/
Text
BRH 20 A
РУКОВОДСТВО ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПЛОСНОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 3 % + з
ПЕРЕЧЕНЬ ГЛАВ
PREHEAD STATI
Cfalo______________________Symbol
1 ZAkladne udaje
Основные данные
2 Doprava a ustavenie
Транспорт и установка
3 Elektricka cast’
Электрическая часть
4 Hydraulicka cast’
Гмдравлическая часть
5 Obsiuha strop
Обслуживание станка
6 Technologia brusenia
Технология шлифовки
7 Udrzba
Уход
8 Protokoly presnosti
Протоколы точности
(. О.он.оиные даник
. , I । 1реДНСЛО»4£
.•«Г. У'рбизьмх’стзенные вариант»- шд и. реального
1»3 оиентачионные данные станка
’.•чкиче:• -ое описание и принцип станка
1 .5 Спецификация станка
1об Стандартные принадлежности
107 Специальные принадлежности
1о8 Основные технические данные
I о I
ПРЕДИСЛОВИЕ
Предъявляем Зам настоящую инструкцию по обслуживаний
с просьбой обращать на нею все Ваши внимание и познако-
миться с его содержанием. Инструкция по обслуживанию
познакомит Вас с правильной установкой, обслуживанием
и введением машины в эксплуатацию. Она не монет однако
выполнит свое послание, если с её содержанием познаком-
лятся начальники отделов и работники обслуживающие не-
посредственно станок. Перед введенрем сьанка в ход следует
познакомиться тщательно с всеми элементами обслуживания.
Рабочая точность каждого станка проверяется самыми точными
измерительными приборами и её можно соблюдать только при
соблюдении следующих директив :
I. Очистка станка от пыли и грязи п ред началом каждой
смены.
2. Перед пуском шлифовального шпинделя проверить состояние
и уровень масла на маслоуказэтеле в корпусе шлифовальной
бабки о
Зо Регулярная смазка станка на предусмотренных пунктах и
предусмотренным видом смазки .
4о Правильный зажим изделий и шлифовального круга.
5с Шлифовальную пыль следует заботливо устранять в течение
смены , чтобы исключить излишний износ станка.
6. Нельзя положить инструм нт на шлифованные поверхности
станка .
7.
Не чистить станок сжатым воздухом,
который
вгонит
шлифоваль
чую пыль между движущиеся части станка, делает трудным
главный ход, плдвергает опасности точность и срок службы
в эксплуатационной способности.
8о Точно соблюдать предписания относящиеся к обслуживании
станка согласно настоящей инструкции.
9. Ежедневная проверка , чистка и смахка станка должны
стать основной обязанностью работника обслуживающего
станок.
10. Заботливая чистка и уход за станко:: после смены, прежде
веего накануне праздника .
Если Вами будут соблюдаться в инструкции указанные директивы,
то Вы будете довольны точностью и производительностью станка.
На покупанных от нас станках желаем , спешной работы и самых
лучших рабочих результатов.
Поважсвие машиностроительные заводы
национальное предприятие
Поважска Быстрина , ЧССР
Шлифовальный станок BTS! 20 выполняет все на современные
! производительный станок предъявляемым требованияв Он пред-
назначается для ш лифовхи окружностью шлифовального круга плос-
ких и профилированный: поверхностей деталей из стали, чугуна и
остальных металлических материале-. Шлифуемые детали соответству-
ющих размеров и форм.м усг-т зажиматься на электромагнитную
планшайбу или непосредственно на поверхность стола при помощи
разных зажимных приспособлений. Шлифовальный станок является
удобным длясег.ийного производства тоже для единичного произ-
во детва 1- всюду там , тс . где предъявляются высокие требования
по точности и качестве обраблтки.
Д-гя ' •-содчого гдлфдвакия а способом можно применять раз-
ные способы фасонирования ш тиб овальных кругов • В качестве спе-
диальннх принадлежностей поставляется к майине правильный при-
бор радиусов и скосов* Дожнс тон.а применять фасонный правиль-
ный прибор шлифовального круга с.зрки " ДИАФОРМ" .
Наглядная таблица производствендых вариантов
шлифовального станка
Тип станка Длина стола ыгьтернатив краткая характе- ристика
I без з гоматичрекиго забочегс цмлла
В Г!’{ 20 А 400 II ; незакрдтьм овтомати- иэским рл.бочхем циклом
630 III с -закрытым автоматическим рабочим цавраом
инструментальное вы- полнение
Б”Н 20 I имеет только основную авго?-ати|су т»е* автома лйеску»
продольную подачу стола с влазЬ регулируемой * .^расД
ью и автоматической поперечно!: х утей галифе.t < ляой
'бабки, именно или плавкой с регул чг/емой скоростью
или прекращенную мертвых полм чих с тола» ’ Верти-
кальная подача "Ыхл.;овальной гДх > чаая сри
помощи маховичка» Этот альтернатив обор,дован дви-
гательной вертикальной быстрой подачей»
ВйН 20 II в сравнении с BPH .-0AI он оборудован автоматичес-
кой вертикальной Нодачей длифз и-*. У баба Общий
припуск для шлифовки- можно рг Делить •.? грубую и
окончательную шлифовку, одновременно м:-, симальный
общий припуск окончательной шлифовки составляет 0,1ли
Подала производится в каждом мертвом положении
стола / зреэная шлифовка / или в каждою хопереч—
ххом мертвом положении шлифовальной баб?и. После
достижения требуемого размера, зерт.-иад?ная подача
остановится автоматически»
В исходное положение вернется шлифовальная бабка
при помощи маховичка *
3
DTE 20 п
в сравнении c BRH 20 А I он отличяетвя тем, что он
приспособлен для использования следящего измерителя , де-
лающего возможным работу в закрытом автоматическом рабо-
чем цикле, который состоит из следующих операций:
а/ грубой шлифовки г/ возврата шлифовального
о/ окончательной шлифовки шпинделя в исходное поло-
в/ искровой шлифовки жение
д/ останова станка
он выведен из альтернатива . Разница за-
ключается в конструкции шлифовальной баоки, кожуха
шлифовального круга и в спосоое зажима шлифовальных
круговс Он приспособлен для работы в инструментальных
цехах о
Даждый из приведенных альтернативен выпускается в двух
выполнениях в соответствии с длиной зажимной поверхности
стола , именно 4А0 и 630 ммо и с максимальным расстоянием
оси шпинделя от зажимной поверхности стола 425 мм или
600 мм. По особому желанию заказчика он выпускается тоне
в дюймовом выполнении и с электрооборудованием для
другово вида напряжения чем ЗхЗЗОв и 50 Гцо
По особому желанию заказчика поставляется шкаф электро-
оборудования с более длмным штепсеалем для подключения
второй электромагнитной планшайбы •
Примечание :
Все альтернативы оборудовании поперечной быстрой
подачейо
Io? Ориентировочные данные стенка
Вид станка: горизонтальный плоскошлифовальны.” станок
с горизонтально расположенным шпинделем
Тип: ?'
Выполнение:
Завод: изготовитель: Поважский машиностроительный завод
имо Кло Готтвальда,
Поважска Быстрина
Год выпуска:
Власеифик. ’<? :
Выпуск. станка :
Общая высота : 1670 7 1850 /
ширина; 1495
длина: 1800 / 2710 / мм .
Общий вес нетто:
Общий вес с нормальной упаковкой:
Общий вес с заморской упаковкой:
Вместимость ящика в м3:
Эксплуатационное напряжение станка :
Инвентарный ’Г :
Поставщик :
1Г заказа:
Гарантия до :
Место и дата установки :
Iо4 Техническое описание и принцип станка
Станок предназначается для точной и производительной шлифовки
плоских или фасонированных поверхностей в серийном или в единич-
ном производстве с креплением обрабатываемого изделия на стол
.ли электромагнитную планшайбу. Станок может работать с закрытым
автоматическим рабочимом циклом.
I о 5 Спецификация стенка / рис, 2/
I. Передняя станина / поз. I/
представляет одну из основных частей станка. На её верхней
части созданные направляющие поверхности для посадки
стола. ж*ередняя часть соэдавает вертикальный пульт с упра-
вляющими элементами. Б передне." сатнине расположены меха-
’ низмы подачи и часть гидравлической распределительной
системы. Задняя часть приспособлена для присоединения с
задней станиной .
2о Задняя станина / поз. 2/
Вместе с передней станиной она сздавает основную несущую
часть станка. С передней станиной она соединена при помощи
винтво и штифтов. Задняя станина соэдавает направление для
поперечной подачи станины.
3. Стол /поз. 3/
служит для зажима шлифуемых деталей. Он расположен в на-
правлении созданном на передней станине, на которой он
выполняет свое возвратное / продольное / движение. Зажимная
поверхность снабжена тремя зажтмными Т-обраэными пазом.
4. Плита под станину / рис»
При помощи этой плиты производит станина и следовательно
тоже' шлифовальная бабка свою поперечную подачу» Сна рас-
положена в направлении, со.даноом на задней станине .
Это направление качения с предварительным напряжением.
На шале е тоже установлен механизм поперечно/ п г. дачи и ме а
вертикальной быстрой подачи <,
5» Сдан.:на / поэ , 5/
прикреплена на плите под стйнину. Она создает вертикальное
направление шлифовальной бабки и одновременно закрывает
пространство, в котором находится привод илифовалыгогс
шпинделя .
6о Вертикальные салазки / позоб/ •?
представляют эту часть станка , при п‘;л / торс4 шлифовальная
бабка производит свою вертикальную под, . ,. в направлении с -эданном
в станине . Па вертикальных салазках к.?оме этого прикреплю
привод шлифовального шпинделя и мехнн/ зм вертикальной подач?..
I .
7о Шлифовальная шпиндельная баока / по?. /
состоит из корпуса, в котором посредничес вом двух радиальных
подшипников и одного аксиальног . подо.-.пылка посажен at:ифовальны/
шпиндель. Подшипники скользящие с возможноеью настройки под-
шипникового за.-эра. Передалй конец шпинделя прлпаособлен доя
зажима шлифовальных кругово
8 а Гидрат л.л чески;: агрегат /поз» 9/
создает самостоятельную единицу, расположенную мимо итаяка.
Он служит источником гидравлического масле, поставляемого
в гидравлическую систему станка . На агрегате размещена
тоже существительная часть гидравлической распределительной
системно
9о Панель управления / поэо 9/ Ч
прикреплен на гидравлический агрегат и в его состав входят
все кнопки управления и сигнальные лампы , служащие для
пкуска и останова отдельных электродвигетелеей и подбора
режима труда» На панели тоже размещены сигнальные лампочки
для сигнализаций отдельных функций»
10. аф электрооборудования / поз. 10/
Создает самотсоятельную единицу, размещенную мимо станка.
В шкафе сосредоточены-все элементы управления электрооборудованием,
<
1.6 Стандарт»: иринадл ч сти
Наименование стандартных принадлежностей Альтернатив шлифовали станка I II III
Шлифовальный круг 7 .50 х 20 х76 Х_ X х -
Шлифовальный кр; г 0 200 х 20 < 5 У - — — л
Сланец шлифовал ы: ого круга ширина от 20 до 50 X X X —
Фланец шлифовального кр;.га шир. 20 — — X
Уравновешивающая окра:—-1 X X X
Съемник флан:. шлифовального кр;, га X X X —
Охлаждающее приспособление с дюз ей шириной от 20 до 50 X X X —
Охлаждающее приспособление с дюзой шириной 22 — — — X
Кожухи на стол против расбрызгивания охл аждающей жидкости X X X X
Прибор для правки с зажимом на стол бе? алмаза X X X X
Освещение X X X X
Комплект ключей X X X X
Комплект клияявых ремней X X X X
Техническая документация X X X X
7
I о7 Специальные принадлежности
Наименование специальных принадлежностей Вариант V 1
I II III н
Электромаг. зажимная планшайба с X
прихватами £00x600 X X X
Фланец наборных шлифовальных кругов шир. 100 X X X —
Кожух наборных шлиф, кругов шир. 100 X X X ••• •
Охлаждающая дюза для широ 100 А X X X
Отсасывающая дюза для шир0 100 X X X X •
Уравновешивающая оправка наборных шлиф.кругов широ 100 X X X —
Уравновешивающая подставочка X х • X *• •
РасшлифоБывающий прибор X X X X •
Электромаг о зажим, планшайба ^*00x100 с прихватами X X X X •
Селениевый выпрямитель X X X X •
Принадлежности для ДИАФОРМ 5/2 X X X — •
Съемник фланца наборных шлиф, кругов х х х
шир. 100
Отсасывающее приспособление X X X X •
Принадлежности для следящего измерителя .Дарпосс-Укзар - X — •
Уравновешивающая подставочка для вып. "И” - — — н •
Поперечное отмеривающее приспособление X X X — • +
Принадлежности для Диаформа 5/1 — • X
Флане^ наборошлиф. кругов лир.80 с втулкой для уравновешивания - — — X • •
Кожух наборных шлиф, кругов шир. 80 *• — — X • (-
Вертик. делительное устройство X X X X
Опрокид, вертик. делительное устройство X X X X
Допел, вертхк. шлиф, бабка X X у X
Ручное приспособление для правки для прямой х х х • +
правки с зажимом на шлиф, бабку •
Гидравл. правка для прямой правки с зажимом на шлифовальную бабку X А X — +
Допол. горизв шлифовальная бабка X X л X — +
Приспособление для фасонирования радиусов, углов шлифовального кругов X X X X +
Поперечное отмеривающее приспособление с неподвижным упором X X X X • +•
Прибор для правки для точной ширины шлиф.круг. X X X V
Пистолет для мойки стола X X X X •
2*
8
Наименование специальных при-
надлежностей______________
Стробоскопический прибор
Размагничивающий прибор
Неподвижные поперечные упоры
Вертикальное отмеривающее приспособление
для I и Н
Поперечная быстрая подача
Универсальный прибор для правки
о
лагнитны* * Нильтр охлаждающей жидкости
Охлаждающая дюза для ширина круга 80 мм
Отсасывающая дюза для ширины круга -80 мм
Сланец ли Повального круга от; о до- 50
Фланец шли'овального круга широ -.0
Примечание:
X применяется у варианта шлифовального станка
не принмается у варианта шлифовального круга
• Специальные принадлежности,которые х ста гу-
лять с машиной
+ 'пениальные принадлежности,которые можно достав-
лять только с настроен;; 'й ма.. иной :--.а ге0
?ез обозначения - специальные принадлежности, кото рые можно песта -
। лять од 1. 1. 1980
1«»3 Основные технические данные г*
От Размеры и вес. Зажимная площадь столп (шириявхдлина)
Максимальная ширина шлифовки . и ММ
Максимальная длина'шли’сваниа О . мм
Максимальное расстояние оси.зглиф. шпинделя от зажимной площади стола .»..» «..„мм
Ллйфокруг ( 0х ширина х отверстие .‘. «мм
МиНоДиаметр шли’«круга » »»....»» « Vmm
Макс.ширина наборных шлкф-,к угрв • «мм" *
i и а м е тр : ел и ф в т п и нл -- л я • р Зажим «ко.-л ус шлиф, шпинделя* » ' .... .. нм
Яеобходичогориз. проекция' станка ( длина х ширина ) ф о ..»..„ „. . . г, мм
Общая n icoTu станка O f,.. о.. ц#. »... • 1 ...»мм
Бес станка с нормальными й: ицад- Л Г? riOC Т’Я?ЛИ o*oQa*o9OOQ4j««»«Q«*0(>o* «ku .... кг
1 Рабочие свойства 1 Скорость гл. дольной ледачи стола плав »рег.м. •
Макс» продольное дви.же.чие стела ... .. . . О мм
Поперечная подача шпинделя бесступенча Поперечная быстрая подача гая м :• н • ...t-;.
Поперечная подача лрервыстая ......... ....ММ
- " 1 :' Ои ЛЬНЫ?. -'ffiHOK i
ч t G f Л‘ t ч 1 г м к ; u .) • I г , 1 i н 3‘'Г _о/.
2 ОС x 4C\ специальное выполнен; е ?
~СС. л ;С стандартное выполнен/е > •
• 230 :
'1 специальное зып£лиение •
стандартное виполнй;:;-.е £
•'• •'"• стандартное выполнен,:ё \
•.XJ специальнее :’ai> лнен.;
' С ?6 .: С •••; 1
120 • 5
.. с
5С —
1;5 ' л* А ' fi
х 1495 специальное выполнение i
;7'0 х 1495 стандартное выполнение <
стандартное выполнение |
1750 специальное выполнение i
‘Яри'-.Ло 1270 - -050 специальное выполнение
Л1, '..120 - 2200 стандартное вы о л и с н и е
1 Я ._____
4 специальное пы^олненде
<
3 К ГЛ
•ровные т*:<:-::<ч??ки» данные — ’3 - . L L JL । - у
tf. w О 0J <- 4 ' учная. подэчч ' : .!' св•; ’.. 1К ' « ::о.п» ; . движение хл::!'. ба •••и ... . .• * * " .
"<<.гх? грая подача дел/тт.* •• 7 - -‘Г г о бпс трзя подача двт; и?. Йе: гик.ручо псд-зча ( 1 челечие f .- , .•'.. у-.? »воз:ло г нал в» к. пс дача 370 стг _ _ ? • . Z -L — шдартное ваиоляс:л:е • , 35C \ .тшко ‘
.: ли >озп.1' мой. ба "к л ко :'~ь хлиф.х::ин.леля ис‘. миг. Ус .;>•.> сть зл “ктпсдв/гателя :лиф<, кат хд/яделя 545 сгецг.альн•’. а : г;'?.? <1.2 I
Мотне •• ть двигателя мчсл» насоса .....кв:. L-: <
Мощность двигателя маслоохла.ждителя ....вт 0,0 Л- •: 1
Годность двигателя
;-oo-'. ь " г-:'; <=.:•< ex.': : д.агрегата №T.
'"ОЛ'.НО-'ТЬ ел ? KT':r. В Z Г ; те.', я О Г" ' 1 ' Я !< Р :
..: :-оМО цяость г.'е •<'•., ТГ.ЗЯ ' : га ; для ИИ ч упоаил-чля I
Обдай потр. модно - : ь стачка кв.;- f— : L_ /1 о ’ ... :_JLL
5 »
Макс, высота сбрз• атизае* ;_>гс детали с новым ллифовал • ’ыг к..-." ........ в.... „>л» 300 335/ I
инделя
2, ТРАНСПОРТ :i УСТАНОВКА
2.1 Приемка станка
2.2 Транспорт и подъем краном
2.3 Подбор места установки
2.4 .Изготовление фундамента
2»5 Установка станка
2»6 Устарнение консервации станка
^о7 Размещение агрегатов
2о8 Присоединение шлангов давления
2.1 Приемка станка
При распаковывании станка следует проверить, если станок
не б :Л поврежден ? течение транспорта* Па каждом станке
• гсч упакочная ведомость, в которой уазано содержание
говарво Следует сравнить содержание ящика с упаковоч-
но’ ведомостью и возможные разницы надо сообщить*нам. непо-
средственно. Позднейшие возражениг. нельзя учитывать.
2о2 Транспорт и подъел краном / рис. 3/
Tipi" подъеме и транспорте станка краном привяжется способом ,
приведенным на рис0 3. +ля иривязаиия применяется бесконечный
ненькивь /. канат, который прикладывается на штанги, вставленные
в трансфертны- отверста, передней и задней станин и в середине
подвесите -рак. Станина деллна н.ходите.- в предаем положении.
Щли.‘овальна./ бабка в нижнем положении опирается на стол при
помощи деревяного бруска.
