ЗАВОД
РАДИАЛЬНО-
СВЕРЛИЛЬНЫХ
СТАНКОВ
РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
СТАНОК
ЗАВОД
РАДИАЛЬНО-
СВЕРЛИЛЬНЫХ
СТАНКОВ
РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
СТАНОК
МОДЕЛИ inSS
ПАСПОРТ И АКТ ПРИЕМКИ
ПАСПОРТ
С TAI 1КА
инвентарный №------
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Тип станка — радиально-сверлильный
Модель
Завод-изготовитель: завод радиально-сверлильных станков
им. В И. Ленина, г. Одесса
Заводской номер
Год выпуска
____
__/Шт,
Назначение станка 
Завод ___________________________________
Цех ____________________________________________________
Место установки _____________________;_________________
Дата пуска в эксплуатацию 
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА
(к рис. 1 и 2)
Обоз-
наче-
ние
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
И
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Наименование и назначение
Вводный выключатель
Выключатель электронасоса охлаждения
Кнопка включения упора устройства для настройки глубины свер-
ления	)
Кнопка «Зажим» для включения гидрозажима колонны и
сверлильной головки
Кнопка «Отжим» для освобождения гидрозажима колонны и
сверлильной головки
Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механиче-
ской подачи
Маховик перемещения головки
Рукоятка точной настройки лимба на глубину сверления
Фиксатор блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
Рукоятка для соединения лимба с механизмом подачи
Рукоятка включения механической подачи
Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
Рукоятка отключения шпинделя от коробки скоростей
Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой
Кнопка управления опусканием рукава и останова рукава при
подъеме
Кнопка «Общий стол»
Рукоятка предварительного набора скоростей
Кнопка управления подъемом рукава
Кнопка «Пуск» электродвигателя гидронасоса головки
Выключатель освещения
Переключатель режима работы гидрозажимов колонны и свер-
лильной головки
Рукоятка предварительного набора подач
Сигнальная лампа предварительного набора скоростей и подач
Указатель нагрузок	у
6
5375

