/
Tags: руководство по эксплуатации металлорежущие станки станки токарные станки токарное дело
Year: 1979
Text
Министерство станкостроительной и инструментальной
’промышленности СССР
Московский станкостроительный завод
КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ "им.А.И.Ефремова
ff
СТАНКИ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ
С УСТРОЙСТВОМ ЦИФРОВОЙ
ИНДИКАЦИИ
Модели: 16К20Ф1.16К20ПФ1,
16К25Ф1
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1ВК20Ф1. ООО. 000. РЭ
Chipmaker.ru
1979
Стр.
СОДЕРЖАНИЕ
I. ВВЕДЕНИЕ 4
2. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 7
3. СНЯТИЕ АНТИКОРРОЗИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ 9
4. УСТАНОВКА СТАНКА Ю
5. ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПУСКУ 12
6. СМАЗКА СТАНКА 13
6.1. Общие указания 13
6.2. Карта смазки 15
6.3. Перечень рекомендуемых 16
смазочных материалов
6.4. Описание системы смазки 18
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 21
7.1. Общие сведения 21
7.2. Подключение станка 29
7.3. Указания по технике безопасности 29
7.4♦ . Блокировочные устройства 30
7.5. Инструкция по первоначальному 31
пуску станка
7.6. Органы управления 32
7.7. Описание электросхемы 32
7.8. Рекомендации по обслуживанию 34
электрооборудования
7.9. Спецификации электрооборудования 37
8. ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ 42
9. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ 44
10 . ПУСК СТАНКА И НЕКОТОРЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ 52
II. УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
ПАТРОНОВ И ЛЮНЕТОВ 54
12. МЕХАНИКА СТАНКА 56
12.1. Механизм главного движения 56
12.2. Установка подач 57
12.3. Инструкция по нарезанию резьб 57
16К20Ф1.000.000 РЭ
Стр*
13. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ИХ
РЕГУЛИРОВАНИЕ 67
13.I. Шпиндельная бабка
13.2. Задняя бабка
13.3. Коробка подач
13.4. Фартук
13.5. Суппорт
13.6. Моторная установка
13.7. Механизм управления фрикционной
муфтой главного привода
13.8. Коробка передач (сменные зубчатые
колеса)
13.9. Станина, рейки, ходовой винт,
ходовой вал и привод быстрых
перемещений суппорта
13.10. Держатель центрового инструмента
14. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА
15. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДЛИННИКОВ
67
69
70
70
70
73
74
75
75
UIHI'J
16. ХАРАКТЕРНЫЕ ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ 105
17. РЕМОНТ 108
18. УКАЗАНИЯ О ПРОВЕДЕНИИ КОНТРОЛЯ - 114
ТОЧНОСТИ
19. ПАСПОРТ- 118
19.1. Общие сведения 118
19.2. Основные технические данные и 1X9
характеристики
19.3. Сведения о ремонте 124
19.4. Сведения об изменениях в станке 125
19.5. Комплект поставки 126
ПРИЛОЖЕНИЕ:
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
I. ВВЕДЕНИЕ.
Токарно-винторезные станки модели 16КЭ0Ф1, 16К20ПФ1 и
16К25Ф1, оснащенные устройством цифровой индикации (УЦИ)
выполнены на базе станка модели I6K20 с максимальной уни-
фикацией и предназначены для разнообразных токарных работ
в центрах или патронах, а также для нарезания метрической,
дюймовой, модульной и питчевой резьб.
Мод, 16К20Ф1 - станок нормальной точности
Мод, 16К20ПФ1 - станок повышенной точности
Мод, 16К25Ф1 - облегченный станок нормальной точности
с увеличенным диаметром обработки.
Областью применения станков является единичное, мелкосе-
рийное многономенклатурное производство.
Применение станков с устройством цифровой индикации улуч-
шает психофизиологические условия труда рабочего, устраняет
субъективные факторы, элементы случайности при отсчете переме-
щений режущего инструмента, увеличивает скорость восприятия
и переработки цифровой информации, уменьшает психологические
нагрузки и общую утомляемость рабочего,
УЦИ обеспечивает стабильность точности обработки и повыше-
ние производительности труда.
Соблюдение правил ухода и обслуживания станков позволит
длительное время сохранить первоначальную точность и предотвра-
дгоежцевременный
титР/износ и поломку деталей и оборудования.
При пуске в эксплуатацию станка необходимо строго придержи-
ваться предписаний и рекомендаций, изложенных в настоящем руко-
водстве.
За получением квалиф
BiUieH
рованных консультаций по вопросам
эксплуатации, обслуживания и ремонта станков обращайтесь по
Изк Лист No докум. Подпив1 Дата
Лист
4
16К20Ф1.000.000 РЭ
адресу: СССР, Москва, II707I, М.Калужская 15, завод
"Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова
Телеграфный адрес: Москва ДИЛ
Телетайп: III222.
Следует помнить, что в процессе технического совершен-
ствования станков в их конструкцию могут быть внесены некоторые
изменения.
Поэтому при заказе запасных частей необходимо указать сле-
дупцие данные:
а) модель и заводской номер станка (номер, модели указан
на таблице, помещенной на шпиндельной бабке, заводской но-
мер выбит в верхней части основания с правой стороны в ви-
де семизначного числа);
б) наибольшую длину обрабатываемого изделия L ;
в) пределы чисел оборотов шпинделя;
г) номер рисунка, наименование узла и порядковые номера
деталей по чертежам общих видов основных узлов, помещенным
в разделе 13 руководства (например,рис.26. Суппорт, детали
П, 37 и 39).
Комплектующие изделия (подшипники, электроаппаратуру и
т.п.) целесообразно приобретать по типу или номеру, нанесен-
ному непосредственно на них с указанием основных данных*
При отсутствии такой возможности тип или номер можно уста-
новить по схемам и таблицам руководства.
На чертежах общих видов выносками обозначены только де-
тали, изготовление или восстановление которых вне заводских
условий затруднительно и может повлиять на эксплуатационные
показатели станков.
Простейшие детали (крепежные винты и гайки, птифты, не-
ответственные проставки и втулки, щитки и т.п.) в целях уп-
рощения чертежей и в связи с простотой их изготовления или
приобретения не обозначены. На чертежах общих видов указаны так-
же обозначения резиновых уплотнительных манжет»
Примечание: 0 возможных незначительных изменениях, не влия-
ющих на техническую характеристику станка,завод не сообщает.
16К20Ф1.000.000 РЭ
2. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРСЧАНИЕ
При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить
станок распаковочным инструментом. Поэтому рекомендуется
вначале снимать верхний щит ящика, а затем - боковые.
Упаковочные листы на принадлежности и инструмент находятся
в отдельных ящиках, помещенных в общей упаковке станка.
Перед транспортированием станка в распакованном виде необхо-
димо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закрепле-
ны на станине. Задняя бабка при помощи рукоятки 22 (рис.8) за-
крепляется в правом крайнем положении, а каретка болтом 17
(рис.8) - в средней части станины между стропами каната. Эк-
ран ограздения суппорта закрепляют от поворота вокруг стойки
винтами или зажимают его между задней бабкой и верхней частью
суппорта.
•Транспортирование станка осуществляется согласно схеме
транспортирования (рис.1) при помощи четырехстропного каната,
концы I и 2 которого надеваются на две стальные штанги 3 диа-
метром 60 мм (2^/8"), вставляемые в специальные предусмотрен-
ные отверстия основания станка.
В местах прикасания каната к станку нужно установить дере-
вянные прокладки 4. При транспортировании к месту установки и
при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы
станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.
Для предотвращения поломки устройства цифровой индикации
рекомендуется транспортировку станка осуществлять со снятым
блоком цифровой индикации.
Модель 16кга 16К2ОП<Р1 1бк25ч>1
L 710 1000 11ОО 2000 710 Юоо 7Ю ЮОО 14оо 2000
Л 660 651 $41 616 660 651 670 661 651 626
Б 958 1093 1280 1573 958 1033 938 1073 1260 1553
& 235 298 300 307 295 298 295 298 300 мт_
f
'Размер А, Б,, В даны при крайнем
правом положении каретки.
Рис. I. Схема транспортирования
3. СНЯТИЕ АНТИКОРРОЗИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ
Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от
антикоррозийных покрытий. Наружные поверхности станка покрыты
антикоррозийной ингибированной смазкой НГ-203А, а внутренние -
НГ-203Б. Для их удаления нужно пользоваться деревянной лопаточ-
кой и салфетками, смоченными бензином или уайт-спиритом.
Во избежание коррозий очищенные поверхности покрыть тонким
слоем масла "Индустриальное И-ЗОД" ГОСТ 20799-75
для снятия антикоррозийного покрытия на ходовом винте и хо-
довом вале необходимо: ,
- снять ограждение привода ускоренного перемещения и шкив;
- отпустить винты 19;
- вынуть щитки 9 и 10 со стороны заднего кронштейна;
(см.рис.35)
- снять антикоррозийное покрытие и смазать маслом.
Во избежание перекрытия смазочных отверстий опорных втулок
15 и 16 в корпусе 18, щитки 9 и 10 завести в паз фланца коробки
подач' до упора и закрепить винты 19; поставить ограждение привода
ускоренного перемещения на место вместе со шкивом.
После снятия антикоррозийных покрытий внутри шпиндельной
бабки, необходимо проверить правильность положения трубки подвода
масла на вертушку глазка, т.к. при расконсервации возможно откло-
нение от первоначального положения.
4. УСТАНОВКА СТАНКА
Продолжительность сохранения точности станка во многом зави-
сит от правильности его установки. Станок следует установить на
фундаменте, согласно установочному чертежу (рис.2).
Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от
грунта, ио должна быть не менее 150 мм (б^/Хб").
Если станок предназначен для финишных операций, глубина фунда-
мента должна быть не менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с
резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных
зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота под-
моторной плиты электродвигателя главного привода, а также для воз-
можности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки
и смазки последних.
При наибольшей длине обрабатываемого изделия Ь •
7I0mm(27I5/I6w) длина щитков составляет 1545мм (603/4");
1000мм (393/8") длина щитков составляет 1835мм (723/16");
1400мм (55^/8**) длина щитков составляет 2235мм(96^/8")?
2000мм(783/4**) длина щитков составляет 2835мм(П63/8").
Как вариант, может быть предложена установка станков под углом
10° к стене цеха или линии размещения оборудования.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществля-
ется при помощи уровня,устанавливаемого в средней части суппорта
параллельно и перпендикулярно оси центров (фундаментные болты долж-
ны быть не затянуты).В любом положении каретки отклонение уровня
не должно превышать 0,04мм/Ю00мм для станков 16К20Ф1, 16К25Ф1 и
0,02мц/1000мм для станка Х6К20ПФ1.
ВНИМАНИЕ! Установить на станке стойку (5) , согласно рис.1,
размещенную в корыте станка для транспортировки, а также блок УЦИ,
упакованный в. отдельный ящик. На станке 16К25Ф1 установить рукоятку
поперечного перемещения суппорта согласно рис. 26 Указанная руко-
; Элоюпросе/пь
135
725
J .
bom, ?гг
'/СТ.МЮБОЧЖ
И
Лист
•1*ООО,ООО,РЭ
"•Изм. I Чист
Д^>л у
OCbt
ось л
Воздух
зоо
Модель 1М2О&1 ISKZOnipl 16KZSZP1
Ид 1ООО ftoo ZOOO 710 1000 710 1000 1400 ZOOO
А 2140 Z43O 2030 3430 nvo 2Ш 1140 2V30 2030 3430
в ИЗО 1240
С two fdso 2ZS0 ZOOO 1000 1090 1600 1090\ZZ90 0990
0 250$ dlSL stes 3795 2505 Z735 2505 270S \ ^195 3795
5. ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПУСКУ
Ознакомившись с указаниями, изложенными в разделах, следупцих
непосредственно за этим, можно в соответствии с рекомендуемой
ниже последовательностью приступить к подготовке станка к пуску.
Выполнять все операции, связанные с подготовкой станка к
пуску, изложенные в разделе 6 "Смазка станка”, а также в стружко-
сборник основания, размещенный под станиной, залить около 30 л
(6,6 англ.галлона) охлаждающей жидкости.
В соответствии с указаниями раздела 7 "Электрооборудование"
подсоединить стадок к цепи заземления и, проверив соответствие
напряжения сети и электрооборудования станка, подключить к
электросети.
Подключить станок к магистрали сжатого воздуха согласно
указаниям раздела 8 "Пневмооборудование".
Проверить легкость перемещения задней бабки по станине. Пода-
ча воздуха на направляющие производится при повороте на себя
рукоятки 22 (рис.8.). Усилие перемещения задней бабки не долж-
но превышать 5 кгс (49 н).
После ознакомления с назначением органов управления (раздел 9'
проверить от руки работу всех механизмов станка. Рукоятка 12 и
20 (рис.8) должны быть установлены в средних нейтральных поло-
жениях. .
Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств
станок не может быть включен:
при открытой дверце электрошкафа управления;
при открытом кожухе сменных зубчатых колес;
при откинутом кожухе ограждения патрона.
Описание блокировочных устройств помещено в разделе 7
"Электрооборудование". _ '
Нажатием черной кнопки "Пуск" на кнопочной станции 16
(рис.8) включить электродвигатель главного привода. Направление
вращения показано стрелкой на рис. 31 •
ВНИМАНИЕ! Обязательно нужно проверить по маслоуказателю I
(рис.З) действие системы централизованной смазки шпиндельной баб-
ки и коробки подач. При невращакщемся маслоуказателе работа на
станке недопустима.
Проверку работы смазочного насоса фартука осуществляют по
вытеканию масла из вертикального отверстия на правой верхней
плоской направляющей каретки, которое открывается при установке
поперечных салазок суппорта на расстоянии 180-190мм от переднего
торца каретки. Включение насоса производится одновременным нажа-
тием кнопок 13 и 25 (рис.8).
Для смазки направляющих станины и суппорта поперечные са-
лазки устанавливают у переднего торца каретки (приблизительно в
10 мм) и в течение I мин. при нажатых кнопках 13 и 25 (рис.8)
производят подачу масла.
При помощи выключателя 2 (рис.8) проверить работу электро-
двигателя насоса подачи охлаждающей жидкости. Количество подава-
емой жидкости регулируется поворотом сопла 30 (рис.8).
Проверить подключение УЦИ согласно указаниям раздела 7
"Электрооборудование". После выполнения указанных операций ста-
нок готов к пуску.
6. СМАЗКА СТАНКА
6.1. Общие указания.
Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значе-
ние для нормальной его эксплуатации и долговечности.
Поэтому необходимо строго придерживаться ниже, приведенных
рекомендаций.
При подготовке станка к пуску необходимо промыть сетку
фильтра в керосине, затем в соответствии с картой смазки (п.6,2.)
и схемой смазки (рис.З) заполнить резервуары смазкой и смазать
указанные в карте механизмы.
Смазку производить смазочными материалами, указанными в
/
карте смазки, или их заменителями, приведенными в перечне реко-
мендуемых смазочных материалов (п.6.3.).
6*2. Карта смазки
Таблица!
