/
Text
** •’ ' “! /!> ’ ' Л» ' ,, * •• *
АО <НЯЗАИСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»
СТАНКИ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ
Модели 16К40, 16К40Ф101,
> j 1, ,»'•* * >* I*
Руководство по эксплуатации
АО <ЖЗАЙСКОЕ;С1ТЕЦИМЫКЖ ЕВРО СТАНКОЮТРОШИЯ»
1Я92
I
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕ ОТРАЖАЕТ НЕЗНА-
ЧИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ В СТАНКЕ, ВНЕ-
СЕННЫХ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ПОСЛЕ ПОДПИСАНИЯ К ВЫПУСКУ
В СВЕТ ДАННОГО РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, А ТАК-
ЖЕ ИЗМЕНЕНИЙ ПО КОМПЛЕКТУЮЩИМ ИЗДЕЛИЯМ И ДОКУ-
МЕНТАЦИИ, ПОСТУПАЮЩЕЙ С НИМИ.
ЧАСТЬ i.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
16К40.00.010 РЭ.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий документ предназначен для изуче-
ния станков токарно-винторезных моделей 16К40,
16К40Ф101, 16К40-1, 16К40Ф101-1 и правил их экс-
elhaz q i_aj.r и_и
(ислол ьзова нмя _ л?ехницеекога _.обсл v®u
ты на данном оборудовании в установленном по-
рядке.
Для проведения гарантийного ремонта потреби-
танка,
j :ел.
работы.
t 1 ’ ' ; » * -. :,-х
стажа необходимо выполнить дополнительнью
® с установкой демонтированных деталей
)и те-
/жбы;
очистители
каретки
ЗВОН . с
и задаем oai
переднего и
са резцовых
. .реби-
ОБЯЗАТЕЛЬСТВ
и
Пуско-наладочные работы (ПНР)
ный ремонт станка осуществляет РСПО
приятие-потребитель, имеющее договор с
право проведения указанных работ.
К эксплуатации станка допускаются лица, про-
шедшие обучение и аттестованные на право рабо-
гарантии-
или пред-
РСПО на
«...претензии и иски ... за поставку недоброка-
чественного комплектующего изделия, из-за отказа
в работе которого вышло из строя основное изде-
лие, предъявляются потребителем основного изде-
лия непосредственно изготовителю этого комплек-
тующего изделия».
Письмо № ОП-15/86 от 08.10.85 г. ГОС арбит-
ража при Совете Министров СССР).
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. Настоящее
табл. 1.1.1.
руководство по эксплуатации распространяется на модели станков, указанных в
Рис. 1.11. Общий вид
токарно-винторезного станка
мод. 16К40.
Таблица 1.1.1
mi
Модель
Наименование и назначение станка
сти быстрорежущего и твердосплавного инструмен-
тов при обработке как черных, так и цветных ме-
таллов.
16К40,
16К40-1
Станки токарно-винторезные нормальной
точности предназначены для выполнения
разнообразных токарных работ.
16К40Ф101,
16К40Ф101-1
1.2. На
Станки токарно-винторезные нормальной
точности оснащены устройством цифровой
индикации, обеспечивающим отсчет попе-
речного перемещения суппорта.
ВНИМАНИЕ! НЕОБХОДИМО СТРОГО ПРИ-
ДЕРЖИВАТЬСЯ ПРЕДПИСА-
НИЙ И РЕКОМЕНДАЦИЙ, ИЗ-
ЛОЖЕННЫХ В РУКОВОДСТ-
ВЕ И ПРИЛАГАЕМОЙ ТЕХНИ-
ЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗ-
ДЕЛИЯ.
станках можно производить наружное
точение, растачивание, сверление, а также нареза-
ние резьб: метрической, модульной, дюймовой и
питчевой.
Техническая характеристика л жесткость стан-
ков позволяют полностью использовать возможно-
Конструкция станков не предусматривает
устройствами управления (ЧПУ) по контуру по 2-м и более осям.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА
Вид климатического исполнения станка— УХЛ4
ГОСТ 15150—69.
Класс точности станков — Н по, ГОСТ 8—82.
возможность оснащения электронным^ $
по
2.1. Техническая характеристика
Основные параметры, размеры соответствуют
табл. 1.2.1.
Наименование
Продолжение таблицы 1.2,1;; |
Значение
Номенклатура показателей качества станков —
по ГОСТ 4.93—86.
Таблица 1.2.1
Наименование Значение
Основные размеры по ГОСТ 18097—88 (п.п. 1, 2, 5, 6, 7, 8) 1. Наибольший диаметр устанавливае- мой и обрабатываемой заготовки, мм •— над станиной 800
— над суппортом 490
— в люнете (пределы) 20. ..350
2. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм для станков 16К40, 16К40Ф101 3000
для станков 16К40-1, 16К40Ф101-1 1500
3. Наибольшая масса заготовки обра- з^оо
батываемой в центрах, кг, но жмюо 4. Наибольшая масса заготовки с под- 1550
держкой люнетом, кг 5. Конец шпинделя по ГОСТ 11 М
12593—72 6. Центр в шпинделе бабки передней 7032—0043
по ГОСТ 13214—79 Морзе 6
7. Диаметр цилиндрического отвер- 105 или 80
стия в шпинделе, мм, не менее 8. Высота устанавливаемого резца, 40
мм, не менее 9. Размер внутреннего конуса шпин- метр. 115
деля бабки передней до ГО€Т или Метр; 100
£5557—02, мм 10. Количество позиций инструмента 4
11. Пределы частот вращения шпин- 10...1250
деля, об/мин•/ • ' • s 12. Количество ступеней рабочих подач: продольных 32
поперечных i 32 ОСЬ
резцовых салазок 32
13. Пределы рабочих подач, мм/об
— первый ряд:
продольных
поперечных
резцовых салазок
— второй ряд:
продольных
поперечных
резцовых салазок
14. Предельные значения шага обра-
батываемых резьб:
метрических, мм
дюймовых, число ниток на 1*
модульных, модуль
питчевых, питч диаметральный
15. Пределы скоростей быстрых
(установочных) перемещений суппор-
та, мм/мин
продольных
поперечных
резцовых салазок
16.
кН
Наибольшее усилие резания Pz,
Наибольший крутящий момент на
шпинделе, кНм
17.
18. Габаритные размеры станка, мм
длина:
для станков 16К40, 16К40Ф101
для станков 16К40-1,
16К40Ф101-1
ширина
высота
19. Масса станка, кг
для станков 16К40, 16К40Ф101
для станков 16К40-1, 16К40Ф101-1
20. Дискретность отсчета
перемещений по УЦИ, мкм
(на диаметр)
.if
0,060... 1,0
0,024.-0,37
0,024-0,37
0,084...1,4
0.034...0.518
0,034-0,518
1...224
28...O.25
0,25-56
П2...0.5
5200
2000
2000
;5350
3350
1860
№
шй
5200 <
заданных?
!
с
•Ъ Ж
=, ।
му
. Bk-
j’.
• >> А1*
Наименование
Продолжение таблицы 1.2.1
Значение
Способ регулирования частот
21. Шероховатость обработанной ци-
линдрической поверхности
Характеристика электрооборудова-
ния:
22. Количество электродвигателей на
станке (с электронасосом), шт.
23. Тип электродвигателя главного
привода
24. Частота вращения, об/мин
25. Мощяс^ть, кВт $
26. Тип электродвигателя быстрых
перемещений суппорта
27. Частота вращения, об/мин
28. Мощнрсть, кВт?
29. НапряЖёйие/В
30. Род тока питающей сети
31. Частота тока, Гц
32. Суммарная мощность установлен-
ных на станке электродвигателей.
кВт
Характеристика системы охлаждения
33. Тип электронасоса
34^'1у^Щнр^ть* г
35. Частота вращения, об/мин
36. Производительность электронасо-
са, д/мин
37. Объем заливаемой жидкости, л
нс менее
38. Подача охлаждающей жидкости
в зону резания, л/мин, не менее
Характеристики системы смазки
39. Тип насоса
40. Производительность насоса, л/мин
41. Наибольшее давление, кгс/смг
2.2. Основные данные
3
4АМР160М4УЗ
1500
18,5
4АМ80А4УЗ
йя
380/220
переменный
трехфазный
5Q» ..у
Х14-22М
0,12
2800
22
35
9
С12-5М-10
УХЛ4
8,5
2,5
2.2.1. Шпиндель бабки передней, см. рис. 1.2.1.
Торможение шпинделя имеется
Число ступеней частот враще-
ния шпинделя:
прямого вращения 22
обратного вращения 11
вращения шпинделя ступенчатое
Тип приводных ремней по ГОСТ
1284.1—80 клиновые
Размеры ремней С-2120Т
Количество ремней 4
2.2.2. Муфты электромагнитные — в табл. 1.2.2.
2.2.3. Суппорт, рис. 1.2.2.
Число резцов, установленных в
резцовой головке 4
Наибольшее поперечное переме-
щение 445
Цена одного деления лимба, мм:
при продольном перемещении 1
при поперечном перемещении
на диаметр 0,1
Перемещение за один оборот
лимба, мм:
продольное 300
поперечное 5
Наибольшая продольная длина //35#
хода суппорта, мм
2.2.4. Резцовые салазки
Наибольшее перемещение, мм
Наибольший угол поворота,
3000(1600)-*
200
градус 4—90
Цепа одного деления шкалы
поворота, градус 1
Перемещение за один оборот
лимба, мм 5
Цена одного деления лимба, мм 0,05
Наибольшее усилие резания, Рх
допускаемое механизмом подач, кН 2,5
2.2.5. Бабка задняя
Наибольшее перемещение пино-
ли, мм 2§0
Перемещение пиноли за один
оборот маховика, мм 6
Поперечное смещение, мм -I—10
Центр в пиноли бабки задней 7032—0043
по ГОСТ 13214—79 Морзе 6
* — РМЦ 1500 мм
Ряс. L2.I. Габаритные и присоединительные размеры шпинделя
130.________________________________3ggg£fsool __
S05o(
S£j££>2i± xo&Q StjoxHu^ амм*
Рис. 1.2.2. Габариты рабочего пространства,
J/^/S %?<? Дот^0лг?|
* Размерь/ Я## c/^paSo^
Для P^Wf5OOM»
Таблица 1.2.2
Муфта Куда входит Размер поверхности трения, тип муфты Материал поверхности трения Количество поверхностей трения
Прямого вращения шпинделя Бабка передняя Наружный диаметр 109 мм Внутренний диаметр 66 мм 27—29 16—18
Обратного вращения шпинделя То же То же Сталь по ста- То же
Тормозная » ЭТМ106-2Н (1 шт.) ЛИ 9
Прямого хода Фартук ЭТМ112К-2А (2 шт.) 9
Обратного хода То же ЭТМ102-1А (2 шт.) 9
2.3. Сведения о содержании драгоценных мате
риалов.
2.3.1. Сведения о содержании драгоценных ма-
териалов в электрооборудовании — табл. 1.2.3.
Таблица 1.2.3
Наименование Обозначение Сборочные едикиць комплек Обозначение <1, комплексы, ты Кол *во Масса в 1 шт., г Масса в изделии, г Номер акта Примечание
Золото
Устройства циф- ровой индикации: Диод Ф529О Д247 16К40Ф101.83 I6K40.82 1 6 0,37 0,003 0,37 0,018
Итого: для 16К40, I6K40- для 16К40Ф101, 1 1 6К40Ф101-1 0,018 0,388
Серебро
Выключатель АЕ-2053М 16К40.82 1 9,5306 9,5306
АЕ-2023-10 • 1 1,984 1,984
А63-М 3 0,6813 2,0439
Кнопка КЕ 201 16К40.83 2 0,4751 0,9502
КЕ 181 4 0,4751 1,9004
Конечный выклю- ВПК-2000 16К40.83 2 0,55728 1,11456
чатель
Переключатель ПК 12-21822-54 I6K40.83 1 2,445 2,445
ТП1-2 I 0,2197 0,2197
П2Т-1 2 0,2197 0,4394
Пускатель ПМЛ3100 I6K40.82 ! 7,9 7,9
ПМЛ1100 2 2,297 4,594
Реле РТЛ1003 16К40.82 1 0,278 0,278
РВП72-3222 2 1,14 2,28
Резистор МТЕ-2 16К40.82 1 0,0134 0,0134
МТЕ-2 16К40.83 6 0,0134 0,0938
Устройства циф-
ровой индика-
ции: Ф5290 16К40Ф101.83 1 ' 2,6718 2,6718
Итого: для 16К40, 16К40-1 35,7735
для 16К40Ф101, 16К40Ф101-1 38,4453
Палладий
Устройства циф- ровой индика- ции: Ф5290 16К40Ф101.83 1 0,1081 0,1081
Итого: дм 19К4ОФ1ОЦ 1бМ0ФЮЙ| 0,104 1
2.4. Сведения о содержании цветных металлов указаны в
табл. 1.2.4. V
Таблица 1.2.4
Наименование Обозначение Сборочные единицы, комплексы, комплекты Масса в Г шт. кг Масса в изделии, кг Номер акта Примечание
Обозначение Кол-во
Алюминий и сплавы на алюминиевой основе
Прижим 16К30.14.100 16K30.14.000 5 0,0069 0,0345
Крышка 1М63Б.11.100 16К40.11.000 1 0,055 0,055
Труба DIMKPGX0.75 16К40.35.000 0,2 м 0,007
Итого: 0,0965
Медь и сплавы на медной основе
Труба МЗ-М-4Х0.5 16К40.21.000 1,9 м 0,0931
Труба МЗ-М-6Х0.8 16К40.21.000 1,7 м 0,1972
Труба МЗ-М-12Х1 16К40.21.000 0,9 м 0,2456
Труба МЗ-М-4Х0.5 16К40.51.000 1 м 0.049
! Труба Труба МЗ-М-6ХО.8 16К40.51.000 3 м 0,348
МЗ-М-8Х1 16К40.51.000 2,5 м 0,49
Труба МЗ-М-4Х0.5 1М63Б.60.000 0,43 м 0,0211
Труба МЗ-М-6Х0.8 1М63Б.60.000 1,25 м 0,145
Труба МЗ-М-8Х1 1М63Б.60.000 0,3 м 0,0588
Труба 1М63Б.70.100 1М63Б.70.000 1 0,133 0,133
Труба МЗ-М-4Х0.5 1М63Б.70.000 0,2 м 0,098
Труба МЗ-М-8Х1 1М63Б.70.000 0,95 м 0,1862
Прокладка 18 1М63Б.70.000 2 0,003
Прокладка 28 1М63Б.70.000 3 0,010
Прокладка 45 16К40.41.000 1 0,011
Прокладка 24 16К40.51.000 1 0,003
Медь в прово- дах 16К40.82.000 16К40.83.000 5,06
Итого: 7,152
. Бронз. а
Втулка 1М63Б.11.171/2 16К40.11.000 1 0,090 0,090 ►
Втулка 1М63Б. 11.172/2 16К40.11.000 1 0,06 0,06
Гайка 1М63.04.119 16К40.51.000 1 0,4 01,4
Колесо червяч- ное 1М63.04.120 16К40.51.000 1 0,26 0,26 . 1
Колесо червяч- ное 1M63.06.U5 1М63Б.60.000 1 1,2 1,2
Полугайка 1M63.06.1I7 1М63Б.60.000 2 1,0 2,0
Гайка 16К30.40.101 16К40.41.000 1 0,65 0,65
Сухарь 1М63.О2.Ю9 16К4О.21.000 2 0,055 0,110
Итого: 4,77
Латунь
Штифт Сетка 1М63.19.100 1М63.06.Н4 16К40.18.000 1М63Н.19.000 1М63Б.70.000 1 1 1 0,0024 0,0024 0,002 0,0024 0,0024 0,002
Итого: 0,0068
Цинковые сплавы
Корпус очисти- теля 1М63.41.104 16К40.51.000 4 0,25 1.0
Колпачок IM63.08.105 16К40.35.000 2 0,15 0,30
Итого: 1,30 • и, '
Примечание. ( на покуцну? f м<лЩЙ1 у ведения о цветных металлах, примененных в пц назр^нных вуйа^овочном листе на станок. I*1 ijf Vlii ’} • .MV i3W№*-&,' ~ x ' • .,4 J покупных изделиях, даны в эксплуатационных «।1 л « '' । Ч документах
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Комплектность n cootветствии i
!.>•;> I I I1 > I'-i-i f, •; (Г г .’ .
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда па станке обеспечивается
его изготовлением в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.009—80, ГОСТ 12.2.049-80 н ГОСТ
12.3.025—80.
Требования безопасности труда при эксплуата-
ции станка устанавливаются соответс гвующими
разделами руководства, руководством по эксплуа-
тации «Электрооборудование» и настятим рл «че-
лом.
4.1. Требования к обслуживающему персоналу.
4.1.1. Персонал, допущенный к работе па стан-
ке в установленном на предприятии порядке, а
также к его'наладке и ремонту, обязан:
1) получить инструктаж по технике безопасно-
сти в соответствии с заводскими инструкциями,
разработанными на основании типовых iiiicipyKmiii
по охране труда;
2) ознакомиться с правилами эксплуатации и
pi монта станка и указаниями безопасности труда,
которые содержатся в -настоящем руководстве, ру-
ководство но эксплуатации электрооборудования и
в эксплуатационной документации, прилагаемой к
устройствам и комплектующим изделиям, входя-
щим в состав станка.
4.1.2. Во избежание захвата одежды вращаю-
щимися частями станка или обрабатываемой де-
талью. необходимо аккуратно заправить спецодеж-
ду н \брать волосы под головной убор.
4.1.3. Перед включением станка убедиться, что
его пуск не -опасен для людей, находящихся у
с тапка.
В первый период после пуска станка не реко-
мендуется работать при максимальной частоте вра-
щения шпинделя.
4.2. Требования при транспортировании, хране-
нии и установке станка на месте эксплуатации.
4.2.1. См. указания в настоящем «Руководстве
по эксплуатации» раздел «Порядок установки и
пуск».
4.2.2. Перед транспортировкой станка необходи-
мо убедиться в надежности крепления подвижных
узлов станка.
4.2.3. При расконсервации станка следует ру-
ководствоваться требованиями безопасности по
ГОСТ 9.014—78.
4.3. Требования при подготовке станка к ра-
боте.
4.3.1. Для безопасной эксплуатации станка не-
обходимо: соблюдать все общие правила техники
безопасности при работе на металлорежущих стач-
ках, а также требования -настоящего раздела.
14.3.2 . Заземлить станок подключением к общей
еховой системе заземления.
4.3.3. Обеспечить надежное крепление детали.
4.3.4. Ознакомиться с 1назначением рукояток и
Снопок управления на станке.
; 4.3.5. Выполнить указания, изложенные в раз-
делах «Система смазки», «Электрооборудование» в
астоящем разделе.
4.3.6. Проверить наличие ограждений, защища-
ющих обслуживающий персонал и людей, находя-
11!хся вблизи.
4.3.7. Обеспечить надежное крепление задней
абки, пиноли и обрабатываемой детали.
4,4. Требования при работе станка.
। ЗАПРЕЩАЕТСЯ! ПРОИЗВОДИТЬ УБОРКУ,
ЧИСТКУ, СМАЗКУ, УСТА-
НОВКУ И СЪЕМ ДЕТАЛИ
ПРИ РАБОТЕ СТАНКА,
ПРИКАСАТЬСЯ РУКАМИ
К ВРАЩАЮЩИМСЯ ЧАС-
ТЯМ СТАНКА И К ОБРА-
БАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ,
РАБОТАТЬ СО СНЯТЫМИ
ИЛИ ОТКРЫТЫМИ ОГ-
РАЖДЕНИЯМИ.
4.4.1. Все неокрашенные поверхности станка, в
том числе ответственные рабочие поверхности (на-
правляющие станины, каретки, резцовых салазок,
ходовой вал) необходимо после окончания работ
смазать маслом Индустриальное ИГП-30.
4.5. Требования безопасности при ремонтных
работах и техническом обслуживании.
4.5.1. Перед осмотром или ремонтом станка не-
обходимо выключить вводный автомат и вывесить
предупредительную надпись:
НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ
4.5.2. Закрыть дверцы электрошкафа на замок
специальным вынимающимся ключом.
4.5.3. В случае неисправности электрооборудо-
вания станка необходимо вызвать электрика.
4.5.4. Рабочее место и подступы к электрошка-
фу не должны быть загромождены.
4.5.5. Перед установкой патрон необходимо тща-
тельно протереть, а после установки надежно за-
крепить. При этом двигатель главного привода
должен быть отключен.
4.5.6. На основании -настоящего руководства и
Местных условий эксплуатации станка заводу-за-
казчику необходимо разработать инструкцию по
эксплуатации станка и техническому обслужива-
нию.
4.6. Требования безопасности к опасным зонам
(основным элементам конструкции и системам уп-
равления).
