
Л — время для обратного возвращения транспортной единицы.
Тх и Т3 определяют хронометрированием, Т2— по формуле:
Т4 — по формуле:
в формулах / — длина маршрута (одного рейса);
Vi —скорость передвижения с грузом; v2 — то же без груза (порожняком).
357


Количество потребных транспортных средств непрерывного действия (A4J определяется по формуле:
где а — производительность транспортных средств за 1 час в тоннах;
Тч — число часов работы.
Производительность транспортеров а при перемещении штучной продукции (груза) определяется по формуле: или
гдеачае— часовая производительность;
п—количество единиц транспортируемого груза за 1 час; q — вес одной единицы продукции в кг\
v — скорость движения транспортера в м!мин\
С — расстояние между перемещаемыми предметами (грузом) в м.
В этом случае число предметов, одновременно находящихся на транспортере х, будет равно:
где /1—длина транспортера.
Так как предметы на транспортере следуют один за другим непрерывно через
С /
— = t мин. v
то для обеспечения бесперебойного питания транспортера необходимо, чтобы на погрузку одной единицы перемещаемой продукции затрачивалось не более t минут.
§ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ И СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
Всякий процесс производства есть в то же время процесс потребления. Поэтому, чтобы производственный процесс протекал бесперебойно и ритмично, необходимо планомерное и организованное снабжение его сырьем, материалами, топливом, инструментами и пр.
Основными задачами организации снабжения являются: своевременная доставка на предприятие всех необходимых ма358


териалов, рациональное хранение их на складах, продвижение этих материалов в производство и систематический контроль за их экономным использованием.
Отсутствие четкого и своевременного снабжения вызывает перебои в работе предприятия и его отдельных цехов и участков, нарушает ритмичность производственных процессов, приводит к большим потерям и невыполнению плановых заданий.
Снабжение предприятия осуществляется на основе разработанного плана снабжения, учитывающего потребность производства в материалах на планируемый период.
Важнейшим вопросом организации материально-технического снабжения является организация складского хозяйства, так как непосредственное питание производства соответствующими материалами осуществляется на фабриках через материальные склады.
Основными задачами складов являются: приемка и хранение материалов, подготовка их к удобному для производства потреблению, непосредственное питание цехов материалами, учет материалов и контроль за их рациональным использованием.
Доставка материалов на фабрику в соответствии с утвержденным планом снабжения осуществляется транспортными отделами.
Приемка доставленных на фабрику материалов производится заведующим складом по 1документам1 и оформляется его распиской в получении материалов.
Все поступающие на склады материалы принимаются не только по количеству, но и, главным образом, по качеству. Количественная приемка доставленных материалов заключается в проверке соответствия фактического количества их указанному в документах.
Качественная приемка материалов заключается в проверке качества поступивших материалов и соответствия его техническим условиям ГОСТ и прочим условиям, указанным в договорах с поставщиками.
Качественная приемка материалов предусматривает в отдельных случаях лабораторные исследования; эти исследования проводят лаборатории фабрик, пользуясь специальной аппаратурой.
Результаты приемки материалов должны быть оформлены соответствующими документами; в случае несоответствия качества материалов предъявляемым к нему требованиям, составляются акты для предъявления претензий поставщикам.
Успешная работа складов по приемке материалов возможна при условии обеспечения их соответствующими нормативно- спрайбчными материалами и образцами материалов; оснащения складов контрольно-измерительной аппаратурой; наличия соот359


ветствующих площадей для приемки и сортировки поступающих материалов.
Для хранения получаемых от поставщиков сырья, материалов, полуфабриката, запасных частей, топлива и других предметов снабжения служат материальные склады предприятия. Склады подразделяются на снабженческие, производственные и сбытовые.
К снабженческим относятся все материальные склады, к производственным — склады полуфабрикатов, отходов и угаров, к сбытовым — склады готовой продукции. В зависимости от характера производства и размеров предприятия I Стеллаж
7V\
[боковой проход
'с^  О
§
*
'чз

сеэ
о
Н
с
съ Н ъ
с:
*
боковой проход Стеллаж [
Стеллаж
Стеллаж
Рис. 81. Примерный план склада
определяются виды складов, их расположение и техническая организация. Поэтому не может быть единой схемы построения складского хозяйства для всех предприятий.
На складах должно быть обеспечено правильное хранение материальных ценностей.
Некоторые материалы (уголь, дрова, кирпич, лес, чугунные трубы и пр.) можно хранить на открытых площадках. Пиломатериалы, мелкопрофильное железо, огнеупорный кирпич и т. п. следует хранить под навесом. Пряжу, полуфабрикаты, текстильные ткани и трикотажные изделия, прикладные материалы, качественные стали, метизы, инструменты, цветные металлы, запасные детали, химические материалы, смазочные материалы, горючие жидкости, бумагу, электроматериалы и т. п. хранят 360


в специальных закрытых помещениях, отвечающих определенным требованиям.
Складские помещения закрытого типа для хранения текстильных и трикотажных материалов, инструментов, запасных частей и др. должны иметь определенную температуру, влажность и вентиляционные устройства. Нормальная температура складских помещений должна быть в пределах 12—15°, а относительная влажность 50—60%. Примерный план складских помещений в двух вариантах приведен на рис. 81.
Товаро-материальные ценности в складских помещениях размещают согласно определенным требованиям и правилам хранения.
Рис. 82. Полочные стеллажи для материалов
Запасные части, метизы и инструменты должны быть смазаны жиром или завернуты в промасленную бумагу. Мелкие предметы следует хранить в выдвижных ящиках, крупные — на стеллажах; более тяжелые — внизу, легкие—наверху; часто употребляемые располагают ближе и удобнее.
Трикотажные изделия и полуфабрикаты, текстильные и другие подобные материалы должны быть уложены на полочные стеллажи. На рис. 82 и 83 показаны виды складских стеллажей для разных материалов, деталей и инструментов.
Красители, химические материалы и пр. надо хранить в специальных помещениях при определенных температурных условиях. Красители рекомендуется хранить в сухих местах в прочной таре, щелочи и соли щелочей предохранять от сырости; кальцинированную и каустическую соду укладывать на расстоянии не меньше 0,3 м, а негашеную известь — не менее 0,5 м от стены складского помещения. Хлористую известь необходимо 361


хранить в отдельном темном, совершенно сухом помещении при температуре не выше 10р. Резину и кожу хранят в полуподвальных помещениях с температурой 2—10° и относительной влажностью 50—60%; легко воспламеняющиеся горючие жидкости — в специальной таре или специальных наливных резервуарах и в обособленных огнестойких зданиях.
Расстояния между стеллажами и проходы должны отвечать правилам безопасности.
С целью противопожарной безопасности скла!ды должны иметь противопожарный водопровод и другие устройства.
Освещение в складских помещениях должно отвечать определенным нормам освещенности, предусм атри - ваемым ГОСТ.
Склады должны круглосуточно* охраняться.
Питание цехов материала mi и является одной из основ«ных снабженческо-складских операций. Для успешного осуществления этой работы необходимо иметь расчеты потребности цехов и отдельных участков производства в материалах, а также установленные лимиты на отпуск материалов со склада.
Материалы со складов отпускаются по разовым< требованиям или лимитным картам, составляемым на определенный период, обычно на месяц. По требованиям отпускаются материалы, потребляемые в производстве не ежедневно, а лишь периодически. По лимитным картам — материалы отпускают в течение месяца многократно, т. е. по мере надобности.
Лимитные карты составляются в строгом соответствии с заданной цеху программой и установленными прогрессивными нормами расхода материалов.
При отпуске материалов склады обязаны следить за тем, чтобы не было перерасхода против установленных лимитов. При обнаружении перерасхода отпуск материалов со склада прекращается. Материалы сверх установленного лимита отпускают только с разрешения директора или главного инженера фабрики.
362


Некоторые материалы (иглы, инструменты) отпускаются складами только в обмен на использованные (износившиеся или поломанные).
Большое значение имеет применение лицевых счетов на расход материалов. Так, например, на Московской чулочной фабрике каждая бригада имеет лицевой счет, в который ежедневно вписывают произведенный расход материалов и полученную при этом экономию. Организацией социалистического соревнования за комплексную экономию материалов по призыву лауреата Сталинской премии Лидии Корабельниковой бригады добились значительных успехов. Ежедневный оперативный учет расхода материалов позволяет своевременно сигнализировать о неполадках производства, нарушении технологии и своевременно устранять их. Например в бригаде т. Губичева был обнаружен перерасход пряжи, продолжавшийся в течение трех дней. После выявления и устранения причин перерасхода уже на следующий день была получена экономия пряжи в 300 г.
Совершенно очевидно, что учет расхода сырья в конце месяца не позволил бы немедленно выявить перерасход пряжи и его причины, что в итоге привело бы к большим потерям.
Мероприятия по экономии сырья на Московской чулочной фабрике за 9 месяцев 1950 года позволили выпустить дополнительно 122 тыс. пар чулочных изделий.
Складские операции отражаются в материальном учете. Складской учет должен быть оперативным,-наглядным, точным, полным и обеспечивать контроль сохранности материалов.
В резолюции XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б) указывается на огромное значение правильно поставленного учета оборудования, имущества и материалов: «Работа предприятий, где отсутствует сколько-нибудь нормальный учет, чревата неожиданностями. На таких предприятиях неизбежны срывы производства, вследствие неожиданной для руководителя нехватки материалов, полуфабрикатов, инструментов, оборудования. Запущенность в учете оборудования и материалов лишает директора возможности правильно и полностью использовать ресурсы предприятия и обеспечить бесперебойный ход производства»!.
Учет материалов должен обеспечить: получение в любое время точных данных об остатках материалов, сведений о движении материалов, контроль за сохранностью материальных ценностей, являющихся одним из важнейших видов социалистической собственности, наблюдение за состоянием запасов материалов и отклонениями от установленных норм.
1 Резолюции XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б), Госполитиздат, 1941 г., стр. 8.
363


Материалы учитывают на складе по карточной системе. На каждый вид материала заводят специальную карточку следующей формы:
Карточка учета движения Норма запаса
(наименование материала) шт.
№ П.П.
Дата
Выдано
Принято
Остаток
1
2/1
10 ШТ.
40 ШТ.
2
5/1
15 шт.
55 .
3
7/1
4 шт.
51 .
Имея четкий оперативный учет движения материалов на каждый день и разработанные нормы запаса материалов, легко следить за обеспеченностью фабрики соответствующим материалом и принимать меры для пополнения необходимого запаса.
Для учета инструментов и запасных частей оборудования, необходимо, кроме указанной документации, иметь альбом, в котором приводятся чертежи деталей с основными размерами, инструкции и технические условия для руководства при приемке деталей от поставщиков.
Для предупреждения и устранения возможности расхождения между данными учетных записей и фактическим наличием материалов производят контроль и инвентаризацию складов.
Для выяснения основных факторов, повлиявших на ход выполнения планов снабжения, производится оперативный анализ работы отдела снабжения. Оперативный анализ помогает выявить фактическое состояние снабжения, оценить выполнение отделом снабжения поставленных перед ним задач и определить мероприятия для улучшения постановки снабжения. Материалами для анализа служат учетные и отчетные данные выполнения планов, договоров и т. д.


ГЛАВА IX
ОСНОВЫ ПЛАНИРОВАНИЯ
Государственное планирование является важнейшим экономическим законом развития народного хозяйства СССР, одним из решающих преимуществ социалистической системы перед капиталистической.
Капиталистическому способу производства присуще непримиримое противоречие между производительными силами и частнокапиталистическими производственными отношениями. Конкуренция, анархия производства и периодические разрушительные экономические кризисы, вызывающие безработицу и обнищание масс, — таковы характерные черты капиталистического хозяйства. Эти черты с особой силой проявляются в настоящее время, в эпоху империализма и общего кризиса капитализма. В условиях капитализма поэтому невозможны ни народнохозяйственное планирование, ни плановая деятельность отдельных предприятий.
«Чтобы руководить в плановом порядке, надо иметь другую, социалистическую, а не капиталистическую систему промышленности,— указывает товарищ Сталин, — надо иметь, по крайней мере, национализированную промышленность, национализированную кредитную систему, национализированную землю, социалистическую смычку с деревней, власть рабочего класса в стране и т. п.» Ч
Важнейшая принципиальная особенность плановой системы народного хозяйства СССР — это народнохозяйственное единство наших планов, построенных на основе: полного и всестороннего учета материальных фондов, использования и распределения их в интересах всего общества; научно обоснованного определения пропорциональности развития отдельных взаимосвязанных между собой отраслей народного хозяйства.
«Все планы отдельных отраслей производства, — указывает В. И. Ленин,—должны быть строго координированы, связаны
1 И. Сталин, Политический отчет Центрального комитета XV съезду ВКП(б) 3 декабря 1927 г., Господитиздат, 1950 г., стр. 125. 365


и вместе составлять тот единый хозяйственный план, в котором мы; так нуждаемся» L
Как уже было указано, план каждого промышленного предприятия входит -в качестве составной части в единый народнохозяйственный план. Планы предприятий утверждаются главным управлением соответствующего министерства на основе плана данной отрасли промышленности. В свою очередь планы отдельных отраслей, как части общегосударственного плана, утверждаются Советом Министров СССР (годовые планы) или Верховным Советом СССР (план на пятилетие).
Наши планы носят директивный характер и строго обоснованы. Директивный характер наших государственных планов определяется тем, что они обладают силой закона. Выполнение плана по всем его показателям является священной обязанностью всех работников каждой отрасли народного хозяйства, каждого предприятия.
Товарищ Сталин, подчеркивая директивный характер наших планов на XV съезде ВКП(^), указал:
«Наши планы есть не планы-прогнозы, не планы-догадки, а планы-дирекгавм, которые обязательны для руководящих органов и которые определяют направление нашего хозяйственного развития в будущем в масштабе всей страны» 1 2.
Установленный план производства должен быть выполнен предприятием не только по количественным, но и по качественным показателям, план обязательно должен быть выполнен по ассортименту при строгом соблюдении лимитов по сырью, материалам, топливу и электроэнергии. План должен быть выполнен при соблюдении всех технико-экономических показателей, при обязательном выполнении плана накопления, снижения себестоимости и недопущении нарушений финансовой дисциплины.
Наши планы организуют массы, мрбцлизуют их на борьбу за движение вперед, по пути преодоления трудностей и дальнейшего подъема народного хозяйства.
Наши планы основываются на ленинско-сталинской революционной теории и являются конкретным выражением решений партии о развитии народного хозяйства СССР. Плановые задания обобщают передовой опыт социалистического строительства; в основу техпромфиняланов предприятий кладутся прогрессивные технико-экономические нормы использования сырья, материалов, топлива, энергии, производительности оборудования и труда и т. д. Поэтому характерной особенностью наших планов является научная обоснованность и прогрессивность.
1 В. И. Ленин, Сочинения, т. 31, изд. 4, стр 480.
2 И. Сталин, Политический отчет Центрального комитета XV съезду ВКП(б) 3 декабря 1927 г., Госполитиздат, 1950 г., стр. 126.
366


Разработке планов предшествует тщательное изучение опыта выполнения плана предыдущих периодов, реальный учет материальных ресурсов и ресурсов труда.
Планы в СССР составляются при непосредственном участии масс. Повседневное участие масс в разработке тех- промфинплана помогает выявить лучшие формы организации производства и его дополнительные внутренние резервы, обеспечивает реальность наших планов.
Реальность наших планов основывается на морально-политическом единстве народов СССР и их сплоченности вокруг партии большевиков, на творческой активности и социалистическом соревновании советских людей.
«Было бы глупо думать, что производственный план сводится к перечню цифр и заданий, — указывает товарищ Сталин. — На самом деле производственный план есть живая и практическая деятельность миллионов людей. Реальность нашего производственного плана — это миллионы трудящихся, творящие новую жизнь. Реальность нашей программы — это живые люди, это мы с вами, наша воля к труду, наша готовность работать по-новому, наша решимость выполнить план» Ч
Следует-иметь в -виду, что социалистическое планирование не исчерпывается, а лишь начинается с составления плана. Товарищ Сталин указывал, что «Составление плана есть лишь начало планирования. Настоящее плановое руководство развертывается лишь после составления плана, после проверки на местах, в ходе осуществления, исправления и уточнения плана» 2.
Планирование в Советском Союзе -включает поэтому и работу по контролю хода выполнения плана, проведение различных мероприятий для ускорения и перевыполнения плановых заданий. 1  2 '
§ 1. ПЛАНОВЫЕ ОРГАНЫ И ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ПЛАНОВ
Социалистическая система хозяйства обусловливает определенный порядок разработки и утверждения планов специальными планирующими органами, являющимися органической частью советского государственного аппарата.
Руководство планированием осуществляется Верховным Советом СССР и образуемым им правительством — Советом Министров СССР.
Высшим органом, методологически и организационно руководящим планированием на основе директив партии и правительства является Государственный плановый комитет (Госплан). Госплан разрабатывает и представляет на утверждение Совета Министров СССР народнохозяйственные перспективные и годо- 1 И. Сталин, Вопросы ленинизма, 11 изд., стр. 349.
2 И. Сталин, Соч. т. 12, стр. 347.
367


вне планы, представляет правительству заключения по планам, представленным министерствами.
Госплан систематически проверяет выполнение планов министерствами, ведомствами и предприятиями и вносит на рассмотрение Совета Министров СССР предложения, вытекающие из этой проверки.
Планированием в объеме Министерства легкой промышленности СССР руководит министр легкой промышленности СССР; в министерстве имеется специальный орган — планово-производственное управление, которое разрабатывает планы для отдельных отраслей промышленности, объединяемых глав-- ными управлениями союзного министерства и соответствующими республиканскими министерствами. В главных управлениях имеются плановые отделы, так же как и на всех предприятиях. На основе полученных директив и указаний партии и правительства, а также утвержденных перспективных планов, министерство и его главные управления разрабатывают проекты планов по подведомственным им отраслям. Предварительные наметки планов разрабатывают и сами предприятия, представляя их на рассмотрение в главное управление. Проект плана министерство представляет на рассмотрение и утверждение в Совёт Министров СССР.
На основе утвержденного правительством плана отраслевое главное управление сообщает фабрикам плановое задание, исходя из которого на предприятиях составляют техпромфинпланы, предусматривающие соответствующие задания каждому цеху предприятия в отдельности.
Совет Министров СССР один раз в год утверждает общегосударственный план всего народного хозяйства страны на год с разбивкой по кварталам. В связи с этим квартально-месячные планы для каждой фабрики устанавливаются главным управлением министерства с тем, однако, чтобы суммарный объем заданий на три месяца квартала был не меньше, чем задание на весь квартал, предусмотренное по годовому плану, утвержденному правительством.
Утверждаемые Советом Министров СССР годовые планы являются дальнейшим развитием перспективных пятилетних планов, определяющих основные государственные задания для всех отраслей народного хозяйства на более длительный срок. Пятилетние планы утверждаются высшими органами советской власти, начиная с 1929 года.
Народнохозяйственные планы составляются Госпланом в двух разрезах: 1) отраслевом (плановые задания по министерствам и ведомствам), определяющем, на какие именно хозяйственные организации возлагается выполнение правительственных заданий, 2) районном (территориальном), объединяющем задания для различных отраслей народного хозяйства, размещенных в том или ином районе Советского Союза.
368


§ 2. ТЕХПРОМФИНПЛАН И ЕГО СОДЕРЖАНИЕ
В постановлении о Государственном плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1947 г. указано: «Совет Министров Союза ССР обращает внимание министерств, ведомств и Советов Министров союзных республик на то, что задача выполнения и перевыполнения пятилетнего плана требует коренного улучшения дела руководства предприятиями и планирования производства». И далее: «Необходимо решительно разоблачить и покончить с практикой установления заниженных планов, которые никого не мобилизуют и заставляют людей волочиться за «узкими» местами и достигнутыми нормами в производстве.
Государственные планы должны быть большевистскими; они должны быть рассчитаны не на среднеарифметические нормы, достигнутые в производстве, а на среднепрогрессивные нормы, т. е. равняться в сторону передовых» L
Задача укрепления экономики производства и повышения его рентабельности требует усиления внимания к вопросам технического и экономического обоснования плановых показателей.
В связи с этим значительно возрастают роль и значение тех- промфинпланов. В разработанных планах должны быть установлены прогрессивные технико-экономические показатели работы предприятия, обеспечивающие полное выполнение планового задания вышестоящих планирующих организаций, взаимную увязку и обоснование всех показателей плана и разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение запроектированных показателей плана.
Разработка таких планов немыслима без участия всего коллектива работников предприятия и решительного улучшения качества и культуры всей производственной работы предприятия.
Таким образом, техпромфинплан— это основной плановый документ предприятия) Это план производственной и хозяйственной деятельности предприятия, составленный при участии всего коллектива предприятия в соответствии с заданиями государственного плана, на основе технико-экономических расчетов, исходящих из среднепрогрессивных норм и организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение и способствующих перевыполнению государственного плана.
В техпромфинплан предприятия входят следующие взаимносвязанные разделы: 1) план организационно-технических мероприятий, 2) производственная программа, 3) план по труду, 4) план себестоимости продукции, 5|) финансовый план, 6) план материально-технического снабжения.
1 О государственном плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1947 г., ОГИЗ, Госполитиздат, 1947 г., стр. 7.
24 М. К. Подлазов
369


Государственные плановые задания находят выражение в системе количественных и качественных показателей. Количественные показатели определяют объем и ассортимент вырабатываемой продукции. К качественным показателям относятся технико-экономические и экономические показатели; последние имеют важнейшее значение; они охватывают показатели использования сырья, оборудования, производственных мощностей, себестоимости и др.
Показатели техпромфинплана составляются как в натуральном, так и в ценностном выражении.
Натуральные показатели выражаются в принятых учетных единицах: тоннах (трикотажное полотно), тысячах пар (чулочные и перчаточные изделия), тысячах штук (белье, верхний трикотаж). Невозможность сопоставления отдельных видов продукции в натуральных измерителях приводит к необходимости учета ее общими единицами — деньгами, т. е. в ценностном выражении.
Составлению техпромфинплана должна предшествовать следующая подготовительная работа:
а) систематизация и анализ отчетных данных о работе предприятия за период предшествовавший плановому (базисный) ;
б) детальная разработка технологического процесса (планов технологической обработки) по отдельным сортам продукции и составление технического плана предприятия;
в) выбор и определение режима работы оборудования и разработка заправочных данных (ширина, плотность и размеры изделий и т. п.), а также разработка технико-экономических нормативов по всем основным факторам производства (сырье, материалы, оборудование, рабочая сила и т. п.);
г) разработка организационно-технических мероприятий, обеспечивающих увеличение объема производства, улучшёние качества продукции и производственных технико-экономических показателей работы предприятия.
После подготовительной работы составляют техпромфинплан предприятия по всем перечисленным выше разделам.
Следующим этапом плановой работы после утверждения техпромфинплана являются: доведение плана до исполнителей (рабочего места), организация оперативной работы по планированию производства, мобилизация всего коллектива предприятия для борьбы за выполнение и перевыполнение плана и систематический анализ выполнения плана, контроль выполнения плана.
Ниже освещаются основные вопросы разработки техпромфинплана предприятия.
370


§ 3. ПЛАНИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ
Одним из важнейших этапов планирования производстве! является составление плана организационно-технических мероприятий (оргтехплана).
Организационно-технические мероприятия, проектируемые на планируемый период, имеют целью повышение существующего технического уровня, улучшение технологии, организации и технико-экономических показателей производства.
Оргтехплан предусматривает проектирование и проведение мероприятий, обеспечивающих выполнение установленных производственным планом показателей, создание условий для его перевыполнения и дальнейшего расширения мощности фабрики.
В основу составления оргтехплана должны быть положены*
1) мероприятия, вытекающие из анализа отчетных данных работы предприятия за период, предшествующий плановому: изучение и анализ важнейших технико-экономических показателей дают возможность выявить имеющиеся резервы производства и наметить конкретные мероприятия по их использованию;
2) опыт работы передовых предприятий и отдельных стахановцев по достижению высоких показателей производительности труда, экономии сырья, улучшению качества продукции и т. п.;
3) материалы научно-исследовательских институтов по новой технике, технологии и организации производства;
4) материалы рабочего изобретательства; предложения рабочих, служащих, инженерно-технического персонала и пр.
К разработке плана организационно-технических мероприятий привлекается весь коллектив предприятия.
Составление оргтехплана возлагается на планово-производственный и технический отделы предприятия и ведется параллельно с разработкой соответствующих разделов техпромфин- плана.
Оргтехплан определяет экономию от каждого намеченного мероприятия и необходимые затраты на их проведение, устанавливает сроки выполнения намеченных планом мероприятий и намечает исполнителей, ответственных за своевременное проведение их. j
Поскольку каждое намечаемое мероприятие отражается на количественных и качественных показателях плана, оно становится его органической частью; проведение этих мероприятий в намеченные сроки является обязательным условием, обеспечивающим выполнение производственного плана предприятия.
Весьма важен расчет эффективности того или иного мероприятия, причем надо иметь в виду, что результат проведения 24* 371


мероприятия не всегда может быть определен в денежном выражении, например, улучшение качества или внешнего вида вырабатываемой продукции и т. п.
При расчете экономии в денежном выражении различают три вида экономии: 1) годовую, 2) до конца года и 3) переходящую.
Под годовой экономией подразумевают экономию, которая может быть получена в течение целого года (т. е. за двенадцать месяцев) с момента проведения этого мероприятия.
Под экономией до конца года подразумевают экономию, которая может быть получена с момента внедрения мероприятия до конца планируемого года. Эта экономия должна быть учтена при составлении сметы производства в планируемом периоде.
Под переходящей экономией понимают сумму денежной экономии, получаемой от мероприятий, проводимых не с начала года. Эту экономию вычисляют как разность между среднегодовой себестоимостью продукции и ее себестоимостью после проведения мероприятия, умноженную на количество продукции, изготовляемой в* последующем расчетном периоде. Допустим, например, что себестоимость одного десятка пар чулок до проведения мероприятия составляла 20 руб., а после внедрения мероприятия с 1 июля 1951 г. снизилас|ь до 18 руб. за десяток.
Среднегодовая себестоимость с учетом проведения этого мероприятия с 1 июля 1951 г. должна -составить 19 руб., а переходящая экономия на один десяток 19 руб.— 18 руб. = 1 руб. Выпуск продукции в 1952 г. по плану составит 500 тыс. десятков пар чулок, а переходящая экономия — 500 тыс. руб.
Таким образом, для полного расчета экономии необходимо в каждом отдельном случае определять влияние проведения этого мероприятия на снижение себестоимости, а затем, учитывая сроки проведения мероприятий, определять общий размер экономии по указанным выше категориям.
Затраты на проведение организационно-технических мероприятий могут быть разделены на следующие группы.
1. Затраты, требующие капитальных вложений и финансируемые банком за счет специальных ассигнований. Размер этих затрат определяется по специальным сметам.
Затраты на проведение этих мероприятий не включаются в себестоимость продукции, так как они отражаются на увеличении основных средств 1 (на балансе), а в себестоимости про1 Понятие «Основные средства» см. § 11, стр. 458.
372


дукции в дальнейшем находят отражение через амортизационные отчисления.
2. Затраты, осуществляемые за счет себестоимости продукции. Эти затраты не изменяют стоимости основных средств, а поэтому не отражаются в балансе предприятия.
При планировании мероприятий, проводимых за счет себестоимости продукции, эти затраты относятся на себестоимость.
План организационно-технических мероприятий составляется по следующей примерной форме.
Л*
п.п.
Краткое содержание мероприятия
Цель проведения мероприятия
Место внедрения (цех, участок)
Срок проведения
Ответственные исполнители
подготовки
внедрения мероприятия
за подготовку
за проведение мероприятия
1
2
3
4
5
6
7
8
Продолжение
Затраты на подготовку и проведение
Источник финансирования
Экономия
Срок окупаемости
общая сумма единовремен ных затрат
в т. ч. будет списано на себестоимость продукции планируемого года
фактическая до конца года
условногодовая
9
10
11
12
13
|~"14~
1
373


Организационно-технические мероприятия можно разделить также на следующие примерные категории:
1|) п о характеру результатов; сюда относятся:
а) 	увеличение выпуска продукции; б) освоение среднепрогрессивных технико-экономических норм использования оборудования, расхода сырья, вспомогательных материалов, топлива, электроэнергии и т. п. и уменьшение материальных затрат; в) повышение производительности труда; г) улучшение качества продукции, повышение сортности и ликвидация брака; д) механизация производственных процессов, е) внедрение поточных методов организации производства, ж) увеличение мощностей отдельных участков производства и предприятия в целом; з) ликвидация несопряженности отдельных участков производства и ликвидация «узких» мест; и) усовершенствование методов технологических процессов и внедрение новой техники; к) сокращение денежных расходов (накладных и др.); л) улучшение условий труда; м) повышение квалификации работающих и внедрение передовых стахановских методов работы и т. д.
2) 	по месту внедрения: а) дающие эффект только для одного вида вырабатываемой продукции (проводимые только в масштабе одного или нескольких рабочих мест); б) по участку или цеху (проводимые в масштабе цеха); в) по фабрике в целом (проводимые в масштабе всей фабрики); г) по отрасли промышленности (когда мероприятия могут быть проведены и на других предприятиях отрасли).
§4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА -
Производственная программа — важнейший, рад пел техпром. финплана.~~Она содержит "в себе"исходные данные для разработки 'вСёх^рстальных разделов техпромфцнплдна и связывает ёг<^. народнохозяйственным планом^
Производственная программа включает:
1) план выпуска валовой и товарной продукции с указанием номенклатуры и количества вырабатываемых изделий, а также работ, производимых в планируемом периоде;
2) расчет и обоснование заправки потребного для выполнения плана основного оборудования;
3) обоснование и расчет среднепрогрессивных норм производительности оборудования;
4) план ремонта оборудования;
5) показатели качества продукции.
В производственной программе отражаются работы, связанные с выработкой промышленной продукции; работы, не относящиеся к основной деятельности предприятия, в производственную программу не включаются.
374


Прежде чем приступить к изложению порядка расчета производственной программы, необходимо уточнить такие понятия, как: готовая продукция, полуфабрикат, незавершенное производство и производственные услуги.
Началом производственного процесса является первая операция, изменяющая предмет труда. Окончанием производственного процесса является последняя операция, после которой предмет труда превращается в готовую продукцию.
Под готовой продукцией понимается изделие, которое прошло все необходимые стадии обработки на фабрике и принято отделом технического контроля, как отвечающее ГОСТ или Техническим условиям.
В трикотажном производстве сырьем, как известно, является пряжа — хлопчатобумажная, шерстяная, шелк натуральный или искусственный, синтетические волокна. В качестве вспомогательных материалов применяются красители, химикаты, масла и т. п. Продукция, не законченная производством, прошедшая лишь часть технологических операций производства, называется полуфабрикатом. Сырье, переданное в производство, а также полуфабрикат, находящийся на различных стадиях производственного процесса, называются незавершенным производством.
Работы, произведенные по капитальному ремонту оборудования, или связанные с отпуском на сторону пара, воды, электроэнергии и т. п*., называются производственными у с л у- г а м и.
Объем производства в ценностном выражении и метод его определения
Производственная программа определяет выпуск продукции, т. е. объем производства.
Исходным основанием для расчета объема производства в производственной программе служат: полученное фабрикой от министерства задание по количеству и ассортименту продукции, подлежащей выпуску в планируемом периоде.
На предприятиях трикотажной промышленности, как известно, вырабатывается разнообразная продукция всевозможных видов, артикулов, размеров и фасонов.
Вместе с тем планирование объема производства требует применения такого измерителя, который давал бы возможность сравнивать между собой объемы производства разных периодов и определять общий объем производства, включая разнообразные виды продукции.
В производственной программе план выработки продукции устанавливается прежде всего в натуральном выражении (в килограммах, штуках, десятках и т. п.). Однако планирование выработки только <в натуральном выражении, при боль375


шом разнообразии видов и различии трудоемкости разных изделий, для указанной цели недостаточно.
Планирование объема производства в натуральном выражении не дает, кроме того, возможности сопоставить планируемый объем производства с планируемой в ценностном выражении реализацией соответствующей продукции. Вот почему при планировании объема производства применяются наряду с натуральными и ценностные измерители, т. е. составляется план выпуска продукции в ценностном выражении.
Ценностное выражение объема производства в плане дает возможность учесть единым измерителем — рублем разнообразную продукцию, вырабатываемую предприятием.
Ценностное выражение объема продукции получается путем умножения количества данного вида изделий на их цену и суммирования этих результатов по всем видам продукции.
При планировании объема промышленной продукции трикотажных фабрик в ценностном выражении применяются показатели: валовая продукция; товарная продукция.
В валовую продукцию, исчисляемую по фабрично- заводскому методу, включаются:
а) стоимость готовых изделий и полуфабрикатов, вырабатываемых основными, вспомогательными и подсобными цехами, утильцехами и цехами ширпотреба, предназначенных для отпуска на сторону, своему капитальному строительству, своему коммунальному хозяйству, своим сельскохозяйственным предприятиям, для капитального ремонта зданий и сооружений, на разные производственные нужды предприятия;
б) стоимость работы промышленного характера по заказам на сторону для своего капитального строительства, своего коммунального хозяйства, своих подсобных сельскохозяйственных предприятий, для капитального ремонта зданий и сооружений, на разные непроизводственные нужды предприятия;
в,) стоимость монтажных работ по установке изготовленного оборудования или конструкций, производимых силами предприятия, изготовляющего оборудование (если стоимость монтажных работ не входит в цену изготовленного оборудования или конструкций);
г) стоимость продукции учебных мастерских, планируемая к реализации на сторону, а также производственные услуги этих мастерских по заказам других организаций;
д) стоимость прироста (убыли) остатков незавершенного производства.
В порядке исключения, в валовую продукцию включается также стоимость следующих изделий и полуфабрикатов собственного производства, потребляемых на производственные нужды данного предприятия:
а) 	угля, нефти, торфа и сланца, добываемых и потребляемых 376


