ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБРАЗОВАНИЮ
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КАБИНЕТ
ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО О~РАЗОВАНИJI
ПРОГРАММЬI
ЛЛЯ ИНЛИВИДУАЛЬНОй И БРИГАДНОЙ
подготовки -
ТОКАРЕЙ
(МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ)
Плтое rtздaнrte
ВЫСШАЯ ШКОЛА 1968

ГОСУДАРСТВБННЫИ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБРАЗОВАНИЮ
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ УЧЕБНО -МЕТОД'ИЧЕСI-1:Ий КАБИНЕТ
ПРОФЕССИОНАЛ,ЬНО~ТЕХНИЧЕСI-1:ОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ПРОГР AMJ\1.ЬI
ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ И БРИГАДНОЙ
подготовки
ТОКАРЕЙ
(МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ)
Пятае издание
ИЗДАТЕЛЬСТВ0 «ВЫСШАЯ ШКОJ!А»
Моск в а 1968

Утверi!,де11о
Государственныы кошп е том
Совета N1инистров СССР
110 проф ·есснна л ьно-тех11н 11ескому
образованию
ОБЪЯСН'ИТЕJIЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящие программы пре д на з начены для индивиду­
ального и бригадного обучения на производстве токарей.
Срок . подготовки установлен 6 месяцев, причем на
теоретические занятия отведено 200 часов.
В прогр·аммах определен обязательный для каждого
обучающегося объем учебного материала, указано время
и йамечена педагогически целесообразная последова­
тельность его изучения.
Объем профессиональных навыков и технических
знаний, предусмотрен_ный в программах, отвечает требо­
ваниям Единого тарифно-1-:валификационного справочни­
ка рабочих сквозных профессий, утвер>1<денног0Государ­
ствениым комитетом Совета Министров СССР по вопро-
сам труда и заработной платы.
_
Программа производственного обуче­
н и я составлена Та!(, чтобы по ней можно бь1ло обу­
чать токарей непосредственно на рабочих м~стах в про­
цессе выполнения ими различных производственных з а­
даний.
Программой предусмотрено изучение всех операций 11
видов работ, которые должен уметь выполнять рабочий
.2 -ro разряда .
К концу обучения I<юкдый обучающийся долж е н
уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмот­
ренные квалификационной характеристююй, в соответст ­
вии с техническими требованиями и нормами, установлен­
ными на данном производстве .
Производственное обучение дол ж ны осуществлять вы­
сококвалифицированные ,рабочие, новаторы производст ­
ва, бригадиры, мастера, поль з у'ющиеся авторит етом ере ·
дн рабочих и имеющие _ педагогические навыки.
•
5

Они должны не толь.ко научить рабочих высокопро­
изводительно трудиться, но и привить им люб о вь к дан-
ной профессии.
•
Про г рамма теоретического обучения
составлена с учетом знаний, полученных обучающимися
в 8-летней общеобразовательной школе, и предусматри­
вает приобретение теоретических знаний, необходимых
токарю 2-го разряда для практической работы.
Примерная последовательность изучения , тем приве­
де на в программе.
fia теоретические занятия отводится 17 недель по
12 часов в неделю. В последний период обучения, когда
обучающиеся самостоятельно выполняют производствен­
ные работы, проведение теоретических занятий не пре ­
дусмотрено. Занятия можно проводить в специально от­
ве-денные дни или в дни' производстве~шого обучения по
2-3 часа.
Для проведения теоретических занятий прив.11екаются
высококвалифицированные инженерно-технические ра "
батники, имеющие опыт работы по техническому обуче­
нию кадров .
Програ'ммы пронзводственного и теоретического обу­
чения необходимо систематически дополнять учебным ма ­
териалом о новых те хнологических процессах и оборудо ­
вании , передовых методах труда и других достижениях,
которые начали использоваться в отечественной и зару­
бежной практике производства после издания настоящих
прог•рамм. Одновременно из программ следует ис1мючать
с:ведения об устаревших технологических процессах, обо­
рудовании и методах труда.
В зависимости от общеобразовательной подготовки
обучающихся и уровня производства в программах мож­
но изменять последовательность прохождения тем и вре­
мя на их изученitе .
Указанные изменения вносятся в программы после
рассмотрения их учебно - методическим советом предприя­
тия с последующим утверж1дением главныr-1 ~шженером.
Все замечания и предложения по учебным програм ­
мам, помещенным в нас::rр.э;Щем сборнике, просим направ- _
лять в Центральный уч·еевё ~методический кабинет Госу­
дарственного комите ;га Совета Министров СССР по проф ­
т е х образованию по адресу : Москва, И- 301 , ГСП, Мур­
манский пр . , 8.
6

l(ВАJtЙФИ.КАЦИОН НАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия-токарь.
Квалификация- 2°й р~зряд.
' Токарь
должен умеr ь:
1) обрабатывать просп,1е де:r_али по 5~7-му классам
точности на универсальных токар·нь1х станJ{а:,~ с примене­
нием нормального режущего инструмента и универсаль-
•ных приспособлений;
2) обрабатывать детали по 3-4-му классам точности
на специализированных станках, налажецных для обра­
ботки определенных простых деталей и.rш выполнения от ­
дельных операций;
3) нарезать наружную .и Вf!утреннюю треугольную и
прямоугольную резьбь.1 меrчикОм или плашкой;
4) установить тех:нологическую последовательность
обработки и режимы резания по технологической карте ;
5) выполнять под руководством токаря более высо­
кой квалификации рабоп,1 по управлению и наблюдению
за работой на токарно-центровочных станках с высотой
центров ДО 800 .MJ-!;
6) вести обработi<у деталей по несложным чертежам
и эскизам;
7) затачивать токарные резцы и сверла;
8) пользоваться измерительными инструментами;
9) предупреждать и устранять мелкие неполадки в
работе станка и приспособлений;
10) определять основные причины брака, предупреж ­
дать и устранять брак;
11) определять I<ачество _и пригодность заготовок, ма­
териалов, инструментов и приспособлений; -
12) рационально организовывать рабочее место;
13) соблюдать правила техники безопасности и внут­
реннего распорядка;
1·4) экономно расходовать материалы, инструменты и
электроэнергию.
Токарь дол ж е н знать:
1) устройство о'днотипных токарных станков;
'
2) устройство и условия применения на~,rболее рас­
простр~ненных универсальных приспособлений;
3) назначение и правила применения нормального и
специального режущего инструмента;
7

