.И. П. ЗАХАРЕНКО, В. В. ШПАКОВСКИй
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ЗАТОЧКА
БЫСТРОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА КРУГАМИ
ИЗ tИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ И К-УБОНИТА
Издательство «На укова думна»
Киев - 1975

1)
АКАдЕМИЯ НАУК УКРАИНСКОЙ ССР
Институт сверхтвердых материа.nав
И . U . Захаренко, в ..в .Шnаковшщй
ЭЛЕl{'l'РQЛИ'IИЧЕСКАЯ ЗАТОЧКА БЫСТРОРЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА КРУГАМ!f ИЗ СЩ!ТЕТИЧЕСКИХ
Аl!МАЭОВ И КУБОНИ'1'А
_, .,.;
(Научная: .информация)
Издате,льство "Нау.кова думка"
Киев - 1975

/.
..
. Удк 62! , 923,6:621 , 9.047.7:666.233
В бр~юре приведены результаты лабораторрщ исследований работо­
способности кругов из синтетических алмазов и кубонита при электролити•­
чесRом U1J1ифовании быстроре:.:ущих сталей в зависимости от эле11трических
и механических режимов и xapai, ·repиcтmt к_еугов, а также результаты nро­
иэводствеt1ных испытан.~rй эJiектролитическои эаточн и алмазными круrами
червячных фрез из быстрорежущей стали . Даются рекомендации по елмаэно­
элект_ро;1итической - и кубонитовой эаточке инструмента · из оыстрорежущей
стали.
•
,
✓
З 31009 - 547
M22 I (О,1)-75
•
Ответственный редацтор
д-р техн.наук В.Н. Бв.Rуль
Ред,шция: ·инф ормационн ых иэдани:й
@ :инс'i'итут сr1ерхтвер,1.шх ма'I'ерианш АН YCCF, [975 г.

ВВFдЕНИЕ
В связи с широкиы распространением в современном uашиноо'l'роении
материа.n:ов о по:выmеншши физико-механичес:.кiwи овойс'l':вами очень вшшой .
я:вляетf.'.я разраdотаа навах спосоdов их оdра6о'l'ки. Актуаш,нооть nро<lл.ема
ВЫ.СОКОПрОИ:З.ВОДИ'l:еJlЬНОЙ odpadOTKИ 8ТИХ материалов закJIViается В 'fОМ 1
Ч!О извес'l'яыки методами они ШJIИфуются плохо.
В поолед!Iее время широко распространяюrая в.11ектричес:.кие cnocoCSl:I
о6ра6о,:оки ма1•ериа.лов 1 применение ко,:оорах позво.nяет :выооцо8ФJ)еR'lИШIО
оdраdатuвать твердые и друr•ие спла:вы, :выооко.11еrиро~е. маrни!яые и
]1,руr'ИС С'1'8ЛИ •
06ра6отка материадов основана на иопользавании влектрическоrQ тожа
в среде протекаццеrо электролита, что- исклтает вре;~uщ:е теrмические яв­
ления в процессе обраdотки, о<lеопечивает высокую чисто'fУ, точность и
производительность. Вое больше применяется а.пмазно-электролитичесК8я за­
точм и ШJШфовшше.
Проведеюш~и nа'lентно-информациошшми исоледованияыи установлено,
• что 6ольшинот:во информациld пос:вящено иоследо:ванию электрJ)JШт 'ическоrо
ШJшфования, paoitp!i?:ИIO сущно_оти и широкому внедреiiИю _ ero в промып~.щш­
ность в основном при обраdотке твердых .,оп.павов.
Освещению вопросов, с:вяэаншц с аJIМазно-электролитическим шлифова,..
нием :иароnрочных, СSl:lстрореж.vщих, нериавеццих и других - сталей, посвящено
очень мало технической информации~ Нам не уда.лось о6нарухить патентов
по электролитическоll(}' mлифо:ванию 6ысtрорежущих ста.лей. В литературе от­
сутсrвут данн.ые по выбору электрических, механических реzимов оdраdот­
ки и ха,актерис,тик а.пмаз/Шх KPYI'OB при за'l•очке ·цотрумента из d!.:строре~­
щих и дРУI'ИХ и.чотрумента.r.ышх сталей. Совершенно нет данных по раdото-
. с цособности
алмазных и .кубонитОЩiХ кругов на новых -с:вязках при электро­
литической заточке ими 6ыстроре11;УЩего ш~струмента.
В связи с этим возникла необходимость проведения работ uo исследо­
ванию !)аботоспосооности а;~мазных и .кубонитовых круr'ов, механИt.1еск~ц и
электрических режимов о<lработки, :вн6ору характеристик кру~•ов для элек­
тролитического lllJil!фoвaния CSl:lcтpopel;YUIИX сталей, качества обработки, э.ко­
вомичности этого опособа. и других воЩ1осов.
В Институте сверхтвердых материалов АН УССР проведена научно-ис­
следоваrельокая раdота по решению уцазаннuх вопро.сов, rехнико-вкономи-­
ческав: ~ективнооть а.nмазно-элекrролитической заrочки червачннх фрез
из d1Iотроре11;УЩей стали о.nределена на Каевском •заводе оrщщов-автомаr1,.в
им. ropыtoro.
В вшrолнении настоящей ~боты принима.пи участие научш1е ра.iотн!'..КИ
и. инженеры. Института сверхrверд.нх материалов АН УССР и Киевского ааво-,
да стащtов--а:втоматов им. Горького - о.и.моасеешо, Ю.Н.Ыа.11ов, в.Р .Гай-­
ворон.·
з

•
ЛЛIЮРАТОРНЫЕ IIOCJIFJIOBAHИЯ
Методика и уаJ.tОвв:я·проведения раdотн
ЦеJIЬю· нао!олщей padorн является Оil})еделение оптииSJIЬ!ШХ механичео-,
хп ·и электрических реJD1Мов, хара~tтеристшt, а.пмаэныi кру:гов и вфреRт:.m­
ь.ооrи э.пе.ктролитическоrо шлифования 1Шсrрумеата из оас'l'роре11УЩей c-ra.u
и на основе э-rях даюшх и произ:водотвеюшх испнтаяий,раsраdоr.ка реко­
мемаций по а.пыаsно-эдектроmn'ическо1,\ заточке 6ястроре-.vщеrо ива-rрумея­
rв.. Дм это:rо иоследовSJiос.ъ ВJ\ИЯНИе на ра60'1'оспооо6ноать !IJ!Маэяах хру­
rов и качество обраооrки сле;дуDЦИХ факrоров: свявки круrа, марки .и эе~
ниотости аJlМазов и ~-у6онита, их концентрации, величюш напря-аенил -rо.ка,
скорости вращения: RPYl~a, продо.nьноА и поперечной подач~ Раdотоспоооо­
яоать алмаsшп кругов при аrом опредеJIЯJiаСь оле~m 11011:аэаfе.nями:
УАеJU':.Н.!Ш р&СХОА а.пма.эо:в, nроиэводительнооть и·отоимость съема 1 r мате­
риала. :В ходе опыrов фИitсировались raюre n.noтsoc-rь TORa II эq:фэкти:вная
ИОЩf,IОСТЬ•
Для уотапов.nенил YJJ,e.ш,нoro расхода алмазов веJIИчина изношенного
а.1Маsоносноrо сдм RJ!Yra замерял.ась на ивотрумеи1ащ,ном микроскопе, о6о­
ру;цоБа!{НОМ оптической головкой длмномера ма;n.. ШЗВ-2 по мет·rщи.в:е, разр&•·
СiотАННой и::м. Уделышй расход алмазов определялся с учетом расхо.1.а их
на чиот.ку_.кру:га.
Веа оня'l'оrо матери8.1.18. onpeM.mtiIO!I вsвещиванием на технических ве­
оах I масоа ,:,ипа 'l'Т-I а точ.ностью :.t ro МI', Фа!стическм: проиэ:води'l'еш,..
несть обрабо'l'КИ оiфе;целп.лась количеством (r) юm объемом (1111- .i3) сЮIТЩ'О
06:ра60'1'а1щоrо м~ериа,,а в едиющv в:ремени (мш~). Ве.uичина шероХО41Е\ТDО'l'И
оор!16о'!'шшой поверхносrи эаме:ря.JJ.аСь на. микроскопе МIJ(',..II, или на про­
фмоrрафе-профи.nтпе,:ре MOXi,, Н20I ээ:водв "Iwш6p" :в эа.вnсимооти от .IUIМ~·
(щ чисrоты о6~боtэ.~tной .no.nэJ)iUIQC'l'И 1> соот:вето·rвю1 с ГООТ 2789-60. На-~
.:ш<t,ш Тt)ещин nро:мрл.дось па ми.кроо1t1111n МИН-9.
Ус-rг..но:в..ченr«е за:висrо,юстей ат.,е,зш),,~лект.ро.питическо:rо штrфо:вшшл
6нстрореж-fЩеi!: О'!.'МИ П:РОРОДW!DСЕ< .!Ш ~!l!Nipca.n:ьвo-saтo'!E.IJ~i '1ТШUИ l&O)J,.
:злм.д, м1.щернизиро:вашюм ;n.м этой цо.1Ш,
Мод~1р11111зэ.цм с:rшша эщ,;1таеrол в и0;1во;це от_р1Щате.1rыюго по.mооа
ПО(И~ОЛF'..ВОП) t)JН'JKTJ.)И'!eC11oгo ТЩЩ от JiCTOЧIШK&. (:в1.шрямнтель KV-12/600)
1t а.лr1а.ано,~у дr1у-.т::у, полож.11телы:1ого rrо.л.вхщ - 1 , осiра6ати.ваемой дета.ли.
Ист•)'ШIШ обеаrн,чи:воот :выход посrсuшно1·0 ~ока напрю:rеюrем 6, 9, IO :в 11
1,-m.ООЧJ!М ТО.КОМ до :750. а, llapeJ,10TJl!i ШJCTO.'!H.!!'OI'O 10.аа ( t/, /) RОТ110лируИм·
во.щ, tме'!'ром и амперметром.
На отанке алмазный _.круг изоJmро:в.ан O'I ' 1top1.,yca отащtа, С•rадо.к обе--•
рущ{,~тм оиr,темо:11 по:цач1о и очи:аrки э;,!e1t1paJm~a и си::те1,10:й отеоаа e.ro
.П::J.})DE,
4

Ona-rн про:водИJiиоь при аестком закреплении образцов в трехповороъ­
вых. тисках,· Обрабатываемым материа.11ом сJrу&Ми образцы из бнстроре11,УЩей
сrали PI8 :в :виде заготовок прямоуrсльноrо сечения размером БОх:ЗОхIО 11
БОхЗОхБ. ДJIЯ ИGКЛЮ'lения ВJIИЯНИЯ колебаний физико-механических с:войоrв
о6разцо:в на резуJIЬтатн испытаний вое образцы проходят одновременную
те~:миче,окую обработку (НRС 62-:-64).
В качестве э.лектролита использоваJ1СЯ вод!ШЙ раствор следущеrо
· состава (%) : нитрат натрия ( #11/103 ) - 5; нитрит натрия ~ A'aN1 )
-
З; сеrнетовая coJJЬ ( t/rll+ 08 H/v11) - I или бура ( !Уа2 .8,'°7·!010)- I;:вo­
;ir.a ( 112О) - . остальное • Расход електролита З-4 л/мин.
ДJIЯ моделирования процесса алмаэно-мектролятической затоЧRи чер­
вячных зуборезных фрез опыты проводились также при шлифовании образцов
ие 6нотроре11,УЩей ста.пи на по.цуавтомате ;u.ля заточки червячных фрез
мод. 3662, модернизировщrnом ;о.ля этой цеJШ. Образцы 2 крепились в спе­
циа.uьвом приспособлении на оправке (рис. I).
•
Рис; I. Приоnособ.ление д.п.я электролитического шлифования: образцов
из с:lнстр:>ре11,УЩей стали: ·
.
I-корпус;2-ноа;3-винт;4-клин.
Вкачес'fве а.лмазноrо инструмента испоJiьзовались круги формы АЧК
I50х20хЗХЗ2, а такхе тарельчатне форма А4Т, •преднаэначеюше ;11.JJЯ заточ­
ки червячных фрез.
При определении обрабатнваемости раЗJIИЧННх марок бнстроре~ и
инструментальных сталей аJIМазно-алектролитичесним спосо601i опнтн право-
5

дИJJИсь на станке мод. 3623 vя элек!rрохимичеокой заточки твердосплав­
ных резцов .
Модернизация заточного. полуавтомата мод. 3662,
разработка приспособлений.
Ранее проведенными работами установлена возмо:mость алмазно-элек­
тролитического шлифования оастрореJ11УЩей стали.
В качестве затачиваемого инструмента :выбраны червлчнне зуборезные
фреза - о;цин из наиболее сложны.х по иэготомению и ;цоро.rостоящий ин­
струмент.
Принципиальнм схема. электро;.~итической эат.очки чер:влчнах фрез
на по.цуавтома.те мод. 3662 прщзедена .1Ш рис. 2.
--------
--------
+
Рио. 2. Пришщпиальная схема алмазно-электролитической заточки
чер:мчnuх фрез из оыстроре~щей стали на станке мод. 3662:
I - шз ощщия; 2 - источюm поотоя:нноrо то.У.а.
По результатам nредвариrелышх I.юпатаюш разработал рабочий npoe1tт
и модерни:щ-ровщr станок мод. 3662 .. Модврнизади:я станка предусматривала
оснащение er•o устройством для: . подачи постоянного э.r~ею:•рическоrо тоrщ к
:~,;г-1.фошшьному кругу и оправке с. затачиваемой фрезой, электрическую иэо­
ЛJ'l'\"l\11> шли.фовwiы1ого Jtpyгa и оправки <: фрезой от .корпуса станка и ооору-
6