предприятиями в качестве топлива (в силовых установках и на отопление);
б) 	электроэнергии, расходуемой на собственные нужды электростанций, находящихся на самостоятельном балансе, как отдельное хозяйство.
Запрещается включать в валовую продукцию:
а) стоимость изделий и полуфабрикатов собственного производства, предназначенных для потребления в планируемом периоде на производственные нужды предприятий, в том числе стоимость электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха, газа, инструментов, приспособлений, штампов, моделей, деталей, узлов машин, запасных частей и вспомогательных материалов;
б) стоимость ремонтируемых изделий;
в) затраты на опыты, анализы и исследования;
г) стоимость продукции учебных мастерских, не реализуемой на сторону;
д) стоимость отпускаемых на сторону электроэнергии, воды, пара и газа из полученных со стороны;
е) выручку от перепродажи полученных со стороны материалов, полуфабрикатов и изделий, перепродаваемых без всякой обработки на данном предприятия;
ж) стоимость тары, если она входит в- оптовую цену выпускаемых в этой таре изделий;
з) 	стоимость продукции подсобных и побочных предприятий непромышленного характера: животноводческих, зерновых и огородных хозяйств, продукции столовых и кухонь и т. д.
и;) стоимость работ хозяйственных отделов, проектных и конструкторских бюро, лабораторий, телефонных станций;
к) стоимость работ по капитальному строительству или восстановлению предприятий, по капитальному ремонту зданий и сооружений (в том числе ремонту и прокладке электросети, водопроводной и канализационной сети), работ по монтажу оборудования (за исключением случаев, указанных в пункте «в» на стр. 376) ;
л) стоимость текущего ремонта зданий, сооружений и оборудования своего предприятия;
м) стоимость услуг всех видов транспорта;
н) стоимость отходов производства, представляющих остатки исходного сырья (рвань пряжи и путанки, чулочные срывы, лоскут трикотажный, лоскут полотна от раскроя изделий).
Валовую продукцию фабрики планируют в оптовых ценах предприятия без налога с оборота.
Товарной продукцией считается стоимость всех вырабатываемых в планируемый период готовых изделий и полу • фабрикатов и стоимость работ промышленного характера, предназначенных к отпуску на сторону. При этом изделия, изготавливаемые из сырья заказчика, включаются в товарную продукцию без стоимости сырья.
377


Стоимость товарной продукции отличается от стоимости валовой продукции тем, что в товарную продукцию не включаются:
а;) стоимость сырья (материалов) заказчика;
б) стоимость изменения остатков незавершенного производства и полуфабрикатов;
в) стоимость готовых изделий и полуфабрикатов собственного производства, предназначенных для дальнейшей переработки внутри того же предприятия.
Товарная продукция планируется по фабрично-заводскому методу в ценах предприятий (без налога с оборота).
Таким образом: 1) показатель «валовая продукция» характеризует объем производственной деятельности предприятия за данный отрезок времени, независимо от того, является ли результат производства законченной или незаконченной продукцией;
2) 	показатель «товарная продукция» характеризует объем готовой продукции, выпущенной предприятием для нужд народного хозяйства за данный период времени, независимо от того, когда она подвергалас'ь обработке на данном предприятии. При оценке деятельности предприятия большое значение имеет выполнение плана по выпуску товарной продукции.
Для оценки стоимости товарной продукции пользуются отпускными ценами соответствующего года. Отпускные цены на готовые изделия и полуфабрикаты определяются по действующим прейскурантам, а услуги на сторону — по плановым или договорным пенам.
Ниже показан примерный расчет товарной и валовой продукции фабрики (цены условные).
Показатели В оптовых
ценах
Товарная продукция 15 800
Изменение в остатках незавершенного производства (увеличение остатков — приб1вляется, уменьшение остатков — вычитается) +700
Валовая продукция 16 500
Планирование ассортимента
Планирование вырабатываемой фабрикой продукции как по номенклатуре, так и по количественным соотношениям должно соответствовать заданиям вышестоящих органов.
Ассортимент вырабатываемой продукции устанавливается в соответствии с потребностями народного хозяйства в тех или иных изделиях и спросом потребителей.
Задачи планирования ассортимента на предприятии заключаются в составлении и технико-экономическом обосновании конкретного плана по ассортименту в соответствии с плановыми заданиями, полученными предприятием! от вышестоящей организации (Главного управления).
378


Предприятие по согласованию с торгующими организациями-потребителями продукции данного предприятия уточняет ассортимент по фасонам, размерам, расцветкам и т. п. При разработке ассортиментного плана предприятием необходим полный учет всех его производственных возможностей для выполнения планового задания по ассортименту при наиболее полном использовании мощностей предприятия, улучшении качества продукции, наименьшей затрате сырья и минимальной себестоимости продукции. Предприятию предоставляется большая инициатива в разработке новых видов ассортимента, в особенности в части расцветок, рисунков и фасонов.
При планировании ассортимента и разработке новых видов, фасонов и расцветок изделий предприятия должны учитывать запросы потребителей и торгующих организаций. С этой целью, совместно с торгующими организациями, принято проводить конференции покупателей, выставки и просмотры, выпускать предсезонные расписания ассортимента.
Значение выполнения предприятием плана по ассортименту огромно, так как номенклатура его вытекает из общегосударственного плана. Невыполнение плана по сезонному ассортименту приводит к нарушению правильного снабжения населения необходимыми видами продукции и плана товарооборота.
Поэтому нарушение номенклатуры выпускаемой продукции совершенно недопустимо.
Оценка выполнения плана должна производиться, только принимая во внимание выработанный ассортимент. При этом план считается выполненным только при условии выпуска продукции в предусмотренном ассортименте.
С 1951 г. в планирование и отчетность предприятия введен новый показатель средняя розничная цена, определяемый делением количества выпускаемой продукции (в розничных ценах) на количество изделий.
Этот показатель дает возможность в обобщенном виде осуществить контроль над выполнением плана в ассортименте.
В трикотажной промышленности средняя цена устанавливается на следующие виды продукции: чулочно-носочные изделия, белье трикотажное, верхний трикотаж, перчатки, техническое полотно; прочие изделия подсчитываются только в абсолютной стоимости.
Особо выделяются при планировании новые изделия, которые фабрика выпускает впервые в планируемом году.
Все показатели производственной программы, так же как и последующие технико-экономические показатели плана, указываются в плане в сопоставлении с итогами предыдущих лет. Этим достигается возможность оценить плановый год сравнительно с предыдущими. Ниже приводим форму расчета средней условной цены по основным видам) продукции (стр. 380).
379


Наименование продукции
Единица измерения
План на
19..
год
Выполнение за 19 год
Проект плана на 19 г.
отчет за
ожидаемое выполнение за ...
на год
в том числе по кварталам
I квартал
II квартал
•III квартал
IV
1квартал
за год
I
II
III
IV
i
1
По этой форме составляется план выпуска валовой продукции, товарной продукции в отпускных ценах предприятия (в тыс. руб^), а также план выработки главнейших изделий, промышленного производства в натуральном выражении и средней цене. * -■
Расчет — обоснование объема производства в натуральном выражении
Производственная программа дает обоснование объема выпуска продукции (в натуральном выражении), который, в свою очередь, зависит от следующих факторов:
а) количества и вида установленного на фабрике оборудования;
б) производительности оборудования;
в) наличия сырья и расхода его на единицу продукции;
г) рабочего времени в планируемом периоде;
д) ассортимента продукции.
Фабрика располагает определенным парком машин. Некоторые из видов трикотажных машин строго специализированы (например, плоскочулочные или круглочулочные машины), на других машинах возможна выработка различного ассортимента, (например, на мальезных, машинах МТ, фанговых и др.).
Поэтому, исходя из задания по объему и ассортименту, при составлении плана приходится решать, какое оборудование может быть заправлено, для выработки какого ассортимента, а затем определять, какой объем выработки продукции каждого вида дадут эти предусмотренные планом и заправленные машины. Расчет объема производства и составление производственной программы производят, как правило, по основным вязальным и вспомогательным цехам предприятия.
Может быть так, что объем производства по предварительному расчету не совпадает с объемом, установленным плановым заданием, окажется меньше его. Тогда необходимо либо пересмотреть показатели, положенные в основу расчета, либо произвести новое распределение ассортимента между машинами (пе380


ресмотреть план заправок) с тем, чтобы объем производства по каждому виду продукции по расчету не был ни в коем случае меньше объема, установленного плановым заданием.
На основе этого материала должен быть сделан новый повторный расчет объема производства на уровне, обеспечивающем выполнение полученного предприятием государственного планового задания. При этом разрабатываются организационнотехнические мероприятия, необходимые для выполнения окончательно установленного объема выпуска продукции фабрик.
Объем выработки Р определяется: количеством заправленного оборудования Ко; плановой нормой производительности единицы оборудования в час Hn/t числом часов работы производства в планируемом периоде коэфициентом работающего оборудования Кр 0 .
С учетом этих факторов объем выпуска продукции данного сорта в течение планового периода характеризуется следующей формулой:
р=конплтдкро.
Плановая норма Нпл производительности оборудования определяется, во-первых, заданием по повышению производительности оборудования, полученным от вышестоящих организаций, во-вторых, организационными и техническими мероприятиями, проводимыми фабрикой в планируемом периоде с целью повышения производительности оборудования.
Расчету плановой нормы производительности оборудования и изысканию 'резервов дальнейшего ее роста должно быть уделено максимальное внимание. Совет Министров СССР в постановлении о государственном плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1947 г. установил, что «технико-экономические нормы использования машин, а также сырья должны быть выработаны на основе передовых норм и обеспечивать перевыполнение установленного плана» !. Из этого следует, что при определении плановых норм нельзя ориентироваться на среднестатистические показатели производительности оборудования или средние нормы затраты сырья, материалов, топлива. Эти нормы не могут быть среднестатистическими, они должны быть прогрессивными.
Для установления прогрессивных норм необходимо:
1) систематизировать и проанализировать нормы, достигнутые передовыми фабриками, участками производства, цехами, бригадами и отдельными рабочими-стахановцами, и наметить мероприятия по их внедрению;
2) разработать организационно-технические мероприятия по
1 В Совете Министров СССР «О Государственном плане развития народного хозяйства СССР на 1947 г.». ОГИЗ. Госполитиздат. 1947, стр. 17. 381


дальнейшему повышению производительности оборудования в планируемом периоде;
3) наметить календарные сроки проведения этих мероприятий в планируемом периоде;
4) разработать технически обоснованные нормы с учетом проводимых мероприятий в планируемом! периоде.
Норма, определенная с учетом осуществления намеченных мероприятий и достижений передовиков производства (технически обоснованная расчетом), является основой плана при определении объема производства и расчета потребного оборудования.
Предположим для примера, что на фабрике для повышения производительности Мишин МТ намечено в I квартале освободить основных рабочих от некоторых подсобных работ, во II квартале повысить скорости машины, а в III увеличить паковки. В связи с реализацией этих мероприятий будет изменяться производительность оборудования по кварталам' и за год; должны измениться и нормы. Предположим, что норма, действовавшая в предшествующем периоде, составляет 20 кг полотна. Фактическое выполнение нормы за отчетный период равно 102,5%, или
Разделение труда в I квартале дает возможность увеличить производительность оборудования до 21,5 кг.
Повышение скоростей, проводимое во II квартале, позволяет увеличить производительность до 22,5 кг в смену.
Увеличение паковок в III квартале дает возможность увеличить производительность до 23 кг в смену.
Тогда среднегодовая плановая норма, с учетом количества рабочих дней: в I квартале — 76, во II — 77, в III — 78 и в IV— 76, будет равна:
(21,5 • 76) + (22,5 • 77) + (23 • 78) + (23 . 76) _ оо л „
76 + 7? + 78 + 76 —
Таким образом плановая HopMia должна быть динамичной и технически обоснованной.
Время работы оборудования в часах в планируемом периоде Тд определяется следующим образом:
где Трд — количество рабочих дней в планируемом периоде; Кг — количество смен в сутки;
Д — длительность рабочей смены в часах.
382


Количество рабочих дней в плановом периоде определяется как разность между общим количеством дней и количеством нерабочих дней (до календарю).
Кс — количество смен — определяется согласно установленному режиму работы предприятия (одна, две или три смены).
Различают понятия: количество смен и коэфициент сменности. Под коэфициентом сменности понимают отношение общей суммы машино-смен работы оборудования за сутки к числу заправленных машин в наибольшую смену. Рассмотрим это на примере.
При заправке в 1-ю смену 100 машин, а во 2-ю и 3-ю 80 коэфициент сменности будет равен:
ЮО -[, go go
100
Продолжительность рабочей смены Д принимается на основании существующих законоположений.
Коэфициент работающего оборудования Кр Q определяется по формуле:
100 - Пч
100
где П% — процент Плановых перерывов в работе оборудования. Процент плановых перерывов определяется как сумма плановых перерывов по различным причинам (капитальный и планово-предупредительный ремонт, чистка и t. д.), выраженных в процентах.
Приводим пример расчета планового перерыва из-за капитального ремонта и чистки.
Требуется определить процент плановых перерывов в работе при следующих данных: капитальный ремонт проводится 1 раз в 2 года, время на ремонт — 50 час.; бригадная чистка машины производится 1 раз в неделю, время на чистку — 1 час; режим работы фабрики — 2 смены.
В этом случае простои из-за капитального ремонта (в часах) будут равны данным табл. 83 (на стр. 384) (при двухсменной работе фабрики).
Процент простоя машины составит: из-за капитального ремонта '' ' ' из-за чистки
0,5 • 98 • 100
306 • 2 • 8
383


Аналогичным образом определяется плановый процент простоя при планово-предупредительном ремонте машины.
Таблица 83
Дни ремонта
1-я смена
2-я смена
Всего
1-Й
. 8
8
16
2-й
8
8
16
3-й
8
8
16
4-й
8
8
16
5-й
8
8
16
6-й
8
8
16
7-й
2
—
2
Итого
50
48
98
При расчете производственной программы трикотажных фабрик следует различать понятия «установленное», «заправленное» и «работающее» оборудование (и соответственно машино- часы его работы).
Под установленным оборудованием следует понимать все годное к эксплуатации оборудование, которое может быть использовано для выполнения производственной программы; под заправленным — оборудование, предназначенное к пуску (заправке сырьем); под работающим оборудованием — действующие машины, используемые непосредственно для изготовления продукции; оно определяется как разность между количеством машино-часов работы заправленного оборудования и простоем его по планируемым причинам, не учтенным в норме выработки (ремонт: планово-предупре{дительный и капитальный) и т. п.
Количество работающего оборудования определяют по формуле:
где КосЬ — количество фактически работающего оборудования, П%—процент планового простоя.
Большое значение при планировании работы оборудования имеет составление плана ремонта оборудования.
При планировании различают три вида ремонта: текущий, планово-предупредительный и капитальный.
Процент простоя при текущем ремонте определяется на основе анализа отчетно-статистических данных за прошедший год. Процент простоя при капитальном и планово-предупреди384


тельном ремонте устанавливается расчетом. За основу расчета принимается план-график ремонта оборудования.
Расчет производственной программы ведущего (вязального) цеха имеет задачей (как указано выше) обосновать плановый объем выпуска изделий данным предприятием. Расчет производственной программы остальных цехов имеет главной целью определить, какое количество оборудования должно быть включено в этих цехах в производственную программу, чтобы обеспечить сопряженность работы этих цехов и ведущего цеха.
Это количество оборудования может быть определено путем следующего расчета:
1Z
Аоз_ Нпл- Гд-Кро ’
где Коз— количество оборудования, подлежащего заправке, Р — заданный объем выпуска цеха,
Тд — число часов работы производства в планируемом периоде,
Хро— коэфициент работающего оборудования,
Н„л— норма производительности оборудования.
Приведем пример расчета потребного количества оборудования. Известны следующие данные: задание на квартал — 2127 тыс. изделий; норма производительности оборудования — 19 изделий за 8 чае.; режим работы фабрики — 2 смены по 8 час. в день; количество рабочцх дней в квартале^-76. План ремонта оборудования: планово-преДупредительный ремонт проводится 2 раза в год, время на ремонт — 7 часов; капитальный ремонт проводится 1 раз в 3 года, время на ремонт — 56 час.
Для выполнения планового задания необходимо следующее количество оборудований в работе;
Определим процент плановых простоев оборудования из-за ремонта по формуле:
П% =
ЧРТПР.\Ю
Крд-Д- К
где Чр — числю плановых простоев оборудования из-за ремонта; Тпр —время кланового простоя;
Крд — количество рабочих дней в планируемом периоде;
Д — средняя длительность рабочей смены;
К — количество смен.
25 м. К. Подлазов
385


Среднее число ремонтов оборудования Ч показано в табл. 84.
Таблица 84
Виды ремонта
Года ремонта
первый
второй
третий
среднее число ремонтов чр
Планово-предупредительный . .
2
2
1
1,7
Капитальный
1
0,3
Итого
2
2
2
2
Время простоя машин из-за капитального ремонта (в часах) показано в табл. 86.
Таблица 85
Дни ремонта
1-я смена
2-я смена
Всего
1-Й
8
8
16
2-Й
8
8
16
3-й
8
8
16
4-й
8
8
16
5-й
8
8
16
6-й
8
8
16
7-й
8
—
8
Итого
56
1 48
104
В соответствии с предыдущей формулой процент простоя оборудования составит:
из-за планово-предупредительного ремонта:
п 1,7 ■ 7 . 100
"« 306 • 2 . 8
= 0,24;
из-за капитального ремонта:
77 °’3 • 104 • 100 — n С
у/« 306 • 2 . 8 — ’
Общий процент простоя из-за планово-предупредительного и капитального ремонта:
0,24 + 0,6 - 0,84.
Коэфициент использования работающего оборудования
_ 100-0,84 Л/>О 100
= 0,99.
386


Количество оборудования для заправки
Р 2127000 о.
К“~ И.4-Т.-К„ = 19 ■ 12i6-:-O^9-94
Основной документ, в котором обобщаются все данные по расчету объема производства, — производственная программа соответствующего ведущего цеха. Примерная форма составления производственной программы трикотажно-вязального цеха в заполненном виде показана на стр. 388—389 (цифровые данные условные).
Расчет объема производства заканчивается определением технико-экономических показателей. В трикотажной промышленности определяются следующие технико-экономические показатели:
Наименование показателей
Число установленных машин, полотен, систем, мальез:
на начало года
на конец года . . ~
Число заправленных машин, полотен, систем, мальез;
в среднем за год
Число дней работы
Коэфициент сменности ‘
Длительность смены (в часах)
Число машино-часов, полотно-часов, системо-часов, мальезо-ча- сов заправленных машин
Число простоев (в %)
Количество отработанных машино-часов, полотно-часов, системо- часов, мальезо-часов
Производительность на 1 машино-час, полотно-час, системо-часг мальезо-час (в парах или килограммах)
Количество продукции, выработанной на данном оборудовании! (в тысячах пар 1^и килограммах)
Примечание. В машинах и машино-часах учитывается работа круглочулочных, основовязальных, интерлочных и тонколастичных машин, в полотнах и полотно-часах — плоскочулочных машин, в си- стемо-часах машин кругло-замочных и МТ, в мальезо-часах — мальезных машин.
При расчете производственной программы по отдельным цехам и переходам технологического процесса большое значение имеет расчет сопряженности оборудования отдельных цехов; и соответствие мощности каждого из них запроектированному выпуску продукции.'
Соответствие мощностей основных вязальных и вспомогательных цехов является обязательным условием * успешной работы предприятия.
При расчете сопряженности необходимо иметь в виду полное использование всего оборудования предприятия, во всех его переходах.
25*
887


Производственная программа
Наименование вырабатываемой продукции
Артикул 1
Единица измерения
Характеристика оборудования
Количество машин в заправке К03
Режим работы
« А о ° gxo
Я О 3* .
6 ч s S
2 л
& X 2
5 Su?
• з • Е ь х х о о ЧЮ О я >» « Aft
Плановый процент перерывов в работе оборудования /7Х
Количество системо- часов работают обо- рудов. Кмр
наименование|
класс
диаметр фон- | туры (в мм)
количество
■ систем
•S
X
V
X ч о X
X а> S и
Э* X ч о X
колич. часов
л X
а
в ГОД I Гд 1
1
2
3
4
б 1
1 6
1 7
8
9
10
11
12
13
14
15
Полотно хлопчатобумажное и т. д. . .
8
Килограмм
МТ
26
500
7
80
310
2
8
4960
2777600
5,3
2630383
Примечание. Расчет производственной программы основного цеха трикотажного производства произведен в такой последовательности:
1. Определено количество системо-часов работы заправленного оборудования. Для этого количество имеющихся машин умножено на число часов работы предприятия в год: Кпз* Тд—Кмз-
2. Определено количество системо-часов в работе. Для этого системо-часы заправленного оборудования умножены на коэфициент работающего оборудования:
Z100-5.3\ „
КМз ( —100— I = ^мр машино*часов-
3. Определен объем выпуска цеха. Для этого плановая норма производительности оборудования в час умножена на количество машино-часов в работе: Кмп *
4. Определена потребность цеха в сырье на данный объем выпуска продукции. Для этого плановый объем выпуска цеха умножеи на норму расхода сырья: Р • q =Q.
При разработке производственных программ цехов важное значение имеет увязка оборудования цехов по классам и размерам (чулочное производство), а также увязка диаметров трикотажных машин с требуемыми для оптимального раскроя ширинами полотен (производство кроеных изделий). Нарушение этой увязки может привести к срыву технологического процесса и к резкому увеличению расхода сырья из-за отходов.
Задача планирования производственной программы, основанной на среднепрогрессивных нормах, — добиться наилучшего использования производственной мощности фабрики, т. е. сократить до минимума разницу между объемом выпуска по производственной программе и мощностью предприятия.
По|д производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в течение обусловленного календарного периода при: 1) достигнутом и
388


трикотажного цеха на 19 г.
Производительность на 1 системо-час Нпл
Выработка
Характеристика сырья (пряжи)
Расход сырья на единицу продукции
Общая потребность в пряже для выпуска продукции
вдень
в год Р
наименование
номер
паковка
чистый вес
отходы
общий расход
Я
в день
в год
Q
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
0,357
3030
939422
х/б
60/1+
+60/1
бобина
1
0,008
1,008
3054
946947
намечаемом на планируемый период уровне передовой технологии и организации труда и производства; 2) наилучшем использовании оборудования и других средств производства; 3) применении прогрессивных технических норм; 4|) высоком) уровне овладения кадрами техникой производства; 5) определенной номенклатуре вырабатываемого ассортимента.
Обычно мощность трикотажного предприятия определяют по мощности основных вязальных цехов. Следует отметить, что производственная мощность рассчитывается на определенный ассортимент и с изменением его должна меняться. Установленные производственные мощности ни в коем случае не являются пределом производственных возможностей предприятия, даже при одной и той же технической базе фабрики. Систематическая повседневная работа по улучшению качества сырья и полуфабриката, а также^епрерывный рост квалификации рабочих и новые стахановские методы обеспечивают возможность дальнейшего увеличения мощностей.
Следует также подчеркнуть, что мощность каждого отдельного предприятия может быть увеличена при его технической реконструкции, а также установке дополнительного оборудования, вследствие лучшего использования производственной площади.
Улучшения использования мощности предприятия достигают повышением производительности оборудования, повышением коэфициента его использования, улучшением технологии и организации труда, преодолением узких мест, нарушающих сопряженность мощности отдельных переходов ведущего участка производства.
Чтобы установить возможность такой сопряженности, следует проверить, соответствует ли количество имеющегося в от-
389


дельных цехах оборудования количеству его, необходимому для сопряженности мощности этих цехов и мощности ведущего цеха.
Приведем пример расчета сопряженности цехов трикотажной фабрики. Определим потребное количество машин по переходам технологического процесса для обеспечения мощности суточного выпуска чулочной фабрикой 10 000 десятков пар женских чулок. Допустим, что потребность в сырье для чулочного цеха равна 7000 кг пряжи.
Нормы производительности оборудования по переходам процесса при расчете мощности за 8 час. устанавливаем! следующие: круглые чулочные машины — 4 дес. пар;
мотальные машины — 2 кг на одно веретено; кеттельные машины — 60 дес. пар;
аппараты для обрезки нити — 500 дес. пар.
Процент плановых перерывов в работе оборудования при расчете мощности устанавливаем в следующих размерах: для
машин
круглочулочных .5
кеттельных 2
мотальных 5
обрезальных аппаратов ... . . 2
Потребное количество оборудования в заправке при режиме работы в две смены по переходам составит:
круглочулочных машин:
4
10000 100-5
2 100
= 1316;
кеттельных машин:
60 • 2
1С000
100—_2
100
^85;
мотальных веретен:
2
7000
100—5
100
=1842;
аппаратов для обрезки нити:
500 . 2
юооо
100 —2
100
^10.
Необходимо, чтобы подсобные и вспомогательные цехи по оборудованию не лимитировали мощность выпуска основных цехов.
Для этого в результате расчетов потребности в оборудовании по переходам (стадиям) составляют сводный баланс 390


производственного оборудования и намечают мероприятия по ликвидации несопряженности мощностей цехов фабрики. Форма сводного баланса оборудования приведена ниже.
Наименование цехов или переходов и оборудования
Необходимое число машин по расчету мощности
Наличное число машин
Излишек
Недостаток
Мероприятия по устранению несопряженности
Систематическая борьба за увеличение мощности предприятия указанными выше методами является основой дальнейшего улучшения использования всех основных фондов действующих фабрик, что составляет важнейшую задачу трикотажной промышленности. Поэтому при утверждении плана фабрики по объему выпуска продукции утверждается плановое задание по использованию вязального оборудования, как важнейшего элемента основных фондов фабрики. Это задание выражается в технико-экономических показателях: «выработка на одну заправленную машину в час» и «выработка за один отработанный машино-час».
Величину выработки на одну заправленную машину в час определяют по формуле:
’ р
КоуТдс
Величину выработки за один отработанный машино-час определяют по формуле:
Р .
КоуТдс^-ро ’
в формулах Р—плановый выпуск изделий в среднем за сутки с вязальных машин данного вида,
Kov—количество установленных по плану вязальных машин данного вида,
Тдс — запланированное количество часов работы фабрики в среднем за сутки для данного оборудования,
Кро — запланированный коэфициент работающего оборудования.
Планирование качества продукции
Показатели производственной программы по качеству продукции характеризуют уровень культуры и организации произ391


водства на предприятии и играют существенную роль в его экономике.
Борьба за всемерное улучшение качества продукции должна стать повседневной заботой всего коллектива работающих на предприятии, а в оценку работы предприятия за отчетный период необходимо включать как обязательный показатель качество продукции. Этот показатель определяется: соответствием) вырабатываемой продукции требованиям ГОСТ и Технических условий; качеством обработки (например, применением различных методов пошивки изделий или разных машин); рисунками и расцветками вырабатываемой продукции; процентом изделий, подлежащих исправлению штопкой; сортностью вырабатываемой продукции.
Все эти показатели должны находить отражение в производственных планах, а также в нормах выработки, устанавливаемых для рабочего.
Особенно важен поддающийся точному учету показатель сортности продукции. В трикотажной промышленности планирование сортности производится для изделий: чулочно- носочных, перчаточных, бельевого и верхнего трикотажа и полотна. Принимаемые в плане показатели сортности должны быть прогрессивными и установлены с учетом! достижения лучших предприятий.
При составлении плана по сортности применяется следующая форма.
План
сортности в процентах на год
Наименование изделий
Коэфициент сортности
Сортность в процентах
I сорт
11 сорт
III сорт
1
2
3
4
5
Несортная, т. е. несоответствующая ГОСТ или Техническим условиям продукция, планом выпуска готовых изделий не допускается.
Готовые изделия, соответствующие ГОСТ, но имеющие пониженную сортность, являются, с точки зрения их потребительских данных, также неполноценной продукцией, а потому их реализацию предусматривают по пониженной цене (в соответствии с прейскурантом).
В качестве дополнительного показателя, характеризующего качество готовых изделий, может быть использован так называемый коэфициентсортности.
392


Приведем следующие примерные расчеты определения коэ- фициента сортности (цифровые данные условные). Допустим, что по плану предусмотрена выработка продукции трех сортов. Из них I сорта — 80%, II —15%, III—5%. Установлена для изделий I сорта цена 100%, для изделий II сорта скидка 5%, а III сорта — 10% цены I сорта.
Тогда коэфициент сортности можно определить следующим образом:
I сорт — 80-100 = 8000 И . 15 (100—5) = 1425 III , 5 (100-10)= 450 Итого 9875
В этом случае коэфициент сортности будет 0,9875, а скидка на сортность составит:
100 — 98,75=1,25%.
Эту скидку учитывают при подсчете плана выпуска товарной продукции. Тогда выпуск продукции в ценностном выражении определяют по следующей формуле:
Р№ = П -Щ-К,
где П — количество выпускаемой продукции по плану,
— цена единицы продукции первого сорта,
К — коэфициент сортности.
При разработке плана должно быть установлено задание не только по сортности готовых изделий, но и по сортности продукции каждого цеха. В качестве такого показателя в вязальных цехах служат, например, в чулочном производстве — процент бездефектной продукции, в трикотажном производстве — сортность полотна. Поскольку часть дефектов вязальных и других цехов может быть исправлена при условии дополнительной затраты труда, количество выпущенных готовых изделий пониженной сортности должно быть меньше, чем сумма дефектных изделий цехов фабрики. Планирование сортности по цехам весьма важно для повседневного контроля качества продукции. Важнейшей задачей предприятия является борьба не только за повышение сортности готовых изделий, но и за снижение исправимых дефектов, резко повышающих затраты по обработке, снижающих производительность труда и нарушающих нормальный ход технологического процесса. Показатели плановой сортности цехов разрабатывают на основе специальных наблюдений и анализов причин дефектов с учетом достижений стахановцев.
Следует отметить, что потери от снижения сортности очень велики, так как на изделия с пониженной сортностью, реализуемые по пониженной цене, в полном объеме произведены все 398


затраты, требующиеся для выпуска нормальных готовых изделий, а в случае, если при этом имело место исправление брака цехов, то кроме того еще и затраты по исправлению соответствующих дефектов.
Повышение качества продукции в трикотажной промышленности может быть достигнуто улучшением перемотки пряжи и подготовки ее к вязанию; надлежащим уходом за оборудованием; строгим соблюдением установленной технологической дисциплины (режимов работы оборудования, заправок машин и пр.); проведением систематического контроля качества поступающего в переработку сырья и материалов, состояния оборудования, правильности выполнения рабочих приемов, создания четкой системы межоперационного контроля качества сырья и полуфабрикатов, организации социалистического соревнования за улучшение качества продукции.
Трикотажная промышленность имеет большие возможности для улучшения качества продукции благодаря широко развернувшемуся социалистическому соревнованию за выпуск продукции отличного качества. Из многих примеров отличной работы заслуживает внимания пример работы упомянутой выше стахановской бригады помощника мастера ленинградской трикотажной фабрики «Красное Знамя» Л. Ф. Войтовой. Следуя почину лауреатов Сталинской премии Александра Чутких и Лидии Корабельниковой, бригада Войтовой добилась высоких показателей производственной работы: выпуск продукции I сорта 96%. снижение количества изделий, подлежащих штопке,—до 3%, экономия сырья до 100 кг в месяц.
§ 5. ПЛАНИРОВАНИЕ СЫРЬЯ
Чтобы произвести расчет потребного количества сырья, необходимого для выполнения предусмотренного планом объема производства, требуется знать:
1. Нормы расхода сырья на единицу продукции, складывающиеся из количества сырья, идущего непосредственно в продукцию, и количества технически неизбежных отходов.
Нормы расхода сырья на единицу продукции определяют на основании среднепрогрессивных показателей, с учетом достижений передовых предприятий и отдельных передовых бригад и рабочих-стахановцев, добившихся наилучших результатов в экономии сырья на единицу продукции.
Расчет норм расхода сырья на единицу продукции должен быть технически обоснован.
2. Количество единиц продукции, предусмотренное к выпуску в планируемом периоде.
Методы определения норм расхода сырья на единицу продукции описаны выше (стр. 42—59). Для расчета сырья по переходам технологического процесса необходимо иметь план исполь394


зования сырья в производстве, в котором должны быть указаны нормативы отходов по отдельным стадиям технологического процесса.
Определение потребности в пряже для чулочного производства рассмотрим на следующем примере. Предположим, что согласно плану технологического процесса количество отходов в отдельных стадиях производства составляет (в %):
при перемотке всей пряжи 0,8
„ вязании 2,0
. швейно-кеттельных операциях (без швейных ниток) 3,2
Вес одного десятка пар готовых изделий (без учета швейных ниток) равен 650 г; кроме того расход швейных ниток составляет 5 г на десяток пар. При этих условиях общий расход сырья для выпуска 10000 пар чулочных изделий составится из следующих элементов:
1) веса сырья, идущего непосредственно на изготовление изделия (без учета расхода швейных ниток), который будет равен:
650- 10 ОМ 1000
6500 кг;
2) веса полуфабрикатов, снятых с вязальных машин:
= 6715 кг;
6500 . 100
100-3,2
3) веса сырья (пряжи) для вязального цеха:
Т(^Г- = 6852 кг.
Общая составит:
потребность в сырье (пряже) для мотального цеха
6852 . 100 ’ 100—0,8
+ ЦУгбоГ = 6907 + 50  *’5 = 6957-5 кг-
Практически обычно этот расчет производят на единицу изделий; затем вычисляют общую потребность в сырье умножением полученных данных на величину объема выпуска соответствующих изделий.
Баланс сырья на выработку чулочных изделий показан на рис. 84 (расчет произведен на один десяток пар).
На стр. 397 показаны две формы, по которым производится расчет потребности в сырье. По первой форме подсчитывается потребность в пряже, идущей непосредственно в гтродукпию, отходы и общий расход пряжи1.
1 Порядок расчета потребности в сырье при производстве кроеных из¬
делий производится аналогичным способом. В этом случае к расходу сырья,
идущего непосредственно в продукцию, добавляются выпады при крое,
а также отходы в процессе выработки полотна на вязальных машинах.
395


Волане пряжи после ее переработки
Швейно - кеттельные операции
Вязание изделий
Пряжа в отходах
\40,75г=б,27а\
Пряжа на шпулях для
швейной |сло1
нити \590г 1

