/
Text
BFH 320A
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
ИНСТРУКЦИЯ DO ЭКСПЛУАТАЦИИ
• у
' *
/ ' 180 359
ЗАВОДСКОЙ ......•..........
ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ нопряхение .
ИНВЕНТАРНЫЙ ........ ......
•
Sx. . / •
ПЕРЕЧЕНЬ СТАТЕЙ
помер
1
2
3
4
5
6
7
8
Симболическое
обозначение
Основные данные
Транспортировка
и установка станка
»
Электрооборудование станка
Гидравлическая система станка
Обслуживание станка
Технология шлифования
Уход за станком
Протонол испытания
на точность
ПРЕДИСЛОВИЕ
В нестоящей инструкции по эксплуатация шлифовального станка
ВРН 320 А укаваны технические данные машины, данные и почохения
по ее правильной установке, информации касающиеся обслуживания
станка и введения в строй. Детальное описание станка и его
эксплуатационных возможностей дополнено чертежами и таблицами,
которые являются частью каждой статьи.
Статья об электрической установке содержит информации об эксплу-
атационном напряжении, частоте, потребляемой мощности станка и
напряжении для управляющих цепей и освещения. Статья дополнена
соответствующими электрическими схемами.
Уход за станком обеспечивается с помощью инструкций по монтажу
и разборке узлов станка и перечней изнашивающихся частей. Поло-
жения касающиеся запасных частей, указанных в самостоятельных
перечнях, не только облегчают ваказ, но тоже ускоряют поставки
этих частей.
С настоящей инструкцией должны ознакомиться все заведующие отде-
лами, особенно те работники, которые будут непосредственно рабо-
тать на станке.
Является необходимым тщательно ознакомиться со всеми узлами
станка и их обслуживанием перед пуском станка. Особенно надо
обратить внимание на смавку и уход за станком.
Точность, в которой был станок наготовлен, можно сохранить только
предполагая соблюдение основных правил, указанных в статье 7.1.
На ааключение следует схавать, что станок был наготовлен с про-
явлением полкой заботы. Обстоятельность контроля обеспечивает
точность станка в рамках стандартов действительных для этого
типа станка.
Наю завод уверен, что предлагаемая инструкция будет ценным посо-
бием при использовании поставляемого станка. Желаем Вам успешную
работу с этим станком и самые хоромие реаультатм.
70S Hostixaf, n.p.
xivod НоНее ▼ 6echAch
1. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Предисловие
1.2 Описание станка и возможности эксплуатации
1.3 Основные технические данные
1.4 Перечень основных узлов станка
1.5 Перечень нормальных принадлежностей
1.6 Перечень специальных принадлежностей
1.7 Описание основных узлов
1.8 Описание уалов специальных принадлежностей
1.9 Особое исполнение станка
Перечень чертежов
1) Общий вид станка ВРН 320 А
2) Подшипники шлифовальной бабкн
3) Вертикальная подача шлифовальной бабка
4) Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки
5) Ручная поперечная подача
6) Гидравлическая поперечная подача
7) Продольное ручное перемещение стола
8) Гидравлический цилиндр для продольного перемещения стола
9) Паровоедушный клапан
10) Приспособление для правки шлифовального круга на
шлифовальной бабке
ill Блокирующее устройство
1.8 Описание станка и возможности его эксплуатации
Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем ВРИ 320 А
предназначен для точного шлифования плоских поверхностей. Он
тоже удобен для шлифования деталей с продольным уступом. Тохе
возможно шлифовать плоские поверхности под равными углами.
Станок предназначен для штучного, мелкосерийного или среднесе-
рийного производства. Преимуществом станка является надежность,
легкое и простое обслуживание.
Компоновка станка соответствует компоновке нормальных плоско-
шлифовальных станков с поперечным перемещением стола. Основа-
нием станка является станина коробчатой формы, которая непод-
вижно соединена с подставкой. К станине и подставке прикрепле-
ны другие части станка.
На станине находятся планки направлявшей скольжения, на кото-
рых перемещаются поперечные салазки. Перемещение салазок про-
водится винтом и гайкой.- Перемещение может быть ручное или
автоматическое. Величина поперечного перемещения регулируемая
в мертвой точке стола.
В продольной направляющей скольжения поперечных салазок пере-
мещается стол, подача которого гидравлическая, плавно регули-
руемая, или ручная с помощью шестерни и гребенки. Верхняя
плоскость стола оснащена тремя продольными пазами Т, служащими
-или для непосредственного крепления изделия, или для крепления
магнитной планшайбы.
Ползун, передвижной на направляющей подставки, образует одно-
временно иорпус шлифовальной бабки* Подача ползуна обеспечи-
вается при помощи винта с тайной и червячной передачи с огра-
ничением зазор.з. Быстрая подача ползуна обеспечена электро-
двигателем и червячной передачей.
- б -
Шлифовальная бабка помещена в двух гидродинамических регулиру-
емых подшипниках и решена таким обравом, чтобы обеспечить
максимальное испольеование мощности электродвигателя шлифоваль-
ной бабки. Аксиальная посадка шлифовальной бабки обеспечивает
качественную шлифовку при шлифовании торцом шлифовального
круга.
Привод маслонасоса гидравлической распределительной системы
исполнен при помощи двухоборотного электродвигателя, что
существенным образом понижает уровень щума издаваемого станком.
Электродвигатель маслонасоса гидравлики находится вне станины,
что улучшает его охлаждение и устраняет источник вибраций и
тепла. Маслонасос и другие гидравлические элементы станка
находятся в станине станка. Ход при ниэком количестве оборо-
тов двигателя служит для нормального режима работы, при высо-
ком количестве для интенсивного режима шлифования.
Станок в нормальном исполнении оснащен устройством для подачи
шлифовальной бабки по сотым. Это устройство поэволяет подавать
шлифовальный круг в разрез на заранее установленную величину
в пределах 0,005 * 0,03 мм. Устройство состоит ив храповика
неподвижно соединенного с валом механивма подачи, в который
вацепляется защелка, перемещаемая ручным рычажком. Перемещение
ващелхи я тем изменение величины подачи возможно легко и
быстро отрегулировать с помощью регулируемого упора. После
подачи шлифовальной бабки на требуемую величину в равреэ
рычаг опять вернется в выходное положение и перемещение вов-
можно опять повторять.
Привод шлифовальной бабки, маслонасоса распределения гидравли-
ки, подачи ползуна и в особых принадлежностях водяного насоса,
магнитного фильтра я отсасывания исполнен с помощью самостоя-
толькмх электродвигателей 3 ж 380в 50гц, дистанционно управля-
«мых при помощи кнопок ващиценжмх с помощь» еащнтного кон-
тактора.
Электрическая оснастка состоит же контакторного распределитель-
ного устройства, которое находится в самостоятельной коробке
вне станка, ж на собственного распределителя електроэиергии
стояка. Сое ди не вне коробки, подставки и електродвжгателей
осуществлено с помощью проводников, помещенных в броневых
шлангах.
Станек подходит предписаниям по бееопасностж по ЧСН 20 0700
и ЧСН 02 0717 в которых »акочаны предписания СТ СЕВ 538-77
а СТ СЕВ 499-77.
1.3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Полезная поверхность стола мм 320x1300
Ширина крепежных пазов стола мм 12
Расстояние крепежных пазов стола мм 100
Макс, длина шлифования мм 1000
Макс, высота шлифованного изделия
при новом круге (от стола) мм 350
Расстояние оси бабки от полезной
поверхности стола мм 75 мин.,
475 макс.
Шлифовальный круг (0хширинах0 отверстия) мм 250x32x76
Шлифовальный круг (0хширинах0 отверстия)
- другое исполнение мм 300x32x76
Диаметр шлифовального круга после износа мм 120
Общая высота станка прибл. мм 2125
Поверхность плана станка - ширина прибл0 мм 1750
- длина мм 4100
Масса станка кг 34*00
Функциональные свойства станка:
Продольное перемещение стола мм 1060
Поперечное перемещение стола мм 350
Вертикальное движение шлифовальной бабки мм 400
Скорость продольного перемещения стола
м.мин. 2 - 89
Поперечное перемещение стола
(в мертвых точках) мм 0,2-4
Вертикальная подача в разрез (ручная -
- 1 деление шкалы) мм 0,001
Обороты мотора шлифовальной головки -1 мин. 2890
Максимальная уровень шума в месте обслуживания дБ (А) 75
Вертикальная подача двиг&;.лем м< мае."1 0,42
Мощность двигателя ягифовальноА бабка . квт 3
Обороты шлифовального зруга <(/250мм «1
при 33 м. сек.-1 мин. 2522
Количество оборотов частично изношенного шлифовального круге 6 189мм мян."1 3319
Мощность двигателя маслонасоса квт 3/4
Обороты двигателя маслонасоса мик.’х 960
Мощность двигателя подачи полеуна квт 0,37 4
Обороты двигателя подачи полвуна ммн.“х 2780
Макс* нагруека стола а 2800
Общая потребляемая мощность макс* (беа особенных принадлежностеА) ква 9,3
/
1.4 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Станина и подставка
Стола
Поперечная подача ручная
Гидравлический насос с двигателем
Гидравлическая распределительная система
Вертикальная подача
Посадка шлифовального шпинделя
Моторизация шлифовальной бабки
Ручная вертикальная подача
Пульт управления
Распределение электроэнергия
Кожух шлифовального круга
Пломбирование главного выключателя
Щитки
Гидравлическая поперечная подача
Смазка
Блокирующее устройство
1.5 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Настоящие принадлежности поставляются с каждым стайном в нор-
—мальком исполнении:
“ Фланец шлифовального круга для ихра?и 3S мм
' Шлифовальный круг 0 250 х 32 х 76
__ Балансировочная оправка шлифовального круга
— Настольное устройство для правки нлкфоваль. круга (бее аля.^л,
— Освещение станка 24в
Кожух ващиты от равбрыагнвання охлаждал да! жидкости
— Инструменты для обслуживания станка
— Инструкция по вксплумтацнн станка
— , Шкив для частично наношенного шлифовалььсгс груга
, t ТОМ а \
- 11 -
1.6 ПЕРЕЧЕНЬ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Специальные принадлежности поставляются на основании эакаоа
в объеме согласно требованию эакаэчиха.
Комплектное охлаждающее устройство, содержавшее реэервуар,
электронасос и трубопровод с принадлежностями.
Комплектное охлаждающее устройство, содержающее рееерауар,
электронасос, магнитный фильтр и трубопровод с принадлежностя-
ми.
Отсасывающее устройство вял. принадлежности.
Балансировочная подставка.
Электромагнитная планшайба вкл. набор важимоа.
Выпрямитель для электромагнитной планшайбы.
Устройство для правки круга на шлифовальной бабке (бее алмаеа)
Другой фланец шлифовального круга.
Запасные части для двухлетней эксплуатация.
Запасные части для пятилетней эксплуатации.
Отсасывающее сопло.
1.7 ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Ш I LI I I I
Станина и подставка.
Станина станка обреэована одной целесообраэно ребристой, доста-
точно жесткой отливкой, обеспечивапцей плавный ход станка.
На ее видней части находится опорная поверхность, к которой
прикреплена подставка станка. На передней стороне подставки
находится плоская направляющая, на которой передвигается
пол«ук вместе с шлифовальный шпинделем. На верхней поверхности
стаиним прикреплены две плоские н две приематическне направля-
пцне4 в которых установлены поперечные салаэки. Нижняя часть
станины служит одновременно в качестве реэервуара гидравличес-
кой системы. На правой стороне станины находятся помещение,
- IS •
S котором помещена клеммная доска для соединения станка с рас-
пределителем электроэнергии ы роаетки для подключения электро-
магнитной планшайбы, охлаждающего насосе или отсасывания >.
магнитного фильтра.
Стола.
Поперечные салазки, перемещающиеся по направляющим станины,
имеют в своей верхней поверхности одну плоскую и одну призмати-
ческую направляющие, в которых сдвигается продольный стол.
