/
Similar
Text
ООД' >!!!" !:!
1
емшые
АВТОМАТ ОШ
! •
И
гОй
I
I
в/о сщ|ктшпорт ссор -москва
V/О 5ТАЖО1М^ОКТ В В В В! < МОВКУ А
Обращаем ваше внимание на следую щие:
1. Смазка подшипников шпинделя производится маслам -
’Ш (белое и том) выс о кое кор о стно е Л 7рС 7 18 4а- 51.'
г. Масленка капельные отрегулируйте так, чтобы обес-
печить подачу масла в каплю & минуту.
3. Смазку червячной передачи редуктора привода‘распре-
делительного вала производится только маслами
для ви продрых передач (нигрол) ГОСТ Чобб '53.
4. Регулировку радиального зазора в передней опаре
шпинделя производите согласно,. руководства
стр, 62.
5 Перед Первоначальным пуском или после длительного
Перерыва убедитесь в поступлении масла в проуши-
ну станины у Кулачков бсманСираг. Для этого:
отверните штуцер в проушине, удалите из трубки
Ч. масленки фитиль и залейте масло в масленку.
Поступление масла контролируйте у штуцера
6. Не. Смазывайте автомат охлаждающей жидкостью
7Л капроновые ремни поставляемые с автоматом про-
питаны в цапонлаке.
Указание по сшивке плетеных Капроновых р емней.
Перед установкой на автомат ремень или бухту
пропитывают в течение 5г "Ц* часов в растворе
цапонл аке Н$ 951 СОС75236 ~5 О р&зв е денного растворите •
: лен Л-546/648, РДв/ да вязкости по до /5т^единиц.
После пропитки ременЬ просушивают в натянутом сос-
тоянии. Усилив натяжения ремня кг.
Подготовленный под сшивку ременЬ обрезают по факта-
.. вескому межцентровому расстоянию -автомата.
/концы ремня не должны иметь бахромы р
Сшивают ременЬ встык Капроновой Нитью, так же
пропитанной в растворе цапонлаке, восьмеркой, те
так же как сшивают хлрпч&тобумад+сные и пра-
резиновыё ремни. Проколы иглой делают на расстоя-
нии 10 - /5 мм. от Края
По окончании Сшивки нс.
рому у шва. ,
22 > Л’, -. г •* -
•' / Г V т а': — Г'*»,' > ' ' йГи" '/
оплавляют бак
легком огне
л
ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ
ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
81ЫСЕЕ-8Р1И1)ЬЕ
8Ы01И0 НЕАО8ТОСК
АИТОМАТ1С8
Е1И8Р1ЫОЕЕАОТОМАТЕИ
ГОР ЬАЫОИРЕНЕМ
1Б10П, 1Б10В, 1Б10А
,1м приемки, паспорт
и. руководство по эксплуатации
Ассер1апсе 1ев1э тссоп!, сегН[(са1е
ап<1 оретаПп^ т5(тисИопи
ЛЬпа/иперго/окоИ, МаэсМпепраР
шк! ВеЛепип§эап1еИипе
В О СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
V О 8ТАЖО1МРОЯТ
МОНКУА
Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить
в конструкцию автомата изменения, не отраженные в на-
стоящем руководстве.
При заказе запасных частей необходимо указывать но-
мера чертежей и наименования деталей по „Спецификации
деталей автоматов" (см. приложение).
ТНе Мапи(ас(игег гезегуез (11е пдН( (о !п(гобисе гпобШса-
Нопз 1п (Не бе81&п о( (Не агйотаНс Ьу \\ау о( (тргоуетегй
и’Н1сН тау по( Ье геПес(еб т (Не рге8еп( Мапиа).
\УНеп огбепгщ 8раге раг(з, р!еазе зресИу (Не бга\\чп^ Ио.
апс! (Не раг( пате ассогбтр (о (Не “Ь1з( о( МасНте Раг(8”
(зее АррепсНх).
Г)а8 Нег8(е11сгмегк ЬеНаК баз Кес11( мог, (Не Апбегип^еп
т (Не Копз(гикНоп без Аи(ота(еп етгиГйНгеп, (Не т бег
уогНе^епбеп Ап1ейипд тсН( ЬезрНпеЬеп зтб.
Ве1гп Ве5(е11еп бег Ег8а(г(еПе 81пб ^ек’Нпипвзпиттегп
ипб Вепеппипя ^ег ТеПе 1аи( “8(йск115(е бег ЕтхеКеНе без
Аи(ота(еп" (з. Ап1а^е).
АКТ ПРИЕМКИ
ОДНОШПИНДЕЛЬНОГО АВТОМАТА
ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
АССЕРТАЫСЕ ТЕ5Т5 КЕСОКЭ
РОК 81МСГЕ-8Р1ЫОГЕ
8ЫЭ1М0 НЕАЭ8ТОСК АИТОМАТ1С
АВНАНМЕРКОТОКОЬЬ
ОЕ8 Е1Ы8Р1ЫОЕГАОТОМАТЕИ
РОК ГАЫСЮКЕНЕЫ
Модель____1Ы0П
Мо(!с1
Моск'!!
Заводской №_
8епа1 \'о.
ЕаЬпк-Мг.
Проверка точности автомата
(по ГОСТ 8831—58 и нормали ЭНИМС Н70-П)
1. Станок перед проверкой устанавливается на отдельных
клиньях (без затяжки болтами) горизонтально по уровню
в продольном и поперечном направлениях. Установка в обоих
направлениях проверяется по верхней плоскости направляю-
щих станины.
2. Точность установки ±0,02 ль« на длине 1000 мм.
3. Проверка должна производиться при установившейся
температуре 20±2°.
4. В нижеследующих проверках допустимое отклонение
есть максимально допустимая величина отклонения.
5. Контрольный инструмент 1-го класса.
Те$Нп^ (Не ЛсйотаНс Тог Лссигасу
(ассогдтр (о ГОСТ 8831—58 апд
ЗресШсаНопз ЭНИМС Н70-П)
1. Рг1ог 1о Петр 1езк(1 (Не тасЫпе зЬоиМ Ье 1еуе11ес1 пр
он зерагак* иедрез (хсНЬои! Ьетр Ьо11е<1 <1о\\п) ЬоПд 1опрг
ГисНпаПу ап<1 1гапзуегзе1у мИН 1Не а1<1 о! 1Ье тасЫтзГз 1е
уе1. ТНе розИюп о! (Не тасЫпе 1з 1о Ье скескед !п Ьо(Ь (Н-
гесНопз оуег (Не Гор р!апе оГ 1Ье Ьес! ршбехуауа.
2. ТЬе ассигасу о! (Не тасЫпе 1еуе11!пр пр 18 (о Ье \\ч1Ып
±0.02 тт оуег 1Ьу 1епрН1 о( 1.000 шт.
3. ТезНпр 18 (о Ье сагг!ёс1 ои! а! а 8(еас1у 1етрега(иге оГ
20 ±2°.
4. 1п 111е (оПоитпр (езк (Ье зресгПеё 1о1егапсе 18 1Ье та-
хшшт аПоиаЫе (о1егапсе \а1ие.
5. ТНе тзкитепк изе(1 Гог с11еск!пр зкопЫ Ье о! (Ье !з(
с!азз о! ассигасу, »
(депашркеИзргйТипр <.1ег МазсЫпе
(1аи( ГОСТ 8831—58 ипд с1ег 1Могт ЭНИМС Н70-П)
1. Уог <1ег РгйГипр !з! (Не МазсЫпе аи! 81а111кеНеп, оНпс
(Не 8с11гаиЬеп апхи/деНеп, и аарегесЫ паск е!пег ХУаззегиааре
1п (1ег Ьапрз- шк1 РиегпсМипр аикизГеПеп. О1е ЛиЫеПипр
1П ЬеШеп КщЫипреп 1з1 паск с!ег оЬегеп Паске дез Мазскь
пепкеИез хи ргйГеп.
2. О1е .\и1'81е11репа1нркеН ка( -0,02 тт аиГ етег Ьапре
уоп 1000 тт хи Ьекареп.
3. Г)1е РгйГипр зо11 Ье! <1ег ап11а11еп(1еп Тетрегаки 20±2
уогрепоттеп \уег(1еп.
4. Ве! (1еп пас11зПо1реп(1еп РгШипреп зк1И (Не ги1азз!ре
АЬ\уе!с1шпр (1еп кбскзкп 2и1азз!реп АЬхуе1с11ипрзхуег( с!аг.
5. Ез зо11еп Мевтзкитепк с!ег 1. К1аззе уег\уегк1е1 хмег-
(1еп.
Проверки 1
ТеН 1
РгП/ип% 1
Что проверяется ! .Метол проверки Допускаемое откло- нение 1.1Я моделей, ми Фактиче- ское от- клонение, мм
Радиальное биение отверстия шпинделя &1ОК1Г под гильзу для зажима цанги. На неподвижной части автомата устанавливается индикатор (ми- ниметр) так, чтобы его мерительный штифт касался посадочной поверхности шпинделя под гильзу для зажима цанги. Шпиндель приводится во вращение. 1Б10П 0.005 1 Г.10В 0,003 1 Г.10 А 0,002 о.ооз
МаИег (е$<ес1 Ме11нх1 оГ То 1е гл псе Гог тодеВ, В1Н1 АсГиа! йеу1а1к)п, шт
КаЗ(а1 П1П-ои( о( ЬеаЗ- я(оск *р1п31е Ьоге (от со11е( сйиск зоскег. Тйе Ла1 (пЗ(са(от 1> яе( он Оте маИопагу раг1 <>( (Не зиЮшаИс 8о (йа( Ня теа8ит1п)» р!п (опеке* (Не со11е( скиск *оске(-(о-*р(п31е Ьоге соп(ас( зиЛасе. Т1те яр1п31е (8 (кеп (игпеЗ. 1Б10П 0.005 1Б10В 0.003 1Б10А 0.002
1 6е#еп51зпд дег РгОГип^ РгСИипдоуегГаЬгсп АЬиге!сЬип>г »п пип ГОг .Мойе! 1с ТаиЗсЬ- НсЬе АЬ- мге!сЬип^, тп)
1<аЗ(а1яс111а8еп (п Зег 8р(пЗе18(оскЬо1тгип8 гит Е(п*е(геп Зег 8рапп- гапцепЬйскяе. АиГ е!пет 1е$($1екепдеп МаясЫпегНеП и!гЗ ете МеВикг (М1п1- те(ег) яо агИ^е^ТеНг, За!) Зегеп МеВянН 3(е БНгПаске Н1 Зег 8р(пЗе1 гит Е1П«е(геп Зег Зраппгап^спЬйскзе Ьегйкп. В(е 8р1пЗе1 \е!гЗ 1п Вге11Ье\\ е^ип>> ^еяси!. 1Б10П 0,005 1Б10В 0,003 1Б10А 0,002
Что промеряется Метод проверки Допускаемое откло- нение для моделей, мм Фактиче- ское О1- клонсние, мм
, >* а <,* V • • - - - - Радиальное биение конуса гильзы для за- жима цанги. На неподвижной части автомата устанавливается индикатор (ми- ниметр) так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности конуса гильзы для зажима цанги и был перпендикулярен к ней. Шпиндель приводится во вращение. 1Б10П 0,008 1Ы0В 0,005 1Б10А 0.003 о.ощ »
МэНсг 1еМс<1 МеПкх) о( 1е«11пк Токтипсс (от то<1е1$, шт Ас1иа1 <1ет1а11оп, шт
КаЛа! гнп-ои! о( со1- 1е( сНиск коске! (арег. ТЬе би! (псНсаюг 18 зе! оп Иге МаИопагу рас! о( (Не аикипаИс 80 11|а( Из теа$иг1пк р!п Юискез Ию со11е! екнек коске! 1арег зиИасе а! г1йЬ( апц1ез ю 11. ТЬе зр1пб1е 18 Й1еп 1игпеб. 1Б10П 0.008 1Б10В 0.005 ПИНА 0.003
6е#сп$1ап<1 4ег РгОГий# РгП(и1Ц'5Г'ег(а11геп Хи1Ш1|се ЛЬ»'е1с1шпк 1п пип Юг МоЭеНе ТаиосК» Нс1|е ЛЪ- ччЧсНипк'. тт
1(а01а18с111а^еп дез ВисНзепке^ек гит Браппеп бег Хап^е. Аи( е1пет (ез151еНепдеп МазсЫпенСеИ \\1г<1 е!пе МевиЬг (М1п1- те!ег) зо аи(^ез(е!11, ЗаВ дегеп МеВзИН <Ле Ке^еШаскс бег Вискзе гит 8раппсп бег Хап^е Ьегйкг! ипб зепкгесМ ве^еп б!е Вискзе з1еЫ. 1)1е 8р1пбе1 и!гб 1п 1)ге11Ьеи'евип^ векеСг!. 1Б10П 0,008 1Б10В 0,005 1Б10А 0,003
Что проверяется Метод проверки Допускаемое откло- нение для моделей, мм Фактиче- ское от- клонение, мм
Осевое биение шпин- деля. В отверстие гильзы шпинделя плотно вставляется короткая оправка: а) с центровым гнездом под шарик или б) с плоским шлифо- ванным торцом. На неподвижной части автомата укрепляется индикатор (мини- метр) так. чтобы его мерительный штифт касался поверхности шарика, вставленного в гнездо оправки а, или плоского торца оправки б у ее центра. Форма мерительного штифта индикатора (миниметра) плоская (и) или шаровая (б). Шпиндель, нагруженный в осевом направлении, приводится во вращение. 1Б10П 0,003 1Б10В 0.002 1Б10А 0,0012 О.ОСЗ
МаНег (енкч! Ме11ю*1 о( 1езПп# * То1егапсе (ог тоНе1$, т т Ас1иа1 (1е\'1аНоп. тт
Лх1а1 гнп-ои! зр!пб! е. о! А 811ОТ1 шапбге! 11а\!нв (а) а сеп(те Ьа11 зоске( 1п 11, от (Ь) а Па( Вгоипбеб (гее епб 18 (1Пеб ОвкПу 1п(о (Ье зр!пб!е Ьоге. ТНе б!а! !пб!са(ог 1з (о Ье ее! оп (Ье з1а!!опату раг( о( Оте тасЫпе во (Ьа( Из теазнг!пв р!п (в 1п соп(асг м!(Ь (Ье $иг(асе о! (Ье Ьа11 П((еб !п (Ье ташке! воске! а ог о( (Не тапбге! Па( Ьп(( епс! 6 а( Из сеп(ге. Т1те 61а! 1пб!са!ог теавиНпв р!п зЬаре Ь чрЬег(с (л) ог Па( (б). ТЬе зр(пб1е 1в 1оабеб ах1а!!у апб (з (игиеб. 1Б10П 0.003 1Б10В 0.002 1Б10А 0.0012
Переплат! <1ег РгМип# РгП (ипяьуегГаЬгеп 2и11зя1кс АЬже(скипе !п пип 1йг Мо<1с11е ТаЬйсЬ- Нс11е ЛЪ- дуеШпиде, шт
Ах1а1ег 5р1п(1е15сН1а^. 1п 61с ВисЬвепЬокгипв бег 8р(пбе! тИгб е(п киггег Зраппбот (ез( е(пвезе(х(: а) т(( ХепШегип^осЬ (йг Киве! Ьгиг. Ь) т(( Паск везсЫИГепег $(1гп(1асЬе. Аи( е!пет (ез(51е11епбеп Мазс111пеп(е11 иЧгб е(пе МевиЬг (М1п1те(ег) во ап^еЬгас!н, г!аВ бегеп Мевзик б!е ОЬегВасЬе Оег Киве!, с(!е !пв Ьосп без 8рапп- богпез и е!пвезе121 !в(, обег с!(е 8(!гпПас!1е без 8раппбогпез ат беген М1Ие б Ьегй!и(. Оег МеВз(1(( бег МевиЬг (без М!п(те(егз) ке(8( е!пе Паске Рогт (а) Ь/лс. КивеКогт (б) аи(. й!е ах!а! Ье(аз1е(е 8р(пбе1 и1гб !п ОгеЬЬеи’свипв ве«ек(. 1Б10П 0,003 1Б10В 0,002 1Б10А 0,0012
Что проверяется
Метол проверки
Допускаемое откло-
нение для моделей,
мм
Фактиче-
ское от-
клонение,
лг.н
Параллельность оси
вращения шпинделя на-
правлению перемеще-
ния шпиндельной бабки:
а) в вертикальной
плоскости;
б) в горизонтальной
плоскости.
На неподвижной части автомата устанавливается индикатор так,
чтобы его мерительный штифт касался цилиндрической оправки,
вставленной в отверстие гильзы шпинделя.
Проверка производится:
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости.
Шпиндельная бабка перемещается вдоль направляющих на всю
длину хода. Измерение в каждой плоскости производится по двум
диаметрально противоположным образующим оправки (при пово-
роте шпинделя на 180°). Погрешность определяется как средняя
арифметическая величина обоих замеров в каждой из плоскостей.
Примечание. При проверке в вертикальной плоскости шпин-
дель может отклоняться только вверх. При проверке в горизон-
тальной плоскости шпиндель может отклоняться только в сторону
регулировочной планки.
1Б10П
1Б10В
1Б10А
а) 0,012
б) 0,012
а) 0,008
б) 0,008
а) 0,005
б) 0,005
На всей длине
хода шпиндель-
ной бабки для
всех .моделей.
МаНег 1сн1с<1
МеНюд ог (еяНи#
О.ОО9
0.04
То1сгапсс (о г тойеЬ,
............
Ас1иа1
<1еу!а(!о11,
П1П1
РагаПеПзт о! зрНнПе
гоСаиоп ах1« (о йеаб-
81оск 811сИп§; тоуешеп!
сНгесИоп Ипе:
(а) 1п уегПса! р!апе;
(Ь) 1п 1юг17оп1а1 р!апе.
Тйе П1а/1 1п(Нса1ог 18 ле! оп |йе 8(а!1опагу раг! о! !йе аи!отаПс
80 (На! 118 теазппп^ р!п соп(ас!8 а су11пбг1са1 тапбге! 1п8ег!еб
1п(о (Не 8р1пб1е Ноге.
Тйе сйеск 18 !о Ье сигНед ои!:
(а) 1п уегПса! р!апе;
(Ь) Н1 11ог1гоп!а1 р!апе.
Тйе йеабЫоск 18 гладе (о 811бе оуег 1йе $'и1с1е\уау8 Гог Ги11 (гауе!
1еп^И1. МеаавгетеШз 1п еасй р1апе аге табе а!оп^ !\уо <Нате!г1-
саПу оррозПе тапбге! §епега(г1сез (м'Пй (Ье 8р1пс11е Ье1п§ (вгпеб
!11гои§й 180 ап$»1е). Еггог 18 беЛпеё аз 1йе аШйтеПса! теап о!
1Не !\уо теа8игетеп!8 1акеп 1п еасй р1апе.
Я о! е. \^Т1еп 1е«1ес1 1п !йе уегПса! р!апе, !йе 8р1пб1е 18 аПосуеб
!о 81101*' иркагс! ПеЛесПоп оп!у. \Уйеп !ел( 18 сагПеб ои! 1п !йе
1юг1гоп!а1 р!апе, 1йе 8р1п<Пе тау йеЛес! оп|у ющагбл 1йе аб]н8(1п8
ЛЬ.
1Б10П (а) 0.012 (Ь) 0.012 1Б10В (а) 0.008 (Ь) 0.008 1Б10А (а) 0.005
(Ь) 0.005
Оуег \уНо1е
1епе!11 01 йеаб-
81 ос к (гаге! Тог
а!1 1по<1е1я.
Ос#сп$ип<1 дег РгОГипц РгОСипдохчтЫмеи 2и13551це Л1>«ге1сЬипк 14 пип (йг Мо4е11е ТиКЗс1|- НсЬе АЬ- иччсИмихг, ПИП
РагаПеЩа! <1ег 8р1п- (1е1ас115с /иг Вехее- Кипцкг)с1|(ипк Вез 8р1п- ВеЫоскз: а) 1п «Лег зепкгесЫеп ЕЬепе; Ь) 1п Вег и’аа8егес11- 1сп ЕЬепе. АнГ е!пеш (ез1к1е11епВеп МазсЫпеШеН ху!гВ е!пе .МеВиЬг ко ап- 8еЬгас1к, <ЛаВ Вегеп МеВзИП <Леп ху11пВг1зс11еп 8раппВогп Ьегй1и1, Зег 1п В1е ВоЬпцщ Оег 8р1пВе1Ы1с11ке е1пкезе1г1 1к1. 1>1с РгО(ип§ ххЧгВ уог^епопнпеп: а) 1п «Лег кепкгесЬгеп ЕЬепе; Ь) 1п Вег хуаакегесЫеп ЕЬепе. Г)ег 8р1пВе)з1оск ху!гВ аи( йен ГйЬгип^еп йЬег В1е дапхе |.ап$>е Ьелуе^!. 1)1е .Мезкип^ 1п 1еВег ЕЬепе ху!гВ пасЬ г\уе! 31ате1га1 еп18ейепйезе1г1еп Мап1е111п1еп Вез 8рапп<1огпе8 (Ье1 «Лег 1)пк1геЬ- ипя Вег 8р1пВе1 ит 180°) уог^епоттеп. Е)ег РеЫег \у|гВ а!к аг!гЬтеНзсНся МШе! уоп Ье1Веп МеВег^еЬ- П188С11 егп1111е11. А п т е г к и п (*• Ве1 Вег Мезкип^ 1п Вег зепкгесЫеп ЕЬепе капп к1с11 В1е 8р1пВе1 пиг паск оЬсп Ьеи'е^еп. Ве! Вег Меззип^ 1п Вег хуаавегесШеп ЕЬепе капп 8|сЬ В1е 8р1пВе1 пиг т К1с1|(чпк Вег 1<еК<'11е1к(е Ьехее^еп. 1Б10П а) 0,012 Ь) 0,012 1Г.10В а) 0,008 Ь) 0,008 1Б10А а) 0,005 Ь) 0,005 АиЛ Вег рш- хеп 11иЫапйе Век 8р!пВе181оск8 Гиг аПе МоВеПе.
2 Заказ 459
Что проверяется Метод проверки Допускаемое откло- нение для моделей, мм Фактиче- ское от- клонение, ММ
Совпадение оси вра- щения шпинделя с осью отверстия суппортной 1 стойки. ! В отверстие гильзы шпинделя вставляется цилиндрическая оправка с индикатором так, чтобы его мерительный штифт касался отверстия суппортной стойки. Шпиндель приводится во вращение. Погрешность определяется как половина алгебраической раз- ности показаний индикатора в двух диаметрально противополож- ных точках. Проверка производится в двух крайних зафиксированных поло- жениях шпиндельной бабки. 1Б10П 0,012 1В10В 0,008 1Б10А 0,005 0.0/
МаИег 1ез1е4 Ме<1ю(1 оГ 1е1>(|пи Токгапсе Гог тоск! х. тт 1 Ас1иа1 <1е\ча1|оп, тт
АН^пшеп! оГ зр!пб1е го1аПоп ах1а \У1(Ь (На! о( 1оо1 Ваше Ьоге. Л су1!пбг1са! шапбге! 18 (Шеб 1п!о (Ье зр(пб1е Ьоге у/НЬ Иге <11а! 1пб(са(ог пгошнеб оп И зо 1На1 1Ье 1пб1са(ог шеазиПп# р!п ЮисЬез (Ье 1оо1 Ваше Ьоге зигГасе. ТЬе 8р1пб1е 18 (Ьеп шгпеб. Еггог 18 бе1егш!пеб аз а ЬаИ о Г а1§еЬга(с бИГегепсе (п (Ье 1пб!- са(ог геабПг^з (акеп а! (\уо б(ате(Нса11у оррозКе ро1п(з. ТЬе (ез( 18 (о Ье шабе 1п (хуо ех(геше Пхеб ровШопз о( (Не ЬеабзЮск. 1Б10П 0.012 1Б10В 0.008 1Б10А 0.005
6е#еп$1ап(1 <1ег РгйГип# РгййтдоусгГайгеп 2и1{18$1ке АЬ\ме1сЬип# ш тт П1г МойеПс Та18Йс!|- НсЬе АЬ- \уе1сЬип^, тт
Ко1п21беп2 бег 8р1п- бе1асЬзе шН бег ВоЬ- гип^васЬзе без 8иррог(- 8(апбег5. 1п б!е ВйсЬзепЬоЬгип^ бег 8р(пбе1 и'1гб е(п гуИпбгВсЬег Зрапп- богп тН е!пег МеВиЬг во е1п^езе12(, баВ бегеп МеВзНЬ б!е ВоЬг- ипй 1т Зиррог(з(апбег ЬегйЬг!. Б1е 8р(пбе1 \у!гб 1п ПгеЬЬеме^ип^ $>е8е1г(. Эег РеЫег мнгб а!$ >/а бег а1^еЬга1вс11еп ПКГегепг уоп ххл'е! МеВиЬгапхе12еп 1п /.усе! б(аше(га! еп(2ейеп$е8е(г(еп 8(е11еп егт((- 1е1(. И(е РгйГип^ иИгб 1п гхуе! Пх(ег(еп Епбв(е11ип^еп без 8р(пбе1- 8(оскз уог^епоттеп. 1Б10П 0,012 1Б10В 0,008 1Б10А 0,005
Что проверяется Метод проверки Допускаемое откло- нение для моделей, мм Фактиче- ское от- клонение, мм
Перпендикулярность направления перемеще- ния суппортов к оси шпинделя бабки. В отверстие шпинделя вставляется специальная цилиндрическая оправка с перпендикулярным к ее оси торцом. На суппорте устанавливается индикатор так, чтобы его мери- тельный штифт касался торцовой поверхности оправки, выверен- ной относительно оси вращения шпинделя. Суппорт перемещается н поперечном направлении на длину хода. Проверка производится дважды. После первого замера шпиндель поворачивается на 18011. Погрешность определяется как средняя арифметическая резуль- татов двух замеров. Проверке подлежат все суппорты, ПИОН 0,012 1Г.ЮВ 0,008 1В ЮЛ 0,005 На всей дли- не перемещения суппорта для всех моделей. 0.ОО6 0.006 О.ООТ 0.0/ 0.00$ 1
МаКег (еМес! М с <1им1 о Г к'8<1од То1егмпсе Гог пинки, т т Лс1иа1 (1су{а<1оп. пни
Регрепд1си!агНу о( Юо1 зНдез (гауе! Ине 1о йеадзСоск зр!пд1е ах!з. А зрес!а! тапдге! \у11й ап епд (асе регрепд!си!аг Ю Из ах1з 13 (Шед 1п1о (Не зр1пд!е Ьоге. ТЬе д!а! 1пд1са1от 1з (1хед оп 1йе 1оо1 з!1де зо 1йа1 Из шеазиНпй р!п (оиейез Оге епд (асе о( (Йе тапдге!, Пте епд (асе ю Ье рге- у!оиз1у сЬескед ге!а!|уе 1о 1Ье тапдге! ах!з. Т1ге 1оо! з11де 1з 11тен таде 1о тоуе 1гапзуегзе1у (ог 1епй(11 о( 1гауе1. Тез! з!юи1д Ье допе 1\У1се. АПег 1Ье Йгз( теазигетеп! Наз Ьееп 1акеп, (Не зр1пд!е 1з 1о Ье (игпед Пагои^Ь 180'. Еггог 1з дс1епп1пед аз (Не агПЬтеИс теап о( Иге гезиИз о( (Ье Иуо теазигетепЬ. АП 1оо1 зНдез аге зиЬ]ес1 1о (е$11п&. 1В10П 0.012 1Б10В 0.008 1Б10А 0.005 Оусг (и!11еп$*(Ь о( 1оо! зПде 1га- уе! (ог а!1 то- де!.ч.
(к#с!1з<апс1 с!ег РгПГип^ РгП1|1П^5\ сг1’а1|гсп Хи1а8в1ке ЛЬшекЬиня 1п тт Н1г МоИеШ' ТаЬДс1|- Нейс АЬ- \УС1С|П1ПК. пни
Регрепд! ки!аг11а1 <1ег
Ве\уеЁипй8г1с111ип2 дет
8иррог1е гиг 8р1пде1-
асЬзе дез 8р1пде1з1оскз.
1п д!е 8р1пде1Ьо1нип^ и1гд е!п Ьезопдегег гуИндИзскег Брани-
мого е1п^е$е1г1, деззеп 8(1гп(1ас11е зепкгесйг хи зе1пег Лейке Ией».
Лиг дет Бирроп х\1гд еже МеВиЬг зо аи((ге8<е11(, даН дегеп
МеВзИП д(е БИгпПаске дез Зраппдогпез Ьегйкг!, д!е 1п Пегий аи(
д!е 8р1пде1асИзе а изйег1с1Пе( Ы.
Вег 8иррог( \у!гд 1п ОиеглсМипй йЬег д(е ^апге НиЫап^е Ье\уе^|.
П1е Меззипй и!гд 2Ы'е1та1 уог^епоттеп. №с!1 дег егз!еп Меззипй
ичгд дге 8р1пде! ит 180° "гдге1н.
Вег БеЫег иТгд а!з агИЪтеИзскез МН(е1 уоп гууе! МеВегйеЬтз-
зеп егтШеИ.
8ат(Иске Биррог1е з!пд ги тезяеп.
хе
1Б10П 0,012
1БЮВ 0,008
1Б10Л 0,005
ОЬег д!е &ап-
Еапце дег
БирропЬеч’е^ип^
(йг запННске Мо-
де11е.
Прочерка 7
Тез1 7
Рги/ипр, 7
1
ЧтО проверяется Метод проверки Допускаемое откло- нение для моделей, мм Фактиче- ское откло- нение, мм
Осевое биение распре- делительного вала. Ил неподвижной части автомата устанавливается индикатор так, чтобы его мерительный штифт касался торца распределитель- ного вала или торца специального колпачка, надетого на конец вала у его торца. Вал, нагруженный в направлении рабочего осевого усилия, приво- дится во вращение. 1Б10П 0,008 1Б10В 0,1X15 1Б10Л 0,003 аоой
МаНег Се«(е<! МеИюд о( 1е$>Нп# То1егапсе (ог тойек, пин Ас1иа1 деУ1аНоп. пип
Ах(а1 тип-ои1 о( сат- 8НаГ(. ТНе й(а! (пй(са(ог (8 8е( он (Не лаОопагу раг( о( (Не аи(отаНс во (На( (15 теазшИцт рш соп(ас(8 (Не епй (асе о( (Не сатзНаП ог о( а 8рес1а1 сар Я((ей оп (Не сатзНаЙ епй. ТНе зНаП (5 1оайей 1п (Не ах(а! й(гес(1оп апй 18 (испей. 1Б10П 0.008 1Б10В 0.005 1Б10А 0.003
6е^еп8(ап<1 <1ег РгОГиод Рг(1(пп^§тег(аЬгеп 2и13$$&е АЬие1- сЬил& |'п тт (йг МодеНе ТаЬЯс11- НсНе АЬ- мччсЬип#, т т
Ах(а1ег ЗсШа^ йег 8(еи- егхуеПе. Аи( е(пет Ге8(з(еНепйеп Ма5с111пеп(е(1 \у(гй е(пе МеВиНг во ЬеГев- 1(^(, йав йегеп МевзНЙ й(е 8(1гпТ|асНе йег 8(еиегме11е ойег й(е 8((гпПасНе е(пег Ьееопйесеп Нй1ве ЬесйНг(, й(е аи( йав \\'е!1еп- епйе еп ве(пег 8((гпПасНе аиГ^езеШ 18(. П(е (и ах(а!ег В1сН(ип§ Ье1ав(е(е 8(еиег\уе11е уу(гй 1п 1)геНЬск'е^ип§ 2езе(г(. 1Б10П 0,008 1Б10В 0,005 1Б10А 0,003
Проверка 8
Тез1 8
Ргй/ип.^ 8
Что проверяется Метод проверки ч- Допускаемое откло- нение для молелен, мм Фактиче- ское откло- нение, мм
Радиальное биение рас- пределительного вала в местах посадки ку- лачков: а) балансира, б) подачи шпиндельной бабки, в) 3, 4, 5 суппортов, г) приспособлений. На неподвижной части автомата устанавливается индикатор (мини- метр) так, чтобы его мерительный штифт касался цилиндриче- ской поверхности распределительного вала в местах посадки кулачков. Распределительный вал приводится во вращение. / 1Б10П а) 0,006 г б) 0,006 в) 0,012 г) 0,016 1Б10В а) 0,005 б) 0,005 в) 0,01 г) 0,012 1Б10Л а) 0,004 б) 0,004 в) 0,008 г) 0,010 о.оо5 0.004 0.ОО& О.ООВ
МаНсг (ез(С(1 МеШогГ оГ 1е8ЙП8 То1егапсе Гог никкИз, тт Ас1иа1 йе VI а Поп, тт
Кабга! гип-ои! о( саш- к1гай а( р1асез \у1гсгс саше аге ЙИеб Юг: (а) госкйгц 1еуег, (Ь) (геабзЮск Сееб, (с) 1оо1 811без 3, 4, 5, (б) а11ас1гпгеп1з. ТЬе сНа! 1ггб1саЮг 18 зе! оп Иге з1а11опагу раг< о( Иге анЮшаИс 80 (1га1 Из шеазигйгц р!п ЮисЬез Иге су11лбг1са1 зигГасе о( Иге саш- зЬаП а! Нге саш зеа( р!асез. Т1ге сашзНаН 18 Пгеп Иггпеб. 1Б10П (а) 0.006 (Ь) 0.006 (с) 0.012 (3) 0.016 1Б10В (а) 0.005 (Б) 0.005 (с) 0.01 (б) 0.012 1Б10А (а) 0.001 (Ь) 0.004 (с) 0.008 (б) 0.010
. Ое^епзСапй бег РгйГип# 1,гиН1пяз\сг(;|Ьгеп Л1)\сс1с11ипя |ц тт (йг МойсНс ТаСзасй- ||'с11с Л1>- шт
Каб1а1ег 8с1г1а$г бег 81еиег\уе11е 1п бел 8117,- 8(е11еп бег Хоскеп: а) без Аиз§1е1сЫгеЬе18, Ь) без Уог8с1г11Ьтес1га- П18ПГГ18 без 8р1пбе1- зЮскз, с) бег 8иррог1е Мгп. 3, 4, 5, б) бег Уогг1с1г1ип§еп. АгИ е1пет ГезЫеИепбеп МазсЫпепгеП иИгб е!пе МеВикг (М1п1те- 1ег) зо ЬеГезН®!, баб бегеп МеВзИЙ б!е гуИпбг1зс1ге ОЬегПасЬе бег 81еиег\уе11е ап бел 8ПгГ1ас1геп бег Ыоскеп ЪеггИггИ Г)1е 51еиеггус’1е иНгб гп ОгсНЬеисйипц цсзсГ/Г. 1Б1011 а) 0,006 Ь) 0,006 с) 0,012 б) 0,016 1Б10В а) 0,005 1>) 0,005 с) 0,01 б) 0,012 1Б10А а) 0,004 Ь) 0.004 с) 0,008 б) 0,010
я Что проверяется Метод проверки Допускаемое откло- нение для молелен, мм Фактиче- ское откло- нение, мм
Радиальное биение от- •верстйя резьбонарез- ного (сверлильного) шпинделя приспособ- ления. На неподвижной части автомата устанавливается индикатор (мини- метр) так, чтобы его мерительный штифт касался цилиндриче- ской оправки, вставленной в отверстие резьбонарезного (свер- лильного) шпинделя. Шпиндель приводится во вращение. Погрешность определяется как средняя арифметическая результа- тов не менее, чем трех замеров, при которых оправка выни- мается и вновь вставляется в отверстие шпинделя. 1Б10П 0,012 1Б10В 0,008 1Б10А 0,005 На расстоянии Г 25 мм от тор- ца шпинделя для всех моделей.
Примечание. Проверка производится при поставке приспособления с автоматом.
Ма((сг (скГеО МеШой о! То1егапсе Гог шоскЧз, тт Ас(иа1 дехчаИоп, тт
Каб1а1 гип-оп! оПзрИкИе о! (1иеас1-сиШп& (бгИ- 11п§) аКаскпгеп!. 1 Тке 61а! 1пб1са1ог 18 Пхеб оп Иге 8(аНопагу раг( о! Иге аШотаИс ко (ка( 118 теазпппд р!и ЮисЪсз а суПпбпса! шапбге! ППеб 1п Иге Ьоге о( (ке Инеаб-си1(1п§ (бгПИпд) зр1пб1е. Тке 5р1пб1е 18 Игеп (игпеб. Еггог 18 бе(егт 1пеб аз 1ке агКкшеПс шеан о( Ию гезиНз о! а( 1еаз( Инее пюазитепюпЬ, Ию шапбге! (о Ье и'ИкбгахУП апб геНИеб 1п(о Иге Ьоге еаск Инге. 1Б10П 0.012 1Б10В 0.008 1Б10Л 0.005 Рог 1еп),'11| 1 25 шт (гот Иге зрнкИе еп<1 (ог а11 тобек.
1Чо1е. Те»1 18 1о Ье боне 1п сазе (Не аи1ошаИс 1я беИуегеб сотр1е!е \У1И1 (Не за!б аНасйтел!.
О1'К<т$1апй <кг РгОНищ РгйГипдаусгГаЬгсн Хи1а$!11к'с АЬ»ч1с11- 11ГЮ 111 1111П П1Г Мойе! 1 с ТакЗсН- Нс1ю ЛЬ- ше1с11ип|?, 1ПП1
Ка<Иа1ег БсШа^ бет Се- \с1п<1е8с11пе1с1Ьо11Г11п$' 1п бег Вокгзр1пбе1 бег Уогпс1|(ип{>. \и( е1пет {ез(8(ейепбеп МазсШпеп1е11 хм1гб е!пе МсВнкг (е!п М1п1- ше1ег) зо ЬеГезИц!, баВ бегеп МеВзНЙ бен /.у|1пбг|8с1геп Брапп- богп Ьег1111г(, бег 1п б!е Вокгип^ бег (ге\У1пбезс11пе1б8р1пбе1 (Во11гзр1пбе1) е1п{*е8е(г1 1з(. 1)ег РеЫег х\1гб а1з агПкшеНзскез М1Ие1 пНпбсзгепз уоп бге! МеВег- {’еЬп15зеп егпИИеК, и'оЬе! бег Браппбогп (ебезша! Ыпаиз^езско- Ьеп ипб \у!ебег 1п б!е Воктипй бег 8р1пбе1 Ыпе1п§езе1г1 у/1гб. 1Б10П 0,012 1Б10В 0,008 1Б10А 0,005 1ш АЬжапб / 25 П1 ш уоп бег 8р1пбе18(1гпПа- с!ге, (Иг запИ- Нске МобеПе.
Ап ш е г к и п й(е Ргй1ип§ \\(г<1 Ье! ЫеГегип^ бег УогНсМип^ гизаттеп тН бег МазсЫпе уог^епоттеп.
Что проверяется л 1 Метод проверки Д онус к ас мое откло- нение для молелен, мм Фактнче- , скос откло- нение, мм
Совпадение оси враще- ния резьбонарезного (сверлильного) шпин- деля приспособления с осью отверстия суп- портной стойки. В отверстие шпинделя резьбонарезного (сверлильного) приспособ- ления вставляется специальная цилиндрическая оправка с инди- катором (миниметром) так, чтобы его мерительный штифт ка- сался специальной оправки, вставленной в отверстие суппорт- ной стойки автомата. Шпиндель приводится во вращение. Погрешность определяется как половина алгебраической разности показаний индикатора (миниметра). 1Б10П 0,016 1Б10В О.ою 1Б10А 0,006
Примечания. 1.
направлении, про-
Для приспособлений, у которых шпиндель может смещаться н поперечном
в вертикальной плоскости, при этом ось шпинделя в горизонтальной плоскости совмещена
верка производится лишь
с осью отверстия суппортной стойки.
2. Проверка производится при поставке приспособления с автоматом.
3. Проверка производится в двух крайних зафиксированных положениях шпинделя или салазок со шпинделем.
МаКсг МсНюй о( <с&Нп# Токгапсе {ог тойек. тт Ас1иа1 <1ег)а (нэп, пнп
ЛНиптеШ о( 5р1п31е о( (11геаЗ(п& (Зг(111П(>) а(- 1ас11теп( ге1а((уе (о (оо| каше Ьоге. Л зрес1а! суНпЗНса! тапЗгс.1 (На! сагПез а 31а1 1п31са(ог 1» (ШеЗ (п(о (Ье Ьоге о( (Не (11геа31пу (ЗгПИп^) а((ас11теп( зр|п31е ко (На! (Не П1еа»иг(п8 р(п (оиейез а 5рес1а! шапЗге! 1п»ег1еЗ (п(о (Не аи(ота(1с (оо! Ьгаске!. Т11е зр!п31е 1» (йен геУоВеЗ. Еггог 1» Зе(егтп1еЗ а» ЬаИ (Не а1^еЬгагс ЗШсгспсе о( (Ье 1пЗ(са(ог геа31п^8. 1Б10П 0.016 1Б10В 0.010 1Б10А 0.006 II
Мо1ез: 1. 4’1(11 а11аскшеп1.ч Нтат ргоУ13е (ог а (гап.хуегхе 31»р1асетеп1 о( (Не »р1п31е, (Ыз (ех( |з сагпеЗ ои( 1п (Ье
уегПса! р!апс оп!у, (Ье хр1п31е ахЬ 1о Ье аИ^пеЗ »’К1| (Не ах(з оГ (Ье (оо! (гаше Ьоге.
2. ТЫ» (е»( I» (о Ье Зоне 1н сазе 1Ье аи(оша(1с (з'ЗеНуегеЗ сотр1е1е \у|Ц| (Не за13 а(1ас1нпсп1.
3. СЬеск (» (о Ье шаЗс 1п 1Ье (ауо ех(геше розШопз о( (Ье »р1п31е от о! (Не з113е и!(11 (Ье »р1п31е.
<к'КстИанй <1сг РгО(ио# |'Г1111П1К"ч|.|1ис|1 ЛЬис1с!1- 1111)’ III 111111 (Пг МоскПе Та<$ЗсЬ> Пс»1с Л1>- ич1с1нтц. тт
Ко1п/13епг Зег ОеийпЗе- »с Ь н е 13 -8р1 п 3 е 1 ас Ь »е Зег Уогг1сЬ(ипя ш1( Зег Во11гип8»ас1|8е 1т ЗиррогЫапЗег. 1п 31е 8р1пЗе1Ьо1иипй Зег <дехм1пЗе8с11пе13(Во11г)-Уогг1сЫн11Е[ \у1гЗ е!п ЬехопЗегег хуИпЗПхсйег ЗраппЗогп тК е!пег МеВнйг (е1пет М1п1те(ег) м> е1п^е»е(г1. Зав Зегеп Мев»(И( Зен ЗраппЗогп Ье- гй1|г(, Зег 1п 31е Войгипц Зе» $иррог1»(апЗег» Зег МахсЫпе е1пвеЬгасЫ Ы. 1)1е 8р1пЗе1 ху1гЗ 1п ПгекЬехуеципц цезеГг!. Пег ГсЫег \у1гЗ а!» 1 Зег а1цеЬга|кс11еп ПШегепх уоп МевиЬгап- ге1^еп сгтШеК. 1Б10П 0,016 1Б10В 0,010 1Б10А 0,006
Лпшегкипйеп: 1. Рйг 31е УогПсЫипяеп, Ье( Зепеп 31е 8р1пЗе1 з!сЬ 1п риегг(с111ипу Ьехуе^еп капп, \у!гЗ 31е
Меззипд пит 1п Зет зепкгесМел ЕЬепе уогуепотшеп. ПаЬе! зоП 31е 8р1нЗе1ас11зе 1п Зег ууладегесМеп ЕЬепе т!( Зег Во1ь
гипдзаспзе Зе» 8иррог18(апЗегз гизаттепГаПеп.
2. П1е РгйГипй ууйЗ Ье( Зег (ДеГегипк Зег Уогг1сЬ(ип${ гизаттеп т(( Зег МазсЫпе уог^епоттеп.
3. П1е РгГИипй егГо!|»1 1п гие! 11х1ег(сп ЕпЗз(е11ипйеп Зег 8р1пЗе! Ь/ху. Зез ЗсйНПепз т!( Зег 8р1пЗе1.
Ген! 11
Ргй/ипц 11
Что проверяется Метод проверки Допускаемое откло- | пение для моделей, леи Фактиче- ское откло- нение, ,м.м
а) Постоянство разме- ров. б) Постоянство длины. После чистовой обточки валики измеряются рычажным микромет- ром. а) погрешность постоянства диаметров валиков определяется как наибольшая разность диаметров всех измеренных валиков партии. б) Погрешность постоянства длины валиков определяется как наи- большая разность длины всех измеренных валиков в партии. 1Б10П а) 0,008 6) 0,020 в) 0,004 г) 0,006 1Б10В а) 0,005 б) 0,012 в) 0,0025 г) 0,0038
в) Овальность, г) Конусность. в, г) Погрешность геометрической формы валика определяется не менее чем на 25’6 деталей от партии. При этом овальность не должна превышать 0,5 допуска на постоянство диаметров, а конусность 0,75 допуска на постоянство диаметров. / 1Б10Л а) 0,003 б) 0,008 в) 0,0015 г) 0,0022
МаНег 1е$1е(1 . МеГЪосГ о! (счИ'пя То!егапсс Гог гпо<1е1$, тт Лс1иа1 йеу|а11оп. тт
1пассигас1ез 1п гуогк: (а) уапаИоп 1п зЬе, (1>) уаг1а11оп 1и ЖпдИг, (с) оШ-оГ-гоипЗпез.з, (3) 1арег. Т11е р!пз аге теазигсЗ мИИг Иге изе о( а 1егег-1уре тктоте1ег аПег Йп1з1г (игШи^. (а) УаПаНоп 1п 11ге р!п 31ате1егз 15 Зе1егт1пеЗ а5 Иге П1ах1тит ЛИегепсе 1п гке 31ате1егз о( а!1 Нге теазпгеЗ р!пз о( Же 1о(. (1>) УаНаНоп 1п 1еп)>11| 1з Зе(егтп1еЗ аз Же П1ах1тпл1 сИНегепсе 1п Нге 1еп51Ь о( Иге теазигед р!пз оГ Иге 1о1. (с, 3) 1)еу1а11оп (гот Иге р!п уеоте1г1са1 Гогт 1з Зе1егт1пеЗ Ьу с1геск1п2 а! 1еаз< 25% о( Иге раг!з о( Же 1о1. ОШ-оГ-гоипИпезз апЗ (арег з1гои1Н Ье иЦЫп 0.5 апЗ 0.75 о( <11атс1ег 1октапсе гезрссНуе1у. 1Б10П (а) 0.008 (Ь) 0.020 (с) 0.004 (0) 0.006 1Б10В (а) 0.005 (Ь) 0.012 (с) 0.0025 (3) 0.0038 1Б10А (а) 0.003 (Ь) 0.008 (с) 0.0015 (3) 0.0022
Ое^сп^ГапЛ «Тег РгШипк РгйГип^ъ\ег(а|1Геп /и!Эъ\11»с Л1»че1- с1шпкг т тт Шг МодеПе
а) ВезГапЗ^ксН Зег АЬ- теззип^еп. Ь) ВезгёшИ^кеЦ Зег кап- 8е. с) 11пгип31ге1<. 3) Ке§е11$;ке11. 1 Мас1г 8с1111с1113ге11еп гуегЗеп 31е \Уа1/еп П1111е1з ешез Вйце1т1кго- те1егз ^етеззеп. а) РеЫег Зег ВезгапЗ^кеН уоп АУа1гепЗигс1гте$$егп гуиЗ а!з 31е йг001е ГИИегепг Зег Пигс11пгез8ег заппПскег детеззепеп \Га1- геп уоп е!пег МепйепгаЫ егтШеИ. Ь) Ес111ег Зег Ве51ап31ккс1( Зег \Уа1хсп1апЕ'е м!гЗ аЬ 31е угб(Ле 1.ап^еп31Г(егеп/, запг111с11ег йетеззепеп \Уа1геп уоп е!пег Меп- $»егиа111 егтШеИ. с, 3) РеЫег Зег (>еО111е1г18скеп Рост Зег \\'а1геп хчЧгЗ пНпЗезЖпз паск 25Н Зег ^етеззепеп ХУегкзШске уоп е!пег ЬсзНтпгГеп Мет'епга1г1 егтШеИ. ПаЬе! зо11 31е 1'пгин31|еП 0,5 Зег То1егапг (иг бигс1г1пе58егЬез1йпд1^ке11 инЗ 31е Ке{>е112ке11 0,75 Зег То1е- гапг (0г ПигсЬтез5егЬе8|Зпд1§ке11 п1сЫ 01)ег81е1^еп. 1БЮП а) 0,008 Ь) 0.020 с) 0,001 3) 0,006 1Б10В д) 0,005 1>) 0,012 с) 0,0025 3 ) 0,0038 1Б10А а) 0,003 Ь) 0,008 с) 0,0015 3) 0,0022
ТаЬасЬ-
НсЬс ЛЬ-
исчсЬипк'.
пнп
Принадлежности и приспособления к станку
Ассеззопез апс! АНасЬтеЫз
ХиЬейбг ипб УотсЫип^еп хиг МазсЫпе
Станок укомплектован согласно упаковочной ведомости.
ТЬе тасЫпе я1апс1аг<1 ес|Ыр1пеп( 18 зиррПсс! 1П Гп11 ассогс!апсе \с!Гп
1Ье Раскт^ 1л.з1.
1)1с МазсЫпе 1в1 тП ХиЬейбг ип<1 Уоп !сЫи1щеп 1аиГ с!ег Уеграк-
кип§81!з(е уегзеЬсп.
Общее заключение по испытанию станка
Сепега! СопсГизГоп оп МасЫпе Тезбщ?
А11&еп1е!пе8 СЫасЫеп йЬег <!!е РгйГипд с!ег МазсЫпе
На основании осмотра станка и проведенных испытаний станок
признан годным к эксплуатации.
ТЬе аЫошабс Наз развес! ЫзресНоп апс! ГезЬ апс! !з ЬегеиПЬ сегН-
Пес! !о Ье Г!Г Гог зегхчсе.
ЛиГ Осипе! с!ес КоЫсоПе бег МазсЫпе ши! с!ег сЫгсЬцеГйЬНеп Ргй-
Гип^еп 181 с!!е Ма8с1ипе а!з Ье1пеЬ8[а1нй ЬеГипдеп.
Дополнительные замечания
АйсПНопа! Мо(ез
ХизакИсйе Аптегкип^еп
Станок оборудован пусковой аппаратурой на 220вольт, испы-
танной под напряжением.
Т11е аиГошабс 18 еернррес! \с!1Ь (Ье 81аг1!п& аррагак18 Гог орегаНоп
а! а уоНавс оГ ____ моМв (ЬаГ Ьав Ьееп (езГес! ипсГег уоКа^с.
!)1е МазсЫпе !з! пйГ ВеШ^ипдзвегаГеп Гиг - \'о11 аиз^егйзГе!,
сЬе ш!Г Зраппип^ ^ергйГГ 81пс1.
Начальник отдела технического контрол!
йп1ег5сЬгИ()
ЬеИег дет АЫеНипц дет 0и1екоп1го11е
196 в г.
3
Заказ 459
ПАСПОРТ И РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СЕРТ1Р1САТЕ АПО ОРЕКАТ1МО 1И8ТРОСТЮП5
МА5С1ППЕИРА85 11МО ВЕО1ЕМ0ПС8АМЕЕ1ТЦМО
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ АВТОМАТА
Одношпиндельные автоматы
продольного точения моделей
1Б10П. 1Б10В, 1Б10А предназна-
чены для изготовления методом
продольного точения деталей
диаметром до 6 мм и длиной до
60 мм из холоднотянутого калиб-
рованного прутка.
Автоматы 1Б10В и 1Б10А
предназначены для обработки
деталей сложной конфигурации,
как-то деталей часов и приборов,
с точностью обработки по диа-
метрам 1—2 классов, а по длине
не ниже 2-го, при чистоте обра-
ботки по диаметру до V 7—у/8
Автомат 1Б10П предназначен
для изготовления мелких дета-
лей машиностроительной про-
мышленности.
Для получения изделий высо-
кой точности с допусками до
0,008 мм и менее должны приме-
няться прутки 1-го класса точ-
ности. Для деталей, на которых
неконцентричность предусматри-
вается в пределах 0,01—0,02 мм,
допустимо применение прутков
2-го класса точности.
Для получения деталей высо-
кой точности на автоматах 1Б10В
и 1Б10А необходимо выполнять
следующие требования:
1. Обрабатываемый материал
(пруток) должен соответствовать
требованиям, изложенным в раз-
деле III.
2. Соблюдать правила экс-
плуатации автоматов. См. раз-
дел XI.
Не рекомендуется использо-
вать автомат для выполнения
грубых работ на повышенных ре-
I. РБ1КРО8Е
АМ) АРРЫСАТ1СМ
ТЬе чп|Де-8р1п(11с яПгПп^-
Неа(1з1оск аи(ота(1с8, тоде1з
1Б10П, 1Б10В, 1Б10А, Нахе Ьееп
дез^пед (о ргодисе Ьу рЫи
(игтпд \уогкр!есез ир (о 6 тт
1п (Пате1ег апд 60-тт Нищ (гот
со!д-дга\уц саНЬга(ед Ьаг-в(оск.
ТНе 1Б10В апс! 1Б10А аи(о-
таНсз аге дезГрпед 1о тасЫпе
сотропеп18 оГ 1п1г1са1е вЬаре
висИ аз с1оск\могк апд 1пз(ги-
теп(а(1оп раг(з ассигаГе !п <На-
те(ег (о \\ИЫп ргеЫзюп с1а88 1,
2 апд |п 1еп(ДН 1о хмИЫп с1азз 2,
ххКН (Не зигГасе ПтзИ регГогт-
апсе оп (НатеГег Ьенщ 1о
V 7-?К
ТЬе 1Б10П аи(отаВс 1в 1п-
(епс!е<1 1ог ргодисНоп оГ Ппе раг(з
1п (Не тасЫпе ЬиИсПпр Пек!.
1п ЫдН-ргес1вГоп \\огк \уИН
Ыегапсез оГ 0.008 тт ог ЬеПег
иве зНоик! Ье гладе о[ Ьаг-з(оск
тееНп^ (Не гедшгетеп(в оГ рге-
С181ОП с1азз 1. Ваг-зГоск оГ ргесь
81ОП с1аз8 2 тау Ье изед (ог раг(з
сопсеп1псИу кЯегапсе гап^-
1пц (гот 0.01 (о 0.02 тт.
То оЫат Ы^Ь-ргес1з1оп хуогк-
р!есез хсПН (Не 1Б10В ат! 1Б10А
аиЫтаНсз, (Не ГоПочпп^ гецшге-
теп1з вНоик! Ье закзПед:
1. ТЬе тасЫпед та(егГа1
(Ьаг-з(оск) з11ои1д Ье т ассогд-
апсе хеШ1 (Не гецикетепЫ в(а(ед
111 ЗесНоп 111.
2. Кп1ез [ог аикмпаИс орега-
Ноп зНоик! Ье адНегед (о. 8ее
ЗесИоп XI.
И 1з по( гесоттепдед (о иве
(Не аиклпаНс Гог соагзе (иппп§
I. ВЕ8Т1ММ11МС87\УЕСК
ЬМ) АМ\УЕЫО11М686ЕВ1ЕТ
□ ЕК МА8СН1КЕ
Э1е ЕГпвр1пде1аи1ота(еп Мо-
де11е 1Б10П. 1Б10В, 1Б10А Гйг
Еапг'дгекеп еГ^пеп зГсН Гйг сИс
Нсг8(е11ип§ дет \Уегкз(йске тК
ВигеНтевзег Ыв 6 тт ипд Банкс
Ыз 60 тт аиз каК^его^епеп ка-
НЬгГег(еп 8(ап§еп.
О1е Аи(ота(еп 1Б10В ипд
1Б10А е1^пеп 81сН Гйг <Не Веаг-
ЬеИипк бег АУегкзЫске тк кот-
ркг1ег(ег Рогт, /.. В. ТеНе Гйг
С1Нг,еп ипд Меб^егаГе. О1е Веаг-
Ьейипк пасН ОигсИтеззегп итгд
тИ Ргаг1з1оп дег 1. ипд дег 2.
К1ав8е ипд паск Бап^е п!сН( ип-
(ег дег 2. К1аз8е мог&епоттеп.
1)аЬе1 8о11 Ле ЗсННсНИзеагЬеКипц
пас11 ОигсНтеввег 7 8 Ье-
1га^еп.
Эег Аи(ота( ПИОН \с1г(1 гиг
НегзГеНип^ к1е!пег Шегкв(йске
Гйг (1еп МазсЫпелЬаи уепеепдеЕ
Нт НосИргаг181опзЛМегк-
з(йске тИ То1егап/. Ыз 0,008 тт
1Ш(1 шНег НегвГеПеп хи кдппеп,
81ш1 КоИзГапдеп тГ( РгагГзюп
<1ег I. К1аззе ги уегхсепдеп. Рйг
\Уегкз(йске, Ье! депеп дГе Б'птП-
Н{ткеИ Гт Веге1сН уоп 0.01 —
0,02 тт хи^еЬззеп \\чгд, 1з( ез
пкщНсН, КоН.8<апдеп тИ Ргагь
81оп 2. К1авве /и уегхсепдеп.
Нт Нос11рга21в1оп8-\Уегк-
в(йске ап деп МазсЫпеп 1Б10В
ипд 1Б10А Иег8(е11еп ги кбппеп,
На( тап Го1§епде Рогдегип^сп ги
егГйПеп:
1. 1)ег ги ЬеагЬеКепде АУегк-
в(оГГ (коЬв(апке) зоП деп Рогде-
гип&еп епГзргесНеп, дГе 1т АЬ-
зсНпНГ II1 даг&е1е&( з1пд.
2. В1е АпхсеГвипуеп Гйг деп
Ве(г1еЬ дег МазсЫпеп ЬеасЫеп.
Ые11е АЬвс11П|(( XI.
Ез етрПеНИ вГс11 тсМ, д!е
МазсЫпе гиг АизГйИгипд §гоЬег
АгЬеКз^ап^е пн( егНбЫег Се-
8сНи1пд1дкеИ аи8хипи(геп. Хит
жимах. Например, при настройке
автомата на производительность
10 и более деталей в минуту не
допускается обрабатывать изде-
лия длиной более 10 мм из
стального прутка диаметром
свыше 4 мм и применять фасон-
ные резцы шире 4 мм. Несоблю-
дение этих требований вызовет
преждевременную потерю точно-
сти.
3. Для автоматов модели
1Б10В и 1Б10А рабочая темпе-
ратура цеха должна быть
20 ±2° С.
Колебание температуры в те-
чение смены не должно превы-
шать 3°С.
Для автомата модели 1Б10П
наиболее низкая температура
цеха, в которой он может быть
установлен, 15° С.
С автоматами 1Б10В и 1Б10Л
в универсальном исполнении по-
ставляется двухшпиндельное
резьбонарезное приспособление,
узел XIX, с механизмом выклю-
чения распределительного вала,
узел XXI.
Автоматы могут быть постав-
лены с наладкой на деталь за-
казчика. В этом случае в ком-
плект поставки входят приспо-
собления, предусмотренные опе-
рационной картой обработки.
Центрование, сверление, развер-
тывание, нарезка резьб и другие
операции выполняются дополни-
тельными устройствами, расши-
ряющими технологические воз-
можности автомата.
Следующие дополнительные
устройства могут быть постав-
лены но особому заказу за от-
дельную плату:
1. Центровочное (сверху к
центру), узел XII.
2. Двухшпиндельное свер-
лильное (качательное), узел XIII.
3. Редуктор многократного
вывода сверла,-узел XV*.
4. Одношпиндельное резьбо-
нарезное, узел XVI **.
* Приспособление работает в паре
с приспособлениями XIII и XVII.
• * 11риспособления, работающие в
паре с механизмом выключения распре-
делительного вала XXI.
а! 1п(епзИ1еб га(ез. Рог ехашр1е,
хуЬеп (Не аи(отаКс 1з зе( (о рго-
бисе 10 ог тоге р1есез рег пи-
нии, К 15 по! аПоххеб (о 1игп
раг(з кящег (Кап 10 шт Ггот а
Ьаг ехсеебшк 4 тт 1П сНате(ег
ог (о изе Гогттк 1оо1з \\п<1ег
(Кап 4 тт. ЕаПиге (о сотр!у
иКЬ Июзе гецииетепк иЧП ге-
зиК Й1 (Не ипНте1у 1озз оГ (Не
аиГотаНс ЬиНЫп ргесГзюп.
3. Т11е атЫен! (етрепКиге о!
20±2°С зЬоик! Ье тат(атеб а!
(Ье зЬор хх’Ьеге тобе! 1Б10В апб
1Б10А аи(ота(1сз орега(е. Е1ис-
(иаКоп оГ (етрегаГиге биппк (Ье
зЫК зЬоик! Ье хсИЫп 3°С.
ТЬе 1охеез( аПохуаЫе (етре-
га(иге 1ог (Не хеогкзЬор т хуЫсЬ
(Ье 1Б10П аиклпаНс 1з регтШеб
(о Ье 1пз(а11еб 18 15° С.
ТЬе 1Б10В апб 1Б10А аи(о-
таПсз оГ (Не итуегза! уегзюп
аге беКуегеб сотр1е!е хуКЬ а
(\уо-зртб1е (НгеасПпя аЦасЬтеп(,
Вет XIX, хуКЬ а сатзЬаК (г!р
тесЬатзт, Вет XXI.
ТЬе аи(ота(1сз шау Ье бсН-
хегеб ргезе( Гог а зресШс сот
ропеп( аз огбегеб Ьу (Ье Сиз(о-
тег. ШЬеп (Ье аи(отаВс 1з зЫр-
реб Ьетк ргезе( Гог а зресШс
сотропеп(, (Ье 5(апбагё ецшр-
теп( сотрпзез а!1 асссззопез аз
туоКеб т (Ье рагПси!аг ргосез-
зтк зЬее(. Сеп(ппд, бгПНпк, ге-
атищ, (Ьгеабтд ап<1 о(Ьег оре-
гаНопз тау Ье регГогтеб хх’ИЬ
(Ье изе оГ зреша! а((асЬтеп1з \у1-
бептк (Ье зеоре оГ (Ье аи(ота(1с
аррНсаНоп.
ТЬе ГоПохутр а((асЬтеп(з
тау Ье беПуегеб он зрес!а1 от-
бег а( ех(га соз(:
1. Сеп(пП5 а((асЬтеп( (оуег-
Неас! (о сеп(ге), Кет XII.
2. Тхуо-зртб1е бгВИпд а((асГь
теп( (госкег), Кет XIII.
3. Кереа(еб ДгШ ге(гасНоп ге-
бистр {геаг, Кет XV*.
4. 81пк1е-зртб1е (Ьгеабтк а(-
(асЬтеп(, Кет XVI**.
* ТЬе щуеп а1(асЬтеп( орега(е8 т
соп)ипс(1оп хсИЬ Петз XIII ап<1 XVII.
* * А((ас11П1еп(5 орегаНпд 1п сопцтс-
Иоп хуИЬ (Ье сат 1г1р теска п!зт XXI.
Ве1зр!е1, хуепп бег Аи(ота1 Гйг
ВеагЬеКипц 10 ипб теЬг \7егк-
з(йске рго М1пи(е е(пеег1сЬ(е( 1з(,
<ЗагГ тан тсЬ( ШегкзГйске тК
бег Еапре йЬег 10 тт аиз беп
8(аЫз1апкеп тК ЦигсЬтеззег
йЬег 4 тт ЬегзГеПеп ипб Еогт
з(аЫе тК бег 8с1те1бЬгеКе йЬег
4 тт уегхеепбеп. №сМЬеас11(ипк
(Пезег Еогбегипкеп канн хиг уог-
7.еК1кеп Vег^^пкегипк бег Ма-
зсЫпепрпШзюп ГйЬгеп.
3. Ейг (Не Аи(ота(еп МобеПе
1Б10В ипб 1Б10А зо11 б!е Каит-
(етрега(иг 20±2°С Ье(га§ен.
Ц1е Тетрега(игзсЬ\уапкипк
4'аЬгенб етег 5сЫсЬ( зо11 п1сЬ(
3°С йЬег8(е1кен.
Ше п1ебг!к8(е КаипКетрега-
(иг Гйг бен Аи(ота(ен 1Б10П
Ье(гак( 15° С. Ве1 бег итх’ег-
зеПеп АизГйЬгипк ибгб котр1е((
пн( бен МазсЫнеп 1Б10В ипб
1Б10Л ете ОехутбезсЬпек^ог-
псМипр тК 2\уе1 8ртбе1п, Ма-
зсЫпепетЬеК XIX, ипб ет АЬ-
зсЬаКег Гйг 8(еиеги’е11е. МазсЫ-
пепетйеК XXI, деПеГег!.
Ше МазсЫпеп кбппеп етце-
псЫе( Гйг баз \Уегкз(йск без
КаиГегз цеНеГег! хуегбеп. 1п б!е-
зет Еа11 кеЬбгеп гит к1е{егза(г
сНе Vо^^^сЫипкеп, (Не т бег
Каг(е Гйг АгЬеКз^анке уог^езе-
Пеп 81П(1. Цаз ХепГпегеп, ВоЬгеп.
Лизге1Ьеп. бехстбезсНпеМеп ипб
анбеге ЛгЬеКзкапке хсегбеп тК
НПГе бег хизаГ/НсЬеп Vог^^сIй^1п
К.еп аизкеГйЬг(, б!е 1п Ьебеи(еп-
бег \Уе1зе б<е Апхуепбипкзтбк-
ПсЬкеКеп бег МазсЫпе егххеВегп.
Ео1кепбе хизаГхПсЬе Vогг^сН(ип-
Кеп кбппеп пасЬ Ьезопбегет
ШипзсЬ вецеп МеЬгрге1з ^еИеГег(
ххегбеп:
1. 7еп(г1егуогпсЫипк (уоп
оЬеп гиг ЛШ(е), МазсЫпепет-
ЬеК XII.
2. ВоИгуогпсЫипк (8сЬ\ут&-
уогпсЫипк) тК гххе! 8ртбе1п,
МазсЫнепеГпЬеК XIII.
3. Цп(егзе1гипкзке1г1еЬе Гйг
теЬгГасЬе ВоЬгегаиз1аиГе, Ма-
зсЫпепе1п11еК XV*.
4. Оехх тбезсЬпе1б^огпсЬ-
(ипд тК етег 8р1пбе1, МазсЫ-
пенетЬеК XVI**.
* В1е У’огпсМипк (ипкЬоп1ег( ги-
ваттеп тИ <1еп У’огпсМип^еп XIII
ип(1 XVII
** П1е Vог^^сМ^IП[Iеп, (Не гизаттеп
пи( бет ЗсЬаНег бег ЫеиегхуеПе XXI
агЬеИеп.
5. Двухшпиндельное резьбо-
нарезное, узел 1А10П-Х1Х *.
6. Механизм выключения рас-
пределительного вала, узел XXI.
7. Приспособление с редук-
цией подачи 1 : 10 нй три кулач-
ка, узел XXI1.
8. Шлицепрорезное, узел
XXIII *.
Следующие приспособления
находятся в процессе освоения и
могут быть поставлены по особо-
му заказу за отдельную плату:
I. Центровочное (снизу к
центру), узел XI.
2. Одношпиндельное свер-
лильное, узел XIV.
3. Двухшпиндельное свер-
лильное (ползунковое), узел
XVII.
4. Трехшпиндельное резьбона-
резное, узел XX *.
5. Вращающийся люнет, узел
XXV.
6. Приспособление для про-
точки конусов, узел XXVI.
7. Двойное подрезное, с уг-
лами 6° и 25°, узел XXVII.
8. Приспособление для обра-
ботки со стороны отрезки, узел
XXVIII.
9. Приспособление с редук-
цией подачи I : 10 на шесть ку-
лачков, узел XXXIII.
II. ПРИНЦИП РАБОТЫ
Принципиальной особенно-
стью схемы работы автомата яв-
ляется то, что в процессе про-
дольной обточки обрабатывае-
мому материалу сообщается:
1) вращательное движение,
2) поступательное вдоль оси—•
движение подачи. Пруток, зажа-
тый цангой, перемещается вместе
со шпиндельной бабкой. Резцы
могут перемещаться только в
направлении, перпендикулярном
к оси материала. Возникающие
при резании радиальные усилия
воспринимаются люнетом, распо
ложенным в непосредственной
близости от режущих кромок ин-
струмента. Это обстоятельство
* Приспособления, работающие в па-
ре с механизмом выключения распреде-
лительного вала XXI.
5. Тхуо-8рт(11е (йгеасНп^ а(-
(аейтепк Вет 1А10П-Х1Х*.
6. СатзйаН 1пр теейатзт,
Рет XXI.
7. Тйгее-сат орегаВп^ Пик-
апе хуПН сат-(о-(оо1 гаНо оГ
10 ; I. Пет XXII
8. 81оШп^ аИасйтепк Пет
XXIII *.
ТНе ГоПомтц аПасйтеп1з аге
Ьетрг ри( т ргобисНоп апб аге
ауаПаЫе оп 8рсс1а1 огс!ег а! ех(га
соз(:
1. СегПгтр аМасйтепГ (Ггот
Ьепеа1й 1о сеп(ге), Пет XI.
2. 81гщ1е-8ртс11е с1гП1’т^ а(-
(аейтепк Пет XIV.
3. Тхуо-зртсНе (1гППпр аЦасй-
тепГ (з1П1е-(уре), Пет XVII.
4. Т11гее-8р1п(11е Гйгеасйп^ ак
(аейтепк Нет XX *.
5. КоГагу ^иМе ЬизЫп§, Пет
XXV.
6. Тарег аНасйтепк Пет
XXVI.
7. Тичп ипбегсиШпд аНаск-
тепГ Гог ап§1ез оГ 6° аги! 25°, Пет
XXVII.
8. АПасйгпепГ (о епаЫе та-
сЫпт^ а! си1-оГГ з1бе, Пет
XXVIII.
9. 81х-сат орегаНп& Пикапе
\уИй сат-1о-1оо1 гаПо оГ 10:1,
Пет XXXIII.
II. ОРЕРАТ1МС РР11ЧС1Р1Е
Тйе ргтс1ра1 ГеаГиге оГ Гйе
аиГотаПс регГогтапсе аггап»е-
теп! соп818(8 т (йа( (Не Ьаг-
з(оск Ьетд ргосеззеб Ьу 1оп(?Ии-
сНпа! 1игпт^ 18 ^кеп (I) гоГагу
тоНоп апс! (2) ах!а! Геей тоНоп.
Тйе Ьаг 18 с1атрес! т а со!1е(
апс! тоуез 1о§е(11ег хуПй а зИс!-
т(г 11са<1з1оск. ТЬе (оокя аге са-
раЫе оГ сгозз тоуетегИ оп1у а(
п^НГ апд1ез (о (Не Ьаг-з(оск. Ка-
(На1 1оас1з (1ие 1о сиШпр аге (а-
кеп Ьу а ршс1е ЬизЫп^ аггап^еб
1ттесПа1е1у а1 1йс Ппе оГ си( оГ
1Ье 1оо1з. ТЫз аззигез ГамоигаЫе
соп(1И1оп8 Гог 1йе сиШпр ргосезз
1П 8о Гаг аз 1йе с!еГ1ес(1оп аги!
* АПасНтеп!» орегаНпв 1п сощипс-
Ооп хуИ11 И1е сат (пр тескатат XXI.
5. ОехутбезсйпеШЛ^огпсй-
1ип§ тП г\уе! 8рт(1е1п, Мазсйь
пепетйеИ 1А10П-Х1Х*.
6. АиззсйаИег Гйг 8(еиег\уе11е,
МазсйтепетйеП XXI.
7. Vдгг^сй^ип^ тП Пп!егзе(-
гипрг 1 ; Ю Гйг с!ге1 Москсп, Ма-
зсйтепетйеП XXII.
8. Vог^^с1Нш1ц• Гйг ЗсйпеНеп
с!ег Ми(еп, МазсйтепетйеП
XXIII ♦.
Ео1|гепс1е Vогг^ск^ип^еп зтб
{те^епи’агНр; 1т АизагЬеПипйз-
зГасПит ипс! з!е кбппеп лиг паей
Ьезопбегет \\гипзсй ^е§еп Мейг-
рге1з ^еНеГеН м’еп1еп:
1. ХепГпегуогпсЫип^ (уоп
оЬеп гиг МШе), Мазсйтепет-
йеИ XI.
2. ЕтзртсЫ-ВойгуогпсЫпп^,
МазсйтепетйеП XIV.
3. 7\уе1зр1пс1е1-Войгуогпсй-
(ип{* (61еИЬойгег), Мазсйтепет-
йеП XVII.
4. Пге1зртс1е1-6е\утс1е8сйпе1(1-
уогпсйГшщ, МазсйтепетйеП
XX ♦.
5. ПгейЬагег 8е1гз(оск, Ма-
зсйтепетйеН XXV.
6. Vог^^с1Пип|т Гйг КереШге-
йеп, Маяей1пепе1пйеИ XXVI.
7. Порре1уогг1с1Пип& Гйг Ет-
8(есй(1ге11еп тИ <1еп \Утке1п 6°
ип(1 25°, МазсйГпепе1пйеИ XXVII.
8. Vо^^^сй^ип^т Гйг АЬйгейеп
уоп с!ег ЕтзксйзеПе, Мазсйтеп-
етйеП XXVIII.
9. Vо^^^сIПипй гпП ПгПегзеЬ
2ип§з(}е1пеЬе 1 : 10 Гйг 6 1Чоскеп,
МазсйтепетйеП XXXIII.
II. ВЕТК1ЕВ8АКТ
О1с рппг!р1е11е Везопс1егйеИ
без МазсйтепЬеГпеЬз Ьез(ей1 т
<.1ег Та(засйе, с!аВ Ье1гп кап^бге-
йеп баз '/.и ЬеагЬеПепде Ма(ег!а1:
1) т ПгейЬе\уерщпд, 2) т Гог1-
8сйгеИеп<1е кап^зЬехуе^ип^ й!е
Vог8сйиЬЬе^Vе§ипй — еезеЫ
и1гс1. О1е 1п (1ег Хап^е ет(те-
зраппГе 81ап^е Ьехме^Г 51СЙ ги-
заттеп тИ Пет 8р1пс1е1яГоск.
□1е 1)гейз(ай1е кбппеп 81СЙ пиг
т бег уегПка!еп К1сй(ип|г т Ве-
7.и% аиГ (Не ЗГап^епасйзе Ьехуе-
&еп. 1)1е Ье1т "ЗейпеМеп еп(з(е-
йепбеп 1?а(На1кгаГ1е хуегбеп уот
8е(гз(оск анГ§епоттеп, (1ег 81сй
т иптИЫЬагег Майе бег
8сйпе1(1кап1еп без Огейз(ай1з Ье-
Ппс1ек Пигсй сПезе ТаГзасйе шег-
* О1е У’огпсЫип^еп, <йе хизаттеп
тИ бет ЗскаИег бег 8<еиепуе11е XXI аг-
ЬеИеп.
создает благоприятные условия
для процесса резания, устраняя
прогибы и вибрации, в резуль-
тате. чего обеспечивается высокая
точность и чистота обработанных
поверхностей. Цикл работы ин-
струментов и движение прутка
задается кулачками распредели-
тельного вала, рассчитанными и
настроенными на данную деталь.
Короткие детали могут обра-
батываться без применения лю-
нета, при этом шпиндельная баб-
ка подводится к инструменту так,
что изделие обрабатывается пря-
мо перед зажимной цангой.
Достоинством схемы настоя-
щего автомата является и то, что
возможна обработка конусных и
сферических поверхностей в ре-
зультате согласованных и авто-
матически повторяющихся дви-
жений материала и резца.
Одной из особенностей схемы
является метод нарезания резь-
бы и сверления. Кинематические
схемы резьбонарезных устройств
рассчитываются таким образом,
что резьбонарезной инструмент
вращается в ту же сторону, что и
главный шпиндель, но с некото-
рым обгоном, равным 10-30%.
После нарезания резьбы на за-
данную длину шпиндель, несу-
щий резьбонарезной инструмент,
получает вращение с меныпим
числом оборотов, чем главный
шпиндель (отставание 40—
50%) происходит свинчивание
инструмента с изделия.
На сверлильный шпиндель
вращение передается одновре-
менно с резьбонарезным с той же
скоростью, но в обратном на-
правлении.
Таким образом, скорость ре-
зания при сверлении равняется
сумме скоростей сверлильного
шпинделя приспособления и глав-
ного шпинделя станка.
