/
Text
ОГ ДАВЛЕНИЕ
Предисловие ........................... .................. ........
Раздел 1. Дробилки и мельякпь» .................................. ’
Дробилка щековая (лист 1} .............................. 6
Дробилка щековая. Эксцентриковый вал с шатуном (лист 2) 7
Дробилка шековая. Щека подвижная (лист 3} ...... 8
Дробилка конусная (листы 4 и 5)................ 9—10
Дробилка валковая (листы б и 7) ............ 11—12
Дробилка молотковая (лист 8)........................... 13
Дробилка молотковая. Ротор (лист 9) ............. 14
Дробилка однороторная среднего и мелкого дробления (лист 10} 15
Дробилка однороторная срднего и мелкого дробления. Ро-
тор (лист. 11} ....................................... 16
Мельника шаровая (лист 12)............................. 17
Роликомаятниковая мельница (лист 13)................... 18
Роликомаятниковая мельница. Маятник. Питатель (лист 14} 19
Роликомаятниковая мельница. Привод (лист 15) .......... 20
Мельница бисериаи (листы 16 и 17} ........... 21—22
Раздел 2. Грохоты . . ............................................. 23
Грохот инерционный наклонный (лист 18)................. 24
Грохот инерционный наклонный. Вибратор. Короб (лист 19} 25
Грохот самобаланспыч (лист 20)......................... 26
Грохот самоба.тонсный. Вибратор (лист 21).............. 27
Грохот самобалансчый. Короб (лист 22) ......... 28
Грохот инерционный колосниковый (лист 23}.............. 29
Грохот инерционный колосниковый. Короб (лист 24} . ... 30
Раздел 3. Машины барабанного типа................................... 31
Печь вращающаяся (лист 25) ......................... 33
Печь вращающаяся. Опорно-упорная станция (лист 26) . . . 31
Печь вращающаяся. Опорный и упорный ролики (лист 27) . . 35
Печь вращающаяся. Моторио-редукторпая группа (лист 28) 36
Сушилка-гранулятор бграбйппая (лист 29)................. 37
Сушилка-гранулятор барабанная. Корпус (лист 30} ... . 38
Сушилка барабанная (лист 31) .............. 39
Печь муфельная (лист 32) ............... 40
Печь муфельная. Головки загрузочная и разгрузочная. Уп-
лотнение (лист. 33)........................... ... 41
Машины барабанного типа. Узлы нормализованные (лист 34) 42
Раздел 4. Фильтры .................................................. 43
Вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном (лист 35) 45
Вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном. Бара-
бан (лист 36}......................................... 46
Вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном. Головка
распределительная (лист 37}............................
Вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном. Приспо-
собление для съема осадка (лист 38)....................
Вакуум-фильтр дисковый (лист 39} ......... ...
Вакуум-с жльтр дисковый. Сектор. Вал ячейковый (лист 40}
Вакуум-с жльтр дисковый. Мешалка (лист 41).............
Вакуум-фильтр карусельный (лист 42) ..........
Вакуум-фильтр карусельный. Распределительная головка
(лист 43)............................. ................
Вакуум-фильтр карусельный. Ковш. Ролик опорный (лист 44}
Фильтр-пресс автоматический камерный (лист 45) . ... .
Фильтр-пресс автоматический камерный. Механизм зажима
(лист 46) .............................................
Фильтр-пресс автоматический камерный. Плиты фильтрую-
щая и нажимная (лист 47)...............................
Фильтр-пресс автоматический камерный. Привод передвиже-
ния ткани. Ролик ткани (лист 48} ...... . . ... .
47
48
49
50
51
52
53
51
55
56
57
58
Раздел 5. Центрифуги .................................................. 59
Центрифуга фильтрующая маятниковая е ручной выгрузкой
осадка (лист 49) ‘.....................'............... • 62
Центрифуга фильтрующая маятниковая с ручной выгрузкой
осадка. Ротор с опорой (лист 50).......................... 63
Центрифуга фильтрующая маятниковая е ручной выгрузкой
осадка. Колонка. Привод (лист 51) ........ '. . . 64
Центрифуга фильтрующая горизонтальная с ножевой выгруз-
кой осадка (лист 52} .........................65
Центрифуга фильтрующая горизонтальная с ножевой выгруз-
кой осадка. Опора ротора (лист 53)................... . 66
Центрифуга фильтрующая горизонтальная с ножевой выгруз-
кой осадка. Механизм среза осадка (лист 54}.......... . 67
Центрифуга фильтрующая горизонтальная с поршневой вы- '
3(узкой осадка, двухкаскадная общего назначения (лист 55) 68
ептрифуга фильтрующая горизонтальная с поршневой вы-
грузкой, двухкаскадная общего назначения. Ротор (лист 56) 69
Центрифуга фильтрующая горизонтальная с поршневой вы-
грузкой осадка, двухкаскадная общего назначения. Цилиндр
масляный (лист, 57)....................................‘ 70
Центрифуга фильтрующая горизонтальная со шнековой вы-
грузкой осадка (лист 58) ............................. 71
Центрифуга фильтрующая горизонтальная со шнековой вы-
грузкой осадка. Ротор со шнеком (лист 59}.................. 72
Центрифуга осадительная горизонтальная со шнековой вы-
грузкой осадка (лист 60} ............................. 73
Центрифуга осадительная горизонтальная со шнековой вы-
грузкой осадка. Ротор со шнеком (лист 61} ........ . 74
Центрифуга непрерывного действия фильтрующая горизон-
тальная с осевой вибрацией конического ротора, двухкаскад-
ная (лист 62) . ... . ............. . ... . 75
Центрифуга непрерывного действия фильтрующая горизон-
тальная с осевой вибрацией конического ротора, двухкаскад-
ная. Привод центрифуги (лист 63) ............. 76
Центрифуга непрерывного действия фильтрующая горизон-
тальная с осевой вибрацией конического ротора, двухкаскад-
ная. Ротор- Конус несущий (лист 64)77
Центрифуга непрерывного действия фильтрующая вертикаль-
ная с осевой вибрацией ротора (лист 65). ......... 78
Центрифуга непрерывного действия фильтрующая вертикаль-
ная с осевой вибрацией ротора. Главный привод. Ротор (лист 66} 79
Сепаратор жидкостный центробежный (лист 67}................... 80
Сепаратор жидкостный центробежный. Ротор (лист 68)... 81
Сепаратор жидкостный центробежный. Опора ротора. При-
вод (лист 69) .................... ... 82
Центрифуга трубчатая (лист 70)................................ 83
Центрифуга трубчатая. Ротор. Натяжное устройство (лист 71) 84
Центрифуга трубчатая. Верхняя опора. Тормоз (лист 72) . . 85
Раздел
6. Смесители........................................... 86
Смеситель (лист 73)................................ 88
Смеситель. Корпус с роторами (лист 74)................ 89
Смеситель. Механизм разгрузки (листы 75 и 76)....... 90—91
Резиносмеситель с левым приводом (листы 77—80)...... 92—95
Червячный осциллирующий смеситель (листы 81—83} . . . 9*6—98
Червячный осциллирующий смеситель. Редуктор (лист 84'. 99
Реактор-смеситель (лист 85} ............... 100
Реактор-смеситель. Корпус в сборе (лист 86).......... 101
Реактор-смеситель. Раздвоитель (лист 87)............. 102
Вальиы (лист 88) .................... 103
Вальцы. Механизм регулирования зазора (лист 89}...... 104
Вальцы. Валок передний в сборе (лист 90)............. 105
Экстрактор V = 900 м3 (лист 91)...................... 106
Экстрактор V = 900 м3. Перемешивающее устройство (лист 92} 107
Раздел 7. Прессы и таблеточные машины................................. 108
Пресс гидравлический рампый (лист 93) ............ 109
Пресс гидравлический рамный. Рама (лист 94) .... 110
Пресс гидравлический колонный (лист 95)................... 111
Пресс гидравлический колонный. Цилиндр (лист 96) . 112
Пресс гидравлический колонный. Станина (лист 97) . . 113
Машина таблеточная гидравлическая (лист 98) . ... . 114
Машина таблеточная гидравлическая. Механизм прессова-
ния (лист 99) . . . ..................................... 115
Машина таблеточная (листы 100 и 101).................116—117
ДРОБИЛКИ И МЕЛЬНИЦЫ
В химической промышленности дробилки и мельницы приме-
няются для измельчения природных материалов, сырья, полуфабри-
катов и товарной продукции. Широкие интервалы начальных и ко-
нечных размеров кусков измельчаемых материалов, различия их
физико-химических свойств и масштабов переработки предопреде-
ляют разнообразие типов и размеров дробильно-размольных машин.
В дробилках осуществляется крупное, среднее и мелкое измель-
чение с наибольшим размером получаемых кусков соответственно
250, 20, 1—5 мм. В мельниках производится помол материала —
грубый, средний, тонкий и коллоидный; соответственно виду помола
размеры частиц после измельчения: 0,1—0,04; 0,05—0,015; 0,001 —
0,005 и менее 0,001 мм,
В зависимости от того, какую степень измельчения необходимо
получить, обработка материала производится в одну или несколько
стадий. При многостадийном процессе в технологическую цепь
обычно включают классификаторы, с помощью которых после каж-
дой стадии измельчения материал разделяется на фракции, и крупные
частицы возвращаются в измельчитель на повторную переработку.
По конструкции различают дробилки щековые, конусные, валко-
вые, молотковые и роторные. В табл. 1 приведены основные свой-
ства и назначение дробилок.
Щековые дробилки. Наибольшее распространение получили дро-
билки с верхним подвесом подвижной щеки. Измельчение материала,
поданного в камеру дробления, происходит при приближении по-
движной щеки к неподвижной, а разгрузка — при ее обратном ходе.
Станины крупных щековых дробилок выполняются разъемными,
состоящими из нескольких сварных деталей или стального литья
(лист 1). К станине крепятся дробящие плиты неподвижной щеки,
опоры вала и подвижной теки с возвратной пружиной, обеспечива-
ющей замыкание открытых кинематических пар механизма движе-
ния щеки.
Кинематические схемы рычажных механизмов щековых дроби-
лок с простым и сложным движением щеки показаны на рис. 1, а
и б. Конструкция щековой дробилки с простым движением щеки
показана на листах 1—3. На подвижной щек»е крепятся дробящие
плиты. Распорные плиты опираются на сухари, установленные
в подвижной щеке, шатуне и механизме регулирования ширины щеки.
Варианты кинематических схем механизма регулирования показаны
на рис. 2, а и б.
Типы дробилок, их основные параметры и размеры, технические
требования, предъявляемые к дробилкам, правила приемки, методы
испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и храпение,
гарантии изготовителя, требования безопасности и производствен-
Таблица К,
Основные свойства и назначение дробилок
дробилки Спбсбб; / с измельчения Производи- тельность, I-+ мене. ; + Основ ное назначение
Щековая с простым движением щеки Щековая со слож- ным движением ше- Конусная с подве- Конусная с консоль- ным валом Валковая с глад- кими и рифлеными валками Молотковая и ро- торная Раздавливание и раскалывание Раздавливание, рас- калывание, истира- ние Раздавливание, из- гиб Раздавливание, из- гиб Раздавливание, ис- тирание Удар 15—800 2,5—550 150—2600 5—580 2,7—65 25—500 Крупное измельче- Среднее измельчение Крупное нзмельче- 1 Среднее и мелкое из- ХЙёдрчейЖШ': SX+Ж; S Среднее и мелкое из- мельчение пластич- ных материалов,вто- ричное дробление твердых материалов Среднее и мелкое из- мельчение материа- лов низкой твердо- сти, не склонных к налипанию
ной санитарии к конструкции дробилок определяют ГОСТ 18265—72
«Дробилки щековые с простььм движением щеки» и ГОСТ 7084—71
«Дробилки щековые со сложным движением щеки».
К основным параметрам и размерам относятся: размеры прием-
ного отверстия; максимальный размер наибольшего куска загру-
жаемого материала; номинальная ширина и диапазон регулирования
выходной щели; установленная мощность электродвигателя основ-
ного привода; габаритные размеры, масса дробилки.
Технические требования к дробилкам устанавливают важнейшие
особенности их конструкции: безотказную работу в интервале тем-
ператур от +40 до —40 °C; предохранение всех деталей от поломок
при попадании недробимых тел; допуск к местам смазки, регули-
ровки и быстроизнашивающимся деталям; защиту узлов тре-
ния от попадания пыли; пуск на холостом ходу без примене-
ния постороннего привода; требования к системе смазки и тем-
пературе подшипников; требования к механическим свойствам
конструкционных материалов основных деталей дробилки (ста-
нина, эксцентриковый вал, подвижная щека, шатун, возвратная
пружина); отклонение от параллельности горизонтальных образу-
ющих опорных поверхностей сухарей распорных плит; гамма-
процентный ресурс до первого капитального ремонта; требования
к окраске и т. п. Дробящие плиты щековых дробилок должны изго-
товляться в соответствии с требованиями ГОСТ 13757—68.
Рис. 1. Кинематическая схема щековой дробилки:
а — с простым движением щеки; б — со сложным движением щеки;
1 — эксцентриковый вал; 2 — шатун; 3 — распорная плита; 4 — под-
вижная щека; 5 — дробящая плита; 6 — возвратная пружина
Предохранение щековых дробилок от поломок при попадании
недробимого тела осуществляется либо путем установки распорных
плит, которые должны ломаться при перегрузке, либо использова-
Рис. 2. Кинематическая
схема механизма регули-
рования ширины разгру-
зочной шелн:
а — z двумя клиньями; б —
с тремя клиньями; 1 — рас-
порная плита; 2, 3 — опор-
ные клинья; 4 — винт
нием шатуна с разъемной головкой, соединение которой с корпусом
шатуна производится болтами, разрывающимися при возрастании
усилий сверх номинальных расчетных значений, либо установкой
фрикционных муфт, соединяющих шкивы и маховики с эксцентри-
ковым валом машины.
Конусные дробилки. В конусных дробилках процесс измельче-
ния происходит непрерывно. Перерабатываемый материал подается
в полость между неподвижным и подвижным дробящими конусами.
Подвижный дробящий конус приводится в движение при помощи
эксцентрика, поочередно приближаясь к различным точкам внутрен-
ней поверхности неподвижного дробящего конуса.
По конструктивному исполнению дробилки различают: с эксцен-
триковым валом, с подвешенным валом и с консольным валом
(рис. 3. а—в). В дробилках с эксцентриковым валом подвижный дро-
бящий конус опирается на плоскую кольцевую пяту, а в дробилках
с консольным валом — на сферическую пяту.
На листах 4, 5 представлена конусная дробилка с консольным
залом для мелкого дробления. В дробилках этого типа имеется
устройство, предохраняющее их от поломки при попадании недро-
бимых предметов: при помощи системы тяг и пружин опорное кольцо,
на котором закреплен неподвижный дробящий конус, притягивается
к станине. При попадании постороннего тела неподвижный конус
приподнимается, пружины получают дополнительную осадку, а не-
Рис. 3. Схемы конусных дробилок:
сольным валом; 1 — неподвижный конус; 2 — подвижный дробящий
дробимый материал, увлекаемый подвижным конусом, проходит
через зону дробления; после его прохождения опорное кольцо с ко-
нусом под воздействием пружин возвращается в исходное положение.
Регулирование ширины разгрузочной щелн производится за счет
осевого перемещения неподвижного дробящего конуса. Последний
соединен с корпусом упорной резьбой. Поворот и осевое перемеще-
ние неподвижного конуса осуществляется с помощью гидроцилин-
дров. храпового механизма и промежуточного кольца.
Типы, основные параметры и размеры дробилок, технические
требования, предъявляемые к ним, методы испытаний, маркировку,
упаковку, транспортирование и хранение конусных дробилок опре-
деляет ГОСТ 6937—69 «Дробилки конусные». К основным пара-
метрам конусных дробилок с подвешенным валом относятся: ширина
приемной щели, наибольший размер кусков питания, номинальная
ширина раз! ру । 4'ioii щели, производительность при номинальной
ширине разгруз'^иой щели, мощность электродвигателя, габаритные
размеры, масса дробилки. Для дробилок с консольным валом ука-
зываются также диаметр основания дробящего конуса с диапазоном
регулирования ширины рагрузочной щели в фазе сближения про-
филей (вместо номинальной ширины разгрузочной щели).
Средн технических требований, предъявляемых к конструкции
конусных дробилок, предусматривается, в частности: защита тру-
щихся поверхностей от попадания пыли, пылезащитные кожухи
в загрузочной части, возможность механизации съема футеровок,
.••он (ажа и демонтажа привод'-того вала, возможность установки
гидродомкратов для осадки пружин амортизационного узла, системы
автоматической смазки и т. д. Детали дробилки должны иметь сроки
службы не менее, чем оговоренные в ГОСТ 6937—69.
Валковые дробилки. Измельчение материала в двухвалковой
дробилке происходит в пространстве между валками, вращающимися
навстречу друг другу. Для уменьшения износа валки выполняются
бандажированными. Бандажи валков изготовляются из стали
110ПЗЛ по ГОСТ 2176—77. Допускается изготовление бандажей
из легированных сталей других марок и легированных чугунов,
обеспечивающих не меньшую износостойкость.
На листах 6 и 7 показана валковая дробилка с независимым
приводом валков от двух электродвигателей. Один из валков имеет
неподвижные опоры, другой — подвижные; их смещение происходит
при попадании недробимого тела. Опоры этого валка находятся
под воздействием пружин, предварительное натяжение которых
соответствует расчетной величине усилия дробления. Зазор между
валками регулируется при помощи набора стальных прокладок,
устанавливаемых между корпусами подшипников неподвижного
и подвижного валков.
Кинематическая схема привода валков от одного электродви-
гателя показана на рис. 4. Зубчатые колеса, соединяющие валы
Рис. 4. Кинематическая схема двух-
валковой дробилки с приводом от одно-
го двигателя:
зубчатые колеса; 5 — неподвижный ва*-
1 I
1(
неподвижного и подвижного валков, выполняются с увеличенным
модулем, величина которого определяется из условия, что при про-
хождении недробимого тела зубья колес не должны выходить из
зацепления.
Типы, основные параметры и размеры дробилок, технические
требования, предъявляемые к ним, комплектность, правила приемки,
метод испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и
хранение, технику безопасности и гарантии изготовителя опреде-
ляет ГОСТ 18266—72 «Дробилки валковые с гладкими и рифлеными
валками». К основным параметрам и размерам дробилок относятся:
размеры валков (диаметр и длина), наибольший размер загружаемых
кусков при наименьшей щели, пределы регулирования щели, ча-
стота вращения валков, сила давления на 1 см длины вала, потреб-
ляемая мощность, производительность, габаритные размеры и масса
дробилки.
Молотковые дробилки. Измельчение материала происходит под
воздействием ударов быстровращающихся шарнирно подвешенных
молотков по кускам материала, ударов кусков по дробильному
брусу, колосниковым решеткам и взаимному удару кусков.
Основные параметры и размеры дробилок, технические требова-
ния. предъявляемые к ним. комплектность, методы испытаний, тех-
нику базопасности. маркировку, упаковку, транспортирование и
храпение, гарантии поставщика определяет ГОСТ 7090—72 "Дро-
билки молотковые однороторные». К основным параметра'.? и разме-
рам молотковых дробилок относятся: размеры ротора (диаметр,
длина), размер наибольшего куска загружаемого материала, номи-
нальная частота вращения ротора, мощность электродвигателя,
габаритные размеры и масса дробилки.
Конструкция молотковой дробилки и ее узлов показана на ли-
стах 8 и 9. При такой конструкции возможно использование молот-
ковой дробилки без колосниковых решеток, плавное регулирование
степени измельчения путем изменения зазоров между концами мо-
лотков и дробильным брусом, плитой и колосниковыми решетками;
возможна замена подшипников без разборки станины и течек, рас-
положенных под дробилкой, а также взаимозаменяемость быстро-
изнашивающихся сменных деталей и узлов дробилок одного типо-
размера. При одинаковых частотах вращения ротора дробилки и
электродвигателя соединение их валов должно осуществляться через
эластичную муфту, в остальных случаях — через ременную пере-
дачу. Колосниковые решетки должны собираться из щелевых плит
или отдельных колосников; в отдельных случаях допускается изго-
товлять дробилки с ситами вместо колосниковых решеток. Зазоры
между колосниками или щели в плитах должны иметь наклон в сте-
рону вращения ротора и расширяться в сторону разгрузки. Вал
ротора устанавливается на подшипниках качения, вынесенных за
стенки корпуса дробилки и защищенных от попадания пыли, грязи
и воды. ГОСТ 7090—72 определяет требования, предъявляемые
к конструкционным материалам основных деталей дробилки, ресурс
до первого капитального ремонта, температурный режим и режим
смазки и другие показатели.
Дробилки однороторные. Измельчаемый материал подается в дро-
бильную камеру по наклонному приемному лотку и измельчается
ударом бил, жестко закрепленных в роторе, а также ударом мате-
риала по отражательным плитам. Отражательные плиты с помощью
тяг соединены с пружинными амортизаторами, расположенными на
верхней и задней стенках корпуса дробилки. При попадании недро-
бимых предметов плиты отклоняются и после прохождения недро-
бимого тела под воздействием пружин и собственного веса возвра-
щаются в исходное положение.