Верхняя поверхность стола снабжена тремя пазами, служащими для
укрепления магнитной планшайбы или непосредственно шлифован-
ного изделия. На верхней поверхности стола находятся достаточ-
но большие каналы для отвода охлаждающей жидкости. Упоры,
регулируемые в пазу на передней стороне стола, определяют
гидравлическое перемещение стола. Гидравлический цилиндр
(черт. 10) находится в центре направляющей стола в поперечных
салазках, и его двухсторонний шток соединен с обоими концами
стола. Ручное перемещение стола осуществляется с помощью эуб-
чатой гребенки* шестерни и корсбки передач. Включением шестер-
ни 3 (черт. 7) в гребенку 4 с помощью рычажка 5 соединится
коробка передач с гребенкой и вращением маховика 1 сроизойдет
ручное перемещение стола. Положение включенной шестерни бло-
кируется посредством конечного выключателя, который предот-
вращает пуск гидравлического перемещения стола, пол шестерня
коробки продольного смещения находится в вацеплени. с гребенкой.
Вертикальная подача шлифовальной бабки.
Чертеж 3
Ползун 1 в вертикальном направлении воеможно перемещать
по направляющим подставки станка 8. В ползуне укреплена пиноль
шлифовального шпинделя (черт. 8). Вертикальная подача полвуна
проводится с помощью электродвигателя 3 черев муфту 4 и червяк
5 в червячному колосу 6, которое неподвижно сцеплено с винтом
вертикальной подача 7. Вертикальная подача пускается при помещи
кнопок ( В в черто 1/1), кажодяияхея не пульте управления.
IC* -
В случае достижения блокирующего конечного выключателя (Е4)
верхнего я нижнего положения следует провести подачу ив етих
положения вручную посредством нескольких оборотов маховика 1,
рис. !/>.
Определенно вавора в направляюще! полвуиа 1 производится моментовин
ключом с помощью вксцоитрика 9 о моментом 1,5 - 2 Нм. После
установления приведенном величиям, укрепить оксцеятрикн винтами 10.
- 13 -
Ручная вертикальная подача шл'ифопальной бабки
Чертеж 4
С помощью маховика 1, неподвижно сцепленного с палой чсрипг’',
передается движение на червячное колесо 0 (черт. 3), хоторс'
одновременно образует гайку винта 7 (черт. 3). Устатт пленная
величина отсчитывается на циферблате 3, положения которого
пас^а ос^&оГа/енися
возможно изменять учитывая корпус маховика,^Установление
• ползуна в диапазоне 0,005 4 0,03 мм осуществляется смещением
рукоятки 4 по направлению вращения часовой стрелки через
еащелку на храповик 7, на маховик 1 и вал червяка 2. После
установления настроенной величины рукоятка 4 вернется в вы-
ходное положение и устройство готово для дальнейшего устано-
вления. Величина установления настраивается перестановкой
упора 5 в пазу после предыдущего ослабления винта 6.
Зазор между червяком 2 и геликоидальным колесом 8 (чорт. 3)
ограничивают поворотом корпуса подачи 9, который оксдег.грц-
чески установлен в корпусе ползуна, после предыдущего ослабле-
ния винтов 10. После ограничения зазора винты опять хорошо
подтянуть.
Подшипники шлифовальной бабки
Чертеж S
Шлифовальный шпкндел 1 установлен в двух специальных подшип-
никах скольжения 2, 3, позволяющих наладку минимального
радиального зазора. При наладке радиального запора во первих
надо снять с левой сторожи явив 13, покровную гайку 4,
осевую гайку б, опорное кольцо в к осевое кольцо 7. На пра-
вой стороне пиноли яиифовального явнндоля сиять фланец 8
* вместе с яяфовальиим другом и покровную гайку 9. Теперь
возможно начать собственнее ограниченно радиального ова -
Эаоер настраивается вревешзо» raflitn 10 направо. При валолво
ваеора ваде нестойкие врцт1. авинлолон и вводить ее
чтобм с ним было можно легко поворачивать. После наладки сле-
дует постучать оба конца шпинделя деревянным молотком. Величи-
на зазора проверяется с помощью иемерительного прибора, кото-
рый надо укрепить к корпусу ползуна к опереть на конус шпин-
деля. Силой прибл. 10 н накатывать на конец шпинделя вверх
против измерительного прибора и отсчитывать величину. При
правильно ограниченном зазоре измеренная величина не должна
быть больше чем 0,02 мм. Осевой зазор ограничивают с помощью
гайки 5 после предыдущего ослабления закрепительных винтов 11,
подложенных вкладышем 12. Величина зазора измеряется с помощью
измерительного прибора, который следует укрепить к кпрпугу
ползуна и опереть на передний конец шпинделя. При измерении
накатывать по осевом направлению попеременно на оба конца
шпинделя. Измеренное отклонение не должно превышать величину
О, 02 мм.
При введении шпинделя в строй после наладки зазора и наполне-
ния резервуара маслом следует включать его только коротковре-
менно и проверять выбег шпинделя, который в случае хода бее
шлифовального круга с фланцом не должен быть короче чем 7 сек.
Если выбег шпинделя короче, значит что зазоры очень малые к
надо их увеличить, чтобы не произошло повреждение шпинделя л
подшипников. После нескольких минут хода надо еще проверить,
если не повышается слишком температура шпинделя, и потом можно
надеть фланец шлифовального круга с кругом. Смазка подшипников
шпинделя автоматическая маслом из резервуара в корпусе бабкн.
Заряд масла (прибл. 2 л) следует ежедневно проверять а в слу-
чае надобности доливать согласно маслоуказаголю.
Заряд масла заменять всегда по истечении трех маеидею експлув-
тацик. При каждой замене рекомендуется проммвать реоерв./ор
керосином.
' Натяжение ремне* от движущей едашшцм шлифовальной головка
контролируется после смятие кожуха раине* на садке* стороне
стойки рис. 12 аба. 1.
Ручная поперечная подача
Чертеж 5
Движение маховика 1 после вацепления шестерни В передается
черев зубчатое колесо 3 винту поперечной подачн 4 и гайке 5.
Микрометрическая подача включается подтяжкой гайки в, чем
упрочняется муфта червячного колеса 7 и микрометрическая по-
дрча передается от маховика к червяку 8, червячное колесо 7
и черев муфту червячного колеса 7 к винту поперечной подачи.
Гидравлическая поперечная подача включается пермещением руко-
ятки 9 налево или направо. Перемещением прокаойдет сцепление
еащелки 10 с храповиком 11 и гидравлическое движение поступа-
ет от зубчатого колеса 12 черев ващелку и храповик к фланцу
13 и винту поперечной подачи 4, Гайка в должна быть в атом
случае ослаблена, ив переднего положения и еакреплена до
головки винта. Величина поперечной отсчитывается на шкале 15
С помощью индекса 14.
Гидравлическая поперечная подача
Чертеж б
*
Клапан 1 управляемый черев перекидную рукоятку упорами ст
ограничивающими ход стола, перепускает поочередно масло «од
давлением иля на одну или другую сторону еерва 3, которое
вращается к одновременно поворачивает фланцом I. Фланец 3
содержит ходовой камень 4 вместе с вубчатой гребенкой 5.
С помощью вксцентрической перестановки ходового каменя 4
посредством конусных вубчатых колес в, 7 рукояткой 8 ивмеяя-
ется круговое движение в прямолинейное движение гребенки 5
в от ней передается на еубчатое колесо 1В (черт. б). Величина
гидравлической поперечной подачи в каждой мертвой точке
етола устанавливается рукояткой 8, Направлением поперечной подачи
управляют при помощи рукоятки 9t рис,5, всегда вне мертвой точки
стола или. в холостом полоаенки продольного стола.
Продольное ручыоз Ейрэмваюыш ctaiu
Чертей 7
О» шигоожжа X двкмеям передаемся черве оублатие волоса
колесу 2 и шестерик 3. Шестерня вводится в зубчатую гребенку
4 рукояткой 5 черев зубчатое колесо в к зубчатую гребенку 7.
Положение ввода шестерни 3 в зубчатую гребенку 4 блокируется
кулачком 8, который включает концевой выключатель 9. В случае,
что шестерня сцеплена с зубчатой гребенкой, концевой выключа-
тель включен и нельзя пустить гидравлическое перемещение
стола.
Гидравлический цилиндр продольного перемещения стола
Чертеж 8
Гидравлическое перемещение стола осуществляется с помощью
гидравлического цилиндра. Цилиндр 1- укреплен в корпусе сала-
зок 2 при помощи восьми болтов, закрепляющих левую головку
цилиндра 3 и правую головку цилиндра 4. Плунжер в цилиндре 1
уплотнен манжетами 5. Двухсторонний шток 6 соединен со столом
посредством консолей 7. В головках цилиндра шток уплотнен
набивками 8, которые эаконтриваются посредством гаек 9. Шток
направляется в гайках с помощью втулок 10..
При замене манжет плунжера 5 надо соблюдать следующий порядок
работы: после отвинчения гаек 11 снять кронштейн 7 обыкновен-
но на правой стороне стола и стол вручную переместить в левое
крайнее положение. Отвинтить гайку 9 я корпус набивки 12.
С другой стороны штока отвинтить гайки 11 и штоки в вместе
с манжетами плунжера 5 вынуть из цилиндра.
При замене манжет ослабить гайку 13, снять опорные кольца 14
к 15 вместе с манжетами 5. Монтаж манжет проводится в обратном
порядке. При атом надо следить за тем, чтобы манжеты плунжера
не были в цилиндре слишком плотные. Плунжер должен в цилиндре
легко двигаться, так-как уплотнение плунжера осуществляется
рас мирен нем манжет из-за давления масла.
- 17 -
Гидравлический насос с мотором.
Гидравлический насос приведутся в движение собственным двух-
оборотным электромотором. Шестерной насос помещается в стани-
не машины, нижняя которой представляет масляный резервуар.
На всасывающем трубопроводе насоса поменяется всасывающая сетка,
которая улавливает крупные загрязнения из масла и этим предохраня-
ет от проникновения их в гидравлический насос» В нагнетательной
части гидравлического контура установлен гидравлический, фильтр
/масляный/, фильтрационная способность которого составляет
25 микрон при скорости 80 л/мин. Замена гидравлического вкладыша
проводится 2 раза в год. При каждой замене масляного наполнения
должны всегда вынуть также всасывающую сетку насоса к тщательно
ее вычистить. Гидравлическое масло, всовываемое насосом, подается
под давлением приблизительно 1 - 1,5 11 Па по трубопроводу черев
воровоздушный вентиль /изображение В/ в гидравлический распре-
делитель. Мощность гидравлического насоса составляет приблидтельно
63 л при 1450 об/мин.
4 i
Паровоздушный клапан
Чертеж 9
Давление в гидравлической распределительной системе устанавли-
вается рукояткой 1, нагнетательной пружиной 2 и клапаном 3.
Величину давления следует установить как можно ниже, но таким
образом, чтобы функция станка выла бездефектной. Повышение
давления имеет своим последствием прерывистое движение про-
дольного перемещения стола» Доступ и клапану возможен после
устранения правой крышки на передней стороне станины.
Блокирующее устройство •'
Рис. 11
Для выравнивания влияния иеноса шлифовального друга на скорость
ревания служат сва шкива шпинделя шлифовального круга, находящиеся
в принадлежностях станка. Один шкив установлен проивводителем
непосредственно на вал круга, причем на шпндель монтируют круг
с максимальным диметром. Шкив менлше диаметром применяется в том
случае, когда частично наношенный шлифовальный круг уже не дости-
гает требуемой скорости ревания. Применяя меньше шкив, частично
ивношенный круг может польвоваться максимальным диаметром 189 мм.
После замены шкива достигает скорость ревания своей первоначальной
величины к станок может опять работать полной мощностью.
Установка меньше шкива защищается блокирующим устройством, которое
препятствует в его установке на станок, если диаметр круга больше,
чем 189 мм. Блокирующее устройство состоит не стержня 1, который
своим выступом входит в пространство шлифовального круга, и другим
концом в пространство шкива шпинделя. Это устройство не предоставит
возможность установки малрго шкива в случае, что диаметр шлифоваль-
ного круга превышает л89 мм. Таким образом исключается превышение
предписанной окружной скорости шлифовального круга.