4.6.1. При необходимости экстренного останова
вращения шпинделя пользоваться кнопкой аварий-
ного отключения.
4.6.2. Периодически проверять правильность ра-
боты блокирующих устройств.
4.6.3. При обработке длинных изделий необхо-
димо применять люнеты.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ ЦЕНТРА
С ИЗНОШЕННЫМИ КОНУСАМИ
4.6.4. При обработке пруткового материала, вы-
ступающего из заднего конца шпинделя, требуется-
установить ограждение. Такое ограждение со стан-
ком не поставляется.
4.7. Средства защиты, входящие в конструкцию.
4.7.1. Зоны повышенной опасности при работе
станка указаны желтой краской.
4.7.2. Ремен-ная передача привода главного дви-
жения, сменные зубчатые колеса и патроны, снаб-
жены ограждениями и кожухами.
На наружной поверхности дверки сменных зуб-
чатых колес установлен предупреждающий знак
безопасности № 2.9 по ГОСТ 12.4.026—76 и табли-
ца с надписью «При включенном станке не откры-
вать!».
4.7.3. Механизм -коробки подач исключает воз-
можность одновременного включения вращения хо-
дового винта и вала.
4.7.4. Зона обработки ограждена откидываю-
щимся щитком из прозрачного материала; с проти-
воположной стороны рабочему месту, на каретке,
также установлен защитный экра-н.
4.7.5. Ходовой винт и вал ограждены щитками
в активных зонах действия рабочего.
4.7.6. Левая рукоятка включения вращения
шпинделя снабжена блокировкой, исключающей ее
случайное включение, и блокировкой, обеспечива-
ющей невозможность работы одновременно двумя
рукоятками.
4.7.7. На бабке передней имеется таблица, ука-
зывающая на недопустимость переключения руко-
яток управления при вращающемся шпинделе.
4.7.8. Рукоятки и другие органы управления
станков снабжены -надежными фиксаторами, не до-
пускающими самопроизвольных перемещений орга-
нов управления.
4.7.9. На дверке электрошкафа установлен знак
напряжения в соответствии е ГОСТ 12.4.026—76.
4.7.10. В фартуке имеется блокировка, исклю-
чающая включение подач суппорта в продольном
и поперечном направлениях при замкнутой гайке
ходового винта.
4.7.11. Освещение станка выполнено напряже-
нием 24 В через понижающий трансформатор с за-
земленной вторичной обмоткой.
4.7.12, Время торможения шпинделя с трехку-
лачковым патроном 400 мм после его выключения
при всех частотах вращения не превышает 10 с.
4.7.13. При включении вводного -выключателя
загорается сигнальная лампа молочного цвета, ко-
4.2. Требования при транспортировании, хране-
нии и установке станка на месте эксплуатации.
4.2.1. См. указания в настоящем «Руководстве
по эксплуатации» раздел «Порядок установки и
пуск». _
4.2.2. Перед транспортировкой станка необходи-
мо убедиться в надежности крепления подвижных
узлов станка.
4.2.3. При расконсервации станка следует ру-
ководствоваться требованиями безопасности по
ГОСТ 9.014—78.
4.3. Требования при подготовке станка к ра-
боте.
4.3.1. Для безопасной эксплуатации станка не-
обходимо: соблюдать все общие правила техники
безопасности при работе на металлорежущих стач-
ках, а также требования -настоящего раздела.
----- лмипк подключением к общей
4.5.6. На основании -настоящего руководства и
местных условий эксплуатации станка заводу-за-
казчику необходимо разработать инструкцию по
эксплуатации станка и техническому обслужива-
нию.
4.6. Требования безопасности к опасным зонам
(основным элементам конструкции и системам уп-
равления).
4.6.1. При необходимости экстренного останова
вращения; шпинделя пользоваться кнопкой аварий-
ного отключения.
4.6.2. Периодически проверять правильность ра-
боты блокирующих устройств.
4.6.3. При обработке длинных изделий необхо-
димо применять люнеты.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ ЦЕНТРА
С ИЗНОШЕННЫМИ КОНУСАМИ
*
>» Л.-1»
ПРВЮГ
Д -МНОГО ПРИВОДА
т* ПАТРОНА ПРО-
1ГО.ЛЯЦШ1 РУКОЯТКОЙ ФРИКЦИОНА.
-О- КЛИНОВЫМ " ‘"
ЭРОТОВ ддя ОБРАТНОГО ВРА-
сб/нш, Г
00 с?>/мин.
ГЛАВНОГО ПРИВОДА
ПАТРОНОМ ф 400 мм
ЭТОМ СТУПЕНЬ
материала, вы-
—я, требуется-
ние со стан-
юнструкцию.
при работе
лавного дви-
троны, снаб-
я 1Ш
ТОВИИ
ЧИСТКУ, СМАЗКУ,
НОВ КУ и СЪЕМ ДЕТАЛИ
ПРИ РАБОТЕ СТАНКА,
ПРИКАСАТЬСЯ РУКАМИ
К ВРАЩАЮЩИМСЯ ЧАС-
ТЯМ СТАНКА И К ОБРА-
БАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ,
РАБОТАТЬ СО СНЯТЫМИ
ИЛИ ОТКРЫТЫМИ ОГ-
РАЖДЕНИЯМИ.
4.4.1. Все неокрашенные поверхности станка, в
том числе ответственные рабочие поверхности (на-
правляющие станины, каретки, резцовых салазок,
ходовой вал) необходимо после окончания работ
смазать маслом Индустриальное ИГП-30.
4.5. Требования безопасности при ремонтных
работах и техническом обслуживании.
4.5.1. Перед осмотром или ремонтом станка не-
обходимо выключить вводный автомат и вывесить
предупредительную надпись:
НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ
4.5.2. Закрыть дверцы электрошкафа на замок
специальным вынимающимся ключом.
4.5.3. В случае неисправности электрооборудо-
вания станка необходимо вызвать электрика.
4.5.4. Рабочее место и подступы к электрошка-
фу не должны быть загромождены.
4.5.5. Перед установкой патрон необходимо тща-
тельно протереть, а после установки надежно за-
крепить. При этом двигатель главного привода
должен быть отключен.
ВЮВДАТ1
ВРАЩЕНИЕ
4.7.3. МеханиЗй’ХКйрй
:менных зуб-
ющий знак
“-76 и табли-
ке не откры-
„ключает воз-
можность одновременного включения вращения хо-
дового винта и вала.
4.7.4. Зона обработки ограждена откидываю-
щимся щитком из прозрачного материала; с проти-
воположной стороны рабочему месту, на каретке,
также установлен защитный экра-н.
4.7.5. Ходовой винт и вал ограждены щитками
в активных зонах действия рабочего.
4.7.6. Левая рукоятка включения вращения
шпинделя снабжена блокировкой, исключающей ее
случайное включение, и блокировкой, обеспечива-
ющей невозможность работы одновременно двумя
рукоятками.
4.7.7. На бабке передней имеется таблица, укаХ
зывающая на недопустимость переключения руко-
яток управления при вращающемся шпинделе.
4.7.8. Рукоятки и другие органы управления
станков снабжены надежными фиксаторами, не до-
пускающими самопроизвольных перемещений орга-
нов управления.
4.7.9. На дверке электрошкафа установлен знак
напряжения в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76.
4.7.10. В фартуке имеется блокировка, исклю-
чающая включение подач суппорта в продольном
и поперечном направлениях при замкнутой гайке
ходового винта.
4.7.11. Освещение станка выполнено напряже-
нием 24 В через понижающий трансформатор с за-
земленной вторичной обмоткой.
4.7.12. Время торможения шпинделя с трехку-
лачковым патроном 400 мм после его выключения
при всех частотах вращения не превышает 10 с.
4.7.13. При включении вводного выключателя
загорается сигнальная лампа молочного цвета, ко-
Торая сигнализирует о наличии напряжения на
станке.
4.7.14. Во встройке вводного выключателя име-
ется устройство для запирания рукоятки выключа-
теля в отключенном состоянии с помощью ключа
для электрошкафа.
4.7.15. На бабке передней дана предупредитель-
ная таблица, показывающая недопустимость рабо-
ты в четырехкулачковом патроне при частотё вра-
щения шпинделя свыше 250 об/мин.
4.7.16. Степень защиты шкафа с электрообору-
дованием и пультов управления — 1 р54 по ГОСТ
14254—80.
4.7.17. Маховик продольного ручного перемеще-
ния снабжен устройством, исключающим быстрое
его вращение, рукоятка поперечного руч-ного пере-
мещения суппорта выполнена самоотключающейся.
4.7.18. Нулевая защита электрооборудования
станка осуществляется размыканием блокконтактов
в цепи самопитания магнитных пускателей, исклю-
чающая, независимо от положений органов управ-
ления, самопроизвольное включение станка при
восстановлении внезапно исчезнувшего напряже-
ния.
4.7.19. При перегрузке механизмов станка элек-
тродвигатели имеют тепловую защиту (реле), ко-
торая через определенное время срабатывает от-
ключение их от электропитания.
4.7.20. Внутренние поверхности кожуха ограж-
дения клиноременной передачи двигателя, дверцы
электрошкафа, -необработанные поверхности между
направляющими станины и окон для схода струж-
ки скрашены в красный цвет.
4.7.21. Внутренние поверхности кожуха ограж-
дения патрона, кожуха сменных шестерен, необра-
ботанные поверхности приклона сменных шестерен,
наружные торцы шкивов, щитки очистителей карет-
ки окрашены в желтый цвет.
4.8. При ремонтных работах, проверке техниче-
ского состояния и техническом -обслуживании соб-
людать требования инструкции по охране труда и
технике безопасности.
4.9. Допустимые шумовые характеристики по
ГОСТ 12.2.107—85.
4.9.1. Допустимый 'корректированный уровень
звуковой мощности, Lpa — 102 дБА.
4.9.2. Допустимый эквивалентный уровень зву-
ка на рабочем месте оператора, La — 80 дБА.
5. СОСТАВ СТАНКА
5.1. Общий вид с обозначением составных час-
тей станка показан на рис. 1.5.1.
5.2. Перечень составных частей станка приве-
ден в табл. 1.5.1.
Таблица 1.5.1
Поз. см. рис. 1.5.1 Наименование Обозначение Примечание
16К40 16К40-1 16К40Ф101 16К40Ф101-1
] Шестерни сменные 16K40.35.000
2 Станина 16К40.13.000 •I6K40-1.13.000
3 Ограждение патрона 16К40.18.000 Для патрона 0 800 мм
4 Бабка передняя 16К40.21.00 |16К40Ф101.21.000
б Бабка задняя 16К40.3&000
6 Охлаждение 1М63.34.000 ♦1М63.77.000
7 Суппорт 16К40.41000
— Кожух защитный 16К40.47.000 На рис. 1.5.1 не указано
8 Каретка 16К40.51.000 116К40Ф101.51.000
9 Люнет подвижный 16К40.64.000
10 Люнет неподвижный 16К40.66.000
11 Электрошкаф I6K40.82.000 |16К40Ф 101.82.000
12 Электротрубомонтаж 16К40.83.000 *16К40-1.83.000 16К40Ф101.83.000 *16К40Ф101-1.83.000
13 Патрон четырехкулачковый 16К40.90.000 0 800 мм
14 Ограждение патрона 1М63Н. 19.000 Для патрона 0 4004-500-мм
15 Патрон трехкулачковый 1 М63Н.90.000 0 400 мм Пиле ФЗ&НМ
16 Фартук (мбЗБ.бо.ооо
17 Коробка подач 1М63Б.71.000
18 Шкаф 1М63Б.85.000 |16К40Ф 101.85.000
19 Защитное устройство 16К30.14.000
20 Устройство Цифровой индика- ции Ф5290
• Для станков с РМЦ 1500 мм.
12
У fi
Рис. 1.5.1. Общий вид с обозначением составных частей станка.
л
6. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1. Общий вид с обозначением органов управ-
ления и табличек с символами (рис. 1.6.1).
6.2. Перечень органов управления — в табл..
1.6.1.
Таблица 1.6.1
Лоз. см. рис. 1.6.! Органы управления и их назначение
Г, 4 Рукоятки переключения частоты вращения шпин- деля
2 Рукоятка установки нормального или увеличенно- го шага и деления на многозаходныс резьбы
4 Рукоятка установки правой и левой резьб и по- дачи
5 Рукоятка включения механического перемещения
резцовых салазок суппорта
6 Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
7 Тумблер включения местного освещения
8 Головка зажима и отжима сухаря крепления ка- ретки
9 Тумблер переключения на точение конусов и ци- линдров
10 Рукоятка включения подач и ускоренных переме- щений суппорта
11 Рукоятка зажима пиноли задней бабки
12 Маховик перемещения пиноли задней бабки
13 Рукоятка фиксации ограждения патрона
14 Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
15; 22 Рукоятки управления фрикционом
16 Тумблер включения насоса охлаждения
17; 23 Пульты управления на каретке и бабке передней
17.1; 23.1 Кнопки «Общий стоп»
17.2; 23.2 Кнопки «Стоп» двигателя главного привода
17.3; 23.3 Кнопки «Пуск» двигателя главного привода
18 Рукоятка включения гайки ходового винта
19 Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
20 Рукоятка настройки на поперечное перемещение суппорта или резцовых салазок
21 Маховик ручного продольного перемещения суп- порта
24 Рукоятка настройки на величину шага резьбы и отключения вращения ходового винта
25 Рукоятка настройки на величину шага резьбы и подачи
26 Рукоятка выбора типа резьбы, величины подачи и включения ходового винта напрямую
27 Квадрат вала шкива для деления на многозаход- ные резьбы
28 Рукоятка выбора величины подачи и шага резьбы
29 Рукоятка включения напряжения
30 Рукоятка плунжерного насоса для ручной смазки направляющих
31 Рукоятка выбора величины подач
32 Рукоятка зажима поддержки ходового винта и вала
33 Пульт настройки на конусное точение
34 Квадрат для поперечного перемещения корпуса бабки задней . '
J4.. Ыъ, .
6.3. Перечень графических символов, указыва-
емых на табличках, панелях, приведен в табл. 1.6.2.
6.4. Схема кинематическая принципиальная
(рис. 1.6.2.) и основные движения.
6.4.1. Привод главного движения
Описание привода главного движения от элект-
родвигателя до шпинделя В6 см. кинематические
связи (табл. 1.6.7).
Вращение на вал В37 сменных шестерен пере-
дается через следующие кинематические цепи:
от шпинделя В6 через зубчатые колеса 33—34’,
37—38; 40—41; или 33—34; 36—39—38; 40—41;
от вала В5 бабки передней (звена увеличения
шага) через зубчатые колеса 25—29—31—32; 37—
38; 40—41; или 25—29—31—32; 36—39—38; 40-
41, что дает увеличение шага в шестнадцать и в
четыре раза.
6.4.2. Привод подач
Привод подач обеспечивает через звенья кине-
матической цепи связь шпинделя В6 с ходовым
валом В35, с реечной шестерней 97, с винтом 89
поперечной подачи и с винтом 84 резцовых сала-
зок.
Винторезная кинематическая цепь обеспечивает
получение метрической, дюймовой, модульной и
питчевой резьбе нормальным (1:1) и увеличенным
(4:1 и 16:1) шагами.
6.4.3. Метрические резьбы
Нарезание метрических резьб осуществляется
за счет передачи вращения от приемного вала
сменных шестерен на ходовой винт через следую-
щую кинематическую цепь: сменные шестерни п;
с; О; а; вал В14, далее через зубчатую передачу
45—47; зубчатые передачи 53—54 или 51—55; 42—
50 или 44—43, далее через муфту 59—49 на вал
В17; далее через 63—62 или 60—61 на вал В18,
далее через 64—71 или 57—70 на ходовой винт 91.
6.4.4. Дюймовые резьбы
Нарезание дюймовых резьб осуществляется че-
рез следующую кинематическую цепь: сменные ше-
стерни а; с; d; а; вал В14, далее через зубчатые
колеса 46—52—49; вал В16, зубчатые колеса 54—
53 или 55—51; 50—42 или 43—44, В15; зубчатые
колеса 56—58 на вал В17, далее через зубчатые
колеса 63—62 или 60—61, вал В21, зубчатые ко-
леса 64—71 или 57—70 на ходовой винт 91.
6.4.5. Модульные резьбы
Нарезание модульных резьб осуществляется че-
рез следующую 'кинематическую цепь: сменные ше-
стерни f—b—е; d—b и далее по цепи метрических
резьб на ходовой винт 91.
6.4.6. Питчевые резьбы
Нарезание питчевых резьб осуществляется че-
рез следующую кинематическую цепь: сменные ше-
стерни f—b—е; d—b и далее по цепи дюймовых
резьб на ходовой винт 91.
QA.7. Продольные подачи
Через сменные шестерни а—с—d—а движение
передается на вал В14 коробки подач, далее через
зубчатые колеса 45—47 на вал В15, с вала В15
либо через колеса 44—43 или 42—50; 51—55 или
53—54 и зубчатую муфту 59—49, либо с вала В14
через зубчатые колесу 46—52—49, 54—53 или
Рис. 1.6.1. Общий вид с обозначением органов управления и табличек с символами.
Рис. 1.6.2. Схема кинематическая принципиальная.
График частот вращения шпинделя.
Таблица 1.6.2.
Поз. см.
рис. I.G.I
Символы
Ниименование
Поз. см.
рис. 1.6.!
Символы
Наименование
53
Патрон четырех -
кулачковым
Обработка рез-
цом внутренней
конической по-
верхности
17, 23
44; 45; 46
Внимание
Осторожно!
Включение
Отключение
wv=wvl
Указатель вели-
чины подач рез-
цовых салазок
относительно по-
перечных подач
Шпиндель с ку-
лачковым патро-
ном
Частота враще-
ния в минуту
Включение меха-
низма подач
Резьба левая
Обработка рез-
цом наружной
цилиндрической
поверхности
Включение муф-
ты
Ходовой валик
vwt
Подача попереч-
ная
Резьба правая
Сменные шес-
терни
-н*
Сцепление гайки
с винтом, сцеп-
лено
Расцепление па-
ры винт-гайка,
расцеплено
Обработка рез-
цом наружной
конической по-
верхности
44; 46
3—1004
Продолжение таблицы 1.6.2.
Поз. см. рис. 1.6.1 Символы Наименование Поз. см. рис. 1.6.1 Символы Наименование
45 /77/77 /0 Подача «мм на. оборот» 33 А ' 1 ) Освещение вклю- чено
37 1 Заземление (на задней стенке станины, на элек- трошкафу, на каретке, на пуль- тах управления)
45 ш/ Подача продоль- ная
33 Охлаждение 50 Вводной выклю- чатель
11
4— 48 "КО> Включение тор- моза
51 Электропривод
36 Указатель поло- жения рукоятки
43; 44: 45; 46 Положение руко- ятки
49 Зна кнапряжения (на дверце элек- трошкафа)
52 г ДУ Многозаходная резьба
47 1 Направление вра- щения электро- двигателя
55—51, 50—42 или 43—44 и 56—58 на вал В17,п.а-
лее через зубчатые колеса 63—62 или 60—61 на
вал В18, далее через передачи 64—65 или 66—67
на вал В20 и через передачи 68—69 на ходовой
вал В35.
С ходового вала В35 вращение передается на
зубчатые колеса фартука, через передачу 96—94 и
червячную пару 93—95, зубчатые колеса 102—98,
101—100, 97 на рейку 90.
При реверсе подачи от червячной пары через
зубчатые колеса 103—107—99, 101—100, 97 на
рейку 90.
6.4.8. Поперечные подачи
От ходового вала В35 через зубчатые колеса
96—94 червячную пару 93—95, зубчатые колеса
102—105, 108—85, через кулачковую муфту 122 на
винт 89.
При реверсе подачи от червячной пары через
зубчатые колеса 103—107—106, 108—85 через ку-
лачковую муфту 122 на винт 89.
6.4,9. Подача резцовых салазок суппорта
От фартука (при отключенной кулачковой муф-
те 122) через зубчатые колеса 86—87, 72—73, 74—
75—76—77—78, 79—80 и 81—82 на винт 84.
6.4.10. Ускоренное перемещение суппорта
От электродвигателя, помещенного на торце
фартука, через зубчатые колеса 112—111, червяч-
ную пару 93—95 и далее через зубчатые колеса
цепи продольной и поперечной подач.
6.4.11. Перечень основных характеристик и па-
раметров элементов к схеме кинематической прин-
ципиальной приведен в табл. 1.6.3.