Пряжа в полуфабрикате вместе со швейной нитью
[б55,0г=93,8% [
Пряжа в полуфабрикате после швейно- кеттельных операций (без швейной нити)
| 650,0с | <-
Пряжа в полуфабрикате после снятия с вязальных машин (без швейной нити)
| 671,5с | <-
655,0+40,75=695,75г
Нарастание расхода сырья по переходам mexnoj 650,0.1001 671,5-100 100-3,2 ~ 67i’Sl -fiOO-2,0 ~б85’2г~
Перемотка пряжи
Пряжа на складе
$^0,8%=0,05г^^ Пряжа на шпулях 5,05-0,05=5,0 г
Пряжа в мотках для\ швейной | ^1
нити....\5,05 г\^г
Сырье-пряжа в мотках или в початках с учетом швейной нити
Ш0,87.=5,5г
Пряжа на бобинах или шпулях после перемотки
(без швейной нити)
Пряжа в мотках или початках без швейной нити
• —
\б90,7г} <-
I 695,75t |
я в чулочном пр логического процеа
.^85,2'100 ЮО-0,8 от’'е
оизводстве са
690,7г
690,7+505= 695,75г
Показатели использования сырья (прямей). 1. Норма расхода сырья на 1десяток пар изделия с отходами 695,75г
2.
Полезное использование сырья =
655,0-100
695,75
= 93,87*
Отходы образующиеся в процессе переработки сырья (пряжи) в готовые изделия,
Рис. 84. Расход сырья для выработки чулочных изделий по переходам технологического процесса


Раечет потребности в сырье на выпуск продукции по производственной программе
на —19 г.
Наименование продукции
Артикул
Количество продукции
по плану
Номера пряжи
Нормы расхода сырья на одно изделие без
отходов
Потребность в пряже на весь выпуск по плану
Отходы на одно изделие, полученные при выполнении операций
Расход сырья на единицу продукции с отходами
I Общая потребность в пряже на изделия всего
1 выпуска по плану
перемотки
вязания
пошивочных
прочих
1 всего |
1
2 1
1 з |
1 4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Примечание. Угары и отходы рассчитываются по видам (обрезки, рвань, срывы).
По приведенной ниже форме подсчитывают потребности в пряже по видам волокон «и номерам.
Расчет потребности в пряже по видам волокон и по номерам
Потребность в пряже по номерам
Всего
Наимено¬
Арти¬
кул
Количество
№
№
№
№
№
№
вание
продукции
продукции по плану
я S S к Q.U о ««
X сх
I коли-
| чество |
норма рас¬
хода
м н Q а>
У S ч
м
I
2 .
3
т
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
Окончательный расчет потребности в пряже в производстве оформляют в виде так называемого баланса использования пряжи (стр. 3^8).
Этот документ состоит из двух частей. Первая часть баланса (графы 1—5) отражает поступление пряжи в производство и остаток пряжи.
397


Вторая часть баланса представляет вычисление веса готовой продукции и угаров, полученных в процессе переработки сырья в производстве (графы 6—9|). Остаток пряжи в данном случае принимается с плюсом на начало планируемого периода и с минусом на конец планируемого периода.
Ниже показана заполненная форма баланса (цифровые данные условные).
Плановый баланс использования пряжи в производстве
на 195 г.
Вид пряжи
Номера пряжи
Остаток пряжи в производстве на начало планируемого периода
Количество пряжи, поступающее в производство
Остаток пряжи в производстве на конец планируемого периода
Итого будет израсходовано
Будет получено из производства
В том числе
готовой продукции
угаров
1
2
3
4
5
6
7
8
1 9
Хлопчато- 1
40/1
25000
328000
22000
325000
325000
305500
19500
бумажная |
54/1
12500
164000
11000
162500
162500
152 75С
9750
Итого. .
—
37500
492 000
33000
487 500
487 500
458 250
29250
Как показывают данные баланса, потребность предприятия в пряже в значительной мере зависит от движения ее остатков.
Рациональная организация производства заключается, следовательно, не только в том, чтобы уменьшить норму расхода сырья на единицу продукции и увеличить выход продукции за счет уменьшения количества отходов и угаров, но и в том, чтобы уменьшить нормы остатков сырья в производстве. Это может быть достигнуто четким оперативным планированием производства, сокращением промежуточных складских операций и внедрением поточных методов организации производства.
Так же как и нормы расхода сырья, рассчитывают потребность в полуфабрикатах и вспомогательных материалах. В основу этих расчетов также принимаются производственная программа и среднепрогрессивные нормы расхода полуфабрикатов и вспомогательных материалов на единицу продукции.
Степень использования сырья, предусматриваемая плановым заданием, характеризуется технико-экономическими показателями расхода сырья (нормой расхода сырья) и плановым процентом угаров в производстве.
В качестве дополнительного показателя, характеризующего задание по использованию сырья, может быть применен коэ- 398


фициент выхода готовой продукции из пряжи. Этот пока- затель определяется (в процентах) по формуле:
Вес готовых изделий Коэфициент выхода =gec СЫрЬЯ, израсходованного на изготовление продукции
Плановый коэфициент выхода зависит как от планового количества угаров, так и от повторного использования их в производстве, предусмотренного при разработке техпромфинплана фабрики.
Важнейшим показателем использования сырья является стоимость полученной из него продукции: из одного и того же количества сырья можно выработать продукцию разной стоимости. Повышения стоимости продукции можно достигнуть: ]) непрерывным увеличением выпуска изделий улучшенного ассортимента (применение вышивки, выработка чулочных изделий с капроновым усилением и т. п.); 2) повышением сортности вырабатываемых изделий; 3) использованием для выработки изделий пряжи более высоких номеров и улучшением методов обработки пряжи (мерсеризация и др.;); 4) применением лучших методов отделки изделий.
При планировании расхода сырья должны быть выявлены и учтены все резервы снижения расхода сырья, имеющиеся на фабрике. Для этого должны быть тщательно проанализированы факторы, определяющие расход сырья в трикотажном производстве и опыт передовиков производства, а затем разработаны организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безусловное выполнение предусмотренного планом улучшения использования сырья.' -■■■■■ ■
§ 6. ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ
Плановая организация м)атериально-технического снабжения предприятия возможна только в условиях социалистической системы хозяйства,' в основе которого лежит общественная собственность на орудия и средства производства.
Являясь частью общего народно-хозяйственного плана, план материально-технического снабжения должен учитывать действительные потребности предприятия в материалах при их экономном использовании.
Плановая система социалистического хозяйства позволяет наиболее рационально организовать материально-техническое снабжение без лишних затрат на транспорт и других расходов.
В докладе, посвященном 31-й годовщине Великой Октябрьской социалистической революции, В. М. Молотов указал: «От правильной организации дела материального снабжения, создания нужных материальных резервов и экономного использования государственных ресурсов во многом зависят темпы подъёма нашего хозяйства. При теперешнем огромном размахе производства и строительства чёткая организация снабжения и контроль 399


за соблюдением установленных норм расходования материальных ресурсов имеет для государства важнейшее значение»1.
Планирование материально-технического снабжения предприятия включает: установление номенклатуры материалов, необходимых для выполнения плана; расчет потребности в этих материалах с учетом необходимых запасов; расчет плановых цен на предметы материально-технического снабжения; оперативный контроль за соблюдением плана снабжения.
Исходными данными для составления плана по материально- техническому снабжению являются:
а) производственная программа предприятия;
б) технологические (заправочные) карты, определяющие нормы расхода материалов по отдельным стадиям и переходам технологического процесса;
в) нормы расхода топлива и энергии;
г) отчетные данные о фактическом расходе материалов за период, предшествующий плановому;
д) расчетные данные нормальных складских запасов материалов и топлива;
е) номенклатура-ценник, т. е. перечень потребляемых материалов с указанием цен на эти материалы.
При составлении плана материально-технического снабжения необходимо учитывать лимиты и фонды, утвержденные в соответствии с государственным планом вышестоящими организациями.
Нормативы на отдельные виды материалов определяются на основе технико-экономических расчетов; они должны быть прогрессивными и учитывать достижения передовых предприятий и .передовиков производства.
Номенклатуру необходимых материалов определяют на основе расчетных данных плановых отделов фабрики, определяющих потребность в материалах, а также на основе заявок вспомогательных цехов и хозяйственных отделов предприятия.
Большое количество видов и сортов потребляемых предприятиями материалов требует особой системы классификации их. Поэтому все материалы, потребляемые предприятием, классифицированы по отдельным признакам; в этой классификации материалы четко разделены на соответствующие группы, подгруппы и т. д.
Этой классификацией пользуются при составлении списка (перечня) или номенклатуры материалов.
Классификация материалов играет большую роль при составлении планов снабжения и организации складского хозяйства фабрики. Согласно этой классификации для каждого вида материалов, включенного в номенклатуру, устанавливают технически 1 В. М. Молотов, 31-я годовщина Великой Октябрьской социалистической революции. ОГИЗ. Госполитиздат, 1948, стр. 14.
400


правильное наименование и обозначение (индекс, шифр, номенклатурный номер и т. д.).
Расчет потребности в материалах производится, как указывалось ранее, на основании производственной программы и прогрессивных норм и в соответствии с директивными указаниями о правильном и экономном использовании материалов, о замене дальнепривозных материалов местными и т. д.
Методы установления норм расхода и определения потребности в сырье и материалах изложены в главах II и VIII и в § 5 настоящей главы.
На основании отдельных расчетов потребности в материалах составляются сводные ведомости.
Ниже приведена форма такой ведомости.
Сводная ведомость потребности производства в материалах на 19 г.
Наименование материала
Техническая характеристика материала
Еди¬
ница измерения
Наименование изделия
Потребность на одно изде¬
лие
Годовой выпуск изделий
Потребность в материалах
<=( о U-i
X X
л
й Q.
СО а X
я
CJ Н CU
Я X
X
сз X
ч сз н сх,
Я X X
Я X
а
СХ
я
X
X
>
Я X
-
t
1
1
§ 7. ПЛАНИРОВАНИЕ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
К незавершенному производству, как уже было сказано выше, относятся находящиеся в переработке в производстве сырье и полуфабрикаты.
По характеру, назначению и роли в процессе производства планируемое незавершенное производство можно разбить на две группы:
1) 	сырье и полуфабрикаты, которые будут подвергаться дальнейшей обработке, например пряжа, перемотанная с мотков или початков на шпули, бобины или навои, ластик, связанный на ластичных машинах и как часть чулочного изделия, поступающий затем на вязальные машины, суровые чулочные изделия, подлежащие крашению, и отделке, трикотажное полотно,
26 м. К. Подлазов
401


раскроенное на отдельные детали изделий, подлежащих .пошивке» и' т. п. (межоперационные запасы);
2) 	незаконченные продукты производства, находящиеся на машинах в стадии обработки, например чулочные изделия на чулочных машинах, не доработанные до конца; куски трикотажного полотна на машинах, не доработанные до необходимой нормы веса; отдельные детали изделий на швейных машинах и т. п.
Различие между полуфабрикатами и незаконченными продуктами заключается в том, что первые представляют собой законченную продукцию данного цеха, где они вырабатывались (за исключением конечной заключительной стадии производства, являющейся последней операцией производственного процесса), а вторые продукцию, обработка которой еще не закончена в Данном цехе.
Продукты первой группы обычно представляют собой запас в производстве, необходимый для бесперебойной работы цехов или фабрик.
Наличие продуктов второй группы незавершенного производства является технически неизбежным условием, обеспечивающим нормальную работу производства.
В практике планирования производства очень часто не разбивают незавершенное производство на указанные выше группы и объединяют их в одну под названием «незавершенное производство». В дальнейшем при исчислении норм незавершенного производства мы будем придерживаться этого принципа для упрощения расчетов.
Незавершенное производство необходимо для правильного протекания производственного процесса при условии, если количество его не превышает размера, необходимого для бесперебойной работы фабрики. Наличие излишков незавершенного производства вредно отражается на экономических показателях фабрики, замедляя оборачиваемость оборотных средств. Размеры незавершенного производства зависят от особенностей технологических процессов и формы их организации. Так, например, размер незавершенного производства, необходимый для нормального течения производственного процесса, будет значительно больше при цеховой системе организации производства, чем при поточной.
При организации технологического процесса очень важно правильно установить величину незавершенного производства. Чтобы правильно установить его размер, надо допускать его только в количестве, потребном для правильного течения процесса.
На размер незавершенного производства влияют объем производства, формы организации производственных процессов, продолжительность производственного цикла, структура предприятия, степень его специализации и пр.
4)2


Структура незавершенного производства 1
В трикотажном производстве имеются следующие категории незавершенного производства:
1) продукты на машинах, не доработанные до полного объема паковок: неполные шпули или бобины на мотальных машинах; недовязанные чулки или носки; несрезанное полотно на трикотажных, основовязальных и других машинах;
2) продукты на питающих органах машины, шпули или бо- бийы на круглых чулочных, мальезных и навои на основовязаль- ныХ машинах;
3) продукты, снятые с машин, прошедшие одну стадию обработки и ожидающие переработки на других машинах; невозможность немедленной переработки снятых с машин полуфабрикатов на последующих стадиях процесса обусловливается следующими причинами:
а) ожиданием подбора партий однородного сырья (пряжа одной расцветки и т. п.) или необходимостью накопления партий полуфабрикатов (шпули и бобины у мотальных м>ашин) для транспортировки, так как объем партий должен соответствовать размерам имеющихся транспортных средств;
б) затратами времени на транспортировку полуфабрикатов;
в) несовпадением момента схода полуфабрикатов с питающих органов с моментом доставки полуфабрикатов к машинам;
4) продукты, отлеживающиеся в специальных помещениях (пряжа в увлажнительных камерах, трикотажное полотно перед раскроем и т. п.);
5) продукты, доставленные в производственные цехи, но не поступившие в производство (ластик у круглочулочной машины) ;
6) запасы сырья и полуфабрикатов для обеспечения нормальной работы машин на всех стадиях технологического процесса.
Первые пять категорий могут быть рассчитаны заранее; незавершенное производство шестой категории обычно определяют, учитывая совокупность условий работы предприятия.
Расчет незавершенного производства
Величину незавершенного производства первой категории - можно определить по формуле (в кг):
= • qx • т1 • п,
1 При определении и расчете норм некоторых категорий незавершенного производства была использована методика, изложенная в учебнике «Организация хлопчатобумажного производства» — Л. И. Замаховский, Т. Б. Поляк, К. Э. Фриденберг, Гизлегпром, 1945 г.
26*
103


где Hi — размер незавершенного производства первой категории для данного вида или артикула продукции;
«1 — средняя степень заполнения паковки;
qi — средний вес продукции (полуфабриката) на паковке, ма органах, выпускающих продукцию (средний вес пряжи на шпуле или бобине, чулочного изделия, куска трикотажа и т. п.);
т.\ — число выпускающих продукцию органов машины, заправленных продукций данного вида, номера и сорта (число веретен на машине, полотен на плоскочулочной машине и т. п.);
п — число машин, заправленных по плану.
Степень заполнения паковки колеблется от 0 до 1. Поэтому при нормировании незавершенного производства коэфициент заполнения паковки принимают условно равным 0,5. Подставляя это значение в формулу, получим:
Hi = 0,5 • qx • mt • л.
Величину незавершенного производства второй категории можно определить по следующей формуле (в кг):
Н2 = к2 q3 mt п,
где Н2 — вес продукта данного вида, номера и сорта, находящегося в незавершенном производстве второй категории;
к2— степень заполнения паковок на питающих органах машины;
q2 — средний вес полуфабрикатов данного вида, сорта и номера на паковках питающих органов (вес пряжи на початке, мотке, вес пряжи на шпуле, бобине, навое и т. д.);
т2 — число питающих органов машин, заправленных продуктом данного вида, номера и сорта (число веретен на мотальной машине, число шпуль на чулочных и трикотажных машинах);
п — число машин, заправленных по плану.
Принимая условно коэфициент заполнения паковки также равным 0,5 и подставляя его в формулу, получим:
Н2 = 0,5 • q2 тг п.
Расчет величины незавершенного производства третьей категории несколько сложнее.
Продукты, снятые с машин при непрерывнопоточной организации производства, немедленно поступают в последующую стадию обработки.
404


При цеховой системе организации продукты, снятые с машин, или немедленно направляются на следующую стадию производства (например, трикотажное полотно, снятое с машин) или задерживаются некоторое время до укомплектования партии. Так, например, чулочные изделия задерживают до наработки нескольких десятков пар; шпули и бобины — до укомплектования боронки; после укомплектования партии направляют на следующую стадию обработки.
Таким образом, при нормировании незавершенного производства третьей категории приходится учитывать время не только на транспортировку продукта (полуфабрикатов), но и на укомплектование партии необходимого размера.
Размер незавершенного производства этой группы можно определить, исходя из нормальных лимитов сырья или полуфабрикатов, установленных для продукции каждого сорта и вида и определенной величины партии (количество десятков пар чулочных изделий, количество шпуль или бобин в боронке и т. п.). Это определение производится по формуле:
где Н3 — размер незавершенного производства третьей категории;
Уз — установленная для каждого сорта и вида продукции величина партии или лимита продукта, находящегося у машин (в штуках или кг)\
Кр — количество рабочих мест (гнезд) или рабочих.
Приводим, примерные нормы запаса полуфабрикатов у рабочих мест чулочновязального цеха, установленные «Основными положениями по режиму технологического процесса на чулочных фабриках» (табл. 86) L Нормы определены (в дес. пар) при приемке полуфабриката от работниц 4 раза в смену (стр. 406).
Величина незавершенного производства чет. вертой категории, к которой относятся продукты, находящиеся в стадии вылеживания (как например, трикотажное полотно перед раскроем), может быть определена по формуле:
Ht = Pn,
где Н4 — размер незавершенного производства четвертой кате¬
гории;
Р — количество выпускаемых изделий (в штуках или кг) по плану в день, находящихся в стадии вылеживания; п — количество дней лежания согласно установленным инструкциям, по режиму технологического процесса.
1 Основные положения по режиму технологического процесса на чулочных фабриках, изд. Центральной научно-исследовательской лаборатории ВНИТО текстильщиков, Москва, 1941 г.
405


Таблица 86
Наименование изделий
Класс машины
Примерное количество обслужив.
машин
Примерная норма выработки на день
Макс, накопление между периодами приемки
Норма установлен кого лимита
Чулки женские
22
24
60
15
7,5
18,7
24
73,5
18,4
9,2
18,7
20
94
23,2
11,7
V
17
18
58
14,5
7,3
•
14
18
74
18,5
9,3
Носки
мужские
14
4
24
6
3
•
16
4
20
5
2,5
То же,
рисунчатые
17
5
18
4,5
2,5
Носки
детские, размеров:
13
14
2
25
6.2
3,1
15
14
2
22,6
5,7
2,8
17
14
2
20,4
5,2
2,6
19
14
3
28
7
3,5
21
14
3
25,8
6,4
3,2
Чулки
детские, размеров:
13
. . . •
14
2
25,4
6,3
3,2
15
14
2
23
5,7
2,9
17
14
2
20,8
5,2
2,6
19
14
3
28,8
7,2
3,6
21
14
3
25,4
6,3
3,2
Величина незавершенного производства пятой категории, к которой относятся продукты, доставленные в производственные цехи на рабочие места, но еще не вступившие в процесс производства (так, например, пряжа на боронках у вязальных машин, ластик у круглых чулочных машин, ящики с початками у мотальных машин и т. п.), может быть определена по следующей формуле:
&час ?\ас
где Нз — размер незавершенного производства пятой категории; ачас — производительность оборудования в час, выраженная в весовых единицах;
п—количество машин, вырабатывающих изделия данного артикула;
Тнас — нормальный запас пряжи или полуфабрикатов у рабочего места, выраженный в часах.
Величину незавершенного производства шестой категории можно определить, исходя из необходимых норм гарантийного запаса сырья и полуфабрикатов между отдельными стадиями производства и в промежуточных кладовых фабрики.
406


Ниже показана форма баланса незавершенного производства.
Баланс незавершенного производства
Наименование продуктов не за- вершенного про- изволства
Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода
Планируемый остаток на конец планируемого периода
Изменение
остатков
остаток незавершенного производства на 1/1
гарантийный запас полуфабриката
итого планируемых остатков
в шт.
или
кг
в оптовых ценах
в шт.
или
кг
в оп¬
товых
ценах
в шт.
или
кг
в оп¬
товых
ценах
в шт. или
кг
в оптовых ценах
в шт.
или
кг
в оптовых ценах
Если фактические размеры незавершенного производства больше потребности по расчету, то проектируют уменьшение, а при наличии остатков меньше потребности проектируют увеличение незавершенного производства, установленной нормы.
При планировании незавершенного производства должны быть учтены и обоснованы соответствующими мероприятиями возможности фабрики по ускорению производственного цикла.
Факторы, влияющие на продолжительность цикла, а следовательно, и на норму незавершенного производства, рассмотрены в § 11.
§ 8. ПЛАНИРОВАНИЕ ТРУДА
При составлении п\ана по труду планируются производительность труда, численность рабочего состава, фонды заработной платы, подготовка кадров.
Планирование производительности труда
Центральной задачей при планировании труда является обоснование установленных размеров и изыскание резервов повышения производительности труда соответственно плановому заданию (подробности о факторах повышения производительности труда см. в гл. Ill, IV и V).
Социалистическая система хозяйства создает неисчерпаемые возможности для повышения производительности труда. Трикотажная промышленность СССР за поды Сталинских пятилеток добилась огромных успехов в повышении производительности труда. На некоторых участках производства она повысилась бо407


лее чем в два-три раза вследствие улучшения технологии и организации производства, механизации производственных процессов, внедрения поточных методов, развития социалистического соревнования и стахановских форм организации труда, роста квалификации кадров.
При социалистической системе хозяйства резервы повышения производительности труда неисчерпаемы. Задача предприятий состоит в непрерывном повышении производительности труда при создании соответствующих условий благодаря проведению различных организационно-технических мер, облегчающих труд и ускоряющих производственные процессы.
Производительность труда в техпромфинплане трикотажной фабрики характеризуется обычно следующими показателями:
1) 	средней выработкой на один отработанный человеко-час рабочего (часовая производительность); 2) средней выработкой на один отработанный человеко-день (дневная производительность);
3) 	средней выработкой на 1 рабочего, включенного в списочный состав по плану фабрики на заданный период времени. Эти показатели исчисляют, деля данные выработки за планируемый период на количество отработанных за этот же период человекочасов, человеко-дней или на количество состоящих в списке фабрики рабочих. При этом учитывается отработанное время только рабочих фабрики, т. е. этот показатель исчисляется без учета численности и затраты времени учеников, инженерно-технических работников, служащих и работников других категорий.
При планировании роста производительности труда следует иметь в виду, что дневная производительность труда зависит как от выработки рабочего в среднем за час пребывания на работе, так и от числа рабочих часов в смену на одного рабочего. На выработку одного рабочего, включенного в списочный состав, влияет, кроме того, и число отработанных одним рабочим смен за данный отрезок времени.
При планировании производительности труда расчет производят в натуральном и ценностном выражении.
При подсчете в натуральном выражении определяют количество вырабатываемой продукции в соответствующих единицах измерения (штуках, метрах, килограммах и др.) в единицу времени (час, день, месяц, год).
При подсчете в ценностном выражении производительность труда исчисляют в рублях, в оптовых ценах за определенный промежуток времени (час, день, месяц, год).
Применение ценностного способа обусловлено прежде всего тем, что разнообразный ассортимент вырабатываемой продукции на фабриках невозможно объединить ввиду ее различной трудоемкости.
Рост производительности труда определяется, как отношение выпуска продукции одним рабочим (в среднем по предприятию) 408


в планируемом периоде к такому же выпуску в отчетном периоде (в процентах).
Рассмотрим пример такого расчета (в ценностном выражении) при следующих условиях: выпуск продукции за отчетный период составлял 2800 тыс. руб. при 100 рабочих и выработке на одного рабочего 28 000 руб.; те же показатели в планируемом периоде равны соответственно: 4400 тыс. руб., 125 человек и 35 200 руб.
Динамика производительности труда в этом случае выразится следующей величиной:
35 200-100
28 000
= 125,7%, т. е. рост на 25,7%.
В практике планирования труда на предприятиях трикотажной промышленности возможен также метод учета производительности труда по так называемому «нормативному времени».
По этому методу продукцию планового и отчетного периодов подсчитывают по установленным нормам времени в трудочасах. Затем вычисляют количество продукции (в нормативном выражении) на единицу затраченного' труда в отчетном и плановом периоде. Отношение второго показателя к первому показывает рост производительности труда.
В табл. 87 приведен пример такого расчета (цифровые данные условные).
Таблица 87
Выработано единиц
Количество человеко-
Количество продукции в нормативных человеко-часах
Фактически отработанных человеко-часов
Количество продукции на 1 человекочас
Продукция
в отчетном периоде
в ие¬
новом периоде
часов на единицу продукции по нормам времени
за отчетный период (гр. 2Х X гр. 4)
в плановом периоде (гр. ЗХ X гр. 4)
в отчетном периоде
в плановом пери¬
оде
в отчетном пе ри- оде (гр. 5 :
:7)
в плановом периоде
(гр.6 :
:8)
1
~2~
3
4
5
6
7 .
8
9
10
Чулки женские ....
Мужские носки
20 000
60000
24 000
72 000
0.1
0,3
2 000 18000
2400
22 600
1500
18 000
2 100
19000
1,33
1.0
1,14
1,13
Итого
—
—
—
20000
25000
19500
21 100
1,02
1.13
1 13
Рост производительности труда = у^ = 10%.
409>


При планировании производительности труда необходимо прежде всего разработать организационно-технические мероприятия, способствующие повышению ее, и произвести тщательный анализ действующих норм, степени освоения* их и достижений отдельных передовиков-стахановцев.
Чтобы определить степень влияния каждого фактора на уровень производительности труда, необходимо установить экономию в затратах труда на единицу продукции, которую дает в планируемом периоде проведение того или иного мероприятия.
Так, например, при увеличении скоростей оборудования норма выработки на рабочего увеличивается, а размер затрат труда на единицу продукции уменьшается.
Для определения размеров увеличения норм выработки в зависимости от снижения норм времени данной группы рабочих применяют следующие формулы:
100 . б а ~ 100—’
х 100 • а 100-4-а ’
где а — процент увеличения нормы выработки;
б — процент снижения нормы времени на единицу вырабатываемой продукции.
Допустим, что норма времени на единицу продукции снизилась на 20% (6 = 20%), тогда процент увеличения нормы выработки а составит:
100 • 20 _ 2000 _ ORO/ а 100— 20 80 20/о-
Произведем обратный расчет.
Норма выработки повысилась на 25% (а = 25%), тогда процент уменьшения нормы времени данной группы рабочих на единицу продукции (б) составит:
ЮО> 25 _2500__20о/ О—ЮО + 25 — 125 —
Суммировав всю экономию в рабочей силе для всех категорий рабочих, связанную со всеми мероприятиями, можно получить общую экономию основной рабочей силы по всему производству.
Однако, чтобы рассчитать показатель роста производительности труда в среднем на 1 рабочего, необходимо учесть еще ряд факторов: удельный вес данной группы рабочих в общем числе их и изменения количества отработанных часов в году. Поэтому для более точного расчета показателей роста произво-
410


дительности труда целесообразно пользоваться следующей формулой
где П0 — искомый показатель роста выработки на одного рабочего;
Пч — средневзвешенный процент, характеризующий рост часовой выработки одного производственного рабочего;
— удельный вес численности производственных рабочих в планируемом году;
Ро — удельный вес численности производственных рабочих в отчетном году;
Ч —процентное увеличение числа часов, отработанных за год одним рабочим.
Приводим пример расчета роста производительности труда для чулочновязального цеха. Принимаем следующие исходные данные. При условии работы по существующим (старым) нормам в цехе работают 500 вязальщиц на круглочулочных машинах и 80 вязальщиц на ластичных машинах.
В планируемом периоде проводятся следующие мероприятия:
1) на круглочулочных машинах — увеличение скоростей и увеличение веса бобин, что повышает производительность труда вязальщицы на 7%;
2) на ластичных машинах — уплотнение труда благодаря увеличению нормы обслуживания; при этом производительность труда ластичницы увеличивается на 12%;
3) для подачи чулочных изделий из вязального в кеттель- ный цех устанавливают механический транспортер; это дает возможность сократить количество подсобных рабочих, в связи с чем удельный вес основных рабочих увеличивается с 78 до 90%';
4) за счет сокращения простоев и невыходов число рабочих часов на одного рабочего в год увеличивается на 3,5%.
Пользуясь приведенной выше формулой, определяем рост производительности труда рабочих чулочновязального цеха.
Вычисляем Пч — средневзвешенный процент, характеризующий рост производительности труда вязальщиц на круглочулочных и ластичных машинах:
/7, = 100
(500 • 7) 4-(80 -12)
5004-80
= 107,7 о/о.
Определяем общий процент роста производительности труда рабочих:
1 Формула заимствована из книги Г. Гурари, Вопросы экономики промышленного предприятия, Лениздат, 1948 г.
411


Планирование количества работающих
При определении количества потребной рабочей силы различают две группы работающих: промышленную и непромышленную.
К промышленной группе относятся работники, занятые непосредственно на производстве.
Эту группу разбивают в свою очередь на следующие категории: 1) рабочие: а) основные, б) подсобные, в) вспомогательные, г) хозяйственные; 2) инженерно-технический персонал; 3) служащие; 4) младший обслуживающий персонал (МОП);
5) 	сторожевая и пожарная охрана; 6) ученики.
В непромышленной группе на крупных предприятиях, имеющих свое жилищно-коммунальное хозяйство, подсобное хозяйство, транспорт, в самостоятельную категорию могут быть выделены работники: 1) жилищно-коммунального отдела,
2) 	культурно-бытовых, врачебно-санитарных учреждений и др.
Исходными материалами для определения плановой потребности в рабочих являются:
1) производственные программы отдельных цехов и предприятия в целом;
2) план технологического процесса, в котором определены стадии и режим изготовления продукции;
3) план организационно-технических мероприятий, проводимых в планируемом периоде;
4) действующие нормы выработки, их фактическое выполнение и план пересмотра норм в предстоящем планируемом периоде;
5) нормы обслуживания оборудования.
Для определения потребного количества рабочей силы на участках производства, не охваченных техническим нормированием (например, некоторые категории подсобных рабочих), необходимо иметь данные о фактической выработке рабочих и о загруженности их. Загруженность выявляют, проводя фотографию рабочего времени.
Численность основных производственных рабочих рассчитывают по нормам обслуживания или нормам выработки.
На машинных процессах потребное количество рабочих К обычно определяют по нормам обслуживания оборудования и количеству оборудования, предназначенного к заправке, по следующей формуле:
где Ко—количество оборудования; Но — норма обслуживания; Кс — количество смен.
412


Так, например, требуется определить количество вязалыциц- чулочниц для чулочного цеха, имеющего в заправке 500 машин при норме обслуживания 4 машины и работе в две смены.
д. _ 500 g _ 250 человек.
Р 4
На ручных процессах количество рабочих определяется обычно по нормам выработки и объему запланированного выпуска в сутки по формуле:
К Р
~ НВКв ’
где Р — выпуск продукции по плану в день;
НВ — норма выработки рабочего за 8-часовой рабочий день; К„ —коэфициент выполнения нормы.
Так, например, требуется определить потребное количество штопальщиц, если известно, что выпуск продукции по плану составляет в сутки 10 000 десятков пар, из них подлежащих . / 10 000-5 сп„ \
штопке — 5% I—Joo—= 500 десятков!.
Если принять норму выработки штопальщицы равной 40 десяткам пар за смену, а Кв = 1,25, то в нашем примере потребуется штопальщиц:
Численность подсобного персонала, занятого на ненормируе- мых повременных работах, определяют, исходя из планового объема работы, выполняемой этими рабочими при полной их загруженности (фактическая их загруженность определяется на основе анализа затрат времени по фотографии рабочего дня).
Количество' подсобных транспортных рабочих, работа которых связана с перевозкой грузов на фабрике, можно определить, исходя из планового объема груза, подлежащего перевозке, веса груза, перевозимого за один рейс, и времени на один маршрут (с учетом времени погрузки и выгрузки).
Потребность в рабочих этих категорий рассчитывают одним из двух следующих методов: 1) по количеству обслуживаемых рабочих мест и 2) по плановому объему выполняемой работы.
Пример расчета потребности в подсобных транспортных рабочих по второму методу приведен в табл. 88 (цифровые данные условные).
При определений численности подсобных рабочих необходимо учитывать возможность совмещения профессий и внедрения мероприятий по повышению производительности труда. Ниже приведен примерный перечень таких мероприятий для подсобных рабочих разных категорий (табл. 89).
413


Таблица 88
Наименование работ
Объем работы по плану в смену
Необходимые затраты ]времени (по расчету) в часах
Потребное количество рабочих
Перевозка пряжи из мотального цеха в вязальный
5000 кг
15
15 _ 1 Q7
8 . 0,95*
Перевозка трикотажа из вязального цеха в швейный
4500 кг
25
25 — Q 90
8 • 0,95
Перевозка тары из мотального и вязального цехов в кладовую пряжи
200 шг.
3
3 -0,39
8 • 0,95
Всего рабочих 5,65 — 6 чел.
Таблица 89
Профессии
Основные организационно-технические мероприятия
Транспортные рабочие
1. Механизация погрузочно-разгрузочных работ
2. Выпрямление грузопотоков и сокращение холостых пробегов транспорта
3. Улучшение состояния путей
4. Усовершенствование и механизация транспортных средств
Ремонтные слесари
1. Внедрение системы планово-предупредительного ремонта
2. Централизация ремонтных работ
3. Внедрение узловых методов ремонта с перенесением наиболее трудоемких работ на стэнд
4. Замена ручных работ механической обработкой
5. Совмещение обязанностей дежурных рабочих разных специальностей в одном лице
Кладовщики
1. Укрупнение кладовых
2. Устройство передвижных лестниц
3. Рациональное расположение стеллажей
и т. д.
Штат ремонтно-вспомогательных рабочих рассчитывают следующим образом. Исходными данными для расчета потребного * 0,95 — коэфициент загруженности рабочего, принятый при данном расчете штатов.
414