III. ТРЕБОВАНИЯ,
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К ПРУТКАМ
Прутковой материал, предназ-
наченный для обработки на ав-
томате, должен быть чистым, не
иметь забоин, заусенцев и следов
коррозии.
хчЬгаНоп оГ (Не з(оск аге еНпм-
па!ес1 хуЫсЬ гезиПз т а ас-
сигасу апс! 5оод диаПГу оГ ПЫзЬ
оГ (Ье тасЫпед зигГасез. ТЬе
(00ПП5 сус!е мч(11 Пае Ьаг тоуе-
теп( 1з ргезе! Ьу Ню сатз оГ а
сатзЬаП (Ьа( аге дез15пед ап<1
ад]из(ед Гог а рагПси!аг сотро-
пеп(.
8Ьог( \уогкр1есез сап Ье рго-
сеззед хуИЬоЫ (Ье изе о! (Ье
Ни«<1е ЬизЫп^ щ \\ЫсЬ сазе (Ье
Ьеадз(оск 13 Ьгои&Ы с1озе (о (Ье
(оо1 зо (Ьа( (Ье раг( !з тасЫпед
1п (Ье пптегНаГе уктПу оГ (Ье
с!атр со11е(.
ТЬе регГогтапсе аггап^етеп!
оГ (Ье ргезегИ аиЫтаПс ргоуЫез
ап адуап(аде оГ Гогггпп§ (арег
апс! зрЬепса! зигГасез аз гезиИ-
1115 (Тот со-огдта1ед апд аи(о-
таПсаПу гереа(ед тоуетепЬ оГ
(Ье та(епа1 апд (оо1.
ТЬе аикипаНс регГогтапсе аг-
гап§етеп( 1псогрога(ез а зреаа!
(еа(иге оГ (Ьгеадт# апд дгПНпд.
ТЬе ктетаНс аггап5етеп( о!
(Ьгеадт^ а((асЬтеп(з (з дез(^п-
ед зо (Ьа( Ию (Ьгеад-сиШп^ (оо1
геуо]уез т (Ье зате (НгесКоп аз
(Ье тат зртд1с Ьи( и((Ь (Ье
зреед Ьет^ адеапсед Ьу 10 —
30%. Цроп си(Нп5 (Ье (Ьгеад
оГ а 51Уеп 1еп&(11 (Ье зр!пд!е (Ьа(
сагпез (Ье (Ьгеад-сиШпд (оо1 Ье-
51П8 (о го(а(е а( а з1о\уег зреед
(Ьап (Ье тат зртд!е (а 1а§ о(
40—50%) апд (Ье (оо1 18 601115
зегехуед оГГ (Ье \еогкр!есе.
МоНоп 1з ппраНед (о (Ье дгП-
Н115 зртд!е 81ти1(апеоиз1у хуИЬ
(Ье (Ьгеад(П5 опе а( (Ье зате
зреед Ьи( т (Ье оррозПе диес-
(Гоп.
ТЬиз, (Ье си(Пп5 зреед т
дгППпд 18 ееща! (о (Ье зит оГ (Ье
зреед оГ (Ье дгПИп5 зртд!е апд
(Ьа( оГ (Ье тасЫпе тат зр1пд1е.
III. 8ЕЕЕСТ1О1Ч
ОЕ ВАК-8ТОСК
Ваг-8(оск (о Ье Ьапд1ед оп (Ье
аиГотаНс з1юи1д Ье с1еап апд
(гее (гот деп(з, Ьиггз ог согго-
з|оп (гасез.
деп 5и(е Ве(Пп5ип5еп Гйг ЭгеЬ-
агбеПеп 5езсЬаИеп, тдет ЭигсЬ-
Ые5ип5 ипд 8сЬ\сш5ип5еп уег-
гтедеп хуогдеп ипд ЬоЬе РгЗгь
81оп зо\У1е 8аиЬегке!( дег Ьеаг-
ЬеКе(еп ОЬегПасЬеп еггекЫ хсег-
деп. 1)|е АгЬеИзреподе Гйг Шегк-
геи5е ипд Вехуе5ип5 дег 8(31150
хеегдеп уоп деп 1Чоскеп дег
81еиегх\е11е Уог5е5еЬеп, (Не аиГ
от ЬезНттГез \Уегкз(йск ЬегесЬ-
пе( ипд ет5епсЬ(е( зтд.
Китае ТеПе капп тап оЬпе
8е(хз(оск ЬеагЬеНеп ипд дег
8ртде1з(оск ххйгд дабе! гит
\Уегкгеи5 зо 5еГаЬгеп, даВ даз
\\''егкз(йск (Нгек( уог дег Зрапп-
/31150 а1)5едгеЬ( ххигд.
А1з УогГеП дез 311505011011011
Аи(ота(еп 51К аисЬ (Не Та(засЬе,
даВ дигсЬ деп ЕГГекГ дег йЬегет-
зПттепдеп ипд аиГотаПзсЬ з'юЬ
\у1едегЬо1епдеп Вехуе5ип5оп дег
8(ап5е ипд дез ОгеЬз(аЫз ап (Пе-
зет Аи(ота(еп д(е ВеагЬеКип5
дег ке5е115еп ипд зрЬапзсЬеп
ОЬегПасЬеп тб5ИсЬ 1з(.
Г)аз ОемппдезсЬшчдеп ипд
ВоЬгеп ап дег МазсЫпе 1з( посЬ
ете ВезопдегЬеИ д1езез Аи(ота-
(еп. ЕЭ1е К1петаНк Гйг Оеххчпде-
8сЬпе1д-Уогг1сЬ(ип5еп мчгд зо Ье-
гесЬпе(, дав даз ОехутдезсЬпеГд-
Л7егкгеи5 ипд д(е НаирГзртде!
т етег ипд дегзе!Ьеп К1сЫип5
гоНегеп, аЬег тИ етег 10—30%-
ОЬегЬо1ип5. 1ЧасЬдет даз Ое-
хетде ит д!е 5ехуйпзсЬ(е Ьапее
5езсЬпШеп хуогдеп 1з(, (Ье 8р1п-
де! тП дет СехутдезсЬпеН-
\Уегк7.еи5 тП к!етегеп ЦгеЬгаЬ-
1еп а!з (Не НаирГзртде! гоПег(.
ЕНе 1ЧасЬеПип5 Ье(га51 40—50%
ипд (1аЬе1 ххчгд даз \Уегкгеи5
сот \Уегкз(йск 1о85езсЬгаиЫ.
Ше ВоЬгзртде! илгд 51е1сЬ-
геШ5 тК дег 6еш1пдезсЬпе!д-
8ртде1 111 Веме5ип5 йезеЫ. 1)1е
ВоЬгзрп1де1 ипд (Не Оехетде-
зсЬпе1д-8р1пде1 гоПегеп тН 51е1-
еЬеп Г)ге117.аЫеп, аЬег т еп(5е-
5еп5езе17.1ег К1сЬ(ип5.
АиГ д1езе \Уе1зе 1з( (Не Ое-
8сЬ\у1п(Н5ке1( Ье1т ВоЬгеп дег
8итте дег ОгеЬгаЫеп уоп дег
ВоЬгзртде! ипд дег Наир(зртде1
дег МазсЫпе 51е1сЬ.
III. А^ЕОР^ЕК^^ОЕ^ А^ Э1Е
8ТА61(^
Цаз аиГ дет Аи(ота(еп ги
ЬеагЬеПепде 8(ап5епта(епа1 зо11
заиЬег зет ипд кете КегЬеп,
Ога(е ипд КозГзригеп аиГ\уе1’зеп.
Чистота обработки прутка,
предназначенного для изготовле-
ния деталей, должна быть не
ниже V? класса.
На точность изготовляемых
деталей и их чистоту поверхно-
сти в первую очередь влияют
следующие факторы:
I. Величина и постоянство за-
зора между внутренней поверх-
ностью цанги люнета и прутком.
2. Постоянство величины от-
клонений диаметров в данной
партии обрабатываемых прутков.
Слишком большое отклонение ве-
личины диаметра очередного
прутка в сторону „плюс" может
вызвать заедание в люнете и пе-
регрузку механизма зажима; от-
клонение в сторону „минус" вы-
зывает потерю точности изделий
по диаметру в сторону „плюс" и
длине. Прутки должны подби-
раться партиями по фактическим
размерам.
3. Неточность геометрической
формы прутка (волнистость, ко-
нусность, овальность, гране-
ность).
Волнистость и конусность вы-
зывает разброс точности по диа-
метрам детали, овальность и гра-
неность вызовет овальность на
детали.
Неточность формы не должна
превышать предельных отклоне-
ний по диаметрам в партии.
4. Пепрямолинейность прутка
(искривление оси) вызывает раз-
брос по диаметрам и длине.
Для исправления неточности
формы необходима дополнитель-
ная обработка материала, как-то
калибровка через фильеру воло-
чением или бесцентровая шли-
фовка.
Для прутков, выходящих за
пределы нормы по прямолинейно-
сти, необходима дополнительная
правка.
Для обеспечения стабильной
работы автомата в зависимости
от заданных допускаемых откло-
нений обрабатываемых диамет-
ров необходимо соблюдать реко-
'ендации, изложенные в табл. I.
ТНе (|иаШу оГ Пш’зЬ оГ Ьаг-
з(оск изеб Гог ргобис(!оп оГ хмогк-
рГесез зЬоик! по( Ье Ье!о\у сбазз
V?.
ТЬе ассигасу оГ тасЫпеб
раг(з апб (Ье (]иа1Иу оГ (Ье!г зиг-
Гасе ПтзЬ берепб рптагПу оп
(Ье ГоПоичпя {ас(ог§:
I. ТЬе атоигИ апб итГогтИу
о! (Ье с!еагапсе Ье(\мсеп (Ье !п-
зк!е оГ (Ье рщ!бе ЬизЬ со11е( апб
(Ье Ьаг-з(оск.
2. ТЬе итГогт уа!ие оГ (На-
те(ег бераНигез Ггот потта!
817-с оГ Ьагз т а ^руёп 1о(.
ТЬе ехсеззГме “р!из” бераг-
(иге оГ (Ье б!ате(ег оГ а Ьаг
тау саизе зеГхиге а( (Ье &и!бе
ЬизЫпд апб оуег!оабт§ оГ (Ье
с!атр тесЬатзт хуЬПе (Ье “ггн-
пиз” бераНиге \уП! гезиИ т а
гебисеб ассигасу оГ м'огкрГесез
Ьо(Ь т сПате(ег (“р1из” бехча-
Ноп) апб 1п Геп^ГЬ. Вагз зЬои!б
Ье зе1ес1еб т 1о(з ассогсНпй (о
ас(иа! 81хе.
3. ТЬе бехчаНоп Ггот (Ье (гие
&еоте(пса! Гост оГ (Ье Ьаг (хха-
хчпезз, (арег, еШрНсИу, ГасеГеб-
псзз).
ХУаутезз апб (арег аге НаЫе
(о ргобисе тассигасу т (Ье <На-
те(ег8 оГ (Ье хуогкрГесе хмЬПе е1-
НрПсИу апб Гасе(ес1пе88 хмШ ге-
зиИ т ап еШрИсИу оГ (Ье ПтзЬ-
еб раг(.
ОехчаНопз Ггот «еоте(пса1
Гост зЬоик! по( ехсееб (Ье тахь
тит рептззПЯе с1ераг(игез Ггот
Ьаг потта! (НатеГег т а 1о(.
4. Ыоп-НпеагИу оГ (Ье Ьаг
(ах!а! Ьепб) хуИ! гезиИ !п тасси-
гасу т б!ате(егз апб 1сп&(Ь.
К,есопбИ!отп$г (Ье Ьаг Гогт
тау !пуо1уе абсННопа! (геа(теп(
оГ (Ье Ьаг-з(оск зисЬ аз (Не саН-
ЬгаНоп бгаххчп^ ог сеп(ге!езз
&ппбт&.
Вагз Ьеуопб (Ье ои(-оГ-
8(га!^Ь(пез8 НтПз зЬоик! Ье зиЬ-
)ес(еб (о аббИюпа! зка^Мепт".
К.есоттепба(!оп8 §!уеп !п
ТаЫе 1 зЬоик! Ье оЬзегуеб !п ог-
бег (о аззиге (Ье з(аЫе орегаНоп
оГ (Ье аи(ота(!с т сотрНапсе
хуИЬ (о!егапсез Гог (Ье б!ате(егз
Ьет§ тасЬтеб.
О!е ЗаиЬегкеИ бег ОЬегПасЬе
бег 8(апдеп, аиз белей ХУегк-
з(йске Ьег^ез(е11( хмегбеп, зо!1
тсЬ( ип(ег бег 7. К1аззе зет.
Ео!§епбе Еак(огеп йЬеп етеп
Уговен ЕтПиВ аиГ (Не РгахГзюп
бег хи ЬеагЬеИепбеп Текс ипб
бегеп ОЬегПасЬе аиз:
I. О!е ОгбВе ипб Вез(апб!(э-
кеИ без 8р!е!з хххчзсЬеп !ппеп-
ПасЬе бег 8е(х8(оскхап^е ипб бег
8(ап^е.
2. 8(апб!§е АЬ\уё!сЬпипд;8-
х\ег(е уоп ОигсЬтеззегп т бег хи
ЬеагЬеИепбеп Меп§е бег 8(ап-
оеп.
7и дгоВе Р1изаЬхус!сЬипд без
ПигсЬте8зепуег(ез етег пасЬ-
з(еп 8(ап^е капп хит Еез(Ггеззеп
1Н1 8е(хз(оск ипб хиг ОЬег!аз(ип§
без ЕтзрапптесЬатзтиз ГйЬ-
геп; (Не МтизаЬхуекЬипй ГйЬг(
хиг Уегттбегип^ бег Ргах!зюп
бег ГегИ^еп \Уегкз(йске !т
ОигсЬтеззег хит „Р1и8хуег(“ ипб
1п бег Ьап^е.
П!е 8(ап§еп зтб теп§еп\уе!зе
пасЬ ГзкпаВеп хи зогНегеп.
3. Ип^епаие §еоте(п8сЬе
Еогт бег 8(ап§е (АУеШ^кеИ, Ке-
^е!!^ке!(, ИпгипбЬеИ, 8сЬагГкап-
Й&кеП).
О!е ХУеШ&кеИ ипб Ке^еН^кеИ
бег 8(ап§еп ГйЬгеп хиг 8(геиипд
бег Оепа1н^кеИ !п ПигсИтеззеги
без ШегкзГйскз, (Не ПпгипбЬеИ
ипб 8сЬагГкапН^кеП ГйЬгеп хиг
ПпгипбЬеИ без ^/егкзГйскз.
Оге Пп^епаш^кеИ бег Еогт
зоП п!сЫ ОгепхаЬхмекЬип^еп т
ОигсЬтеззегп т етег Меп^е бег
8(ап§еп йЬегзсЬгеИеп.
4. Ппдегабе!!п!§кеИ бег
8(ап^е (Уегхи^ бег АсЬзе) ГйЬгГ
хиг 8(геиип§ бег \Уег(е !п ОигсЬ-
теззегп ипб Ьап§.е.
Пт ете ип^епаие 8(ап^еп-
Гогт хи Ьеззегп, !з( хиза(хНсЬ
ете ВеагЬеИип^ без 8(ап§епта-
(ег!а!з егГогбегПсЬ ипб патНсЬ:
7!еЬеп бигсЬ 2!еЬка!!Ьег Ьххм.
зр!(хеп1озе8 8сЫеИеп.
Ейг б!е 8(ап§;еп тИ хи §гоВег
Пп^егабНт^кеИ !з( хизаГхНсЬ ет
Кк'Меп егГогбегНсЬ.
Ит етеп зГаЬПеп Ве(г!еЬ бег
МазсЫпе ]'е пасЬ ап&е&еЬепеп
хи!а8з!§еп АЬ\уе!сЬип&еп хи ег-
гекЬеп, Ьа( тап (Не ЕтрГеЫип-
^еп хи ЬеасЬГеп, (Не т бег Та-
ЬеИе 1 апдеГйЬг( 8тб.
Наименование
требований
Зазор между
цангой люнета
и прутком не
более . . . .
Предельные от-
клонения диа-
метров прут-
ков в партии .
Неточность гер-
метической
формы прутка
не более . . .
Непрямолинен-
ность оси
прутка на дли-
не 1 м не бо-
лее ..........
Допуски па диаметры изготовляемых деталей, мк
до 10 до 20 свыше 20
8 12 20
5 8 10
3 5 8
200 500 1000
МасЫаес! раг(
<11ате1ег 1о1егапсе,
ппсгопя
ир (о пр 1о аЬоуе
10 20 20
С1еагапсе Ье1\уееп
йи1бе ЬизЫп^
со11е1 апб Ьаг по!
1о ехсееб .... 8
Мах1тит Ьаг б!а-
те(ег бераНигез
1п а 1о1............. 5
1)еу1а(1оп (гот ^ео-
те1г!са1 Гопп о(
Ьагз по!1о ехсееб 3
Ыоп-ИпеагПу оГ Ьаг
ах!з оуег 1-те1ге
1епо11| по! 1о ех-
сееб ................200
Прим е ч а н и е. Автомат дол-
жен настраиваться на среднюю ве-
личину допуска по среднему диа-
метру прутка в партии.
Ы о 1 е. ТЬе аиСотаНс з1юи1б Ье зе!
Тог 1Ье теап уа1ие о! 1о1егапсе иНЬ
ге!егепсе (о (Не ауега^е Ьаг с11ате(ег
1п 111е $>1уеп 1о1.
12 20
500 1000
Вепсппип# бег Гогбегип&еп То1егапгеп ГОг ВигсН- тез8ег бег ЬеггизкЧ-
1епбеп Ыа 10 (УегквШске, рк
Ыв 20 ЙЬег 20
8р1е1 /ЫзсЬеп бег 8е1251оск- 51апяе ппб бег 81ап(ге п1сЫ йЬег 8 12 20
ОгепгаЬ\уе1сЬип- ^еп бег 81ап- йепбигсЬшеззег 1п е!пег 81ап- $теп1пеп(те . . 5 8 ю
Цп;тепаи1§;кеИ бег ^еотеШзскеп Гопп бег 81ап^е п1сЬ1 йЬег . . 3 5 8
11п^егаб11п1^ке11 бег 81ап^еп- асЬзе зиГ бег Еап^е 1 т ШсЫ йЬег 200 500 1000
Апшегкип Пег Аи(ота1 1з(
Гйг тЦИегеп То1егапгууег( пасЬ М1(1е1-
бигсЬтеззег бег 81апве 1п е!пег
8(ап;теп1пеп2е еШгигкЫеп.
Для прутка диаметром 6 мм
стандартами предусмотрены от-
клонения, приведенные в табл. 2.
81ап(1аг(1 (1сраг1игез Гог 6-тт
(На. Ьагз аге зресШеб т ТаЫе 2.
Епг 81ап^еп тИ 6 тт 1)игс11-
тсззег 81П(1 т (1еп Могтеп АЬ-
хсеткип&еп уог^езеЬеп, (Не т бег
ТаЬеПе 2 ап&еГйНгГ зккГ.
Т а б л и ц а 2
Обрабатываемый материал Класс точ- ности Отклонение диаметра в мм Прямолиней- ность оси прут-; ка на 1 погон-, ный метр в мм\
Сталь круглая III -0,025 0,5
повышенной точности (се- ребрянка), ГОСТ 2589-44 IV -0,08 0,5
Сталь холодно- Па -0,018 0,5
тянутая калиб- рованная, III -0,025 1
ГОСТ 7417-57 IV —0,08 2
Прутки цветных Ша -0,018 1,25
металлов, ГОСТ 2060-60, 1628-60 IV -0,08 1,25
ТаЫе 2
МасЫпеб та(ег!а1 Ргес1- 810П С1388 1)|атс1ег берайиге, тт ' 8(га1#111пе8$ аПошапсс рег 1-те1ге тт
Н1^11-ргес1- 111 -0.025 0.5
«1011 Ьаг Ыее! IV 0.08 0.5
(ЬН^й! 5(оск) ГОСТ 2589-
44
Со1б-бга1уп Па -0.018 0.5
саНЬга!еб 111 0.025 1
81ее1 ГОСТ 7417-57 IV -0.08 2
МопЛеггоиз Ша —0.048 1.25
гпеГа! Ьаг- $1оск ГОСТ 2060- 60, 1628-60 IV —0.08 1.25
ТаЬеНе 2
Пег ги ЪеагЬс1- 1епбе \Х'егк8(оЙ Оепаи- ’1#кеИ8- к1я88е АЬше!- сНип^ без Иигсй- тс8- 8СГ8, тт Огаб1|п1^- кеИ бег §<ап?еп- аейзе аиГ 1 1аиГепбеп Ме<ег, тт
Нипбз1а111 III -0,025 0,5
тН егкбЫег Сепаи^кеИ (ЗПЬег81аЫ) ГОСТ 2.589-44 1 IV -0,08 0,5
КаИ^егоае- Па -0,018 0,5
пег каИЬг1ег!ег 81аЫ, ГОСТ III -0.025 1
7417-57 IV —0,08 2
$1апяеп аи8 Ша -0,048 1,25
Випипе1а!1еп ГОСТ 2060 -60, 1628-60 IV -0,08 1,25
Эти отклонения не обеспечи-
вают высокой точности обраба-
тываемых изделий.
При необходимости получения
высокой точности требуется либо
подборка прутков партиями, либо
дополнительная обработка прут-
ков. См. пп. 2 и 4.
ТИезе с1ераг(иг.ез \уН1 по1 аз-
зиге а гегу 1н"11 ассигасу оГ ГНе
(УогкрГесез.
И а ГикЬег ассигасу 18 гедшг-
е(1, И 13 песеззагу 1о зог( оиГ (Не
Ьагз т арргорпа(е 1о(з ог Го ге-
сопсНПои (Не Ьагз Ьу аскНИопа!
(геа(теп(. 8ее рага. 2 апб 4.
ГИеве АЬ\Уе!сКип^еп "ехсаНг-
1е1з(еп кете ЬоНе бепаш&кеП бег
-/.и ЬеагЬеИепбеп АУегкзНкке.
\Уепп НоНе (депаш^кеИ егГог-
бегИсН 1з(, зо На( тап сНе 8(ап-
§еп ^епаи паск АЬтеззип^еп ги
зогНегеп Ьги\ гизаГгНск ги Ьеаг-
ЬеИеп. 81е11 АЬзсНт((е 2 ипб 4
Рис. Г. Схема транспортировки
Е1Й- 1. МасЫпе НапсШп^ В|а^гат
АЬЬ. 1. ВеГогдегип^звсНета
IV. РАСПАКОВКА
И ТРАНСПОРТИРОВКА
АВТОМАТА
Сразу же после получения ав-
томата необходимо распаковать
ящик с запасными частями, про-
верить их комплектность, соглас-
но упаковочному листу или за-
каз-паряду.
При распаковке станка вна-
чале снимается верхний щит упа-
ковочного ящика, затем боковые.
Необходимо следить за тем, что-
бы не повредить станок в процес-
се распаковки. Прежде чем за-
стропить станок, удалите гайки
крепления автомата к основанию
упаковочного ящика. Застропьте
станок за рым-болты и просле-
дите за тем, чтобы канат не по-
вредил выступающих частей
станка. Для этого необходимо
применить мягкие прокладки.
Схема транспортировки приве-
дена на рис. I.
Напоминаем, станок весит
630 кг.
V. ФУНДАМЕНТ, МОНТАЖ
И УСТАНОВКА
Автомат может быть установ-
лен на прочном н жестком полу
или на специальном бетонном
фундаменте толщиной не более
0,3 м.
Станок выверяется по уровню
в двух плоскостях горизонтали
с точностью 0,02 мм на I м.
Установку удобнее всего произ-
водить на стальных кованых
клиньях шириной не менее 50 мм.
Когда станок выставлен, осно-
вание его по периферии зали-
вается цементным раствором.
При этом следует обеспечить, по
возможности, сплошное заполне-
ние раствором зазора между
опорными поверхностями авто-
мата и полом. Стойка поддержи-
вающей трубы должна быть при-
IV. иЫРАСКЖС
Л\В ТКА1Ч8РОКТАТ1О1Ч
1ттеб!аГе!у цроп агпуа! о(
ГЬе анГотаНс саге зЬои!б Ье Га-
кеп То ипраск ГЬе враге рагГз
сазе апб (о сЬеск 1Ье враге рагГз
Гог сотр!еГе ОеНмегу адатзГ ГЬе
расктд ПзГ ог ГЬе огбсг-папаб.
АУЬеп ипраск!пд ГЬе аиГота-
Нс, ПгзГ гетоуе ГЬе Гор соуег оГ
111е расктд сазе апб ГЬеп ГЬе з!бе
соуегз. 8ее Г11аГ ГЬе аиГотакс
зиГГегз по батаде т ипрасктд.
Рпог Го зкпдтд ГЬе аиГотакс
Ье сагеГи! Го Гиги <>ГГ ГЬе пиГз ГЬаГ
Ьо!б ГЬе аиГотакс бохуп Го ГЬе
раск!пд сазе ЬоГГот. 8кпд ГЬе
тасЫпе Ьу раззтд ГЬе горе
ГЬгоидЬ ГЬе суе-ЬоНз апб таке
зиге ГЬаГ ГЬе горе \уН1 по! Иците
ГЬе ргоГгибтд рагГз оГ ГЬе аиГо-
такс. 8оП рабз зЬоик! Ье изеб
Гог Пиз ригрозе. ТЬе теГЬоб оГ
Ьапбкпд (Ье аиГотакс 18 зЬохуп
б!адгаттаГ1са!1у т Г!д. 1.
КететЬег: ГЬе хуе!дЫ оГ ГЬе
аиГотакс 1з 630 кд.
V. ЕО1ЖВАТ1ОМ, ЕКЕСТЮ1Ч
АИВ ПЧ8ТАЕЕАТЮ1Ч
ТЬе аиГотакс тау Ье 1пз1а1-
1еб оп а зГгопд апб пдк! Поог
ог оп а зрес!а! сопсгеГе Гоипба-
Поп поГ тоге ГЬап 0.3 т ГЫск.
ТЬе тасЫпе зЬои!б Ье 1еуе1-
1е<1 ир аесигаГе Го хуИЫп 0.02 тт
рег I т ЬоГЬ 1епдГЬ\У1зе апб
Ггапзуег8е1у. Гог зеГкпд ир И 13
тозГ сопметепГ Го изе Гогдеб
зГее! хуебдез поГ 1езз ГЬап 50 тт
хс!бе.
АГГег ГЬе тасЫпе Ьаз Ьееп
1еуе!1еб ир, Из Ьазе зЬоик! Ье
дгоиГеб т хуИЬ сетепГ тогГаг
оуег репрЬегу. !п ботд зо, зее
ГЬаГ ГЬе сетепГ тогГаг ГШз ГоГа!
1у ГЬе с!еагапсе ЬеГхсееп ГЬе та-
сЫпе ГооГ зигГасез апб ГЬе Поог.
ТЬе зиррогГ р!ре со!итп зЬоик!
Ье Ьокеб бохуп Го ГЬе Поог апб
IV. А1Г8РАСКЕК
СИВ ВЕЕ0КВЕКСМ6
ВЕК МА8СНПЧЕ
АУепп б!е МазсЫпе ат ЛиГ-
зГекипдзогГ !зГ, ЬаГ тап зоГог!
б!е КЧзГе ппГ ЕгзаГхГеПеп аизхи-
раскеп, ит б!с Уо11зГапб!дке!1
бег ЕгзаГхГеке Гаи! бег Уеграк-
кипдзкзГе обег без 1Чаг]абз ли
ргйГеп.
Ве!т Лизраскеп бег МазсЫпе
ЬаГ тап хиегзГ <1еп Песке! бег
УеграскипдзНзГе ипб бапасЬ бе-
геп ЗеГГепхуапбе аЬхипеЬтеп.
Мап тий баГйг 8огде Ггадеп, бай
б!е МазсЫпе Ье!т Аизраскеп
ЫсМ ЬезсЬаб!дГ хукб. Вемог тап
(Ье МазсЫпе ппГ бет ЛпЬапде-
зеП уегЫпбеГ, з!пб б!е МиГГегп
аЬхизсЬгаиЬеп, т!11е1з бепеп б!е
МазсЫпе ат Вобеп бег Уеграк-
кипдзЫзГе ЬеГезкдГ хуаг. Мап
ЬГпбе баз АпЬапдезек ит бсп
ОзепЬо1хеп аиГ бег МазсЫпе ипб
асЫе багаиГ, баВ баз ЗеН кете
Ьегаизгадепбеп МазсЫпепГеПе
ЬезсЬаб!дГ. Вахи уегхсепбеГ тап
\уе!сЬе 7\у!зсЬеп1адеп. Ваз 8сЬе-
та бег МазсЫпепЬеГбгбегипд !зГ
аиз АЬЬ. I хи епГпеЬтеп. Ваз
СеххчсЫ бег МазсЫпе ЬеГгадГ
630 кд.
V. Е1ЛЧВАМЕМТ ЕС К
В1Е МА8СНПЧЕ, МО1ЧТАСЕ
1М) АШ8ТЕЕЕС1Ч6
ВЕК МА8СН1МЕ
Вег АиГотаГ капп аиГ етет
ГезГеп ипб ЬагГеп ЕиВЬобеп обег
аиГ етет Ьезопбегеп ВеГопГипба-
тепГ, беззеп В!ске 0,3 т ЫсЫ
йЬегзГе!дГ, аиГдезГеПГ хуегбеп.
В!е МазсЫпе ххйгб т!ГГе!з
АУаззегххааде !п ххсе! хгаадегесЬ-
Геп ЕЬепеп тП етет СепаЫдкеП
0,02 тт аи( I т аиздепсЫеГ.
В!е АиГзГеПипд егЫдГ ат ЬезГеп
аиГ дезсЬпнебеГе 8ГаЫке!!е ппГ
етег ВгеПе уоп п1сЬГ ипГег
50 тт.
\Уепп б!е МазсЫпе аиздепсЬ-
ГеГ 1зГ, 1зГ 1Ьгс Сгипбр!аГГе ппГ
2етепГт6гГе1 ли уегд!евеп. ВаЬе!
ЬаГ тап хи егге!сЬеп, баВ бег
8ра!Г хххбзсЬеп ЗГйГхПасЬеп (1ег
МазсЫпе ипб бет ЕиВЬобеп
тодксЬзГ да пл пн Г /етепГтог-
Ге! аиздеГйПГ !зГ. Ые ЗГйГле без
НаИегоЬгез зо11 ат ЕиВЬобеп
апдезсЬгаиЬГ хуегбеп ипб пасЬ
КопГгоПе бег Котх!бепг бег
КоЬгасЬзе пн! бег 8ртбе!асЬзе
винчена к полу и залита раство-
ром после выверки совпадения
оси трубы с осью шпинделя.
егоп(е(1 1п тоНаг аИег
аК^П1П^ (Не р!ре \уПЬ (Ье зртЫе
ах18.
1з( <Не 8(й(хе аисЬ тП ИетеЫ хП
уег§1ейеп.
1Э1е АиГзГеПип^зхекЬпип^ ипб
Установочный чертеж и схе-
ма расположения станков в цехе
приведена на рис. 2.
После установки автомата
подводится питание от электро-
сети, и станок подключается к
общей сети заземления.
VI. ПОДГОТОВКА АВТОМАТА
К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ
ПУСКУ
Антикоррозийные покрытия,
нанесенные перед упаковкой
станка, необходимо удалить с по-
мощью бензина или керосина.
Очищенные поверхности про-
тереть чистой тряпкой и смазать
маслом.
Рис. 2. Установочный чертеж
Ещ. 2. 1п8(а11аНоп Ьауои(
АЬЬ. 2. Аи(8(е11игщ8ге1сйпитщ
ТЬе егесНоп бгаххбпд \мПЬ (Ье
1ауои( оГ тасЫпез т (Не зЬор 1з
$|уеп 1'п Р1^. 2.
АПег И 18 1пз1а11е(1, (Ье аи(о-
таНс зНоик! Ье соппесЧес! (о (Ье
рохсег тэта апс! §гоипс1е(1
(Ьгоп^Ь (Не согптоп §гоипс1 с!г-
сиИ.
VI. РКЕРАК1М6 АПТОМАТ1С
РОИ 1МТ1АЕ 8ТАЯТ1МО
ТНе аЫзЫпр аррПеб (о (Ье
аи(ошаПс ЬеГоге раск!п§ зНоик!
Ье гетоуеб хуИН Ьеп/лпе ог кего-
8спе.
ТЬе с1еапеб зигГасез зНоик! Ье
ххбреб хуКН с!о(Ь апб ШЬпсаГеб
хуПЬ 011.
баз ЗсЬета бег Апогбпип^ бег
МазсЫпеп ш етег ХУегкзШ! зтб
1п АЬЬ. 2 баг^ез1е11(.
ПасЬбет бег А и (ота! аиГ^е-
8(е1П хуогбеп 1з1, На! таи зете
е1ек(п8сЬе Аизгйзкт^ ап баз
81готпе1х ипб (Не МазсЫпе
зе1Ьз( ап б!е а11§етете Егбип^
апхизсЬПеВеп.
VI. У0ПВЕКЕ1Ти\6
ОЕК МА8СН1\Е 2ПР
ЕР8ТМАIЛ6Е^
1\ВЕТК1ЕВ\АНМЕ
Оег Ко8(8сЬи(2апз(пс11, бег
мог бег Уеграскип^ бег МазсЫпе
аи^ека&еп \хбгб, 1в( пи( 1п Веп-
7лп Ьгху. Ре(го1еиш §е(гапк(еп1
1.арреп хи епПегпеп.
01с ^еге1п1§(еп ОЬегПасЬеп
81пб шН заиЬегет 1-арреп аЬхи-
ичзсЬеп ипб т!( 01 етхизсйгЫе-
геп.
Категорически запрещается
применять для очистки наждач-'
ную бумагу и различные абра-
зивы.
Перед пуском станка необхо-
димо залить в бак 15 литров ох-
лаждающей жидкости марки
„Индустриальное 20“ (или вере-
тенное „3“) и выполнить все ука-
зания, изложенные в разделах
„Смазка автомата" и „Электро-
оборудование".
При первоначальном пуске ав-
томата необходимо рукоятку руч-
ного привода подать „от себя" и
включить электродвигатель.
Медленно поворачивая ру-
коятку против часовой стрелки,
проверить работу всех механиз-
мов, а затем обкатать автомат
в течение I часа на малых ско-
ростях и в течение 30 минут
на больших. При этом все меха-
низмы должны работать плавно
без заеданий и рывков, а направ-
ление вращения шпинделя и рас-
пределительного вала должно
быть по часовой стрелке, если
стоять лицом к торцу шпинделя.
К 15 8(Г1С(1у !огЬ!ббсп (о Ц8е
етегу с1о(11 ог апу аЬгазкез (ог
с1еагнп&.
ВеГоге 51агНп^ 1йе тасЫпе,
роиг 15 Шгез оГ соо1ап1 дга<1е
“1п(1н81г1а1 20” (ог 8рт01е 3)
1п1о Пле 1апк апб ГиШП а11 !Ье
(НгесНопз д!уеп ш ЗесПопз “ЕиЬ-
псаНоп оГ АЫотаНс” апс! “Е1ес-
(пса! Едшртеп!”.
Еог Иге 1пШа1 8(аг1!п§ о! (Ье
аиктаНс ризй 1п Нзе шаппа!
Опус Йапс11е апб зилкй 1йе е!сс-
(пс то1ог оп.
\УЫ1е з!о\у|у 1игп1пй !йе
йапсПе соип1ег-с1оск\У18е, сйеск
!йе регГогтапсе о! а!1 1йе теейа-
1П8Ш8 апс! (йен 1е1 (Ье аикипайс
1о гип а( з!о\у зреебз Гог 1 Йоиг
апс! а( Ыд11 зрееб (ог 30 тт. АН
1йе теейатзтз шиз! орега1е
зтоо(й1у згИйои! ]атз ог ]егкз
апс! Пте биесНоп оГ го(аНоп о[
(Не зрпзсПе апс! сатзйаП зйоик!
Ье сбоскилзе ийеп 1ооктц а( (йе
зртб!е позе.
Ез 1з( аизбгйскНсй ипкгзад!
/пт 8аиЬегп 8сйт!г§е!рар!ег ипб
уегзсЫебепаг(!це 8с!1!еИтйк1 /и
уепуепбеп.
Уог с!ег егзйпай^еп 1пЬек!еЬ-
пайте бег МазсЫпе йа! тап т
бел ВейаПег 15 I КйЫгтНе! с!ег
Зогкп „1пбиз1г1еб1 20“ ос!ег
„8р!пбе1б! 3“ етгиГйПеп иш! а!1е
Ап\уе!зип^еп ги Ье!о!§еп, сНе т
беп АЬзсйпйкп „Зейгтегипр; с!сг
МазсЫпе" ипб „Е1ек1п'зсйе Аиз-
гйз!ип§ бег МазсЫпе" ап^еГййг!
81110.
Ве> с!ег егзйпай^еп 1пЬе!пеЬ-
пайтс бег МазсЫпе 1з( ез егкг-
(к'гйсй <1еп НеЬе! без Напс1ап-
(пеЬз „уоп 81сй“ ги бгйскеп ип<1
с1еп Мокг етгизсйаИеп.
1п(!ет тап с!к КигЬе! р;е§еп
Пйгге1§егзшп скеМ. ргй(е тап
сНе ГипкНоп затШсйег Месйа-
тзтеп ип<1 бапп ейе МазсЫпе
хеайгепс! I 5(ипс!е Ье! к!е!пеп Се-
8с11\У1пЫ§кеКеп, зоиле 30 Мти-
1еп Ье! койеп СезсЫетЫргкейеп
1аи(еп 1аззеп. ОаЬе! ЬаЬеп зат(-
Псйе Месйатзтеп з!оВ1'ге! ойпе
Еезкгеззеп ипб Киске ги агЬейеп
ипс! сНе Зр!пс!е1 зоиле сНе 81еиег-
иеПе зоПеп 81СЙ 1т Ийгге^егзтп
бгейеп, иепп тап тИ бег 8Нгп-
Пасйе бег Зртбе! копкоп! зкЫ.
VII. ПАСПОРТ АВТОМАТА
Тип: автомат продольного точе-
ния
Мод ел ь--------------------—
Класс точности ---------------
Завод-изготовитель: ленинград-
ский завод станков-автоматов
Заводской № ------------------
Год выпуска ------------------
Завод ------------------------
Цех __________________________
Место установки-------
Дата пуска автомата в работу
Станок особо приспособлен: для
изготовления деталей из прут-
ка круглого сечения
Вес автомата: 630 кг
Габаритные размеры (длинах
X ширинах высота): 1250Х
Х810Х1430 мм
И н вен та р ный номер--------
VII. СЕРТ1Е1САТЕ
Туре: 8НдГпу НсагЫоск анГогпа-
Нс
Моде1 _________________________
С1а58 оГ ргесГзГоп
МапиГасГигег: Г.ептугад ЛиГота-
Нсз Р1ап1
8епа1 Мо___ ___________
Уеаг оГ тапиГасГиге------------
ЕасГогу------------------------
81юр ---------------------------
8Ие оГ 1п8(а11аНоп-------------
□аГе о? р1асетеп1 111 кетсе----
Тке аиГотаНс 18 зресГаПу зиИед
Гог ргодисНоп оГ хеогкрГесез
Ггот Ьаг-зГоск.
\УеГу111 о! аиГотаВс: 630 ку
ОмегаП дГтепз1опз (1епу111Х
Хи’кНкХИе^М): 1250Х810Х
X 1430 тт
1пуеп1огу Мо. -----------------
VII. МА8СН1МЕМРА88
Тур: ОгекаикипаГ Гйг |.апудгс-
ксп.
Моде!! ______________________
СепаиГукеИзкГаззе------------
I Гег81е11ег\еегк: Ьептугадег Ли-
ГотаГепГаЬпк
ГаЬг 1 к - М г_______________
НегуезГеШ Гт ЗаНг.е----------
\Уегк _______________________
АЫеПипу ---------------------
Ог1 дег АнЫеПипу-------------
1п ВсГпеЬ уепоттеп
□Ге МазсЫпе ГзГ Ьезопдегз кееГ&-
пеГ: ПегзГеПип^ дег Тебе аиз
КипдзГапйеп.
ОепГсЫ дег МазсЫпе: 630 ку.
ЛЬтеззипуеп (ЕапуеХВгсПсХ
ХНоКе): 1250X810X1430 тт.
ГпуепГагпиттег
Рис. 3. Общий вид станка
р1В- 3. Сепсга! У1е\у о! МасЫпе
АЬЬ. 3. Сс»ап11ап51сМ дег МазсЫпе
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ
СОМТЯОЕЗ
ЗТЕЫЕРОКСАМЕ
Спецификация
(к рис. 4)
$ресИкаНоп
(1о Р1&. 4)
Уегге!с1и11$ с1ег ЗГеиегог^апе
(гиг АЬЬ. 4)
Наименование н назначение
органов управления
Не Г.
Ко.
1П
Н«. 1
Каше апс! ГипсНоп оГ сопСгоЬ
Вспсооиие ши! ВезЦттипдогхуеск
йог КГеиегог^апе
/
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Кнопка „77уск“ и „Стоп"
Выключатель освещения
Рукоятка ручного вращения
распределительного вала
Винты регулировки попереч-
ного перемещения суппор-
тов балансира
Винты регулировки продоль-
ного перемещения суппор-
тов балансира
Винты установки резцедержа-
телей балансира относи-
тельно оси изделия
Регулировка упора балансира
Регулировка положения кача-
ния балансира
Винты крепления резцов ба-
лансира в резцедержателе
Винты регулировки попереч-
ного перемещения суппор-
тов стойки
Винты регулировки продоль-
ного перемещения суппор-
тов стойки
Винты установки суппортов
относительно оси изделия
Гайка для установки соотно-
шения плеч рычагов стойки
Винты крепления резцов суп-
портов стойки
Винт установки соотношения
плеч рычагов шпиндельной
бабки
Винт крепления упорной пли-
ты шпиндельной бабки
Регулировка упора шпиндель-
ной бабки
Гайка регулировки переднего
подшипника
Гайка регулировки зазора в
задних подшипниках
Регулировка зажима цанги
Эксцентриковый палец регу-
лировки усилия зажима
цанги
Гайка регулировки невращаю-
щегося люнета
Рукоятка зажима кронштейна
загрузочного устройства
Винты регулировки пальцев
рычага подачи шпиндель-
ной бабки
Регулировка натяжения пру-
жины обратного хода шпин-
дельной бабки
Винт для натяга ремня элект-
родвигателя
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Ризй-ЬиКоп “3!аг!" апб “3!ор”
ЫдЫШд зхуНсЬ
СатзкаП тапиа! бг)уе Ьапб1е
Коскег 1оо1 зНбе егозе афиз1-
теп! зсгехуз
Коскег 1оо1 в!!бе 1опд11иб!па1
афиз1теп( зсгехуз
Зсгехуз (ог аб]из11пеп1 оГ
госкег (оо1 1ю1бег8 ге1а!1\е
(о хеогкр!есе ах!з
Коскег з!ор аб)из!тепг
Коскег з\у1п2 розШоп абщз!-
теп(
Зсгехуз !о Газ!еп госкег 1оо1я
!п 1оо1 1ю1бег
Ох'егкеаб 1оо1 зИбе егозе аб-
|из1теп1 зсгехуз
Оуегкеаб 1оо1 81!бе 1опд!(иб!-
па! аб]'ие1теп1 зегехуз
Зсгехуз (ог 1оо1 з11бе аб|из1-
теп1 ге1а(1х'е 1о хуо|кр!есе
ах)з
Тоо1 Ггате 1еуег агт га!!о аб-
] из! теп! ни!
Оуегкеаб (оо1 {аз!еп1пд зсгехуз
Пеабзюск 1еуег агт гаНо аб-
]ия!теп! ясгеху
Зсгсху (ог (аз1еп!пд кеабз!оск
з(ор р!а(е
Неабз(оск з!ор аб}из!теп1
ГгоЫ Ьеаг1пд аб]из1теп! пи!
Ми! Гог аб]из(п1еп( о! с!еагап-
се !п геаг ЬеагГпдз
Со11е! скиск аб|и81шеп1
Ессеп!|1с р!п Гог аб1из1теп1 оГ
соПе! с1хиск!п2 Гогсе
3!а!1опагу ди!бе Ьи.яЫпд аб-
}и81шеп! пи!
11апб1е (ог с1атр!пд Ьаг Гееб
беу!се Ьгаске!
Зсгехуз 1ог аб]из!теп( оГ кеаб-
Ыоск Гееб 1е\ег р!пз
НеабзЮск ге!игп ярг!пд !еп-
81оп аб]из!теп(
Е1ес!Пс то!ог Ьек 1епз!оп!пд
зегеху
/
2
3
4
5
6
7
8
9
10
и
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
□гиск(аз(е .ЕГп" ипб »Аиз“
ВеГеисЫипдззскаНег
КигЬе! Гйг Папббгекипу бег
ЗГеиегхуеПе
ЗскгаиЬеп Гйг Ке2е1ип2еп
бег Р1апЬе\уе2ип2еп бег
Зиррог!е уоп Лиз21е!сккеЬе1
ЗскгаиЬеп Гйг БЫзГеПип^еп
бег Гап^зЬехуе^ипдеп бег
Зиррог(е уоп Лие^еКккеЬе!
ЗскгаиЬеп хит Е!пз!е11еп бег
ЗгаГикаИег уоп Лие^екк-
кеЬе! !п Вехи^ аиГ б!е \Уегк-
8!йскаскзе
Е1п8!е1!ип2 без АпзсЫа^з уоп
Аи821е!сккеЬе1
Ке§е1ип§ бег Зскхук^зкПип^
уоп Аи821е!с11кеЬе1
ЗскгаиЬеп гиг ВеГезЦ^ип^ бег
ВгекзГаЫе уоп Аи82!е!ск-
ЬеЬе! 1т ЗгаЫйакег
ЗскгаиЬеп Гйг Е!пз1е11ип2еп
бег РкпЬехуе^ип^еп бег
Зирропе уоп 8!апбег
Е!п8!е118скгаиЬеп Гйг Ьап^з-
Ьехуе^ип^еп бег Зирропе
уоп 8!апбег
ЗскгаиЬеп гит Е!пз(е11еп бег
Зирропе !п Веги§ аиГ б!е
\\''егкз!йскасЙ8е
МиЦег гит Е1п8!е1!еп бее
Уегка1(п185е8 бег НеЬе1агте
без 31апбег8
ЗскгаиЬеп Гиг ВеГезкдип^ бег
1)гейз!аЫе ап беп ЗирроНсп
без 3(апбег8
ЗскгаиЬе гит Е!п8!е11еп бея
Уегка1!п!з8е8 бег НеЬе1агте
уоп 8р!пбе1е1оск
ЗскгаиЬе Гиг ВеГезкйип^ бег
Лп8сЫа2р1аИе уоп 8р!пбе1-
з!оск
Е!пе(е11ип2 без ЛпзсЫа§з хон
Зр!пбе|8!оск
МиНег Гйг Е!пз!еЕип2 безуог-
бегеп Еарегз
Ми((ег Гйг Е!пз(е11ип2 бея
8р!е!я 1п 11!п!егеп кадет
Е!пз(е11ип2 без Зраппкор(ея
бег Ханде
Ехгеп!егЬо1геп Гйг Кеде1ипд
бег ЗраппкгаП бег Хапде
МиЦег Гйг Е1пз1е11ипд бея (ез(-
згекепбеп Зе1гз1оск8
КигЬе1 Гиг К1еттеп бег Коп-
вок бег 2иГйкгипД8Уогг!ск-
(ипд
Е1пз1е11зс11гаиЬеп Гйг Во1геп :
без Уог8с11иЬкеЬе18 уоп
8р!пбе1з1оск
Кеде1ипд бег Еебегзраппипд
Гйг Кйск1аиГ УОП 8р!пбе1- I
з!оск
ЗскгаиЬе Гйг К!етепзраппеп
без МоГогз
Рис. -I. Схема органов управления
р|ц. 4. Аггап^ешеп! о! Мас1нпе Солко!»
ЛЬЬ. 1. Аг1оп1пнп§5р1ап <1ег Ыепегогцапе
5 Заказ 453
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ 8РЕС11 1САТ1ОМ8 НА^РТ^АТЕ^
Диаметр отвер- стия шпин- деля, мм . . Расстояние от опорной пло- скости резцов до торца шпинделя, леи: наибольшее . наименьшее . Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин . . . Число ступеней оборотов шпинделя . . Пределы чисел оборотов рас- пределитель- ного вала, об/мин . . . Пределы време- ни изготовле- ния одной де- тали, мин . . Число ступеней скорости рас- пределитель- ного вала на одну скорость шпинделя . . Способ подачи прутка . . . Способ привода распредели- тельного вала Включение рас- пределитель- ного вала . . Длительность по- стоянных хо- лостых ходов в градусах: зажим . . . разжим . . Сечение резцов, мм2 .... 8 ИЗ 2 1400 10 000 18 0,254- 50,8 3,97—0,0197 44 под грузом зависимый, многоскорост- ной, без вспо- могательного вала ручное 15 10 ^8X8 8р1пд1е Ьоге (11а- теГег, гит . . □1з(апсе (гот зртд1е позе 1о Ьаг з1ор 1оо1 р1апе, пни: тах1тит . . тпптпт . . 8ртд1е зреед гап§е, г. р. т. ЬЫтЬег о( зрт- с!1е зреедз . . СатзЬаП зреед гап^е, г. р. т. Р1есе ргодисНоп Нте ПтПз, пип ХитЬег о( сат- &ЬаП зреедз рег опе зреед о( зрпиПе . . . Ваг Геед теИюд СатзКаП дпуе аггапдетепГ СатзНаН епуа- &етеп1 . . . СопзГап! 1с11е дмеПз 1п деугеез: с1атр1пк • • ге!еазе . . . Тоо! сгозз-зес- ПОП, 8(|. тт . . 8 113 2 1400—10000 18 0.254 50.8 3.97 -0.0197 44 Ьу \се1&Ы дерепдепГ, тиЬ 11-зреед, М'КЬ- ои1 аихШагу зЬаП Ьу Нанд 15 10 8X8 ОигсЫпеззег с!ег 8ртде1Ьо11- гип^, тт . . ЛЬз1апд хоп дег АиПа цеПасКе (1ег ОгекзГаЫе Ыз гиг 8Пгп- (1ас11е дег 8рт- де1, тт: ^гбВГег АЬ- з!апд . . МетзГег АЬ- з(апд . . Веге1с11 дег 8рт- де1дге11гаЫ, И/тт . . . ЛпгаЫ дег ОгеЬ- гаЫзЫГеп дег 8ртде1 . . . ОгекгаЫЬегекк дег 8(сиег\уе11е, И/тт . . . ХеПЬегекк Гйг Нег8(е11ип[т етез \Уегк- зГйскз, тт . . ЛпгаЫ дег Оге11- гаЫзкдеп дег 81еиег\се11е Гйг е!пе ЭгеЬгаЫ дег 8ртде1 . . УогзскиЬаН дег ЗГап^еп . . . АЫпеЬзаН дег 81еиег\ге11е . . ЕтзскаНеп дег 81еиег\уе11е . . Оаиег зГапд^ег Ьеегцап^е т Огад: Етзраппеп ЕЫзраппеп .ЫаЫ<|иегзс11пИ(. тт2 .... 8 113 2 1400 10000 18 0,254 -50,8 3,97—0,0197 44 ип1ег Ве1а81ип§ аЫ1ап&1де, пн'1 теКгегеп ОгекгаЫеп, окне НПГзи'еПе уоп Нанд 15 10 8X8
Размеры обрабатываемого изделия Наибольший диаметр прут- ка, мм ... 6 11а и большая длина подачи прутка за цикл, мм . . 60 О1тепз1опз о( МасЫпед \Уогкр!есе Мах1тит Ьаг (Нате(ег, тт . 6 Мах1тит Ьаг Геед тоНоп рег сус!е, тт . . 60 Аотеззипдеп дег /и ЬеагЬеИеп- деп \Уегкз<йске: ргоВ1ег 8(ап- ^епдпгсЬтез- зег, тт . . 6 ИгоВ(е Уог- зсЬиЫап^е дег 81ап^е \га11гепд еь пег АгЬеИз- реподе, тт 60
I (аибольшая
длина прутка, мм 2000
11анменьший остаток прутка при работе, мм: без люнета . 17
с люнетом 78
Диаметр нареза- емой приспо- соблением резьбы, мм: наибольший по латуни М4
наибольший по стали . . М3
наименьший МО,4
Диаметр сверле- ния (приспо- соблением), мм: наибольший по латуни 4
наибольший по стали . . 3
наименьший 0,4
Наибольшая длина резьб, сверлений, 30
Электродвигатель
Тип АОЛ2-22-4
Номинальное напряжение, в 220/380
Мощность, кет . 1,5
Число оборотов в минуту . . 1420
Блокировки
Предусмотрено выключение
распределительного вала и элек-
тродвигателя при:
окончании прутка (заго-
товки) ;
обрыве ремня шпинделя;
поломке резьбонарезного ин-
струмента приспособления.
Махин ит Ьаг 1еп(Д11, тт . Мах1тит гета- 2000
тбег Ьаг 1епд(11, тт:
\мйеп тасЫп- т§ хуШ1 дш- бе ЬизЫп^ . хскеп тасЫп- 78
1п§ ххчИюи! ёшбе ЬизЫпё 17
В1ате(ег о( (Ьге-
аб (о Ье си( \мШ1 аКасй- теп(, тт:
тахтшт (ог Ьгазз . . . М4
тах1 тит (ог з(ее! .... М3
т1п1тит . . МОЛ
В1ате(ег о( 1ю1е
(о Ье бпПеб хуКЬ а((асй- теп(, тт:
тах!тит (ог Ьгазз . . . 4
тах1тит (ог з(ее1 . . . 3
питтит . . 0.4
Мах(тит (Ьгеаб-
111^ ог бгИНп^ 1епд(Ь, тт . . 30
Е1ес(г1с Мо(ог
Гуре АОЛ2-22-4
Г?а(еб уоКаце, V Рохсег ои(ри(, 220/380
к\У . . . . 1.5
8рееб, г. р. т. . 1420
1п(ег1оскк
Ргоу«81оп 18 табе (ог Н1е
аиклпаНс сИзеп^а^етеп! о( (Не
сатзкаП апб бе-епег^ггт^ о( (Ье
то(ог 1п (Не еуеп( о(:
Ьаг-з(оск ехкаизНоп;
ЬеН гир(иге;
Ьгеакбоххп о( (кгеаб-сиНт^
1оо1 о( аИасктепк
§гбВ(е 8(ап-
&еп1ап§е,
тт . . . 2000
К1етз(ег 8(ап-
§епгез( Ье! с!ег
ВеагЬеЦип^,
тт:
окне 8е(гз1оск 17
тП 5е(28(оск 78
ОигсЬте88ег без
хи зс1те1беп-
беп Оехутбез
пнКе1з етег
УогпсМип^,
тт:
8гоВ(ег Вигск-
теззег Ьепп
Семтбе-
зс1те1беп
1Ш Меззту М4
ЙгбВ(ег Вигск-
теззег Ье(т
бехстбезскпеь
беп 1т 8(аМ М3
к!етз(ег
Вигсктеззег
без Сехутбез МО,4
Вигсктеззег Ье1т
Вокгеп т!Не1з
етег Уогпск-
(ип&, тт:
$?гбВ(ег Вокг-
бигсктеззег
пп Меззт^ 4
цгоВ(ег Вокг-
бигсктеззег
пп 8(ак1 . . 3
к1етз(ег Вокг-
бигсктеззег 0,4
6гбВ(е Еап^е бег
Оеххчпбе ипб
Вокгипдеп, тт 30
Мо(ог
Тур............. АОЛ 2-22-4
Пеппзраппип§, V 220/380
ке15(ипд, к\У . . 1,5
Вгекгак! рго Мь
пи(е .... 1120
Усгг!еуе1ип^еп
Ез 1з( баз АиззскаПеп бег
8(еиегхуе11е ипб без Мо(огз Ье1т:
8(ап^епуегЬгаиск (КокПп^-
уегЬгаиск);
АЬге1Веп без 8ртбе1пете11з;
Вгиск без 6ехутбезскпе(б-
ХУегкхеи^з бег УогпсМип^ уог-
^езекеп.
Суппорты
№ суппорта Величина рабочего хода, мм Величина регулировки, « и Цена деления лимба, м.и Упоры
продольное перемещение поперечное перемещение продольное перемещение поперечное перемещение
Суппорты балансира 1 8 на 2 резца 6 6 0,01 0,005 Есть
2 6 6 0,01 0,005 Нет
Суппорты стойки 3 20 6 6 0,005 0,01 Нет
4 10 6 6 0,005 0,01 Нет
5 10 6 1 6 0,005 0,01 11ет
Тоо1 81Ме8
Тоо! $1Ме Ыо. ХУогкЗпк »1гоке, пнп АтоипС оГ асЦиМ|псп1, шт ГЛа! (НуЫоп уа!ис, тт 8 Гора
1оп#Ии(Нп а 1 тоустсл! 1гап$уег$е тоуетеп! 1опц НшНпа 1 тогетсп! (гапзуегве тоуетеп!
Коскег Юо1 зИбе» 1 8 Гог 2 (оокч 6 6 0.01 0.005 Рго\13е(1
2 6 6 0.01 0.005 ЫН
ОсегкеаЗ (оо! зПЗез 3 20 6 6 0.005 0.01 М1
4 10 6 6 0.005 0.01 мн
5 10 6 6 0.005 ли
$иррог(е
8иррогГ-Х г. АгЬсН$ДО11&, тт Пе^е1ип8’8Ьсге1сВ, тт 5ка1еписг1 бег АЫеае- зка!а, тт АпзсШЗ&с
ЬЗпЯ!>Ьс\ус> Р1апЬеи’е#ппя 1.Уп^»Ьеи'е- Иищг Р1апЬе\се- Кипи
Зирропе уоп Ли8^1е1с111|еЬе1 1 8 Гйг 2 8(а111е 6 6 0,01 0,005 уогГгапдеп
2 6 б 0,01 0,005 ке!пс
ЗирроНе без Згапбегз 3 20 6 6 0,005 0,01 ке!пе
4 10 6 6 0,005 0,01 ке!пе
5 6 6 0,005 0,01 ке1пе
Схема расположения суппортов 0!а&гаттаНса1 Аггап^етеп!
(переднее крайнее положение) о? Тоо! 8И<1ез
(Топуап! ехкете розШоп)
Апогс1пип&$р1ап Нег 8нррог(е
(уогйеге Еп(Ые11ип§)
Назначение Тин Наибольший диаметр Р, мм Наименьший радиус ^ПИ‘П’ Мм Диаметр отверстия мм Толщина Л, мм Ширина паза 7/, мм Ход инстру- мента или шпиндельной бабки Подъем или спуск на кулачке
Перемещение суппор- тов 1 и 2 Дисковый 120 30 20Л 8 17А4 1:3
Перемещение суппор- та 3 Дисковый 120 35 28А 8 24А4 1 : 1
Перемещение суппор- та 4 Дисковый 120 35 28А 8 24А4 1:2
Перемещение суппор- та 5 Дисковый 120 35 28А 8 24 Л4 1:2
Перемещение шпин- дельной бабки Дисковый 160 20 20А 8 1 : 1 1:3
Примечание. Отверстие г/ в кулачках автоматов 1Б10В и 1Б10Л изготовлять А,.
Сашк
Рпгрове Туре Мах! тит (На. />, тт Мин тит га(Ни$ Л’инп, """ Воге (На. Л, тт Т111СкпСХ5 11. тт 81<Н иг1(1111 //, тт КаНо о( 1гауе1 о( 1<>о1 ог ЬеасЬ Моск 1о гке ог <1 гор оп сат
ОрегаВои о! Юо1 я1Шея 1 апй 2 О1як-1уре 120 30 20А 8 17А4 1 : 3
ОрегаВои о:' 1оо1 я114е 3 П<як-1уре 120 35 28А 8 24А< 1 = 1
ОрегаПоп оГ 1оо1 яЬ4е 4 Г)Ьк-(уре 120 35 28А 8 24А< 1=2 ;
ОрегаВоп оГ 1оо1 я114е 5 [)1як-(уре 120 35 28А 8 24АЧ 1=2 1
8П41п}= 11еа4я1оск тоуетеп! В1як-1уре 160 20 20Л 8 1 : 1 1 : 3
М о I е. Воге </ 1п сате оГ 1Б10В ап<1 1Б10А аи(ота11ся якои1<1 Ье табе 1о я!хе Ар
Москеп
Вез11п1ти1Ц'8гшеск Тур бгШег ОигсЬтеззсг О. тт Кк*111в1ег Ка=Ви8 /?т!п. тт ВоЪптяв- (1игс1нпсчяег (!, тт Иккс Л, тт \'ик‘пЬгсНе //. тт Аг1>е|1х\уек йен ^'сгкхеи^з Ь/и . (1ев ЗрЫкЫоскз ЛиГвНся Ьхи'. ЛЬвНея пнис18 □ег Коскеп
УегясМеЬипе; Зег Зирройе 14гп. 1 ипа 2 8сЬе1Ьеп- агВ8 120 30 20А 8 17А4 1:3
УегясЫеЬипй 4ея Зирройя М’г. 3 » 120 35 28А 8 24А* 1:1
УегвсЫеЬип^ 4ея ЗирроПя И г. 1 я 120 35 28А 8 24А, 1:2
ХегясЫеЬипк <1ея Зиррог(я Мг. 5 я 120 35 28А 8 24 А4 1:2
УегясЫеЬипз <1ея 8р1п(1е!яЮскя я 160 20 20А 8 1:1 1:3
Л и т е г к и п 1Э1е Вокгип^ </ 1п Йен Москеп (1ег Аи<01па(еп 1Б10В ипс! 1Б10А я!п<1 еШяргескепО А1 ЬегхиЖеНеп.
Подшипники шпинделя
Тип л Размеры Количество ГОСТ или № подшипника
Передний Специальный игольча- тый Иглы 0 3x16 27 игл ГОСТ 6870-54
. Задний Радиально-упорный 17X47X14 2 1Б10П С46303 1Б10В 1Б10Л С46303 ТУ
$р1п111е Веаг1п§8
Туре 1Лтепмоп5 ОиапШу ГОСТ ог Ьсагищ Хо.
Ргоп1 8рес1а1 пееЛе Ьеаг1п^ ИееЛез Ла. 3 X 16 27 песЛез ГОСТ 6870-54
Кеа г Ап{?и1аг Ьеаг1п§ 17X47X14 2 1Б10П С-16303 1Б10В 1Б10А С16303 + ТУ
8рпк1е11а|>'ег
Тур АЬте$$ип?еп 81ПскяаЫ ГОСТ 1)2*’. Еэ^сг-Х’г.
Уогйегез Ьа^ег №(1е11а(*ег уоп Ьезопдегег АизГййгпп^ е!пе №с!е1 0 3 X 16 27 Ыас1с1п ГОСТ 6870- 54
Н1п1еге« Гацег Ка Ла1ас1131а8ег 17 X 47 X 14 2 1Б10Г1 С46303 1Б10В 1Б10А С46303 + ТУ
Ремни
Назначение Тип, размер, мм Количество
Привод главного шпинделя Ремень плоский, синтетический ВТУ Д31-1 (0,5 — 1) X 35 х 2230 1
Привод главного нала Ремень плоский, синтетический ВТУ Д31-1 (0,5-1) X 50 X ИЗО 1
Привод редуктора основания Ремень клиновый Л()00 ГОСТ 1284—57 1
Привод поперечного вала Ремень клиновый А1250 ГОСТ 1284 -57 1
Привод насоса Ремень круглый кожаный 0 7,/ 1450 1 1
ТАБЛИЦА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСГИ АВТОМАТА
ДЦТОМАТ1С САРАС1ТУ ТАВ1.Е
ГАВЕ11.Е ЭЕК МА8СНI МЕМ.Е18Т1Ж6
.4 ступе- Обозначение смешных зубчатых колес н шкивов Ое$1рпа11оп о( сЬап^е цент Ч?Кее15 зпб риИеуз ВегекЬпип? бег НЧсЬ$е1гЗбег ипб- Г1стспчсЬе!Ьеп Число оборотов шпинделя в минуту $ртб1е г. р. т. ОгсЬг.т111еп бег 8ртбс1 рго М|'пн1е
пен зубчатые
81ср Ко. колеса деаг и11ее)8 1400 1600 2(Юо 2250 2800 31 ЯО зяяо 4000 4500 501 Ю 5600 6300 7100 - 9ООО 1<ММЮ
К’г. бег Ми Геп ШКИВЫ риНеу8 ХУесЬзекЯбег
К|етепзс11е1Ьсп Число оборотов распределительного вала в минуту
а б Саш$ЬаК г. р. ш.
1)гс1|/а1|1еп бег МеиепуеПе рго МтнСе
1 Е А' л о 25 100 0,254 0.287 0,318 0,357 0,41 0,46 0,51 0,58 0.61 0,71 0,8 0,95 1,02 1.1 1.25 1.41 1,55 1.77
2 Л и л о 25 100 0,37 0,428 0,465 0,535 0,6 0.665 0,745 0,84 0,93 1,04 1,17 1,38 1,49 1,62 1.83 2,03 2,34 2,58
3 Е к м н 25 100 0,39 0,443 0.49 0,565 0,635 0,705 0,79 0,88 0,99 1,1 1,23 1.47 1,57 1,72 1,97 2,18 2.4 2,74
4 Г 3 л О 25 100 0,51 0,58 0,64 0,74 0,83 0,93 1,02 1,15 1,28 1,4 1.6 1,92 2.05 2,23 2,52 2,84 3.2 3,58
5 Л и м н 25 100 0,57 0,615 0,715 0,823 0,92 1,03 1,15 1,29 1,44 1,59 1,80 2,14 2,3 2,5 2,82 3,1 3,59 4,0
6 Л и л О 35 90 0,574 0.65 0,72 0,83 0,93 1.04 1,16 1.3 1,45 1,61 1,81 2,16 2,31 2,52 2.84 3,2 3,61 4,02
7 Е к м н 35 90 0,61 0,69 0,763 0,87 0,985 1,1 1,22 1,38 1,54 1.71 1,92 2,29 2,45 2,67 3,02 3,49 3.8 4,28
8 В ж \ л О 25 100 0,69 0,78 0,865 1,0 1,12 1,25 1.4 1,57 1,75 1,93 2,28 2,6 2,88 3,02 3,12 3,84 4,34 4,830
Заказ 459
9 Г 3 Л.’ н 25 100 0,785 0.878 0,98 из 1.27 1,42 1.59 1,78 1.98 2.2 2,48 2,95 3.16 3,44 3,88 4,38 4,93 5,49
10 г 3 л О 35 90 0,792 0,895 0,99 1.14 1,28 1,43 1,6 1.8 2,0 2.21 2,49 2,97 3,17 3,46 3,9 4,44 4,96 5,55
11 д И л о 45 80 0,832 0,94 1,05 1.2 1,35 1.5 1,68 1,88 2,1 2,33 2,62 3,13 3,34 3,64 4,12 4,63 5,24 5,82
12 Е к Л1 II 45 80 0,88 0,99 1.1 1,27 1.42 1,59 1,78 2,0 2,22 2,47 2,77 3,31 3,54 3,86 4,35 4,9 5,54 6,17
13 д II м н 35 90 0,89 1,02 1,12 1,28 1,44 1,61 1,8 2,2 2,24 2,49 2,8 3,36 3,58 3,9 4,4 4,95 5,6 6,23
14 в Ж М И 25 100 1,065 1,2 1,33 1,535 1,72 1,915 2,15 2,41 2,68 2,98 3,35 4,0 4,27 1,67 5,26 5,92 6,68 7,45
15 в ж л О 35 90 1,07 1,21 1,35 1,55 1,73 1,93 2,17 2,43 2,7 3,0 3.37 4,03 4,3 4,69 5,28 5,96 6,73 7,5
16 Г 3 л о 45 80 1,142 1,29 1,42 1,63 1,85 2.06 2.35 2,6 2,89 3,2 3,6 4,3 4.6 5,0 5,65 6,37 7,18 8,0
17 г 3 м н 35 90 1,22 1.38 1,53 1.76 1,98 2,2 2,46 2,77 3,08 3,42 3.83 4.58 4,95 5,35 6,03 6,78 7,65 8,55
18 д И м н 45 80 1,285 1.45 1,61 1,86 2.08 2,31 2,59 2,91 3,23 3.59 4,04 4,82 5.15 5,62 6.34 7,15 8,05 9,0
1 19 в ж л о 45 80 1,55 1,7 1,95 2,24 2,51 2,8 3,13 3,52 3,91 4.35 1,88 5,84 6,24 6,8 7.66 8,64 9,75 10,85
20 в ж м н 35 90 1,66 1,87 2,08 2,4 2,69 2,99 3,35 3,77 4,18 4,65 5,22 6,24 6,66 7,28 8,2 9,21 10,45 11,60
21 г 3 м н 45 80 1,77 2,0 2,22 2,56 2,86 3,2 3,57 4,02 4,46 4,96 5,57 6,65 7,12 7,75 8,74 9,85 11.1 12,4
22 Е к л О 80 15 1.8 2,04 2,26 2,6 2,82 3,24 3,63 4,08 4,.54 5,04 5,67 6,76 7,24 7,88 8,88 10,0 11,3 12,6
23 В ж м н 45 80 2,38 2,7 3,0 3,45 3,87 4,3 4.83 5,42 6,03 6,7 7,53 9,0 9,65 10,5 11,8 13,3 15,1 16,7
24 Е к л О 90 35 2.6 2,94 3,26 3,75 4,21 4,68 5,25 5,9 6,56 7,28 8,18 9,76 10.45 11,4 12,8 14,5 15,8 18,2 '
25 д И л О 80 45 2,63 2,98 3,34 3.8 4,26 4,73 5,32 5,98 6,64 7,36 8.28 9,88 10,6 11,55 13,0 14,65 16,5 18,4
26 Е к м н 80 45 2,79 3,15 3,49 4,03 4,52 5,02 5,63 6.32 7,04 7,8 8,78 10,48 11,2 12,2 13,75 15,5 17,5 19,5 !
27 Г 3 л О 80 45 3,62 4,1 4,54 5,23 5,86 6,55 7,32 8.23 9,15 10,15 11,4 13,6 14,55 15,85 17,9 20,2 22,7 25,4
28 Д И л о 90 35 3,8 4,3 4,72 5,48 6,15 6,85 7,66 8,62 9,58 10,65 11,95 14,25 15,25 16,65 18,75 21.1 23,9 26,6
29 Е к М н 90 35 4,02 4,55 5,01 5,82 6,52 7,24 8,1 9,12 10,15 11,28 12,68 15,1 16,2 17,65 19,8 22,4 25,4 28,2
30 Е к л О 100 25 4,06 4,58 5,08 5.86 6,56 7.3 8,18 9,2 10,22 11,35 12,75 15,22 16,3 17,78 20,0 22,58 25,5 28,4
31 Д II м н 80 45 4,07 4,6 5.1 5,88 6,59 7,35 8,22 9,25 10,28 11,42 12.8 15,3 16.1 17,85 20,6 22.65 25,6 28,6
32 В Ж л О 80 45 4,9 5,54 6,14 7.07 7,93 8,85 9,9 11,1 12.35 13.7 15.4 18,4 19,65 21,45 24,2 27,3 30,7 34,3
33 Г 3 л о 90 35 5,23 5,92 6,56 7,56 8,48 9,45 10.56 11,9 13,2 14,65 16,5 19,7 21,1 22.9 25,9 29.1 32,9 36.6
34 Г 3 Л1 11 80 45 5,58 6,32 7,0 8,07 9,05 10,05 11,28 12,7 14.1 15,65 17,6 21,0 22,5 24.5 27.6 31,05 35,1 39,1
35 д И Л1 н 90 35 5,88 6,64 7,36 8,47 9,5 10,58 11,85 13,34 14.8 16.45 18,5 22,1 23,6 25,7 29.0 32,7 36,9 41.2
36 д И л О 100 25 5,92 6,68 7,4 8,53 9,56 10,64 11,92 13,4 14,9 16,55 18,6 22,2 23,7 25,9 29,2 32,9 37,1 41,4
37 Е к .п // 100 25 6,27 7.1 7,85 9,05 10,25 11,3 12,65 14,24 15,8 17,55 19,75 23,6 25,2 27,5 31,0 34.9 39,4 44,0
38 в ж л о 90 35 7,1 8,03 8,9 10,25 11.5 12,8 14,4 16,1 17,9 19,9 22,35 26,7 28,5 31,1 35,0 39.5 44,6 49,7
39 В ж л/ н 80 45 7,65 8.56 9,62 11.0 12,25 13,65 15,3 17,2 19,1 21,1 23,8 28,5 30,2 33,2 37,4 42,2 47,6 53.0
40 г 3 м н 90 35 8,08 9,14 10,15 11.7 13,1 14,6 16,3 18.35 20.2 2-2,7 25.5 30.2 32,5 35,5 40,0 45,0 50,8
41 г 3 л О 100 25 8.13 9,2 10.2 11,75 13,15 14,65 16,45 18.5 20,5 22,8 25.6 30,55 32,7 35.7 40,2 45,2 51,2
42 д 11 м н 100 25 9,12 10,3 11.4 13,15 14.75 16,4 18,4 20.7 23,0 25." 28,7 34,3 36.6 40,0 44,2 50,8
43 в Ж м н 90 35 10,95 12,4 13,7 15,8 17,75 19,7 22,1 24,9 27,6 30,7 ”34,5 41,2 41,0 48.0 54,0
44 в Ж л О 100 25 11,05 12,5 13,85 16,0 17,9 19,9 22,3 25,1 27.9 31,0 34,8 41.5 44,5 48,5 54,5
I Положение сменных шкивов А 71 71 80 80 90 100 80 90 100 100 100 140 160 160 160 180 160 180
РозШоп ог сйап^е ри11еу 3
§1е11ип§ бег \Гес115е1г1етеп8с11е1Ьеп Б 180 160 160 140 140 140 100 100 100 90 80 100 100 90 80 80 63 63
Примечание. На числах оборотов распределительного нала свыше 33 об[мин (находящихся за жирной линией) эксплуатировать автомат не рекомен-
дуется.
Ы о (е. И 15 по1 гесоштепбеб 1о орега1е 1Ье аи1ота11с а! сатвйай зрееб» Ы^йег П1ап 33 г. р. т. (Ьеуопб (Не :Ыск Пне).
А п т е г к и п {>. Ёз етрПеЬИ 51сЬ п1с1Н, аи( бет Аиютл1еп тИ бел ПгеЬгаЫеп бег 81еиег\уе11е йЬег 33 14 пнп ги агЪеНеп (б1е ОгекгаЫеп, б 1е ил!ег
зскигаггег йп1е ап§е(и11П $1пб).
ВеКч
1’ипсНоп Туре. 817с, тт ЦиапШу
.Ма1п ^р!п<!1е <И1ус Ма1п яПай <1г1уе Ва«е ге(1ис!п§ 8саг <Н|уе Сгозз кЬаЙ 4г1уе Ритр (1г1уе 1Ча| ЬеН, чуп1Ье11с ВТУ Д31-1 (0.5 1) 35 2230 1Ча« ЬеН. зупЖсНс ВТУ Д31-1 (0.5 1) '50X1130 Уее-ЬеК А900 ГОСТ 1284-57 Уее-ЬеН А1250 ГОСТ 1284—57 1еа1Ьег гоипб ЬеН (Па. 7, / 1450 тетей 1 1 1
Вся<1ттип#$/\уеск Тур, АЪтехяип^еп, тт Апга1И
Ап1г1еЬ дег Наирирпик! Ап1г1еЬ (1ег Наир(№е11е Атг1е1> »1еч 1/п1ег8е12игцоде1НеЬе!» х-оп МавсЫ- пепТиВ Ап(г1еЬ Зег риеги-еНе АпШеЬ <1ег Ритре НасЬПетеп аи» КигвШоН, ВТУ Д31-1 (0,5—1) X X 35X 2230 1ЧасКг1етеп аи* КипзЫоЯ, ВТУ Д31-1 (0,5—1)' 50 X И ЗО КеППетеп А900 ГОСТ 1284-57 КеИПстеп А1250 ГОСТ 1284 57 Кип<1г1еп1е11 а их Ьейег 0 7,/=^ 1450 1 1 1 1 1
211ВЕНОКТЕ1ЕЕ
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
1. Комплект зажимных цанг
0 2; 4; 6.
2. Комплект цанг неподвижного
люнета 0 2; 4; 6.
3. Комплект ключей:
нормальных —8 шт.
специальных 6 шт.
4. Отвертки 2 шт.
5. Шприц с наконечником — I шт.
6. Сменные шкивы — 7 шт.