дование ограждения от раэdрызги:вания эле.ктролита ;ц.пя шлифоваn.ь.ного кру­
га формы А~Г, ооей зоны обработки и устройствами ДJЩ подачи, очистки
влектролита и отооса ero паров из зо~ш о6ра6от.ки, а такхе установцу ис­
точника постоянного тока.
Предусмотрено вклтение постоюшоrо rо.ка как ручное, так и при
помощи .конечных перекJlЮ'iателей . Для правки аJJмазн.ых круrов электроли­
тическим спосо6~м предусмотрен 'перекJJЮШтель полярности тока.
На сташtе ус•rаномен двухскоростной электро;цвигатель,ваттмеrр для
определения мощности шлифования и очеi'!ШХ двойных ходов. Детали, сопри­
касащиеся: с электролитом, изготомены из нерZШ1е11.tЦей стали, винипласта,
oprcтe!t.Шl и ;цруrих неразрушащихся от действия злектро.Jш:1•а материа..nов .
Проект модернизации зцточноrо по.цуавrомата мод. 3662 состоит из
q.педУiаЦИХ ОСНОВНЫХ YЗJlOB : ШJIИфоваJLЬНОЙ ГОЛОВКИ, кож.уха, УСТS.НОВКИ ДJ1Л
подачи и очистки ~тектролита и узла .креw1ения оправки с фрезой в центрах .
Модернивацдя nшифовальной головки (рис. 3) заклтается: в подводе
Э.ЛеКТрИЧеСКОГО ТОКа К aJIМaЗHOl.(I' кругу, ИЗОЩЩJ!И шлифовальной . ГОJ!ОВКИ
от корпуса стаН!са.
Узел под,водd электрического !J. ' OKa состоит из промеж;уточного корпуса
I , закрепл.немого справа при помощи шпилек шлифовальной го;швки, слева
.к не/,\У при помощи. 11Шилек 2 , прИЖИМНl,IХ шайб Э и гаек 4 прикрепJIЯеtая
алектродвuгатель шлифовальной гол~вки 5 . Вращение от электро;цвиrатезш
передает (.;,1 при помощи муфта на промецv·rоч1шй вал 8, который в свою оче­
редь пер,едает вращение на !Шlиндель шлифовальной головки через !ШIОJщу б.
В трех специа.льнах пазах корпуса I раэмещаются ме;цнографито:вые щет­
ки ? , которые пружинами пр~цшмат•◊я к выступающей цилиндрической час'J.'И
вала 8.
То.копо;цво;цящая: шина отрицательного полю::а источника nитанин .кре­
пится при помощи гайки 9 и шайбы 10 к клеммному бол•rу II ,который запрес­
совывае1•r-.я в nли·r~' 12, r, nJШ1•e !2 при помощи: винтов 13 присоедИНЯЮ'l'ОЯ
промежуточные провода от меднографитових щеток. Для предотвращения п~ ,
паданиц в шарикоподшипники 14 ruiли, образуццейсл от трения медно-графи­
товых щетшt 7 по валу в. пред.усмо1•рено лабир1ш•r11ое уплотнение, сост оящее
ИЭ ДВУХ ПрОКЛЩ!.ОК !5 И !6 •
•
,•
Пыль, образуемая всJ1едствие износа щетш,, оудет выпадат.ь через ·
о.кно из· станRа наружу . Для прижима меднографито:внх щеток к валу 8 по
мере их износа CJJYJ!ШT палец I? и пруJ!tИНа IB .
Пос•!'олнн11:й электрический ток rroc•ryпae•r с ыедно-графитовых щеток на·
промеж,у•rоЧiшй вал 8 , а с него на шпиндель шлифовальной- головки, на ко­
ническом хвостовике которого в специальной оправке закреПJIЯ:етол алмаэ-­
lШЙ круг.
Узе;1 подвода элек·1•рическоrо тока к алмазному кш1ту изо;шро:аан от
корпуса станка сле;цуl{IЦим образом.
П.лита 12 , к которой подttЛХJ<!ается отрицательnuй поJПОО иоточюuса пи­
т?.нил , изолируется от промецу,rочного корпуса I при помощи текстоJJИ'rо:оох
втулек , I9, распоJ1агаемы.х на uшwu,1iax 20 .

.
~-
·----- q ~
·---------------------
----- ">
---- -
---------------
-
---------- -
-
~
8

Корпус ШJiиfювальной головки 21 изолируется от колонны 22 при по­
мощи текСТОО!И'l.'ОВЫХ ПОдкла.цОR 23, ВТУЛКИ 24 и специальной шайбы 25.
06щий вид модернизации станка представ.лен на рис. 4, а.
Ограждение (рис. 4, в) представляет собой сварную конструкцию из
J1Истовой стали. Оно предназначено дJIЯ предотвращения разбрызгивания
мектролита и удобного обс.пуюmания станка.
В задней части ограждения предУсмотрено orrno, в котор~~ размеl!,:iетан
корпус шлифовальной головки. Предусмотрен также защитный ков.ух 2 зад.ней
части оrраJЩения в виде гармошек из искусственной кожи, Гармошки с од­
ной стороны эакрепллюrся к корпусу оrрЩ!f,J!.ения, а с другой - к виниплас­
товой рамке-окну оrрацения,
Для защита заточника от бры'зг электролита предусмотрена шторка 3
с двумя · ручками 4· из органического стекла, передвигаемая в специальных
направ.ляццих.
Для предотвращения ~текания влектролита в местах расположения цен­
тров, в которых зажимается опрwша с черВ1ГШой фрезой, предусмотрены спе­
цма.льные уплотнения 5 и 6 (рис, 4, 6).
_ Конструкция. ограждения имеет уклон дна для естественного стока
мектролита через специапьны.й ниппель 7 (рис, 4, в).
К корпусу ограждения привариваются специальные косанки 8 и 9 с
прQАолышми .пазами для крепления ограждения к столу заточного по.цуавт~
мата. Для удобства обс.пуживания и r.снащения рабочей зоны. предусмотрена
лtt.lИНесцентная .лампа 10, К корпусу оrрЗJ1J1.ения крепится патрубок II дJJЯ
o'l .'.co o a паров электролита из зона обработки.
Кожух круга (рис, 4, в) представляет собой хестную сварную ко.в­
Сi'рукцию и состоит из корпуса I, щитка из оргстекла 12, ниппеля для
присоединения патрубка 13, по которому протекает электролит, стенки
14 и охватыва1СЩего coПJJE. (рис. 5).
•
•
В корпусе I вш10J1Нены отверстия для подачи електролита в зону об­
работки. Для реrулирования расхода электрОJIИТа предусмотрен кран, а щ
равномерного попадания эле11тро.лита в з ону обработки - сцециальное охва.­
тнваццее сопло (рис. 5). Основной частью сопла ЯБJIЯе•rоя наконечник I со
специальным пазом, превышакщим ширину 8.11Маз.оно сного слоя. Наконечник
как бы охватавает алмазоносный слой круга, предотвращает разбрызгивание
електролита по сторонам, направляя его в зону обработки.
.
.
Зазор меz,;цу наконечником и алмазоносшiмслоем круга регулируется
ручхой 2, соединенной со стержнем 3 при помощи цилиндрического штифта 4,
Для устранения вытекания электролита вокруг наконечника I пре:дУ­
омотрен фланец 5 с уплотнительн.ым кольцом 6. Фланец 5 крепится к корду­
су 7 винтом 9, мецv корпусом 7 и фланцем распмо:в.ена кольцевая резш~о­
вая про.к.nадка 9, Для предотвращения попадания 'брызг э.nектро.ли~а ва
9..

~',
~~
~-- ·-
·<1- /
"'
..., "
11:)
">
.
~р..,
10

//
f;
1
%
.l
/f
{f
% --------- !О
4
2
J
Рис. 5. Охватшэаццее сопло,
8иiiA
Рис, б , Установка д.ля nо;цачи и о'чистки эдектролита .
II

,,.
корпус шлифова.пьной головки предусмотрена резиновая стенка 14 (см.
рис. 4, в).
Алмазный круг, посааеюшй" на 1Ш1инделе, ограждается. с торца щитком
10 из оргстекла.
.
•
Установка для подачи и очистки электролита (рис. 6) состоит из
бака 1, установленного на са.лазки 2, отстойника 5, размещаемого внутри
бака, :влэrоотделителя 6, патрубка 7, электронасоса 8 типа · ПА-22 для по­
дачи электролита в зону обработки и центрифуг.а. Влагоотделитель 6 .а
электронасос 8 крепятся к ви.нШJJ1астовой крышке 9, Для удобства слива
загрязнен но го электр1JЛ.11та nредусматрен вентиль IO. Электролит .аз з оны
обработки по трубопроводу попадает в центрифугу, где происходит его
очистка. Из центрифуга па трубопроводу 3 электролит попадает в отстой­
нц 5, в котором имеется три вин.аплвстовые перегородки с отверст.аями
для протекания электролита. Б отстойНИRе электролмт окончательно очища­
ется и через сш1вное· окно в корпусе отстойникл попадает в бак, откуда
при помощи электронасоса 8 подается в зону обработки.
Пары электролита по патрубку 7 nопад~ют во влагоотводитель 6. Ка-·
пельки влаги оседаюr на дне и по с:ли.ьному патрубу попадаюr в отстойник.
Узел крепления оправк~ с фрезой в центрах (рис. 4, 6), Оправка с
фрезой крепится в центрах делительной и задней бабок заточного полуавто­
мата.
Оправка со сторонн делительной бабки эакрепляетсл шпилькой 15 и гай­
кой Iб и nо-ЦУМУфтами. 1'1 и 18, а со стороны задней бабки - - поджимается
специальным центром 19, Для изоляции 01rра:вки с фрезой передний и задний
центр покрыты сш!отвердеи:щей смолой АСТ-Т;
_
К цилиндрической части заднего центра приваривается клеммная плас­
тина, к которой при помощи болrа 20 и шайбы 21 креп11тся ШИi!а полохитель-­
ного по.ли:са источюпtа ПИТ3!iИЯ .
Приспособление для замера износа а,;1мазного круга формы 4Т.
Дл.q эаме,Ра износа кругов форwш А4Т спроектироваво и изготовлено
специальное приспособление (рис, 7). Она предотамяет собой круглую
плиту 1, сошлифованную под углом !8°, В основании плиты выполнена nря­
моутольная выточка для удобного расположенкя: пр0способления на базовой
nJ1ощадке Иf!СТрумента..1Ьного мИJ:tроскопа. Для центрирования ·круга на опор­
ной пт1те nредусмо1•рев: палец 3 о гай.кой 2 , Горизонтальное расположение ·
круга , установленного t приспособлении; дает воэмохность замерять износ
алмазоносного слоя при помощи инструментального микроскопа, оснащенного
оптичес1юй головкой ИЗВ-2. Опорная поверхность , на ко~орой располаrает­
сн аJ>,Маэный .круг , подверI•ается терм ообработке до твердости НРС 5 8-62,
Использование данного присriособления ' п о зволяет с высокой точностi,.u,
определить величину удельного расх:ода, а также O O1<ращает npe~iq на пр о­
вед е ние ш1ыто:в ,
Специальное ус1'ройство к станку мод . 3662 предназначено дr.я изме­
• peti\ifst оеевой /} и Т&!l'енци-альной J?z r.,о ст авлякщей усилия реэания и
I2

температуры, возникаю.цей при электролитической заточке чермщшх фреэ ,.
Пределы измерения:
PIJ-О
-
751,г; Pz-О
-
30 кг;
i-О
-
Iooo0c,
Устройство состоит из крутильного динамометра с ншслеенными на не­
го тензодатчиками сопротивления: (динамометрическая оправка), контакт-
ных устройств, усилителя:, выпрямителя и осциллографа.
•
В процессе заточки салы Р1 и ~ , воздействуя на оправку, выэы­
ваю.r скручивание последней. Дефо~:мация скручивания: восnрmrимается тен-
J1гла il.11ц111toмepa
АЛМQ3НЫU
круг
Рис , 7 , Приспособление для замера износа алмазного круга ф0JWIЫ А4Т ,
э одатчиками сопротивления типа Фl(ПА с базой !5 мм 11 сопри•И:Влением
IO 0 ом (4 шт,), 'l'ензодатчики вклuлены по мостовой схеме, Изменение со­
противления одного из датчиков оdусловит по.явление электрr,rческого тока
в измерительной диагонали моста, ток через :усилитель протекает на с~•ре­
лочные приборы для визуального наолюдения и на осцИJLЛограф дм записи.
Устройство снабжено приспособлением дJJЯ таршровшшл динамометри­
ческой оnраmtи,Констру:ктивно устройство выполнено таким оdразом, что
на нем мохво проводить исследование темпераТУIШ в зоне резания. Между
образцами защепляется хромель-алшелевая термопара; термоэлектродви­
JIУDiая: сила, возникаацая в цепи, регистрируется осцИJIJJ.ографом.
И::C.IЩIIOВAllИE ПРОЦЮ:А АJJМАЗНО-ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕХJДОГО IJIЛИЮВАНИЯ
ШСТРОРFJНУЩЕЙ СТАЛИ
ВJJИЯНие nапрлжения электрического тОRа, дJJЯ установлеJiия мияния
наnтж.женил технологического тока на иссJJедУемые показатели исnоJJЬзова,­
JIИсь !tруги из синтетических алмазов АЧIП50 х 20 х 3 х 32 - АСР 100./80 -
МВ!- I00.
!3

Опыты проводились при скорости вращения круга 115 . - . , 25 и/сек, про­
дольной подаче ,7др-~ 2 м/мин, noпepe"t!Нofi подаче $,,,,,1 -0 ,05 мм/дв,ход, на,­
nряа:ении nocтorurnoгo тока L/=6; 9; IO в. В процессе оп.ытов обрабатыва,­
ЛJюь образцы: бьютрорежущей стали PIB ( rlН.,fz 300 wi).
Реэультатн опытов представлены в табл. I, иэ которой следУет,
что с увеличением напр.юкенм от 6 до 9 в удельный расход снижается с
• 6,6 до 4,8 мr/r (с 57,2 до 42,0 мг/см3), а при дальнейщем увеличении
напряжения до 10 в у~елышй расход возрастает и достиrае~• значения
5,7 мr/г (49,4 мг/см),
Вместе с возрастани'ем напряже_!iия от 6 до 9 в увеличивается и плот-
ность тока, особенно в ШJтерва.ле 9 - 10 в. С зозрастанием напряжения
от 6 _до 9 в плотность тока увелич11вается в I,36 раза, а при дос~•ижении
U ~ 10 в плотность тока достигает IOO a/cr.r', что в 3,6 раза выше,
чем при-напряжении 6 в.
,
·ввиду того, что алмаэно-электро.литическое шлифование проводилось
при аестком креплении образцов, производ11тельность шлифования менялась
в исследуемом диаriазоне напряжений незнач11тельно, имел тенденцию к
увеличению с возрастанием напряжения. Отмечено также снижение ЭФ;ректив­
ной мощности с увет1чением напряжения.
Некоторое повыmЕшие производительности ш.JIИфования может быть объяо­
нено увею1чением плотности тока, С увеличением напря111.ения электролити­
чесюili процесс осуществллется более интенсивно и доля съема материала
механическим способом уменьшается, что и снижает эффективную мощность.
Стои1,10с1·Ь обработки I r материала снижается с . повышением иш~ряжения
до 9- в, а затем нез1!_ачительно увеличивается за счет повышения у-дельного
расхода а.лмазов. Минимальная стоимость ~;r.меет место при напря:хении 9 в.
Увеличение напряжения способствует 1штенсивноr,\У электролитическо­
r.\У растворению, _которое особенно выражено при U = 10 в. При этом ваблD­
дается увеличение удельного расхода, что может быть объяснено_эроэией
поверхности алмазоносного слоя круга под действием возникающих микродrг.
Проведен ош1т по исследованию работоспособнЬсти кругов на связке
MOI3. Исnытывался круг АЧК 150 х 20 1:: 3 - АСБ 63/50 - МОIЗ
-
100 при
vк =25 м/сек;. 51,р= I,5 м/мин; .5nv,т = 0,05 мм/дв.ход при обработке образ-
цов из ста.ли PI8 ( Fш,( 300 мм2).
•.
Ка.« видно_ из рис, 8, с повышением напряжения от 6 до 10 в удель­
ннй расход и стоимость обработки снижается, nроизвод~-'i' еJIЬность возрас­
тает незначи~·е.11ы10, а плотность тока имее~• тенденцию Jt повышению. Не­
обходимо отметит;, высокий удельный расход (15, 9 мг/r при IJ~6 _в) при ал­
мазно-электролитическом шлифовании образцов из быстрорежущей стал.и PIB
кру1•ами на связке МОIЗ. Неоми•ря на использование в данном круге а.т~.ма­
зов марки АСВ, круги на этой свнзке н электролитическом режиме рабо-­
тают плохо. Намного эQ:фе11тивнее ра601•ают в уолониях элекrролитичбско­
го шлифования 11руги на с.вязке МО !ЗЭ.