> Смазываемые СПЬсоб Марка смазочного материала Периодич- Номер смазы- ваемой точки по схе- ме смаз- ки % (рис.З) Количес- ттх/ч qoitWm
/п механизмы смазки ность смазки или заме- на масла TJoQ ocu/JLJi* ваемого масла в л. •(англ* галлон)
Автомата- Индустриаль- ное И-20А ГОСТ 20799-75 Индустриаль- ное И-ЗОА ГОСТ 20799-75 Индустриаль- ное И-ЗОА ГОСТ 20799-75 Индустриаль- ное И-ЗОА ГОСТ 20799-75 Индустриаль- ное И-ЗОА ГОСТ 20799-75 Индустриаль- ное И-ЗОА ГОСТ 20799-75 Солидол синтетачес-' КЕЙ УСС ГОСТ 4366-76 Индустриаль- ное И-ЗОА ГОСТ 20799^75 I раз в
1 Шпиндельная баб- Заливка 17 (3,74) 1,5 (0,33) из резер- вуара фартука 0,03 (0,006) 0,02 (0,004) 0,20 (0,04) 0,1 кг 0,22 (англ. фунта) 0,0! (0,002)
2 3 4 5 6 7 8 на и коробка по- дач Фартук Каретка и попе- печные салазки суппорта Задние опоры хо- дового винта и годового вала Резцовые салазки суппорта и опо- ры винта приво- да поперечных салазок Задняя бабка Сменные зубчатые колеса Резцедержатель ческая централи- зованная Автомати- ческая Полуавто- матичес- кая от насоса фартука Ручная Ручная Ручная Ручная Ручная 6 месяцев Замена масла щи плановых осмотрах и ремон- тах 2 раза в смену Ежене- дельно I раз в смену Ежене- дельно Ежеднев- но I раз в смену слив-4 Заливка слив-4 2 6 3 3 8
6«3« Перечень рекомендуемых смазочных , Т а б л ж ц а 2
Страна ж основная фврш-постаищпс смазочных матерма» лов - -• —... Марка смазочного материала ж его • характеристика
СССР < Индустриальное ГОСТ 20799-75 I.Вязкость при 50°С 17-23 сСт 2, Температура вспышки (в от- крытом тигле) в С не ниже - 165®С ' 3. Температура застывания - 30бС 4.Кислотное число не более -0,14 КТ КОЦ/1 гр,масла 5.Зольность не более - 0,009% 1 . Л 6.Содержание механических примесей в %,* не более - отсутствие 7.Содержание водорастворимых кислот и щело- чей - отсутст- вие 8. Содержание воды - отсутст- вие Допускается эа- кзена ИМ-30 ТУ38-1-273-69 Индустриальное И-ЗОА машин- ное Л) ГОСТ 20799-75 Вязкость при 50°С 27-ЗЗсСт Температура вспышки (в от- кртюм тигле) в С не ниже 180°С Температура зас- тывания - 15°С Кислотное число не более - 0,2 МГ КОЦ/1 гр. мае ла Зольность не . более - 0,007% Содержание ме— панических при- месей в %, не более - отсут- ствие Содержание во- дорастворимых кислот и щело- 4 чей - отсутст- вие Содержание воды - отсутствие Допускается за- мена на ИГП-30 ТУЗ &-I-273-69 Солидол синтетичес- кийУСс ГОСТ 4366-% I.Эффективная вяз- кость при 0°С виз, не более 2000 2 .Испытание корро- зийного действня- ввдерживает 3 .Содержание Сво- бодных щелочей в пересчете на аОН в % не более - 0,2 4 .Содержаиие сво- бодных органичес- ких кислот - от- сутствует б.Содержаиие воды в %, не более-2,5 6.Содержание меха- нических примесей в %, не более - - 0^25
ГДР R - 20 TG1 ИЗД R - 32 TGI, II871 -- .
ЧССР 1 css 65610 OL-J4 CSS 656610 -
Югославия Cirkon 30 Cirkon 40
И1лппмг кЛ Лата Лист I6K20M.000.000 РЭ (16
Пр должение таблицы 2
Страна и основная фирма-поставщик смаг зочных материалов Марка смазочного материала ... ...
ПНР Ole^ Maazyno- wy 32 PN-55/Ou96O71 Olej Maszyno- wy 4 ИГ-55/О-96О71
Румыния ТВ 500? Stas-742-49 OL 405 Stas 751-49
Венгрия Szerzamgepolaj Т-20 MHSZ 7747-63 Szersamgepolaj MNSZ 7747-63
США, Англия, «Shell” Shell Vitrea Oil 27 Shell Vitrea Oil 31 Shell Axixrns- Tractor Grease, Biameta
Англия "Mobil Oil" Oil Light Mobil DTE Oil Medium Mobil DTE
Примечание: фи отсутствии указанных в перечне смазочных
, материалов допускается применение только тех
масел, основные характеристики которых соот-
ветствуют приведенным.
6.4. Описание системы смазки
В станке применена автоматическая централизованная система
1НЩ
смазки шпиндельной бабки и коробки подач»
Шестеренный насос 5 (рис.З), приводимый от электродвигателя
главного привода через ременную передачу, засасывает масло из4
резервуара и подает его через сетчатый фильтр 7 к подшипникам
шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через ми-
нуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск
маслоуказ ат еля I на шпиндельной бабке. Его постоянное вращение
свидетельствует о нормальной работе системы смазки. Из шпин-
дельной бабки и коробки подач масло через заливной сетчатый
фильтр 8 с магнитным вкладышем сливается в резервуар. В процес-
се работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя
I на шпиндельной бабке. При его остановке необходимо тут хе
включить станок и очистить сетчатый фильтр 7. Для этого его
надо вынуть из корпуса резервуара, предварительно отсоединив
трубы, отвернуть гайку, расположенную в нижней части, и снять
фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый
элемент промыть в керосине до полного очищения. Нельзя проду-
вать фильтрующие элементы сжатым воздухом, т.к. это может при-
вести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр со-
брать, установить в резервуар и подсоединить трубы.
< В новом станке целесообразно в течение первых двух недель
очистить .сетчатый фильтр 7 не реже двух раз в неделю а затем -
раз в месяц.
Для очистки заливного фильтра 6 с магнитным вкладышем его
нужно удалить из резервуара, снять крышку, вынуть из стакана
<магнитный вкладыш и промыть в керосине все поверхности. За-
ливной фильтр 8 нужно чистить один раз в месяц.
1бК20Ф1.и03.000 РЭ
Рио. 3. Схема смазка
ВНИМАНИЕ? Фильтры. 7 и 8 необходимо обязательно чистить
перед и после каждой смены масла»
Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю
. уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его
через отверстие заливного фильтра 8. При замене масла слив из
резервуара осуществляется через пробку 4. Перед тем как запол-
нить резервуар маслом, его надо очистить и промыть керосином.
Смазка механизма фартука автоматическая, осуществляется от
индивидуального плунжерного насоса 5. Масло заливается в кор-
пус через отверстие 6, закрываемое пробкой, а сливается через
отверстие 4, уровень масла контролируется по маслоуказателю I
на лицевой стороне фартука.
Смазку направляющих каретки и поперечных салазок производят
в начале и в середине смены, до появления масляной пленки на
направляющих. При винторезных работах смазка направляющих, а
также опорных втулок ходового винта, размещенных в фартуке,
производится вышеописанным образом при выключенной посредством
рукоятки 19 (рис.8) маточной гайке.
Смазка опор ходового вала и ходового винта и задней бабки
осуществляется фитилями из резервуаров, в которые масло зали-
вается через отверстие 6, закрываемое колпачком. Причем резер-
вуар задней бабки заполняется до вытекания масла через отверс-
тие на лицевой стороне корпуса;
. Ежедневно в конце смены снять резцовую головку 45 (рис. <26.)
очистить ее рабочие поверхности и смазать конусную ось резцедер-
жителя.
Сменные зубчатые колеса и ось промежуточного сменного зубчато-
го колеса (точка 9) смазываются вручную консистентной смазкой.
Остальные точки смазываются вручную при помощи масленки, по-
ставляемой со станком.
ВНИМАНИЕ! Первую замену масла производить через месяц после'
пуска станка в эксплуатации, вторую - через 3 месяца, а далее -
строго-руководствуясь'указаниями карты смазки. . ...
7. ЭЖ(ТРООВЭРШВА№Е
7.1. Общие сведения
Электрооборудование вшто,яняет задачи управления, энергетичес-
кого обеспечения приводов станка и измерения диаметра обрабаты-
ваемых деталей. Для удобства работы имеется местное о мщение.
Различные исполнения станков отличается мощностью электродви-
гателя главного привода, параметрами аппаратов защиты и напряже-
нием цепей управления и местного освещения.
Спецификация элементов электрооборудования помещена в таблицах
6 и 8. Основные, параметры электрооборудования станка указаны в
таблице 3.
Таблица б.
Потребляемая Напряжение В
мощность в КВТ (английских ло- Цепи мест- Частота,
шадиных. силах) Сети Цепи управле- ния ного осве- щения гц.
8,5 (11,34) 220
380
Ц (14,7) 400 ПО* 24 50
415 220 36
. 440
12 (17) 500
Примечание: Подчеркнуты параметры основного исполнения.
az
АЗ
4 в с
77
77
77"
39
4Z
а
+6.3В
+8.30
+3,7в
-830
+7400
+2000
FJ
IB
IB
IB
E
IS.
I&
В,
_________I
п
сз
3
39
HZ
С5
М3
Рис.4. СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ
и
f~-\i\KODh3e
\КОрп»/с
УнзГ
\+6,30
I +&.7О
•0.30
+МОО
+2000
Kopmit
&ISHL.
Е
Q
□
9
ИЗ
гг
S3
Iw7!
" asf
/О
so
1
2
$2*'
н
КЗ
05
12
al kms
кг 17
К318 КО
Элементы не устанавливаются при напряжении
сети 220В.
II5N Ли. т № докум. I к)Дли'') Дпгп
16К20‘Я.0СЮиСО0 РЭ
Лист
29
ИЛаИсеы
a - положение перемычек при подавлении электродвигателе’"
Рио.5. СХИ4А ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУЛОВЖЛ
ТАБЛИЦА СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВ|Н^Яаца
Обозначение провода Соединения Данные провода Приме- чание
Жгут I
2CI.2C2.2C3 М2, AI “ПГВ-ЗШ-ГЬ черный
1И2. AI ПГВ-380- 1,5 желт о-з еленый
-
Жгут 2
3CI.3C2.3C3 М3, AI ТГВ-380-1,5 черный
М3. AI ТГВ-380-1,5 желто-зеленый
Жгут 3
5,18 Л. Х5 Шланг ШРП12 X 1.0
Жгут 4
3 ХЗ. Х4. Н2. Л*9 "ПГВ-380-1,0 красный
1 ХЗ, Х4, Н2, Л 1№3№Г,(Т желто-зеленый
Жгут 5
5 ХЗ, Х5 111'1^-380—I.0
9, 17 ХЗ, б'З, Л красный
18 ХЗ, Х5
Жгут 6
35, 9,17,18 AI, ХЗ ПГВ-380-1,0 красный
i AI.X3 “Щ'1?-380-Т, 5' желто-зеленый
*
ДЭТ -7
АЗ, А4 Входит
в состав —АЗ
Г’Т 1
Продолжение таблицы 4.
Обозначение провода Соединения Данные провода Приме- чание
Жгут 8
33.34 AI, А2 " ПГВ-38р-1,(Г" красный
ак» AI. А2 ' lirB~380-I,0 желто-зеленый
. ...... .
Жгут 9
А2 , АЗ Входите состав А
*
л .. . Жгут 10
10,17 AI. Л'б ПГВ-380-1,0 красный
Жгут П
ICI.IC2.IC3 AI. MI ПГВ^ЗЮ-2,5 (4)я черный *при на- пряжении
Ale MI ПГВ-380-2,5 ( 4)* желто-зелении сети 220
Жгут 12
10, II AI. ^5 ПГВ-380-1,0 красный
1 V Жгут 13
1 AI, ‘"ПГВ-380-4’,0" желто-зеленый
-
1 ‘ 1
Рис.6. CXEvtA ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЕДИНЕНИЙ ШКАФА УПРАВЛЕНИЯ.
Таблица соединений шкафа управления
Наименование провода Рас- ; Данние провода
цветка Соединение i ; Марка i Сечение в мм Тримеча- ние
А, ВС А1,В1,С1 А1,В,С1 AI.BI.CI AI, CI AI.CI А2 АЗ.ВЗ.СЗ А4 А5.С5 2С1,2С2,2СЗ 3CI, ЗСЗ ЗС2 _JL_ I 3 4 5 6,8 7 9 10 II 12 13 14 El, XI FI, KI И, F2 FI, HI KI, Т Т, TI KI, Р F2,K4,K2 Р, F5 К2, F6 К4, Х2 F6, Х2 К2, Х2 XI, HI Т, НЗ, XI. Х2, TI <51, HI F3, Х2 F4, Т, <51, НЗ F4, Х2 51,3*2 71, $2 KI, Х2 57, KI, Х2 КЗ, Х2 КЗ, F5 F5, KI 57. F6 'ПГВ-380 черный ПГВ-380 ; черный 1ПГВ-380 ' черный : ПГВ-380 : черный ПГВ-380 черный ПГВ-380 i чбрныи iHTB-380. i 1 черный : ЙГВ-380 । черный ; ПГВ-380 i черный ПГВ-380 гчерный ДГВ-380 черный пгг^зво । черный :ПГВ-380 : черный 1ПГВ-380 желто-зе- леный 1 :ПГВ-380 1 желто-зе- леный ПГВ-380 синий 'ПГВ-380 красный ПГВ-380 красный ПГВ-380 i красны}! ПГВ-380 ! красный ПГВ-380 ' красный ПГВ-380 ; красный '.1ШВ-380 красный ПГВ-380 красный 10-380 ; красный ПГВ-380 4,0(6,0)’ 2,5(4,0) 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5(4,0) 1,5 2,5(4,0)’ 1,5 1,5 1,5 1,5 - 1,5 ’ 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 ! 1,0 ; 1,0 1,0 ' т.о Г 1,0 1 1,0 и к к и
Цродожкение таблицы 5<
Наименование провода Рас- । цветка : Соединение Данные провода Приме- чание
Марка сечение в мм.
15 F6, К2 ПГВ-380 1,0
17 КЗ, Х2 красный ПГВ-380 1.0
18 К4, Х2 красный ПГВ-380 1.0
24 Т, F3 красный ПГВ-380 1.0
31 TI, F8 красный ПГВ-380 красный 1,0
32 TI, F9 ПГВ-380 1.0 •
33 F8, А2 красный ПГВ-380 1.0
34 ! F9, А2 красный ПГВ-380 1.0
НО i Т, 5Т, KI, К2, КЗ. К4 красный ПГВ-380 красный 1,0
напряжением, в результате пробоя изоляции не должно превышать 0,1 омЛ
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с открытыми клеммной коробкой и
шкафом управления.
В шкафу установлено устройство предохранительное светосигналь-
ное, - показывающее наличие напряжения между выходными клеммами ввод-
ного автоматического выключателя и нейтральным проводом.
Необходимо помнить9 что при отключенном вводном автоматическом
выключателе его верхние зажимы и вводный клеммный набор XI находятся
под напряжением питающей сети. Требования по технике безопасности
эксплуатации блока питания и блока индикации изложены в прилагаемых
технических описаниях и руководствах по эксплуатации.
7.4. Блокировочные устройства
В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводной;
автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления.
При включенном вводном автоматическом выключателе открывание
двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя Si (рис.4),
который возбуждает катушку дистанционного расцепителя FI, и автома-
тический выключатель отключает электрооборудование станка от сети.
При открывании кожуха сменных зубчатых колес срабатывает микропере-
ключатель 4 5, отключая электродвигатель главного привода.
Путевой выключатель 41 смонтирован в шкафу управления, микроне-.
I
реключательЛ - на корпусе коробки подач.
Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при
открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переклюй
чат ель 4 2, установленный в шкафу управления. Этим переключателем
должны пользоваться только специалисты - электрики.
Переключатель5*2 следует установить в положение "Дверь открыта",
после чего можно включить вводной автоматический выключатель:
и приступить к наладочным работам.
По окончании пусконаладочных или ремонтных работ переключа-
тель 2 поставить в первоначальное положение "Дверь закрыта"»
иначе закрывание двери шкафа вызывает самопроизвольное отклю-
чение вводного автоматического выключателя.
7.5. Инструкция по первоначальному пуску станка.
7.5.1. При первоначальном пуске станка необходимо путем
внешнего осмотра проверить надежность заземления и качества мон-
тажа электрооборудования. После осмотра отключить на клеммных
наборах в шкафу управления провода питания всех электродвигате-
лей и при помощи вводного автоматического выключателя FI станок
подключить к цеховой сети.
7.5.2. Проверить действие всех блокировочных устройств по
п.7.4.
7.5.3. Проверить при помощи органов ручного управления
(п.7.6.) четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.
7.5.4. При достижении четкой работы всех электроаппаратов,
расположенных в шкафу управления, подсоединить ранее отключен-
ные провода к клеммным наборам.
Поочередным включением электродвигателей проверить Правиль-
ность направления их вращения по табл. 7 и приступить к опробо-
ванию стайка в работе.