Шири- на обола, мм Диаметр отверггня, м.и Материал 1 Наружный ши метр, мм
56 40А СЧ 15-32 80, 00. 100, ПО. 160, 180
7. Сменные шестерни — 6 шт.
Модуль Шири- на обода, мм Диа- метр отвер- стия, мм Материал Число зубьев
1 11 14А Сталь 40Х 25, 35, 45. 80. 90. 100 1
8. Комплект заготовок кулач-
ков — 7 шт.
АССЕ88ОК1Е8
1. 8е1 о! с1ашр соПеЬ (На. 2;
4; 6.
2. 8е1 оГ 81аПопагу ^п1(1е ЬизН-
!пи со11е(з (Па. 2; 4; 6.
3. 8е1 о! мтепсЬез:
погша! 8 рсз,
зрес1а! 6 рсз.
4. 8сге\у ПНуегз — 2 рсз.
5. ЬиЬНсаНп^ И11п *И11 пог-
г1е - 1 рс.
6. 1п1егсЬап^еаЫе рпПеуз —
7 рсз.
Н1Ш пип ВО IV тт Мз(сг1а1 ОиЬ)йе (1мте1ег
56 40А СЧ 15- 32 80. 90, 100, 140, 160, 180
7. НПегсЬапреаЫе ^еагз—
6 рсз.
К,т ч ’к1||1. тт Воге <№., тт Ма1сг1а1 МитЬег о( 1СС1Й
1 14 НА 8(ее1 40Х 25, 35, 45, 80. 90. 100
8. 8е1 о( саш Ыапкз 7 рсз.
1. Е1п 8аи 8раппгап^еп 02;
4; 6.
2. Е1п 8ак 5раппгап^еп {йг
с1еп Гез18(еЬеп(1еп 8ек81оск
02; 4; 6.
3. Е1п 8а1г ЗсПгаиЬепзсЫОззек
погта1е АизШЬпнщ- 8 81йск
8оп(1егаиз[йЬгип^ 6 81йск
4. 8с1иаиЬепг1е11ег — 2 81йск.
5. Е1пе 8ргИге тП ЕпсЫОск
1 81йск.
6. \\есЬзе1г1етеп8с11е1Ьеп
7 8<йск.
Раш1- ЬгеВе, тт Войгипян- йигсйтен- •чсг, тт \Уегк$(оП АнЙен- иигсйтся- $ег, тт
56 40А О га иди В СЧ 15-32 80, 90. 100. 140. 160, 180
7. \Уес11зе1г;к1ег—6 8|(1ск.
М0)1и1 Ваш1- ЪгеНе, тт Войгиидо- <1игс1ипе$- 8ег, тт (Уегк- 5(0И Апха(|| дег 73Ьпе
1 14 11 \ §1Э1|| 40Х 25, 35. 45, 80. 90, 100
8. Е1п 8а1х Ко111Нще Н1г »\'ок
кеп 7 81йск.
КИНЕМАТИКА АВТОМАТА
Кинематика автомата (рис. 5)
состоит из цепи привода шпин-
деля, цепи привода распредели-
тельного вала, привода насоса и
привода приспособлений.
КЖЕМЛТ1С ЛНВЛЫ6ЕМЕМТ ОЕ
А6ТОМАТ1С
ТНе ктешаНс аггап^етеп( о!
(Не асИотаНс (Г1&. 5) сотрпзез
(Не зртд1е дг!\’е (гат, (Ис сат-
зЬаИ (1п\'е (гат апд (Не ритр
дпме ап(1 (Не дте о! аНасНтепГ
К1ИЕМАТ1К ОЕВ МА8СНЖЕ
Ве$сНге!Ьипд дег КЫетаПк
Э1е КтетаПк бе» Ли!ота(еп
(АНН. 5) 1>е8(еМ аиз дег 1лп1е дез
8р|П(1е1ап1пеНз, (1ег 1Ате дез Ап-
1г1е1>з дег 31еиепуе11е, дез Рит-
репап(пеЬз ипд дез АЫпсЬз дег
УогпсЫип^еп.
Рис. 5. Кинематическая схема
II кулачки приспособлений: И кулачки балансира: С кулачки суппортной стойки: 3 кулачки зажима и разжима цанги; IIIН - кулачки
подачи шпиндельной бабки
IЧр. 5. Ктетайс 0|а&гат
II аНас11ПН’п1 епт»: И госкег сат$; С 1<и»| кате слтч; 3 со11с! сНпсктк апд орстпк сат.ч; ШИ Ьеа<Ыоск (сед ситч
И - Хоскеп дег УоггкЫипяеи: Ь Хосксп 1еч
Привод шпинделя
Главный шпиндель получает
вращение от электродвигателя
типа АОЛ2-22-4 через плоскоре-
менную передачу со сменными
шкивами /1 (0 63) и Б (0 156),
установленными на валу электро-
двигателя и главном валу осно-
вания, и плоскоременную пере-
дачу с постоянными шкивами.
111 кив 2> смонтирован на глав*
ном валу, а шкив А на шпин-
(/) спт.чЬаИ Иапд дпее соп!го1
ЛЬЬ. 5. К|петаН5сЬе8 ЗсЬета
Личк1ек-Ы1еЬе1»: С Хосксп дев ЗиррогЫйпдегз;
сапке; IIIН УогзсЬиЬпоскеп дез $р1пде1$(оск»
(/) КигЬе! де» Напдап1НеЬ$ дег $(еиегие!!е
8р1пд1е 1)пуе
ТНе тат зртд!е депуез
г<о1агу тоНоп Ггот а (уре
АО/12-22-4 е1ес!пс то!ог Инои^К
а Па1 ЬеН 1гапзт1з.ч|оп м'ПЬ
сЬап&е риНеуз .4 (д!а. 63) апд Б
(д1а. 156) П11ед оп Н1е е1ес!пс
то(ог зЬаИ апд (Не тат редез(а1
зЬаИ апд а Па! ЬеН (гапзпнззюп
\\'Н11 регтапеп! риНеуз.
4 ТНе риПеу Б 1з тоип!ед оп
(Не тат зНа(1 апд (Не риПеу А
3 Хоскеп дег Г1пзраппсп- ипд ,\|ь>раппеп
8р1пде1ап(г1еЬ
1)|е Наир(зртде1 \е1гд сот
Е1ек(гото(ог АОЛ2-22-4 йЬег
Е1асИпетеп&е(пеЬе тП \УесНзе1-
петепзсНе1Ьеп А (0 63) ипд Б
(0 156), (Не аи! дег \Уе|1е дез
Ё1ек(гото1ог8 ипд дег Наир(-
иеНе дег МазсЫпе аиГ^езе!!!
З1пд, зомче йЬег Е1асЬпетеп^е-
(НеЬе тН (ез(еп К1еп1епзсНе1Ьеп
апне(г1еЬеп.
1)1е К1етепзсНе1Ье Б зНх( аи!
деле. Наличие сменных шкивов.
А » Б дает возможность полу-
чить 18 ступеней чисел оборотов
от 1100 до 10 000 об!мин.
Привод распределительного
вала
Управление подачами инстру-
ментов и заготовок производится
кулачками, расположенными на
распределительном валу. Распре-
делительный вал получает вра-
щение от главного вала через че-
тырехступенчатую клиноремен-
ную передачу, червячный редук-
тор с передаточным отношением
1 : 3, сменные колеса а и б, двух-
ступенчатую клиноременную пе-
редачу и червячный редуктор
станины.
Ступенчатые шкивы Либи
сменные колеса а и б дают воз-
можность получить 44 ступени
скоростей подач на одну ступень
оборотов шпинделя.
Насос системы охлаждения
приводится в действие непосред-
ственно от электродвигателя че-
рез круглоременную передачу.
Привод приспособлений осущест-
вляется ременными передачами
через соответствующие шкивы,
располагаемые на главном валу
и шпинделях приспособлений.
оп (Не артсНе. ТЬе ргоу(з1оп о(
сКапце риПеуз А апс! Б такез
И ро881Ые 1о оЬ(ат 18 з(ерз о(
зртсПе зреедз гап<т|п^ (гот 1,400
(о 10,000 г. р. т.
СатзИаН Опуе
Реед тоНоп о( (оо!з апд Ьаг-
з(оск 18 соп(го11ед Ьу сатз П((е<1
оп Же сатзЬаП. ТЬе сатзЬаП 18
дпуеп (гот (Ье тат зЬаН
(Ьгои^Ь а Го11г-81а^е уее-ЬеП
1гап8П11881оп, а мост гедисту
реаг \уПЬ а зреед гаНо о( 3:1,
сЬапре деаг \уЬее!з а апд б, а
(ио-з(аке уее-ЬеКт^ ап<! а хуогш-
(уре гедисту |*еаг о( (Ье Ьед.
8(ерред риПеуз А апс! Б апд
сЬап^е &еаг \у11ее1з ргохчде (ог
44 з(ерз о( Геед га(ез рег опе
з(ер о( зртд1е зреедз.
ТЬе соо!ап( ритр 1з дпуеп сП-
гесИу (гот (Ье е!ес(пс пю(ог
(ЬгопрЬ а гоипд ЬеН (гапзпмз-
81оп. ТЬе дпуе о( аЙасктепСз 1з
(акеп Ьу ЬеИнщ-з (ЬгоицЬ согге-
зропдпщ риПеуз ргохчдед оп (Ье
тат зЬа(( апд (Ье зр!пд!ез о( а(-
(асЬтеп(з.
дег НаирЦсеПе ипд д!е Р1етеп-
зсЬе1Ье А зНг( аи( дег 8ртде1.
Ваз УогЬапдепзет <1ег \УесЬзе1-
петепзсЬеШеп А ипд Б егтб$-
ПсЫ 18 ВгеЬгаЫз(и(еп уоп 1400
Ыз 10000 Г/т1п ги егге!сЬеп.
АпТпеЬ дег 8(еиег\уе11е
В1е 8(еиегш1н (йг УогзсЬиЬ
дег ХУегкхеи&е ипд 8(ап^еп ег-
(о1&( уоп деп Москеп, (Не аи( д!е
8(еиег\ус11е аиГцезек! зтд. 1)!е
8(еиег\уе11е ччгд уоп дег НаирЬ
хуеПе йЬег даз КеПпстеп{ге(пеЬе
тИ 4 8(и(еп. даз 8сЬпескер;е-
(пеЬе тИ ОЬегзеиип&згаЫ 1 : 3,
\УесЬзе1гадег а ипд б, даз КеП-
г!етепре(г1еЬе тК 2 8(и(еп ипд
даз 8сНпескеп^с1пеЬе дез Ма-
8сЫпепЬе((ез ап^еШеЬеп.
ВигсЬ (Не 8ез1и((еп К(етеп-
зсЬе1Ьеп А ипд Б, зоххче (Не
АУесЬзе1гадег а ипд б 1з( ез тб^-
НсЬ. 44 УогзсЬиЬеезсЬ\У1пд1§!ке1-
(еп аи( ете 8р1пде1дгеЬгаЫ ги
егге1сЬеп.
1)1е Ритре дег КйЫап1а^е
ххчгд иптИ1е1Ьаг хот Мо(ог йЬег
даз Кипдпетеп(те(пеЬе ап$е(пе-
Ьеп. Оге УоглсМипвеп хсегдеп
дигсЬ К1етепде(г(еЬе йЬег еп(-
зргесЬепде К1етепзсЬе1Ьеп, (Не
аи( дег Наир(\уе11е ипд аи( деп
8р(пде1п дег УогпсЫип^еп аи(-
§езе(г( я1пд, апрМпеЬеп.
Спецификация зубчатых, червячных колес и червяков
(к рис. 5)
Узел Обозначе- ние па схеме № пала на схеме Число зубьев или заходов Мо- дуль ИЛК шаг, мм Угол и направление ПИНТОВОЙ ЛИНИН Ши- рина обола, мм Материал Термическая обрабсл «а Твердость
Редуктор основа- ния 1 и 6 2,5 18'26'06'’ правое ... Сталь 20Х Цементация НКС59
2 VII 18 2,5 18°26'06'' правое 32 Бронза ОФ 10-0,5
Станина и рас- пределительный вал 3 IV 1 2 3’48' правое 50 Сталь 12ХНЗА Цементация НКС59
4 V 45 2 3’48' правое 22 Бронза ОФ 10-0.5
Редуктор основа- | НИЯ а VII 25; 35; 45; 80; 90; 100 1 14 Сталь 40Х Улучшение НВ248
6 III
$ресШсаНоп о! Оеагм, №опп ХУЬсек аш! \Уогт$
(Ю Н&. 5)
АздстЫу / Рс(. Ко. (и й>а^гат 811а П Ко. 1п й!а#гит Гч'итЬег 01' 1ее111 ог Ииеайч Мойи 1 с ог рНсЬ, тт Апк1е апй йкесНоп о! 1н'Пх Шт тт Мик*г1а1 Неа1 (ГСа1теп1 Нагйпся*»
РейезМ! гедис- 1п$ >»еаг / И 6 2.5 18'26 06" * 8 (ее! 20Х Сазе-||аг<1еп1пу 11КС59
2 VII 18 2.5 18 26'06" г1дЫ-Ъап<1 32 Вгопге ОФ 10-0.5
Вес! апд сат- ь11аЙ 3 /V 1 2 3°48' г1й11Ы1ап<1 50 81ее1 12ХНЗЛ Сазе-11агдеп1п^ 11КС59
4 V 45 2 3’48' Г|^1П-||<1ПО 22 Вгопге ОФ 10-0.5
Редез1а1 гедис- 1пц ееаг а VII 25; 35 15; 80 90; 100 1 14 51ее1 40Х КеПптд НВ248
б Ш
§1йск1Ые дег ХаНпгадег, $с1шескепгадег ипс! ЗсЬпескеп
(гиг АЬЬ. 5)
Ма8сЬ)пепе1п11еН Вс2е1с1ь 111111^ !гп 5с1нта К'г. йсг И'еПе 1Ш 8с11ста Л и ха 1»! дег Хй1и1е Ьг\е. йсг бЗп^е Мой и1 Ьх\е. ?>1с1нипя. тт и'|||ке1 11114 К1с1| 111118 бег ЗсЬгаи- Ьеп11п1с кап<1 ЬгсИе, тт Негк5(о(( Ч'агте1)е11а1к1- 1ипк Папе
1’п(сгяе1 гипр8ре1г1е1>с ат МазсЫпегИиН 1 // 6 2,5 18’26’06" гесЫс 40 ЫаЫ 20Х Е1пза1г11аг- IIIПК НРС 59
2 VII 18 2,5 18'26’06" гесЫе 32 Вгопге О<|> 10-0,5
МазсЫпепЬеН ипд 8|сиегдае11е 3 IV 1 2 3°48' гесЫе 50 81а 111 12ХНЗА Е|ц5а1г11аг- 1и пк ИКС 59
V 45 2 3’48' гес1|1е 22 Вгопге ОФ 100,5
Цп1ег8е(гип(’$$е1г1еЬе ат МазсЫпеМиВ а VII 25; 35; 45; 80; 90; 100 1 14 8(а111 40Х Уегцй1еп НВ248
Диаметры шкивов
(к рис. 5)
Узел Обозначение на схеме Расчетный диаметр, ММ
№ пала индекс шкива
Основание н привод Вал мото- ра А 71, 80 90, 100
1 Б 63, 100. 140, 160, 180
1 3, Г, Д, Б- 106, 90, 74, 57
11 Ж. 3, И, К 106, 122, 138, 155
III Л, м 88, 112
Станина и распредели- тельный вал IV н, о 112, 136
VIII. ОПИСАНИЕ АВТОМАТА
ОБЩАЯ КОМПОНОВКА
Автомат продольного точения
состоит из следующих узлов:
1. Основание и привод,
узел 01.
2. Станина и распредели-
тельный вал, узел 02.
3. Шпиндельная бабка, узел
03.
4. Суппортная стойка, узел
04.
5. Балансир, узел 05.
6. Загрузочное устройство,
узел 06.
7. Система охлаждения,
узел 07.
8. Ограждение, узел 08.
9. Электрооборудование,
узел 09.
10. Принадлежности, узел 10.
11. Ул а вл и в а тел ь м ел к и х де-
талей, узел 24.
В комплект станков 1Б10В и
1Б10Л в универсальном исполне-
нии входят:
12. Двухшпиндельное резьбо-
нарезное приспособление.
Ри11еу Г)1атс1ег<>
(1о Е1§. 5)
АэдетЫу ОсгигпаНоп |ц ша#гат 1)с81)'пе<1 (НатсСег, пнп
8ПаК Хо. Ри Неу собе
РеНезГа! апб <4г1уе Мо1ог «Най А 71, 80, 90, 100
1 Б 63, 100, 140, 160, 180
1 В, г. Д, Е 106, 90, 74, 57
II Ж, з, и, к 106, 122, 138, 155
III д, м 88, 112
Веб апб сатайаН IV и, о 112, 136
VIII. ВЕ5СК1РТЮ1Ч
ОР А14ТОМАТ1С
ОЕ1ЧЕКАБ АККАМОЕМЕ1ЧТ
ТЬе зПсНпй НеагЫоск аиГота-
11с С0П81815 оГ Пте ГоПоичп^ ипПз:
1. Рейез(а1 апс! с!пуе, ипИ01.
2. Вес1 апс! сатзкаГГ, ипИ 02.
3. НеасЫоск, ипИ 03.
4. Тоо! Ггаше, ипИ 04.
5. Коскег, ипИ 05.
6. Ваг Геей йесчсе, ипИ 06.
7. СооПп§ зузкгп, ипИ 07.
8. СиагсНпу, ипИ 08.
9. Е1ес1г1са1 е(|шршеп1,
ипИ 09.
10. Ассеззопез, ипИ 10.
11. Р1пе рагГз со11ес1ог, ипИ
24.
Тйе шо(1е1 1Б10В апй 1Б10А
аиГошаПсз оГ П1е игиуегза! уег-
81оп шсогрогаГе:
12. Тм'о-зршсПе 111геа<1пщ а1-
1ас1ппепк
[)игс11П1е88ег с!ег К1е111еп8ске1Ьеп
(гиг АЬЬ. 5)
Ма$с1Гтеиеи1- ЬеН Вехекйпип# нп ЗсНета Вегес11- 1ИИ1ДО- <1игс11гпе8- $сг, пнп
X г. бег \Ус11с Вс7.с4с11- пип# Лег Шетеп- зсЬеГЬеп
Маас1Нпеп- (иВ ипб Ап(г1еЬ Мо- <ог- \\е11е .4 71, 80, 90, 100
/ Б 63, 100. 140, 160, 180
/ 3. Г. Д, Е 106, 90, 74, 57
// Ж. 3, И, К 106, 122, 138, 155
.//, М 88, 112
МазсЫпеп- Ье11 ипб 8(еиег- \уе!1е IV н, о 112, 136
VIII. ВЕ8СННЕ1ВСМ6
ОЕК МА8СНЖЕ
АБЬСЕМЕЖЕ гЦ$АММЕМ8ТЕЕИЛЧ6
Оег АиГота! Гйг Багщс1геГ1еп
ЬезГеГП аиз Го1$епс1еп МазсЫпеп-
ешЬеИеп:
1. МазсЫпепГиВ ипс! АгИпеЬ,
МаБсЫпепеГпкеИ 01.
2. Мазс1ипепЬеЙ ип<1 8(еиег-
хуе11е, МавсЫпепешкеИ 02.
3. ЗршсГеЫоск, Мазскшеп-
ешкеГГ 03.
4. ЗиррогЫапйег, МазсЫ-
пепеГпкей 04.
5. Аиз§1еГсккеЬе1, МазсЫ-
пепеткеН 05.
6. 2йГйкгип§ЗУогпск(ип§,
Л\а^сЫпепе1п11е14 06.
7. Кй111аи1аре, МазсЫпеп-
ешкеН 07.
8. 8ски1хЫеске, МазсЫпеп-
е1п11еИ 08.
9. Е1ек1гоаи8гйз(и|щ, Ма-
зскГпепеГпкеП 09.
10. 2иЬекбг, МазсЫпепешкеН
10.
II. ГагщзсГ1а1е Гйг к1е!пе
ХУегкзГйске, МаксЫпепеткеИ 24.
2ит 8а1х с1ег Мазсктеп
1Б10В ипс! 1Б10А 1П <1ег шпуег-
зеПеп АизГйкгип^ ^екбгеп аиВег-
с1ет:
12. 2\се18р1п(1е1-Сес\1п<1е-
зсЬпеГйешпсМигщ.
13. Механизм выключения
р а спр едел и тел ьно го вала.
На основании станка смонти-
рована станина, на которой рас-
положены основные узлы и меха-
низмы: шпиндельная бабка, суп-
портная стойка с балансиром и
распределительный вал. В левой
части станины имеются базовые
плоскости для установки приспо-
соблений, расширяющих техноло-
гические возможности станка.
В станке предусмотрено авто-
матическое отключение распре-
делительного вала и главного
шпинделя в следующих случаях:
1) при израсходовании
прутка:
2) при обрыве ремня привода
шпинделя;
3) при поломке резьбонарез-
ного инструмента приспособле-
ний.
ОСНОВАНИЕ И ПРИВОД
13. СатзИак (Ир тесНатзт.
ТНе Ье<1 15 тоиЫед оп (Не
тасЫпе редез(а1 апд сагпез (Не
тат ипИз апд тесНатзтз: Неад-
8(оск, (оо! Ггате мч(Н госкег апд
сатзНаП. РгоуГдед а! (Не 1еГ(
раг( оГ (Не Ьед аге Ьазе зигГасез
Гог тоипНпд аНасЬтеп(з изед (о
хуГдеп (Не (есНпоЫдГса! гап&е оГ
]оЬз сохегед Ьу (Не тасЫпе.
Рго\чз!оп 18 таде т (Не та-
сЫпе Гог (Не аи(ота(Гс дГзепуа-
§етеп( оГ (Не сатзЬаИ апд тат
зртдГе Гп (Не е\еп( о(:
(1) (Не Ьаг ехНаизНоп;
(2) (Не зршд1е дпуе ЬеК
гирГиге;
(3) (Не Ьгеакдом’п о( (Не
(НгеасЬсиШпд 1оо1 о( аКасН-
теп(я.
РЕРЕ8ТА1. АМО ОК1УЕ
13. ЗсНаПтесНатзтиз Гйг
8(еиепме11е.
АиГ дет МазсЫпеп1иВ Гз( даз
МазсЫпепЬеК топНегГ, ап дет
Го1кепде НаирГтазсЫпспетНеь
(еп ипд МесНапГзтеп, мче дег
8ртде1з(оск, дег 8иррог(з(апдег
гт( дет Аизк1еГсННеЬе1 ип<! д1е
8(еиег\се11е апдеогдпеГ зтд. Оег
Ппке ТеП дег МазсЫпе \уеГз( Ва-
з1зГ1асНеп Гйг Апогдпипд дег Уог-
НсМип^еп аиГ. <Яе дГе Лпхуеп-
дипдзтбдПсНкеПеп дег МазсЫпе
егхуеПегп.
Ез Гз( аЫотаНзсНез АиззсНаТ
(еп дег 5(еиег\\’е11е ипд дег
НаирЬртде! Гйг Го1^епде Еа11е
уог^сзеНеп:
1) ЬеГт 81ап{*епуегЬгаисЬ,
2) ЬеГт АЬгеГВеп дез 8ртде1-
гГетепз,
3) ЬеГт ВгисН дез Оемчпде-
зсИпеГдЛУегкгеийз дег УоггГсН-
(шщ.
МА8СНШЕМРК88 IIК О АМТР1ЕВ
ТНе редезГа! оГ (Не аикнпаНс
18 а Ьох-Кке сазПпд (На! ассот-
А1з МазсЫпепГиВ дез АиГота-
(еп д!еп( ет Оиб^еНаизе Гп Каз-
Основанпем автомата служит
литой коробкообразный корпус.
Рис. 6. Двигатель и натяжной ролик
Рщ. 6. Мо(ог апд Тсп51ОП1П(' КоПег
АЬЬ. 6. Мо1ог ипд 8раппго11е
внутри которого расположены пе-
редачи привода рабочих меха-
низмов автомата, ('наружи на
задней стенке корпуса на крон-
штейне с подвижной плитой уста-
новлен электродвигатель АОЛ2-
22-4 (рис. 6). Перемещение пли-
тодаГез (Не (гапзпйззГоп зуз^етз
Гог (Не дпуе оГ (Не аи(ота(!с
\уогк||щ тесНаЫзтз. ТНе таз(ег
е1ес(пс то(ог АОЛ2-22-4 (14^.6)
18 тоиЫед оп а ЬгаскеГ \уНН а
тоуаЫе р1а(е а( (Не ои(з(де геаг
\уа11 оГ (Не редез(а! саз(тр. ТНе
(епГогт, Гт тпегеп ТеП деззеп
(те(гГеЬеказ(еп Гйг АЫпеЬ дег Аг-
ЬеПзтесНатзтеп дез Ли1ота(еп
игИсгуеЬгасНГ зтд. АиВеп, ап дег
Ып(егеп ОеНаиземапд. Гз( аиГ дег
Копзо1е тП Ьехуе^ИсНег бгипд-
р1а((е дег Е1ек(гото(ог АОЛ2-
22-4 (АЬЬ. 6) апдеог<1пе(. Е)1е
15
!Б
П
Рис. 7. Разрез по насосу и натяжным роликам
П«. 7. $есНоп 1111011^1’ Ритр апс! Тепзюпш^ Ко11ег
АЬЬ. 7. 8с111пИ (1игс11 сИе Ришре чпН <Пе 8раппго11еп
ты регулируется натяжением
ремня, который передает враще-
ние от двигателя на главный вал
и вал привода насоса. Па валу
насоса (рис. 7) смонтирован
шкив для привода шпинделя
шлицепрорезного приспособления
и редуктора многократного вы-
вода сверла. В верхней части
корпус заканчивается корытом
для сбора охлаждающей жидко-
розШоп оГ (Ье р!а(е 18 ад)из(аЫе
(ог Иле (епзГоп оГ (Ье ЬеК 11ла1
(гапзплИз тоНоп Ггогп (Не то(ог
(о 1Ье тат зЬаИ апд (Ье ритр
дпуе зЬаГ(. Моип(ед оп Нле ритр
зЬаГ( (РГ^. 7) 18 а ри11еу Гог Иле
дпуе оГ (Ье зГоШп^ а((асЬтеп(
апд оГ (Ье гереа(ед дпП ге(гас-
(Гоп гедистд &еаг. ТЬе (ор оГ (Ье
сазИп^- 18 гладе аз а (гоидЬ (о
УегзсЫеЬипд дег Р1а((е м'Ггд
дигсЬ Апзраппеп дез КГетепз ^е-
ге^еК, дег дГе ОгеЬЬелсе^ипр; уот
Мо(ог аиГ <Пе Наир(\уе11е ипд дГе
Ап(пеЬз\\’е11е дег Ритре йЬег-
(гад(. АиГ дГе РитретуеПе
(АЬЬ. 7) 181 дГе КГетепзсЬеГЬе
Гйг Ап(пеЬ дег ЗрплдеГ уоп
8сЫГ(гепетпсЬ(ип& ипд де8
ОЬегзе^.ипдз^еГпеЬез Гйг теЬг-
ГасЬе ВоЬгегаизГаиГе аи(§езе(г(.
Рис. 8. Главный вал станка (разрез)
Гщ- 8- МасЫпе Мапл 81таГ1 (зесбоп)
ЛЬЬ. 8. НаирЫеНе <1ег Мазс1ипе (8с11пН()
сти, изготовляемых деталей и
стружки. Внутри основания рас-
положен бак для охлаждающей
жидкости, а в нише правой верх-
ней части расположен шкаф с
электрооборудованием.
Внутри основания смонтиро-
ван на трех шарикоподшипниках
главный вал 30 (рис. 8), на ко-
тором монтируются сменные шки-
вы, шкив 25 привода шпиндель-
ной бабки и многоступенчатый
шкив 28 привода редуктора рас-
пределительного вала.
Для остановки автомата в
момент обрыва ремня привода
шпиндельной бабки установлен
со11ее( (Ье соо!ап(, тасЫпед
раг(з апд сЫрз. ТЬе соо!ап( (апк
18 ассоттода(ед тзГде (Ье реде-
з(а1, апд (Ье е!ес(пса! саЫпе( Га
рГасед Гп а гесезз т Г(з (ор пд!л(
раг(.
Моип(ед тзГде (Ье редез(а! Гз
(Ье плат зЬаГ( 30 (РГ^. 8) (Ьа(
гипз 1п (Ьгее Ьа11 Ьеапп^з апд
сагпез сЬап§е риПеуз, Ьеадз(оск
дпуе ри11еу 25 апд ти1П-8(ерред
ри11еу 28 Гог (Ье сатзЬаЙ гедис-
1п§ ^еаг дпуе.
Л ПтП зууйсЬ 1КВ (РГ§. 9) 15
тсогрогаГед (о з(ор (Ье аи(ота-
(1с ироп гирГиге оГ Пле Ьеадз(оск
Вег оЬеге ОеЬаизе(еП епде( пн(
дег Рап^зсГлаГе Гйг дГе КйЫПйз-
зГ^кеИ, ГегП^е ХМегкзГйске ипд
8рапе. 1т ОеЬаизе ЬеГГпде! 81сЬ
дег КйЫтШеГЬеЬаИег ип<1 т еГ-
пег УегИеГип^ Гт гесЫеп ОЬег-
(еП з(сЬ( ет 8сЬгапк тП дег
е1ек(п8с1леп ЛизгйзЫпрг
Гт МазсЫпепГив (АЬЬ. 8)
ГаиЙ т дгеГ Ки^е11а§егп д1е
Паир(\уе11е 30, аиГ дег дГе \УесЬ-
зеГпетепзсЬеГЬеп, дГе КГетеп-
зсЬеГЬе 25 Гйг деп Ап(гГеЬ дез
8рГпде15(оскз ипд дГе теЬгзЫГГ^е
КГегпепзсЬеГЬе 28 Гйг деп Ап(пеЬ
дез Пп(ег8е(гипй8^е(гГеЬе8 уоп
дег 8(еиег\се11е аиГдезеГхГ зтд.
Ъ’т деп Аи(ота( ЬеГт АЬгеГ-
Веп дез НГетепз Гйг ЛпГгГеЬ дез
8рГпде1з(оскз (АЬЬ. 9) зШГгизеГ-
геп, 1з( еГп ЕпдзсЬаКег /КВ уог-
7 Заказ 459
49
конечный выключатель I КН
(рис. 9), который срабатывает от
удара грузика рычага 31.
К задней стенке корпуса
(рис. 10 и 11) кренится червяч-
дпуе ЬеН, 1Ье з\сИс11 Ье)пц ас-
1иа1е<1 Ьу 1Ье ппрас! о( Ию Ьга-
ске1 хсш'дМ 31.
8есигед (о 1Ье геаг ххаП о!
1Ье рсдея^а! саяНп^ (Н&. Ю апд
Ьапдеп, дег Ьс1т 81оВ дез 6с-
ххдсМез Уот НеЬе1 31 Ье(аН^1
ххид.
Ат 1пп1егеп беЬаизехсапд
(ЛЬЬ. 10 ипд 11) ху'ид дав
Рис. 9. Механизм выключения станка
Пй- 9. МасЫпе ВВепдацетеп! Мескатзт
АЬЬ. 9. $с11а11тсс11агиыпи8 (йг «Не МазсЫпе
ный редуктор, передающий дви-
жение поперечному валу ста-
нины.
В червячном редукторе на
трех шарикоподшипниках смон-
тирован вал 47 с насадным чер-
вяком 48. Червяк передает вра-
щение через червячную шестерню
валику 46 и далее через сменные
шестерни — валику 42. Па левом
11) 18 а ххогш гедисту ^еаг <На1
(гапзтНз тоНоп 1о 1Ье егозя
зйаП т 11те Ьед.
Моип1ед 1п 111 гее Ьа11 Ьсаг-
тдз 1п 11те хуогт гедисту уеаг
15 а зЬаП 47 хуН11 а хуогт 48 НН-
ед оп 11. Тйгоиуй а ххогт хейее!
1Ье хуогт 1траг(з тоНоп (о а
зйаИ 46 апд Ни (Не г (Нгои^Ь
сЬап^е ^еагз (о а зйаП 42. ЕН1ед
8с11пеккеп^е1г1еЬеп Ье(езН§1, даз
д!е риегхссНе дез МазсЫпепЬеЬ
1ез ап1ге!Ы.
1т 8сИпескепде1пеЬе 1аиИ т
дге1 Ки^еПацет д1'е Ше11е 47 тИ
аиГ^езеЫег ЗсЬпсске 48. В1е
8с1теске 1ге1Ы йЬег даз 8скнек-
кепгад д!е Ма1ге 46 ипд хсеНег
йЬег \Уескзе1гадег «Не \Уа1хе 42
ап. Лт Нпкеп \Уе11епепде 1з1 д!е
Рис. 10. Редуктор основания (разрез)
Не. 10. Ре<1е81а1 Кейнсше (йеаг (аесМоп)
ЛЬЬ. 10 Се1пеЬе ат МазсЫпепГиВ (8с1тпИ()
Рис. 11. Редуктор основания (разрез)
Н|т. II. Ре<1ез1а1 КсОнсте беаг (зесИоп)
ЛЬЬ. II. Ое(пеЬе ат Ма8сЫпеп(иВ ($с1тН1)
конце вала установлен двухсту-
пенчатый шкив 41, передающий
вращение червячному редуктору
станины.
Смазка редуктора произво-
дится разбрызгиванием масла.
Регулировка
1. Натяжение ремня элек-
тродвигателя (рис. 12) регули-
руется винтом 56 кронштейна 57.
Вращением винта 56 устанавли-
вается межцентровое расстояние.
Рис. 12. Механизм регулировки натяжения ремня мотора
Рщ. 12. Мо(ог ВеИ Тепзюп Ад)и$йпеп1 МесЬатзт
АЬЬ. 12. Е1п81е11тес11ап15ти8 (йг Зраппеп без Мо(огг1е-
тепе
он (Ье 1сИ епб о( (Ье зЬаН 18 а
(\уо-з(ерреб риПеу 41 (Ьа( (гапз-
пи(з тойоп (о (Ье чопп гебисчп^
&еаг 1п (Ье Ьеб.
ТЬе гебист§ §еаг (з зр1азЬ-
1иЬпса(еб.
Аб)из(теп(
1. ТЬе (епзюп оГ (Ье е!ес(пс
пю(ог ЬеК (Е1ё- 12) 1з аб)из(еб
Ьу (Ье зсгехм 56 о( (Ье Ьгаске( 57.
ТЬе (игп оГ (Ье зсгеч7 56 Пхез (Ье
сеп(ге-(о-сеп(ге б(з(апсе.
7Л\’е15(и(1де К1етепзсЬе1Ье 41 аиЬ
^езе(г(, б!е баз 5сЬпескеп§е(пеЬе
без МазсЫпепЬеКез ап(ге1Ы.
Баз 6е(пеЬе ччгб бигсЬ 01-
гегз(аиЬип§ {*е8сЬгшег(.
Е|П8(е11ип&
1. Оаз Зраппеп без Юетепз
уоп Е1ек(гопю1ог (АЬЬ. 12) чбгб
тП1е1з бег Е(пз(е118с11гаиЬе 56 ап
бег Копзо1е 57 §еге§еИ. ОигсЬ
ОгеЬеп бег Е1пз1е118с11гаиЬе 56
мчгб бег АсЬзепаЬз(апб е!п§е-
з(е11(.
Рис. 13. Натяжной ролик ремия шпинделя
Рщ. 13. 8р1пб1е ВеИ Тепзютгщ КоПег
АЬЬ. 13. 8раппго11е без 8р1пбе1г1етепз
Рис. 14. Натяжной ролик ремня редуктора
Гщ. 14. Кес1ис1п§ (Зеаг Ве11 Тепзюгпгщ Ко11ег
АЬЬ. 14. ЗраппгоПе дез Н1етепз уоп
Нп(егзе(гипд8§е(г1еЬе
Рис. 15. Натяжные ролики приспособления
Рщ. 15. ЛНасЬтеп! Тепзюгпгщ РоПегз
ЛЬЬ. 15. ЗраппгоНеп бег УогпсМнп^
2. Натяжение ремня главного
шпинделя (рис. 13) производится
подпружиненным натяжным ро-
ликом 59. При склейке (сварке)
ремня необходимо проследить за
прямолинейностью ветви.
3. Натяжение клинового рем-
ня на четырехручьевом шкиве
осуществляется лениксом 66
(рис. 14).
4. Натяжение ремней приспо-
соблений производится роликами
8 установленными на рычаге 72
(рис. 15).
2. Тйе (епзюп оГ (йе тат
зртсПе ЬеК (Н^. 13) 1з тат-
(апюс! Ьу теапз оГ а зрг1пр-1оа(1-
е(1 (епзюптя гоПег 59. \Уйеп
й1иейщ пр (м’екНпя) 1Не ЬеН. зее
(йа( (Ье ЬеН Нпе 1я (гие!у 8(га1^Ы.
3. Тйе (епзюп оГ (Ье ЬеИт#
оп (Не Гоиг-§гооуе риПеу 15 тат-
(атеН Ьу ап 1(11е хсйее! 66
(Ий- 14).
4. Тйе Ье1(з оГ а((асйтеп( аге
(епзюпес! Ьу гоПегз 8 тоип(е(1 оп
(Ье 1е\-ег 72 (Еч^. 15).
2. Ваз Зраппеп <1ез К1етепя
(1ег Наир(зр1пс1е1 (АЬЬ. 13) ег-
Го1^1 (1игсй (Не ЗраппгоПе 59 тН-
(е!з етег Рес1ег. Ве1т /изаттеп-
к!ейеп Нез К1етепз тиВ тап с!а-
Гйг Зог&е 1га§еп, с!ай (1ег 3(гап&
цега(11т1& 1з(.
3. Ваз Зраппеп (1ез КеПпе-
тепз аиГ (1ег Р1етепзсйе1Ье тК
\'1ег КШеп \\й(1 т1((е1з (1ег 1.етх-
го11е 66 (АЬЬ. 14) уог^епоттеп.
4. Ваз Зраппеп (1ег К1етеп
аиГ <1сп Уогг1сй(ипцеп егГо1^(
с1игсЬ (Не Ко11еп 8, (Не ат НеЬс!
72 (АЬЬ. 15) ап§еЬгасй( з1т1.
СТАНИНА И
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ
ВЕО АЧО САМ5НАЕТ
МАЗСНIЧЕМИЛТ
8ТЕОЕК\УЕ1.1.Е
На станине устанавливаются
все механизмы, связанные с не-
посредственным изготовлением
Тйе Ьес! 1з пзе<1 Гог тоипПпк
а!1 (йе тесйатзтз аззос1а(е(1
\\’Пй (йе 1гпте(На(е ргос1ис(юп оГ
АиГ Нет МазсйшепЬеП зтН
аПе МазсйтепетйеПеп топНег(,
(Не з!сй (Пгек( 1т Нег8(е11ип(>8-
Рис. 16. Станина и распределительный вал (вид в плане)
Р18- 16. Ве<( ап(1 СатзйаП (р(ап у(ем')
(/) госкег сат$; (2) !оо! (гате (асе; (3) - 1оо| Ггатс ьК<1е сат$; (4) — НеаНз^оск (еед сатз
АЫ). 16. МабсЫпепЬеН ипд 81еиег\ме11е (ВгаиГзкЫ)
(/) Хоскеп деч Аичй1е1сЫ1сЬе15; <2> — 1.аи(Пас11с <1е5 8<ап(»ег>. (/О — Коскеп деч ЗнррогЬ;
(4) — Ыоскеп Гиг УогзсЪиЬ <1ез 5р1п(1е1з<оск5
детали. Станина прочно крепится
к базовым плоскостям основания
четырьмя болтами. В правой
верхней части станина имеет на-
правляющие, по которым переме-
щается шпиндельная бабка. На
(йе раг(. ТЬе Ьеб 1з Пгш1у (1^й(еп-
ес! (о (йе Ьазе зигГасез о( (йе ре-
с1сз(а1 \\И11 Гоиг Ьо1(з. Тйе (ор
п^ЬГ раг( оГ (йе Ьед йаз ^шсГе-
\сау.8 оуег \уЫсй (йе йеа(1з(оск
ргогеВ (1ег \Уегкз(йске Ье(еШ§еп.
Ваз МазсйтепЬе(( \с1г(1 тП у!ег
ЗсйгаиЬеп Гез( ап (Не Ваз1зГ1а-
сйеп Ног Сгипс1р1а1(е уегапкегк
1т гесМеп ОЬег(е11 \уе1з( с!аз Ма-
зсйтепЬеН Еййгип&еп аиГ, йЬег
(Не з1с!1 (1ег Зр1п<1е18(оск Ье\уе§(.
верхней средней части станины
крепится суппортная стойка, а па
верхней левой — приспособления
с фиксацией их шпоночным па-
зом. С задней стороны станины,
в четырех опорах, расположен
распределительный вал 2
(рис. 16).
пдез. ТЬе (оо! аззегпЫу 15 пюипЬ
ед оп (Ье Ье<1 (ор а( Пз тккПс
раг(. А((асЬтеп(з аге П15(а11е<1 а!
(Ье 1еГ( раг( апд аге Пхед т а
кеу з1о(. ТЬе сатнИаН 2 (Пр. 16;
1.ч 8иррог(ед Ьу Гонг Ьеаппцз он
(Ье геаг \ма11 оГ (Ье Ьед.
АиГ дет оЬегеп МШеНеН дез Ма-
зсЫпепЬе((ез 1з( дег 8иррог(з(ап-
дег апреог(1пе( ипд аи( дет Ип-
кеп ОЬегГеП ЬеПпдеп 81сЬ <Не
УогпсЫипцеп, дГе пи(1е1з КеП-
пи( 1е5(рез(е11( хмегдеп. Ап дег
Ып(егеп 8еКе дез МазсЫпеп-
Ье((ез 1з( (Не 81еиег\ме11е 2 т м!ег
8(е11еп ре1арег( (АЬЬ. 16).
Рис. 17. Черняк станины (разрез)
Яц. 17. Вед ХМопп (зесйоп)
АЬЬ. 17. ВсЬпеске <1е» МазсЫпепЬеКев (8с1пиИ)
На распределительном валу
закреплена регулируемая червяч-
ная шестерня 10.
Клиноременной шкив <3/
(рис. 17), приводимый в дейст-
вие от редуктора основания, же-
стко закреплен на кулачковой
муфте 34, свободно сидящей па
валике 37. Валик <37 расположен
внутри полого червяка 36, вра-
щающегося во втулках 24 и <35.
На червяке 36 жестко закрепле-
на кулачковая муфта 30.
При продольном перемещении
валика <37 „на себя** кулачковая
муфта вращающегося шкива
сцепляется с кулачковой муфтой
червяка и распределительный вал
получает механическое вращение.
ТЬе сатзЬаИ сагпез ап ад-
)из(аЫе хмогт хмЬее! 10.
ТЬе мее-Ье11 ри11еу <3/
(Н&. 17) дпуеп (гот (Ье реде-
з(а| гедисту &еаг 18 г1§(л<д1у Пхед
оп а дон с1и(сЬ 34 хмЫсЬ, т (игп,
18 П((ед Ггее1у оп а зЬаИ <37. ТЬе
з!1а(( <37 1з П((ед т а 1ю11о\у
хмогт 36 (Ьа( гипз т Ьеаппв
ЬизЬез 24 апд <35. А до§ с1и(сЬ 30
18 Пхед п^кПу оп (Ье хмогт 36.
\УЬеп (Ье зЬа(( <37 1з “риПед
ир” (о томе 1епд(11хм1зе, (Ье дод
с!и(сЬ оГ (Ье го(а(т& риПеу еп-
Ианез (Ьа( о( (Ье хмогт апд (Ье
сатзЬаП 1з (Ьгохмп т го(а(1оп.
АиГ дег 8(еиег\ме11е зПг( даз
пасЬзГеПЬагез 8сЬпескепгад 10.
Г)1е КеПпетеп8сЬе1Ье 31
(АЬЬ. 17), д!е мот НпГегзеГ-
7.ипнзде(пеЬе дез МазсЫпепГибез
ап{?е(пеЬеп 5м1гд, 1з( Гез( аиГ д!е
К’оскепкиррктн 34 аиГцезеШ,
(Не НтгсгзсПз аиГ дег \Уа1ге <37
1озе зИг(. Г)1е \Уа1ге 37 ЬеПпде(
81сЬ 1ппегЬа1Ь дег НоЫзсЬпеске
36, (Не т ВйсЬзеп 24 ипд 35
1аиГ(. АиГ дег 8сЬпеске 36 1з( д!е
Ыоскепкирр1ипн 30
Ве1 (1сг капнзЬехменипи дег
\Х/а1ге <37 „ги з1сЬ“ котт( дГе
К'оскепкиррктц дег гоНегепдеп
К1етеп8ске1Ье гт( дег Кирр1ипн
дег Зекпеске т Е1прг1П ипд д1е
8(еиег\се11е \м1гд даЬе( тесЬа-
Для включения ручной подачи
валик перемещается в обратном
направлении „от себя", при этом
с червяком сцепляется муфта 22,
жестко связанная с валиком 37,
и распределительный вал вра-
щается рукояткой вручную. В
случае аварийных состояний
(обрыв ремня, поломка метчика,
плашки) автоматическое враще-
ние распределительного вала от-
ключается. Для этого служит
рычажно-ножевая система
(рис. 18 и 19).
Рог (Ье тапиа! Гееб епдадетеп!
(Не зЬаИ 1з (о Ье “ризЬеб” 1п (Ье
оррозКе (НгесНоп 1п хуЫсЬ сазе
(Ье хх'огт 15 соир1еб (о а с!и(сЬ
22 Пхе<1 пд!б1у оп (Ье зЬаН 37
апб (Ье сатзЬаП тау Ье гемо!
меб Ьу Ьапб. ЬЗпбег етегдепсу
сопсННопз (Ье1( гир(иге, (ар ог
б!е Ьгеакбохх'п) (Ье аиГотаНс го-
(аНоп оГ (Ье сатзЬаИ 18 (Пксоп-
Впиеб (ЬгоидЬ (Ье асНоп о( а
1еуег-апб-Ыабе зуз(ет (Е1д. 18
апб 19).
тзсЬ апде(г1еЬеп. Ъ'т беп Напб-
ап(пеЬ етгизсЬаИеп, ххчгб б<е
\Уа1ге т СедеппсМипд „уоп
81сЬ“ Ьехгер!; баЬе! котт( сНе
Киррктд 22, б!е Гез( тИ бег
\Уа1хе 37 декирреИ 1з(, тП бег
8сЬпеске т ЕлпдгШ ипб б!е
8(еиег\\е11е ххиб уоп Напб де-
бгеЫ. Ве1т Мо(Га11 (АЬге1Веп без
К1етеп8. ВгисЬ без СемчпбеЬоЬ-
гег$, бег ЗсЬпеЫЬаске) ху!гб 61с
аикнпаНясЬе ОгеЬипд бег 8(еиег-
хуе11е аЬдезсЬа1(е(.
Рис. 18. Механизм рычажно-ножевой системы (вид сбоку)
р18- 18. 1.еуег-агк1-В1айе Зузк’т (зИе у1е\у)
ЛЬЬ. 18. МесЬап1$тиз <1сг НеЬеЬ ипд МеззегуогпсЫипд (8е1(епап81сМ)
На правом конце распредели-
тельного вала (см. рис. 16) уста-
навливаются дисковые кулачки
подачи шпиндельной бабки. Пе-
ремещение шпиндельной бабки
(рис. 20) производится от диско-
вого кулачка через пальцы 54,
рычаги 51, 52 и упорную планку
57 (рис. 21), установленную на
корпусе шпиндельной бабки. От-
вод шпиндельной бабки осущест-
вляется пружиной. Отношение
плеч рычажных систем может из-
меняться в пределах от 1:1 до
1 :3 путем перемещения камня
53 (см. рис. 20) по винту 58 (см.
рис. 21). За правым кронштейном
станины устанавливается бара-
бан 16 (см. рис. 16), к которому
крепятся при помощи винтов ку-
лачки 15 и 17, управляющие за-
ТЬе б!зк сатз ас(иа(тд (Ье
Ьеабз(оск аге тоип(еб оп (Ье
пдЫ епб оГ (Ье сатзЬаП (зее
Е1д. 16). ТЬе Ьеабз(оск (Е1д. 20)
1з тоуеб (огхеагб Ьу (Ье б1зк сат
(ЬгоидЬ (оПохуег ртз 54, 1емегз
51, 52 апб а (Ьгиз( р1а(е 57
(Е1д. 21) тсогрога(еб 1п (Ье
Ьеабз(оск Ьоизтд. ТЬе Ьеабз(оск
Ьаскхсагб тойоп 1з ассотрНзЬеб
ипбег (Ье асНоп оГ а зрппд. ТЬе
агт гаНо о( (Ье орегайпд Нпкаде
13 аб)из(аЫе хуКЫп 1:1 (о 1:3
Ьу яЫПтд а Ипк Ыоск 53 (зее
Р1д. 20) оп (Ье зсгеху 58 (зее
Е1д. 21). Моип(еб ЬеЫпб (Ье
пдМ-Ьапб Ьгаске( о( (Ье Ьеб 15 а
бгит 16 (зее Е1д. 16) (о хуЫсЬ
сатз 15 апб 17 аге зсгехуеб (Ьа(
2и б!езет 2\уеск хуегбеп Не-
Ье1- ипб МеззегуогпсЬ(ипд мег-
хмепбе( (АЬЬ. 18 ипб 19).
Ат гесЬ(еп Епбе бег 8(еиег-
хсеНе (з. АЬЬ. 16) хсегбеп Мок-
кепзс.Ье1Ьеп Гйг УогзсЬиЬ без
8ртбе1з(оскз ап^еЬгасЬТ 1)1е
УсгзсЫеЬипй без 8ртбе1з1оскз
(АЬЬ. 20) ег(о1д( уоп етег Мок-
кепзсЬе!Ье йЬег 8(И(е 54, НеЬе!
51, 52 ипб Ап8сЫай1е1з(е 57
(АЬЬ. 21), б1е ат ОеЬаизе без
8р1пбе15(оскз ап^еЬгасЬ( 1з(. О1е
КйскГйЬгипв бе5 8ртбе1з1оскз
хигб тП1е1з етег Еебег уог^е-
поттеп. Оаз УегЬаНтз бег Не-
Ье1агте капп 1т ВегекЬ уоп 1 : 1
Ыз 1:3 бигсЬ УегзсЫеЬеп без
О1еКз(е1пе5 53 (з. АЬЬ. 20) йЬег
б!е 8сЬгаиЬе 58 (з. АЬЬ. 21) де-
апбег( хуегбеп. Н1п(ег бег гесЬ(еп
Копзо1е без МазсЫпепЬе((ез ххягб
б!е Тготте! 16 (з. АЬЬ. 16) ап-
деогбпе(, ап бге тИ 8сЬгаиЬеп
Рис 19. Механизмы рычажно-ножевой системы (вид сзади)
1 19. ].суег-апб-В1абе 8ув1ет (гсаг уче«)
(/) — сапиНаИ (г1р тесЬапнт
АЬЬ. 19. Мескататеп бег НеЬе!- ипб МеааегуогпсМипк (Нт1егап51сЬ()
(/) .Че1г»|1тесЬап1з1Л115 йег 51сисг\уе11е
Рис. 20. Механизм подачи шпиндельной бабки (вид сбоку)
р18. 20. НеабаСоск Еееб Мескатат (а!бе у!е\у)
АЬЬ. 20. МесЬагизтиа Гйг УогасЬиЬ без 8р1пбе1Моска (ЗеНепапатсЫ)
жимом и разжимом цанги. Ку-
лачки имеют возможность пере-
двигаться на барабане по коль-
цевым выточкам. Между левым
кронштейном станины и червяч-
согйго! (Не ^пр апб геказе оГ
(Не со11е(. ТНе сатз сап томе т
(Не спси1аг §гооуез 1п 1Не бгигп.
Моип(еб Ье(\сееп (Не кй-Напб
Ьгаске! оГ (Не Неб апб (Не хуогт
(Не Москеп /5 ипб 17 ЬекзН§(
хуегбеп, (Не Етзраппеп ипс! Аиз-
зраппеп бег 7ап§е зкиегп. Г)к
Москеп кбппеп зкИ 1п Кт^пикп
ап бег Тготте! Ьехуе^еп. 2Уп-
Рис. 21. Механизм подачи шпиндельной бабки (вид спереди)
Рщ. 21. Неа<1$1оск Рее<1 МесЬатвт (Ггоп( хчем)
(/) — сопгепНопа! р!апе оГ сиНтв-оИ 1оо1; (2) — 1оо1 кате (асе; (3) (оо! кате
АЬЬ. 21. МесЬап15пн15 Гйг УогзскпЬ без 8р1пйе1з1оскй (Уогс1егапз1сМ)
(/) — Ье<Ипк(е Г1асЬе <1ез АЬМесЬегз; (2) — ЬаиШасЬе йез $1ап<1ег&; (в) — 8иррог1$(ап<1ег
ной шестерней устанавливаются
дисковые кулачки подачи верти-
кальных суппортов стойки и ку-
лачок, управляющий лотком
улавливателя мелких деталей.
С другой стороны кронштейна
устанавливаются кулачки балан-
сира, а у левого съемного крон-
штейна — кулачки, управляющие
работой приспособлений.
§еаг аге (Пзк сатз кг (Не кеб
о( (Не оуегНеаб (оо! зНбез апб а
сат (На( соп(го1з Ите Ппе раг(з
соНескг (гау.
ТНе госкег сатз аге тоипкб
а! (Не о(Нег 51бе оГ (Не Ьгаске!
апб (Не сатз (ог орегаНоп оГ а(-
(асНтепк аге П((еб а( (Не 1е((-
Напб гетоуаЫе Ьгаске(.
зсНеп бег Нпкеп Копзок без Ма-
зсНтепЬекез ипб бет ЗсНпескеп-
габ хуегбеп МоскепзсНекеп Гйг
УогзсНиЬ бег зепкгесНкп $ир-
рог(е без 8(апбегз ипб ете
Моске ап§еогбпе(, б!е (Не Рап§-
зсНак Гйг к!ете \Уегкз(йске
з(еиег(.
Ап бег апбегеп Зеке бег Коп-
зок хуегбеп (Не Москеп без Аиз-
дккННеЬек ап§еогбпе( ипб ап
бег Нпкеп аЬпеНтЬагеп Копзок
ЬеПпбеп зкН (Не Москеп, бк беп
Ве(| кН бег УоггкН(ип§еп зкиегп.
Регулировка
1. Регулировка зазора между
червяком и червячным колесом
осуществляется после освобожде-
ния трех болтов поворотом одной
из половин колеса относительно
другой с помощью эксцентрика
9 (см. рис. 16). Таким образом
достигается максимально плав-
ная работа распределительного
вала, необходимая для изготов-
ления точных деталей.
Афизйпегй
1. ТЬе Ьаск1аз11 Ье(м'ееп (ке
хмогт апб (ке хмогт хмкее! 18 аб-
)из(еб Ьу 1оо8епт^ (ке (кгее ЬоНз
апб (игтп^ опе как оГ (ко хмкее!
ге1а(1ме (о (ке о(кег хмкк (ке
Ье1р о! (ке ессеп(пс 9 (зее
Р1^. 16). ТЫз ке!рз (о оЫат (ке
тах!тит зтооШпезз т (ке сат-
зкаП орегаНоп гедшгеб Гог рго-
бисНоп о( ргеазюп сотропеп(з.
Е1пз(е11ипр
1. В1е Ке^еЫпд; без 8р1е1з
25М18скеп бег 8скпеске ипб бет
8скпескепгаб хм!гб паск Ебзип^
бег бге! 8с11гаиЬеп бигск Оге-
кип^ етег КабкаШе т Веги^аиГ
(Не албеге т1((е1з без Ехгеп(егз 9
(з. АЬЬ. 16) уог^епоттел. АиГ
(Незе \Уе1зе \уи<1 Ьезопбегз з(оВ-
Гге1е АгЬеИ бег 8(еиег\ме11е ег-
ге!ск(, б!е гиг Негз1е11ип^ бег
Рга21'81оп8хуегкз1йске покмепгНр;
181.
Рис. 22. Конечный выключатель (раз-
веденных резцов)
1оо1з)
Р1В- 22. ЫтК 8иИсЬ (Гог ге(гас(е(1
ЛЬЬ. 22. ЕпбзскаИег (<1ег ^езргеикп
Рге1151а11!е)
2. Осевой люфт червяка вы-
бирается гайкой 23 (см. рис. 17).
3. Уменьшение зазора между
направляющими станины и
шпиндельной бабки осущест-
вляется за счет прижима планки
38 винтом 39 (см. рис. 17).
4. Уменьшение осевого люфта
распределительного вала осуще-
ствляется гайкой 14 (см. рис. 16).
5. Остановка станка при раз-
веденных резцах производится
включением ЗК.В (рис. 22) при
нажиме на его штифт кулачками
66, 67. Аналогичный кулачок осу-
ществляет подвод лотка улавли-
вателя в момент отрезки изделия
(см. раздел „Улавливатель мел-
ких деталей", рис. 44).
6. Самопроизвольное выклю-
чение автоматического цикла
устраняется за счет подтяжки
гаек 44 (см. рис. 17).
58
2. ТЬе елб-р1ау о! (Ье хмогт
1з еНгтпаГеб Ьу (Ье пи( 23 (зее
не. 17).
3. ТЬе гебисНоп ш (Не с!еа-
гапсе ЬеЬмееп (ке Ьеб апб кеаб-
з(оск ^шбехмауз 18 оЫатеб Ьу
(1§к(еп1п^ (Не ]'1Ь 38 хмИк (Не
зсгехм 39 (зее Р(§. 17).
4. Тке епб-р1ау о! (ке сат-
зкак 18 гебисеб Ьу (ке пи( 14
(зее Р1&. 16).
5. Тке з(оррт§; о Г (ке таскь
пе хмКк ге(гас(е<1 (оо1з 18 ассот-
ркзкеб Ьу 8\м1(ск ЗКВ (Пц. 22)
(кгои^к сатз 66 апб 67 ргеззтд
ироп (ке зхмИск рш. А сат хмЫск
18 81тПаг т без^п (о сатз 66,
67 1з ргоу1беб (о ас(иа(е (ко Ппе
раг(з со!1ес(ог (ке тз(ап( (ке
хеогк 15 Ьет^ си( ок.
6. Тке аикипакс сус1е 1з рге-
уеп(еб (гот оссазюпа! б!зеп§а-
§етел( Ьу (1^Ь(еп1п^ (ке пи(з 44
(зее Р1&. 17).
2. Паз кап§ззр1е1 бег
8скпеске ххчгб пм11е1з бег МиНег
23 аиз^епоттеп (з. АЬЬ. 17).
3. П1е Уегпппбегипв без
8р1е1з гххчбсйеп бел Рикгип^еп
без МазсктепЬеКез ипб без
8ртбе1з(оскз егГо!^( бигск Ап-
ргеззеп без СИеИзктез 38 тК
бег 8скгаиЬе 39 (з. АЬЬ. 17).
4. О1е Уегттбегип^ без
кап&88р1е1з бег 81еиегхме11е ххчгб
тк бег Ми((ег 14 уог^епоттеп
(8. АЬЬ. 16).
5. П1е ЗКПзекип^ бег Ма-
зсЫпе Ье1 бел \уе&ёС5с110Ьепеп
8(аЫел ипб (Не /иГикгипд; бег
Рап^зска1е ххчгб Ье1т ЕтзскаПеп
ЗК,В (АЬЬ. 22) бигсЬ Отбгекеп
бег Москел 66 ипб 67 уог^епот-
теп (з. „Рап^зска1е Гйг к1е!пе
\Уегк8(йске, АЬЬ. 44).
6. ЗеШзЙаН^ез АиззскаНеп
без аиГотакзскеп АгЬеИзгукЫз
хм1гб бигск Ап/лекеп бег МиКегп
44 уеггтебеп (з. АЬЬ. 17).
НИвМИИИИИИИ
ШПИНДЕЛЬНАЯ бабка
НЕАИ8Т0СК
8РНМ0ЕЕЯТ0СК
Шпиндельная бабка (рис.
23—26) предназначена для вра-
щения, продольной подачи и за-
жима обрабатываемого мате-
риала.
Продольная подача бабки
осуществляется от дискового ку-
лачка через систему рычагов
(см. рис. 16), а возврат в исход-
ное положение — пружиной 36
(см. рис. 38). Натяжение пружи-
ны регулируется гайкой 24.
Приводной шкив 24 (см.
рис. 23) получает вращение от
главного вала автомата, с кото-
рым он связан плоским ремнем,
и через втулку. 25 со шпонкой
передает его шпинделю.
Полый шпиндель 4 укреплен
па двух опорах: передняя опо-
ра— игольчатый подшипник ка-
чения, задняя—два радиально-
упорных шарикоподшипника
класса С.
Зажим и разжим материала
(см. рис. 24) производится цан-
гой при помощи качающегося
рычага-вилки 36. Рычаг имеет
продольный паз, в котором
скользит сухарь 38, связанный
эксцентриковым пальцем 39 с
плечом вилки 40. Концы вилки,
передвигая стакан 22 (см.
рис. 23) с шарикоподшипником,
сообщают движение вдоль оси
шпинделя конусной втулке 7, раз-
двигающей кулачки 6 (см.
рис. 25). Движение кулачков,
расположенных в прорезях шки-
ва, передается через трубки 5 и
8 конусной нажимной втулке 16.
Втулка при осевом движении
вперед сжимает цангу, а послед-
няя зажимает обрабатываемый
материал. Обратное передвиже-
ние втулки осуществляется пру-
жиной 18. Усилие зажима регу-
лируется гайкой 3.
Регулировка
1. Регулировка зазора в пе-
реднем подшипнике производит-
ся медленным затягиванием гай-
ки 9 (см. рис. 23) и проверяется
ТЬе Ьеабз(оск (Е1рз 23 26)
регГогтз (Не ГипсВоп о! (игтп^,
Геебтц 1оп^Киб1па11у апс! сЬиск-
тд (Не Ьаг-з1оск Ьет^ тасНтеб.
ТЬе НеабзГоск Гогхеагб тоуе-
теп( 18 еПес(еб Ьу (Ье б!зк сат
(Ьгои^Ь а 1ехгег Показе (зее
Е1&. 16) апб 1(з ге(игп (о 1ш(1а1
розК1оп берепбз ироп (Ье (огсе
оГ а зрпп^ 36 (зее Е1д. 38). ТЬе
(епзюп оГ (Ье зргпщ 18 аб)из(еб
Ьу а пи( 24.
ТЬе бпуе риНеу 24 (зее
Ещ. 23) бепуез го(агу тоВоп
Ггот (Ье аи(ота(1е тат зЬаП
(ЬгопцЬ а Г1а( Ье1(т& апб 1т-
раг(з тоВоп (о (Ье аи(отаВс
зртб1е (Ьгои^Ь а кеуеб Ьи.зН 25.
ТЬе НоИохм зр1пб!е 4 1з Ье1<1
1п (ххо зиррог(з: (Ье Ггоп( опе 1з
а гоПпщ пеесПе Ьеапп& апс! (Ье
геаг опе 1з табе ир оГ (хмо апри-
1аг Ьа11 Ьеапп&з оГ с1азз С.
ТЬе Ьаг-зГоск 1з со11е(-сЬискеб
апб ге!еазеб Ьу теапз о) а госк-
1п^ Гогкеб 1емег аггап^етепГ 36
(зее Е1&. 24). ТЬе 1е\ег Ьаз а
1опр11и<Нпа1 з1о( 1Ьа( зегуез аз а
^шбехеау Гог а з11бе Ыоск 38 соп-
пес(еб (о (Ье зЬоиМег оГ а Гогк
40 Ьу теапз оГ ап ессепГпс рт
39. ТЬе Гогк епбз тохе а ЬизН 22
(зее Е1(г. 23) хуКЬ а Ьа11
Ьеагт^ апб зепб а (арег ЬизН 7
а1оп2 (Ье зртб1е ах!з, зргеабт^
сатз 6 (зее 25). ТЬе тоВоп
о! (Ье сатз 1оса(еб т (Не ри11еу
з1о(з 1з (гапзтШеб (о а (арег
ргеззиге ЬизЬ 16 (Ьгои^Ь (иЬез 5
апб 8. Аз И тоуез ах1а11у Гогхеагб,
(Не ЬизН ас(з (о с1атр (Ье со11е(
апб (Ье 1аНег сЬискз (Ье Ьаг-
з(оск. ТЬе Ьаскхмагб тохетеп!
о! (Ье ЬизЬ 18 ассотрНзЬеб Ьу а
зргт& 18. ТЬе рг!р Гогсе 1з аб-
)из(еб Ьу а пи( 3.
Аб]из(теп(
1. ТЬе сГеагапсе 1п (Ье Ггоп(
Ьеаппд 1з аб)из(еб Ьу з!оху|у
В&Метп^ (Не пи( 9 (зее Е1^. 23)
апб 15 сНескеб хуКЬ а 61а! тбь
са(ог. Кетоуе (Ье сар 17 Ггот
(Ье зр1пб!е, 1пз(а11 (Не 61а! тбь
ЕНе ЕипкВоп без 8ртбе1-
З(оск8 (АЬЬ. 23—26) Ьез1еН( т
ВгеНип^, Г.ап^зуогзсЬиЬ ип<1
Етзраппеп без ги ЬеагЬсПепбеп
Ма(ег1а18.
Вег кап&8х’огзс1шЬ без 8рт-
беЫоскз егГо1у( хоп бег Ухосксп-
зсЬе!Ье йЬег баз Оез(апке (з.
АЬЬ. 16) ипб бег Кйск1аиГ т (Не
Лизцапцззк’Пипй ег(о!р1 тП(с1з
бег Еебег 36 (з. АЬЬ. 38).
В1е Ке^е1ип(г бег Еебегзрап-
птщ хм!г(1 тК бег МиНег 24 мог-
дспоттеп.
В1е Ап(пеЬззсЬе1Ьс 24 (з. АЬЬ.
23) ххйгб уоп бег Наир(ме)1е без
Аи(ота(еп апреМсЬсп. тН бег
(1ег Аи(ота1 бигсЬ Е1асЬпетеп
^екорреН 1з1.
ОЬег (Не ВйсЬзе 25 пН( бег Ее-
бег ххчгб (Не ВгеЬЬсххекипя аиГ
(Не 8ртбе1 йЬег(гаееп. Ше НоЫ-
зртбе! 4 1з( т 7лус1 канегп топ-
Вег(. А1з уогбегез Ьа^ег б1еп(е!п
Хабе1го11еп1ацег, а!з Нт(егез 1.а-
&ег 7\\'е1 Аа(На1асЬз1айег бег
К1аззе С.
1)аз Етзраппеп ит! Аиззрап-
пен без ги ЬеагЬеКепбеп Ма(е-
г!а1з (АЬЬ. 24) ег(о1р( тК бег
Хап^е пп1(е1з без зсЬхмепкЬагеп
ВйсЬзепЬеЬеГз 36. Вег НеЬе1 \ме1з(
е!пе кап^ятН аиГ, ш бег бег
О1е11з1е1п 38 у1е1(е(, бег бигсЬ
Ехгеп(егЬо12еп 39 тК бет Агт
бег ОаЬе! 40 хегЬипбеп 1з(. 1п-
бет ОаЬе1епбеп <Не 11й1зе 22
(з. АЬЬ. 23) тП бет Ки^е11а(?ег
уегзсЫеЬеп, Ьехуедеп з!е б!е 8рт-
бе!асЬзе епВап^ бег Ке5е1ЬйсЬзе
7, б!е б!е Москеп 6 аизетапбег-
гйск( (АЬЬ. 25). В1е Вехсееипй
(1ег Ыоскеп, б,е 1п ЗсЫКгеп бег
К1етепзсЬе1Ье ап^еогбпеГ зтб,
хекб йЬег (Нс КоНге 5 ипб 8 аиГ
(Не ке^еП^е АпргеВЬйсЬзе 16
йЬег(га(геп. Ве1 1Ьгег ЬапдзЬеххе-
Кип^ пасЬ уогп бгйск) (Не ВйсЬзе
аиГ б!е Хап^е ипб (Не 1е(г(е
зрапп! баз ги ЬеагЬеПепбе Ма(е-
г!а1. В1е КйскЬехуейип^ бег
ВйсЬзе ег(о1^( бигсЬ (Не Еебег 18.
В1е 8раппкгаГ( \У1гб тК бег Ми(-
1ег 3 ^егереИ.
Е1п$Ге11ип(г
1. Э1е 1?еуе1ип{х без 8р1е1з 1т
уогбегеп 1.ауег ххчгб бигсЬ 1ап^-
затез Ап/леЬеп бег МиВег 9
уогрепоттеп ипб т1(1е1з етег
МсВиЬг еергйП. МасЬбет тап
Рис. 24. Шпиндельная бабка (поперечный разрез)
Г|§. 24. 11еас1в4оск ((галзуегзе зесНоп)
ЛЬЬ. 24. Зрнкк-Ыоск ((ЭиегзсЬпШ)
Рис. 25. Шпиндельная бабка (попереч-
ный разрез)
Р12- 25. Неас1з(оск ((гапзуегзе зесНоп)
ЛЬЬ. 25. 8р!п<1е1«(оск (рнегзсЬпШ)
Рис. 26. Шпиндельная бабка (попереч-
ный разрез)
26. Неа<1з(оск ({гапзуегзе зесбоп)
АЬЬ. 26. 8р!пс1е184оск (<Энег8скп1и)
индикатором. Сняв со шпинделя
колпачок 17, установите индика-
тор так, чтобы его мерительный
штифт касался цилиндрической
поверхности шпинделя. Покачи-
ванием шпинделя определите за-
зор, при этом усилие, прилагае-
мое к шпинделю, не должно пре-
вышать 2 кг, так как к показа-
нию зазора может прибавиться
погрешность, вызванная дефор-
мацией шпинделя. При скоростях
шпинделя до 6000 об/мин и при
работе автомата с люнетом зазор
должен быть в пределах 0,006
0,01 мм. При работе без люнета
зазор уменьшается, при этом
температура подшипника не дол-
жна превышать 50° С. Одно деле-
ние на гайке соответствует де-
формации подшипника примерно
на 0,001 мм.
После того как зазор отрегу-
лирован, зафиксируйте положе-
ние гайки фиксатором 47 (см.
рис. 26).
Для увеличения зазора необ-
ходимо: а) ослабить гайку 9 (см.
рис. 23) на один оборот; б) гай-
ку 14 завернуть на полоборота,
затем отвернуть на один оборот;
в) затягиванием гайки 9 отрегу-
лировать необходимый зазор.
2. Регулировка осевого за-
зора в задней опоре производит-
ся следующим образом: а) от-
пускается стопорный винт;
б) лимб 33 поворачивается до
тех пор, пока не почувствуется
легкое соприкосновение; в) сто-
порный винт подтягивается. Одно
деление лимба соответствует
0,01 мм.
3. Регулировка усилия за-
жима (см. рис. 24) грубо произ-
водится поворотом эксцентрика
39, а более точно (см. рис. 23)
гайкой 3, при этом расстояние
между торцем стакана 22 и но-
сиком кулачка должно быть
около 4 мм (в положении за-
жато).
4. Капельные масленки дол-
жны быть отрегулированы так,
чтобы поступление масла было
не более 1 капли в минуту.
са(ог зо (11а( Из теазипп^ рт
(оисИез (Не суПпбпса! зигГасе о(
(Не зрЫгПе. Ь|^11(1у зЬаке (Ье
зртб1е 1о теазиге 1Не с1еагапсе;
т зо с1отрг, Ье сагеГи! по! (о
арр!у а [огсе кгеа!ег (Ьап 2
1о (Ье зргпсПе а! (Ье еггог саизеб
1>у 1Ье зртб1е бе(огтаНоп тау
абб 1о (Ье с!еагапсе геабт^. ТЬе
с!еагапсе зЬоик! Ье хсПЫп
0.006—0.01 тт (ог зртб!е зреебз
о( ир (о 6,000 г. р. т. ог мЬеп (Не
1*1нбе ЬизЫпд 1з етркэуеб 1П (Ье
орегаНоп о( (Ье аи(ота(1с. УУЬеп
тасИтт& \сНЬои( (Ье ^ий1е ЬизЬ-
пщ. (Ье с!еагапсе зЬоик! Ье ге-
бисеб. Ьи( (Ье (етрега(иге о( 1Ье
Ьеагт^ зЬоик! по! ехсееб 50' С.
Опе (Пу181оп оп (Не пи! согге-
зропбз арргох!та(е!у (о Нте бе-
ГогтаНоп о( (Ье Ьеаг1п^ ециа! (о
0.001 тт.
Наутд; аб)из(еб (Ье Ьеагт^
с1еагапсе, Нх (Ье розШоп о( (Ье
пи1 иб(Ь (Ье з(ор 47 (зее Р1^. 26).
То тсгеазе (Ье с1еагаосе: (а)
1оозео (Ье пи( 9 (зее Р1е- 23) Ьу
оое (игп; (Ь) (аз(еп (Ье пи( 14
(ог ЬаК а (иго ап<1 (Ьео Ьаск К
о(( (ог оое (иго; (с) оЫат (Ье
гечшгеб с!еагаосе Ьу И^Ыепт^
(Ье пи( 9.
2. Рог асЦизИпд (Ье ах!а1
с1еагапсе 111 (Ье геаг Ьеагт^ рго-
сееб аз ГоНохсз: (а) !оозеп Н1>
з!ор зсгехс; (Ь) (иго (Не НтЬ 33
ип(П а НуЫ ге»(з(апсе 18 (еН;
(с) НуЫео (Ье з(ор зсгеху. Оое
(Ну1з1оп о( (Ье ПтЬ соггезропбз
(о 0.01 тт.
3. ТЬе соагзе аб]'из1теп( о!
(Ье со!1е( цпр (зее Р|{*. 24) 1з
оМатеб Ьу (иппп^ (Ье ессеп(пс
39 иЫ1е (Ье Ппег аб)из1теп( 1з
регГогтеб Ьу теапз о( (Ье ои( 3,
(Ье (Нз1апсе ЬеЬееео (Ье епб (асе
о( (Не ЬизЬ 22 апб (Ье сат позе
(о Ье аЬои( 4 тт (111 с!атреб
роз(Ноп).
4. Огор-к'еб оПегз 8|юи1б Ье
зо аб)из(еб (Ьа( (Ье га(е о( 1иЬ-
псаИоп Ье по( 111 ехсезз о( 1 бгор
рег тти(е.
уоп бег 8рш(!е1пазе (Не Карре 17
аЬ^епоттеп Ьа(. Ье(е8(1^е тап
(Не МеВиЬг зо, баВ бегеп МеВ-
з(И( (Не 2уНпбегоЬегПасЬе бег
8р1пбе! ЬегйЬгк ЭигсЬ 1е1с11(ез
8сЬ\сепкеп бег 8ртбе! уоп Напб
з(е11е тап баз 8р1е! (ез(, баЬе!
зоП б(е апйе1е^(е ЭгисккгаИ 2 кц
тсЬ( йЬегз(е18еп, ба гит 8р1е1-
\уег( капп аисЬ бег РеЫег Ыпги-
це(йд( мегбеп. бег т(о1$е бег
8р1пбе1уег(огтип8 еп(з(еЫ. Ве1
беп 8р1пбе1иезс11\\1П(Ндке1(еп Ыз
6000 Ы/пп'п ип(1 Ье! бег АгЬеК без
Ли(ота(еп тИ 8е(гз(оск баг( баз
8р1е! 0,006 0,01 тт Ьека^еп.
Ве1т Ве(пеЬ без Аи(ота(еп
оЬпе 8е(гз(оск мчгб баз 8р(е1
уегттбегк <1аЬе1 зоП (Не Тетре-
га(иг без Ьацегз тсЫ йЬег 50" С
зет.
Е(пе ТеНипц ап бег МиИег
еп(зрпсЬ( бег ка^егуегГогтипд
ип^е(а!1г ит 0,001 тт.
ХасНбет баз 8р1е1 е1п^е8(е1И
18(. з(е11е тап (Не Л\и(1ег тН бег
8сЬгаиЬе 47 (АЬЬ. 26) (сз(.
14т беп 8р1е1и’ег( ги уег-
[ггоВего, На( тап:
а) (Не МиИег 9 (в. АЬЬ. 23)
ит ете ОгеНшщ ги 16зеп;
Ь) б!е МиИег 14 гиегз( ит
ете Ьа1Ье ОгеЬипй ипб бапп ит
ете ОгеЬип^ аигигдеИеп;
с) бигсЬ АпгдеЬеп бег МиИег
9 (1еп §е\уип8сЫеп 8р1е1м'ег( ет-
гизкПеп.