/.
Влияние скорости ~~ на исследуем1ю показатели определялось
при работе I<ругов АЧК 150 х 3 х 32 х 20 - АСР 100/80-МВl-lОО при Sл,о"'
::1,5 м/мин, 5'17оп=О,05 мм/дв.ход, U::.6 в, Скорость резания составляла
19, 25, 38, 50 м/сек. Результаты_исследований представлены на рис.9,
°J,о,а/сн' W,. r!m с,кол •е,1'/п}f,,ин i'i "- ,, .,._ ,_сг _~--- , - - · --т - - - - - ,
-
-
.. ..
,
l,
: -------- 1---- t
-
----
J-------- ..:- -- -
-"'-.:- --·
-
'--
-
-
---
t- ·--
--- ---
•
'
,/
IJO
8 i{l(J 15
<>
tfl/~
~,
.,,tt!J } ~ о ~/81/ tJ
~~~~
~
1,1}- ~
~""
<>90~
<:, 4 ;:j foO
~
~
\'1 ff
§
!~ ~.
~~о,~•:,
"' • ::.;
~.10 t §l.]ш
-"'
g
~~
"'
~
~~2~~~
. f(J
1211
::,;
i.. -1-
-
1
о
7
,r
!J
/(}
Напряже!fие , d
Рис. 8, Зависимость удельн ого расх1ща, производительности, стои­
мости обработки, эqфективной мощности и плотнос'!'И тока от напряжения:
пр~ эле,ктролитическом шлифовании быстроре~ей стали PI8,
•
Анализ полученных результатов показывает, что ё увеличением ско­
рости вращенШJ: круга от 19 до 38 м/сек незначитеJIЬно снижаете.я удельный
расход и увелиqивается эф:ре_к•rивная мощность, затr,ачиваемал на резание,
Стоимос·rь обработки в этом интервале скоростей 11а11Меньщая и составляет
I, 51 - I,46 коп./г.
tJ 20
25
3/J
Jj-
«?
СкорРС/7lЬ ,,;рбfёО , N/Ct:I(
4-5
Рис. 9. Зависимость удельного расхода, проиэводи·~ельности, стQи­
мости обработки, эtf,J)екти:вной мощности, шютнос~·и TO!ta от с.корооти 1tpy-
:ra при ЭЛеК'l'РОЛИ1'ИЧССКОМ ЩJ!Ифовании C'l'aJIИ PI8.
15

О
)
Н
а
п
I
J
Я
ж
е
н
и
е
.
в
6
,
0
Q
о
r
o
:
o
З
а
в
и
с
и
м
о
с
т
ь
У
д
е
л
ь
н
о
г
о
р
а
с
х
о
д
а
,
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
.
т
J
.
Ь
н
о
с
т
и
,
:
3
Ф
Р
е
к
т
ю
ш
о
й
м
о
щ
н
о
с
т
а
,
п
л
о
т
н
о
с
т
и
т
о
к
а
и
с
т
о
и
м
о
с
т
и
а
.
л
м
а
з
н
о
-
э
л
е
к
т
р
о
л
и
т
и
ч
е
с
к
о
и
0
6
р
а
б
о
т
ю
1
о
ы
с
т
р
о
р
е
­
i
l
\
У
Щ
е
й
с
т
а
л
и
P
I
8
о
т
н
а
л
р
я
ж
е
л
и
я
т
о
к
а
О
б
ъ
е
м
н
а
.
6
л
щ
е
н
и
i
1
У
д
е
л
ь
н
ы
й
:
Ф
а
.
к
·
r
и
ч
е
с
к
а
я
п
р
о
и
з
-
R
о
л
и
-
И
з
р
а
с
х
о
д
о
в
а
н
о
а
.
1
1
-
:
t
.
J
о
ш
ш
щ
ю
в
а
н
о
М
а
-
{
р
а
с
х
о
д
:
в
с
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
о
.
6
-
ч
е
с
т
в
о
м
а
з
о
в
,
м
г
:
т
е
р
и
а
л
а
:
р
а
б
о
т
к
и
О
!
I
Ы
Т
О
В
:
~
:
,
•
-
с
м
-
'
м
г
/
г
:
м
г
/
о
r
~
м
м
"
/
м
и
н
3
4
3
!
9
4
9
,
!
2
I
9
2
3
,
I
2
!
7
3
3
,
0
4
г
:
'
2
9
5
,
3
3
3
4
,
0
6
,
6
3
9
7
,
I
б
4
5
,
7
4
,
8
3
0
4
,
6
0
3
5
,
I
5
,
7
5
7
,
2
4
2
,
О
4
9
,
4
2
0
!
2
0
3
2
I
I
г
/
м
и
н
I
,
7
4
I
,
7
6
r
,
е
з
З
а
в
и
с
m
~
о
с
т
ь
.
у
д
е
л
ь
н
о
г
о
о
о
с
х
о
д
а
,
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
.
1
Ь
н
о
с
т
и
,
э
d
i
Ь
е
к
т
и
в
н
о
й
м
о
щ
н
о
с
т
и
,
п
л
о
т
н
о
с
т
и
т
о
к
а
и
с
т
о
и
м
о
с
т
и
а
л
м
а
з
н
о
-
э
л
е
к
т
р
о
л
и
т
и
ч
е
с
к
о
й
'
6
6
р
а
6
о
т
к
и
d
ь
ю
т
р
о
р
е
­
J
!
\
У
Щ
е
й
с
т
а
л
и
P
I
B
о
т
п
р
о
д
о
л
ь
н
о
й
п
о
д
а
ч
и
Т
а
б
л
и
ц
а
С
р
е
д
н
я
я
С
р
е
д
-
:
С
р
е
д
-
п
л
о
т
-
Н
Р
.
Я
э
d
:
-
i
Ш
l
Я
н
о
о
т
ь
ф
е
к
т
~
с
т
о
и
-
т
о
к
а
,
2
н
а
я
:
м
а
с
т
ь
а
/
с
м
м
о
щ
-
-
:
с
ъ
е
м
а
3
0
4
5
1
0
0
н
о
с
т
ь
,
I
г
к
в
т
м
а
т
в
-
Ш
t
~
-
к
о
п
.
0
,
7
0
2
,
2
!
о
,
3
2
r
,
7
5
0
,
2
!
I
,
9
4
Т
а
6
л
и
ц
а
2
О
б
ъ
е
м
н
а
о
л
щ
е
н
и
й
У
д
е
л
ы
u
ш
Ф
а
.
~
т
и
ч
е
с
к
а
я
п
р
о
и
з
-
:
С
р
е
д
н
я
я
С
р
е
д
~
:
С
р
е
д
-
П
р
о
д
о
л
ь
н
а
я
п
о
-
:
к
о
л
и
-
:
И
з
р
а
с
х
о
д
о
в
а
н
о
а
л
-
:
Е
е
с
и
о
о
ъ
е
м
р
а
с
х
о
д
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
о
6
р
а
-
{
П
Л
О
Т
-
н
я
:
я
Э
(
V
,
н
я
:
я
д
а
ч
а
,
м
/
м
и
н
:
ч
е
с
т
в
о
:
м
а
з
о
в
,
м
г
:
с
о
ш
л
и
ф
'
о
в
а
.
н
.
н
о
й
6
о
т
к
и
:
н
е
с
т
ь
ф
е
к
т
и
в
~
с
т
о
и
-
:
с
т
а
л
и
:
т
о
к
а
,
2
н
а
н
:
м
а
с
т
ь
'
~
Ш
'
/
Г
i
м
г
/
о
м
3
м
м
3
/
м
и
н
:
а
/
с
м
м
о
щ
-
:
с
ъ
е
м
а
r
:
с
м
~
г
.
/
м
и
н
:
н
о
с
т
ь
,
:
I
г
:
к
в
т
:
м
а
т
е
-
:
р
и
а
-
:
л
а
,
:
к
о
п
.
I
,
O
6
2
7
1
4
,
5
0
5
2
8
,
5
8
6
0
,
9
4
,
7
~
:
~
I
2
I
I
,
0
5
2
5
О
8
?
2
,
.
0
3
I
,
5
6
1
9
2
0
,
9
6
5
8
9
,
8
0
6
7
,
7
3
,
3
I
?
'
2
I
,
4
9
3
5
1
:
0
I
,
4
2
2
,
0
3
!
9
4
9
,
!
2
2
9
5
~
3
3
3
4
,
О
6
.
6
5
7
,
~
2
0
!
I
,
7
4
3
0
0
,
7
2
,
2
I
_
,
.
.
.
_
/

При да.льнейшем увеличении окруа:ной скорости кругов от 50 м/оек он~
хается производительность обработки и резко увеличивается УдеJJЬНЫй рас­
ход и стоимость обработки. Б этом интервале удельный расход алмазов ув&­
JШчивался до IЗ,2 мг/г и.пи в 4,I раза.
Во воем диапазоне скоростей наблюдается возрастание эффе1<тивной
мо1Ц1Iости о увеJJИчением скорости вращения: круга.
В диапазоне скоростей 19-25 м/сек плотность тока незначительно уве­
личивается, а при уведичении скорости до 35 м/оек та~<же незначительно
уменьшается. При дальнейшем . увеJJИЧении скорости резания увеличивается
ПJJщ-нос~•ь тока. Несмотря на это производительность шлифования снижается ,
· алмазный круг быстро потеряет реJ!1УщуЮ способность, . наблюдаетс.л резкое
возрd'стание эффективной мопщост,и вследствие большого трения круга с час­
тичками металла в порах по образцу; это приводит I< перегрузке и останов-
.ке
электродвИl'атем. Универсально-заточной отано1< имеет эле~tтродвигатель
малой МОПUiООТИ (0 , 7/I квт) . ПраJ<тически на с.корости вращения круга
50 м/сек при напряжении 6 в алмазно-электролитическое шлифование 6uстро­
ре.rущей стали PI8 очень эатру;о.нено . -
Влияние продольной подачи . Испытания проводились кругом АЧК 150 х
"20 х З х 32 - АСР 100/80 -2МВ1 - !00 при обработке образцов бuстроре~w­
щей ота;ш Pl8 (fнi/300 мм) при продольных подачах l ; I , 5, 2 , 0 м/мин,
Ук • 25 м/сек,; Su11n"' 0,05 мм/дв.ход, IJ"' б в.
Резу:ЛЪтаты испытаний показали, что с увеличением. продольной подачи
о l до l ,5 м/мин наблюдается снижение удель_ного расхода и стошюоти об­
работюi( табл . 2). Удельный расход снизился о 4,7 до З,З мг/г, а произво­
дительность повысилась о I2I до 172 мм3;мин . При продольной подаче
1, 5 м/мин сrоимость обработки минимальная и соо,тавм:ет I , 42 коп/~.
С дальнейшим увеличением продольной подачи до 2 м/мин набл11Щаетоя воз­
расrание производительности и peЭitoe увеJJичение удельного расхода и
отщшооти обработюr вследствие преобладакщего механического резания
перед электролитическим растворением.
Проведены также опыты по шлифованию образцов из быстрорежущей ста­
лиPI8(fш_,=150мм)RругомАЧК150Х20х3х32АСР100/80- МОIЗЭ
-
IOO при ~ = 25 м/оеR, _Jиол = 0,075 мм/дв.ход, ll = 10 в на Jлf=r,o; 1,5, •
2,0; 2,5 и 3,0 м/мин (рис. IO).
.
i
С уве;шчением продольной прдачи от I до З м/м!Ш наблюдаетс.л сниае-
\
ние уде.,-п.ного расхода и почrи пропорциональное увеличение произ:водитель­
нооrи и эффективн~й мощносrи о 0,14 до О,42 квт, т.е. в Зраза, эа счет
все более увеличи:ващейся доли механического съема материала. Ввиду ма­
лой ПJJощади обработки плотность тока увеJШчиваетоя неэначитеJIЬно, в ос­
новном эа счет более быстрого перэмещения образца относительно алмаэо­
носноrо слоя · круга. Стоимоqть обработки меняетс.л незначительно, _имея
. тенденцию
к снижению.
Влияние поперечной подачи при.жестком электролитическом шлифовании
оuотрорежущей стали Pl8 ( rи,;,= 300 мм2 ) исследовалось ЕUJМазнuм 1,ругом
17

о 1,/J
t,f
2,/J
1;5
ЛpoiJOЛblitl!l ' noiia'ltl, п/ /'?lШ
J,/J
Рис. I0, Зависимость у;n.едьно:rо расхода, производительности, эфj)е1;t­
•r1шной моuщости, плотности тока и стоимости обработки от ПРОДОJIЬНОИ по­
дачи при электроJJитическом шлифован;ш быстрорежущей стали PI8,
АЧК I50 х 20 х 3 х 32 ЛСР 100/80-МВI-IОО · при изменении поперечной пода­
чи от 0,025 до 0,075 мм/дв.ход, Другие режимы были постоmшыми - 1/А' =
=25 м/ее1<, 3пр =. 1,5 м/мJрJ, IJ = 6 в.
Результаты. испытаний приведены на рис. II, а.
Проведешше исследования влияния поперечной подачи на работоспо­
собность алмазных · 1tругов при электролитическом ш.лифовании показали, что
с увеличением поперечной подачи от 0,025 до 0,075 мм/дв,ход производr~.;.,
тельность возрастает в 2 раза (с 86 до 167 мм 3 /мин). Оптиммьной попе­
речноn i10даче11 является 0,05 мм/дв.ход.При этом удельный расход и стои­
мость оСiраСiот,ш ш.1еют r.шнимальные значения ( соо'тветственiю 3 ,3 мг/г
И !,42 J<ОП/Г),
Увеличение поперечной подачи до ·о,075 мм/дв,ход сопровож;цаетс:л рез­
ким увеличением мощности и стоимости обработки. Это объясняется уху-дше­
нием условий резания зерен алмазного круга. Уменьшается: доJt.я: электрохи­
мического растворения материалов за счет возрастания: мехаю1ческоrо шли­
фования. Увеличивается количество ма1·ериала при съеме единичным зерном,
возрастаюr усилия и, соответс•.rвенно, эффективная мощность резания. При
этом интенсивно ВЫ.J(рошиваются зерна алмазного круга из связr(и, которая
разрушае•rся.
Повышение напряжения до 9 - I0 в·значительно улучшает условия элек­
трохимичес1tого растворения материала. П:ри этом возможна эфрективная 06-
работr<а быстрорежущей стали с поперечными подачами О,075 мм/дв.ход и do-
лее.
Проведены опыты по адмазно-элек·rролитическоrщ шлифованию образцов
быстрорежущей стали PIB (fшл=I50 мм ) пр!! ;r эменении поперечной' подачи
от 0~25 до 0,I50 мм/дв.ход на следукщем режиме: V;r = 25 м/сек, Sпр"'
=I,5 м/мин,L/ = I0 в,
Резу,.u,таты опытов приведены на рис. II, 6.

о
О 0,025
0025
tJ05
•
'
ЛоперечttаN noiJa:,,a, nr -t/ill xoJ
il
(l,05
t/07,f
{lf/JO
t/12,f
Пoлept> 'l liC?Jl лоJачц-, ,.,, ,, /i/11. xoJ
,f"
..
(!f§IJ
Рис . II . 3ависимостъ удельного расхода , производителънос,.ти , стои­
мо.сти обработки,.эфf]ектиь';~ой мощности и плотноёти то1<а от поперечной
подачи при электро.JШтическом шлифо:вании бнстрорецvщей стали PI8.
Как видно иэ рис. II, с увеличением попер~чной подачи от 0, 025
ДО O,I5 мм/дв . ход удельный расход увеличивается в 2,4 раза (с 3,3 ДО
7,8 мг/г). Фактическая производительность обработки увеличивается npO:..
порциона.льна поперечной подаче, дос,:,иrая значения 315 !No1 3/мин при
SпО1, = О, I5 мм/дв.ход.
•
В исследованном диапазоне попереЧRЫх подач наблюдается повuшение
плотности 'roita и ЭФ:(Jективной мощности соответственно в I,9 и 310 раза .
Несмотря на возрастание удельного расхода стоимость обработки о увели­