Ркс.'11-А Положение отержня при макс, диаметре круга и
большом шкиве.
Рис. 11-В Положение стержня при частично изношенном шлифовальном
круге (меньше чем 189 мм) и малом шкиве.
1.8 ОПИСАНИЕ УЗЛОВ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ СТАНКА
Охлаждающее устройство
Охлаждающее устройство состоят из резервуара, злектронасоса
прикрепленного на крышке резервуара, разводящего трубопровода
и отсасывающего сопла, которое служит сля улавливания иначмтель-
ного количества раэбрыегмваемой охлаждающей жидкости, главным
обрааом при силовом шлифовании. На сопло, которое прикрепляется
I
к кожуху шлифовального круга, следует надевать запорную крышку.
Охлаждающая жидкость всасывается глубинным насосом из бака
обьемом приблизительно 60 л к транспортируется трубопроводом к
шлифовальному кругу. Резервуар охлаждающей жидкости заполняется
раствором масляной змульсяя ЕЛ и воды в соотношении 1:40 ♦ 1:60.
Согласно характеру работы на станке можно применить другой
тип охлаждающей жидкости. Заряд охлаждающего бака необходимо
сохранять в чистоте, так-как чистота охлаждающей жидкости
оказывает большое влияние на качество шлифованной поверхности.
Для качественной шлифовке можно охлаждающий резервуар снабдить
магнитным фильтром.
Теоретическое количество охлаждающей жидкости, подаваемое насосом,
составляет за минуту 25 ,
Действительное количество охлаждающей жидкости в охладительном
сопле составляет 15 за минуту.
Отсасывающая установка
Установка сля отсасывания шлифовальной пыли состоит из венти-
лятора большой мощности, привод которого обеспечивается соб-
ственным электродвигателем, и фильтра улавливающего шлифоваль-
ную пыль. Установка подключается с помощью гибкого шланга
к отсасывающему соплу, находящемуся на кожухе шлифовального
круга. Отсасывающее сопло можно непосредственно подключить
к центральному отсасыванию. Пуском и остановление отсасыва-
ющей установки управляют при помощи кнопок на пульте управле-
ния.
Технические данные отсасывающей установки: Г 7 РОС 9 02360
•РОС 6
Мощность • м3/чао. 620 780 360
Эффективное статическое Па 770 900 аооьзоо
пониженное давление
Потреблянмад мощность кВА 0,72 1,46 1
Масса кг 88 90 * 80
Устройство для правки шлифовального круга на шлифовальной
бабке
Чертеж 10
Это устройство прикреплено на корпусе ползуна; пиноль устрой-
ства правки 1 прикреплена в подвижных салазках 2 и регулиру-
емая после предыдущего ослабления законтривающих винтов 3.
Установка алмаза в разрез проводится с помощью рукоятки 7
оснащенной шкалой для контроля величины установки. Подвижные
салазки движутся в корпусе устройства правки 4 и перемещаются
маховиком 5 при помощи винта 6. Преимуществом этого устрой-
ства правки является то, что его не надо снимать в течение
шлифовки и позволяет обслуживающему персоналу правку круга
в течение шлифовки.
1.9 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВКИ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
В случае специального исполнения можно станок снабдить устрой-
ством позволяющим шлифование призматических и подобных дета-
лей. Монтаж этого устройства на станке проводится на произ-
водственном заводе. Инструкция по его использованию находится
в инструкции этого устройства.
ТО* MOVTIVA*
- 30 -
t. Т ? А Н С ПО P f R УСТАНОВКА
8.1 Законтриванне течение транспорта
8.8 Приемка станка
8.3 Выбор пункта
2.4 Подготовка фундамента
8.5 Транспорткровха станка краном
8.в Масса групп станка,
8.7 Установка станка
2.8 Раамерм станка к рабочего пункта
Перечень чертенов:
1. Подвеска станка
8. Раамерм станка и рабочего пункта
2.1 Зконтривение станке в течение транспорта
В течение транспорта необходимо надежно законтривать все дви-
жущиеся составные части станка.
Транспортируют ли станок на деревянных лежеиях или в транс-
портной упаковке, то надо станок как следует прикреплять.
Движущиеся части станка законтриваются с помощью хомутов,
соединенных с станиной станка.
2.2 Приемка станка
После распаковки станка следует проверить, если не произошло
повреждение станка в течение транспорта.
К каждому станку приложена квитанция о поставке, в которой
указано содержание отправки.
Надо проверить, соответствует ли содержание отправки квитан-
ции о поставке и возможные расхождения или повреждения при
транспорте немедленно рекламировать у производителя.
¥
>4
2.0 Выбор пункта
При выборе пункта надо следить за тем, чтобы температура
окружающей среды была равномерной я чтобы станок не был под-
вергнут влиянию прямых солнечных лучей. Неравномерный прогрев
.станка имеет своим последствием разное тепловое расширение
отдельных функциональных составных частей к. неблагоприятное
воздействие на результирующую точность станка.
Станок следует поместить иак можно далее от источников
вибраций, т.е. от машин работающих с биением и дрожанием.
ТОО BMMrriVAft
2.4 Подготовка фундамента
ОА
Фундамент станка является одним из ванных условий точной
работы станка. Поэтому необходимо при его конструировании
соблюдать следующие положения:
Фундамент должен:
а) перевести вес станка и эксплуатационные силы на грунт
фундамента;
б) повысить жесткость частей станка, находящихся в непосред-
ственной связи с фундаментом;
в) масса фундамента содействует гашению динамических сил,
которые могут особенно оказывать влияние на качество
шлифа;
г) в специальных случаях т.н. "пассивная установка" ограничи-
вает вибрации, передаваемые станку от окружающей среди.
Надо оказывать предпочтение самой жесткой установке с целью
исключить деформации влиянием изменений грунта вследствие
температуры или воды нижнего бьефа.
У коротких станков, где отношение толщины фундамента к плос-
костным размерам относительно большое, является важным
прессование грунта под фундаментом, учитывая собственные
колебания, между тем как у длин них станков превосходит
влияние собственного прогиба фундамента.
В приблизительных методах вычисления глубины фундамента при-
меняются эмпирические соотношения.
Вес фундамента:
О, (0,6 - 1,6) 0e Gg масса фундамента (т)
Qg « масса станка с изделием (т)
Величина О,в приминается в случае грунта с хорошей грузоподъ-
емностью (ОН 1Ша ); величина 1,6 применяется для грунта
о меньшей грузоподъемностью.
У ТОВ моепыий \
- 33 -
Глубжиа фундамента:
e Gjt Ь глубжиа фундамента (м)
£,2» & S « поверхность фундамента беа по-
верхностей для вспомогательных
устройств (м )
8,8 » удельная масса фундамента
Контроль удельного давления на грунт
Gt ♦ G»
р а — — — р * удельное давленне НПа.
10 S
Допустимое удельное давление зависит от качества к груВопохь»:г
ноет и грунта. Для информации указываются некоторые величины.
Плотный песок 0, £ МПа
Грубозернистый песок Гравийный грунт 0, 3 °,4 •
Жесткий связный грунт Прочный связный грунт Твердый связный грунт 0,1 о,1КМ 0, 3
Для детальной справки см. стандарт ОН 73 1080.
Для груна грузоподъемностью 0,1 МПа и более, что можно пред-
полагать в большинство случаев, будет глубина бетонного слоя
приблизительно 40 см. При шероховатости грунта ниже указав вс4
величиям (засыпка, болотистой грунт, в зтаже) необходимо про-
вести статическое вычисление и оформить глубину фундамента
согласно результату.
Чтобы устранить нежелательную передачу вибраций и биения
окружающей среды, следует отделить фундамент от окружающей
средн с помощью изоляционного слоя и воздушного промежутка.
- 34 -
Хелл вменив ненормальные, то нужно их доказать с помощью вы-
числения. Присутствует ли в грунте вода нижнего бьефа или
агрессивная вода, то надо бетонный слой иэолировать и место
высушить.
Собственные колебания системы фундамент-станок-изделие мохно
выразить следующим образом:
/ « 500 : 4“ (гц)
где за £ (мкм) у коротких машин подставляют эластичное спрес-
сование грунта под воздействием вычисленного удельного давле-
ния. У длинних станков подставляют собственный прогиб фунда-
мента, определенный как прогиб несущего елемента с 2 опорами,
нагруженного собственным весом станка с изделием, вычислен-
ный с помощью соотношения
где: у = прогиб фундамента (мкм)
t = длина фундамента (м)
Ь « ширина фундамента (м)
h глубина (м)
Gt масса фундамента (т)
Gs« масса станка с изделием (т)
В вышеуказанных вычислениях надо соблюдать:
Прогиб у не должен быть больше чем 8 мкм на кажды погонный
метр фундамента.
Минимальная величина колебаний должна быть 200 гц.
Является необходимым, чтобы колебания фундамента отличались
минимально на 3056 от колебаний система станок-изделие.
Фундамент осуществляется в соответствии с фундаментным пла-
ном |рнс. 8).
- 35 -
При произведении фундамента не позабыть провести установку
подвода питающей энергии.
Наконец надо иметь ввиду, что правильно произведенный фунда-
мент является предпосылкой правильной функции шлифовального
станка и совершенного шлифа.
2.5 Транспорт Станка краном
Станок передают к транспортировке на леженях в упаковочной
таре или транспортном ящике. При транспортировке станка в ра-
бочий пункт на валиках следует использовать лежени, на кото-
рых станок прикреплен.
Для подвески станка на грузовой крюк грузоподъемного крана
следует применить достаточно длинний бесконечный канат, как
указано на рис. 1. При подъеме станка краном надо переместить
поперечные салазки 1 в заднее крайнее положение. Продольный
стол 2 следует переместить таким образом, чтобы обеспечить
равно мерное распределение веса. В отверстия подставки всунуть
штангу диаметром мин. 50 мм. Петли первого каната протянуть
вокруг двух концов штанги. Петли второго каната протянуть
вокруг болтов, завернутых в передней станине. Стол законтрить
в среднем положении при помощи упоров. При поднятии следить
за тем, чтобы не произошло повреждение выступающих частей
станка. В местах, где канаты касаются узлов станка, следует
подкладывать канаты деревянными прокладками или прокладками
из ПВХ, резины и т.п.
Канаты медленно натягивать и проверять их правильную функцию.
Станок поднимать сначала только на несколько см.
2.6 Масса отдельных узлов станка
Собственный станок без нормальных принадлежностей 3150 кг
Нормальные принадлежности 50 кг
Специальные принадлежности 400 кг
Эл. распределитель 110 кг
Отсасывающие устройство 93 кг
Вак охлаждения (бромаг.фильтра) 56 кг
ТО8 HOBTIVJftft
- Зв -
2.7 Установка станка
На приготовленный фундамент установить станок и выровнять
в горизонтальное положение при помощи стальных клипов '.скос
приблизительно 1:20) и уровня. Измерение проводится с помощью
уровня, помещенного в центре прижимной ..сверхкости стола.
Отклонение должнг быть макс. ♦ 0,02 мкм в продольном и попе-
речном направлениях. Таким образом выбаланскрованный станок
включая клины подлить редким цементным раствором, чтобы он
прилегал обшей нижней плоскостью станины к подставки. Введе-
ние в эксплуатацию возможно только после совершенного за-
твердевания общего фундамента.
2.в Раймеры станка и рабочего пункт*.
Контур станка с габаритными равмерамя указан на чертеже 2.
1йтрихованными линиями обозначены перемещения стола при макси-
мальном ходе. У выступающих частей станка следует оставить
приблизительно 1 м свободного помещения для доступа в случае
разборки.
/
)А
•А*
- 39 -
ЭЛ1НТРИЧ1СКАЯ ЧАСТЬ СТАНКА
3.1 Электрическая оснастка станка
3.3 Подключение станка к питающей сети
Э.Э Описание электрического оборудовании
3.4 Уход эа электропроводкой
3.5 Перечень предохранителей и эащитимх реле
3.6 Электрические приборы
3.7 Электродвигатели
Перечень чертехов
1. Помещение электропроводки иа ст а ине
S. Электрическая схема станка
3. Пульт управления
тов мовтптВ
3.1 Электрическая оснастка станка
Электрическая оснастка проиэведена согласно стандарту ЧСН
34 1630. Электрооборудование станка состоит из комбинации
контакторов и собственного распределения електрознергии на
станке. Для подключения станка к сети служит пятиполюсный
подводящий клеммник. Подвод электроэнергии к станку должен
быть защищен с помощью предохранителей. Их величина укааана
в главе "Величины электропроводки".