2. О1е Е|пз(е11ипй без 1.ап^з-
зр1е1з 101 Ып(егеп Ьа&ег ег(о1р(
аи( Го1§епбе \Уе1зе:
а) <Не РезЫеПзсИгаиЬе \уи(1
це1бз(;
Ь) б!е АЫезе(готте1 33 \у1г(1
зо1апуе ^ебгеЫ, Ыз тап НчсЫез
ВегйЬгсп (йЫ(;
с) (Не Рез(8(е118с11гаиЬе \у1гб
апуего^еп. Ете ТеНипц ап бег
.\Ые5е(гоп1те1 1з( 0.01 тт §1е1с11.
3. О1е цгоЬе 1*лпз(с11шщ бег
8раппкга(( (з. АЬЬ. 24) ег(о!д(
(1игс11 ЭгеИеп без Ехгеп(ег8 39,
ипб ете ^епаиеге ЕтзЫНипд
(з. АЬЬ. 23) тИ бег МиИег <?;
баЬе! зоП бег ЛЬз(аоб бег 8Нги-
(1ас11е бег Нй1зе 22 ипб бег 1Чок-
кеппазе е(иа 4 тт (т еп1"е-
зрапп(ег 81е11ипу) Ьекадеп.
4. О1е Тгор(б!ег з!пб зо етги-
гедиНегеп, баВ оиг ет Тгор(ео
1т 2е1(аЬз(апб уоп 1 Мти(е
котт!.
СУППОРТНАЯ СТОЙКА
ГОО1. I КАМЕ
80РРОРТ5ТАМОЕР
Корпус 1 (рис. 27) представ-
ляет собой фасонную отливку, на
которой размещены все меха-
низмы суппортной стойки. Кон-
струкция всех суппортов № 3, 4,
5 одинакова и состоит из кор-
ТЬе йоп81пр 1 (Е1&. 27) 15 а
кНарес! сазНп^ Н1а( сагпез а!1 Же
1пес11ап15П18 о( Же 1оо1 аззешЫу.
Т11е 1оо1 8Н(1е8 Мок 3, 4, 5 аге
81тПаг 1П сопзЖисНоп апс! соп-
Эаз ОеЬаизе 1 (АЬЬ. 27) з(е1П
еш Еогт^иВзЖск с!аг, аи( с!ет
запННсЬе МесЬатзте с!ез 8ир-
рог1з1ап(1егз ап^еогдпе( з!п(1. П!е
ЛизИЖгипц (1ег 8иррог(е Мгп. 3,
4, 5 1з( (Не д!е!сЬе, з!е ЬезТеМ айв
Рис. 27. Суппортная стойка (разрез)
рщ. 27. Тоо) Ргате (зесйоп)
АЬЬ. 27. 8иррог(в(ап(к*г (5сЬпН1)
нуса ползуна 16, вставленного
цилиндрическим хвостовиком в
отверстие суппортной стойки, и
ползуна 17 с закрепленным па
нем резцедержателем 18, пере-
двигающимся по направляющим
корпуса.
Подача суппортов (рис. 28)
осуществляется рычажными си-
стемами 27, 29, 23 и 31, 42, 45,
приводимыми в действие от соот-
ветствующих кулачков, установ-
ленных на распределительном
валу, а возврат в исходное поло-
м»| о! а 8Гк1е (юивш^ 16 (И(ес1
\уИ11 Из су1н1(1пса1 (аП пПо а Ьо-
ге Ж Же 1оо1 (гате аш! а зННе
17 НаУ1п§ а (оо1 1то1с1ег 18 Пхес!
оп И ап(1 (гаееЖпй ох’ег Же
Ьои81п§ ^иМехуауз.
ТЬе зПНез аге (е(1 (Е15. 28)
Жгои^й 1ееег Пикапе зузЖтз
27, 29, 23 ап(1 31, 42, 45 асЖа1-
ес) Ьу соггекропЖпй сатз оп Же
сатзЬаИ \\1н1е Же геЖасНоп 1о
1пИ1а1 розИюп 18 рохсегед Ьу
(1ет О1еПзсЬи11кбгрег 16, <1ег тИ
зетет ХуПпйегзсЬаП т Же Вок
гшщ пп 8иррогШапс1ег ешуе-
80(7.1 1з1. пт! аиз с1ст 01еИзс11и11
17 тИ (1ет (1агаиГ ап§еогс1пе(еп
8(аЫ11а1(ег 18, Пег з1сЬ йЬег (Не
КбгрегЖЬгип^еп Ьехее^-
Г)ег УогзсйиЬ (1ег 8иррог(е
(ЛЬЬ. 28) ег(о1^( НигсЬ НеЬе1§е-
з1апее 27, 29, 23 ип<1 31, 42, 45,
Же уоп (1еп еп(зргес11еп(1еп К’ок-
кеп Ье(аН^( хуегйеп. О1е 1Москеп
81П(1 апГ <1ег 8(еиег\уе11е ап^еогН-
пе(. Пег Кйск1аиГ Ж Же Аиз-
^апй88(е11ип^ егк>!^( тИ(е!з с!ег
Рис. 28. Суппортная стойка (общий вид)
р!В- 28. Тоо! Ргаше (^епега! у!е\с)
АЬЬ. 28. 8иррогЫап<1ег (Се8ат(аП81сЫ)
женив пружинами 15 (см. рис.
27). Точная регулировка резцов
на диаметр обработки произво-
дится микрометрическими вин-
тами.
В центре суппортной стойки
помещается состоящий из ста-
кана 3, гильзы 4 и гайки 5 не-
подвижный люнет, центрирую-
щий пруток и воспринимающий
радиальные усилия при обра-
ботке деталей.
При обработке коротких де-
талей люнет может быть снят. В
этом случае шпиндельная бабка
устанавливается так, чтобы в мо-
мент отрезки расстояние между
торцом шпинделя и плоскостью
резцов было 1 2 мм.
Регулировка
1. Все резцы суппортной
стойки могут быть установлены
независимо друг от друга при
помощи микрометрических вин-
тов (рис. 29).
2. Отношение плеч рычажной
системы для резцов № 3, 4 и 5
может быть точно установлено
перемещением серый 16, 17 и 18
по пазам рычага. Эти отношения
имеют следующие значения: для
резца № 3 от 1 : 0,75 до 1 : 1,25;
для резца № 4 от 1 ; 2,5 до
I : 1,5; для резца № 5 от 1 : 2,5
до 1 : 1,5.
3. Установка вылета люнета
производится перемещением
гильзы 4 и фиксируется зажа-
тием стакана 3 гайкой 2 (см. рис.
27).
4. Зазор между прутком и
внутренней полостью цанги лю-
нета регулируется гайкой 5.
5. Зазор между направляю-
щими корпуса и ползуном регу-
лируется прижимом планки 57
(рис. 30).
БАЛАНСИР
В нижней части суппортной
стойки (рис. 31) на конической
оси 2 установлен балансир. Кор-
пус балансира представляет со-
зрпгг^з /5 (зее Пц. 27). Г1те ас-
сигаГе абщзНпеп! оГ (Ье сиШп^
1оо1з Гог ГЬе гецшгеб б1атеГег оГ
тасЫп1п§ 1з ассотрНзЬеб Ьу
писготеГег зсгеч'з.
РгоуГбеб 111 ГЬе сепГге оГ ГЬе
1оо1 Ггате 13 а зГаНопагу &и!бе
ЬизЫгщ соп81зНп§ оГ з1ееуе 3,
ЬизЬ 4 апб пиГ 5. ТЬе §шбе ЬизЬ-
аП^пз ГЬе Ьаг апб Гакез га-
6131 1оабз бипп§ тасЫтп^-
ТЬе дшбе ЬизЫп^ тау Ье ге-
тоуеб (ог тасЫтпд зЬогГ хсогк-
р!есез. 1п ГЫз сазе ГЬе ЬёабзГоск
1з Го Ье розШопеб зо ГЬа1 а 618-
Гапсе оГ 1 2 тт Ье тащГатеб
ЬеГхсееп ГЬе зртб1е позе апб ГЬе
Нпе оГ си( оГ ГЬе Гоо1з аГ ГЬе сиГ-
Ип^-оГГ тотепГ.
Аб)изГтепГ
1. АН ГЬе омегЬеаб Гоо1з аге
аб)из1аЫе 1пб1у1биа11у Ьу ГЬе
гтсготеГег эсгехуз (Р1&- 29) И-
гезресНуе оГ опе апоГЬег.
2. ТЬе агт гаНо оГ ГЬе 1еуег
Нпкаде зузГетз Гог Гоо1з Моз 3,
4 апб 5 сап Ье ассигаГе!у аб)изГ-
еб Ьу зЫГНп^ ГЬе Ник 16, 17 апб
18 1п ГЬе 1еуег з1о(з. ТЬезе гаНоз
аге абрзГаЫе хуИЫп ГЬе ГоПоху-
1П2 НтИз: Ггот 1 : 0.75 Го 1 : 1.25
Гог Гоо1 Мо. 3; Ггот 1 : 2.5 Го
1 : 1.5 Гог Гоо! Мо. 4; Ггот 1 : 2.5
Го 1 : 1.5 Гог Гоо! Мо. 5.
3. ГЬе оуегЬап^ оГ ГЬе уи1бе
ЬизЫпй 1з аб)изГеб Ьу зЫШп"
ГЬе ЬизЬ 4 апб 1з Пхеб Ьу НдЫеп-
ГЬе з1е.еуе 3 хуПЬ ГЬе пи1 2
(зее 1-1$. 27).
4. ТЬе с1еагапсе ЬеГхсееп (Ье
Ьаг апб ГЬе 1пз1бе оГ ГЬе ^шбе
ЬизЫп§ со11еГ 1з абрзГеб Ьу ГЬе
пиГ 5.
5. ТЬе с!еагапсе ЬеГхуееп ГЬе
Ьоиз1п{У дшбехуауз апб ГЬ.е зНбе
1з аб]изГеб Ь^' ргезз1п§ бохуп ГЬе
р!аГе 57 (Е1&. 30).
КОСКЕН ВКАСКЕТ
ТЬе госкег ЬгаскеГ 18 р!уоГеб
аГ а Гарег р!х'оГ 2 1п (Ье 1о\уег
раг( оГ (Ье Гоо1 Ггате (Е1^. 31).
Еебегп 15 (з. АЬЬ. 27). П1е ГеЫе
ЕтзГеПшщг бег ПгеЬзГаЫе Гйг
(1еп ги ЬеагЬеНепбеп ПигсЬтез-
зег хуПб тИ(е1з бег ЛНкготеГег-
зсЬгаиЬеп аиз^еГйЬгГ.
1п бег МНГе без ЗиррогЫап-
бегз 1зГ бег ГезГзГеЬеп'бе ЗеГгзГоск
топНегГ, бег (Не ги ЬеагЬеПепбе
ЗГап^е гепГпегГ ипб б!е КаЫаЬ
кгаНе аиГттпП. сПе Ье! ВсагЬе!-
Гипд бег ХУегкзГйске епГзГеЬеп.
Пег ЗеГгзГоск ЬезГеЫ аиз бег
НЫзе 3, бег ВйсЬзе 4, бег МиГ-
Гег 5.
Вс! бег ВеагЬеПип^ бег киг-
геп ШегкзГйскс капп бег ЗеГг-
зГоск аЬтопНегГ хсегбеп. 1п б!е-
зет Еа11 ххчТб бег Зр1пбе1зГоск зо
етдезГеПГ, баВ 1т Аи^епЬНск без
АЬГгеппепз бег ЛЬзГапб гххчзсЬеп
бег ЗНгпПасЬе бег Зртбе! ипб
бег ПгеЬзГаЫПасЬе 1—2 тт Ье-
Ггае*.
ЕтзГеНип^
1. АПе ЗГаЫе ат ЗиррогГзГап-
бег кбппеп ипаЬЬап^1§ сопетап-
бег тИГеГз бег МН-сготеГегзсЬгаи-
Ьеп (АЬЬ. 29) еш^езГеНГ хсегбеп.
2. Паз УегЬаПтз бег НеЬеЬ
агте уоп НеЬе1§езГап^еп Гйг
ЗГаЫе Мгп. 3, 4 ипб 5 капп §е-
паи бигсЬ УегзГеНип^ уоп ОаЬеЬ
зГйск 16, 17 ипб 18 йЬег МиГеп
ат НеЬе! ет^езГеНГ хсегбеп.
И1е \Уег(е (Незег УегЬаИп188е
81пб б!е Го1§епбеп: Гйг ПгеЬзГаЫ
Мг. 3 уоп 1 : 0,75 Ыз 1 : 1,25; Гйг
беп ПгеЬзГаЫ Мг. 4 уоп 1 : 2,5 Ыз
1 : 1,5; Гйг беп ЗГаЫ Мг. 5 уоп
1 : 2,5 Ыз 1 : 1,5.
3. П1е ЕтзГеНип^ бег Аиз1а-
бипй уоп ЗеГгзГоск егГо!§1 бигсЬ
УегзсЫсЬип^ бег ВйсЬзе 4 ипб
\х-1гб бигсЬ К1еттеп бег Нй1зе 3
тИ бег МиГГег 2 (з. ЛЬЬ. 27) Н-
х1егГ.
4. Паз Зр1е1 гмбзсЬеп бег ги
ЬеагЬеНепбеп ЗГап^е ипб бет 1п-
пегеп НоЫгаит бег ЗеГгзГоск-
гап^е ххчгб тН бег МиПег 5 еш-
дезГеПГ.
5. Паз 8р1е1 гххйзскеп беп
ЕйЬгип^еп ат МазсЫпепЬеН ипб
бет СМеНзсЬиЬ ххбгб бигсЬ Ап-
ргеззеп бег Ее1зГе 57 ет^езГеШ
(АЬЬ. 30).
А1186ЕЕ1СННЕВЕЕ
Ат ипГегеп ТеП без Зиррог(-
зГапбег8 (ЛЬЬ. 31) 1з( аиГ бег Ке-
ёе!1ас11зе 2 бег Аиз^1е1сЫ1еЬе1
топНегГ. Пег Кбгрег без Аиз-
Рис. 29. Схема расположения регулировочных винтов суппортной стойки и балансира
Р1Й- 29. Аггап^ешеп! О1а&гат оГ ОуегИеаб- апб Коскег Тоо! Аб^ивИп^ Бегеи'»
(/) 1оо1 Ггате; (2) госкег ЬгасксС
АЬЬ. 29. Апогбпипй»р1ап бег ЕшзкНзскгаиЬеп бе» БиррогЫаибег» ипб АизвЫсЫгеЬек
(/) - ЗиррогЫапНег; (2) Ли»к1екЫ1еЬе1
Таблица 3
№ резца Регулировка резцов
по центру изде- лия НО диаметру обточки вдоль оси изделия
№ винта № винта цена деления лимба, .им № винта цена деления лимба, ММ
1 1 6 0,005 11 0,01
2 2 7 0,005 12 0,01
3 3 8 0,01 13 0,005
4 4 9 0,01 14 0,005
5 5 10 0,01 15 0,005
Т а Ь I е 3
Тоо! Ио* АсЦизПИСНС о1‘ 10018
Нс1а- Нуе Ю и'огк- р1есе сепСге Рог <Нате1ег тас1мпе(1 А1опк ч’огк-
рк’сч ах18
8сге\у Мо. 8СГСМГ Мо. НтЬ <Цу1- 810П уа!ие, тт бсгсуу Мо. НтЬ сНу|- «1011 уа!ие. тт
1 1 6 0.005 11 0.01
2 2 7 0.005 12 0.01
3 3 8 0.01 13 0.005
4 4 9 0.01 14 0.005
5 5 10 0.01 15 0.005
Т а Ь с 11 е 3
Е|П81с11|111^ Пег Вге11й1.1Ые
»1а111- Г4г. паск бег МИ* 1с без \Усгк- зШскз паск Оигск- теззег (1с$ АЬ<1гекеп$ О1е \Уегк- $Шскас11$с епИап^
5с11гаиЬе- Мг. ЗсйгаиЬс- Хг. 8ка1епыгег( бег ЛЫе- зе1гот- те1, тт ЬскгаиЬе- Мг. 8ка1спиег1 бег ЛЫе- 8С1ГОП1- те1, тт
1 1 6 0,005 11 0,01
2 2 7 0,005 12 0,01
3 3 8 0,01 13 0,005
4 4 9 0,01 14 0,005
5 5 10 0,01 15 0,005
бой коромысло, на концах кото-
рого расположены суппорты № I
и 2, перемещающиеся по направ-
ляющим корпуса.
ТЬе госкег Ьгаске( 18 ас(на11у а
госкег агт \сНЬ 1оо1 яПбея Ко. I
апб 2 оп еаск епб г1<Нпк !п §ш-
бехуауз 1п 1Ье ЬгаскеТ
ц1екЫ1еЬе1$ &1е1И степ Шаа^е-
1>а1кеп баг, ап беззеп Епбеп Ше
ЗирроНе Кг. I ип(1 2 ап^еогбшб
81П(1, сПе 51сЬ ЙЬег ГйЬгип^еп ат
Рис. 30. Разрез по винту
регулировки суппорта
I щ. 30. Бесйоп Ц|гоиу||
8П(1е А<ЬизЦпк Бсгеу/
АЬЬ. 30. ЬсЬпИ! ОпгсЬ Ле
ЕиЫеПзсЬгаиЬе (1ез 8ир-
рогЫ
Рис. 31. Балансир (вид в плане)
Ещ. 31. Коскег Вгаске! (1ор \1еи)
АЬЬ. 31. Аи521е1сЬЬеЬе1 (ВгаиЫсЫ)
На каретках 16 и 28 (рис. 32
и 33) суппортов смонтированы
резцедержатели 17 и 19, имею-
щие возможность поворачивать-
ся вокруг своих осей и переме-
щаться вдоль оси изделия.
Моип(её оп 1Ье зНбт@ сагп-
адез 16 апб 28 (Е1р. 32 апс! 33)
аге 1оо1 1ю1бег8 17 апб 19 (Ьа1
аге сараЫе о( Ьет^ (игпеб аЬои)
(Неи ахез апс! Ьет$т аб)из1еб
а!оп{т Пте \согкр1есе ах18.
Кбгрег Ьехуе^еп.
Ап (1еп 5сЫк(еп 16 ипс1 28
(АЬЬ. 32 ипб 33) бег ЗирроНе
81П(1 (Не 8(аЫ11аНег 17 ипб 19 ап-
^еогбпек сНе 51сЬ ит 1Ьге АсЬзеп
ипб бег УУегкяНккасЬзе епНап#
Ьехуе^еп кбппеп.
Рис.
33. Балансир (поперечный разрез)
Е1В. 33. Коскег Вгаске( ((гапзсегзе веской)
АЬЬ. 33. Аи$е1е!с1|ЬеЬе1 ((^иегзскгнН)
На корпусе балансира укреп-
лен кронштейн /5 с копирными
пальцами 18, которые постоянно
прижимаются к кулачкам пру-
жиной 14. Подача резцов суппор-
тов № 1 и 2 происходит за счет
поворота балансира вокруг оси
под действием кулачка.
ТЬе Ьгаске( 13 зесигед (о (йе
госкег Ьаз (оПоиег р(пз 18 111а1
аге сопз(ап11у ргеззес! (о (йе
сатз Ьу а зрпп§ 14. Тйе Геес.1 о(
Ше госкег (оо!з Мо. I аш! 2 18
<1ие (о 1Ье 8\\чп^ о[ (йе госкег
Ьгаске( айои( Из р(уо( ипс1.ег (йе
саш асНоп.
Аш Кбгрег с1ез Аиз{т|е|'сЬЬе-
Ье1з 18( йег Кга^агш 13 пн( (1еп
Кор!егзШ(еп 18 ап^еЬгасйй (Не
пп( (1ег Ее<1ег 14 з(ап(1|$ ап (Не
Москеп (гергеЫ \еег<1еп. 1)ег Уог-
зсйиЬ с!ег Пгейз1ай1е уоп с!еп
ЗирроНеп Мг. 1 ипс! 2 еНо!#!
(й1гсй Пгейипц Нез Аиз^Ысййе-
Ье1з ит зете Лейве ипТег 1-лп-
ийгкипд с!ег Моске.
Справа на корпусе балансира
(рис. 33) установлен упор 25,
применение которого обеспечи-
вает высокую точность обработки
при проточке резцом № I, т. к.
влияние неточностей профиля ку-
лачка при этом исключается.
Резец суппорта № 2 исполь-
зуется на менее точных работах.
Регулировка
I. Зазор между корпусом ба-
лансира и зеркалом стойки регу-
лируется гайками 4 и 5 (см. рис.
31).
2. Регулировка резцов произ-
водится при помощи микромет-
рических винтов (см. рис. 29 и
табл. 3).
3. Резец № 1 при работе на
упоре может быть отрегулирован
па диаметр обточки микрометри-
ческим винтом 20, оснащенным
лимбом (см. рис. 29). Цена деле-
ния лимба 0,01 мм.
4. Если резец должен обраба-
тывать два диаметра, то установ-
ка производится вначале на
больший диаметр винтом 6, а за-
тем на меньший — микрометриче-
ским винтом 20.
5. Натяжение пружины ба-
лансира осуществляется переме-
щением крючка 15 (см. рис. 32).
6. Зазор в направляющих ка-
реток регулируется прижимом
планки 32 (см. рис. 33).
7. Копирные пальцы на ба-
лансире устанавливаются на про-
филе кулачков при помощи мик-
рометрических винтов 19 (см.
рис. 29).
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
Загрузочное устройство пред-
назначается для поддержки, на-
правления и удержания прутка
на упоре (отрезном резце) в мо-
мент отхода шпиндельной бабки
в крайнее заднее положение.
Загрузочное устройство со-
стоит из стойки 1 (рис. 34), на-
правляющей трубы 5 (рис. 35) и
Л 8(ор 25 (Пц. 33) Ц рго\б(1-
еб а( (Ье зк1е <>Г (Ье госкег
Ьгаске( (о аззиге а Ы§;Ь асси-
гасу оГ тасЫпшу 1оо1 Цо. I
аз (Ье тПиепсе <>Г тассигасу 1п
(Ье сат ргоГке и III Ье е1птпа(-
еб Неге.
Тоо1 Цо. 2 15 изеб (ог 1езз
ехаскп^ )<>Ьз.
Лб)из(теп(
1. ТЬе с!еагапсе Ье(\мееп Цю
госкег Ьгаске( апб (Ье (оо! Ггате
(асе 1з аб]из(еб Ьу теапз оГ
пи(з 4 ат! 3 (зее Гм^. 31).
2. Тоо1з аге асЦиз^ес! Ьу те-
апз оГ т1сп>1пе1ег зегехмз (зее
Е1&. 29 апб ТаЫс 3).
3. \У1юп \уогкт& а&атз( (Ье
з(ор, (Ье (оо1 Цо. 1 сап Ье асЦизЬ
еб Гог а §1уеп <Нате1ег оГ (игп-
1п§ Ьу (Ье т1сготе(ег зегехм 20
ргоук!еб хуКЬ а НтЬ (зее Гч^. 29).
ТЬе ИтЬ бГучзкт уа!ие 1з
0.01 тт.
4. И (11е 1оо| |з (о си( (хуо
б1ате(егз, К зЬоиЫ Ье Пгз( зе(
Гог (Ье 1аг§ег <1(ате(ег Ьу (Ье
зегеху 6 апб (Ьеп Гог (Не зтаПег
опе Ьу (Ье т1сготе1ег зегеху 20.
5. ТЬе госкег зргтк 18 (еп-
зюпсб Ьу зЫГНгщ (Ье Ьоок 15
(зее Е1&. 32).
6. ТЬе с!еагапсе ш (Ье з|к!е
цгибехмауз 1з асЦозкч! Ьу ргез81П§
боххп (Ье р1а(е 32 (зее 33).
7. ТЬе госкег ГоПохуег ртз аге
зе( (о (Ье сат ргоГПс Ьу теапз
оГ гтсготе(ег зегехез 19 (зее
Г^- 29).
ВАК ГЕЕО 8Т5ТЕМ
ТЬе ригрозе оГ (Ье Ьаг Гееб
зуз(ет 1'з (о зиррог(, диЫе ат!
11ок1 (Ье Ьаг адатз! (Ье з(ор
(си((!пд-оГГ (оо!) бигтд хуКЬ-
бгахуа! оГ (Ье Ьеабз(оск (о (Ье
ех(гете Ьаскхеагб розкюп.
ТЬе Ьаг Гееб зузГет сопз1з(з
оГ а со!итп / (Г|’И- 34), а ди1бе
Г?есЬ(з, ат Когрег бея Аиз-
д1е1сЫ1еЬе1я (АЬЬ. 33) д!Ы ез е1-
пеп ЛпзсЫад 25, беззеп Апхсеп-
бипд <Не ЬоЬе Рга/чзюп Ьепп АЬ-
бгеЬеп тИ бет 8(аЫ Цг. 1 де-
\уаЬг1е1з(е(, ба баЬе1 бег Е1пГ1иВ
бег Цпдепашдкек без РгоГНз бег
Цоске аиздезсЫоязеп ххчгб.
Рег 8(аЫ 1П1 8иррог( Цг. 2
ххчгб Гйг хметдег ргаг!зе РгеЬаг-
ЬеНеп \ег\уепбе(.
ЕтзГеПипд
I. Раз 8р1е1 хххбясЬеп бет
Когрег без Аизд1е1сЬЬеЬе1з ипб
бег каиГПасЬс без 8(апбегя ххчгб
тк беп МиГГегп 4 ипб 3 етде-
з(е!И (з. ЛЬЬ. 31).
2. Р1е Етз(е11ипд бег 8(аЫе
хмкб пн((е1з бег М1кготе(ег-
зсЬгаиЬеп хогдепоттеп (з. АЬЬ.
29 ипб ТаЬеПе 3).
3. Рег РгекзГаЫ Цг. I Ье! бег
ЛгЬек т!( АпзсЫад капп Гйг беп
дехсйпзсЫеп РигсЬтеззег без ЛЬ-
бгеЬепз т!( бог М1кготе(ег-
зсЬгаиЬе 20 е1п§ез1е11( хх'егбеп.
Р1е ЗсЬгаиЬе 20 1з( т!( бег АЫе-
зеГготте! аиздезГаКе! (з. ЛЬЬ.
29). Рег 8ка1еп\мег( бег ЛЫезс-
(готте! Ье(гай( 0.01 тт.
4. \Мепп тк етет РгеЬзГаЫ
/лме! РигсЬтеззег ЬеагЬскеГ хеег-
беп, зо хекб бег РгеЬз(аЫ хиегз!
Гйг етеп йгбвегеп РигсЬтеззег
тк бег ЗсЬгаиЬе 6 ипб бапп Гйг
етеп кЫпегеп РигсЬтеззег тк
бег М1кготе(егзсЬгаиЬе 20 (я.
ЛЬЬ. 29) епщезГеПГ.
5. Раз Зраппеп бег Гебег уоп
ЛизцкчсЬЬеЬе! егГо1§( бигсЬ Уег-
зе(/ипй без Накепз 15 (з. ЛЬЬ.
32).
6. Раз 8р1е1 т беп ЕйЬгип^еп
уоп 8сЫк(еп ххчгб бигсЬ Лпргез-
зеп бег Ее1з(е 32 етдезкШ
(з. АЬЬ. 33).
7. Р1с Кор1ег8кГ(е ат Аиз-
КкмсЬЬеЬе! ххегбеп т РгоГкпиГеп
<1ег Цоскеп тк(е!з бег МПсготе-
(егзсЬгаиЬеп 19 ет^езеЫ (з.
ЛЬЬ. 29).
7. 11ЕЧ)ННиГх1(}$УОКЯ1СНТ1ЛЧО
Р1е 7иГйЬгип§зуогг1сЫипе
е!цпе( 81сЬ Гйг Цп(ег8(й(7ипи,
ЕйЬгипй ипб НаКеп бег 8(апее
ат ЛпясЫар (ЛЬз(есЬег) 1т Аи-
^спЬНск без Кйск1аиГз без 8рт-
беЫоскз 1п <Не ЫпГеге Епбз(с1-
1ипе.
Ше. /иГйЬгш1§зуогг1сЫипр
(АЬЬ. 34) Ьез(еЬ( аиз бег 8(й(ге
/, бет ГйЬгип&згоЬг 5 (АЬЬ. 35)
Рис. 34. Стойка загрузочного
устройства
Р(К. 34. Ваг Реед Со1итп
ЛЬЬ. 34. 81ап(1ег Нег 2и(йЬ-
ГИП(Т8У0ГПСМ11П|’
Рис. 35. Направляющая труба загрузочного устройства
Рщ. 35. Ваг Реей Сш1<1е ТиЬе
АЬЬ. 35. РйЬгип^згоЬг Нег 2иГйИгип§[ЗУ0гг1сЫип§
Рис. 36. Откидной кронштейн загрузочного устройства
Р!^. 36. Ваг Реей Н|П&ес1 Вгаске!
АЬЬ. 36. 8сЬиепкЬагег Кгар;апп <1ег Хи(йЬгипБЗУогпсЫип|»
Рис. 37. Разрез по шкивам загру-
зочного устройства
Р!й- 37. 8есНоп (ЬгоивЬ Ваг Рее<1
РиНеуз
АЬЬ. 37. 8сЬп!К дигсЬ <Нс К|етеп-
зсЬеШеп йег Хи(й11гип(?8уогпс11-
1ипк
Рис. 38. Механизм загрузки (вид спереди)
р|§. 38. Ваг Рее<1 8уз1ет (Ггоп1 у(еи')
АЬЬ. 38. МесЬатзтиз Пег 2и(й11гип(* (УогйегапзюМ)
откидного кронштейна // (рис.
36).
В направляющей трубе (см.
рис. 35) движется толкатель 3
с флажком 10. К флажку при-
креплен тросик, второй конец ко-
торого через систему блоков
(рис. 37) соединен с роликом 20.
Па одной осн с ним установлен
ролик 18, соединяющийся с гру-
зом тросиком.
1иЬе 5 (Г1&. 5) апб а 1и‘п"е<1
Ьгаске! И (Пц. 36).
Л Ьаг ризЬег 3 ПКеб \уПЬ а
рей Ю §11 без 1И (Ье йи'^е к1Ье
(зее Р1й- 35). Л согб (з аКасЬсб
(о (Ье рей апб Из о(Ьег епб 18
соппес(еб (о а го11ег 20 (ЬгоийЬ
а риПеу зуз(ет (Пй- 37).
Лпо(Ьсг го11ег 18 1з тоип(еб оп
(Ье зате ах1е аз (Ье гоИег 20 ат1
18 соппес(е<1 \сИЬ а хх’е!^Ы Ьу
теапз о( а согб.
ипб бет зсЬм’епкЬагеп Кгайагт
11 (АЬЬ. 36).
1т РиЬгипйзгоЬг (з. АЬЬ. 35)
Ье\уей( 81сЬ бег 8(оВе1 3 тИ бет
Лпз(оВз(((( 10. Ат Апз(овз(П( 1з(
баз ЮгаЫзеН Ье(ез!(й(. баз ап-
беге Епбе беззеп бигсЬ 8с11згЬе(
Ьепзуз(ет (ЛЬЬ. 37) тК бег
Ко11е 20 уегЬипбеп 1з(. АиГ етег
АсЬзе т!( бег Ко11е 20 зИг( б!е
1?о11е 18, (Не пн( Се\\1сЫ тИ(е1з
8сПез уегЬипбеп 1з(.
Рис. 39. Конечный выключатель
Рцт. 39. ЫтК 5«Н(сЬ
АЬЬ. 39. Еп(1$сЬаКсг
Под действием груза толка-
тель прижимает пруток к упору.
По мере расхода прутка тяга с
флажком двигается и к моменту
окончания прутка флажок под-
ходит к пальцу 31 (рис. 38), тол-
кает его и через системы рычагов
воздействует на кнопку выключа-
теля 2КВ (рис. 39).
Конечный выключатель сра-
батывает, подготовляя электро-
сеть автомата к обесточиванию.
После того, как сработает конеч-
ный выключатель ЗКВ разведен-
ных резцов (см. рис. 22), элек-
тродвигатель автомата отклю-
чается.
Загрузка автомата произво-
дится вручную (см. раздел X).
Для уменьшения шума и улучше-
ния условий вращения прутка в
трубе рекомендуется ввести
в прорезь трубы небольшое коли-
чество масла.
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Система охлаждения (рис.
40—42) состоит из насоса и тру-
бопровода. Подача охлаждаю-
щей жидкости (масла) к режу-
щим инструментам из масляной
ванны, расположенной в основа-
нии автомата, производится на-
сосом (рис. 43), укрепленным на
ТЬе \ме!йЬ( саизез (Ье ризНег
(о ргезз (Ье Ьаг (о (Не епб з(ор.
Аз (Ье Ьаг-з(оск 1з Ьепщ сопзит-
еб, (Ье ризЬег хуКЬ (Ье рей то-
уез оп апб геасЬез а рт 31
(Г1Й- 38) а( (Не тотеп( о( (Ье
Ьаг ехЬаизНоп \\Ьегеироп (Ье
рей ризЬез (Ье рт апб ас(иа(ез
(Ье зч'ПсЬ 2КВ (Е1й- 39) (ЬгоийЬ
а 1еуег-Ппкайе зуз(ет.
ТЬе ПтН змгИсЬ орегаГез (о
ргераге (Ье е1ес(пса1 с!гсш( о(
(Ье аи(ота(1с (ог (Ье росуег зир-
р1у си(Нпй-оП. 1ттесНа(е1у (Не
(оо! ге(гас((оп Пт И зауИсЬ ЗКВ
18 ас(иа(еб, (Ье аи(ота(1с то(ог
15 си( оП.
Ьоабтй (Ье а и (от а Нс ауИЬ
Ьаг з(оск 15 ассотрНзЬеб Ьу Ьапб
(зее 8ес(1оп X).
И 15 гесоттепбеб (о т(го-
бисе а НШе циапШу о( оП т(о
(Ье йи'с1е (ЬгоийЬ (Ье зШ т
И (о гебисе по!зе апб Гас1Н(а(е
го(а(юп о( (Ье Ьаг ауКЫп (Ье
(иЬе.
С001.Ш6 8У8ТЕМ
ТЬе сооНпй 5уз(ет (Е1й- 40—
42) соп5151з о! а ритр апб а р(р-
!пй. ТЬе ритр !з зесигеб (о (Ье
тасЬте ребез(а1 а( (Ье сатзЬаП
81бе, апб ас(з (о Гееб сиГНпй
Пп(ег Етийгкипй без Се-
ичсЫез ргеВ( бег 8(бВе1 б!е
8(апй<‘ <’ш беп АпзсЫай- -Ь* пасЬ
УегЬгаисЬ бег 8(апйе Ье\уей( з(сЬ
б(е 2ий»(апйе тИ бет Апз(оВ-
зНИ ипб >т АийепЬНск без 8(ап-
йепуегЬгаисЬз котт! бег Лпз(ов-
зНН гит Во1геп 31 (АЬЬ. 38).
з(оВ1 (Ьп ипб Ье(аНй( бигсЬ Пе-
Ье1йез(апйс беп КпорГ без 8сЬа1-
(егз 2КВ (ЛЬЬ. 39).
Пег ЕпбзсЬаКег 1бз( аиз, т-
бет ег беп Аи(ота( хит з1гот1о-
зеп 2из(апб уогЬегеИе!. МасЬбет
бег ЕпбзсЬаКег ЗКВ бег йе‘
зрге1г(еп ОгеЬз(аЫе (з. ЛЬЬ. 22)
аизйе1бз( Ьа(. \\чгб бег Мо(ог без
Аи(ота(еп аЬйезсЬаНе!.
О!е ВезсЫскипй без Аи(ота-
(еп ег(о1й( уоп Напб (з. АЬ-
зсЬпП( X).
Пт (Не Еагтз(агке ги уегппп-
бегп ипб б(е УегЬаИтззс Гйг
8(апйепбгеЬипй ги уегЬеззегп,
етрПеЬИ ез 81сЬ, !п беп 8сЫИг
без КоЬгез ете к!ете СНтепйе
етгиГиПеп.
КОНЬАМЕАОЕ
П(е КйЫап1айе (ЛЬЬ. 40—42)
Ьез(еЫ аиз бег Ритре ипб бег
КоЬг1еПипй- ГИе 2и(йЬгипй бег
КйЫПйз51йкеП (01) ап 61с
8сЬпе1б\уегкгеийе аиз бет 01Ьаб,
баз 51‘сЬ 1т МазсЫпепГиВ ЬеПп-
бе(. ег(о1й( бигсЬ б!е Ритре
(АЬЬ. 43), б!е ат МазсЫпепГиВ
Рис. 40. Система охлаждения (вид спереди)
р|₽. 40. СооИпц 8у5(ет (1гоп1 хйехх)
АЬЬ. 40. КйЫагИа^е (Уогс1егапжс114)
10 Закал 459
Рис. 42. Система охлаждения (вид сверху)
42. СооИпй 8у8<ет ((ор у!еж)
АЬЬ. 42. КйЫап1аве (ОЬепап81сМ)
основании со стороны распреде-
ли тельного пала. Всасывание
масла производится через уста-
новленный в баке фильтр.
Охлаждающая жидкость яв-
ляется важным фактором в окон-
чательной обработке изделий. Ре-
комендуемый примерный состав
охлаждающей жидкости: масло
веретенное 2 или 3 с добавле-
нием 30 50% растительного
масла.
Не рекомендуется применять
тяжелые масла, т. к. применение
такой смазки может послужить
причиной пригорания изделий.
Смену масла необходимо произ-
водить каждые 6 месяцев. Кроме
того, ежемесячно необходимо
промывать ванну охлаждающей
жидкости и фильтр очистки.
ОГРАЖДЕНИЕ
В автомате ременные пере-
дачи закрыты кожухами, которые
при необходимости могут быть
легко сняты. Для предохранения
рабочего от разбрызгиваемой
охлаждающей жидкости автомат
снабжен щитками. Для удобства
наблюдения за работой автомата
щитки, закрывающие суппортную
стойку, выполнены из органиче-
ского стекла.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
В узел принадлежностей вхо-
дят сменные шкивы, шестерни,
цанги, специальные, и нормали-
зованные ключи (см. Упаковоч-
ный лист автомата).
УЛАВЛИВАТЕЛ Ь
МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ
Улавливатель расположен в
нижней части станины и предна-
значен для отделения готовых из-
делий от стружки. В момент от-
резки сборный кулачок 5 и 6
(рис. 44), установленный на рас-
пределительном валу, воздей-
ствует на плечо .рычага 4 (рис.
45), поворачивая его вокруг оси.
К другому плечу рычага кре-
пится тросик, передающий дви-
жение на рычаг 8, поворачивая
последний вокруг оси 9.
Пик! (оП) (гот ап оП (апк ш (ке
ребев(а! (о (ке си(Нпд (оо!в.
ТЬе 011 18 бгахуп (кгоидк а
ПИег ПКеб оп (Ье (апк.
Си((!пд Пик! 18 а 5!дп1Псап(
Гас(ог 1п (Ье Пп!вк тасЫшпд о(
ххогкрк'сез. ТЬе гееоттепбеб
сотрозШоп о( сиКтд Пик! !в аз
(оПохуз: зринПе ок 2 ог 3 хуПЬ а
30 50% аббШоп о! уеде(аЫе о!1.
К 18 по! гееоттепбеб (о иве
Ьеауу оПз ав (Ье иве о! зиск 1иЬ-
г(сап(8 тау саизе Ьигтпд оГ
хуогк. ТЬе оП зкоик! Ье гер!асеб
ехегу 6 топ(118. К 18 а!зо дооб
ргасНсе (о ххавк (Ье оП (апк апб
(Ье с1еап!пд ПИег еуегу топ(к.
00АР01Ы6
АП (Ье (гапзгтвзюп ЬеПв о(
(Ье аЫотаНс аге рго(ес(еб хуПЬ
епс1озигез (Ьа( сап Ье геабПу гс-
тоуеб !п сазе о! песеззПу.
ТЬе аи(ота(!с !в ргоу!с!ес1 ххч(к
.чЫе!бв (о рго(ес( (Ье орега(ог
(гот соо1ап( врЫэкез. ТЬе зЫе1бв
(Ьа( епс1о8е (Ье (оо! аззетЫу аге
табе о( огдатс д!авв (ог сопуе-
тепсе о( \уа(сЫпд (Ье аи(отаНс
регГогтапсе.
АССЕ88ОК1Г.8
ТЬе зе( о( ассеззопез сотрп-
вев скапде риПеуз, деагз, соПе(з,
зреша! апб в1апбагб хугепскез
(все (Ье Раск!пд Ь!з( о! (Ье
аи(отаПс).
I ЖЕ РАКТ8 СОЕЬЕСТОК
ТЬе со!1ес(ог 18 шзЫПеб !п (Ье
Ьо((от раг( о( (Ье Ьеб апб 18 1п-
(спбеб Гог верагаНпд (Ье геабу
раг(з (гот сЫрз. А( (Ье тотеп!
о( сиКтд оП (Ье весНопа! сат 5
апб 6 (Р!д. 44) Н((еб оп (Ье сат-
зЬа(( ас!иа(ез (ке агт о( (Ье 1е-
уег 4 (Р!д. 45) (игпЫд аЬои( Ив
ах18. Р!хеб (о (Ье о(Ьег агт о( (Ье
1еуег 18 а согб (Ьа( (гапзтПз то-
Ноп (о а 1еуег 8 (игптд аЬои( а
р!уо( 9.
ап' бег 8е!(е бег 8(еиегхуе11е Ье-
Ге8(!д( !в(. Ваз О!е!пзаидеп ег-
(о!д( бигсЬ етеп !т 01ЬеЬа!(ег
етдеЬаи(еп РП(ег.
В!е КйЫПйз8!дкеП з(е11( е!п
Ьебеи(епбез Рак(ог Ье! бег
8с!11!ск(ЬеагЬе!(ипд бег \Уегк-
в(йске баг. А!з Кйк1Пйвз!дкс!1
ххчгб баз 8р!пбе1б1 2 Ьгху. 3 т!(
30—50% Хива(г мои РПапгепб!
етрГоЫсп.
Ев етрПеЬК з!сЬ гнсЫ зсЬхгс-
ге О1е ги уегхуепбсп, ба б!езе
Аг( бег 8скт!египд гит Рез(-
Ьгеппеп бег АУегкз(йске ГйЬгсп
кбпп(е. Ваз О! !з( аПе 6 Мопа(е
ги хуескзеЫ. АиВегбет 1та( тап
етта! рго Мопа( б!е \Уаппе Гйг
КйМПйзз!дке!( ипб беп Ке!т-
дипдзПИег аивгихеазсЬеп.
8СН1Л7В1.ЕСНЕ
В!е К!етепде(пеЬе без Аи(о-
та(еп зтб т!( 8сЬи(гЫесЬеп
уегбеск!, б!е Ьепп ХУипзск 1е!сЫ
аЬпеЬтЬаг з!пб. Нт беп Веб!е-
пипдзрегзоп уог 8рп(геп бег
КйЫПйзз!дке!( ги зсЬй(геп, ххе!в(
бег Аи(ота( 8сЬи(гвсЬПбег аик
11т Ьеззеге ОЬегз!ск( Гйг б!е Ве-
б!епип&врег8оп Ье! бег АгЬе!( бег
МазсЫпе ги зсЬаИеп, зтб б!е
8сЬи(гзсЬ!1бег ат 8иррог(з(апбег
аиз ог^атзскет СИав Ьег§ез(еП(.
гОВЕПОКТЕП.Е
Хит 8а(г бег 7иЬеЬбг(еПе ве’
кбгеп \Уескве1г!етеп8с11е!Ьеп.
Хакпгабег, Хап&еп, 8ск1йвве1 !п
Ьезопбегсг АизГйкгип^ ипб !п
Могта1аи8(йкгип§ (8!еке <Не
Уеграскип^зИвЫ (йг беп Аи(ота-
(еп).
РА№8СНАкЕ ГОН КЕЕ1ЫЕ
ХУЕНК8Т0СКЕ
В!е РапдзсЬа!е Ие^Г 1т ип(е-
геп ТеП без МазсЫпепЬеНез, з!е
б!еп( гит ЛЬзске!беп бег ГегН^еп
\Уегкз(йске уоп 8рапеп. !т Ли-
§епЫ!ск без ЛЬз(ес11еп8 \\чгк( (Не
гиваттепдевеШе Моске 5 ипб 6
(АЬЬ. 44), б!е аи( бег 8(еиегхее11е
вПг!, аи( беп НеЬе!агт 4 ет ипб
(1гек( Нт ит зе!пе Лскве. Хит
апбегеп НеЬе!агт (АЬЬ. 45) ххчгб
баз ВгаЫзеП ЬеГев(!д(, баз б!е
Веххедипр аи( беп НеЬе! 8 йЬег-
(гад( ипб беп 1е(г(еп ит б!е
Аскве 9 бгек(.
Рис. 44. Механизм улавливателя
р|'й. 44. Со11ес(ог МесЬашзт
ЛЬЬ. 44. МесЬап15пн1$ <1ег Рап5$с11а1е
Рис. 45. Механизм улавливателя
Р|(?. 45. Со11ес(ог МесНатзт
АЬЬ. 45. МесЬатзтиБ <1ег Рап|»8сЬа1е
Рычаг, Поворачиваясь, подво-
дит лоток 13 одним концом к
торцу оси балансира, другим к
сборнику деталей.
Регулировка
Настройка работы улавлива-
теля производится поворотом ку-
лачка 5 (см. рис. 44) относитель-
но оси распределительного вала.
IX. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
АВТОМАТА
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
На станке установлен трех-
фазный асинхронный электродви-
гатель АОЛ2-22-4 на 220/380 в,
1,5 кет, 1420 об/мин (рис. 47).
При поставке автомата с приспо-
соблением для обработки со сто-
роны отрезки на нем устанавли-
вается электродвигатель
АОЛ012-2 120 вт, 2880 об/мин.
Напряжение цепей управления
220 или 380 в.
Подвод питания к электрообо-
рудованию автомата произво-
дится через трехполюсный пакет-
ный выключатель ВС (рис. 48),
помещенный в распределитель-
ном шкафу. Рукоятка ВС выве-
дена наружу.
Управление приводом авто-
мата осуществляется с пульта
управления кнопками „Пуск" и
„Стоп" (рис. 49).
ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
АВТОМАТА
В исходном состоянии конеч-
ные выключатели окончания ма-
териала 2КВ, обрыва ремня /КВ
и отвода резцов ЗКВ замкнуты.
При нажатии кнопки „Пуск" /КУ
подается питание на катушку
магнитного пускателя КД. Пуска-
тель КД срабатывает и в. о. кон-
тактами Лц — С], Лю С-2,
Лгз — Сз подключает двигатель
к сети. Одновременно и. о. кон-
такт КД2-4 шунтирует кнопку
„Пуск" (рис. 50 и 51).
ГЬе 1еуег (игпз апб Ьгт§з опе
епб о( Ию Дау 13 1о (Ье епб (асе
о( (11е госкег р(уо1 апб Из о(Ьег
епб (о Ию раг(з со11ес(ог.
Аб)из(п1еп(
ТЬе со11ес(ог рег(огтапсе 1з
аб)из(еб Ьу (игпт^ (Не сат 5
(зее Е1&. 44) ге1аЦуе (о (Ье сат-
зЬаП ах!з.
IX. ЕЕЕСТЯ1САБ ЕО1ЛРМЕМГ
ОЕ А11ТОМАТ1С
ОЕМЕКАЕ
ТЬе тасЫпе 1з еци(ррсс1 \уК11
а (Нгее-рЬазе азупсЬгопоиз е1ес-
(пс то(ог АОЛ2-22-4 (ог
220/380 V, 1.5 кXV, 1420 г. р. т.
(Е1д. 47). \У11еп (Не аикнпаДс 1з
ПеИтегес! сотр!е(е \сПЬ ап аКасЬ-
теп! (ог тасЫптд (гот (Не си((-
т§-о(( 81бе, ап е1есД1с то(ог
АОЛ012-2 (ог 120 XV, 2880 г. р. т.
18 а1зо тоип(еб оп (Ье тасЫпе
1о бпме (Ье аКасЬтепЕ ТЬе соп-
(го1 с1гсиИя орега(е а( 220 ог
380 V.
Россег зирр!у 1з Ьгоид;Ы (о (Ье
е1ес(пса1 едЫртеп( о( (Ье аи(о-
таНс (ЬгоийЬ а (Ьгее-ро1е раскеЬ
(урс зхуПсЬ ВС (1ч§. 48) Ьоизеб
т (Ье б18(г1ЬиИоп саЫпеЬ ТЬе
орегаНп^ ЬапсИе о( (Ье зхуПсЬ ВС
18 1ес1 оЫзМе.
ГЬе аи(отаНс бг!уе 1з соп-
(го11еб (гот (Ье сопДо! рапе! Ьу
ризЬ-ЬиНопз “8(аг(" („Пуск")
апб "5(ор” („Стоп"). Зее Г1^. 49.
11Е8СК1РТ1СЖ 01 АИТОМАТ1С
Е1.ЕСТК1С С1КС1ЛТ
ГЬе Ьаг ехЬаизНоп-, ЬеН гир-
(иге- апс! 1оо1 геДасИоп НтП
зхуПсЬез 2КВ, 1КВ апб ЗКВ геа-
ресДуе1у аге с!озеб т 1пИ!а1 ро-
81(1оп. ХУЬеп (Ье ризЬ-ЬиДоп
“8(аг(" 1КУ 18 бергеззеб, (Ье соН
о( (Ье та^пеНс з(аг(ег КД 1з
епег^Деб. ТЬе з(аг(ег КД орега-
(ез апб соппес(з (Ье то(ог (о (Ье
зирр!у тате у<а погтаПу ореп
соп(ас(з Л2\ — С], Л 22— П-2,
Л а— С3. 81тиНапеоиз1у (Ье пог-
таПу ореп соп(ас( КД2-4 зЬипГз
(Ье ризЬ-ЬиНоп “8(аг(" (Е1&. 50
апб 51).
ГНе
зсЬа1е
бигсЬ
1пбет бег НеЬе! зкЬ бгеЫ,
Ьгн1ц1 ег (Не Ктпе 13 пп( етет
Епбе ап (Не 8Нгп(1асЬе бег Аиз-
§1е(с11ЬеЬе1асЬзе ипб тИ бет ап-
бегсп Епбе ап (Не Рап^8сЬа1е (йг
ХУегкзГйске.
Е1пз(е11ип&
ЕнЫеПип^ бег 1'ап(?-
Гйг беп Ве(г1еЬ ег(о!§;1
ВгеЬипё бег Моске 5
(з. АЬЬ. 44) 1п Веги^ аи( б!е
АсЬзе бег 8(еиег\уе11е.
IX. ЕБЕКТЯ18СНЕ
А118КО8Т1ЛЧ6 ОЕР МА8СН1МЕ
АЕЕ6ЕМЕ1ИЕ8
О1е 81готмег8ог§ип§ без Аи-
(ота(еп ег(о1§( уоп стет Азуп-
сЬгоп-ОгеЬз(готто(ог АОЛ2-22-4
(йг 220/380 V, 1,5 кХУ, 1420 11/тт
(АЬЬ. 47). Во! бег Е1е(египд без
Аи(ота(еп тИ бег УогпсМипд
Гйг ВеагЬеПип^ уоп бег АЬзГесЬ-
зеПе \у!гб аи( бег МазсЫпе
бег Мо(ог АОЛ012-2, 120 XV.
2880 11/тт апееогбпе!. О1е 8рап-
пип^ бег 8(еиег8(готкге1зе Ье-
(гак( 220 Ь/.\у. 380 V.
Ь1е ЗДотуегзог^ип^ бег е!ек-
(пзсЬеп Аизгй8(ип§ без Аи(ота-
(еп ег(о1§( бигсЬ беп бге!роН§еп
РакеДсЬаИег ВС (АЬЬ. 48), бег
1т 8(еиег8сЬгапк ап^еогбпе! 1з(.
1)ег НапбдпИ без Раке(зсЬаИег8
ВС 1з( аиВеп ат 8(еиег8сЬгапк
ап^еЬгасМ.
О1е 8(еиегипд без АЫпеЬз без
Аи(ота1еп егГо1§( сот 8(еиегри11
бигсЬ Ве(а(1^ипй с!ег ОгисккпбрГс
„Ет“ ипб „Аиз“ (АЬЬ. 49).
ВЕ8СНКЕ1В1ЛЧС ОЕ8 8СНА1.1 В1Е11Е8
РЕК МА8СН1ИЕ
О1е ЕпбзсЬаКег: 2КВ — без
УегЬгаисЬз без Ма(ег1а18, 1КВ
без АЬгеШепз без К1етепз ипб
ЗКВ без ХХге{г(аЬгеп8 бег ОгеЬ-
з(аЫе 81пб 1п бег Аиз^апдззДЬ
1ип& йезсЫоззеп. Ве1 Ве(аН§ип$
без Г)гисккпор(ез 1К-У „Ет“ \у1гб
б!е 8ри1е без Майпе(ап1аз8ег8
КД еезре18(. Оег Ма§пе1ап1а8зег
КД зрпсЫ ап ипб бигсЬ беп
8сЬНеВег Л2\ — С(; Л32—С2\
Л23— Сз мчгб бег Мо(ог апз МсД
апеезсЫоззеп. СИек-ЬгеШд мчгб
бег ИгисккиорГ „Ет“ уот Кои-
(ак( КД2-4 (АЬЬ. 50 ипб 51) пе-
Ьеп^езсЫоззеп.
ЗКв
ПГВ2'1.0’.1;Лп
Рис. 46. Монтажная схема электрооборудования
Р1В. 46. Е1ес1пса1 Еди1ртеп( 1п«1а11аНоп 01а2гат
АЬЬ. 46. ВаиэсЬаИЬПб Нет Е1еккоаи$гй$1ш1(;
„3”
Рис. 47. Принципиальная схема электрооборудования
Г!(х. 47. Е1ес(пса1 Еди1ртеп1 ЗсЬетаНе П1а^гат
АЬЬ. 47. Рп’пг1р8сЬаИЫ1д <1ег Е1ек(гоаи5гй51ипй
Рис. 48. Распределительная панель
Р1В- 48. ОЫпЬикоп Рапе!
АЬЬ. 48. 8с(|аШа(е1
Рис. 49. Пульт управления
р|’р. 49. Сопко! Рапе!
АЬЬ. 49. 84епегрпИ
Пуск - 5<аг(, Е|п; Стол — 81ор, Айе; Освещение - Ь1яЫ|ПК, Ве1еис111ипв
Рис. 50. Размещение электрооборудования па станке (вид сбоку)
Р18- 50. Аггап(?е1пеп( оГ Е1ес1пса1 Ецшртеп! оп МасЫпе (эШе У1е«')
АЬЬ. 50. Лпог<1пипй8р1ап бег ЕЫЫгоаизгйзЫпй аи( бег МазсЫпе (8еИепап51сМ)
При нажатии кнопки „Стоп"
2К.У катушка магнитного пуска-
теля теряет питание и электро-
двигатель останавливается.
МЕСТНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ
И СИГНАЛИЗАЦИЯ
Местное освещение автомата
(рис. 46, 47) осуществляется лам-
пой ЛО включаемой при помощи
выключателя ВО. Питание по-
дается от понижающего транс-
форматора ТБС-2-0,05 220/12 в
или 380/12 в. На автомате пре-
дусмотрена сигнализация. При
подключении автомата к сети за-
горается сигнальная лампочка
1ЛС.
При срабатывании конечного
выключателя обрыва ремня и
развода резцов зажигается сиг-
нальная лампочка 2ЛС.
Прон дергеззиге о( (Ье ризЬ-
ЬиКоп “81ор” 2КУ (Ье соП о! (Ье
та^пеНс з(аг(ег 18 деепег§1гед
апд Ше е1ес1пс то(ог 13 зхуИсЬед
оИ.
ЕОСАЕ 1.16НТЖ0 АМ) $161МАШ№
ТЬе 1оса1 Ь§ЬЬп§ о( (Ье аи(о-
та(1с 15 ГигтзЬеб Ьу а 1атр ЛО
(игпед оп Ьу теапз оГ а з\уЬсЬ
ВО. Рохуег Геед 18 (гот а з(ер-
доип (гаизГогтег ТБС-2-005
220/12 V ог 380/12 V. ТЬе аи(о-
таЬс 18 а!зо ргоучдед \уЫ1 рПо(
1щЫз. \УЬеп (Ье аи1ота(1с 1з
соппес(сд (о (Ье татз, а рНо(
1атр 1ЛС 11§Мз ир.
И (Ье ЬсИ гир(иге ог (оо1 ге-
(гасБоп зхуИсЬ 18 ас(иа(ед, а рь
1о( 1атр 2ЛС ПазЬез ир.
Ве1 Ве(а11ёипё дез Огисккпор-
(ез 2КУ „Лиз" \у1гс1 (Ье 8ри1е дез
Мавпе(ап1аззег8 з(гот1оз ипб дег
Мо(ог зБИ^езеШ.
ОКТЫСНЕ ВЕЕЕССНТПМО 6М)
816КА1.1 ЗАТИ™
Хиг бгШсЬеп Ве1еисЫип^ без
Аи(ота(еп (АЬЬ. 46, 47) &еЬбг(
(Ье Батре ЛО, (Ье пи'( (1ет 8сЬа1-
(ег ВО е1п§езсЬа11е1 \У1гд. О1е
8ре1зип§ котт( уот АЬ\уаг(з-
(гапз(огта(ог ТБС-2-0,05 220/12 V
Ьхуу. 380/12 V. Ли! (1ет Аи(ота-
(еп 18( (Ье З^паИзаЬоп уог&езе-
Ьеп. Вени ЛпзсЬЬеВеп дез Ли(о-
та(еп ап баз №(г 1еисЫе( (Ье
81§па11атре 1ЛС аиГ.
\Уепп дог ЕпдзсЬаИег дез АЬ-
геИЗепз дез К1етепз ипд дег \\'е§-
(йЬгипе дег ОгеЬз(аЫе апзрпсМ,
1еисМе( (Ье 81§па11атре 2ЛС аи(.
Б — Б
К рис. 50
То Гбр;. 50
2иг АЬЬ. 50
П Заказ 459
81
Рис. 51. Размещение электрооборудования на станке (вид сзади)
р|'й- 51. Аггап(?е1пеп< о( Е1ес1пса1 Ецшртеп! оп МасЫпе (геаг угеи')
АЬЬ. 51. Апогс1пип|Т8р1ап бег Е1ек1гоаи5гй51ип^ аи[ бег МавсЫпе (Н1п(епап51сМ)
Для защиты электродвигателя
от токов коротких замыканий и
от длительных перегрузок приме-
нен автоматический выключа-
тель АВ.
Для защиты от коротких за-
мыканий в цепи местного осве-
щения предусмотрен плавкий
предохранитель Пр.
В случае окончания матери-
ала (прутка) срабатывает конеч-
ный выключатель окончания ма-
териала 2КВ. но автомат оста-
навливается только после сраба-
тывания конечного выключателя
развода резцов ЗКВ.
В случае обрыва ремня при-
вода шпинделя автомата сраба-
тывает конечный выключатель
ремня 1КВ и электродвигатель
отключается от сети.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И
ОБСЛУЖИВАНИЮ
ЭЛ 1ЖТРООБОРУДОВАН ИЯ
При уходе за электродвигате-
лем необходимо обращать вни-
мание на его смазку. Промывать
подшипники следует бензином,
употребление керосина не до-
пускается. Необходимо регуляр-
но очищать от пыли и грязи элек-
тродвигатель и аппаратуру.
При уходе за магнитным пус-
кателем необходимо следить за
тем, чтобы все детали были чис-
тыми. Износившиеся детали
должны своевременно заменять-
ся. Категорически запрещается
замена плавких вставок у пре-
дохранителей всякого рода „жуч-
ками". При установке станок
должен быть надежно заземлен
и подключен к общей системе
заземления.
Заземление и эксплуатация
электрооборудования автомата
производится в соответствии с
требованиями „Правил устрой-
ства электрических установок
Министерства электростанций
СССР" (Энергонздат, 1950 г.) н
„Правил технической эксплуата-
ции электроустановок промыш-
ленных предприятий Государ-
ственной инспекции при пром-
энергетике и энергонадзору при
МЭС СССР" (Энергонздат,
1947 г.). .
ТЬе аиГотаНс етрГоуз а си-
си И Ьгеакег АВ Гог ГЬе ргоГесНоп
оГ И1е еГесГгГс тоГог ауатзГ зЬогГ-
сисиП сиггепГз апб зизГатеб
оуеНоабз.
ТЬе 1оса1 И^Ыт^ сйсиП т-
согрогаГез а Гизе Пр Гог ргоГес-
Ноп а^атзГ зЬогГ сиггепГз.
Аз зооп аз ГЬе Ьаг Ьаз Ьееп
изеб ир, ГЬе Ьаг ехЬаизНоп НтП
зауНсЬ 2КВ 15 асГиаГеб, ЬиГ ГЬе
аиГотаНс \уП1 Ье зГорреб оп1у
а Пег ГЬе орегаНоп оГ ГЬе Гоо1 ге-
(гасНоп зауНсЬ ЗКВ.
1п ГЬе еуепГ оГ гирГиге оГ ГЬе
аиГотаНс зртсПе бпуе ЬеН ГЬе
ЬеН ПтИ зичГсЬ 1КВ \уИ1 орегаГе
1о сНзсоппес! ГЬе е!есГпс тоГог
Ггот ГЬе татз.
^8Т1?1СТ1()\8 РОК ОРЕРАТЮК
АМ) МА11ЧТЕ1ЧА1ЧСЕ О1 ЕЕЕСТК1СА1.
ЕО1ЛРМЕМТ
8рес1а1 аНепНоп зЬоиГб Ье
§1Уеп Го ЫЬпсаНоп т татГе-
папсе о) ГЬе е!есГпс тоГог. Веаг-
П1§з зЬоик! Ье хсазЬеб м'ИЬ Ьеп-
гте. 1Г 1з поГ реггпНГеб Го изе
кегозепе Гог мазЫп^. Саге зЬоиГб
Ье Гакеп (о геди1аг1у с1еап ГЬе
тоГог ат! аррагаГиз Ггот бизГ
ат! биЕ
Саге оГ ГЬе таупеНс зГагГег
еопзГзГз Гп кеер!п§ а!1 Из рагГз
с!еап. \Уогп-оиГ рагГз зЬои!б Ье
герГасеб т бие Нте. 1Г 18 зГлсНу
ГогЫббеп Го изе апу ктб оГ ]‘ит-
регеб Гизез тзГеаб оГ зГапбагб
ГизПИе сиГоиГз. \\Ыеп тзГаНеб,
ГЬе тасЫпе зЬоиН Ье берепбаЫу
^гоипбеб апб соппесГеб Го ГЬе
соттоп &гоип<Нп§ зузГет.
ТЬе угоипбпщ ат! татГе-
папсе оГ ГЬе аиГотаНс еГесГпса!
ещпртепГ зЬоиН Ье т ассогбапсе
\уПЬ ГЬе гечииетепГз 1а!б бо\еп
т ГЬе геГемап! тзГгисНопз.
2ит 8сЬиГг без МоГогз §е§еп
КиггзсЫйззе ипб Е)аиегйЬег1аз-
Гип§еп 1з( бег аиГотаНзсЬе
ЗсЬаНег АВ уог^езеЬеп.
2ит КиггзсЬГиВзсЬиГг без бгГ-
НсЬеп Ве1еисЫипйзкге1зе5 б!епГ
(Не 8сЬте1гз1сЬегип§; Пр.
Вепп \УегкзГоИуегЬгаисЬ
(8Гап^епуегЬгаисЬ) зрпсМ бег
ЕпбзсЬаНег 2КВ ап, аЬег йег Аи-
ГотаГ \У1гй лиг йапп зНПдезеГгГ,
\уепп йег ЕпйзсЬаНег ЗКВ йег
\Уе&ЫЬгип§; йег ИгеЬзГаЫе ап^е-
зргосЬеп ЬаГ.
Ве!т АЬгеИЗеп без К1етепз Пи
8р!пбе1апГг!еЬ зрпсЫ йег Епй-
зсЬаНег 1КВ йез К1етепз ап ипй
йег МоГог \У1гй аЬдезсЬаНеГ.
АМ\УЕ18ЦМСЕЫ Х11М ВЕТК1ЕВ 1ЖЦ
ХМАКТЕ1Ч ЦЕк ЕЬЕКТВЩСНЕМ
А1Г8к1)8Т1)МО
Вечт УУагГеп йез МоГогз тиВ
тап Ьезопйегз б!е ВсЬгтегипц
ЬеасМеп. О1е Ьа^ег зтй тП Веп-
/лп аизхимщзсЬеп, Й1е Уегиеп-
(1шщ уоп РеГго1еит 1зГ тсЫ ег-
1аиЫ. Оег МоГог ипй сПе е1ек-
ГпзсЬе АррагаГиг зтй ге^екпаВщ
уоп 8ГаиЬ ипй 8сЬтиГг ги геГп1-
8еп.
Ветз ХУагГеп йез Ма^пеГап-
1аззег8 тиВ тап аиГраззеп, йаВ
а11е ТеПе заиЬег зтй. ОГе уег-
зсЬНеВепеп ТеНе зтй гесЫгеШд
ги егзеГгеп. Ез 1’зГ аизйгйскНсЬ
ипГегза^Г, сПе 8сЬте1гз1сЬегипееп
йигсЬ уегзсЫейепе зеГЬзГ §еЬа-
зГеНе 81сЬегип&еп ги егзеГгеп. Ве1
йег АиГзГеПип^ 1з1 Й1е МазсЫпе
^иГ ги егйеп ипй ап сПе аП^е-
те!пе Егйипр; апгизсЬНеВеп.
О1е Егйип& ипб бег ВеГпеЬ
бег е1екГпзсЬеп АизгйзГип^ без
АиГотаГеп егЫ1^еп 1аиГ епГзрге-
сЬепбеп УогзсЬгИеп.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
№ п/п Обозначение на схеме Наименование элемента электрооборудования и краткая техническая характеристика Тип Количество Примечание
1 д Электродвигатель асинхронный трехфазный 1,5 кет, 220/380 в, 1420 об/мин АОЛ2-22-4 1
2 НС Выключатель пакетный трехполюсный ВПЗ-10 1 /
3 ВО Переключатель пеней управления ПУ-031 11 1
4 лв Автоматический трехполюсный выключатель пе- ременного тока на 6 а (220 в) или на 4 а (380 в) АК50-ЗМГ 1
5 Пр Предохранитель с ножевыми контактами и пря- мой плавкой вставкой на 5 а, длина предохра- нителя 50 мм ПН-50; 5 а 1
6 Пр Держатель к предохранителю ПН-50 № 741А 1
7 кд Магнитный пускатель с катушкой на 220 в или 380 в ПМЕ-111 1
8 то Трансформатор понижающий 50 вл, 220/12 в или 380/12 в ТБС-2-0,05 1
9 /кв Конечный в ы к л ю ч а г ел ь ВК-411 1
10 2КВ Конечный выключатель МП-10 1
11 /КУ Кнопочный элемент для встройки с фронтальным кольцом с черной кнопкой „Пуск' КУ-1 1
12 2КУ Кнопочный элемент для встройки с фронтальным кольцом с красной кнопкой „Стоп" КУ-1 1
13 Кронштейн местного освещения с патроном Р-27 К-2 1
14 ДО Дампа для местного освещения 12 в, 40 вт, цо- коль Р-27 МО-11 1
15 Клеммник наборный 10 а, 500 в на 14 клемм КН-1014 1
16 ЗКВ Конечный выключатель ВПК-1112 1
17 ДП Электродвигатель асинхронный 0,12 кет, 2880 об/мин, 220 '80 в АОЛ012-2 1 Поставляется только с приспособлением для обработки со сторо- ны отрезки
18 /ДС Лампа коммутаторная 12 в, 0.105 а КМ-2 1
19 2ДС Лампа миниатюрная 6,3 в, 0,28 а МН-14 1
20 Арматура сигнальная АС-0 1
21 Держатель коммутаторных ламп зеленого цвета Каталог Ж-565.30.00 1
22 Линза для коммутаторных ламп зеленого цвета Каталог 141.05.03 1
23 Штепсельный разъем „колодка" ШР20УЧЭГ8 1
4 Сопротивление проволочное 25 ом ПЭ-15 1
ЕЬЕСТК1САЬ ЕОШРМЕМТ 8РЕС1Р1САТ1СЖ
Ист йс$депа(юп 1п (Яаятат Хате оТ е!сс!г1с сщпрпнп1 ск*теп1 ат) гаПп^ Туре РиапШу Нстэгкя
1 д ТЬгее-рЬаае авупсЬгопои.ч токи 1.5 кХУ, 220 3X0 V, 1420 г. р. т. АОЛ2-22-4 1
2 ВС Т11гсс-ро1е раскеНуре 8\у11с1| НПЗ-10 1
3 во Соп1го1 сисиИ 8\у11сЬ пу-оз1 и 1
4 АВ ТЬгее-ро1с а. с. сГгсиИ Ьгеакег 6А (220 V) ог 4 А (380 V) АК50-ЗМГ 1
5 Пр СиГоиГ \\1111 кп!Ге сотасЬ апд зГга^Ы Ги.че е!е- шсШ Гог 5 Л, си!ои| 1еп{т*Ь 50 пип ПН-50; 5 Л 1
6 пР Ризе 1ю1дег ПП-50 \'о. 741 А 1
7 кд Ма^пеНс аГагГсг и-И|| со11 Гог 220 V ог 380 V ПМ1М11 1
8 то 81ер-доууп (гап.чГогтег 50 Х'Л, 220 12 V ог 380/12 V ТБС-2-О.О5 1
9 1КВ Е1П1И зиуИсЬ ВК-111 1
10 2КВ 1.111111 8\УИсЬ МП-10 1
И 1КУ Ри$11-ЬиПоп еГетепГ Со Ье ЬиШ ир ууИЬ Гасе апд Ыаск ЬиИоп "ЗГагГ" КУ-1 1
12 2КУ Риьк-ЬиПоп е1етеп1 1о Ье ЬиШ ир уу!Ш (асе г1п^ апд гед ЬиОоп “8(ор” КУ-1 1
13 1,оса1 Н^ШГп^ Ьгаске! \у|111 1атр Ьо1дег Р-27 К-2 1
14 ДО 1.оса1 ПуНИи^ 1атр 12 V, 10 XV, Ьазе Р-27 МО-11 1
15 8ес11опа1 <егт1па! Ыоск 10 А, 500 V Гог 14 Сег- тГпа1з КН-1014 1
16 зкв 1.111111 8иШСЬ ВПК-1112 1
17 дп АяупсНгопоиз то1ог 0.12 кXV, 2880 г. р. т., 220'380 V АОЛ012-2 1 ПеНгегед оп!у \уНЬ аПасктспГ Гог тасЫп- 1пд (гот си1-оН 81де
18 1ЛС РПо! 1атр5 12 V, 0.105 А КМ-2 1
19 2ДС М1п1а(иге 1атр 6.3 V, 0.28 А МН-14 1
20 1 РГоС 118111 (ИОпй АС-0 1
21 бгееп р!1о1 1атр 1ю1дег Са1. Ио. Ж-565.30.00 1
22 Огееп рПоГ 1атр 1епв Са1. Ыо. 141.05.03 1
23 Р1и8-апд-8оске1 Ыоск ШР20УЧЭГ8 1
24 ХХЧге ге81з1апсе 25 о1пп8 ПЭ-15 1
«
8Т0СКЫ8ТЕ ВЕР ЕЕЕКТР18С.Н Е^ АП8РП8ТОМО
на. Кг. Ве2е1сЪпипх 1т ЗсИсша Всисппипк (кг екМгксЬсп Тс11е ипд киггс (есйпЬсЬе Оакп Тур 81Пскга111 Литегкип^
1 д Л8упс11гоп-Оге115.1гоп1п1оюг Юг 1,5 к^', 220/380 V, 1420 П/пНп АОЛ 2-22-4 1
2 ВС 1)ге1ро11{гег Раке(зска1(ег ВПЗ-10 1
3 ВО 8с1га11ег бег 14тз1еиегип2 ПУ-031/11 1
4 АВ АиЮтаОзскег бге1ро11^ег Пге1131гот- зскаИег Юг 6А (220 V) Ьги1. Юг 4А (380 V) АК50-ЗМГ 1 4
5 Пр ЗкЮегипв тН Меззегкоп1ак1еп ипб пп1 йега<1ет 8сЬте1ге1пва1г Юг 5 А. Ьап^е бег 81скегипц 50 тт ПН-50; 5А 1
6 Пр НаИег гиг 81с11египй ПН-50 Лг. 741А 1
7 кд Марпе1ап1а88ег тН бег 8ри1е Юг 220 V Ьгш. 380 V ПМЕ-111 1
8 то ЛЬкуайзкапвГогтаЮг 50 УА, 220/12 V Ьг\у. 380/12 V ТБС-2-0,05 1
9 1КВ Епбзскакег ВК-411 1 1
10 2КВ ЕпбзскаПег МП-10 1
11 1КУ Огисккпор! гит ЕЮЬаи тк Газзип^ь- г1п§. Вег Кпор( 1»1 зскиаг/.{агЬ1$>, тП бег АиЬсЬПП „Е1п* КУ-1 1 /
12 2КУ Вгисккпор! гит ЕЮЬаи тК Газзип^з- г!п&. Пег К пор! 181 гоИагЫй, тИ бег АиЮскгЮ „Айз* КУ-1 1
13 Копзо1е бпИсЬсг Ве1еиск1ипк тИ 8оске1 Р-27 К-2 1
14 ДО ОЮЫатре бпНскег Ве1еис111ипе Юг 12 V, 40 \У, тк 8оске1 Р-27 МО-11 1
15 /изаттеп&езеШе К1етт1е1$1е 10 А, 500 V Юг 14 К1етте КН-1014 1
16 зкв ЕпбзсИаНег ВПК-1112 1
17 дп Азупс1|гопто(ог Юг 0,12 кН'. 2880 И т!п, 220/380 V ЛОЛ012-2 1 АУ1гб пиг т!1 Уогг1с1Нип§ Юг ВеагЬеКип^ уоп бег АЬз1ескзеКе 8еИеЮг(
18 1ЛС 5сЬа1Па(е11атре Юг 12 V, 0,105 А КМ-2 1
19 2ЛС М1п1а1иг1атре Юг 6,3 V, 0,28 А МН-14 1
20 8)^па1агта(иг АС-0 1
21 НаИег Юг ^Юпе ЗскаШаЮПатреп Ка1а1ок Ж-565.30.0О 1
22 Низе Юг егапе 8ска1Па(е11атреп Ка1а1о2 111.05.03 1
23 81ескуегЫпбип§ .Ее181е" ШР20УЧЭГ8 1
24 Вга1ки’1бег81апб Юг 25 Окт ПЭ-15 1
X. СМАЗКА АВТОМАТА
X. ЬСВЮСАТЮМ
ОГ А11ТОМАТ1С
X. 8СНМ1ЕККМО
ОЕК МА8СНШЕ
Смазку автомата надлежит
выполнять в соответствии с при-
водимыми ниже указаниями, при
этом помнить, что правила смаз-
ки различных частей станка не-
одинаковы.
Места смазки указаны па
схеме смазки (рис. 52). Режим
ТЬе 1иЬг1саНоп о( (Не аи(ота-
(!с зЬоиМ Ье ассотрНзИей т ас-
согс!апсе \У1(Ь (Ье Гог(Ьсопппе (Н-
гесНопз, апс! )( зЬоик! Ье гетет-
Ьегей (Ьа( (иЬпсаНоп ги!ез тау
сШГег аз арр1ут& (о (Ье уапоиз
раг(з о( (Ье тасЫпе.
ТЬе ЫЬпсаНоп сИаг( (Гч^. 52)
зЬохуз (Ье рот(з (о Ье 1иЬпса(ес1.
О|е ЗсЬгтегип^ дез Аи(ота-
(еп Ьа( тап 1аи( ип(еп ап^еГйЬг-
(еп Аг1\уе18ип&еп йигсЬхиТйЬгеп,
с!аЬе1 тиВ тап ЬеасМеп, с!аВ (Не
1?е^е1п (йг ВсЬимегипц йег уег-
зсЫейепеп МазсЬтеп(еПе п(сЬ(
В1е!сЬ зтй.
О(е 8сЬгтегз(е11еп зтс! (т
8сЬппегр1ап (АЬЬ. 52) ап^е&еЬеп.
Рис. 52. Схема смазки
Р1|>. 52. ЬиЬпсабоп СЬаг1
АЬЬ. 52. 8сЬппегр1ап
смазки и марки смазочных мате-
риалов указаны в спецификации
к схеме смазки.