ПредупреждалиВалики поперечного направления станины должны
быть t-месте с клетками станка вынуты в течение
транспорта и заменены вкладышами. Процесс выемк;
валиков следующий / смотри рис,4/. При помощи
эксцентрических цапф /I/ освободятся релики
предварительного напряжения направления.
После освобождения роликов станина переместится
в переднее положение болтами /2/ поднимется
станина макс, на 0,05 мм , что нас делает воз-
можным вынуть клетки /3/ с валиками /4/ и заме-
нить их сталными планками мат. II600, ширина
31,30 -0,2 мм, высота 10 h II мм, длина 800 мм
Потом следует винты освободить и цпфами /I/ дот:
ролики предварительного напряжения. Замена вкла-
дышов роликами производится только после устаноз
станка на фундамент. Несоблюдение этой инструк;
имеет в результате повреждение направляющих
поверхностей.
Рекомендация: С целью соблюдения точности чтанка рекомендуем
транспорт на транспортных средствах с шинами.
2.3 Подбор места установки
э1есто для .установки станка должно подбираться таким образом,что
бы оно мимо распространения ударов и вибраций, произведенных
станками, что могло бы влиять на точность станка. Веспыльная
среда и равномерная температура и помещение станка мимо прямого
влияния температурного источника, сикуственного или естестенного.
выдерживает точность и удлиняет точность и срок службы станка.
2.4 Изготовление фундамента /рис. 5/
Фундамент должен предоставить станку опору , которая выдержит
вес станка без заметных деформаций. Самый лучший фундамент из
бетона. £лина фундамента определяется по местным условиям.Гори-
зонтальная проекция фундамента должна быть прибл. на 100 мм
большая, чем контур станка. Она должна включать тоже анкер-
ные болты, которыми станок прикрепится к фундаменту.
2
2О5 Установка станка / рис. 5/
Станок устанавливается на жесткий фундамент, устраните, кснсер-
влровка направления стола и он подложится ; равновешивающими
кликами, при помощи которых он установится в горизонтальное
г сложение <.• двух плоскостях . Горизонтальное положение контро-
лируется на зажимных площадях станка при помощи контрольного
уровня. Отклонение не должно быть большое, чем 0,02/1000 мм.
Перед установкой в горизонтальное положение следует вынуть из
поперечного направления стальные вкладыпи и .’месте этих встроить
клетки цилиндр, роликами /рис. 4/ Очень важное соблюдать следующий
процесс *
- при помощи эксцентрических цапф /I/ ролики предварительного напря-
жения освободятся так, чтобы между- всеми роликами л нижним напра-
влением был зазор прибл. 0,5 мм.
- при помощи винтов /2/ станина поднимается макс0 0,2 мм и стальные
зкладыиши вынимаются из попереечб направленияо
- после выемки стальных вкладышов в поперечное направление вставятся
клетки /3/ с вставленными цилиндрическими родинами /•!/<>
- при помощи винтов /2/ потом опускается равномерно станина на
цилиндрические ролики и при помощи эксцентрических цапф /I/
ролики предварительного напряжения придвинутся к направлению
твк, чтобы возник зазор или-же малое предварительное напряжение.
В ото'.; положении эксцентрические цапфы блокируются -"ай кой. При
блокировке гайкой следует обр щзть внимание на то, чтобы уста-
новленное положение цапф не изменилось.
Таким образом установленный станок вмесие с равновешивающими
клинами заливается жидким бетоном так, чтобы после отвердения
бетона он сидел на фундаменте всем своим весом и поверхностей.
После отвердения бетона затянем гайки анкерных болтов. Потом
станок присоединится к электрической сети.
2об Расконсервировка станка
Перед п; ском станка следует устранить консервацию со всех
осаленных мест, нелбэя забыть очистки :
а/ направляющих площадей стола /стол надо подаять/
б/ задней станины / следует открыть- кожух в виду.’ гармони /
в/ механизма в передней станине после снятия передних крышок
г/ вертикальных салазок / следует открыть задний кожух станины /
2 о 7 Размещение агрегатов /р и с.с/
Агрегаты создававшие самостоятельные единицы , т.е. гидравлический
агрегат, охлаждающий агрегат и шкаф электрооборудования размещены
возле станка.
2.3 Присоединение шлангов высокого давления
После установки и укрепления станка на фундамент следует соединить
гидравлический агрегат со станком. Соединение производится при
помощи шлангов для высокого давления и труб. Присоединяемо гнезда
размещены на задней стенке передней станины, станины ч демфирумцие
клапаны пронумерированы соответственно с гнездами для присоединения
на гидравлическом агрегате .
3 . Электрическая часть
3.1 Опись электрооборудования
Зо2 Черчение приборов в электросхеме
ЗоЗ Защита против поражения электрическим током
3.4 Уход за электрооборудованием
Зо5 Присоединение к электросети
3.G Перечень электродеталей и их функция в станке
Б"7 2С К , 1, II, III
3.7 Обыкновенные дефекты и их устранение
. :• р1
Списан/е э л е к г р о о Ь о р у до ван
Станок оборудован на • аноде-изготовителе кгазатаз
оборудованием согласно напряжению и виду юк , :г.
е месте заказчика . Электрооборудование расположен'
элоктрробор; Дрвания.
В шкафе размещены плавкие предохранит ели, воадуиш
вспомогательные реле , трансформаторы и реле макс имального тока
Плавкие предохранители защищают электрооборудование протик ко-
роткого замыкания и проги перегрузки зэщи дается сборуновенл
при помощи реле максимального токав Электромагнитные контак-
торы делают невозможным самопроизвольный разбег электрических
двигателей при выключении и повторном включении сети.
г.ля питания элементов управления и лсяещзния в шкафе злектро-
обооудовеяия размешен предохранительный трансформатов с переда-
че;’* 38С,Д20,110 в
годключения освещения , магнитной планшайбы, охлаждения,
управления , бтсасынания и электромагнитного фильтра на боково
стенке шкафа электрооборудования размещены штепсельные розетки
Соединение между шкафом электрооборудования и главным клеммным
щитком станка производится на поверхности в защитных брониро-
ванных шлангах. Переключающие провода оставляются с оборудованием
л находятся в защитных бронированных шлангах или шлангах из ПВЦ.
обозначены соответствующими номерами. Другим способ соединения
может производить заказчик согласно местным условиям.
Отдельные приводы управляются при поьрщл электромагнитных кон-
такторов кнопками, размещенными на панели управления.
Па панели управления размещен тоже переключатель тока, служащий
для размагничивания электромагнитной планшайбы и искатель вида
‘•вертикальной или поперечной подач. Реверсный электродвигатель
для подъема шпиндельной бабки находится а. верхнем положении,
блокируется при помощи кондового выключателя.
Все электрические вигатели для отдельных приводов типа с коротко-
замкнутым ротором. "Электрическое оборудование станка можно вклю-
чить или выключить главным выключател.м, который размещен на
шкафе электрооборудования.
Зо2 Черчение приборов в электросхеме
Контакты всех приборов черчены в основном положении т.е, конто ктор
и реле без напряжения . Выключатели в выключенном положении, пово-
ротные кнопки управления в положении , в каком они находятся на
схеме. Концовке выключатели в положении , данном воздействием
пружины .
V
ЗоЗ Защита против поражения электрическим током
Перед открытием пространства для электрооборудования и при де-
монтажу главного в ключателя или главного подводного клеммного
щитка следует всегда выключить электрический ток в главном под- t
воде станка. При любых ремонтах или при модификациях станка,
механических или электрических, следует выключить главный
выключатель станка .
2
tx/ ОО-Цл I X Cl * . , • к si J 1XCJ чл n .' A V i.p.-U»-- vnU-jVilnr. ... ...
напряжением производится покрытием напро д^-ери шкафа электро-
оборудования , крышки и рстальные кожухи, которые можно устранить
только при и- мощи инструмента.
Кожухи и -рышки электрочастей станка обозначены предупредительной
молнией. При открытии пространств, кожухи которых обозначены
красной предупредительной молнией, следует прежде всего выклю-
чить главный выключатель.
Б/ Защита частей станка , на которых может возникнуть опасное кон-
тактное прикосновение производится при попощи эанулякия согласно
ICH ЗНОЮ. 3 случае присоединения станка к сети со ст ндартным
.д-.пряжением Зх380в/220в,50 Гц производится защита занулянием так,
чтобы нулевой провод присоединился к клемме главного клеммного
щитка, обозначенного "{”.
Г с с изолированным средним проводом, где защита присоединится
защитный провод к заземляющей клемме /обозначенной .
3 остальных случаях / напр. инностраннке заказчики/ следует про-
изводить защиту согласно местным инструкциямо
3.4 Уход за электрооборудованием ' s
Электрооборудование требует регулярного планового.ухода о Без
этого срок службы существитёльно сокращается.» Уход за электрообору
дованием станка включительно профилактических осмотров и контроль
правильно/, функции электрооборудования может производить только
квалифицированное лицо или лицо с высшей квалификацией. Уход за
электрооборудованием состоит из главных операций :
а/ Хонтродя правильной фнукции всех электроприборов прежде всего
микровключателей включительно правильной функции электроблоки-
ровки / один раз в месяц / .
б/ Контроль электровинтсвых соединений и измерение изоляционных
сопротивлений / один раз в квартал / 0
в/ 'странение гряци и пыли из всех электрических пространств и
электроприборов / один раз в три месяца / 0
• г/ Контроля защиты частей без напряжения против опасного прикос-
новения т.е. эанулянием или заземлением станка / один раз в
месяц/ о
д/ Проверки правильного налажения и функции защитных реле макси-
мального тока / один раз в три месива / .
\5 Подключение к сети
Подключение станка к сети производит только лицо эксперт или лицо
с высшей квалификацией согласно ЧСН 343 ‘300 ст. 34,35.
Перед подключением станка к сети проверить эксплуатационное напря-
жение и частоту ;.казанную на ц^тке электрооборудования и на щитках
электродвигателей и остальных электроприборах, если они совпадают
с напряжением и частотой электросети. При стандартном нспряжейии
Зх380в/230в,50Гц электродвигатели включении на ЗхЗЗОв. Приинных на-
пряжениях , чем ЗхЗЗОв,50Гц следует особо указать в заказе напря-
жение, псточто электрооборудование станка изменяется существи-
тельное Особо следует различать 3x380 в и Зхд20 в. Напряжение сети
должно находиться в пределах - 10^ номинального напряжения.
Собственное включение производить правильно определенными проводами
' на клеммахU,согласно схеме электроеключения. илектпо-
5j-/-ze
оборудование станка подключается к распределительной сети
при понощи подводного клеммного щиткао Особое внимание следует
обращать на защиту частей без напряжения т.е. на зануляние или
заземление станка, потому что речь идет о безопасности станка
в эксплуатации. Только после тщательного осмотра электрического
подвода, контроля напряжения сети и после контроля функции
зан- ляющего или заземляющего проводов следе ет включить главный
выключительо Очевидно, что станок может пускаться только после
выполнения всех дальнейших предположений, согласно остальным
статьям настоящей инструкции. Нерассудительное подключение станка
и его пуск может производить повреждение станке или-же поражение
обслуживающего•
Заключе szq
При постоянно повторящихся одинаковых дефектах сообщите нам-
Ваши трудности и опыт с эксплуатацией электрооборудования.или
любые замечания относительно этого. Обменом опыта и взаимным сотру-
дничеством эксплуатационных работников и техников с заводом-
изготовителем , можно остеречься дефектов, взаимных неприятностей
получается высшее качество и надежность электрического оборудования.
Питание станка на
с - 4 мм‘ Си
сеть сделать правовом З+N^/, оцОВДг:ОГц.
4
<л
Обозна- чение ?ип 'уакция ’’о .др л ь 7 ’ ’.’Л6 СУ>
VI НО А2/И1 Н4 Кулачковый включатель ко- жуха с торЦоДоско*. / красной рукояткой для монтажа ня па не л 3?5А/500в. тип Головка управления ”F" сигнал. №1С1в050о000.250 красная лам- почка с цоколем Ва9а № 347 225 3324/24в—2 вт S? 101.100.ООС.001 патрон соед.деталь й°101; 120.000.001 Трансформатор Т Г 1.11С.С02.0С передача 220/24в Ключ для замены Сигнал .лампочки 101. ovv.cv» /«ловка "С" для кноп.команде, аппарата с. сигнальной лампой £' 101.040.ОСО. 150 зеленая включ.единица <Т 101.000.011.СО ?oej.деталь '!? 101.120.СС0.0С1 лампочка с цоколем ?а9 К0 347 225 3324/24В 2 вт Патрон для головки ”3” 101 ЛОО. ООО, 011 ^оловка "L” ля сиг.-, ^ль.ьампоч синяя V 101,050.ООО. '50 Лампочкэ с тхолзч ?9 s 12 347 2«_5 3 4/0 - вт. Патрон для гслегки "И" Г Ю1. 100.000.001 ’зоединеш-е ~танка к С Р г и ь С ₽ Гключепие /’и*, ч’инд'ля 1 и сигнал "йзация включения , 1Ь'Л и ф. шп и кд е ля <и "’иг нализчдил включения э л н т ром а г. :иа Г бы » 1 . --- N,1,11,U1 N, 1,11,111 < :х I ’• i -- □ с. И '.i г 1. - ГГг г • о. » с Ь J 4 1 1 ) 1 1 J 4
ь
% * T7 v Go зна- чение ' 1 Гии функция J о ь ф &• Гг'.ч'Л' ;!П11'0
CJ> A3/H5 H6 Н 7 АО А1 ’ОЛОВКЭ "С" ДЛЯ КИОПОЧ.КОМЭН ДО- аппарата со сигнальной лампочке М 101.010.000.150 зеленая Включ.единица 101. 000* 011 • 00 1 Соед«деталь 7 101.120.000.001 Лампочка с цоколем ВАЗа Г 347 225 3340/01в-2 вт. Патрон для головки "С" 101.10 000.011 Головка "??•’ для сигнальной ламг Г 101.050.000.450 белая лам- почка с цоколем ”...9 б , Г 347 225 3324/24В-Е вт. Патрон для головки "Е” 1/ 101.100.000.001 Головка "Е** для сигнальной ламг ! 101.050.000.550 синяя лампочка с цоколем -ВА9 а Г 247 015 2 ’•'-Г. вт Патрон для головки "Е" S 101.100.000.001 Головка "Нн для командо-аппарат с грибовидна? кнопке'’ ?'101.'<2 ОСС.250 красная Включ.единица 101. 000. Oil. 001 Головка "."для кнопочного кома X 101.030.000. Г5О-КР’.СНЭЯ Fключ.ееиница Г 101.000.011.001 Включение насоса ох й ценил маг.» ₽йль тч и сигнализация включения НЧСОС-ч окладе '.''НИЯ V мзгн. Фильтра 0. а ’игнплизацич достиже- ния нулевого положення в звтмоматическом цикл ы г’игполмзпция верхнего пол Рже ния "л и 5. шпин- деля в автом.цпкле а Т0Т..1! •'’7’Oi fra пачгли • упри и нения ндо-апчдротэ I ыклюцепие электрод‘•и- гзтеля .пои'Ь.1Г!7пн д- л-- 11,1. а 1 '• ’. 1 1 i4 > ~ х
ф
- ... I Обозна- чение тип функция мод.-ль pt меча нив
A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 9 A 10 A 11 . Головка "А” для кнопоч.комзядо- аппарата Г 101.030.000.350 черная включ.единица ‘S101.000e011.001 Головка для кнопоч.командо- аппарата № 101.030.000.350 черная включ.единица !’ 101.000.011.001 Головка "А” для кнппоччого командо-аппарато ’’ 101.0 ;0.С< ’. 150 зеленая v включ.ед ичица £ 101оОСС.011.001 Головка МА” для кнопоч.командо- аппарата 101.030.000.250- крас ная включ.единица ICloOOO.OlI !001 Голове-! "А" ”ля кнопоч.коман.-*о- аппарата № 101.030.000.250 красная включ.. чединица !Г 101. ООО. 011 о 001 Головка для кнопоч.командо- аппарата Г101.030.000.150 зеле- ная включ* единица Г 101.000.011.001 включ.ед и ницаГ 101о 000.011•001 г'оловкп "А" для кнопоч.командо- эппарата Г 101.030»000. 250 крас включ.единица 101□ООО.011.001 Включение элекзродвига- теля быст; ого подъема ВВЕРХ Включений Электродвига—- теля быстрого поцъемз "ВНИЗ*1 включение эле.чту одгигэ- теля гидравлики Выключение эелктродвига- теля гидравлики Выключение электродвига- теля охлаждения и маги, фильтра включение э ч е к тр од виг это отсасывания или прибора для зсточки протя-'ок Выкл ю ч е н и е э ле ктр од в и г а- пая толя отсасывания w прибора для затолки ПрОТЯхОК N, 1, ' \ N, 1,11,111 N, 1,11,11 , 1 , 1 * , - - ля К,!,!!,'’. Г X
Т.4 , - ИР ?РП 1умкП’.- ". Г h т тг."'
12 ."'слоркп " г. "г. пег:.рг т. н.чс ? нулсрт1' пс гонением '101м 0 ' » CCL « J .. п?ная С .-<0 ПО "С ’ :• ав" у. • ’-я РУ-г: ' ч1 >, •* -1 > • • г > )
13 .. 1. А 16 С С г/ 1 t- (3 : < • i Я - . . < • э с С й- < - ' - а > к« - " / * • Q Г О • • « • о о с • • Ci • —< ’ <. < j • с * о ~ . -.г. е о ' £ с о ., > С С U ' «. • t.. 1 » » -< Т* Г, ’ * 1 X- Г »- > Г . - С Яг. X О Я Г' SO: О " s г % а * t » •' г' аэ • г t; с л -. -• . ь с а С -• ' ' с- с • о .г • 9 « Г г • г с . Л и г !> <7 Q G' О О С> Г к; Н fc; П г, . L’ г? ; . ье о Г: и Г. О г X 1 - '• i 4Г< СТ Pj С r С с С1 1 1 . - с о о V 4- Щ Г- ОСО Г г i. 1’ С : l • - О . • . » Ь S. '• s . с о. - г : с ?•. гД U1 t ‘ .~ . . > Q ' < а Е t- > ft К ft, t С <• - “ 5 • ;••_. . < г- — * О иЬ с с. С. Г и. Е- г г . • •1, 1 J и *
• д * г • С* К ff е с« * * • • - «* V ' • -J ~ 3-- 1 \'У - ~С- £ N • , t - ” > 1 >
о (. . • , 1 Гч 1 •• /' о/р --..о- - - • . ? " - ; ....... ... с • . ,,.с . г - .,? Р ЧС хря - ‘. ; lc‘ т-: ' • ‘ 1 4^. • ' • . >i ) 1 > L
» to Обозна- чение тип •ункния ‘nr -'.' ч Ь ! Г гг ’ЛС f": *' ИС 1
Р4-Р6. •’ « * Р7-Р9 i 1 РЮ /311- 312/ : J ?13-Plt ( Р1б-Р1$ ’1 Р18-311 j Нижняя часть реаьботых. пр-.-о- Хранитслей ' 1: -30/11 Предохр.головка 2 ЗЮ— С '1 Контакт.кольцо предохр. г . 8511-4 , Предохранительный вкладыш J" ?4Ю Р-4 Нижняя ччёть лвчх предо- хрегител?" К 2112-30/11 ’-редохр.гблогто V 2310-10/11. Контакт.предс х р.кольцо У/ .2511-10 Предохр*вкладыш Г 2410 Т-4 Нижняя чабть резьбовых пре- дохранителей г” 2112-30/11 Предохр.головка !? 2310-10/11 По едохр. контакт о кольцо »' 2511-4 Пре • охр.вкладыд *3 2410-Т-4 Нижняя часть пре.до'хр.1Г 21Ю-3 Предохр. головка' 1Г 2310-Ю/11 Предохр.контакт.кольцо ?3 2511—6 • ' . Предохровкладыш Т 2410 Т-6 Них» чаеть резьб о лредохраните.д.1 N" 2112-30/11 Прегохр.головка '2310-10/11 Предохр.контакт^кольцо N?-.2511 Прёдйхр.вкладыш 3 2410 "Об, . Цоколь, предохранителей JT 2112- ПредоХр» головка № 2310-ю/11/ Предохр.контакт.кольцо М 2511-18 Пре ч охр о вкладыш ?Г 2410-16 З' ДИТ а 'ГОДРОДЭ Г-'О- днигэтеля быстрого подъема i Зацитз подоода 'л кзро- яви гс теля г*л дга гч ' - Кого на-оса Защита подвода электро- двигателя м а е л о о Г Л 0 7 и Т С Л ; Защита подвода эле к \i_o- )/.И двигателя охлаж”. насоса магнит.фильтра и отсасывания ,р Защите первич.обмотки Трансформаторэ-Т! ] 'б -30/11 Защита втор''г’.цеш трансформатора Т1 t N , ю V., ’': N,1,11,111 т 311,313 ЦЙЯДЗ-фг дггтат^л масла М,1,11,111 ;^1,11,11г >Й Nsl,11,111 Г7!? ‘Г? *Г п 9.' •г' ч су -.гр Г Г 1 • зноге >-. нзро- и охл.9.*лг: ?.ю'прг( ) 1 1
ь ч
W
ЛЯ'ЧР- функция модель примечание
Я я.е тип ,
ТА t , /*» ’’скол ре зьб. пре дохоянителе“ ‘Г 2112-30/11 Предохр.головка " Г'310-10/11 Пр едохр.контакт. кольцо '22511-4 Пр едохр. вклада»: 5 2410-4 Зе:тг-»та элекзропеп.и вы- прямителе Г К, 1,11,111
Р21 >22 Пок-о-л эезъб.п-л.екохранчтелей . К 2112—30/11 Прёдохр •• гол овка Ж2310-10/11 Пре ; охр.контакт,кольцо € 2511-4 Предбхр.вкладыш Й? 241’0-4 Цокол резь? .-.редохр.'"’ 112-30/1 Защита элек троцепи вы- пр я -и те п я 9 д л я п и та - ния эл ек эр ома гн • соаЙбы 1' А.г.мта вторим.де^ей К, 1,11,1 и.