7.5.5. Проверить работу устройств А2 и АЗ в соответствии
с указаниями технических описаний и руководств по эксплуатации
блоков питания и индикации.
Таблица 7.
Электродвигатель Направление вращения
Главного привода - против часовой стрелки (со стороны вала)
Быстрого перемещения - по часовой стрелке (со стороны вала)
Электронасос - по маркировке, нанесенной на корпусе.
7,6. Органы управления.
7.6.1. Состав, назначение и применение органов управления
изложены в разделе 9.
7.7. Описание электросхемы.
Пуск электродвигателя главного привода МТ осуществляется
кнопкой . Л4 (рис.4), которая замыкает цепь катушки контактора KI,
переводя его на самопитание.
Останов электродвигателя главного привода MI, осуществляется
нажатием кнопки 5 3.
Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки
и суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроен-
ной в рукоятку фартука, воздействующей иа конечный выключатель
г>8.
Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производится
переключателем ^7.
Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем
главного привода MI я включение его возможно только после за-
мыкания контактов пускателя KI.
Для ограничения холостого хода эл ^гродвигателя главного
привода в схеме имеется реле времени КЗ. В средних (нейтральных)
положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода
*
замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя 6
и включается реле времени КЗ .которое через выдержку времени от-
ключит своим контактом электродвигатель главного привода.
Производить регулировку выдержки времени в рабочем состоянии
реле категорически воспрещается.
Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого
перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и транс-
форматоров от токов коротких замыканий производится автоматичес-
кими выключателями и плавкими предохранителями.
Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от дли-
тельных перегрузок осуществляется тепловыми реле.
Номинальные данные аппаратов, изменяющиеся в зависимости от
напряжения питающей сети, приведены в таблице 8.
Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопро-
извольного включения электропривода при восстановлении подачи
электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется ка-
тушками магнитных пускателей.
Описание работы блока питания А2 и блока индикации АЗ изложе-
но в прилагаемых технических описаниях и руководствах по эксплу-
атации.
Таблица 8.
Обозна- чение по схе- ме (рис.4) Напряжение, В
220 380 400 415 440 500
Технические параметры
Отсечка 12{7 н.
FI 50А,32А* 32А или 25А
F2 6А 3,2А
F5 40А или 25А* 20А, I6A*
F6 0,5А 0,32А (
Р 40А илп„ 34А.25А* 20А, I5A* 15А,10Ак
при помощи электродвигателя главного привода 7,5 кВт.
7.8. Рекомендации по обслуживанию электрооборудования.
7.8.1. Необходимо периодически проверять состояние пусковой
и релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны быть очи-
щены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара, послед-
ний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклян-
ной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сер-
дечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным ‘
маслом с последуклцим обязательным протиранием сухой тряпкой (для
предохранения от прилипания якоря к сердечнику).
При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обра-
щать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.
7,8.2. -Периодичность технических осмотров электродаигателей
устанавливается в зависимости от производственных условий, ио не
реже одного раза в два месяца.
При технических осмотрах проверяется состояние вводных прово-
дов обмотки статора, производится очистка двигателей от загрязнения,
контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным
механизмом.
Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в
зависимости от производственных условий, но не реже одного ра-
за в год.
При профилактических ремонтах должна производиться, разборка
электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей
и замена смазки подшипников.
Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуата-
ции следует производить через 4000 часов работы, а при работе
электродвигателя в пыльной и влажной среде - чаще (по мере необ-
ходимости).
Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщатель-
но промыты бензином.
Катлеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема.
Рекомендуемые смазочные материалы приведены в таблице 9.
7.8.3. Профилактический осмотр автоматических выключателей
необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев,
а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том
числе и повторном.
При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара
металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние
контактов.
Шнрниры механизма выключателя следует периодически (примерно
через 2*3 тысячи включений) смазывать приборным вазелиновым
маслом.
Электромагнитные расцепители максимального тока автоматичес-
ких выключателей тарируются на заводе-изготовителе, поэтому ка-
кая-либо дополнительная регулировка не требуется.
Обслуживание блоков питания и индикации изложены в прилагае-
мых технических описаниях и руководствах по эксплуатации
Таблица 9
Рекомендуемые смазочные материалы r— Фирма и страна Примечание
Смазка I-I3 жировая. СССР Для электродвига-
ГОСТ I63I-&I Shell Retinax PBt-As-C,-H Shell, Англия телей с температу- рой подшипников от
Swallow Grease MX-3O,-ML-36,- MC-13 25»-MC-1330,-MB-2027, ~M(M-2O,M-25»M-3O), -F-15» -F-19. ~F-29,-B-lOO,-B-2O19, -B-2O25.-B-1O31 1к^?§8в AA>-B Toho Shokai Ltd., Япония Socony Vacuum Co. США 0°С до +80°С
7.9. ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЮЕНТОВ Ж:ТР00Г>0РУЛ.0БАШП
Таслица Ю,
Зо- на Поз. обозна- чения “ Наименование Кол. Примечание
AI Шкаф управления I
А2 Блок питания Ф5075 ТУ25-04-2304-73 I
АЗ Блок питания Ф5071 ТУ25-04-2306-73 I
А4 -клеммная коробка
FI Выключатель автоматический .
ЛЕ-2043-12 ТУ!6-522.064-70 т i л 9. У1У /
/
F2 Выключатель автоматический
АЕ-20/3-ЮУЗ ХЛ4 ном.т.р. 3»2А 1РТ0
ТУ16-552.064-75 [
У’ЗД’4 Предохранитель Е27 Пф-25 с плавкой
У8,У9 вставкой Е27 В2- 6/380 Г0СТП38-73 4
. к
F5 Реле тепловое I Встроено в
KI
F6 Реле тепловое т JL Встроено в
К2
HI Устройство УПС-2УЗ ТУ16-535.680-72 т
Продолжение таблицы 10 , .
Зо- на Поз. обозна- чения Наименование Кол. Примечание
H2,S9 №иаа накаливания 0-12 МРТЛ6-535.003-6Е > I для сети 24В
Лампа M03G-25 Г0СТП82-72 I для сети 36В
НЗ Лампа КМ24-90 Г0СТ694С-74 ; I 24В, 90мА
Установлена
в. арматуре
для сигналь-
• ных ламп се-
рии АМЕ
г KI Для станка с двигателем MI. мощностью
10 Kiir
Пускатель магнитный ПАВ-312 П0-Р-20(16)
-13 +IP
МРТУ16-536.087-69 I
К2 Пускатель магнитный ШВ-012 (НО-Те-0,32. 4)
0CTI6.0536.001-72 I
-
*
КЗ Реле времени пневматическое типа
1 РВП72-312Г-00У4
НОВ. 50Щ ТУ16-523.472-74 I
1 III Лист -Ч - : 1 1 1 ' TARVCH/r тп.ппп РЯ L—
Продолже 1ие т аблицы 10.
Зо- на Поз. обозна- чения Наименование Кол . Примечание
К4 Реле промежуточное РЖ-1-111
1 (П0-2й'5р) §
ТУ16-523.474-78 I
1
MI Двигатель 4AI32M4, исп.МЗО!, 11кВт Допускается
1460об/мин Г0СТ19523-74 I заме;Id иа двигатель
А02-52-4 и п п И '¥) Т —
JrlVlA 6 7 J. $ 10 кВт
Двигатель 4AI32 4, исп.МЗО!; 7,5кВт По спец.заказу ж'--то "лектро-
!460об/мин Г0СТ19523-74 дж’отеля типа 4AKW
/ОП’.СК .С.ТСО лЭк ‘ а дни-
СЛ л v*»JXТэ А02-51‘-4лсп,
.4-301 »7,.^1^
1 Е460обЛда
i
М2.. . Двигатель 4АХ7 IB4, исп.МЗО!, _0,75кЭг Допускается
!370об/мин 220/380В замена на дви- гатель .
ГОСТ 19523-74 I А0Л2-12-4
исп.МЗО I 08 кВт
- 1370об/мин
М3 Электронасос ПА-22» 2800об/мин Допускается
МРТУ16-539,047-66 1 - сш ена на —-г— электронасос
- ЭмЦ—го 220/380
28иЬоО/мин
•
-
-
1 | | | | " “Г” ”-| 1 Г ТАТГОПтТ.ППП ПЛЛ РЛ • U±J
Продолжетш, е таблицы IQ
Зо— на Поз. обозна- чение Наименование Кол Примечание
Р Амперметр перегрузочный Э8022. 50 Di
номинальный ток 20А(15А)
ТУ25-04.1308-70 I
л' I Выключатель путевой ВПК-4240 исполнение 4
- L МРТУХ6-526.064-69 1 I
- •
S2 Переключатель П0О41УЗ исп.2
ТУ!6-526.007-71 I
-
З'з, 5-4 Пост управления типа ПКЕ-622-2
- ТУХ6-526.007-7£ I
•
55 Микропереключатель МП1203 исп.З
ТУ16-526.329-73 I
%
Выключатель путевой типа
ВПК2ШУ2 Г0СТГ8147-72 I
Переключатель ПЕОПУЗ исп.2
ТУ 16-~526.007-71 I.
5*8 Выключатель путевой ВПК-2010У2 . ^ с?
ГОСТ E8I47-72 I
! л»
Продолжение таблицы 10/
Зо- на Поз* I обозна-! нения Наименование Кел 4 Примечание
т Трансформатор испЛ По заказу
0СМН6 УЗ, 380/5-22-110/24 220В по
ГОСТ 16710-76 -I заказу 36В
-
. TI . Трансформатор ОСМ-016 УЗ
380/5-22-220/24
Г0СТ167Х0-76. I
-
ч
..
1
ч
......... Л
-
-
ТбКООФТ.ООО.ОПО РЗ 1л,’;'т
8. ПНМООЫВДОВАНИЕ.
Пневмооборудование служит для создания воздушной подуши,
облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращаю-
щей износ направля
I 4 ПГ<>.
• Пневмоаппараты смонтированы о задней
стороны станка*
Пневмооборудование нужно подключить к цеховой сети сжатого
воздуха. Давление - 4-6 атм. Расход воздуха соответственно
10-14д/мин.
Для этого на правой стойке имеется труба с наружной резьбой
3/8* труб.
Подача воздуха на направлялцие производится при нажатии ку-
лачка, укрепленного на рукоятке 22 (рис.8), на толкатель тцглпаяа
I (рис,7) при перемещении рукоятки на рабочего. По окончании ра-
боты салфеткой удалить влагу с направляв
Hll'l
: и покрыть их тонким
слоем масла.
Ежедневно перед началом работы необходимо спустить влагу из
фильтра 3 посредством поворота воротка, установленного в его ниж-
ней части.
Регулярно один раз в 2—3 месяца по мере поднятая конденсата
до уровня заслонки фильтра 3 снимать для очистки и промывки,
В маслораспылитель 2 по мере опорожнения корпуса заливать масло
•Индустриальное И-20Д ГОСТ 20799-75..
Спец:
алия пневмоаппаратов
Таблица* II
’ ’ № 1 по схеме рис ,8 Наименование Тип Кол-во
I Клапан трехходовой ИВ76-21 I
2 Маслораспылитель В44-23 I
3 Фильтр (влагосдалитель) B4I-I3 I
Лист
16К20Ф1.000.000 РЭ
1
• ПЕРЕЧЕНЕ > ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ : Таблица 12
Органы управления и их назначение Способ использования Примечание
I 2 3 4 5 Указатель нагрузки станка Выключатель электро насоса подачи охла- ждающей жидкости Сигнальная лампа Вводной автомати- ческий выключатель Рукоятка установки ряда чисел оборо- тов шпинделя Служит для определения нагрузки на электродвига- тель главного привода при обработке деталей» Закра- шенная зона является зо- ной максимального к.п.д, станка, а правая ее гра- ница является предельной, переход стрелки за кото- рую не допускается. р Включение и выключение производятся в соответст- вии с символами на пане- ли электрошкафа управле- ния Лампа светится - электро- питание включено. Включение и выключение производится в соответст- вии с символами папане- ли электрошкафа управле- ния Четыре фиксированных по- ложения, для установки ряда чисел оборотов и три промежуточных поло- жения для деления много- заходных резьб. ВНИМАНИЕ! В диапазоне числа оборотов шпинделя 12,5-40 предельные значения нагрузки следует брать по таблице (см.раздел I2.I.2.). Пользоваться при включенном выклю- чателе 4. Загорается при включении выключа- теля 4. 7 Включение и выклю- чение контролирует- ся лампой 3. Авто-j матическое выклю- j чение может проис-' ходить по причинам, названным в разде- ле 7 "Электрообору- дование” Переключать/ лог- да рукоятка 12 и 20 установлены в средних положениях. При затруднении включения слегка повернуть вручную .шпиндель»
- Продолжение таблицы 12
Органы управления Способ использования Примечание
1ШЕ и их назначение
6 Рукоятка установки числа оборотов шпинделя Шесть фиксированных.поло- же ний. Переключать,когда рукоятка 5 находит ся в любом левом положении. При затруднении включения слегка повернуть вручную шпиндель,предвари- тельно выключив 'электродвигатель и установив рукоят ку 12 в одно из крайних положений
7 Рукоятка установки норг.пльного, увели- ченного Шага резь-- бы и положения при делении мяогозаход- пых резьб Три фиксированных положе- ния То же
8 Рукоятка установки Два фиксированных положе- То же
правой и левой резь- бы НИЯ •
9 Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы Четыре фиксированных по- ложения То же
10 Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы Четыре фиксированных по- ложения То же
II Рукоятка установки величины подачи и шага нарезаемой резьбы и отключения механизма коробкй подач при нарезании резьб напрямую Четыре фиксированных по- ложения, обозначенных буквами, и два промежуточ- ных» обозначенных стрел- ками То же
12 Рукоятка управления Три фиксированных положе- Пользоваться при
фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 20). ния. Среднее положение - муфта выключена, тормоз включен. Перемещение на себя и поворот вправо - включение прямого враще- ния шпинделя. Перемеще- ние на себя и поворот влево - включение обрат- ного вращения шпинделя. включенном выклю- чателе 4 (сигналь- ная лампа 3 све- тится) и после на- жатия черной кноп- ки ’’Пуск* на кно- почной станции 16.
- Продолжение таблицы 12.
Рис 8 Органы управления и их назначение Способ использования Примечание
13 14 15 16 17 1 Кнопка золотника смазки направляющих каретки и попереч- ных салазок суппор- та Маховик ручного пе- ремещения каретки Рукоятка включения и выключения рееч- ного зубчатого ко- леса \ Кнопочная станция включения и выклю- чение электродви- гателя главного при- вода Болт закрепления каретки на станине Нажатие - открывание зо- лотника Вращение против часовой стрелки - перемещение ка- ретки влево. Вращение по часовой стрелке-переме- щение каретки вправо Перемещение от себя-сцеп- ление зубчатого колеса с рейкой. Перемещение на себя - расцепление зубча- того колеса с рейкой Нажатие черной кнопки - включение электродвигател Нажатие красной кнопки - выключение электродвига- теля Поворот болта ключом по часовой стрелке - закреп- ление каретки.Поворот бол- та против часовой стрелки- открепление каретки см. разделы 5 и 6 Пользоваться при отвернутом болте 17, включенной ру- коятке 15 и выклю- ченных рукоятках 19 ж 25. Включать (сцеплять зубчатое колесо с рейкой) при выклю- ченной рукоятке 19. При затруднении включения слегка повернуть маховик 14. Выключать при нарезании точных резьб. Черную кнопку нажи- I. мать при вклю- ченном выключате- ле 4 (сигнальная лампа 3 светится). Красной кнопкой пользоваться в случае необходи- мости выключения электродвигателя и для экстренной остановки станка. Каретку закреплял при транспортирова- нии станка и тяже- лых торцовых рабо- тах
1 Лист
16К20Ф1.000.000 РЭ
Лист N° до кум. Подии i Лата 1 46
Продолжение таблицы 12.