4) углы, правr,и1а заточки н установн:и резцов . _!'! сверл;
5) назначение и условия применения I<онтрольно-из ­
мерительного инструмента средней сложности и точности;
6) основные сведения о допусI<ах и посадI<ах, клас - ·
сах точности и чистоты обработки;
7) назначение и свойства охлаждающих и смазываю ­
щих жндrюстей;
8) свойства, состав и область применения черных и
,,
цветных метаJ1лов и сплавов, обрабатываемых на токар-
ных станках; характерные пороки заготовок й способы
их распознавания;
9) назначение технологического процесса; способы
выполнения основных токарных операций, Простейшие
расчеты, необходимые для налаживания станка на вы­
полнение этих операций; технические условия на обраба­
тываемые детали;
10 ) пр_ авила чтения 1:1есложных рабочих чертежей 11
эскизов;
11) виды и причины брака при токарной обработке и
меры его предупреждения и устранения;
12) передовые способы организации труда и рабоче го
места; нормы выработки и систему . оплаты труда при то ­
карных работах; рути снижения себестоимости про- _
ду1щии;
13) правила экономного расходования и испо.r1ьзова­
ния материалов, инструментов, ·приспособлений и элек­
троэнергии;
14) инструкцйи по технике безопасности, протнвоiю­
))< арные мероприятия п правила внутреннего распорядка.
Примеры работ:
1. оолты и гайки - нарезка резьбы плашкой и мет­
ЧИI<ом ДО М24.
2. Валики гладкне и ступенчатые диаметром свыше
10 м.м, длиной до 200 AHt - полная токарная обрцботка.
3. Валы длиной до 1500 м.м (отношение длины "диа­
метру до 12) - обдирка .
4. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
5. Вту.тпш гладкие и с буртиком диаметром и длиной
до 100 .мм - токарная обработка .
6. Втулки для кондукторов диаметром свыше 6 мм -
полная токарная обработка с припуском на шлифование.
8

.7 . Ключи торцовые наружные и внутренние - полная
токарная обработка. •
8. Пробки, шпильки, болты - полная токарная обра:
ботка.
9. Муфты, фланцы, кольца, маховики, шкивы, глад-
кие шестерни диаметром до 200 ;ttAt - токарная обра·
боп,а.
.No
TC~I
2
3
4
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА
ПРОИЗВОД СТВ.ЕННОГО ОБУЧЕНИЯ
ТЕМА ТИЧЕСНИЙ ПЛАН
Темы
Инструктаж по · техниl(е безопасности и озна- •
комлениесnр6йзв6дств6м .........
Освоение приемов по управлению стан1<ом, под­
готовке станка 1< работе и уходу за ним .
Изучение операциii и работ, выполняемых то•
1(арем 2-го разряда (93 дня):
обработка наружных цилиндричесю,х по-
верхностейиторцов;......
обработка цилиндрических отверстий.
обрабоtка конических nоверхност~й ..
на резание треугольной резьбы . . . .
Самостоятельное выполнение различных то1<ар ­
ных работ сложностыо 2,ro разряда .
Квалификационные испытания ...... .
1
Количе-..
ство днеи
2
5
38
35
12
8
49
1
ито1'о • • •1 150
ПРОГРАММА
Тем а 1. Инструктаж по т·ехнике безопасности
и ознакомление с производством
Инструктаж по технике безопасности на предприятии
(проводит инженер по технике безопасности).
Экскурсия по цехам ттрещ1рнятю1 ДJJП ознакомления
обучаtощпхся с. оборуд0ва1шем н технолоrичесю,м про­
цессом шrотовле11~n~ прод:укii1111 iia r~редпрнятии. Озна­
комJ1ение с производст:венньiм процессом механического
g

цеха и его оборудованием. Ознакомление с рабочим ме­
стом и работой токаря.
Инструктаж по техни_ке б~зопасности на рабочем
месте.
Тем а 2. Освоение приемов по управлению станком,
подготовке станка к работе ~ уходу за ним
Ознакомление с назначением и устройством основных
узлов и механизмов токарного станка. Наблюдение за
работой токаря,инструктора. Подготовка станка к пуску:
смазка станка; проверка заземления, положения рычагов
управления, натяжения ремня и исправности огражде­
ний. Включение и выключение электрод~щгателя. Пуск
• и останов15а станка. Настройка станка на заданное чис­
ло оборотов шпинделя. Настройка станка на заданные
продольную и поперечную подачи. Управление суппор­
том. Перемещение и крепление задн_ей бабки. Подачи и
фиксация пиноли задней бабки . Установка и снятие при­
способлений (патронов, хомутиков, центров) для кр~п­
ления заготовок. Установка заготовок в патронах и цент­
рах. Установка и крепление резцов в резцедержателе.
Упражнения в пользовании лимбами продольной и попе­
речной подачи. Подача резца на заданную глубину ре­
зания. Упражнения в измерении деталей линейкой и
штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм.
Уход за станком и рабочим местом: протирка и сма­
зывание механизмов станка. Уборка рабочего места.
Тем а 3. Изучение операций и работ, выполняемых
токарем 2-го разряда
·обработка наружных цилиндрических поверхностей
и торцов
Черновое и чистовое обтачивание цилиндрических по­
. верхностей,
гладких и с уступами, в патроне и центрах
при подачах от ручного и механического привода.
Подрезание торuо13 проходными и подрезными рез-
цами .
Выт ачивание канавок прямоугольного сечения.
Отрезание загот~ЬJак.
Затачивание пр.оходных, подрезньiх и отрезных
резцов.