Р23 >24 pg 5 Р26 . ’ - г • Сг р„ го л оь!:а X'. < 1 0-10/11 Предохр. ко нт. ::ольцо'Л2 511-4 Предохр.злладыш X 2410-4 Покоя резьб „предохранителей- 2112-30/11 • пред охр. го юрка 2310-10/11. Ире : ок р. кокт.: чт.кольцо '2 2511- геох;.вкладыш "410-4 Цокол резьб.предохранителей Тря но форма тора t 3 п Щ1< т а п - те юще “ электро- цепи -тля иэыерителя •ЛАГ ЛСЗС ’ ' Л 4 Защита втсри-.э^лктрот К, 1,11,111 111
;г 2112-30/11 Предохр.головка Г;’21 с-10/11 ‘ Предохр. конт. кольцо ‘Г2511-4 цепей трансформатора 71 N, 1,11,111 •
. Р28 Р29 Р?0 0 Предохр.дарлатель "EMO'" 1 тип .'1 5142, -ЮН 354 731 Зтекл.предоконнатель тип: 04SA/1A •Э'цгтз эл-•>ктродопе••• п’-т?- ющего -'•?тс ника для бес- контактно; с- еклгчителя- К 10' - N, 1,11, ’
7b
I
Обоана чение 1 —————————————— * тип Функция модель примечание
P 31 U1,U2 из U4-U7 U8 Cl f c~ • 03,04 0 5 R 1 T 1 Цокол предохранителей К?11'-зо Предохр.головка C31O-1G/11 Лредохр,. конто кт. кол ьцо 511-4 ;ре охр.вкладыш Г 2410-2 Кремниевый диод тип КУ 712 Кремниевый диод ’тип : КУ 70? Кремниевый диод тип •/,’г-703 .Чр емкие гы" диод тиг. KZ 713 Конденсатор тип ТС-174 10 000 F ', 6 30 в Конденсатор тип ТО 451-2 uF 150в Электролитический кснд 'н—дтор тип ТС 937, 1000 uF /г0ъ "’спротив пение 2 07, 1’С ' ! "У с ' с/атор Одно hoc•••<" леэоп! " . .модное 'ОСС nA первич.обмотка 390/, ; Ов/ЗС/ц втер ич.обмотка, 1 : 'С, 110в/3.-А. 11 г- '•-:.':-42р./ I 1 а К К S И а О’ s *? • ь; О с; О. - ' я « о х . & гс S к s я. s.’ с- гс к о гс >< ГС ’ Ч Ь X Q) й ГС СТ © Н • X о В О ' > Г ~ ГС ГС <L R L. » . й Cj1 i*. .* э. •Cl " О О . ~ 5 1- С X С ГС о. с; ГС ’• е ГС <т> г- • • Г- гс. о ••=; а> . s е< о г j. гс ГС е Е- u-.fc; ГС ХО 5ГС ; О Е: .1. г Off С1 Ф tn Т-Ч ГС- ГС г- Г г,- ь s л с. ь л е гс о с ' . х tn СХ Ч ГС ГС ч ГС X' Q • : < • О. г- Г О ь ГС С О С г О О ст ГС ст. * ст и е е х । к > (ib i. V < g С * гс О к исто S О. t r S ф 5 ® с СТ ГС С ' S 5! tf г- ст к е* о, £• а- ю ч ь е е и • г Ст с. а X СТ К £ч. ф S; s F. С - • с ф <; e с К Ь Р Я • G. г . L? СТ Ч ст Ст У Ч с Ст < -- г. * “ CQ Я О- с:; ГС ГС Г Г? Г t: д - < 7 • t- < с- ' о N,l, ll, 111 N,1,11,111 N, 1,11, 111 ГОЧНИКП К ,1,12,111 A, , 1 , 1.11 N,l,ll,lll N,l,ll,lll N,2,l’, K,l,ll,l- ono- ЛЯ- N,l, 11,111 действует TO Я *•’•<> и слу ча* ее*- р-л* ••**е?ленп для напражен» €20в/50Гц 04 действуем только для моделей 11, 111 я
Об о э у?’ ,1—
чен-уте i тип
F 1 . ?exe кс.тока 100—51-.
F 1 ” 100-3,4A
F 3 * 100- 1A
F 3' " IOC- 3f4A
F 4 " IOC—0,2 ЗА
F 5 " 100-0,5A
F 6 ’’ 100-0, 5 A
F 7 ’’ 10G-1A
si Зоздушокоптчктоу бнз кочсух2-1СА
500в, тип KI- • тутка 110в?5С7ц
co ЛЭ
S3 К
S4 It
S5 н
S6 II
If
s <
Q 1 Термостат тип- 60( пере-
К Л ЮЧЭ Ю-’ и 2 К 0 нт? к т)
функция >ГО" ълъ при ко 42 : '/’('
3’ГЦИТЗ Д- .И 1 *' -Л Й?. Г11"’НЛ.:- Я З-ГИИТ-Л ДНИГ* ГЛИ’:. 'ПР Л -ЛЯ ЗЭДИТО ДВИГ0''УОТрОГО ПОДЛ Зядитя ДПИГо ГУ.1 .НЧС'?СЗ Защита дпигоУ^ 'поул-г” • i . Защита цвиг» •логу«1 ильтр-з Защита др иг* охл чэеое.э Защита дп.игоотспсавария Включение электродв'лг -тел г л •и-?.;: пиндеЛя Включение пеэерсация хода •электродвигателя '1ыстсого подтема Включение электроднигател гидронасоса Включение электродгигэтсл охла-хд.яаеосэ И VЛ"» Гклю'-ение 1лакт. г • ”нгэтел отеасмпэния -л-' "г -гора для заточки -трот-' :ск Пключеттие эле к-т рс.'- и г? те л из 'лоо х л е л у те л я i. КС'ОЧС? Г'Р' К гиКЛЮЧР !1ИС ал тродвигатгля ?лс 'лоохлэдит п за рис •••яооти о~ тетлперат ры масла ( 7 1}11,111 е?ла 1.11, * 1' 1'1 1,11,111 1,11,1^1 1,11,111 1,11,111 я 7 - t , 1 . л 1,11,1 1 :,^:,111 трз 1,1 1,1 я л- А * 1 ? Г “ 1 , х - , . ек- с ля у- ' > , 111 11 ' 4 -V
IS ».' i vu 0 - . ' C 0 — Odo.;. 3 -зил. a e_OLC’v.J 3- ' - * 3 dii Ji Ed,»; - *3 Z J OzH -oca ;:u . i.-.ll * ; l . z oj л ;. .j j. j . i i ..‘i: ’liu-x ;7),;di: O . - - .j mJ. _ L JU . < ; Я • т - f 1 1 ;л ' v u Зэ. ;-.•J -s >.. . 5 1 j •° -s 3 - о J .u О - 5 :3 i .
_г>и . •_ . J?’ н ь <7ifv ;7Ql-; Л .. Я .. . .
S5~f- 'С
DIO
D12
D13
D
D
D
D14
DI 5
D£3
16
17
18
тип функция модель приме ”ЗНИ9
Приборный клеммный циток склад? тип:5310-95-18 полюс. 1,5 ммх. Приборный клеммный щиток складо тип: 6310-9'5 1<-полюс. 1,5мм2 лборный клеммный щиток оклад, тип 6310-95 14-полюс. 1,5 мм2 ..риборный клеммный щиток склад, тип: 6310-95 1 -полюсный 1,5мм2 /рибо р да й - л е м м кы й щи т о к с к л а д. тип:6310-95 10—пдлюо. 1,5мм2 Приборн:.! ”• клеммный щиток склад, тип 6310-95 10-полюс. 1,5мм2. Лрлбцяы? клеммный щиток склад, тип: 6310-95 4-поЛюс. 1,5мм2 штепсельная розетка'К 5035-55, ЮА/ЗВОв етепеель.розеткэ тип 5035-55, ЮА/ЗВОв итепсельная розетка ” о‘: присоединение прополов — и _ п _ _ it _ _ П _ /брисоединение электромаг. фильтра Присоединение охлахдоггуг Присоединекие отсясывающ^ агрегата или при-боров для заточки протяхок ’ "f' i. i > ’ i i ' ?' ? jV • ‘ r N1,11,13й К, 1,11, 111 N, i, и, i: i N, 1.11,1' -] x. , 1 , 1 x , 11 1 K, 1,11,111 N, 1,11,111 ПЫ X XX И л X *11,1,11,111 го , 2 . z а 4?положенны“ в (тррод^стзнипг станка размещ. в зад. • час-ем стойки ра;-не; . г гидр, группе _ ГТ _ размел, в "ка- фе электрообо- рудования размод.в гицр. группе
4
ЦСв, 50Гц
RP юг
В ПОСТ1'.
[*НП пР С
5 0Г
ТОЛЬКО дЛ£
моделей 1',
1:1
г 1пр"я оупрэвл
контр о кнопкой»)
в кожухе тип рр
«-. унравл
кнопкой )
о магки.т/».' .9-«бы
•.рисоедияечио
•гор Д’. Я np.-lBK? • ; 11 у 1 л л
I о с. Л; •tf О) й> П О С- с ц* су с .JO »1 V» Л л
ч Пуск никла '!/ 4 * с L> ’ I41
;.'одача стола ']} > л. 4 Д
сп р,подача вл ° нуля ‘S , , 4 *1
'опер, пада ча на зад l: 1 1 1 111
’змее н-ле направления попер.подачи ь, 17 - 4 •
Д*йлрр. подача вперед 2 < ^ > ? Л А
« опер,подача прерви'т. V,: ill
опер.подача прербыст. > 111
.одЗор вертик.подачи - мертвое положение столн и,11 «L
Обозна- чение тип функция модель t! римечание
3 18 В 14 В 15 В 16 В 17 18 л В 19 В 1.0 В 11 В 11 В 24 К 1 к 2 Всп >еле в кожухе тип РП 9. НСА-ЗР напряя.управл. ’Ов,оОГц (с контр, кнопкой) _ п _ _ ч _ •t _ « _ _ it Вспои,оеле в кожухе тип РП 102 -С4 КС 0,65 - 1- Зсло:.. ♦ :>еле в кожухе тип* РП 92 КСА-ЗР напрял» управл»! iOb,.'ОГ (с кЬнтр. кнопкой) — ° — '.'икровклгчятель тип 96901/XII Гдикровклп.чатель тип 96901/1 Подбор в<;,ткк, подачи- мертвое положение сто’кл Пуск-верт. подача Конец зе| о подачи Пе р е к я ючение г р, у б «-чист» Запоюи, устройство вертикально:* подачи Останов стола после окон- ;ания вер- :к. подачи и достижения ноля в автои« цикле Верхнее пело:--.. :н:е при автоматически .* цикле блокировка движений после включения /тепцаля Д-0 в злектромзгно гиайбу Деблокировка дви. еиий ма после включения >;:сктро- магнитной „а:';бы 1 Гидрав.прибор для >.равки Лопер.быс а рая ..сдача блокиробка п р; ; с л ъ-1: одач и Пуск цикла 11,111 11,111 1: ,111 11,1*1 in in н,1,1 bl • i , -, с j, H,»l, i ,111 H , 1 , A. j. , I l.l Реле работает только > слу- чае применения из гл зрителя ПОо.С С в -зц , при на дл е ж Разйещ» на мех продольной подачи Размер, на ры- чаге продоль- .;o’i подачи i
I
I
i
I
I
t
1
5 л (j003ri*»~ UfeH M<~ т.<п ДИКЦИЯ модель примечание
К 3 К 4 К 5 К 6 К 9 К7 КЗ К10 КП K1J К13 ’Ликровключатель тип 96901/1 ??лкровключатель тип 9'901/71 в ’Ликровключе.тель тип 969С1/л11 ’••’икровключатель тип :969О1/л11 Уикровключатель тип: 93901/1 3 е с к о в та к т ны Г; м и к: о в к л ю ч и т о д ь ТЛП£ UBL 21- -Т : •• ; ре включатель тин: 96901/У11 ?’><ропключатгль тип: 96'-'С1/Х11 ’Ликровключатель тмГ. :> 901/IX А ' . ' — дУ-- Останов ?тола ьлокиробкэ попе,;, подачи .'опер, подача вл • •.--'я " вменение на правления по- пер. подачи Изменение напрп-л^ция по- пер о подачи Пспер. подача пре•о--’. 1лки верт.подача •lone р. подача быстрая Конец. ве рт. под ?чи-.пос tv,~ ченмя ноля от. по та па — с и ~ ючон ио Гр.убово ;-С:-'ОНЧВТ. О'.5-р'.: 1отн 1,11,111 1,Г‘,11.. 1,11,111 1 и 1J ? ? - * ' . ' Л 1 '1,11,111 11,111 " 1 11 ? - • уэсположона рычаге продол ной подачи г пспол.яа ме- < а -’опер пода . z * л о пол о < о на рычаге попер, подачи '/с ' . н-д •-•е- •.1н-!Зйс иомес п О г Ч И -.гв > j-р г, т- г» Hire попер, подачи "'ее пол о на поворот о ра?- г ц е л ’<'• Q . е :рОДО “Ь . ПОД v 1'4 ' ’ .’0 Л , -1 ' ’ .-'7: ПОПО Г в подачи ’спо <. на ус- В^рт. . • • ‘ ’ 0 Л . Г "КЗ/О веот” -:. мз’леоив in ид ь- . . *
1 3
л»
Обозна- чение тип функция. модель
К 1-1 К 15 й.пкровключатель тип : ?" ЭОЛ/IX лопцевог включатель г кожухе тип KS6 FK-O1 ( р.чзъединящий конт'.кт ) Г-е рх нее пол оже пин пр и автомзг.цикле [ерхнес положение лино- вальной бабки N, 1 1 ,11,111
U 9 Эелеииевый выппямитель тип: SJ 115-110/0, (5м Питающее напряжение 220в/50Гц ’с-лениевый выпрямитель тип; Sj 115-110/1,2 ’итаютге напряжение 220в/50Гц Питание электромагнитной JEH й (5Ы It N, 1 1 ,11,111 ,ii,i-i
Z1,Z2 Электр., гиппоплически" распре - делитель тип: гр£ -1/ - I/: :нес евереэцйя • :од.-1 ’I и (I пере д- т- а зад ) ,11,111
Z3 Элек грог:-: ••• гл и : 'к;С р -?о пре- дел итейь тип ^?S-l/4^O6-Ll/UVss ?.е ти'сальная подача и,1
Z 4 Эл е кт р or ид ра в л и ч с- с к ир •; опое д толь ?ип 3PS-1/4206^81/24783 си-’ луск цикла ? ► ; , J. _ , . 1
О • •
пр^ме гание
для шайбы •
'200x600 мм
расположенный
в гидравли-
ческом агре-
гате
pre положенный
в верхней
части стойки
• распол оже н ныи
в ГИД. С ВЛ Г- |
чесюм агрегате
1 ’положив
•'афе веотик
з леоивания
ув Г бы
500 м
неположенный
в гидравли-
ческом агрегате
ч г
U
Обоэна- 'ченйе • тип функция ' модель примечание
Z 5 Z 7 Z 8 „ 1 электромагнит тип . V Е?Л, 1/1,5, 48г,507ц лектрогидравлический распре- делитель тип: RPS- 1/4£06-31/:':4 в пост, ток 0 и с к т ро г ид ра в л и ч о с к ий рас п р е - делитель тип: PPS -1/4006-31/04 пертит.подача г ?древки.Ческий. д&и- Г>Ои ~ля правки ,1 ' поперечная быстрая подача г 'г МОД. и, 1 служит как тормоз мод-ле Г; 11, 111 служит 7ля нерекл.т-' чения грубо- оконччте?ьно 1,и,111 Л 1,1’,. расположенный Н’А ворти- кчльяых салаз- ках с под.принадлеж- ности о.а о пол сменный на рычаге почг>г. подачи
u>
3
3* ? Обыкновенные дефекты и. их устранение
Дефект : Нельзя включить продольный ход стола
Устранение: Если штепсель электромагнитно.: планшайбы находится
в розетке, то следует проверить - включение электро-
магнита о
Дефект: Прервыстая поперечная подача или нулевая - или не рабо-
тает вообще о
Устранение : Дефективный бесконтактный включите.ть УБЭД-КЮ
или дефективное реле Бчо
Дефект: Неправильная поперечная подача - почти плавная
Устранение : Неправильно устанвлено время на реле времен Бч„
/ правильно установленная величина составляет
прим0 0,8 сек0/
Дефект: Нельзя включить быструю подачу в направлении вний
Устранение : Проверить включение электромагнитной планшайбы
Дефект: Поперечная подача / плавная + прервыстая / пясле выбора
рычагом она или останется стоять в переднем или в. заднем
мертвом положениях о
Устранение: Правильно настроить барабанк для настройки длины
поперечной подачи .