Смазку необходимо произво-
дить только чистыми и качествен-
ными маслами.
Перед наполнением масленок
необходимо тщательно их вычис-
тить, чтобы пыль и стружка не
могли проникнуть к рабочим ор-
ганам автомата.
В масляных ваннах червячных
редукторов необходимо через
каждые 4 месяца менять смазку.
ТЬе (гециепсу о( 1иЬпса((оп алй
йТайе о( 1иЬпсап(з (о Ье изе<1 аге
й(уеп 1п (Ье зресИкаНоп (о (Ье
1иЬпса(1оп сЬаг(.
С1зе с!еап циа!Пу оПз оп!у.
Ве(оге Н1Нпд оН сирз Ье саге-
(и! (о с!еап (Нет (Иогои^Ыу зо
(Ьа( по <1и5( ог сЫрз сои1с( ^е( (о
(Ье \\’огк(п2 ипНз о( (Ье аи(о-
таНс.
Еуегу 4 топ(Ьз гер!асе оП т
(Ье оП Ьа(Ьз о( (Ье \уогт-(уре ге-
<1исте ^еагз.
Э(е 8сЬгтегаг( ипй 8сЬт(егз(о((-
зог(еп зтй т с!ег 8(йскНз(е хит
8сЬппегр1ап апее(йЬг(.
□!е 8сЬт1егип& !з( лиг тИ
заиЬегеп иш! ЬосИзуегН^еп О1зог-
(еп уоггипеЬп1еп.
0>е О1ег 51пс1 уог Ет(й11еп
заиЬег аизгтеазсЬеп, НатП кеш
8(аиЬ ипй 8рапе ги беп АгЬеНз-
тесЬатзтеп без Аи(ота(еп |*е-
1ап&еп кбппеп.
1п СИЬабегп бег 8сЬпескеп^е-
(пеЬе 1з( баз 01 аПе 4 Мопа(е хи
егзе(геп.
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ
)6о «на- 41'11110 на схеме Нанмеиопапнг СМП’КНПЮГО упронстла Ко 'нечестно -точек смл «КН Режим смазки Марки смазочного материала по ГОСТ ГОСТ
/ Масленка (шариконая) 1 1 раз в 7 днеи УС-2 (солидол .Л*) 1033 —51
9 Масленка (шариконая) 1 1 раз в смену Индустриальное 15 (машинное .О) 1707-51
Масленка (шариконая) 2 1 раз в смену Индустриальное 45 (машинное .С*) 1707-51
4 Масляная ванна Но мерс расхода. Про- мывать ежемесячно Масло для гипоидных передач, лет- нее 4003-53
5 Масленка (шариконая) 1 1 раз в смену Индустриальное 15 (машинное .С*) 1707—51
в Масленка (шариковая) 1 1 раз в смену Индустриальное 15 (машинное »С“) 1707-51
7 Масленка (шариконая) 1 1 раз в 7 дней УС-2 (солидол .71") 1033 -51
8 Масленка (шариковая) 1 1 раз в смену Индустриальное 15 (машинное .С*) 1707-51
9 Масленка (шариковая) 1 1 раз н 7 дней УС-2 (солидол ,.’!•) 1033-51
10 Масленка (шариковая) 2 1 раз в 7 дней УС-2 (солидол ,71*) 1033—51
и Масленка (шариковая) 1 1 раз в 7 дней УС-2 (солидол .Л") 1033 51
!2 Масленка (капельная) 1 По мерс расхода Индустриальное 20 (верен иное 3) 1707-51
/.( Масленка (шариконая) 1 1 раз в 7 дней УС-2 (солидол .71") 1033—51
// Ма с. । енка (капельная) 1 По мерс расхода Индустриальное 20 (в р генное 3) 1707 51
/7 Масляная наппа 1 1 (ромывать ежемесячно Индустриальное 45(машшшге .С”) 1707-51
/6’ Масленка (капельная) 1 По мере расхода Индустриальное 20 (веретенное 3) 1707—51
/7 Масленка (капельная) 1 По мере расхода Индустриалы! е 20 (веретенное •') 1707-51
18 Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 12 + 10% масла АМС 3 или ВИНИ III -|01
19 Масленка (капельная) 1 По мере расхода Индустриальное 20 (верет иное ..) 1707 51
20 Масленка (шариковая) 1 2 раза и смену Индустриальное 30 (машинное _.’1*) 1707 51
21 Паз рычага 1 1 раз в смену Индустриальное 30 (машинное »Л“) 1707-51
22 Масленка (капельная) 1 По мере расхода Индустриальное 20 (верегенное .’’) 1707-51
23 Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 30 (машинное ,.Т) 1707-51
24 Масленка (шариковая) 3 2 раза в смену Индустриальное 12(10% масла АМС 3 или ВНИИ 1111-101
23 Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 30 (машинное .Л*) 1707—51
26 Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 30 (машинное .Л“) 1707-51
27 Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 30 (машинное ..'!•) 1707-51
28 Масленка (шариконая) 1 2 раза в смену Индустриальное 30 (машинное .Л') 1707-51
29 Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 30 (машинное .71') 1707-51
зо Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 30 (машинное ..!•) 1707—51
31 Масленка (шариковая) 1 1 раз в день Индустриальное 30 (машинное ,Л“) 1707-51
'' Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 30 (машинное ,Л‘) 1707—51
33 Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 30 (машинное .Л*) 1707-51
34 Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 30 (машинное „Л") 1707—51
33 Масленка (капельная) 1 По мере расхода Велосит или высокоскоростное .Л* 1840—51
36 Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 30 (веретенное .71-) 1707-51
37 Масленка (капельная) 1 По мере расхода Велосит или высокоскоростное ,71* 1840—51
3.8 Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Индустриальное 12+10% масла АМС 3 или ВНИИ НП-101
39 Масленка (шариковая) 1 2 раза в смену Велосит или индустриальное 12
40 Масленка (шариковая) 1 Ежедневно Индустриальное 30 (веретенное -Л') Индустриальное 30 (веретенное >) 1707-51
41 Масленка (шариковая) 3 2 раза в смену 1707—51
8РЕС1НСАТЮЫ ТО ПНВК1САТЮ1Ч СНАИТ
Кс1. Ко. ЬиЬпсаНоп йсу1сс КшпЬег о! 1иЪгЬ Са1ей ротЬ Егециепсу оГ 1иЬг1саИоп ОгаОс о( 1иЬпсап( ач рег ГОСТ ГОСТ
1 ВаН 1иЬг1са1ог 1 О псе а л ее к УС-2 (8оП0 оН “Л”) 1033-51
л 2 ВаН 1иЬг1са1ог 1 Опсе а яЫ(( 1пНи8(г1а1 оП 45 (МасЫпе оН “С") 1707—51
3 ВаН 1иЬПса1ог 2 Опсе а зЫП 1пНиз1г1а1 оН 45 (МасЫпе оН "С”) 1707-51
4 ОН ЬаЫ 1 АНН ххИеп песеззагу. Ехггете-ргеззиге оН, зиттег 4003-53
\Уаз11 еуегу топ(1|
5 ВаН 1иЬг1са1ог Опсе а яЫИ Ы0пя1г1а1 оН 45 (МасЫпе оН “С") 1707-51
в ВаН 1иЪг1саюг 1 Опсе а зЫ(1 1п0ия1г1а1 оН 45 (Мас1Нпе оН “С”) 1707-51
7 ВаН 1иЬг1са(ог 1 Опсе а хуеек УС-2 (8оН0 оН -. Г) 1033—51
8 ВаН 1иЬг1са!ог 1 Опсе а яЫ(1 1п0из1г1а1 оН 45 (МасЫпе оН “С”) 1707-51
9 Ва11 1иЬг1са(ог 1 Опсе а хуеек УС-2 (8о11Н оН "Л”) 1033-51
10 ВаН 1и1и1са1ог 2 Опсе а хуеек УС-2 (8оНН оН "Л") 10.33-51
11 ВаН ЫЬНсаЮг 1 Опсе а хсеек УС-2 (8о110 оН “Л") 1033—51
12 Игор 1иЬг!са1ог 1 ЛОО хуЬеп песезяагу 1пНи81г1а1 оН 20 (8р1пН1е оН 3) 1707-51
13 ВаН ЫЬнсаЫг 1 Опсе а хуеек УС-2 (Зона оН “Л") 1033-51
14 Вгор 1иЬг1са(ог 1 АНН ххЬеп песеззагу 1пНия1г1а1 оН 20 (8р1пН1е о!1 3) 1707-51
/5 ОН Ьа(Н 1 ХУазИ еуегу топ(И 1пНи81г1а1 оН 15 (Мас(Нпе оН “С") 1707-51
16 □гор ЫЬпсаЫг 1 АНН уукеп песеязагу 1пНия1г1а1 оН 20 (5р1пН1е оН 3) 1707-51
17 Вгор 1иЬг1са1ог 1 АНН хукеп песеззагу 1пНи81г1а1 оН 20 (8р1ш(1е оН 3) 1707—51
18 ВаН 1иЬг«са(ог 1 ТххЧсе а яЫ(1 1пНп81г1а 1 оН 12 р1из 10ч* 0( оН АМС 3
ог ВНИИ НП-401
к 19 Вгор ШЬНсаюг 1 АНН ху’Ьеп песе.язагу 1пНи81г1а1 оН 20 (Зр1пс(1е оН 3) 1707 51
1 20 ВаН 1иЬг1са1ог 1 Тху1се а зЫ(1 1пНиз1г1а1 оН 30 (МасЫпе оН “Л") 1707-51
1 21 Ьеуег цгооуе 1 Опсе а зЫ(1 1пНиз1г1а1 оН 30 (МасЫпе оП “Л") 1707-51
22 Вгор 1иЬг1са1ог 1 АПН ххЬеп песезяагу 1пНиз1На1 о!1 20 (8р1п<11е оН 3) 1707-51
23 ВаН 1иЬг1са1ог 1 Т\у1се а 8|Н(1 1пНик1г1а1 оН 30 (МасЫпе оН “Л") 1707-51
24 ВаН 1иЬг1са(ог 3 Т\у1се а .«.111(1 1пНи$1г1а1 оН 12 р1из 10% о( оН АМС 3
ог ВНИИ 1111-401
25 ВаН 1иЬг1са1ог 1 Тхучсе а зЫЙ 1|1Низ1г1а1 оН 30 (МасЫпе оН ‘‘Л”) 1707-51
26 ВаН 1иЬг1са(ог 1 ТххНсе а зЫЙ 1пНиз1г(а1 оН 30 (МасЫпе оН “Л") 1707-51
27 ВаН 1иЬг1са(ог 1 ТхуЧсе а з111(( 1пНиз1г1а| оН 30 (МасЫпе оН "Л") 1707-51
к 28 ВаН 1иЬг1са<ог 1 ТиНсе а 5(11(1 1п<1и81г1а1 оН 30 (МасЫпе оН “Л”) 1707—51
29 ВаН 1иЬг1са1ог 1 ТххНсе а зЫЙ 1пНи>1г1а1 оН 30 (МасЫпе оН "Л") 1707-51
30 ВаН 1пЬг1са1ог 1 ТчНсе а зЫ(( 1пНи81г1а1 оН 30 (МасЫпе оН "Л") 1707-51
31 ВаН ЫЬНсаЮг 1 Опсе а Нау 1пНиз1г1а1 оН 30 (МасЫпе оН “Л") 1707-51
32 ВаН 1иЬпса(ог 1 ТхуЧсе а 8(11(1 1пНиз1г1а1 оН 30 (МасЫпе оН "Л") 1707-51
33 ВаН 1иЬг1са(ог 1 Тху1се а ,чЫ(1 1п0и81г1а1 оН 30 (МасЫпе о|1 “Л") 1707-51
34 ВаН ЫЬпсаЫг 1 Тху1се а зЬ1(1 1п0и51г1а1 оН 30 (МасЫпе оН "Л") 1707-51
35 Вгор ЫЬг1са1ог 1 АНН \уЬеп песеззагу Уе1озНе ог Ы^Н-ярееН оН “Л" 1840-51
36 ВаН ЫЬПсаЮг 1 Тху1се а зЫ(( 1п0из(па1 011 30 (Зр1пс(1е 011 “Л”) 1707—51
37 Вгор 1иЬг1са1ог 1 АНН \у11еп песезяагу Уе1О8Не-ог Ы^Ь-зрееН оН “Л" 1840-51
38 ВаН ЫЪНсаЫг 1 ТхуНсе а зЫй 1пНия1г1а1 оН 12 р1ия 10% о( оН АМС 3
ог ВНИИ НП-401
39 ВаН 1иЬг1са1ог 1 Тху’1се а 8(11(1 Уе1оз11е ог 1пНиз1г1а1 оН 12
40 ВаН ЫЬПсаЫг 1 Еуегу Нау 1пНи81г1а| 011 30 (8р1пН1е оН “Л”) 1707-51
41 ВаН ЫЬг1са(ог 3 ТхуНсе а зЫ(1 1пНиз(г!а1 оН 30 (8р1пН1е оН "Л") 1707-51
8Т0СК1.18ТЕ 70М 8СНМ1ЕКРЬАМ ПЕН МА8СНШЕ
ВегекН- пнп? 1ш 5с11еп1а Вспсппип? <к*г $<*1|пнсге1||Г1сМипя $1Пск/.аЪ1 йег 8е11П1!СГ- 8<е!!еп 8с1ип1егаг1 Веге1с1111ипц (кз 8сЬт1егз1<>Из «»Ск ГОСТ ГОСТ
/ Ки{’е18СкпНегкор( 1 е1пта! 1п 7 Та^еп УС-2 (8скт1ег(е11 .Л’) 103-3-51
2 Ки^е 8скт1егкор( I е1пта1 рго 8ск1сЫ 1пЗи81г1ей1 45 (Ма8ск1пепй1 ,С-) 1707-51
3 Ки^екскпПегкорГ 2 е!пта) рго 8сЫск1 1пди81г1еб1 45 (Ма8ск1пепй1 ,С“) 1707—51
4 01 Ьа<1 1 .1е паск УегЬгаиск. Е1пта1 1т Мола! аиз- хеазскеп Зоттегй! (йг НурдОДеЫеЬе 4003 -53
5 К»8е15с1пп1егкор( 1 е1пта1 рго 8ск1сЫ 1п<1из1г1еб1 45 (Мазск1пепб1 .С*) 1707—51
6 КикеЬс11т1егкор( 1 е1пта! рго 8сЫск1 1пЗи81г1е01 45 (МазсЮпепй! .С*) 1707-51
7 Кике18с11 П11егкор( 1 е1пта! 1п 7 Та^еп УС-2 (8с1пп1ег(еП ,.1‘) 1033-51
8 Ки^еЬсЬпИегкор{ 1 е1пта! рго 8ск1с1н 1пс1и81г1ед1 45 (.МазсЫпепЫ .С") 1707-51
9 Ки^е1зс1) п» 1егкорГ 1 с1пта! 1п 7 Та^еп УС-2 (5скт1ег1еи .Л') 1033-51
10 Киве18с1пп1егкор( 2 скипа! 1п 7 Та&еп УС-2 (8скт1ег(е11 ,Л*) 1033-51
11 Киде|8с11П11егкор1 1 е1пта! 1п 7 Тадеп УС-2 (8с1нп1ег(е11 .Л") 1033-51
12 ТгоркЯег 1 )е паск УегЬгаиск 1п<1и81( 1еб1 20 (8р1п0е1й1 3) 1707-51
13 Кибе15С*’ пОегкор! 1 С1пта1 1п 7 Та^еп УС-2 (8с1ш11ег(е11 ,Л*) 1033-51
14 ТгорГб1ег 1 ]е паск УегЬгаиск 1пди81г1ед1 20 (8р1пЗеЮ1 3) 1707- 51
15 01Ьа<1 1 е1пта! 1т МопаС егзеь : н 1п<1и8||1ед1 45 (Мазск1пепб1 .С") 1707 -51
16 ТгорЮ!ег 1 |е паск УегЬгаиск 1п<1и81г1сб1 20 (8р1пЗе1б1 3) 1707-51
17 Тгор(о1ег 1 ]е паск УегЬгаиск 1пс1и81г1еб1 20 (8р1п(1с1б1 3) 1707-51
18 Ки2е!5с11т1егкор( 1 2*е!та) рго 8ск1с1п ки1и$1г1ед1 12-} 10% 01ЛМСЗ Ьг*. ВНИИ НП-401
19 Тгор(б1ег 1 ]е паск УегЬгаиск 1п11и81г1ей1 20 (8р1пс1е1д1 3) 1707-51
20 КивеЕзскпНсгкор! 1 2*е1та! рго 5ск!ск( 1 пс1 и81 г 1 еб1 30 (Ма$ск1пепб1 1707-51
21 Ми1 1т НеЬе! 1 е!пта! рго 8ск1сМ 1 пОи8(г 1еб1 30 (.Ма8с1Нпепй1 .Л ) 1707-51
22 ТгоркЯег 1 }е паск УегЬгаиск 111(111501ей1 20 (8р1п<1е1д1 3) 1707-51
23 Ки§е18С|пп1егкор( 1 2*е1та1 р.о 8ск!с1Н 1пОи51Не01 30 (МаасЫпепд! .Л") 1707 51
24 Ки^елск пНегкорГ 3 2*е1та! рго 8сЫс1К 1п(1и81г1е01 12 4- 10% 01 АМС 3 Ьх*. ВНИИ НП-401
2о Ки^е1зск пНегкор! 1 х*е1та1 рго 8ск1с1п 1п(1и51г1е01 30 (МазсЫпепб! .Л") 1707-51
26 Киве18с11Ш1егкор( 1 2\ее1та1 рго 8ск1ск1 1п0иб1г1ед1 30 (МавсЫпепй! .Л‘) 1707-51
27 Ки^е18с11т1егкор( 1 2Ше1та1 рго 5ск1ск1 1п(1и8(г1еб1 30 (Ма5ск1пепй1 ,Л“) 1707-51
28 Ки^с)8с1|т1егкор( 1 /хуекпа! рго 8с1нс111 1п(1и81г1е01 30 (МазсШпепб! .Л*) 1707-51
29 Кице18с1)т1е1корГ 1 2*е!та1 рго 8ск1с11( 1п(1и81г1ей1 30 (Ма8Ск1пепб1 „Л") 1707-51
30 Ки8е18с11П11егкорГ 1 2*е1та1 рго 8ск1ск1 1 пди81 г1еО1 30 (МазсЫпепО! .Л") 1707 -51
31 Кике18скт1егкорГ 1 гадИск 1п<1иМг1е01 30 (Ма8с1Ипепб1 .Л") 1707-51
32 КиЕеИскпиегкор! 1 2*е1та1 рго 8ск1ск1 1п<1и8(г1е01 30 (МазсЫпепб! .Л") 1707-51
33 Ки;?е18скт1егкор( 1 2*е1та! рго 8ск1с1П 1п(1и81г1ео1 30 (МазсЫпепб! .Л') 1707-51
34 Ки8е15с11т1егкор( 1 2*е1та1 рго 8с1нск1 1п<1из1г1е0! 30 (МазсЫпепд! .Л*) 1707-51
35 Тгор(б1ег 1 )е паск УегЬгаиск Уе1осИ Ьх*. §с1пп1егд1 „Л* (0г коке ОгекгаЫеп 1840-51
36 Ки(5е18с11т1егкор( 1 2*е1та1 рго 8ск1с1Н 1п<1и8(г1ей1 30 (Ма8ск1пепб1 ,Л") 1707-51
37 Тгор(о1ег 1 ]е паск УегЬгаиск Уе1ос11 Ьг*. 8скт1егй1 ,Л- 1йг коке йгекгаЫеп 1840-51
38 Ки8е;8скт1сгкорГ 1 2*е1та1 рго 8сЫск( 1п<1и81г1еЫ 12+ 10% 01 АМСЗ Ьг*. ВНИИ НП-401
39 Ки^еисЬгтНегкорГ 1 2*е1та1 рго 8сЫск1 Уе1ос11 Ьг*. 8скт1егй1 „Л‘ (йг коке Оге112ак1еп
40 Кч8е18с11т1егкор( 1 (а^Нск 1пдиз1г1ед1 30 (8р1пде101 .Л") 1707-51
41 Ки^е18скт1егкорГ 3 2*е1та1 рго 8сЫск1 1п0и81г1еб1 30 (8р1пде101 .Л*) 1707-51
XI. УКАЗАНИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
АВТОМАТА
При первоначальном пуске
автомата необходимо рукоятку
ручного привода подать „от себя"
и включить электродвигатель.
Перед обкаткой надо медленно
провернуть распределительный
вал на 2—3 оборота в направле-
нии стрелки рукоятки 41 (см.
рис. 21) и проверить работу всех
механизмов. Затем обкатать ав-
томат па малых и больших ско-
ростях.
В ра щенпе распредел и тел ьного
вала в обратную сторону не до-
пускается, так как кривые на
кулачках рассчитаны на враще-
ние в одну сторону.
При эксплуатации автомата
необходимо соблюдать следую-
щие требования:
1. Тщательно проверять на-
личие смазки па трущихся по-
верхностях.
2. Следить за тем, чтобы при
работе температура подшипни-
ков шпинделя не превышала
50—60° С.
3. Постоянно следить за чис-
тотой автомата.
4. Рабочие поверхности ку-
лачков должны находиться под
смазкой.
5. Перед пуском автомата на
автоматический цикл необходимо
провернуть распределительный
вал вручную.
6. Перед началом работы
„прогреть" автомат на холостом
ходу без прутка и убедиться, что
вращающиеся детали не перегре-
ваются и все механизмы станка
работают нормально.
7. В целях сохранения ремня
привода главного шпинделя
нельзя перемещать шпиндельную
бабку при невращающемся шпин-
деле.
8. Задний конец прутка, пе-
ред тем, как вставлять его
в трубу загрузочного устройства,
следует заострить на конус с уг-
лом при вершине 40°.
9. При заправке прутка необ-
ходимо проверить его фактиче-
ский размер и. в случае необхо-
димости, произвести регулировку
зазора в люнете и проверить на-
дежность зажима шпиндельной
бабки.
XI. 0РЕКАТ11М6
1К8ТР11СТ1ОМ8
\УНсп ЫШаПу з(аг(!пй (Ье аи-
(ота(!с, ризИ (Ье тапиа! бпуе
Ьапб1е 1п апб зхуПсЬ (Не е!сс(г1с
то!ог оп. Рпог (о гипит^ Ы (Не
тасЫпе, з1о\у1у (ит (Ье сатзЬаП
2 3 геуоЫНопз т (Не сПгесВоп
о( (Не агго\у о! (Ье Ьапб1е 41 (зее
Е1(т 21) апб сЬеск (Не регГог-
тапсе о! а11 (Нс тесЬатзтз.
ТЬеп 1е( (Не аи(ота(!с гип а( з1о\с
апб Ы§Ь зреебз.
ТЬе сатзЬаИ !з по( аНохсеб (о
Ье го(а(еб т (Не оррозНе б!гес-
(!оп аз (Не сат сигхез аге без!₽;п-
еб Гог го(а(!оп т опе б!гес(!оп
оп!у.
1п орегаНоп о! (Не аикнпаНс
(Ье ГоПохут^ гецшгетеЫз з1юи!б
Ье оЬзеггеб:
1. Маке зиге (Ьа( 1иЬпсап( 18
аррПеб (о гиЬЫп^ зигГасез.
2. Зее (На( (Ье 1етрега(иге оГ
(Ье зр!пб!е Ьеаг1п§з боев по( пзе
аЬоуе 50 60° С (Ыгт$х орегаНоп.
3. Ве сагеЫ! (о кеер (Не аи(о-
таНс 1п скапНпезз.
4. Маке зиге (На( (Не сат зиг-
(асез аге оПеб.
5. Рпог (о з(аг(!п§ (Не аи(о-
таНс !п ап аЫотаНс сус1е Ье
сагеГи! (о (игп (Ье сатзНаН Ьу
Напб.
6. ВеГоге ри((т^ (Ье тасЫпе
Ы орегаНоп 1с( (Ье аи!ота(!с
"хсагт ир” а( Ы1е зрееб хмПНои(
Ьаг-з(оск апб зее (о сЬеск (Ьа(
(Ье го(аЦпр раг(з аге по( оуег-
Неа(еб апб а!1 (Ье тесЬатзтз о!
(Ье тасЫпе ЬеНауе погшаПу.
7. Оо по( тоуе (Не НеабзГоск
хуИН (Ье зрЫб1е Ьет§ а( гез( т
огбег (о ргезегуе (Ье тат зртб1е
бпуе ЬеН.
8. ВеГоге 1оаб!п§ (Не Ьаг т(о
(Ье Гееб (иЬе бо по( Га!1 (о зЬаг-
реп (Ье геаг епб о( (Ье Ьаг (о (огт
а (арег Ьаут& ап арех апр;1е оГ
40° С.
9. \УНеп 1оабт{? (Ье Ьаг, сЬеск
Из ас(иа! зг/е апб, И песеззагу,
аб)из( (Ье с!еагапсе а( (Не &Ыбе
ЬизЫп^ апб сЬеск (Не ЬеабзЫск
сЬиск (ог берепбаЫе ^пр.
XI. АМ\УЕ1811МОЕМ 211М
ВЕГР1ЕВ ЦЕК МА8СН1\Е
Вс, бег егз(гпа1!§еп 1пЬе(г!еЬ-
паЬте бег МазсЫпе На( тап б!е
КигЬе! без НапбаЫпеЬз „уоп
81сЬ“ хи бгйсксп ипб беп Мо(ог
етхизсНаКеп. Уог бет ЕтГаЬгеп
бег МазсЫпе бгеЬе тап 1апр(8ат
б!е 8(еисгхуе11е !п 7е!&егпсН(ип2
ап бег КигЬе! 41 (з. АЬЬ. 21) ит
2 3 ПтбгеЬип^еп уоп Напб ипб
ргйГе б!е ЕипкНоп затШсЬег Ме-
сЬатзгпе. Папп На( тап б!е Ма-
зсЫпе тИ к!етеп ипб ^гоВеп
ОгеЬгаЫеп еЫгЫаНгеп.
1)1'е ОгеНипд бег 8(еиегхсе11е
(п Ое^еппсЫип^ \уи6 п!сН( ги-
деЫззеп. ба б1е Кигуеп ап беп
Москеп пиг (иг етзеШ^е Оге11ип§
ЬезНтпИ зтб.
Вепп Ве(г1еЬ бег МазсЫпе
тиВ тап Ы^епбе Гогбегип&еп
хи ЬеасЫеп:
1. ЗогцЫШ^ баз УогЬапбеп-
зет без 8сЬт1егз(оПз ап беп
СИеНПасЬеп ргйГеп;
2. АиГраззеп. баВ б!е Тетре-
га(иг бег 8ртбе11ар;ег хуаИгепб
бег АгЬеИ тсЫ йЬег 50 60" С 1з(;
3. АиГраззеп, баВ б!е МазсЫпе
!ттег заиЬег !з(;
4. Ап (Не СИеИПасЬсп бег Мок-
кеп зоП !ттег 8сЬпнегб1 кот-
те п;
5. Уог бет ЕЫГаНгеп бег Ма-
зсЫпе аиГ беп аи(отаНзсЬеп Аг-
ЬеИзрап^ Ьа( тап б(е 8(еиег\уе11е
уоп Напб бигсИхибгеЬеп;
6. Уог Ве&тп тИ бег АгЬеИ
Ьа( тап б!е МазсЫпе >т ЕееНаиГ
оЬпе 8(ап§е „бигсЬгцхуагтеп"
ипб 51сН ги уегеембззегп, баВ б!е
СИеИПасНеп ЫсН( хи хсагт з(пб
ипб зат(НсНе МесНат’зте бег
МазсЫпе погта! ЫпкНотегеп;
7. 1(т баз АЬгс1Веп без Ше-
тепз (йг АЫпеЬ бег Наир(зр1пбе1
хи уегтсмбеп, баг( тап тсЫ беп
8ртбе1з(оск Ье! п!сЬ( гоНегепбсг
8ртбе1 Ьехуецеп;
8. Уог бет Етзе(геп !п баз
ЕНЬгип^згоНг бег ХиЫЬгипйЗУОг-
г!сЬ(ипй Ь( баз Ып(еге Епбе бег
8(ап&е ке§еИогт!д тИ 40° иЧп-
ке! ап бег 8рПге ги тасНеп;
9. Всмт ЕЫГйИгеп бег 8(ап^е
ргйГе тап бегеп (а(засЫ!сЬе АЬ-
теззип^еп ипб, \уепп егГогбегНсЬ.
з(е11е тап баз 8р!е1 1т 8е(гз(оск
е!п ипб ргйГе бге 8раппз!сЬегНеИ
без 8р!пбе1з(оскз;
10. Если в цанге люнета за-
жат пруток, то ни в коем случае
не следует проворачивать распре-
делительный вал при неработаю-
щем главном шпинделе, так как
при этом повреждается режущий
инструмент.
II. Ни в коем случае не оста-
навливать шпиндель автомата,
пока не выключен распредели-
тельный вал.
12. Периодически в прорезь
трубы 9 (рис. 35) загрузочного
устройства следует закапать не-
много масла для облегчения
скольжения прутка в ней.
ПОРЯДОК НАЛАДКИ АВТОМАТА
I. Установить цангу в люнет.
2. Установить зажимную цан-
гу в шпиндельную бабку.
3. Установить сменные шкивы
и сменные колеса, согласно карте
наладки.
4. Отвинтить упорную планку
механизма подачи шпиндельной
бабки.
5. Установить кулачки на рас-
пределительный вал так, чтобы
пулевые деления па кулачках сов-
пали с осями пальцев соответ-
ствующих рычагов.
6. Вращать вручную распре-
делительный вал до тех пор, пока
ось пальца не совместится с вы-
сокой точкой кулачка подачи
шпиндельной бабки. В этом поло-
жении закрепить упорную планку
механизма подачи.
7. Произвести установку на-
кладных кулачков зажима и раз-
жима материала по циклу.
8. Заправить пруток и отрегу-
лировать усилие зажима.
9. Отрегулировать зазор ме-
жду цангой люнета и прутком.
10. Установить режущий ин-
струмент.
11. Включить вращение шпин-
деля и, вращая вручную распре-
делительный вал, проверить че-
редование переходов.
12. Переключить па механи-
ческий привод вращение распре-
делительного вала.
10. Кеуег (игл (Ье сатзЬаГГ
ууИЬ (Ье та!п зртб1е гетатт^
а( гез( И а Ьаг 1з Ьс1б сЬискеб т
(Ье рЫбе ЬпзЫпй аз (Ыз \уИ1 (1а-
та&е (Ье сиШп^ (оо1.
II. Кеуег з(ор (Ье зр1пб1е о(
(Ье аиГотаНс ип1езз (Ье сатзЬаГГ
18 (Пзепка^еб.
12. РепоЫсаПу 1е( а Ге\у бгорз
о) оИ Ы(о (Ье зП( 111 (Ье Ьаг Геес1
(иЬе 61 (о Гас1Н(а(е зИбт^ о( (Ье
Ьаг 111 И.
8ЕТТ1МО-ИР ТНЕ А11ТОМАТ1С
1. ЕН (Ье со!1е( т(о (Ье риЫе
ЬцзЫпй.
2. ЕИ (Ье со11еГ сЬиск т(о (Ье
ЬеабзГоск.
3. 8е( (Ье сИап^е риПеуз апб
§еагз 1п ассогбапсе \уПЬ (Ье (оо1-
пщ сЬаг(.
4. Ппзсгечу (Ье з(ор р1а(с оГ
(Ье ЬеабзЫск Гесс! тесЬатзт.
5. Е1х (Ье сатз оп (Ье сат-
зЬаГГ зо (Ьа( (Ье гего (И\’1з1опз оп
(Ье сатз ге&1з(ег \уИЬ (Ье ГоНо-
\уег р!п ахез оГ (Ье соггезропбт^
1еуегз.
6. Тигп (Ье сатзЬаИ Ьу Ьапб
ИИ (Ье реак ро1п( о( (Ье Ьеаб-
5(оск Гееб сат агпуез аГ (Ье ах!з
оГ (Ье ГоИочуег р!п. ЕазГеп (Ье
з(ор р1а(е оГ (Ье ЬеабзГоск тесЬа-
П18П1 1п (Ыз розШоп.
7. 8е( (Ье з(гар сатз (ог та-
Гег1а1 сЬисктц апб ге!еазе (о зиИ
(Ье сус!е.
8. Ьоаб (Ье Ьаг 1п(о (Ье Гееб
ГиЬе апб аб)из( (Ье сЬиск §пр.
9. Аб]изГ (Ье' с!еагапсе Ье-
Гчуееп (Ье §шбе ЬизЫп" соПеГ апб
(Ье Ьаг.
10. Моип( (Ье сиГНпр; (оо1з.
11. ТЬгочу (Ье зрЫб1е т гоГа-
Ноп апб сЬеск (Ье зедиепсе оГ
Гоо1т& ргосеззез чЫ1е (игп!п§
(Ье сатзЬаГГ Ьу Ьапб.
12. Епка&е (Ье тесЬатса!
бг|уе о( (Ье сатзЬаГГ.
10. \Уепп б!е хи ЬеагЬеИепбе
5(апйс 1п бег ЗеГгзГоскхап^е ет-
йезраппГ 1з(, багГ тап п!сЬ( б!е
8Геиег\уе11е Ье! бег ЫсЬГ гоНегеп-
беп Наир(зр1пбе1 бигсЬбгсЬеп, ба
зопзГ б!е 8сЬпе1б\уегкхеи8е Ье-
зсЬаб1^( чуегбеп кбппеп;
11. АиГ кетеп Еа!1 багГ тап б!е
8ртбе1 аибег АсЫ. 1аззеп. Ьеуог
б!е 8(еиег\уе11е аиз§езсЬа1ГеГ 1з(.
12. Пт баз СИеИеп бег 8(ап^е
1т ЕйЬгип^згоЬг ги ег1е1сЬ(егп,
ГйПе тап т беп 8сЫИх. без ЕйЬ-
гип^згоЬгез 9 (АЬЬ. 35) бег 7.и-
ГйЬгипй5У0гг1сЫип§ уоп 2еП ги
7еИ е!Ы^е ТгорГеп 01 ет.
РГ.1НЕЫГ0Е6Е [)Е8 ЕЖР1СНТЕМ8
□ ЕР МА5СНШЕ
1. П1е 2ап&е 1п беп 8е(гз(оск
етзеГгеп.
2. О1е 8раппгап§е т беп
8ртбе1зГоск е1пзе(геп.
3. В1е \УесЬзе1г1етепзсЬе1Ьеп
ипб АУесЬзекаЬпгабег 1аи( бег
Орега(1опзкаг1с Гиг ЕтпсЬГеп
аиГзеГхеп.
4. П1е АпзсЫа§р1а((е без Ме-
сЬатзтиз Гйг УогзсЬиЬ без 8рт-
бе1зГоскз 1бзеп.
5. 1)1е Коскеп з!пб зо аиГ б!е
8(еиег\уе11е аиГхизеГхеп, баВ б!е
Ми11з(псЬе ап беп Ыоскеп тИ
беп ЗЯГГасЬзеп бег еЫзргесЬеп-
беп НеЬе1 хизаттепГаПеп.
6. О1е 8(еиепуе11е 1з( уоп
Наиб зо1ап^е хи бгеЬеп, Ыз б!е
8(И(асЬзе тИ бег ЬбсЬзГеп 8(е11е
ап бег Коске Гйг УогзсЬиЬ без
8ртбе1з1оскз хизаттепГаШ. 1п
(Иезег 8(е11ип)л к1етте тап б!е
АпзсЫа&р1аГГе без УогзсЬиЬте-
сЬатзтиз Гез!.
7. Мап з(еПе б!е АиПе^епок-
кеп Гйг Ет- ип<1 Аиззраппеп без
Ма(ег1а1з 1т "апхеп АгЬеИз^ап^
ет.
8. Мап ГйЬге б!е 8(ап^е ет
ипб з(е11е б(е 8раппкгаГ( ет.
9. Мап з(е11е баз 8р1е1 х\у|-
зсЬеп бег 8е(хз(оскгапце ипб бег
хи ЬеагЬеНепбеп 8(апйе ет.
10. Мап зраппе б!е 8сЬпе1б-
чмегкхеи&е ет.
11. Мап зе(хе б!е 8р1пбе1 т
ОгеЬЬечуе^ип^ ипб, тбет тап
61‘е 8(еиегчее11е уоп Напб бгеМ,
ргйГе б1е АЬ\уесЬзе1ип§; бег ОЬег-
Иапке.
12. Мап зсЬаКе б!е ЭгеЬип^
бег 8(еиег\уе11е аиГ беп тесЬат-
зсЬеп АпГпеЬ ит.
13. Пользуясь лимбами, отре-
гулировать точные размеры из-
делия.
ЗАПРАВИЛ ПРУТКА
1. Отпустить рукоятку и по-
вернуть кронштейн // (рис. 36)
до упора „на себя".
2. Ввести заостренный коней
прутка в трубу, уперев его в вы-
емку толкателя / (см. рис. 35).
при этом толкатель отойдет в
крайнее заднее положение. В
этом положении зажать тросик
поворотом эксцентриковой руч-
ки 40 (рис. 38).
3. Вернуть кронштейн в рабо-
чее положение. Добиться совме-
щения осп прутка с осью шпин-
деля.
4. Зафиксировать положение
кронштейна поворотом рукоятки.
5. Придерживая пруток рукой,
отпустить зажим ручкой и осто-
рожно подать пруток в полость
шпинделя. При заправке прутка
зажимная цанга должна быть от-
крыта.
Остаток прутка вынимается
следующим образом:
При работе без лю-
нета, если установленные при-
способления не мешают, остаток
прутка вынимается вперед при
разжатой зажимной цанге.
Если приспособления мешают
вынуть остаток прутка вперед, то
зажимная цанга разжимается по-
воротом рычага зажима вручную
и остаток прутка вытягивается
несколько вперед. Затем произ-
водится зажим. Указательным
пальцем левой руки нажимают
на конец прутка и быстро рас-
крывают цангу, при этом остаток
прутка выпадает в сторону загру-
зочного устройства.
При работе с люне-
том бабка отводится в крайнее
заднее положение, остаток прут-
ка вытягивается из люнета и
дальнейшее удаление его проис-
ходит так же, как и при работе
без люнета.
13. А<1)из( (Ье (оо!з (ог Ше
ргесмзе Штепзюпз о( Ше хеогк-
р!есе Ьу теапз о! Ше ИпШз.
1.0ЛВ1К6 ТНЕ ВАК
1. Ке1еазе Ше ЬапШе апс! риП
нр Ше 1>гаске( 11 (Е1И- 36) аз (аг
аз И уоез.
2. 1пзсг( (Ье зЬагрепеН епй о(
Ше Ьаг т(о Ше (иЬе ап<1 ризЬ И
а^атз( Пте гесезз о( ризЬег 4
(зее Е1§. 35) (о такс Ше ризЬег
гесеНе (о Ше ех(гете Ьаскхсагс!
розШоп. С1атр Ше сон! т Пиз
розШоп Ьу 1иппп§ Ше ессегПпс
ЬапШе 40 (Р!д. 38).
3. КеШгп Ше ЬгаскеС т(о оре-
гаВщ* розШоп. Ве сагеГи! (о
Ьпп& 1Ье ах!з о( Ше Ьаг т Нпе
хуПЬ (Ье зртШс ах!з.
4. Нх Ше Ьгаеке( розШоп Ьу
(игптр; (Не ЬапШе.
5. \УЬ!1е Ьо!Шпр; (Ье Ьаг Ьу
ЬапН, ореп (Ье со11е( сЬиск Ьу Ше
ЬапШе апс! сагеГиПу (еес! (Ье Ьаг
!п(о (Не зртШе Ьоге.
АУЬеп (ееШп§ (Ье Ьаг, (Ье со1-
1е( сЬиск зЬоШН Ье кер( ореп.
Рог гетохт^ (Ье гетатНег о!
(Ье Ьаг ргосесН аз ГоПохуз.
О и । с! е Ь и з Ь ! п р; ) § п о (
изеШ ххИЬНгаху (Ье гетатНег
о! Ше Ьаг (огххагН хуПЬ (Ье со!1е(
сЬиск Ьетц ореп И (Ье аПасЬ-
теп(з тз(а11е(1 регтП (о Но зо.
I! (Ье а(1асЬтсп1з аге т (Ье
хуау о( (Ье Ьаг (огхсагс! хуПЬНга-
\уа1, ореп (Ье со!1е( сЬиск Ьу та-
пиа11у (ИГ1МПЙ (Ье сЬиск 1еуег ат!
риН (Ье Ьаг гетатНег Гогхсагс! а
ЫНе. ТЬеп сЬиск И. Ргезз оп (Ье
Ьаг ет! хуПЬ Ше 1’огс Пп§ег оГ
уоиг 1еП ЬапН апс! ци!ск1у ореп
(Ье со!1е( сЬиск. ТЬе Ьаг гетат-
Нег хуП1 с!гор ои( (охуагНз (Ье
ризЬег зуз(ет.
П и । г! е Ь и 8 Ь 1 п к । з из е <1:
томе (Ье ЬеасЫоск (о (Ье ех(гете
Ьаскхуагс! розШоп. ТЬе Ьаг ге-
татПег !з Шеп хеИЬНгахуп (гот
(Ье рдпНе ЬизЬтр; апс! (Ье ШгШег
ххПЬНгахуа! !з ассотрКзЬес! т (Ье
зате хсау аз т сазе оГ хуогктр;
хуИ1юи( (Ье §и!Не Ьиз!ип§.
13. МП(е1з Пег АЫезе(готтс1п
з(е11е тап §епаие ЛЬтеззип^еп
Нез ги ЬеагЬеПспйеп \Уегкз(йскз
Гез(.
ЕШЕОНКЕ01 ВЕК 8ТА1Ч6Е
1. О!е КигЬе! 1озеп ипй Пеп
Кгауапп И „аи( 81сЬ“ (АЬЬ. 36)
Ыз АпзсЫа^ НгеЬеп.
2. Оаз ги^езрИгк 8(ап§еп-
епПе тз РйЬгип^згоЬг етГйЬгеп,
тНст тап ез т Ше Лиззрагипд
ат 8(бВе! 4 (з. АЬЬ. 35) е!пзе(г(;
НаЬе! ххтгН Пег 8(бве! !п Ше Ьт-
(еге ЕпНзШПипд деЬгасМ. 1п Ше-
зег 8(е11ип& к1етте тап Наз
ПгаЫзеП ПигсЬ ЭгеЬип» без Ех-
хсгИег^гИГз 40 (АЬЬ. 38).
3. Мап Ьгт^е Пеп Кгадагт
т Ше АгЬе!(з8(е!1ипр- гигйск.
ПигсЬ Е!пз(е11ипдеп еггеюЬе тап,
с!аВ Ше 8(ап2епасЬзе тИ Пег
8р1пс!е1асЬзе /изаттепЕПИ.
4. Мап Пх!еге Ше Кгар;агт81е1-
1ипр; <1игсЬ ОгеЬип^ Пег КигЬе!.
5. 1пс!ет тап Ше 8(ап§е тП
с!ег Напе! ЬаК, 1бзе тап Ше
8раппуогг!сЫипр ипс! з(еске тП
УОГ81С11( Ше 8(апре т <1еп НоЫ-
гаит Пег 8р!пс1е! ет.
Ве!т Е(пГй1|геп Пег 8(ап§е
зо11 Ше 8раппгап§е Ш ипде-
зратПег 8(е!1ипй зет.
Эег 8(апр;епге8( ххчгс! аиГ Го1-
р^епПе \Уе!зе еп((егп(:
В е ! т В е I г 1 е Ь о Ь п е
8 е I г з 1 о с к, хуспп Ше аШ^е-
з(е11(еп УогпсЬШп^еп п!сЬ( 1мп-
Пегп, ххтгН Пег 8(ап$епге8( Ье!
аизрезрашНег 8раппгап§е пасЬ
уогпе Ьегаиз^его^еп.
Нтйет Ше УогпсЫип^еп Пеп
81апоепге5( пасЬ уогпе Ьегаизхи-
ДеЬеп, ххлгП Ше 8раппгап§е
НигсЬ 1)геЬшщ Нез 8раппЬеЬе!з
уоп ПапН аизрезратП ит! Пег
1?ез( Пег 8(ап^е ххлгП етхует^
пасЬ уогпе Ьегаибкехо^еп. Эапп
ххлге! Ше /агще ххчебег ^езратП.
МП Нет Хе!йегПпр;ег уоп Пег Нп-
кеп Напе! с!гйек( тап аи( Наз
ЕпНе Пег 8(апре ипс! зрапп(
зсЬпеП Ше /аире аиз; НаЬе! Га!1(
Пег 8(ап2епгез( аи(' Ше 8е!(е Пег
2и(йЬгипр;8Уогг!еЫип§.
В е ! т В е ( г 1 е Ь т ! ( 8 е (х -
8 ( о с к ххлгП Пег 8р!пНе1з(оск т
Ше Ьт(еге ЕпНз(е1!ип^ уегве(х(.
Пег Кез( Пег 8(ап§е ххчгН аиз Нет
8е(хз(оск Ьегаиз^еходеп ипИ хуеь
(егез Негаизх!еЬеп егГо!§( §епаи
зо, ххл'е Ье!т Ве(пеЬ Пег МазсЫпе
оЬпе 8е(хз(оск.
XII. ИНСТРУКЦИЯ
ПО РАСЧЕТУ НАЛАДКИ
АВТОМАТА
Эффективность использования
станка зависит от качества на-
ладки — для станка-автомата это
является решающим условием.
Под наладкой следует пони-
мать не только точную регули-
ровку механизмов и рабочих ор-
ганов станка, осуществляемую
наладчиком средней квалифика-
ции, но и рационально избран-
ную технологическую последова-
тельность в обработке изделий
с применением прогрессивных ре-
жимов резания, правильно раз-
работанную геометрию и изготов-
ление кулачков для обработки
данного изделия.
ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАСЧЕТУ НАЛАДКИ
Наладка автомата проекти-
руется в строгой последователь-
ности, без соблюдения которой
ее невозможно осуществить.
Расчет наладки станка дол-
жен производиться по заранее
разработанной форме операцион-
ной карты наладки. В карте дол-
жны быть указаны номер и на-
звание детали, эскиз детали по-
сле обработки на автомате с ука-
занием допусков на размеры и
знаков чистоты обработки, раз-
мер и профиль заготовки, наиме-
нование и марка материала,
схема наладки по переходам, рас-
положение и назначение режу-
щего и вспомогательного инстру-
мента, порядок обработки, рас-
чет режимов резания и произво-
дительность станка.
Операционная карта является
основным технологическим доку-
ментом для наладчика.
При составлении плана обра-
ботки необходимо соблюдать сле-
дующие правила:
1. Стремиться к тому, чтобы
в процессе обработки детали
участвовало (совмещалось) одно-
временно возможно большее ко-
личество инструментов.
2. При совмещении работы
инструментов, во избежание по-
лучения уступов на детали, сле-
дует стараться совмещать начало
и конец работы всех инструмен-
тов.
хп. 1\.чтристюм8 рок
Т001Л1Ч6 ЕАУОСТ
САЬСВЕАТЮМ
ТЬе еИккпсу о( (Ье аЫотаНс
т орегаНоп берепб8 ироп (Ье
циаШу о! (Ье (ооПп^ 1ауои( хмЫсЬ
ргоуез (о Ье а бес1з!уе (ас(ог мЫЬ
аи(ота((с тасЫпез.
ТЬе (ооПпе 1ауои( (трИез по(
оп!у (Ье ассига(е зеШп^-ир о Г
(Ье ГпасЫпе тесЬатзтз апб
ипИз, м/ЫсЬ сап Ье ассотрИзЬеб
Ьу П((егз о( ауега^е с|иаНПсаИоп,
Ьи1 а1зо (Ье сЬоке о( а гаНопа!
!оо!т§ зециепсе апб ир-(о-ба(е
сиКт^ га(ез, апб тс1ибез (Ье зе-
1есНоп о? (Ье сат §ерте(гу апб
(Ье тапиГасГиге о( (Ье сатз (ог
а &1уеп уеогкрксе (о Ье ргосеззеб.
РКШС1РАЕ О1КЕСТ1О№>
РОК ТОО11МО САЬСШЛТЮМ
ТЬе (ооПпз 1ауои( 18 р1аппеб
(о (оПои7 а з(пс( зециёпсе оГ оре-
гаНопз иИЬои( хсЫсЬ по зеШпд-
ир 18 ро881Ые.
ТЬе (ооНп§ 1ауои( сакЫаНоп
зЬои1б Ье табе т (Ье ргеуюиз1у
\уогкеб-ои( Гогт о( а (ооПп^
сЬаг(. ТЬе сЬаг( зЬои!б р!уе (Ье
Мо. апб пате о( (Ье хуогкрксе,
(Ье зке(сЬ о! (Ье раг( аз ПтзЬеб
оп 1Ье аиГотаИс иИЬ (о1егапсез
апб зигГасё НтзЬ зресИкб, (Ье
зке апб зЬаре оГ (Ье Ыапк, (Ье
пате апб ^габе о( та(епа1, (Ье
(ооИщг 1ауои( (ог орегаНопз, (Ье
аггап^етеЫ апб оЬ)ес( о! си((тд
апб аихШагу 1оо1з, (Ье са1си1а(1оп
о) сиШпд га(ез апб тасЫпе ои(-
ри(.
ТЬе (ооНп^ сЬаг( !з (Ье Ьазк
(есЬпо1ой1са! боситеЫ (ог (Ье Ш-
(ег’з кп^бапсе.
\УЬеп без1дп1пё (Ье (ооНпд
1ауои(, (Ье ГоПоибпр ги!ез зЬои!б
Ье сотрПеб чуКЬ:
1. ТЬе §епега| (епбепсу (о Ье
оЬзегуеб 18 (о зее (Ьа( аз тапу
(оо1з аз ро881Ые раг(к!ра(е а( а
Нте ш (Ье ргосезз о! тасЫтпн-
2. \Укеп сотЫтп# зеуега!
(оо!з т а зппиПапеоиз орегаНоп,
(Ье Ьерттид апб (Ье епб оГ а!1
(Ье (оо! (азкз зЬоик! сотЫбе !п
XII. ВЕКЕСНМиМОЗ-
АМ\УЕ18иМ(1
ХОМ Е11ЧК1СНТЕМ
ОЕК МА8СН1ЫЕ
П!е МгкзаткеП бег МазсЫ-
пепаизпЫгип^ Ьап^( уоп бегеп
ЕтпсЫеп аЬ; Ыг етеп Аи(ота-
(еп 18( баз ЕтпсЫеп уоп аиз-
зсЫа^кеЬепбег ВебеЫипд.
Пп(ег ЕтгкЫеп уегз(еЫ тап
тсЫ пиг &епаие Етз(е11ип^ бег
МесЬатзтеп ипб АгЬеКзогдапе
бег МазсЫпе, б!е оЬпе ^гове
8сЬху!ег1§ке1(еп аисЬ \оп беп
тсЫ ЬоеЬциа1Пшег(еп ЕтгкЬ-
(егп аиз§е(йЬг( \уи6, зопбегп
Ьаир(засЫкЬ б!е СезапНЬеН бег
гаНопеП §е\уаЫ(еп (есЬтбо^!-
зсЬеп Ке!ЬепЫ1§е бег ВеагЬеКип^
бег \Уегкз(йске иЫег Аизпи(гип§
бег к»г(зсЬп((ИсЬеп 8сЬт((те(Ьо-
беп, бег г\уесктаВ18еп Аизпи(-
гип^ бег Апхуепбип^згпд^ПсЬкеь
(еп без Аи(ота(еп, бег еп(зрге-
сЬепбеп §еоте(пзсЬсп Еогт ипб
АизГйЬгипд т МеГаП бег Москеп,
б!е Гйг ВеагЬеИип^ без ЬеГгеПеп-
беп Ч'егкзЫскз уег\уепбе( хуегбеп.
АЕЬОЕМЕШЕ АМШЕ1$1ЛХ16ЕН СВЕК
ВЕКЕСНМ1МЗ ОЕ8
Е1МК1СНТУОК6АМОЕ8
1)аз ЕтпсЫеп без Аи(ота(еп
мйгб т з(пк(ег Ке1Ьеп1о1§е аиз-
цеГйЬг(. П!е МкЫЬеасЫипц б!е-
зег Ке!ЬеЫо1§е тасЬ( баз Е1п-
псЫеп иптб^ПсЬ.
П!е ВегесЬпип§ без ЕтпсЫ-
уог&ап^ез без АЫотаГеп во!! 1аи(
1т уогаиз ги8аттеп§;е8(е!1(ег
ОрегаНопзкаг(е (иг ЕтпсЫеп
уог^епоттеп \мегбеп. 1п бег Оре-
гаЫопзкаг(е 8о11 тап Миттег
ипб Вепеппип^ без \Уегкз1йскз,
8к!гге без \Уегкз(йскз пасЬ бег
ВеагЬеЦип^ ат Аи(ота(еп пи(
Ап§аЬе бег МаЙ(о!егап/еп ипб
ХекЬеп бег ВеагЬекип^зёЫе, АЬ-
гпеззип^еп ипб РгоГИ без КоЫ- X.
111^8, Вепеппипр без \Уегкз(оИз
ипб беззеп Магке, Р1ап без Ет-
псЫепз пасЬ ПЬег^ап^еп, Апогб-
пип& ипб ВезНттипй бег
8сЬпе!б- ипб НПГз'Л'егкгеи^е,
Ке!Ьеп(о1§е бег ВеагЬеНипд, Ве-
гесЬпип^ бег 8сЬп1((аг( ипб Ьсчз-
(ип^ бег МазсЫпе ап^еЬеп.
Г)!е ОрегаВопзкаПе з(е11( ете
(есЬпо1о^1зсЬе 6гипбип(ег1а§е Гйг
беп ЕтпсЫег баг.
Ве! бег 2изаттепз(е11ип^ без
Р1апз Гйг ВеагЬеНип(* бег \Уегк-
зГйске тиВ тап Ы^епбез Ье-
асЬГеп:
3. При установлении последо-
вательности переходов необхо-
димо иметь в виду возможность
столкновения инструментов или
салазок как работающих одно-
временно, так и последовательно.
4. Совместно работающие
резцы расставляются так, чтобы
усилие резания одного резца по
возможности уравновешивало
усилие другого резца.
5. Точные работы выполнять
резцами балансира.
6. Фасонную обточку произво-
дить резцами балансира.
7. Во избежание увода сверла
производить предварительную
зацентровку детали.
8. Сверление отверстий глуби-
ной свыше трех диаметров, про-
изводить за несколько вводов
сверла. Приспособление для
многократного ввода и вывода
сверла применяется для обработ-
ки отверстий диаметром до I .м.ч.
9. При сверлении отверстия
диаметр тонкостенных изделий
увеличивается, поэтому чистовую
наружную обточку надо выпол-
нять после сверления.
10. При точных работах не
следует совмещать сверление
с чистовой обточкой.
Весь цикл обработки детали
на автомате делится па рабочие
и холостые ходы и паузы.
Рабочим ходом считается ход,
при котором происходит процесс
резания. Холостые ходы вклю-
чают отвод и подвод режущего
инструмента, отвод и подвод
шпиндельной бабки, зажим и раз-
жим цанги.
Вше зо аз 1о ахо!б з(ерз арреаг-
оп (Ье хсогкр1есе.
3. ХУЬеп езГаЬПзЫщ* (Ье зе-
диепсе о! 1оо11п& ргосезз, К
зЬои1б Ье Ьогп 1п пипс! (Ьа( (Ьеге
18 а роззИлШу оГ соШзюп оГ (оо1з
ог 1оо1 зПбез орегаНп^ з1тиНапе-
оиз!у ог 1п зиссеззюп.
4. Си1Нп{т (оо1з (Ьа( ххюгк зЬ
ти1(апеоиз1у зЬоик! Ье зо аг-
гап&еб (Ьа( (Ье сиШп§ Гогсе
ехег(еб Ьу опе (оо! Ье соип(ег-
Ьактсеб Ьу (Ьа( оГ ТЬе о(Ьег (оо1
(о а бе^гее ргасИсаПу роззПбе.
5. Ргес1з1оп ]оЬз зЬои1б Ье ас-
сотрПзЬеб Ьу (Ье госкег (оо!з.
6. Еогт (игпт§ зЬои!б Ье рег-
Гогтеб Ьу (Ье госкег 1оо1з.
7. \Уогкр1есе (о Ье с1гП1е<1
зЬои1б Ье ргес1оиз1у сепГгеб (о
ргеуеп( беПесИоп оГ (Ье бгШ.
8. По1ез беерег (Ьап (Ьгее сПа-
те(егз зЬои1б Ье бгШеб ххгКЬ а
гереа(еб хеИЬбгахса! оГ (Ье бгШ.
ТЬе гереа(еб дгШ ге(гас(1оп а(-
(асЬтеп! 1з изеб Гог с1гПНп§ 1ю1ез
ир (о 1 пнп 1п б1ате(ег.
9. ТЬе б1ате(ег оГ (Мп-хсаПеб
ххоткрк-сез шсгеазез хсИЬ бг1111п{х
Гог хуЫсЬ геазоп (Ье ои(з1бе ПтзЬ
(игп!п^ зЬоик! Ье Йопе а((ег бгШ-
1П&.
10. ОгППп^ 8Ьои1(1 песет Ье
сотЫпеб \еК11 Г1п1з11 (игпнщ он
ргеазюп хуогкр!есез.
ТЬе 1о!а1 сус1е о! тасЫ|нпд а
р!есе он (Ье аиклпаПс 1з б1У1беб
1п(о сиИпщ апб М1е токопз апб
бхсеПз.
Си(Впр тоНоп 1з а раг( оГ (Ье
аиГотакс сус!е <1иг1п§ ххЫсЬ (Ье
ас(иа1 сикнщ ргосезз (акез р1асе.
1(11е тоНопз ргохчбе Гог (Ье
ге(гас(1оп апб абсансе оГ сиШпд
1оо1з, (Ье Гееб апс! ге(игп оГ (Ье
ЬеабзГоск, (Ье со!1е( сЬискт^ апб
ореп!пд.
I. Мап зкеЬе ЙапасЬ, баВ 1т
ВеагЬеПип^зсог^ап^ бег ХХ'егк-
зГйске тб&ИсЬзГ теЬг \Уегкгеи§е
^кчсЬгеК^ т бег АгЬеИ зтб.
2. Пт ВИбип^ йег 5(иГеп ат
ХУегкзГйск Ье! укнсЬхеШдег Аг-
ЬеИ теЬгет ХУегкхеи^е хи сегтек
беп, сегзисЬе тап, йеп АпГап§
ипй баз Епйе бег АгЬеИ затШ-
сЬег \Уегкхеи§е хи сегет^еп.
3. Ве1 бег Еез(зе(хип§ бег
Кс1ЬепГо1§е уоп АгЬеИз&ап&еп
тиВ тап ЬеЬаКеп, баВ баз 2и-
зап1тепз(оВеп бег \Уегкгеи§е
Ьгхс. бег 8сЫИ(еп, б!е зохуоЫ
^ЫсЬгеШд а!з аисЬ аиГетапбег-
кбрепб агЬеИеп, тб^НсЬ 1зк
4. 01е гизаттеп агЬеИепбеп
ПгеЬзГаЫе хсегбеп зо ет§ез1е11(,
баВ б!е 8сЬпИГкгаГГ уоп етет
ОгеЬз!аЫ тб§ПсЬз( (Не 8сЬпИ(-
кгаП без апбегеп аиз^ЫсЬк
5. 01е ргах1зеп АгЬеКздапде
хсегбеп тИ беп ОгеЬз(аЫеп соп
Аиз^1е1сЬЬеЬе1 аиздеГйЬгГ.
6. Оаз ЕогтбгеЬеп зо11 тИ
беп ОгеЬзГаЫеп уоп Лиз&1е1сЬ-
ЬеЬе! аиз§еГйЬг( хсегбеп.
7. Пт баз Уегзе(геп без ВоЬ-
гегз ги уегтек1еп, етрПеЬИ ез
з!сЬ. баз 2еп(пегеп без \Уегк-
з(йскз уоггипеЬтеп.
8. Баз ВоЬгеп бег ЬбсЬег тК
бег Т1еГе йЬег 3 1)игсЬтезяег зо11
тап тК ет^еп Е1п- ипб Негаиз-
ГйЬгеп без ВоЬгегз уогпеЬтеп.
!Э1е Уогг1сЬ(ип^ Гйг баз ххчебег-
ЬоКе Ет- ипб НегаизГйЬгеп без
ВоЬгегз ху1г6 Гйг ОигсЬтеззег Ыз
I тт уег\уепбе(.
9. ^аЬтепб ВоЬгепз уег-
^гоВег! з1сЬ бег ВоЬгипдзбигсЬ-
теззег 1п \Уегкз(йскеп тИ бйп-
пеп ХУапбеп, багит зо11 тап баз
ЗсЬИсМбгеЬеп уоп аиВеп пасЬ
бет ВоЬгуогеапб аизГйЬгеп.
10. Ве1 беп ргаг!зеп ЛгЬеИз-
уограп^еп етрПеЬИ ез з1сЬ тсЫ,
баз ВоЬгеп тК бет 8сЫ1сЫбге-
Ьеп хи сегепм^еп.
Эег $апх.е ВеагЬеИипёЗУОГ-
йапк етез \Уегкз(йскз ат Аи(о-
та(еп 1еП( з1с!1 т АгЬеПз- ипб
1.еег1аиГе ипб АгЬеИзраизеп. Л1з
АгЬс11з1аиГ §П( бег ЬаиГ, хсаЬгепб
беззеп бег ЗсЬпШуог^апй егк>1§(.
В1е ЕееНаиГе зсЬПеВеп б!е 2и-
ГйЬгип^ ипб ХУе^ГйЬгипц бег
8сЬпе1б\уегкгеи§е, беп УогзсЬиЬ
ипб б!е ХУе^ГйЬгипе без 8р1пбе1-
з(оскз, баз Ет- ипб Аиз->раппеп
бег 2ап^е ет.
ВЫБОР ПОДАЧИ И СКОРОСТЕЙ
РЕЗАНИЯ
Скорости резания и подачи
в зависимости от точности, вида
и качества обработки и мате-
риала, а также глубины резания
приведены в таблицах 4 и 5.
Для определения подач при
обработке других материалов
следует пользоваться поправоч-
ными коэффициентами из таб-
лицы 6.
Рекомендуемые подачи при
накатывании: для стали попереч-
ная подача составляет 1/4— 1/3
от фасонной обточки, продольная
подача 1/3 от обточки; для ла-
туни поперечная подача состав-
ляет 1/2—1/3 от фасонной обточ-
ки, продольная подача- 1/3—2/3
от обточки.
8ЕЕЕСТКШ ОЕ ЕЕЕО АМ) СУТТЖО
8РЕЕО
ТаЫез 4 апб 5 ^1ус Ше сиШпд
зреедз апд (сед га1ез 1о Ье изсд
дерепдтр; оп (Ье ргеазюп, ктд
апд циаШу о( (Ье ]оЬ апд (Ье та-
(епа! апд оп Ше сиШп§ дер(11 1п-
уо1уед.
\УЬеп ЬапдИпд о(Ьег та(е-
па1з, геГегепсе зЬоиЫ Ье таде (о
соггесНопз т ТаЫе 6. Кссот-
тепдед кпигПпд Ееедз: [ог з1ее1 —
сгозз Геед з1юи1д Ье 1/4 1/3 о[
Гогт [цт1п2 га1е; [оп^Иидтд!
(еед 1о Ье 1/3 оГ (игтп& га(е [ог
Ьгазз сгозз (еед зЬои1д Ье
1/2 1/3 о! [огп1 (игп!п§ га(е; 1оп-
^Пидта! [сед (о Ье 1/3—2/3 о(
1игп1п§.
АЕ185УАНЕ ПЕК УОК8СНЕВЕ ЕМ)
ЭЕК 8СН^IТТ(^Е8СНVV^^^I6КЕIТЕ^
1Ле 8с111п11йезс11\\ тд[$кеПеп
ипд УогзсЬйЬе ]е пасЬ Ргаг1з1оп,
Аг( ипд 6й(е дег ВеагЬедип§ ипд
пасЬ \Уегкз1о[|, зомче д!е 8сЬпе1д-
НеТеп зтд 1п ТаЬеПеп 4 ипд 5 ап-
^е1йЬг1.
Ит д!е УогзсЬиЬ^гбВеп Ье!
ВеагЬеИип^ апдегег \Уегкз1оИе
ги ЬезНттеп, зо11 тап уоп деп
Коггек1игЬепуег(еп аиз дег Та-
Ье11е 6 ОеЬгаисЬ тасЬеп. Етр-
(оЫепе УогзсЬйЬе Ьепп Оеичп-
де\уа1геп Гйг 8(аЫ — Риегуог-
зсЬиЬ т дег ПгбВе 1/4 1/3 уоп
дег УогзсЬиЬвгбВе Ье1т Еогт-
дгеЬеп; Ьап§5УОгзсЬиЬ — 1/3 уоп
дег УогзсЬиЬ^гбВе Ье1т Ьапддге-
Ьеп; Гйг Мсзмпц --(^иегуогзсЬиЬ
1/2—1/3 уоп дег УогзсЬиЬ^гбВе
Ье1т РогтдгеЬеп; Ьап^зуогзсЬиЬ
1/3—2/3 уоп дег УогзсЬиЬ^гбВе
Ье1т Ьап§дгеЬеп.
Таблиц а 1
Рекомендуемые скорости резания в м мин для автомата модели 1Б1ОГ1 при применении инструмента из
быстрорежущей стали
Обрабатываемый материал
. Сталь Латунь
ларак тер оораоотки
серебринка 35 20 нержавею- щая автоматная 12 автоматная 20 мягкая твердая алюминий
Продольная обточка 20-25 25-35 35—45 45-55 16—20 15 70 40—65 150-180 90-120 200-250
Обточка фасонными рез- 18-22 20 30 20 35 30—35 12—18 45—55 35—45 100-150 60-70 200—250
нами и отрезка
Центрование, зенкование 13- 16 18-20 20 25 25—30 8—12 35-51 28-45 60 80 45-55 60 -80
Сверление 15-20 20-25 30-40 40-50 10-18 50 60 40-45 80-100 60-70 150 -200
Развертывание 6-8 7-10 8 12 10-15 5-8 12-18 13-15 30 40 20-30 20-30
/ = 0,25 1-1,5 1,5-2,5 1,8-2,5 1,8-2,5 0,75-1,2 2.8-4.0 2,5-3,5 4,5-10 5-10 5,5 -15
Нарезание
резьбы лер- / = 0,5 1,2-2,0 2,0—2,7 2,0-3,0 2,3-3,0 1,0-1,6 3.8—4,6 3-4 5,5-15 6 15 6,5 20
ками / = 0,8 1,8-2.5 2,2-3,0 2,5-3,5 2,8- 3,5 1.4 2,0 4,2-5,0 3,5-4,5 6,8-18 8-20 10,5 25
/ = 0,25 1,5-3,0 2-4 2,5-4,5 3,0- 4,0 1-2 3-6 2-5 4-10 5-10 6-12
Нарезание 3,2-5,0
резьбы мет- / 0,5 1,8-3,2 2,5-4,5 2,8—5,0 1,5-2,5 4,5 -7,0 3,0-6,0 8,0-12 8,0-15 10-15
чинами / = 0,8 2.0-3,5 3,0-5,0 3,0-5,5 3,5—6,0 1,75-3,0 5.0—8,0 4-7 10-18 10-20 15—20
Примечание. Режимы резания для автоматов ПЛОВ и 1Б10А могут быть рекомендованы из материалов отраслевых
институтов.
Подачи для автомата модели 1Б10П, мк об
Чистота обработки
V 4 1 V 5-6 V 7
Глубина обработки. .VI/
Г Материал Вид обработки Диаметр прутка, ллг
2 4 7 2 4 7 2 4 7
Обточка 2,5
Обточка 2,0
Обточка 1,5 18 35 14 28 10 20
Обточка 1,0 2 22 4 12 17 30 8 12 22
Обточка 0,5 24 25 45 15 20 35 10 14 25
1 к Фасонная обточ- ка, ширина рез- ца 4 .и.и 4 9 4,5 6 3 4,5
ТГ .3 =: ПЗ Отрезка 6 8 12 4,5 5,5 9 3 4 6
о Сверление 0 1 3 12 8
Сверление 0 1,5 5 14 10
Сверление 0 2,0 6 15 10
1Г Сверление 0 2,5 7,5 16 11
Сверление 0 3,0 9 17 12
Г Центрование, 50
Г зенкование 30
в Развертывание 120 80
Обточка 2,5 180 120 80
Обточка 2.0 190 130 85
Обточка 1,5 120 200 80 ПО 50 90
ж Обточка 1.0 6,5 150 210 10 100 150 25 63 100
Обточка 0,5 80 180 220 50 120 160 30 75 НО
ь Фасонная обточ- .35 50 25 35 15 25
ка, ширина резца 1 мм
г Л Отрезка 50 70 100 30 50 65 20 30 45
>) -
ч
е; Сверление 0 1 3 65 40
Сверление 0 1,5 5 80 45
Сверление 0 2,0 5 110 70
Сверление 0 2,5 5 130 90
Сверление 0 .3,5 7 150 100
Сверление 0 4,0 8 160 110
Центрование, 180 150
» зенкование
Развертывание 180 100
Примечание. Режимы резания для автоматов 1Б10В и 1Б10А могу вых институтов. т быть ре комендовг 1НЫ ИЗ Мб териалов отрасле-
3 13 Заказ 459 97
Поправочные коэффициенты на подачу
Материал Коэффициент Примечание
3 Сталь 45 1.0 Изменение подач графы
та Сталь 35 1,05—1,10 V 4 таблицы 5 не рекомен-
та и Сталь 20 1,15-1,2 дуется
О Е Автоматная 12 1,15-1,3
>. та Автоматная 20 1,1—1,25
та Сталь У7-У12 0,7—0,8
О Нержавеющая сталь 0,5-0,8
& Никель 0,65-0,85
= Латунь 1.0
Бронза 0,5-0,8
та Алюминий 1.2-1,4
Электрон 1,0-1,2
Т а Ы е 1
йесоштепдеб СиП1пр 8рее<1!» !п т тт 1ог Мос1е1 1Б10П АиГотаНс Етр1оут$г Н1&Н-$рее<1 81ее1 Тоо1$
К1пд оГ 1пасЫп1пк Мас1мпеа М»1епа1
51ес1 Вгазз
Вгц»М- роНаКс<1 45 35 20 8Ып1с5« Егсе- сиШпе 12 Егее- сиШ'нр 20 8о11 Нага А1ипнп1ип1
Еоп§Пш11па1 1игп1п§ 20-25 25-35 35—45 45-55 16-20 45 -70 40-65 150-180 90-120 200 250
Тигп1пй «ПЬ Ьгт 1оо1» апс! свШпй оИ 18-22 20-30 20-35 30-35 12-18 45-55 35-45 100-150 60—70 200-250
СеШгШд, соип1ег81пк1п{’ 13-16 18-20 20-25 25—30 8 12 35—54 28-45 60—80 45-55 60—80
оппше 15-20 20-25 30-40 40-50 10-18 50-60 40—45 80-100 60-70 150—200
КеашШй 6-8 7—10 8-12 10-15 5-8 12-18 13-15 30-40 20-30 20-30
/ = 0.25 1-1.5 1.5 2.5 1.8-2.5 1.8-2.5 0.75-1.2 2.8-4.0 2.5-3.5 4.5-10 5-10 5.5-15
О1е-П1геасНп8 ( — 0.5 1.2-2.0 2.0—2.7 2.0—3.0 2.3—3.0 1.0-1.6 3.8-4.6 3-4 5.5-15 6—15 6.5-20
/=0.8 1.8-2.5 2.2-3.0 2.5-3.5 2.8-3.5 1.4-2.0 4.2-5.0 3.5-4.5 6.8-18 8-20 10.5-25
1 = 0.25 1.5-3.0 2-4 2.5—4.5 3.0-4.0 1-2 3-6 2-5 4—10 5-10 6-12
Тар-П1геа31пц / 0.5 1.8-3.2 2.5—4.5 2.8-5.0 3.2-5.0 1.5-2.5 4.5-7.0 3.0-6.0 8.0-12 8.0-15 10-15
/ = 0.8 2.0-3.5 3.0-5.0 3.0-5.5 3.5-6.0 1.75-3.0 5.0—8.0 4-7 10-18 10-20 15-20
Г4 оIе. СиШпу га(ез Гог аи1ота11С5 1Б10В апб 1Б10А тау Ье гесоттепдед Ггот (Ье За(а о{ ВгапсЬ 1п$1Ни1е5.
Ееед Па1е$ Гог Моде! 1Б10П Аи1отаНс, ц геу.
Огайц о/ (!п!аЬ
Ма(сг(а1 Мас1мп!п^ ]оЬ СиИнц? дер!Ь. тт V-! у5- 6 ?7
Ьаг д(ате(ег тт
2 4 7 2 4 7 2 4 7
Тигп(п2 2.5
Тигп(пу 2.0
Тигп(пй 1.5 18 35 14 28 10 20
Тигп1п2 1.0 2 22 4 12 17 30 8 12 22
Тигп!п{г 0.5 24 25 45 15 20 35 10 14 25
Рост (игп!п{;, (оо! иНЛО 4 пип 4 9 4.5 6 3 4.5
8 (ее! 45 СиШп^-оГГ 6 8 12 4.5 5.5 9 3 4 6
БгОНпу д(а. 1 пип 3 12 8
ОгИВп^ <Иа- 1-5 пип 5 14 10
Ог(11(п§ д(а. 2.0 тт 6 15 10
ОгИПпй д(а. 2.5 тт 7.5 16 11
ОгИИпз д!а. 3.0 тт 9 17 12
Сеп(г1пе, соип(ег81пк1п(г 50 30
Кеат(п2 120 80
Тигп!пв 2.5 180 120 80
Тигтпв 2.0 190 130 85
Тигп!п§ 1.5 120 200 80 140 50 90
Тип1(пу 1.0 6.5 150 210 40 100 150 25 63 100
Тигп(пд 0.5 80 180 220 50 120 160 30 75 ПО
Копп (игп!пк, (оо! тд(|| 4 пип 35 50 25 35 15 25
Си((1пу; оИ 50 70 100 30 50 65 20 30 45
ВГ388 0г(11(п{7 д(а. 1 пип 3 65 40
ОгНИпд д(а. 1.5 пип 5 80 45
ВгИПпк д(а. 2.0 пип 5 ПО 70
ОгПНпк д!а. 2.5 шт 5 130 90
1)г(111п{; д(а. 3.5 тт 7 150 100
Ог!11!п& д!а. 1.0 пип 8 160 ПО
Сеп(г1пй. соип(ег5(пк(п8 180 150
Кеат1пй 180 100
Ыо(е. СиИ1П2 га(е® Гог аи(оша(1С5 1Б10В апд 1Б10А шау Ье гссопнпепдед Ггот (Ке да(а оГ Вгапск 1п811(и1ез.
Реей СоггесНоп Рас(ог8
Ма(епа( СоггесНоп Гас1ог Кстагкь
\УНЬ геГегепсеЮ 5(ее1 45 8(ее1 45 8(ее1 35 5(ее1 20 Ргее-сиШпд 8(ее1 12 Ргее-сиП(П2 $1ее1 20 8(ее1 У7-У12 8(а1п1е58 81ее1 Г41ске1 1.0 1.05-1.10 1.15-1.2 1.15-1.3 1.1-1.25 0.7-0.8 0.5 - 0.8 0.65-0.85 11 Ь по! айеЬаЫе 1о скап^е чреейз ц|уеп 1п ТаЫе 5 ипйег со!итп \/4.