3.2 Подключение станка к питающей сети
Прежде всего следует проверить эксплуатационное напряжение
и частоту, указанные на щитке электрооборудования станка и
в главе "Величины электропроводки", соответствуют ли напря-
жению и частоте питающей сети, к которой будет станок подклю-
чен. Двигатели и первичная обмотка управляющего трансформа-
тора безопасного напряжения всегда подключены к эксплуатаци-
онному напряжению и частоте, требуемой заказчиком. Собствен-
ное подключение станка проводится с помощью проводников
определенных размеров к клеммам Ut VtW,PE.. . После под-
ключения станка к питающей сети надо убедиться в том, что
все три фазные провода под напряжением. Особое внимание надо
уделить заземлению или ванулению станка, так-как это важно
для безопасной работы на станке. После тщательного осмотре
подвода, всех данных на щитке электропроводки и функций
заземляющего (нулевого) провода возможно подключить станок
к сети с помощью главного защитного автомата. После включения
главного выключателя двигателя гидравлического насоса надо
убедиться в том, что гидравлический насос работает правильно.
В противоположном случае следует осуществить изменение под-
ключения на подводящем клеммнике (изменение фаза U, И).
Таким образом тоже остальные электродвигателя синфазные.
- 41 -
Разумеется, что станок можно ввести в строй только после вы-
полнения всех дальнейших условий, указанных в других главах
настоящей инструкции. Ввиду того, что плохое исполнение под-
ключения может вызывать повреждение станка или травматичес-
кое повреждение обслуживающего лица, рекомендуется произвести
эту работу специалистом.
/
' А
- 42 -
3.3 О пис я н и е_э лек т р и ч е скоро оборудования
Подводящий клеммник размещен в контакторном распределительном
шкафу. Этот клеммник четырехполюсной и обозначен U, V, V/, РЕ.
Главный электрический защитный автомат QS, размещенный на
контакторном распределительном шкафу, предназначен для подклю-
чения станка к сети. В контакторном распределительном шкафу
находятся: плавкие предохранители FU, предназначенные для
защиты от короткого замыкания; контакторы КМ, предназначенные
для зашиты от самопроизвольного пуска двигателя при повторном
включении станка в сеть; тепловые зашиты FA, предохраняющие
электродвигатели от перегрузки. В контакторном распределитель-
ном шкафу размещен, также, трансформатор, предназначенный для
преобразования напряжения сети в напряжение для цепей управления
и освещения. Первичная обмотке трансформатора подсоединена
между двумя сазами. Величина напряжения для цепей управления и
освещения приведена в пункте "Параметры электрического оборудо-
вания" .
Включить главный электрический защитный автомат. Кнопкой SB2
включить двигатель гидравлического насоса. Обороты двигателя
гидравлического насоса переключаются микропереключателем SQ5.
Переключение микропереключателя SQt? осуществляется рукояткой
управления•скоростью продольной подачи стола 15, табл. 5/1.
Кнопкой остановки SB1 останавливается двигатель гидравлического
насоса. Двигатель шлифовальной бабки включается кнопкой SF34
останавливается кнопкой остановки SB3. Кнопкой SB6 запускается
насос охлаждающей жидкости и магнитный фильтр. Этой же кнопкой,
после переключения поворотной кнопки SD7> в положение отсасыва-
ния, можно запустить отсасывание. Кнопка SB7 размещена на элек-
трическом распределителе Универ, табл. 3/1. Кнопками SB8 и SB9
включаются двигатели сдвига, верхнее и нижнее положения блоки-
руются микропереключателем SQ4. Сдвиг вниз, при использовании
магнитной крепежной плиты, блокируется. Выключателем магнитно-
го поля SA2 замыкается токовое реле КЛ2 и светит сигнальная
лампочка HL2 на панели контакторной комбинации.
Работа блокировки хода станка /гидравлического насоса/ с магнит-
ной крепежной плитой и без нее.
Вставить вилку магнитной крепежной плиты Х4. Через соединение в
вилке замкнется реле КА1. Реле КА1 блокирует запуск двигателя
гидравлики, если рукоятка переведена в положение опускания сто-
ла, микропереключателем SQ3. Точно также, если магнитное поле
не включено, микропереключатель SQ3, на рукоятке опускания сто-
ла, выключит двигатель гидравлики. Микропереключатель SQ2 выклю-
чает двигатель гидравлики при вводе колеса ручной подачи стола.
Нормальная работа станка:
Кнопкой SB2 запустить гидравлический насос. Кнопкой SA2 вклю-
чить магнитное поле и рукояткой запустить подачу стола. После
окончания шлифования, прежде всего, рукояткой остановить пода-
чу стола, выключателем SA2 выключить магнитную крепежную плиту
и размагнитить деталь. При выключении магнитного поля во время
хода стола, обслуживающим или в результате неисправности пода-
чи тока в магнитную крепежную плиту, автоматически выключится
двигатель гидравлики. Двигатель гидравлики также остановится
при вытягивании вилки Х4 во время хода стола.
Шлифование без магнитной плиты.
Вилка Х4 не вставлена, реле КА1 не замкнуто и, через его нор-
мально-замкнутые контакты, блокируется микровыключатель SQ3
рукоятки опускания стола. В этом состоянии, гидравлический
насос работает нормально и подача сдвига вниз не блокируется.
Описание функций отдельных элементов
Кнопка выключения "Central Stop" /ОБЩИЙ СТОП/ - выключение всех
двигнте лей.
SB2 - кнопка ПУСК двигателя гидравлики
SB1 - кнопка СТОП двигателя гидравлики
SB4 - кнопка ПУСК двигателя шлифовальной бабки
SB3 - кнопка СТОП двигателя шлифовальной бабки
SB6 - кнопка ПУСК двигателя нитного фильтре, если насоса охлаждающей жидкости и маг кнопка SB7 в положении 1
SB6 - кнопке ПУСК положении 2 двигателя отсасывания, если кнопка SB7 в
SB5 - кнопка СТОП выключает обе функции выбранные кнопкой SB7;
SA2 - выключатель магнитного поля: положение О - выключено;
I - включено; II - размагничивание, изображение 4
SB8 - кнопка подачи сдвига вверх в течение всего времени нажатия
SB9 - кнопка подачи сдвига вниз в течение всего времени нажатия
SQ1 - микровыключатель блокирует запуск в крайнем положении
попеоечной подачи
SQ2 - микровыключатель блокирует запуск двигателя гидравлики
при введенном колесе продольной подачи /ручная подача/
SQ3 - микровыключетель предохранительной блокировки при шлифо-
вании с магнитной крепежной плитой
XI - разъем насоса охлаждающей жидкости /на коробке контактор-
ной комбинации/
Х4 - разъем магнитной крепежной плиты
Х2 - разъем двигателя магнитного фильтра /не коробке контактор-
ной комбинации/
ХЗ - разъем двигателя отсасывания /на коробке контакторной ком-
бинации/
HL3 - контрольная лампочка включения электрического распредели-
теля
HL1 - освешение станка
КА1 - предохранительное блокировочное реле при использовании
магнитной крепежной плиты
КА2 - токовое реле
SQ4 - микровыключетель, блокирует верхнее и нижнее положения
вертикальной подачи -*
SQ5 - микровыключатель переключения оборотов двигателя гидравли-
ческого насоса
Параметры электрического оборудования
Рабочее напряжение /В/ Предохранители в пита- 220 380 - 440 500 - 550
нии стайка /А/ Потребляв м а я м о ш.н ость станка /кВА/ Напряжение для цепей управления Напряжение для цепей освещения Номер схемы 35 А 25 А 20 А 10,3 110 В 50/60/ Гц 24 В 3 16 62 1121 - 3 листа
- 44а-.,
3.4 УХОД ЗА- ЭЛЕКТРОПРОВОДКОЙ
Перед манипуляцией с контакторным распределителем и при осталь-
ных работах на электропроводке выключить
ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ и при более сложных ремонтах
ПИТАЮЩИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ТОК станка ! ! !
Электрическое оборудование станка требует планированный и
регулярный уход. Соблюдением этого требования достигается
значительно удлиненный срок службы электропроводки. В корот-
ких промежутках времени следует устранять пыль и грязь из
помещения с электрооборудованием и из всех приборов. В дольше
Т«МВ HOertfVAft
- 46 -
промежутках времени следует подтянуть все винтовые соединения
контакты контакторов, особенно после тяжелых коротких замы-
каний. У пневматических контакторов и других элементов управ-
ления надо время от времени очистить серебряные контакты
тряпкой или кистью от механической гряэи к трихлорэтиленом
провести более обстоятельную очистку. Контактные пальцы
можно вынуть с целью очистки и опять вставить на свое место.
Обязательно надо заменить все контакты, неподвижные и под-
вижные, одновременно. Надо следить эа тем, чтобы все кон-
такты прилегали в одно время. Частичная или дилетантская
вамена контактов вызывает их плохое прилегание и неправиль-
ное распределение давления в контактах и таким образом скорый
явное. Далее необходимо контролировать функцию тепловых ядщит,
сопротивление изоляции, заземление или зануление.
Перед каждой работой на двигателе надо выключить главный
выключатель. Если двигатель не был долгое время в эксплуата-
ции, следует проверить его состояние, а именно:
1) случайное повреждение некоторой из его составных частей
8) сопротивление изоляции обмотки
3) состояние подшипников
Сопротивление изоляции обмотки двигателей до 0,5 квт не должно
быть менее 2 Ком. Сопротивление изоляции обмотки двигателей
более 0,5 квт не должно быть менее 1,9 Ком в холодном состоя-
нии или О,Зв Ком в нагретом состоянии. В случае, что сопроти-
вление изоляции обмотки ниже, следует обмотку высушить. Сушка
осуществляется лучше всего в сушильной печи при теыпературе
приблизительно 80 °C черев такое время, пока сопротивление
изоляции повысится до величиям более минимальной (действующей
для нагретого состояния) и имеет повышающуюся тенденцию.
В случае, что валом двигателя нельзя вращать или очень туго,
то надо двигатель разобрать, начистить и подшипники снова
наполнить смазкой или установить другое случайное мехаиичес-
кое повреждение.
Зарядом смазки в подшипниках пользуются двигателя ухе при
поставке из производственного заводе. После годовой эксплуа-
тации рекомендуется этот заряд заменить. Перед ааполнением
подшипника новой смазкой следует старую смаэку тщательно
устранить и подшипник промыть бензином. Камеру подшипника
допускается заполнить смазкой только до двух третей простран-
ства, при большом количестве смазки будет подшипник перегре-
ваться. Смазка должна быть безусловно чистая, без инородных
частиц и при наполнении не должна быть загрязнена. При
снимании и установке подшипниковых щитов допускается применять
только деревянный молоток. При сборке надо околачиванием
общего периметра подшипниковых щитов установить зти щиты
таким образом, чтобы было обеспечено легкое поворачивание
ротора двигателя.
Стягивание шкив,а подшипников и вентилятора обязательно про-
водить с помощью съемного приспособления. Монтах нового под-
шипника рекомендуется осуществлять после предварительного
нагрева подшипника в масляной ванне до температуры 70-80 °C
надвижкой подшипника иа вал.
Заказывание запасных частей
При заказывании запасных частей и приборов надо всегда при-
водить експлуатационное напряжение, частоту и исполнение
•(тропическое), далее номер йлектркческо* схемы и обозначение
прибора в схеме я перечне приборов.
