Text
А.А.ВАЙНСОН
ПОДЬЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ
МАШИНЫ
СТРОИТЕЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
атлас конструкций
А. А. ВАЙНСОН,
д-р техн, наук, проф.
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ
СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
АТЛАС КОНСТРУКЦИЙ
Издание второе, переработанное
и дополненное
Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР
в качестве учебного пособия для студентов вузов,
обучающихся по специальности «Строительные и дорожные машины и оборудование»
Москва
«МАШИНОСТРОЕНИЕ»
1976
6С6.08(07)
В12
УДК 621.86 : 69
ПРЕДИСЛОВИЕ
Рецензент: кафедра строительных и дорожных машин Москов-
ского автомобильно-дорожного института (зав. ка-
федрой д-р техн, наук проф. А. Н. Зеленин)
В12 Вайнсон А. А. Подъемно-транспортные машины строи-
тельной промышленности. Атлас конструкций. Учебное
пособие для технических вузов. Изд. 2-е, перераб. и
доп. М., «Машиностроение», 1976.
15 с. с ил.
В атласе представлены чертежи основных типов подъемно-транспортных
машин, применяемых в строительной промышленности: тягальных и монтаж-
ных лебедок, строительных кранов (башенных, гусеничных, колесных, авто-
мобильных, тракторных), конвейерного, погрузочного и другого оборудования.
Приведены основные Технические характеристики машин, их кинематические
и гидравлические схемы, чертежи основных узлов н деталей.
Особое внимание уделено освещению стандартов и а машины и узла,
типажу нормализованных деталей и узлов.
Второе издание (1-е издание 1962 г.) дополнено материалами о новых
машинах, выпускаемых отечественной промышленностью.
в-WTF76 229’76 6С6>08(07)
Народное хозяйство СССР развивается все более убы-
стряющимися темпами. Важной задачей является уско-
рение научно-технического прогресса и технического
совершенствования производства, в том числе строитель-
ного.
Задачей ближайшего периода в строительстве является
полная механизация всех подъемно-транспортных работ
со штучными и навалочными грузами — работ тяжелых
и трудоемких. Решению этой задачи подчинены и вопросы
подготовки инженеров-механиков по специальности
«Строительные машины и оборудование» в инженерно-
строительных вузах.
Основной учебной дисциплиной, в которой рассматри-
ваются и изучаются машины для механизации подъемно-
транспортных и монтажных работ при возведении кон-
струкций и сооружений, в том числе из сборных железо-
бетонных изделий, является курс «Подъемно-транспорт-
ные машины».
Программой этого курса предусмотрена разработка
курсового проекта конструкции строительного крана
с детальной проработкой его отдельных узлов. Строи-
тельные краны и ленточные конвейеры являются также
объектами дипломного проектирования. Атлас предна-
значен для студентов как учебное пособие при выполне-
нии проектов. Содержание проектов предопределяет и
содержание атласа, в котором преимущественно поме-
щены материалы по строительным лебедкам, кранам и
их элементам, а также ленточным конвейерам.
Основное внимание уделено наиболее крупным и про-
изводительным машинам-кранам, приспособленным для
строительства высоких зданий и монтажа тяжелого обо-
рудования.
Из большого количества применяемых в строительстве
разнообразных по конструкции и параметрам подъемно-
транспортных машин в атлас включены лишь основные,
причем по одной машине каждого вида приведен относи-
тельно подробный конструктивный материал, а по дру-
гим лишь общие виды и технические характеристики.
По наиболее массовым машинам, лебедкам, кранам и
конвейерам, используемым в строительстве, приведены,
кроме того, сводные характеристики.
Особое внимание уделено освещению стандартов и нор-
мативных материалов по ПТМ и типажу нормализован-
ных деталей и узлов, так как широкое применение по-
следних, способствующее созданию целесообразных и
экономически выгодных конструкций,— одна из основ
современного машиностроения. Поэтому методически
весьма важно еще в период учебы приучить будущих
инженеров пользоваться этими материалами.
В атласе помещены материалы преимущественно по
новым машинам, выпускаемым отечественной промышлен-
ностью. С оригинальными конструкциями машин, сня-
тых с производства, но находящихся еще в эксплуатации,
можно ознакомиться по первому изданию атласа.
При составлении настоящего атласа использованы ма-
териалы НИИ, КБ и заводов, проектирующих и изгото-
вляющих подъемно-транспортные машины для строи-
тельства.
Автор выражает благодарность инж. Р. В. Ферапонто-
вой за помощь при составлении атласа.
© Издательство «Машиностроение», 1976 г.
ЛЕБЕДКИ
Лебедки строительные монтажные Лист 1
А-А {по даме)
LN24
Лебедка /1-5000 (подъемная)
76
333
175
ат7.
LN20
963
120
330
430
275
1635
2ЖТ7
Лебедки с ручным приводом для монтажных и
погрузочно-разгрузочных работ
(применительно к ГОСТ 7014-74)
235
1634
1160 б-Б (по раме)
LNIS
275
390*1
390*1
390*1
390
390
390
275
Лебедка Л-500 (тяговая)
Установка командоконтроллера
на лебедке Л-5000
<1>вОН„
Ф17ОСП
Ф377
250
^74
272
532
Ф360 с5
Ф770Сп
Основные параметры Нормы по типоразмерам
ЛР-1,25 ЛР-3,2 J7P-5 ЛР-8
Тяговое усилие на последнем слое каната., кН Расчетный диаметр кана- та, мм Расчетная канатоемкость, м, не менее Габаритные размеры (без рукояток), мм, не более", длина ширина высота Масса лебедки, кг, не более 12,5 11,0 50 800 600 800 160 32 16,5 50 850 700 900 260 50 21,0 75 1050 950 1000 520 80 27,5 75 1300 1250 1300 900
Лебедки строительные монтажные электрические
(применительно к ГОСТ2914 -73)
Основные
параметры
Тяговое усилие на пос-
леднем слое каната,
кН
Скорость навивки ка-
ната на первом
слое, м/с, не менее
Расчетная канатоем-
кость барабана (при
многослойной навив-
ке}, м, не менее
Расчетный диаметр
каната, мм
Масса лебедки с пуске
вой аппаратурой вез
каната, кг, не долее
Габаритные размеры,
мм, не долее',
размеры в плане
(длина » ширина}
высота
Нормы по типоразмерам
ЛЭ-0,32 ЛЭ-0,5 ЛЭ-1,25 ЛЭ-3,2 ЛЭ-5 ЛЭ-8 ЛЭ-12,5
3,2 5 12,5 32 50 60 125
0,32 0,32 0,32 i ,2 0,1
80 80 во 21 0 500 1000
6,8 1,7 11,5 18,5 22,0 2вр 34,0
2 (0 500 23 00 2600 5650
1100» 1600» 2300»
900 4000 1200 2000» 1900 2200 2800
1600» 1600х гзоох
1300 <1000 1200 2500» 1700 2200 2800
Ю0О 1000 1300 1400 1900
Техническая характеристика некоторых строительно-
монтажных лебедок серийного производства
Основные параметры Норны по типоразмером
/1-500 Л -1250 J1-5000
Тяговое усилие на последнем слое каната, нн Расчетный диаметр каната, мм Канатоемкость барабана, м Число слоев навивки маната, наиб Скорость навивки каната на первом слое, м/мин Диаметр барабана, мм Редуктор: тип передаточное число Электродвигатель: тип мощность, квт частота вращения, об/мин Тормоз Габаритные размеры, мм (длина» ширина» высота] при напряжении 220В при напряжении 380~400В Масса лебедки с пусковой аппаратурой без каната, кг 5 6,9 80 5 24 220 РИД -250 40,51 А0ЛС-32-32-ЬН Ч 1350 Тормоза нее, торможение глектрическ вб0»855»80в 195 ПД 11 80 4 24 203 РМ-350 31,5 А0С-52-4М 7 1335 Копово тктг-гоо 960»10Ы1»710 4П 50 27,5 250 4 18,6 377, РМ-650 48,57 НТв-411-вН 15 715 чный ТК7Г-300 17вО»1В35»12в5 П30»1в35»1195 2050
3
Лебедка грузоподъемная Л- 600
Вид А
Лебедка стрелоподъемная Л~бОО
Вид Б
1784
<8
БараЬан
7,=84
иоо
2440
Редуктор
Кронштейн/ Редактор
£
Кронштейн
Основные параметры
Л'600. У
грузовая
МТ8-И12-6С
л- 950-2
Стреловая
МТ-211-6
2и~86
т= 7
Кинематические схемы
Грузоподъемной
Муфта зубчатая Электродвигатель
мтв-912'бс
Тормоз
КТГ-300
гз барабан
Техническая характеристика некоторых груза-
и стрелоподъемных лебедок унифицированных вишенных кранов
Нормы по топораз мера м
Разрезы В-В,Г-Т,Д-Д
см. на листе 3
Лебедки груза- и стрелоподъемные Лист
унифицированных башенных
кранов
1463
Тормозной генератор
Нормы по типоразмерам
Основные параметры Л-950.2 стреловая Л-500. 1 грузовая л-600. 9 грузовая л-600. 5 стреловая
тяговое усилие каната, кн 30 32 50 50
Суммарное тяговое усилие стрелового и грузового канатов .кН 57 — — 106
Скорость навивки каната на первом слое, м/мин 55 38,2 45,3 28,4
Диаметр барабана, мм 420 900 500 500
Канатоемкость барабана, (для одного слоя навивки), м 32 65 79 79
Число слоев навивки каната 2 2 2 1
Диаметр каната , мм 17,5 17,5 24 24
тип Редуктор суммарное менсосевое расстояние, мм переваточное число Цилиндрические 950 I 500 29,5 1 23,6 •Звухступенчатыи 600 1 600 34,5 1 40.71
Cs Ч
(в
лебедок Л-600
тип
Z,=/5
С т рело подъемной
Митта зубчатая
z=38;m=2,5
Электродви—
гатгль
~14‘.т=7
В-
1с> а
л-500.1
грузовая
МТВЧ11-8С
мощность , к8т
частота Вращения^ об/мин
тип
диаметр тормозного
шкцва., мм
тип электромагнита или
гидротолкатепя
тормозной, генератор
( Вах ревой тормоз)
7,5
945
16
50
ТК~ 200
200
М0-20ОБ
716
975
ТКТГ - 300
300
ТГМ-50
ТМ-4- j ты-4
16
715
Л - 600.5
стреловая
MTB-W-8C
Основные параметры Нормы по типоразмерам
Л-У 50.2 стреловая Л-500.1 грузовая Л-ВОО. 4 грузовая Л- 600.5 стреловая
габаритные раз- меры, ММ; длина 1042 1 390 1503 1503
ширина (вдоль барабана) 1735 1800 2175 1882
Высота 590 700 715 715
Масса , кг 890 1500 2000 1797
Техническая
характеристика _ _
грузовых и стреловых леоеоок лишенных
Крамов (применительно к Г0СТ19275-69)
Основные параметры нормы по типам (режим работы — легкий)
I П 1 Д I п и
Номинальное тяговое усилие ханати, кн 20 30 50 63 80 100
Рабочая скорость навивки каната на нервом сеое, м/мин 1 g <!> § м § А 1 <1 £ 1 § & А § £
Ра счет, чп канатоемкосш» оараби ни, м, не ыеяее 85 по 85 120 85 2W 120 500 190 5W 280
Аиамвтр барабана (паи пределе прочности проволоки а канате 1600 МПа мм, но менее 300 ш 700 500 W0 W0 900 710 600 710 600
4
5
Тяговое усилие каната, кН 30 Электродвигатель:
Скорость навивки каната, м/мин 58 тип
Диаметр каната, мм 17,5 мощность, кВт
Канатоемкость Т>аравана,м 32 частота вращения, об/мин
Передаточное число редуктора 29,5 Диаметр тормозного шкива, мм
Масса леКедки, кг W Тормоз Тормозной генератор
6
Ф80Сп
7
8
1375
9
УЗЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН
10
11
12
13
1епежки ходовые опорные башенных кранов Лист 12
14
15
Захваты
противоугонные
16
357,5 , 339 । 163 , ШОдооси крана
2 1032
17
18
Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6Х19 (1 + 6 + 8/6) + 1 о. с. (применительно к ГОСТ 2688—69)
Диаметр, мм Расчетная площадь сече- ния всех проволок, мм2 Расчетная масса 1000 м смазанного каната, кг Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, МПа
каната проволоки 1200 1400 1600 1700 1800 2000 2200 | 2400
цен- траль- ной 1-го слоя (вну- треннего) 2-го слоя (наруж- ного) Расчетное разрывное усилие, кН, не менее
6 проволок 36 проволок 36 проволок 36 проволок суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це Лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммаоное всех прово- лок в канате каната в це- лом
4,1 4,8 5,1 Б,6 6.9 8,3 9,1 9,9 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,5 18,0 19.5 21.0 22, Б 24,0 25.5 28.0 30,5 32,0 33,Б 37,0 39,5 42,0 44,5 47,5 51,0 56,0 0.30 0,34 0,36 0,40 О.БО 0,60 0.6Б 0,70 0,80 0,85 0,90 1,00 1,10 1.20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 2,00 2,20 2,30 2,40 2,60 2,80 3.00 3,20 3,40 3,60 4,00 0,28 0,32 0,34 0,38 0,45 0,55 0,60 0,65 0,75 0,80 0,85 0.95 1,00 1.10 1,20 1.30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,90 2.10 2,20 2,30 2,50 2,60 2,80 3.00 3,20 3,40 3,80 0,22 0,26 0,28 0,30 0.38 0.45 О.БО 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0.80 0,90 1,00 1.05 1.15 1,20 1.30 1,40 1.50 1,60 1,70 1,80 2,00 2,20 2,30 2,40 2,60 2,80 3,00 0,30 0,33 0,36 0,40 0,50 0,60 0,65 0,70 0,80 0,85 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 2,00 2,20 2,30 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 4.00 6,55 8,61 9.76 11,90 18,05 26,15 31,18 36,66 47,19 53.87 61,00 74,40 86,28 104,61 124,73 143,61 167,03 188.78 215,49 244,00 297,63 356,72 393,06 431,18 512,79 Б86.Б9 668,12 7ББ.11 861,98 976,03 1190,53 64.1 84.2 95,5 116,5 176,6 256,0 305,0 358,6 461.6 527,0 596,6 728,0 844,0 1 025,0 1 220,0 1 405,0 1 635,0 1 850,0 2 110,0 2 390,0 2 911,0 3 490,0 3 845,0 4 220,0 5 016,0 5 740,0 6 535,0 7 385.0 8 431,0 9 546,0 11 650,0 703 801 906 1030 1170 1425 598 681 770 879 995 1210 85 104 120 146 174 201 233 264 301 341 416 499 550 603 717 821 935 1055 1205 1365 1665 72 88 102 124 148 170 198 224 256 290 ЗБ4 424 467 513 610 698 79Б 898 102Б 1160 1415 28 41 49 58 75 86 97 119 138 167 199 229 267 302 344 390 476 570 628 689 820 938 1065 1205 1375 1560 1900 24 35 42 49 64 73 82 101 1 17 142 169 195 227 256 293 331 404 485 534 586 697 797 908 1025 1170 1325 1615 30 44 59 62 80 91 103 126 146 177 212 244 283 320 366 414 505 606 668 733 871 997 1135 1280 1465 1655 2020 26 37 45 52 68 77 88 107 124 151 180 207 241 272 311 352 430 515 567 623 740 847 965 1060 1210 1370 1670 11 15 17 21 32 47 56 65 84 96 109 133 155 188 224 258 300 339 387 439 535 642 707 776 923 1055 1200 1355 1550 1755 2140 10 13 14 18 26 38 46 54 70 80 90 ПО 128 155 185 213 248 281 320 363 443 531 58Б 642 763 873 995 1100 1260 1425 1740 13 17 19 23 36 52 62 73 94 107 122 148 172 209 249 287 334 377 430 488 595 713 786 862 1025 1170 1335 11 14 16 19 29 42 50 59 76 87 99 120 140 169 202 233 271 306 350 396 483 579 638 700 833 953 1085 14 18 21 ! 26 11 15 17 21 15 12
Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6Х 19 (1 + 6 + 12) +1 о. с. (применительно к ГОСТ 3070—74)
Диаметр, мм Расчетная площадь сече- ния всех проволок, мм2 Расчетная масса 1000 м смазанного каната, кг Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, МПа
каната Проволоки 1200 1400 | 1600 | 1700 | I860 | 2000 2200 | 2400 2600
цен- траль- ной в слоях Расчетное разрывное усилие, кН, не менее
6 проволок 108 прово- лок суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом © ь © са га ©Ох X О. га о. С X гс S X ® >> о © о и> Ч каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом
3.3 3,6 3,9 4,2 4,5 4.8 5,5 5,8 6.5 8,1 9,7 11,0 13.0 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0.32 0.36 0,38 0,45 0,55 0.65 0,75 0,85 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,34 0,36 0.40 0,50 0.60 0,70 0.80 3,62 4,38 5,20 6,10 7,07 8,12 10.42 1 1,67 14,53 22,64 32.52 44.21 57,70 35.5 42.9 51,0 59,8 69,3 79,6 102.5 114.Б 142,5 222,0 319,0 433,5 Б65.Б 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 111 1 1111 1 111 1 61 80 52 68 16 18 23 36 52 70 92 14 15 19 30 44 60 78 17 19 24 38 55 7Б 98 1Б 16 20 32 46 63 83 6 7 9 10 12 14 18 21 26 40 58 79 103 5 6 7 9 10 12 15 17 22 33 48 65 85 7 8 10 12 14 16 20 23 29 45 65 88 115 6 7 8 10 11 13 17 19 24 36 52 71 93 7 9 11 13 15 17 22 25 31 6 8 9 11 12 14 18 20 25 8 10 12 14 16 19 7 8 10 12 13 15 И 13 15 7 9 10 12
14,Б 16,0 17,5 19,5 0,9Б 1,05 1.15 1.30 0.90 1,00 1,10 1,20 1,30 72,96 90.02 108.86 130.11 152,58 176,86 202,92 230,76 260,41 716,0 882,6 1070,0 1275,0 1495,0 1735,0 1990,0 2265,0 2555.0 — — 102 126 152 182 86 107 129 154 116 99 122 147 176 124 153 185 221 105 130 157 187 131 162 195 234 108 145 180 217 260 1 18 146 176 211 — — — —
— 174 208 161 193 — —
21,0 22,5 24.0 25,5 27.0 1,40 1,50 1.60 1,70 1,80 —— — 213 247 284 323 364 181 210 241 274 309 244 282 324 369 416 207 240 275 313 354 259 300 344 392 442 220 255 292 333 376 274 318 365 415 468 227 263 302 343 387 305 247 —— — —
1,50 1.60 1.70 — — 353 405 461 520 287 329 374 422 — — — —
Канаты стальные крановые
Лист
17
Канат двойной свивки типа ЛК-0 конструкции 6Х 19 (1 + 9 + 9) + 1 о. с. (применительно к ГОСТ 3077—69)
Диаметр, мм о S Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву. МПа
проволоки Ф '•е ° я о , 1400 1600 | 1700 | 1800 | 2000 2200
цен- 1-го слоя 2-го слоя
траль- (вну- (наруж- го О ГС га Расчетное разрывное усилие кН, ие менее
ной трепнего) него) о °
о о а ° Г о. S * О Н о Ь 6 О ь 6 6 р а> © ь о> о ь О)
ч о л я зг Щ И га а <х> m я а О) СП ГС а О СП ГС EJ
о о о © и 2 о к о о и О о я © о х ©ох
о а п х о. я СП = О. гс X С. га а о. я а ехгс х СХЯ са
га СП я С * гс я С * CD о. с а га ГС ©.с х гс га о. а гс гхе х га СВ
«3 с с в* a га 2 X и я га ГС ГС я ГС S X К СВ
а С о к S S а a s S S а X S S S - a S S о а я s s о а я S S о а a S
-г}- з: а « а 4? S О га о >>© о га о >>ф О я © >. о © св о © СВ о
СО ш а ш а CL х С1< о о m Ч а ej о е Ч а ч О « Ч « Ч о я Ч X е; О СП Ч а ч о и Ч а ч
4,6 0,40 0,20 0,36 7,94 77.8 14 12 15 13 17 14
5.1 0,45 0,22 0,40 9В79 95,9 — — — — — —— 17 14 19 16 21 17
5.7 0,50 0,24 0,45 12.20 119,6 — — — — — 21 18 24 20 26 21
6,4 0,55 0,28 0,50 15,35 150,5 — — —— — —— —• 27 22 30 24 —.
7.8 0,70 0,34 0,60 22,47 220,5 — — 35 30 38 32 40 33 44 36 -—
8,8 0.75 0.38 0,70 29,55 289,6 — — 47 40 50 42 53 44 Б6 45 —
10,5 0,90 0,45 0,80 39.54 387,5 — — 63 53 67 57 71 58 79 64 — —.
11,5 1,00 0„50 0.90 49,67 487,0 — — 79 67 84 71 89 73 99 80 — .
12,0 1.05 0.50 0,95 54.07 530,0 —— 86 73 91 78 97 80 108 87 — —
13,0 1.10 0,55 1,00 60.94 597,5 —_ •— 97 82 103 88 109 90 121 99 >—
14,0 1,20 0.60 1,10 73,36 719.0 1 17 99 124 106 132 109 146 119
15,0 1,зо 0,65 1,20 86,95 852,Б —- — 139 118 147 125 156 129 173 141
16,5 1,40 0.70 1,30 101,68 996,5 142 120 162 138 172 146 183 151 203 165
17.5 1,50 0,75 1,40 117,58 1155,0 164 139 188 159 199 169 211 175 235 191
19.Б 1.70 0,85 1.50 139,69 1370,0 195 166 223 189 237 201 251 208 279 226
20, Б 1,80 0,90 1,60 158,19 1551.0 221 188 253 215 268 228 284 235 316 2Б7
27,0 1,90 0,95 1.70 177,85 1745,0 248 211 284 241 302 256 320 264 355 289
23.0 2,00 1,00 1,80 198,67 1950,0 278 236 317 270 337 287 357 295 397 322
25,5 2,20 1,10 2.00 243.76 2390,0 341 290 390 331 414 352 438 363 487 396
28,0 2,40 1,20 2,20 293,48 2880.0 410 349 469 399 498 424 528 437 586 476
30,5 2,60 1,30 2.40 347,82 3410.0 486 413 556 473 591 502 626 518 695 565
32,5 2,80 1.40 2,60 406,76 3990,0 569 484 650 553 691 587 732 605 813 660
35,0 3,00 1,50 2,80 470.34 4610.0 658 559 752 639 799 679 846 700 940 764
Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6Х 37 (1 + 6 + 12 + 18) +1 о. с. (применительно
к ГОСТ 3071—74)
Диаметр, мм Расчетная площадь сече- ния всех проволок, мм2 Расчетная масса 1000 м смазанного каната, кг Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, МПа
каната проволоки 1200 I 1400 I 1600 | 1700 I860 2000 2200
цен- траль- ной в слоях Расчетное разрывное усилие, кН» не менее
6 проволок 216 прово- лок суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- лок в канате каната в це- лом суммарное всех прово- : лок в канате каната в це- лом
5,0 5.4 Б,8 6,3 6,7 7,6 8,5 9,0 11,5 13.Б 15,5 22.5 24,5 27,0 29,0 33,5 36,5 38,0 39,5 44,5 49,0 66,5 0,24 0,26 0,28 0.30 0,32 0,36 0.40 0,45 0,55 0,65 0.75 1.05 1,15 1,30 1,40 1.60 1,70 1,80 1,90 2,10 2,30 3.20 0,22 0,24 0,26 0,28 0.30 0,34 0.38 0,40 0,50 0,60 0,70 1,00 1,10 1,20 1,30 1,50 1,60 1,70 1,80 2,00 2.20 3,00 8,48 10.08 1 1,84 13,73 15,75 20,22 25,25 28,10 43,85 63.05 85,77 174,84 211,50 252,26 295,93 393.78 447,91 505,54 566.-67 699,34 846,01 1575,0; 82,5 98,1 115,5 134,0 153,5 197,0 246.0 273,5 427,0 613.5 834,5 1 705,0 2 060,0 2 455,0 2 880.0 3 835,0 4 360.0 4 920,0 5Б15.0 6 805,0 8235,0 15 350.0 1015 1890 832 1545 120 244 296 353 414 5Б1 627 707 793 979 1180 2205 98 200 242 289 339 451 514 580 650 802 967 1805 32 40 44 70 100 137 279 338 403 473 630 716 808 906 1 1 15 1350 2520 26 33 36 57 82 112 229 277 330 387 516 587 662 743 914 1105 2065 34 42 47 74 107 145 297 359 428 503 66^ 761 859 963 118Б 1435 2675 28 35 39 61 87 119 243 294 351 412 548 624 704 789 971 1 17Б 2190 15 18 21 24 28 36 45 Б0 78 ИЗ 154 314 380 454 532 708 806 909 1020 1255 1520 2835 12 14 17 20 23 29 37 41 62 89 122 249 301 360 422 561 639 721 808 995 120Б 2245 16 20 23 27 31 40 50 56 87 126 171 349 423 504 591 787 895 1010 ИЗО 1395 1690 3150 13 16 19 22 25 32 40 44 67 97 132 270 327 390 4Б8 610 694 782 875 1080 1305 2440 1 2 2 3 3 4 5 6 8 2 6 0 4 4 Б 1 15 18 21 23 27 34 43 47
19
J)8fD9tDfa с посад-
кой ^определя-
ются конструк-
тивно
А-А Барабан с креплением каната
l пр расчету__ накладками
однослойной навивке И повернуто
в-в
Барабан с креплением каната
планками с нажимными винтами
ж-ж
(набивка, каната многослойная)
95(1,)
каната
Д
6(bj),\
накладками
Е-Е
©I
7x45
(/95_______
578
Барабань/ сварные с цапфой и Втулкой для соединения с валом редуктора
Д-Д
ж
/I
\\Х\ХХ\\^ХХ\1
А
Масси кг
6 стоике
Рндр
' । ы1^£!
5
Барабаны сварные с цапфой и втулкой
Профиль канавки барабана. Размеры, мм
\Ш///7М7////М
mpi
44
44
445
5
5
54
96
/35
157
157
177
23
45
54
54
73
иного
СИМ
/4/
/68
/98
258
3/9
375
450
24
30
36
4/
50
55
55
71
90
90
102
77
95
95
/35
195
195
220
В
зГ
23
23
29
58
69
69
90
90
130
/90
190
2/5
/00
М)
200
350
500
600
650
20
20
25
30
30
30
20
27
32
44
50
60
70
72
90
90
/30
195
Ю5
[220
8
9
12
16
20
22
И
24
32
Зв
95
45
50
S
1
5
(вариант)
Материал барабана I ж
чугун СЧ12 - 28 по
ГОСТ1912-70 или
сталь 15Лпо ГОСТ 977-65
овна
САМИ. _
навивка
15------
1/2
/70
275
420
500
700 \
. нного-
Хаюйная
"S&L&1L
ММ-200
6КМ-250
БКМЗОО
БКМ400
БКН-500
б КН 600
6KM-7Q0
ДГ
200
250
300
400
500
600
700
8
19
\Типрразмер
\ойю- умно,
слоим» —лЛ
'набубна.
'бК 200
БК 350
6* 300
8*4(10
\ БК 500
\БК 600
Ш 700
Л
~2О7
259
ЗЮ
409
5/4
6/6
720
В,
2iJ
23.5
23,5
~нд
Ц5
16,0
21.5
26,5
320
37,0
D,
Ид
385
460
615
765
920
1070
Рмар
~7Г'
90
90
120
170
190
190
' При многослойной
нави дне каната.
L по расчету/
Размеры.мм
(Тодагипник опори'
в стоике
§
I
Планки с нажимными винтами для крепления каната иа барабане. Размеры, мм
d* d L m X g h r к I b f
От 4,8 до 6,2 M8 12 12 10 5 15 12 50—70 12 8 5
x> 7,8 » 8,7 M10 16 15 12 7 20 15 60—85 15 11 6
> 9,5 » 10,5 M12 20 25 15 8 25 25 70—100 25 15 7
>11 > 13,5 M16 30 30 20 10 30 30 70—100 25 18 8
>14 > 17,5 M20 40 35 25 12 35 35 95—115 30 22 10
» 18 » 21,5 M20 40 35 30 15 40 40 95—115 30 26 12
» 23 » 26,5 M24 50 40 35 20 45 45 105—130 35 30 14
>28 >32 M24 50 45 40 22 50 50 130—180 35 36 16
>33 >37 M24 50 50 45 24 55 55 140—220 40 42 18
>39 >42 М2 4 70 60 55 30 70 70 170—230 50 50 20
Накладки дли креплении каната на барабане. Размеры, мм
d* а L в н h Г d Масса, кг
для бараба- нов гладкого и с нормаль- ной канавкой для барабана с глубокой канавкой
10—12 13 40 40 12 1,5 10 13 0.13
12—14 11,5—12,5 15 45 45 14 2,0 и 13 0,20
14—17 12,5—15,5 18 55 50 16 2,5 12 17 0,30
17—20 15,5—17,5 22 65 55 18 3,0 14 22 0,52
20—23 17,5—20 25 75 60 22 3,5 16 26 0,72
23—26 20—22,5 28 85 65 26 4,0 18 26 0,95
26—27,5 22,5—25 32 95 70 30 4,5 20 32 L42
27,5—31 25—28,5 34 105 80 30 5,0 22 32 1,87
31—35 28,5—31 38 115 90 34 5,5 25 38 2,90
35—40 31—35 42 125 100 38 6,0 28 44 3,62
40—43.5 35—39 48 140 110 42 7,0 32 44 4,50
— 39—43,5 55 160 120 42 7.0 32 44 6,00
Барабаны канатные для лебедок
и кранов
Лист
18
Зубчатая попумуфтаредуктора
Ал я крепления
каната кланам
bOO(L) Г
pop иди
W//MW////J/.A
вонзал
бб
20
а
в
26(1,)
Креп пение каната на барабане
Профиль канавки барабана
dK г (откл ПО dj) rt (откл. ±0,1) h (откл. ±0.1) t
° 5 a 3 4 w s
7,4 — 8 4,5 0,5 2,5 9 ±0,2
8—9 5 3 10
9—10 5,5 1 11
10—11 6 3,5 12,5
11 — 12 1 6,5 13.5
12—13 | 7 1,5 4 15
13—14 | 7,5 4,5 16
14—15 | 8,5 17
15—16 | 9 5 18
16—17 | 9,5 5,5 19 ±0,3
17—18 | 10 20
18—19 | 10,5 6 22
19—20 | 11 2,5 6 23
20—21,5 | 12 6,5 24
21,5—23 | 12,5 7 26
23—24,5 | 13,5 7,5 28
24,5—26 | 14 8 29
26—27,5 | 15 8,5 32
27,5—29 I 16 2,5 34
Св. 29—31 | 17 2.5 9,5 36 ±0.3
Св. 31 1 18 4 10 38
Cb. 33 | 19 10.5 40
Cb. 35 I 21 11,5 42
Cb. 37,5 | 22 12 44
Cb. 40 1 23 13 48
Cb. 42,5 | 25 14 50
Cb. 45,5 | 26 14.5 1 52
Типо- размер Размеры, мм
D& Л ы L d« d. d. dt It l, h /K
БКсв-160 159 230 По 6 По 40 35 30 45 85 95 80 26 8
БКсв-200 219 320 рас- 8 рас- 60 60 45 55 90 120 100 32 11
БКсв-300 299 650 чету 12 чету 80 80 60 80 130 160 120 40 16.5
БКсв-380 377 650 16 105 92 80 100 170 210 140 50 21
Примечания^
1. Для барабанов используются трубы стальные
бесшовные по ГОСТ 8732 — 70.
2. Диаметр da под подшипник качения.
3. Диаметр ал согласовать с диаметром выходного
вала редуктора.
т
3
3
3
3
4
4
4
4
Зубчатая полумуфта редуктора
Размеры, мм
Z d da b bt | bt D. D, G lz т
30 90 96 18 8 12 62 75 40 30 6
40 120 126 18 10 14 72 95 50 35 6
48 144 150 18 12 14 80 110 60 45 6
56 168 174 18 12 14 90 135 По размерам 60 45 8
40 160 168 25 14 16 100 150 присоединяе- 70 50 8
48 192 200 25 14 16 110 160 мого вала 70 50
56 224 232 25 14 16 120 170 70 50
62 248 256 25 16 16 130 180 70 50 В
z d da b *1 О» n. DT G 7,
48 288 300 30 16 18 150 210 90 70
56 336 348 30 16 18 170 240 По размерам 90 70
62 372 384 30 16 18 180 250 присоединяе- 90 70
56 448 464 40 18 22 190 260 мого вала 100 80
62 496 512 40 18 22 200 280 100 80
Пр имечаиие. Размеры De, bt и 12 могут быть изменены
соответствии с размерами опорного подшипника. __________________
Барабаны составные, на цапфах (см. чертеж на листе 19)
Типо-
размер
D6 °C
Di
D,
D, D,
н
d,
rf.
d.
d,
Размеры, мм
Количество
болтов для
Материал
d,
d.
б
A dK
ь
ь,
Ь.
ь.
d,
da
бара-
бана
Б КС-270
Б КС-350
Б КС-4 20
БКС-525
Б КС-630
270
350
420
525
630
260
340
410
510
615
2G0
340
400
515
615
270
350
410
525
625
295
380
450
560
700
325
410
490
610
750
235
300
365
450
560
175
215
260
360
410
55
G5
75
95
115
50
60
70
90
I 10
105
125
145
180
225
85
105
120
155
190
13
17
17
21
21
13
13
10
10
10
10
10
11 — 15
14—17
15—21
17—25
21—31
S3 Л.
® ®
g К и 2
30
40
50
60
80
8
10
12
12
12
16
16
24
22
25
18
18
20
25
30
К
68
76
89
102
115
65
60
68
78
85
6
6
6
6
8
6
6
6
6
6
й2 ।
сту-
пицы
соО<о
20
21
Размеры, мм (рис- 1)
Масса, кг
1 № крюка D О Ъ h d d« L 1, не ме- нее z< 4 R Ra Rb Rc Rd Ri Rf о: Rh тип А ТИП Б
тип А тип Б
1 20 14 12 18 15 12 М12 60 125 30 20 10 3 11 11 25 8 22 28 4,5 1,0 0,16 0,24
2 22 16 13 21 15 12 М12 65 135 30 20 10 4 12 12 28 8 24 28 4,5 1.5 0,2 0,3
3 25 18 15 24 18 15 М14 70 145 35 20 12 4 13 13 32 9 26 30 5,0 1,5 0,32 0,47
4 30 22 18 26 20 17 М16 85 160 45 25 15 5 14 14 37 10 30 35 5,5 1,5 0,45 0,65
5 32 24 20 28 20 17 М16 90 170 45 25 16 5,5 16 16 40 11 32 38 6 1,5 0.55 0.75
6 36 26 22 32 25 20 М20 100 180 50 30 18 5,5 18 18 45 13 36 40 6 2,5 0,8 1,2
7 40 30 24 36 25 20 М20 по 195 60 30 20 6 20 20 50 15 40 45 6,5 2,5 1,0 1,5
8 45 36 26 40 30 25 М24 125 210 60 35 22 6 30 22 55 17 45 50 7 2,5 1,5 2,0
9 50 38 30 45 35 30 М27 145 240 70 40 25 7 36 25 65 18 50 55 8 2,5 2,4 3,2
10 55 40 34 52 35 30 МЗО 155 285 85 45 30 8 38 28 70 20 55 60 10 2,5 3,0 4
11 60 45 38 55 40 35 МЗЗ 175 330 85 50 32 9 42 30 80 21 60 70 10 2,5 4,2 6
12 65 50 40 65 45 40 М36 190 375 95 55 34 9 45 35 90 22 70 80 10 2,5 5,4 8
13 75 55 48 75 52 45 М42 210 425 105 60 38 10 50 40 100 25 75 85 11 2,5 8,2 11,5
14 85 65 54 82 56 50 М48 230 475 130 70 42 12 60 45 по 28 85 95 12 2,5 11,2 15
15 95 75 60 90 62 55 М52 260 520 140 75 48 13 65 50 125 30 95 110 15 2,5 15,6 21
16 ПО 85 65 100 68 60 М56 280 580 150 80 55 13 75 55 140 34 ПО 120 18 2,5 22,5 30
17 120 90 75 115 80 70 М64 325 640 180 90 60 14 84 62 155 36 120 125 20 2,5 29,5 40
18 130 100 80 130 85 75 Трап. 70Х 10 360 700 190 95 65 16 90 70 170 40 130 140 21 2.5 40,0 52
19 150 120 90 150 95 85 Трап. 80Х 10 420 760 210 100 75 18 105 75 200 45 150 170 22 2,5 55 70
20 170 130 102 164 110 100 Трап. 90Х 12 470 820 250 115 80 20 120 100 220 50 170 190 30 2,5 84 105
21 190 145 115 184 125 ПО Трап. 100 X 12 525 875 285 130 95 23 135 ПО 245 60 180 210 32 5 115 140
22 210 160 130 205 135 120 Трап. П0Х 12 590 940 310 140 100 25 150 120 272 60 210 230 35 5 154 185
23 240 180 150 240 160 140 Трап. 120Х 16 660 1000 340 150 120 30 170 130 320 65 240 280 40 5 230 275
Б-5
Лист
20
А-А
К
крюки подъемные
КЧ1
R-h
б
Рис.З
Рис.1
К
Rb
Ke
7
Rd О
Примечания: 1. Крюки типа А — короткие, типа Б — длинные.
2. Технические требования к крюкам по ГОСТ 2105—64.
Крюки однорогие (применительно к ГОСТ 6627—74)
№ крюка Грузоподъемность, Мг № крюка Грузоподъемность, Мг
для машин и меха- низмов с ручным приводом для машин и ме- ханизмов с ма- шинным приво- дом при режиме работы ДЛЯ машин и меха- низмов с ручным приводом для машин и ме- ханизмов с ма- шинным приво- дом при режиме работы
Л; С Т: ВТ Л; С Т; ВТ
12 5 4 3,2
1 0,4 0,32 0,25 13 6,3 5 4
2 0,5 0,4 0,32 14 8 6,3 5
3 0,63 0,5 0.4 15 10 8 6.3
4 0,8 0,63 0,5 16 12,5 10 8
5 1,0 0,8 0,63 I 17 16 12,5 10
6 1,25 1.0 0,8 18 20 16 12.5
7 1,6 1,25 1,0 19 — 20 16
8 2.0 1,6 1,25 20 — 25 20
9 2,5 2,0 1,6 21 — 32 25
10 3,2 2,5 2,0 22 40 32
11 4,0 3,2 2.5 23 — 50 40
R
В
R
Рис. 2
пластинчатые двурогие (применительно
к ГОСТ 6619—65)
Крюки двурогие (применительно к ГОСТ 6628—73)
Грузоподъ- емность, Мг, при режимах работы Размеры, мм (рис. 2) Масса, кг
т- L
Л; С ВТ D ъ bi h d do rft. тип А тип Б 1 к ^2 R Rb Rc Rd Ri тип ТБП 1
6,3 5 60 35 18 60 56 50 М48 230 475 70 50 22 10 10 3 65 100 8 12
8 6,3 70 40 20 70 62 55 М52 260 520 75 55 25 10 12 3 80 115 11 16,5
10 8 80 45 22 75 68 60 М56 280 580 80 60 28 10 12 4 90 125 14 21
12,5 10 90 50 25 85 80 70 М64 325 640 90 70 30 15 15 4 100 135 20 29.5
16 12,5 100 60 30 95 85 75 Трап. 70Х 10 360 700 95 80 35 15 16 4 115 145 28 39
20 16 115 65 32 ПО 95 85 Трап. 80Х Ю 420 760 100 85 40 15 20 5 125 165 41 55
25 20 125 75 38 120 ПО 100 Трап. 90Х 12 470 820 115 95 45 18 22 5 135 180 60 78
32 25 145 85 42 140 125 100 Трап. 100Х 12 525 875 130 115 50 20 25 5 160 200 90 112
40 32 160 95 48 150 135 120 Трап. 1ЮХ 12 590 940 140 130 55 22 26 5 175 230 126 155
50 40 180 105 52 170 160 140 Трап. 120Х 16 660 1000 150 140 65 22 30 6 200 260 159 206
63 50 200 115 58 180 170 150 Трап. 140Х 16 725 1050 175 165 70 25 30 6 220 280 228 265
80 63 220 130 65 210 190 170 Трап. 160Х 18 800 1100 190 180 80 25 35 8 240 310 302 357
100 80 250 150 75 235 200 180 Трап. 170Х 16 860 1175 205 200 95 30 35 8 265 330 400 471
*— 100 280 165 85 270 220 200 Трап. 180Х 20 900 1200 230 210 100 35 40 10 300 360 530 620
Крюки
Г рузоподъем- ность, МГ 1 Размеры, мм (рис. 3)
А Н h Л1 Аз Аг d di R Ri
80 450 1170 500 180 20 275 150 170 350 175
100 500 1300 550 200 275 160 180 375 175
125 540 1410 600 200 315 180 200 385 200
160 575 1545 6’0 200 30 350 200 220 400 225
200 665 1830 820 250 400 220 250 500 250
250 800 2080 900 300 450 250 280 550 275
320 850 2330 1030 350 50 475 300 350 650 275
Грузоподъем- ность, Мг Размеры, мм Масса, кг, не более
Ro Лз В Bi ь Ъх Ьз Ьз
ИОМИ* иальный допу- скаемые отклоне- ния
80 125 200 270 170 200 80 1250 150 + 1,5—4,5 1060
100 125 230 270 170 200 80 1300 150 + 1,5—4.5 1230
125 150 250 300 200 230 100 1400 180 + 2,0—5,5 1680
160 175 270 320 220 250 120 1500 200 + 3,5—6,0 2150
200 200 315 320 220 300 150 1800 200 + 5,5—6,5 3170
250 225 350 345 245 350 170 2000 225 + 7,0—7,0 4200
320 225 400 360 260 400 180 2250 240 + 7,0—7,0 5600
Материал крюков — сталь 20 по ГОСТ 1050—74.
22
Обоймы блочные крюковые короткие
Лист
21
Обоймы блочные крюковые короткие
Обозна- Грузоподъемность, Мг, Размеры, мм Масса. № ри-
чеиие обоймы и режим работы £>, "к А В Н Н, Н. DV кг сунка
ОБК-1 3.2 С; 3.2 Т; 4 Л; 4 С 320 11 — 14 185 310 550 265 180 360 60
ОБК-2 5 Л» 5 С; 4 Т; 3.2 ВТ 380 11—14 200 — 330 630 295 210 420 80
ОБК-3 6,3 Л; 6,3 Cj 5 Т; 4 ВТ 380 11 — 14 200 — 330 700 360 210 420 85
ОБК-4 8 Л; 8 С; 6,3 Т; 5 ВТ 450 11 — 18 220 —— 350 780 385 245 490 120 Рис. 1
ОБК-5 10 Л; 10 С; 8 Tj 6,3 ВТ 530 14—18 230 — 380 870 420 285 570 190
ОБК-6 12.5 Л; 12,5 С; 10 Т 530 14—18 240 — 390 900 430 285 570 200
О Б К-7 16 Л; 16 С; 12,5 Т; 8 ВТ; 10 ВТ 450 11—18 235 63 480 900 450 245 490 270
ОБК-8 20 Л; 20 С} 16 Т; 12,5 ВТ 530 14—18 275 72 570 990 470 285 570 380
ОБК-9 25 Л; 25 С; 20 Т; 16 ВТ 630 14—18 300 92 630 1110 510 335 670 540 Рис. 2
ОБК-Ю 32 Л; 32 С; 25 Т; 20 ВТ 630 18—23 320 92 670 1190 565 335 670 580
ОБК-11 40 Л. 40 С; 32 Т; 25 ВТ 750 18—23 350 108 750 1420 700 395 790 860
ОБК-12 50 Л; 50 С; 40 Т’ 32 ВТ 750 23—28.5 365 108 760 1550 775 395 790 970
Блоки канатные
Di (доп. откл. в7). мм Ис- пол- нение Размеры, мм Масса, кг
‘‘к D (доп. откл. С8) D. d (доп. откл. 7) di dz (доп. откл. Л») Н (доп. откл. Q) h В (доп. откл А ?) Bi (доп. ОТКЛ- в7) Г Г1 Г» Гя г.