Обработка различных деталей (валиков, осей, паль­
цев, штырей, болтов без резьбы и т. д.), включающая
изученные операции и виды работ.
Изготовление дета.1ей ведется по чертежам, техноло­
гическим и операционн~1м картам с применением про­
дольных и поперечных упоров, многопозиционных резце-
держателей и других приспособлений.
•
Обработка цилиндрических отвер,стий
Сверление и рассверливание сквозных и несквозных
отверстий.
Центрование заготовок.
Черновое и чистовое растачивание сквозных и не­
сквозных отверстий, подрезание внутренних уступов и
вытачивание внутренних канавок.
Зенкерование и развертывание сквозных и несквоз­
ных отверстий.
Затачивание сверл и расточных .резцов.
Обработка различных деталей (муфт, фланце~. ко­
лец, гаек без резьбы и т. п.), включающая изученные
операции и виды работ. Применение различных оправок
(центровых, шпиндельных, разжимных), патронов с гид­
равлическим и пневматическим приводом, четырехкулач­
ковых патронов, задних резцедержателей и др.
Работа выполняется по чертежам, технологическим и
опер·ащюнным картам и техническим условиям.
Обработка конических поверхностей
Черновое и чистовое обтачивание наружных кониче­
ских поверхностей различными ·способами: поворотом
верхних салазок суппорта, смещением корпуса задней
бабки, с помощью конусной линейки и широким резцом .
Черновое и чистовое растачивание конических от-
верстий .
_
Развертывание конических ОТJ?ерстий.
Обработка деталей, включающая обтачивание кониче­
ских поверхностей, растачивание и развертывание кони­
ческих отверстий.
Изготовление деталей ведется по . чертежам и техно ­
логическим картам с применением гидросуппортов, ко -
пировальных устройств и др.
•
11

Нарезание треугольной резьбы
Нарезание т ре у r о ль пой (наружной и внутрен ­
ней) резьбы:
плашками и метчиками;
резцом с- последующей . прого~шой плашками и мет-
чиками;
затачивание резьбовых резцов;
контроль резьбы;
обработка различ1-iых деталей, включающая нареза­
ние наружной и внутренней резьбы, навивку пружин.
Нарезание прям о у r о ль ной (наружной и внут-
ренней) резьбы.
Подготовка деталей для нарезания резьбы.
Наладка станка и инструмента для нарезания резьбы.
Черновое и чистовое нарезание наружной и внутрен-
ней однозаходной резьбы.
Контроль резьбы. -Затачивание резцов ~.пя нарезания
резьбы:
Тем а 4. Самостоятельное выполнение различных
токарных работ сложностью 2-ro разряда
Обработка различных деталей ттз ста.тш, чугун·а и
цветных металлов сложностью 2-ro разряда (валики,
втулки, фланцы, болты, гайки, пружины, кернеры с на­
I<аткой и др.) по чертежам и технологическим картам.
Освоение установленных норм времени с соблюдением
технических условий на выполняемые работы.
Все работы выполняются обучающимися самостоя­
тельно под наблюдением инструктора производствеНJ;!ОГо
обучения. Особое внимание при этом делжно уделяться
настрой1,е стаю,а, приемам 1,онтроля деталей и ухода за
обслужнваемым оборудованием.• Прн изготовлении де­
талей применяются продольные 11 поперечные упоры, гид­
росуппорты, патроны с гндраnлнческнм и пневматиче­
сrшм приводом, задние резцедержатели, оправки и дру­
гие, устройства, обеспечивающие повышение производн­
тельности труда и I<ачества продукции.
Квалификацион~ые испытания
12

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
ТЕМА ТИЧЕСНИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА
ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
Темы
Введение .......• ... ... ... ..
Основные сведения о производстве и органи•
зациирабочегоместа........
Техника безопасности, промышленная санита -
риf! и противопожарные мероприятия
Работа на токарных станках ... .
Основы общей техно л огии металлов .
Чтениечертежей..........
Понятие о допусках и посадках . . .
Контрольно-измерительные инструменты и тех-
никаизмерения...............
Сведения из технической механики . . . . . .
Процесс резания металлов и режущие инстру-
менты ............... .
Токарные станки .............. .
Электрооборудование токарных станков ... .
Общее понятие о технологическом процессе . .
Механизация и автоматизация токарных работ
Основные сведения по организации и ·· эконо-
мIще пронзво,цства
.
Повторениеиучет..... ,.
.
!{оличе­
ство
ча r..:он
2
4
6
14
22
26
10
14
14
20
22
12
8
12
10
4
Итого. · 1 200

~ ПРИМЕРНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИЗУЧЕНИЯ ТЕМ ПРОГРАММЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ
Недели
No
Темы
1\2-4j5161718,•9110111112-13/14115116117
Всего
'1'е~1
часов
Количество часов в неделю
-
1Введение.. . ..
...
.
.
.
..
.
..
2----
-
-
-
-
-
-
-
--
-
2
2 Основные сведения о производстве и ор-
rанизации рабочего места ...
4---
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
3 Техника безопасности, промышленная са-
'
1
нитария и противопожарные мероприя -
тия ...............
...
6-------
-
-
-
-
-
-
6
4 Ра6отанатокарныхстанках ......
-
42------
-
-
-
-
-
14
5 Основы общей технологии мета,1лов . . .
-
44222---·
-
-
-
-
.
-
-
22
6 Чтение чертежей . . . .
........
-
4644-
-
-
-
-
-
-
-
-
26
7 Понятие о допj'сках и посадках . .
-
-
-
4222---
-
-
-
-
-
10
8 Контрольно-измерительные инструменты
и техн·ика измерения . . . . ...
...
-
-
-
22244-
-
-
-
-
-
14
9 Сведения из техначеской механики ...
-
-
·
·-
-
-
4442-
--
-
--
--
14
10 Процесс резания металлов и режущие
инструменты . ..
.
.......
.
..
-
-
-
-
222244-
-
-
-
20
11 Токарные станки .
.......
..-
-
-
-
-
-
-
26442--
22
12 Электрооборудование токарных станков -
-
-
--
-
-
-
-
-·-
44---
12
13 Общее понятие о технологическом про-
'
цессе........•••••
.
.
•..
--
-
-
-
-
-
-
-
-
-
44---
8
/
14 Механизация и автоматизация токарных
работ .
.......
.....
... ..
-
-
-
-
-
-
---
-
-
б6-
12
• 15 Основные сведения по организации и эко-
1
;
номикспроизводства•••• . . . .
-
-
-
-
= =1=
-
-
-
6410
Повторение и учет ... • • •
.. ..
-
--
··- -
-
--
-
-
4
4
Итого .
..
121 12 1·12 l121 121 1211211:21 12I 12 l12112I12\ s\ 2lIO