Рио, а Оргаиц упраплеоя Ж ИХ назначение Способ использована l Примечание
18 191 20 ; j 21 ! 1 рукоятка включения подачи Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с ру- кояткой 12) Маховик перемещения пиноли задней бабки Поднятие вверх - включение червяка фартука Поворот вниз - включение гайки. Поворот вверх - выключение гайки Три фиксированных положе- ния. : Среднее положение - муфта ; выключена, тормоз включен. * Нажатие влево и поворот I вверх - включение прямого jвращения шпинделя. Нажатие ; влево и поворот вниз - включение обратного враще- ния шпинделя I Вращение по часовой стрел- I ке - перемещение пиноли \ влево. ] Вращение против часовой j стрелки - перемещение пи- | ноли вправо. Пользоваться при работе по упорам или при выключе- нии подачи в ре- зультате перегруз- ки Пользоваться в случае нарезания резьб при выклю- ченной рукоятке 24. При затрудне- нии включения ма- ховиком 14 слегка переместить карет- ку. После включе- ния рекомендуется рукояткой 15 выкл чить реечное зуб- чатое колесо То же, что и для рукоятки 12. Вращать, когда рукоятка 23 нахо- дится в левом по- ложении. i j * !
Лист
I6K2MI.000.000 РЭ 1
1 Продолжение таблицы 12.
Рис. 8 ' Органы управления и их назначение Способ использования Примечание |
22 Рукоятка крепления Поворот от себя - закрепле- Задняя бабка должна^
I задней бабки к ста- нине пление задней бабки. постоянно находиться Поворот на себя - откреп- в закрепленном состо ление задней бабки. якии. Открепление производить только при установочных пе- ремещениях задней бабки по Сталине.
23 Рукоятка зажима пи- ноли задней бабки Поворот вправо - пиноль за- Зажимать при обра- жата.Поворот влево - пл- ботке деталей в | ноль разжата. центрах. -
| 24 Рукоятка управление : Поворот влево - включе- Пользоваться при
механическими пе- ние перемещения каретки включешгой рукоятке
j 1 i j рвмещениями карет- ки и поперечных салазок суппорта влево. Поворот вправо - 15 и выключенной : включение перемещения ка- рукоятке 19. I ретки вправо. Поворот от себя - включенж перемещения поперечных са- лазок вперед. Поворот на - себя - включение перемеще- ’ ния поперечных салазок на- зад.
j 25 1 Кнопка включения электродвигателя привода быстрых пе- ремещений каретки Нажатие - включение электр'- Пользоваться для двигателя осуществления быст- рых холостых, переме- щений суппорта при
и ) $ {\ и поперечных сала- зок суппорта включенной рукоятке 24.
J 26 1' 1» I i Рукоятка ручного перемещения резцо- вых салазок суппор- та Вращение по часовой стрел- ке - перемещение салазок влево. : Вращение против часовой ! стрелки - перемещение са- t
I лазок вправо.
[ ; L.L Г-. - • * Лист j I6K20>SI.rW.!X» К)
11 ; 1з.'i. i Ь. ; ’ Д-jK*. М. I ; !одч. ! Л и Z_., 48
Продолжение таблицы 12,
Рже. 8 Органы управления ж их назначение Способ использовано Примечание
27 Рукоятка попорота Вращение против часовой Резцовая головка
- ж закрепления ни- стрелки - открепление и может быть уста-
декслруемой резцо- вой головки поворот резцовой головки* Вращение по часовой стрел ке~фиксирование и закреп- ление резцовой головки. новлена в любом - промежуточном по- ложении, кроме че- тырех фиксирован- ных.
28 29 Выключатель лампы местного ©сведения Рукоятка ручного пе- ремещения попереч- ных салазок суппор- та Поворот в сторону цоколя лампы - включение. Поворот в сторону колбы лампы - выключение Вращение по часовой стрела ке - перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки - перемещение са- лазок назад. Пользоваться при включенном выклю- чателе 4.
30 Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости. Поворот по часовой стрел- ке - уменьшение количест- ва охлаждающей жидкости, подаваемой к режущецу ин- струменту. Поворот против стрелки - увеличение. Пользоваться при включенном выклю- чателе 2.
31 Тумблер включения блока питания Согласно "Техническому описанию и инструкции по эксплуатации блока пита- ния Ф 5075?.
. * Продолжение таблицы 12.
Рже. 8 Органы управления ж жх назначение Способ использования Примечание.
32 Кнопка "Запись” л
33 Переключатель на- бора устанавлива- емого значения координат.
34 Переключатель зна- ка устанавливаемо^ го числа Согласно "Техническому
35 Цифровое табло описанию ж инструкции до эксплуатации блока
36 Кнопка "Сброс" у индикации Ф 5071".
i s> i ‘ - t
i
16К20Ф1.000.000к РЭ
мммгаммтммтвмйамши^^
Изм. | Лист № докум.
Поди.
Дата
Рис. 8 Органы упрощения танком.
ПриМение ! leiicmSue (etc ергано/ управления, за исклю-
чением Ранта fl, Золмно ссущест/ляться татка ат руки. При-
ненекие Заполнителю!/к среЗст! (рычаге/, труИ и т.н]катего-
рически запрещается.
5 случае, если упра/ление затруЗнено и устранить Зефект
соостоенными силами uf нрсЗсташеп/сц (оз/мленим. с&аццзйтегь
на зшЗ- изгатооитыь •
10. ПУСК СТАНКА И НЕКОТОРЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Последовательно включая станок без нагрузки на различных числах
оборотах и подачах, начиная с минимальных, в течение нескольких ча-
сов убедиться в нормальной работе всех механизмов.
* После этого можно приступить к наладке станка на обработку де-
талей.
ВАЖНО! В течение первых 50-60 часов для приработки работать
только на средних скоростях в нагрузках, особое вни-
мание уделяя контролю функционирования системы смазки.
Станки предназначены для использования преимущественно в ин-
струментальных и ремонтных цехах в условиях мелкосерийного и единич-
ного производства на разнообразных чистовых и получистовых работах.
Температура в помещении, где они устанавливаются, должна быть в пре-
делах от +Ю°С до 30°C, относительная влажность - не более 80% при
+Ю°С вди 60% при +30°0.
Период сохранения первоначальной точности и долговечности
станка зависят от охфужаицей среды, поэтому недопустимо устанавли-
вать станки в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли,
окалины. I
Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу |
трущихся частей, поэтому при обработке таких деталей нужно несколь-}
ко раз в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль в надрав- |
- ляющих станины и каретки и смазывать их. |
Желательно, чтобы обработка чугунных деталей не превышала 20% |
от общего количества изделий.
Для длительного сохранения первоначальной точности не рекомен-
дуется совмещать на одном станке чистовые и обдирочные операции
($ак отмечалось выше, это в особенности относится к станку 16К20ПФХ’
Минимальная рекомендуемая скорость перемещения каретки Юмм/мин. |
Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, превышающим указан- j
ный в таблице 13.
16К20ФХ.000.000 РЭ
Изм, | Лист
№ докум.
S2
Таблица £3-
Число оборотов шпинделя В МИН г дисбаланс G-R кг. • см*
крепление в патроне установка в центрах
630 55 1 . 120
1250 1 15 30
1600 ! 8 16
Нужно избегать обработки изделий с ударом.
Диаметр сверла при сверлении чугунных деталей не должен*
превышать 28мм (lV8w), при сверлении стальных деталей 25мм (I*)*
Станок, остановленный на длительное время (отняла двух суток)
должен быть покрыт чехлом и все его неокрашенные поверхности
тщательно смазаны*
ЛТв** WT'RWjn» —** wwtw Т MTMtr^гя«Ь.Я1МШП WTWJU3*
Изм. | Лист № докум. ”•* nwuK ч 1а* *. доем маы*»«->мв*«. * Поди. Д.-I та
Л ИЛ wyWWWWHMtMMMMMW
16К20Ф1.000.000 РЭ
Лист
~53
II. УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
ПАТРОНОВ И ЛЮНЕТОВ.
Лиг
Патрон соединяется со шпинделем при помощи переходного
фланца 17 (рис.13 и 16).
Четыре шпильки 16 вворачиваются во фланец 17. Затем фланец
насаживают на конус шпинделя. При этом замковое кольцо 240 должно
быть установлено таким образом, чтобы обеспечить свободное прохож-
дение шпилек 16 сквозь отверстия. После установки фланца 17 замко-
вое кольцо 240 поворачивают, и посредством равномерного перекрест-
ного затягивания гаек 14 достигается беззазорное прилегание торцов
фланца 17 патрона и фланца шпинделя 232 и 238.
Корпус патрона центрируется по цилиндрическому пояску фланца
17 и притягивается к нему винтами.
Перед началом монтажа следует убедиться в отсутствии забоин
сопрягаемых поверхностях и тщательно протереть их салфеткой,
оставляющей ворса.
Точность посадки патрона на шпиндель проверяется индикатором
контрольному пояску, расположенному на наружной цилиндрической
на
не
t
по
поверхности корпуса патрона.
Радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.
Для обеспечения надежности зажима и безопасности работы следу-
ет строго придерживаться требований, изложенных в паспорте патрона.
Паспорт находится в ящике, в котором упакован патрон.
Установка патрона типа СТ-250П-Ф6 без переходного фланца осу-
ществляется выше указанным способом.
Подвижный и Втулочный люнеты устанавливаются на платинах карет-
ки с левой стороны ж закрепляются двумя болтами MI6x70.66.05
ГОСТ 7808-70. Втулочный люнет, у которого отверстие расточено по
линии центров, выставляется при помощи двух конических штифтов
12x70 ГОСТ 9464-70. Неподвижный люнет устанавливается на станине
хлева.от каретки^„__________________ ~
16К20Ф1.000.000 РЭ
Лист
Изм. | Лист
№ докум
Поди.
Дата
12.I.I . Установка числа оборотов шпинделя осуществля-
ется двумя рукоятками 5 и 6 (рис.8) по таблице (рис. 9), помещен-
ной на шпиндельной бабке. В правой части таблицы даны ряды чисел
оборотов шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положе-
ния рукояток для установки требуемого числа оборотов.
Рукояткой 5 устанавливается один из четырех рядов чисел
оборотов шпинделя в соотвествии с обозначением положения рукоят-
ки, нанесенным на таблице.
Рукояткой 6, на ступице которой нанесены цифры от I до 6,
устанавливается требуемое число оборотов из выбранного ряда. Для
этого цифру, обозначающую требуемое число оборотов по таблице,
нужно совместить с вертикальной стрелкой, изображенной над ру-
кояткой.
Примечание: На рис.9 изображена таблица для основного
исполнения станков с пределами чисел оборотов
шпинделя в минуту 12,5-1600. Установка чисел
оборотов шпинделя на станках с другими диапа-
зонами, поставляемых по особому заказу, произ^-
водится аналогично по таблице, помещенной на
шпиндельной бабке станка.
12.1.2. Наибольший допустимый кутящий момент на шпинделе и наибольшая допустимая мощность Таблица 14.
Положение Рукояток Прямое вращение шпин- деля Обратное вращение шпинделя
5(рис._а)_ 6 (рис.8’ Число оборотов шпинделя в мин. наиболь- ший до- пустимый крутящий момент • на шпин- деле в Kite Наиболь- шая до- пустимая мощность по указа- телю на- ! грузки Г(рис.8) в КВТ Число оборотов шпинделя ' в мин Наиболь- ший до- пустимый крутящий момент на шпин- деле в к!М Наиболь- шая до- пустимая мощность по ука- зателю в КвТ
1:32 I 12,5 100 1,7 19 100 2,7
2 16 100 2,1
3 __ 20 . 100. 2,7 30 100 4,2
4 25 100 . 3,4
5 31,5 100 4,2 . 48 100 6,7
6 40 100 5,4
1:8 I 50 - 100 6,7 75 100 10,5
2 63 : 100 8е5
з 80 100 10,7 120 65,5 II
4 100 _ 82 II
. 5 125 : : 65,6 ...II 190 41,4 II
6' 160 51,2 II
1:2 I 200 . 43,9 ...II 300 28,1 II
2 250 35,1 II
з 315 27,9 ' II 476 17.7 II
4 400 22 II
5 500 17,6 II 753 11,2 II
6 630 13,9 II
1,25:1 I .500 ' 17,6 II 753 11,2 II
2 630 13.9 II
з : 800 II II 1200 >• 7 П
4 1000 8.8.. II
5 1250 7 И... 1900 4,4 II
6 .. 1600 5,5 II
Примечание: Данные в таблице приведены для станков с пределами чи-
сел оборотов шпинделя в мин. 12,5-1600 и мощностью
электродвигателя главного привода'II кВт.
(14,7 англ.л.с.).
Для станков, изготовляемых по заказу, ъги данные должны
быть соответственно пересчитаны.
12.2. Установка подач.
Установка величин подач осуществляется рукоятками 9 и 10
(рис.8) в соответствии со значениями, указанными в средней
верхней части таблицы (рис.9). .
Табличные значения величин подач могут быть получены только
при установке сменных зубчатых колес
t s JL ... JL = IQ. 86 на станках 1бК20Ф1,16К20ПФ1 и
I Ж 86 64
сменных зубчатых колес t = 5 • —— = — — на станке
Ь N 86 72
16К25Ф1.
В таблице (рис.9) даны значения величин продольных подач.
Величина поперечной подачи составляет 1/2 продольной.
Для установки величин подач, равных удвоенным табличным
значениям, можно воспользоваться указаниями раздела 12.3.3.
12.3. Инструкция по нарезанию резьб.
12.3.1. При отправке с завода на станках 16К20Ф1,16К20ПФ1
устанавливаются сменные зубчатые колеса с числом зубьев в =40,
2=86, z=64 и зубчатое колес#=36, выполняющее в данной комби-
нации функции проставка, а на станке 16К25Й сменные зубчатые
колеса с z=45, z=86, z=72 и зубчатое колесо с z=73,
служащие проставкой.
Комбинация сменных зубчатых колес ~ I —
1 86 64
(на станках 16К20Ф1, 16К20ПФ1) и -Ю-. Ь- = • S& (на станке
_ Ь н 86 72
161(250), обеспечивают нарезание метрических и дюймовых резьб с
шагами, величины которых указаны в средней нижней части табли-
цы (рис.9).
О
и
я
§
WA ilr W\
itr кзз
iJS: rill Г-S
T*r
1:2
•s
Рис. 9/ Таблица чисел оборотов, величин подач и шагов нарезаемых резьб на станке 16К20Ф1,
1Л
га
ВЭМ
I
ш
ЕЗ
га
V/Л/О Ot*> ' д - в Г‘ - • С - ~ в .
л « t 4» К * V ft Н
1 •» •* < t 16 И ЛЧ «‘и м ‘was о я 1 и 111 IV 1 И III IV 1 н III IV 1 II 1И IV
□рулм ш 12.5-1600 0.05 а.06’ОП7&1 0.09 0.1 0.12510.15 0.175 ZL2 0.25 од 0,35 04 0.5 0,6 0.7
WA 200-630 0.1 Г.,125 0,15 g,p5 0.2 0.25 0,3 0.35 0.4 0.5. 0,6 0.7 0.8 1 12 i.4
50*160 0.4 0,5 05 o,i 0,8 , Л 1.4 1.6 2 14 2.S
0.5-40 16 2 2,4} 2.8 '<
"’Г*1*' даз □Е2Й 12.5-1600 0,5 0f7S| 1.25 15 175 2 2,5 Г AL 4 5 6 7
ГэЗЕ 200*630 1 II.W 15 И.75 2 2.5 3 3,5 4 5 6 7 8 ю 12 44
50-160 4 5 6 7 8 <0 12 14 16 20 24 28 3$ 40 48 56
12.5-46 J 16 20 24 28 32 40 48 56 64 60 96
/ JX| tS GES. 125-160? 32 40 48 56 20 24 28 8 ш 12 U 4 5 6 7
ЬёЛ 2С0-630 (б 20 24 28 8 10 12 и 4 5 -6 7 2 2.5 3 3,5
50-160 4 5 6 | 7 2 2,5 3 3.5 ! 125 1,5 1.75 6,5, 10,75
123-40 I »,25 1.5 J!,75 0.5 0,75
К 32 V8 1:2 125- 1
♦о
1 12,5 50 200 500
2 16 63 250 630
3 20 30 315 800
4 25 юо 400 1000 1
5 31,5 125 500 1250
6 40 160 630 1600 ii мммвтммаЛ* ‘
Для этого рукояткой 10 надо установить необходимый тип наре-
заемой резьбы, а рукоятками 9 и II выбрать требуемый шаг.