320 I 11—14 276 170 80 120 85 42 8 28 40 8 3 3 20 16 9,0
11 14—18 264 34 50 10 4 25 20 10.0
380 1 11—14 336 220 100 150 105 50 10 28 40 8 3 20 16 13,5
11 14—18 324 34 50 10 4 25 20 16,0
450 I 11 — 14 406 250 125 180 130 60 12 28 40 8 3 20 16 21,0
II 14 — 18 394 34 50 10 4 25 20 23.0
III 18—23 378 45 65 12 6 32 25 26,5
530 I 11 — 14 486 320 160 230 170 70 14 28 40 8 3 20 16 32.5
11 14—18 474 34 50 10 4 25 20 34,0
III 18—23 458 45 65 12 4 6 32 25 40,0
IV 23—28,5 440 55 80 16 6 8 40 32 47,0
630 11 14—18 574 380 200 280 210 75 16 34 50 10 3 4 25 20 47,5
III 18—23 558 45 65 12 4 6 32 25 52,0
IV 23—28,5 540 55 80 16 6 8 40 32 58,0
750 II 14—18 694 480 240 340 250 85 18 34 50 10 3 4 25 20 74,0
III 18—23 678 45 65 12 4 6 32 25 81,0
IV 23—28,5 660 55 80 16 6 8 40 32 90,0
23
Рис J
Рис. if
Рис. 5
Рис 6
Обоймы блочные крюковые
длинные с
предохранительными замками
Лист
22
OCDtn^UCO I Гру зоподъем *
W S3 иость, Mr
4
5
6.3
10
16
5
6.3
8
10
16
20
Размеры, мм Масса, кг № рисунка Грузоподъем- ность, Мг Размеры, мм Масса, кг . A’q писун к a i
dK D Ci d d. d^ d, d4 d. L В b b, Z?2 A At Az a H Hi h dK D Di d dz Л dt d. L В b bi l>2 A At л2 a H Hl h
12 12 250 350 310 410 50 70 110 125 30 32 35 40 M33 M36 12 12 365 465 254 304 90 110 — — 270 320 107 113 80 90 637 756 617 736 175 225 35 50 25 22,5 400 480 120 215 80 100 Трап. 12 560 — 224 106 — 450 349 —. 210 1310 1290 260 288 Рис 3
15 16,5 350 350 410 410 70 80 125 170 35 35 45 50 M42 M48 12 12 465 465 308 308 110 .110 330 350 158 175 — 90 90 825 875 805 855 225 225 55 75 Рис. 1 40 27 400 490 120 215 120 120 90 X 12 Трап. 12 580 — 242 106 — 510 436 — 275 1526 1502 270 475
19,5 350 420 80 170 45 60 M56 12 480 412 130 365 216 90 945 925 230 105 110x 12
250 25 18 350 420 100 180 80 100 Трап. 12 500 — 294 94 — 430 349 245 1250 1240 230 390
12 310 50 110 32 40 M36 36 365 274 110 — — 270 ПЗ 200 826 45 22,5 400 SOX 12
12 350 410 70 125 35 45 M42 36 465 308 110 — — 320 158 260 — 995 — 70 40 480 120 215 120 120 Трап. 12 580 — 330 106 — 510 436 350 1610 1585 265 555 Рис
13,5 350 410 70 125 35 50 M48 36 465 308 110 — 340 175 260 1045 . Im- 84 Рис. 2 63 30 500 110X 12
18 350 420 80 170 45 60 M56 45 480 412 130 — —— 350 216 275 _ 1225 170 610 150 270 130 150 Трап. 12 700 — 360 116 — 640 540 350 1930 1905 330 1020
21 500 580 85 180 55 75 Трап. 70X 10 55 640 — 145 —- — 470 288 365 — 1548 — — 200 140X 16
12 250 310 50 ПО 35 45 M42 12 370 148 70 270 158 140 715 695 175 57 40 19.5 350 420 100 180 120 120 Трап. 12 560 560 242 108 151 480 436 350 1470 1440 240 420
13,5 250 зю 50 ПО 35 50 M48 12 370 — 148 70 280 175 — 140 755 795 175 64 400 H0X 12 Рис
13,5 350 410 70 125 40 55 M52 12 470 — 156 72 — 345 200 — 150 908 888 225 96 63 25,5 490 120 215 130 150 Трап. 12 530 626 278 124 170 570 540 400 1780 1750 275 810
15 350 410 85 150 45 60 M56 12 470 — 170 80 — 345 216 — 170 941 921 225 114 Рис.З 140X 16
18 350 420 100 180 55 75 Трап. 12 480 — 200 94 — 375 288 — 200 1088 1068 230 182
400 480 70X 10
21 120 215 75 85 Трап. 80X 10 12 560 236 106 — 435 312 — 200 1232 1212 260 229 100 33 500 610 150 270 150 180 Трап. 170Х 16 12 750 742 360 116 173 680 530 — 400 1920 1895 330 1530 Рис 6
24
i!i
Грузоподъемность, Me
а 5 10
Размеры, мм
А 200 250
L 325 1300
li 330 545
h 170 220
Ширина В 430 750
25
Профили канадок для уплотнительных
войлочных и фетровых колец
_____________________Размеры,мм
Пресс- масленка прямая (гост тзоз-Зб)
Пресс -масленка наклонная (гост тзоз-ы)
Приборы для смазки,
масленки, уплотнения
а вала в В, h И С К L а
20-45 4 5,5 е,5 10,5 2,0 10,5 6 0,5
50-65 5 7,6? 8,5 13,5 3,0 13,0 7 0,5
70-85 6 8,2 9,5 15,0 3,5 15,0 8 0,5
90-95 7 9t5 10,5 17,0 3,5 16,5 9 0,5
100-120 8 11 12,5 20,0 9,0 18,0 10 0,5
125-193 9 12,4 19,5 22,0 5,0 22,0 12 0,5
150-180 10 13,9 10,5 25,0 5,5 250 19 0.5
Уплотнительные войлочные и фетровые
___________кольца
\ мм
а вала V d, а а вала P d. а а вала D di а
20 35 19 5 75 96 79 8 130 161 129 12
25 40 29 5 80 101 79 8 135 166 13b 12
30 45 29 5 85 106 89 8 140 171 139 12
лЗП 50 34 5 90 113 89 9 195 176 /44 !2
40 55 39 5 95 118 94 9 150 185 /4Р 13,5
45 60 44 5 100 127 99 10,5 155 190 754 13,5
50 69 6,5 ~705~ 132 109 10,5 160 195 13,}
55 74 54 6,5 НО 137 109 10,5 165 200 764^ 13,5
60 79 59 6,5 115 192 114 10,5 170 205 169 13,5
65 89 69 120 197 119 10,5 175 210 179 13,5
70 97 160 Т ~iT3~ ibb Т24 12 180 215 179 13,5
Уплотнения с жировыми канавками
______________________Размеры, мм
d вала ь Г а
20- 45 2,0 7,00 2,0 0,5
50-65 2,0 1,00 ил 0,5
70-85 2,5 1,25 2,5 0,5
90-95 2,5 1,25 2,9 0,5
100—120 3,0 1,50 3.0 0.5
125-195 9,0 2,00 9.0 0.5
150-180 4,0 2,00 9,0 0.5
Уплотнения лабиринтные осевые
Число выступов принимать
di' от 1доЗ по конструк-
тивным соображениям
Лист
24
Масленки
Винт
Пресс- масленка под запрессовку для /кадках масел
Шланг
Типы уплотнений на валах
Смазочные шприцы
Уплотнения резиновые манжетные
для Валов (применительно к ГОСТ 8752-70)
1. Резиновая манжета
2. Металлическое каркасное кольцо, прибул-
канизированное к манжете 1
3. Пружина
©44— t-расстояние до
J ) основной плоскости
(наименьшая глу-
бина завинчивания)
Резьба do Размеры, мм масса 100 шт., кг
Н h 1 S
К 1/8" ГОСТ 6111-52 18 10 4,572 12 0,8
М8Х1 коническая Г0СТ1303-56 13 8 22:0,5 8 0,4
18 4+0,75 0,5
М1ОХ1 18 10 — 12 0,8
I____Z-____J__
Размеры мм
d вала dt di d3 de Of а} Я “ бала d. d. d3 d9
20 3^5 35 50,5 51 11 8 90 104,4 105 119,4 120
25 39,5 40 55,5 56 95 109,4 110 124,4 125
30 45 60,5 61 100 119 120 134 135
35 49,5 50 65,5 66 110 129 130 144 195
40 595 55 70,5 71 120 139 140 154 155
95 59,5 60 75/ 76 130 149 15b 169 165
50 69/ 65 во, 4 81 12 140 159 IbO 179 175
55 69^5 70 85,4 86 150 169 170 №4 185
60 7(^5 75 90,4 91 №0 179 ISO 194 195
65 79,5 80 95,4 96 ПО 189 190 204 205
70 84,4 85 100,4 101 180 199 200 214 215
75 89,9 90 105,4 106 190 209 210 229 225
80 99р 95 110,9 111 200 219 220 239 235
85 99,4 100 7/44 115
С,
12
__£
d
с?
Масленка колпачковая
de
пР1з
Уплотнения лабиринтные радиальные
Размеры,мм
de ь 8 f L dg Ъ б f L
20 90 95 6,7 ор 7,0 8
30 35 40 45 50 в? 0,25 1,5 7 100 110 W 740 7 0,5 2,5 9
55 60 65 70 75 80 8,7 В,3 2 в 750 760 170 180 НЮ 200
Резьба do Ра з м е о ы, мм Масса WO ui Hj кг
L li 1 ОС град S
К 1/8" ГОСТ 611152 22 14 4,572 30 45 70 12 1,7
мвх1 коническая ГОСТ1303-56 20 13 420,75 1,1
М1ОХ1 22 14 — 90 1,7
Раз меры, мм
Н D Л h d Масса 100 шт, кг
с буртом без бур! а
6 8 6 1 2,5 0,17 0,15
12 12 10 1,6 5 0,70 0,65
20 18 15 2 8 1,32 1,36
30 28 25 3,5 11 3,78 3,70
№- Емкость, см3, не менее Ра з меры, мм Масса 100шт., кг
1 h h, A? H V d, диаметр резьбы S
d do
1 1,5 8 28 14 8 14 18 3 НЮХ 1 М 14 X 1,5 11 0,035
2 3 в 30 1S В 15 22 3 мюх 1 М 18 X 7,5 11 0,045
3 6 10 35 18 8 17 28 4 M10X1 М 24 х 1,5 11 0,365
4 12 12 40 20 10 20 35 5 М14 X 1,5 М 30 X 1,5 17 0,110
5 25 12 50 26 10 24 45 5 М14 X 1,5 М 39 X 1,5 17 0,165
6 50 12 62 32 10 30 55 5 М14Х 1,5 М48Х 1,5 17 0,280
7 100 12 76 40 10 38 68 5 М14 X 7,5 мео X 2 17 0,440
8 200 15 95 47 14 48 В5 6 М20Х 1,5 М76 X 2 22 0,900
9 400 15 120 60 14 60 110 6 М20Х 1,5 MWO X 2 22 1,800
Пресс - масленки
Условия эксплуатации войлочные и фетровые сп (Кировыми канадками Лабиринтные Резиновые манжетные Комбинированные
лабиринтные радиальные
радиальные осевые одиночные сдвоенные с манжетным уплотнениеы и торцовым войлочным КОЛЬЦОМ.... войлочные и с торцовым войлочным кольцом с торцовым войлочным кольцом
А 'Л \оойлочние\ Г О(и)льио { । войлочное} ) J Кольцо 1 ( [дийлиЧгпя:}
Окружная скорость поверхности вала «/с Чистота поверх ности вала под уплотнением во 4 доб до 4 до Ю до 10 до 4
2,5/ Частота поверхно- fyei сти лабиринта не ниже ^п/ при скорости \fo,6^3~5M/c ог^при скорости ^/ при скорости Vорз/ 3-5 м/с оЗб/при скорости \/ 5-10 м/с гр/ под манжету и войлочное v орз/ к опьц о \7 под лабиринт
Д опустиная темпе ратура узла, °C
до+60 до+60 до + 100 от-30до+юо от-30 до+ Ю0 до +60
Размеры, мм
d вшк В В Maced, кг d вага D В Масса, кг
72 30 7 0,006 65 90 12 0,085
15 32 7 0,008 70 95 12 0,095
17 35 7 0,010 75 100 12 0,100
20 40 w 0,015 80 105 12 0,110
25 45 10 OfiZO 85 110 12 0,120
30 55 10 0,025 90 120 12 0,130
35 60 10 0,035 95 125 12 0,145
40 65 10 0,045 100 130 12 0,220
45 70 10 0,050 110 140 12 0,260
50 75 10 0,060 120 150 12 0,290
55 80 10 0,070 130 160 15 0,330
60 85 10 0,075 140 170 15 о,зво
26
Ходовые колеса цилиндрические литые стальные на осях с подшипниками качения
Колеса ходовые крановые Лист 25
Литые колеса
Размеры, мм Масса колеса, кг
D В Da D. D, D. B. | B. | Ba | H
320 80 370 280 185 220 160 190 120 120 1 100 1 140 | 25 45
400 100 450 350 250 130 150 | 130 I 170 | 25 75
500 130 550 440 220 290 190 235 150 180 | 150 | 200 | 25 ПО
560 130 610 500 280 350 240 290 200 180 1 150 I 200 I 25 150
630 130 680 570 180 I 150 | 200 | 25 180
710 150 760 640 360 460 310 370 250 200 | 165 | 220 | 25 230
Ф280А
Колеса двухребордные. Наибольшие допустимые нагрузки
в зависимости от скорости передвижения и режима работы
Скорость передвиже- ния, м/мин Рельс Р24 Рельс Р38
D — 250 мм D = 320 мм D = 400 м
Нагрузка от колеса на рельс, кН, при режимах работы:
Л С т ВТ I л 1 с Т ВТ Л С Т ВТ
20 40 63 80 100 125 160 70 58,3 58,3 52,0 48,5 46,6 42,2 39,5 50,0 41,5 38,2 36,8 31,6 29,6 27,5 36,8 29,7 26,0 24,0 22.5 21,0 39.7 123 102,0 84,5 74,5 68,5 64,0 60,0 55,8 65,0 59.0 51,5 47,8 44,5 42,0 33,0 51.5 42,0 36.6 34.0 31,8 29,7 27,7 218 188 159 138 128 120 112 104 128 ПО 96 90 84 78 74 96 79 68 66 60 56 52
Скорость передвиже- ния, м/м и и Рельс КР70
D — 500 мм D — 560 мм D = 630 ММ
Нагрузка от колеса на рельс, кН» при режимах работы:
Л с Т ВТ Л с Т ВТ л с т ВТ
20 40 63 80 100 125 160 320 296 267 235 220 206 192 178 229 188 164 153 144 134 124 165 143 117 109 102 95 89 400 356 353 308 288 268 256 234 302 246 216 200 188 175 163 216 176 156 143 134 125 117 490 409 400 366 345 322 300 280 350 296 258 240 223 209 195 260 210 184 171 160 150 141
Профили ободов кованых, катаных и штампованных крановых колес
(применительно к ГОСТ 3569—74)
Размеры, мм
D В В, н D В Bl И D в В, н
цилин- дриче- ского , X 2 к , о О <у к 3* о цилин- дриче- ского X £ X , О о <У X ЭС ЕГ О цилин- дриче- ского х £ И о о о tx: X ЕГ о
200 50 - 80 15 1 560 90 100 130 25 800 1 10 120 170 40
250 70 ПО 20 630 100 I по | 150 25 150 160 210
320 70 80 | 120 20 130 140 | 180 170 180 250
400 80 | 90 1 130 25 710 ПО 120 160 30 900 130 140 190 40
100 110 | 150 130 140 | 180 150 160 210
500 100 110 | 150 25 150 ( 160 | 200 1000 170 180 250 40
Цилиндрические крановые ходовые колеса с креплением в угловых буксах
Размеры, мм Масса, кг Нагрузка
Ши- от колеса
D рина рельса В В1 Pi d А L Li А 1, h Н с g do ко- леса бук- на рельс * (ориент ),
Ъ кН
250 51 60 100 290 70 190 145 140 85 180 30 22 18 22 28 90
320 51 60 100 360 95 220 180 165 105 225 40 25 22 40 65 120
400 60 80 130 450 120 250 205 190 125 275 40 30 26 70 по 180
500 68 100 150 550 140 290 230 220 150 335 50 50 32 120 170 260
630 68 100 150 680 140 290 230 220 150 335 50 50 32 145 185 330
710 70 100 150 770 140 320 255 245 X 185 400 70 60 38 225 285 370
800 80 по 170 880 140 340 265 255 э 185 400 70 60 38 275 300 480
900 100 130 190 980 180 390 310 295 С 230 490 100 60 38 430 560 660
1000 120 150 210 1080 200 420 325 320 245 530 120 75 38 510 680 900
* При среднем режиме работы н скорости до 1 м/с (см. также таблицу допусти-
мых нагрузок). _______________________________________
27
Типы рисунков протектора
Дорожный Универсальный
Шины пневматические и массивные
для подъемно-транспортных машин
Лист
26
Повышенной
проходимости
Карьерный
Шина под нагрузкой
Шины пневматические для подъемио-транспортных машин (применительно к ГОСТ 8430—67)
Обозначение шины (ширина ободаX Xдиаметр, мм, или дюймах) Тип рисунка протектора Норма елейности Размеры шииы мм Масса шнны, кг, ие бо- лее Максимальная допускаемая нагрузка (кН) на шину и давление (МПа) в шине для машин, работающих со скоростью
наружный диа- метр Ош ширина профи- ля В ш ие бо- лее ширина профи- ля (под нагруз- кой), не более , статический ра* диус г 50 км/ч 40 км/ч 32 км/ч 24 км/ч 16 км/ч 8 км/ч в стати- ческом состоянии
нагрузка давление нагрузка давление нагрузка давление нагрузка давление нагрузка давление нагрузка давление нагрузка давление
7,50—20 Повышенной проходимости 8 932 ±8 215 225 443+5 39 10,5 0,40 11.0 0,40 11,5 0,4 13,0 0,4 15,5 0,4 19.0 0,5 24.0 0,50
7,50—20 Дорожный 8 930 ±8 220 225 443=t5 39 10,5 0,40 11,0 0,40 11,5 0,4 13,0 0,4 15,5 0,4 19,0 0,5 24.0 0,50
280—20 » 12 !065=t8 285 295 500 it 5 71 19,5 0,40 20,5 0.40 22,0 0.4 24.5 0.4 29,5 0,4 40,0 0,6 49,5 0,60
320—508 (12.00—20) Повышенной проходимости 8 1140*10 335 348 533*5 83 18,5 0,30 18,8 0,30 19,0 0.3 19.5 0,3 20,5 0,3 27,0 0,35 35,0 0,35
320 — 508 (12.00—20) То же 14 1 146± 10 325 334 545zt5 98 23,5 0,40 25,0 0,40 26.5 0,4 30,0 0,4 36,0 0,4 55,0 0,6 66.0 0,60
320—508 (12.20—20) Карьерный 16 1 146+10 325 334 545=!= 5 98 28,0 0.50 29,0 0.50 31.0 0.5 35,0 0,5 41,5 0.5 59,0 0,65 72,5 0,65
370—508 (14,00—20) Повышенной проходимости 10 12 72 it 10 390 420 600 it 6 130 25,0 0,32 25,5 0.32 26.0 0,32 26,5 0.32 28,0 0,32 43,5 0,43 54.0 0,43
370—508 (14,00—20) То же 16 12 30 it 10 380 415 562zt5 140 38,0 0,42 38,5 0,42 39,0 0,42 40,5 0,42 42.5 0,42 66.0 0,65 83.5 0,65
15,00—20 18 12973:10 410 440 6003:6 165 39,5 0,47 40,0 0,47 40,5 0,47 42.0 0,47 44,0 0,47 68.0 0.63 85.0 0.63
15,00—20 » 20 1297 it 10 410 440 600:t6 185 46,5 0,62 47,0 0,62 48,0 0,62 49,5 0,62 52.0 0,62 80,5 0.70 100.5 0,70
16,00—24 » 12 1480 it 15 450 475 672 it 8 180 39,0 0,25 39,5 0,25 40,0 0,25 41,5 0,25 43,5 0,25 67,5 0,35 84.5 0,35
18,00—24 » 12 l605zt 15 510 550 7463=8 225 48,5 0,20 49,0 0,20 50,0 0,20 51,5 0.20 54,0 0.20 83,5 0.28 106,0 0,28
18.00—24 Hi IG05=fcl5 510 550 732 + 8 250 57,0 0,28 58,0 0,28 59,0 0,28 60.5 0.28 64.0 0,28 99,0 0.38 124.0 0.38
18,00—24 » 24 lG05zfc 15 510 550 7203:8 350 72.5 0.42 73,5 0,42 74,5 0,42 77.0 0.42 81,5 0,42 125.5 0.56 157,0 0,56
Шины массивные бандажные (применительно к ГОСТ 5883—65)
Обозначение (размер) шииы DX ЛХЛ1 Основные размеры, мм Максимальная допускаемая статическая нагрузка на шииу при качении, кН Обозначение (размер) шнны £>Х BXDi Основные размеры, мм Максимальная допускаемая статическая нагрузка на шину при качении, кН , Обозначение (размер) шины DX BXD. Основные размеры, мм Максимальная допускаемая статическая нагрузка на шину при качении, кН
наруж- ный диаметр шииы D ширина бандажа В посадочный (внутренний) диаметр бандажа для ведо- мых колес для веду- щих колес наруж- ный диаметр шииы D ширина бандажа В посадочный (внутренний) диаметр бандажа Dt для ведо- мых колес для веду- щих колес наруж- ный диаметр шииы О ширина бандажа В посадочный (внутренний) диаметр бандажа Dj для ведо- мых колес для веду- щих колес
200Х50Х 126 200Х60Х 126 200Х80Х 126 200Х 100Х 126 2003=3 50 60 80 100 126 2,15 2,80 4,00 5.25 1,80 2,40 3,40 4.45 400X80X290 400Х 100X290 400 X 125X290 400х 160Х 290 400X200X290 400 + 3 80 100 125 160 200 290 6,6 8.7 11,5 15,4 20.0 5.6 7,4 9,8 13,1 17.0 630 X 100Х 480 630Х 125Х 480 630Х 160X480 630Х 200Х 480 630 =t3 100 125 160 200 480 12.7 16.7 22.4 29,0 10,8 14,2 19,0 24.6
250Х 60Х 168 250Х80Х 168 250Х 100Х 168 250Х 125Х 168 250Х 160Х 168 250*3 60 80 100 125 160 168 3,25 4,65 6,30 8,00 11,0 2.75 3,95 5,35 6,80 9,30 800 X 125X633 800 X 160X633 800X200X633 800X220X633 800 + 4 125 160 200 220 633 20.6 27,4 35,6 39,8 17.5 23,3 30,3 33,8
500X80X375 500Х 100Х 375 500 X 125X375 500 X 160X375 500X200X375 500 ±3 80 100 125 160 200 375 7,8 10,5 13.7 18.4 24.0 6.6 8,9 10,5 15,6 20,4
320X60X225 320Х 80Х 225 320Х 100Х 225 320Х 125Х 225 320Х 160Х 225 320 it 3 60 80 100 125 160 225 4,00 5,55 7.40 10,0 13,0 3.40 4,70 6,30 8.5 11,0 Ю00Х 160X820 1000X200X820 1000X220X820 1000 it 4 160 200 220 820 30,0 39,2 43,5 25,5 33,0 37.0
28
Расчетные параметры зацепления гусеничного звена
и ведущего колеса
Параметры
линейные размеры, мм)
Шаг гусеничного звена . .
количество кулачков ведущего
колеса . . ..................
Дня метр отверстия проушнн
Внешний радиус проушин
Высота гусеничного звена
с гребнем . . ...............
Высота гусеничного звена без
гребня ....................
Ширина основания гребня
Ширина вершины гребня ,
Длина основания гребня ,
Длина вершины гребня
Шаг ведущего колеса
Центральный угол, град .
Угол зацепления, град
Диаметр ведущего колеса . .
Ширина гусеничного звена
(G — масса крана, Мг; р —
среднее допускаемое давле-
ние на грунт. МПа; Lo — ба-
за гусеничного хода). . . .
Угол давления, град
Зазор между гребнем
кулачком ведущего
(rfn •- диаметр
&bt •— отклонение шага зве-
на; Afcrf — отклонение диа-
метра отверстия проушин;
AfcA — отклонение длины ос-
нования гребия) . , .
звена и
колеса
пальца;
Обозначение параметра Расчетные формулы зацепления
восьми- кулачкового десяти- кулачкового
t По выбору из таблицы
2 8 10
d 0,12)+’ 0,151+*
г 0,12) 0,15/
И 0,5/ 0,563/
h 0,25/ 0,313/
е 0,275/
1 0,15)
k 0,5)
С 0,267)
tK 1.021
б 360/г
О 25
dn 1,02 ()+2)
tg0/2
5-10’G
Р (l-o + О
Q б 4
2 )/1г + 4d’
а 0,25 ГД) + ДЬ) + Abd 4-
4- ДЬЛ 4- d -dn]U4-2)
Гусеничное звено с шагом 175мм
h-K
К25
иго
300
?0_
14
R15
по
К5
ти
4В
$25*'-3
ею
Б~Б
48 Л
_ 25
в-в
54
134
42.5
Геометрические параметры кулачкового колеса
Схема кулачкового зацепления
ведущего колеса со звеном
Звенья
гусеничных лент
Лист
27
р-25°
100
Вид Д
Геометрические параметры гусеничных звеньев
Обозна- чение типо- размера звена Размеры, мм
/ b k с г d Н h 1 f
Т8-1 175 320 87 47 21 22 87 44 48 26
Т10-1 140 70 37 79 38 21
Т8-2 196 415 98 52 23 24 98 49 54 30
Т10-2 160 80 42 90 44 24
Т8-3 225 445 112 60 27 27 112 56 62 34
Т10-3 180 90 48 102 50 27
Т8-4 255 560 127 68 30 32 127 64 70 38
Т10-4 205 102 55 115 56 30
Т8-5 295 660 147 78 35 36 147 74 81 45
Т10-5 235 117 63 132 65 35
Т8-6 340 770 170 90 40 42 170 85 93 51
Т10-6 270 135 72 152 74 40
0273
ЗБ
Материал- сталь 35 гл
по ГОСТ 7832-65 или
сталь 110 Г13Л по ГОС7 2176-67
Линейные размеры, мм
Пара- Нормы по типоразмерам звеньев
Т8-1 Т8-2 Т8-3 Т8-4 Т8-5 Т-6 Т10-1 Т10-2 тю-з Т10-4 Т10-5 Т10-6
метры Центральный угол б, град
45 36
t 175 196 225 255 295 340 140 160 180 205 235 270
а 22 24 26 28 30 33 23 25 28 30 32 35
da 395 445 502 570 660 760 403 464 518 590 670 775
к 300 335 375 430 495 570 300 350 390 440 500 580
0 8° 45' 8° 30' 8° 15' 7° 58' 7° 35' 7° 20' 12° 20' 13° 5' 13° 12° 45' 12° 35' 12° 5'
29
Нормализованные шариковые двухрядные ОПК С внутренним зацеплением
Круги опорно -
поворотные шариковые
Лист
28
Роликовый двухрядный открытый ОПК
{развертка)
ДО19«1№аШЯ№>
85
В-В
Шйрики стандартные по ГОСТ 3722-60
Материал-
шариков- сталь ШМ5
по ГОСТ 601-60;
сепараторных втулок -
сталь 30 по ГОСТ 1050 - 7^ ;
полуобоймы и венца -
сталь 55 по ГОСТ 1050 "74s
Термообработка поверхности дорожек
качения до твердости HRC 50-58 на
глубину 5 мм
В каждом ряду круга шарики допжны
быть одной равноразмерной группы
по диаметру
Д'Д
гыы
m=2D
Техническая характеристика нормализованных шариковых опорно-поворотных кругов
№ круга Н агрузка Шары Расчетное контактное напряжение, МПа Масса круга в сборе, кг (приблизи- тельно) Габаритные размеры, мм Венец Болты
Вертикаль- ная рабочая нагрузка (максим.), кН Опрокиды- вающий момент (максим ) кН- м Кратко- временный опрокиды- вающий момент, кН- м Горизон- тальная нагрузка (максим ), кН Кратковремен- ная горизон- тальная пико- вая нагрузка, кН Диаметр Количество D Dt d d2 В т, мм Z <1^. мм Ь, мм d6- мм Кол.
мм ДЮЙМЫ в одном ряду всего
1 60 48 73 27 58 18,26 *7и 131 262 2180 142 1000 965 915 840 807 75 8 97 776 55 16 32 17
2 120 68 108 41 93 19.84 •7м 151 302 2220 210 1180 1150 1100 1025 995 90 10 95 950 70 16 40 17
3 200 174 274 64 155 25,40 1 139 278 2395 348 1400 1360 1295 1200 1160 105 12 94 1128 80 20 48 22
4 320 380 584 97 258 30,16 171. 132 264 2630 580 1600 1545 1460 1352 1298 125 14 90 1260 95 24 64 26
5 450 730 1152 161 402 35,72 1*7., 131 262 2740 977 1900 1835 1725 1610 1560 157 18 84 1512 125 27 72 29
6 800 1330 2130 260 665 44,45 17. 126 252 2810 1449 2240 2170 2065 1920 1860 180 20 90 1800 140 30 96 32
7 1200 2270 3820 390 1080 60,32 27. ПО 220 2760 2700 2650 2580 2450 2290 2220 230 24 89 2136 170 36 96 40
8 2000 3900 6700 605 1695 76,20 3 104 208 2790 5155 3150 3070 2910 2680 2600 300 30 84 2520 210 42 120 46
30
Нормализованные роликовые однородные О.П.К. с внутренним зацеплением
роликовые
Однорядный О.П.К с коническими роликами
График допустимых нагрузок
кн-м
'опк=19ООмм
1400 Р,кН
800
1000
200
600
1200
400
/У - момент;
Р - вертикальная нагрузка;
W - горизонтальная нагрузка
4000
3000
в-в
м,кн-м
600
500
400
Техническая характеристика нормализованных роликовых опорно-поворотных кругов
300
Ролики
Масса круга» кг
Размеры круга, мм
Венец
200
Исполнение 1
Исполнение 2
£>2
о.
в
h
кол.
кол.
d„, мм
2
2
ММ
100
700 Р,кН
500
600
300
400
100
200
испол-
нение
4
т,
мм
испол-
нение
2
№
круга
Нагруз-
ка допу-
стимая,
кН
испол-
нение
Ъ, мм
(не ме-
нее)
испол-
нение
Отвер-
стия для
крепле-
ния
dt
мм
dp’
мм
Предельное
окружное уси-
лие (кратковре-
менное), кН
da, мм
См.
графики
крепление к раме
через один
Б~Б
повернуто
Оз
Круги опорно-поворотные Лист
29
1>4
2000
1000
W=0kH_
JOO^. 600 ,0 "TOOL —
О' 150 100
0, юо И -200 кН — —
2
3
4
5
6
7
8
9
16
20
24
30
36
42
50
60
70
130
140
142
134
126
128
128
126
128
80
145
205
340
550
890
1300
2200
3600
143
195
350
560
880
1315
2185
3660
800
1000
1190
1400
1600
1900
2240
2650
3150
710
890
1080
1275
1445
1715
2040
2415
2875
640
805
985
1165
1315
1580
1875
2210
2590
770
965
1150
1360
1545
1835
2170
2580
3070
715
895
1086
1280
1449
1720
2043
2418
2875
660
830
1020
1195
1350
1610
1920
2270
2680
60
70
85
95
115
130
145
170
195
5
5
5
5
5
5
6
6
8
6
8
10
12
14
18
20
25
32
102
96
94
92
88
82
90
84
76
603,6
756,8
926
1087
1212,4
1450,8
1772
2065
2387,2
6
8
8
12
12
12
16
16
128
118
137
102
124
150
132
154
759,6
932,8
1084,8
1207,2
1471,2
1783,2
2089,6
2441,6
45
55
65
75
90
100
120
140
160
29
48
68
99
135
210
250
385
575
35
55
62
117
133
140
230
260
15
17
17
22
26
29
32
40
46
24
32
40
48
64
72
90
96
120
Ролики стандартные, материал роликов — сталь ШХ15 по ГОСТ 801 — 60, термообработка по ГОСТ 520—71 до твердости HRC 45—50; материал полуобойм и венца — сталь 55
по ГОСТ 1050—74, термообработка поверхности дорожек качения до твердости НРС 55—60.
31
co
к
Число зубьев передач, коэффициенты смещений и передаточные числа
“ном Ступень “факт “ном Ступень “факт
быстроходная тихоходная быстроходная тихоходная
21 Zz Е 2s г4 6 21 Z2 6 Z? 6
8 28 59 0 20 79 ±0,2 8,32 26 15 72 ±0.4 16 83 ±0,36 24,90
10 25 62 0 20 79 ±0,2 9.80 31.5 12 75 ±0.52 16 83 ±0.36 32.42
12.5 21 66 ±0,16 20 79 ±0.2 12.41 40 12 75 ±0,52 13 86 ±0,48 41,34
16 21 66 ±0,16 16 83 ±0,36 16,3 50 10 77 ±0.6 13 86 ±0.48 50,94
20 18 69 ±0.28 16 83 ±0,36 19,88 — — — — — — — —
Нормальные модули и ширина колес, мм
Обозначение редуктора Ступень Обозначение редуктора Ступень
быстро- ходная тихоходная быстро ходная тихоходная
т 26 т b т 26 т ь
Ц2-200 1,5 46 2,6 63 Ц2-500 4 120 6 150
Ц2-260 2 60 3 75 Ц2-650 5 150 8 200
Ц2-300 2,5 76 3,5 88 Ц2-750 6 180 9 225
Ц2-350 3 90 4 100 Ц2-850 7 210 10 250
Ц2-400 3 90 5 125 Ц2-1000 8 240 12 300
Редукторы горизонтальные
двухступенчатые с цилиндрическими
зубчатыми колесами (серия Ц2)
Лист
31
Редукторы серии Ц2 (см. лист 30). Размеры, мм
Обозначение редуктора °б °т А Л1 В=В, в, В, в. н //, Ко L L, L, L$ L, ^5 L. L, Li® Ml Фундаментные болты Объем масла, дм3 Масса, кг
d кол
Ц2-200 75 125 190 230 230 140 — 55 266 16 140 — 434 325 225 130 222 230 172,5 185 159 60 13 — 18 4 2 62
Ц2-250 100 150 210 285 260 167 — 60 310 18 160 — 515 400 247 145 255 280 198 220 182 75 13 — 22 4 3 85
Ц2-300 125 175 250 350 300 202 — 70 362 22 190 — 620 475 275 165 280 330 227,5 255 215 90 13 — 26 4 5 136
Ц2-350 150 200 280 200 330 228 — 70 409 25 212 — 700 550 300 180 320 345 255 300 238 100 16 — 26 6 7 204
Ц2-400 150 250 320 250 380 266 — 85 505 27 265 — 805 640 340 205 350 415 280 325 287 150 16 — 33 6 12 317
Ц2-500 200 300 360 320 440 310 — 100 598 30 316 — 985 786 385 235 415 445 330 390 340 190 16 — 39 6 20 506
Ц2-650 250 400 470 260 660 404 284 100 695 36 315 95 1270 910 410 295 510 560 410 480 443 190 16 515 46 8 11 1090
Ц2-750 300 450 560 300 650 463 320 120 783 40 355 100 1455 1040 445 340 595 645 480 570 498 225 16 565 46 8 27 1650
Ц2-850 350 500 630 330 730 528 350 125 875 45 400 1-15 1660 1165 265 380 680 740 535 635 557 235 16 610 52 8 32 2470
Ц2-1000 400 600 760 400 860 612 380 150 1018 45 450 155 1906 1400 297 445 745 805 645 740 645 300 16 780 52 8 46 3770
Концы валов. Размеры, мм
Обозна- чен не редук- тора Конический конец Цилиндрический конец Конец с венцом под зубчатую муфту Конец для присоединения командоаппарата Быстроходный вал
Ьб ft. di dz It It t U b, dt (Доп. ОТКЛ. ПО Пр) d. d„ 1г 1, п ^2 т Z D b Lt Lt d. (доп. откл. По К) d7 d. It. /7 Ls (доп. откл. по *<) ь» (доп. откл. по с8) diz 1, l7 d14 ^15 ^10 la Ьг *4 h
Ц2-200 230 16 56 70 85 25 20,5 30,6 222 16 50 10 32 82 20 2 41 55 3 40 126 15 172,6 160 62 80 62 22,5 32 37 130 55 25 40 6 5 15 185 25 40 45 15 8 7.5 14,5
Ц2-250 280 20 70 95 108 32 26 38 255 20 65 10 32 105 20 2 53,5 71,6 3,5 40 147 20 198 180 72 95 62 61 38 43 145 70 25 40 6 5 15 220 30 45 60 20 8 9,5 16,5
LI2-300 330 24 80 115 135 35 30 44 280 24 75 12 50 105 25 2 61,5 83,5 5 40 210 25 227,5 205 80 105 70 64,5 50 55 165 80 60 40 8 5 20 255 35 48 60 20 10 11,5 19,5
Ц2-350 345 24 90 115 135 35 35 49 320 24 85 12 50 130 25 2 73 95 6 40 252 30 255 230 110 140 100 40 60 65 180 90 75 55 8 5 20 300 40 58 85 25 12 13,5 21,5
Ц2-400 415 28 100 140 170 40 38 54 350 28 95 12 50 130 25 2 80 106 6 40 252 30 280 255 110 140 100 69 60 65 205 100 75 55 8 5 20 325 50 70 85 25 16 18 28
Ц2-500 445 32 120 140 170 40 47 66 415 32 ПО 12 80 165 22 3 92.4 122,4 8 40 336 40 330 295 150 215 60 20 66 85 235 120 75 55 8 5 20 390 60 88 108 32 18 21.5 32,5
Ц2-650 560 40 150 190 205 45 59 81 510 40 140 12 80 200 22 3 118 156 10 40 420 50 410 370 160 230 70 20 70 90 295 150 75 56 8 5 20 480 70 95 108 32 20 26 38
Ц2-750 645 45 180 230 245 55 71 96 695 45 170 16 105 240 26 3 145,5 188,5 12 40 504 60 480 430 200 290 140 45 90 105 340 180 75 55 8 5 20 570 80 115 135 35 24 30 44
Ц2-850 740 45 200 265 285 65 80 105 680 45 190 20 140 280 32 3 165,8 208,8 14 40 588 70 535 480 250 350 170 55 105 120 380 200 75 55 8 5 20 635 90 115 135 35 24 35 49
Ц2-1000 805 50 220 300 285 65 89 117 745 50 220 20 140 280 32 3 193 241 16 40 672 80 645 580 320 445 230 55 130 150 445 240 75 55 8 5 20 740 100 140 168 42 28 38 54
31032
33
Характеристика редукторов Редукторы горизонтальные двухступенчатые с цилиндрическими зубчатыми колесами (серия Ц2) Лист 32
Исполнение 1 11 111 IV V VI VII VI11 IX 1 11 Ill IV V VI VII VIII IX Максимальная допустимая консольная нагрузка
Передаточное число 59,94 41.34 32,42 25,00 19.88 16,30 12,41 9.80 8,32 50,94 41,34 32,42 25,00 19,88 16,30 12,41 9,80 8.32 на тихоходный вал редуктора, кп
Обозначение редуктора Режимы работы при различных режимах работы f М- мпмпнт 7 - Япрмя)
Обозначение редуктора Ц2-200 Ц2-250
ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = = 100% 1 — » - -, f
Легкий „Л" Средний „С" ПН П.П П4/
Частота враще- ния, об/мин Режим работы Мощность, подводимая к редуктору, кВт
Ц2-200 Ц2-250 Ц2-300 Ц2-350 Ц2-400 Ц2-500 Ц2-650 Ц2-750 Ц2-850 Ц2-1000 6,0 18,00 22,50 25,00 25,00 40,00 71,00 125,00 160,00 250,00 5,30 12,50 14,00 18,00 20,00 25,00 45,00 63,00 100,00 160,00 4,00 6,30 8,00 10.00 10,00 14.00 20,00 32,00 60,00 80,00 * * <5?
600 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 4,2 з,о 1,2
2,0 1,1 0,5 2,4 1,6 0.7 к 5,4 3,6 1.7 5.8 3.9 2,1 6,1 4.2 3.0 6,8 5.2 3,8 7,8 5,9 4.6 3.9 2,6 1.0 5,2 3,6 1.8 7,0 5,5 2,3 9,4 6,4 2,9 11,3 7,2 3,6 15,2 9,9 5,3 17.1 12.5 6.7 19.3 14.2 7,9
3,0 1.6 1,0 4,4 2,5 1,3
дяжелый ,т‘ x0,5t ая
750 ПВ = 25% ПВ == 40% ПВ = 100% 2,7 1,3 0,7 5,5 3,7 2,1 5,6 3,5 1,5 7,6 4,5 2,2 9,4 6.9 2,9 11,1 7,3 3,7 13,5 8,3 4,5 16,6 12,3 6,6 19,7 14.5 8.3 23,0 16,6 9,1
3,2 1,8 0.8 3,8 1.8 1.3 5,4 2,7 1,7 6,2 4,2 2,6 6,7 4,8 3,8 8,0 6,1 4,8 9,3 7,2 5,7 4,2 3,0 1,2 --Г *
1 * 1—
Материал шестерен — сталь 40ХН по ГОСТ 4543—71, тер- мообработка до твердости HRC 40—45; колес —сталь 45 по ГОСТ 1050—74 и сталь 40Х по ГОСТ 4543—71, термообра- ботка до твердости НВ 270 0,75М I •53
1000 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 3,7 1,6 0,9 4,1 2,1 1.1 4,1 2,1 1.7 5.4 3,2 2.2 6.6 4.2 2.8 7,9 5,9 3,4 8,0 6,1 5,1 10,0 7,8 6,3 11,5 8,8 7.65 6,0 3,5 1,6 7,3 4,2 2,0 9,2 5.0 3.0 11,7 7,6 3,9 14.1 8,9 4,9 17,3 10,2 6.0 20,5 14,t 8.0 23,8 15.6 10.0 27.1 17,8 12,0
f :
Непрерывный .н'
1500 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 3,9 2,1 1,4 4,7 2,9 1,7 4.8 2,9 2.6 6,6 4,6 3,3 8.7 6.4 4,2 10,8 6,8 5,2 10,8 8,4 7.5 11,5 10,4 9,6 13,0 11,8 11.3 8,5 4,7 2,3 9.8 5,5 3,0 11.9 7,1 4,5 16,5 10,1 5,8 19,0 12,0 7.4 23,8 13,7 8.1 25.4 18,3 12.1 30,2 21,3 15.3 34.0 25.1 18.1
т 7~
Исполнение 1 И 111 IV V VI VII VIII IX 1 II 111 IV V VI VI1 VI11 IX 1 п 111 IV V VI VII VIII IX 1 И in IV V VI VII VIII IX
Передаточное число 50,94 41,34 -32,42 25,00 19.88 16.30 12,41 9.80 8,32 50,94 41,34 32,42 25,00 19,88 16,30 12,41 9,80 8.32 50,94 41,34 32,42 25,00 19,88 16,30 12,41 9,80 8,32 50,94 41,34 32,42 25,00 19,88 16,30 12,41 9,80 8,32
Обозначение редуктора Ц2-300 Ц2-350 Ц2-4ОО Ц2-500
Частота । враще- ния, of. мяп Режим работы Мощность, подводимая к редуктору, кВт
600 ИВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 5,6 4,2 1,4 6,8 4,8 1,8 8,3 6.7 2.3 12.6 8,8 3.8 15,0 10,2 4,7 18.0 11.6 5.8 24.7 16.4 7.7 29,4 19,4 9.8 33,6 21.7 11,6 9,4 6.3 2,3 10,2 7,2 2,9 12,0 11.0 4.3 16,6 13.0 5,5 22,3 15,2 7,0 26,8 17,2 8,5 34,0 25.7 12,5 39.6 29,4 16.0 45,7 34.0 17.1 16,3 9,4 4.6 20.1 12,0 5,7 24,6 12,0 8,4 36,6 18,8 10.9 43,6 26.1 13,6 47,4 32,6 16,7 51,4 37,6 22.4 55,0 42.4 28.4 63,0 47,6 33,5 31.8 20.4 8,0 34,5 24.1 10.0 42,7 28,7 14.3 63,3 44,1 19,0 75,2 51,0 23,6 82,5 53,6 26.3 113,0 77,0 38,7 120.0 90.6 49,0 137,0 102,0 57,8
750 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 7,4 4.8 1,2 8,3 5,5 2,2 10,4 7,9 3,6 16,1 1 U1 4,8 17.8 11,6 6,0 21,6 13.6 7.3 29,5 19,6 9,7 35,7 23.3 12,2 40,3 26,4 14.5 11.1 7,3 2.9 13,4 8,4 3.6 16,6 12,9 5,4 22,4 16,6 6,9 26,5 17,7 8,7 32,0 19,5 10.7 43.5 29,2 14,3 52,0 31,6 18,0 61.0 35.8 21.4 19,9 9,8 5,8 26,3 13,8 7,1 28,9 13,8 10,6 38,6 21,6 13,6 46,5 30.0 17,1 53.6 38.9 18,9 53,6 39,2 28,0 58,8 45,2 35,4 63,5 53.0 42.0 37,0 23,3 10,0 42,2 28,4 12,4 52,7 32,8 18,2 75,6 51,5 23.6 89,2 58,7 29,6 103,0 61,0 32,9 112,0 84,7 48,4 140,0 106.0 61,2 163,0 121,0 72,5
1000 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 9,7 6,9 2.3 11,6 7,3 2,8 14,6 9.7 4,5 18.3 11.5 6,3 20.6 13.9 7.0 25,0 16,2 8,6 31,2 24,4 10,8 39,7 28.2 13,6 44.2 30,6 16,1 14,5 9.0 3,9 17,3 10,2 4,9 21,8 15,6 7,1 21,7 18,1 9.2 33,5 21.1 11.7 37,1 24,1 12,9 50,8 33,0 19,2 61,2 39.0 23,9 71,9 42,8 28,7 24.0 11.9 7,7 30,1 16,8 9.5 34,3 16,8 13,6 44,5 26,8 18,2 49,4 33,6 20.6 54.5 42,8 25.2 54.5 43,6 37,3 68,5 57,4 46,3 72,8 65,6 52,1 49,0 28,5 13,5 58,5 37,0 16,5 68,6 40,2 24.0 91.7 52.8 31,4 104.0 65,4 36.0 122,0 74,2 44,0 143,0 103.2 64.0 178,0 132.0 82,0 197,0 145,0 100,0
1500 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 12,4 7.6 6,3 14,0 8,9 4,2 19.3 13,5 6,0 21,2 16,2 9,4 26.5 20,0 11.7 31,6 23,6 14.4 39,8 28.9 15,8 43.2 33.6 20,1 55,6 39,6 24,4 20,4 11,4 5,9 24.4 13,3 7,3 30,2 20,2 10,7 39,5 24.1 12,6 43,7 25,6 15,9 51,4 28,6 19,4 70,0 43,3 28.7 84,7 50.0 36.2 79,5 59,0 43,0 31.0 16.9 11.6 36,8 21,8 14,3 36,8 21,8 19,0 49,5 34,3 24,7 64,0 47.5 30,9 81,0 57.3 37,3 81.0 60,8 91,3 70,0 102,0 82,3 68,5 38,3 20,2 82,2 44,5 25,0 83,0 53,5 36,4 116.0 74,0 43.0 147,0 87,7 54.0 174,0 98,7 66,0 189,0 145,0 217.0 169,0 248,0 194,0
Обозначение редуктора Ц2-650 U2-75D Ц2-850 Ц2-1000
Частота I враще- ния об/мин Режим работы Мощность, подводимая к редуктору, кВт
600 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 58,2 41.7 19, 1 64,4 56,0 23,4 89,5 57,3 34.3 113,0 83,6 44,5 137,0 102,0 55,9 159,0 118,0 67,0 199.0 148.0 100,0 240,0 177,0 266.0 204,0 82,6 65,3 27.2 98,0 80,0 33,6 130,0 96,0 48.6 162,0 119.0 63.3 194.0 145.0 78,5 222.0 166,0 94,4 280,0 207,0 139,0 336,0 249,0 376,0 278,0 113,0 91.8 36,8 135,0 109,0 45,5 177.0 133,0 66,5 222,0 163,0 80,0 263,0 196,0 106,0 307,0 228,0 128.0 381,0 284,0 187.0 453,0 336,0 509,0 380,0 197,0 159,0 65,1 232,0 190,0 80,0 303,0 222,0 117,0 347.0 280,0 150,0 453,0 336,0 183.0 524,0 384,0 219.0 341,0 181,0 765 565,0 849 641,0
750 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 69,8 47,1 23.8 84,5 63,5 29,5 110,0 63,5 42,6 137.0 99,5 55.6 162,0 116.0 68,4 189,0 148,0 88,6 234,0 164,0 264,0 191,0 315,0 220,0 99,0 79,2 33,7 120.0 94,5 41,6 158.0 110,0 60.6 197,0 143,0 78,4 228,0 168,0 97,7 265,0 198.0 116.0 312,0 232,0 389,0 273,0 460 313,0 136,0 110,0 46.5 165,0 130,0 57,6 215,0 159,0 83,1 265,0 197,0 107,0 312,0 230,0 132,0 360,0 270,0 161.0 458,0 314,0 529,0 370,0 600,0 420,0 236,0 181,0 80,0 286,0 225,0 97,5 368,0 250.0 144.0 450,0 334.0 182.0 530,0 396.0 202,0 611,0 451,0 755,0 529,0 900,0 630,0 945.0 699,0
1000 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 89,1 55,0 31,7 107,0 75,7 39,0 128,0 75,7 56,9 171,0 111.0 72,2 198,0 148,0 89,4 223,0 157,0 107,0 263,0 195,0 315,0 238,0 360,0 270,0 127,0 93,0 44.9 153,0 115,0 55,4 199,0 127.0 80,5 241.0 178,0 103.0 278,0 210,0 128.0 320,0 235,0 405,0 284,0 480,0 333.0 537.0 377,0 175,0 137,0 61.5 209,0 157,0 75,5 259,0 194,0 109,0 368.0 241.0 138,0 378,0 286,0 171,0 438.0 330,0 556,0 391,0 650,0 451,0 725,0 507,0 303,0 210,0 106,0 350.0 259,0 129,0 465.0 286,0 186.0 540,0 396,0 236,0 645,0 464,0 745,0 536.0 922,0 560,0 1080.0 770,0
1500 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 125,0 73,7 47.5 152,0 89,5 57,6 162,0 99.6 83,1 221,0 151,0 105,0 268,0 197,0 314,0 230,0 331,0 252,0 396.0 308,0 177,( 123.С 66,1 207,0 146,0 80,0 266,0 165,0 116,0 332,0 239,0 147,0 381,0 280,0 443,0 324,0 511,0 402,0 — 241,0 175,0 90,2 281,0 199,0 И 1,0 339,0 257,0 157,0 437,0 323,0 515,0 380,0 — — — — 413,0 286.0 155.0 495,0 318,0 187,0 616,0 376,0 740,0 552,0 876,0 649,0 — — — —
35
Концы
М _ , g Ас
lTgr . , .a«.