Привод однороторной дробилки (листы 10, И) осуществляется
от электродвигателя через клиноременную передачу.
Типоразмеры и основные параметры дробилок, технические тре-
бования, комплектность, правила приемки, методы испытаний,
требования техники безопасности, маркировку, упаковку, транс-
портирование и хранение дробилок, гарантии изготовителя опре-
деляют ГОСТ 12375—70 «Дробилки однороторные крупного дробле-
ния» и ГОСТ 12376—71 «Дробилки однороторные среднего и мел-
кого дробления».
К основным параметрам роторных дробилок относятся размеры
ротора, приемного отверстия, производительность дробилки, размер
максимального куска материала, окружная скорость бил ротора,
регулируемая ширина выходных щелей, установочная мощность,
габаритные размеры и масса дробилки.
Технические требования к конструкции роторных дробилок ана-
логичны упомянутым для молотковых дробилок. Однако имеется
и ряд дополнительных требований, например, корпус дробилки
должен быть разъемным с раскрывающейся верхней частью, причем
раскрытие должно производиться с помощью устройств, облегча-
ющих эту операцию. Дробилки, имеющие била массой более 30 кг,
должны быть снабжены устройством, облегчающим их смену и т. п.
В табл. 2 приведены основные свойства и назначение мельниц
наиболее распространенных конструкций.
Шаровая мельница, для мокрого помола показана на листе 12.
Мельница имеет периферический привод от аенцового зубчатого
колеса; опоры мельницы — цапфовые на роликах. Подача измель-
чаемого материала (пульпы) производится с помощью улиткового
Таблица 2
Основные свойства и назначение мельниц
Тип Сгюсиб измельчения Производи- тельность, кг/ч -10—; назначение
Барабанная (шаро- зая, стержневая) Катково-тарельча- тая Ролико-маятниковая Молотковая и паль- цевая (дезинтегра- тор и дисмембратор) Бисерная Вибрационная Струйная Удар, раздавли- вание, истирание Раздавливание, истирание Раздавливание Свободный удар Раздавливание, истирание Удар, истирание Удар 0,12—140 0,3—12 До 4 0,8—90 До 0,008 лг/ч на 1 л рабочего объема цилиндра от 2,5 до 800 кг/ч 0,1—3 Сухой я мокрый по- мол — грубый, средний или тонкий Сухой средний и тон- кий ломоу. неслипаю- щихся материалов Средний помол мягкой и средней прочности ма- Средний и тонкий по- мол хрупких и мягких материалов с малой аб- разивностью Средний и тонкий по- мол красителей и орга- нических продуктов Тонкий и коллоидный помол Тонкий и коллоидный помол твердых материа- лов
П р и м е ч а н и е. Производительность указана ориентировочно; в зависи-
мости от свойств измельченного материала и тонины помола возможны значительные
питателя через полую цапфу. Камера мельницы футеруется плитами
и заполнена шарами. Для поддержания уровня пульпы перед полой
разгрузочной цапфой установлена диафрагма с отверстиями, снаб-
женная ребрами, которые делят пространство между диафрагмой
и крытой на секторы. При вращении барабана секторы захваты-
вают пульпу с измельченным материалом, она стекает в разгрузоч-
ную цапфу и удаляется из мельницы.
Типы мельниц, их основные параметры и размеры, технические
требования, методы испытаний, маркировку, упаковку, транспорти-
рование и хранение определяет ГОСТ 10141—69 «Мельницы стерж-
невые и шаровые для измельчения различных руд и материалов».
Предусматривается изготовление мельниц следующих типов:
стержневых с центральной разгрузкой, шаровых с центральной раз-
грузкой и шаровых с решеткой. К основным параметрам и размерам
относятся: внутренний диаметр барабана (без футеровки), длина
барабана, номинальный рабочий объем, габаритные размеры мель-
ницы, частота вращения барабана, мощность двигателя привода,
масса мельницы с редуктором (без электрооборудования, мелющих
тел и пр.), максимальная масса загрузки мелющими телами.
Технические требования, предъявляемые к конструкции мель-
ницы, в частности, устанавливают необходимость взаимозаменяе-
мости узлов привода, подшипников, барабана в сборе с торцовыми
крышками, сменных деталей одного и того же типоразмера мель-
ницы, а также плотность фланцевых соединений, не допускающих
подтекания пульпы на работающей мельнице; возможность механи-
зированной замены футеровок; возможность встраивания мельницы
в технологическую линию; автоматическую или механическую смазку
узлов трения и приборы контроля смазки; конструкцию уплотнений
и сливных устройств подшипников, исключающую протекание
масла на фундамент; изготовление футеровочных деталей барабана
и торцовых крышек из износостойкого металла с минимальным
количеством болтовых соединений, исключающих течь пульпы из-
под гаек; сроки службы ответственных деталей мельниц и другие
требования.
Роликомаятниковая мельница показана на листах 13, 14 и 16.
Измельчаемый материал подается в мельницу питателем. Измель-
чение производится при помощи роликов, подвешенных к вращаю-
щейся крестовине, которые перекатываются по .неподвижному раз
мольному кольцу. Через кольцевой коллектор в корпус мельницы,
подается воздух, потоком которого частицы измельченного мате-
риала увлекаются в сепаре.гор, установленный над мельницей.
Крупные частицы, отделенные в сепараторе, возвращаются в мель-
ницу для повторного помола.
Бисерная мельница (листы 16, 17) состоит из цилиндрического
корпуса, в котором вращается дисковый ротор. Корпус запол-
нен на 73 объема кремнекварцевым бисером. Суспензия измельчае-
мого материала подается насосом в нижнюю часть корпуса, измель-
ченный материал после прохождения через фильтрующее сито вы-
водится в верхней части корпуса. Корпус мельницы снабжен ру-
башкой для охлаждения цилиндра.
6060
Техническая характеристика
Размеры приемного отверстия, мм •
ширина
предельное отклонение
длина
предельное отклонение
Максимальный размер наибольшее./]
куска за сражаемого материала, мм
Выходная щель, мм: номинальная ширина
диапазон регулирования
Производительность при номинальной
ширине Выходной /цела, м1 * * * 5 * 7,/ч
Чстансвленнпл мош.ность электродвига-
теля основного привода , кВт
Частота дречиения главного бала .об/мин
Б-Б подернуто,
увеличено
Лист
500
Др обилии шдиобил
1200
Вид А
5330
510
1200
too
1500
±?5
160 nt- Boot г
170110
1000
150
±5!) че менее
. f — —; Ц
П
<010
воо
ло
п50
050
236!)
2360
10от6С'>?.
: ,
9отбФ15'
.Ж
я
S
3=
22W
Технические требования'.
1. Размеры для справок.
?. 0тберсгп1/н,.В“предназначены для присоединения к станине дробилки
устройств птсосп запыленного Воздуха В зоне загрузки и Выгрузки
'’материала.
Л Системы /кидкой и густой смазки условно не показаны.
±. Покрытие по ГОСТ 9.032-15, змпль ПФ-115 серо-голубая ГОСТ6565-76,
.//.-кг, кроме поверхностей, покрытие -которых производится по
входящим чертежам.
5. Консервация по ГОСТ 13166 -69. группа П, категория условий хра-
нения и транспортировки ЖГ. Срок хоане ни я без переконсерва-
ции 5 года.
пг<0В
Дроби/та ui, мобил.
1BW
1815
1050
1050
7/7777777
Ви О А
5550
11 гш ни дот
1ВотВ.05О
Мд
'-__~
//pi) ой /та ш, оио пи /7. /1ист
dUCpllHinpunoSbiU бал сшшпцном 2
Схема установки противовесов
Щепа подвижная
IV
77777^/7^777.
Вид Б
1 Мусрспу после сборни отрегулировать на передачу момента ЧЮ^Нм //.^t/X ?
Регулирован производить путем подтягивания"или ослабления pH/TT/A-h
пру ни.-.. ч'ганазчияо производить дополнительную рсеулиров-
пу в зависимости от твердости дробимого материала. рМ-/. '
2 Смазочные наналы йена ба и маховина .исполните еустои емаз- V/////'/ -
мй при сборой VSXZZi^LX.
7
14-60
ДроЗил.ю i.’.’ stwfh'in . Лист
UJ,CIH: ПОдк'Б’.'-.йЯ 3
Б-Г.
Схема строповки щеки в
Технические требования:
1. Размер Г между к я ином и щекой должен быть в преде-
лах от 5 до а мм.
?_ Перепад рабочих поверхностей плит дробят,их более
1?_мм не допускается.
3 Места строповки нанести яркой несмываемой краской
4.Покрытие по ГОСТ 9.051.'-14. эмаль ПФ-115, серо-еолубая
гост 6465-16, VI, Жг, кроме поверхностей, покрытие
которых производится по входящим чертежам
б.П.онсервацию произвести по ГОСТ 13160-69, группа П.
категория условий хранения и транспортирования
М. Грон хранения без переконсервации 3 года
SKWffiWfegisqs
Дробилка конусная
5-la
570
50
EOO
W
□to
бункер
500
ggssa
1000
1620
2 Зак. 177
1________L\_____1
\Распределитепьный.
ji it.'iTi iTiTiTTJiLgT
□te-Ejd
Техническая харилтеристипа
Ширили нриемлиа щзли на открытой стороне, мм
.диаметр дроонщс :о золуса, мм
Наидо .ьший размер писка загружаемого матср1шла,мм
шопи.ю.ч репу провали, ширины щели на закрытой
старо,-,: дроби иш, мн
чист ,-шчинс:I поеигш 0 минуту ж
Угол между осями 'поддимного и неподвизтоео
Производительность, м5/ч :
при щели 5мм
при щели 75мм
Мощность электродвигателя, квел
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса дробилки без электрооборудования и системы
есмадйймкшпззееысллпы
wo
Схема расположения
фундаментных болтов
267
M отв. для фундаментных
1110
1W50
Технические требования:
1. Трубопроводы насосной станции должны быть закреплены.
2. Наклонную часть фундамента под разгрузочным отверстием
защитить распределительным бункером.
Ъ. Участок „И"после установки машины и присоединения труб
залить бетоном.
6. При увеличении расстояния от дробилки до масляного бака
в .сливном трубопроводе сохранить уклон 1:10.
1a50‘
Ш
15
30
1600
1500
1500
6700
5. Глубина заложения фундамента определяется в зависимости
от местных условий. '
б. Масса фундамента должна быть не более трехкратной массы
машины.
1. Форму и размеры фундамента чертеж не устанавливает, а да-
ет только координаты установочных отверстий.
в.Проем для выхода разгрузочного транспортера закрыть резино-
вой шторкой во избежание пыления
9
10
.490
11
ggggg/gggg^
7. Зазор между валками по данному чертежу предусмотрен 16мм. Окончательно
gppgypgggpmngg/g/gegptn^
Расчетная величина сжатия каждом пружины при настройке маши-
3. Пружины на чертеже изображены в несжатом состоянии.
4. Дета ли крепления ограждений шкивов приварить по месту.
5. Ограждения шкивов на чертеже показаны только на разрезах.
6. Рабочим зазор между валками устанавливается по месту набором
Прокладок „Б”
Диаметр валков, мм
Яшу/ШШ^
Частота ври арен и я валков, об/мин
ТдШпШдшШШ^
Производительность , нг/ч
Уь тановочная мош, ндсть, кВт
Крупность загружаемых кусков, мм
Крупность готового продукта, мм
Материал дробления
Техническая характеристика:
ТОО Габаритные размеры, м н:
250 длина, ширина Высота
200 2390 7434 655
V Масса дробилк и, кг
16000 Электродвигатель:
б
20
5
средней
плотности.
тип
мощность, кВт
частота Вращения,
об/мин
количество, ичт.
2200
А02-51-В
ggggg
'725
?.
12
Дробилка молотковая
Лисп)
8
Вид Д
Д-Д увеличено
Н-Н
290
Г-Г увеличено,
ПовсрциПЮ
2180
I860
*________80в
199
gf
Ви д Б
+—
810 '
160
530
12550
+ 3
1680
140
20
310
ip
2)5
2400
>190
1900
3
Б-К
увеличено
w
760
0001 I I ' L8 1
7320
2900
|£! М-М повернуто
|оз
В~В увеличено
1600
О Л
повернуто
1
_1000
1600
Крепление муфты
1 гФ110П7
2200
2190
Е~Е увеличено
VI.
i70
71620
И~И увеличено
Вид Ж
ротора
Технические характеристика
Производительность при дроблении
каменного угля, кг/ч:
при йлектро'двигатсле мощностью
250 кВт 200000
при электродвигателе мощностью
200 кВт
Частота вращения ротора, об/мин
Диаметр ротора, мм
Рабочая длина ротора, мм
Момент инерции ротора, нг-м
Статический момент, «г-м
Размер эагруч.иемых кусков, мм
Габаритныс размеры,мм:
длина
ширина
высота
Коэффициент динамичности
Масса дробилки без запасных
частей, кг
150 000
735
1300
160(1
572,5
45
до 10
13
ДроПилка молотковая.
Ротор
Лист
A
1600 i!t, о
Ф1300
LfflUJfflHJ
№
zim
О
Ви о 8
П> t J
Мео ’ .1 установки
понт л -тарного рем
?7ПП
Виор
'Рс. иечм для справок
Технические. требования,
7 Моссы i плотной вс всех рядах должны ро.ст~
наесться в Ьезрастаюш,еы порядке В однтг
направлении. Раниса сунмпрных масс диамет-
рально противоположных рядов молтпко! не
должна предьниать зле
.При сборке три ряда нолотнод„Д'волкнм
быть сдвинуты вплетнию к правой ста:не
дисков.
Три ряда imoomHod. Г та роются в сбрагпьа
порядке
т. Ториовм поверхпоста соловок нмбянмв к' дол-
пы вь/ердсть ла пределы размера 550 ±5.
Проверка производится налокениен линейки
о ти/юй 1в00нн и торцы одного ряда полотков,
наоровленных по рграусу.
(. Тенпсрптир ше реле после обкатки дробилт:
Т> вернуть и отверстия лае лишить деребкн/'ла
пробкой
14
7720
Г I повернуто
и мелкого дробления
Д-Д повернуто
Вид А
Нив 5
повернуто
увеличено
1287
BHS
liifiii
И-И
по
1843
3 775
Размер
примечи,те,
сечения л-)7;. I и, н н
еЗШШППЛШрзШбШЗзеЗ:
см. на листе и
Ф36 СЛЛ
В 500.
7-Гот 6
.''ФЛО
У 70____
' з‘щ
2555
1040
3864
Вид Б
6 57
Дробилка однороторнал среднего Лист
и мелного дробления /о
Техническая характеристика
,1^ Размеры ротора,мм: диаметр 1000 * , длина 1000
I ' Размеры приемного отверстия,мм: продольный ЮОО^Т
^VZ поперечный 500
Производительность дробилки, м3/ч пь
V' Максимальный размер куска загружаемого материала,мм зоо
4,1 '' Окружная скорость бил ротора ,м/с 20,0±0,5 , 24,030,5 ; 28,8^0,7
Л 34,620,8: 41,510,9; 50,011,0
Регулируемая ширина выходных щелей,мм
максимальная,не менее S,= 200; S,= 15O; S н80
жзрРййШ/ШТШШшЯйШМШ
Установочная мощность, кВт - 725
Габаритные размеры, мм, не более:
длина х ширина к высота 2700 к 2800 2100
Масса дробилки,кг не более ЮОйО
Примечания: о 3 г а
1. Производительность дробилки указана для известняка с пре-
делом прочности при растяжении бр = 'ПМПа, объемной массой
~т=2700 кг/м3, при средневзвешенном размере кусков загружаемого
-------^материала не более 200 мм, окружной скорости бил
Г- __ ротора 20м/с и размере выходной щели З^вОмм.
| | 2.Масса дробилки указана без электродвигателя при-
“ t тЫг увода,клиновых ремней, салазок электродвигателя,
П) а 1 пусковой аппаратуры,шкивов привода, ограждения прц-
I вода, фундаментных болтов, ерланца приемной коробки
J R---- с крепежными болтами, устройства для раскрытия.
ю корпуса дробилку, инструмента и принадлежностей для
X 37, обслуживания дробилки, комплекта запасных частей
-Р-----— Технические требования:
1Непараллельность нижних кромок футерован отражатель-
ных плит относительно образующей ротора,не более 8мм
^.Установить зазор между поверхностью вращения бил ротора
и первой плитаи-ЮОмм
Левая
резьба
шкл
шшяш»
Правая
резьба
Плита отоажательная /.установить зазор межоу поверхностью вращения вил ротора
лрпЯпя цпервоц митаи-ЮОмм
Р ляс второй платой-16 мм
__122____третьей плитои-16 мм 3. При'сборке оси отражательных
густой, смаз-
-кой ГОСТ-2112-75
ч.Рстор после
зат.чж си уплат
rnirnenmiMX гЖц
дол <3,7 свобод/:О
проворачиваться
т прут .щдсва-
пие валеро, .при
и жлу.юлще ж
дьпусваыпсл
5. Дробил,::, соб-
рйть со шкивом
для обеспечения
окружной спо-
рости бил рото-
ра 28.8 м/с
(Пр=5о0 об/минI
б.Непараллельность-дба механизма
откидывания относительно общей
оси не более 2 мм на всей длине
7. Все дверки должны плотно cim/ie-
гать к стенкам корпуса
8. Затяж ну п л и п ь ев и три,,, а щ г/тт
плиты тсизводить без с ж: тьме, -
?|В жиг, При затяжке производить
/=еЕ периодические чоары по головке
Д—-_П штыря После зИгня и пли.т.в
Trip при: ины сжать до опора шайб л ь
[±±1 кронштейн. %
для справок
310
640
Вид
15
Ротор
6-6 повернуто
50*
2Б1Ч
1590
1000
т 1
нов
Технические требования:
Л-Л (лист 10)
Н-Н (лист 10)
1. Размер „Г"контролировать после установки ро-
тора на станину корпуса дробилки при снятой
крышке подшипника.
2 Для надежной посадки подшипника необходи-
мо довести еео до упора б кольцо, затем затя-
нуть до отказа гайку „д” после чеео задер-
нуть круглую сайку. ДемонгПаж подшипника
производить круглой гайкой при отвернутой
гайке „Д".
3. При сборке массу бил контролировать, допус-
ти мал разница в массе одного ряда бил не
более 200г. При невозможности подбора бил
по массе к брусьям крепить компенсаторы до
их установки в паз ротора.
У При сборке в подшипники заложить туго -
плавную смазку 1-13 гост 1631-51 по 1кг на под-
шипник.
б.Штисрты болтов приварить к дискам рото-
ра
С-С (лист 10)
Дробилка однороторная среднем и Лист
мелкого дробления. Ротор 11
4-4
М-М (лист 10)
16
з Зак, 177
Мельница шаровая
Лист
12
Техническая характеристика
внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм 900
Длина барабана. мм 900
Номинальный рабочий объем барабана ,mj 0, ой
Частота воащения барабана, аб/мин 01
Максимальная шаровая загрузка, кг /ООО
Максимально допустимый размер загру/каенм суслав, мм зО
Размер частиц г,олучиемъ.'л ..цодулта пли мокром
ммоле.мм \ 0,во ..0,/5
Производительность для материала средней твердости
при мокром памоле, кг/ч 980...2J0
Установочная мощное ть, кВт /3
Редуктор цилиндрический с зацеплением Новикова,
передаточное числа ч-./о
Гобаритные размеры, мм:
длина 2доО
ширина 2000
высота мод
Масса мельницы без шаров и эдектроаборуЗобаНИУ, Кг б ООО
1,
6050
г
Роликсшаяшниковая мельниц а
Лист
15
0 2625
В-В увеличено
Виде (сепаратпоо)
ПШ
2090
4058
2К-Ж повернуто, увеличено
L-L увеличено
Д-Д
Улитка
Техническая характеристика
Производительность, кг/ч 20S-10000
Размеры частиц погцчаемого продукта, мыр не более 40->0
Размеры загружаемых кусков, мм 6-20
Диаметр кольца, мм ,пп"
Число маятников
Частота Вращения вертикального вала, об/мин
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры ( с сепаратором), мм
длина
ширина
высота
Масса мельницы, кг
Технические требования:
1. Гчубина заложения фундамента выбирается в забаси -
мости от свойств грунта, но не менее 2500 мм.
2. Коэффициент динамичности при расчете фундамента,
принимать равным 3.
3. Сепаратор на кожухе мельницы, трубопроводы к улит-
ке, сепаратору и течку к питателю присоединять
через мягкие (резина, войлок) прокладки
>090
115
шшш
3400
26W
Ю50
12600
РоликомиятниксРяя мельница.
Маятник. Питатель
B-B повернуто, увеличено
Вид А
365
bib
515
5/0
i__S
IIUIIIUfllCHb
/юнастной
Ь50
при сухих поверхностях соприкос- ь-тИех?-.
но вени я указанных деталей. 1
3. 'Заслонка питателя должна свобод
но двигаться по пазу -
Вид Г увеличено
100
&60/9
Технические треба банил:
1. Отклонение от параллельности плос
кости Е относительно оси Вала не
более 0,5мм на длине 600мм.