количества рабочих механических цехов (токарей, слесарей и других специальностей) служат:
а) производственная программа ремонтно-механического цеха;
б) баланс рабочего времени одного рабочего на данный плановый период;
в) , режим работы предприятия.
Производственная программа механического цеха составляется на основании заявок основных производственных цехов и планов ремонта оборудования.
Всю вырабатываемую по этой программе продукцию рассчитывают не только в количественном выражении (в штуках), но и в нормированном времени. Определение вырабатываемой по плану продукции в нормированном времени позволяет установить затраты труда на ее изготовление, т. е. определить трудоемкость продукции.
При определении трудоемкости вырабатываемой по плану продукции необходимо учитывать процент перевыполнения норм.
Ниже приводится форма расчета трудоемкости продукции механического цеха трикотажной фабрики.
Расчет трудоемкости продукции по плану на 19 г.
№
п.п.
Наименование
продукции
Единица измерения
Количество по плану
Норма времени на единицу продукции в трудо-часах
Трудоемкость продукции в трудо-часах (гр. 4хна гр. 7)
действующая
фактическая
планируемая с учетом пере? выполнения норм
2
3
4
5
6
7
8
Исходя из трудоемкости продукции по программе механического цеха, производится расчет потребности в рабочей силе для этого цеха.
В табл. 90 приведен примерный расчет потребного количества рабочих механический мастерской трикотажной фабрики (цифровые данные условные).
Расчет потребного количества ремонтного персонала для проведения планово-предупредительного ремонта трикотажной фабрики рассмотрим! на следующем примере. Допустим, что плановый ремонт проводится 2 раза в год, время на ремонт — 20 час.; капитальный ремонт — 1 раз в 3 года, время 60 час.; фабрика имеет 810 машин.
415


Среднее число ремонтов в год на одну машину с учетом -совпадения планово-предупредительного и капитального ремон-
Таблица 90
Специальность
Тарифные разряды
Время в трудо-часах на выполнение всего объема работы по плану
Фонд времени одного рабочего (в часах)
Потребное число рабочих
"Фрезеровщики . .
IV
1800
2100
0,8
VI
2 000
2 100
0,9
Итого . .
—
—
—
1,7
Токари
V
6300
2120
3,0
VI
6 500
2 120
4,0
Итого . . .
—
—
—
7,0
Слесаря
Ill
16000
2 080
7,7
• • •••••
IV
14000
2 080
6,7
•
V
9000
2080
4,3
Итого. . .
18,7
Всего . . .
—
—
—
27,4
-тов равно: плановых—1,7, капитальных — 0,3. Затраты времени яа ремонт машин в человеко-часах:
при планово-предупредительном ремонте.
810 • 1,7 • 20 = 27 544 бригадо-часов;
при капитальном ремонте:
810 • 0,3 • 60 = 14 580 бригадо-часов.
Общие затраты времени 42 120 бригадо-часов.
Количество требующихся ремонтировщиков равно:
42120 42120 ,
(306— 12) -8 “ 2352 - 17,9 «18 бригад.
Принимая бригаду равной 2 человекам, получим:
18 • 2 = 36 человек.
Штаты инженерно-технического персонала и служащих определяют, исходя из существующей структуры управления произ416


водством. При планировании штата служащих цехов и фабрики должны быть учтены упрощение учета и отчетности и механизация счетно-конторской работы.
Численность младшего обслуживающего персонала определяется на основании условия работы фабрики и количества рабочих мест, подлежащих обслуживанию.
Численность учеников индивидуально-бригадного ученичества определяется на основании плана подготовки кадров.
Штат работающих непромышленной группы рассчитывают отдельно по категориям: рабочие по специальностям, служащие, ИТР и др.
При определении штата следует различать явочное и списочное количество работающих. Описанными выше методами расчета определяют явочное количество рабочих, т. е. количество рабочих, которые должны согласно плану участвовать в производственном процессе.
Планируемая численность рабочих фабрики бывает, однако, больше исчисленной по плану явочного состава рабочих. Планом предусматривается, что часть рабочих фабрики не участвует в производственном процессе, так как находится в очередном отпуске или отсутствует по другим уважительным причинам, предусмотренным законодательством о труде. Для обеспечения необходимой численности рабочих на производстве в состав персонала фабрики должно входить поэтому не только исчисленное указанным' выше способом явочное количество рабочих, но еще и некоторый резерв рабочей силы для замены отсутствующих рабочих.
Плановый явочный состав рабочих плюс указанный плановый резерв называется плановым списочным составом, рабочих.
Количество рабочих, для замены которых необходим плановый резерв рабочей силы, определяют на основании следующих данных.
Согласно статье 119 Конституции СССР, трудящимся предоставляется право на отдых. Каждый работающий получает очередной отпуск согласно статье 114—120 КЗОТ (Кодекса законов о труде) в количестве 12 рабочих дней. Право на получение отпуска предоставляется после одиннадцатимесячной непрерывной работы на данном предприятии.
Подростки (до 16 лет) получают очередной отпуск в количестве 24 рабочих дней.
Некоторым категориям трудящихся предоставляются, кроме очередных, дополнительные отпуска. К таким категориям относятся:
1) 	работники с ненормированным рабочим днем, которые получают дополнительные отпуска как компенсацию за нагрузку и работу в неурочное время;
27 м. К. Подлазов
417


2) лица, выполняющие вредные работы; для профессий, ко* торые предусмотрены специальным списком, утвержденным правительством, — в размере от 6 до 12 рабочих дней;
3) учащиеся без отрыва от производства в специальных и высших учебных заведениях и другие для сдачи зачетов и экзаменов— в размере 10 дней ежегодно (без сохранения содержания) .
Для определения средней продолжительности очередных и дополнительных отпусков на одного рабочего необходимо, таким образом, знать количество рабочих с одинаковой продолжительностью отпуска.
Имея эти данные, можно определить среднюю продолжительность отпуска одного рабочего в данном календарном периоде. Рассмотрим это на примере. Допустим, что работающих на фабрике 5000; из них 4000 пользуются отпуском в 12 рабочих дней, 700 человек— 15 рабочих дней и 300 человек — 24 рабочих дня.
В этом случае средняя продолжительность отпусков одного рабочего должна быть рассчитана следующим образом:
4000 • 12 = 48 000
700 • 15= 10 500
300 - 24 = 7 200
Всего. . . . 65 700 человеко-дней.
65700:5000=13,1 дня.
Процент отпусков по отношению к фонду рабочего времени списочного состава рабочих будет:
13,1 -100 _ло
зоб
Беременным работницам предоставляется отпуск продолжительностью 77 календарных дней (35 дней до и 42 дня после родов). Среднее количество невыходов по этой причине определяют обычно на основе отчетных данных за период, предшествующий плановому.
Плановый списочный состав рабочей силы исчисляется на основании данных о плановом явочном составе рабочих и о плановом количестве невыходов рабочих (по указанным причинам) по формуле:
г ' 100
\Ы} — ПН ’
где Ср — списочный состав рабочих по плану;
Яр—явочный состав рабочих по плану;
Пн — плановое количество невыходов по указанным выше причинам (в %).
418


Так, например, если плановый явочный состав рабочих равен 945 человекам, а плановые невыходы из-за очередных от-, пусков, декретных отпусков и болезней — 5,5 %, то списочный состав рабочих будет:
945 • 100 945 • 100 _
100—5,5 — 94,5
человек.
Следует при этом иметь в виду, что плановое задание по фабрике на выработку продукции одним рабочим (см. выше) учитывает весь списочный состав рабочих и определяет максимально допускаемую затрату рабочей силы на единицу продукции, включая и время предусмотренного планом отсутствия рабочих на производстве из-за отпусков и других указанных выше причин. Это задание является, таким образом, директивой для расчета плановой численности списочного состава рабочих фабрики.
Если первоначальные расчеты фабрики, определяющие списочный состав рабочих, не обеспечивают выполнения задания по производительности труда, необходима разработка дополнительных организационно-технических меропрятий, при проведении которых плановое задание на одного рабочего должно быть выполнено.
Расчет требующегося количества рабочей силы заканчивают составлением плана комплектования рабочей силы и определением источников ее пополнения. Рассмотрим это на примере (цифровые данные условные).
План комплектования предприятия
рабочими кадрами на планируемый год (количество человек)
Наличие к началу планируемого периода 1000
Потребность к концу периода 1500
Дополнительная потребность: для пополнения штата 500
для восполнения убыли 30
Общая потребность 530
Источники покрытия потребности:
поступление из школ ФЗО 300
организованный набор в колхозах 160
Другие источники 70
План потребности в рабочих кадрах составляют с разбивкой по кварталам и месяцам, а также по профессиям. На основании плана потребности предприятие составляет план подготовки новых кадров рабочих и планирует необходимые материально-технические и финансовые средства для его осуществления.
План подготовки новых кадров составляют с разбивкой по профессиям. Эту подготовку на предприятии обычно проводят путем индивидуального или бригадного обучения.
27»
419


Большое значение имеет повышение квалификации имеющихся кадров, которое надо проводить систематически *.
План подготовки и повышения квалификации кадров составляют по примерной форме, показанной на стр. 422.
Планирование заработной платы
После расчета численности рабочих по цехам и профессиям определяют плановый фонд заработной платы.
Исходными материалами для этой цели служат: справочник дневных тарифных ставок и сдельные расценки (для сдельщиков) , тарифно-квалификационные справочники для учеников, шкалы премиально-прогрессивных доплат, штатные ведомости рабочих, ИТР, служащих и МОП (с установленными для ИТР и служащих окладами).
При расчете основного фонда заработной платы исходят:
1) для работающих повременно — из запланированного количества рабочих дней и установленных дневных тарифных ставок (или месячных окладов);
2) для сдельщиков — из запланированного объема производства продукции и установленных норм выработки и сдельных расценков.
Различают фонды заработной платы: часовой, дневной, месячной и годовой, отличающиеся по составу (см. рис. 85, стр. 421).
В состав фонда часовой заработной платы помимо фонда заработной платы сдельщиков и повременщиков по расценкам за выработанную продукцию и за отработанное время включаются премии по шкале прогрессивной оплаты (сдельщикам) и доплаты по действующим премиальным системам (повременщикам); постоянные надбавки за вредность, тяжесть работы; доплаты за работу в ночное время; доплаты сдельщикам за измененные условия работы; доплаты за обучение учеников; доплаты бригадирам за руководство бригадой, а также оплата сверхурочных работ (без доплаты за сверхурочность).
В состав фонда дневной заработной платы входят: полный часовой фонд плюс доплаты за сверхурочные работы; оплата перерывов для кормящих матерей; оплата сокращенного дня подросткам; оплата предусмотренных планом простоев (плановый ремонт и др.).
В состав месячного и годового фонда заработной платы входят: весь фонд дневной заработной платы; оплата за очередные отпуска; оплата рабочего времени, затраченного на выполнение государственных и общественных обязанностей; оплата выходных пособий и компенсаций за неиспользованный отпуск; надбавка за выслугу лет; заработная плата
1 Формы повышения квалификации см. гл. III.
420


командированных на учебу или временно на другие предприятия, а также другие доплаты. К последним относятся: стоимость предоставляемых бесплатно коммунальных услуг, бесплатных вы-
Рис. 85. Состав плановых фондов заработной платы:
Прямой фонд: А — сдельный, Б — тарифный; / — доплаты по премиальнопрогрессивной оплате, 2 - премии за улучшение количественных и качественных показателей, 3 — постоянные доплаты за вредность и тяжесть работы, 4 — доплаты за работу в ночное время, 5 — доплаты неосвобожденным бригадирам (руководителям), 6 — доплаты за обучение учеников, 7 - доплаты сдельщикам за измененные условия работы, 8 — оплата сверхурочных работ (без доплаты за сверхурочность), 9 — доплата за сокращенный день работы подростков, 10 — доплата перерывов кормящих матерей, // — доплата за сверхурочность, 12—доплаты за предусмотренные планом простои (плановый ремонт и др.), 13 — оплата отпусков, 14 — оплата за выполнение государственных обязанностей, 15 — оплата выходных пособий, 16 — оплата неиспользованного отпуска, /7 — надбавка за выслугу лет, 18 — зарплата командированных на учебу или другие предприятия
дач продуктов и предметов в случаях, предусмотренных действующим законодательством; денежные компенсации за обусловленные законом или коллективным договором квартиры и коммунальные услуги, не предоставленные в натуре.
421


ПЛАН ПОДГОТОВКИ и ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ КАДРОВ
на год
Виды подготовки и повышения квалификации
Отчет
за год
По плану - на год
Индивидуальное бригадное обучение
Повышение квали- фика- ' ции рабочих без отрыва от производства
Повышение квалификации ИГР без отрыва от про- и зяид- ства
Курсы с отрывом от производства
всего
чело¬
век
сумма затрат
чело¬
век
сумма
затрат
А. Подготовка новых кадров
Профессии ....
Всего квалифицированных рабочих
Б. Повышение квалификации
I. Рабочие кадры:
а) теоретическое и
производственное индивидуальное обучение рабочих
б) стахановские школы .......
в) курсы целевого
назначения
II. ИТР и счетные кадры:
а) инженеры . . .
б) мастера и помощники мастеров . .
в) нормировщики .
г) бухгалтеры и т. д.
В. Подготовка через школы ФЗУ и спецшколы Переходящий контингент:
на начало года . . прием
выпуск
i
i
1
я
Всего ...
i
1
1
1
422


Все указанные виды заработной платы исчисляются по каждой категории работников и объединяются затем в две группы:
1) основной заработной платы, связанной непосредственно с оплатой трудящихся за выполненную ими работу,
2) дополнительной заработной платы, связанной с сохранением за работающими, согласно трудовому законодательству, их зарплаты за нерабочее время или за период отсутствия работающего на предприятии при выполнении служебных, государственных и общественных обязанностей.
Различают два способа определения фондов основной заработной платы для производственных рабочих:
1) по тарифным ставкам (применяется для определения фонда заработной платы повременщиков);
2) по сдельным расценкам (применяется для определения фонда заработной платы сдельщиков).
Пример. Требуется определить фонд заработной платы, если известны следующие данные: количество вырабатываемой по плану продукции —12 000 изделий за день; норма выработки одного рабочего за смену — 60 штук; тарифная ставка — 18 руб. в день.
В этом случае для расчета фонда заработной платы по тарифным ставкам требуется сначала определить потребное количество рабочих для выполнения установленного плана:
12000 ОАЛ
—дх—= 200 человек,
а затем определить потребный фонд заработной платы на планируемый период.
Фонд заработной платы 18-200 = 3600 руб. в день.
Для расчета фонда заработной платы по сдельным расцепкам необходимо сначала определить сдельный расценок за единицу продукции:
Далее определяется потребный фонд заработной платы:
’30 • 12 000 = 360 000 коп., или 3600 руб.
Другие виды заработной платы исчисляются по плану еле дующим образом:
1) фонд доплат за работу в ночное время определяется со гласно статье 96 КЗОТ в размере одной седьмой тарифной ставки по следующей формуле:
Фонд ночных ча- Колич. челов.-час. (ночных)Х часовая тарифная ставка сов работы = 7 »
423


2) фонд доплат за плановые перерывы определяется (при капитальном и плановом ремонте машин и пр.) следующим об* разом:
Фонд доплаты за перерывы = количество человеко-часов (плановых перерывов) X оплата за перерывы;
3) фонд доплат по прогрессивно-премиальной системе по каждой профессии в отдельности планируется с учетом ожидаемого процента перевыполнения норм:
Фонд прогрес- _ Фонд прямой зарплаты X процент премии (по шкале прогрессивной оплаты) сивки 100
Для расчета процента премии по прогрессивной оплате необходимо к началу планируемого периода иметь:
а) отчетные данные о фактическом выполнении рабочим действующих норм выработки (по группам выполнения норм);
б) план мероприятий по повышению производительности оборудования и труда в планируемом периоде;
в) план пересмотра действующих норм выработки и ориентировочные расчеты ожидаемого выполнения норм после пересмотра;
г) шкалу прогрессивной оплаты.
Прочие доплаты рассчитываются на основании трудового законодательства и коллективного договора.
Ниже приведены примерные формы расчета штатов и фонда заработной платы основных производственных рабочих, а также ИТР, служащих и прочих категорий (стр. 425—428).
Сводный план по труду и заработной плате. В итоге всех расчетов (численности работающих по отдельным категориям и потребных фондов заработной платы) составляется план по труду и заработной плате на планируемый отрезок времени по форме, приведенной на стр. 429.
Технико-экономические показатели по труду. В качестве основных технико-экономических показателей по труду служат ранее рассмотренные показатели производительности труда на один отработанный человеко-час, человеко-день и на одного списочного рабочего, а также показатели часовой заработной платы на один человеко-час и общей суммы заработной платы на одного списочного работника по каждой категории работающих отдельно. При этом должно быть учтено, что рост производительности труда должен обгонять рост заработной платы.
Кроме того, в число технико-экономических показателей по труду, применяемых в трикотажной промышленности, входит показатель удельный расход рабочей силы.
424


Сводная ведомость расчета штата и фонда заработной платы основных производственных рабочих
Наименование групп рабочих
Число машин в заправке
Число машин, обслуживаемых ра¬
бочим
Выпускаемая продукция
Норма выработки
Штат
Отработанное время в чел./сменах
я X а я н о
к я
X •е
X о. я ь
я X X ф а о я о,
я я X л ч ф «ч о
Часовой фонд заработной платы
явочный состав
резерв на
отпуск и т. д.
списочный состав
в дневные смены
в ночную смену
всего
е X о. я н
о X
я н я
ч с о
S я X X
X о я О.
о с
я н я
ч с о
1 «в о х »ф£
*х& Я X " ЯЯ
5 © Я О х f я а я а о ч ч я С О и ОСО
3 а
ф
3
X а
4 я
= 3 * н Ф я О.Ч с с
в 3 сменах
в т. ч.
работающих в ночное время
Рабочие производ¬
ственных цехов:
1
2
И т. д
1
1
1
1
1
Итбго . .
Рабочие вспомогательных цехов:
1
2
й т. д
Итого . .
Всего . .
1


Продолжение
Наименование групп рабочих
Доплаты
Доплаты к дневному фонду заработной платы
Доплаты к месячному фонду заработной платы
Прочие доплаты
общий доход
В том числе
Примечание
за работу в ночные часы
за бригадирство
за обучение учеников
прочие
все¬
го
кормящим матерям
другие виды доплат
всего
исполнение общественных обязанностей
отпуск
основная заработная плата
дополнительная заработная плата
%
сумма
%
сум¬
ма
Рабочие производственных цехов:
1 • *•••«••
2
и т. д
i
Итого . .
Рабочие вспомогательных цехов:
1.
2.
и т. д
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Итого . .
Всего . .


Сводная ведомость расчета штата н фонда заработной платы служащих
№
п. д.
Отделы и должности
Группа ИТР. служащие, МОП
Коли¬
чество
Месячный оклад одного человека
Месячная заработная плата всех работающих
Годовая заработная плата всех работающих
1
2
3
Дирекция
1
2
3
Итого . .
Плановый отдел
1
2
3
Итого ...
Бухгалтерия
1
2
3
Итого ...
И т. д. по отделам
Чулочный цех
Итого ...
427


Продолжение
м
п. п.
Отделы и должности
Группа ИТР, служащие, МОП
Коли¬
чество
Месячный оклад одного человека
Месячная заработная плата всех работающих
Годовая заработная плата веек работающих
Трикотажный цех
Итого ...
Всего по фабрике
В том числе:
ИТР
Служащие
МОП
Пожарно-сторожевая
охрана
Транспорт
В том числе административно-управленческий персонал . .
1
1
1
1
Всего
Удельный расход рабочей силы на единицу оборудования может быть определен делением количества отработанных человеко-часов вязальщиц на количество отработанных машино-часов вязального оборудования. Этот показатель характеризует затраты труда на единицу машинного времени и, следовательно, среднюю зону обслуживания в вязальном! производстве.
428


Сводный план по труду
Наименование показателей в плане
Отчетный (предыдущий) гид
Планируемый год
Показатели планируемого года в °/„ к по- казателям отчетного год»
количество или сумма
Валовая продукция (тыс. руб.) . . . Выработка на одного рабочего
в год (руб.)
Число календарных дней в году . . Численность работающих (списоч¬
ное количество)
Рабочих
ИТР
Служащих
МОП
Учеников
Непромышленной группы
Средняя заработная плата (руб.):
Рабочих
ИТР
Служащих
МОП
Учеников .
Непромышленной группы .
Фонд заработной платы (руб.):
Рабочих .
ИТР
Служащих
МОП
Учеников
Непромышленной группы
Итого фонд заработной платы .
1
1
___ § 9. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
Себестоимость и ее значение
Себестоимость продукции социалистического предприятия представляет собой сумму всех затрат (в денежной форме) по изготовлению и реализации выпускаемых им изделий.
Себестоимость продукции — важнейший показатель, характеризующий качество работы предприятия в целом.
Любой показатель работы предприятия: производительность труда, качество продукции, расход материалов и т. д., находит отражение в этом обобщающем показателе.
429


Народнохозяйственное значение себестоимости продукции огромно. Снижение себестоимости дает возможность увеличивать социалистические накопления и осуществлять систематическое снижение цен. Снижение себестоимости является законом социалистического производства. Вот почему директива о снижении себестоимости должна рассматриваться как задание, определяющее в значительной степени направление всех разделов техпромфинплана:
«Основная линия, по которой должна пойти наша индустрия, основная линия, которая должна определять все ее дальнейшие шаги, — это есть линия систематического снижения себестоимости промышленной продукции, линия систематического снижения отпускных цен на промышленные товары. Это та столбовая дорога, по которой должна итти наша индустрия, если она хочет развиваться, если она хочет крепнуть, если она хочет вести за собой сельское хозяйство, если она хочет укреплять и расширять фундамент нашей социалистической экономики» *.
Сумма издержек предприятия, связанных с производством продукции, образует фабрично-заводскую себестоимость, а с прибавлением к фабричной себестоимости внепро- изводственных или коммерческих расходов — полную, или коммерческую себестоимость продукции.
Себестоимость товарной продукции исчисляется по готовой продукции, не подлежащей дальнейшей обработке на предприятии и годной к реализации.
Государственным планом, наряду с заданием по объему производства, качеству продукции, производительности труда устанавливаются задания по снижению себестоимости товарной продукции. Таким образом, каждое предприятие должно иметь обоснованный план снижения себестоимости.
Исходными данными для составления плана себестоимости продукции являются: 1) производственная программа, определяющая объем производства и номенклатуру вырабатываемого ассортимента; 2) расчет потребности в сырье, полуфабрикатах, вспомогательных материалах на основе среднепрогрессивных порм расхода материалов на единицу продукции, 3) расчет незавершенного производства; 4) цены на сырье, вспомогательные материалы, топливо, энергию и т. п.; 5) план по тру^у, содержащий расчет фондов заработной платы основной, дополнительной и начислений на заработную плату; 6) расчет амортизации; 7) прочие денежные расходы.
План выдвигает задачи, способствующие проведению в жизнь установленных соотношений и размеров снижения отдельных элементов затрат и общему снижению себестоимости вырабатываемой продукции в размерах, предусмотренных плановым заданием вышестоящих организаций.
1 И. В. Сталин. Соч. т. 9, стр. 194.
430


В трикотажной промышленности применяется следующий порядок составления плана себестоимости. Главное управление трикотажной промышленности, исходя из государственных плановых заданий, устанавливает для каждого предприятия размер и процент снижения себестоимости продукции. На основе этого задания предприятие разрабатывает конкретный план снижения себестоимости продукции для каждого цеха и вспомогательных производств.
Пути снижения себестоимости вырабатываемой продукции
Важнейшими мероприятиями, способствующими снижению себестоимости, являются: экономия сырья и материалов, улучшение качества продукции, сокращение количества и правильное использование отходов.
О значении экономии сырья для снижения себестоимости продукции можно судить при рассмотрении структуры себестоимости трикотажных изделий, изображенной на рис. 86, стр. 432.
Снижение себестоимости продукции, получаемое в результате экономии сырья и материалов, может быть определено следующей формулой:
П __ пе • Уе
100 »
где Сс — процент снижения себестоимости в результате экономии сырья;
Пс— процент снижения расхода сырья или материалов на единицу продукции;
Ус — удельный вес затрат на сырье в общей себестоимости продукции.
Рассмотрим это на примере. Допустим, что себестоимость одной пары женских чулок равна 12 руб.; удельный вес затрат на сырье (Ус) в общей себестоимости продукции составляет 60%, экономия пряжи на одну пару чулок Пс равна 10%. Снижение себестоимости за счет экономии пряжи составит:
ю • 60
100
= 6%,
или
12= 0,72 руб., т. е. 72 коп.
Следовательно, себестоимость пары чулок снизится с 12 руб. до 11 руб. 28 коп.
Не менее важным фактором снижения себестоимости продукции является увеличение объема производства и снижение доли постоянных расходов на единицу продукции.
431


Важно добиться, чтобы рост производительности труда опережал рост заработной платы, так как при одних и тех же размерах роста производительности труда и заработной платы рабочего ее доля в себестоимости единицы продукции остается на прежнем уровне.
Основными мероприятиями, обеспечивающими указанное соотношение в темпах роста производительности труда и заработной платы, являются: внедрение новой техники и технологии, механизация трудовых процессов, внедрение поточных систем, внедрение стахановских приемов работы, переход на многостаночное обслуживание и др.
фуфайки арт. 202
Чулки х/бум артикул 9
SJ647»
57,527»
7,0в7о
КальсонЬ! артикул 202
Носки мумсские артикул 59
1,29%
48,237»
1,667с
22.747»
/569%
48,08%
20,277»
’/о
(Ш Материть/
Зарплате I——J д a cxoHbi
Начисления общефабричнЫе
на зарплату расходы
Рис. 86. Структура себестоимости трикотажных изделий
Большое влияние на снижение себестоимости продукции оказывает правильное и полное использование мощности и производственной площади предприятия. Это обеспечивает увеличение объема выпускаемой продукции и, как уже указывалось выше, снижение доли условно постоянных расходов, т. е. расходов, остающихся неизменными при изменении объема производства.
432


Влияние увеличения объема производства на снижение себестоимости продукции может быть определено следующей формулой:
\юоч-//о;’
где С,—процент снижения себестоимости продукции от увеличения объема производства;
77О — процент увеличения объема производства;
Ус — удельный вес условно постоянных расходов в % к себестоимости.
Поясним это на примере. Допустим, что рост объема производства в планируемом! году составляет 15%, условно постоянные расходы—10%; тогда условно постоянные расходы, оставаясь неизменными, снизятся -за счет роста объема производства на 1,3%:
В данном примере мы рассмотрели влияние роста объема производства на снижение себестоимости за счет уменьшения доли условно постоянных расходов.
- Смета производства
Себестоимость всей товарной продукции определяют по смете производства (форма сметы показана на стр. 435).
Смета производства (свод затрат предприятия на изготовление изделий) состоит из ряда статей, в каждой из которых объединены однородные денежные затраты на один из элементов производства (сырье, вспомогательные материалы, энергия со стороны и т. п.). Статьи сметы называются поэтому «элементами себестоимости» или «элементами затрат».
Смета производства складывается из следующих элементов:
1) 	затрат на: а) сырье, б) покупаемые полуфабрикаты, в) вспомогательные материалы, г) топливо, д) электроэнергию и пар со стороны;
2) расходов на все виды заработной платы всех категорий работников;
3) начислений на заработную плату;
4) амортизационных отчислений;
5) прочих денежных расходов.
В смету производства не включаются затраты, не имеющие прямого отношения к производственной деятельности предприятия (расходы по жилищно-коммунальному хозяйству, капитальному строительству и т. п.).
Правильное составление сметы затрат имеет решающее значение для последующих расчетов плановых калькуляций, уровня снижения себестоимости продукции и нарядов-заказов для внутрифабричного хозрасчета.
28 м. К. Подлазов
433


Устанавливая общую величину затрат на производство, смета производства является документом производственного плана, связывающим все его разделы: производственную программу, план по труду и пр. Смета производства является также основным документом для составления финансового плана, плана накоплений и потребных оборотных средств.
Ниже приведены краткая характеристика и содержание отдельных элементов затрат сметы производства.
Под затратами на сырье и основные материалы следует понимать стоимость потребляемых в трикотажном производстве пряжи (хлопчатобумажная, шерстяная), шелка (натуральный и искусственный и др.), а также полуфабрикатов со сторонй.
Под затратами на полуфабрикаты следует понимать стоимость полуфабрикатов, получаемых со стороны.
В затраты на вспомогательные материалы включаются затраты на материалы, идущие непосредственно для изготовления продукции (эмульсии, парафин, красители, химикаты и т. п.), материалы для обслуживания оборудования (масла, обтирочный материал и т. п.) и запасные детали для ремонта оборудования.
В затраты на топливо (получаемое со стороны) включаются затраты на все виды топлива, идущие как на технологические нужды, так и для отопления помещения.
При составлении сметы затрат на сырье, полуфабрикаты й топливо (получаемые со стороны) размер затрат исчисляется по отпускным ценам с дополнительными расходами на железнодорожный транспорт, на разгрузку, оплату за хранение на чужих складах, на содержание контор и др.
В затраты на электроэнергию и пар включают стоимость пара и электроэнергии, получаемых со стороны. Стоимость электроэнергии и пара собственного производства в данный элемент сметы не вклк>чается, так как эти расходы предусматриваются соответствующими статьями сметы производства (материалы, топливо, заработная плата и др.).
В затраты на заработную плату включается фонд заработной платы всех категорий работающих в соответствии с планом по труду. Сюда относится заработная плата основных производственных и вспомогательных рабочих, учеников, инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала и т. д. (основная и дополнительная).
К начислениям на заработную плату относятся утвержденные правительством отчисления в органы социального страхования.
В затраты на амортизацию входят расходы, производимые предприятием на возмещение износа основных средств предприятия (здания, оборудование и сооружения). Эти затраты исчисляются по нормам, утвержденным правительством и ус ленным Главным управлением трикотажной промыт.- .ости Министерства легкой промышленности СССР для каждого предприятия в отдельности.
434


Смета производства
на год
Текущий год
Планируемый год
Элементы затрат
ожидаемое выпол¬
в том числе за 9
всего
в том числе по кварталам
нение
мес.
I
1 11
1 111
IV
I. Затраты на производство:
1. Сырье и основные материалы за
вычетом реализуемых отходов
2. Полуфабрикаты:
а) покупные
б) своих цехов по отпускным ценам
3. Вспомогательные материалы
4. Топливо со стороны
5. Электроэнергия со стороны
6. Заработная плата, основная и до¬
полнительная всех категорий работающих
7. Начисления на заработную плату
8. Амортизация
9. Прочие денежные расходы
1
Итого затрат на производство
11. Затраты, не входящие в валовую продукцию (расходы, списываемые на непроизводственные счета, и др.)
Итого затрат на валовую продукцию
III. Остаток незавершенного производства;
а) на начало года
б) на конец года
Итого затрат на товарную продукцию
IV. Непроизводственные расходы,
в том числе:
а) торгово-сбытовые
б) на научно-исследовательские работы
в) отчисления на стандартизацию
V. Полная себестоимость всей товарной
продукции
28*
435


К прочим денежным) расходам относятся затраты, не предусмотренные перечисленными выше элементами затрат, как, например, почтово-телефонные расходы, арендная плата и т. п.
Сумма перечисленных выше затрат дает общий итог расходов на производство продукции.
Затраты на производство валовой продукции определяют вычитанием из общей суммы затрат на производство расходов, не входящих в затраты на валовую продукцию предприятия.
Для получения суммы затрат на товарную продукцию необходимо к смете затрат на валовую продукцию прибавить разницу стоимости остатков незавершенного производства на начало и конец года.
Для составления общей сметы фабрики в целом необходимо сначала составить отдельные частные сметы для основных, подсобных и вспомогательных цехов предприятия и других участков производства, а затем эти частные сметы, составленные по элементам затрат, свести в общую.
Однако простым суммированием затрат по отдельным частным сметам нельзя получить сметы производства фабрики, так как в нее будут включены внутренние обороты между отдельными цехами. Поэтому для получения сметы затрат по фабрике в целом необходимо из сводки затрат исключить внутренние обороты. Таким образом, при составлении общей сметы по фабрике в целом на основе частных смет необходимо исключить взаимные услуги цехов.
При составлении частных смет должны быть отражены услуги, оказанные своему производству и на сторону.
Смета (или план затрат) на производство, таким образом, характеризует затраты по экономическим элементам. Каждый из перечисленных элементов сметы заключает всю сумму соответствующих затрат, независимо от их целевого назначения и места возникновения.
Так, например, в статью «Заработная плата» включаются все расходы на заработную плату рабочим, ИТР, служащим основных и вспомогательных цехов и т. д. То же можно сказать и в отношении других статей расхода.
Такой метод составления сметы обеспечивает согласованность с финансовым планом, устанавливающим порядок финансирования, построения баланса доходов и расходов, расчета необходимых оборотных средств и ряда других показателей.
Вместе с этим возможен и другой метод определения расходов, т. е. группировка затрат по статьям калькуляционного листа.
В отличие от составления сметы затрат по элементам калькуляционный метод предусматривает группировку затрат в зависимости от их назначения и места их возникновения. Кроме того, он отражает организационную структуру предприятия, систему хозрасчетных взаимоотношений отдельных его участков (цехов, 436


отделов). Так, например, при составлении плана затрат по калькуляционному принципу расход энергии на технологические нужды (двигательная энергия и др.) выделяется в самостоятельную статью. Затраты на осветительную энергию учитываются отдельно в статьях цеховых или общефабричных расходов.
Заработная плата рабочих, занятых непосредственно изготовлением продукции, выделяется в самостоятельную статью «Заработная плата производственных рабочих», а заработная плата цехового и общефабричного административно-технического и счетно-конторского персонала учитывается в статьях «Расходы цеховые или общефабричные», в зависимости от того, где эти расходы на заработную плату были произведены, — в цехе или в управлении фабрики.
Ниже показана группировка затрат по элементам и калькуляционному принципу.
По экономическим элементам
1. Сырье и основные материалы
2. Полуфабрикаты со стороны
3. Вспомогательные материалы
4. Топливо со стороны
5. Электроэнергия со стороны
6. Заработная плата: основная, до* полнительная всех категорий работающих на предприятии
7. Начисления на заработную плату
8. Амортизация
9. Прочие денежные расходы
10. 	Затраты, не входящие в валовую продукцию
Всего затрат на валовую продукцию
По калькуляционному листу
1. Сырье и основные материалы
2. Вспомогательные материалы:
а) идущие непосредственно на изготовление продукции
б) упаковочные и пр.
3. Топливо для технологических целей
4. Электроэнергия и пар для технологических целей
5. Заработная плата производственных рабочих
6. Начисления на заработную плату производственных рабочих
7. Цеховые расходы
8. Общефабричные расходы
9. Прочие расходы
Итого фабричная себестоимость товарной продукции
И. Изменение остатков незавершенного производства
Итого затрат на товарную продукцию 12. Внепроизводственные расходы (коммерческие)
Итого полная коммерческая себестоимость всей товарной продукции
10. 	Внепроизводственные расходы (коммерческие)
Итого полная коммерческая себестоимость всей товарной продукции
437