быстроходный
A-A
Схемы сборки редуктороб
Примечания:
I. Материал шестерен —стало 65 поГОСТ 1050- 76; твердость нВ228-250.
2. Материал зубчатых колес-сталь 55Л но ГОСТ977-65; твгрдость НВ 170-210
5. Материал корпуса и крышки— чугун СЧ12-28 ПоГОСТ1612-70.
4. Допускается изготовление корпусов и крышек сварными из листовой
стали Cm3 по ГОСТ380-71.
5. Зубчатые передачи обеих ступеней косозубые, р = 8°об'36".
6. Класс точности изготовления зубчатых передач — третий.
7. кпд редуктора уч: 0,96.
8. модуль передачи (нормальный) тп- 0,02а (а-мемосевое расстояние)
9. Ширина колес В-0,6 а.
Редукторы горизонтальные
двухступенчатые с цилиндрическими
зубчатыми колесами (серия РМ)
Лист
34
Число зубьев передач и передаточные числа редукторов
Ступень Исполнение
1 11 III IV V VI V11 VIII IX
ГЧ z* 88 86 85 81 79 77 73 69 64
Быстроходная 11 13 14 18 20 22 26 30 35
z* 85 85 83 83 83 81 81 81 81
Т и хоходн а я
2Я 14 14 16 16 16 18 18 18 18
Передаточное число и 48.57 40.17 31.50 23,34 20.49 15.75 12,64 10,35 8,23 ।
Размеры редукторов, мм
Обозначение редуктора Межосевое расстояние Концы валов А, в в. В, С С, н Н. Н, L Li К
а аб ат в. В, В,
РМ-250 250 100 150 200 238,5 174,5 101 230 — 190 60 28 324 160_j —, 540 345 —
РМ-350 350 150 200 260 268,5 214 132 290 — 250 100 40 400 200_! — 730 470 —
РМ-400 400 150 250 270 325,5 234 133 310 — 270 ПО 80 495 250_1 — 826 490 —
РМ-500 500 200 300 330 345,5 270 148 350 — 310 130 80 592 300-1,5 — 986 620 —
РМ-650 650 250 400 430 452 342 183 470 310 410 150 85 697 320_i.s 95 1278 830 495
РМ-750 750 300 450 450 472 352 207 510 362 450 155 55 745 320-1,5 130 1448 1025 620
РМ-850 850 350 500 510 552.5 403 236 580 418 520 155 75 875 400-1.5 105 1632 1100 610
РМ-1000 1000 400 600 550 652.5 450 257 660 478 590 200 100 965 400-1.5 200 1896 1350 870
g Фундамент- ные болты Л1 Быстроходный вал Тихоходный вал Объем масла, дм3 (л) Масса (наиб.), кг
о Р d dt 6^2 G /з ь «1 Bi с цилиндрическим концом с концом в виде зубчатой муфты
б?3 Ь, I, /я /. Вг т г D + Е в» в. в. /7
20 4 235 17 245 30 55 120 60 g+0,03 16.5 200 55 65 18+0.033 63 135 85 238,5 3 40 126 72 35 95 174,5 154.5 20 35 50 1.5 102
25 4 310 17 280 40 75 150 85 12+0,038 21,5 260 55 65 18+^»®а^ 63 165 85 268,5 3 48 150 90 40 ПО 16 214 189.5 25 45 60 3 172
25 4 370 17 375 40 75 160 85 12+0.035 21,5 270 80 90 2з+^,045 93 180 125 325,5 3 56 174 90 40 135 16 234 207,5 25 45 60 5 250
25 6 240 17 420 50 85 220 85 16+0.035 28 330 80 90 2§4~0,045 93 200 125 345,5 4 56 232 120 40 170 16 270 238.5 35 50 75 10 345
35 6 215 25 460 60 ПО 290 108 18+0.035 32,5 430 ПО 130 36+0.05 127 265 165 452 6 56 348 170 45 260 16 342 310 40 68 95 15 878
35 8 275 25 525 60 ПО 310 108 lg+0,035 32,5 450 ПО 130 36+0.05 127 285 165 472 6 56 348 170 45 260 16 362 330 40 68 95 38 изо
40 8 300 32 530 90 150 340 135 24+0,045 49 510 130 150 36+0,05 147 325 200 552,5 8 54 448 190 60 260 22 403 363 50 78 100 40 1462
40 8 350 32 645 90 150 360 135 24+0.045 49 550 150 170 40+0.06 169 365 240 652,5 10 48 500 200 80 280 18 450 400 60 85 по 60 2420
Характеристика редукторов
Исполнение I II 111 IV V VI VII VIII IX 1 11 III IV V VI VII VIII IX I II I" 1 IV | V | VI ; VII VIII IX I и HI 1 IV V VI VII VIII IX
Передаточное число 48.57 40.17 31.50 23,34 20,49 15,75 12.64 10.35 8,23 48,57 40,17 31,50 23.34 20,49 15,75 1 !,64 10,35 8,23 48,57 40,17 31,50 23,34 20,49 15,75 12.64 10,35 8,23 48,57 40,17 31,50 23,34 20,49 15,75 12,64 10,35 8,23
Обозиачеиие редуктора РМ-250 РМ-350 РМ-400 РМ-500
Ч астота вращения, об/мин Режим работы Мощность, подводимая к редуктору. кВт
750 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 1.3 1,1 0,40 1,5 1.3 0.5 1,9 1.6 0,7 2,7 2,3 0.9 3,1 2,6 1,0 3.5 3,0 1,4 4,0 3,4 1.8 4,8 4,0 2.2 6,4 4,6 2.8 3,0 2.6 0.96 3,6 3,1 1,1 5,0 4,3 1.5 6,5 5,5 2.0 7.1 6.1 2,3 9,2 8.3 3,4 11.4 9.7 4.3 13.2 11,2 5,6 15,2 12,9 6,5 4,5 3,8 1.9 5.7 4,9 2,2 6.6 5,6 3,1 9,1 7.7 4.2 10,4 8,9 4.6 11.5 9,8 6,7 13.6 11,6 8.4 15,6 13,3 10,2 18.3 15,5 12,8 10,1 8.6 3.3 12,0 10,2 3,8 15,1 12,8 5.4 21,0 18,0 7,3 24,0 20,4 8,3 27,0 23,0 11.5 32,0 27.0 14,4 37,0 31,5 17,6 42,5 36.0 22,1
1000 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 1.6 1.4 0,55 2,1 1,8 0.65 2,3 2,0 0,9 3.1 2,6 1.2 3.5 3,0 1,4 4,0 3,4 2.0 4,8 4.1 2,4 5,4 4,6 3,0 5,9 5,0 3,75 4.0 3.5 1,25 4,8 4.0 1.6 6,5 5,5 2,0 8,3 7,1 2,7 9.2 7.8 3.0 12.1 10,2 4,2 14,0 11.9 5,7 15,7 13.3 7.0 18.6 15,8 8.7 5,0 4.3 2,5 7,0 5,9 3,0 7,9 6,7 4.1 10,6 9,0 5,6 11.7 9.5 6,4 13,4 11.4' 8.5 16.2 13.8 11.1 18.3 15.5 13,5 19,7 16.3 17,0 12,7 10,8 4,3 15,7 13,4 5,2 18.1 15,4 7,2 24,5 20,5 9.7 27.5 23.0 11,0 31,0 26,0 15,4 37,5 32.0 19.2 42,0 35,5 23.5 46.0 39.0 25,8
1500 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 2.1 1,8 0,8 2,5 2,1 0,95 2,7 2,3 1,35 3,7 3.1 1.8 4,4 3.7 2,0 4.8 4,1 3,0 5,5 4,7 3,8 6.1 5,2 4,5 6.7 5.7 4,7 5,8 4,9 1.9 6,8 5,8 2.3 9,3 7,9 3.0 11,3 9.6 4,1 12,8 11.0 4.5 15.1 13.4 5,9 18.2 15,5 8,5 21.0 17,8 9.5 23,5 20,2 13.1 7,0 5.9 2,7 8,6 7,3 4,5 9,4 8,0 6,2 13,0 11,0 8.5 14,7 12,5 9,7 16,4 13,9 12.7 18,6 15.8 14,1 20,5 17.4 15.7 22,5 19.2 17,8 16,3 13,9 6,4 20,0 17,0 7,8 22,5 19,2 10.8 32,0 27,0 14,6 34,5 29,0 16,6 38,0 32,0 23,0 43,5 37,0 26.0 47,5 40,5 32,0 52,5 44,5 40.5
Обозначение редуктора РМ-650 РМ-750 | РМ-850 | РМ-1000
Частота вращения» об/мин Режим работы Мощность, подводимая к редуктору, кВт
750 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 20,5 17.4 7,7 26,0 22,0 9,2 29,0 24,5 12.8 41,0 35.0 17.4 47,5 40,5 19.5 53.0 44,5 27.5 62,0 52,5 35.0 73,0 62.0 42,0 83.0 70,0 48.0 34,5 29.5 11.0 41 35 13.1 52 44,5 18.2 73 62 24,5 83 70 28 93 79 39 по 94 46 128 104 60 146 124 68 47.5 40,5 15,2 57 48,5 17.9 77 65 25 101 86 33.5 114 97 38.5 151 128 54 174 148 67 205 174 75 230 195 94 82 69 26,1 98 83 31.5 124 105 43,5 171 145 58.5 196 166 66 220 188 92 260 220 105 305 260 129 —
1000 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 25.0 21,0 10,1 31,5 26.5 12,3 35.5 30.0 17,0 48,0 40.5 23,0 56,0 47,0 26.5 60.0 51,0 37,0 73,0 62,5 46,0 83.0 70,0 50.5 90,0 75,0 64,0 44 37 14,5 54 46 17,5 63 53 23,8 85 72 35 94 80 37,5 106 90 52 130 110 59 146 124 72 — 63 54 21,3 75 64 24 100 85 33 129 ПО 45 141 120 51 168 143 72 205 174 82 — 104 88 34,5 127 108 41,5 148 126 58 205 173 78 220 188 89 250 215 113 —
1500 ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 100% 32.0 27,0 15,2 38.5 33.0 18,4 42,0 36,0 25,5 60,3 51,0 34.5 70,0 60,0 39.5 74.0 63,0 50.0 — — — 56 48 21.5 69 59 26.5 75 63 36.5 104 89 49 118 100 56 130 111 71 — — — 90 76 29,6 106 90 35,5 119 101 50 162 138 68 "" — — — — 132 112 51.5 163 138 62 176 149 87 — — — —
36
Редукторы серии КШ. Размеры, мм
S 3
КЦ1-150
КЦ1-200
КЦ1-250
КШ-300
КШ-350
КШ-400
KHI-4S0
КШ-500
Меж осевое расстояние ат в н L В, В, А В, В, в. С С, Но Hl Li Отверстия под фунда- ментные болты g k м В» Н2 Масса, кг
кол. Р d
150 230 342 691 112 238,5 240 190 230 45 123 160 360 4 235 17 20 245 180 185 110,0
200 290 418 888 145 268,5 295 — 250 290 60 160 200 —- 470 4 310 17 25 — 280 220 185 217.0
250 310 507 1088 145 325,5 400 — 270 310 80 170 250 ——• 570 4 370 17 25 — 375 220 210 317,0
300 428 610 1241 155 384,5 440 —- 310 350 ПО 200 300 710 6 240 17 25 —— 430 270 235 510,0
350 464 662 1390 155 457 490 294 380 440 100 200 320 65 770 6 285 25 35 390 450 270 235 720,0
400 500 704 1699 217 467 630 318 410 470 155 265 320 95 905 8 215 25 35 500 470 400 340 1141,0
450 540 750 1793 217 4 87 630 362 430 510 230 330 320 13С 1025 8 275 25 35 620 530 400 340 1258,0
500 580 985 2058 247 552,5 760 418 520 580 205 325 400 105 1100 8 300 32 40 620 540 420 370 1700.0
Редукторы зубчатые коническо-цилиндрические двухступенчатые (серия КЦ1) Лист 35
Схемы
сборки редукторов
Нагрузка на концы валов Рср, кН
(при непрерывном режиме работы и 1000 об/мин!
Обозначение редуктора КЦ1-150 К.Ш-200 К.Ц1 250 КЦ1 300 КШ-350 КЦ1-400 о 5 кт-500
Вал Входной 1.30 2.00 4.00 5.50 5.50 14,00 14,00 17,00
Выходной 7,00 10,00 11.50 39,00 43,00 44,50 44.50 50,50
Характеристика редукторов
Исполнение — - - > > > ПЛ VIII X — > > > ПЛ VIII X — — > > > VII VIII X — - > > > VII VIII X
Передаточное число 38,83 30,6 25,9 20,8 15,84 12,3 СП «ь со СО 38,83 30,6 25,9 20,8 15,84 1 12,3 го со 6,44 38,83 30,6 25,9 20,8 15,84 12,3 го го СО | 6,44 38,83 30,6 25,9 20,8 15,84 12,3 го го СО 6.44
Обозначение редуктора КЦ1-150 КЦ1-200 КШ-250 КШ-300
Частота враще- ния, об/мин Режим работы Мощность, подводимая к редуктору, кВт
600 Крановый средний Непрерыв- ный 1,5 0,25 1,91 0,35 2.47 0,42 3.44 0,57 4,5 0.8 6,4 1.2 8.5 1.5 10 1,85 11.7 2.6 3,56 0,6 4,53 0,8 5.86 1,05 8,15 1.5 10,6 1.9 15,2 2.7 20 3.55 23,8 4,4 27,8 6.6 6.93 1.2 8,83 1.5 11,5 2 15,9 2,7 20,85 3.5 29.7 5 39,4 6,6 46,6 8,4 54.4 9 12 2,1 15.4 2,6 19,9 3,4 27,4 4,9 36.1 7,2 51,4 9 67.7 12 80,6 15 94,4 16.5
1000 Крановый средний Непрерыв- ный 2,49 0,45 2.82 0.55 3,64 0,7 5,09 0,95 5,8 1,3 7,9 1.9 10.5 2,5 14.1 3.1 16,5 4,3 5,96 1 6,66 1.3 8,65 1,7 12,0 2,4 13.2 3,1 18,7 4,5 25 5,9 31.2 7.3 39,2 9,4 11.6 2 13 2,5 16,9 3.2 23,6 4,5 25,9 5.9 36,8 8.4 48,3 11 61.1 14 76,8 15 20 3,5 22,6 4,4 25,3 5,7 40.6 7.9 44.7 12 63.5 15 83,7 20 106 25 120 27,5
1500 Крановый средний Непрерыв- ный 2,89 0,65 3,3 0,83 4.3 1 6 1,45 6.8 1,9 9.6 2.9 12,6 3,7 15.8 4,6 17,3 6,4 7.1 1,5 7.86 2 10,2 2.6 14.1 3,6 16.1 4,7 22.6 6.8 30 8,8 37,5 11 37,4 14,1 13,8 3 15.3 3,8 19,9 4,8 27,6 6,8 31,5 8,9 44,4 12 56,8 16.S 66,5 21 73.2 23.5 24 5.25 25,6 6.6 34,4 8.6 47,9 12 54,3 18 76,7 22,5 92 30 115 37,5 127 41,5
Обозиачеиие редуктора КШ-350 КШ-400 КШ-450 КШ-500
Частота враще- ния об/мин Режим работы Мощность, подводимая к редуктору, кВт
600 Крановый средний Непрерыв- ный 19,3 3,6 24.3 4,5 31,4 5.85 43.4 8,1 57.2 И 81,6 15 108 20 127 25 148 27 28,6 4.9 36.3 5,3 47,2 8,1 65.2 11 85,5 15 121 20,5 160 28 190 350 223 38,5 40,8 7,2 51,8 9 67,2 12 93 16 122 21 173 28 228 40,5 273 50 318 55 55,7 9,6 70,7 12.5 91,7 16 127 23 167 28 237 41,5 313 53 373 64 396 71
1000 Крановый средний Непрерыв- ный 32 6 36 7.5 46,4 9,8 64.5 13.5 71 18 100,5 25 132 33 152 42 191 46 47.8 8,2 53,7 10,5 69,5 13,5 96,6 18.5 105 24.5 150 34 180 46,5 228 58 288 64 68 12 76,6 15 99,2 19,5 138 27 150 35 213 46,5 256 67 324 83 408 91,5 93 16 105 20.5 136 26,5 188 38 206 48,5 266 68 352 89 445 107 560 118
1500 Крановый средний Непрерыв- ный 38,1 9 42.2 11,5 54.4 15 76,2 20,5 86.2 27 ПО 37.5 143 50 182 63 200 69 56.6 12.5 53 16 81,6 20,5 111 28 117 37 185 51 218 70 273 87 301 96 81,3 18 90 22.5 116 23,5 161 40,5 166 53 236 70 310 101 390 124 428 137 111 24 123 31 159 40 201 57 227 73 323 104 426 134 538 161 589 177
2.
3.
6.
7.
4.
5.
Число зубьев передач и передаточные числа редукторов
Ступень Исполнение
— > > > ПЛ > X
Быстроходная кониче- z« ска я —=- 2, 88 15 88 19 88 19 88 19 88 25 88 25 88 25 88 25 88 25
Тихоходная цилнидри- ческа я —— 2=4 86 13 86 13 84 15 81 18 81 18 77 22 73 26 69 30 64 35
Передаточное число и 38,83 30,6 25,9 20,8 15,84 12.32 9,9 8,1 6.44
Модуль передач и ширина колес, мм
Ступень Обозначение редуктора
о ю 3 КЦ1 200 КШ-250 о 3 КШ-350 О о 3 О ю 3 ts? КШ-500
Быстроход- ная кониче- ская тх 2,2 2.85 3,86 4.41 5,51 6.62 6,62 7,57
в 30 30 52 60 75 90 90 103
Тихоходная цилиндриче- ская тп 3 4 5 6 8 9 10
В 60 80 100 120 140 160 180 200
Концы волов
быстроходный Д-Д
\iopea
корпуса
/Н1г 7/
ь
Ь~5 тихоходный
6|
£
4/4
ё
Обозиа-
Концы валов. Размеры, мм
редук- тора di i. I. 6 В,
КЦ1-150 КЦ1-200 КШ-250 КШ-300 КШ-400 КШ-450 КШ-500 30 40 50 60 90 55 75 85 НО 150 14 17 27 55 55 W О ОС 00 го □1 00 Си СП о 8+0.03 12+0.039 16+0.035 18+0.035 8^+0,045 16,5 21,5 28 32,5 49 94 127 137 195 225
Обозна- Концы валов. Размеры, мм
чеиие ре- дуктора d3 b, ^2 <1 1, в,
КЦ1-150 55 65 18+0,035 or 4-0.045 63 135 238,5
КЦ1-200 КЦ1-250 90 93 165 180 125 268,5 325,5
КШ-300 КЦ1-350 23У 260 384.5 457.0
КШ-400 110 130 Зб+’),иэ 127 280 165 467,0
КШ-450 КШ-500 130 150 3б4-0,05 147 oV0 325 200 487,0 552,5
п
римечання:
Материал конической шестерни — сталь 40 X по ГОСТ 4543—71. твердость
НВ 280—300.
Материал конического колеса н цилиндрической шестерни — сталь 45 по
ГОСТ 1050—74, твердость НВ 228—250.
Материал цилиндрического колеса— сталь 55Л—11 по ГОСТ 977—65, твердость
НВ 170—210.
Материал корпуса и крышки — чугуи СЧ 12-28 по ГОСТ 1412—70.
Допускается изготовление корпуса и крышки сваркой нз листовой стали СтЗ по
ГОСТ 380—71.
Коническая ступень выполнена с круговым зубом (р — 25°); ширина зуба В
равна 0,3 корпусного расстояния.
Цилиндрическая ступень — косозубая (р — 8* 06' 34").
8. Класс точности изготовления зубчатых передач — третий-
s. КПД редуктора КЦ1 — т]р — 0,92; КЦ2 — и = 0,88
37
38
Редукторы зубчатые
коническо - цилиндрические
трехступенчатые (серия КЦ2)
В,
ае
В7
Вв
Вэ
От
Торец корпуса
02
Характеристика редукторов
Исполнение S > > > > 1ПЛ X 5 > > > > VIII X — — > > > > П1Л X — 5 > > > > ШЛ X
Передаточное число 236 ТО то о ТО то со 36,4 СП см 236 | то ТО о то то со 36,4 о см I 236 то о то то то 36,4 СТ) СМ 236 » то о то то то 36,4 см
Обозначение редукторов КЦ2-350 КЦ2-400 КЦ2-500 КЦ2-650
го о Е ь ёГ - у У го к J Q s о Режим работы Мощность, подводимая к редуктору, кВт
600 Крановый средний Непре- рывный 0.64 0,1 0.81 0.2 1.2 0,3 1.5 0,35 1,9 0,4 2,4 0,5 3,6 0,7 4.8 1 6 1,2 1.3 0.3 1.6 0.3 2,34 0,46 3 0.6 3,8 0.7 4,7 0.9 7.1 1.4 9.4 1.8 11 2 2,16 0,55 2.7 0,7 4 1.1 5,2 1.4 6.6 1.7 8.2 2.2 12,3 3,2 17.2 4.3 20,4 5,4 5.1 1 6,5 1.3 9,5 1,9 12,3 2.4 15.5 3 19,3 3,8 29,2 5,7 38,5 7,5 48,4 9.4
1000 Краиовый средний Непре- рывный 1,1 0,2 1,4 0,3 2 0.4 2.6 0,5 3,2 0,6 4 0.8 6 1,2 8 1,6 10 2 2 0,4 2.7 0.5 3,91 0.75 5 1 7,3 1,2 7,9 1,5 11.8 2.3 13,3 3 14 3 3,6 0.95 4.6 1.2 6,7 1.8 8,6 2,3 10.9 2,9 13,8 3,6 20,5 5.4 27.1 7.2 31 9 8,63 1.6 и 2.1 16 3.1 20,5 4 26 5 32,4 6,3 48.7 9.4 61,7 12.5 68.5 15,5
1500 Крановый средний Непре- рывный 1.6 0.3 2 0,4 3 0.6 3,8 0,6 4,9 1 6 1.2 9,2 1,8 12 2,4 13 3 3.1 0.6 4 0,8 5,3 1,1 7,5 1.5 8,4 1.8 11.2 2.3 14.1 3.4 15.8 4.6 17 5 5,42 1.4 6,9 1.8 10 2,7 12,9 3,4 16.4 4.3 20,5 5,5 30.9 8,1 37,5 10,7 38 13.5 12.7 2.5 16.2 3.1 23,9 4.6 30,5 6 38.9 7,5 48,2 9.5 65,3 14 66,6 18,5 74,5 23,6
Обозначение редуктора КН2-750 КЦ2-850 КЦ2-1000 КЦ2-1150
Частота враще- ния, об/мин Режим работы Мощность, подводимая к редуктору, кВт
600 Крановый средний Непре- рывный 7.2 1.7 9,3 2,2 13,6 3,3 17,5 4,3 22.2 5,3 27,6 6,7 41.5 9,9 54,7 13 68,8 16,5 10 2.4 12,7 3 18.7 4,5 24 5,7 30,5 7,2 38 9 57 13,5 75 18 94,5 22,5 17,1 4.1 21,9 5,3 32 7.8 41,6 9.9 52.4 12.5 65.4 16 98 23 128 31 165 35 27,3 8.5 34.7 8.5 51,2 12 66 16 84 20 103 27 155 37 204 50 257 62
1000 Крановый средний Непре- рывный 12,1 2.8 15.2 3,7 22 5.4 29 6,9 37 8,8 46,3 11 69,3 16,5 91,4 22 107 27,5 16 3.9 21 5 31.2 7.5 40 9,6 50.7 12 63 15 94,6 22.5 125 30 156 37,5 28,7 6,8 36.6 8,8 54 13 69.3 16.5 87,7 21 109 26 163 39 216 52 252 69 45.5 8.8 58.4 14 86 20.5 110 26 139 33 174 42 259 62 326 82 363 103
1500 Крановый средний Непре- рывный 18,2 4,3 23,4 5,5 34 8.1 43 10,5 55,6 13,5 69,3 16,5 104 25 115 33 128 40 25 5,9 32 7,5 47 I 1 60 14 76 18 95 23 143 34 180 45 199 55 43 10 54,9 13 81 19 103 25 131 31.5 163 39 245 59 272 78 303 98 68,5 16 87,4 21 128 30 164 39 208 50 260 62 346 93 389 123 463 154
Схемы сборки редукторов
быстроходный
К А в.
К О
А-А
н ц ы Валов
. Б-Б
тихоходный
Лист
37
Редукторы (серия КЦ2). Размеры, мм
Обозна- чение ре- дуктора Межосе- вое рас- стояние В Н L в2 л, в, ве в9 с ct Но Lt Отверстия под фундамент- ные болты Q к М в, Н2 Масса, кг
°б °т Кол. р d
КЦ2-350 150 200 290 406 950 112 268,5 240 250 290 60 160 200 — 560 4 310 17 25 — 280 190 165 226,0
КЦ2-400 150 250 310 490 1045 112 325,5 240 270 310 80 170 250 •— 605 4 370 17 25 —— 375 195 165 286,0
КЦ2-500 200 300 350 595 1278 145 345,5 295 310 350 108 198 300 — 740 6 240 17 25 — 420 230 195 434,0
КЦ2-650 250 400 500 697 1620 145 467 380 318 410 470 155 265 320 95 1025 10 215 25 35 490 460 250 210 903.0
КЦ2-750 300 450 540 750 1836 155 487 440 362 450 510 230 330 320 130 1250 10 275 25 35 625 525 270 235 1299,0
КЦ2-850 350 500 580 880 2041 155 552,5 490 418 520 580 205 325 400 105 1395 ю 300 32 40 600 530 270 236 1680,0
КЦ2-1000 400 600 660 965 2486 217 632.5 630 478 590 660 250 450 400 200 1680 10 350 32 40 875 645 43,0 340 2691,0
КЦ2-1150 450 700 816 1150 276? 217 757.5 630 584 680 816 310 510 480 200 I860 10 400 38 50 945 825 465 340 3973.0
Нагрузка на концы валов Рср, кН (при непрерывном режиме работы и 1000 об/мин)
Обозначение редуктора КН2-350 KII2-400 KU2-500 КН2-650 KU2-750 КЦ2-850 KII2-1000 KLI2-1150
Вал Входной Выходной 1,40 13,00 1,40 19.00 2,00 19.00 2,80 74.50 5,50 76,00 5,50 85.50 14,00 116.50 14,00 233,0Р
Модуль передач и ширина колес, мм
Ступень Обозначение редуктора
КЦ2-350 КЦ2-400 К.Ц2-500 КЦ2-650 КЦ2-750 КЦ2-850 КЦ2-1000 | КЦ2-П50,
Быстроходная коническая тх 2,2 2,2 2,75 3,31 4,41 5.51 5.51 6,62
В 30 30 37 45 60 75 75 90
Промежуточ- ная цилин- дрическая тп 3 3 4 5 6 7 8 9
в 60 60 80 100 120 140 160 180
Тихоходная цилиндрическая п 4 5 6 8 9 10 12 14
В 80 100 120 160 180 200 240 280
Число зубьев передач и передаточные числа редукторов
Ступень Исполнение
— > > > > 1ПЛ X
Быстроходная кониче- Z2 ская । *i 88 15 88 15 88 15 88 15 88 19 88 19 88 19 88 25 88 25
Промежуточная цил ин- 24 дрическая 86 13 83 16 81 18 77 22 тт_ 22 73 26 69 30 69 30 64 35
Тихоходная цилиндри- ческая —— 85 14 85 14 83 16 83 16 83 16 83 16 81 18 81 18 81 18
Передаточное число и 236,0 184,0 137 106.8 84,0 67,2 48,0 36.4 29,0
Обозначение редуктора Концы валов. Размеры, мм
dt 41 <2 ь tl е,
КЦ2-350 КЦ2-400 30 55 14 60 8+о.оз 16,5 94
КЦ2-500 КЦ2-650 40 75 17 85 12+0,04 21.5 127
КЦ2-750 КЦ2-850 50 85 27 85 16+0,035 28 137
КЦ2-1000 КЦ2-1150 60 ПО 55 108 lg+0,64 32.5 195
KU2-350
KU2-850
КЦ2-ЮОО
КЦ2-1150
Обозна-
чение
редуктора
KL12-650
KL12-750
кU2-400
КU2 500
Концы валов. Размеры, мм
d
d<
th
и
в,
55
65
18+0,04
63
165
85
268,5
80
90
28+0,04
93
180
200
125
325.5
345.5
110
130
150
190
130
150
170
220
36+0.05
36+0,05
40+^’О5
45+° »05
127
147
169
211
280
300
325
365
448
165
200
240
280
467.0
487.0
552.5
632,5
757,5
39
Редуктор червячный РЧ-12О
187
229
155
020
-г. Kj
BS
239
O2Q
310
но
26 О
□
BS
Редукторы червячные
с цилиндрическим червяком
( Серия РЧ)
Лист
38
А-А
22.
в3
Б-Б
Характеристика редукторов
Размеры, мм
Параметры Нормы по типоразмерам Обозна- чение ре- дуктора а В В, в. В, в4 В, В. В, В, dj da
РЧ-120 РЧ-180 РЧ-300 РЧ-420
Межосевое расстояние, мм „ . 120 180 зоо 420 РЧ-120 120 276 187 239 260 210 299 275 100 310 25 45
Передаточное число 40 | 20 31 I 16.6 I 10,33 51 37 | 18.5 | 12.33 49 | 24,5 I 16,33 59 1 29,5 I 19,67 РЧ-180 180 310 260 300 320 260 296 420 150 442 45 60
Число заходов червяка о „ , 1 1 2 1 1 2 | 3 1 1 1 2 1 3 1 1 2 1 3 1 1 2 3 РЧ-300 300 432 385 482 445 360 465 б 75 260 734 60 90
Число зубьев на червячном колесе . 40 31 51 37 49 59 РЧ-420 420 618 526 648 580 490 634 900 370 960 90 140
Модуль зацепления в осевом сеченни, мм 5 6 6 8 10 12
Число модулей в начальном цилиндре
червяка , . . . . „ . „ „ „ . „ 8 | 10 9 9 8 11 и
Профильный угол, град , . . 20 20 20 20 ® 4> о
Частота вращения червячного вала. 3»Е G Ь1 fta й0 G Is /4 g
об/мин . . . 1500 1000 1000 750 Ssl
КПД редуктора при расчетном числе
оборотов, % . . . . 74 1 81 1 74 1 83 | 88 74 1 78 [ 86 I 89 77 I 85 | 88 77 [ 86 I 89
Мощность на червячном валу при рас-
четном числе оборотов, кВт 1,47 | 2.2 1 1,84 | 2,44 | 3.7 3.7 | 5,15 | 8.1 | 11,05 13,2 | 20,6 1 28 20,6 | 33.5 1 44,5 РЧ-120 28 49 8 14 380 115 20 58 78 50 70 30
Допустимая консольная нагрузка нв ти- РЧ-180 49 65,5 14 18 540 140 24 80 100 70 90 40
холодном валу, кН 4,40 10,70 18.50 66,00 РЧ-ЗОО 65.5 98 18 28 870 195 32 110 170 90 150 56
70 200 570 1570 РЧ-420 97 150 24 36 1170 260 46 140 200 120 180 70
40
Муфта зубчатая одиночная
с тормозным шкивом
Муфта, зубчатая сдвоенная
Муфты зубчатые
соединительные
Муфты зубчатые одиночные спаренные
А-А
Зубчатая обойма.
В
Манжета
уплотнительная
с.
096
------------Q-. -----
15е
<11:10
03
z=40;m=3
67С5
2*45°
Сторона редуктора.
120е
Б-Б
ЗйЯ
Зубчатая обойма
(для муфты МЗЗ)
В-В
85CS
Зубчатая втулка
(для му<рты МЗЗ)
2*45°
Кольцо нажимное
(для муфты МЗЗ)
Лист
39
Кольцо уплотнительное
Кольцо нажимное
Зубчатая Втулка
Кольцо уплотнительное
(для муфты МЗЗ)
0115А4
0 105
ф 126Ct
0145
Техническая характеристика муфт
Типоразмер муфты Крутящий момент, передаваемый муф- той, кН- м Частота вращения (наиб.), об/мин Зубча- тое за- цепление Размеры, мм Объем масла, дм’ (л) Одиночные спаренные муфты (комплект) Сдвоенные муфты Объем масла, дм’ (л) Одиночные муфты с тор- мозными шкивами
т, мм ы d (наиб.) rf, (наиб.) Q Q Q и «4 (диви) Яр сГ of 4 (наиб.) Q /, (наиб.) « « г S * Момент | инерции, J, кг-м’ С9 Момент инерции, Л кг-м2 Л 8 « , Момент инерции, ; Л КГ-Мг
М31 0,55 3000 2,5 30 40 60 170 105 55 120 55 34 13 12 2-si{'5 125 5+3 Б-2 — — — — 200 95 49.5 105 28 70 0.2 20.3 0,066 9,84 0,032 0.13 13,0 0.19
М32 1,10 3000 2.5 38 50 75 185 120 70 150 70 34 13 12 i.st;-5 155 5+3 — 2 — — — — 320 145 64,5 120 28 80 0.3 29,6 0,110 13,7 0.05 0.20 32.0 1,95
МЗЗ 2,50 3000 3 40 65 90 220 145 90 179 85 40 17 18 2.5+]1,5 183 5+з Б—2 55 199 85 2б+| 400 180 69,5 145 35 103 0,4 51,7 0.280 24,1 0.13 0.30 64,0 6.50
М34 4,50 3000 3 48 80 100 250 170 ИО 221 106 40 17 18 2.5±'«5 227 5+3 Б—2 75 251 100 4о+3 — — — — — — 0,55 82,3 0,570 38,4 0,27 — — —
М3 5 6,50 3000 3 56 90 120 290 200 130 246 115 50 21 25 5=*=2 252 10йг4 95 296 125 50=t4 500 220 109 200 38 130 0.7 116 1.10 57 0.54 0,50 120.0 15,50
М36 9.00 3000 4 48 100 130 320 230 140 266 125 50 21 25 5=t2 272 10й:4 650 260 109 230 45 200 0,95 161 1,85 80 0,92 0.70 150.0 29.00
М37 15,00 3000 4 56 120 150 350 260 170 S04 14-5 50 21 30 5±2 308 10й:4 120 364 160 55йг4 — ___ 1,0 219 2,95 104 1,40 — — ——
М38 21,00 3000 4 62 140 170 380 290 1S0 346 165 50 21 30 5=t2 352 10 ±4 150 426 195 60*4 — — — — 1.15 298 4.75 142,3 2.25 — — —
М39 28,00 2400 6 46 160 190 430 330 2110 339 160 50 25 30 5±2 347 10*4 1,2 341 7..00 170 3,50 —— —— ——
мзю 38.00 2200 6 56 180 220 490 390 260 378 180 50 25 30 5=t2 383 Ю=*=4 — — — — — — — — — — 2.3 497 13,40 261 7.10 — — —
Зубчатые муфты применяются для соеди-
нения горизонтальных валов.
Поворот зубчатой обоймы относительно
зубчатой втулки допускается в преде-
лах 30'.
Одиночные муфты допускают только
угловое смещение валов
Одиночные спаренные и сдвоеииые муфты
допускают как угловое, так и параллельное
смещение валов.
Класс точности зубчатого зацепления —
третий.
Профиль зуба — эвольвентный, укоро-
ченный; угол зацепления а = 20°.
Материал зубчатой втулки к зубчатой
обоймы:
для муфт до М38 включительно —
сталь 45 по ГОСТ 1050—74;
для муфт от М39 и больше — сталь
55 Л-II по ГОСТ 977—65.
Твердость поверхности зубьев:
обоймы HRC 33—38;
втулки Н RC 40 — 45.
Для заполнения зубчатой муфты исполь
зуется трансмиссионное масло
Обозна- чение нуфты Момент, пе- редаваемый му/ртойбнаид) К Н~ м Диаметр d расточки подвал,мн Размеры , мм i-IOHmqMHtiu Кйличест So пальцев Пасса пап уперты. Момент инерции 3, кг-м2
От (С3) Вт D 1 а Ь / в. °2 d/ d2 “з d4 d5 d6 d7 dt f A 8, R B, P Средний монтажной зазорс 1пя тл< rMMt 1муфт
найм. наиб.
Д ш / Д Ш без тормоз - с тормозным
нави -1 0,035 12 18 юн 60 90 42 24 22 30 60 84 40 35 32 29 76 3 20 10 4 12 4 1.5 2 2 2,0 26 7.6 4 15 10 7. 0,002 0,005
м9вп-4 0,23 24 38 200 95 140 82 30 35 60 100 130 72 70 55 52 120 4 28 14 4 16 !2 2 2 2 2,5 40 40 6 4,0 5,9 5 0,017 0,055
НОВО-6 0,70 35 35 320 145 190 112 40 45 85 140 178 105 100 80 75 166 5 36 18 5 22 12 3 2 3 5,0 52 40 8 10,7 9,4 15 0,08 0,40
ИИВВ- 7 1,50 40 55 400 180 225 112 55 55 85 160 210 Н2 100 85 75 194 6 46 24 6 78 12 5 5 3 4,0 65 46 8 !6 12 ,12 0,16 ПО
мивп- 3 2,80 60 80 500 220 295 142 70 70 110 210 280 155 135 120 ПО 252 7 58 30 7 36 12 5 5 4 5,0 80 58 8 34 78 17 0,60 4,30
НУВП-10 0,80 70 100 500 220 330 175 70 70 138 245 314 185 175 145 130 287 7 58 30 ? 36 12 8 5 4 5,0 80 58 10 51 47. 84 1,11 5,00
Н98П-12 В, 30 Г-6 -' 130 630 290 405 215 82 90 172 305 385 235 220 180 165 355 8 72 38 9 44 15 Ю 8 6 6,0 102 72 10 96 80 139 3.20 13,2
Обозна- чение /1у(рты Момент тре давиеный т<р той (наио), кН‘ м Диаметр п ппгтпч- Размеры, мм Числа шпоноч ныл паз об Пасса кг
К и по оОал, V о. Пг в3 В L 5 болт
наип наиб d4 длина Кол.
МП - 1 0,20 30 35 160 105 60 150 30 55 12 12 40 4 1 5,3
МП - 2 0,36 40 45 180 125 80 170 32 70 14 12 40 4 1 8,6
МП -3 0,80 50 60 210 155 105 200 34 90 16 12 45 4 1 14,2
МП - 4 2,00 65 75 250 185 130 240 45 105 20 16 60 4 1 26,0
МП- 5 3,60 80 30 290 225 160 280 45 130 22 16 60 5 2 41,5
МП- 6 В,00 ~iOlf 120 350 275 210 340 55 7S0 24 20 70 6 2 83,0
МП — 7 16,00 130 150 420 340 260 410 65 210 30 24 90 8 г 164,0
42
Тип ТЛ-l-nr
Тип ТЛ-1- сп
Техническая характеристика тормозов
типа ТЛ~1
Параметры Нормы по типоразмерам
тл-1-iso 1Л-1-200 ТЛ-1-250 тл-т-зю
Тормозной шкив, мм: диаметр ширина iso 45 200 55 250 65 300 во
Тормозной моментам частота вращения, оЦ/т Ширина стальной и ас- вестовой лен мм В. мм ЮО 1000 м 225 750 50 400 630 60 750 530 75
Толщина ленты ^ммг стальной г
асбестовой 5 е
Кольцевые размеры содранных лент* мм: W/120 160/ТЬО
тип 7Л-1~пг
h 57 ТОО
тип ТЛ-J-cn 1 110 | 120 120 150
1, п 65
Масса тормозной ленты, не 0,9 1,2 1,6 2,8
Схемы
ленточных
тормозов
Схема I-простой
Схема П-суммирующий
Тормоза ленточные
Лист
41
I
Тип ТЛ~Ц-УТ
Тип ТЛ-П-У
Классификация ленточных тормозов
Тип ТЛ-1
Тип ТЛ-1-пг — крепление одного конца ленты петлей,
второго — стяжной гайкой (рис. 1)
Тип ТЛ-1-сп — крепление концов ленты стяжками я
постоянно замкнутой пружиной (рис. 2)
Тип ТЛ-П
Тип ТЛ-П-т — крепление концов ленты тягами (рис. 3)
Тип ТЛ-П-уТ — крепление одного конца ленты тя-
гами» второго — ушками (рис. 4)
Тнп ТЛ-П-у — крепление концов ленты ушками (рис. 5)
Тип ТЛ-1 с цельной лентой рекомендуется применять
в тормозах с односторонним вращением шкива — в ме-
ханизмах подъема-спуска, монтируемых по схеме 1.
Тип ТЛ-П с лентой, состоящей из двух частей, реко-
мендуется применять:
а) в простых тормозах, работающих в тяжелых усло-
виях, в механизма?; Подъема, монтируемых по схеме I;
б) в суммирующих реверсивных тормозах, где тре-
буется постоянство тормозного момента независимо от
направления вращения шкива, например, в механизмах
передвижения и вращения, монтируемых по схеме П.
Материал:
стальная лента — сталь 45 по ГОСТ 1050—74,
асбестовая лента — тип А нлн Б по ГОСТ 1198—69.
тяги и ушки — сталь Стз по ГОСТ 380—71,
пружина — проволока II и III по ГОСТ 9389—60.
сталь 60С2 по ГОСТ 14959—69.
Пружина
Тип тормоза* Размеры, мм
1>в »о Hj нг Н, t а
ТЛ-1-150 20 12 55 43 42 со 6 4
25 15 70 56 52 50 7,5 5
ТЛ-1 250 28 18 ?4 53 52 50 8 5
ТЛ-1-300 32 20 102 83,5 76 72 9 6
ТЛ1~ 350 22 14 138 120 90 ев 6,5 4
ТЛ-1-СО0
ТЛ-1-450
ТЛ-Ц- 500 20 78 138 120 100 90 8,0 5
1Л-П-550
ТП fl-600
1Л-1 650
ТП~Т/ 700 32 22 143 120 93 80 9,5 5
TO-U- 750
1П-Ц- 800
ТЛ -1-050
Усилие, Н Число витков рабочих—- всего Длина заготовки, м Масса 7 шт , кг
Р, рг pJ
325 350 400 0,510 0,05
515 675 750 в/ю 4 635 0.10
735 780 850 0.700 О,108
1236 1736 2000 ТоГп 0,911 0,20г
135 360 315 20/22 1,267 0.126
198 478 528 16/18 1.26 0,194
196 425 S36 14/16 1,28 0.197
Техническая характеристика тормозов типа ТЛ-П
Параметры Нормы по ипоразмерам
ТЛ-11-350 1 ООО-11 1Г1 OSf' и-tri ТЛ-11-500 ТЛ-11-550 009-11 1Г1 ТЛ-11-650 ooz-it-iri ТЛ-П-750 ТЛИ 800 ТЛ П-850
Тормозной шкив, мм: диаметр 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850
ширина 85 90 95 105
Тормозной момент, Н-м Частота вращения, об/мнн 1100 450 1500 400 2000 335 2600 300 3000 280 4000 265 5000 225 5500 225 6500 210 7500 190 8500 180
Ширина стальной и асбесто- вой ленты В. мм 80 85 90 100
Толщина ленты, мм: стальной 2 3 4 5
асбестовой 6 8 10
Болты н гайкн: болты по ГОСТ 7798—70 М12Х 160 М16Х 160 М20Х 200
гайки по ГОСТ 5915—70 М12 М16 М20
Концевые размеры собран- ных лент, мм: тип ТЛ-П-т | 1 = lt 75 95 105 101 116
тнп ТЛ-П-ут 1 75 95 по
1, 75 95 105 101 116
тип ТЛ-П-у 1 75 95 по
Масса тормоза, кг 4.0 4.35 5.7 | 5.9 I 6.5 | 7.5 9.6 12,0 1 12.5 I 1S.6 20.6
43
Тип тормоза Размеры, мм мг, н-м Тип магнита отход колодки, ММ Злектро- магним ход якоря, мм Масса тормоза, кг
А в V £ F Н К м N 0 К S Т (Г а С h 11 1) В н § ход (ито на, мм мя, не
норм наиб. норм. наиб. норм наиб.