2.Собачка должна прочно захватывать
храподое колесо, проскальзывание не
допускается. Проверку производить
100
Показано'
условно
<-/////////, '////X
660
Придав питателя (уменьшено)
лист
Р>
19
Мельница Висерная
Ф500
Б~Б двшичено
Вид 1
т/ьи
2775
Лис hi
16
7 е х ническ а я ха рак тер и с т и к а
Мельница бисерная предназначена для тонкого измельчения
органических красителей с содержанием твердой фракща
Рабочая емкость контейнера, л
Частота вращения мешалки, об/мин
Окружная скорость вращения дисков мешалки, м/с
.Расход охлаждающей жидкости (воды или рассола),м3/-
Количество насосов, шт.
Тип насоса _ __ оинтовей
Способ регулирования частоты вращения насоса
Тип вариатора. МВ~>
ШвныХс паст
де 25-307»
125 ,
335
а
V
z
_____ 13-1,0/5Хс
Диапазон регулирования частоты вращения насоса, об/мин—32—400
Способ регулирования частоты вращения насиса — бессп>у:/£нчап/ый
Тип вариатора МВ-Ющ-нИЗй-400
Количество дисков на валу мешалки, шт. — mocwx-З, ^снфугорных-З
Типы электродвигателей:
мешалки—А02-В2-В, И=30квт, т* 135 об/мин шло/ть-ие М~3ш
насоса —B.A.Q-21-4, N-1,1 кВт, л^1450 во/сш ?
Материал дисков -— термообработанная нержавеющая сталь- '/“75 по №75632-52
Материал контейнера в зоне размола — нержавеющая сте,^ tZXlBlilOT по №75632-1 г
Габаритные размеры, мм: '
длина 1600
ширина 1740
высота 3200
Масса (без стеклошариков и продукта), кг
21
IIIII
Illi
Раздел 2.
ГРОХОТЫ
Грохоты предназначены для разделения материалов по крупности
кусков или частиц. Принцип работы грохотов заключается в пропу-
скании материала через разделительную перегородку с определенным
размером отверстия. Частины, размер которых меньше размера
отверстия в сите, проходят сквозь него, а более крупные задержи-
ваются. Применяя перегородки с разными отверстиями, можно раз-
делять зернистый материал практически на любое число фракций.
В качестве разделительных^ перегородок обычно применяются
сетка или колосники. Наибольшее распространение получила сталь-
ная сетка (ГОСТ 3306—70). Для классификации тонко измельченных
материалов применяется также сетка из цветных металлов, шелка
и ка прона. Весьма перспективно применение резиновой сетки, долго-
вечность которой, по данным промышленности, существенно выше
стальной. Колосники обычно применяются для классификации ма-
териала, содержащего крупные куски.
Условиями процесса грохочения являются перемещение матери-
ала по разделительной перегородке и его перемешивание, чтобы круп-
ные частицы не препятствовали мелким проходить сквозь отверстия.
В современных грохотах эти условия выполняются за счет вибрации
разделительных перегородок. В зависимости от типа вибратора
траектория движения точек разделительной перегородки близка
к круговой или’ прямолинейной. Одним из основных элементов
вибрационных грохотов является короб, на котором смонтированы
сита или колосники. Короб снабжается либо одновальным вибра-
тором, обеспечивающим круговое движение, либо двухвальиым (са-
мобалансным) вибратором, возбуждающим направленные колеба*
ния. Для увеличения скорости перемещения материала по раздели-
тельной перегородке и соответственно производительности грохота
роб обычно устанавливается под углом к горизонту. Наклонные
хоты с. круговым движением короба стандартизованы —
Т 10745—69 «Грохоты инерционные наклонные».
Грохоты с двухвальным вибратором стандартизованы—
ГОСТ 15103—69 «Грохоты самобалансные»
При прохождении материала по разделительной перегородке не
все мелкие частицы проходят сквозь отверстия. Под коэффициентом
качества горохочения понимают отношение весового количества
материала, прошедшего сквозь разделительную перегородку, к ве-
совому количеству мелкой фракции, содержащейся в исходном
материале. Иногда этот коэффициент выражается в процентах.
Производительность, приходящаяся на единицу поверхности
грохота, взаимосвязана с коэффициентом качества грохочения. Чем
выше производительность, тем ниже коэффициент качества грохоче-
ния. При расчете оптимального угла наклона короба и производи-
тельности грохота обычно учитывается ожидаемое качество грохо-
чения.
По способу установки грохоты могут быть либо закрепленными
на фундаменте, либо подвешиваемыми к перекрытию. Изготовля-
ются и универсальные грохоты, пригодные для любого вида уста-
новки.
Грохот инерционный наклонный (листы 18 и 19) по способу уста-
новки пригоден как для подвески, так и для закрепления на фун-
даменте. Применение стальных канатов для подвески грохота позво-
ляет устанавливать короб под углом от 10 до 25°. Выбор размеров
тяг для подвески короба с оптимальными углом наклона производится
по «Таблице размеров» (лист 18).
Изображенный на листе 19 короб изготовлен из листовой стали,
стандартного проката и труб. Для уменьшения износа трубы защи-
щены резиновыми втулками.
Грохот снабжен двумя ярусами сит. Верхнее сито имеет более
крупные ячейки по сравнению с нижними.
Траектория движения короба близка к круговой. Инерционный
вибратор изображен на листе 1у. Дебалансы вибратора снабжены
сменными элементами, позволяющими осуществлять регулировку
грохота при стендовых испытаниях.
Обод шкива и соответственно ручьи для клиновых ремней сме-
щены по отношению к оси вала на величину амплитуды колебаний
для обеспечения постоянного натяжения ремней при стационарно
установленном электродвигателе и колеблющемся коробе грохота.
Грохот самобалансный (листы 20, 21, 22) состоит из неподвиж-
ной рамы, устанавливаемой на фундаменте, и короба, снабженного
пружинной подвеской и вибратором. Рама и короб изготовлены из
листовой стали и стандартного проката. Грохот имеет два яруса
сит и работает по способу грохочения «от крупного к мелкому».
Сито состоит из стальной рамы и стальной сетки. 'Верхнее сито за-
крепляется при помощи деревянных реек и деревянных клиньев,
а нижнее — скобами и натяжными болтами. Для уменьшения износа
все опорные поверхности рам и сеток футерованы листовой резиной.
Вибратор двухвальный самобалансный. Дебалансы изготовлены
заодно целое с валами. Валы для синхронизации вращения соеди-
нены парой цилиндрических шестерен.
Привод состоит из электродвигателя, установленного на непо-
движной раме, шкивов и клиновых ремней.
Грохот инерционный (листы 23, 24) колосникового типа уста-
навливается на фундаменте при помощи цилиндрических пружин.
Короб сварной из листовой стали. Колосники литые из стали 110-Г13Л
Средняя ширина щели при установке одиннадцати рядов колосников
составляет 75 мм, а при шести рядах колосников соответственно
200 мм. Инерционный вибратор грохота по своей конструкции ана-
логичен вибратору грохота, изображенного ка листе 19. На листе
23 показано крепление колосника при помощи клиньев, снабженных
тарельчатыми пружинами. Известен и другой способ крепления
колосников — при помощи хомутов.
Допустимый размер поступающих кусков до 1000 мм.
23
Таблица размеров, мм
Грохот инерционный, наглснный
Фзо
Тяга не полазала
коров повернут
Ограждение
условно
разрезано
Техническое требование.
Разность уровней правых
и левых подвесок в нагру - /
женном состоянии не /
должна, превышать 5мм [
Вид Б повернуто
2330
□
540
5050
Л
620
"00
1750
1473,5
3114,5
Лист
<'8
Техническая характеристика
Размеры просеивающих поверхностей, мм:
ширина 1750
длина 4500
Число ярусов сит 2
Амплитуда колебаний, мм 3,7
Частота колебаний 1/мич 900
Угол наклона еит, град 10-25
Мощность электродвигателя,кВт Ю
Наибольший размер поступаю-
щих. кусков, мм ' 150
Габаритные размеры кпребтеших-
ся частей,мм:
длина 5050
ширина 2660
высота 1115
Масса грохота (безэлектродвига-
теля), кг 3700
в двух вариантах: подвесной и.
устанавливаемый на фундамент
24
Ви бра спор
Масленой условно ниверг1угпы
?:):)!/
Вибратор. Короб
h\-h\
Вид_Д уменьшено
по
Г-Г (лист 18)
Л1
L-l.
220 j
' ьоо
________2087
/782
fрокот ине районный ни и лонный. Лист
19
Л
ZZZZZ
4 Зак, 477
Смещение о be и и
шкиоа относи-
тельно оси Вала
В-В (лист 18)
157
25
550
Технические требований:
1. Высота пружин при статической
нагрузке по" обе стороны грохота
должна быть одинакова. Допустимое
отклонение 5 мы.
2. Для измерения амплитуды колеба-
ний короба' мерное истройство
присоединять в местах В и Г под
углом 35° к вертикали
7 ехническар харакптрш тика
Размеры сит, мм-.
верхнего -5280 1 114 2
Нижнего 3280 х 1250
Частота колебаний, 1/мин 900
Амплитуда колебаний, мм 5
Масса колеблющихся частей, кгс 1500
Габаритные размеры, мм:
длина 3870
ширина 2050
высота 1915
Масса с электродвигателем, кг 2200
Мощность электродвигателя, кВт 7
28
Гролом инерционный
ко/шсникобыи
1832
//поверну/па
"И^ЬгЦтУ+U+IF +II -rU+U+IhHJ'
Техническая характеристика
Размер палатка, мм 1600x3000
Ширина тела, мм 75,200
Максимальный размер загружаемых
Кусков,мм 1000
Амплитуда колебаний, мм 3
Частота колебаний, 1/мин ООО
Максимальный угол наклона, град 30
Электродвигателем тип АОпг-61/
пйщниипо, кВт 13
частота вращения, об/мин МО
напряжение^ 360/220
Габаритные размеры, мм:
длина зюо-ззчз
ширина 2220
Высота 1йЧ0-21а0
Производительность па
питанию,кг/ч да ‘ШОООО
Масса, кг:
колеблющиеся частей 4687
машины (без электродвигателя) 4952
общая 5103
Пост
23
29
2012. .___________________________
80
Раздел 3.
МАШИНЫ БАРАБАННОГО ТИПА
К машинам барабанного типа относятся вращающиеся печи,
сушилки, грануляторы, охлаждающие барабаны, кристаллизаторы
и т. д.
ХХУ22О;ХХ'<Х)<?2; < -V v ; : ; ; X: 2: Хг ХХХХХХ^
Обработка сыпучего материала осуществляется при его непре-
рывном перемещении от загрузочной головки к разгрузочной вслед-
ствие вращения барабана и наклона его оси к горизонту. Перемеще-
ние материала сопровождается перемешиванием, что способствует
проведению процессов тепло- и массообмена.
Вращающийся цельносварной барабан с надетыми на него бан-
дажами лежит на роликовых опорах В каждой опоре имеется два
ролика. Количество опор — от двух до шести в зависимости от длины
барабана. Вращение барабана осуществляется от двигателя через
редуктор и открытую зубчатую пару, состоящую из приводной ше-
стерни и венцового колеса. Механизмами, контролирующими поло-
жение барабана и, до некоторой степени, предохраняющими от со-
скользывания барабана с опорных роликов, являются упорные
(контрольные) ролики.
Конструкция загрузочных и разгрузочных головок определяется
необходимостью взаимного перемещения сыпучего материала и
газовой фазы (прямоток или противоток) и технологическим про-
цессом, протекающим в барабане.
ГОСТ 11875—79 «Аппараты с вращающимися барабанами общего
назначения. Основные параметры и размеры» распространяется
только на печи диаметром до 3,5 м, сушилки диаметром до 5 м,
холодильники диаметром до 3 м. Стандартом регламентированы длины
корпусов и пролетов между опорами, число опор, номинальные
нагрузки на опоры н номинальные угловые скорости барабанов.
Отраслевые стандарты «Аппараты с вращающимися барабанами
общего назначения. Основные узлы и детали. Типы и основные
~~змеры» от ОСТ 26-01-436—71 до ОСТ 26-01-450—71 для печей,
шилок и холодильников с диаметром корпуса = 1000 ... 2800 мм
ют размеры на основные узлы: корпуса, ванны холодильников,
лотнения сальниковые, манжетные, секторные, кольца защитные
подпорные, люки, бандажи опорные и опорно-упорные с башма-
' ч, венцы зубчатые, станции опорные и опорно-упорные, футе-
:у печей. Там же приводится метод определения мощности при-
и метод теплового расчета сушилок. Изготовление перечислен-
аппаратов и узлов должно производиться в соответствии
СТ 26-01-746—73 «Аппараты с вращающимися барабанами,
ие технические требования».
Таблица 3
Ролик опорный
Нагрузка •га опору, кП (кгсХЮ— ; у. ;уву Масса, «ГУ-
' Ж'хх. В.. L, |в н /1 d х-Ж'- <1. хШ а* ХУ-
400 (40) 800 250 1020 290 740 980 1170 590 350 160 80 180 220 220 200 380 460 42 1836
820 (82) 340 1110 820 1320 765 256 300 250 300 2305
1020 (102) 1000 450 1290 320 970 1120 1495 850 1310 660 400 120 225 3760
3590
400 1230 910 1435 820
1270 (127) 450 1310 340 970 1240 1645 990 1430 720 460 180 90 260 340 340 540 130 285 48 4620
560 1420 1080 1755 1045 5045
510 1370 1030 1705 1020 4835
6570
1630 (163) 1200 610 1510 350. 1160 1350 1845 1090 1590 800 480 280 360 360 580
580 1430 1080 1765 1050 6285
250 (25) 600 200 840 240 600 805 975 525 310 150 80 140 180 160 300 35 1000
Печь вращающаяся (лиеты 25, 26, 27, 28) — универсальная кон-
струкция, предназначена для проведения различных термохимиче-
ских процессов; четырехскоростной двигатель позволяет варьиро-
вать производительность печи. Печь четырехопорная, противо-
точная, привод находится за третьей опорой, ближе к холодному
концу (лист 25). Печь укомплектована вспомогательным приводом
(листы 25 и 28) для прокручивания барабана во избежание темпера-
турных деформаций при выходе из строя основного привода. Соеди-
нение валов основного и вспомогательного приводов осуществляется
через зубчатую муфту переключения, снабженную конечным выклю-
чателем для блокировки электродвигателей. Первая и вторая опоры
печи (отсчет от разгрузочного конца) оборудованы опорными стан-
циями, третья—опорно-упорной, четвертая—опорной с упором.
Срабатывание конечных выключателей на упорах приводит к аварий-
ному останову печи с затормаживанием барабана. Модификации
опорных станций показаны на листе 26. Опорный и упорный ролики
(лист 27) имеют оригинальную конструкцию, что связано с высокими
нагрузками. На листе 28 представлена моторно-редукторная группа.
Конструкция, в которой передача момента на подвенцовую шестерню
идет через две зубчатые муфты и вал, облегчает регулировку зацеп-
ления при монтаже и ремонте.
31
Сушилка-гранулятор барабанная (листы 29 и 30). Гранулирова-
ние производится методом наращивания сложного удобрения из
пульпы на частицы ретура, для. чего предусмотрен внешний (через
штуцер Б) и внутренний ретур. Внутренний ретур отбирается от
классифицирующего конуса и подается по обратному шнеку к за-
грузочному концу. Лопастная насадка создает завесу из гранул ре-
тура, на который из форсунок (3 шт.) факелом подается пульпа.
Сушилка-гранулятор оборудована ленточными уплотнениями.
Сушилка барабаииая (лист 31). Соотношение длин подъемной,
лопастной и секторной насадок дано на листе 35, но в зависимости
от свойств обрабатываемого материала это отношение может ме-
няться.
Печь муфельная (листы 32 и 33). Материал движется по внутрен-
ней жаровой трубе, топочные газы — в кольцевом пространстве
между трубой и футеровкой корпуса. Труба изготовлена из жаро-
прочной стали. Температурное расширение жаровой трубы компен-
сируется рессорами, на которые труба опирается через специальные
стаканы (лист 32). Разгрузка материала производится через откат-
ную головку (лист 33). Загрузка материала осуществляется через
наклонную течку в загрузочной камере (лист 33). Труба 0 194x10
(лист 33) служит для отводе реакционных газов. Между загрузочной
камерой и вращающимся барабаном установлено торцовое уплотне-
ние. Коробка отвода дымовых газов снабжена двумя секторными
уплотнениями (лист 33).
Узлы нормализованные (лист 34). Представлены конструкции
роликов опорного и упорного, уплотнения секторного для крупно-
габаритных машин, на узлы которых не распространяются отрас-
левые стандарты. В табл. 3—5 приведены размеоы узлов по стан-
дартам предприятия (СТП). изготовляющим эти машины. Сушилка-
гранулятор барабанная (листы 29, 30) сушилка барабанная (лист 31),
печь муфельная (листы 32 и 33) укомплектованы указанными нор-
мализованными узлами.
Ролик упорный
Размер ы. мм
Н: гоу si' '-'С fonij. 1.Н (сгс J ж 1 (
250 (25) 500 100 343 120 260 250 480 4130 360 40 48 268
500 (50) 500 100 379 140 300 270 510 250 400 360 71 48 312.3
1300 000) 600 120 460 180 330 350 620 320 500 440 70 56 192
11ЭИ < 4 464 б/^ДбхЗ.ЗбЗф
27)0 3460 2870 2590 2670 2940 3100 202 ’56 307 60 1 > !
2800 3760 3170 2890 2970 3240 3400 207 265 1 >
323 308 3 1
32
оооои
Печь й/ищшйщаясй
W Hi
Технически» хирикт.расти, а
Принцип работы лечи противоточный
Процесс работы печи непрерывный.
Частота вращения барабана п при
мощности основного двигателя N и
частоте вращения л, двигателя:
N,KBiil 50 75 100 150
II ,,иб/.1Ш1 485 735 970 1460
п, об/мин 0,7 1,07 1.91 2,1
Электродвигатель привода:
основного А0113-12,/в/б/ч Н=)60кдт
вспомогательного А02-61/6 Н=Юквт
Редуктор привода:
основного ЦТ-216 О
вспомогательного РЦД - 350-10-1
Частота вращения барабана от
вспомогательного привода, об/мин 0,14
Масса печи, кг 461685
Технически е шреВодания;
1. Внутренние поверхности кожухов, крышек,
торцовые поверхности опорных роликов, шес-
терни, а также ступицу, торцовые поверх-
ности и овод по внутреннему диаметру
венца окрасите . эмаль ВЦ-13 2 красная
ГОСТ 6631-74. V. 6 - 250м2-. ' Остальные необра-
ботанные повеохности окрасить: эмаль
ПФ-115 серая ГОСТ6465-76. IV.Ж2- 1500м2.
2. Бандажи, подвенцовые шестерни, обрабо-
танные поверхности венца, опорных и упор-
ных роликов покрыть каменноугольным
лаком марка А ГОСТ 1709-75-200 м2.
3. Открытые участки валов, осей, концы
и головки винтов, болтов, шпилек, шай-
бы, гаики и др. покрыть смазкой ПВК
ГОСТ 19537-74.
6 odS. 477
33
Технические требования:
1.Поверхность раны под плитами опорных
роли код смазать перед сборной консис-
тентной смазкой.
2. Возможность регулировки расстояния
между опорными роликами С 75 мм. опор-
ными Т-Чдмм
Парта смазки
Условное обозна- чение Смазка Количество Срок смены
Попол- нение Замени
Ф Комета лин У!- 2 грст ттез 1/3 обьема корпуса Змее. 17.МСС.
34
• 100
35
" vv " ”» „
”". '” 1’ * * •« -Ч -1--Т.
Л -_л увеличено
Ы’ОНО
5~Б (• f.K'i'fh''’
не показан
ПВО
МО
----+
1650
/'•а ‘<и
О,вв
иастота Вращения шестерни при
раБ.ате с вслпноеателсним при-
водам f об/мин
ПВ'Чс- &рШ,МЩ-СЯ№.
Шпорш-ревушорная spyпля
. Возврат масла О
Бак станции смазки
Слив
отработанного масла i
Подвод
наела
в-В увеличено
кожух
не покп'сн
07?^
г 3d
Теинит, »<ie требования:
7. На .шведе ujionmpuim ле привод i/спмтап ь
прокруткой Б течение- <и тп основного
электродвигателя Б том числе не менее
/Оман на каждой из скоростей и 1ч от
Bri-<,in-nrni ицо,-с Не ига те.'.ч.
Ста н!,ию смазки испытать в течение Ш
Нп нпнтажв пссвенцоГун’ шестерню пп
ун.-пну и в тощ ' помощью винтов выг
тсР.ечч г-озубь-м вен'/п.
•Ча Э’цн- ufin Бт'гГ.пй перенос допцсптм
не- /'> । -,- " - ми еаВ.-'п->.нмй - не еобее е.г, л
•> w Пгнтг.:<тр -н, “tMft М)"/Гвтцч .ибо ।
J дуг,тр в;и тпё'1 „1, човнлупг-Кргн.сгвт'
h 'uhphi'. Jonuemu'-r'e птносцте-цноее- е-
........ rteT: ear синае 'и • ва™В Г' Вертц
•to “>тй и еприрпитпасной пт;чпГтп' >4 >
Бе'с чирнпг^ -амерс HHbiii по Вертц-
ки е. ',•!' ч .призрч-нпт.нсму дипмг ноп -
торцов"полумуерт} не долее 2мм.