20
л.. Гидравлическая часть
4„’ Условное обозначение гидравлической схемы
ч.2 Описание гидравлической схемы для альтернатив®! , Н
4.3 Описание гидравлической схемы для альтернативен II. III
4.4 Лиеарный гидродлкгатель продольной подачи
4.4.1 Инструкция по замене "У” образных маншет
4.5 Гидравлическое распределение продольной подачи
4.5.1 Наладка демпфирования мертвых положений стола
4.6 Гидравлический агрегат
4о7 Наладка и измерение давления
V
*
_ „ _________________________
/ рис.
I* Зубчатый гидрогенератор гидравлической цепи
2. Зубчетцй гидрогенератор цепи управления
3. Всасывающая коробка
4. Тонкий-фильтр
5. Перепускной клапан гидравлической цепи
6. й'&слоокладитель
7. Перепускной клапан ефп? управления
8о Переключающий кран манометра
9 о 1&шоыетр
10. Линеарный гидромотор продольной подачи
II. Электромагнитный распределитель для пуска
гидравлической цепи
12. Поворотной распределитель продольной подачи
13о Распределение продольной подачи
14. Дроссельный клапан продольной подачи и демпфирования
стола . • '? ;• i •
15* Ротационный глдромотор поперечной подачи
16. Электромагнитный распредвлеитель поперечной
подачи.
17с Дроссельной клапан поперечной подачи
18. Ротационный гидродвигетель храпово-защелочного
механизма вертикальной подачи / только у альтернативой
II , III /
19. Электромагнитный распределитель вертикальной подачи
/ только у альтернативой II, III /
20. Линеарный гидродвигатель горизонтальной подачи
гидравлического прибора для правки
21Линеарный гидродв-.гатель храпов -э^далочного механизма
вертикальной подачи гидравлического приборп для правки
22 . Злектромагнтнн? распределитель гидравлического прибора,
для правки
23 . Дроссельный клапан горизонтальной подачи гидравлического
прибора для правки
24 . Возвратный клапан горизонтальной подачи гидравлического
приоора для правки •
4. 2 Описание гидравлической схемы для альтернатиаов.
I > Н / рис. 21/
1йасло давления в раоочую -цепь поставляет яуочаты.. гидрс-
ген«ре?ор /I/ в цепь управления гидрогенератор /2/ ?
11асло обума двумя гидрогенераторами всасывает всасываю-
щая коробка /3/ • Б напорном трубопроводе зубчатого
гидрогенератора цепи управления /2/ находится тонкий
. фильтр /4/. Давление в цепи управление налаживается
при помощи перепускного клапана /7/ .
Переключением перепускного крана /8/ можно на .чаном тре /9/
проверять давления в обеих цепях .
Механическая продольная подача стола производится при
помощи линеарного гидродвйгателя продольной подачич/10/.
/II/.Включением эле тромагнита 3 4 распре-
делитель /II/ пропускает масло давлен-н из управляющей
цеп:, каналами 5 к поворотному распределителю 12, который
управляется упорно;: системой стола или вручную при помощи
ручного рычага. Оттуда течет масло переменно каналами 6 и 7
в распределительную систему продольной подави /13/, которая
об спечивает подачу масла на левую или правою сторону поршня.
Скорость продольной подачи стола регулируется дроссельный’.:
клапанами для регуляции скорости стол /14/ расположенными
в отводной ветви трубопровода. С дроссельным клапаном для
регуляции скорости стола соединенен дроссельный клапан демпфи-
рованная мертвого положения стола в ВС'М диапазоне скоростей.
Механическая поперечная подача производится рот ционным
гидродьнгателлм /15/. jtot глдродвигатсль питается маслом из
цепи управления переменно каналами II и 12 . Подача масла
управляется электромагнитным распределителем /16/. Скорость
поперечно? плавной подачи или поперечная переменная подача
регулигуется дроссельным клапаном /17/ расположенным в отвод-
ной ветви трубопровода. Период произведения поперечной подачи
определен электрическим реле времени.
Как специальные принадлежности поставляется тоже гидравлически:
прибор для правки / непосредственной правки / . / монтируется
непосредственно на шпиндельную барку/ . Горизонтальная додаче
алмаза для правки производится при помощи линеарного гИдродви-’
гателя /20/ . Вертикальная псдача алмаза для правки обеспечена
храпово-защелочным механизмом, приводимым в движение линеарным
гидрадвигателем /21/ с возвратной пружиной. Подача масла из цел
управления через каналы 16 и 19 управляется электромагнитным
распределителем /22/. Скорость горизонтальной подачи алмаза для
правмж при правде шлифовального круга регулируется при помощи
дроссельного клапана /23/. При обратно” подаче алмаза для правки
входит в действие возвратной клапан /24/ , который ускоряет
возвратную подачу. .
4. 3 Описание гидравлическо" схемы для альтернативов II. III
/рис. 21а/
Зта гидравличная схема в сущности идентичная с гидравлической
схемой для альтернативов I^H / рис. Д1/9 расширенной однако
является часть обеспечивающая автоматическую вертикальную
п ременную подачу .
Автоматическая пере . ?нная подача осуществляется при по..ощи
зрково-защелочного механи ма /18/. Движение поршня этого гидро*
двигателя управляется маслом из цепи управления, переменно по-
даваемым каналами 9 и 10 на одну или другую сторону поршня о
Переменная подача масла обеспечивается при помощи электромаг-
нитного распределителя /19/. Период произведения вертикально”
подачи дан электрическим реле времени.
4. 4 Линеарный гидродвигатель продольной подачи /рис. 18/.
Корпус /I/ линеа рног.о гидродвигателя на обоих концах оборудо-
ван головками /2/, которые закрыты при помощи фланцев /3/ .
3
Поршень /4/ из двух частей имеет уплотняющие “У” маншеты /5/.
Их поршневые штоки соединены при помощи гаек /:/ и /7/ со
столом .
Поршневые штоки направляются в фланцах /3/ и они уплотнены
"У’-образными маншетами. Просасывающееся масло выношенное
поршневыми штоками стирается "□‘•-образными кольцами /9/
свободно посаженными в винтах /10/. Полость создана в поршню
/4/ и удлиненная часть фланца /3/ обеспечивают демпфирование
ударов, которые возникают тогда , когда работник обслуживаю-
щий станок ошибочно наладит больший подъем , чем возможный
максимальный подъем стола •
4.4*1 Инструкция по замене "У-образных маншет поршня
После снятия соответствующего фланца /3/ с головки вытянем иэи;
корпуса /I/ поршень прй помощи поршневого штока. Вывернем •
гайки / II и 12/, выберем старую манжету , Вставим новую-
навернем гайки,.поршень вставим в корпус и фланццм закроем II
головку •
4?§ Гидравлическое распределение продольясй подачи /рис. 19,19а/
Гидравлическле распределение продольной подачи состоит из двух
частей: из поворотного распределителя / рис. 19/ и распределение
продольной подачи / рис. 19а/. Поворотный распределитель упра-
вляется или упорной системой стола при помощи плеча /2/ или
вручную рычагом при помощи плеча /I/ . При помощи поворотного
распределителя управляются передвигатели /13/^распределения
продольной подачи, которые распределяют масло на левую или правую
сторойы поршня лиеарного гидродвигателя продольной подачи стола.
В кбрпусе /9/ распределения продольной подачи размеден тоже
дроссельный клапан /3/ регуляции скорости стола, который сопряжен
с дроссельным клапаном /2/ демпфирования мертых положений стола
во всем диапазона скоростей .
р
4о5•I Наладка демпфирования мертых положений .стола
При наладке* демпфированных / мягких/ мертвых положений стола
поступается следующим образом : Дроссельным клапаном /3/ продольной
подачи при помощи управляющего рубчатого маховичка /I/ наладим
скорость стола на среднюю величину. Снимем маховичок /I/ и в отверстие
управляющей втулки вставим отвертку так, чтобы она попала в за-
рубку дроссельного клапана /2/. Вращением отвертки влево или
вправо происходит перемещение дроссельного клапана /2/ демпфирования
мертвых положений в аксиальном направлении. Эта операция произ-
водится до соответствия мягкости мёртвых положений • Потом монтируете;
обратно маховичок /I/, скорость движения стола повыщаетмя на мак-
симальную величину и проверяется мйгкоёТь мертвых положений .
Возможная коррупция производится одинаковым образом как при сред-
ней скорости стола •
Примечание: Описанным обрйз&м Налаживается Демпфирование
/ мягкость/ йер¥вых по-ложеййй стола на заводе-из-
готовителе станка* В настоящей инструкции по обслу-
живанию приведен метод Наладки мертвых положений,
чтобы потребитель мог производить эту при возможном
реконТё етайка или при замене изношенных уплотняющих
0-образных колец /4/,
Лг-/-/£
4
4.6 Гидравлический агрегат / рис. 2Q,21,21а/
Гидравлический агрегат создает самостоятельный конструк-
ционный узел, размещенный рядом с машиной и он с ним сое-
динен при помощи шлангов высокого давления и трубок. Он
состоит из нескольких частей. Нижняя часть создает бак
гидравлического масла. Он оборудован двумя маслоукава—
телями для контроля максимального и минимального уровней
масла. Вак оборудован горизонтальной крышкой 30, на кото-
рой прикреплены насосы 1,2 с приводным электродвигателем
31, маслоохладитель 5, перепускной клапан гидравлической
цепи 4 и тонкий фильтр масла 3 • Верхняя вертикальная
часть агрегата служит для размещения части гидравлического
распределения состоящего из электромагнитного распреде-
лителя 15 для пуска рабочего цикла, электромагнитного
распределителя 17 поперечной подачи и электромагнитного
распределителя 17 поперечной подачи и электромагнитного
распределителя 22 вертикальной подачи / только у альтер-
нативой II и III /. Кроме этого в этой части размещены ;
Перепускной клапан 7 управляющей цепи, предохранительный
клапан 6 цепи уравновешивающих цилиндров, контрольный
манометр 9 и переключающий кран 8 0
Верхнюю часть составляет электрический панель управле-
ния 32 . В пространстве за панелью предоставлено м сто
для размещения электромагнитного распределителя 28 для
управления прибором для гидравлической правки, который
'составляет специальные принадлежности станка. Все трубки,
подающие масло давления к станку выведены на общую панель.
4»? Наладка и контроль давления / рис. 20,21,21а/
Наладка гидравлического давления в реблчей цепи произво-
дится при Помощи перепускного клапана /5/ и давления в
рабочей цепи . при помощи перепускного клапана ^/.Пере-
ключением переключающего крана /8/ проверяем на манометру
/9/ давления в обеих цепях • Если переключающий кран в
основном положении, то манометр без давления и показывает
ноль. ‘
Давления следует наладить на следующие величины’:
рабочая цепь •••••.••.......... 1»2мПа
управляющая цепь .............. 2 iffla
Примечание : •
Глушение мертвой точки стола возможно дополнительно
регулировать отверткой.через отверстие в управляющем
колесе 1.карт. 19а. ..
Размер поперечной прерывистой подачи усФановляется
при указанной скорости подачи стола*
5
5.1 Описание главных узлон станка
5.1.1 Передняя станина
5.1.2 Задняя станина
5.1.3 Стол
5.1.4 Плита шэд 'станину
5.1.3 Станина
5.1,6 Вертикальные салазки
5. Г.7 Шлифовальная бобка
5.1.8 Шлифовальная бабка "И”
5.1.9 Продольная подача
5.1.10 Поперечная подача
5.1.11 Процесс настройки мертвых положений
5 о I. I Be рти:: ал ьная п с де ч •
5.1.13 Включение зьтематичесгого рабочего цикла для
альтернативов II а III
5.1.14 Включение рабочих циклов
5.1.15 Включение рабочего циклу. у альиертнатива II
5.1.16 Включ -нле- рабочего цикла альтернатив о III
5.1.17 Подбор величин для автоматического'рабоч* . ло
5.2 Обслуживание . ci. станки
5.2.1 ЛеречУнь обслуци--- них частей станка’
5.2.2 Подготовка станка для пуска. Сма •; о ; .д:-.с;.
чаете.4 станы1'
3.2.3 Пуск и испытание ходё станке
5.3 писание нормальных л специальных пр. :-ьдл о. ..с-; •. 3
5.3.*1 Прихват дли!овального круга для лс-пн
.выполнения
5.3.2 Прихват дли t-овальногокруга для иястр; меи;".-.лы-;- г-о
выполнения (
.3,3 Охлаждающее устро/.ство
5.3.4 Прибор для правки .длиЗонального кр; га
5.3.5 Отсасывающее устройство
5.3.6 Поперечное измерительное устройство
5.3.7 Прибор для заточки протяхок
5.Эь8 целительное устройство вертикальное
5.3.9 Опрокидное вертикальное делительное ; стрс/ств.
..4 Справки к щиткам элементов управления
5. ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА
5. Г Описание главных узлов станка
5.I.I Передняя станина создана чугунной отливкой коробчатой
формы . На её верхней части создано направление для
движения стола. Профиль направляющих площадей плоский
и призматический. Смазка направляющих площадей обеспе-
чена из гидравлической системы станка . Передняя часть
станины оборудована крышкой из трех частей, покрывающей
пространство , в котором размещены: механизмы подачи,
блок распределения продольной подачи и дроссельные клапаны»
Эта часть передней станины сосдавает вертикалы; .-.й пульт
с элементами управления. В задней части передней станины
создан лоток для стока охлаждающей жидкости, .’Лежду на-
правляющими площадями находится пространство .для раз-
мещения а крепления линеарного гидродвигателя .
5.1.2 Задняя станина
Корпус задней стбнины это чугунная отливка коробчатой
формы с диагональными ребрами . Она прикреплена при
помощи болтов и штифтов к’передней станине, с которой
она создает одну основную несущую единицу станка .
Па верхней части станины созданы направляющие площади
для подачи станины, располсденнной на задней части пр;:
помощи плиты под станину . В задней «части станины про-
странство для главного клеммного щитка . За боковых
стенках созданы кронштейны с болтами, при помощи которых
поднимается станина при вкладывании / выемке/ цилидри-
ческих роликов качающегося направления.
5.1.3 Стел
Сто чугунная отливке с глубоким профилем’, оборудована
достаточно больши сточным отверстием для о’хДазг дающей
жидкости. Он’оборудован зажимной; площадей; с Т-образными
канавками. Против разбрызгивания охлаждающей жидкости в •
мертвых положениях стола при высокой скорости слу жат
удобно подобранные кожухи . Стол производит продольное
движение на передней станине .
Привод стола или от линеарного гидредзигателя , прикреп-
ленного на передней станине или от механизма ручной: подачи
.при помощи маховичка . С целью получения ручной подачи
‘на столе прикреплена рейка, с которой зацепляется шестерня
механизма ручной продольной подачи. В передней част:; стола
размещены две устанавливаемые упоры для ограничения под-
ъема столэ при механической подаче. Дальнейший устанавли-
ваемый упор у альтернатива ВРИ III определяет- одну
координату для следящего измерителя .
5.1.4 Плита под станину / рис. 7/
Плита под станину создана отливкой из серого чугуна с
• глубоким удобно крепленным порфилем . При помощи этой
производит станина вместе с шлифовальной бабкой поперечную
подачу в направлении созданном в задней станине. Плита
под станину расположена в направлении при помок цилин-
дрических роликов I, находящихся в клетках 2. П, ;бходм<аэ
предварительное напряжение подучается г.р-t помощи роликов
3, расположенных не эксцентрических цапфах 4. Воковве
направление создано цилиндрическим.-: роликам.;, раополот.енг.: мл
в клетке 4 .
л части корпуса плиты под станину при
j вертикальной быстрой подачи шлифовал
состоящий из электродвигателя 6 , червячной передачи
7,8,9и винта вертикальной подачи 10 соединенного с приводом
при помощи вала Цо На плите тоже прикреплена подпружиненная
гайка поперечной подачи 12 и механизм для вращения упорной
штангт 13о Верхняя площадь плиты под станину приспособлена
для установки и крепления станины . На корпусе плиты монти-
руются тоже передние и задние кожухи поперечного направления.
5.1.5 Станина
Это отдивка из серого чугуна создающая закрытую раму, стенки
которой креплены, подходящими ребрами с целью получения сост-
ветсэвукщей жесткости. Она крепится на плиту под станину при
помощи болтов. На ей передней стороне создано направление для
подачи вертикальных салазок с шлифовальной бабкой. Задняя
крышка оборудована вентиляционными отверстиями. 1
5.1 об Вертикальные салазки /рис. 8/
Они соэдани как отливка из серого чугуна. С обеих сторон они
оборудованы направляющими площадями, яри помощи которых салазки
перемещаются в направлении станины. На их переднюю сторону
прикрепляется шлифовалтная бабка, которая вместе с ними про-
изводит вертикальное движение. Па задней части рамы прикреплен
привод шлифовального шпинделя I. Аксиальное расстояние между
осью шпинделя и ротором двигателя можно изменить при помощи
винта 2. В верхней части салазок поворотно расположена гайка
вертикальной подачи 4, которая создает одновременно одну часть
червячного колеса вмесет с зацепляющим с червяком механизма
ручной или-же автоматической вертикальной подачи, которая крепится
на переднюю сторону салазок над шпиндельную бабку. Другая часть
червячного колеса 5 в сравнении .с первой поворотная с целью
регулировки зазора между зубьями. Смазка направляющях площадей
веотикальных салазок обеспечена из гидравлической системы станка
через дроссельную дюзу.
5.1.7 Шлифовальная бабка / рис. 9/
Корпус шлифовальной бабки I это отливка из серого чугуна
коробчатой формы, что гарантирует её высокую жесткость. В корпусе
на двух радиальных подшипниках посажен шлифовальны шпиндель 2,
изготовленный из стали для азотизации.Радиальные подшипники это
скользящин подшипники с многократным смазочным клином известие
под маркой Шакенсен. Это подшипники , у которых можно наладить
подшипниковый зазор. Эта наладка производится у передднего под-
шипника вращением передней винтовой шестерни 3, которая зацеп- i
ляется с гайкой 4, навернутой на втулке переднего подшипника 5.
Задняя винтовая шестерня 6 зацепляющая с гайкой 7 служит для
наладки радиального зазора заднего подшипника 8, на втулке которого
навернута гайка 7. Вращением винтовой шестерни влево зазор в
подлинниках уменьшается и вправо увеличивается .
Против аксиального перемещения шпиндели обеспечены при помощи
стального кольца 9 , неподвижно соединенного с шпинделем и
расположенного между двумя бронзовыми кольцами 10,11 обеспеченных
против вращения .
JS-'-'f
3
Аксиальныл зазор налаживается прижимной гайкой 12 , Котора»
вращается в требуемом направлении при помощи винтов 13,14
и сегментов I5,IGo Смазка подшипников автоматическая исполюзующая
всасывающего действия шпинделя посаженного в подшипнике, доста-
точно только контролировать уровень масла в маслоуказателе.
Наливка масла производится отверстием после вывернутия винта
20. •
Уровень масла не должен превышать центр маслоуказателя, чтобы исклю-
читеь • истечение масла через лабиринтное уплотнение . ;Лпуск масла
производитыя отверстием после вывернутия винта 21.
Оба конца шпинделя оборудованы наружным конусом конусностью
1:5_.На передни" конус крепится шлифовальный круг 17 при помощи
прихвата ТВ. На задний конус крепится двухступенчатый ременный
шкив 19 привода шлифовального шпинделя. Корпус шлифовальной
бабки На своей верхней части и на одной стороне оборудован Т-образ-
ной канавкой и плоскими поверхностями служащими для зажима спе-
циальных принадлежностей. Шлифовальная бабка крепится винтами на
вертикальные салазки , при помощи кооторых он производит свою
вертикальную подачу .
- Подшипники шпинделя налаживаются на заводе-изготовителе так, что
их радиальный зазор составляет 0,о2 - 0,015 мы при холодной
шпиндельной бабке .