ТКТ- 100 569 70 100 130 223 250 40 65 46 37 325 110 8*8 4 6 13 120 100 20 71 МО-1006 0,4 0.6 2 3 5,5 12 18 12
ТКТ-2О0Ц00 514 90 200 130 290,5 400 60 90 55,5 47 430 175 11*11 6 8 17 180 170 40 22 МО-1006 0,4 0.6 2 3 V 12 18 25
Ш-200 591 90 200 177 367,5 415 60 90 55,5 47 430 175 1141 6 в 17 212 170 160 80 МО-2006 0,5 0.8 2J5 3,8 40 14 21 37,5
ТКТ-200/300 718 140 300 177 428 547 80 120 81 72 540 250 14*14 в 12 21 270 240 240 120 МО -2006 0,5 Ofi 2,5 3,8 40 14 21 68
ш-зоо 789 140 300 243 493 570 80 120 81 72 540 250 14*14 8 12 21 280 240 500 200 М0-3006 07 1.0 3 4,4 100 18 27 92
44
Тормоза двухколодочные типа ТТ Лист
с электрогидротолкателем 43
Типо- размер тормоза Тормозной момент, .Мт (максим.), Нм ; ОТХОД КОЛОДКИ (иаиб.), мм : Допустимая про- должительность ! аключення ПВ, % Допустимое число включений в час Электрогидротолкатель Масса тормоза, кг
типоразмер усилие, Н ход, мм
ТТ-160 100 ‘0 100 720 ТГМ-16 160 25 19
ТТ-200 200 1,25 100 720 ТГМ-25 250 32 26
ТТ-250 400 1.4 100 720 ТГМ-25 250 50 37
ТТ-320 900 1,4 100 720 ТГМ-50 500 50 68
ТТ-400 1600 1.8 100 720 ТГМ 80 800 50 119
ТТ 500 3200 2.0 100 720 Т ГМ-160 1600 50 216
ТТ-630 6300 2,25 100 720 ТГМ 160 1600 90 418
Время затормаживания наименьшее —0,4 с; время растормаживания наименьшее —0,25 с: время затормаживания н растормаживания наибольшее —4 с. Технические характеристики электрогидротолкателей см. на листе 48.
11 . 1 '4
Типо- размер тормоз а Размеры, мм
£>т « », н, h 1 1о А л.
ТТ-160 160 125 175 330 40 22 11 200 115 30
ТТ-200 200 160 180 355 50 | 28 14 250 150 42,5
ТТ-250 250 200 170 398 60 | 45 22 310 150 45
ТТ-320 320 250 225 495 80 45 22 390 1.90 57
ТТ-400 400 315 265 605 | 100 45 22 490 200 60
ТТ-500 500 390 300 775 130 45 22 620 290 90
ТТ-630 630 500 405 1005 145 85 42 780 360 115
Типо- размер тормоз а Размеры, мм
И. Но В Е и Л к М
ТТ-160 0 32 125 287 65 140 36 147 104,5 73.5
ТТ-200 0 32 162 349 80 180 48 176 125 88
ТТ-250 14 19 195 393 100 220 60 176 125 88
ТТ-320 18 24 244 475 130 280 80 180 125 102
ТТ-400 22 32 300 535 160 350 100 180 125 102
ТТ-500 0 48 400 740 200 430 140 280 200 150
ТТ-630 — 45 40 480 890 240 550 150 280 200 150
45
46
Техническая характеристика крановых электродвигателей
переменного тока с фазным ротором серий МТ и МТВ
(^максим S.SAIhohhh)
Техническая характеристика крановых электродвигателей перемен-
ного тока с короткозамкнутым ротором серий МТК и МТ КВ
(^максим 2,5/14 ном)
Тип двигателя Мощность на валу, кВт, при Частота вращения вала, об/мнн Крутящий момент ^максим.’ Н‘м Маховой момент J, кг- м’ Масса, кг
ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 60% 30 МИИ 60 мии
МТ 011-6 1,7 1.4 1.1 0,9 1.1 0.9 845 885 915 985 35 0,021 51
МТ 012-6 2,7 2.2 1.8 1.5 1.8 1,5 855 890 920 935 55 0.03 58
МТ 111-6 4.3 3,5 2,8 2.3 2.9 2.3 870 906 930 946 87 0,05 76
МТ 112-6 6,3 5,0 4.2 3,6 S.0 3.6 895 920 935 945 125 0.07 88
МТ 211-6 9.5 7,5 6,3 5,0 7.5 6,3 915 935 950 960 195 0.116 120
МТВ 311-6 14 И 9.0 7.0 И 9,0 930 950 960 970 320 0.225 170
МТВ 312-6 20 16 13 10 16 13 945 960 970 975 460 0.31 210
МТВ 411-6 27 22 17 14 22 17 955 965 975 980 620 0.5 280
МТВ 412-6 37 30 24 19 30 24 960 970 975 980 850 0,7 345
МТВ 311-8 9.5 7,5 6.5 5.0 7,5 6,0 675 695 710 715 265 0,3 170
МТВ 312-8 14 11 8.5 7.0 11 8.6 695 710 720 725 480 0,4 210
МТВ 411-8 20 16 13 10 16 13 700 710 720 725 620 0.54 280
МТВ 412-8 28 22 17 14 22 17 705 715 725 730 840 0.75 345
МТВ 611-8 37 30 23 18 30 23 715 720 730 735 1150 1.1 460
МТВ 512-8 50 40 31 25 40 31 720 725 730 735 1560 1,4 560
Тип двигателя Мощность на валу, кВт, при Частота вращения ва ла; об/мин Крутя- щий мо- мент, Н-м Маховой момент J, кг- м* Масса, кг
ПВ = 15% ПВ = 25% О II И С ПВ = 60% 30 мин НИИ 09 s X о X га S 5 i
МТК 011-6 1,7 1.4 1.1 0,9 1.1 0.9 775 840 885 915 42 42 0,02 47
МТК 012-6 2.7 2.2 1,8 1.5 1.8 1.5 760 830 870 900 67 67 0,03 53
МТК 111-6 4,3 3.5 2.8 2.3 2.8 2.3 825 875 905 925 105 105 0,045 70
I МТК 112-6 6.3 5.0 4.2 3.6 5,0 3.6 825 875 900 920 160 160 0.065 80
МТК 211-6 9,5 7.5 6.0 5.0 7.5 6,0 835 880 910 О30 220 210 0,11 ПО
МТКВ 311-6 14 11 9.0 7,0 11 9,0 850 900 920 940 340 330 0,21 155
МТКВ 312-6 20 16 13 10 16 13 865 900 925 945 520 500 0.3 195
МТКВ 411-6 27 22 17 14 22 17 910 935 950 960 650 650 0,47 255
МТКВ 412-6 37 30 24 19 30 24 910 935 950 960 880 880 0,64 315
МТКВ 311-8 9.0 7.5 6,0 5.0 7,5 6,0 635 670 690 700 290 280 0.3 155
МТКВ 312-8 14 И 8.5 7.0 11 8,5 650 680 700 710 470 450 0,31 195
МТКВ 411-8 20 16 13 10 16 13 670 685 700 715 670 650 0,54 255
МТКВ 412-8 28 22 17 14 22 17 670 690 705 715 900 870 0,75 315
МТКВ 511-8 35 28 22 18 28 22 695 710 720 725 1200 1150 1.1 430
МТКВ 512-8 46 37 28 23 37 28 690 705 720 725 1600 1550 1.4 530
Размеры Lo и L*
для двигателей вертикально-фланцевого исполнения
с одним свободным концом и защитным колпаком
иад кожухом вентилятора
Тип двигателя 011 012 111 112 211 311 312 411 412
Раз- меры, мм Ьо 550 450 585 485 615 517 655 557 730 617 771,5 660.5 846.5 735,5 910 782 998 857
Габаритные схемы электродвигателей приведены на листе 44.
Электродвигатели крановые
асинхронные для повторно-
кратковременного режима работы
Лист
45
Размеры крановых двигателей серий МТ, МТВ, МТК, МТ КВ, мм
Тип дви-
гателя CQ с5 Ср CQ -с О <0 и Q
011 230 50 133 118 8 90 75 48 280
012 230 50 133 118 8 90 95 68 280
111 290 60 137 134 10 — ПО 95 68 330
112 290 60 137 134 10 — 110 117,5 90,5 330
211 320 65 158 156,5 12 — 122,5 121.5 94,5 330
311 350 75 176 180 16 — 140 130 99 350
312 350 75 176 180 16 — 140 160 129 350
411 440 90 198 211 18 12 165 167.5 126.5 400
412 440 90 198 211 18 12 165 210 169 400
511 500 100 212 236 20 12 190 155 134 —
512 500 100 212 236 20 12 190 195 174 —
Тип
"ВИ- * о • о г.
гателя -J о -J
011 422 515,5 415,5 200 60 204 202,5 64,5 132
012 457 550,5 450.5 240 60 219 217,5 64,5 127
111 489 583,5 484,5 240 60 230 228,5 86,5 140
112 529 623,5 524,5 285 60 247,5 246 86,5 135
211 589 700 £ 586 306 70 264,5 263 118,5 150
311 632,5 748 637 320 80 279 277,5 118 155
312 707,5 823 712 380 80 324 322.5 118 170
411 754 877 749 395 85 337.5 336 147 175
412 829 952,5 824 480 85 370 368,5 147 165
511 860 Ю11 860 400 110 396 396 150,5 251
512 960 1111 960 480 110 456 456 150,5 271
О
215
250
250
250
250
250
300
300
255
255
300
300
300
300
300
•w *'3 •Ч тз
25 17 14 28
25 — 17 14 —, 28 —
35 — 17 18 —— 28 ——
35 — 17 18 — 28
40 — 22 18 — 35
50 22 18 — 35 —
50 1 — 22 18 — 35
65 М42Х2 26 18 75 35 80
65 М42Х2 26 18 75 35 80
70 М48Х2 33 86.5 45 95
70 М48Х2 33 — 86.5 45 95
258 171 585 485
278 191 620 520
278 193 673 574
300,5 215.5 713 614
328.5 225,5 820 706
354,5 248.5 859,5 748,5
384,5 278.5 934,5 823,5
404.5 284,5 1027 899
447 327 1102 974
— —- 1167 1015
— — 1267 1 1115
60
60
80
80
110
110
110
140
140
140
140
105
105
105
105
0.5
0,5
0,5
0,5
8
9,5
9.5
10
1,5
1.5
10
10
16
16
313
343
343
393
451
451
524
524
572
572
125
125
140
140
190
190
225
225
250
250
20
20
20
20
20
23
23
2b
26
30
30
С л
12 4 13 по 522
12 4 13 I 10 557
14 5 14 125 587
14 5 14 125 627
14 5 11 130 702
16 5 5 155 743.5
16 5 5 155 818.5
18 5 8 190 882
!8 5 8 190 957
— — —— •210 1011
— — — 210 1111
Концы 5 .
валов 3“
9
9
9
9
3
8
10
10
10
10
60
60
80
80
110
110
МО
140
U0
47
47
66
66
99
105
105
132
132
5
5
5
5
10
10
10
10
28
28
<8.5
38,5
43.5
55
35
35
38
38
Цилиндр.
Цилиндр.
Цилиндр.
Цилиндр.
Цилиндр.
Цилиндр.
Цилиндр.
Коническ.
Коническ.
Коническ,
Коническ.
4
4
4
4
4
8
8
8
8
Техническая характеристика двухскоростных электродвигателей серии МТКМ с короткозамкнутым ротором
(220, 380 и 500 В)
Тип двигателя Число полюсов Мощ- ность на валу, кВт Режим работы Чвстота вращения вала, об/мин Крутящий момент Н- м Маховой момент КГ’ м£ Масса, кг
ПВ. % предель- ное число пусков в час номин. наиб. м максим. М пуск.
МТКМ 211-6/12 6 12 2.2 1.0 40 15 1100 2700 930 415 2500 60 50 53 50 0.06 110
МТКМ 311-6/16 6 16 3,5 1.1 40 15 1300 1400 920 305 98 70 87 70 0.11 155
МТКМ 312-6/16 6 16 5.0 1,8 40 15 1100 1700 925 305 165 1 10 145 1 10 0.18 195
МТКМ 411-6/16 6 16 7,5 2.4 40 15 700 1000 930 300 220 170 200 170 0.3 255
МТКМ 412-6/16 6 16 11 3.5 40 15 650 800 940 295 390 230 360 230 0.4 315
МТКМ 511-6/20 6 20 16 3.4 40 15 500 1400 925 235 500 320 430 .320 0.6 430
МТКМ 512-6/20 6 20 22 3.4 40 15 450 1100 925 223 700 480 630 480 0.8 530
Примечание. В электродвигателях серий МТ и МТК применяется изоляция класса Е; серий МТВ и МТКВ — изо
ляция класса В; серий МТМ и МТКМ — изоляция класса Н.
47
0220_, аПО
Электродвигатели
для подъемно-транспортных машин
Лист
46
Крановые электродвигатели постоянного тока серии Д
(применительно к ГОСТ 184—71)
Техническая характеристика
Типоразмер двигателя Мощность н частота вращения вала двигателя при режиме работы (ПВ) и возбуждении: | Масса, кг Маховой момент J, кг-м2 нии/go ‘ 9|1Вни
последовательном параллельном
ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40% ПВ = 15% ПВ = 25% ПВ = 40%
кВт об/мин кВт об /мин кВт об/мин кВт об/мин кВт об/мин кВт об/мин
3 Д21Б 6,6 1070 5,5 1200 4,4 1340 6,8 1420 5,5 1460 4,4 1500 200 0,5 3600
й Д22Б 9,5 1080 8 1200 6,5 1300 10 1550 8 1560 6,5 1570 225 0,6 3600
° Д31Б 14.5 980 12 1100 9,5 1190 15 1390 12 1410 9,5 1420 310 1.2 3600
о Д32Б 21 920 17 1000 13,5 1100 20 1230 16 1235 13 1240 365 1.7 3300
£ Д41Б 28 890 23 970 18 1060 27 1100 22 1150 17,5 1160 540 3,2 3000
« Д806Б 39 830 32 900 25 980 36 1040 29 1050 21 1060 635 4,0 2600
5 Д808Б 50 680 42 750 32 830 42 670 33 740 26 825 885 8.0 2300
Д12 3,4 800 3,0 960 2,4 1150 3,6 1140 3 1200 2,4 1230 130 0,2 3600
Д21 5,3 780 4.5 900 3,6 1040 5,2 1020 4,5 1050 3,6 1080 200 0,5 3600
Д22 7.0 770 6.0 850 4,8 970 7,2 1120 6 изо 4,8 1150 225 0.62 3600
з Д3> 10 690 8,5 770 6.8 900 10,5 850 8,5 870 6,8 880 310 1.2 3600
S Д32 14,5 600 12 675 9,5 760 14,5 780 12 790 9,5 800 365 1,7 3300
§ Д41 20 580 17 630 13 730 19 700 16 710 13 720 540 3,2 3000
° Д806 28 510 23 560 19 610 26 690 20 700 16 710 635 4,0 2600
° Д808 39 510 32 555 25 600 36 610 28 620 22 630 885 8,0 2300
к Д810 60 500 50 540 38 580 47 570 37 585 29 600 1250 14,5 2200
н Д812 90 430 72 470 54 540 62 540 48 555 38 565 1770 28 1900
Д814 120 430 96 470 74 540 90 540 70 550 55 560 2240 41 1700
Д816 155 425 120 465 95 525 115 510 88 520 70 535 2860 65 1600
Д818 180 415 150 460 117 510 136 450 105 460 83 470 3745 ПО 1500
Размеры *, мм
• -5 •о •С
цил. кон.
60 220 561 115 644 280 185 28 19 330 160 315
80 194 665 171 774 300 215 35 — 19 384 180 365
80 239 710 171 819 300 215 35 — 19 384 180 365
110 250 752 173 896 390 250 50 — 26 452 225 445
ПО 320 822 173 966 390 250 50 — 26 452 225 445
105 299 910 209 1050 430 305 —. 65 32 510 250 500
105 533 930 165 1073 420 305 65 32 510 250 500
130 628 1047 159 1206 476 335 — 80 32 570 280 560
130 660 1114 178 1276 520 480 — 90 32 640 315 635
165 724 1220 172 1398 570 510 —— 110 35 700 340 690
165 813 1362 200 1543 636 545 — 120 42 770 375 762
200 890 1502 212 1714 686 570 — 130 42 820 400 810
200 990 1579 201 1792 760 620 — 140 48 920 450 910
* Относятся также J к двигателям с индексом Б в типоразмере.
Прим лапах и с е ч а и и е. Двигатели типа Д кроме исполнения со станиной на горизонтальным валом могут изготовляться с фланцами:
с вертикальным валом на лапах — до 32-го размера с вертикальным валом без лап — всех размеров. включительно,
с горизонтальным валом на лапах — до 808-го размера включительно.
Техническая характеристика электродвигателей
с встроенным колодочным тормозом
Тип двигателя Мощ- ность» кВт Ч асто- та вра- щения, об/мии Крутя- щий момент М НОМИН. . Н-м М пуск. номин. М максим. М номин. Номи- нальный тормоз- ной мо- мент Л1т Н- м Род тока тормозного электро- магнита Напряжение в ка- тушке магнита при напряжении в сети, В Махо- вой мо- мент J, кгм® Выбег без дополни- тельных маховых масс Масса, кг. для исполнения Размеры, мм
220/380 127/220 500 с обор. Щ2 Щ2/Ф2 Ф2 L ti Ье Ms с2
АОЭ 41-2 1,7 2880 5,8 1.8 2.4 14 Однофазный 380 220 500 0,011 0,41 17,5 45 50 47 435 150 138 140 52,5 55
АОЭ 41-4 1.7 1420 11.7 1.8 2,0 14 » 380 220 500 0.016 0.28 5,8 45 50 47 435 150 138 140 52,5 55
АОЭ 41-6 1 930 10,5 1.3 1.8 14 » 380 220 500 0,016 0,16 2.0 45 50 47 435 150 138 140 52.5 55
АОЭ 42-2 2,8 2880 9,5 1.9 2.5 24 » 380 220 500 0,014 0,5 2.1 53 58 55 475 190 158 160 72,5 75
АОЭ 42-4 2,8 1420 19,2 1,9 2,0 24 » 380 220 500 0,020 0,36 7,5 53 58 55 475 190 158 160 72,5 75
АОЭ 42-6 1,7 930 17,8 1.4 1.8 24 » 380 220 500 0,020 0,20 2.5 53 58 55 475 190 158 160 72,5 75
48
Исполнение M-JO
Электродвигатели трехфазного тока, короткозамкнутые, единой серии А2, А02, АОЛ2
(применительно к ГОСТ 13859 -68)
Исполнения’ А2-защищенное, в чугунном корпусе-, А02-закрытое обдуваемое, в чугунном корпусе-,
А0Л2-закрытое обдуваемое, в алюминиевом корпусе-, м-10-на лапах-, м-20 - на лапах, сфланцем-, М-30-с фланцем
Исполнение М-20
Исполнение М-30
Электродвигатели
для подъемно-транспортных
машин
Лист
47
Концы валов
В*
4 отв. де
К
в5
12°30‘
Bs
12
---1-CQ
de
Размеры, мм
Si
h6
Масса, кг,
для исполнения
Si
he
4 отв. с!6
12°30
12°30
Отверстие дв - для ввода проводов
Кол.
двигателя Bi Вз в4 В, В, ь Ь, с с, Bi D, D, Da d d™ d. ft hn L Lt La Le L, 7-8 Ln tl4 7.18 L,? I <2 R r h труб- ная OTB. de M-10 M-20 M-30
АОЛ 2-11 АОЛ2-12 АО Л 2-21 АО Л 2-22 АОЛ2-31 АОЛ2-32 АО2-11 АО2-12 АО2-21 АО2-22 АО2-31 АО2-32 АО2-41 АО2-42 АО2-51 АО2-52 172 172 194 194 244 244 183 183 208 208 243 243 274 274 318 318 46 46 60 60 67 67 42 42 48 48 48 48 54 54 60 60 146 146 150 150 172 172 155 155 167 167 185 185 222 222 238 238 88 88 98 98 118 118 94 94 106 106 122 122 143 143 165 165 174 174 180 180 235 235 180 180 180 180 235 235 280 280 315 315 5 5 6 6 8 8 5 5 6 6 8 8 10 10 12 12 4 4 5 5 6 6 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 70 70 80 80 95 95 70 70 80 80 95 95 108 108 127 127 50 62,5 56 70 57 70 50 62,5 56 70 57 70 70 89 89 105 11111111111(1111 ' 1 200 200 200 200 250 250 200 200 200 200 250 250 300 300 350 350 130 130 130 130 180 180 130 130 130 130 180 180 230 230 250 250 165 165 165 165 215 215 165 165 165 165 215 215 265 265 300 300 18 18 22 22 28 28 18 18 22 22 28 28 32 32 38 38 14 14 18 18 22 22 14 14 18 IB 22 22 28 28 32 32 9 9 12 12 12 12 9 9 12 12 12 12 12 12 14 14 11,5 11,5 11,5 11,5 14 14 11,5 11,5 11,5 11,5 14 14 14 14 18 18 90 90 100 100 112 112 90 90 100 100 112 112 132 132 160 160 16 16 17 17 18 18 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 12 12 12 12 14 14 12 12 12 12 14 14 14 14 18 18 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 292 317 328 356 361 387 298 323 336 365 374 400 468 506 546 576 132 157 146 174 168 194 135 160 157 185 162 188 186 224 227 259 1111 11111 1 1 1 1111. 104 117 115 129 124 137 102,5 115 114 128 124 137 154 173 192 208 42 42 54 54 63 63 43,5 43,5 55 55 63 63 85 85 85 85 56 56 63 63 70 70 56 56 63 63 70 70 89 89 108 108 40 40 50 50 60 60 40 40 50 50 60 60 80 80 80 80 106 118,5 119 133 127 140 106 118,5 119 133 127 140 159 178 197 213 102 102 111 111 130 130 104 104 113 113 132 132 161 161 179 179 258 283 286 314 314 340 260 285 288 316 316 342 390 428 465 497 40 40 50 50 60 60 40 40 50 50 60 60 80 80 80 80 30 30 40 40 50 50 30 30 40 40 50 50 60 60 80 80 180 180 145 145 155 155 160 160 160 160 155 155 185 185 265 265 17,5 17,5 17,5 17,5 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 55 55 20 20 24,5 24,5 31 31 20 20 24,5 24,5 31 31 35,5 35,5 41,5 41,5 15,5 15,5 20 20 24,5 24,5 15,5 15,5 20 20 24,5 24,5 31 31 35,5 35,5 7." 7Г 7." 7. 7Z 7." 7." 7." 7," 1" 1" 1" 111 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 12,4 16,3 19.8 26 31 17,5 19,2 23,5 27,5 35 43 62 74 95 110 11,7 13,1 18,1 21,7 27 32 18,6 21 24,6 29 38 45,5 65 77 102 117 11.2 12,6 17,5 21 25 30 17,8 19.3 24 28 35 42 62 74 95 110
А2-61 180 101,5 368 558 265 216,5 222,5 445 128 134 129
АО2-61 345 60 275 192 139.5 384 350 250 300 38 14 186 22 20 629 75 116 121 110 195 519 110 80 45,5 41,5 17Г 4 143 151 143
А2-62 180 120,5 368 596 300 235,5 241,5 483 144 150 144
АО2-62 192 384 667 557 165 173 164
А2-71 213 114 433 601 300 239 247 494 166 179 179
А 02-71 393 70 313 224 159 448 450 350 400 48 18 200 25 22 655 90 118 133 110 190 551 110 110 52 45,5 17„" 8 208 220 208
А2-72 213 133.5 433 640 335 258,5 266.5 533 198 210 210
АО2-72 224 448 693 590 236 249 236
А2-81 250 155,5 488 784 390 290,5 323,5 — 290 316 -
АО2-81 491 80 373 260 18 14 203 520 550 450 500 60 48 250 30 22 850 100 164 168 140 240 719 140 110 65,5 52 2" 8 335 354 345
А2-82 250 174,5 488 822 430 318,5 342,5 — 345 363 -
АО2-82 260 520 888 757 415 434 425
А2-91 288 184 564 894 460 357 374 — 455 488 -
АО2-91 552 90 408 299 20 18 228,5 598 550 450 500 70 60 22 280 22 970 115 190 140 280 838 140 140 76 65,5 27." 530 550 542
А2-92 288 209,5 564 944 510 383 398,5 — 510 546 -
АО2-92 299 598 1025 887 640 660 652
Примечаниям 1. Помимо двигателей серий А2, АО2, AOJJ2 применяют двигатели новой единой серии 4А мощностью от 0,18 до 400 кВт на 3000, 1500, 1000 и 750 об/мин с кратностью пускового момента 1,4—2. Данные о двигателях — в каталогах ИНФОРМЭЛЕКТРО.
2. Технические характеристики двигателей серий А2, АО2, АОЛ2 и А К см. на листе 48.
3. Форму исполнения и способ монтажа этих двигателей см. ГОСТ 2479—65
4 1032
49
Технические характеристики электродвигателей
Электродвигатели Лист
для подъемно-транспортных машин 48
Серии АО2 и аОЛ2, исполнение закрытое обдуваемое (применительно к ГОСТ 13859—68)
Тип двигателя N, кВт п, об/мин J, КГ' м2 Тип двигателя N, кВт п, об/мин ^максим. М номин. J, кг'м! Тип двигателя N, кВт п, об/мни ^максим, М номин. J, кг-м! Тип двигателя /V, кВт и, об/мин •HHW0H ру W И Э Я В W ру jWJM ‘Г Серия А2, исполнение защищенное
М максим. I М номиц. Тип двига- теля /V, кВт п, об/м и н максим. м номин. J, кг-м2 : Тип двига- теля N, кВт _1 п. об/мин М максим. М НОМ НН. J, КГ'М2
АО2, АОЛ2-11-2 АО2. АОЛ2-12-2 АО2. АОЛ2-21-2 АО2. АОЛ2-22-2 АО2. АОЛ2-31-2 АО2. АОЛ2-32-2 АО2-41-2 АО2-42-2 АО2-51-2 АО2-52-2 АО2-62-2 АО2-71-2 АО2-72-2 0,8 1.1 1,5 2,2 3.0 4,0 5.5 7,5 10 13 17 22 30 2815 2815 2860 2860 2880 2880 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2,2 2.2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2.2 0,0013 0,0015 0,0028 0,0035 0,0082 0,010 0,019 0,025 0,038 0,045 0,075 0,11 0,14 АО2, АОЛ2-11-4 АО2, АОЛ2-12-4 АО2. АОЛ2-21-4 АО2, АОЛ2-22-4 АО2, АОЛ2-31-4 АО2, АОЛ2-32-4 АО2-41-4 АО2-42-4 АО2-51-4 АО2-52-4 АО2-61-4 АО2-62-4 АО2-71-4 АО2-72-4 0,6 0,8 1,1 1,5 2.2 3,0 4,0 5,5 7,5 10 13 17 22 30 1360 1360 1400 1400 1430 1430 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1455 1455 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,0018 0,0021 0,0042 0,0055 0,0100 0,0125 0,023 0,03 0,06 0,07 0,11 0,14 0.25 0,3 АО2, АОЛ2-11-6 АО2. АОЛ2-12-6 АО2. АОЛ2-21-6 АО2, АОЛ2-22-6 АО2, АОЛ2-31-6 АО2, АОЛ2-32-6 АО2-41-6 АО2-42-6 АО2-51-6 АО2-52-6 АО2-61-6 АО2-62-6 АО2-71-6 АО2-72-6 АО2-81-6 0,4 0,6 0,8 1.1 1,5 2,2 3,0 4.0 5,5 7,5 10 13 17 22 30 915 915 930 930 960 950 960 960 970 970 970 970 970 970 980 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 1,8 1,8 1,8 1,8 1.8 1,8 1.8 1.8 1,8 0,0020 0,0022 0,0047 0,0060 0,0135 0,017 0,030 0,040 0,082 0,11 0,21 0,25 0,4 0,5 0,9 АО2-41-8 АО2-42-8 АО2-51-8 АО2-52-8 АО2-61-8 АО2-62-8 АО2-71-8 АО2-72-8 АО2-81-8 АО2-82-8 АО2-81-Ю АО2-82-Ю АО2-91-Ю 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 10 13 17 22 30 17 22 30 720 720 725 725 725 725 725 725 730 730 580 580 585 1.7 1,7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1,7 1.7 1.7 0,03 0.04 0,08 0,11 0,21 0,25 0,40 0,50 0,90 1,20 0,92 1,20 1,95
А2-61-2 А2-62-2 А2-71-2 А2-61-4 А2-62-4 А2 71-4 А2-72-4 17 22 30 13 17 22 30 2900 2900 2900 1450 1450 1455 1455 2.2 2,2 2,2 2,0 2,0 2.0 2,0 0,06 0.07 0,09 0,10 0,12 0,18 0,24 А2-61-6 А2-62-6 А2-71-6 А2-72-6 А2-81-6 А2-61-8 А 2-62-8 A2-7I-8 А2-72-8 А2-81-8 А 2-82-8 10 13 17 22 30 7,5 10 13 17 22 30 965 965 965 965 970 725 725 725 725 725 725 1.8 1.8 1.8 1,8 1.8 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 0,28 0.23 0,32 0,40 0,67 0,175 0.23 0.33 0,40 0,67 0,87
Двухскорости ые двигатели серии АО2 и А0Л2
Тип двигателя Число полюсов ’ N, кВт п, об/мин I М пуск. ^номии. J, кг- м!
АО2-11-4/2 4 0.45 1410 1 3 0,0018
2 0.6 2750 1 1
АО2-12-4/2 4 0,6 1410 1,3 0,0021
2 0,85 2750 1 1
АО2-21-4/2 4 1,0 1470 1 3 0,0040
2 1,3 2770 1 1
АО2-22-4/2 4 1,4 1420 1 3 0,0055
2 1,9 2770 1 1
АО2-31-4/2 4 1,8 1450 1 3 0,0100
2 2,3 2850 1 1
АО2-32-4/2 4 2,3 1450 1 3 0,0125
2 2,9 2850 1 1
АО2-41-4/2
АО2-42-4/2
АО2-51-4/2
АО2-52-4/2
Тип
двигателя
2
к
о
4
2
4
2
4
2
4
2
е
2=
s
X
5
3,3
4,1
4.7
5,5
6,1
7,3
8,3
10,2
1450
2860
1450
2860
1450
2880
1450
2880
1.3
1.3
1,3
1.3
X
0,023
0.03
0.06
0,07
Тип двигателя Число полюсов кВт п, об/мин ^Пуск. X X о J, кг- м! Тип двигателя Число полюсов .V, кВт п, об/мин М пуск. М НОМИН. J, КГ'М8
АО2-31-6/4 6 4 0,75 1.1 950 1440 1.3 1.3 0.01 АО2-41-8/4 8 4 1.6 2,5 685 1370 1.2 1,0 0,03
АО2-32-6/4 6 4 1,1 1.6 950 1440 1.3 1,3 0.0125 АО2-42-8/4 8 4 2,3 3,9 685 1370 1,2 1,0 0.04
АО2-41-6/4 6 4 1.6 2,3 950 1440 1,3 1,3 0,023 АО2-51-8/4 8 4 2,8 4,6 685 1370 1,2 1,0 0,08
АО2-42-6/4 6 4 2,1 3.0 950 1440 1.3 1,3 0,03 АО2-52-8/4 8 4 3,8 6.3 695 1390 1,2 1,0 0.11
АО2-51-6/4 6 4 3,1 4,7 960 1450 1.3 1,3 0,06 АО2-61-8/4 8 4 6,5 8,5 695 1400 1.2 1.0 0,21
АО2-52-6/4 6 4 4,2 6.3 960 1450 1,3 1.3 0,07 АО2-62-8/4 8 4 7.0 10.5 700 1400 1,2 1,0 0.25
Тип двигателя Число полюсов N, кВт п, об/мин ^пуск. ' М номин. 2 X
АО2-61-12/6 12 6 3.0 6,0 460 920 1.2 1.1 0,21
АО2-62-12/6 12 6 3,8 7.5 465 920 1,2 1.1 0,25
АО2-71-12/6 12 6 6,4 11,0 470 950 1.2 1.1 0,4
Примечание. Чертежи и размеры двигателей см. лист 47.
Техническая характеристика асинхронных двигателей с фазным ротором серии АК в защищенном исполнении (режим работы непрерывный)
Тип двигателя Мощность N, кВт । Частота вращения п, об/мнн Масса, кг Момент инерции J, КС м2 Тнп двигателя N, кВт Частота вращения п, об/'мии Масса, кг Момент инерции J, кг- Мй Тип двигателя Мощность N, кВн Частота вращения п, об/мии Масса, кг Момент инерции J, кг- м2 Размеры, мм
£ с CQ 03 и ха ха а: •с — —
1 М максим. X X X О □ М максим. □а X о X | максим. Л1 н омнн.
АК 51-4 2,5 1370 2,0 84 0,050 АК 51-6 ,7 905 2,0 82 0,050 — — 350 65 217 188 10 142,5 75 35 19 378 170 28 645 205 174 91 110 120 80 38.5
АК 52-4 4.5 1400 2.0 105 0,065 А К 52-6 2,8 920 2,0 103 0,065 —— — —— — — 350 65 217 188 10 142,5 100 35 19 378 170 28 695 255 199 91 110 120 80 38,5
АК 60-4 7,0 1400 2 0 125 0,11 А К 60-6 4,5 925 1.8 125 0,19 .—. — —— — — 390 75 275 225 10 157.5 160 35 19 460 200 30 695 380 217 103 80 120 80 38.а
АК 61-4 А К 62-4 10 14 1420 1420 2,0 2,4 145 160 0,14 0,16 АК 61-6 А К 62-6 7,0 10 940 940 1.8 2,0 145 160 0,24 0,28 АК 61-8 А К 62-8 4,5 7,0 700 700 1.8 1.9 145 160 0,24 0,28 390 75 275 225 14 157,5 160 45 19 460 200 30 775 380 217 133 80 120 110 49
АК 71-4 А К 72-4 20 28 1420 1420 2,5 2,5 235 260 0,28 0,33 АК 71-6 АК 72-6 14 20 950 950 1,8 2,0 235 260 0,44 0,53 АК 71-8 А К 72-8 10 14 700 700 1.8 1.9 235 260 0.40 0,50 455 85 322 258 16 185 200 55 24 530 236 40 885 480 276 124 90 170 110 60
А К 81-4 А К 82-4 40 55 1440 1440 2.6 2,8 400 440 0,63 0,75 АК 81-6 А К 82-6 28 40 965 965 2.0 2.2 400 440 0,93 1.15 АК 81-8 АК 82-8 20 28 710 710 1,9 2,0 4 00 440 0.90 1.Ю 530 100 375 300 18 220 265 65 30 640 280 50 1080 620 365 160 110 170 140 70
АК 91-4 А К 92-4 75 100 1460 1460 2.8 3,0 640 710 1,55 1,90 АК 91-6 А К 92-6 55 75 970 970 2,3 2,5 640 710 2,70 3,13 АК 91-8 А К 92-8 40 55 720 720 2,0 2,2 640 710 2,60 3,25 625 115 440 352 20 262,5 325 75 30 740 335 60 1215 750 415 155 105 170 140 81
50
ТГМ- №
Характеристика нагрузки
Электрогидротолкатели типа
( одноштоковые)
ТГМ
тормозные
электрогидравлические
толкатели
Лист
49
Подъем
го
НН
40
ТГМ-50
ТГМ-80
160
ТГМ -160
Техническая характеристика
Параметры Нормы по типоразмерам
ТГМ-16 ТГМ-25 ТГМ-50 ТГМ-80 ТГМ-160
Номинальное усилие подъема, Н Наибольший ход штока, мм Время подъема штока, с. нс более Время обратного хода, с, не более Максимальное число включений в час Дрпустимый режим работы ПВ, % Масса толкателя без масла, кг Тип двигателя толкателя Мощность двигателя, кВт Частота вращения, об/мин 160 25 2000 60 9 ДГТ 0,2 2900 250 32/50 В завг (см. графики 2000 100 15 АММ 0,2 2900 500 50 1СИМОСТИ от на «характеристи 2000 100 29 АММ 0,2 2900 800 50 грузки ка нагрузки») 1500 100 29 АММ 0,2 2850 1600 160 900 100 68 АММ-2 0,25 2850
Размеры, мм н 285 355 390 390 | 650
L 73.5 88 90 90 | 140
М 73,5 88 102 102 1 150
к 104,5 125 125 125 | 200
R 12 12 16 16 | 22
а 14 14 16 16 | 30
b 12-XS 12Х, 25Х, 25ХВ | 32Х,
с 40Х, 60 X 5 60 X, 6ОХ5 | 30Х5
d И 12А, 0 12А, S3 16 А, S3 16As 1 S3 25Ай
I
а
Электрогидротолкатели
(двухштоковые)
Б
типа ТЭГ
А
f
Л
В
характеристика
г
з
работы
толкателя
толкателя
штока
Шток
Цилиндр
корпус
Уплотнение
8*1 ~
1. Электродвигатель
г. насос центробежный
колесо насоса
Поршень
з.
4
Время движения штока
Техническая характеристика
Усилие подъема, Н Время, с Допустимое количество включений в час Мощность двигателя, кВт
Тип толкателя номин. максим. Ход, мм подъема опуска- ния Масса- кг
ТЭГ-ЗОО-А ТЭГ-300-Б ТЭГ-300-В 3000 7500 250 В зависимости от нагрузки (см. график) 400 1,8 138 143 142
ТЭГ-ВОО-А ТЭГ-600- Б ТЭГ-600-В 6000 9800 350 250 1.8 167 173 172
Тип толкателя Размеры, мм
Л М В г д Е К Н
ТЭГ-ЗОО-А ТЭГ-300-Б ТЭГ-300-В 215 270 310 320 360 437 437 865 1079 945 618 1052 708
ТЭГ-600-А ТЭГ-600-Б ТЭГ-600-В 240 310 330 360 385 480 480 97S 1213 1070 740 1186 840
РЕЖИМ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОГИДРОТОЛКАТЕЛЕЙ:
длительный ПВ — 100%
повторно-кратковременный ПВ 60%
РАБОЧАЯ ЖИДКОСТЬ ЭЛЕКТРОГИДРОТОЛКАТЕЛЕЙ:
при t от —50 до +15® С масло АМГ-10 по ГОСТ 6794—53;
при / от —15 до +50° С трансформаторное масло по ГОСТ 982—68;
при t от —60 до +50° С жидкость ПМС-20 по МРТУ 6ЕУ-230—61.
51
Тип
HD
Тормозные электромагниты
Место приложения усилия
в.
Тип
о
5
Bs
Техническая характеристика электромагнитов переменного тока типа МО
Тип электро- магнита Угол пово- рота а масса маг- нита, кг Момент силы тя- мести якоря магнита, Н‘М Момент злектромагни- та, н-м Размеры, мм
ПВ=4О7° ПВ=1007“ в. вг Вз В4 BS в6 Ст С2 с3 О Нт "г Из «4 Из Lt l2 L3 14 LS к
МО-1005 7°зо‘ 4,4 0,5 5,5 3,0 3 57 7 16 ЮТ 180 30 22 85 5,5 18 100 143 184 32 102 58 14 - 130 4.5
МО-2005 5°30' 16,5 3,6 40,0 20,0 13 74 3 21 174 235 38 40 140 5.5 27 135 235 297 60 133 ВО 16 - 175 6,5
МО-ЗООБ 5°30’ 40,0 3,2 100,0 40,0 17 104 10 26 227 330 54 46 224 7 40 150 310 387 30 184 ПО 17 27 243 8.5
Техническая характеристика
а
колонны,т
число
колеи
3 I
6 I
3
12 I
МП
Для снятия крышки
Техническая характеристика электромагнитов постоянного тока типа МП
ход якоря
Тип КМТД
В
0?П
Напряжение переменного тока
220, 380, 500в
с.
Тип КМТ
напряжение постоянного тока:
220, 440В
Оборудование кранового электропривода Диет 50
Кольцевой токоприемник
Тил электро- магнита ТягоВое усилие, н Ход якоря, мм
параллельное Возбуждение Последовательное- возбуждение
при 607“ номин. силы тока при 407“ номин силы тока
Л8=257“ 08=40°/° 06=1007° 08=257“ П8=407“ Лв=ЮО% ПВ= 257° ЛВ=40‘Д ПВ=ЮО°Д
мл-101 2ВО 230 95 — — — — — — 3
мп-102 350 780 320 1200 300 600 600 450 300 4
мп-юз 2000 1650 700 2500 2000 1650 1750 1350 1050 4,5
Тип электро- магнита Размеры, мм Масса, кг
Ст Сг с3 С4 Di Вг Т>3 Л С>5 I>6 Нт »2 Из Н4 Н5 Lt Ll параллель- ное возбуждение Последова- тельное возбуждение
МЛ- 101 30 15 22 44 70 14 126 132 MB 4Д ЗВ 32 15 74 74 135 200 9 —
МП-201 36 19 40 ВО 110 1В 178 178 М72 4,5 43 60 20 100 87 1В0 300 20 21
МП - 301 54 27 46 32 140 24 214 223 M16 Ч> 48 30 24 122 120 220 425 36 Зв
Техническая характеристика плунжерных тормозных электромагнитов переменного тока типа КМТ
Тип электро- магнита Тяговое^ усилие, масса якоря, кг Наибольший ход, мм Допускаемое коли-, чество включении 8час при ПВ-407“ масса, кг Размеры, мм
А Б В Г Д Г Ж 3 И К Л И Н 0 П Р С Т, У <Р
кмтд-юо во 2 20 - 11 135 230 9 В 200 226 - 65 8.5 80 202 138 30 35 22 - - 340 - -
КМТД-102 200 i,5 Я - 22 180 260 11 в 225 252 - 75 10,5 117 2Б8 147 105 35 22 - - 415 - -
КМТ-ЗА 350 12,5 50 500 45 208 300 14 10 346 376 105 140 14 140 337 136 140 100 30 35 15 580 140 150
КМТ-4А 700 24 50 400 85 258 400 17 12 450 430 125 170 16 178 422 270 170 130 40 35 25 750 160 180
Диаграммы замыкания (+)
возможные положения рычагов
относительно корпуса выключателя
7ип Положение рычага
КУ-501 л 0 п
ъ в
КУ-504 £
КУ-503 0 1
КУ-506 V
Возможные замыкания
каждой пары контактов
КУ-501
КУ - 504
КУ-506
d
prn
1- линейка приводная
2-болты заземления,
3- отверстие ( Труб !"}
для Ввода приводов
201-300
101-200
61-100
Тип
Тип
Тип
1
30“
11
•R125K
К-3203
К-3206
К-3203
К-3212
К-3303
К-3306
К-3308
К-3312
S.
мает,
кг
40
52
64
76
Масса.
кг
24
44
55
65
по
КУ- 503
750
КУ-ЗОБ
КУ - 504 2
масса,
кг
58
73
ВТ
102
Клеммы щеток
то
£
5:
к-зюз
к-3106
к-3103
К-3112
а колонны 61- 100
Б 252
Г 470
Д 342
число колеи 3 6 9 12
И 320 410 500 530
к 370 460 550 640
У КОЛОННЫ ЮГ 200
Б 352
Г 570
Д 442
Число колеи 3 6 3 12
я 320 410 500 590
к 370 460 550 640
а колонны 201 -зоо
Б 452
Г 670
Д 542
число колеи 3 6 3 12
И 320 410 500 580
к 370 460 550 640
клеммы колец
то
концевые выключатели
Габаритные и установочные
190
134
серии КУ-500
размеры, мм
КУ-50Т
ЗотВ 011
52
Насосы аксиально-поршневые регулируемые
Техническая характеристика
Насосы и двигатели аксиально-поршневые нерегулируемые
Техническая характеристика
Насосы а двигатели Лист
для гидроприводов 51
Параметры
Рабочий объем, см3/об, максим. (- 10“е м3/об) .«••••
тт - коми».
Давление, ДА Па. ..............................
максим, крятковрем.
Частота вращения вала, об/мин:
номинальная
максимальная, при работе с подпиткой •««•••«
Мощность, подводимая при номинальных параметрах* кВт
КПД, %, общий..................................
Масса без рабочей жидкости, кг ............
Основные размеры, мм
Нормы
для типоразмеров
АПР-1 (210.20) АПР-2 (210.25) АПР-3 (210 32)
55 107 225
16 16 16
25 25 25
1800 1400 1120
3200 2500 2000
26 39 66
90 90,5 91
37 67 130
Параметры
Рабочий объем, см3/об, максим. (• 10“® м3/об) . . . . .
„ номин.
Давление,- МПа: - —................. •••••«..
максим, кратковрем.
„ номин.
Частота вращения вала,- об/мин, ----------- « • • •
максим.
Мощность при номинальных параметрах, кВт • • • • «
Постоянная крутящего момента двигателя. Н- м/МПа
Крутящий момент, Н-м,- номин.