чением поперечной подачи изменяется мало и имеет свое минимальное эна,­
чение дри 5поп = (О,0?5•!{),125) мм/дв.ход.
19·

(}
O,IJS
/J.tJ7S.
tJ, fflfl
Л017(Zlf«, 1'1No/if!. XPiJ
{l
{J OIJ?S
0,IJS
P,ll?S
f/l{l(J
' • / lonep evнru no,Jo,;o, l 'fl 'fjrJI. xPil
f
1
.,/М 917,
~
- 1,,
~
tв ::rм ~. 1⁄4',
1~~~
-
~~~04~
-с,~
~
~~
,.,. .
~ ~ •:::,
"'
<:i
:;j
~1
=t:
t112
..:;:
~4
~ 217
- e ,f()J
"'
~·
-~
~~~~~ -
:::;;
О fl,ll?S
(lflS
O,tl7S
(lttltJ
Попер_ечная лoilo'fa, 1'11'1/tl!. xpiJ
о
Рис . I2. Зависимость удельного расхода, производительности, ;$рек­
т ивной мощнос~·и, плотности тока, стоимоста обработки от поперечной по­
дачи 11р11 электро.qитичес1сом шлифовании сталi PI8 при работе круг~:
а _ - AGP I00/80-M0IЗЭ-I00; 6 - AGP I00 80-МО4=-IОО; в - БП I00/80-
~IIOЧ-IOO,
20
\•,
('
'··

При ruЛИфовании образцов из 6ыстрореJ1!Ущей стали PI8 ( 'jн.,,.= 300 м,i)
с использованием напряжения 10 в получены несколько иные данные. Опнтu
проводились ал.мазными круга.ми АЧК !56 х 20 х 3 х 32 АСР I00/80-100 на
связках МО13Э, МО4, МВI, МЭI, а так~tе кругами из ку6онита ЧК 15 0 х 20 х
,кзх32- mиБНI00/80-I00насвязкеМО4при Рк=25м/cert, U""10в,•
.517р"" I,5 м/мин , J"00 = О , 0'25; 0,05; 0, 075 и 0,100 мм/дв .ход.
Результаты опытов представлены в та6л. 3, 4 и на рис. I2.
С увеличением поперечной подачи от О , 0'25 до 0,100 мм/дв.ход наблР..
Noется возрастание плотности тока, фактической производительности и ЭФ­
фективной мощности на шлифование ~ В исСJiедУемом дv.апазоне цоперечнах
подач удельный расход снижается до J00n~ 0,075 мм/дв.ход с последУк:щим
возрастанием при увеличении поперечной подачи до 517017 =О , I OO мм/дв.ход.
Соотчетственно это/,\У мию'iМаЛЬное значение имеет также ·и стоимость съе­
ма I r материала. Такая зак ономерн ость наблюдается на всех исследован­
ных связках кругов как алмазных,так и из ютбонита.
Влияние связки .круга. Для исследований зависимости удельного рас­
хода ~ производительности и сто имост и обработки от связrш круга были ис­
пользованы алмаз.~ше круги АЧК _!50 х 20 хЗ х 32 на металлических омэ­
ках MI, М::2, М::5, МОIЗ-Э и МВ I.
Испытания проводи.лись при электролитическом mJrифовании бuстроре,w­
щей стали PIB ( fш= 300 мrl) при 'к= 19 м/сек, Sнр = I,5 м/мин, Snon ='
=0,05 мм/дБ.ход,!)= 6 в.
Реэультат.ы испатаний 'приведена .на рио. 13, из .которого видно, что
наилучшей_ ра6отоспосоdноотъю. оdлвдают круги па нов.ых связках МВI и МОIЗЭ ,
Алмазные круrи на этих свяЗRах о6еспечиваю:r низкий уделышй расход (4;4-
4,9 мr/г) при высокой производительности и незначителъной стоимости об-
работки (0,9 - 2,76 коп/г).
•
Круги на связках МВ! и М013Э о6ладаюr высокой электропроводностью
и другими свойствами, Ч'l'О обеспечивает их высокую ра6отоспосо6ность .
Наличие силикатов в свлэках МС2 и МС5 увеличивает электролитичес­
кое сопротивление ка.к самого материала свяэки, так и рабочего промеж;утка,
ухудшая условия электрохимического растворения обрабатываемого материала .
Работа кругов на этих связках характеризуется повншеШiой вqфективной
мощностью, расходУемой на mлифование, и склонн остью к бастро/,\У засали­
ванию круга при напряжении 6 в. Продукты анодного растворения и стружка ,
оdразуццаяся при шлифовании, запо.лв:яюr поры алмазоносного алая, чем уве­
личи.ваи коаqфициент трения меж.пу кругом и деталью. При этом режущая:
способность 1tpyra падает. Аналогичная картина наблюдается и при работе
кругами на связ11е MI.
Исследованиями установлено, что на пршзеденннх выше режимах с при- ,
менением кругов н.а свя:эках MI~ МС2, М::5 06ра6от1tа бас').'рореж;у-щей ста.Jш
PI8 сопровождается засаливанием круrа.
•
Испытания этих 1,ругов в режиме 11JJrифования без электрического то.ка
21

Рис. IЗ. Зависимость УJJ.ельного ~схода, производите.пьности и стои­
мости шлифования быст·рореж;ущей с;али PIB от связки кwга и марки алма-
зов: 8m -
'/, , 1,!Г/1"; О
-
Ц, ММ /мин; ~ - С, КОП/Г.
_
показали, что вследствие интенсивного засаливания алмазоносного с лоя
6астрореж.vщей сталью работа и.;~и н евозможна.
Для определения оптимаJ,ЫIОЙ связ.ки круга ПJJИ элек•rрОJштичесrшм
щлифовrоrии проводились исследования круrов АЧI{ 150 х 20 х З х 32 - АСР
100/80-100, БП !00/80 и БН !00/80 на связках М()!3Э ,МО4 , МВI и МЭ! при из­
менении поперечной подачи от O,G25 до 0,100 мм/дв . ход . Другие режимы быЛ1!!
пос•rоя:юшми и составляли: vr. = 25 м/сек, U =IO в , Srtp =1,5 м/мин. Результа­
'l'Ы опытов приведены в_ табл. 5, 6 и на рис. l 2.
,
Эrшперимещ•ами установлена высокая: раdотоспособнос •r_ь кругов на
шзн:зках МВ 1, МО IЗЭ и МО4. В ук~эанном диапазоне поперечных подач все
круги изнаши:вались по одинаковой закономерности . Круги на этих свя:зr{а:lt
обеспечивак~r высокую производительность, достиrав:щую 360-400 м.>v13/мин
при оравни·rельно невысокой стоимости_ о6ра6о~•ки.
Опытами ус т ановлено, что на указанных рецимах с точки зреНИ!!_
стоимости обработки оптимальной поперечной подачей является: .Jnon =
• =О,O'15 ·мм/дв.ход.Н е обходимо отметить , что круг на электролитической
связке МЭl на .'>"'r,0л=О,025 и 0 , 05 мм/дв .х од обеспечивал фактическую
производительность , соответственно равную IOI и 187 мм 3/мин при очень
ниэкоf, стоимо с•rи 06ра6от1tи· I , 36 - i ,II jj:оп/г . При увеличении попереч­
ной, подачи до 0 , 0?5 м~л./дв ,х од круг работал очень Jшс•rко, изнашиваясь
в основном по внутренн ей и периферийной 1tромкам. Связка этого 1tруга
твердая, 1<руг работает плохо, . снижается: плотность тока , уве.nичивае~•сл
ис1tрение в зоне обрабо•rк и . Следоватезrьно, круги на связке МЭI могут Э!}'-
.,,
фе,t1>ивно работать в условиях малых поперечных подач, где необ~одима :вы ­
сокая: Кр0!4КОСТОЙIСОС'rЬ круга.
"
Круги иэ ·--у6ичеrжого пи1'рида бора марки m на указашшх режимах:
ооесrJечинаи,• удез1ыruй расход , в I , !5 раза больший, чем круги из куб они-
'
22
_J

N
u
J
П
о
п
е
р
е
ч
н
а
я
п
о
д
а
ч
а
,
М
i
.
1
/
д
в
.
х
о
д
0
,
0
2
5
0
,
0
5
0
,
0
7
5
O
,
I
O
O
П
о
п
е
р
е
ч
н
а
л
п
о
.
д
а
ч
а
,
М
М
/
Д
В
,
Х
:
О
Д
0
,
0
2
5
0
,
0
5
0
0
,
0
7
5
Т
а
б
л
и
.
ц
а
_
3
З
а
в
и
с
и
м
о
с
т
ь
У
]
J
;
е
л
ь
н
о
г
о
р
а
с
х
о
д
а
,
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
и
,
э
ф
р
е
к
т
И
Р
н
о
й
м
о
щ
н
о
с
т
и
и
с
т
о
ю
л
о
с
т
и
а
.
п
м
а
э
н
о
-
э
л
е
к
т
р
о
J
I
И
т
и
ч
е
с
к
о
й
0
9
р
а
б
о
т
к
и
б
ы
с
т
р
о
р
е
:
ж
у
щ
е
и
с
т
а
л
и
P
I
8
к
р
у
­
г
а
м
и
А
Ч
I
{
l
5
0
x
2
0
r
.
З
x
3
2
А
С
Р
I
0
0
/
8
0
-
M
O
I
3
Э
-
I
O
O
~
I
0
8
о
т
п
о
п
е
р
е
ч
н
о
й
п
о
д
а
ч
и
О
б
ъ
е
м
н
а
б
л
~
е
н
и
й
У
д
е
л
ь
н
ы
й
:
Ф
а
к
т
и
ч
е
с
к
а
я
п
р
о
и
з
в
о
д
и
-
:
С
р
е
д
н
я
я
:
:
С
~
е
д
н
я
л
С
р
е
д
н
я
я
:
к
о
л
и
ч
е
о
-
~
И
э
р
а
с
х
о
-
:
о
ш
л
и
ф
о
в
а
н
о
р
а
с
х
о
д
:
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
0
6
р
а
б
о
т
ю
1
-
:
п
л
о
т
-
:
е
к
-
с
т
о
и
м
о
с
т
ь
:
•
ш
о
с
т
ь
т
~
т
и
в
н
а
я
с
ъ
е
м
а
I
г
:
т
в
о
о
п
ы
-
~
д
о
в
а
н
о
:
м
а
т
е
р
и
а
л
а
т
о
в
:
а
л
м
а
з
о
в
,
:
г
:
с
м
3
м
г
/
г
:
м
г
/
с
м
:
:
;
1
,
,
м
3
/
м
и
н
:
г
/
м
и
н
:
к
а
,
а
/
с
:
м
о
щ
-
м
а
т
е
р
и
а
л
а
,
:
:
:
:
:
н
е
с
т
ь
,
к
о
п
.
м
г
:
к
в
т
о
1
4
9
2
1
0
4
,
I
O
!
2
,
0
!
4
,
2
3
1
2
3
,
5
1
0
6
0
,
9
2
7
0
0
,
0
2
4
,
6
4
6
1
2
3
0
1
4
7
,
7
5
1
7
,
0
8
,
3
2
7
2
,
4
2
0
0
I
,
7
4
7
4
O
,
I
B
2
,
6
6
6
I
I
8
5
1
5
5
,
2
3
!
7
,
9
7
,
6
1
3
6
6
,
2
2
8
4
2
,
4
6
8
3
0
,
3
7
2
,
3
3
6
!
4
7
2
I
S
I
,
0
8
!
7
,
4
_
9
,
7
4
8
4
,
5
3
6
4
3
,
!
6
9
0
0
,
7
0
2
,
S
O
Т
а
б
л
и
ц
а
4
З
а
в
и
с
и
м
о
с
т
ь
у
д
е
л
ь
н
о
г
о
р
а
с
х
о
д
а
,
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
и
,
п
л
о
т
н
о
с
т
и
т
о
1
t
а
,
а
q
ф
е
к
т
и
в
н
о
й
м
о
щ
н
о
с
т
и
и
с
т
о
и
м
о
с
т
и
а
л
м
а
з
н
о
-
э
л
е
к
т
р
о
л
и
т
и
ч
е
с
к
о
й
о
б
р
а
б
о
т
­
к
и
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
.
л
и
P
I
8
к
р
у
г
о
м
А
Ч
К
I
5
0
х
2
0
х
З
х
3
2
А
С
Р
I
0
0
/
8
0
-
•
M
Э
I
-
I
0
0
-
1
0
8
о
т
п
о
п
е
р
е
ч
н
о
й
п
о
д
а
ч
и
О
б
ъ
е
м
н
а
б
л
w
е
н
и
й
.
:
У
д
е
л
ь
н
ы
й
Ф
а
к
т
и
ч
е
с
к
а
я
п
р
о
и
з
в
о
-
С
р
е
д
н
я
я
:
С
р
е
д
н
я
л
R
Q
л
и
ч
е
с
т
-
:
И
э
р
а
с
х
о
-
:
С
о
ш
л
и
ф
о
в
а
~
р
а
с
х
о
д
,
д
и
т
е
л
ъ
н
о
с
т
ь
о
с
5
р
а
б
о
т
-
п
л
о
т
н
о
с
т
ь
э
ф
р
е
к
т
и
в
-
в
о
о
п
ы
т
о
в
;
д
о
в
а
н
о
:
н
о
м
а
т
е
-
:
м
г
:
м
г
,
_
I
<
~
,
.
т
о
к
а
,
2
;
Н
а
н
м
о
щ
-
.
а
л
м
а
э
о
в
,
.
l
?
и
а
.
л
а
г
0
1
1
1
3
з
;
.
.
r
/
м
и
н
а
/
с
м
.
н
о
с
т
ь
,
к
в
т
6
з
:
м
г
:
г
·
=
с
м
:
:
:
{
:
:
м
м
м
и
н
:
-
:
2
2
!
,
5
1
7
3
,
I
1
5
6
;
0
6
1
8
1
,
4
2
!
2
,
3
1
0
!
0
,
8
8
7
7
,
3
!
8
,
9
2
,
2
4
!
9
,
5
!
8
7
I
,
6
2
K
p
y
r
т
в
е
р
д
ы
й
,
н
е
р
е
ж
е
т
,
О
I
Ш
Т
п
р
е
к
р
а
щ
е
н
·
7
0
7
0
-
5
0
-
0
,
0
2
-
0
,
8
5
С
р
е
д
н
я
я
:
с
т
о
и
м
о
с
т
ь
с
ъ
е
м
а
I
г
м
а
т
е
р
и
а
л
а
,
к
о
п
.
I
,
3
6
I
,
I
I

N
>
1
>
-
l
l
о
п
е
р
е
ч
и
а
я
п
о
д
а
ч
а
,
м
м
/
д
в
.
х
о
:
z
t
.
0
,
0
2
5
0
,
0
5
0
0
,
0
7
5
0
,
I
0
0
П
о
п
е
р
е
ч
н
а
я
п
о
;
п
.
а
:
'
-
'
.
а
,
М
М
/
Д
Б
.
Х
О
Д
0
,
0
2
5
О
,
0
5
0
0
,
0
7
5
·
o
,
r
o
o
Т
а
б
.
п
и
ц
а
5
З
а
в
и
с
и
м
о
с
т
ь
у
д
е
л
ь
н
о
г
о
р
а
с
х
о
д
а
,
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
и
,
п
л
о
т
н
о
с
т
u
т
о
к
а
,
э
d
х
n
е
к
т
и
в
н
о
й
м
о
щ
н
о
с
т
и
и
с
т
о
и
м
о
с
т
и
а
.
ш
л
а
з
н
о
-
э
л
е
к
т
р
о
л
и
т
и
ч
е
с
к
о
й
о
б
р
а
б
о
т
к
и
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
f
i
с
т
а
л
и
P
I
8
к
р
у
г
о
м
А
Ч
К
I
5
0
>
:
2
0
х
З
х
3
2
A
C
F
I
0
0
/
8
0
М
В
l
-
I
О
О
:
.
1
0
8
о
т
п
о
п
е
р
е
ч
н
,
о
й
п
о
д
а
ч
и
О
б
ъ
е
м
н
а
б
л
к
щ
е
н
и
й
:
У
д
е
л
ь
R
Ь
i
й
Ф
а
к
т
и
ч
е
с
к
а
я
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
-
С
р
е
д
н
я
я
:
~
С
р
е
д
н
я
я
:
:
С
р
е
д
н
я
я
к
о
л
и
ч
е
с
т
-
:
И
с
J
р
а
с
х
о
-
:
\
J
о
ш
д
и
ф
о
в
а
~
щ
ю
х
о
'
н
о
с
т
ь
о
б
р
а
6
о
~
•
к
и
п
л
о
т
н
о
с
т
ь
э
q
ф
е
к
-
:
с
т
о
и
м
о
с
т
ь
в
о
о
I
I
Ы
т
о
в
:
д
о
в
а
н
о
:
н
о
м
а
т
е
-
:
м
г
)
г
:
м
г
с
м
s
1
.
.
,
,
,
,
г
)
м
и
н
т
о
к
а
,
2
:
т
и
в
н
а
я
·
:
с
ъ
е
w
,
а
I
г
:
а
.
п
м
а
з
о
в
,
:
р
и
а
л
а
:
м
м
u
=
•
а
/
с
м
:
м
о
щ
ь
-
:
:
v
1
а
т
е
р
и
а
-
6
7
6
:
м
г
•
:
г
:
,
.
.
м
з
:
н
о
с
т
ь
.
:
.
л
а
.
к
о
п
.