Примерная форма шахматной ведомости
Статьи плановой калькуляции
Элементы затрат плановойХ. сметы производства^Х^
Сырье и основные материалы
Вспомогательные материалы
Топливо и энергия технологиче¬
ские
Заработная плата ■роизводственных рабочих
Начисления на заработную плату
Цеховые расходы
1 Общефабричные 1
I расходы 1
Прочие расходы |
Внепроизводствен- ные расходы
I Полная себестои- 1
1 мость I
1. Сырье и основные материалы (без реализуемых отходов) ....
2. Вспомогательные материалы . . .
3. Топливо со стороны
4. Электроэнергия со стороны . . .
5. Заработная плата основная и дополнительная всех категорий работающих .
6. Начисления на заработную плату
7. Амортизация . .
8. Прочие денежные расходы ....
9. Всего фабричных затрат на производство . . . . .
10. Затраты, не входящие в валовую продукцию . . .
11. Затраты на валовую продукцию .
12. Изменение остатка незавершенного производства, полуфабрикатов и пр. . . .
13. Себестоимость
товарной продукции
14. Внецроизвод- ственные расходы
15. Полная себестоимость
1
438


Для взаимной увязки затрат по смете производства и статьям калькуляционного листа составляется шахматная ведомость (стр. 438).
Шахматную ведомость составляют следующим образом: по вертикали показывают элементы затрат сметы производства, а по горизонтали—статьи калькуляции.
Общий итог затрат по смете производства должен совпадать с итогом калькуляции.
Калькулирование себестоимости продукции1
Виды калькуляции. Исчисление суммы затрат производства на вырабатываемую продукцию называется калькуляцией.
Различают два вида калькуляции: плановую (сметную) и отчетную.
Плановую калькуляцию составляют в начале планируемого периода. Ее цель — определение плановой себестоимости продукции.
Отчетную калькуляцию составляют после окончания определенного отчетного периода. Ее цель — выявление фактических затрат производства на выработку продукции, сопоставление их с плановыми затратами и установление причин отклонений фактических затрат от запланированных и резервов снижения себестоимости. В отчетную калькуляцию входят все затраты производства на изготовление выработанной продукции, в том числе так называемые непроизводительные (непланируе- мые) расходы (потери, штрафы и т. п.).
Кроме того, различают калькуляцию: сводную (обезличенную) и сортовую (поартикульную).
Сводную калькуляцию составляют на всю продукцию, вырабатываемую предприятием. Как уже указывалось выше, абсолютная сумма затрат по сводной калькуляции должна совпадать с суммой затрат по смете производства.
Сортовую калькуляцию составляют поартикульно, а в производстве белья, верхнего трикотажа и детских чулок — по артикулам и размерам, т. е. на каждый вид вырабатываемой продукции. Плановая сортовая калькуляция содержит в себе затраты, необходимые для изготовления только данного сорта продукции.
Составление сводной калькуляции предшествует составлению сортовых калькуляций.
Такая последовательность составления калькуляций объясняется невозможностью определить все виды затрат непосредственно на данный сорт продукции (например, накладные расходы) без предварительного определения общей суммы этих затрат по сводной калькуляции.
1 В данном разделе курса приводятся только принципы калькулирования продукции, так как подробное изложение способов калькулирования рассматривается в специальном курсе «Учет, калькуляция и техническая отчетность:».
439


При калькулировании изделий трикотажного производства за единицу продукции могут быть приняты: один килограмм трикотажного полотна, одна пара или один десяток пар чулочных изделий, одна штука или один десяток трикотажных изделий (платье, джемпер, свитр и т. п.).
Классификация затрат, входящих в себестоимость продукции. Затраты производства, входящие в состав себестоимости продукции, обычно классифицируют на группы: по экономическому назначению — на основные и накладные, по способу распределения на единицу изделий — на прямые и косвенные, по характеру влияния на них объема производства — на условно постоянные и переменные, по составу затрат — на простые и комплексные.
Экономическая природа основных и накладных затрат различна.
К основным относятся все затраты, возникающие в результате осуществления производственных процессов, т. е. стоимость сырья и основных материалов, заработная плата производственным рабочим, непосредственно осуществляющим технологический процесс производства, стоимость вспомогательных материалов, предназначенных для технологических целей (красителей, химикатов, топлива, энергии и т. п.), и вспомогательных материалов, необходимых для нормальной эксплуатации оборудования (смазочных материалов, деталей, запасных частей и т. п.).
К накладным относятся затраты на содержание здания и сооружений (освещение, отопление, поддержание помещений в чистоте), а также расходы, связанные с обслуживанием производства и управлением им (заработная плата административно-технического персонала, служащих и младшего обслуживающего персонала, канцелярские расходы и т. п.).
К прямым относятся все расходы производства, непосредственно связанные с выработкой каждой единицы продукции, а именно расходы на сырье и материалы, полуфабрикаты. К прямым расходам относится также заработная плата производственных рабочих, непосредственно участвующих в изготовлении продукции, с начислениями и т. п.
К косвенным относятся остальные расходы, определение которых на единицу продукции не может быть произведено прямо. Определение их на единицу продукции производится кос: венным путем, т. е. путем распределения общей суммы соответствующей затраты на единицу изделий по каким-либо признакам (например, пропорционально заработной плате основных рабочих, отработанным станко-часам и т. п.).
К косвенным расходам относятся также расходы на ремонт, освещение, отопление, заработную плату общецехового персонала и т. д.
440


Деление на условно постоянные и переменные расходы объясняется тем, что не все расходы (точнее, размеры их) в равной степени зависят от объема производства.
Размер переменных, или пропорциональных расходов увеличивается пропорционально увеличению объема производства, т. е. выпуска продукции. К этой группе расходов относятся все прямые расходы, а также расходы следующего типа: на оплату энергии, воды и топлива для производственных целей; на пар технологический и т. д.
Размер условно постоянных расходов (непропорциональных) остается без изменения или незначительно изменяется с изменением объема производства.
К этой группе расходов относятся содержание производственных зданий и сооружений и их ремонт, содержание аппарата управления и т. д.
К простым относятся однородные затраты, которые состоят из одного элемента сметы производства. Сюда входят сырье и материалы, полуфабрикаты (покупные), энергия, пар и топливо (со стороны), заработная плата производственных рабочих, денежные расходы и т. п.
К комплексным относятся затраты, которые можно разложить на отдельные элементы затрат. К ним относятся цеховые и общефабричные расходы, а также стоимость электроэнергии, пара своего производства и др. Например, стоимость электроэнергии фабричной электростанции включает в себя стоимость: топлива, материалов, заработную плату и т. д.
Важнейшим условием правильного определения размеров затрат по отдельным статьям калькуляции является обоснованное нормирование этих затрат и отказ от статистических методов их планирования.
Техническое нормирование элементов себестоимости не может ограничиваться только нормированием прямых затрат сырья, материалов, заработной платы, топлива, энергии и др. Оно должно охватывать по возможности и все прочие элементы себестоимости, используя при этом статистический и отчетный материал только для целей анализа и сопоставления принимаемых в плане норм затрат с фактически достигнутыми в отчетном периоде.
Максимальное снижение затрат по отдельным элементам себестоимости — основной принцип планирования себестоимости продукции. Снижение затрат должно проводиться обоснованно’ с учетом достижения передовых предприятий Советского Союза и отдельных передовиков производства и с обязательным планированием организационно-технических мероприятий, обеспечивающих достижение установленных норм.
Методы вычисления себестоимости. Рассмотрим методы вычисления себестоимости по статьям калькуляционного листа.
441


Сырье. Для исчисления стоимости сырья в себестоимости продукции необходимо знать следующие данные:
1) расход сырья на выработку продукции (по прогрессивным нормам); затраты на сырье, материалы и топливо исчисляются по утвержденным отпускным ценам; сюда же включаются расходы на транспортировку материалов до фабричных складов, на разгрузку, а также на оплату хранения, содержания контор и т. п.;
2) выход готовой продукции из сырья;
3) характеристику отходов и угаров производства и план их использования;
4) цены на сырье и отходы, подлежащие реализации.
Стоимость сырья в себестоимости продукции будет равняться стоимости всего сырья, затраченного на производство этой продукции, за вычетом стоимости реализуемых отходов.
Рассмотрим пример. Допустим, что в производство сдано 3000 кг пряжи; получено из этой пряжи 4500 десятков пар чулок. Угары составляют 5%; из них 95% реализуемых и 5% — потери (невидимые угары). Цена сырья — 80 руб. за 1 кг; цена угаров реализуемых — 3 руб. за 1 кг. Требуется определить стоимость сырья, входящую в себестоимость продукции (одного десятка пар).
Это определение производится по формуле:
Стоимость сырья — стоимость реализуемых угаров Выход готовой продукции из сырья
Общее количество угаров (5%) составит:
3000-5
100
= 150 кг;
из них 95%, т. е.
150-95
100
142,5 кг,
будет реализовано по цене 3 руб. за 1 кг.
Следовательно, стоимость сырья, входящая в себестоимость одного десятка пар чулок, равна
(80-3000) - (3-142,5) 4500
= 5 р. 24 к.
Вспомогательные материалы разбивают для вычисления себестоимости на две группы:
1) материалы, идущие непосредственно в продукцию,
2) паковочные материалы.
К первой группе относятся химикаты, красители, эмульсирующие вещества и т. д. Размер их стоимости определяют, исходя из норм их расхода и стоимости.
442


Ко второй группе относятся тара, бумага, картон, шпагат и другие материалы. Размер затрат на эти материалы исчисляется с учетом срока их службы. Таким образом, в каждом случае в себестоимость продукции входит не вся стоимость паковочных материалов, а только определенный процент погашения, установленный с учетом срока их службы.
Заработная плата производственных рабочих. Размер основной и дополнительной заработной платы определяется на основании плана по труду.
Начисления на заработную плату принимаются в размере, установленном законодательством.
Пар и энергия для технологических целей1. Размер расходов по этой статье определяется на основании норм расхода пара и энергии и их стоимости.
При наличии фабричной котельной или электростанции необходимо сначала подсчитать себестоимость пара и электроэнергии.
Цеховые расходы разделяются на производственные (связанные с работой оборудования), общецеховые (управленческие) и хозяйственные.
Производственные расходы:
1) содержание машин и прочего оборудования,
2) расходы на планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования,
3) затраты на амортизацию производственного оборудования,
4) расходы на содержание и ремонт малоценного инструмента, приспособлений и инвентаря,
5) прочие производственные расходы цеха.
1. Сумма расходов на содержание машин, станков и прочего производственного оборудования исчисляется по сметам с учетом установленных норм расхода материалов и их стоимости.
2. Размер расходов на планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования определяется по сметам; сметы эти составляются с учетом норм расхода деталей и срока их службы, а также установленных норм оплаты труда лицам, производящим ремонт (на основании плана по труду).
3. Расходы по статье «Амортизация производственного оборудования» определяют по нормам, установленным правительством. Для легкой промышленности средняя величина отчислений на амортизацию оборудования установлена в 5,5%.
4. Величины затрат на износ и ремонт малоценных инструментов, приспособлений и инвентаря с установленным сроком! службы менее года или стоимостью до 300 руб. определяют, руководствуясь нормами расхода и сроками их службы.
1 Пар технологический, употребляемый в процессах крашения, формировки, сушки и т. д., электрическая энергия для технологических целей и приведения в движение машин.
443


Общецеховые расходы:
1) заработная плата административно-управленческого персонала (основная, дополнительная и начисления на заработную плату),
2) затраты на внутрицеховой транспорт,
3) расходы по охране труда,
4) расходы на производство опытов и испытаний (расходы на исследования, испытания, рационализацию, содержание цеховых лабораторий),
5) оплата простоев по вине цеха,
6) прочие общецеховые расходы.
1. Заработная плата административно-технического и счетноконторского персонала определяется по списочному составу цеха (штатному расписанию) согласно нормам оплаты труда, установленным для работающих этих категорий.
2. В расходы на цеховой транспорт включают затраты на содержание транспортных средств, заработную плату рабочих, занятых передвижением грузов (основную, дополнительную и начисления); затраты на материалы, используемые при эксплуатации транспорта.
3. В расходы по охране труда включаются затраты на спецодежду, ее стирку и починку, на мыло и другие расходы по охране труда.
4. Расходы на производство опытов и испытаний определяют по специальным сметам. К этим расходам относятся: затраты на содержание лабораторий, исследовательскую работу, рационализацию и изобретательство; расходы на испытания сырья и материалов, на материалы, использованные на проведение опытов, исследований и испытаний.
5. В расходы по оплате простоев по вине цеха включаются: заработная плата производственных рабочих, выплачиваемая за время простоев по вине цеха (отсутствие материалов, полуфабриката и т. п.).
Хозяйственные расходы:
1) расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря,
2) затраты на текущий ремонт зданий, помещений и инвентаря цеха,
3) расходы на амортизацию зданий и помещений цеха,
4) прочие хозяйственные расходы цеха.
1. 	К расходам на содержание зданий, сооружений и инвентаря относятся затраты на освещение, которые определяются по количеству световых точек, мощности ламп, продолжительности их горения и стоимости 1 квт-ч\ в эту же статью входят расходы на материалы для замены электроламп, мелкую арматуру, ремонт электросети и т. д.; затраты на отопление (содержание отопительной системы, очистку дымоходов и т. п.); водо444


снабжение и канализацию; заработная плата персонала, обслуживающего осветительную, отопительную и канализационную системы.
2. В расходы на текущий ремонт зданий, сооружений и хозяйственного инвентаря цеха (относящегося к основным средствам) включаются затраты на материалы, расходуемые на ремонт зданий и инвентаря, заработная плата рабочих, производящих ремонт (если ремонт выполняется силами цеха), или стоимость ремонта по счетам главного механика предприятия.
3. В расходы по амортизации включаются отчисления со стоимости цеховых зданий, сооружений и инвентаря, относящихся к основным средствам; вычисляются по установленным нормам.
4. В прочие расходы цеха включаются расходы на командировки и разъезды по делам цеха, канцелярские расходы, затраты на содержание телефонов и средств сигнализации и т. п.
Общефабричные расходы разделяются на административно-хозяйственные, общепроизводственные, обязательные налоги и отчисления.
Административно-хозяйственные расходы:
1) заработная плата общефабричного персонала (основная, дополнительная),
2) начисления на заработную плату,
3) расходы на командировки и служебные разъезды,
4) канцелярские и конторские расходы,
5) подъемные при перемещении работников (определяются по специальным сметам),
6) затраты на содержание и амортизацию зданий, инвентаря, на содержание конторы, расходы на управление фабрикой (определяются по сметам и отчетным данным),
7) содержание легкового транспорта,
8) прочие административно-хозяйственные расходы, не предусмотренные перечисленными выше статьями.
Общепроизводственные расходы:
1) расходы на содержание и текущий ремонт зданий и сооружений общефабричного характера, материальных складов и складов готовой продукции,
2) затраты на восстановление и ремонт хозяйственного инвентаря,
3) расходы на амортизацию общефабричных зданий, сооружений и инвентаря,
4) расходы на рационализацию и изобретательство, содержание лабораторий, научно-исследовательские работы; затраты на производство опытов и исследований (содержание лабораторий, обслуживающего персонала),
5) расходы на содержание конструкторского бюро,
6) расходы по организованному набору рабочей силы, производимому в плановом порядке,
445


7) проценты, уплаченные за вычетом полученных при различных расчетах,
8) расходы по охране труда (на содержание медицинских пунктов, амбулатории),
9) затраты на подготовку кадров (за счет себестоимости),
10) заработная плата учеников ФЗУ и расходы на производственную практику студентов,
11) затраты на содержание пожарной и военизированной охраны,
12) премии за экономию топлива и энергии,
13) расходы, не предусмотренные перечисленными статьями. Обязательные налоги и отчисления:
1) налоги и сборы (налоги со строений, мостовых, за сточные воды и пр.),
2) сборы по судебным и арбитражным делам (суммы гто этим статьям не планируются),
3) прочие обязательные расходы и отчисления.
Общефабричные расходы по отдельным статьям распределяют пропорционально заработной плате производственных рабочих или пропорционально цеховой обработке (цеховой себестоимости минус сырье).
Коммерческие расходы. Плановая сумма коммерческих расходов составляется из расходов по отдельным сметам (на транспортировку готовой продукции, отчисления и т. п.).
На стр. 447 приведена примерная форма плановой калькуляции.
Структура себестоимости. Примерная структура себестоимости трикотажных изделий показана на рис. 86 (стр. 432).
Приведенные данные сведительствуют о том, что наибольший удельный вес затрат в общей себестоимости продукции приходится на сырье и материалы (от 50 до 60%, а в отдельных случаях при выработке шелковых, шерстяных изделий — до 90%).
Распределение затрат на единицу вырабатываемой продукции по сортам. При составлении плановых калькуляций себестои мости продукции возникает весьма важный вопрос правильного распределения доли затрат на единицу вырабатываемой продукции по артикулам.
Определение доли прямых расходов на единицу продукции не вызывает затруднений.
Размеры этих затрат определяются по установленным нормам расхода сырья, материалов и т. д. и ценам за единицу продукции. Производственная заработная плата определяется по фондам, предусмотренным планами по труду.
Вызывает затруднение определение доли косвенных расходов ввиду невозможности точного учета ряда затрат по производствам, переходам и сортам, разнообразным видам продукции, вырабатываемым на фабрике.
446


Плановая калькуляция
Наименование статей расхода
Норма (количество)
Цена за единицу
Сумма
1. Сырье
2. Сырье за вычетом отходов . . .
3. Вспомогательные материалы . .
4. Всего затрат за вычетом отходов
5. Топливо технологическое . . .
6. Энергия и пар технологические
7. Заработная плата основная . . .
8. Заработная плата дополнительная
9. Начисления на заработную
плату
10. Цеховые расходы
11. Общефабричные расходы . . .
12. Внепроизводственные (коммерческие) расходы
13. Полная (коммерческая) себестоимость
Так, например, цеховые расходы, связанные с работой оборудования, целесообразно распределять пропорционально отработанным машино-часам; расходы на освещение, отопление и содержание помещений в чистоте — пропорционально площади производственных помещений; расходы на заработную плату подсобных рабочих — пропорционально заработной плате основных рабочих, которых они обслуживают; расходы на цеховой транспорт — по весу перемещаемого груза и т. п.
Способ распределения цеховых расходов пропорционально заработной плате весьма прост, однако для некоторых производств с небольшим удельным весом заработной платы в себестоимости продукции он недостаточно точен.
Распределение цеховых расходов, связанных с работой оборудования, по отработанным машино-часам целесообразно в тех производствах, где преобладают машинные операции. Так, например, в трикотажной промышленности этим методом пользуются отдельные чулочновязальные фабрики.
В практике трикотажной промышленности наиболее распространен метод распределения цеховых расходов по артикулам пропорционально заработной плате производственных рабочих.
Общефабричные расходы распределяются обычно пропорционально стоимости цеховой обработки, т. е. цеховой себестоимости минус стоимость сырья и основных материалов.
447


I
| Прямые расходы (в руб.) на 5000 десятков пар Ч
1
I г®
производственная эс^типпа
сырьё
и основные материалы расходы
прочие основные
| /00001 1^00001 | 2000 I
и
Косвенные (накладные) расходы (вруб.)
цеховые
общефабричные 121100 |
1240001
Прямые расходы (в руб.) на 3000 десятков пар Н
прочие основные расходы
сырье и основные материалы
стввклаяй зарллалвд
| 1200 |
1320001
1 5000 ||
на изделия
Ч
на изделия
Ч
на изделия
Н
на изделия
Н
1/60001
|/4000|
1 7100\
I 60001
10000
<S0OOD I 2000
16000
1
Цеховые затраты на произ¬
водство изделий Ч-[108000]
Цеховая себестоимости
одного десятка пар-\21р.60к]
г 108000
14000
Y
V
8000
1200 | 32000
5000
и
 1—М
Цеховые затраты на произ¬
водство изделий Н-[_46200]
Цеховая себестоимость^
одного десятка пар-\15р.40к.\
7100
46200
Фабричные затраты на произ¬
водство изделий Ч — [122000]
Фабричная себестоимость^
одного десятка пар — t24p.40xj
Фабричные затраты на производство изделий Н — [53300]
Фабричная себестоимость
одного десятка пар — [^7р^76к^
V
Y
V
Рис. 87. Схема калькуляции себестоимости чулочных изделий (данные схемы условные)
Себестоимо
Для изделий Ч:
Сырье и основные материалы:
800000 : 5000 - 16 руб. Производственная зарплата: 10000 : 5000 - 2 руб.
Прочие производственные расходы:
2000 : 5000 - 40 коп.
Цеховые (накладные) расходы:
16000 : 5000 - 3 р. 20 к.
Общефабричные (накладные) расходы:
14000 :5000 - 2 р. 80 к. -Фабричная себестоимость:
одного десятка пар — 24 р. 40 к. одной пары — 2 р. 44 к.
ть по элементам
Для изделий И:
Сырье и основные материалы:
32000 : 3000 « 10 р. 67 к. Производственная зарплата:
5000 : 3000 - 1 р. 66 к. Прочие производственные расходы: 1200 : 3000 - 40 коп.
Цеховые (накладные) расходы:
8000 : 3000 - 2 р. 67 к. Общефабричные (накладные) расходы:
7100 : 3000 - 2 р. 36 к. Фабричная себестоимость:
одного десятка пар — 17 р. 76 к. одной пары — 1 р. 77 к.
-448


Приводим пример распределения цеховых расходов пропорционально заработной плате производственных рабочих, общефабричных расходов — пропорционально стоимости цеховой обработки (цеховой себестоимости минус стоимость сырья).
На чулочной фабрике вырабатывается в день 5000 десятков пар женских чулок и 3000 десятков пар мужских носков (рис. 87), заработная плата производственных рабочих, изготовляющих женские чулки, составляет 10 000 руб. и вырабатывающих мужские носки — 5000 руб.; сумма цеховых накладных расходов равна 24000 руб., общефабричных — 21 000 руб.
При этих условиях цеховые и общефабричные расходы будут распределены следующим! образом.
Цеховые расходы на чулки женские (изделия — Ч).
24 000 • 10000
10000 + 5000
16000 руб.;
на носки мужские (изделия—Н),
24 000 • 5000
10000+5000
= 8000 руб.
Общефабричные расходы на чулки женские
21 100 • (108 000 — 80000)
(108 000 — 80 000) + (46 200 — 32 000)
= 14 000 руб.;
на носки мужские
21 100 • (46 200 — 32 000) (108 000 — 80 Q00) + (46 200 — 32 000)
7100 руб.
Планирование снижения себестоимости продукции
Показателями плана снижения себестоимости являются:
1) полная коммерческая себестоимость всей товарной продукции,
2) абсолютная сумма экономии от снижения коммерческой себестоимости товарной продукции,
3) снижение коммерческой себестоимости сравнимой товарной продукции в процентах к себестоимости продукции предшествующего года,
4) удельный вес всей сравнимой товарной продукции,
5) себестоимость отдельных главнейших изделий.
План фабрики по снижению себестоимости должен соответствовать показателям, установленным вышестоящей планирующей организацией (главком).
29 м. К. Подлазов
449


Расчет снижения себестоимости производится путем сопоставления суммы затрат на запланированную продукцию с суммой затрат, которые пришлось бы иметь при выпуске той же продукции, если бы эти затраты в планируемом периоде были на уровне приведенных в отчете за предшествующий год. В силу этого весь расчет снижения себестоимости производят только по той части ассортимента планируемой товарной продукции, которая выпускалась в предыдущем году. Такая продукция носит название сравнимой продукции. В практике планирования трикотажной промышленности к сравнимой продукции относят изделия тех артикулов, которые вырабатывались в прошлом году и намечены к выпуску в планируемом периоде. ,
Следует отметить, что уровень снижения себестоимостй в значительной степени зависит от ассортимента сравнимой продукции, так как планируемое снижение себестоимости различно для разных артикулов изделий.
В основу расчета снижения себестоимости сравнимой товарной продукции должны быть положены калькуляции на планируемый период и отчетные калькуляции этих же (сравнимых) изделий за отчетный период. Ввиду того, что составление плана практически начинается за 3—4 месяца до начала планируемого периода, расчет процента снижения и проектируемой экономии производят с учетом ожидаемой себестоимости продукции; при этом основываются на данных восьми-девятимесячной работы предприятия в отчетном году, предшествующем плановому периоду, и на данных предполагаемого снижения себестоимости в оставшиеся три месяца отчетного периода.
Все плановые расчеты по снижению себестоимости продукции объединяют в одном документе — «Плане снижения коммерческой себестоимости сравнимой товарной продукции», который составляется по приведенной ниже форме.
План снижения коммерческой себестоимости сравнимой товарной продукции
Наименование продукции
Статья калькуляц.
листа
Выпуск продукции по плану
Себестоимость продукции в ценах прошлого года
Плановая себестоимость продукции
Экономия по плану против прошлого года (в руб.)
Процент снижения себестоимости по плану
1
1
Общий процент снижения себестоимости в планируемом периоде может быть определен по следующей формуле: 100
юо
»
450


где Эо—общий процент снижения себестоимости сравнимой продукции;
Р — количество единиц сравнимой продукции в планируемом периоде;
Сп — планируемая себестоимость продукции;
Со—себестоимость продукции отчетного периода.
В табл. 91 приведен пример такого расчета для чулочной фабрики (цифровые данные условные.).
Таблица 91
Ассортимент
Количество сравнимой продукции по плану (в дес. пар)
Себестоимость продукции
Себестоимость всей планируемой сравнимой продукции
Удешевление (—) или удорожание (+)
в отчетном периоде (по отчету)
в планируемом периоде
в отчетном периоде
в плани¬
руемом
периоде
Чулки женские
х.-б. ....
3000000
9,0
8,0
27000000 24000000
-3000000
Носки мужские х.-б. . .
1500000
7,0
6,0
1
10 500 000j 9000000
- 1 500000
Итого. .
4500000
—
—
37 500000
33000000
— 4 500000
Снижение себестоимости по плану по сравнению со снижением ее в прошлом периоде, выраженное в процентах, составит:
§ 10. ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ
Важнейшим условием систематического улучшения работы производства является внедрение хозяйственного расчета. Хозяйственный расчет является основным методом! управления социалистическим предприятием. Его главная задача — обеспечить выполнение государственных планов с наименьшими затратами.
Хозяйственный расчет представляет такую форму плановой организации экономики социалистического предприятия, при которой оно наделяется государством определенными средствами в соответствии с планом и несет всю полноту материальной ответственности за их использование в ходе производственной деятельности.
29*
451


Поскольку хозрасчетные предприятия наделяются средствами в соответствии с планом и реализуют продукцию по плановым ценам, хозрасчет дает возможность установить, насколько произведенные предприятием затраты при выпуске продукции и имеющиеся у него запасы материальных ценностей соответствуют плановой норме.
Таким образом, в основе хозяйственного расчета лежит соизмерение затрат и результатов производства.
Соизмерение затрат при сравнении цены реализованной продукции с ее фактической себестоимостью дает возможность определить прибыль предприятия.
Наличие хозрасчетных взаимоотношений между предприятиями и их взаимная материальная ответственность создают условия, позволяющие выявлять хозяйственные результаты, зависящие непосредственно от деятельности каждого хозрасчетного предприятия социалистической промышленности.
Хозрасчет создает условия для проявления творческой инициативы масс и увеличивает личную заинтересованность работников в успешных результатах деятельности предприятия.
Хозяйственный расчет, таким образом, укрепляет экономику предприятия и способствует улучшению технико-экономических показателей деятельности предприятия — снижению себестоимости продукции и увеличению накоплений, а также вовлечению всего коллектива работающих на предприятии в борьбу за повышение рентабельности производства.
Партия и правительство дали ряд указаний о том, что хозяйственный расчет является основным методом социалистического хозяйствования.
Товарищ Сталин ,в своей исторической речи на совещании хозяйственников 23 июня 1931 г. указал «...внедрить и укрепить хозрасчет, поднять внутрипромышленное накопление — такова задача»
В законе о пятилетием плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946—1950 гг. поставлены задачи: «поднять значение прибыли и хозяйственного расчета в народном хозяйстве как дополнительного стимула роста производства»1  2.
Основными признаками хозяйственного расчета предприятия являются:
1) 	наделение предприятия собственными оборотными средствами и оперативная самостоятельность в распоряжении этими средствами в пределах плана и в соответствии с установленными законами и положениями;
1 Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11-е, стр. 347.
2 Закон о пятилетием плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946—1950 гг., «Московский рабочий», 1946, стр. 9.
452


2) наличие финансового плана и расчетного счета в Государственном банке и предоставление предприятию права кредитоваться в нем;
3) ведение самостоятельной бухгалтерской отчетности и самостоятельного баланса;
4) организация хозяйственных связей и договорных отношений;
5) материальная ответственность и заинтересованность в результатах выполнения плана, т. е. получение части прибыли от экономии (фонд директора), находящейся в распоряжении директора, в соответствии с особым положением.
Хозрасчетное предприятие является юридическим лицом и имеет право заключения хозяйственных договоров, определяющих его взаимоотношения с другими хозрасчетными предприятиями.
Хозрасчет должен быть внедрен в работу всех звеньев предприятия (хозрасчетные цехи, хозрасчетные бригады, лицевые счета отдельных рабочих). Внутрифабричный хозрасчет имеет весьма важное значение для борьбы за экономию в производстве.
Основными задачами предприятия при внедрении внутри- фабричного хозрасчета являются следующие:
1) конкретизация и распределение плановых заданий между отдельными участками производства (цехами, бригадами и т.п.), установление для них плановых норм и лимитов расходов;
2) установление системы отчетности и материальных поощрений за выполнение и перевыполнение плановых показателей и оперативного контроля за осуществлением хозяйственного расчета.
В условиях трикотажной промышленности на хозяйственный расчет переводятся прежде всего основные цехи производства. В отличие от хозрасчетного предприятия, хозрасчетный цех не имеет собственных оборотных средств и самостоятельного баланса, а также расчетного счета в банке. Основным показателем работы хозрасчетного цеха является плановая и отчетная цеховая себестоимость вырабатываемой продукции.
Инженерно-технические работники хозрасчетного цеха получают премиальную оплату при условии выполнения планового задания по себестоимости.
На крупных комбинированных предприятиях трикотажной промышленности на хозяйственный расчет с самостоятельным бухгалтерским балансом могут быть переведены отдельные фабрики, входящие в состав комбината.
При этом хозяйственный расчет внутри фабрики не должен усложнять существующую систему учета и планирования производства и приводить к увеличению1 штата учетно-конторского персонала и усложнению учетной документации.
На хозрасчет должны быть переведены также и вспомогательные обслуживающие цехи и участки производства (механиче-
453


ские цехи, автотранспорт и т. д.), оказывающие своей деятельностью значительное влияние на показатели хозрасчетного предприятия в целом.
Основным документом хозрасчета цеха является наряд- заказ, разрабатываемый планово-производственным отделом с участием начальника цеха фабрики и утверждаемый директором предприятия.
Наряд-заказ должен охватывать следующие показатели работы цехов:
1) выпуск продукции в планируемом периоде в ассортименте (производственную программу),
2) количество заправленного оборудования,
3) производительность оборудования,
4) количество рабочих и фонд заработной платы,
5) производительность труда,
6) среднепрогрессивные нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции (пряжи, игл, вспомогательных материалов),
7) качество (сортность) выпускаемой продукции (количество продукции по сортам, процент штопки и др.),
8) смету цеховых расходов,
9) цеховую себестоимость вырабатываемой продукции по видам (поартикульную калькуляцию),
10) лимит незавершенного производства,
11) повышение квалификации.
При подведении итогов хозрасчетной деятельности цехов и оценки их работы за отчетный период эти показатели имеют решающее значение.
Перевод цехов на хозрасчет оформляется приказом директора фабрики.
На хозяйственный расчет следует переводить и бригады (комплекты), возглавляемые бригадиром или помощником мастера комплекта.
Следует иметь в виду, что форма и методы организации хозяйственного расчета бригады значительно отличаются от формы и методов организации его для предприятия и цеха. Бригада имеет ограниченную хозяйственную самостоятельность, и от нее непосредственно зависит лишь часть показателей, характеризующих деятельность предприятия в целом. Плановое задание хозрасчетной бригады охватывает только зависящие от нее показатели в натуральном и ценностном выражении. Хозяйственный расчет бригады оформляется не приказом» администрации, а соответствующими обязательствами членов бригады, взятыми ими по договору о социалистическом соревновании.
Результаты хозяйственного расчета бригады определяются путем сопоставления данных задания с отчетными данными по
-154


этим же показателям и последующего анализа влияния их на себестоимость единицы продукции. Материальное поощрение за достигнутую бригадой экономию обеспечивается существующей на трикотажных фабриках системой поощрительных оплат за перевыполнение норм по количеству и качеству изделий и за экономию игл. Кроме того, ряд предприятий применяет систему премирования хозрасчетных бригад за перевыполнение коллективом бригады в целом всех плановых заданий. Это премирование осуществляется за счет фонда директора на основании особой шкалы отчислений от экономии, полученной бригадой в результате перевыполнения плановых заданий.
Показатели работы хозрасчетных бригад и комплектов (трикотажных фабрик) оформляются в документах, формы которых приведены ниже.
I. Производственное задание
№
п. п.
Наименование вырабатываемой продукции (по артикулам и размерам)
Планируемое количество
Фактически выработано
% выполнения
всего
в том числе сортов
всего
в том числе сортов
I
|и
HI
IV
I
II
III
IV
II. Сырье и вспомогательные материалы
Наименование сырья и материалов
Единица измерения
План
Отчет
% к плану
среднепрогрессивная норма расхода на единицу продукции
лимит на фактич. выпуск
фактический расход на единицу продукции
всего
Пряжа . . В том числе отходы .
Иглы . • . и т. п. . .
1
1
455