1
i~
1(
ПРОГРt\ММА
Тем а 1. Введение
Задачи, поставленные Програ~1мой КПСС перед ма­
шиностроительной промышленностью, по созданию мате-
риально-технической базы -коммунизма.
_
Значение машиностроительной промышленности для
народного хозяйства СССР и ее роль в ускорении техни­
ческого прогресса, механизации и автоматизации про­
изводственных процессов.
•Значение повышения профессионального мастерства
и культурно-технического уровня рабочих для создания
материально-технической базы коммунизма.
Ознакомление с программой обучения:
Тем а 2. Оцювные сведения о производстве ·
и организации рабо9его места
Продукция, выпускаемая предприятием, и ее крат­
кая характеристика . Основные и вспомогательные цехи
предприятия, их назначение . Связь между цехам·и.
Производственные процессы и оборудование механи­
ческого цеха. Роль этого цеха в производственном про­
цессе предприятия . Автоматизация и механизация произ­
водственных процессов в механическом цехе. Краткие
сведения об организации работы цеха. Руководство це­
хом. Партийные и общественные организации цеха и за­
вода. Рабочее место токаря, его организация и техничес­
кое обслуживание. Правила внутреннего распорядка.
Тема 3. - Техника безопасности ,
промышленная
сани т ария и противопожарные мероприятия
Техн и к а без оп а снос т и. Задачи -техники
безопасности в усдовиях социалистического производ­
ства . Законодатtльство и органы надзора по охране тру­
да в СССР. Мероприятия по технике безопасности на
территории и в цехах предприятия. Разбор зав;:щской
и цеховой инструкций по технике безопасности. Правила
поведения на территории и цехах предприятия.
Меры безо_пасности при работе на токарных станках.
nромышленнаясанитарияигиrиенатру­
д а. Задачи промышленной санитарии. Профессиональ­
ные заболевания и их основные причины , Профшrактш<а
15

профессиональных заболеваний. Uсновные профилакти­
ческие и защитные мероприятия. Личная гигиена. Само­
помощь и первая помощь при несчастных случаях.
Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на
предпршпии .
Прот11вопожарные мероприятия.· Основ­
ные причины возникновения пожаров в цехах и на тер­
ритории предприятия. Недопустимость применения
открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана,
противопожарные приспособления, приборы и сигнализа­
ция. Химические огнетушительные средства и правила
их применения. Правила поведения в огнеопасных ме-
• стах и при пожарах.
Тем а 4. Работа на токарных станках
Элементарные понятия о процессе резания металлов
и образования стружки. Токарный · резец, его. форма
и элементы. Главные углы резца. Материал, идущий на
изготовление резцов. Понятие о глубине резания, подаче
и скорости резания. Смазочно-охлаждающие жидкости,
применяемые при обработке на токарных станках. Опера­
ционная карта, ее назначение и применение.
Обтачивание на·ружных цилиндричес-
к их по в е р х но ст ей. Способы крепления за готово](
и деталей на станке. Самоцентрирующий патрон, че­
тырехкулачковый патрон, центра и хомутники, их назна­
чение и устройство. Проходные резцы, углы заточки.
Подбор, установка и крепление резцов в резцедержателе.
Правила затачивания резцов. Припуски на обработку.
Установка резца на глубину реза1-щя, пользование лим­
бом. Режимы резания. Приемы обтачивания цилиндри­
ческих поверхностей. Измерение обработанных поверх­
ностей. Брак, его виды и меры предупреждения.
ПОДр_еЗан.ие ТОрЦОв, ВЫТаЧИВаНИе КаНа­
В о 1< и отрез ан и е. Назначение торцевания. Установка
заготовок . Подрезные резцы, их подбор и установка.
Приемы подрезания торцов и уступов. Назначение кана.­
во~< и их формы. Резцы для вытачивания 1,анаво1,. Уста­
новка резцоп. Пр11смы пытачивания 1,а1-1аво1,. Измерение
и провер!(а I(анатюк. Отрезание. Отрезные резцы, их
установка. Приемы выполненшт отре з ных работ. Реж11мы
резании прн подрезанйи торцов, вытачнван111r канавок
...
и отрезашш. Прl!l\1енсн11е продош,11ых н поперечных упо-
16
lj