Зубчатые колеса, входящие в основной набор, указаны в разделе
19.5.
12.3.2. Установив на станках 16К20Ф1, 16К20ПФ1 комбинацию
входящих в основной набор сменных зубчатых колес £ • = 73 • Ц
и на станке 16К25Ф1 комбинацию = 73 ‘ Ц ♦ можно нарезать
модульные и питчевые резьбы, величины шагов которых устанавливают
рукоятками 9 и II по таблице (рис.9). При этом рукоятку Ю следу-
ет переключить на соответствующий тип резьбы.
12.3.3. Установкой входящих в основной набор сменных зубчатых
колес комбинации 2 4 = . §6
L N 86 48
16К20ПФ1) или комбинации 2 t=-~ • =
ь д
(на станках 16К20Ф1,
(на станке 16К25Ф1)
90 48
создается возможность нарезания метрических и дюймовых резьб с
шагами, равными удвоенным величинам, указанным в таблице (рис.9).
Примечание: При помощи этих комбинаций сменных зубчатых ко-
лес аналогично описанному можно получать величины подач, равные
удвоенным табличным значениям.
12.3.4. Кроме вышеуказанных, в основные наборы входят смен-
ные зубчатые колеса,, обеспечивающие нарезание дюймовых резьб с
числом ниток на I дюйм II и 19.
С настройкой станка на нарезание этих резьб можно ознако-
_ миться в п. 12.3.5.
12.3.5. При помощи дополнительного набора сменных зубчатых
колес, поставляемых по особому заказу, и зубчатых колес , ос-
новного набора: на станках через механизм коробки подач можно
нарезать целый ряд резьб f шаги t которых приведены в левой
части таблицы (рис .9).
Настройка станка для нарезания этих резьб осуществляется /
с помощью сменных зубчатых колес, указанных в левой части та-
блицы (рис.9). Сменные зубчатые колеса, указанные в левой части
таблицы (рис.9), но отсутствующие в основном наборе, поставляют-
ся по особому заказу (раздел 19,5).
Так же, как и в описанных выше случаях, рукояткой ТО уста-
навливается тип резьбы. Затем в зависимости от выбранного шага €:
соответствующими рукоятками устанавливается табличное значение,
указанное в средней нижней части таблицы (рис.9).
Пример: Для нарезания питчевой резьбы с шагом II питчей
рукоятку ТО нужно поставить в положение, соответствующее нареза-
нию этой резьбы, рукоятку II - в положение в и рукоятки 9 - в
положение Ш, что соответствует шагу 6 питчей по таблице (рис.9).
На станках 16К20Ф1, 16К20ПФ1 следует установить комбинацию
сменных зубчатых колес S. М s 60 t 86
L » 73 66
а на станке 16К25Ф1 комбинацию К . М = 60 . 86
Ь » 66 73
12.3.6. Формулы подбора сменных зубчатых колес для наре-
зания через механизм коробки подач резьб, не приведенных в та-
блице (рис.9).
Пример: При необходимости нарезания метрической резьбы
с шагом * i =18мм нужно воспользоваться формулами, приведенными
в таблице 15.
16К20Ф1.000.000 РЭ
Лист
10
Лист
№ »докум.
Поди.
Дата
Ис таблице (рис.9) в ряду метрических резьб находим зна-
чение шага резьбу, ближайшее к нарезаемому.
Таковыми являются t =16 и t =20. В нашем случае выберем,
например, шаг t =20 и подставим значения в формулы для на-
хождения числа зубьев z зубчатых колес, которые необходимо
изготовить для нарезания этой резьбы t нар.=18, t табл.=20.
Станки 16К20Ф1, 16К20ПФ1
i
К.м = 5 t нат)* - 5 18 _ 90 9 94 _ 36 _ 36 .
ь’п 8 * * табл. “ 8 * 20 ~ 160 ,16.16*4 64 86 *
Станок 16К25Ф1
К в ЪЦ _ 5 t нар. _
L н 8 * табл.
= 5.18 = 5 , 9 _ 5-9 9’9 = 45.£1 = 45,8£ (2)
~ 8 * 20 8*10 ” 8’9 10-9 72 90 90 * 72
При вычислении чисел зубьев сменных зубчатых колес, требуе-
мых для нарезания резьбы, шаг которой отсутствует в таблице, сле-
дует подбирать такие коэффициенты, которые позволили бы максималь-
но использовать зубчатые колеса, поставляемые со станками.
Так, в выкладках (I) целесообразно принять коэффициент» рав-
ный 4, дающий возможность использовать сменные зубчатые колеса
основного набора с числом зубьев z =36 и 2=64, а в качестве,, про-
межуточногЬ взято зубчатое колесо основного набора с числом
зубьев 2 =86.
Станки 16К20Ф1,16К20ПФ1
Таблица 15
Метрическая Дюймовая Модульная Питчевая
К М 5 * нар. К М.5 а табл. Ь ff-g “и нар SX60.86 , нар, ь’к 73*36 m табл. I.M.60,86 а Ртабл. ^'73*36 * Рнар.
Станок 16К25Ф1
К М_5 t нар. 1 н 8 t табл. К М 5 п табл. U 8 п нар. К. М 80 86 , m нар ь*Г73 48 »:табл. к Л80 86 - р табл- . L N*73 48 Р нар. j
гнар.-шаг на- резаемой резьбы, tтабл.-табличное значение шага резьбы,ближайшее к нарезаемому »нар.-число ни- ток на- I дюйм на- резаемой резьбы; птабл.-табличное значение резьбы, ближайшее к инар. m нар.- модуль на- •резаемой резьбы; гс табл.-табличное значение резьбы, ближайшее к тнар. * Рнар.-шаг нареза- емой резьбы, питч.;? Ртабл.- табличное | значение шага резь-| бы, ближайшее к нарезаемому ।
В выкладках (2) целесообразно принять коэффициент,равный 9,
позволяющий использовать зубчатые колеса основного набора с числом
зубьев z =45,, Z -72, Z =90.
После вычислений по чертежу (рис. 10) для станков 16К20Ф1,16К20ПФГ:
и (рис. II) для станка 16К25Ф1 следует проверить возможность сцепления |
! ’ ’ ' I
зубчатых колес найденных комбинаций. При этом надо помнить, что число
зубьев у зубчатого: колеса К, устанавливаемого на оси I, не должно
| превышать 88 при модуле m =2, а у зубчатого колеса, устанавливаемо-
го на оси II, - 73 при том же модуле. |
* я
! «I
Лист
ёГ
16К20Ф1.000.000 РЭ
Изм. | Лист
докум. Поди. I Дата
Рис.10. Чертеж для проверки
ВОЗМОЖНОСТИ СДеГл’С.'ПЯ сменных
шестерок на стшнлх I6XC0&I,
1604: •£
JW684
Рис.II. Чертеж для проверки
возможности сцепления смен-
’ них шестерен на станке
16КЖ1
Pv- -rO
4 »А 4* А , г'. «
^^0,023
0,63/
к для стоика 16К20ПИ . v
чпта стапюИ шестерни.
В связи с тем, что в выкладках (2) у сменного зубчатого
колеса N число зубьев оказалось равным 20, отношение ^5.21 за-
45 8Т 72 90 .
менено тождественным ему отношением 22,24 отвечающим вышеизло-
90 72
женным условиям.
Как показывают получившиеся комбинации сменных зубчатых
колес, для нарезания метрической резьбы с шагом t =18мм на стан-
ках 16К20Ф1, 16К20ПФ1 нужно воспользоваться сменными зубчатыми
колесами основного набора.
Для станка 16К25Ф1 нужно дополнительно по типовому чертежу
(рис. 12) изготовить зубчатое колесо с числом зубьев z =81 и мо-
дулем m =2.
Следует обратить внимание на то, что это зубчатое колесо вхо-
дит в дополнительный набор сменных зубчатых колес, поставляемых
по особому заказу. При наличии такого набора необходимость из-
готовления ее отпадает.
. При настройке станка для нарезания метрической резьбы с шагом
г=18мм следует установить комбинацию сменных зубчатых колес
36.86 или (на станке 16К25Ф1) и руко-
L Н 86 64 ь П 90 72
ятки 9 и II поставить соответственно в положение II и А или П и С
т.е. для нарезания метрической резьбы с шагом Л =20 (по таблице
рис.9), а* рукояткой 5 установить соответствующий ряд чисел оборо-
’ тов шпинделя. • *
12.3.7. Нарезание резьб повышенной точности при непосредствен-
ном соединении ходового винта со шпинделем через сменные зубчатые
колеса с отключением механизма коробки подач.
Рукояткой 10 установить соответствующий вид резьбы, а рукоят-
ку II поставить в нейтральное положение, обозначенное стрелкой
(для исключения холостого вращения механизма коробки подач).
Лист
64
16К20Ф1.000.000 РЭ
Изм. | у (ист
№ докум.
Поди.
Дата
Подбор сменных шестерен для нарезания определенного шага
резьбы повышенной, точности производится по формуле
К М ж * ф
. 1 Н 8
Для нарезания этих резьб при помощи комплекта сменных зуб-
чатых колес» поставляемых заводом, следует воспользоваться дан-
ными, приведенными в левой средней части таблицы (рис.9).
Как видно из таблицы, при помощи зубчатых колес основного
набора можно нарезать метрические резьбы повышенной точности с
шагами t=5 мм, t=I0 мм, * =12 мм.
Остальные шаги метрических резьб и дюймовые резьбы, указан-
ные в таблице, могут быть нарезаны при использовании дополнитель
кого набора сменных зубчатых колес, поставляемых по особому за-
казу.
12.3.8. Нарезание многозаходных резьб.
Нарезание многозаходных резьб производится следующим обра-
зом:
I. Рукоятки 12 и 20 должны находиться в средних положениях.
2. Рукояткой 19 включить гайку ходового винта.
3. рукоятками 5 и 6 по таблице, помещенной на шпиндельной
бабке, установить требуемое число оборотов шпинделя, а
рукоятками 9 ж II - необходимое значение хода нарезаемой
резьбы.
4. Проворачивая вручную фланец 24 (рис.13 и 16)совместить
• нанесенный на нем указатель-стрелцу с одной из рисок де-
• лительного кольца 240 шпинделя, обозначенной каким-либо
числом.
5. Цри нарезании резьб с шагами в пределах метрических и мо-
дульных от 0,5 до 7, дюймовых питчевых от 56 до 4, расцег
ление шпинделя с кинематической пенью станка для деления
на число заходов производить посредством установки рукоятки
7 в положение, отмеченное специальным символом, обозначавшим
отключение шпинделя. Для остальных шагов резьб расцепление осу-
ществлять поворотом рукоятки 5 из фиксированного в ближайшее про-
межуточное положение, отмеченное аналогичным символом.
6. Деление на число заходов производить путем поворота вручную
шпинделя на число рисок, соответствупцее числу. -рахоиов нарезае-
мой резьбы (при двух заходах - на 30 рисок, при трех - на 20, при
четырех - на 15 и т.да).
7. Рукоятку 5 или 7 установить в исходное положение.
8, Прорезать нитку резьбы,
9. При последующем делении операции, изложенное в пунктах
5-8, повторить подобным образом.
13* КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ i ИХ
РЕГУЛИРОВАНИЕ "
13»I. Шпиндельная бабка (рис.13-16)
I3.X.I . Шпиндельная бабка жестко сбазирована на станине при
сборке станка. В случае необходимости регулировки шпиндельной баб-
ки в горизонтальной плоскости необходимо снять облицовку коробки
подач, ослабить винты, крепящие переднюю бабку, и специальным ре-
гулировочным винтом отрегулировать положение оси шпинделя по проб-
ным проточкам до необходимой точности.
13.1.2. При ослаблении крепления шкива 74 на конусной части ва-
ла 69 нужно подтянуть винт 70 (рис.13).
13.1.3. Крутящий момент на шпинделе должен соответствовать дан-
ным, приведенным в таблице 14 (см.раздел 12).
При снижении крутящего момента нужно в первую очередь проверить
натяжение ременной передачи главного привода (см.п.13.6.). Если
натяжение ремней достаточное, следует отрегулировать фрикционную
Муфту главного привода, расположенную в шпиндельной бабке.
Для этого надо открыть крышку 99 (рис. 14) шпиндельной бабки и
снять маслораспределительный лоток 162 (рис.15).
Поворотом гайки 62 (рис.13) по часовой стрелке при утопленной
(нажатой) защелке 80 можно подтянуть муфту прямого вращения шпин-
деля, поворотом гайки 59 против часовой стрёлки-муфту обратного
вращения. Для облегчения регулирования муфты прямого врашения шпин-
деля рукоятку 12 (рис.8) нужно повернуть влево, для облегчения ре-
гулирования муфты обратного вращения шпиндеж-вправо.
Обычно достаточно повернуть гайки 59 и 62 на I/I6 оборота, т.е.
на один зубец. Ш.всончании регулирования нужно убедиться в том, что
защелка 80 надежно вошла в пазы гаек 59 и 62.
При повороте гаек более, чем на I/I6 оборота нужно обязательно
проверить, не превышает ли крутящий момент на шпинделе дог^устимый
Х6К20Ф1.000.000 РЭ
Изм. | Лист
№ докум.
по таблиц© 1|(см.раздел 12).
13.1.4. Если при максимальном числе оборотов шпинделя без
изделия и патрона время его торможения превышает 1,5 сек., то
нужно при помощи гаек 145 подтянуть ленту тормоза.
13.1.5. ВНИМАНИЕ! Шпиндельные подшипники отрегулированы на
заводе и требуют дополнительного регулирования.
В случае крайней необходимости потребитель может силами вы-
сококвалифицированных специалистов прибегнуть к регулированию
шпиндельных опор. Однако перед этим необходимо проверить жесткость
шпиндельного узла. Для этого на станине под фланцем шпинделя ус-
танавливается домкрат с проверенным в лаборатории динамометром
и через прокладку, предохраняющую шпиндель от повреждений, к
его фланцу прилагается усилие, направленное вертикально снизу
вверх. Смещение шпинделя контролируется аттестованным индикато-
ром с ценой деления не более 0,001 мм, устанавливаемым на шпин-
дельной бабке и касающимся своим измерительным наконечником
верхней части фланца шпинделя. Отклонение шпинделя на 0,001 мм
должно происходить при приложенном усилии не менее 45-50 кГс.
Если величина нагрузки при смещении на 0,001 мм значительно ни-
же указанной, целесообразнее всего обратиться на завод с под-
робным описанием методики проверки и указанием измеренных вели-
чин, а также сведений о станке, перечисленных в разделе I.
В каждом отдельном случав будет дана консультация или коман-
дирован специалист-наладчик.
Примечание: Станки.комплектуются передними шпиндельными подшип-"
никами № 3I82I20 класса 4 ГОСТ 7634-75 и задними
№ 46216Л класса 5 ГОСТ 831-75 (рис.13) или перед-
ними подшипниками № 697920Л класса 2 и задними
М Г7716Л класса 2 по ТУСТ5434 (рио.16). Шпиндель- j
ные подшипники заказом не регламентируются. 1
Лист
В настоящее время станок комплектуется передними шпиндель-
ными подшипниками 3I82I20 ГОСТ 7634-75 и задними 46216 Г0СТ831-75
13.1.6. ”В случае» когда фрикционная муфта работает неполностью
замкнутой, необходимо произвести регулировку цепи ее управления в
следующем порядке (регулировку производить только при отключенном
электропитании станка):
- снять крышку 99 рис. 14 и снять маслораспределительный7лоток
162 рис. 15 ;
- установить рукоятки 12 и 20 (рис.8) в нейтральное положение;
- отвернуть гайки фрикциона - гайку 62 против часовой стрелки,
а гайку 59 по часовой стрелке;
- винт блокировки защитного ограждения патрона вывести из за-
цепления с дет.6 путем ослабления контргайки и отворачивания
винта;
- установить рейку 9 и сектор 10 относительно друг друга по ну-
левым отметкам» нанесенным на них;
- установить муфту 4 симметрично относительно коромысла 5;
- проверить ход муфты при правом и левом включении рукоятки 12
(величина перемещения муфты 4 должна быть в обе. стороны не
менее 16 мм;
- при включенном левом и правом положении рукоятки 12 завернуть
гайку 59 и 62 до полного сцепления дисков правого и левого
фрикциона;
- при включенном правом положении фрикциона закрыть кожух па-
трона и вращением винта блокировки опустить блокировочный
штырь до соприкосновения с валом - рейкой 9;
поставить маслораспределительиый лоток и закрыть крышку 99.
