Similar
Text
ПЛАНОВО-
ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО
РЕМОНТА
И РАЦИОНАЛЬНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА
ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО
РЕМОНТА И РАЦИОНАЛЬНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
ИЗДАНИЕ ШЕСТОЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ
И ДОПОЛНЕННОЕ
Под редакцией
д-ра техн, наук проф. М, О, ЯКОБСОНА
“Библиотека Машиностроителя”
www.lib-bkm.ru
ИЗДАТЕЛЬСТВО '«МАШИНОСТРОЕНИЕ»
Москва 1967
УДК 668.58:621.002.5
“Библиотека Машиностроителя”
www.lib-bkm.ru
Единая система планово-предупредительного ремонта
и рациональной эксплуатации технологического оборудо-
вания машиностроительных предприятий. Изд. 6-е. М.,
«Машиностроение», 1967, стр. 592.
Книга «Единая система планово-предупредительного
ремонта и рациональной эксплуатации технологического
оборудования машиностроительных предприятий» содер-
жит утвержденное Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности СССР Положение
о планово-предупредительном ремонте технологического
и подъемно-транспортного оборудования машинострои-
тельных предприятий.
В книге приведены основные показатели системы ре-
монта и его организации, длительности межремонтных
циклов и межремонтных периодов, а также требования,
предъявляемые к эксплуатации, техническому уходу и ре-
монту оборудования, категории сложности ремонта, нормы
расхода вспомогательных материалов и т. д.
Единая система распространяется на металлорежу-
щее, деревообрабатывающее, кузнечно-прессовое, литей-
ное и подъемно-транспортное оборудование.
Книга предназначена для работников ремонтных
служб министерств, ведомств и предприятий и других
инженерно-технических работников технологов, эконо-
мистов, плановиков.
Илл. 2. Библ. 14 назв.
1-8-5
261-67
ПРЕДИСЛОВИЕ К ШЕСТОМУ ИЗДАНИЮ
Шестое издание состоит из двух частей.
В первой части приводится утвержденное Министерством станкостроитель-
ной и инструментальной промышленности СССР Положение о планово-предупре-
дительном ремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования
машиностроительных предприятий.
Во второй части Единой системы ППР приведены продолжительности
межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов, содержа-
ния типовых ремонтных работ, категории сложности ремонта, нормы расхода
материалов (покупных комплектующих изделий, лакокрасочных, смазочных
и обтирочных материалов). Кроме того, освещаются вопросы: обеспечения запас-
ными деталями, организации смазочного и ременного хозяйства, анализа аварий
и поломок и их учета, а также приводятся уточненные зависимости для опреде-
ления категорий сложности ремонта.
В приложениях даются: нормы амортизационных отчислений, штаты глав-
ного механика и главного энергетика.
Для различных видов технологического оборудования, не предусмотренных
Единой системой ППР, а также уникального оборудования нормативные мате-
риалы (структура цикла, категории сложности ремонта и т. п.) должны разра-
батываться отделом главного механика предприятия и утверждаться директором
предприятия.
Шестое издание подготовлено Экспериментальным научно-исследователь-
ским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС).
Работа по подготовке шестого издания выполнена под руководством заслу-
женного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн, наук проф. А. П. Владзиев-
ского и д-ра техн, наук проф. М. О. Якобсона.
Ответственные исполнители: д-р техн, наук проф. М. О. Якобсон, инженеры
♦В. Г. Васина и С. Г. Розенблюм.
В переработке и уточнении отдельных подразделов участвовали Д. И. Вакс,
В. С. Покровская, В. И. Клягин, Г. К. Михна, И. И. Минскер, К. В. Габрило-
вич, Е. 3. Рудов (ЭНИМС); инж. Г. Н. Платонов, П. А. Петров (ЭНИКМАШ);
инж. Е. В. Воробьев, С. А. Мартякова и В. Т. Горбачев (НИИЛИТМАШ); канд.
техн, наук 3. И. Чижова (ВНИИДМАШ); канд. техн, наук И. П. Макридин,
инж. И. С. Цветков и Д. И. Вольф-Троп (ВНИИПТМАШ).
При подготовке шестого издания книги большую помощь в подборе мате-
риалов и проверке данных оказали коллективы работников Министерства стан-
костроительной и инструментальной промышленности (начальник управления
главного механика и главного энергетика А. Н. Иванов), Министерства химиче-
ского и нефтяного машиностроения (начальник управления главного механика
и главного энергетика Г. С. Борисов), Министерства тракторного и сельско-
хозяйственного машиностроения (начальник управления главного механика
и главного энергетика К. А. Горчуков), Горьковского автомобильного завода
(главный механик В. А. Мазуров), Горьковского завода фрезерных станков
(главный механик В. А. Памухин), Ярославского моторного (главный механик
К. Д. Болотцев), Куйбышевского автотракторного электрооборудования (глав-
3
ный механик В. М. Евстафьев), «Красное Сормово» (главный механик А. И. Дур-
кин), станкозавода имени С. Орджоникидзе (главный механик А. Д. Алейников),
Московского тормозного (главный механик В. Е. Глейзер), автозавода имени Ли-
хачева (главный механик И. В. Королев), Челябинского тракторного (главный
механик В. И. Протасов), завода «Калибр» (главный механик Л. Г, Шестаков),
Московского завода малолитражных автомобилей (главный механик Б. Н. Рога-
чев), Харьковского завода транспортного машиностроения имени В. А. Малы-
шева (главный механик Ю. Г. Левчук), харьковского завода «Серп и молот» (глав-
ный механик Ю. П. Бондарь), Харьковского тракторного завода (главный меха-
ник Е. М. Цыганов), а также секция ремонта и модернизации оборудования
центрального правления НТО Машпрома.
ВВЕДЕНИЕ
Производственное оборудование представляет собой наиболее важную часть
основных фондов предприятий, их технико-производственный потенциал, поэтому
вопросы использования, долговечности и работоспособности оборудования
должны быть предметом повседневного внимания директоров и главных инже-
неров заводов, начальников цехов, мастеров и рабочих.
Экономическая реформа — переход промышленности на новые методы пла-
нирования и экономического стимулирования на основе хозяйственного рас-
чета, условия платности фондов, а отсюда необходимость для предприятий
наиболее полной фондоотдачи — неизмеримо усиливают значение рациональной
эксплуатации оборудования.
Рационально эксплуатируемое оборудование работает без дорогостоящих
ремонтов, без аварий и простоев, дезорганизующих производство. Рациональ-
ная эксплуатация оборудования обеспечивает предприятию возможность уве-
личения выпуска продукции и повышения производительности труда.
В процессе эксплуатации машин происходит потеря их работоспособности
главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей или их поверх-
ностных слоев, вследствие чего оборудование теряет точность, уменьшаются его
мощность и производительность. Восстановление этих важнейших показателей
эксплуатационных характеристик оборудования осуществляется путем ремонта.
При ремонте машин производится замена или ремонт изношенных деталей, регу-
лировка механизмов.
Сущность системы планово-предупредительного ремонта оборудования заклю-
чается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества
часов производятся профилактические осмотры и различные виды плановых
ремонтов этого агрегата (капитальный, средний, малый), чередование и периодич-
ность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ре-
монтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.
Система ППР предупреждает прогрессирующий износ оборудования, устра-
няет возможность случайного выхода его из строя, позволяет осуществлять
предварительную подготовку ремонтных работ и выполнять их в кратчайшие
сроки, создает необходимые предпосылки для наиболее эффективного использо-
вания оборудования, увеличения времени его полезной работы, уменьшения
интенсивности износа деталей машины, повышения качества ремонтных .работ.
Система оправдала себя на практике и получила в народном хозяйстве все-
общее признание. Совершенствование работ по ремонту и техническому уходу
за оборудованием осуществляется в направлении сокращения потерь производ-
ства из-за простоя в ремонте и сокращения затрат на ремонтные работы путем:
1) установления оптимальных межремонтных циклов и сокращения объема
плановых ремонтов за счет систематического повышения культуры эксплуатации,
текущего обслуживания оборудования и ухода за ним с целью предотвращения
неисправностей, предупреждения наращивания износов;
2) снижения трудоемкости ремонтных работ и повышения их качества за
счет совершенствования технологии ремонта, механизации ручных процессов,
сокращения простоев оборудования в ремонте, организации централизованного
производства средств механизации и оснащения ими, а также технологической,
контрольной оснасткой и транспортными средствами ремонтных служб, обеспе-
5
чения ремонтных служб запасными деталями и узлами, изготовленными цент-
рализованным путем, применения прогрессивных методов восстановления и
упрочнения деталей машин;
3) повышения уровня ремонтопригодности машин, выявления и устране-
ния конструктивных дефектов, понижающих эксплуатационные качества обо-
рудования; применения устройств для ручной и автоматической компенсации
износа узлов и элементов механизмов машин;
4) широкого применения наиболее прогрессивных организационных форм
производства ремонтных работ (создания специализированных ремонтных заво-
дов и цехов для централизованного ремонта оборудования и изготовления запас-
ных частей, а также специализированных цехов для восстановления изношенных
деталей); *
5) изучения, обобщения, широкого распространения опыта новаторов-ре-
монтников и развития социалистического соревнования.
Единая система ППР должна быть изучена всеми работниками отдела глав-
ного механика и энергетика, механиками и энергетиками цехов, мастерами по
ремонту, а также другими работниками предприятий.
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ
«УТВЕРЖДАЮ»
Заместитель министра станко-
строительной и инструменталь-
ной промышленности СССР.
(Поляков Д. И.)
22 ноября 1966 года
ПОЛОЖЕНИЕ О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ
РЕМОНТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ПОДЪЕМНО-
ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее Положение разработано во исполнение постановления Совета
Министров СССР № 802 от 1 сентября 1961 г. «О единых нормах амортизационных
отчислений и о мероприятиях по сохранности основных фондов».
Положение устанавливает принципиальные основы организации планово-
предупредительного ремонта металлорежущего, деревообрабатывающего, куз-
нечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного, электротехнического обо-
рудования и оборудования, встроенного в автоматические линии на машинострои-
тельных предприятиях.
На основе настоящего Положения должны быть внесены соответствующие
изменения в Единую систему планово-предупредительного ремонта и рациональ-
ной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных пред-
приятий.
Система ППР должна содержать мероприятия, направленные на поддержа-
ние технологического и подъемно-транспортного оборудования постоянна в рабо-
тоспособном состоянии, обеспечивающем заданную производительность и высо-
кое качество выполняемых работ, удлинение межремонтного срока службы, сни-
жение расходов на ремонт и эксплуатацию, а также повышение качества выпол-
нения ремонтных работ.
Система ППР должна обеспечивать развитие инициативы работников экс-
плуатационных и ремонтных служб и повышение их ответственности за сохран-
ность основных фондов и сокращение расходов средств, отпускаемых на ремонт
и эксплуатацию оборудования.
Положение обязательно для министерств и ведомств, научно-исследователь-
ских и проектных институтов, занимающихся вопросами ремонта, и предприя-
тий, осуществляющих эксплуатацию, уход и планово-предупредительный ремонт
указанных выше видов оборудования.
Для отдельных разновидностей технологического оборудования, не пред-
усмотренных Положением, нормативные материалы (структура цикла, катего-
рия сложности ремонта и т. д.) разрабатываются главным механиком завода
и Утверждаются директором завода.
7
1. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Металлорежущее оборудование
1. Металлорежущие станки в зависимости от назначения разделяют на уни-
версальные, специализированные и специальные.
К универсальным относят станки, предназначенные для выполнения раз-
личных операций на изделиях многих наименований (токарно-винторезные,
револьверные, карусельные и т. д.), а также станки, предназначенные для вы-
полнения определенных операций на изделиях многих наименований (токарно-
отрезные, токарные многорезцовые и т. д.).
К специализированным относят станки, предназначенные для обработки
изделий одного наименования и разных размеров (коленчатых валов, труб, муфт,
подшипников, валиков, слитков, болванок, инструментов, шурупов, лемехов,
отвалов и др.).
К специальным относятся станки, предназначенные для обработки опреде-
ленного (одного) изделия.
2. Металлорежущие станки в зависимости от веса делятся на легкие весом
до 1,0 т\ средние — свыше 1 т до 10 /п; тяжелые — свыше 10 т.
Тяжелые станки Г в свою'очередь, делятся на три подгруппы:
а) крупные станки весом свыше 10—30 т\
б) тяжелые станки весом свыше 30—100 т\
в) особо тяжелые весом свыше 100 т.
3. По степени автоматизации станки подразделяются на автоматы, полу-
автоматы и станки с цикловым и числовым программным управлением.
Автоматом называется станок, который при осуществлении технологиче-
ского процесса производит все рабочие и все холостые движения цикла обра-
ботки автоматически и нуждается лишь в наладке (токарно-револьверные одно-
шпиндельные автоматы мод. 1А124, 1А136, 1140, 1П12; токарные многошпин-
дельные горизонтальные автоматы мод. 1240-6, 1260, 1290, 1265П-6, 1262П
и др.);
Полуавтоматом называется станок, работающий с автоматическим циклом,
для повторения которого требуется вмешательство рабочего (токарные много-
резцовые полуавтоматы мод. 1722, 173Г; токарные многошпиндельные полуавто-
маты мод. 1262П, 1265П; токарные многошпиндельные вертикальные полуавто-
маты мод. 1282, 1285Б, 128, 1295 и др.).
Станком с программным управлением называется станок с автоматическим
циклом работы, управление которым производится по заранее рассчитанной
программе.
К точности и жесткости этих станков предъявляются более высокие требо-
вания, чем к универсальным станкам.
4. В зависимости от точностной характеристики станки подразделяются на
пять основных классов:
станки нормальной точности........................................ Н
станки повышенной точности......................П
станки высокой точности.......................В
станки особо высокой точности.................А
особо точные станки...........................С
К станкам^ нормальной точности относятся универсальные.
Станки повышенной точности изготовляются на базе станков нормальной
точности и отличаются от последних в основном более точным выполнением или
подбором отдельных деталей, а также отдельными особенностями монтажа и экс-
плуатации у потребителя.
Станки повышенной точности П обеспечивают точность обработки в среднем
в пределах 0,6 отклонений, получаемых на станках нормальной точности.
8
Станки высокой и особо высокой точности предназначены для более точной
обработки, по сравнению со станками предыдущих классов, что достигается спе-
циальными конструктивными особенностями отдельных элементов, высокой
точностью их изготовления и специальными условиями эксплуатации.
Станки высокой точности В обеспечивают точность обработки в пределах 0,4,
а особо высокой точности А — в пределах 0,25 отклонений, получаемых на стан-
ках нормальной точности.
Особо точные станки предназначены для достижения наивысшей точности
и применяются для окончательной обработки деталей типа делительных колес
и дисков, эталонных колес, измерительных винтов и т. д. Допускаемые отклоне-
ния на этих станках не превышают 0,16 от регламентированных для станков
нормальной точности.
К уникальным станкам относятся станки, изготовленные в единичных экзем-
плярах: или особо точные станки, или станки особо высокой точности, или станки
особо тяжелые весом свыше 100 т.
Деревообрабатывающее оборудование
Все оборудование для деревообрабатывающих производств делится по тех-
нологическому содержанию выполняемых работ на следующие 4 класса.
I. Деревообрабатывающее оборудование и станки, производящие процесс
резания древесины в разных направлениях со снятием или без снятия стружки,
но с изменением размеров и формы обрабатываемых заготовок.
II. Вспомогательное технологическое оборудование и станки, не производя-
щие процесса резания древесины, но осуществляющие сборочные, гнутарно-
загибочные, сушильно-тепловые, упаковочные и другие вспомогательные техно-
логические операции при изготовлении деталей или изделий.
III. Околостаночные и транспортные механизмы и устройства, предназна-
ченные для механизации станочных и околостаночных операций, а также для
перемещения в цехах заготовок, деталей, изделий и отходов обработки.
IV. Заточные станки и оборудование по уходу за дереворежущим инстру-
ментом.
Наименование групп оборудования Распределение по основным видам производств
/ класс — деревообрабатывающие Рамы лесопильные двухэтажные, одно- этажные разного назначения станки и оборудование В производствах пиломате- риалов и общей деревообра- ботки
Станки круглопильные для продольной, поперечной и смешанной распиловки бре- вен, горбылей, досок и специальных работ В производствах пиломате- риалов, общей деревообработки и частично в специальных про- изводствах
Станки ленточнопильные и лобзиковые Для продольной распиловки бревен, гор- былей и досок, для выпиловки прямоли- нейных и криволинейных заготовок и для ажурных вырезных работ В производствах пиломате- риалов и общей деревообра- .ботки
9
Продолжение
Наименование групп оборудования Распределение по основным видам производств
Строгальные станки общего назначения— фуговальные, рейсмусовые, четырехсторон- ние строгальные и для специальных работ В производствах общей дере- вообработки и частично в спе- циальных производствах
Станки фрезерные общего назначения и для специальных работ
Станки шипорезные, шлифовальные, сверлильные, долбежные, токарные В производствах общей дере- вообработки
Станки круглопалочные Станки универсальные и комбинирован- ные В производствах общей дере- вообработки
Станки окорочные В производствах пиломате- риалов и частично в специаль- ных производствах
Станки лущильно-строгальные: фанеро- лущильные, фанерострогальные, древо- шерстные, дощечкорезные Оборудование разрезное и высечное: нож- ницы разрезные, штампо-высечное оборудо- вание, делительно-рубильные станки Оборудование для раскалывания древе- сины В специальных производ- ствах деревообработки
Оборудование для измельчения древе- сины В производствах пиломате- риалов и специальных произ- водствах
II класс — вспомогательное технологическое оборудование >>
Клееприготовительное оборудование Клеенамазывающее оборудование Сборочное оборудование на клею и с ме- таллическими соединениями Л а ко-краскоотделочное оборудование Полировальное оборудование Гнутарно-загйбочные станки В производствах общей дере- вообработки и в ОСНОВНОМ В ' специальных производствах
10
Продолжение
Наименование групп оборудования Распределение по основным видам производств
Сушильно-тепловое оборудование Упаковочно-маркировочное оборудование В производствах общей дере- вообработки и в основном в специальных производствах
/// класс — околостаночные и транспортные устройства и механизмы
Транспортеры цепные и ленточные . Сбрасыватели бревен Тележки рамные для бревен Рольганги впереди и позади — рамные Брусоперекладчики Устройства для сортировки пиломате- риалов Пакетоформирующие машины Устройства реечноотделительные Устройства для поштучной выдачи досок Устройства для подачи досок В производстве пиломате- риалов
Металлоискатели Гидронатяжные приспособления Светотеневые аппараты Кубатурники для учета бревен В производствах общей дере- вообработки и в специальных производствах
Питатели для загрузки станков Укладчики брусковых и щитовых деталей Перекладчики щитов Автоподатчики к станкам В производствах общей дере- вообработки и в специальных производствах
IV класс — заточные станки и оборудование по уходу за дереворежущим инструментом
Заточные станки для пил, ножей и фрез Станки для плющения и формирования зубьев рамных и ленточных пил Станки для развода зубьев пил Станки для сварки концов ленточных пил Станки для вальцевания пил Пилоштампы Приспособления для балансировки ножей Для всех видов деревообра- батывающих производств
11
Кузнечно-прессовое оборудование
Наименование оборудования Легкое | Среднее | Тяжелое
Вес (Оборудования в tn
До 10 | Св. 10 до 60 | Св. 60
Основная' характеристика
Прессы механические Листоштамповочные одно- кривошипные открытые про- стого действия До 100 Т Св. 100 Т —
Закрытые листоштамповоч- ные: однокривошипные двух кривошипные четырехкривошипные — До 500 Т » 315 » Св. 500 Т. » 315 » » 400 »
Закрытые листоштамповоч- ные двойного действия: однокривошипные двухкривошипные четырехкривошипные До 40 Т Св. 40—2507 160 Т Св. 250 Т » 160 » » 500 »
Чеканочные кривошипно- коленные До 250 Т Св. 250— 1600 Т Св. 1600 Т
Кривошипные горячештам- повочные — До 1000 Т Св. 1000 т
Винтовые фрикционные До 160 Т Св. 160 Т —
Прессы гидравлические Ковочные и горячей объем- ной штамповки — — Св. 800 Т
Для листовой штамповки — До 400 Т Св. 400 Т
Правильно-запрессовочные До 160 Т Св. 160— 630 Т Св. 630 Т
Пакетировочные и брикети- ровочные 1 400 Т Св. 400— 1000 Т Св. 1000 Т
Для пластмасс До 400 Т Св. 400— 1000 Т Св. 1000 Т
Т ермопл аставтоматы До 125 см3 Св. 125 см3 —
12
Продолжение
Наименование оборудования Легкое | Среднее | Тяжелое
Вес оборудования в m
До 10 | Св 10 до 60 | Св 60
Основная характеристика
Автоматы Холодновысадочные, горя- чевысадочные До 10 ММ Св. 10—16 мм Св. 16 ММ
Обрезные и резьбонакатные До 16 ММ Св. 16 мм —
Листоштамповочные До 63 Т Св. 63-250 Т Св. 250 Т
Гибочные До 6 мм Св. 6 мм —
Проволочно-гвоздильные До 8 мм — —
Молоты Пневматические ковочные Паровоздушные ковочные Паровоздушные штамповоч- ные Листоштамповочные До 250 кг Св. 250 кг До 2000 кг » 2000 » » 3150 » Св. 2000 кг » 2000 » » 3150 »
Горизонтально-ковочные ма- шины —- До 400 Т Св. 400 Т
Ножницы Кривошипные листовые Комбинированные и пресс- ножницы Сортовые Арматурные Дисковые До 12,5 мм До 32 мм До 63 мм » 6,3 » Св. 12,5— 25 мм - До 65 мм Св. 6,3 мм Св. 25 мм
Г ибочные машины Сортргибочные, листогибоч- ные прессы и бульдозеры Листогибочные валковые ма- шины Зигмашины До 100 Т » 100 т До 3,15 мм Св. 100 Т Св. 100 Т — •
Примечание. Основную характеристику различных видов кузнечно- прессового оборудования составляют следующие параметры: для прессов механи- ческих и гидравлических (за исключением термопластавтоматов), гибочных ма- шин, листоштамповочных автоматов, горизонтально-ковочных машин —усилие в Т (тонно-сила); термопластавтоматов — объем материала за I ход в с.и3; холодно- высадочных и горячевысадочных автоматов — наибольший диаметр стержня изде- лия в мм\ обрезных, резьбонакатных и гибочных автоматов — наибольший размер заготовки в мм\ проволочно-гвоздильных автоматов — наибольший диаметр заго- товки в мм\ молотов — вес падающих частей в кг\ ножниц — толщина разрезаемого листа в мм\ зигмашин — толщина заготовки ьмм.
13
Литейное оборудование
Оборудование для литья
в разовые песчаные формы
Смесеприготовительное
оборудование
1. Бегуны:
1) с вертикальными катками;
2) с горизонтальными катками;
а) с двумя катками;
б) с тремя катками;
3) с вращающейся чашей.
2. Разрыхлители:
1) ленточные;
2) лопастные;
3) дисковые.
3. Сита:
1) плоские:
а) инерционные;
б) качающиеся;
2) барабанные полигональные.
4. Машины для регенерации формо-
вочных и стержневых смесей:
1) сепараторы электрокоронные ба-
рабанные;
2) сепараторы электрокоронные ка-
мерные.
Формовочное оборудование
1. Формовочные машины:
1) прессовые;
2) вибропрессовые;
3) встряхивающие с допрессовкой:
а) со штифтовым съемом опок;
б) с протяжной рамкой;
в) с поворотным столом;
г) с поворотным механизмом
встряхивания и прессования;
4) встряхивающие без допрессовки:
а) со штифтовым съемом опок;
б) с поворотно-вытяжным устрой-
ством и откатной тележкой;
в) с перекидным столом.
2. Стержневые машины:
1) ручные; - (1
2) встряхивающие;
3) пескодувные;
4) пескострельные.
3. Пескометы:
1) стационарные:
а) с питанием непосредственно це-
ховым транспортером;
б) с питанием через бункер и эле-
ватор, установленные на песко-
мете;
2) передвижные:
а) с питанием непосредственно це-
ховым транспортером (на одно-
рельсовом пути—консольные);
б) с питанием через бункер и эле-
ватор, установленные на песко-
мете (на двухрельсовом пути).
4. Поворотные устройства:
1) поворотно-вытяжные;
2) карусельные.
Выбивное оборудование
1. Машины вибрационные для выбивки
стержней.
2. Траверсы вибрационные.
3. Решетки:
1) пневматические;
2) электромеханические:
а) эксцентриковые;
б) инерционные;
в) инерционно-ударные.
4. Установки для пескогидравлической
выбивки:
1) гидравлические;
2) пескогидравлические.
Очистное оборудование
1. Галтовочные барабаны:
1) цилиндрические;
2) полигональные.
2. Дробеметные аппараты.
3. Дробеметные камеры:
1) непрерывного действия проход-
ные;
2) пульсирующего действия проход-
ные;
3) периодического действия:
а) с поворотным столом;
б) с подвижным подом;
в) с вращающимися тарелками.
4. Дробеструйные аппараты.
5. Дробеструйные камеры периодиче-
ского действия с поворотным сто-
лом.
Оборудование
для специальных методов литья
Оборудование
для литья в металлические формы
1. Машины для литья под давлением:
1) с холодной вертикальной камерой
прессования и гидравлическим
запором пресс-форм;
14
2) с холодной горизонтальной каме-
рой прессования;
а) с гидравлическим запором;
б) с гидромеханическим запором;
в) с клиновым запором;
3) с горячей горизонтальной камерой
прессования и гидравлическим
запором пресс-форм.
2. Кокильные машины:
1) однопозиционные с горизонталь-
ным разъемом кокиля;
2) многопозиционные карусельного
типа:
а) с горизонтальным разъемом ко-
килей;
б) с вертикальным разъемом ко-
килей.
3. Центробежные машины:
1) для отливки труб и изложниц:
а) однопозиционные;
б) многопозиционные;
2) для отливки деталей типа втулок,
дисков и др.
Оборудование для литья в оболочковые
формы
Оборудование
для литья по выплавляемым моделям
Крановое оборудование
Классификация грузоподъемных машин разработана в зависимости от режима
работы (по правилам Госгортехнадзора).
Устанавливаются следующие условные обозначения режимов работы кра-
нов: с ручным приводом — Р, с машинным приводом: легкий *—Л, средний — С,
тяжелый — Т и весьма тяжелый — ВТ.
Режим работы механизмов грузоподъемных машин с машинным приводом
устанавливается в зависимости от следующих факторов:
а) коэффициента использования механизма по грузоподъемности
Омом ’
где Qcp — среднее значение величины поднимаемого груза за смену;
Оном — номинальная грузоподъемность;
б) коэффициента годового использования механизма
„ __ число дней работы механизма в году
“ 365 ;
в) коэффициента суточного использования механизма
„ — Число часов работы механизма в сутки
г) относительной продолжительности включения двигателя механизма
ПВ= 8-100%,
где _ Время работы механизма в течение цикла
— Полное время цикла ’
для электрооборудования величина 8 вычисляется для промежутка времени
не свыше 10 мин, для механизмов — в течение 1 ч;
д) температуры окружающей среды в °C;
е) числа включений механизма в час (пункты д и принимаются только
для расчета электрооборудования).
Режим работы определяется для каждого механизма в отдельности с учетом
типа крана по табл. 2.
Режим работы крана в целом устанавливается по механизму главного
подъема.
Число включений в час принимается как максимальное расчетное для аппа-
ратуры и электроприводов.
15
Режим работы механизмов крюковых мостовых кранов, а также кранов, не
указанных в табл. 2, определяется расчетом и устанавливается по табл. 1. Отне-
сение электрооборудования к различным режимам работы приведено, в табл. 3.
Примечание. Электрооборудование может быть отнесено к той
или иной группе при условии, если оно удовлетворяет всем показателям
соответствующего режима; если по отдельным показателям имеют место
превышения, то электрооборудование должно быть отнесено к группе
более тяжелого режима работы.
Таблица 1
Режимы работы механизмов Среднее допускаемое использование 'механизма
по грузо- подъемности Кгр по времени
в течение года кг в течение суток Кс
л 0,75-1,0 Нерегулярная работа Редкая работа
с 0,75 0,5 0,33
т 1,0 1,0 0,33
ВТ 1,0 1,0 1,0
Таблица 2
Режимы работы механизма
Пере- движных
0 тележек X
Краны U О X (тали) 0 сх X н ч 3 0
§ ч X к
с о л о . о Л X X * сЗ X X X X к X
о X 0 св Ч Вспомог подъема главной магнитн вспомог тельной грейфер X 0 5 С О о 0 о Е 0 СЗ с Измене! стрелы Вращен
Мостовые (подвесные) Крюковые: С — С — — — — — —
легкого режима работы л Л л — Л — г — —
среднего режима работы, б том числе (
с использованием . электротали . . . с с с — С — — — —
тяжелого режима работы т с с т —
грейферные . . . ВТ ВТ ВТ — ВТ — — — —
Магнитные, в том чи- сле со съемным грейфе- ром т — т — т — — — —
16
Продолжение табл. 2
Режимы работы механизма
Краны сЗ S о (0 о о X Пере- движных тележек (тали) крана св 5
Главного под Вспомогатель подъема главной магнитной вспомога- тельной грейферной Передвижки Поворота Управления Изменения в* стрелы Вращения
Магнитно-грейферные С лапами Магнитные: с жесткой травер- сой с гибкой травер- сой Магнитные шихтовых скрапных дворов, а так- же копровые Мульдо-магнитные Литейные Для раздевания слит- ков Колодцевые Ковочные Закалочные Завалочные Козловые крюковые Грейферные Перегружатели . . Башенные строитель- ные: для монтажа сборных сооруже- ний для подъема мел- ких штучных гру- зов Портальные монтаж- ные Портальные перегру- зочные крюковые . . . Портальные перегру- зочные грейферные . . Кабельные монтаж- ные ВТ ВТ ВТ ВТ ВТ ВТ т ВТ ВТ т т т с т ВТ л с л с ВТ л ВТ ВТ с т с ' т с с с т ВТ с ВТ ВТ ВТ ВТ ВТ ВТ ВТ с ВТ ВТ т ВТ ВТ с т ВТ л л л ВТ с с с ВТ ВТ ВТ ВТ ВТ ВТ т ВТ ВТ т т ВТ с т л л л л л л л ВТ ВТ ВТ л л с с т |' 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 н| | П| II II ВТ л л с с т 1 1 1 1 1 1 lll^lllllll II II
»
17
оо
о о о о о О О O<z>^7*0 0 0 0^- nd сл'-q о nd ел "-о о o'*-* ND СЛ -о Q *-nd сл^ о ОелОСЛОСЛОСЛОООеяОСЛООСЛОСЛО По грузо- подъемности ^гр Коэффициент использования
Нерегул: 0,25 0,33 0,5 0,67 1,00 1,00 1,00 0,67 0,50 0,33 0,50 0,67 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,67 1,00 0,33 0,75 0,67 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 в течение года Кг в течение суток Кс По времени
м хз СП СП СП СП 4^ СП 4^ 4^ ND СТ> 4^ ND ND ►—ND Д О О О О О О О О ОСЛ О О ел СЛ ел ел СЛ СЛ 03 to пв в %
(Т> оо ta О X ND *— g 4^ ND СП 50 Ф ° ° ° хз о . оа О О\ s w “5 и X «JS SSxSSg с, ГО
OS 4» 4*> 4» ND 4*> ND ND ND тслслслсл ел ел . ел Температура окру- жающей среды в °C
Таблица
Примечания- 1. Механизмы подъема грейфера и магнита считать механизмами главного подъема. 2. Механизмы, подъема мульд и замыкания грейфера считать механиз- мами вспомогательного подъема. 3. При наличии на кране одной тележки следует руководствоваться дан- ными графы 4 табл. 2. Кабельные перегру- зочные грейферные . . Кабельные перегру- зочные крюковые . . . Краны
О н Главного подъема | Режимы работы механизма
1 1 Вспомогательного подъема
о н главной магнитной Пере- движных тележек (тали)
1 1 вспомога- тельной грейферной
'Передвижки крана
1 1 Поворота
1 1 Управления
1 1 Изменения вылета стрелы
1 1 Вращения
Продолжение табл
to
ЛифтЫ
Характеристика лифта
Грузо- подъемность в кг Тип лифта Скорость в м/сек Этаж
До 100 Малые грузовые 0,5 До 5
Магазинные — 6—10
От 350 . Пассажирские массового До 1,0 До 14
типа
Грузовые » 0,5 » 6
Высокоскоростные » 3,5 От 15 и выше
Св. 2000 Грузовые » 0,5 До 6
II. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ УХОДУ
ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ И РЕМОНТУ
Под планово-предупредительным ремонтом следует понимать восстановление
работоспособности машин (точности, мощности и производительности) путем
рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и
узлов, проводимых по заранее составленному плану.
Планово-предупредительный ремонт проводится по определенной системе.
ч Под системой планово-предупредительного ремонта следует понимать сово-
купность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования,
проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее
эффективной эксплуатации оборудования.
Системой планово-предупредительного ремонта предусматривается после
отработки каждым агрегатом заданного количества часов проведение профилак-
тических осмотров и плановых ремонтов (капитальных, средних, малых).
Чередование и‘периодичность осмотров и плановых ремонтов оборудования
определяются его особенностями, назначением и условиями эксплуатации.
Планово-предупредительный ремонт технологического оборудования пред-
усматривает выполнение следующих работ по техническому уходу и ремонту.
Работы по техническому уходу за оборудованием
Межремонтное обслуживание включает наблюдение за вы-
полнением правил эксплуатации оборудования, указанных в технических руко-
водствах заводов-изготовителей, особенно механизмов управления, ограждений
и смазочных устройств, а также своевременное устранение мелких неисправно-
стей и регулирование механизмов. Межремонтное обслуживание, выполняется
во время перерывов в работе агрегата без нарушения процесса производства.
Межремонтное обслуживание выполняют рабочие, обслуживающие агрегаты,
Дежурный персонал ремонтной службы цеха (слесари, электрики, смаз-
Межремонтное обслуживание автоматических линий проводится ежесуточно,
^ибо реже, в зависимости от назначения линии: при работе линии в две смены —
нерабочую смену, а при работе линии в три смены — на стыке двух смен.
Межремонтное обслуживание автоматических линий выполняется силами
аладчиков и операторов с привлечением, в случае необходимости, слесарей
“Нового механика.
Межремонтное обслуживание грузоподъемных машин, управляемых из ка-
Ны» осуществляется ежесменно крановщиками (машинистами), дежурными
19
слесарями и электромонтерами. У грузоподъемных машин, управляемых с пола
или дистанционно, доступные с пола части осматриваются ежедневно лицами,
допущенными к их эксплуатации.
В межремонтное обслуживание включается сдача смен, для чего крановщи-
кам предоставляется 15—20 мин.
Результаты осмотров при сдаче смен фиксируются в журнале. Журналы
просматриваются дежурными слесарями и электромонтерами, которые устра-
няют отмеченные неисправности и ставят свою визу в журнале о разрешении
дальнейшей эксплуатации.
Промывке подвергается оборудование согласно инструкции заводов-изгото-
вителей й с учетом условий эксплуатации.
При периодических промывках необходимо промыть картеры, ванны, отстой-
ники; заменить предохранительные прокладки; промыть и прочистить все сма-
зочные отверстия и масленки; проверить и прочистить предохранительные филь-
тры смазочной системы; продуть и при необходимости перебрать маслопроводы
смазочной системы; установить новые масленки взамен негодных; заправить све-
жим маслом картеры, ванны, масленки, смазочные отверстия.
Перечень агрегатов и отдельных узлов, подвергающихся промывке, уста-
навливается отделом главного механика предприятия. Промывку производят
ремонтные слесари, не нарушая процесса производства, используя для этой цели
технологические перерывы в работе агрегата, нерабочие смены и выход-
н*ые дни.
Смена и пополнение масел проводится по специальному
графику для всего оборудования с централизованной и картерной сис-
темами.
Проверка г е,о метрической точности производится после
плановых ремонтов и профилактически по особому плану-графику для преци-
зионного и финишного оборудования, а также некоторого оборудования, встроен-
ного в автоматические линии.
Проверку геометрической точности агрегатов проводят в соответствии с нор-
мами, предусмотренными ГОСТами или техническими условиями.
Перечень оборудования, подлежащего проверке на геометрическую точ-
ность, устанавливает главный технолог; периодичность этой проверки устанав-
ливает главный механик предприятия.
Перечень оборудования и чередование проверок утверждает главный инже-
нер предприятия.
Проверку геометрической точности выполняет контролер отдела техниче-
ского контроля с привлечением ремонтных слесарей.
Проверка жесткости производится после плановых ремонтов
(капитального, среднего).
Проверка жесткости производится в соответствии с нормами, указанными
в ГОСТах для металлорежущих станков: токарных, револьверных, вертикально-
сверлильных, радиально-сверлильных, консольно-фрезерных, поперечно-стро-
гальньГх и др.
Осмотр производится с целью проверки состояния оборудования, устра-
нения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных работ, под-
лежащих выполнению при очередном плановом ремонте.
Осмотры между плановыми ремонтами оборудования проводят ремонтные
слесари по месячному плану с привлечением, в случае необходимости, работаю-
щих на этом оборудовании.
Осмотры оборудования, поднадзорного Госгортехнадзору, проводятся строго
по графику и в соответствии с инструкцией, разработанной применительно к осо-
бенностям конструкции и назначению агрегата, составленной с учетом Правил
Госгортехнадзора (1964 г.).
Профилактические испытания электрооборудования и элек-
тросетей проводятся на основе Правил технической эксплуатации и безопасности
обслуживания электроустановок промышленных предприятий, утвержденных
главным энергетическим управлением при Госплане СССР (Союзглавэнерго)
10 февраля 1961 г. «Единых требований безопасности к конструкциям металло-
20
леЖУ^йх станков» * и «Правил устройств электроустановок» — ПУЗ ** и согла-
сованных с ВЦСПС 31 января 1961 г., в нерабочее время и в сроки, установлен-
ные ОГЭ для всего оборудования, кроме кранов и лифтов, для которых пред-
усматриваются простои.
у Периодическое освидетельствование оборудования, поднадзорного Госгор-
технадзору, производится в соответствии с графиком, составленным с учетом
правил Госгортехнадзора и утвержденным главным инженером завода. Освиде-
тельствование производится инженером отдела главного механика, ответствен-
ным за* подъемно-транспортное оборудование.
Освидетельствование подкрановых путей, подкрановых балок, площадок,
галерей, лестниц и др. производится лицом, ответственным за исправное состоя-
ние металлоконструкций цеха.
Профилактические осмотры грузоподъемных машин, закреп-
ленных распоряжением или приказом по цеху или заводу за дежурными слеса-
рем и электромонтером, и также ремонтной бригадой проводятся в сроки, опреде-
леннь^ графиком. График осмотров составляется цеховым механиком и преду-
сматривает сроки осмотров с учетом режима- работы машины и условий эксплуа-
тации, инструкций завода-изготовителя, правил технической эксплуатации,
правил Госгортехнадзора, но для тяжелых режимов работы не реже одного раза
в 10 дней.
Ремонтные работы
Малый ремонт — вид планового ремонта, при котором заменой или
восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечи-
вается нормальная эксплуатация агрегата до очередного планового ремонта.
Средний ремонт — вид планового ремонта, при котором произво-
дится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена
и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулирование и испы-
тание под нагрузкой.
Капитальный ремонт — комплекс работ, включающий полную
разборку агрегата, замену всех изношенных деталей и узлов, ремонт базо-
вых и других деталей и узлов, сборку, регулирование и испытание агре-
гата под нагрузкой.
При среднем и капитальном ремонтах восстанавливают предусмотренные
ГОСТами или техническими условиями геометрическую точность, мощность
и производительность агрегата на срок до очередного планбвого ремонта —
среднего или капитального.
Внеплановый ремонт — вид ремонта, вызванный аварией обо-
рудования или не предусмотренный годовым планом ремонта. При надлежащей
организации системы ППР внеплановые ремонты, как правило, не должны иметь
места.
1Н. СТРУКТУРА МЕЖРЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ
МЕЖРЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ, МЕЖРЕМОНТНЫХ И МЕЖОСМОТРОВЫХ
ПЕРИОДОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Структура межремонтных циклов
Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последова-
вльность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период
между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым
капитальным ремонтом.
Структура межремонтных циклов, количество ремонтов и осмотров обору-
дования приведены в табл. 4.
ппг, Издание ЦИНТЙ б. Госкомитета по автоматизации и машиностроению
₽ *Г°Сплане СССР, 1963 г.
Издательство «Энергия», 4-е издание 1965 г.
21
Таблица 4
Структура межремонтных циклов для технологического
и подъемно-транспортного оборудования
Оборудование Ремонтные работы и работы по техническому уходу
Чередование работ Количество
ремонтов осмотров
сред- них ма- лых
пс п„ м по
\ Металло- режущие станки Легкие и средние весом до 10 т Выпускаемые до 1967 г. K—O—Mt—O—M2—O— Cj—о—М3—О—М4—О— Q—О—М5—О—Мо— о-к f 2 6 9
Выпускаемые с 1967 г. J, 1 < 1 1 9^ 9 1 1 Iso => 1 19 о 1 1 4 6
Крупные и тяже- лые весом св. 10— 100 т К-0-O-O-Mt-O— о—о—м2—о—о—о— Q—о—О-О—М3—О— О-О—М4-О-О-О— Q.-0-O-O-Mj-O— о—о—Мв-О—о—о—к 2 6 27
Особо тяжелые весом свыше 100 tn и уникальные К-0-O-O-Mj-O- о—о—М2—О—О—О— М3—О—О—О—Q—О— О—О—М4—О—О—О— М5-О-О-О-М6-О— б—О—С2-О-О—О— М7-О-О-О-М8—О- о-о-м9—О-О-О-К 2 9 36
22
Продолжение табл. 4
— Оборудование % Ремонтные работы и работы по техническому уходу
Чередование работ Количество
ремонтов осмотров
сред- них ма- лых
пс пм по
Автомати- ческие линии из агрегатных станков Станки для пред- варительной и по- лучистовой обра- ботки K—O—Mj—O—Mj—O— Cj—о—М3—О—М4—О— Q—О—М5—О—Мв— О-К 2 6 9 18
Станки для фи- нишных операций, контрольные авто- маты 1111 ОООО 1 1 к? йй И*
Деревооб- рабатыва- ющее Рамы лесопиль- ные одноэтажные и двухэтажные; стан- ки строгальные че- тырехсторонние мощные; станки рейсмусовые двух- сторонние шириной 1200 мм и более; станки шлифоваль- ные трехцилиндро- вые Тип производства, в условиях которого работает оборудование Массовое, крупносерий- ное и серийное к—о—м4—0— м2—о—м3—О— Cj—О—М4—О— м6—о—мв—о— Сг-О-М7-О- М8-О-М9-О-К 2 9 12
Станки строгаль- ные четырехсторон- ние средней мощ- ности; обрезные двухпильные; при- резные с гусенич- ной подачей; рей- смусовые шириной до 1200 мм\ фуго- вальные с автопо- дачей; фрезерные модельные с кару- сельным столом Станки шипорез- ные двухсторонние; шипорезные ящич- ные 24-шпиндель- ные; для заделыва- ния сучьев, заточ- ные Массовое
Серийное, мелкосерийное и единичное K-O-O-Mi- о—о—М2—О— O-Q-O-O- М3—О—О—м4— о-о-с2-о- 0—М5—-О—-О— Мв—О—О—К 6 18
23
£
ЯЯ^аЛ>©.ЯЛЯ Я W я ►Q-’ТЗ дядя оояЕорф£р<$о<<<<‘оЕЕяЛ ° £ 2 & ? й w Se2 я гс гс Q яя~*а>тз'*, &1Я о я *ч -• сг -J О о О Sa*< ГС л сг _ И о Sa . я Гс ОК ф Я Я сг д . 2 ГС 5 Я Дс о X? я я s;-”!s|31”„g| gsS’a )э 2 о *9* Ь § со я гс л « gj ок о «з о 5 w о гс 2 тз о гс 2 л я w ф гс g о й я 2 я Tj^ pgsgoS Oj ►= с_, СО <-3 ш 3-» о 1= & Я О Н <-3 яОо^Ом^д м,гс о я о о К*о2дяЕГСо5; Л 'Q.'XJ " я я ^1 д ф ГС Ц Д ‘ ь J=| Sa § -Q << Ф E Sa Я Я 2 Й О Я о ОЭ СГ ge ф Я Яе о ф О’ пз О ЯГСя*ОЛМЛ‘ОЮЯЯЯЯЯЯЯС0ЯЯЯЯ Р й я гс Гс Гс о гс Гс ф XJ я о тз яргс-пддя Й5 Р д’*’Я«ОГСО»-1ФО>-1СГ'ГСЯ'-1 - • СГ н л Sa я ЕЙ^^ЗгсьгсльдляЗ л гс ГС я д Ф®*<ЯЯоЯлогг'ГСОо>- я я Яс «з Я ГС ОгсОЯдОЯдЯЯсюд^ ^д я ОРОООЯсняЯс£ЯГС~.0Я^ХФ« я ti я о гс ф й £ й S я 72 :1 !| 11 h: | °; i|« 1 гс£ОгВЯ_,§'Й_ГССй2ФО‘<СэФ^Я_5О Я Я *О £ о *©* Я лЯдлГС^ГС^О со S гс л нЕОд^"ГС^гсООф><оЕЬяс Ф Sa S= я ОФЯЕВ5фЯЯсЯЯЯсЬ>чЭфО я сг сг о борудование
Тип производства, в условиях которого работает оборудование Чередование работ Ремонтные работы й работы по техническому уходу
Серийное и мелко- серийное Массовое и круп- носерийное Массовое, крупносерийное, серийное, мелко- серийное и единичное
О О о > 1 s । а । я ^О“| О i О | 1 1 <bl 61 9 оз।а।s 1 “i <b*i 61 9 9о1 о 1oL > 1 Р 1 Г 1 > *о| pl pl ?тш 1 f 1111
кэ г • 1 сред- них | ремонтов Количество |
^4 О) а ма- лых
ьэ о 00 <? осмотров
Продолжение табл
Продолжение табл. 4
Оборудование Ремонтные работы и работы . по техническому уходу
Чередование работ Количество
ремонтов осмотров
сред- них ма- лых
пс пм по
Автоматы, моло- ты паровоздуш- ные, горизонталь- но-ковочные маши- ны, ножницы К—О—О—Mj—О—О— М2—о—О—Q-О-О— Мз-О-О—М4-О-О—к 1 4 12
Кузнечно- прессовое Прессы фрикци- онные, прессы ме- ханические K-O-O-Mi-O-O- М2—0—О-С^—О-О— М3—О-О—М4—0—0— С2—0—0—М5—0—0— мв-о—о-к 2 6 18
Молоты пневма- тические ковочные ООО ООО Ssi | № М ро<к 3 12
Прессы гидрав- лические к—0-0—Мх-О-О- М2-0-0—М3-0-0— Сх-О-О-М4-О-О- м5-о-о-мб-о-о-к 1 6 16
Литейное Формовочные ма- шины грузоподъем- ностью до 300 кг (при 6 ати) к-0-0—Mj-0-О— Q—0—0—М2—0—0—К 1 2 8
25
Продолжение табл. 4
Оборудование Ремонтные работы и работы по техническому уходу
Чередование работ Количество
ремонтов осмотров
сред- них , X я 3 S ч
пс пм по
Литейное Бегуны, разрых- лители, сита, фор- мовочные машины гру зоподъем ноет ью свыше 300 до 5000 кг (при 6 ати), стержневые машины, выбивные устройства для форм и стержней, очистные галтовоч- ные барабаны и ка- меры, дробеметные аппараты и камеры, дробеструйные ап- параты и камеры к—о—О—Mj—О—О— Cj—о—О—М2—О—О— С2—О—О—М3—О—О—К 2 3 12
Формовочные ма- шины грузоподъем- ностью свыше 5000 кг (при 6 сипи), пескометы, машины для пе- скометной набивки, оборудование для гидровыбивки, ма- шины для регене- рации формовоч- ных и стержневых смесей ш?? ? । । и Looop Illi ОоОО Illi 6 18
Машины для литья под давле- нием, кокильные машины, центро- бежные машины, оборудование для литья в оболочко- вые формы, обору- дование для литья по выплавляемом моделям, транспор- теры, элеваторы, подвесные и на- польные конвейеры 9ррГрж o<Loooo ЙЙ 1 1 1 1 1 1 27
26
Продолжение табл. 4
Ремонтные работы и работы
по техническому уходу
Оборудование
Чередование работ
осмотров
Краны мостовые, краны ручные, кран-балки, лебед- ки и электротель- K—O—O—O—O—Mj— О—О—О—О—М2—О— о—О—О—М3—О—О— О—О—М4—О—О-О- 8
феры о—м6—о—о—о—о— М,—0—O-O-O-M,-
O—0—0-0—М8—0— о-о-о-к ' 36
Подъемно- транспорт- ное i Подкрановые пу- ти Планируются в зависи- мости от технического состояния — —
Лифты с годовым пробегом в км 1 От 1000 до 2500 | Цикл с начала ввода в эксплуатацию | Первый К—Mj—М2—М3-М4- Q—Мв—Мв—М,—М8— С,—М,—Мщ—Мц— м12-к 2 12 —
Последую- щие к—Mj—М2—М3-М4— С4—М6—Мв—М,—М8—К 1 8
Св. 2500 до 4500 s Первый К—М4—М2—М3—Cj— М4- Мб-Мв-Сг-М,- М8—м3—к 2 9
Последую- щие R_Mj—М2—М3—Сх— M4-Mg-Mg-K 1 6
27
Продолжение табл. 4
Оборудование Ремонтные работы и работы по техническому уходу
Чередование работ Количество
ремонтов осмотров
сред- них ма- лых
пс пм по
Подъемно- транспорт- ное Лифты с годовым пробегом в км Св. 4500 до 8000 | Цикл с начала ввода в эксплуатацию 1 Первый K-Mj-Mj-Cj-Мз- М4-Са-М6-М,-К 2 6 —
После- дующие К—Mj—М2—С,—М3— м4-к 1 4
Первый М3-С3-М4-К 3 4
Св. 8000 до 10 000
После- дующие М3-К 2 3
Ленточные транс- портеры К—0-0^—О-О— M^O-O-Cj-O-O- М3—О—О—Qj—О—О— М4—О—О—К 4 14
Все виды оборудования с (кроме деревообрабатыва- ющего и оборудования часовой и приборостроительной про- мышленности) 1111 оооо 1 1 1 1о ОООО I 1 1 1 1 о U ®Э 1 ж- оооо 1111 г -1 N ® 1 8 18
Принятые обозначения: К — капитальный ремонт; С — средний ремонт;
М — малый ремонт; О — осмотр; пс — количество средних ремонтов в цикле;
пм — количество малых ремонтов в цикле; п0 — количество осмотров в цикле
28
Продолжительность межремонтных циклов,
межремонтных и межосмотровых периодов
Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудо-
вания и условиям его эксплуатации разную продолжительность межремонтных
циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.
Межремонтным циклом называется:
а) для оборудования, находящегося в эксплуатации, — период работы
агрегата между двумя капитальными ремонтами;
н б) для вновь установленного оборудования — период работы агрегата от
начала ввода его. в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
Межремонтным периодом называется период работы оборудования между
двумя очередными плановыми ремонтами.
Межосмотровым периодом,называется период работы оборудования между
двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и ос-
мотром.
Продолжительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотро-
вого периодов в отработанных часах установлена для каждой группы оборудова-
ния в зависимости от типа оборудования, условий и характера работы.
Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотро-
вых периодов учитывается по количеству отработанных оборудованием часов
или смен или какой-либо эквивалентной величине, характеризующей число рабо-
чих циклов машины (число изготовленных деталей).
Учет часов или смен должны вести плановые бюро цехов или плановый отдел
завода. Данные учета ежемесячно должны представляться отделу главного
механика предприятия для установления планового срока постановки данного
агрегата в ремонт.
Продолжительность межремонтных циклов и межремонтных периодов элек-
тротехнического оборудования устанавливается по календарному времени его
эксплуатации с учетом сменности работы оборудования.
Зависимости для определения продолжительности межремонтных циклов,
межремонтных и межосмотровых периодов приведены в табл. 5 и 6.
Таблица 5
Зависимости для определения продолжительности межремонтного цикла,
межремонтного и межосмотрового периодов
Оборудование Зависимости для определения продолжительности (в отработан- ных часах)
межремонт- ного цикла Г* межремонт- ного периода i межосмотро- вого периода tn
/ Металлорежущие станки 1 43 Легкие и средние весом до 10 т Первого (PnPntPi/ '< | ft *** Последую- щих РлР м Р//РтА1 * Первого 'Г £ * * * V +в т 18
Крупные и тяжелые весом св. 10 до 100 т Последую- Т ЩИХ^- т 86
Особо тяжелые ве- сом свыше 100 т и уникальные Первого Т т 48
Поел еду ю- Т щих12
29
Продолжение табл 5
Оборудование Зависимости для определения продолжительности (в отработан- ных часах)
межремонт- ного цикла Г* межре- монтного периода t межосмот- рового периода t0
Агрегатные станки и автоматические линии из агрегатных станков Станки для предварительной и получистовой обработки РлРаРстХ X 24 000 Т 9 т 18
Станки для финишных опера- ций, контрольные автоматы Т 27
Деревообрабатывающее 1 Рамы лесопильные одноэтажные и двух- этажные; станки стро- гальные четырехсто- ронние мощные; рейс- мусовые двухсторон- ние шириной 1200 мм и более; шлифоваль- ные трехцилиндровые Тип производства, в условиях которого работает оборудование Массовое, крупносерий- ное и серийное Р„12 000 т 12 Т 24
Станки строгаль- ные четырехсторон- ние средней мощно- сти; обрезные двух- пильные; прирезные с гусеничной подачей; рейсмусовые шириной до 1200 мм\ фуговаль- ные с автоподачей; фрезерные модельные с .карусельным сто- лом Массовое и круп- носерийное ₽„15 000 Т 12 т 24
Серийное, мелкосерийное и единичное т 9 • Т 27
Станки шипорезные ящичные 24-шпин- дельные; для заделы- вания сучков; заточ- ные Т 9 т 27
30
Продолжение табл. 5
Зависимости для определения продолжительности (в отработан- ных часах)
Оборудование межремонт- ного цикла Г* межре- монтного периода i межосмот- рового периода /0
Деревообрабатывающее Станки ленточно- пильные делитель- ные; круглопильные с в ал ьцево-дисковой подачей; круглопиль- ные ребровые; круг- лопильные торцовоч- ные с механической подачей; круглопиль- ные концеравнители с конвейерной пода- чей; рейсмусовые ши- риной до 6и0 мм\ фре- зерные с автоподачей; шипорезные рамные односторонние и ящич- ные; сверлильные с автоподачей, кругло- пильные для бревен Тип производства, в условиях которого работает оборудование Массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное и единичное Р„18 ООО т 9 т 27
Станки ленточно- пильные столярные; ленточнопильные лоб- зиковые; круглопиль- ные с ручной подачей; фуговальные с ручной подачей; фрезерные с ручной подачей; свер- лильные с ручной по- дачей; токарные с под- ручником; шлифо- вально-дисковые; шлифовально-ленточ- ные Околостаночное и околорамное обору- дование Массовое и крупносерийное Рл20 ООО Т 9 Т 27
Серийное и мелко- серийное и еди- ничное т 10 Т 30
/ Куз нечно-прессовое / Прессы । Механические лис- тоштамповочные и ли- стогибочные Возрастом до 20 лет РпРрЭООО т 9 т 27
Возрастом св. 20 лет ₽„₽Р8100
Чеканочные кри- вошипно-коленные Возрастом до 20 лет Рл₽р7000
Возрастом св. 20 лет РяРрбЗОО
31
Продолжение табл 5
Оборудование Зависимости для определения продолжительности (в отработан- ных часах)
межремонт- ного цикла Г* межре- монтного периода t межосмот- рового периода tQ
Кузнечно-прессовое | Прессы Кривошипные го- рячештамповочные и обрезные Возрастом до 20 лет р„рр5350 Т 9 т 27 ,
Возрастом св. 20 лет Р„Рр 4800
Винтовые фрик- ционные Возрастом до 20 лет Рр 14 300
Возрастом св. 20 лет рр 12 900
Гидравлические ко- вочные ВозрастОхМ до 20 лет ₽п5950 т 8 Т 24
Возрастом св. 20 лет рл 5350
Гидравлические для пластмасс Возрастом до 20 лет Рп 17 100
Возрастом св. 20 лет Рп 16 100
Гидравлические прочие Возрастом до 20 лет 25 200
Возрастом св. 20 лет 22 700
Автоматы | Кузнечно-прессо- вые: холодновысадоч- ные, обрезные, гаеч- ные, горячевысадоч- ные, для штамповки шариков и роликов, резьбонакатные, про- волочно-гвоздильные, пружинонавивочные, цепевязальные Возрастом до 20 лет РпРр 5200 Т 6 Т 18
Возрастом св. 20 лет ₽„Рр 3600
Листоштамповоч- ные с верхним и ниж- ним приводом Возрастом до 20 лет РпРр 11 500
Возрастом св. 20 лет рлрр 10 400
32
Продолжение табл. 5
Кузнечно-прессовое
Зависимости для определения продолжительности (в отработан- ных часах)
Оборудование межремонт- ного цикла Т* межре- монтного периода t межосмот- рового периода tn
Молоты j Пневматические ко- вочные Возрастом до 20 лет Рл₽р4950 Т “6" Т 18
Возрастом св. 20 лет Р«Рр4450
Паровоздушные ко- вочные Возрастом до 20 лет Р„Рр ’4 400
Возрастом св. 20 лет р„рр 13000
Паровоздушные штамповочные Возрастом до 20 лет ₽„₽р 11 450
Возрастом св. 20 лет Р„Рр 10 300
I Ножницы | Горизонтально-ко- вочные машины Возрастом до 20 лет Р„Рр 2360
Возрастом св. 20 лет ₽„₽р 2100
Кривошипные: листовые комбинирован- ные Возрастом до 20 лет Р,.Рр 10 200
Возрастом св. 20 лет Р„Рр 9200
Дисковые Возрастом до 20 лет Р .Рр 21 700
Возрастом св. 20 лет Р„Рр 19 500
Сортовые Возрастом до 20 лет Р«Рр 9100
Возрастом св. 20 лет Р„Рр 8200
о 8 S S Бегуны, разрыхлители и сита, выбивные устройства для форм и стержней, очистные галтовочные барабаны, дробеметные аппараты и камеры, дробеструйные аппара- ты и камеры Р„4000
Заказ 1283
Продолжение табл. 5
Оборудование Зависимости для определения продолжительности (в отработан- ных часах)
межремонт- ного цикла Г* межре- монтного периода t межосмот- рового периода/0
Литейное Формовочные машины грузо- подъемностью до 300 кг (при 6 ати) Р„ 4000 Т 4 т 12
Формовочные машины грузо- подъемностью св. 300 до 900 кг (при 6 ати) и стержневые машины ₽л 5800 т тг Т 18
Формовочные машины грузо- подъемностью 900—5000 кг (при 6 ати) 7750
Пескометы, машину для песко- метной набивки форм, оборудова- ние для гидровыбивки стержней, машины для регенерации формо- вочных и стержневых смесей Р„ 7750 т 9 Т ; 27
Формовочные машины грузоподъ- емностью св. 5000 кг (при 6 ати) 11 600
Машины для литья под давле- нием, кокильные машины, центро- бежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, обо- рудование для литья по выплавляе- мым моделям Р„ 9650 Т 36
Транспортеры для горелой фор- мовочной смеси Р„ 5800
Транспортеры для свежей фор- мовочной смеси, элеваторы, под- весные и напольные конвейеры Р„7750
Подъемно-транспортное Краны мостовые, краны ручные, кран-балки, лебедки и электро- тельферы Ру 14 000 Т 9 Т 45
Подкрановые пути — Планируются в за- висимости от техни- ческого состояния
34
Продолжение табл. 5
Оборудование Зависимости для определения
продолжительности (в ных часах) отработан-
межре- монтного цикла Т* межре- монтного периода t межосмо трового периода
1000— 2500 Первый 15
в км После- дующие 10
(V S о CD 2500— 4500 X я аз О Первый 12
о я о \о о о- 1= X 03 о После- дующие 8 1
о X 0J 3 СП Q 4500 8000 CD 3 о Первцй 9
6 X 5 U О X § X После- дующие 6
й о С 3 -& X 8000— 10 000 д Первый 8
е: После- дующие 6
Ленточные транспортеры Рп 20400 Т 7 Т 1 21
Все виды оборудования с R < 4 (кроме де- ревообрабатывающего и оборудования часо- вой и приборостроительной промышленности) рп 18 000 Т 9 т 27
Принятые обозначения: Т — продолжительность межремонтного цикла в отработанных часах; t — продолжительность межремонтного периода в отработанных часах; tQ — продолжительность межосмотрового периода в отработанных часах; R — категория сложности ремонта; — коэффициент, учитывающий тип производства; для всех видов оборудова- ния принимается одинаковым; Р^ — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования; — коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала; $т — коэффициент, учитывающий особенности весовой характеристики станков; — коэффициент, учитывающий назначение и исполнение агрегатных станков; А $ст ~ коэффициент, учитывающий материал и термообработку направляющих станин; Рр — коэффициент, учитывающий величину основного параметра машины: усил пРрССЫ механические’ гиДРавлические, горизонтально-ковочные машины— б) автоматы — диаметр заготовки в мм; в) ножницы — толщина реза в мм; г) молоты — вес падающих частей в кг.
* Для кранов и лифтов указана в годах. _о 1л * А — для металлорежущих станков возрастом: до 10 лет — 24 000; св- 10 до 20 лет — 23 000; св. 20 лет — 20 000. *** В = 25% от t. т Продолжительность межремонтного цикла во всех формулах для ме- лл°режущих станков, выпускаемых до 1967 года.
2*
35
Таблица 6
Числовые значения коэффициентов, входящих в зависимости
для определения продолжительности межремонтного цикла
Коэффициент рЛ для всех видов оборудования, кроме кранов и лифтов *
Тип производства Значение
Массовое и крупносерийное Серийное Мелкосерийное и единичное 1,0 1,3 1.5
Коэффициент для металлорежущих станков
Станки Значение $м при обработке
конструк- ционной стали высоко- прочных сталей с пределом прочности ад> > 100 кГ/мм.2 алюминие- вых сплавов чугуна и бронзы
Нормальной точности Прецизионные ** . . 1,0 0,7 0,75 0,8
Работающие абрази- вами 0,9
Коэффициент для металлорежущих станков
Инструмент Станки Значение (3^ при работе
без охла- ждения в нормаль- ных усло- виях меха- нического цеха в отдельном помещении
Металли- ческий Нормальной точности — 1,1 —
Повышенной точности — 1,2 1,3
Высокой и особо высо- кой точности — 1,3 1,4
Абразивный Нормальной точности 0,7 1,0 —
Повышенной точности — 1,1 1,2
Высокой и особо высо- кой точности — 1,2 1,3
36
Продолжение табл 6
Коэффициент 00 для подъемно-транспортного оборудования '
Оборудование Режим работы Значение
Легкий — Л 2,0
Краны мостовые с машинным приводом Средний — С 1,75
Тяжелый — Т 1,5
Весьма тяже- лый — ВТ 1,0
Кран-балки, лебедки, электротель- феры Легкий — Л 2,0
Краны с ручным приводом Ручной — Р 3,0
Легкий — Л Средний — С 1,9
Подкрановые пути Тяжелый — Т Весьма тяже- лый — ВТ 1,25
Коэффициент 0т для металлорежущих станков
Станки Значение Рт
Легкие и средние Крупные и тяжелые Особо тяжелые и уникальные 1,0 1,35 1,7
Коэффициент 0а для агрегатных станков
Значение для станков
Станки горизонтального исполнения вертикального исполнения
Агрегатно-сверлильные — зенковоч- ные и цековочные 1,3 1,35
Агрегатно-фрезерные и агрегатно- расточные 1,2 1,3
_ Агрегатно-резьбонарезные 1,5 1,7
Коэффициент рст для станков агрегатных, не встроенных в автоматические линии, а также агрегатных, специальных и специализированных, встроенных в автоматические линии
Направляющие Значение $ст
Чугунные Чугунные закаленные Стальные закаленные и направляющие качения 1,0 1,35 1,6
37
Продолжение табл. 6
Коэффициент Рр для кузнечно-прессового оборудования
Наименование оборудования Размеры основного параметра Значение
Прессы механические листоштампо- вочные и листогибочные До 160 Т Св. 160 до 250 Т » 250 » 1000 » » 1000 Т 1,30 1,60 2,00 2,20
Чеканочные кривошипно-коленные До 800 Т Св 800 » 1,50 1,70
Кривошипные горячештамповочные и обрезные До 1600 Т Св. 1600 » 1,70 2,00
Винтовые фрикционные — 1,00
Автоматы холодновысадочные, го- рячевысадочные, обрезные, резьбона- катные, проволочно-гвоздильные, пружинонавивочные и цепевязаль- ные До 4 мм Св. 4 до 8 мм » 8 до 12 » » 12 » 16 » » 16 мм 1,30 2,00 3,30 4,00 4,70
Автоматы листоштамповочные с верхним и нижним приводом До 20 Т Св. 20 до 200 Т » 200 » 1000 » » 1000 Т 1,00 1,30 1,50 1,70
Молоты пневматические До 150 кг Св. 150 » 3,30 2,40
Молоты паровоздушные штампо- вочные До 2000 кг Св. 2000 до 5000 кг » 5000 кг 0,80 0,60 0,50
Молоты паровоздушные ковочные До 2000 кг Св. 2000 » 0,90 0,70
Горизонтально-ковочные машины * До 800 Т Св. 800 » 2,40 • 5,00
Ножницы кривошипные листовые и комбинированные До 1,6 мм От 1,7 до 6,3 мм » 6,4 » 16 » Св. 16 мм 0,80 1,00 1,30 1,50
38
Продолжение табл./6
Наименование оборудования Размеры основного параметра Значение
Ножницы сортовые До 45 ММ Св. 45 » 1,50 1,60
Ножницы дисковые До 4 мм Св. 4 » 0,60 0,50
♦ Коэффициент учитывает также и время, затрачиваемое на подналадку и переналадку оборудования в различных типах производства. ** Под прецизионными станками понимаются станки повышенной, высокой и особо высокой точности. Примечание. Для станков нормальной точности, работающих метал- лическим инструментом, при их эксплуатации в запыленных, загазованных и влажных помещениях р = 0,8.
Таблица 6а
Примерное количество оборудования, подвергаемое ежегодно
плановым ремонтам в %
Таблица составлена на основании приведенных в книге структур межре-
монтных циклов и продолжительностей циклов, межремонтных и межосмотро-
вых периодов
Оборудование Вид ремонта Процент ежегодно ремонтируемого оборудования
Тип производства
единичное и мелко- серийное серийное крупносерий- ное и массо- вое
Металлорежущее Капитальный Средний Малый 10 20 65 . 14 28 85 18 35 100
Деревообрабатыва- ющее Капитальный Средний Малый 14 30 85 20 40 100 35 65 300
Кузнечно-прессо- вое Капитальный Средний Малый 16 25 80
Литейное Малый Средний Капитальный 130 60 40 150 80 50 200 100 70
j Подъемно-транспортное Краны Капитальный Средний Малый 90 30 60
Ленточные транспортеры Капитальный Средний Малый 15 25 45
Лифты Капитальный Средний Малый • 10 16 50
39
IV. КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА
Степень сложности ремонта агрегата, его ремонтные особенности оцени-
ваются категориями сложности ремонта. Категория сложности ремонта обору-
дования зависит от его конструктивных и технологических особенностей. Исход-
ными данными для установления категорий сложности ремонта оборудования
являются технические характеристики, содержащиеся в паспортах.
Для оценки ремонтных особенностей металлорежущего, деревообрабатываю-
щего, кузнечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного оборудования за
эталон принята ремонтосложность токарно-винторезного станка 1К62 с наиболь-
шим диаметром обрабатываемого изделия 400 мм и расстоянием между центрами
1000 мм. Агрегату—эталону присвоена 11-я категория сложности ремонта.
Агрегатом-эталоном для электротехнического оборудования принят асин-
хронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, в защищенном испол-
нении, с паспортной мощностью до 0,6 кет, имеющий 1-ю категорию сложности
ремонта. В дальнейшем категорию сложности ремонта будем обозначать бук-
вой 7? (для механической части машин RM, гидравлической R3, электротех-
нической 7?э), а ее значение, присвоенное данному агрегату, — коэффициентом
перед этой буквой. Например, 1/? обозначает агрегат 1-й категории сложности
ремонта, 10/? — 10-й категории сложности ремонта. Определение категории слож-
ности ремонта R любого агрегата производится путем сопоставления с ремон-
тосложностью агрегата-эталона. Категории сложности ремонта механической и
электротехнической частей технологического и подъемно-транспортного обору-
дования приведены во второй части Единой системы ППР.
Ремонтные особенности оборудования предприятия оцениваются по средней
категории сложности ремонта R. При помощи показателя R можно также оце-
нить среднюю сложность оборудования на предприятии, по главному управлению
и в целом по министерству или ведомству. Для планирования и учета ремонт-
ных работ, расчетов, наряду с «категорией сложности ремонта», вводится поня-
тие «Ремонтная единица». Для отдельного агрегата категория сложности ре-
монта и соответствующее этому агрегату число ремонтных единиц совпадают.
Суммирование ремонтных единиц оборудования производится при опреде-
лении потребного количества рабочих, необходимых для выполнения работ по
плановым ремонтам и межремонтному обслуживанию, при определении штатов
ОГМ, при определении потребного количества станков в ремонтно-механическом
цехе и цеховых ремонтных базах, при определении потребного количества матери-
алов и планировании затрат на ремонт. Что касается электрооборудования
(электромашин, аппаратуры на панели и на агрегате, электропроводки и т. д.),
то необходимо иметь в виду, что состав элементов электрооборудования, посту-
пающего в ремонт, не является постоянным. Кроме того, разные элементы элек-
трооборудования могут иметь различные структуры ремонтных циклов.
По этим причинам определять категорию сложности ремонта /?э электрообо;
рудования всего агрегата без учета особенностей ремонта отдельных элементов
практически нецелесообразно, поскольку по полученным значениям общей кате-
гории сложности нельзя определить расчетом трудоемкость каждого ремонта.
Такая общая категория сложности электротехнической части машины может
лишь служить характеристикой количества, размера и степени сложности всего
установленного на машине электрооборудования.
V. НОРМАТИВЫ ДЛЯ ПЛАНИРОВАНИЯ
И РАСЧЕТА РАБОЧЕЙ СИЛЫ
Нормативы предназначены для планирования и расчета рабочей силы и яв-
ляются предельными, служат они для временного пользования до утверждения
технически обоснованных.
На заводах с высоким уровнем организации и технологии ремонта обору-
дования, обеспечивающим высокое качество ремонтных работ, где нормативы
ниже рекомендуемых, работы по ремонту должны планироваться по достигнутым
уровням. Приведенные в табл. 7 и 8 нормативы предусмотрены для оборудо-
вания, эксплуатирующегося менее 20 лет.
40
Нормативы времени на промывку, проверку геометрической
точности и жесткости, осмотры, малый, средний
и капитальный ремонты
Нормативы на слесарные работы металлорежущего, деревообрабатывающего,
знечно-прессового, литейного и подъемно-транспортного оборудования пред-
сматривают исполнение ремонтных работ в закрытом теплом помещении при
^аличии простейших грузоподъемных устройств (тали, домкраты, козлы, те-
лежки и т. п.).
Нормативы для электротехнического оборудования установлены при усло-
й нормальной доступности ремонтируемых элементов и средней обеспеченности
техническими средствами для проверки, демонтажа и ремонта электротехнической
части (наличие электроизмерительных приборов, грузоподъемных устройств,
инструмента и т. п.).
Приведенные в табл. 7 нормативы на станочные работы предусматривают
получение запасных деталей, изготовленных централизованным путем, в преде-
лах до Ю% от общего потребного количества.
Нормативами не учитываются работы, связанные с транспортировкой обо-
рудования и устройством его фундамента.
н Нормативами времени на электрослесарные работы не учитывается восста-
новление старого обмоточного провода электродвигателей и пускорегулирующей
аппаратуры.
При установлении нормативов времени на одну ремонтную единицу учиты-
вался процент их переработки в размере 10%.
Приведенные в табл. 7 нормативы времени на одну ремонтную единицу не
распространяются на специализированные ремонтные заводы и ремонтно-механи-
ческие цехи, осуществляющие ремонт оборудования централизованно.
Изменения нормативов времени на одну ремонтную единицу, на основании
примечаний к табл. 7, должны быть обоснованы расчетом, утверждены главным
инженером предприятия и согласованы с управлением главного механика и
главного энергетика министерства.
Таблица 7
Нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу
Оборудо- вание Работы Ремонтные работы и работы по техническому уходу
Промывка как самостоятель- ная операция Проверка на точность как самостоятель- ная операция Осмотр перед капитальным ремонтом Осмотр Малый ремонт ! 1 Средний ремонт Капитальный ремонт
Слесарные . . . 0,35 0,4 1,0 0,75 4 16 23
Технологи- ческое и подъем но- Станочные . . . - Прочие (окрасоч- ные, водопроводные, — — 0,1 0,1 2 7 10
“ **ч*1т1 HU транспорт- ное сварочные и др.) 0,1 0,5 2
Всего . . . 0,35 0,4 1,1 0,85 6,1 23,5 35
41
Продолжение табл. 7
Оборудо- вание Работы Ремонтные работы и работы по техническому уходу
Промывка как самостоятель- ная операция Проверка на точность как са мостояте ль - на я операция Осмотр перед капитальным ремонтом Осмотр Малый ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт
Электро- техническое Электрослесарные Станочные . . . Прочие . . . . — — — — 1 0,2 5 1 1 11 2 2
Всего . . . — — — — 1,2 7 15
Футерова- ние элек- тропечей Футеро- вочные Прочие — —- — — 0,9 4 2 7 4
Всего — — — — 0,9 6 11
Теплосило- вое Основные (обму- ровочные, вальцо- вочные, клепальные и Др.) Станочные . . . Прочие .... — — — — 4,8 0,6 0,7 16,5 5,3 1,7 24,5 8 2,5
Всего . . . —•• — — 6,1 23,5 35
Примечания: 1. Для оборудования, проработавшего св. 20 лет, норма-
тивы на исполнение слесарных и станочных работ могут быть увеличены на 10%.