1
ров. Брак, его виды и меры предупреждения. Правила
техники безопасности.
Сверление, рссверливание и центрова·
ни е. Сверла, их подбор и установка. Затачивание сверл.
Режимы резания при сверлении и рассверливании. Прие­
мы сверления и рассверливания сквозных и нес1шозных
отверстий. Охлаждение и смазка при сверлении. Сверле­
ние и зенкование uентров отверстий (гнезд). Подбор
и установ1<а центровочного сверла. Центрование комби­
нированным сверлом . Измерение отверстий при . сверле­
нии. Бра1<, его виды, меры предупреждения и способы
устранения. Правила технпки безопасности.
Растачивание, зенкерование и развер-
тываниецилиндричесI<их отверстий. Расточ­
ные резцы, их подбор, установка и крепление, примене­
ние державок. Приемы растачивания сквозных
и несквозных отверстий. Режим . резания при растачива ­
нни. Вытачивание внутренннх канавок. Подбор и уста­
новка резцов. , Назначение зенкерования. Зенкеры, их
подбор и установка. Режим резания при зе1-шеровании,
Охлаждение при зенкеровании. Приемы обработки зен­
керами. Развертю1, их назначение и разновидности. Под­
бор, установ·ка и закрепление разверток. Припуски на
развертывание, Режимы резания · при развертывании.
Смазка и охлаждение при развер'тывании. Из~iерение
и контроль отверстий при растачивании, зенкеровании
и развертывании, Оправки, их назначение и разновид­
ность. Брак, его .виды и способы предупреждения. Прави­
ла техшши безопасности.
О~работка конических поверхностей.
Виды конических поверхностей. Способы обработки
конических поверхностей на токарных станках: попереч-
. ным
смеш.ением 1юрпуса задней бабки, поворотом верх­
ней части суппорта, с помощью конусной линейки и ши ­
роким резцом; условия применения у1,азанных способов.
ВыпоJiнение расчетов для определения величины смеще ­
ния корпуса задней бабки, углов поворота верхней части
суппорта н конусной линейки . Приемы обработки кони­
ческих поверхностей. Р а ста чи ванне и развертывание 1щ­
ничесkих отверстий. Установка н проверка установ1ш за­
готово1с Прие м ы раста t~![ВаШJЯ СКВОЗНЫХ И нес1шозных
1<оштчесi<йх отвсрс1'ий. Правила ра з в е ртывания кониче­
с1шх отверстий. Обработка коничесю1х поверхностей
17

с помощью гидросуппортов и копировальных устройств.
Ре?Iшмы резания при обработке конических поверхностей .
Измерение конических поверхностей. Брак, его виды
и способы предупреждения. Правила техники безопас­
ности.
Обтачиваi1не и отде.лка фасонных по­
верх но ст ей. Приемы обтачивания фасонных поверх­
ностей: фасонным резцом, обычным резцом при комбини­
рованной подаче резца и с помощью копировальных
устройств. Режимы резания, смазка и охлаждение при
обтачивании фасонных поверхностей. Отделка поверхно­
стей полированием. Применение накаток. Приемы нака­
тывания. Проверка фа~онных поверхностей.
Нарез ан и е резьбы. Профили резьбы, их назна­
чение. Основные элементы резьбы и их обозначение.
Понятие о системах резьб. Системы треугольных резьб:
метрическая, дюймовая и трубная. · Таблицы резьб •
и пользование ими. Способы нарезания резьб.
Нарезание резьбы п.лашками и метчика­
м и. Устройство плашек и метчиков. Подготов1,а поверх :
ностей деталей под нарезание резьбы плашками и метчи­
ками. Приемы нарезания резьбы. Применение плашко­
и метчикодержателей. Нарезание р_езьбы резьбонарезны­
ми головками. Смазка и охлаждение при нарезании
резьб.
Нарезание резьбы резцами. Приемы н2-
стройки станка, установки резцов и нарезания треуголь­
ной резьбы . Нарезание правой и левой резьбы. Измерение
резьбы. Режимы резания при нарезании резьбы. На~,еза­
ние наружной и внутренней ленточной резьбы. Особен­
ности нарезания ленточной резьбы по сравнению с тре­
угольной резьбой. Методы предупреждения искажения
профиля, затачивание и установка резца. Нарезание чер­
новое и чистовое . Брак при нарезании резьбы, способы
его предупреждения. Правила техники безопасности .
Тем а .5 . . Основы общей технологии металлов
Основные сведения о л1.еталлах и их свойствах
Значение металлов для народного хозяйства. Черные
и цветные металлы. Основные физические, химические
и механические свойства металлов. Понятие 06 испъп-а­
нии металлов. Зависимость свойств металлов от их
структуры.
1§

Чугуны. Основные сведения о производстве чугуна.
Серый, белый и ковкий чугуны; их механические и техно­
логические свойства и область uрименещrя. Маркировка
чугунов.
Ст ал и. Основные сведения о способах производства
стали.
Углеродистые стали: их химический состав, механи­
ческие и технологические свойства и применение. Марки­
ровка углеродистых сталей. Легированные стали. Влия­
!-lИе на качество стали легирующих элементов: марганца,
хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана
а др. Механические и технологические свойства легиро­
ванных сталей и их применение. Быстрорежущие стали.
Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавею­
щие и др.
Мар~шровка легированных сталей.
Термическая и химико-термическая.об-
ра бот к а ст алей . . Сущность ' термической обработки
сталей. Понятие о нагреватеJiьных устройствах. Виды
термической обработки: отжиг•, нормализация, закаJiка,
отпуск. Понятие об изменении свойств стали в результа-
те термической обработки. Возможные дефекты закалки
сталей. Основные понятия о поверхностной закалке и об- _
работке холодом. Виды химико-термической обработки
сталей: цементация, азотирование, цианирование, алити­
рование и др.; их значение .
Твердые сплавы. Значение твердых сплавов
в современной обработке металлов. Вtщы твердых спла­
вов и их свойства. Мета'ллокерамичес1<:ие твердые сплавы;
их марки·ровка. Характеристика основных марок с уче-
. том
их применения. Минералокерамические твердые
сплавы; их маркировка. Характеристика основных ма­
рок с учетом их применен·ия. МинераJiокерамические ма-
териалы, их свойства, назначение и применение. ..
Цветные мет ал л ы и сплавы. Цветные метал­
лы: т,',~едь, ОЛОВО, СВИНеЦ, Ц~!ИК, аЛЮМИНИЙ; ИХ · основные
свойства и применение. Медь и ее сплавы (бронза, ла­
тунь), алюминий и его сплавы; их химический состав,
механические и технологические свойства. Область при­
менения, маркировка. Баббиты, их состав и применение.
Меры экономии и замены цветных :металлов и сплавов.
Антuфрикционные материалы, их свойства и применение.
Коррозия .металлов, ее сущность. Химическая
19