Техническая характеристика
Частота вращения основного элек- тродвигателя 7 об/мин МО то 736 ЧВ5
Номинальная мощность, соответ- ствующая частоте Вращения.кВт 130 wo 75 50
Отношение пускового момента к номинальному 1 1.В- 1 1 16
Частота вращения шестерни,со- ответствуют,ан частоте бра- \ осени я основного электродвиеа- ! теля, об/мин 12,9 в.б Б, 5 ’1Я
Марта
Чсловн обозна ченае Наименование смазываемой, единицы Смазочные 'Ггриа'Ы (ичрр г ио МИ • качество смазки (ГСП LW мазьи
0 Т-рдуктор ц 1 -1150 1О.--ПГ--". ,-пгтттои пб~Л-6 о ;rripCl,mrnni
ф Электродвигатель А0113 -12161614-
Шестерня подвенцовая to i. y,,, "1 ; ич 1 7; "•пч(нпл :•/'• 6 ba,,Hi • кемнха к'ниа 6^1'
© Подшипники шестерни подвенцовой Маелп цилиндровое' 6- гр, } ,; t1 г. тс-ч- ip, Ь оса подшип'-чке С'М: ’
ф Мурта зубчатая Мас-е щ.’лнндро&н: 52rOCl6W-K Ранло дна я - 10т 6 юл.
Тер-коз. Толките-ч тормоза Согласно паспортам заводов -изготовитело.
К' Редуктор випноеатмноео привода (ЦД-550 ч
L
Сушилки- гранулятор Ъариданная
Лист
29
0
б до 2орг
?7Ш/
41)00
Ось камеры
§
25
_1bOW
нл,Ои
I ()с4> узла подводы
~ "ТпеплдагеПта
1450
ооо
и-ч 1
45,1
12
Ой б
1 ~й
0,5 - 1
0,2-0,3
200-500
100
хариктгрисгпика
предназ-
с/южных
«,н5
985
6000
Люк смотровой
440
490 . __
Вид А
Пид Ь
в-в
1450
ЫОО
ф505Р-
Обоз.
2Г
б
в
Д
Т
И_
L
2
н
Таблица штуцеров
Назначение_____
Падача пульпы________
Подача решури_________
вход теппоагента
выход iiieiiaaueeriiiia —
"Выход кропим фракции.
Выход мелкой 1рракции_
Люк________________—
Лшк~лаз _____________
(I 3, - ПК-' ____ —
Кал.
~Т
2
1
1
1
1
' £
'2
' 1
Ру, мм
200
250
1200 1800
KOO
280^330
'Ш>780
•,0й МО
НЧдтЮ
ЬйО-Зой
200
Техническая
Сншилка-гранулятор барабанная
для грануляции и сушки
удобрении
Производительность.
И по готовому продукту, пуч
при влажности^ пульпы м
HQ иСПйрвННОи. uflCl2£f 1 /
Размер, гранул
готового продукта, мм
влажность, у»
Отношение количества ретура
готовому продукту
Температура теплоагента, с .
на входе в аппарат
на выходе из аппарата
Частота вращения барайим,
оо/ мин
Электродвигатель:
/ПИ/7
мощность, квт „Я1„пи
частота вращения, оо/ман
напряжение, в
M^a^S’ ам
Максимальная масса
одновременно находящегося pi
с учетом налипания, кг 227590
Масса, кг
38
Сушилка барабанная
Паст
5000
2500
Монтажный стык
—Е
..27000 отраирузочнаго конца
13ЧН0
А. .
□
А-А
д-
Техническая характеристика
Назначение
7000,0
ВидД увеличено
1500
уча
ЧИО
ЦДН-710-28-12
212500
ЧЧО
490
сушка рсзсшчкых сыпучих
увибрвссидных мсрпсрцд/юд
прямоточный
HsnpepbiQHbiu
850, не долее
Г-Г повернуто,
увеличено
500
20 '5 j-
с
ЕГ
2025
В-В повернуто,увеличено
т=гч
7=208
200
J-2
б-Б
1000
по стыку секции
Е~Е увеличено
21л 1000= 21000
———
5±2'
550
Е_
Принцип сушки
Режим работы
Температура входящих газовое
Наибольшее количество мате-
риала, единовременно находящее-
ся в барабане с учетом налипа-
ния, кг
Насадка барабана (со стороны
'загрузки):
приемно-винтовая
лопастная
секторная •
надпине 1,8 и
на длине Зм
...... надлине 21м
На длине 560мм со стороны выгрузки насадки нет
Электродвигатель:
тип АОПв-Ц/в/в/Ч
напряжение, в 220/зво
Частота вращения барабана а при мощности электра-
двигателя У и частоте вращения гц______
М. л в,и 30 00 120 200
гц, об/мин 485 740 035 >480
п, об/мин 2 ’ 3 4 6
Редуктор
Марса, кг
39
27.85
MUllU'fUUfU!
О
A-A
1202
1300
650
2150
U!
3510
Вид Ж увеличено
1
1920
5160
Bud E
800
1065
1500
Б-Б
1'1500
13185
8050
±±
Г-Г
220
В-В. увеличено
Техническая характеристика
Процесс работы непрерывный
Мощность электродвигателей, кВт:
основного 'привода 18:1Р; 11: f
Вспомогательного привода 5,5
Частота вращения new, об/мин:
от основного привода .158: 0.97; 0,13:0,!<д
от вспомогательного привода 0.1
Температура дымовых газов, “О:
‘ на входе 950
на выходе 350 .
Температура технологических газов, °е
на выходе 350
Д
40
Печь му цельная. Го/юдли загрузоч- ,,
6 Заз. 477
41
Ролик опорный.
Уплотнение
Машины барабанного типа
Узлы нормализованные
ь .
в
Пробка М20
ТМ
Qd'J'.B
^S9SIMIi66!l
Ssss
Вий Л
\ W
WO
•<
Ролик упорный
фр
$dh6
Фйр<7
^1:50
0,15 Ю.05
б
L
5 omP.tid-
Б-Б увеличено
Вид Р
4omo.&de
Л7’ увеличено,
папернито
Лист
5V-
7в л- ни чг сипе тпеВоВиние
По (тыки,В’зтпр че допускается
Разрешается местное неприлееание 0, 5мм
42
ФИЛЬТРЫ
11
1
•JI
I
111
В фильтрах, предназначенных для разделения суспензий на
твердую и жидкую фазы, рабочим органом является пористая филь-
тровальная перегородка (обычно ткань), а движущей силой про-
цесса — вакуум, давление или сила тяжести.
Выбор типа фильтра зависит от свойств суспензии, необходимой
производительности, условий проведения процесса и цели фильтро-
вания. Ниже рассмотрены конструкции фильтров, применяемых
в крупнотоннажных производствах химической промышленности.
Государственные стандарты: ГОСТ 5748—68 «Вакуум-фильтры
барабанные с наружной фильтрующей
ГОСТ 8722—78Е «Вакуум-фильтры барабанные с внутренней филь-
трующей поверхностью»; ГОСТ 5747—70 «Вакуум-фильтры дисковые»
ГОСТ 19756—74 «Фильтр-прессы автоматические камерные типа
ФПАКМ. Параметры и основные размеры» — регламентируют об-
ласть применения, основные параметры и размеры, технические
требования, методы испытания, маркировку, упаковку, транспорти-
рование фильтров указанных типов. Требования к качеству аттесто-
ванной продукции (со Знаком качества) для отдельных типов филь-
поверхностью»;
iiili
1Ив
I
I
::
тров содержатся в государственных стандартах: ГОСТ 5.449—70
«Вакуум-фильтр барабанный с наружной фильтрующей поверх-
ностью БОК 3-1,75»; ГОСТ 5.1509—72 «Фильтр-пресс автоматический
камерный ФПАКМ-25НП; ГОСТ 5.1894—73 «Вакуум-фильтры ба-
рабанные с наружной фильтрующей поверхностью БОУб-1,75;
БОУ-2,6; БОУ20-2.6; ГОСТ 5.2297—76 «Вакуум-фильтры барабан-
ные со сходящим полотном типов БсхОК40-3,4; БсхОУ40-3,4»;
ГОСТ 5.891—77 «Вакуум-фильтры барабанные кислотостойкие с на-
ружной фильтрующей поверхностью».
Изготовление фильтров находится под контролем двух отрасле-
вых стандартов: ОСТ 26-01-1269—75 «Вакуум-фильтры вращаю-
щиеся. Общие технические условия» и ОСТ 26-01-1270—75 «Фильтры
периодического действия под давлением. Общие технические условия»
Вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном (листы 35,
36, 37, 38) представляет собой фильтр непрерывного действия с филь-
тровальной тканью, движущейся вместе с барабаном и проходящей
через систему роликов по замкнутому циклу. Фильтр предназначен
для разделения жидкотекучих, труднофильтруемых нейтральных сус-
пензий, быстро заиливающих фильтровальную ткань. Вакуум-
фильтр состоит из полого барабана, частично погруженного в ко-
рыто (лист 35), заполненное суспензией. В корыто помещена кача-
ющаяся мешалка рамной конструкции. Привод мешалки независи-
мый, так как при остановке барабана она должна работать, препят-
ствуя осаждению твердой фазы суспензии. Перфорированная бо-
ковая поверхность барабана (лист 36) разделена на прямоугольные
ячейки продольными ребрами, прикрытыми сверху дренажными
ковриками. Каждая ячейка имеет свой отводной канал, который /
выводится на торцовую цапфу барабана. К последней прижимается
торцовой поверхностью неподвижная распределительная головка
(лист 37). Для создания регулируемого усилия прижатия, как пру-
жинный элемент, используется резиновая втулка. При вращении
барабана ячейки последовательно соединяются с камерами распре-
делительной головки. Схема распределения зон дана на Листе 37.
Твердая фаза суспензии задерживается тканью, образуя слой
осадка, который по мере вращения барабана перемещается в зону
сушки. Съем осадка осуществляется разгрузочным роликом. Регене-
рация ткани производится в ванне с оборотным роликом.
Приспособление для съема осадка (лист 38) имеет: натяжной
ролик, который перемещается вручную двумя винтами, соединен-
ными с подшипниками ролика; регулировочный ролик с гнутой
осью (А—А); ширитель (1); гладкий разгрузочный и оборотный
ролики. Гнутые оси ролика разгрузочного и ширителя помогают
расправлять ткань и мешают образованию складок. Сползание
ткани с барабана фиксируется одним из двух электрических датчи-
ков, от которого команда поступает на электродвигатель регули-
ровочного ролика. Вращение передается через червячный редуктор
и ходовой винт на ползун, который и смещает левый подшипник
регулировочного ролика. Перекашивание оси ролика ведет к пере-
мещению ткани к противоположному датчику.
Вакуум-фильтр дисковый (листы 39, 40, 41) является фильтром
непрерывного действия с фильтрующим основанием, расположенным
в плоских вертикальных поверхностях секционных вращающихся
дисков, частично погруженных в суспензию. Фильтр предназначен
для разделения суспензий, для которых расчетная скорость осажде-
ния частиц преобладающего класса крупности не превышает 18 мм/с,
а толщина слоя осадка достигает 8 мм в течение 3 мин.
Фильтр состоит из полого вращающегося ячейкового вала
(лист 40), который разделен на 16 каналов. На валу установлено
14 фильтровальных дисков, частично погруженных в ванну с суспен-
зией. Ванна разделена на секции по числу дисков. К торцовым по-
верхностям ячейкового вала прижаты две распределительные го-
ловки. В табл. 6 дана схема распределения зон. Фильтр приводится
от двигателя через ременную передачу, редуктор и открытую зубча-
тую пару.
Таблица 6
Схема распределения зон
„Nb зоны Наименование Размер зоны, град
1 Зона фильтрации I 84
II Мертвая зона 4
III Зона фильтрации 11 16
IV Зона сушки 163
V Мертвая зона 6
VI Зона отдувки 32
VII Мертвая зона 9
VIII Зона регенерации 40
IX Мертвая зона 6
Фильтровальный диск состоят из 16 секторов (диет 40), обтяну-
тых фильтровальной тканью. Фильтр снабжен вращающейся ме-
шалкой (лист 41). Лопасти мешалки расположены в пространстве
ванны между дисками. Узел уплотнения вала мешалки закреплен
на торцовых стенках ванны с помощью резиновых диафрагм, что
позволяет ему самоустанавливаться в зависимости от положения
вала. В сальниковую коробку под избыточным давлением подается
вода, которая по винтовой канавке полиуретановой втулки продав-
ливается в ванну, тем самым препятствуя выходу суспензии. Съем
осадка осуществляется отдувкой сжатым воздухом и ножами, смон-
тированными на ванне.
Вакуум-фильтр карусельный (листы 42. 43, 44) является филь-
тром непрерывного действия г- фильтрующим основанием, 'распо-
ложенным в плоских горизонтальных поверхностях вращающихся
ковшей, образующих 24-гранную кольцевую раму (лист 42). При-
меняются карусельные фильтры для разделения быстро расслаива-
ющихся суспензий с частицами большого размера: скорость обра-
зования осадка — 16 мм за 2 мин (не более). Фильтр широко исполь-
зуется в получении экстракционной фосфорной кислоты. Ковши
связаны трубками с распределительной головкой. Через распре-
делительную головку (лист 43) из ковшей удаляются фильтрат и
промывная жидкость.
В табл. 7 пана схема распределения зон: отсчет ведется от линии
питаний, ' У у
Все 24 ковша врашаются вокруг вертикальной оси как одно це-
лое.'На дно ковша (лист 44) поло иена дренажная сетка, покрытая
Таблица 7
Схема распределения зон
ЗОНЫ ’ Наименование Размер зоны Характеристика
I Зона Предварительной фильтрации 34° 36' Переменная
II Зона фильтрации 19° 24'
III Зона первой промывки осадка 87° »
IV Зона второй промывки осадка 59°
V Зона третьей промывки осадка 41° лк
VI Мертвая зона 6° 30' Постоянная
VII Зона сушки осадка 36° 30' Переменная
VIII Мертвая зона 9° Постоянная
IX Зона отдувки осадка 37° 30'
X Мертвая зона 7° 30'
XI Зона сушки ткани , 10°
XII Мертвая зона 12'
тканью. Налив суспензии в ковши производится через специальные
устройства. По окончании фильтрации и промывки осадка ковш
поворачивается на 180". Поворот осуществляют два ролика, смон-
тированные на ковше, которые катятся по рельсовому пути спе-
циального профиля. Система ковшей опирается па обрезиненные
опорные ролики и улер,кивается от смещения распорными роликами.
Ролики идентичны по конструкции, но у опорных роликов поверх-
ность 0 40/7 сделана с эксцентриситетом, что позволяет регулиро-
вать высоту опорного ролика.
Фильтр-пресс автоматический камерный с механизмом зажима
представлен на листах 45—48. Фильтр периодического действия
с горизонтальным расположением фильтрующих плит предназначен
для фильтрования под давлением тонкодисперсных и жидкотекучих
суспепзий. содержащих от 10 до 500 кг/м3 взвешенных частиц раз-
мером не более 3 мм. образующих осадки с большим сидравлич
ским сопротивлением, а также для промывки, отжима и просуоп
осадка в интервале температур +5 ... 4-80°. Фильтрующие плш
расположены между верхней неподвижной упорной и нижней п
движной нажимной плитами. Нажимная плита (лист 47) перем
щается от механизма зажима, смонтированного на раме. Верхш
плита и рама замкнуты четырьмя стяжками. Усилие для подъе;
и замыкания плит создается плунжером гидравлического цялинд!
механизма зажима (лист 46). После замыкания и уплотнения фил
трующих плит плунжер гидравлического цилиндра фиксирует!
клином. Клин получает возвратно-поступательное движение <
гидроцилиндра. Для увеличения коэффициента трения в клинове
паре используют накладку из титана.
Плита фильтрующая (лист 47) состоит из двух частей: корпу<
с пластмассовыми фильтрооснованиями и нижней рамки, образующе
камеру фильтрования, в которой формируется осадок. Между коу
пусом и рамкой по периметру зажата резиновая диафрагма, слу
жащая для отжима осадка.
Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты зигзагообразн
протянута между фильтрующими плитами (см. схему на листе 45)
Передвижение ткани с целью выгрузки осадка н регенерации ткан
осуществляет механизм передвижения ткани (лист 48). Фильтре
вальная ткань при выгрузке осадка перемещается на длину, равпу!
расстоянию между роликами ткани. При этом фильтрование пре
исходит поочередно <: той и другой стороны ткани. Ролик гкан
показан на листе 48.
Вакуум-фильтр дарованный со
сходящим полотном
Лист
55
'К
8300
2780
-2940
3800
chd
2990
woo
2430
17925
НШ
W
И
Memw ом
MotDim Ь г им
зш,
___________250.0
2770
Mt тл J < t io ь мер хи в плане
Таблица штуцеров
Обозна- чение „ Назначение 1 Лу, мм
ДМ Отводфильтрата / 200
Б, Отсос из зоны сутки 1 0 >
Вг, Соеданениетатмскферой 1с J
Г Подача суспензии У 250
А Перелив уз корыта 3 150
Е 'Пюк смотровой 1 бпп
И Олив из корыта -л)
к Подача сжатого воздуха на отдувку 1
л Подача, промывной воды 1 70
м Подача цнгидировуннои соляной кислоты 1 50
,1 Отвод промыв,чей воды 1 100
Т! Отвод ингидировштоа соляной кислоты, 1 50
р Перелив из ванны I 50.
Техническая характеристика
Поверхность фильтрации, м 2
Вакуум, МПа (мм рт. ст.)
Температура суспензии луц фильтраций,90
Частота вращения Даоабана„о5(мин
Русла двойных ,-i.j /а ни f-u/lJ;, ,.1,мин
Угол погружения Паравана всусмнзию, град
Давление отдувки, МПа Ткгс/см2)
Давление промывной. зшдкастй.,МПа(кгс/смг)
Мосса вакуум-срильтра с редукторами,
электродвигателями и злектроодорудованиемдз
Масса мид.щ.м ,> „ а,,, щ щ,,, у^тоо.п/м’, :
Масса осадка на дараЗане при 5=8'-10мм, кг
тЫТ,
0,08 (М)
150, не ООН- е
Ц1-
21
НО
ЦЗ 0,715-9)
0Д-Ц5(2-9)
46
№ шва Эскиз шва Электроды или сварочная проволока Общая длина шва,м Масса наппавлеМ'1 о металла^
ГОСТ Тип Марка Ф
1 21 2 10052-62 ЗА-16 НБ-Зв 3 0.9 о,1
2 10052-62 ЛА-2 030-6 3 0,9 01
3 9561-60 Э50-2 К-5А 5 0.9 0,02
4 9967-60 Э50-А К-5А 6 0.7 28
5 ' 2256-10 ОПТУ 98~ 1д-27-’72 1.5 2 150 15 •
46
Вакуум-фильтр барабанный со
сходящим полотном.
Головка распределительная
повернуто, увеличено
Щегла распределения
Натяжной
ролик
Регулировочный
то° •
И ролик
Б~Ь уменьшено
зон
ролик
b-b увеличено
д„д повернуто,
п - увеличено
Схема распределения
Зон фильтрации
N’ Наименование Размер
I Зона фильтрации та
И Зона сушки I 57,5°
Ш Мертвая зона 3°
и Зона сушки 11 69,5°
V Мертвая зона
и Соединение с атмосферой 81°
ш Мертвая зона 8°
Цист
37
Технические требования:
1. Отверстия и окна в прокладках вырезать
при сборке головки.
• 2.Шабровку распределительной шайбы произвести после
окончательной притяжки болтами к корпусу головки:
болты во время шабрения отпускать- не разрешается.
После шабровки распределительную шайбу притереть
к ячейковой шайбе, установленной на цапфе' барабана
. Технические .требования:
1 Ролики статически допонсировать
2 Допустимый перекос осей роликов ™
отноеитрльго оси баробоно.че е
более 8,5mi но длине WOP мм [
б.Трибы для промывки ткани
испытать гидравлическим
давлением 0,2-0,3МПа (2-Зкгс/смТ
8. Форсунки (В-В)' должны девать
плоский факел шириной '-80мм
К на расстоянии 80 мм
В-В увеличат
чуц-^ип Ьгпр йорРОПННЫ!'
СО > ХМ!я'И."М прпотИРЫ.
Приспособление длч ruw
055 -2S
Вид Г
858Ж
ШИ.
1111!
S'
280
ЛЛ увеличено
Техническая характеристика регулировочного
ролика .
Рабочий ход поп.туна, мм tfo
Частота вращения ходового винта, об/мин т ;
Скорость перемещения поллунп, мм/мин ‘ jo ;
Привод:
яоектродвигатель А0Л2.-П-Ч
п^ЮОПод/мнн. 4=0,6кВт
редуктор червячный сдвоенный
орчг-1-1Щ). и.^юо
'4W
4324
положения
ткани
8отв.ф14
1 Б~Б уменьшено
Б”г:т
J8
огы }
48
7 Зьл. 477
Сектор
Ве л ячейковый
тонн
И-И
Вид А
15
Е-Е увеличено
^24
Banyi. ч-1 - qw. нь /пр (1/j пн>6/. hj .