13.2, Задняя бабка (рис.17-18).
13,2.1. Если рукоятка 19, отведенная в крайнее заднее положение*
ре обеспечивает достаточный прижим задней бабки к станине, то
16К20ФГ.000.000 РЭ
Лист
69
нужно посредством регулирования винтами 26 и 33 при ©тдущеп-
ных контргайках 27 и 34, изменяя положение прижимной планки 31,
установить необходимое усилие прижима.
13.2.2. Для установки задней бабки соосно со шпинделем при
помощи винтов 41 совмещают в одну плоскость поверхности плати-
ков А, расположенных на опорной плите 28 и корпусе 2.
13.3. Коробка подач (рис.19-21).
13.3.1. При ремонте станка особое внимание следует обратить
на правильность монтажа механизма переключения зубчатых колес,
смонтированного на плите 38, которая крепится к корпусу 3 ко-
робки подач. Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых
колес коробки подач при сборке нужно совместить риски, нанесен-
ные на шестернях 51 и 52.
13.4. Фартук (рис.22-25).
13.4.1. Регулирование усилия, развиваемого механизмом подач,
производится поворотом гайки II. Величина усилия определяется
динамометром, который нужно установить между жестким упором 50
(рис.27) и кареткой 21 (рис.26). Следует следить за тем, чтобы
величина усилия не превышала допустимую по таблице 20 (раздел 19)
13.4.2. Маточная гайка 62, установленная на кронштейне 61, от-
регулирована на заводе.
В случае необходимости восстановления или замены изношенной
гайки при ремонте нужно воспользоваться специальными кондуктор-
ным приспособлением и метчиком, чертежи, на которые могут быть
высланы по запросу. г
13.5. Суппорт (рис.26,27).
13.5.1. Мертвый ход винта 28 привода поперечных салазок 9>
возникающий при износе гаек 23 и 24, устраняется автоматически
пружиной 12, напряжение которой регулируется гайкой 13. Оптималь-
ная величина зазора в винтовой паре соответствует свободному хо-
— — Г' 16К20Ф1.000.000 РЭ Лист
т № докум. Поди. Дата то
ду в пределах одного деления лимба 42. Величина зазора определяет-
ся по лимбу 42 при легком поворачивании рукоггки 35. Ходовой винт
22 имеет дополнительную опору во втулке 17, монтируемой в корпусе
16. ’
13.5.2. Поставляемый по особому заказу задний резцедержатель 84
устанавливается на поперечных салазках, как это показано на рис.26.
13.5.3. Если по мере износа рукоятка 4 в зажатом положении
останавливается в неудобном для токаря месте, то посредством подали-
фовывания или замены проставочного кольца I можно установить руко-
ятку 4 в требуемое положение.
13.5.4. При понижении точности фиксации резцедержателя 45 нужно
разобрать резцовую головку и произвести тщательную очистку рабочих
поверхностей сопрягаемых деталей. При дроблении резцедержки необхо-
димо провести притирку конусов.
13.5.5. Установка оптимального зазора между кареткой 21 и план-
ками 20, 66 и 68 осуществляется путем шлифования последних.
Выборка зазора в направляющих поперечных салазок 9 и резцовых са-
лазок 7 производится подтягиванием соответствующих клиньев 55 и
44 при помощи винтов, головки которых расположены в отверстиях
протекторов 43 и 52.
13.5.6. Для удобства определения величин перемещения резцовых
и поперечных салазок при обработке деталей суппорт снабжен мас-
штабными линейками.
На резцовых салазках 7 установлена линейка с ценой деления 1мм.
Отсчет производится по визиру, закрепленному на поворотной части
8 суппорта.
На каретке 21 установлена линейка с ценой деления 10 мм на диа-
метр изделия, по которой осуществляется контроль величины перемеще-
ния поперечных салазок 3 при помощи закрепленного на них визира.
Лист
71
Конструкция линейки, закрепленной на каретке, предусматривает
установку жесткого упора поперечных перемещений, поставляемого по
особому заказу.
Жесткий микрометрический упор 50 ограничения продольных переме-
щений крепится на передней полке станины двумя винтами 69.
13.5.7. Устройство цифровой индикации (рис.26) УЦИ состоит из
блока питания Ф 5075 и блока цифровой индикации Ф 5071 с сельсин-
ным датчиком типа БС-155А 14 (рис .26).
Блоки Ф 5075 и Ф 5071 установлены на вращающейся платформе, кре-
пящейся к правой стороне заднего торца шпиндельной бабки. Датчик
14 вмонтирован в корпус 16, крепящийся к заднему торцу каретки 21.
От конца винта 22 через муфту 15 датчик 14 передает сигнал к блоку
цифровой индикации, где он визуально представляется в виде значения
обрабатываемого диаметра. Один оборот винта соответствует 10 мм из-
менения обрабатываемого диаметра.
Использование блоков Ф 5071 и Ф 5075 осуществляется согласно
"Техническому описанию и .инструкции по эксплуатации" вышеуказанных
блоков.
13.5.8. Станок 16К20ПФ1комплектуется суппортом с механическим
приводом резцовых салазок (рис.28, 29), который также по особому
заказу может быть поставлен со станком 16К20Ф1. Включение механи-
ческого перемещения резцовых салазок 9 осуществляется вытягиванием
на себя кнопки 122 при зажатой рукоятке 129. Величина подачи резцо-
вых салазок равна 1/4 величины продольной подачи суппорта.
Примечание: Номерами, начинающимися со 100, обозначены-детали,
относящиеся только к суппорту с механическим приводом резцовых са-
лазок. Числами меньше 100 - детали, унифицированные от суппорта с
ручным перемещением резцовых салазок (рис. 26,27).
13.5.9. Представленная на рис. 30 схема служит для правильной
установки заглушек, пробок и прокладок системы смазки в ^каретку
при ремонте станка.
— —— • 16К20Ф1,000.000 РЭ | Лист
Чист № докум. Поди. Дата • (?2
Г3.6. Моторная установка (рис 31,32).
13.6.1 . При уменьшении крутящего момента на шпинделе (см. табли-
цу 14, пункт 12.1.2.) в первую очередь следует проверить натяжение
ремней главного привода. Если ремни недостаточно натянуты, то нуж-
но, ослабив винты I, плавным вращением гайки 7 против часовой стрел-
ки опустить вниз подмоторную плиту 6 до требуемого натяжения ремней,
после чего винты I завернуть до отказа.
13.6.2 . Натяжение ремня привода насоса системы смазки осуществля-
ется поднятием бака 2, для чего нужно отпустить три винта 3 (на
чертеже показан один), при помощи которых бак крепится к подмотор-
ной плите 6.
13.7. Механизм управления фрикционной муфтой главного
привода (рис.33).
13.7.1. Конструкция механизма исключает возможность включения
или выключения фрикционной муфты при случайном нажатии на рукоятки
12 и 24, которые сблокированы между собой следующим образом. При
работе рукояткой 12 рукоятка 24 повторяет операции первой. Выклю-
чение возможно любой из рукояток. Если же муфта была включена ру-
кояткой 24, то выключение можно произвести и рукояткой 12, только
при условии предварительного поворота этой рукоятки в соответствую-
щее рабочее положение с последующим возвращением в нейтральное
(среднее положение для включения)»
13,8. Коробка передач (сменные зубчатые колеса) (рис.34).
13.8.1. Коробка передач (сменные зубчатые колеса) служит для пе-
редачи вращения*от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на
выходной вал (ось П) коробки подач с помощью установки комбинаций
сменных зубчатых колес в соответствии со схемами таблицы (рис.9).
Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.
Лист
73
Сменные зубчатые колеса К и и монтируются на шлицевых валах и
закрепляются болтами 9 через шайбы 8
Промежуточные зубчатые колеса ъ и М устанавливаются на шли-
цевой втулке 10 оси 13, закрепляемой при помощи ключа в требуемом
месте паза кронштейна 3, который фиксируется гайкой 6.
13.8.2. На торцах сменных зубчатых колес К, х ,М, я нанесены ус-
ловные обозначения деталей (см. упаковочный лист), число зубьев z
И модуль т, .
13.8.3. Цри закреплении кронштейна 3 и оси 13 нужно установить
сменные зубчатые колеса с минимальным радиальным зазором.
' Нельзя забывать о регулярной смазке (см.п.6.2. "Карта смазки**) .
сменных зубчатых колес и втулки 10, которая смазывается через колпач-
ковую масленку 12.
13.9. Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и
привод быстрых перемещений суппорта (рис .35)
13.9.1. Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта
осуществляется регулировочным винтом 3, который контрится гайкой 2.
13.9.2. При чистке ходового винта 13 и ходового вала 14 необхо-
димо снять щитки 9 и 10. Для этого нужно опустить винты 19 и вынуть
щитки со стороны заднего кронштейна 18.
13.9.3. йце раз обращаем внимание на необходимость указания
наибольшей длины обрабатываемого изделия х при заказе запасных
частей. Для заказа реек следует руководствоваться таблицей 16
Таблица 16
710
1000
1400
2000’
№ рейки
Кол-во
I •
Изм. | JIik ।
№ докум.
Поди. Дата (
16К20Ф1.000.000 РЭ
74
13.10; Держатель центрового инструмента
(рис.36)
13.ДОЛ.’ В руководстве под определением "центровой инструмент
понимается режущий инструмент для обработки отверстий, ось кото-
рых совпадает о осью
QilVJ
эделя (например, сверла, зенкеры, раз-
вертки и Т.П.).'
13;Ю.2.А Держатель центрового инструмента принимается при
обработке отверстий о ручной и механической подачей каретки.
Держатель I устанавливают в позицию резцедержателя, марки-
рованную символом, обозначающим сверло, до упора в его боковую
грань и зажимают винтами.
В цилиндрическое отверстие держателя вставляется втулка 2
о коническим отверстием для инструмента и стопорится винтом 3.
13.10.3. Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинде-
ля осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до
совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом,
идентичным нанесенному на резцедержателе. Причем визир должен
быть вдвинут в кронштейн до упора.
Коррекция положения оси режущего инструмента производится
рукояткой перемещения поперечных салазок.*
л
14. Кинематическая схема (рис.*37)и
14.1. Кинематическая схема приведена для понимания связей
и взаимодействия основных элементов станка. На выносках про-
ставлены числа зубьев (звездочкой обозначено число заходов чер-
вяка) •
Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением
резцовых салазок (п.13.5.8.).
15. Схема расположения подшипников (рис.38).
15о1. Заказывать подшипники следует в соответствии с данными,
Б-Б
ж-ж
I
й-и
Рис.16. ЕИШГЩКЯЫ1АЯ ВЛБКЛ (чертеж шпинделя в сборе)
*4»**4м*< • V4*^k** * vv ьЛА
Б-Б
P2C.I6. ЗА^УАг ESS3JL
*ИЙЮП1
Рас.Й. КОРОЕК1 I
АЛЛ rtrtft
Рас.21. ПРОЗА. ECjK.
I
to
ттл)
Рис.2а. 0JLPT7K (pesseprsa)
A
Рис.24. ФАРТУК,
Рио. 25 Фартук
Pro. 26. Суппорт
Рже. 27. Суппорт
[ Рир.28* СУППОРТ С КЕлАНИЧЭСКИМ ПЖЗОДШ Р23Ц03ЫХ САЛАЗОК.
t
Рис.30. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАГЛУШЕК.ПРОБОК И
ПРОКЛАДОК В КАРЕТКЕ.
А-А
Рис» 32, Моторная установка»
I6K20M.000.000 РЭ 95
Дш. /70&WC6 Дю
A
Hexa
гастгто пргзода*
16К20Ф1ЛЗО-000 Ю
А-А
Р2С.34. K2C3U. 1ЕРГЛЧ
(сыенкке '
I6К20Ф1.000.000 РЭ
Рис.35. С1АН2НЛ. Kf3Z, IQZC33'’ :
A
A
to
—
Рио. 36. Держатель для центрового
инструмента
(OL
/00
ЙЮ.38. ЯЗЦ РАХ^СЗ-:'.-. R3XS03.
% 9
15.2. ПЕРЕЧЕНЬ ПОДППЛПШКОВ КАЧЕНИЯ,
____________________________ Таблица 17
№ подшип- -ника по госту й ГОСТа Габарит, мм Класс точ- Узел,в кото- ром установ- лены подшип- ники J6 ПО’ схеме Коли- чество на ст-к
а D В кости
I 2 3 4 5 6 • 7 8 9
ШАРИК( )П(Щ№ шшки 0ДН01 ядше РАДИАЛЬНЫЕ
104 8338- 75 20 42 12 0 Фартук 74 I
105 25 47 12 0 61,84 2
106 - 30 55 13 0 Коробка подач 47 I
107 - « • 35 62 14 0 Шпиндельная 25 I
бабка
107 - " - 35 62 14 0 Коробка подач 41 I
108 п •• «» 40 68 15 0 Шпиндельная 5,6 2
бабка -
109 — w 45 75 16 0 И «ам «в» 3,4 2
НО - м . 50 80 16 6 Й «в» 14,16 2
НО _ " - 50 80 16 0 Фартук 68,69, •>5 3
202 - • - 15 35 II 0 Коробка подач 30 I
202 _ * - 15 35 II 0 Фартук 72,73 2
203 17 40 12 0 Каретка 80,81 2
204 й 20 47 14 0 Шпиндельная 23 I
« , бабка >
204 . - * - 20 47 14 0 Коробка подач 33,34, 42,45, 7
• 46*48 49
205 й «» 25 52 15 0 Шпиндельная 22,26 2
бабка
205 Й _ 25 52 ‘ 15 0 Коробка подач 35,44 2
208 . It 40 80 18 6 Идиндельная 9,10 2
бабка
208 й «м «» 40 80 18 6 . 7 I
209 W «* «» 45 85 19 6 м •в» 1,2 2
Продолжение 17
I 2 3 4 5 6 2 8 9
303 8338- 75 17 47 14 .0 Коробка подач 43 I
304 w мм «MB 20 52 15 0 __ IV 27,52 2
1000096 n •B •» 6 15 5 0 Фартук 82 i
1000900 П •м» ЯМ Ю 22 6 0 Суппорт с ме- 92-99 8
ханическим пе-
ремещением
резцовых салазок
[ 1000900 TV — •MB MM 10 22 6. 0 Фартук 65 I
11000902 П •MB «MB 15 28 7 0 Коробка подач 38 I
11000905 n •MB MM 25 42 9 0 Фартук 57 I
11000907 tt «•• MB 35 55 10 0 Коробка подач 31,32 2
f7000103 n MM <M 17 35 8 0 Коробка подач 36,37 2
17000X03 П MM MM 17 35 8 0 Фартук 53-56, 8
70
17000107 . П MM MM 35 62 9 0 Коробка подач 50,51 2
ШАРЖВД ЦПИПНИ1 ЗАЩИ1 1W ®‘ ОРЯДНЫЕ С ОДН( ЭЙ
1 60X04 ' 7242-70 20 42 12 0 Фартук 63 I
602X0 tv •MB MM 50 90 20 0 - п - 66 I
шарикоподшипники радиальные однорядные с шн
1 f is г ЛШ 1Ш ШВАМИ.