2. При механической обработке сопрягаемых поверхностей вместо ручного
шабрения нормативы на слесарные работы должны быть уменьшены на 10—15%,
а на станочные увеличены на одну ремонтную единицу на 1,5—2 ч.
3. При получении готовых запасных деталей со стороны св. 10% от потреб-
ности нормативы на станочные работы должны соответственно уменьшаться.
4. Для кузнечно-прессового оборудования весом св. 5 т при отсутствии
в цехе постоянных подъемно-транспортных средств (кранов, кранбалок и т. п.),
обеспечивающих по грузоподъемности монтаж деталей и узлов оборудования,
нормы времени на 'одну ремонтную единицу для слесарных работ могут быть
увеличены на 20%.
5. Для предприятий с ремонтными цехами низкой технологической осна-
щенности нормативы времени на одну ремонтную единицу могут быть увели-
чены на 10%. Перечень таких предприятий устанавливается управлением глав-
ного механика и главного энергетика министерства, ведомства.
6. Для восстановления старого обмоточного провода электродвигателей и
пускорегулирующей аппаратуры предусматривается дополнительное время.
Расчет потребного количества рабочих для выполнения плановых ремонтов
Расчет производится на основании годового плана ремонта оборудования
раздельно для механической и электротехнической частей оборудования по
формуле
Фу
42
К — потребное количество рабочих;
гД 2^; 2^или
^Кэс'^Кэм — суммарное количество ежегодно ремонтируемых еди-
ниц оборудования при малом, среднем или капиталь-
ном ремонтах;
тк; ъс; ~ нормативы времени на одну ремонтную единицу для
капитального, среднего или малого ремонта в ч
(табл. 7 стр. 41—42);
Ф—действительный годовой фонд времени рабочего в ч\
у — коэффициент переработки норм.
Нормативы межремонтного обслуживания
на одного рабочего в одну смену
Приведенные в таблице нормативы предусмотрены для серийного и единич-
ного производства. Нормативы межремонтного обслуживания установлены на
работающее оборудование.
Таблица 8
Техно-
логи-
ческое
Оборудование Профессии рабочих
Станочники Слесари по обслуживанию Смазчики Шорники
технологическо- го и подъемно- транспортного оборудования трубопроводов всех назначе- ний вентиляцион- ных систем прочих видов J теплосилового оборудования
Нормативы
в ремонтных единицах в физических единицах оборудования, имеющего ременные приводы
Металлорежущее лег- кое и среднее (кроме авто- матов и полуавтоматов) 1650 500 — — — 1000 300
Металлорежущие ав- томаты и полуавтоматы 1650 400 — — — 900 300
Металлорежущее тя- желое и уникальное 900 350 — — — 500 200
Автома- тические линии механическое 1350 350 — — — 900 —
термиче- ское, транс- портное и пр. 1350 450 — — — 900 —
43
Продолжение табл. 8
Оборудование Профессии рабочих
Станочники Слесари по обслуживанию Смазчики Шорники
технологическо- го и подъемно- транспортного оборудования трубопроводов всех назначе- ний вентиляцион- ных систем прочих видов теплосилового оборудования
Нормативы
в ремонтных единицах в физических единицах оборудования, имеющего ременные приводы
Техно- логи- ческое Деревообрабатываю- щее Литейное Кузнечное Прессовое Часовой и приборо- строительной промыш- ленности 1350 750 900 1350 1650 250 150 200 300 400 — — — 450 500 500 600 600 150 250 250 300 450
Подъемно-транспортное 350 ! | 200 — — —
Электро- техни- ческое Технологи- ческого и подъемно- транспорт- ного (кроме кранов) в цехах холодной обработки металлов — 900 — — — — —
в цехах горячей обработки металлов — 650 — — — — —
в дерево- обрабаты- вающих це- хах — 550 — — — — —
Мостовых и электри- ческих кра- нов работающих на тяжелом и весьма тя- желом ре- жимах — 500 — — — — —
44
Продолжение табл. 8
Оборудование
Профессии рабочих
Слесари
по обслуживанию
о и >
Я X X с
X л о
Ф о ОЛО
CQ
Эм RM
ф JQ
CQ О К
й м
Ля
Нормативы
в ремонтных единицах
Я д-
sf 3
х 2
?s О
^5
•в* о s
Электро-
техни-
ческое
Мостовых
и электри-
ческих кра-
нов
работаю-
щих на лег-
ком и сред-
нем режи-
мах
650
X
О
5 S О S
о 2
X ф
О
е S
□ о
X
X
X
S
X
В
W та
ф й W
Теплосиловое
750 | 650 | 650 |
Примечания: 1. В массовом и крупносерийном производствах норма-
тивы межремонтного обслуживания для металлорежущего, деревообрабатываю-
щего, кузнечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного и теплосилового
оборудования могут быть понижены на 15%, а для электротехнического на 10%.
2. Для шлифовальных, заточных станков и другого оборудования, работаю-
щего с абразивом, нормативы могут быть понижены на 5%.
3. Для оборудования, проработавшего св. 20 лет, нормативы могут быть
понижены на 10%.
4. Нормативы не распространяются на котлы, компрессоры, кислородные,
ацетиленовые и газогенераторные установки, а также насосные станции.
Для этого оборудования нормативы разрабатываются предприятием в зави-
симости от технического состояния оборудования, температурного режима и дру-
гих условий работы оборудования. _____________________________________
Расчет потребного количества дежурных слесарей для межремонтного
обслуживания парка оборудования
Расчет производится по цехам и видам оборудования по следующей зави-
симости:
к - ^r'k
г К Н
Где К — количество рабочих, потребное для обеспечения межремонтного
обслуживания;
или —сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования;
k — коэффициент сменности работы оборудования;
// — норматив межремонтного обслуживания на одного рабочего
в смену в ремонтных или физических единицах (табл. 8» стр. 43).
45
Пример расчета потребного количества дежурных слесарей
для межремонтного обслуживания парка оборудования
Определить количество дежурных слесарей для завода серийного произ-
водства, имеющего 4000 ремонтных единиц обслуживаемого технологического,
подъемно-транспортного и теплосилового оборудования, а также 2525 ремонтных
единиц электротехнического:
Оборудование Количество ремонтных единиц обслу- живаемого оборудования
Технологическое Металлорежущие станки (кроме автоматов) Автоматы Деревообрабатывающие станки .... Кузнечное Прессовое Литейное 1600 600 200 500 200 400
Подъемно-транспортное 250
Теплосиловое (вентиляционное) в цехах холодной обработки Теплосиловое (вентиляционное) в цехах горячей обработки 100 150
Электротехниче- ское Установленное на технологическом обору- довании, работающем в цехах холодной обра- ботки металлов: в том числе на деревообрабатывающих станках ♦ Установленное на технологическом обору- довании, работающем в цехах горячей обра- ботки металлов: в том числе на литейном оборудовании Установленное на кранах, работающих на среднем режиме 1200 65 700 275 625
Из табл. 8 имеем нормативы межремонтного обслуживания на одного рабо-
чего в одну смену и, учитывая сменность работы оборудования, определяем
потребное количество дежурных слесарей на межремонтное обслуживание всего
парка завода:
46
Оборудование Сменность работы Количество ре- монтных единиц обслуживаемого оборудования Нормы на одного рабочего в одну смену в ч Количество дежурных | слесарей [
ф о ХО о. Я >, Я О Ф СЪ S К И О с учетом сменности работы
Металлорежущие стан- ки (кроме автоматов) 1,5 1600 500 3,20 4,80
Автоматы 1,5 600 400 1,5 2,25
Технологиче- Деревообрабатывающи е 200 250 0,80 0,80
ское станки 1,0
Кузнечное 1,5 500 200 2,50 3,75
Прессовое 1,5 200 300 0,67 1,00
Литейное 2 400 150 2,66 5,32
Подъемно-транспортное 2 250 200 1,25 2,50
Теплосиловое (вентиляционное) в це- хах холодной обработки металлов . . . 2 ,100 900 0,11 0,22
Теплосиловое (вентиляционное) в цехах горячей обработки металлов 5 150 650 0,23 0,46
Итого слесарей 12,92 21,10
Принимаем — — — 13 21
* Установленное на тех-
нологическом оборудо- вании (кроме деревообра- батывающих станков) в цехах холодной обработ-
ки металлов 1,5 1135 900 1,26 1,89
Установленное на де-
Электротехни- ревообрабатывающих станках 1,0 65 550 0,12 0,12
ческое Установленное на тех-
нологическом оборудо- вании (кроме литейного) в цехах горячей обработ- 425 0,65 0,975
ки металлов 1,5 650
Установленное на ли- тейном оборудовании 2 275 650 0,42 0,84
Продолжение
Оборудование Сменность работы Количество ре- монтных единиц обслуживаемого оборудования Нормы на одного рабочего в одну смену в ч Количество дежурных слесарей
при работе в одну смену с учетом сменности работы
Электротехни- ческое Установленное на кра- нах, работающих на сред- нем режиме 2 625 650 0,96 1,92
Итого электриков Принимаем — — — 3,41 3,0 5,74 6,0
VI. НОРМАТИВЫ ПРОСТОЯ ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ-ЗА РЕМОНТА
Продолжительность простоя оборудования из-за ремонта зависит от вида
ремонта, категории сложности ремонта ремонтируемого агрегата, количествен-
ного состава ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-техни-
ческих условий выполнения ремонтных работ.
Ремонт технологического оборудования, как правило, должен проводиться
в две смены.
Технологическое оборудование лимитирующее производство, к которому
можно отнести тяжелое, особо тяжелое, уникальное оборудование, а также
подъемно-транспортное, необходимо ремонтировать в три смены.
Простои оборудования учитываются с момента остановки агрегата на ремонт
до момента приемки его из ремонта контролером отдела технического контроля
по акту.
Эксплуатационные испытания агрегата после ремонта в простой не засчиты-
ваются, если агрегат в процессе испытания работал нормально.
Простои из-за ремонта электротехнического оборудования при производстве
малых, средних и капитальных ремонтов, как правило, не планируются, так как
эти ремонты должны проводиться одновременно с механическим оборудованием.
Если электрооборудование работает в три смены и необходимый объем ре-
монта произвести в выходные дни и межсменные перерывы невозможно, следует
планировать простои оборудования из-за ремонта по его электротехнической
части.
После окончания капитального ремонта сложных агрегатов, имеющих свыше
трех электродвигателей, необходимо произвести на рабочем месте агрегата вос-
становление электросхемы и проверку ее действия. Для этой цели планируется
время на дополнительный простой оборудования в размере 25% от нормы вре-
мени на проведение среднего ремонта электротехнической части оборудования:
tnp = 0,25- 4,4 2/?э,
где 1пр — продолжительность дополнительного простоя в ч;
2 — сумма ремонтных единиц электротехнической части оборудования;
4,4 — продолжительность простоя при ремонте электротехнической части
агрегата 1-й категории сложности ремонта в ч, полученная путем умно-
жения нормы простоя при среднем ремонте на продолжительность
рабочей смены в ч.
Нормативы продолжительности простоя оборудования из-за ремонта в сут-
ках (при различной сменности работы ремонтной бригады) для технологического,
подъемно-транспортного и электротехнического оборудования в неавтоматизиро-
ванном и автоматизированном производствах приведены в табл. 9.
48
Таблица 9
Нормативы продолжительности простоя оборудования из-за ремонта
в сутках при различной сменности работы ремонтной бригады
а) для технологического, подъемно-транспортного,
теплосилового и электротехнического оборудования
в неавтоматизированном производстве
Ремонтные работы и работы по техническому уходу Нормативы простоя на одну ремонтную единицу 1 V
Металлорежущее, деревообра- батывающее, кузнечно-прессо- вое, литейное, подъемно-транс- портное и теплосиловое обору- *дование Электро- техническое оборудование
Для всего оборудования Для оборудо- вания часовой и приборо- строительной промышленно- сти с катего- рией сложно- сти ремонта ниже 5
При работе ремонтной бригады
в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены
Проверка на точность как самостоятельная операция Малый ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт . . 0,1 0,25 0,6 1,0 0,05 0,14 0,33 0,54 0,04 0,1 0,25 0,41 0,25 0,6 1,25 0,14 0,33 0,66 0,1 0,25 0,5 0,125 0,625 1,0 0,07 0,34 0,54 0,05 0,26 0,41
б) для оборудования в автоматизированном производстве
При ремонте отдельных агрегатов
Ремонтные работы Нормативы простоя на одну ремонтную единицу
Автоматическая линия с последо- вательным и параллельным распо- ложением оборудования
При работе ремонтной бригады
в одну смену в две смены
^алый ремонт ^Редлий ремонт капитальный ремонт 0,15 0,45 0,85 0,08 0,2 0,4
49
Продолжение табл, g
При выводе в ремонт по участкам (для линий с последовательным расположением оборудования)
Ремонтные работы Наименование участков
Литейно- термический Механическ нй Контрольно- сборочно- упаковочный
Нормативы простоя в сутках
Количество ремонтных единиц
80—100 100—140 480—220
При работе ремонтной бригады в две смены
Малый ремонт Средний ремонт .... Капитальный ремонт . . 3,0-4,0 6,0—7,0 11,0—12,0 3,0-4,0 6,0—7,0 10,0-11,0 3,0—4,0 5,0—6,0 9,0—10,0
Примечания: 1. Время простоя агрегата из-за ремонта округляется при капитальном ремонте до целых суток, при среднем и малом ремонте до целых смен. Округление должно производиться только в ббльшую сторону. 2. В цехах, работающих в три смены, простои для осмотров оборудования перед капитальным и средним ремонтами планируются в размере 0,1 суток на одну ремонтную единицу. 3. При проведении модернизации во время капитального и среднего ремон- тов нормативы простоя могут быть увеличены в размерах, зависящих от объема работ по модернизации. В этих случаях нормативы устанавливаются главным механиком завода и утверждаются главным инженером. 4. Для прецизионногр оборудования нормативы простоев могут быть увели- чены на 15%. 5. Указанными нормативами продолжительности простоя оборудования не предусматриваются затраты времени на снятие оборудования с фундамента, транспортирование его в ремонтный цех для централизованного ремонта и его монтаж на фундаменте. 6. Для особо тяжелого и уникального оборудования, капитальный ремонт которого связан с большим объемом дополнительных работ, нормативы простоя могут быть увеличены с разрешения главного инженера завода до 50% в зависи- мости от объекта и условий ремонта. 7. Для кранового оборудования нормативы простоя при капитальном ре- монте не должны превышать 50% норм, указанных в таблице. Для малого ре- монта простой предусматривается в следующих размерах: для тяжелого режима работы — 0,1 суток на одну ремонтную единицу; для среднего режима работы — 0,08 суток на одну ремонтную единицу; для легкого режима работы —- 0,05 суток на одну ремонтную единицу. 8. Для оборудования с категорией сложности ремонта R < 5 нормативы могут быть увеличены на 15%. 9. Для оборудования, проработавшего св. 20 лет, нормативы могут быть увеличены на 10%.
50
VII. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Необходимые для выполнения профилактических и ремонтных работ мате-
ы выделяются заводам управлениями министерств и ведомств.
Рпа Министерства и ведомства могут в пределах норм, установленных для управ-
,йЯ, корректировать расход отдельных материалов для заводов, учитывая их
особенности.
° Определение потребного количества основных материалов производится по
нормативам, приведенным в табл. 10.
нир Для оборудования часовой, приборостроительной и оптической промышлен-
ости нормы расхода материалов утверждаются директором завода по расчетам,
ноедставленным главным механиком министерства и ведомства. Предприятия
должны руководствоваться этими нормативами при составлении годовых
заявок.
Нормы расхода покупных комплектующих изделии для систем с программ-
ным управлением рассчитываются и поставляются заводом-изготовителем систем
управления.
Методика расчета потребного количества
основных материалов
Для подсчета годовой потребности в основных материалах на ремонт и обслу-
живание оборудования необходимо исходить из объема работ, предусмотренных
годовым планом ремонта оборудования.
Из годового плана ремонта выписывается перечень агрегатов, подлежащих
в данном году плановому ремонту, а также категории сложности ремонта раз-
дельно по каждому виду оборудования и видам ремонта.
По полученным данным для каждого вида ремонта подсчитывается суммар-
ное количество категорий сложности ремонта (ремонтных единиц rKi rc, rM),
Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание подсчиты-
вается по формуле
Q = KHi rK -j- rc -f- Р
где X — коэффициент, учитывающий расход основных материалов на осмотры
и межремонтное обслуживание;
Hi — расход материала на один капитальный ремонт оборудования на одну
ремонтную единицу;
гк — сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых капитальному ре-
ос
монту в течение года;
гс — сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых среднему ремонту
в течение года;
м — сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых малому ремонту в те-
чение года;
— коэффициент, характеризующий соотношение между количеством мате-
риала, расходуемым при среднем и капитальном ремонтах;
— коэффициент, характеризующий соотношение между количеством мате-
риала, расходуемым при малом и капитальном ремонтах.
Мате/°АСЧеТ ПРОИЗВ°ДИТСЯ в Делом по заводу или цеху раздельно для каждого
и т РИзла (стали конструкционной, стали легированной, чугунного литья
Хода^п СЛ0ВЬ1е значения коэффициентов, входящих в формулу определения рас-
основных материалов, приведены в табл. 10.
51
Числовые значения коэффициентов
1. Технологическое и подъемно-транспортНое
Оборудование К Чугунное литье Сталь углеродиста^ \
Значение коэффициен- тов Норма расхода на одну ремонт- ную единицу в кг Значение коэффициен- тов 1 Норма расхода ’ Й; 1 на одну ремонт- / / ную единицу в кг!
а | 3 «1 а 3
Металлорежущие станки 1,12 0,5 0,15 4,0 0,6 0,2 14,0
Деревообрабатывающее 1,15 10,2
Кузнечно-прессовое | Прессы механические усилием до 160 7; фрикционные прессы, гидравлические прессы усилием до 630 Т: кузнечно-прессовые ав- томаты; молоты с весом падающих частей до 450 кг; ковочные маши- ны; ножницы: гибочные машины усилием до 630 Т 0,05 38,7 26,3
Прессы механические усилием 200—1600 Т; гидравлические прес- сы усилием 630—1600 Т; молоты с весом падающих частей 500— 5000 кг; ковочные машины; нож- ницы и гибочные машины усилием 800-1000 Т 96,7 65,8
Прессы механические и гидрав- лические усилием свыше 1600 Т; молоты с весом падающих частей св. 5000 кг; ковочные машины и ножницы усилием св. 1000 Т 135,5 92,1
I Литейное 1 Бегуны 1,15 0,6 0,2 25,0 0,6 0,2 60,0
Формовочные машины 40,0 24,0 ' 13,0 69,0 23 " 75 И 240
Машины для литья под давле- нием 9,0
Пескометы 6,0
Машины для изготовления стержней 32
Выбивные решетки 15
Барабаны очистные галтовоч- ные 20
Барабаны очистные дробемётные 9 135 20^' 50,0у
Прочее оборудование 14
Подъемно-транспортное 6,3
Таблица 10
одЯщих в формулу расхода материала уд0Вание (механическая и гидравлическая части)
^Тльлегированная Стальное литье Бронзовое литье
— Значение коэфФиииенто1> Норма расхода на одну ремонт- ную единицу в кг Значение коэффициентов Норма расхода на одну ремонт- ную единицу в кг Значение коэффициентов Норма расхода на одну ремонт- ную единицу в кг
а 0,6 3 а 3 а 3
0,2 7,0 0,6 0,15 0,25 0,7 0,3 1,3
5,5 0,28 0,38
0.4 40,9 0,2 — 30,2 0,5 ОД 7,2
0,5 0.1 102,3 0,3 — 75,5 17,9
0,4 0,1 143,3 * — — 105,7 25,1
— 0,6 0,2 3,0 0,6 0,2 15,0 0,6 0,2 1,0
2,0 14,0 0,5
37 20,0 2,0
6,0 13,0 1,0
2 10 1,5
— — —
10 10 0,5
5 —
2 4
6,1 7,5 0,3 | 6,75
53
52
Электротехническое
а) Кабельные
- Медь обмоточная в кг Провод гибкий установочный в м Установочный провод в м
Оборудование Значение коэффи- циентов Норма расхода на одну , ремонтную единицу Значение коэффи- циентов Норма расхода на одну /ремонтную единицу Значение коэффи- циентов ! Норма расхода на одну / ' ремонтную единицу /
а 3 К Hi а э к н( а 1 Р к Hi
Электродвигатели — — — 4,5* 0,5 0,1 1,1 1,33 — — — —
Электрошкафы и ниши с элек- троаппаратурой 1,0 0,25 1,25 0,2 — — — — 0,02 — 1,1 20
Электроаппаратура и элек- тропроводка к станкам и прессам 1,0 0,2 1,25 0,05 — — — — 0,05 0,002 1,1 40
Электроаппаратура и электро- проводка на кранах 1,0 0,2 1,25 0,1 — — — — 0,5 0,002 1,1 40
Электромагнитные плиты . . . — — .1,25 10 — — — — — 0,1 1,25 6
Магнитные пускатели ..... — — — — — — — — 0,5 0,1 1,1 0,7
Силовые трансформаторы . . . — — — 13** — — — — — — — -
Электросварочные трансфор- маторы — — — — — — — - — — — —
Электросварочные преобразо- ватели типа ПС-100-1 .... —
Электросварочные генерато- ры к сварочным агрегатам АСБ-300-2 и САК — —
Электросварочные преобразо- ватели постоянного тока типа ПС-300; ПСО-ЗОО — —
Электросварочные преобразо- ватели постоянного тока типа ПС-500 и ПСМ-500 — —
Электросварочные преобразо- ватели постоянного тока типа ПСМ-1000 —
54
Продолжение табл. 10
оборУД°вание
изДелИЯ
Кабельная
масса в «а
Провод
эмалированный
в кг
Провод обмоточ-
ный ПБД или
АПБД, ПРГ-500
до 16льи2; ПРГ-500
1X95 мм2 в м
Проволока
медная прямо-
угольная
в кг
Провод ШРПС
в м
33
Значение
коэффи"
циентов
Значение
коэффи-
циентов
Значение
коэффи-
циентов
X М
** X
X s
5S
§.§
Значение
коэффи-
циентов
«X
св X
s ®
о*
Значение
коэффи-ч
циентов
юнтную единицу
s
о s
sS.
X я
® X
о 2
3 я
о ~
X
2?
S =
X Q.
X
X
к
о
а fl X а 3 Л «г а 3 X а 3 X "i а р 1 1 ь Hi
0 — 0,5 0,05 — 2
— 0,1 1,25 3,2 —
0,5 0,1 —
1 • 1 — — — —- — — — \ 0,5 0,1 1,1 2,99 — — — 1,67** — — — —
— — — — — — — — 0,5 0,1 1,1 1,85 —
— — — — — — — — 0,5 0,1 1,1 2,4
— —• — — — — — 0,5 0,1 1,1 1,93
•— — — — — — — 0,5 0,1 1,1 1,05 —
— . — — — — — — — 0,5 0,1 1,1 2,27 — — — 0,4 — — — —
55
б. Изоляционные
Оборудование Лента киперная в м Картон электроизоля- ционный в кг
Значение коэффициентов Норма расхода на одну ремонтную единицу Значение коэффициентов I Норма расхода на одну ремонтную 1 ' единицу I
а 3 X Hi а 3 к Hj~‘
Электродвигатели 0,5 0,1 1,1 12,0 — — 1,1 0,14
Электрошкафы и ниши с элек- троаппаратурой — — — — — — — -
Электроаппаратура и электро- проводка к станкам и прес- сам — — — — — — —• —
Электроаппаратура и электро- проводка на кранах — — — — — — — -
Магнитные пускатели — — — — 0,5 — 1,1 0,0С6
Силовые трансформаторы . . . — — 1,1 34 —- — — 0,8
Электросварочные трансфор- маторы 0,5 0,1 — 5,9 0,5 0,1 — 0,23
Электросварочные преобразо- ватели типа ПС-100-1 .... 0,2 — — 0,71 — — — 0,036
Электросварочные генераторы к сварочным агрегатам АСБ-300-2 и САК 0,3 — — 1,7 — — — 0,146**
Электросварочные преобразо- ватели постоянного тока типа ПС-300; ПСО-ЗОО — 0,3 — 2,3 — — — 0,09’*
Электросварочные преобразо- ватели постоянного тока ПС-500 0,3 — — 13,8 — — — J 0,28**
Электросварочные преобразо- ватели постоянного тока типа ПСМ-1000 0,2 — — 0,4 — — — I i
56
Продолжение табл. 10
матер иа лы
Линоксиновая трубка Текстолит электротехниче- ский и гетинакс в кг Фибра в кг
Значение коэффициентов Норма расхода на одну ремонтную единицу Значение коэффициентов Норма расхода на одну ремонтную единицу Значение коэффициентов Норма расхода на одну ремонтную единицу
а 0 к »1 а ₽ 1 1 * а 3 к Hi
0,5 — 1,1 0,7 — — — — — — — —
- — — — 0,03 — 1,1 1,5 0,1 — 1,1 0,2
- — — — 0,06 — 1,1 0,3 — — — —
- — — — 0,1 0,1 1,1 1 0,1 0,1 1,1 0,1
- — - — 1,0 — 1,1 0,03 0,5 — — 0,03
- — — — — — — — — — — —
— — — — — — — — — — 0,0006**
- — — — — — — — — — — —
— — — — — — — — — — — 0,2**
— — — — — — — — — — — 0,1**
—- — — — — — — — — — — —
0,5 0,1 1,2 0,18 — — — — — — — —
57
Оборудование Эбонит в кг Прессшпан в м2
Значение коэффициентов Норма расхода на одну ремонтную единицу Значение коэффициентов 1 1 Норма расхода [ 5: / на одну ремонтную 1 / единицу /
а 0 X Hi а 0 Л
Электродвигатели Электрошкафы и ниши с элек- троаппаратурой Электроаппаратура и электро- проводка к станкам и прес- сам Электроаппаратура и электро- проводка на кранах Электромагнитные плиты . . . Магнитные пускатели Силовые трансформаторы . . . Электросварочные трансфор- маторы Электросварочные преобразо- ватели типа ПС-100-1 .... Электросварочные генераторы к сварочным агрегатам АСБ-300-2 и САК Электросварочные преобразо- ватели постоянного тока типа ' ПС-300; псо-зоо Электросварочные преобразо- ватели постоянного тока ПС-500 Электросварочные преобразо- ватели постоянного тока типа ПСМ-1000 0,1 0,1 0,02 1,1 1,1 0,3 0,5 — — 1,25 1,25 0,5 0,5
58
Продолжение табл. 10
дента тафтяная Лента миткалевая в м Мнканит в кг Гетинакс листовой в кг
Значение коэффициев- тов Норма расхода на одну ремонтную единицу Значение коэффициен- тов Норма расхода на одну ремонтную единицу Значение коэффициен- тов Норма расхода на одну ремонтную единицу Значение коэффициен- тов Норма расхода на одну ремонтную единицу
а 0 0,5 0 О.з 0.2 0,1 а к ”1 а 3 Hi а л Hj
1,1 3 4** 0,43 0,45 2,9 0,2 0,1 0,1 0,2 0,1 — 0,014** 4,7 31,3 17 25 3,45 — — — 0,005** 0,115 0,1 0,12 0,5 0,5 — 1,1 1,1 0,1 0,03 0,03 0,07** 0,01** 0,2 0,013** 0,01** 0,06 0,06»-*
5!)
Цветные металлы
Латунный прокат в кг Припой оловянно- свинцовый в кг Медь коллекторная в кг
>•
Оборудование Значение коэффи- циентов Норма расхода на од» ремонтную единицу Значение коэффи- циентов Норма расхода на од! ремонтную единицу Значение коэффи- циентов Норма расхода на одн ремонтную единицу
а 3 к ”i а р 1 1 ь Hi « 1 ₽ к —
Электродвигатели . . 0,5 — — 0,25 0,5 — — 0,005 — — —
Магнитные пуска- тели 0,5 0,1 1,1 0,06 0,5 — 1,1 0,003 — — — —
Масляные выключа- тели . — 0,1 1.1 0,33 — — — — — — — —
Осветительные груп- повые щитки .... 0,5 0,1 1,1 0,09 0,5 — — 0,036 — — — —
Электроаппаратура к станкам и прессам — — — — 1 0,05 1,1 0,4 — — — —
Электромагнитные плиты — — — — — 0,1 1,25 0,02 — — — —
Силовые трансфор- маторы — 0,1 1,1 0,4 — — — 0,008 — — — —
Электросварочные трансформаторы. . Электросварочные преобразователи типа ПС-100-1 . . . 0,5 0,2 —
Электросварочные генераторы к сва- рочным агрегатам АСБ-300-2 и САК 0,5 0,1 1,1 0,18 0,5 0,014 1.46**
Электросварочные преобразователи постоянного тока типа ПС-300 и ПСО-ЗОО 0,5 0,1 1,1 0,207 0,01Р* 0,8”
Электросварочные преобразователи постоянного тока Типа ПС-500 и ПСМ-500 0,5 0,1 1,1 0,11 0,5 0,1 — 0,01 — — — 1,75”
Примечания (по материалам для электротехнического оборудования): 1.
(приведенной) мощностью электродвигателя до 5 кет. Для средних по заводу (приведу
коэффициенты: при мощности 6 кет — 1,1, 4 кет — 0,8, 3 кеш —0,6, 2 кет — 0,5. ПР
вленные на технологическом и подъемно-транспортном оборудовании. е
2. Средняя (приведенная) мощность электродвигателя определяется путем ДеЛ
нием высоковольтных и специальных электродвигателей) на их число. й
3. Расход обмоточной меди указан без учета использования старой обмотки реМ°п
симально 30%. 0
4. Величины, обозначенные звездочками, принимаются только для капитально*,,
электродвигателей, подвергаемых ремонту в течение года; обозначенные двумя звезд0
в течение года, без электродвигателей.
60
Продолжение табл. 10
Резино-асбестовые изделия Прочие материалы
.1асЛОстойка,Я •"Реэи«а в лг Лента асбестовая электроизоля- ционная в м Шнур асбестовый в кг Бумага асбестовая в кг Труба в м
Значение коэффи- циентов Норма расхода на одну ремонтную единицу 1 Значение коэффи- циентов Норма расхода на одну ремонтную единицу Значение коэффи- циентов Норма расхода на одну i ремонтную единицу Значение коэффи- циентов Норма расхода на одну ремонтную единицу Значение коэффи- циентов Норма расхода на одну ремонтную единицу
х ₽ К "i а 3 к "i а 3 к а 3 X Hi а 3 X Hj
0,5 1,1 0,7 -1 — — 0,0017 — 0,1 1,1 0,05 — — — 0,1 0,08** 0,04** — — — 0,14** 0,08**
нАМатеРИал°в на °ДНУ ремонтную единицу установлен для предприятий со средней
°пре М01ДН0Стей электродвигателей других значений следует применять поправочные
р Доении средней мощности в расчет принимаются только электродвигатели, устано-
Ия сУммарной установленной мощности электродвигателей до 100 кет (за исключе-
мого электродвигателя. Использование старой обмотки предусматривается мак-
Ремонтг»
Ками Д и Умножаются: обозначенные одной звездочкой — на сумму ремонтных единиц
на сумму ремонтных единиц всего электрооборудования, подвергаемого ремонту
61
VIII. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ УХОДУ
ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ И РЕМОНТУ
При планово-предупредительном ремонте осуществляется обязательное пла.
пирование всех работ по техническому уходу и ремонту оборудования.
План ремонтных работ должен быть подчинен основной задаче наиболее
эффективного использования основных фондов.
Выполнение плана ремонта обязательно для руководителей предприятия
и цехов так же, как и плана выпуска основной продукции завода.
Годовой план ремонта оборудования предприятия составляется отделом глав,
ного механика предприятия на основании установленных положением межре-
монтных периодов с учетом отработанных часов или смен за период от послед,
него планового ремонта каждого агрегата.
Ежегодно в октябре—ноябре месяце необходимо производить технический
осмотр всего оборудования предприятия. В результате технического осмотра
устанавливается фактическое состояние каждого агрегата, его соответствие пла-
нируемому виду ремонта и вносятся необходимые коррективы в ранее состав-
ленный годовой план ремонта оборудования.
При остановке и разборке агрегата при ремонте в зависимости от его тех-
нического состояния разрешается замена одного вида ремонта другим. В этом
случае составляется акт, который подписывается главным механиком, а для
прецизионного, уникального оборудования, а также встроенного в автомати-
ческие линии — главным инженером предприятия.
В план включаются осмотры, малый, средний и капитальный ремонты. Про-
мывку и проверку точности оборудования включают в план в том случае, если их
проводят как самостоятельные операции. Перенос срока вывода машин в ремонт
может производиться в исключительных случаях с разрешения главного инже-
нера предприятия.
Для металлорежущих станков общего назначения, эксплуатируемых в серий-
ном производстве при двухсменной работе, целесообразно капитальный ремонт
планировать в течение их срока службы один-два раза, не больше, а затем сле-
дует решать вопрос о их замене новыми.
План ремонта для оборудования, поднадзорного Госгортехнадзору, состав-
ляется отдельно от плана на технологическое оборудование, но должен быть
с ним увязан.
На основании годового плана ремонта и модернизации оборудования опре-
деляется общий объем ремонтных работ по заводу. Установленный объем работ
распределяется между ремонтно-механическим цехом и производственными це-
хами в зависимости от располагаемой мощности ремонтно-механического цеха
и цеховых ремонтных баз. При расчете программы ремонтно-механического цеха
следует учитывать, что загрузка ремонтно-механического цеха заказами и рабо-
тами, не связанными с ремонтом и модернизацией оборудования, допускается
только в тех случаях, когда они могут быть осуществлены без ущерба для плано-
вых работ по ремонту и модернизации оборудования.
Ответственными за правильное использование мощностей ремонтно-механи;
ческих цехов и цеховых ремонтных баз являются главный инженер и главный
механик предприятия.
Годовые планы капитального и среднего ремонтов, рассчитанные по квар'
талам, составляются предприятиями в денежном выражении и натуральных
показателях.
Годовые и квартальные планы капитального и среднего ремонтов утвер*
ждаются руководителем предприятия.
Включение в план капитального и среднего ремонта объектов со сметной
стоимостью свыше 100 тыс. руб. на один объект производится с разрешения
министерства, ведомства,
62
!Х ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ
УХОДУ ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ И РЕМОНТУ
При планово-предупредительном ремонте осуществляется обязательная тех-
ническая, материальная и организационная подготовка работ по техниче-
П°пмУ уходу и ремонту оборудования.
сК°ЛТехнологическая подготовка заключается в составлении типовых техноло-
еских процессов сборки, разборки агрегатов и изготовлении наиболее трудо-
Г11ких и сложных деталей, а также составлении дефектной ведомости. Дефектная
е ломость является исполнительной технологической ведомостью и должна со-
являться обязательно при капитальном ремонте, а также при среднем ремонте
сТпериодичностыо свыше одного года.
с Дефектную ведомость составляет техник или мастер по ремонту. Предвари-
льная дефектная ведомость составляется за 2—3 мес. до остановки агрегата
Тдя ремонта в один из плановых осмотров. Окончательную ведомость дефектов
Уточняют при разборке агрегата для капитального или среднего ремонта.
Технологическую подготовку проводят технологические бюро отдела глав-
ного механика совместно с технологами ремонтно-механического цеха и цехо-
выми механиками.
Подготовка ремонтных работ предусматривает своевременное получение или
изготовление запасйых деталей и узлов, заменяющих изношенные, снабжение
инструментами и приспособлениями, а также материалами и покупными комплек-
тующими изделиями.
Количество деталей, хранящихся на складе, должно обеспечить возникаю-
щую в них потребность для всех видов работ по техническому уходу и ремонту
оборудования. В то же время запас деталей не должен превышать количества
утвержденного нормативами.
Нормативы запасных деталей на одну ремонтную единицу в рублях приве-
дены в табл. 11.
Таблица 11
Нррмативы запасных деталей на одну ремонтную единицу (предельные)
Оборудование Нормативы запасных деталей на одну ремонтную единицу в руб. (предельные)
единичное и мелко- серийное серийное крупно- серийное и массовое
Металлорежущие станки: легкие и средние крупные и тяжелые .... Автоматические линии Кузнечное Прессовое Деревообрабатывающее Подъемно-транспортное Литейное Электротехническое 1еплосиловое 3 5 4 28 17 4 30 12 1 10 4 6 6 35 25 7 40 20 2 10 5 8 7 40 30 10 50 25 2 10
пых П Р « м е 4 а н и я: 1. По мере освоения методов восстановления изношен- * Деталей нормативы должны снижаться. дета л л Для ос°б° тяжелого и уникального оборудования нормативы запасных Уппа " Устанавливаются заводом по фактической потребности и утверждаются равлением министерства, ведомства. промк Лля специального оборудования заводов приборостроения и часовой степстШЛенности нормативы запасных деталей утверждаются управлением минл- Рда> ведомства по представлению предприятия. к пем*’ Лля электротехнического оборудования указанные нормативы отнесены -—_ монтной единице электротехнической части.
63
Для электротехнического оборудования, кроме нормативов запаса в дене>к.
ном выражении, устанавливаются еще примерные нормы технически необходи,
мого резерва в процентах к количеству действующего электротехнического обо'
рудования, приведенные в табл. 12.
Таблица 12
Примерные нормы технически необходимого резерва
электротехнического оборудования
Оборудование Норма резерва Оборудование Норма резерва в %
Асинхронные электро- двигатели до 100 кет при наличии в эксплуа- тации электродвигате- лей: До 500 шт. . . . Св. 500 до 1000 шт. Св. 1000 до 2000 шт. Св. 2000 до 3500 шт. Св. 3500 до 5000 шт. Св. 5000 до 7000 шт. Св. 7000 , до 10 000 шт. . . . Св. 10 000 до 15 000 шт. . . . Св. 15 000 до 20 000 шт. и вы- ше Магнитные пускатели Контакторы Барабанные переклю- чатели 6 5,5 5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 2 2 5 Воздушные автоматы Пакетные выключате- ли : Конечные выключа- тели Тормозные электро- магниты Контроллеры .... Трансформаторы мест- ного освещения . . . Реле различных на- значений Кнопки управления Электросварочные трансформаторы при на- личии: До 10 шт. Св. 10 » 30 » » 30 » 50 » » 50 шт. . . . 5 5 5 5 10 2 5 2 10 8 6 4
Исходя из трудоемкости работ по техническому уходу и ремонту на основе
нормативов, приведенных в настоящем положении, отдел главного механика
предприятия в начале года производит расчет рабочей силы, потребной ремонтно-
механическому цеху и цеховым ремонтным базам для выполнения межремонтного
обслуживания, а также работ по техническому уходу и ремонту всего оборУ'
дования.
Расчеты утверждаются главным инженером предприятия и являются обяза-
тельными для отдела труда и заработной платы при установлении лимитов чис-
ленности рабочей силы ремонтным службам.
64
X. ПОРЯДОК ПЕРЕДАЧИ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТ
И ИЗ РЕМОНТА
Пои планово-предупредительном ремонте предусматривается определенный
лок сдачи и приемки оборудования в ремонт и из ремонта. Передача обору-
Г1°Р ния в ремонт и из ремонта должна осуществляться в соответствии с графи-
’ монт служит месячный план ремонта, составленный на ________ . _____
в реми д гат Перед остановкой для ремонта должен быть i
ПЛа^жки7 грязи, пыли и охлаждающей жидкости. В случае проведения ремонта
ягпегата с фундамента место около агоегата должно быть освобождено
без
от >
по
Д0ВЗ планово-предупредительного ремонта. Основанием для передачи агрегата
К°М монт служит месячный план ремонта, составленный на основании годового
в Pf\ Агрегат перед остановкой для ремонта должен быть тщательно очищен от
плаН.„’кй) грязи, пыли и охлаждающей жидкости. В случае проведения ремонта
снятия агрегата с фундамента место около агрегата должно быть освобождено
деталей, заготовок и тщательно убрано.
Остановка грузоподъемных машин для проведения ремонта осуществляется
плану-граФикУ и может быть произведена по указанию лица, ответственного
llu исправное состояние грузоподъемных машин.
33 Ответственность за подготовку агрегата для передачи в ремонт лежит на
ачальнике производственного цеха или начальнике участка (старшем мастере).
Н По окончании ремонта, приработки и предварительной проверки качества
оемонта механик цеха или ремонтный мастер предъявляют агрегат представителю
отдела технического контроля для проверки выполненных слесарно-монтажных
работ и точности агрегата.
р Прием оборудования из ремонта производится согласно утвержденным Тех-
ническим условиям на ремонт металлорежущих станков.1
Узловая проверка агрегата производится представителем отдела техниче-
ского контроля в процессе ремонта и сборки узлов.
Крановое оборудование после ремонта должно соответствовать правилам
техники безопасности и Правилам Госгортехнадзора.
Разрешение на передачу грузоподъемных механизмов в эксплуатацию после
малого ремонта выдается лицом, ответственным за исправное состояние грузо-
подъемных машин; после капитального ремонта передача осуществляется в со-
ответствии с правилами Госгортехнадзора.
Акт приемки подписывается по истечении испытательного срока работы
агрегата.
Для каждого вида ремонта устанавливается следующий испытательный срок
работы: для малого -8 </, для среднего — 16 ч, а для капитального — 24 ч.
XI. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ
УХОДУ ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ И РЕМОНТУ.
НАБЛЮДЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ЗА ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ
Наблюдение за состоянием находящегося в эксплуатации оборудования
производят дежурные ремонтные слесари и механики цехов. Контроль за состоя-
ской Уст“енного на предприятии оборудования осуществляется инспектор-^
Контроль предусматривает:
1) проверку качества ухода за оборудованием, его смазку, чистку, соответ-
Цессом-1РИМеНЯеМЫХ Режимов обработки установленным технологическим про-
2) выяснение причин преждевременного выхода оборудования из строя;
проверку качества режущего инструмента;
4) проверку правильности передачи оборудования от смены к смене;
о) проверку выполнения требований, занесенных в журнал передачи смен,
за об* РИ наРУшении обслуживающим персоналом правил эксплуатации и ухода
необ °Рудованием механик цеха и инспектор отдела главнога механика принимают
^^хрДимые меры вплоть до остановки оборудования.
Матери^лХьНИНИИЧАШ°ВИЯ Р*М0НТ металлоРежУш‘их станков. Руководящие
3 Заказ 1283
65
Проверка качества дежурного обслуживания оборудования, выполняемого
ремонтными слесарями, входит в обязанность ремонтного мастера или цехового
механика и контролируется инспектором отдела главного механика.
Приемку оборудования после капитального и среднего ремонта производит
отдел технического контроля, а малого — инспектор отдела главного механика
Приемка производится с участием компетентного представителя цеха.
Оборудование после малого ремонта, помимо внешнего осмотра, испытывают
на холостом ходу и под нагрузкой в процессе обработки детали.
Проверку на точность прецизионного и отделочного оборудования произво-
дит контролер отдела технического контроля при участии представителя цеха
а в случае необходимости — представителя измерительной лаборатории.
Количество контролеров, необходимых для контроля качества ремонта обо-
рудования, рассчитывается по нормативам, приведенным в табл. 13.
Таблица 1з
Нормативы времени на проверку точности и качества ремонта
оборудования
Вид проверки ' Норма времени на одну ремонтную единицу в ч
Периодическая проверка точности. Проверка малого ремонта » среднего ремонта » капитального ремонта 0,25 0,35 0,5 0,6
XII. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ,
РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ УХОДУ ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ
И МОДЕРНИЗАЦИИ
Рациональная организация ремонта требует:
1) технической подготовки производства работ по уходу и ремонту;
2) планирования всех видов работ по техническому уходу и ремонту;
3) применения прогрессивной технологии;
4) увеличения количества смен работы ремонтных бригад, в первую оче-
редь при ремонте тяжелого, особо тяжелого, уникального оборудования и обо-
рудования, встроенного в автоматические линии;
5) механизации слесарных работ;
6) развития прогрессивных форм ремонта (централизованного ремонта на
специализированных заводах или в цехах, а также расширения области приме-
нения узлового ремонта для подъемно-транспортного оборудования и агрегат-
ных станков).
Решение об организационных формах производства ремонта принимается
в зависимости от особенностей оборудования и размеров предприятия. Ремонт
может осуществляться:
а) централизованно на специализированных ремонтных заводах или в цехах,
специализирующихся на ремонте определенных типомоделей оборудования.
В программу таких заводов или цехов также включается изготовление запасных
деталей и узлов;
’ б) централизованно силами ремонтно-механических цехов предприятий;
в) силами специализированных комплексных ремонтных бригад службы
цехового механика;
66
г) силами въездных бригад, организуемых при специализированных ремонт-
заводдх или цехах для ремонта тяжелого, особо тяжелого, уникального
прецизионного оборудования.
И впредь до создания специализированных заводов или специализированных
онтно-механических цехов руководители предприятий в зависимости от ха-
рактера и масштаба производства, состава оборудования устанавливают органи-
Р цию ремонтных работ, наиболее рациональную для предприятия. Капитальный
3 средний ремонты моделей станков и машин, количество которых на предприятии
йоевышает 10 единиц при их рассредоточении в различных цехах, целесооб-
разно централизовать и производить в ремонтно-механическом цехе пред-
приятия.
При сосредоточении основной массы одномодельных машин в одном цехе
капитальный и средний ремонты этих моделей для всех цехов предприятия целе-
сообразно централизовать в цеховой ремонтной базе цеха, где сосредоточена их
основная масса.
Кроме того, в ремонтно-механическом цехе целесообразно централизовать
следующие работы:
1) ремонт гидро- и пневмоаппаратуры;
2) изготовление зубчатых и червячных колес, червяков, реек/шлицевых
валов, гладких ступенчатых валов сложной конфигурации, шпинделей, ходовых
и суппортных винтов. В ремонтно-механическом цехе следует также сосредото-
чить ремонт прецизионного и особо сложного оборудования независимо от его
количества.
1. На предприятиях при наличии нескольких цехов, каждый из которых
имеет оборудование не более 500 ремонтных единиц, все виды ремонтных работ,
а также модернизацию оборудования целесообразно производить силами ре-
монтно-механического цеха. При этом все виды ремонтов, кроме капитального,
целесообразно производить без снятия агрегата с фундамента.
2. На заводах, цехи которых имеют оборудование свыше 500 ремонтных
единиц до 800, все виды ремонтных и профилактических работ, кроме капиталь-
ного, а иногда и среднего ремонтов, целесообразно производить силами цеховых
ремонтных баз. Капитальный и средний ремонты, а также модернизацию обору-
дования производить в ремонтно-механическом цехе.
При такой организации может быть целесообразным производство капиталь-
ного и среднего ремонтов агрегатов в ремонтно-механическом цехе с привлече-
нием слесарей цеховых ремонтных баз.
3. На заводах, цехи которых имеют оборудование свыше 800 ремонтных еди-
ниц, все виды ремонтов, а также модернизацию целесообразно производить си-
лами цеховых ремонтных баз (ЦРБ) и специализированных ремонтных бригад
под руководством механика цеха.
При такой организации ремонтно-механический цех выполняет
работы:
1) изготовление - сменных деталей или выполнение отдельных
операций, выявленных в процессе ремонта, которые не-могут быть
Цеховыми ремонтными базами;
2) изготовление запасных деталей, которые в настоящее время ]
яются централизованным путем, для укомплектования центральной
кладовых запасных деталей;
алДн°й технологической оснастки и оборудования;
Риатов." * <
5) ремонт гидро- и пневмоаппаратуры.
прои а Всех предприятиях выполнение работ по техническому ухРДУ должно
МОНЙТЗВОАИТЬСЯ силами слесарей цехового механика с привлечением при межре-
рОМ обслуживании рабочих, работающих на этом оборудовании.
цех емонт технологической оснастки должен производиться инструментальным
Клату И еГ° П0ЛРазДелениями, а измерительных приборов установленной номен-
уры — на специализированных прибороремонтных предприятиях.
3*
следующие
станочных
выполнены
не изготов-
: и цеховых
ци Централизованное восстановление деталей, требующих применения спе-
a« технологической оснастки и оборудования;
РегатовКа^ИТаЛЬНЫ^ Ремоит сдельных наиболее трудоемких и сложных аг-
5^ремонт гидро- и пневмоаппаратуры.
производиться
67
Узловой метод ремонта
В связи с переходом на более высокий уровень организации производства
должен получить широкое применение узловой метод ремонта.
При этом методе узлы агрегата, требующие ремонта, снимают и заме»
няют запасными, заранее отремонтированными, приобретенными или изготов-
ленными.
Узловой метод ремонта сокращает время простоя и может быть реко-
мендован для оборудования, состоящего из конструктивно-обособленных
узлов.
Наиболее целесообразно применять узловой метод ремонта для агре-
гатов:
а) одноименных распространенных моделей, имеющихся на заводе в боль-
шом количестве;
б) лимитирующих производство; •
в) кранового оборудования и лифтов (вне зависимости от количества).
Организация ремонтных бригад
Для выполнения всех работ по техническому уходу и ремонту оборудования,
кроме ремонта приспособлений, который производится инструментальным цехом,
создаются комплексные бригады слесарей, которые прикрепляются к отдельным
производственным участкам, пролетам или цехам.
В обязанность слесарей-ремонтников входит выполнение всех работ по
техническому уходу и ремонту оборудования на закрепленном за ними участке,
отделении цеха (капитальные, средние и малые ремонты, плановые осмотры,
промывки и проверки на технологическую точность), а также осуществление
межремонтного обслуживания.
Состав бригады устанавливается, исходя из трудоемкости планируемых
работ по техническому уходу и ремонту, предусмотренных годовым планом,
и ежедневного межремонтного обслуживания оборудования, закрепленного за
бригадой.
Для повышения ответственности слесарей за состояние оборудования за
каждым слесарем закрепляется группа агрегатов, за состоянием и эксплуатацией
которых он должен ежедневно следить. Кроме того, слесарь должен сле-
дить за выполнением станочниками правил эксплуатации и ухода за оборудо-
ванием.
Бригадир выделяет из состава бригады необходимое количество слесарей
для дежурного обслуживания по сменам. Дежурные слесари периодически ме-
няются, что дает возможность всему составу бригады изучить закрепленное за
ним оборудование и способствует повышению квалификации слесарей.
На заводах массового и крупносерийного производства допускается также
организация специализированных бригад в тех случаях, когда капитальный
ремонт выполняется специально выделенными слесарями.
Для максимального сокращения простоев оборудования из-за ремонта работу
целесообразно планировать так, чтобы обеденные перерывы и выходные дни
производственных рабочих и ремонтных слесарей не совпадали, а также исполь-
зовались смены, когда оборудование не работает.
Выходные дни у ремонтных слесарей устанавливают по скользящему гра-
фику. Количество слесарей, одновременно участвующих в ремонте, зависит от
вида ремонта, габаритов оборудования и его ремонтных особенностей.
Для выполнения ремонта электротехнической части оборудования на заво-
дах, где имеется самостоятельный отдел главного энергетика, отдел главного
механика согласовывает с главным энергетиком месячные планы-графики ремон-
тов для включения электроремонтных работ в план электроцеха отдела
главного энергетика или электрогруппы цеха. Если на предприятии отсут-
ствует отдел главного энергетика, электрик включается в состав комплексной
бригады.
68
XIII. МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Под модернизацией находящегося в эксплуатации оборудования понимается
иведение его в соответствие с современными требованиями путем внесения
П стичных изменений и усовершенствований в конструкцию машин с целью повы-
жения их эффективности.
Необходимая в условиях данного предприятия техническая направленность
объемы работ по модернизации определяются в первую очередь конкретными
иоебованиями производства и должны содействовать успешному выполнению
ооизводственной программы предприятия. Вместе с тем в соответствии с перспек-
ивой развития данной отрасли и конкретного производства путем модернизации
тоПН<на' решаться задача повышения общего технического уровня действующего
парка технологического оборудования.
П Р В зависимости от технической направленности следует различать общетех-
ническую и технологическую (целевую) модернизацию.
В условиях единичного и мелкосерийного производства, характеризующе-
гося широкой номенклатурой выпускаемой продукции, должна преобладать
комплексная общетехническая модернизация, обеспечивающая потребность в улуч-
шении целого ряда технических и эксплуатационных характеристик действую-
щего оборудования.
В условиях серийного производства с ограниченной номенклатурой изде-
лий, когда требуется улучшение только отдельных технических и эксплуатацион-
ных характеристик действующего оборудования, целесообразно проводить частич-
ную общетехническую модернизацию, обеспечивающую повышение технических
показателей, лимитирующих данное производство.
В результате проведения общетехнической модернизации технические и экс-
плуатационные показатели действующего оборудования приближаются к пока-
зателям современных машин аналогичного назначения.
В условиях крупносерийного и массового производства с узкой номенклату-
рой выпускаемой продукции наибольшее значение имеет технологическая (целе-
вая) модернизация, направленная на решение отдельных технологических задач
производства, внедрения прогрессивных технологических процессов и автомати-
V зации оборудования.
В зависимости от объема и характера технических мероприятий, выполняе-
мых при целевой модернизации, так же, как и при общетехнической, может иметь
место как комплексная, так и частичная модернизация.
Экономическая эффективность модернизации оборудования может быть зна-
чительно повышена за счет применения типовых узлов и механизмов при их цен-
трализованном изготовлении.
Проведение модернизации, как правило, следует совмещать с плано-
выми ремонтами с целью экономии времени на разборочно-сборочных ра-
ботах.
' Выбор объектов, установление технической направленности и объемов работ
по модернизации, а также разработка технических заданий выполняется служ-
бой главного технолога предприятия.
Конструктивная разработка и практическое осуществление модернизации
производится службой главного механика с привлечением в случае необходимости
Других служб предприятия.
Общее техническое руководство работами по модернизации осуществляется
авным инженером предприятия.
в Основные технические и организационные вопросы подробно изложены
*1ет°Дических указаниях, разработанных головными научно-исследователь-
м.,Ми институтами Министерства станкостроительной и инструментальной про-
ВНИИдмдщ СССР <ЭНИМСом’ ЭНИКМАШем, НИИЛИТМАШем,
и т^сли ПРИ модернизации оборудования изменяются его технологические
Для ОЧностные характеристики, а также конструктивные особенности, то
КюнтааК0Г0 °б0РУА°вания должна быть пересчитана категория сложности ре-
69
XIV. ОПЛАТА РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Ремонтные работы тарифицируются и оплачиваются в соответствии с Поста-
новлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 9 апреля 1959 г. № 377 «О пере-
воде на семичасовой рабочий день и новые тарифные условия оплаты», Постанов-
лением Государственного комитета по вопросам труда и заработной платы и
ВЦСПС от 29 апреля 1959 г. №332, а также Постановлением Государственного
комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и пре-
зидиума ВЦСПС от 21 января 1966 года № 27/11—2 «Об изменении и дополнении
Типового положения о сдельно-премиальной и повременно-премиальной систе-
мах оплаты труда рабочих предприятий машиностроительной и металлообраба-
тывающей промышленности».
Согласно Положению о социалистическом государственном предприятии,
утвержденному постановлением Совета Министров СССР от 4 октября 1965 года
№ 731, директорам предприятий предоставляется право устанавливать сдель-
ную, повременную или другую форму оплаты труда.
Премирование ремонтных слесарей устанавливается:
а) за выполнение месячного плана ремонта в установленной номенклатуре;
б) за сокращение времени фактического простоя оборудования в плановом
ремонте;
в) за сокращение времени фактического простоя оборудования во внепла-
новом ремонте в результате высокого качества выполняемых работ по ремонту
и техническому уходу;
г) за соответствие требованиям, предъявляемым к состоянию оборудования,
закрепленного за комплексной бригадой.
Начальник цеха по представлению механика цеха или бригадира ремонтных
слесарей имеет право за плохое качество ремонта и неудовлетворительное состоя-
ние оборудования, нарушение дисциплины й т. д. снижать премию или лишать
премирования Отдельных работников бригады, а также повышать премию особо
отличившимся работникам.
Оплата станочников ремонтно-механических цехов или цеховых ремонтных
баз за выполненную работу производится сдельно по действующим нормам, по
нарядам.
Станочники-ремонтники премируются за следующие показатели:
а) за выполнение месячного плана ремонта в установленной номенклатуре;
б) За сокращение времени фактического простоя оборудования в плановом
ремонте по сравнений со сроком, предусмотренным планом.
XV. ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ РАБОТ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ УХОДУ ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ,
А ТАКЖЕ РЕМОНТУ И МОДЕРНИЗАЦИИ
Финансирование работ по техническому уходу, малому ремонту, а также
среднему ремонту с периодичностью до одного года осуществляется за счет экс-
плуатационных расходов производства.
Финансирование капитальных ремонтов, а также средних с периодичностью
свыше одного года 1 и работ по модернизации оборудования, проводимых одно-
временно с капитальным ремонтом, а также средним с периодичностью свыше
одного года производится за счет амортизационных отчислений в размерах, пред-
усматриваемых постановлением Совета Министров СССР № 802 от 1 сентября
1961 г. «О единых нормах амортизационных отчислений и о мероприятиях по
сохранности основных фондов».
Наряду с основным источником финансирования работ по модернизации за
счет амортизационных отчислений при проведении наиболее крупных работ по
1 Периодичность ремонта определяется длительностью промежутков времени
между очередными средними ремонтами или между капитальным и средним,
или пуском в эксплуатацию и первым средним ремонтом для нового оборудования»
70
онструкцйй предприятий, цехов или отдельных объектов их финансирование
жно производиться за счет ассигнований на капитальные вложения или ссуд
А°ка или других средств с соответствующим увеличением балансовой стоимости
основных фондов.
° Порядок планирования, вычисления и использования амортизационных от-
ленйй должен осуществляться на основании «Положения», утвержденного
оПаппеля 1962 года Госпланом СССР, Госэкономсоветом СССР, Министерством
финансов СССР, Госстроем СССР, ЦСУ СССР и Госбанком СССР.
XVI. РАСЧЕТ СМЕТ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ
Затраты на работы по техническому уходу и ремонту оборудования при пла-
иоовании группируются по следующим статьям расходов:
н р 1. Основная заработная плата рабочих (по тарифу).
2. Премии.
3. Материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие готовые изделия.
4. Расходы по обслуживанию производства и управлению предприятйем
(цеховые .и общезаводские расходы).
' Заработная плата в-примерной смете затрат на плановые ремонты на одну
ремонтную единицу определена исходя из установленных нормативов времени
(табл. 7, стр. 41).
Размер премии принят в соответствии с действующим положением и прак-
тикой предприятий — 25% к основной заработной плате (по тарифу).
При составлении сметы затрат на плановые ремонты размер расхода по
статье «материалы» определяется процентом к основной заработной плате ремонт-
ных рабочих.
Примерная стоимость материалов в' процентах к основной заработной плате
ремонтных рабочих для разных групп технологического оборудования приведена
в табл. 14.
Таблица 14
Примерная стоимость материалов, расходуемых при ремонте оборудования
(в процентах к основной заработной плате ремонтных рабочих) *
Оборудование Вид ремонта
капи- тальный средний малый
Стоимость материала в %
Металлорежущее: малой, средней и большой сложности негидрофицированное гидрофицированное особой сложности негидрофицированное гидрофицированное Деревообрабатывающее Литейное: бегуны разрыхлители и сита формовочные ^машины грузоподъемностью до 350 СВ. 350 » 500 » 500 » 750 » 750 » 1000 .... » 1000 » 1500 .... 8 1500 . . . ... 50-55 ' 65-70 130—150 200—230 50 280 140 85 ПО 140 190 250 330 35-40 50—55 90—105 190—200 45 215 105 60 80 105 140 190 240 30-35 40—45 60—75 135—145 40 70 35 25 30 . 35 50 60 82
71
Продолжение табл. 14
Оборудование Вид ремонта
капи- тальный средний малый
Стоимо сть матери. ала в %
Стержневые машины 110 82 30
Пескометы 165 120 40
Выбивные решетки 140 105 35
Выбивные устройства: (вибрационные машины, траверсы и т. д.) ПО 82 30
Гидрокамеры 140 105 35
Очистные галтовочные барабаны 275 210 65
Очистные дробеметные и дробеструйные камеры 190 140 50
Разное оборудование: (пескосыпы, питатели, дозаторы и т. д.) 140 105 35
Ленточные транспортеры для горелой горя- чей земли со скрапом 330 240 80
Элеваторы 275 210 65
Напольные конвейеры 330 240 80
Кузнечно-прессовое: Прессы механические усилием до 160 Т; фрикционные прессы; гидравлические прессы усилием до 630 Т; кузнечно-прессовые авто- маты, молоты с весом падающих частей до 450 кг; ковочные машины; ножницы; гибочные машины усилием до 630 Т . 200 150 100
Прессы механические усилием 200—1600 Т, гидравлические прессы усилием 630—1600 Т, молоты с весом падающих частей 500—5000 кг, ковочные машины; ножницы и гибочные ма- шины усилием 800—1000 Т 500 350 250
Прессы механические и гидравлические усилием св. 1600 Г; молоты с весом падаю- щих частей св. 5000 кг; ковочные машины и ножницй усилием св. 1000 Т 700 500 350
Подъемно-транспортное (кроме ленточных транспортеров) . 210 50
Ленточные транспортеры 260 — 50
Электрооборудование, кроме электрических сетей НО 75 25
Электрические сети 220 150 50
Примечание. В стоимость материалов включены покупные и ком-
плектующие изделия (подшипники качения, клиновые ремни, цепи, манжеты,
насосы, гидроаппаратура).
* Принята по прейскурантам цен, введенным в действие с 1 июля 1967 г.
72
Таблица 15
Примерный расчет сметы затрат на плановые ремонты (на одну ремонтную единицу) в руб.
1. Металлорежущие станки (негидрофицированные)
Сложность оборудования
малая | средняя | большая | особая
! Статьи затрат Затраты по видам ремонта в руб.
*• капи- капи- капи- капи-
ма- сред- таль- ма- сред- таль- ма‘ сРеД" таль- ма- сред- Таль-
лый ний ный лый ний ный лы® н1,й ный лый ний НЬ(Й
• Заработная плата (по тарифу) . . . 2,50 9,70 14,45 / 2,70 10,40 15,40 3,00 11,70 17,30 3,50 13,60 20,00
Премия (25%) 0,63 2,43 3,61 0,68 2,60 3,85 0,75 2,93 4,33 8,75 3,40 5,00
Материалы * 0,75 3,39 7,22 0,81 3,64 7,70 0,90 4,07 8,65 2,10 12,24 26,00
Цеховые расходы (90% к заработ-
ной плате по тарифу) — 8,73 13,0 — 9,36 13,86 — 10,53 15,57 — 12,24 18,00
Общезаводские расходы (60% к
заработной плате по тарифу) .... — 5,82 8,67 — 6,24 9,24 — 7,02 10,38 — 8,16 12,00
. Итого. . . 3,88 30,07 46,95 4,19 32,24 50,05 4,95 36,25 56,23 14,35 49,64 81,00
* Процент стоимости материалов для металлорежущих станков в расчете принят равным: для станков малой, средней и большой
сложности 50 , 35, 30, для станков особой сложности 130, 90, 60. а
<
2. Кузнечно-прессовое оборудование
Продолжение табл. 15
Сложность оборудования
средняя | | большая | особая
Статьи затрат Затраты по видам ремонта в руб.
малый средний капи- тальный малый средний капи- тальный малый средний капи- тальный
Заработная плата (по та- рифу) 2,70 10,40 15,40 3,0 11,70 / 17.30 3,50 13,60 20,00
Премия (25%) 0,68 2,60 3,85 0,75 2,93 4,33 0,88 3,40 5,00
Материалы 2,70 15,60 30,80 7,50 41,00 86,50 12,30 68,00 140,00
Цеховые расходы (90% к за- работной плате по тарифу) . Л . — • 9,36 13,86 — 10,53 15,57 — 12,24 18,00
Общезаводские расходы. (60% к заработной плате по тарифу) 1 6,24 9,24 — 7,02 10,38 — 8,16 12,00
Итого. . . 6,08 44,20 73,15 11,25 73,18 134,08 1 16.68 105,40 195,00 i
Таблица 16
Примерный расчет сметы затрат на осмотры
и межремонтное обслуживание
Виды работ по техническому уходу
Межремонт- ное обслу- живание Осмотр Осмотр перед капи- тальным ремонтом
Статьи затрат Затраты в руб.
1 среднегодо- вые для оборудова- ния средней сложности при его работе в две смены на одну ремонтную единицу
Металлорежущие станки ' (кроме автоматов и полуавтоматов)
Заработная плата (по тарифу) . . Премия (25%) Материалы (12%) 3,55 0,89 - 0,43 0,35 0,09 0,04 0,45 0,11 0,05
Итого. . . 4,87 0,48 0,бГ
2. Кузнечное • оборудование
Заработная плата (по тарифу) . . Премия (25%) Материалы (15%) 8,87 2,22 1,33 0,35 0,09 • 0,05 0,45 0,11 0,07
Итого. . . 12,42 0,49 Л),63
3. Прессовое оборудование
Заработная плата (по тарифу) . . Премия (25%) Материалы (15%) 5,91 1,48 0,89 0,35 0,09 0,05 0,45 0,11 0,07
' Итого... 8,28 0,49 0,63
75
Дополнительная заработная плата рабочих и отчисления б Соцстрах в соот.
ветствии с действующими положениями по учету и планированию включаются
в цеховые расходы.
Расходы на обслуживание производства и управление предприятием (цехо-
вые и общезаводские расходы) включаются в стоимость капитального ремонта,
а также среднего с периодичностью свыше одного года, в установленном процент-
ном отношении, скорректированном на расходы, которые не имеют прямого
отношения к производству этих ремонтов. К числу таких расходов относятся
затраты на содержание и обслуживание специального и уникального оборудова-
ния, а также подъемно-транспортных средств, которые не участвуют в произ-
водстве работ для капитального и среднего ремонтов, выполняемых с периодич-
ностью свыше одного года, а также расходы на содержание специальных кон-
структорских и технологических бюро, приемщиков ОТК, специальных цеховых
лабораторий и расходы на исследования, опыты и испытания основной продук-
ции, по изобретательству и рационализации и прочие расходы по организации
производства (перестановка оборудования и другие расходы аналогичного на-
правления).
На работы для капитального ремонта, а также среднего с периодичностью
свыше одного года, выполняемые основными цехами, цеховые расходы относятся
в размере не свыше нормы этих расходов, установленных для ремонтно-механи-
ческих цехов.
Расчет смет затрат производится по группам оборудования в зависимости
от степени их сложности. Для каждой степени сложности оборудования установ-
лен средний тарифный разряд работ. t
Размер расходов на обслуживание производства при расчете сметы затрат
на ремонтные работы должен определяться в соответствии с Инструкцией по пла-
нированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях
машиностроения и металлообработки.
В примерном расчете сметы затрат расходы на обслуживание производства
приняты для предприятий со средним уровнем технологической оснащенности
в размере: цеховые — 90%, общезаводские — 60% к основной заработной плате
(по тарифу).
Аварийные и другие внеплановые ремонты, происшедшие по вине произ-
водственного персонала, оплачиваются по статье цеховых расходов.
Сметно-финансовые расчеты утверждает директор предприятия.
Если при выполнении капитального или среднего ремонта, с периодичностью
свыше одного года возникает необходимость в демонтаже и монтаже машины, то
стоимость этих операций необходимо включать в смету затрат.
Средние тарифные разряды работ 6-разрядной тарифной сетки и соотноше-
ние средних тарифных разрядов и категорий сложности ремонта приведены
в табл. 17 и 18.
Таблица 17
Средние тарифные разряды работ бригад по ремонту оборудования
Оборудование Степень сложности обору- дования Наименование работ
Слесар- ные, фу- теровоч- ные, об- муровоч- ные, кле- пальные и ДР- Станоч- ные Прочие
Технологическое и подъемно- Малая 3,0 3,0 3,0
транспортное Средняя 3,5 3,5 3,0
Большая 4,0-5,0 4,0 ' 3,0
Особая 5,5 5,0 3,0
76
Продолжение табл. 17
Оборудование Степень сложности обору- дования Наименование работ
Слесар- ные, фу- теровоч- ные, об- муровоч- ные, кле- пальные и др. Станоч- ные Прочие
Электротехническое Средняя Особая 3,5 5,0 3,5 4,5 3,0 4,0
Насосы, вентиля- торы — 2,0—3,0 3,0 3,0
Тепло- силовое Компрессоры, кис- лородные установки и другое оборудование — 3,0-4,0 3,5 3,0
Котлы и котельно- вспомогательное обо- рудование промыш- ленных котельных — 3,5-4,0 3,5 3,0
Таблица 18
Примерное соотношение средних тарифных разрядов работ бригад
(или группы людей) и категорий сложности ремонта оборудования
Оборудование Средний тарифный разряд
2 3 3,5 4 4,5 5 5,5
Категория сложности ремонта оборудования
Малой сложности Сред- ней слож- ности Большой сложности Осо- бой слож- ности
Техно- логиче- ское Металлорежущее Деревообрабаты- вающее Кузнечно-прессо- вое Литейное — До 6 До 7 До 7 До 8 Св. 6—12 Св. 7-13 Св. 7—14 Св. 8-15 Св. 12—18 Св. 13 Св. 14-20 Св. , 15—25 Св, 18—24 Св. 20—29 Св. 25—40 , Св. 24—30 Св. 29—35 Св. 40 Св. 30 Св. 35
77
Продолжение табл. 13
Оборудование Средний тарифный разряд
2 3 I 3,5 4 4,5- 5 5,5
Категория сложности ремонта оборудования
Малой сложности Сред- ней слож- ности Большой сложности. Осо- бой слож- ности
Техно- логиче- ское Часовой и при- боростроительной промышленности — До 2 Св. 2—5 Св. 5—8 Св. 8-11 Свыше И —
Подъемно-транспортное — До 8 Св. 8—15 Св. 15-25 Св. 25—40 Св. 40 —
Электротехническое — — До 35 — — Св. 35 —
/ Тепло- силовое Насосы и венти- - ляторы До 6 Св. 6 — — — — —
Компрессоры, кислородные уста- новки и другое обо- рудование — До 20 Св. 20—30 Св. 30 — — —
Котлы и котель- но-вспомогательное 'оборудование про- мышленных ко- тельных — — До 30 Св. 30 — — —
Примечания: 1. Для уникального оборудования, а также оборудова-
ния автоматических линий (кроме транспортеров, отводящих стружку и бункеров)
с R с 6 средний тарифный разряд 5,5 вне зависимости от категории сложности
ремонта. <
2. Для металлорежущих станков, кузнечно-прессового и литейного обору-
дования несложной конструкции и нормальной точности с категорией сложности
ремонта выше 25 средний тарифный разряд устанавливается в зависимости от
сложности оборудования главным механиком предприятия и утверждается глав-
ным инженером.
3. Для всех металлорежущих станков повышенной точности средний тариф-
ный разряд — 4,5; высокой точности — 5, а особо высокой точности и особо точ-
ных — 5,5.
78
В дефектно-сметной ведомости на капитальный ремонт, а также средний
периодичностью свыше одного года должно быть указано, каким способом
произведена обработка сопрягаемых поверхностей (шабрением, шлифованием
й др.) и какие изношенные детали заменены полученными со стороны, изготов-
ленными централизованным путем.
XVII. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПАРКА ОБОРУДОВАНИЯ
В целях сохранения оборудования в работоспособном состоянии и улучше-
ния его использования, а также предупреждения аварий и поломок на всех
предприятиях должна осуществляться рациональная эксплуатация и соблюдаться
строгая ответственность производственного персонала за состояние оборудования,
находящегося в эксплуатации.
Оборудование должно использоваться соответственно его назначению со-
гласно его производственно-техническим данным; инструмент и приспособления
должны применяться согласно технологическому процессу.
Подбору и подготовке инструмента должно быть уделено особое внимание.
Подготовленный к установке на агрегат инструмент должен отвечать требова-
ниям ГОСТ, техническим условиям и нормалям на этот инструмент.
Не разрешается завышать режимы резания, допускать к работе рабочего
без права на самостоятельную работу, работать на неисправном агрегате, а также
без предохранительных и защитных устройств. Оборудование должно своевре-
менно и тщательно смазываться и содержаться в постоянной технической исправ-
ности и чистоте. Должна осуществляться передача оборудования от смены к смене,
заключающаяся в осмотре и проверке состояния его механизмов.
Особое внимание должно быть уделено правильной эксплуатации прецизион-
ного, финишного, крупного, тяжелого, особо тяжелого, уникального, подъемно-
транспортного, электротехнического оборудования, а также оборудования,
встроенного в поточные и автоматические линии.
— Передача этого оборудования от смены к смене должна производиться с
регистрацией замеченных неисправностей в журнал и распиской сдающего
и принимающего данный агрегат.
Рабочий, производственный мастер, ремонтный персонал несут администра-
тивную и материальную ответственность за все поломки агрегата возникшие
по их вине.
При эксплуатации сложного оборудования следует предоставлять рабочим
специальное время в начале смены на смазку, а в конце смены — на чистку
и уборку. ‘Администрация цеха должна обеспечить рабочих необходимым инвен-
тарем для смазки и уборки оборудования.
Основные правила эксплуатации оборудования
Эксплуатация прецизионного оборудования требует строгого соблюдения
специальных правил, а также заводских инструкций, установленных в техниче-
ских руководствах заводов-изготовителей для этой группы оборудования.
К эксплуатации автоматических линий допускаются рабочие» и наладчики,
прошедшие техническое обучение и инструктаж по технике безопасности и имею-
щие право на самостоятельную работу на оборудовании этих линий.
При эксплуатации прецизионных станков необходимо обеспечить выполне-
ние Следующих особых требований:
а) станки следует использовать только по назначению;
6) не допускать обработки деталей, вес которых превышает установленный
По паспорту;
в) станки классов А, В и С, требующие постоянства температуры, необхо-
димо устанавливать в отдельном изолированном помещении, оборудованном
Установкой для стабилизации температуры и влажности;
г) должна быть обеспечена тщательная уборка и смазка станков; для их
Р°тирки следует применять салфетки;
79
д) остановленные на длительное время (свыше суток) станки должны быт
накрыты чехлом; • ь
е) станки должны систематически проверяться на точность согласно спе
циальному графику;
ж) к работе на прецизионных станках могут быть допущены только высоко,
квалифицированные рабочие, изучившие конструкцию станка, после инструк'
тажа и сдачи специальных экзаменов, дающих право работать на прецизионном
станке.