Таблица 1.6.3
Перечень основных характеристик и параметров элементов к схеме кинематической принципиальной
Зона (куда входит) Поз. обозначе- ние см. рис. 1.6.2 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходо- вых винтов и гаек Модуль или шаг, мм * Ширина обода зуб- чатого ко- леса, диа- метр червя- ка,. винта, мм Передаточное отношение Примечание Зона (куда входит) Поз. обозначе- ние см. рис. 1.6,2 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходо- вых винтов и гаек Модуль или шаг, .мм * Ширина обода зуб- чатого ко- леса, диа- метр чер- вяка. винта, мм Передаточное отношение । Примечание
Бабка перед- няя 18^0 5 6 • Т-Ам.. \ 1Г|' 44 40 1 3 19 Бабка перед- няя 7 8 9 45 40 50 3 18
Продолжение таблицы 1.6.3
Зона^ (куда’ входит) Поз. обозначе- ние см. рис. I б 2 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходо- вых винтов к гаек Модуль или шаг, мм • Ширина обида зуб- чатого ко- леса, диа- метр чер- вяка, винта, мм Передаточное отношение Примечание Зона (куда входит) Поз. обозначе- ние см. рис. 1.6.2 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходо- вых винтов и гаек Модуль или шаг, мм ♦ Ширина обода зуб- чатого ко- леса. диа- метр чер- вяка, винта, мм Передаточное отношение Примечание
10 11 45 46** 26 22 60 ы 42 30 2,5 16 16
12 13 14 40 32 40 20 26 20 62 63 60** 21 2,25 18 17
15 16 17 23** 32 60** 45 32 42 60 24** 3 22 5? 28 18 20 24 22 24 Ко- робка 64 65 25 40** 2,75 16 16
Л г 18 19 20 21 22 подач 66 67 68 69 70 17** 55** 30 40** 32** 2,5 15 13 14 14 16
23 42 22 71 40** 2,75 16
24 25 24 96 3 32 28 72 73 31 31 15 15
Бабка перед- няя 26 27 28 55 22 55 4 24 54 24 Ка- ретка 74 75 76 77 40 44 44 44 2 15 15 15 15
29 30 31 88 3 4 32 50 78 79 80 34 25 25 2 12
31 32 31 24 3 16 Суп- порт 81 82 20 20 2 11
33 34 60** 60*’ 2,5 16 83 84 1 1 5 30 22
35_ 60 3 22 85 86 87 17 17 20 3 34 16 16
36 28 Ка- ретка
37 38 28 56 2,5 16 88 89 1 1 5 60 25
- 39 40 41 38 30 30 2,5 34 16 16 Фар- тук 90 —* 4 Г“ Рейка зубчатая
а b 54 72 Ста- нина 91 92 1 1 12 12 по
Шес- терни смен- ные с d е f h k 66 86 73 48 57 60 2 20 93 94 95 96 97 3 44 36 24 12** 4 3 4 3 4 52 28 30 28 50 •
42 30 2,75 17 98 99 55 52 14 14
43 44 42** 28** 2,5 15 17 100 101 102 66 22 55 52 3 18 18 14 и
45 32 Фар- _103
46 47 24** 28 3 14 тук 104 23 2 11
Ко- 48 49 24** 25 8 13 105 106 55 52 3 14 14
робка подач 50 51 36** 35 2,75 15,5 16 107 108 26 63 14 14 •
52 53 54 55 56 57 58 59 35 36 36 30** 42** 40** 50** 25 ’ 3 2,5 2,5 2,75 2 2,5 2 3 30 16 16 15 14 16 14 8 109 НО 111 112 23 54 @8 25 2 11 9 16 16
Бабка задняя 113 114 1 1 6 36 74 1 »
• — для гаек—длина
для винтов—наружный диаметр
’* — зуб корригированный
6.4.12. Перечень корригированных зубчатых ко-
лес приведен в табл. 1.6.4.
Таблица 1.6.4
Перечень корригированных колес
Поз. см. рис. 1.6.2 Число зубьев Модуль, мм Коэффициент смещения ис- ходного контура
11 46 3,0 + 1,0060
15 23 3,0 +0,7100
17 60 3,0 —0,7000
22 24 3,0 +0,7000
33 60 2,5 + 1,0000
34 60 2,5 —1,0000
43 42 2,5 +0,4980
44 28 2,5 +0,6000
46 24 3,0 +0,5300
48 24 3,0 +0,5300
50 36 2,75 —0,2600
55 30 2,75 +0,2330
56 42 2,0 —0,4110
57 40 2.5 —0,5000
58 50 2,0 —0,5000
62 60 2,25 —0,4750
65 40 2,75 +0,2330
66 17 2,5 +0,1500
67 55 2,5 —0,1500
69 40 2,5 +1,0966
70 32 2,5 +0,5000
71 40 2,75 +0,2330
97 12 4,0 +0,2500
6.5. Механика главного движения и подач.
6.5.1. Основные данные, характеризующие глав-
ное движение, приведены в табл. 1.6.5.
Управление механизмом главного движения по-
казано на рис. 1.6.3.
Рис. 1.6.3.
6.5.2. Механика подач в табл. 1.6.6.
Настройка величин подач осуществляется ру-
коятками 2; <?; 25; 25; 28 и 31 (рис. 1.6.2) по таб-
лице L6.6.
Рукояткой 2 устанавливаются нормальные (1:1)
или увеличенные шаги (4:1; 16:1).
Рукояткой 26 выбирается один из двух имею-
щихся рядов подач (положение С и D).
Механизм главного движения
Таблица 16.5
NfiXe ступеней Положение рукоя- ток рис. 1.6.3. Частота вращения шпнн- 1 деля, об/мин (расчетная) ♦Расчет- ный КПД Наибольший допустимый крутящий мо- мент на шпин- деле, дан-м Эффективная мощность на шпинделе. кВт Наиболее слабое звено рис. 1.6.2
Б А Прямое Обратное По приводу По наиболее слабому звену
I 2 1 2 1 10,1 12,7 17,9 0,77 300,0 10 3,11 3,90 27
3 4 3 4 16,3 20,4 28,7 5,00 6,27
5 6 5 6 25,5 31,9 51,2 7,84 9,82
7 8 1 2 4 25,5 31,9 7,84 9,82
9 10 3 4 40,8 51,0 71,7 235 187 10
11 12 5 6 63,7 79,7 112 148 119
1 2 3 102 128 179 94,1 74,9
13 14
15 16 3 4 16Э 204 287 59,2 47.2
17 18 5 6 255 319 448 37,4 29,8
19 20 1 2 2 408 510 717 24,8 19,7 10,4 10,4
21 22 3 4 659 816 1148 15,6 12,4
23 24 ' 5 6 1020 1275 1793 9,84 7,83
учетом расхода мощности на подачу
* При отсутствии специального двигателя привода подач к.п.д. берется с
гввиЕГ , ' г
Рукояткой 28, имеющей четыре положения V;
VI; VII; VIII и рукояткой 25, имеющей два поло-
жения I и II, выбирается искомая величина пода-
чи, которая рукояткой 31, имеющей положения А
и В, может быть увеличена или уменьшена в два
раза без останова станка под нагрузкой.
В таблице 1.6.6 даны значения величин продоль-
ных и поперечных подач.
Механизм подач.
Таблица J.6.6
Величина подачи резцовых салазок составляет
1.2,71 продольной.
ВНИМАНИЕ! ТАБЛИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ВЕ-
ЛИЧИН ПОДАЧ МОГУТ БЫТЬ
ПОЛУЧЕНЫ ТОЛЬКО ПРИ
УСТАНОВКЕ СМЕННЫХ ШЕ-
СТЕРЕН
54 66 86
66 ' 86 ‘ 54
Для получения дополнительного ряда величин
подач, увеличенных в 1,4 раза, по сравнению с
табличными, необходимо установить сменные ше-
стерни:
66 54 86
54 86 48
Для получения величин подач, уменьшенных в
1,8 раза, по сравнению с табличными, необходимо
установить сменные шестерни:
48 72 73
72 ’ 86 ’ 72
ВНИМАНИЕ! НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ВКЛЮ-
ЧАТЬ ПОДАЧУ БОЛЕЕ
1000 мм/мин
Использование механизма увеличения шага да-
ет возможность увеличения подач:
при частоте вращения шпинделя до 80 об/мин —
в шестнадцать раз;
при частоте вращения шпинделя от 100...
315 об/мин — в четыре раза.
6.6. Принцип работы станка
Привод главного движения осуществляется от
электродвигателя через клиноременную передачу.
Частота вращения шпинделя изменяется пере-
ключением зубчатых блоков. График частот вра-
щения шпинделя рис. 1.6.2.
Бабка передняя сообщает шпинделю двадцать
четыре ступени прямого вращения и одиннадцать
ступеней обратного вращения через кинематиче-
ские цепи согласно табл. 1.6.7.
Таблица 1.6.7
Номера сту- пеней Номер вала с ведущим зубчатым колесом Частота вра- щения шпин- деля (вал В6). об/мин
В1 В2 вз В4 В5
Номер зубчатого колеса в зацеплении
1 8—9 15—11 22—17 24—25 27—30 10,0
2 7—10 12,5
3 8—9 19—12 16,0
4 7—10 20,0
5 8—9 14—13 25,0
6 7—10 31,5
се 8—9 15—11 20—23 25,0
7—10 31,5
9 8—9 19—12 40,0
10 7—10 50,0
11 8—9 14—13 63,0
12 7—10 80,0
13 8—9 15—11 26—28 100,0
14 7—10 125,0
15 8—9 19—12 160,0
16 7—10 200,0
17 8—9 14—13 250,0
18 7—10 315,0
19 8—9 15—11 21—35 400,0
20 7—10 500,0
21 8—9 19—12 630,0
22 7—10 800,0
23 8—9 14—13 1000,0
24 7—10 1250,0
Из полученных двадцати четырех ступеней две
повторяются. Включение шпинделя осуществляется
механической фрикционной муфтой.
6.7. Станина
Станина является базовой сборочной единицей,
на которой монтируются все остальные сборочные
единицы.
Станина цельнолитая на тумбах.
Имеет две призматических направляющих для
каретки и две для задней бабки из которых одна
плоская.
Внутри станины имеются наклонные люки (ок-
на) для отвода стружки и охлаждающей жидко-
сти.
В правой тумбе помещаются бак с эмульсией
и электронасос.
На левой тумбе сзади крепится электродвига-
тель главного привода.
21
. 1 L,, . ’ - •*
* “ т. Чл_’»
6.8, Бабка передняя.
Бабка передняя (рис. 1.6.4; 1.6.6) устанавлива-
ется на левой головной части станины.
Все зубчатые колеса кинематической цепи смон-
тированы «а валах и шпинделе, изготовлены из
хромистой стали, закалены и прошлифованы.
Валы установлены на подшипниках качения.
Шпиндель со сквозным отверстием и внутрен-
ними конусами имеет три опоры. Передняя и сред-
няя опоры — двухрядные подшипники с коротки-
ми цилиндрическими роликами.
Задняя опора — радиальный подшипник, рабо-
тающий в паре с упорными шарикоподшипниками.
Изменение частоты вращения шпинделя дости-
гается перемещением блоков шестерен по шлице-
вым валам при помощи двух рукояток, выведен-
ных на переднюю стенку. Прямое и обратное вра-
щение шпинделя осуществляется фрикционной ме-
ханической муфтой, а торможение — электромаг-
нитной муфтой 121 (см. рис. 1.6.2).
Рис. 1.6.4. Бабка передняя.
Рис. 1.6.5. Бабка передняя.
V
6.9. Бабка задняя.
Бабка задняя рис. 1.6.6 перемещается по на-
правляющим станины на четырех радиальных ша-
рикоподшипниках 5, установленных в мостике 6.
На направляющих станины бабка закрепляется при
помощи двух планок 8 четырьмя болтами 9.
Поперечное смещение корпуса бабки относи-
тельно мостика производится с помощью двух вин-
тов / и гайки 7, установленной в мостике.
Перемещение пиноли 10 производится махови-
ком 11
Рукоятка 12 ручного перемещения поперечной
ползушки снабжена устройством автоматического
отключения ее при механической подаче.
Отсчет поперечного перемещения ползушки осу-
ществляется устройством цифровой индикации (см.
рис. 1.6.9).
6.12. Фартук.
Фартук (рис. 1.6.10; 1.6.11) закрытого типа со
съемной передней стенкой (крышкой) 5. Движение
суппорту передается через фартук от ходового вин-
та или ходового вала. Механизм фартука снабжен
Рмс.1.6.6, Бабкаааднм
6.10. Суппорт.
Суппорт (рис. 1.6.7) содержит поворотную часть
11. резцовые салазки 12 и (резцедержатель 13.
Поворотная часть суппорта устанавливается на
поперечной ползушке каретки и крепится четырь-
мя винтами, установленными в Т-образном круго-
вом пазу.
Перемещение резцовых салазок осуществляет-
ся вручную и механически. Отсчет перемещения
осуществляется по лимбу 14. <
6.11. Каретка.
Каретка рис. (1.6.8, 1.6.9) снабжена двумя приз-
матическими направляющими для продольного пе-
ремещения по станине и направляющими; выпол-
ненными в форме «ласточкиного хвосту для пе-
ремещения поперечной ползушки.
четырьмя электромагнитными муфтами, что поз-
волило сосредоточить управление на одной руко-
ятке, причем направления включения рукоятки сов-
падают с направлениями движения подачи. В эту
же рукоятку • встроена, кнопка, нажатием которой
включается ускоренный ход суппорта.
Благодаря -наличии? в фартуке обгонной муф!ы
включение бь^трого хода возможно; вк^^ен.-
ной подаче: ^де^рЬическая;:. блокир^^^^эчает
возможность- ;о^йр^^еннбГ0 в^^йМйЙ Ъы<^?ррго
перемещения оудпрр^а • вала
при сцепленно^Йк^х<Ш^^®йг&1 ',дас'
6.1 з.
Коробка- подач
настройку на следующие
1) нарезание резьбы
модульной и питчевой;
" * t ' . >
7Х. • * . . y* _ _.
ает
tool
Рис. 1.6.8. Каретка.
Рис. 1.6.9. Каретка станков моделей 16К40Ф101,
16К40Ф101-1
Рис. 1.6.10. Фартук
Рис. 1.6.11. Фартук
SS9
Д-А
Рве. 1.6.12. Коробка подач.
Ю
Рис. 1.6.13. Коробка подач.
2) нарезание точных резьб, минуя механизм
коробки подач;
3) точение.
! Шестеренный механизм коробки подач состоит
КЗ наборного механизма, множительных механиз-
мов привода ходового винта, ходового вала и ме-
ханизма выбора вида работы — нарезание резьбы
к или точение.
Выбор вида работ, величин подач и резьб осу-
ществляется по таблицам 1.6.6; 1.13.3; 1.13.4.
6.14. Шестерни сменные.
Шестерни сменные рис. 1.6.14 служат для пе-
редачи вращения от выходного вала В37 бабки
передней на входной вал В14 коробки подач.
При помощи комбинаций сменных шестерен (в
соответствии со схемами таблиц 1.6.6; 1.13.3; 1.13.4)
станок можно налаживать на нарезание различ-
ных резьб.
На рис. 1.6.14 исполнение «а» показана настрой-
ка сменных шестерен на нарезание метрической и
дюймовой резьб, а исполнение «б» показана на-
стройка для модульной и питчевой резьб.
Настройка для метрической и дюймовой резьб
используется также для получения основного ряда
подач.
Шестерни сменные на валах 1, 2 и промежу-
точных осях 3 и 4 закрепляются гайкой поз. 5 че-
рез шайбу 6.
На торцах сменных шестерен нанесено число
зубьев и модуль.
При закреплении приклона 7 и оси 4 необхо-
димо установить шестерни сменные с минимальным
зазором.
Нельзя забывать о регулярной смазке шестерен
сменных и втулок 8, последние смазываются через
колпачковую масленку 9.
6.15. Люнеты.
Для обработки нежестких деталей станок ос-
нащен подвижным рис. 1.6.15 и неподвижным рис.
1.6.16 люнетами. Люнеты снабжены сменными пи-
нолями 3, роликами 2 и сухарями /, установлен-
ными в зависимости от диаметра обрабатываемого
изделия и условий работы рис. 1.6.16 варианты I,
И, III.
6.16. Охлаждение.
От электронасоса, установленного на баке ох-
лаждения, охлаждающая жидкость через трубопро-
вод, шланг и регулируемый наконечник подается к
инструменту, а затем стекает в два корыта, уста-
новленные спереди и сзади станка, откуда возвра-
щается в бак электронасоса.
S
Рис, 1.6.14. Шестерни сменные,
0 "fSO^ax
Рис. 1.6.15. Люнет подвижный.
А-А
Рис. J.6.16, Люнет неподвижный. Варианты настройки неподвижного люнета,
Рис. 1.6.17. Держатель.
Бак устанавливается в правой тумбе станины.
Очистку бака производить не реже одного раза
в месяц.
6.17. Держатель.
Держатель рис. 1.6.17 применяется при обра-
ботке отверстий с ручной и механической подачей
каретки.
Держатель 1 устанавливается в позицию рез-
цедержателя 6 и зажимают винтами 5.
В цилиндрическое отверстие держателя встав-
ляется втулка 2 с коническим отверстием для ин-
струмента 4 и стопорится винтом 3.
Совмещение оси режущего инструмента с осью
шпинделя осуществляется с помощью оправок,
вставляемых в шпиндель или патрон. Оправки со
станком не поставляются.
10. СИСТЕМА СМАЗКИ
Л
10.1. Механизмы станка должны быть всегда е
хорошо смазаны, поэтому обслуживающий персо-
нал обязан помнить, что своевременная и доста-
точная смазка механизмов обеспечивает надежную
работу и увеличивает долговечность станка.
10.2. Масла, заливаемые в емкости станка, дол-
жны быть рекомендуемых марок, тщательно очи-
щены и отфильтрованы от посторонних частиц с
абсолютным размером фильтрации не грубее
25 мкм.
10.3. Схема смазки принципиальная показана
па рис. 1.10.1.
Для пояснения работы систем, изображенных
на принципиальной схеме, помещена схема смаз-
ки станка, рис. 1.10.2.
В табл. 1.10.1. и 1.10.2. указаны перечень эле-
ментов системы смазки и перечень точек смазки.
Таблица 1.10.1 -
Перечень элементов системы смазки
Поз. обозначение см. рис. Т.10.1. 1.10.2 Наименование Кол-во Примеча- ние
Б1...Б10 Емкость 10
В1...В6 Воронка заливная 6
МУ1...МУЗ Маслоуказатель 3
МС1...МС24 Масленка 3.2.2 УХЛ1 ГОСТ 19853—74 24
НП Насос пластинчатый С12-5М-10 УХЛ4 1
Hl: Н2: ИЗ Насос плунжерный 3
СЖ1...СЖ4 Отверстие сливное 4
ТС1...ТС36 Точка смазки 36
УУЖ1...УУЖ4 Указатель уровня жид- 4
КОСТИ
Ф1 Фильтр 16-80-2УХЛ4 1
Ф2; ФЗ Фильтр 2
? .А А <'-/ 31
уухг\
Бобка /^eov/pp
чт
УУЖЧ
Б1
ж/
На пра Ёляющие.
лсоеъещежия
ай5
69
.43
лол та с с танины
тсб
ms
ml
Заджъу спора
лодо&ого Аижта. и (ям
тсгг
Н1
ФЗ
Ло/ю^ла тюдм
^^МУ2
55
S3
ежу
фартук
ИЗ
ФЗ
ууж з
fl I
tnw
№3
ТС5
66
Буьыие, #ал/>а&н?ющи£
4интс&а О пара, ръзцо&ых
^(9V
5fO |
ТС?
Ббозначеяие усло&нсе
/уосюуляла/яалб
граричесяа
UlicrntpuLi смежные.
\cjw
каре, тки и
самзол сулл^т» о
65
ГСЗ
Рис. L10.I. Схема смазки принципиальная.
10.4. Описание работы.
Смазка станка обеспечивается следующими си-
стемами:
1) циркуляционной системой смазки механиз-
мов зубчатых колес и подшипниковых опор бабки
передней. Насос НП системы приводится в дейст-
вие от вала В1 передней бабки через зубчатую
. передачу..
Всасываемое масло из емкости Б1, проходя че-
рез фильтр Ф1, подается в подшипниковые опоры
шпинделя и электротормозную муфту (ТС/); в ем-
кость Б2, из которого — к другим смазываемым
точкам. Пройдя через смазываемые части, масло
собирается в емкость Б1.
Кроме того, смазка деталей производится раз-
брызгиванием.
ВНИМАНИЕ! ПЕРИОДИЧЕСКИ ПРОВЕРЯТЬ
ДОСТУП МАСЛА В ЭЛЕКТРО-
ТОРМОЗНУЮ МУФТУ БАБКИ
ПЕРЕДНЕЙ
Контроль за подачей масла и его уровнем в
емкости осуществляется визуально с помощью
маслоуказателя МУ1 и указателя уровня жидкости
УУЖ1.
Залив масла в емкость Б1 производится через
воронку заливную В1 в крышке передней бабки, а
слив через — СЖ1‘,
2) циркуляционной системой смазки механизма
коробки подач;
Насос Н1 приводится в действие от эксцентри-
ка, закрепленного на входном валу коробки по-
ДЗЧ.