КПД насоса/двигателя, % « •
Масса без рабочей жидкости* кг
Нормы для типоразмеров
£
с
£
£
£
с
Насосы шестеренные
Техническая характеристика
Нормы для типоразмеров
А 401 499 635
А, 360 360 565
В 125 160 200
С 77 90 112
D 123 160 200
Е 60 80 100
G 127 153 187
Н 30 40 50
к 110 136 173
м 77 98 122
N 75 95 118
К 190 236 30
133 160 200
Q 118 143 165
г 78 95
L 75 95 118
0 f 88 110 130
0 w 20 25 32
У 17 21 27
d МЗЗХ2 М42Х2 М48Х2
Шлицы 0 Н или шпонка ЗОХ Х2Х X 14 40Х Х2Х X 18 50Х X 2Х Х24
8Х Х7Х X 50 12Х Х8Х Х63 16Х X 10Х Х80
Основные размеры, мм
Вид А
12
16
25
2800
5000
8,5
1,84
29
92
93
5.5
28
16
25
2240
4000
16,4
4,48
72
92
93
12,5
55
16
25
1800
3150
25,6
8,72
139
92
93
23
107
16
25
1400
2500
39
17,05
270
92
93
44
225
16
25
1120
2000
66
36
575
92
93
88
А 258 32/ 412 513 640
А, 236 300 355 462 577
в 95 118 150 190 236
0 С 80 100 125 160 200
В 100 125 160 200 250
Е 8,4 10.5 13 17 21
F 12,6 16 20 25 31.5
0 н 20 25 30 40 50
0 к 80 100 125 160 200
L 112 145 183 230 280
L, 136 175 226 279 350
т 90 118 150 190 230
0 1У 30 38 52 62 82
d М8 мю М12 М12 М12
1 10 12 15 19 24
а 75 95 118 145 190
а 40 50 60 80 100
ь 40 60 63 80 100
с 50 62 77 90 112
D М12Х X 1*5 М16Х X 1,5 М18Х X 1,5 М18Х X 1,5 М22Х X 1,5
Шлицы 0 Н 20Х X 1,5Х X 12 25Х X 1.5Х X 16 ЗОХ X 2Х X 14 40Х Х2Х X 18 50Х X 2Х Х24
или шпонка 6Х Х6Х Х32 8Х Х7Х Х40 8Х Х7Х X 50 12Х Х8Х Х63 16Х X 10Х ХВО
Параметры
S
X
Рабочий объем,- см3/об, максим. (• 10“° м3/об)
„ номин.
Давление, МПа, ------
максим.
Частота вращения вала номин.9 об/мин « • «
Мощность при номинальных параметрах, кВт
КПД, %,- общий
Масса, кг • в ••••••••••••«• •
Основные размеры* мм
/////- ЮУ
Imi
Ban 0 Н шлифованный, посадки no Ht
А
L
с
М
К
0 н
ю
ю
1650
2
0,92
2,6
133
60
108
90
93
37,5
48
15
24
29
Рабочие жидкости для гидроприводов
Марка Стандарт Диапазон рабочих температур, DC । Плотность, кг/м” Температура вспышки, °C Температура застывания. °C Вязкость, сст, при
-|-50о С —5Си с
АМГ-10 ВМГ-3 мг-зо МГ-20 ГОСТ 6794—53 ТУ 38-0-196—68 ТУ 38-0-01-50—70 ТУ 38-1-01-50—70 От —40 до 4-65 » —40 » 4-65 » 4~5 » 4- 80 » 4-5 » 4-80 850 860 980 885 92 135 190 180 1111 осп оо 10 1250
Примечание. Посадки: 0 С по С; 0 Н по Н: 0 W по X.
Качающийся узел
Модель АПН 1 АПН-2 АПН 3 АПН-4 АПН-5
Маховой момент, кг- м2 0,0017 0,0068 0.021 0,067 0,213
со <£>
со
в В
ж X
32 46
10 10
11 11
1650 16S0
6,3 9,2
0,92 0,92
6,6 7,0
184
200
90
90
152
152
86
86
134
134
55
68
25
35
42
56
73
25
40
45
НШ-32У
НШ-У6У
НШ-67
НШ~98
3
67
10
13,5
1700
13,6
0,94
17*5
98
10
13,5
1700
20
0,94
18
262
262
90
90
180
180
155
155
205
205
78
78
90
90
34
34
40
4fj
70
70
53
Гольца резиновые уплотни-
тельные круглого сечения
(применительно к гост 9833 73)
Гидротолкатель штоковый и его исполнения
Резинотехнические изделия для гидротолкателей
Гидротолкатели штоковые
Лист
52
Размеры, мм
d d
Но- мин. Пред. ОТКЛ. Но- мии. Пред. ОТКЛ.
5,7 7,7 9,7 11,6 —0,2 —0,3 — 0,3 — 0,3 1.9 ±0,1 122,5 127,5 137,5 147.5 157,5 167,0 177,0 187,0 196,5 206,5 216,0 226,0 236,0 245,5 255,5 265,5 275,0 285.0 294,5 — 2,0 — 2.0 — 2,2 — 2,4 — 2,6 — 2,6 —2,8 —3,0 —3,0 —3,2 — 3,4 —3,6 — 3,6 —3,8 —4,0 —4,3 -4,3 —4.5 —4,5 5,8 ±0,15
13,6 15,6 17.5 19,5 23,5 —0,3 —0,3 — 0,4 —0,4 —0,4 з-о±°о:?
24,5 29,5 31,0 35,0 ю ю ю о ф о о’ 1111 з.б+0-J
39,0 44,0 49,0 54,0 59,0 63,5 68,5 73,5 78,5 88,5 98,0 103,0 118,0 ОООО- — — — — — — —' — 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4,6 ±0,1
Размеры, мм
Размеры, мм
d ва- ла D rfl d, Н h л. R. «в 1
16 29 16.6 14,2 6 3 3.8 15 4.5 1,5 1
20 33 20,3 17,9 6 3 3.8 15 4.5 1.5 1
25 45 26 22 10 5 6.4 25 7 2,5 1,5
30 50 31 27 10 5 6,4 25 7 2,5 1.5
40 60 41 37 10 5 6,4 25 7 2,5 1,5
50 70 51 47 10 5 6,4 25 7 2,5 1.5
60 80 61 57 10 5 6.4 25 7 2,5 1,5
70 90 71 67 10 5 6,4 25 7 2,5 1,5
80 100 81 77 10 5 6.4 25 7 2.5 1,5
D
цилиндра
d
поршня
45
50
60
70
80
90
100
120
150
180
200
220
260
300
25
30
40
50
60
70
80
90
120
150
170
180
220
260
10
10
10
10
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20
44
49
59
69
79
89
99
118,5
148,5
178,5
198,5
218
258
298
26
31
41
51
61
71
81
91,5
121,5
151,5
171.5
182
222
262
48
53
63
73
83
93
103
124,5
154,5
184,5
204,5
226
266
306
22
27
37
44
57
67
77
85,5
115,5
145,5
165.5
174
214
254
5
5
5
5
5
5
5
7,5
7,5
7,5
7,5
10
10
10
25
25
25
25
25
25
25
37,5
37.5
37.5
37,5
50
50
50
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.5
2.3
2.3
2,3
2,3
3
3
3
Примечание. Л1атериал манжет и уплотнительных колец — маслостойкая резина.
Техническая характеристика штоковых гидротолкателей
Размеры, мм Ход штока S, мм Расчетное усилие на штоке, кН, при давлении жидкости 16 МПа Примечание
и цилиндра 4 d, dl d. dc l, t A l <1 h l, lt Is в В, В, h 1 исполнение (Ф — 1,33) 11 исполнение (Ф = 1,65) при выдви- жении при втягивании
1 испол- нение (ф = = 1,33) 11 испол- нение (ф = = 1,65)
40 50 60 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 20 25 32 36 40 40 50 50 60 70 80 80 100 ПО 25 28 36 40 45 50 55 65 75 80 90 100 110 120 М14Х 1,5 М20Х 1,5 М24Х2 М27х 2 МЗОХ 2 М36Х з М42ХЗ М48ХЗ М52ХЗ М64Х4 М64Х4 М64Х4 М72Х 4 М80Х 4 М16Х 1,5 М16Х 1,5 М22Х 1,5 М22Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х2 М27Х 2 МЗЗХ 2 МЗЗХ 2 МЗЗ X 2 М42Х 2 М42Х2 М42Х2 М42Х 2 20 25 30 30 40 45 50 55 65 70 SO 90 100 110 25 30 35 40 45 50 55 65 75 80 90 100 110 120 25 32 40 40 50 50 60 70 80 80 100 110 125 140 11 13 13 13 13 13 17 17 17 180 190 210 225 260 266 272 300 340 375 410 420 465 500 85 88 98 100 120 112 112 130 140 150 167 167 185 195 18 20 22 22 25 30 35 35 38 40 50 50 60 65 40 45 50 55 60 65 80 85 95 105 102 125 145 160 45 50 57 62 68 72 88 95 108 113 130 135 158 172 25 28 40 43 45 45 55 60 70 70 80 90 100 105 110 125 145 160 185 200 210 245 265 310 350 380 440 490 15 15 20 20 25 30 30 35 40 45 50 55 65 75 24 30 36 40 45 50 50 55 60 70 75 85 90 100 28 34 40 45 50 55 55 60 65 75 80 90 100 110 50 60 60 60 70 70 85 90 105 42 45 52 55 65 73 78 80 90 80 100 125 160 160 200 200 250 250 320 320 400 400 500 100 125 160 200 200 250 250 320 320 4 00 400 500 500 630 125 160 200 250 250 320 320 400 400 500 500 630 630 800 160 200 250 320 320 400 400 500 500 630 630 800 800 1000 200 250 320 400 400 500 500 630 630 800 800 1000 1000 1250 250 320 4 00 500 500 630 630 800 800 1000 1000 1150 1150 1600 320 400 500 630 630 800 800 1000 1000 1250 1250 1600 1600 2000 400 500 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 500 630 710 800 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 20 32 45 62 81 102 126 152 196 246 321 407 502 625 15 23 32 46 60 82 94 121 150 185 241 328 376 456 12 18 25 42 49 70 81 91 115 166 196 255 306 360 . Площадь поршневой полости 1. ф = —= Площадь штоковой полости 2. Скорость движения поршня оп < 0,5 м/с 3. Материалы, труба цилиндра — сталь 35 по ГОСТ 1050—74 улучшение НВ 240—270; шток — сталь 45 по ГОСТ 1050—74, термо- обработка HR.C 50—54
54
I
0
Гм N3 сз
$ pi
1 23,0 | S91 1 0‘fi
23.0 1 16.5 0’6 1
1 L 1 7.5
1 9‘£1 1
1 "Л 1 1 18 I 1 «л 1
Г 5'9 с»
3
а п л о 9 о (j =5 на >: X: о <5 Об! 3,5 | 3* ‘ч 1 ° °
0'91 1 11,0 5* ел
0‘9l I 11*0 1
1 1 12,0 9‘9
1 18,5 I 11£ ' 5,8
1
Промежуточная 1 11,0 1
Условный проход, мм
Условный проход, мм
>5o5"
888
Цля последовательного
соединения рабочих
органов
W
3
232
3
833
XXX
SSS
I S3
888
883
333
333
282
S- рабочее положение \
333
E:
Sa tub.
0>
вз
птттШпт
№
H
Й88
333 м"
8о“ м"
838 г
388 «г
§83 01; 01.1 и 03 4
318 412 S
288 ° 3:
131 за — S
10,5 13 17
883
388 в*
! 23
333 •ч
833
383
388
,й
XX
5300»
55'О О:
J- позиционная с двумя
закрытыми отводами
(дифференциальная схема)
Золотник имеет при ну ди- .<=>
тельную фиксацию всех *•
трех позиций
3- позиционная с двумя
закрытыми отводами, наг-
нетательная линия соеди-
нена с баком при среднем
положении золотника,через
коробку перепускных
клапанов.
Золотник имеет автомати-
ческую фиксацию среднего
положения и пружинный воз-
врат из рабочих положений
3- позиционная с двумя
закрытыми отводами, наг-
нетательная пиния соеди-
нена с баком при среднем
положении золотя и ка.через
коробку перепускных
клапанов.
Золотник имеет фикса-
цию всех трех позиций
3 -позиционная с двумя
закрытыми отводами,
нагнетательная линия
соединена с баком при
среднем положении золотни-
ка,сблокированным с дополни-
тельным золотником
Золотник имеет автомати-
ческую фиксацию среднего
положения и пружинный воз-
врат из рабочего положения
3- позиционная с двумя
закрытыми отводами, наг-
нетательная линия соеди-
нена с баком при среднем
положении золотника,сбло-
кированным С дополнительным
золотником
Золотник имеет принуди-
тельную фиксацию всех
трех позиций
“8о
33§
33g
833
^«8
33
822
ЗЙЗ
X 55 5: С обратным и предохрани- тельным клапанами. § I Напорная i [ Секции I
55 <J> 1Л И 5з О» * HtIII ь 3-позиционная с двумя закры- тыми отводами, нагнета- тельная линия соединена с баком при среднем положе- нии золотника. Золотник имеет автомати- ческую фиксацию среднего попожения и пружинный. возврат из рабочих положении. ** 'Ъ о ^3 < С
5а rj rrJ 5: "Т" р 3- позиционная с двумя закры- тыми отводами, нагнета- тельная линия соединена с баком при среднем положении золотника. Золотник имеет принуди- тельную фиксацию всех трех позиций 01.1
51 "T'TU' w п У .illnlliAII rj 5£ У- позиционная с двумя закры- тыми отводами, нагнетатель- ная линия соединена с баком при среднем положении зо- лотника с плавающим положе- нием. Золотник имеет автома- тическую фиксацию среднего положения с пружинным возвра- том из !х рабочих положений и принудительную фиксацию плавающего положения со Na
1 w ти Г-5 Стп 301* Ь-позиционная сдвумязакры- тыми отводами, нагнета - тельная линия соединена с баком при среднем положении золотника с плавающим поло- жением. Золотник имеет принудитель- ную фиксацию всехв-х позиций 0L1
U № \ =3 Ктт Дцй 3- позиционная с одним закры- тым отводом, нагнетательная линия соединена с да ком при среднем положении золотника. При одном рабочем положении насос соединен с даком. Золотник имеет автоматичес- кую фиксацию среднего положе- ния и пружинный возврат из рабочих положений СО
55 +-ТГ- 1111-11 3 - позиционная с одним закры- тым отводом, нагнетательная линия соединена с баком при среднем положений золотника, при одном рабочем положении насос соединен с баком. Золотник имеет принудительную фиксацию всех трех позиции 03J.
ГТТТгЙ * г =35 »5 3-позиционная сдВу тыми отводами (дщ циальн ал схема ).3с имеет автоматике ноя и пружинный В рабочи* положений чязакры- 130рат из о
3
5
Схема лебедки с применением звездообразного
Высоко моментного двигателя
Гидродвигатели дысовомоментные Лист
радиальные звездообразные 54
Техническая характеристика радиальных звездообразных высокомоментиых гидро двигателей *
Модель Объем на один оборот, см3 Удель- ный кру- тящий момент, Н- м/МПа Давление, МПа Крутящий момент при но- минальном давлении, Н- м Мощность при номи- нальном давлении 21 МПа и частоте вращения 1 об/с, кВт Частота вращения, об/мин Масса (су- хая), кг Размеры, мм
но- мин. мак- сим. нанм. но- мин. наиб. А В С D Е F F, G И 1 '1 J К L L, м М, N О р Q djd2 S Т и U7 У в дюй- мах Z X
ЗГ-125 124 19,0 400 2,512 1 200 550 33 267 62 145 264 121 195 218 16 13 46 30 14 90 205 173 50 30 108 88 16 44 123 34/28 М8 М8 68 126 V. 9 75
ЗГ-200 193 29,5 620 3,9 1 180 500 45 298 67 160 298 133 225 249 20 14 50 38 15 103 231 192 54 34 120 100 20 50 129 38/32 М8 М8 72 142 */, 1 I 85
ЗГ-ЗОО 304 46,5 980 6,1 1 160 450 53 320 81 175 328 140 232 257 20 15 60 46 16 106 239 199 54 34 120 100 20 50 129 48/42 М8 М8 72 153 11 90
ЗГ-450 452 69 1 450 9,0 1 140 400 80 372 97 190 364 161 266 296 22 15 74 58 18 123 275 229 62 40 142 120 25 60 156 54/46 М10 мю 84 172 V, 13 96
3 Г-7 00 707 108 21 25 2 270 14,2 1 120 340 102 396 101 220 405 181 290 320 22 15 78 63 20 132 295 249 62 40 142 120 25 60 156 60/52 МЮ мю 84 192 */в 13 105
ЗГ-1100 1126 173 3 600 22,5 1 100 280 144 434 117 250 462 197 330 368 27 20 88 70 22 152 317 268 76 50 162 136 30 71 174 72/62 М12 М12 95 218 1/s 15 125
ЗГ-1800 1809 278 5 800 36,0 1 80 220 220 504 132 290 548 227 380 423 27 21 100 80 24 175 372 315 76 50 162 136 30 71 200 82/72 М12 М12 НО 257 17 148
ЗГ-2800 2780 427 8 900 56,0 1 60 170 310 562 153 335 642 251 440 494 30 24 120 102 26 205 409 344 90 62 208 180 37 86 215 92/82 М14 М14 120 300 19 140
ЗГ-4500 4503 693 14 200 ! 90,0 1 40 120 490 670 203 400 766 300 540 598 22 26 165 140 28 247 467 398 98 6S 230 200 44 112 250 112/102 М16 М16 142 360 23 185
ЗГ-7000 6995 1070 21 800 136.0 1 30 80 G60 720 218 450 856 335 600 659 27 28 180 155 30 272 502 433 98 68 230 200 44 112 250 125/112 М16 Ml 6 142 404 1/з 25 195
* Двигатели реверсивные; КПД гидродвигателей 0,88—0,9. Допустимые температурные пределы применения от —25 до 4-75° С. Вязкость рабочей жидкости — 0,2—0,75 Ст (3—10° Е). Необходимая тонкость очистки рабочей жидкости 30—40 мкм.
Сопоставление основных параметров радиальных высокомоментных и аксиальных иизкомомеитных (лист 51) гидродвигателей
Основные параметры Нормы по типам гидродвигателей
высокомоментных низкомоментных
ЗГ-125 ЗГ-200 ЗГ-ЗОО ЗГ-450 ЗГ-700 ЗГ-1100 ЗГ-1800 ЗГ-2800 ЗГ-4500 ЗГ-7000 210.12 210.16 210.20 210.25 210.32
Давление номинальное, МПа 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 20 20 20 20 20
Рабочий объем на один оборот, см3 . 124 193 304 452 707 1126 1809 2780 4503 6995 11,6 28,1 54,8 107 225
Частота вращения, об/мин: 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 50 50 50 50 50
200 180 160 140 120 100 80 60 40 30 2800 2240 1800 1400 1120
550 500 450 400 340 280 220 170 120 80 5000 4000 3200 2500 2000
Расход жидкости при номинальной частоте вращения, л/мин 25 35 48 66 85 ИЗ 145 166 180 210 32,5 62.7 98,5 150 252
Момент крутящий при номинальных давлении и частоте вращения, Н-м . . . . 400 620 980 1450 2270 3600 5800 8900 14 200 21 800 36 88 170 330 700
Мощность при номинальных давлении и частоте вращения, кВт . 8 И 17 20 29 38,5 50 57 62 72 10,0 19,8 29.5 46 75
Габаритные размеры, мм: 264 298 328 364 405 462 548 642 766 856 128 168 212 270 335
267 298 320 372 396 434 504 562 670 720 258 327 412 513 640
Масса (сухая), кг 33 45 53 80 102 144 220 310 490 660 5,5 12,5 23 44 88
56
ПОДЪЕМНИКИ И КРАНЫ
БКП-500-76
( бесканатный.
с зубчато -
реечным
приводам)
Техническая характеристика строительных подъемников
Модель * Грузо- подъем- ность, Мг Высота подъема, м Скорость подъема, м/с Мощность установ- ленных двигате- лей, кВт Величина перемещения рабочей пло- щадки по горизонтали, м Габаритные размеры подъемника, м (высота X ширина X длина) Допустимая скорость транспорти- ровки, км/ч Масса, кг
в рабочем положении в транспортном положении
С-598 (ПМ-320) 0,32 9 j 0,43 з ! 10.5Х 1.6X3,7 3.6Х 1.6Х 10.4 25 820
ТП-9 (ПМ-500) 0,50 28 0,37 3 1,3 30.5Х 1,4X3.8 ЗХ 1.7Х 11,5 30 2 200
С-953 (ПМ-500) 0,50 50 0,5 ; 8 3 — Х6.5Х8.7 Перевозится по частям — 5 250
МГП-500-40 0,50 40 0,5 16 2 «= — — 31 000
ПГС-800-50 I 0,80 50 0,615 16 3,6 — X 6,5X8,7 Перевозится по частям — 18 700
МГП-1000-110 Б КП-500-70 * В скобках дано о 1,00 0,50 бозиачение ПО 70 подъемнике 0,75 0.5 эв по ГОСТ 16+4 10 14092—68 1,6 1 121Х 4,2X4,9 Опытная То же конструкция 33 500
Типоразмеры и основные параметры (применительно к ГОСТ 14092—68)
Параметры Нормы по типоразмерам
ПМ-320 ПМ-500
Грузоподъемность. Мг 0,32 0,50
Высота подъема груза Н, м 9 17 27 50; 70: 100
Величина перемещения груза по гори- зонтали от осн мачты L, м — 1,0—2,0 3,0 н более
Скорость подъема груза, м/с 0.35—1.0
57
Общий Вид
подъемника
Подъемник строительный мач-
товый грузоподъемностью 0,5 Мг
высотой подъема 28м
Вид Д
Вид Е
А~А
Рабочий код
Техническая характеристика
3800
Крепление настенной опоры
для монтажа май ты (план)
Б~Б
в-в
1750
1300
12000
Барабан
пебедки
4—Ж
2150
Q
2605
2500
1400
110±2
Схема запасоВки каната
блоки
на Верхней
секции
Транспортное положение
Лист
56
Блок
^каретки
Грузоподъемность, Мг Скорость подъема груза, м/мин наибольшая Высота подъема 0,50 22,0
груза, м Величина перемещения груза по 28
горизонтали (от оси мачты), м Установленная мощность дви- и
гателя, кВт Габариты подъемника, м: 3
высота 30,6
ширина 1,4
длина 3,8
Масса подъемника, Мг Питание от внешней цепи трех- 2,2
указного тока напряжением, В Габариты в транспортном поло- жении, м: 380
длина 11,5
ширина 1,7
высота Скорость транспортировки по шоссе с усовершенствованным 3,0
покрытием, км/ч, не более Габариты площадки для уста- новки подъемника, м: 30
длина 4,0
ширина 3,0
к т tU=*
К / \ / MN Z\ / МК/ \ / Ж ✓ Y£aMK/
~ 14600
58
020Z
59
118420 I 2267,5
61
Табл. 1
Нормы по типоразмерам
Параметры КБ-1 КБ-2 КБ-3 КБ-4 КБ-5 КБ-6 КБ-7 КБ-8
Номинальный грузовой момент, кН-м Вылет (L), м: наибольший ....... при максимальной грузоподъемности ...... Грузоподъемность, Мг: при наибольшем вылете максимальная Высота подъема (Н) при наибольшем вылете, м ... Глубина опускания (й) при наибольшем вылете, м, не менее Скорость, м/мнн: подъема (опускания) . . плавной посадки грузов максимальной массы, не более передвижения крана Частота вращения поворотной части, об/мин, не менее Время изменения вылета, мин Колея ( К), м Радиус поворотной платформы (г), м, ие более .... Конструктивная масса крана (без балласта и противо- веса), Мг, не более Расчетная нагрузка от колеса иа рельс, кН, не более (кран имеет три точки опоры) 250 18 9 1,5 3 21 3 18—60 6 20 0,7 0,3—0,8 3,2 2,8 13 155 600 20 12 5 5 21 3 18—60 5 32 0,6 0,35—0,8 4 3,1 25 150 1000 25 20 4 5 32 3 18—60 5 32 0,6 0.5—1,0 4,5 3.6 33 250 1600 20 20 8 8 36 3 18—60 5 20 0.5 0,7—1,5 6,0 4,0 50 270 2500 25 12,5 10 20 36 5 10—80 3 12 0.4 2—4 7,5 5,5 80 300 4000 35 16 9 25 46 5 10—80 3 12 0,32 3—6 7,5 8,0 120 300 6300 40 16 13 40 47 5 10—80 2 10 0.25 4—8 9—10 9,5 165 300 10 000 45 20 16 50 53 5 8—60 2 10 0,2 4,10 10—12 10,5 215 300
Примечания: 1. Нормы даиы для кранов на рельсовом ходу с подъемной стрелой, рассчитанных на работу в 1 — 3-м ветровых
районах по ГОСТ 1451 — 65 и при температуре окружающего воздуха от 4-40° до —40° С.
2. Допускаются отклонения в пределах ±20% от номинального значения.
Краны башенные строительные передвижные Лист 60
Типоразмеры и основные параметры (применительно к ГОСТ 13555—68)
Стандарт распространяется на передвижные
башенные краны КБ с грузовым моментом
от 250 до 10 000 кН-м. предназначенные для
строительных и монтажных работ.
Стандарт не распространяется на башенные
краны специального назначения, а также на
краны, изготовляемые и а базе экскаваторов и
стреловых самоходных кранов.
На базе типоразмеров, указанных в табл. 1,
возможно изготовление следующих исполне-
ний - --------
а)
ций
б)
в)
г)
кранов-погрузчиков;
кранов (или сочетаний этих исполнений):
с различным числом промежуточных сек-
башни и стрелы;
с балочной стрелой;
на безрельсовом ходу;
без башни в стреловом исполнен ин и
д) для работы в 4--7-м ветровых районах
по ГОСТ 1451—65;
е) с переменной кратностью запасовки гру-
зового полиспаста;
ж) с измененной величиной максимальной
грузоподъемности.
Узлы перечисленных выше исполнений кра-
нов (ходовая часть, поворотная платформа,
башня, стрела, механизмы) должны быть мак-
симально унифицированы с узлами кранов,
приведенными в табл. 1.
Параметры этих кранов могут отличаться
от установленных в таблице. Рекомендуемые
параметры нсполнений (вылет, грузоподъем-
ность, высота подъема) приведены в табл. 2.
Технические требования — по ГОСТ
13556—68.
Рекомендуемые параметры исполнений башенных кранов
Табл. 2
S — 2 X
Вылет, м Г рузоподъ- Вылет, м Г рузоподъ- Грузоподъ- Грузоподъ- Грузоподъ-
ем и ость, Мг ем н ость, Мг ма груза 1ем вылете емкость, Мг емкость, Мг ф емкость, Мг
И Ч
Исполнение крана о я Sg S ф &S я S S § Исполнение крана о к go S ф Исполнение крана «я 2 ф м Исполнение крана о я я Н Sg 2 Ф ад и Я 2 Исполнение крана «г о я н X ф та 2 Я "
(на рельсовом или Ч д □ (на рельсовом или я ® Э л Я та Ф и Л .п (на рельсовом нли та Я 3 к та ф (на рельсовом нли 5 и э к (на рельсовом нлн 4 к ф 3
безрельсовом ходу) ьший ксим □дъем ибОЛ1 я ч Я *4 О О ЕЮ SC безрельсовом ходу) ьший S £ ибоЛ! альн; ПОД*! ИбОЛ! безрельсовом ходу) «г я а - X S ф Я Л ф S M о нбол1 альн; кч о о ЕЮ № безрельсовом ходу) ьший ксим, здъем ибОЛ! Я ч fs Ею безрельсовом ходу) ьший ксим эдъем § Ю я Я ч я чч о о К\0 я
ч 2 я Я гл X ч 2 я ТО 6L) 3 ТО ГО 5 ю Я § Я о» ж Я Я « с то X ч Я £ Я m X та та
о ю я о я Ф к и о = о *о S о Я ф я ф о® я О ри н ылет 5 S® О ю «о X м я н ф к О о* о о я О Я £ я 5я
я ар, аз я 3 а та аЛ та я Я X о<о.' я 3 О. я ад га з о. я аз та В
я С U п я 2 с а а « с X С U С Я Я CQ я я К и Я О 2 « к я с и с я X Сй С
Клан КБ-1 Стреловое 19,5 14 7,5 8 5 С подъемной стрелой 20 16 25 32 19 с подъемной стрелой 45 19 13 40 24
Стреловое 24,5 15 6 8 6 с подъемной стрелой 25 12 12 25 50 с подъемной стрелой 50 18 5 16 67
С подъемной стрелой 16 8 1 2 13 Стреловое 29,5 15 5 8 7 С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой 15 8 14 25 58 с подъемной стрелой 25 14 15 32 44 с подъемной стрелой 50 19 8 26 49
С подъемной стрелой 18 9 1.5 3 21 Кран-погрузчик 19,5 14 7,5 8 11 15 10 16 25 46 с подъемной стрелой 25 16,5 18 32 32 с подъемной стрелой 50 20 9 30 37
Стреловое 17,5 9 2,3 4.5 4 Кран-погрузчик 24,5 15 6 8 12 15 11 18 25 34 с подъемной стрелой 25 18 20 32 20 с подъемной стрелой 50 19 10 36 25
С балочной стрелой 20 Кран 4 КБ-2 1 5 21 Кран-погрузчик С балочной стрелой С балочной стрелой С балочной стрелой 29.5 20 20 20 15 9 10 12 5 4,5 5 6 8 8 8 8 13 27 21 15 25 25 25 30 10 И 12,5 13 8 9 10 6 20 20 20 14 60 48 36 61 с с с с подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой 30 30 30 30 13 13 15 16,5 10 12 14 15 25 32 32 32 51 45 33 21 Кран КБ-8
С подъемной, стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой Стреловое Стреловое С балочной стрелой С балочной стрелой С балочной стрелой С балочной стрелой 20 20 20 20 20 25 25 25 19,5 24,5 20 20 25 25 10 10 10 12 14 12,5 12.5 12,5 10 15 9 12 8 9 2 2,5 2,5 3 3,5 2 2 2,5 4 3 2,3 3 1,6 1,75 4 5 5 5 5 4 4 5 8 5 5 5 5 5 21 16 27 21 15 28 22 16 4 5 21 15 21 15 Кр С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой ан КЕ 15 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 -4 8 8 8 14 16 18 16 17 18 15 15 16 10 10 10 7 8 9 5 5,5 6 3,3 3,75 4,3 10 10 10 10 10 10 8 8 8 6,6 7.5 8 46 35 30 47 36 31 48 37 32 49 38 33 С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой С подъемной стрелой Стреловое Стреловое Стреловое Кран-погрузчик Кран-погрузчик Кран-погрузчик 30 30 35 35 35 40 40 40 22,5 27,5 32,5 22,5 27,5 32,5 13 13 15 15 15 20 18 20 11 14 15 11 14 15 7 8 5 5.5 6 4 4,5 5 12 5 10 8 12,5 10 8 16 18 13 14 16 8 10 10 25 20 18 25 20 18 49 37 62 50 38 63 51 39 6 7 8 12 13 14 с с с с с с с с с с с подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой Кр подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой 35 35 35 35 40 40 40 ан КЕ 25 25 25 25 20 16 17,5 19 15 15 17 -7 13 17 19 20 8 9 10 11 6,5 7,5 8 17 24 26 28 16 25 25 25 22 25 25 40 40 40 40 65 46 34 22 47 35 23 62 44 32 20 с с. с. с с с с с с с с с с с подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой подъемной стрелой 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 15 20 22 25 16 22 24 29 31 16 22 24 29 30 24 32 35 40 20 27 30 35 38 18 23 25 30 32 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 67 49 43 31 68 50 44 32 20 69 51 45 33 21
Стреловое Стреловое 19,5 19,5 10 10 5 Кран-погрузчик 18 15 с подъемной стрелой 30 13 13 40 63 с подъемной стрелой 40 15 14 50 70
Кран КБ-3 24,5 20 8 10 6 С балочной стрелой 25 18 50 с подъемной стрелой 30 19 20 40 45 с подъемной стрелой 40 21 19 50 52
Стреловое 29,5 18 6 10 7 С балочной стрелой 25 19 38 с подъемной стрелой 30 22 22 40 33 с подъемной стрелой 40 23 21 50 46
С подъемной стрелой 15 12 7,5 8 31 Кран-погрузчик 19,5 19,5 10 10 11 С балочной стрелой 30 5,5 50 с подъемной стрелой зо 25 24 40 21 с подъемной стрелой 40 27 25 50 34
С подъемной стрелой 15 12 7,5 8 20 Кран-погрузчик 24,5 20 8 10 12 С балочной стрелой 16 38 с подъемной стрелой 35 20 10 32 64 с подъемной стрелой 40 29 26 50 22
С подъемной стрелой 15 12 8 8 14 Кран -погрузчик 29,5 18 6 10 13 С балочной стрелой 3 J 35 с подъемной стрелой 35 18 16 40 46 с подъемной стрелой 45 17 10 40 71
С подъемной стрелой 20 10 5 5 32 С балочной стрелой 30 9 3 10 41 С балочной стрелой с подъемной стрелой 35 22 19 40 34 с подъемной стрелой 45 20 16 50 53
С подъемной стрелой 20 10 5 5 21 С балочной стрелой 30 9 3 10 35,5 С балочной стрелой 3,5 с подъемной стрелой 35 24 21 40 22 с подъемной стрелой 45 22 18 50 47
С подъемной стрелой 20 12 6 5 15 С балочной стрелой 30 9 3 10 30 С балочной стрелой с подъемной стрелой 40 15 9 32 65 с подъемной стрелой 45 26 20 50 35
С подъемной стрелой 25 12,5 4 8 33 С балочной стрелой 25 10 4 10 41 с подъемной стрелой 40 16 13 40 47 с подъемной стрелой 45 28 22 50 23
С подъемной стрелой 25 12,5 4,5 8 22 С балочной стрелой 25 11 4,5 10 35,5 Кран КБ-6 с подъемной стрелой 40 18 15 40 35 с подъемной стрелой 50 19 10 32 72
С подъемной стрелой 25 12,5 5 8 16 С балочной стрелой 25 12,5 5 10 30 20 11 32 с подъемной стрелой 40 20 17 40 23 с подъемной стрелой 50 19 13 47 54
С подъемной стрелой 30 15 2,5 4 34 С балочной стрелой 20 11 5,5 10 41 С подъемной стрелой 18 49 с подъемной стрелой 45 20 7 20 66 с подъемной стрелой 50 19 14 50 48
С подъемной стрелой 30 15 3 6 23 С балочной стрелой 20 12 6 10 35,5 С подъемной стрелой 20 2 20 32 43 с подъемной стрелой 45 18 10 32 48 с подъемной стрелой 50 22,5 16 50 36
С подъемной стрелой 30 15 3,5 7 17 С балочной стрелой 20 13 6,5 10 30 С подъемной стрелой 20 14 22 32 31 с подъемной стрелой 45 17 11 39 36 с подъемной стрелой 50 25 18 50 24
62
Техническая характеристика кранов серин КБ (модели КБ-100—КБ-160)
(характеристики кранов КБ-250, КБ-674 н др. приведены далее на листах)
Краны башенные
строительные серии КБ
Лист
61
Схема.
Ось башни
КП ~ 100
КС -100
1
Cmpe-t-.in
повой
Барабан
Стреловой
барабан
КБ -100.1
КБ ~ 160.1
Параметры КБ-100.0 КБ-100.0М КБ-100.1 КБ-100.2 КС-100 КП-100 О о ас Щ КБ-306 (С-981) КБ-160.1 КБ-160.1/М КБ-160.2 КБ-160.4 КБк-160.2
Грузовой момент. кН«м . • Вылет, м: 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000/1200 1000 1600 1600 1250 500 1125
наибольший ...... при максимальной грузе- 20 20 20 20 20 19,5 20 25 20 20 25 25 25
подъем и ости 20 20 20 20 20 19,5 20; 12 12,5 20 20 15 13 16,5
наименьший ...... Грузоподъемность. Мг: 10 10 10 10 3.5 10 10 12,5 10 10 13 13 5.5
при наибольшем вылете 5 5 5 5 5 5 5 4 8 8 5 2 4,5
максимальная Высота подъема, м: 5 5 5 5 5 5 5; 10 5; 8 8 8 8 3 8
при наибольшем вылете 21 30 21 31 17.4 5,5 11 35 26 32 46 59,5 41
* наименьшем вылете Скорость, м/мин: 33 42 33 44 34,2 17 23 48 36 42 60,6 66.5 57,5
подъема (опускания) . . плавной посадки грузов 20 20 20 20 20 20 20; 10 20; 10 15 20 20 40 20
максимальной массы 5 5 5 5 5 5 5; 2,5 5; 2,5 5 4 5 10 5
передвижения крана 30 30 30 31.4 31,4 30 31,4 31 20 20 20 20 19,7
передвижения каретки Частота вращения поворотной — — — — 15 — — — — — — — 15
части, об/мин Время изменения вылета (для 0,7 0,7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0,7 0,6 0,6 0.6 0.6 0.6
подъемных стрел), мин . . Наименьший радиус закругле- 0.57 0,57 0,5 0,67 — 0.67 0,67 0.83 0,67 0,67 1.2 1,2 —
ння пути, м 7 7 7 7 7,5 7 — — 7 7 7 7 7
Колея, м 4,5 4,5 4,5 4.5 4,5 4,5 6 4,5 6 6 6 6 6
Ваза, м Задний габарит (радиус пово- 4,5 4.5 4.5 4,5 4,5 4.5 6 4.5 6 6 6 6 6
ротной платформы), м . . . Мощность установленных дви- 3,5 3.5 3.5 3.5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,8 3.8 3,8 3,8 3.8
гателей. кВт . Масса. Мг: 34 34 34 34 37 34 34 35.5 44 58 58 58 61,5
конструктивная .... 25 28 26,8 30,5 27.1 22,1 26 32,6 37.6 55.5 49,2 49,5 50,5
противовеса 26 30 24,4 29,4 28.4 24,4 18 32,2 25,0 25 30 30 30
балласта — 10 — 5.2 —_ — — 11.8 — — — — ——
общая ......... Размеры, м (см. схему): 51 68 51,2 65,1 55.5 46,5 44 76.6 62,6 80,5 79.2 79,5 80,5
/?, 0,8 0,8 0.85 0,85 0,85 0,85 0,85 1,7 1,15 1,15 1,15 1,15 1.15
Я2 0,915 0,915 1,55 1,55 — 1,55 2,15 1,85 1,85 0,78 0,78 0,78
R. 1,15 1,15 0,75 0,75 — —- 0,75 1,15 0,9 0,97 1,36 1,36 1,36
Я. 3,8 3,8 3,975 3,975 — — 3,975 4,72 4,35 4,35 4,3 4,3 4.3
h 5,03 5,03 5,016 5,016 6,4 6,4 5,016 6,35 6,3 6.51 7,2 7.2 7,2
\ 3.41 3.41 5.016 5.016 6,4 6.4 5,016 6.35 6.3 6.51 0 0 0
ь 1.1 1,1 1.1 1,1 0 0 1.1 1,65 0,6 0,97 1,36 1,36 1,36
„ Ьг Расстояние <Lci от опорного шарнира до точки подвеса 1,15 1,15 1,1 1.1 0 0 1.1 1.65 0,6 0,97 0.78 0,78 1.36
стрелы, м Кратность грузового полиспа- 18,5 18,5 18.65 18,65 18,65 18.65 — 23,2 18,65 18,65 23,0 23+5,5 —
ста (п) . Число ветвей грузовых кана- тов, проходящих над стре- 9 2 2 2 2 2; 4 9 2; 4 2 2 9 1 2
лой (а) Диаметр грузового каната 2 2 2 2 9 2 1 9 2 2 2 1 1
мм Кратность стрелового поли- 17,5 17,5 16.5 16,5 16,5 17.5 17,5 16,5 22 22 24 24 24
спаста (т) Диаметр стрелового каната 6 6 6 6 6 6 8 6 4 4 4 4 4
мм Число ветвей разгрузочного 17.5 17,5 16,5 16.5 16,5 17,5 17.5 16.5 22 22 24 24 24
полиспаста (к) ...... Расстояние от шарнира башни 4 4 4 — — — 3 4 4 4 4 4 4
до упорного подкоса Н, м 3,4 3,4 4,25 4.25 —. — 4.25 5,97 4,9 6,7 6.325 6.325 6,325
Сечение башни ....... Сеченне стрелы в средней 1,4Х X 1,4 м 1,4Х X 1,4 м 0 920Х X 5 мм 0 920X5 мм 0 I020X 5 мм — — 0 920X X 5 мм 1.4Х X 1,4 м 0 920Х 8 мм 0 1020Х 8 мм 0 920Х 8 мм 0 1100Х 8 мм 1.56Х X 1.56 м 1.56Х X1,56 м 1.56Х X 1,56 м
части Диаметр каната стрелового 0.75Х Х0,9 м 0.75Х X 0,9 м 0 426Х Х4 мм = 0,4 м 0 426 X X 4 мм 0 426Х X 4 мм hc = 1.3 м 0,75Х X 0.9 м 0 426 Х 4 мм 0 426Х 4 мм hc = 0,6 м hc =0.6 м hc = 1.3 м
расчала мм 30.5 30,5 30,5 30.5 33 30.5 32 30,5 30.5 30.5 32 32 32
КБ-100.2
КБ -160.1 М
КБ-100.0
КБ -100. ОМ
КБ-160.2
КБ ~ 160.4
Грузовой
СтрелсБои
сзл
Ось вращения поворот-
R1 ной части храма
Грузовой
барабан
Барабан
каретки
КБ к -100.1
КБ к -160.2
63
С5
Кран башенный трубчатый
грузоподъемностью 8 Мг
Лист
63
Монтаж крана
Кран на строительную площадку к месту установки транспортируют тягачом модели КрАЗ-221,
снабженным опорным устройством. Основание крана опирается на подкатную ось 4 (положение 1).
Корневая секция стрелы б с нижней промежуточной секцией подвешены к основанию башни при
помощи крепления 1. Головная секция стрелы 6 со второй промежуточной секцией закреплены
на основании башни. Противовес с поворотной платформы и центральный балласт перевозятся
отдельно.
Ходовые тележки н флюгера неповоротной рамы установлены в транспортное положение и
закреплены. Канаты запасованы в соответствии со схемой монтажа: свободный конец грузового
каната смотан с барабана грузовой лебедки и уложен в бухту на поворотной платформе; стреловой
канат запасован иа барабан грузовой лебедки. Нижняя обойма 2 полиспаста закреплена иа поворот-
ной платформе, верхняя 3 — на головной секции башни.
По прибытии к месту рвботы транспортный поезд с краном устанавливают вдоль подкранового
пути и под колеса подкатной осн 4 подкладывают упорные клинья 5. Край подключают к питающей
электросети, а электрооборудование крана переключают на управление с выносного пульта.
Автомобильным краном любого типа снимают головную и промежуточные секции стрелы б,
устанавливают на поворотной платформе тяги 7 и монтажную стойку 8 и приподнимают оголовок
башни. Тягач выводится, после чего опускают подкос 5 н иа него устанавливают башню (положение II).
Затем приподнимают распорку 10 н грузовой лебедкой выбирают стреловой канат до натяжения
стрелового полиспаста.
Передние флюгера 12 переводят из транспортного положе-
ния в рабочее, затем освобождают ходовые тележки от транс-
портного крепления и также развертывают в рабочее положе-
ние. Опустив стопорные болты 11 телескопических подкосов,
грузовую Лебедку включают на подъем и поворачивают осно-
вание крана на подкатной оси до положения, при котором хо-
довые тележки 13 передних флюгеров 12 встанут на рельсы.
Тележки закрепляют рельсовыми захватами.
Далее подкатную ось отсоединяют от рамы край а, грузовой
лебедкой приподнимают кран и подкатную ось выкатывают.
Кран опускают, предварительно развернув задние флюгера 12'
в рабочее положение для установки задних ходовых тележек 13'
иа рельсы (положение III).
Поддерживая автомобильным краном стрелу 14, откреп-
ляют ее от ба ши и и опускают и а землю, после чего ослабляют
стреловой полиспаст.
Автомобильным краном приподнимают оголовок башии,
отводят подкос 9 в наклонное положение и подкосом 15 соеди-
няют его с оголовком башни.
При горизонтальном положении башни стяжкой 16 натя-
гивают монтажный канат 17, присоединенный к тяге 18. После
раскрепления монтажного стыка башни включением механизма
передвижения производят телескопическое выдвижение башии,
ослабляя одновременно стреловой полиспаст. После полного
выдвижения башни закрепляют рабочий стык.
Далее, используя автомобильный кран, состыковывают
головную 14* и корневую 14 секции стрелы, соединив их пред-
варительно шарниром 19, стрелу приподнимают и крепят к башне
с помощью крепления 20 (положение IV).
Ослабляя стреловой полиспаст, опускают распорку /О,
отсоединяют тягу 7 от поворотной платформы и откидывают
монтажный подкос 8. Автомобильным краном устанавливают
плиты противовеса 21 на поворотной платформе и центральный
балласт 22 на флюгерах, после чего закрепляют монтажный
подкос 8 и распорку 10.
Включением грузовой лебедки башню поднимают в верти-
кальное положение. При этом грузовую лебедку переводят в ре-
жим подтормаживания; затем болтами 11 закрепляют телескопи-
ческие подкосы (положение V).
Монтажные зажимы 23 каната 24 закрепляют на ветвях
стреловых оттяжек 25 и подтягивают их автомобильным краном.
Коуши стреловой оттяжки отсоединяют от проушин 26 башни
и присоединяют к балансиру 27 стрелы, после чего отсоединяют
монтажный зажим 23. Грузовой лебедкой опускают иижнюю
обойму 2 стрелового полиспаста. Отсоединив коуш оттяжкн 28
от серьги 29, закрепляют его в проушинах монтажной стойки 8-
Монтажные оттяжки 30 закрепляют на башне, а свободные
концы их сматывают в бухту и закрепляют на монтажной стойке.
Канат стрелового полиспаста 31 монтажным зажимом 32 за-
крепляют на раскосе поворотной платформы.
Включением грузовой лебедкн на спуск сматывают канат
с грузового барабана н запасовывают на барабан стреловой
лебедки, после чего снимают монтажный зажнм 32 и отсоеди-
няют крепление 20 стрелы от башни.
Включением стреловой лебедки на подъем устанавливают
стрелу в положение минимального вылета, после чего ветвь 33
грузового каната закрепляют на малом барабане стреловой
лебедки, а ветвь 34 закрепляют на барабане грузовой лебедки.
Включением грузовой лебедки и а подъем выбирают грузовой
канат до подъема крюковой обоймы с земли. Поднимают стрелу
в рабочее положение (положение VI).
Электрооборудование крана переключают на управление
из кабины.