з) недопустима совместная установка в помещениях координатно-расточ-
ных и резьбр- или зубошлифовальных станков;
и) воспрещается установка зубошлифовальных станков класса С в общем
помещении с прецизионными станками других типов;
к) помещения должны оборудоваться подъемно-транспортными механиз-
мами с электроприводом.
К эксплуатации оборудования для электрофизических и электромеханиче-
ских методов обработки предъявляются следующие особые требования:
К обслуживанию и работе на электроэрозионных станках допускаются лица,
имеющие квалификацию не ниже 3-го разряда.
Станки должны быть установлены в хорошо вентилируемом помещении или
иметь местную вентиляцию.
На полу у каждого станка должен быть резиновый коврик.
Вблизи станка необходимо иметь огнетушитель.
Категорически запрещается открывать крышки во время работы станка.
Во время работы станка в помещении должно быть не менее двух человек.
Температура рабочей жидкости не должна превышать 55° С.
Эксплуатация кузнечно-прессового оборудования требует строгого соблюде-
ния установленных для этой группы оборудования правил и в особенности при-
веденных ниже.
Включение автоматов следует производить только при выключенной подаче
материала. Категорически запрещается производить жесткий удар бойка молота
о боек. По возможности следует избегать эксцентричных ударов и не допускать
ковки непрогретых заготовок и заготовок малого сечения (размером менее допу-
стимого для данного молота).
Не допускается работа машин с зазорами в сочленениях больше или меньше
указанных в руководстве по эксплуатации машин.
У всех молотов должна производиться ежесменная проверка крепежа и за-
тяжка клиновых соединений, а у автоматов — проверка крепления инстру-
мента.
Очистка фильтров и отстойников у гидравлических прессов должна произ-
водиться не реже одного раза в неделю, а замена масла в гидроагрегате — через
3 месяца после пуска его в эксплуатацию, а затем регулярно через 6 месяцев.;
Эксплуатация крупного, тяжелого, особо тяжелого и уникального обору-
дования также требует строгого соблюдения установленных правил.
Требования к эксплуатации прецизионного оборудования, изложенные
в пунктах а, д, ж целиком могут быть отнесены и к этому виду оборудования.
Кроме того, на все крупное и уникальное оборудование должны быть заве-
дены специальные учетные карты и дело с паспортом.
Эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования производят в строгом
соответствии с правилами Госгортехнадзора. К управлению и обслуживанию
грузоподъемных машин, к зачаливанию и подвешиванию грузов на крюк, а также
к обслуживанию вспомогательных грузозахватных приспособлений и к выпол-
нению обязанностей сигнальщика могут быть допущены лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинское освидетельствование.
Крановщики, машинисты, слесари, монтеры, стропальщики должны быть
обучены по соответствующей программе и аттестованы квалификационной комис-
сией под председательством главного энергетика предприятия. Допуск к работе
должен оформляться приказом по цеху или заводу после выдачи на руки удосто-
верения об обучении. Не реже 1 раза в год производится проверка знаний лип»
обслуживающих подъемно-транспортное оборудование.
80
Инженерно-технические работники, ответственные за исправное состояние
подъемных машин и за безопасность перемещения грузов кранами, назна-
гру3 ся приказом директора предприятия после проверки знаний ими соответ-
чаЮ ющих^ разделов Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъем-
панов. Проверка знаний должна производиться комиссией под председа-
нЫХством инспектора Госгортехнадзора. Очередная проверка проводится не
«!же одного раза в три года.
Ре Проведение осмотра и испытание чалочных цепей, канатов и других грузо-
хватных приспособлений должно быть поручено определенному лицу в соот-
заТСтвии с правилами Госгортехнадзора 1957 г.
ВбТ Все работающие по ремонту кранов должны'быть ознакомлены с инструк-
циями по технике безопасности.
ц Правила эксплуатации оборудования автоматических линий должны пред-
УсМЗпР тщательное выполнение работ, предусмотренных ежедневным межремонт-
ным обслуживанием, в частности, очистку агрегатов от стружки и грязи, смазку
агрегатов согласно картам смазки, устранение дефектов отдельных механизмов
и их регулирование;
2) наблюдение за исправностью режущего инструмента и осуществление
периодической (по графику) его замены;
3) периодическую проверку качества пооперационной обработки.
После окончания работы агрегата необходимо: произвести тщательную
‘ уборку и очистку агрегата от стружки, грязи и т. д.; перед выходным днем или
перед нерабочей сменой необходимо смазать наружные трущиеся поверхности
тонким слоем масла.
Категорически запрещается работать на неисправном оборудовании.
Поощрения за образцовое содержание оборудования
За образцовое содержание оборудования производится материальное поощре-
ние ремонтных бригад.
Для поощрения рабочих, правильно эксплуатирующих оборудование .и тем
самым обеспечивающих увеличение длительности межремонтных периодов обору-
дования, рекомендуется:
а) начальникам цехов по представлению мастеров премировать рабочих;
мастера для этой цели могут использовать средства, которые выделяются в их
фонд согласно постановлению Совета Министров Союза ССР от 20 сентября 1955 г.
№ 1722 «О повышении роли мастера и начальника производственного участка
на предприятиях горной, металлургической, нефтяной, химической, лесной,
бумажной и деревообрабатывающей промышленностей, машиностроения, про-
мышленности строительных материалов, электростанциях, а также на промыш-
ленных предприятиях транспортных “министерств и об упорядочении оплаты их
тРУДа»;
б) качество ухода за оборудованием учитывать при повышении рабочих
в Разряде.
Ответственность за сохранность оборудования
Все технологическое оборудование, установленное в производственных
^exax, находится в распоряжении начальников цехов (мастерских), которые несут
олную ответственность за общую сохранность и комплектность каждого агре-
ата, а также отвечают за нормальное рабочее состояние этого оборудования,
Равильную его эксплуатацию, уход и своевременный ремонт.
п Начальник цеха должен обеспечить отдельное помещение для уникальных,
Ревизионных и заточных станков.
Надзор за оборудованием возлагается на мастеров цехов, которые обязаны:
а) закрепить агрегаты за рабочими;
81
б) обеспечить выполнение производственными рабочими мероприятий, Га.
рантирующйх правильную и своевременную смазку, охлаждение, уборку и чистку
оборудования и соблюдение установленного порядка передачи оборудования от
смены к смене;
в) не допускать перегрузки оборудования или его неправильное исполь-
зование в процессе эксплуатации.
Механики цехов и инженеры отдела главного механика и отдела главного
энергетика (инспекторы по оборудованию) обязаны:
а) контролировать качество выполнения в требуемом объеме плановых ре-
монтов и межремонтного обслуживания, а также участвовать в окончательной
приемке агрегатов из капитального, среднего и малого ремонтов;
б) руководить ремонтными бригадами и инструктировать их по вопросам
планово-предупредительного ремонта;
в) анализировать причины поломок и аварий оборудования, выявлять винов-
ных и составлять акты;
г) осуществлять технический надзор за консервацией бездействующего обо-
рудования;
д) участвовать в проведении инвентаризации, а также в приемке, актирова-
нии вновь прибывшего оборудования.
XVIII. ФУНКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ И РАЗЛИЧНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ,
ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЕМ
Функции предприятий, эксплуатирующих оборудование: -
1. Осуществляют технический уход, планово-предупредительный ремонт
оборудования, а также его модернизацию;
2. Организуют своевременную и тщательную подготовку работ по техни-
ческому уходу, ремонту и модернизации оборудования;
а) обеспечивают: рациональную организацию работы ремонтно-механических
цехов и цеховых ремонтных баз, каждую бригаду ремонтных слесарей рабочим
местом; нормальные условия хранения запасных деталей и узлов в кладовых;
б) пополняют архив чертежами на запасные детали и узлы, а также проек-
тами модернизации;
в) обеспечивают ремонтные службы соответствующим штатом инженерно-
технических работников и ремонтных рабочих; потребное количество ремонтных
рабочих рассчитывают на основании годового плана работ по техническому уходу
и ремонту и нормативов, приведенных в настоящем Положении.
3. Обеспечивают соблюдение правил технической эксплуатации и содержа-
ние в нормальном рабочем состоянии эксплуатируемого на предприятии обору-
дования.
4. Обеспечивают правильное расходование средств, выделяемых на ремонт,
определяемых нормами амортизационных отчислений, установленных Постанов-
лением Совета Министров СССР от 1 сентября 1961 г. № 802.
5. Обеспечивает организацию учета работы оборудования в отработанных
часах с целью уточнения срока вывода оборудования в ремонт.
6. Составляют заявки на материалы по нормативам, приведенным в настоя-
щем Положении.
7. Составляют заявки на взаимозаменяемые узлы и запасные детали для
каждого типа оборудования.
. 8. Изготовляют запасные детали и выполняют отдельные ремонтные работы
по плану кооперации.
Функции предприятий, изготовляющих оборудование
Предприятия, изготовляющие оборудование:
1. Подготавливают технические задания на разработку-типовых проектов
модернизации для машин снятых с производства и представляют их головным
институтам на утверждение.
62
Разрабатывают типовые проекты модернизаций по утвержденным техни-
ческим заданиям.
3. Производят по заданию министерства или ведомства модернизацию опыт-
оГо образца агрегата, согласно утвержденному типовому проекту, и предъяв-
ляют его к приемке.
4. Обеспечивают предприятия, эксплуатирующие оборудование, паспортами
инструкциями по уходу и эксплуатации и альбомами чертежей на запасные
", которые поставляют вместе с агрегатом.
4 5. Изготовляют наиболее трудоемкие запасные детали для выпускаемых
моделей оборудования по номенклатуре, утвержденной вышестоящей органи-
зацией.
6. На вновь выпускаемые серийные машины совместно с головными инсти-
тутами устанавливают категории сложности ремонта.
Функции министерств и ведомств
Министерства и ведомства:
1. Осуществляют контроль внедрения на предприятиях планово-предупре-
дительного ремонта оборудования.
2. Осуществляют контроль за рациональной эксплуатацией оборудования
на предприятиях.
3. Обеспечивают внедрение прогрессивных методов ремонта и восстановле-
ние изношенных деталей.
4. Организуют централизованное и кооперированное изготовление запасных
деталей и узлов для обеспечения ими предприятий, министерств или ве-
домств.
5. Совместно с Госпланами республик организуют централизованное изго-
товление ремонтной оснастки, приспособлений и механизмов.
6. Контролируют внедрение разработанных мероприятий по • улучшению
ремонтного хозяйства.
7. Разрабатывают и утверждают типовое положение о службе главного меха-
ника подведомственным предприятиям.
8. Осуществляют контроль за правильным применением положения о глав-
ном механике на предприятиях.
9. Дают заключения по разрабатываемым головными институтами ос-
новным вопросам организации планово-предупредительного ремонта обору-
дования. '
10. Обобщают и широко распространяют передовой опыт в области новых
форм организации труда и производства ремонта оборудования.
11. Организуют специализированные ремонтные заводы или цехи по центра-
лизованному ремонту оборудования для обслуживания предприятий, входящих
в министерства или ведомства.
12. В экономических районах при специализированных ремонтных заводах
или при станкостроительных заводах, изготовляющих прецизионное оборудова-
ние, создают выездные бригады по ремонту уникального и прецизионного обо-
рудования.
13. Утверждают разработанную головным или отраслевым институтом но-
менклатуру оборудования, подлежащего централизованному ремонту.
, Функции проектно-технологических институтов
министерств или ведомств
Проектно-технологические институты министерств или ведомств:
1- Разрабатывают типовые технологические процессы ремонта оборудова-
обл ’ а также техническую документацию, необходимую для проведения ремонта
°°РУДования. . *
Че 2- Срабатывают техническую документацию по модернизации технологи-
Кого оборудования по заказам предприятий министерства или ведомства.
83:
3. Разрабатывают и внедряют прогрессивные методы ремонта и восстановле-
ния изношенных деталей.
4. По заданию министерства или ведомства осуществляют проверку состоя-
ния ремонтных служб предприятий.
Функции головных научно-исследовательских институтов
Головной научно-исследовательский институт металлорежущих станков
ЭНИМС руководит работой по совершенствованию Единой системы планово-
предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического
оборудования машиностроительных предприятий и подготавливает ее к пере-
изданию совместно с головными отраслевыми институтами; координирует во-
просы организации планово-предупредительного ремонта металлорежущего, де-
ревообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного и подъемно-транспорт-
ного оборудования и по согласованию с головными отраслевыми институтами
вносит необходимые коррективы в Единую систему.
Головные институты разрабатывают:
1. Основные показатели системы планово-предупредительного ремонта, кото-
рые включают:
а) структуру и длительность межремонтного цикла, межремонтного и меж-
осмотрового периодов для различных условий эксплуатации оборудования;
б) зависимости для определения категорий сложности ремонта и определен-
ные по этим зависимостям для наиболее распррстраненных моделей оборудова-
ния категории сложности ремонта;
в) нормы простоя оборудования из-за ремонта;
г) содержание типовых работ, выполняемых при всех видах плановых ремон-
тов, осмотров и межремонтном обслуживании;
д) технические условия на приемку станков из ремонта.
2. Организационные методы производства ремонтных работ, модернизации
и эксплуатации оборудования, состоящие из:
а) мероприятий по подготовке производства ремонтных работ;
б) порядка передачи оборудования в ремонт и из ремонта;
в) методов ремонта электротехнической части технологического оборудо-
вания;
г) методов ремонта оборудования, встроенного в поточные и автоматические
линии; .
д) основных правил эксплуатации оборудования и ответственности за сохран-
ность находящегося в эксплуатации оборудования.
Разработка вопросов организации ремонта металлорежущего, деревообраба-
тывающего, кузнечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного и электро-
технического оборудования осуществляется по единому методическому плану под
руководством Министерства станкостроительной и инструментальной промышлен-
ности, головными научно-исследовательскими институтами: научно-исследова-
тельским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), Всесоюзным научно-
исследовательским и конструкторским институтом деревообрабатывающего ма-'
шиностроения (ВНИИДМАШ), Экспериментальным научно-исследовательским
институтом кузнечно-прессового машиностроения (ЭНИКМАШ), Научно-исследо-
вательским институтом литейного машиностроения и технологии (НИИЛИТМАШ),
Всесоюзным научно-исследовательским институтом подъемно-транспортного ма-
шиностроения министерства тяжелого, энергетического и транспортного машино-
строения (ВНИИПТМАШ) и Научно-исследовательским технологическим ин-
ститутом приборостроения (ВНИТИПРИБОР).
3. Производят согласование разработанных показателей и внесенных в них
изменений и организационных методов ремонта оборудования с министерствами
и ведомствами. Согласование производится путем рассылки предложений голов-
ного института и получения на них отзывов и заключений.
Окончательное решение по всем замечаниям и предложениям принимает
Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР-
84
4. Осуществляют методическое руководство организацией планово-предупрё-
иельного ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования
Машиностроительных предприятии.
5. Осуществляют общее методическое руководство модернизацией технологи-
чного и подъемно-транспортного оборудования, разрабатывают методические
Чказания и руководящие материалы.
5 Устанавливают номенклатуру технологического оборудования, для кото-
го должны быть разработаны типовые проекты модернизации, рассматривают
и утверждают технические задания и типовые проекты модернизации, разрабо-
танные предприятиями и организациями министерств и ведомств.
7. Обобщают передовой опыт модернизации оборудования.
8. Подготавливают предложения по централизованному производству типо-
вых средств модернизации.
9. Рассматривают и подготавливают к утверждению Министерством станко-
строительной й инструментальной промышленности СССР инструкции по ухо^ду
и эксплуатации технологического и подъемно-транспортного оборудования, раз-
работанные заводами-изготовителями.
F 10. Для выполнения работ по ремонту и эксплуатации оборудования в голов-
ных институтах создаются специальные подразделения.
Функции других организаций ,
1. Центральное бюро промышленных нормативов по труду при Научно-
исследовательском институте труда разрабатывает нормативы трудоемкости
ремонтных работ и межремонтного обслуживания.
Разработанные нормативы ЦБПНТ согласовывает с головными институтами
(ЭНИМС, ВНИИДМАШ, ЭНИКМАШ, НИИЛИТМАШ, ВНИИПТМАШ и
ВНИТИПРИБОР).
Нормативы трудоемкости ремонтных работ и межремонтного обслуживания
утверждает Государственный комитет Совета Министров Союза ССР по вопросам
труда и заработной платы.
2. Все организации и предприятия, проектирующие новые модели обо-
рудования, устанавливают совместно с головными институтами (ЭНИМС,
ВНИИДМАШ, ЭНИКМАШ, ВНИИПТМАШ, ВНИТИПРИБОР) на эти модели
категории сложности ремонта и вносят их в паспорт агрегата.
XIX. ПОРЯДОК ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ И УТОЧНЕНИЙ
В ПОЛОЖЕНИЕ О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ
По мере совершенствования организации ремонтного хозяйства, повышения
культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания оборудования, повы-
шения срока службы деталей и механизмов пересматриваются и уточняются
основные показатели системы планово-предупредительного ремонта (структура
и длительность ремонтного цикла, нормы простоя оборудования из-за ремонта,
нормы на расход основных и вспомогательных материалов) и правила эксплуа-
тации оборудования. *
Внесение изменений и уточнений в Положение о планово-предупредительном
Ремонте производят головные институты на основе предложений и замечаний
заводов, министерств и ведомств.
Пересмотр и уточнение показателей производятся головными институтами
(ЭНИМС, ВНИИДМАШ, ЭНИКМАШ, НИИЛИТМАШ, ВНИИПТМАШ и
ВНИТИПРИБОР).
Измененный и уточненный проект Положения головные институты рассы-
aJOT на отзывы, после чего корректируют и представляют его на утверждение
Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
ЧАСТЬ ВТОРАЯ
*1. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ межремонтных циклов,
МЕЖРЕМОНТНЫХ И МЕЖОСМОТРОВЫХ ПЕРИОДОВ
Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотро-
вых периодов для технологического и подъемно-транспортного оборудования
определена по зависимостям, приведенным в табл. 5 (стр. 29), и дана в отрабо-
танных часах.
В табл. 20—26 (стр. 88) приведена округленная продолжительность меж-
ремонтных циклов в годах, межремонтных и межосмотровых периодов — в меся-
цах, а в табл. 27 — округленные значения межремонтных циклов и периодов
в месяцах.
Приведенные в табл. 20—26 продолжительности межремонтных циклов уста-
новлены для оборудования, работающего в неавтоматизированном производстве
на режимах, не превышающих предусмотренные общемашиностроительными
нормативами.
При определении продолжительности межремонтного цикла принят действи-
тельный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования, разработанный
институтами Гипротяжмаш (кузнечные цехи), ГСПИ (литейные цехи), Гипростанок
(механические и сборочные цехи), Гипроавтопром (деревообрабатывающие,
инструментальные и ремонтно-механические цехи) в связи с указанием Государ-
ственного комитета Совета Министров Союза ССР по вопросам труда и заработной
платы.
Нормы согласованы с Госстроем СССР и утверждены ГлавНИИпроектом
при Госплане СССР.
При определении действительного (расчетного) годового фонда времени ра-
боты оборудования учтены потери из-за простоев оборудования в ремонте. Дей-
ствительный расчетный годовой фонд времени для различных видов оборудования
(табл. 19) различен.
86
Таблица 19
Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы
оборудования в часах
Вид оборудования Действительный годовой фонд времени в ч при работе оборудова- ния
в одну смену в две смены в три смены
Металлорежущее и деревообраба- тывающее 2000 3950 5870
Металлорежущее свыше 30 катего- рии сложности ремонта — 3830 5500
Кузнечно-прессовое:
для цехов единичного, мелкосе- рийного и серийного произ- водства — 3910 5745
для цехов крупносерийного и массового производства . . — 3830 5560
Литейное оборудование:
для цехов мелкосерийного и серийного производства . . 2000 3910 5800
для цехов крупносерийного и массового производства . . — 3870 5685
При определении продолжительности межремонтного цикла в годах для подъ-
емно-транспортного оборудования принят следующий годовой фонд времени
Работы:
При работе оборудования z
В одну смену в две смены в три смены
, 2040 4075 . 6110 -
87
оо , Табл ица 20
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ МЕЖРЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ, МЕЖРЕМОНТНЫХ И МЕЖОСМОТРОВЫХ
ПЕРИОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
ОПРЕДЕЛЕННАЯ ПО ФОРМУЛАМ, С УЧЕТОМ СМЕННОСТИ РАБОТЫ (Табл. 20—26)
Металлорежущие станки возрастом до 10 лет
Станки Коэффициенты, учитывающие Продолжительность
тип производ- ства условия экс- плуатации обо- рудования обрабатываемый материал S * я q Q.Q О « - SCO. ХО О н оо тй 8 8 S.S межремонтного цикла Т межремонтного периода t межосмотрового периода tQ
в от- рабо- тан- ных' часах в годах при работе в от- рабо- тай- ных часах в месяцах при работе в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе
в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены
/грументом S о X Vs 1,0 0,7 1,0 18 500 9,5 4,5 3,0 2050 12,5 6,0 4,0 1000 6,0 3,0 2,0
0,75 19 800 10,0 5,0 3,5 2200 13,0 6,5 4,5 1100 6,5 3,5 2,5
0,8 21 100 10,5 5,5 2350 14,0 7,0 5,0 1150 7,0
1,0 26 400 13,0 6,5 4,5 2950 17,5 9,0 6,0 1450 8,5 4,5 3,0
0,7 1,35 24 900 12,5 4,0 2750 16,5 8,5 5,5 700 4,0 2,0 1,5
0,75 26 700 13,5 7<,0 4,5 2950 17,5 9,0 6,0 750 4,5 2,5
0,8 28 500 14,5 5,0 3150 19,0 9,5 6,5 800 5,0
1,0 35 600 18,0 9,0 6,0 3950 23,5 12,0 8,0 1000 6,0 3,0 1 2,0
V U 24 000 12,0 6,0 4,0 2650 16,0 1 8,0 1 5,5 1 1350 1 8,0 1 4,0 / /
Работающие металлическим /« / ° / X / / 0,75 1,0 > 25 700 13,0 6,5 4,5 2850 17,0 | 8,5 \ \ 1450 \ 9,0 \ А 6.0 1 \ 4.5 \ 3.0 \
со S CU о X 1,3 1,1 0,8 27 500 13,5 7,0 3050 18,5 9,5 1 j 1550 | 9,5 \ \
1,0 34 300 17.0 8,5 6,0 3800 23,0 11,5 8,0 1900 11,5 6,0 4,0
0,7 1,35 32 400 16,0 8,0 5,5 3600 21,5 11,0 7,5 900 5,5 2,5 2,0
0,75 34 700 17,5 9,0 6,0 3850 23,0 11,5 950 3,0
0,8 37 100 18,5 9,5 6,5 4100 25,0 12,5 8,5 1050 6,5
1,0 46 300 23,0 11,5 8,0 5150 31,0 15,5 10,5 1300 8,0 4,0 2,5
0,7 1,7 40 800 21,0 10,5 7,5 3400 21,0 10,5 7,5 850 5,0 2,5 2,0
0,75 43 800 22,5 11,5 8,0 3650 22,5 11,5 8,0 900 5,5 3,0
0,8 46 700 23,0 12,0 8,5 3900 23,0 12,0 8,5 950
1,0 58 300 29,5 15,0 10,5 4850 29,5 15,0 10,5 1200 7,5 4,0 2,5
1,5 0,7 1,0 27 700 14,0 7,0 4,5 3050 18,5 9,5 6,0 1550 9,5 4,5 3,0
0,75 29 700 15,0 7,5 5,0 3300 20,0 10,0 6,5 1650 10,0 5,0 3,5
0,8 31 700 16,0 8,0 5,5 3500 21,0 10,5 7,0 1750 10,5 5,5
1,0 39 600 19,5 10,0 6,5 4400 26,5 13,5 9,0 2200 13,0 6,5 4,5 /
0,7 1,35 37 400 18,5 9,5 4150 25,0 12,5 8,5 1050 6,5 3,0 2,0
0,75 40 100 20,0 10,0 4450 26,5 13,5 9,0 1100 6,5 3,5 2,5
16
08
инструментом 1 Станки
точности Нормальной точности
сл тип производ- ства prt Коэффициенты, учитывающие
00 N3 условия экс- плуатации обо- рудования
0,75 ф О о 00 0,75 р о О 00 0,75 р ф ф 00 обрабатываемый материал 0ЛГ
о 1,35 особенности ве- совой характе- ристики стан- ков
23 400 21 800 N3 00 00 о о 23 000 21 600 f 20 200 67 300 53 900 50 500 47 100 53 500 42 700 •в - н*0 ® ® 5 2 в» 2 £ 2 схо ®Х7 О н 1 межремонтного цикла t Продолж ител ьность
11,5 о 14,5 11,5 о 10,0 34,5 27,5 26,0 24,0 26,5 21,5 в одну смену в годах при работе
р о СЛ СЛ Сл р о Сл сл СЛ о 17,5 о 13,0 12,0 13,5 11,0 в две смены
о СО СЛ сл о* о 00 Сл 12,0 0*01 ф о 00 СЛ ф © о в три смены
260С j 2450 3200 2550 2400 2250 5600 4500 4200 3950 5950 . 4750 в от- рабо- тан- ных часах | межремонтного периода t |
[ 15,5 1 14,5 1 19,0 15,5 j 14,5 13,5 34,5 27,5 26,0 24,0 35,5 28,5 в одну смену в месяцах • при работе
Оо О Ъ1 ф сл 00 о сл © 17,5 14,0 13,0 to о 18,0 1 14,5 i в две смены
р СП ——— Сл о р Сл Сл о 12,0 10,0 ф © 00 сл 12,0 ф Сл 2 ® 4 о н ЯП Е я
1300 1 1200 1600 1300 1200 ООП 1400 1100 1050 1000 1500 1200 в ОТ- рабо- тан- ных часах | межосмотрового периода tQ |
1 0‘Р j 0'8 о ф сл 00 о о о Сл 00 Сл ф о сл р ф' ф ф о в одну смену в месяцах при работе
со Ъ1 р © 4^ О оо 4* СЛ 00 СЛ со Ъ сл со сл в две смены
1 \э л со О1 'ЬЭ СЛ 00 О ю сл to ф 00 о to сл в три смены
Продолжение табл.
Работающие металлическим
Повышенной
1,5
о 1,3 to 'i jo
— р р р р р р — р р р Н-* р р р Км
о 00 сл о 00 сл о 00 сл о 00 сл О
( J0 о 4 Z‘I
СЛ О) о СП 00 00 00 to 00 со 00 to оо о о СО сл сл СЛ 00 О) со
00 СП 00 00 с— 00 ю о to о to 00 СП
о о о о о о 8~ 8 8 Чи/ о 8 8 о Чи/ о о Чи/ О 8 о о
№ СО 23 22, 20, 23, 00 о to ^5 р сл 35, 28, 26, 24, 00 р
О сл о сл сл сл СЛ сл сл Ъч о о сл О сл сл сл
to »— р р р р 00 — 00 00 ро ф! 00 to р
Ъ1 о о о о "сл О сл о сл о сл о сл сл сл слд
S о 8,0 7,5 о 8,0 0*9 5,5 о 6,0 5,5 5,0 12,5 10,0 9,5 9,0 11.5
о £ 521 00 сл 52( 39( 00 о> 48( 00 00 36С 33f сл 46С 43С 405 сл 00 о
о о о сл о сл о о сл о о сл о о о о о о о о о о
39,0 31,0 29,0 to о СаЭ О 25,0 23,5 22,0 28,5 23,0 21,5 20,0 35,5 1 28,0 26,5 24,5 32,5
20,0 16,0 14,5 13,5 15,5 12,5 12,0 . 11,0 14,5 11,5 о 10,0 18,0 14,5 13,5 12,5 р СЛ
13,0 10,5 р о 9,0 10,5 8,5 8,0 7,5 0*01 8,0 7,5 о 12,5 10,0 । 9,5 9,0 СП ———
ь— »— >_> to to to го о — <—* о 1—*
о о о 300 200 150 500 100 сл о о о о о О О § сл о сл о 50 о о о о о о _—-—
9,5 8,0 < Ь 15,5 12,5 сл 10,5 14*5 11,5 10,5 10,0 9,0 7,0 6,5 СП о 8,0 \
5,0 4,0 jO bi 8,0 6,5 6.0 । 5,5 СП 0*9 5,5 5.0 4,5 < < со сл 3,0 ъ
3,5 2,5 5,5 4,5 о 3,5 5,0 о 3,5 3,0 । । 1 to СП to о оо с>
пн< Т0Ч зтрументом Станки
[НОСТИ
1 00 тип производ- ства рл Коэффициенты, учитывающие
to 1,3 го 00 условия экс- плуатации обо- рудования fry
1 0,8 0,75 0,7 о о 00 0,75 0,7 о о 00 0,75 р о обрабатываемый материал
1,35 о овобенности ве- совой характе- ристики стан- ков
006 09 47 700 44 500 54 700 43 800 41 100 38 300 50 500 40 400 37 900 35 400 40 600 в от- рабо- тан- ных часах межремонтного цикла Т Продолжительность 1
| 26,0 24,5 23,0 27,5 22,0 20,5 19,0 25,0 20,0 19,0 47,5 20,0 в одну смену в годах при работе
|' 13,5 12,5 11,5 14,0 11,0 10,5 9,5 13,0 10,0 9,5 9,0 ю;о в две смены
р о 00 сл 8,0 9,5 сл 7,0 6,5 8,5 о 6,5 6,0 7,0 О Ш 2 Q Н S-0 £ S
4250 1 4000 3700 6100 4850 . 4550 4250 5600 4500 4200 3900 । 4500 в от- рабо- тан- ных часах | межремонтного периода
26.0 | | 24,5’ 23,0 36,5 29,0 27,0 25,5 33,5 27,0 ' 25,6 23,5 27,0 в одну смену в месяцах при работе
13,5 1 1 12,5 11,5 18,5 15,0 14,0 сЭ о 17,0 13,5 13,0 12,0 13,5 в две смены
9,0 / 1050 / 6,5 1 1 8.5 | ро о 12,5 | 10,0 । 9,0 8,5 11,5 9,0 8,5 ро о 9,0 в три смены
1 1000 j 950 1500 1200 1150 1050 1400 1100 1050 1000 2250 в от- рабо- тан- ных часах 1 межосмотрового периода tQ
0.0 9,0 7,0 о сл 8,5 6,5 6,0 13,5 в одну смену в месяцах при работе
с с со л 3,0 4,5 3,5 3,0 4,5 3,5 00 о о в две смены
/ s‘s | 2,0 3,0 2,5 р о 00 о 2,5 2,0 4,5 в три смены
Продолжение табл. 20
56
Работающие металлическим
Высокой и особовысокой точности
- о -
1,4 00 4^ — 00
ъ о 00 0,75 0,7 о 0,8 0,75 0,7 ' о О 00 0,75 0,7 о р 00 0,75 I р
1,35 с 5 «1
45 400 36 300 34 000 31 700 42 100 33 700 31 600 29 500 33 600 26 900 25 200 23 500 31 200 i 25 000 | 23 400 21 800
22,5 1 0*81 к-* О 16,0 21,0 О 16,0 15,0 о 13,5 12,5 12,0 15,5 12,5 11,5 О
11,5 Р о 8,5 8,0 10,5 8,5 8,0 сл 8,5 о , СП сл 6,0 00 о 6,5 6,0 д 5,5
сл С с :> 5,5 7,0 С с Л л сл о 5,5 4,5 4,0 5,5 4,5 о 3,5
5050 4000 3750 3500 4700 3750 3500 3250 3750 3000 2800 2600 3450 2800 2600 2450
30,0 24,0 22,5 to о 28,0 22,5 21,0 19,5 22,5 18,0 17,0 ! 15,5 20,5 16,5 сл сл сл
а О to о 11,5 10,5 14,0 11,5 10,5 0*01 11,5 9,0 8,5 8,0 10,5 8,5 8,0
10,5 00 о сл о 9,5 сл 7,0 6,5 7,5 6,0 с с л л о с, с л л сл Ъ . —
1250 1000 950 900 1150 950 900 00 о о 1850 1500 1400 1300 1750 I 1400 1300 1200 \
7,5 6,0 С с л л 7,0 5,5 5,0 11,0 р о 8,5 8,0 10,5 00 сл 8,0 7,0 \
О 3,0 2,5 3,5 3,0 2,5 5,5 4,5 4,0 5,5 4,5 4,0 У
№ СЛ 2.0 2,5 2,0 1,5 о 3,0 ND Сл оэ сл 3,0 ND СЛ
t>6
инструментом Станки
Повышенной точности
сл тип производ- ства рл Коэффициенты, учитывающие
СО ND ' со условия экс- плуатации обо- рудования
о о 00 0,75 О О о 00 0,75 р о о 00 0,75 р обрабатываемый материал
1,35 особенности ве- совой характе- ристики стан- ков
| 79 600 63 600 59 700 55 700 73 400 58 800 55 100 51 400 63 200 50 500 47 400 44 200 £ _ 09 ® ® (О 80 2 Е ас схо gx • 97 межремонтного цикла Т | Продолжительность
| 40.5 СО ND сл 30,5 28,5 | 37,5 30,0 28,0 26,5 31,5 25,0 23,5 22,0 в одну смену в годах при работе
nd о 16,5 15,5 1 14,5 19,0 15,5 14,5 13,5 16,0 13,0 12,0 11,0 в две смены
О1 Сл о р о 13,5 0*01 р о со сл 10,5 00 СИ ро о сл 2 ® <т> н ятз Е а
| 6650 | 5300 5000 4650 6100 4900 4600 4300 7000 5600 5250 4900 в от- рабо- тан- ных часах | межремонтного периода t |
S‘0fr | 32,5 30,5 28,5 37,5 30,0 ND 00 О 26,5 42,0 ! 33,5 31,5 29,5 в одну смену в месяцах при работе
1 °‘lz 16,5 16,5 14,5 19,0 15,5 14,5 13,5 21,0 о 16,0 14,5 в две смены
14.5 1 СЛ 11,0 р о 13,5 10,5 10,0 СО сл 14,0 11,5 10,5 10,0 о и 2 го н а-о Е а
1650 / 1300 1250 1150 1550 1200 1150 1050 1750 1400 1300 1250 в от- рабо- тан- ных часах межосмотрового периода tQ |
10,0 1 5,0 1 3,5 / ро о СП о со сл сл о сл 10,5 00 сл ро о сл В одну смену в месяцах при работе
4^ О 00 сл сл о о со сл СЛ сл 4*. сл о в две смены
00 О ND СЛ 00 сл ND СЛ со сл со * о ND СП 2 ® 2 4 Ё а
Продолжение табл.
8
96
Z6
ESgI |
Работающие металлич€ :окой инструментом Станки
Высокой и особо вьк точности
СЛ 02 тип производ- ства рп Коэффициенты, учитывающие
00 4* 00 j 00 00 условия экс- плуатации обо- рудования fry
о о 00 0,75 р о о 00 0,75 р о о 00 0,75 р О о 00 0,75 р О р 00 0,75 р о р 00 0,75 р о о 00 0,75 р обрабатываемый материал
• о — . 1,35 о особенности ве- совой характе- ристики стан- ков
46 800 37 400 35 100 32 800 74 300 59 400 55 700 52 000 69 000 55 200 51 700 48 300 59 000 47 200 44 200 00 О о 1 54 700 43 800 41 100 38 300 43 700 34 900 32 800 30 600 40 600 32 400 30 400 28 400 в от- рабо- тан ных часах межремонтного цикла Т 1 Продолжительность
23,5 18,5 17,5 16,5 38.0 30,5 28,5 26,5 35,5 28,0 26,5 24,5 29,5 23,5 22,0 20,5 27,5 22,0 20,5 19,0 22,0 17,5 j 16,5 15,5 20,0 16,0 15,0 14,0 в одну смену в годах при работе
12,0 со сл р о 00 сл 19,5 15,5 14,5 13,5 18,0 14,5 13,5 12,5 15,0 12,0 о 10,(Р| 7,0 о о 10,5 р сл о р о 00 сл сл 10,0 р "о сл о в две смены
р° о о сл р о сл сл 13,5 11,0 10,0 со "сл 12,5 10,0 р "сл р "о р о 00 о "сл СО "сл сл о о сл сл р "о сл сл р о о р сл р о о is г Q Н я тз Е S
5200 4155 3900 3650 6200 4950 4650 4350 5750 4600 4300 4000 6550 5200 4900 4600 6100 00 сл о 4550 4250 4850 3900 3650 3400 4500 3600 3400 3150 в от- рабо- тан- ных часах межремонтного периода t 1
31,0 25,0 23,5 21,5 38,0 30,5 28,5 26,5 35,5 28,0 26,5 24,5 39,5 31,0 NO <О СЛ to сл 36,5 । 29,0 to о to сл сл 29,0 23,5 22,0 20,5 27,0 21,5 20,0 19,0 в одну смену в месяцах при работе
15,5 13,0 12,0 11,0 19,5 15,5 14,5 13,5 00 о 14,5 13,5 12,5 20,0 16,0 СЛ "о 14,0 | 18,5 1 15.0 о 13,0 14,5 12,0 о 10,5 13,5 "о 10,5 СО сл в две смены
10,5 00 сл 00 о "сл ' 13,5 11,0 10,0 со О1 12,5 10,0 с© "сл р о 13,5 10,5 11М1 с© СЛ ——" 1 12,5 j р о р "о 00 сл 10,0 ро о сл о р о "сл о сл "сл о а 3 го н дтэ Е «
2600 2100 1950 00 о о 1550 1250 1150 1100 1450 1150 ООП 1000 1650 1300 । 1250 1 —— ъ 02 сл 1 1500 1200 ( 1150 1050 2400 1950 00 ’ о о 1700 2250 1800 1700 1600 в от- рабо- тан- ных часах межосмотрового периода tQ
15,5 to сл 11,5 10,5 со U1 сл о р о о р о 10,0 ро "о СЛ р о о о сл 14,5 11,5 10,5 р о 13,5 о Сл 10,0 со СЛ в одну смену в месяцах при работе
ро о о сл р о сл сл сл о ф» о 00 сл "сл оо сл 00 о сл о "о сл 00 "сл ро "о сл р о сл сл р о о сл сл сл о в две смены
сл сл сл о 00 СЛ to СЛ ро о to "сл to о оо Сл to сл ро ъ to 1 ь ND О сл о "о 00 сл сл 00 "сл 2 ® го н ктз Е s
Продолжение табл. 20
66
Работающие абразивным инструментом Работа!о1цие
Нормальной точности Выс ОКОЙ
- о
о р СО
р о 00 р сл р о со о 00 р сл р О о 00 р сл О О о Оо Я Сл р
о
21 600 19 200 00 о о о 16 800 15 100 1 13 400 12 600 00 о о 85 700 68 300 64 300 60 000 79 600 63 600 59 700 55 700 ।
о р сл р о 00 сл сл о сл о о О 00 сл о 00 р о 00 р сл о сл 00 ND < СЛ 00 о сл ND р Сл
сл сл р о сл о оо сл р о ND ND СЛ 00 о о н-» сл сл ND О о сл сл сл СП
00 сл р о ND СЛ ND о СЛ сл ND СЛ р о о СЛ сл о р
2400 2150 2000 1850 1650 1500 1400 1300 7150 5700 5350 i 5000 6600 5300 5000 о
сл р о ND О о р о р о 00 сл 00 о О 00 сл о 00 р о 00 о сл ф» о сл оо ND СЛ оо о сл ND р СЛ
сл СП сл р О сл сл сл о ►и сл о ND ND СЛ 00 о о сл сл ND О СЛ сл сл bi сл
сл о Сл о 00 СЛ р о ND сл СЛ СЛ to сл р о о СЛ 11,5 о 5 о
1200 1050 1000 со 8 00 сл о сл о о о сл сл о 1800 1450 1350 1250 । 1650 j 1 1300 1250 1150 7,0 3,5 \
о СП сл о о СЛ сл р о сл о О со о р о сл р о оо о 7,5
со сл ро о ND СЛ ND о сл сл Ф» СЛ 4^ О сл о О
nd сл ND О сл о 00 о * ND 00 СЛ 00 О р СП
яз
металлическим инструментом Станки
й особо высокой точности
сл тип пр ства р о извод-
4* со условия экс- плуатации обо- рудования fry «8 н*0, ge Я
Ъ 0,8 0,75 0,7 о о 00 0,75 0,7 о о 00 0,75 0,7 обрабатываемый материал 0^ « 5 ю -Е 3 5 £ ® Ф Е
1,35 о особенности ве- совой характе- ристики стан- ков
68 000 54 400 51 000 47 600 63 200 50 500 47 400 44 200 50 400 40 300 00 о о 35 300 тай- ных часах в от- рабо- 2 ф *
34,0 27,0 25,5 23,5 00 СЛ 25,0 23,5 22,0 25,0 20,0 0*61 сл в одну смену в 2 со ф 2 О г в о
2 <я X о
о о 13,0 12,0 16,0 СО о 0*21 о СО о 0‘0 9,5 9,0 Две лены при р п в в ь
11,5 9,0 00 сл 8,0 10,5 8,5 ро о сл 8,5 о 6,5 р о в три смены в О\ о Ф в
7550 | 0909 5600 5300 7000 ' 5600 | 5250 4900 5600 4450 4200 3900 тай- ных часах в от- рабо- 2 Ф * о □ хз
| 45.0 | 36,0 33,5 31,5 42,0 33,5 31,5 ! 29,5 33,5 26,5 25,0 23,5 в одну смену о ® 2 О г в о 1 в
ГО — ГО н- СО го 2 ® S г •о О о ф ь
О ро о о о о о о о о сл о о 2 В 0 Е ф в а О 0 ф в в о о
О 0 Ф* § 0
СЛ Ъ1 12,5 сл о 14,0 11,5' 10,5 р о сл 9,0 8,5 8,0 три лены **•
1 0061 | 0091 1400 1300 1750 1400 1300 1250 2800 2250 2100 1950 тай- ных часах в от- рабо- 1 £ о о
/ S'". 9,0 । 8,5 00 о 10,5 8,5 ро о S‘I 16,5 13,5 12,5 11,5 в одну смену а 0 о 2 О О 0 о
6.0 1 4.5 | 4^ О 5,5 4,5 о 00 сл о 6,5 6,0 в две смены я 2 •о О ь> я о 3 ф в
3,0 2,5 3,5 со о 2,5 6,0 сл о 2 ® Ф Н В ТЗ Е в Ф * i
101
Работающие абразивным
Нормальной
О о 0,7 о
0,9 о со о СП р о "со о 00 р Си р о СО о оо р СЛ р о со о оо р СЛ р
о 00 сл
22 700 ND О ND О О оо СО о о СП о о со со о о оо 00 8 00 CD О О ND СО СЛ о о ND о о о о ND 00 О О о ND ND О О ND О О) 8 ND о° О о ND СП О о о ND оо о CD ND S CD
11,5 о о СО Ъ1 р о СО о "о р О р "о оо Си ND О о р Си "о ND СП СЛ о
6,0 сл о ►р» Си СО "сл 00 "сл р "о Ъ1 р "сл р "о сл сл р о "о р СЛ р "о р СЛ
4,0 00 СП оо о CD "сл сл Си р "о сл "о 00 Си сл "о сл CD 00 СЛ
2500 ND ND сл о nd 8 СО 8 й 8 00 сл о 00 сл о о оо nd 8 ND СО сл о ND CD О О ND 8 ND 00 8 оо о о ND оо CD О ND О О CD ND 8
15,0 м 00 Си nd Си Си nd сл О nd ND Си ND "о со Си оо сл сл Ъ1 Си "о оо сл О Си СЛ "сл "сл
7,5 О О Си о о со о Си о Си р "о р "о р "о Си "о СО "сл оо Си • оо о сл сл CD —1—' 1 ——
5,0 СП о оо Си Си "о CD Си р "о СП Си р О Си о "сл СЛ "сл
1250 о о О сл о о о о О сл о СО сл о СО 8 оо о о сл о О 8 о о о СЛ 8 а о »—* о о 8 с
7,5 р Си р о р Си сл сл р "о Си "о оо сл СО Си 00 сл оо ъ
"о 00 Си оо о ОО "о р Си ND О Ъ1 "сл ъ
2,5 ND О nd о СЛ о р "о № сл
сот
инструментом Станки
ТОЧНОСТИ
О тип производ- ства Коэффициенты, учитывающие
О О р условия экс- плуатации обо- рудования
о с£> о оо 0,75 р о СО о 00 0,75 р о со о оо 0,75 р обрабатываемый материал
Ъ 1,35 особенности ве- совой характе- ристики стан- ков
19 700 17 500 16 400 15 300 29 200 25 900 24 300 22 700 20 400 18 100 17 000 15 900 в от- рабо- тан- ных часах межремонтного цикла Т | Продолжительность
| 10,0 р о ро О Сл 14,5 13,0 12,0 11,5 10,0 о 00 Сл ро о в одну смену в. годах при работе
р о | 4,5 О СЛ сл СЛ сл о сл о Ъ1 о в две смены
ро сл 00 О Ю Сл сл о ►Р» сл о 00 сл о о nd сл 2 ® Л Н Ж-О Е s
2200 0961 feoo 1700 3250 2850 2700 2500 2250 2000 1900 1750 в от- рабо- тан- ных часах межремонтного периода t |
13.0 j | 11,5 11,0 10,0 19,5 о 16,0 15,0 13,5 12,0 11,5 10,5 ! в одну смену в месяцах при работе
р сл (Л о сл Сл СП о р о оо сл ро о Сл О р о сл Ъ в две смены
Сл о 00 Сл <л Сл р о сл сл сл о сл о 00 О1 2 9 (й -4 ST? Е s
1100 1 6.5 1 1 950 j 900 850 800 700 650 550 500 450 в от- рабо- тан- ных часах межосметрового периода t()
СЛ Сл сл о о оо Сл со о ND СЛ одну смену в месяцах при работе
со Сл ро О nd СП р о сл в две смены
кэ о СЛ о о ф 2 W 2 н Е s
€01
Работающие абразИвнЬ|м
* Повышенной точности
Ь —
ND 1,1 ND п
р р р р р р р р О р р р • р р р р
сл ио ел ел оо Сл
1,35 О о
35 000 31 200 29 200 27 200 32 100 28 500 26 700 006 ЪЪ 26 000 23 000 21 600 20 200 23 800 21 100 19 800 । —<1 оо ел о о
17,5 15,5 14,5 00 ел 16,0 14,5 13,5 N3 ел 13,0 11,5 11,0 10,0 12,0 10,5 10,0 9*6 |
9,0 8,0 7,5 О 8,0 7,0 6,5 6,0 5,5 5,0 6,0 5,5 5,0 4,5
6,0 9‘9 5,0 4,5 ел ел 1 5,0 4,5 4,0 4,5 о 3,5 о 3,5 3,0 1
со 00 оо 00 оо 00 ND ND ND ND ND ND ьо ND ЬО ND ND ND О
со о о 8 ел о ООС 550 0S1 СЛ О СЛ О 00( >50 001 8 СЛ О 8 О О S
23,5 20,5 19,5 18,0 21,5 р о ел 16,5 ел 15,5 | 14,5 00 Сл 16,0 о 13,0 12,5
12,0 10,5 о о 0*6 о 9,5 9,0 8,5 9,0 8,0 7,5 О 8,0 | 1 7’° О) ел р о
сл
8,0 Ъ о Ъ1 О О О ел о о ел ел о о о СЛ ел Ъ1 о ел —-—
»—» — »—• •— 5
950 00 сл о 800 8 оое 800 750 । | 002 500 300 200 j 100 300 ел о 8 S
5,5 5,0 ел 5,5 5,0 4,5 о 9,0 8,0 о 6,5 00 о 7,0 С с л л
3,0 2,5 2,5 2,0 4,5 ; о 3,5 о 00 ел е^ о '
2,0 СЛ 2,0 1,5 3,0 2,5 2,5 1 № ь
gOI
инструментом Станки
' Нормальной точности
сл тип производ- ства Коэффициенты, учитывающие
о р о условия экс- плуатации обо- рудования
о СО о 00 0,75 о о со О 00 -0,75 Р о СО о 00 р сл р обрабатываемый материал
1,35 о особенности ве- совой характе- ристики стан- ков
43 700 38 900 36 400 34 000 30 600 27 300 25 500 23 800 32 400 28 800 27 000 25 200 в от- рабо- тан ны.х часах межремонтного цикла Т 1 Продолжительность
й о 19,5 18,0 о 15,5 13,5 13,0 nd о 16,0 14,5 13,5 12,5 в одну । смену в годах при работе
о 10,0 СО о ро Сл СЛ о р сл р о р о СП о СП Си в две смены
| 7.5 | 4850 , р сл р о р о Сл 4^ О Р СП Р О сл в три смены
4300 4050 3750 3400 3000 2850 2650 3600 3200 3000 2800 1 в от рабо- тан- ных часах । межремонтного периода t |
29.0 | 14,5 1 26,0 24,5 22,5 20,5 оо о 17,0 16,0 21,5 19,0 18,0 О в одну смену в месяцах при работе
13,0 12,5 11,5 о СП со о Р сл Р о о СО Сл со о оо СП в две смены
S о р о оо Сл о» о Р о сл Сл СП О Сл СП о СП сл 2 ® Л) н х-о г а
1 00ZI', 1100 1000 950 850 750 700 650 1800 1600 1500 1400 в от- рабо- тан - ных часах межосмотрового периода tQ |
ъ р сл р о СЛ СЛ СП о сл о 10,5 СО СП СО о Р сл в одну смену в месяцах при работе
| 3,5 1 2.5 L 00 о ND СП ND О сл СП р о СП в две смены
nd о сл 00 СП р о <D -4 Х-0 Е х
£
Продолжение табл. 20
Станки Коэффициенты, учитывающие Продолжительность
тип производ- ства Рп условия экс- плуатации обо- рудования обрабатываемый материал Р^ особенности ве- совой характе- ристики стан- ков Рт межремонтного цикла Т межремонтного периода t межосмотрового периода tQ
в от- рабо- тан- ных часах в годах при работе в от- рабо- тай- ных часах в месяцах при работе в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе
в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены
инструментом X о X 1,3 1,1 “ 0,7 1,0 24 000 12,0 6,0 4,0 2650 16,0 8,0 5,5 1350 8,0 4,0 3,0
0,75 25 700 13,0 6,5 4,5 - 2850 17,0 8,5 6,0 1450 8,5 4,5
0,8 27 400 13,5 7,0 3050 18,5 9,5 1550 9,5 5,0
0,9 30 900 15,5 8,0 6,0 3450 20,5 10,5 7,0 1750 10,5 5,5 3,5
1,2 0,7 26 ’200 13,0 6,5 4,5 - 2900 17,5 9,0 6,0 1450 8,5 4,5 3,0
0,75 28 100 14,0 7,0 3100 18,5 9,5 6,5 1550 9,5 4,5
0,8 30 000 15,0 7,5 5,0 3300 20,0 10,0 7,0 1650 10,0 5,0 3,5
0,9 33 700 17,0 8,5 5,5 3750 '22,5 11,5 7,5 1850 11,0 5,5 4,0
1,1 - 0,7 32 400 16,0 8,0 3600 21,5 11,0 900 5,5 - 2,5 2,0
0,75 34 700 17,5 9,0 6,0 3850 23,0 11,5 950 3,0 1
0,8 37 100 18,5 9,5 6,5 4100 25,0 12,5 8,5 1050 6,5
\ 0,9 1,35 41 700 21,0 10,5 7,0 4650 28,0 1 14,0 1 9,5 1 1150 1 7,0 1 3.5 / 2,5 /
Иной - \ J -\
' 0.7 ’ 35 400 17,5 9,0 6,0 3900 23,5 12,0 8,0 \ 1000 16Я\ 3,0 2,0 \
/ 3? / w • Повыще 1 1 о 0,75 37 900 19,0 9,5 6,5 4200 25,0 1 | 13,0 8,5 1050 1 6,5
Работающие аб 1 ,<6 0,8 40 400 20,0 10,0 7,0 4500 27,0 13,5 9,0 1100 1 3,5 1 1 2,5
0,9 45 500 23,0 11,5 8,0 5050 30,0 15,5 10,5 1250 7,5 4,0
1.5 1,1 0,7 1,0 27 700 14,0 7,0 4,5 3050 18,5 9,5 6,0 1550 9,5 4,5 3,0
0,75 29 700 15,0 7,5 5,0 3300 20,0 10,0 6,5 1650 10,0 5,0 - 3,5
0,8 31 700 16,0 8,0 5,5 3500 21,0 10,5 7,0 1750 10,5 5,5
0,9 35 600 18,0 9,0 6,0 3950 23,5 12,0. 8,0 1950 11,5 6,0 4,0
1,2 0,7 30 200 15,0 7,5 5,0 3350 20,0 10,0 7,0 1650 10,0 5,0 - 3,5
0,75 32 400 16,0 8,0 5,5 3600 21,5 11,0 7,5 1800 10,5 5,5
0,8 34 600 17,5 8,5 6,0 3850 23,0 11,5 8,0 1900 11,5 6,0 4,0
0,9 38 900 19,5 10,0 6,5 4300 26,0 13,0 9,0 2150 13,0 6,5 4,5
1.1 0,7 1,35 37 400 18,5 9,5 4150 25,0 12,5 8,5 1050 6,5 3,0 2,0
0,75 40 100 20,0 10,0 7,0 4450 26,5 13,5 9,0 1100 - .3,5 2,5
0,8 42 700 21,5 11,0 4750 28,5 14,5 9,5 1200 7,0
0,9 48 100 24,0 12,0 8.0 5350 32,0 16,0 11,0 1350 8,0 4,0 3,0
ZOI
901
инструментом4 О со
точности Повышенной точности X X
СЛ тип ства производ Рп
* jo 1,2 to условия экс- плуатации обо- рудования Е "S'
о со 0,8 1 0,75 0,7 0,9 0,8 0,75 0,7 [ 0,9 0,8 0,75 0,7 . обрабатываемый материал х 5 X JS 5 5 е £ X X 7 ° F
о 1,35 особенности ве- совой характе- ристики стан- ков
\ 28 100 25 000 23 400 21 800 25 500 23 000 21 600 20 200 52 500 46 600 43 700 40 800 43 т о Е тан- в от- рабо- межр
о 12,5 11,5 11,0 13,0 11,5 о 10,0 26,0 23,5 22,0 20,5 в одну смену в года емонтно
7,0 6,5 О) о 5,5 6,5 6,0 5,5 5,0 13,0 12,0 о 5 о в две смены 1х при работе го цикл
сл о 4,5 о 3,5 сл о 3,5 9,0 8,0 7,5 7,0 о а г (В н хтз Е х а Т 1
| 3100 j 2800 2600 2450 2850 2550 2400 2250 5850 5200 4850 4550 •в а X о Е х * н X X *О 03 0) оо р н ёжэи □ •о
- / s‘8' 1 16,5 15,5 14,5 17,0 15,5 14,5 13,5 35,0 31,0 29,0 27,0 в одну смену я X емонтно t * X
1 S‘6 1 8-5l ро о 7,5 8,5 ро о 7,5 о Сл 16,0 14,5 13,5 в две смены месяца эи рабо’ го пери л> ь X X о о
6,5 / 5,5 СЛ о 0‘9 5,0 4,5 12,0 10,5 10,0 9,0 О QJ 2 Q Н ХТЗ Е X 3 х ода t 1 0*
1550 j 1 1400 1300 1200 1450 1300 1200 1100 1450 1300 1200 1150 ных часах тан- *О X X о о о 7 межос □
I в‘6 ро Си 1 0'8 о 8,5 8,0 7,0 6,5 00 сл ро о 7,0 о в одну смену Н ° мотрово X} £
Си 4,0 3,5 4,5 О 3,5 4,5 4,0 3,5 в две смены месяца >и рабо- го пери СР X S ГР
О? О to Ъя 3,0 2,5 СО О 2,5 О м 2 Q Н XT? Е X 3* 1 °l BtfO со to о
Продолжение табл. 20
Станки Коэффициенты, учитывающие П родол ж ител ь н ость <5
тип производ- ства рп условия экс- плуатации обо- рудования У 1 обрабатываемый материал особенности ве- совой характе- ристики стан- ков межремонтного цикла Т межремонтного периода t межосмотрового периода t0
в от- рабо- тай- ных часах в годах при работе в от- рабо- тан- ' ных часах в месяцах при работе в от- рабо- тай- ных часах в месяцах при работе
в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены
о ж а> 2 S о ж 1,3 1,2 0,7 1,35 35 400 17,5 9,0 6,0 3900 23,5 12,0 8,0 1000 6,0 3,0 2,0
0,75 37 900 19,0 9,5 6,5 4200 25,0 13,0 8,5 1050 6,5
0,8 40 400 20,0 10,0 7,0 4500 27,0 13,5 9,0 1100 3,5 2,5
0,9 45 500 23,0 11,5 8,0 5050 30,0 15,5 10,5 1250 7,5 4,0
1,3 0,7 38 300 19,0 9,5 6,5 4250 25,5 13,0 8,5 1050 6,5 3,0 2,0
0,75 41 100 20,5 10,5 7,0 4550 27,0 14,0 9,0 1150 7,0 3,5 2,5
0,8 43 800 22,0 11,0 7,5 4850 29,0 15,0 10,0 1200
0,9 49 300 24,5 12,5 8,5 5500 33,0 16,5 11,0 1350 8,0 4,0 3,0
1,2 0,7 ,Л 30 200 15,0 7,5 5,0 3350 20,0 10,0 7,0 1650 10,0 5,0 3,5
0,75 32 400 16,0 8,0 5,5 3600 21,5 11,0 7,5 1800 10,5 5,5
0,8 34 600 17,5 8,5 6,0 3850 23,0 11,5 8,0 1900 11.5 6,0 4,0
п Ж 1 0,9 38 900 19,5 10,0 6,5 4300 26,0 13,0 9.0 j 2150 13,0 / 6,5 1 4,5 I
/ f / f / / S р \ А ! X
0,7 / 32 800 16,5 8,5 5,5 3650 22,0 11,0 ч 1800 \ 10.5 \ 5.5 \ 3,5 \
5разц '0 выс 0,75 35 100 17,5 9,0 6,0 3900 23,5 12,0 8,0 1950 11,5 6,0 4,0 1
Работающие а Высокой И особ 1,5 / 4,0 0,8 37 400 18,5 9,5 6,5 4150 25,0 12,5 8,5 2100 12,5 6,5 4,5
0,9 42 100 21,0 10,5 7,0 4650 28,0 14,0 9,5 2350 14,0 7,0 5,0
1,2 0,7 1,35 4G 8*00 20,5 10,0 4550 27,0 13,5 9,0 1150 7,0 3,5 2,5
0,75 43 700 22,0 11,0 7,5 4850 29,0 14,5 10,0 1200
0,8 46 600 23,5 12,0 8,0 5200 31,0 16,0 10,5 1300 8,0 4,0
0,9 52 500 26,0 13,0 9,0 5850 35,0 17,5 12,0 1450 8,5 4,5 3,0
1,3 0,7 44 200 22,0 11,0 7,5 4900 29,5 15,0 10,0 1250 7,5 - 4,0 2,5
0,75 47 400 23,5 12,0 8,0 5250 31,5 16,0 10,5 1300 8,0
0,8 50 500 25,0 13,0 8,5 5600 33,5 17,0 11,5 1400 8,5 4,5 3,0
0,9 56 800 28,5 14,5 9,5 6300 37,5 19,0 13,0 1600 9,5 5,0 3,5
Примечания: 1. Продолжительность межремонтных циклов станков, имеющих на направляющих поверхностях базо-
вых деталей пластмассовые накладки, должна быть увеличена на 10%.
2. Продолжительность межремонтных циклов для станков с закаленными направляющими базовых деталей должна быть
увеличена на 35%.
3. Продолжительность первого межремонтного периода в месяцах для станков, изготовленных начиная с 1967 г., в первом
межремонтном цикле увеличивается на 25%, в соответствии с чем возрастает продолжительность межремонтного цикла.
4. Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов металлорежущих станков возрастом
свыше 10 лет определяется по зависимостям, приведенным на стр. 29 с учетом значений А, указанных в сноске на стр. 35.
о
Таблица 2F
Д еревообрабаты вающ ее оборудован не
Оборудование Коэффициент, учитывающий тип производства Р Продолжительность
межремонтного цикла Т межремонтного периода t межосмотрового периода
в от- рабо- тан- ных часах в годах при работе в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе
в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены В', одну смену в две смены В три смены
, Рамы лесопильные одноэтаж- ные и двухэтажные 1,0 12 000 6 3 2 1000 6 3 2 500 3 1,5 1
Станки строгальные четырех- сторонние мощные; рейсмусо- вые двухсторонние шириной 1200 мм и более; шлифовальные трехцилиндровые 1,3 15 000 7,5 4 2,5 1250 7,5 4 2,5 625 4 2 1,5
Станки строгальные четырех- сторонние средней мощности; обрезные двухпильные; прирез- ные с гусеничной подачей; рей- смусовые шириной до 1200 мм\ фуговальные с автоматической подачей; фрезерные модельные с карусельным столом шипорез- ные двухсторонние; шипорезные ящичные 24-шпиндельные; для заделывания сучков; заточные. 1,0 15 000 7,5 4 2,5 1250 7,5 4 2,5 625 4 2 1,3
1,3 19 500 10 5 3,5 2170 13 6,5 4,5 725 4,5 2 1,5
1,5 22 500 11,5 6 4 2500 15 8 5 835 1 5 2,5 1 2 ,
1 Станки ленточнопильные де- лительные; круглопильные для бревен; круглопильные с валь- цево-дисковой подачей, кругло- пильные ребровые; круглопиль- ные торцовочные с механиче- ской подачей; круглопильные концеравнители с конвейерной подачей; рейсмусовые шириной до 600 мм\ фрезерные с автома- тической подачей; шипорезные рамные односторонние и ящич- ные; сверлильные с автоматиче- ской подачей Г 1,0 » 18 000 9 5 - 3 1 2000 12 6 — \ 4 660 4 | 2 15 '
1,3 23 400 >12 6 4 2600 15,5 8 5,5 867 5 2,5 2
1,5 27 000 13,5 7 4,5 3000 18 9 6 1000 6 3 2
Станки ленточнопильные сто- лярные; ленточнопильные лоб- зиковые; круглопильные с руч- ной подачей; фуговальные с ручной подачей; фрезерные с ручной подачей; сверлильные с ручной подачей; токарные с подручником; шлифовальные ленточные; шлифовальные ди- сковые; околостаночное и около- рамное оборудование; вальцы клеевые 1,0 20 000 10 ' 5 3,5 2220 13,5 6,5 4,5 740 4,5 2 1
1,3 26 000 13 6,5 4,5 2890 17,5 9 6 960 5,5 3 2
1,5 30 000 15 7,5 5 3000 19 9 6 1000 6 3 2
Таблица 22
Кузнечно-прессовое оборудование
Оборудование Размеры основ- ного пара- метра Коэффициент, учи- тывающий тип производства, Продолжительность
межремонтного цикла Т межремонтного периода t межосмотрового периода t0
в от- рабо- тан- ных часах в годах при работе в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе
в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены
Механические листоштампо- вочные и листогибочные Усилие^^ пресса в Т - До 160 1,0 1,3 1,5 12 219 15 855 18 329 6,5 8,5 9,5 3,0 4,0 5,0 2,0 3,0 3,5 1358 1762 2037 9,0 11,5 13,0 4,0 5,5 6,5 3,0 4,0 4,5 453 587 679 3,0 4,0 4,5 1,5 2,0 2,0 1,0 1,5 1,5
Св. 160 до 250 1,0 1,3 1,5 14 746 19 770 22 119 7,5 10,0 11,5 4,0 5,0 6,0 2,5 3,5 4,0 1638 2130 2458 10,5 14,0 16,0 5,0 6,5 8,0 3,5 4,5 5,5 546 710 819 3,5 4,5 5,5 2,0 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0
Св. 250 до 1000 1,0 1,3 1,5 17 827 23 175 26 741 9,5 12,0 14,0 4,5 6,0 7,0 3,0 4,0 5,0 1981 2575 2971 13,0 17,0 19,5 6,0 8,0 9,5 4,5 5,5 6,5 660 858 990 4,5 5,5 6,5 2,0 2,5 3,0 1,5 2,0 2,0
Св. 1000 1,0 1,3 1,5 19 592 25 470 29 388 10,0 13,5 15,5 5,0 6,5 7,5 3,5 4,5 5,5 2177 2830 3265 14,0 18,5 21,0 7,0 9,0 10,0 4,5 6,0 7,0 726 943 1088 4,5 6,0 7,0 2,5 3,0 3,5 1,5 2,0 2,5
Чеканочные \ кривошипно- До 800 1,0 1,3 1,5 10 500 13 650 15 750 5,5 7,0 8,0 2,5 3,5 4,0 2,0 2,5 3,0 1167 1517 1750 7,5 10,0 11,5 3,5 5,0 5,5 2,5 3,5 4,0 389 506 583 2,5 3,5 4,0 1,0 1,0 1,5 1,0 2,0 / 1,5 /
II о \ /
/ / / У / коленные Св. 800 1,0 ' 1,3 1,5 12 600 16 380 18 900 6,5 8,5 10,0 3,5 4,5 5,0 2,5 3,0 3,5 1400 1820 2100 9,0 12,0 13,5 4,5 \ 3,0 \ 467 \ 3,0 \ 1,5 \ 1,0 \ 6,0 4,0 607 4,0 2,0 1 1,5 6,5 4,5 700 4,5 1 2,0 1 1,5
Кривошипные горячештампо- вочные и обрезные До 1600 1,0 1,3 1,5 8 993 11 690 13 490 4,5 6,0 7,0 2,5 3,0 3,5 1,5 2,0 2,5 999 1299 1499 6,5 8,5 9,5 3,0 4,0 4,5 2,0 3,0 3,0 ззз 433 500 2,0 3,0 3,0 1,0 1,5 1,5 0,5 1,0 1,0
Св. 1600 1,0 1,3 1,5 10 412 13 536 15 618 5,5 7,0 8,0 2,5 3,5 4,0 2,0 2,5 3,0 1157 1504 1735 • 7,5 10,0 11,5 3,5 4,5 5,5 2,5 3,0 3,5 386 501 578 2,5 3,5 4,0 1,0 1,5 2,0 1,0 1,0 1,0
Винтовые * фрикционные — 1,0 1,3 1,5 14 740 19 162 22 ПО 7,5 10,0 11,5 4,0 . 5,0 6,0 2,5 3,5 4,0 1638 2129 2457 10,5 14,0 16,0 5,0 6,5 7,5 3,5 4,5 5,5 546 710 819 3,5 4,5 5,5 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0
Гидравличе- ские ковочные — 1,0 1,3 1,5 5961 7750 8942 3,0 4,0 4,5 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 1,5 745 968 1118 5,0 6,5 7,5 2,5 3,0 3,5 1,5 2,0 2,5 248 323 373 1,5 2,0 2,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 1,0
Гидравличе- ские для пластмасс — 1,0 1,3 1,5 17 885 23 250 26 828 9,5 12,0 14,0 4,5 6,0 7,0 3,0 4,0 5,0 2235 2906 3353 14,0 18,0 21,0 7,0 9,0 10,5 5,0 6,5 7,0 745 969 1118 4,5 6,0 7,0 2,5 3,0 3,5 1,5 2,0 2,5
Продолжение табл. 22
Оборудование Размеры основ- ного пара- метра Коэффициент, учи- тывающий тип производства, Продолжительность
межремонтного цикла Т межремонтного периода t межосмотрового периода tn
в от- рабо- тай- ных часах в годах при работе в от- рабо- тай- ных часах в месяцах при работе в от- рабо- тай- ных часах в месяцах при работе
в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены
— Автоматы Холодновыса- дочные, горя- чевысадочные, обрезные, про- волочно- гвоздильные, пружинно- навивочные, резъбонакат- ные, цепе- вязальные Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм До 4 1,0 1,3 1,5 7 094 9 222 10 641 3,5 5,0 5,0 2,0 2,5 3,0 1,0 1,5 2,0 1182 1537 1774 7,5 9,5 11,0 3,5 5,0 5,5 2,5 3,5 4,0 394 512 591 2,5 3,0 3,5 1,0 1,5 2,0 1,0 1,0 1,5
Св. 4 До 8 1,0 1,3 1,5 10 540 13 702 15 810 5,5 7,0 8,0 3,0 3,5 4,0 2,0 2,5 3,0 1757 2284 2635 11,0 14,5 16,5 5,5 7,0 8,5 4,0 5,0 5,5 586 761 878 3,5 5,0 5,5 2,0 2,5 3,0 1,5 1,5 2,0
Св. 8 до 12 1,0 1,3 1,5 13 305 17 297 19 958 7,0 9,0 10,5 3,5 4,5 5,0 2,5 3,0 3,5 2218 2883 3326 14,0 18,0 21,0 7,0 9,0 10,5 5,0 6,0 7,0 739 961 1109 4,5 6,0 7,0 2,5 3,0 3,5 1,5 2,0 2,5
Св. 12 ДО 16 1,0 1,3 1,5 15 831 20 580 23 747 8,0 10,5 12,5 4,0 5,5 6,0 3,0 3,5 4,5 2639 3430 3958 16,5 21,5 25,0 . 8,5 10,5 12,5 5,5 7,5 8,5 880 1143 1319 5,5 7,0 8,0 3,0 3,5 4,0 2,0 2,5 3,0
Св. 16 1,0 1,3 1,5 19 117 24 852 28 676 10,0 13,0 15,0 5,0 6,5 7,5 3,5 4,5 5,0 3186 4142 4779 20,0 26,0 30,0 10,0 13,0 15,0 7,0 9,0 10,5 1062 1381 1593 6,5 8,5 10,0 3,5 4,5 5,0 2,5 3,0 3,5
До 20 1,0 1,3 1,5 12 000 15 606 18 000 6,0 8,0 9,5 3,0 4,0. 4,5 2,0 3,0 3,0 2000 2601 3000 12,5 16,0 19,0 6,0 8,0 9,5 4,5 5,5 6,5 667 4,0 867 5,5 1000 / 6,0 2,0 2,5 3,0 1,5 2,0 2,0 .
А : е \
1 / Листоштампо- / / вочные /с верхним 1 I и нижним 1 / поиволом Усилие пресса / Св. 20 I до 200 1,0 1,3 1,5 15 117 19 652 22 676 8,0 10,0 12,0 4,0 5,0 6,0 3,0 3,5 4,0 2519 3275 3779 15,5 20,5 23,5 8,0 1 5,5 \ 840 \ 5,0 10,5 7,0 | 1092 I 7,0 12,0 8,0 1260 1 8,0 2,5 \ 2,0 \ 3,5 \ 2,5 \ 4,0 1 3,0 1
Св. 200 до 1000 1,0 1,3 1,5 17 692 23 000 26 538 9,0 12,0 14,0 4,5 6,0 7,0 3,0 4,0 5,0 2948 3833 4422 18,5 24,0 27,5 9,0 12,0 14,0 6,5 8,0 9,5 983 1278 1475 6,0 8,0 9,0 3,0 4,0 4,5 2,0 3,0 3,0
Св. 1000 1,0 1,3 1,5 19 830 25 779 29 745 10,5 13,5 15,5 5,0 6,5 8,0 3,5 4,5 5,5 3305 4296 4958 20,5 27,0 31,0 10,5 13,5 15,5 7,0 9,5 10,5 1102 1432 1653 7,0 9,0 10,5 3,5 4,5 5,0 2,5 3,0 3,5
Молоты Пневматиче- ские ковочные Вес падающих частей в кг До 150 1,0 1,3 1,5 16 373 21 285 24 560 8,5 11,0 13,0 4,5 5,5 6,5 3,0 4,0 4,5 2728 3547 4092 17,0 22,0 25,5 8,5 11,0 13,0 6,0 7,5 9,0 909 1182 1364 5,5 7,5 8,5 3,0 3,5 4,5 '2,0 . 2,5 3,0
Св. 150 1,0 1,3 1,5 11 800 15 345 17 706 6,0 8,0 9,0 3,0 4,0 4,5 2,0 3,0 3,0 1967 2557 2951 12,5 16,0 18,5 6,0 8,0 9,0 4,0 5,5 6,5 655 852 983 4,0 5,5 6,0 2,0 2,5 3,0 1,5 2,0 2,0
Паровоздуш- ' ные ковочные До 2000 1,0 1,3 1,5 13 320 17 316 19 980 7,0 9,0 10,5 3,5 4,5 5,0 2,5 3,0 3,5 2220 2886 3330 14,0 18,0 21,0 7,0 9,0 10,5 5,0 6,0 7,0 740 962 1110 4,5 6,0 7,0 2,5 3,0 3,5 1,5 2,0 2,5
Св. 2000 1,0 1,3 1,5 9 990 12 987 14 985 5,0 7,0 8,0 2,5* 3,5 , 4,0 2,0 > 2,5 2,5 1665 2164 2498 10,5 13,5 15,5 5,0 •7,0 8,0 3,5 4,5 5,5 555 721 833 3,5 4,5 5,0 1,5 2,5 2,5 1,0 1,5 2,0
Продолжение табл. 22
Продолжительность
Размеры основ- ного пара- метра У с с межремонтного цикла Т межремонтного периода t межосмотрового периода tQ
Оборудование ь S СО ж н в ь* S® о ^5? в от- рабо- тан- ных часах в годах при работе в от- рабо- в месяцах при работе в от- рабо- в месяцах при работе
s £ ® О £ С в одну смену в две смены в три смены та н- ных часах в одну смену в две смены в три смены тан- ных часах в одну смену в две смены в три смены
в кг До 2000 1,0 1,3 1,5 9 688 12 595 14 532 5,0 6,5 7,5 2,5 3,5 4,0 1,5 * 2,0 2,5 1615 2099 2423 10,0 13,0 15,0 5,0 6,5 7,5 3,5 4,5 5,0 538 700 807 3,5 4,5 5,0 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0
Молоты Паровоздуш- ные штампо- вочные адающих частей i Св. 2000 До 5000 1,0 1,3 1,5 7046 9160 10 569 3,5 5,0 5,5 2,0 2,5 3,0 1,5 2,0 2,0 1175 1527 1763 7,5 9,5 11,0 3,5 5,0 5,5 2,5 3,5 4,0 392 509 588 2,5 3,0 3,5 1,0 1,5 2,0 1,0 1,0 1,5
Е cd CQ Св. 5000 1,0 1,3 1,5 6165 8015 9248 3,0 4,0 5,0 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 1,5 1028 1336 1542 6,5 8,0 9,0 3,0 4,0 4,5 2,0 3,0 3,0 342 445 513 2,0 3,0 3,0 1,0 1,5 1,5 0,7 1,0 1,0
Горизонтально- ie в Т До 800 1,0 1,3 1,5 5745 7469 8618 3,0 4,0 4,5 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0 . 958 1245 1437 6,0 8,0 9,0 3,0 4,0 4,5 2,0 2,5 3,0 319 415 479 2,0 2,5 3,0 1,0 1,5 1,5 0,5 1,0 1,0
ковочные машины \ S £ Св. 800 1,0 1,3 1,5 11 691 15 198 17 537 6,0 8,0 9,0 3,0 4,0 4,5 2,0 2,5 3,0 1948 2533 2922 12,0 15,5 18,0 6,0 8,0 9,0 4,0 5,5 6,5 649 844 974 । 4,0 5,5 6,0 2,0 1 2,5 3,0 / 1,5 । 2,0 / 2,0 /
е •
/ / a bit 1 До 1,6 1,0 1,3 1,5 8 552 11 118 12 828 4,5 6,0 6,5 2,0 3,0 3,5 1,5 2,0 2,5 1425 1853 2138 9,0 11,5 13,5 4,5 | 6,0 6,5 1 3,0 \ 4,0 4,5 1 475 \ 618 \ 713 1 3,0 \ 4,0 \ 4,5 1 1,5 \ 2,0 \ 2,0 1 1,0 \ 1,5 1 1,5 1
Кривошипные, листовые, ком- бинированные, арматурные, аллигаторные и сортовые сП Я О) СП 2 о 1,7—6,3 1,0 1,3 1,5 11 063 14 382 16 595 6,0 7,5 8,5 3,0 4,0 4,5 2,0 2,5 3,0 1844 2397 2766 11,5 15,0 17,5 6,0 7,5 8,5 4,0 5,0 6,0 615 799 923 4,0 5,0 6,0 2,0 2,5 3,0 1,5 1,5 2,0
=г д о и сп со со св 6,4—16 0 45 1,0 1,3 1,5 13 142 17 085 19 713 7,0 9,0 10,0 3,5 4,5 5,0 2,5 3,0 3,5 2190 2847 3285 13,5 18,0 20,0 7,0 9,0 10,5 4,5 6,0 7,0 730 949 1095 4,5 6,0 7,0 2,5 3,0 3,5 1,5 2,0 ; 2,5
* о X етр (0) р. Св. 16 0 св. 45 1,0 1,3 1,5 15 614 20 298 23 421 8,0 10,5 12,0 4,0 5,5 6,0 3,0 3,5 4,0 2602 3383 3903 16,0 20,0 24,5 8,0 10,5 12,0 5,5 7,5 8,5 868 1128 1302 5,5 7,0 8,0 2,5 3,5 4,0 2,0 2,5 3,0
Дисковые И1ВИ1Г И1ГИ До 4 1,0 1,3 1,5 13 521 17 577 20 282 7,0 9,0 10,5 3,5 4,5 5,5 2,5 3,0 3,5 2254 2930 3381 14,0 18,5 21,0 7,0 9,0 10,5 5,0 6,5 7,5 752 977 1128 4,5 6,0 7,0 2,5 3,0 3,5 1,5 2,0 2,5
Толщина Св. 4 1,0 1,3 1,5 10 516 13 671 15 774 5,5 7,0 8,0 2,5 3,5 4,0 2,0 2,5 3,0 1752 2278 2628 11,0 14,0 16,5 5,5 7,0 8,0 4,0 5,0 5,5 584 759 876 3,5 4,5 5,5 2,0 2,5 3,0 1,5 1,5 2,0
Примечание. Расчет продолжительности межремонтных циклов в годах, межремонтных и межосмотровых периодов
в месяцах произведен при рабочем времени машины, составляющем 100% от времени смены. При других значениях коэффициента
загрузки машины необходимо сделать пересчет продолжительности межремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых перио-
дов по формуле
„ Т-100
ТК=~~ •
где — продолжительность межремонтного цикла, межремонтного и межос метрового периодов в годах или месяцах при
коэффициенте загрузки К;
Т — значение продолжительности по данной таблице;
К — коэффициент загрузки, равный отношению времени работы машины в течение смены к полному времени смены в %.