и электрохимиче'ская коррозия. Потери от коррозии. Спо­
собы защиты металлов от коррозии.
Немет ал ли чес кие матер и алы, Пластмассы
и их свойства. Применение пластмасс в машиностроении.
Абразнвные материалы. Естественные и искусственные
абразпвы. Примепенirс абразивов пр11 uбработке метал­
лов. Шлифовальная ш1<урка. Смазочные и охлаждающие
вещества; требования, предъявляемые к ним.
Ос1-1,овн,ые виды обработки !vlеталлов
Литейное пр о из в од ст в о. Металлы и спла.вы,
применяемые в литейном производстве .
.Формовочные
и стержневые материалы и смеси. Моде­
ли и стержни. Основные понятия о ручной и машинной
формовке.
Способы получения отливок. Основные виды дефеюов
отливок.
Обработка мет алло в да в лен и ем. Основные
понятия об обработке ·металлов давлением. Нагреватель­
ные устройства, нагрев заготовок . Прокат1<а и волочение.
Свободная ковка. Оборудование и инструменты для сво­
бодной 1sовки . Понятие о штамповке и прессовании . ме­
таллов. Основные пор·оки и дефекты проката и поковок.
Сварка металлов, ее сущность и назначение.
Виды сварки. Дефекты, возникающие в сварных соеди­
нениях.
Обработка мет алло в рез ан и ем. Основные
сведения о фрезерных, сверлильных и шлифовальных
станках, рабqтах, выполняемых на них, и применяемых
режущих инструментах. Слесарные и слесарно-сборочные
работы.
Тем а 6. Чтение чертежей
Чертеж и и э с 1< из ы дет алей. Значение ч~рте­
жей в технике : Чертеж детали и его назначение. Распо­
ложение проекций на чертеже. Масштабы. Линии чертежа.
Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозна­
чения и надписи на чертежах. Оформление чертежей .
Последовательность в чтении чертежей. Упражнения
в чтении простых рабочих чертежей. Сечения, разрезы,
линии обрыва и их обозначение. LПтриховr<а в разрезах
20

/
п сечениях. Разрезы (через ребро, спицу и тонкую стен­
ку). Упраж.нения в чтении черте1кей с разреза'ми и сече­
ниями. Условные изобра1кения на чертеж:ах основных
типов резьб, зубчатых колес, . пру:жин; болтов, валов,
гаек и т. д. Упражнения в чтенил чертея<ей деталей, имс­
ю1uих рез1~бу, черте)кей зубчатых колес и других деtале.й
ма111ин и механизмов.. Обозначение на черте,ках неплос­
костноети, непа раллельности, неперпендикулярности, рз­
диальноrо - сечения, классов точности и чистоты поверх­
'-Ности.
Понятие об эскизе; отличие его от раб.очего черте)ка. _
Последовательность работы при выполнении эскизов
с натуры. Обмер деталей. Упраж:нения в выполнении
эскизов с натуры.
Сбор очные черте :ж и и их назначение. Специфи­
кация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Раз­
резы на сборочных черте)ках. viзображение и условное
обозначение сварных швав, заклепочных соединений и др.
Упрахп1ения в чтении сборочных чертежей.
Черте )I< и-схемы. f1онятие о кинематических схе­
мах. Условные - обозначения типовых деталей и узлов на
кинематических схемах. Разбор простых кинемаrических
схе1\1 .. У'qра)кнения в чтении кинематических схем машин
и механизмов по изучаемой специальности.
Т е м а 7. Понятие о допусках · и посадках:
\
Понятие о взаимозаменяемости деталей·. Стандарти­
зация и нормаJ111~'зация деталей. Свободные и сопрягае­
мые размеры. Точность обработки. Номинальный, дей­
~т_вите~ьный , и предес[Iьные . размеры. Допуск, его
назначеi-1ие и определение. Определение предельных раз­
меров и допуско _:в. Классы то~ности и их применение.
Зазоры 1,( натяги. Посад1<и, . их виды и назначение. Систе­
ма отверстия и система вала. Таблицы допусков. Обозна­
чецие допусков и посадо1<: на черт~жах. Шероховатость
поверхностей. :Классы чистоты поверхностей.
Тем а 8. -контрольно-измерительные инструменты
и техника измерения
Точность измерения : Факторы, влияющие на точность
измерения ..
Измерительные инструменты,. применяемые при рабо­
те на тои:арных станках. Штангенциркуль и штангенглу-
21

биномер с величиной отсчета по tюниусу О, 1 и 0,05 мл,t.
Устройство нониуса, отсчет по нему. Приемы измерения
указанными инструментами. Микрометр, его устройство,
точность . измерения. Приемы измерения микрометром.
Микрометрические нутромеры и глубиномеры; правила
пользования ими. Инструменты для проверки и измере·
ния углов: шаблоны, угольники и универсальные угломе­
ры с точностью отсчеtа 2 мин., их назначение и приемы
пользования ими. Предельные калибры (скобы и пробки),
их применение. · Радиусные шаблоны. Специальные мери­
тели для изм_ерения длины, глубины и профиля. Инстру­
менты для контроля резьбы (калибры-кольца, пробки,
шаблоны), правила · пользования ими. Индикатор, его
назначение и устройство. Понятие об оптических, пневма­
тических и электр.ических измерительных приборах.
Ошибки при измерении, их причины и способы _ преду­
пре,1:дения.
Правила обращения с измерительными ниструмента­
ми и ухода за ними.
Упражнения в измерении деталей.
Т е м а 9. Сведения из технической механики
Движение и его в· иды. Путь, скорость и время
движения. Линейная и угловая скорости. Скорость вра­
щательного движе}!ия.
•
Понятиеосиле.Элементы,определяющиесилу.
Из.мерение величины силы. Графическое цзображение
силы. Сложение сил. Параллелограмм сил. Разложение -
сил. Центр тяжести тела (конструкции). Устойчивое
равновесие, Момент сил. Центробежная и центрос-треми­
тельная силы.
Трение, его использование в технике. Виды трения.
Понятие о коэффициенте трения.
Понятие о мех ан из мах и машин ах. Работа
и мощность, единицы измерения. Коэффициент полезного
действия. Виды передач: ременная, фрикционная, цепная,
зубчатая, червячная. Передаточное отношение. Детали
передач: оси, валы, опоры, подшипн,ики, муфты, их назна­
чение и разновидности. Механизмы преобразования дви­
жения~ винтовой, кривошипно-шатунный и кулачковый,
их назначение, устройство и работа. Виды соединений:
разъемные и нера-зъемные, их применение. Понятие о де­
формациях: растяжении, сжатии, кручении, изгибе.
22