3<>5 Перечень предохранителей и защитных реле
-47
Обозначе- ние Название • Тип Электрическая величина
220 в 380 -440 з 500-55 0
FU 1 Предохранитель 25 АТ 20 АТ 20 АТ
FU 2 Предохранитель 20 АТ 16 АТ 16 АТ
FU 3 Предйранитель 10 АТ 6 АТ 6 АТ
FU 4 Предохранитель 4 АТ 2 АТ 2 АТ
FU5.FU6 Предохранитель 6 АТ 4 АТ 4 АТ
FU7 - Предохранитель 4 АТ 4 АТ 4 АТ
FA 1 Защитное реле R 100 15 АТ 7 А 5 А
FA 2 Защитное реле Я 101 В. 100 15 А 10 А 7 А
FA 3 Защитное реле R 100 10 А 7 А 5 А
FA 4 Защитное реле R 100 0#7 А 0,5 А 0,34 А
FA 5 Защитное реле R 100 1,5 А 1 А 0,7 А
FA 7 Защитное реле В 100 1 А 0,7 А 0,5 А
FA 6 Защитное реле R 100 3,4 А 1,5 А 1,5 А
FU1.FU1O Предохранитель 2 АТ 2 АТ 2 АТ
QS Защитный элек. автомат J2 RU 50 А 30 А 20 А 20 А
----------------------------------------------------------3
Зо6о Электроприборы i——J—
- 46 -
Обозначение Название
KM1,KM4,KM7 Контактор встроенный V 16 М 110V 50/60/ Гц
КМ5, км 6 Реверсированный контактор BV 13 D 110V 50/60/ Гп
КА 1 Реле РР 701 КС 24 V 50/60/ Гц 3 Р
КА 2 КА 3 I1L 3 Реле РР 701 /34 КС 1,5 А ЗР Л?г7<2 QP 7о1 кц 11OV S0(60)Hz ( И1671 ПОИ) Сигнализационная головка Тб Е 24 V - лампочка Ва 93 24 V 1,5 ватт белая
HL 2 Сигнализационная головка Т 6 £.. белая Ба 9с 24/
SB 10 SB 7 Управляющая головка Тб Q черная 11 Управляющая головка Тб Q черная 11
ТС Трансформатор J0C - 05 300 VA
XI, Х2, ХЗ Штепсельная розетка ZM 4 'РО многополюсная + + штепсель VM 4 РО
’ Cl - С4 4 х ТС 253 М 25/250V переменный
Централ, стоп Т 6 Н 11 красный
SB2,SB4,SB6 Т 6 А 11 зеленый
SB1, SB3, SB5 Т 6 А 11 красный
SB8, SB9 Т 6 А 11 черный
— — SQ1.SQ3.SQ5 320А Sq 2 Микровыключатель 4939 - 8229 Микровыключатель 4939 - 8219
SQ 4 Микровыключатель 4939 - 412
---------------------------------------------^|з
- 4?
3.7 Электродвигатели
Обозначение Узел станка Количество полюс ов КВТ об./мин.
Ml гидравлический насос 6/4 3/4 $40/1440
h М2 шлифовальная бабка 2 ъ 2а8Х)
МЗ+ водяное охлажде- ние. 2 0,045 2800
М4 + отсасывание 2 0,75 2840;
М5 двигатель сдвига 2 0,37 2780
М7+ магнитный фильтр 4 0,18 1400
'О А
Двигатели ’обозначенные крестиком входят в специальные
принадлежности.
Двигатели для 60 гц пользуются оборотами на 20% выше.
Двигател М5 на 60гц 0,55 кил
- 50-
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Ввиду того, что при некачественном проведении взаимного сое-
динения отдельных групп машин и основной подачи, могут возник-
нуть сильные повреждения машины или несчастный случай с обслу-
живающим персоналом, поэтому рекомендуем эту работу доверить»
специалисту»,
Работы по уходу, ремонту и периодических осмотрах контактор-
ного распределителя, электрической разводки машины, гидравличес-
кого агрегата и кнопочных комбинаций могут проводить работники,
ознакомленные только е § 5 Свода законов 1Е 50/ 1978 - Постанов-
ление Чешского учереждения по охране труда и Чешского учереждения
по надзору над шахтами в области специального обучения по электро-
технике о
Работы по уходу, ремонту и периодических осмотрах системы управ-
ления "шагового ** двигателя, регистрация измерения и регулировки
мотора постоянного тока поводковой шпиндельной головки могут про-
водить только работники с разрешением к этой самостоятельной ра-
боте согласно §6 Свода законов ffi 50/1978 - Постановление Чешского
учереждения по охране труда и Чешского учереждения по надзору над
шахтами в области специального обучения в электротехнике, хоторме
были для этой работы обучены на заводе - изготовители я была ям
передана соответствующая документация для технического обслуживания»
Н 320А
Работники, которые обслуживают и регулируют шлифовальную маши-
ну должны по квалификации соответствовать § 3 , тоео ознакомлена
со сводом законов № 50/1978 _ Постановление Чешского учереждения
по охране труда и Чешского учереждения по надзору над шахтами в
области специального обучения в электротехнике»
ВНИМАНИЕ I
На главном выключателя машины на контакторном распределителя
находятся отверстия, которые дают возможность замкнуть на замок
управляющую рукоятку в нерабочем положении» Рекомендуем, чтобы
работающий на шлифовальной машине, решил манипуляцию с ключом
6<г этого эамка в рамках мастерской или цеха, где машина помешает-
ся, что предотвратит пуск шлифовальной ммикмм лицом, ио ознакомлен
имм о обсдуииаммяая1 и этим бм ограничило от едучаев повреждения
машины неквалифицированной.особой
Гидравлическое оборудовалио станка
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЮВ
* г
1. Схожа гидравлическое с негожи
-1. ГИДРА W1ИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
>О А
Гидравлическое распределение размещено в станине станка. Станина
стенка образует масляный бак. Над масляным баком, в станине стан-
ка, размещен насос 1 стола с всасывающей сеткой. Привод насоса
осуществляется электродвигателем, размещенным вне станка.
Гидравлическим насос работает при оборотах п = 960 или 1440 мин.
Обороты электродвигателя насоса переключаются микропереключате-
лем SQ5, управляемым кулачком на рукоятке управления скоростью
продольной подачи стола 15 /табл. 1, пункт 5/, при скорости
около 8 м.мин . Мощность насоса 63 л.мин . Давление регулиру-
ется винтом клапана повышенного давления. На заводе-изготовителе
давление отрегулировано на 1 - 1,5 МПа и его не рекомендуется
изменять. Проверить давление можно при помощи манометра 6. Валик
3, продольной подачи стола, размещен в корпусе поперечных салазок
Клапан управления скоростью стола 4 размещен на горизонтальной
плите на передней стороне станины. Рычаг запуска подачи стола
размешен в поперечных салазках и управляет запорной задвижкой 5.
Распределительный блок с задвижками размещен на панели на перед-
ней стороне станины. Гидравлическое оборудование управляет рабо-
той продольной подачи стола и поперечного перемещения салазок в
реверсах стола. Управление переключающим клапаном 7а осуществля-
ется через перекидной рычаг упорами, ограничивающими ход стола.
Зтот клапан попеременно перепускает масло на одну или на другую
сторону гидродвигателя с маятниковым движением 8, который враща-
ет фланец и через механическую передачу поворачивает винт попе-
речной подачи. Вал гидродвигателя с маятниковым движением 8
управляет, через цилиндрическую шестерню, распределительной
задвижкой 9, перепускающей масло на левую или правую сторону
валика стола 3.
Схема включения, приводящая взаимную связь отдельных элементов,
ясна с изображения 1.
Для более легкого ориентирования в случае ремонта и при необходи-
мости оформления заказа, приводим перечень заменяемых деталей
группы.
- 55 -
Группа станка Обозначение Количество шт на станок
Продольный валик Манжета "U"
CSN 029261 о
60x35x16 Л
Манжета уплотнения
402 58 028 2
Втулка
416 23 283 2
Б. ОБСЛУЖИВ А НИХ СТАНКА
6.1 Безопасность обслуживании
5.8 Подготовка станка перед введенном в евсплу стацию
5.3 Элементн управлении
6.4 Балансхровха шлифовального круга
5. 5 Пробнмй ход станка
5.6 Правка шлифовального круга
I
П.рецеи» чеот.жо.
1. Общи* вид станка - влемектм управлении
8. Балансировка шлифовального круга
J2O А
5.1 Безопасность обслуживания
Для обеспечения бе в опасност и труда при эксплуатации на станке
проведены следующие мероприятия:
Все вращающиеся составные части включая привод клиновидными
ремнями оснащены кожухом.
Станок оснащен кожухами против разбрызгивания охлаждающей
жидкости.
Станок обслуживается спереди. Обслуживание електрически
управляемых элементов находится впереди на правой стороне
станка.
Смазываемые точки на станке эаметно обозначены красным лаком.
При эксплуатации станка следует соблюдать следующие инструк-
ции:
Правила техники беэопасности для металлорежущих станков.
Совместные положения ЧСН 20 0700.
Правила техники беэопасности для шлифовальных станков ЧСН
20 0717.
Защитные кожухи для шлифовальных и разрезных кругов.
Правила конструкции ЧСН 20 0707.
Особенное внимание необходимо обратить к укреплению и балан-
сировке шлифовальных инструментов.
5.2 Подготовка станка перед введением в эксплуатацию
Прежде всего надо станок очистить; особенно,следует проверить,
если все направляющие к зажимные поверхности бее еащитного
покрытия. Далее устранить все детали, эаконтривающие подвиж-
ные части станка. С помощью маховика проверить ход поперечной
подачи, продольного перемещения стола, спуск я подъем сдвига
вместе с корпусом шлифовальной бабки. Подача этих узлов должна
бить по всей дороге легкая я плавная.
- 5Q -
5оЗ Элементы управления
Чертеж^).
В нижеуказанном перечне приведены элементы управления станком.
1 Кнопка "Центральный стоп"
2 ПУСК кнопка шлифовальной бабки
3 ОСТАНОВ кнопка шлифовальной бабки
4 ПУСК кнопка . мотора . гидравлического насоса
5 Кнопка ускоренного перемещения сдвига для подачи вниз
6 Кнопка ускоренного перемещения сдвига для подачи вверх
7 ПУСК кнопка охлаждения или отсасывания
8 ОСТАНОВ кнопка охлаждения или отсасывания
9 ОСТАНОВ кнопка мотора гидравлического насоса
10 Маховик вертикальной подачи на врезание
11 Маховик продольной подачи
12 Рукоятка высунутия шестерни
13 Маховик поперечной подачи
14 Рукоятка установления величины поперечной подачи
15 Рукоятка управления скоростьюперемещения
стола
про^с^Ьр/Р^С)
16 Рукоятка пуска и останова-#енереч*юг^- перемещения стола
17 Продольные упоры стола
18 Рукоятка микрометрической подачи шлифовальной бабки
19 Маховичок микрометрической поперечной подачи
20 Рукоятка пуска поперечной подачи
21 Упорные винты для перемещения упоров
22 Регулировочный клапан для смазки поперечной и продольной
нал равляющих
23 Регулируем^ упор микрометрической подачи шлифовальной головк
А
- 59 -
5*4 Балансировка шлифовального круга
Чертеж 2
Проводится при помощи эквилибратора, помещенного на неподвиж-
ном основании и с помощью выравнивающих болтов.выбалансирован-
ного по уровню в обоих направлениях как можно точнее.
Перед насаживанием должно проверить, не проквошел ли разрыв
шлифовального круга в течение транспорта. Сухой, чистый,
свободно висячий круг должен при постукивании деревянным
молотком издавать звонкий звук.
Между фланец (черт. 2/1) и круг (2/2) надо вложить в каждую
сторону кольцо (2/3) ив мягкого картона толщиной 2 мм , пока
вти кольца уже не наклеены на круг. Круг надевается на фланец
(2/1) свободно, насильственное насаживание может вызывать
разрыв круга. Потом круг законтривается постепенной равно-
мерной подтяжкой винтов (черт. 2/4) по всем периметре. Фланец
насаживается на балансировочную оправку, законтривается
гайкой и помещается на эквилибратор.
При балансировке надо соблюдать следующий порядок работы:
1. Равномерно распределить балансировочные груза (черт. 2/7)
в пазе фланца я подождать до остановления круга самым
тяжелым местом вине. Самое тяжелое место обовначмть мелом
на фланце.