Масло, всасываемое насосом из емкости БЗ, че-
рез фильтр ф2, подается в емкость Б4, из которой
мкс ..
производится дождевая смазка подшипников и
зубчатых колес — (точки ТС2).
Пройдя через смазываемые части, масло соби-
рается в емкости БЗ.
Контроль за подачей масла и его уровнем в
емкости осуществляется визуально с помощью
маслоуказателя МУ2 и указателя уровня жидкости
УУЖ2. Залив масла в емкость БЗ производится
через воронку заливную В2, а слив жидкости —
СЖ2.
3) фитильной системой смазки сменных шесте-
рен;
Масло из емкости Б5 с помощью фитилей рас-
пределяется к точкам смазки ТСЗ;
4) циркуляционной системой смазки механизма
фартука.
Насос Н2 приводится в действие от эксцентри-
ка, связанного с валом-шестерней фартука. Масло,
всасываемое насосом, из емкости Б6 через фильтр
ФЗ подается в емкость Б8, из которого — к точ-
кам смазки ТС5 механизма фартука.
Пройдя через смазываемые точки фартука, мас-
ло собирается в емкость Б6.
Контроль за подачей масла и его .уровнем в
емкости осуществляется визуально с помощью мас-
лоуказателя МУЗ и указателя уровня жидкости
УУЖЗ.
Залив масла в емкость Б6 производится через
воронку заливную ВЗ, а слив жидкости — СЖЗ.
5) периодической системой смазки наливом
верхних направляющих каретки и винтовой пары
резцовых салазок суппорта. Залив масла произво-
дится в емкость Б10 через воронку заливную В4
и распределяется к смазываемым точкам ТС7:
6) периодической системой смазки опор сколь-
жения ходового винта поперечного суппорта (ТС9,
сл
1004
Рис. {.10.2. Схема смазки ставка.
Таблица 1.102
Карта смазки
№ точек по схеме рис. I.W.2 Объект смазки Смазочный материал Способ смазки Периодичность смазки Расход смазочного материала за уста- ног. ленный период
ТС1 ТС2 I Подшипниковые опоры шпин- деля. Электротормозная муфта 1 Подшипники и колеса зубча- I тые (Масло «Индустриальное 1 ИГП-30» ТУ381О1413—78 То же ^Циркуляционный 1 То же (Непрерывная 1 То же
тез I Сменные зубчатые колеса » (Фитиль перио- дический Ежедневно 0,030 л
ТС4 ТС5 1 Подшипник скольжения вали- ка переключения фрикциона 1 Механизм фартука > » 1 То же Циркуляционный 1 То же (Непрерывная 0,010 л
ТС6 1 Направляющие продольного 1 перемещения .суппорта Масло «Индустриальное ИГП-49» ТУ38101413—78 (Периодический Ежедневно 0,10 л
ТС7 1 Верхние направляющие карет- ки и винтовой пары резцовых салазок суппорта Масло «Индустриальное ИГП-30» ТУ38101413—78 1 То же I То же 0,040 л
ТС8; ТС13 I Направляющие резцовых сала- 1 зок То же 1 * » 0,020 л
тс9, тсю, ТС16 | Опоры скольжения ходового I винта поперечного суппорта » » » 0,010 л
ТС11; ТС12; ТС15 1 Опоры скольжения ходового вала поперечного суппорта » > 1 * 0,010 л
ТС14 1 Механизм резцедержки > > > 0,010 л
ТС17 Гайка ходового винта попереч- ного суппорта > > > 0,010 л
ТС18 Подшипник скольжения кони- ческой шестерни суппорта » » > 0,015 л
ТС19 Подшипник скольжения ходо- вого винта резцовых салазок > > » 0,015 л
ТС21 Подшипник скольжения винта перемещения пиноли > 4> > Лг > 0,01 л
ТС22 Задняя опора ходового винта и вала » » * 0.01 л
ТС23 Подшипники шкива бабки пе- редней Смазка «Лита» > 1 Один раз в год 0,12 кг
ТС24 Оси сменных зубчатых колес г Смазка пресс-солндол ж| ГОСТ 1033—79 » Ежедневно 0,06 КГ г
ТС25 Зубчатые колеса привода бы- стрых перемещений Смазка «Лита» j > 1 II Один раз в ме- 1 сяц 0,10 кг
ТС26 Задняя подвижная планка ка- j ретки Наело «Индустриальное ИГП-49» I ГУ38101413—78 » 1 Ежедневно 1 0,025 л
ТС27 Ходовой винт - То же 1 » 1 То же I 0.025 л
ТС28 Кольцо ограждения / Ласло «Индустриальное! игп-зо> ГУ38Ю1413—78 » 0,01 л i
ТС29 . ] ТС34 1 1 Подшипники роликов пинолей люнета Н Л' '*1 -ч - То же 1 » г 1 раза в год 0,015 кг
ТС35 Подшипники винта пиноли I 1 lpecc-солидол Ж 'ОСТ 1033—79 1 » 11 Ежедневно 10...15 г
ТС36 1J Гайка-винт перемещения пино- / 1И I 1 Аасло «Индустриальное 4ГП-30» ГУ38101413—78 1 к » То же 1 0.01 л
ТС10, ТС 16), направляющих резцовых салазок
(ТС8, ТС13), механизма резцедержки (ТС14), гай-
ки ходового винта поперечного суппорта (ТС17),
подшипников скольжения конического зубчатого
колеса суппорта (ТС18), подшипников скольжения
ходового винта резцовых салазок (ТС 19), подшип-
ников механизма перемещения пиноли (ТС20,
(ТС21), подшипников скольжения валика переклю-
чения фрикциона (ТС4), подшипников люнета
(ТС29, ТС34).
Смазка осуществляется с помощью масленок
МС1...МС24, заполняемых ручным шприцем. Места
расположения масленок и отверстий для смазки
окрашены в красный цвет.
7) периодической системой смазки гайки-винта
перемещения пиноли (ТС36);
8) фитильной системой смазки задней опоры
ходового винта и вала. Масло из емкости Б7 с по-
мощью фитиля поступает к смазываемым точкам
ТС22;
9) периодической системой густой смазки под-
шипников шкива передней бабки (ТС23), механиз-
ма двигателя быстрых перемещений (ТС25), осу-
ществляемой набивкой смазки «Лита» в смазы-
ваемые точки;
10) периодической системой густой смазки
пресс-солидол Ж-ГОСТ 1033—79 осей сменных зуб-
чатых колес (ТС24), подшипников винта пиноли
задней бабки (ТС35).
Направляющие продольного перемещения суп-
порта (ТС6), ходового винта (ТС27) и задние под-
жимные планки каретки (ТС26) смазываются от
плунжерного насоса НЗ путем осевых перемещений
рукоятки 30 см. рис. 1.6.1.
10.5. Указания по монтажу и эксплуатации си-
стемы смазки.
10.5.1. Перед монтажом смазочных систем дол-
жна быть обеспечена очистка внутренних полостей
емкостей от стружки и грязи.
• 10.5.2. Возможность попадания стружки в си-
стему трубопровода должна быть исключена.
10.5.3. Перед запуском систем циркулярной
смазки при отладке станка следует провести их
промывку рабочей жидкостью в течение четырех
часов, с заменой фильтроэлементов по мере их за-
сорения.
10.5.4. Утечка жидкости по соединениям трубо-
проводов не допускается.
10.5.5. Перед пуском станка в эксплуатацию не-
обходимо:
1) емкости БТ, Б3\ Бб наполнить фильтрован-
ным маслом «Индустриальное ИГП-30» через во-
ронки заливные Bl; В2\ ВЗ ло верхней риски ука-
зателей уровня жидкости УУЖ1; УУЖ2: УУЖЗ;
2) емкость Б9 наполнить фильтрованным мас-
лом «Индустриальное ИГП-49», через воронку за-
ливную В5 до верхней риски указателя уровня
жидкости УУЖ4\
3) заполнить емкости Б5 и Б7 маслом «Инду-
стриальное ИГП-30>;
4) залить через воронку заливную В4 масло
«Индустриальное ИГП-30» в верхнюю часть суп-
порта;
5) заполнить места ежедневной смазки маслом
«Индустриальное ИГП-30» — ТС4; ТС7...ТС22-,
ТС28 и «Индустриальное ИГП-49» — ТСб; ТС26\
ТС27;
6) залить через воронку заливную В6 масло
«Индустриальное ИГП-30», обеспечивающее смазку
гайки-винта перемещения пиноли (ТС36)\
7) набить смазку «Лита» в смазываемые точки
ТС23\ ТС25 и пресс-солидол Ж ГОСТ 1033—79 в
смазываемые точки ТС24\ ТС35.
10.5.6. При работе станка контролировать:
1) наличие масла по указателям МУ Г, МУ2 и
МУЗ\
2) уровень масла по указателю жидкости
УУЖ1...УУЖ4.
Контроль работы насоса фартука осуществляет-
ся при быстром перемещении суппорта.
Рекомендуется при длительной работе станка
на малых подачах для обеспечения смазки направ-
ляющих станины, ходового винта и задней полки
станины периодически, не реже четырех-пяти раз в
смену, производить два-три быстрых перемещения
суппорта, предварительно перед каждым перемеще-
нием сделав вручную три-четыре двойных хода
плунжера насоса НЗ. Для обеспечения правильной
работы электромагнитных муфт фартука нужно
следить за тем, чтобы в емкость Бб фартука за-
ливалось масло «Индустриальное ИГП-30» или со-
ответствующее ему по вязкости.
В зимнее время в случае заметного повышения
вязкости против нормальной, а также для умень-
шения перебегов суппорта рекомендуется исполь-
зовать масла с более низкой вязкостью, например,
«Индустриальное ИГП-18».
Применение масел с повышенной вязкостью вы-
зывает замедленное расцепление дисков муфт и в
следствие этого — перебеги суппорта’'после отклю-
чения или реверсирования его движения.
Смену масла в емкостях />/; БЗ; Бб произво-
дить первый раз после десяти дней работы, вто-
рой — после двадцати дней, а затем — через каж-
дые сорок дней.
Залив масла в емкость Б1 — 20 л, в емкость
БЗ-— 4 л, в емкость Бб — 2,5 л, в емкость Б9 —
0,2 л.
Для повышения равномерности и плавности пе-
ремещения суппорта, что особенно важно при резь-
бонарезных работах, рекомендуется в качестве
смазки кодового винта и направляющих станины
применять масло ИНСп-40.
При переходе на другой сорт масла необходимо
очистить смазанные поверхности от масла ИНСп-
40.
Замену масла «Лита» в подшипниках электро-
насоса производить с одновременной сушкой элект-
Таблица 1.10.3
Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения Примеча- ние
Отсутствие потока масла в маслоуказа- теле МУ1 Отсутствие потока масла в маслоуказа- телях мУ2, МУЗ Выход из строя насоса. Засорение мас- лопроводов. Засорение фильт- ра Ф1. Поломка пружи- ны насоса. Засорение масло- проводов. Засорение фильт- ров Ф2, ФЗ. Заменить на- сос Промыть мас- лопроводы. Промыть фильтр Заменить пру- жину. ПрОМЫТЬ МЗСтг. допророди- , Промыть *» фильтры. V * i
родвигателя при /=100... 110 градусов не реже од-
ного раза в шесть месяцев.
10.6. Указания мер безопасности.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! ПРОИЗВОДИТЬ СМАЗКУ
ПРИ РАБОТЕ СТАНКА
10.6.1. После подключения станка <к электросе-
ти на холостом ходу проверить работу системы
смазки по маслоуказателям МУ1...МУЗ-, УУЖ
УУЖ4.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА
МАСЛОУКАЗАТЕЛЯХ РАБО
НА СТАНКЕ НЕДОПУСТИМ.
10.7. Перечень возможных нарушений в раб<
системы смазки приведен в таблице 1.10.3.
И. ХРАНЕНИЕ
11.1 . Станок в транспортной таре, включающей
устройство цифровой индикации (УЦИ) в собст-
венной упаковке, хранить в условиях & (ОЖЧ)
ГОСТ 15150—69. Х/б )
11.2 . Предельный срок хранения станка в тран-
спортной таре до переконсервации указан в упако-
вочном листе.
11.3 . Если по согласованию с заказчиком (и в
соответствии с ГОСТ 7599—82) станок, включая
УЦИ в собственной упаковке, прибыл без транс-
портной тары под водонепроницаемым укрыти
то гарантийный срок противокоррозийной защ(
станка до первой переконсервации — 10 cyi
включая время перевозки. Станок хранить в ус
виях 1.2(Л) ГОСТ 15150—69, УЦИ хранить в
ловиях З(ЖЗ) ГОСТ 15150—69.
11.4 . При длительном (более одного года) л
нении следует периодически — один раз в
включать УЦИ в электрическую сеть не менее,
на два часа в рабочих условиях применения.
12. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПУСК
12.1. Особенности и меры предосторожностей
при распаковке.
При распаковке соблюдать следующий порядок:
1) снять верхние деревянные планки по пери-
метру ящика;
2) снять с углов ящика металлические наклад-
ки — уголки;
3) снять с крыши поперечные планки, крепя-
щие водонепроницаемый материал, и снять этот
материал;
4) разобрать и снять обшивку (доски) с крыши
ящика. При этом соблюдать осторожность: не до-
пускать внедрения распаковочного инструмента в
полость ящика, чтобы не повредить упакованный
груз;
5) разобрать и снять обшивку с боковых и тор-
цовых стенок ящика, соблюдая ту же осторож-
ность (п. 4);
6) разобрать болтовые соединения, крепящие
брусья между собой и со стойками; в процессе
этой разборки последовательно снять верхние по-
перечные и продольные брусья, раскосы и стойки;
7) отвернуть гайки крепления станка к осно-
ванию ящика;
8) проверить комплектность грузового места по
упаковочному листу;
9) распаковать документы, проверить их ком-
плектность.
12.2. Особенности и меры предосторожности
при транспортировке.
Перед транспортировкой распакованного стан-
ка (или сборочных единиц) необходимо наружным
осмотром проверить его состояние и убедиться в
том, что перемещающиеся части (люнет, каретка,
бабка задняя) надежно закреплены на станке:
1) каретки с суппортом — при помощи винта
3Zf креплений едщжрмной планки каретки и замы-
канием маточной гайки рукояткой 15 рис. 1.6.1;
2) люнета нейодвижного — при помощи гайки
его к станине;
3) задней бабки — при помощи гаек крепле
ее ц станине;
4) крышки неподвижного люнета — при п<
щи откидного болта и гайки.
Кроме того необходимо проверить надежн
закрытия дверец электрошкафа, фиксации все»
щитных кожухов и экранов, а также дверцы к<
ха сменных шестерен станка.
Бабка задняя и люнет неподвижный закре
ются в правом крайнем положении, а карен
люнет подвижный — между канатами.
Для строповки станка в такелажные отвер
вставляются стальные штанги.
При транспортировке не допускается:
1) повреждение стропами выступающих чг
обработанных поверхностей станка;
2) деформация рукояток;
3) повреждение строп острыми углами 'ст;
Между канатами и острыми углами в соо
ствующих местах прокладывают деревянные <
ки размером 80Х 100x300 мм или прокладк
другого материала.
Размеры установки деревянных брусков
кладок и т. п.) определяются по месту.
При строповке необходимо обеспечивать
зонтальное положение транспортируемого crai
исключить опрокидывание.
При транспортировании к месту уставов
при опускании на фундамент станок не до
подвергаться толчкам, ударам и сотрясениям.
Повязка канатов должна обеспечивать
зонтальное положение транспортируемого ста)
исключать опрокидывание.
Схема строповки и транспортировки ст.
при помощи грузоподъемных средств показа!
рис. 1.12.1.
12.3. Способы удаления консервационных
ЗОК.
Перед установкой станка необходимо тщ<
но очистить от консервационных смазок ка
Стропаль щин / Строго со&люЗаО схету стро
лови/ и Онструнцемо ло технс/ле безопасности
Угол тежду бет бати канатов Оолжен
быть меньше Y&7 90* _ _
Диапетр стальных илпанг ем? повьета оалжен
быть не менее di- 76 wi; <%* Млм
Длина и/танг ле менее б - Р2О w £<* /Згз пп
Материал штанг* сталь /О/ССТ/G5O-7Q.
Стальной канет по РОСТЗОМ- ЗО.ХаличествомнетовЗи^
Диаметр стального ломота ле менее с/к* 12Дпн.
Длина каната, Строп C-£i * 3/00 тн;Д- 5000 пп.
Нагррка В точках опор Ртах ^ЗбЗУ За И Z&O 3/5С
вылет штанг & точки Захвата не более: (»/7впп;^-леен^
Пасса станка .• 5200 - РНЦ/SOO
6200кг - РПЦ3000
Рис. 1.12.1. Схема строповки станка.
ружные, так и внутренние, закрытые кожухами,
щитками, крышками обработанные поверхности.
Очистку производить деревянной лопаточкой, и сал-
фетками, смоченными керосином или уайт-спири-
том.
Во избежание коррозии очищенные поверхно-
сти нужно покрыть тонким слоем масла Индустри-
альное ИГП-30ТУ38101413—78.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕДВИГАТЬ КАРЕТКУ,
СУППОРТ, ПИНОЛЬ ЗАДНЕЙ БАБКИ,
ЗАДНЮЮ БАБКУ И ВКЛЮЧАТЬ СТАНОК
ДО ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ ДЛЯ
ОЧИСТКИ СТАНКА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ПРЕДМЕТЫ ИЛИ НАЖДАЧНУЮ БУМАГУ
12.4. Указания по монтажу электрооборудова-
ния. см. соответствующие разделы «Руководства
по эксплуатации. Электрооборудование».
12.5. Требования к месту, где будет установлен
станок.
Станок на клиньях или клиновых опорах уста-
новить на бетонный фундамент и закрепить фун-
даментными болтами рис. 1.12.2; ГД2.3. Глубина
заложения фундамента принимается в зависимости
эт условий местного грунта и с учетом весовых
нагрузок. Фундамент не должен иметь оседания
зли перекосов под нагрузкой смонтированного
танка и установленной на нем обрабатываемой
зетали. В колодцы и траншеи фундамента не дол-
ины попадать грунтовые воды.
Фундаментные болты, клиновые опоры и клинья
со станком не поставляются.
Монтажные чертежи станков указаны на рис.
1.12.2; 1.12.3. *
Габаритные чертежи указаны на рис. I.f2t4,
1.12.5.
12.6. Способ выверки и требуемая точность при
установке станка на фундамент.
При установке на фундамент станок выверяет-
ся в обеих плоскостях при помощи уровней. От-
клонение не должно превышать 0.01 мм на длине
1000 мм в продольном и поперечном направлениях.
Уровни установить на направляющие каретки.
После выверки станка по уровню следует про-
извести проверку 2.12 (см. часть IV).
Основания установленных клиновых опор или
клиньев заливают жидким раствором цемента, а
поверхности трения клиновых- опор смазывают
смазкой пресс-солидол «Ж».
На подготовленные клинья см. рис. 1.12.2,
1.12.3 устанавливается станина с помощью гаек,
подвешиваются все фундаментные болты.
После выверки станины фундаментные болты
залить цементным раствором. Когда раствор за-
твердеет, затянуть гайки фундаментных болтов,
проверяя положение станка по уровню.
Затяжку болтов производить равномерно и
плавно. Затем подлить цементный раствор под
тумбы станины и произвести отделку цоколей.
После этого на станине можно смонтировать
все сборочные единицы станка.
После установки станка на фундамент, закрыть
такелажное отверстие в станине прилагаемой
крышкой 1М63.14.501 [см. рис. 1.5.1). г. Ц.
Рис. 1.12.2. Монтажный чертеж (фундамент) станка для РМЦ1500.
Рис. 1-12.3, Монтажный чертеж (фундамент) станка для РМЦ3000.
Рис. 1.12.4. Габаритный чертеж станка РМЦ1500.
I
Условные обозначена*
. контур Станины
контур с/панна
Открывающиес» крыыли и леретесцаюсцстся части
0 Э^ентро ввод
Рис. J.12.5. Габаритный чертеж станка РМЦЗООО.
i 'г >
Станок следует выдерживать в цехе до опро-
бования на холостом ходу летом, в сухое время,
не менее суток, зимой, в сырую погоду, не менее
трех суток, для просушки изоляции обмоток элект-
родвигателей и всех проводов в станке.
Точность работы станка зависит от правильно-'
сти его установки.
1. Длина развернутая 906 мм
2 *Размер для справок
3. ЛИ; + --1
&
4. Материал сталь 45 ГОСТ 1050—74
5. Место маркировки
6. Масса 3.15 кг
М1:1
Рис. 1.12.6. Болт фундаментный.
12.7. Открепление частей станка, которые были
закреплены в целях предохранения от перемеще-
ния при транспортировании.