Таблица 23
Литейное оборудование
Оборудование Коэффициент, учи- тывающий тип производства, П родол ж ител ь н ость
межремонтного цикла Т межремонтного периода t межосмотрового периода tQ
в от- рабо- тан- ных часах в годах при работе в от- рабо- тай- ных часах в месяцах при работе в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе
в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены
Бегуны, разрыхлители и си- та, выбивные устройства для
форм и стержней, очистные галтовочные барабаны, дробе- 1,0 4000 2,0 1,0 0,5 650 4,0 2,0 1,5 200 1,0 0,5 0,5
1,3 5200 2,5 1,5 1,0 850 5,0 2,5 2,0 300 2,0 1,0 0,5
метные аппараты и камер#, дробеструйные аппараты и ка- 1,5 6000 3,0 1,5 1,0 1000 6,0 3,0 2,0 350 2,0 1,0 0,5
меры
Формовочные машины грузо- подъемностью до 300 кг (при 6 ати) 1,0 1,3 4000 5200 2,0 2,5 1,0 1,5 0,5 1,0 950 1250 6,0 7,5 3,0 4,0 2,0 2,5 300 400 2,0 2,5 1,0 1,0 0,5 1,0
1,5 6000 3,0 1,5 1,0 1450 9,0 4,5 3,0 500 3,0 1,5 1,0
Формовочные машины грузо- подъемностью свыше 300 до 900 кг (при 6 ати) и стержне- вые машины 1,0 1,3 1,5 5800 7550 8700 3,0 4,0 4,5 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 1,5 950 1250 1450 6,0 7,5 9,0 3,0 4,0 4,5 ‘2,0 2,5 3,0 300 400 500 2,0 2,5 3,0 1,0 1,0 1,5 0,5 1,0 1,0
Формовочные машины грузо- 1,0 7 750 4,0 2,0 1,5 1300 8,0 4,0 3,0 450 2,5 1,5 1,0
подъемностью свыше 900 до 1,3 10 000 5,0 2,5 2,0 1650 10,0 5,0 3,5 550 3,5 1,5 1,0
5000 кг 1,5 11 600 5,5 3,0 2,0 1950 12,0 6,0 4,0 650 4,0 2,0 1,5
/
1 Формовочные машины грузо- подъемностью свыше 5000 кг 1,0 1,3 1,5 11 600 15 000 17 400 6,0 8,0 9,0 3,0 4,0 5,0 2,0 2,5 3,0 1300 1650 1950 8,0 10,0 12,0 1 4,0 5,0 6,0 3,0 3,5 4,0 450 1 550 650 2,5 | 3,5 4,0 1 1,5 1,5 2,0 1,0 1,0 1,5
Пескометы, машины для пе- скометной набивки форм, ма- 1,0 7 750 4,0 2,0 1,5 850 5,0 2,5 2,0 300 2,0 1,0 0,5
шины для регенерации формо- 1,3 10 000 5,0 2,5 2,0 1100 6,0 3,0 2,5 350 2,0 1,0 0,5
вочных и стержневых смесей, оборудование для гидровыбивки стержней 1,5 11 600 5,5 3,0 2,0 1300 8,0 4,0 3,0 450 2,5 1,5 1,0
Машины для литья под давле-
нием, кокильные машины, цен- тробежные машины, обору- 1,0 9 650 5,0 2,5 1,5 1050 6,5 3,5 2,0 250 1,5 1,0 0,5
дование для литья в оболоч- 1,3 12 500 6,5 3,0 2,0 1400 8,5 4,5 3,0 350 2,0 1,0 0,5
ковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моде- 1,5 14 500 7,5 3,5 2,5 1600 9,5 5,0 3,5 400 2,5 1,5 1,0
лям -
- 1,0 5800 3,0 1,5 1,0 650 4,0 2,0 1,5 100 0,5 0,5 0,5
Транспортеры для горелой 1,3 7550 4,0 2,0 1,5 850 5,0 2,5 2,0 150 1,0 0,5 0,5
формовочной смеси 1,5 8700 4,5 2,5 1,5 950 6,0 3,0 2,0 200 1,0 0,5 0,5
Транспортеры для свежей 1,0 7 750 4,0 2,0 1,5 850 5,0 2,5 2,0 150 1,0 0,5 0,5
формовочной смеси, элеваторы, 1,3 10 000 5,0 2,5 2,0 1100 6,5 3,5 2,5 250 1,0 1,0 0,5
подвесные и напольные кон- вейеры , 1,5 11 600 5,5 3,0 2,0 1300 8,0 4,0 3,0 350 2,0 1,0 0,5
Таблица 24
Подъемно-транспортное оборудование (все виды оборудования кроме лифтов)
Оборудование Режим работы Коэффициент учи- тывающий условия работы 3^ Продолжительность
межремонтного цикла Т межремонтного периода t межосмотрового периода tQ
в от- рабо- тан- ных часах в годах при работе в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе
в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены
Краны мостовые с машийным приводом Л 2,0 28 000 14,0 7,0 4,5 3100 15,0 7,5 5,0 600 3,0 1,5 1,0
с 1,75 24 500 12,0 6,0 4,0 2700 13,0 6,5 4,5 550 3,0 1,5 1,0
т 1,5 21 000 10,5 5,0 3,5 2300 11,5 5,5 4,0 470 2,5 1,0 1,0
ВТ 1,0 14 000 7,0 3,5 2,5 1550 7,5 4,0 2,5 300 1,5 1,0 0,5
Кран-балки, лебед- ки, электротельферы л 2 28 000 13,5 7,0 4,5 3100 17,0 7,5 5,0 600 3,0 1,5 1,0
Краны с ручным приводом р 3 42 000 20,5 10,5 7,0 4700 24,0 11,5 7,0 950 4,5 2,5 1,5
Подкрановые пути Л и С 1,9 В зависимости от технического состояния 575 3,0 1,5 1,0
Т и ВТ 1,25 В зависимости от технического состояния 390 2,0 1,0 1,0
Таблица 25
Лифты
Оборудование Период работы после установки лифта Продолжительность
межремонтного цикла Т в годах при годовом пробеге в км межремонтного периода t в меся- цах при годовом пробеге в км
8000— 10 000 4500— 8000 2500— 4500 1000— 2500 8000— 10 000 4500— 8000 2500— 4500 1000— 2500
Лифты Первый 8 9 12 15 13,5 12 12 12
Последующие 6 6 8 10 12,0 12 12 11
Таблица 26
Все виды оборудования, имеющие категорию сложности ремонта /? < 4
Оборудование Коэффициент, учи- тывающий тип производства» Продол ж ител ь ность
межремонтного цикла Т межремонтного периода t межосмотрового периода tn
в от- рабо- тан- ных часах в годах при работе в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе
в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены в одну смену в две смены в три смены
Все виды оборудования с 7?^4, кроме деревообрабаты- вающего и оборудования ча- совой и приборостроительной промышленности 1,0 1,3 1,5 21 000 27 300 31 500 9,5 12,0 14,0 4,5 6,0 7,0 3,Й 4,5 5,0 2350 3050 3500 12,5 16,0 18,5 6,5 8,0 9,5 4,5 5,5 6,5 800 1000 1150 4,0 5,5 6,0 2,0 2,5 3,0 1,5 2,0 2,0
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ межремонтных циклов
И МЕЖРЕМОНТНЫХ ПЕРИОДОВ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ (табл. 27)
Как правило, все виды ремонтов электротехнического оборудования выпол-
няются без простоев оборудования в выходные дни и межсменные перерывы или
одновременно с ремонтом механической части, когда сроки ремонта близки или
совпадают. Осмотры и плановые ремонты главных крановых троллей совмещаются
с осмотрами и ремонтами кранов.
Периодичность ремонта электротехнической части агрегата автоматической
станочной линии устанавливается по электродвигателю.
Для электронных систем управления ремонт заранее не планируется, а про-
изводится лишь по мере отказа системы. Среднее количество ремонтов за опре-
деленный промежуток времени пр определяется по формуле
где ТН'Р — время непрерывной работы системы в ч;
1ср — среднее время наработки системы на отказ в ч;
р — календарный срок, в течение которого требуется определить ожи-
даемое количество ремонтов, в рабочих днях.
Таблица 27
Продолжительность межремонтных периодов и межремонтных
циклов электротехнического оборудования при двухсменной работе
Оборудование Продолжительность в месяцах
между малым и очередным ремонтом между средними ремонтами межремонт- ного цикла
Электродвигатели переменного и постоянного тока, работающие в чи- стых и сухих помещениях .... 6 12 к 120
То же, но работающие в цехах хо- лодной обработки металлов: открытого и защищенного ис- полнения 4 8 120/
закрытого исполнения . . . 6 12 120
То же, но работающие в горячих цехах на влажных и загрязненных участках: открытого и защищенного ис- полнения 2 4 60
закрытого исполнения . . . 4 6 96
То же, но работающие в деревооб- рабатывающих цехах и в цехах с боль- шим содержанием пыли: открытого и защищенного ис- полнения 1 4 60
закрытого исполнения 2 6 96
То же, но работающие на станках по обработке чугуна и на шлифоваль- ных станках: открытого и защищенного ис- полнения 1 4 60
закрытого исполнения . . . 2 6 96
122
Продолжение табл. 27
Оборудование Продолжительность в месяцах
между малым и очередным ремонтом между средними ремонтами межремонт- ного цикла
Электромагнитные муфты .... 1,5 6 72
Электромагнитные плиты 1,5 — 144
Электрокары Электрическая часть кранов и подъемников кроме троллей: 1 12 24
металлургические цехи . . . 1 6 48
механические цехи .... Щиты и панели управления, элек- трошкафы, силовые и осветительные сборки с электроаппаратурой . . . 3 8 60
2 8 120
Сборки Гольдберга Внутрицеховая электросеть, про- 3 8 72
ложенная изолированными проводами 3 6 144
Кабельные электросети 3 12 168
Воздушные электросети 3 9 1J30
Сети заземления 3 12 —
Осветительная арматура .... 6 12 —
Масляные выключатели 12 — 36
Разъединители Трансформаторы тока и напряже- 12 — 36
ния 12 — 36
Аккумуляторные батареи . . . 1 12 36
Статические конденсаторы . . , 3 6 48
Ртутные выпрямители 6 24 60
Селеновые выпрямители .... 4 12 36
Электроизмерительные приборы 2 12 —
Примечания: 1. Определение периодичности при другой сменности
производится путем умножения периодичности, указанной в данной таблице, на
соответствующий коэффициент для трех смен 0,6, для одной смены 1,4.
2. Рассчитанные для трех- и односменной работы длительности межремонт-
ных периодов следует округлять до 0,5 мес., а продолжительность циклов —
до 0,5 года.
Продолжительность меж о смотро в ы х
периодов троллей
Оборудование Ре- жим ра- боты Коэффи- циент учиты- вающий условия работы Продолжительность межосмотрового периода
в от- рабо- тан- ных часах в месяцах при работе
в одну смену в две смены в три смены
Равные троллеи (жесткие) все 2,0 600 3,0 1,5 1,0
Главные троллеи (гибкие) 1,5 470 2,5 1,5 1,0
123 ‘
Пример расчета ожидаемого количества ремонтов
Определить пр электронной системы управления в течение месяца (р= 23 дня)
при условии, что может отказать любой из п элементов системы.
Рис. 1. Кривая зависимости tcp от коли-
чества элементов.
Количество элементов п = 10 000 шт.
Время непрерывной работы Тн,р = 16 ч.
По кривой на рис. 1 (или по паспорту системы) определяем tcp — 50 ч
и далее по формуле
”'=-Й-23 = 7Л
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОМЫВОК ОБОРУДОВАНИЯ
Рекомендуемая периодичность промывки указана в табл. 28 для различных
групп оборудования с учетом их особенностей и условий эксплуатации (тепло-
образование, засорение абразивной пылью, формовочной землей, воспламеняю-
щимися сплавами, чугунной пылью и т. д.).
Таблица 28
Периодичность промывок оборудования
Оборудование Длитель- ность работы оборудова- ния между промывками в ч
Литейное оборудование — очистное, выбивное, смесепригото- вительное и простейшие формовочные машины 190
Металлорежущие станки, обрабатывающие воспламеняющиеся сплавы ’ 190
Металлорежущие станки, работающие с абразивным инстру- ментом: шлифовальные, хонинговальные, заточные, абразивно- ' отрезные. Молоты, ковочные машины, конвейеры, рольганги, пилы и ножницы для резки металлов, краны, работающие в ли- тейных цехах, точные формовочные машины и машины для литья под давлением 380
124
Продолжение табл. 28
Оборудование Длитель- ность работы оборудова- ния между промывками в ч
Металлорежущие станки, работающие металлическим инстру- ментом 750
Крупные и тяжелые металлорежущие станки и гидравличе- ские прессы 570
Прецизионное оборудованиё (координатно-расточные станки, доводочные,резьбошлифовальные) и лабораторное оборудование 190
При промывке производят разборку отдельных узлов агрегата, предусмотрен*
ных перечнем, разработанным ОГМ, очистку разобранных узлов от стружки,
грязи, абразивной или чугунной пыли, после промывки — протирку сухими
концами, сборку узлов и монтаж их на агрегате.
В координатно-расточных станках промывке подвергаются фильтры и оп-
тическая система станка.
Промывке подвергают шлифовальные головки, револьверные головки, столы
некоторых шлифовальных и заточных станков и т. д.
II. СОДЕРЖАНИЕ ТИПОВЫХ РЕМОНТНЫХ РАБОТ,
ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ПЛАНОВЫХ РЕМОНТАХ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Осмотр
L Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов состояния и ра-
боты станка в целом и по узлам (регулирование, проверка прочности и плотности
неподвижных жестких соединений — станин с фундаментом; столов, кронштей-
нов, стоек со станиной; блоков станины между собой, шкивов, маховиков, звездо-
чек, зубчатых колес, фрикционных дисков и т. п.).
2. Вскрытие крышек узлов для осмотра и проверки состояния механизмов.
3. Регулирование зазоров винтов и гаек суппортов, кареток, траверс, ходо-
вых винтов и др.
4. Регулирование подшипников шпинделя.
5. Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач.
6. Регулирование фрикционов, подтяжка тормозов.
7. Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, пол-
зунов, долбяков; подтяжка клиньев станин, прижимных планок.
8. Проверка состояния направляющих станин, кареток, траверс и других
трущихся поверхностей; зачистка забоин, царапин, задиров.
9. Проверка и регулирование натяжения пружин.
10. Подтяжка, зачистка или замена расслабленных или изношенных крепеж-
ных деталей — шпилек, гаек, винтов и др.
11. Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров.
12. Чистка, натяжка, ремонт или замена цепей, ремней, лент.
13. Разборка и промывка узлов, указанных в операции «промывка».
14. Проверка состояния и мелкий ремонт системы охлаждения.
15. Проверка состояния и ремонт оградительных устройств.
16. Проверка состояния и мелкий ремонт системы смазки и гидравлики.
17. Регулирование станка и сдача его производственному мастеру (в тече-
ние 1 ч) для проверки правильности регулирования.
18. Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем
плановом ремонте, с записью в предварительные ведомости дефектов.
Примечание. При проведении осмотров выполняются те из
перечисленных выше работ, которые вызываются состоянием агрегата.
Осмотр перед капитальным ремонтом
Работы, выполняемые при осмотрах перед другими видами ремонтов, и,
кроме того, выявление деталей, требующих замены при капитальном ремонте,
с записью в ведомость дефектов, эскизирование части изношенных деталей, не
имеющих чертежей, из узлов, подвергающихся разборке.
Примечание. При проведении осмотров выполняются те из
перечисленных выше работ, необходимость в которых обусловлена состоя-
нием агрегата.
126
Малый ремонт
1. Частичная разборка агрегата. Подетальная разборка двух-трех узлов,
подверженных наибольшему износу и загрязнению. Вскрытие крышек для вну-
треннего осмотра и промывки остальных узлов.
2. Протирка всего агрегата, промывка деталей разобранных узлов.
3. Разборка шпинделя, зачистка шеек шпинделя, поверхностей под
инструмент и приспособления; зачистка или пришабривание подшипников,
сборка шпинделя и регулировка подшипников.
Примечание. Шпиндельные узлы прецизионных, крупных,
тяжелых, особо тяжелых и уникальных станков при малом ремонте не
разбираются.
4. Проверка зазоров между валиками и втулками, замена изношенных
втулок. Регулирование подшипников качения, замена изношенных подшип-
ников.
5. Добавление фрикционных дисков, пришабривание конусов фрикционов,
регулирование фрикционных муфт и тормозов.
6. Зачистка заусенцев на зубьях колес, замена колес с выкрошенными
зубьями.
7. Замена изношенных и сломанных наружных крепежных деталей у
’резцедержателей, клиньев, планок и др.; зачистка остальных крепежных
деталей.
8. Пришабривание или зачистка регулировочных клиньев, планок.
9. Зачистка винтов суппортов, кареток, траверс, ходовых винтов и др.;
замена изношенных гаек.
10. Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток включения пря-
мого и обратного ходов, переключения скоростей и подач блокирующих, фикси-
рующих, предохранительных механизмов и ограничителей.
И. Замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до оче-
редного планового ремонта.
12. Зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверх-
ностях направляющих станин, кареток, суппортов, траверс-колонн и т. п.
13. Ремонт оградительных устройств — кожухов, футляров, щитков, экра-
нов, а также устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки
и абразивной пыли.
14. Выполнение работ, связанных с ремонтом системы смазки и гидравлики
и заменой масла.
15. Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток,
ползунов; подтяжка клиньев, прижимных планок.
16. Регулирование натяжения пружин у падающих червяков и других подоб-
ных механизмов.
17. Проверка исправности ограничителей, переключателей, упоров.
18. Проверка и ремонт системы охлаждения; устранение утечек жидкости
через сочленения трубопроводов, подтекания кранов; малый ремонт насосов
и арматуры.
19. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте
(среднем, капитальном), с записью в предварительной ведомости дефектов.
20. Зачистка рабочих поверхностей столов.
21. Проверка точности агрегатов, которые включены в список оборудова-
ния, подвергаемого профилактической проверке точности.
22. Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, про-
нерка на шум, нагрев и по изготовляемой детали на точность и чистоту обра-
батываемой поверхности.
Примечание. При малом ремонте выполняются те из указан-
ных в данном содержании работ, которые вызываются состоянием ремон-
тируемого агрегата, за исключением работ, предусмотренных в пп. 19,
21 и 22, которые выполняются во всех случаях.
127
Средний ремонт
1. Проверка на точность перед разборкой.
2. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых де-
талей.
3. Частичная разборка станка.
4. Промывка, протирка деталей разобранных узлов, промывка, очистка
от грязи неразобранных узлов.
5. Осмотр деталей разобранных узлов.
6. Уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости.
7. Шлифование шеек шпинделя и замена или пришабривание подшипников.
8. Замена или восстановление валиков.
9. Замена всех изношенных втулок, подшипников качения.
10. Замена или добавление дисков фрикционов, расточка конусов фрикцио-
нов, переклепка феродо у фрикционных дисков и тормозов.
11. Замена изношенных зубчатых колес и червячных пар.
12. Восстановление или замена изношенных винтов и гаек поперечных
и продольных винтов подач.
13. Замена изношенных крепежных деталей, зачистка остальных.
14. Замена или восстановление и пришабривание регулировочных клиньев
и прижимных планок.
15. Восстановление точности ходового винта (путем его прорезки).
16. Проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах
станка.
17. Ремонт насоса охлаждения и арматуры насоса.
18. Ремонт масляного насоса и системы смазки и гидравлики.
19. Контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направ-
ляющих поверхностей: станины, суппортов, каретки, столов, консоли хобота,
траверсы, колонны, ползуна и др., если их износ превышает допустимый.
20. Ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соот-
ветствии с правилами техники безопасности, а также устройств для защиты обра-
ботанных поверхностей станков от стружки и абразивной пыли (протекторы,
футляры, экраны, щитки-«гармошки»).
21. Сборка отремонтированных узлов станка, проверка правильности взаи-
модействия узлов и всех механизмов станка.
22. Окрашивание наружных нерабочих поверхностей станка с подшпак-
левкой.
23. Обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. Проверка на
шум, нагрев.
24. Проверка на точность по ГОСТу универсального оборудования и по
техническим условиям агрегатов, постоянно работающих с кондукторами или
приспособлениями, определяющими технологическую точность обработки.
25. Испытание на жесткость в соответствии с ГОСТом.
Примечание. Универсальные станки, переведенные с разреше-
ния директора завода на операционную работу, можно принимать после
среднего ремонта на технологическую точность обрабатываемой детали.
Капитальный ремонт
1. Проверка на точность перед разборкой.
2. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых
деталей.
3. Полная разборка станка и всех его узлов.
4. Промывка, протирка всех деталей.
5. Осмотр всех деталей.
6. Уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости.
7. Замена изношенных деталей или их восстановление.
8. Ремонт системы охлаждения и арматуры насоса.
128
9. Смена масляного насоса и ремонт системы смазки и гидравлики.
1(к Шлифование или шабрение всех направляющих поверхностей: станин,
столов, кареток, суппортов, колонн, стоек, траверс и т. п.
11’ Замена или восстановление столов с выкрошенными Т-образными пазами.
1£ Ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соот-
ветствии с правилами техники безопасности, а также устройств для защиты
обработанных поверхностей станков от стружки и абразивной пыли (протекторы,
футляры, экраны, щитки-«гармошки»).
13. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов
и всех механизмов станка.
14. Шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных
поверхностей по техническим условиям для отделки нового оборудования.
15. Обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. Проверка на
шум, нагрев.
16. Проверка точности по ГОСТу универсального оборудования и по тех-
ническим условиям агрегатов, постоянно работающих с кондукторами или при-
способлениями, определяющими технологическую точность обработки.
17, , Для станков, установленных на фундаменте, проверка состояния фун-
дамента, исправление его, проверка установки станка и подливка цементным
раствором.
18. Снятие с фундамента станка при капитальном ремонте рекомендуется
при централизованной системе организации ремонта, для агрегатов, работающих
в потоке, для агрегатов весом до 2—2,5 т при шлифовании направляющих ста-
нин на специальных станках. При ремонте крупных, тяжелых, особо тяжелых
и уникальных станков снятие их с фундамента не рекомендуется. Работы должны
выполняться или на месте установки станка или в РМЦ, куда должны быть
доставлены узлы или весь станок.
19. Испытание на жесткость в соответствии с ГОСТом.
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
/
Осмотр
1. Промывка трущихся поверхностей, не защищенных от попадания пыли.
2. Проверка состояния быстроизнашивающихся механизмов станков, замена
изношенных деталей, выявление деталей, требующих замены или ремонта
при ближайшем плановом ремонте, с фиксацией в предварительной ведо-
мости дефектов.
3. Мелкий ремонт или замена крепежных элементов ножовых валов, пиль-
ных валов и шпинделей.
4. Регулирование зазоров основных деталей станков и подтяжка клиньев.
5. Зачистка забоин, царапин, задиров на рабочих поверхностях станка.
6. Проверка исправности и мелкий ремонт смазочных устройств и гидро-
системы, смена масла и промывка мест, заливаемых маслом, если осмотр совпа-
дает с временем смены масла.
7. Проверка состояния, ремонт оградительных и других устройств, установ-
ленных в соответствии'с правилами техники безопасности.
Примечание. При проведений осмотров выполняют те из пере-
численных выше в данном содержании работ, которые вызываются состоя-
нием агрегата.
Малый ремонт
1. Частичная разборка станка -—узлов и деталей, подверженных наиболь-
шему износу и загрязнению.
2. Промывка разобранных узлов и протирка всего станка. .
Дефек Составление или уточнение предварительно составленной ведомости
° Заказ 1283 1 29
4. Ремонт или замена изношенных деталей, которые по своему состоянию
не выдержат эксплуатации до следующего планового ремонта.
5. Проверка состояния и в случае необходимости ремонт ножовых валов,
пильных валов и шпинделей.
6. Ремонт или замена быстроизнашивающихся подшипников.
7. Зачистка направляющих и других трущихся поверхностей.
8. Зачистка рабочих поверхностей столов, кареток, направляющих линеек
и планок.
9. Регулирование элементов гидросистемы и ремонт смазочных устройств,
смена масла и промывка мест, заливаемых маслом.
10. Сборка разобранных узлов и механизмов станка, ремонт или замена
приводных ремней.
11. Ремонт и установка оградительных и других устройств, установленных
в соответствии с правилами техники безопасности.
12. Обкатка станка на холостом ходу, проверка на шум и нагрев.
Средний ремонт
1. Частичная разборка агрегата.
2. Промывка, протирка деталей разобранных узлов, промывка и очистка
от грязи неразобранных узлов.
3. Осмотр деталей разобранных узлов.
4. Уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости.
5. Замена или восстановление подшипников качения.
6. Восстановление ножовых валов, пильных валов и шпинделей.
7. Зачистка рабочих поверхностей столов, кареток, направляющих линеек
и планок.
8. Контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте на-
правляющих и трущихся поверхностей.
9. Замена изношенных крепежных деталей, зачистка остальных.
10. Проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах
агрегата.
11. Ремонт гидросистемы и системы смазки.
12. Восстановление или замена приводных ремней.
13. Ремонт или замена оградительных и других устройств, установленных
в соответствии с правилами техники безопасности.
14. Сборка отремонтированных узлов станка, проверка правильности взаи-
модействия узлов и всех механизмов станка.
15. Окрашивание наружных нерабочих поверхностей станка с подшпак-
левкой.
16. Обкатка на холостом ходу. Проверка на шум и нагрев.
17. Проверка точности и чистоты обрабатываемой детали по ГОСТам или'
техническим условиям.
Капитальный ремонт
1. ' Полная разборка агрегата и всех его узлов.
2. Промывка," протирка всех деталей.
3. Осмотр всех деталей.
4. Уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости.
5. Замена изношенных деталей или их восстановление.
6. Строгание рабочих поверхностей столов, направляющих линеек и планок.
7. Шабрение или шлифование всех нуждающихся в ремонте направляющих
и трущихся поверхностей.
8. Ремонт гидросистемы и системы смазки.
9. Замена «приводных ремней.
10. Ремонт или замена оградительных и других устройств, установленных
в соответствии с правилами техники безопасности.
11. Сборка всех узлов агрегата, проверка правильности взаимодействия
узлов и всех механизмов агрегата.
130
12. Шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных
поверхностей по техническим условиям для отделки нового агрегата.
13. Обкатка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев.
14. Проверка точности и чистоты обрабатываемой детали по ГОСТам или
техническим условиям.
15. Для агрегатов, установленных на фундаменте, проверка состояния фун-
дамента, исправление его, проверка установки агрегата и подливка цементным
раствором.
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Осмотр
1. Вскрытие всех люков, крышек, осмотр и проверка состояния всех узлов
и механизмов, замена изношенных или сломанных деталей. Особо тщательной
проверке подвергаются быстроизнашивающиеся механизмы.
2. Выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем
плановом ремонте, с записью в предварительные ведомости дефектов.
3. Регулирование зазоров основных узлов машины, подтяжка клиньев. .
4. Проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных
с пульта управления.
5. Регулирование фрикционных муфт, подтяжка тормозов.
6. Регулирование плавности перемещения столов, ползунов, траверс, што-
ков, подтяжка клиньев, прижимных планок, регулировочных винтов.
7. Проверка состояния направляющих станин, ползунов, траверс и других
трущихся поверхностей, зачистка забоин, царапин, задиров.
8. Подтяжка, зачистка или замена расслабленных или изношенных кре-
пежных деталей; шпилек, гаек, винтов и др.
9. Проверка исправности ограничителей и упоров.
10. Проверка и подтяжка разъемных соединений с целью устранения утечек.
Проверка действия автоматических и предохранительных устройств.
Очистка всех механизмов от грязи и отходов. Устранение люфтов, ремонт
или замена ремней, лент.
Проверка состояния и мелкий ремонг системы смазки и гидравлической
системы, смена масла и промывка мест, заливаемых маслом, если осмотр совпа-
дает с графиком смены масла.
11. Проверка состояния, ремонт и установка оградительных и других
устройств, предусмотренных правилами техники безопасности.
12. Проверка состояния и мелкий ремонт системы смазки и гидравлической
системы.
Результаты осмотра должны оформляться в соответствующем журнале.
Примечание. При проведении осмотров выполняются те из
перечисленных выше работ, которые вызываются состоянием агрегата-.
Осмотр перед капитальным ремонтом
Работы, выполняемые при осмотрах перед другими видами ремонтов, и,
кроме того, выявление деталей, требующих замены при капитальном ремонте,
с записью в ведомость дефектов, а также эскизирование части изношенных дета-
лей, не имеющих чертежей, из узлов, подвергающихся разборке.
Примечание. При проведении осмотров выполняются те из
перечисленных выше работ, необходимость которых вызвана состоянием
агрегата.
Малый ремонт
1. Частичная разборка агрегата. Подетальная разборка двух-трех узлов,
Дверженных наибольшему износу (ползун, привод и т. п.).
Дет „^РОтиРка всей машины, продувка сжатым воздухом, осмотр, промывка
алей разобранных узлов, базовых плоскостей и направляющих.
о*
131
3. Составление или уточнение предварительно составленной ведомости де-
фектов и выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем
плановом ремонте (средний, капитальный), с записью в предварительной ведо-
мости дефектов.
4. Ремонт или замена изношенных деталей, которые пО своему состоянию не
могут проработать до следующего планового ремонта.
5. Регулирование подшипников качения, замена изношенных подшип-
ников.
6. Добавление фрикционных дисков, пришабривание конусов и регулирова-
ние фрикционных муфт и тормозов.
7. Замена изношенных и сломанных наружных крепежных деталей.
Проверка и замена сальников, манжет и уплотнений.
Шабрение или шлифование прижимных и направляющих планок ползуна,
если в этом имеется необходимость. >
Замена колес с выкрошенными зубьями и зачистка заусенцев на зубьях
колес.
Регулирование плавности перемещения столов, ползунов, траверс, штоков;
подтяжка клиньев, прижимных планок, регулировочный вйнтбй.
Проверка и опробование ремонтируемых деталей и узлов и частичная вы-
верка координат.
8. Проверка работы и регулирование органов управления, блокирующих,
предохранительных и ограничительных устройств.
9. Зачистка обнаруженных задиров, царапин, забоин и ёауСёнцев йа направ-
ляющих ползунов, колоннах гидропрессов и на других трущихся поверх-
ностях.
10. Ремонт оградительных устройств.
11. Выполнение работ, связанных с ремонтом системы смазки и гидравлики,
замена масла.
12. Зачистка рабочих поверхностей столов и ползунов.
13. Испытание агрегата на холостом ходу. Проверка на шум и нагрев. Испы-
тание на точность по основным параметрам и под нагрузкой (гТри этом изготов-
ляются детали, закрепленные за данным прессом).
Примечание. При малом ремонте выполняют те из указанных
выше работ, которые вызываются состоянием ремонтируемого агрегата.
Средний ремонт
1. Разборка всех узлов, кроме крупных базовых деталей, станины, стоек,
замена или восстановление изношенных деталей, ремонт несменяемых базовых
деталей и восстановление координат пресса.
2. Промывка, протирка разобранных узлов и очистка от грязи неразобран-
ных узлов.
3. Осмотр деталей разобранных узлов.
4. Уточнение предварительно составленной дёфектно-сметной ведомости.
5. Шлифование шеек коленчатого вала, замена или пришабривание под-
шипников.
6. Замена или восстановление изношенных валов и втулок, замена изно-
шенных подшипников качения.
7. Замена или добавление дисков фрикционов, расточка конусов фрикцио-
нов, переклепка ферродо у фрикционных муфт и тормозов. Ремонт парораспреде-
лительных механизмов.
Частичная смена амортизационных пружин и крепежных деталей цилинд-
ров (не снимая цилиндров с подштамповой плиты).
8. Замена изношенных зубчатых колес. Замена пальцев соединения пол-
зуна с шатуном.
9. Замена изношенных крепежных деталей, зачистка остальных.
10. Замена или восстановление и пришабривание регулировочных клиньев
и прижимных планок.
132
11. Проверка и зачистка неизношенных деталей.
12. Ремонт насоса охлаждения и арматуры насоса.
13. Ремонт масляного насоса и системы смазки и гидравлики.
14. Контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте на-
правляющих поверхностей ползунов, колонн и других деталей, если их износ
превышает допустимый.
15. Опиловка и зачистка Т-образных пазов столов. Частичная смена пру-
жин, гаек и контргаек, крепление стоек к основанию. Выверка положения на-
правляющих.
Смена поршневых колец, зачистка канавок, подгонка поршневых колец,
притирка клапанов парораспределительных коробок.
16. Ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответ-
ствии с правилами техники безопасности.
17. Сборка отремонтированных узлов машины, проверка правильности
взаимодействия узлов и всех механизмов агрегата.
18. Окрашивание наружных нерабочих поверхностей машины с подшпак-
левкой.
19. Обкатка на холостом ходу, проверка на шум и нагрев.
20. Проверка точности по ГОСТам или техническим условиям, проверка
мощности и производительности.
Капитальный ремонт
1. Полная разборка машины и всех ее узлов.
2. Промывка, протирка всех деталей.
3. Осмотр всех деталей.
4. Уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости.
5. Проведение работ, предусмотренных ремонтом:
для кривошипных машин — замена или ремонт кривошипного и привод-
ных валов, шатунов, регулировочных винтов, подпятников, червяка и червяч-
ных колес механизма регулировки, цилиндрбв-уравновешивателей, ступиц
муфт включения, тормозных шкивов, поршней муфты включения, зубчдтых
колес;
дая гидравлических прессов — замена или ремонт плунжеров, цилиндров,
поршней, штоков, колонн, замена гидроагрегата и насоса;
для молотов пневматических ковочных —расточка рабочего и компрес-
сорного цилиндров станины, ремонт или замена кранов управления, рубашек
и шабота;
для молотов паровоздушных — ремонт стыковых поверхностей шабота,
стоек анкерной плиты и цилиндра, ремонт паза шабота под штамподержатель,
расточка цилиндра или Замера гильзы, а также расточка отверстий под зо-
лотниковую систему цилиндров.'
6. Сборка всех узлов машины, проверка правильности взаимодействия
узлов и всех механизмов машины и восстановление координат.
7. Шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных
поверхностей в соответствии с техническими условиями для отделки нового обо-
рудования.
8. Обкатка на холостом ходу. Проверка на шум и нагрев.
9. Для машин, установленных на фундаменте, проверка состояния фунда-
мента, исправление его, проверка установки машины и подливка цементным
Раствором.
Ю. Снятие с фундамента машины при капитальном ремонте рекомендуется
при централизованной системе организации ремонта. При ремонте тяжелых, особо
тяжелых и уникальных машин снятие с фундамента производится только в слу-
ае Разрушения фундамента.
п П. Проверка точности по ГОСТам или техническим условиям, проверка
А нагрузкой мощности и производительности.
133
Пример типового содержания работ по видам ремонта
применительно к паровым штамповочным молотам
Малый ремонт Средний ремонт
1. Смена поршневых колец 1 Смена поршневых колец
2. 'Проверка все? кре- пежных болтов и замена изношенных 2. Проверка всех крепежных болтов, шпилек и смена сработанных
3. Смена подшипников и пальцев механизма уп- равления 3. Смена подшипников и пальцев механизма управления
4. Смена шпилек саль- ника и чек 4. Смена всех чек, подкладок под чеки
5. Смена шпилек крышки золотника, фланца золотника, дрос- селя и фланца дросселя 5. Смена пружины дросселя
6. Смена пружины дросселя* 6. Смена сектора и ручки регулятора
7. Наварка и подгон-' ка распорных труб 7. Наварка и подгонка распорных' труб .
8. Проверка и смена вкладыша буксы саль- ника 8. Проверка и смена вкладыша буксы сальника
9. Смена доски педали 9. Смена доски педали
10. Проверка золотни- ка и дросселя 10. Смена педального валика
И. Притирка вентиля впуска пара 11. Проверка износа золотника и дросселя
12. Набивка всех сальников 12. Набивка всех сальникдв
13. Промывка и ре- монт лубрикаторов 13. Притирка вентилей паропроводки
14. Продувка и ре- монт трубок маслопро- вода 14. Промывка лубрикатора и продувка труб маслопровода
15. Смена болтов, клиньев направляющих 15. Смена болтов, клиньев направляющих с гай- ками
134
Продолжение
Малый ремонт Средний ремонт
16. Очистка и окраска молота 16. Смена пальцев направляющих
17. Ремонт трубопро- вода 17. Проверка и смена’болтов направляющих
18. Смена стопорных болтов круглых гаек 18. Смена скалки уса
19. Проверка тяг луб- рикатора и ремонт 19. Смена скалки'золотника
20. Строжка хвоста штамподержателя 20. Смена скалки дросселя
21. Подклепка штока на месте 21. Наварка и строжка штамподержателя
- 22. Расточка работавшей бабы под втулку: по становка ее, наварка хвоста и строжка (при нали чии втулки — замена)
23. Вставка прокладок под клинья направляю- щих
24. Наварка и строжка клиньев износа j
25. Смена болтов клиньев износа
26. Притирка плунжера
27. Проверка всех пружин и смена' осевших
28. Проверка тяг управления, смена и наварка
29. Восстановление-рычагов педали
30. Восстановление коромысла золотника
31. Смена втулки дросселя с притиркой дроссе- ля
32. Смена буксы сальника и кольца буксы
33. Восстановление рычага дросселя
34. Наварка анкерной плиты и подгонка
35. Проточка рубашки
135
Продолжение
Малый ремонт Средний ремонт
36. Очистка, промывка и окраска 37. Посадка станины, анкерной плиты при сбор- ке на тавот 38. Зачистка направляющих гребешков у бабы и'направляющих Капитальный ремонт Шабот 1. Зачистка гнезд для посадки стоек 2. Развертка отверстий в ушках для педали с по- становкой бронзовых втулок 3. Установка нового термически обработанного штамподержателя с новой шпонкой и клином кре- пления штамподержателя с термообработанными концами Падающие части Смена бабы, штока и поршневых колец Стойки станины 1. Места износа стоек — нижние боковые (без клиньев) части, верхние поперечные и кулачковые замки навариваются и фрезеруются по эксизам, фиксирующим износ 2. Расточка отверстия для втулки стопорного -болта и постановка новой втулки 3. Для смазки тавотом низа стоек просверлить отверстия и поставить ниппель 4. Смена клина регулирования направляющих с термообработанными пальцами. Подгонка напра- вляющих к бабе на краску 5. Посадка стоек на тавот 6. Смена чек и подкладок шаботных шпилек 7. Проверка и смена износившихся шаботных шпилек 8. Проверка и смена осевших шаботных пружин 9. Смена стопорных болтов с гайками Анкерная плита 1. Наварка замка стоек станины и замка цилин- дра; фрезерование по эскизам, фиксирующим износ
136
Продолжение
Малый ремонт Капитальный ремонт
2. Проверка и замена износившихся анкерных шпилек 3. Проверка и замена осевших анкерных пру- жин \ Цилиндры 1. Заварка электросваркой и зачцстка вручную мест износа цилиндра от чек шпильки сальника 2. Смена втулки направления штока (при от- сутствии втулки цилиндр растачивается и запрес- совывается новая втулка) 3. Смена втулки дросселя, дросселя, втулки золотника и золотника 4. Смена втулки цилиндра 5. Смена скалки золотника, кулачка и серьги 6. Смена колец предохранительного цилиндра 7. Проверка и смена болтов предохранительно- го цилиндра । Механизм управления 1. Смена подшипников и пальцев 2. Смена валика педали 3. Смена рычагов педали 4. Смена регуляторов 5. Проверка тяг, заварка и расточка ушек 6. Смена скалки уса 7. Проверка уса и балансира; замена в случае износа Система смазки Ремонт лубрикатора и тяг: продувка и ремонт маслопроводных трубок Паропроводка 1. Ремонт вентилей 2. Ремонт компенсационных труб и всей паро- проводки Сборка Очистка молота, окраска и сдача на ходу
137
Литейное оборудование
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Бегуны Осмотр 1. Осмотр и проверка состояния узлов и меха- низмов машины 2. Проверка и подтяжка болтовых соединений 3. Смена отвалов и износившихся вкладышей днища чаши 4. Проверка работы и регулировка механизмов загрузки сухих и мокрых компонентов, выгрузки смеси и отбора проб 5. Проверка крепления и работы пневмоцилин- дров. Проверка состояния сальников и уплотне- ний 6. Проверка работы системы вентиляции 7. Проверка состояния крепления обечайки 8. Зачистка забоин, царапин и заусенцев напра- вляющих и трущихся поверхностей * 9. Проверка состояния втулок, осей, валов и других деталей' 10. Проверка состояния открытых зубчатых пе- редач 11. Проверка, состояния и замена износившихся пальцев и резиновых вкладышей муфт 12. Проверка и регулирование зазоров отвалов с обечайкой и днищем чаши; между катков с обе- чайкой и днищем чаши 13. Осмотр всех смазочных устройств;- проверка поступления смазки во все смазочные точки со- гласно карте смазки 14. Осмотр уплотнений и устранение утечек в во- допроводных трубах, запорном кране, мерном бач- ке и других устройствах 15. Подтяжка, зачистка или замена ослаблен- ных или изношенных крепежных деталей: шпилек, гаек, винтов и др. 16. Проверка исправности ограничителей, пере- -ключателей и упоров 17. Проверка состояния оградительных устрой- ств, установленных по правилам техники безопас- ности 18. Выявление дефектов, требующих устранения при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительную ведомость дефектов
/ Малый ремонт 1. Частичная разборка машины 2. Проверка Машины, разборка узлов, подвер- женных наибольшему износу и загрязнению 3. Разборка и4 промывка узлов горизонтального вала. Шабрение или замена втулок
138
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Бегуны Малый ремонт 4. Разборка механизма выгрузки, зачистка ци- линдра, поршня, осей, пальцев. Смена уплотнений и крепежных деталей \ 5. Регулировка подшипников качения, замена изношенных подшипников 6. Проверка исправности ограничителей 7. Удаление масла из корпуса передачи, про- мывка редуктора жидким маслом и наполнение корпуса маслом средней вязкости 8. Ремонт оградительных устройств 9. Проверка всех соединений воздухопроводов и клапанов с целью устранения утечки сжатого воздуха 10. Зачистка заусенцев на зубчатых колесах, замена колес и шестерен с выкрошенными зубьями 11. Выявление дефектов, требующих устранения при ближайшем планово^ ремонте, с записью в предварительную дефектную ведомость 12. Испытание машины на холостом ходу й под нагрузкой с проведением необходимых регулиро- вок
/ Средний ремонт 1. Частичная разборка машины, промывка, про- тирка и очистка от грязи разобранных узлов и ме- ханизмов < 2. Уточнение предварительно составленной де- фектной ведомости 3. Разборка узлов горизонтального и вертикаль- ного вала; зачистка втулок, шеек валов, осей; сме- на изношенных валов, втулок, подшипников 4. Выверка по уровню горизонтального вала и чаши 5. Замена полного комплекта кольцевых вста- вок днища чаши 6. Разборка пневмоцилиндров. Зачистка или проточка цилиндров и поршней 7. Смена всего комплекта сальников и уплотне- ний 8. Проверка крепления обечайки, ремонт про- тертых частей обечайки / 9. Замена регулировочных болтов и перенарезка резьб 10. Замена осей отвалов и катков 11. Проверка и зачистка деталей, оставляемых в механизмах машины 12. Проверка всех соединений воздухопровода с целью устранения утечки, сжатого воздуха, смена клапанов . 13. Слив отработанного и заливка нового масла в корпуса редукторов
г
139
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Бегуны Средний ремонт / 14. Смена резиновых обечаек чаши и катков 15. Проверка состояния креплений тумб и рам к фундаменту, замена анкерных болтов. Проверка состояния и ремонт фундамента 16. Ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техни- ки безопасности 17. Восстановление на наружных поверхностях шпаклевки и окраски 18. Испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой Проверка основных параметров по техническим условиям и ГОСТам
Капиталь- ный ремонт 1. Полная подетальная разборка всех узлов и механизмов машины 2. Промывка, протирка и дефектация всех дета- лей 3. Составление дефектно-сметной ведомости 4. Замена днища чаши 5. Замена обечайки 6. Замена катков 7. Замена узла приводного вала 8. Замена открытых зубчатых передач 9. Замена узла вертикального вала 10. Ремонт редуктора привода катков. Замена изношенных зубчатых шестерен, втулок, валов и подшипников. Смена масла 11. Рихтовка фундамента, ремонт стоек и рам, перенарезка резьбовых гнезд, замена анкерных болтов 12. Шпаклевка, окраска всех необработанных поверхностей (машины по техническим условиям для отделки нового оборудования 13. Замена изношенных табличек, восстановле- ние надписей, указателей, номеров и т. д. 14. Приемка машины по техническим условиям и ГОСТу. Испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка паспортных данных
Формовоч- ные и стержневые машины Осмотр 1. Осмотр и проверка состояния всех механиз- мов машины 2. Проверка креплений цилиндров и поршней, прессовых траверс и колодок, протяжных рамок и подъемных штифтов, кронштейнов, поворотных столов, а тадсже креплений валов и перекидных ры- чагов
140
Продолжениё
Оборудо вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
формовоч- ные и стержневые машины Осмотр 3. Проверка работы встряхивающего механизма на частоту ударов и высоту подъема стола, прес- сового механизма на силу прессования, поворот- ного механизма на надежность и скорость пово- рота. В процессе проверок производятся необхо- димые регулировки 4. Проверка уровня масла в масляных резер- вуарах, наличия смазки в лубрикаторе и в капель- ных масленках, а также поступления масла в места назначения 5. Проверка и подтяжка болтовых соединений, замена ослабленных или изношенных крепежных деталей 6. Регулировка и подтяжка сальников, манжет и других уплотнительных устройств 7. Зачистка забоин, царапин и задиров направ- ляющих и трущихся поверхностей 8. Проверка исправности ограничителей, пере- ключателей, упоров, клапанов 9. Проверка горизонтальности протяжной рамки или нивелирующего механизма 10. Проверка работы и регулировка механизмов поворота траверсы и скребка, зажимов опоки, пе- ремещения шибера или резервуара, вибраторов. Проверка работы механизма поворота стола. Смена изношенных и поломанных деталей 11. Проверка состояния вытяжного устройства 12. Проверка работы механизма выдувки, на- дежности уплотнения между выдувным резервуа- ром и шибером 13. Проверка состояния выдувных отверстий 14. Проверка и подтяжка разъемных соединений масло- и пневмопроводов с целью устранения уте- чек 15. Проверка состояния и ремонт оградитель- ных устройств 16. Выявление дефектов, требующих устранения при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительной ведомости дефектов
Малый ремонт 1. Частичная разборка машины 2. Протирка машины, разборка узлов, подвер- женных наибольшему износу и загрязнению, де- фектация деталей 3. Замена изношенных деталей разобранных узлов 4. Разборка прессового механизма, зачистка поршня и цилиндра. Ревизия анкерных болтов кре- пления станины и выверка станины по уровню
141
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы ' Содержание работ
Формовоч- ные и стержневые машины Малый ремонт 5. Разборка встряхивающего механизма, зачи- стка поршня и цилиндра, проверка креплений, смена поршневых колец. Ремонт амортизаторов и выверка их по уровню, замена изношенных и по- ломанных деталей амортизаторов. Зачистка и ре- гулирование направляющих планок, штырей и вту- лок. В случае коробления встряхивающего стола производится его строгание 6. Разборка поворотного механизма, зачистка поршня и цилиндра. Ревизия и замена изношен- ных пружин, цепей, направляющих втулок и дру- гих деталей. Зачистка цапф, осей и шеек поворот- ного вала; шабрение и замена изношенных втулок. Разборка, ремонт и регулирование упорного при- способления. В случае коробления поворотного стола производится его строгание 7. Разборка приемно-вытяжного механизма, за- чистка цилиндров и поршней. Проверка крепле- ний штифтов протяжных рамок, приемных столов, рычагов, уравнительных валов и других деталей. Замена уплотнений сальников, манжет и прокла- док. Регулировка работы нивелирующего и штиф- тового механизмов, проверка горизонтальности протяжной рамки 8. Разборка механизмов поворота траверсы, скребков, перемещения шибера и резервуара, за- жимов опоки или стержневых ящиков. Зачистка цилиндров и поршней, смена осей и пальцев, про- верка состояния и подтяжка крепежных деталей 9. Разборка вибраторов, замена плунжеров, пру- жин, подшипников и других изношенных деталей 10. Разборка, промывка и очистка механизма привода мешалки. Смена лопаток, зачистка зубьев конических шестерен 11. Выверка подмодельной плиты 12. Проверка работы системы управления ма- шины, подтяжка болтовых соединений и смена прокладок 13. Проверка зазора между направляющими втулками и штырями 14. Проверка состояния пневмо- и гидросистем. Устранение течи масла. Проверка работы и ремонт вентилей, клапанов и колонок управления 15.. Ремонт оградительных устройств * 16. Выявление дефектов, требующих устранения при ближайшем плановом ремонте (среднем, капи- тальном), с записью в предварительной ведомости дефектов 17. Испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой с проведением необходимых регулировок
142
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
формовой- Средний 1. Частичная разборка машины. Промывка, про-
ные и ремонт тирка деталей узлов и механизмов
стержневые машины 2. Уточнение предварительно составленной де- фектной ведомости 3. Замена поломанных и изношенных деталей разобранных узлов и механизмов 4. Разборка встряхивающего механизма. Про- точка цилиндра и поршня, смена изношенных поршневых колец и других изношенных деталей. Ремонт амортизаторов, смена износившихся сталь- ных' дисков и резины, выверка амортизаторов по уровню. При короблении встряхивающего стола производится строгание его поверхности, при нали- чии трещин — заварка. 5. Разборка прессового механизма. Ремонт ста- нины, перенарезка резьбовых гнезд. Выверка ста- нины по уровню, подтяжка и замена анкерных бол- тов. Зачистка или проточка цилиндра и поршня, смена уплотнений. При наличии трещин в цилин- дре и поршне произвести их заварку 6. Разборка поворотного механизма, зачистка или проточка поршня и цилиндра. Шабрение и за- мена втулок, зачистка пальцев, шеек валов, осей. Заливка баббитовых подшипников. Смена крепеж- ных деталей кронштейнов и рычагов, смена накла- док 7. Разборка приемно-вытяжного механизма. За- чистка или проточка цилиндров и поршней. Ре- монт нивелирующего механизма, строгание ниве- лирных планок, фрикционных стоек> проточка на- правляющих 8. Разборка и ремонт механизмов поворота тра- версы и скребков, перемещения шибера и резер- вуара, зажима опок и стёржневых ящиков. Зачи- стка или проточка цилиндров и поршней, смена деталей уплотнений 9. Растачивание и шлифование цилиндров, за- прессовка гильз, замена поршней 10. Разборка механизма перемешивания смеси, смена лопаток и смена элементов зубчатых передач 11. Осмотр и промывка резервуаров. Выпуск отработанного и заливка нового масла (если сред- ний ремонт совпал с графиком смены масла) 12. Ремонт или замена оградительных устрой- ств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности 13. Сборка отремонтированных узлов машины и выверка их по уровню, проверка правильности взаимодействия всех узлов и механизмов машины
ИЗ
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Формовоч- ные и стержневые машины Средний ремонт 14. Окраска нерабочих наружных поверхностей машины с подшпаклевкой; восстановление повре- жденных -надписей 15. Испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка основных параметров по тех- ническим условиям и ГОСТам
Капиталь- ный ремонт 1. Полная подетальная разборка всех узлов и механизмов машины 2. Составление дефектно-сметной ведомости 3. Ремонт встряхивающего, прессового, поворот- ного, вытяжного механизмов, а также механизмов поворота траверсы и скребка, перемещения шибера и выдувного резервуара, захватов опок, зажима стержневого ящика и других механизмов произ- водится в объеме среднего ремонта; при этом заме- няются основные детали: встряхивающие и пово- ротные столы, цилиндры и поршни, рычаги и крон- штейны, колонки, цапфы, валы, оси и другие де- тали 4. Замена всего комплекта амортизаторов 5. Ремонт деталей и узлов пневмо- и гидрообо- рудования с подгонкой и сборкой мест соединений. Замена отдельных участков пневмо- и гидросети, клапанов, вентилей, муфт и других деталей. Про- дувка сети сжатым воздухом 6. Освидетельствование и гидравлическое испы- тание сосудов, работающих под давлением (в соот- ветствии с требованиями Котлонадзора), если капи- тальный ремонт совпал со сроком освидетельство- вания 7. Перепрессовка ослабленных муфт, колес, вту- лок 8. Шабрение или шлифование направляющих станины, стола, колонны, стоек и траверсы 9. Замена всех крепежных деталей 10. Проверка состояния фундамента и его ре- монт. Замена деревянного настила над котлованом фундамента 11. Полная смейа всей смазки 12. Шпаклевка, окраска всех необработанных поверхностей машины по техническим условиям для отделки нового оборудования. Замена табличек, восстановление надписей, указателей и номеров 13. Приемка машины по техническим условиям и ГОСТам. Испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка паспортных данных
J44
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Пескометы Осмотр 1. Осмотр и проверка состояния узлов и меха- низмов 2. Проверка, подтяжка болтовых соединений, крепежных и фиксирующих деталей 3. Проверка работа метательной головки 4. Проверка прогиба метательной головки при вытянутых в одну линик5 рукавах, а также при рас- положении оси малого рукава под угЛом 90° отно- сительно оси большого рукава (прогиб не должен превышать 5 мм) 5. Проверка зазора между направляющей дугой метательной головки и ковшом (зазор должен быть отрегулирован с помощью натяжных болтов напра- вляющей дуги до величины, не превышающей 0,5 мм) 6. Проверка вертикальности осей поворота боль- шого и малого рукава 7. Проверка состояния механизмов подъема и поворота рукавов пескомета 8. Проверка состояния элементов сочленения малого рукава пескомета с большим и большого рукава с центральной поворотной осью 9. Проверка углов поворота большого и малого рукавов пескомета 10. Проверка состояния транспортерных лент, ременных передач, опорных и натяжных устройств 11. Проверка состояния сита, ковшового элева- тора, Аластинчатого питателя 12. Проверка состояния цепных передач: элева- тора, питателя, магнитного шкива и тележки пе- редвижения пескомета 13. Регулирование натяжения транспортерных лент большого и малого рукавов, цепей элеватора и пластинчатого питателя с помощью соответству- ющих натяжных устройств 14. Проверка системы смазки: проверка коли- чества масла в редукторах; подача масла во все смазочные точки согласно паспорту смазки ,15. Проверка работы магнитного шкива на при- тяжение и отвод металлических включений 16. Проверка состояния открытых зубчатых пе- редач 17. Проверка действия автоматических и предо- хранительных устройств 18. Проверка правильности посадки сменных бункеров пескомета; проверка работы затвора рас- крытия дна бункера 19. Проверка и регулирование муфт и тормоз- ных устройств
145
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Пескометы Осмотр 20. Проверка состояния органов управления работой пескомета: кнопок, рукояток управления и т. д. 21. Выявление дефектов, требующих устране- ния при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительной ведомости дефектов
Малый ремонт ч 1. Частичная разборка машины 2. Подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему износу 3. Осмотр и протирка всей машины; промывка деталей разобранных узлов 4. Замена изношенных и сломанных крепежных деталей 5. Разборка метательной головки с заменой де- талей и проверкой состояния подшипников; балан- сировка ротора метательной головки 6. Проверка правильности соединения концов транспортерной ленты и перездтяжка ленты в слу- чае необходимости 7. Ремонт элеватора с частичной заменой ков- шей, скоб (болтов) и звеньев цепей 8. Регулировка хода сита путем изменения экс- центриситета муфты, регулировка сита по вы- соте при помощи резиновых амортизаторов 9. Проверка соединения большого и малого ру- кавов, подтяжка крепления тяг и рамы транспор- теров 4 10. Проверка состояния гидрооборудования, под- тяжка мест соединений и уплотнений 11. Проверка состояния и мелкий ремонт колес, тормозов, приводных цепей, редуктора и других узлов тележки передвижения пескомета v 12. Проверка рельсового пути: стыковых соеди- нений, креплений и состояний пути. Выверка рель- сов в горизонтальной плоскости по уровню 13. Проверка исправности ограничителей, упо- ров переключателей 14. Выявление дефектов, требующих устранения при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительной ведомости дефектов 15. Испытание машины на холостом ходу и ис- пытание под нагрузкой
Средний ремонт 1. Частичная разборка машины; промывка, про- тирка и осмотр деталей разобранных узлов и меха- низмов 2. Уточнение предварительно составленной де- фектно-сметной ведомости
146
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работ!»! Содержание работ
Пескометы Средний ремонт 3. Замена сломанных и изношенных деталей ра- зобранных узлов и механизмов 4. Разборка транспортеров большого и малого рукавов с заменой транспортерных лент, опорных роликов, стяжек, деталей натяжного устройства и др. 5. Ремонт и регулирование натяжных устройств транспортеров, элеватора и пластинчатого пита- теля 6. Проверка и подтяжка стоек ц других деталей крепления сита'; замена сетки и резиновых аморти- заторов 7. Проверка герметичности в местах соединений гидросистемы; разборка гидроцилиндров с заме- ной уплотнительных колец, манжет и прокладок 8. ‘Замена направляющих салазок и ползушки механизма подъема рукавов 9. Разборка муфт с заменой пальцев втулок, колец и других деталей 10. Разборка тормоза передвижения тележки с заменой тормозных колодок, пальцев, рычагов, пружин и других деталей 11. Замена ремней всех клиноременных передач пескомета 12. Сборка отремонтированных узлов и меха- низмов 13. Монтаж и настройка гидроаппаратуры 14. Проверка правильности взаимодействия уз- лов и механизмов машины 15. Окраска наружных нерабочих поверхностей машины с подшпаклевкой; восстановление повре- жденных надписей 16. Испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка основных параметров по тех*- ническим условиям и ГОСТам
... Капиталь- ный ремонт 1. Полная подетальная разборка всех узлов и механизмов машины 2. Промывка, протирка и осмотр всех деталей 3. Составление дефектно-сметной ведомости 4. Полная замена всех изношенных крепежных деталей 5. Полная разборка метательной головки с за- меной кожуха, ротора, подшипников, планок и других деталей. Балансировка ротора метательной . головки в собранном виде
147
Продолжение
Оборудо- ' вание Ремонтные и профи- лактические работы - Содержание работ
Пескометы Капиталь- ный ремонт / 6. Полная разборка элеватора; замена ролико- втулочных цепей, звездочек, ковшей, верхних и нижних роликов, подшипников, осей, втулок и других деталей; замена изношенных частей ко- жуха, направляющего рукава и лотка 7. Полная разборка пластинчатого питателя; замена пластин, цепей, звездочек, опорных роли- ков, осей, подшипников и других деталей; ремонт натяжного устройства с заменой винта, гайки, пол- зуна и других деталей 8. Разборка редукторов с заменой червяков, шестерен, подшипников, втулок, прокладок и дру- гих деталей 9. Разборка механизма передвижения с заменой скатов, осей, цепной передачи, подшипников и дру- гих деталей 10. Заварка трещин в рамах отдельных узлов пескомета, в стойках и тягах большого и малого рукавов и другие сварочные работы 11. Сборка отремонтированных узлов и меха- низмов 12. Монтаж и настройка гидроаппаратуры со- гласно гидросхеме и‘паспортным данным 13. Проверка правильности работы основных органов пескомета раздельным* или комбиниро- ванным пуском механизмов; обкатка машины на хо- лостом ходу 14. Шпаклевка и окраска всех* необработанных поверхностей по техническим условиям для от- делки нового оборудования 15. Для стационарных пескометов — проверка установки машины и состояния фундамента, под- тяжка или замена фундаментных болтов, исправле- ние фундамента путем подливки цементного рас- твора. Для передвижных пескометов — проверка состояния и замена отдельных участков рельсового пути, замена деталей стыковых соединений и рель- совых креплений, выверка рельсов в горизонталь- ной плоскости по уровню 16. Испытание машины под нагрузкой. Приемка по техническим условиям и ГОСТам. Проверка со- ответствия параметров пескомета паспортным дан- ным
Выбивные решетки Осмотр 1. Осмотр и проверка состояния основных узлов решеток 2. Проверка и подтяжка соединений крепежных деталей 3. Проверка состояния сварных швов
148
Продолжений
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Выбивные решетки Осмотр 4. Проверка и регулирование упругой муфты, соединяющей вал электродвигателя с эксцентрико- вым валом 5. Проверка состояния резиновых амортизато- ров (не допускается наличие трещин; непараллель- ность противолежащих плоскостей допускается в пределах не выше 2 мм 6. Проверка состояния пружин инерционных решеток; верхние торцы пружин должны нахо- диться на одном горизонтальном уровне (пружи- на не должна иметь остаточных деформаций, пру- жины перед установкой нужно испытывать под нагрузкой); для инерционно-ударных решеток про- веряется соответствие паспортным данным зазо- ра между полотном решетки и плоскостью при- емных рельсов 7. Проверка состояния деталей привода: шар- нирной подставки, салазок и пружины 8. Проверка состояния клиноременной переда- чи:’ шкивов и клиновых ремней 9. Проверка состояния защитных кожухов ре- шетки, приводного вала и электродвигателя 10. Проверка состояния электропроводки (про- вода должны *быть бронированы или заключены в стальные трубы) 11. Проверка системы охлаждения подшипников подвижной рамы с целью устранения утечек воды 12. Проверка состояния корпусов подшипников; подача масла во все смазочные точки согласно кар- те смазки 13. Регулирование угла наклона эксцентриковой решетки путем перестановки соответствующих бол- тов 14. Выявление дефектов, требующих устранения при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительной ведомости дефектов
—— Малый ремонт 1. Частичная разборка машины 2. Разборка узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению 3. Осмотр и протирка всей машины; промывка деталей разобранных узлов 4. Замена поломанных и изношенных крепеж- ных деталей 5. Разборка упругой муфты с заменой пальцев и втулок
149
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Выбивные решетки Малый ремонт 6. Замена резиновых амортизаторов в случае обнаружения трещин, вмятин, непараллельности опорных плоскостей и других дефектов 7. Замена изношенных ремней клиноременной передачи 8. Замена пружин инерционных решеток, не от- вечающих техническим требованиям (наличие ос- таточных деформаций, трещин и других дефектов) 9. Проверка исправности ограничителей, упоров, автоматических и предохранительных устройств 10. Выявление дефектов, требующих устранения при ближайшем плановом ремонте (среднем, ка- питальном), с записью в предварительной ведомости дефектов 11. Испытание выбивных решеток: эксцентрико- вых — на холостом ходу и под нагрузкой; инерци- онных — только под нагрузкой
Средний ремонт 1. Частичная разборка машины; промывка, про- тирка и осмотр деталей разобранных узлов 2. Уточнение предварительно составленной де- фектно-сметной ведомости .3. Замена поломанных и изношенных деталей разобранных узлов 4. Разборка приводного вала с заменой деталей упругой муфты, подшипников, корпусов подшип- ников, прокладок шкивов и других деталей 5. Проверка состояния приводного вала 6. Проверка перемещения регулируемого не- уравновешенного груза при вращении винта; за- мена винта, исправление резьбы под винт или за- мена груза * 7. Полость водяного охлаждения подшипников подвижной рамы подвергается гидравлическому испытанию для проверки /герметичности сварного соединения 8. Замена пружины и пальца шарнирной под- ставки под электродвигатель у инерционных ре- шеток 9. Сварочные работы по ремонту полотна ре- шетки и подвижной рамы 10. Ремонт или замена оградительных устройств, установленных согласно правилам техники без- опасности 11. Проверка состояния фундамента; проверка и подтяжка фундаментных болтов; частичная за- мена настила над котлованом фундамента 12. Сборка и проверка правильности взаимо- действия отремонтированных узлов машины
150
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Выбивные решетки Средний ремонт - 13. Восстановление повреждений окраски и надписей 14. Испытание выбивных решеток под нагрузкой. Проверка основных параметров решеток по техни- ческим условиям и ГОСТам
Капиталь- ный ремонт 1. Полная подетальная разборка всех узлов 2. Промывка, протирка и осмотр всех деталей 3. Составление дефектно-сметной ведомости 4. Полная замена всех изношенных крепежных деталей 5. Полная разборка всех деталей приводного ва-, ла; замена приводного вала, подшипников, про- кладок, муфты и др. У 6. Замена пружин и амортизаторов 7. Замена ремней и шкивов клиноремерных пе- редач *8. Сварочные работы по рамам, каркасу, полот- ну решетки, боковинам и другим деталям 9. Сборка отремонтированных узлов; на собран- ной машине полотно инерционной решетки должно находиться в горизонтальной плоскости; эксцентри- ковая решетка может быть установлена горизон- тально или под углом в зависимости от условий эксплуатации 10. Настройка решетки для обеспечения опти- мального режима выбивки: для эксцентриковых решеток — путем подбора шкивов приводного ва- ла и электродвигателя,- для инерционных реше- ток — путем подбора жесткости опорных пружин, шкивов и величиньшеременного дебаланса 11. Проверка правильности взаимодействия уз- лов машин 12. Проверка установки машины и состояния фундамента; фундаметные балки перед оконча- тельной затяжкой и заделкой должны быть тща- тельно выверены в горизонтальной плоскости. Проверка, подтяжка или замена фундаментных болтов; исправление фундамента путем подливки цементного раствора. Боковые зазоры между ко- жухом машины и угольниками, уложенными по контуру проема в фундаменте должны быть не ме- нее 15 мм 13. Шпаклевка и окраска всех нерабочих по- верхностей машины по техническим условиям для отделки нового оборудования 14. Испытание выбивных решеток: эксцентрико- вых — ца холостом ходу и под нагрузкой; инерци- онных — только под нагрузкой. Приемка по техни- ческим условиям и ГОСТам. Проверка соответ- ствия параметров решеток паспортным данным
-
151
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Дробемет- ные и дро- беструйные камеры Осмотр 1. Осмотр и проверка состояния узлов и меха- низмов 2. Проверка, подтяжка болтовых соединений, крепежных и фиксирующих деталей 3. Проверка состояния стальных швов 4. Проверка состояния листовой обшивки камер, защитных кожухов и резиновых ^кранов 5. Проверка мест соединений камеры с целью устранения утечек дроби 6. Проверка работы пылеотсасывающей системы 7. Проверка и подтяжка разъемных соединений трубопроводов с целью устранения утечки воздуха 8. Проверка состояния быстроизнашивающихся деталей дробеметного аппарата 9. Проверка резиновых шлангов, замена сопел дробеструйного аппарата 10. Проверка состояния цепей ковшового эле- ватора i 11. Проверка крепления секций шнекового транс- портера й смена сетки 12. Проверка работы механизмов вращения сто- ла, тарелок, передвижения тележки и скипового подъемника 13. Регулирование натяжения цепных передач 14. Проверка состояния откр'ытых зубчатых пе- редач 15. Проверка системы смазки, проверка коли- чества масла в редукторах, подачи масла во все сма- зочные точки согласно карте смазки 16. Регулирование подшипников; проверка уп- лотнений и замена сальников 17. Проверка натяжения ремней клиноременных передач 18. Проверка состояния и мелкий ремонт огра- дительных устройств 19. Проверка состояния органов управления 20. Проверка действия автоматических и предо- хранительных устройств 21. Выявление дефектов, требующих устранения при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительную ведомость дефектов
Малый ремонт 1. Частичная разборка 2. Подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему износу 3. Осмотр и протирка всей машины; промывка де- талей разобранных узлов 4. Замена изношенных и сломанных крепежных деталей
152
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Дробемет- ные и дро- беструйные камеры Малый ремонт 5. Разборка дробеметной головки с заменой де- талей и проверкой состояния подшипников; ба- лансировка ротора дробеметной головки 6. Проверка параллельности валов элеватора 7. Разборка элеватора с частичной заменой ков- шей и скоб (болтов); замена или ремонт изношен- ных звеньев цепей 8. Разборка шнека с заменой секций 9. Ремонт цепных передач с заменой звеньев, звездочек и других изношенных деталей 10. Проверка рельсового пути, стыковых соеди- нений, креплений и состояния пути; выверка рель- сов в горизонтальной плоскости по уровню 11. Разборка редуктора с заменой изношенных деталей 12. 'Проверка исправности ограничителей, упо- ров, переключателей 13. Выявление дефектов, требующих устранения при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительной ведомости дефектов 14. Испытание машины на холостом ходу и ис- пытание под нагрузкой
Средний ремонт 1. Частичная разборка камеры; промывка, про- тирка и осмотр деталей разобранных узлов и ме- ханизмов 2. Уточнение предварительно составленной де- фектно-сметной ведомости 3. Замена изношенных деталей разобранных узлов и механизмов 4. Разборка дробеструйного аппарата; замена прокладок, клапанов и обечаек 5. Разборка элеватора с заменой изношенных ковшей и деталей натяжного устройства 6. Ремонт механизма передвижения тележки, замена изношенных тросов, роликов, барабана; проверка крепления тележки 7. Замена опорных роликов и тросов скипового подъемника 8. Ремонт и регулирование натяжных устройств с заменой отдельных участков цепей, звездочек, роликов, подшипников и других деталей 9. Замена ремней всех клиноременных передач . 10. Ремонт листовой обшивки камер и защитных кожухов с заменой резиновых экранов 11. Проверка всех соединений воздухопроводов с целью устранения утечек 12. Сборка отремонтированных узлов и меха- низмов 13. Проверка правильности взаимодействия уз- лов и механизмов машины
153
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Дробемет- ные и дро: беструйные камеры Средний ремонт 14. Окраска нерабочих наружных поверхностей машины с подшпаклевкой; восстановление повре- жденных надписей 15. Испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка основных параметров по тех- ническим условиям и ГОСТам
Кациталь- ный ремонт 1. Полная подетальная разборка всех узлов и механизмов 2. Промывка, протирка и осмотр всех деталей 3. Составление дефектно-сметной ведомости 4. Полная замена всех изношенных крепежных деталей 5. Полная разборка дробеметного аппарата; за- мена распределительной- камеры, распределитель- ного и рабочего колеса, подшипников, шкивов, защитных плит, резинбвых экранов и других де- талей Балансировка ротора дробеметного аппарата в собранном виде 6. Полная разборка дробеструйного аппарата; замена шлангов, пружин, клапанов, прокладок и других деталей 7. Полная разборка элеватора; замена подшип- ников, ковшей, валов, втулок и других деталей. Замена изношенных частей оградительного кожуха 8. Полная разборка шнека с заменой секций и подшипников 9. Полная разборка механизмов поворота стола ' и вращения тарелок, замена валов шкивов, звездо- чек, ремней, цепей и других деталей 10. Полная разборка механизма передвижения тележки; замена опорных колес, тросов, барабана, натяжных роликов, стоек и других деталей 11. Полная разборка подвижного пода; замена пластин конвейера, боковых дисков, звездочек, цепей и других деталей 12. Полная разборка скипового подъемника, за- мена блоков, тросов, опорных роликов, направляю- щих швеллеров, заварка и исправление рамы 13. Полная разборка редукторов с заменой чер- вяков, шестерен, подшипников, втулок, прокладок и других деталей 14. Сварочные работы по восстановлению листо- вой обшивки, каркаса, кожухов, оградительных устройств, стоек и других деталей 15. Ремонт запорных и шарнирных устройств, выправка дверей, крышек и листовой брони 16. Проверка состояния и замена отдельных участков рельсового пути, замена деталей стыко- вых соединений и рельсовых креплений, выверка рельсов в горизонтальной плоскости по уровню
154
Продолжение
Оборудо-1 ванне* Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Дробемет- ные и дро- беструйные камеры Капиталь- ный ремонт 17. Ремонт и замена деталей и узлов пневмо- оборудования. Подгонка и сборка мест соедине- ний пнёвмосистемы 18. Сборка отремонтированных узлов и механиз- мов; проверка правильности взаимодействия 19. Шпаклевка и окраска всех необработанных поверхностей по техническим условиям для от- делки нового оборудования 20. Проверка установки маШины и состояния фундамента, подтяжка фундаментных болтов, ис- правление фундамента путем подливки цементного раствора 21. Испытание машины под нагрузкой Проверка основных параметров по техническим условиям и ГОСТам
Машины для литья под давле- нием Осмотр 1. Осмотр и проверка состояния механизмов, за- мена поломанных деталей 2. Проверка и подтяжка креплений машины; замена ослабленных, изношенных и поломанных деталей крепления 3. Проверка состояния сети питания машины ра- бочей жидкостью; подтяжка соединений трубопро-' вод о в 4. Регулировка клапанов и вентилей 5. Проверка состояния системы смазки; подачи масла во все смазочные точки 6. Проверка состояния направляющих колонн, салазок, штанг, тяг, штоков и других деталей, имеющих трущиеся и направляющие поверхности 7. Проверка состояния устройств управления ра- ботой машины: педалей прессования и закрытия формы, рукояток, тяг,.рычагов, кнопок и др. 8. Проверка работы механизма прессования; проверка крепления направляющих планок тра- версы прессующего поршня 9. Проверка работы механизма запирания пресс- формы 10. Проверка работы телескопического устрой- ства, коллектора и гидравлического привода стерж- ней 11. Проверка действия автоматических и предо- хранительных устройств 12. Проверка состояния уплотнений: сальников, прокладок, манжет, колец и других деталей 13. ’Проверка состояния цилиндров, штоков, фланцевых соединений и других деталей, поддаю- щихся наружному осмотру
* 155
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Машины • для литья под давле- нием Осмотр 14. Смена быстроизнашивающихсй деталей: на- полнительного стакана, литниковой втулки, прес- сующего пуансона, нижнего плунжера (пятки) и других деталей 15. Регулирование концевых гаек направляющих колонн машины 16. Проверка исправности ограничителей, упо- ров, предохранителей 17. Проверка соосности прессующего пуансона и наполнительного стакана 18. Проверка провисания подвижной плиты фор- модержателя на направляющих колоннах 19. Проверка -состояния системы охлаждения прессформы, камеры прессования и прессующего пуансона , 20. Проверка состояния, ремонт и установка ограждения к машине и других устройств по тех- нике безопасности 21. Выявление дефектов, требующих устрайейия при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительной ведомости дефектов
Малый ремонт 1. Частичная разборка машины. Подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему из- носу 2. Осмотр и протирка всей машины, промывка деталей разобранных узлов 3. Замена или ремонт изношенных деталей, ко- торые по своему состоянию не могут проработать до очередного планового ремонта 4. Замена изношенных и сломанных крепежных деталей 5. Частичная разборка механизмов запирания пресс-формы и прессования с заменой изношенных деталей уплотнений: манжет, колец, сальников, прокладок и других деталей 6. Разборка клапанных коробок: закрытия фор- мы, прессования, управления стержнями, срезки литника и др. Разборка главного золотникового распределителя и других распределительных устройств. Манжетные кольца и прокладки, имею- щие повреждения, заменяются. Клапаны, седла и золотники, имеющие на рабочих фасках незначи- тельную выработку, подвергаются притирке 7. Разборка, очистка и промывка фильтров 8. Проверка герметичности в местах соединений трубопроводов; устранение течи рабочей жидкости по всей длине сети питания машины,'в местах уп- лотнений и соединений трубопроводов, у ниппелей и сливных пробок: замена негодных деталей сети питания
156
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Машины ДЛЯ литья под давле- нием Малый, ремонт 9. Настройка гидроаппаратуры машины 10. Зачистка задиров, забоин, царапин и заусен- цев на трущихся поверхностях направляющих ко- лонн, траверс, тяг и других деталей 11. Ремонт, регулирование или замена ограничи- телей, упоров и предохранителей 12. Ремонт или замена оградительных устройств, установленных по правилам техники безопасности 13. Выявление дефектов, требующих устранения при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительной ведомости дефектов 14. Сборка отремонтированных устройств и ме- ханизмов 15. Испытание машины на холостом ходу и ис- пытание под нагрузкой
Средний * ремонт . 1. Частичная разборка машины 2. Промывка, протирка деталей разобранных узлов и очистка неразобранных узлов 3. Осмотр деталей разобранных узлов 4. Уточнение предварительно составленной де- фектно-сметной ведомости 5. Разборка горизонтального блока машины: пневмоцилиндра закрывания прессформы, муль- типликатора, коленчатого-рыжачного и клинового- механизма запирания прессформы, телескопиче- ского устройства и гидравлического привода стерж- ней 6. Разборка прессующего механизма 7. Проточка внутренних и наружных- рабочих поверхностей поршней, имеющих выработку, риски и царапины, с последующим шлифованием 8, Ремонт цилиндров с расточкой внутренней поверхности, хромированием и последующим шли- фованием 9. Замена поршневых колец, манжет и втулок 10. Разборка трубопроводов с промывкой и про- дувкой; замена отдельных участков трубопроводов, уплотнений, ниппелей и других деталей 11. Разборка клапанных коробок и распредели- тельных аппаратов с заменой манжет, прокладок, пружин, толкателей, пробок и других деталей 12. Замена клапанов, седел и золотников, не поддающихся восстановлению путем цроточки и притирки 13. Заварка трещин в корпусах клапанных и рас- пределительных аппаратов ,14. Разборка коленчато-рычажного и клиново- го механизмов; замена пальцев и втулок шарнир- ного соединения, вкладышей клиньев и других де- талей
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Машины для литья под давле- нием Средний ремонт 15. Замена направляющих втулок подвижной плиты формодержателя 16. Сборка отремонтированных узлов и меха- низмов; выверка машины в горизонтальной пло- скости по уровню 17. Монтаж и настройка гидроаппаратуры 18. Обновление состава рабочей жидкости 19. Проверка состояния фундамента, исправле- ние его; проверка и подтяжка фундаментных болтов 20. Окраска наружных нерабочих поверхностей машины с прдшпаклевкой; восстановление повре- жденных таблиц, надписей, указателей, номеров 21. Проверка правильности взаимодействия уз- лов и механизмов: раскрытия, закрытия пресс- формы и холостого прессования . 22. Испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка по ГОСТам и техническим условиям
-Капиталь- ный ремонт 1. Полная подетальная разборка всех узлов и механизмов машины 2. Промывка, протирка и осмотр всех деталей 3. Составление дефектно-сметной ведомости 4. Полная замена всех изношенных крепежных деталей 5. Замена деталей клапанных и распределитель- ных коробок: золотников, клапанов, седел, ман- жет, прокладок, пружин, толкателей, пробок и др. 6. Замена штоков, поршней и цилиндров, не подлежащих восстановительному ремонту 7. Замена втулок поршней и втулок подвижной плиты формодержателя 8. Заварка трещин, имеющихся в станине ма- шины 9. Замена деталей клинового и коленчато-ры- чажного механизма запирания прессформы: кли- ньев, вкладышей, пальцев, втулок и других дета- лей 10. Ремонт или замена всех оградительных уст- ройств и защитных приспособлений, установлен- ных согласно правилам техники безопасности 11. Сборка машины из отремонтированных уз- i лов и механизмов; выверка машины в горизонталь- ной плоскости по уровню 12. Монтаж и настройка гидроаппаратуры со- гласно гидросхеме и паспортным данным 13. Проверка правильности взаимодействия уз- лов и механизмов машины
158
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Машины ДЛЯ ЛИТЬЯ под давле- нием Прим механическс ремонту -осн Капиталь- ный ремонт е ч а н и е. В й части маши астки (прессфо 14. Проверка состояния' фундамента; проверка, подтяжка или замена фундаментных болтов; ис- правление фундамента путем подливки цементным раствором 15. Обкатка на холостом ходу: раскрытие, за крытие прессформы и холодное прессование 16. Полная окраска всех наружных нерабочих поверхностей машины; восстановление таблиц и надписей 17. Испытание машины под нагрузкой. Прием- ка по техническим условиям и ГОСТам* Проверка паспортных данных содержание типовых работ, выполняемых при ремонте н для литья под давлением, не включены операции по рм) и насосной установки.