Тем а 10. Процесс резания металлов и режущие
инструменты
Общие сведения о резце и его геометрии . Работа кли­
на и режущих инструментов . Основные части и элементь:
режущего инструмента. Основные углы, их значение .
Нормали режущих инструментов.
Режущие инстру'менты для токарных работ . Токарные
резцы, их разновидности. Материал для изготовления
резцов. Конструкция и изготовление резцов . Резцы
с uластию<ами твердых сплавов; их применение, формы
передних поверхностей. Затачивание и доводка быстро­
режущих резцов с пластинками твердых сплавов. Прави­
ла и приемы затачивания и доводки резцов. Проверка
углов резца после затачивания . Основные типы сверл,
зенкеров и разверток; их устройство и область примене­
ния . Основные типы резьбонарезных инструментов: мет­
чики, плашки, резцы. Резьбонарезные гоJfЬвки с круглы·
ми и плоскими плашками, резьбонакатные плашки, их
устройство и область примененi-rя.
Понятиеопрuuессе о·бразованияструж-
ки. Глуби1-iа, подача и скоростьрезания.
У с ил и я рез ан и я. Процесс образования стружки
при резании металлов. Виды и формы стружки . Усадка
стружки . Нарост на резце, теплообразование в процессе
резания метал.rюв. Назначение смазки и охлаждения ин­
струмента в процессе резания. Глубин а резания. Подача.
Сечение срезаемого слоя металла. Скорость резания.
Определение скорости резания . Основные факторы , вли­
яющие на выбор скорости резания. Понятие о стойкости
режущих инструментов. Факторы, влияющие н-а · стой­
кость режущих инструментов . Понятие .об экономической
стойкости инструментов . и оптимальной скорости реза ­
ния. Характер и ·· форма износа режущих инструментов.
Усилия, действующие на резец . Мошность резания . Вы­
бор рациональных режимов резания по нормативам. Ре­
жимы рвзания, прим е н я емые передовиками производ­
ства.
Т е м а 11. Токарные станки
Основные типы современных токарных станков, их
хараI<теристш<а и r1рименение.
Основные узлы и детали токарны х ст анкьв. Приводы
то_карных станков, их !::!азначение и разновидности . Ста •
~3

нина, ее -назначение. НаправJJяющие станины , уход за
ними . Передняя бабка. Основные час3-и и механизмы пе­
редней бабки. Коробки _ скоростей; их основные виды и
устройство . Конструкция щпинделя и подшипников : З'ад­
няя бабка . Основные ч_асти задней бабки; · их- устрой"сtво
и взаимодействие . Механизмы подачи. Коробки подач,
реверсивные механизмы ; их устройство. Ходовой валИl, .
и ходовой винт, их назначение . Взаимодейстю~'е механиз­
мов подачи. Фартук станка. Основные части фартуи:а, их
назначение и устройство. Механизм блокировки. Суппор·r
станка. Основные части суппорта, их назначение и уст­
ройство . Система смазки и охлаждения. Разбор кинема­
тической схемы токарного С1'анка.
Понятие о нормах ·гочности для токарных станков.
Инструменты и приборы, применяемые для проверки
точности станков . Основные правила проверки станка на
точность . Ухо,[( за станком. Меры устранен.ия дробления ;
овальности, конусности при обработке деталей.
Ограждения и безопасность работы на станках .
Понятие о модернизации токарных станков .
Паспорт станка, его назначение й содержание, фор ­
мы паспорта. Использование данных паспорта дJlЯ уста ­
новления режима .резэ.ния . Разбор паспорта токарного
станка :
Тем а 12. Электрооборудование токарных станков
По ст о я н н ы й то к. Электрическая цепь; величи­
на и плотность электрического тока; сопротивление и
проводимость проводника; электродвижущая сила источ­
ников тока; основные за1юны постоянного тока; послf­
довательное, параллельное и смешанное соединения про­
водников и источников тока; работа и мощность тока.
Переменный то к. Получение переменного од ­
нофазного и трехфазного тока. Частота и период. Соеди­
нение потребителей з вездой, тре уголы-шi<ом. Линейные и
фазные токи и напряж е ния, отношения между ними.
i\!lощность однофазног 6 и тре х фа з ного переменного то­
н: а. Понятие о 1, ос1шусе фв и мерах его J1лучшения .
Транс ф 0 р мат о р ы. Принцип действия, устройст­
во и применение.
Асинхроt~!i,ы.й эJ1ектμодв11r~тель. Пр\1н-
цип действшт, устройство i1 11рй :мен е 1-mе , 11 уск е1'о в ход,
реверсирова:н~1е. Коэффициент поле з ного действип.
24

Электродвигатели, устанавливаемые на токарных
станках.
Заземление. Электрическая защита.
Пускорегулирующая аппаратура: ру-
бильниюi, переключатели, вьщлючатели. реостаты, конт­
роллеры, магнитные пус1<атели .
3ащитная аппаратура: предохранители, ре­
ле и пр. Арматура местного освещения.
Рациональное использование электрической энергии.
Тем а 13. •Общее
понятие
о технологическом процессе
Общее понятие о технологическом
пр о ц е с се . Технологичес1шй процесс обработки дета­
лей. Элементы технологического процесса: операции, пе­
реходы, · установки, проходы и позиции. Определение по ­
следователыюсти операций и переходов . Межоперацион­
ные припуски. Установочные и контрольные базы. Под ­
бор приспособлений и инструментов для каждой опера­
ции и перехода. Зависимость технологического процесса
от размера партии, от конструкции и размеров детали,
требуемой точности и чистоты ее обработки. Технологиче­
ская документация, ее формы, назначение и содержание.
Соблюдение технологической дисциплины. Порядок вне­
сения и внедрения рационализаторских предложений .
Внедрение прогрессивных технологических методов в про­
изводство .
.
Передовые методы работы токарей.
Методы работы токарей-передовиков: комбинирование
операций и переходов, совершенствование режущих инст­
рументов, максимальное использование оборудования н
оснастю1, рационализацип трудовых процессов, много­
станочное обс.ТJуживание и др, Примеры прпмененин ука-
занных методов работы.
•
Упражнения в чтении обучающимися технологических
карт на обработку типовых деталей, тарифицируемых по
2 - му разряду.
Т см а 14. Механизация и автоматизация токарных
работ
Реше11ия партии и правительства по вопро,сам меха­
низации и автоматизации производства. Основные поня ­
тия о механизации и автоматизации технологических про-
25