4’1(11 ге(егепсе (о Ьгазз В газе Вгопхе А1ит1п1ит А1!оу “Е1ес1гоп" 1.0 0.5-0.8 1.2-1.4 1.0-1.2
Т а Ь е 11 е I
§сНпШй®5сН\у|пс11яке1(еп (т/пйп) (йг йеп Аи1ота(еп МойеП 1Б10П, йгс Ье( Уегчуеийеп^ йег
8сНпК(\уегкгеиве аиз 8с11пс11з1а111 ги етр(еН1еп 81пй
7. и ЬсагЬеНслскг №егк$1оИ
81пЫ Мс8$1п$г
ВеагЬеИипцчагип ЗПЬегМаЫ 45 35 20 го$игс1сг АиСотаСсп- ЧЧЧС|18(з11! 12 Аикипакчь ичЧс1и1аЫ 20 иччсК Наг1 А1ипми1ит
ЬапсйгеЬеп 20-25 25-35 35-45 45-55 16 20 45—70 40-65 150-180 90-120 200-250
РогтйгеЬеп ипй АЬ81есЬеп 18-22 20 30 20-35 30-35 12-18 45-55 35—45 100-150 60—70 200-250
ХепЫегеп, 8епкеп 13-16 18-20 20-25 25-30 8 12 35-54 28—45 (50 - 80 45 - 55 (50 -80
ВоЬгеп 15-20 20 25 30—40 40 --50 10-18 50 60 40-45 80-100 60 70 150-200
Аизге1Ьеп 6-8 7-10 8—12 10 15 5—8 12-18 13-15 30 40 20-30 20-30
Ое\у1пйе8сЬпе1йеп т11(е1з 1- 0,25 /=0,5 1 1,5 1,2 2,0 1,5-2,5 2,0-2,7 1,8-2.5 2,0-3,0 1.8-2,5 2,3-3,0 0,75 1,2 1,0-1,6 2,8—4,0 3,8-4,6 2,5-3,5 3—4 4,5-10 5,5-15 5-10 6—15 5,5-15 6,5- 20
8с1те1йе(8сп (=0,8 1,8 2,5 25—3,0 2,5-3,5 2,8-3,5 1.4—2,0 4.2-5,0 3,5-4,5 6,8-18 8-20 10,5-25
Ое\у1пйе8сЬпе1йеп т1(1е1з ю см Ю а II 1 1,5 3,0 1,8 3,2 2-4 2,5-4,5 2,5-4,5 2,8 5,0 3.0-4,0 3,2-5.0 1-2 1,5-2,5 3-6 4,5-7,0 2-5 3 0-6,0 4-10 8,0-12 5-10 8,0-15 6-12 10-15
Оеуу1пйеЬо11Геп /=0.8 2,0-3,5 3,0-5,0 3,0-5.5 3,5-6,0 1,75-3,0 5,0-8,0 4-7 10-18 10-20 15-20
А и тег кип^ Э1е 8с1|п11(8е.чск\у|пй1дкеНеп (йг й!е Аи1ота(еп 1Б10В ипй 1Б10А кОппеп уоп йен лзчзепчгЬаППгЬрп
]пч(((и(еп Гйг епЬргесЬепйе 1пйи51г(ег\уе(ве етрГоЫеп иегйсп.
УогхсЬйЬе Гйг деп Е1п$р1пде1аи1ота(еп Моде!) 1Б10П, ц/т1п
М'егк- ВеагЬсНипдоаг! 8с1|цек1- ВеагЪеИипдокПк*
У4 V 5-6 V 7
8<оН НеГе, тт ОигсЬтеэмг <кг 51апке, тт
2 1 • 1 ? 1 * < 7 2 1 < 7
Еап^дгеЬеп 2.5
Еап^дгекеп 2,0
Бап^дгеЬеп 1,5 18 35 14 28 10 20
Еащ’дгейеп 1,0 2 22 4 12 17 30 8 12 22
Еап^дгейеп 0.5 24 25 45 15 20 .35 10 14 25
РогтдгеЬеп, ОгеЬвГаЫЬгеИе 4 тт 4 9 4,5 6 3 4,5
АЬзГесЬеп 6 8 12 4,5 5,5 9 3 4 6
8(аЫ ‘15
ВоЬгеп 0 1 3 12 8
ВоЬгеп 0 1,5 5 14 10
ВоЬгеп 0 2,0 6 15 10
ВоЬгеп 0 2,5 7,5 16 11
ВоЬгеп 0 3.0 9 17 12
2еп(г1егеп, 8епкеп 50 30
Аи5ге1Ьеп ♦ 120 80
ЕапйдгеЬеп 2,5 180 120 80
Бап§дгеЬеп 2.0 190 130 85
Еап^дгеЬеп 1.5 120 200 80 140 .50 90
Еап^дгеЬеп 1,0 6,5 150 210 40 100 150 25 63 100
Ьап^дгеЬеп 0,5 80 180 220 50 120 160 30 75 НО
РогтдгеЬеп. ВгеЬ51аЫ- ЬгеПе 4 тт 35 50 25 35 15 25
АЬМесЬеп 50 70 100 30 50 65 20 30 45
Меч«1п^ ВоЬгеп 0 1 3 65 40
ВоЬгеп 0 1,5 5 80 45
ВоЬгеп 0 2,0 5 НО 70
ВоЬгеп 0 2,5 5 130 90
ВоЬгеп 0 3,5 7 150 100
ВоЬгеп 0 4,0 8 160 НО
2еп1г1егеп, Бепкеп 180 150
Ли5ге)Ьеп 180 100
Ап тег кип в- 01е 5сЬп11Ц’евс1пу1пд18кеНеп Гйг Ле Аи1ота1еп 1Б10В ипд 1Б10А кбппеп уоп деп уу1ззеп$сЬаП11сЬеп
1п»Ши1еп Гйг еткргесЬепде 1пдих1г1е7и-е1^е етрГоЫеп хеегдеп.
Т л 1> с 11 е 6
Коггек(игЬе|иег(е (иг УогьскиЬ
№егк$Ю11 Ве'жсМ Ветегкипе
/и УогзсЬйЬеп (йг 81а(|| 45 81а(|| 45 81аЬ1 35 8(а111 20 Аи(ота(еп\уе1с11»1а111 12 Аи1О1па(епи'е1с1ы1а(11 20 81а111 У7-У12 го8((ге!ег 8(а(11 Ы1ске1 1.0 1,05- (.10 1,15-1.2 1.15-1,3 1,1-1.25 0,7-0,8 0,5 0.8 0,65-0.85 Лпскгипцеп <1ег \’ог- 8с11йЬе уоп Зег 8ра11е \7 4 бег ТаЬе11е 5 8<п<1 п(с111 хи етр- (е!11еп
(йг Ме85|п& Мез91п(г Вгопхе А1ит!п1ит Е1ек(гоп 1.0 0,5-0,8 1,2-1,4 1.0-1,2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ
ХОДОВ ИНСТРУМЕНТА И
ШПИНДЕЛЬНОЙ БАБКИ
Режущие инструменты уста-
навливаются согласно схеме рас-
положения, изображенной в карте
наладки.
Длина рабочего хода инстру-
мента I больше длины обрабаты-
ваемой поверхности изделия /о на
величину подвода А:
/ /о + А.
ОЕТЕКМ1МАТЮМ ОГ ТООЕ АМО
НЕАО8ТОСК ТРАУЕБ ЕЕМ6ТН8
ТЬе сиШп§ (оо1я аге (о Ье зе(
ир 1п ассогбапсе \\ч(Ь (Ье (оо1 аг-
гап&етеп( сПадгат зЬоип т (Ье
(ооПп^ сЬаг(.
ТЬе 1епй(Ь о С (Ье (оо! (гауе! I
18 егеа(ег (Ьап (Ье зигГасе сиШпр
з(гоке /и Ьу (Ье апюип( о( ар-
ргоасЬ А:
/^/0 +Д.
ВЕКЕСНМОМО ОЕК ВЕ\УЕ011М6ЕМ
ПЕК \УЕККгЕ06Е 1)ЫО ОЕ8
8Р1МОЕЕ8ТОСК8
1)|е ЗсЬтИхуегкгеийе хсегбеп
1аи( Апог(1пипй8р1ап етдез&Ш,
бег 111 бег ЕтпсЬ(каг(е дез Аи(о-
та(еп апее(йЬг( 1з(.
Е)ег АгЬеИзхуеи без Шегкгеи^ез
I 1§( ^гбВег а!з сНе Еап^е бег ги
ЬеагЬеНепбеп ОЬегПасЬе без
\Мегкз(йскз /о ит беп \Кгег( без
7из(е11ЬиЬ8 А:
/ = I» + А
При точении, полрезании, зен-
ковании и развертывании А = до
1 мм.
Например, в переходе 19:
1,75—0,78
Ла — —----- д 0,025 = 0,51 мм,
где: 1,75—диаметр прутка; 0,78-
диаметр обработки; 0,025—вели-
чина подвода.
При отрезке длина рабочего
хода больше длины обрабатывае-
мой поверхности на сумму вели-
чины подвода Д| и величины пе-
ребега резца за центр А2:
Л — Д) А..,
где: Д1 = 0,1—0,3 мм; А2=0,2—
0,8 мм.
Например, в переходе 1:
Л = 0,475 + + 0,1 1,45 мм,
где: 1,75 — диаметр обрабатывае-
мого прутка; 0,475 — величина
подвода; 0,1 — величина перебега.
При подсчете хода шпиндель-
ной бабки необходимо иметь
в виду, что:
а) при обточке проходным
резцом величина хода шпиндель-
ной бабки равна длине обточки
по чертежу;
б) при обточке лопаточным
резцом величина рабочего хода
меньше длины обточки на ши-
рину резца (работа с врезанием);
в) величина хода при отводе
шпиндельной бабки равна сумме
длины детали и ширины отрез-
ного резца.
Например, в переходе 43:
/43 = 3,25 4 0,2 = 3,45 мм,
где: 3,25 — длина детали; 0,2 —
ширина отрезного резца.
При нарезании резьбы ход
инструмента I равен сумме
длины нарезаемой резьбы /() и ве-
личины подвода А, равного длине
2—3 ниток нарезаемой резьбы:
/ = 4 4- А.
При сверлении зацентрован-
ных отверстий величина хода ин-
струмента I равна сумме длины
цилиндрической части отверстия
/о и величины подвода сверла А:
/ = /0 4- Д.
\УЬеп (игпт§;, ипдегсиШп^,
соип1ег81пк1пд апд гсапипд, А
ециа1з ир (о 1 шт.
Рог ехатр!е, т орегаИоп 19:
1.75-0.78
/И, - 2---+ 0.025 = 0.51 тт,
м'Ьеге: 1.75 18 (Ье Ьаг (Пате1ег;
0.78 18 (Ье (игтпд д!ате(ег; 0.025
18 (Ье арргоасЬ 1еп^11т.
1п си((тд-оИ 1Ие оуегаП (оо1
(гауе! 18 ^геа(ег (Ьап (Ье зиНасе
си((т§ з(гокс Ьу (Ье зит о! (Ье
арргоасЬ атоип( Л| апб (Ье
атоип( о( (Ье (оо! оуеггиппт§
раз! 1Ье хуогкр!есе сеп(ге А2:
д = д( -|- д,,
хуЬеге: Д1 = 0.1—0.3 тт; А2 = 0.2—
0.8 тт.
Рог ехатр!е, т орега(юп 1:
1.75
= 0.475 4- —<2— I- 0.1 = 1.45 тт,
м'Ьеге: 1.75 1з (Ье сПате1ег о! (Ье
Ьаг Ьет§ тасЫпед; 0.475 18 (Ье
атоип( о! арргоасЬ; 0.1 15 (Ье
атоип( о! оуеггиптп^.
ХУЬеп са!си1а(1п^ (Ье Ьсабз(оск
(гауе1, К зЬои1д Ье гететЬегед
(Ьа(:
(а) К а ЬиП-позе (оо1 1з изед,
(Ье Ьеадз(оск з(гоке 18 еяиа! (о
(Ье 1еп^(Ь о! (игтпд аз зресШед
т (Ье Зга\уш§;
(Ь) К а зЬоуеРпозе (оо! 18
изед, (Ье Ьеадз(оск з(гоке 18 1езз
(Ьап (Ье 1еп&(Ь о( (иглт^ Ьу (Ье
(оо! \у!д(Ь (си(-т (игтпд);
(с) (Ье ге(игп (гауе! оГ (Ье
Ьеадз(оск 18 ечиа! (о (Ье зит о!
(Ье раг( 1еп§(Ь апд (Ье си((т§-
о(Г 1оо1 ху!д(Ь.
Рог ехатр1е, 1’п орегаНоп 43:
/,,:1 — 3.25 4- 0.2 = 3.45 тт,
м'Ьеге: 3.25 18 (Ье 1еп^(Ь о! (Ье
раг(; 0.2 1з (Ье сиШп^-оИ (оо!
ичд(Ь.
УУЬеп (ЬгеасНп^, (Ье (оо1 (гауе!
I 18 сциа! (о (Ье зит оГ (Ье (Ьгсад
1еп^(Ь (о Ье си( /0 апс! (Ье ар-
ргоасЬ атоип( А (аксп одна! (о
2—3 (игпз о! (Ье (Ьгеад:
/ = 44- А.
\УЬсп дгППпе сеп(ге(1 1ю1ез,
(Ье (оо1 (гаме! I 1з сциа! (о (Ье
зит оГ (Ье дгШед разза§е 1еп^(Ь
/о апс! (Ье дпП арргоасЬ атоип(
А:
/ = 4 + А.
Вепп ВоЬгеп, Пп(егзсЬпе1деп,
Зепкеп ипд Аи8ге1Ьеп Ье(га^(
А = Ыэ 1 тт.
/ит Ве1зр1е1 1т ОЬег§ап§ 19:
1,75-0.78
/)9 = - - 2-4* 0,025 = 0,51 тт
\уо: 1,75 ВигсЬтеззег дег ги
ЬеагЬеКепдеп 8(ап^е; 0,78—
ВигсЬтеззег с1ег ВеагЬеКипд;
0,025—2из(е11ЬиЬ.
Вс1т ЛЬз(есЬеп 18( дег АгЬеКз-
ЬиЬ ^гбВег а!з д!е Ьап^е дег ги
ЬеагЬеКепдеп ОЬегПасЬе ит деп
зиттапзсЬеп \Уег( дез 7из(е11-
ЬиЬз А) ипд дег ОЬег1аиПап&е
дез ВгеЬз(аЫз ит д!е МК(е Д2.
А = А] А._,
хуо: А1 = 0,1—0,3 тт; Д2=0,2—
0,8 тт.
Хит Ве18р1е1 1т ОЬег^ап^ 1:
1,75
Л = 0,475 4- —§— + 0'1 = 1’45 тт
\уо: 1,75 — ВигсЬтеззег дег ги
ЬеагЬеКепдеп 8(ап^е; 0,475 —
Хи8(е11ЬиЬ; 0,1 — ОЬег1аиПап§е.
Ве1 ВсгесЬпип^ дез ЛгЬеКз-
ЬиЬз уоп 8р1пде1з(оск тиВ тап
тегкеп, дав
а) Ье1т Ьап^дгеЬеп тК дет
8сЬгиррз(аЫ дег АгЬеКвЬиЬ дез
ЗртдеЫоскз дег АЬдгеЫап^е
1аи( дег 7е1сЬпип& &1е1сЬ 1з(;
Ь) Ье1т Ьап&дгеЬеп тК дет
ЬоИе1з1аЫ дег АгЬеКзЬиЬ ит д!е
8(аЫЬгеПе к1етег а18 д!е АЬдгеЬ-
1ап^е 18( (АЬдгсЬсп тК Ет-
8сЬпе1деп);
с) д!е НиЫап^е Ьепп АУе^-
ТйЬгеп дез 8р1пде1з(оскз дег
8итте уоп дег \Уегкз(йск1ап^е
ипд дег ВгеКе дез АЬз(есЬз(аЬ18
&1е1сЬ 1з(.
7игп Ве1зр1с1 пп ОЬег^апд 43:
Л . - 3,25 | 0,2 = 3,45 тт
хуо: 3,25 — 5Уегкз(йск1ап§е; 0,2 —
ВгеКе дез АЬз(есЬз(аЫз.
Ве1т Ое\у1пдезсЬпе1деп еп(-
зрг!сЬ( дег \Уегкгеир;ЬиЬ I дет
зиттапзсЬеп АУег( дег ги Ьеаг-
ЬеКепдеп Оеху1пде1ап^е 1о ипд
дег 7из(е11ап^е А. д!е 2—3 АУт-
дип^еп дез ги зсЬпе1депдеп Ое-
хутдез д^1е!сЬ 1‘з(:
/ - /о 4- А
Ве1т ВоЬгеп уоггеп(г1ег(ег
ВоЬгип^еп еп{зрпсЫ дег \Уегк-
геидЬиЬ I дет зиттапзсЬеп
\Уег( уоп дег 1.ап§е дез гуИпдп-
зсЬеп ТеПз дег ВоЬгип^ /0 ипд
дег 7из(е11ап§е А дез ВоЬгегз:
I = /о + А
Величина спуска и подъема
на кулачках определяется путем
умножения соответствующих ве-
личин ходов инструмента на от-
ношение плеч рычагов:
11= II.
Например, в переходе 5:
/7 0,135-3 = 0,405 мм,
где: Н подъем на кулачке ба-
лансира; 0,135 — величина отво-
да резца; 3 — отношение плеч
рычага балансира.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДАЧИ
И СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ
В целях уменьшения машин-
ного времени выгодно работать
с большей подачей и соответ-
ствующей ей скоростью резания.
При этом необходимо учитывать,
что величина подачи зависит от
целого ряда условий: чистоты
обработки, прочности крепления
обрабатываемого изделия, жест-
кости изделия и инструмента.
Для выбора скорости резания
следует исходить из работы ли-
митирующего (т. е. допускаю-
щего минимальное число оборо-
тов) инструмента, поэтому
остальные инструменты будут ра-
ботать на несколько заниженных
скоростях резания.
Назначим скорость резания
равную 28 м/мин.
Определяем число оборотов
шпинделя, необходимое для обес-
печения выбранной скорости.
1000-V 1000-28
"= л-О " 3,14-1,75 =
= 5100 об'мин,
где: 1,75 —диаметр обработки.
По таблице производительно-
сти автомата выбираем и записы-
ваем в карту наладки ближайшее
число оборотов шпинделя
5000 об!мин.
Если разница между расчет-
ным числом оборотов шпинделя
и паспортным значительная, то
необходимо произвести пересчет
скорости резания.
Т1те апюип1 о! 1Не сат пае
апс! дгор 15 де(егттед Ьу ти!Н-
р1у1п^ Же соггезропдпт^ 1оо1 1га-
уе! 1еп§1115 Ьу (Ье 1еуег агт гаНо:
7/ = I • /.
Еог ехатр1е, 1п орегаИоп 5:
11 0.135 • 3 = 0.405 т т,
хмЬеге: Н 1з (Ье госкег сат Нее;
0.135 18 (Ье (оо! ге(гас(1оп !епе(Ь;
3 18 (Ье госкег 1еуег агт гаНо.
ОЕТЕКМ1\АТ1ОЫ ОР ГЕЕО КАТЕ
АМ СС1ТТ1МО 8РЕЕО
То гедисе (Ье тасЫтпд (1те,
к 15 ехресПеп! (о орега(е (Ье аи(о-
таНс а( а гар!д Гесд апд а сог-
гезропдт^ сиШп^ зреед. И
зЬои1д Ье гететЬегед, Ьошеуег,
(Ьа( (Ье га(е оГ Геес! дерепдз оп а
питЬег о( сопдкюпз: (Ье циаШу
о( ПтзЬ геци1гес1. \могкр!есе
с1атрт2 5(гепк(Ь, г!^1д1(у о( (Ье
хсогкр1есе апд (оо1.
ТЬе сЬо1'се оГ (Ье си((т§ зреед
зЬоик! Ье Ьазед оп (Ье аЫ1ку о Г
(Ье 1еаз1 ргодисНуе (оо1 изед
(1. е. опе регтКНп^ (Ье 1еаз(
питЬег о( геуо1и(юпз) апс! (Ье
гетатт" (оо1з хуН1 (ЬегеГоге
хуогк а( зоте\уЬа( ипдегга(ед
зреедз.
Ье( из ас!ор( а сиНт& зреед
ециа! (о 28 т/пип.
То соре хуКЬ (Ыз зреед, (Ье
зр1пд1е г. р. т. хмП1 Ье:
1000-V 1000 - 28
п ~ т.И "3.14 1.75 = 5100 г’ р- т-
хмЬеге: 1.75 15 (Ье д!ате(ег Ьет§
(игпед.
КеГеггт^ (о (Ье аи(ота(1с са-
раску (аЫе, м-е зЬаП Вид апд
по(е т(о (Ье (оокп^ сЬаг( (Ье
пеаге8( ауакаЫе питЬег о( (Ье
яртд!е геуо1иНопз ециа! (о
5000 г. р. т.
И (Ье дШегепсе ЬеНмееп (Ье
са1си1а(ед питЬег оГ 5ртд1е
г. р. т. апд (Ьа( ^1меп 1п (Ье Сег-
(И1'са(е 15 (оо ^геа(, (Ье си((т§
зреед яЬои!д Ье геса 1си 1 а(ед.
О1е АЬзНед- ипд АиГзНедхуеНе
тК(е1з дег Ыоскеп хуегдеп дигсЬ
МиШрПг'тгеп дег епГвргесЬепдеп
ХУегкгеи^ЬйЬе тк УегЬактз дег
НеЬе1агте ЬегесЬпеЕ
// = / • /
Хит Ве1зрГе1 1т ОЬег^ап^ 5:
// 0,135 • 3 = 0,105 тт
\уо: /7 АиГзке^хуеН уоп Аиз-
^1е1сЬЬеЬе1 тк(е1з дег Моске;
0,135 ОгбВе дез ХУе&ГйЬгепз
уоп ПгеЬз(аЫ; 3- - УегЬа1(п1з дег
НеЬе1агте уоп Аиз&1е1сЬЬеЬе1.
ВЕКЕСНЛИЛЧ6 ОЕК УОК8СНОВЕ
11КО ОЕК ОКЕН7АНЕЕН
11т д!е МазсЫпепгеК ги уег-
кйггеп, 1з( ез х\уесктаВ1§, тк
етет ^гоВеп УогзсЬиЬ ипд д1'е-
зет УогзсЬиЬ еп(зргесЬепдеп
ОгеЬгаЫеп ги агЬеКеп. Е)аЬе1
тиВ тап ЬеасЬ(еп, даВ д!е Уог-
зсЬиЬ^гдВе уоп етег ^апгеп Ке1Ье
Ведт^ип^еп мне: ВеагЬеКипдя-
^й(е, Етзраппеп дез ги ЬеагЬеЬ
(епдеп \Уегкз(йскз, Наг(е дез
\Уегкз(йск5 ипд дег ХУегкгеи^е
аЬЬапёР^ 1з(.
А1з Пгипд Гйг АизхмаЫ дег
8сЬт((^е8сЬхм1пд1§кеК д!сп( даз
ХУегкгеи^, даз 1т Уег^ЫсЬ ги
апдегеп ХУегкгеи^еп Гйг к1етз(е
8ртде1дгеЬгаЫеп ЬегесЬпе( 1з(.
Пезхус&еп м’егдеп а11е йЬп&еп
\Уегкгеи§е тк уегттдег(еп
8сЬпК(^езсЬху1пд1^кекеп агЬеКеп.
К’еЬтеп мчг ап, даВ д!е
8сЬп1((ве8сЬ\м1пд1^кек 28 т/гтп
Ье(га&(.
1ЧасЬ дег Еогте! Ппдеп мк
сНе ПгеЬгаЫ дег 8ртде1, сПе гиг
81сЬегип^ дег §е\уаЫ(еп 8сЬпК(-
йезсЬху1пд1кке1( егГогдегИсЬ 1з(.
1000 • V 1000 28
”= я/) “3,14-1,75"
5100 II ш1п
. \уо: 1,75 ПигсЬтеззег дег Веаг-
Ьекип^.
1п дег ТаЬеПе дег МазсЫпеп-
1е1з(ип^ \уаЫ( тап д!е пасЬз(е
8р1пде1дгеЬгаЫ 5000 И/тт ипд
зсЬгеП)! з!е 1п д!е Каг(е дез Ет-
г1сЬ(еп5.
1з( д!е ПИГегепх гмдзсЬеп дег
ЬегесЬпе(еп ипд (аЬеПапзсЬеп
8ртде1(1геЬгаЫ дгоВ, зо Ьа( тап
д!е ВсЬпШ^езсЬхутд^кеИ итхи-
гесЬпеп.
ДАННЫЕ О КУЛАЧКАХ
САМ 1)АТА
КОСКЕМАТЕИ
Расчетными кулачками на ав-
томате являются:
кулачки подачи шпиндельной
бабки,
кулачки балансира (/ и 2),
кулачки вертикальных суппор-
тов {3, 4, 5).
Данные о заготовках перечис-
ленных кулачков приведены
в таблице, см. „Паспорт авто-
мата
Кулачки улавливателя, за-
жима и разжима прутка посто-
янные и при переналадке смене
не подлежат.
Обозначение, номера кулачков
и отношения плеч рычагов (отно-
шение подъема или спуска на ку-
лачке к ходу инструмента или
шпиндельной бабки) заносятся
в соответствующие графы карты
наладки. Зная ходы инструмен-
тов и отношения плеч рычагов,
можно определить величины
спусков и подъемов на кулачках.
Определив величины спусков
и подъемов, следует определить
величины радиусов для дисковых
кулачков или глубину кривой ко-
локольного кулачка.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ОБОРОТОВ
ШПИНДЕЛЯ ПО ПЕРЕХОДАМ
Число оборотов шпинделя, не-
обходимое для выполнения рабо-
чего перехода, определяется по
формуле:
I
Лр = -у оборотов,
где: /1р — число оборотов, необ-
ходимое для выполнения данного
перехода; I — величина рабочего
хода инструмента; 8 - подача
инструмента на один оборот
шпинделя.
Например (переход 3):
0,35
и= -у =11/ оборотов.
Количество оборотов шпин-
деля на совмещенные переходы
записывается в карту наладки и
заключается в скобки.
Число оборотов, необходимое
для выполнения всех рабочих пе-
ТЬе сатз (о Ье без(дпеб аге:
(Ье ЬеаНя(оск Геес! сатз,
(Не госкег сатз (/ апб 2),
(Не омсгИеаб 1оо1 зНбе сатз
(3, 4, 5).
Эа(а оп Ыапкз (ог такт^
(Незе сатз аге 1а1ш1а(еб т (Не
СегШ(са(с.
ТЬе сатз (ог (Ье со!!ес(ог,
Ьаг-з(оск с(атрпщ апс! ипс!атр-
пщ аге регтапеп! апб аге по1 ге-
р1асеб \хЫ1е 8е((тд пр (Не та-
сЫпе.
ТНе без^паНоп ап(1 питЬегз
о( (Ье сатз апб (Не (еуег агт га
(108 (пзе ог ((гор оп сат (о (га-
ме! о( (оо! ог Ьеабз(оск) аге (о
Ье по(ес1 бохмп (п (Не соггезропб-
(п& соЫтпз о( (Ье (ооНпд сЬаг(.
ТЬе (оо! то(1'оп8 апб (Не 1емег
агт гаНоз Ье!п§ кпохмп, опе сап
(1е(егт(пе (Ье маЫез о( (Ье сат
бгорз апс! пзез.
Нау)’пк бе(егттеб (Ье сат
(1гор апб пзе маЫе.ч, (( (з песез-
загу (о са(сп1а(е (Не габп (ог б(як
сатз ог (Ье спгмаЫге бер(Ь (ог
(Ье ЬсП-зЬареб сат.
0ЕТЕКМ1М11Ч6 &Р11У1М.Е
НЕУ0Е11Т10|\|$ РОЯ 1М)1УП)Е1А1.
ОРЕЙАТ1ОЫ8
ТЬе питЬег о( (Ье зртб1е ге-
моЫКопз гецшгеб (о ассотрНзЬ
а й(\еп орегаНоп (з бе(егттеб
Ьу (Не (огтЫа:
I
"в ~ "V геуо(иПоп8,
хмЬеге: лр (з (Не питЬег о( гемо-
(иНопз гецЫгеб (о ассотрНзЬ а
$г(меп орегаНоп; I 18 (Не хмогкте
з(гоке о( (Не (оо1; 8 18 (Не (оо!
(ееб рег опе гемоЫНоп о( (Не
зртб!е.
Ехатр1е (орегаНоп 3):
0.35
л, '0-0уу = 47 гемоИШопя.
ТЬе питЬег о( (Не зртб(е ге-
моЫНопз (ог сотс(беп( орегаНопз
1з (о Ье по(еб бохмп т гоипб
Ьгаскс(з 1П (Не (ооНпр сНаг(.
ТЬе питЬег о( гехоЫНопз ге-
срНгеб (о сотр(е(е а!1 (Ье орега-
Ео1§епбе (Чоскеп (йг беп Аи-
(ота(еп хмегбеп ЬегесНпе(:
(Чоскеп (йг УогзсЬиЬ без 8р(п-
бе1з(оскз,
(Чоскеп без Аизй(е(сЬЬеЬе1з
(/ ипб 2);
(Чоскеп бег зепкгесЫеп 8ир-
рог(е (3, /, 5).
0а(еп йЬег КоННпце бег ег-
ххаЬЫеп (Чоскеп зтб т бег Та-
ЬеПе „(Чоскеп*1 (!т „МазсЫпеп-
раВ") апйе(йЬг(.
ЕХе (Чоскеп бег ('а1ЩзсЬа1е
ипб бег Ет- ипб Аиззраппхап^е
8П16 ипмегапбегКсЬ ипб Ье(т ххпе-
бегЬоКеп ЕтпсЫеп хмегбеп з(е
ЫсЫ ^ехмесЬзеК.
Ве^екЬпипйеп, Ыиттегп бег
(Чоскеп ипб УегЬаНтззе бег
НеЬе(агте (УегЬаКЫз гичзсЬеп
бет Аи(з((е^ Ьгхм. АЬзНе^ тИ(е(з
бег (Чоскеп ипб бет АгЬеПзхмек
без ХУегкгеицз Ьгхм. без 8р(пбе1-
з(оскз) хмегбеп т еп(зргесЬепбе
8ра!(сп бег Каг(е (йг ЕтпсЫеп
ет^ека^еп.
АУепп тап (Не НиЫап^еп бег
\Уегкхе1ще ипб УегЬаПЫззе бег
НеЬе1агте кепп(, капп тап б(е
АЬ8((с&- ипб Ли(з1!ед\\ег(е ап
беп 1Чоскеп ЬегесЬпеп.
ИасЬ бег ВегесЬпшщ бег АЬ-
зНе^- ипб АЫзНеекигх'еп зо11
тап Каб(еп\мег(е (йг (ЧоскепзсЬеь
Ьеп Ьгхм. Кигхеп((е(е бег СИоскеп-
поске егтИ(е1п.
ЕЙМ1ТТЕ1ЛЧ6 ПЕР
51>1М>Е1 РРЕН7АНЕ МАСИ
СВЕКСАМСЕЫ
О(е 5>рт(1е1бгеЬхаЫ (йг беп
йе^еЬепеп АгЬеКзйЬегцап^ ххчгб
паск бег Еогте! ЬегесЬпе(:
Лр у ОпиксВип^еп,
ххо: лр — 2аЫ бег НтбгеЬип^еп,
б(е гиг Аиз(йЬгип^ без апдедеЬе-
пеп АгЬеПз^ап^ез егГогбегНсН
з(пб, / — ЛгЬеИзЬиЬ без \Уегк-
хеи^ез, 8 — УогзсЬиЬ без \Уегк
геи^ез (йг ете 8ртбе!итбге-
Ьип&.
2ит Ве1зр(е1 (I Ьсгоапц 3):
0,35
= д-003 =11/ 15тс1ге11ип|»еп.
Он* 8ртбе1бгеЬгаЫ Гйг \еге(-
т|т(е ОЬег^ап^е хмкб т (Не Каг(е
без ЕтпсЫепз ет&е(гайеп ипб
е(п^ек1атгпег(.
Э(е ОгеЬгаЫ. (Не гиг Аиз(йЬ-
гип^ зат(НсЬег АгЬеИзйЬегйап^е
реходов данного рабочего цикла,
подсчитывается путем суммиро-
вания чисел оборотов отдельных
переходов (без учета имеющих
место совмещений работы отдель-
ных инструментов):
" ”р “ "р. + V * • • 4 "рп1 оборотов.
Например, в пашем случае:
Хлр 117 4 90 1 134 4-310-1- 205 +
85 4-347 , 143 4- 182 4- 175 I
| 215 = 20.'.'3 оборота.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛОВ
ХОЛОСТЫХ ХОДОВ
Величина угла холостого хода
зависит от длины пути, проходи-
мого рабочим элементом меха-
низма, от конструкции передаю-
щих звеньев, от намечаемого рас-
четом ритма работы станка, т. е.
от производительности (см. таб-
лицы 7 16).
Для составления операцион-
ной карты необходимо знать ко-
личество градусов па холостые
ходы при различных величинах
начальных и конечных радиусов
кулачка.
Углы холостого хода для раз-
жима и зажима цанги постоянны:
для зажима цанги— 15°
для разжима цанги — 10°.
Установленное количество гра-
дусов на каждый холостой ход
записывается в карту наладки.
Рекомендуется для точного ко-
ординирования движений отдель-
ных переходов проектировать га-
рантированные паузы.
Углы 2—3°, отводимые на га-
рантированные паузы, прибав-
ляются на кулачках в начале или
конце кривых подъема или
спуска.
По длине хода и отношению
плеч рычагов находятся вели-
чины перепадов на кулачках. По
величинам перепадов согласно
таблицам назначается количество
градусов на холостые ходы.
Например, находим сумму уг-
лов па учитываемые холостые
ходы:
= 24-24-24-24-24--14-24
4-24-24-24-5 4-24-24-2 4-24-24-
4-24-24-24-24-З4-З4-З4-24-
4- 10 4- 8 4- 15 = 89°.
Ноля оГ Ню ^пгеп хуогкте сус1е
18 са1си!а(еб Ьу зипшппд пр (Ье
питЬегз оГ гсуоЫНопз рог 1псН-
У1биа1 орегаНопз (хуИЬоп! (акт§
1’п(о ассоип! ауаПаЫе з!ти1(апе-
оиз хсогк оГ тЫхчбиа! (оо!з):
-«!>, 4- 4-... 4- лрт геуоЫЮпа.
1п оиг сазе, (ог ехатр1е:
2лр = 117 90 4- 134 4- 340 4- 205 +
85 | 317 4-143 4-182 175 +
4- 215 — 2033 геуо1и11оп5.
РЕТЕЙМ1Ы1МО АЫ6ЕЕ8
ГОЙ Ю1.Е МОТ1ОМ8
ТЬе питЬег оГ бер;геез (о Ье
ргоу!беб т (Ье 1ауои( (ог а К1уеп
1б1е тоНоп берепбз оп (Ье 1епд((1
оГ (Ье хсогкт# е1етсп( (гауе!, (Ье
без^п оГ (гап51П1851ОП 1!пкз, (Ье
рге-са1си1а(е<1 га(с о! (Ье тасЫпе
орегаНоп, ь е. Из ои(ри( (зее
ТаЫез 7—16).
Рог бга\ут& ир а (ооПпд сЬаг(
И 18 песеззагу (о кпохм (Ье пит-
Ьег о) бс&геез гедгигсс! Гог и11е
тоНопз а| бИГегеп( уаЫез оГ тЬ
На1 апб Ппа! габп о! (Ье сат.
ТЬе 161с тоНоп ап&1ез Гог (Ье
со!1е( орепт& ат! сЬискт^ аге
рсгтапсп!:
со11е( сЬискпщ—15°,
соИс! сЬисктд—10°.
ТЬе питЬег оГ бсргеез азз1§п-
еб Гог еасЬ 1й1е тоНоп 13 (о Ье
по(сб бохсп т (Ье 1оо1т& сЬаг(.
ПхсеИз оГ 2—3° зЬоиМ Ье а1-
1о\уеб 1П (Ье 1ауои( пптеб!а(е1у
ЬеГоге ог а Пег (Ье сат пзе ог
бгор сигуаЫгез (о аззиге ап ас-
сига(е соогбтаНоп оГ тоНопз т
зерага(е орегаНопз.
ТЬе сат с!гор уа!иез аге Гоипб
ассогсНп^ (о (Ье (гауе! 1еп§(Ь апб
(Ье !еуег агт гаНо. ТЬе питЬег
оГ бе^геез Гог 161е тоНопз !з (а-
кеп Ггот (аЫез ассогбт^ (о (Ье
сат 6гор уа!иез.
Рог ехатр!е, (Ье зит оГ
апркз Гог 1б1е тоНопз (акеп т(о
ассоипГ !з аз ГоПохуз:
2ах - 2 4 24-24-24-24-44-24-24-
4-24-2 ' 54-24-24-24-24-24-
4-24-2 + 24-24-34-34-3 4-24-
+ 10 + 8 + 15 - 89°.
бег ап^е^еЬспеп АгЬеПзрепобе
егГогбегНсЬ !з(, хуиб бигсЬ Абб1е-
гсп бег ПгеЬгаЫсп уоп беп ет-
геЫеп ОЬег^апвсп (ип(ег Вс-
гйскзкЬН^ипй бег уогетщкп
АгЬеИя^апде уоп етгеЫеп \Усгк-
геи&еп) ЬегесЬпе!:
' "р ” "|>| +"р + • • • + "|.ш ('тбгеЬипвеп
Хит Ве!зр!е1, 111 ипзегет Ра11:
Хлр- 117 + 90+ 134 ! 340 205
4 85 + 347- 143 4 182+175 +
[ 215 2033 1)||к1ге111пц’еп.
Еклиттьима оек
1_ЕЕЙ1.А1)Е\У1М<Е1.
□ег \Уп1ке1хуег( етез ЬееНаиГ-
ЬиЬез Ьап^( уот АгЬеПз\уе&, беп
баз АгЬеИзог^ап без МесЬатз-
тиз бигсЬтасМ, уоп бег Коп-
з(гикНоп бег С1Ьег(гаеип8з§Небег,
уот ЬегесЬпеГеп КЬуНпиз бег Аг-
ЬеИ, б. Ь. уоп бег МазсЫпеп1е!з-
(ип& аЬ (з. ТаЬеНеп 7 16).
Хиг Хизаттепз(е11ип§ бег
ОрегаНопзкаг(е 1з( ез егГогбег-
ПсЬ, Пгаб\уег(е Гйг ЬееНаиГЬйЬе
Ье! уегзсЫсбепеп АпГап^з- ипб
Епб&гбВеп бег Москепгаб!еп ги
\у!ззеп.
Э1е Еесг1аиГ\у!пке1 Гйг Аиз-
ипб Етзраппеп бег Хап^е зтб
ипуегапбегИсЬ:
Гйг Етзраппеп бег Хап^е—
15°,
Гйг Аиззраппеп бег Хап^е —
10°.
П1е епт'НеКсп ПгабхуеНе Гйг
етеп )ебеп Ьеег1аиГЬиЬ хуегбеп
т б1е Каг(е без ЕтпсМепз ет-
§е(га§еп.
14т б!е Веи’ерщп&еп бег ет-
ге1пеп ОЬеграпр;е ^епаи ги коог-
б!п1егеп, етрНеЫ! ез з1сЬ, §агап-
Нег(с АгЬеИзраизеп ги р!апсп.
□1е \У1пке1 уоп 2—3° Гйг ра-
гапНегГе Раизеп хуегбеп ап беп
Москеп ат АпГап^ обег Епбс бег
АиГзНе^- Ьгху. АЬзНе&кигуеп Ып-
хиреГй^Г.
Ле пасЬ АгЬеНзхуе^ ипб Уег-
ЬаКтз бег НеЬе1агте егтИ(еИ
тап Кигуепх\ег(е ап беп Москеп.
МасЬ беп Кигх-еп\уег(еп хмегбеп
1аи( ТаЬеНеп Сга(1\уег(е Гйг Ьеег-
1аиГЬйЬе егтИГеК.
Хит Ве!зр1е1. ху!г егт!((е!п
б!е 8итте бег \У!пке1хуег(е Гйг
ЬегесЬпе(е ЕееНаиГЬйЬе:
Тэх = 2 + 2 4-2 + 2 ,-2 + 4 + 2 + 2 +
+ 2 + 2 + 5 + 2-12+2 + 2 + 2 +
+2+2+2+2+3+3+3+2+
+ 10 + 8+15 = 89°.
После занесения количества
градусов на холостые ходы в
карту наладки, производится
анализ с целью выявления сов-
мещенных движений, и их значе-
ния заключаются в скобки
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛОВ РАБОЧИХ
ХОДОВ
Для определения количества
градусов, необходимых для всех
рабочих ходов 2ар, суммируются
все учитываемые углы холостых
ходов и сумма их вычитается из
360°.
“ар — 300° — Еях.
Например:
Е*р = 360° 89’ = 271°.
Эта разность и будет состав-
лять общее количество градусов,
необходимых для выполнения
учитываемых рабочих ходов.
Зная суммарное число оборо-
тов, затрачиваемое на выполне-
ние учитываемых рабочих пере-
ходов 2лр и количество оборотов
на каждый рабочий переход,
определяем количество градусов,
необходимых на выполнение от-
дельных рабочих переходов по
формуле:
— Яр
°Р Елр • "Р-
где: ар — угол отдельного рабо-
чего перехода в градусах; 2ар
сумма углов учитываемых рабо-
чих переходов; 2лр—сумма чи-
сел оборотов шпинделя на учиты-
ваемые переходы; пр — число
оборотов шпинделя на данный
рабочий переход.
Например, в переходе 3:
Еав 271
“» <-'Ь=йШ-И7 15,6 «16.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
АВТОМАТА
Производительность автомата
выражается в количестве дета-
лей, изготовляемых в одну ми-
нуту, и подсчитывается по фор-
муле:
А — - шт!мин,
Лд '
АНег (Ье питЬег о( бе^геез
[ог 1с11е тоНопз Ьаз Ьееп еЫегеб
1п(о 1Ье (ооПпр сЬаг(, (Ьс апа!у-
818 18 табе (о Ипб ои( сотс(беп(
тоНопз аш[ 1Ьс!г уа!иез аге 1о
Ьс (акеп т ЬгаскеЬ.
0ЕТЕКМ1М1К6 АЫСЕЕ8
ГОР \У0КК1Ы6 МОТ1О1Ч8
ТЬе питЬег о( йекгсез (2ар)
гедшгей (ог ассотрКзЫп^ (Ьс
пеейей хеогктк тоНопз (з йе(ег-
гптей Ьу \уау о( зитппп^ пр а!1
апр1сз о[ 1с11е тоНопз Ьепщ соп-
з!йегей апб бейисНп(* (Ье гези!-
(ап( питЬег о( бе^геск [гот 360°.
—Яр 360' -1Х.
Еог ехатр!е:
Еяр= 369° - 89’ - 27 Г.
ТЬ18 йИГегепсе \хч11 гергезеп!
(Ье (о(а! питЬег о[ бе&геез пееб-
ей Гог (Ье ехесиНоп о( (Ье иогк-
т& тоНопз тс1ийей т (Ье 1ау-
ои(.
Кпоххчп^ (Ье (о(а! питЬег о(
геуоЫНопз ргоу[йей т (Ье 1ау-
ои( (ог (Ье хуогктр тоНопз 2лр
апб (Ье питЬег о( геуоЫНопз Тог
еасЬ 1пЙ!У1Йиа1 орегаНоп, опе
тау бе(егпппе (ке питЬег о[ бе-
&геез пеейей (ог (пй(У1йиа1 \\огк-
пщ тоНопз Ьу (Ье (огппйа:
”’р
’р - ц; • "р-
хуЬеге: ар 18 (Ье ап§1е о( ап тб(-
У1йиа1 хуогкт^ орегаИоп т йе-
^геез; 2ар 18 (Ье вит о( а!1 ап-
р!ез о( хуогкт^ орегаНопз рго-
хчйей (п (Ье 1ауои(; 2лр (з (Ье
вит о( (Ье зртсПе геуо1иНопз (ог
орегаНопз соусгей т (Ье 1ауои(;
лр 18 (Ьс питЬег о( (Ьс зртб!е
геуо1иИоп8 рег (Ье &1усп хсогкт^
орегаНоп.
Еог ехатр!е, т орегаИоп 3:
Еяр 271
-2033 • 117 =,5'6«
» 16е,
ОЕТЕКМПМПМС ТНЕ МАСН1ЫЕ
ОСТРОТ
ТЬе тасЫпе ои(ри( 18 теазиг-
ей Ьу (Ье питЬег о( \согкр(есез
ргойисеб рег опе пипи(е апб (з
са1си!а(ей Ьу (Ье (оПоххчпр (ог-
ти!а:
. М||1 . .
А = — рС8/т1п.,
пл
ЫасЬ Етка^ип^ йег Огай-
\сег(с (йг Ееег1аи(ЬйЬе т сНе
Каг(е без ЕтпсЫепз ичгй сНе
Апа1узе гиг ЕЫбескипц йег сег-
еппц(еп Вехсе&ипцеп ^етасЫ
иий (Ке егтШеИеп \Уег(е хсегбеп
е(п&ек1аттег(.
г.нмптешчо оек
АНВЕ1Т8Н11ВХУ1МКЕЕ
1!т Й1с (йг затШсЬе АгЬеИз-
ЬйЬс сгЫгйегКсЬеп ОгайхусНе
2ар ги егпн((е1п, хуегйеп аПе
\У1’пке1\сег1е йег кесг1аи(11йЬс а(1-
(Кег1 ип(1 йсгеп Витте хспй уоп
360' аЬцегокеп.
Е«р - 360° - Еях
2шп Ве(зр!е1:
Ьр- 360е - 89'- 271°
О1сзе ИШегепг 8(е11( аП^е-
тегпе Сгай\хег(е йаг, й(е гиг Аиз-
(йЬгипй Йег ЬегесЬпе(еп АгЬсИз-
ЬйЬе ег(огйегНсЬ ятй.
Ва тап ]е(г( зиттапзсЬе
ОгеЬгаЫеп, й(е гиг АизГйЬгип^
йег ЬегесЬпе(еп ОЬег^апде Хпр
ег(огйегКсЬ 8(пй, ипй сНе ОгеЬ-
хаЫ (йг е1пеп ]ейеп АгЬеИз^апк
кепп(, егт(((еН тап 6гайхсег(е,
й(е /иг АизГйИгипд е(пге1пег Аг-
ЬсйзйЬеграп^е пасЬ йег Еогте!:
-’р
’р - Елр ’ "р
и'о: (/р иЧпкс! (йг етеп етге!-
пеи АгЬеПзйЬегёап^ Ы бгай;
2а р Витте йег \\71пке1\уег(е
йег ЬегесЬпе(еп АгЬеПзйЬегйап^е;
2пр Витте бег Вртбе1йгеЬ-
гаЫ уоп беп ЬегесЬпе(еп АгЬеПз-
йЬегеапйсп; лр —Врп1йе1йгсЬ-
хаЫ (йг ^е&еЬепеп АгЬейзйЬсг-
ёапе.
Хит Ве(зр1е1, (т ОЬег^ап^ 3:
Еа» 271
“* 7 ,6*
«16°.
ВЕКЕСНМ11МО ОЕК
МА8СН^Е!ЧЕЕ18Т(ЛЧО
О(е Ее18(ип(г без Аи(ота(еп
\У1ГЙ 1П ХаЫеп бег \Уегкз(йске
аиз^ебгйск!, <Не хсаЬгепй 1 М(-
пи(е Ьегдез(е11( хуегйеп, ипб х\чгб
пасЬ бег Еогте!:
А - 81йск/М1пи(е
ЬегссЬпе(,
где: А производительность ав-
томата в шт!мин\ п„, — число
оборотов шпинделя в минуту;
«я — число оборотов шпинделя,
затраченное на изготовление од-
ной детали.
1000 V
п,и “ —— об мин'
где: V скорость резания в
м/мин-, I) диаметр обрабаты-
ваемого прутка в мм.
^360°
- 7р
оборотов.
Время в секундах, потребное
хсЬеге: А 18 Иде тасЫпе ои(ри( 1п
рез/гпт.; п1и 15 (Ье 8р!пН1с г. р. т.;
мд 15 (Ье питЬег оГ яртб1е гесо-
ЫНопз гечииед Гог ргобисНоп о!
опе р!есе.
1000 • V
кО г* Р* т**
хсЬеге: V 18 Пзе си((1п^ зрееб т
т/пГт.; О 18 Иде б1ате(ег о( (Ье
тасЫпес! Ьаг 1п тт.
Глр 360°
п, ----------- геуо1и11оп5.
-7Р
ТЬе Нте т яссопбз пеебеб
\ео: А 1.е1з(ип§ бея Аи(ота(еп
8(йск/М1пи(е, пш— ВгсЬгаЫ бег
8р1пбе1, (Не (йг Негз(е11ип§ етез
5Уегкз(йскз аиГ^схсепбе! ххчгб.
1000 • V
п"' —ЙГ ” т|п'
хсо: V ВеЬЫНееясЬхх тсП^кеИ
т/тт, 1) ВигсЬтеззег бег ги
ЬеагЬеНепбеп 8(ап&е т тт.
Лд
Хп,, • 36(Г
-’р
11тс1ге11ипйеп.
на изготовление одной детали,
подсчитывается по формуле:
60
Т - -А сек-
(ог ргобисНоп о! опе хсогкр1есе 18
са!си1а(еб Ьу Ше (огтЫа:
В1е ХеП т 8екипбеп, <Не (йг
Нег8(е11ип[т ете8 АУегкяЫскз аи(-
рехсепбе! ххчгб, хепб пасЬ бег
Госте!
т
60
ГГ 8ек-
ЬегссЬпе(.
ВЫЧЕРЧИВАНИЕ КУЛАЧКОВ
Углы рабочих и холостых учи-
тываемых переходов записывают-
ся в карту наладки в графу
„Углы" в соответствии с последо-
вательностью технологического
процесса и обязательно разме-
щаются в пределах одного рабо-
чего цикла.
После этого заполняются
пропуски в графах „Углы",
..от — до“.
Эти пропуски заполняются
градусами углов неучитываемых
рабочих и холостых переходов.
При этом нужно четко представ-
лять случай возможного совме-
щения.
Все кулачки, смонтированные
на распределительном валу, вра-
щаются по часовой стрелке. По-
этому градусы углов переходов
откладываются от нуля против
часовой стрелки.
Нуль начальная точка, со-
ответствующая моменту конца
зажима цанги. Точка „0“ марки-
руется на кулачках. От нее не-
посредственно после зажима цан-
ги следует первый переход техно-
логического процесса (отвод от-
резного резца).
Для вычерчивания дисковых
кулачков чертится заготовка ку-
лачка и на ней от „0“ против ча-
Е>КА\С1М6-1:[> САМ8
ТЬе ап§1е$ оГ хсогкт§ апс!
1б1е тоНопз ргоуМес! 1п (Ье 1ау-
ои( аге еЫегеб т (Ье со!итп
“Ап&1е8" 1п (Ье (ооНпр сЬаг( ш
а^геетеп! хсИЬ (Ье яиссеззчсе ог-
бег о( (Ье (ооЦп^ ргосеззёз, апс!
аге (о Ье аггап^еб хсИЫп (Ье II-
тИз о( а сус!е.
АПег (Ыз, Ыапкз т (Ье со-
1итп “Апй1сз. Ггот (о” аге (о
Ье ППеб 1п.
ТЬезе Ыапкз аге ППес! т хсИЬ
бе^геея о( ап^ез Гог (Ье хсогкт^
апс! 1б1е тоНопз (Ьа( аге по( (а-
кеп т(о ассоип( т (Ье 1ауои(.
Сазез о( розз1Ые сотЫпеб оре-
гаНопз яЬоиМ Ье с!еаг1у сот-
ргеЬепбеб.
АП (Ье сатз 1пз(а11еб оп (Ье
сатзЬаИ го(а(е с1оск\счзе. Гог
(Ыя геазоп (Ье бе&геез о( тоНоп
ап^1ез аге соип(ес! (гот гего
соиЫег-Ыоскччзе.
Хего 1з (Ье тШа! рот! соггез-
ропбт^ (о (Ье (1па1 тотеп( о(
(Ье со11е( сЬискт^. Рот( “0” 1з
тагкеб оп (Ье сатз апб Ьепсе
ГоПои'5, б!гес(1у а((ег со!1е( сЬиск-
1П{г, (Ье Пгз( тоНоп о( (Ье рго-
сеззт^ сус!е (ге(гасНоп о( си((-
111^-оГГ (ОО|).
1п бгаххчп^ ир б!зк сатз а
сат Ыапк 1'з Пгз( бгахсп апб (Ьеп,
АиГ2Е1СНМЕ1Ч ОЕК 8ТЕиЕККОСКЕ1Ч
В1е \Утке1 бег ЬегесЬпе(еп
АгЬеНз- ипб Ьеег1аи(ЬйЬе бег Аг-
ЬеИя^апде хсегбеп т б!е Каг(е
без ЕЫпсМепз, 8ра1(е „\У1пке1-
\сег(е“ еЫзргесЬепб бег КеЫеп-
(о1^е без ВеагЬеПипйзаЫаик ет-
^е(га^еп ипс! ипЬесНпд! 1т Ве-
гечсЬ етег АгЬеПзрепобе уег(еП(.
ЭапасЬ хсегбеп 1ееге 8(е11еп
т бег 8ра11е „\У!пке1хсег(е соп...
Ыз“ аизрсЫШ.
П1езе 1еегеп 8(е11еп хсегбеп
т!( 6габхсег(еп бег ипЬегесЬпе(еп
АгЬеИз- ипс! Ьеег1аи(ЬйЬе аия&с-
(й!1(. ПаЬе! тиВ тап з!сЬ к1аг
Ра11е без есеп(ие11еп Хизаттеп-
ГаПепз бег НйЬе Х’огз(е11еп.
АПе аи( бег 8(еиег\сс11е зП-
яепбеп ГЧоскеп бгеЬеп з!сЬ 1т
ОЬгхе^егзшп. Вагит хсегбеп
\Утке!хсег(е бег ПЬег^ап^е сот
МиПхсег! не(?еп ИЬгхе^егзтп ги-
гйскде1ее(.
Оег 1Чи11рипк( 1з( бег АпГап^з-
рипк(, бег бет Аи&епЬПск без
Етзраппепз бег Хапре еЫзрпсЫ.
Вег Ми11рипк( „0“ хсис! ап беп
Москеп тагк1ег(. 1_)птШе1Ьаг
пасЬ бет Хап^епетзраппеп ег-
(о!й( уоп Ыезет Рипк( бег егя(е
ОЬег^ап^ без (есЬпо!о§1зсЬеп
АЫаЫз (^Уе^ГйЬгипр; без АЬ-
5(есЬз(аЫз).
Т1т б!е Москеп8сЬе1Ьеп аи(ги-
гекЬпеп, ххчгб гиегз( бег КоЫ1п&
бег Ыоске ^егекЬпе! ипб аи( бет
НоЫт& хсегбеп сот „0“ &е^еп
ПЬгге1йегз1пп \У1пке1хсег(е т
Сгаб ипб Раб1’еп бег АЬзНе^- ипб
совой стрелки откладываются
углы в градусах и радиусы спус-
ков и подъемов. Полученные
точки соединяются кривыми.
Кривые рабочих ходов вычер-
чиваются по спирали Архимеда.
РАЗМЕТКА КУЛАЧКОВ
Заготовка кулачка насажи-
вается па оправку делительного
диска, наносится нулевая линия
и по данным карты наладки от
нее наносятся лучи углов, на ко-
торых откладываются радиусы.
Кривые холостых ходов нано-
сятся по шаблонам для облегче-
ния разметки.
ЗАМЕЧАНИЯ О КУЛАЧКАХ
Иногда кулачки истираются
очень быстро, особенно при ост-
роконечных пальцах. Для предот-
вращения этого явления следует
отлаженный станок обкатать вхо-
лостую, обильно смазывая ку-
лачки.
При этом происходит наклеп
периферии кулачков, что повы-
шает их износоустойчивость.
Рекомендуется хорошо смазы-
вать кулачки, особенно в началь-
ный период эксплуатации авто-
мата.
(гот “0”, сопп(ег-с1оск\\ две, ап-
^1ев |'п йе^геез, йгор ап<1 иве га-
311 аге р1о((ей он И. Тйе гевиИап(
ро1п(в аге соппес(ей Ьу сигхез.
Тйе хсогктц тоНоп сигеев аге
р!о((ей аНег АгсШтейеап вр1га1.
ЕАУ^О-ОНГ САМ8
А сат Ыапк 1в зе( он (Не
ташке! о( ап тйехтц (На1, (йе
/его 1те 13 (йен тагкей апй ап^1е
81с1е Инее аге (гасез (гот "О” а(-
(ег (йе йа(а соп(атей !п (Не (оо1-
тд сйаг( апй сигеа(иге гайп аге
р!о((ей (йегеироп. 1й1е тоНоп
сигсез аге р1о((ес1 \\ч(й (йе аШ о(
раИегпв (о (асШ1а!е (Ье тагктц
]оЬ.
\ОТЕ$ САМ8
ЗотеНтев сатз хгеаг ои( га-
р1с11у, еврссчаНу ийеп вйагр-Нрр-
ей ГоПомег ртз аге ивей. То рге-
уеп( (1пв, (йе зе(-ир аи1отаНс
зйоик! Ье пт 111 кНс \\1Ые аЬип-
йапНу 1иЬпса(т§ (йе сатв.
ТЙ18 гезиКв 111 (йе со!й \\огк-
т^ о( (йе сат репрйегу ийкй
1трго\ев (йе сат хееаг гевЫапсе.
К 18 гесоттепйей (о 1пЬпса(е
(йе сатв ПЬегаПу, евресчаНу 111
(йе еаг1у репой о( (йе тасЫпе
орегаНоп.
АиГвНецкигуеп уегтегкк й1е аи(
(Неве ^Уе!ве егйаКепеп Рипк(е
хеегйеп йпгсй Кигуеп уегет1&(.
О1е Кигсеп йег АгЬейвййЬе
хсегйеп пасй АгсЫтейев-8рка1Н-
ше аиГеехекйпе!.
АМКЕ1ВЕК ОЕК 1ЧОСКЕЫ
Пег МоскепгоЫйщ ичгй аи(
йен Йоги йег ТеИвсйсчЬе апГце-
зе(г(, йапп мчгй Й1е Ки1Нп1е аи(-
йе(га§еп ппй 1аи( йег Каг(е Гйг
Етпсй(еп иегйеп уоп (Невег Ми1-
Нп(е Кай|а111теп йег \У1пке1 \ег-
тегк(, хуо КасНепм'ег(е ет^е-
хекйпе! мегйеп. 1'т йаз Апгеч-
Веп ги уеге(п(асйеп, мегйеп <Йе
Кпгуеп Гйг 1.еег1аи(11йЬе пасй
ЗсйаЫопеп е!п{;е2с1сйпе1.
АММЕЯК1Ш6ЕМ СВЕН ^IОСКЕ^
(Зев оНегеп \\ сгйеп Й1е Москеп
етет всйпеНеп УегзсйкчВ, Ьевоп
йсгз Ье1 йен Во1геп пп( ^езркгЛеп
Епйеп, ип(ег\уог(еп. Ит й1евеп
Уог^ап§ ги уегте1йеп, йа( тап
(Не етйепсй(е(е Мавсйте 1111
ЬееНаиГ е1пги!айгеп, тйет тап
(Не Москеп гекйксй всйгтеН.
□аЬе! ег(о!к( й(е Ка1(уег(евН-
&ип& йег ОЬегПасйеп йег Москеп,
й(е йегеп Уег8с111е!В(евН^ке1( уег-
^гбВег(.
Ев етрПейК з1сй, гекйИсй, Ье-
зопйегв ат АпГап^ йев МазсШ-
пепЬе(пеЬев, й!е Москеп ги
всйгтегеп.
Кулачок шпиндельной бабки
Технические требования
I. Кривые ‘У- 18^, 24°—36°, 44°- 62®, 123®- 149’, 164®—21 Г. 262’ 285°, 296'--325* — участки архимедовых спиралей, плавность
изменения ±0.01 мм на равных участках до 5 лыс
2. Кривые подъема и спуска по шаблону для производительности до 6 шт. в минуту.
3. Нен а рал дельность образующей рабочей поверхности оси отверстия 0 20А не более 0.01.
•I. Допуски: угловые ±15', радиальные ±0,01.
5. Фаски 0,3X45® кругом.
6. Материал (рекомендуемый): СЧ 32- 52 ГОСТ 1412 54.
НеасЫоск Саш
(/) — 1(п1зЬ (о V 6 ип1езз о(Ьег«1зе зресК(еб; (2) — шагк 0.3Х0.3Х5 апб Пвиге "0”; (?) — (1п18Ь (о V 7 оуег рго((1е
8рес1(1са11опз
1. Сигуез 2'—18°, 24 -36’. 44°-62’, 12Г-149’, 164°—21 Г, 262°—285", 296"—325° аге зес(1оп5 о( АгсЫтебеап 8р(га1з, зтоо(Ь-
пезз о! сЬапке 1о Ье ууНЫп ±0.01 тт (ог ечиа! зескопз о( ир 1о 5 тт.
2. Кие апб безсеп! сигуез (о Ье (акеп (гот 1етр1а1е (ог 6 рс/тт ои(ри(.
3. 6епега(г1х о( \уогк!пв зигГасс зНоик! Ьс рагаНе! (о ах!з о( Ьо1е 61а. 20А гуКЫп 0.01.
4. То1егапсе9: апеи!аг ±15'. габ!а! ±0.01.
5. СЬат(егз 0.3X45° а11 агоипб.
6. Ма(ег!а( (гееоттепбеб): &геу саз( коп СЧ 32—52 ГОСТ 1412—54.
Носке Нех 8рп1(1е151оск8
(/) \7б йЬНке ОЬегПасЬеп; (2) — К1В 0.3X0,3X5 ипб И1((ег „О"; (.?> V? пасЬ бет Рго((|
ТесЬпксЬе Ап(огбегипееп
1. Кигуеп 2° 18°; 24’—36°; 44' 62°; 123"- 149"; 164 - -211’; 262’- 285°; 296’ 325’ - АЬзсЬтке бег АгсЫп1ебм-5р1га11!п1еп.
С1с1сЬ(бгт1еке|( бег Лпбегипееп ±0,01 тт аи( е!е1сЬеп 5(гескеп Ь(з 5 тт.
2. Аийиея- ипб АЬзПевкигуеп пасЬ бег ЗсЬаЫопе (йг ).е|я1пп*> Ыз 6 81йск рго М(пи(е.
3. ИпрагаНеШа! бег Мап1е1(1асНе уоп бег ВоЬгипезасЬзе 0 20А п1сМ йЬег 0,01.
4. \У1пкеНо1егапгеп ±15'; Каб1а1(о1егап2еп ±0,01.
5. Разеп 0,3X45’ ппезкегит.
6. Ии етр(еЬ1епбег \4'егкэ(о(( — СгаициВ СЧ 32— 52 ГОСТ 1412—54.
Технические грсбовання
I. Кривые 24’—36’, 75’--121". 151' 162°, 161 21 Г’, 236’- 260° участки архимедовых спиралей, плавность изменения 0.01 л.ч
па равных участках до 5 .ч.и
2. Кривые подъема и спуска по шаблону для производительности до 6 шт. в минуту
3. Непараллелькость образующей рабочей поверхности осн отверстия 0 20А не более 0.01.
I Допуски: угловые ±15', радиальные ±0.01.
5. «Раски 0.3X45’ кругом
6. Материал (рекомендуемый): СЧ 32—52 ГОСТ 1412-54.
Коскег Саш
</) — (1пЫ1 1о\7б ип!езз о1Ьег«у1зе зресШеб; (2) — шагк 03X0.3X5 ап<1 Пциге "О": (31 11п1з11 1о'77 оуег рго(11е
8рсс1(1са11опз
1. С исчез 24’—36°, 75’—12Г. 15Г—162", 164 -211’, 236°—260" аге зесНопз о( АгсЫтсбсап $р!га1з, зтоо1Ьпезз о( сЬапрт
1о Ье тчЦЫп ±0.01 шт (ог ециа! зесНопз о! ир (о 5 тт.
2. К1зе апс! безсен! сигчез 1о Ье 1акеп (гот 1етр1а1е Гог 6 рс/т!п. ои(ри1.
3. Оепега1г1х о) хуогкте зигГасе кЬоиЫ Ье рагаПе! (о ах1в о) Но1е 61а. 20А м'ИЫп 0.01.
4. То1егапсек ап^и1аг ±15'. габ!а1 ±0.01.
5. СЬат(егз 0.3X45° а!1 агоипб.
6. Ма1ег1а| (гесоттепбеб): кгеу са.ч! 1гоп СЧ 32—52 ГОСТ 1412—54.
Моске Йез Аиз(г|е1сМ1еЬе15
(/) - V 6 йЬиве ОЬегПасЬеп; (2) К1В 0,3X0,3X5 ипб 21Иег ,.0"; (3)— V 7 паск Зет РгоШ
Тсс11п1зс11е Ап(огбегипйсп
1. Кигуеп 24 ’ 36": 75’—121’; 151’ 162’; 164' 211”; 236’—260 АЬзсЬп1Не бег АгсЫтебез 8р1га1Нтеп; О1е1с111дгт1Еке11 бег Апбс-
гппесп Ье1гав1 ±0.01 тт аи( и1е1с11сп 51гескеп Ыз 5 тт.
2. АиТзНее- ипб АЬзИевкигчеп пасЬ бег ЗсЬаЫопе (йг ЬсЫипв Ыз 6 Ч1йск рго Мти1е.
3. 1)прагаТ1е1Нй4 бег Мап1е1(1асЬе уоп бег ВоЬгипеаасЬзс 0 20А 1з1 п!сМ йЬег 0.01.
4. \01пке11о1егапгеп ±15'; Каб1а|1о1егапхеп ±0,01.
Б. Разеп 0,3X45° г1пезЬегит.
6. Хи етрГсЫепбег 1Л'егкз1оИ. Сгаивпб СЧ 32 52, ГОСТ 1412—54.
Кулачок суппорта № 3
Технические требования
I. Кривые подъема и спуска по шаблону для прои.тиодите.ть)|ости до 20 шт и минету.
2. Непараллельность образующей рабочей поверхности оси отверстия 0 28А не бо н е 0.01.
3. Допуски: угловые ±15', радиальные ±0.01.
4. Фаски 0.3X45” кругом
5. Материал (рекомендуемый): СЧ 32—52 ГОСТ 1412 54.
ОуегЬеай Тоо1 ЗНде Саш Мо. 3
(/) — ЛнЬЬ 1о\7в пп1езз оШепУке аресИ1ед; (2) — (1п1»Ь 1оЧ7 7 оуег рго(11е; (3) — 0.3 тт деер тагк, ЬгеадПг 0.3 пни апд Пейсе “0"
8рес1(1саКопз
1. К1ке апб деасеп! сигуез 1о Ье 1акеп (гот 1етр1а1е (ог <>и1ри! о( ир (о 20 рек рег иНп.
2. <1епега1г1х о( М'огк1пе аигГасе к11ои13 Ье рагаНе) (о ахЬ о( 1ю1е д:а. 28Д ууНЫи 0.01.
3. То1егапсек: апеи1ат ±15'. гаН1и1 +0.01.
4. СЬатТега 0.3X45” вН агоипд.
5. Ма(ег1а1 (гесоттепдед): егсу са^1 коп СЧ 32 52 ГОСТ 1412—54.
^оске йе$ Зиррогк Р4г. 3
(/) -Ч7о йЬгщс ОЬегПасЬеп; (2) — V 7 паск Зет Рго(П; (3) — КШ т|1 <1ег Т1с(е 0.3. Зег ВгеКе 0.3 ипд /Шег “0"
ТескпЬске Ап(огдегипееп
1. Аи(з11ек ипд АЬзИевкигсеп паск дет ЗсЬаЫопе (Ог Ге1я1ипй Ыз 20 810ск рго М1пи1е.
2. СпрагзИеШа! дет Мап1е1(1ас|к- уоп дет Вокгипе$ас1'.$е 0 28А 1$1 п!с1и ЙЬег 0.01.
3. и'1пкс11о1егапгеп ±15': Кад(а1(о1егапгеп ±0.01.
4. Гааеп 0.3X45” ОЬегаП.
5. 7.и етр(еЬ1епдсг ХГсгк$1о((: СгаикиВ СЧ 32 - 52 ГОСТ 1412- 54.
\/6 остальное (I)
Кулачок суппорта № 4
Технические требования
1. Кривая 296 325 участок архимедовой спирали, плавность изменения ±0.01 и.м на равных участках до 5 ч.ч.
2. Кривые подъема и спуска по шаблону для произподительнрсти до 20 шт. в минуту.
3. Непараллсльности образующей рабочей поверхности оси отверстия 0 28А не более 0.01.
1 Допуски: угловые ±15', радиальные ±0.01.
5 Фаски 0.3X45 кругом.
6 . Материал (рекомендуемый) (.4 32—52 ГОСТ 1412 5-1
ОуегЬеаИ 81|<1е Сат Мо. 4
(/) НпЬк 1о V б ип1сзя о111ег\мЬе зресИ|е<1; (2) шагк 0.3 деср ап<1 0.3 \\чдс. апд Пциге “0"; (.7) - Пп)$Ь (о V 7 о\ег рю(Пе
5ресШсаНоп$
I. Сипе 296 —325 К а зссНоп о( АгсЫтедсап зр)га1. 31Поо(кпезз о! сканце 1о Ьс чНЫп ±0.01 тт (<я гециа1 лесЧов» о! ир (о 5 тт
2 К1зе апд дезсеп! сигусз 1о Ьс (акеп (гот 1стр1а)с 1<н 20 рс/т!п. ои(ри1.
3. С1е.пега(Г1Х о( Ч'огк1пй миЧисс зкои1д Ье рагаНе! 1о ахИ оГ Ьо1с (11а. 28Л \уП1нп 0.01.
4. Го1егапсеь: апни1аг ±15'. гадпй ±0.01.
5. СкатГегз 0.3X45° а!1 агоипд.
6. Ма(епа1 (гесоттепдед): |»г<*у газ! 1гоп СЧ 32 52 ГОСТ 1412—54.
Моске <1е$ 8иррог($ Мг. 4
(/) V 6 йЬг!нс ОЬегПасЬеп; (2) — К»В пи! <1сг Т1е(е 0,3. дег ВгеНе 0.3 ит1 ХШгг ..0**; (3) пасЬ йет РгоП1 V 7
ТесЬпЬсЬе Ап(ог(1сгип^еп
1. Кипе 296 -325 ет АЬ&сЬпП! дег АгсЫтедез-8р1га1Нп1е. С1е1сЬ(бгт(бкеЦ дег Апдегипееп Ье(га&< ±0.01 тт ап( икЧскеп 5(гск
кеп Ыб 5 тт.
2. АнЬНее- ипд ЛЬаНеекигуеп паск дег ЗскаЫопе (йг 1.?1*>1ипе Ь|$ 20 $(йск рго М|пи(с.
3. СпрагаПеШа! дег Мап1еИ1аске хоп <1ег ВоЬгипезаскъе 0 28А 1М п(сМ йЬег 0.01.
4 \\1пкеИо1егапгеп ±15'; Кад1а11о1сгапгеп ±0.01.
5. Газеп 0,3X45° йЬегаП.
6. Хи е1пр(ек1епдсг \\’егкз1оИ. бгаи^ив СЧ .32 52, ГОСТ МР? 54.
Кулачок суппорта № 5
Технические требования
I. Кривая 215'—234’ — участок архимедовой спирали, плавность изменения ±0.01 м.и на равных участках до 5 мм.
2. Кривые подъема и спуска по шаблону для прои целительности до 20 шт в минуту.
3. Непараллсльиость образующей рабочей поверхности оси отверстия 0 28А не более 0.01
4. Допуски: угловые ±15', радиальные ±0,01.
5. Фаски 0.3X45’ кругом
6. Материал (рекомендуемый): СЧ 32-52 ГОСТ 1412 54.
Оуег11еа<1 ЗН<1е Саш Мо. 5
(/) - НпЬЬ (о V 0 ип!еья о!Ьег*1зе зрссШеб: (2) — шагк 0.3 Осер ат! 0.3 «чбе. ап<1 Вейге "О"; (3) — ((тзЬ 1о V 7 оуег ргоСПе
8ресШса(1опз
I. Сигуе 215"—234' 1$ а зесКоп о! АгсЫтсбсчт зр1га1, атооИшеба о( сЬапис (о Ье ууПЫп ±0.01 тт (ог счиа! зесИопв о( ир
1о 5 тт.
2. НЬе апб безсеи! сигуез (о Ье (акеп 1гот (стр1а(е (ог 20 рс/тт. ои1ри(
3. (>спега(г(х о( М’огкте виг(асе зЬои1б Ье рага11е1 1о ахЬ о( 1ю1е 61а. 28А «НЫп 0.01.
4 То|егапсеь: апси1аг ±15'. габ!а1 ±0.01.
5. СЬат(сгз 03X45° а!1 агоипб.
6. Ма(ег(а| (гесоттепбеб): вгеу саз! (гоп СЧ 32 - 52 ГОСТ 1412—54.
Моске (1е5 ЗиррогЬ Мг. 5
(/) \70 йЬНве ОЬегПасЬеп; (2) КПЗ тЦ бег Т1е(е 0.3. бег ВгеКе 0.3 ипб 21((ег „0"; (3) \7 ' пасЬ бет РгоГИ
ТесЬпксЬе Лп1огбегипцсп
I. Кигу-е 215°—234'— е!п АЬзеЬп1(1 бег АгсЫтебеа-$р1га111п1с. С1е1сНГбгт1вке11 бег Апбегипвеи Ье1г5к* -О.01 тт аиГ К1е(с11еп
5(гсскеп Ыв 5 тт.
2. АиЬИеи- ипб АЬаЧеккигуеп пасЬ бег ЗсНаЫопе (йг 1.е1Мипк Ыа 20 8(0ск рго М|пи(с.
3. 1)прага|1е1Иа1 бег МапГсШасЬе уоп бег ВоЬптквпсЬае 0 28Л (в! п|еМ ОЬег 0.01.
4. \У1пке|(о1егапгеп ±15'. Каб1а1(о(егапхеп ±0,01.
5. Разеп 0.3X45° йЬегаП.