III. Численность работающих и фонд зарплаты
Наименование профессий
Количество рабочих
| Фонд зарплаты
9i к плану
по плану
фактически
по плану
фактически
IV. Результаты работы
Показатели
План
Фактически
% к плану
Сумма экономии в руб.
Выпуск продукции . . Качество „ . .
Расход материалов . . Производительность оборудования ....
Производительность труда
Цеховая себестоимость
Для обеспечения действенности внутрифабричного хозрасчета важно организовать ежедневный учет хода выполнения плановых заданий хозрасчетными цехами и бригадами, своевременное доведение данных учета хозрасчетной деятельности до каждого работника и общественное обсуждение результатов хозрасчетной деятельности соответствующих коллективов. Ряд предприятий с успехом применяет с этой целью лицевые счета бригад и отдельных рабочих, характеризующие нарастающий результат хозрасчетной экономии, достигнутой в течение года. •
Важное народнохозяйственное значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет почин новаторов производства, стахановцев ордена Ленина обувной фабрики «Буревестник» закройщицы Марии Левченко и обтяжчика Григория Муханова, а также ткачихи Краснознаменной фабрики технических тканей Анны Федосеевой, предложивших организовать соревнование за снижение себестоимости на каждой производственной операции.
Этот почин нашел широкий отклик на предприятиях трикотажной промышленности. Для каждого основного рабочего предприятия, вступившего в социалистическое соревнование, вырабатываются нормативы расхода сырья, материалов и данные по плановой себестоимости производственной операции.
Ниже приведена форма доведения плановой себестоимости до рабочего.
456


Плановая себестоимость производственной операции по чулочному производству
Руб.
Коп.
Коп.
Себестоимость 100 пар
Из них по статьям:
1. Зарплата по сдельным
расценкам
2. Материалы:
Наименование
Плановая
сумма
норма на 100 пар
цена
1
3. Цеховые расходы и повременная зарплата . .
На каждую пару продукции, выпущенную сверх плана, получается экономия на цеховых расходах . .
При экономии материалов на 1 % себестоимость 100 пар продукции снижается на .
Экономия на каждой паре чулок I сорта, выпущенной сверх плана по сортности, составляет
§ 11. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ
Составлением финансового плана завершается составление техпромфинплана предприятия.
Финансовый план представляет документ, в котором отражается вся производственно-хозяйственная деятельность предприятия. Он базируется на технико-экономических расчетах, лежащих в основе производственного плана.
Выполнение финансового плана непосредственно связано с выполнением производственного плана предприятия по всем его количественным и качественным показателям (по объему производства, себестоимости, производительности труда и др.).
Основными частями финансового плана предприятия являются: 1) расчет потребных оборотных средств, необходимых предприятию для осуществления нормальной хозяйственной деятельности; 2) план реализации продукции и план накоплений и
3) 	баланс доходов и расходов.
Рассмотрим каждую из этих частей финансового плана предприятия Ч
1 В нашей работе при рассмотрении вопросов финансового планирования главное внимание уделено первой его части, т. е. вопросам расчета оборотных средств, так как перед будущими специалистами техниками-технологами, для которых предназначается это учебное пособие, в практической работе чаще всего будет поставлена задача правильного использования оборотных средств производства.
457


Оборотные средства
Общие понятия. Все имеющиеся в распоряжении предприятия средства с точки зрения их роли в производстве могут быть разделены на следующие группы: 1) производственные фонды,
2) 	фонды обращения, 3) непроизводственные фонды и 4) отвлеченные средства (рис. 88).
К производственным фондам относятся: а) основные фонды производственного назначения (или, соответственно, их денежное выражение — основные средства) и б) оборотные фонды. Необходимость такой разбивки производственных фондов на две группы объясняется различием их участия в процессе производства и формирования стоимости.
К основным фондам относятся: здания и сооружения, производственное оборудование, энергетическое оборудование (котельная, электростанция, электромоторы и т. п.), лабораторное оборудование, инструменты, транспортные средства, хозяйственный инвентарь и т. п.
Особенность основных фондов в том, что, обслуживая процесс производства, они используются в нем в течение длительного периода до тех пор, пока не будут заменены новыми. Они не входят в изготовляемый продукт материально, сохраняя в процессе производства свою натуральную форму. Постепенно 458


изнашиваясь, они частями переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции через амортизационные отчисления. За счет этих отчислений и происходит возобновление основных фондов после их износа, а также покрытие расходов по капитальному ремонту оборудования.
К оборотным фондам относятся материальные запасы сырья, материалов, топлива, запасных частей для ремонта малоценных, быстро изнашивающихся инструментов (стоимостью менее 300 руб. и изнашивающихся менее чем в один год), тары; остатки незаконченной продукции, сырья и полуфабрикатов, находящихся в складах и непосредственно в производстве (незавершенное производство), и затраты на рационализацию и освоение новых производств.
Особенность оборотных фондов в том, что, участвуя в процессе производства, они потребляются в течение одного производственного цикла, теряя при этом свою первоначальную потребительскую форму (пряжа, химикаты, красители и т. п.). Стоимость их при этом полностью переносится на себестоимость выработанной продукции.
К фондам обращения относятся: товары (остатки товаров на складах предприятия и готовой продукции, отгруженной покупателям, или находящиеся на хранении, еще не оплаченные покупателем); остатки денежных средств на расчетном счете или наличных в кассе предприятия и т. п.
К непроизводственным фондам относятся фонды, которые не участвуют в основной производственной деятельности предприятия: здание и оборудование столовой, жилые дома, общежития и т. п.
К отвлеченным средствам относятся участвовавшие ранее в обороте, но в данный момент изъятые из него. Это — средства, выделенные для особых целей, например отчисления в фонд директора, взносы в бюджет или промбанк и т. п.
Оборотные фонды и фонды обращения, участвующие в общем обороте фондов предприятия, объединяются вместе под общим названием оборотных средств.
Эти средства совершают непрерывно возобновляющийся кругооборот, характеризуемый тремя последовательными стадиями. В первой стадии оборотные средства, превращаясь из денежной формы (средства на расчетном счете предприятия и находящиеся в наличии в кассе предприятия) в товарную, выступают в виде товаро-материальных ценностей, необходимых для осуществления процесса производства (сырье — пряжа, материалы — иглы, запасные детали и т. д., топливо и др.).
Во второй стадии оборотные средства, находясь непосредственно в производстве, выступают в виде остатков незавершенного производства, сырья и полуфабрикатов, малоценного инвентаря, расходов на освоение вновь производимой продукции, заработной платы работающим и т. п.
459


В третьей стадии оборотные средства выступают последовательно в виде готовой продукции на складах предприятия и отгруженных потребителям товаров и превращаются снова в денежную форму, поступая на расчетный счет предприятия.
Общая продолжительность времени, в течение которого оборотные средства пребывают в сфере производства (время производства) и в сфере обращения (время обращения), образует период оборота (рис. 89).
Денежные средства на
Рис. 89. Схема кругооборота оборотных средств
Оборотные средства предприятия подразделяются, с точки зрения источника их поступления, на собственные и заемные.
К собственным оборотным средствам относятся определенные средства, выделяемые государством и закрепляемые за предприятием в порядке хозяйственного расчета. Предприятие несет полную ответственность за сохранность и целесообразное использование этих средств.
По мере необходимости собственные средства пополняются за счет накоплений, образуемых предприятием, а при недостатке их — из государственного бюджета.
К заемным средствам относится банковский кредит, предоставляемый банком в связи с сезонными и временными нуждами предприятия.
460


Структура оборотных средств и методы расчета потребных оборотных средств. В трикотажной промышленности оборотные средства имеют следующую примерную структуру:
1) производственные товаро-материальные ценности — 55-70%;
2) средства в производстве, включая расходы будущих периодов — 30—40 %;
3) готовая продукция на складах фабрик и отгруженная — 1-3%;
4) денежные средства— I—3%.
Состав оборотных средств трикотажной фабрики может быть представлен в следующем виде.
Товаро - материальные ценности — производственные запасы: сырье — пряжа хлопчатобумажная, шерстяная, шелковая, синтетические волокна; вспомогательные материалы — химикаты, красители, паковочные материалы, смазочные вещества, ремни, кожа-сшивка, ’ обтирочные материалы, электроматериалы и т. п.; запасные части — иглы, платины, прочие мелкие, быстро изнашивающиеся детали; малоценные инструменты — напильники, молотки, плоскогубцы и пр.; топливо; тарные материалы.
Незавершенное производство: сырье и материалы в производстве — полуфабрикаты, отлеживающиеся в соответствии с установленным технологическим режимом, сырье и полуфабрикаты у машин, сырье и полуфабрикаты, находящиеся на машинах в процессе обработки, продукты, транспортируемые в цех, страховые запасы цеховых кладовых и т. п.; сюда же относятся: расходы будущих периодов (освоение новых видов продукции и по рационализации производства).
Готовая продукция и выполненные работы: готовая продукция на складах фабрики; готовые товары, отгруженные покупателям); продукция, находящаяся на ответственном хранении у покупателей.
Денежные средства и средства в расчетах.
Из перечисленного выше состава оборотных средств все группы (включая готовую продукцию на складах фабрики), за исключением денежных средств, относятся к так называемым нормируемым1 (рис. 90). Для этих групп устанавливаются нормативы в плановом! порядке.
Расчет потребности в оборотных средствах определяется путем установления нормативов (запаса и остатков) в отдельности по каждой группе, входящей в состав нормируемых средств предприятия.
Задача при этом заключается в установлении минимально 1 Группа «Товары, отгруженные покупателям» нормируется только в том случае, если товары, находящиеся в пути, оплачены покупателем.
461


необходимых средств, обеспечивающих бесперебойную и нормальную работу предприятия.
Чрезмерно большие запасы товаро-материальных ценностей приводят к излишнему увеличению оборотных средств предприятия и их омертвлению, в особенности той части средств, которые не участвуют непосредственно в производственном процессе, а составляют производственные запасы (сырье, вспомогательные материалы, топливо и другие, находящиеся на складах предприятия) .
Рис. 90. Схема нормируемых и ненормируемых оборотных средств
Как было указано, в приведенной выше структуре оборотных средств трикотажной фабрики наибольший удельный вес занимают производственные запасы и средства, находящиеся в производстве.
Норматив минимально необходимых запасов определяется в «днях» (т. е. устанавливает, на сколько дней работы производства оно должно быть обеспечено соответствующими запасами) и соответственно по стоимости.
Правильное определение нормативов (запасов и остатков) по этим группам является важнейшим мероприятием, обеспечивающим правильное планирование потребности в оборотных средствах.
462


Рассмотрим методы определения отдельных элементов, входящих в состав оборотных средств1.
При определении минимально необходимого постоянного запаса сырья и вспомогательных материалов должно учитываться наличие материалов, находящихся: в пути от поставщика, в процессе приемки и лабораторных исследований, на складах фабрики (как необходимый запас на текущие нужды производства и страховой, гарантийный запас на случай кратковременных перебоев в снабжении фабрики сырьем и других непредвиденных обстоятельств). Этот запас устанавливается в «норме дней» и по стоимости.
Ниже приведена ф о р м а расчета нормативов оборотных средств по сырью и материалам.
Наименование материалов
Расход на 1 день
(в тыс.
руб.)
Запасы в днях
Нормативы (в тыс. руб.) (гр. 2 X X гр. 7)
в пути
приемка и лабораторные исследования
на текущие нужды производства
запас гарантийный
всего
1
2
3
4
5
Г
7
8
Затраты фабрики на сырье и материалы в день определяются на основании сметы производства и, следовательно, зависят от объема производства и расхода соответствующих ценностей на единицу изделий.
Продолжительность нахождения материалов в пути определяется на основании документальной проверки времени фактического пребывания сырья и 'вспомогательных материалов в пути на фабрику.
Продолжительность приемки и лабораторных исследований устанавливают путем расчета.
Величина текущих запасов должна быть установлена с учетом продолжительности интервалов между очередными поставками, предусмотренными договорами между фабрикой и поставщиком.
Гарантийный запас, страхующий фабрику от случайных перебоев в поставке материалов, устанавливают с учетом регулярности работы транспорта и прочих условий.
1 В данной книге автор не ставил себе задачу дать исчерпывающую характеристику методов нормирования оборотных средств предприятия, поэтому здесь рассмотрены только факторы, влияющие на нормативы запасов.
463


Нормативы оборотных средств на вспомогательные материалы устанавливают таким же методом, как и нормативы средств на сырье и основные материалы.
По группа вспомогательных материалов, потребление которых производится в небольших размерах, а поставка большими партиями, нормативы запасов и остатков могут быть значительно большими, чем по сырью и основным материалам. То же можно сказать и в отношении других элементов оборотных средств, таких, как запасные части, малоценный инструмент, топливо и др.
Нормативы оборотных средств по незавершенному производству устанавливают путем специальных расчетов. Методы этих расчетов изложены в разделе планирования сырья. Стоимость незавершенного производства может быть определена в процентах от себестоимости продукции при помощи специального коэфициента, иногда называемого коэфициентом нарастания.
Для расчета коэфициента нарастания необходимо знать: а) продолжительность производственного цикла, б) распределение по дням производственного цикла затрат производства на материальные ценности (сырье, вспомогательные материалы и пр.), заработную плату и накладные расходы, в) плановую себестоимость вырабатываемой продукции.
Допустим для примера, что продолжительность цикла составляет 5 дней, затраты производства на единицу продукции (без сырья) распределяются следующим образом по дням производственного цикла:
1-й
день . . .
5
руб.
2-й
V . . •
7
»
3-й
8
»
4-й
» • ••
9
5-й
11
-
Средняя
стоимость
единицы незавершенного
производства
в этом случае составит:
(5<5) + (7.4) + (8»3) + (9»2) + (1Ь1) = 2J ₽ 2() r
5
Отношение этой стоимости к плановой себестоимости готовой продукции и является коэфициентом нарастания, который для нашего примера равен
Возможен и другой способ подсчета стоимости незавершенного производства, называемый прямым счетом. В этом случае стоимость незавершенного производства может быть определена как стоимость сырья + 0,5 стоимости обработки.
464


Норматив оборотных средств по незавершенному производи ству в ценностном выражении может быть определен по следующей формуле:
Н=ДРСКИ,
где И — норматив по незавершенному производству;
Д — продолжительность производственного цикла (выраженная в днях);
Р — суточный выпуск продукции в натуральном выражении (в десятках пар, штуках или килограммах);
С —плановая себестоимость единицы продукции;
Кн — коэфициент нарастания затрат производства.
Продолжительность производственного цикла может быть определена по следующей формуле:
Продол житель- _ Все сырье в производстве (по нормативам) ность цикла Сырье в готовой продукции (выпуск в день)
Таким образом, норматив оборотных средств по незавершен ному производству зависит от его объема, с увеличением которого увеличивается и размер оборотных средств.
В то же время снижение себестоимости продукции и сокращение продолжительности производственного цикла повлекут за собой уменьшение потребности в оборотных средствах предприятия, необходимых для покрытия остатка незавершенного производства.
Расходы будущих периодов (освоение новых видов продукции, проведение исследований, расходы по рационализации производства) определяются на основании специальных смет.
Нормативы оборотных средств по готовой продукции (в днях) определяются с учетом необходимого времени 1) сортировки и подборки партии готового товара для отправки его потребителю в определенном ассортименте, 2) упаковки готовой продукции, 3) приемки товара потребителем и
4) 	оформления на предприятии и в банке документов на отгруженную продукцию. Норматив по готовой продукции в днях характеризует, таким образом, сколько дней готовая продукция находится на складе до момента ее реализации.
Эти нормативы должны быть минимальными, так как выработанная продукция должна не залеживаться на складах фабрики, а немедленно отгружаться потребителям.
Соответственно нормативу продукции в днях исчисляется нормативная сумма оборотных средств, занятых в остатках готовых изделий.
Расчет общей потребности в оборотных средствах. Потребность в оборотных средствах для каждого составляющего их элемента может быть выражена следующей формулой:
ЛоДо
** о ““ 1 'Г 9
1г
30 М. К. Подлазов
465


где Но—норматив оборотных средств для данного элемента затрат на производство;
До — норматив длительности оборота в днях;
Со — сумма оборота за год (принимается, исходя из сметы производства);
Тг — продолжительность года в днях.
Если же учесть, что отношение -4?- представляет собой ' г
расход оборотных средств данной группы в один день, формулу для определения потребности в оборотных средствах данйой группы можно выразить следующим образом:
Н0=Д0Рд,
где Рд— т° и представляет выпуск или расход оборотных
* г
средств (данной группы) в день.
Так, например, если норматив длительности оборота по сырью установлен в 20 дней, а общая сумма оборота сырья по смете производства за год определяется в 500 тыс. руб., потребность в оборотных средствах на сырье составит:
20-500 000
360
= 27 777 руб.
. Общая величина необходимых предприятию оборотных средств определяется как сумма (итог) исчисленной, таким образом, для отдельных видов оборотных средств потребности в соответствующих средствах.
Показателями эффективности использования оборотных средств в производстве являются: 1) количество оборотов их в течение года; 2) оборачиваемость, т. е. продолжительность оборота; оба эти показателя характеризуют соотношение между стоимостью выпускаемой продукции и общей величиной занятых на* предприятии оборотных средств.
, Количество оборотов оборотных средств за год может быть определено по формуле: где О — количество оборотов в течение года;
Ср — стоимость реализованной за год продукции;
Нс — среднее наличие оборотных средств, обслуживающих процесс производства в течение года.
Допустим для примера, что фабрика в течение года реализовала продукцию на 350 млн. руб., а среднее количество оборотных средств, которыми она пользовалась в это время, соста466


вляло 50 млн. руб.; в этом случае количество оборотов, совершенных оборотными средствами в течение года, будет:
350
— =7 оборотов1.
Оборачиваемость оборотных средств за год определяется по формуле:
К_
О 9
где Об — показатель оборачиваемости в днях,
Нс — среднее наличие оборотных средств в течение года, Ср — стоимость продукции, реализованной за год, К — количество календарных дней в году, О — количество оборотов в течение года.
Отчетность об использовании оборотных средств предприятиями ведется на основании указанного показателя оборачиваемости. Для исчисления этого показателя реализованная продукция принимается в отпускных ценах, а не в ценах себестоимости.
Так например, если фабрика в течение года реализует продукцию в отпускных ценах на 720. млн. руб., а занятые оборотные средства за этот период должны составлять 50 млн. руб., то плановая оборачиваемость, исчисленная согласно указанному выше методу, составит:
„ 50-360 о-
Об = ~79(Г = 25 Днеи‘
Следует иметь в виду, что при исчислении реализации в отпускных ценах показатель оборачиваемости зависит не только от количества оборотов средств в течение года, но также и от соотношения между себестоимостью и отпускной ценой единицы продукции.
Анализируя приведенные формулы, нетрудно заметить, что показатель оборачиваемости оборотных средств, как в зеркале, отражает работу предприятия, так как сокращение периода оборота и себестоимости возможно только при условии рациональной организации производства и ускорения продвижения готовой продукции, т. е. быстрейшей ее реализации. Таким образом в этом показателе работы предприятий наглядно отражаются рост культуры производства, уровень техники, технологии, качество организации и управления производством, состояние плановой и финансово-экономической деятельности предприятия.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств имеет огромное народнохозяйственное значение, так как оно высвобождает часть их для народного хозяйства. Поясним это на примере.
1 Количество оборотов в данном случае характеризует также выпуск продукции на один рубль оборотных средств.
467


Предположим, что фабрика повысила выпуск продукции с 350 до 400 млн. руб., увеличив количество оборотов с 7 до 10 в год.
Тогда ей потребуется иметь лишь 400:10 = 40 млн. руб. оборотных средств.
При прежней оборачиваемости, равной 7 оборотам, предприятию для увеличения выпуска продукции до 400 вместо 350 млн. руб. потребовалось бы 400:7 = 57,1 млн. руб., следовательно, общая экономия оборотных средств выразилась бы в этом случае в сумме 57,1—40 = 17,1 млн. руб. в год.
Приводим пример расчета оборотных средств на трикотажной фабрике (цифровые данные условные). В качестве исходных принимаем следующие данные.
По смете производства на год предусматриваются затраты:
1) на сырье (пряжа хлопчатобумажная и шелковая) 36 000 000 руб.,
2) на вспомогательные материалы, инструменты и запасные части (иглы платины, химикаты и т. д.) — 1 500 000 руб.,
3) на топливо (со стороны) — 500 000 руб.
Стоимость реализуемой продукции по оптовым ценам составляет 60 000 000 руб.
Продолжительность производственного цикла — 8,4 дня, коэфициент нарастания затрат производства — 0,5 (7000 руб.).
Для отдельных элементов оборотных средств установлены следующие нормативы в днях:
Сырье 20
Вспомогательные материалы .50
Топливо ..««Sis 30
Готовая продукция 3
Потребность в нормируемых оборотных средствах в этом случае должна быть вычислена, как показано в табл. 92 (цифровые данные условные).
Основные мероприятия по ускорению оборачиваемости оборотных средств. Для ускорения оборачиваемости оборотных средств проводятся разные мероприятия; основные из них следующие:
Мероприятия, сокращающие запасы и способствующие правильному использованию товаро-материальных ценностей: а) обеспечение ритмичного снабжения производства материалами, учащение сроков поставки и сокращение интервалов между ними; б) рационализация погрузочно-разгрузочных работ и складского хозяйства, сокращение срока пребывания товаров в пути; в) сокращение норм страхового запаса сырья и материалов, а также топлива на складах фабрики; г) всемерное сокращение потерь в сырье, материалах и топливе при транспортировке и хранении материалов.
468


Таблица 92
Наименование групп оборотных
средств
Затраты по смете производства (в тыс. руб.)
Установленный норматив (в днях)
Формула расчета
Сумма оборотных средств (в тыс. руб.)
Сырье
36000
20
36 000-20
360
2000
Вспомогательные материалы . .
1500
50
1500-50
360
208,3
Топливо
500
30
500-30
360
41,6
Незавершенное производство . .
36000 +
8,4
30 000-8,4
360
1003
Готовая продукция
+ 7 000 = = 43000
60000
3
60000-3
360
500
Всего оборотных средств .
—
—
—
3752,9
Количество оборотов будет равно gygg9 = 16, а продолжительность 360
одного оборота -pg- = 22,5 дня.
Мероприятия, сокращающие потребление материальных ценностей в процессе производства: а) максимальная экономия сырья и материалов на единицу продукции путем внедрения среднепрогрессивных норм расхода на единицу вырабатываемой продукции и правильного, полного использования отходов производства; б) экономия топлива; в) улучшение качества вырабатываемой продукции; г) сокращение длительности производственного цикла путем: внедрения новой техники и улучшения технологии производства, внедрения прогрессивных норм производительности оборудования и норм выработки рабочих, уменьшения простоев машин, ускорения их ремонта, внедрения поточных методов работы, механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения внутрифабричного транспорта, обеспечения сопряженности в работе отдельных переходов и ликвидации «узких мест».
Мероприятия, ускоряющие выпуск готовой продукции: а) максимальное сокращение сроков комплектования и упаковки товаров; б) сокращение времени документооборота.
Этим мероприятиям должны сопутствовать такие важнейшие условия, обеспечивающие успешную работу предприятия, как: внедрение хозяйственного расчета в цехах, комплектах и брига-
469


дах; всемерное сокращение потерь производства и обеспечение плановой ритмичной работы предприятия во всех его звеньях и на всех участках как основного, так и вспомогательных производств и служб; образцовая постановка учета и оперативного планирования производства, использование опыта передовых предприятий и всемерное содействие дальнейшему развитию стахановского движения.
Большое значение приобретает повседневный контроль за состоянием и правильным использованием оборотных средств производства, осуществляемый по определенным системе и плану.
Примерный метод контроля, который может быть при этом применен, сформулирован в табл. 93.
План реализации продукции и накоплений
Планом реализации продукции и накоплений определяется основная статья доходов, предусмотренная финансовым планом предприятия, а именно: сумма денежных средств от реализации продукции производства по государственным оптовым ценам. Разница между суммой средств, полученной от реализации намеченной по плану продукции, и ее коммерческой себестоимостью образует плановую прибыль предприятий от реализации. Эта прибыль является частью накоплений, получаемых народным хозяйством СССР в результате производственной деятельности промышленности. Следует иметь в виду, что общ,ая сумма накоплений народного хозяйства, являющихся результатом работы промышленности, цкладывается из указанной прибыли предприятий плюс разница между розничной ценой (за вычетом торговых издержек) и оптовой ценой, в основном отчисляемой в государственный бюджет в форме налога с оборота, в момент реализации продукции.
Ниже показана схема государственной розничной цены.
Схема государственной розничной цены
Полная себестоимость (коммерческая себестоимость)
Прибыль
Налог с оборота
Торговая накидка
Оптовая цена предприятия
“
ленности
а
>
Оптовая цена промыш
Государственная розничная цен
ч
470


Таблица 93
Наименование элементов оборотных средств
Лицо, ответственное за контроль
Методы контроля
Периодичность контроля
Запасы сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов на складах фабрики
Начальник отдела снабжения и диспетчер фабрики
Сопоставление остатков сырья на складах с показателями плана завода и установленными лимитами
Ежедневно
В цеховых складах
Начальник цеха и диспетчер цеха
То же
То же
Запасные части и детали машин для ремонта и инструменты
Начальник РМО и цеховой кладовщик
Сопоставление наличных остатков вспомогательных материалов с установленным лимитом запаса
Один раз в месяц
Игольно-платинные изделия
Начальник отдела снабжения и диспетчер, а в цехе цеховой кладовщик и диспетчер
То же
То же
Тарные материалы
Начальники отделов снабжения и сбыта и зав. складом
По данным бухгалтерского учета
То же
Топливо
Начальник отдела снабжения, зав. складом топлива и диспетчер фабрики
Сопоставление наличных остатков с установленными нормативами
Ежедневно
Расходы будущих периодов
Начальники технического отдела и цеха
По установленным сметам
Один — два раза в месяц
Готовая продукция
Начальник отдела сбыта и гл. бухгалтер или нач. фин. отдела
На основе графика реализации
Ежедневно
Ненормируемые оборотные средства
Главный бухгалтер или начальник финансового отдела
По данным бухгалтерского учета
Ежедневно
471


Объем реализации, предусмотренный планом, определяется выпуском продукции (по производственной программе), остатком товаров на начало планируемого периода и установленным нормативом запаса на конец планируемого периода.
Расчет суммы, получаемой от реализации, производится следующим образом.
В основу плана реализации продукции принимается плановый выпуск товарной продукции (в денежном выражении). Этот выпуск корректируется величиной, составляющей разницу между остатками готовой продукции на начало и конец планируемого периода.
Рассмотрим это на примере. Выпуск продукции по плану на год по фабрично-заводской себестоимости равен 500 тыс. руб.; остатки на начало планируемого периода составляют 25 тыс. руб.г а на конец года 20 тыс. руб. Следовательно, сумма реализации продукции по фабричной себестоимости составит 500 + (25— — 20) = 505 тыс. руб. Для определения суммы реализации продукции по коммерческой себестоимости к фабричной себестоимости добавляются коммерческие расходы (для нашегопри- мера примем их равными 50 тыс. руб.); тогда общая сумма реализации продукции по коммерческой себестоимости составит 505 4- 50 = 555 тыс. руб. (цифровые данные в примере условные).
Остаток готовой продукции на начало планового периода определяется приближенно на конец планового периода — на основании установленного норматива готовой продукции. В нашем примере реализация продукции в оптовых ценах запланирована в сумме 590 тыс. руб.; в этом случае плановая прибыль фабрики от реализации готовых изделий составит: 590—555 = = 55 тыс. руб.
План реализации и накоплений включает таким образом следующие расчеты:
1) остатка готовых изделий по коммерческой себестоимости на начало планируемого года,
2) планируемого выпуска товарной продукции по коммерческой себестоимости в планируемом году,
3) остатка готовых изделий по коммерческой себестоимости на начало следующего года,
4) реализации товарной продукции по коммерческой себестоимости в планируемом году,
5) реализации товарной продукции в оптовых ценах без налога с оборота.
Различают прибыль, полученную от реализации, и балансовую прибыль (или убыток) от реализации, включающую также и так называемую внереализационную прибыль (или убыток).
472


Внереализационная прибыль включает прибыль (или убыток) от жилищно-коммунального хозяйства, стихийных бедствий, долгов с истекшей исковой давностью и т. п.
Прибыль предприятия в плановом порядке делится на части, из которых одна отчисляется в государственный бюджет,., другая используется предприятием на пополнение собственных оборотных средств и третья — для образования фондов специального назначения.
Экономическим показателем, завершающим расчеты по тех- промфинплану, является рентабельность, которая выражается обычно в процентах и представляет отношение прибыли от реализации к коммерческой себестоимости.
В приведенном выше примере рентабельность составляет:
35 * 100 _
590 ~
5,9%.
Баланс доходов и расходов
Заключительной частью финансового плана предприятия' является плановый баланс доходов и расходов. Баланс доходов- и расходов — это документ, отражающий движение денежных средств предприятия. Он показывает источники поступления всех денежных средств и направления, по которым расходуются эти средства. Баланс доходов и расходов включает в себя следующие разделы:
а) доходы,
б\ расходы,
в) взаимоотношения с бюджетом.
На стр. 474 приведена примерная форма баланса доходов и расходов предприятия.
В разделе «Доходы» показывают: выручку от реализации продукции, накопления, налог с оборота, а также поступления,, не связанные непосредственно с производственной деятельностью- предприятия, как-то: доходы от жилищно-коммунального хозяйства, выручку от реализации выбывшего имущества и пр.
В разделе «Расходы» показывают все расходы предприятия,, как-то: затраты на производство, внепроизводственные расходы, затраты на капитальный ремонт и др.
В разделе «Взаимоотношения с государственным бюджетом» показывают взаимные расчеты предприятия с государственным: бюджетом, как-то: ассигнования из бюджета на прирост собственных оборотных средств, государственные дотации на покрытие убытков (плановых), капитальное строительство и т. д. и платежи в бюджет — налог с оборота, отчисления от прибылей; и т. п.
473*


Баланс доходов и расходов на 19 г
(в тыс. руб.)
I. Доходы и расх
Доходы
Поступления от реализации продукции В том числе:
прибыль от реализации налог с оборота Доходы жилищно-коммунального хозяйства
Прибыль от капитальных работ, выполняемых хозяйственным способом Поступления от реализации выбывшего имущества
Прирост устойчивых пассивов Средства родителей на содержание детского сада
Излишки собственных оборотных средств на 1 января 19 г.
Прочие доходы
ды предприятия
Расходы
Затраты на производство В том числе:
сырье и основные материалы вспомогательные материалы топливо электроэнергия зарплата с начислениями амортизация разные денежные расходы
Итого затрат на реализованную продукцию
Всего доходов
. В том числе:
а) прибыль
б) налог с оборота
Пополнение собственных оборотных средств
Отчисление в фонд директора Капитальные работы Капитальный ремонт
Внелимитные затраты
Затраты в жилищно-коммунальном хозяйстве
В том числе: убыток расходы по изобретательству расходы по подготовке кадров расходы на содержание детского сада прочие
Всего расходов
Из общей суммы расходов покрываются перераспределяемыми внутри предприятия доходами:
капитальные затраты, финансируемые за счет амортизации
капитальный ремонт в сумме амортизационных отчислений
расходы на содержание детских садов в части, покрываемой фондом директора
Всего расходов за вычетом доходов, перераспределяемых внутри предприятий
Превышение доходов над расходами заимоотношения с государственным
II. В
Ассигнования из бюджета: на пополнение недостатка собственных оборотных средств государственная дотация на покрытие плановых убытков на капитальные работы на внелимитные затраты на подготовку кадров на содержание детских садов на расходы по изобретательству
бюджетом
Платежи в бюджет
Налог с оборота Отчисления от прибылей Изъятие излишка оборотных средств
Итого платежей в бюджет
474


§ 12. КОНТРОЛЬ И АНАЛИЗ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНА
Выполнение плана по всем показателям — главная задача социалистического предприятия. Задача выполнения производственных планов требует мобилизации всех резервов, умения организовать плановую работу и проверку ее исполнения. В докладе на XVIII съезде ВКП(б) товарищ, Молотов указал: «Планы нам нужны для того, чтобы проверять, как ведется наша хозяйственная работа. Если же план не связан с проверкой исполнения, то он превращается в бумажку, в пустышку»
Одним из основных методов проверки работы предприятий служит всесторонний анализ хозяйственной деятельности, причем этот анализ должен базироваться на сравнительных данных учета производства.
Целью анализа является «контроль выполнения государственных плановых заданий, установленных для предприятий по количественным и качественным показателям, для быстрейшего устранения имеющихся недочетов в работе предприятия и более полного использования имеющихся внутренних резервов производства.
Путем сравнения фактических данных учета за анализируемый период с плановыми за этот же период устанавливается выполнение плана или же отклонение от него. Сопоставление фактических данных анализируемого периода с показателями предшествующих периодов наглядно показывает, насколько улучшились показатели производственной работы предприятия. Сравнение показателей данного предприятия с фактическими показателями других передовых предприятий или передовых участков данного предприятия выявляет, насколько целесообразно использованы внутренние резервы производства.
В качестве материала для анализа должны быть взяты данные бухгалтерского учета, данные оперативного и статистического учета, плановые документы и др. Помимо этого должны быть проанализированы: показатели выполнения технических норм и все прочие показатели производственной, оперативной и хозяйственной деятельтельности предприятия.
Анализ работы предприятия должен производиться в определенной последовательности.
Первым этапом анализа является систематизация учетных данных и их изучение. Второй этап — это всесторонняя оценка отдельных хозяйственных явлений, происшедших в жизни предприятия, и анализ причинной связи этих явлений, сопровождающийся обобщающими выводами и разработкой мероприятий по улучшению работы производства.
1 В. М. Молотов, Третий пятилетний план развития народного хозяйства СССР. Государственное издательство политической литературы. 1939 г., стр. 20, 21.
475


Сравнение полученных данных учета предусматривает сопоставление их не только с показателями плана и данными предшествующего отчетного периода. В качестве материалов для сравнения должны широко привлекаться показатели, характеризующие достижения других предприятий данной отрасли и смежных отраслей промышленности, а также достижения стахановцев производства.
В условиях работы предприятий трикотажной промышленности анализ охватывает следующие основные показатели резуль-
татов хозяйственной
деятельности (табл. 94).
Таблица 94
Наименование показателей
Содержание анализа
Выполнение производственной программы
Выполнение плана выпуска продукции
в количественном и ценностном выражении предприятием в целом, цехами, бригадами и участками. Выполнение плана по ассортименту, качеству продукции и средней розничной цене
Ритмичность выполнения плана.
Причины невыполнения или перевыполнения плана производственной программы
Использование сырья и вспомогательных материалов
Расход сырья на единицу продукции в сопоставлении с установленным планом и средне- прогрессивными показателями. Расход сырья, затраченного непосредственно на выработку продукции и угары, выход готовой продукции из сырья. Расход игл в сопоставлении с установленными нормами.
Выявление причин отклонения от нормы и т. п.
Использование оборудования
Производительность оборудования, КПВ оборудования и причины отклонений. Время работы оборудования и коэфициент сменности. Анализ простоев оборудования
Выполнение плана по труду
Количественный и качественный состав рабочих. Производительность труда и причины отклонений от плановых показателей. Фонды заработной платы и их использование. Удельный расход рабочей силы на единицу оборудования. Средняя заработная плата.
Себестоимость продукции
Выполнение плана снижения себестоимости продукции по элементам. Изменения структуры затрат. Причины отклонений от плановой себестоимости
476


Продолжение
Наименование показателей
Содержание анализа
Материально-техническое снабжение
Выполнение плана по снабжению. Равномерность снабжения. Нормы запаса и порядок их пополнения. Работа складов. Причины отклонений от плана снабжения
Финансовое состояние предприятия
Выполнение финансового плана. Использование оборотных средств производства. Рентабельность работы предприятия. Анализ кредиторских и дебиторских статей. Анализ баланса
Помимо углубленного систематического анализа работы предприятия в целом, необходим анализ работы отдельных его цехов по основным технико-экономическим производственным показателям
1 Подробный разбор методов учета, систематизации и обработки учетных данных для целей анализа приводится в специальном курсе — «Учет, калькуляция и техническая отчетностью являющемся самостоятельным предметом в учебном плане подготовки техников-технологов.