Гектор. Вад ячеоподый
>H!Un
7-А увеличено
_1/ 1370
1410
- Лют?
7SZ0
Вид Я увеличено
Б-Б уде'ч/.чено повернуто
В-В увеличено
$
Технические требования к сектору:
1 Ось штуцера должна совпадать с осью симметрии сектора
в двух плоскостях. Допускаемое отклонение да 1мм.
2 . Поверхности Г и Д должны быть ровными и параллельны-
ми между собой. Допускаемая местная Вогнутость, не бо-
лее 2 мм.
5. Свирные швы зачистить заподлицо с основным металлом.
-.Острые кромки скруглить радиусом 0,5мм.
в Сектор цинковать
15 х 450 = 5850
-1000
——
Я ।
Ф80Н11
Технические требования к Валу:
(.Твердость шеек Вале под подшипники НВ 210-2.30.
1.Ч!л;гпсВ'р-с нпптоту шеек Вала и места под шее-,
тернья былолнить В собранном Вале.
5. В собранней Вале, отверстия под секторы до1-
мны быте распоп с мены по пр той линии с пре -
дельными отклонениями, не ослее ±5мм. Взаим-
ное смещение ребер ячеек не допускается болен
чем 2мм.
5. Патрубки (П дол-шы быть изготовлены из из-
носостойкого материала типа: а) хромистой
стали 75Х20Л (твердость НВ 250): б) стали~110Г13Л
(твердость после термообработки НВ 550-400).
Механическую обработку патрубков пре изводить
перся) их Тпериообриботкои.
50
?2
985
В а киуи-ср иль ч1р карусель ный
9 8 700
В 5525
к 8350
98280
[Л
А
5,
Техническая характеристика
Поверхность фильтрации, м1' -
общая
активных зон
одного ковша
Обо5*а-
уение
А____
' В____
В
- (И ЛИ I | I 1, .___ЭЕ n OZ3
01200
Ф5970
9 7682
0 6990
06205
Количество ко вше й
Диаметр фильтрующей поверхности ковшей, мн -
наружный
внутренний
Частота вращения карусели, об/мин
Электродвигатель А 02 -51 9:
мощность N, кВт
частота вращения п, об/мин
Вариатор ВИ 52.131.03
Редуктор РЦ1-150А-ПТ-1
Габаритные размеры фильтра, мм :
длина
ширина
высота
Масса фильтра с запасными частями , кг
Таблица штуцеров
Назначение
Во с ova суспензии
бода щ жидкссти. на промывку
Отвод фильтрата и промывной жидкости
Отвод превтильтрата_________________
Птг'сдпаровоздушной смеси
Подщщ жидкости для смыва с поддона
Отвод сидксстц гиОЬозатвпра
Кол
~Г
5
~Г
1
6
Т
бу
ИН
200
~150
250
Той
350
150
~W0
Пист
А
LJL
105
го
16 666
8 ПО
0.928-0,0713
7,5
1950
19 100
17 700
6 832
113 76-0
1ч -
МПа KZC/CM2
— —
0.6 6-
— —
— —
890
54
Уиншпр-пресс а^поматп чессши /нит
л г/ иерн bi и /5
iciu, ,,i 14 л о par, га, ’put mana
Фильтр прыг HyM.u.oa J.л фи-нгироданач
1пруд,1ифи-и>п,русны\ lud.wincny шх гуаштий
Концентра тт 7nll.pdou <рок/ г//, 10-501)
Ример ыетиц tndpilou фазы ле 6,тс, мн 3
Температуре ipciL >,UC 5-ди
Ми,„ ! а .1, ОС рам CluOMMcCMCiu ьсуеп , IpH'U
Дийас.чк прамывкии „и власти ipin рееелера-
uatt ЯияИи , МШ, тН/Мд O,bfj)
PaJO.S' tki hl,-, a, ,, ,’aC/alLu.';r,C,4C yipodiiCiiUH.
нПа ( cc/i.U) ' /(PU)
UOL',,1 a .„лоовиеия , - 25
iai.ip ,,y .up ,;iu , .mpibud^uMU u.iuiiiUMU,M 55-1,5
Мансона а, a; inc.,,puna oi io,ta, ,.w м
риыаитос ль .,3opa лтру.ыци* н,игн lb
Реши гндуснае pa „жры ya нтрида„шюй тпани:
дчила, м 50
ши pun а, мм Cl 00
спо/) ш,ина, мм 1,5-1
Мошроть мгмнродвиеатеней, ньпк
а) станции водонасосной 2Z
51 станции маслонасоснои:
для механизма зажима 5
для г.идроупрадления 1,5
д) привода передвижения ткани 5,5
е) активатора 0,75
Время оатима и разжима рт^ьтр-пресса,
мин 2
Питание от ялектричесной. сс/ш.. le-SOCa, 3000
Масса срилыира, ле 15300
Габаритные размеры, мм 5320 х 3820 л 2250
Таблица штуи,еров
Обоз- наче- ние Назначение По-'/. Про- хов услад- ими Оу,мм Давление условное, р! .
МПа KlC/CHl
t Подача суспензий 1 100 7, в 16
/Л' Подача воздуха 1 в5 1,6 !Б
в Пода «а промывной жид- кости 1 100 1,6 16
п выпуск фильтрата 1 125 0,25 2,3
л выпуск фильтрата про- мывной жидкости 1 125 0,25 '.з
л В л пуск из к напала сброса 1 50 0,6 6
м Подачз виды в чо 'сыи- тор давления 1 Ь5 1,6 16
// С лив воды из коллекто- ра давления 1 ь5 1,6 16
с Подача масла в систе- му упривлелил г 15 2,0 20
Т Слад масли 2 20 — -
55
{Фильтр-пресс авшматн'/ecnuii нп - fpjCni
I мерный. Механизм,оашми
й-G
Вид A
ППЦтп
5'7 (J
1.5
i-2.10
0’0
H?/
lr
Опорная /
плита
Tp j' ьч юе ср и я x а p а к in rpu i:mu A' a
Mcn'cuiiu/ibwe усилие зажима, kH(kzc)
Mrifi.ut опьное давление в гндргщилцидре, Wiiii -ric.P)
Мсмг.импльное давление в цилиндре клина, МПа (кгс/сн'')
Осечетный ход плунжера, мп
Нсгсимальнь'й ход члина, мм
Врыт .чзч<има и разжима фильтр-пресса, мпн
Мт.сттльнее исилие, деистРуттее _
нп плинжер 1'Н( > ?с) ‘ООО
nOIXIOin)
10(100)
2 (20)
810
465
2
(300 ООП)
Б-Б
*380
Ф2ЮН11
ф'М)п
"1'330
. _ '11’20
\ '-1 .’6.5
IfTjZ— — —1~25
80
Схема механизма зажима
Ё Верхнем и нижнем положениях
56
I. . ..«Л .L . . ........... ................
Фильтр - пресс автоматический
камерный.
Плиты фильтрующая и нажимная
//ист
47
Плита ^тът^лция
Вид Л
Технические требования
к фильтрующей плите:
1. Плиту испытать гидравлическим
давлением 1,9 МПа (19 кгс/ем2).
2. Головки болтов (5-6) не должны
выступать ниже плоскости, обо-
значенной буквой Ж.
3- вырез (30*40) во вкладыше (Г-Г)
производится по месту
8 Зак. 477
57
Фильтр-пресс автоматический ,"№?,?чый
Привод передвижения ткани.
Ролик ткани
Лист
передвижения ткани
В-В
1985
Ролик ткани
1200
1150
К Привод
1590
, 155<-б :
-----1---- «г1-
Ф72Н7
$150
3
j
/272
1269
/j~/i увеличено
-4=
Ф75-Ц
гб
Гг >-к""С(. кеа ''nnarmeiyicini'Kir
привада передвижения ткани,
Электродвиг отель:
тип Я MOW я
мощность, кВт ч
частота вращения, об/мин 1500
Тип ревуктора Ц2УН160
Передаточное число редуктора, и 515
Передаточное число
клиноременной передачи, и 1,19
Скорость движения ткани, м/с 0,174
Максимальное усилие
прижимного ролика, кЩкгс! 5(50Р)
Б-Б увеличено
Гехническае тревсвттл к /шику mw,
1 Нож очистки ткани установить строго ncpawem-cm сбргующей
ролика, обеспечив соосность крошитеинсЗ. norm чего закрепить.
2. Нож очистки ролика штановить по щупе с старом 0.4 0.1 мм
от ролика,
3. Ролик должен легко лроворачивстьс;' (5 - А' ''борота! 6 подшипниках
от усилил одной руки
Раздел 5.
ЦЕНТРИФУГИ
В химической промышленности центрифуги применяются для
разделения в поле центробежных сил различных жидких неоднород-
ных смесей на их компоненты: тонкой очистки различных растворов
от примесей, отделения жидкой фазы от кристаллически:: и аморф-
ных продуктов, разделения эмульсий и т. п.
По способу разделения различают фильтрующие и осадительные
центрифуги. Фильтрующие центрифуги предназначены для разделе-
ния суспензий, требующих глубокого обезвоживания и высокой
степени промывки твердого продукта; осадительные — для разделе-
ния плохо фильтруемых суспензий. Разделяющие центрифуги ис-
пользуются для обработки эмульсий (центробежные сепараторы).
Существуют центрифуги периодического л непрерывного дей-
ствия. В большинстве центрифуг периодического действия осуществ-
ляется механизированная выгрузка осадка. В машинах непрерыв-
ного действия имеются механизмы и узлы для вы грузки осадка,
ю виду которых различают центрифуги с поршневой, вибрационной,
Центрифуга фильтрующая маятниковая периодического дей-
ствия с ручной выгрузкой осадка через борт ротора (модель ФМБ)
юказана на листах (49—51). Типы, основные параметры, размеры,
рекомендации по унификации отдельных узлов маятниковых центри-
фуг определяются ГОСТ 8340—78. Центрифуги (модели ФМБ)
[рименяются для разделения суспензий со средне- и мелкозернистой
(размеры частиц более 10 мкм) твердой фазой и широким диапазоном
концентраций. Использование этих центрифуг наиболее эффективно
в малотоннажных производствах и для трудноразделимых суспензий.
Центрифуга имеет перфорированный ротор, закрепленный на
вертикальном валу; снаружи ротор закрыт защитным кожухом
с крышкой в верхней части. На кожухе смонтированы смотровые
окна питающая труба, пневматическое запорное устройство крышки,
обеспечивающее герметичность внутреннего пространства. Для про-
мывки осадка имеется труба с тремя разбрызгивающим и устрой-
ствами.
Перечисленные узлы и электродвигатель крепятся на трех колон-
ках, расположенных на несущей плите под уг^ом 120° относительно
друг друга.
Суспензия по питающей трубе подается в ротор. После завер-
шения разделения суспензии и заполнения рабочего объема ротора
влажным осадком последний промывается и сушится, ротор оста-
навливается, открывается верхняя крышка п осадок выгружается
Кроме указанной констру кипи центрифуги ФМБ имеется модель
(ФМД) с ножевым съемом осадка и выгрузкой его через днище при
сниженной скорости ротора (рис. 5,). Конструкция центрифуги
с несимметричным расположением опор и креплением электродви-
гателя внутри периметра колонок приведена на рис. 6.
Центрифуги маятниковые осадительные (ОМ) используются для
разделения высокодисперсных неоднородных смесей с объемной
концентрацией твердой фазы более 1% (в отдельных случаях диа-
метр частиц может быть снижен до 5 мкм).
Центрифуга горизонтальная фильтрующая с ножевой выгруз-
кой осадка периодического действия с автоматическим управлением
(листы 52—54) предназначена для отделения кристаллической или
волокнистой твердой фазы от жидкости. Средний размер частиц
должен быть выше 30 мкм, наибольшая эффективность использова-
ния этих центрифуг (модель ФГН) — при концентрации твердой
фазы свыше 30%. Основные типы, параметры и размеры центрифуг
ФГН определяет ГОСТ 375—79.
Горизонтальный вал ротора вращается в подшипниках качения,
корпуса которых закреплены на станине центрифуги. Ротор за-
крывается массивным кожухом, на торцовой части которого кре-
пится гидравлический цилиндр механизма среза осадка; на крышке
кожуха смонтированы питающая труба, смотровые окна, труба для
промывки осадка и т. п. Механизм среза осадка состоит из широкого
поворотного ножа, ось которого вращается в опорном фланце; по-
ворот ножа осуществляется при подаче масла в цилиндр ножа, после
чего перемещается шток цилиндра и через серьгу и рычаг повора-
чивается ось ножа. Во время всех операций, предшествующих срезу
осадка, нож располагается вне рабочей зоны. Срезанный осадок
сбрасывается в лоток. Длительность операций задается при помощи
реле времени. Система управления рабочим циклом центрифуги
электрогидравлическая и в управлении не требует участия опера-
тора,
В рассмотренной конструкции ротор располагается консольно
относительно подшипниковых опор, что разрешается для центрифуг
с диаметром ротора до 1600 мм; свыше этого размера рекомендуется
располагать ротор между опор, как показано на рис. 7. В ряде слу-
чаев используются центрифуги с ножевым съемом осадка, имеющие
сдвоенный ротор (рис. 8); такая конструкция менее энергоемка,
так как основные энергоемкие операции по срезу осадка в левой
и правой части ротора смещены во времени.
Центрифуга фильтрующая горизонтальная с поршневой выгруз-
кой осадка, двух каскадная, общего назначения (модель ФГП),
предназначенная для разделения концентрированных (не менее
20%) суспензий с крупно- и среднезернистой твердой фазой и раз-
мерами частиц более 0,1 мм, показана на листах 55—57. Ротор цен-
нее. &. Схема центрифуги ч3МД
с айхнен выгрузкой осадка
+
Рис. 7. Схема центрифуги с ро-
тором, расположенным между
Рис. 6. ТОе'и т р .* хшонло.1 ц.и.рп-
фуги с faccit.M'.ieip.HHbif.i растоложе-
нпеи колонок
Рис. й. Схема то г гр шру гл со сдвоец-
5ч
-пггбуги представляет собой перфорированную цилиндрическую
«г^чайку с фильтрующей перегородкой, выполненной из отдельных
“.поволок специального профиля. Внутри ротора располагается
толкатель, вращающийся стой же частотой, что и ротор, но имеющий
возвратно-поступательное осевое движение с ходом, равным при-
мерно 0,1 длины ротора. Шток толкателя помещен внхтри полого
зала ротора и соединен с поршнем гидравлического цилиндра: кор-
пус цилиндра жестко соединен через полый вал с ротором. При
поступлении масла под давлением в левую или правую часть ци-
линдра поршень перемещается в осевом направлении относительно
ротора и порционно смещает осадок вдоль образующей ротора,
выталкивая его в приемный бункер. Частота ходов поршня 25—75
в минуту и зависит от диаметра ротора. Горизонтальный вал ротора
вращается в подшипниках качения, установленных на литой станине
центрифуги; вращение ротору передается от электродвигателя через
клиноременную передачу на шкив, выполненный заоднос гидравличе-
ским цилиндром толкателя. Ротор центрифуги закрыт кожухом, в верх-
нюю часть которого введена питающая труба. Суспензия по питающей
"pv6e поступает в распределительный конус ротора, откуда равно-
мерно подается на внутреннюю поверхность ротора. Осадок отжи-
мается, промывается, сушится и выгружается из ротора.
Основные параметры, типовые размеры и характеристики цен-
трифуг с поршневой выгрузкой осадка определяет ГОСТ 6078—75.
В табл. 8 приведены основные характеристики двух- и многокаскад-
ных центрифуг.
Таблица 8
ротора и шнека отличается на 2—3%; за счет этой разницы частот
обеспечивается выгрузка осадка шнеком из ротора. Ротор представ-
ляет собой перфорированный пплиндо или усеченный конус с на-
клоном образующей 10—20°; перфорация щелевая, длинная сторона
отверстия располагается перпендикулярно образующей ротора.
Шести- или восьмизаходный шнек имеет внутр г? отверстия для ввода
суспензии из питающей трубы внутрь ротора.
В качестве фильтрующей перегородки в высокоскоростных пен*
трифугах (диаметр ротора 160—630 мм) исподьзуются листовые сита
толщиной 0,3—0,5 мм с круглыми или щелевидными отверстиями;
в крупнотоннажных центрифугах (диаметры 700—1200 мм) — ко-
лосниковые сита из профилированной проволоки.
Типоразмеры центрифуг ФГШ, их основные параметры и раз-
меры определяет ГОСТ 8459—78.
В табл. 9 приведены основные параметры ряда базовых моделей
отечественных центрифуг ФГШ.
Табл и ца 9
Характеристика центрифуг ФГШ
Характеристика двух- и многокаскадных центрифуг
1 Базовая модель Диаметр ротора, мм /Частота вращения, об/мин Фактор разделения Производи- тельность по осадку, кг/чх10“8 Мощность привода. СуЖкДт// Ж
ФГШ-16 160 4000—5000 ! 420—2200 0,1—0,4 4,5
ФГШ-32 320 2800—3200 1400—1800 1—5 10
ФГШ-40 400 2500—2850 1380—1800 2—8 17
ФГШ-50 500 1900—2400 1000—1600 4—15 28—32
ФГШ-63 630 1600—2000 900—1400 8—30 40—50
1/2 ФГП-40
:/2 фгп-63
!/2 ФГП-80
'/2 ФГП-120
2/2 ФГП-120
Модель
Фактор
разделе-
ния
Кроме горизонтальных фильтрующих центрифуг со шнековой
выгрузкой осадка существуют конструкции вертикальных фильтру-
ющих центрифуг со шнековой выгрузкой осадка; на рис. 9 показана
схема такой модели.
400
630
800
1200
1200
165
710
880
1300
1350
400
630
800
1200
1200
1600
1300
1000
750
7(Ю
570
596
450
665
670
665
670
195
110
370
1/4 ФГП-60 860 1250
'/6 Ф Г П-90 1250 750
500
395
Рис. 9. Схема вертикальной
фильтрующей центрифуги со
шнековой выгрузкой осадка
Центрифуга фильтрующая горизонтальная со шнековой выгруз-
кой осадка (модель ФГШ, листы 58, 59) предназначена для разделе-
ния суспензий с крупнозернистой твердой фазой, в которой преоб-
ладают частицы с размерами более 0,15 мм, или с волокнистой твердой
фазой; предпочтительная концентрация твердой фазы свыше 40%.
Центрифуги ФГШ позволяют промывать осадок. Фильтрующий кони-
ческий ротор центрифуги крепится на горизонтальном полом валу,
вращающемся в главных подшипниках, соединенном с дифферен-
циальным планетарным редуктором. Шнек закреплен на сплошном
валу, помещенном внутри полого вала ротора, и соединен также
с редуктором с помощью шлицев. Вращение передается от электро-
двигателя через клиноременную передачу на дифференциальный ре-
дуктор, далее на валы ротора и шнека, причем частота вращения
Центрифуга осадительная горизонтальная со шнековой выгруз-
кой осадка (модель ОГШ) представлена на листах 60 и 61. Основные
типы, параметры и размеры центрифуг этого типа определяет
ГОСТ 8459—78. Эти центрифуги применяются для разделения сус-
пензий с размерами твердых частиц 0,005—10 мм при объемной их
концентрации от 1 до 40%.
Горизонтально расположенные ротор и шнек вращаются в одну
сторону, с разницей в частоте вращения 2—3%. Ротор цилиндро-
конический, шнек помещен внутри ротора и выполняет функцию эле-
мента, транспортирующего осадок.
Вращение от электродвигателя передается через клиноременную
передачу на цапфу ротора, через ротор на дифференциально-плане-
тарный редуктор и далее на шеек центрифуги. Ротор вращается
в двух главных подшипниках, закрепленных на станине, а шнек —
в двух подшипниках, помещенных в цапфах ротора. При противоточ-
ном способе суспензия подается по питающей трубе во внутреннюю
полость основания шнека, откуда через отверстие попадает в ротор.
После разделения суспензии осевшие на внутренней поверхности
шнека твердые частицы захватываются шнеком, перемешаются
к узкому краю, конуса ротора и выбрасываются через окна в торцо-
вой крышке. Жидкая фаза течет в противоположном направлении
к сливным окнам в цилиндрической части ротора. В прямоточных
центрифугах осадок и жидкость движутся от широкого края ротора
к узкому, жидкость удаляется через трубки, установленные на
границе цилиндра и конуса, осадок шнеком выгружается через окна
торцовой крышки конуса.
В центрифугах ОГШ для предотвращения износа внутренней
части ротора и лопастей шнека на рабочей поверхности последних
делают наплавки из износостойких материалов. Конструкции ОГШ
имеют большое число модификаций.
Центрифуга непрерывного действия фильтрующая горизонталь-
ная с осевой выбрацией конических роторов, двухкаскадная (листы
62—64) является высокопроизводительной центрифугой, в которой
разделение суспензии на твердую и жидкую фазы осуществляется
последовательно в двух конических перфорированных роторах.