Уменьшение радиального и аксиального зазоров посадки шпинделя
недопустимое в виду этого что может произоитти заедание шпин-
деля. Волны и другие дефекты при шлифовке в большинстве случаев
шзваны не уравновешенным или не соответствующим шлифовальным
кругом или-же другими причинами.
- Детали который устанавливается радиальный и аксиальный зазоры
пломбированы заводом изготовителем . яг
- Безусловно необходимо соблюдать вид смазки т.е. вид масла для
смазки шпинделя как это предусмотрено в руководстве, Ласло должно
быть чистым фильтрированным и его количество такое , чтобы уровень
масла находилась в центре маслоуказателя . В противном случае
может произитти заедание шпинделя •
- В течение применения станка следует уровень масла на маслоуказа-
теле контролировать / или-же дополнить/.
- Один раз вЗмесяцаследует заменить масляную зарядку в шпиндельной
бабке.
Припуске хода шпинделя у вновь установленного станка следует
обращаться внимательно. Направление вращения шлифовального шпин-
деля должно быть идентичным со стрелкой на щитке , укрепленной
на крышке кожуха шлифовального круга. Противное направление вра-
щения вызовет заедание шпинделя во время в течение приблизительно
'Т &йнуТы. Перед пуском хода шпинделя следует проверять, если
” дпШ’д^льяая бабка наполнена предусмотренным видом смазочного
ьЛсла . ” " ' ——————————
У Вновь установленного станка следует оставить врашатьвя
шййндель при низкой скорости «» халоСТую минимально два часа .
5ь1ьВ >Цдифовальная бабк^_адьтерньтива Н / стр» 10/.
ЗТа шпиндельная бабка предназначена для инструментального выпол-
нения шлифовального станка т.е. для альтернатива ВРН 20 А По
Разница В Сравнении с шлифовальной бабкой продукционного выпол-
нения оётоит с одной части в размера* и отчасти в конструкции
5г-гче
4
шлифовального шпинделя , передний коне., которого служа
для зажима /.Повальных кругов'оборудован внутренним конусом
лОРСЕ 2. Остальные части шпиндельной бабки с точки прения
конструкции похожий на части продукционной шли овальной бабки
5.1.9 Продольная подача
Продольную подачу производит стол на передне станине. .на может
быть :
а/ механическая - подача стола производится при пс: :—:.л парного
двигателя. Он
б/ ручная / рис.
Относительно б/
подробно описан я статье " Гидравличесг->я :асть
.Механизм ручной подачи составляет :
находящийся в полости передне"
из маховичка I и соотственно"; з
з, - /рис. 12/.
Д'естарня эп зацепляет в рейк”.
столе, (
узел
станины. Эн состоит
/бчатей передачи
п з зацепляет в рейку, прикрепленную на
С целью регуляция зазора зубьев между рейкойj
и шестерню 2 весь узел расположен качательно на
цапфе 3 и 'в налаженном положении он крепится при
помощи винтов. :естерня 2 ня валу 4 посажена пере-
движке и ее можно высовывать при помощи рычага 5 ,
упреавляющего переводной 6 можно расцеплять с рейкой
шикровключатель 7 / К1/ служит для блокировки пуском
механической подачи при зацепленной. шестерне с
’ рейкой.
5.I.IС Поперечная подача ,
Поперечную подачу производит станина с шлифовальной бабкой
плиты •..•танины на качающемся направлении, созданном на за, те
Поперечная подача создана :
а/ механически
б/ вручную / рис. 13,12/
Относительно а/ механическая поперечная подача производится
помощи ротационного гидродвигателя, которым
водится в движение винт поперечной подачи , ,.
шее описание приведено в статье ” Гидравлическая
часть”.
при помощи
". станине.
при
пря-
Дальней.-
Относительно б/ Ручный привод поперечной подачи состоит из даховичка
/I/, который зацепляет через шестепи© А’ 5/ и враща-
тельный винт /2/ с гайками /35,44/ расположенных
в плите станины / рис0 7а/, Механизм ручной попереч-
ной подачи оборудован тоже ми кр.о подачей, которой
достигается вращением кнопки /3/.
Как следует из кинематической схемы представленной
на рис. 12, должна быть кинематическая цепь ручной
поперечно", подачи при механической подаче разъединена..
Это производится расцеплением шестерни з. /4/ и шес-
терни э5/5/ при помощи тяги 6/ рис о 13. * '
>*1.11 Процесс наладки поперечных м ртвых положений /ои с.12,13/
К механизму поперечной подачи принадлежит тоже механизм для наладки
обоих поперчных мертвых положений при механической подаче и
одной координаты для следящего измерителя у альтернатива ВРП 20A-III.
5
Зал /7/ «осажен одним концом посажен а двухрядном само-
устанавливающем двухрядном подаипняко /8/ в корпусе /9/
второй конец направляется в плите станины о Вал оборудован
спиральной канавкой шаг которой равняется величине попереч-
ного подъема 230 мм. В канавку заскакивает цапфа неподвижно
соединена с плитой станины . Этой конструкцией достигается
при прямолинейном движении станины или-же плйты вращающего
движения вале, который через зубчатую передачу з.0,Э-3
/рис.12/ переносится на диски 10 и II / рис0 13/. даски*3имеют
по окружности выступы, которыми включаются микровключатели
Кб, К9 ГК18.
Диски / 10 и II/ можно барабанами /12'и 13/ налаживать на
требуемые величины поперечного Подъема / мертвого положения/
причем барабаном 12 устанавливается заднее мертвое положение
м*барабаном 13 переднее сертвое положение.
У альтернатива ВРН 20 А - III микровключатель К28 включенный
в обоих" мертвых положениях давает импульс для функции следящего
измерителя •
следующий:
маховичка по-
Процесс наладки црперечных мертвых положений
Станина илм-же шпиндельная бабке / при помощи
перечне.; подачи -/I/ переместим напр. э задяге требуемое-мер
положение. Ослабим блокирующий винт /15/. Sapsuav.чй.к /•£/ по^а.
нем так, чтобы риска на его шкале, покезывающая расстояние
второго мертвого положения / от установленного полохйедаия/ еовпд-
деда с риской на неподвижном указателе* Таким образов «йвцрнуг-
тые барабанчик» фиксируются при пои. .
• .. . ‘«'Ж
5оТ»12 Вертикальная подача „ \,Л',
Вертикальную подачу производит шли .р&ёль.'пи бпбка, •
.вляется при помощи вертикальных салазок а направления сдаМвЙ
Сос'тветствеЕМо своему виду лаеются'сяед-...дачи «.
а/ ручная / рис». Г4/ • . -
б/ мехааичеукая- переменная - у альтернатива ЬШ 2Q I't .V ’-Ж<20
в/ механическая быстрая подача - .>
Относительно. э/ Механизм ручкой подачи / рис. 14/ состоит
корпуса I, при помощи которого-tOK прикреплен j ice нертиг.ельнкз
салазки . В корпусе расположено -спиральное колесо 2 згцепляю-
щее со спиральным ободом -гайки вертикальной подачи.
:иральпое*колёсо вращается при помощи маховичка 3. Для точного,
вращения служит кнопка 4. Кинематическая сЖма привода привеф/,
г рисунке’12. Электромагнит 5 служит для торможения маховичка
при вертикально» быстрой подаче. У’.
Относительно б/ Для осуществления автоматической х^рерывкстслуй&
у адьтёрнатЯйо ВРИ 20 II и BPII 20 III служит межени эм предстввл.,
на рис о !5о. ЭТо сущесувительно хралово-зашелочкнй механизм приь-ц
мы?.* б движение ротац;«онныыи гидрааличесхихми поршнями. и обсрудое. .<
j лорам.-. 2 и 3, обеспечивающими величину подъема поршня и следов; i
тельнэ величий тикал.ьной ’подачи, примем упор г служит для 1
грубой шрифовкм» г. • -;< знчптедьябй щлр’хгвкио I
>.'М окгччвте --.ьной и гпуббй ’ аерти::злъцс<- пода-/-- усталь.-л^нег 1
дис . . Упор 3 ; ьЛектрохлёгчитси " ’’ 5 /.
:кр:.!£>хлюч«--:ль 7 /К 12 /*ЗЙухчт дохя выключения о к он чате л иг б Й I
-.' гглсл»-, т;-'С:Г/. :-;огг- п/ 5 г : - I
IX '
I
налаженного размера. Деханиэм оборудован тоже ручным
мвхоеичком 3 с регулируемой шкалой
Относительно в/ Механическая быстрая подача производится меха-
низмов , состоящим из электродвигателя 3s! и зубчатой передачи
16-317 / ряс. 12/.Ого компоновка кратко описана в группе
*’ Плита' под станину ".
5о1о13 Включение автоматического рабочего цикла
у ч ‘ льтернативов ВРН 20 II ? Р?И .JC 111
I/ грубовая шлифовка
2/ окончательная шлифовка
3/ шлифовка искрением только у альтернатива III
4/ возврат шлифовальной бакби в исходное положение
только у альтернатива III
Относительно I/ Вертикальная п с дачи грубо'' шли'с-зки . о/.сгодится
при помощи храпово-защелочного механизма Р /рис. 12/, который
через винтовую передачу э12-з13 вращает винт т.::< льно :
подачи с резьбой Тр 36x5.
Относительно 2/ При окончательно/, шлифовке вертикальная подача
производится этим самым .механизмом как ертикальна- подача
грубой шлифовки . Разница только в включёнии другого упора .
Относительно 3/ Шлифовка искрением - шлифовка бе:. вертикальной
подачи.
Относительно 4/ Возврат шлифовольно" бабки в исходно? положение
производится при помощи электродвигателя быстрой подачи шлифовальной
бабки .
5•I.I4 Включение рабочих циклов / рис.'17/
Для включения автоматического рабочего цикла шлифовальный станок
оборудован отмеривающим приспособлением / рис. 17/, котовое служит
как управляющий элемент / у альтернатива TII в связи со следящим
измерителем . Ото отмеривающее приспособление состоит ;з двух
частей : • —
I. микрометрического упора I
2. шкафа микровключателей 2
5.I.I5 Управление рабочим циклом у алья ртанива I!
После пуска рабочего цикла начтнает в- ртикальная подача грубой
шлифовки. Сна продолжает до тех пор пока винт 4 микррмеврического
упора прикрепленного па корпусе механизма вертикальной подачи
вталкивает своим ступенчатым концом при помощи штанги 5 -икро-
включатель 3 / KI3 рис. 12/ происходит переключение на вертикаль-
ную подачу окночательной шлифовки. Эта окончится яажгтием на
ыикоовключатель KIC / рис. 12и7 рис. 15/ выступом ;иска k /рис.
12/ и рис. 15/.
5 • 1. 16 Включение рабочего цикла альтер :атива III
У а/ьтернетика ИI .можно цикл управлять подобно как у альтернатива
II в этом случае останется рабочий цикл не закрытым или с примене-
нием следящего измерятеля в комбинации с частью описанного отмери-
вающего приспособления можно работать в закрытом автоматическом
. икле как представлено на рисд 16. Управляющие импульсы изДавает
7
5.1.17
в этой случае следящий /.змеритель из-за исключением оста-
нова шлифовальной бабки в его исходном положении. Этот
останов производится по импульсу данному микровключателем
К 14 /рис. 12/ /6/ /рис. 17/ который управляется тоже
винтом I микрометрического упора.
При применении следящего измерителя микровключатель 3/рис.
17 /К 13/ .лсо 12/ выйдет из хода .
Выбор величин д.ая автомат ч/ского рабочего цикла /рте.15,I7/
Настройка величин единичных вертикальных подач грубо": и
окончательно/: шлифовки описана э статье " Вертикальная подача".
Настрой на требуемого размера я разделение общего припуске з
припуск грубой и окончательной шлифовки производится сле-
дующим образом :
По эталону :л . первому изделию партии шлифованному ручной пода-
чей н. ладится шпиндельная бабка в положение, соответствукщее
окончательному размеру изделия, диск 9 ручного маховичка 8
мехаи. г:/ вертикальней подачи рис. 15, оборудованный шкалой
повернем так, втобы она совпадала с риской на укаэателе,при
помщи винта 10 сн фиксируется в .Шкаф микровключзтелей 2
отмерь?пдцего приспособления рис. 17 придвинем ; контакту микрома
тркческого зта 4 / грубая наладка / . Ослябле^йем винта 7
ослабито винт 4 и при помощи барабанчика 8 его повернем пока
он вдавит при помощи штанги 5 микровключатель 3/ К 13 рис.12/.
Это сигнализируется сигнальной лампочкой на панели управления.
Потом повернем барабанчик еще на величину, равную припуску для
окончательной обработки. В этом положении фиксируется винт7микро-
метрического упора 1.
При управлении рабочего цикла при помощи следящего измерителя
следует поступать согласно инструкции по обслуживанию постввленно
со следящим измерителем. Следует однако определить исходное
положение шлифовальной бабки выше указанным методом с той раз-
ницей, что пр/. определен.::: верхнего положения введется в
действ.; . лкровключатель 6 и загорит контрольна;:' л «ыпочка
верхнего исходного положения на панели < При применен;;:; следя-
щего измерителя может Сыть на изделии максимальный припуск 2 мм.
Компенсация уменьшения шлифов' льного круга есть при при-
менении следящего измерителя автоматическая, однако при большом
уменьшении следует производить компесацию вручную повс;отом
маховичка вертикальной подачи на величину ёменьшения вправо
/ поворотом диска 9 обратно в первоначальное положение. Это
самое следует производить на микрометрическом упоре поворотом
его барабанчика в направлении против часовой стрелки на
соответствующую величину .
5.2 Обслуживание и пуск станка
5о2.1 Список обслуживаемых чаете/, станка / рис. 27/
I. Маховичок продольной подачи
2» Маховичок поперечной подачи
3. Маховичок вертикальной подачи
40 Поперечная микроподача
5. Вертикальная микроподача
6. Рычаг продольной подачи
7. Рычаг поперечной подачи
8. Регуляция скорости движения стола
9. Регуляция скорости поперечной подачи
10. Блокировка продольной подачи
II. Блокировка поперечной подачи
12. Наладка поперечных мёртвых положений
13. Упоры продольной подачи
14. Продольный упор следящего измерителя / только уальтернатива
III/
15о Вертикальное отмеривающее устройство /только
у альтернативов II и III /
16. Главный выключатель
17о .Пуск шлифовального шпинделя
18. СТОП шлифовального шпинделя
19. nvex гидравлического агрегата
20. СТОП гидравлического агрегата
21. Пуск охлаждения
22. СТОП охлаждения
23. ПУСК отсасывания или-же дополнительной шпиндельной бабки
24. СТОП отсасывания
25о Быстрая плдача вверх
26. Быстрая подача вниз
27. Прекращение автоматического рабочего цикда/ьолько у альтер-
натива III/ и сигналихация исходного положения шлифо-
вальной бабки / у альтернативов II и III /
28. Сигнализация окончательного положения шлифовальной
бабки / только у альтернативов II и III/
29. Подбор вида поперечной подачи
30. Подбор режима вертикальной подачи / только у альтернативов
II и III/
31. Кнопка медленнего хода толчками вертикальной подечи/только .
у альтернативов II и III/
32. Управление магнитной плитой
33. Сигнализация правильной функции магнитной плиты
34. ЦЕНТРАЛЬ СТОП
35. Наладка радиального зазора заднего подшипника шлифовального
шпинделя
36. Наладка радиального зазора переднего подшипника шли-
фовального шпинделя
37. Наладка аксиального зазора посадки шлифовального ч
шпинделя
38. Кожух шлифовального круга
39. Охлаждающая дюза
40о Отсасывающая дюза
41. Зажим индикатора часового типа
42. Контрольный маслоуказатель смазки подшипников шпинделя
5.2.2 Подготовка станка для пуска. Смазка движущихся чавтей
станка / рис. 27,28/
Перед первым пуском станка или после длительного перерыва
следует очистить все доступные механичнокие части. Очень
важная очистка направления и дополнения масла, потому что
машина гружена без масляной зарядки гидравлического масла
и смазочного масла шпинделя. *~-
Количество и качество масла следует дополнить согласно
таблице, приведенной в дальнейшей части настоящей инструкции.
Пространство в корпусе шлифовальной бабки наполнится маслом
так, чтобы уровень достиг до половины маслоуказателя /44/ рис.
27.Никакой другой наладки, шпиндель не требует. Смазка попереч-
_.ного направления качающего типа производится единовременной
смазкой направляющих поверхностей ток, что на направляющих
поверхностях создается слой масла от I до 2 мм. Направление
вертикальное, направление продольное / т.е. направление стола/
и все механизмы смазываются подачей масла в гидравлическую •
•систему к соответствующим пунктам смазки. Все наполняющие
и смазочные места обозначен», на плане смаяки /рис. 28/.
После длительного останова станка перед шлифовкой следует
включить подачу стола с ускоренной скоростью.
5.2.3 Пуск и сипытание хода станка /рис.27/
Перёд пуском станка следует контролировать если искатели 31,32
на панели управления в нулевом положении.Рычцг /10/ ставим
положение мручная подача” барабанчиками /8 и 9/ настроим
вращение против часовой стрелки меньшие величины продольной fe/,':*.
поперечной подач. Послепроизведения этого присоединим станок
к сети главным выключателем /16/ расположенным на шкафе элек-
трооборудования. Кнопкой 19 пускается двигатель гидравлического
агрегата. Проверим ручное управление отдельными подачами
маховичками /1,2,3/. Потом проверим быструю подачу шлифевадьмол
бабки блокируется кондовым выключателем. Установим упоры
продольной подачи /13/ до требуемой длины пути еУола, рычаг"
/10/ переместим в положение " механическая подача 1 и откло-
нением рычагабв направлении к себе пускается ход станка. I
Стол начнет производить возвратное движение, длина пути кото- \ I
рого дана положением упоров /13/. Проверим функцию рычага /6/ I
- его отклонением вправо или влево изменим направление дви- I
женив стола, при чем направление отклонения и и движения должно
быть идентичным. Отклонением рычага в направлении от себя I
стол остановится . Барбанчиками /12/ наладим ы- ртэые поло- I
жения станины , кнопкой /13/ изберем бесступенчатую попе- I
речную подачу и уже описанным методом пускаем ход стола. Одно- I
временно начнет переместиться тоже станина между установленными I
мертвыми положением» бесступенчатой передачей. Подобно испро- I
буем фоже поперечную^ прерывистую подачу её подбором при. помощи В
кнопки /31/. Направление поперечной подачи можно коченить В
рычагом /7/ его отклонением к себе или от себя согласно тре- В
бованию направлен^? подачи . Отклонением главного рычага вправо В
происходит тоже при предварительно избранной прерывистой В
подаче плавная подача. Зтим образом можно тоже пускать В
поперечную плавную подачу тсже без пуска движения стола. В
10
У альтернативов II и III следует испробовать еще функция'
автоматической вертикальной подачи. Поворотом кнопки по часовой
стрелке подбираем врезный метод шлифовки . Согласно статье
" Управление рабочим циклом ” установим требуемые величины,
рычагомбпускаем ход стола • В каждом мертвом положении стола
шпиндельная бабко. производит налаженную подач; . При повороте
кнопки /32/ из нулевого положения прожив часовой стрелки избран
способ плоской шлифовки. Вертикальная подача производится
шпиндельной бабкой в каждом положении станин 6
После проверки подач производи испытание хода шпинделя.
Быстрым включением выключением двигателя шпинделя кнопками
/17 и 18/ проверится направление вращения лгл’'овального круга,
которое должно быть идентичным со стрелкой ir крышке кожуха -
диска .