ГЛАВА X
~~ ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ФАБРИКОЙ
§ 1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ
Одним из основных условий, обеспечивающих успешную работу предприятия, является правильная организация его управления.
Под управлением следует понимать систему мероприятий, направленных на гармоничное сочетание всех элементов производства и экономное ведение хозяйства. Эти мероприятия обеспечивают выполнение государственных планов по всем количественным и качественным показателям.
Необходимость управления производством была подчеркнута К. Марксом: «Всякий непосредственно общественный или совместный труд, производимый в сравнительно крупных размерах, нуждается в большей или меньшей степени в управлении, которое устанавливает гармонию между индивидуальными работами и выполняет общие функции, возникающие из движения всего производственного тела в отличие от движения его самостоятельных органов. Отдельный скрипач сам управляет собою, оркестр нуждается в дирижере» *.
Принципы и методы управления социалистическим предприятием коренным образом отличаются от принципов и методов управления капиталистическим предприятием.
Управление социалистическим предприятием представляет собой единство политического, хозяйственно-экономического и технического руководства. Цель этого руководства — успешно разрешать политические и экономические задачи государственного значения в интересах не только данного предприятия, но и всего народного хозяйства.
Партия и правительство уделяли и уделяют исключительное внимание вопросам управления и организационного руководства предприятием.
В. И. Ленин гениально разработал принципы хозяйственной работы. Товарищ Сталин поднял на новую, высшую ступень ленинские указания об организационном руководстве, не только
1 К. Маркс. Капитал, т. I, изд. 1949 г., стр. 337.
478


раскрыл значение его, но дал исчерпывающую разработку конкретных методов управления хозяйством в условиях социализма.
Плановое ведение хозяйства предполагает большевистскую- способность предвидения хода событий и быструю перестройку методов управления в зависимости от изменяющихся условий.
Для этого руководящий персонал предприятия должен овладеть марксистско-ленинским учением, быть идейно вооруженным. Руководить—значит предвидеть, а предвидеть нельзя, не зная законов развития общества. «Нужно признать, как аксиому, — говорил товарищ Сталин на XVIII съезде ВКП(б), — что чем^ выше политический уровень и марксистско-ленинская сознательность работников любой отрасли государственной и партийной работы, тем выше и плодотворнее сама работа, тем эффективнее результаты работы» Ч
Советский хозяйственник-руководитель только тогда . может правильно руководить, если он водружен знанием законов* развития социалистического общества, политической экономии, экономики предприятия, вопросов управления, планирования, учета и анализа хозяйственной деятельности социалистического предприятия. Руководитель должен иметь широкий политический кругозор, обладать чувством нового.
В нашем социалистическом хозяйстве формы и методы управления менялись, развивались и совершенствовались применительно к задачам социалистического строительства.
Вся организационно-управленческая работа предприятия должна проводиться планово, обеспечивая ритмичную работу предприятия для выполнения и перевыполнения плановых заданий по всем количественным и качественным показателям.
Направление работы сложного хозяйственного организма,, каким является современное промышленное социалистическое предприятие, требует безусловного и строжайшего подчинения трудового коллектива единой воле руководителя, требует строгой дисциплины.
Принцип единоначалия является таким* образом одной из основ управления социалистическим предприятием. В. И. Ленин требовал строжайшей дисциплины и беспрекословного повиновения масс единой воле руководителя. «Ни железные дороги, ни транспорт, ни крупные машины и предприятия вообще не могут функционировать правильно, если нет единства воли, связывающего всю наличность трудящихся в один хозяйственный организм, работающий с правильностью часового механизма» 1 2.
Однако осуществление принципа единоначалия не исключает, а наоборот, предполагает активное участие самих трудящихся масс в управлении производством.
1 Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 598.
2 В. И. Ленин, Очередные задачи советской власти, Госполитиздат,. 19.50 г., стр? 13.
47$


Искусство советского руководителя заключается в использовании творческой инициативы масс, в поощрении ее; он не только учит массы, но и учится у масс; его сила и успехи — в тесной и неразрывной связи с массами.
На февральско-мартовском пленуме ЦК ВКП(б) в 1937 г. товарищ Сталин дал исчерпывающее определение правильного руководства.
«Правильно руководить — это значит:
во-первых, найти правильное решение вопроса, а правильное решение невозможно найти без учета опыта масс, которые на своей собственной спине испытывают результаты нашего руководства;
во-вторых, организовать исполнение правильного решения, чего, однако, нельзя сделать без прямой помощи со стороны масс;
в-третьих, организовать проверку исполнения этого решения, чего, опять-таки, невозможно сделать без прямой помощи масс» 1.
Важным принципом большевистского руководства хозяйством являются контроль и проверка исполнения. Проверкой исполнения определяются действительные качества людей, достоинства и недостатки аппарата, равно как положительные и отрицательные стороны заданий. Такая проверка сверху должна сочетаться с проверкой снизу, когда массы также проверяют своих руководителей. Взаимная проверка вскрывает и устраняет ошибки и способствует выполнению государственных плановых заданий. Систематическая проверка выполнения планов и анализ производственной деятельности предприятия на основе широкой критики и самокритики позволяют, учитывая .опыт прошлого, правильно составлять новые планы. Критика и самокритика — испытанное, острое оружие большевистской партии; критика и самокритика—сила, двигающая наше развитие вперед, один из важнейших принципов управления.
Важнейший принцип управления социалистическим предприятием— хозяйственный расчет. Он предусматривает безубыточное, экономное ведение хозяйства на основе строгой финансовой дисциплины, эффективное использование предо- •ставленных предприятию средств, учет и контроль хозяйственной деятельности предприятий. Такой контроль осуществляется у нас посредством денег. Посредством денег учитываются затраты труда и всех материальных средств, выражается итог хозяйственной деятельности предприятия. Без повседневного учета затрат и результатов производства нельзя осуществить принцип хозяйственного расчета.
Характерная особенность советских методов управления заключается в конкретности и оперативности руководства порученным делом.
1 И. В. Сталин, О недостатках партийной работы и мерах ликвидации троцкистских и иных двурушников. Партиздат ЦК ВЦП (б), 1937 г., стр. 41.
480


Руководить конкретно—это значит: всегда быть в курсе дела, знать истинное его положение; систематически изучать людей и знать их по результатам их деятельности, уметь объективно оценивать их качества и недостатки; устанавливать теснейшую связь со всеми участками производства, глубоко изучать и знать его.
Работать оперативно — значит сочетать решительность и настойчивость с маневренностью в работе, умение находить в каждом отдельном случае наиболее правильное решение вопроса, что несовместимо с канцелярско-бюрократическими методами работы. Оперативность — это повседневное руководство, учет и контроль производства, выявление неполадок и немедленное их устранение, подхватывание методов новаторов производства и распространение этих методов, беспечивающих непрерывный прогресс’ производства и повышение его рентабельности, на все остальные участки производства.
§ 2. ФУНКЦИИ И ЗАДАЧИ УПРАВЛЕНИЯ
Основные функции управления производством на социалистическом предприятии следующие: а) подготовка производства, б) оперативное руководство производством и регулирование его, в) учет, контроль и анализ результатов деятельности предприятия.
В подготовку производства входит разработка ассортимента вырабатываемой продукции, технологического процесса обработки сырья и полуфабрикатов, нормативов, составление техпромфинплана во всех его разделах.
Вся эта работа проводится на основе предварительного тщательного исследования производственных процессов, изучения опыта передовых предприятий и анализа отчетных материалов о выполнении плана за прошлый период.
Оперативное руководство производством представляет систему мероприятий, направленных на успешное выполнение плана по всем показателям: разбивка полученных плановых заданий по дням, сменам, участкам, бригадам, комплектам и рабочим местам; своевременное питание производственных участков необходимым сырьем и материалами; строгое соблюдение технологической дисциплины, технологических ре-, жимов обработки, заправок и т. д. в соответствии с правилами технической эксплуатации; ежедневный уход, обслуживание и профилактический осмотр оборудования по установленному режиму и графикам; проведение планово-предупредительного и капитального ремонтов строго по установленным графикам; постоянное наблюдение за сопряженностью отдельных участков, переходов, стадий производства и немедленное принятие мер к устранению несопряженности; при этом решающее условие успешного оперативного руководства — ежедневная работа 31 м. К. Подлазов
481


с людьми, непосредственными исполнителями работы, их правильный подбор и расстановка по участкам работы.
Большое значение в этом отношении имеет диспетчерская система управления производством (см. стр. 489).
От качества оперативного руководства зависит и качество выполнения плана.
Доведение плановых заданий до отдельных исполнителей (до рабочего места) и создание всех необходимых условий для ритмичной и бесперебойной работы, в том числе и производственного инструктажа рабочих по правильным приемам и методам работы, способствуют выполнению плана.
Ответственной задачей руководителя является вовлечение рабочих масс в социалистическое соревнование, организация и направление их творческой инициативы.
Развитие социалистического соревнования предусматривает помощь отстающим и подтягивание их до уровня передовых, создание условий для коллективной стахановской работы по методу лауреата Сталинской премии инженера Ф. Л. Ковалева.
На современном этапе развития стахановского движения руководитель обязан создавать условия для организации коллективных стахановских участков, которые организуются по технически обоснованному стахановскому плану, разработанному совместно стахановцами и ИТР при участии всего коллектива.
В процессе организации социалистического соревнования и коллективной стахановской работы руководитель производства опирается на общественные организации, прежде всего на партийную организацию предприятия. Партийная организация — это авангард, возглавляющий социалистическое соревнование на предприятии. Коммунисты являются застрельщиками социалистического соревнования, примером коммунистического отношения к труду, дисциплины труда, бережливости общественной ..собственности, высокого сознания своего долга. Личный пример коммунистов играет важную роль в идейно-политическом воспитании трудящихся, поднимает их на борьбу за новые достижения, за наивысшие показатели в работе.
Большой организующей силой на производстве является и личный пример комсомольцев, организаторов социалистического соревнования молодежи; молодежь должна быть, как говорил В. И. Ленин, «ударной группой, которая во всякой работе оказывает свою помощь, проявляет свою инициативу, свой почин» *.
Важнейшую роль в развитии социалистического соревнования, в помощи оперативному руководству играет профсоюзная организация. Она вовлекает всех своих многочисленных членов в социалистическое соревнование, а также мобилизует их на вы-
1 В. И. Ленин, Задачи союзов молодежи, Издательство ЦК ВЛКСМ «Молодая гвардия», 1946 г., стр. 33.
482


полнение коллективного договора, организовывает массовую периодическую проверку хода осуществления его.
Активное участие работающих на производстве в выполнении производственных планов предполагает также и систематическое повышение их идейно-политического уровня и деловой квалификации на различных курсах, в краткосрочных стахановских школах и курсах целевого назначения, школах высокой производительности труда (для помощников мастеров), путем массового инструктажа, обмена опытом, экскурсий и т. д.
Из сказанного видно, что формы и методы оперативного управления весьма разнообразны.
Оперативное управление производством требует большой маневренности, способности ориентироваться в любой момент, в любой производственной обстановке.
Оперативное руководство производством немыслимо без ежедневного подведения итогов работы и ознакомления всего коллектива работников с ее результатами. Для этого необходимо хорошо поставить учет, контроль и анализ производства, являющиеся основным рычагом управления, наиболее точно и объективно отражающим положение дела.
Контроль, учет и анализ хозяйственной деятельности предприятия следует проводить систематически и всесторонне. В системе оперативного руководства огромное значение имеет первичный производственно-технический учет.
Учетные операции завершаются анализом работы производства по отдельным, важнейшим технико-экономическим показателям, характеризующим качество и результаты производственной деятельности. В главе «Основы планирования» этот вопрос рассматривался более подробно.
Большое значение в управлении производством имеет также правильная организация обслуживания его вспомогательными отделами предприятия (снабжение паром, электроэнергией, обслуживание ремонтом и т. д.).
Нормальная работа производственного предприятия немыслима без хорошо организованного складского хозяйства и транспорта.
Особое внимание должно быть уделено культурно-бытовым условиям работающих на предприятии.
Должна быть также организована надежная пожарная и сторожевая охрана предприятия.
§ 3. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕРРИТОРИАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
На предприятиях СССР применяется производственно-территориальная система управления. По этой системе во главе каждого производственного участка стоит полноправный руководитель производства, полностью отвечающий за работу 483
31*


порученного ему участка. Все управление ведется строго на основе единоначалия; при этот главными руководителями производственного предприятия и отдельных его участков являются: директор, главный инженер, начальник цеха, мастер и помощник мастера.
При такой системе право непосредственного руководства производством предоставлено только соответствующим единоличным руководителям — директору и главному инженеру, начальнику цеха, мастеру и помощнику мастера.
В аппарате управления имеются функциональные отделы, не имеющие права непосредственно давать распоряжения звеньям.
Количество функциональных отделов зависит от характера производственного предприятия, объема производства и уровня его специализации.
В период, предшествовавший XVII съезду ВКП(б), на некоторых предприятиях была распространена функциональная система управления. Особенность этой системы — разделение функций. Управление производством распределяется и закрепляется за отдельными функциональными отделами или отдель- . ными лицами (функционерами) с передачей им функций административно-технического руководства.
Отрицательные стороны этой системы — отсутствие единоначалия, параллелизм и безответственность в управлении производством, необходимость увеличения штата управленческого аппарата.
При функциональной системе функциональные отделы имели право давать распоряжения непосредственно цехам.
Решением XVII съезда ВКП(б) функциональная система, тормозившая развитие производства, была отменена; ее сменила производственно-территориальная система.
§ 4. СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ
Организационное оформление изложенных выше функций в различных секторах, группах или отделах с указанием их взаимосвязи и взаимоподчиненности образует так называемую организационную структуру управления производством.
Количество отделов, групп и прочих структурных подразделений на предприятии трикотажной промышленности, как и на всяком другом, а также численность аппарата управления зависят от сложности, степени специализации и объема предприятия.
Так, например, в соответствии с утвержденными Государственной штатной комиссией типовыми штатами административно-управленческого персонала чулочно-трикотажных предприятий для фабрик с количеством рабочих от 800 до 1200 утверждена структура управления, показанная на рис. 91. Соответственно.
484


Рис. 91. Структура управления трикотажного производства


с большим количеством рабочих структура усложняется, увеличивается штат работников аппарата управления и наоборот.
Всемерно улучшить систему управления, применяя новейшие средства работы управленческого аппарата, значительно уменьшить количество управленческого персонала — в этом одна из важнейших задач организации управления.
- На основании существующих законоположений, всей производственно-хозяйственной деятельностью предприятия руководит директор. Ему непосредственно подчинены: главный инженер, заместитель директора по административно-хозяйственной части и отделы: плановый, бухгалтерия, отдел кадров, а также юрисконсульт, инспекторы по спецработе.
Главному инженеру обычно подчиняются: отдел главного механика, технический отдел, отдел организации труда, лаборатория, инженер по изобретательству, инженер по технике безопасности и начальники цехов.
Начальник цеха руководит производством через подчиненных ему старшего и сменных мастеров. Ему подчинены: технолог, бухгалтер, нормировщик, плановик, лаборатория, техконтролер, табельщики.
Во главе цеховых участков или комплектов стоят помощники мастера, подчиняющиеся мастерам смены.
Заместитель директора по административно-хозяйственной части руководит группой хозяйственных органов предприятия. Ему обычно подчиняются: административно-хозяйственный отдел, отдел снабжения, транспортный отдел, складское хозяйство, жилищно-коммунальный отдел, охрана предприятия.
Отдел главного механика возглавляет гл. механик, в ведении которого находятся энергетическое хозяйство, ремонтно-механические и ремонтно-строительные работы. Он руководит работой чертежно-конструкторского бюро. Ему подчинены гглановик, нормировщик, группа техконтроля и производственно-учетная группа.
Взаимоподчиненность работников предприятия показана на рис. 91.
§ 5. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКОВ АППАРАТА УПРАВЛЕНИЯ
Четкая, слаженная и ритмичная работа аппарата управления производством, основанная на принципе единоначалия, в значительной степени зависит от определения гтрав и обязанностей каждого органа управления, каждого руководителя участка; установление прав и обязанностей устраняет безответственность и обезличку.
Каждый орган управления на предприятии обязан иметь план своей работы, увязанный с общим производственным планом.
486


Каждый работник управления обязан знать директивы партии и правительства и претворять их в жизнь в процессе практической работы, чутко прислушиваясь к голосу масс, следить за сохранностью социалистической собственности, проявлять максимальную бережливость во всем и экономно расходовать предоставленные ему средства.
Работники управления должны проявлять инициативу и добиваться наиболее эффективной организации работы своего участка и всего производства путем внесения рационализаторских предложений.
Люди, которым доверено управление производством, обязаны своевременно устранять неполадки, тормозящие работу, активно участвовать в социалистическом соревновании и общественной жизни предприятия, соблюдать государственную дисциплину, неукоснительно выполнять распоряжения начальника и отчитываться в их выполнении. В свою очередь, они должны требовать от подчиненных точного выполнения своих распоряжений и ежедневно контролировать их работу.
Каждый руководитель имеет право поощрять или представлять к поощрению отличившихся работников вверенного ему участка или налагать на них в соответствии с их проступками или нерадивостью административные взыскания.
Рассмотрим права и обязанности органов и отдельных работников управления предприятием.
Директор предприятия
Директор является единоличным, полноправным и ответственным руководителем всего предприятия, в распоряжении которого находятся все материально-технические и денежные средства, от рационального расходования которых зависит успешная работа предприятия по выполнению плана по всем показа-' телям.
Директор несет личную ответственность за всю производственно-хозяйственную деятельность предприятия в целом, за выполнение приказов, правительственных постановлений и указании вышестоящих организаций, за выполнение плановых заданий по всем показателям, за качество, комплектность и ассортимент выпускаемой продукции, за строгий порядок и соблюдение технологии в соответствии с правилами технической эксплуатации, за правильный подбор и расстановку кадров, организацию соревнования, внедрение стахановских методов труда и использование опыта передовых предприятий СССР. Директор отвечает за сохранность вверенной ему социалистической собственности, за организацию труда и заработной платы, за соблюдение сметной, договорной и финансовой дисциплины, законов о труде и трудовой дисциплины, за безопасность работы на предприятии и за создание надлежащих ^культурно-бытовых условий работы,
487


Строго соблюдая принцип единоначалия и дисциплины во время труда, требуя беспрекословного подчинения своим распоряжениям, директор одновременно привлекает к управлению широкие массы работающих на предприятии для обсуждения производственных вопросов. Он должен чутко прислушиваться к голосу масс, используя их опыт, знания и творческую инициал тиву для улучшения работы предприятия, развивать и поощрять критику и самокритику.
Главный инженер
Главный инженер является первым заместителем директора предприятия. Ему принадлежит непосредственное административно-техническое руководство всем основным и вспомогательным производством фабрики, его технической подготовкой и обслуживанием. Он организует и направляет технологический процесс, изыскивая наилучшие методы согласованной и слаженной работы всех звеньев и участков производства для выполнения и перевыполнения производственных заданий. Для этого главный инженер обязан правильно организовать труд, рационально расстанавливая инженерно-технических работников, выдвигая проявивших себя на работе молодых специалистов на более ответственные участки. Главный инженер должен неустанно заботиться о систематическом повышении квалификации молодых специалистов.
Все распоряжения главного инженера, как первого заместителя директора, должны беспрекословно выполнять все подчиненные ему лица.
Главный инженер обязан руководить разработкой нового ассортимента и технических условий для его изготовления, применяя новую технику, последние достижения науки и используя опыт стахановцев — новаторов производства; одновременно он должен организовать проверку целесообразности и экономичности новых методов технологии и организации производства и труда.
Главный инженер обеспечивает организацию планово-предупредительных и капитальных ремонтов оборудования, зданий и сооружений и руководит научно-исследовательской и рационализаторской работой на предприятии, внедряя в производство новейшие научные достижения институтов и лабораторий, а также рационализаторские предложения рабочих.
Он должен участвовать в разработке техпромфинплана предприятия по всем его показателям, обеспечивать качественную приемку сырья, химико-технических и других материалов, а также их сохранность и бережное расходование, руководить технико-нормировочной работой, разработкой технико-экономических нормативов и прогрессивных норм расхода сырья, материалов, оборудования, топлива и энергии, выработки рабочих и т. п. и контролировать их выполнение, осуществлять мероприятия по охране труда, технике безопасности и санитарно-гигиеническому режиму.
Главный инженер обязан вести решительную борьбу со всякого рода нарушениями технологической дисциплины, с браком, потерями и простоями, принимать меры поощрения и взыскания в отношении административнотехнического персонала цехов и подчиненных ему отделов для достижения успехов в работе и. строгой трудовой дисциплины.
488


Главному инженеру предоставлено право отменять в случае необходимости распоряжения начальников цехов, представлять директору фабрики к назначению, увольнению или перемещению начальников подчиненных ему отделов; налагать на рабочих, ИТР и служащих взыскания согласно действующим законам о труде; требовать в установленные сроки в порядке оперативной работы от всех отделов и цехов представления необходимых ему данных, принимать окончательные решения по рационализаторским предложениям и изобретениям на данном предприятии и т. д.
Главный инженер наравне с директором несет ответственность за выполнение техпромфинплана по выпуску продукции и улучшение качественных показателей, за своевременную подготовку производства, за сохранность, своевременный ввод в эксплуатацию, полное и рациональное использование всех механизмов и производственных мощностей предприятия, зданий и сооружений; за точное выполнение приказов правительства и вышестоящих организаций.
Аппарат фабрикоуправления
Диспетчерское бюро. Диспетчеризация представляет метод централизованного непрерывного управления производством по выполнению установленных производственных планов Ч
Диспетчерское бюро фабрики координирует работу всех цехов и отделов: следит за выполнением сменно-суточного задания каждым цехом, устраняя возникающие неполадки; осуществляет увязку между цехами, оперативно разрешая все возникающие осложнения, следит за выполнением графиков поступления сырья и материалов; наблюдает за выполнением сроков ремонта оборудования и т. д.
Диспетчерское бюро возглавляется главным диспетчером* который имеет в своем распоряжении сменных диспетчеров и операторов-учетчиков. Главный диспетчер подчиняется главному инженеру.
Главнейшим условием, обеспечивающим успешную работу диспетчерского аппарата фабрики, является техническое оснащение диспетчерской службы средствами связи: телефонной сетью и сигнализацией.
Плановый отдел. Плановый отдел разрабатывает перспективные и текущие планы предприятия; распределяет плановые задания по отдельным цехам и участкам предприятия; разрабатывает план потребности в сырье и материалах на основе прогрессивных норм, составляет сметы производства и плановые калькуляции, устанавливает планово-расчетные цены на продукцию и услуги для внутрифабричных расчетов между цехами и вспомогательными отделами предприятия, определяет нормы незавершенного производства; разрабатывает мероприятия по ликвидации несопряженности между отдельными цехами и участками производства, мероприятия по увеличению мощности предприятия; определяет рентабельность производства по отдельным видам продукции.
1 Подробно о диспетчеризации см. Л. Д. Кошубский, Диспетчерская система управления швейной фабрикой, Гизлегпром, 1949 г..
489


Плановый отдел дает заключения об эффективности отдельных рационализаторских предложений; организует внутрифабрич- ный хозяйственный расчет, осуществляет контроль за выполнением утвержденных планов и производит анализ производственнохозяйственной деятельности предприятий.
Он ведет статистическую отчетность, осуществляет контроль за работой цехов. Участвует в разработке коллективных договоров предприятия.
Всю свою работу плановый отдел ведет в тесной увязке с техническим отделом, отделом организации труда, бухгалтерией и другими отделами фабрики.
Начальник планового отдела при участии подчиненных ему лиц составляет производственные планы предприятия (годовые, квартальные и месячные), а в связи с этим рассчитывает потребности оборудования и сопряженности по отдельным переходам производственных процессов, потребности в сырье и материалах и составляет по ним балансы.
Начальник планового отдела участвует в составлении плана организационно-технических мероприятий и определяет экономическую целесообразность отдельных мероприятий, рационализаторских предложений и усовершенствований. Он составляет наряды-заказы, участвует в установлении плановорасчетных цен на продукцию и услуги между цехами при внутрифабрич- лых расчетах, руководит постановкой хозрасчета в цехах, требуег своевременного технико-экономического анализа работы производства по отдельным его цехам и по предприятию в целом. Под его руководством разрабатывают методологию планирования и анализа применительно к особенностям данного предприятия и составляют отчет о работе предприятия в части выполнения производственных планов. Начальник планового отдела осуществляет руководство статистическим учетом и контроль работы цеховых плановиков, выявляет и устраняет недостатки планирования.
Однако было бы ошибочно предполагать, что планирование — исключительная и неотъемлемая функция работников — специалистов по планированию. Оперативным планированием и регулированием производства должен заниматься весь технический персонал на вверенных ему участках работы.
Оперативно-производственное планирование, осуществляемое оперативным руководителем или диспетчерским бюро, заключается в разбивке плановых заданий на сменно-суточные, а также на задания по комплектам и отдельным рабочим местам. Для этого проводится ежедневный контроль за выполнением выданных плановых заданий; ведется наблюдение за своевременным обеспечением производственных участков сырьем!, материалами, рабочей силой и т. д. для обеспечения ритмичной работы по графику и принятия немедленных мер по устранению всех неполадок в производстве.
Технический отдел. Технический отдел представляет собой оперативно-технический штаб, в задачи которого входит разработка технологических процессов, разработка режимов и технологических нормативов, руководство и контроль за их соблюдением по цехам.
Технический отдел руководит исследовательскими работами по технологическим процессам, выработкой нового ассортимента 490


продукции и способствует улучшению качества продукции на основе требований торгующих организаций и директив вышестоящих организаций, учитывая производственно-технические возможности фабрики и достижения других предприятий.
Технический отдел разрабатывает эскизы, чертежи и модели изделий новых видов и фасонов; подготовляет задания цехам на изготовление этих изделий и руководит их изготовлением; подбирает рисунки и расцветки для трикотажа и расцветки готовых изделий; в обязанности технологического отдела входят организация конференций и выставок по новому ассортименту и систематическая связь с торгующими организациями.
Исследовательская работа технического отдела направлена на освоение новых видов сырья и материалов, улучшение технологических и трудовых процессов, организацию производства с целью повышения производительности труда, улучшения качества продукции и снижения себестоимости.
Технический отдел разрабатывает техническую и технологическую часть производства; подготовляет материалы для составления техпромфинплана.
Начальник технического отдела подчиняется главному инженеру фабрики; ему подчинены инженеры и техники отдела, которые проводят следующие работы: выбор сырья и материалов для выработки определенного типа изделий; разработку планов и методов освоения новых видЬв сырья; систематическое изучение и анализ существующих методов технологических процессов.
Аппарат отдела выбирает и назначает методы обработки изделий и последовательность производственных операций; составляет описания технологических процессов в виде таблиц, графиков, инструкций и пр., систематизирует, разрабатывает и составляет документацию, технологические (операционные) карты, заправочные карты, определяющие технологические маршруты и последовательность стадий обработки. Работники отдела выбирают тип или группу оборудования для выполнения отдельных операций технологического процесса; определяют наивыгоднейшие способы использования оборудования с точки зрения оптимальной заправки машин (подбор номеров пряжи по классам машин); систематически изучают материалы технического контроля, внося в технологические процессы изменения, обеспечивающие улучшение качества продукции; устанавливают условия лучшей обработки сырья в соответствии с его качествами с целью сокращения отходов и брака. В отделе разрабатывают планы технических мероприятий по выполнению запроектированных норм техпромфинплана и наблюдают за их внедрением в жизнь; отдел участвует в разработке передовых технико-экономических норм и норм незавершенного производства, устанавливает качественные показатели сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и определяет технически неизбежные нормы брака, устанавливает нормы расходов сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов: игл, масел, смягчающих веществ, красителей и химических материалов; проектирует технологические показатели, связанные с определением величины нормы (обрывность, поломка игл, срывы, процент штопки и др.). Штат работников технического отдела определяется в зависимости от объема и степени специализации предприятия.
Отдел труда и заработной платы. Работой по организации труда обязан заниматься весь руководящий персонал — директор, главный инженер, начальник цеха или участка, мастер и помощ491


ник мастера — бригадир. Их прямая обязанность — создание необходимых условий для производительной работы, подбор и расстановка кадров и их мобилизация на выполнение государственных заданий, организация социалистического соревнования и поощрение лучших работников предприятия.
В помощь руководителям производства на предприятии имеются отдел труда и зарплаты, находящийся в ведении главного инженера, и нормировщики во всех крупных цехах.
Отдел организации труда разрабатывает план по труду, мероприятия по повышению производительности труда и всемерно содействует развитию новых социалистических форм труда на основе исследования и изучения передовых методов работы. Он же разрабатывает прогрессивные нормы производительности оборудования и труда, внедряет их в производство; устанавливает правильные размеры и соотношения оплаты труда для отдельных категорий работающих и контролирует правильность внедрения систем оплаты труда.
Начальник отдела труда и заработной платы подчиняется главному инженеру предприятия. Он организует исследовательскую работу и разрабатывает мероприятия по повышению производительности труда, по наиболее целесообразному и полному использованию времени рабочего дня, развитию социалистического соревнования и стахановского движения; своими мероприятиями способствует расширению применения передовых прогрессивных, технически обоснованных норм с учетом передовой технологии и возрастающей технической вооруженности труда, а также дальнейшему совершенствованию систем оплаты.
Начальник отдела труда и заработной платы наблюдает за правильной расстановкой и использованием рабочей силы, изучает квалификацию и загруженность рабочих, разрабатывает мероприятия, способствующие улучшению организации труда и освоению обслуживания рабочими увеличенного количества машин (с обеспечением выполнения и перевыполнения норм выработки, а также снижения брака и отходов); изыскивает новые формы организации труда и социалистического соревнования, изучает передовые, стахановские методы работы новаторов производства, организует передачу их опыта другим рабочим.
Работники отдела труда и зарплаты привлекают рабочих к осуществлению контроля за производством, проводя общественные смотры оборудования, организации труда и производства на отдельных участках и т. д., подготовляют материалы к заключению и перезаключению коллективных договоров и- систематически проверяют их выполнение. Отдел разрабатывает нормы выработки с учетом состояния оборудования, технологического процесса, производственных возможностей цеха и предприятия, а также передового призвод- ственного опыта стахановцев и определяет эффективность пересмотра установленных норм. Работники отдела подготовляют материалы к пересмотру норм в связи с изменением технических условий или отменой их как устаревших; производят анализ и контроль за выполнением установленных норм выработки, выявляя причины, мешающие такому выполнению, и предлагают мероприятия по устранению этих причин. Отдел разрабатывает мероприятия, обеспечивающие выполнение и перевыполнение норм выработки, и наблюдает за проведением их в жизнь, систематически наблюдает за ростом квалификации молодых и вновь принятых рабочих, организует повышение их квалификации, а также производственный инструктаж невыполняющих нормы рабочих, контролирует результаты проведенного инструктажа. В отделе разрабатываются новые формы документации (карты организации труда и письменные инструкции по рабочим приемам); анализируются технико-экономические показатели 492