? 800X8 7242-70 8 22 7 0 Ограждение 3
Л патрона
ШАРИКОПОХ Ш1ИПНШ Ш РАДИАЛЬНО-УПОРВД ОДНОРЯДНЫЕ
. 46203 831- 75 17 40 12 0 Фартук 59,60, 7
f 67,71,
I 76’77j
•
j 462Х6Д * и ММ МВ 80 140 26 5 Шпиндельная 20,21 2
i £ бабка
РОЛИКОПОДШИПНИКИ КОНИЧЕСКИЕ
| 7207 333-71 35 72 18,5 0 Шпиндельная 17 I
' бабка
j 7305 п •в» вм» 25 62 18,5 0 8 X
| 7306 мм 0> _ 30 72 21 0 19 •Ml мм 11,13 2
| 7308 «МВ П «• 40' 90 25,5 0 _ « _ Х8 I
' 7309 п «МВ мм 45 той 27,5 0 _ w _ 19 I
| 7604 п МВ» ММВ 20 52 22,5 0 12,15 2
I ’ ШАРИКОПОДШИПНИКИ 1 УПОРИ ХЕ (ЭД ШАВНЫЕ
1 8X02 . 6874-75 15 28 9 0 Суппорт 87,88 2
8X02 I 6874-75 15 28 9 0 Задняя бабка 89 I
| 8X03 •w W - 17 30 9 0 Фартук 85 I
Продолжение 17 .
I 2 3 4 5 6 7 8 9
8104 8105 8105 , 8105 8X06 < 8I07K 8202 8205 3I82I20* 69792011** 17716Л** 2Ш20 Е-’ДЛЯ изображё ^Для изображё зеиПри ваниё по 6874-75 л .6874-75 6874-75 W <*• _ W РОЛИКОПОД 7634-75 РОЛИКОПОД УГЛОМ к ТУСТ5434 РОЛИКОПОД УГЛОМ K0I ТУСТ5434 ШАРЛИ 3635-54 станков, п нными на р станков, п энными на р [ отсутстви дшипника 5 20 25 25 25 30 35 15 25 ШИПЛИ ЦИЛ • 100 ШИПЛИ] ЮНУСА 98, 425 ШИПЛИ] УСА И 80 РНЛЕ ] 20 оставь не. 1< оставь ис. Б и пода -ГО KJ 35 42 42 47 52 32 47 ХИ РАЕ ВДР1Г 150 X КОЮ! И. Ш 152Д X КОНИ АВТШ 140 1ОДШИГ 47 генных к генных 5* ЕШПНИК гесса 10 II . Il- li II 12 12 15 ДАЛЬНИ ЕСКИМР 37 [ЧЕСКИ* та на 92 [ЧЕСЮЙ 1АТИЧЕС 77Д7 ШИКИ ^6 : со шп : со шп а 4-го отобра 0 0 0 0 0 0 о Е ДЖ : роли 4 ••• [ ДВУМ t НАРУ] 2 t ОДНО] КИМ У( 2 ивдел] инделз • класс иного Каретка Каретка Задняя бабка Фартук Коробка подач Резцовая го- ловка Фартук Задняя бабка ВДННЕ С КОРО КАМИ. ц£пиндельная бабка ?ЯДШЙ С 11АЛНУ ЙЙМ КОЛЬЦЕ. Шпиндельная - бабка ?ядай с шиши ЗТРАНЕНИШ ЗАЗ Шпиндельная бабка Управление фрикционом =»ЦЫМИ подлипни >иыми подлипни )а допускается с, радиальным * 79 78 91 58.62 39,40 86 64 90 тюха 24 101 0Р03. 100 102; 103 ) K8MZt. ИСПОЛЬЗ' биением ; 1' i т ? I 1 2 2 1 I j I -I I * J ! i ! i t: i I ! 1 I 2 i o- ЦО-
рожки качения внутреннего кольца R1 не более О’,005мм и биением
базового торца внутреннего кольца относительно отверстия si :
не более 0,007 мм«
Примечание: *
I) подшипники, обозначенные на схеме номерами с 92 по 99,
устанавливаются только в . суппорте с механическим перемещением
резцовых салазок; *
2) номерами 20,21,24 и 100,101 обозначены шпиндельные подшип-
ники (см. примечание к п. 13.I.5.).
16. ХАРАКТЕРНЫЕ ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
16.1. В станках могут быть различного рода неисправности.
Многие из них возникают из-за несоблюдения инструкций по уходу и
обслуживанию.
В любом случае, прежде чем приступить к устранению неисправнос-
ти, нужно ознакомиться с перечнем основных возможных неисправнос-
тей (см.п.16.2.), а также с соответствующим пунктом раздела 13.
При идентичности характера возникшей неисправности с описанной
нужно воспользоваться предлагаемыми методами устранения.
В случае, если характер неисправности не совпадает с перечислен-
ними к ев устранение вызывает затруднения, обращайтесь иа наш завод.
16.1. Перечень основных возможных неисправностей Таблица 18
Характер неисправности Причины возникновения Методы устранения
Станок не за- Срабатывают блокировоч- ные устройства 1 1 Проверить надежность закрытия двери шкафа, кожуха коробки пере- дач
МЛ VJTVCAV Л Падение или отсутствие напряжения питающей сети Проверить наличие и величину напряжения в сети
Невозможно пе- реключение бло- ка зубчатых ко- лес Д214(рисЛЗ: рукояткой 6 (характерный звук проскаль- зывающих зубча- тых колес) Блок зубчатых колес не вы- ходит из нейтрального поло- жения \ Выключить электродвига- тель и на "выбеге* про- извести переключение.
Лист
16К20Ф1.000.000 РЭ
Продолжение 18
Характер неисправности Причины возникновения Методы устранения
Произвольное отключение . электродвигате- ля во время работы Срабатывание теплового ре- ле от перегрузки двигателя X i Уменьшить скорость резания или подачу
Крутящий мо- мент шпинделя Недостаточное натяжение ремней Увеличить натяжение ремней
меньше указан- ного в руковод- стве Слабо затянута фрикцион- ная муфта Увеличить натяжение ремней
Торможение про- исходит слиш- ком медленно Слабое натяжение тормозной ленты Увеличить натяжение тормозной ленты
i Не вращается диск маслоука- зателя Нет масла в системе Залить масло
» Засорился один из фильтров Очистить фильтр 9
Усилие подачи суппорта мень- ше указанного в руководстве Недостаточно затянута пру- жина перегрузочного устрой- ства Подтянуть пружину
Насос охлажде- ния не работа- ет Недостаток жидкости Долить
Перегорели предохранители Заменить
Продолжение 18
Характер неисправности Причины возникновения Методы устранения
Станок вибри- рует Неправильная установка станка на фундаменте по уровню Выверить станок
Износ стыка направляющих суппорта Подтянуть прижимные планки и клинья
Неправильно выбраны режи- мы резания, неправильно заточен резец Изменить скорость ре- зания, подачу, заточку резца
Станок не обес- печивает точ- ность обработ- ки 4 Поперечное смещение задней бабки при обработке в цент- рах Отрегулировать положе- ние задней бабки
Деталь, закрепленная в па- троне, имеет большой вылет , Деталь поддержать лю- нетом пли поджать центром
Нежесткое крепление резце- держателя Подтянуть рукоятку резцедержателя
Нежесткое крепление патро- на на шпинделе Подтянуть крепежные винты патрона
17. РИЛ ОНТ
17.1. В разделе даны рекомендации по восстановлению работо-
способности станка» составленные в соответствии с принятой в СССР
"Жиной системой планово-предупредительного ремонта и рациональ-
ной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных
предприятий" (издательство "Машиностроение? 1967 г.).
17.2' . При эксплуатации станка в соответствии с требованиями
и'рекомендациями, изложенными в предшествующих разделах, и соблюдем '
нии профилактических мероприятий настоящего раздела его межремонт-
ный цикл (срок работы до первого капитального ремонта) равен 10 го-
дам при двухсменной работе.
За период межремонтного цикла станок должен быть подвергнут
шести осмотрам, четырём малым ремонтам и одному среднему в сроки,
указанные в рекомендуемом графике плановых ремонтных работ (рис.42).
rtecjtw ° 50 60 70 W Ш
®0М,т/,
Рис.39 . РЕКаЖЩУЕШЙ ГРАФИК ПЛАНОВЫХ
РЕМОНТНЫХ РАБОТ.
Следует учитывать, что наибольшую эффективность использования
станка может обеспечить рациональное чередование и периодичность
осмотров и плановых ремонтов, выполняемых с учётом конкретных для
каждого отдельного станка условий эксплуатации?
17.2.1. Категорию ремонто-сложности станка: .х
а) механическая часть - 12;
б)электрическая часть - 8,5.
17.3. Типовые ремонтные работы, выполняемые при плановых ремонтах.
17.3.I. Осмотр,
Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов станка
в целом и по узлам.
Проверка прочности и плотности неподвижных жёстких соединений
(основания с фундаментом; станины с основанием, шпиндельной бабки,
коробки подач,со станиной; каретки с фартуком; шкивов с валами
и т.п.).
. Открывание крышек узлов для осмотра и проверка состояния
механизмов.
Выборка люфта в винтовой паре привода поперечных салазок.
Проверка правильности переключения рукояток скоростей шпин-
деля и подач.
Регулирование фрикционной муфты главного привода и ленточного
тормоза шпинделя.
Подтягивание прижимных планок каретки и клиньев поперечных
и резцовых салазок. 7
Очистка сопрягаемых поверхностей резцедержателя, зачистка
забоин и царапин.
Проверка состояния направляющих станины и каретки, зачистка
забоин, царапин, задиров.
Очистка и промывка протекторов на каретке, салазках суппорта
и задней бабке.
Подтягивание или замена ослабших или изношенных крепежных
деталей - шпилек, винтов, гаек, а также пружин.
Чистка, натяжение, ремонт или замена ремней главного привода,
привода быстрых перемещений суппорта'и/лривода^насосаомазки.
Проверка состояния и мелкий ремонт системы охлаждения.
Проверка состояния и мелкий ремонт системы смазки.
Проверка состояния', очистка и мелкий ремонт ограддапцих
кожухов, щитков и т.п.
Выявление изношенных деталей, требующих восстановления или
замены при ближайшем плановом ремонте.
'17.3.2. Осмотр перед капитальным ремонтом. -
Работы, выполняемые ври осмотрах перед другими видами ремон-
тов и, кроме того, выявление деталей, требующих восстановления или
замены, эскизирование или заказ чертежей изношенных деталей из
узлов, подвергающихся разборке.
Примечание: При проведении осмотров выполняются те из пере-
численных работ, необходимость в которых обуслов-
лена состоянием станка.
17.3.3. Малый ремонт.
Частичная разборка шпиндельной бабки, коробки подач, фартука,
а также других наиболее загрязнённых узлов. Открывание крышек и
снятие кожухов для внутреннего?осмотра и промывки остальных узлов,1
Зачистка посадочных поверхностей под приспособления на шпин-
деле и пиноли задней бабки без -демонтажа последних.
Проверка зазоров между валиками и втулками, замена изношенных
втулок, регулирование подшипников качения (кроме
Hillel
ицдельных)
замена изношенных;
Регулирование фрикционной муфты главного привода, добавление
дисков, регулирование ленточного тормоза шпинделя;
Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах.
Замена или восстановление изношенных крепёжных и регулировоч-
ных деталей резцедержателей; *
Пришабривание или зачистка регулировочных клиньев, прижимных ,
планок и т.п,'
- Зачистка ходового винта, ходового вала, винтов привода попе-
речных и резцовых салазок суппорта.
Зачистка и промывка посадочных поверхностей резцовой головки.
Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов
управления, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов
и ограничителей; замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и
других деталей указанных механизмов.
• Замена изношенных деталей, которые' предположительно не выдер-
жат эксплуатации до очередного планового ремонта^
Зачистка забоин, заусенцев, задиров и царапин на трущихся по-
верхностях направляющих станины, каретки, салазках суппорта и
задней бабки. ’
Ремонт ограждающих кожухов, щитков, экранов и т.п.
Ремонт и промывка системы смазки и ликвидирование утечек;
Регулирование плавности перемещения каретки, салазок суппорта;
подтягивание клиньев прижимных планок.
Проверка состояния и зачистка зубчатых муфт.
Проверка и ремонт систем пневмооборудования и охлаждения;
ликвидирование утечек;
Выявление деталей, требующих замены или восстановления при
ближайшем плановом ремонте.
Проверка точности установки станка и выборочно других точ-
ностных *параметров.
Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах,
проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность и
чистоту обработки.
Примечание: При малом ремонте выполняются те из указанных
работ, которые вызываются состоянием ремонтируе-
мого станка, за исключением работ, предусмотрен-
ных в трёх последних пунктах, которые должны
выполняться во всех случаях.
17.3.4. Средний ремонт.
Проверка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых
деталей.
Частичная разборка станка.
Промнвка, протирка деталей разобранных узлов, промывка, очист-
ка от грязи неразобранных узлов.
Контроль жёсткости шпиндельного узла (см.п.13.1.5.).
Замена или восстановление изношенных втулок и по;
аиков
качения.
Замена или добавление фрикционных дисков и замена ленты
Тормоза шпинделя;'
Замена изношенных зубчатых колёс и муфт.
Восстановление или замена изношенных винтовых пар привода са-
лазок суппорта и пиноли задней бабки.*
Замена изношенных крепёжных деталей;1
Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев
и прижимных планок.
Восстановление точности ходового винта (путём прорезки).
Проверка и зачистка неизношенных деталей', оставляемых в
механизмах станка.5
Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и арматуры.'
снова закрепить
Ремонт насоса системы смазки, аппаратуры и арматуры; ремонт или
замена маслоуказателей, прокладок, пробок и других элементов сис-
темы смазки.
Исправление шлифованием или шабрением нуждающихся в ремонте на-
правляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый.
Ремонт или замена протекторов на каретке, салазках суппорта,
задней бабке»
Ремонт пли замена ограждающих щитков, кожухов, экранов и т.п»
Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимо-
действия узлов и всех механизмов станка»
Окрашивание наружных нерабочих поверхностей с подшпаклевкой»
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах»
Проверка на шум и нагрев»
Проверка станка на соответствие нормам точности» '
17/^»5. Капитальный ремонт»
Проверка станка на точность перед разборкой»
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых
деталей»
Полная разборка станка и всех его узлов»
Промывка, протирка всех деталей»
Осмотр всех деталей.
Уточнение предварительно составленной (при осмотрах и ремонтах)
ведомости дефектных деталей, требующих восстановления или замены.
Восстановление или замена изношенных деталей»
Ремонт системы охлаждения*
Смена насоса системы смазки и ее ремонт»
Шлифование или шабрение направляющих поверхностей станины, ка-
ретки, салазок суппорта, задней бабки.
Замена протекторов на каретке, салазках суппорта, задней
бабке.
Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодей-
ствия узлов и механизмов.
Шпаклевка и окраска всех необработанных поверхностей в соот-
ветствии с требованиями по отделке нового оборудования.
«Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
Проверка на щум и нагрев.
Проверка состояния фундамента, исправление его и установка
станка в соответствии с разделом 4 настоящего руководства.
17.4. Дополнительные требования, предъявляемые к
эксплуатации, техническому уходу и ремонту станка.
17.4.1. Поддерживание станка в работоспособном состоянии
обеспечивается своевременно проводимыми профилактическими меро-
приятиями и высококачественным ezeдневным обслуживанием.
Станок 16К2СШследует периодически подвергать проверкам
на соответствие нормам точности.
17.4.2. Нужно избегать лишней разборки станка, в особен-
ности узлов, определи
: выходную точность (шпиндельной группы.
винторезной цепи).
17.4.3. Демонтированные при ремонте узлы ж ответственные
детали должны храниться на специальных мягких подкладках.
17.4.4. Ремонт должны выполнять специально подготовленные
слесари высокой квалификации.
17.4.5. Применяемые измерительные инструменты ж приборы
должны быть проверены в измерительной лаборатории и аттестованы.
18. УКАЗАНИЯ О ПРОВЕДЕНИИ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ
В этом разделе приведены три арбитражные проверки точности
станков, к которым следует прибегнуть при снижении точности
обрабатываемых деталей?