Вагранки Малый ремонт Очистка шахты от шлаковых и чугунных насты- лей; ремонт футеровки шахты; смена поврежден- ных фурм; набивка пода; смена некоторых чугун- ных деталей; ремонт желоба; ремонт искрогасите- ля; проверка основных размеров вагранки после ремонта
Средний ремонт Все операции малого ремонта и, кроме того, ремонт копильника, смена отдельных листов ко- жуха вагранки, постановка заплат, заварка отдель- ных поврежденных меет, ремонт откидного днища
Капиталь- ный ремонт Полная смена футеровки; замена копильника
Прочее Осмотр 1. Осмотр и проверка состояния механизмов, за- мена изношенных деталей 2. Регулирование подшипников, фрикционов, подтяжка тормозов, натяжение пружин и пр. 3. Регулирование плавности перемещения плит, кареток, ползунов и других деталей, 4. Проверка и подтяжка болтовых соединений, зачистка или замена поломанных и изношенных крепежных деталей 5. Проверка исправности ограничителей, пере- ключателей, упоров 6. Чистка, натяжка, ремонт или замена цепей, ремней, лент 7. Регулирование и подтяжка направляющих стаканов и сальниковых устройств
159
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Прочее Осмотр / 8. Зачистка забоин, царапин и задиров направ- ляющих и трущихся поверхностей 9. Проверка и подтяжка разъемных соединений с целью устранения утечки воздуха 10. Проверка состояния и мелкий ремонт си- стемы охлаждения И. Проверка действия масляной системы, авто- матических и предохранительных устройств 12. Проверка состдяния, мелкий ремонт огради- тельных устройств 13. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте, с записью в пред- варительно составленную дефектно-сметную ведо- мость
Малый ремонт / 1. Частичная разборка машин. Подетальная раз- борка узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению 2. Протирка всей машины, осмотр, промывка де- талей разобранных узлов 3. Замена или ремонт изношенных деталей, ко- торые по своему состоянию не могут проработать до очередного планового ремонта 4. Проверка зазоров между валиками и втулка- ми, замена изношенных втулок 5. Регулирование подшипников качения, замена изношенных подшипников 6. Замена сальниковых набивок и манжет 7. Ремонт запорных устройств 8. Регулирование фрикционных муфт и моторов 9. Зачистка задиров, царапин, заббин и заусен- цев на трущихся поверхностях направляющих ста- нин, колонн и других деталей 10. Замена изношенных и сломанных наружных крепежных деталей 11. Ремонт оградительных устройств 12. Регулирование плавности перемещения каре- ток, ползунов, штоков; подтяжка клиньев, при- жимных планок и регулировочных винтов 13. Проверка исправности ограничителей, пере- ключателей, упоров 14. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капи- тальном), с записью в предварительно составлен- ную дефектно-сметную ведомость 15. Выполнение работ, связанных с ремонтом системы смазки и гидравлики; замена масла 16. Испытание машины на холостом ходу и ис- пытание в работе
160
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Прочее Средний ремонт 1. Частичная разборка машины 2. Промывка, протирка деталей разобранных уз- лов и очистка неразобранных узлов 3. Уточнение предварительно составленной де- фектно-сметной ведомости 4. Шлифование шеек валов и замена или при- шабривание вкладышей 5. Переклепка тормозных накладок и дисков фрикционов 6. Замена изношенных зубчатых колес и чер- вячных пар 7. Ремонт запорных устройств 8. Замена изношенных крепежных деталей 9. Ремонт масляного насоса, системы смазки и гидравлики 10. Ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техни- ки безопасности 11. Сборка отремонтированных узлов машины, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов машины 12. Окрашивание наружных нерабочих поверх- ностей машины с подшпаклевкой 13. Испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка по техническим условиям и ГОСТам
Капиталь- ный ремонт 1. Полная разборка машины 2. Осмотр, промывка и протирка всех деталей 3. Уточнение предварительно составленной де- фектно-сметной ведомости 4. Замена изношенных деталей или их восста- новление 5. Растачивание и шлифование цилиндров на новый размер 6. Шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте всех направляющих поверхностей стани- ны, кареток, колонн, стоек и других деталей 7. Замена или ремонт масляного насоса и си- стемы смазки и гидравлики 8. Ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техни- ки безопасности, а также защитных приспособле- ний — кожухов, щитков и пр. 9. Замена или ремонт всего пневмооборудования 10. Сборка всех узлов; проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов машины
6 Заказ 1283
161
Продолжение
Оборудо- вание Ремонтные и профи- лактические работы Содержание работ
Прочее Капиталь- ный ремонт 11. Шпаклевка и окраска всех внутренних и на- ружных необработанных поверхностей по техни- ческим условиям для отделки нового оборудования 12. Для машин, установленных на фундаменте, проверка состояния фундамента, исправление его, проверка установки машины и подливка цемент- ного раствора 13. Испытание на холостом ходу и под нагрузкой. Приемка по техническим условиям и ГОСТам. Про- верка соответствия параметров решеток паспорт- ным данным
Примечания: 1. При проведении осмотров и плановых ремонтов (ма- лого, среднего и капитального) выполняются те из перечисленных работ, которые требуются по состоянию ремонтируемого агрегата. 2. Вспомогательные устройства (землераспределительные, транспортные И др.), имеющиеся при основном технологическом оборудовании (бегуны, формо- вочные машины, выбивные решетки и др.), подвергаются ремонту одновременно с основные оборудованием в объеме, зависящем от состояния вспомогательного устройства.
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Ремонтные работы и работы по техниче- скому уходу
Оборудование Содержание работ
Краны, тали электрические, тележки однорельсовые Осмотр 1. Осмотр и замена изношенных дета- лей: канатов, ходовых колес, подшипни- ков, соединительных муфт 2. Осмотр и замена шпоночных и болто- вых соединений 3. Замена отдельных узлов и их выверка 4. Ремонт и регулировка тормозов 5. Устранение дефектов в сварных и кле- паных элементах металлоконструкций 6. Вскрытие и осмотр отдельных узлов, недоступных для непосредственного наблю- дения 7. Внешний осмотр механизмов и де- талей 8. Выполнение предписаний органов надзора 9. Ревизия блочной подвески 10. Проверка правильности работы всех механизмов и устранение обнаруженных дефектов 11. Уточнение объема работ, которые необходимо выполнить при последующем ремонте 12. Замена смазки и ремонт смазочных систем
Малый 1. Внешний осмотр всех механизмов, под-
ремонт шипников, ограждений и их креплений
2. Осмотр состояния тормозов, замена
колодок, регулировка тормозов
3. Проверка износа канатов и крюков,
ходовых колес, соединительных муфт, бара-
банов и состояния их крепления
4. Внешний осмотр доступных частей ме-
таллоконструкций моста и тележки
5. Проверка исправности смазочных си-
стем и наличия смазки
6. Проверка состояния открытых зубча-
тых передач
7. Устранение мелких неисправностей
8. Проверка действия всех механизмов
9. Контроль правильности ведения запи-
сей в журналах приемки и сдачи смен кра-
новщиками
6*
163
Продолжение
Оборудование Ремонтные работы и работы по техниче- скому уходу Содержание работ
Краны, тали электрические, тележки однорельсовые ч Капиталь- ный ремонт 1. Полная разборка и замена всех изно- шенных или поврежденных узлов и дета- лей механизмов 2. Ремонт металлоконструкций 3. Ремонт буферов 4. Полная замена всей смазки и ремонт смазочных систем 5. Смена подтележечного рельса 6. Замена канатов, ходовых колес, блоч- ной подвески 7, Модернизация крана (перевод на под- шипники качения и т. п.) 8. Унификация деталей механизмов 9. Выполнение работ по предписанию органов надзора 10. Замена открытых передач на редук- торах 11. Выверка положения ходовых колес моста 12. Обкатка механизмов 13. Окраска металлоконструкций 14. Замена трафаретов, инструкций, восстановление подписей и указателей
Конвейеры лен- точные механо- сборочных цехов Осмотр 1. Проверка натяжения ленты; подрегу- лировка в случае необходимости 2. Проверка количества масла в редук- торах, смазки в подшипниках, добавление масла и смазки 3. Проверка наличия и ликвидация течи из редукторов 4. Проверка состояния втулок эластич- ных муфт 5. Проверка состояния открытых зубча- тых передач 6. Проверка наличия сорванных или ослабленных крепежных и фиксирующих деталей 7. Проверка правильности работы маши ны, наличия неравномерных шумов и стуков 8. Проверка крепления ограждений
Конвейеры лен- точные механо- сборочных цехов Малый ремонт 1. Регулировка натяжения ленты 2 Осмотр и смена изношенных втулок эластичных муфт 3. Осмотр зубчатых передач и муфт
164
Продолжение
Оборудование Ремонтные работы и работы по техниче- скому уходу Содержание работ
Конвейеры лен- точные механо- сборочных цехов 4. Осмотр и регулировка подшипников качения, ремонт подшипников скольжения 5. Проверка наличия и ликвидация течи масла из редукторов 6. Проверка сальников, манжет и уплот- нений 7. Промывка и смена масла в редукто- рах 8. Проверка и подтяжка всех болтовых соединений механизмов, крепежных и фик- сирующих деталей 9. Проверка состояния резьбовых дета- лей в винтовых натяжных устройствах и подвеска груза в грузовых натяжных устройствах 10. Проверка наличия сорванных или ослабленных болтов и заклепок в металло- конструкции и их замена 11. Проверка правильности работы ма- шины, наличия неравномерных шумов и стуков 12. Ремонт ограждений 13. Выявление деталей, требующих ре- монта, и составление дефектной ведомости
Средний ремонт 1. Осмотр состояния ленты; замена в случае необходимости 2. Вскрытие, осмотр и промывка узлов без распрессовки напрессованных деталей 3. Осмотр и смена изношенных деталей муфт 4. Промывка подшипников качения, смена изношенных, набивка новой смазки, регулировка подшипников 5. Осмотр и зачистка шеек валов 6. Проверка наличия и ликвидация на- личия течи масла из редукторов; проверка и смена изношенных промазок, сальников, манжет и уплотнений 7. Проверка состояния натяжного устройства и крепления груза 8. Проверка и ремонт всех крепежных и фиксирующих деталей 9. Полный осмотр и ремонт частей ме- таллоконструкций и ограждений; проверка и подтяжка деталей, их соединений 10. Проверка правильности работы ма- шины, наличия неравномерных шумов и сту- ков, регулировка работы машины -
165
Продолжение
Оборудование Ремонтные работы и работы по техниче- скому уходу Содержание работ
Конвейеры лен- точные механо- сборочных цехов Средний ремонт 11. Восстановление поврежденной окра- ски 12. Составление дефектной ведомости
Капиталь- ный ремонт 1. Подетальная разборка и промывка всех узлов машины 2. Ремонт или замена изношенных дета- лей и узлов 3. Смена или ремонт ленты 4. Промывка подшипников качения, смена или ремонт уплотнений (сальников, манжет) 5. Смена или ремонт изношенных ро- ликов и барабанов 6. Проверка, ремонт или смена всех крепежных и фиксирующих деталей 7. Перепрессовка разболтанных муфт, втулок 8. Полная смена всей смазки 9. Ремонт металлоконструкций и огра- ждений, удаление дефектной части швов и новая заварка этих мест, смена или ре- монт металлоконструкций, имеющих дефек- ты, замена или ремонт крепежных деталей металлоконструкций 10. Сборка и монтаж механизмов, регу- лировка работы машины 11. Полная окраска
П р и м е ч а боты, которые дол дится в инструкц! данного типа мани н и е. При ог ;жны проводит; аях по эксплуа ин. шсании содержания работ не перечислены ра- ься ежедневно. Содержание этих работ приво- тации, разработанных заводами-изготовителями
Подкрановые пути, балки и другие сооружения Осмотр 1. Проверка положения и крепления подкрановых путей, балок, тормозных ферм, тупиковых упоров 2. Проверка состояния ограждений (пе- рил, поручней, лестниц) 3. Выравнивание смещения подкрановых путей по высоте и в плане 4. Промывка и протирка промасленных головок рельсов 5. Выявление необходимости в рихтовке . подкрановых путей или частичной (или полной) замене рельс
166
ЛИФТЫ (механическая и электротехническая части)
Ремонтные и
профилактиче-
ские работы
Содержание работ
1. Профи-
лактические
работы, выпол-
няемые:
А. Ежесмен-
но
1. Проверка исправности устройств освещения машин-
ного помещения, шахты, приямка и площадок перед две-
рями шахты
2. Проверка исправности ограждений шахты, кабины
и агрегатов лифтов
3. Внешний осмотр аппарата магнитных станций, про-
верка пробным пуском лифта из машинного отделения пра-
вильности работы электрической схемы управления при
передвижении кабины по шахте; проверка действия блоки-
ровочных и защитных устройств, расположенных в ма-
шинном и блочном помещениях, в соответствии с инструк-
цией о сдаче и приемке смены; проверка исправности сигна-
лизации на магнитных станциях
4. Проверка работы лебедки, тормоза и электрических
машин на шум и нагрев; проверка уровня масла в картере
редуктора лебедки
5. Проверка работы кабины при движении на нормальной
скорости (точной остановки, освещения, сигнализации, дей-
ствия кнопок «Стоп» и «Мимо», отработки приказов, выбора
направления, работы дверей и действия замков дверей шах-
ты; действия блокировочных и защитных устройств кабины
и в шахте в соответствии с инструкцией о сдаче и приемке
смены; телефонной связи)
6. Внешний осмотр щеток и поверхности коллектора
электрических машин
7. Уборка машинного помещения, пола кабины и пазов
порогов дверей кабины и шахты
Примечание. При обнаружении неисправностей устранить их.
Б. Ежеде-
кадно
1. Проверка плавких вставок
2. Проверка сопротивления изоляции всех цепей упра-
вления и главных цепей постоянного и переменного тока
3. Проверка пайки наконечников и проводов; надежно-
сти крепления контактных соединений главных цепей и
цепей управления постоянного и переменного тока у элек-
трических машин, трансформаторов, сопротивлений, селе-
нов, емкостей и аппаратов магнитных станций; проверка
шплинтовки реле, наличия нагара и значительного искре-
ния контактов; очистка клеммников электрических машин,
аппаратов и проводов магнитных станций от пыли
4. Проверка действия электрических выключателей,
ограничителя скорости, слабины подъемных канатов СПК,
ловителей ВКЛ, запасной двери кабины ВДК, двери приям-
ка ВДП, натяжных устройств, ограничителя скорости
СКОС и уравновешивающих тросов НБ-1 и НБ-2,
предварительных конечных ВКН-1 и ВКВ-1, основ-
ных -конечных В КН и В КВ; контактов реле: реле
блокировки РМ, реле контроля тока РКТ, реле обрыва
поля РОП, реле ограничителя скорости 2РН, реле кон-
167
Продолжение
Ремонтные и профилактиче ские работы Содержание работ
1 Профи- лактические работы, выпол- няемые: Б Ежеде- кадно троля дверей РКД; автоматов безопасности А-1 и А-2 и кнопки «Стоп» 5. Осмотр всей поверхности коллекторов электриче- ской машины; проверка равномерности нажатия, износа и «зеркала» контактной поверхности щеток; очистка кол- лектора, щеток и обоймы щеткодержателей от угольной пыли 6. Осмотр тормозного устройства лифта; осмотр элек- тромагнита тормоза и 'шарниров тормозной системы; про- верка хода штока электромагнита, износа феродо, состояния рабочей поверхности тормозного шкива, зазоров между феродо и шкивом; проверка работы тормозного контакта ТК и крепления тормоза 7. Осмотр ограничителя скорости; проверка зазоров между клином, тросом и вкладышем; осмотр поверхности клина (кулачка) и паза вкладыша; проверка износа брон- зовой втулки и сбрасывания собачки; наличия масла (если надо, добавить масла в картер), очистка ограничителя ско- рости от масла, грязи и пыли 8. Проверка работы подшипников отводного блока на шум и нагрев 9. Внешний осмотр несущих, уравновешивающих ка- натов и каната ограничителя скорости; проверка крепления канатоведущего шкива к ступице; осмотр подвесок, несущих и уравновешивающих канатов кабины и противовеса 10. Осмотр ловителей кабины (противовеса); проверка подвижности клина, клещей и механизма включения; проверка зазоров между губками и клиньями ловителей и направляющей; проверка крепления троса ограничителя скорости и всех соединений ловителей 11. Осмотр дверей кабины и механизма открывания дверей; проверка крепления направляющей линейки, подвесок створок и отводки; осмотр соединений рычажной системы; проверка уровня масла в редукторе; проверка работы выключателей • ДК, ВКО, ВКЗ; очистка крыши кабины, роликов подвесок створок и направляющей ли- нейки от грязи 12. Осмотр дверей шахты; проверка надежности механи- ческого запирания дверей; проверка крепления направ- ляющих линеек, гибкой связи, подвесок створок, замков и коробок дверей; проверка работы контактов дверей шахты ДШ-1 и ДШ-2 на всех этажах; очистка от пыли и грязи ро- ликов подвесок створок и направляющих линеек 13. Проверка работы натяжных устройств ограничителя скорости и уравновешивающих канатов на шум 14. Осмотр буферов кабины и противовеса; проверка уровня масла; осмотр рабочей поверхности плунжера; проверка выхода плунжера
168
Продолжение
Ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
1. Профи- лактические работы, выпол- няемые: Б. Ежеде- кадно 15. Проверка запоров дверей приямка; освещения в про- ходах к приямкам; очистка приямков и проходов к ним от грязи и мусора
Примечания: 1. На лифтах переменного тока (пассажирских, грузовых и др.) дополнительно выполняются следующие работы: а) осмотр ловителей мгновенного действия; проверка состояния чугунных клиньев и отсутствия проворачивания на валу втулки механизма включения лови- телей; б) проверка работы подвижной электромагнитной отводки дверей; 2. При обнаружении неисправностей устранить их.
В. Каждые 6 мес. 1. Проведение регулировки и наладки электрических аппаратов магнитных станций; проверка нажатия, раствора и провала на контактных реле и контакторов, замена не- исправных контактов; проверка настройки реле РИЗВ, РИЗН, РИЗП, РИТОВ, РИТОН и РИС-ов на четкую ра- боту при перепаде напряжения + 10% и —15% от номи- нального 2. Проведение ревизии электромагнита тормозного устройства (на безредукторных лифтах) 3. Пополнение смазки подшипников электрических ма- шин и масленок Штауфера у тормозного устройства (на безредукторных лифтах), отводного блока и натяжных устройств; проверка поступления смазки в .подшипники 4. Проверка крепления пальцев и состояния резиновых втулок или вкладышей у соединительных полумуфт 5. Проверка состояния экранирования, перевязки и крепления подвесного кабеля под кабиной и у коробки № 2 6. Вскрытие крышки и проверка состояния электри- ческих контактов и соединений всех конечных выключателей блокировки и защиты (типа ВК-211 и В-10)
7. Проверка износа натяжения и вытяжки тросов несу- щих, уравновешивающих и ограничителя скорости; про- верка износа канатоведущего шкива; очистка несущих, уравновешивающих тросов и троса ограничителя скорости от грязи и масла 8. Осмотр направляющих роликов и башмаков кабины и противовеса; проверка крепления роликов и рычагов, исправности пружин, наличия шплинтов и контргаек, за- зоров между направляющими и губками башмаков
9. Очистка от пыли и грязи клеммных коробок № 1, 2 и 3, поэтажных коробок, панели проводника, кнопок вызовов, универсального переключателя; проверка и вос- становление маркировки проводов, проверка контактных соединений на клеммных рейках 10. Осмотр и проверка крепления внутренней обли- цовки и оборудования шахты; очистка шахты от грязи и пыли
—
169
Продолжение
Ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
1. Профи- лактические работы, выпол- няемые: 11. Очистка от пыли и грязи табло сигнализации на диспетчерском пульте, в машинном помещении и кабине, протирка этажных указателей и стекол освещения в ка- бине; проверка крепления электрических контактов
В. Каждые 6 мес. 12. Кроме того, на лифтах переменного тока пассажир- ских грузовых и др. дополнительно выполняются работы: а) проверка работы фрикциона на преодоление усилия не более 25 кг б) проверка штихмаса направляющих линеек створок
-• дверей кабины и шахты; осмотр цепи и звездочки; про- верка износа направляющих башмаков створок в) доливка масла в смазывающие аппараты направля- ющих скользящих башмаков кабины и противовеса; про- верка поступления смазки на направляющие
П р и м е ч устранить. ания: 1. Обнаруженные неисправности надлежит немедленно
2. Условное обозначение профилактического ремонта ПР-6, т. е. профилак-
тический через 6 мес.
3. При выполнении профилактического ремонта выполняются все работы,
предусмотренные ежедекадным осмотром.
4. Шахтные и кабинные двери и связанное с ними оборудование ревизируются
постоянно. Направляющие кабины и противовеса очищаются по мере надобности.
5. Приводные, отводные и натяжные шкивы чистятся по мере надобности.
6. По мере необходимости заменяются ролики кабины, противовеса, элек-
трические щетки, селеновые выпрямители, электрические контакты и др.
2. Плановые ремонты: А. Малый Лебедка 1. Смена масла и промывка редуктора 2. Устранение течи масла 3. Проверка состояния болтов, крепящих червячную шестерню и канатоведущий шкив 4. Проверка износа канатоведущего шкива, при необ ходимости проточить или заменить 5. Проверка крепления плиты и редуктора и состояния полумуфты 6. Смена масла в СПП Тормоз 1. Очистка феродо тормозных колодок от масла и грязи, осаживание выступающих заклепок 2. Разборка электромагнита с зачисткой и смазкой штока 3. Сборка, регулировка зазоров и проверка правильно- сти работы тормоза Ограничитель скорости 1. Устранение течи масла 2. Проверка крепления кулачков 3. Регулировка и настройка ограничителя скорости и зажимного устройства (установка зазоров, проверка усиления на протягивание троса, скорости срабатывания ограничителя скорости)
170
Продолжение.
Ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
Блок отводной
2. Плановые ремонты: А. Малый Проверка состояния крепления блока к плите Направляющие кабины и противовеса
1. Проверка по штихмасу 2. Проверка зазоров между шунтами и датчиками . 3. Проверка состояния болтовых креплений на стыках и к закладным (на выборку, но не менее 30%) 4. Замена лопнувших пружинных шайб, сорванных гаек и болтов
Примечание. Пункты 1 и 2 выполняются эксплуатационным персона- лом до составления ведомости дефектов на лифт.
Противовес
1. Проверка крепления рамы и груза 2. При наличии ловителей произвести их разборку, промывку, сборку и регулировку
Кабина и механизм открывания дверей -
1. Проверка крепления кабины 2. Ловители: разобрать, промыть, собрать и отрегули- ровать согласно техническим условиям 3. Привод дверей: добавить смазку в подшипники дви- гателя, сменить масло в редукторе 4. Проверка состояния подвесок, рычажной системы, цепи Галля, пружины тягового колеса, нижних направ- ляющих роликов, кабинной линейки крепления отводки с устранением выявленных дефектов 5. Регулировка работы кабинных дверей 6. Проверка крепления рамы, редуктора и двигателя 7. Для грузовых лифтов — разборка фрикциона, осмотр пружин и дисков, регулировка фрикциона и створок на усилия 25 кг
Башмаки кабины и противовеса
1. Замена роликов и пружин 2. Устранение заедания рычагов 3. Смена износившихся втулок рычагов 4. Проверка крепления контрольных и направляющих башмаков 5. Установка зазоров 6. Для грузовых лифтов смена чугунных вкладышей и скользящих башмаков
Шахтные двери
1. Проверка состояния подвесок, замков, электрокоробки и блок-контактов, линейки нижних направляющих роликов, гибкой связи с заменой изношенных деталей 2. Установка зазоров между створками и порталами
171
Продолжение
Ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
2. Плановые ремонты: А. Малый 3. Проверка крепления линеек дверных порталов, между- этажных щитов 4. Регулировка работы дверей
Буфер масляный
1. Профильтровка масла 2. Устранение течи масла 3. Проверка выхода плунжера на скорости ревизии 4. Зачистка имеющихся задиров и смазка поверхности плунжера тавотом для предотвращения ржавления 5. Проверка крепления
П р и м е ч пружин, плунже ан и е. Раз в 2 года буфер разбирается для тщательного осмотра ра, ускорительной головки и внутренней поверхности корпуса.
Натяжные устройства уравновешивающих канатов и ограничителя скорости
1. Проверка крепления нижнего блока контакта 2. Проверка крепления уравновешивающих канатов под кабиной противовесом
* Электромашины
1. Проверка состояния крепления электромашин, под- шипниковых щитов и крышек, установка недостающих бол- тов, гаек и т. д. 2. Продувка сжатым воздухом и протирка сухой тряпкой всех доступных частей 3. Пополнить смазку в подшипниках 4. Проверить воздушные зазоры; заменить подшипник, если нижний зазор превышает норму 5. Проверка по наружному виду целостности и надеж- ности защитного заземления 6. Проверка исправности муфт сцепления, правильности центровки
П р и м е ч подшипников. а н и е. Раз в 2 года производится смена смазки и промывка Магнитные станции 1. Очистка от пыли панелей и аппаратуры 2. Проверка правильности работы вольтметров (через КИП) 3. Замена неисправных контактов, селенов, пружин и других деталей аппаратов 4. Проверка предохранителей типа ПР-1 5. Проверка по наружному виду целостности и надеж- ности защитного заземления 6. Проверка состояния монтажа проводов, сопротивле- ний и т. п.
172
Продолжение
ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
2. Плановые ремонты А Малый 7. Проверка и восстановление утраченной маркировки проводов и кабеля 8. Проверка крепления панелей ' 9. На дифтах переменного тока — проверка состояния автоматов (через КИП) Трансформаторы, реакторы, пусковые сопротивления 1. Очистка от пыли, проверка состояния клеммников и на- конечников 2. Устранение шума от вибрации 3. Проверка по наружному виду целостности и надеж- ности защитного заземления 4. Проверка крепления Кабельная проводка 1. Осмотр и чистка кабельных каналов 2. Восстановление нарушенной или утраченной марки- ровки в коробках № 1, 2, 3 и поэтажных 3. Проверка по наружному виду целостности и надеж- ности заземления Фильтр проходной 1. Очистка от пыли и грязи 2. Проверка состояния наконечников 3. Замена пробитых конденсаторов Испытание, наладка и сдача лифта Инспекции Госгортехнадзора 1. Произвести статистическое испытание лифта (грузом, равным двойной грузоподъемности лифта)- 2. Произвести динамическое испытание лифта грузом, равным 1,1 грузоподъемности лифта (проверка действия ловителей, масляных буферов, тормоза, системы точной остановки) 3. Настройка и проверка действия всех защитных, предо- хранительных и блокировочных устройств 4. Произвести замеры сопротивления изоляции и зазем- ления электрооборудования и системы управления лифтом 5. Проверка скорости движения лйфта с грузом и без груза при движении вверх и вниз 6. Проверка работы узла автоматического выбора на- правления движения. Наладка работы реле РСТ и РСП 7. Наладка реле импульса на изменение напряжения + 10 и —15% номинального 8. Проверка диаграммы лифта (разгон, заземление, точная остановка)
173
Продолжение
Ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
2. Плановые ремонты А. Малый 9. Проверка режимов работы электросхемы управления лифтом 10. Сдача Инспекции Госгортехнадзора
Общие замечания: Выполнение таких ремонтных операций, как укорачивание и замена тросов, шлифование, проточка и продороживание коллек- торов, замена кабеля, смена линолеума, полирование кабины производится по мере надобности.
Примечания. 1. При текущем ремонте выполняются все декадные и 6-месячные работы. 2. Настоящий перечень работ является основой для составления ведомости дефектов. Действительный объем ремонта устанавливается при составлении ведо- мости.
Лебедка
Б. Средний 1. Смена масла и промывка редуктора 2. Устранение течи масла 3 Промывка и смена смазки подшипников ступицы 4. Проверка правильности установки червяка и червяч- ного колеса в соответствии с техническими условиями, тща- тельный осмотр червяка и червячного колеса 5. Проверка износа канатоведущего шкива — при не- обходимости проточить или заменить 6. Проверка состояния болтов, крепящих червячную шестерню и канатоведущий шкив 7. Смена масла в СПП 8. Разборка соединительной муфты с проверкой состоя- ния резиновых втулок, пальцев, полумуфт 9. Проверка крепления подлебедочной плиты и редук- тора
Тормоз
✓ 1. Полная разборка тормозного устройства и электро- магнита с зачисткой и смазкой трущихся частей и заменой неисправных деталей (пружины, болты и т. д.) 2. Очистка феродо тормозных колодок от масла и грязи; утопить заклепки, если они выступают 3. Проверка крепления 4. Сборка, регулировка зазоров и проверка правильно- сти работы тормоза
Ограничитель скорости
1. Смена масла и промывка картера ограничителя ско- рости 2. Разборка ограничителя скорости и зажимного устрой- ства с осмотром и промывкой всех деталей 3. Устранение течи масла 4. Проверка крепления кулачков и ограничителя ско- рости 5. Регулировка и настройка ограничителя скорости и зажимного устройства (установка зазоров, проверка уси- лия на протягивание троса, срабатывание ограничителя скорости)
174
Продолжение
Ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
2. Плановые ремонты Б. Средний П р и м е ч налом до состав Блок отводной 1. Проверка крепления блока к плите ' 2. Осмотр ручьев шкива 3. Промывка и смена смазки подшипников Направляющие кабины и противовеса 1. Проверка по штихмасу 2. Проверка зазоров между шунтами и датчиками 3. Проверка состояния болтовых соединений на стыках, на закладных частях и крепление силуминовых уголков, а также сварочных швов 4. Замена лопнувших пружинных шайб, сорванных гаек и болтов а н и е. Пункты 1 и 2 выполняются эксплуатационным персо- ления ведомости дефектов на лифт. Противовес 1. Проверка крепления рамы и груза 2. Проверка состояния и смена изношенных ушковых болтов, втулок, пружин, пальцев, коушей 3. При наличии ловителей произвести разборку, про- мывку, сборку и регулировку их; проверить состояние механизма включения и тормозной колодки Кабина и механизм открывания дверей 1. Проверка крепления кабины 2. Ловители: разобрать, промыть, собрать и отрегули- ровать согласно техническим условиям; проверить состоя- ние механизма включения ловителей и тормозной колодки 3. Привод дверей: разборка и сборка привода дверей (редуктор, двигатель муфты) с проверкой состояния под- шипников и других деталей 4. Смена смазки в редукторе и подшипниках двигателя 5. Рычажная система: замена смазки в подшипниках букс, замена втулок и пальцев, тщательный осмотр цепи Галля, кабинной линейки, нижних направляющих роли- ков, отводки, тягового колеса, дверной пружины, с регули- ровкой работы дверей 6. Проверка состояния кабельных каналов и проводки на кабине 7. Проверка состояния и смена изношенных ушковых болтов, пружин, пальцев коушей, втулок Для лифтов переменного тока 1. Смена пружин фрикциона и кулачков 2. Проверка работы и крепление балансирной подвески 3. Ревизия подвижной отводки
175
Продолжение
Ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
2. Плановые ремонты Б. Средний Примем осмотра пружин, корпуса. 2. На лифт ваются пружины Башмаки кабины и противовеса 1. Разборка башмака с промывкой подшипников и сменой смазки 2. Смена роликов, пружин, износившихся втулок, устра- нение заедания рычагов 3. Проверка крепления контрольных и направляющих башмаков 4. Установка зазоров 5. Для грузовых лифтов: разборка башмаков с осмотром и смазкой пружины, смена чугунных вкладышей и сколь- зящих башмаков Шахтные двери 1. Проверка состояния подвесок, замка электрокоробки и блок-контактов, линейки, нижних направляющих ро- ликов, гибкой связи с заменой изношенных деталей 2. Установка зазоров между створками и порталами 3. Проверка крепления линеек, дверных порталов, меж- дуэтажных щитов 4. Регулировка работы дверей 5. Для грузовых лифтов: проверка состояния цепей Галля, тяг, смена смазки и промывка подшипников в звез- дочках Буфер масляный 1. Профильтровка масла, проверка его вязкости 2. Устранение течи масла 3. Проверка выхода плунжера на скорости ревизии 4. Зачистка имеющихся задиров и смазка поверхности плунжера тавотом для предотвращения ржавления 5. Проверка крепления буфера и ригелей (закладных) а н и я: I. Раз в 2 года буфер разбирается для тщательного , плунжера, ускорительной головки и внутренней поверхности ах с пружинными буферами проверяется их крепление, осматри- Натяжные устройства уравновешивающих канатов и ограничителя скорости 1. Разборка с промывкой подшипников и сменой смазки 2. Проверка крепления нижнего блока контакта на- правляющих 3. Проверка крепления уравновешивающих канатов под кабиной и противовесом Электромашины 1. Полная разборка, тщательная чистка (кроме импорт- ного оборудования, которое разбирается при капитальном ремонте), продувка сжатым воздухом
176
Продолжение
ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
2 Плановые 2. Осмотр и ремонт изоляции обмоток, обработка обмо-
ремонты ток лаками
Б Средний 3. Замена подшипников, смена резиновых колодок и втулок эластичных муфт 4. Ремонт траверс, щеткодержателей 5. Проверка исправности эластичных муфт и плотности их посадки на валу, центровка агрегатов 6. Проверка воздушных зазоров, замена подшипника, .если нижний* зазор превышает норму 7. Проверка по наружному виду целостности и надеж- ности защитного заземления 8. Проверка состояния крепления электромашин, под- шипниковых щитов и крышек, установка недостающих болтов, гаек и т. д.
П р и м е ч а н и е. Раз в 2 года производится промывка подшипников и
смена смазки. Магнитные станции 1. Проверка наличия и пригодности для дальнейшей эксплуатации всех деталей, замена износившихся или под- горевших деталей новыми, пропитка катушек лаками 2. Ремонт или замена проводки 3. Сборка, регулировка аппаратов, проверка нажатия и зазоров 4. Проверка и восстановление маркировки проводов и кабелей 5. Проверка правильности работы вольтметров (через КИП) 6. Проверка по наружному виду целостности и надеж- ности защитного заземления 7. Проверка состояния автоматов, универсального пере- ключателя и диспетчерского пульта 8. Очистка от пыли панелей и аппаратуры, проверка крепления аппаратуры 9. Проверка действия всей электрической схемы и бло- кировки Трансформаторы, реакторы, пусковые сопротивления и датчики
1. Очистка от пыли, наружный осмотр и устранение обна-
руженных дефектов 2. Обработка обмоток лаками 3. Устранение шума от вибрации 4. Проверка по наружному виду целостности и надеж- ности защитного заземления 5. Проверка крепления
177
Продолжение
Ремонтные и профилактиче* ские работы Содержание работ
2. Плановые ремонты Б. Средний Кабельная проводка 1. Ремонт и чистка кабельных каналов 2. Восстановление нарушенной или утраченной марки- ровки в коробках № 1, 2, 3 и поэтажных 3. Перетяжка, изоляция концов, перепайка наконеч- ников 4. Проверка по наружному виду целостности и надеж- ности защитного заземления 5. Проверка крепления кабелей по шахте Фильтр проходной 1. Очистка от грязи и пыли 2. Проверка состояния наконечников и крепления короб- ки фильтра 3. Замена пробитых конденсаторов Окраска оборудования в машинном отделении
Примечания: 1. При среднем ремонте выполняются все работы,
которые производятся ежедекадно или один раз в 6 мес.
2. Настоящий перечень является основой для составления ведомости де-
фектов.
Действительный объем ремонта устанавливается при самом составлении
ведомости.
В. Капиталь- ный Лебедка 1. Полная разборка редуктора с промывкой и проверкой состояния подшипников 2. Смена червячной пары и канатоведущего шкива в слу- чае износа 3. Разборка соединительной муфты с проверкой состоя- ния резиновых втулок, пальцев, тормозного и моторного шкивов, проверка плотности посадки полумуфт 4. Тщательная проверка состояния корпуса 5. Сборка редуктора с регулировкой 6. Заливка свежего масла 7. Проверка крепления подлебедочной плиты и редук- тора 8. Осмотр амортизаторов и регулировочных болтов, же- лезобетонной плиты 9. Разборка и проверка состояния СПП Тормоз и электромагнит 1. Полная разборка тормозного устройства и электро- магнита с зачисткой и смазкой трущихся частей и заменой неисправных деталей (пружины и болты) 2. Смена феродо 3. Сборка, регулировка зазоров и проверка правиль- ности работы тормоза
178
Продол женйб
Ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
Ограничитель скорости
2. Плановые 1. Полная разборка ограничителя скорости и зажимного
ремонты устройства с промывкой картера и деталей
В. Капиталь- 2. Смена подшипников, пружин, совпреновых колец,
ный шестерен и других деталей в случае износа 3. Проверка состояния корпуса
4. Регулировка и настройка ограничителя скорости и зажимного устройства (установка зазоров, проверка уси- лия на протягивание троса ограничителя скорости, сраба- тывания ограничителя скорости) ' Блок отводной 1. Полная разборка блока с проверкой состояния под- шипников и ступицы 2. Смена смазки 3. Проверка шкива на биение, при необходимости про- точка 4. Проверка состояния болтов, крепящих блок к плите Направляющие кабины и противовеса 1. Проверка по штихмасу и виску 2. Проверка зазоров между шунтами и датчиками 3. Проверка состояния болтовых соединений на стыках, закладных частях и крепление силуминовых уголков, а также сварочных швов 4. Замена лопнувших пружинных шайб, сорванных болтов и гаек 5. Проверка крепления ригелей Противовес . 1. Тщательный осмотр каркаса противовеса и проверка крепления рамы и груза 2. Проверка состояния и смена изношенных ушковых болтов, втулок, пружин, пальцев, коушей; заварка раз- работанных отверстий в верхней траверсе 3. При наличии ловителей полная их разборка (со сня- тием траверсы) с последующей регулировкой 4. Проверка состояния механизма включения ловителей тормозной колодки
- Кабина и механизм открывания дверей
1. Проверка крепления кабины 2. Ловители: разобрать полностью ловители ,и клещи, осмотреть и смазать детали, собрать и отрегулировать 3. Привод дверей: смена червячной пары, проверка со- стояния корпуса, редуктора, смена подшипников, цепи Гал- ля, дверной пружины
179
Продолжение
Ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
2. Плановые ремонты В. Капиталь- ный \ 4. Рычажная система: замена смазки в подшипниках букс, замена втулок и пальцев кабинной линейки, ниж- них направляющих роликов, отводки тягового колеса с регулировкой работы дверей 5. Ремонт кабельных каналов и проводки на кабине 6. Проверка состояния и смена изношенных ушковых болтов, втулок, пружин, пальцев, коушей 7. Заварка разработанных отверстий в верхней траверсе 8. Ремонт архитектурно-художественной отделки Для лифтов переменного тока 1. Ревизия фрикциона, смена кулачков 2. Ревизия балансирной подвески 3. Ревизия подвижной отводки и ВУ-250 Башмаки кабины и противовеса 1. Разборка башмака с промывкой подшипников и смено/ смазки 2. Смена роликов, износившихся пружин и втулок, устра- нение заедания рычагов 3. Проверка крепления контрольных и направляющих башмаков 4. Ремонт или смена корпуса башмаков 5. Установка зазоров Для грузовых лифтов Разборка башмаков с осмотром и смазкой пружины, смена чугунных вкладышей и скользящих башмаков Шахтные двери 1. Смена изношенных подвесок, замков, электрокоробок, блок-контактов, линеек, нижних направляющих роликов, гибкой связи 2. Установка зазора между створками и порталами 3. Проверка крепления линеек, дверных порталов, меж- дуэтажных щитов 4. Ремонт архитектурно-художественной отделки створок 5. Регулировка работы дверей 6. Для грузовых лифтов: проверка состояния цепей Галля, тяг, смена смазки и промывка подшипников в звез- дочках Буфер масляный 1. Смена масла 2. Устранение течи масла 3. Проверка выхода плунжера на скорости ревизии ... 1 — .
180
Продолжение
Ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
2. Плановые ремонты В. Капиталь- ный 4. Зачистка задиров и смазка поверхности плунжера тавотом для предотвращения ржавления 5. Проверка крепления буфера и ригелей
Примечания; 1. Раз в 2 года буфер разбирается для тщательного осмотра пружин плунжера ускорительной головки и внутренней поверхности корпуса. 2. На лифтах с пружинными буферами проверяется состояние крепления буфера, осматриваются пружины.
Натяжные устройства уравновешивающих канатов и ограничителя скорости
1. Полная разборка с проверкой состояния подшипников и заменой смазки 2. Проверка износа канавок, крепления направляющих и тросов под кабиной и противовесом
Электромашины
П р и м е ч и смена смазки. 1. Полная разборка, тщательная чистка, продувка ежа-* тым воздухом 2. Перемотка обмоток статора, ротора, полюсов 3. Замена или исправление вала 4. Замена подшипников, резиновых колодок и втулок эластичных муфт 5. Ремонт траверс, щеткодержателей 6. Проверка плотности посадок муфт на валу, цен- тровка агрегатов 7. Проверка по наружному виду целостности и надеж- ности защитного заземления 8. Ремонт корпуса 9. Переборка коллектора или установка нового 10. Полное испытание машин с проверкой сопротивления изоляции повышенным напряжением, испытание на холо- стом ходу и под нагрузкой 11. Проверка состояния амортизаторов а н и е. Раз в 2 года производится промывка подшипников Магнитные станции
Все операции среднего ремонта
• Трансформаторы, реакторы, пусковые сопротивления и датчики 1. Перемотка обмоток 2. Пропитка, сушка 3. Проверка по наружному виду целостности и надеж- ности защитного заземления 4. Проведение испытаний
181
Продолжение
Ремонтные и профилактиче- ские работы Содержание работ
Кабельная проводка
2. Плановые ремонты В. Капиталь- ный 1. Ремонт и чистка кабельных каналов 2. Восстановление нарушенной или утраченной марки- ровки 3. Проверка по наружному виду целостности и надеж- ности защитного заземления 4. Частичная или полная замена в случае необходимости участков кабельной сети 5. Проверка крепления кабеля и кабельных закладных по шахте
Фильтр проходной
1. Очистка от пыли и грязи 2. Проверка состояния наконечников и крепления ко- робки фильтра 3. Замена пробитых конденсаторов. Окраска оборудова- ния машинного отделения, шахты, кабины и приямка
Примечания: 1. При капитальном ремонте выполняются все работы, которые производятся ежедекадно или один раз в 6 мес. * 2. Настоящий перечень является основой для составления ведомости де- фектов.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
Ремонт гидрооборудования (гидронасосов, гидроаппаратуры и трубопрово-
дов, как правило, производится одновременно с ремонтом механической части
агрегата; исключение составляют лишь гидравлические насосы.
Практика машиностроительных предприятий показала, что гидроаппара-
тура изнашивается незначительно и обычно подвергается только частичному
ремонту.
Ремонт лопастных и шестеренчатых насосов осуществляют во время капи-
тального ремонта, а поршневых — во время малого, среднего и капитального
ремонта. Трудоемкость этих работ изменяется в зависимости от конструктивных
особенностей.
Ремонт гидроцилиндров выполняют при среднем и капитальном ремонтах,
и заключается он главным образом в смене уплотнений штоков и поршня и необ-
ходимой при этом разборке и сборке цилиндров.
Данные о периодичности смены уплотнений и насосов приведены в табл. 29
и 30.
Таблица 29
Периодичность смены уплотнений
Вид уплотнения Количество часов, отра- ботанных агрегатом
Уплотнительные резиновые кольца 2 400
Кольца уплотняющие для поступательного движения . . . 4 800
Манжеты кожаные или резиновые 4 800
Кольца чугунные поршневые 12 000
182
Таблица 30
Периодичность замены насосов
Насосы Коли- чество отрабо- танных часов
Шестеренчатые Лопастные Поршневые 3000 3000 5000
Приведенные в табл. 29 данные по количеству отработанных часов характе-
ризуют периодичность смены уплотнений и не учитывают возможных специфи-
ческих условий эксплуатации уплотнений (различные скорости перемещения
органов гидроприводов, качество и состав рабочей жидкости, температуру и т. д.).
Возможно значительное отклонение срока службы уплотнений как в сторону
увеличения, так и в сторону уменьшения.
Приведенные в табл. 30 данные по количеству отработанных часов, харак-
теризующие периодичность смены насосов, являются величинами средними, не
учитывающими условий работы станка и качества насосов. При эксплуатации
могут иметь место значительные отклонения срока службы насосов в сторону
уменьшения.
Содержание работ по видам ремонта приводится ниже.
Осмотр
При осмотре гидрооборудования необходимо проверить:
1. Правильность работы агрегата по заданному циклу и осуществление
органами станка рабочих перемещений установленных величин;
2) наличие течи по соединениям трубопроводов;
3) чистоту фильтрующих механизмов.
В случае обнаружения ненормальностей в работе агрегата следует:
а) произвести настройку гидроаппаратуры согласно гидросхеме и паспорт-
ным данным агрегата; настройку давления гидрооборудования производить по
манометрам, устанавливаемым в требуемых местах оборудования согласно гидро-
схеме;
б) произвести подтяжку гаек трубных соединений в местах течи масла;
в) проверить подтяжку сальниковых втулок;
г) выявить дефекты в гидросистеме агрегата, которые подлежат устране-
нию при ближайшем плановом ремонте.
Осмотр перед капитальным ремонтом
Все операции осмотра, которые должны производиться перед другими видами
ремонтов, и, кроме того, выявление деталей, требующих замены при капиталь-
ном ремонте, с записью в ведомость дефектов, эскизирование части изношенных
Деталей (не имеющих чертежей) из узлов, подвергающихся разборке.
Примечание. При проведении осмотров выполняются те из
перечисленных выше работ, необходимость которых обусловлена состоя-
нием агрегата.
Малый ремонт
1- Произвести смену загрязненного масла и очистку гидрооборудования.
2. Произвести операции, перечисленные в разделе «Осмотр» в пунктах а-—г.
183
Средний ремонт
1. Произвести промывку и очистку гидрооборудования, сменить масло
в гидросистеме.
2. Проверить и, если требуется, устранить неисправности гидронасосов.
Наиболее часто встречающиеся дефекты шестеренчатых насосов и методы их
устранения:
а) износ зубьев колес; устраняется только путем смены колес;
б) износ уплотнений; устраняется сменой уплотнений;
в) надир и износ по торцам зубчатых колес; устраняется зачисткой, шлифо-
ванием и притиркой торцов;
г) износ подшипников; устраняется сменой подшипников;
д) износ и врезание зубчатых колес в корпус из-за износа подшипников;
этот дефект неисправим, необходимо сменить весь насос.
Наиболее распространенные неисправности лопастных насосов и методы их
устранения:
а) износ и надир у торцов дисков; устраняется притиркой торцов дисков или
проточкой торцов на агрегате; 1
б) износ и надиры на рабочей поверхности статора; устраняются сменой
статора;
в) износ уплотнений; устраняется сменой уплотнений.
В поршневых насосах наиболее часто встречаются следующие неисправности:
а) износ распределительной втулки ротора; устраняется сменой втулки и
шлифованием оси насоса;
б) износ торцов поршней; устраняется шлифованием торцов поршней;
в) износ реактивных колец; устраняется сменой колец;
г) износ по цилиндрической поверхности поршней; устраняется еменой порш-
ней, разверткой и притиркой отверстий под поршни.
3. Испытать на стенде или на агрегате отремонтированные насосы для опре-
деления производительности и объемного к. п. д.
4. Проверить и при необходимости произвести ремонт гидроцилиндров,
в частности сменить частично или полностью уплотнения, сменить поршневые
кольца или поршень, проверить и при необходимости устранить овальность
и конусность в корпусах цилиндров.
5. Разобрать и промыть клапаны золотников и другой гидроаппаратуры,
проверить прилегание их к седлам. При плохом контакте клапаны притереть.
6. Произвести смену негодных труб и соединительных фитингов.
7. Произвести монтаж и настройку гидроаппаратуры согласно схеме и пас-
портным данным агрегата.
Капитальный ремонт
В объем капитального ремонта входят операции среднего ремонта, перечис-
ленные в пунктах 1, 4—6, и, кроме того, ремонт и испытание гидроцилиндров.
Примечание. При капитальном ремонте гидропривода агрегата
насосы в большинстве случаев подвергают замене как пришедшие в негод-
ность, но в отдельных случаях насосы ремонтируют; тогда объем работ
предусматривается пунктами 2 и 3 из среднего ремонта.
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Электродви гател и переменного и постоянного тока Малый Проверка креплений электродвигателя, исправности заземления, степени нагрева корпуса и подшипников, равномерности воздушного зазора между статором и рото- ром, правильности подбора плавких вставок,
184
Продолжение
Оборудование Вид оемонта Содержание работ
Малый наличия ненормальных шумов в работе электродвигателя, исправности работы венти- ляции и охлаждения. Чистка и обдувка элек- тродвигателя без его разборки; подтяжка контактных соединений у клеммных щитков и подсоединение проводов; зачистка колец и коллекторов; регулирование и крепление траверсы щеткодержателя; восстановление изоляции у выводных концов; смена элек- трощеток; смена или долив масла в подшип- ники Примечание. Когда периоды между средними ремонтами более 6 мес., производится промывка подшипников и закладка в них смаз- ки, а в случае необходимости их замена.
Электродвигатели переменного и постоянного тока Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, полная разборка электродвигателя с устра- нением повреждений отдельных мест обмотки без ее замены; промывка узлов и деталей электродвигателя; замена неисправных пазо- вых клиньев и изоляционных втулок; мойка, пропитка и сушка обмотки электродвига- теля; покрытие обмотки покровным лаком, проверка крепления вентилятора и его ре- монт; проточка шеек вала ротора и ремонт «беличьей клетки» (в случае необходимости), проверка зазоров; смена фланцевых прокла- док; промывка и закладка смазки в подшип- ники качения; замена изношенных подшип- ников качения; промывка подшипников скольжения и при необходимости их пере- заливка; при необходимости заварка и про- точка крышек электродвигателя, частичная пропайка петушков; проточка и шлифование колец; ремонт щеточного механизма и кол- лектора; проточка коллектора и его продо- рожка; сборка и проверка работы электро- двигателя на холостом ходу и под нагрузкой
1 При разраб Дительный ремонт Временные руково, • * Капиталь- ный отке раздела и энергетически цящие указани Полная или частичная замена обмотки; правка, проточка шеек или замена вала ро- тора, переборка колец или коллектора; балансировка ротора; замена вентилятора и фланцев; полная пропайка петушков; чистка, сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой [спользован материал книги «Планово-предупре- го оборудования промышленных предприятий, я. М., Госэнергоиздат, 1955.
185
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Электромагнит- ные фрикционные муфты Малый Проверка нагрева корпуса муфты и ди- сков, закрепления корпуса от осевых пере- мещений, закрепления контактных колец на корпусе, легкости перемещения якоря и четкости включения и отключения муфты, исправности системы подачи масла; смена изношенных щеток; регулирование щетко- держателей, чистка контактных колец и протирка поверхностей трения (без разбор- ки); измерение сопротивления обмотки
Средний ' Все операции малого ремонта и, кроме то- го, разборка муфты; чистка и протирка деталей, замена ленты феродо; проверка износа дисков; при необходимости замена ди- сков и разводных колец; проверка зазора между направляющей втулкой якоря и ва- лом; при необходимости замена втулки; прошлифовывание контактных колец; смена уплотнений; проверка четкости работы муф- ты и измерение величины передаваемого крутящего момента
Капиталь- ный Все операции малого и среднего ремонта и, кроме того, полная разборка муфты; за- мена или ремонт полумуфты, магнитопри- вода, обмотки, контактных колец, дисков, выпрямителя, испытание муфты
ч Электромагниты Малый Проверка крепления электромагнита и его кожуха, наличия маркировки, креплений проводов, нагрева катушки, исправление мелких дефектов, смена катушки
Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, полная разборка электромагнита t с проверкой и заменой отдельных деталей, покрытие катушки покровным лаком, про- верка изоляции и хода сердечника
186
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Магнитные пускатели и контакторы Малый Проверка наличия и Ликвидация видимых повреждений, полного втягивания и отпада- ния якоря магнитопровода, перегрева на- конечников и выплавления припоя из них, наличия и исправности искрогасительных перегородок, исправности заземления, соот- ветствия нагревательного элемента теплово- го реле мощности защищаемого токоприем- ника, исправности пусковой кнопки, кожуха, креплений аппаратуры. Подтяжка контакт- ных соединений; зачистка или замена кон- тактов
Средний Все операции малого ремонта и, кроме то- го, проверка и регулирование хода и нажа- тия подвижных рабочих контактов: регу- лирование одновременности выключения по фазам; проверка действия и регулирование механизма теплового реле; измерение сопро- тивления изоляции токоведущих частей; ре- гулирование величины зазора между подвиж- ными и неподвижными рабочими контактами, а также положения отхода якоря магнито- провода при отключенной катушке; испы- тание действия защиты от постоянного ис- точника тока; замена неисправных деталей, окраска кожуха
Путевые и ко- нечные выклю- чатели Малый Проверка креплений КВ к станку, плот- ности крышки и уплотнений, наличия мар- кировки, крепления фиксаторов на станке; притирка корпуса и рычага КВ; чистка кон- тактов, мелкий ремонт отдельных деталей кв
Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, полная разборка КВ с чисткой и про- веркой всех деталей, замена износившихся деталей; регулировка рычага по отношению к фиксатору; проверка изоляции токоведу- щих частей
Рубильники всех видов Малый Проверка исправности заземления, исправ- ности кожуха, наличия и ликвидация пере- грева контактов, исправности рукоятки ру- бильника, надежности крепления рубиль- ника, очистка от пыли и нагара. Регулиро- вание на одновременность включения и вы- ключения ножей рубильника по фазам; под- тяжка контактных соединений
187
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Рубильники всех видов Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, устранение перекоса ножей и пинцетов ру- бильника; измерение сопротивления изоля- ции токоведущих частей; опиловка и за- чистка контактных поверхностей ножей и пинцетов; смена отдельных деталей рубиль- ника; окраска кожуха и панели
Пусковые и регулирующие реостаты Малый Проверка нагрева элементов сопротивле- ния, нагрева масла в реостате, уровня масла в кожухе реостата, ликвидация обрывов, подгорания контактов, исправности зазем- ления, исправности кожуха и механизма при- вода. Внутренняя и наружная очистка рео- стата с частичной разборкой и спуском ма- сла; зачистка обгоревших контактов; регу- лирование нажатия контактов; доливка масла в реостат
Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, промывка масляного бака, замена под- горевших контактов; замер сопротивления изоляции; ремонт и регулирование механи- ческой части реостата; замена отдельных неисправных элементов сопротивления; сбор- ка реостата; испытание в рабочих условиях
Капиталь- ный Все операции среднего ремонта с полной разборкой реостата и, кроме того, переборка реостата с заменой неисправной изоляции и поврежденных элементов сопротивлений; сборка реостата; заливка маслом
Электрошкафы и нищи с элек- троаппаратурой Малый Проверка состояния корпуса электрошка- фа и его герметичности, ремонт запоров и блокировки открытия дверок. Подтяжка крепления аппаратов; осмотр всей схемы и электроаппаратуры; чистка и протирка элек- троаппаратуры и электрошкафа; проверка исправности заземления; проверка наличия видимых повреждений электроаппаратуры и электропроводки; протирка и зачистка рабочих контактов (в случае необходимости их замена); ликвидация перекосов рабочих контактов, препятствий для полного втяги- вания и отпадания якоря магнитопровода, перегрева наконечников и выплавления спла- ва в них, наличия и исправности искрогаси- тельных перегородок, исправности сигналь- ной аппаратуры
188
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Электрошкафы Н ниши с электро- аппаратурой Средний Все операции малого ремонта и, кроме то- го, проверка и регулирование хода и нажа- тия подвижных рабочих контактов; про- верка работы термической защиты и испыта- ние действия защиты; измерение сопроти- вления изоляции схемы и в случае необхо- димости частичная замена электропроводки и ремонт изоляции, замена отдельных неис- правных электроаппаратов
Капиталь- ный Полный демонтаж панели электрошкафа с перемонтажом схемы и с заменой вышедшей из строя электроаппаратуры
Электроаппара- тура и электро- проводка на станке Малый Проверка наличия и ликвидация перегре- ва, обугливания и механических поврежде- ний изоляции электропроводки, исправности сети заземления, креплений электропроводки и электроаппаратуры, подтяжка контактных соединений, протирка, обдувка, чистка электроаппаратуры, установленной на стан- ке, и зачистка рабочих контактов. Необхо- димый ремонт электроаппаратов и замена отдельных деталей и изоляции поврежден- ных мест электропроводки
Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, измерение сопротивления изоляции электропроводки; замена неисправных участ- ков электропроводки; исправление и замена поврежденных фитингов, газовых труб, ме- таллических и резиновых рукавов; замена отдельных неисправных* электроаппаратов
Капиталь- ный Полный перемонтаж всей электропроводки и замена вышедшей из строя электроаппара- туры и поврежденных участков трубопровода
Электрическая часть мостовых кранов, кранбалок, лебедок и электро- тельферов Осмотр Проверка работы аппаратуры управления, приборов безопасности, освещения, состоя- ния контактов, аппаратов и защитной панели Проверка наличия и состояния средств защиты и срока их годности Устранение мелких неисправностей
189
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Электрическая часть мостовых кранов, кран- балок, лебедок и электро- тельферов Малый ремонт Проверка исправности работы всех аппара- тов управления, приборов безопасности, защитной панели Зачистка и замена контактов и щеток у дви- гателей Проверка работы якорей электромагнитов тормозов. Замер сопротивления Замена поврежденных катушек Проверка сопротивлений и креплений про- водов под клеммами Подтяжка контактных соединений Выполнение всех работ в объеме осмотра
Капиталь- ный ремонт Замена электропроводки и аппаратуры Ревизия или замена электродвигателей Переборка или замена сопротивлений Замена токосъемников и троллей крана Проверка сопротивления изоляции элек- тропроводки и обмотки* электродвигателей Проверка действия электросхемы Проверка работы приборов безопасности Ремонт, регулировка или замена защитной панели Восстановление надписей и указателей
Главные троллеи кранов Осмотр Проверка крепления главных троллей и изоляторов Проверка подвижных и неподвижных то- коведущих частей, койТактов Замена изношенных кулис, башмаков Зачистка контактных поверхностей Определение необходимости проведения ремонта и его объема
Цеховые элек- трические сети (силовые и осветительные) Малый Проверка прочности соединительных мест, механической защиты, особенно в местах . выхода из труб, вводов в аппараты и клемм- ные щитки, проходов сквозь стены и пере- крытия; взаимного расположения проводов, натяжения проводов; устранение касания стен, металллических конструкций и т. д.; доливка мастикой кабельных воронок; про- верка изоляции спусков к светильникам; протирка изоляторов и смена разбитых ро- ликов; проверка состояния надписей и пред- упредительных плакатов; восстановление на- рушенной или утраченной маркировки; проверка соответствия плавких вставок и предохранителей номинальным токам и их замена; проверка изоляции мегомметром; ревизия понижающих трансформаторов мест- ного освещения; ревизия штепсельных розе- ток, выключателей и предохранителей со сменой негодных
190
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Цеховые электрические сети (силовые и осветительные) Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, перетягивание отдельных участков сети; смена или ремонт отдельных износившихся участков сети — муфт, воронок и т. д.; пе- репайка отдельных наконечников; перераз- дел ка кабельных воронок
Капиталь- ный Все операции малого и среднего ремонтов и, кроме того, смена свыше 35% участков сети, ремонт или замена щитков и групповых распределительных пунктов
Кабельные сети Малый Осмотр и чистка кабельных каналов, тун- нелей трасс, открыто проложенных кабелей, проходов через туннели, мосты, колодцы и пр., осмотр и чистка концевых воронок и соединительных муфт; рихтовка кабелей; восстановление нарушенной или утрачен- ной маркировки; проверка изоляции мегом- метром; определение температуры нагрева кабеля; проверка наличия и ликвидация коррозии кабельных оболочек (согласно мест- ным ее инструкциям); проверка заземления и устранение обнаруженных дефектов; про- верка доступа к кабельным колодцам и ис- правности крышек колодцев и запоров на них
Средний Перекладка отдельных участков кабель- ной сети; испытание повышенным напряже- нием (для кабелей выше 1 кв) или проверка изоляции мегометром (для кабелей ниже 1 кв)', доливка кабельной мастикой воронок и соединительных муфт; измерение угла диэлектрических потерь (желательно); ре- монт кабельных каналов, траншей (устране- ние завалов, просадок или подмывов засыпки траншей; устранение разрушений траншей и навалов, обнажений кабелей и т. п.)
Капиталь- ный Частичная или полная замена (по мере необходимости) участков кабельной сети; окраска кабелей и кабельных конструкций; переразделка отдельных концевых воронок кабельных муфт и соединительных муфт; замена береговых креплений и опознаватель- ных знаков подводных кабелей; устройство дополнительной механической защиты в ме- стах возможных повреждений кабеля
191
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Воздушные элек- трические сети Малый Проверка состояния установки опор и столбов (отклонения, перекосы элементов и пр.); прочности соединительных мест опор и столбов; наличия следов перекрытия; нали- чия заземляющего провода и устранение об- наруженных дефектов; состояния противо- гнилостных средств (бандажей, обмазок и пр.); определение стрелы провеса прово- дов; наблюдение в ночное время за нагревом контактов; проверка наличия под проводами посторонних предметов, случайных и вре- менных строений и т. п.; проверка наличия набросов и устранение их; проверка со- хранности предупредительных плакатов, опознавательных знаков, нумерации и т. д.