6. 2и етр(еЫепбег \Усгкз(о((: ОгаиуиВ СЧ 32 - 52 ГОСТ 1412—54
Г ,1 б .1 и ц а 7
ТаЫе 7
ТаЬеНе 7
Количество градусов для подачи и отвода шпиндельной бабки
(производительность до 6 шт. в минуту)
МитЬег о! (>ергее5 (ог Реей ап<1 Ке(игп о( НеасЫоск
(ои(ри1 ир (о 6 р!есез рег т!пи(е)
6га«1\уег(е (иг УогьсНиЬ ип<1 \Уек(иЬгеп беь 5р1пйеЫоскь
(ЬеЫип& Ыь 6 8 (иск рго М1пи(е)
Радиус кулачка в начале паления Сат гасНия а( Маг( о( с1гор !4оскспгасНи$ ат АпЬп# <1ев АЬ&Кедо Паление и 1)гор 1п т ЛЬяНец 111 им т тт 1 Ришус кулачка н начале подъема Сат га<1ш$ а< Маг( о! гВе Х'оскспгаЗт» ат АпГап? 11е$ АиГяНек*
5 Ш 15 20 25 эо 35 40 45 50
80 6 9 12 16 19 22 25 28 30 32 6 75
75 6 9 12 16 19 22 25 27 29 10 6 70
70 6 9 13 16 19 22 24 26 14 10 6 65
65 у 10 13 16 19 22 24 19 14 11 6 60
60 7 К) 14 17 19 21 24 15 12 7 55
55 7 10 11 17 19 '28 25 21 17 13 8 50
50 7 11 11 16 33 29 26 21 17 13 8 45
1 - 7 11 13 38 31 30 27 22 17 1 1 9 40
40 • 44 10 36 32 28 23 19 15 10 35
35 9 50 46 42 38 31 29 25 21 16 11 30
50 45 |О 35 30 2.5 20 15 10 5
Польем п мм Н1$е 1и т т АиГзПе# 1п тт
Количество градусов для подачи и отвода шпиндельной бабки
(производительность от 6 до 12 шт. в минуту)
МнптЬег о! Вещгеез (ог Неес! апб ЙеТигп о! НеабМоск
(ои1ри( (гот 6 (о 12 ртесез рег 1тппи1е)
бгабтееНе 1йг УогзсНиЬ ипб \Уе?1йЬгеп без 8р1пбе1$(оск$
(Ее1з1ип2 уоп 6 Ыз 12 84йск рго М1пи1с)
Ра тус кулачка в начале падения Сат гасНиз а1 §1аг( оГ <3гор МоскепгасНиз ат АпСапя 0с8 АЪзНеяз Падение в .«.и |>ГОр III 111111 ЛЬзПе? 1п тт Радиус кулачка в начале подъема Сат гасПиз а1 з1аг1 о( г Не Хоскепга<1ш$ ат АпГап? дс§ АиННедо
5 И) 15 20 25 30 35 40 45 50
80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 7 8 8 8 8 9 9 10 12 14 12 13 13 13 13 14 15 16 20 17 17 17 18 18 20 21 24 22 22 22 23 24 26 28 26 26 27 29 30 33 31 32 33 35 37 36 38 39 42 42 44 46 48 51 55 7 7 7 8 9 10 10 11 13 15 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30
12 12 13 14 15 16 16 17 20
18 19 20 21 21 22 22 24
23 24 25 26 27 28 29
29 30 31 32 33 35
35 36 37 38 40
41 42 43 45
47 18 50
53 55
60
50 45 40 35 30 20 15 >0 5
Подъем в мм 1Нзе 1П тт Аи&Не? 1п тт
Количество градусом для подачи и отхода шпиндельной бабки
(производительность от 12 до 25 шт. в минуту)
МиптЬег о( Сергее® (ог Еееб апб Ке(игп о( НеабМоск
(ои(ри1 Ггот 12 (о 25 р1есез рег пипи!е)
Стгаби’ег1е (йг УогясНпЬ ипб \Ме^(йЬгеп без 8р1пбе1з(оскз
(кеш1ипе уоп 12 Ыз 25 81йск рго М1пи1е)
Радиус кулачка в начале падения Сат гасПиз а( з1аг( оГ дгор ХоскеигаЛиз ат АпТап? дез АЬзНе^з Падение в !)гор 111 тт АЬзНе# 1н тт Радиус кулачка в начале подъема Сат гаЛиа а: з1аг1 оГ пзе Х’оскепгаЛиз ат АпГап# (1ез АиГзИерз
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
80 12 20 29 37 45 53 61 69 76 82 10 75
75 12 20 29 36 45 .53 61 67 73 16 10 70
70 12 20 29 36 45 52 59 65 22 16 10 65
65 12 20 28 зг, 44 51 57 29 23 16 11 60
60 12 20 28 36 43 49 37 31 24 17 11 55
55 12 20 28 35 41 44 38 31 24 18 11 50
50 13 21 28 34 51 45 39 31 25 18 11 15
•15 13 21 27 60 54 47 40 34 27 20 14 40
40 16 20 69 62 56 49 41 36 29 23 17 35
35 18 78 71 64 57 51 44 38 31 25 19 30
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5
Подъем в мм П18С 1п тт Аи($Не; 1п тт
Количество градусов для подачи и отвода шпиндельной бабки
(производительность свыше 25 шт. в минуту)
МитЬег о( Оецгеез (ог Реей апб Ке1игп о( НеагЫоск
(ои!ри1 аЬоуе 25 ргесез рег пптНе)
Огаг1\уег(е (йг Уог&сНиЬ ипй \Уе({[й11геп без 8р1пг1еЫоск8
(1.е1з1ип(? йЬег 25 81иск рго МниНе)
Радиус кулачка в начале паления Сат гасНиз а( з1аг! о( йгор ХоскепгасЙиз ат ЛпГап# (1ез АЪз11с#з Паление в л/.и О гор 1п тт ЛЬзНе# 1н тт Радиус кулачка в начале подъема Сат гасПиз а! з1аг( оГ пзе ХоскепгасПиз ат Ап(ап& <1ез АиГзНерз
40 45
5 10 15 20 25 30 35 50
80 13 23 31 44 55 64 75 85 93 102 12 75
75 13 24 34 44 55 64 74 83 92 20 12 70
70 14 24 34 44 55 63 73 82 28 20 13 65
65 14 24 34 45 5-1 62 71 37 29 21 13 60
60 15 25 35 44 52 61 46 38 30 21 14 55
55 15 26 35 43 52 55 46 39 31 22 15 50
50 16 27 36 45 65 56 48 40 32 24 16 45
45 18 28 37 75 66 59 49 41 33 25 18 40
40 19 28 85 74 67 59 50 42 31 27 20 35
35 23 95 84 77 69 61 52 44 37 30 23
50 45 40 35 30 25 20 15 К) 5
Подъем в мм К1ае >и тт АиЬпк'х >п тт
Количество градусов для подвода и отвода резцов балансира
(производительность до 6 шт. в минуту)
МитЬег о( Ое^геез (ог Коскег Тоо! Реед апд КеПасИоп
(ои(ри{ ир (о 6 р!есез рег питНе)
6гад|Уег1е 1иг УогзсЬиЬ ипд ХУе^ЫЬгеп дег 1)ге11<4аЫе уоп Аиз^1е1сЫ1еЬе|
(Ье181ип^ Ыз 6 $1йск рго М1пи1е)
Радиус кулачка в начале падения Сат га<Ни$ а< ь(аг1 о( (кор ХоскепгасНиз ат Лп(аи^ (1с8 АЬ$<1едо Падение в мм 1)гор 1П тт АЬзНер 1п тт Радиус кулачка в начале подъема Сат гасИин а! з1аг( о! Пае ХоскспгасПих ат АпГап# (1е$ ЛиГзНек»
3 6 9 12 1 18 21 25
60 4 6 8 10 12 1 1 17 21 5 56
1 57 4 6 8 10 12 15 19 6 4 53
.‘>4 5 7 9 11 13 17 9 6 4 50
1 51 5 7 9 и 15 11 8 6 4 47
18 5 7 9 13 13 10 8 6 4 41
45 6 8 11 16 12 10 9 7 4 11
42 6 10 19 15 13 и 9 7 5 38
39 7 22 18 16 14 12 10 8 5 35
- 21 18 а 9 6 3
Подъем в мм
1Ше 1п тт
АиГзНся |’п пни
Количество градусов для подвода и отвода резцов балансира
(производительность от 6 до 12 шт. в минуту)
МитЬег о) Ое^геез (ог Коскег Тоо! Гееб апб Ке(гас6оп
(ои1ри1 1Тош б (о 12 р1ессз рег ггнтйе)
<;габ«ег1е (йг УогзсНиЬ ипб \Уе${й11геп бег Г>геН<ЛаК!е уоп Аи^я1е!с11Ке|»е1
(1.е181ипк уоп 6 Ы.ч 12 81иск рго М1пи1е)
Радиус кулачка в начале падения Сат габшя а1 з!аг( о( скор Хоскепгадшз ат ЛпТап# дез ЛЬзНе^з Падение в я/.и 1)гор ’т тт ЛЬзНе# 111 тт
3 6 9 12 15 18 " 25
60 5 8 11 14 16 19 22 28 6
57 5 8 11 14 16 19 25 9 5
51 5 8 И 13 16 22 10 6 5
51 6 8 10 13 19 14 10 7 5
48 6 9 11 17 16 12 11 8 5
15 7 10 15 20 16 13 11 8 6
42 8 13 23 19 16 14 11 8 6
39 10 26 22 20 17 15 " 8 6
* 21 18 15 12 9 • 3
Подъем в леи Юзе 1п тт Аи1зНе^ 1п тт
56
53
50
17
41
41
38
35
Радиус кулачка в начале
подъема
Сат гадшз а1 з1аг1 о( пзе
ХоскепгасНиз ат АпГап#
йез ЛиГ$Не#з
Количество градусов для подвода и отвода резцов балансира
(производительность от 12 до 25 шт. в минуту)
МитЬег о( Оецггеея 1ог Коскег Тоо1 Гее<1 апб КекасКоп
(ои1|)и( (гот 12 (о 25 ргесез рег пппи(е)
(згабтуеНе 1йг УогьсНиЬ ипб ХУе^йНгеп бег ОгеНМаЫе уоп Лич^1е1сЫ1еЬе|
(ЕеЫи11(» уоп 12 Ы» 25 81йск рго М1пи(с)
Радиус кулачка в начале
паления
Сат га<11и$ а! Мап о( бгор
ХоскспгагИиа ат АпГапк
беи Л1>М1еке>
Радиус кулачка в начале
подъема
Сат гайш5 а! »1аг1 о( Нае
МоскепгаШия от Лп(ппк
без АиГзИссз
Паление н мм
1>гор |п тт
ЛЬаИек 1П тт
60 6 12 16 20 24 28 83 41 8 1 56
57 6 12 16 20 24 29 .36 13 6 53
54 6 12 16 20 25 33 17 И 7 50
51 6 12 16 21 28 21 16 12 8 47
48 7 12 17 25 27 21 17 12 9 II
45 8 13 21 31 26 21 18 13 9 41
12 9 18 37 31 26 22 18 14 10 38
И 12 44 37 32 27 22 19 16 11 35
25 21 18 15 12 9
Польем в мм
Р1вс |п тт
АиГзИсд 1п тт
I
Т а б а и и а 14
ТаЫе II
ТаЬеИе 14
Количество градусов дли подвода и отвода резцов балансира
(производительность свыше 25 шт. в минуту)
ИншЬег о( Оевгеез (ог Коскег Тоо1 Реей ан<1 Ке(гас6оп
(он1рн1 аЬоуе 25 ргесев рег ш!пи1е)
6га<1«'ег1е (йг Уог5сНиЬ ипс! и'ер(й11геп бег 1>геЬ%4аЫе уоп Аи$|т1е(сЫ1е1>е1
(ЬеН1ипк йЬег 25 8(йск рго Мти1е)
Ри шус кулачка и начале
падения
Сат гяй1ин а1 з(яг( о( <1гор
ХоскгпгаЛин ат ХпПпщ
йен ЛЬ$ис#н
Пысине и мм
1)гор 111 пнп
ЛЬзНея 1п тт
Радиус кулачка в начале
подъема
Сат гасНиа аг Жаг1 о( Нас
ХоскепгасНиа ат Ан1апк
йен ЛиГаНедо
(>
12
15
18
21
25
6(1
54
51
18
15
42
39
10
10
10
10
10
10
12
15
13
14
15
15
16
17
19
47
25
17
18
20
20
22
25
42
41
21
23
24
25
26
.30
36
35
37
18
27
29
31
33
30
29
30
32
15
32
35
.38
25
25
26
26
28
12
38
43
20
19
20
20
21
23
46
12
56
16
15
15
16
16
17
18
10
10
10
10
10
11
12
53
50
47
44
41
38
35
3
9
9
«
3
Л
Шее 1п тт
ЛиМ1е# (и пни
А-
Количество градусов для подвода и отвода суппортов 3, 4 и 5
(производительность до 20 шт. в минуту)
МитЬег о( 1)ецгее$ 1ог Гееб апб Не(гасНоп о( Тоо1 811<1е<> 3, 4 апб 5
(ои1ри! ир 1о 20 р!есез рег питИе)
6га<№ег1е (Йг УогзсЬиЬ ипй \Уед1йЬгеп <1ег 8иррог1е 3, 4 ип<1 5
(Ее18(ипк Ь|8 20 81йск рго Мти1е)
Падение в .им
Радиус кулачка в начале падения Саш г а (Ни 8 Маг1 <»1 <.!г«»р 1)гор 1п тт АЪзИе# III тт Радиус кулачка » начале подъема Сат гмПия а1 »1аг1 о! нее
ХоскепгасПиз ат Ап(апк Не* Л№1к*к'* ЫоскепгаШиа ат Лп(апк 4е« АикИеца
3 « У 12 15 18 21 25
60 3 5 7 9 11 13 16 20 6 56
57 3 5 7 9 11 и 18 9 5 53
54 1 6 8 10 13 17 12 8 5 50
51 4 6 8 11 15 14 10 7 5 47
18 5 7 9 13 17 13 10 8 6 44
15 6 8 12 19 15 12 10 8 6 41
12 6 10 23 19 16 13 11 9 6 38
39 8 26 22 19 17 14 12 10 7 35
25 18 15 12 9 6 3
Подъем н м.ы
Шнс 1н тт
ЛиШ1<’|Г 1п тт
Радиус кулачка в начале
падения
Сат гайкк а( $Лагг о€ скор
Хоскспгадшч ат АпГапк
с1с>» АЬзНе&з
Количество градусов для подвода и отвода суппортов 3, 4 и 5
(производительность свыше 20 шт. в минуту)
ЫшпЬег о( Оергеез (ог Еее<1 аш1 Ке1гасНоп о( Тоо1 8Н<1ез 3, 4 ат! 5
(ои!рн1 аЬоуе 20 р(есея рег пппи(е)
СгасЬеег1е (иг УогзсЬиЬ ит1 \Уей(иЬгеп <1ег 8иррог(е 3, I ип<1 5
(Ье(5(ипе йЬег 20 8(йск рго М1пи(е)
51
57 '
5-1
48
15
42
39
Паление в .«.«
|>ГОр III ПИП
ЛЬаИец 1п пнп
3 Т 9 12 15 18 21 25
4 6 8 11 13 15 18 21 7
4 6 8 11 13 16 21 10 5
5 7 9 11 14 19 14 8 5
5 7 9 12 17 17 12 9 •
6 8 10 15 20 15 12 9 6
6 9 14 21 16 13 10 7
7 12 29 23 20 17 14 11 7
10 33 27 24 21 18 15 12 8
25 21 18 15 12 9 6 3
56
53
50
47
44
41
38
35
Подъем к мм
И1»е 1п тт
АиМк’е 1п тт
Радиус кулачка и начале
подъема
Сат гаЛиз а( »1аг1 о( г!$е
Хоскепга<Ии« ат Л|1(ап>*
<1е$ Аи(5(1СС1
ШАБЛОНЫ КРИВЫХ ПОДЪЕМА И СПУСКА НА КУЛАЧКАХ ДЛЯ ХОЛОСТЫХ ХОДОВ
К18Е АМ) ОЕ8СЕМТ СЕГКУЕ ТЕМРЕАТЕ8 ЕОК ЮБЕ МОТ 1014 САМ8
8СНАВ^О^Е^ ОЕК К1ЛПЕ81 ЕОК А11Г8Т1ЕО ОМ) АВ8Т1ЕО М1ТТЕБ8 ОЕР ^ЕЕР^А^Е^ОСКЕ^
Шаблон кривых подъема и спуска
шпиндельной бабки для производи-
тельности до 6 шт. в минуту
КГзс ап<1 ОезсепГ Сигуе Тетр1аГе Гог
НеабзГоск Сат Гог ОиГриГ оГ ир 1о
6 рсз рег МгпиГе
8сНаЫопе бег Кигуеп (йг АиГзГГе^ ипб
ЛЬзГГе§ бее 8рГпбе1зГоскз Гйг ЬеГз-
Гип^ Ыз 6 81йск рго МГпиГе
Шаблон кривых подъема и
спуска шпиндельной бабки
для производительности от 6
до 12 шт. в минуту
Кгзе апб ОезсепГ Сигх-е Теш
р!аГе Гог НеабзГоск Сат Гог
ОиГриГ (гот 6 Го 12 рсз рег
МГпиГе
ЗсИаЫопе бег Кигуеп Гйг АиГ-
зГГер; ипб ЛЬзНер без БрГпбеЬ
зГоскз (йг I еГзГипк уоп 6 Ыз
12 8Гйск рго МГпиГе
Шаблон кривых подъема и
спуска шпиндельной бабки для
производительности от 12 до
25 шт. в минуту
КГзе апб йезсепГ Сигуе Тет-
р!аГе Гог НеабзГоск Сат Гог
ОиГриГ (гот 12 Го 25 рсз рег
МГпиГе
8сИаЫопе бег Кигуеп (йг Аи(-
кГГсй ипб АЬкГГек без 8рГпбе1-
зГоскз Гйг ЬеГаГипк уоп 12 Ы8
25 8Гйск рго МГпиГе
Шаблон кривых подъема и спуска
шпиндельной бабки для производи
телыгости свыше 25 шт. в минуту
К1зе апб ОезсепГ Сигее Тетр1аГе (ог
НеабзГоск Сат Гог ОиГриГ аЬоуе
25 рсз рег МГпиГе
8сГ1аЫопе бег Кигуеп Гйг ЛиГзГГец
ипб АЬзГГее без 8рГпбе1зГоскз (йг
ЕеГзГипк йЬег 25 8Гйск рго МГпиГе
Шаблон кривых подъема и спуска
балансира для производительности
до 6 шт. в минуту
КГзе апб ОезсепГ Сигуе ТетрГаГе
Гог Коскег Сат Гог ОиГриГ оГ ир Го
6 рсз рег МГпиГе
ЗсВаЫопе бег Кигуеп Гйг Аи(зГГей
ипб АЬзГГер без Лизя1е(с1111еЬе1з (йг
ЕеГзГипр; Ыз 6 8Гйск рго МГпиГе
Шаблон кривых подъема
и спуска балансира для
производительности от 6
до 12 шт. в минуту
К1зе апб 1)езсепГ Сигуе
ТетрГаГе Гог Коскег Саш
Гог ОиГриГ (гот 6 Го
12 рсз рег МГпиГе
8с11аЫопе бег Кигуеп Гйг
АиГзНее ипб АЬзГГец без
Аивй1еГс11Г|еЬе1з Гйг ЕеГз-
Гипр! уоп 6 Ыз 12 8Гйск
рго МГпиГе
Шаблон кривых подъема и спуска балансира
для производительности от 12 до 25 шт.
в минуту
Шзе апб Везсегй Сигуе Тептр1а(е (ог Иоскег
Сат (ог Оифи( {гот 12 (о 25 рсз рег М(пи(е
ЗсЬаЫопе бег Кигуеп (йг Аи(8Ие[* ипб АЬзОея
без Лиз[»1е1с11ЬеЬе18 (йг кс(з1ипд уоп 12 Ыз
25 8(йск рго М1пи(е
Шаблон кривых подъема и спуска ба-
лансира для производительности свыше
25 шт в минуту
Шзе апб 0езсеп( Сигуе Тешр1а(е (ог
Ои(ри( аЬоуе 25 рее рег ЛКпиГе
8сЬаЫопе бег Кигуеп (йг Ли(зйев ипб
ЛЬзКея без Аиз{?1е(сЫ1еЬе1з (йг Ье(з(ипк
йЬег 25 8(йск рго М(пи(е
Шаблон кривых подъема
и спуска вертикальных суп
портов № 3, -I и 5 ми про-
изводительности до 20 шт.
в минуту
Шзс апб ОезсепС Сигуе
Тешп1а1е (ог ОхегЬеаб 8П-
без Ыоз 3. -I апб 5 (цг Он!
рн( о( пр (о 20 рсз рег
М1пи(е
КигуепзсИаЫопе (йг Аи(
зНек ипб АЬзНея бег зепк-
гесМеп 8иррог(е \'гп 3. I
ипб 5 (йг Ее(з(ипк Ыз
20 8(йск рго М1пи(е
Шаблон кривых подъема и спуска
вертикальных суппортов Я? 3, -I и 5
для производи гелыюсти свыше 211 шг
в минуту
Шве апб Оезсеп! Сигуе Тешр1а(е (ог
ОусгНеаб 8Нбез Коз 3. I апб 5 (ог
Ои(ри( аЬоуе 20 рсз рег М(пи(е
КигуепзсКаЫопс (йг АиГзНед ипб
ЛЬзНее бег зепкгесЫеп ЗиррогТе Йгп.
3, 4 ипб 5 (йг Ес(з1ипв йЬег 20 8(йск
рго Мн1и(е
ПРИЛОЖЕНИЕ
5ИРРЕЕМЕЫТ
АЫЕАОЕ
I. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
(см. рис. 5)
№ п/п № полтинника по каталогу Тип Габаритные размеры Место установки № на схеме Коли- чество на станок Класс точности
</ о н Узел Наименование или № вала 1Б10В 1Б10П 1Б10А
1 201 00000 12 32 10 Основание, станина Леникс, IV 1 4
2 203 00000 17 40 12 Основание Валы 11, III, VII 2 9
3 203 00000 17 40 12 Основание Лениксы 2А 6 В А
4 204 00000 20 47 14 Основание Вал насоса 4 2
5 205 оосоо 25 52 15 Шпиндельная бабка Шпиндель 5 1 А С
6 207 00000 35 72 17 Основание I 6 3 В А
7 304 00000 20 52 15 Основание Леникс 7 2 В А
8 36204 360С0 20 47 14 Основание II 8 2
9 46303 46000 17 47 14 Шпиндельная бабка Шпиндель 9 2 С С + ТУ
10 8102 8000 15 28 9 Суппортная стойка, ба- лансир 7 А А
11 8105 8000 25 42 11 Станина IV 10 1
12 8106 8000 30 47 11 Станина V 11 1 А А
13 Иглы ГОСТ 6870-54 3 16 Шпиндельная бабка Шпиндель 13 54 ТУ ТУ
14 Шарик ГОСТ 3722—54 4,763 Загрузочное устройство Толкатель 1 IV IV
1. Ы8Т ОЕ АМТ1ГЯ1СТ1О1Ч ВЕАКПЧ68
(8ее Р18- 5)
Нет Веаппе Ко. ав рег саЫоеие Туре ОуегаП сНтепмопв Р1асе о( П1$1а11а(1оп Хо. 011 Лак- гат <2-1у рег тастпе С1а88 оГ ргесЫоп
4 п н Гп11 Хате ог Хо. оГ зйаН 1Б10В 1Б10П 1Б10А
1 201 00000 12 32 10 Ребе5(а1 1сПег, IV 1 4
2 203 00000 17 40 12 Ре<1е5(а1 ЗйаНз 11, III апб 2 9
VII
3 203 00000 17 40 12 Ребе51а1 1 Лег8 2А 6 В А
4 204 00000 20 47 14 Ребе5(а 1 Ритр з11аН 4 2
5 205 00000 25 52 15 НеабзЮск 8 р!пб1е 5 1 А С
6 207 00000 35 72 17 Ребез1а| 1 6 3 В А
з ака> 459 129
Кет ВсаНп? Ио. аа рег са1а1о(»ис Туре Оусга11 сИтспЫот. Р1асс о! 1пв(а11а11<т Ло. 011 Ла^- гат У-1у рег тас111пс С1аь$ оГ ргесЫои
а О Н ЦпИ Лате ог Ло. о! аИаН 1Г.10В 1Б1011 1Б10А
7 304 00000 20 52 15 Ребез(а1 1б1сг 7 2 В А
8 36204 36000 20 47 14 РебезШ 11 8 2
9 46303 46000 17 47 14 Неабз1оск 8 р!пб1е 9 2 с С + ТУ
10 8102 8000 15 28 9 Тоо! (гате го- скег 7 А А
11 8105 8000 25 42 11 Веб IV 10 1
12 8106 8000 30 47 11 Веб V 11 1 А А
13 №еб1ез ГОСТ 6870—54 3 16 Неабз1оск 8р1пб 1 е 13 54 ТУ ТУ
14 Ва11 ГОСТ 3722-54 4.763 Ваг 1ееб зу81ет РизКег 1 IV IV
1. 8Т0СКЫ8ТЕ ОЕК \УА1Л.Л6ГК
(5. АЬЬ. 5)
ЕМ. Кг. Кг. без Еаксг* 1аи1 Ка1а1о>г Тур АЬтеааипкеп АпЪг1ПКипева1е11е 8г. 1т ЗсНета 810ск- гаЫ Мг с!пе Ма- зсЫпе Оспаи1^ке]ик1а8яе
а о н Ма$с111пспе1пЬеИ Вепептше о<1ег Кг. Йег ХУеНс 1Б10В 151011 1Б10А
1 201 00000 12 32 10 МазсШпеп(иВ, МазсЫ- пепЬеи Ееп1хго11е, IV 1 4
2 203 00000 17 40 12 Мазс111пеп1ив ХУеПеп II. Ик VII 2 9
3 203 00000 17 40 12 МавсЫпепШВ ЬепЕхгоПеп 2А 6 В А
4 204 00000 20 47 14 МазсЫпегИиВ Ритрепи'еПе 4 2
5 205 00000 25 52 15 5р1пбе1з1оск 8р1пбс1 5 1 А С
6 207 00000 35 72 17 МазсЫпепШВ 1 6 3 В А
7 304 00000 20 52 15 МазсЬ1пеп(иВ Ьеп1хго11е 7 2 В А
8 36 204 36000 20 47 14 МавсЫпепШВ II 8 2
9 46 303 46000 17 47 14 ЗрШбеЫоск 8р1пбе1 9 2 С С + ТУ
10 8102 8000 15 28 9 БиррогЫапбег, Лиз- й!е1сЬЬеЬе1 7 Л А
11 8105 8000 25 42 11 МазсЫпепЬеИ IV 10 1
12 8106 8000 30 47 11 МазсЫпепЬеН V 11 1 А А
13 Ыабе1п ГОСТ 6870-54 3 16 ЗрШбеЫоск 8р1пбе1 13 54 ТУ ТУ
14 Ки^е! ГОСТ 3722-54 4,763 2и1а1иип88УОП1сЫипй 81бВе1 1 IV IV
2. СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ АВТОМАТОВ
Ы8Т ОЕ МАСН1ЫЕ РАКТ8
БТОСКЫЗТЕ ОЕК Е1Ы2ЕЕТЕ1ЕЕ ОЕ8 А^ТОМАТЕ^
Обозна- чение на рисунке Це Г. Хо. Веле1сЬ- 1П1П^ 111 йег АЬЬ. .4' чертежа 1)га«71 пк Х’о. 2е’1с11пипк-Хг. Наименование деталей Хаше оГ раг1 Вепешшпк <1сг ТеПс Количе- ство на станок ОиапШу рег шасЫпс 81йск- га111 рго Маасшпе
Основание и привод Ребекка! апй Цпуе МазсЫпепЮВ ип<1 Ап1пеЬ
1 1 АЮП-01225 Планка Р1а(е Ьа11е 1
2 1Б10В-01505 Прокладка 8111111 2\у18сЬеп1а8с 2
3 1Б10В-01116 Шкив РиПеу Шетеп5с11е1Ье 1
4 1 АЮП-01122 Шайба \Ага8Ьег 8сЬе1Ье 2
5 1 АЮП-01120 Гайка Ни! МиПег 2
6 1БЮВ-01205 Кольцо К1пк К1пк 5
1 1Б10В-01194 Кольцо К1пЙ КШй 4
8 1БЮВ-01228 Шкив РиПеу ЮетепзсЬеЮе 4
9 1БЮВ-01203 Фланец Р1ап2е Р1апзс11 10
10 1Б10В-01227 Ось Р1УО1 АсЬзе 3
11 1АЮП-01048 Кольцо К1пк К1ПЙ 2
12 1 АЮП-01190 Шкив РиПеу К1етепзсЬе1Ье 1
13 1 АЮП-01189Б Валик 8Ьа(1 \Уа!ге 1
14 1АЮП-01041А 114 кив РиПеу К1етеп8с11е1Ье 1
15 1АЮП-0Ю49 Фланец Р1ап$е Р1апзсЬ 1
16 1АЮП-0Ю36А Корпус Нои81п§; Кбгрег 1
Обозна- чение на рисунке НеГ. Мо. Вехек!шп? 111 йег АЬЬ. .Х& чертежа Вгацчпк Хо. 2е1с11пипк-Х’г. Наименование детален Х’ате оГ раг1 Вепеппнпк йег ТеПе Количе- ство на станок ЦиапЩу рег тас!ипе 8 Шек- хаЫ пго Ма&стпе
17 1 АЮП-01221 Фланец Р1ап§е Р1ап8с11 1
18 1 АЮП-01195 Ось Р1уо1 АсЬзе 1
19 1 АЮП-01196 Шайба ХУазйег 8сЬе1Ье 2
20 1АЮП-01209 Шайба ХУазЬег 8сЬе1Ье 1
21 1 АЮП-01193 Шкив РиПеу К1етепзсЬе1Ье 2
22 1БЮВ-01115 Шкив РиПеу К1етеп8сйе1Ье 1
23 1БЮВ-01Ю5 Гайка Ии1 МиПег 1
24 1БЮВ-0Ю17 Фланец Папце Р1ап8с11 1
25 1БЮВ-01061 Шкив РиПеу К1етепзсЬе1Ье 1
26 1БЮВ-01042 Фланец Р1ап§е Р1ап8сЬ 1
27 1БЮВ-01125 Втулка ВизЬ ВйсЬзе 3
28 1АЮП-01019 Шкив РиПеу К1етеп8сЬе1Ье 1
29 1БЮВ-0Ю15А Крышка Соуег Песке! 1
30 1БЮВ-01126 Вал 8ЬаП ХГеПе 1
31 1БЮВ-0Ю41 Рычаг Ьеуег НеЬе! 1
32 1АЮП-0Ю43 Блок В1оск 8еПго11е 1 •
33 1БЮВ-0Ю27 Кронштейн Вгаске! Кга^агш 1
34 1БЮВ-01233 Рычаг Ееуег НеЬе! 1
Обозна- чение на рисунке Не(. Ко. ВехекЬ- пипя ш дег АЬЬ. № чертежа Огаичпя Ко. 7с!с1н1ипя-Кг. Наименование деталей Кате о( рагС Вепеппипя йег ТсПе Количе- ство на станок Циан Шу рег тасйте 8Шск- хаЫ рго МазсЫпе Обозна- чение на рисунке Ке(. Ко. Вехе1с11- 1ШПЯ <Лег ЛЬЬ. № чертежа 1)гап'Н1Я Ко. 2с1с1пшпя-Кг. 1 {анменование деталей Каше о( раг1 Вспеппнпя <1ег ТеПе Количе- ство па станок 1 (ЗиапШу , рег тасЫпе 8(йск- хаЫ рго Мазстпе
35 1Б10В-01229 Кронштейн Вгаске! Кга^агш 1 54 1БЮВ-0Ю19 Крышка Соусг Песке! 1
36 1А10П-01180А Планка Р1а!е Бане 1 55 1БЮВ-01112 Крышка Соуег Песке! 1
37 1 АЮП-01123 Пружина ЗрИпй РеЗег 1 56 1АЮП-01161 Винт 8сгеи’ 8скгаиЬе 1
38 1Б10В-01С63 Колесо червячное* \Уогш ^еаг* ЗсЬпескепгаЗ* 1 57 1 АЮП-01050 Санн Сагг!а§е 8с111!11еп 1
39 1Б10В-01022 Заглушка Р1ин В11п<Шап8сЬ 1 58 1АЮП-01051 Корпус Нои81п2 Оекаизе 1
40 1Б10В-01023 Фланец Р1ап;те Р1апзсН 1 59 1Б10В-0Ю62 Шкив РиПеу К1еп1ел5СР1е1Ье 1
41 1АЮП-0Ю22А Шкив Ри11еу К1етеп8сйе!Ье 1 60 1БЮВ-0Ю11 Крышка левая БеП-Ьапй соуег Песке! Пикет 1
42 1Б10В-01108 Вал 81га(1 \Уе11е 1 61 1Б10В-01Ю6 Шайба защитная Рго1ес«уе адазЬег 8с1ш(23с11е1Ье 2
43 1Б10В-01109 Втулка Ви 811 ВйсЬяе 1 62 1БЮВ-01107 Кольцо упорное 8(ор г!п2 АпбсМа^пп}» 1
44 1Б10В-01020 Фланец Р1ап$е Р1ап.8с11 1 63 1БЮВ-0Ю25 Крышка правая Ю§111-11ап(1 соуег Песке! гесЫег 1
45 1Б10В-01021 Фланец Р1ап§е Р1ап8с11 1 64 1БЮВ-01187 Ось Р1уо1 АсЬзе 1
46 1Б10В-01110 Вал 81гаП ЛЛЛе! 1е 1 65 1 АЮП-01103 Втулка ВизЬ ВйсЬзе 1
47 1Б10В-01113 Вал 3 ЬаГг \Уе!!е 1 66 1Б10В-01234 Шкив РиИеу К!ешеп8с11е!Ье 1
48 1Б10В-01111 Червяк \Уогт 8с1теске 1 67 1БЮВ-0П39 Вал 8ЬаП \Те!1е 1
49 1Б10В-01114 Разбрызгиватель Зргауег 2егз!аиЬег 1 68 1Б10В-0Ю40 Рычаг Беуег НеЬе! 1
50 1П16-07018 Стакан 81ееуе Нй1зе 1 69 1БЮВ-01206 Ось Р1УО1 АсЪзе 1
51 1 АЮП-01023 Шкив РиПеу К1етеп8сЬе1Ье 1 70 1 АЮП-01207 Ось Р1уо1 Ас11зе 2
52 1БЮВ-01024 Фланец Р1апзе Р1ап8С11 1 71 11112-01137 Ось Р1УО1 Асйзе 1
53 1БЮВ-0Ю18 Корпус редуктора Кебис1п2 8еаг Ьои81П& Оейаизе без ОеШеЬез 1 72 1БЮВ-0Ю28 Рычаг Беуег НеЬе! 2
Обозна- чение на рисунке Ре Г. Ко. ВегейЬ- 1ШП₽ 111 <1ег АЬЬ. № чертежа 1)гзиппи Ко. 7е1с1шипр-Кг. Наименование деталей Кате о Г раг1 Вепеппипя <1ег ТеНе Количе- ство на станок ОианШу рег тасише 8Шск- иаЫ рго МазсНтс Обозна- чение на рисунке Ке(. Ыо. Веис1с11- пип# |п с!сг ЛЬЪ. № чертежа 1)га\У1П# Хо. Хе1с11пипя-Мг. Наименование деталей Каше о( раг1 Вепсппипд Лег ТеНе Количе- ство на станок ОиапШу рег тасЫпе 8гйск- гаМ рго Мазсгипе
Станина и распределительный вал 19 1Б10В-02141 Сферическое кольцо 2
Вед апд СатпзйаН 8р11ег1са1 г1п(т 8рйаг18с11ег К1П8
МазсЫпепЬеН ипд 81еиег\уе11е 20 1 АЮП-02128 Кольцо 2
Юнз
1 1Б10П-02110 Втулка 1 121пй
1БЮВ-021Ю Виз11 21 1Б10В-02124
1Б10А-02110 ) ВйсВзе Кольцо К1п§ Юпк 1
2 1Б10П-02123 1 Распределительный вал 1
1БЮВ-02123 СашзЬаЙ 22 1 АЮП-02139
1Б10А-02123 ) 8(еиег\уе11е Муфта С1и1сЬ Кирр1ип2 1
3 1 АЮП-02127 Кольцо 2
К1пё 23 1 АЮП-02132 Гайка М'И1 1
4 1 АЮП-02125 Кольцо 1 МиИег
К1п8 24 1БЮВ-02Э64 Втулка* Виз11* 1
5 1БЮП-02068 Втулка* 2 Вйсйзе*
1БЮВ-02С68 В11811* 25 1Б10В-02145
1БЮА-02068 ВйсЬке* Рычаг 1
6 1БЮВ-02117 Кольцо 1 НеЬе1
КН18 К018 26 1 АЮП-21125 Ось Р1У01 1
7 1БЮП-02118 Кольцо 2 Аскзе
1БЮВ-02118 К1п§ 1 АЮП-21129
1БЮА-02118 1 К1пк 27 Рычаг Ееуег 1
8 1БЮП-02116 | Втулка 1 НеЬе!
1БЮВ-02П6 В11811 28 1 АЮП-211Ю
1БЮА-02116 Вйс118е Упор 1
9 1Б10В-02139 Эксцентрик ЕссепШс 1 29 1АЮП-21111 81ор Апвс111а§
Ехгеп(ег Пружина 8рг1пд Гедег 1
10 1Б10П-02061А 1БЮВ-02061А 1 Колесо червячное* И'огш ^еаг* 1 1БЮВ-02136 1
ЗсИпескепгад* 30 Муфта* С1и1сй*
и 1БЮП-02069 1 Втулка* 1 Кирр1ип2*
1Б10В-02069 ВИ811* 31 1БЮВ-02011 1
1Б10А-02069 Внсйзе* Шкив РиПеу К1ешепзс11е1Ье
12 1 АЮП-02143 Крышка подшипника Веаг1п§ соуег Ба^егдеске! 1 32 1БЮВ-02132 1
Кольцо 1Ю18 К1пй Кольцо
13 1АЮП-02145 Гайка Ми( МиИег 1 33 1БЮВ-02135 1
14 15 1 АЮП-02123 1Б10В-02119 Втулка Вия11 ВисНве 1 34 1БЮВ-02131 Рте К1пе Муфта* С1н1с11* 1
Кулачок* 1 Кирр1ип2*
1БЮВ-02120 Моске* 35 1Б10В-02065 Втулка* ВияЬ* 1
16 Корпус кулачков 1 Вйсйзе*
Саш 11ои81п§ Москенкбгрег 36 1БЮП-02130 1 1БЮВ-02130 Червяк и’огш 1
п 1Б10В-02121 Кулачок* Саш* Моске* 1 37 1БЮА-02130 1 1БЮВ-02134 8с1шеске Валик 8йаП \Уа)ге 1
18 1БЮВ-02140 Сферическое кольцо 8р11ег1са1 г!п$ 8р11аг1зс11ег К1Н2 2
Обозначе- ние на рисунке ПеК Ыо. Веге1сй- пипк 1п бег АЬЬ. № чертежа Бгачип# Мо. 2е1сЬпипг-Мг. Наименование деталей Мате о! раг! Вепеппипе бег ТеНе Количе- ство на станок ОиапШу рег тасЫпе 510ск- гаЫ рго МазсЫпе Обозначе- ние на рисунке КеГ. Мо. Вс2е|’с11- пипд’ 1п дег ЛЬЬ. № чертежа Пгаачпр Ио. 2е1сЬпипк-Мг. Наименование деталей Ыате о! рагГ Вепеппипг йег ТеНе Количе- ство из станок ОиапШу рег тасЫпе 5Шск- гаЫ рго МаасЫпе
38 1БЮП-02137 1 Планка* 1 57 1Б10В-02104 Планка 1
1Б1ОВ-О2137 Р1а1е* Р1а1е
1Б10А-02137 ] ЕаИе* ЕаНе
39 М4Х18 Винт 5 58 1БЮВ-02ЮЗ Винт 1
8сге\у 8сге\у
ЗсЬгаиЬе 8сЬгаиЬе
40 1А10П-02141А Втулка 1 59 1БЮП-02108 ) Ролик 1
ВизЬ 1БЮВ-02Ю8 КоНег
ВйсЬзе 1Б10А-02108 ) Ро11е
41 1А10П-02018 Рукоятка 1 60 1БЮП-02146 1 Ось 1
НапсПе 1Б10В 02146 Р1УО1
КигЬе! 1БЮЛ-02146 ) АсЬзе
42 1 АЮП-02142 Фиксатор 2 61 1Б10П-02Ю6 1 Втулка* 1
81ор 1БЮВ-02106 ВизЬ*
РевШе11Ьо!геп 1Б10А-02106 ) ВйсЬзе*
43 1 АЮП-02103 Пружина 2 62 1БЮП-02Ю7 1 Ось 1
8рг1пй 1БЮВ-02107 Р1УО1
Ведет 1Б10А-02Ю7 ) АсЬзе
44 1АЮП-02144 Гайка 2 63 1БЮП-02Ю1 1 Ось 1
!Чи1 1БЮВ-02101 Р1УО1
МиПег 1БЮА-02101 ] АсЬзе
45 1АЮП-21140 Винт 1 64 1БЮП-02Ю2 1 Ролик 1
8сге\\' 1БЮВ-02Ю2 КоНег
8сЬгаиЬе 1БЮА-02Ю2 1 Ро11е
46 1 АЮП-21132Л Пружина 1 65 1БЮВ-02109 Кронштейн 1
8рг1п§ Вгаске!
Редег Кга^агш -
41 1А10П-21012 Кронштейн 1 66 1А10П-24111 Кулачок 1
Вгаске! Саш
Кта^агш 1Чоске
48 1 АЮП-21133 Палец 1 67 1 АЮП-24110 Кулачок 1
Р|П Саш
81Ш Носке
49 1 АЮП-21134 Палец 1 68 1Б10В-02142 Планка 1
Р1п Р1а1е
811П Га Не
50 1БЮП-02015 1 Кронштейн 1 69 1БЮВ-02143 Втулка 1
1БЮВ-02015 } Вгаске! ВизЬ
1БЮА-02015 ) Кта^агш ВйсЬзе
51 1БЮП-02013А 1 Рычаг 1
1Б10В-02013А Беует Шпиндельная бабка
1Б10А-02013А | НеЬе! НеасЫоск
52 1БЮП-02012А 1 1БЮВ-02012А Рычаг Ьеуег 1 8р1пде1з1оск
1БЮА-02012А ) НеЬе1
1Б10В-02125 Упор 1 1БЮВ-03Ю8 Кольцо 1
53 1 К1п(т
81ор АпзсЫад 2 1БЮВ-03112 РН18 Кольцо упорное 1
54 1БЮВ-02128 Палец* 3 8Юр Нп$т
Р1П* АнзсЬ 1а^г!пв
Во1геп* 3 1АЮП-03122 Гайка регулировочная 1
55 1БЮП-02127 1 Втулка* 2 АеЦизПп^ пи!
1Б10В-02127 ВизЬ* Е1пз(е11 ш и(1ег
1Ы0А-02127 ) ВйсЬзе* 4 1БЮП-03Ю1 1 Шпиндель* 1
56 1БЮП-02126 1 1Б10В-02126 } Ось Р1уо1 1 1БЮВ-03Ю1 1БЮА-03Ю1 ) 8р!п31е* 8р1пде1*
1БЮА-02126 ) АсЬзе 5 1АЮП-03115 Кольцо регулировочное АсЦизЧп^ ГШ2 3
Е1пз1е11г1п8
Обозначе- ние на рисунке Кс(. Ко. ВехскЬ- нипр 1п йег АЬЬ. № чертежа Г)гаи1п^ Ко. 2екЬпип|?-Мг. Наименование деталей Кате о( рай Вспеппип# йег ТеИс Колкчс ство ни станок ОиагИНу рег тасЫпе 8<0ск- хаЫ рго Мазсшпс Обозначе- ние на рисунке Пе(. Х’о. ВехекЬ- пип^ «п Лег. АЬЬ. № чертежа 1)гэччп? Х’о. Хекйпипк-Мг. Наименование деталей Х’ате о( рай Вепсппип^ йег ТеПе Количе- ство на станок ОиапЮу рег тасЫпе 5Шск- гаЫ рго Мазсл1пе
6 1Б1ОВ-О3113 Собачка* 2 25 1 АЮП-03120 Втулка 1
|)о«* Ви«||
КНпке: ВйсНке
7 1 АЮП-03112Б Втулка* 1 26 1 АЮП-03161 А Упорная крышка 1
ВияН* Т1|гив( соуег
ВйсЬве* Ап8с!11акбеске1
8 1Б10В-03117 Труба нажимная 1 27 1АЮП-03131 Шайба сферическая 2
Ргеавиге 1иЬе ВрЬегка! хуазЬег
АнбгСскгоЬг ВрЬаНзсЬе 8сЬе1Ье
9 1Б10В-03105 Ганка 1 28 1 АЮП-63126 Кольцо 1
Ми1 ЮпК
МиИег К!пк
10 1БЮП-03011 1 Корпус 1 29 1 АЮП-03132 Пружина 2
1Б10В-03011 }• Ношйпк 8рг1пц
1Б10А-03011 | Оекаиае Ребег
11 1 АЮП-03109 Трубка 1 30 1Б10В-03Ю9 Втулка 1
Типе Вик11
1?о11г ВйсНзе
12 1Б10П-03114 1 Подшипник* 1 31 1Б10В-03111 Гайка 1
1Б10В-03114 Веаг1пй* Ми 1
1БЮА-03114 1 Баеег* МиИег
13 1Б10В-03115 Кольцо 1 32 1Б10В-03110 Ганка 1
Ми1
МиКег
14 1Б10В-03104 Ганка 1 33 1АЮП-03127 Лимб 1
Ми! 1.1 ш 6
МиИег АЫеаекошше!
15 1Б10В-03103 Колпачок 1 34 1П12-03146 Палец 2
Сар Карре Р1п Во1геп
16 1Б10П-03102 1 Нажимная втулка* 1 35 11112-03145 Кольцо прижимное 2
1БЮВ-03Ю2 } Ргеваиге ЬиэЪ* Ргеззиге г!п{»
1Б10А-03102 1 ПгискЬйсЪзе* Огискг1пк
17 1А10П-03107А Колпачок 1 36 1 АЮП 03014 Рычаг вилки 1
Сар Карре Гогк 1еуег ОабеПшЬе!
18 1А10П-03110 Пружина 8рг1пв Ге<1ег 1 37 1А10П-03140 Ось ролика КоПег ах!е КоПепасЬве 1
19 1Б10В-03062 Сепаратор* Саде* кий к* 1 38 1 АЮП-03137 Сухарь* 811с1е Ыоск* 1
(11е118(е1п*
20 1БЮВ-03Ю5 Кольцо 1 39 1АЮП-03136 Палец эксцентриковый* 1
Юпд Ессеп1г1с р!п*
К1пК Ехгеп1егЬо1геп*
21 1 АЮП-03111Б Крышка подшипника 1 40 1Б10П-03116 1 Рычаг 1
Веаг1п& соуег 1Б10В-03116 1 Беуег
Ба^егЗеске! НеЬе!
22 1Б10П-03123 1 Стакан 1 41 1 АЮП-03134 Ось вилки 1
1Б10В-03123 / Б1ееуе Гогк р|уо1
Н01ве (1аЬе1ас118е
23 1А10П-03С63 Крышка 1 42 1 АЮП-03116 Ось собачки 2
Соуег По^> р1уо(
Песке! КНпкепасЬзе
24 1Б10П-03121 1 Шкин 1 43 1 АЮП-03117 Кольцо 1
1Б10В-03121 | РиПеу К1П8
К1ешеп$с11е1Ье К1пк
Обозначе- ние на рисунке КеГ. Хо. Веге1сЬ- пипи 1п дег АЬЬ. № чертежа Вгалчп? Ко. 2е1с11пип8-Кг. Наименование деталей Хаше о? раг1 Вепеппип# йег ТеПе Количе- ство на станок ОиапСИу рег шас1н не 8Юск- иаЫ рго Мазание Обозначе- ние на рисунке Не Г. Ко. Ве2С1сЬ- пип& 111 йег АЬЬ. № чертежа Вгаичп? Хо. 2е1с11пип?-Хг. Наименование деталей Хате оТ раг1 Вепсппип^ йег ТеНе Количе- ство на станок ОиапШу рег тасЫпе 8Нкк- г а 111 рго Мазсгн’пе
44 1Б10В-03061 Крышка 1 14 1БЮВ-04121 Пята* 3
Соуег Р1УО1*
беске! Вгиск1а§ег*
45 1А10П-03102 Штифт 1 15 1БЮВ-04122 Пружина 6
Р1П 8рг1пд
Во1геп Ребег
46 1Б10В-03118 1 54 16 1БЮП-04018 Корпус ползуна 3
1Б10А-03118 ) Ко11ег* Ко11е* 1БЮВ-04018 811с1е 1юи81п§;
1БЮА-04018 Кбгрег уоп СИеНзсйий
47 1Б10В-03120 Фиксатор 2 17 1БЮП-04019 Ползун 3
1БЮВ-04019 811с1е
1пс1ех Ре8181е11Ьо17.еп 1БЮА-04019 О1еИ8с11иЬ
18 ЛБЮВ-04123 , Резцедержатель 3
Тоо! 1ю1бег 81а11111а11ег
Суппортная стойка Планка
19 1Б10В-04124 3
Гоо1 Г-гаше Р1а1е
БиррогШапйег БаКе
20 1АЮП-01061 Отражатель 1
1 1Б10П-04011 Корпус суппортной стойки 1 КеТ1ес(ог КисквОа И 1ег
1Б10В-04011 Тоо! Ггаше 110115111^ 21 1Б10П-04126 Ось 1
Кбгрег без 8пррог(81ап- 1БЮВ-04126 Р1УО1
1Б10А-04011 беге 1БЮА-04126 АсЬзе
2 1А10П-04115А Гайка 1 22 1 АЮП-04155 Кольцо 1
Ыи( Юпе
Ми(1ег КШй
3 1 АЮП-04116А Стакан 1 23 1БЮП-04127 Рычаг 1
81ееуе 1БЮВ-04127 Беуег
НШзе 1БЮА-04127 Небе!
4 1А10П-04132А Г ильза 1 24 1БЮВ-04ЮЗ Ось 3
ВизН Р1У01
1Б10В-04132 Нй1зе Ас118е
5 1А10П-04119 1 Гайка* 1 25 1А10П-04144 Упор рычагов 1
1Чи1* Беуег гее!
1Б10В-04131 ) МиИег* АпзсЫад бег НеЬе!
6 1 АЮП-05117В Пружина 3 26 1БЮВ-04Ю1 Палец* 1
БрНпй Р1П*
Ребег Во!геп*
7 1АЮП-04153 Фланец 3 27 1БЮП-04Ю2 Рычаг 1
Р1ап§;е 1Б10В-04Ю2 Ьеуег
РЧапзсЬ 1БЮА-04102 НеЬе1
8 1Б10В-04120 Лимб 3 28 1БЮП-04012 Тяга 1
Ь1тЬ Ыпк го(1
АЫезеКотте! 1БЮВ-04012 21е118(ап2е
9 10 1Б10В-04119А Пробка Р1и§ 81ор1еп 3 29 1Б10П-04104 1БЮВ-04104 1БЮА-04104 Рычаг Ьеуег НеЬе! 1
1БЮВ-04118 Винт 3 30
8сге\у 1БЮВ-04Ю5 Ось 3
БсйгаиЬе Р1уо1
11 1А10П-05135А Пружина 3 Асйзе
8рг1п8 31 1БЮП-04013 Коромысло 1
Ребег 1БЮВ-04013 Коскег агт
12 1БЮВ-04061А Гайка 3 1БЮА-04013 ХУаа$»еЬа1кеп
Ыи1 МиИег 32 1БЮП-041С6 Серьга Ыпк 3
13 1 АЮП-04125 Палец Р1П Во1хеп 6 1БЮВ-04Ю6 ОаЬе181йск
Обозначе- ние на рисунке Ре(. Мо. 13схс1с11- п пня 1п йег АЬЬ. М чертежа 1)га»чпе Ио. Хек-Ьпипк-Мг- Наименование деталей Мате о( раП Вс цепи и пи йег Тс В с Количе- ство на станок ОиапШу рег таспше «тек- ла Ы рго Мазеп те Обозначе- ние на рисунке КеГ. Мо. Вехе 1011- пи пк 1п ! йег АЬЬ. № чертежа 1)га\У1пк М’о. 7.с|’с11пипк-.Мг. Наименование деталей Мате о( раН Вепеппипк йег ТеНе Количе- ство из станок ОиапШу рег тасЫпе «тек- ла 111 рго Мазстпе
33 1Б10В-04107 Гайка 14и1 МиПег 3 52 1АЮП-04137А Гайка 61т МиПег 3
34 1Б10П-04108 ) 1Б10В-04108 1Б10А-04108 1 Ось Р1уо1 АсЬзе 1 53 1 АЮП-04136 Пята Р1УО1 ]оигпа1 Г)гиск1а^ег 3
35 1Б10В-04109 Гайка мт МиПег 4 54 1Б10В-04115А Пружина 8рг1п^ Ребег 3
36 1А1011-04106 Втулка ВизЬ ВйсЬзе 3 55 1 АЮП-04134 Пробка Р1112 81ор1еп 3
37 1А10П-04107Б Лимб Б1тЬ АЫезеИотте! 3 56 1 АЮП-05140 Ось Р1уо1 АсЬзе 3
38 1Б10В-04110 Микрометрический винт М1сготе(ег зсгету М)кготе(ег8сЬгаиЪе 3 57 1БЮП-01125 1 1БЮВ-04125 | Планка? Р1а(е* БаПе* 3
39 1 АЮП-04109А Кольцо К1п§ К1пе Пружина Зрг1п2 Ребег 3 Балансир
40 1 АЮП-04152 3 Коскег Вгаске! Аи8^1е1сЬЬеЬе1
41 1БЮП-04014 1 1БЮВ-04014 1 Тяга 1Ппк гой Х1еЬз1апде 1 1 1АЮП-05131Б Пружина 8рг1п# Ребег 4
42 43 44 1БЮП-04015 1 1БЮВ-04015 1 1БЮА-04015 ) 1БЮП-04113 1 1Б10В-04113 > 1БЮА-04113 1 1БЮП-О4О16 1 1Б10В-04016 / Коромысло Коскег агт \Уаа§еЬа1кеп Ось Р1уо1 АсЬзе Тяга Ыпк гой 2(е1181ап8е 1 1 1 2 3 4 1БЮВ-05115 1АЮП-05130А 1АЮП-05128А Ось балансира* Коскег р!уо1* АсЬзе без Аи521е1сЬЬе- Ье1з* Контргайка Боскни! Коп1егти11ег Гайка Ми( 1 1 1
45 46 47 48 49 1Б10П-04017 1 1БЮВ-04017 1БЮА-О4О17 1 1Б10П-04116 ] 1БЮВ-04116 1БЮА-04116 1 1Б10В-04117 1П12-04Ю4 1П12-04Ю5 Коромысло Коскег агт \Саа2еЬа1кеп Ось Р!\'о1 АсЬзе Планка Р1а1е БаПе Лимб Б1тЬ АЫезеИотте! Втулка микрометриче- ского винта М1сготе1ег зсге\у з!ееуе ВйсЬзе бег М1кготе1ег- 1 1 3 1 1 5 6 7 8 9 1 АЮП-04150 1БЮВ-04061А 1АЮП-05135А 1Б10В-05113 1 АЮП-05117В МиПег Палец Р1п Во)хеп Гайка Ми( МиПег Пружина 8рг1пй Ребег Микрометрический винт М1сгоше1ег зегеке М1кготе1ег8сЬгаиЬе Пружина ЗргЫй Ребег 1 2 2 2 2
50 1БЮВ-04130 зсЬгаиЬе Микрометрический винт М|сготе1ег зсгеуу М1кготе1ег8скгаиЬе 1 10 и 1 АЮП-05108 1БЮВ-05114 Плитка упорная 8юр р!а1е АпбсЫа2р1аНе Палец 2 1
51 1А10П-04122 Шпонка Кеу Ьап^акеИ 1 Р111 Во1геп 1
Обозначе- ние на рисунке НеГ. Мо. ВегекЬ- пипг «п дег АЬЬ. № чертежа ИгаиЧл^ Мо. 7е1с11пип^-Мг. Наименование деталей Маше оГ раг! Вепеппип? йег ТеВе Количе- ство на станок Онаи(Ну рог тасЫпе 8Н1ск- ха111 рго Мазстпс Обозначе- ние на рисунке ПеГ. Мо. ВелекЬ- пшде >п (кг АЬЬ. № чертежа ОгашЙ1Я Ио. 2е1сЬппп^-Мг. Наименование деталей Матс оГ раг( Вспеппип^ йог ТеПе Количе- ство на станок ОиапШу рег тасЫпе 51Пск- 2аЫ рго Мазсшпе
12 1БЮП-05011 | Корпус балансира 1 31 1А1011-05121А Лимб 2
1Б10В-05011 ) Коскег 1юиз1пк 1.1шЬ
Кбгрег без Аизд1е1с1|- АЫё8е1готше1
11еЬе1з 32 1Б10В-05116 ) Планка 2
13 1Б10В-05101А Кронштейн 1 1АЮП-05124А 1 Р1а(е
Вгаске! Кга&агш 1АЮП-05124Б 1 1-аИе
14 1 АЮП-05106А Пружина 8рг1пв 1 Загрузочное устройство
Ребег Ваг Гееб 8у81еш
15 1 АЮП-05107 Крючок 1 2иПИ1гип^8Уогг1с11(ипе
Ноок Накеп
16 1Б10П-05012 1 Каретка левая 1 1 1 АЮП-06013 Стойка Со шип 1
1Б10В-05012 } ЕеП-капб зИбе
1Б10А-05012 ] 8с111111еп, Нпкег 81апбег
17 1Б10П-05102 0 Резцедержатель левый 1 2 1Б10В-С6147 Т руба 1
1БЮВ-05102 БеП-йапб (оо!, 1ю1бег Гибе
1Б10А-05102 ) 8(а11111а1!ег, Нпкег Ко11г
18 1Б10В-05118 Палец* 3 3 1БЮВ-06115 Толкатель РизЬег 1
Во1хеп 81бВе1
19 9 1Б10П-05103 1 Резцедержатель правый 1 4 1БТ0В-06114 Вращающийся упор 1
1Б10В-05103 К1д411-11апб 1оо1 ко'бег 8(аЫ11а11ег, гесЫег Кеуо1\'1п8 з1ор
1Б10А-05103 1 гоНегепбег АпзсМай
20 1А10П-05127Б Пружина 8рг1п§; Ребег о 1Б10В-06143 Труба направляющая Ои1бе 1иЬе РИИгип^згойг 1
21 1 АЮП-051 ЮА Пробка Р1«8 8(ор(еп 2 6 1БЮВ-06145 Гайка Ми! МиИег 1
22 1А1011-05139 Фланец 2 7 1БЮВ-06144 Гайка 1
Р1ап^е Р1апзсй Ми! МиИег
23 1 АЮП-01120 Лимб 2 8 1Б10В-06501 Втулка 1
1.1 ж Ь Ви811
АЫезе(готте1 ВйсЬзе
24 1Б10В-04119А Пробка Р111В 81ор1еп 2 9 1БЮВ-06502 Вкладыш 1пяег 1 Га^ег5с11а1е 33
25 1Б10В-05111А Палец 1 10 1БЮВ-06146 Флажок 1
Р1п Ре§
Во1геп Ап8!оВег
26 1Б10П-05Ю9 1 Ось резцедержателя 1 11 1БЮВ-06021 Кронштейн откидной 1
1БЮВ-05Ю9 1 Тоо! 1ю бег р|уо( Ншесб Ьгаске!
1БЮА-05Ю9 \ Асйзе без 81а111йа11егз 8с11и/епкЬагег Кгаеагш
27 1А1011-05120 Гайка 2 12 1 АЮП-06131 Винт 1
Ми! 8сге\у
МиИег 8сйгаиЬе
28 1БЮП-05013 1 Каретка правая 1 13 1 АЮП-06105 Ось рычага 2
1Б10В-05013 К1й111-11апб я11бе Беуег р1\о!
1БЮА-05013 ) 8с!1ИИен, гесГцег Асйзе без НеЬе1з
29 1А1011-05136 Пружина 2 14 1Б10В-06023 Крестовина 1
8рг1пк Сгозз
Ребег КгёихзШск
30 1БЮВ-05Ю6А Микрометрический винт 2 15 1 АЮП-06017 Угольник 1
М1сгогпе1ег зегеи» АпрЧе
М1кгоше1ег8с11гаиЬе иТпке!е1зеп
Обозначе- ние на рисунке Ре(. Ко. Веге1с11- пипе 1п бег АЬЬ. К° чертежа Г)гаулпк Ко. 7е1с11пип#-Кг. Наименование деталей Кате о! раг( Вепеппип# бег ТеПс Количе- ство на станок ОиапШу рег тасЫпе 8<Пск- г а 111 рго МазсЫпе
16 1А10П-06121 Стержень Нод 8!аЬ 1
17 1А10П-06120 Ось Р1уо! Ас!1ве 1
18 1А1011-06502 Шкив РиПеу Н1етеп8сЬе1Ье 1
19 1 АЮП-06016 Крестовина СгО88 Кгеиг$!йск 1
20 1А1011-06501 Шкив РиПеу Н1етеп8с11е1Ье 1
21 1А10П-06503 Ролик Р1уо! Ко11е 1
22 1А10П-06123 Ось ролика НоПег р1уо! КоПепасЬве 1
23 1Б ЮН-06142 Кронштейн Вгаске! Кга^апп 1
24 1А10П-06Ю7 Гайка регулировочная Ад]и$<1п§ пи! Е1п81е11т ииег 1
25 1Б10В-06060 Корпус Ноиз!п§ СеЬаизе 1
26 1 АЮП-06101 Винт 8сге\у ЗсЬгаиЬе 1
27 1А10П-06011Б Кронштейн Вгаске! Кга^агш 1
28 1АЮП-06109 Ось кронштейна Вгаске! р!уо! АсЬзе дев Кга^агшез 1
29 1БЮВ-06140 Рычаг Ееуег НеЬе! 1
30 1А10П-06135 Штанга Код 8!ап2е 1
31 1А10П-06131 Упор 8!ор АпвсЫаз 1
32 1Б140-19501Д Колпачок Сар Карре 1
33 1П12-09104 Кольцо К1пй К1пй 1
34 1П16-08111 Труба ТиЬе 1
КоЬг
Обозначе- ние на рисунке КеГ. Ко. ВС7С1С1)- пипд 1п йог АЬЬ. № чертежа Ргаи'1'пя Ко. 2е1с!1пип#-Кг. Наименование деталей Кате оГ раг( Вепеппип^ бег ТеНе Количе- ство на станок ОиапШу рег тасЫпе $1Пск- гаЫ рго МазсЫпе
35 1Б10В-06111 Рычаг Геуег НеЬе! 1
36 1А10П-06112А Пружина 8рг1пе Гедег 1
37 1 АЮП-06020 Крючок Ноок Накеп 1
38 1 АЮП-06113 Стенка ролика НоПег %'а11 КоПепчуапд 1
39 1А10П-06116А Пружина 8ргшк Редег 1
40 1БЮВ-06Ю5 Эксцентрик Ессеп!г1с Ех/.еп1ег 1
41 1АЮП-06115А Ролик НоПег Но11е 1
42 1БЮВ-06106 Ось Р1УО( АсЬзе 1
43 1Б10В-06503 Прокладка 811! ш 11п1ег1а§е 1
Система охлаждения
СооНп& ЗухГеш
КйЫаЫа^е
1 1АЮП-07050Б Корыто Тгои^Ь и'аппе 1
2 1АЮП-07Ю9 Фильтр РШег РШег 1
3 1А10П-07066А Муфта переходная Недисег ОЬег^ап^вкиррЮпз 1
4 1Б10В-07103 Лабиринт ЕаЬуг1п!11 БаЬу г!п!11 1
5 1 АЮП-07087 Пружина 8рг1п§ Редег 1
6 1БЮВ-07104 Фланец Напце Р1ап8с11 1
Улавливатель
Со11ес1ог Еап§8сЬа1е
1 1АЮП-24117 Пружина 8рг1пв Гедег 1
Обозначе- ние на рисунке Не!. Ко. ВегекН- пипк й> ! йег ЛЬЬ. -V чертежа 1>га»1ий Ко. 2ек!)лилк-Мг. Наименование деталей Наше о( |»пг1 Велспши!# Осг ТеПс Количе- ство на станок <2иап!Ну рег тасЫпе 8Н1ск- за1г1 рго Мазеп! пс Обозначе- ние нз рисунке ПеГ. 1Чо. Ве/с1с1|- пыпд (и Зег ЛЫ). № чертежа 1)га№111|? Мо. /е1с11пип^-Кг. Наименование деталей Каше о( рай Вепсллипк <1ег Те!1е Количе- ство на станок ЦнапШу рег 1пас1н'пс 81(1ск- 7.о111 рго .Ча^сЫпе
2 1 АЮП-24114 Поводок Оое МНпеЬшег 1 9 1А10П-24104 Ось Р1УО1 Аейве 1
3 1 АЮП-24108 Кронштейн Вгаске! Кга^агш 1 10 1 АЮП-24105 Ось Р!уо! Аейве 1
4 IА1011-24112 Рычаг Ьеуег НеЬе! 1 11 1АЮП-24Ю1 Кронштейн Вгаске! Кга^агш 1
.5 1А10П-24111 Кулачок Саш Моске в комплекте а 8е( е!п 8а1/. 1 12 1АЮП-24Ю6 Приемник Кесе1уег АиИап^е1Э& 1
6 1А1011-24110 Кулачок Саш Моске 1 13 1АЮП-24119 Лоток Т гау Юппе 1
7 1А10П-24103 Ось Р1УО1 Асйбе 1 14 1 АЮП-24 Ю7 Палец Р>п Во1геп 1
8 1А1011-24102 Рычаг Ьеуег НеЬе1 1 1.5 1АЮП-24118 Кронштейн Вгаске! Кга^агт 1
Примечание. Детали, помеченные звездочкой (! ) быстроизнашиваютиеся.
М о I е. Раг!ч тагкеб Ч'Ш1 ап а$1ег1$к (*) аге 8иЬ)ес! !о гарМ хееаг.
Аптегкип^. 8с11пе11уег8с111е1Веш1е ТеНе 81пб 1п бег 81йск1!$1е тИ бет 2е1с11еп (*) уегзекеп.
3. ЧЕРТЕЖИ БЫСТР0И.ЗНАШИВАЮ1ЦИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
0КАХУ1М08 ОР РАКТ8 8Е1В4ЕСТ ТО КАРЮ ХУЕАР
7ЕIСН^I^^ОЕ^ ГОК 8СИ\ЕЕЕУЕР8СНЕЕШТЕ1ЕЕ
\74 остальное (!)
Колесо червячное (1Б10В-01063)
Материал: бронза Бр.ОФ 10-0,5
Острые кромки притупить, /? == 0,3 льи
Модуль осевой................................................................ т& « 2.5
Число зубьев..................................................................... 2\ = 18
Число заходов.................................................................... 3» = 6
Угол профиля в осевом сечении............................................. в 20°
Угол подъема винтовой линии...............................................Л = 18*26'06"
Направление винтовой линии ............................................... правое
Степень точности по ГОСТ 3675—56 ......................................... 7-Х
Радиальное биение зубчатого венца............................................. Е - 0.032
Допуск на разность соседних окружных шагов.................................. ЪС1 = 0,014
Пятно контакта (не менее):
по высоте...................................................................... 60%
по длине.................................................................... 65%
Зацепляется с деталью....................................................1Б10В-01111
\Уогш Оеаг (1Б10В-01063)
Ма1епа1: Ьгопге Бр.ОФ 10 0,5
(/) —ПгнвЬ 1о V 4 ип1е88 оШегцчзе зресШей;
(2) — 1ю1е !ог 1арег р1п 5X40
811агр 1о Ье гоипдес! 1о /? = 0.3 шт
Ах1а1 тоди1е.................................................................... 7/1 $
МитЬег оГ <ееП1.................................................................. 2» - 18
МитЬег о( ч'огт (Ьгеадз....................................................... 2г -6
Ргеззиге апе!е.................................................................. ад '
Ьеад апе!е........................................................................Vе 18°2б'О6"
Напд о( ЬеНх.................................................................. Г1 V
Пе^гес о( ассигасу аз рег ГОСТ 367.5 56....................................... 7-Х
Тоо1Ь пт гип-ои(...................................................................* = ®
А(1]ассп1 е!гси1аг рИсЬ (ЛИегепсе (о!егапсе......................................о,, * 0.011
Соп(ас1 зро( (по< 1ёзз):
оусг 1ю!йН1......................................................................... 60%
охег 1епе111.................................................................... 65%
МаНпя раг1 ..................................................................... 1Б10В-0ПН
ЗсЬпескепгас! (1Б10В-01063)
\Уегкз1оИ: Вгопге Бр.ОФ 10-0,5
(/) - V-! йЬп^е ОЬегПасЬеп; (2)—ВоКгип^ Гйг Ке&с15Ш1 5X40
ЗсИагГе КагИеп аЬ$1итр(еп, /?=0,3 тт
Ах1а1тоди1..................................................................... = 2,5
АпгаЫ дег 2аЬпе............................................................ = 18
Сап^хаЫ Нег 8с1теске..................................................... 2з “ ® о
РгоН1\\чпке1 1т Ах1а1зсЬп1Н................................................... = 20°
8(е1еипез'У1пке1 дег 8сЬгаиЬепНп1е.......................................А = 18°26'06"
СапёНсЫип^ дег 8сЬгаиЬепНп1е.......................................... • тесте
ОепашекеКзегад пасЬ ГОСТ 3675—56 ........................................ 7-Х
Кад1а15сМае дез ХаЬпкгапгез............................................. — 0,032
То1егапх (йг ТеПип&ззргипк............................................... 6С1 - 0,014
Коп(аки‘1асЬе п!сЫ ип(ег:
1п дег НбЬе.................................................................... 60%
1п дег Гапее................................................................... 65%
8(еЬ1 !т Е1пбгК( тП дет Те11..............................................1Б10В-01111
16108 -02/39 /Б/О 8 -02066
А-А
Колесо червячное (1Б1011-, 1Б10 В-02061 А)
Материал: 02066, 02067 — бронза Бр.ОФ 10-0,5
02138А, 02139 —сталь 45
Острые кромки притупить
Модуль осевой...............................................................................
Число зубьев ...............................................................................
Число заходов ..............................................................................
Угол профиля в осевом сечении...............................................................
Угол подъема витка..........................................................................
Направление винтовой линии .................................................................
Степень точности по ГОСТ 3675—56 ...........................................................
Радиальное биение зубчатого венца ..........................................................
Допуск на разность соседних окружных шагов колес............................................
Пятно контакта (не менее)
по высоте...................................................................................
по длине ................................................................................
Зацепляется с деталью.................. ....................................................
Биение 0 94С< относительно 0 22ГБ нс более..................................................
Предельные отклонения межосевлго расстояния в обработке.....................................
IБ10В
/пч = 2
г, - 45
г2 « !
а^-20"
к - 3’48'
правое
6-С
Е - 0.032
6(1 - 0,011
60%
70%
02130
ЕК- 0.011
Д/1, - ±0,02
1Б10П
т„= 2
г, - 45
г, - 1
а<3-2(Г
к - 3’48'
правое
7-С
Е •= 0.050
6С1 = 0.016
60%
65%
02130
ЕК ' 0.022
ДА., - ±0.03
\Уопп Оеат (1Б10П-, 1Б10В-02061А)
Ма1епа1: 02066, 02067 — Ьгопге Бр. ОФ 10-0,5
02138А, 02139 —з1ее1 45
(/)—(1П1811 (о V 4 пп1е85 о1Ьепх'1зе зресШеб; (2)—Ьо1е (ог р!п 6X40
8Ьагр еб^ез 1о Ье гоппбеб
1Б10В 1Б10П
Ах)а1 гподи1е ......................................................................................
ЫитЬег о( (ее1Н....................................................................................
ЫшпЬег оГ 1Нгеас1з.................................................................................
Ргеззиге апд1е ....................................................................................
Беа<1 апк1е .......................................................................................
Наш! оГ ЬеПх.......................................................................................
Оедгее ассигасу аз рег ГОСТ 3675—56 ...............................................................
Тоо1Ь пт гип-ои{...................................................................................
Ас1]асеп1 С1гси!аг рИсЬ сНИегепсе (о!егапсе........................................................
Соп4ас1 зро( (по( 1е5$):
оуег пе1зп1 .......................................................................................
оуег 1еп81Ь.....................................................................................
МаНп& раг1..........................................................................................
Кип-ои1 о( (На. 94СЧ ге!аНуе (о <Па. 22П| по( (о ехсеед............................................
Сеп(ге (Н$(апсе (о1егапсе................................................................ . . . .
2
г, - 45
2.1 в 1
“а-203
к - 3’48'
НдГП
6-С
Е - 0.032
Л / — 0.011
т. — 2
г, - 45
- 1
а<?-20’
к - 3’48'
г!кЫ
7-С
Е - 0.050
6 ( - 0.016
60%
70%
02130
Е к "0.011
ДА„- ±0.02
60%
65%
02130
Ек=0.022
ЛА, - ±0.03
8сЬпескепгаб (1Б10П-, 1Б10В-02061А)
ХУегкзЬэИ: 02066, 02067—Вгопге Бр.ОФ 10 0,5
02138А, 02139 —8(аЫ 45
(/(—7 4 йЬг!§е ОЬегПасЬеп; (2)—ВоЬгип^ Гйг 8Ш1 6X40
8скаг(с Кап1еп аЬзйппрГеп
Ах1а1то<1и1........................................................................................
АпгаЫ бег 2аНпе....................................................................................
6апй/а111 (1ег Зскпеске............................................................................
1’го(11«1пке! 1т Лх!а1ас11п!11 . , ,...............................................................
8(е1(’ип(’а»111ке| <1сг 8скгаиЬсп|1п1с.............................................................
Сапег1сМчпй <1ег 8скгаиЬеп11п1е бег Зскпескс.......................................................
СепаиЬзкеИззгаО паск ГОСТ 3675—56 .................................................................
КасПаЬсЫап <1еа Хакпкгапгез........................................................................
То|егапг [иг ТеИипвааргипе ........................................................................
Коп1акН1аске п1сЫ ип!ег
1п <1ег Нбке......................................................................................
1п бег Ьапве...................................................................................
8(еЫ 1т Е1П8Г1И тН бет Те11........................................................................
8с111ай 0 94С, 1п Ве/.ик аи! 0 22П, п!сЫ йЬег......................................................
С1гепгаЬч'е1сНип8еп <1еа АскзатИапОеа Ье! <1ег ВеагЬеНипв..........................................
1Г.10В
т. - 2
г, - 45
гг - I
а^-20’
к - 3’48'
гесЫе
6-С
Е - 0.032
6 1 = 0,011
1Б10П
т2
г, = 45
г, - 1
а^-20’
к = 3’48'
геск!е
7-С
Е ~ 0,050
бс I = 0,016
60%
70%
60%
02130
Ек- 0,011
ДЛ0‘ - ±0,02
65%
02130
Ек- 0,022
ДЛ|>1= ±0,03
ЗЗС*
Развертка по ф25А, (2)
Профиль канавки (4)
я 1,5
Втулка (1Б10В-02064)
Материал: бронза Бр.ОФ 10-0,5
Острые кромки притупить
ВизЬ (1Б10В-02064)
Ма(епа1: Ьгопге Бр.ОФЮ-0,5
(/)__ПшзИ 1о V 4 ип1езз о1Ьег\\тзе зреаПес!; (2)—геат 1о <Иа. 25Аг, (<?)—зриа! рПсЬ;
(4) — {тгооуе ргоП1е
8Ьагр еб^ез 1о Ье гоипбеб
ВисЬзе (1Б10В-02064)
М?гкз1оИ: Вгопге Бр.ОФЮ-0,5
__у 4 йЬпее ОЬегПасЬеп; (2)—АЬ\У1ск1ип§5киг\'е пасЬ 0 25А,; (5)—81е18ип^ дег БсЬгаи-
ЬепИте; (4)—КП1епргоН1
8сЬаг(е Кап1еп аЬз^итрГеп
V4 остальное (I)
Ф27
90
Развертка по ф25А, (3)
Шаг спирали (4)
Втулка (1Б10В-02065)
Материал: бронза Бр.ОФ 10-0,5
Острые кромки притупить
Вис11 (1Б10В-02065)
Ма1ег1а1: Ьгопге Бр.ОФЮ-0,5
(/)—Г1П1511 1о V 4 ип1с55 оИтептЬе яресИ1ес1; (2)— 1иЬг1саБоп йгооус ргоШе; (3)—геат (о
сИа. 25Л>; (4) — 5р1га1 рИсЬ
ЗЬагр ебцез 1о Ье гоипбес!
ВйсЬзе (1Б10В-02065)
>Уегкя1оИ: Вгопге Бр.ОФЮ-0,5
(/) — 'у'4 йЬг1{?е ОЬегПасЬеп; (2)—Рто(П бег 8с1птпегп11е; (3)—АЬ\\тск1ип§5кигуе пасЬ 0 25Аь
(4) — 84е1§ип8 бег 8сЬгаиЬепПп1е
8с11аг1с Кап1сп аЬ5(шпр[еп
Втулка (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-02068)
Материал: бронза Бр.ОФ 10-0,5
Технические требовании
1. Обеспечить зазор с деталью 02123 по 0 22 в пределах
2. Овальность и конусность 0 22 не более..............
3. Овальность и конусность 0 26Га не более
4. Острые кромки притупить
1Б10П 11310 В 1Б10А
ОТ 0,005 от 0,005 от 0.004
до 0.012 ДО 0.01 до 0.008
0.003 0.1X12 0,002
0.1X15 0,005 0,005
ВизЬ (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-0206К)
Ма1епа|: Бр.ОФ 10-0,5
(/) — Пп1511 (о V 4 ип1е85 (Якегичзе зресШеб; (2) — геаш 1о <Иа.
ргоШс
8рес111са11оиз
I С!еагапсе «1111 раг! 02123 оуег 61а. 22 1о Ье
2 Ои1-о(-гоТ1абпезз апб 1арег (ог зиг(асе 61а.
з. ОиЬоГ-гоипбпеяа ипб 1арсг (ог зиНасе 61а.
4. 8Ьагр ебцез (о Ье Ыип(сб
22 1о Ье «1111111 .
26Г। (о Ье м'ПЫп
22; р)- зриа! рИсЬ; (4) — дгооуе
1Б1011 11.10В 1Б10А
(гот 0.005 (гот 0.005 Ггот 0.00-1
(о 0.012 10 0.01 1о 0.008
0.003 0.002 0.002
0.005 0.005 0.005
ВйсЬзе (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-02068)
\Уегкб1оИ: Вгопге Бр.ОФ 10-0,5
(п _ г? 4 йЬпее ОЬегПасЬеп; (2) — АЪ«1ск1ип§зкипге паск 0 22; (3) — Бишипе (1ег ЗсЬгаиЬепПше;
(4) — РгоГП дег 8с11ггмеггП1е
ТесЬп1зсЬе Ап1огбсгипиеп
1. Баэ 8р1е1 тИ бет ТеП 02123 пасЬ 0 22 1т Веге1сЬ е|пз(е11еп . . .
2. ОпгипбЬеИ ипб КеееПекеИ 0 22 п1сМ йЬег..........................
3. ЦпгиПбЬеП ипб КеееИекеП 0 26Г1 п!сМ йЬег........................