В случае противного вращения следует перемагничивать присоединение
двигателя к сети. Потом вновь включится двигатель . оставите:»
й ходу.
Включение отсасывания или охлаждения производится вставкой
штецселя кабеля этих агрегатов в соответсвтующую розетку на
шкафе электрооборудования. Пуск отсасывания и охлаждения произ--
водится при помощи кнопок на панели управления.
*
5.3 Описание стандартных и специальных принадлежностей
5.3.1 Фланец шлифовального круга для продукционного зыполн я*.-.
/рис. 2ц/ ' ' '
Шлифовальный круг крепится при помощи фланцов I и 2 на шли-
фовальный шпиндель. Между ;ланцы и шли-.овальны" кр; г следует
вставить вкладки 3 чтобы исключить трескнутие круга при его
затяжке. После затяжки круга производится его легкая простука.
Вели звук чистый, звонкий, то круг в порядке. При не чистом,
шелестящем звуке круг нарушен. В гаком случае следует круг
заменить ввиду возвожности опасности разрушения круга. После
зажима круга между фланцы прихвата следует производить его
уравновешивание при помощи соответствующей подставочки пере-
мещением уравновешивающих гирек.4. Для разных работ рекомендуем
иметь больше уравновешенных шлифовальных кругов с прихватами,
чем ускорится замена .
Для съема прихвата с конуса прмекяется съемник представленного
на рис.23 и 23а для прихвата наборных шлифовальных' кругов.
5.3.2 Фланец шлифовального круга для инструментального выполнен,
/рис .2'4/. ‘ - --- -...........
Один из Фланцов прихвата оборудован наружным 1ЛОРСЕ конусом, ко-
торый при зажиме засовывается в коническую полость шлифоваль-
ного шпинделя .Зажим фланца в шпиндель производится которь
служит тоже для выемки фланца из шпинделя. При зажимешлифовальног:
круга между фланцы следует соблюдать эти самые принципы, кото?
описаны у прихвата для продукционного выполнения.
Уравновешивание производится на уравноьешивающей подставочке
посадкой прихвата при помощи цилиндрических частей на концу
зажимного конуса и на детали I.
5.3.3 Охлаждающее устройство
Подвод охлаждающе.! жидкости при охлажданной шлифовке обеспечи-
вает охлаждающий агрегат, бак которого имеет емкость 63 литров.
Он оборудован насосом 2СОА2 и по особому требованию электро-
магнитным фильтром ,‘~4 63. Охлаждающая жидкость направляется
шлангам .к охлаждающей дюзе. Охлаждающая жидкость после при-
менения направляется со стола через желоб в передне" станине
шлангом обратно в бак охлаждающего агрегата. Насос пускается
кнопкой, расположенной на панели управления.
Охлаждающая жидкость вода с 2%-добавкой соды и 2% эмульсола.
Рекомендуется очистить бак один раз в неделю.
5.3.4 Прибор для правки шлифовального круга
Простый прибор для правки шлифовального круга .со зажимом на
стол или прямо или на магнитную плиту это корпус, имеющий
созданрую конусную полость для зажима алмаза. Этот прибор
может применяться как прибор для правки окружностью круга и
тоже для правки его торцов. Он поставляется без алмаза.
' 5.3,5 Отсасывающее устройство / рис. 25/
Отписывающее устройство состоит из еле дующих частей:
Радиальный вентилятор I приведенный в действие электродвигателем
2, циклон 3, фильтр 4 и подставка 5. Необходимый вакуум для
отсасывания создает вентилятор, который загрязненный воздух
вгонит в циклон , где центрифугируются все грубые грязи, пада-
ющие по стенках циклона в пространство для грязей в подставке.
5
Мелкая пыль диспергированная во воздухе улавливает фильтр»
Чистка фильтра производится таким образом, что крышка 6
ослабится поворотом из штыкового затвора л движением вверх
вынимается фильтр, который неподвижно соединен с крышкой.
Накопленная шлифовальная пыль из пространства подставки устра-
няется открытием колпака 7, который воздухонепроницаемо закрывает
отверстие в. подствке при помощи планки 3 и винта 9«
Отсасывающее устройство служит для отсасывания шлифовальной пыли
при сухой шлифовке .Устройство соединено при помощи гибкого бор-
нированного шланга с отсасывающей дюзой прикрепленной на кожухе
шлифовального круга. Двигатель отсасывающего устройства при
помощи ка,беля соединен через ’ соответствующую роэутку со шкафом
электрооборудования и управляется кнопками на панели управления»
/ 5.3.6 Поперечное отмеоывашее устройство /рте» 26/
Служит Для точно” наладки шлифовального круга относительно иэде-
лияоВ поперечной направлении. Око состоит из штанги I, которая при
помощи кронштейна 2 прикреплена к доске под станину и переходит
отверстием через переднюю станину»дл пространства коробки 3 при-
крепленной на левой крышке передней станины» В коробке размещен
индикатор часового типа 4 и подготовлена площадь для укладывания
калиберных плиток, Компоновка устройстве на станке представ.'ена
на р»с.26а.
5.3.7 Прибор для заточки протяжек
Чтобы было возможно шлифовать на станках ВРЯ 20А и ВРН 2ОН
длинные протяжки или другие детали, длина которых превышает
ширину свода, то применяется для этой цели предназначенный прибор
поставляемый с шлифовальным станком как специальные принадлеж- /
ности. Зго зажим на шлифовальную бабку представлен на рис. 266.
Ось шлифовального шпинделя этого прибора находится в расстоянии
"х" от боковой стенки станины так, что выступающий конец оправки
идет возлк стенки станины..Расстояние "х” подобрано так, чтобы
было можно короткими движениями производить шлифовку , Шлифоваль-
ный прибор имеет, самостоятельный привод шпинделя состоящий из
приводного двигателя и передачи плоским ремнем. Кабель.электро-
' двигателя- оборудован штепселем , который вставится в розетку
служащую для подключения отсасывающего-агрегата» Прибор потом
пускается кнопкой на панели управления-, которая служит для пуска и
останова отсасывающего агрегата. ,
5.3.3 Вертикальный делительный прибор Лвие. 30/
Прибор является частью специальных принадлежностей,, предназначенных
главным образом для инструментального выполнения станка.
Он служит в качестве прибора для настройки при шлифовке гори-
зонтально ориентированных плоских поверхностей, которые между
собой и относительно некоторой площади образуют точней угол»
Требуемая точночть угла достигается применением келиберных плиток
на приципе синусной линейки.
Прибор I зажимается двумя прихватами 9 и винтами 7 при помощи
Т-образной гайки в канавках продольного стола станка. Шлифуемое
изделие зажимается или на постоянный электромагнит 4 или в
патрон если он у этого прибора применяется.
ss-t-ft
Ух or. устанавливаете.-: поворотом :;л*ча 2 после креп.тсния
с передвижной шкалой 3 винтом " до отказа сост вленныл как
упор лэ калиберных плиток расположенных на ..линованных
подкладках 3. При шлифовке поворотная часть крепится
ркчвглм 5. Грубая настройка угла нь приборе преизподится
отсчетом на пчсаел Диапазона 6. Змазка прибора про и г- водится
через сказочно-? отверстие.
списание настройки
Ииапаз? ;рибора неограниченный, до е динс-ре. еин чожно на-
строить с0°, Этот - гл е:де делится в два участка /об :: /3/
из диапазона .: положения -которых следует исходить при настройк*
отдельных угле.? /13/.
ЛО У'
Кастро. к.. ;. слов от 0 до 30 следует производить в участке °4-'
.. > доходного »>л у. н.. обозначенного А при ссс;* л и Зерно"
. л..т.-. 75 мм. При настроите углов больших чем 30 работается
- у-. . •. т-;с /2? • Ис сводимый угол у £тэнш л ив гетс > так, что его
чис. с.я i еличина ; а: делится о 30‘ ♦ оста-ощи.*’ гл, синус
ксТ'д)'--г>. подсчитаете-*. Число.*, ья величие чт-либеоных плиток
составляет :
Ч = син л 150 / мм /
”. ., . т... ч л.... Эсч....• ..'.’о угла
пот-ж с'ставлл1" :
Л - М * 75/хм /
То/. чес ?;4 хворктеоистика
'жимной плэ'цади поибора ....................мм 0 300 г
^•.за.ог. натвдд.. ...............................от 0J до 60 /350 /
Дис” -.’р ,илхкдрического ролика ••.••.••••••••.» .мм 0 20
Тс:.ость отсчета на нонкусе .................... в’
Точ-сттв н.ёстро“нд при пзмо’ди квлиберндх
плитэч при разняде числовой величию, раечвтке' и
настроенной халиберными плитками 0,001 мм составляет 1,2"
5.3.9 Эпрокидны/ вертикальный прибор /рис. 31/
Делительный прибор
Этот прибор служит тоже специальные принадлежности машины»
От предиду-цего прибора он отличается тем, что кроме горизон-
тального деления его можно опрокинуть токе в вертиг.альнсм
направлении.
S вертикальном направлении угол налаживается опрокикутяем частя 3
котзря вместе с поворотной шкалой "С* и зажимным элементом 5
поворачивается на.цапфе в разъемных подалпнинах 2.
После эпрокинутия в вертикальном направлении требуемый угол
наладится пр.Г помоцл калиберных плиток, длина которых определится
из отношения :
Л = 150 х сия» 0^2
где гкн требуемый угол. В усдановлеимом положении опро-
кинутая часть определится эатяжк й винтов 6 . Б горизонтальном
14
5
направлении угол налаживается вращением части 4 с зажимным
элементом 5 относительно части 3, на котором находится нониус
И . Настройка угла в горизонтальном направлении производится
при помощи скалы "С", отсчетом на нониусе Н, где рахница двух-
делений составляет 5. Поворотная часть фиксируется рычагом 7.
Прибор прикреплен на рабочем столу при помощи двух прихватов . ч
8, винтов 9 и Т-образных гаек находящихся в канавках стола.
При помощи индикационной площадки 10 он установлен параллельно
с движением стола .
Техническая характеристика G Q
Диапазон настройки в вертикальном направлении...........О'"'- 75
Диапазон настройки в горизонтальном направлении.........неогранич.
Точность отсчета нониуса.............................. .5’
Зажимная площадь прибора ............................. .мм 200
.Магнитный фильтр МЧ 63
Магнитный фильтр МЧ 63 принадлежит к специальным принадлежнос-
тям. Он состоит из корооки сварной констр; ;сци-- и из собственного
электродвигателя, магнитного цилиндра и из сдсуда для металлических
стружок. Он монтируется на крышку бака охлаждающей жидкости'
кат, что сток из машины протекает через электромагнитный фильтр
в седиментационный бак охлаждавшей жидкости. Присоединение произ-
ведено штепселем в с' ответственно обозначенную ро-етку на
шкафе электрооборудования. Зшгючение и выключение фильтра
совместное кнопкой для пуска^хлаждения, кото зя находится
на панели управления машиной .
лг-л/е
15
О
5.4 Сдрав/.и а . л'ъхм элеыенуов
Осззпечен •<,Н1.ДИ£ ЙЛ-ЙОЛ*' нсние
ш лмтрольчая л&^почка в/лечения главного выключателя- приеоадаг-пняи: .'• CC-TJI 1,11. 111 ,я
STOP 1^’ТРАЛ степ - КНОПКА *» X*» ш,п
Ж Положения вераклюнетеля для вкля- ченди и винлзд-эккя электромагнит- но’ ПЛИТУ i ' I , III ,Е
;*окт зольная ла*почка глючен'/.; эле;- тромагиктмой алит.. к 1 Г,?1, 111 ,н
Сигналкэвцмя эржмаго положения 'плл^’оьалмтол бабхк в автсмвтическо.ч цикле III
к Прбкрв'Ц’Эиме автоматичэеквго цикла ш
о 1 _Si Ll^ еираалвнме зялифо^яяьями вммкделш ж
О rf И । Управление насосом охл&жздлгдеЯ жидкости ’{"А
1 Быстрая подача лллфов&яьаои бейки в направлении вверх ьи, ш,и
ф- । Быстрая подача аиифовемыгой бабки в маяравленкл вмя? 1,11, III,н
9Г-Г-ГК
Т 5
Обозначение Функция Выпол- нения
у ' Управление насосом гидравлики ПпГ III,н
О | 1 <- 8 Управление теасывэииом или ве^и„ кальным шли 1 овальйм’л прибором * 1,11, III,н
с >—— О 1 Главный выключатель 1,11, III,н
Z
Рычаг управления поперечной подачей и быстрой поперечн-. й подачи 1,11, III,н
START 4 STOP Рычаг управления продольной подачей 1,11, III, н
17
' о. нач-. нле 1 ;уннций Выпол- нения
I «< ► ^*6 г улики я с к оро ст и ’’’.< ольно’’ подачи П, • .1,Н
' • • *' 1 • 1 ) • > - -
11У // Настройка поперечных •'.эртвих положений - и настройка поперек но й координаты для следящего измерителя ’ ~‘ \ 7 i. . fl > t X» f 1 *’
*— о • Р;чное управление продольно” подачи I,II, 111 ,f:
t ° J i Ручное упрае^дение попер4 ч---"• подачи T,’I> - - r TT • - >A4
Утепоельная розетка для магнит- но" плиты I,II, IIT,H
л ' ' ' 1 □тепсельная розетка для магнит- ного 4и«яьтра I,II, 111 ,H
£?
Обозначение Функция Выпол- нения
Смазочные пункты 1,П, III,К
4 Штепсельная розетка для отсасывания 1,11, 111 ,н
I 1 1 \ \' тепсельная розетка для освещения 1,11, II 1,Н
' \ .Ттеисельная ро гка для охлаждения 1,11, III, н
b T Заземление станка 1,11, III,п
1 U ? Настройке радиального зазора заднего подаю ника т,п, III,н
1 га n Настройка радиального зазора переднего подшипника 1,11, III,н
Направление вращения шлифовальногс круга 1,11. 111 ,н
rs-r-r*.
19
л
Обозначение Функция Выполне- ния
О ’ ' ВРУ П П Гй Р;чное управление столом 1,11, Ш,Н
j'EXa.. < -»।» • •, г к ' 1 Г ’ aJv "ЕС КГ. ^Механическое управление столом 1,П, III, н
Ем* СЛАН/ ,Е. ” ijUCCliOE место с опасностью :conpzкос* ноаения с частью электр/.ческих цепей под напряжением 1,11, 1П,Н
Окончание автом •рическсд вертикально", подачи . i ;
i Кнопка медленно.’’ око; ост. толчками III
/ О ч J / ч 1 / / Подбор поперечной подачи I,П, 1 111 ,H
ъ ° Подбор вертикальной подачи II, III
20
6. ТЕДЮЛОПТа ДЛИФОВКИ
6.1 Захим предмета
6.2 Собственная шлифовка
6,3 Экономия шлифовки
6,4 Перечень дефектов при ллифовке и их устранение
6в5 Зажим предмета на электромагнитную плиту
6.6 Применение блокирующего устройства
<
6. Технология шлифовки
6.I Зажим изделия
Лзделие зажимается или прямо на стол н приспособление
или на электромагнитную плиту . При зажиме издеия непо-
средственно на стол следует учитывать то, чтобы при—
затяжке зажимных белтов исключилась деформация стола
или изделия о Лэдели. неправильных форем лучше всего
зажимать в простые приспособления. При зажиме изделий
на электромагнитную плиту след, ет проверять их функцию.
При правильно" функции загорит контрольная лампочка.
6.2 Собственная .длифовка
Т1о этому , если речь идет о операции / грубой шлифовке /
или о качеству поверхности / управляются отдельные дви-
жения станка т.е. скорость стола , поперечная и верти-
кальная подачи. Скорость стола зависит о? требуемого ка-
чества поверхности • Если хочется получить более качестве-
нною поверхность, то более выгодная меньшая скорость.
При грубой шлифовке более выгодная имея в виду время
более высокая скорость. Можно производить или сухую
шлифовку нам шли^авку с охлаждением . ^ля работ , при
которых не выделяется много тепла, лучше всего сухая
шлифовка с применением отсасывающего устройства • Отсасыва-
ющая дюза приспособлена так, что она улавливает практи-
чески все отлетящие искры. Следует однако настроить эту
так низкую как возможно.
XIо Причины самых обичных дефектов станка и их устранение
Гидравлическая часть не работает
Самая частая причина этого бывает то, что масло не имеет
предусмотренных свойств или фильры засорены грязью / это
обнаруживается большим уровнем шума насоса и неправильным
ходом стола / или в гидравлическую систему насоса проник
воздух/ при понижении уровня масла »
Скорость стола малая
Причиной может быть недостаточное давление масла . Поскольку
перепускной клапан не правильно налажен и давление понизилось
то следует это вновь наладить на 10 кп/см£о При наладке давле-
ния следует медленно открыть клапан манометра , чтобы ис-
ключить повреждение манометра внезапным или высоким давлением .
После наладки клапан вновь закрывается. Если скорость втола не
повысилась ни после этой подготовки, то следует проверить
манжеяы поршня или насоса .
Шлифовальный шпиндель заедался быстрым нагревом и не
вращается / собственной силой двигателя его нельзя привести
во врадательное движение.
Следует проверить смазку. В корпусе шпиндельной бабки или
не достаточное количество или прмененное масло н? правильное.
В таких случаях прежде всего надо устранить причины, потом
достаточно ослабить гайку подшипника , который заедался на
2
шпиндс-ле или ослабить аксиальную посадку как правило без
этого, чтобы было надо шпиндель вынуть из подаглпника. Если
бы произшло заедание даже после этой подготовке, т: следует
вынуть шпиндель из подшипника и осмотреть, если егс повер-
хность не имеет трещин или щербин* Таки'! шпиндель след; ет
вынуть и заменить новым.
Стол не перемещается одинаково;! скоростью в обои.: напраьленллх
Дефект может быть вызван или неплотностью подвода или не
!лотным сальником на одно" стороне ;р1лиядра. Само": часто
причине"’ бывает изношенная одна из обеих манжет, которая
потом пропускает s одном направлении масло. Неправильные манжеты
следует зам нить *
Двигатель насоса нагревается
Высокое давление масла . Неправильное / густое/ ласло. Сог-асч.:. 3
манометру проверить it наладить соответствующее давление, э!$е- "
нить масло правильным.
G.3 экономическая шлифовка
При подборе шлифовального кр-'та следует принимать во внимание .
следующие неизменяемые факторы :
I./ Материал' подвергнутый шли’овкё
Ы*/ Количество отшлифуемого материала , точность, тр-б ?моп
качество поверхности и количество шлифованных изделий.
3./ Размер соприкасающейся площади между диском и шлифуемым
изделием » '
Относительно I./ ^ат-риал шлифуемого изделия подвергнут:влиянию:
а/ абразивного материала : для материала высоко'! прочности при-
меняется искуственный корунд / Электрит/
Алундум/7 для материала низкой порчности
силициумкарбид/ Карборунду^/. /л
б/ Размер зерна: тонкое зерно для твердых и хрупких материалов,
грубое зерно для мягких и податливых материалов.
в/ Твердость, твердые круги для мягкого материала, мягкие диски
для твердых материалов.
г/ Структура: более густая структура для твердых и хрупких
материалов , более редкая для мягких и подат-
ливых материалов.
Примечание:
На подоор иногда влияет материал , которы шлифуется или чаще
всего рабочие условия и изменяемый факторы, которые приведены
ниже :
Относительно 2о/ Количество отшлифуемого материала, точность,
требуемое качество поверхности и количество изде-
лий влияет на :
а/ размер зерна: грубое зерно для быстрой шлифовки,
тонкое зерно .для точной поверхности/ однако воз-
можно тоже гр;, бо зернистым кругом достичь точной
поверхности, если он соответственно правлен/.