Таблица 19
1 nnSa Наименование SS „Т Метод проверок рок по проверок * * е ГОСТ JB0S7-72 .Допуск, мкм. • по Г0СТ18097-72
16К20ФТ .1ЖТО I6FCTI- -
2.1. Точность гео- а)8 а)Ю а)5 чл<пгчгтллн.АЙ Х\ОЛ Х\ОЛ Х\ТО
формы цилинд- рической по- J- верхности об— If^OO ir^OO ir^OO мм мм мм
разца, обрат- "* ботанного на станке при закреплении Образец - ' образца в . МЕГ» распо. патроне(в от- в середин верстии J - наиб шпинделя): тываемого а)постоянот- образец п во диаметра в станке поперечном се- стии ттип чении. и дроизво б)постоянствс ручной пи диаметра в ности (по любом сечении проверку . обработан водят при ‘ диаметров Отклонена ности диа верхносте - в любом для прове [и более п 1 Л( е OJ 1 Р< да да Л1 ж П( Н( б( ] е М( й [ ] pi ;oi it , Залик о тре ценными пс d Ъи I выпий диаме 13Д6ЛИЯ, ш здварительв з патроне л зля,закреш it обрабои щдрическо! жов). эстоянства >й поверхнс эром для ИЗ зала. определяют этров обрас :для прове! юперечном хи 2.16 -в перечных С€ • мя пояска- » концам и .«!_ D !тр обраба- I. ю обработан, сли в ртвер- сяют образец у его на- t поверх- диаметра >оти произ- 1мерения • по раз- мотанных но- жи 2.1 а- сечении; любых двух учениях.4 | 1
Продолжение таблицы М9
| Номера
I прове-
рок по
ГОСТ
Ц8097-72
Наименование проверок Метод проверок
Допуск, мкм
по r0Ctl8097-72
5ЮТ1 •
iemc
ПЛОСКОСТНОСТ!
торцовой по-
верхности
образца,об-
работанной;
на станке
£ 16 20 10 ГТ Л ТГТЯ’-.’ГТЛ WW
— 1
л -Si L амзтре амэтреаметгм 20Umm |300мм 200мм Выпуклость । не допускается
J >1^ J- Du L орцовая поверх- ь кольцевые по- и, в середине ительно обрабо- репляют на стан- шпинделе,напри- а производят об- поверхности. зтности обрабо- ги производят их методов.1 ПРИ ПОМОЩИ а на станке; эдят,не снимая яяют на суппор- измерительный зя проверяемой л ей перпецди- щпорта пёреме- и направлении или несколько хеляют как по- 1 алгебраичес- азаний ицдика-
Образец - Диск I При 1>1 =200мм т< ность может шлет: яски (у перифери и в центре); Образец предвар: тан. Образец зак] ке в патроне или мер,в отверстии,: раб от icy торцовой Проверку плоско* тайной поверхнос* одним из следуод 2,2.1. Проверка ] индикатор. Проверку произв* образец со стажа Индикатор yiqpen. те так,чтобы его наконечник касал* поверхности и бы кулярен. Верхнюю часть q щают в поперечно! на длину, равную больше Отклонение опре; ловину наибольшее кой разности пою тора.’
Продожение табл. >19
Номера прове- рок по ГОСТ 18097-72 Наименование проверок
2.3. Точность ша- га резьбы, нарезанной на станке (равномер- ность), у
образца.
Метод проверок
I Допуск, мюл
по Г0СТ18ОЭ7-72
ТОТ
- I6K25M
меда
2.2.2. Проверка при помощи
контрольной линейки и индикатора
(или концевых мер длины,плиток
или щупа)
На проверяемой поверхности уста-
навливают линейку поочерёдно в
осевых и других различных сече-
ниях. Индикатор устанавливают
рядом и касаются измерительным
наконечником линейки.
Отклонение определяют как наи-
большую алгебраическую разность
показаний индикатора при его
перемещении. Допускается про-
верка с помощью щупа.'
20 16
на длине на
1 длине
50мм ЙОмм
30 25
на длине на
100мм длине 100мм
40 30
на длине на
300мм длине 300мм
Образец - Валик с резьбой;
d- примерно равен диаметру хо-
дового винта станка; l >d ,ho
не более 1000мм; Li=Di ,но не
более 500 мм.
Образец предварительно обрабо-
тан;
Образец закрепляют в центрах
станка,после чего нарезают тра-
пецеидальную резьбу dxL'ixt , t-
шаг резьбы,примерно равен шагу
ходового винта станка.
Продолжение табл. М9
Номера | прове- рок по ГОСТ 18097-72 Наименование проверок " - т е Метод проверок Допуск, мкм по ГОСТ 18097-72
ЙКЗЙ1
1 При этом ходовой винт непо- средственно соединяют со шпин- делем через сменные зубчатые колеса с отключением механизма коробки подач. После чистовой обработки проверяют равномер- ность резьбы с помощью соответ- ствующих приборов и методов проверки. По результатам измерений опре- деляют накопленную погрешность шага резьбы - разность медду фактическим и заданным расстоя- нием между любыми одноимёнными не соседними профилями витка резьбы в осевом сечении по ли- нии» параллельной оси винтам
• 1 v
19. ПАСПОРТ
19.1. Общие сведения.
Инвентарный номер.
Модель.
Наиболышя длина обрабатываемого
изделия ь
Предприятие.
Дата пуска станка в эксплуатацию.
। 19.2. ОСНОВНЫЕ 'fg ЗШЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ _ 1овные_Д1апаметпн I I Таблипа 20
Наименование параметра Единица измерения Величина параметра
16К20Ф1 116К20ПФ1 | 16К25Ф1
Наибольшая длина обраба- тываемого изделия мм дюйм ' 710 27 15/16
мм дюйм £ 1UU0 19 3/8
мм дюйм 140,0 55 1/8 1400- 55 1/8
мм дюйм "2000 78 3/4 _ 2000 78 3/4
Высота оси центров над плос- кими направляющими станины мм дюйм 210 8 7/16 250 9 7/8
Пределы чисел оборотов шпинделя Основное исполнение об/мин 12,5-1600 12,5-1600
по особо- му заказу об/мин 16 - 2000 10 - 1250
Пределы подач продоль- ных мм/об дшм/об 0,05-2,8 0,002-0,11
попереч- ных мм/об дюйц/об 0,025-1,4 0,001-0,055
Наибольшее усилие,до- пускаемое механизмом подач ПРОГ доль- ное на упоре кгс(н) 800(7845)
на резце кгс (н) 600(5884)
попе- на упоре кгс(н) 460(4510)
речное на резце кгс(н) 360(3530) ......
Мощность электро- двигателя главно- го привода основное исполнение КВТ. англ.л.с. II 14.7
по особо- му заказу КВТ. англ.л.с. V
Габарит станка (соответственно 1) длина мм дюйм 98^5^8
мм дюйм 2795 НО I/I6
мм дюйм 3195, 125 13/16 3195 125 13/1(
мм дюйм 3795 196 1/2 379,5 196 1/2
ширина мм дюйм 1190 46 7/8 1240, 48 I3/IE
высота мм дюйм 1500 65ез ЪлокоВ. индика. - 59 I/I6 и. питания УЦЬ
Масса станка (соответственно I ) кг англ.фунт со8 COCQ 2835 6250 2925 6449
кг англ.фунт 3005 6625 ЗОЮ 6636 3095' 6823
кг англ.фунт 3225 7110 —— Юоо сото
кг англ.фунт 3685 8124 —— 3775 8322
1 1 1 1 1 1 п.„
ПАРАМЕТРЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
Таблица 21.
Наименование параметра Единица измере- НИЯ Величина параметра
16К20Ф1 Г6К20ПФ1 16К25Ф1
Наибольший диаметр изделия,уста- навливаемого над станиной мм дюйм 400 5001 15 3/4 19 II/I6
Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суп- порта мм дюйм 220, 290 8 21/32 II 7/16
Наибольший диаметр прутка, про- ходящего через отверстие в шпин- деле мм дюйм 50, I 31/32
Наибольшая длина обтачивания (соответственно L ) . мм дюйм 645 25 3/8
мм дюйм 935, 36 13/16
мм дюйм 1335 1335 52 9/16 52 9/16
мм дюйм 1935 1935 76 3/16 : . .... 76 3/16
Пределы шагов нарезаемых резьб метрически: мм 0,5 - 112
модульных модуль 0,5-112
дюймовых число ни- ток на I" 56-0,5
питчевых питч 56-0,5
Максимально до- пустимая масса изделия, устанав- ливаемого в патроне кг англ.фунт 200 440 400 880 300 660
в центрах (соответ- ственно Ь ) кг англ .фунт ’ '460 1010 560 1240 650 1440
кг англ.фунт 650 Т440 650 1440 .... 900 1980 _
кг англ.фунт 900 1980 900 1980 1300 2870
кг англ.фунт 1300 2870 1300 2870 1800 3970
19.2.I. Шпиндель.
Диаметр шпиндельного фланца® мм (дюйм) - I70(6II/I6)
Коническбе отверстие Г0СТ2847-67 - Морзе >6
Диаметр сквозного отверстия® мм (дайм) - 52(2^716)
Конец
ОЛЯ - 6К ГОСТ 12593-72
РИС.40. ЭСКИЗ
шшж
19.2.2. Суппорт.
Перемещение суппорта.
Наибольшая длина продольного перемещения
(соответственно L ). -gfo- .
1935
Г7а/16
Наибольшая длина поперечного перемещения®
мм (дюйм) -285Ш7 /32)
Скорость быстрых перемещений®
мм/мин (дюйщ/мин):
продольных -3800(1495/8)
поперечных -1900 (7413/16
I I | | 16К20Ф1.000.000 РЭ
РЕЕЦСВЫВ САЛАЗКИ.
угла поворота, град.
цена одного деления скалы поворота,
град-
Наибольшая длина перемещения, мм
(ДЮ2м)
Цена одного деления лимба, мм
-90
I
- 150(529/32)
0,05
Индексируемая резцовая головка.
Количество фиксированных позиций - 4
Число резцов, одновременно устанав-
ливаемых в резцедержателе - 4
Наибольшее сечение дериавки резца,
мм (дюйм): - 25x25 (1x1)
Высота от опорной поверхности резца
до оси центров, мм (дюйм): - 25 (I)
Задняя бабка
, . Ь • г *• - -
Коническое отверстие в пиноли ГОСТ 2847-67 - Морзе Я 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм
(дюйм) - Х50(529/32)
Цена одного деления лимба перемещения
пиноли, мм - 0,1
Величина поперечного смещения
корпуса, мм (дюйм) - -15 (19/32)
Максимально допустимая скорость переме-
щений при работе по упорам,мад/мик (дайм/мии) - 250(97/8)
Минимально допустимая скорость переме-
щения каретки» мм/мин (дюйщ/мин) - Ю(0»4)
Цена одного деления лимба, мм
продольного перемещения - I
поперечного перемещения - 0,05 на
диаметр обра-
батываемого
изделия
I
I
220
D
16К20Ф1.16К20ПФ1 16К25Ф1
к 220 290
в 400 500
с 215 250
D ч, 225 : 275
19.3. СВЕДШИЙ О РШОНТЕ.
Таблица 21.
Наименование Основание Дат а Категория Ремонтный Вид Должность,фамилия л под-
и обвзначение для Поступ- Выхо- сложности цикл рабо- пись ответственного лица
составных частей станка сдачи в ремонт ления в ре- монт да из ремон- та ремонта • ты станка» час ремонта произвед- шего ремонт принявшего ремонт
19.4. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ.
Таблица 22.
обозна- чаете# Основание /наименование до- кумента/ Дата проведён- ных изме- нений Характеристика рабо- ты станка после про- ведения изменений Должность,фамилия и подпись ответственного лица
19.5. КШПЛЕКТ ПОСТАВКИ.
19.5.1. Станок поставляется в собранном виде с установленными
на нем основными принадлежностями и приспособлениями. Дополнительные
принадлежности и приспособления» как бнло сказано в разделе 2, упа-
листами,
по ко-
торым проверяется комплектность поставки.
19.5.2. В основной комплект поставки входят принадлежности и
приспособления» стоимость которых включена в цену станка:
Станок в сборе* (I комплект)
Сменные зубчатые колеса (I комплект):
Для станков 16К20ФЦ6К20ПФ1
2=86? z’=73; z =60; Z =40; =35; Z =44; 2=48; 2=64; z =57.
Для станков 16К25Ф1;
2=90; 2=80; 2-45; 2=48; 2=57; z =86; 2=73; 2=60;
2 =72; Z =66.
Инструмент для обслуживания станка (I комплект)
Ремни клиновые по ГОСТ 1284-68:
главного привода Б2240Т-1 - 5шт.
j привода насоса смазки 0800T-I - 1шт.
привода быстрых ходов A7I0T-I - 1шт.
Упор микрометрический жесткий; продольного хода (I комплект).
Патрон поводковый (I комплект)
| Патрон трехкулачковый самоцентрируиций с ключом и фланцем
I Ф250мм (9^/32”) или без фланца (I комплект). |
i Патрон четырехкулачковый с ключом - I комплект *
| Люнет подвижный для изделий диаметром от 20мм (25/32”) до *
I 80 ми(35/32") к станкам 16К20Ф1, I6K20IBI. -1шт.
Лист
Изм.) Лист
№ докум.
Поди.
Дата
16К20Ф1.000.000 РЭ
Люнет неподвижный для изделий диаметром от ИЗ мм (25/32*)
до 130мм (5Т/8*) к станкам 16К20Ф1, 16К20ПФ1 - I шт.
Люнет подвижный для изделий диаметром от 20мм (25/32") до
100мм к315/16”) к станку 16К25Ф1 - I шт.
Люнет неподвижный для изделий диаметром от 20мм (25/32") до
160мм (65/16") к станку 16К25Ф1.
Центры упорные по ГОСТ 13214-67?
для шпинделя - I шт»
для пиноли задней бабки - I шт.
•Центр вращающийся по ГОСТ 8742-62 - I шт.
Комплект запасных частей электрооборудования для экспортных
поставок.
Техническая документация?
Упаковочные листы (I комплект)
Руководство по эксплуатации (I экз.)
^Станок 16К20ПФ1 комплектуется резцовыми салазками с механи-
ческим перемещением.
19.5.3. В комплект поставки также могут входить принадлежности
и приспособления, поставляемые за дополнительную плату?
Исполнение.
Шкивы повышенного ряда скоростей шпинделя 16*2000.об/мин.
(Для станков 16К20Ф1 и 16К20ПФ1)
Шкивы пониженного ряда скоростей шпинделя 104*1250 об/мин.
(Для станка 16К25Ф1)
Электрооборудование для пониженной мощности главного привода
7,5 квт.
Примечание: При поставке этих исполнений, основное исполнение
не поставляется.
Принадлежности:
19.5.4* По собокф- заказу за отдельную плату могут быть
поставлены:
Исполнение.
Резцовые салазки с механическим перемещением (только для
станка 16К20Ф1-М комплект.
Сменные зубчатые колеса (I комплект)
Для нарезания резьб, не указанных в таблице (рис.9):
Для станков 16К20Ф1, 16К20ПФ1
Z =66; Z =54; z =52; z =46.
Для станка 16К25Ф1
z =88; z =81; z =65; z =69; g =64; z =^2;
z =54; z =50.
Для нарезания резьб ’’напрямую" для станков 16К20ПФ1 и 16К20Ф1
2 =60; z =^2; z=54; 2=56; 2=80; z=80*; z=I27*.
m = If 5.
Принадлежности
Резцедержатель 4-х позиционный - I комплект
с позицией: под быстросменные блоки
Резцедержатель 2-х позиционный - I комплект
неповоротный - '
Упор микрометрический жесткий поперечного хода ,- I комплект
Блоки инструментальные
Упор микрометрический продольного хода (I комплект)
Втулка переходная для упорного центра - I шт.
6I0I-0I34 ГОСТ 18258-72
Центр упорный по ГОСТ 13214-67 - I шт.
Патрон сверлильный с оправкой — I шт.
Втулки, короткие переходные - I комплект
по ГОСТ 13598-68
.. it at-. wa i » 16К20Ф1.000.000 РЭ Лист
№ докум. Подо. Дата 128
Клинья к инструменту с коническим хвостовиком - I комплект
Лимб поперечной подачи с метрическим и дюймовым делитель»
ными*кольцами (только для станков» поставляемых На экспорт)
I комплект»
Лимб продольной подачи с метрическим и дюймовым делитель-
ными кольцами (только для станков» поставляемых на экспорт) -
I комплект*
Спецификация и чертежи запасных деталей (I комплект)*