2. Исправить положение грувов в паву фланца таким образом,
чтобы было симметрическое по отношению к меловому маркеру.
3. Верхние груза переместить ближе друг к другу и незаметно
повернуть кругом. Если круг возвращается назад, то надо
груза придвинуть еще ближе друг к другу. Этот процесс
повторять пока круг не стоит неподвижно в любом положении.
В случае, что верхние груза находятся рядом и круг еще не
выбаланскровав, то надо перемещать нижние груза вверх.
4. Фланец с кругом снять кв оправки, насадить на конус шнн-
деля н осуществить правду.
- во -
5. После правке освободить фланец с кругом, сиять же мп индоля,
надеть на балансировокну» оправку к законтрить.
После правкж необходимо повторить весь процесс балансировании
еще рае или два раза. Предупреждаетеи, что только с помощью
правильно выбалансированного круга, подвергнутого правке,
можно достигнуть совершенные результаты.
Для чернового шлифования проводить правку высше! скорость»
и реэким алмазом, для тонкого олифования меньше* скорость»
и немного затупленным алмазом. С цель» достижения долгого
срока службы алмаза рекомендуется проводить правку круга
моДкими разрезами (0,003 - 0,005 мм при одном проходе алмаза).
У более мягких кругов следует выбирать более мелкие раврезм.
У твердых кругов можно выбирать разрезы до 0,05 им.
5.5. Испытательный пробег станка
Рис. 1,
Сначала следует произвести очистку всего станка, в частности
всех направляющих поверхностей, оу защитного покрытия. После за-
полнения и дополнения маслом всех баков, а также подключения
станка к источнику питания, проводят испытание станка.
Подвод електрического тока к станку осуществляется путем включе-
ния главного автомата на контакторном шкафу. Установочная рукоят-
ка продольной подачи стола 16 устанавливается в положение налево.
Подача столе таким образом застопорена. Рукоятка скорости подачи
стола 15 устанавливается в нулевое положение. Поперечная подача
стола отключена. Рукоятка поперечной подачи 20 находится в сред-
нем положении. Упора продольной подачи стола 17 устанавливаются
в концевые положения. Эти положения ограничиваются упорными бол-
тами 21 *
Вращением рычага 12 вывести шестерню из зацепления с зубча-
той рейкой. Кнопкой 4 запускать двигатель гидравлического насоса.
При помощи регулирующего вентиля 22 произвести смазку направляю-
щих стола в соответствии с главой " Смазка " - стр. 74. Затем
установить установочную рукоятку 16 в положение направо, и ру-
кояткой управления скоростью стола 15 медлей§8лс’й3^8?^ь стола
до максимального значения. Рукояткой 20 включить автоматическую
поперечную подачу стола, и станок оставить в режиме работы
около 30 минут. После включения продольной и поперечной подач,
нажатием на кнопку 2 произвести запуск двигателя шлифовальной
бабки. Во время испытательного пробега следует наблюдать за хо-
дом работы станка и, по мере необходимости, смазываемые точки
дополнить в соответствии с таблицей смазки п. 7.3.
на поверхн
обеспечи-
- 62 -
5.6 Правка шлифовального круга
Для правки шлифовального круга служит алмазный карандаш,
сошлифованная основная поверхность которого закрепляется не-
посредственно на магнитную планшайбу или при помощи винтов
ость стола.Приспособление для правки достаточно твердое и
вает качественную правку шлифовального круга. Подача в раз-
рез проводится перемещением сдвига вместе с шлифовальной
бабкой.
В качестве специальных принадлежностей можно ставок оснас-
тить алмазным карандашом, находящимся на корпусе шлифоваль-
ной бабки. Такой карандаш позволяет правку шлифовального
круга в течение шлифования. Это значит, что не надо снимать
шлифованное изделие и надевать карандаш. Подача алмаза
в разрез проводится при помощи пиноля и микрометрического
винта.
Торцеьое шлифование
При частом употреблении машины для торцевого шлифования
рекомендуем контролировать, в случае чего торегулировать,
осевой зазор шлифовального круга. Данные для отрегулирования
приведены в статье 1, стр. 13 этой инструкции.
О А
4-
Зажимание наделяя
Изделие зажимается или непосредственно иа стол в приспособле-
ние или на электромагнитную планшайбу. При зажимании изделия
надо следить за тем, чтобы не произошла деформация изделия
или стола вследствие подтяжки гаек. Изделия неправильной
формы лучше зажимать с помощью простых приспособлений.
Собственное шлифование
В зависимости от того, если проводится черновое или чистовое
шлифование, применяются отдельные режимы работы стола, т.е.
скорость стола, поперечная подача и вертикальный проход.
В большинстве случаев лучше работать с более большой попереч-
ной подачей и меньше глубиной прохода чем наоборот. Скорость
стола зависит от требуемого качества шлифа. При чистовом
—шлифовании рекомендуется меньше скорость. Наоборот при черно-
вой шлифовке является удобным выбирать больше скорость, учи-
тывая рабочее время. Шлифовать можно с использованием охлаж-
дения или без него. При работах без значительного теплообра-
зования рекомендуется применять режим без охлаждения. Но
в таком случае безусловно надо улавливать пмль посредством
u отсасывающей установки. Сопло приспособлено таким образом,
чтобы улавливать практически все вылетающие частицы. Сопло
------ следует установить как можно ниже и ближе кругу.
В^ш
<320 А Перешлифовка магнитной планшайбы
rimai^ritiM ш ’ lunrinanl
------ Магнитная планшайбы оказывает влияние на окончательную точ-
ность работы станка. При каждом изменения зажима магнитной
планшайбы необходимо произвести перешлифовку. Перешлифовка
------ проводится после около * часов включения магнитной планшайбы,
------ т.е. после ее термической стабилизация.
- м -
6, ТЕХНОЛОГИЯ 1 Д I ♦ О В А н я я
6.1 Подбор шлифовального круга
6.8 Ошибки при шлифовке и их устранение
6.3 Охлаждающая жидкость
ЧМ> А
- 67 -
в»1 Подбор шлифовального круга
При подборе круга следует учитывать неизменные показатели:
а) Шлифованный материал
б) Количество удаляемого материала, точность, требуемая по-
верхность и количество штук
в) Равмер контактной поверхности (диаметр круга и шлифован-
ного изделия)
Материал шлифованного изделия оказывает влияние иа«
а) Шлифовальный материал:
Для материала с большим сопротивлением - искусственный
корунд (Электрит, Алундум)
Для материала с малым сопротивлением - карбид кремния
(Carborundum CryptoIon)
б) Зернитость: тонкое зерно для твердых и хрупких материалов
грубое зерно для мягких и податливых материалов
в) Твердость: твердые круги для мягкого материала
мягкие круги для твердого материала
г) Структуру: плотнее структура .для твердых и хрупких материа-
лов, менее плотная для мягких и податливых
материалов
д) Связку: на подбор когда-то оказывает влияние шлифованный
материал, но чашче рабочие условия и переменные
показатели, приведенные нике.
Количество удаляемого материала, точность, требуемая поверх-
ность и количество юту к оказывают влияние _ра;___ —
а) Зернитость: грубое верно для ускоренного илифования
тонкое верно для получения тоикоЛ поверхности
- 68 -
в) Структуру: плотнее для чистового шлифования
менее плотная для чернового шлифования
в) Свявку: бакелитовая, резиновая и шеллаковая для тонкой
поверхности,
керамическая для точного чернового шлифования и
средней шлифовки
Размер контактной поверхности или размер круга оказывают
влияние на:__________________. .
а) Зернитость: тонкое зерно при малой контактной поверхности
грубое зерно при большой контактной поверхности
б) Твердость: чем меньше контактная поверхность, тем тверже
должен быть круг
в) Структуру: плотнее структура при малой контактной поверх-
ности,
менее плотная структура при большой контактной
поверхности
Далее необходимо учитывать следующие переменные показатели:
1) Окружная скорость круга
2) Продольная скорость изделия
^2__________ 3) Состояние шлифовального станка
4) Ловкость шлифовщика
320 А
Окружная скорость круга оказывает влияние не^ подбрр:_
------ а) твердости: чем больше окружная скорость круга по отношению
к продольной скорости изделия, тем мягче должен
быть круг
б) связки: керамическая для скорости до 33 м/сеж.j бакелито-
2ZZZZ вая, шеллаковая и резиновая при скорости более
------33 м/сек0
• «8 -
• •<*'
«-
* А
Продольная скорость шлифованного наделил окаапает влияние
на подбор; _____________________________ .... _____________
а) твердости: чем больше скорость изделия по отношению к окруж-
К
Л
ной скорости круга, тем тверже должен быть круг
Состояние шлифовального станка окааывает влияние на прдОрр
твердости
Для нового станка с хорошо расположенными шпинделем можно
выбирать мягче круг чем для более старого станка с плохо
установленными подшипниковыми вкладышами или для станка
с недостаточным фундаментом.
в.2 Ошибки при шлифовании и их устранение
Плохая поверхность
Ошибка и возможная причина
Длинние равномерно расслоенные площадки, образующие шахматный
орнамент (неуравновешенный круг)
Исправление:
Тщательно сбалансировать круг во фланце, после правки снова
сбалансировать. Необходимо провести также правку сторон круга.
Перед балансировкой оставить круг вращающим с целью устранения
320*
воды, которая нарушает равномерность расположения веса
Некруглый круг, общее дрожание
Провести правку круга (включая сторонм) и снова сбалансировать.
Проверить вибрации двигателя. Установить источник вибраций и
устранить причину. Станок должен хорошо стать на соответствую-
щем фундаменте (см. инструкцию). Вели можно обнаружить дрожа-
ние после выключения всех двигателей, то расположения станка
/ too зесивтужВ
неподходящее. В некоторых случаях помогает изоляция фундамента
воздушным (пробковым) слоем. Разумеется, что лучше всего пере-
местят* станок.
Неправильная скорость ШДе-ям*
Скорость стола должна бита приблизительно 10-15 м/мин. соглас-
но твердости круга. Надо испробовать скорость для накдучшего
шлифа.
Равномерные и неравномерные площадки» Плохой вазор в подшип-
нике
Установить эаэор в подшипнике согласно инструкции. Плохие
подшипники заменить.
Царапины
Узкие и равномерные глубокие царапины (грубой круг)
Требуется более тонкое верно. Провести правку круга еатуплеи-
иым алмазом при нивкой скорости и незначительной подаче.
Изолированные глубокие царапины (неправильная правда круга)
Провести правку соответствующим алмазом. Для чистого шлифа
Применить маленькую подачу. После правки провести двухкратный
проход без подачи» После правки очистить круг щеткой.
Сррбодцие дерла_> жпуса ,
После правки смывать поверхность круга водой. При использо-
вания органической свивки нельзя применять охлаждающую жидкость
е еодей или другими в змеетаами,равлагающимя связку. Таким
образом виделкитея абразивные верна» *
тош жмгпмаН
- 71 -
допант Р9двч wnrxel
Закруглить грани круга.
Неравномерные дарвины (загрязненная охлаждающая жидкость)
Часто чистить резервуар. После правки круга стереть пыль ио
кожуха, направляющих стола к т.п.
Предотвратить турбулентность воодуха, который уносит пыль.
Станок установить в месте, где отсутствует турбулентность
пыли. Пыль попадает токе в направляющие и ускоряет их износ.
Глубокие неравномерные дара чины 1ослабденяе_крута ао.Фланм)
Стяжные болта фланца надо обстоятельно подтянуть. Проверить,
не произошло ли повреждение вкладыша между кругом я фланцам.
Забивка шлифовального круга
Неподходящий круг
Надо применять более грубое верно или менее плотную структу-
ру, облегчающую устранение струхни.
Неправильна! правка
Следует применять более резки* алмаз к скорое подачу при прав-
ке. После правки чистить круг подо*.
Втчотмыша ..млаы* дд* >
Применять больше охлаждающе* жидкости или более редкую жид-
кость* Подвод оформить таким образом, чтебм жидкость прите-
кала во вес* ширине круга.
О&ык круг* •
На шлифе появляются окрашенные пятна. (Неподходящей круг -
неправильная шлифовка).