Средний Перетягивание отдельных участков сети; ремонт опор, столбов и поддерживающих конструкций; замена поврежденных изоля- торов и сгнивших элементов отдельных опор; удаление ржавчины на бандажах и хомутах и их покраска, возобновление противогни- лостных обмазок бандажей и т. п.; расчистка просек, выборочная рубка разросшихся де- ревьев; ревизия и ремонт разрядников, де- монтируемых на зимнее время; верховой осмотр проводов, тросов и креплений; изме- рение сопротивления заземлений и проверка состояния заземлителя; определение загни- вания древесины; замер мегомметром сопро- тивления изоляции линии на землю и между фазами; определение падения напряжения или нагрева соединителей; измерение рас- стояний в местах пересечений
Воздушные элек- трические сети Капиталь- ный Плановая замена после многолетней ра- боты столбов, опор, поддерживающих кон- струкций; перетяжка линий, сплошное при- менение на действующей линии противогни- лостных средств; окраска металлических опор, выправление опор, подтяжка болтов, регулировка оттяжек; испытание сетей несо- ответствии с электротехническими правилами и нормами
Сети заземления Малый Наружный осмотр сетей заземления и ликвидация обрывов
192
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Сети заземления Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, испытание сопротивления сетей спе- циальным аппаратом; проверка отдельных стыков; замена отдельных участков сетей за- земления; окраска сетей и закладка нового очага заземления взамен старого, утративше- го эффективность
Осветительная арматура Малый Удаление со светильников пыли и про- мывка абажуров; крепление патронов, нип- пелей и контактов с частичной заменой; про- верка наличия занулений и заземлений и ис- правление обнаруженных дефектов; испра- вление подвесок светильников, кронштейнов и бра, а также кронштеййов местного осве- щения
Средний Перезарядка проводов в светильниках; смена рефлекторов и отдельных светильни- ков, окраска светильников, кронштейнов, мачт сети наружного освещения и т. п., за- мена тросов, растяжек
Масляные выключатели Малый Наружный осмотр масляного выключателя и места его установки; проверка изоляторов и протирка их бензином или спиртом; про- верка контактных соединений, болтовых соединений, состояния тросов для спуска бака и уровня масла, приводного механиз- ма, заземляющей проводки; смазка трущихся частей привода незамерзающей смазкой; осмотр световой сигнализации и блокировки; подкраска токоведущих шин и шин заземле- ния; взятие пробы масла для анализа; смена масла (при необходимости)
Капиталь- ный Полная разборка всех узлов масляного выключателя; ремонт арматуры и чистка бака; ремонт вводов, изоляции, подвижной части; ремонт или замена контактов, дуго- гасительных камер; регулировка контактов; ремонт и регулировка приводного механиз- ма; испытание отдельных узлов и деталей на электрическую прочность; сборка и уста- новка на место
7
Заказ 1283
193
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Аккумуляторные батареи Малый Проверка целости банок, исправности пе- ремычек, саморазряда величины напряжения отдельных банок, ликвидация течи электро- лита, выпадания активной массы пластин, коробления пластин, проверка исправности вентиляции помещения сигнализации, кон- троль плотности электролита и его долив
Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, удаление осадков из электролита, промывка раствором соды и водой стеллажей и ящиков, смена неисправных пластин и перемычек, ремонт ошиновки и контактов, проверка изоляции и плотности электролита
Капиталь- ный Все операции среднего ремонта и, кроме того, анализ и замена электролита, замена неисправных баков, смена пластин в объеме не менее 30%, проверка емкости, определе- ние степени вредности воздуха в помещении
Статические конденсаторы Малый Ликвидация загрязнения изоляторов и ко- жухов, механических повреждений, течи из баков, проверка положения конденсаторов, исправности заземления и разрядного устройства, исправности токоведущих ча- стей, ликвидация перегрева
Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, чистка конденсаторов, проверка соот- ветствия вставок предохранителей, замена неисправных конденсаторов, проверка зазем- ления и сопротивлений, ревизия разрядного устройства
Капиталь- ный Все операции среднего ремонта и, кроме того, контрольное испытание выпрямленным током повышенного напряжения, замена неисправных изоляторов и банок конденса- торов не менее 30%, окраска металлических частей
194
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Ртутные выпрямители Малый Визуальный осмотр деталей вакуумного насоса через смотровое стекло; проверка предварительного разрежения, системы воз- буждения, зажигания, сеточного устройства; проверка системы охлаждения, кабелей си- ловой цепи и цепи управления, а также па- нели щита управления и изоляции всех ча- стей выпрямителя; измерение параметров вспомогательных трансформаторов собствен- ных нужд; переборка ртутного насоса с очист- кой ртути; проверка предела откачки масля- ного и ртутного насосов, проверка натека- ния системы предварительного разрежения; чистка смотрового стекла насоса предвари- тельного разрежения; прочистка патрубков и шлангов охлаждения корпусов выпрями- теля и ртутных насосов; очистка от пыли корпуса и всей аппаратуры
Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, проверка системы предварительного разрежения с переборкой масляного насоса, смена масла и проверка предела откачки масляного насоса и натекания, переборка компрессионного манометра с очисткой рту- ти, смена и ремонт неисправных частей
Капиталь- ный Все операции малого и среднего ремонтов и, кроме того, полная разборка масляного и ртутного насосов, переборка электродвига- теля масляного насоса, смена более 25% деталей или их ремонт, опробование и регу- лировка выпрямителя
Селеновые и купроксные выпрямители Малый Проверка креплений шайб, соединитель- ных контактов, нагрева трансформаторов, селеновых вентилей и реостата, измеритель- ных приборов, пусковой аппаратуры; чистка и обдувка выпрямителя; проверка работы вентилятора и воздушных реле; испытание изоляции
Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, разборка выпрямителя, частичная за- мена шайб, ремонт реостата и трансформа- тора, смена масла, лабораторная проверка электроизмерительных приборов и реле. Испытание работы выпрямителя 1
7*
195
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Селеновые и купроксные выпрямители Капиталь- ный Все операции малого и среднего ремонтов и, кроме того, полная разборка выпрямителя, смена шайб или целых столбиков, перемотка трансформатора (в случае необходимости), замена измерительных приборов, реле и пу- сковой аппаратуры. Окраска и испытание выпрямителя
Измерительные приборы Малый Проверка (внешним осмотром) исправно- сти работы измерительных приборов и ис- правности электропроводки и пломб; внеш- няя чистка приборов
Средний Разборка, чистка и сборка прибора; за- точка концов полуосей; ремонт подпятников и стрелок; подбор и припайка моментных пружин; уравновешивание подвижной части прибора; намагничивание магнитов, ремонт корпуса; перемотка измерительных катушек; ремонт переключателей пределов; ремонт шунтов и добавочных сопротивлений; гра- дуировка прибора
• Приборы защиты и автоматики Малый Проверка исправности крепления крышек приборов и реле, чистоты приборов и реле, наличия и исправности пломб, состояния контактов маркировки проводов, исправно- сти клеммных сборок, наличия подгорания контактов, нахождения подвижных частей приборов в исходном положении, ликвида- ция шума при включенном реле, проверка электропроводки
Средний Установка реле и приборов в исходное по- ложение; испытание изоляции катушек; про- верка хода подвижных систем, ликвидация срывов, исправности пружин и упоров; ре- монт механической части; зачистка неисправ- ных контактов; ремонт часового механизма; проверка взаимодействия реле и приборов в схеме; испытание реле и приборов от посто- роннего источника тока; снятие рабочих характеристик с реле и приборов; определе- ние тока трогания; проверка выдержки вре- мени; ремонт и проверка дефектных реле и приборов в мастерской и электролаборато- рии
196
Продолжение
Оборудование Вид ремонта Содержание работ
Командоаппарат Малый Проверка' исправности ограничителей обо- ротов, действия тормоза, взаимодействия отдельных механизмов и узлов, нагрева контактных соединений, заземления; чистка контактов, долив масла в редуктор
Средний Все операции малого ремонта и, кроме того, полная разборка редуктора и его ремонт; замена негодных контактов пружин и дру- гих износившихся деталей; проверка кре- плений барабанных секторов; переклепка тормозных колодок; регулировка фиксации по отношению к указателю положений ко- мандоаппаратов; проверка состояния изоля- ции, окраска аппарата
Искатели повреждений Малый Проверка крепления центрального штур- вала, плотности контактных соединений; за- мена сигнальных ламп и исправление мелких дефектов
Средний Все -операции малого ремонта и, кроме того, смена верхнего диска ИП, протирка и чистка подвижного ползунка; чистка по- дрижных контактов; проверка правильности фиксаций по отношению к стрелке ИП, изоляции панели диска и подводящих про- водов
III. ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ
Для снижения простоев агрегата необходимо к началу ремонта иметь в на-
личии большую часть деталей, подлежащих замене, и технологические решения
восстановления деталей.
Детали, заменяемые при ремонте оборудования новыми или отремонтирован-
ными, называются сменными, а те из них, которые целесообразно держать в кла-
довой в постоянно возобновляемом запасе, называются запасными.
В номенклатуру запасных деталей входят:
а) все быстроизнашивающиеся детали со сроком службы, не превышающим
продолжительности межремонтного периода;
б) детали, срок службы которых превышает продолжительность межремонт-
ного периода, но расходуемые в большом количестве вследствие наличия боль-
шого числа одинаковых деталей в агрегате или большого количества одномодель-
ного оборудования; *
в) крупные, сложные и трудоемкие детали, требующие для изготовления
сложных поковок или отливок, и детали, изготовляемые на стороне;
г) все сменные детали независимо от срока их службы для уникального
особо точного и лимитирующего производство оборудования.
Детали, срок службы которых значительно превышает межремонтный пе-
риод и составляет 1,5—2 г. и больше, целесообразно не держать в кладовой
в запасе, а заблаговременно заказывать, учитывая цикл производства этих дета-
лей. Покупные комплектующие изделия, узлы и аппаратура, применяемые
в большом количестве (подшипники качения, гидроаппаратура, насосы, клиновые
ремни, манжеты, цепи, а также запасные и нормальные крепежные детали) должны
находиться в запасе на складе деталей в количестве, обеспечивающем бесперебой-
ную эксплуатацию и ремонт оборудования.
Номенклатура сменных запасных деталей составляется заводами, изготов-
ляющими оборудование.
Номенклатуру запасных деталей уточняет в зависимости от условий эксплуа-
тации оборудования бюро ППР, ОГМ и ОГЭ исходя из приведенного выше опре-
деления на основании тщательного изучения и обобщения данных дефектных
ведомостей на средние и капитальные ремонты и заявок потребности в запасных
деталях. При этом учитывается также степень загрузки оборудования и специ-
фика его эксплуатации.
В зависимости от назначения запасные детали должны поступать в кладовую:
а) в окончательно готовом виде, когда деталь ставится на место без доделки
и подгонки;
б) в предварительно обработанном виде с припуском на окончательную под-
гонку по сопрягаемой детали с учетом ее фактического износа;
в) в виде черновой заготовки (поковка, штамповка, чугунное, стальное
и цветное литье).
Необходимо также широко практиковать хранение сопрягаемых деталей
комплектно (винты с гайками, валики со втулками и т. п.).
Для ремонта уникального и многомодельного оборудования рекомендуется
иметь в кладовой некоторые узлы в собранном виде, например головки для агре-
198
ятных станков, гидропанели, коробки скоростей, шлифовальные головки, штоки
поршнем и поршневыми кольцами и др.
С Для ремонта подъемно-транспортного оборудования необходимо иметь
в кладовой запасные узлы.
Для ремонта электротехнического оборудования необходимо иметь в кла-
довой запасные детали определенной номенклатуры, приведенной в табл. 31.
Таблица 31
Номенклатура запасных частей электротехнического оборудования
и нормы их хранения на складах
Запасные части Единица измерения Норма за- паса На какое количество однотипных агрегатов Примечание
Электродвигатели до 500 в и до 100 кет
Роликоподшипники . . . . шт. 2 10
Бронзовые подшипники . . » 2 10
Баббитовые подшипники . . » 2 10 Но не менее од-
Катушки статорной обмотки КОМПЛ. 1 10 ного комплекта
Щеткодержатели » 1 10 на каждый тип
Болты контактные с гай-
ками » 1 10 Каждого размера
Контактные кольца .... » 1 30
Электродвигатели свыше 500 в и более 100 кет
Секции обмоток статора . . % 10 1
» » ротора . . % 10 1
Катушки главных полюсов ШТ. 2 1
Ролико- и шарикоподшип-
ники » 2 1
Вкладыши подшипника . . КОМПЛ. 1 1
Щеткодержатели шт. 1 1
Магнитные пускатели
Катушки втягивающие . . шт. 1 20
Главные контакты .... КОМПЛ. 1 20
Вспомогательные контакты шт. 1 20
Пружины КОМПЛ. 1 20
Блок-контакты шт. 1 20
Нагревательные элементы » 1 20
Искрогасительные камеры » 1 30
Контроллеры и сопротивления
Сегменты КОМПЛ. 1 40
Кулачки шт. 2 1
Пальцы » 1 3
Барабаны в сборе .... » 1 30
Маховичок » 1 50
Звездочка » 1 30
199
Продолжение табл. 31
Запасные части Единица измерения Норма за- паса На какое количество однотипных агрегатов Примечание
Пружина ШТ. 1 5
Элементы сопротивления » 1 10
Шайбы-изоляторы . . . . Контакторы » 20 15
Контакты неподвижные . . компл. 1 20
» подвижные . . . » 1 10
Пружины контактные . . . » 1 10
» отключающие . . » 1 20
» блок-контактные » 1 20
Мостики контактные . . . ШТ. 1 20
Гайки, винты контактные компл. 1 20
Гибкие соединения » 1 20
Катушки втягивающие . . шт. 1 10
Камеры дугогасительные » 1 10
Воздушные автоматы
Отключающие катушки . . шт. 1 20
Минимальные катушки . . » 1 20
Главные контакты .... компл. 1 10
Контакты подвижные и не-
подвижные » 1 10
Сварочные аппараты для дуговой сварки
Катушки обмоточные для
трансформаторов компл. 1 5
Контактные болты с гайками » 1 1
Провод шланговый .... » 20 5
Электрододержатель . . . » 2 5
Электропечи
Элементы нагревателя . . Электроды для соляных компл. 1 2 На однотипные электропечи
ванн » 1 1
Гибкие контакты, шины компл 1 1
Болты контактные с гай-
ками » 2 1
Предохранители » 2 1
Электрошкафы и силовые сборки
Рубильники шт. 1 50 Установленных рубильников
Предохранители » 1 30 Установленных предохранителей
200
Продолжение табл. 31
Запасные части Единица измерения Норма за- паса На какое количество однотипных агрегатов Примечание
Плавкие вставки ШТ. 1 25 Предохраните- лей
Изоляторы .проходные и опорные » 1 25 Установленных изоляторов
Клеммы контактные . . . » 10 200 Установленных клемм
Электросети
Провод установочный типа ПР М 50 1000 Находящегося в эксплуатации
Кабель разного назначения % 1-5 То же
Кабельная масса Соединительные муфты . . кг шт. 2-5 1 10 На каждые 10 воронок и муфт, находящихся в эксплуатации, но не менее одной каждого типораз- мера
Станочная электроаппара- тура управления
Кнопки управления . . . шт. 1 10
Клеммники » <1 10
Силовые трансформаторы
Обмотки высокого напря- жения компл. 1 5
Обмотки низкого напряже- ния » 1 10
Выводы со стороны В и Н напряжения » 1 5
Радиаторный кран .... шт. 1 5
Газовое реле » 1 5
201
Продолжение табл. 31
Запасные части Единица измерения Норма за- паса На какое количество однотипных агрегатов Примечание ь .
Масляные выключатели
Изоляторы опорные или про- ходные КОМПЛ. 1 3
Контакты подвижные и не- подвижные » 1 1 На каждый тип масляного выклю- чателя, но не бо-~ лее 3 компл.
Наконечник контактный КОМПЛ. 1 3 То же
Палец неподвижного рабо- чего и дугогасительного кон- тактов 1 3 »
Щетки неподвижного рабо- чего контакта » 1 3 »
Пружины » 1 3 »
Катушки к приводам . , . шт. 1 3 Но не более 3 компл.
Разъединители
Изоляторы опорные .... шт. 3 5
Контакты КОМПЛ. 1 5
Нож комплектный .... » 1 5
Аккумуляторные батареи
Пластины положительные и отрицательные % 10 От наличия
Банки % 5 То же
202
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАПАСНЫМИ ДЕТАЛЯМИ
Необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд запасные части к метал-
лорежущим станкам обеспечиваются путем:
а) централизованных поставок по фондам;
б) изготовления их непосредственно на заводах-потребителях станков как
по планам кооперированных поставок министерств или ведомств, так и по пла-
нам ОГМ завода.
Централизованное производство запасных частей к металлорежущим стан-
кам осуществляют заводы-изготовители станков для моделей станков серийных
выпусков, а также специализированные предприятия и цехи для моделей стан-
ков широкого применения, снятых с производства.
Запасные части к импортным станкам, а также специализированным стан-
кам, агрегатным и прочим, несерийных выпусков изготовляются по планам цен-
трализованного производства, составляемым министерствами или ведомствами
или непосредственно на заводах, эксплуатирующих это оборудование.
Порядок обеспечения предприятий запасными частями путем централизо-
ванных поставок следующий.
На основе выделяемых фондов в денежном выражении заводы-потребители
составляют заявки на необходимые им для ремонтно-эксплуатационных нужд
сменные запасные части, в первую очередь быстроизнашивающиеся и направляют
их заводу-изготовителю для включения в план производства. Завод-изготовитель
уведомляет заказчика о сроке изготовления и поставки требуемых запасных
частей по ценам, установленным прейскурантом оптовых цен на запасные части
к металлорежущим станкам. Поставка запасных частей может производиться
по желанию заказчика отдельными деталями или узлами.
При заказе запасных частей обязательно указывается номер станка завода-
изготовителя, год его выпуска.
Порядок планирования изготовления запасных частей на за воде-потребителе
оборудования должен быть следующий.
На основе изучения фактического расхода и удовлетворения потребности
в запасных частях механики цехов подают заявки в отдел главного механика
завода на необходимые им для ремонтно-эксплуатационных нужд запасные
части.
Инспектор по оборудованию отмечает имеющиеся в наличии на складе запас-
ных частей наименования и количество деталей, а по недостающим деталям выдает
заказ ремонтно-механическому цеху. Основанием для заказа необходимых запас-
ных частей служат дефектные ведомости, альбомы чертежей сменных запасных
деталей, а также ведомости центрального склада на недостающие запасные части
широкого применения.
Все запасные детали, изготовленные в ремонтно-механическом цехе и в цехо-
вых ремонтных базах, должны быть взяты на учет и занесены в специальные
учетные карточки, заведенные на каждое наименование детали. По картотеке
в любое время можно получить необходимые сведения о наличии и движении
расхода запасных частей.
Срок службы однотипных деталей (для одного и того же агрегата или для
нескольких однотипных агрегатов) определяется по формуле
„ MAD
где М — количество месяцев в рассматриваемом периоде;
А — количество однотипных агрегатов, на которые поставлены детали,
в шт.;
D — количество однотипных деталей в агрегатах, в шт.;
Р — расход в течение рассматриваемого периода, в шт.
Срок службы запасных деталей может определяться также в днях.
Детали, заменяемые из-за аварий или поломки, в расчет не прини-
маются.
203
НОРМЫ ЗАПАСА
Нормальное количество хранящихся на складе запасных деталей должно
обеспечить возникающую в них потребность для всех видов ремонтов и для нужд
эксплуатации. В то же время запас деталей не должен превышать определенную
норму; детали не должны пролеживать в кладовой длительное время без движе-
ния во избежание замораживания оборотных средств предприятия.
Бюро ППР и механики цехов устанавливают экономически целесообраз-
ные нормы запаса одноименных и других запасных деталей. При определении
норм запаса на крупные трудоемкие детали необходимо учитывать фактический
цикл производства для каждой детали, время на получение заготовки, на коопе-
рацию и т. д.
К таким деталям относятся штоки, бабы, коленчатые валы к молотам, ком-
прессорам и двигателям внутреннего сгорания; корпусные детали к металлоре-
жущим станкам; пилиндры и поршни к формовочным машинам, компрессорам,
воздуходувкам; обмотка крупных электрических машин и силовых трансфор-
маторов и т. д.
Нормативы запаса сменных деталей в кладовых устанавливаются в денежном
выражении на одну ремонтную единицу по видам оборудования по данным,
приведенным в табл. 11 (стр. 63). Для электротехнического оборудования, кроме
нормативов запаса в денежном выражении, устанавливаются примерные нормы
технически необходимого резерва в процентах от количества действующего элек-
тротехнического оборудования, которые приведены в табл. 12 (стр. 64).
На новых заводах запас деталей в пределах нормативов, указанных в табл. 11,
создается путем приобретения запасных деталей, изготовленных централизованно,
и выдачи задания ремонтно-механическому цеху на их изготовление.
Не разрешается приобретение и изготовление малоходовых деталей при
наличии на складе минимума, обеспечивающего бесперебойный ход ремонта
и обслуживания оборудования.
ХРАНЕНИЕ
На каждом заводе должна быть организована центральная кладовая запас-
ных деталей, подчиненная ОГМ и ОГЭ. На больших заводах, кроме централь-
ных кладовых, должны быть созданы при крупных цехах с большим количеством
оборудования филиалы центральной кладовой или цеховые кладовые.
В центральной кладовой хранятся запасные детали одинаковых агрегатов,
находящихся в разных цехах, дефицитные покупные детали, а в цеховых кладо-
вых — детали для агрегатов, имеющихся только в данном цехе, а.также детали,
расходуемые в большом количестве. Крупногабаритные детали молотов, прессов
и т. д. хранятся вблизи от агрегатов, для которых они изготовлены, и находятся
на учете в центральной или цеховой кладовой.
Помещение для кладовой запасных деталей должно соответствовать техни-
ческим условиям на складские помещения; его площадь принимается равной 0,01 —
0,03 м2 на одну ремонтную единицу в зависимости от габарита оборудования.
Помещение, предназначенное для хранения запасных частей, должно быть:
а) сухим и чистым;
б) по возможности с постоянной температурой;
в) достаточно изолированным от производственных участков цеха и от про-
никновения производственной пыли и грязи;
г) оборудованным необходимым складским инвентарем: стеллажами с ячей-
ками для хранения деталей, стеллажами для хранения валов, ящиками для мел-
ких деталей, хранящихся в большом количестве; баками для смазочных и обти-
рочных материалов; конторкой для картотеки и документации и, кроме того,
должна быть в наличии ручная тележка.
В ячейках стеллажей запасные части должны храниться чистыми, смазан-
ными соответствующей смазкой; по мере высыхания смазки или загрязнения
деталей их необходимо промыть и заново смазать.
204
Детали должны храниться по моделям и типам оборудования: детали одной
группы станков, например токарных, — на одном стеллаже, фрезерных — на
другом и т. д.
Не должны укладываться вместе детали одноименного типа разных групп
станков: шестерни, втулки и т. п.; только длинные валы, ходовые винты и т. п.
можно хранить вместе на специальных стеллажах в вертикальном поло-
жении.
Наиболее тяжелые детали должны храниться внизу стеллажей, а легкие
и мелкие — выше, часто употребляемые —• в первом ряду, реже употребляемые —
сзади них. Запрещается сдача в кладовую изношенных деталей. Унифицирован-
ные заготовки, а также заготовки, представляющие производственные заделы,
должны храниться в кладовой заготовок.
Запасные детали и узлы оборудования автоматизированного производства
следует хранить в отдельной кладовой или на особых стеллажах в общей кла-
довой.
УЧЕТ И ВОЗОБНОВЛЕНИЕ ЗАПАСА
Возобновлять запас деталей, требуемых наиболее часто, рекомендуется по
системе максимум—минимум. При достижении количества деталей, соответствую-
щего минимуму, дается заказ на недостающее до максимума количество, тем
самым поддерживается постоянное количество запасных частей. На особо дефи-
цитные детали рекомендуется завести на центральном складе запасных частей
специальную книгу спроса дефицитных деталей, отсутствующих на складе.
Цеховые кладовые запасных частей должны быть филиалами центрального
склада запасных деталей, на которые в равной степени должна быть распростра-
нена система хранения и учета запасных частей.
В целях изучения сроков службы и причин износа деталей, все снятые с агре-
гата детали с прикрепленными к ним бирками должны быть сданы на централь-
ный заводской склад запасных деталей, где для их хранения должно быть пред-
усмотрено специальное помещение. На бирке должны быть указаны модель ма-
шины, узел и наименование детали.
Все детали, проходящие через кладовую запасных деталей, следует учи-
тывать.
Приемка в кладовой изготовленных, отремонтированных или приобретенных
на стороне деталей производится по накладным. На деталях должно быть клеймо
ОТК; укладывать их следует на стеллажи по ячейкам.
К каждой детали или к партии одноименных деталей прикрепляют картон-
ную или металлическую бирку с указанием наименования, номера детали и но-
мера ячейки.
Выдачу деталей со склада производят по требованиям, подписанным меха-
ником цеха.
Детали, принятые в кладовую по накладным, заносятся в карточку учета
в графу «Приход», а выданные — в графу «Расход».
Карточки учета заполняются в одном экземпляре и хранятся в кла-
довой.
Когда имеющееся в наличии количество деталей окажется равным норме
запаса, заведующий кладовой-выдает заявку технику ОГМ по запасным частям
для -оформления заказа на приобретение или изготовление новой партии запас-
ных деталей.
Один раз в год производят инвентаризацию запасных деталей в кладовой.
По результатам инвентаризации анализируют наличие запасных деталей, уста-
навливает причины залеживания отдельных деталей. Детали, не пригодные для
использования вследствие модернизации агрегата или списания его в лом, должны
быть списаны после соответствующего оформления. Ценностной учет запасных
Деталей производит бухгалтерия на основании первичных документов и цен на
Детали, установленные по калькуляции.
Взамен получаемых новых запасных деталей цеховые ремонтные базы должны
сдавать изношенные детали, подлежащие восстановлению. Инженер ОГМ и ОГЭ
205
по запасным деталям совместно с механиками цехов определяет номенклатуру
изношенных деталей, которые подлежат ремонту и восстановлению в централи-
зованном порядке силами ремонтно-механического цеха.
Одноименные детали, подлежащие восстановлению, передают в ремонтные
цехи ОГМ и ОГЭ для соответствующей обработки, откуда их возвращают в кла-
довую и хранят наравне с новыми деталями с указанием на бирке «Восстанов-
ленные».
IV. СНАБЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАМИ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ
Ремонтных рабочих снабжают нормализованным инструментом и приспо-
соблениями через инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) цехов наравне
с производственными* рабочими. Для специального инструмента, применяемого
только ремонтниками, выделяют отдельный стеллаж.
Пополнение ИРК нормализованным инструментом и приспособлениями для
ремонтников производит инструментальный отдел завода по заявкам заведую-
щих ИРК, в которых учитываются заявки механиков цехов.
Снабжение ремонтных рабочих специальным инструментом и приспособле-
ниями производят через ИРК цехов, ОГМ и ОГЭ.
Пополнение ИРК и РМЦ специальным инструментом и приспособлениями
производит инструментальный отдел завода (или бюро инструментов и приспо-
соблений) по развернутым квартальным заявкам, составленным бюро ППР
с учетом нужд цеховых ремонтных баз и цехов ОГМ и ОГЭ и утвержденным глав-
ным механиком завода. Заявки, предусматривающие годовую потребность в ин-
струменте, составляет ОГМ и утверждает главный инженер завода.
Начальник ИРК получает из ЦИСа специальный инструмент и приспособле-
ния по требованиям в пределах утвержденной номенклатуры и месячных
лимитов.
Периодическую проверку специального инструмента, контрольно-измери-
тельных средств (плит, линеек, контрольных приспособлений и т. п.) и приспо-
соблений оборудования производит инструментальный цех завода на общих
основаниях.
Технологическая оснастка для ремонта должна изготовляться централизо-
ванно по чертежам ОГМ в ремонтно-механическом или инструментальном цехах
завода. Для хранения технологической оснастки необходимо в кладовой запас-
ных деталей отвести определенное место. Применяемая для ремонта оснастка
должна периодически проверяться контролером ОТК.
V. СНАБЖЕНИЕ МАТЕРИАЛАМИ
На основании планов ремонта и действующих нормативов на расход мате-
риала, приведенных в табл. 10 и 32—38 для всех видов оборудования, бюро ППР
и планово-диспетчерское бюро (ПДБ) отдела главного механика и главного
энергетика завода составляют годовые, квартальные и месячные заявки на мате-
риалы для ремонта, которые после утверждения их главным механиком или
главным энергетиком передают для реализации в отдел снабжения.
Месячные заявки составляются в виде спецификаций всех материалов, по-
требных для ремонтно-эксплуатационных нужд. Заявки передают за 2 недели
до начала планируемого месяца.
В отделе снабжения должен быть организован специальный учет материалов,
расходуемых для ремонтных нужд.
Выдачу материалов производят по требованиям механиков цехов и началь-
ника ремонтных цехов ОГМ и ОГЭ согласно лимитам, утвержденным главным
механиком завода.
Дефицитные материалы и покупные детали (бронза, специальные и преци-
зионные шарико-и роликоподшипники, цепи и т. п.) выдает центральная кла-
206
овая запасных деталей ОГМ и ОГЭ в пределах соответствующих лимитов, выде-
ленных для бригады, цеха. Если лимит будет перерасходован, выдачу можно
производить только с разрешения ОГМ и ОГЭ.
F Все отработанные шарико- и роликоподшипники и изношенные бронзовые
летали цехи сдают по накладным. Отработанное масло цехи сдают на регенера-
ционную станцию.
VI. ОРГАНИЗАЦИЯ СМАЗОЧНОГО И РЕМЕННОГО
ХОЗЯЙСТВА
Правильная организация смазочного хозяйства требует соответствующего
рационального подбора смазочных материалов, установления норм расхода на
каждую модель оборудования, обязательного составления карт смазки (в первую
очередь для прецизионного, тяжелого, уникального оборудования, а также
встроенного в автоматические линии); организации правильного хранения, лабо-
раторного контроля качества поступающих смазочных материалов, использова-
ния отработанного масла и др.
Карты смазки на каждую модель отечественного оборудования составляет
завод-изготовитель и приводит их в руководстве, приложенном к агрегату.
В этих картах приводится перечень занумерованных смазочных отверстий, ука-
зывается номенклатура смазочных материалов, нормы расхода, способ, режим
смазки, график промывки емкостей и смены масла в них. Карты являются основ-
ным документом для организации правильной смазки оборудования.
На крупных заводах целесообразно для хранения масел организовать цен-
тральные кладовые масел, обслуживающие несколько цехов или все цехи завода.
Смену масла в емкостях необходимо приурочить к периодическим промыв-
кам оборудования, а также к осмотрам и плановым ремонтам.
Работу по смазке оборудования осуществляют рабочие, обслуживающие
данный агрегат.
Особо точное и лимитирующее производство оборудование или отдельные
смазочные устройства выделяются для централизованного обслуживания смаз-
чиками.
Наблюдение за исправностью смазочных систем и приспособлений, а также
ликвидация обнаруженных дефектов производятся совместно с дежурным слеса-
рем. Смазчикам выдаются передвижные бачки для смазки станков и другой сма-
зочный инвентарь, который окрашивается в соответствующий цвет, присвоенный
каждому сорту и марке масла.
Масленки, выделенные для обслуживания агрегата станочником, также окра-
шиваются в соответствующие сорту и марке масла цвета.
Доставка смазочных масел со склада в цеховые кладовые и к расходным
бочкам производится в чистой и закрываемой таре, а расходные бочки снабжаются
кранами для разбора масел и крышками.
В картах смазки агрегатов приводится перечень механизмов, смазываемых
рабочими, обслуживающими данный агрегат.
В обязанности смазчика входит:
а) проверка нового смазочного масла на загрязненность, наличие воды или
присутствие других смазок;
б) наблюдение за состоянием масел в процессе работы оборудования (за-
грязнение масла, образование осадка);
в) смазка по картам смазки оборудования и отдельных механизмов за исклю-
чением тех, которые смазывает рабочий, обслуживающий данный агрегат;
г) смена отработанных масел в емкостных системах в установленные сроки
согласно графику смены масел;
д) промывка и чистка емкостных систем, фильтров и т. д.; продувка эле-
ментов смазочных систем;
е) своевременное наполнение масленок и шприцев, которыми ,пользуется
рабочий, обслуживающий агрегат;
207
ж) получение смазочных материалов со склада;
з) наблюдение за исправностью смазочных систем и приспособлений и устра-
нение обнаруженных дефектов совместно с дежурным слесарем. Запрещается
смазчикам самостоятельно производить замену марок масел.
При капитальном и среднем ремонте слив масла, промывку и чистку емкост-
ных систем, продувку элементов смазочных систем производят слесари, ремон-
тирующие'данный агрегат. Смазчик после ремонта производит залив систем
маслом.
При эксплуатации оборудования, работающего с охлаждением, необходимо
следить, чтобы охлаждающие масла не попадали в картерные емкости.
Применяемые при обработке металлов охлаждающие жидкости доставляются
в цехи и хранятся, в том же порядке, что и смазочные материалы; выдаются они
на станки для заливки систем охлаждения в чистой и проверенной посуде.
Ответственность за смазочное хозяйство в цехе несет механик цеха, который
следит:
а) за состоянием смазочных систем и надлежащим уходом за ними;
б) за правильностью соблюдения режима смазки, сроков смазки, смены
смазки в емкостях и пр.;
в) за состоянием цехового маслохранилища, масляного инвентаря и т. п.;
г) за сбором и сдачей отработанных масел для регенерации;
д) за правильным учетом смазочных материалов в цеховых кладовых.
Отработанные смазочные масла, загрязненные в процессе работы механиче-
скими примесями, обводненные и окисленные, должны быть собраны и подверг-
нуты регенерации (восстановлению) и вновь использованы в производстве по
прямому назначению.
Регенерация масел производится различными способами в зависимости от
вида масла и технических возможностей, которыми располагает завод. Смеши-
вание масел как при хранении свежих, так и при сборе отработанных для реге-
нерации — не допускается.
Уход за приводными ремнями носит профилактический характер. Шорники
должны производить ежедневный осмотр приводов и устранять замеченные не-
исправности.
VII. АВАРИИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Под аварией понимается выход из строя машины или ряда их, сопрово-
ждающийся нарушением производственного процесса или повреждением ответ-
ственных узлов, механнз ».‘з, отдельных деталей.
Под поломкой понимается незначительное повреждение узлов или деталей
машины, не нарушающее производственного процесса на участке, в цехе.
Аварии и поломки оборудования разделяются на три основные группы.
К первой группе относятся аварии и поломки, обусловленные дефектами кон-
струкции и некачественным изготовлением деталей; ко второй — неправильной
эксплуатацией (некачественным уходом, неправильной наладкой, неправиль-
ными приемами работы, использованием станка не по назначению и др.);
к третьей — дефектами ремонта (некачественным межремонтным обслуживанием,
недостатками монтажно-демонтажных работ, некачественной пригонкой де-
талей).
При аварии агрегатов составляются акты не позднее 24 ч с момента их воз-
никновения. Аварийные акты составляются инспектором ОГМ или ОГЭ на ка-
ждую аварию и поломку, которые влекут за собой вынужденный простой машины:
а) больше 30 мин\
б) меньше 30 мин, но с затратами не меньше 10 руб. (стоимость ремонта).
Перед заполнением аварийного акта причина аварии или поломки должна
быть тщательно изучена. При крупных авариях в комиссии по ее расследова-
нию участвуют главный механик или главный энергетик и начальник цеха.
При особенно крупных авариях комиссию возглавляет главный инженер завода.
208
В акте должны быть указаны следующие данные: характеристика агрегата,
конкретная причина аварии или поломки, общая продолжительность простоя
агрегата в результате аварии в часах, стоимость ликвидации аварии в рублях,
а также организационно-технические мероприятия, направленные на устранение
подобных аварий и поломок.
Об аварии, происшедшей с агрегатом, мастер пролета (участка) обязан
немедленно извеегить начальника цеха, ОГМ или ОГЭ. В тех случаях, когда при-
чина аварии связана с конструкцией машины или дефектами ее изготовления
(для машин отечественного производства), главный механик завода ставит в из-
вестность завод-изготовитель.
Акты на крупные аварии утверждает главный инженер завода.
Ликвидацию аварий оборудования необходимо производить вне очереди;
исполнительные документы следует снабжать штампом «Аварийно».
Аварии и поломки оборудования могут произойти из-за некачественно
выполняемого ремонта. Имеют место случаи аварии или поломки из-за непра-
вильной выбраковки дефектных деталей, некачественного выполнения чертежей
на заменяемые и ремонтируемые детали, а также неправильной технологии их
изготовления, некачественного выполнения пригоночных и сборочных работ.
Основными нарушениями являются: работа на завышенных режимах реза-
ния, отсутствие или недостаточность смазки, переключение шестерен коробки
скоростей и подач во время работы станка и др.
Для предупреждения такого рода аварий и поломок прежде всего необходимо
строго придерживаться правил эксплуатации, указанных на стр. 79 и 209.
Кроме того, необходимо:
а) не допускать к работе на агрегате рабочего без удостоверения на право
самостоятельной работы;
б) рабочему не приступать к работе на неисправном оборудовании;
в) строго выполнять инструкцию по уходу и эксплуатации оборудования
и не завышать режимов резания, указанных в карте технологического
процесса.
При учете аварий станков с цикловым или числовым программным управле-
нием следует учитывать специфику работы электронных систем управления.
Выход из строя какого-либо электронного элемента системы управления аварией
не считается.
Частота выхода из строя электронных элементов определяется сложностью
схемы и конструктивными особенностями системы управления и обычно задается
в паспортных данных на систему в виде среднего времени выработки на отказ — tcp.
VIII. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ,
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЭКСПЛУАТАЦИИ,
ТЕХНИЧЕСКОМУ УХОДУ И РЕМОНТУ
ОБОРУДОВАНИЯ
СТАНКИ ПОВЫШЕННОЙ точности
Ремонт станков должен производиться строго по графику, отступление от
которого может быть допущено только с письменного разрешения главного
инженера.
. Поддержание станков в работоспособном состоянии обеспечивается свое-
временно проводимыми профилактическими мероприятиями и высококачествен-
ным дежурным обслуживанием.
К ремонту прецизионных станков предъявляются следующие особые требо-
вания:
а) избегать излишней разборки станка, в особенности узлов, определяющих
их конечную точность (шпиндельной группы винторезной цепи и т. д.); примене-
209
ние электротельферов для съемки ответственных деталей и узлов при разборке
станка запрещается;
б) смазку станков производить только маслами, указанными в паспорте
станка или карте смазки; масло перед заливкой фильтровать и допускать к ис-
пользованию после соответствующих анализов лаборатории;
в) перед разборкой для проведения среднего или капитального ремонта
обязательно получить или разработать техническую документацию по ремонту
станка и наиболее ответственных и точных сменных деталей (шпинделей под-
шипников, гильз, винтов, корригирующих линеек и т. д.);
г) во избежание излишних простоев в ремонте разборку станка разрешать
только после получения или изготовления всех ответственных, крупных слож-
ных и трудоемких в изготовлении сменных деталей к нему (шпинделей, винтов,
гаек, гильз, корригирующих линеек и т. п.); снятые узлы должны храниться
на столах, а детали разобранных узлов ~ на специальных стеллажах;
д) ремонт прецизионных станков выполнять специально подобранной и
обученной бригадой ремонтных слесарей высокой квалификации и проводить
под руководством специально подготовленного механика цеха;
е) ремонт и наблюдение за состоянием оптических устройств поручать спе-
циалисту и проводить под контролем измерительной лаборатории;
ж) проверку точности ответственных деталей, узлов и станка в целом про-
водит ОТ К с привлечением измерительной лаборатории;
Применяемые измерительные инструменты и приборы должны быть прове-
рены в измерительной лаборатории.
СТАНКИ ВЫСОКОЙ И ОСОБО высокой точности
К этим группам станков, кроме требований, предъявляемых к станкам повы-
шенной точности, предъявляются особые требования:
а) станки должны быть установлены в отдельных помещениях на фундамен-
тах, изолированных от вибрационных воздействий близко расположенного обо-
рудования.
б) размеры и планировка помещения должна обеспечивать: свобод-
ный доступ ко всем узлам станка, возможность расположения стендов для
укладки заготовок и готовых деталей, возможность разборки станка при ремонте,
транспортирование из помещения для отправки в ремонт, надлежащее хранение
инструмента и принадлежностей, установку рабочего стола, ящика для стружки
и отходов, шкафа для хранения контрольных принадлежностей и прочего инвен-
таря, необходимого рабочему в процессе работы;
в) воздух в помещениях должен быть кондиционированным; температура
воздуха должна быть равной +20° С ± 1° при скорости изменения от максималь-
ного до минимального значения за 1 ч;
г) перед обработкой каждого изделия в крупных станках или перед обра-
боткой партии изделий (для легких и средних станков) станки должны подвер-
гаться обкатке на холостом ходу в течение времени, определенного инструк-
цией по обслуживанию;
д) заготовки, поступающие для механической обработки, не должны иметь
следов ржавчины, окалины и формовочной земли, а базовые поверхности должны
быть чисто обработанными;
е) максимально допускаемая температура подшипников и передач при ра-
боте под нагрузкой при любых режимах не должна превышать: для станков
высокой точности 40° С, для станков особо высокой точности 30° С, а для особо
точных станков 25° С;
ж) запрещается смазывать станки старыми маслами, бывшими в употреб-
лении;
з) при уборке станков не допускается применять сжатый воздух;
и) транспортирование станков на катках запрещается;
к) у каждого станка должна быть вывешена схема смазки;
л) войлочные уплотнители должны промываться в сроки, предусмотренные
графиком промывок;
210
м) ремонт станков высокой и особо высокой точности следует выполнять
специально подобранной и обученной бригадой слесарей высокой квалификации
и осуществлять под руководством специального инженера (механика) ОГМ;
н) проверка точности станков после плановых ремонтов должна произво-
диться в полном соответствии с предусмотренными ГОСТами или специальными
утвержденными техническими требованиями.
СТАНКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ
МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
Станки электрофизической группы включают: свето- и электролучевые,
электроэрозионные, электроконтактные и ультразвуковые станки.
В свою очередь, электроэрозионные станки подразделяются на электроим-
пульсные, анодно-механические и электроискровые.
К обслуживанию и работе на перечисленных выше станках допускаются
лица, изучившие конструкцию станка и вспомогательных узлов к нему, прошед-
шие инструктаж по технике безопасности, электробезопасности и пожарной без-
опасности работы на станке.
На станках электрохимических методов обработки запрещается работа с не-
проверенной системой вентиляции рабочей камеры.
Запрещается использовать бензин в качестве рабочей жидкости. В процессе
эксплуатации станков необходимо следить за сохранением точности координат-
ных перемещений рабочей камеры, особенно за легкостью и плавностью хода
каретки и шпинделя головки и появлением люфтов в направляющих головки
шпинделя, рабочей камеры и вибратора.
Необходимо следить за состоянием фильтра рабочей жидкости по величине
перепада давления на нем.
Через каждые 50 ч работы бак рабочей жидкости должен очищаться от за-
грязнений.
Поверхности, на которые попадает жидкость или абразив, следует очищать
в конце каждой смены. В случае попадания рабочей жидкости или абразива на
узлы и детали станка, подвергающиеся коррозии, их необходимо протереть
пассивирующим раствором NaNO2 (10%) и просушить воздухом.
Необходимо следить за чистотой всех узлов и агрегатов. В станках электро-
химических методов обработки необходимо следить за уровнем электролита в ра-
бочем баке, за степенью его загрязнения (максимальная работоспособность элек-
тролита не более 25 а-ч-л), за состоянием электроконтактов цепи технологи-
ческого тока и за чистотой контактного стола для установки обрабатываемой
детали.
Все трущиеся поверхности станка должны быть покрыты густой смазкой.
Не реже двух раз в месяц должен осуществляться профилактический осмотр
станка.
Пополнение смазки в шарикоподшипниках необходимо производить через
каждые 500—600 ч работы.
В конце каждой смены трущиеся поверхности анодно-механических станков
должны очищаться паром или большим количеством горячей воды от попавшей
рабочей жидкости.
КРУПНОЕ, ТЯЖЕЛОЕ, ОСОБО ТЯЖЕЛОЕ
И УНИКАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В номенклатуру тяжелого и уникального оборудования включены агрегаты,
указанные в классификации на стр. 8 и 9. Крупным, тяжелым, особо тяжелым
и уникальным агрегатам должно уделяться особое внимание как наиболее
Дорогому и лимитирующему производство оборудованию.
К эксплуатации этих агрегатов предъявляются следующие требования:
а) должны строго соблюдаться технологические режимы;
б) рабочие, обслуживающие оборудование, должны пройти- специальное
обучение;
211
в) должен быть обеспечен обязательный порядок передачи оборудования по
сменам с регистрацией его состояния в особом журнале.
Должны быть заведены: личное дело с паспортом агрегата; описи рабочих
чертежей и чертежей наиболее ответственных и сложных деталей, запасных
частей, фундамента; исполнительные чертежи кабельных электрических, трубо-
проводных сетей и пульта управления.
Подготовка ремонта крупного, тяжелого, особо тяжелого и уникального
оборудования должна начинаться за 3—4 месяца до ремонта. Подготовительными
работами предусматривается составление предварительной дефектной ведомости,
в которой необходимо указать перечень операций, подлежащих выполнению
при ремонте, а также перечень деталей, подлежащих замене или ремонту. При
остановке агрегата на ремонт составляется рабочая дефектная ведомость. Пред-
варительная ведомость корректируется в период разборки агрегата.
Проверку точности ответственных деталей и узлов проводит ОТК с привле-
чением измерительной лаборатории.
Подготовительные работы включают:
а) составление предварительных дефектных ведомостей и осмотр, предше-
ствующий ремонту;
б) подбор чертежей сменных деталей и составление недостающих чертежей
на детали, подлежащие замене или ремонту;
в) составление технологии ремонта;
г) подготовку необходимого инструмента и приспособлений для проведения
данного вида ремонта;
д) подбор материалов для изготовления заменяемых деталей;
е) изготовление деталей, подлежащих замене; эти детали могут быть изго-
товлены как по окончательным, так и по предварительным размерам;
ж) проверку наличия и исправности грузоподъемного й такелажного обору-
дования, а также специальных устройств;
з) укомплектование ремонтной бригады; инструктирование рабочих ремонт-
ной бригады, в том числе подсобных рабочих;
и) подготовку рабочей площадки с указанием мест размещения узлов агре-
гата; площадка должна быть отгорожена от эксплуатируемых агрегатов;
к) обеспечение необходимыми запасными узлами и деталями.
Одновременно с капитальным ремонтом крупного и уникального оборудова-
ния желательно производить их модернизацию.
ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ
Правильная организация эксплуатации и ремонта оборудования, установлен-
ного в потоке и в автоматических линиях, имеет крайне важное значение, так как
выход из строя или кратковременная остановка одного агрегата может привести
к остановке всей линии и к временному прекращению выпуска продукции.
Для автоматических и поточных линий обязательна тщательная подготовка
к проведению ремонта и, в частности:
а) образцовая постановка чертежного хозяйства;
б) обязательная технологическая подготовка ремонтов;
в) наличие запасных деталей и узлов в‘необходимом количестве и нужной
номенклатуры.
К эксплуатации автоматических линий допускаются лица, прошедшие спе-
циальное обучение, получившие удостоверение на право самостоятельного обслу-
живания оборудования этих линий.
Особое внимание при эксплуатации автоматических станков и линий необ-
ходимо уделять работе смазочных систем, чистоте и правильности применяемых
смазочных материалов, своевременному доливу или смене масла в гидробаках
и масляных емкостях отдельных агрегатов; с тем чтобы обеспечить смазку меха-
низмов более надежно, чем это имеет место для обычных станков. >
Гидроприводы должны быть залиты чистыми, предварительно дважды про-
фильтрованными минеральными маслами.
212
Охлаждающая вода для теплообменников гидробаков должна иметь темпе-
ратуру на входе не выше 16—18° С и не должна содержать кислот и щелочей,
с тем чтобы нагрев масла не превышал 40—45° С.
Заливка масла в бачки насосов смазки, в шпиндельные коробки, а также
гидробаки станций гидропривода должна производиться только через заливочные
горловины с фильтрами. Фильтры необходимо прочищать 1 раз в 2 месяца и про-
мывать керосином.
На агрегатные станки и другое оборудование автоматических линий следует
поместить карты смазки.
Эксплуатацию автоматических линий рекомендуется осуществлять в две
смены.
Автоматические линии, состоящие из агрегатных, специальных и специали-
зированных станков, для более полного использования оборудования и умень-
шения простоев делятся на участки — ряд машин, расположенных между бун-
керными устройствами и работающих в общем взаимодействии. По этому признаку
автоматические линии бывают одно- и многоучастковыми.
При организации ремонтных работ следует учитывать:
1) технологическое назначение оборудования;
2) ’ структуру линии и систему управления, координирующую работу обо-
рудования и участков линии;
3) конструктивные особенности отдельных агрегатов, встроенных в участки
(одно- или многопозиционные агрегаты, агрегаты с механическим и гидравличе-
ским приводом и т. д.);
4) сложность агрегатов;
5) сменность работы линии.
Осмотровые операции, промывка отдельных узлов, проверка точности ^агре-
гатов должны проводиться без простоев в нерабочее время оборудования и вы-
полняться наладчиками и ремонтными слесарями.
Плановые ремонты оборудования автоматических линий должны произво-
диться по графику при наименьших простоях, например узловым методом.
Отремонтированные узлы специальных и агрегатных станков должны быть
испытаны на холостом ходу и под нагрузкой; точность их должна быть прове-
рена до монтажа на станке.
Ремонт автоматических линий, состоящих из блока агрегатных станков,
необходимо производить поузловым методом, путем ремонта или замены пооче-
редно каждого агрегата в выходные дни. Должен быть обеспечен обязательный
порядок передачи оборудования по сменам с регистрацией его состояния в жур-
нале.
При ремонте оборудования поточных линий, если имеется резервный агрегат,
агрегат, требующий ремонта, снимают с фундамента и ремонтируют вне потока.
Порядок проведения работ по техническому уходу и плановому ремонту
оборудования, встроенного в автоматические линии, определяется их структурой
и конструктивными особенностями, зависящими от назначения и условий ра-
боты линии.
Одноучастковые автоматические линии
а) С последовательно расположенным оборудованием
Малый и средний ремонты целесообразно проводить в выходные
и другие нерабочие дни, с учетом условий производства и состояния отдельных
агрегатов.
2. Ремонт производят слесари, подчиненные механику цеха, и наладчики
с привлечением в случае необходимости слесарей ремонтно-механического
Цеха.
Капитальный ремонт агрегатов проводится в рабочее время силами слесарей
ремонтно-механического цеха с привлечением наладчиков, обслуживающих дан-
ную линию.
213
6) С параллельно работающими агрегатами
Малый и средний ремонты целесообразно проводить в рабочее время
с остановкой одного из параллельно работающих агрегатов участка. Ремонт таких
агрегатов проводят слесари, подчиненные механику цеха, или слесари ремонтно-
механического цеха.
Капитальный ремонт целесообразно проводить с остановкой отдель-
ных агрегатов линии или всей линии (в последнем случае должен быть подготов-
лен задел) в рабочее время силами слесарей ремонтно-механического цеха с при-
влечением наладчиков, обслуживающих данную линию.
Многоучастковые автоматические линии
а) С последовательным расположением оборудования
Малый и средний ремонты целесообразно выполнять по участкам
одновременно всех агрегатов.
Ремонт целесообразно проводить силами наладчиков и слесарей, подчинен-
ных механику цеха.
Капитальный ремонт следует проводить по участкам в рабочее время
силами слесарей ремонтно-механического цеха с привлечением наладчиков, обслу-
живающих данную линию.
б) С параллельным или комбинированным расположением оборудования
Малый и средний ремонты целесообразно проводить в рабочее
время, останавливая для ремонта по одному из агрегатов участка. Ремонт агре-
гатов выполняют слесари, подчиненные механику цеха.
Агрегаты участка, которые не имеют дублеров, ремонтируются по выходным
дням*и в нерабочее время. Ремонт общих транспортных средств производится
по выходным дням и в нерабочее время силами слесарей, подчиненных меха-
нику цеха.
Капитальный ремонт оборудования этих линий целесообразно про-
изводить следующим образом:
а) параллельно работающего оборудования — ремонт агрегатов производят
последовательно с учетом условий производства и состояния агрегатов в ре-
монтно-механическом цехе;
б) агрегатов, не имеющих дублеров, — в выходные дни силами слесарей
ремонтно-механического цеха с привлечением наладчиков.
Если представляется возможность создать задел, обеспечивающий беспере-
бойную работу остальных участков линии, то ремонт проводят в рабочее время
силами слесарей ремонтно-механического цеха. Рекомендуется до начала раз-
борки провести проверку точности агрегатов, особенно для финишных опе-
раций.
Рабочее место бригады ремонтных слесарей должно "быть организовано
вблизи ремонтируемых объектов и оснащено приспособлениями и подъемно-
транспортными механизмами.
Отремонтированные узлы специальных и агрегатных станков линии должны
быть испытаны на холостом ходу и под нагрузкой и точность их должна быть
проверена до монтажа на станке.
Ремонт автоматических линий, состоящих из блока агрегатных станков,
необходимо производить поузловым методом путем ремонта или замены пооче-
редно каждого агрегата в выходные дни.
При ремонте оборудования поточных линий, при наличии резервного агре-к
гата агрегат, требующий ремонта, снимают с фундамента и ремонтируют вне
потока.
214
ЭЛЕКТРОННЫЕ СИСТЕМЫ ЧИСЛОВОГО
ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ
Надежность работы станка с числовым программным управлением опреде-
ляется в основном надежностью электронной системы управления. Выход из
строя хотя бы одного элемента системы управления в большинстве случаев при-
водит к браку детали, поэтому следует особенно тщательно выполнять эксплуата-
ционные инструкции.
Ремонт системы осуществляется при отказе элементов, так как износ элемен-
тов заранее определить невозможно.
В целях уменьшения последствий влияния отказов следует выполнять сле-
дующие профилактические мероприятия:
а) в начале работы каждой смены включать под напряжение систему управ-
ления на 20—30 мин\
б) после выдержки системы под напряжением включить тестовую программу
для проверки правильности ее отработки на холостом ходу привода станка,
продолжительность такой проверки должна быть в 1,5 раза больше времени
отработки детали, которую предстоит изготовить на данном станке;
в) систематически, не реже одного раза в месяц, осуществлять профилакти-
ческий контроль системы при повышенном и пониженном напряжении питания
по тест-программам, рассчитанным для каждой системы управления. Эксплуа-
тация систем с программным управлением требует проведения ряда организацион-
ных мероприятий: на систему должен быть заведен эксплуатационный журнал,
в который должны заноситься все случаи отказа системы с указанием времени,
потраченного на ремонт, и причины отказа. В эксплуатационном журнале должно
указываться время включения и выключения системы, отмечаться дата прове-
дения всех видов профилактических проверок. К эксплуатации системы и осо-
бенно к ее ремонту должны допускаться лица соответствующей квалификации,
изучившие данную систему управления.
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Проверка грузоподъемных машин слесарями и электромонтерами должна
производиться на месте постоянной стоянки машины при отключенном рубиль-
нике в кабине крановщика и снятых плавких вставках.
Для записи результатов осмотра грузоподъемных машин и грузозахватных
приспособлений и отметок об устранении выявленных при осмотре неисправ-
ностей должен быть заведен журнал периодических осмотров. Остановленная на
ремонт машина не должна находиться над проходами и местами производства
работ.
Ремонт мостовых кранов необходимо производить в специально отведенных
местах цеха. Внизу, под ремонтируемым краном, место должно быть ограждено;
около этого места вывешивается плакат с надписью «Проход воспрещен, вверху
работают».
Все работающие по ремонту кранов должны быть ознакомлены с инструк-
циями по технике безопасности.
Крановое оборудование, подвергающееся действию атмосферных осадков,
должно находиться под особым наблюдением ремонтного персонала и кранов-
щиков.
Необходимо систематически очищать механизмы этих кранов от снега, не
Допускать обледенения подкрановых путей и особенно тщательно производить
смазку механизмов. Для обеспечения нормальной работы кранов необходимо
точно соблюдать режим смазки, указанный в картах смазки. Смазку канатов
на кранах, работающих в незапыленной среде, необходимо производить не реже
одного раза в месяц. Такие канаты следует покрывать тонким слоем смазки,
предварительно смыв с них оставшуюся прежнюю смазку и грязь. Смазку кана-
тов на кранах, работающих в условиях высокой запыленности, производить
не следует.
215
Во время работы грузоподъемных механизмов обслуживающему персоналу
запрещается производить крепление, смазку, регулировку, осмотр канатов,
зачистку коллекторов и колец.
Запрещается нарушение сроков вывода в ремонт подъемно-транспортного
оборудования, установленных графиком.
Все краны должны быть оборудованы специальными ящиками для хранения
инструмента.
После смены канатов или цепей, а также после ремонта или переустройства
крана последний может быть допущен к эксплуатации лишь после его освиде-
тельствования согласно действующим правилам Госгортехнадзора.
Порядок проведения строительных или монтажных работ с моста крана дол-
жен быть согласован с Госгортехнадзором.
На заводах, где имеется специальный отдел главного энергетика, ответствен-
ным за обслуживание и ремонт электротехнической части подъемно-транспортного
оборудования является главный энергетик.
ЛИФТЫ
Профилактические операции по обслуживанию лифтов выполняются еже-
сменно, ежедекадно и один раз в шесть месяцев.
Ремонт производится согласно ремонтному циклу один раз в год перед предъ-
явлением лифта для технического освидетельствования инспекцией Госгортех-
надзора, которое производится через каждые 12 месяцев согласно «Правилам
устройства и безопасной эксплуатации лифтов» Госгортехнадзора. Все ремонтные
работы выполняются по дефектным ведомостям, которые составляются перед
ремонтом по сменному журналу обслуживания лифтов.
Перед предъявлением лифта к переосвидетельствованию производится на-
ладка электротехнического и механического оборудования, а также статическое
и динамическое испытания и проверка действия блокировочных и защитных
устройств и т. д., после которых составляется акт предварительных испытаний.
После приемки лифта инспектором Госгортехнадзора дефектная ведомость и акт
предварительных испытаний подшиваются в дело лифта.
Ремонт электрооборудования лифта должен проводиться не менее чем двумя
лицами. Ремонт без помощника' запрещается.
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Для нормальной работы гидравлического оборудования необходимо соблю-
дать следующие условия:
а) применять только чистое минеральное масло, свободное от кислот и щело-
чей, воды и разных механических и химических примесей; -
б) менять масло не реже одного раза в шесть месяцев;
в) следить, чтобы в масло не попадал воздух;
г) не допускать применения концов для очистки и протирки;
д) следить, чтобы масляный бак был постоянно^закрыт;
е) температура в баке не должна превышать 60° С;
ж) при разборке и сборке напорного золотника необходимо следить за тем,
чтобы как в золотник, так и в стьщ корпуса с крышками не попадала грязь;
если обнаружится грязь, детали клапан а следует промыть;
з) если клапан высокого давления сбрасывает давление, необходимо прове-
рить исправность работы насоса;
и) во избежание подсоса воздуха в систему и наружной течи необходимо
следить за тем, чтобы уплотняющие кольца регулировочных винтов клапанов
высокого и низкого давлений были подтянуты гайками и колпачками;
к) при необходимости смены резиновых уплотнений не следует заменять их
другими типами, из других материалов и других размеров, кроме тех, которые
рекомендуются в указаниях по монтажу и эксплуатации;
л) при перегрузке электродвигателя насосов и нагреве масла следует про-
верить настройку клапана низкого давления, следя за тем, чтобы клапан низкого
216
давления был настроен на давление более низкое, чем клапан высокого давления;
следует проверить также, не защемляется ли клапан низкого давления; разность
настройки клапанов низкого и высокого давления не должна быть меньше 10 кг!см2',
м) при холостом ходе станка, когда масло сливается из раздельной панели
на бак, необходимо подтянуть регулировочный винт клапана низкого давления;
н) при появлении наружной течи масла крана управления золотника сле-
дует проверить исправность уплотнения, а также не засорилось ли дренажное
отверстие.
ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ
Для нормальной эксплуатации пневмооборудования необходимо: а) влаго-
отделители чистить через два-три месяца работы; б) следить за тем, чтобы при
эксплуатации уровень конденсата в стакане не поднимался выше заслонки; в) не
допускать утечек воздуха (при наличии утечек подтягиваются крепежные винты,
а в случае необходимости заменяются уплотнения); г) следить за тем, чтобы при
эксплуатации пневмопривода с применением воздухораспределителей стыкового
исполнения типа В63-23 в трубопроводах управления воздухораспределителями
давление воздуха было не ниже давления основной магистрали, питающей пнев-
моцилиндры.
При несоблюдении указанного требования может произойти самопроизволь-
ное срабатывание воздухораспределителей.
IX. НОРМЫ РАСХОДА ПОКУПНЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ
ИЗДЕЛИЙ (табл. 32—36)
Таблица 32
А. Металлорежущее, деревообрабатывающее
и подъемно*транспортное оборудование
Нормы расхода цветных сплавов, стали, метизов, подшипников,
резино-ременных материалов и изделий из них
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Цветные сплавы и изделия из них
Медные и ла- тунные прутки Детали арматуры гидроприводов Металлорежу- щие и деревооб- рабатывающие станки 0,8 кг
Медные и ла- тунные листы Прокладки 0,4 кг
Трубки медные и латунные Маслопроводы Все виды, име- ющие маслопро- воды Физи- ческая единица 0,15 кг
Проволока бронзовая Металлизация Все виды 0,12 кг
Сетка латун- ная Фильтры Металлорежу- щие, деревообра- батывающие стан- ки, имеющие ма- слопроводы 0,05 м2
Баббит безоло- вянистый и ма- лооловянистый Заливка подшипников Оборудование, имеющее баббито- вые подшипники 1,0 кг
218
Продолжение табл. 32
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Припой ПОС-ЗО Лужение подшипников под заливку Оборудование, имеющее баббито- вые подшипники Физи- ческая единица 0,025 кг
Припой ПОС-18 Пайка и про- чие ремонт- ные работы Оборудование, имеющее масло- проводы 0,01 кг
Изделия из стали
Цепи втулочно- роликовые Цепной привод Оборудование с цепным приво- дом Физи- ческая единица 3,0 м
Цепи бесшум- ные 2,5 м
Проволока стальная Металлизация Все виды Физи- ческая единица 0,5 кг
Проволока пружинная Пружины 0,1 кг
Электроды стальные Сварка 3,0 кг
Масленки кол- пачковые • Смазка оборудования 100 физи- ческих единиц 20 шт.
Специальные рельсы для мо- стовых кранов Ремонт под- крановых путей Краны мосто- вые Физи- ческая единица 8 м
Крепежные де- тали черные — Метизы Все виды Физи- ческая единица 1,5 кг
Крепежные де- тали чистые 1 — 3,0 кг
219
Продолжение табл 32
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Подшипники качения
— Металлорежу- щие станки - 5 ШТ
Подшипники качения — Деревообраба- тывающее Физи- ческая единица 8 ШТ.
— Подъемно- транспортное 1 ШТ.
— Рольганги, транспортеры, конвейеры 1 пог. м 2 ШТ.
Свободные ша- рики — Все виды обо- рудования с ша- рикоподшипни- ками Физи- ческая единица 10 шт.
Свободные ро- лики — Все виды обо- рудования с ро- ликоподшипни- ками 10 шт.
Р Ремни проре- зиненные езино-ременные i Приводы i технические мате На один уста- новленный агре- гат риалы Физи- ческая единица 1,5 м> про- кладок
Ремни клино- вые Оборудование с клиноременным приводом 6 услов- . ных единиц*
Шланги дюри- товые Масло- и гид- роприводы Металлорежу- щие и деревооб- рабатывающие станки, на кото- рых установлены шланги Физи- ческая единица 0,35 м 9
Шланги рези- новые Эмульсо- проводы и воздухо- проводы Все виды обо- рудования, рабо- тающие с охлаж- дающими жидко- стями и пневма- тическими уст- ройствами 2 м
220
Продолжение табл 32
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Кожа листовая Манжеты, прокладки и т. д. Все виды обо- рудования с про- кладками из этих материалов Физи- ческая единица 0,05 кг
Асбестовый шнур Прокладки уплотнения 0,05 кг
Транспортер- ная лента Для горелой земли Все виды транс- портеров 1 м ленты при ши- рине 1 м 8 м2
Для свежей земли -3 м2
Ферродо Тормозная лента Металлорежу- щие станки Физи- ческая единица 0,015 Л12
Мостовые кра- ны 0,25 л<2
Текстолит Накладки Все станки, имеющие тексто- литовые накладки 1 м2 направ- ляющих при тол- щине 12 мм 16,8 кг 1
• Хлорвинил Уплотняющие манжеты Все виды с хлорвиниловыми манжетами Физи- ческая единица 0,2 кг
Севонит То же Все виды с се- вонитовыми ман- жетами 0,2 кг
Фетр Уплотняющие прокладки Все виды 0,026 кг
Войлок Уплотняющие прокладки и фильтрующий материал при регенерации масел 0,1 кг
Резина листо- вая Экраны пескоструй- ных аппара- тов, про- кладки и пр. 0,1 кг
221
Продолжение табл. 32
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Набивка пень- ковая Сальниковые уплотнения С сальниковы- ми уплотнениями Физическая единица 0,28 кг
Дерматин Для защитных устройств Металлорежу- щее 0,043 м
Сшивка сыро- мятная Для сшивки ремней Все виды с ре- менными приво- дами 5 шт.
Спирт этило- вый Промывка оптики станков Координатно- расточные станки 1 станок в ме- сяц 0,1 л в год 1,2 л
Бура Как флюс при пайках и сварке Все виды • Физи- ческая единица 0,03 кг
Нашатырь Как флюс при пайках и лужении 0,040 кг
Клей карби- нольный Склейка поломанных деталей 0,01 кг
Паста ГОИ Притирка трущихся поверхностей деталей . Все оборудова- ние, ремонтируе- мое капитальным и средним ремон- том 0,050 кг
Трубы ТРУ> Трубопроводы бы стальные Все виды Физи- ческая единица 4,0 кг
222
Таблица 33
Б. Кузнечно-прессовое оборудование
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Цветные сплавы и изделия из них
Медные и ла- тунные прутки Детали арматуры гидропривода Имеющее гид- 0,06 кг
Медные и ла- тунные листы Прокладки ропривод Ремонтная единица 0,03 кг
’ Трубы медные и латунные Маслопроводы Имеющее мас- лопроводы 0,015 кг
Проволока бронзовая Металлизация Все виды 0,012 кг
Сетка латунная Фильтры Гидравличе- ские прессы и обо- рудование, имею- щее маслопрово- ды Физическая единица 0,05 м2
Припой ПОС-ЗО Лужение подшипников под заливку Все виды Ремонтная единица 0,0025 кг
Припой ПОС-18 Пайка и прочие монтажные работы Имеющее мас- лопроводы 0,001 кг
Медная фольга Прокладки 0,001 кг
Баббит Заливка подшипников Имеющее баб- битовые подшип- ники 0,05 кг
Цинковый сплав (ЦАМ) или его составляю- щие: цинк Вкладыши подшипников Все виды 0,1 кг
0,0863 кг
алюминий 0,0102 кг
медь 0,0058 кг
223
Продолжение табл. 33
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Цепи Цепи втулочно- роликовые Цепи и Цепной привод изделия из стали С цепным при- водом Физическая единица 3,0 М
Цепи зубчатые с внутренними направляющими пластинками 0,5 М
Цепи зубчатые с боковыми на- правляющими пластинками 0,5 М
Изделия из стали Проволока стальная Металлизация Все виды Ремонтная единица 0,05 кг
Проволока пружинная Пружина 0,01 кг
Электроды стальные Сварка 0,3 кг
Масленки кол- пачковые Смазка оборудования 100 физи- ческих единиц 20 шт.
Сетка металли- ческая проволоч- ная Защитные ограждения Ремонтная единица 0,01 кг
Рукава гибкие металлические Система смазки Физическая единица 0,1 м
Крепежные де- 1 тали черные | Метизы Все виды Ремонтная единица 0,15 кг
Крепежные де- тали чистые — 0,3 кг
224
Продолжение табл. 33
1 Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Подшипники качения Z7< ^дшипники С шарикопод- шипниками Физическая единица 1 ШТ
Свободные ша- рики — С роликопод- шипниками 10 ШТ.
Свободные ро- лики — 10 ШТ.
Ремни клино- вые Резиновые и т Приводы технические материи С клиноремен- ными передачами иы Физическая единица 6 услов- ных единиц*
Шланги дюри- товые Масло- и гидропроводы На котором ус- тановлены шлан- ги 0,35 м
Шланги рези- новые Воздухо- проводы С пневматиче- скими устройст- вами 0,35 м
Кожа листовая Манжеты, прокладки и т. д. С этими видами прокладок и уп- лотнений Ремонтная единица 0,05 кг
Асбестовая нить и шнур Манжеты, прокладки и т. д. С этими видами прокладок и уп- лотнений 0,005 кг
Асбест листо- вой 0,1 кг
Лента ферродо Тормозная лента Фрикционные прессы, ковочные машины и меха- нические прессы с фрикционной муфтой включе- ния Физическая единица 0,6 м2
8 Заказ 1283
225
Продолжение табл. 33
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Текстолит Накладки С текстолито- выми направля- ющими 1 м2 на- правляю- щих при толщине 12 мм 16,8 кг
Хлорвинил Уплотнения, манжеты С хлорвинило- выми манжетами Ремонтная единица 0,02 кг
Севонит С севонитовыми манжетами 0,02 кг
Фетр листовой Уплотняющие прокладки Все виды 0,003 кг
Войлок Уплотняющие прокладки и фильтрующий материал при регенерации масел 0,01 кг
Резина- листо- вая Прокладки и пр. 0,01 кг
Набивка пень- ковая Сальниковые уплотнения С сальниковы- ми уплотнениями 0,03 кг
Паронит листо- вой Для про- кладок Все виды Физическая единица 0,02 кг
Клей резино- вый — 0,02 кг
Набивка сухая или прочитанная антифрикционной массой Сальниковые уплотнения Молоты Ремонтная единица 10,0 кг
Картон про- кладочный Для про- кладок Все виды 0,001 кг
Фибра листо- вая Уплотнения Гидропрессы 0,8 кг
226
Продолжение табл. 33
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Канифоль — Все виды ♦ Физическая единица 0,01 кг
Карбид каль- ция Ацетиленовая сварка и резка 0,18 кг
Кислород 0,05 м2
Лазурь маляр- ная сухая (лазурь берлинская, ОСТ 10474—39) Для окраски 0,01 кг
Керосин осве- тительный (ГОСТ 4753-49) Для промывки 2,0 кг
Бензин (ГОСТ 1012-54) 1,0 кг
Сшивка сыро- мятная Для сшивки ремней С ременным приводом Привод 5 шт.
Бура Как флюс при пайке и сварке Все виды Ремонтная единица 0,003 кг
Нашатырь Как флюс при пайке и лужении 0,004 кг
Клей БФ-2 и БФ-4 (ТУ МХП 1367—53) или клей карбинольный Склейка поломанных деталей 0,002 кг
Паста ГОИ Притирка трущихся поверхностей деталей Ремонтируемое капитальным и средним ремонтом Физическая единица 0,005 кг
Трубы газовые (ГОСТ 3262-62) ТРУ> Трубопроводы бы стальные . Все виды Ремонтная единица 0,2 кг
Трубы сталь- ные бесшовные: а) горячеката- ные (ГОСТ 8732—58) б) холоднотя- нутые и холодно- катаные (ГОСТ 8734—58)
8*
227
Таблица 34
В. Литейное оборудование
Нормы расхода цветных сплавов, стали, метизов, подшипников,
резино-ременных материалов и изделий из них
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Цветные сплавы и изделия из них
Трубки медные и латунные Маслопроводы 0,15 кг
Проволока бронзовая Металлизация Литейное 10 ремонтных единиц 0,12 кг
Баббит Б6 Заливка подшипников Формовочные машины 230 груп- пы и типа Герман 20 кг
Припой ПОС-ЗО Лужение подшипников под заливку 0,05 кг
Припой ПОС-18 Пайка и про- чие ремонтное работы Все литейное 0,02 кг
Проволока I стальная Изде, | Металлизация шя из стали Литейное 10 ремонтных единиц 0г5 кг
Проволока пружинная Пружины 0,1 кг
Электроды стальные Сварка 4,5 кг
Масленки кол- пачковые Смазка оборудования 4 шт.
Листовое же- лезо 5 кг
Сталь марки 35X1ОА Клапаны Машины для литья под давле- нием 2 кг
Сталь 15 Плунжеры 3 кг
228
Продолжение табл. 34
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Крепежные де- тали черные Л4 етизы Литейное 10 ремонтных единиц 2 кг
Крепежные де- тали чистые — 3 кг
Трубные соеди- нения — 0,5 кг
Подшипники качения
Подшипники качения — Рольганги, транспортеры, конвейеры 1 пог. м 2 шт.
Свободные ша- рики — Формовочные машины 10 ремонтных единиц 3 шт.
Свободные ро- лики Рольганги, транспортеры, конвейеры Физическая единица 10 шт.
Р Шланги рези- новые езино-ременные и Эмульсо- проводы и воздухо- проводы i технические'мате1 Литейное риалы 10 ремонтных единиц 2 м
Кожа листовая Манжеты, прокладки и т. д. 0,15 кг
Асбестовый шнур Прокладки уплотнения 0,05 кг
Транспортер- ная лента Для горелой земли Литейные тран- спортеры 1 м ленты 8 м2
Для свежей земли 3 м2
229
Продолжение табл 34
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Хлорвинил Уплотняющие манжеты Литейное с хлорвиниловыми манжетами 10 ремонтных единиц 0,3 кг
Севанит То же Литейное с се- ванитовыми ман- жетами 0,2 кг
Войлок Уплотняющие прокладки и фильтрующий материал при регенерации масел 0,1 кг
Фетр Уплотняющие прокладки Литейное 0,026 кг
Резина листо- вая Экраны песко- струйных аппаратов, прокладки и пр. 0,2 кг
Сшивка сыро- мятная Для сшивки ремней Литейное с ре- менными приво- дами 5 шт.
Бура Как флюс при пайке и сварке Литейное 0,03 кг
Нашатырь Как флюс при пайке и лужении 0,04 кг
230
Продолжение табл. 34
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Клей карби- нольный Склейка поломанных деталей Литейное 10 ремонтных единиц 0,010 кг
Паста ГОИ Притирка трущихся поверхностей деталей Литейное, ре- монтируемое ка- питальным и средним ремонтом 0,050 кг
Резина листо- вая Для прокладок 0,2 кг
Маслостойкая резина Уплотнения Формовочные и стержневые ма- шины 0,2 кг
Облицовочная • резина ♦ Для облицовки бегунов Бегуны типа 115 20 кг
Фибра листо- вая Для прокладок 0,1 кг
Ремни тексто- литовые Для приводов Вентиляторы типа В-2400 1 услов- ная еди- ница *
Клиновидные ремни — Выбивные ре- шетки 2 пог. м
Трубы стальные
Трубы I Трубопроводы I Литейное I Ремонтная I 1 кг
I I I единица |
* За одну условную единицу принимается ремень профиля Б длиной 2—3 м
или профиля А и О длиной 3—4 м. Длина ремней до 2 м. принимается за 2 м.
Длина ремней свыше 2 м принимается за 3 м и т. д.
231
Таблица 35
Г. Электротехническое оборудование
Цветные сплавы и изделия из них
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное ко- личество мате- риала в год для оборудования, работающего в две смены
Свинец листо- вой и рольный — Кабельные сети 100 пог м 3 кг
Припой — Кабельные сети 100 пог. м 0,03 кг
— Электросило- вые и осветитель- ные сети 0,03 кг
Бронекабель и контрольный ка- бель — Кабельные сети 100 пог. м 2,5 м
Кабель ВРГ и СРГ — Кабельные сети ВРГ и СРГ 8 м
Шланговый ка- бель — Передвижные агрегаты Физическая единица 4 м
Троллеи — Электрический подъемный кран 5 Т 5,5 кг
Лента медная — Электрические мостовые краны 5 Т Физическая единица 15 кг
Электросвароч- ные машины Ремонтная единица 0,31 кг
Сталь сортовая а» Детали крепления Кабельные сети 100 пог. м кабеля, на- ходящегося в эксплуа- тации 1 кг
Электросило- вые и осветитель- ные сети 100 пог. м провода 0,3 кг
Воздушные электросети 5 кг
— Сети заземле- ния 100 пог. м 5,8 кг
Сталь листовая - 1 Кабельные сети | 100 пог м 1,5 кг
232
Продолжение табл. 35
Материал Назначение Вид оборудования Единица измерения Потребное коли- чество материала в год для обо- рудования. ра- ботающего в две смены
Сталь листовая — Электросило- вые и осветитель- ные сети 100 пог. м 0,7 кг
Электроды — Электросило- вые и осветитель- ные сети 100 пог. м 0,6 кг
— Сети заземле- ния 0,15 кг
Трубы газовые Труб ы стальные Кабельные сети 100 пог. м 2,3 кг
— Электросило- вые и осветитель- ные сети 1,5 кг
Провода
Установочный провод — Электросило- вые и осветитель- ные сети 100 пог. м 7 м
Шнур освети- тельный — Сети освеще- ния Световая точка внутри помещения 1,5 м
Компенсацион- ный провод — Электросети пирометрии 100 пог. м 12 м
Голый провод Воздушные се- ти 1 км одно- проводной линии, при- веденной к сечению 70 мм* 40 кг
Электролампы П Местное освещение и сигнали- зация [ р о ч е е На агрегат Физическая единица 2 шт.
Электрощетки — На электрома- шины коллектор- ные и с кольцами 5 шт.