Перед пуском станка в эксплуатацию необхо-
димо: ।
1) открепить движущиеся части — заднюю баб-
ку, люнет, каретку;
2) выключить маточную гайку;
3) подключить станок к общей цеховой систе-
ме заземления;
4) подключить станок к электросети, проверь
соответствие напряжения сети и электрооборуд
вания станка, а также учесть п. 12.2.
12.8. Указания, относящиеся к подготовке
< первоначальному пуску станка.
Ознакомиться с назначением рукояток управл
ния см. рис. 1.6.1;
Проверить от руки работу всех механизме
станка, работающих от рукояток и маховичке
ручного перемещения.
ВНИМАНИЕ! РЕВЕРС ШПИНДЕЛЯ ПРОИ:
ВОДИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ПО,’
НОЙ ЕГО ОСТАНОВКЕ
Зубчатые колеса передней бабки и коробе
подач на ходу не переключать.
Переключатель настройки на конусное точен,
установить в нейтральное положение.
Выполнить указания, относящиеся к пуску, и
ложенные в разделе «Система смазки» и в час
«Электрооборудование», а также указания по те
нике безопасности и регулированию.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ СТА!
КА К ЭЛЕКТРОСЕТИ НЕО
ХОДИМО ОБЕСПЕЧИТЬ ВР
ЩЕНИЕ ШКИВА ЭЛЕКТР»
ДВИГАТЕЛЯ ГЛАВНОГО’ПР
ВОДА В НАПРАВЛЕНИ
УКАЗАННОМ СТРЕЛКОЙ F
КОЖУХЕ РЕМЕННОЙ ПЕР
ДАЧИ
После подключения станка к сети включи
шпиндель на минимальную частоту вращения, пр
верить на холостом ходу работу системы см аз,
по маслоуказателям МУ/, МУ2, МУЗ см. ри
1.10.1.
Обкатать станок в течение часа, постепеш
увеличивая частоту вращения и подачи. После о
катки заменить масло в передней бабке, фарту,
и коробке подач.
Убедившись в нормальной работе всех меха ни
мов станка, можно приступить к настройке е
для работы.
13. ПОРЯДОК РАБОТЫ
13.1. Установка требуемых частот вращения
шпинделя и рабочих подач суппорта осуществляет-
ся рукоятками 1; 4; 24; 25; 26; 28 и 31, см. рис.
1.6.1 и табл. 1.6.6.
13.2. Наладка станка для получения заданных
форм и размеров при обработке изделия.
13.2.1. Наладка суппорта станка на обработку
коротких конусов.
Точение коротких конусов осуществляется дви-
жением резцовых салазок суппорта, повернутых
под углом, соответствующим требуемой конусно-
5 сти.
Движение резцовых салазок (вперед и назад)
включается рукояткой 5, см. рис. 1.6.1 и табл.
1.6.1.
13.2.2. Наладка суппорта станка на обработ,
длинных конусов.
Точение длинных конусов на станке осущест
ляется сочетанием механических движений каре
ки (продольная подача) и резцовых салазок су,
порта, повернутых на определенный угол. Для о,
новременного действия указанных подач установи!
переключатель 9 см. рис. 1.6.1. в положение «к,
нус» и настроить станок на механическую подач
резцовых салазок суппорта.
Угол поворота подсчитывается по следующе
формуле:
0=±a+arcsin (2,71 sin а),
где: 0 — угол поворота резцовых салазок суппорт;
а — угол наклона образующей конуса (уго
уклона).
В формулу подставляют:
+а — при ходе резцовых салазок в направле-
нии, указанном на рис. 1.13.1;
Рис. 1.13.1 Схема наладки суппортной группы.
—а — при ходе резцовых салазок в направле-
ш, указанном на рис. 1.13.2.
Рис. 1.13. . Схема наладки суппортной группы.
Углы установки резцовых салазок суппорта при
аботке некоторых конусов, применяемых в ма-
юстроении, приведены в таблице 1.13.1.
Для облегчения расчетов по предложенной фор-
муле рекомендуется пользоваться прилагаемой рас-
четной таблицей 1.13.2.
13.3. Пример расчета
На детали требуется проточить конус с углом
наклона образующей а= 1° 08' 45".
Желательно работать согласно схемы наладки
суппортной группы (рис. 1.13.1). Определяется
угол поворота резцовых салазок суппорта:
P=a+arcsin (2,71 Sin а)
1. По таблице натуральных значений тригоно-
метрических функций находят:
Sin a=sin 1° 08' 45"=0,02000
2. Определяют значение:
2,71 sin a=2,71x0,02000 «0,05420
3. По той же таблице определяют соответству-
ющий угол:
arcsin 0,05420=3° 06' 15"
4. Полученные значения подставляют в форму-
лу и получают:
Р= +1° 08' 45"-1-3° 06' 15"=4° 15'
Таким образом, чтобы обработать конус, име-
ющий уклон <i=l°08'45", совместным движением
каретки вдоль станины и резцовых салазок суп-
порта, необходимо последние повернуть на угол
3=4° 15', настроить станок на механическую пода-
чу суппорта и управлять движением рукояткой 10
см. рис. 1.6.1.
Отвод резца вручную от обработанной поверх-
ности и установка его на глубину резания произ-
водится при отключенном суппорте рукояткой 14
так же, как при обработке коротких конусов.
13.4. Настройка станка на нарезание резьб.
13.4.1. Настройка на нарезание метрической и
дюймовой резьб.
При отправке с завода на станке устанавлива- ..
ются сменные зубчатые колеса:
54 66 86
66 ‘ 86 * 54 •
Таблица 1.13.1
Углы установки резцовых салазок суппорта при обработке некоторых конусов,
применяемых в машиностроении
:ность иди же конусов Угол конуса 2a Угол наклона образующей конуса a
) 0’17'13" 0’08'37"
0’34'23" 0*17'12"
1’08'45" 0*34'23"
1 ’54'35" 0’57'18"
2*51'51" 1’25'56"
0 2*58'54" 1’29'27"
1 2’51'26" 1’25'43"
2 2’51'41" 1’25'5!"
3 2’52'32" 1’26'16"
4 2’58'31" 1’29'16"
5 3’00'53" 1’30'27"
6 2’59'12" 1 ’29'36"
Sin^aJ 2.71 xsin a аге Sin (2,7IXSin a)
0,00250 0,00678 0’23'19"
0,00500 0,01355 0’46'35"
0,01000 0,02710 1’33'10"
0,01667 0,04518 2’35'21"
0,02500 0,06775 3’53'05"
0,02602 0,07051 4*02'37"
0,02493 0.06756 3’52'26"
0,02497 0,06767 3’52'48"
0,02509 0,06799 3’53'56"
0,02596 0,07035 4’02'03"
0,02630 0,07127 4’05'14"
0,02606 0,07062 4°02'59"
Угол установки резцовых салазок
суппорта
При ходе в направ- лении. указанн. на схеме наладки рис. 1.13.1 Прн ходе в направ- лении, указанн. на схеме, наладки рнс. 1.13.2
0’31'56" 0’14'42"
1’03'47" 0*29'23"
2’07'33" 0’58'47"
3’32'39" 1 ’38'03"
5’19'01" 2*27'09"
5’32'04" 2*33'10"
9’18'09" 2’26'43"
5’18'39" 2°26'57"
5’20'12" 2*27'40"
5’31'19" 2*32'47"
5’35'41" 2*34'47"
5°32'35" 2°33'23"
Схемы "наладки суппортной группы
L м
Pue. /з. г /.
Схема.
ПсиП
Рис. 43.2.2.
13.4.6. Определение предельно допустимых частот вращения
обрабатываемых крупногабаритных деталей.
Для определения п]*едельно допустимых частот вращения обра-
батываемых крупногабаритных деталей необходимо пользоваться '
номограммой L-D-I-H ши (рис. 13.2.1. )
Номограмма имеет шкалы :
D - диаметр детали ( участка ):
L - длина детали ( участка );
I - момент инерции детали ( участка ) для плотности материала
детали j . Призеденная номограмма LDI-П шп построена
для j » 7,85 г/см .
П шп - частота вращения шпинделя;
Иаклоюшми линиями на номогдамму нанесены линии * равных
моментов инерции I для любых D и I. .
Порядок работы
Схема номограммы
с номограммой.
приведена па рис. 13.2.2.
Вариант 1. Сплошная деталь постоянного диаметра ( или
участок детали ).
Но заданным d и 1 вспомогательными прямыми 1 находится точка,
соответствующая моменту инерции детали ( участка ). От найденной
точки линией 2 определяется ближайшее ( большее ) значение до-
пустимого момента инерции детали , соответствующее определенной
частоте вращения шпинделя ( находится но прямой 3 ), которое
и будет предельным ( максимально допустимым) для данной детали.
Вслучае необходимости определения момента инерции отсчет
его ведется по прямой 4.
Вариант 2. Многоступенчатая деталь и деталь , имеющая
отвс?|>с'.гия. еоостпые с осью вращения.
Момент инерции таких деталей 1м составит :
1м Eli 1
где Ii * момент инерции участка детали , включая отверстие ,
если оно есть ( вариант 1 для участка );
li •• момент инерции участка отверстия ( вариант 1 ).
Определенная по всем участкам суммарная величина 1м откла-
дывается на шкале 1 и от нее линией 5 ( аналогично варианту 1)
находится предельная частота вращения шпинделя П шп .
Вариант 3. Плотность детали отличается от расчетной по
номограмме.
Расчет I ведется по вариантам I и 2 . л полученное зна-
чение корректируется следующим <и">разом :
Kj х I
где Ij момент инерции детали с Ц1ютн<м;тью - j ,
J
Kj ........-
7,85»
Для Ij определяется предельная частота вращения шпинделя -
( вариант 2 ).
Примечание : При конфигурации детали , отличающейся от
сплошной детали постоянного диаметра , вес детали (по чертежу)
не должен превышать допустимый для станка
Таблица 1.13.2
а в градусах Sin а 2.71 Sin а arc Sin (2.7iXSin а) Угол установки резцовых салазок суппорта
При ходе в направле- нии. указанном на схе- ме наладки (рис. 1.13.1) При ходе в направлении, укаазанном на схеме наладки (рис. 1.13.2)
О’ЗО'ОО" 0,00873 0,02366 1“10'01" 1’40'01" 0’40'01"
ГОО'ОО" 0,01745 0,04729 2’42'37" 3’42'37" 1’42'37"
1 “08'45" 0,02000 0,05420 3’06'15" 4’15' 1’57'30"
ГЗО'ОО" 0,02618 0,07095 4’04'06" 5’34'06" 2’34'08"
2’00'00" 0,03490 0,09458 5’23'37" 7’25'37" 3’25'37"
2°30'00" 0,04362 0,11821 6’47'20" 9’17'20" 4’17'20"
3°00'00" 0,05234 0,14184 8’09'15" 11’09'15" 5’09'15"
3“30'00" 0,06105 0,16545 9’31'23" 13’01'23" 6’01'23"
ГОО'ОО" 0,06976 0.18905 IO“53'5O" 14’53'50" 6’53'50"
4’30'00" 0.07846 0,21263 12’16'34" 16’46'34" 7’46'34"
5’00'00" 0,08716 0,23620 13’39'45" 18’39'45" 8’39'45"
5’30'00" 0,09585 0,25975 15’02'20" 20°32'20" 9’32'20"
6°00'00" 0,10453 0,28328 16°27'2i" 22’27'21" 10’27'21"
6°30'00" 0,11320 0,30677 17“51'55" 24’21'55" 11’21'55"
7 “00'00" 0,12187 0,33027 19’17'06" 26’17'06" 12’17'06"
7’30'00" 0,13053 0,35374 20°43'58" 28’12'58" 13“12'58"
8“00'00" 0,13917 0,37715 22’09'26" 30’09'26" 14“09'26"
8 “30'00" -0,14781 0,40057 23’36'49" 32°06'49" 15’06'49"
ГОО'ОО" 0,15643 0.42393 25’04'57" 34’04'57" 16’04'57"
9“30'00" 0,16505 0.44729 26’34'11" 36’04'11" 17’04'11"
10’00'00" 0,17365 0,47059 28’04'22" 38’04'22" 18’04'22"
10°30'00" 0,18224 0,49387 29°35'43" 40°05'43" 19’05'43"
1 ГОО'ОО" 0,19081 0,51710 31’08'15" 42’08'15" 20°08'15"
11 “30'00" 0,19937 0,54029 32°42'I3" 44’12'13" 21 ’12'13"
12’00'00" 0,20791 0,56344 34” 17'38" 46’17'38" 22’17'38"
12"! 7'00" 0,21275 0,57655 35’12'30" 47’29'30" 22“50'30" *
которые обеспечивают нарезание метрических и
дюймовых резьб с шагами, указанными в таблице
1.13.3.
Для этого рукояткой поз. 26 см. рис. 1.6.1 ус-
тановить тип резьбы — метрической (С) или дюй-
мовой (D), а рукоятками поз. 24\ 25\ 28 выбрать
шаг резьбы, предварительно установив рукоятку
поз. 2 в соответствующее положение 1:1; 4:1; 16:1.
13.4.2. Настройка на нарезание модульной и
питчевой резьб, табл. 1.13.3.
Таблица 1.13.3,
1 i_ 1
зу 6 S4 в 73 .72 - — ,-4 г-, mi 1
Помж е ние. рукояток С. и Положение. рукояток £ 3
/•/ 4-/ 16.1 11 Ч: 1 46:1 Г1 Ч-1 16-1 4:1 16:1
III у 1 4 16 16 4 1 III V 025 у Ч 64 16 4
VI 1,25 5 20 20 5 125 VI 1,25 5 90 20 5
VII 1,5 б 24 24 6 1,5 VII 1.5 6 96 24 6
VIII 1,75 7 29 29 7 _ZA_ I VIII 1,75 7 112 29 7
IV V г 8 32 8 2 05 4 IV V 0(5 г 9 32 9 2
VI 55 10 40 10 2,5 VI V ю 00 10
VII 3 12 49 12 3 075 VII 0,75 3 12 49 12 3
VIII 3,-5 14 56 14 3,5 VIII 3.5 56 14 35
- III V 4 16 64 4 1 425 III V 10 4 16 16 4 1 -
VI 5 20 90 5 ta VI 1.25 5 20 20 5 1,2S
VII 6 24 96 6 1,5 VII 1,5 6 24 24 6 1.6
II Vl|l 7 29 112 7 175 I VIII 1.75 7 29 29 7 1.75
IV V £ 32 129 2 0,5 IV V 2 9 32 9 2 05
VI 10 40 • 160 2 9} VI 10 40 10 25
Vllie 1? 4! 192 3 075 VII 3 12 49 12 3 0J5
VIII ' Уv 56 324 VIII 3.5 14 55 14 3,5
|Н • IV - ммэыние рукоятки 24/сн /ucU6,l)
ЛИ; И*<
1
Для настройки на нарезание модульной и пит-
чевой резьб установить комбинацию сменных зуб-
чатых колес:
48 72 86
72 73 72 ’
а рукояткой поз. 26 см. рис. 1.6.1 установить
тип резьбы — модульной (С) или питчевой (D),
а рукоятками поз. 24; 25; 28 установить величины
шагов резьбы.
Использование механизма увеличения шага да-
ет возможность увеличения подач: при частоте
вращения шпинделя до 80 об/мин — в шестнад-
цать раз, при частоте вращения от 100—315 об/
мин — в четыре раза.
13.4.3. Настройка на нарезание редкоприменяе-
мых резьб.
Кроме указанных выше сменных колес в основ-
ной набор входят зубчатые колеса с числом зубь-
ев z=48; z=54; z=66.
С помощью данного набора можно нарезать
целый ряд резьб, величина шагов которых приве-
дена в табл. 1.13.4, размещенной на внутренней
стенке кожуха сменных колес.
Так же, как и в описанных выше случаях, ру-
кояткой поз. 26 устанавливается тип резьбы, ру-
коятками поз. 2; 24; 25; 28 — значение величины
шага резьбы.
13.4.4. Нарезание резьб при непосредственном
соединении ходового винта со шпинделем через
сменные колеса с отключением механизма коробки
подач.
Рукоятку поз. 24 поставит в нейтральное поло-
жение (для исключения холостого вращения меха-
низма коробки подач)., а рукоятку поз. 26 поста-
нар
л-т
*б||
*бн
(13.1)
(13.2)
(13.3)
(13.4)
вить в положение, соответствующее включению хо-
дового винта напрямую.
Подбор сменных зубчатых 'колес для нарезания
определенного шага резьбы производится по фор-
мулам:
Метрические
к .ш
модульные
/с ли
дюймовые
к .ш
пнтчевые
/с.ш
где 1С:ш — передаточное отношение сменных
зубчатых колес;
/„ар — шаг нарезаемой резьбы;
/г„1 — передаточное отношение зубчатых пере-
дач механизма бабки передней;
txb — шаг ходового винта;
п — число ниток на дюйм нарезаемой резьбы;
т — модуль;
р — значение питча.
13.5. Регулирование
13.5.1. В процессе эксплуатации станка возни-
кает необходимость в регулировании отдельных
составных частей станка с целью восстановления
их нормальной работы.
Таблица 1.13.4
13.5.2. Регулирование подшипников шпинделя
(рис. 1.13.3).
Регулирование шпиндельных опор производится
в следующей последовательности:
1) Отрегулировать заднюю опору гайкой / так,
чтобы:
осевое биение шпинделя было не более 0.009 мм;
Перед началом регулирования необходимо рас-
контрить шпиндельные гайки, а после окончания
регулирования законтрить их.
При регулировании нельзя допускать перетяж-
ку подшипников.
После регулирования подшипников, шпиндель,
при выключении его зубчатых колес, должен сво-
бодно провертываться от руки.
Рис. 1.13.3. Регулирование подшипников шпинделя.
смещение шпинделя в осевом направлении при
реверсе было не более 0.030 мм.
2) Отвернув гайку 2 средней опоры, сдвинуть
внутреннюю обойму подшипника с конуса шпинде-
ля. Ослабить переднюю опору, отвернув ганку 3
на 3...4 оборота, и при помощи гайки 5 сдвинуть
внутреннюю обойму подшипника с конуса шпин-
деля до вертикального отжима переднего фланца
шпинделя 0.2...0.3 мм относительно корпуса короб-
ки при нагружении передней опоры радиальной
вертикальной силой Р = 500 даН.
Отвернуть фланец 4 и гайку 5, вынуть полу-
кольца 6.
3) Отрегулировать среднюю опору гайкой 2 до
вертикального отжима переднего фланца шпинделя
до 0,08..0,110 мм относительно корпуса коробки
при нагружении шпинделя радиальной вертикаль-
ной силой Р=500 даН. приложенной у средней
опоры.
4) Отрегулировать переднюю опору гайкой 3
до вертикального отжима фланца шпинделя до
0,003...0,018 мм относительно корпуса коробки при
нагружении передней опоры радиальной вертикаль-
ной силой Р=500 даН.
5) При помощи мерных плиток замерить раз-
мер под полукольца 6 между торцом 8 внутренне-
го кольца подшипника и упорного буртика шпин-
деля, произвести шлифовку полуколец в замерен-
ный размер с точностью до -I—0.01 мм.
6) Путем отвинчивания гайки 3 ослабить под-
шипник передней опоры и несколько сдвинуть с
конуса шпинделя внутреннее кольцо подшипника.
7) Вставить полукольца 6 и гайкой 3 натянуть
внутреннее -кольцо подшипника передней опоры до
тугого зажатия полуколец. Затянуть гайку 5 и за-
крепить фланец 4.
44
13.5.3. Регулирование фрикционных пластинча-
тых муфт бабки передней (рис. 1.13.4).
В случае проскальзывания фрикционные муфты
должны быть немедленно отрегулированы, в про-
тивном случае от увеличения трения диски перегре-
ваются и фрикцион выйдет из строя.
Рис. 1.13.4.
Регулирование фрикционных муфт -как прямого,
так и обратного вращения производится нажим-
ными гайками / (рис. 1.13.4). Поворот нажимной
гайки может быть произведен после того, как вы-
ступающая защелка 3 будет утоплена в кольцо 2.
При правильно отрегулированных муфтах вре-
мя разгона шпинделя с трехкулачковым патроном
ф400 мм, с п шпинделя =1250 об/мин при пря-
мом вращении должно быть 4с... 6с, при обратном
вращении 7с... 10с.
Проверять на неразогретом станке.
13.5.4. Выставка оси шпинделя (рис. 1.13.5).
При нарушении параллельности оси шпинделя
относительно направляющих станины ослабить все
болты крепления бабки передней к станине, затем
с помощью винтов 1, ввернутых в колодку 2, ко-
торая установлена под бабкой, выставить ось
шпинделя и затянуть болты крепления.
Рис. 1.13.5.
13.5.5. Установка оси пиноли бабки задней
(рис 1.13.6).
Поперечное смещение бабки задней произво-
дить при настройке на точение конусов с помощью
винтов /, ослабляя один из них и подтягивая
другой.