Ротор предварительного обезвоживания помещен внутри ротора
окончательного отжима осадка. Роторы крепятся к тарелке ротора
с помощью шпилек и эластичных буферов и вращаются от главного
электродвигателя через клиноременную передачу и опорную тарелку
ротора. Ротор вращается вокруг собственной горизонтальной оси
и одновременно совершает колебательные движения в осевом направ-
лении. Последние возбуждаются вибратором эксцентрикового типа
и штоком вибратора передаются ротору через систему эластичных
буферов. Частота вибраций — 1600—1800 колебаний в минуту.
Ротор виброцентрифуги выполняется сварным; его фильтрующая
поверхность образована из карт сит, сваренных из отдельных про-
волок специального профиля.
Вращающийся ротор закрыт кожухом, в переднюю часть кото-
рого введен лоток питателя коробчатого сечения; имеются прием-
ники осадка и фугата трех категорий.
Значительные динамические нагрузки, приходящиеся на под-
шипники, вызывают их дополнительный нагрев, поэтому центри-
фуги снабжаются индивидуальной масляной системой, которая по-
дает масло для смазки и охлаждения подшипников.
Суспензия подается в центрифугу через питатель, снабженный
двумя наклонными ситами, скользя по которым суспензия предва-
рительно теряет часть жидкости. Далее суспензия попадает во вну-
тренний конус, где из нее удаляется большая часть жидкости, осадок
сбрасывается в наружный ротор, где происходит окончательный
отжим осадка.
Центрифуга .непрерывного действия фильтрующая вертикальная
с осевой вибрацией конического ротора (модель НВВ) показана на
листах 65. 66. Основные типоразмеры, параметры и размеры опре-
деляет ГОСТ 376—61.
Вертикальный конический ротор изготовлен из отдельных карт
сит, сваренных из проволок специального профиля, установлен
широким краем вверх. Нижний узкий край ротора закреплен на
опорной тарелке, расположенной между рядами эластичных буфе-
ров. Через буфера тарелка связана со шкивом главного привода.
Вращение от электродвигателя через клиновые ремни передается
на шкив и через опорную тарелку на ротор. От электродвигателя
вибратора вращение передается на эксцентриковый узел возбужде-
|1|||ЦтСоГ®Гсжу«йдаууто®ш11|Ц|Д|В^
ния вибрации, откуда через шток и верхний упругий узел опоры
штока осевая вибрация передается на ротор.
Суспензия, попадающая в конический ротор, подвергается воз-
действию поля центробежных сил и вибрации, что . пособствует раз-
делению твердой и жидкой фаз. Кожух и приемник жидкой фазы
образуют полости, в которые попадают, а затем соответственно
раздельно отводятся жидкая и твердая фазы. Главный электродви-
гатель (вертикального исполнения) вынесен за кожух центрифуги
и крепится на специальной сгонке. Все основные узлы смонтированы
на сварной станине, имеющей вибропзоляцию.
Сепаратор жидкостный центробежный, тарельчатого типа по-
казан на листах 67—69. -Основные гиды, параметры и размеры
жидкостных сепараторов определяет ГОСТ 5.1872—73. Жидкостные
центробежные сепараторы тарельчатого типа предназначены для
отделения высокодисперсяых примесей от жидкостей. Процесс раз-
деления осуществляется в «тонком слое» межтарелочного простран-
ства, образованного коническими тонкими тарелками, расстояние
между которыми 0,4—1,5 мм. Ротор сепаратора состоит из корпуса
и навинченной на него крышки; внутри ротора' тарелкодержателем
закреплен пакет тарелок. В нижней части ротора находится под-
вижное днище, которое снизу поджимается непрерывно подаваемой
буферной жидкостью. После окончания сепарации прекращается
подача буферной жидкости и под давлением суспензии в рабочем
пространстве днище опускается и освобождает кольцевые щели
в роторе, через которые осадок удаляется из ротора. Ротор кре-
пится на вертикальном валу, причем верхний подшипник закреплен
упруго с помощью пружин, а нижний имеет сферический подпятник,
что позволяет резко снизить частоту свободных колебаний системы.
Вращение ротору передается от электродвигателя-через фрикцион-
ную муфту и винтовые колеса на вал ротора. Суспензия подается
через питающую трубу, проходящую внутри тарелкодержателя, на
основание ротора.
После разделения суспензии осадок скапливается в грязевом
пространстве ротора, а жидкая фаза удаляется через отверстия
в горловине крышки ротора. Ротор сепаратора закрыт кожухом,
через питающую трубу в его верхней части подается суспензия,
в специальные камеры кожуха попадают соответственно жидкая
фаза я отделенный осадок. Верхняя часть кожуха откидывается
специальным механизмом.
Все основные узлы сепаратора крепятся на литой станине, ниж-
няя часть которой служит сборником и холодильником масла, сте-
кающего после смазки и охлаждения подшипников.
Рассмотренные сепараторы для разделения суспензий работают
периодически по автоматическому цш .
В промышленности для разделения суспензий используются много-
ламерные сепараторы; на рис. 10 показа г ритор сепаратора, который
состоит из корпуса ч крышки. В роторе похищены цилиндрические
вставки, которые разделяют его рабочее пространство на ряд цилин-
дрических объемов. Суспензия поочередно переливается из одного
объема в другой, постепенно освобождаясь от твердых частиц.
Центрифуга трубчатая осадительная разделительная (мод<м.{>
ОТР) показана на листах 70—72. Основные типы трубчатых осади-
тельных центрифуг, их параметры и размеры определяет
ГОСТ 377—76.
Трубчатые центрифуги предназначены для разделения или освет-
ления малоконцентрированных (менее 1 % и размером частиц 0,5—
2 мкм) суспензий; в этом случае они работают как периодические
машины с ручной выгрузкой осадка. При использовании этих
машин для сепарации эмульсий они работают как непрерыв-
нодействующие.
Длинный трубообразный ротор (соотношение между высотой
ротора и диаметром 5—7) подвешен в верхней части на длинном тон-
ком валу. Нижняя опора ротора — плавающая. Ротор сборный,
имеет корпус с верхней цапфой п навинченную на корпус нижнюю
цапфу. Во внутреннюю полость ротора вставлена трехлопастная
крыльчатка для предотвращения проскальзывания жидкости отно-
сительно стенок ротора во время его вращения.
Вращение ротору передается от электродвигателя через плоско-
ременную передачу с натяжным роликом на шкив, закрепленный на
валу ротора.
винтовой пары, которая при.
Центрифуга имеет тормоз; элементы, тормозящие ротор, выпог-
ьены в виде двух охватывающих ротор пластин. Последние .>.-, -
жаются и раздвигаются с помощью
дйтся от маховичка вручную. '
Рис. 10. Схема ротора многокамерно-
го сепаратора
Рис. И. Схема конструкции трубча-
той центрифуги
Суспензия попадает через питающую трубу в нижнюю цапфу,
имеющую внутри винтовые нарезки, которые раскручивают суспен-
зию перед ее поступлением в ротор. После окончания рабочего
процесса вращение ротора прекращается, и из него вручную извле-
кается осадок.
На рис. П показана конструкция трубчатой центрифуги РТР
другой модификации.
III
||
B1I
|||у
И
1]ентр1.'фугп фипьщутмо иммниковм с Лист
ручной йыгрузкой тайке щ
л
Ji
-------------------------------- .
Bf’l Л
м-,г
повернуто, убели чет)
7685
720
Техническая характеристика
” ,76
h — b
повернуто, увеличено
ГИ
увеличено
Вид В
Д-Д
повернуто увеличено
Таблица ii'.myt'rpni-
W Назначение Кол 17 Is НИ ~ !/
НПа KlCi'C.!-
3 ПодП'Г су'лаи.ие 1 65 — —
If Подала прот^ной жидкости 1 Z5 0,1-О3 1-11
и Отвод уугата и првнь'внпй жидкости 2 108 — —
п Подщ'У инертного газа 1 25 о,. -о,г 1-1,
И Отсос паров 2 125 0,1-0,15 1-1,'
н Ппобод к шиичо-пчеЬмалт^ес- копу тормозу 1 15 10 100
SSg
Диаметр ротора, мм
Высота ротора, мн
Частота вращения автора , об/мин
Фактор разделения
Емкость ротора, дм3
Предельная загрузка ротора. к-'
Мощность электродвигателя, кВт
//ЩррД/ирЕтрисрур^
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
sssj--- высота
630
'fOO
1000
1250
63
80
Ч
80
1686
1155
1055
82
UiHmpuyHicQ {ршотиующм Ысйтни-
койия с ручной 8ыгрузкой осадки
f'uiiiop с опорой
/It КУП
50
-==^
Ге л нич /с,. ie п^иедманш
Перед псроЛ'' пуе„ос1 гарлибину сриаатроиального
нишл 1.начшк11,1и и , реписп^ метамичеш/чи скобами
j12 0016 ЬП
0530
0130 H7
%WJS50 Кв
а
^°НГб
060 Кб
,955 Кб
0120 Н7
0795
Г-Г увеличено \
64
Вид А уменьшено Шг
нс„ ,пт,;ли.?
I, . !
Д ИИ
МПа
O,!-ip
А
£
.ф----ф
черырш.
ГН
1
1
7ая. J-
'-:.не
Техническая .характеристика
юра, мм
ьй
60
25
150,250
чф
о,г^
0,5
уя,
2
1 ” ..
/ 15
X
2960
Цонтрисрргач'оильтррюа^я
сори зонспальмая ,: но кед ой
бЫсрузкой осадка
Лист :
л !
в в
9Р0
lIliSillIOi'HO
4__
J___
И__:
К
~7Г~
м
П.'дьй ~ С.7, Ч О____________
Ыл;;;.',7гг;у( .Ямы,.'ш
O-ided срчы.мо и i!JJ'<j3,-m
.IltTXlTh:______
Pc J' -1 и 7. -.13 С . 7 ‘ -.3 -ч ? 7' л
7bdc ' 1 Г/Л1.1________
н.я_ .____s я
Отвод сасс__________
втгру^а Г ад.,и______
Вьл. id л знде. <сс та
5
b 'С
з
L
7
1Я21.5
^ТгГ^
юр разделения максимальный
сть ротаоа,дм3
Предельная загрузка рэтира.кг
Мощность электродвигателя, нВт
Масса центрифуги, нг
Габаритные ра.
длина
ширина
высота
Ш№яЛ
90G
моо-ноа
азо
150
250
20
2900
3200
2500
2900
65
66
6?
Нс чначс. чиг
НПа'лгс/сш
Подача суспензии
Обозна-
чение
195-570
ЖТГт
80
10
Промывка осаока __________
Подала о i лив воды из хоесбет;
Отвод фугата
Вы-- чугкс иг аг чэ
Bull 5
гво.
А-А увеличено
2890
0 1100
£
Техническая характеристика
Внутренний диаметр первого каскада, мм
Общая длина ротора, мм
Частота вращения ротора, об/мин
Фактор разделения
Число двойных ходов толкателя вминитр
Ход толкателя, мм
Толщина осадка, мм
на I каскаде
на II каскаде
Давление масла в системе, МПа (кгс/см 5
Мощность главного электродвигателя, кВт
Мощность электродвигателя насоса, кВт
Производительность по осадку, т/ч
Масса центрифуги, кг
Габаритные размеры, мм .•
длина
ширина
высота
В~В увеличено
UpiimijijniQ-ji уоцуь rnpuHWJOB
?npi<ym,nni-<i:ly i.: ! ЦП!ШЦ1Р1'Г('
выгрузкой oi: айн о; вви? к пек ай пая
OfB'IP/n ппзнпйгш' '
800
530
/ООО; 86
590:55
20
10
"ГТ\
570
2890
1700
1566
W
ФУ5
-1ш щ
55
68
Технические требования:
I После сборни ротора на валу биение поверхности^ не более
^врШяЯЯШЯЯЯКЯхёШ/сШвЯЯШК/ШИЖШЯЛишШШШШЯУшЯ
I. Ротор балансировать динамически раздельно:а)ротор д сборе;
б)обечайлу с ситом а прижимным лольцом.
З.Допуслиеи'м дисбаланс бООосм для nav.dou балансировни
V9B2
/НИ 1,1
Sb
i
^отд.фб <
Ь'п
я-я
3%5й
УротИСд
л/ 7
07^^
uUi)L увеличено
/’. „ни Mr .
шаг нт
1;ц)ц Hydatid
tuas ^мм
у^бЬоп:О.9>55 но о<румнисти
LIP.________________________________
п, L'Hmpuipijeti фильтрующая сари.юн -
тальнан с пиршнвЬои дыерузнммЬфе
дивна гь/п н оЬ‘щ иди лизни пения, ритор
U,enmpuivyt(i фильтоин)1.и..1]л еоримнгпп-
льнах с порш не Рой. '0меримой осойм:. Лист
Мимис.надная пИю нпмшчс-п'я. у/
Цилиндр масл.чнмй
r-*
7J5
Лист
59
Центрифуга фильт руншция
горизонтальная со шнековой выг-
рузкой оецдка. Ротор со шнеком
Технические требования:
ТШчек балансировать Аинпмически. Допустимый дисбаланс пг полег вОгсм.
.ЕРптор балансировать динамически Допустимый дигбепопг т: _оуг.сч
З.Радцальнвр биение поверхности относительно пси отвергти иН. пг nonet
0,01мм.
. Горновое биение поверхности яс относительно повсштостн н не
бол ее Р, DP мы П(=,---:--г
„И ,Йя
I
i/i
R-l
л LpJ I
B~B увеличено
(показано (Тез
1ш|СИаэт
I
Hl
fS
ЕЕ повернуто
вв
J
Ti пр"
»:- k
: $*h.
172
-'-^Й2
72
1510
135
I
1112
□
“J
1465__
14
sg-5»
п
30
Д_повернуто •
75.
Ц_____285
620
г^-
670
740
центрифуга осадительная
зоризоаталытя со шнековой
выгрузной осадка
Чист
дй
121
увеличено
А уменьшено
750
3~B увеличено
Ф132
Техническая хара'кт ер ас тики
Диаметр ротора, мм
Длина ротора, мм
Радиус слива,мм
Частота вращения ротора, об/мин 2500; d'Oofaio >
Относительная частота врисцепич i
шнека, обj мин 46,5‘,2Q;23,5\
Производительность по суспензии, м3/ч Ш
Мощность электродвигателя, к Пт j; ,
Масса центрифуги (5ез Ш1ектродвцгатспя).кг-117(;
Габаритные размеры,мн:
длина
ширина
высота
350
1И1ИИЯЙЙ1
115;12Т,1Ч0 I
llliu
1610
1100
щ.
450
10 Зак. 477
x 020
lafauya штуцеров
Обозна- чение Назначенце КоЛ1 Ду,, мм
Г Подачи суспензии 1 40
Д Отвод еру г а та 1 210x540
£ Выгрузка осадка 1 150 х 540
Гехничег.кие требованил:
1 Радиальное биение поверхностей К,д,ж,з относительно общей оси не более 0,02мм.
1.Горновое биение поверхностей Ни б относительно поверхностей 3 и И не более 0,05мм.
5.Ротор и шнек балансировать динамически :
-допускаемый дисбаланс в-роторе не более 10 есм в каждой плоскости
-допускаемый дисбаланс в шнеке 67 е-см в каждой плоскости.
11в:тпршр1/еп пса Рта ель на л ыриын
тпльнпл со итенвдой вцерузюй.
осадка. Ротор со шнеком
Лист
61
п
Buff А
.20.
ei
Г-! повернуто
увеличено
15
115
155U
ВидД увеличено
В-В повернуто
увеличено
П
2в
---
Л-т-Т!
~--L^--
J®
74
Обозна- чение Назначение Коя. Ц1И1
д Подача суспензии 1 270'000
Е . Отвод фу гита I / 270'500
ней Выгрузка осадка / ООО'1350
1Яяя ЯяШйШШЛвШяял / 150-ЗвО
д Отвод еру га та Ш / ЯвО'двП
75
76
<Ьюоо
7
10
трующая горизонтальная е осевой бив
йентршруеа непрерывного действия триль-
трующая горизонтальная с осевой Bub Лист
рацией конического ротард,ддухкас-
^увеличено
кадная. Ротор, бонус несущий
1,5x45°
'Конде несущий
з
Ф".~“
• и
Техни чеспие требования:
1. Взаимное располомение бандажей парт сита не &> -
лее 5 мм.
2. внутреннюю повгрл.юспи. ритора шлисровать.
3 Радиальное биение поверхностей Я,Д отпасите/и, из
оса атв-рылся /б не более /,5мм.
lopuoBoe биение поверхности L относительно оси
отверстии т не более 1,5 мм.
... з. Погрешность илрумного шага между любой парой
отверстий не болег 0,5 мм.
б. Ритор балансировать йинимичьгна, остита енма
дисбаланс не более 1000 о см.
1. бачапсиоуюсций груз разместить ни повсрснос -
тле з,п. пренить сварной но контура.
в.Разрешиеиан внутреннюю поверхность ротора
высотой чвмм ат нижнего ipoaitya т шлисро -
010^
50
~Ч5,5
6-6 увеличено
г«»
№/.12шлв.01Ь |
9. Внутреннюю поверхность несущего конуса после сварки,
оттечь.
7<7. Торцовое биение поверхности. Я относительна поверх-
ностей Л и И не более 0,1 мм.
Икинус внутренний балансировать динамически, оста-'
точныи дисбаланс не далее 500&см
12 Масса наплавленного металла. 11,7г
77
Таблица штуцеров
В^озне чение Назначение Кол. D У; МН
Д Подача суспензии 1 400
£ Отвод сругата 1 150
Ж Выгрузка осадка. 1 0 156V* у. 010У0
Техническая характеристика
Максимальный диаметр ротора, мм
Рабочая частота вращения ротора, об/мин
Максимальный фактор разделения
Колебание ротора :
амплитуда, мм
частота, “Яин
Размеры частиц твердой фазы, мм
Производительность центрифуги по углю, кг/ч
Мощность электродвигателя, кВт
Масса центрифуги, кг
Габаритные размеры, мм :
длина,
ширина
высота.
Uriimpinpuin nrniwpi,ift4i\n /I, iirmei. mu,ц,трцю
щая вертикальная с осебои бибрации ротора
0991 i-
Ф118
увеличено
Я
0
з нес
1000
ПО
98
2 895
2 350
1150
4-6
1600-1800
?1И11811|й
100000
ВиЗ Л
имен ь те
0 727
L
7150
ФИО Н7/
I иШШк
1120
assess
и
1860
Й47.0
______J о
Лист
G5
ф 265
Ф 195
Ф125
В-в
iiflrw’iiHC
fl
Б~Б
и Вел и че но
W*3
ШП
78
б£
OlOL ф
____________________________________________ о 01
Ш1<Ь
а ош od
~~~1 dou/oj gogniiu niw'grj /ч
!l!< ndotuod nanhrxfyng nogjjo
111'ng .? KuiJ^irjvmindag bnhioifhkuqundt
________xngwjn;}g о?опд1<кЬНичг rrMnduji'afr
^.(ir
9 H '
Z*OZIW
1Ш1Ф
SI
9Ч05Ф
SxSbli
go grid и
^0Ь8Ф
LH0t>®
06b Ф
ЩВШ
^01Ф
53 ____
i, оиэьпиэдП g-g
i'0}£' ф-----
М0П.Ф
LT! 01£Ф
SS8^
9 4 0£t' Ф
OL
Таблица штуцеров
Обозна- чение Назначение Кол. мм
Г Подвод воды 1 во
А Отвод воды 1 во
£ Подача суспензии 1 39
Ж Отвод фугата 1 39
3 \Выгрузка шлама. 1 130
Отвод буферной жидкости 1 60
Техническая характеристика
Риаметр ротора, мм
Количество тарелок
Межтарелочный, зазор, мм
Угол наклона образующей тарелок, град
Эквивалентная поверхность ротора, м2
Частота вращения ротора, об/мин
Мощность электродвигателя, кВт
Производительность неводе, м^/ч
Масса центрифуги, кг
Габаритны
630
162
Об
бб-Ю^
6770
15
10
2760
2100
1630
1890
Сепаратор жидкостный центробежный.
Лист
67
алана
ширине
виса та
Вид А
уменьшено
?тп
В-Б
увеличено
т=3.5;&30
~~2=55--
в-в
увеличено
80
til
И Зак. 477
82
Лист
70
800
Центрифуга трубчатая
вид б
Вид В убеличено
фэг
585
Назначение
20 ев
Т-Г поверну,пи
увеличено
Иода ча су спенз и и
Отдсд тяАелой фракции
Отвод легкой фракции
20 \
Д -
ф
—
Д
Q520
:-Д.Л
'6вС
Техническая характеристика.
105
750
о
10
15000 - 20 000
1,7
550
Диаметр ротора, мм
Высота ротора, мм
Рабочий объем ротора, дмJ
Пределомя загрузка ротора, кг
Частота. Вращения ротора, об/мин
Мощность электродвигателя, кВт
Масса центрифуги, кг
Габаритные размера, мм
длина
ширина
Высота
Таблица штуцероВ
Обозна
ченае
Км
1
Ъу,
мм
18
Е~Е
увзлшн но
А-А
цвели чс.яс
300
500
1630
ism
МПа
0,2
кги
Д-Д
увеличено
ВЗ
Of.Ol
A
85
СМЕСИТЕЛИ
В смесителях осуществляется смешение — процесс, в котором
тва или более компонентов взаимно перемешиваются в конечном
•объеме. Целью смешения является гомогенизация, заключающаяся
в снижении концентрационного или температурного градиента в пере-
мешиваемой системе.