5 1032
65
66
ст
Техническая
характеристика
крана приведена
на листе 61
( применительно
к кранам К5-160,2
Кб-160,4)
Кран с подъемной, стрелой
Кран башенный
грузоподъемностью дМг
Лист
65
13000
01000
25000
6000
Ось вращения
схема запасовки
грузового каната
Схема запасовки каната
механизма выдвижения башни
(до оси вращения)
Вид А
13000
Кран с подъемной
стрелой, и гуськом
55000
65000
I
I
36000
Ось башни
(до оси вращения)
Схема
запасов™
каната стрелового
расчала
57000
Схема
запасов™
грузового каната
при работе с
подстрелком
Размещение механизмов
на поворотной платформе
Ось вращения
68
69
Кран' башенный
грузоподъемностью ЮМг
Лист
68
оогг
71
Анемометр
мг
го
18000
механизм передвижения
каретки контргруза
Четырехкратная
запасовка 1
15
12,5
10
Противовесная консоль и стрела
условно не показаны
иооо
\ база 7500
Лр = 320мм
крана ........................
каретки по стреле ............
поворотной части, об/мин . . ,
пассажирского подъемника, Мг
кабины пассажирского подьем-
и=44 ТК-200
/МТК-111-8
Н= 3,5 кВт
п= 875об/мин
Схема запасовки грузового каната
Схема запасовки каната
передвижения
грузовой, каретки
контргруза каретки
5500
Лебедка механизма передвижения
грузовой, каретки.
35000
Техническая характеристика унифицированных башенных
кранов ( на базе крана Кб-674)
Р а ранет ры КБ-674 КБ-674.1 КБ-674.2 КБ-6743 КБ-674.4 КБ-674.5
Момент грузовой, Н-м U ООО 2500 3500 2500 3000 2500
... намакс-вылете 10 4 8 и 6,3 4
максимальная 25 12,5 25 12,5 25 12,5
_ максимальный 35 50 35 50 35 50
минимальный 4 4 и Ц- и 4
Высота оодьма крюка, м 46 46 58 58 70 70
масса крана , мг 210 214 226 230 232 236
ТКТГ-300
и=21,5,
Лр—500мм
Кинематические схемы механизмов--
ЛП-72N = 67квт
п=54Ооб/мин
258
Z=20;m=25
ТК-200
мтк-т-р
N= 5к8т
п=875об/мин
МТ-012-5,н=2кВт
П= 890Об/мин
МТ-112~6Ц1=5кВт
= 92Ооб/мин
Df=32OMM
Роликовый. \ЛК=:
ОПК
z-B4-,m~25
подъема груза
(грузовая лебедка) вращения передвижения
поворотной части ходовой тележки
Ля =560мм
монтажной, лебедки
уктг-гоо
? /МТ-211-6
о Ц=7,5кВт
¥ п=935об/мин
и=27
и =37
ТКТГ-200
Колея 7500
/А ОС-63-8
Н= 7 кВт
п—675об/мин
передвижения
грузовой, каретки
( тяговая лебедка)
передвижения
контргруза
{тяговая лебедка)
Кран Башенный,
грузоподъемностью 25Мг
высотой, подъема дбм
График грузоподъемности крана КБ- 67в
Двукратная
запасовка
20 24 28 32 М
Вылет крюка
Техническая характеристика крана
Грузовой момент, Н*м ....................... .
Грузоподъемность, Мг:
при наибольшем вылете.....................
максимальная..............................
Вылет крюка, м:
наибольший « R . • ....................
наименьший ...............................
Высота подъема крюка прн наибольшем вылете, м
Глубина опускания крюка при наибольшем вылете, м
Скорость, м/мнн:
подъема груза прн:
четырехкратной эапасовке............ .
двукратной эапасовке....................
плавной посадки при:
четырехкратной эапасовке.............. .
двукратной эапасовке ...................
передвижения
передвижения
Частота вращения
Грузоподъемность
Скорость подъема
ника, м/мин
База X колею, м .........
Подкрановый путь (рельс), тнп............ . . .
Нагрузка от ходового колеса на рельс, кН:
в рабочем состоянии ....................
в нерабочем состоянии ................ .
Число ходовых колес, шт. .....................
в том числе ведущих ......................
Мощность установленных двигателей, кВт . . . .
Масса крана, Мг:
общая ...........................
конструктивная ...........................
Режим работы крана ..................
Район ветровых нагрузок по ГОСТ 1451—65 . • .
Работа крана допускается:
прн скоростном напоре ветра,- Па ......
» температуре воздуха, “С ..............
Примечание. Характеристики двигателей
магических схемах.
Лист
70
4000
10
25
35
4
46
5
12,9—26
25,8—52
0,73
1,46
12,8
16,7—34
0,85
0,16
33
7,5Х7,5
Р50
238
300
16
6
105,7
213
109
Легкий
1-3
210
±40
даны иа кине-
72
73
Монтаж крана (см. лист 71)
Крак на площадку доставляют частями. Ходовую раму 1 с флюгерами 2 устанавливают
так, чтобы ходовые тележки 3 и 4 находились над рельсами (положение I). Автокраном К-162
ходовую раму приподнимают и выкатывают подкатную ось. На раму укладывают плиты балласта
и устанавливают монтажную стойку 5 (положение II). Край ом на раму 1 устанавливают верхнюю б
секцию башни с поворотным кругом 7 (положение III).
На круг 7 устанавливают оголовок 8 башни и закрепляют его пальцем 9 (положение IV).
Стрелу 10 собирают и а земле, приподнимают краном и закрепляют в проушинах /7. Стреловую
оттяжку 13 закрепляют в проушинах 12 стрелы и шкворнем 14 в оголовке башии. Аналогично
закрепляют противовесную консоль 15 прн помощи шкворня 16, временной 17 и постоянной 18
оттяжек. Краном устанавливают противовес 19. размещенный на каретке 20. н постоянный
контргруз 21. Затем на монтажной стойке закрепляют блоки 22 и 23 монтажного полиспаста
(положение V). Размещенной и а монтажной стойке лебедкой 24 приподнимают смонтированную
(верхнюю) часть крана, автокраном устанавливают нижнюю 25 секцию башни (положение VI).
Затем верхнюю часть край а опускают и соединяют ее с нижней частью. Устанавливают монтаж-
ную укосину 26 и закрепляют замком 27. Специальную лебедку 28 на монтажной стойке соеди-
няют капотом с рамой 29 укосинь| 26 (положение VII). Монтажную стойку отсоединяют от рамы 1
н приподнимают лебедкой 24. На стойке устанавливают верхние 30 и нижние 31 упоры. Стойку
поднимают до тех пор, пока упоры,30 и 31 не станут выше соответствующих гнезд нижней секции
После этого выводят вперед опорные штыри упоров 30 и 31 и монтажную стойку опускают до
посадки опорных штырей в гнезда башни. Стойку закрепляют на нижней секции башни. Монтаж-
ную укосину 26 поднимают в верхнее положение и закрепляют пальцем 32. Верхнюю 6 секцию
башин отсоединяют от иижией секции. ЛебеДкой 24 верхнюю часть крана поднимают до посадки
на верхние замки монтажной стойки. В зазор заводят секцию 33 башнн, к ннзу монтажной стойки
подвешивают монтажную люльку (положение VIII). Затем лебедкой 24 вновь приподнимают
верхнюю часть крана, убирают замки и верхнюю часть крана опускают на установленную сек-
цию 33. Состыковывают направляющие подъемника (положение IX). Далее выбивают пальцы 32,
опускают укосину 26 н фиксируют нижними замками 27. Приподнимают монтажную стойку и
выводят упоры 30 и 31 из гнезд башнн. Стойку поднимают и закрепляют на секции 33. Устанав-
ливают подкосы 34 башнн. Упоры 30 и 31 выводят в рабочее положение (положение X). Дальней-
шие операции производят без помощи автокрана.
Монтажную укосину 26 поднимают и фиксируют пальцем 32. Верхнюю часть крана от-
соединяют от иижией, поднимают на высоту 6,5 ми устанавливают на верхние замки В крюковой
подвеске крана закрепляют монтажную тележку 35, которая захватывает очередную секцию 36
башин. Тележку 35 поднимают до укосины 26 и заводят в нее. Передвижением по укоснне вводят
секцию в башню и состыковывают ее с верхней и нижней секциями (положение XI). Монтажную
тележку 35 выкатывают на консоль укоснны (положения XII, XIII).
После полного наращивания башни монтажную укосину 26 опускают в нижнее положе-
ние. производит все подсоединения электрокабелей, управление переключают с выносного пульта
на кабину и проверяют работу всех механизмов крана (положение XIV). После проверки работо-
способности крана все монтажные приспособления' закрепляют (положение XV). Прн необходи-
мости дополнительного наращивания башни крана операции Повторяются (положение XVI)
74
СП
F
Кран башенный грузоподъемностью Лист
25Мг высотой подъема йбм 74
в-в
Вид А
Масса противовесной, консоли с оборудованием
- 11900кг
Масса кабины и площадок- 1300кг
1332
И~И
к-к
Приварить
WWW
40 х
*5
Ф30&
__*5
Противовесная консоль, кабина
и площадки
Д
ФЬ5А5
Ф95А£
21625
Д-Д
Лебедка подъемная
Е~Е
Лебедка механизма передвижения каретки
противовеса
опорный ролик каната
1
крепление противо-
весной консоли п
Ф юо^5
^5
Площадка Зля
размещения электро-
оборудования
Ось Вращения пово-
ротной. части крана
м-м
76
Схема запасовки
подъемного каната
Г-Г кабины
Исполнение подъемника
NO испол- нения высота подъема крюка, м Количество промежуточны» секций Суммарная масса установки, кг
I 46 5 2580
а 58 7 2 705
т 70 9 2840
Техническая характеристика
Скорость подъема кабины
(навивки каната), м/мин Тяговое усилие , кН Канатоемкость, м Число слоев навивки каната 32 8,0 320 2
Диаметр каната,мм Редуктор червячный : 9,9
тип РГНВ -180
передаточное число 37
Электродвигатель, ПВ= 60%:
тип А ОС-63'8
мощность ,кДт 7
частота вращения, об/мин 675
Диаметр шкива тормоза, мм 300
Тормозной момент, н.м 100
Масса лебедки , кг Габаритные размеры лебедки, мм : 1250
длина 1515
ширина 1750
высота 945
Кабина
Кран башенный, грузоподъем-
ностью 25Мг. высотой подъемами.
Грузопассажирский подъемник
Лист
76
78
Ручная лебедка.
Натяжное .
устройство
Тележка
монтажная
Схема запасовки каната
для передвижения тележки
монтажного механизма
Кран башенный строительный приставной
КБП-200 (КБ-573)
грузоподъемностью ЮМ г
Краны башенные строительные приставные Лист 77
Техническая характеристика кранов башенных строительных
приставных и самоподъемных
(применительно к ГОСТ 14274—69)
□
Схема запасовки каната для подъема
и опускания монтажной стойки
X Отводной блок на непово-
.ж'"ротной раме опорно-
< поворотного устройства
А-А
( вид на секцию
под роликовый поворотный круг) Схема запасовки
грузового каната
40000
1754.
1900.
§
Малый барабан
— —'монтажной лебедки
™\}акреп пение на монтажной
стойке
I
2500
щ
Вариант передвижного
исполнения крана
^\3апасовка кана-
та при иста -
ковке одной
грузовой
лебедки
Параметры Нормы по типоразмерам
I II III
Максимальный грузовой момент, кН.м 800 1250 2000
Вылет м: наибольший ....... • при максимальной грузоподъ- емкости 12 Б 30 15,5 20
наименьший • Грузоподъемность, Мг; при наибольшем вылете . . 2.5 2.5—3.5 4 6
максимальная ....... 6,3 8 10
Высота подъема (/7) при наиболь- шем вылете, м, не менее ... 100 120 150
Скорость, м/мин: подъема н опускания . • • • 20—60 20—60 20—100
посадки грузов максимальной массы, не более • • • • • передвижения Частота вращения поворотной части, об/мин, не менее ... 0.6 5 10—30 0.Б 0.4
Масса (без балласта, противовеса и элементов крепления к зда- нию), Мг. не более ..... 80 90 100
Схема запасовки каната
передвижения грузовой тележки
Барабан лебедки
Г
40000
График грузоподъемности
нг 1с=зом квп-гоо
i!2P
с
S 10
*
Схема запасовки каната
выдвижения башни
Обойма верхняя
V (стойка)
I
Обойма нижняя
( опорно -
поворотное
устройство}
Большой барабан
монтажной лебедки
рм" Барабаны для
натяжения каната
Корневая секция башни
2500
Труба ЫВОмн
Труба <5102 мм
7000*7000
Труба
<589 мм
7500
t
б
5.6
5
О
2,5 4,0
16 20 24
Вылет
Приставной
(КБ-573)
Le-40M КБП-200
'(КБ-573)
L ( -50м КБП -300
^^<^(Кб-Б75)
зо
крюка
40
50 м
Самоподъемный
башенный кран
Lnaun.
паи6.^ *
Нормы приведены для базовых моделей краиои с балочной стре-
лой, рассчитанных на работу в 1—3-м ветровых районах по ГОСТ
1451—65 и при температуре окружающего воздуха от -f-40 до —40° G
На базе типоразмеров кранов, указанных в таблице, возможно
изготовление кранов в следующих исполнениях или сочетаниях этих
исполнений:
а)
б)
в)
г)
Д)
е) _ ---------- --------- ------------- .. -
нические требования к кранам по ГОСТ 13556—68.
с различным числом промежуточных секций башни и стрелы:
с подъемной стрелой;
в передвижном исполнении;
для работы в 4—7-м ветровых районах по ГОСТ 1451—65;
с переменной кратностью запасовки грузового полиспаста;
с измененной величиной максимальной грузоподъемности. Тех-
Техническая характеристика приставных кранов типа КБП
Параметры Нормы по типоразмерам
КБП-200 КБП-300
Грузовой момент, кН-м Грузоподъемность максимальная, Мг Грузоподъемность при наибольшем вы- лете. Мг, на: стреле L — 30м.« » L ~ 40 м.... . » L = 50 м Вылет крюка. м: наибольший наименьший Высота подъема крюка наибольшая, м Скорость, м/мни; подъема груза плавной посадки передвижной грузовой каретки , , . Частота вращения поворотной части, об/мин Суммарная мощность установленных дви- гателей, кБт Масса, Мг: крана общая крана конструктивная ....... противовеса 2000 10 6 4 30; 40 2.5 150 40-20 5—3 25 0,6 70,5 95,6 89 6,6 3000 12.5 5,6 50 4 150 140—28 1,5 34 0,4—0.05 103 153,9 140,3 13,6
Механизмы кранов унифицированы с механизмами передвижных
башенных кранов.
Краны могут быть оборудованы проводным или беспроводным
дистанционным управлением электроприводами.
Кран КБП-300 унифицирован с краном КБ-674 (лист 70) как
конструктивно, так и по методу наращивания башни.
79
80
Краны стреловые
самоходные
Лист
79
Краны стреловые самоходные общего назначения
Техническая характеристика (применительно к ГОСТ 9692—71)
Параметры Нормы по типоразмерам
Ё & а ы S? СО «о СО «О Ё СО со 3 & СО СО о fe о Ё Ы о а о со со С Ъ* СО а ы «о S ю ю С4 Ё X ю С4 а о о Ё Ы о 3 rt СО СО СО Ё X со а ы О о О о Ё <=> <=> s и. К Примечание
Грузоподъемность, Mr: 1 на выносных опорах без выносных опор (Qi), не менее прн передвижении с грузом на крюке (Qs), не менее . . . Вылет крюка (А) от ребра опро- кидывания поперек ходовой ча- сти, м, не менее Наибольшая высота подъема крю- ка, м, не менее: с основной стрелой (77) . * . со сменным оборудованием (77*) Скорость, м/мин: подъема (опускания) груза, не менее посадки груза, не более . . . изменения вылета крюка, не более . Частота вращения поворотной ча- сти. об/мин: наименьшая • наибольшая . • Скорость передвижения крана, км/ч: рабочая, не более транспортная, не менее . . . Преодолеваемый краном уклон пути, град, не менее Среднее!давление на грунт, МПа, не более Конструктивная масса крана, Мт, не более 4 2 3 1.5 6 10 12,5 0.4 15 0,5 2 5 20 20 8.5 4 2 3 1,5 6 10 12,5 0.4 15 0,5 2 60 20 9,5 4 1 1 1.5 6 10 12.5 0.4 15 0.5 2 6.3 6.3 1.8 7,5 12 12,5 0.4, 15 0,4 1.8 1 5 20 0,05 12 6.3 3 4 1.6 8 12 12,5 0.4 15 0,4 1.8 3 20 20 11 6,3 3 4 1.6 8 12 12,5 0.4 15 0.4 1.8 60 20 12 6,3 I 1,6 1.5 8 12 12,5 0,4 15 0,4 1.8 10 10 2 7,5 20 10 0.4 15 0,4 1.6 1 4 15 0,055 20 10 5 6 1.8 8 20 10 0.4 15 0,4 1.6 3 17 15 15 10 5 6 1.8 8 20 10 0.4 15 0,4 1.6 50 15 16 10 2.5 2,5 1.8 8 20 10 0.4 15 0.4 1.6 16 16 2.5 9,5 25 7 0.4 10 0,4 1,2 1 3 15 0.06 26 16 8 10 2 10 25 7 0.4 10 0.4 1.2 3 15 15 23 16 8 10 2 10 25 7 0,4 10 0,4 1,2 50 15 26 16 4 4 1.8 10 25 7 0.4 10 0,4 1,2 25 25 2.5 13,5 35 6 0,4 6 0,3 1.0 I 13 0,07 39 25 12*5 12*5 2.1 14 35 6 0.4 6 0,3 1,0 2 15 13 33 25 12,5 12,5 2,1 14 35 6 0,4 6 0,3 1.0 50 13 40 40 36 2.6 13,5 45 5 0.75 6 0,3 0.3 1 10 0,00 60 40 20 20 2,1 14 45 5 0,75 6 0,3 0,3 2 12 10 48 40 17 17 2.1 14 45 5 0.75 6 0,3 0.3 40 10 60 63 55 2,6 14 55 4 0.65 3 0,25 0.25 0.75 10 0.1 88 63 30 30 2,1 14 55 4 0,65 3 0,25 0,25 1 10 10 72 63 25 25 2,1 14 55 4 0.65 3 0,25 0,25 40 10 84 100 90 3.2 18 70 3 0.4 3 0,2 0,2 0.5 10 0.11 130 100 40 40 2,1 18 70 3 0.4 3 0,2 0,2 1 8 10 100 10 0 3-5 3-5 2.1 1 8 ГО 3 0,4 3 0,2 0,2 30 I 0 1 00 160 145 3.2 20 80 2 0.25 0, 2 0, 2 0. 4 Ю 0.13 210 Параметры грузоподъемности Qt и Q2 не распространяются на гид- равлические краны с телескопической стрелой
Условное расположение ребра
опрокидывания при работе
крана дез выносных опор
Ребро
у^олрокидывания/
'A
Пневмоколесный Гусеничный
ход ход
Унифицированные гидравлические автомобильные краны с телескопической стрелой и жесткой подвеской
Техническая характеристика
Параметры Нормы по типоразмерам
КС-1571 I КС-2571 КС-3571 КС-4571
Грузоподъемность, Мг:
на выносных опорах ,.t. 4 6,3 10 16
без выносных опор .... . . . . . 1 2 2,5 6
с башенно-стреловым оборудованием . . . . • 1,5 2 4 5
Максимальный груз, выдвигаемый телескопом, Мг 2.5 4 2,9 4
Вылет крюка, м:
от осн вращения . ..... • - 3.3 3,3 4 3,9
от ребра опрокидывания , . . . • . 1.65 1.5 1.85 1,9
Наибольшая высота подъема крюка, м:
основная стрела (секции телескопа сложены) .... 6,5 8,5 8 10,5
длинная стрела (секции телескопа выдвинуты) . 11 II 14,5 21.5
длинная стрела с гуськом о о 13,5 20 26.5
баше ни о-стреловое оборудование 15,5 16,5 20 25
Длина телескопической стрелы, м:
। наименьшая 6,5 6,8 8 9,75
наибольшая 10.5 10.8 14 21,75
Длина гуська, м __ 3 6 5,3
Скорость подъем а-опускания груза, м/мин:
с телескопической стрелой • . 0,1 — 23 0.1 — 18 0.1—20 0,1 — 16
со сменным оборудованием • . 0,1-34 0.1 — 36 0,1 — 40 0,1—48
Наибольшая скорость навивки каната, м/мнн , . 68 72 80 96
Частота вращения поворотной платформы, об/мин о я 0,1 —2,5 0,1 — 2 0.1—1,6 0,1—1.6
Скорость изменення вылета крюка, м/мин • . 0,1 — 12 0,1 -11 0,1 — 15 0,1 — 10
Максимальная скорость передвижения крана км/ч: рабочая . . - 5 5 5 5
транспортная* . . , 80 85 75 70 ।
Время выдвижения секции стрелы, с 15 20 20 45
Время перевода крана из транспортного положения в ра- бочее, мин:
с гуськом . . . 3 2,5 2 !
1 с башеино-стреловым оборудованием 10 10 10 10
Преодолеваемый краном уклон пути, град 17 14 14 14
Тнп шасси ГАЗ-53А ЗИЛ-130 МАЗ-500А КРАЗ-257К
Мощность двигателя, кВт 82 120 132 175
Габариты транспортные» м:
длина 7,5 8.0 10,0 11.7
ширина ...... 2,4 2,5 2,8 2,8
высота _ о 2,9 3,0 3,3 3,7
Масса крана (с основной стрелой). Мг . . . . . , 7,4 10,2 15,2 24,6
Краны-трубоукладчики гусеничные
Техниче ская характеристика
(применительно к ГОСТ 15619—70)
□а Ш
|Г т
Параметры Нормы по типоразмерам
ТГ-60 0Z1-J1 ТГ-200 ТГ-320 ТГ-500
Грузоподъемность. Мг Момент устойчивости, Н- м. 6.3 12.5 20.0 32,0 50,0
не менее Высота подъема крюка (17) прн вылете крюка (И-о) от ребра опрокидывания, м, не менее: Lo = 1,5 м 160 300 500 750 1100
4.70 5,00 5.40 5,80 6,30
Lo = 2.5 м .... 4,30 4,70 5,10 5,60 6,10
I’O == 3,5 м ... . - Высота подъема крдока (74t) при вертикальном поло- жении стрелы, к, не тме- 3,70 4,20 4,70 5,20 5.70
нее Мощность двигателя, кВт, 4,9 5.2 5,5 5,9 6,4
ие менее Тяговое усилие на ведущее м 51 74 104 132 184
колесе, кН, не к-!енее Удельное давление на 85 155 220 320 500
грунт, МПа. не более Масса трубоукладч ика, Мг. 0,20 0.25 0,25 0.25 0,30
не более ...... . . 12,5 22,0 28,0 38.0 55,0
Условное расположение ребра
опрокидывания
При двухопорных катках- При одноопорных катках
гусеничного хода еусеничного хода
Обозначения стреловых
самоходных кранов:
КГ- гусеничные;
КП- пневноколесные;
КШ—на специальном шасси',
КА - автомобильные
Lo ~
u_ Ребро ПгЬГ
—Г опрокидывания | || I ||
—Ось гусеницы
81
82
83
83
ЗБОО
84
10 18 J
11 51 3
It 120 3
13 14 ~T~
14 28 5
15 1Q.-. 5
85
86
87
Стрела с механизмами
подъема груза и
изменения высоты
Кран автомобильный на шасси
автомобиля КрАЗ-2556 с гидролриво- "~£т
дом механизмов грузоподъемностью ЮМг °°
86
А-А
повернуто
г-120
Z-51
г -/в
г-70
z-26
z = /4
в-в
М12>20 ^^0
3000
Д-Д
Dr -150
6500
0170
1900 до уровня земли
6900
10500
~ 2000
Ось Вращения
крана
изменения
Механизм
подъема
груза
060^-
012—
"р2га
W?l
2500
Гидротолкатель
/ выпета стрелы
4000
8400 до уровня
земли
Механизм подъема груза
(грузовая ледедка)
Схема запасовки
грузового каната
'6^16мм
430
~530
1100
Гидротолкатель плунжерный
ход 1400_
К25
75
70
88
89
выносных, опор (четыре')
магистрали на
давление 25 МПа
Кран
манометра
Манометр
сливной
магистрали но
давление 1МПа_
Гидротолкатели выносных Распределители гидротолкателей
опор (четыре) 0190 мм, ход выносных опор (четыре)
950 мм
ран
манометра
магистраль
Дренажная
магистраль'
Вентиль
у----—, Гидрозамки
1 >
Гидротолкатели блокировки
рессор (два) 060 мм, хад 270мм
Гидрозамки
Распределитель шестисекционный
на непоВоротной части крана 4
Техническая характеристика
гидрооборудования (обозначение
по номенклатуре МСД и КМ СССР)
Насосы и гидродвигатели
аксиально-поршневые обратимые •
тип
рабочий объем, см3/оВ
постоянная крутящего момента, Н-м/МПа
расход, м3/мин
давление, МПа
частота вращения, об/мин
мощность, кВт
Распределители типа
Тормозные клапаны типа
Двухпозиционные реверсивные золотники типа
Магистральный фильтр типа
Ручной насос типа
Трубопроводы Труба 32*2 ГОСТ 8739 - 58
Труба 10*1 ГОСТ 8739-58
Резиновые рукава 0 25 на давление 16 МПа
210.25-13-2О
107
17,05
0,150
16
КОО
Р 25.160
54-610.3301. 000. 6
ЧЧ-69О. 9031. 00
94-92009 000
ГН-60
Кран автомобильный на шасси
автомобиля КрАЗ-2556 с гидроприводом
механизмов грузоподъемностью 10Мг
Тормозной клапан
Гидрозамок
Гидророзмыкатель тормоза
Тормозной клапан
Манометр —£if\
напорной X '
Л (V
Вентиль
А ксиально - поршне
вой гидройвигатель
механизма подъема
груза
Схема гидропривода
Распределитель гидротолкателя
выдвижения телескопической
части стрелы
Распределитель
гидро толкателей
блокировки рессор
спомогателы-
ная напорная
магистраль
\ Вращающееся
соединение
Основная
напорная
магистраль
Клапан на
давление 16 МПа
Распределитель
подачи жидкости
на поворотную—
часть или на
выносные опары ।
Распределитель
___ О/гидродВигателя
I ♦ — t ^4 механизма
। ппЯ,.а^п
подъема груза
(два)
Насос I
Насос
к
б
—Фильтры на сливной магистрали (два). Тонкость очистки 90 мк
Тормозной
клапан
Распределитель
гидротолкателей
наклона стрелы
(Вылета)
ручной
[резервный
Условные обозначения
----Основные трубопроводы (напорные и сливные)
----Дренажные трубопроводы
----Границы комплексной аппаратуры
Распределитель
гидродвигателя
механизма враще-
ния поворотной
части крана
Распределитель
для повышения
скорости подъема
груза
Гидротолкатели изменения__ \Клапан на давление /БМПа'-'^.Распределитель
наклона стрелы (вылета)-(два) трехсекционный
0190 мм, ход 1900 мм
Гидротолкатель
выдвижения те-
лескопической
части стрелы
0100 мм, ход
9000 мм
Распределитель двухсекционный
Клапан на дав-
ление 16 МПа
j. Запорный клапан
Лист
88
Двухпозиционный
реверсивный
золотник
Аксиально-поршневой
гидродвигатель механизма
вращения поворотной
части крана
Гидроразмыкатель
тормози
вцх позиционный
реверсивный золот-
ник
Д Термометр
Запорный
|| клапан
90
Стрела 15м п о
Схемы за пасовки оттяжек
стрелоподъемного полиспаста
&
Стрела 25 м
4
Гусек крана
4*5м=20м
Кран самоходный стреловой пневмоколесный грузоподъемностью 100 Мг Лист 89
Техническая характеристика крана
Тип крана
&
V/
А
9/
Стрела 35 м
Стрела 45м
$
4*7
Л
Л
*
&
Ь*/
'V
Z/ 7
ъу
Схема запасовки
'\стрелоподъем!1 ?го
XX полиспаста
/ &/
ж
ж
ж
Л
W
49//
Подвижная часть
полиспаста
Неподвижная часть
полиспаста
'/ / &
/ / л/
у/
//
%у
$7,
' Рабочее
положение
крана.
Стрела 45м
22100
/
40Мг
Стрела 35м
100 Мг
Стрела 15 м
Схемы за пасовки
у-, грузового полиспаста
Режим работы ...............
Грузоподъемность крана (ма-
ксим.) на выносных опорах, Мг:
при стреле длиной 15 м
то же, 45 м...............
Скорость подъема максималь-
ного груза, м/мин:
при стреле длиной 15 м:
Минимальная ..........
максимальная .........
при стреле длиной 45 м:
минимальная ..........
максимальная .........
Наибольшая скорость пере-
движения крана самоходом,
км/ч:
по асфальтобетонному шос-
се на горизонтальном
участке ................
по булыжному шоссе . .
» грунтовой дороге . . .
» песчаной дороге . . .
на подъеме 9,5й.........
» буксире .............
Наибольший преодолеваемый
самоходом подъем, град . ,
Частота вращения поворотной
части» об/мин...............
Масса крана со стрелой 15 м, Мг
Стреловой, самоходный,
полноповоротный, ди-
зель — электрический на
пневмоколесном ходу
Легкий
2
100
15
0,5
3
2
15
12
10,5
5,5
0,8
0,2
До 20
9,5
0,8
97
бЗМг
Стрела 25 м
Стрела 45 м
к___ \25Мг
J Транспортное \
> положение 4
крана. Стрела 15м
5300
3150
4150
3700 [
Стрела 15,25или30м
с гуськом Юм
i Оси блоков
на укосине
гуська I
у гонг
Ось блоков у осно-
вания стрелы
г''
Стрела 15,25
или 35м с
гуськом 15м
и 20 м
Стрела 45м
с гуськом 10,15
или 20 м
/OWg
Привод крана — электрический,
стоянного тока типа П-92, с _г ___
1450 об/мнн, напряжением 230 В, мощностью 70 кВт.
Привод может быть осуществлен также от сети пере-
менного тока напряжением 380 В-
Привод генератора — от двигателя внутреннего сго-
рания, дизеля ЯМЗ-236 бескомпрессориого, шестици-
лиидрового, четырехтактного, мощностью 132,3 кВт,
с частотой вращения 2100 об/мин.
от генератора по-
ка стотой вращения
Приводные электродвигатели механизмов
Механизм Характеристика двигателя
Главного подъема Вспомогательного подъема Подъема стрелы Вращения поворотной части Передвижения крана Двигатель постоянного тока независимого возбужде- ния типа ДК-305Б, 220 В, 260 А, 1460 об/мин, 50 кВт (часовой режим), один Двигатель постоянного тока типа П-62, 220 В, 8 кВт, 1000 об/мин, одни Двигатель постоянного тока, сериесный типа ДК-309А-1, тяговый, 190 В, 43 кВт, 1000 об/мин. 260 А (часовой режим), два
Канатно-блочные системы подъемных механизмов
Механизм подъема Тип привода Диаметры, мм Число вег- вей поли- спаста
сЗ я к га барабана «а о о г: хо
Главный И иди в и дуа ль- 30 510 550 2—10
Вспомога- ный электро-
тельный двигатель зо 510 550 2—10
Основной с механической
стрелы передачей 21 400 350 10
Гуська на барабан 30 510 450 1—2
Масса основных частей крана,
Мг:
ходовой ................
поворотной (без стрелы и
крюка)..................
стрелы длиной, м:
15
25
35
45
гуська
10
15
20.....................
Максимальная нагрузка на до-
рогу от ходового колеса, кН:
при работе крана . . . .
при транспортировке со
стрелой длиной, м:
длиной» м:
25....................
При необходимости снижения
нагрузок от ходового колеса
на дорогу шасси следует вы-
полнять пятиосным
Максимальная нагрузка от вы-
носной опоры на клетку, кН
Род тока . .................
Напряжение в цепи. В:
силовой и управления .
рабочего и ремонтного ос-
вещения .......
Кран управляется из кабины
53,2
34,2
6,0
8,0
10,2
12,2
1,9
2.3
2.7
145
60,5
77,7
1060
Постоянный
220
24
Тормоза механизмов
Механизм Характеристика тормоза
Главного подъема В с по мо гател ь н ого подъема Подъема стрелы Вращения поворотной части Передвижения крана Стояночный Колодочный, нормально замкнутый пружиной с размыкающим тормозным электромагнитом МП-301, одни Колодочный, нормально замкнутый пружиной с размыкающим тормозным электромагнитом МП-301, один Колодочный, нормально замкнутый пружиной с размыкающим тормозным электромагнитом МП-301, один и ленточный по- стоянно замкнутый, не- управляемый. один Колодочный, нормально замкнутый пружиной с размыкающим тормозным электромагнитом МП-201, один Колодочный, замыкаемый гидротолкателем, восемь Ленточный с бсзнасосным гидравлическим управле- нием и замыканием пру- жиной, один
Приборы безопасности:
концевые выключатели подъема крюка, подъ-
ема стрелы и гуська;
ограничитель грузоподъемности
упоры стрелы и гуська;
указатели вылета стрелы
гуська (электрический);
звуковой сигнал, световые
стоп-сигнал.
ОГП-1
(механический) и
сигналы поворота,
91
10700
8900
92
3150
93
Механизм № вала Л° шестерни или шкива Число зубьев или диаметр шкива Модуль, мм.
1 Силовая установка J П а 2 3 0 зоо 0 230 0 225 __
Лебедка главного [V 4 13 4
0 5 6 74 15 4 ... 6
подъема £7 7 В 66 12 6 7 0 ....
F77 9 92 10
Лебедка вспомогатель- кого подъема /у 4 13 4
У 3 6 74 15 4 6
7 8 66 12 6 10
Е" 9 42 10
Й7 10 74 5
Механизм вращения поворотной лх 11 12 49 12 5 5
X 13 14 61 12 5 8
части л 15 16 65 12 8 16
ОПК 17 174 16
Лебедка стрелоподъвм- пая S/ 18 13 Б
хт 19 20 40 12 6 5
xty 21 27 61 12 5 8
XV 23 45 8
XV) 24 22 5
Коробка скоростей ХМ! 25 26 27 33 13 27 5 8 6
xvfii 28 29 49 54 8 6
xix 30 13 12
Мост средний XX 31 32 30 13 12 8 _
Х£Г 33 34 72 20 8 12
Л г// ХХЙ) J4 35 20 14 12 12
%Тх 30 13 _ 12
Мост S 31 32 30 13 К 8
задний XX] 33 34 72 20 8 12
ххд ХХт 35 35 !0 11 1!
94
95
разновидности стрелового
7500 -1ОООО
о бор у д о в а н и я
Стрела с гуськом
Стрела прямая
Стрела с двуплечим
оголовком и гуськом
Башенно - стреловое
оборудование (БСО)
Стрела с двупле-
чим оголовком
збоо_
60
1/20000 25000)
Lt
W1
Ж
У ООО
8
6____
Габаритные размеры крана
(без стрелового оборудования)
Масса, мг Стрела прямая длиной
15м 27,5м 40 м 15м с оголовком и гуськом 25 м с оголовком и гуськом
крана общая 74,8 77,3 79,5 77,5 79,3
стрелы с головными блоками 3,25 5,26 7,27 1,16 1,16
поворотной платформы с механизмами, без контргруза 25,3 25,3 25,3 25,3 25,3
гусеничной тележки 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2
дополнительного контреруза 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0
Техническая характеристика крана (при различных видах стрелового оборудования)
Параметры
Стрела прямая длиной
15,0 м
Стрела прямая длиной
27.5 м
Стрела прямая
длиной 40,0 м
Стрела прямая длиной
15,0 м с оголовком
н гуськом
Стрела прямая
длиной 25,0 м с ого*
ловком н гуськом
Угол наклона стрелы к го- ризонту, град 77 76 60 45 30 77 60 45 30 77 60 45 79 72 60 45 82 60 45
Вылет от оси вращения, м: основного крюка . . 4.96 5,20 9,0 12,1 14,5 7.69 15.25 20.9 25.3 10.5 21,5 29.8 5.39 7,17 10,06 13,11 5,98 15,06 20.21
крюка гуська длиной 7,5 м о о о 14,85 22,75 28.15 31,8 17,66 29.0 37,05 12,43 14.02 17,56 20,41 12,82 22,56 27.52
то же, 16 м .... — — — 17,24 25,25 30.56 33.96 — — — 16.40 16,40 20.05 22,85 15.12 25,05 29.95
Грузоподъемность. Мг: основного крюка: без гуська . . . , 63 50 21,6 14,3 11,3 25 9.7 6,1 4.5 18,5 4.2 1.9 —м — — — —
с гуськом длиной 7,5 м — 22,5 8 4,4 2.9 11 2.3 0,35 40 24.0 13,5 8,6 32 5.1 2.1
то же, 16 м — — — — 22 7.6 4.1 2,6 —• — — 40 24,0 13,5 8,6 32 БД 2.1
крюка гуська длиной 7.5 м 10 5,6 3.1 2.3 6,3 1.7 0.3 12,5 10.3 7 5,2 12 3,3 1.5
то же, 16 м . . . . — — — — — 8.5 4,3 2,8 1.0 — — — 10,0 10.0 6.9 5,1 10 2,9 1,3
Высота подъема, м основного крюка (Н) 13,5 13.2 11,7 9.30 6.20 25.57 22,67 18,27 12,66 37.77 33.57 27,17 14.5 14.02 12.45 9,78 24,81 21,33 17.10
крюка гуська (Яд длиной 7,5 м . . . — 29,02 23,92 17.58 10,15 41,22 34,82 27,13 17.87 14,5 13.15 8,76 28,31 21.81 15,86
то же, Юм .... — — 29,75 23.92 16.93 8,95 — — 17.5 17.00 13.47 8,2 29,33 22,13 15.13
Скорость, м/мин: подъема (опускания): основного крюка крюка гуська . . . движения крана изменения вылета (средняя) Частота вращения ново ротной части крана, об/мин Среднее удельное давле- ние на грунт прн пере- движении, МПа: нормальные звенья уширенные звенья 0—5,32 (0—6,0) 0—25.8 0-5.45 0—0,9 0.102 0,081 0—10.65 (0—12.0) 0—27.0 (0—24.0) 0-25,8 0—9,55 0—8,9; 0—8.85 0—0.9 0,106 0.084 0—21,3 (0— 0—27.0 (0— 0-25,8 0—13.9 0—0,9 0,109 0,087 24,0) 24.0) 0—5,32 (0—6,0) 0—27.0 (0— 24,0) 0—25,8 0—5,85; 0- 6,0; 0—6,4 0—0,9 0,106 0,085 0- 0— 0 0— -7.1 (0—8,0) 27,0 (0 — 24.0) — 25,8 9,6: 0—9,9; 0—10,2 0—0.9 0,109 0,087
кран самоходный
стреловой гусеничный
грузоподъемностью 63Мг
Лист
94
Привод механизмов крана
Дизель - электрический (возможно пи-
тание от Внешней электросети напряже-
нием 3808) с тиристорным преобразова-
телем для двигателей механизмов подъе-
ма груза, изменения вылета стрелы, пе -
редвижения крона и преобразователем
Г-Д для питания двигателя механизма
вращения поворотной части крана
Габаритные размеры крана (дез стрелового оборудования)
Расстоянье от оси пять' стрелы до
оси вращения поворотной части
крана (А),м 1,5
Радиус, описываемый хвостовой
частью (Н),м
4,577
Высота до оси пяты стрелы (И),м
Высота кабины(Hj),m
высота установки дизеля (Hg)H
Высота двуногой стойки (Нз),м
Длина гусеничного хода (L)
(мин/макс.), м
Расстояние между осями звездо-
чек гусеничного хода (Lo)
(мин/макс ),м
Ширина гусеничного хода (В ),м
Ширина гусеничной ленты (Г)
(нормально уширенной), м
Просвет под поворотной плат-
формой (Л ),м
Просвет под ходовой рамой (К),м
Опорная площадь гусениц,мг
Тяговое усилие на гусеницах
максимальное, кН
Номинальная скорость перед-
вижения, м/мин
Частота вращения поворот-
ной части, об/мин
Наибольший угол подъема при
движении, град (при безопас-
ном положении рабочего обо-
рудования) 18
Управление механизма-
1,935 3,815 ми электро- пневмати-
3,92 ческое
5.975 Давление в пневносис-
теме,МПа 0.6
5,7515,93 Напряжение тока для
освещения, В: наружного 12
4,71/4,89 внутреннего 24
4,715/4,9 Дизель.
тип ЯМЗ-238
0,715/0,900 мощность, кВт 110
1,11 частота Вра- щения вала.
0.435 об/мин 1500
6,86 Генератор СГД-101-
352 с возбу- дителем
25.8 0.9 в- 18/8
Параметры Башенно-стреловое оборудование (БСО)
Башня высотой 21 м Башня высотой 23,5 м Башня высотой 31 м
Угол наклона башни, град . . .
Угол наклона стрелы, град . . , .
Вылет крюка от осн вращения кра-
на (£), м:
при стреле 20 м
то же, 25 м . .
Грузоподъемность, Мг:
при стреле 20 м
то же, 25 м . .
Высота подъема крюка
при стреле 20 м
то же, 25 м . .
Скорость, м/мнн:
подъема (опускания) крюка . .
передвижения крана ...............
изменения вылета (средняя) . .
Частота вращения поворотной части
крана, об/мин.....................
Масса, Мг:
(Н). м:
88 88 64 58 88 45 30
58 45 30 0 58 45 30 0
13.63 17,43 20,83 23,73 13,72 17,52 20,92 23,82 14.0 17.8 21,2
— — — — — — — —* 14,2 16,6 21,3 25.6
12 8,2 6,1 5 12 8,2 6,1 5 10 6,7 4,95
— — — — — я- — — 9 7,50 5,15 3.65
39,5 36,32 32,0 21,12 41.92 38,82 34,42 23,62 — 49,42 46,52 41,92
— — — — — •*" —. 55,0 53,62 49,82 44,42
0—27,0 (0—24,0) 0—27,0 (0—24.0) 0—27,0 (0—24,0)
0
0—25.8
31.12
31.12
24,1
29,1
4,15
2,95
0—25,8
0—18
0—0,9
крана общая при стреле 20 м 78,9
то же, 25 м
стрелы 20 м . , 1.9
» 25 м
башин с головкой . 4,52
крюковой обоймы поворотной платформы с меха- 0,48
25,3
26,2
16,0
иизмами, без контргруза . . .
гусеничной тележки...........
дополнительного контргруза. . .
Среднее удельное давление на грунт
прн передвижении, МПа:
нормальные звенья............
уширенные звенья.............
0,108
0,086
0—25,8
‘ 23
0—18 0—18; 0—
0—0.9 0—0.
79,3 80,6
81,1
1.9 1.9
«**• 2,4
4.9 6,25
0,48 0,48
25.3 25,3
26,2 26,2
16.0 16.0
0,109 0,111
0,087 0,088
9
96
Кинематические схемы механизмов'. Схема запасовки подъемного каната',
подъема груза основного и изменения вылета
на гуське стрелы
тельДП-32
19,
Н р
вращение поворотной части крана «S-
15
№
1
П
17
20,
Электродвига- [
тель ДПв-21 ~ ~~
, 'l '- ДТ
S 50
9 21
8
'/П
7
12 ,
ЯаПЗЕЕЦ
11
25
при прямой стреле Без оголовка
и еуська
К корректору ограничителя
грузоподъемности
Схема запасовки стрело-
подъемного каната и ,
тяг стрелового /
Ось головки стрелы
Кран самоходный стреловой Лист
гусеничный грузоподъемностью ду
63М г
Схема запасовки тяг оголовка и гуська
Все тяги
dK=31,5мм
вн=23мм
йИ=23мм
18
dK=23MMj
1вмг
32Мг
й \
1 \dK=31,5мм
езмг
передвижения крана
4_1Г 8 гуськуj
Стойка гуська
Гусек
\О головок
Стрела
Стрела 15 м
при прямой, стреле
с оголовком и гуськом
Стрела 27,5м
Стрела БОм
Верхняя обойма
полиспаста.
вИ=31,5м
вк=23мм
вк=31,5мм
Нижняя обойма
полиспаста
Схема запасовки
тяг стрелы и стоек
башен но- стрелового
оборудования
10 /Г_ф--R
И-х I Ife
Е-Ф----
==Ко
2d
X
к
<!1
уп
Характеристика зубчатых передач крана
Id
П(о о)
I — ЭлектродВига-
s/P тельДП-32
кл
ц|_г йк~23мм
7^-------------5
\2б
К гуську
дн-23мм
Ось двуногой стойки
Барабан стрелоподъемной
лебедки
Стрела
27
l=10;t=300MM
Зубчаты к оле со
Механизм 1 Наименование Число* зубьео 1 Материал (марка стали') Термообработка
1 Вал-шестерня 20 5 38ХА улучшение и ТВЧ
2 Сателлит 98 5 ЧОХ улучшение
3 Венец зубчатый 118 5 ЧОХ улучшение
rtb Ч вал-шестерня 12 10 38ХА улучшение и ТВЧ
5 Сателлит 23 10 ЧОХ улучшение и ТВЧ
с> 6 Венец зубчатый ВО 10 чох улучшение
28 Шестерня 17 5 чох улучшение
* 29 Сателлит 37 5 чох улучшение и Т8Ч
в« 30 Венец зубчатый 91 5 чох улучшение
7 Вал-шестерня 20 5 чох улучшение
8 Сателлит 48 5 чох улучшение
в * 9 Венец зубчатый 118 5 чох улучшение
$ £ 10 Вал-шестерня 12 10 38ХА улучшение и Т8Ч
£ 11 Сателлит 23 10 чох улучшение
12 венец зубчатый 60 10 чох улучшение
13 колесо зубчатое 16 20 чох улучшение иТ8ч
19 Венец 90 20 55 улучшение
Ct _ 15 Вал- шестерня 18 4 ЧОХ улучшение
* е 1 £ g 5 16 Шестерня 75 4 ЧОХ улучшение
п Вал- шестерня 12 в чох улучшение
Qi < ps 18 Шестерня 68 6 ЧОХА улучшение
19 Шестерня 16 8 чох улучшение
20 Шестерня 56 В чохл улучшение
21 Вал- шестерня /4 5 38ХА улучшение и ТВЧ
Qj 12 Колесо зубчатое 85 5 ЧОХА улучшение
§ _ Ъ 13 Вал- шестерня 10 10 чох улучшение и твч
S а <з 29 Колесо зубчатое 48 10 чахл улучшение
25 Вал- шестерня 10 16 чох улучшение и ТВЧ
$ 26 колесо 91 16 чохл улучшение
31 Шестерня J4 5 45 улучшение
7 Ю32
12,5 Мг
12,5Мг
Схема запасовки
канат об и тяг
подъема башни
Ось головки Башни
Стойка верхняя
Стойка
нижняя
Башня
'l бз мг
dн =23 мм
Стрела 15м
дн=31,5мм
Схема
запасовки канатов и
•\ тяг подъема стрелы
J башенно-стрелового
оборудования
Схема запасовки
тяг гуська для
стрел с гуськом
32Мг
Стрела 25м
в^~23мм
ц Ось нижнеи
стойки
Грузовые канаты
при 5а шеи но—*
стреловом
оборудовании /
Блок верхней I
стойки к
вк—23мм
Схема запасовки
каната к .