При установке бабки задней соосно с осью
шпинделя бабки передней совместить риски, нане-
сенные на платиках корпуса бабки и мостика.
Рис. 1.13.6.
13.5.6. Регулирование опорных подпружиненных
подшипников бабки задней (рис. 1.13.7).
В процессе работы или после ремонта может
потребоваться регулирование степени сжатия ци-
линдрических пружин 2, 3 опорных подпружинен-
ных подшипников, вмонтированных в мостик баб-
ки задней, с целью обеспечения легкости передви-
жения бабки задней вдоль станины.
Для этого необходимо:
1) ослабить винты крепления бабки;
Рис. 1.13.7.
2) вывернусь передний винт 1 (рис. 1.13.6);
3) осторожно сдвинуть бабку заднюю по мосг
тику так, чтобы был освобожден доступ до регу-
лировочных пробок /, поворачивая которые, до-
биться легкости передвижения бабки по станине
при минимальных зазорах между направляющими
мостика и станины. Эта операция производится
поочередно для передних и задних подшипников.
Зазор должен быть не более 0,06 мм.
13.5.7. Регулирование зазора в направляющих
поперечных салазок (рис. 1.13.8).
Зазор между направляющими каретки и попе-
речных салазок регулируется путем подтягивания
клина / с помощью двух винтов 2, расположенных
на обоих торцах салазок. Щуп толщиной 0,03 мм
не должен заходить в стык.
Рис. 1.13.8.
13.5.8. Регулирование зазора в направляющих
резцовых салазок суппорта (рис. 1.13.9).
При появлении зазора в направляющих резцо-
вых салазок производятся подтяжка клина 1 вин-
том 3, после чего положение фиксируется винтом 2.
Щуп толщиной 0,03 мм не должен заходить в
стык.
Рис. 1.13.9.
13.5.9. Устранение «мертвого хода» винта попе-
речного перемещения суппорта (рис. 1.13.10).
«Мертвый ход» винта поперечного суппорта,
возникающий при износе гаек 1 и 2, может быть
устранен поворотом червяка 3 по часовой стрелке,
для чего предварительно вывернуть стопорный
винт 4.
Регулирование производить, когда люфт руко-
ятки превышает пять делений по лимбу.
Рис. 1.13.10.
А-а
13.5.10. Устранение «мертвого хода» винта пе-
ремещений резцовых салазок суппорта (рис. 1.6.7).
«Мертвый ход» винта резцовых салазок суппор-
та, возникающий при износе гайки 4, может быть
45
у-страйей путем подтягивания винта 5, предвари-
тельно ослабив винты 6. Регулирование произво-
дить, когда люфт рукоятки превышает пять деле-
ний по лимбу. Регулирование производится через
резьбовое отверстие пробки 7 резцовых салазок,
для чего необходимо, вывернув пробку 7, поста-
вить резцовые салазки в такое положение, чтобы
был доступ к регулировочным винтам.
13.5.11. Регулирование зазора в направляющей
верхней и нижней половинах гайки ходового винта
(рис. 1.13.11). При появлении зазора производит-
ся подтягивание планки 1 тремя винтами 2 с фик-
сацией последних контргайками 3.
Щуп толщиной 0,03 мм не должен заходить в
стык.
Рис. 1.13.13.
Рис. 1.13.11
13.5.12. Регулирование радиального зазора
между ходовым винтом и маточной гайкой
(рис. 1.13.12).
Величина радиального зазора между ходовым
винтом 1 и вкладышами маточной гайки 2 регули-
руется ввинчиванием или вывинчиванием винта 3.
расположенного под фартуком. В отрегулирован-
ном положении винт 3 фиксируется гайкой 4.
Рис. 1.13.12.
13.5.13. Регулирование кулачка управления тор-
мозной муфтой (рис. 1.13.13).
После установки фрикциона в нейтральное по-
ложение необходимо рукоятку переключения тоже
поставить в нейтральное положение. Кулачок / при
этом установить в такое положение, чтобы шарик
фиксации 2 и ролик 3 конечного выключателя нахо-
дился в своих пазах. При неправильной установке
кулачка может возникнуть преждевременное вклю-
чение тормозной муфты, приводящее к выходу ее
из строя. Затяжку винтов 4, 5 и 6 проверять не ре-
же одного раза в месяц.
46
13.5.14. Регулирование подачи масла на ходовой
винт (рис. 1.13.14).
Вращение винта / по часовой стрелке умень-
шает подачу масла, а против часовой стрелки уве-
личивает подачу масла.
При выключенном ходовом винте винт / завер-
нуть до отказа.
।
Рис. 1.13.14.
13.5.15. Регулирование натяжения ремней глав-
ного привода (рис. 1.13.15).
При уменьшении с течением времени крутящего
момента шпинделя, следует проверить натяжение
ремней клиноременной передачи главного привода.
Рис. 1.13.15.
Регулирование натяжения ремней 1 электро
двигателя 4 производить следующим образом:
отпустить на 1/2 оборота винты 2 и гайки 3
крепления подмоторной плиты <5;
винтами 6' отрегулировать натяжение ремней
так, чтобы шпинделем передавался заданный кру-
тящий момент.
После регулирования снова закрепить плиту 5.
13.5.16. Расположение штуцеров электромаг-
нитных муфт фартука и их регулировка
(рис. 1.13.16).
Щеткодержатель 1, питающий электромагнит-
ную муфту продольного перемещения каретки спра-
ва налево.
Щеткодержатель 2, питающий электромагнит-
ную муфту продольного перемещения каретки сле-
ва направо.
Щеткодержатель 3, питающий электромагнит-
ную муфту перемещения поперечных салазок и
верхнего суппорта от рабочего на изделие.
Рис. 1.13.16.
Щеткодержатель 4, питающий электромагнит-
ную муфту перемещения поперечных салазок и
верхнего суппорта от изделия на рабочего.
В случае отказа в работе электромагнитных
муфт фартука необходимо выключить станок, вы-
вернуть щеткодержатель неисправной муфты и
проверить плавность перемещения щетки в держа-
теле, а также проверить прилегание ее к контакт-
ному кольцу.
14. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
14.1. В станке могут быть различного рода не-
исправности. Многие из них возникают из-за не-
соблюдения указаний по техническому обслужива-
нию, эксплуатации и ремонту.
В любом случае, прежде чем приступить к уст-
ранению неисправности, необходимо ознакомиться
с перечнем основных возможных неисправностей, а
также с соответствующими разделами «Устройство,
работа изделия и его составных частей» и «Поря-
док работы».
Указания о мерах устранения возможных нару-
шений нормальной работы электрооборудования и
системы смазки даны в соответствующих частях
(разделах) руководства.
При идентичности характера возникшей неис-
правности с описанной в табл. 1.14.1, в том числе
и первоначальном пуске, требуется воспользовать-
ся предлагаемым методом устранения.
Перечень возможных неисправностей
Таблица 1.14.1
Характер неисправности Причина возникновения Метод устранения Характер неисправности Причина возникновения Метод устранения
Станок не за- пускается Произвольное отключение электродвига- теля во вре- мя работы. Крутящий мо- мент шпинде- ля меньше Срабатывают бло- кировочные устрой- ства. Срабатывает тепло- вое реле от пере- грузки двигателя. Недостаточное натя- жение ремней. Проверить надеж- ность закрытия две- ри электрошкафа. Уменьшить скорость резания или подачу. Увеличить натяже- ние ремней. Станок не обеспечивает точность об- работки (овальность, конусообраз- ность). Поперечное смеще- ние задней бабки при обработке в центрах. Деталь, закреплен- ная в патроне, имеет большой вылет. Нежесткое крепле- ние резцедержателя. Нежесткое крепле- ние патрона на игпинделе. Нарушилась регули- ровка шпиндельных подшипников. Не включена одна из рукояток 2; 3; 25; 28 см. рис. 1.6.1. Отрегулировать по- ложение задней бабки. Деталь поддержать люнетом или под- жать центром. Поднять рукоятку резцедержателя. Подтянуть крепеж- ные винты патрона.
указанного в руководстве. Насос охлаж- дения нс ра- ботает. Недостаток жидко- сти. Перегорели предо- хранители. Долить. Заменить Нет подачи (ходовой вал не вращает- Отрегулировать шпиндельные под- шипники. Включить одну из рукояток 2; 3; 25; 28 см. рис. 1.6.1.
Наблюдается вибрация станка. Неправильная уста- новка станка на фундаменте по уров- ню. Износ направляю- щих суппорта. Неправильно вы- браны режимы ре- зания, неправильно . заточен резец. Выверить станок. Подтянуть прижим- ные планки и клинья. Изменить скорость резания, подачу, заточку резца. ся). Нет подачи (ходовой вал вращается). Нет зацепления смен- ных шестерен. Не поставлена руко- ятка 18 см. рис. 1.6.1. в положение «Расце- пить гайку с винтом» Рукоятка 3 не вклю- чена на левую резь- бу рис. 1.6.1. Ввести в зацепление сменные шестерни. Включить рукоятку 18 в положение «Расцепить гайку с винтом» см. рис. 1.6.1. Включить рукоят- ку 3 на левую резь- бу рис. 1.6.
47
Продолжение табл. 1.14.1
Характер
неисправности
Причина возникновения
Метод устранения
Характер
неисправности
Причина возникновения
Метод устранения
Нет подачи
(ходовой вал
вращается).
Не получает-
ся обработка
конусов.
Не отпущен винт
зажима и разжима
8 сухаря крепления
каретки.
Не переключен тум-
блер 9 в положение
для точения внут-
ренних или внешних
конусов см. рис. 1.6.1.
Рукоятка 5 не вклю-
чена.
Ослабить винт 8 су-
харя крепления ка-
ретки.
Переключить тумб-
лер 9 в положение
для точения внут-
ренних или внеш-
них конусов.
Включить рукоят-
ку 5 см. рис. 1.6.1.
Нет ускорен-
ных переме-
щений суп-
порта.
При включен-
ном охлажде-
нии эмульсия
не поступает.
Плохой контакт в
кнопке рукоятки
управления пода-
чами 10.
Не поставлена ру-
коятка 18 см. рис.
1.6.1 в положение
«Расцепить гайку
с винтом»
Неправильное на-
правление вращения
ротора двигателя.
Исправить контакт
в кнопке управле-
ния подачами 10.
Включить рукоятку
18 в положение
«Расцепить гайку
с винтом см. рис.
1.6.1.
Необходимо пере-
ключить фазные
концы проводов
электродвигателя
насоса.
15. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
15.1. В случае разборки станка необходимо
иметь ввиду следующее:
1) прежде чем приступить к разборке станка,
обязательно отключить его от электросети;
2) необходимо избегать лишней разборки стан-
ка в особенности узлов, определяющих выходную
точность (шпиндельной части);
3) демонтированные узлы и ответственные де-
тали должны храниться на специальных мягких
подкладках;
4) при разборке станка следует руководство-
ваться сборочными чертежами, помещенными в
разделе 6 данного руководства (ч. I).
18. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ,
ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
18.1. При техническом обслуживании обяза-
тельно выполнять требования которые обеспечи-
вают постоянную готовность изделия к использо-
ванию по прямому назначению (проверка техниче-
ского состояния, очистка, смазывание, регулиров-
ка, замена фильтрующих элементов и т. п.).
18.2. При эксплуатации станка в соответствии с
требованиями и рекомендациями, изложенными в
предшествующих разделах, и соблюдения меро-
приятий настоящего раздела его ремонтный цикл
(срок работы до первого капитального ремонта)
равен 10 годам при двухсменной работе.
За период ремонтного цикла станок должен быть
подвергнут техническому обслуживанию пять раз;
трем текущим ремонтам и одному среднему в
сроки, указанные в рекомендуемом графике плано-
вых работ рис. 1.18.1.
Ме"ЦЫ0 п'и'ы'Ьь'бО 71 W 96 101 1ZO -/Jt /ГУ/5g
(§) — техническое
обслуживание
(с) — средний
ре понт
текущий
ремонт
— KOAUfnCLJibHbiU
репонт
Рис. 1.18.1.
Следует учитывать, что наибольшую эффектив-
ность использования станка могут обеспечить ра-
циональное чередование и периодичность техниче-
48
ского обслуживания, плановый ремонт, выполняе-
мый с учетом конкретных для каждого отдельного
станка условий эксплуатации.
18.3. Ремонт.
18.3.1. Восстановление работоспособности стан-
ка должно производиться в соответствии с «Еди-
ной системой планово-предупредительного ремонта
и рациональной эксплуатации технологического
оборудования, машиностроительных предприятий».
При эксплуатации и техническом обслуживании
станка соблюдать требования техники безопасности
соответствующих инструкций, разрабатываемых за-
водом-заказчиком, и раздела «Указания мер без-
опасности» настоящего руководства.
18.3.2. Техническое обслуживание.
1) Обслуживание без разборки для выявления
дефектов станка в целом и по узлам;
2) проверка прочности и плотности соединений
(станины с фундаментом бабки передней, коробки
подач со станиной, каретки с фартуком, шкивов с
валами и т. п.);
3) открытие крышек узлов для осмотра и про-
верка состояния механизмов;
4) выборка люфта в винтовой паре привода по-
перечных салазок;
5) очистка сопрягаемых поверхностей резцедер-
жателя, зачистка забоин и царапин;
6) проверка правильности переключения рукоя-
ток скоростей шпинделя и подач;
7) проверка контакта токопроводящего кольца
электромагнитных муфт со щетками в фартуке и
коробке подач;
8) подтягивание прижимных планок каретки и
клиньев поперечных и верхних салазок;
9) проверка состояния направляющих станины
и каретки, зачистка забоин, царапин, и задиров;
10) очистка и промывка протекторов на карет-
ке, салазках и задней бабке;
1!) подтягивание или замена ослабевших или
изношенных крепежных деталей — винтов, гаек, а
также пружин;
12) чистка, натяжение, ремонт или замена рем-
ней главного привода;
13) проверка состояния и текущий ремонт сис-
темы охлаждения;
14) проверка состояния и мелкий ремонт систе-
мы смазки;
15) проверка состояния, очистка и мелкий ре-
монт ограждающих кожухов, щитков и т. п.
16) выявление изношенных деталей, требующих
восстановления или замены при ближайшем пла-
новом ремонте;
18.3.3. Текущий ремонт.
1) Осмотр узлов бабки передней, коробки по-
дач, фартука, а также других наиболее загрязнен-
ных узлов. Открывание крышек и снятие кожухов
для внутреннего осмотра и промывки остальных
узлов;
2) зачистка посадочных поверхностей под при-
способления на шпинделе и пиноли задней бабки
без демонтажа последних;
3) проверка зазоров между валами и втулками,
замена изношенных втулок, регулирование под-
шипников качения (кроме шпиндельных),замена
изношенных;.
“TJ зачистка заусенцев на зубьях шестерен и
шлицах;
5) замена или восстановление изношенных кре-
пежных и регулировочных деталей резцедержателя;
6) пришабривание или зачистка регулировоч-
ных клиньев, прижимных планок и т. п.;
7) зачистка ходового винта, ходового вала,
винтов привода поперечных и верхних салазок суп-
порта;
8) зачистка и промывка посадочных поверхно-
стей резцедержателя;
9) проверка работы и регулирование рычагов и
рукояток органов управления, блокирующих, фик-
сирующих, предохранительных механизмов и огра-
ничителей; замена изношенных сухарей, штифтов,
пружин и других деталей указанных механизмов;
10) замена изношенных деталей, которые пред-
положительно не выдержат эксплуатации до оче-
редного планового ремонта;
11) зачистка забоин, заусенцев, задиров и ца-
рапин на трущихся поверхностях направляющих
станины, каретки, салазок суппорта и задней
бабки;
12) ремонт ограждающих кожухов, щитков, эк-
ранов и т. д.
13) ремонт и промывка системы смазки и лик-
видирование утечек;
14) регулирование плавности перемещения ка-
ретки, салазок суппорта путем подтягивания клинь-
ев и прижимных планок;
15) проверка состояния и зачистка зубчатых
муфт;
16) проверка и ремонт систем охлаждения и
смазки;
17) выявление деталей, требующих восстановле-
ния или замены при ближайшем плановом ре-
монте;
18) проверка точности установки станка и вы-
борочно других точностных параметров;
19) испытание станка на холостом ходу на
всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев
и по обрабатываемой детали на точность и чистоту
обработки.
Примечание: При текущем ремонте выполняют-
ся те из указанных работ, кото-
рые вызываются состоянием ре-
монтируемого станка, за исключе-
нием работ, которые должны вы-
полняться во всех случаях.
18.3.4. Средний ремонт.
1) проверка станка па точность перед раз-
боркой;
2) измерение износа трущихся поверхностей пе-
ред ремонтом базовых деталей;
3) частичная разборка станка;
4) промывка, протирка деталей разобранных
узлов; промывка, очистка от грязи неразобранных
узлов;
5) контроль жесткости шпиндельного узла;
6) рамена.или восстановление изношенных вту-
лок и подшипников качения;
7) замена электромагнитных фрикционных
муфт;
8) замена изношенных зубчатых колес и муфт;
9) восстановление или замена изношенных вин-
товых пар, привода салазок суппорта и пиноли
задней бабки;
10) замена изношенных крепежных деталей;
11) замена или восстановление и пригонка ре-
гулировочных клиньев и прижимных планок;
12) восстановление точности ходового винта
(путем прорезки);
13) проверка и зачистка неизношенных деталей,
оставляемых в механизмах станка;
14) ремонт насоса подачи охлаждающей жид-
кости и арматуры;
15) ремонт или замена арматуры местного ос-
вещения;
16) ремонт насосов системы смазки, арматуры и
аппаратуры, ремонт или замена маслоуказателей,
прокладок, пробок и других элементов системы
смазки;
17) исправление шлифованием или шабрением
нуждающихся в ремонте направляющих поверхно-
стей, если их износ превышает допустимый;
1 18) ремонт или замена протекторов на каретке,
салазках суппорта, задней бабке;
; L-19) ремонт или замена ограждающих щитков,
кожухов, экранов и т. п.;
20) сборка отремонтированных узлов, проверка
правильности взаимодействия узлов и всех меха-
низмов станка;
21) окраска наружных нерабочих поверхностей
с подшпатлевкой;
22) обкатка станка на холостом ходу на всех
скоростях и подачах;
23) проверка па шум и нагрев;
24) проверка станка на соответствие нормам
точности.
18.3.5. Капитальный ремонт.
1) проверка стайка на точность перед разбор-
кой; '*
’W) измёрение износй ткущихся йбверхностей пе-
ред ремонтом базовых деталей; у.
3) полная разборка станка и вёех его узлов;
4) промывка, протирйа всех деталей;
5) Осмотр всех деталей;
6) уточнение предварительно составленной (при
осмотрах и ремонтах) ведомости дефектных дета-
лей, требующих восстановления или замены;
7) восстановление или замена изношенных де-
талей;
8) ремонт системы охлаждения;
9. смена насосов системы смазки и ее ремонт;
10) шлифование или шабрение направляющих
поверхностей станины, каретки, салазок суппорта,
задней бабки; '♦
11) замена протекторов на каретке, салазках
суппорта, задней бабке;
12) сборка всех узлов станка, проверка пра-
вильности взаимодействия узлов и механизмов;
13) шпатлевка и окраска всех необработанных
поверхностей в соответствии с требованиями по от-
делке нового оборудования;
14) обкатка станка на холостом ходу на всех
скоростях и подачах;
W) проверка йа шум и нагрев;
Гб) проверка состояния фундамента, исправле-
ние его и установка станка.
19. ГАРАНТИИ
19.1. Станок токарно-винторезный модели 16К40
принят представителем отдела технического конт-
рол я з а во д а- изгото вите л я.
< 1Д^.^^Ьд-изготовитель гарантирует соответст-
вие ctf&fifcp модели 16К40, заводской номер выпус-
требованиям технических ус-
ловий; ррц соблюдении потребителем условий транс-
пёрЙ|УЙЙй^'хранения, монтажа и эксплуатации,
излоЙЙ£ШХ й настоящем руководстве к станку.
ГШ^^^новлен вид гарантийного срока — га-
рантийный срок эксплуатации.
4 19.4. Гарантийный срок эксплуатации станка —
12 месяцев,
19.5. Начало гарантийного срока эксплуатации
станка • исчисляется со дня ввода его в экоплуата-
18.3.6. Дополнительные требоЫйия, предъяв-
ляемые к техническому обслуживанию, .эксплуата-
ции и ремонту станка: . *’
1) поддержание станка в работоспособном сос-
тоянии обеспечивается своевременно-, проводимыми
профилактическими мероприятиями и высококаче-
ственным ежедневным обслуживанием;
2) нужно избегать лишней разборки станка, в
особенности узлов, определяющих выходную точ-
ность (шпиндельной группы, винторезной части);
3) демонтированные при ремонте узлы и ответ-
ственные детали должны храниться в специальных
мягких подкладках;
4) ремонт должны выполнять, специально под-
готовленные^ слесари высокой квалификации;
5) примеряемые измерительные инструменты и
приборы должны быть проверены в измерительной
лаборатории и аттестованы.