Способы перемешивания и конструкции смесительных машин
зависят от физического состояния перемешиваемых компонентов.
По технологическому назначению смесители разделяются на
машины для смешивания твердых сыпучих материалов, пластиче-
ских масс и резиновых смесей, а также для перемешивания жидких
систем. Различают смесители периодического и непрерывного дей-
ствия. Перемешивание сыпучих материалов осуществляется в раз-
личных пепемешиваюгаих устройствах: одно- и двухвальных лопаст-
ных смесителях, шнековых смесителях и т. д.
Перемешивание неньютоновщчх сред (пластические массы, тер-
мопласты, резиновые смеси и т. д.) осуществляется в основном
з валковых и червячных (одно- и двухчепвячных) машинах, экст-
рудерах. роторных смесителях и др.
Перемешивание широко применяется в химических: производ-
ства-: также и для получения эмульсий, суспензий, растворения и
кристаллизации, для проведения химических реакций, а также для
интенсификации процессов массо- и теплообмена.
Лопастные смесители (лист 73) широко используются в про-
цессах разминания и перемешивания с одновременным нагревом и
охлаждением разнообразных полутвердых масс, паст, замазок,
а также для перемешивания сыпучих, волокнистых или иных ма-
териалов в промышленности переработки пластических масс.
Смешивающие органы лопастных смесителей выполняются обычно
в виде отдельных Z-образных лопастей сплошного профиля.
Смешение в таких смесителях осуществляется при помощи двух
горизонтальных лопастных валов (лист 71), вращающихся навстречу
друг к другу с различными частотами.
Смешение исходных материалов осуществляется при атмосфер-
ном давлении, пол вакуумом или под давлением .Попасти смесителя
не обогреваются, а необходимый технологический режим осуществ-
ляется за счет подачи теплоносителя в рубашку корпуса. Исходные
материалы загружаются непосредственно через верхнюю крышку,
выгрузка готовой продукции (смеси) осуществляется или опрокиды-
ванием самого смесителя, или чепез выгрузочные отверстия, распо-
ложенные в нижней частй корпуса (листы 75 и 76).
В настоящее время основные размеры и параметры на двух-
рогорные смесители периодического действия отражены
86
в ОСТ 26-01-73—78 «Смесители периодического действия двух-
роторные. Параметры и основные размеры».
Роторные смесители —это смесители, лопасти которых занимают
примерно 60% общего объема закрытой смесительной камеры.
Дзухроторные смесители (листы 77, 78) предназначены для смешения
каучука с наполнителями, серой (резнносмеснтели). а также, для
смешения различных пластических масс с наполнителями, краси-
телями и другими составляющими (пластосмесители).
Закрытая смесительная камера (лист 79), собранная из двух
стальных полуцилиндров и двух чугунных торцовых боковин, уста-
навливается на фундаментной плите. Смешение загруженного ма-
териала существляется двумя стальными фигурными роторами, по-
мещенными в смесительную камеру и вращающимися навстречу
Друг Другу с различными частотами. Роторы имеют винтообразные
гребни. Уплотнение роторов показано на листе 80.
Исходная смесь через загрузочную воронку (лист 77) попадает
в смесительную камеру. Над загрузочной воронкой установлен пнев-
моцилиндр' с поршнем, штоком и запирающим устройством в виде
груза прямоугольного сечения. При смешении груз плотно замы-
кает смесительную камеру и с помощью пневмопилиндра создает
давление на смесь до 0,2 МПа (2 кгс/сма).
Разгрузка готовой смеси осуществляется через отверстие (лист 79),
расположенное в нижней части корпуса смесителя. Закрывается
разгрузочное отверстие откидной дверцей (лист 80). Дверца удер-
живается в закрытом положении при помощи запирающего устрой-
ства.
Технические характеристики некоторых двухроторных резино-
смесителей и пластосмесителен (СП) представлены в табл. 10.
В ГОСТ 11996—79 приводятся основные параметры и размеры резп-
носмесителей периодического действия со свободным объемом сме-
сительной камеры от 0,5 до 25 дм!. Резнносмеснтели изготовляются
с левым или правым приводом по отношению к расположению от-
кидной дверцы загрузочного бункера смесителя. Резиносмесителн
с объемом 0,5—300 и 4,5—140 дм:: изготовляют только с правым
приводом. Резнносмеснтели 71—21, 35; 250—20, 30, 40 и др. должны
иметь нижнее загрузочное устройство, а также устройства, позволя-
ющие подавать жидкие ингредиенты в смесительную камеру без
подъема верхнего затвора.
Червячные осциллирующие смесители (лист 81,82) предназначены
для смешения и пластикации непрерывным способом поливинил-
хлорида и других термопластов.
Корпус смесителя разъемный (лист 83) и устанавливается на
станине с помощью шарнирных опор. Половинки корпуса соединены
Т н б л и I' и 10
Техническая характеристика роторных смесителе1
ххДйПхХ смесителе Объем смеси- тельной камеры, л Размеры ротопа. мм Частота вращени'н ротора, об/ми г Давление xxfxipj^ecHxlifxxf МПа (кгс/см-’) .тле г.тро- двигатель привода
свобод- ный рабочий Хс-ёз X С Ш 8S! х;х |х Л;хх 2 Я / Г 1111 ч й> О && ЙХ<С Зфхх й> X хзх-аз X X ч х х^ : Л > - халах iimif S 1 х; х 5! х : 2
Резиносмеситель 71-34 с левым приводом 71 1||| 607 365 29,8 34,03 0,165 (1,65) 135 985
Резиносмеситель 250-20 с правым приводом 250 ИИ 806 20 llif 0,5—0,665 (5—6,65) 320 500
СП-180 180 ЯИ 1вй| I1SI 50,2 5Я.8 Iflllllll 1250 1500
между собой специальными охватывающими разъемными хомутами.
Внутри каждой половины корпуса установлены зубья, которые вхо-
дят в пазы винтовой нарезки червяка. На листе показан механизм
раскрытия корпуса.
Осциллирующий червяк выполнен из стали 38Х2МЮА и термо-
обработан. Винтовая линия червяка образована из двух резьб —
правой резьбы с шагом 90 мм и левой двухзаходной резьбы с шагом
180 мм. Схема развертки червяка показана на листе 82.
Редуктор привода (лист 84) предназначен для осуществления
вращательного и возвратно-поступательного движения червяка.
Благодаря переменному осевому и вращательному движению
червяка между зубьями смесителя перерабатываемый материал под-
вергается сдзигу, сжатию, разрыву, смешению в различных пло-
скостях, чем и достигается равномерное перемешивание и пласти-
кация массы.
Рабочие органы осциллирующих смесителей в зависимости от
перерабатываемого материала изготовляют трех типов. Смесители
типа Р (рис. 12, а) предназначены для переработки очень вязких
материалов — жесткого й мягкого полихлорвинила, фенопластов,
полистирола, полиэтилена и т. д.
Смесители типа К (рис. 12, б) служат для переработки различных
пастообразных и вязких материалов (массы для изготовления уголь-
ных электродов, теста, шоколадной массы).
1..................................................................................1
Смесители типа M (рис. 12, з) служат для смешения различных
сыпучих материалов.
Рис. 12. Типы рабочих органов осциллирующих стдесителей
(поперечное сечение корпуса с червяком):
18я1И1иИ1Я®11ВШЯЖ
Двухчервячиые смесители непрерывного действия (лист 85)
являются универсальными машинами, допускающими широкое ис-
пользование их для различных процессов переработки полимерных
материалов.
В настоящее время разработана серия смесительных червячных
машин типа СН. Смесители этого типа используются в реакторно-
смесительных установках, предназначенных для перемешивания сы-
пучих, жидких и высококонсистентных материалов в различных
соотношениях.
Двухчервячный смеситель типа СН состоит из разъемного литого
корпуса (лист 86), с параллельно расположенными в нем червяками,
редуктора-раздвоителя Р-200Т (лист 87), цилиндрического редук-
тора и электродвигателя. Параллельно расположенные червяки
вращаются в одну сторону, при этом их витки находятся в зацепле-
нии. Геометрический. профиль витков выбран так, что их витки
взаимно эчг1.тают друг друга по всей поверхности.
Техническая характеристика смесителей типа СН приведена
ф®Йбф|®1/|®|||||||||||Я
В зависимости; от технологического назначения серии смесители
,-1аркирую-|Ся: СНГ!, СНД, СНВ, С.НИ, С.НС г СНТ.
Смесители типа СНП предназначены для перемешивания компо-
нентов с целью проведения химических реакций в пастообразной
среде и получения пастообразных смесей, а также для производства
анодных масс и др.
Таблица П
Техническая характеристика двухчервячных смесителей
3® К'УКШО'Ж мМССИ «ля Диаметр червяка, ®®®ММу®®®г®у Максимальный крутящий мо- мент на валу ред\ ктора-раз- двочтеля, Нм (кге-м) Частота вращения червяков, об/мин Произво- дительность кг/ ч
СН-100 СН-200 сн-зоо СН-400 100 200 300 400 441 (45) 1960 (200) 2352 (240) 4410 (450) 888 = а о о о "О -О СО 50—185 200—1 Б60 5 000—8 000 1 000—15 000
Смесители СНД предназначены для перемешивания компонентов,
образующих пастообразную массу, с проведением процесса диспер-
гирования при производстве синтетических моющих средств и т. д.
Смесители СНВ предназначены для перемешивания химически
реагирующих компонентов, выделяющих газообразную фазу, а также
при вакуумировании.
Смесители СНИ предназначены для перемешивания компонентов,
которые образуют пастообразную массу, с одновременным перети-
ранием (производство симазина, мастик и т. д.).
Смесители СНС предназначены для перемешивания сыпучих
компонентов.
Смесители СНТ предназначены для нагревания или охлаждения
полутвердых масс.
Валковые смесиiели (лает 88, 89) — вальцы — применяются
для процессов смешения в резиновой промышленности и промышлен-
Типы, основные параметры и размеры резинообрабатывающих
вальцов приведены в ГОСТ 14333—79. Вальды изготовляют с инди-
видуальным приводом правого и левого исполнений. Вальцы должны
иметь механизированное регулирование зазора между валками;
вальцы с длиной бочкп валков 100 и 800 мм могут изготовляться
и с ручным регулированием зазора. Конструкции смесительных л
подогревательных вальцов с длиной бочки валков 1500, 2100 и 2130 мм
должны обеспечивать установку приспособления для перемешивания
И охлаждения резиновой смеси.
Длина валков меняется от 100 до 2130 мм, диаметры валков —
от 50 до 800 мм.
Процесс смешения на вальцах состоит в равномерном распреде-
лении исходных компонентов по всему объему смеси. Валки (лист 90)
вращаются навстречу друг другу с различными угловыми скоростями.
Для смешения применяются вальцы с фрикцией (передаточным чис-
лом между валками) 1 : 1,09 и 1 : 1,17. Смешение на вальцах осу-
ществляется непрерывно или периодически.
Материал подается на валки в виде отдельных кусков, порошко-
образных или волокнистых масс. В результате встречного вращения
валков, трения и адгезии загружаемый материал затягивается в зазор
между валками и при выходе из пего прилипает к одному из валков
в зависимости от разности температур и окружной скорости. Вели-
чина зазора регулируется с помощью механизма регулировки (лист
89), приводимого в движение через электродвигатель я редуктор.
В механизме установлена предохранительная шайба, предназначен-
ная для предотвращения поломок при перегрузке вальпов.
Валки вальцов, изготовляемые из чугуна СЧ 15-32 с последующей
отбелкой рабочих поверхностей, выполняются полыми, внутренние
поверхности растачиваются. Теплоноситель подводится во внутрен-
нюю полость валка.
Двухбаковый экстрактор рабочей емкостью в ООО м:| предназначен
для получения фосфорной кислоты путем, разложения фосфатного
сырья серной кислотой. Фосфорная кислота является полупродуктом
для производства минеральных удобрений.
Общий вид экстрактора представлен на листе 91. Корпус экстрак-
тора футерован изнутри кислотоупорными материалами. Размолотое
фосфатное сырье непрерывно загружается в экстрактор при помощи
весового или объемного дозатора, а жидкие компоненты (вода,
серная кислота и оборотный раствор фосфорной кислой-;) аводятся
в экстрактор при помощи жидкостных дозаторов. Интенсивное взаи-
модействие исходных компонентов сырья осуществияетз.ч девятью
перемешивающими устройствами. Двухъярусные ьияговые мешалки
в количестве восьми штук равномерно располагаются по апамстрт
аппарата. Конструкция винтового перемешивающего устройства
показана на листе 92.
В центральной части экстрактора в диффузоре вращается аву гъ-
ярусная пропеллерная мешалка, предназначенная для равномерного
распределения поступающего исходного сырья по всему объем»
87
Уст, М3
1С80_______
505
1)^'6
Технические треоовегни я:
1. В боковых стенках корпуса, смесителя пре-
дусмотреть спесшлльных отверьтил для
установки теомопсры ТХК-0053. ___
2. Смеситель вытюксепн..'' с комкуникаиией
для обогреве парсы. Укп. оннут коммуни^-'цит
можно так-i't' ис.поль .сбать при неглубоком
ох пс кдении.
Смеситель изготы/и т, и испытать в^ссютвет-
cmtuit с тгебовечирмм ты-шкес/'ш нщовии ТУгб61-5вЗ-?ч
3030
чу
В- В увеличено
Г
Г R
но
Б-В увеличено
14 5о5
М ,Н_.
6920
900
wo
4
31,5
50
500
0,6(6)
е
0,9(9)
W
6920
3115
2980
18950
90
7 7'7
7.5
ЫМ)
60(60)
' 1,3
Мб-
-44
Д-Д увеличено
HZ
4
4
4
С меси те пь
Вист
7J
2900
3600
Техническая характеристика
Рабочий, объем смесителя, дм'
Полный, объем смесителя, дм3
Частота вращения переднего ротора, об/мт: 23.3
Частота вращения заднего роторе, сд/мин 14.7
Рабочее давление пара I' рибасиге
смесителя. МПа (кгс/см )'
Испытательное гидравлическое Савл гни.
рибашке смесителя, МПа (кгс/см ')
время открывания выгрузочных, люков, с
Поверхность рубашки для обогрева ели
охлаждения, и2
Рабочее давление в гидравлической
коммуникации. МПа (кгс/с-М)
Испытательное давление в гидравлической
коммуникации, МПа (кгс/см7)
Коэффициент динамичности
Электродвигатели мв-36-9 1/8:
мощность каждого, кВт
частота вреш-тия, об/мин
Редуктор Ц2-150-31,5^- чц,
передаточное число
Редуктор (1,2- 750 -50-Ч-11,,
передаточное число
' Габаритные размеры смесителя, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
88
Смеситель.
Лист
12 Зак. 477
89
!>13и
90
Г;.сТЦ.'.:ЧЬ /Л/ZV//,
разгрузки 18
91
дек.ничеекие требования:
1. Ккотпб-’ечое. ш пытание и приемку из-
делия производить 6 соответствии с тре-
Sotmuo-.m 7025 - 09 -282-72.
2. 'Ыгру тчную воронку '/ смесите юную ка-
меру ':о'7рить таким образом, чтобы в
стыке fieyfTmci'i'in паптоотт зпрл”винь
кт it <оо irnym-Ttmu. Пои нтииии ступенек
rcinr’Kmi :ri<ucmm<i зттдрто
3 8нутре""’те mBipetvirt, труб воздуш-
, ной и ^иВпсвятестос к-'а ичтт'шй перед
оыжстсреиес сборка':' ’юотцМие’ь 20 7,-ним
растбероч СО’,той тт; с-онси ’-ис/тть',
промыть исбестксво"- тствт'ом и водой,
•ipnrymijmt: и смсзсть м/т пом .t'Hdiicmpc-
азыюе 20"
Гстнееы ы.вотнп/ от/ сайте и длс фундч-
нент,с.:< ити'тц и теуп коммуника-
ций опоеделяютсе заказ" 'ком
Резиносмеситель
с левым приводом
Лист
9S&
IT
/Zzzl
53,5
50
Применение
Разрезы Д-7. 5-5, ><-Ж И-И.
вид л потоны ни п’м 78
фу? ЦП
f
Jb
300/111
C/lUf} |
1220
q/v,
0/4
! Н8
\ 4’125775'
I НВ
191401%
\Ы1ОНЗ/Г9
не
^125H8/u8
л W
0 /30 Ag
^в-~в
увеличено
Теуническоя зарачтрристикп
Объем смесите чня: камеры дм--,
свсб'однчй ' 250
ревачей уд
Частота вреще-чич пт-тров. сб,'мин-
переднего
заднего
урчыное дсб/нчие, создаваемое
верхним затором, win (кгс/е/М) 0,555(6,65)
Температура «с-
водь/ дпч отажденця
затуц-тмък материалов
выгружаемой cheat
Пощность электродвигателя, кВт
продолжительность цикла, мин
гсдаритные размеры, мм;,
длина
высота
ширина
Масса смесителя, >.г
IV
M
to
150
700
2
7300
5900
Ы00
57580
9) 11/1 fg
Б-Б
iftefiiWHo
• z. •
Г
t
5 ;4
Положение откидною затвора
во время выгрузки смеси
Положение откидного затвора
во время обслуживания
bu-i '/ -inчс,iu (лист 77)
H- H у be, 14 ено
P~P Hth iU41 -,.j
'JbO
,лнО
i-oouHuCMSounieHb
: ’ < / ,у,иииОи,''
h6
/11Н1Г1 .
7й'
Е~Е увеличено (/шип 17)
Ы0
2_____
№
u‘:0
5 «7
:oo
7вио
вит П ‘Ю^РНУ1Г, 7 Г-Г увеличено
------у;>енишгно
;.5
PziyiPe ругиорп-ун7>) Ji
жидни;:
л оппонентов
I И ответ фЬ0
1]Р ччче', <
20
ЛрОи,НН
-.Зние гррм
вгрюгео затвори
ни <нге
Oc.> правого ротора
Ocl __ ремносмесатет
и с ь левого ротора
•лЗ
95
1000
вш
а
45
1
ЧсpH,пчнон! осцилдиоую'ций. Лист
смеситель
1305-'-
Ш
210
1930
19'10
2080
300
63
Технинескал характеристика
ПрпизвоЗатепьность нп плссткрииированном
гч пивинилглориРе. к; /ч ' до 1500
Нитвнче продакп - Poor iKotfipo.uitr чт.помч:ии
кадет in.i--- num текстов нп /.гневе птн/Ьинн-хло-
Дидудишр/уруур^
Но'ч^щ./у прсоичт - / отлсР плостцкати
Диочстс 'леи.-юна., ттегп иеов 1 ко мл'
иаетоле f'prjmmm> , чеове^а tjfIки:ц
Осебои сад ‘•:р'’<т<с при вг вуптпс-поступа-
тгл1 ном Sflim.-enu:. чм
'Лило mr-f>mo~'tY .пн чепЧлка
корпус смеси т г п.г - Р<г> ъгмн ми с роз ъ емкой
и.р тгппоМЛ рппешкей а термоизоляцией
Ч:и.лз .тн обогреве хосписа
Температура обозг-вч корпус с и червяка,°C
Теплонрситс «[.-Пепегргтоя води с ЗеВпением
МПа,кгс/см- , до 2 5 (25)
Озла-коение п>т> зтгрилгнти воронки-Водяное
З сктпрдГигател!.: тип ПМ12 уч; мощность кВт 180
чостото вращения, об/мин 1500
ГпОгцштные размеры, мм 6800* 5235 '’ 'IW
Масса смсситепп, к? 21500
I Б
81
. 1.Соосность корпуса и i мул uimnw отно-
сительно редуктора ни: -100"' nt'm п чшм,
подклей!/ а МП С точн^т с r0 в : > >
'/.Око1-Чо!нгпьнсе кеСго m-j c.oi'c ? -
отне си темне зуб/ев корписн vt т-чи.Соть
осешли гр о в * ос пол ч ко.1 е и,.
3. Плотное ^амыксьиг. кр'-i л: Зц ,<'”';н,г“
корпуса колсиевлмг клиньями noih-nrih-
гтеисго олементо н консула
отрогу лирсОст' wm-mpitt /ц "6 л ни, лР. >
О.ПроОода от термопар T.“i'~519 т ^w.urm
по месту, защиггиб их ст ме.апо'лскнх и
электрически:' воздействий,
5.Две термопары ТХК-523 устонсблива-
ются в зудь:; хосписа смесителя
ill
So 200
Примечание.
Вид 1 ем листе ДЗ.
Вид В i -л. но листе 62
5РН
з^зй
1В
iOM
6800
-8
Ж
5
1008
ш.
96
13 Зая. 477
97
98
Червячный осциллирующий смеситель. йи< ги
84-
Те х ни чес к ин л аракшерисглика
Передаточное число оВщее: 23,34
первой, ступени 5,187
второй ступени 9,5'
Тихоходный вал: . |
максимальное осевое усилие, КН (лес) 980(100000)_J
осевое перемещение, мм 45
Быстроходный вал:
крутящий момент, Н-м(кгс-м) 1666(170)
частота вращения, о^мин. 1500
Zl-Zl уменьшена
Редуктор
Я
5
1
to
I®?