контргрузу ,i/7
ограничителя У/ I
грузоподъем-
" поста ip] .
йк=23мм
с1к=31,5мм
16мг
о
III
Верхняя
Гобойма
|.|/полиспаста
Нижняя обойма
полиспаста
dK —23мм
Гусек
Стойка еуська
Прямая стрела
v Ось двуногой.
стойки
Барабан стрела—
подъемной лебедки
Й
3
dK= 31,5мм
все тяги dK=s 31,5 м/
Рама
подвижного
контргруза
о
Ось Блоков
передней стойки
Ось проушины
в нцжней секции
Башни
97
itflQ миним.
900 5bQ
9690максим.___________________________5750ниним.
5930максим.
99
юо
2030
Механизм подъема груза
ш 2545
Кран самоходный, стреловой
гусеничный.
грузоподъемностью 63 Мг
А~А повернуто
Сторона
Лист
98
101
Техническая характеристика кранов типа СКГ
Параметры Нормы по типоразмерам
СКГ-40 СКГ-63 СКГ-100 СКГ-160 СКГ-250
Грузоподъемность (наиб.), Мг 40 63 100 160 250
Грузовой момент, кН*м 1800 3150 6000 10 000 15 000
Длина основной стрелы, м 15 15 20 30 42
Скорость подъема (опускания) крюка, м/мнн;
наибольшая 5,25 5 3,8 3,2 2
наименьшая . 0,75 0,7 0,5 0,23 0.15
Частота вращения поворотной части, об/мин 0,45 0,27 0,25 0,22 0,25
Скорость передвижения, км/ч 1 0,75 0,48 0,48 0,42
Ширина крана по гусеницам, м 4.1 5 6.3 7 9
Ширина поворотной платформы, м 3,23 3,23 3,23 3,38 5,4
Длина гусеничной тележки, м 4,93 6,1 7,5 8,42 10,24
Радиус, описываемый хвостовой частью, м 4 4,566 5,7 8,2 9.8
Высота крана в транспортном положении, м 4,17 4,365 4.645 6,21 7.3
Мощность генератора, кВт . 75 100 100 200 200
Наибольший преодолеваемый угол подъема пути, град 15 15 15 15 15
Масса с основной стрелой, Мг 57,8 88,7 133 206 345
Среднее удельное давление на грунт, МПа:
без груза 0,093 0,1 0,097 0,132 0,096
npji максимальном грузе на крюке 0,158 0,188 0,17 0,235 0,162
е
X
мг
748
108
96
89
72
60
98
36
29
12
О
Графики грузоподъемности
вылет стрелы
Краны самоходные монтажные Лист
гусеничные типа СКГ 100
Краны с прямыми стрелами и стрелами с гуськом
СКГ-63
Длина, м Максимальная грузоподъемность, Мг Скорость подъема крюка, м/мин Наибольшая высота подъема крюка, м
стр елы маневрового гуська основ- ного крюка крюка гуська основного гуська основ- ного гуська
Кран СКГ-40
15 40 5 0,75—5,25 3,6—14 14 18
25 20 5 1,5—10,5 3,6—14 23,8 27.4
35 10 5 3—21 3.6—14 34,8 38,6
25 21 10 3—21 — 44 ——
30 24 7.5 — 3—21 — 54 ’—
Кран СКГ-63
15 —— 63 15 0,7—5 2,4-10 15 22
30 35 15 1,4—10 2,4—10 30 37
40 25 1,4—10 2,4—10 39,8 —•
30,5 19 18 — 2,8—20 — 47,6 —•
30,5 24 16 — 2,8—20 — 52,4 —
Кран С КД-100
20 100 15 0,5—3,8 2,4—9,8 20 27
30 63 15 0,7—5 2.4-9,8 29,5 37.5
40 —_ 40 15 1 — 6.6 2,4—9,8 37,5 45
35 19 40 —_ 1,6—6,6 — 52 ——
35 24 25 1.9—13,2 —— 56,5
35 29 25 г— 1,9-13.2 — 61,5 —
Кран СКГ-160
30 160 18 0,23—3,2 2.7-18 30 37,2
40 100 18 0,46—6,4 2,7-18 39,8 47,7
50 —— 100 18 0,46—6,4 2,7—18 49,5 57,3
45 40 50 — 0,9—13 — 85 —
Кран СКГ-250
42 250 18 0,5—2 3-18 40 50
63 г— 160 18 0,2—3 3—18 61 71
63 42 75 10 0,5—7 18 102 112
105 45 35 10 0,9—13 18 150 .—
СКГ-100
СКГ-160
СКГ-ЬО
%®
6220
5090
3880
7100
&
Q
&
м
1,9 -0Р9
1,3 -орз
1,2
-0р2
-0,01
скг-63
180
150Ц0 М,кН-м
250 Q,Mz
60Q0
100
О 3150
90 63
Краны с башенно-стреловым оборудованием
скг-160
90000
20000
2HQQQ..
Удельная металлоемкость кранов
ю др о
160
102
Кран самоходный монтажный гусеничный грузоподъемностью 40 Мг Лист 101
103
Техническая
Параметры Стреловое I 8 3
Стрела
63м
Гусек
42,9м
а крана_______
Ба шснно-стрело-
вое исполнение
Стрела
100м
Гусек
45 м
Грузоподъемность, Мг (наиб) :
основного крюка ;
при стреле 45 м
тоже
»
крюка гуська
Скорость подъема, м/мин ’
основного крюка;
при стреле 45 м
тоже
»
крюка гуська
Частота вращения поворотной
части, ад/мин
Скорость передвижения крона,
км/ч
Силовая установка -
электростанция у-42 .
мощность, кВт
род тока
Размеры, м
высота транспортная
радиус, описываемый
хвостовой частью крана
ширина по гусеницам
ширина гусеницы
Среднее удельное давление
на грунт, МПа:
при передвижении
при передвижении без
стрелы и противовеса
Масса, Мг:
крана в башенно-стреловом исполнении
со стрелой 63м и гуськом 42,9м
крана 8 стреловом исполнении со стрелой 45м
противовеса
Кран самоходный монтажный гусеничный грузоподъемностью 250 Мг Лист 103
380
395
95
63 м
100 м
63 м
100 м
' 69000 ff
5500 _ |
2=16 У
т=5
250
160
100
10
1,8/0,3
3,0/0,4
4,2/0,7
26,3/2,0
75
75
106500'
10
10
Схема за пасовки грузового полиспаста при стреле 45 м
5.3/0.4
19,2/3,1
0,25
0,42
200
1.3/1.0
19,2/3,1
Переменный, трехфазный, 50Гц
69500
-102000]
IIIIIIII
Вид А
IlllllllllllUb^
Г~1
7,3
9,8
9,0
1.1
1.4
0,162
0.096
4000
20000
Общий вид крана с башен но- стреловым одорудованиегЛ
45000
Кинематические схемы механизмов
Дифференциал в Дифференциал I
1/22. -ДО- 2=20/16/20',
МТВ-611-10\
^2900^
Лебедка вспомогательного
подъема
3000
г-ц
Г1Я I о|а
|а)
\ГКТГ-400
лебедка основного
подъема
\НТКН512-б/20(+з
5
С5
Лебедка вспомогательного подъема
(для башенно-стрелового исполнения)
и=21,7
—cb)-1/
</=г^
~"х~| *
।; * । I
!а|Д—г№>------
^3
.и =5,5
ТКГ- 200
МТК-112-6
- 68,5 \og=725\ §
W TKTT-300]^^
T^MTKM512-6/20
и =48,5
ТКТГ-300
МТВ-511-8
₽Тй
Лебедка подъема стрелы
Г/ф^МГКМ-512-6/20
^^TKlT-300 ^6’725/
й-
и =48,5—
l0j-725l
Т
Механизм вращения
поворотной части
МТ-211-6
ТК-200"
и = 490
(в в)
(« о)
2-157/15
«5
Два механизма
вращения
33
НТВ-611-10.
Механизм передвижения крана
I—____________________
чм * I ——------------
!|h—(fl 8)-*
[—tipv—(фН,|ч№|й<1'-
2=36/14
т = 18
и--205.
|l<qrfXo|n>—(в|а>—~(п|
<3
ТКТ Г-300,
МТВ612-6
ТКТГ-300.
и = 205.
и4 Хо|оН»1
I; I
и 2,66
ДТ
ТКТГ-400
а>
3-
_____z. =36/14__
--- m=18
2=10, t=470HM
-----------------
*-•кЫ
Й№
Транспортное положение крана
2400
SZXEZZI
\
&
сч
о JIqo п^^-
са
870
-СТ
^oooqIL nj n
8500
870
вспомогательного подьема
(только для башенно-стрелового исполнения)
Лебедка
Крал самоходный монтажный, гусеничный грузоподъемностью 250Мг Ласт 1ОУ
Ширина гусеничной ленты, мы 1400 1100
Длина гусеничного хода Спо центрам
звездочек), мм 8500 10300
Опорная поверхность гусеничных лент, мг 24 23
Шаг гусеничных звеньев, мм 470 356
Число зувьев ведущих звездочек 10 10
Общее передаточное число редукторов 530 490
Скорость передвижения, м/мин 8,6 7,0
Масса, Мг:
ходовой части 130 105
гусеничных тележек (две) 103 78
опорной рамы 23 2Д
элементов приводов 4 4
___
106
00£Ъ ' ' QQCl
107
о гы и
108
прейнапряженным ригелем и нормальные
краны козловые монтажные
Пролет
база
Я?®!!
1600
2100
Модель Грузоподъемность, Мг Пролет + консоли, м Грузовая тележка Высота подъема кпюкя. м База крана, м
К-4М К-09 К К-5 ККУ-7.5М 8Т-40 ККС-10 К2К-10 кдкк-ю IIO71M 125Т25 20/5Т25 ККТС-20 5 5 5 7,5 8 10 10 10 10 12,5 20/5 20 11.3+2X4,2 16+2X4,2 35,1+2X7 32+8+9 32+6+8 32+8+9 14,8+2X4,2 16+2X4,2 23+6,1+4,2 32+6+8 32+2X6 40+2Х 8 Электросталь » Монорельсовая с канатной тягой Двухрельсовая нормальная Монорельсовая канатная То же » Двухрельсовая внутренняя Двухрельсовая нормальная То же Двухрельсовая с канатной тягой 7,3 7,0 11,3 10,0 п.о 10,0 7.5 8,65 8,15 11,2 11 9 6,0 6,0 7,0 15,2 11,3 14,0 7 7 8,85 11,3 11.3 14
л х
18,2
22,6
29,5
42,0
80,0
42
22
54,2
41,5
59
91,5
59,5
Краны с электроталью
Технические характеристики козловых кранов
Двухконсольные краны общего назначения
Скорость, м/мив
Масса. Мг
га
металлоконструкций
ходовых
тележек
с
8
8
8
20
39
15
8
10
9
8
9
8
Краны козловые.
Технические характеристики
краны с грузовой, тележкой
Лист
107
Вертикальные нагрузки от колес 1-Й и 2-й опор
на рельсы, кН
s
я:
<и
С о
20
20
20
40
34
40
20
38
37
39
39
37
S
s
с
С к
= х
X 3
03
о
ОЙ
Ж о
S с
s
к
*
а 5
Ч S я
о
X
то о
S £
°*
<= 3
веду-
щей
ведо-
мой
к
Грузовая тележка
иа консоли 1-й опоры
Грузовая тележка
на консоли 2-й опоры
Кран
беэ груза
Кран
с грузом
Кран
без груза
Крав
с грузом
1-я
опора
2-н
опора
опора
2-я
опора
1-я
опора
2-я
опора
опора
2-я
опора
60
30
30
75
36
40
90
50
48
48
35
15,0
17,0
32,5
39,1
83,1
46.3
20,3
41
60
87,7
94,1
72.5
3,7
7.6
13,5
20
47
23
6,5
12
26
47
53
35
2.0
1,6
2,5
4,2
6.8
2
3,6
3.5
8,5
6,8
6.8
2,5
4.2
1,3
4,2
4,2
0,2
0,2
0,3
0,52
0.5
0,7
0,3
0.5
0,2
0.75
0.75
0,8
0,8
0,8
2
3.5
1,6
0.6
3,5
3,5
1.6
0,4
0,75
0,75
0,82
7,5
2.4
0.9
3.1
3.3
4,6
7,6
1.3
1,4
3,2
2.3
0,6
0.8
0.45
0.5
0.4
0,4
0.6
1.5
2,2
1,2
0,7
1.15
2
2,2
2,2
2.5
0,3
0,3
0,3
0,5
1,4
0,8
0,4
1.2
1.4
1.4
1.2
0,5
0,5
1,3
1.0
2,3
0.9
0,8
1.4
1.2
2,3
3.5
1.5
0,5
0.5
0.4
2,0
3,0
2,1
0,5
3.0
1.0
2.5
3.0
1.8
100
92
155
242
593
285
114
262
350
515
563
492
5
68
115
149
324
178
89
148
250
362
378
333
153
150
213
338
621
413
249
388
476
672
802
643
47
61
107
128
317
150
54
122
224
330
339
282
74
82
126
200
367
228
97
187
216
447
409
353
76
88
144
191
550
235
106
223
384
430
535
372
55
75
116
181
363
203
64
161
197
424
364
313
145
145
204
235
575
360
239
349
503
578
773
612
Нормализованные двухконсольные краны общего назначения (ВНИИПТМАШ)
Модель | Грузоподъемность- Мг Пролет -J- + консоли, м Грузовая тележка Высота подъема крюка, м База краиа, м Скорость, м/мин Общая масса крана, Мг Нагрузка от колеса на рельс, кН (наиб.)
подъема груза передвижения тележки передвижения крана
ККТ-3,2 3.2 12,5+2X3.5 Электроталь 7,1 6,2 8 20 50 9 60
К КТ-5 5 16+2X4,2 » 7.1 8 8 20 50 15 120
ККТ-5У 5 32+2X6 9.0 8 8 20 50 25 140
КК-8 8 25+2 X 6 Двух рель- сова я нормальная 9.0 9 12,5 40 63 40 180
КК-12,5 12,5 25--2X6 То же 9.0 10 12,5 40 G3 44 200
КК-12 5У 12,5 32--2Х 10 » 11.8 14 16 63 80 60 300
КК-20/5 20/5 32--2X8 11.2 14 10/20 50 63 80 300
КК-32/8 32/8 324-2X8 * 10.6 14 8/20 32 63 90 300
Краны для монтажа оборудования ГРЭС
Модель Пролет 4- консоли, м Грузовая тел еж к а Высота подъема крюка, м База крана, м Мощность установлен- ных двигателей, кВт Скорость, м/мин то а то о. X га о и га S к га 3 ю о Тип подкранового рельса
подъема груза передвижения тележ- ки передвижения краиа
। 1 рузоподъемность,
К-100-31 100/10 31+13+ +11 Двух рель- совая с ка- натной тягой 37.5/35 14 172 2,81-1—4,18 8 19,8/30 19,3 222 КРЮС
К-ЮО-24 100/20 24 Двухрель- совая нор- мальная 10,5/12,2 8 110 1/7.3 11,6 19,3 123 КРЮ0
К-75-22 75/20 22 То же 9,8/11,5 8 110 1/7,3 11,6 19,3 112 КРЮ0
Примечание. В числителе данные, относящиеся к основному подъему,
в знаменателе — к вспомогательному подъему.
Монтажные бесконсольные краны (Укрмонтажоргстрой)
Модель Тип металло- конструкции Грузоподъемность, Мг Пролет, м Высота подъема крюка, м Грузовая тележка База крана, м Мощность установленных двигателей, кВт Скорость, м/мин Общая масса крана, Мг Нагрузка от колеса иа рельс, кН (наиб.)
подъема груза передвижения тележки передвижения крана |
У К-15 Нормальная 15 50 11,5- Двухрельсовая 12 66.5 7,5 22 21 98,2 195
23,9 с канатной тнгой
У К-30 30 44 11,5—30 12 66,5 7,5 22 21 99,9 236
УК-40 40 38 11,5—30 12 66.5 5 22 21 95.8 255
УК-50 50 32 11,5—30 12 66,5 5 22 21 91.2 270
УКП-16 16 74 7-25 12 66,5 5 22 21 102,0 330
У КП 25 25 68 7—25 12 66,5 5 22 21 97,6 350
УКП 32 С предка- 32 62 7—31 Двухрельсовая 12 66,5 5 22 21 99,4 370
У КП 40 пряженным 40 56 7—31 с канатной тягой 12 66.5 5 22 21 94,5 360
УКП-50У ригелем 50 50 7—31 12 66,5 5 22 21 90,1 390
У КП-50 50 44 7—31 12 66,5 5 22 21 85.5 380
109
Тележка грузовая Тележка ходовая
Механизм подъема Механизм передвижения
Грузоподъемность, Me Скорость подъема, м/мин Высота подъема, м Диаметр каната, мм Натяжение кана- та, кН Диаметр бараба- на, ММ Редуктор: тип передаточное число Электродвигатель тип мощность, кВт частота Вра- щения, об/мин Тормоз'. тип толкате- ля диаметр и ши- рина шкида, мм Концевой Выключа- тель 5 20 9 п 15,3 335 Ц2-400- -25- 4M 24,9 МТ8-412-6 24 975 ТЭГ-25 250; 105 УБ-150А Скорость, м/мин Колея, мм Нагрузка ат колеса на рельс, кН, (наиб) Тип рельса Диаметр колеса, мм Редуктор: тип переваточное чиспо Электродвигатель: тип мощность, кВт частота вра- щения, аб/мин количество двигателей Тормоз: тип топкате- ля диаметр и ши- рина шкива, мм Концевой выклю- чатель 50 1400 21,0 Р15 250 ВКН-320 15 МТ-011 6 1,1 915 2 ДТГ--200 160; 65 КУ-701Т Скорость, м/мин Нагрузка от коле- са на рельс, кН Тип рельса Диаметр коле- са, мм Количество теле- жек Редуктор: тип передаточное число Электродвигатель: тип мощность, кВт частота вра- щения, об/мин Тормоз: тип тол кате - ля диаметр и ши- рина шкива, мм 100 108,5 Р43 500 4 ВКН-5БО 15 MT211-6 6,3 950 ДТГ-200 160; 65
110
ш
112
080 A
113
114
115
116
П-т\\7^ —к
"1 s- 1
—_ fi
117
не
Общий вид крана грузоподъемностью 20Мг
А-А
Кабина
управ-
ления
Bi
295
400
Ко
550
750
Б-Б
1200/?
370
т=в т-в
ВОР
400
Тележка, восьмиколесного крана
Дг-Д®*
'Электродвигатель
МТ21-б;Н~5квт
п-945об/мин
в-в
Трап.90‘12
W0
Меланиям подъему груза
4»
_Jj|-------# <
М™~6 1120
Ф750
Схемы запасовки канатов
Механизм передвижения тележки
4 витка
Размещение лебедок
UH. ты
2500
Тележка
четырехколеского
крана
Рельс типа Р43
или Р50
см
750
7000
Краны козловые типа скк -
для обслуживания складов
на строительстве '
> Рельс типа
$13,5
Масса, Мг.элементов козлового крана СКК-20
(донные ориентировочные)
Металлоконструкции 19.0 Ходовые тележни
Тележка, подъемная 1,0 с механизмами 5,4
Траверса с нр/оком 1,0 Подъемная лебедка 2,0
Такелаж (блоки, канат) 1,0 Тяговая лебедка
Крюковая
подвеска
2?э
225
1500
1050
225
1500
1050
Характеристика и размеры козловых кранио типа СКК
Недель Грузоподь емкость нрана, м? Скорость, м/мин Тип лебедки Масса крана Мг •ок ор -НОИ Нагрузка колеса на рельс, КН Размеры, мм
ыбаг ом г ярой передв | крана | подъема груза передви- жении тележки пол- ная метал ПОКОНС1 рукций меха- низмов L Л Лг ^яаиб 1 h Ap fl *г tl В Br d, dt К Ko
сяк-12 12 8,6 22р 24 ПЛ-5-50 (Л-1500 35 24 11 2 160 32000 1200 1500 10500 kOOO 500 1250 6№ 11000 2500 75055 5500 2500 580 2000 7000 -
PiK-15 15 8,6 22,4 24 ПЛ-5-50 1П-1500 32,5 21,5 11 2 175 26000 1200 1500 10500 wo 500 1250 615 11000 2500 75055 5500 2500 500 2000 7000 -
СКК-?о 20 8.6 22,4 24 ПЛ-5-50 ТП-1500 30 19 11 2 190 20000 1200 1500 10500 wo 500 1250 616 11000 2500 15055 5500 2500 500 2000 7000 —
сы-зо 30 7,5 22,1 20 2'ПП-5-50 ТП-2500 60 38 22 4 160 32000 1600 2100 10500 wo 650 1250 855 11675 2700 76100 6600 2500 1288 1982 6000 1475
сяя-40 40 5P 22,1 20 2*ПП-5-50 70'2500 55,5 33,5 22 4 175 26000 1600 2100 10500 wo 650 1250 855 11675 2700 76100 6000 2500 1288 1982 6000 1475
СКК-50 50 5,0 22,1 20 /•ПЛ-5-50 ТЛ-2500 51 29 22 4 190 20000 1600 2100 10500 4000 650 1250 855 11675 2700 76100 6800 2500 1288 1982 6000 1475
119
КОНВЕЙЕРЫ И ПОГРУЗЧИКИ
Конвейеры ленточные общего назначения Лист 118
Характеристика условий работы конвейера Характеристика конвейерных лент
Факторы, о рабе пределяющие условия ты конвейера Условия работы Тип леиты Характеристика ленты Область применения Условия работы Материал прокладок Предел проч- ности при разрыве на 1 см шири- ны одной прокладки готовой ленты, Н. ие менее Относительное удлинение при разрыве ленты по основе, %, не более
легкие нормальные тяжелые
Температура Относительна Наличие пыл Атмосферные Условия загр Высота паден Размер куско Температура Абразивность Условия обсл воздуха. °C ..... влажность воздуха. % .......... осадки . узки ия груза на ленту, мм в, мм материала. °C .... материала уживания конвейера . . +5 —+25 До 70 Нет ггр “ гл До 300 0—80 +5—+25 Неабразивный Хорошие -20 [-30 До 90 Немного Нет °гр ® °л До 800 0-150 До +60 Абразивный Хорошие _45—pi 5 До 100 Много Возможны ®Гр * vn Свыше 800 0—400 — 25—И 00 Высокоабразивный Затрудненные
Йо ос-1 по нове 1 утку
Применительно к ГОСТ 20—62 1 Ленты послойные с уси- ленным бортом и двусто- ронней резиновой обклад- кой Транспортирование сильно истирающих круп- нокусковых материалов Нормальные и тяжелые Бельтинг марок ОПБ-5 ОПБ-12 Уточная шнуровая ткань 1150 1150 1190 370 330 330 22 22 18
2 Ленты послойные с дву- сторонней резиновой об- кладкой Транспортирование средне- и мелкокусковых и сыпучих материалов Нормальные Бельтинг марок: В-800 и Б-820 550 150 18
Ля..,™ V ГОСТ 1ЛА94 2Р Ленты послойные с дву- сторонней резиновой об- кладкой и брекером Т ранспортнрование сильно истирающих сред- некусковых материалов в горнорудной промышлен- ности Нормальные и тяжелые Уточная шнуровая ткань 1190 330 18
2У Ленты послойные с дву- сторонней резиновой об- кладкой и с тканевой оберткой бортов Транспортирование рядового угля Нормальные
Ширина ленты В, мм Диаметр при- водного барабана, мм Максимальный кру- тящий момент, кН- м, на барабане Частота вращения приводного бара- бан а, об/мин, при скорости ленты 1 м/с Мощность привод- ного двигателя, кВт, при скорости ленты 1 м/с для барабана Производительность, м8/ч, при скорости ленты 1 м/с и на- клоне роликов
3 Леиты послойные с од- носторонней резиновой обкладкой Транспортирование мел- кокусковых, сыпучих и штучных материалов в ус- ловиях отсутствия влаги и атмосферных воздействий Легкие Бельтинг марок Б-800 и В-820 550 150 18
гладкого футеро- ванного гладком футеро- ванном гладкого футеро- ванного гладкого футеро- ванного 20° 30е
По МРТУ химической промыш- ленности 1 К-300 Те же, что и для ленты типа 1 Ткани: капроновая К-10-2-ЗТ и анидная А-10-2-ЗТ 3000 — 3 (при нагрузке 300 Н/см)
2К-300 зк-зоо Те же, что и для ленты типа 2Р
400 250 400 — 0,22 0,77 — 75 48 — 2 4,5 — 64 80
РЛХ Те же, что и для ленты типа 2Р Ткань хлопчатобумажно- лавсановая ЛХ-120 1200 1 ~ 1 2 (при нагрузке 120 Н/см)
УЛХ Те же, что н для ленты типа 2У
500 250 400 500 — 0,28 0,96 1,60 - 75 48 38 — 2,5 5,5 7,3 — 100 125 Примечание. Для работы прн пониженных температурах (до —45° С) применяются ленты тех же типов в морозостойком исполнении.
Ширина лент и число прокладок (применительно к ГОСТ 20—62) Гарантийный срок службы лент (применительно к ГОСТ 20—62)
Ширина ленты, мм Число прокладок в зависимости от типа ленты и применяемой ткани Характеристика транспортируемого материала и место установки Гарантийный срок службы в ме- сяцах (прн круглосуточ н ой работе)
650 400 500 630 670 0,91 2,07 2,98 3,84 48 38 30 28 5,3 9,5 10,5 13 160 210
Тип 1 Типы 2, 2Р и РУ Тип 3
ОПБ-5 и ОПБ-12 Уточная шпуровая Б-820 Уточная шнуровая ткань Б-820
Рядовой уголь (угольный разрез) Цемент, клинкер, шлак (температура мате- риала до +100° С, сухое помещение) прн применении теплостойких леит без тепло- изолирующего слоя Мергель, брикет (температура материала до +60° С, сухое помещение) Глина, кирпич (полузакрытое помещение, влажность материала до 16%)...... Известковый камень (естественные условия, полузакрытое помещение) 18 12 15 18 12
800 500 630 800 670 840 2,55 3,68 5,60 4,72 7,10 38 30 23,5 28 22,5 11,6 13 16 16 19 256 320
300 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 3—5 3-6 4-8 5—9 6—10 7—10 8—12 9—12 3—5 3—6 4 — 8 5—9 6—10 7—10 8—12 9—12 3—4 3—5 3—6 3—7 4—8 5—10 6—10 7—10 3—5 3—6 4-8 5-9 6-10 7—10 8—12 9—12 3—4 3—4 3-4 3—5 3—5 3-6
1000 500 630 800 840 3,20 4,58 7,00 8,88 38 30 23,5 22,5 15 16,5 20 24 400 500
Характеристика резиновых обкладок (применительно к ГОСТ 20—62)
1200 630 800 1000 840 1040 4,63 8.40 14,00 10,60 17,60 30 23,5 19 22,5 18,3 17 24 32 28 40 576 720 Толщина (расчетная) одной прокладки в готовой ленте, мм (применительно к ГОСТ 20—62)
Тип ленты Толщина резиновой обкладки, мм Предел прочности прн разрыве, МПа, не менее Относитель- ное удлинение. %, не менее
Наименование ткаив Толщина одной прокладки Допускае- мые откло- нения
1400 800 1000 1250 840 1040 1290 9,12 16,30 32,50 12,40 20,50 41,30 23,5 19 15 22,5 18,3 14,9 26 38 58 33 41 75 784 1000
с резиновой прослойкой без рези- новой прослойки рабочая сторона нерабочая сторона
1 2Р 2У 2 3 6,0 4,5 4,0 3,0 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1,5 1,0 20 20 14 450 450 350
Бельтинг марок ОПБ-5 и ОПБ-12 Уточная шнуровая ткань • . . Разреженная ткань (брекерная) Бельтинг марки Б-820 2,3 2,3 1.25 1.5 1,0 1,25 ±0,25 ±0,25 ±0.15 ±0,25
120
Ширина ленты, ММ на рабочей ветви при плот- ности материала, Мг/м3 На обратной ветви на участке загрузки От барабана до ближайшей роликоопоры ( ориентировочно)
0,8—1,0 1,25—1,6 2,0—2,5
400 1600 1500 1400 3 000 5оо 1000
500 1500 1400 1300 3000 500 1000
650 1400 1300 1200 2800 450 1100
800 1300 1200 1100 2 600 450 1100
1000 1300 1200 1100 2600 450 1100
1200 1200 1100 1000 2400 400 1300
1400 1200 1100 1000 2400 400 1400
121
A
l Футеровка резиновая
Барабан приводной
диаметром 1250/1290мм
для ленты шириной 1«00мм
950
250
500
200
М1Б
tzzzzzzzzzzzzzzz.
Для лент шириной «00-550мм
Для пент шириной 800 -1« оо мм
8ЙЙИ
,2«0
100
6
Конвейеры ленточные
общего назначения. Барабаны
Лист
120
Нарезка на поверхности
стального обода футеро-
ванного барабана шагом 1,5мм
«35
Концевая опора Вала
приводного бара-
бана при ус^
таноВке
реле ско-
рости___
Датчик ДТ для репе
скорости PC -2М и~~
ВИРС-2М
. .35
325
325
215
12«
Вид 5
210
Барабаны приводные. Размеры н параметры
Размеры , мм О Масса, кг
зенты св л а а го а с Д О а общая вращающихся частей
Ширина . В D6 L А R н И, dC, К Условное иие подш1 гладкий барабан (Г) O’® ГО СиЗо <у я го н а л— > ГО го ft •©" tSlCv гладкий барабан (Г) футеро- ванный барабан (Ф)
400 250 400 — 500 730 730 917 990 40 60 120 195 60 100 16 24 35 55 68 108 1308 1612 60 130 — 40 75 —
500 250 400 500 — 600 850 850 850 1037 1110 1140 40 60 80 120 195 195 60 100 100 16 24 24 35 55 70 68 108 138 1308 1612 3516 65 145 135 — 45 85 175 —
650 400 500 630 670 750 1000 1000 1000 1260 1290 1290 60 80 80 195 195 195 100 100 1Q0 24 24 24 55 70 70 108 138 188 1612 3516 8516 155 260 280 330 95 200 220 270
800 500 630 800 670 840 950 1260 1300 1300 1550 1678 1678 80 100 100 195 240 240 юо 120 120 24 20 20 70 90 90 138 176 176 3516 3520 3520 300 445 555 520 645 240 345 455 420 545
1000 500 630 800 840 1150 1500 1500 1500 1790 1878 1878 80 100 100 195 240 240 |00 120 120 24 20 20 70 90 90 138 176 176 3516 3520 3520 335 515 610 510 275 415 490 390
1200 630 800 1000 840 1040 1400 1750 1750 1750 2128 2128 2263 100 120 140 240 280 340 120 140 170 20 24 30 90 ПО 130 176 216 255 3520 3524 3528 570 1090 1455 930 1195 470 940 1255 790 1095
1400 800 1000 1250 840 1040 1290 1600 1920 1950 2000 2338 2460 2563 120 140 160 280 340 400 140 170 .200 24 30 30 но 130 150 215 255 275 3524 3528 3532 1590 1900 2600 1400 1650 2200 1440 1700 2350 1250 1450 1950
Конвейерная пента
Барабан неправедной
диаметром «00мм для
ленты шириной 650мм
ВидВ
Барабаны неприводные. Размеры н параметры
Размеры, мм Условное обозначение подшипника Масса, кг
Ширина литы В D6 L А R "п я Я, т п “б общая вращаю- щихся частей
400 250 500 680 730 30 100 50 210 160 18 1306 85 20
500 320 400 600 790 850 50 60 155 80 320 250 26 1610 1612 75 105 50 75
650 320 400 500 750 960 1020 60 80 155 80 320 250 26 1612 3516 100 150 170 60 100 120
800 320 400 500 950 1180 1300 60 155 80 280 210 26 3512 155 180 210 125 150 190
630 1170 1306 80 195 100 350 270 26 3516 4|0 350
1000 400 500 630 800 1150 1410 1546 80 195 100 350 270 26 3516 290 320 460 580 820 230 260 400 480 720
1586 100 240 120 420 340 26 3520
1200 500 630 1400 1660 1796 80 195 100 350 270 26 3516 370 360 310 500
800 1000 1836 100 240 120 420 340 26 3520 650 930 5о0 830
1400 500 630 800 1000 1600 1880 2016 80 195 100 350 270 26 3516 470 660 750 1050 400 580 650 950
2056 100 240 120 420 340 26 3520
122
960
Винтовое натяжное устройство для ленты шириной В- 1000мм
при Bp- 4В0 мм
г: ин Вейеры ленточные
общего назначения
Винтовое натяжное устройство
Лист
121
Усилие натяже- ния, кН Размеры, мм Масса, кг
Ши- рина ленты В D6 L А В Г м Е Н Н, Н, И Т К л "п 0 р "б В нит dX t Раз- мер под ключ S общая вращающих^ ся частей
4,0 400 200 500 320 690 790 770 850 186 86 35 230 46 90 40 23 30 20 Трап- 20X4 30 70 15
9.0 320 320 500 790 770 950 850 1030 246 86 40 230 46 96 90 50 100 115 30
5,0 500 200 600 320 500 800 900 820 1000 900 1080 186 86 35 275 46 96 90 40 23 30 20 Трап 20X4 30 80 80 20
11.0 320 500 800 900 1000 1310 1080 1390 246 86 40 275 280 46 96 90 50 23 30 20 Трап. 20X4 зо 115 130 40
14.7 400 500 800 930 1000 1310 1080 1390 312 112 50 275 280 52 116 100 60 23 30 20 Трап. 26X5 36 180 190 50
6.4 650 200 750 500 970 1070 юоо 1080 186 86 40 275 46 96 90 50 23 30 20 Трап. 20X4 30 100 20
14.0 320 500 800 1100 1000 1310 1080 1390 272 112 50 275 280 52 116 100 60 23 30 20 Трап. 26X5 36 180 190 40
19,0 400 500 800 1100 1000 1310 1080 1390 312 112 55 275 280 52 116 100 80 23 30 20 Трап. 26Х 5 36 230 240 60
21.5 500 500 800 1100 1000 1310 1080 1390 362 112 55 275 280 52 116 100 80 23 30 20 Трап. 26x5 36 250 260 80
Усилие натяже- ния, кН Размеры, мм Размер под ключ S, мм Масса, кг
Шири- на лен- ты В D6 L А Б Г м Е И Н1 н. И т К Л ж 0 Р "б Винт dX f общая вращаю- щихся частей
16.5 800 320 950 500 800 1190 1315 1000 1310 1080 1390 300 140 80 275 280 52 116 100 60 — 23 30 20 Трап. 32X6 46 210 240 125
23.0 400 500 800 1315 юоо 13Ю 1080 1390 340 140 80 275 280 52 116 100 60 — 23 30 260 290 150
26.0 500 500 800 1315 1000 1310 1080 1390 390 140 80 275 280 52 116 юо 60 — 23 30 270 290 195
31,5 630 500 800 1340 1100 1410 1180 1490 485 170 100 325 330 58 135 100 80 65 23 30 530 550 355
400 1580 370 170 100 325 330 68 135 100 80 65 23 30 400 420 230
28.0 800 1 1 ии 1 Л 1 п 1 1OV
32,0 ЮОО 500 1150 500 800 1430 1580 1100 1410 1180 1490 420 170 100 325 330 58 135 100 80 65 23 30 20 Трап. 32Х 6 46 430 450 260
39.0 630 500 800 1580 1100 1410 1180 1490 485 170 100 325 330 58 135 100 80 65 23 30 570 590 400
53 0 800 500 800 1630 1200 1500 1300 1600 610 210 125 375 76 180 120 100 90 28 34 24 Трап. 36X6 55 750 780 480
32,5 1200 500 1400 500 800 1680 1830 11001 1180 1 1410! 1490 420 170 100 325 330 58 135 100 80 65 23 30 20 Трап, 32X6 46 480 500 315
46.0 630 500 800 1830 I 1100 1410 1180 1490 485 170 100 325 330 58 135 юо 80 65 23 30 670 700 505
62,5 800 500 800 1880 I 1200 | 1500 I 1300 1 1600 610 210 125 375 76 180 120 100 90 28 34 24 Трап. 36X6 55 825 850 550
50,5 1400 630 1600 500 800 1880 2080 1200| 13001 isool 1600| 525 210 125 375 76 180 120 100 90 28 34 23 Трап. 36X6 55 825 850 500
72.0 800 500 800 1200 1500 1 13001 1 16001 610 880 910 600
123
Лист
122
Схема запасовки канатов натяжных устройств
Блоки
Тележечное грузопружинное натяжное
гор изонтпаль.кого
Вертикальное грузопружинное натяжное устройство с
Барабаны
лебедкой
Б~Б
Обоймы натяжки
Барабан лед едки
dK = 12,5мм
Вертикального
Конвейеры ленточные
общего назначения
Грузопружинные натяжны
устройства с лебедкой___
Й1
$550
/Л
•о §
eg
£
18°
Исполнение Блочных оБойм тележечного натяжного устройства
Исполнения Блочных оБойм вертикального натяжного устройства
ds
к
2
2
150
20
К = 7,4>
Коли-
чество
полис-
пастов
Коли-
чество
полис-
пастов
Подшипник качения dr,
; §
уч 5
•= ч <ъ
Коэффициент переерузки К—1,4
при пуске на натяжном барабане
§
о г<
4S?
II
Размеры, мм
»бя
При коэффициенте перегрузки (при пуске) на натяжном барабане
" ' К^2,3
А~А
9 550
устройство с лебедкой.
dK = 12,5мм
ОШ 0001
SIBISSJ
Грузы
Характеристика грузопружинного
натяжного устройства
215
150
s
Характеристика лебедки
32
1В,5
320
Наиб, угол /
Концевой Выключатель
ВК-211
Тяговое усилие, кН
Скорость каната, м/мин
Диаметр барабана, мм
Рабочая канатоемкость каждой
половины барабана, м
Канат (рекомендуемый), мм
Электродвигатель :
тип
мощность, кВт
Тормоз
Барабан лебедки
Колея направляющих Б
~77
77,5
МТК22-6
9,0
ТКТГ-200
Режим рабо'ты-особо легкий Л В °/015
30 во вч 21 7,00 1400 14 385
40 во 112 4 28 9,34 1866 20 555
50 100 140 6 23 7,80 1560 16 440
63 125 175 6 29 9,74 1945 20 555
80 160 224 В 28 934 1866 20 555
К-2 ,3
30 60 138 6 23 13,00 1000 8 220
40 80 184 6 30 11,34 1333 12 330
50 100 230 8 29 16,25 1250 12 330
*
X:
Номинальное
усилие
от
ленты на
барабане
(2S),kH
40
50
63
40
50
63
ВО
100
120
160
При коэффициенте перегрузки (при пуске) на натяжном барабане
к=14 К = 2,3
крат- ность полис- пастов Коли- чество блоков в обойме Размерь/, км Крат- ность полис- паста коли- чество блоков в обойме Размерь/, мм
Т С d6 Т с <4
4- 2 280 240 20 4 2 280 240 20
6 3 350 90
4 2 280 240
6 3 350 90
8 4 490 90
6 3 350 90
— •— — —
8 4 420 90 — — — —“•
ГаБаритные размеры и масса тележки
Номинальное усилие от ленты на барабане (2S),KH Размеры, мм масс, кг
Ширина ленты В Л L А К *1 Л R dn ж Л И Н »1 h Е El М Г общая вращскн щихся частей
к» icj о Q О Ч) i ТТ7 с> сэ сэ Са О О о 800 1000 1200 1400 800 1000 1250 1250 950 1150 1400 1600 1300 1410 1840 2000 1540 1650 2110 2310 1532 1642 2100 2300 1400 1550 1980 2140 1682 1822 2272 2472 100 100 160 160 750 950 1100 1100 200 250 250 250 800 1000 1150 1150 135 135 215 215 535 635 840 840 205 235 310 310 240 300 360 360 120 200 200 200 200 240 300 300 1700 2150 2450 2450 1200 1270 1700 1860 810 7480 2570 2700 415 715 1510 1640
Номинальное
усилие
от ленты
на барабане
(28),кН
40
50
63
80
100
125
160
крат- ность полис- пастов Количество блоков 8 каждой обойме
4 2
6 5
8 4
200
Е Т
280 360
350 360
420 380
Крат- ность полис- пастов Коли- чество полис- пастов Размерь!, мм
Е Т к d6
4 2 200 280 360 150 20
6 3 350 360
8 4 380 420
— — — — — — —
Габаритные размеры и масса вертикальной тележки
Номинальное усилие от ленты на барабане (2S),Kft Размеры, мм Масса, кг
Ширина ленты В L d н Б Г Ж И Л М 0 Р общая вращаю- щихся частей
40— 63 40—125 40—160 40—160 800 1000 1200 1400 800 1000 1250 1250 950 1150 1400 1600 1300 1410 1840 2000 100 100 160 160 135 135 215 215 1660 1770 2200 2360 1770 1880 2310 2502 640 740 850 850 1704 1984 2324 2324 535 535 840 840 200 240 300 300 240 300 360 360 200 200 240 240 800 1325 2530 2660 415 715 1510 1640
Диаметры роликоопор конвейеров
общего назначения
Крепление
роликоопор
желобчатых
Конвейеры ленточные
общего назначения.
Роликоопоры
Паст
123
Тип роликоопор ас Диаметр D при ширине ленты В, мм
400; 500 и 650 800; 1000 и 1200 1400
Желоб- чатые трехро- Г1ИКОВЫС Тяжелые 20 или 30 — 159 194
Нормальные 20 или 30 102 127 159
Легкие 20 83 102 —
Прямые Нормальные — 102 127 159
Легкие — 83 102 —
Характеристики роликоопор
Размеры, мм Условное обозначение подшипника Масса, кг
Ширина ленты В D 1 А Е с h / Н М 0 Р £ Т V и d6 общая § вс и CXrj го <а я tr
Роликоопоры желобчатые нормального типа
400 102 160 620 660 465 190 16 206 248 130 170 6 40 14 20 12 203 15,3 9,0
500 102 195 720 760 580 190 26 216 260 130 170 6 40 14 20 12 203 17,6 10,2
650 102 245 870 910 730 190 36 226 278 130 170 6 40 14 20 12 203 22 12,0
800 127 310 1100 1150 905 240 50 290 340 170 230 8 50 18 25 16 304 42 22,3
1000 127 380 1300 1350 1115 240 60 300 370 170 230 8 50 18 25 16 304 47, 5 25,5
1200 127 460 1550 1600 1350 240 70 310 300 170 230 8 50 18 25 16 304 55 29,1
1400 159 530 1750 1820 1530 290 80 370 475 200 270 10 70 18 25 16 305 95 51.2
Роликоопоры желобчатые амортизирующие нормального типа
800 127 310 1100 1150 905 240 50 290 340 170 230 8 50 18 25 16 304 44,5 24,5
1000 127 380 1300 1350 1115 240 60 300 370 170 230 8 50 18 25 16 304 48 26
1200 127 460 155С 1600 1350 240 70 310 400 170 230 8 50 18 25 16 304 58 32
1400 159 530 1750 1820 1530 290 80 370 475 200 270 10 70 18 25 16 305 98 57
Типы роликоопор
Коэффициент сопротивления w
для роликоопор на подшипниках качения
(режим движения — установившийся *)
Размеры, мм Условное обозначение подшипника Масса, кг
Ширина ленты В L А Е Lx обшая вращаю- щихся ч астей
Роликоопоры верхние прямые нормального типа
400 500 620 660 524 203 9,4 7
500 600 720 760 624 203 11 8
650 750 870 910 774 203 13 9,5
800 950 1100 1150 1050 204 19 16,2
1000 1150 1300 1350 1250 204 22 19,2
1200 1350 1500 1550 1450 205 26 22,2
1400 1550 1700 1750 1650 205 30 26,5
Б-Б
Желобчатая трехроликовая
Условия работы Роликоопоры
прямые желобчатые
Легкие • • • . . 0.018 0.020
Нормальные . . 0,025 0.030
Тяжелые .... 0.035 0.040
* Прн пуске значения w больше указан-
ных с таблице примерно на 50%.
Размеры, мм CJ «с Масс а, кг
«CQ ф х = О<у I
х х £ К S
ГО X
D L А Е Н н, 0 р Т о® g ГО ан я
?, о ч
аё £-8 ё \О о о. S- х а в*
Роликоопоры нижние прямые нормального типа
400 102 500 620 660 157 106 524 60 100 20 6 203 9,2 7,0
500 102 600 720 760 157 106 624 60 100 20 6 203 10,1 8,0
650 102 750 870 910 157 106 774 80 100 20 6 203 12,3 9.5
800 127 950 1100 1150 187 123,5 1050 70 120 48 5 204 23 16,2
1000 127 1150 1300 1350 187 123,5 1250 70 120 48 5 204 26 19,2
1200 127 1400 1550 1600 187 123,5 1500 70 120 48 5 204 30 23
1400 159 1600 1750 1810 219 139,5 1705 80 140 60 6 205 46.5 35
Роликоопоры нижние очистные нормального типа
400 102 500 620 660 157 106 524 60 100 20 6 203 6,4 4,2
500 102 600 720 । 760 157 106 624 60 100 20 6 203 7,3 4,8
650 102 750 870 910 157 106 774 60 100 20 6 203 8,6 5,6
800 127 950 1100 1150 187 123,5 1050 70 120 48 5 204 17,3 12,5
1000 127 1150 1300 1350 187 123,5 1250 70 120 48 5 204 19,5 14,0
1200 127 1400 1550 1600 187 123,5 1500 70 120 48 5 204 21,6 16,5
1400 159 1600 1750 1810 219 139,5 1705 80 140 60 6 205 35 25
йб
Прямая Верхняя
При
В= 400-650ММ
прямых
нижних
При В = 400 -650ММ^
Вид П
ПриВ= 800-1200ММ
Вид Д
I
-----I-R,
Резина.