:
v
:
к
в
т
:
8
8
2
!
0
7
,
4
5
1
2
,
4
8
,
2
0
7
I
,
2
9
8
0
,
8
5
6
5
0
,
0
2
1
4
5
3
1
7
7
,
5
1
2
0
,
5
8
,
1
9
-
7
0
,
,
9
2
0
!
I
,
7
4
9
~
0
,
2
1
2
2
7
!
6
2
,
6
0
1
8
,
7
7
,
5
4
6
5
,
5
2
9
?
,
2
,
5
4
8
5
0
,
4
Э
л
е
к
т
р
о
д
в
и
г
а
т
е
л
ь
о
с
т
а
н
а
в
л
и
в
а
е
т
е
.
я
,
о
n
а
т
п
р
е
к
р
а
щ
е
н
3
,
1
5
2
,
6
2
2
,
3
0
Т
а
б
д
и
ц
а
6
З
а
в
и
с
и
м
о
с
т
ь
у
;
ц
е
л
ь
н
о
г
о
р
а
с
х
о
д
а
,
п
л
о
т
н
о
с
т
и
т
о
к
а
.
,
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
и
,
э
ф
р
е
к
т
и
в
н
о
й
м
о
щ
н
о
с
т
и
и
с
т
о
и
м
о
с
т
и
а
л
м
а
з
н
о
-
э
л
е
к
r
n
о
л
и
т
и
ч
е
с
к
о
й
о
б
р
а
­
б
о
т
к
и
6
ы
с
т
р
о
р
е
~
е
й
с
т
а
л
и
P
I
8
.
в
:
р
у
г
о
м
Ч
К
I
5
0
x
2
0
x
3
x
3
2
Ш
I
0
0
/
8
0
1
~
0
4
-
I
0
0
-
1
0
8
о
т
п
о
п
е
р
е
,
ш
о
й
п
о
д
а
ч
и
О
б
ъ
е
м
н
а
6
щ
е
ю
l
i
-
i
:
У
д
е
л
ь
н
ы
й
р
а
с
-
Ф
а
.
к
т
и
ч
е
с
.
к
а
я
:
п
р
о
и
з
:
з
о
д
и
-
.
С
р
е
д
н
я
я
:
п
л
о
т
-
:
С
р
е
д
н
я
я
:
Э
Ф
-
к
о
J
Ш
ч
е
с
-
:
И
з
р
а
с
х
о
д
о
-
:
С
о
ш
л
и
ф
о
в
а
н
о
:
.
х
о
д
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
о
б
р
а
б
о
т
к
и
:
н
о
с
т
ь
т
о
к
а
,
:
ф
е
к
т
и
в
н
а
я
:
т
в
о
о
n
а
-
:
в
а
н
о
а
л
м
а
-
:
м
а
т
е
р
и
а
л
а
:
м
г
)
г
.
:
м
г
/
с
~
с
з
м
н
з
/
м
и
н
:
r
/
м
и
н
:
а
/
с
м
2
:
м
о
щ
н
о
с
т
ь
,
т
о
в
:
з
о
в
,
м
г
:
r
;
с
м
З
:
:
•
1
:
:
:
.
к
в
т
6
6
6
6
9
0
0
I
0
I
2
9
2
9
!
6
0
6
!
0
9
,
0
5
!
5
6
,
2
9
!
6
6
3
5
2
2
з
:
7
8
1
2
,
6
8
,
2
5
!
8
,
0
6
,
4
7
1
9
,
2
5
,
5
8
2
5
,
8
7
,
1
8
7
I
,
4
5
6
,
3
4
8
,
4
6
2
,
3
!
0
5
2
0
0
2
9
5
4
0
2
0
,
9
1
I
,
7
4
2
,
5
6
3
,
4
9
"
"
7
0
9
0
8
5
9
7
0
,
0
2
0
,
I
0
0
,
3
0
0
,
7
0

.)
та ма1жи БН, однако стоимость обработ.ки материала кругами с It;убонитом
марки БП ниж:е вследствие высокой стоимости кубонита марки Б!l,
Необходимо отметить, что на нриведеНШ,IХ ВЬiше режимах алr·аэные и
ку6онит овые круги показали примерно одш1аковый удельный расход, однако
всJrедствие их- различной с1'ОJ:!Мости целесообразнее использовать алмазные
круги на новых свяэках • МОIЗЭ, МВI, МО4,
.Влияние марки алмазов. -для определен11я: влия:nия марки алмазов на
исследУемые показатели исПЬiтыва.лись I<pyrи АЧК I50x20x3x32 с алмазами
АСР и АСВ зернистостью I25/IOO, 100/80 на связке МОIЗЭ и МВI. Режимы
шлифовалия образцов из 6.ьютрорежущей ста.ли Сt;лл=300 мм2) бы.ли постОЯ1I~
1ШМи: vкх !9 м/сек, 5"р=О,5 м/оек,_U=6 в, .5nor,= 0,05 мм/дв,ход,
Уделъный расход алмазов марки АСР I00/8(}..ACP 125/I00 по сравнению
с уд~льным расходом алмазов маркиАСВ той же зернистости выше соответст­
венно в I, 15 и I, 10 раз,3.,
Как nока:,али испытания, oue марки алмазов :в круrа,>с на связках .
МОI3Э и МВI имещ хорошую работоспособность, однако стоимость съема
1 r быстрорежущей стали PI8 кругами с 1'.1J.М8.зами АСВ несколько выmе Есл:ед-­
ствие большей их стоимости,
Удельннй расход алмазов на укаэанном режиме составллет соответствен­
но для кругов с алмазами АСР и . АСВ 4,9 и 4,4 мr/г, стоимость обработки
2,4 и 2,5 коп/r.
Испытаниями устаномена высокая реJ1;.УЩал способность :tругов с ал­
мазами марок АСР на связrшх МОI3Э, МВI , МО4 (рис. II), Практичес1ш эти
круги пр11 ал..'V!азно-электролитической обработке быстрорежущей ста.ли PI8
с течением времени не заса.ливаvrсJt', Плотность т·ока, хара1tтеризуццая
протекание электрохимических процессов, стабильная и находится в преде­
JIВ.Х 30-50 а/см2 • Учитывэя этот nокаэатель работоспособности ммазm~х
кругов при электролитической. обработке, можно сделать ..вывод, что меж,..
электродный эазор междУ связкой и поверхностью образца все вреМR поддер-­
живаетсл ПОСТОRШ!ЫМ.
Таrtим образом, при электролитичесной обработr<е из эконом ически;[
со ображений следУет применить круги- с алмазами марки А,СР зернистостыJ
80/63 - 125/I00 100%-ной концентрации на связках МОIЗЭ, MBI и мщ,, луч­
шая иэ нИJt - моrзэ.
Влияние зернистости алмазов. Для: определения оптимальной ~ернr.с-•
т::~сти алмазов 6wш исследованы круги АЧК I50x20X3x32 на свяшtе МОIШ1
с алмазами марки АСВ зернистостью 50/40, 63/50 и 1251 ., 00 100 ?!,..-Еой ;юн--­
центрации при- ш;шфовани~ быстрорежущей ст_азш Р18 ( fшл =150 м1/') на еле-­
дующем режиме_ : VK =25 м/сек, ~/ I ,5 м/мин,SЛ0f1= 0,05 мм/д.а . ход, ija,9 в.
Результаты опытов представлены в табл, 7.
•
-
Увеличение зернистости от АСВ 50/40 до АСВ 63/50 nр11шода1· к щ-;;т, ..
жению уделы1ого расхода алмазов и стоимости .обработки соот:вет ственно
в I,9 и I,5 раза. Дальнейшее повышение эернистости до А.СВ J25/I00 :J JЧ:•-
25

личивает до I,6 раза удельный рас:&:од алмазов и в I,3 раза стоимость
обработки по сравнению с зернистостью АСВ 63/50.
При зернистости а.7!мазов в пределах 63/60 - 125/IOO круги обеспе­
Ч\1:Ваюr в1юокую режущую способность. Увеличение раэме:ра зерен в круге
приводит к увеличению рабочего зазора меz;цу металлической связкой и
обрабатuваемым материалом, в резуJ1ьтате чего уменчшается плотность то­
ка и снижается интенсивность анодноl'о растворения обраба·rываемо1'0 ма­
териала .
При щ1Л.ы ,{ , зерниетостях имеет место ма;шй межэлектродный зазор, ко-
торый способствует вьюокой плотности ~•ока и неизбежному искрообраэованию,
".i
вследствие чеl'о наблJЦЦается высокий удельный расход. С уве;шчением зер-
нистост11 аJJМазов возрастае1: межэлек1•родный промежуток, снижается плот-
ность тока и, следовательно , возрастает доля механическоl'о съема в Со'>-
щем съеме материала . Вследствие этого возрастает и уде.щ,ный расход ал-
мазов.
Влияние концентрации а.лма:зов. Для определенiiЯ вJШЯНия концентра­
дии алмазов на исследУемые показатели испытывались а.лмаЭ1ше круг~: АЧ!{
I50x20x3x32 АСЕ 63/50 - МОIЗЭ при обработке быстрорежущей стали PIB
(fщд~I50 мм2) на следукщем режиме: Ук "'25 м/сек: 5/l.P "'I,5 м/мин,
.5'ноп= 0,05 м;Jt/дв,ход ; IJ = 9 в с изменением концентрации круl'а от 29
ДО 150% .
РезуJ!ьта•rы ОПЬIТОВ (табл. 8) показывают , что конi1ентрация алмазов
значительно влияет на работоспоr.оdност.ь кругов, Уменьшение концентрации
алмазов марки АСЕ от IOO до 25% несколько снижает удельный расход и стои­
мость о6ра6отки, При до~щен·rрации 25% имеет место быстрый износ круl'а по
высо·rе и вследствие большого трения алмазоносного слоя круга об o6pa6a-
Till3&eмuй материал высоRая:эф:рективная: мощность . С увеличением концентра­
ции до IOO% зфрективнаJI ' мощность снижается, при этом в процессе шлифо­
вания пршшмает ·участие все большее количество а.1-tаЗfШХ зерен . При по­
вышении коfiцентрации до I5w; уменьшается площадь круга, незанятая аш,ш..,
зами , которые играюr роль диэлектрш,ов . Процесс обработки сопровожда­
ется: падением плотности тока и, ка~, следствие , возрастанием абразивного
воздействия алма :::1:шх зерен на обрабатываемый материал ,
По экономич, . ским соображениям при электролитической обработке целе­
сообразно примеыять алмазные круги с концентрацией 25 и I OO% - для ал-
мазов 11арки АСВ и IО(.:%-ной :- для аJiмазов марки АСР,
1.
Влияние размеров инструмента и марки с·1•али. ИсшJт~ш~,.я: проводились
китом АЧК I50x20x3x32 АСВ 63/50- IOO при обработке быстрорежущей с•rали
на режиме: v,. =;2,5 м/се.к ; 5 11p=I ,5 м/мин, .500п=О,05 мм/дв,ход . _площа;ць
о6рабоши изменялась o•r 90 :to 450 мм2, а фа~и·ическая ПJюп:адь контакта
с !"руrом- от 0,6 до 3,0 см2,
Исследованиями установлено, что площадь шлифования существенно
в.лме·т на :эфf)ективность элею:роли1•ическоl'о процесса (таол, 9). В ИСt;Ле"
до:ванном диапазоне площадей 06работ1ш на6JПDдается увеличение удельного
'26

N
-
-
-
:
i
З
е
р
н
и
с
т
о
с
т
ь
/
\
С
В
5
0
/
4
0
А
С
В
6
3
/
5
0
А
С
Е
1
2
5
/
I
O
O
З
а
в
и
с
и
м
о
с
т
ь
у
д
е
л
ь
н
о
г
о
р
а
с
х
о
д
а
,
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
и
,
:
э
ф
:
р
е
к
т
и
в
н
о
й
м
о
щ
н
о
с
т
и
,
п
л
о
т
н
о
с
т
1
1
т
о
к
а
и
с
т
о
и
м
о
с
т
и
а
.
л
м
а
з
н
о
-
.
-
э
л
е
к
т
р
о
л
и
т
и
ч
е
с
к
о
й
о
6
р
а
6
о
т
к
и
о
ы
с
т
р
о
­
р
е
ж
;
у
~
е
й
с
т
а
.
л
и
P
I
8
к
р
у
г
о
м
А
Ч
К
I
5
0
x
2
0
x
3
x
3
2
М
О
I
З
Э
-
I
О
О
о
т
з
е
р
н
и
с
т
о
с
т
и
к
р
у
г
а
Т
а
6
л
и
ц
а
1
·
О
б
ъ
е
м
н
а
о
л
~
е
н
и
й
:
У
д
е
.
л
ь
н
ы
й
р
а
с
-
:
Ф
а
д
т
и
ч
е
с
i
t
а
я
п
р
о
и
з
-
С
Р
е
д
w
ш
п
.
л
о
т
-
С
~
е
д
н
я
.
я
:
C
u
e
Д
I
W
.
я
:
к
о
л
и
-
:
И
э
р
а
с
х
о
-
:
о
ш
л
;
,
.
ч
_
J
о
в
а
-
:
•
х
о
д
:
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
о
с
-
н
о
с
т
ь
2
т
о
к
а
,
Э
<
_
W
J
е
1
,
т
и
:
в
-
с
т
о
и
м
о
с
т
ь
ч
е
с
т
в
о
:
д
о
щ
ш
о
:
н
о
м
а
т
е
р
и
а
л
а
'
Р
а
б
о
т
к
и
а
/
с
м
н
а
я
м
о
щ
-
с
ъ
е
w
,
а
I
_
г
о
п
ы
т
о
в
:
а
.
л
м
а
з
о
в
,
:
r
:
с
м
.
:
>
м
r
/
r
м
г
/
с
м
.
:
>
:
~
:
•
н
о
с
т
ь
,
к
в
т
м
а
т
е
р
и
а
-
м
г
:
:
м
м
-
'
/
м
и
н
:
г
/
м
и
н
.
л
а
,
к
о
п
.
6
6
6
9
7
7
!
7
9
,
8
6
I
0
0
7
3
6
4
,
9
8
'
9
4
9
2
1
4
,
9
3
2
0
,
7
4
2
,
I
2
4
,
8
5
,
4
2
,
8
4
,
4
4
7
,
3
2
3
,
9
3
8
,
2
I
О
б
I
0
3
I
0
8
0
,
9
2
8
·
~
'
•
.
!
3
0
9
4
6
0
З
а
в
и
с
и
м
о
с
т
ь
у
д
е
л
ь
н
о
г
о
р
а
с
х
о
д
а
,
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
и
,
:
э
@
е
к
т
и
в
н
о
!
м
о
щ
н
о
с
т
и
,
п
л
о
т
н
о
с
т
и
т
о
к
а
и
с
т
о
и
м
о
с
т
и
а
л
м
а
з
н
о
-
э
л
е
к
т
р
о
л
и
т
и
ч
е
с
к
о
и
о
б
р
а
б
о
т
к
и
6
ы
с
т
р
о
р
е
~
е
й
с
т
а
л
и
P
I
B
к
р
у
г
о
м
А
Ч
К
I
5
0
x
2
0
x
3
x
3
2
л
е
в
6
3
/
5
0
м
о
r
з
э
о
т
к
о
н
ц
е
н
т
р
а
ц
и
и
а
.
л
м
а
э
о
в
O
,
I
O
0
,
I
I
0
,
3
7
•
2
,
7
4
I
,
8
8
2
,
3
9
Т
а
6
л
и
ц
а
8
.
О
б
ъ
е
м
н
а
о
л
ю
;
ц
е
н
и
й
У
д
е
л
ь
н
ы
й
р
а
с
-
Ф
а
к
т
и
ч
е
с
к
а
я
п
р
о
и
з
-
С
р
е
д
н
я
я
С
р
е
д
ш
ш
:
э
@
е
к
-
С
р
е
д
н
я
я
:
К
о
н
ц
е
н
т
р
а
i
f
{
о
.
т
т
-
:
И
э
р
а
с
-
:
С
о
ш
л
и
q
ю
в
а
н
о
х
о
д
в
с
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
о
б
-
п
л
о
т
н
о
с
т
ь
т
и
в
н
а
я
м
о
щ
-
с
т
о
и
м
о
с
т
ь
ц
и
н
:
ч
е
с
т
в
о
:
х
о
д
а
-
:
м
а
т
е
р
и
а
л
а
:
3
р
а
б
е
.
т
к
и
т
о
к
а
,
2
н
е
с
т
ь
,
к
в
т
1
г
м
а
т
е
-
:
о
п
ы
т
о
в
:
в
а
.
н
о
:
:
-
"
q
м
г
/
г
:
м
г
/
с
1
1
1
"
:
а
/
с
м
:
р
и
а
л
а
,
2
5
7
5
1
0
0
I
5
0
6
6
6
6
:
а
.
п
м
а
э
о
:
в
,
г
с
М
-
:
,
:
.
•
м
м
-
'
/
м
и
н
:
г
/
м
и
н
к
о
п
.
м
г
2
7
4
8
3
2
1
0
0
7
!
9
6
3
!
4
2
9
7
п
а
:
9
r
3
9
4
,
9
8
I
8
6
,
I
8
!
6
,