Применять мягче круг. Увеличить подачу а скорость стола.
Увеличить охлаждение. Уменьшить подачу и проверить, если круг
не проскальвывеет во фланце или не проскальзывают ли ремни.
Износ круга
минимального
Круг можно использовать до 0 120 нм. Падение окружной
скорости при етом частично выравнивается перекидкой ремня
на второй степень шкива.
б.З Охлаждающая жидкость
Смыслом охлаждающей жидкости есть особенно:
1) Охлаждать изделие и поддерживать его подходящую и по воз-
можности постоянную температуру.
» Смазывать изделие - понизить трение между шлифовальным
. кругом к шлифованной поверхностью.
3) Отмывать стружку и частицы абразивного материала и вяжущего.
4) Помогать при достижении требуемого качества шлифа.
При шлифовке охлаждение является более важным требованием,
чем смазка. Поятому главной составляющей охлаждающей жидкостц
является вода предполагая, что вяжущее шлифовального* круга
устойчивое проги влияния води. Это касается кругов с керамичес-
ким вяжущим. Круги с магнезитовым в силикатным вяжущим неводо-
стойкие. Добавлением разимх веществ можно влиять на свойства
охлаждающей жидкости.
Напоямеп:
Седа г—етаиок и изделие от коррозии, но нападает
73 -
вяжущие шлифовальных кругов (искусственна! смола, шеллах,
скдикатнме вяжущие). •
Мыльные растворы пользуются хорошими охлаждающими свойствами,
ио изделия становятся скользящими, что затрудняет манипуляцию.
Масляные эмудьсуи (3 - 8 %) дают жидкость, которая сохраняет
охлаждающий эффект и пользуется тоже незначительным смазочным
эффектом. Одновременно образуется на неделях к станке масля*
ный слой, предотвращающий коррозию.
Количество охлаждающей жидкости зависит от размера контактной
поверхности шлифовального круга я изделия. Охлаждающая жид*
кость подевается по всей шифине шлифовального круга.
В соответствии с шлифованным материалом рекомендуется:
для стали масляная эмульсия в отношении
1:40 до 1:60 (масло ЕЛ)
для серого ковкого
чугуна, который легко
подчиняетвя коррозии
масляная эмульсия до 7 %
латунь, бронза, пласт* охлаждающая жидкость с содержанием
массы, смола, фибра
алюминий, магний
масла
смес масла и керосина, огнеопасно
Добавка масла благоприятно влияет как на срок службы круга,
так иа качество шлифованной поверхности. Поэтому для меньшего
удаления материала повышается доля масла в охлаждающей жид*
1 кости, несмотря на понижение охлаждающих свойств.
От шлифованного моста охлаждающая жидкость ведется хуобом^
. назад • эксплуатационный круговорот. Уровень жидкостн^следуот
ноддоржквать приблизительно 0 ем под краем. При низком уровне
жидкости иасоо работает плохо к охлаждение недостаточное.
• 74 -
Высекая проиоводнтельиость реэаиия требует боле» интенсивное
охлажденне (отвод тепла), между тем, что повышенные требования
к качеству шлифа требуют подвод как можяо чище охл-лдающей
жидкости. Проблема чистоты охлаждающей жидкости, особенно
у станков с высокой точность, очень важная. Жидкость очищает-'
ся в седиментационном бако, где под влиянием внееапного
успокоения протекающей жидкости осаждаются металлические к
керамические частицы. Невыгодным является быстро понижающаяся
. эффективность очистительного процесса в свяеи с повышающимся
уровнем осадка. Поэтому необходимо регулярно чистить бак мини-
мально один рае в неделю.
Если водяной бак оснащен магнитным фильтром* то можно с по-
мощью этого устройства автоматически устранять тонкий метал-
лические стружки и гряэь не охлаждающей жидкости. Устройство
отличается высокой эффективностью: около 90 % устраненных
металлических и неметаллически частиц и таким образом еиачж-
тельмо повышает чистоту охлаждающей жидкости и вследствие
того тоже качество обработанной поверхности.
Срок службы жидкости тоже продолжается четырехкратно. О по-
мощью комбинации обоих ожогом достиг сот с я конечно тоже повм-
моижаи мощнооть фильтра,
л •
- 76
ъ... г х р.д ал с хали?м .
7,1. Маструхцмв во провальному обрацоглв зь стежком в
во обслужввавхв ставка.
1Л. Смаака.
7.Э. Таблвца емаажв.
7.4. Сраввжтельвам таблвца масел•
7.5. Уход ьь гмдравлмчосвоВ раевредолвмльвоВ евстемоВ * отваеа
7.6. Зажаемвамво еавасвмх чает«Я.
7.7. tana о мы о часта длл вжсвлуатацва в точевве 2 ж б лот*
7.8. Запасжмо чаете отобравжмо длм долговромоввоВ авсвлуатацвв*
7.9* Поточожь водшапвввов.
7.10. Соответствмицжо оаграввчхво веделвв - Гуфора*
Порочевь чертовов
1* Схема смаовв етамва*
7.1 Инструкции по правильному обращению со станком к
по обслуживанию станка
Чтобы обеспечить постоянную к бееоткаеную функцию станка,
необходимо соблюдать следующие положения:
1) Перед началом каждой смены очистить весь станок от
пыли и грязи.
2) Станок регулярно и правильно смазывать на предписан"
них точках предписанным типом масла.
3) Вращающиеся детали прижать н сбалансировать как
следует.
4) Стальные и чугунные стружки надо тщательно устранять,
в течение смены они не должны накопляться в направляющих,
так-как одтуда поступают между направляющие поверхности и
контактные места, где образуются траншеи и станок чрезмерно
изнашивается.
5) Не допускается класть инструментм иа направляющие
поверхности станка.
6) При обработке чугуна надо покрыть направляющие по-
верхности скольжения кожухом, потому что смес чугунной пыли
я масла эти направляющие очень бистро портит.
7) Запрещается чистить станок сжатым коздухом. Сжатий
воздух забивает мелкие стружки между подвижные частя станка,
затрудняет плавный ход, угрохает точность станка и сокращает
значительно срок его слухби.
8) Большое внимание следует обратить ц точному соблюде-
нию указаний по обслуживанию станка согласно настоящей ки-
ст рукцнк.
9) Основной обязательностью шлифовщика должен бить
ежедневный осмотр, очистка и смазка станка.
10) После окончания снеки, особенно перед днем рабочего
кокон, следует станок тщательно вычистить к все убрать как
следует.
л'"/
- 77 -
При точном соблюдении от их указаний будет станом работать
удовлетворительно. Этими мероприятиями предотвратят налипшие
отказы, иоторме могли бм угрожать ход станка жди вызвать ого
выход ив строя.
7.8 Смазка станжа
После установки станка ваполнить все баки согласно таблице
7.3, так-как все баки перед отправкой иа производственного
завода раэгружены. Надо точно соблюдать инструкции по смазке,
потому что таким образом можно обеспечить надежный ход станка.
Правильное применение высококачественных смазок обеспечит
максимальную производительность, предотвратит отказы к про-
должит срок службы станка. В баках следует поддерживать
требуемый уровень масла. После первых 200 часов експлуатацин
заменить масло во всех баках после их очистки. Следупцие
замены регулярные согласно инструкциям. Масло для гидравли-
ческого привода заменяется раз в половину года. Масло про-
фильтровать и если чистое и без запаха, то можно его опять
использовать. Места оснащенные масленкой смазывать согласно
инструкции чистым маслом для подшипников 34. В таблице ука-
заны самые подходящие типы смазочного материала.
__ ____ Снарка отдельных узлов
В/=>а/ ' Смазка подшипников шлифовальной бабки.
320 А Упорные и радиальные подшипники шлифовалыгой бабки смазываят-
------- ся всасыванием масла для подшипников не постоянного заряда
------- в корпусе шлифовальной бабки. Правильная функция смазки пред-
полагает поддерживание уровня масла в корпусе шлифовальной
бабкя. Позтому надо ежедневно проверять состояние масла к
———— в случае надобности немедленно добавить количество масла
~ сот л во но аслсукавател».
тяив MoenwiUl
/(ар/7?а смазла
»
Н’А-^ИГ1 4,
- 78 -
Смазка напт*ш»яяхжкх стола ж поперечных салааок.
ИАПразляащяо стола ж поперечных салааок смазываются маслом
за гидравлик so к от о бака станка. Количеатвом с мае очного масда
управляет вэнтпль tt (чартам в глава 5). Количество масла
следует установить таким образом, чтобы обеспечить достаточ-
ную смазку направляющих ж чтобы предотвратить протекание масла
вз направляющих. В направляющих ставням ж поперечных салазок
образованы смазочные кармана. В етих карманах находятся
во!лочные прокладки опирающиеся о плоские пружины, обеспечи-
вающие хороши! контакт войлочных прокладок с направляющими
ч подходящую смазку.