ХЯ '-Ле _
б/ Структура : Волее густая для точной шлифовки', более редкая
для грубой шлифовки.
в/ Свяжущее вещество: бакелитное, резиновое и шеллачное для
точной поверхности, керамическое свяжущее ве-
щество для точной грубой шлифовки и средней
шлифовки.
Относительно 3./ Размер соприкасающейся площади или круга влияет
на:
а/ Размер зерна : мелкое зерно при малой соприкасавшейся поверхности
грлбое зерно при большой соприкасающейся поверх-
ности.
б/ Твердость: чем меньшая соприкасающаяся площадь, тем более
твердый должен быть круг.
в/ Структура : более густая структура для малой соприкасающейся
поверхности, более редкая для больших соприкаса-
ющихся площадей.
Дальше следует принимать во внимание следующие переменные
факторы:
I,/ Окружная скорость круга
2 ./ Продольная скорость изделия
3 ./ Состояние шли^овального станка
4 ./ Ловкость шлифовчика
Относительно I./ Окружная скорость оказывает влияние на подбор:
а/Твердостл: Чем большая коружная скорость круга в отношении
к продольной скорости изделия, тем более мягкий
должен быть кр; г.
б/Свяжущего вещества: Керамическое свяжущее вещество для скорости
до 33 м/сек., бакелитное, резиновое и-шеллач-
ное свяжущее вещество сверх 33 м/сек.
Относительно Зо/ Состояние шлифовального станка оказывает влияние
чнв подбор твердости. Для нового , хорошо устано-
вленного станке можно подобрать более мягкий
круг чем для более старого станка с плохо нала-
женными подшипниками или станок с недостаточным
фундаментом.
Относительно 4./ Ловкий шлифовщик может при одинаковых условиях
применить более твердый круг с целью более
высокой производительности.
Примечание : |.
Электромагнитную плиту нужно шлифовать перед применением
на общем станка.
6О4 Перечень дефектов при шлифовке и их лстранеяие
Плохая сгвеохность;
Дефект ил.< причина дефекта_____Устранение дефекта
Дефект: Длинные регулярные слоистые Мри шлифовке большим кругом
площадки создающие шахматеую след; т заботливо уравно-
доску весить шлифовальный круг с
____________________________________ прихватом о
Рас,нал толщина шли*оваль-__________Производить правку шлифоваль-
ного круга вызывает вибрации ного ко? га тоже по сторонам
и уравновесить больший круг.
Проверить, если не вибрирует
тоже двигатель. Определить
заботливо тоже источник ви-
браций устранить дефект.
Станок должен быть хорошо Л
установлен ьа жестком фунда-
менте. Если станок вибрируете^
тоже после останова всех дви-
гателей его расположение не
удовлетворящее. В некоторых
случаях поможет изоляция фун-
даментов, лучше всего однако
станок переместить. .Скорость
стола должна составлять прим.
10-15 м/мин. в соответствии
с твердостью круга. Не.до ;спы-
тать при которой скорости полу-
чается самая лучшая шли.рака.
Дефект: Регулярные и нерегулярные Настроить радкалькы4 зазор
•.лощадки согласно инструкции
Причина Непрасильно отрегулированный Заменить дефектный подшипник
Дефект Узкие нерегулярные и отно- сительно глубокие риски Волее точное зерне. круг тупым алмазом скоростью при малой Править и низкой педпче•
Причина Грубый круг
Изолированные
риски
Причины Неправильно правденным круг
Править круг состветствувшим
алмазом, для чистой шлифовки
применять малую подачу.
После правки несколько проходов
круга /два раза/ без подачи.
Круг после правки следует по-
чистить щеткойо
Промывкой поверхности круга
после правки струей воды
Свободные зерна в круге
Причины Разложенное свяжущее вещество При применении органического
свяжущего вещества нельзя
применять охлавдаищую жидкость
со содой или с гругой добавкой
которая разлагает свяжущее
вещество и освобождает свобод-
, __________ные зерна.
О
5
ДефектЛ:дд причина дефекта/
_!ефект Поперечные волны
Устранение дефекта
Закруглять кромки еруга
Причина Разорванные кромки
______Щга----------------
г,е,ект Перег:'. яркие риски
Причина Нечистая охлаждаю-
щая жидкость
Чистить зачастую бак охлаждающей
жидкости. После правки круга стереть
пыль с кожуха, направления стола и
т.п.
Исключить завихрение воздуха, который
увлекает пыль. Установить шли’оваль-
ный станок на места, где нет опасности
завихрения пыли. Пыль мелет тоге про-
никнуть в направление и ускорить их
износ. *
Дефект Глубокие неправильные Стягивающие винты прихвата должны риски быть тщательно затянуты. Проверить,
Йричйиа ‘"йбободны- круг ссли Екладаш межАУ кругами нет позрождон о
Засоренный круг:
Дефект/; или причина дефекта/ Устранение дефекта
Дефектны'! круг Применяйте более грубое зерно или более редкую структуру, которая облегчит устранение стружок Применяйте более острый алмаз л более скорую подачу при правке. После правк; очистите круг водойо
Причина Дефектная правка
Неправильное охлаждение Применяйте больше жидкости или более редкой жидкости. Настройте подвод воды так, чтобы жидкость протекала по всей ширине круга.
Дефект На шлифовке появляются цветные пятна Применяйте более мягкий круг
л Причины Дефекты Не соответствующий круг Увеличть подачу и повысить скорость столво Увеличть охлаждение. Уменьшить подачу и проверить, если не проскальзь вег круг в прихвате или если не про- скальзывает клиновые ремни. Круг применяется до износа половины диаметра. Понижение окружной скорости частично выравнивается . заменой ременного шкива. .
Дефектная шлифовка
Износ круга /
>6.5
Зажим предмета на адф
агнитную пдиту / рис, 27/
Включением рычажного трехполюсного переключателя 34 в положение
I подводится ток в электромагнитную плиту и происходит зажим
изделия о Положение 2 возвратное и служит для коротковременного
включения для размагничивания изделия.
6
..слх: не достинется-совершенного- размагничивания , ?с длкл
повторяется . Рычажок переключателя не должен бит: . ''елее
длительно время в положению 2 о же нельзя по; гэ ?гъ б не
кратковременных включений в г.олэкелме 2, потому «то- бы .п сизо-
ало перэмагнич/.аание маг та t . довательно эажиы издел ;.п
в положений 2 ".
6.5 Применение блокирующего устройства
(Ялйфовальны" станок оборудован блокирующим уетро/стнбм ;огласнб
стандарту ЧСН 200717.
Важное предупреждение относительно функции 6локйрум.;ёг '-стро“е-
стьа согласно ЧСН 20 0717 ;; шлифовального стенке ВРН 20 ,,
На основании решения коммисси. составленной из представит -лей
ЧВУПБ Прагар ТЯГЕ Прфга, СЗУТТБ Братислава, СУП13 Врати давя,
ПЕП Вахска Выстрица заводов-;/-готовителе” плоскошли .•опальных
стояков TOC Голице и Повехского машиностроительного загода,
ко- а рая обсадила дн/ I5e4eI97Ir0 статью стандарта ЧСН .20 0717,
но этом станке разъединено вертикальное отходное устройство
шпиндельной бабки. Детали сл.ужа;ци«э для этого отходного устройства
строены , нс их . азьединеняе произведено*
Устранением педеключительвого элемента из клеммы реле Б2С
/а клемму 8 реле ПН в шкафе электрооборудования.
3<Ш1 е упомянутая коммыасия екамендовала исключение отходного
устройства шпиндельной бабки как дополнение к ЧСН 20 О?17.
В случае, если новое содержание стати 49 ЧСН 20 0717 будет
требовать отходное устройство шпиндельной бабки, то следует
производить соответствующее переключение, чтобы блокировка
соответствовала стандарту.
7о УХОД
7.1 Общие правила ухода
7.2 Смазка станка
7.3 Замена масла и чистка гидравлических агрегатов
7.4 Перечень смазки станка и применяемых масел и смазок
7О5 Причины самых обычных дефектов и их устранение
7.5.1 "идраБЛичеекая часть яе работает
7.5.2 Скорость стола низкая
7.5.3 Шлифовальный шпиндель заедался
7.5.4 Стол не перемещается одинаковой скоростью в обоих
направлениях
7О5.5 Двигатель насоса нагревается
7.6 Стнадаотизованные и складированные детали применяемые
в станке
7о6.1 Двигатели
7.6.2 Приводные ремни
7.6оЗ Подшипники
7.6.4 Манжеты и уплотняющие кольца
7.7 Перечень шибкоиавяшиваюырасся деталей
7.8 Указания по заказыванию запасных частей
с
I
7.i Otoй правила ухода
Общий уход за станком заключает в себе прежде всего
регулярную очистку стайка, главным образом сточных каналов
для охлаждающел жидкости. Очень ахное следить за состоянием
клиндвых ремней для привода шлифовального шпинделя,чтобы
обеспечить их единство и правильное напряжение. Дальше
следует следить систематически за уровнем масла всех масло-
указателей и обращать внимание на то, чтобы главным образом
в шпиндельной бабке этот не понизился ниже центра масло-
•указателя при состоянии покоя шпинделя.
После длительного останова станка , главным образом если
масляная зарядка уже обесценена, следует ей зам нить.
После опорожнения обесцененогО масла, бак следует тщательно
очистить и наполнить маслом предусмотренного качества. Не
допускать, чтобы возникающий дефект в любой части станка
не расшираялся, дефект следует устранить в самом начале с
целью исключения преждевременного износа или-же уничтожения
точности или производительности станка.
7.2 Смазка станка
Перед первым введением в эксплуатацию станка или после
длительного перерыва следует очистить все доступные части
станка. Важная очистка направления и дополнение масла□
Станок отправляется без масляной зарядки для смазки
шлифовального шпинделя и остальных механизмов подачи. Перед
наполнением бака в шпиндельной бабке следует её наполнить
до высоты маслоуказателей чистым керосином, пускать шпиндель
в течение 1-2 минут и после останова шпинделя керосин выпус-
тить черех выпускное отверстие. Пространство в корпусе шли-
фовальной бабки наполнить маслом ОЛ-ПО до половины маслоука-
зателя. Никакой другой установки в этой фазе шпиндель не
требуете Смазочные пункты движущихся частей станка обозна-
ченные на рис о. 28 о
7.3 Замена масла л чистка гидравлического агрегате.
— После 2000 часов хода агрегата следует осуществить замену
масляной зарядки. Старое масло следует откачить из баке
гидравлического агрегата или-же после снятия его верхней части
масло вылить.
Если масло очень обесцененное / темное смешенное с охлажда-
ющей жидкостью дурно пахнет/ то следует всасывание гидравли-
ческого агрегата переключить шлангом в сосуд с чистым
маслом и коротким пуском агрегата споласкивать всю цепь
маслом. Вак , всасывающую коробку вычистить 'от грязей и
после встройки производить наполнение. Тоже следует проверить
давления в цепях согласно статье 4.7 / настройка и измерение
давления рис. 20,21,21а/.
2
7О4 Смазка станка - Перечень смазки и применяемое масла
Узел станка Место смазки Вязкость Вид масла Подичее- | тво магла Способ смазки Замена масла »
о о И о м2/сек» /°Ц
Тлифомаль бабка О Подшипник к 1»Э-1,БОЕ во’ц 0, С4/2О0!* ОЛ-ПО ЧСЫ 65S12 1 0, 3 лит. самовсасы- р.ание один раз в три месяца
Бертик. салазки Бинтдверт. подачи направл• площади £,8-3,4°Е/ > 50*0 0f2«/B0*C Т 3 С ЧСН 65621 • ц и р к ул яц и с Hssd5 •
Стал Направл, площади _♦» - _<»_ v. • ‘ ц и рйулЯЦ ио иный
Передняя станина Механизмы вертик. подачи -и- (* , с 4 7 1 » I с 1 циркуляционный
Гидравл, распреде- ление 7 7 V циркуляционный Допелнить по необходимости, । пегвая замена 'GCQ эксплуат.часов Замена наполне- ния По необхо- димости прибл* один раз в недет кю перед напол- | пением и c’ihct-i ка эезервуара
Охлаждаю- щий агрегат • Эмульсоль 63 лито соотношение — смеси 1 часть масло на 40 ••потей воды
7.5 Црдчицы обзоджх дефектов и их устранение
7.5сI Гидравлическая часть не работает
Это бывает зачастую вызвапэ маслом не предусмотренного качества
или фильры засорены грязью. Это высказывается высоки уровнем шу-
ыа насоса и нерегулярность» хода стола* Дальнейсой причиной vio-*
жет быть проникновение воздуха.в гидравлические ;епи, что мо.’кет
случиться при большом понижении уровня масла в боке или повреж-
дения уПЛОТНЯКЩНИХ КОЛЭЦо
7о5.2 Скорость стола малая
Причиной может быть недостаточное даслеиие масла0 Поскольку
перепускной клапан неправильно налажен и давление понизилось,,
то следует это вновь наладить на величину 10 кп/см2 = I Ша*
Перед настройкой давления следует открыть дедлено клапян мано-
метра, чтобы исключалось повреждение манометра соким давле-
нием* После настройки клапан вновь закрывается.
Елли скорость стола пе повышается ни после этой модификации
давления, то следует проверять .манжеты не. поршню гидравлического
цилиндра для подачи стола или-же функцию насоса и соответству-
ющих золотников управленияо
7.5.3 Шлифовальный шпиндель заедался
В случае, что шпиндель в следствие быстрого нагрева заедался
и его нельзя собственной силой двигателя пускать в хо;.-, то сле-
дует проверить смазку шпинделя • Проверить количество ыасле
на маслоуказателе и правильное качество масляной зарядки *
потом шпиндель свободно охлаждается. Если нелзя его пускать в
ход ни после охлаждения то ослабится стягивающая гайка заеденного
подиипника или рслабится гайка аксиальной посадкх. Обыкновенно
после этой модификации можно вращать шпинделем. Если бы шпиндель
заедался вновь, то следует шпиндель вынуть и осмотреть, если
на рабочих местах шпинделя нет трещины или если нет щербин на
твердых площадях. Такий шпиндель следует забраковать и заменить
новым. После встройки нового шпинделя следует вновь наладить
аксиальный и радиальный зазор на предусмотренные вел..чины*
.5.4 Стол не перемелется одинаковой скоростью в обоих напввлениях
Дефект может быть вызван неплотностью подвода гли не плотным
сальником на одной стороне цилиндра. Самой часто;' причиной бывает
износ одной из манжет , которая потом пропускает масло. Дефектные
манжеты и сальники следует заменить 0
.5.5
Дд^гауедь насосе, нагревается
Нагрев может быть вызван высоким давлением в гидравлической
системе стайка или-же густым маслом . Согласно миниметру про-
веряй давление в системе и наладим правильные величины отдельных
цепей или-жё производим замену масла согласно статье 7*3*
Porovndvacia tabul’ku dso a zahranidnych olejov - Таблица сравнения чсо и заграничных масел •
Ver leichsttabelle unserer und auslandicher Ole - Comparison table of our and foreign oils •
Tableau de Compsraison de nos huiles et des huiles - Table de comparacion de nuestros у aceites
etr--ngeres - extranjeros -
Get./°C СССР - GOST Mobil Shell BP ESSO TEXACO Finn Hungaria DER Polska
о о о • 1 CJ О «л Ifs Г— OL-PO 1,3-1,5 °Е/20°С Масло дл! высоко- скорост- ных мех. JT. •Velocite oil Ло 3 ъ Tellus oil 11 Епе.г;’О1 HP 1 *»» RAKDO AA Spedan 12 Szirozof gepolai OX-6 t, Feinst- passun.ss ol FPO ’ na» 1
20-25/ 50°С тзс 2?,9Б3,5С Е/50 С Турбин- ное масло22 DTE Oil Me- dium Turbo oil 27 Enercol TH 65-HB Teresaо 43 RANDO A Hydran 31 TA-20 Turbina- olaj Olej turbine Л’У т-3
29-34/ 50 °C Т4С 3,9-4,6 °Е/50°С Турбин- ное маслоЗО DTE Oil He-'vj medium. Turbo r oil 29 Energol TH 80-HB Teresso - 52 RAETO AA Hydran 37 TA-30 Turbina- olaj / Turbinen ol TURB Olej tdrbino игу T-4
31-37/ 50°С ? 40 4,2—5°Е /506С Vu cue line Oil 1409 3 Tonne oil 33 Lubeso oil 43 — Artec IIP 37 Szirozot gepolaj ox-30
Pozn£mka?Bernerkung,NoteyRemarqueyNota,Примечание ;
2 ddvodu, ze nie je moznd najst zahranidnd maziva absolutne rovnakych hodnOt, je mofno podia uveden^ch
prevodov stanovit druh maziva len pre krdtkodobu prevadzkuo Pre dlhodobu prevadzku stroja je nutne,
aby si uSivatel’ zaistil na stahovenie spr6vnebo Bazive odbornika firmy dod^vajucej oleje a tuky .
Если нельзя определить заграничные смазки абсолютно одинаковых значения, то можно в соответствии с дан-
ными указанными в таблице, определить сорт смазки только для кратковременной эксплуатации» Для более
длительной эксплуатации надо,чтобы заказчик обеспечил определение правильной смазки при помощи специа-
листа завода поставщика масла и смазки.
Falls се? nicht moglich i&t die auslandischcn Schmiermittel der Absolut gleichen Werte zu finden, ist
es moglich laut cen angefuhrten Verhaltnissen die Schmiermittel nur fur den kurzfristigen Betrieb
festzustellen. Fur den langeren Betrieb ist es erforderlich dsss der Kunde die Festlggung dee richtigen
Schmiermittels durch den Fachman der Lieferfirma der Ole und der Fette feetstellen last.
If it is impossible to find foreign lubricants of the same values, it is possible to determine
the lubricant kind for the short period service only in accordance with above conversion. For
longer service, it is necessary, the customer ensure with help of some specialist of the- firm supp-
lying the oils and greases the correct lubricant type.
Si 1’ on ne peut pas trouver les lubrifiants etrangers des valeurs absolument egalesf il est possible
de dEterminer en vertu des .Equivalents mentionnEs en sue settlement pour 1’ exploitation de courte durcc.
Pour T exploitation de longue durEe, il fast que le client assure la dEtermination du lubrifiant corr-
ect par le epEcialiste de la maison fournissant les huiles et les graisses.
Si no es posible hallar los lubricantes de los valores absolutamente iguales, pues es posible delerri—
nar seg las relacionoo ma.P.cionadas arrib los lubricantes solo para el servicio de corto, piezo.
Para e? rvicio 11...go j?lazow»s ne'.c. : -qv.*? el cliente asegure la oeterminacion del lubricants
correcti por el purito It case entrfegL-. o los aceites у las gresas.