4
2
0
,
6
4
2
,
I
2
!
,
5
I
,
9
4
,
7
r
3
:
~
1
6
,
?
.
4
0
,
4
2
3
,
9
9
I
,
4
I
O
O
!
0
4
!
0
3
I
I
O
0
,
8
7
0
,
9
0
0
,
8
9
0
,
9
5
·
0
0
8
2
9
4
7
5
0
,
3
4
0
,
2
0
0
,
I
I
0
,
4
0
"
I
,
6
2
2
,
5
0
I
,
8
8
4
,
4
0

З
а
в
и
с
и
м
о
с
т
ь
у
д
е
л
ь
н
о
г
о
р
а
с
х
о
д
а
,
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
и
,
п
л
о
т
н
о
с
т
и
т
о
к
а
,
э
ф
р
е
к
Т
И
В
Н
О
Й
М
О
Щ
Н
О
С
Т
И
И
С
Т
О
И
М
О
С
Т
И
а
.
л
w
,
а
s
н
о
-
э
л
е
к
т
р
о
л
и
т
и
ч
е
с
к
о
й
о
б
р
а
б
о
т
­
к
и
б
ы
с
т
р
о
р
е
ж
у
щ
е
й
с
т
а
д
и
P
I
S
к
р
у
г
о
м
А
Ч
К
I
5
0
x
2
0
x
3
x
3
2
-
А
С
В
6
3
/
5
0
-
М
О
I
З
Э
-
1
0
0
-
!
0
8
о
т
п
л
о
щ
а
д
и
к
о
н
т
а
к
т
а
с
к
р
у
г
о
м
Т
а
б
л
и
ц
а
9
'
.
О
б
ъ
е
м
н
а
б
.
~
е
н
и
й
:
У
д
е
J
I
Ь
F
.
.
ы
й
р
а
о
-
;
Ф
а
к
т
и
ч
е
с
.
к
а
.
я
:
п
р
о
-
:
С
р
е
д
н
я
я
С
р
е
д
н
я
я
э
:
Ы
i
е
к
-
С
р
е
д
н
я
я
с
т
о
и
-
П
л
о
щ
а
д
ь
:
К
о
Л
1⁄4
-
:
и
з
р
а
с
-
:
С
о
ш
л
ш
р
о
в
а
н
о
:
х
о
д
:
и
э
в
о
/
\
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
ь
:
п
л
о
т
н
о
с
т
ь
т
и
в
н
а
я
м
о
Щ
:
м
о
с
т
ь
с
ъ
е
м
а
к
о
н
т
с
J
.
К
т
а
,
:
ч
е
с
т
в
о
:
х
о
д
о
в
а
:
м
а
т
е
р
и
а
л
а
:
:
n
:
:
.
.
.
о
о
р
а
6
о
т
1
t
и
:
т
о
к
а
,
2
•
н
е
с
т
ь
,
к
в
т
I
г
м
а
т
е
р
и
а
-
с
м
:
с
:
:
о
п
ы
т
о
в
:
н
о
а
л
-
:
:
~
:
м
г
/
г
:
м
r
/
c
l
'
I
'
.
,
:
3
:
:
а
/
с
м
л
а
,
к
о
п
,
:
м
а
з
о
в
,
:
г
.
.
с
м
6
:
:
:
м
м
!
м
и
н
г
/
м
ш
,
:
м
г
:
&
5
0
,
6
7
1
3
5
3
2
9
8
,
I
7
.
3
4
,
4
4
,
5
3
9
,
3
6
6
0
,
5
7
!
1
7
0
,
1
2
3
,
0
2
!
,
О
6
1
0
0
7
3
6
4
,
9
8
4
2
,
I
2
,
8
2
3
,
9
!
0
3
0
,
8
9
9
4
0
,
I
I
I
,
8
8
r
,
6
7
I
2
2
9
!
9
5
,
0
2
2
2
,
s
6
,
3
5
4
,
5
I
?
З
r
;
5
0
5
8
о
,
4
0
2
,
6
6
2
,
0
/
7
!
6
0
3
2
7
6
,
3
6
3
1
,
9
5
,
8
5
0
,
3
!
9
0
I
,
6
5
6
3
0
,
4
8
2
,
4
4
2
,
_
6
6
I
I
8
0
1
3
4
,
7
5
!
5
,
5
•
8
,
8
7
6
,
2
2
6
I
2
,
3
6
7
3
О
,
7
7
3
,
2
8
3
,
0
7
2
7
5
3
!
5
5
,
6
2
1
9
,
l
I
6
,
6
l
~
,
I
2
5
4
2
,
2
!
5
3
•
0
,
9
6
5
,
9
0
.
-
.
.
_
,
с
~
,
.
~

расхода и производительности с ростом wющади обраdотюr.УвеJIИЧение пло­
щади шлифования сопров·ождается снижением плотности тока с 117 до 53 •а/см2
при увеличении площади обработки в 5 раэ (с 0,6 до 3 см2), Снижение
плотноети тока ухудшает интенсивность электрохимического · растворения ма­
териала, увеличи:эает механический съем, что способствует возрастанию
эфрективностей моIщ~ости. Отмечено, что на площадях обработки ваще 30(No..!2
у-худшаюrся условия попадания .электролита в межэлектродный зазор по всей
площади · wлифования.
Д.ля установления влияния обрабать~ваемого материала на работоспо-
r , собнос·ть а.лмазннх· кругов проведены 0П11тн кругом АЧК 150х2Ох3х32 АСВ
125/IOO - МОIЗЭ
-
100 при обработке Utил=300 мм2 ) бнстрореJtУЩИХ ста­
ле:-! PI8, РI4Ф4, Р9Ф5, Р9М4 (ЭПЗ44) ,, Д.ля сравнения испытывалась инстру­
ментальная сталь ХШ', Опиты проводились в условиях жесткого электроли­
тичесr< ого шлифования на следукщем режиме: 1',r=< 25 м/сек; Sn,o= 1,5 м/мин:
Snon = О,05 мм/дв,ход; //= 9 в.
В !Jроцессе опнтов установлено (табл, 10), что наилучшей обрабаты­
ваемостью в условиях жесткgго электролитического шлифования об.чадаюr
бнстроре11<;У1ЦаЯ сталь Р18 и инструментальная: сталь ХШ', На указанном ре-
11.ИМе удельный расход и стоим ость обработки составляк,r соответственно
3,5 - 3,6 мг/г и I,8(}...I,69 коп/г, резание · проходит очень мяrко, с неана,..
читеJ1ыюй затрат.ой эфрективной мощности.
Обработка сталей повышенной теплостойкости сопровождается возраста­
н11ем удельного расхода и эфрективн ой мощности в 1,6-I,8 раза по сравне­
нию с обработкой стали PI8, Возрастает та~<же и стоимость . обработк1;1,
Д.ля получения более нагЛf!ДНой картины влияния марки стали на рабо­
тосп6собность алмазных кругов опыты по обработке указанных выше сталей
проведены прд упруг.ом элеrстролитическом шлифовании на станке мод, 3623
для электрохимической заточки твердосплавннJС резцов, Опuтн проводились
кругом АЧК I50х20хЗх32 АСР I00/80 MOI3Э-IOO при Ук = 25 м/сек; 5t1сц =
=70 дв .ход/мин , Р= 5 кГ , U = 6 в, И в. этих условиях испытания подтвердил и
• хорощую обрабатываемость стали PI8 ащ~азно-электролитическим способом.Н:Еi
указанном режиме обеспечивается низкий удельный расход {5,4 мг/г) при
_высокой производительности (268 мм3/мин) и низкой стоимости обработки
(1,78к оп/г)(рис, 14, табл , 10),
-
'
Х орошо обраоатывается также инструментальная сталь ХВГ; при этом
была зафиксирована очень в.ысокая производительность обработки
(529 мм3/мин) при удельном расходе 7,8 мr/г и стоимости обработки
(2, I ноп/r;},
Отмечена также худтая обра6а1•нваемость 6ыстрореж.ущих сталей по­
:вышешrой теплостойкости РI4Ф4, Р9М4 (ЭПЗ44) и Р9Ф5, обрабатuвакщихся с
боm,шим удельным расходом алмазов, который д.ля указанных сталей соотве1·­
ственно равен 5,6; 7,9 и 8,6 м2/г, Производителыrость обработюi в 1,3 -
I,8 раэа ниже, чем при обработ1~е с тал.и PI8,
29

М
а
о
к
а
с
т
а
л
и
х
в
г
Р
1
8
C
.
i
J
Р
!
4
Ф
4
о
Р
9
М
4
(
Э
П
3
4
4
)
Р
9
Ф
5
'
З
а
в
и
с
и
м
о
с
т
ь
у
д
е
л
ь
н
о
г
о
р
а
с
х
о
д
а
,
п
р
о
и
з
в
о
д
и
т
е
л
ь
н
о
с
т
и
,
п
л
о
т
н
о
с
т
и
т
о
к
а
,
э
q
v
,
.
р
е
к
т
.
m
н
о
й
м
о
щ
н
о
с
т
и
и
с
т
о
и
м
о
с
т
и
а
л
м
а
э
н
о
-
э
л
е
к
т
р
о
л
и
•
r
и
ч
е
с
к
о
й
о
б
j
:
)
а
6
о
т
к
и
к
р
у
г
о
м
А
Ч
К
1
5
0
х
2
0
х
3
х
3
2
-
А
С
В
I
2
5
/
I
0
O
-
M
0
I
3
Э
-
I
0
O
-
I
0
8
о
т
м
а
р
1
ш
и
н
с
т
р
у
м
е
н
-
т
а
л
ь
н
о
г
о
м
а
т
е
р
и
а
л
а
У
д
е
л
ь
н
ы
й
р
а
с
-
:
Ф
а
к
т
а
ч
е
с
к
а
я
п
р
о
-
:
С
р
е
д
Р
.
я
л
:
к
о
л
и
-
О
б
ъ
е
м
н
а
о
л
f
f
i
е
ю
ш
.
:
и
з
р
а
с
х
о
-
:
о
ш
л
и
ф
о
в
а
н
о
Х
О
!
!
,
:
И
З
В
О
Д
И
Т
е
.
7
'
.
.
L
Н
О
С
Т
Ь
:
П
Л
О
Т
Н
О
С
Т
Ь
:
ч
е
с
т
в
о
•
:
д
о
в
а
н
о
:
м
а
т
е
D
и
а
л
а
.
.
0
6
J
2
а
б
о
т
к
и
.
:
т
о
к
а
.
2
:
о
п
ы
т
о
в
:
а
.
л
м
а
з
о
в
,
:
:
с
м
3
м
г
/
г
:
м
г
/
с
м
з
;
м
м
3
.
/
м
и
н
:
г
/
м
и
н
:
а
/
с
,
,
~
м
г
г
5
6
4
9
1
8
7
,
9
0
2
0
,
6
3
,
5
•
3
1
,
5
2
1
4
I
,
8
6
·
6
4
6
8
3
6
2
3
1
,
0
4
2
6
,
6
3
,
6
3
1
,
4
2
0
2
I
,
7
5
5
3
6
1
0
4
2
1
7
2
,
4
6
1
9
,
9
6
,
0
5
2
,
4
2
0
0
I
,
7
4
4
8
4
7
5
9
1
4
5
,
-
4
4
1
6
,
8
5
,
2
4
5
,
2
2
0
6
I
,
7
9
5
5
5
8
8
8
1
3
8
,
3
6
1
5
,
9
_
6
,
4
5
5
,
9
2
1
4
I
,
8
6
5
7
'
Т
а
6
л
и
ц
а
1
0
С
J
?
е
д
н
я
я
C
p
e
д
F
.
m
r
&
;
~
'
ф
е
к
т
и
в
-
с
т
о
и
м
о
с
т
ь
н
а
л
м
о
щ
-
с
ъ
е
No
.
а
I
г
н
о
с
т
ь
,
к
в
т
м
а
т
е
р
и
а
.
л
а
·
,
к
о
п
.
0
,
7
I
,
8
0
0
,
9
I
,
6
9
1
,
2
2
,
5
2
I
,
З
2
,
3
8
.
I
,
4
5
2
,
6
2
.

iQJQQ-1,•
8
6
~
tit:,
4
С\.
•: :,
::, -
!
:.,
~
~2~
"' fUO~2
~
~~
~
'>
хвr
мар к11
сталей
•
Рис. 14, Зависимость Удельного расхода аJJМаэов, производительности
и стоимости обработки от марки ста.Jiи:
.
NIК 1E'iJx20:xЗx32 - ДСР. 100/80 - МО IЗЭ
-
100;
vcp= 25 м/сек; Р=5 RI'/cм2;\ 5Nц= 65 дв.ход/мин,
Работоспособность атJазных кругов во времеНи.
.
.
ОпредеJiение ра6отоспосоСiности а.лмаэНllХ кругов от продолжительности
работы проводились на алмазном круге АЧК I50x2x3x32 АСР I00/80 - МОIЗЭ
-
100-108 при Рк=25 м/сек, Р= 5 кГ/см2, 50сц~65 дв.ход/мин,U~б в,
fш., = 300 мм2 в условиях алмазно-электролитического и обычного шлифования
(рис, 15),
Испнтаниm.m установлено, что при электролитическом шлифовании рабо­
тоспособность алмазных кругов меняется :во времени. В первый период (8-
15 мин) наблщается высокая производительность обработки. Однако · в даль­
нейшем вследствие попадЭJIИЯ в поры а.~лаэоносноrо слоя круга продуктов
анодного растворения и обрабатываемого материала повышается электричес­
кое сопротИВJJение рабочего участка, УХУдШается электрохимическое раство­
рение обрабатываемого материала, наблю.цается снижение произnо;цителъностm:
обработки.
В дальнейшем производительность 06работю1 меняется незначительно,
имел тендтщию к снижению. Подтвердились · также данные по обрабатнвае­
мости разлиЧНЬiх сталей: хорошо обрабатываются стали PI8 и ХВГ, хуже -
быстрорежущие стали повышенной теплостойкости.
Установлено, что Сiез электрического тшш сбра6отка и характер из­
менения работоспособности алмазного круга от времени одинаковы сусло­
виями обра6от1,и с использоmнием эл.ектрического тока. Одна.ко вследствие
весьма ин·rенсивного , засаливruшя круга через 6-8 минут опыта имее'l'
место очень низкая производительность ш,шфова.нил (10 - 2·5 мм3/мин),
что в 6-10 раз ыеньше, чем при алмазно-эдектролитической 06работ1tе_ .
П'ра~tтичешш 06расlа1•ывать быстрорежущие стали обычной и повu.ше,нной проиэ­
вод~!телъности алмазными rtругамп на мета.11личес1,ои связке обыЧfШм спосо-

•.
Рис . 15 . зависимость производительности от продолжительности обра-
бот1ш при алмазно-электролитическом и обычном алмазном шлифовании раз­
личннх марок быстрорежущих сталей:
АЧК I50x20x3x:=>2 - АСР !00/80 - МОIЗЭ
-
100-108 ;
) Ул- = 25 м/сеК,i_ Р= 5кГ/см2; S0ег,=65 дв,ход/мин; U= 6 :в; i =(80 .:
100 а/см2; f'шJ1=<J00 мм2..
.
бом неэффекти:вно :вследствие чрезвычайно низкой проиэводитеJIЬности П1J1И- •
фования .
В ходе . опытов проверялась чистота поверхности образцов после ал­
мазно-электролитической обработки в зависимости от режимов обработки
и характеристик алмазных кругов·. Установлено, что алмаэно-влектролити­
ческое шлифование быстроре~х сталей обеспе~ет высокую чистоту 06-
работа.нн'~,1х поверхностей. В ходе опытов Jle обнару,1ено существенного из­
менения шероховатости поверхности - от режимов обработки и характеристик
круrов. Чиотота поверх,ности · в исследованном диапазоне режимов обработм
и характеристик кругов находилась в пределах v 8 - V9 .
,32

Ш'ОЮВОДСТВЕЮШЕ IО.!ЫТАНИ!I И ВНЕдРЕНИР
АJIМА3Н(}..ЭЛ11сrРОJIИТWfЕХЖОЙ ЗА'.Ю:ЧКИ ЧЕРВffЧНЫХ ФРЕЗ
Нарлду с лабораторfШМИ исследоваю~лми, в производствеюшх условиях
Киевского завода станков-автоматов им . Горького проводились испы~•ания
алмазно-электролитической заточки черВЛЧН1:1Х зуборезнuх фрез из быстро­
режущей стали PI8 .
Для обеспечения БШJУСкаемых станков необходимыми зубчатыми, звезд­
чатыми передачами и щлицевнми соединениями завод использует в год 550
чермчннх фрез, Наибольшее применение имеют на заводе червячные зубо­
резные фрезьt УИ-42! модУлей 3 и 3,5 rпл.__Их расходУетсл в год 240 щтук.