цессов в машиностроении. Зн_ачение мехаtшзации й ав-rо­
матизации для повышения производительности труда.
· Осно вные
направления механизации и автоматизации в
машиностроении.
Устройства для механизации и автоматизации
токарных работ
Мех ан и чес кие у стр о.й ст в а. Многоступенча­
тые упоры продольного и поперечного суппортов. Лимбы
поперечной и продольной подач. Многопозиционные дер ­
жатели инструменто~. Бы·стросменные державки. Меха­
низм перемещения задней бабки. Механизмы автоматиче­
ского останова ст.анка. Механизм ускоренного перемеще­
ния суппорта. Механические копировальные устройства.
Загрузочные и разгрузочные устройства.
Гидр а в ли чес кие у строй ст в а. Жидкости,
применяемые для гидравлических устройств, их физиче­
ские свойства. Единицы измерения давления жидкости.
Насооы. Их разновидности. Принцип действия и устрой­
ство. Гидросистемы; их назначение и уотройство. Гидрав­
лические путевые и силовые датчики. Гидравлически.е ко­
пировальные устройства . Зажимные устройства к стан­
кам с гидравлическим силовым приводом.
Пне в мат и чес кие у строй ст в а. Применение
пневматики в технике. Физические свойс-rва газов. Еди­
ницы измерения давления газов. Назначение и принцип
действия компрессоров. Компрессоры применяемые в
машиностроении, понятие об их устройстве. Пневмоси­
стемы, их назначение и устройство. Пневматиче<;кие пу­
тевые датчики. Универсальные поршневой и диафраг­
менный пневмоприводы. Токарные зажимные приспособ­
ления с пневмоприводами (патроны, оправки и др.).
Пневмогидравjшческие копировальные системы, их на­
значение и устройство. Пневмогидравлические приводы
зажимных устройств .
Эле кт р и чес кие у строй ст в а (электроавтома­
тика). Понятие об электронных приборах (электронные
лампы, полупроводниковые приборы, фотоэлементы); их
применение.
Датчики - путевые, размерные, силовые ·и скорост­
ные. Реле вр?.щения, реле перемещения, реле времени.
26

Усилители. Электромагнитные · муфты. Электрокопиро­
вальные устройства.
Электромеханические лимбы; их устройство и назна­
чение. Электромеханические и электрогидравлические ко-·
пировальные системы, их устройство и н·азначение. Элек­
тромеханические приводы.
Токарные станки с програА1мным управлением
• Общее понятие об их устройстве .
Тем а 15. Основные сведения по организации
и экономике производства
\
Роль социалистической промышленности в создании
материально-технической базы коммунизма. Управлени~
промышленностью в СССР. Положение о социалистиче­
ском предприятии. Основные принципы планирования
промышленного производства . План - закон деятеJ1ьно­
сти предприятия. · Участие рабочих в разработке плана
участка, цеха, предприятия. Права и обязанности адми­
нистрации, общественных организаций и раоЬч:их . Уча­
стие рабочих в управлении произ'j:\одством.
Организация труда на предприятии, в цехе и на ра­
бочем месте.
Себестоимость ·- продукции - основной показатель ра­
боты предприятия . Факторы, определяющие себестои­
мость продукции · на рабочем месте, в цехе, на участке и
на предприятии. Резервы и пути снижения себестоимости
продукции. Понятие о производитещ,ности труда. · Пути
повышения производительности труда. Значение социа­
листического соревнования, движения бригад и ударни­
ков коммунистического 1:руда в повышении производи­
тельности труда. Общие пон я тия о научной организации
'труда (НОТ). Основы технического нормирования и ор­
ганизации заработной платы. Нормь1 времени и нормы
выработки, методы их расчета. П(')рядок пересмотра норм.
Система оплаты труда . Тарифная сетка, тарифнь1е став­
ки и т арифно-квалификационные справочнюш . Порядок
офермления документов для начисления заработной пла­
ты. ~истема премирования .
Хозяйственный расчет - основной метод социалисти­
ческого хозяйствования. Основные принципы хозрасчета
27

на предприятии, в цехе. Прибыль. Важнейши.е направле­
ния технического прогресса в данном производстве.
Внедрение _ передовых методов труда. Порядок рассмот ­
рения и внедрения рационализаторских ·предложений.
Основные сuедения и з трудового законодательства.
Повторение 11 учет

СОДЕРЖАНИЕ
Обънснительная зап и с ка
Стр.
5
I<валификационная хара1перисти1(а
.
.
•.•
7
Тематический план и программа производствен'ного обучения 9
Тематический пла~-1 и программа теоретического обучения ; . 13

Ответственный за выпуск Д, Э. НатансоN
Техн. редактор Н. А. Битюкова
Корректор Г. И. Зайцева
Сдано в набор 13/III - 68 г.
Подп. к пе•rати 23/V - 68 г.
Формат 84.Х1081 /з2 Объем 1 печ. л. 1,68 усл. п. л . Уч.-изд. л. 1,17
Изд. No 2196
За~<. 123
Тираж 50 ООО экз.
Москва, К-51, Не глинная ул., д . 29/14,
Издательство «Высшая школа»
Московская типография No 13 Главполиграфпрома
,
при· Совете Министров СС:СР. Москва, ул . Баумана,
Денисовский пер., д. 30.
Отпечатано на Чеховском полиграфкомбинате. Зак. 227.