Шарикопод- шипники — Электродвига- тели Ремонтная единица 1 шт.
233
Таблица 36
Нормы расхода канатов для подвешивания грузов к подъемным механизмам
Диаметр стальных прово- лочных канатов в мм Грузо- подъемность крана в Т Нормы на один уста- новленный подъемный механизм в кг в год при работе в две смены Диаметр стальных проволочных канатов в мм Грузо- подъемность крана в Т Норма на один уста- новленный подъемный механизм в кг в год при работе в две смены
17,5 5 16 30 30/5 100
17,5 10 30 50 50 185
24 15 35 50 50/10 220
24 20 50 56 75/20 300
24 20/5 60 56 100 350
30 | 30 90 65 150 400
- 1 1 - — 65 200/30 450
Норма расхода некалиброванных цепей — 30 кг на один установленный подъ- емный механизм. Норма расхода пеньковых канатов — 40 кг на один установленный подъемный механизм.
Таблица 37
Нормы расхода стальных проволочных канатов для эксплуатации и ремонта
подъемных механизмов
Подъемный механизм Грузо- подъем- ность в Т Норма на один уста- новленный механизм в кг в год при работе в две смены Подъемный механизм Грузо- подъем- ность в Т Норма на один уста- новленный механизм в кг в год при работе в две смены
Электротали 0,5-0,75 3 Электрические мостовые краны 15/3 105
1,0-1,5 4 15/5 115
Электро- тельферы 2,0—3,0 11 20 125
5 25 20/5 132
Электрические мостовые краны 2 11 25/5 150
3 28 30/5 175
5 50 30/7,5 185
10 70 40/10 215
15 92 50/10 300
?34
Продолжение табл. 37
Подъемный механизм Грузо- подъем- ность в Т Норма на один уста- новленный механизм в «а в год при работе в две смены Подъемный механизм Грузо- подъем- ность в Т Норма на один уста- новленный механизм в кг в год при работе в две смены
Электрические мостовые краны 50/15 310 Краны консольные 0,5-1 7,5
60/10 380
75/15 450 Краны консольные, укосины и переносные краны строи- тельного типа 3 17
75/20 500
75/25 540
100/20 600 Лифты грузовые 0,5—1 100
100/25 650 3 250
125/20 700
5 450
150/30 850
Электрические лебедки 2 50
150/50 940
3 70
200/30 1500
Краны на железно- дорожном ходу 3 70 5 90
6 130 Передвижные одноковшовые экскаваторы — 150
7,5 150
15—18 200
Копры для разбивки лома — 80
25/10 450
50 550
Примечания: 1. При работе в мартеновских, литейных и кузнечных
цехах нормы увеличиваются в 2,5 раза.
2. При работе на открытых площадках нормы увеличиваются в 1,5 раза.
3. Для кранов высотой пролета более 8 м нормы устанавливаются отделом
главного механика и утверждаются главным инженером завода.
235
X. НОРМЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
НА ОДНУ РЕМОНТНУЮ ЕДИНИЦУ
УСТАНОВЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 38
Технология окраски Применяемые материалы Назначение материалов Потреб- ное ко- личество материа- лов в кг в год
а) Для окраски технологического и подъемно-транспортного оборудования Металлорежущие станки
Грунтовка ГФ-020 ГОСТ 4056—63 Для грунтования 0,05
Распылением Бензин-растворитель (уайт-спирит) ГОСТ 3134-52 Для промывки и раз- ведения эмали 0,10
Шпаклевка ПФ-00-2 ГОСТ 10277—62 или шпаклевка XВ-00-5 ГОСТ 10277-62 Для шпаклевания литья 0,1
Шпаклевка НЦ-00-8 ГОСТ 10277—62 Для выправления по- верхности станка 0,045
Нитроглифталевая эмаль НЦ-132 красная МРТУ 6-10-570-63 (ГОСТ 6631—65*); ни- троглифталевая алю- миниевая ТУ МХП ,1709—47 Для окраски внут- ренних поверхностей деталей 0,06
236
Продолжение табл. 38
Технология окраски Применяемые материалы Назначение материалов Потреб- ное ко- личество материа- лов в кг в год
Распылением Нитроэмаль для стан- ков НЦ-246 и НЦ-246 «К» МРТУ 6-10-609-66 фисташкового, зелено- голубого, серого, свет- ло-серого цветов Для окраски 0,09
Растворитель № 646 ГОСТ 5630—51 Для разведения ни- троэмалей и нитроглиф- талевых эмалей 0,125
Нитроглифталевая эмаль НЦ-132 ГОСТ 6631—65* Для окраски по шпак- левке ПФ-00-2 0,025
' Кистью Грунт ГФ-020 ГОСТ 4056—63 Для грунтования 0,05
Бензин-растворитель (уайт-спирит) ДлЪ промывки и раз- ведения эмали 0,1
Шпаклевка ПФ-00-2 ГОСТ 10277—62; X В-00-5 ГОСТ 10277—62 Для шпаклевания литья 0,1
Нитроглифталевая эмаль НЦ-132 красная МРТУ 6-10-570-63 (ГОСТ 6631-65*); ни- троглифталевая алю- миниевая ТУ МХП 1709—47 Для окраски внутрен- ней поверхности дета- лей 0,06
Лак подмазочный № 74 Для добавления ’в шпаклевку 0,005
Мел молотый Для добавления в шпаклевку 0,01
Шпаклевка НЦ-00-8 ГОСТ 10277-62 Для выправления по- верхности станка 0,045
Нитроглифталевая эмаль НЦ-132 ГОСТ 6631—65* Для окраски по шпа- клевке ЛШ-1 0,025
Нитрорастворитель № 649 Для разведения эма- ли нко 0,02
237
Продолжение табл. 38
Технология окраски Применяемые материалы Назначение материалов Потреб- ное ко- личество материа- лов в кг в год
Деревообрабатывающие станки
Грунтовка ГФ-020 ГОСТ 4056-63 Для грунтования 0,05
Распылением Бензин-растворитель (уайт-спирит) Для промывки и раз- ведения эмали 0,01
Шпаклевка ПФ-00-2 ГОСТ 10277—62; ХВ-00-5 ГОСТ 10277—62 Для шпаклевания литья 0,1
Шпаклевка ЙЦ-00-8 ГОСТ 10277—62 Н итроглифта левая эмаль НЦ-132 ГОСТ 6631—65*; алюминиевая ТУМХП 1709-47 Для выправки по- верхности станка Для окраски внутрен- них поверхностей де- талей 0,03 0,06
Нитроглифталевая эмаль НЦ-132 ГОСТ 6631—65* Для окраски 0,06
Лак подмазочный № 74 Для добавления в шпаклевку 0,007
Растворитель № 646 ГОСТ 5630-51 Для разведения ни- троэмалей и нитроглиф- талевых эмалей 0,005
Экстракт № 2 (сикка- тив № 64) Для добавления в масляные эмали 0,01
Клей животный Для приготовления клеевой шпаклевки 0,005
Мел молотый Для добавления в шпаклевку 0,013
Ку С приме- нением ма- сляной эмали 1 з неч но-пр ессово Глифталевый грунт № 138 е оборудование Для грунтования । | 0,075
Бензин-растворитель Для промывки и раз- ведения эмали 0,13
Лаковая шпаклевка ЛШ-1 Для шпаклевания литья 1,4
238
Продолжение табл. 38
Технология окраски Применяемые материалы Назначение материалов Потреб- ное ко- личество материа- лов в кг в год
С примене- нием масляной эмали Нитроглифталевая эмаль НКО № 21 Для окраски внутрен- них поверхностей дета- лей 1,5
Масл я но- гл ифтал евая эмаль № 1425 Для окраски по шпак- левке ЛШ-1 0,075
Лак подмазочный № 74 Для добавления в шпаклевку 0,014
Нитрорастворитель № 646 Для разведения эмали 0,01
Экстракт № 2 (сикка- тив № 64) Для добавления в масляные эмали 0,016
Клей животный Для приготовления клеевой шпаклевки " 0,007
Мел молотый Для добавления в шпаклевку 0,019
Распылением Литейное о б о i Грунт ГФ-020 ГОСТ 4056—63 эудование Для грунтования 0,20
Бензин-растворитель (уайт-спирит) Для разведения эмали и промывки 0,2
Н итрогл ифта л ева я НЦ-246 и НЦ-246 «К» МРТУ-6-10-609—66 Для окраски 0,25
Шпаклевка МПФ-00-2 ГОСТ 10277—62 или ХВ-005 ГОСТ 10277—62 Для шпаклевания литья 0,02
Растворитель № 646 ГОСТ 5630- 51 Для разведения нитро- эмалей и нитроглифта- левых эмалей 0,025
Шпаклевка НЦ-00-8 ГОСТ 10277—62 Для выправления поверхностей машины 0,05
Нитроглифталевая эмаль НЦ-132 ГОСТ 6631-65* Для окраски по шпаклевке 0,03
239
Продолжение табл 38
Технология окраски Применяемые материалы Назначение материалов Потреб- ное ко- личество материа- лов в кг в год
Распылением Мел молотый Для добавления в шпаклевку 0,01
Лак № 74 подмазоч- ный Для добавления в шпаклевку 0,05
Подъемно-транспортное оборудование
Глифталевый грунт № 138 Для грунтования 0,025
С приме- нением ма- сляной эмали Бензин-растворитель Для разведения эмали и промывки 0,045
Масляно-глифталевая эмаль № 1425 Для окраски 0,03
Нитрорастворитель № 646 Для разведения эмали нко 0,0025
Лаковая шпаклевка ЛШ-1 Для шпаклевания литья 0,3
Экстракт № 2 (сикка- тив № 64) Для добавления в масляные эмали и шпак- левку 0,003
Клей животный Для приготовления клеевой шпаклевки 0,004
Мел молотый Для добавления в шпаклевку 0,013
Лак № 74 подмазоч- ный Для добавления в шпаклевку 0,01
240
Продолжение табл. 38
Технология окраски Применяемые материалы Назначение материалов Потреб- ное ко- личество материа- лов в кг в год
С приме- нением ма- сляной эмали б) Для пропитывания и: электротехнического Элект родв I Лак изоляционный золяции и окраски оборудования I г а т е л и Для пропитки изоля- ции 0,72
Эмаль изоляционная 0,16
Эмаль неизоляцион- ная Для окраски и по- крытия лобовых частей изоляции 0,02
* Взамен ГОСТа 6631-53. Примечания: 1. Для окраски шлифовальных станков взамен нитро- эмалей применяются перхлорвиниловые эмали ХВ-124 ГОСТ 10144 — 62 или ХВ-113 ВТУ УХП 181—60 фисташкового, светло-серого, кремового цветов. 2. Для разведения перхлорвиниловых эмалей применяется растворитель Р-4 ГОСТ 7827-55.
XI. НОРМЫ РАСХОДА СМАЗОЧНЫХ
И ОБТИРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ
Основными смазочными материалами, применяемыми для смазки техноло-
гического оборудования, являются масла и консистентные смазки.
Важнейшим показателем качественной характеристики смазочных масел,
определяющим их поведение в смазочных системах и на поверхностях трения,
является вязкость.
Вязкостью называют сопротивление, оказываемое маслом перемещению его
частиц под влиянием действующих на жидкость сил.
В ГОСТе различают условную и кинематическую вязкость масел.
Условной вязкостью называют отношение времени истечения определенного
количества испытываемого масла при температуре 20, 50 и 100°С ко времени исте-
чения такого же объема дистиллированной воды при тех же условиях при 20° С.
Кинематическая вязкость (удельный коэффициент внутреннего трения) изме-
ряется в стоксах.
Стокс характеризует вязкость масла, плотность которого равна 1 г/см3
и которая оказывает силой в 1 дину сопротивление перемещению двух слоев
масла площадью 1 см3, находящихся* на расстоянии 1 см друг от друга и пере-
мещающихся относительно друг друга со скоростью 1 см/сек. Сотая часть стокса
называется сантистоксом (сст). В ГОСТе вязкость масел обозначается в санти-
стоксах .
Для смазывания технологического оборудования машиностроительных пред-
приятий применяются масла, приведенные в табл. 39.
Таблица 39
ч Наименование масла Вязкость при 50° в сст . Температура застывания в °C
По ГОСТу Старое наименование
Масло для высокоскорост- ных механизмов Л Велосит 4,0—5,1 -25
Масло для высокоскорост- ных механизмов Т Вазелиновое 5,1-8,5 -20
Индустриальное 12 * ... Веретенное 2 10-14 -30
» 20* . . . » 3 17—23 —20
» 20В ... » ЗВ 17-23 -15
» 30 ... . Машинное Л 27-33 -15
» 45 ... . » С 38—52 -10
» 45В ... » СВ 33-52 -8
Цилиндровое легкое 11 . . Цилиндровое 2 9—13** +5
» » 24 .. . Вискозин 20—28
* Цифры 12, 20 обозначают вязкость в сантистоксах.
** Вязкость указана при 100° С.
242
Консистентные смазки представляют собой масла, загущенные мылами —
кальциевыми, натриевыми, кальциево-натриевыми и др.
Важнейшим качественным показателем консистентных смазок является
температура каплепадения. Температурой каплепадения называется темпера-
тура, при которой происходит падение первой капли смазки, нагреваемой в опре-
деленных условиях.
Применяемые консистентные смазки разграничиваются согласно данным,
приведенным в табл. 40.
Таблица 40
Наименование смазки Основание смазки Темпе- ратура капле- падения в °C Отношение к влаге
По ГОСТу Старое наименование
УС УТ УТВ Солидол Консталин Смазка 1-13 Кальциевое Натриевое Смешанное <100 >100 <100 Влагостойкий Водочувствительный * Влагостойкая
Примечание. В ГОСТе название смазок обозначается путем сочета-
ния начальных букв слов, характеризующих их качественные особенности. Так,
У — означает универсальность применения; Т — тугоплавкость; С — средне-
плавкость; Н — низкоплавкость; В — влагостойкость.
Замену одних смазочных материалов другими следует производить с учетом
наибольшего приближения (по качественным признакам) заменителя к заменяе-
мому. При замене масел можно руководствоваться рекомендациями, приведен-
ными в табл. 41.
Таблица 41
Масло заменяемое Масло-заменитель
Масло для высокоскоростных ме- ханизмов Л (велосит) Масло для высокоскоростных ме- ханизмов Т (вазелиновое) Индустриальное 12 Индустриальное 20 » 30 Цилиндровое легкое И » » 24 (вискозин) Масло для высокоскоростных ме- ханизмов Т (вазелиновое) и инду- стриальное 12 Индустриальное 12 » 20, индустриаль- ное 30 Индустриальное 30 » 45 Автотракторное АК-15 Масло для прокатных станов (П-28)
При замене консистентных смазок следует исходить из данных, приведен-
ных в табл. 42.
Таблица 42
Смазка заменяемая Смазка- заменитель Смазка заменяемая Смазка- заменитель
Солидол жировой УС-2 . Солидол синтетиче- ский УСс-2 УСс-2 УС-2 Смазка жировая УТВ (ЫЗ) Консталин жировой УТ-1 УТ-1 УТВ (1-13)
243
Ремонтная единица оборудования является удобным и достаточно достовер-
ным критерием для установления потребного количества смазочных материалов.
Нормы расхода смазочных материалов для различных видов технологиче-
ского оборудования приведены в табл. 43.
Таблица 43 *
Нормы расхода смазочных материалов на технологическое
оборудование за 8 ч работы
Оборудование Нормы расхода в г за 8 ч работы на одну ремонтную единицу Основные рекомендуемые марки масел
Металлорежущие станки •
Токарно-карусельные станки, ло- ботокарные, трубо- и муфтоотрезные 25-35 Индустриальное 45
Токарные, револьверные полуавто- маты, автоматы, горизонтально-рас- точные, фрезерные, шлицефрезерные, зубообрабатывающие, строгальные, долбежные, резьбонарезные, болто- резные, резьбонакатные, отрезные пи- лы, балансировочные, центровальные, электроэрозионные 20-30 Индустриальные 20, 30 и 45
Сверлильные: вертикальные, ра- диальные, заточные 15-25 Индустриальные 20 и 30
Координатно-расточные, алмазно- расточные, шлифовальные, хонинго- вальные, доводочные, отделочные 25-35 Индустриальные 12, 20 и 30
Деревообрабатывающее оборудование
Станки ленточнопильные 20 Индустриальное 30
15 УС-1
Станки круглопильные 15-20 Индустриальное 30
10-25 УС-1
Станки фуговальные 5—10 Индустриальное 30
16 УС-1
Станки рейсмусовые односторонние 10—25 Индустриальное 30
20—25 УС-1
244
Продолжение табл 43
1 Оборудование Нормы расхода в г за 8 ч . работы на одну ремонтную единицу Основные рекомендуемые марки масел
Станки рейсмусовые двусторонние 30 Индустриальное 30
30 УС-1
Станки строгальные четырехсторон- 30—40 Индустриальное 30
ние 10-30 УС-1
Станки фрезерные 25 Индустриальное 30
— УС-1
Станки шипорезные односторонние 10 Индустриальное 30
20 УС-1
Станки шипорезные двусторонние 20 Индустриальное 30
40 УС-1
Станки сверл ил ьно-пазовальные 15 Индустриальное 30
10 УС-1
Станки шлифовальные 8 Индустриальное 30
10 УС-1
Станки заточные 15 Индустриальное 30
10 УС-1
Станки токарные 25 Индустриальное 30
10 УС-1
Кузнечно-прессовое оборудование
Молоты
Пневматические, паровоздушные 35-45 Индустриальное 45 Цилиндровое 11 и 24 Banop С
946
Продолжение табл. 43
Оборудование Нормы расхода в г за 8 ч работы на одну ремонтную единицу Основные рекомендуемые марки масел
Рессорные рычажные 20—30 Индустриальное 45 Цилиндровое 11
Фрикционные Banop С Индустриальное 45
Прессы
Штамповочные 25—30 Индустриальное 45
Парогидравлические, ские гидравличе- 20-35 Индустриальное 12 и 45 Цилиндровое 11 Автол 18
Эксцентриковые, кривошипные, фрикционные 30—35 Индустриальное 45 Смазки УС-1 УС-2
Ножницы
Гильотинные 1 15
Литейное оборудование
Смешивающие бегуны 15—20 Индустриальное 45 Смазки УС-1 и УС-2
Разрыхлители и сита 6—8 То же
Формовочные машины 20-25 Индустриальное 20 и 45 Смазки УС-1 и УС-2
Стержневые машины 12—15 То же
Пескометы 12-15 Индустриальное 45 Смазки УС-1 и УС-2
Выбивные машины 10-15 Индустриальное 45
Очистное оборудование 10-15 Индустриальное 45 Смазки УС-1 и УС-2
Оборудование для литья в оболоч- ковые формы 15-20 То же
Оборудование для литья по вы- плавляемым моделям 10-15 Индустриальное 20 и 45 Смазки УС-1 и УС-2
246
Продолжение табл. 43
Оборудование Нормы расхода в г за 8 ч работы на одну ремонтную единицу Основные рекомендуемые марки масел
Машины для центробежного литья 10-15 Индустриальное 20 и 45. Смазки УС-1 и УС-2
Кокильные машины 8-10 Смазка УС-1
Машины для литья под давлением 15-20 Индустриальное 20 и 45 Смазки УС-1 и УС-2
Ленточные транспортеры и элева- торы 8—10 Индустриальное 45 (машинное С)
Рольганги и конвейеры Подъем но- tnpaHcnof. Мостовые электрические краны 8—10 )тное обор уде 20-25 Цилиндровое 11 и 24 )вание Индустриальное 30 и 45 Цилиндровое И и 24 Смазки УС-1 и УС-2 Banop Т
Мостовые, ручные краны, электри- ческие лебедки 15-20
Электротельферы 12-15
Ручные катучие балки
Поворотные паровые краны на же- лезнодорожном ходу 100—125
Поворотные краны на автомобиле, поворотные краны на гусеничном ходу 150-200
Поворотные консольные краны с электроприводом 20-25
Велосипедные электрические краны 25—30
Пневматические подъемники 15-20
Лифты 30-40
Транспортеры 80—100
Элеваторы 60—80
Электрокары 12—15
247
Продолжение табл. 43
Оборудование Нормы расхода в г за 8 ч работы на одну ремонтную единицу Основные рекомендуемые марки масел
Для облегчения работы и предо- хранения от ржавления каната 500 г на 1 пог. м Канатная мазь ИК Вазелин технический УН Пушечная смазка УНЗ Смазка АМС-3
Примечание. Смазывание каната с предварительной очисткой от грязи производится при весьма тяжелом режиме работы через 5 дней, при тяжелом режиме — через 15 дней, а при среднем и легком режимах работы — 1 раз в месяц.
Меньшие значения относятся к индивидуальному и мелкосерийному произ-
водству, а большие — к массовому.
ФИЛЬТРУЮЩИЕ, ОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ И СМАЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Для эффективного осуществления смазки металлорежущих станков рекомен-
дуется применять фильтрующие и’смазочные устройства конструкции ЭНИМСа,
перечень которых приводится ниже.
1. Фильтры предназначаются для очистки масла от механических примесей;
они могут устанавливаться на линии всасывания перед насосом (приемные сет-
чатые фильтры) или на линии нагнетания за насосом. Приемные сетчатые фильтры
должны обладать большой пропускной способностью с малым сопротивлением
и монтироваться в маслобаках или картерах станочных механизмов. Фильтры,
устанавливаемые за насосом, могут иметь боЛее высокое сопротивление, чем
приемные фильтры; изготовляются они для грубой, нормальной и тонкой филь-
трации смазочного масла. К фильтрам грубой фильтрации относятся фильтрую-
щие пакеты, задерживающие частицы диаметром до 150 мк\ для нормальной
очистки — до 25—40 мк; для тонкой очистки — до 5—10 мк.
В табл. 44 приведен перечень фильтрующих и очистительных устройств,
предназначенных для работы на индустриальных маслах.
Таблица 44
Фильтрующие и очистительные устройства
Устройство Модель Тонкость фильтра- ции в мк Пропускная способность в л!мин * Рабочее давление в кГ/см* Рекомен- дуемое место установки Завод изгото- витель
Приемный фильтр С41-1 300 18; 35; 70 0,06 (разря- жение) Всасы- вающая маги- страль системы Нико- лаевский гидроап- паратуры
Пластинча- тый фильтр Г41-1 Г41-2 МН 4650-63 80 120 200 3; 8; 18; 35 5; 12; 25; 50 8; 18; 38; 70 64 Напор- ные ма- гистрали системы
248
Продолжение табл. 44
Устройство Модель Тонкость фильтра- ции-в мк Пропускная способность в л/мин * Рабочее давление в кГ/см2 * Рекомен- дуемое место установки Завод изгото- витель
Сетчатый ' фильтр С42-1 С42-2 МН 4651-63 80 150 3; 8; 18; 35 18; 35; 70; 6 Напор- ные маги- страли системы Нико- лаевский гидро- аппара- туры
Магнитно- сетчатый фильтр ФМС 80 18; 35 Напор- ные и слив- ные маги- страли
Магнитный фильтр ФМ 10 (наи- меньшая) 8; 12; 25; 50 70; 100; 200; 400 Елецкий «Г идро- привод»
Щелевой фильтр тонкой очистки ** Г41-3 5 5; 12; 18 6 Системы смазок преци- зионных подшип- ников Нико- лаевский гидро- аппара- туры
Воздушный фильтр (секции) Г45-22 25 70 — Масля- ные резер- вуары
Магнитный уловитель (пробки) МН 4652-63 — М16х1,5; М27Х1.5; М42Х1.5 — Картеры меха- низмов, масло- баки
Магнитные патроны Г42-1: Г42-11 Г42-11А Г42-12 Г42-12А Г42-13 Г42-13А Г42-14 Г42-14А — 14X132 14x87 20X185 20х 145 28X238 28X184 38x315 38 x 234 — Масля- ные резер- вуары
* Для магнитных уловителей — присоединительная резьба; для магнитных патронов — диаметр X длина мм. * * Будет выпускаться с 1969 г.
2. Плунжерные насосы и лубрикаторы. Плунжерные насосы небольшой про*
изводительности должны применяться в металлорежущих станках при непре-
рывной смазке трущихся поверхностей под давлением. Подача масла насосами
осуществляется возвратно4поступательным движением плунжера, ход которого
не менее 3 мм, а количество двойных ходов не выше 300 в минуту.
Централизованная непрерывная смазка под давлением с наибольшим коли-
чеством трущихся пар 12 осуществляется многоточечными лубрикаторами:
а) с механическим приводом и ручной подкачкой;
б) с ручным приводом.
Краткая характеристика насосов и лубрикаторов приведена в табл. 45.
249
Таблица 45
Смазочные устройства
Плунжерные насосы
Смазочные устройства Модель Рабочее давление в кг/см* Наиболь- шая про- изводи- тель- ность за один двойной ход плунже- ра в см* Наи- боль- ший ход плун- жера в мм Завод- изготови- тель
Насос плунжерный для смазки Насос смазочный одно- плунжерный ручной с ре- зервуаром Насос одноплунжерный с ручным приводом для густой смазки Лубрикатор многоточеч- ный с ручным приводом Лубрикатор многоточеч- ный с механическим при- водом и ручной подкачкой С13-1; МН С16-21 13 0,25 1,5 6 20 Елецкий «Гидро- привод»
НРГ С17-1 С18-1 100 10 10 10 0,05 0,10 54 4 4 Елгавский машино- строитель- ный Елецкий «Гидро- привод»
Продолжение табл. 45
Ротационные насосы
Смазочные устройства Модель Рабочее давление в кГ/см2 Произво- дитель- ность в л/мин Высота всасы- вания в мм Завод- изгото- витель
Насос шестеренчатый Г11-1 6 5; 8 500 Ново- Вятский механи- ческий
Насос шестеренчатый с электродвигателем на плите БГ11-1
Насос шестеренчатый с фланцевым электро- двигателем ВГ11-1
Насос лопастной С12-12 С12-2 1.5 2,5 . 6 1,5; 3; 5; 8 Елецкий «Г идро- привод»
Насос лопастной ре- версивный С12-4 2,5 1.5; 3; 5; 8
250
3. Насосы ротационные. В циркуляционных системах смазки применяются
насосы ротационные шестеренчатые и лопастные. Шестеренчатые насосы при-
годны для нагнетания масел вязкостью 17—40 ест, лопастные 17—150 ест-.
Диапазон чисел оборотов в минуту составляет: для шестеренчатых насо-
сов 500—1440, для лопастных 500—1000.
Лопастные насосы не имеют уплотнения приводного вала и рекомендуются
только для установки внутри механизмов.
Краткая характеристика шестеренчатых й лопастных насосов приведена
в табл. 45.
4. Контрольные и предохранительные устройства. Маслораспределители
устанавливаются в случае необходимости смазывания нескольких трущихся пар
от одного источника подачи масла.
Маслоуказатели предназначаются для контроля уровня масла в баках и кар-
терных емкостях. Для автоматического контроля подачи, уровня и давления
масла рекомендуется применять реле контроля. К контрольным устройствам
без сигнализации относятся предохранительные клапаны.
Перечень и назначение контрольных и предохранительных устройств при-
веден в табл. 46.
Таблица 46
Контрольные и предохранительные устройства
Контрольные и предохранительные устройства Модель Техническая характеристика Завод- изготовитель
Маслораспределитель нерегулируемый С31-1 Наибольший расход через один отвод — 3 л/мин Наибольшее рабочее дав л ен ие — 10 кГс)см2 Наибольшее число отводов: радиальных — 8; осевых 3. Серийно не изгото- вляются
Маслораспределитель регулируемый с визу- альным контролем С32-4 Наименьший расход через отвод — 30 см3/мин Номинальное рабочее давление — 1 кГ/см2. Число отводов — 2; 4; 6 Елецкий «Г идро- привод»
251
Продолжение табл. 46
Контрольные и предохрани- тельные устройства Модель Техническая характеристика Завод изготовитель
Маслорас- пределитель регулируемый двухмаги- стральный пд Наибольшая подача за ход в один отвод — 2; 5; 10; 25 см3 Наибольшее рабочее давление — 150 кГ/см2 Число отводов — 1; 2; 3; 4 Елецкий «Гидро- привод»
Маслоуказа- тель мн 176-63 Круглый «Карболит»
Удлиненный
Маслоу каза- тель мн 177-63 Диапазон контролируемых уровней масла — 60—600 мм Предприя- тия Киргизской ССР
Реле кон- троля уровня масла С53-5 Наименьший расход срабатывания реле — 0,5—2 л/мин Наибольший расход — 8 л/мин Рабочее давление — 6 кГ/см2
Реле кон- троля подачи масла С55-5 Наименьшее контролируемое давле- ние — 1 кГ/см2 Наибольшее контролируемое давле- ние — 6 кГ/см2
Реле кон- троля давле- ния С57-5 Чувствительность срабатывания — 0,3 кгс/см2
Клапан пре- дохранитель- ный шарико- вый концевой С58-1 Расходы: 1,5; 3; 5; 8 л/миН' Наибольшее рабочее давление — 6 кГ/см2 Елецкий «Г идро- привод»
252
Нормы расхода смазочных и обтирочных материалов даны в табл. 47—50.
Таблица 47
Нормы расхода смазочных материалов для электродвигателей
за 7 ч работы на одну ремонтную единицу
Мощность электро- двигателя в кет Подшипники скольжения Подшипники качения
Масло индустриальное 20 Смазка 1-13
Расход в г- Емкость картера в кг Расход в г Емкость картера в кг
До 0,5 1,0 0,15 0,5 0,50
0,5—1 1,5 0,15-0,2 0,1-0,15
1—2 2,0
2-3 3,0 0,15-0,2
3-4 3,5 0,5—0,25
4-5 5,0 0,2-0,25
5-6 5,5 1,0
6—7 6,0 0,25-0,3
7-10 7,0 0,3—0,35 0,2—0,25
10—15 8,0 0,35—0,4
15—20 8,5 0,34—0,5 1,5 0,25-0,3
20-30 9,0 0,5-0,6 0,3—0,35
30-40 10,0 0,7—0,9 0,35—0,4
40-50 11,0 0,9-1,0 0,4—0,5
50—75 15,0 1,2-1,5 2,0 0,5-0,7
75—100 20,0 1,5—2,0 2,5 ' 0,7-0,8
Примечания: 1. Расход смазки и емкость картера указаны на оба
подшипника . электродвигателя.
2. Для'всех электродвигателей с числом оборотов до 1500 в минуту приме-
нять консистентную смазку УТВ.
3. Для электродвигателей с числом оборотов св. 1500 в минуту применять
смазку УТ-1.
4. Для электродвигателей, работающих в условиях пониженной темпера-
туры, добавлять в мазь животный жир.
5. Для электродвигателей, работающих в условиях повышенной темпера-
туры, применять консталин УТ-1.
6. Для электродвигателей с кольцевой смазкой мощностью до 100 кет при-
менять масло индустриальнное 20.
253
Таблица 48
Средние нормы расхода смазочных материалов, единовременно
заливаемых в картерные емкости, в кг на одну ремонтную единицу
Станки Едино- временный залив в кг (на долив берется 10%)
Работающие абразивным инструментом » металлическим инструментом Тяжелые и уникальные * ♦ Норма устанавливается отделом главного механика завода и главным инженером. 1—1,5 0,8-1,2 утверждается
Таблица 49
Периодичность смены масел в циркуляционных системах (картерах)
при работе оборудования в одну смену
Емкость картера в кг Время в месяцах между сменой масел в станках, работающих в условиях Время в днях между заливами требуемого уровня
нормальных проникновения абразивной пыли или иной загрязненной среды
До 10 4—4,5 3-3,5 5-6
10-50 5-6 3,5—4 5-6
Св 50 6-6,5 4—4,5 6-8
Для подшипников качения 6—6,5 4—4,5 8-10
Таблица 50
Нормы расхода обтирочных материалов для эксплуатации
технологического оборудования на одну ремонтную единицу за 8 ч работы
Характер производства Нормы расхода в г
Единичное 6
Серийное 8
Массовое и крупносерийное 10
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ СМАЗКИ
Предохранительные смазки применяют для защиты деталей станков от
разрушающего действия окружающей среды.
Защиту металлических частей станка от коррозии можно обеспечить предо-
хранительными смазками лишь при условии предварительной тщательной
очистки этих частей, иначе процесс коррозии будет происходить и под смазкой.
254
Смазку для предохранения точных механизмов и узлов станков от коррозии
изготовляют на местах потребления.
В состав такой смазки входит:
а) масло вазелиновое 73—75%;
б) воск пчелиный фильтрованный 25—27%.
Эти два материала смешиваются при температуре 50—80° С.
Предохранительные смазки и области их применения приведены в табл. 51.
Таблица 51
Предохранительная смазка Назначение и область применения
Вазелин технический* УН Предохранение деталей станков от коррозии
Пушечная смазка Предохранение деталей узлов и станков от кор- розии
Солидол жировой УС-2 Смазывание трущихся поверхностей и предо-' хранение станков от коррозии
СООТНОШЕНИЕ РАСХОДА МАСЕЛ И СМАЗОК
Единовременный расход смазочных материалов после ремонта станков
обычно равен двухсменному расходу при нормальной эксплуатации.
Жидкие масла, применяемые на предприятии, могут быть сведены* макси-
мально к пяти-шести маркам, а консистентные смазки — к двум-трем.
Примерное соотношение расходуемых масел и смазок, применяемых при экс-
плуатации машин приведено в табл. 52.
Расход смазочных материалов на консервацию металлорежущих станков
приведен в табл. 53.
Нормы расхода керосина и бензина на одну ремонтную единицу в год при-
ведены в табл. 54 и 55.
Таблица 52
Примерное соотношение
расходуемых масел и смазок
< Таблица 53
Расход смазочных материалов
на консервацию металлорежущих станков
Смазочные материалы Про- центное соотно- шение
Индустриальное масло 12-20 20—40
Индустриальное масло 30-45 70-40
Консистентная смазка 3-6
Прочие масла .... 7—14
Всего. . 100
Условия хранения оборудования Увеличи- вается норма против рас- хода за 8 ч на одну ремонтную единицу Перио- дичность смены смазки в мес.
В помещении На открытом воздухе .... При длитель- ном транспор- тировании . . В 15 раз » 20 » » 25 » 10—12 5-6
255
Таблица 54
Нормы расхода керосина в год на одну ремонтную единицу
Состояние оборудования Норма в г
Оборудование, находящееся в эксплуатации » подлежащее монтажу или ремонту (разовый расход) Оборудование, находящееся в консервации » подлежащее межремонтному обслуживанию. . 350-400 300-500 100—120 40
Таблица 55
Нормы расхода бензина в год на одну ремонтную единицу
Оборудование Норма в г
Станки повышенной, высокой, особо высокой точности, а также особо точные и уникальные Электрооборудование . 200 60
XII. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ
РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
И ЦЕХОВЫХ РЕМОНТНЫХ БАЗ
Мощность ремонтно-механического цеха (РМЦ) завода и цеховых ремонтных
баз (ЦРБ) Д°лжна обеспечить выполнение работ по плановым ремонтам и изго-
товлению тех сменных и запасных деталей, которые в настоящее время не изго-
товляются ценгрализэванно. Количество станков и рабочей силы, необходимое
для выполнения плановых ремонтных операций, определяется на основании
годовых планов ремонтов.
Запрещается загрузка ремонтно-механического цеха заказами и работами,
не связанными с ремонтом и модернизацией оборудования, согласно постановле-
нию правительства.
Выполнение работ по автоматизации, по изготовлению специального обору-
дования и “других, не имеющих отношения к ремонту и модернизации оборудо-
вания, разрешается в объеме, который может быть выполнен без ущерба для ра-
бот по ремонту и модернизации. Объем таких работ должен определяться в начале
года исходя из утвержденного плана ремонта и модернизации оборудования,
а также мощности ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных баз.
Для укрупненных расчетов мощности ремонтно-механических цехов и цехо-
вых ремонтных баз можно принимать количество оборудования РМЦ в зависи-
мости от количества физических единиц установленного на предприятии техно-
логического оборудования (табл. 56).
Таблица 56
Количество металлорежущих станков ремонтно-механического цеха
и цеховых ремонтных баз в зависимости от средней категории
сложности ремонта оборудования, установленного на заводе,
и серийности производства
А. Массовое и к рупносер и й н о е производство
500 33 31 27 26 25 23 22 21 20 19 19 18 18 17 м. к.
800 51 48 42 40 39 35 33 32 31 29 28 27 27 25 23
1000 61 56 50 48 46 42 40 38 37 34 33 32 31 30 . 28
1500 85 80 71 69 66 60 56 53 52 48 46 43 43 42 39
2000 105 98 87 83 79 73 69 66 64 60 58 56 54 52 47
3000 148 140 122 119 ИЗ 103 96 89 87 83 81 78 74 71 67
4 000 180 166 150 146 137 128 123 115 111 107 103 99 95 80 86
5000 219 203 183 177 166 154 147 139 134 129 123 119 112 107 102
9
Зак. X2-S3
257
Продолжение табл. 56
единиц >гиче- портного ода Средняя категория ремонта сложности
х ё и « □ 5 я сз
м х 2 о И £• д
Е ь о К
82а»
•в* 5 $ к ш 03 о io О ю о in О in о trt
° Я о Я о s Й — — — — ОО об о о 1П
s >»р >• о 5 о о Количество станков в РМЦ и ЦРБ
* о у о
6 000 250 230 212 206 193 180 173 161 155 148 142 134 128 122 116
8000 308 299 274 266 246 230 223 205 197 190 179 171 — — —
10 000 375 364 332 321 300 278 268 246 237 224 214 203 — — —
Б. Сер и й н о е производство
500 26 23 21 20 20 18 17 16 15 15 13 м.к. м.к. м.к. М. К.
800 39 36 32 30 29 28 26 25 24 23 21 20 19 18 18
1000 49 43 38 36 35 33 30 29 28 27 25 24 22 21 20
1500 66 61 53 51 50 46 42 40 39 37 36 34 31 29 28
2 000 79 75 67 62 60 58 52 49 47 45 43 41 39 34 32
3000 113 106 90 87 84 80 74 71 67 64 61 58 55 48 45
4 000 137 129 111 107 103 99 95 90 86 81 77 73 64 56 55
5000 166 154 134 128 123 118 112 107 101 97 92 86 — — —
6 000 192 180 154 147 142 134 128 122 116 ПО 103 96 — — —
8000 246 230 197 190 179 172 162 154
10000 300 278 237 224 214 203 193 183
В. Мел к о с е р и й н о е и единичное производство
500 21 20 18 17 16 15 15 14 м.к. м.к. м.к. м.к. м.к. м.к. м. К.
800 32 ,30 27 26 26 22 21 20 20 19 18 18 15 м.к. М. К.
1000 40 36 31 30 29 27 26 25 24 23 21 19 18 17 16
1500 55 51 45 43 42 39 37 35 34 32 30 27 26 24 23
2000 66 62 56 54 51 49 47 45 43 41 39 34 32 30 28
3000 93 90 77 74 71 67 64 61 58 55 51 47 45 42 38
4 000 111 107 98 95 90 86 81 77 73 69 64 60 — — —
При составлении табл. 56 использованы материалы Гипроавтопрома. Коли-
чество станков по сравнению с приведенными Гипроавтопромом в «Единых нор-
мах технологического проектирования ремонтного хозяйства машиностроитель*
ных заводов» скорректировано с учетом необходимости ремонта оборудова-
ния РМЦ, ЦРБ.
Приведенные в табл. 56 (стр. 257) данные заимствованы из «Единых норм
технологического проектирования ремонтного хозяйства машиностроительных
заводов», разработанных Гипроавтопромом и утвержденных 30 декабря 1962 г.
б. Госкомитетом Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению,
по согласованию с Госстроем СССР.
258
По мере повышения степени надежности и долговечности оборудования,
акже создания специализированных цехов и заводов по капитальному ремонту
%таоудования количество металлорежущих станков, занятых на ремонте, должно
° ижаться.. В количество единиц обслуживаемого технологического оборудова-
ния не включены:
а) немеханизированные печи и ванны;
б) электродвигатели, трансформаторы и другое электротехническое обору-
дование;
в) отопительно-вентиляционное и другое сантехническое оборудование.
К расчетному количеству единиц обслуживаемого технологического и подъ-
емно-транспортного оборудования цехов завода может добавляться до 10% на
прочее неучтенное оборудование.
и Для промежуточных величин количества обслуживаемого оборудования
количество станков РМЦ и ЦРБ определяется путем интерполяции между нор-
мами, приведенными в табл. 56.
Для заводов с количеством технологического и подъемно-транспортного обо-
рудования меньше 500 единиц количество станков РМЦ и ЦРБ принимается
по норме, как для заводов с 500 физическими единицами.
В тех случаях, когда по расчету в РМЦ получается менее 12 единиц о$)ру**
дования, принимается минимальный комплект основных станков по табл. Й7.
Таблица 57
Состав минимального комплекта (м. к.) основных станков
ремонтно-механического цеха при количестве основных станков
по расчету меньше 12
Станки Техническая характеристика Модель станка Коли- чество станков
Токарно- винторезный Наибольший диаметр обрабатываемой дета- ли X расстояние между центрами в мм 320X500 1Л61 1
400X710 400Х1000 400Х1500 1К62 1 1 1
615X1500 615X 3000 1Д63А 1 1
Вертикально- сверлильный Наибольший диаметр сверления в мм 25 2А125 1
Универсально- фрезерный Размеры рабочей по- верхности стола в мм 320Х1250 6Н82Г 1
Поперечно- строгальный Xqr ползуна в мм 700 7А36 1
Долбежный Ход долбяка в мм 200 7А420 1
Универсальный круглошли- фовальный Наибольший диаметр обрабатываемой дета- ли X расстояние между центрами в мм 200X500 ЗБ12 1
9*
259
Продолжение табл. 57
Станки Техническая характеристика Модель станка Коли- чество станков
Зубофрезерный Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм 450 5325 1
Плоскошли- фовальный Размеры стола в мм 300Х1000 3731 1
Горизонтально- протяжный Усилие протягивания в Т 10 7А510 1
Итого. . . 14
Примечание. При отсутствии в цехах завода крупных станков, а также в случае невозможности кооперирования с другими предприятиями района, в ми- нимальный комплект станков ремонтно-механического цеха допускается включать продольно-строгальный, расточной и радиально-сверлильный станки.
Состав вспомогательного оборудования ремонтно-механического цеха мо-
жет быть принят по табл. 58.
Таблица 58
Состав вспомогательного оборудования ремонтно-механических цехов
Оборудование Количество основных станков ремонтно-механического цеха
15 1 30 | 40 | 50 | 60 | 80 1 100 | 120
Количество единиц вспомогатель- ного оборудования
Приводная ножовка . . х 1 1 1 2 2 2 2 2
Дисковая пила —— 1 1 1 1 1 2 2
Шлифовальный перенос- ной станок с гибким валом 1 1 1 1 1 1 1 2
Центровочный станок . . — — —— — 1 1 1 1
Настольно-сверлильный станок 1 2 2 2 3 3 4 4
Гидравлический пресс — — — — — 1 1 1
Ручной пресс 1 2 2 2 2 3 3 4
Обдирочно-шлифовальный станок 1 1 2 2 2 3 3 3
Болторезный станок . . — — — — — 1 1 1
Сварочный трансформатор 1 1 1 1 2 2 2 3
Итого. . . 6 9 10 11 14 18 20 23
260
Таблица 59
Поправочные коэффициенты (к табл. 56), учитывающие
удельный вес автоматизированного оборудования
Удельный вес автоматизирован- ного оборудования в % Коэффициент к табл. 56 Удельный вес автоматизирован- ного оборудования в % Коэффициент к табл. 56
10 1,0 35 1,2
20 1,1 50 1,3
Таблица 60
Поправочные коэффициенты к табл. 56, учитывающие
получение запасных деталей со стороны и выполнение
капитальных ремонтов оборудования на стороне
Запасные детали Капитальный ремонт Запасные детали Капитальный ремонт
* . 3 Секо Коэффи- циент к табл. 56 Процент выполне- ния на стороне Коэффи- циент к табл. 56 Процент получе- ния со стороны Коэффи- циент к табл. 56 Процент выполне- ния на стороне Коэффи- циент к табл. 56
10 20 30 1,0 0,92 0,84 10 20 30 0,97 0,94 0,91 40 50 60 0,76 0,68 0,6 40 50 60 0,88 0,85 0,82
В состав автоматизированного оборудования включаются: станки автомати-
ческих линий, автоматы, полуавтоматы, а также оборудование с загрузочны-
ми приспособлениями.
Распределение общего количества станков ЦРБ по ремонтным базам отдель-
ных цехов производится в зависимости от количества и сложности обслуживае-
мого оборудования цеха и объема выполненных ремонтных работ в данной ре-
монтной базе по нормам табл. 61. Приведенные в таблице нормы количества стан-
ков ЦРБ предусматривают выполнение работ по малым ремонтам, осмотрам
и межремонтному обслуживанию.
Таблица 61
Количество физических единиц установленного Количество
оборудования в цехах основных
станков
механическом кузнечном прессовом литейном ремонтной базы
150—200 100-150 75-100 100—150 3
Св. 200—300 Св. 150—200 Св. 100—150 Св. 150—200 4
» 300—400 » 200—250 » 150—200 » 200—250 5
» 400—500 » 250—300 » 200—250 » 250—300 6
» 500—600 » 300—400 » 250—300 » 300—350 7
» 600—700 » 400—450 » 300—350 » 350—400 9
» 700—800 » 450—500 » 350—400 » 400—450 10
» 800—900 » 500—600 » 400—450 » 450—500 11
» 900—1000 » 600—700 » 450—500 » 500—600 12
„ Примечание. При изменении объема ремонтных работ изменяется
---количество станков___________________________________________________________
261
Распределение станков между ремонтно-механическим цехом и цеховыми
ремонтными базами производится в зависимости от принятого метода организации
ремонта на заводе: централизованного, смешанного или децентрализованного
и приводится в табл. 62. При распределении станков между РМЦ и ЦРБ сумма
их не должна превышать нормы, приведенной в табл. 56.
Таблица 62
Общее количество основных станков РМЦ и ЦРБ Процент станков в ЦРБ от общего количества основных станков РМЦ и ЦРБ Общее количество основных станков РМЦ и ЦРБ Процент станков в ЦРБ от общего количества основных станков РМЦ и ЦРБ
До 50 51—100 101—150 151—200 25—30 31—40 41—45 46—50 201—-250 251—300 301 и выше mom т о с© 1 1 1 —' о —• т т о
Примерный типаж оборудования ремонтно-механического цеха может быть
установлен по данным, приведенным в табл. 63.
Таблица 63
Типаж оборудования ремонтно-механического цеха
Станки Соотношение в % Станки Соотношение В %
Токарные и револь- верные Карусельные, лобото- карные* * '. Расточные Вертикально-свер- лильные ; ♦ Включаются при ремонту. 45—50 2—3 7—8 наличии круп Радиально-сверлиль- ные Фрезерные Строгальные .... Долбежные Шлифовальные . . . Зуборезные Прочие (специальные) того оборудования, подве 2-3 7-9 7—8 2-3 10—12 6—7 4—3 ргающегося
При ремонтно-механическом Цехе рекомендуется организовать восстановле-
ние деталей методом металлизации, наплавки и т. п. Кузнечное, термическое
и сварочное отделения при РМЦ организуются в зависимости от местных
условий.
Примерный состав оборудования цеховых ремонтных баз машино-
строительных заводов приводится в табл. 64.
Для вновь сооружаемых цехов и реконструируемых заводов в табл. 65
приводятся нормы общей удельной площади, приходящейся на единицу
основного оборудования РМЦ и ЦРБ.
Нормы размеров пролетов и грузоподъемности подъемно-транспортных’
средств приведены в табл. 66.
262
Таблица 64
Станки Модель Техническая характеристика Количество основных станков в ЦРБ
3 4 5 6 7 9 10 И 12
Токарно- винто- резный 1К62 Наиболь- ший диа- метр обра- батываемой детали X X расстоя- ние между центрами в мм 400X710 1 1 1 1 1 1 1 1 1
400Х Х1000 — — — 1 1 1 1 1 1
400 X Х1500 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1Д63А 615Х ХЗООО — 1 1
Универ- сально- фрезерный 6Н82Г Размеры стола в мм 320X Х1250 — — 1 1 1 1 1 1 1
Верти- кально- фрезерный 6Н12 320Х Х1250 — 1 1 1
Поперечно- строгаль- ный 7А36 Ход ползуна 700 мм — 1 1 1 1 1 1 1 1
Долбежный 7420 Ход долбяка 160 мм — 1
Верти- кально- сверлиль- ный 2А125 Наибольший диаметр сверления 25 мм 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Универ- сальный кругло- шлифо- вальный 3164 Наибольший диаметр обраба- тываемой детали 350 мм — — — — 1 1 1 1 1
Плоско- шлифо- вальный 371М1 1 Стол 600X200 мм । — 1 1 1 1
Радиально- сверлиль- ный 2А55 Наибольший диаметр свер- ления 50 мм — 1 1 1 1
263
Таблица 65
Нормы площади на единицу основного оборудования
ремонтно-механического'цеха и цеховых ремонтных баз
Ремонтно-механический цех Цеховые ремонтные базы
Количество физиче- ских единиц основ- ного оборудования РМЦ Средняя общая пло- щадь цеха на одну физическую еди- ницу основного-обо- рудования в м2 Количество физиче- ских, единиц основ- ного оборудования в ЦРБ Средняя общая пло- щадь цеха на одну физическую еди- ницу основного обо- рудования в м2
15—40 41—60 61—100 101 и выше 40—39 39—38 37—35 34—32 2—6 7—10 11—15 16 и выше 28—27 26-25 24—22 22
Примечания: 1. Большие значения площадей относятся к цехам с меньшим количеством станков. 2. Показатели, средней общей площади даны без учета служебно-бытовых помещений термического, кузнечного, электроремонтного и трубопроводно-жестя- ницкого. отделений. 3. Площадь кладовой запасных частей к оборудованию в производственном цехе принимается в размере: для механических и литейных цехов 10—15%, для прессовых и кузнечных 15—20% от общей площади ремонтной базы (со средними габаритами цеха). 4. -Для цехов заводов тяжелого машиностроения к нормам общей площади на единицу основного оборудования РМЦ применяется коэффициент 1,1, для РМЦ и ЦРБ заводов приборостроения — коэффициент 0,8, для РМЦ и ЦРБ заво- дов часовой промышленности — коэффициент 0,6. * 5. Для малых ремонтных цехов, в состав которых входит электроремонтное отделение, к нормам общей площади следует применять коэффициент 1,2, если в состав цехов входит трубопроводное отделение — коэффициент 1,15.
Таблица 66
Отделение или участок Этажность здания Ширина пролета в м Шаг колонн вну- три пролета в м Подъемно-транспорт- ные средства Высота в м
Наимено- вание Макси- мальный вес ремон- тируемых узлов в т Вид Максималь- ная грузо- подъемность в т до головки рельса кра- нового пути до низа стропильной балки (фермы)
Участок крупных станков и слесарно- сборочное отделение До 5 1 18—24 12 Подвесная кран-балка, напольный транспортер, ’ мостовой кран 5 — 6
До 10 1 18—24 12 10 8,15 10,8
До 20 1 18—24 12 20 9,65 12,6
Остальные отделения РМЦ — 1 18 12 Подвесная кран-балка, 2—3 — 6
— — 24 — Напольный транспортер 1—5 — 7,2
Примечания: 1. Размеры пролетов даны применительно к размеще- нию РМЦ в унифицированных зданиях в блоке с механосборочными и другими цехами. 2. При наличии в блоке цехов кранового пролета рекомендуется при ком- поновке блока участок крупных станков, слесарно-сборочное, термическое и куз- нечно-сварочные отделения РМЦ размещать на части кранового* пролета. 3. При выборе транспортных средств следует учитывать возможность при- менения напольного транспортера.
264
XIII. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКОНОМИЧЕСКОМУ АНАЛИЗУ
РАБОТЫ РЕМОНТНЫХ СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЯ
Управление экономикой ремонтного хозяйства невозможно без организа-
ции постоянного учета и анализа технических и экономических показателей,
характеризующих уровень эксплуатации оборудования и организации его
ремонта. Служба главного механика предприятия обязана следить за резуль-
татами работы ремонтных служб, выявлять имеющиеся резервы и разрабаты-
вать мероприятия, обеспечивающие повышение* фондоотдачи, улучшение каче-
ства ремонта и снижение стоимости, ремонтных работ.
Рекомендуется анализировать следующие основные технико-экономические
показатели:
1) характеризующие состояние и использование основных фондов (техно-
логического оборудования) предприятия;
2) характеризующие работу ремонтных служб.
Целесообразно начинать аналитическую работу с изучения технико-эконо-
мических показателей за последние -два-три года, создав базу сравнения для
последующего систематического анализа. На основе этих данных должна вы-
являться динамика тех или иных показателей, затем разрабатываются предло-
жения, которые должны включаться в план оргтехмероприятий либо реализо-
ваться в текущем порядке.
На основании исходных данных учета и отчетности, имеющихся в пла-
новом отделе и бухгалтерии предприятия, а также в отделе главного механика,
рекомендуется составить аналитические таблицы по следующим формам, охва-
тывающим содержание основных вопросов анализа:
1. Состояние основных фондов (возрастной состав технологического обору-
дования), т. е. степень изношенности и технический уровень парка станков и
машин, характеризующиеся удельным весом возрастных групп:
а) удельный вес оборудования той или иной возрастной группы в процен-
тах к установленному оборудованию, распределенному по возрастному составу
Группы оборудования Возрастные группы оборудования
До 10 лет | 10—20 лет 20—30 лет Св. 30 лет
б) удельный вес модернизированного оборудования той или иной возраст-
ной группы в процентах к общему количеству модернизированного оборудования
Группы оборудования Возрастные группы оборудования
До 10 лет’ | | 10—20 лет 20—30 лет I Св. 30 лет
»
в) удельный вес модернизированного оборудования в процентах к устано-
вленному оборудованию по годам анализируемого периода
Группы оборудования Годы анализируемого периода
1 1 1
265
2. Использование основных фондов:
а) сменность работы оборудования
Оборудование Коли- чество в шт. Фактически отработано часов за год при работе Коэффи- циент смен- ности
в первой смене во второй смене в третьей смене
Группа оборудования . . Модель № и т. д.
Итого. . .
б) полезная отдача оборудования (в ч)
Оборудование Годовой номиналь- ный фонд времени при работе в две смены Фактически отработано Простои оборудова- ния
Группа оборудования ’ Модель № и т. д.
Итого. . .
в) потери времени (простои) оборудования (в ч)
Оборудование Причины простоев Итого
Плановые ремонты и осмотры органи- зацион- ные аварии и поломки прочие
г) эффективность использования основных фондов (фондоотдача)
Показатель Сравниваемые периоды
Валовый выпуск про- дукции, приходящейся на 1 руб. балансовой стоимо- сти оборудования в руб.
266
з Работа ремонтных служб:
а) удельный вес отремонтированного оборудования (в % ко всему обору-
дованию) по видам ремонта
Оборудование Виды ремонта
Капитальный Средний Малый
в физи- ческих едини- цах х , ® Я о ь в a® х X О ef се я 2 у Й в физи- ческих едини- цах X 3 , . ® ® о» ь ж й = х х о ст гс И S ш X Я X . to * S х м ас •Эу X X У И у у Й X 3 . , Я X у н ас сх® я х О ttfCO и 2 у й
Металлорежущее Кузнечно-прессовое и т. д.
б) удельные затраты на содержание и ремонт оборудования предприятия
(в руб. на одну ремонтную единицу)
Статьи расхода Всего В том числе
Зара- ботная плата Услуги других цехов Прочие
1. Содержание оборудования 2. Ремонт оборудования: текущий (малый) средний капитальный
Всего. . .
в) удельные затраты на содержание и ремонт оборудования предприятия
в руб. на 1000 руб. балансовой стоимости
Показатели Сравниваемые периоды
I I 1 1 _
Затраты на ремонт и со- держание оборудования
г) удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования предприя-
тия в процентах к себестоимости изготовленной продукции
Показатели Сравниваемые периоды
Затраты на ремонт и содержание оборудования
267
л) производительность труда рабочих ремонтных служб
Показатели Ср.!впиваемые периоды !
i : 1 1 ’ 1 i
Количество ремонтных единиц, обслуживаемых од- ним ремонтным рабочим i
Рекомендуемые таблицы являются общими для анализа работы всех пред-
приятий, по могут быть изменены в соответствии со спецификой предприятия
и в зависимости от задач анализа.
XIV. СРЕДНИЕ КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В РАЗНЫХ
ОТРАСЛЯХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Отрасль машиностроения Средняя категория сложности ремонта » техноло- гического оборудова- ния
Производство металлургического и прокатного оборудования 15
Турбостроение 14
Производство котельной арматуры 12
Производство стационарных судовых турбин 11,5
Авиационное двигателестроение. Производство тяжелых ди- зелей. Тяжелое станкостроение 11
Производство автомобилей и тяжелых тракторов. Судострое- ние. Самолетостроение 10
Тракторостроение. Комбайностроение 9,5
Вагоностроение товарное и пассажирское 9
Станкостроение 9
269
Продолжение
Отрасль машиностроения или производство Средняя категория сложности- ремонта техноло- гического оборудова- ния
Производство ПОДШИПНИКОВ и мотоциклов
Крупное электромашиностроение. Электровозостроение. Крупное и точное приборостроение 8.5
Производство велосипедов, автотракторных запасных частей. Машиностроение химическое, лесобумажное. Компрессорное и гидромашиностроение. Мелкое'станкостроение 8
Инструментальная промышленность
Машиностроение текстильное, -продовольственное, кожевенно- обувное. Производство арматуры и противопожарного оборудо- вания 7,5
Производство газовой аппаратуры 7,0
Производство низковольтной аппаратуры 7.0
Производство весов 7,0
Электроприборостроение 6,0
Производство посевных и почвообрабатывающих машин . . 6,0
Мелкое приборостроение. Часовое производство 5,5
XV. ЗАВИСИМОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
КАТЕГОРИЙ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА
(табл. 67—77)
Зависимости для определения категорий сложности ремонта агрегатов (с до-
статочным для практических целей приближением) разработаны с учетом кон-
структивных и технологических особенностей, а также весовой характеристики
агрегата.
Расчет категорий сложности ремонта производится по данным паспортов
агрегатов.
Принятые в зависимостях обозначения по возможности унифицированы;
так, например, буквой D в формулах для всех видов оборудования обозначаются
диаметр, буквой S — ход, буквами L или I — длина, буквой С — сложность
ремонта отдельных механизмов и дополнительных приспособлений, буквой
Иг —- категория сложности ремонта гидрооборудования, буквой а конструктив-
ные особенности.
В нижеприведенных зависимостях буквой п обозначается количество ступе-
ней скорости шпинделя, планшайбы, шлифовального круга, долбяка и т. д. Чис-
ловое значение коэффициента К3 при п указано для односкоростного электро-
двигателя. При установке на агрегате многоскоростного электродвигателя чис-
ловое значение К3 должно быть уменьшено пропорционально количеству ско-
ростей.
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ИЗ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ
(табл. 67—71)
ФОРМУЛЫ И ЧИСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
(табл. 67—69)
Таблица 67
Станки Формулы для определения R Значения
коэффициентов ' других величин
Ki К» *3 а конструктивные особенности
Токарные Легкие и средние a + 4- С 4- Лг Л Для станков легких и средних весом до 10 т 0,018 Для крупных весом св. 10 до 30 т 0,016 Для тяжелых св. 30 т, особе лых и yHHKaj 0,03 | Для стан- ков легких, сред- них и круп- ных весом ДО 30 7 с L < С 5000 мм 0.001 Для стан- ков с L > > 5000 мм 0,002 весом » тяже- бных । 0,001 Для станков с коробкой скоростей: легких и средних 0,15, крупных 0,2 Для станков со ступенча- тым шкивом 0,1 ОС = CC1CC2U3CC4 С = 0,5х + Сг 4- С8 + С4, где х — количество дополни- тельных суппортов свыше 1; С2 — категория сложно- сти ремонта меха- низма бесступенча- того регулирования скорости шпинделя
Исполнение (Xi
Крупные a (KtD 4- + 4~ 4“ С 4~ Kg
Нормальное или затыловочные 1,0
Тяжелые, особо тяжелые и уни- кальные a (KtD 4-К«Ь) + 4-С 4-«г
Без ходового винта 0,9
где D — наибольший диа- метр обрабатываемой де- тали в мм; L — расстояние между центрами в мм; п — количество ступеней скорости шпинделя, полу? чаемых коробкой скоростей при прямом ходе и ступен- чатыми шкивами; С —со- ставляющая, характери- зующая особенности и сложность ремонта отдель- ных механизмов; ка- тегория сложности ремонта гидрооборудования, опре- деляется по табл. 76 (стр. 329) 1 Без ходового винта и вала 0,8
Весовая характеристика сс2 Значения С2:
Легкие, средние, крупные и тяжелые 1,0 для станков с наи- большим диаметром об- рабатываемой детали до 400 мм 2
Особо тяжелые 1,6
для станков с наи- большим диаметром обрабатываемой детали свыше 400 Ам 4
Точность а.
•
Нормальная 1,0 С8 — категория сложности ремонта гидрокопироваль- ного суппорта; Cj=2; С4 —категория сложности ремонта: пёребора С4 = 0,5; двойного перебора С4 = 0,75 Иг = 2,5 для станков с ги- дравлическим переключени- ем скорости шпинделя
Повышенная 1,25
Высокая 1,4
Особо высокая 1,5
Особо точные 1,6
Исполнение а4
Быстроходные при п > > 2000 об/мин 1,1
Токарно- карусельные a (KjD +К2Н + К3п) + + с + ₽г, где D — диаметр план- шайбы в мм; Н — высота обрабатываемой детали в мм; п — количество ступе- ней скорости планшайбы, получаемых коробкой ско- ростей; С — составляющая, характеризующая слож- ность ремонта суппортов; Rs — категория сложности ремонта гидрооборудова- ния, определяется по табл. 76 (стр. 329) 0,005 0,0035 0,42 । Весовая характеристика । а С = Re + С2 + Сз С г = 1,5х, где, х — количество суп- портов; С3=5 — для станков с бес- ступенчатым регулирова- нием скорости планшайбы; ^=6,0—для станков сги- дравлическим переключе- нием скорости планшайбы 1
Средние до 10 ш 1,0
Крупные св. 10 до 30 ш 1,5
Тяжелые св. 30 до 60 m 1,7
Тяжелые св. 60 до 100 m 1,8
Особо тяжелые и уникальные св. 100 m 2.1
ьо
00
to
Продолжение табл. 67
Станки Формулы для определения R Значения
коэффициентов других величин
Ki «3 а конструктивные особенности
Токарные многорезцо- вые горизонталь- ные полуавтоматы a (KJi + K2L + К, л) + где h — высота центров над станиной в деле; L — расстояние между центра- ми в мм; п — количество ступеней скорости шпинде- ля. получаемых коробкой скоростей при прямом ходе; С — составляющая, харак- теризующая сложность ре- монта суппортов; ка- тегория сложности ремонта гидрооборудования 0,025 0,002 0,05 Нормального исполнения 1,0 С=х + ₽г + С„ где х — количество суп- портов; С2 = 1,5- для станков с изменением чи- сел оборотов шпин- деля изделия зуб- чатыми колесами Я,= 1,5
Универсального исполнения 1.2
Токарные многорезцо- вые вертикальные полуавтоматы + ^«2 + где X**—количество сек- ций; L — наибольшее рас- стояние от торца шпинделя до нижней кромки суппор- та в мм; S — наибольший ход вертикального суппорта в мм: г — количество шпин- делей; /?„•—категория слож- ности ремонта гидрообору- довандя 2.0 0,01 =0,03, Ks=3 — /?г==10
a + К»г) + С, .где d — наибольший диаметр нарезаемой резьбы в мм; 2 —• количество кареток; С — составляющая, харак- теризующая сложность ре- монта питательного меха- низма и патрона 0,8 1.0 — Исполнение а С = С a 4- С8, 1 где С2 — категория сложно- 1
Шурупные автоматы Резьбонарезные 1.0
Головкообточные 0,9 сти ремонта пита- тельного механиз- ма
С предваритель- ной обточкой под нарезку 1.1 Значения Са
ножового 1,0
С редуктором 1.2 тарельчатого 2.0
С8 —категория сложности ремонта патрона, С, = 1,5х, где х—количество патро- нов. Для патронов типа Маль- меди-Фогельзанг С9 = 1,0
1 Токарно-револьверные Прутковые о ~Ь/С8п) 4“ С, где d — наибольший диаметр обрабатываемого прутка в мм; п — количество сту- пеней скорости шпинделя изделия, получаемых ко- робкой скоростей; С —со- ставляющая, характери- зующая сложность ремонта револьверной головки с автоматическим поворотом Для станков с горизон- тальной осью револь- верной головки 0,1 Для станков с вертикаль- ной осью револьверной головки 0,15 — 0,45 Исполнение а С = 5 —для станков с ав- томатическим поворотом ре- вольверной головки и авто- матическим переключением скорости и подачи
С ручным поворотом револьверной головки 1.0
С преселектив- ным и автомати- ческим переклю- чением скорости шпийделя и подачи 1,3