Рис. 2.
ОСНОВНЫЕ. ДАННЫЕ О СТАНКЕ
Габариты станка, мм:
длина ........................................2670
ширина .........................................Ю28
высота ....................................... 3375
Вес станка, кг......................................4400
Основные размеры
Наибольший диаметр	сверления, мм............ 50
Конус Морзе шпинделя.................................№5
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, л/ж .	.
Вылет шпинделя, мм:
наименьший ....................................410
наибольший ....................................1600
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм:
 наименьшее ..................................450
наибольшее ....................................1600
Устройства, механизирующие и автоматизирующие работу
станка
I (редварительпая настройка:
скорости ...........................'	. есть
подачи ........................................есть
Отключение шпинделя от коробки скоростей .	.	.  есть
Автоматическое закрепление и освобождение рукаъаС/’
после установочного перемещения .	.	,	,	,	.	fcfcw
Выключающие упоры:	7 •. *
рукава................................. .	.	есть
сверлильной головки ........................... пет
шпинделя..................................нет
Предохранение от перегрузки:
механизма подачи ................................. есть
привода шпинделя..........................есть
механизма подъема............................. есть
ХАРАКТЕРИСТИКА УЗЛОВ СТАНКА
Сверлильная головка и рукав
Перемещение на 1 оборот маховика, мм:
шпинделя.......................................122
сверлильной головки ................... .	100
рукава .......................................... —
Цена деления лимба	механизма подачи шпинделя, мм .	1
Скорость быстрого перемещения, м/мин:
шпинделя ............................................ —
сверлильной головки	.	—
рукава V....................................... 1,4
Наибольший угол поворота в вертикальной плоскости, град.'.
сверлильной головки .............................. —
рукава .......................................... —
Нена деления шкалы поворота, град.:
сверлильной головки .............................. —
рукава .......................................... —
11апбольший угол поворота рукава
в горизонтальной плоскости, град.:	......	360
Вертикальное перемещение рукава,	мм.................800
Тонкая ручная подача шпинделя	,	  есть
Плита и стол
Наибольший угол поворота стола
относительно оси станка, град.:
продольный .........................................
поперечный ...................................... —
1 (,ена деления шкалы поворота......................... —
Электродвигатель главною движения
Тип ..............................A02-41-4-CI
Номинальное напряжение,	в	......	220/380
Мощность, кет	...........	4,0
Число оборотов в	минуту................  1440
Кратность максимального момента..........
Инвентарный номер .......................
Дополнительные данные о станке
10
ГАБАРИТ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
Посадочные и присоединительные базы станка
МЕХАНИКА главного движения станка
Регулирование механизма главного движения — ступенчатое 		Числа оборотов, к.п.д. и мощности на шпинделе станка									
			Число	оборо-	Эффективная		1		
			тов шпинделя		мощность на		С X		
			в мин	• ДЛЯ	шпинделе,		2 3		
==	Положение органов		вращения		кет		4 к	Наиболее	
О с:	настройки		прямо-	обрат.	X и " о - 2 о о 2	си * ъ 3	Ч’Х ь о 3 я	слабое звено	
о «с.	•		го	ного	со = 5 д S з S г; 3	3 о	'О ф S я S <Я р О		
					0.0 О (4 с х S СП	О ГС е; £ *4 5 О СО	Хи ;		
1		20	20	25			1,25	71	Шпиндель	
2		25	25	20	—	1,6	71		
3		31,5	31,5	40	—	2,0	71		
4		40	40-	31,5		2,5	71		
5	Требуемое	50	50	63		3,15	71		
6		63	63	50	—	4,0	71		
7	число обо-	80	80	100	4,5	—	59	Фрик, муфта	
8 9	ротов	100	100	80	4,5	—	47		
	устанавли-	125	125	160	4,5	 —	37,6		
10	вают вра-	160	160	125	4,5	——	29,4		
И	щением	200	200	250	4,5	—	23,5		
12	маховичка	250	250	200	4,5			19		
13	набора чи-	315	315	250	4,5	——	15		
14	сел оборо-	400	400	500	4,5	—-	12		
15	тов	500	500	400	4,5	—	9,4		
ГБ	шпинделя	630	630	800	4,5	—	7,5		
17		800	800	630	4,5		6		
18		1000	1000	1250	4,5	—	4,7	•	
19		1250	1250	1000	4,5		3,8		
>0		1600	1600	2000	4,5		3		
21		2000	2000	1600	4,5	—	2,4	W	
Коэффициент изменения чисел оборотов шпинделя									
для обратного вращения при нарезании резьбы									1,26
Схема органов настройки механизма					главного движения				
Рукоятхсг shj ч'/^нс/я
Фрикционной r7t^omt>r
0	Уъмюурнил
12
МЕХАНИКА ПОДАЧ СТАНКА
Ступенчатое
Регулирование механизма подач
Подачи на 1 оборот шпинделя
i			SJ	
№ ступ вей	Положение органов настройки	Подача мм /о(	-J № ступ ней	
Под ача,
ММ Io )
Положение
органов
настройки
1	Требуемую подачу уста- навливают вращением маховичка набора подач	0,056	0,056			
2		0,08	0,08			
3		0,112	0,112			
4		0,16	0,16			
5		0,224	0,224			
6		0,315	0,315			
7		0,15	0,45			
8		0,63	0,63			
9		0,90	0.90			
10		1,25	1,25			
11		. Q	1,80			
12		1 2,50	2,50			
Наибольшее усилие, допускаемое ме-
ханизмом подачи, кгс~—2000.
Схема органов настройки подачи шпинделя

13
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
Узел или группа	Причин ы изменений	Краткое описание производствен»! ых измененин	Данные после изменения	1 Изменения внесены в лист пас- порта №	Дата	Подпись
ДАННЫЕ О КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА
Перечень поставляемых со станком принадлежностей, приспособлений,
запасных деталей, технической документации см. в ведомости комплек-
тации.
II
РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
СТАНОК
модели
АКТ ПРИЕМКИ
Заводской №

I ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ
ТОЧНОСТИ ПО ГОСТ 98-59
1. Перед проверкой станок устанавливается горизонтально
по уровню, установленному в продольной и поперечной плос-
костях на поверхности фундаментной плиты. Установка стан-
ка производится с затяжкой фундаментными болтами. Опре-
деляемое по уровню отклонение не должно превышать 0,04 мм
на длине 1000 мм.
Продольной плоскостью станка считается вертикальная
плоскость, проходящая через ось шпинделя и колонны парал-
лельно Т-образным пазам фундаментной плиты.
Поперечной плоскостью станка считается плоскость, прохо-
дящая через ось шпинделя перпендикулярно к продольной
плоскости.
3. Величина допуска, указанная в графе «Допуск», являет-
ся наибольшей допустимой разницей между крайними пока-
заниями средств измерения, за исключением случаев, особо
оговоренных в проверках.
ПРОВЕРКА СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ
Проверка 1.
17
Что проверяется
Метод проверки
Допуск, у у
Плоскость рабо-
чей поверхности
фундаме н т и о й
плиты
На рабочей поверхности фунда-
ментной плиты по различным направ-
лениям устанавливаются две измери-
тельные плитки одинаковой высоты.
На плитки проверочной гранью кла-
дется линейка.
Измерительными плитками или щу-
пом проверяется просвет между про-
верочной гранью линейки и поверх-
ностью фундаментной плиты
O.OfclJja длине
1000 мм (до-
пускается от-
клонение толь-
ко в сторону
вогнутости)
Фактичес к и е
I отклонения

Проверка 2.
18
Что проверяется	Метол проверки	Допуск, мм
Радиальное бие-	В отверстие шпинделя плотно иста-	а) 0,02
нпе осп кониче- ского отверстия	вляется цилиндрическая оправка	б) 0,03
шпинделя	Индикатор устанавливается так, чтобы его мерительный штифт касал- ся поверхности оправки: а) у торца шпинделя;	
	б) на расстоянии 300 мм от торца шпинделя	
-	Шпиндель приводится во вращение	Фактические отклонения
Проверка 3.

19
'ho проверяется
Метол проверки
ДОПУСК, J/J/
Перпендикуля р-
ность оси вра-
щения шпинделя
к рабочей повер-
хности фунда-
ментной плиты:
в продольной
плоскости;
п поперечной пло-
скости
В отверстие шпинделя вставляется
оправка с индикатором так, чтобы его
мерительный штифт касался рабочей
поверхности фундаментной плиты или
линейки, установленной па фунда-
ментной плите.
Измерения производятся:
а)	в продольной плоскости станка;
6)	в поперечной плоскости станка.
Шпиндель вместе с индикатором по
ворачивается на 180е.
Погрешность определяется алге-
браической разностью показаний ин-
дикаторов в точках а—а> (б—6i).
Измерения производятся при распо-
ложениях рукава в начале и на две
трети перемещения по колонне
(530 лиг), а сверлильной головки —
в начале и на две трети перемеще-
ния по рукаву (1200 .иле), в порядке,
указанном ниже.
Перед каждым измерением рукав и
сверлильная головка закрепляются
ПРИМЕЧАНИЯ:
1.	Показания при расположении ру-
кава на 2/3 перемещения:
а)	сверлильная головка в начале:
Зо а0 и б() бд
6)	сверлильная головка на 2/3 пе-
ремещения:
а — а' и б — б'
2.	Показания при распопожении ру-
кава в начале:
а)	сверлильная головка на 2/3 пере-
мещения:
А() Ал и Б() Ьо ;
б)	сверлильная головка в начале
А — А' и Б — Б'
В продольной
плоскости
станка — 0,1
на длине
500 мм (на
рассто я и и и
1200 мм оси
шпинделя от
образуют е й
колонны до-
пускается от-
клонение коп-
на шпинделя
только к ко-
лонне) .
В поперечной
плоскости стай-
ка 0,05 на дли.
не 500 мм
Фактические
отклонения
а0— а,,' =	О £
^0 — б0 ~	л/ а — а =	< С/ у
6 — б' = 0 Л) /
0.^5 А°“А° ~ 0.6 &
л-а"' = % &Y Б-Б' =