ТОШ НОШПУАЙ
Част станка Шлифовальн! бабка Бак гидра лическоге ровпределм* тела ЗродОл в- к попере тапрая-
Смазочный пункт; акчный пункт нома Р 1 2 ляющие) 3
'^^Ък_Марка для пу»н»«^лбслужя- ма ни пу л а2'-'-^в«нмя ПИЯ t=3
Контроль для высоты 50 50 8
Дополнить 50
Замена наполните кого матер. ИЬ- 600 1000
Первая замена наполнительного матер. 200 300
Of означение смазки 0L - J0 CSN 65 6610 0L - J2 CSN 65 6610 CL-J2
Емкость бака В Ло 2,5 1 130 1
1ЛЯ
подаче
попера
подача
ТИ1
ВИ1
ШЛ1
&At
Ьал продолья
перемещения
стола
ГайкЦЧержяА
шкаф
10
CL-J4
0,5
Ручиаj
ьерти!ал
200
2000
0L-J4
0L - J4
CSN 65 6610
Вид смаеывахшего средства-применеми . БЕНЗИНА-ЧССР МОВИЛИЛ1 ШЕЛЛ BP acco
Подшипниковое масло особенно легкое е особенно хорошими смаеочными свойствами. Подшипники скольжения шлифоваляых шпинделей /для подшипник.скольхе- 1!8Й8йЙ8Г!????ЙШ‘СИ₽888н88 1.3-1,5*1 20*с 3,9-6,а с si ао’с рф,б-3,8 с St 100®Г JOp5-38,5 SJJS 1WTF b,9-6,2aa/wc.20C VELOCIfE N«. 3 TELLUS 11 ENERGOL HP 0 ENERGOL HP 1 SPINESSO 28
Подшипниковое масло легкое Подшипники сколкенкя шлифовальных шпинделей /с большим вавором/ Подшипники скольжения рабочих шпияд Подшипник качения шпинделей, для внутреннего шлифования* lt4-l.SeI 50 °с |5 - 9 St 50*С *47 “1ЭЛ в 51 100О* > *9 - T$2sus юо;г 5 - 9=з/»вс. 50°С VELOCITE Me.6 TELLUS 15 ENERGOL H P 3 SPINESSO 34
Подшипниковое масло обыкновенное Подшипники качения рабочих шпинделе Подшипники качения шлифовального шпинделя инструментальных шлиф, станков Гидравлическое масло легкое Гидравлическая система 2,3-®,9 I 50°С L 15-20 е St 50®С Ja^4,5-34 с St 100°? 117-159 SUS 100*r 15-20amS/sec. 50*0 VACTRA L DTE I> VELOCITE C VITEREA 21 TELLUS 23 ENEBGOL HP 10 KNEBGOL HL 65 MILLCOT. 42 TEEESSO 43
Пашинное масло обыкновенное Коробка передач, перемещаемые плос- кости на другие смааочные места» 4,5-5 I 50°c j433-37 c St 50°C 160-69 c St 100 F 280-320-SUS 100°F 33-Э7ВИ /«ec. 50°C VASTRA EM DTE нм VITEBEA 33 TELLUS 33 ENEBGOL HP 20 ENEfiGOL HL 100 MILLCOT 48 T^EBESSD 52
Гидр®вличекое масло среднее Гидравлическая система с циркуляци- ей для гидродвигателя /для беацеятрс шлифованных станков BB6,BB10,bBj в/ 2,9-3,5 I 50*C T3I2O-25 c St 50 C 034-44 c St 100°F 159-204SUS 100°F 20-25шп /sec. 50°C DTE M TELLUS 27 ENEBGOL HP 20-0 TEBESSO 47
Вид смазывавшего средства-применениз БЕНЗИНА-ЧССР МОБИЛОИЛ IHSJUS ВР ЭССО
СШкдЦяоа масло легко* для скольаая- жх направляющих поверхностей со специальной сцепляомостъю и качества препятствующее прерывистому двяхених Скольеявие направлявшие поверхности стола ж салааок ^,2-5 • 50^С 31-37 с 8* 50®С 5 6-69© St 100 ж 260-320 SUS 100*1 31-3?sa/зос50 С VASTM Яо,8 7СЯЯА 33 BfKBGOli НЯ 80 F8BIS Б S3
Смазочное масло тяжелое для сколь** вящих жаправлющкх поверхностей со специальной сцепляемостьи и качес- тва, препятсвующео прерывистомуддвиж Скользящие направляющие поверхности стола /при большой нагрузке/ • 9,5-10*8 50*С 72-76 в St 5в’с 148-158 е StlOO’P ° 686-732 SUS 100®Г 72-7бввЖ/ме50°С VACTBA Я е.4 кт 78 SIEBGO& ЯР 6С-С P8BIS 2 73
Смазочное масло обыкновенное Подшипники качения i
Смаеочиый жир MOBILUE C8UM AUAMU 8 U 8 ВЖАСО1 1 Во.8
a
о
n
« <\S
НО ВТ IVA A
RORQVNAvacI TABULKA MAZAClCH PROSTftEDKO PRO BRUSKY
benzina kinem. viskosita MLR NOR PLR SSSR SFRJ-INA SFRJ- Modrica
olej loziskovy PO CSN 65 6612 olej loziskovy JO TPO 33-210-64 20*C m /s 3,9-6,2 ox - 6 ZSIROZOTY ORSJOLAJ SONDERSCHMIE- r6l SRL 2 МАСЛО ДЛЯ ЬЫЦОКОРОСТУ НЫХ MEXAr^ НУЦМОБ Л CIRK0L 1 ULJE ZA BRZO- H00. VRETENA M - 11
olej loziskovy J2 CSN 65 6610 50°C 2Z mm /s 15-20 GT-15 G^POLAJOK T 20 SZERSZtePOLAJ LAGER6L R 20 OLEJ HYDRAULICZNY 20 МАСЛО ИНДУг СТРАДНОЕ ИС - 20 HIDRAOL 25 C1RKULAC1ONO ULJE M - 25
•lej loziskovy J4 CSN 65 6610 50®C n2/s 33-37 GT-30 G^POLAJOK T 30 szerszXmgepolaj LAGEROL R 32 OLEJ UASZYNOWY 26 МАСЛО УНДУ- СТРАЛНОЕ ИС - ЭО HIDRAOL 40 Cl RKULAC1ONO ULJE M-55
olej loiiskovy P 8A s prisadou TPO 22-209-69 50°e 2 mm /$ 72-76 6x - 60 zsTrozottgepola. GLEITBAHN6L GBO 110 OLEJ ' MASZYNOfrY NATLUSZANY Mil POLAR 130 REDUKTOL U-90
olej lefiskovy P 4A s pfisadou TPO 22-209,69 50*C 6x - 30 zsIrozottgepola. GLEITBAHN6L GBO 45 ee МАСЛО ЬНИИ НП 401 POLAR kD REDUKTOl M- 45
olej trvanlivy T 3C turbinovy tSN 6566 21 50°C an/s 20-25 Ta-20 go zturbinaolaj HYDRO L 20-40 OLEJ TURBINOWY T 20 ТУРБИНОЕ МАСЛО 22 п TURINSKOJE ULJE LAKO HYDRAULIC» ULJE M-30
olej trvanlivy. 1*4C turbinovy tSN 65 6622 2 50°C mm /s 20-36 Ta-30 GO ZTURBINAOLAJ HYDRO L 36-20 OLEJ TURBINOWY T 30 ТУРБИНОЕ МАСЛО э0 HIDRAOL 40 HYDRAULltNO ULJE U-40
tuk mazacf (¥2 CSN 65 6915 bod skapnutf min.l35C penetrace pr 25 C 260/300 KALIPSZOL ZS-160 wAlzlegerfett КЗ WZF SMAR DO LOZYSI TOCZNYCH LT2 КОНСТАЛИН уто 1
7» 5 Уход «а гкдравличесжой распре дал мт алы ой системой
* от ха ем
Поршневые уплотнения и все присоединения гидравлического
трубопровода следует подтянуть после первых двух месяцев
оксплувтации и потом всегда после половины года. Неправкль-
дая подтяжка уплотнений и ослабленные соединения имеет своим
последствием проникание воздуха в распределительную систему,
и тем неправильный ход станка. Настройка давления в гидрав-
лической системе проводится с помощью регулировочного винта
клапана повышенного давления. Давление было установлено на
производственном заводе и не рекомендуется бесполезное на-
страивание давления.
Обыкновенные отказы гидравлической распределительной систе-
мы и их причины
Составные части гидравлической распределительной системы
хорошо смаэываны и подчиняются минимальной нагрузке. Отказа
здесь возникают очень редко. Отказы функции обыкновенно
не названы распределительной системой.
ПрдЧМНМ обыкновенных отказов станка ц их устранение
Гидравлическая часть не работает - причина обычно в том,
что применяемое масло не пользуется предписанным ка-
чеством (вязкость) или всасывающей сетка насоса за-
соренная грязью, что проявляется высоким шумом масля-
ного насоса я неправильным ходом стола. Причиной может
быть тоже всаснваниб воздуха насосом в гидравлическую
систему при падении уровня масла. Следует заменить
заряд масла ядя дополнять масло о обеавоздушмть
гидравлическую систему.
г
- 8> -
Малая скорость подачи стола и при переключении насоса не более
высокие обороты. Причиной этого является недостаточное
давление масла. Гидравлическое давление падает в резуль-
тате неправильной регулировки клапана повышенного давления,
его необходимо отрегулировать на правильное давление.
Другой причиной может быть загрязнение направляющих повер-
хностей стола или недостаточная смазка их. Направляющие
необходимо очистить и смазать.
Неравномерная подача стола в обоих направлениях. Причиной может
быть плохое уплотнение подвода масла со стороны валика с
более медленным ходом или неплотный сальник штока. Другой
причиной может быть износ манжеты поршня со стороны свобод-
ного хода. Поршень необходимо разобрать и изношенную манже-
ту заменить.
Жесткий наезд стола в крайние положения. Причиной неисправности
является неправильное положение кулачка, управляющего мик-
ровыключателем для переключения оборотов двигателя гидрав-
лики. Кулачок расположен на элементе управления 15 /табл.1,
пункт 5/. Переключение оборотов двигателя должно произой-
ти при скорости стола около 8 м.мин . Необходимо также
посверить регулировку давления масла в гидравлическом
распределителе.
Вытекает масло с концов гидравлического цилиндра. Причиной явля-
ется плохое уплотнение. Уплотнения необходимо заменить.
Масло стекает по стенкам поперечных салазок. Необходимо проверить,
если не засорены отводные трубки со смазочных карманов.
Убедиться, не перетекает ли непрерывно масло на направляю-
щих плоскостях, не открыт ли слишком много клапан для регу-
лировки количества масла для смазки.
Греется двигатель насоса. Причиной бывает большое давление масла,
неподходящая вязкость масла. Необходимо проверить на мано-
метре установленное давление и отрегулировать ’клапан по-
вышенного давления на необходимую величину.
ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ - ЗАКАЗЫВАНИЯ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
В случае выхода из строя шлифовального станка жз-яа не-
предвиденного повреждения какой-нибудь его части,следует
обратиться при еакаеывании запасной части в отдел сбыта
заводе-изготовителья. В тех случаях, когда вопрос техничес-
ки не ясен, "Торгово-техническая служба " • ОТС поможет
Вам при его решении.
К В заказе на еапасные части следует указать:
а/ название и типовое обоеначение станка
б/ заводской номер станка
в/ количество и тип запасных частей / или наборов/,
2. При еакаеывании набора запасных частей для двухлетней
или пятилетней эксплуатации следует указать рядом с
названием также и номер группы.
Пример: I набор - запасные части для двухлетней
эксплуатации- группа 70 4126
3. При заказывании отдельных запасных частей следует
указать наименование и номер запасной части по насто-
ящему каталогу. У сальников и ремней следует показать также
их размеры./ подшипников тип и размер.
Пример: 3 шт.- сальник 17/28x7
I шт.- шпиндель 10 374/А
4 шт.- клиновой ремень 13x9x1500
2 шт.- подшипник 6003 - 17x35x10
, 4. При заказывании электроприборов следует наряду с назва-
нием и типом прибора показать также рабочее напряжение
н частоту. Рекомендуется указывать паспортные данные ил*
со щитка прибора.
б. Если требуются части не показанные в настоящем каталоге,
рекомендуется указать номер клейма на детал или изготовить
эскиз с основными размерами и описанием назначения детали.
б. В качестэе запасных комплектов могут быть поставлены:
- холодильный насос
- шлифовальная бабка
- прочие согласно требованию
Эти комплекты следует в заказе уточнить особо.
Технически точный заказ облегчит и ускорит поставку запас-
ных частей я предупредит возможные недорозумения•
юо
'±L-
7 А
ND
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ВРН 320 А
для двухлетней эксплуатации 70 4126
для пятилетней эксплуатации 70 4127
2 5
ШТ,
Группа
станка
С’гОс/67
Главный
двигатель
Наименование
детали
стандарт
Изображение
размер
манжета
поршня "U" FC
CSN 029261
60x35x16
манжета
сальника
402 58 028
клиновой ремень
Варум
ОН 02 3110
Гидравлика шланг ЧСН 13 7822.I
шланг ЧСН 13 7822,1
сальник
ЧСН 02 9401
Столы уплотнение 4 16 58 372
Электричес- кое оснащение контрольные лампочки Da 9s
Вес
кг
0,04
0,006
13 х 9 х 1500 0,18
13 х 1000
20 х 1250
30 х 40 х 7
—
4
24 В
Вт
i 4
16
0,45 2 4
0,77
0,001
0,001
0,006
2
2
2
3
ИЗБРАННЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ДОЛГОСРОЧНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ - етж частя следует аакавывать отдельно
тоо ноятшай
TO* NOOTfVJUl
▼©• MOWWAft
подшипники
группа станка номер подшипника стандарт ЧСН=СКФ раемер - —I ИТ, ; i
столы 6202 ЧСН 02 4636 15x35x11 I
поперечная подача вручную 6003 ЧСН 02 4633 17x35x10 • 2
2200 ЧСН 02 4652 10x30x14 2
51105 ЧСН 02 4730 25x42x11 2
вертикальная подача 6204 ЧСН 02 4636 20x47x14 4
30203 ЧСН 02 4720 17X40x12 2
5I2I0 ЧСН 02 4731 50x78x22 I
51306’ ЧСН 02 4732 30x60x21 2
Вертикальная подача вручную 6004 ЧСН 02 4633 20x42x12 S 1
Гидравлическая подача поперек? кая 6207 ЧСН 02 4636 35x72x17 2
1202 ЧСН 02 4651 15x35x11 I
f
• 7
СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ЗАГРАНИЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
САЛЬНИКИ
группа стандарт - равмер Франция СИМРИТ Швеция СТЭФА 'олландяя ЭРИКС
вертикеигъ аж подача Сальник ЬО* 7 ЧСН 03 9401 30x49x19 t тжп ВА тип ВВ тип В
ЧСН 02 9401 17X28x7 тип ВА тжп СВ ......... тип В
то* mostivaa
уогс Has
6
9
то* моете waft
10
врн
3SOA
18
1Q65
77, 3^3,п
е
TO* HOttHrWAA
?2ОА
oOl-min
1-1,5 MPa
n=960,
1301
3/4 kW
1440 mirr1
631-min’1
3MPa
0 60/0 20-1060
iw Hovratm*