прямая нижняя
Прямая нижняя очистная
L
В
М12
M16
прямых
Верхних
М12
z
в
Желобчатая амортизирующая
Линия обода барабана
\При В=1400мм
При
8=800 ~1400мм1 Mjfj
ВидТ
В = 800-1400 мм
\В = 400 - 650мм\
~L
Вид Г
125
126
Конвейеры ленточные общего назначения. Роликоопоры специальные Лист 125
127
Характеристика
резиноканатной бестканевой ленты РТЛ-1200
(серийного производства по МРТУ 6-07- 6028- 69)
Поперечное сечение резиноканатной, ленты
Ширина ленты, мм
Количество канатов, шт
Диаметр каната , мм
Шаг расположения канатов, мм
Тип каната
Прочность каната (агрегат-
ная) , кН
Толщина обкладки,мм
Толщина ленты, мм
Разрывная прочность (расчет-
ная) готовой ленты, кН
Допустимый температурный
диапазон, °C
Диаметр приводного барабана
(рекомендуемый) , мм
1200
128
900
92 I
9,2
9,5
Стальной с
латунным покрытием
1-Стальной канат
2- прокладка диагонального
корда (9 прокладки)
3— бортовая прокладка
t - шаг расположения канатов
Характеристика канатов
Конвейер ленточный Лист
с резиноканатной лентой 126
12,7
5,5
995
1380
—95— + 50
800
Вид А
конвейера
Схема
а=16°18°22°
10,8
18,3
9,9
9,9.
10,8
10,8
11,2
10,9
11,2
115
Роликоопоры с пониженным
наклоном боковых роликов
11,7
_ 12,2 1Д
Ц _ 6,98 °’7Х.
11,0~
1,6
11,2.
<\J
ft.
1М
Тип ленты Диаметр каната dKtMM Диаметр проволоки Опр,мм Масса 1 п.м, кг Предел проч- ности мате- риала. прово- лочек Б„р,мпа Разрывное усилие каната R, кН
РТЛ-1500 9,3 0,25 0, 079 1800 11,85
РТЛ-2500 7,6 0,50 0,237 1800 36,55
РТЛ-3150 8,9 0,55 0,286 180'0 99,20
РТЛ-3500 9,2 0,60 0,390 1800 52,55
Левое исполнение
привода
левое исполнение
натяжной лебедки
Сдвоенный
привод
правое исполнение
натяжной лебедки
Характеристика резиноканатных лент с
тканевым чехлом (по ниирп)
Условные обозначения
роликоопор на схеме
Р — рядовые
ц — центрирующие
Оч — очистные
\ Двухбарабанный ।
привод
Правое исполнение привода
I
О
to 9
* to
Тип ленты РТЛ-1500 РТЛ-2500 РТЛ-3150 РТЛ-3500
Ширина ленты, мм Длина отрезков ленты, м 1200; 7 500; 2000; зчоо; 200 — 300 3200
Диаметр каната, мм 9,3 7,6 8,9 9,2
Шаг размещения, мм 8,2 13,6 19 15
Толщина наружных обкладок, мм 6 6 6 6
Толщина ленты, мм (наиб.) Разрывная прочность удельная (рас- 20 25 26 27
четная) готовой ленты, кН/см 15 25 31,5 35
Масса 1м2ленты (ориентировочная), кг Удлинение ленты при наибольшей 30 39 93 96
нагрузке, °/о Рекомендуемые диаметры привод- Л е более 0,25
ного барабана г мм 800- 1000- 1250- 1600-
-1000 —1250 — 1600 —2000
Д — амортизирующие
Ре — регулирующие
Выпуклый
участок
шаг 0,9
2 2 18
Рекомендуемые соотношения диа-
метров барабанов для конвейеров
с резиноканатной лентой
Наименование барабана Диаметр барабана
Приводные от синхронного электродвиеателя 5g
Приводные от асинхронного элек- тродвиеателя, головные, отклоня- ющие в промежуточном приводе (O,9mO,95)J)g
Хвостовые, отклоняющие в головном приводе 0,75Лg
Отклоняющие при малом натяжении ленты 0,6055
Схема разбивки роликоопор по трассе конвейера. (/= 2,5Мг/м3)
(расстояния В м)
Рабочая ветвь
па
[77,7
'9
9,0
цГ
р
шаг
1,5
Р
шаг
ш
Р
шаг
р
шаг
Р
шаг
р
шаг
I
Р
шаг
Р
шаг
шаг
Р
шаг
Р
шаг
Р
шаг
Р
шаг
Р
шаг
£ =
I . 7Д
1Д‘
Р
шаг
I
1°1в,
8Д
* да
Р
шаг
1,°\
* до'
р
таг
1,0 ||| 0,4 |
0,5
А
шаг
Р
шаг
шаг
1,0
7-7 ' 7 ' 7 7 'В 8888888 9 99 985 10 2
L—220M__________________-
Холостая
ветвь
§
2 to
tog
to4'
§
'^3
S> <3
to .to
Г§*
§
S ха J
to § g шаг 0,85
л 53
19,66
5,95
0ч-5
Р-2
0,92 6,79 6,0
33,0
33,0
33,0
33,0
30,0
30,0
5/
to'to
3ft 29,0 6Д\
3.0 29,0 6J& 29,0 9,0
3,0 29,0 9,0
3,0 21,0 9,0
ЗД 21,0 6ft
I1UL
5+2
Выпуклый
участок
шае 0,95
ft!; to
to to to-
to % to
, . о
* top
О tj
Р
шаг 3,0
Р
шаг 3,0
19 9 9 9 9
___________________________________1Л* 215м
Рекомендуемые расстояния между
роликоопорами
Холостая ветвь
Р
шаг 3,0
9
шаг 3,0
у
шаг 3,0
~8
шаг 3,0
8
Рабочая Ветвь
Роликоопоры Расстояние, м
Переходные Амортизирующие Рядовые Центрирующие Регулирующие 1- 1,5 0,3 0,в~ 1,5 8,2-10,5 8,2- 19,5
Роликоопоры
Очистные
Рядовые
Центрирующие
Регулирующие
Расстояние, м
1,5
3
21-29
21- 29
Рекомендуемое расстояние h между
рабочей и холостой ветвями ленты
Ширина ленты Вл, мм 800 \lOO(kl20dW)T) \1600 zeo/fem
В,мм 550 700
128
Конвейерный отвалообразователь - перегружатель длиной транспортирования 70м
_ _______________________________________50 OOP________________________________
Отвалоовразователь -
перегружатель конвейерный
Лист
127
20000
15500
5500
в-в
А-А
Техническая
15°
9-в
8
0+21
0+18
IIIIIIIIIIII
7
3
0,12
3
360
120
3
360
120
7
3
0,10
ИНН
1
Ж!!
Конвейерный отвалоовразова-
тель-перегружатель длиной
транспортирования 96м
21000
15500
60°
6000
1000
Б~Б
1950
60°
75000
о» Длина, н 70 96
§ Производительность , м3/ч 1800 900
£ Ширина ленты конвейера , мм:
приемноео 1200 1006
перегрузочного 1900
отвального 1200 1000
Скорость движения ленты конвей-
ере , м/с:
приемноео 3,86 4
перегрузочного —
отвального 9,96
Материал прокладок ленты ООБ-5 •—
Мощность приводов конвейеров
(общая), кВт «40 311
Удельный расход электроэнергии на
характеристика отвалообразователя— перегружателя
транспортирование , квт- ч/м3 0,161 0,17
Тип механизма передвижения гусеничный.
скорость передвижения, м/мин
Преодолеваемый угол подъема при пере-
движении , град :
вхолостую
8 рабочем состоянии
Удельное давление на грунт (среднее), МПа
Поперечный уклон при работе (допусти-
мый ), град
Угол вращения поворотной части, град
Взаимный, угол поворота консолей, ср ад
Угол поборота консола в вертикальной
плоскости, град:
отвальной
приемной
Тон переменный, напряжением, О
Подвод тока
Длина питающего кабеля, м
масса , Me :
общая
6 том числе:
металлоконструкции
механизмов
электрооборудования
балласта
Радиус разворота гусеничного хода
( минимальный), м
0^/5 0+15
6000 6000
Гибким кабелем
500 500
210 230
67 —
115 —-
13 —
15 —
6 6
129
130
131
Типы нос типов
вкп
Шаг настила должен соответствовать
шагу цепей по ГОСТ 58в-7й
ОР~ безбортовые плоские БП- бортовые плоские;
разомкнутые; БВ- бортовые волнистые;
П безбортовые плоские; БГ-бортовые глубокие;
в -безбортовые волнистые; в коробчатые
ев -е
Б~Б
д-д
а,
Цепи тяговые пластинчатые
(применительно к ГОСТ 58В ~7Б)
Л-Л
В о
а
ВНР
Конвейеры пластинчатые Лист
общего назначения 130
Цепи тяговые пластинчатые. Параметры и основные размеры, мм (применительно к ГОСТ 588—74)
Обозна- чение цепи Разрушающая нагрузка, кН, ие менее Шаг цепи t Диаметр Расстояние между внутрен’ ними пластинами В , не менее Ширина пласти- ны h, не более Толщина < пластины Длина валика Ь, ие более Ширина цепи Вщах- не более Ширина реборды катка bi, не более
40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 ва- лика втул- ки ро- лика кат- ка ре- борды катка
d di d.
М20 20 X — — — — — —. 6 9 12.5 25 35 15 18 2,5 35 49 3,5
М28 28 X — — — —. — — 7 10 15 30 40 17 20 3 40 56 4
М40 40 — — — —• —. — — 8,5 12,5 18 36 45 19 25 3.5 45 63 4,5
М56 56 X — — — — — — 10 15 21 42 55 23 30 4 52 72 5
М80 80 — — — — — — — 12 18 25 50 65 27 35 5 62 86 6
МП2 112 X — — — — — —• — 15 21 30 60 75 31 40 6 73 101 7
М160 160 X —- — .—. — — — — 18 25 36 70 90 36 45 7 85 117 8,5
М224 224 X — — —• —- — — — 21 30 42 85 105 42 56 8 98 134 10
М315 315 X — — — — — 25 36 50 100 125 47 60 10 112 154 12
М450 450 — — — — — — — 30 42 60 120 150 55 70 12 135 185 14
М630 630 —. — — — — — 36 50 70 140 175 65 85 14 154 214 16
М900 900 X — — — — — — 44 60 85 170 210 76 105 16 180 254 18
Ml 250 1250 X — —- — — —. 50 71 100 200 250 90 120 20 230 310 22
Ml 800 1800 — — — — — 60 85 118 236 276 но 150 22 260 370 24
Примечания' 1. Знаком (—) отмечены цепи, подлежащие изготовлению.
2. Изготовление катковых цепей, отмеченных знаком (X), не допускается.
Цепи изготовляются втулочные (В); роликовые (ВР); катковые с гладкими катками (ВК); катковые с ребордами на катках (ВКР); катковые с катками на подшипниках качения (ВКП).
Цепи могут быть выполнены неразборными, разборными н со специальными пластинами для крепления настила и ковшей.
Параметры пластинчатых конвейеров общего назначения
(применительно к ГОСТ 2035—54)
Ширина настила, мм, номинальная 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600
100 100 100 Юо 100 100 100 100
125 125 125 125 125 125 125 125
Высота борта Лср, мм, номнналь- 160 160 16V [60 160 160 160 160
кая 200 200 2UU 2UU 200 200 200
250 250 250 250 t'50 25U 250
320 320 320 320 320 320
Число зубьев приводной звездочки
5: 6; 7; 8
Частота вращения приводных
звездочек, об мин
Скорость кодовой части, м/с
1.18; 1.5. 1.9, 2,36; 3,0; 3,75; 4,75, 6.0; 7.5; 9,5; 11,8;
15; 19: 23,6; 30; 37,5: 47,5, 60; 75
0.05—0.63
Примечание. Величины, заключенные между ломаными линиями, предпочти-
тельны.
Характеристика пластинчатых конвейеров общего назначения
Ширина настнла, мм Высота бортов, мм Толщина настила мм Тяговая цепь Ширина ходовой части, мм Масса 1 пог м ходовой части, кг Масса концевых станций, кг, при тяговых усилиях
Шаг, мм Тяговое усилие двух цепей, кН Диаметр валика мм 1Л приводной 7 натяжной 1 1 приводной ж ° 7 натяжной 1 приводной - кН о 3 X сЗ X
400 100 4 250 256 11,2 18 14 580 600 45 55 870 410 1120 540 1800 600
500 125 4 250 315 315 18 28 45 20 20 24 700 730 745 65 80 85 890 420 1140 550 1830 610
650 160 4 315 315 400 28 45 71 20 24 30 880 900 910 85 (00 110 900 430 1160 560 1860 620
800 200 5 315 400 400 28 71 112 20 30 36 1030 1070 1120 105 310 160 920 440 1200 570 1890 630
1000 250 5 400 500 71 112 30 36 1280 1320 165 190 950 450 1230 580 1940 650
1200 320 5 400 500 71 180 30 44 1465 1560 230 260 970 460 1260 600 2000 670
132
133
134
Редуктор червячный
Общий, вид лоткового питателя
Стационарные пластинчатые питатели ППН
А-А
Питатели пластинчатые
1000
п-з
12,2
e
1,8
160
3
Техническая характеристика пластинчатых питателей типа ППН
Б-Б
0254
м
930
9#
980
50
23
Звездочка
z=8\t=200H"
питателя ППН-6)
876
600
Ход наиб,
*28=50
Техническая характеристика
лотковых питателей.
бункера.
Зксцсн.-приситет R- 25
Эксцентриситет найм. 77 мм
Эксцентриси тет наиб. 132мы.
J
г—- t---f
I to i 1*
Лоток питателя Л- 4
Тип читателя
Производительность, мг/ч
(плотность материала
Х=?90Мг/м3) при ходе лотка'.
28 - 5(7 мм
28=^90 «
2Л~30 »
28—20 ”
Размер куска t мм , (наиб.)
Число ходов лотка в минуту
Электродвигатель:
мощность, кВт
частота враще -
ниЯ t об/мин
Передаточное число редуктора
Мосса питателя . кг
в-в
Я-6
50,5
40
30,5
20
200
38
3,2
74W
38
667
Bi
§
650
850
850
1050
1050
3800
3200
6650
3600
6650
ззо_
520
575
520
575
260
260
200
260
200
775
780
776
780
775
1120
1125
'ИЗО
1125
1130
1000
1170
1300
1370
1500
Размеры, мм
П
1060
1230
\1515
1630
1715
Р
Тооо
1170
1300
1370
1500
660
650
610
660
610
630
900
1150
900
этзи
(для питателя ППН~6)
290
735
Рабочее полотно питателя
>200
Храповик
г= 60
1530
Эксцентрик привода питателя
Шар Ф 170 >0°
Размеры, мм
Тип питателя р-6 л-з
1 L 1500 1660
В, 600 620
в 660 700
Г 910 710
п 390 575
6 683 960
Ж 190 150
И 275 500
к 270 230
л 2690 2750
м 520 786
н 670 765
П 900 890
с 29 30
с, 26 35
Т 390 иЗО
У 1025 1110
ф 985 760
X 990 795
и 231 212
ш «63 565
N 320 395
ю 112 190
я 55 75
а ьо*ьо 75^75
Техническая
юоо
Питатели передвижные
пластинчатые
по ГОСТ 7626-/1
характеристика передиижнь /х
питателей
Размеры , мм Скорость полотна, м/с (упои) чиаонааэш -продсподц
Ширина полотна в Расстояние между центрами звезоочек С длина L ширина В, высота Н
800 1500 3750 1750 1М 0,1 -- 0,3 130 10
1000 2000 5000 2000 1600 0,1-0J 200 12
1200 2500 5500 2250 1700 0,1-ОЭ 300 15
1500 2500 5600 2600 1800 0,1-0,25 500 18
4
Лист
133
Тип Производитель- ность, мЭ/и (при Высоте слоя материала 290мм) Скорость полотно, м/с Эле хтр одвигатель Передаточной 4UCOO редуктора Масса питателя, мг Размеры, ММ
найм. наиб. тип мощ- ность, кВт частота вращения, об/мин ширина полотна В длина L
ппн-б т 86 0,025- 0,15 6-5Г6 6,5 1660 31,5 3,280 800 2200
ППН-7 18 НО 6-51-6 6,5 199-П 31,5 3,315 1000 1500
ППН-9 6-61-6 7 970 20.69 6,672 3000
ппн-ю 22 736 8-61-6 7 970 20,69 3,705 1200 1800
ппн-12 5,060 3000
135
136
Основные параметры цепных элеваторов
(применительно к ГОСТ 2036—66)
Типоразмер элеватора Ширина ковша, мм Шаг ковшей 'к- *• Скорость движения ковшей, м/с Коли- чество цепей
ЦГ-100 ЦГ-125 ЦГ-160 ЦГ-200 ЦГ-2Б0 100 12Б 160 200 250 200 830 330 400 400 0,80—1,60 1
ЦГ-320 ЦГ-400 320 400 600 500 1,00—2.00 2
ЦМ-100 ЦМ-12Б ЦМ-160 ЦМ-200 ЦМ-2Б0 ЮО 12Б 160 200 250 200 320 320 400 400 0.80—1,60 1
ЦМ-320 ЦМ-400 320 400 800 500 1,00—3,00 2
ЦО-160 ЦО-200 ЦО-250 160 200 2Б0 100 200 200 0.40—0.63 1
ЦО-320 ЦО-4 00 ЦО-500 320 400 500 250 320 400 0.40—0,63 2
ЦГТ-320 ЦГТ-400 ЦГТ-500 ЦГТ-6Б0 ЦГТ-800 цгт-юоо 320 400 Б00 6Б0 800 1000 500 500 630 630 800 800 0.40—1,00 2
це-320 ЦС-400 ЦС-500 ЦС-6Б0 ЦС-800 ЦС-1000 320 400 Б00 650 800 1000 250 320 400 500 630 630 0,40—0,63 2
Скруглен*
иые
Типы ковшей
Ковши элеваторов. Основные размеры (ГОСТ 2036—66)
Скруглен-
ные
С — скругленные
с бортовыми
направляющими
О — остроугольные
с бортовыми
направляющими
Эскиз
М — мел-
кие
Г — глу-
бокие
Внутренние pas- 5
мерк ковшей, мм
ъ по ДМ
в 1 А Г Емкост ковша Х-Х,
100 7Б 80 25 0,20
125 90 95 30 0,40
160 10Б ПО 35 0.60
200 12Б 13Б 40 1.30
2Б0 140 150 4Б 2,00
320 175 190 ББ 4,00
400 195 210 60 6.30
500 235 2ББ 75 12.00
650 250 275 80 18,00
800 28Б ЗЗБ 85 32,00
1000 310 355 95 45,00
100 Б0 6Б 25 0,10
12Б 65 85 30 0,20
160 75 100 35 0.35
200 95 120 40 0,75
250 120 160 ББ 1.40
320 145 190 70 2.70
400 170 220 85 4,20
160 105 155 0.65
200 125 195 — 1,30
250 140 195 — 2,00
320 165 245 — 4.00
400 22Б 310 — 7,80
500 280 390 —‘ 16,00
Э20 165 235 60 6,40
400 215 305 80 14,00
Б00 270 385 100 28,00
660 340 48Б 125 60,00
500 435 61Б 160 118.00
1000 435 615 160 148,00
лг, лм,
иг. им игт
т, ио ис
Элеватора ковшовае вертикальные
Элеваторы ковшовые, вертикальные
(применительно к ГОСТ 2036—66)
Приме
обязателен.
Для ковшей типов Г и М скос боковых стенок под углом 6° не
Основные параметры ленточных элеваторов (применительно к ГОСТ 2036—66)
Типоразмер элеватора Ширина ковша В, мм Шаг ковшей <к. мм Скорость движе- ния ковшей, м/с Ширина ленты» ММ Длина бара- бана, мм
ЛГ-100 100 200 125 180
ЛГ-128 128 320 1Б0 200
ЛГ-160 160 320 0,80-1,60 200 250
ЛГ-200 200 00 2Б0 300
ЛГ-280 2Б0 400 300 ЗБО
ЛГ-320 320 500 1.00—2.00 400 450
ЛГ-400 400 500 500 550
ЛМ-100 100 200 125 180
ЛМ-126 125 320 150 200
ЛМ-160 160 320 0,80—1.60 200 250
ЛМ-200 200 400 250 300
ЛМ-250 2Б0 400 300 350
ЛМ-320 320 500 1,00—2,00 400 450
ЛМ-400 400 Б00 500 ББО
ЛО-160 160 160 200 250
Л О-200 200 200 250 300
ЛО-250 250 200 0,40—0,63 300 350
Л 0-320 320 250 400 450 ।
Л О-4 00 400 320 Б00 ББО
Тнп элева- тора Характеристика элеватора Тяго- вый орган Ковши Способ разгрузки
Тип Способ крепления к тяговому Органу
лг Ленточный элеватор быстроходный с расстав- ленными глубокими ков- шами Лента или ремень F Задней етенкой Центр» бежйй й
лм Ленточный элеватор быстроходный с расстав- ленными мелкими ков** шами М
ло Ленточный элеватор тихоходный с сомкну- тыми остроугольными ковшами О Гравита- ционный (самотвчИНй)
ЦГ Цепной элеватор бы- строходный с расставлен- ными глубокими ков- шами Цепь F Центр» бежиыЙ
цм Цепной элеватор бы- строходный с расставлен- ными мелкими ковшами м
ЦО Цепной элеватор тихо- ходный с сомкнутыми остроугольными ковшами о Гравита- ционный (самотечный)
цгт Цепной элеватор тихо- ходный с расставленны- ми глубокими ковшами г Боковыми стенками
ЦС цепной элеватор тихо- ходный с сомкнутыми скругленными ковшами с
Основные параметры ковшовых элеваторов
Частота вращения барабана и звездочек, об/мин 4.75; 6.00; 7,50; 9.5; 11.8; 15,0; 19,0; 23,6; 30.0; 37,5; 47.5: 60,0; 75.5
Число зубьев звездочек Б: 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 20
Диаметр барабанов, мм 2Б0: 320; 400; 600; 630; 800; 1000
137
Ленточные ЛГ, ЛМ
С глубокими и мелкими ковшами
Одноирпные цг, цм
с глубокими и мелкими ковшами
Двдхцелнои 2Ц0
с сомкнутыми остроугольными ковшами
Злеваторы ковшовые Лист
вертикальные 136
п
к?
в1_
Боковой
люк
rwoft/aul Л
так птттп
И
II.
Сборка
левая
правая
Масса
элеватора
в зависимости
от высоты (Н)
ЛГиЛН-320 ПГиПМ-400
Н,н Наш, Мг ' Н,н Икса, Нг
в,в 2,28 6,5 3,6
7,2 2,48 7,2 3,7
8,6 2,62 8,65 4,0
юр 3,00 10,8 4,4
12,2 3,22 12,2 4,64
М,3 3,67 14,3 5J
юр 3,89 15,7 5,3
18,6 4,22 18,6 5,7
20,7 4,54 20,7 6,2
22,9 4,90 22Р 5,8
24,3 5,11 24,3 7,0
26,5 5,53 25,7 7,3
28,6 5,84 28,6 7,9
30,0 6,05 30,0 8,22
32,2 6,38 32,2 8,62
35,0 6,90 35,0 9,2
373 7,40 37,9 9,7
40 7,60 40,0 10,2
Сборка
левая
правая
Размеры, мм
тип эле- ватора А В О В К Ki Кг Е F t V W
ЛГи ЛМ-320 2000 688 585,5 415 1363 1015 1359 1500 619 500 1100 1170
лги ЛМ-400 2560 808 1003 483 1513 П78 1354 1820 729 500 1300 1300
Тип ме- оатора н Р г Zi S X и Т Л 6 М Ж
ЛГи ЛМ-320 1233 1054 144Ц 1770 1950 655 1230 704 1044 524 553 50
лг и ЛИ-400 1458 130) 1530 2000 2300 8№ 1450 854 1186 547,5 654 55
Тип эле- ватора Л 8 с о К к. Кг Е F t V
ЦТ и ЦМ-250 2000 556 576 377 1266 ate 938 1600 580 400 800
тип зле- ватора Н Р г Z, S X и W М Л Т
ЦГ и ЦМ-250 1206 1003 1630 1920 2150 650 1216 355 530 874 588
Выбор типа элеватора
в зависимости от вида
транспортируемого материала
Сборка
Тип эле- ватора А В С 0 К к. Кг Е F t V
2ЦО-320 2000 886 480 566 1431 845 963 1500 575 250 850
2ЦО-400 2560 1008 640 657 1810 932 1069 1920 1069 320 950
Тип эле- ватора W М Н Р Z S X и Т Л
2ЦО-320 915 510 1186 980 1740 2020 22М 700 1184 904 1138
2ЦО-4ОО 1030 655 1458 1154 1890 2260 №70 750 1480 1054 1433
Вид транспортируемого материала Тал эле- ватора Тип ковша коэффи- циент наполнения । Скорость, м(с
Пылевидный, сукой (цемент и др) ЛГ лм Г м Ц8 0,85 1,2 -1,8 1 -1,4
Пылевидный и зернистый, плохосыпучий (земля, мел, песок) лм м 0,6 1-2
Зернистый и мелкокусковой (сукая глина, мелкий уголь) ЦГ Г 0,7 1-1,6
Зернистый и мелкокусковой, абразивный (гравий, песок и др.) ло цо О 0,8 Ц4-Ц8
Средне- и крупнокусковой малоадразиВный цо ЦС о 0,7 Ц4-ЦБЗ
Средне- и крупнокусковой абразивный (камень, щебень, шлаки) ЦО ЦС о с 0,6 Ц4-Ц63
138
139
Элеватор ковшовый одноцепной Лист 138
е|
140
Элеватор ковшовый одноцепной Лист 139
141
142
Общий вид
Конвейеры винтовые
Ч>71
А-А
Левый
I20t1,0
Dy—320
250-1,15
| 19511,5
25
150
У концевой, секции
последний виток
не ставить
2800
3100
2в00
______3100
Основные параметры (применительно к гост2037-65)
Лист
141
Диаметр Винта ty , мм Юо 125 160 200 250 320 900 500 650 800
Шаг винта t, мм 100; во 125; 100 160} 125 200; 160 250; 200 320; 250 9оо; 320 5оо; 900 650} 500 воо; 650
Частота вращения винта ng, об/мин в; 7,5; 9Д; 11,8} 15}f9}23,6}30}37,5}97,5} во; 75} 95} 118} 150} 190; 236; 300
Варианты комплектовка винтовых конвейеров различной
длины с диаметром бинта 320мм
Размеры, мм
1>в L кг В Е э К С к Hl »2 Л h, ht N M П а трубки ^наиб.
РМ-350 1 РМ-500 Загрузочный разгрузочный разгрузочный с реечной заслонкой
200 9000 595 — — 256 200 200 1500-2500 200 110 200 330 200 170 170 330 180 980 295 20вх 208 180 х 80 180 X180 3000
320 9000 580 539 — 291 250 250 250 110 290 920 290 250 250 380 290 550 912 319X319 260X 270 260X270 3000
900 9000 — 680 700 337 300 300 2000-3000 300 110 310 590 310 325 915 980 310 550 516 915x915 350 х 360 320X350 3500
Длина конвейера по желобу, мм Количество сек- ций желоба. Количество сек- ций винта* Количество подвес- ных подшипников Количество подставок масса конвейер- ного привода, кг Мощность навалу винта, кВт Характеристика привода при пд= 60о6/мин**
основ- ных при укорочен- ных при основ* мых при укорочен- ных при
Электродви- гатель Редук- тор
X и* <*> г: <N II л I» 1 53 я! 55
3000 9000 5000 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 1 1 275,0 398,0 905,0 0,9 1,5 А02-31-9; К-2,2квгп; п=1930ов/мин
6000 7000 8000 9000 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 3 1 7 1 2 2 2 1 1 2 2 950,0 515,0 572,0 628,0 1,8 2,1 2fi 2,7 А 02-32-9; н^ЗДкВщ; п=П30ов/мин
10000 11000 12000 13000 19000 15000 <<М 1 1 1 1 1 1 3 3 9 9 9 5 1 1 1 1 3 3 3 9 9 9 2 3 3 3 9 9 688,0 750,0 798,0 870,0 928,0 978.0 3,0 5,3 3,6 3,9 9,2 9,5 AQ2-92-9 ; н-5,5кдт; п=1950о6/мин РМ-350-П
16000 17000 18000 19000 20000 22000 29000 9 3 9 9 5 5 3 1 1 ч 1 1 1 5 5 6 6 6 7 8 1 1 7 1 1 5 5 5 6 6 7 7 9 5 5 5 5 5 6 1092,0 1105,0 1155,0 1218,0 1268,0 1390,0 1518,0 9,8 5,1 5,9 5,7 6,0 6,6 7,2 NJ2-51-9; к-7,5 кВт; п= 195Оов/мин РМ-350-Г9
26000 28000 30000 32000 6 7 3 в 6 1 8 8 10 9 1 1 2 2 1 8 10 9 11 7 7 8 8 1625, 0 1768,0 1875,0 1965,0 7,8 8,9 9,0 9,6 А02-52-9; и^ЮДквт; п=195Оов/мин PM-wo-iV
L,-расстояние мегкду осями подвесных подшипников ; L^ — длина вала.
Мощность, электродвигатель и редуктор указаны для горизонтального винтового
конвейера при перемещении цемента с объемной, массой у as 1,ЗМг/м3,
коэффициенте заполнения 41—0,95 и коэффициенте сопротивления W = 2,5
Винт конвейера Dg-320мм
вЙ=320
Dg=320_
37612,0
Правый
Сварка винтов внах- т I
лестку или встык
'Уконцевой секции последний
виток не ставить
143
Погрузчики строительные
ковшовые и вилочные
Погрузчики одноковшовые строительные
Типы, основные параметры и размеры
{применительно к Г0СТ12568— 67)
А П-1 автопогрузчик с двигателем
внутреннего сгорания на базе
автомобильных узлов на
пневмошинах
АП~2 автопогрузчик с двигателем
внутреннего сгорания
малогабаритный на пневмо—
шинах
ЭП- электропогрузчик с пита —
нием от аккумуляторных ба-
тарей на массивных шинах
Вид А
Погрузчики вилочные общего
назначения
Типы, основные параметры и размеры
{применительно к ГОСТ16215-70)
Размеры вскобках относятся к
погрузчикам грузоподъемностью
2,0 мг и более
воо
(1200)
Лист
142
Параметры Нормы по типоразмерам
ПК-2 ПГ-2 пк-з ПГ-3 £ с С ПК-6 ПГ-6 ПК-10
Номинальная грузоподъем- ность, Мг 2 3 4 6 10
Класс базового трактора илн тнгача в промышлен- ном исполнении, кН 30 40 45 60 60 100 100 150 150
Номинальная емкость ос- новного ковша, мя, не менее 1,0 1.5 2,0 3,0 5,0
Высота разгрузки Н, м. не меиее 2,70 2.7Б 3,20 3,40 4.00
Вылет кромки ковша L при наибольшей высоте разгрузки, м, не менее 0,70 0.90 1.10 1.20 1,50
Управление рабочим ор- ганом Г идравл нческое
Ширина режущей кромки основного ковша Ширина следа машины 100 мм Ширина следа машины 4- 150 мм
Угол разгрузки ковша вр при максимальном его подъеме, град, не меиее 50
Максимальный угол запро- кидывания ковша град,- не менее 40
Разность между углами за- прокидывания ковша ез max н еа m!ns гРаД> не более 16
Параметры Нормы по типоразмерам
АП-1,0 АП-2,0 1 АП-3,2 | АП-5,0 Исполнение
> 1 2 ‘ 1 2
Номинальная грузоподъемность, Мг t.O 2.0 3,2 5,0
Высота подъема вил Н, м 2,0; 2,8; 3.2: 4.5 2,8; 3.2; 4,5
Расстояние центра тяжести груза от спинки вил /, мм 500 600
Ширина В, мм, не более 1000 1450 2200 1900 2350 1900
Длина L, мм, не более 2600 3550 4850 4200 5150 4500
Высота пои опущенных вилах (по грузоподъемнику) Aft. м, ие более прн: Н = 2,0 м fl = 2,8 м : И = 3,2 м fl = 4,5 м 1,6 2.0 2.2 2.9 1,7 2,1 2,3 3,0 2,6 2,9 3,5
Размеры вил, мм: длина ширина Ь, не более толщина 8. не более 800 120 4 1000 0 tioo 150 50 | 65
Свободный подъем вил Ня (без увеличения размера Н>), мм, не более 200 —
Наибольшан скорость подъема груза, м/мни 14 12 16 10 16
Наибольшая скорость передвижении без груза, км/ч 14 20
Дорожный просвет h. мм. ие меиее 80 100 200 160 200 160
Радиус поворота по наружному габариту погрузчика /?, м, ие более 1.7 2,3 3.7 2,9 3,9 3,2
Масса погрузчика с высотой подъема 2,8 м (в рабочем состоянии с вилами), Мг, не более 2,05 3,5 5,3 5.7 6,4 7,0
Параметры Нормы по типоразмерам
ЭП-0,5 ЭП-1,0 ЭП-2,0 ЭП-3,2 ЭП-5.0
Номинальная грузоподъемность, Мг 0,5 1.0 2,0 3,2 6.0
Высота подъема вил Н. мм 2,0. 2.8; 3.2; 4,5
Расстояние центра тяжести груза от спинки вил /, мм 500 600
Ширина В, мм, ие более 1000 1125 1550
Длина L, мм. ие более 2300 2600 3400 3700 4000
Высота прн опущенных вилах (по грузо- подъемнику) м, ие более, при: Н = 2,0 м Н «= 2,8 м fl — 3,2 м И » 4,5 м 1 2,0 2,2 2 ,7 2Д 2,3 ,3 1.9 2.3 2,5 2,4
Размеры вил, мм: длина ширина Ъ, ие более толщина s, ие более 800 120 30 | юоо 0 1Ю0 150 50 | 65
Свободный подъем вил Ня (без увеличения размера Н>), мм, ие менее 200
Наибольшая скорость подъема груза, м/мии 9 6
Наибольшая скорость передвижения с гру- зом, км/ч 8 9 6
Дорожный просвет Л, мм, не менее 70 80 юо ПО 120
Радиус поворота по наружному габариту погрузчика R, м, не более 1,3 1.6 2.1 2,4 2,9
Энергоемкость аккумуляторных батарей электропогрузчиков, кВт-ч, ие меиее 6 10 18 25
Масса погрузчика с высотой подъема 2,8 м (в рабочем состоянии с вилами), Мг, не более 1.5 2,5 3,8 5,7 8.5
144
2700
145
146
147
Сменное рабочее оборудование
Погрузчик фронтальный
одноковшовый
грузоподъемностью бМгнабазе
колесного трактора К-702
Лист
/46
Техническая характеристика
Габаритные размеры погрузчика
Тип погрузчика
базовая машина
Производительность при продолжи-
тельности цикла GO cf м3ч
Мощность двигателя (ЯмЗ-гЗвКб^квт
Максимальная скорость, км/ч
Трансмиссия
грузоподъемность ковша, Me
Геометрическая емкость ковша, м3
Ширина захвата ковша , м
Давление в гидросистеме пог-
рузчика, МПа
Производительность насосов
гидросистемы, Ям3/мин
характеристика, распределителя
Однаковшовый
фронтальный
Трактор про-
мышленный К-102
120
747
44
Гидромеханическая
О
2
2,9
10
160
Трехсекционный
золотниковый
Угол запрокидывания ковша, град',
в транспортном положении
в верхнем положении
Угол опрокидывания ковша, град :
в нижнем положении
в верхнем положении
Вырывное усилие на кромке ковша, распо-
ложенного на уровне стоянки погрузчика (из
условий вывешивания заднего моста),к К
Масса погрузчика общая в заправленном
состоянии, Мг
Габаритные размеры погрузчика в транс-
портном положении, мм ;
длина
ширина
высота
45
52
Ы
52,5
100
16
0030
2900
3525
149
Условные обозначения на кинематических схемах {госп.тю-ы)
Соединение детали свалом
свободное при вращении
Соединение
двух валов
елухае j_l
Муфты сцепления кулачковые:
односторонняя
Цилиндр с поршнем:
неподвижный с шатуном
Передачи зубчатые:
цилиндрические
внешнее зацепление
общее обозначение
Стержни составные из
уголков и швеллеров
Подшипники скольжения
радиальный
упорные
односторонние
—l-fr-
Подшипники качения
радиальные:
общее едозничение
роликовый
самоустанавмвамшийся
радиально-упорные
шариковые:
односторонний
Cj
двусторонний
____________тли
QIC)
радиально-у парные
роликовые:
односторонний
двусторонний
упорные шариковые
одинарные и
двойной
упорно-роликовый
|0| _____101
|о| 101
Приложение Лист 149
Узлы стреловых
конструкций из труд
Узлы рамных
конструкций
П1
зластичное
неподвижный со штоком
двусторонняя
шарнирное
качающийся
телескопическое
зубчатой муфтой
с наружным зацеплением двусторонним
предохранительной муфтой
двусторонние гидравлические
или пневматические
с внутренним зацеплением
односторонние
односторонние гидравлические
или пневматические
-^1—
двусторонние
У , £
колодочные
с червячной рейкой и червяком
с зубчатой рейкой и червяком
конусные двусторонние
дисковые односторонние
электромагнитные
дисковые двусторонние
неразъемная шариковая
разъемная
с колодками
червячные глобоидные
винтовые грузоупорные
дисковые гидравлические
или пневматические
со скрещивающимися
валами
червячные с цилиндрическим
червяком
ленточные
к
Пружины
цилиндрические сжатия
ММ/М
цилиндрические растяжения
Муфты сцепления
фрикционные:
односторонние
конусные односторонние
с разжимным кольцом
Балка составная из
разрезанного двутавра
храповые зубчатые механизмы :
с наружным зацеплением односторонним алиби
Маховик на валу
Тормоза.
конусные
Т
дисковые
Передача цепью
I < I \
1 1 } __
Передачи зубчатые реечные
общее обозначение
С прямыми, косыми и
шевронными зубьями
Гайка на винте,
передающем движение
неразъемная
то же,с прямыми, косыми и
шевронными зубьями
Стержни составные
из гнутых профилей
внутреннее зацепление
с пересекающимися
валами (конические)
общее обозначение
с прямыми, спиральными
и круговыми зубьями
УЗЛЫ
пространственные
на трубе
на шаре
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие ................................................................. 2
Лебедки ..................................................................... 3
Лебедкистроительные монтажные. Лист 1........................................ 3
Лебедки грузо- и стрелоподъемные унифицированных башенных кранов. Листы 2—4 4
Лебедки грузоподъемные крановые. Лист 5...................................... 7
Лебедки строительные. Листы 6.7.............................................. 8
Узлы и оборудование подъемно-транспортных машин............................. 10
Каретки грузовые однорельсовые. Лист 8..................................... 10
Каретка грузовая двухрельсовая. Лист 9...................................... 11
Тележки ходовые опорные башенных кранов. Листы 10—13........................ 12
Захваты противоугонные. Лист 14............................................. 16
Механизм вращения поворотной части крана. Листы 15, 16...................... 17
Канаты стальные крановые. Лист 17........................-................. 19
Барабаны канатные лебедок и кранов. Листы 18, 19............................ 20
Крюки подъемные. Лист 20.................................................... 22
Обоймы блочные крюковые короткие. Лист 21.................................. 23
Обоймы блочные крюковые длинные с предохранительными замками. Лист 22 . . . 24
Обоймы блочные крюковые с развернутыми блоками для башенных кранов. Лист 23 25
Приборы для смазки, масленки, уплотнения. Лист 24........................... 26
Колеса ходовые крановые. Лист 25............................................ 27
Шины пневматические н массивные для подъемно-транспортных машин. Лист 26 28
Звенья гусеничных лент. Лист 27............................................. 29
Круги опорно-поворотные шариковые. Лист 28.................................. 30
Круги опорно-поворотные роликовые. Лист 29.................................. 31
Редукторы горизонтальные двухступенчатые с цилиндрическими зубчатыми колесами
(серия Ц2). Листы 30—32.................................................... 32
Редукторы аубчатые двухступенчатые (серии РМ и КЦ). Лист 33................. 35
Редукторы горизонтальные двухступенчатые с цилиндрическими зубчатыми коле-
сами (серия РМ). Лист 34................................................... 36
Редуктор аубчатые коническо-цилиндрические двухступенчатые (серия КЦ1).
Редукторы зубчатые коническо-цилиндрические трехступенчатые (серия КЦ2). Ли-
Редукторы червячные с цилиндрическим червяком (серия РЧ). Лист 38............ 40
Муфты вубчатые соединительные. Лист 39....................................... 41
Муфты дисковые соединительные. Лист 40....................................... 42
Тормоза ленточные. Лист 41................................................... 43
Тормоза колодочные с короткоходовым клапанным электромагнитом переменного
тока. Лист 42............................................................. 44
Тормоза двухколодочиые типа ТТ с электрогидротолкателем. Лист 43............. 45
Электродвигатели крановые асинхронные для повторно-кратковременного режима
работы. Листы 44, 45 ....................................................... 46
Электродвигатели для подъемно-транспортных машин. Листы 46—48 ................ 50
Тормозные электрогидравлическне толкатели. Лист 49........................... 51
Оборудование кранового электропривода. Лист 50............................... 52
Насосы и двигатели для гидроприводов. Лист 51................................ 53
Гидротолкатели штоковые. Лист 52............................................. 54
Распределители для гидроприводов. Лист 53.................................... 55
Гидродвигатели высокомомеитные радиальные звездообразные. Лист 54............ 56
Подъемники и краны........................................................... 57
Подъемники строительные. Лист 55............................................ 57
Подъемник строительный мачтовый грузоподъемностью 0,5 Мг высотой подъема 28 м.
Листы 56, 57 ............................................................
Подъемник грузопассажирский строительный грузоподъемностью 1,0 Мг высотой
подъема ПО м. Листы 58, 59.................................................
Краны башенные строительные передвижные. Лист 60...........................
Краиы башенные строительные серин КБ. Лист 61........................
Кран башенный трубчатый грузоподъемностью 8 Мг. Листы 62, 63 ..............
Тележка подкатная для транспортировки башенного крана. Лист 64.............
Кран башенный грузоподъемностью 8 Мг. Лист 65..............................
Кран башенный грузоподъемностью 10 Мг. Листы 66—69.........................
Кран башенный грузоподъемностью 25 Мг высотой подъема 46 м. Листы 70—76 . . .
Краны башенные строительные приставные. Листы 77,78........................
Краны стреловые самоходные. Лист 79........................................
Кран автомобильный с башенно-стреловым оборудованием грузоподъемностью 5 Мг.
Листы 80, 81.............................................................
Кран автомобильный на шасси автомобиля КрАЗ-255Б с гидроприводом механизмов
грузоподъемностью 10 Мг. Листы 82—88.......................................
Кран самоходный стреловой пневмоколесный грузоподъемностью 100 Мг. Листы 89—
93
Кран самоходный стреловой гусеничный грузоподъемностью 63 Мг. Листы 94—99
Краны самоходные монтажные гусеничные типа СКГ. Лист 100...................
Кран самоходный монтажный гусеничный грузоподъемностью 40 Мг. Лист 101 .. .
Кран самоходный монтажный гусеничный грузоподъемностью 160 Мг. Лист 102 . . .
Кран самоходный монтажный гусеничный грузоподъемностью 250 Мг. Листы 103—106
Краны козловые. Технические характеристики. Лист 107.......................
Кран козловой со специализированным груэозахватом грузоподъемностью 5 Мг.
Листы 108, 109 ..........................................................
Кран козловой грузоподъемностью 5Мг. Листы ПО, 111.........................
Кран козловой грузоподъемностью 10 Мг. Лист 112............................
Кран козловой грузоподъемностью 12,5 Мг. Листы 113—116.....................
Краны козловые типа СКК дли обслуживания складов на строительстве. Лист. 117
Конвейеры в погрузчики.....................................................
Конвейеры ленточные общего назначения. Листы 118—125...................
Конвейер ленточный с резиноканатной лентой. Лист 126.......................
Огвалообразователь-перегружатель конвейерный. Лист 127 . ..........
Конвейер ленточно-канатный. Листы 128, 129 ................................
Конвейеры ленточные общего назначения. Лист 130............................
Конвейер пластинчатый. Лист 131............................................
Конвейер отвалообразователя пластинчатый для кусковых материалов. Лист 132
Питатели пластинчатые. Лист 133....................................
Питатель пластинчатый для крупнокусковых материалов. Лист 134 .. ..........
Элеваторы ковшовые вертикальные. Листы 135, 136............................
Элеватор ковшовый ленточный. Лист 137......................................
Элеватор ковшовый одноцепной. Листы 138, 139...............................
Элеватор ковшовый двухцепной. Лист 140.....................................
Конвейеры винтовые. Лист 141...............................................
Погрузчики строительные ковшовые и вилочные. Лист 142......................
Погрузчик фронтальный одноковшовый грузоподъемностью 2 Мг на базе гусеничного
трактора ДТ-75Б-С2. Листы 143—145........................................
Погрузчик фронтальный одноковшовый грузоподъемностью 4 Мг на базе колесного
трактора К-702. Листы 146—148 .............................................
Приложение. Условные обозначения на кинематических схемах по ЕСКД. Лвст 149
58
60
62
63
64
66
67
68
72
79
81
82
84
91
96
102
103
104
105
109
ПО
112
114
115
119
120
120
128
129
130
132
133
134
135
136
137
139
140
142
143
144
145
148
151
Адольф Абрамович ВАЙНСОН
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Редактор издательства И. А. Цыганкова
Технический редактор Е. П. Смирнова Корректор А. Л. Озерова
Переплет художника Е. В. Бек ива
Сдано в набор 1/1V 1976 г. Подписано к печати 19/Х 1976,». Т-16483 Формат 84 х 108/8 Бумага офсетная
Уел. печ. л. 31,92 Уч.-вад. л. 41,6 Тираж 41 000 эка. Заказ № 1032
Издательство «Машиностроение», 107888, Москва, В-78, 1-й Басменный пер.. 3