20
ПроверкаПк

Что проверяется
Метол проверки
Допуск, у
Перпендикуля р-
пость перемеще-
ния гильзы шпин-
деля к поверхно-
сти фундамент-
ной плиты:
в продольной
плоскости;
в поперечной пло-
скости
1. Рукав устанавливается в про-
дольной плоскости станка в среднем
положении по высоте.
Колонна (поворотная гильза) .рукав
и сверлильная головка закрепляются.
На шпинделе укрепляется индикатор
так, чтобы его мерительный штифт
касался вертикальной грани угольни-
ка, горизонтальная грань которого
опирается на линейку, установленную
на рабочей поверхности фундамент-
ной плиты.
Гильза шпинделя перемещается на
всю длину хода.
Измерения производятся в продоль-
ной и поперечной плоскостях станка
। при расположении сверлильной голов-
ки в начале и на две трети переме-
щения по рукаву
2. Допускается применение рамного
уровня
а)	в продоль-
ной плоско-
сти .станка—
0,15 (на рас-
стоянии 2/3
перемещен и я
от колонны
откло н с н и я
конца шпин-
деля допуска-
ется только «к
колонне)
б)	в попереч-
ной плоскости
станка—0,0 Jnjj
Фактическ и е
отклонения
а=410
«,= в, О %
?,‘= 0<О$
а-1200
ПРОВЕРКА СТАНКА НА ЖЕСТКОСТЬ
Проверка
।
Что проверяется
ниР относи res
еегтещений
ДиНдпдсгегр со*ыс/я
Метод проверки
Относите л ь н о е
перемещение под
нагрузкой свер-
лильной головки
и фундаментной
плиты
Рукав устанавливается в продоль-
ной плоскости станка в среднем поло-
жении по высоте (400 лл).
Сверлильная головка передвигается
от оси колонны в положение, соответ-
ствующее двум третьим ее наиболь-
шего перемещения (1355 мм).
Между оправкой, вставленной в
шпиндель, и рабочей поверхностью
стола или фундаментной плиты поме-
щается рабочий динамометр сжатия.
Перед каждым испытанием рукаву
и сверлильной головке сообщаются
поступательные перемещения с после-
дующей установкой их в заданное по-
ложение.
Затем поворотная гильза, рукав и
сверлильная головка закрепляются.
Между столом или фундаментной
плитой и оправкой, вставленной в
шпиндель, создается с помощью меха-
низма подачи шпинделя плавно воз-
растающая до 2000 кг сила, напра-
вленная по осн шпинделя.
Наибольшее допу-
стимое переме-
1,5X1.355=
2,03 мм
Фактичес кое
отклонение
23
Наибольшее допу-
стимое перемеще-
ние, ММ
Что проверяется
Метол проверки
Одновременно с помощью индика-
тора измеряется перемещение свер-
лильной головки относительно фунда-
ментной плиты.
Индикатор устанавливается на ра-
бочей поверхности фундаментной пли-
ты в поперечной плоскости станка,
проходящей через ось шпинделя так,
чтобы его мерительный штифт касал-
ся нижней обработанной поверхности
сверлильной головки около шпинделя.
За величину относительного переме-
щения принимается средняя арифме-
тическая из результатов двух испыта-
ний
II.	ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ
ОСТАЛЬНЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ И ОСОБЫМ
УСЛОВИЯМ ПОСТАВКИ
Станок отвечает всем предъявляемым к нему требованиям
по ГОСТ 7599-55 и техническим условиям № ТУ2-024^И£б7;£
III.	ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации.
IV.	ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПЫТАНИЮ СТАНКА
На основании осмотра и проведенных испытаний станок
признан годным к эксплуатации и к поставке на экспорт.
V.	ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
1. Станок оборудован испытанными под напряжением
электродвигателями трехфазного тока на напряжение- 5'ft 'С
' вольт, электроаппаратурой па напряжение 7 7^____________
24
2. Станок доведен по точности окончательно при закреп-
ленной фундаментной плите. Проверку точности производить
после установки и закрепления станка на фундаменте.
3..д.
Управление по печати Одесского облисполкома.
Изд. № 1906. Формат 60х84‘/1б. Объем 1,75 п. л.
Подл, к печати 14.07.71 г. Тираж 7500. Зак. № 4873.
Тип. г. Белгорода-Днестровского, ул. Дзержинского. 45.