7.6 Стандартизированные и складированные детали применяемые
в станке
\6.1 Двигатели
Узел станка I Зад двигателя К-во Зыполн. Точность
Плита под станину 1.11.И 2АП 71-2с 0,37квт/2780 1 Ы 101 Q 111
Плита под станину ill 2АПБ71-2с 0,37квт/2780 1 М 101
Привод шлнфоваль. шпинделя 1,11,111 2АП 90Л-2 2,2квт/г850 1 1Л 300
Привод шлифоваль. шпинделя Н ЗАП 9ОС-2 1,5квт/285О 1 И 300
Отсасывающее устройство 2АП 71-2с 0,37квт/2780 1 м 301
Гидравлический агрегат АП 100Л-6 1,5квт/950 1 и 302 —
Шлифовальный прибор ЗАП 71-2С 370вт/2850 1 м 300 Q 11
Дополнительнай гориэоШЛИФобабка 2АП 71-2с 370вт/2780 1 м 302
Поперечная подача ИПАА 1 й- -4 —
7.6.2 Приводные ремни
Узел станка Вид Размер Количеств®
Привод шлифоваль. шпинделя 1,11,11,1 клиновый ремень УН 023110 13x530 2
Привод шлифоваль. шпинделя Н клиновый ремень УН 023110 13x530 1
Шлифовальный прибор плоский РАПИД ЧСН 804742 505x32x2 1
5
7.6,3 Подаипнйкм
Узел станка К?- подлинника Вид размер К-ЕО
Стол Л=400 им 1202 ЧСН ( 32 4651 I5/35XII
Плита под станину 6007 чсн 02 4633 35/62x14
О” К1М 1201 чсн 02 1651 12/32x10
30205 ЧОП 02 4720 23/52x10
51107 чсн 02 4730 35/52x12
Вертикальные салазки 51III чан 02 4730 55/78x16
5III3 чсн 02 4730 65/30x18
Продольная подача 6003 чсн 02 4633 17/35x10
6005 чсн 02 4633 25/47x12
Поперечная подача .6004 чсн 02 4633 20/42хI2
6005 чсн 02 4633 25/47x12
ЕЛ 7 чсн 02 1634 7/19x6
1204 чсн 02 4651 20/47x14
52205 чсн 02 4738 25/47x28
Вертикальная подача I ЕЛ 7 чсн 02 4634 7/19x6
7205 чсн 02 4644 25/52x15
Вертикальная подача П-Ш 7205 чсн 02 4644 25/52x15
Стол Л=С30 им 1202 чсн 02 4651 15/35x11
Плита код станину 6007 чсн 02 4633 35/62x14
В=600 мм 1201 чсн 02 4651 12/32x10
30205 чсн 02 4720 25/52x13
5II07 чсн 02 4730 35/52x12
S
5'S-l-IK
7.6.4 Маняжты и уплотняющие кольца
Узел станка I Наименование Размер К~во Обозначение
Пердаяя станина Кольцо 16x22X2 I ОН 02 1 9306.1
Задняя станина Уплотокольцо 16x22 I ЧСН 02 9310.I
Плота под станину Колвдо 20x40x10 I УН 02 \ 9401
Кольцо 48x2 2 ЧСН 02 9231
Вертикальные салазки Кольцо 12x8 I 4сй 02 9280.1
Уплот.кольцо 13x17 I ЧСН 02 93I0.I
Шпинд.бабка Уплот.кольцо 12x16 I ЧСН 02 9280
Уплот.кольцо 24x30 I ЧСН 02 9310.4
Уплот•кольцо 10x16 I ЧСН 02 9310.3
Шпиэд.бабка И Уплот.кольцо 10x16 I чей о: 2 9310.3
УплотО кольцо 24x30 I ЧСН 029310.4
Уплот.кольцо 12x16 I ЧСН 02 9280
Гадравл.цилиндр Уплот.кольцо 18x14 2 ЧСН 02 9ц80.2
Л=400 Уплот.кольцо 25x2 2 ЧСН 02 9281.2
Уплот.кольцо 36x2 2 ЧСН 02 9281.2
Уплотокольцо 52x42 I ЧСН 02 9280.1
Манжета У 2(3x32 2 ЧСН 02 9260.3
Манжета У 25x36 2 ЧСН 02 о 3
Ново; отнн-i Уплот.кольцо 10x14 2 ЧСН 02 9310.3
распределитель Уплот.кольцо 13x17 I ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольце 11x19 «С ЧСН 02 9310.3
Вертик.подача Уплот.кольцо 40x32 2 ЧСН 02 92C0.I
II-III Уплот.кольцо £0x2 2 ЧСН 02 32SI.I
Уплотокольцо 12x3 2 ЧСН 02 9281.I
Уплот.кольцо 52x3 I ЧСН 02 9281.1
Уплот.кольцо 6x10 4 ЧСН 02 9310.7
Пэоед»станина Л=630 Кольцо 16x22x2 ▼ к ОН 02 9306.1
Демпфирующий клапан Уплот•кольцо 18x14 4 ЧСН 02 9280.1
Глдравл.агр.е гат Уплот.кольцо 36x28 I ЧСН 02 9280
II-III УплотОкольцо 18x14 I ЧСН 02 9280
УплотОкольцо 22x18 I ЧСН 02 92C0.I
Уплот.кольцо 10x14 3 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 12x18 19 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 16x22 6 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 20x26 3 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 20x2 12 ЧСН 02 9281.2
Уплот.кольцо 12x8 2 ЧСН 02 9280.2
Смазка стола Уплот.кольцо 10x14 , 3 ЧСН 02 9280.2
для зажима
листа
200x400
7
Узел станка Наименование Размер К-во Обозначение
Смазка стола для Уплот.кольцо 12x8 I ЧСН 02 9280.I
зажима листа Уплот.кольцо 10x14 7 ЧСН 02 9310.3
200x630
Уравненеш.цилиндр Уплот.кольцо 12x8 I ЧСН $2 9310.3
левый Уплот»кольцо 3^x25 I ЧСН 02 9280.1
Уравновеш.цилиндр правый Уплот.кольцо 36x28 I ЧСН 02 9280.1
Распределение Уплот.кольцо 16x20 2 ЧСН 02 9230.1
продельной Уплот.кольцо 1-1x2 2 ЧСН 02 9281.2
подачи Уплот.кольцо 25x2 2 ЧСН 02 9281.2
Уплот0 кольцо 20x24 I ЧСН 02 93IC.3
Гидравло цилиндр 630 Уплот.кольцо 13x14 2 ЧСН 02 9280.2
УплотОкольцо 25x2 2 ЧСН 02 9281.2
Уплот.кольцо 36x2 2 ЧСН 02 9281.2
Уплот.кольцо 52x42 I ЧСН 02 928©.!
Манжета У 14x25 2 ЧСН 02 9260.3
Манжета У 25x36 2 ЧСН 02 9260.3
Включение Уплот.кольцо! lbx!4 13 ЧСН 02 9310.3
гидравлики I Уплот.кольцо 12x18 13 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 20x27 8 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 13x19 2 ЧСН 02 93J0.3
Уплот.кольцо 16x22 2 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 26x34 2 ЧСН 02 9310.7
Включение Уплот.кольцо 10x14 .. . Ig $2 ЙЙЮ.З
гидравлики Уплот.кольцо 12x18 13 ЧСН 02 9310.3
П-Ш Уплот.кольцо 14x18 2 ЧСН 02 9310.3
Уплот•кольцо 20x27 8 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 13x19 2 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 16x22 2 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 26x34 ' 2 ЧСН 02 9310.3
Гидравл.агрегат I Уплст.кольцо 36x28 I ЧСН 02 9280
Уплот.кольцо 18x14 I ЧСН 02 9280
Уплот.кольцо 22x18 I ЧСН 02 9280
Уплот.кольцо 10x14 2 ЧСН 02 93I0.I
Уплот.кольцо 12x18 15 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 16x22 6 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 20x26 3 ЧСН 02 9310.3
УплотО кольцо 27x36 3 ЧСН 02 9310.3
Уплот.кольцо 20x2 12 ЧСН 02 9281.2
Уплот.кольцо 12x8 2, ЧСН 02 928Q.«& -
Уравновеш. Уплот.кольцо 33x25 I ЧСН 02 9280.1
цилиндр левый В=600 Уплот.кольцо 12x18 4 ЧСН 02 9310.3
Уравновеш. цилиндр правый В=600 Уплот•кольцо 36x28 I ЧСН 02 9x80.1
Алита под Кольцо 20x46x1$ I ЧОГ02 9401
станину В=600 Кольцо 48x2 2 ЧСН 02 9281
1 8
।
7,7 Перечень быстроивиеиквамщихся деталей
Узел станка К? детали Наименование детали К-во шт. Предпол. срок службы
Стол 803014 Упою 2 10.000
803029 Прухина плоская 10.000
Плита под 804016 Спирал, шестерня 1 10.000
станину 804017 Спираль.шестерня 1 8.000
804145 Спираль.шестерня 1 8.000
804047 Винт.верт. подачи 1 15.000
8021068 Гайка попер.подачи 2 8.000
Вертикальные 806063 . Спираль.шестерня для
салазки 895002 ВЫПОЛН. 1 и Н Спираль.шестерня для 1 8.000
выподн. 11 и 111 й- 8.000
806007 Спираль.шестерня для выполи. 11 к 111 8.000
806008 Спираль.шестерня для
———4— - выполн, 1 и Н 1 8.000
Попер, подача 809008 Угор штанга 1 16.000
809021 Винт попер, подачи 1 15.000
Гидравлический 81102.3 Манжета У 20x32
цилиндр ЧСН 029-60.3 2 5.000
8110-4 Манжета У 15x36 ЧСН 029260.3 2 5.000
Злектр. шкаф 817100 Воздуш.контакторВв кож.
70341,70342, 10А/500в,К1,1^0В,50Гц 7 15.000
70 332 82 7105 Реле макс о тока Р 100-5 А 1 ±5.000
827107 Реле макс. тока Р 100-3,4А 2 15.000
827145 Реле макс, тока Р 100-1А 1 15.000
*. - 827105 Реле макс, тока Р 100-0,5А 2 15.000
827213 Реле макс, тока Р 100-0,23А 1 15.000
827101 Вспом. реле РП 92 КЦА-ЗН,110В,50Гц 24 15.000
827184 Вспом, реле РП 102
♦ 827153 КЦА-ЗП,24Всс , Реле времени в кож, РТС 61-0,Зсек-60час. 1 15.000
220В,50Гц 1 10.000
82 7116 Селенный выприамирель
КУ- 712 2 10.000
827136 827178 Селенный выпрямитель КУ- 703 7 10.000
Селенный выпрямитель
• - . • КЗ- 713 1 10.000
9
I
ПРОТОКОЛ ТОЧНОСТИ И ЧЕРТЕЖНАЯ ЧАСТЬ
8.1 Протокол точности станка BRH 20 А/ согл. ЧСН 200346/
8.2 Рабочая точность / ЧСН 20 0346 и ЧСН 200300 /
8.3 Перечень чертежей и рисунков
1
-4г-
mm
8о1 Протокол точности станка ВРН 20 А согласно ЧСН 20 03 46 Завод«№
Эскиз Предмет измерения, процесс и вспомого предметы Отклонения
раз- реы. нераэ> решо
Рабочий стол
а/ плоскостность заааыио-
щЬди а продольном направл»
б/ Плоскостность заюш«пло-
щади в лопереч,направлении
+0,02|
I000мм
в напр
а и с
Начальник 0?K
начальник сблр.цеха
Дата
Пвралл®льноС^&хиыно5 площади
стола относительно его про-
до.тьного движения
драллельность зажимной
площади относительно его
поперечного движения
Параллельность средней
зажимнойокпаза стола отно-
сительно его продольной
подачи
55-f-fK
0,01/
I000мм
на
всю
щ.-хряну
стола
•а.
3,01/
1000мм
Печатка завода
2
I
8.1 Протокол точности ВРН 20 А
Эскиз
mm
Предмет измерения,процесс отклонения
и вспомог, предметы
разрешо нераз
реш.
Перпендикулярность среднего
зажимного паза стола относи-
тельно поперечного движения
стола
0,03/
300мм
4
Шлифовальный шпиндель
м—иг
Начальник сб.цеха
Дата
Аксиальное движение
шлифовального шпинделя
Перпендикулярность оси
шлифовального шпинделя
относительно зажимного
паза стола
j.„ -3g
0,01
Радиальное /окружное /биение
центрирующего конуса шли-
фовального шпинделя
Параллельность шлифоваль-
ного шпинделя относительно
зажимной площади стола
Начальник ОТК
0,01
0.02/
300мм
0,02/
300мм
Печатка завода
3
mm
лВОДо'»
8о1 Протокол точность станка ВРЕ 20 А
Предмет измерения,процесс
и вспомог.предметы
Октлоиек
раз- яераэ-
реш. реш.
10 Эмм
10
Перпендикулярность движения
шлифоальной бабки относи-
тельно зажимной площади стола
в поперечном направлении
1000 мм
Дата Начальник сбор, цеха Начальник ОТК Печатка завода
8.2 Рабочая точность
Параллельность
шлифуемой поверх-
ности относительно
поверхности сопри-
косновения предме-
та.
Стальная плита по-
верхность соприкос-
новения которой
точно шлифована
или пришабрипана
и точно плоская
зажмется на стол
и точно шлифуется.
После шлифовки
замерится толщина
алиты точным ин-
дикатором часового
типа на измерительной
плите или микро-
метром.
Испытание на точность
станка осуществляется
в теплостабилизированном
приблизительно после 2 часов холостого хода
Л= 1/2 длины зажимной
аоверхности стола
=1/2 зажимной ширины
стола
С
В
= от 40 до 50 мм
СОСТОЯНИИ Т.Э
sr-t-fe
4
8О3 ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖИ Л РИСУНКОВ
Рис» I- Размерный эскиз
2- Спецификация станка
3- Транспорт и подъем краном
4— Выемка и вкладывание цилиндрических родиков
поперечного направления станины
5- Изготовление фундамента и установка станка
5- Размещение агрегатов
7-7а - Плита под.станину
8- Вертикальные салазки
9- Шлифовальная бабка
10- Шлифовальная бабка альтернатива ”НП
II- Продольная подача ручная
12- Кинематическая схема
13- Поперечная подача ручная
14- Вертикальная подача ручная
15- Вертикальная подача механическая прервысеая-альтеона'йивы
if- III
16- Включение автоматического рабочего цикла для альтер-
нативов II - III
17- Вертикальное отмеривающее устройство
18- Линеарный гидродвигатель продольной подачи
19- Поворотной распределитель продольной подачи
19а- Дроссельный клапан для регуляции скорости продольной
подачи
196- Дроссельный клапан для регуляции скорости поперечной
подачи
20- Гидравлический агрегат
21- Схема гидравличе«кого распределения для альтернативов
I и Н
21а- Схема гидравлического распределения для альтернативов
II и III
22- Прихват шлифовального круга для продукционной шлифовки
23- Съемник прихвата шлифовального круга с конуса
23а- Съемник прихвата наборных шлифовальных кругов
24- Прихват шлифовального круга для выполнения ”Н"
25- Отсасывающее устройство
26,26а-Поперечное отмеривающее устройство
266- Прибор для заточки протяжок
27- Перечень обслуживаемых частей станка
28- Смазка движущихся чачтей станка
29- Вертикальный делительный прибор
30- Наклоняемый вертикальный делительный прибор
31- Схема клеммных щитков
32- Схема электрического включения
1а - Размеры крепежных пазов стола
лг-z-ze
5
180
170
BRU 20 A
la
^С;
BRH 20 А
2
BRH 20A
4
BRH20A
2000
11
'У-
Ui
—-н
BRH 20 A
BRH 20 A
19 b
22
BRH 20 A
23
BRH 20A
23 a
max200
BRH 20 A n
24
BRH20A
28
C&7&V7OVA7; h =
/Ш/f : /УЯС = &8-62
CAX8(//V№
ммы
EWSA 7Z/iA^7WG
НА/^7^Л/
Ц&Че^ИтЗА 7b
3/\KAJ7$7b
/7A7£7VAL : 12а2Я. У
7?A7£^^J7:
s&3^¥
1L
тг
бго&г
Я J. \/МЭХлМ0
/V^SS^7/Vy tyjUW/S
^</^1 yVS<7±W
if
Л /0//7 ЛЛУ УК, V/?7A? SFOLOCKS SO SOCSOOO^
^OC373O30V
TV//733KO3 7337/7
ZA/7A/3 ZA/У/
число зубльзз
/7oool/^.
/70000300
/700.OL /*C
/7ОЛУЛЬ/°С
UHOl STUTAM/A
/ЗАО А/ЧО/.3
зтз/оол/езы/л/кзс
УГОЛ /7002%3/7A
57ОГАЛ/3 ^AOOOv/сз 72,0397
^ГАО ОЗНЗ//СА/. ллз
&Ы/ЛО£У/Л//£'
пОЛЪОУЧА 0ИУ77ОЗОЙ ЛИНИ/7
3/7ГГ37^ГАЛ//А • ГЗАл/ *
ЫК/СТ/ШОГУГАО: 3/3/77
/УАТ/ГАЗЛЗА/Ив 77ОЛ7ЪОГ7А г^АЗОО
2/20
5*W2O"
0ZU33A//3 Z7-/O7OV/7'SF0UJ SO 5UC. 300003
Г7А/<3 007 7/73 7007/7 S7573/7 70037/733
W/T/7 7/73ЗАЗТ
УЗЗОА/У/УОЛ/З /733573/./.3// G3/73/MSA/7
/7/7 03/7 З/л/гЗ/73/L
ЗА ЦЗ77J737/73 ИЗГО7ОЗУ/ 73 3/73С 73
С J737AJ73/7
Г7А733/А/. /23170
/7А73Г/7А/? •
S03007_
701
2x/0/7jppe\/.//, узтА^зро/иво еис1.300000_
лор Суииз^/СА/ Р/л/38/LL 70007Л07?
W/7/7 РАТ?7
PUP 00Л/ 0У//Л/А07?37/0Г30/77?0Л/
00/70/Л/ЗА/7/7/709770/7/00/73/7
^^^7^'^///5С/?0Г0 Ш7/7ф7А
PB0PJ7U73 0ОЗ/70С7//О CJ797.
X 0,02 A
0Л
71°32'1?"
is
л
рослг ZU3OV
ии/7в03 07 700 тн
ZAUU00A/7/.
7ИСЛО ЗУ0/7/>0В
лоои//^
UODUL0/^
Л07>и/./оС
77О777Л/>/Т-
U3OL 57U0A///A
/ЗАОАЛ/О/е
070/G0UGSU/7/K0/-
^7ЙААЛ//0 &O8OV/C0 20,5039
10АО O0/70//CAL L/7/3
S73/0U/VG />03 0еИ//Л/30//Л//0
17ОЛЪ077А ВИАТОЗОЙ77И/7ИА
5/703 57U3A///A : Г ЛА/У
O/30C7/O/V 00/047): 0/0/77
: 00С/770
/7А 770АЗЛ0/7//0 /7ОЛЪ077А : ЗРАЗ 09
огеземе 0/7070/77 spoil/ 50 я/с 300000.
/7АК0 (OU7 7/70 70077/ 5У970/7 70007/707?
W/7/7 7/70PAP7
V0P0A/7//l///G /79/?570tt0A/ G0/79/7/SA/7
/7/7 00/7 0/7/00/79//. .
ЗАЦ0.0779/71/9 #300703И 7b 3/70C70
С/707А770Й
W7WAL ! 72 31 AO
/7АТ0РИА77 '
800000
выго/йа ы
17L
I
* f / a t Э c d ‘ e f 9 h ch I i
Metric p 33 77-32» ft) '2 p 73,7-01 393 f12 ~°l f2 66,9-02 0,9x 45о
Inches p1,57 -0,00Q2?3 -00007g Ф 1,30 Гп 1,26 м 1'2~OOO8l£ p047 +0000975 -0 p 17173 -00039 13917 - 0,0039 0,6902 -0,0039 0,672 1,8297 -00078 OO^ x 65° 00587 /
к I m n HAT. 42301&'20
Metric 0,3*45° 2 ZMZir Of* 45°
Inches 00177 x 00^9 0,0777 OMOfFCK 0,0137 x 9Sa 'or inch: 036
6021066
B*H 20 A