гп-10мм
z=?27
2-83
Юёш.
Кед
1 Ф150т6 I
970±1,5
'9 Ф 28023
2тО
._._.ф^25-тп
Л575Ш> . . L.
W ' 22,5
Б-Б увеличена
522,5 max
477.5 min
Д-Д-увеличено
325min
370 щах
т=8мм z
J3= 8° 06'34”
ji-8" 06'3411
т=12мм
+1
+1
Ф170 то
Ф350р8
22,5
0-38*133x^0-^
1300-2,0
ИО
.,-6!
iri= 12 МН
fi = d"06'34"
99
Реактор - смеситель
Лист
85
579
616
D., V.
Du 52
Du 32
1295
а я
кар
7915
2185
1690
12000
2
75
980
2011
980
330 । . 950
Рц32
- смеситель поставляете^ двумя
<4-4-4- 41Ы
6 отв М12
560
79-15
Пи32
385
Техническ
Производительность, кг/ч
Количество шнеков
Диаметр шнеков, мм
Длина рабочей части шнеков, мм
Расстояние между осями шнеков, мм
Направление вращения шнеков .— t
Г- --------------- г; - : :
Передаточное число разделителя
600
2
203
2011
176-
в одну сторону
по часовой стрелке со стороны привода
, 0>8
_____2285
i 336
225
225
225
Du 25
—За«-|
Dy32
950
Примечание.
Разрезы А-А, В-в см. на листе 86
[W
акте рост и к а
Коэффициент динамичности реактора-
смесителя с приводом
Электродвигатель;
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса смесителя, кг
335
275
Б-Б увеличено
-2,5
10
13
Технические требования:
1. Покрытие реактора-смесителя эмаль ПФ-115.
фисташковый ША.
2. Поверхность прилегания призонного болта к
поверхности конусного отверстия в корпусах
реактора- смесителя провесить пна краску"
(см. лист 86, Д-Д).
3. При сборке шнеков обеспечить установку
шлицевых концов валов шнеков строго по
комплексному шаблону, аналогичному шаблону
установки шлицевых валов раздвоителя.
9. Для обеспечения повторной оборки концы
валов реактора- смесителя и раз-
маркировать засверловкой В местах
шлицевых
двоите ля
указанных на чертеже ( Вид Г. лист 86). На виде
Г муфта условно не показана.
5. Реактор - смеситель поставляется двумя
поставочными блоками, не требующими раз-
борки при монтаже согласно перечня поста-
вочных блоков
100
Реактор -смеситель. Лист
Раздвоитель 87
102
№16
Вальцы
/Шет
Од
OS-h£
A-A
Технические требования'.
1. Конечные выключатели установить так,
чтобы они срабатывали при минималь-
ном зазоре между валками 1мм и макси-
мальном 25мм.
2. Аварийный останов вальцов с последую-
щим раздвигом валков на величину 25мм
производится нажатием на штангу ава-
рийных выключателей.
3. Тормоз ТКТГ-ЧООМ отрегулировать так,что-
бы тормозной путь переднего валка (незаг-
руженных Вальцов с зазором между валками
не менее Змм) был не более Т/9 оборота.
9. Нормальный пуск и остановку Вальцов про- п
изводить только от кнопок „Пуск "и„Стоп;
пользоваться аварийным выключителем
для нормальной остановки вальцов кате-
горически запрещается.
5. Зазор между траверсой и корпусом подшип-
ника переднего валка должен быть в пре-
делах 0,2... 0,5 мм.
6. Выверку основания вальцов без привода
произвести на фундаменте при помощи
елировочных болтов с подкладками.
ень устанавливить ни обработанных
платинах.
1. Зазор между стрелами и валками должен
оыть в пределах 0,05... 0,3мм.
Техническая характеристика
Производительность вальцов, л/цикл
число валков
Диаметр рабочей части валка, мм
Длина рабочей части валка, мм
Твердость рабочей поверхности валка,
НРС
Толщина отбеленного слоя, мм
Рабочая поверхность валков
Окружная скорость заднего балка,
м/мин
Расчетное усилие среза предохрани-
тельной шайбы, кН (кге)
Максимальный раздвиг дал ков, мм
Рабочий раздвиг волков, мм:.
максимальный
минимальный
Смазка подшипников
Регулировка зазора между валками
Подрегулировка зазора между
валками .
Редуктор привода вальцов
передаточное число
Электродвигатель привода С
мощность, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
Высота
.Масса, кг
вальцов
ди
663
1500.
№...55
10...25
главная
39,6
132,3(8,.5-1(Й)
25
15
1
густая
централи-
зованная ;
механическая
ручная
КЦ-6Э
10,316
132
9916
395
2025
29055
103
104
Вальцы.
Валок передний в сборе
1950
Вид В
4~Д
'-Q
550
'л 00
620
2от30 И
Фрикция Число зубьев Модуль
1 1,07 29 31 22
1 : 1,14 28 52 22
1: 1,28 29 37 20
сознающих сррикцию
Ось подшипников
580
Ьотб.01б
Ось подшипников
14 Зак, 477
Б-Б подернуто, увеличено
81J____
28
чпв
л’ IJ,
111 увеличено
Лист
90
Сторона привода Dd Масса, кг
Правая 682 5382
Правая 740 5554
Правая 70ч 5445
Технические требования:
/. Парадку в шпоночном соединении обеспечить затяжкой
клиньев при помощи болта.
2. Перед сборкой клиновые поверхности распорки и клина
смазать мослам маркипИндустриальное 20А”по ГОСТ20799-75.
3. После сборки подшипники заполнить смазкой марки УС-З(Т)
ГОСТ 1033-73 в количестве 20кг.
4. Зазор между болтами корпусов подшипников и станиной
не более 0,3 мм.
105
Экстрактор v=9B0n3
Лист
91
?опп
Вид Б
увеличено
Эластоиид
Техническая характеристика
Jc/ct
гримирования
'Назнати?
Смкоеть. mj:
рабочая
номинальная
Рабочая тенпеоатира, °C
Характеристика среды
получение tfwpww кис ин ’.
900
1 loo
до тсс
ПуЛр пп
<200
коррозионная, mi
Соотношение жидкой фазы к твердой 1.8+2.1).
жидкая фаза-водныйраствор фосфорной 'кислот!
твердая фаза. - фосфотоисидрат
Vat mama вращения мешалки, оВ/мин __ U2.
Частота вращения центральной проперлерно "•
мешалки, об/мин М
Электродвигатель:
мощность, кВт ВГ
частота вращения, об/ниц ВРС
Габаритные размеры аппарата, мн:
диаметр максимальный <-в JCI-
длина ’вору
ширина 7-т ’W
высота ’7'’
Общ ая масса экстрактора, кг 3Л? 680
! 06
ПРЕССЫ И ТАБЛЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ
В химической промышленности гидравлические прессы при-
меняются для формовки изделий из пластмасс, вулканизации ре-
зинотехнических изделий и формования изделий из порошковых
материалов. В настоящее время прессы гидравлические изготов-
ляются двух типов: рамные и колонные. Рамные прессы отличаются
простотой изготовления, меньшей стоимостью, но относительно
низкими жесткостью и точностью. Колонные прессы имеют более
высокую точность и жесткость, но дорогие и требуют совершенного
оборудования для их изготовления.
Прессы для формования изделий из пластмасс и вулканизации
обычно изготовляются этажными. В случае формования крупно-
габаритных изделий пресс, снабжается столом и одним ползуном.
Расположение прессующих цилиндров может быть как в нижней
части пресса, так и в верхней. В первом случае опускание стола
пресса происходит за счет силы тяжести подвижных частей, а во
втором — подъем ползуна осуществляется либо возвратными ци-
линдрами, либо прессующим цилиндром двойного действия.
• Установлены следующие стандарты на прессы гидравлические:
ГОСТ 11997—75. Прессы гидравлические вулканизационные:
ГОСТ 8200—70. Прессы гидравлические для пластмасс. Основные
параметры и размеры;
ГОСТ 10319—74. Прессы гидравлические для пластмасс. Нормы
точности.
ГОСТ 16114—70. Прессы гидравлические для пластмасс. Размеры
и расположение пазов для крепления пресс-форм.
Пресс гидравлический (листы 93, 94) рамной конструкции с ниж-
ним расположением прессующего цил’инлра. Цилиндр пресса двой-
ной. что позволяет создавать повышенную скорость холостого хода
при одном насосе. Уплотнение основного и внутреннего цилиндров
осуществляется при помощи манжет, воротникового типа. Изобра-
женный на листах! 93 и 94 четырехэтажный пресс с усилием 2.5 МН
(2,5-10е' кге) является базовым. Изготовляю'»’ молшЬикапни данного
пресса: пресс двухэтажный с усилием 2.5 МН (2,5-10ь кге) с двумя пере-
зарядчиками, р неположенными по обе стороны пресса, а также четырех-
этажный пресс с усилием 1.6 МН (1.6- ИТ кгс). В отличие от базового
пресса, имеющего давление рабочей жидкости 32 МПа (320 кгс/см3).
последний пресс рассчитан на давление 20 МПа (200 кгс/щД-
Опускание плунжера пресса пропс тодит за счет силы тяжести
подвижных частей.
Пресс снабжен рамой сварной конструкт»» (лист 91). Промыш-
ленность изготовляет также рамные прессы, у которых две свободные
рапные плиты соединяются в единый блок при помощи стяжных
шпилек, траверсы ч корпуса.
Пресс снабжен плитами с электрообогревом.
Пресс гидравлический колонный (листы 95—97) предназначен
для формования крупчо- абарчтны.*: 1ст?.лсй. Пресс состоит из осно-
вания. четырех колонн, заключенных во втулки квадратного сечения,
и .'lonepe'i ччы (траверсы). Обслуживание пресса двустороннее
В момент прессования одна из сторон подвижного стола пресса
используется для съема сформованного изделия и закладки заго-
товки. 1 been ю.цнй 1ИЛ1п др пресс:! (лист 96) сварной KOHCTpy!>’ri'i'i.
Цил‘||щр'!'!гс!;ая и донная часы.' »|:1лп:-»ра состоят из »»тдспьчых
поковок, сваре иных между собой. Уплотнение плунжера шевронное.
Пресс снабжен двумя прессующими цилиндрами, двумя возврат-
ными цилиндрами, двумя цилиндрами для удержания ползуна
в верхнем положении, двумя цилиндрами выталкивателей и четырьмя
цилиндрами для передвижения стола.
Табле;очные мапг-ны япляюгся сиеиш»лизчро ш:чH:.iми прс»‘С'»мч-
дозаторами. предназначенными для массового изготовления из
сыпучих материалов компактных изделий (таблеток, брикетов)
заданной формы и массы. Таблеточные машины являются агрегатами
автоматического действия: все основные и вспомогательные опера-
ции технологического цикла — подача сыпучего материала, его
дозировка, прессование, выталкивание таблеток и их транспорти-
рование. .? т.-ц-же управление---осуц|с<1ътяются без участия опе-
ратора.
Гидравлические таблеточные машины 'типи-змогся чречмуце» <-
венно для получения крупных таблеток из пресс-порошков реакто-
пластов на стадии, предваряющей горячее прессование изделий.
Машина таблеточная гидравлическая (листы 98, 99) представляет
собой гидравлический пресс колонного типа с горизонтальным рас-
положение!'/ осей прессующего и выталкивающих цилиндров с инди-
видуальным гидроприводом. Дозирование порошка—-объемное: ве-
личина дозы зависит от диаметра пуансонов и расстояния между
торцами пуансона в момент отсечки дозы.
Характерной особенностью гидравлических таблеточных машин
является возможность выполнения операций таблетирования в замк-
нутом пространстве без контакта с внешней средой, что при наличии
специальных дополнительных мер позволяет осуществлять таблети-
рование токсичных сыпучих материалов.
На основании машины (лист 99) установлены две плиты-попеце-
чияы — левая и правая, стянутые между собой колоннами. В пра-
вой поперечине установлен гидроцилиидр прессования, к плунжеру
которого присоединен прессующий пуансон. Неподвижный пуансон
прикреплен к левой поперечине. Колоппы пресса являются наярав-
ЛЯЮЩ'О.Н дпя бу:.'С'Ц’.-П!!»?1СЛЯ. В КО»Ором \ СТЯИ'ЗЛС НЯ мат:,г»'|3.
Отверстие матрицы расположено соосно с пуансонами. Осевое пере-
мещение бункера-питателя и матрицы осуществляется с помощью
двух гидравлических цилиндров, закрепленных в правой попере-
чине. Для предотвращения зависания пороша в бугкерс-ш.т.атсле
поеледшй чмегт лопастчой ворошчтеть с автономным приводом.
Гидропривод М'1.Ш1!1!ЬГ расположен В ГС ОСЧОВ'»Ч1!П. 4
Машина таблеточная роторная (листы 100, 101) представ и яет ъ
собой автоматически действующ!'!: прссс-лозлтор с механическим
привозом рабг!1!п.'. оргачег,. причем непрерывное транспортное дви-
жете обжига (.о.пмещ.вется с выполненном операций технологиче-
ского цикла, который осуществляется одновременно, но на различ-
ных фазах, в комплектах пресс-инструмента. расположенных по
периферии поторз.
Ро:ор '-те таблеточные машнгы имеют высокую штучную !!роиз-
зо.’ши-.тш'ость, чю обуслошпо н.1. широкое использование для из-
готс-плеппя таблеток в |щомыч1лсчнгх,т । i’cneo-лбогки 1'пастмпсс.
для производства катализаторов и таблетирования продуктов бы-
товой химии.
Машина имеет литую станину, внутри которой размещены зуб-
чатая и червячная передачи. Фрикционная электромагнитная муфта.
На станине установлена нижняя плита, соединенная пятью колон-
нами с верхней плитой. Ротор приводится во вращение через чер-
вячное колесо, закрепленное на вертикальном валу оотора.
Сыпучий материал подается в матрицы из бункепа-питателя.
Внутри питателя расположен пятилопастпоч ворошитель; его вал
приводится во вращение от главного вала через систему
зубчатых колес. Машина имеет несколько скоростей вращения
po»' pa благодаря !1сш1Л1..?,о:'-.я:1|:о в ’•ризило ропща мчо»-оскороет-
ного асинхронного электродвигателя.
Ротор таблеточной машины состоит из трех поясов, по окруж-
ности которых расположены 15 комплектов пресс-инструмента:
матрицы в среднем поясе, а в направляющих верхнего и нижнего
поясов — соответственно верхние и нижние толкатели с пуансо-
нами. оси которых параллельны осн ротора
Толкатели снабжены торцовыми ч боковыми роликами. При
вращении ротора толкатели получают переносное вращательное
движение вместе с ротором, а за счет обкатывания роликов по не-
по'и1.»’.жчым кулачкам (копирам), установленным на нижней й верх-
ней плитах и укрепленных на колоннах, — вертикальное переме-
щение относительно ротора. Для предотвращения проворачивания
толкателя в направляющей служит дополнительный ролик, уста-
новленный на той же оси, что и боковой ролик, но перемещающийся
в лазу ротора. Торцовые ролики являются прессующими. Для чз-
готовленпя пресс-пне гр у мечта чтятр;»»! п иуа и-оноз - исполь-
зуются 'ычог. ос топкие Maiep'iansf- стал;- пчг груме:' га пытыг-. твердо-
спл;.в!'.'!ч металлокеоанн!-а (втулки для матриц)
Пресс вцдрав/тчеышй рамный
2626
В
/Паш
93
1420
Масса, не
0366
II
20
380
1960
1920
2626
3600
Мвбх?
и.
500
/ елничеспал нарипшсрштиаа
HoMUita/ibrioe усилие, МН (ньс)
Ра .iHepni HaepeOuine/ibiioiA лаит. ми
Ни.-:и /естда этагпей
Расстояние между н/штаме. .мм
Давление рабочей жидежтиpWia (лгс/см2)
Ра0очин жадность t
Овьем масла д гидросистеме ,M:i
Мощность нагревательных элементов
одной плиты, нВт
Напряжение тала сети, В
Годаритные размеры, мм:
длина
ширина
Высота
2,5 (Ip-IlP )
600x600
ь
125
! 32(320)
масло Ннадстриапьное
0,1
-JZt
eZtf я
пб
№Тб
ш
0 5И Д
НУ
®520%
0390
07Z7
06200
0100^-
с
10Ь
Пресс гидравлический рамный.
РМЫЧ
2330
Технически? горактери!. тика
Гпзчр/ч ' w-.
длим - 1Ы10
ширина 6200
Высота 23'55
Масса, кг. 376
Рама 9%
Вид г Приты и упоры не показаны
но
Техническая характеристика
Усилие пресса, МН (кге) в, 30 (б^-Ю5) Скорость ползуна замедленная, мм/с 18
Усилие размыкания, МН (кге) 1,25{$51(Р)Скорость выталкивателя, мм/с:
Усилие выталкивателя, МН (кге) 0,63(6^10*) ускоренного хода вверх 180
Размеры выдвижного стола в плане, мм; рабочего хода 12
длина 4200 обратного хода 200
ширина 2500 Скорость выдвижного стола, мм/с 245
Ход ползуна, мм 1400 Грузоподъемность выдвижного
Ход выталкивателя (над столом), мм 400 стола, МН (тс) 0,25(25)
Скорость ползуна холостого хода, мм/с 300 Привод пресса индивидуальный „
Рабочая жидкость — масло индустриальное 30
Номинальное давление жидкости, ,
МПа (кге/см2) 32(320)
Габаритные размеры пресса, мм-.
длина, 9600
ширина 6790
полная высота 9820
высота над уровнем та. 6720
Масса пресса, кг 135ооа
Основное назначение пресса — формование
крупногабаритных деталей
Ш
112
15 Зак 477
113
Вид А
Рехничёская характеристика Усилие таблетирования наиболыцее.кН/кгс) 1000(fOs) гЛбРМёШыЯёНШШУРйеун1МШ^ Машина шайлеточнаа гпИравлш/ескм /1ист не
Д , 2125
2
15
Гч50
Раздибна отверстий под фундаментные дошлы
А
,1610
Т)
Уотв. под болт М20
8(1)
15(5)
1Д
ЕГ
0,55
1500
50/50
' 12,5
32
0,2
300
380/220
)втсмагр
won'1 „зуек
17
0(6)
~ШТ К 9(2)
:1иыю свази
системы ипровлеша
Электродвигатель гидропривода:
мощность, кВт
частота вращение, Об/мин
Электродвигатель механизма загрузки порошка:
мощность,кВт
частота вращения,о5/мин
Насос:
производительное ть,в/мин
давление наибольшее, МПа
Максимальное давление в гидросистеме При
прессовании, МПа
Расход охлаждающей воОы,м3/я ’ .
Емкость масляного бака, л
Напряжение сети, В
Габаритные размеры, ММ:
длина
ширина
высота
Масса,ks
2200
1000 и ,
2/25 1+
4650. '
гмена гидраблическан принципиальнар,
Нажаты при положении
шдроцттдров 8(f) и 8(2) jnn^ junS3
2позчцниТ Лвпом1Ц<).и]ц \
13(3)
ынулбШшпШ, йй
управления /
йанепь шпанм
Панель ситная
порядко- вый номер Наименование Кол.
. 1 5р)-5(2) 6 с-тс ее 8(Э-в(2) 0/г)-0(3) Ю(1)ыо(2) 11 ' (')ы’Ы) 13(fPV(6) 1WWIP 17 :ГШШ о(0-13{Л 20 Бак Насос лоппсттй сдвоен- ныйо гГгГ-ддг г Фильтр nidcmuHUamMi/ Фильтр л-онкои очистки Золотник напорный Золотник сидрешравляеЫА! rpSpoujjmP'do прессования с'гдроииоиндр пере/леще та буйкерйеЫсдПеЫХсЫс Клапан Обратный Хлопан предосрачетепьньб Клапан редокцит-гнй 7 'идрораспределитель Золотник впасть с a yrnmopoi' и mpamm-Hv кпопаюм Kpa-i трегусдШсй We времени Кран оправ лене Му и тт ткатар Манометр Иь'Н'гдр н ривлеи/т б t 1 1 О 1 4 6 1 5 1 1 1 МП 1
\Ш 19(3)
12(1)
Й1
112(2)
Т\ 0(f)
г--—
5(2)
Блок усиления
Панель управлении
Мд)
114
ъго ±0,02
115
инструмента, шт, 15 30 от 9 до 16 Машины таблеточная Лист 100
Количество таблеток, получаемых в минута при частоте вращения
ротора: 56 об/мин ‘ ‘ 85
1,5 об/мин 112
11,1 об /мин 166
Наибольшее усилие прессования, кН (кгс)
Наибольшая глубина, заполнения матрицы,мм
'ч20
— 90(9000)
50
Техническая характеристика
’ Количество комплектов прессующего
Диаметр таблеток,мм
Масса таблетки, г
Мощность двигателя, кВт
Чистота вращения вала двигателя, об/мин
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм
Массе, машины, кг
996
Пуансон верхний.
35 --
rf?
$30f7
Примечание.
Би? Б и разрез. Д~4
см на листе 101
9,8/5,7/ 7Д
770/950/1430
1800 1450 1810
3385
650
116
Машина таблеточная
117