по труду (производительность труда, оборудования, удельный расход рабочей силы) и принимаются меры к улучшению этих показателей; устанавливаются размеры и формы оплаты труда в соответствии с действующими справочниками, должностными окладами и утвержденными положениями.
Отдел наблюдает за размерами заработной платы и правильным ее соотношением по всем категориям работающих; разрабатывает и ставит перед вышестоящими организациями предложения по устранению ненормальных соотношений в оплате труда отдельных профессий; периодически проверяет правильность подсчета заработной платы. Отдел труда и зарплаты участвует в разработке квартальных и годовых планов по труду, обосновывает необходимую численность работающих по категориям фондов заработной платы и технико-экономических показателей по труду; анализирует и контролирует расходование установленных фондов заработной платы, а также контролирует соблюдение лимитов по численности работающих; принимает необходимые меры к недопущению перерасходов фондов заработной платы и численности работающих; наблюдает за выполнением трудового законодательства, приказов и указаний вышестоящих организаций по вопросам труда и заработной платы. Отдел организует контроль за соблюдением правил внутреннего распорядка; контролирует выполнение графика отпусков, изучает состояние трудовой дисциплины; консультирует представителей РКК и по поручению администрации берет на себя представительство от имени администрации в расценочно-конфликтных комиссиях.
Отделы организации труда и заработной платы, кроме того, методически руководят и контролируют всю работу по труду и заработной плате в цехах, составляют отчеты и анализы по вопросам труда и выполнения норм выработки.
Свою работу начальник отдела труда и заработной платы проводит на основе плана, утвержденного главным инженером. Его работа тесно увязывается с работой технического отдела, отдела технического контроля и производственных цехов предприятия.
Отдел технического контроля. Всесторонний технический контроль, охватывающий весь производственный процесс, начиная от приемки сырья до выпуска готовой продукции, — одна из важнейших сторон управления производством.
Основная задача технического контроля — проведение профилактических мероприятий, предотвращающих выпуск недоброкачественной продукции. Технический контроль в руках руководителя представляет важнейшее средство обеспечения технологической дисциплины, при помощи которого можно оперативно анализировать работу производства, выявлять и устранять причины, вызывающие брак и потери.
Объекты технического контроля: качество сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство; качество вырабатываемых полуфабрикатов и готовой продукции; показатели работы оборудования, техническое состояние оборудования, скорости, заправки, режим ухода за оборудованием; показатели состояния технологического процесса — поломка игл, обрывность, процент штопки, процент угаров (в вязальном производстве), режим обработки, рецептура (в красильных цехах); температура, влажность производственных помещений и др.
Качество сырья и материалов контролируется в соответствии с установленными техническими условиями ГОСТ.
493


Технический контроль выполняют, применяя специальную аппаратуру, позволяющую точно и объективно проводить исследования и испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и качества готовой продукции. Технический контроль следует проводить по определенной системе, плану и графикам и не от случая к случаю, а систематически.
Повседневный контроль является мощным рычагом оперативного руководства производством. Он обеспечивает выпуск доброкачественной продукции, и его проводят прежде всего лица, ответственные за ее качество — помощники мастера, сменные и старшие мастера цехов под руководством главного инженера и начальников цехов.
Однако для систематического контроля состояния технологического процесса, режима работы оборудования, скорости, поломки игл, обрывности в помощь перечисленным выше руководителям в цехах начальниками участков производства для этой цели выделяются, специальные лица. Таковы, например, в мотальных цехах — приемщик пряжи и шпуль (браковщик), в вязальных цехах — контролеры заправок оборудования, скоростей, обрывности, качества продукции (размеры, плотность, вес и т. д.), в швейных цехах — контролеры-приемщики полуфабрикатов и продукции, выпускаемой данным цехом; в красильно-отделочных цехах — контролеры качества обрабатываемых полуфабрикатов по стадиям производства и готовой продукции.
Весь этот контроль производственных процессов должен сопровождаться не только фиксацией, но главным образом анализом и профилактическими мерами, предотвращающими возможные нарушения технологии и организации производства.
Большую роль в постановке и практическом! проведении технического контроля играет лаборатория, оснащенная необходимыми приборами, со штатом! служащих, находящихся в ведении главного инженера фабрики.
Качество готовой продукции, прошедшей все стадии обработки и подлежащей реализации, контролирует отдел технического контроля (ОТК). Поскольку этот контроль позволяет выявлять качество обработки на всех стадиях производства, аппарат его подчиняется непосредственно директору предприятия.
Начальнику ОТК подчинены инженеры и техники отдела, а также контролеры готовой продукции.
В обязанности начальника ОТК входят: недопущение выпуска продукции, не соответствующей стандартам и некомплектной; возвращение для исправления и доработки не соответствующей ГОСТ и ТУ продукции; осуществление инструктажа и руководства работой контролеров ОТК. периодическая, в установленные сроки, проверка цехового и межцехового контроля; учет результатов проверки и в установленные сроки доклад о них директору предприятия; участие в разработке мероприятий по улучшению технического контроля и повышению качества продукции.
494


Начальник ОТК разрешает спорные вопросы, возникающие между начальниками цехов по вопросам качества передаваемой из цеха в цех продукции. Он представительствует во всех организациях по вопросам, связанным с качеством выпускаемой продукции; его работники выезжают по вызовам потребителей, рассматривают рекламации, анализируют их, вносят предложения в целях избежания рекламаций.
Начальник ОТК совместно с цеховой администрацией проводит совещания по улучшению качества продукции; анализирует причины выпуска недоброкачественной продукции, составляет сводки по результатам проведенного анализа, по выборочной рассортировке, а также собирает сведения о проведенной проверке цехового и мехцехового контроля.
Начальник ОТК имеет право задержать выпуск продукции, не имеющей ГОСТ и ТУ или не соответствующей ГОСТ, ТУ, правилам сортировки, маркировки и упаковки, потребовать остановить работу оборудования, выпускающего продукцию с браком; представлять директору на утверждение работников ОТК; представлять ко взысканию работников своего отдела, ставить в известность вышестоящие организации о разногласиях с директором фабрики по вопросам качества продукции.
Согласно постановлению правительства, начальник ОТК несет наравне с директором и главным инженером фабрики уголовную ответственность за выпуск предприятием недоброкачественной продукции.
Общефабричная лаборатория
Лаборатория, оснащенная соответствующей аппаратурой, контрольно-измерительными приборами и химическими реактивами, проводит испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Производя контрольные исследования по переходам технологического процесса, охватывая таким) образом: весь процесс производства, лаборатория разрабатывает изменения устаревших методов обработки продукта, режимов работы, новую рецептуру.
Помимо работ по техническому контролю, лаборатория ведет научно-исследовательские работы по выявлению новых методов технологии.
Заведующий лабораторией, руководствуясь инструкцией, обязан обеспечить выборочный контроль поступающих на фабрику сырья и материалов, вести борьбу с браком и потерями в производстве, руководить отбором проб для производства анализов, организовать контроль за соблюдением установленных инструкций, рецептур, стандартов, санитарно-гигиенических правил.
Заведующий общефабричной лабораторией руководит цеховыми лабораториями, имеющимися в больших цехах, проверяет их работу и обеспечивает лаборатории всем необходимым. Он должен организовать учет и химико-техническую отчетность; сообщать главному инженеру о всех замеченных недостатках в производстве, разрабатывать и внедрять мероприятия по их устранению. В общефабричной лаборатории ведутся анализы, проверяется точность измерительных приборов и т. д. Роль лаборатории и ее работников весьма значительна как в осуществлении технического контроля, так и в других опытно-исследовательских работах по улучшению производственных процессов.
Бухгалтерия
В задачи бухгалтерии предприятия входят: организация первичного учета производства; ведение бухгалтерского учета
49£.


всей хозяйственной деятельности предприятия; составление отчетных калькуляций, периодических и годовых отчетов; подсчет заработной платы работающих; контроль соблюдения финансовой, сметной и бюджетной дисциплины; контроль соблюдения установленных планом лимитов и своевременная сигнализация в случае их отклонений.
Работа бухгалтерского аппарата строится по графику, предусматривающему составление учетных документов по определенной системе документации в установленные сроки и увязывающему работу всех работников учета.
Фабричную бухгалтерию возглавляет главный бухгалтер, непосредственно подчиненный в административном отношении директору, наряду с которым он несет полную ответственность за соблюдение финансовой, бюджетной и сметной дисциплины, за правильное ведение бухгалтерского учета и за своевременное представление отчетности.
На главного бухгалтера возложена работа по учету и инвентаризации всех ценностей и проведению всех учетных операций, в том числе: финансовых, кредитных, расчетных и производственных. В частности, на нем лежит учет производства, заработной платы, имущества, материальных ценностей, денежных средств, расчеты с дебиторами и кредиторами, в том числе с рабочими, служащими и кредитными учреждениями, расчеты фондов, резервов, ссуд, дотаций и госбюджетных ассигнований, а также общефабричных, цеховых и других расходов и доходов. Главный бухгалтер следит за своевременным предъявлением претензий поставщикам, осуществляет контроль за правильной реализацией готовой продукции, устанавливает систему и формы первичной документации и порядок документооборота. Он должен организовать и объединять бухгалтерский учет, ведущийся в цехах, отделах и других частях хозорганов, руководить и наблюдать за своевременным поступлением установленной отчетности. Главный бухгалтер рационализирует методы и технику бухгалтерского учета; устанавливает систему счетов, бухгалтерского учета ^счетный план) и разрабатывает инструкции по ведению бухгалтерского учета в пределах счетного плана и инструкций, преподанных главной бухгалтерией тлавка. Работники бухгалтерии составляют и представляют в главк отчетные калькуляции, балансы и отчеты по формам и в сроки, установленные для производственных предприятий, организуют подготовку и переподготовку счетных кадров. Бухгалтерия бережно хранит все подлинные документы расчетного и кредитного характера, служащие основанием для выдачи и приема денежных, материальных и имущественных ценностей, а также договоры и все другие документы, служащие основанием для производства бухгалтерских записей.
За представление умышленно искаженных в ту или другую сторону учетных сведений и отчетных данных к лицам, ответственным за их составление и представление, применяется соответствующая статья Уголовного кодекса РСФСР или других союзных республик.
Начальник цеха
Цех представляет основную хозяйственно-административную единицу производственного предприятия, самостоятельную в пределах выполнения заданий, получаемых от главного инженера фабрики.
Начальник цеха — полноправный и единоличный административно-технический руководитель производственной и хозяйственной деятельности цеха. Распоряжения его должны безу-
496


словно выполнять как работники аппарата цеха, так и все рабочие данного цеха.
Начальник цеха должен быть носителем технического прогресса и примером бережного отношения к социалистической собственности, непрерывно двигать производство вперед, улучшать его экономику, уметь во-время подхватить и быстро распространить полезные начинания и ценный опыт стахановцев*. Он возглавляет стахановское движение и социалистическое соревнование и руководит ими, применяет поощрительные системы оплаты труда.
Он должен систем1атически улучшать технологические процессы, производя соответствующие изменения в заправочных данных, режимах работы оборудования, производственных нормативах, технологических режимах крашения, размерах и фасонах изделий, предварительно утвержденных главным инженером, и поддерживать трудовую дисциплину и соблюдение установленных правил по технике безопасности и охране труда, а также санитарному состоянию помещений.
Начальник цеха обязан правильно использовать доверенные ему основные и оборотные средства и принимать меры к ускорению оборачиваемости оборотных средств производства на основе хозяйственного расчета. Он организует разработку цехового техпромфинплана и руководит как подготовительными, так и оперативными работами по выполнению плана по всем показателям, установленным для цеха. Аппарат цеха поддерживает в исправном состоянии внутрицеховой транспорт и цеховые кладовые, проводит технический контроль и учет производства в своем цехе.
Начальник цеха обязан принимать соответствующие меры по улучшению ассортимента и повышению качества выпускаемой продукции. Для этого он изучает причины брака, а также средства для его ликвидации, разрабатывает новый ассортимент; принимает меры к своевременному обеспечению цеха сырьем, материалами, инструментами и приспособлениями, поддерживает их запасы в пределах норм, организует контроль и учет при приемке сырья и материалов. Он обязан беречь материальные ценности, вверенные цеху, и следить за экономным их расходованием в производстве; обеспечить правильную постановку технического нормирования, внедрение передовых прогрессивных норм расхода сырья, использования оборудования, а также норм выработки рабочих, принимая меры к освоению рабочими норм выработки, систематически наблюдая за использованием рабочего времени и ведя решительную борьбу с его потерями.
Начальник цеха обязан также: поддерживать в рабочем состоянии цеховое оборудование, обеспечить правильное и рациональное его использование, осуществляя профилактический ремонт, осмотр и текущий ремонт; следить за своевременным проведением плановых ремонтов оборудования; подбирать и расставлять работников цеха согласно их квалификации, инструктировать подчиненных ему работников, проверять исполнение заданий и приказов; руководить и контролировать работу мастеров, технологов и нормировщиков по установлению норм выработки и следить за расходованием фондов заработной платы; рационально расставлять рабочую силу в соответствии с утвержденными штатами и действительной необходимостью согласно производственной программе, содействовать развитию рабочего изобретательства и реализации принятых рабочих предложений, а также следить за всеми видами обучения и всеми методами повышения квалификации рабочих и ИТР.
Главное в многосторонней деятельности начальника цеха — это работа с людьми, воспитание кадров в духе большевистской требовательности, не-
32 М. К. Подлазов


примиримости к недостаткам на производстве, соблюдение государственных интересов.
Начальник цеха имеет право: нанимать и увольнять ИТР, служащих и рабочих в пределах данных ему фабрикоупрявлением лимитов рабочей силы; устанавливать в пределах этих же лимитов и тарифных соглашений размеры заработной платы служащих и ИТР цеха и представлять директору фабрики на утверждение сдельные расценки; премировать отличившихся рабочих, служащих и ИТР из установленных для этой цели фондов, а также лишать премии отдельных работников за производственные упущения; налагать административные взыскания на подчиненных ему работников цеха согласно правилам внутреннего распорядка.
Начальник цеха отвечает: за выполнение цехового плана по всем количественным и качественным показателям, а также лимитов, материалов, заработной платы и др., за соблюдение установленных нормативов; за расстановку и использование ИТР, рабочих и служащих цеха и состояние трудовой дисциплины; за рациональное ведение технологического процесса, введение мероприятий по рационализации и принятие рабочих предложений; за рациональное использование и сохранность оборудования и своевременное проведение предупредительных мер по технике безопасности, а также за соблюдение правил по охране труда.
Начальнику цеха непосредственно подчиняются: старшие мастера и мастера (начальники производственных участков) и работники аппарата: нормировщик, технолог, техконтролер, бухгалтер, табельщик и диспетчерское бюро.
Организация управления цехом! должна обеспечить оперативное техническое руководство во всех сменах.
Мастер цеха
Мастер цеха является ответственным административно-техническим руководителем вверенного ему производственного участка, первым помощником начальника цеха в его оперативной работе.
Роль мастера в производстве очень значительна. В своих решениях XVIII Всесоюзная конференция ВКП(б), подчеркивая необходимость усиления роли мастера в производстве, отмечала: «Необходимо на предприятиях поднять роль мастера, как непосредственного организатора производства и поставить дело таким образом, чтобы мастер являлся полноправным руководителем на порученном ему участке производства, полностью отвечающим за соблюдение технологической дисциплины и за выполнение производственного задания по всем показателям» *.
Прежде 'всего мастеру необходимо в совершенстве знать технику, технологию и экономику своего производства и быть всегда в курсе новейших достижений в той области, в которой он работает. Он обязан также знать квартальные, месячные и суточные плановые задания, основные технико-экономические показатели и производственную мощность участка. Мастер является организатором коллективной стахановской работы. Применяя на своем участке передовые методы производства, внедряя новую технику, проявляя неустанную заботу о повышении квалификации рабо-
1 Резолюции XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б). ОГИЗ. Госполит- издат, 1941, Стр. 12.
498


чих, мастер создает условия для слаженной, ритмичной и высокопроизводительной работы и бесперебойного ведения производственного процесса.
Мастер, (возглавляющий участок в целом, называется старшим мастером; ему подчиняются сменные мастер а, осуществляющие руководство по сменам.
Мастер обязан четко распределить полученное им плановое задание по рабочим местам, закрепив вырабатываемый по плану ассортимент продукции за определенным оборудованием; поддерживать оборудование в нормальном рабочем состоянии, осуществляя лично и через подчиненных ему помощников (помощников мастеров комплектов) ежедневный профилактический осмотр оборудования и его текущий ремонт и наладку; контролировать установленные графики планово-предупредительного и капитального ремонтов оборудования и качество ремонта, организуя для этого соответствующую приемку оборудования после ремонта; следить за оснащением рабочих мест всем необходимым для бесперебойной работы и за запасами инструментов, полуфабрикатов, запасных частей и т. п.; проверять нормы расхода сырья и материалов и процент угаров; следить за качеством вырабатываемой продукции и проводить меры по систематическому улучшению качества продукции; обеспечивать соблюдение технологической дисциплины и правил технической и пожарной безопасности на рабочих местах.
На мастера возлагаются также подбор и расстановка кадров в соответствии со способностями работающих и требованиями производственного процесса; организация социалистического соревнования, обобщение опыта стахановцев — передовиков производства и распространение его на все участки производства; наблюдение за ежедневной проверкой выполнения норм отдельными рабочими и подведением итогов социалистического соревнования, а также помощью отстающим путем инструктажа; организация курсов повышения квалификации и идейно-политического и технического уровня молодых рабочих, воспитание в них бережного отношения к социалистической собственности и непримиримости к потерям в производстве; привлечение рабочих к активному участию в управлении производством путем производственных совещаний. Он должен поддерживать на высоком уровне трудовую дисциплину работающих; следить за правильностью подсчетов заработной платы, правильным применением сдельных расценок и активно участвовать в установлении и пересмотре норм выработки, а также следить за обеспече-’ нием рабочих спецодеждой.
Мастер является единоначальником на своем участке и имеет право поощрять и представлять к поощрению хорошо работающих, налагать взыскания и требовать беспрекословного выполнения своих распоряжений.
Мастер отвечает за выполнение производственной программы по количеству и качеству, а также отдельных заказов; за соблюдение технологической дисциплины, за простой оборудования и рабочей силы, происшедший из-за организационно-технических неполадок на участке; за качество выпускаемого товара на участке; за отклонение от установленных заправочными картами и производственными инструкциями режимов, рецептур и т. п.; за состояние и своевременный ремонт оборудования участка; за правильное использование сырья и материалов на участке, расход красителей, химических и других материалов, за выполнение правил по технике безопасности, за состояние санитарной техники на участке и т. д.
Помощник мастера
Низовым руководителем производственных участков является помощник мастера, в ведении которого находятся комплект оборудования и бригада рабочих, работающих на этом оборудовании. Роль помощника мастера в выполнении производственных
32*
499


планов весьма почетна и ответственна. В проведении любых мероприятий на предприятии нужна активная помощь и участие помощника мастера. Он — организатор социалистического соревнования за освоение передовых норм в производстве, за отличное качество продукции, экономию сырья, вспомогательных материалов, ликвидацию потерь, выполнение и перевыполнение государственных плановых заданий.
Помощник мастера обязан знать обслуживаемое им оборудование, его мощность, эксплуатационные свойства и наивыгоднейшие методы его использования, а также ремонт, наладку и обслуживание его; свойства перерабатываемого сырья и материалов, передовые методы организации труда новаторов производства и лучшие рабочие приемы; технико-экономические прогрессивные нормы производительности оборудования, нормы выработки рабочих и системы оплаты труда; нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции. Он должен также всеми мерами укреплять хозяйственный расчет в своей бригаде (комплекте). 9
Обязанности помощника мастера: непосредственная организация процесса изготовления продукции, технологического процесса; обеспечение правильной расстановки рабочих на комплекте и рациональной организации труда; содержание в образцовом порядке оборудования, его своевременный профилактический осмотр, высококачественный ремонт и наладка; составление графиков его обслуживания в соответствии с правилами технической эксплуатации; своевременная сдача машин в плановый и капитальный ремонт и участие в приемке машин из ремонта; наблюдение за правильностью чистки и смазки оборудования и приемки его; бережное хранение сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов; систематическая борьба за улучшение качества продукции; контроль за соблюдением правил охраны труда, образцовой чистоты и порядка на рабочих местах и борьба со всякого рода потерями в производстве; повседневный контроль за скоростями машин и правильностью их заправки; правильная приемка и сдача смены своему сменщику; повседневная работа с подчиненными ему людьми, создание условий для бесперебойной и успешной их работы; доведение до них плановых заданий и норм выработки путем ежедневного подведения итогов работы за смену для каждого рабочего по количественным и качественным показателям; систематическая помощь отстающим и молодым рабочим, выявление причин невыполнения и перевыполнения норм и повседневная передача опыта передовых рабочих отстающим путем инструктажа, систематическое повышение квалификации работающих; представление к поощрению отличившихся и ко взысканию нерадивых; заключение договоров на социалистическое соревнование с другими бригадами и проверка их выполнения.
Помощник мастера обязан также принимать активное участие в рационализации производства, улучшении технологии и организации труда; правильно организовать свое рабочее место, быть требовательным к себе и служить примером для остальных рабочих, повседневно повышать свою квалификацию и обогащать свои знания, чутко прислушиваться к мнению рабочих, проводить с ними производственные совещания и воспитывать в них здоровое чувство критики. Помощник мастера несет ответственность за выполнение установленных заданий по всем показателям и за правильное использование оборудования.
Помощник мастера подчиняется мастеру и получает от него все указания в работе и разъяснения по всем вопросам, с которыми ему приходится сталкиваться.
Аппарат начальника цеха
Начальник цеха имеет в своем распоряжении исполнителей, специализирующихся по отдельным вопросам и своей специаль- 500


ной квалификацией помогающих ему в успешном разрешении задач по руководству цехом. В его аппарате имеются: плановик, нормировщик, технолог, контролер, бухгалетер.
На обязанности плановика лежит составление производственной программы техпромфинплана цеха, разбивка заданий по участкам, сменам и рабочим местам, составление графиков сменно-суточной работы, оперативное наблюдение за выполнением плана, анализ причин отклонений и составление плановых отчетов о работе цеха; к обязанностям нормировщика относятся: изучение рабочих процессов и подготовка материалов для пересмотра и установления новых норм; внедрение установленных норм выработки путем доведения их до рабочего места; анализ причин, вызывающих отклонения в нормах; организация производственного инструктажа рабочих и передачи опыта передовиков производства; наблюдение за правильной расстановкой рабочей силы и правильным применением систем оплаты труда, а также за подсчетам заработной платы и соблюдением законов о труде; в обязанности технолога входят разработка технологического процесса, своевременное ознакомление мастеров, помощников мастеров и рабочих с технологическим режимом, изложенным в технологических картах, и контроль за соблюдением технологической дисциплины; контролеру поручены наблюдение и систематический контроль за состоянием оборудования, режимами, качеством сырья и материалов и готовой продукции цеха; в обязанности бухгалтера входят организация и проведение учета производства: предметов труда, работы оборудования, учет использования рабочего времени, простоев, подсчет заработной платы, учет выполнения плановых заданий, себестоимости, оборачиваемости оборотных средств, учет выработки рабочих, результатов работы хозрасчетных бригад и социалистического соревнования; составление отчетов о работе цеха. Если цех переведен на самостоятельный баланс, бухгалтер обязан составлять баланс цеха.
Отдел главного механика
Отдел главного механика осуществляет техническое обслуживание производства на предприятиях. В ведении этого отдела, как было указано, находятся:
1) энергетическое хозяйство, обеспечивающее предприятие и его отдельные участки паром, электрической энергией, водой, газом и т. п.;
2) ремонтно-механический отдел, осуществляющий своевременное проведение планово-предупредительного и капитального ремонтов оборудования; в составе отдела находятся специализированные бригады по ремонту оборудования отдельных цехов;
3) механическая мастерская, изготовляющая запасные детали, инструменты и прочий инвентарь;
4) ремонтно-строительный отдел, обеспечивающий проведение текущего ремонта зданий и сооружений и прочих вспомогательных служб производства.
Для технической разработки, планирования, технического контроля и учета работы в распоряжении главного механика имеются: чертежно-конструкторское бюро, плановик, нормировщик, контролер и учетная группа.
Отдел главного механика подчиняется главному инженеру предприятия.
501


Аппарат хозяйственного обслуживания предприятия
Хозяйственное обслуживание предприятия осуществляет заместитель директора по административно-хозяйственной часта через подчиненный ему аппарат, включающий:
1) отдел снабжения, на который возлагается снабжение предприятия необходимым сырьем, материалами, химикатами, топливом и т. д. согласно утвержденному плану снабжения предприятия;
2) складское хозяйство, назначение которого — обеспечить учет и надежное хранение сырья, материалов, полуфабрикатов,, топлива и других продуктов;
3) транспортный отдел, обеспечивающий своевременную доставку необходимых материалов по нарядам и заявкам отделов снабжения и вывоз готовой продукции, подлежащей реализации,
4) жилищно-коммунальный отдел, назначение которого — организация жилищно-бытового обслуживания работающих на предприятии;
5) административно-хозяйственный отдел, осуществляющий управление делами и хозяйственное обслуживание предприятия, а также наблюдение за сохранностью архива;
6) охрана предприятия — пожарная и сторожевая.
* :!с Мс
Большая роль в борьбе за технический прогресс предприятия принадлежит техническому совету, являющемуся по существу общественной организацией. Он представляет одну из форм творческого содружества работников предприятий. Под руководством главного инженера фабрики технический совет объединяет наиболее квалифицированных инженеров, техников, рабочих-стахановцев, рационализаторов и изобретателей и работников науки, связанных своей работой с предприятием.
Технический совет намечает, организует и проводит мероприятия для повышения технического уровня предприятия, рассматривает и обсуждает научно-исследовательские работы, изобретательские и рационализаторские предложения, дает свои предложения, изучает и обобщает технические новшества, выдвигаемые участниками совещания и коллективом работников предприятия.
Партийные и профсоюзные организации должны уделять значительное внимание деятельности технических советов, призванных сыграть значительную роль в борьбе за превращение предприятия коллективного стахановского труда.
От качества хозяйственного руководства предприятиями в огромной мере зависит выполнение задач, поставленных перед ними партией и правительством.


ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие 3
Введение 5
Глава I. Общая характеристика и структура трикотажного производства 16
§ 1. Краткая характеристика трикотажного производства —
§ 2. Типы производственных предприятий 17
§ 3. Структура трикотажного производства 20
§ 4. Форма организации производственных процессов в трикотажном производстве 32
Глава II. Организация технологической подготовки производства 37
§ 1. Сущность подготовки производства —
§ 2. Технический расчет трикотажных изделий 39
Подбор пряжи 40
Расчет сырья 41
§ 3. Проектирование структуры технологического процесса 50
§ 4. Выбор оборудования 51
§ 5. Показатели оценки технологического процесса 62
§ 6. Документация технологического процесса 65
§ 7. Технологическая дисциплина —
Глава 111. Организация труда 71
§ 1. Повышение материального и культурного уровня трудящихся 73
§ 2. Социалистический принцип распределения по труду . . 74
§ 3. Социалистическая дисциплина труда 75
§ 4. Социалистическое соревнование 76
§ 5. Внедрение и улучшение использования техники 77
Внедрение новой техники —
Улучшение использования оборудования 79
§ 6. Рациональная организация труда 81
Использование рабочего времени 82
Разделение труда . ~
Выполнение рабочих приемов 85
Изучение и внедрение передовых рабочих приемов по методу инженера Ф. Л. Ковалева 90
Планирование работы 100
Маршруты 108
Организация рабочего места 110
Санитарно-гигиенические условия работы 117
Организация обслуживания рабочего места 125
£ 7. Подбор и расстановка кадров 127
§ 8. Повышение квалификации работающих на предприятиях 128
§ 9. Социалистический обмен опытом и организация коллективной стахановской работы 131
Г л а в а IV. Техническое нормирование труда и оборудования 139
§ ,1. Методы нормирования 140
§ 2. Значение технического нормирования 144
\ Техническое нормирование и заработная плата —
Техническое нормирование, планирование и себестоимость 145
§ 3. Структура производственного процесса . . 146
503


Стр.
§ 4. Классификация затрат рабочего времени 147
Нормируемое время —
Ненормируемое время 143
§ 5. Структура технических норм 150
§ 6. Методы расчета норм 151
Классификация процессов трикотажного производства —
Расчет норм на ручных процессах 152
Расчет норм на машинно-ручных процессах 153
Расчет норм на машинных процессах 155
§ 7. Методы изучения затрат рабочего времени наблюдением 163
Фотография рабочего времени —
Самофотография рабочего времени 177
Хронометраж .. —
§ 8. Методы определения величин, входящих в расчет норм 201
Определение продолжительности затрат рабочего времени —
Определение повторяемости затрат рабочего времени 203
Определение потерь из-за совпадений приемов 207
Расчет затрат времени на переходы 213
Коэфициент загруженности —
§ 9. Расчет теоретической производительности и машинного времени основных трикотажных машин 215
Расчет машинного времени и теоретической производительности круглочулочных машин 216
Расчет машинного времени и теоретической производительности плоскочулочных машин 217
Расчет машинного времени и теоретической производительности круглых ластичных машин 219
Расчет машинного времени и теоретической производительности плосковязаль-
Расчет машинного времени и теоретической производительности на основовязальных машинах 220
Расчет теоретической производительности круглотрикотажных машин 222
Расчет теоретической производительности и машинного времени в приготовительных отделах 224
Расчет машинного времени теоретической производительности швейных машин 225
§ 10. Нормировочно-расчетная классификация затрат рабочего времени 227
§ 11. Документация по проектированию и расчету норм —
§ 12. Пересмотр норм 236
Глава V. Особенности организации труда и нормирования производственных процессов 240
§ 1. Организация и нормирование труда в мотальных цехах —
Организация труда мотальщицы 243
Примерный расчет норм выработки на мотальных машинах 249
§ 2. Организация и нормирование труда в чулочно-вязальном производстве 252
Организация труда вязальщицы на круглочулочных автоматах 254
Организация труда вязальщицы на плоскочулочных машинах 262
Примерный расчет норм выработки при вязании женских чулок на круглочулочной машине 265
Примерный расчет норм выработки при вязании мужских носков на круглочулочной машине 269
Примерный расчет норм выработки при вязании женских чулок на однопроцессной плоскочулочной машине 273
Примерный расчет норм выработки при вязании паголенка женского чулка на плоскочулочной машине 277
§ 3. Организация труда и нормирование в трикотажновязальном производстве .... 280
Организация труда вязальщицы на машинах МТ 284
Примерный расчет нормы выработки при вязании гладкого хлопчатобумажного полотна на машинах МТ 292
Примерный расчет норм выработки при работе на мальезных машинах 295
Примерный расчет норм выработки при вязании шелкового полотна на быстроходных вертелках 300
§ 4. Организация и нормирование труда кеттелыцицы 303
Организация труда - ? 304
Примерный расчет норм выработки при работе на кеттельной машине ... . . 309-
§5. Нормирование труда штопальщицы 310
Примерный расчет нормы выработки . . 312
504


Стр.
313
Глава VI. Внедрение установленных норм
§ 1. Доведение норм до исполнителя
314
§ 2. Осуществление принятых в нормах условий и режима технологического процесса —
§ 3. Производственный инструктаж —
Вводный инструктаж L 316
Оперативный инструктаж —
Специальный инструктаж ^ 316
Способы производственного инструктажа --
§ 4. Систематический учет выполнения установленных норм выработки
318
§ 5. Анализ причин отклонений фактической выработки от установленных норм .... 310 § 6. Организация социалистического соревнования за перевыполнение прогрессивных норм 327
Глава VII. Организация заработной платы
328
§ 1. Социалистический принцип распределения по труду
§ 2. Тарифная система . 331
§ 3. Форма оплаты труда 332
Сдельная оплата —
Повременная оплата 237
Глава VIII. Организация обслуживания производства
§ 1. Организация обслуживания и ремонта оборудования ... . . .
Ремонт оборудования
§ 2. Организация внутрифабричного транспорта
Транспортные средства
Расчет транспортных средств
§ 3. Организация материально-технического снабжения и складское хозяйство ....
343
352
353
357
358
Глава IX. Основы планирования 365
§ 1. Плановые органы и порядок разработки планов 367
§ 2. Техпромфинплан и его содержание 369
§ 3. Планирование организационно-технических мероприятий 371
§ 4. Производственная программа 374
Объем производства в ценностном выражении и метод его определения 376
Планирование ассортимента 378
Расчет — обоснование объема производства в натуральном выражении 380
Планирование качества продукции 391
§ 5. Планирование сырья 394
§ 6. Планирование материал1 но-технического снабжения . 399
§ 7. Планирование незавершенного производства 401
Структура незавершенного производства 403
Расчет незавершенного производства —
§ 8. Планирование труда 407
Планирование производительности труда г —
Планирование количества работающих 412
Планирование заработной платы 420
§ 9. Планирование себестоимости продукции 429
Себестоимость и ее значение -
Пути снабжения себестоимости вырабатываемой продукции 431
Смета производства 433
Калькулирование себестоимости продукции 439
Планирование снижения себестоимости продукции . . 449
§ 10. Хозяйственный расчет
451
§ 11. Финансовый план предприятия
Оборотные средства
План реализации продукции и накоплений
Баланс доходов и расходов
§ 12. Контроль и анализ выполнения производственного плана
457
458
470
473
475
505


Стр.
Глава X. Организация управления фабрикой 478
§ 1. Основные принципы управления —
§ 2. Функции и задачи управления 481
§ 3. Производственно-территориальная система управления 483
§ 4. Структура управления 484
§ 5. Права и обязанности работников аппарата управления 486
Директор предприятия 4ъ7
Главный инженер 488
Аппарат фабрикоуправления 4ь9
Общефабричная лаборатория 495
Бухгалтерия —
Начальник цеха 496
Мастер цеха 498
Помощник мастера 499
Аппарат начальника цеха 500
Отдел главного механика 501
Аппарат хозяйственного обслуживания предприятия 502


Редактор Е. В. Разумовская Тех. редактор М. В. Смольякова
Сдано в набор 9/III 1951 г. Подписано в печать 20/П 1952 г.
Бумага 60Х92>/1в. Печ. л. 31 &
Л-30073 Уч.-изд. 32 л. Изд. № 886
Тираж 4000 экз. Зак. 6 Цена 17 руб.
Типография Гизлегпрома, Ленинград, Садовая ул., 55/57
Замеченные опечатки
Стр.
Строка
. Напечатано
Следует читать
По чьей вине
109
Подпись под рис. 18
Лебедковой
Маркочевой
Корректора
133
20 и 22 сверху
(по плану)
(к плану)
Автора
227
3 снизу
Составлена 324-3,2
2 Составлена
324,3-2
Типографии
267
17 снизу
3
3
Автора
407
22 снизу
, установленной Краснознаменной
до установленной
Типографии
456
10 снизу
Краснознаменской
Автора
481
14 сверху
беспечивающих
обеспечивающих
Корректора
502
4 снизу
предприятия
предприятия в предприятие
Редактора
Зак. 6


$ ВхJL/2#2ОА-
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАН!
ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТ
• . ■