18.4. Инструктивно-технологическая карта тех-
нического обслуживания приведена в приложении 1.
18.5. Карта планового технического обслужи-
вания приведена в приложении 2.
18.6. Учет оперативного времени работы обору-
дования приведен в приложении 3.
18.7. Учет технического обслуживания^и ремон-
та оборудования приведен в приложении 4.
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
цию, но не позднее 6 месяцев — для действующих
предприятий и 9 месяцев — для строящихся пред-
приятий, со дня получения его потребителем.
19.6. Качество комплектующих изделий, входя-
щих в комплект с ганка, га ротируется, их. изгото-
вителями в соответствии со стй)'1Д^р.тамц или тех-
ническими условиями на них. * *
19.7. Виды и продолжительность гарантийных
сроков на комплектующие изделия, указаны в эксп-
луатационных документах на эти изделия, отсы-
лаемых со станком.
19.8. Срок службы станка до первого капиталь-
ного ремонта — 10 ле-т.
19.9. Срок защиты без переконсервации указан
в упаковочном листе.
ЭЛЕМЕНТЫ
ЭЛЕКГРОСБОРУДОВАНИЯ
Таблица 11.1
Зона Поз. обозна чение Наименование Кол. Примечание
Блоки
AR1* Блох цифровой индикации Ф5290 1
Датчики
ВС1* Сельсин БС-155А 1
3
Конденсаторы
с* МБМ-250-0.5мкФ+-10% ГОСТ 23232-78 5 Для электро- аппаратов
• С1* К73-11-630-0.22мкФ+-10% 9 Для электро- двигателей
- ♦ Лампы осветительные
ELI Лампа ТУ16ИЖУЦ675.315. .001ТУ-87 МО24-60УЗ « • 1 Светильник НКПОЗ-60-004 или НКП04-60-004
1 * Только для станка модели 1 1бК40« 1 ^101 исп.ОЮ
Продолжение таблицы 11.1
I Зо на Поз. обозна чение Наименование Кол. Примечание
Приборы световой сигнализации *
HL1, HL4, HL2 Лампы коммутаторные ТУ16-88ИКАВ.675.250001ТУ КМ24-90 f 3 С арматурой АМЕ
Арматура светотехническая
HL1 ТУ16-535.582-76 АМЕ 32521]2У2, молочная 1
HL4 АМЕ 3222И2У2, синяя 1
HL2 • АМЕ 32121]2У2, красная 1
Реле 4
К2 ТУ16-88ИГФР647.115037ТУ промежуточное РП21-004-УХЛ4t 24В с розеткой РП21-2-УХЛ4
КК2 электротепловое токовое ТУ16-523.549-82 РТЛ-100304 или РТТ-111УХЛ4 (0.32А) 1
ККЗ РТЛ-100804 или РТТ-111УХЛ4 (2.5 А) *1 -
« <*
. 1
Продолжение таблицы 11.1
Зона Псз. обозна чение 1 _ 1 И а и м е н о в а н и е Кол . Примечание
1 • КМ1_ КК1 кмз, КМ4, КТ1 КТ2 Ml М2 М3 • 1 • РА1 Пускатели магнитные 1 1 1 в 1 1 1 1 1 1 1 9 25с 150 . ..180с Главный привод Охлаждение Ускоренный ход 1 ! J *
ТУ 16-644.001-83 ПМЛ-410004А, 110 В ил и | ПМ12-0 6 3 20ОУЗ , ПТОВ— реле электротепловое токовое ТУ16-523.549-82 РТЛ205304 или РТТ-211УХЛ4 (40А) приставка ТУ16-523.554-81 ПКЛ-2204 ПМЛ-110004А, 110В или ПМА-0102У4, НОВ ПМЛ-110104А, НОВ приставка ТУ16-523.554-81 ПВЛ-2104 или РВП72-3122-00 ПМЛ-Н0004А, НОВ приставка ТУ16-523.554-81 ПВЛ-1204 или РВП72-3221-00 Электродвигатели
4АМР160М4УЗ, 18.5 кВт 1465 об/мин ТУ2-024-4924-77 200XL4-22M, 0.12 кВт 2800 об/мин 4АМ80А4УЗ, 1.1 'кВт •/^20об/мин Амперметр Э8030 — . X П СПА С. kJ Ш Л.О. JA kJ n
Продолжение таблицы 11.1
Зона По з. обозна чение Наименование » Кол. 1 Примечание
Выключатели автоматические
QF1 АЕ2053М-12УЗ, 1отс=121н * с дистанционным расцепи- телем на 110В 1н= 63А F i 1 -
QF2 ВА51-25-320010000УХЛЗ, 1отс=10Iн 1н= 6 А 1
Резисторы • ш •• «р
R1 R2.. R6 ОЖО.467.576ТУ ПЭВР-50-51 Ом +- 10% ОЖО.467.023ТУ МТЕ-2-330 ОМ +- 5% 1 i • : Установить 30 Ом или МЛТ
R* R1* ОЖО.467.108ТУ МТ-1-В-100 Ом +- 10% МТ-2-В-330 Ом +- 10% 5 9 Для электро- аппаратов Для электро- двигателей
Переключатели
SA1, SA2 SA3 , SA6 SA6 Тумблер УСО.360.049ТУ .> ТП1-2 Крестовый ТУ16-642.012-84 ПК12-21822-54УХЛЗ Тумблер ВТО.360.002ТУ П2Т-1 Тумблер ТВ2-1 Тумблер УСО.360.049ТУ ТП1-2 2 1 1 1 1 в ;,компл. с НКПОЗ-60-004 В КОМПЛ. С НКП04-60-004 - ГА *
1 1 J * Только для станка моделз и 16К40< £101 исп.010 1
Продолжение таблицы 11.1
—г 1 1 Зона ГТ ~ _ иио - о ‘с о з н а ч е н и е Наименование Кол. Примечание
* i । 1 1 1 1 г SB1, SB2 Выключатели кнопочные ТУ16-526.407-79 КЕ181УЗ, исполн.5, толкатель красный 2
SB3, SB4 SB5, SB6 КЕ181УЗ, исполн.2, толкатель черный КЕ201УЗ, исполн.2, толкатель грибовидный красный с фиксацией —* 2
SF1 , SF2 SF3 Выключатели автоматичес- кие (управления) ТУ16-522.110-74 АбЗ-МУЗ 1н=2.5А, 1отс=51н переменного тока 1н=4.0А, 1отс=51н постоянного тока V 2 1 J
1 1 1 SQ1, SQ5 SQ2 1 1 1 « 1 1 1 Выключатели путевые ТУ16-526.433-78 ВГ1К2111У2 ВПК2010У2 • л 2 1 1 • i । ! 1
Продолжение таблицы 11.1
Зона Поз. обозна чение Наименование Кол. Примечание
и ♦ 1 1 1 VD1. . . VD4 • VD5. . . . VD9 YC1 YC2 YC3, YC5 YC4 J Трансформаторы | однофазный ТУ16-717.137-83 ОСМ1-0.25УЗ, 380/29-110/24В Диоды Кремниевый ТТЗ.362.141ТУ КД206А, 1н=10А, Побр.=400 В Кремниевый ТРЗ.362.021ТУ Д237Ж, 1н=0.4А, Uo6p.=400 В Муфты электромагнитные 1 4 5 1 1 2 1 1 или Д247 или Д226Б г 1 1 1 □
ЭТМ 106-2Н или Э11М106-ЗА ЭТМ 112К-2А или ЗИМ 102-1А ЭТМ 102-1А или Э11М102-1А со щетеодержателем L=60 mm ЭТМ 112К-2А или Э11М102-1А со щеткодержателем L=40 mm
/Тульт улрабления
на г
S3S see
Оульт упра&лания на фартуке Пф/
SSe-3
тй>
уль/n управления
S85 №
see
3.5' 34
v
ev
YCU
JL^OO
Гб
re
2272/
YC1 ।
ггч *
еоо\
гз
г
*Талька ела станков новьли SX4C9PfQi ислол Qi О
SffS-f
see
Фартук
YCe YC3
is
YCS
29
Злектро-
шяй.а>
3ir
ЛЯ/
5л о л
SP6
ее
зм
Sfis
7 Id ev
ee
*3
• U^HO.jjsyT
1 °S п «ж
I- p-4._ J^-O.' дар>2й>
ЙИ гв
Я5
~ёб
Y3f,
VJ7
нИ
Ларетла
/г
/з
13
Рис. IJ.3. Схема электрическая соединений.
1.4. Управление электроприводами станка ди-
станционное кнопочное и осуществляется со сле-
дующих мест:
ПБ — пульт управления на передней бабке;
ПК — пульт управления на каретке;
ПФ — пульт управления на фартуке.
1.5. Подключение электрооборудования станка
к цеховой электросети осуществляется с помощью
вводного выключателя QF1, установленного внутри
шкафа на боковой стенке. Включение и отключе-
ние вводного выключателя производится вручную
с помощью рукоятки выключателя, выведенной
наружу электрошкафа.
1.6. Защита электродвигателей и цепей управ-
ления от токов короткого замыкания и перегрузок4
производится автоматическими выключателями й?
тепловыми реле.
Величины номинальных токов и значений уста-
вок автоматических выключателей и тепловых ре-
ле даны в табл. II.1, II.2 и П.З.
Таблица II.1
Элементы электрооборудования
Зона Поз. обозначе- ние Наименование Кол-во Примечание Зона Поз, обозначе- ние Наименование Кол-во Примечание
Блоки Лампы осветительные
Л/?1* BCI* с* Блок цифровой индика- ции Ф5290 Датчики Сельсин БС-155А Конденсаторы 1 1 ELI Лампа ТУ16ИЖУЦ675. 316.001 ТУ—87 М024-60УЗ Приборы световой сигнализации 1 .- г . Светильник ’ НКПОЗ-6О-О04 или НКПО4-6О-О04
МБМ-250-0.5мкф+10% ГОСТ 23232—78 5 Для электро- аппаратов Лампы коммутаторные
СР К73-11-630В-0.22мкф+ + 10% ОЖО.461.093ТУ 9 Для электро- двигателей к । HL1, HL2 HL4 КМ24-90 ТУ 16-88ИК АВ.675.250. 001 ТУ 3
ЛЛ!'а'
* Только для станка модели 16К40Ф101.
1.7. На станке предусмотрена нулевая защита,
осуществляемая размыканием замыкающих блок-
контактов в цепи самопитания магнитных пус-
кателей, исключающая независимо от положения
органов управления самопроизвольное включение
станка при восстановлении внезапно исчезнувшего
напряжения.
1.8. На боковой стенке электрошкафа снаружи
предусмотрено специальное устройство, с помощью
которого вводный выключатель QF1 запирается в
отключенном положении ключом от электрошкафа
при ремонте электрооборудования станка.
1.9. Электробезопасность электрооборудования
согласно ГОСТ 12.1.019—79 и ГОСТ 12.3.019—80.
1.10. Степень защиты электрошкафа и пультов
управления — IP54 по ГОСТ 14254—80.
1.11. При монтаже станка в соответствии с
ГОСТ 12.2.009—80 применена следующая расцвет-
ка проводов:
— зелено-желтая — для защитных цепей;
— черная — для силовых цепей;
— красная — для цепей переменного тока;
— синяя — для цепей постоянного тока.
2. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКА
2.1. Проверяется надежность заземления станка
и электрошкафа.
2.2. Проверяется правильность монтажа элект-
рооборудования, особенно внешнего монтажа, и
подключения электрооборудования станка к цехо-
вой электросети.
2.3. Проверяется правильность уставок реле вре-
мени, тепловых реле, резисторов.
2.4. После проверки электромонтажа в электро-
шкафу отсоединяют провода всех электродвига-
телей.
2.5. Включением вводного выключателя QF1
электрооборудование станка подключается к цехо-
вой электросети.
2.6. Воздействием на органы управления на
пультах, на конечные выключатели проверяется
правильность и четкость срабатывания магнитных
пускателей и аппаратуры управления электродвига-
телями и другими исполнительными устройствами,
а также проверяется действие блокировок и сигна-
лизации.
2.7. После этого отключается вводный выключа-
тель QF1, а провода питания электродвигателей
присоединяются в электрошкафу к клеммникам.
2.8. Производится проверка аналогичная пунк-
ту 2.6. с включением электродвигателей, электро-
магнитных муфт.
3. ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ И СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
3.1. Включение и отключение электрооборудо-
вания (см. рис. 11.1, табл. 11.1).
Перед включением электрооборудования стан-
ка необходимо выполнить следующие операции:
1) поставить все выключатели, установленные
в электрошкафу, в положение «ВКЛЮЧЕНО»;
2) закрыть на замок дверь электрошкафа, вруч-
ную включить вводный выключатель QF1. При
этом загорается сигнальная лампочка HL1 молоч-
ного цвета на стенке электрошкафа, сигнализи-
рующая о наличии напряжения в электрошкафу и
о подключении станка к цеховой электросети.
Аварийное отключение электроприводов станка
осуществляется нажатием на одну из кнопок SB5
или SB6 красного цвета с грибовидным толкателем
увеличенного размера и принудительным возвра-
том, расположенных на пультах управления.
Для снятия напряжения со станка необходимо
отключить вводный выключатель QF1.
3.2. Электропривод вращения изделия.
Электропривод вращения изделия осуществля-
ется от асинхронного электродвигателя трехфазно-
го тока Ml типа 4АМР160М4УЗ; 18.5 кВт;
1465 об/мин при 50 Гц.
Пуск электродвигателя Ml осуществляется на-
жатием на кнопку SB3 или SB4 (расположенные
па пультах каретки и передней бабки) при выклю-
ченном фрикционе. При этом размыкающий кон-
такт конечного выключателя SQ1 замкнут. Пуска-
тель КМ1 получает питание и подключает электро-
двигатель главного движения Ml к сети.
Одновременно с пускателем КМ1 получает пи-
тание реле времени КТ1, которое замыканием
своего замыкающего контакта включает реле вре-
мени КТ2. Реле времени КТ2 в свою очередь за-
мыканием своего замыкающего контакта включает
тормозную муфту УС1.
Управление вращением шпиделя осуществляет-
ся с помощью фрикциона, включаемого рукояткой.
При отключенном фрикционе размыкающий кон-
такт SQ1 остается замкнутым, реле времени АГ/,
КТ2 и тормозная муфта УС1 включены. При этом
на шкафу загорается сигнальная лампочка HL4
синего цвета.
При работе двигателя Ml на холостом ходу,
т. е. фрикцион отключен, реле времени КТ2 с вы-
держкой времени 150 ...180 с размыкает свой раз-
мыкающий контакт и отключает магнитный пус-
катель КМ1 и соответственно двигатель Ml от сети.
Одновременно с пускателем КМ 1 теряет питание
реле времени КТ1, которое с выдержкой времени
25 с размыкает свой замыкающий контакт и от-
ключает реле времени КТ2, которое в свою очередь
размыканием замыкающего контакта отключает
тормозную муфту УС1.
При включении фрикциона размыкающий кон-
такт SQ1 размыкается, отключает реле времени
КТ2 и обеспечивает работу станка.
Останов электродвигателя Ml осуществляется
нажатием на кнопки SB1 или SB2t отключается
магнитный пускатель КМ1, разрывая цепь
электродвигателя Ml.
С отключением электродвигателя Ml
ный пускатель КМ1 своим размыкающим
питания
л/i
магнит-
контак- '
г-57
. р «ид,. • т‘
том включает реле времени КТ2 и тормозную муф-
ту УСЕ
Контроль за нагрузкой электродвигателя Ml
осуществляется по амперметру РА1.
3.3. Электропривод подач.
Привод подачи связан с главным приводом че-
рез кинематическую цепь коробки скоростей с ко-
робкой подач. Перемещение каретки влево или
вправо, суппорта вперед или назад осуществляется
с помощью электромагнитных муфт УС2... УС5;
УС2 и УСЗ «влево—вправо», УС4 и УС5 «вперед—
назад», расположенных в фартуке станка.
Управление электромагнитными муфтами УС2 ...
УС5 производится с помощью крестового переклю-
чателя, установкой его в одно из четырех положе-
ний. Для предотвращения пробоя электромагнит-
ных муфт и уменьшения электрической дуги на
контактах при отключении катушек предусмотрены
разрядные резисторы.
3.4. Электропривод быстрых перемещений.
Электропривод быстрых перемещений суппорта
и каретки осуществляется от электродвигателя
трехфазного тока М3 типа 4АМ80А4; 1.1 кВт;
1420 об/мин при 50 Гц.
Пуск электродвигателя М3 осуществляется на-
жатием на кнопку SA2—5 «Прерывистое враще-
ние», встроенную в головку крестового переключа-
теля SA2.
При этом включается магнитный пускатель КМЗ
и своими контактами подключает электродвигатель
М3 к питающей сети.
Направление быстрых перемещений каретки
или суппорта в соответствующую сторону произво-
дится с помощью электромагнитных муфт УС2...
УС5, аналогично как в приводе подач.
На фартуке станка имеется переключатель ре-
жимов работы SA3 на три положения, который
включает муфты соответственно на:
— токарную работу;
— конусное точение внутреннее;
— конусное точение наружное.
3.5. Электропривод насоса охлаждения.
Электропривод насоса охлаждения осуществля-
ется от электронасоса М2 трехфазного тока типа
XI4—22М; 0.12 кВт; 2800 об/мин при 50 Гц.
Пуск и останов электронасоса М2 производится
переключателем SA1, установленным на фартуке
станка, при включенном электродвигателе Ml.
3.6. Местное освещение.
Освещение зоны резания осуществляется аппа-
ратом местного освещения с лампочкой ELI на
напряжение 24 В; 60 Вт, которая питается от
трансформатора ТVI.
*3.7. Связь устройства цифровой индикации
(УЦИ) со станком.
В станке модели 16К40Ф101 применено устрой-
ство цифровой индикации (УЦИ), предназначен-
ное для измерения и визуального отсчета в цифро-
вой форме перемещения суппорта.
УЦИ способствует повышению производитель-
ности, а при определенных условиях — точности
металлообработки.
Конструктивно устройство цифровой индикации
выполнено в виде одного блока типа Ф5290, кото-
рый расположен на передней бабке.
Питание УЦИ осуществляется от трансформато-
ра TV1 напряжение 110 В, 50 Гц, расположенного
в электрошкафу.
При отключении вводного автомата УЦИ обес-
точивается.
Датчик — сельсин БС—155А с УЦИ соединя-
ется гибким, кабелем, а ось датчика с помощью
пластинчатой муфты соединяется с поперечным
винтом.
Перемещение рабочего инструмента на 5 мм
соответствует одному обороту ходового винта, а
следовательно, и ротора сельсина БС—155А. Фазо-
вый сигнал поступает в блок индикации Ф5290.
Цифровой отсчет на индикаторном табло блока
соответствует одному обороту ротора сельсина, ра-
вен 10 мм (т. е. автоматически отображается уд-
военное перемещение — диаметр).
Дискретность отсчета УЦИ составляет 0,01 мм.
Подробное описание работы УЦИ дано в инст-
рукции завода — изготовителя УЦИ Ф5290.
Перед началом работы с УЦИ необходимо вы-
держать его во включенном состоянии в течение
5 мин.
УЦИ допускает непрерывную работу в течение
16 часов с последующим перерывом на 1 ч.
4. БЛОКИРОВКИ И
4.1. Блокировка, исключающая одновременное
включение маточной гайки и электромагнитных
муфт фартука, осуществляется конечным включа-
телем SQ2, который обрывает цепь питания муфт
при включении маточной гайки.
4.2. Сигнальная лампочка молочного цвета HLI.
расположенная на стенке электрошкафа енгналп-
СИГНАЛИЗАЦИЯ
зирует о наличии напряжения на станке при вклю-
ченном вводном выключателе QFI.
4.3. Сигнальная лампочка HL4 синего цвета
сигнализирует о торможении шпинделя.
* Только для станков моделей 16К40Ф101, 16К40Ф101 — 1.
53
5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность работы электрооборудования
станка обеспечивается его изготовлением в соответ-
ствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80 и настоя-
щего руководства.
5.1. Требования к обслуживающему персоналу.
Персонал, занятый обслуживанием электрообо-
рудования станка, а также его наладкой и ремон-
том, обязан:
— иметь допуск к обслуживанию электроуста-
новок напряжением до 1000 В;
— знать действующие правила технической
эксплуатации и безопасности обслуживания элект-
роустановок промышленных предприятий;
— руководствоваться указаниями мер безопас-
ности, которые содержатся в настоящем руковод-
стве и в руководстве 16К40.00.010РЭ по эксплуата-
ции механической части станка;
— знать принцип работы электрооборудования
станка и работу его схемы управления.