Меньше щiименяютс.я модУлъные фрезы т ,= ( 4+5 )мм ( I 00 фрез), IWIИЦевые
(80 фрез), а также прочие J!.Шl нарезания звездочек и др. (!30 фрез).
• ВвидУ недостаточной обеспеченности завода кругам11 ;зт 200Х32-ЭБ40
CMI-K для заточки червячных фрез примен.яюrсл также круги Ш1 200ХIЗХ32-
ЭБ40 CMI-I{. На полуавтомате мод . 3662 они прав.ятсл алмазннм карандашом
до прI-rДанИЯ им формы круга ЗТ и в таком виде эксплуатируюrсл.
При заточке червячных фрез кругами из электро1,орунда белого наблю­
даются прижоги передней п·оверхности зубьев из-зг. тоr•о, что аеlразквнне
зерна из электрсiкорунда имеют твердос,ть , близкую R твердости карбидов
ванадия и друг!fХ карбидов быстроре~.х сталей, большие ра;ци:усы окруr­
·ления вершин _ с отр~qателышми передними ·и задними углами. Зерна электро-,
корунда имеют в большинстве случаев тупые углы при вершинах реа;vщих ·
кромок , вследствие qего между зернами и обрабатываем1й поверхностью
возникает значительное трение и нагрев .
, Наблюдаются также случаи скалывания: зубьев черв.ячннх фрез при за­
точке. Скалывание зубьев может быть Бl,IЗВaIIo внутренними напряжениями,
воэникакщими в основании зубьев при термической обработке, а также тя­
желыми условиями шлифования. Чистота поверхности после эа'rочки кругами
из ЭБ находится в пределах 17 6 - 17 7, Имеет место большая ,. запыленность
рабочего места вследствие частых правок круга, что• отрицательно сказы­
вается на здоровье заточника и культуре производства заточного участка ~
Согласно разработанному Инст11тутом сверхтвердых материалов АН УССР
проекту в заточном отделении юютрументального цеха Киеве.кого завода .
станков-автоматов им. Горького _осуществлена модернизация заточного полу~
автома.'rа мод. 3662 для. электролитичес1,ой заточки червя:Ч!ШХ ф:реэ алмаз­
ными кругами.
Модерни:зацд.я станка заключается в подводе отрIЩательного rio.щooa
постоянного электричесr,ого тока от. аст.очника (выпрямитель F,CMP - 600/6)
!(. а.лмаЗНОМУ кругу, ПОЛОЮ!ТеЛЬН0ГО ПOJUOOa
-
К обрабатываемой детали. Ис­
ТОЧШ!К тока обеспечивал плавное регу;1ирrnание налртitения tJ = (6+ II) в
и рабочего тока до 600 а,
-
Параметр,t nостоюшого TOita ( U, I ) мн1•ро;шруюrся вольтметром и
а:,,mерметром. На стшше осущестмена иэоллцr.я: алма зного ~~руга и оправю~
33

с затачиваемой фрезой от корпуса сташtа. Станок оборудован системой по­
дачи и очистки электролита и системой отсоса паров электролита. в
качестве инструмента применяются специальные алмазные круги формы
А4Т (ГОСТ 16178-70).
В ходе проивводственны.х испытаний сравнивались два варианта заточ-
1tи червячных фрез из быстрорещущей ста.ли: • .
по.существув::щей на заюде технологии (заточка кругами на ЭБ);
по опытной техноJшгии (алмазно-электролитическая заточка).
Результатu производственних исrштаний показали, что при алмазно-
1тектролитичес1~ой заточке достигается высокая чистота поверхности ( v 9),
~
износ зубьев по задним поверхносттл уменьшается, вслепствие чего увели-
чивается общий срок cJ]Y1!:6u фрезu за счет роста переточек с 7 до 9. Это
позволяет со1сратить расходы на инструмент, уменьшить 1'одовое потребление
червячных фрез ;цля выполнения годовой программы по вы.пуску· эубчатuх и
звез;цчатнх передач, ,а также шлицевы.х соединений с 550 до 440 шт.
Экономил от снижения затрат на инструмент перекрывает расходы на
приобретение алмазных кругов. С освоением серийного :выпуска кругов фор..
мы А4Т их стоимость и затраты на заточку значительно сниэнтсн.
Пр1W!~нение алмазно-электролитической заточки чермчных фрез из
dы.строрежущей стали PI8 позвомет:
снизить трудоемкость заточки на II%;
повысить на два класса чис~•оту затачиваемой передней поверхности;
nовисить па один ItJiaCc чист01•у нарезанных зубчатых колес;
увеJiичить срок сдуж.бы фрез в I , 2 - r,з раза,
.
.
Годовой экономичес~tий афрект от внедрения а.лмаэно-злек•rро;штичес­
кой ваточки 550 червнЧШiх фрез составляет 2022 руб,
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЛJJМАЗНО-ЭЛЕК'l'РОJ!ИТИЧ.&ЖОЙ ЗАТОЧКЕ ЧЕРВНЧНЬIХ mРЕЗ
ИЗ ШСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
В последн ие годы в нашей стране в связи . с производством инструмен­
~•а из синтетических алмазов на эJiеrtтропроводной основе метод электрол.и.,.
тuческого ШJ1ифованин все больше • применяется: для заточюt твердосплавного·
режущего инструмента.
Ллмазно-эле1стролитическая заточка поэвомет повысить проиэводи·rель-­
ность и снизить трудоемкость заточки, у~;еличить срок службы инстру­
мента, повысить техническую культуру инструментально1•0 производства.
Тош,ко круги из оинтетичесю~х алмаэов •на новых связках обеспечивают
высокую эq;фш~•ивнос •rь этого процесса обработю1.
Иссле;цованил, про:ве;11.щшые Институтом сверхтвердых материалов
АН YCCl>, ус•rановили возможность испоJIЬэовашш метода электро.литкческо­
го шлифования для высокоафректи:вной заточки режущего инструмента из
быс·J'рорежущей с1•али. Настоящие рекомендации по а.пмазно-эJЕектролитичес­
кой .эы·очке быстрорежущего юш. трумента разработаны на основании .пабора-
34

торных исследований и производственннх исIШтаний. Они могут бь~ть ис­
польэованн при заточ~<е не только червячμых фрез, но и другого инстру­
мента из быотрорежущей стали.
Высокая э@Jективность п_римененил 8JJмаэно-электролитической заточ-
ки обеспечиваетол при правилъном выборе характеристики алмазных кругов -
материала связr<и , марки алмазов, их зернистости и концентрации, формы
и размеров а.лмазоносного слоя,
Связка.для алмаэно,.,электролитического способа заточк и применлюrся
11руrи на электропровощшх мета.ллич~;:ских связках. Связка алмазных кругов
при электролитической заточке является одним из важнейщих факторов,
определяв:щих работоспособность и производительнос ть алмазного инстру­
- мента.
ОптимаJJы1ой CВfIЗitoй при обработке быстрорежущей C'l'a .Jii'! в отношении
Удельного расхода, производительности ·и с1·оимости обработки является
МОIЗЭ. Незначительно отличается от нее по указаюшм 1t окаэателям работо­
способности связ1tа МО4 . Круги на . свяmtе МВI, наряду с обеспечением
несколько большей ПIJоизводителъности, обладают пооошешшм расходом а.Jr­
маэов, однако MOl'YT таюке применяться при алмазно-эле,ктродитичес1tой за­
точке быстрореъ;ущего инструмента. - ·
Марка и концентрацил с~щтетических sлмазов во многом . обеспечиваvr
производительн ос ть и стоимость обработки. · При изготовлении кругов на
металлической токопроводной св.нзке применшстся синтетич:еские аш.~азы.
мapoit АСР и АСВ.
Для кругов на связке МОIЗЭ лучшей маркой алмазов при !001....ной кон-•
центрации smляетсл АСР, а для алмазов марки АСВ - 25 и 1001.-ная концен­
трацм. С точюr зрения э1tо11оми1tи целесообразно использовать алмазы мар­
ки АСР в кругах на связке МОIЗЭ.
Зернистость а.1Jмазов определлет велиq;mу м ежэлектродного проме111Ут­
ка меж;пу обра6аты.ваемuм материалом и связкой круга и непосреД<:твенно
влияет на Э',рфектJ.f..вность· nротщшнщr элек:rрохf~мического процесса шлифо­
вания .
Оптима.,'!Ь!IЫе результаты по показателям · удельного расхода, прqизво- ,
дительности и стоимости обрабо•rки обеспечиIJаюr алмазные круги с зернис­
тостью алмазов в пределах 80/63 - 125/100 . Наряду с высокой производи­
тельностью они ооеспечи:ват высокую 'IU,.;тоту .обработанной поверхности,
к оторая находится в пределах. V 8 - u9 •
.Ф орма
и размеры кругов вы6ираися в зависимости от конструкции
обрабатываемого инструмента, применяемог1) заточного оборудования:. Для
заточ:ки ре:щов применяюrся: в осдовном аJJМазные I<РУГИ формы АЧК, АIШ с
шириной алмазоносного слоя 10 и 2 0 мм. Для заточки червячнuх фрез ),13
быстрорежущей стали при:ме;щют.ся специальные други формы А4Т , ширина а.JJ­
маэоносного слоя: которого выdираетея в зависимости от мощля фрезы.
РежИ~УIЫ оdра6от1си при м:маэно-эле1{трщrитичеm(ой эаточне 611строрещу,~
щего юю ·1•румента назначаются в эависймости от характеристики: а.чма.эноrо
35

круга, обрабатываемого материала и площади обра6qтки с учетом требова- ·
ний, предъЯВJJнемых к качеству затачиваемого инструмента, применяемого
ваточного оборудоваюш,·
Напряжение источника постОJIННого тока является осноВIШм электри­
ческим параметром электролитического шлифования, Наименьший Удель!!Ый
расход а..ш,1азов и стоимость обработки при высокой производительности об­
работки быстрореJI\УIЦей стали Р18 имеет ~есто при напряжении 9 - IO в .
Окружная скорость круга~ Иэ экономических соображений при алмаз­
но-электролитическом шлифовании быстроре:iWЩей стали рекомендуется при-.
меня•rь скорость круга в интервале 25 - 35 м/сек, причем предпочтитель­
нее 25 м/сек.
Продольная подача. Исследования влилнм продольной подачи показа­
ли, что оптимальной про~ольной подачей при торцевом алмаэно--электроли­
тическом шлифовании 6ыстрореж.vщей стали лвлле'l'СЯ I, 5 м/мин,
При заточке чеrвлчных фрез реком·ендуется .5пр= 2+3 м/мин как ми­
нимальные по кинематике полуавтомата мод, 3662,
Поперечная подача, С увеличением поперечной подачи возрастает
производительность процесса и снижаетс-..л удельный расход и стоимость об­
работки, Наименьшее значение эти пш<азатели имеют. место при заточке ин­
струмен•rе с .5поп=О,05 мм/дв,ход (площадью шдифовачил fш✓,,=300 мм2),
При заточке инструмента с площадью шлифования t;u✓,,= 150 мм2 рщ<омендует-
ся · 5поп=О,075 мм/дв,ход,
•
Состав электролита при алмазно-электролитической заточке бнстроре-
21,УЩего инструмента рекомендуется на основе нитрата и нитрита натрия
(или калия) в следув:щем соотношении (%) :·
азотнокислый· натрий (нитрат) , , •• , •• , 5
азотисто.кислый натрий (нитрит) , ,
3
сегнетоваясольи.либура,,,,,,,,
l
вода. •
.
.
.
.
.
.
.
.•
•..
осrальное
Рекомендуе~шй электролит безвреден в работе и обладает антикоррози- •
ошшми свойствами,
Технологический процесс алмазно-электролитической заточки
червячных фреэ из быстрорежущей стали
Переточка затуш1ешшх червячных фрез nроизводится на заточном по­
луавтомате мод, 3662, модернизированном для электролитического шлифо­
вания,
Фреэа закреПJJЛется при помощи зажимной гайrtи на оправке; со сторо­