4. 8сЬаг(е Кап1еп аЬз1итр(еп
1Б10П 1Б10В 1Б10А
уоп 0,005 уоп 0.005 уоп 0.004
Ыз 0.012 Ыз 0,01 Ыз 0,008
0,003 0,002 0,002
0.005 0,005 0,005
/6
а 26 г
Развертка по 822(2)
Втулка (1Б10Г1-, 1Б10В-, 1Б10А-02069)
Технические требования
! Б10П
1. Обеспечить зазор с деталью 02121 по 0 22 п пределах............ от 0.005
до 0.012
2. Овальность и конусность 0 22 не более ........................... 0,003
3. Овальность и конусность 0 26Г| не более........................... 0.005
4. Острые кромки притупить
1Б10В 1Б10А
от 0.005 от 0.004
до 0.0| до 0.008
0,002 0,002
0.005 0,005
Ви«Ь (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-02069)
(/) — ПП181| (о V 4 И111С88 о(1|ег\У18с ьресШес!; (2)—геат <о (На. 22;
{тгооуо ргоН1е
(<?)—зриа! рНеЬ;
(4)-
ЬрссИкаНоп!»
I. С1сагапсс иПЬ раг( 02123 оусг «11а. 22 (о Ье . . . .
2. Ои1-оГ-гоип11пе*5 апс! 1а рег Гог япгГасс сПа. 22 (о Ье \*ЦЫп
3. Ои(-о(-гоипдпе55 ап<1 1апсг (ст мпГасе «.Па. 26Г| 1о Ье \уПЫп
4. 811агр едкеь (о Ье Ышйсс!
1Б10П
[гот 0.005
1о 0.012
0.003
0.005
1Б1013
[гот 0.005
(о 0.01
0.002
0.005
1Б10А
[ гот 0.004
1о 0.008
0.002
0.005
Вйс11$е (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-02069)
(/)—у?4 йЬпге ОЬегПаскеп; (2) — ЛЬичскктезкигуе паск 0 22; (3) — 8«е!§ипд; бег 8р1га1Нте;
(4) — РгоГН дег КШе
ТесЬпксЬе Ап(огс1сгипвеп
1. Оаз 8р1е1 тН <1ст ТеИ 02123 паск 0 22 1т ВегекЬ е1пз1е11еп
2. ипгип(1НеН ип<1 Ке^еИекеН 0 22 п!сЫ йЬег....................
3. ипгипНЬеК ипд КевеПбкеИ 0 26Г1 тсМ йЬег.....................
4. ЗскагГе КапСеп аЪ$(итр(еп
1Б10Г1
\'оп 0,005
Ыз 0.012
0.003
С.С05
1Б10В
уоп 0,005
Ыз 0.01
0,002
0,005
1Б10А
уоп 0,004
Ыз 0,008
0,002
0,005
Шаг спирали (4)
Втулка (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-02106)
Технические требования
1Б10П 1Б10В 1Б10Л
1. Обеспечить зазор с деталью 02107 но 0 16 в пределах чо 0*СЮ7 до 00?
2. Овальность и конусность 0 16 не более.............. 0,005 0.002 0.001
3. Острые кромки притупить
ВиьЬ (1Б10П-, 1Б10В-, 1БЮА-02106)
(/) —ПгпзМо V 6ип1е&8 гМЪегичзе зресШед; (2) — ^гооус рго(Пе; (3) —геат 1о гйа. 15;
(4) — зриа! р!1с11
8ресИ1саНопз
1Б10П
1 ШОВ
IБ ЮЛ
1. С1еагапсе «ЩИ раг1 02107 оусг ,11а. 16 Го Ье *® "с"
2. ОиГ-оГ-гоипйпезз апО 1арсг Гог зигГасе Ыа. 16
1о Ье ууГГЫп................................... 0-005
3. 5Ьагр сОес® 1° Ье ЫипГес! /
Ггот 0.003
Го 0.007
0.002
Ггот 0.002
Го 0.005
0.001
ВйсЬзе (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-02106)
(Л-Об йЬлгс ОЬегПаскеп; (2) — РгоШ <3сг КШе; (3) -МтсМипдзкигуе пас11
0 10. (4)— 81е1§ип§ (1ег 8с11гаиЬёп1пйе
ТссЬп15с11С АпГогсГегипкеп
1Б10П
1. Раз 5р1е1 тН Оет Те11 02107 пасЬ 0 16 1т
Веге1сЬ етзГеПеп.......................... 16 V-
2. ЫпгилЗЬеЛ ип<1 Ке^еПвкеК И 16 п!сЫ йЬег 0,005
3. ЗсЬагГе Кап1еп аЬ$1итрГеп
1 ШОВ
уоп 0,003
Ыз 0,007
0,002
1Б10А
уоп 0,002
Ыз 0,005
0,001
V? остальное (/)
Кулачок (1Б10В-02119)
Материал: сталь 20Х (стальное литье)
Т. О.: 20Х цементировать на глубину 0,8 — НКС 59
Технические требовании
1. Отклонение от перпендикулярности поверхности Л относительно поверхности Б допускается не более 0.02.
2. Острые кромки притупить.
3. Смещение поверхности В относительно поверхности Б не более 0.03.
Саш (1Б10В-02119)
Ма1епа1: з!ее1 20Х (з1ее1 сазНпй)
Н.Т.: 20Х 1о Ье сазе-Ьагдепей 0.8 деер—ИКС 59
(/)—НшяЬ !о V 6 нп1ёб5 о(кег\У1зе зрес1Яес1; (2) —2 Ьо1ез сПа. 7
ЗресШсаНопч
I. ЗигГасе /1 (о Ьс эдиаге (о зигГасе Б ичЛип 0.02.
2. ЗЬагр ед^оз (о Ье Ыпп1ес1.
3. О18р1асетеп( о[ зигГасе В ге!аН\е 1о яиг.Гасе Б ю Ье ххчНнп 0.03.
Моске (1Б10В-02119)
\Уегкзк>И: 81аМ 20Х (81а111§иВ)
АУаппеЬеЬагкИипв: 20Х Етза^ЬаКеп 0,8 НеГ—ИКС 59
(/) —V 6 йЬп^е ОЬегПасЬеп; (2) — 2 ВоНгипдеп 0 7
Тес11П1$с11е ЛгИогбегипуеп
I. ЗепкгесЫе ЛЬхуекЬип# Ног ОЬегПасЬе А !п Всгид аи( <Ве ОЬегПйсЬе Б Ы П1сМ йЬег 0,02 ги1а$81&.
2. 5сЬап*с Кап(еп аЬзСишргеп.
3. Уег8сЫеЬнп& (1ег ОЬёТПасЬе В т Вехик аиГ (Ие ОЬегПасЬе Б 18( П1сЬ( йЬег 0,03.
остальное (!)
Кулачок (1Б10В-02121)
Материал: сталь 20Х (стальное литье)
Т. О : 20Х цементировать на глубину 0,8 — НКС 59
Технические требования
1. Отклонение от перпендикулярности поверхности Д относительно поверхности Б допускается не
более 0,02.
2. Острые кромки притупить.
3. Смещение поверхности В относительно Б нс более 0,03.
Сат (1Б10В-02121)
Ма1ег!а1: з1ее1 20Х (в1ее1 сазИп^)
Н. Г.: 20Х (о Ье сазе-Ьагбепед 0.8 Сеер—ИКС 59
(/) — НгпзЬ (о V 6 ип1ез8 сМегипзе зресЖед; (2)—2 Ьо1ез <Па. 7
8ресИ1саНопз
I. 8иг(асе А (о Ье зчиаге 1о зигГасе Б мгИЫп 0.02.
2. 8Ьагр едвез 1о Ье Ыип1ей.
3. ОирЬсетепС б( зигГасе В ге1а|1уе (о зиг!асе Б 1о Ье «’11Ь!п 0.03.
Моске (1Б10В-02121)
\\'егкз(оП: 81аЬ1 20Х (81аЫйиВ)
№агтеЬеЬапс1111П(т: 20Х ЕтзаЫзаНеп 0,8 Не( — ИКС 59
(/)— 57 6 йЬп(*е ОЬегПасНеп; (2)—2 ВоЬгипвеп 0 7
ТесЬпЬсЬе Ап1ог<1сгипйеп
1. ЗепкгесЫе АЬхуекЬипе <1ег ОЬегПасЬе А 1П Вегив аиГ <Ие ОЬегПасЬе Б 1з1 п!сЫ ОЬег 0.02
ги1аз51в.
2. ЯЬагГе Кап1сп аЬ5|итр(еп.
3. У'егзсЫеЬипй <1ег ОЬегПасЬе В Ь> Вегие аиГ <Пе ОЬегПасЬе Б 151 п:сЫ йЬег 0.03.
Развертка по ф 16 (3)
Втулка (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-02127)
Материал: сталь 40Х
Т. О : 40Х НРС 48
Технические требования
I. Обеспечить зазор с деталью 02126 по О 16 и пре-
делах . .... ...............................
2. Овальность и конусность () 16 нс более ...
3. Острые кромки притупить
ВияН (1Б10П-, 1Б10В-, 1
Ма1епа1: »1ее1
Н.Т.:40Х НРС '
(/) Пп1яЬ (о V 4 ип1сзз о1Нсг\У18е аресШей;
Ла. 16; (4) — ярил
$ресИ1са11оп5
1Г.10П
>6 4
0.005
Б10А-02127)
»0Х
1Г.10В
1Б10А
ОТ 0.003
до 0.005
0,002
ОТ 0.002
до 0.001
0.001
(2) — ^гоосе ргоШе;
I рИс11
(3) - геат 1о
1Ы0П
I Г. 10В
1Б10А
1. С1еагапсе аН11 рпг! 02126 оуег <11а. 16 (о Ье
2. Оч1 оГ гоипбпсхя ап<1 1арег Гог кигГасе
61а. 16 1о Ье «’ЦЫп.........................
3. ЯЬагр ебкез (о Ье Ыип1е<1.
ВисНяе (1Б10П-, 1Б10В-,
\Уегкз1оИ: ЫаЫ 40Х
\УагтеЬс1|ап(11ипй: 40Х НРС 48
(/) — V 4 йЬп^с ОЬегПасЬеп; (2) — РгоШ бег РП1е; (•?) ЛЬхИск1ип(тзкигАе пасЬ
0 16; (4) — Ые1(»ипк (1ег 8р1гаШп1е
15 ТГ
0.005
Ггот 0 003
1о 0 005
Г гот 0 002
Ю 0 004
0.002
0.001
1Б10А-02127)
ТесЬпЬсКс ЛпГог(1(‘ПИ1Ксп
1Б10П
I. Оа$ 8р1е! пн! Нет Те>1 02126 пасЬ 0 16 д
1т Веге1сЬ с1п8(е)1еп.......................... 16 - -
2. ГпгипНЬсК ппН КеДсНякеН 0 16 пкЫ йЬег 0,005
3. 5сКаг[е КаШен а1ж(итрГеп
1610В
1Б10А
уоп 0.003
ЬК 0.005
0.002
гоп 0.002
Ыя 0.004
0.001
Палец (IБ10В-02128)
Материал: сталь 45
Т.О.: | 251 45—НКС 45
Технические требования
I. Обеспечить полное прилегание кромки к контрольному кулачку.
2. Острые кромки притупить.
Р1П (1Б10В-02128)
Ма4епа1: 54ее1 45
Н.Т.:| 25 | 45—ИКС 45
(I)___Пш$11 (о V 7 ип1е58 оШегичзе зресШес1; (2)—Пр о! Ьагс1 а11оу ВК8 Ио. 1603,
10X10X3.5
8рес111са11опз
I. Аззиге с!озе сотНас! о! е<1ее 1о таз(ег сат.
2. 8Ьагр ейеез Ю Ье Ыип1ес1.
ВоЬеп (1Б10В-02128)
\^'егкз1оИ: 81а111 45
УУагтеЬекапсНипе: 125 | 45—НКС 45
(/) — V 7 йЬНее ОЬегПасЬеп; (2) — Р1а11е аиз НагПе^египе ВК8 Иг. 1603; 10X10X3,5
ТсеЬп1зс11с Ап!ог<1сгипйеп
:. Ез 3011 АпИекеп ёег вапгеп Кап1е ап <11е Ргй(поске еез1сНег1 зсегйеп.
2. ЗсЬагГе Катер аЬз1итр1еп.
Муфта (1Б10В 02131)
Материал: сталь 12ХНЗ
ТО.: 12X113 цементировать на глубину 0,8—ИНС 59
Технические требования
1. Зацепление с деталью 1В10В-02135 должно производиться обоими зубцами в двух положениях. Допускается
зазор не более 0.04.
2. Острые кромки притупить.
С1и(с11 (1Б10В-02131)
Ма1епа1: з!се1 12ХНЗ
II.Т.: 12ХНЗ 1о Ье сазе-Ьагдепед 0.8 деер— ННС 59
(/)—Пп1з11 1о \7 6 пп1ез5 о111егуу|5е зреаПед; (2)—1оо1Ь (о Ье геаптед (о <На. 40; (3) ^гооее ргоТПе
8ресИ1са(1опз
1. Мез1ипе ууШ1 раг! 1Б10В-02135 (о Ье Ьу 1ууо (ее(Ь (п 1х\о розШопз. Ре1т!зз1Ые с!еагапсе по( оуег 0.04.
2. БНагр еб^ез (о Ье Ыип1ед.
Кирр1ип^ (1Б10В-02131)
^егкзЬоП: 81аЫ 12ХНЗ
ХУаппсЬеЬапсНипв: 12ХНЗ ЕтзаиЬайеп 0,8 Не! ННС 59.
(/) — Х7б йЬм’яе ОЬегПасЬеп; (2) — АЬуу1ск1ип(Х8кигуе дез 2аЬпез паск 0 40; (?) — РгоШ дег КН1еп
ТесЬп1зсЬе Лп1огдегипйеп
К Е1ПЙГ111 тН Зет Те(1 1БЮВ 02135 зоП тН Ьегдеп 2аЬпеп (п 2 51е11ип8еп ег1о1ееп. Оаз хч13з5(8е 5р!е1 (з(
п!сЫ йЬег 0.04.
2. ЗсЬап'е Кап!еп аЬгип<1еп.
20 Заказ 459
Ф28
Муфта (1Б10В-02136)
Материал: сталь 12ХНЗ
Т.О.: 12X113 цементировать па глубину 0,8—НРС 59
Технические требования
I. Зацепление с деталью 1Б10В-0213! должно производиться обоими зубцами в двух поло-
жениях. Допускается зазор не более 0.04.
2. Острые кромки притупить.
С1и(с11 (1Б10В-02136)
Ма1ег!а1: а(ее1 12ХНЗ
Н.Т.: 12ХНЗ 1о Ье сазе-ЬагдепсО 0.8 <!еер— НКС 59
(/) — Пп!к11 (о V 6 Ш11е88 о1ЬегчЙ8е вресШеб; (2) — 1оо1Ь (о Ье геатеО 1о (На. 40
8рес|'Нса(|оих
I. МезЫпв «'НИ рагТ 1Б10В02131 1о Ьс Ьу (дао 1ее1Ь 1п Кео розПюпз. Рсгт1551Ые с1еагапсе
по. оуег 0.04.
2. ЗЬагр е<!вез (о Ье Ынп1е<1.
Киррктк (1 Б10В-02136)
\Уегкз1оИ: 81аЫ 12ХНЗ
\Уагп1еЬеЬапд1ип8: 12ХНЗ Е|П5а1гЬаг4сп 0.8 ПеГ — НКС 59
(/) — \7б йЬН^е ОЬегПасЬеп; (2) —АЬ\у1ск1ипе8кигуе <1ез 2аЬпез пасЬ 0 40
ТесНп18с11е АНогйегипяеп
1. Е1п^гИГ тИ <1ет ТеП 1Б10В-02131 зо11 тН ЬеИеп ХаЬпеп 1п 2 $1е11ипйеп егГо1есп. Оаз
хи1а$518е 8р1е| 1з( п1сЫ йЬег 0.04
2. 8сЬаг[е Кап1еп аЬз1итр(еп.
Планка (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-02137)
Материал: сталь 40Х
ТО.: 40Х улучшение НВ 255
Технические требования
I. Непараллельность поверхности Д относительно поверхности /5 не более..............
2. Отклонение от неплоскостностн боковых плоскостей планки в свободном состоянии
не более:
по длине ...................................................................
по ширине ..................................................................
3. Изгиб но ребру не более..........................................................
I. Прилегание по краске при прижиме линейкой нс менее........................
5. Направление неиараллельности па планке должно быть противоположным направлению
летали 02011.
6. Окончательное старение произвести после вскрытия всех отверстий
7. Боковые плоскости шабрить 25 пятен.
8. Острые кромки притупить.
1Б10П 1Б10В 1Б10А
0.01 0.004 0,003
0.2 0.08 0.08
0.03 0.0! 0,01
0.25 — —
50% 80% 85%
непараллелыюсти на направляющих
Р1а(е (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-02137)
Ма1епа1: &4ее1 40Х
Н.Т.: 40.Х (о Ье геПпе<1 НВ 255
(1) — (1пЫ1 (о V 4 ип1е$5 оИитччяс зресШе<1; (2) —2 Но1ея сНа. 4Аз; (3) —5 1ю1е8 М4; (4) —5 Ьо1ея <Па. 5; (5) - Ш-
Нпц аПохуапсе
8ресИ1саНоп$
I. ЗпгГасе Л (о Ье рагаПе! 1о знНасе Б и'ИЫп............... ..............................
2. 81'де зигГасез оГ р!а1е П1 Ггее сопсБНол шиз! Ье Па! \уИЫп:
(ог 1епс!Ь............................................................................
Гог ..................................................................................
з. Ц1Ь Пех!пе по! оуег....................................................................
4. Соп!ас! оп Ыне \уНЬ з(га!&Ы едее ргеззед !о Ье по! 1еяз (Нал..........................
5. тгесБоп оГ р1а!е поп-рагаНеНзтп (о Ье оррозИе !о поп-рагаПеНзт (НгесНоп оп дишез о!
6. Г1па1 ай1п& !о Ье сагпед он! а Йег орепй1р э11 Ьо1ез.
7. 81<1е зигГасея 1о Ье зсгаред 25 зро(з.
8. 8Ьагр ейрез Ю Ье Ыип(ес1
1Б10П
0.01
0.2
0.03
0.25
50%
раг! 02011.
1Б10В
0.004
0.08
0.01
80%
1Б10А
0.003
0.08
0.01
85%
ЬаНе (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-02137)
УУегкз^оИ: 81а111 40Х
\УагтеЬеЬапс11ипй: 40Х Уег^Шеп НВ 255
(/)_V 4 йЬг^е ОЬегПасЬсп; (2) — 2 ВоЬгипйсп 0 4А3; (3)—5 ВоЬгипкеп М4;
зипйахираЬе
ТесЬп1зсНс АгИогЗептаеп
I ЫпрагаПеШа! Зег ОЬегПасЬе А 1п Всгив аиГ 31е ОЬегПасЬе 1з| п!сЬ1 «Ьег ....
2. ЫпеЬепНей Зег ЗеНепПасЬеп Зег ЬаПе 1п п!сМ е1пвезрапп1ег 1.аее. тсШ йЬег:
1п Зег ...........................................................................
>п Зег ........................................................................ •
3. В1еиипс Зег Кап1е П1с11( ЙЬег...........................................,..........
4. АпПевеп ап 3!е ве(агЬ(е НЯсЬе Ье(т Апргемеп тП етет Ыпеа! пкЫ ип1ег . . . .
5. ЫпрагаПеШа! ап Зег Ьа11е ад!1 Зег ОпрагаПеШа» ап Зеп ЬиЬгипвеп Зез ТеИез 02011
6 ВпЗвйШвс АИегипв 1з1 пасЬ ВоЬгеп зйпЗНсЬег ВоЬгипзеп ЗигсНгиНтгеп.
7 .’8е11епПасЬеп зтЗ пн! 25 Р1есксп /и (изсЫегсп.
8 . ВсЬагГе Кап1еп аЬз1птр(еп.
(4)-5 ВоЬгипйеп; (5) — Апраа-
1Б10П 1 ШОВ 1Б10А
0.01 0.004 0,003
0.2 0,08 0.08
0.03 0.01 0.01
0,25 — ——
50% 80% 85%
еп18ееепеег1сЫе( зе1п.
остальное (!)
Сепаратор (1Б10В-03062)
Материал: бронза БрОЦС 6-6-3
Технические требования
I. Отклонение углов 27*4 Г и 25Л43' не более ±г1'.
2. Непараллельность отосрстнЛ 0 3.2 '0 05 между собой нс более 0.03.
3. Непараллельность отверстий 0 3,2 +0.05 м 0 22.5+0*0*15 нс более 0,03.
4. Долевые кромки и острые кромки притупить.
5. Биение 0 25±0,02 относительно оси не более 0.03.
Са&е (1Б10В-03062)
Ма1епа1: Ьгопхе Бр.ОЦС 6-6-3
(/)—Пп1зЬ 1о V 6 ип1езз оНюгибзе зресШес!; (2) — 13 Ьо1ез (На. 3.2+0 05 оуег Ла. 25 + 0.02; (3) — 14 Ьо1ез
(На. 3.2+005
8рес1!1с*(1опз
1. То!егапсе Гог апй!еч 27*41' ап<1 25”43' по( оуег ±Г.
2. Но1ез <Па. 3.2 + 0.05 (О Ье рага11е| (о опе апо(Нег »|(Ып 0.03.
3. Но1ез (На. 3.2+®-*® 1о Ье рагаПе! (о 1ю1е <Па. 22.5 Ь00-15 п>ц|1!п 0.03.
4. БееПопа! ейееа ап<1 -.1тгр •<> Ье Ычп1еИ.
Б. Кип-ои( о( 31а. 25±0.02 геЬНуе 1о ах!з 1о Ье ло( оуег 0.03.
КаН? (1Б10В-03062)
\\'егк5(оп: Вгопге Бр.ОЦС 6-6-3
(/) — V 6 йЬпее ОЬегПасЬеп; (2) — 13 ВоЬгипвеп 0 3,2+0М аи( О 25+002 ; (3) —14 ВоИгипсеп 0 3,2+п,°5
ТесЬп1$с11с Ап(ог(1сгипясп
1 АЬ\се1сЬип&еп <кг \Уткс1 27*4 Г ипд 25’43' тсЫ ОЬег ±Г.
2. ЦпрагаНеННН хиЧзсЬсп Псп ВоЬгипксп 0 3,2 + 0*05 цц*1п пЬсг 0.03.
3. НпрагаПеИШ Ног ВоЬгипкеп 0 3,2 + 0.05 ип(] 0 22.5+0.045 |а1 п1сЫ йЬег 0 03.
4. ЗсЬягГе Кап1еп аЬ$(итр(о11.
5. ЗсЫай 0 25±0,02 1п Всхии аиГ сНе АсНзе п!сМ ОЬег 0,03.
Нажимная втулка (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-03102)
Материал: сталь 12ХНЗА
Т.О.: 12ХНЗА цементировать на глубину 0,5—ИКС 59
Технические требования
1Б10П
1. Биение 0 14С относительно 0 19С, не более....................................... 0.005
2. Биение конуса 40" и отверстия 0 ЮЛ, относительно 0 22С, в сборе с деталью 03101
не более.................................................................................. 0,005
3 Овальность и конусность не более:
0 19С.............................................................................. 0.002
0 14С . . ............................................. ООП"
I. Биение сферы Л15 относительно 0 ПС не более 0.05
5. Смещение Наза ЗАз относительно осн I I не более 0,05.
0 Острые кромки притупить Л 0,2.
1БЮВ 1Б10А
0.003 0,002
0.003 0.002
0.0015 0.002 0.0005 0 002
Ргеззиге ВизЬ (1Б10П-, 1Ы0В-, 1Б10А-03102)
Ма1епа1: з(ее1 12ХНЗА
Н.Т.: 12ХНЗА (о Ье саке Ьагбепес! 0.5 Пеер НКС 59
(/) — ПтзЬ 1о Ь ип1ез5 о!ЬепУ18е $рес!Пс(1; (2) — ассопПпв 1о ваи^е; (3)—Я15 оусг зркеге
ЬрссШсаИопч
I. Кип-ои! о! <11а ПС гс1а11Ус 1о 61а 19С, пп| осег........................................
2 Кип-ои! о( 1арет 40’ апф 1ю1<- <11а. ЮЛ, гс1а1>уе 1о 31а. 22С, 1п аььетЫу иНЬ раН
03101 по( .................................................................................
3. Ои1-о( гоипФпезз апб 1арсг 1о 1>е теПЫп:
Ла. 19С,.............................................................................
С11а 14С.............................................................................
•I. Кип-ои! о( зрЪеге К15 ге!а11ее 1о 01а. НС по! отег 0 05.
5. Ьщр1асетеп1 о! з1о! ЗА, ге1а11уе 1о ах!з 1—1 по! оуег 0.05.
г>. БЬагр е<1ке* 1о Ье Ыип1е<1 Р ’0.2.
1Б1011 1В10В
0.005 0.003
0.005 0.003
0.002 0.0015
0.002 0.002
1Б10А
0.002
0.002
0.0005
0.002
ОгискЬйс1ке (1Б10П-, 1Б1РВ-, 1Б10А-03102)
\\’егк»1о(Г: МаЫ 12ХНЗА
ХУаппеЬеЬатПинв: 12ХНЗЛ Е|П8а1/11аг1еп 0,5 НеГ—НКС 59
(/)—\7 6 йЬпдс ОЬегПасЬеп; (2) — пасЬ КаНЬег; (3)—Л15 пасЬ КивоИ1асЬе
ТесИпПсЬе Лп1ог<1егип|1сп
1Б10П
I. ЗсЫавеп 0 НС 1п Вегик аиГ 0 19С, 1$1 п!сЫ ЙЬег................................. 0.005
2. БсЫаеен <1ез Ке^еН 40 ипЗ <1ег ВоЬгипе 0 ЮА, 1п Вехик ли! 0 22С, Ье1т
ИиьаттепЬаи тП <1ет ТеП 03101 Ы п!сЫ йЬег............................................. 0.005
3. СпгипОЬеП ипб КеееПцкеИ п1сЬ( йЬег:
0 19С, .................................................................. 0.002
Й НС ...................................................................... 0,002
4. БспТаеен Зег КивеИЮсЬс К15 1п Вехик аи( 0 14С I»! п!сЫ йЬег 0,05.
5. УегзсЫеЬипк Зег Ыи! ЗАз 1п Вехпе ан! «Не АсЬзе I 1 1з! п1с!к ЙЬег 0.05.
6. ЗсЬагСе Кап1еп Ыб Я-0,2 аЬ5(итр(еп.
1Б10В
0.003
0.003
0.0015
0,002
1Б10Л
0,002
0.002
0.000.5
0.002
/5ЮП-0.005
/6/08; /6/04-0.003
5ПШ
22
52
0.5 > 45°
22 пх
I
//
22.5
* *|
Р 0,5 так
65
VI*
47±0,2
53
20
ФЗЛз
/>45°
Р0.5
258 ±0,3
(323)
Посадку ф 20С, выдер -
жать на длине 80мм (3)
Шпиндель (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-03101)
Материал: сталь 12ХНЗА
Т.О.: 12ХНЗА цементировать на глубину 0,5 — НЕС 59
Технические требования
I. Биение 0 17СГ относительно 0 22С1 не более......................................... .
2. Биение 0 19 относительно 0 ЙС| не более...............................................
3. Биение конуса 40* и 0 10А детали 03102 относительно 0 22С, нс более...................
4. Овальность и конусность нс более:
49 .............................................................................
5. Обеспечить зазор по 0 19 с деталью 03102 не более.....................................
6. .Биение 0 14А относительно 0 19 не более....................................... . .
7. Биение 0 20Х. 0 20С 0 25С относительно 0 22С[ не более 0.01.
8 Биение резьбы М27Х1 левая относительно 0 25 не более 0.03.
9. Смещение паза 8А< относительно осн 1—1 нс более 0.2.
10. Биение 0 8 и 0 13.6 относительно 0 22С< и 17С, не более 0.2.
II. Смещение шпоночного паза 5Г1Ш и отверстия 0 ЗАз "относительно оси I—! не более 0.08
12. Торцовое биение резьб не более 0.05.
13. Чистота профиля резьб V 8.
14. Острые кромки притупить.
15. Деталь старить
1Б10П
0,003
0.003
0.005
0.002
0.002
0,002
0.004
0.005
1Б10В
0.002
0.002
0,003
0.0015
0.002
0,002
0.004
0.003
1Б10А
0.0015
0.0015
0.092
0,001
0.0015
0.002
0.004
0,002
ЗршсПе (1Б10П-, 1Ы0В-, 1Б10А-03101)
Ма(епа1: з1ее1 12ХНЗА
Н.Т. 12ХНЗА 1о Ье сазе-Ьаг<1епе(1 0.5 с!еер— НКС 59
(/) — птзН 1о 4 ип1ез8 «ЯЬегтзе зресШед; (2) — сПа. 17С] 1о Ье ПНед Го зиН Ьеапп^з
\\|'1Ь 0.003 шт с1еагапсе: (3) — <Па. 20С, ГИ Го Ье ташГатед оуег 80 тт 1епд(Ъ
ЗресШсаНопа
1Б10П 1Б10В
1. Кипои! о! 41а 17С ге1а!|Уе (о «На. 22С1 по! оуег................................. 0,003 0.002
2. Нии-ои! о( «На. 19 ге!а!1Уе 1о «На. 22Су по! оуег................................................. 0.003 0.002
3. Кип ой! о! (арег 40’ апд «На 10А о! раг! 03102 ге!а||уе !о 01а. 22С, по! оуег....... 0.005 0.003
4. ОиЬоьгоипйпезз апд 1арег !о Ье «уНЫп:
81а. 22С,....................................................................................... 0.0О2 0.0015
41а. 19 ........................................................................................ 0.002 0.002
Ла 17С,.................................................................................. 0 002 0 002
5. СI сага псе «г1|Ь раг! 03102 оуег <Иа. 19 по! !о схсее<1.............................. 0.004 0.001
6. Кип ои! о! Ла ПА ге1а!1«с (о <Ма 19 по| оуег................................... 0.005 0.003
7. Рип-ои! о! Ла 20Х, сПа. 20С|, «На. 25С ге!а!1ус 1о 01а. 22С« по! оуег 0.01.
8. Кип-ои! о! 1е1!-Ьап6 !Ьгеад М27Х1 ге1а!«ус 1о Ла. 25 !о Ье по! оуег 0.03.
9. В1зр1асетеп! о! &1с>! 8Л. ге!а!1уе Ю ах!з 1—1 !о Ье по! оуег 0.2.
16. Кип-ои! о! Ла. 8 апд 61а. 13.6 геГаИуе !о <На. 22С« апй 17С, 1о Ье по! оуег 0.2.
II. В1зр1асетеп! о( кеу «уау 5ПШ апй Ьо!е Ла. ЗА! ге!а!1уе !о ахН 1—1 по! оуег 0.08.
12. ТЬгеад епд«у1яе гип-ои: по! оуег 0.05.
13. Г1п1зЬ о( !Ьгеа<1 рго!Не V 8
14. 8Ьагр еднез ,!о Ье Ыип1сс1
15. Раг! 1о Ье а|{ей.
1Б10Л
0.0015
0.0015
0.002
0.0О1
0.0015
0.002
0.004
0.002
8ртде1 (1Б10П-. 1Б10В-, 1Б10А-03101)
АУегкзГоП: 8ГаЫ 12ХНЗА
и'аппеЬе11апс11ипе: 12ХНЗА Е1пзаГхЬагГеп 0,5 НеГ— НКС 59
(/) — V 4 йЬп^е ОЬег(1асЬеп; (2) —0 17С1 пасЬ «Теп Ба^егп тИ дет 8р1е1 0.003 тт
апраззеп: (3) — Раззипе 0 20С1 ГзГ аи( «Тег Еап^е 80 тт ги ЬаГГеп
ТесЬп1зсЬс Ап1огйегип8еп
I. 8сЫавеп
2. БеЫавеп
.3. ЗсЫавеп
17С1 1п Вегив аи! 0 22С, 1а! п!сЬ! ОЬег...................................
19 >п Вегив ач( 0 22С, 131 п!сЫ ОЬег .... .......................
Кеве1з 40 ипб 0 10А дез \\егкз!йск» 03102 1п Вегив аи! 0 22С >51 п!сЬ|
4.
йЬег .....................................
Ыпгип<1Ье11 ип<1 Кеее11вке1! п!еЫ ОЬег:
0 22С, ...............................
0 19..................................
5.
6.
8.
9.
10.
0 17С1...................................................................
Оаз 8р1е1 пасЬ 0 19 тН дет \Уегка!йск 03102 п!сЫ ОЬег е1п«1е|1еп . . .
~ 14А т Вегив аи! 0 19 1з! п!сЬ! йЬег.............................
'520С.. 0 25С 1п Вегив аи( 0 22С| 1а! тсЫ ОЬег 0.01.
Сеугтдез М27Х1 1п Вегив аи( 0 25 1а! п!сЫ ОЬег 0.03.
ЗсЫавеп 0 14А т Вегив аи! 0 19 Ы п|ск! ОЬег....................................
ЗсЫавеп 0 20Х, 02ЭС . 0 25С 1п Вегив аи( 0 22С| Ы тсЫ йЬег 0.01.
8сН1авеп аеа Нпкеп Сеитдез 1М27Х1 1п Вегив аи( 0 25 1з! п!сЫ ОЬег 0.03.
Уегаеиипк <1сг Ки! 8А, 1п Вегив аи! «Не АсЬзе 1 — 1 1з( п1с1Н ОЬег 0.2.
8с|11авеп 0 8 ипй 0 13.6 1п Вегив аи! 0 22С1 чп<1 0 17С, 1з! п!сЫ ОЬег 0.2.
УегзеНипв <1ег КеНпи! 5ПШ ипй «1ег Вопгипв ЗАЭ 1п Вегив аи! «Не АсЬзе 1 I 1а! и1с111
1В10П 1Б10В 1Б10А
0.003 0.002 0.0015
0.003 0.002 0.0015
0.005 0.003 0.002
0.002 0,0015 0.001
0,002 0,002 0.0015
0.002 0.002 0.1Ю2
0,004 04)04 0.004
0.005 0.003 0.002
йЬег 0.06.
12. БНгпзсЫав <1ег Сеитде 1а! п!сЬ| йЬег 0.05
13. РгоН1вепаи1вкс<! Зег Оешзпде 15! V 8.
14. 8сЬаг(е Кап!еп аЬз!итр(еп
13. Оег ТеИ 1з! ги акегп.
Втулка (I АЮП-03112Б)
Материал: сталь 20Х
Т.О.: 20Х цементировать на глубину 0,8, калка в масле НРС 59
Технические требовании
1. Биение 0 25П <0 52). 0 31 од . конуса 80' (180’- 2 • 50’) и ралиуса Я8 относительно 0 20А нс более 0,02,
2. Острые кромки притупить /(—0.3.
ВизЬ (IА10П-03112Б)
Ма1епа1: з(ее1 20Х
Н.Т.: 20Х (о Ье сазе-11аг<1епе<1 0.8 Сеер, оП-Ьаг<1егшщ НИС 59
(/) — ПшзЬ 1о V 6 ип1езз о!Ьегитзе ярестПед; (2) — зигГасс по1 1о Ьагдеп; (5)—гоП (о <На. 26.5^05: (4) —
Га<Па1 ЬаП Ьеаппк Ио- 205, 25 X 52X15, с1азз С; (5)—аНег гоП1п(т; (6)—4 1ю1ез <Ьа. 4 ипИогго1у зрасеб
оуег сйситГегепсе
ЗресЮсаНопз
I. Пип ои! о( «На. 25П («На. 52). «На. 31. рд . 1арег 80' (180 — 2 • 50") ап<1 габн)з Я8 ге!а1Ке (о «На. 20Л 1о Ьс по!
оеег 0.02. '
2. 811агр сбцсз (о Ьс Ыип(еа Я~0 3.
ВйсЬзе (1А10П-03112Б)
\Уегкз1оИ: ЫаЫ 20Х
\УагтеЬе11ап<11ипк: 20Х Е|Пза1гНаг1еп 0.8 Не!, ЛЬзскгескеп Н1 01 НРС 59
//)___^6 йЬпке ОЬегПасЬеп; (2)—ОЬегПасЬе 1з4 пкМ аЬгизсЬгескеп; (3) — Ети'акеп Ыз 0 26,5+0,5;
(4) _ РжПаПшдеПацег Иг. 205; 25X52X15 К1аззе С; (5) — пасЬ Еппуа1геп; (6) — 4 ВоЬгипвеп 0 4 ^1е!с11-
таЫе; аи! 11тГап^ уег1е!И
ТесЬп(зсНе Агйог«1егип(?еп
I. 5сЫ«е«п 0 25П (0 52): 0 31_од ; бе» Кеее1« 8(Г (180’—2 5(Г) ипб без Пабшз Л8 )п Вегие аиГ 0 20А )М
п1сЫ ОЬег 0.02.
2. 8сЬаг(с Кап(сп Ыз Я-0.3 аЬз1и1пр(еп.
Уб остальное (!)
Собачка (1Б10В-03113)
Материал: сталь 12ХНЗЛ
ТО.: 12ХНЗА цементировать 0,6—ИКС 59
Технические грсбояания
1. Детали поступают ил сборку и комплекте из 2 штук.
2. Несовпадение радиусов А?45 и /?2.5 в комплекте относительно отверг гни 0 5Х нс
более 0.05.
3. Острые кромки притупить.
Оои (I Б10В-03113)
Ма1епа1: з1ее1 12ХНЗА
Н Т 12ХНЗА (о Ье сазе-Ьагс1епед 0.6 ИКС 59
(/) ПпЫ1 1о у Ь ип1е$5 о(Ьсг\\15е ярее I Под
ЗресИкаНопч
Н. РагН (о Ье бсНтсгсб Гог аяютЫу т а мН о( 2 рсз.
2. М15та(сЬ о( гасНн* ЛЧ5 ап<1 #2.5 1п мч геГаНУе 1о Ьо1е (На. 5Х по! о\ег 0.05
3. 8Нлгр с<1иез (о Ье ЫипГеб.
КИпке (1ЫОВ-ОЗПЗ)
\Уегк.МоН: 5ИаЫ 12ХНЗА
\\'5г1пеЬеЬ<нк11и1щ: 12ХНЗЛ Е|П$а1гНаг1еп 0,6 Ие( НРС 59
(/) — V Ь 0Ьп&е ОЬегПасЬеп
Т ес I» п I зс Ье Л п (ог бе г и и |»е п
I. 01с ТеНе котеп /пт Е1пЬаи 1т 8а(г аи*> 2 8(йск.
2 Тпкопкгиепг бег НжНеп Р45 ип<1 /?2,5 «т ги*>этгпеп8еЬни(еп 2н5(апс| )п Вегик анС
(Нс ВоЬгипк 0 5Х п!сЬ( йЬег 0.05.
3. 8сЬлг1е Кап1еп аЬМитрГеп.
Конусность 1:10 сагпасобать с Зет
ОЗОН; прбергность прилегание не
менее 75 % (5)
\/4 остальное (/)
Неиилиндричность 0.002(6)
Подшипник (1Б10П-, 1Б10В-, 1БЮА-03114)
Материал: сталь ШХ15
ТО.: ШХ15—НРС 60—64
Технические требования
1Б1011 1Б10В
I. Нецилиндричность по () 27.У0А, на всей длине не более........................ 0.003 0.003
2. Биение конуса I : 10 относительно 0 27,90А| нс более . . .................. 0,005 0,003
3. Биение резьб 36X1 специальных упорных относительно О 27.90А, нс более 0,02.
4. Острые кромки прорезей притупить К - 0.3.
5. Острые кромки притупить.
0. Деталь подвергнуть старению.
1 ШОА
0.002
0.003
Веаппц (1Б10П-, 1Б10В-. 1Б10А-03114)
Ма1епа1: з1ее1 ШХ15
Н.Т.: 111X15—НКС 60—64
(/)—Пп1з11 (о V 4 ип1ёа$ оГИегчНве вресИ1е(1; (2)—ргоШе оГ 8рес1а1 Пииз! Пиеадв 36X1; (3)—вредна! в1ор;
(4) —2 Ьо!ев (На. 5; (5) — Гарет 1 : 10 1о виН раг! 03011; сопГас! виг(асе по! 1о Ье 1езв (Паи 75%; (6) — 1о Ье
в1га!8Ы "И1пп 0.002; (7)—оуег ргоГПе; (8) — (На. ЗА Гог 6ерП1 оГ 3.5
8рсс1Пса0опх
1Б10П
I. 8 иг (асе Ла. 27.90А, (о Ье в1га1вЬ1 охег «гЬо1е 1епвИ1 «ПЫп............................. 0.003
2. Кип-он1 о! 1арег I : 10 ге1а!1уе ю Ла. 27.9ОА, по| оуег................................... 0.005
3. Кип-ои1 о| врес!а1 (Ьгиы Ниеабв 36X1 ге1а1|уе 1о Ла. 27.90А, по( оуег 0.02.
I. 8Ьагр еОкеь о( чШя (о Ье Ыип1е<1 (о К 0.3.
5. 8Ьагр ебеев (о Ьс Ыип(е<1.
6. Раг( (о Ье аесб.
1Б10В 1Б10А
0.003 0.002
0.003 0.003
Ьакег (1Б10П-, 1Б10В-, 1 БЮА-03114)
АУегкзЮИ: 51аЫ 111X15
Шаг111сЬе11аП(Нппк 111X15 — ИКС 60—64
(/) — <74 йЬг1ке ОЬегПасЬеп; (2) — РгоГП бег врег1е11еп 8аяеп&е\у1п(1е 36X1; (8) — е!п Ьевопбегег АпвсЫаи;
(4)—2 ВоЬгипкеп 0 5; (5) — КекеН^кеН 1: 10 Ы пН( (1ет ТеП ОЗОН апгираззеп; АпПееепПасЬе 1в1 тсМ ип-
1ег 75%; (6) ЛЬтуекИипй уоп Нет хуНпбпвсЬеп Рогт 0,002; (7)—пасЬ УтпВ; (8)—0 3А 3,5 НеГ
ТссЬпЬсНс Лп1ог<1еп1Пйеп
I ШОП
1. АЬ*е(с1и1П8 уоп бег гу||п4г|8сЬеп Гопи 0 '27,90А1 1*4 4п Оег капгеп 1.Ппне
п1сН( йЬег...................................................................... 0,003
2. ЯсЫаяен бе* КецсК I : 10 1п Вехие аи( 0 27,90А| Ы гнсЫ йЬег.................. 0.005
3. 8сЬ1акеп бег .чреДеИеп 8йвеп8еху1п<1е 36X1 1п Вегпк ап( 0 27.9ОА1 Ы п1сМ
йЬег 0.02.
4. ЗсЬвгГе Кап1еп бег 8с11Н1гсп Ыв Л=0.3 аЬв1птр(еп.
5. 8с11аг(с Кап(еп аЬДитр1сп.
6. Оег ТеП 1з( хи аИегп.
1Б10В 1Б10А
0.003 0.002
0.003 0.003
Запасной комплект (!)
Основной комплект
02,95-о,о/
Ролик (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-03118)
Технические требования
I. Изготовить доделкой ролика игольчатого 3X16 ГОСТ 6870 54.
2. Разность размеров 0 2,95 _рто] (основного) и 0 2,97 0,01 (запасного) в одном комплекте из 27 штук
нс более 0.001.
3. Овальность и конусность 0 2.95 . в комплекте нс более 0.001 для автоматов 1Б10В. 1Ы0П и 0,0005
для автомата 1Б10А
Ко11ег (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-03118)
(/)—враге »е1; (2)—гпаш зе(
8рсс1(1са(|оп.$
I Раг( |о Ье шапи(ас(игсб Ьу (пНзЫпц пес<11е гоПсг 3X16 ГОСТ 6870 54.
’ ИИГегепссз 1п сНтепзюпз о( 61а 2.95_одд (та(п) апб (Па. 2.97—од)| (зраге) 1н 27 рсз зе( по! оуег 0.001.
3. О|1(-о(-гоип<1пс85 апб Тарег о( бит. 2.95«о,о| 1п а $е1» по! оуег 0.001 Гог шнсЫпея 1Б10В, 1Б10П апб
0.0005 (ог тасЫпе 1Б10Л.
Ро11с (1Б10П-, 1Б10В-, 1Б10А-03118)
(/) — гиваЦНскег 8а(г; (2) — Аи[Ьаиза(г
ТссЬпЬсЬе Ап(огбегипцсп
I. 1)игсЬ РегНктасЬеп бег Хабе1го11е 3X16 ГОСТ 6870 51 аизГегНцсп
2 ОШегспг бег АЬ|пе85ипкеп 0 2,95_одц (Ли(Ьаи8а(7.) ипс! 0 2,97—0.01 (хизакНсЬег 8а1х) 1п ечпет
5а(г а из 27 51йск 15( тсМ йЬег 0,001.
3. ИпгипбЬеП ипб КецеНвкеН 0 2,95 _-0,01 *т зизаттепесЬаЫеп Хиз1апб т’сЫ ЙЬег 0.001 (Йг АиСотак'п
1Б10В. 1Б10П ипб 0,0005 (йг 1Б10А.
\7 7 остальное (/]
Сухарь (1А10П-03137)
Материал: 20Х
Т.О.. 40 — калка в масле МКС 48
Технические требования
I. Допускаемое отклонение от перпендикулярности осн отверстия 0 8Аз к образующей 0 12С не
более 0.05.
2. Острые кромки притупить К 0.2.
8П<1е В1оск (1А10П-03137)
Ма1ег1а1: 20Х
Н.Т.: 40Х — 0||-11агс1епн1К НКС 48
(/)-*Пп1в1| 4о 7 ип1ез5 оИтегичве зреоПес!
БресШсаИоиз
1. Лх|к о( 1ю1е (Па. 8Лл !о Ье ьциаге (о зепега(г1х оГ (Па. 12С лсПЫп 0.05.
2. ^Ьагр ей#С8 (о Ье гоипбеб (о 0.2.
61е№1е1п (1А10П-03137)
\\сгкв(о((: 20Х
\УагтеЪе11апд1иик 40Х—АЬзсЬгескеп т 01 НРС 48
(/) — V 7 йЬг!ке ОЬегПаскеп
ТссЬпГчсЬс Ап (отбегп п цеп
1. 2и1а5МЦс 5епкгссЫс АЬиекЬипе бег ВоЬгипц8асЬ$е 0 8А« 1п Ве/иц аи( б!е МагНсШте 0 12С
1М гпсЫ йЬег о,05.
2. 8сЬаг(с Кап(еп «ЬаВнирГеп /< 0,2.
\/б остальное (//
6-0.16
Эксцентриковый палец (I АЮП-03136)
Материал: сталь 45
Т.0.:[_5 | п I 11 | 45—калка в воде НРС 42
Технические требовании
1. Непара.|лс.1ыюсть образующих 0 »Д относительно 0 ЮС допускается не более 0.1.
2. Острые кромки притупить К = 0.3.
Ессеп(г1с Р|п (1 АЮП-03136)
Ма(ёпа1: з1ее! 45
Н.Т.: I 5 ап(1| 11 | 45 — Ц'а1ег-11ап1еп1п8 ИКС 42
(/) — 1|'П1зЬ 1о 7 6 ип1езз оЮепхчзс зрео'Пед
5рсс1Нса(1опз
I. Оепега1г1х о( (На. 8Д (о Ье рага)1е1 1о депега1г(х <4 д1а. 10С иИЫп 0.1.
2. 8Ьагр 1о Ье гоип<1е<1 !о /?=0.3.
Ехгеп1егЬо1геп (1 АЮП-03136)
УУегЫоИ: 8(а111 45
УУапиеЬеЬапсПипк: | 5 [ипд111 | 45 — АЬзсЬгескеп )ц Маззег НРС 42
(/) — \7б йЬп^е ОЬетПасЬеп
ТесбпксЬе Ап(ог<1египксп
I. ЦпрагаИеШМ Оег Мап1е|11п1ен 0 8Д 1п Вегик аиГ 0 ЮС 1к1 п1сЫ ПЬсг 0.1 ги1Г|чаЮ
2. Зс|1аг(е Кап1еп ЬЬ Л-0.3 аЬз1шпр(еп.
Т.О.: 40Х — улучшение
Технические требования
I. Биение 0 17Хч относительно резьбы ЛШХ0.75Е нс более 0.08.
2. Острые кромки притупить К 0.3.
(1А10П-04119)
Ма1епа1: §(ее! 40Х
Т.О.: 40Х — геПгпп^
(/) -ПпЫ1 1о V 6 ип1е58 о(Нег\\15е зрсс1Г1ес1
5ресИкаНоп$
1. Кип-оп1 оГ (На. 17Х< ге1аНсе 1о (ЬгеаЛ М14Х0.75Е 1о Ъе по! оуег 0.08.
2. 8Ьагр ес!|?е$ (о Ье гоипйес! 1о /? 0.3.
МиНег (1 АЮП-04119)
\Уегк8<оП: 81аЫ 40Х
\УагтеЬеЬапд1ип&: 40Х — Уегрйкч!
(/) —V 6 йЬг1^е ОЬегПасЬеп
ТесЬпкчсЬе ЛгИогдегипясп
1. ЗсЫзкеп 0 17Х« 1П Вехик яи( (1а& С>е\упи1е М14Х0.75Е Ы п1сК( йЬег 0,08.
2. ЗсЬагГе Кап(еп Ы.ч К — 0,3 аЬ^1шпр(еп.
д'о-
Палец (I Б10В-04101)
Материал: сталь 45
Т.О.: 15 | 45—НРС 45
Технические требования
I. Непараллельность образующей поверхности «1.5 относительно поверхности В не более 0.05.
2. Острые кромки притупить.
Рт (1 Б10В-04101)
Ма1епа1: »1ее1 45
Н.Т : 1 15 ! 45 —ИКС 45
(/) П1Н511 1о V 4 1П11е55 оНкпуьс вресШей; (2) Нр о( Ьан1 аПоу ВК8 Ко. 1601 ГОСТ 2209—55
8рес1ПсаНоп.ч
I Оспега(Г1Х о( зигЬсе «1.5 з1юп1<1 Ье рага11е| 1о (;епега|г1х о! знгГасе II хеНЫп 005
2. ЗЬагр е<1вез 1о Ье Ыип(е<1.
Во1геп (1Б10В-04101)
ХУегкМоИ: 81аЫ 45
^йгпм'ЬеЬяпсПипи: I 15 ,45 — НРС 45
(/) —йЬпке ОкегПаскеп; (2)—Р1а11е айв НагИе^кгипе ВК8 Кг. 1601 ГОСТ 2209—55
ТесЬпИсВе АпТог(1египя^п
I ипряглПеШа! с!сг Мап1еИ1асЬе /?1,5 1п Вегии аи( <1(е ОЬегПЗсЬе В 1$1 гисМ ОЬег 005
2. Чепане Кал(еп аЬч!итр(еп.
Пята (1Б10В-04121)
Материал: сталь 45
Т.О.: 45 — улучшение НВ 235
Острые кромки притупить.
Р1УО1 (1Б10В-04121)
Ма1епа1: 8(ее! 45
Н.Т.: 45 — геГЫпв НВ 235
(/)—ПшзЬ 1о V 4 пп!е88 о(Ьег\\ч8е 8рес1Пес1; (2)—(о Ье соррег-зоШегеЬ ог
й1пе<1 пр
8Ьагр ес1{те8 (о Ье Ышйес1.
Огиск1ацег (1Б10В-04121)
\Уегк81оИ: 81аЫ 45
МагтеЬеЬапсПипр;: 45—Уег^рИеп НВ 235
(/) — V 4 йЬпее ОЬегПасЬеп; (2) — тИ КирГег 1б1еп Ьг\у. к!еЬец
ЗсНагГс Кап(еп аЬз^итрГеп.
Планка (1Б10П-, 1Б10В-04125)
Материал: сталь 40Х
ТО.: 40Х -улучшение ИВ 255
Технические требования
I Отклонение от плоскостности боковых плоскостей и свободном состоянии нс более 0 01
2. Острые кромки притупить.
Р1а1е (1Б10П-, 1Б10В-04125)
Ма1ег1а1: я1ее1 40Х
Н.Т.: 40Х —геПптк НВ 255
(/) — Лп1яЬ (о V 4 ип1еяз оЮегийзе зресИ1е<1; (2) 2 Ио!ез сИа. А3 (о «нН раг1 04019' (3) —
4 Ьо1ез (о Ье шагкей 1о зиИ раг( 04019; (4) — 1о Ье кесарей 30 ярой; (5)—0.5 ШНпк аПоиапсе;
(6) — 1иопса(1ля игооте ргоГПе
ЗресШсаНоп*
I. ЗЫс М1г1лсеч (о Ьс Па( (п Ггее согнШюп иИЫп 0.01.
?. ЗЬагр е<1ДО5 Го Ье Ыип(еИ
1.аПе (1Б1011-, 1Б10В-04125)
АУегкзЮП: 81аЫ 40Х
\\/аг1пе1>е11ап(11ипй 40Х — Уегкй(еп НВ 255
(/1 —Х7 4 йЬг1це ОЬегПасЬеп; (2) 2 ВоЬгипаеп 0 А» 1ш \Мег1«»йск 04019; (3) — 4 ВоЬгипееп
аиГ (1еш ГеП 04019 апгеШеп; (4) — 30 Песке 1и$с1иегеп; (.5) — 0.5 АпраззипезгиеаЬе 161 —
РгоШ Нет БсНггпегпПеп
ТссКпЬсЬе Ап(ог<1егип|гел
1. Опе|>епЬе11 Зег кеННсНсп ЕКскеп 1п п1ск( е1пке8рппп|с|п 2из(ап<1 1$1 пк'Ы йЬег 0 01
2. КсЬпг1е КшНеп аЬ51итр(еп.
/9 - 0,28
Гайка (1Б10В-04131)
Материал: 40Х
Т.О.: 40Х — ИКС 48
Технические требования
I. Биение 0 14Х< относительно резьбы М10Х0.75Р. не более 0.05.
2. Острые кромки притупить и 0.3 .«.я.
Ми« (IБ10В-04131)
Ма1епа1: 40Х
Н.Т.: 40Х ЫКС 48
(/) ПгнзИ (о V 6 ип1с85 оНюглтое зрес^Пеб
8рес1Нса11опь
1. Кип-оп( о( «Па. 14Х« ге1а(1Уе 1о (Ьге.-к! М10Х0.75Р 1о Ье по( оуег 0.05.
2. 8Ьаг|> <ч1цея (о Ье Ыпп(е<1 1о Я>-0.3 тН1.
МиНег (1Б10В-04131)
\Уегк8(о(Г 40Х
\МагтеЬеНапс11ипя: 40Х --ННС 48
(/) — V 6 йЬпйе ОЬегПаскеп
ТесНп|5сЬе Дп(ог<|еги110еп
I. ЗсЫакеп 0 14Х< !п Вегик аиГ <1ак Ое«'1п<1е М1ОХО.75Е Ы п(е||| ЙЬег 0.05.
2. БсЬагГ» Кап|еп Ык Я—0.3 тт аЪз<1ипр(еп.
Палец (1Б10В-05118)
Материал: сталь 45
Т.О.: 12 45 —НКС 45
Технические требования
Непараллельность образующей поверхности /?1 относительно поверхности Г> не более 0.05
Рт (1Б10В-05118)
Ма1епа1: $1ее1 45
Н.Т.: 12 45—ИКС 45
(/)—ПП1811 1о V 6 ип1е&> о(Ьег«15е БресШед; (2) — Нр оГ 11аг<1 аПоу ВК8 Ко. 1601
8x8x3; (5)—Бо1<1ег соррег
БресШсаНопз
<.епега(г1х о| зигГлсс 81 1о Ье рагаПе! 1о «игСасе В »г<1Н1п 0.05.
Во1хеп (1Б10В-05118)
УУегкз1оП: 51аЫ 45
\УагтеЬе11ап<11ипе: 12 45 ИКС 45
(/)— '7 6 йЬп^е ОЬегПаскеп; (2)—Р1аПе аиз НагИе^египв, ВК8 Кг. 1601 8X8X3;
(3) — тИ КирГег 1б1еп
ТесЬп|5сЬе Ап!огдегипйеп
ОпрагаПеШЯ! <1ег Мап1еИ1йсЪе 81 !п Вегив аи( <11е ОЬегПасЬе И Ы и(сЬ( ОЬег 0.05
Па калибру (2)
остальное (Г)
Ось балансира (1Б10В-05115)
Материал: сталь 20Х
Т.О.: 20Х цементация на глубину 0,8 ИКС 59
Технические требования
I. Биение конуса 40 относительно шейки 0 18П, допускается не более 0.006.
2. Острые кромки притупить Л-0.3.
Коскег Р1уо1 (1Б10В-05115)
Ма(епа1: $1ее1 20Х
Н.Т.: 20Х (о Ье саяе-Ьагс1епес1 0.8 беер — ИКС 59
(!) ПшзЬ 1о V 4 ип1е55 оШепутве аресИ1е<1; (2) — ассогсНп^ (о ^аике; (5)— 3 Ьо1ез <11а. 1.5 оуег
йгооуе; (4)—ПгнзЬ 1о ^аи§;е шИЬ иве о! Ыие; (5)—зр1га1 ^гооус; (6)—ГН оуег 15 тт 1еп@(Ь; (7)—
по сеп(ге (о Ье 1о1ега1ес1
ЗресИкаНопз
1. Кип-ои1 оГ (арег 40° ге!а(1уе (о ]оигпа! (На. 18П1 по1 оуег 0.006.
2. ЗЬагр е<1де§ 1о Ье гоипдес! 1о /?~0.3.
АсЬке Неб Аи8е1е1сЬЬеЬе1$ (1Б10В-05115)
АУегкзЫГ: ЫаЫ 20Х
\УагтеЬекап<11ипй: 20Х ЕтзаЬЬаНеп 0,8 Не! ИКС 59
(/) - V I йЬп^е ОЬегНасИеп; (2)—пасЬ КаПЬег; (3)—3 ВоЬгип^еп 0 1,5 !п <1ег КП1е; (4)—пасЬ
КаНЬег 1арреп; (.5) — КН1е ап бег 8сЬгаиЬепНп1е; (6)—Раввину ж Зег Ьап^е 15 тт; (7)—МИ1е 1я1
ип2и1а8з1^
ТесЬпВсЬе Ап(о1<1егип|»сп
1. 8сН1айеп беа Кеке1з 40’ 1п Вегив аи( <1еп 7ар(еп 0 18П| 4вГ тсЫ нЬег 0.006 ги1бЯ51е.
2. 5с1игГе Кап(еп т1( Л-0.3 аЪз!итр(еп.
Цанга зажима (И11-22Л)
Материал: сталь 9ХС
Т.О : II 9ХС —НКС 58, остальное НКС 45
Технические требования
I. Раднальное биение относительно цилиндре () ГОД,:
а) конуса 40 30' - не более 0,01.
б) оправки. зажатой в цанге на расстоянии 15 ,«.(( от торца цанги (при проверке на станке) не более 0,0.1;
и) отверстия () 7.5А, не более 0,1;
I I цилиндра 0 9.6С1 —не более 0.1.
2. Острые кромки притупить Р *• 0,3.
4.4 ! Количество Вес
2 1 0.071
1 1 0.072
« 1 0.160
Со11с1 С1шск (И11-22А)
Ма1епа1: «1ее1 9ХС
II I.: 14 9ХС НКС 58, гета1пс1ег НКС 45
</) - ||и1ь|| 1<> \/4 Ш11('88 сИЬепсгве вресШес!; (2) - - оиЬоГгоипбпезь аш! 1арег 1о Ье \уПЫп 0.003: (3) (ог <11а. ор
к> 2 тт, 8Н( 0.6 тт; (4) —Па! 1о Ьс табе оуег &епега(пх о( 40°30'*10' апр1е сопе
8рсс1Пса11опь
I. Ка(1|а| ит он! ге1а6ус 1о суНпбег (На. 10Д,
1а) (ог сопе 40’30' по| оуег 0.01;
(19 (ог агЬог кг!рре<1 1п со11е! а) 15 тт (гот ео|1е! (нЬеи с1|сск1ик он тасЫпе) ио! оуег 0.03;
(с) Гог Но1е (Па. 7.5А, по! оуег 0.1;
(<|) (ог суНпгГег (На. Э.бС, по! оуег 0.1
2. ЬЬагр ейдев (о Ье гоппбегГ 1о К 0.3.
ил ЦиапЫу Ч'е1КМ
) 0.074
1 1 0.072
с» 1 0.070
Е1п$раппгаиее (И11-22А)
АУегкзЬП: 81аЫ 9ХС
\''агтсЬеЬа1к1|11П(г 14 9ХС — НКС 58, йЬпце ОЬегПасЬеп НКС 45
(/) - ? 4 йЬпве ОЬегПасЬеп: (2)—НпгипбЬеП ипб КеееНекеИ Ьскацеп 0,003; (5) — (йг ОигсЬтеввег Ыз 2 тт 1з(
бег 8сЬпШ 0.6 тт; (•/) Мап(е1ПасЬе без Ке|?е1м1пке18 40°30'+10' апПасЬеп
ТсскпЬсЬс Лп(ог(1сгипцсп
I. КайЫзсЫавеп 1п Веги^ аи( ХуПпскг 0 ЮДь
а) <1е» Ке&е1$ 40°30' 1з( П1с11( йЬег 0.01 тт;
Ь) Не.ч 1п <1ег Хапес е!пвезрапп1сп Вогпсз 1т АЬ8(апй 15 тт уоп бег ЗНгпьсНе бег 2ип^с Ы п1с111 ЙЬег 0.03 тт (Ье!
РгйСипе ап бег МазсЫпе);
с) бег ВоЬгтщ 0 7.5А» М п1сЫ йЬег 0,1 тт;
<1) без ЗуПпбегз 0 9.6С| Ы п1сМ йЬег 0,1 тт.
2. 8сИдг(е Кап1еп Ыч Р 0.3 яЬн(итр(сп.
./А §<0ск?а|||
1 0.074
4 I 0.072
б 1 0,070
ф/5 С,
Цанга люнета (И13-12А)
Материал: сталь 45
Т.О.: 45 улучшение НВ 250
Технические требовании
1. Радиальное биение относительно цилиндра 0 15Си
а) конуса 30е+ 10* - не более 0,005:
б) отверстия 0 9 не более 0,1;
в) цилиндра 0 14,5 не более 0,1;
г) оправки, зажатой в цанге на расстоянии 15 лг.и от торца цанги нс более 0,015.
2. Острые кромки притупить Я = 0.3.
3. Размеры I) и Л выполнить по действительным размерам втулки (по обмеру втулки).
4. Размер (1А контролировать в макете.
ал л> Л Количество Вес
2 8 8 1 0,12
4 10 12 1 0.11
6 12 12 1 0,10
8иррог( СоКеГ (И13-12А)
Ма1епа1: «1ее1 45
Н.Т.: 45 — геП11111К НВ 250
(/)—Пп1511 1о V 6 ип1е85 о111епУ18е нрес1Г1еН; (2)- оиЬоГ-гоип<1пе88 апа 1арег 1о Ье ичИип
ЬизЬ 1о Ье Ьгагес! ууИИ Ьгаз» ЛС62; (4) — ппП сВа. 70, по1 1агкег
0.004; (3)—ЬагО-аПоу
8рес 1Г1са11оп5
I. Ка<Иа1 гип-ои! ге1а11уе 1о суНпйег <Па. 15С,:
(а) 1ог соне 30’ + '°’ по1 оуег 0.005;
(Ы (ог Ьо1е <11а. 9 по! оуег 0.1;
(с) (ог су11п<1сг <11а. 14.5 но! оуег 0.1;
(<1) Гог агЬог впрре<! 1п со11е( а! 15 тт Ггот со11еГ позе но! оуег 0.015.
2. 811агр е<Гиеа 1о Ье гоинОес! 1о /?=0.3.
3. ОтепзГопз 1) ан<1 Л 1о »и!1 ас1на1 ЬнзН аг/.с (Ггот Ьиз1| гпеаяигетепГ).
4. О1тепз1оп8 <Ы (о Ьс сЬсскес! 1п то<1е1.
<1А 1) Л ОиапШу \Уе1йЫ
ч 8 8 1 0.12
4 10 12 1 0.11
6 12 12 I 0.10
Хапке уоп 8е1гз{оск (И13-12А)
\Мегкв1оИ: 81аЫ 45
ХУагтеЬеЬапсПипк 45 — Уег^Ысп НВ 250
(/) — V о — йЬпке ОЬегПасИеп; (2)—НпгипёкеП ипс! Ке^еН^кеИ 18( тсМ йЬег 0,004; (3) — ВйсЬае аиз Наг(1еК1егип{г
тИ Л4е881пк ЛС62 ги 1б1еп; (4) — ПигсЬтезвег (1ез Егазегз 181 тс111 йЬег 70 тт
Тес!1п18сЬс Лп1огс1египйсп
I. Кас1|а18с111аесп т Веги& аиГ Осп ХуНпдег 0 15С»:
а) дез Кеке18 30’ + ^ п1сМ йЬег 0,005;
Ь) дег Волгин# 0 9 т’сЫ йЬег 0,1;
с) дез ХуНпдегз 0 ’4,5 п1сН< йЬег 0,1;
д) деь 1п дег Хап^е е1пее8рапп(еп Оогпез «т АЬ&1апд 15 тт хоп дег ЗНгпПаске дег Хап^е п!с1т1 йЬег 0,015.
2. 8сЬаг(е Кап1сп Ыз Я 0.3 аЬзй1тр(еп.
3. Мавс I) ппд 1ь ятд пасЬ дел 1аЬасИИс11еп ЛЬтеззипреп дег ВйсНзе (пасЬ дег Ветеззипд дег ВйсЬзе) ги тасНеп.
4. АЬте$$т1& (1А 1>| 1т МодеП ги ргйГеп.
4Л Г) Л 8 Шек га 111 ОсххпсЫ
2 8 8 1 0.12
4 10 12 1 0,11
6 12 12 1 0,10
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Акт приемки.......................3
Паспорт и руководство по эксплуа-
тации .........................19
I. Назначение и область приме-
нения автомата................21
II. Принцип работы.............23
III. Требования, предъявляемые к
пруткам.........................24
IV. Распаковка и транспортировка
автомата.......................28
V. Фундамент, монтаж и уста-
новка .........................28
VI. Подготовка автомата к перво-
начальному пуску...............29
VII. Паспорт автомата...........31
Органы управления..............32
Основные данные................34
Таблица производительности ав-
томата ......................40
Принадлежности................42
Кинематика автомата...........43
VIII. Описание автомата .... 46
Общая компоновка..............46
Основание и привод............47
Станина и распределительный
вал.........................53
Шпиндельная бабка.............59
Суппортная стойка ............ 63
Балансир.......................65
Загрузочное устройство .... 69
Система охлаждения.............72
Ограждение.....................75
Принадлежности.................75
Улавливатель мелких деталей 75
IX. Электрооборудование автомата 77
X. Смазка автомата...........87
XI. Указания по эксплуатации ав-
томата ........................91
Порядок наладки автомата . . 92
Заправка прутка .............. 93
XII. Инструкция по расчету на-
ладки автомата..................94
П риложение
1. Спецификация подшипников ка-
чения ..........................129
2. Спецификация деталей автоматов 131
3. Чертежи быстронзнашивающнхся
деталей..................... .... 141
СОЫТЕМТ8
Ра^е
Ассер1апсе ТезГз Кесогб.............3
СегШ1са1е апб ОрегаБпр 1п$(гис-
Бопз..........................19
I. Ригрозе апб АррПсаИоп . . 21
II. ОрегаНп^ Рппс1р1е...........23
III. 8е1есИоп о( Ваг-8(оск ... 21
IV. ПпрасЫпр; апб ТгапзроНаИоп 28
V. ЕоипбаИоп. ЕгесИоп апб 1п-
81а11а11оп...................28
VI. Ргераг1лк Аи1отаНс (ог 1пИ1а1
81агНп^...................29
VII. СегШ1са1е.................31
Соп(го1з.....................32
ЗресШсаНопз..................34
АЫотаНс СарасИу ТаЫе . . . 40
Лссеззопез...................42
КтетаИс Лггап"етеп( о( Аи1о-
та11с........................43
VIII. ОезспрНоп о( АЫотаИс . . 46
Оепега! Аггапцетеп!............46
Ребез1а1 апб Пп\е..............47
Веб апб СатзЬаИ................53
НеабзГоск . . . . \............59
Тоо1 Егатс.....................63
Коскег Вгаске!.................65
Ваг Еееб 8уз(ет................69
СооПпв 8уз1ет..................72
ОиагсГтя.......................75
Лссеззопез.....................75
Ете Раг(з Со11ес(ог............75
IX. Е1ес1г1Са1 Ецифтеп! о( Аи1о-
таНс.........................77
X. ЬиЬпсаИоп о! АиГотаНс . . 87
XI. ОрегаИп^ ЫзкисНопз ... 91
8еШпд-ир (Ье АиГотаНс ... 92
Боабтв ГЬе Ваг..................93
XII. 1пзГгисНопз Гог ТооНпд ЕауоиГ
Са1си1аНоп.......................94
8ирр1етеп1
1. ЫзГ о( АпГИпсНоп Веагт^з . . 129
2. 1.1з1 о! МасЫпе Раг(з .... 131
3. Ога\ст88 о! РагГз 8иЬ]есГ (о
Кар1б ХУеаг......................141
1М1АЕТ8\’ЕК2Е1СНМ8
8еНе
АЬпаЬтерго(око11.....................3
МазсЫпепраВ ипб ВесНепип(Т5ап1е1-
(ипк..............................19
I. ВезИттип^зхиеск ппб Ап-
\уеп<4ип₽гг>йеЬ1е1 бег МазсЫпе 21
II. ВеГпеЬзагГ.....................23
III. Ап1огбегипиеп ап б!е ЗГап^еп 24
IV. Аизраскеп ипб ВеГогбегип^
бег МазсЫпе................... . 28
V. ЕипбагпепГ (йг б!е МазсЫпе,
Моп(а&е ипб АиГзГеПипе бег
МазсЫпе...........................28
VI. \'огЬегеИип[э бег МазсЫпе хиг
егзГтаПвеп 1пЬеГг!еЬпаЬте . . 29
VII. МазсЫпепраВ....................31
8Геиегог&апе.....................32
НаирГбаГеп........................34
ТаЬеПе бег МазсЫпепЫзктр; 40
2иЬеЬбг(еПе.......................42
КЫетаНк бег МазсЫпе .... 43
VIII. ВезсЬге1Ьипй бег МазсЫпе 46
АП^етете 2изатп1епзГе11ип§ 46
МазсЫпепГиВ ипб АпГпеЬ ... 47
МазсЫпепЬе(Г ипб 8Геиепсе11е 53
8р1пбе1зГоск......................59
8иррог(зГапбег....................63
Аизв1е1сЫ1еЬе1....................65
2и[йЬгипдоУогпсЬГип|х.............69
КйЫап1аве.........................72
ЗсЬиГгЫесЬе.......................75
2иЬеЬ6гГеПе.......................75
Рап8всЬа1е (йг к!ете ГУегкзГйске 75
IX. Е1екГпзсЬе АизгйзГип^ бег
МазсЫпе .......................77
X. 8сЬт1египк бег МазсЫпе . . 87
XI. Апхсе1зип(»еп гит Ве(г!еЬ бег
МазсЫпе............................91
КеИ1еп(о1яе без ЕтнсМепз бег
МазсЫпе........................92
ЕтГйЬгеп бег 8Гап§е..............93
XII. Вегес11пипр;8агп\е18иг1ц хит
ЕтпсЫеп бег МазсЫпе ... 94
Ап1а§е
1. ЗГйскНзГе бег ХУаЫацег .... 130
2. 8ГйскНз1е бег ЕтхеИеПе без Аи-
(ота(еп............................131
3. 2е1сЬпипцеп (йг 8сЬпе11уегзсЫе1в-
ГеПе................................141
Внешторгиздат ЛО-1100
Отв.: Стекло» Г. С., Сторчевой В. Д.. Владимиров О. Г„ Першина II. И.
ЦЛТ 1 Главполиграфпрома. Зак. 459
Упаковочный лист автоматов
моделей 1610П,- 1610В: 15/ОЛ о и ос
от де л ьныэс частей.
% Наименование Кол- во л чертежа или ГОСТ Примечание
Станок в сборе /
г з . Ящик с зап. деталями,принадлеж но елями и техн. документацией- Ящик сПриспосодлениеМ'Зал. час- тями и техн, документец с/вй. у 1 Т /ЙЮП-19 гр. При станке _ Поставляется толысс с авт./6/Ови 1Ы0Я
4__ 5 6 Стойка 8 сборе Груба налраб/№цар 6 сборе 1 Толкатель 131ОГН06О13 /5/03 -06/43 ^7ОВ-рб/Р7 1610В- 06115 Ч/оах'обпа совгчес/пно Установлен 4 на станке
7 Лабиринт 1 15/03-07103,
д_ Ящик для деталей 1 1В/0П- 07050 — п
9 Кожух Верхний / 161017-030073 . — /, —
10 Кажу ха ограждения 4 1Л10П-08066 /Л70П-0вН7 — // ——
1М/ОП~0Ы10 —- V -4- <
Н Столик 1 иноп-озобз
1г Сменные шНивы<1>80; 90 6 /ыоымончоси 1Ы0&-10М5НЮ16 на крь/цуке станка.
13 100: 140,160-, 160 Сменные Колеса 2*25; 35 4б: 30: 90: /ОО <с 1Ы03-10ЮП т 1Ы03-10103 На крь/ЬиК^ станка
'Л РеменЬ клиновой пр Ор Л ; &900 / /0011234-57: иртано Ёлен на станке
/5. 16 Ремерм плр^тенькИкипрлр^Зряй \цз* у гУ-РоЗиК Рым-болт М!Ь и '^^кекёанкр
Контролёр 07К •
У пака&тиК:
- .„..у, Упаковочный мот деталей и принадлежностей, поставляемых с автоматами моделей 16/0П\ 16/0&: 1Ы0Л
п/п Наименование Кол- Во п чертежа нормали или /ост /?ритеиания
/ & 3 4 :' 5 .
/ г Цинги зажимные д>2; Цанги люнета Ф2; 4; & Ла> Ц> 1 Н11_-_88^ Ив -/2/7
'_3 4 5 Пружина _Сайка_ Ролик 3*/& / 87 /Я/ол-_дз7/о_ 1Л/ОЛ-ОЧ//9 /ыое- Ознв 1810^03/19 ДЛЯ 1510 в и 161 ОН Ко л-/о Рип ДЛЯ 16/03 и 1Ы0П
6 2рчзы 3 1Я70П- 060/9
7 д Сменный шкив д>/ОО ВыколатКа ± 1 /ЬЮв- Ю013 /&/08-/00~61
9 Заготовки Кулачков:
— Шпиндельной давки . Балансира 2_ г. /^/олЛоИК топ- 70//5
Суппортов 3 /я/опчонв
10 Вороток 1 ШОП-7ОН9
11 12 13 Ключи рожковые Наконечник к шприцу Ключ торцовый на квадрат $- 7 1 1Л/ОЛ-10120 1810ГТИР1?в^ топ- 70725_ И 91 -77/7 * ’ • —- — —
/4 Ключи торцовые 3-5; 3-7; 3’8 3 И 92- /Я
15 Ключи гаечнЫг двухсторонние ГОСТ2839 -62
6’8; Г, : 5.5’7- 8’70; 1г’79;17’/9:3г’36 6 ?\<
15 Ключи односторонние <^28132^5152 2 Г0С73706- 62
17 Отвертки с накладными (речками 2 Л200*1* 9 Я150* 0,5* 5 •'. > '* •
/8 Шприц штоковый Тип И 1 ГОСТ.3693 -59
7 ’ ' Л'1 */*’ . ' :•
7Ы0П
!дЮЬ
'ЫОЛ
/ г 3 4 5
/0 РеменЬ Клановой профиль Л / ГОСТ122^ -37 1=7656
20 Ремень х/ <5 пропиточный бесконечный 15*30* 11 СЮ 2
21 РеменЬ плетеный Капроновый 3*35*2200
22 Ремень круглый ф7 2-7^50 / '' I . ,г ;/<
гз г!< Лампа местного о с веще ни я ) Предохранитель с ножевыми кон- см Ч* ЛН-60
тактами на 5 а длиной 50 Г .х п *
25 Лампа коммутаторная 2 КМ -2
гб Лампа миниатюрная 2 МН-7Ч
27 НмбЦО / 76/ЦВ-О27/7
22 Паспорт и руководство •1л папесс
V г ‘—»—ч—р—,— ч>—г * —.—<—