5.2. Станок должен иметь надежное зазем-
ление.
Качество заземления должно быть проверено
внешним осмотром и измерением сопротивления
между металлическими частями станка и зажимом
заземления, находящихся на вводе к станку.
Сопротивление заземления не должно превы-
шать 0,1 Ом.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОВЕ-
РЯТЬ ЗАЗЕМЛЕНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ.
5.3. При ремонте или осмотре электрооборудо-
вания станка вводный выключатель должен быть
обязательно отключен и заперт специальным уст-
ройством, предусмотренным конструкцией шкафа
с электрооборудованием.
При отключенном вводном выключателе в
электрошкафу остаются под опасным напряжением
контакты клеммного набора ХТ1 и вводные кон-
такты автоматического выключателя QF1.
5.4. Действие кнопок аварийного отключения
красного цвета с грибовидным толкателем, увели-
ченного размера с принудительным возвратом, рас-
положенных на пультах управления, должно про-
веряться при первоначальном пуске станка.
5.5. Для обеспечения безопасной работы, пре-
дупреждения поломок механизмов и брака, на
станке предусмотрены блокировки (см. раздел 4).
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБО-
ТАТЬ НА СТАНКЕ ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ НЕ-
ИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
БЛОКИРОВОК БЕЗОПАСНОСТИ.
Действие всех электрических блокировок долж-
но проверяться на холостом ходу при первоначаль-
ном пуске станка, а также при профилактических
осмотрах и ремонтах.
6. УКАЗАНИЯ О НЕОБХОДИМЫХ РЕГУЛИРОВКАХ
6.1. Регулировка тепловых реле (табл. П.2).
Таблица И .2
Л
Обозначение Уставка Риска Установлено
Реле пускателя 35,7 — В цепи главного
КМ1 привода
Реле пускателя 0.38 В цепи привода
кмз охлаждения
Таблица 11.3
С
Обозначение Выдержка Назначение
KTI 25 Время торможе- ния
КГ2 150... 180 Время ограниче- ния холостого хода
6.2. Регулировка реле времени (табл. 11.3).
Время торможения шпинделя с трехкулачковым
патроном Ф400мм при частоте вращения
1250 об/мин должно быть 6... 10 секунд, и устанав-
ливается регулированием напряжения в цепи
электромагнитной муфты УС1 с помощью резисто-
ра R7.
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ОСМОТРОМ ЭЛЕКТРО-
ОБОРУДОВАНИЯ СТАНКА НЕОБ-
ХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ВВОД-
НЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ QF1, А РУ-
КОЯТКУ ЕГО ЗАПЕРЕТЬ СПЕ-
ЦИАЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ,
РАСПОЛОЖЕННЫМ НА БОКО-
ВОЙ СТЕНКЕ ЭЛЕКТРОШКАФА.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА
Защитное заземление и эксплуатацию электро-
оборудования станка необходимо производить в
соответствии с требованиями существующих пра-
вил и норм.
Для подсоединения защитного заземления на
станине станка имеется специальный винт с таб-
личкой.
Электрооборудование станка должно содер-
жаться в порядке и чистоте. Электродвигатели и
электроаппаратуру управления необходимо перио-
дически осматривать и при необходимости очищать
от пыли и грязи.
Не реже двух раз в год проверять состояние
подшипников электродвигателей и заменять смаз-
ку (ЦИАТИМ—201 ГОСТ 6267—74).
В случае выработки подшипников до 0,1 мм их
заменяют новыми.
Не реже одного раза в 10 дней проверять сос-
тояние контактов электроаппаратов и очищать их
от пыли, грязи и нагара.
Если контакты подгорели или контактные по-
верхности потемнели от нагрева, то их необходимо
слегка запилить бархатным напильником.
Во избежание перегрева и окисления последние
во включенном состоянии должны быть плотно
прижаты.
Поверхности стыка сердечника и якоря аппара-
тов от ржавления необходимо смазывать маслом,
а затем iHacyxo вытирать, т. к. смазка может вы-
звать прилипание якоря к сердечнику и гудение
магнитной системы.
При гудении магнитной системы необходимо
проверить и восстановить:
— затяжку винтов, крепящих сердечник и
якорь;
— целостность короткозамкнутого витка;
— прилегание якоря к сердечнику.
8. ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ СТАНКА
Таблица 11.4
Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения Приме- чание Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения Приме- чание
Не происхо-
дит запуск
электродвига-
теля Л1 / или
при работе
электродвига-
тель внезапно
остановился.
Отключился ав-
томатический вы-
ключатель SF2
в связи с к.з. в
цепи управления.
Сгорела катуш-
ка КМ1.
Обрыв одного из
выводов катуш-
ки КМ1.
Сработало теп-
ловое реле пу-
скателя КМ1 в
связи с перегруз-
кой эл. двигателя
Не замкнуты
контакты конеч-
ного выключате-
ля SQI в связи
с включением
фрикциона.
Включить авто-
матический вы-
ключатель. При
повторном вы-
ключении прове-
рить прибором
цепь управления
на к. з. и устра-
нить его
Заменить катуш-
ку. Устранить
обрыв или заме-
нить катушку.
Снизить нагруз-
kj' двигателя.
Рукоятку вклю-
чения фрикциона
поставить в ней-
тральное положе-
ние..
При вк точе-
нии крестово-
го переключа-
теля в любом
из четырех
положений
нет перемеще-
ния суппорта
или каретки.
Шпиндель не
тормозится.
Отключился ав-
томатический вы-
ключатель SF3
в связи с к. з. в
цепи управления
муфтами.
Обрыв провода
201
Отключился ав-
томатический
выключатель
SF3 в связи с
к. з. в цепи
управления
муфтой УС1.
Обрыв прово-
да 214
Не включается
реле КТ2 в свя-
зи с тем, что
фрикцион может
быть не в нейт-
ральном положе-
нии.
Включить авто-
матический вы-
ключатель.. При
повторном вы-
ключении прове-
рить прибором
цепь управления
муфтами на к.з.
и устранить его
Найти обрыв и
устранить его
Включить ав-
томатический
выключатель.
При повтор-
ном выключе-
нии проверить
прибором цепь
управления
муфтой на
к. з. и устра-
нить его
Найти обрыв
и устранить.
Рукоятку вклю-
чения фрикциона
поставить в ней-
тральное поло-
жение.
9. УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ДЕМОНТАЖА И МОНТАЖА
ЭЛ ЕКТРООБОРУДОВАН ИЯ
9.1. На время транспортирования произвести
следующий демонтаж электрооборудования и по-
следующий монтаж на заводе-потребителе:
1) Отсоединить электрооборудование от цехо-
вой сети и снять заземление.
60
2) На панели электрошкафа подвижные систе-
мы электрических аппаратов необходимо увязать
шнуром КТЕКС.
3) Монтаж электрооборудования на заводе-по-
требителе произвести в соответствии со схемой со-
единений станка.
4) На панели электрошкафа подвижные части л.у рооборудовайия перед отправкой станка потребите-
освободить от связки.
5) Производится заземление станка, а электро-
оборудование подсоединяется к цеховой электро-
сети.
9.2. При проведении работ по демонтажу элект-
лю, монтажу и первоначальному пуску станка на
месте его эксплуатации, при обслуживании и ре-
монте электрооборудования станка, следует так же
руководствоваться указаниями мер безопасности,
которые содержатся в соответствующем разделе
(см. раздел 5) настоящего руководства.
ЧАСТЬ lit. v
*
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ.
16К40.00.010 РЭ4
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. В процессе технического совершенствования
станка в конструкцию могут быть внесены некото-
рые изменения. Поэтому при заказе запасных час-
тей необходимо указывать следующие данные:
1) модель и заводской номер станка (номер
модели указан в таблице, помещенной на передней
бабке, заводской номер выбит);
2) наибольшую длину обрабатываемого изде-
лия L (при необходимости);
3) номер детали и данные, указанные на ней;
4) номер рисунка, наименование сборочной еди-
ницы, позиции деталей по чертежам, помещенным
в разделе 6 (ч. 1).
Комплектующие изделия (подшипники, аппара-
тура и т. п.) целесообразно приобретать по типу и
номеру, нанесенному непосредственно на них с
указанием основных данных. При отсутствии такой
возможности тип или номер можно установить по
схемам или таблицам руководства.
2. ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ
2.1. Перечень
табл. III.1.1.
подшипников
приведен в 2.2. Схема
рис. III.1.1.
расположения
подшипников,
Таблица III.1.1
Условное обозначение подшипника Куда входит (см. рис. I1I-1 1) Коли- честве 1 Примема- НИС Условное обозначение подшипника Куда входит (см. рис. III.1.1) Коли* чсствп Примеча- ние
Подшипник 7206 ГОСТ 333-79 Фартук поз. 1 1 Подшипник 6-110 ГОСТ 8338—75 Бабка передняя поз. 37 4
Подшипник 7207 ГОСТ 333—79 Фартук поз. 2; 3; 4 3 Коробка подач поз. 38; 40; 82
Подшипник 36207К ГОСТ 831—75 Фартук поз. 5; 6; 7 Подшипник 5-110 ГОСТ 8338- 75 Коробка подач поз._42 1
Подшипник 6-46306 ГОСТ 831—75 Фартук поз. 8 1 Подшипник 5-124 ГОСТ 8338 -75 Бабка передняя поз. 43 1
Подшипник 8204 ГОСТ 6874—75 Суппорт поз. 9; 10 2 Подшипник 6-206К ГОСТ 8338 -75 Бабка передняя поз. 44; 45; 46; 47; 48 Коробка подач поз. 49; 50; 51; 27 9
Подшипник 8I07K ГОСТ 6874—75 Фартук поз. //; 12 2
Подшипник 5-8124 ГОСТ 6874-75 Бабка передняя поз. 13; 14 2 Подшипник 207 ГОСТ 8338-75 Бабка передняя поз. 52 1
Подшипник 8204 , ГОСТ 6874—75 Каретка поз. 15; 16 2 Подшипник 6-208 ГОСТ 8338- 75 Бабка передняя лоз. 53; 54; 55 3
Подшипник 8205 ГОСТ 6874- 75 Бабка задняя поз. 17 1 Подшипник 6-209 ГОСТ 8338—75 Бабка передняя поз. 56; 57; 58; 59; 8
Подшипник 8305 | Бабка задняя поз. 18 1 60 ; 61; 62; 63
ГОСТ 6874—75 Подшипник 210 Бабка передняя поз. 64: 65 2
Подшипник 6-8210 Коробка подач 2 ГОСТ 8338—75
ГОСТ 6874—75 поз. 19; 20 Подшипник 214 Бабка передняя поз. 66. 67 9
Подшипник 80029С1 Бабка задняя ~4~ ГОСТ 8338—75
ГОСТ 7242—81 ПОЗ. 21; 22; 23; 24 Подшипник 307К1 Бабка передняя поз. 68; 69 Коробка подач 4
Подшипник 4-3182126 ТУ37006.107—80 Бабка передняя поз. 25 1 ГОСТ 8338 -75
Подшипник 4-3182132 Бабка передняя поз. 26 1 поз. 71; 72
ТУ37006.Ю7—80 Подшипник 310 Бабка передняя 1
Подшипник 6-107 ГОСТ 8338—75 Коробка подач поз. 28; 29; 30; 70 4 ГОСТ 8338—75 поз. 73
Подшипник 408 ГОСТ 8338—75 Бабка передняя поз. 74; 75 2
Подшипник 109 ГОСТ 8338-75 Фартук поз. 31; 32; 33 ; 34 4
Продолжение табл. ШЛЛ
Условное обозначение подшипника Куда входит (см. рис. HI. 1.1) Коли- чество _ __ «_ Примеча- ние Условное обозначение подшипника Куда входит (см. рис. Ill 1.1) Коли- чество Примеча- ние
Подшипник 409 ГОСТ 8338-75 Бабка передняя поз. 76 1 Подшипник 6-1000912Л ГОСТ 8338—75 Коробка подач поз. 90; 91 2
Подшипник 710 ГОСТ 8338—75 Фартук поз. 77; 78 2 Подшипник 6-8206 ГОСТ 8338—75 Люнет неподвижный поз. 92; 93; 94 3
Подшипник 6-1000908 ГОСТ 8338—75 Коробка подач поз. 79; 80; 86; 87; 88; 89 6 Подшипник 42205КМ. ГОСТ 8328—75 Люнет неподвижный поз. 95; 96; 97; 98; 99; 100 6
Подшипник 7000106 ГОСТ 8338—75 Бабка передняя поз. 84; 85 2 Подшипник 108 ГОСТ 8338- 75 Бабка передняя поз. 101; 102 2
3. ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
3.1. Перечень чертежей быстроизнашиваемых
деталей приведен в табл. II 1.2.1.
3.2. Чертежи быстроизнашиваемых деталей при-
ведены в настоящем руководстве согласно
табл. Ш.2.1
3.3. Сборочные чертежи, в которых расположе-
ны быстроизнашиваемые детали, см. ч. 1, раздел 6.
Таблица IП.2.1
Обозначение Наименован не Количе- ство Куда входит Примечание
163.04.033 Втулка 2 16К40.00.010РЭ Каретка рис. 1.6.8, поз. 6 рис. П 1.2.1
16^.04.174 Глеало X 16К4&00.610РЭ Pltfi 1 р 7, У рнег Ш-.Згё
163.11.024 Сухарь 3 16К40.00.010РЭ Люнет подвижный рис. 1.6.15, поз. 1 рис. IП.2.3
1М63Б.40.031 Втулка 2 16К40.00.010РЭ Каретка рис. 1.6.8, поз. 7 рис. П1.2.4
1М63Б.40.102 Втулка 1 16К40.00.010РЭ Каретка рис. 1.6.8, поз. 9 рис. II 1.2.5
IM63.04 119 Гайка 1 16К40.00.010РЭ Каретка рис. 1.6.8, поз. 2 рис. II 1.2.6
1М63.04.120 Колесо червяч- ное 1 16К40.00.010РЭ Каретка рис. 1.6.8, поз. 1 рис. 111.2.7
1М63.06.115 Колесо червяч- ное 1 16К40.00.010РЭ Фартук рис. 1.6.10, поз 1 । рис. III.2.8
I М63.06.117 Полугайка 2 16К40.00.010РЭ Фартук рис. 1.6.11, поз. 2 рис. 111.2.9
1 М636‘ 60.034 16К40.41.100 Втулка Втулка 1 1 16К40.00010РЭ Фартук рис. 1.6.11, поз. 3 рис. III.2-10
16К40.00.010РЭ Суппорт рис. 1.6.7, поз. 9 рис. III.2.11
1М63Б 40.026 Втулка 1 16К40.00.010РЭ Каретка рис. 1.6.8, поз. 10 рис. II 1.2.12
1М63Б. 40.101 Втулка 2 16К40.00.010РЭ Каретка рис. 1.6.8, поз. 8 рис. Ш.2.13
СТПУ-007-87 1-1 70 Сухарь 3 16К40,00.010РЭ Люнет неподвижный рис. 1.6.16, поз. / рис. III.2.14
16K30.40.10I Гайка 1 16К40.00.010РЭ Суппорт рис. 1.6.7, поз. 10 рис. 111.2.15
1 М63Б.60.030 Втулка 1 16К40.00.010РЭ Фартук рис. 1.6.10, поз. 4 рис. П1.2.16
1М63.21Э.387 Диск 26 16К40.00.010РЭ Бабка передняя рис. 1.6.4, поз. 1 рис. I П.2.17
1М63.21Э.388 Диск 22 16К40.00.010РЭ Бабка передняя рис. 1.6.4, поз. 2 рис. I П.2-18
о
Рис. III.1.1. Схема расположения подшипников.
t'2
1. /У 14: /И4; + — —
2. Материал: АЧС-2 ГОСТ 1585—85
3. Масса 0,162 кг
Рис. III.2.1. Втулка 163.04033.
12
1 //14; /114; + — —
2 Материал: АЧС-2 ГОСТ 1585—85
3. Масса 0.35 кг
Рис. Ш.2.3. Сухарь 163.11.024
W)
/2
I. Ш4; + - у
2. Материал: АЧС-2 ГОСТ 1585—85
3- Масса 0.049 кг
Рис. Ш.2.4. Втулка 1М63Б,40.031.
У’
65
2. Материал: Ж Гр. 1.2 Д2.5 К0.8 ТУ2-062-008-84
3. Масса 0.015 кг
Рис. Ш-2 5. Втулка 1М63Б 40.102.
/2
1. //14; Л14; + — —
2. Класс точности резьбы — 4 по ОСТ2 НЗЗ-2—74
3. Концы неполных витков притупить до толщины нс ме-
нее 1 мм
4. Материал: Бр. 05Ц5С5 Н2Ф1 ОСТ2 МТ36-4-87
5. Масса 0.4 кг
Рис. 111.2.6. Ганка 1М63.04.Н9.
гм
1. WI4; ЛИ; Ч---—
2. Класс точности резьбы 4 по ОСТ2 НЗЗ-2—74
3 Концы неполных витков притупить до толщины нс ме-
нее 1 мм
4. Материал Бр 05Ц5С5 Н2Ф1 ОС Г МТ36-4-87
5. Масса 0.26 кг
Модуль т 1
Число зубьев г 36
Направление линии зуба — правое
Коэффициент смещения чер- вяка X 0
Исходный производящий чер- вяк — ГОСТ 19036-81
Степень точности по ГОСТ 3675—81 — 8-В
Межосевос расстояние aw 23 ±0.030
Делительный диаметр червяч- ного колеса dz 36
Вид сопряженного червяка — zH2
Число витков сопряженного червяка *1 1
Обозначение чертежа сопря- женного червяка 1М63.04.171
Рис. III.2.7. Колесо червячное IM63.04.120.
66
2. Материал: Бр. 05Ц5С5 Н2Ф1 0СТ2 МТ36-4-87
3. Масса 1.2 кг
Модуль т 4
Число зубьев Z 36
Направление линии зуба — левое
Коэффициент смещения чер- няка X 0
Исходный производящий чер- вяк — ГОСТ 19036-81
Степень точности по ГОСТ 3675—81 — Ст. 7-Х
Межосевое расстояние UW 94 ±0,036
Делительный диаметр червяч- ного колеса dz 144
Вид сопряженного червяка — zH2
Число витков сопряженного червяка 21 3
Обозначение чертежа сопря- женного червяка 1М63.06.150
Рис. Ш.2.8. Колесо червячное 1М63.06.115.
I Размер для справок
/2
2. //14; //14; + - —
3. Класс точности резьбы — 3 no ОСТ2 НЗЗ-2—74
4. Коппы неполных витков притупить ио толщине не ме-
нее I мм
5. Материал: Бр. 05Ц5С5 Н2Ф1 ОСТ2 МТ36-4—«7
б Масса 1.0 кг
Рис. II 1.2.9, Полу гайка I M63.06.ll 7.
1. /714; //14; + — —
2. Материал: АЧС-2 ГОСТ 1585—85
3. Масса 0.51 кг
Рис. Ш.2.10. Втулка 1М63Б. 60.034.
Я9
1. Af 14; /114; -j-—
-г 2
2. Материал: Бр 05Ц5С5 Н2Ф1 0CT2 MT36-4-87
3. Масса 0 4 кг
Рис. 1112.11 Втулка 16К40.41 100.
$ А-Д
12
1. //14, Л14; Ч-----
2. Материал: Ж Гр. 1.2 Д2.5 К0.8 ТУ2-062-008-84
3. Масса 0.097 кг
Рис. 111.2.13. Втулка 1М63Б 40.101.
1. Н14; /114; Ч--~
2. Материал: ЛЧС-2 ГОСТ 1585—85
3. Масса 0.52 кг
Рис. 111.2.14 Сухарь 1-1-70 СТПУ-007—87,
1. //14; /Н4; + — ~
2. Материал: АЧС-2 ГОСТ 1585-85
3. Масса 0.18 кг
Рис. 111.2.12. Втулка 1М63Б.40.026.
68
A-A b(i-f)
1. 47 ...53 HRC,
/2
2. /714; /Н4; Ч----у
3. Материал: Сталь 65Г ГОСТ 1050—74
4. Масса 0.108 кг
1 //14; Й14; + - ~
2. Материал: Бр. 05Ц5С5 Н2Ф1 0CT2 MT36-4-87
3. Масса 0.65 кг
Рис 1П 2 15. Ганка 16К30.40.101.
Рис. III.2.17 Диск 1М63.21Э.387.
50
1. Отливка 1 Г ОСТ 2 МТ30-1—82
/2
2. Л/14; /114; + — —
3. Материал: АЧС-2 ГОСТ 1585—85
4. Масса 0.53 кг
Рис 1112.16. Втулка 1 М63Б.60.030.
1 47 ... 53 HRC3
г/2
2. /714; /114; Ч-у
3. Материал: Сталь 65Г ГОСТ 1050—74
4. Масса 0.106 кг
Рис. III.2.18 Диск 1М63.21Э.388.
69