_ны передней бабки при помощи торцевого винта крепится поводок, переда­
цnий крутящий момент от nшинделя передней бабки на оправку с фрезой,
Со стороны задней бабки оправка имеет обратный конус длн увеличе­
ния площади контакта с центром токоподводящего устройства,
Для протеканм электролитической заточки в · зону обработки подается
постОJIНННЙ электрический то1(, отрицательный nолв:х: I(O'ropoгo (-) подводит-
36

ая к ВJJМазному круrу, поло'll'.ИтеJIЬШJй (+) - на оправку с червячнойфрезой.
А..лмаэный круr К:\)епитоя при помощи специальной оправки .на ППIИЦJJ,eJie
станка. Центра nepe,1!Jieй и задней бабоk. и алмазный .:pyr изолирована о,
1tорцуса станка. при помощи текс'!•олитовых прокладок и стирокриловнх nо-
крнrий.
•
•
В зону обработки меzду передней повер:к:ностью червячной фреза, под­
вергаццейоя заточке, и а.лмаз~шм кругом подается технологическая :кид­
кость - мектролит.
А.пмаз.но-електролитическая заточка червя'чнах фрез осуществляется
при ор.Новремеяном вращении а.лмазного, круга, подаче в зону обработки
электролита и постоянно~о электрического тока и перемещения сrола от-
носительно алмазного круrа. .
Пос.ле алмазно-электролитичес.кой заточки о,бра6отанная поверхность
имеет темя~ТОВЬIЙ оттенок в результате образования пленки продУктов
анодного растворения. Д.л.q снятия этой Шiен.ки и придания заточенной чер...
вячной фрезе таварного в~а последние проходы: осущестВJUiюrая при внклю-­
ченных электрическом токе и попереtШой подаче о .,обязательной !:f. Одачей
электро,mта в рабочую зону. После окончания заточки фреза снимается с -
оправки и во избежание коррозии промывается в 3"/4-ном содовом растворе.
ИНСТРУКЦИЯ
по алмазно-эле"i<тролитической заточке
черВЛЧЮ1х фрез из 6.астрсреJ!;УЩей стали
ilpoцecc алмазно-электролитической эаточ:ки заl(JIJ)чается. в совмест­
ном ~еханическом и электрохимическом воздействии на обрабатьmаемюt
инструмент.
Зона резания находится в среде э.дектро.лита, через который пропус­
каете.я постОЯ!UШЙ ток низкого напряа:ения и высокой плотноати.. При этом
происходит анодное растворение материала на положительном пoJJJtCe, кото-
рым ЛВJlf!eTC'JI затачиваемая фреза.
'
А.пмаз~ше зерна ш1mфовального крtра мех.аiшчески удаляи предУitты
электроцза. Благода:~щ одновременному протеканию з.11ектрох'iмичеако!'о
процесса и мех?,Ническоrо шNo.фоваюсJt алмазным кругом обеспечивается :вн­
со~wr производИТGJIЪНОСТЬ За'I'ОЧЮI.. -
Д;щ а.лмазно-электролит11чнской заточки черм,rnых: фl)ез используете.я
по.чуавтомат мед. 3662, модернизироваюrый дJIII этой цели.,,
АJ1Маэно-электро,ъ1тичешrол эю•очка червячньiх фрез иэ 6нстрорец_ущей
стали осуществляетсл: . в оледу~::щей посJ1едовательнооти,
ilOJJY,!illToмaт для: заточ:ки партии: фрез настраст:ваетоя так ite, как и. 1:r.ри
эато,mе юс кругами r,:з элех,т·рщ,оруn;ца. Одновременно с вклiО'fеннем дш1rате­
л.,1 щ1~:ифовальной головки вк.,LЮчаетоя двигатель подачи электролита в раоо­
ч;ую эоНУ,; Провср1Iетоя равномерность каоанин кру:га и зубьев по всей дли-•
не фрезы. При этом в рабоч:у-,J ЗOtLV ооязад•ельно подаете.я: ~леr,тJюJ11И'.
37

,,,,.
Перед ШtJIIWenиeм источника питания постоянного электрического тока
нео~одимо открыть венти.,1ь подачи воды длл охлаж,J).ения ВШiрлмителя (д.пн
:вцпрямитыш тиr~а ВСМР). В одном иэ Rрайних положений стола при помощи
к.иопки "Г~уск" подаетм злектричес.1шй ток в рабоqую зону. Величина на­
пр.,<tЖеl:!R!, и: силы, тока f<онтролируЮ'l'сл вольтметром и амперметром. Эле.ктро­
JШ'l' затrваетсл 1, бак емкостью 90-100 л.
Рекомен;цуемш! состав э.11ек•1•ротr.J.•а приведен ранее.
Подача електролита в эону реэающ должна сос•rа11л.<Iть ~ Jr/мин.
А.r,ма:зно-эле~<тролитич:еокал заточка черМЧНЪl:К фрез из оыстрореж;уще:1!
с т.аяи ооущеотВJ'.я:етс.н: аJJМащшм кругом формы А4Т. АлNo.аэный круг доЛ!!.ен
•6<1.ть 'l'шатедыю отоманоироnан совместно с плалшайбои. Сш~тие круга с
д.анщай6н до его и:шооа. :\ie доцущщетс-..я:. Торцевое биение 1tpyra не должна
превышать Q,OI - 0 ,02 мм • . Правка ltPYI'a производи.те.я: методом обратной
по.;щрности при помощи латунной или медной nлас'i:ШШ в среде ·протека!ОО!е­
:rо эле1а•р0Jщта и с ебратны:м расположенцем по.лщов элеr,тричешсо:rо т01щ.
- ПрсдоJ1Ш1телънооть прав.ки круга 5-IO мин. I<py,r при его засаливании чиr-,-
ТИ'l'СЯ бруском из электрокор.'Jдца зернио'l·оотью, на !~ номера 60,т;шей зер­
юютоотR а.лмазноr•о круга.
Во избежание поломки_ а.лмаэного круга v,ли черв.ячной фреЭ!l за.прещает­
ая: при не:выведе1rnом из .кававки фреаы щлифовальном !~руге и дв~щущемсл
, СТ()J)е перебраGJ:Шать реверс сто.да вруrщую. Нужно не за6ыва.ть, ч:то,кроме
реверса стола, рычаг также ;п,ае'l' команду на поворот фрезы при делении.
Станок дщr аJ1маэно-э.де.1<т:роли-rической заточк1I червяч.нщ~ фрез требу-
ет ТЩ!iтельного ухода. Во из6е:щшие 1tорроэии; станка после работ!;/ необхо)!.и­
мо насухо вытерет~, С'NЛ и омаsать его ~•ошшм о.поем масла.
Пе:риодичесжи цо мере эагря:зпешш электролдта следУет очища1•ъ ба.к.
При: смене :элек•.rролита неJJЬЗJ! ОС'!.'аJЭJТлrь ,_r1ом11у на :воэ;n,ухе. lliшy:в иэ бака,
ее необходимо прсмитr. 2-Э%-ним содо:еы.111 раст;вором, 11 после :э:r·ого щн,ют-у­
nаТJ; .к смене электролита. Бait,oчиcтllli 01! o'J!aporo :элщtтр~;щита и праМI:Щ
· его, зaпoлHfIICf.L' чистой вбдой.
•
Отдедыrо необходимо раотвор11тъ хнмщщт1,1 алектроли:та согласно ре­
цепту и перед за.шrnкой в ба.!{ · п_рафИJп,тро-вать через марлю ищ;: тою,се
сито,
ИНСТРУКЦИЯ.
по технике dезоnаоноо~:·и при. работе на станках
дJJ.FI элrштролитич:еской заточ.ки инструмента алмаэлыми кругам.!
I, Рае\0•1•а~аций на ста~ше дотrен быть тщательно ознакомлен с. кон­
сrру~щией с•rанка, назначением :всех его элемен•J~ов, органов управления:
111 технологическим nрсцеосом 06:ра601·ки, а •r~щже о настоmце:й инс1•ру1tцией.
2 . ПeJ.JeJi началом рц.боты необходимо у-оеди:ться, что сtанок и. э;rек~•:р е>­
двигатеJ1и" 1щл,е1mо ·заsемлены, оба полк:са т01щ шще~о изолированы.
З, Для: предупреждения: механичесr,ого травмирования и раэбразгива-
,38

»ия 1mДКост11 необходимо применение защитннх оrра:11.дений. Заrrрещается: ра,~
.
••
1
ботать без ограждений .
4. Перед нача.~юм 1,1аботы необходи1.~о:
а) осмотреть станок 11 удалить все поотороюше предметы;
d) настроить станок и ;цетаJШ на заточ.rtу;
в) проверить состояние а,лмаэноr·о круга и подачу- элеЕтролнта в
зону обработки;
•
•
r) отреrул:ироват:ь. nод.еию1ую часть nожуха SJ!Мазмго круrа npu
невращающемоя круге.
5. Во .Бремя: padOTH необ)ЩЦИМО ВЫПОШ!ЛТЬ OJieдyniJi'ie nравv,.ла:
а) при вмvrени11 рабочих механиэмо:в станка следует придер:~q1-­
ватьол пооледователънооти. nредуомотренной nроцеооом работы на стаIО<е ,
Ч'rОб!l исключить ,ВОЗМОЖН(JСТЬ ОТОJJЮ!ОВения: ПОДВИJ!ВЮС механизмов;
б) при прекращении подачи ЭJtеRтром.та стенок домен быть немед­
ленно ВWt.71.V!<Ш, тa:it как прФrэой;цет короткое замыкание ме!l!;ЦУ ат&'1.81ШМ
кругом и затачиваемой фрезой;
в) при правке алмазного .круrа бруском из itарбида кремнм: ДOJt&o.
но быть сня:то напряжение с алмазного· круга, правка nроиз:водитм оХ.'ШZ­
дением и в защитных очках;
r) снятие фрезы разрешается: 1rри вы.к.,1Ю<Iенных .то.ке и n·о;цаче элек."
• тролита;
д) после установки очере]U!ОЙ фрезы защит~е КО11\УХИ ДО..'fJ::НН бЫТЬ
эаttрыты, после чеrо включается техноло1•ичесв:ий то.к и подается эле.ктро.im'!' i
е) при отключении тока во время: работн пшиндель стан.ка и пода-
ча электролита ДОЛJ!UШ dать выклтена;
ж.) при работе о электролитом следУет иdrать прюiоr•о ·контакта
незащищенных. частей чело:вечеокоrо тела с· ero каплями и бfl.l,згами~. .
Интенсивность подачи электролита :в рао.очу-ю эон:v ,следует соизмерять. с
уоловияыи обработки при минимальном разбрыз:rи:вании;
з) при работе обя:зэд'ель.но пользоваться резиновыми перчатками;
и) запрещается работать на станке при отКJIКJ<!еm1ом воз;духоочис­
~·ителе;
к) запрещается: ре.ботать на станке без предо11.1)анИтелышх очков.
6. После
.оF:ончэ.нил
работа необходимо:
а) об.1рательно 06ес1•очать все элементы станка , вы.ключ:~r,-ь подачу
воды ддя ох.1.1аJКДе11ия вшrря:ми1•езt1I и тщате.пъно убрат.ь ·станок:
б) меТаJL'lИЧес1ше части станка см_,;~зать тонким слоем ма1шпшоrо масла ,
в) ТllЩТ'.)ЛЫ!О ЕЫtЛНТЪ JJY!Ш ТеШJ.ОЙ водой с мылом.'
'7 . Надзор за IW!IОJ!Ненрюм дшrnой 1щс1·ру1щrtи возлаг:сtетс.я j{a мастера
заточного отделе1,•.ия.
* :В случае попа;пднv.л элеr:1·rюли'r1:;, в rдаз Нf.юбходимо обильно промыть
rла~а л:роrочной водой , ,; zu-reм осратитr,011 к вра9.:J • . ,
39

с · одераание
Введение••••••••••••••••••••
Лабораторные исследования •••••••••••
- Методика
и условия проведения работы • •
Модернизация заточного полуавтомата мод. 3662:
разработка приспособлений •••••••••••••
· исследование процесса. а.лмазно-электролихичес­
коrо шлифования 6ыст1:юре111Ущей стали • • • • • • - • •
Производственные . испытания и внедрение алмаэ­
но-электролитической заточка червячных фрез • • • ~
Рекоме!ЦiадиИ по алмаj;,jно-электролитической за­
точке червячшlх фрез из 6йстро'реж;ущей стали • • • •
Инструкция no алмазно-электролитической заточ­
ке червячных фрез из быстрореж;ущей ста.ли •••••
Инструкция по технике аеэопасности nри работе
на станках для элек,;ролитической заточки инструмен­
таа.,~мазммакругам11•••••••••••••••
• Иван Павлович Захаренко,
Rладимир Rла,цимирович Шпаковский
3
4
4
6
'
13
33
34
37
38
ЭЛЕКТРОЛИТИЧООКАЯ ЗА'ТОЧКА ШСТРОРЕЖУlЦЕГО ИНСТР.УМЕНТА КРУГАМИ
ИЗ СИНТЕГИЧЪХ:КИХ АЛМАЗОВ И КУЕОНИТА
(Научная информация)
Печатается: по постано:влеnию ученого совета
Института сверiтверднх материалов АН УССР
-
Редактор А,А.Ша:тилова
Худохественный редактор Н.И.Вознwt _
Технический редактор Т.М.Зубрицкая
Корректор Н.Н.Зинчеuко
Подписано к печати 25.Ш. 1975 г.БФ 01975.Бумага тиnorp.li з._60:;В4 - 1/lб.
Усл.печ.листов .2 ~33 .
.
Уч,-и3д. листов 2,4. Тираж 1000. Зак. ,;~- : .111,
nзд •
. ti 92И. Цена 14 1tоп. ..
Издательство =кова ;цумка". Киев., Репина, ·· з.
•
Киевская типа ия научной 1шиrи республиканского проиэводствеНRого
ооъ·единения " о.ли:графкнига" Госкомиздата УССР. Киев, Репина, 4.
4Q

Цена 14 коп .