** Под секцией понимается колонна с суппортами.
Продолжение табл. 67
Станки Формулы для определения Я Значения '
коэффициентов * других величин
Xi *3 а конструктивные особенности
Токарно -револьвер ные 1 Патронные ® (XU? 4-/С3Я), где D — наибольший диа- метр обрабатываемой де- тали в мм; п — количество ступеней скорости шпин- деля изделия, получаемых коробкой скоростей 0,02 — 0.45 Исполнение 1 ° —
С ручным пово- ротом револьвер- ной головки 1,0
£ преселектив- ным и автома- тическим переключением скорости шпин- деля и подачи 1,3
Токарные многошпин- дельные гори- зонтальные автоматы и полу- автоматы aKz + где d—наибольший диа- метр обрабатываемого прут- ка или наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм; 1—наибольший ход продольного суппорта в мм; п — количество ступеней скорости шпинделя, полу- чаемых коробкой скоростей при прямом ходе; С — со- ставляющая, характеризую- щая сложность ремонта суп- портов и учитывающая сложность отдельных ме- ханизмов; —коэффи- циент, учитывающий влия- ние чи<;ла шпинделей стан- ка Для станков пруткового исполнения 0,03 0,03 0,2 Автоматы 1,0 При г «г
2 1,75
4 2,0
Для станков патронного исполнения 0,025 Полуавтоматы 0,9 5 2,25
6 2,5
где z — количество шпинде- лей станка; С = 1,2x 4- Са, где х — количество суппор- тов; Са = 1,0 — для станков со сменными зуб- чатыми колесами
Одношпиндельные автоматы Револьверные (/Gd + /W+K9n) 4-С, где d — наибольший диа- метр обрабатыва- емого прутка в мм; 1 — наибольшая длина протачивания в мм; п — количество ступе- ней скорости шпин- деля, получаемых коробкой скоростей (правых и левых); С — составляющая, ха- рактеризующая сложность ремонта дополнительных суппортов и от- дельных механиз- мов Для станков с d до 15 мм 0,2 Для станков с d св. 15 до 30 jwm 0,15 Для станков с d св. 30 до 50 мм 0,1 Для станков с d св. 50 мм 0,07 Для - стан- ков с 1 до 60 мм 0,15 Для стан- ков с 1 св. 60 мм 0,11 0,5 — — С=Са4-С3; С2 = 1,0—для станков с бес- ступенчатым регулирова- нием скорости шпиндеЛя (ЭМУ); С3 = 0,5х, где х — количество допол- нительных суппор- тов: у револьвер- ных свыше 2, а у станков фасонно- продольного точе- ния свыше 4
Продолжение табл. 67
ю
оо
Станки Формулы для определения Л Значения
коэффициентов других величин
Ki а конструктивные особенности
Одношпинд€ зьные автоматы Фасонно-продольного точения где d — наибольший диа- метр обрабатываемого прут- ка в мм; 1 — наибольшая длина протачивания в мм; п — количество ступеней скорости шпинделя, полу- чаемых коробкой скоростей (правых и левых); С — со- ставляющая, характери- зующая сложность ремонта дополнительных суппортов и отдельных механизмов Для станков с d до 5 мм 0,6 Для станков с d св. 5 до 18 мм 0,45 Для станков с d св. 18 мм 0,4 Для стан- ков с 1 до 30 мм 0,2 Для стан- ков с 1 св. 30 до 60 мм 0,1 Для стан- ков с 1 св. 60 до 100 мм 0,07 Для стан- ков с 1 св. 100 мм 0,04 0,3 Точность Повышенная Высокая Особо высокая а 1,0 1,1 1.2 С = С2 4- Са; С2 = 1,0 — для станков с бесступенчатым регулиро- ванием скорости шпинделя (ЭМУ); С2 = 0,5х, где х — количество допол- нительных суппортов: у револьверных свыше 2, а у станков фасонно-продоль- ного точения свыше 4
/_________________,______________________:______________:_____________________________________
Радиально- ’ сверлильные И ОДНО" шпиндельные вертикально- сверлильные а + K2L 4-/<3/i) +ЯЯ- С, где d — наибольший диаметр сверления в мм; L — наи- больший вылет шпинделя в мм; п — количество сту- пеней скорости шпинделя, получаемых коробкой ско- ростей при прямом ходе; Re — категория сложности ремонта гидрооборудова- ния, определяется по табл. 76 (стр. 329) Для радиаль- ных 0,1; для верти- кальных 0,08 Для ра- диаль- ных 0,02; ДЛЯ верти- каль- ных 0,01 0,25 Точность 1 а С = 1.5 — для станков с \ бесступенчатым регулиро- 1 ванием скорости шпинделя 1
Нормальная 1,0
Повышенная 1,1
Многошпин- дельные вертикально- сверлильные с независи- мыми шпин- дельными головками (Kid + K2L+K4S). где d — наибольший диаметр сверления в мм; L — наи- больший вылет шпинделя в мм; S — ход шпинделя в мм; К2—коэффициент, учитывающий влияние ко- личества шпинделей 0,1 0,002 /<< = 0,015 Исполнение 1 “ При z «г
с коробкой скоростей
с механической подачей 1,0 1 1,0
с ручной подачей 0,9 2 1,2
со ступенчатым шкивом 3 1,4
с механической податей 0.9 4 1,6
с ручной подачей 0,8 , 5 1,8
6 2,0
7 2,2
8 2,4
где z — количество шпинде- лей станка
Продолжение табл. 67
Станки Формулы для определения R * Значения
коэффициентов * других величин
Ki *2 «3 а конструктивные особенности
Многошпин- дельные вертикально- сверлильные колокольного типа с раздвиж- ными шпинделями a (Kid-rKiL +K<S) + + с + Яг, где d — наибольший диаметр сверления в мм; L — вылет центра сверлильной голов- . ки (колокола) в мм; S — максимальный ход свер- лильной головки в мм; С — составляющая, харак- теризующая сложность ре- монта механизма раздвига- ния шпинделей; Яг— ка- тегория сложности ремонта гидрооборудования ол 0,002 К4 = 0,01 а = а^схз Значения С
Исполнение (Xt При 2 С
Нормальное 0,9 До 8 2,0
Полуавтомат 1,0 Св. 8 2,5
Стол а2 где 2—количество шпинде- лей станка Яг = 2,5
Подвижный 1Д
Неподвижный 1,0
Исполнение а3
С коробкой скоростей 1,0
Со ступенчатым . шкивом 0,9
1 a (KJ) + K2S 4- K4I + ^КЛЬ) +С + где D — диаметр выдвижно- го шпинделя в мм; S — вер- тикальное перемещение шпиндельной бабки или стола для станков с непо- движной шпиндельной баб- кой в мм; 1 — продольное перемещение стола; для станков, не имеющих сто- ла, — продольное перемеще- ние передней стойки в мм; д —поперечное перемещение .стола; для стан ков, не имею- щих стола, — поперечное пе- ремещение передней4 стойки в мм; С — составляющая, характеризующая сложность ремонта, передвижных стоек для станков, имеющих кре- стовый стол; —катего- рия сложности ремонта ги- дрооборудования, определя- ется по табл. 76 (стр. 329) г 0,08 0,06 К4 = 0,003 К6 = 0,001 а = сцагаз С = С2 + С3 \ С2 = 0,004£, 1 где 1 — продольное или по- | перечное перемеще- I ние стойки для | станков, имеющих 1 крестовый стол; С3 = 3 —для станцов с ме- ханическим бессту- пенчатым вариатором
Весовая 1 характеристика | <Х1
Горизон- тально- расточные Крупные весом до 30 т 1,25
Тяжелые вес^рм св. 30 до 100 т 1,4
Особо тяжедые, уникальные весом св. 100 т 1,8
а2 ~ °2* а2 а2
“2
- Без задней стойки 0,9
' * г а2
Без планшайбы и радиального суппорта 0,9
а2
С.механической коробкой подач | 0,9
.Точно.сть 1 а3
Нормальная 1' 1.0 '
Повышенная | 1 1,3
Горизон- тальные алмазно- расточные аКг (К^ + К2/+К4В) + + с + яг, где d — наибольший диаметр растачивания в мм; 1— наи- большая длина растачива- ния в мм; В — ширина сто- ла в мм; К2 — коэффи- циент, учитывающий влия- ние количества шпиндель- ных головок; С — состав- ляющая, характеризующая сложность ремонта одно- сторонних и двусторонних станков; Иг— категория сложности ремонта гидро- оборудования, определяется по табл. 76 (стр. 329) 0,015 0,005 К4 =0,003 а = оцаг При 2 | 1 кг
Со столом а. 1 1,12
Неподвижным 1,0 2 1 1,25
Перемещающимся в одной плоскости 1,05 4 1 1.5
•6-' 1 4 1,75
Перемещающимся в двух плоскостях 1'15 8 2,0
Исполнение а2 Для односторонних С = 1,0
Нормальное 1,0 Для двусторонних ' С = 1.5
Полуавтоматы 1 1,1
Продолжение табл. 67
Станки Формулы для определения R Значения
коэффициентов других величин
Ki К* «3 а конструктивные особенности
Вертикаль- ные алмазно- расточные a (Kid 4-К2/ 4-K4S), гдей — наибольший диаметр расточки в мм; /—наи- большая длина расточки в жж; S —длина хода стола в жж 0.02 0,005 К4 =-= 0,007 Со столом ♦
Неподвижным 1,0
Перемещающимся в одной плоскости 1,05
Перемещающимся в двух плоскостях Д,1
Круглошли- ^фовальные a(K1D4-KaL)4-C, где D — наибольший диа- метр обрабатываемой дета- ли в мм; L — длина шли- фования в жж; С — состав- ляющая, характеризующая сложность ремонта меха- низма подач и наличие на станке дополнительных шлифовальных головок 0,015 0,003 е — а = аха2 С=Яг4- с2 4-С3 4-С4 4-С6, где R-— категория сложно- сти ремонта гидро- оборудования, оп- ределяется по табл. 76 (стр. 329); С2=0,4 — для станков с дополнительной головкой для внут- реннего или торцо- вого шлифования; Са=0,5 — для полуав- томатов, имеющих механизм автома- тической попереч- ной подачи шлифо- вальной бабки при продольном шли- фовании; С4 = 0,4 — для станкоз с механизмом ба- лансировки шли- фовального круга; С» = 0,25 — для станков с прибором актив- ного контроля
Исполнение аа
Нормальное 1,0
Универсальный или врезной 1,1
Полуавтомат 1,2
Автомат 1,3
Точность а2
Нормальная и повышенная 1,0
Высокая 1,3
С круг- лым столом а Кг 4- 4- K4«S)4- С —
с прямо- уголь- ным столом аКг + KSL + K4S) + С, 0,007 0,005
Плоскошлифовальные где D — диаметр стола в мм; п — количество ступе- ней скорости стола, полу- чаемых коробкой скоро- стей при прямом ходе; S — вертикальное переме- щение шлифовальной баб- ки в мм; В — ширина стола в мм; L — длина стола в мм; С — составляющая, ха- рактеризующая сложность ремонта механизма подач; Kz — коэффициент, учиты- вающий влияние количест- ва шпинделей
0,2 ' /<4 = 0,0С4 а = at а2 При z К2 \
Исполнение J «1
Нормаль- ное С ручной вертикаль- ной пода- чей шли- фовальной бабки 0,9 1 1,1
2 1,2
с автома- тической вертикаль- ной пода- чей шли- фовальной бабки 1,0 где z — количество шпинде- лей
Для станков с гидравли- ческим перемещением стола и шлифовальной бабки С = R& 4- 4- 4- 4- С4 4- Св, где Rz — категория сложно- & сти ремонта гидро- оборудования, оп- ределяется по табл. 76 (стр. 329); С2 — категория слож- ности ремонта ме- ханического бес- ступенчатого ва- риатора, С2 =2,0; Са—для станков с ме- ханическим пере- мещением стола или ускоренным перемещением шли- фовальной бабки. Для станков без поворота шлифо- вальной бабки С3= = 1,5; при наличии поворота шлифо- вальной бабки С8=2,5; С 4 = 0,4 — для станков с механизмом ба- лансировки шли- фовального круга; Св = 0,25 — для станков с прибором актив- ного контроля
Полуавтомат 1,1
Автомат 1,2
Точность а2
Нормальная и повышенная 1,0
Высокая 1,3
Продолжение табл. 67
Станки Формулы для определения Я Значения
коэффициентов других величин
, Ki К2 а конструктивные особенности
Бесцент- рово- шлифоваль- ные a (Ktd + K2D 4- Ksn) + + С, где d — наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм; D — диаметр шлифо- вального круга в мм; п — количество ступеней ско- рости ведущего круга, по- лучаемых коробкой скоро- стей при прямом ходе; С — составляющая, харак- теризующая сложность ре- монта гидрооборудования, механизма регулирования скорости шпинделя ведуще- го круга, балансировки и активного контроля 0,025 0,01 0.3 а = О1а2 А С = 7?2 + С2+Сз-|-С4, где С2 — категория сложно- сти ремонта меха- низма бесступен- чатого регулиро- вания скорости шпинделя ведуще- го круга, Сг = 1; С3=0,4 — для станков с механизмом ба- лансировки * шли- фовального круга; С4= 0,25 —для станков с прибором актив- ного контроля; Кг — категория сложно- сти ремонта’гидро- оборудования, опре- деляется по табл. 76 (стр. 329)
Исполнение Oi
Нормаль- ное Для наруж- ного шлифо- вания 1,0
Для внутрен- него шлифо- вания 1,1
Полу- автомат Для наруж- ного шлифо- вания 1,15
Для внутрен- него шлифо- вания 1,25
Автомат Для наруж- ного шлифо- вания 1,25
Для внутрен- него ' шлифо- вания 1,35
ьэ оо сл 1
Точность ’ а2
Нормальная и повышенная 1,0
Высокая 1,3
Внутри- шлифоваль- ные о (Kid 4- К2! 4" К2п) 4" где d — наибольший диа- метр шлифования в мм; 1 — длина шлифования в мм; —количество ступе- ней скорости шпинделя из- делия; С — составляющая, характеризующая слож- ность ремонта гидрообору- дования, механизма подач и наличие на станке допол- нительной шлифовальной головки • 0,01 0,01 0,3 а = OiQs Для станков с гидравли- ческой подачей: С = Яг4-С,4-С84- 4-/-4 + ^5, где категория сложно- сти ремонта гидро- оборудования оп- ределяется по табл. 76 (стр. 329) Для станков одношпин- дельных С2 = 0,4. Для станков с двумя го- ловками С2 = 3,4. Для станков с механиче- ской подачей С = Cj 4- С2 4- сз4- С<4- С8; С* = 1,5
Исполнение (Xi
Нормальное 1,2
С полуавтоматиче- ским циклом 1,4
С автоматической установкой и съемом детали 1.5
Точность а 2 Для станков с бесступенчатым, ре- гулированием ско- рости шпинделя из- делия 3
Нормальная и повышенная 1.0
Для станков ’ со 1 сменными, зубчаты- ми * колесами или | шкивами' । । 0,5
Высокая 1,3
С4 = 0,4—’для станков с механизмом балансировки шлифовального круга С8= 0,25 —для станков с прибором активного конт- роля
Продолжение табл. 67
Станки Формулы для определения Я Значения
коэффициентов других величин
Ki Kt * Кз а конструктивные особенности
Резьбошли- фрвальиые a (Kid + KsS + Ken) + где d — наибольший диа- метр шлифуемой резьбы в мм; S—длина шлифова- ния в мм; п — количество ступеней скорости шпинде- ля изделия, получаемых коробкой скоростей при прямом ходе; С—состав- ляющая, характеризующая сложность ремонта допол- нительных механизмов и приспособлений станка Для станков с d до 400 мм 0.045 0,002 1 од a = ata2 Величина С суммируется при наличии на станке различных дополнительных механизмов и приспособле- ний с = яг+с2 + Сз+с4+с6. где Кг— категория сложно- сти ремонта ги- дрооборудования, определяется по табл. 76 (стр. 329); С 2 = 2 — для станков с бесступе нчатым регулированием скорости шпинде- ля изделия
Ctj I
Станок Точность
Для станков с d свыше 400 мм 0.025 нор- маль- ная и повы- шен- ная высо- кая и особо высо- кая
С авто- матиче- ским рабочим циклом* 1,1 1,4
Приспособление С з
С ручным управле- нием 1,0 . 1,3 для внутреннего шлифования 1
для правки шлифо- вального круга автома- тическое 3
ручное 1.5
Со смен- ными зуб- чатыми колесами 1.0 Механизм для много- профильного шлифо- вания 1.5
Корректирующий механизм 1.5
Со смен- ными винтами 0,9 С4==0,4 —для станков с механизмом балансиров- ки шлифовального круга;
\ ‘ \ 1 Сз = 0,25 — для станков \ 1 с прибором активного конт- \ I роля 1
287 Универсаль- но-заточные a (Ktd где d — наибольший диа- метр обрабатываемой дета- ли в мм; L — расстояние между центрами в мм; b — поперечный ход стола в мм 0,008 0,004 К4 = 0,005 Перемещение стола a —
Ручное 1,0
Механи- ческое ручное управле- ние 1,15
полуавто- матиче- ское управле- ние 1,25
Гидрав- лическое управле- ние ручное управле- ние 1,2
полуавто- матиче- ское управле- ние 1,3
Заточные для сверл a(Kid^KtD), где d — наибольший диа- метр затачиваемого сверла в мм; D — наибольший диа- метр шлифовального круга в мм 0,05 0,01 « — Ручное вращение державки сверла 1,0
Механическое вращение державки сверла 1,1
Полуавтоматы 1,2
Автоматы 1,25
Продолжение табл. 67
оо
Станки Формулы для определения К Значения
коэффициентов других величин
*1 Ki * к а а конструктивные особенности
0) 3 к А от со & е Универсальные, вертикальные и горизонтальные (X (К. 1В 4~ -К2л) С, где В —ширина рабочей поверхности стола в мм; п — количество ступеней скорости шгГинделя, полу- чаемых коробкой скоростей при прямом ходе; С —со- ставляющая, характеризую- щая особенности и слож- ность отдельных механиз- мов Примечание. Для станков, имеющих верти- кальные и горизонтальные шпиндели, принимается расстояние от торца вер- тикального шпинделя до стола С . „ 0,03 — 0,125 а = а!а2а8 с= Rs+c„ где Кг—категория сложно- сти ремонта гидро- оборудования, оп- ределяется по табл. 76 (стр. 329); С2 = 0,4 — для станков со сменными зуб- чатыми колесами
Исполнение (Xi
Широкоунивер- сальные и бесконсольные 1,25
Вертикальные с поворотной головкой 1,07
Точность а2
Нормальная 1
Повышенная 1,2
Высокая 1.3
Станки «з
Быстроходные 1,1
Заказ 1283
Продольные a (KtL + 4- K4S 4- + Явг)4-С, где L— длина рабочей по- верхности стола в мм; В — ширина рабочей по- верхности стола в мм; S — наибольшее рас- стояние от оси шпинделя до сто- , ла — для станков с горизонтальными шпинделями или расстояние от торца шпинделя до стола для станков с вер- тикальными шпин- делями в лслс; г — кол ичество шпин - делей; С — постоянна^, учиты- вающая конструк- тивные особенно- сти станка в целом Примечание. Для станков, имеющих верти- кальные и горизонтальные шпиндели, принимается расстояние от торца вер- тикального шпинделя до стола 0,0025 0,005 •
К4 =0,008 Станки | а С = Ra + С, + С„ где Иг— категория сложно- сти ремонта гид- рооборудования; ₽d=l,5
Средние и круп- ные весом до 30 т 1.0
у кл Крупные и Тяжелые весом св. 30 до 60 т 1.1
Станки Сз
Для станков средних 1,5 Тяжелые весом св. 60 до 100 т 1,3
Средние весом до 10 т ♦
Особо тяжелые, уникальные весом св. 100 т 1,6
Крупные, тяжелые, особо тяжелые, уникальные весом св. 10 т 0.2л
Для станков крупных и тяже- лых 2,0
Регулирование подачи стола С3
Сменными зубчатыми колесами 1,0
Для станков особо тяжелых, уникаль- ных 2,5
Бесступенчатое 3,0
♦л — количество стола подач
Продолжение табл. 67
Станки Формулы для определения Л 9 Значения
коэффициентов других величин
Ki «г К* 8 а конструктивные особенности
, Фрезерные Копировальные ч- К3п)4- С, где В — ширина рабочей по- верхности стола В ММ‘, п' — количество ступе- ней скорости шпин- деля; С — составляющая, учи- тывающая слож- ность ремонта до- полнительных ме- ханизмов \ 0,02 — 0,2 а = at*a3*a3 С = Яг + С,4-С„ где Re — категория слож- ности ремонта гидрооборудова- ния, определяется по табл. 76, стр.32Э С» =0,6—для станков с электромагнитны- ми муфтами; Са =0,5—для станков с поворотной шпин- дельной бабкой
Исполнение «1
1 ‘ для контурного копирования 1 с пантогра- фом и меха- ническим движением копирования 0,8
с пантогра- фом и ручным движением копирования 0,75
без панто- графа с меха- ническим движением копирования 1,0
•
для объемного копирования 1,4 1
универсальные 1,6
Исполнение аг
нормальное 1.0
полуавтомат 1,2
Весовая характеристика а«
Крупные, тяжелые; особо тяжелые и уникальные весом св. 100 т 1,2
Карусельные (KtD + K*S + K4z) 4- С, где D—диаметр рабочей поверхности стола в мм; S — наибольшее расстоя- ние от поверхности стола до торца шпинделя в мм; z—количество шпинделей; С — составляющая, учиты- вающая сложность ремонта дополнительного приспо- собления и гидрооборудова- ния 0,005 0,01 К4 = 2,0 — с”=Кг + с„ где — категория сложно- сти ремонта гидро- оборудования, оп- ределяется по табл. 76 (стр. 329); х С» — категория сложно- сти ремонта до- полнительного приспособления; С, =1.5
291
Продолжение табл. 67
ю
<0
to
Станки Формулы для определения К Значения
коэффициентов других величин
Ki К» *3 а конструктивные особенности
Горизонталь- но-фрезерные автоматы и полуав- томаты для фрезерования канавок сверл Kid+KjL+C, где d — наибольший диа- метр .обрабатываемой дета- ли в мм; L—длина на- правляющих станины в мм; С — составляющая, учиты- вающая конструктивные особенности станка в целом 0,12 0,004 — — С для станков при
d < 20 мм d > 20 мм
4,0 3,0
Резьбо- фрезерные, шлице- фрезерные a (Ktd + KiL + Kan) -J-C i где d — наибольший диа- метр обрабатываемой дета- ли в мм; L— расстояние между центрами в мм; п — количество ступеней скорости шпинделя фрезы, получаемых коробкой ско- ростей при прямом ходе; С — составляющая, харак- теризующая сложность ре- монта дополнительных при- способлений 0,01 Для наре- зания резьб и шли- цев длиной до 250 мм К2 = = 0,02 0,5 Резь- бофре- зерные без автома- тического цикла 1,0 £ С =1,2
с полуавто- матическим циклом 1,3
с автомати- ческим циклом 1,5
Для наре- зания резьб и шли- цев длиной свыше 250 мм К2 = = 0,004
Шлицефрезерные 1,4
/ I a (KtL+K,B+K,n + 1 + KtH) + С. 0,003 0,004 0,1 =0,004 Весовая характери- I стика | а Для легких и средних \ станков С = 1,2х -f- Ct, ] где х — количество суппор- ] тов; I С2 — категория сложно-] сти ремонта фрезер- | ной головки I
1 -где L — длина рабочей по- верхности стола в мм; В — ширина рабочей по- верхности стола в мм; п — количество ступеней скорости рабочего хода сто- ла, получаемых коробкой скоростей при прямом ходе; Н — наибольшая высота строгания в мм; С — со- ставляющая, учитывающая сложность ремонта суп- портов и фрезерной головки ь Средние весом до 10 т 1,0
Продольно- строгальные Крупные и тяжелые весом св. 10 до 60 т 1,3
Для станков При количестве фрезерных головок
Тяжелые весом св. 60 до 100 т 1,5
1 1 2
Значения Сг
Особо тяжелые, уникальные весом св. 100 т 1,8
Средних 2,0 4.-0
Крупных и тяже- лых 2,2 4,4
Особо тяжелых, уникаль- ных 3,0 6,0
Для крупных, тяжелых, особо тяжелых, уникаль- ных станков С = 1,4х + С2+у, где у — коэффициент, учи- тывающий сложность меха- низма перемещения стола с приводом ГД (Леонардо)
Стол У
с одной рейкой (ши- рина стола 2500 мм) 2
с двумя рейками (ширина стола 2500 мм и выше) 3,4
Продолжение табл. 67
.294
to
Станки Формулы 9 для определения R Значения
коэффициентов других величин
Ki Кз «з а конструктивные особенности
Поперечно- строгальные a (/Ci«S -j- 4- Кэ») 4~ Яг, где S — ход ползуна в мм; 1 — поперечный ход стола в мм; п — количество сту- пеней скорости (двойных ходов) ползуна, получае- мых коробкой скоростей при прямом ходе; /^ — катего- рия сложности ремонта гид- рооборудования 0.С08 0,035 0,25 (X djdj Для станков с гидравли- ческой подачей Я, = 2,0
Исполнение
Нормальное 1,0
Модели фирмы Шютте и Г. Эбергард 1,2
Весовая характеристика а3
Крупные и тяжелые 1,3
Долбежные ® 4" 4" Х«л) 4~ + С4-*г, где D — диаметр или дли- на рабочей поверхности сто- ла в мм; S — наибольший ход долбяка в мм; п — ко- личество ступеней скоро- сти долбяка при прямом ходе; С — составляющая, характеризующая слож- ность ремонта гитары^ Rs — категория сложности ремонта гидрооборудования 0,003 0,01 0,5 а = а^з С
Исполнение at С рейкой 2,0
С коробкой скоростей 1,0 С винтовой передачей 1.5
Со ступенчатым шкивом 0,9 С кулисой 1.0
Весовая характеристика С кривошипной передачей 0,75
Тяжелые 1,2 J
\ \
I I 1 С гидравлическим \ 2,5 \ перемещением \ \ • долбяка \ \
* a(K1Q + K2’S)4-C, где Q — наибольшее тяговое усилие ползуна в г; S— наибольшее продольное пе- ремещение ползуна в мм; С — составляющая, харак- теризующая сложность ре- монта механизма подач 0,09 0,0025 • d=a1a2oaa4 Для станков сгидравли- 1 ческим перемещением пол- 1 зуна и стола 1
Применение а1
Протяжные Для наружного протягивания 1Д Cc=Re4-l,5x, где R2 — категория сложно- * сти ремонта гидро- оборудования, оп- ределяется по табл. 76, стр. 329; х — количество ползу- нов. Для станков с механиче- ским перемещением пол- зуна С = 1,5//, где у — количество ходовых винтов
Для внутреннего протягивания 1,0
Исполнение
Горизонтальное 1,0
Вертикальное 1,2
Точность «з
Нормальная 1,0
Повышенная 1,3
Весовая характеристика а4
Тяжелые 1,3
Болторезные a K20,13d 4- где d — наибольший диа- метр нарезаемой резьбы в мм; коэффициент, учитывающий влияние ко- личества шпинделей; Re — категория сложности ре- монта гиДрооборудования 1 — — а = d,d2 При г
Исполнение
с коробкой скоростей 1,0 1 1,25
2 1,5
со сменными зубчатыми колесами 0,9 4 2,0
где г — количество шпин- делей ^ = 1,5
Исполнение d2
с полуавтоматиче- ским циклом 1,1
Продолжение табл. 67
Станки Формулы для определения R Значения
коэффициентов других величин
Л'1 к2 *3 . а конструктивные особенности
Гайконарез- ные автоматы и полу- автоматы : a/C2O,O8dл-I-С, где d—наибольший диа- метр нарезаемой резьбы в мм; Kz— коэффициент, учитывающий влияние ко- личества шпинделей; С — составляющая, учитываю- щая влияние формы мет- чика; л —- коэффициент, учитывающий количество ступеней скорости шпинде- ля, получаемых коробкой скоростей при прямом ходе — — • Исполнение а При 2 1 ^2
1 | 1,0
С полным автоматическим циклом 1,2
2 | 1,3
3 | 1,6
С полуавтоматиче- ским циклом 1,0 4 | 1,9
5 1 2,2
6 1 2,5
8 1 3.1
10 , 1 3,7
12 | 1 4.3
где z— количество шпинде- лей
При количе- стве скоростей Значение л
1 0,6
2 1,2
3 1,8
4 2,4
5 3,0
6 3,6
С
С прямым метчиком 2,0
С изогнутым метчиком 3,2
297 Резьбонакатные С пло- скими плаш- ками a (Kid + 4- К4В) 0,1 Для стан- ков с пло- скими плаш- ками 0,009 Для стан- ков с круг- лыми плаш- ками 0,02 1 К4 == 0,015 tt « ОцСХз яг = з,о
Исполнение di
С круг- лыми плаш- ками a (Kid 4- K2D) 4- Я,, где d—наибольший диа- метр накатываемой резьбы в мм; S — ход ползуна в мм; В —ширина ползуна в мм; D —диаметр резьбо- накатного ролика в мм; Кг — категория сложности ремонта гидрооборудования С полным автома- тическим циклом 1,0
С полуавтоматиче- ским циклом 0,9
а2
С редуктором 1,1
Пилы вое Ди- сковые a (KiD + Ktd + К,п) + С 0,006 ювлен односко] нально количе 0,01 ростной ству СК( 0,25 электродвигате яростей. Дисковые а Для станков диаметром пильного диска до 300 мм С = 1,5 электродвигателя число-
С механической подачей пильного диска 1,0
Ножо- воч- ные * Д значенг a (KtL 4" K2d 4- K4n)t где D — диаметр пильного диска в мм; L — длина но- жовочного полотна в мм; d —- наибольший диаметр разрезаемого материала в мм; п — количество сту- пеней скорости диска или двойных ходов кривошипа, получаемых коробкой ско- ростей при прямом ходе 1 ,ля станков, на которых устав ie К9 уменьшается пропорцио
С гидравлической подачей пильного диска 1,05
С гидравлической подачей пильного диска и автомати- ческим зажимом материала 1,1
Ножовочные 1 1 а
С механическим подъемом и опуска- нием пильной рамы и подачей при разрезке 0,8
С гидравлическим подъемом и опуска- нием пильной рамы и подачей при разрезке !ЛЬ. Для многоскорост! 0,9 кого
Таблица 68
Зубообрабатывающие станки для цилиндрических зубчатых колес
/? = clRd + С, где Rd — категория сложности ремонта основных узлов станка, уста- новленная по наибольшему диаметру нарезаемого зубчатого колеса; а — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности станка в целом; С — составляющая, учитывающая количество шпинделей.
Тип станка Инструмент • ’ Коэффициент а для станков
нормаль- ной точности повышен- ной точности
Зубофре- зерные Вертикальные ав-, томаты с магазин- ной загрузкой Червячная и ди- сковая фрезы 1,2 —
Вертикальные уни- версальные Червячная фреза 1,0 1,2
Вертикальные по- луавтоматы гидро- фицированные 1,1 1,3
Дисковая фреза 0,9 > —
Горизонтальные для цилиндрических прямозубых и косо- зубых колес Червячная фреза 1,3 1,5
Горизонтальные для турбинных ко- лес Червячная фреза 1,4 1,6
Пальцевая фреза . 1,2 —
Горизонтальные для червячных ко- лес Червячная фреза 0,9 1,2
Горизонтальные для глобоидных пар Червячная фреза, резцовая головка, единичные резцы 1,2 —
Горизонтальные для нарезания реек Дисковая фреза 0,5 —
Зубостро- гальные и зубодол- бежные Для. прямозубых, косозубых и шеврон- ных колес Гребенка 1,0 —
Для прямозубых и косозубых колес Долбяк 0,9 —
Резцовая головка 1,1 —
Для шевронных колес Долбяк 1,2 —
298
Продолжение табл. 68
Тип станка Инструмент Коэффициент а для станков
нормаль- ной точности повышен- ной точности
Зубошли-^ фовальный Для обработки цилиндрических ко- лес, долбяков и ше- веров Фасонный и та- рельчатый круг, дисковый круг 1,0 —
1,0 —
. Абразивный червяк 1,2 —
Зубошевин- говальныи Для обработки цилиндрических ко- лес Шевер-колесо и шевер-рейка 1,0 —
Зубозакру- гляющий Для закругления зубьев колес Пальцевая фреза и летучий резец 1,0 —
Трубчатая фреза 1,0 —
Зубопри- тирочный Для прямозубых и косозубых колес Зубчатые притиры 0,8 —
Трибополи- ровальный Для полирования трибок Полировальный круг 0,2 —
Количество шпинделей станка Значение С
1 1 1 0
2 1 5
з 9
Тип станка Наибольший диаметр нарезаемого зубчатого колеса на станке в мм
о со о ю о 00 ю сч о о сч о о о ю о о 00 о ю сч о о «о
Значение
Зубофрезерный 5 6 7 8 9 1 9 10 12 14 1 18
Зубострогальный и зубодол- бежный — — 8 9 10 11 12 14 16 18
Зубошлифовальный — — — 13 14 15 16 17 18 —
Зубошевинговальный — — — 9 10 10 13 14 15 —
Зубозакругляющий — — — — 6 7 8 9 — —
Зубопритирочный — — —-• 6 7 7 8 9 — —
Трибополировальный 5 —
299
Таблица 69
Зубообрабатывающие станки для конических зубчатых колес
7? — o.Rd + С, где Rd — категория сложности ремонта основных узлов станка, устано- вленная по наибольшему диаметру нарезаемого зубчатого колеса; а — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности станка; С — составляющая, учитывающая количество шпинделей г.
«D с
Наибольший диаметр нарезаемого зубчатого колеса на станке в мм при г для поверочно- обкатных и притирочных станков
о 00 о СО ю СЧ о см со о о см со О 00 о ю а —• см со
8 9 10 11 12 13 14 Л6 18 0 3 1 6 8 0
Типы станков а
для чисто- вой об- работки для черно- вой об- работки
Полуавтоматы для обработки зубьев кониче- ских колес 1 1 С прямыми и косыми зубьями Однорезцовые 0,95 0,75
Двух резцовые 1,05 0,85
Фрезерные и протяжные 1,0 0,80
Шлифовальные 1,10 —
Со спиральны- ми зубьями Нарезные с об- каткой 1,00 0,80
Нарезные без обкатки 0,95 0,75
Шлифовальные 1,25 —
Поверочно-обкатные Ортогональные 0,40 —
Универсальные 0,50^ —
Поверочно-притирочные Ортогональные 0,70 —
Универсальные 0,80 —
300
Таблица 70
Агрегатные станки для сверления, растачивания, фрезерования
и резьбонарезания
п п п п п
r = V л + 2 ст, + S(0,1г+Q+Sni+SKiKiL+с:
i=l iS
где Г/ — категория сложности ремонта силовой резьбонарезной и фрезер-
ной головок; силовой, и подрезно-расточной бабок;
Ст. — категория сложности ремонта силового и поворотного стола;
77i — категория сложности ремонта направляющих плит (салазок);
г — количество шпинделей;
С2 — составляющая, зависящая от конструктивных особенностей
шпиндельной коробки:
со шпинделем на шарикоподшипниках С2 = 0,5;
со шпинделем на роликоподшипниках С2 = 1,0;
/Cj — коэффициент, учитывающий ширину направляющих станин и
колонн;
К2 — коэффициент, учитывающий метод ремонта направляющих:
при шабрении К2 = 1,0;
при чистовом строгании и последующем шабрении
при шлифовании К2 = 0,5;
L — длина направляющих станин и колонн;
С — составляющая, учитывающая конструктивные особенности агре-
гатного станка в целом.
Категория сложности ремонта головки
гидравлической механической
силовой резьбонарезной винтовой с пинольной
Тип Г1 Тип 1 ri Тип ri
Малая: а) мощностью 0,45—0,7 кет 1,5 АУ313 2,5 АУ325' МУ411-10 АУ31Ы0А 2,5
б) для сверления отверстий до 20 мм 2,0
Категория сложности ремонта головки
_ гидравлической механической
самодействующей резьбонарезной винтовой пинольной
Тип Г1 Тип 1 Г1 Тип Тип Г1
ЗУ4021, 5У4021 1.5 5У4531 1,5 423 3,0 А1311, 1У3111, УМ2214 3,0
IV.403’ 1У4031, ^43046, У4032, у4032В, ЗУ4031, 5У4051 2,0 5У4532
5У4541 2,0
301
Продолжение табл. 70
Категория сложности ремонта головки
гидравлической механической
самодействующей резьбонарезной винтовой пинольной
Тип Г1 ЧГип ri 1 Тип rl Тип ' Г1
У404, 1У4041, 1У4042, ЗУ4041, 5У4041 3,0 5У4542 2,0 414, У4142, 5У4527 3,5. УМ2223 1,5
УМ2233
5У4551 2,5 Резьбо- нарез- ная ус- тановка СКБ-1 УМ2243 2,5
У405, 1У4051Г, 1У4051В, У4052, ЗУ4051, 5У4051 5У4552
5У4561 5У4562 3,0 УМ2253 3,0
У406, 1У4062, 1У4062В, 1У40626, ЗУ4061, 5У4061 4 5У4571 5У4572 3,5
Категория сложности ремонта бабки
силовой фрезерной (головки) подрез н о-p асточ ной
Тип Г1 Тип ri Тип Г1
УМ2511 0,5 1М3631 2,5 УМ3451 6,5
УМ2521
УМ2531 1М3641
УМ2541 0,75
УМ2551
1М3651 3,0
УМ2561 1,0
УМ2571
Категория сложности ремонта стола
гидравлического | механического гидравлического | механического
силового поворотного
Тип CTt Тип CTl Тип CTi Тип ст{
5У4631 5У4632 5У4641 5У4642 2,0 УМ2414 2,0 ЗУ2851 2,0 УМ4114 2,0
УМ2424 УМ4124
ЗУ2861 2,5
КМ2434 УМ4134 2,5
5У4651 5У4652 5У4661 5У4662 2,5
УМ2444 2,5
5У2861 УМ4144
УМ2454
УМ2464 3,0 УМ4154 3,0
. 5У4671 5У4672 3,0 5У2871 3,0
УМ2474 УМ4164
302
Продолжение табл. 70
Для направляющих станин и колонн
Значение горизонтальных вертикальных
ширины напра- вляющих в мм 50 60 70 80 100 125 50 60 70 80 100 125
коэффициента 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 0,6 0,7 0,8 1.0 1,2 1,4
Тип силовых головок Расположение головок , Количество сто- рон или компо- новка станка С на станок
Малые гидравлические и электромеханические Горизонтальное и вертикальное — На го- лов- ку 0,2
А1313, АУ311, УМ2214, УМ2223, УМ2233, ЗУ4021, 5У4021, У403, 413, 1У4031, 1У4031В, У4032, У4032В, ЗУ4031, 5У4031, 5У4527; 5У4531, 5У4532 Горизонтальное Односторонний Двусторонний Трехсторонний 0,75 3,00 1,5
Вертикальное Комбинированное — 1,0 1,5
У404, 1У4041, 1У4042, ЗУ4041, 5У4041, 414, У4142, УМ2243, 5У4541, 5У4542 Горизонтальное Односторонний Двусторонний Трехсторонний 1,0 1,5 2,0
Вертикальное Комбинированное — 1,5 2,0
У405, 1У4051, 1У4051В, 1У4051Г, 415, У4052, ЗУ4051, 5У4051, УМ2253, 5У4551, 5У4552 Горизонтальное Односторонний Двусторонний Трехсторонний 1,0 1,5 2,0
Вертикальное Комбинированное — 1,5 2,0
У406, 1У4062, 1У4062В, 1У40626, ЗУ4061, 5У4061, 5У4561, 5У4562, 5У4571, 5У4572 Горизонтальное Односторонний Двусторонний Трехсторонний 1,5 2,0 3,0
Вертикальное Комбинированное — 2,0 3,0
303
Продолжение табл. 70
Категория сложности ремонта направляющих плиты (салазок)
Тип и исполнение П1 Тип и исполнение ni
при шаб- рении при шлифо- вании при шаб- рении при шли- фова- нии
ЗУ1321 I If 0,5 0,25 5У1321 I II 5У1331 II IV 0,5 0,25
ЗУ 1331 I II III 5У1341 III V VI 0,75
5У1351 III V VI 1,0
ЗУ1341 II III IV 0,75
5У1361 IV VI 5У1371 IV VI 1,5 0,5
ЗУ1351 II III IV 1,0
УМ2414 0,25 0,25
УМ2424 УМ2434 0,5
ЗУ 1351 V VI VII 1,5 0,5
УМ2444 УМ2454' 0,75 0,5
УМ2464 1,0
ЗУ1361 II III IV V
УМ2474 2,0
Примечание. Категории сложности ремонта силовых головок спе-
циальных конструкций устанавливаются ОГМ завода путем сопоставления с дан-
ными настоящей таблицы.
304
Таблица 71
Формулы и числовые значения коэффициентов
для автоматических линий из агрегатных станков
Ra — 2 “Ь + (а1^э + С2) + a2n + (^Lc + С) + С3,
R — сумхма категорий сложности ремонта агрегатных станков,
входящих в линию;
Li — длина рольгангов в м\
пэ — количество перемещающихся элементов транспортера деталей
(собачек, флажков и т. д.); 4
п — количество механизмов поворота;
Lc — длина транспортера стружки в м\
С — категория сложности ремонта привода транспортера стружки;
С = 1,5;
С2 — категория сложности ремонта привода транспортера изделия;
С2 — 2;
cq — коэффициент, учитывающий конструкцию элементов переме-
щений;
а2 — коэффициент, учитывающий конструкцию'механизма поворота;
а3 — коэффициент, учитывающий конструкцию транспортера
стружки;
С3 — категория сложности ремонта вспомогательного оборудования.
di для элементов перемещений
Штанга с откидной собачкой, цепь с откидной собачкой Штанга с флажками, цепь с крюками
0,1 0,05
а2 для механизмов поворота и перегружателей типа а3 для транспортера стружки
барабанов поворотных столов ленточ- ного цепного со скреб- ками шнеко- вого
с гидрав- лическим приводом с механи- ческим приводом с гидрав- лическим приводом с механи- ческим приводом
2,5 3,5 2,0 3,0 0,1 0,3 0,4
Примечание. При наличии в линии дополнительных агрегатов, как,
например, контрольных приспособлений, специальных механизмов для смазки
инструмента, поворотных приспособлений для удаления стружки — перегружа-
телей, бункеров, их категории сложности ремонта устанавливаются ОГМ завода
и прибавляются к определенной по формуле категории сложности ремонта авто-
матической линии.
305
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КАТЕГОРИЙ СЛОЖНОСТИ
РЕМОНТА Л СТАНКОВ
1. Определить 1? токарно-винторезных станков 1616П и 1660А.
а) Из технической характеристики станка 1616П весом 1850 кг имеем: D =
= 320 мм, п = 24.
Из табл. 67 (стр. 272) имеем для легких и средних токарных станков:
/? = a(K1D+ K3n)+ С+ /?г;
а = а1а2а3а4, где ах = 1; а2 = 1,25; а3 = 0; а4 = 0;
= 0,018; /<3 = 0,15;
/?= 1,25(0,018-320 + 0,15-24) = 11,7 11,5.
б) Из технической характеристики тяжелого токарного станка мод. 1660А
весом 85 т имеем
D = 1300 мм, L = 18 000 мм, х = 2, /?г = 2,5; С = 0,5х = 0,5-2 = 1;
R = 1 (0,03 • 1300 + 0л001 • 18 000) + 1 + 2,5 = 60,5 * 61.
2. Определить R токарно-карусельного станка мод. 153.
Из технической характеристики станка имеем D = 1030 мм, Н = 1000 мм,
п = 12, х — 2.
Из табл. 67 (стр. 272) имеем
/? = a (KjD + К2Н + К3п) +C+RSi
где а = 1; Ki = 0,005; К2 = 0,0035; К3 = 0,42;
С = 1,5х = 1,5-2 =3; R3 = 0;
R = 1 (0,005-1030 + 0,0035-1000 + 0,42-12) + 3 = 16,69 & 16,5.
3. Определить R горизонтально-расточного станка мод. 262Г.
Из технической характеристики станка имеем: D = 85 мм, S = 755 мм,
I— 1140 мм, b = 850 мм.
Из табл. 67 (стр. 272) имеем
R = a (KjD + K2S + KJ+ K3b) + С,
где а> = 1,25; <х2 = 0,9; а3 = 1,0; = 0,08; = 0,006; /Q = 0,003;
= 0,001; а = 1,25-0,9-1,0 == 1,125;
R = 1,25(0,08-85 + 0,006-755 + 0,003-1140 + 0,001-850)= 17,55 17,5
.306
ПРИМЕР РАСЧЕТА КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА R
АГРЕГАТНОГО СТАНКА
Определить R двустороннего 26-шпиндельного вертикально-сверлильного
станка мод. С1, входящего в автоматическую линию 1Л83.
Из технической характеристики станка С1 имеем: две силовые головки
мод: 5У4031 с Г/ == 2; два стола 5У4641 с СГ/=;2; г= 26; /?г = 1; П/ = 0,75;
при ширине направляющих 50 мм Ki = 0,6; при шабрении Х2= 1; длина на-
правляющих станин 1,5 м; С~ 1,5.
Я = 2А + 2СП+2 (оЛг+Сг)+2Я/ + 2К1Кг£ + С..
1=1 i=l i=l\ / i=l i=l
/? = 2-2+2-2+(0,1-26 + I)+ 0,75-2+0,6-1-1,5-2+ 1,5 =
= 4+. 4+ 3j6+ 1,5+ 1,8+ 1,5= 16,4 f» 16,5.
I
Таблица 72
%
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Формулы и числовые значения коэффициентов
Оборудование Формулы для определения R Значения
коэффициентов других величин
Кх а конструктивные особенности
Окорочные станки tfiD+^S+КзП, где D—наибольший диаметр бревна; S—количество ножей; п—число оборотов ножевого ро- тора 0,045 0,15 0,005 — —
Лесопильные рамы a (/CxS^n+Q, где£—ход пильной рамки в мм; п—число оборотов коронного вала; С—составляющая, учи- тывающая конструктивные осо- бенности 0,002 0,025 Исполнение а С=С2+С3+С4
Двух- этажные 1,1 Для рам с просветом С2
Одно- этажные 1,0
Быстро- ходные облегчен- ные 0,5 До 500 мм 0
Св. 500 до 650 мм 0,5
Двух- этажные тяжелые тихоход- ные 1,3 Св. 650 до 750 мм 1,0
Св. 750 до 1100 мм 1,5
Подъем \ С3 ’ вальцев: |
♦ ручной 0,5
механиче- ский 1,0
Подача подающими вальцами
двумя парами 1,0
тремя парами 1,5
четырьмя парами 2,0
Токарные стан- ки а (Kth+K2L)+C, где h—высота центров в мм; L—расстояние между центрами в мм; С—составляющая, харак- теризующая сложность ремонта механизма подачи 0,004 0,001 — Исполнение а С=1,3
С ручной подачей суппорта 1,00
С подруч- ником 0,80
С механи- ческой подачей суппорта 1,25
Продолжение табл. 72
Оборудование Формулы для определения R Значения
коэффициентов других величин
Ki К» а конструктивные особенности
Круглопильные станки (^B+KgS+Kg^+C, где В—рабочая ширина стола или расстояние между пилами в мм; S—длина хода каретки в мм; п—количество ступеней скорости редуктора; С—соста- вляющая, характеризующая сложность ремонта механизма подачи 0,0015 0,001 0,2 С=С2+0,6х+1, где х—количе- ство суппортов; С2— для станков с подачей:
ручной 0
гидравли- ческой 1,2
гусеничной 1,7
вальцовой 2,2
Ленточнопиль- ные станки a (KXD)+C, где D—диаметр пильного шки- ва в мм; С—составляющая, характеризующая сложность механизма подачи 0,002 — — Исполнение а С=1,0
С ручной подачей материала 1,0
С механи- ческой подачей материала 1,25
V
Четырехсторон- ние строгальные станки 1 где В—наибольшая ширина 1 строгания в мм; z—количество режущих головок и ножовых валов; С—составляющая, ха- рактеризующая сложность ре- монта механизма подачи 0,02 0,9 ’ Исполнение а Подача \ С \ подающими \ вальцами 1
Без пита- тельного стола 1,0
одной парой 0,9 '
С вальцо- вой пода- чей стола 1,1 двумя парами 1,8
тремя парами 2,7
С цепной подачей стола 1,05 четырьмя парами 3,6
вальцово- гусеничная 2,7
Фуговальные станки с ручной подачей a (^B)+C, где В—наибольшая ширина строгания в мм; С—составляю- щая, характеризующая слож- ность ремонта механизма подачи е 0,0025 Исполнение а Подача С
Без при- способле- ния для установки, заточки и фуговки ножей 1,0
ручная 1,0
механиче- ская 1,5
С приспо- соблением для уста- новки, заточки и фуговки ножей 1,2
Продолжение табл. 72
Оборудование Формулы для определения R Значения
коэффициентов других величин
Ki а конструктивные .особенности
Рейсмусовые односторонние станки ' a (KXB)+C, где В—наибольшая ширина строгания в мм; С—составля- ющая, характеризующая слож- ность ремонта механизма по- дачи 0,005 — — Исполнение а С=1,5
Ьез при- способле- ния для установки, заточки ножей 1,0
С приспо- соблением для уста- новки заточки ножей 1,2
Фрезерные станки где L—длина рабочей поверх- ности стола в мм; z—количество шпинделей; С—составляющая, характеризующая сложность ремонта механизма подачи стан- ка 0,001 0,7 — Исполнение а С
Нормаль- ное 1,00
для одно- шпиндель- ных 1,5
С механи- ческой по- дачей или кареткой 1,25
для двух- шпиндель- ных 3,0
Формулы не распространяются на модельные фрезерные станки типа ФМ и на карусельно-фрезерные Копиро- вально- фрезерные 1,10
\----------:-----—'--—!
К313
Шипорезные рамные станки a (К^+К^+К^+Кр), где L—рабочая длина конвейера подачи в мм; определяется по расстоянию между осями ве- дущего и ведомого туеров; 1— наибольшее расстояние между заплечиками (для двусторон- него шипореза) в мм; S—длина хода каретки в мм; z—коли- чество шпинделей, несущих но- жовые головки 0,0023 0,0003 Z Ki 0,0023 /<5=0,6 В качестве 1 шпинделя 1 вал элек- 1 тродвига- теля 1 ! 1,0 ( 1
Шпиндель в виде са- мостоятель- ного узла 1,1
Сверлильные, сверлильно-пазо- вальные и цепно- долбежные стан- ки a (tfiz+^S+^Sx+^+C, где z—количество шпинделей; S—вертикальное перемещение стола в мм; —ход шпинделя в мм; b—поперечное перемеще- ние стола в мм; С—составля- ющая, характеризующая слож- ность ремонта механизма пода- чи станка 0,5 0,003 0,005 /С5=0,01 Одношпин- дельные и многошпин- дельные 1,0 С=0,6-Ь/?г; Яг=1,5; Rs принимается при наличии гидравлики или редуктора и определяется по табл. 76, стр. 329
Много- шпиндель- ные упро- щенной кон- струкции при S^O 0,5
Заточные стан- ки где L—длина затачиваемого но- жа или диаметр пилы у кругло- пильных пил в мм; S—ход ка- ретки в мм 0,0015 0,005 — — С=1,5
* Для станков, на которых установлен односкоростной электродвигатель. Для многоскоростного электродвигателя число- вое значение К» уменьшается пропорционально количеству скоростей.
03 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КАТЕГОРИЙ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА /? ОБОРУДОВАНИЯ 1. Определить 2? токарного станка мод. ТЛ300. где = 0,0015; /С3 = 0,2; С = Са + 0,6х + 1 = 1,7 + Из технической характеристики станка имеем: h— ioao.±.i — qq. = 2000 мм, L = 1060 мм. + 1 ~ d’y’ Из табл. 72 (стр. 308) имеем: R — (0,0015-650 + 0,2-2) + 3,9 = 5,27 5. R = a (Kxh + + С, 3. Определить R ленточнопильного станка мод. ЛС-40 1 л. LT — л ЛПЛ. /г — Л пт. г — 1 Q. с ручной подачей материала. где а 1,0, лх 0,004, л2 0,001, С 1,3, технической характеристики станка имеем D == Я = 1,0 (0,004-2000 + 0,001-1060) + 1,3 = 1036 10,5. = 400 мм. 2. Определить R круглопильного станка мод. ЦДК-4. Из б 72 ( опоч Из технической характеристики станка имеем: В = • 1 ТР- имеем == 650 мм, п = 2, х= 2, 5=0, <? = 1,7, подача гусеничная. R — a (KJ) + С), Из табл. 72 (стр. 308) имеем где а = 1; = 0,002; С = 1; R = (КХВ + K2S + К3П) + С, R = 1 (0,002-400) + 1 = 1,8 & 2. Таблица 73 КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Формулы и числовые значения коэффициентов
Оборудование Формулы для определения R ’ Коэффи- циент Ki Конструктивные особенности a
механические Однокриво- шипные открытые простого действия • • . 3,2а 4- KiP, гд,е Р — усилие пресса в Т 0,05 с ° * a = a jO 2a 3a
Исполнение «1 | Подшипники приводного вала
С жесткой муфтой 1,0 II Разъемные 1,0
С пневмофрикционной муфтой 1,2 Неразъемные 1,1
Тормоз | а, || Стол да
Ленточный и колодочный | 1,0 II Неподвижный 1.0
Дисковый | 1,1 || Передвижной с рогом | 1,1
ц 7 •/ О О .
<£> О’ - Прессы .Х°Д 1 a’ 1 Привод \ а, \
Нерегулируемый | 1,0 II Одноступенчатый | 1.0 1
Регулируемый | 1 II Двухступенчатый 1.1
Вал | ’а. | | Пресс а»
Перпендикулярный фрон- ту пресса 1.0 Без уравновешивания 1.0
Параллельный фронту пресса 1,1 1 | С уравновешивателем 1.1
Однокриво- шипные закрытые простого действия lia + KiP, где Р — усилие пресса в Т 0,014 a = ,
Исполнение а1 Привод
С пневматической или гидропневматической по- душкой Исполнение 1.2 а2 Открытый 1,0
С консольной муфтой и тормозом С межопорной муфтой и тормозом 1.0 1.1 Закрытый 1.2
Однокриво- шипные закрытые двойного и тройного действия • 3,2a 4-KtP 4-С *, где Р— усилие пресса в Т; С — составляющая, учи- тывающая сложность ре- монта прессов двойного и тройного действия Примечание. Для прессов усилием св. 100 Т постоянная при а равна 11.. Для прессов усилием до 100 Т 0,05 Для прессов усилием свыше 100 Т 0,014 a — a^a2
Исполнение / а. | | Привод а2
С консольной муфтой и тормозом Ъ0 Открытый 1,0
С межопорной муфтой и тормозом 1,1 Закрытый 1,2
Продолжение табл. 73
оэ
Зэ
Оборудование е Формулы \ для определения Я Коэффи- циент Ki Конструктивные особенности a
Прессы механические Двухкриво- шипные закрытые простого действия 12а4-КхР, где Р — усилие пресса Т 0,014 a
Привод a
Открытый 1,0
Закрытый 1,2
Четырех - кривошипные закрытые простого действия КхР+41, где Р — усилие пресса в Т — —
Чеканочные кривошипно- коленные, горячештам- повочные и обрезные 14a-hKjP, где Р — усилие пресса в Т С 0,014 a 1
Исполнение a
С консольной муфтой и тормозом 1,0
С межопорной муфтой и тормозом 1 и
V V
1
/ Винтовые / фрикционные 9a 4- ЛХР, где Р — усилие пресса в Т
Прессы гидрав- лические правйль- ные и для прессо- вания изделий из пластмасс - где Р — усилие пресса в Т 0,023 a
Исполнение a
С групповым приводом 1.0
С индивидуальным приводом 1,2
Молоты Ковочные пневматиче- ские ч 3,6a 4- KtP, где Р — вес падающих ча- стей в кг 0,02 a « axa8
Привод <4 Исполнение a8
Одноступенчатый без редуктора 1,0 С цельнокорпусным ша- ботом 1,0
С редуктором 1.2 С шаботом, выполнен- ным отдельно от станины 1,1
Паровоздуш- ные ковочно- штамповоч-. ные 10а4-КхР, где Р — вес падающих ча- стей в кг 0,014 a = а!а2а3
Исполнение ах Исполнение a8
Ковочный 1,0 Одностоечный 0,9
Штамповочный 1,3
Двухстоечный 1.0
Листоштамповочный 1,3
Продолжение табл. 73
Оборудование Формулы для определения R Коэффи- циент Ki Конструктивные особенности a
Молоты Паровоздуш- ные ковочно- штамповоч- ные 1 ICa + KjP, где Р— усилие машины в Т 0,014 Исполнение а3
Со сменной гильзой цилиндра 1.0
Без гильзы цилиндра 1.1
Машины горизон- тально-ковочные KtP 4-21, где Р— усилие машины в Т 0,0213 ч
Ножницы криво- шипные листовые \ 5a 4-Kid, где б — наибольшая тол- щина разрезаемого листа в мм 0,5 a = aja3a3
Муфта ai Привод
Z Жесткая Пневмофрикционная 1.0 1.2 Посредством цилиндри- ческих зубчатых колес 1,0
_ / О ©• .
Прижим Механический Гидравлический 1.0 1.1 Посредством червячного | редуктора | 1.2 '
Автоматы холод- новысадочные L- a (d 4" 4- С *), где d — наибольший диа- метр заготовки в мм; В — расстояние между направляющими в мм; С — составляющая, характеризующая сложность ремонта автоматов в зави- симости от конст- рукции машин 0,015 a — CiGg
Весовая характеристика «1 Автоматы Одноударные а3 0,9
Крупные и тяжелые 1.1 Двухударные Трехударные 1.0 1.2
Особо тяжелые, уникаль- ные 1.2 Многопозиционные — комбайн 1.5
Для штамповки шариков 0,6
* Значения величины С следующие: для автоматов с цельной матрицей и однокривошипных закрытых прессов двойного действия С = 3; для автоматов с разъемной матрицей и однокривошипных закрытых прессов тройного действия С = 6. Примечание. Для автоматов шариковых в формулу вместо диаметра заготовки подставляется наибольший диаметр штампуемого шарика. »
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КАТЕГОРИЙ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА Я ОБОРУДОВАНИЯ
1. Определить 7? однокривошипного открытого пресса
простого действия мод. К2130.
Из технической характеристики пресса и табл. 73
имеем:
усилие пресса Р = 100 Т;
муфта пневмофрикционная cti = 1,2;
тормоз ленточный а2 = 1Д);
ход ползуна регулируемый а3 = 1,1;
вал параллелен фронту пресса а4 = 1,1;
подшипники вала неразъемные а5 = 1,1;
а6 = 1; а8 = 1;
привод двухступенчатый а7 = 1,1.
R = 3,2а +
Ki = 0,05;
а = 1,2-1,0-1,1-1,1-1,1-1,0-1,1-1,0= 1,76;
Я = 3,2-1,76+ 0,05-100= 10,63 я* 10,5.
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 74
Формулы и числовые значения коэффициентов
Оборудование Формулы для определения R Значения коэффициентов Значение других величин
Ki К* Кз К< Кь а конструктивные особенности
Смесеприго- товительные машины по типу бегунов /^D+^d+tfaW, где: D—диаметр чаши в мм; d—диаметр катка в мм; N—номинальная мощ- ность привода в кет 0,001 0,005 0,15 — —
Формовоч- ные и стерж- невые встря- хивающие ма- шины a (К^+Я^+С), где: di—диаметр встряхи- вающего цилин- дра в мм; i 0,015 0,007 0,005 0,003 0,002 а = аха2 / с=Кзх2^+ 1=1 + Kt X 2 /
«1 —
Заказ 1233
d2—диаметры цилин-
дров прессового и
горизонтального
перемещения сто-
ла в мм;
С—составляющая,
характеризующая
сложность ремон-
та вспомогатель-
ных механизмов
с 1,5 ° » \ + к„ 2d6i. 1=1 где d3i—диаметры цилиндров пово- рота стола в мм; d^i—диаметры цилиндров вы- тяжки в мм; d-j,—диаметры цилиндров в мм пневматических зажимов, поворо- та скребка, пово- рота траверсы и - других вспомога- тельных движе- ний
Полуавтоматиче- ские формовочные машины
«2
Встряхивающие машины без подпрес- совки 1.5
Со штифтовым съемом опок при наличии уравнитель- ного вала или вы- тяжного цилиндра, имеющего ось под- вески 1,5
С откатной тележ- кой и поворотно- вытяжным цилин- дром, имеющим ось подвески 1,8
С перекидным сто- лом 1,8
Продолжение табл. 74
Оборудование Формулы для определения R Значения коэффициентов Значение других величин
К, К2 Кз к< К6 а конструктивные особенности
Стержневые пескодувные и пескострель- ные машины аКг (KiG+K2D+C)+Re где* G—максимальный вес стержня в кг; D—диаметр цилин- дра прижима стержневого ящика в мм; С—составляющая, характеризующая сложность ре- монта механиз- мов вспомога- тельных движе- ний; Ra—состав л яюща я, характеризующая 0,16 0,005 0,015 1,6 С ручным поопе- рационным управле- нием С полуавтоматиче- ским циклом 1,0 1,3 п с = Кз 2 d+ i—1 4* , d—дирметр ци- линдра перемеще- ния шибера или резервуара, пово- рота стержневого ящика, вытяжки и других вспомога- тельных движе- ний в мм; N—мощность механизма при- вода мешалок в кет
сложность ре- монта гидрообо- При z Кг
рудования; Кг—коэффициент, учитывающий количество пози- ций - 1 4 6 где z—ко позиций 1,0 1,3 1,5 личество
Пескометы а(К1Р+К2Я)+/?г, где: Р—максимальный радиус действия 0,002 0,008 J X — — Стационарные Передвижные: на однорельсовом пути 1 1,0 1,2 У У
/ Г метательной го- 1 ловки в мм; / Н—высота элеватора 1 в мм; Re—состав л яюща я, характеризующа я сложность ремон- та гидрооборудо- вания (табл. 76, стр. 329) на двухрельсовом 1 пути 1 13 1 1
Выбивные решетки где: L—длина решетки в мм; В—ширина решетки в мм 0,0005 0,002 — — — Пневматические' Электромеханиче- ские 1,0 2,0 — I
Очистные галтовочные барабаны a (tfiD+^L+KaW, где: D—диаметр барабана в свету в мм; L—длина барабана в мм; N—номинальная мощность при- вода в кет 0,0035 0,001 0,12 Для барабанов, имеющих длину L— =74-12 м \ 0,15
Примечание. При коэффициенте для Кг в зависимости от сечения барабана принимаются следующие пара-
метры барабанов:
круглых —диаметр,
восьмигранных —диаметр вписанной окружности,
квадратных — сторона поперечного сечения,
прямоугольных — длина большой стороны
Продолжение табл. 74
Оборудование Формулы для определения R Значения коэффициентов Значение других величин-
Ki *2 К» *4 а конструктивные особенности
Очистные дробеметные и а (K1V 4~Л"2^ 4“ Кзг~\~ 4- A3Z1 4- 4“ 4“ + К в), Для дробеметных камер С ПОДВИЖНЫМ ПО- ДОМ 1,15 Для дробемет- ных камер, имею-
дробеструйные камеры 0,25 1,5 1,5 | 11 С вращающимися тарелками 1,1 щих устройство в виде подвижного
где: V—внутренний объем камеры в л3; D—диаметр стола или поворотного кру- га в м; z—количество дробе- метных аппаратов; zx—количество дробе- струйных аппара- тов; Н—высота элеватора в м; 1—длина шнека в м Для дробеструйных камер 0,1 | 1,5 | #'=![ 1 0,5 С передвигающей- ся тележкой Остальные камеры 1,1 1,0 пода, K^=\96Bllt В—ширина пластин пода в м; 1г—общая длина подвижного пода в м
Машины для литья под давлением а(К&+Кг!+КзР)+Яг, где: Q—наибольшее за- порное усилие в т; /—наибольшее рас- крытие между подвижной и не- подвижной пли- тами в мм; \. 0,05 Ма за 0,025 0,007 шины < ширани И В] 0,005 0,1 2 усилр [я 400 аше 0,07 1ем Т Машины с холод- ной камерой и ги- дравлическим запо- ром прессформ Машины с механи- ческим запором прессформ 1 1,0 1,2 1 1
1 / Р—наибольшее уси- / лие прессования 1 в Т; I Rg—составляющая, характеризующая сложность ремон- та гидрооборудо- вания (табл. 76, стр. 329)
Машины для центро- бежного литья a (K^D+K^+Rg, где: D—наружный диа- метр отливки в мм; L—длина отливки в мм; Яг—категория слож- ности ремонта ги- дрооборудования (табл. 76, стр. 329) 0,03 Man OTJ ДЛ 0,01 0,003 пины: ; 1ИВКИ Е я зали 0,001 1ля net ггулок вки вг битом [тробе» и диск /ЛОК б'с [НОЙ ов, 16- Револьверная 3,0
Для отливки вту- лок с автоматическим установом ограничи- тельной крышки и приводом заливочно- го желоба 1,6
Для отливки ка- нализационных труб 1,15
Прочие машины 1,0
Для отливки заго- товок изложниц 0,5
Примечание. При определении категории сложности ремонта центробежных машин для отливки труб принимается внутренний диаметр трубы.
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КАТЕГОРИЙ СЛОЖНОСТИ
РЕМОНТА Я ОБОРУДОВАНИЯ
1. Определить R центробежных бегунов с горизонтально-вращающимися
катками мод. 115. Из технической характеристики машины имеем: D = 1925 мм;
d — 810 мм; N = 75 кет.
Из табл. 74 (стр. 320) имеем
KXD + K2d + K3/V,
где К\ = 0,001; К2 = 0,005; К3 = 0,15.
/? = 0,001-1925 + 0,005-810 + 0,15-75 = 17,22 * 17.
2. Определить R встряхивающей формовочной машины с перекидным сто-
лом мод. 233.
Из технической характеристики машины имеем: dx = 330 мм; d2 = 0; d3 =
= 460 мм; d4 = 200 мм; d3 = 0.
Из табл. 74 (стр. 320) имеем
R = a(K1d1+ K2d2+C);
С = K3d3 + К^+ Kbd-„
Г"е а = 1,8; Ki = 0,015; К2 = 0,007; К'3 = 0,005; К4 = 0,003; Кб = 0,02.
R = 1,8 (0,015-330 + 0,005-460 + 0,003-200) = 14,13 да 14.
3. Определить R для машины литья под давлением с горизонтальной холод-
ной камерой прессования и гидромеханическим запором прессформ мод. 515.
Из технической характеристики машины имеем: Q= 130 7; /= 415 мм;
Р = 13 м.
Из табл. 74 (стр. 320) имеем
/? = a(KiQ+ К2/+ К3^)+
где а = 1,20; Кх = 0,05; К2 = 0,007; К3 = 0,1;
Re = 5 (категория сложности ремонта гидрооборудования).
/?= 1,25(0,05-130+ 0,007-415+ 0,1-13)+ 5= 17,84 & 18.
4. Определить R центробежной машины для отливки канализационных труб
мод. Ц2ДБ.
Из технической характеристики машины имеем: D = 50 мм; L = 1750 мм.
Из табл. 74 (стр. 320) имеем
R = a (KXD + K2L) + Re = 1,15 (0,03D + 0,003£),
где а = 1,15; К, = 0,03; К2 = 0,003; R3 = 0.
R = 1,15 (0,03 50 + 0,003-1750) = 7,76 8.
326
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ «ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 75
Оборудо- вание Формулы для определения R Значения
коэффициентов других величин
Ki Кя Кз /<4 К» а конструктивные особенности
Подвесные конвейеры \ a 4“ /С2Л2 4" 4-КзПз 4-4- 4-Х»'ь4-ХвМ, где Лх—количество при- водных станций; Лз—количество ре- дукторов в при- воде; пя—количество на- тяжных станций; л4—количество по- воротных звез- дочек; Пь—количество не- сущих элемен- тов; L—длина тяговой цепи в м Привод простой /<х=1,0; сложный К1=2.0 Редуктор Р-5, Р-10 /<30, /<2= 2.0; РТ-5-50 /<50, /<2=4,0; . КТВ-400 /=3300, /<2=9,0. где i—пере- даточное отношение редуктора 1,0 0.5 0,025 /<в = 0,02 Шаг тяговой цепи в мм а —
80 0.9
100 1,0
160 1,05
Напольные конвейеры (формовоч- ные, заливочные) а (Ki^i 4" ХгЯа 4" -КзЛа 4- 4-X4L4-X4/4-XeGh где «1—количество при- водных станций; ла—количество ре- дукторов в при- воде; п9—количество те- лежек; L—длина тяговой цепи в мм\ 1—длина привод- ной цепи в ж; 1х—длина тележки в м Привод простой Кх = 1,0; сложный Ki = 2,0 Редуктор Р-5, Р-10 /<30, /<2=2,0; ' РТ-5-50 /<50, /<2=4,0; КТВ-400 /=3300, /<2=9,0, где /—пере- даточное отношение редуктора 0.1 0,15 0,3 Хз=Ю ' Нормальное исполнение конвейера Исполнение с одной тележ- кой (для камер) 1,0 0.1 —
Продолжение табл. 75
Оборудо- вание Формулы для определения R Значения
коэффициентов Других величин
К» Кя Кз /<4 Кз а конструктивные особенности
Ленточные транспор- теры асцагЬ, где L—длина транспор- тера в м; а—коэффициент, учитывающий длину транспор- тера; —коэффициент, учитывающий ширину транс- портера; а2—коэффициент, учитывающий тип ролика 1 Привод простой К1=1,0; сложный Ki=2,0 Редуктор Р-5, Р-10 i<30, К2=2,0; РТ-5-50 г<50, /<2=4,0; КВТ-400 г—3300, /<2=9,0; где г—пере- даточное отношение редуктора / 0,1 0,15 0,3 /<в=10 Длина транс- портера L в м а
5 0,65
10 0,47
20 0,44
40 0,38
60 0,32
80 0,26
100 0,22
120 0,18
140 0,14
160 | | 0,11
200 | 0 08
di=0,5B + 0,8, где В—ширина транспортера в м
Тип ролика 1 а«
Плоский 1 1.0
Желобчатый 1 1,25
Примечания: 1. Простой привод имеет одну зубчатую передачу; сложный — несколько зубчатых передач. 2. Конвейеры делятся на открытые и закрытые (полностью или частично). Ремонт закрытых конвейеров является более слож- ным и поэтому категория сложности ремонта их может быть повышена на 5%.
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 76
Формулы и числовые значения коэффициентов
Rs = KiL + K2D + К3п + yK«Q + К&т,
где — категория сложности ремонта гидрооборудования; L — длина ци-
линдра в мм; D — диаметр цилиндра в мм; п — количество цилиндров;
Q — производительность насоса в . л/мин; т — количество клапанов;
Xi, Кг» Кз, К4» К5 — постоянные коэффициенты, характеризующие слож-
ность ремонта отдельных элементов гидрооборудования; у — коэффициент,
учитывающий конструктивные особенности насоса.
Ki Кз к< у для насосов
ло- паст- ных оди=. пар- ных' лопаст- ных сдвоен- ных шесте- ренчатых порш- не- вых - поршне- вых не- регули- руемых, сдвоен- ных с ло- пастными
0,001 0,003 0,5 0,003 0,03 1,0 1,9 1,2 1,5 2,2
Примечания: 1. При наличии нескольких цилиндров расчет произ-
водят по цилиндру наибольшего диаметра и наибольшей длины.
2. При двух насосах расчет R производят по суммарной производительности.
Зависимости для определения категорий сложности ремонта Re
гидронасосов высокого давления (трехплунжерных)
Re = К1Р + K2Q + С,
где — категория сложности ремонта гидронасоса;
Р — рабочее давление в кГ/см2;
Q — производительность в л/мин;
С — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности на-
соса;
К1ИК2 — постоянные коэффициенты.
Ki кг с
0,01 0,015 4
329
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КАТЕГОРИЙ СЛОЖНОСТИ
РЕМОНТА Яг ОБОРУДОВАНИЯ
1. Определить Rs гидрооборудования плоскошлифовального станка мод. 371.
Из технической характеристики станка видно, что станок имеет один шесте-
ренчатый насос Q — 70 л!мин, клапанов т = 2, цилиндров п — 2 (один диа-
метром до 100 мм и длиной до 300 мм, а другой диаметром до 100 мм и длиной
600—900 мм), L = 900 мм, D = 100 мм.
Из табл. 76 имеем
Ki = 0,001; К2 = 0,003; К3 = 0,5; К4 = 0,003; Кь = 0,03.
Re = + K2D + К3п + tK4Q + Км
Re = 0,001 -900 + 0,003-100 + 0,5-2 + 1,2-0,003-70 +
+ 0,03-2= 2,51 2,5.
2. Определить категорию сложности ремонта трехплунжерного насоса Г302А.
Из технической характеристики имеем: Р = 320 кПсм% Q = 1000 л/мин.
Подставляя значения в формулу
Re = KiP + KzQ + С,
имеем
Re = 0,01-320+ 0,015-1000+ 4 = 22.
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Формулы и числовые значения коэффициентов
Категории сложности ремонта электротехнического оборудования и аппа-
ратуры, установленных на металлорежущих и деревообрабатывающих станках,
кузнечно-прессовом, литейном и подъемно-транспортном оборудовании, опреде-
ляется в зависимости от количества установленной аппаратуры, оборудования
и его мощности по приведенным ниже формулам (табл. 77).
Таблица 77
1) Для металлорежущих станков, автоматических линий, деревооб- рабатывающего, кузнечно-прессового и литейного оборудования 2«э=2Я1+ /?,+ R3; 2) для кранов мостовых и однобалочных электрических (крюковых, магнитных, грейферных, магнитогрейферных, талей и лифтов) 2^ = 2/?x+ Ri+ R^ где — категория сложности ремонта электродвигателя; /?2 — категория сложности ремонта панели управления с аппаратурой, расположенной в шкафах, нишах и шкафопультах; /?з — категория сложности ремонта электроаппаратуры и электро- проводки, расположенных непосредственно на агрегате; /?4 — категория сложности ремонта электроаппаратуры и электро- проводки подъемно-транспортного оборудования; /?5 — категория сложности ремонта троллей. Формулы для определения Rv R2, /?3» Ri и R$
Ri Rt R* Rs
По табл. 221 (стр. 535) + 0,08пх 0,15па О.з 2 R, + + 0.15п3 0,03/i + 0,01 /2
330
Продолжение табл. 77
где К = 0,3 — для металлорежущих станков, деревообрабатывающего,
А кузнечно-прессового и литейного оборудования, а также
агрегатных станков и автоматических линий из агрегатных
станков с числом электродвигателей более двух;
д’= 0,1 —для металлорежущих станков, деревообрабатывающего,
кузнечно-прессового и литейного оборудования с одним
или двумя электродвигателями;
п1 — количество электроаппаратов в шкафах (магнитные пуска-
тели, контакторы, пакетные выключатели, универсальные
переключатели, рубильники, предохранители, кнопочные
станции, реле всех назначений, сигнальная арматура, вы-
прямители, понизительные трансформаторы;
п2 — количество электрооборудования и электроаппаратуры,
установленных непосредственно на агрегате (электродви-
гатели, магнитные пускатели, контакторы, пакетные, путе-
вые и конечные выключатели, микропереключатели, элек-
тромагниты, электромагнитные муфты, клеммники, много-
полосные штепсельные разъемы, барабанные переклю-
чатели, аппараты местного освещения, сигнальная арматура
и другая аппаратура, размещенная на станке);
п3 — количество электрооборудования и аппаратуры, устано-
вленных на подъемно-транспортном оборудовании, включая
электродвигатели, контроллеры, командоаппараты, всю
аппаратуру магнитных контроллеров и защитных панелей,
конечные выключатели, тормозные электромагниты, сопро-
тивления, оборудование и аппаратуру для подъемных ма-
гнитов;
Zi и /2 — общая длина жестких и гибких троллей в м.
Примечания: 1. При определении 2 для автоматических линий
в формуле вместо Яз принимается 2 Яз-
2. 10 клемм, установленных на станке, принимаются за один аппарат.
3. Каждая магнитная муфта принимается за один аппарат.
4. Лампа, транзистор, тористор, автомат (иногда счетчик) принимаются за
один аппарат.
5. 5 диодов принимаются за один аппарат.
6. 10 сопротивлений принимаются за один аппарат.
7. 5 конденсаторов принимаются за один аппарат.
8. Кнопочная станция принимается за один аппарат
Для систем программного управления
категория сложности ремонта определяется
количеством радиоэлектронных элементов,
входящих в систему. Категория сложности
ремонта в зависимости от количества эле-
ментов определяется по кривой, изображен-
ной на рис. 2.
Рис. 2. Кривая зависимости категории слож-
ности ремонта от количества элементов.
Оа основу взят коэффициент Ra = 1 (1,2 ч)
331
ПРИМЕР РАСЧЕТА КАТЕГОРИЙ СЛОЖНОСТИ
РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
Определить электрооборудования вертикально-фрезерного станка
мод. 654 при условии, что ремонту подвергается все электрооборудование станка
и для всех элементов производится ремонт одного вида.
Из технической характеристики станка имеем:
1) электродвигатель асинхронный, с короткозамкнутым ротором, мощ-
ностью 13 кет;
2) электродвигатель постоянного тока мощностью 4,5 кет;
3) электродвигатель насоса охлаждения мощностью 0,125 кет;
4) электродвигатель насоса смазки мощностью 0,27 кет;
5) прочих аппаратов на станке — 20 шт.;
6) аппаратура, установленная вне станка, 89 шт.
Из табл. 221 (стр. 535) имеем
2/?1= 2,6+ 3,4+ 1,0+ 1,0= 8,0.
Из табл, 77 (стр. 330) имеем:
Я2 = 0,3-8+ 0,08-89 = 9,52;
/?з = 0,15-20= 3,0.
У Rs = 8 + 9,52 + 3 = 2052 & 20,5.
ПРИМЕР РАСЧЕТА КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА
СИСТЕМЫ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ
Определить категорию сложности ремонта R3 для системы программного
управления, если количество элементов в ней п = 10 000. При кривой рис. 2
находим Яэ в зависимости от п. В данном случае Ra = 5,8.
XVI. КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА
ОБОРУДОВАНИЯ
В табл. 78—220 приведены категории сложности ремонта металлорежущего,
деревообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного и подъемно-транспорт-
ного оборудования, а в табл. 227—241 —оборудования часовой и приборо-
строительной промышленности.
Категории сложности ремонта электротехнической части указанного выше
оборудования рассчитаны по паспортным данным и приводятся в тех же самых
таблицах. Категории сложности ремонта электромашин вращающихся напряже-
нием до 500 в приведены в табл. 221. Для других видов оборудования категории
сложности ремонта принимаются по табл. 222—226.
В таблицах для моделей, обозначенных звездочкой *, категории сложности
ремонта механической части агрегатов приняты на основании практических
данных заводов.
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ (табл. 78-158)
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ (табл. 78—81)
Легкие и средние станки (весом до 10 г)
Таблица 78
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемой де- тали в мм Расстояние между цен- трами в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части о Ф а а* н s s * Ь <и х о о Ч Ф * СТ (П н и tr
Винторезный по- вышенной точности Одесский опыт- но-механиче- ский 1601 125 185 5 4
1602 130 250 —
Прецизионных станков, г. Кировокан Т-1А 200 > 280 2,5
Винторезный по- вышенной точности Одесский опыт- но-механиче- ский 1604 350 6,5 7
333 ’
Продолжение табл. 78
Конструктивные особенности Завод- изготсвитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемой де- тали в мм Расстояние между цен- трами в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Винторезный по- вышенной точности Прецизионных станков, г. Кировокан С193Н 200 500 5,5 4
Винторезный по- вышенной точности Одесский опыт- но-механиче- ский 1610 200 350 8 2,5
Винторезный осо- бо высокой точно- сти 1Р610 5,5
Винторезный по- вышенной точности 161 зд 240 270 8,5 2,5
Винторезный ИЖ-250 250 500 8 7,5
Винторезный по- вышенной точности ИЖ-250П 10
1П611 8 4,5
1И611П 9,5 7,0
Винторезный — 1612В 260 5,5 2,5
Винторезный — ТС-135 270 6 2,5
Винторезный по- вышенной точности ТП1М 300 750 9 —
334
Продолжение табл. 78
Конструктивные <; особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемой де- тали в мм Расстояние между цен- трами в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 н s s « н щ X О и Ч <V « со (ft Н О 3"
Винторезный Им. Дзержин- ского, г. Ереван 1615А 300 750 7 2,5
Винторезный по- вышенной точности — ТВ-320П 320 500 10,5 4,5
Винторезный Троицкий ТВ-320 710 8,5 2,5
— МТВ-150
Средневолж- ский, г. Куйбышев 1А616 9 6
1616 750 7,5
Винторезный по- вышенной точности 1А616П 710 12
Винторезный г Им. Дзержин- ского, г. Ереван 1615 750 7 4
1615М
Винторезный по- вышенной точности Средневолж- ’ ский, г. Куйбышев 1616П 11,5 5
— 1Т61 7,5 3
Винторезный Ижевский ма- шинострои- тельный 1И61 1000 9,5 5,5
Винторезный по- вышенной точности Им. Дзержин- ского, г. Ереван 1П61 500 9 4,5
710
1000
335
Продолжение табл.. 78
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемой де- тали в мм Расстояние между цен- трами в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Винторезный Срежневолж- ский, г. Куйбышев 1616 320 900 7,5 3,0.
Им. Дзержин- ского, г. Ереван 1Л61 500 ' 9,5 4,5
1В61 (ЕТ-35, ЕТ-44) 710 7 4
1Б61А 1000 9,5 5
1Т61М 710 7,5 5,5
Винторезный вы- сокой точности — 1Е61МТ 9,5 4,5
Винторезный по- вышенной точности 1Е61М 8,5 7,5
Винторезный Им. Дзержин- ского, г. Ереван 1Б61 9,5 5
Винторезный по- вышенной точности — 1Е61 340 10 6,5
Винторезный ТВ-01 1000 8 3
Им. XVI парт- съезда, г. Но- восибирск 162 350 900 7,5 2,5
Ижевский ма- шинострои- тельный 161АМ 1000 3
— ТВ-5 8 2,5
Винторезный вы- сокой точности Средневолж- ский, г. Куйбышев КТ-24 400 500 11,5 —
336
Продолжение табл. 78
Конструктивные •/особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемой де- тали в мм Расстояние между цен- трами в мм Категория сложности ремонта
® « ® О X °3 м и> * 5 о s у ЯГ 6 6 н s S « х« ь (V и о о ч О X со m ь и х
Винторезный «Красный пролетарий», Москва 1К62 400 710 11 8,5
1000
1400
«Красный пролетарий», Москва 1А62 750 10,5 6
1000
1500
Винторезный с гидрокопироваль- ным суппортом Липецкий станкострои- - тельный 750 12,5 8,5
1000
1500
Винторезный «Красный пролетарий», Москва 1Д62М 750 10 —
1000
1500
Винторезный с бесступенчатым ва- риатором 1620 1000 10
Винторезный по- вышенной точности 1А62Б 13 3,5
1623 10 6,5
Винторезный с автоматическим никлом 1К62А 700 14,5 12,5
1000
Винторезный Липецкий станкострои- тельный 1Л62 ' 750 11 —
«Коммунар», г. Лубны ЛТ10 425 960 9,5 3,5
ЛТ11 1400 9,0
337
Продолжение табл. 78
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обраба- тываемой детали в мм Расстояние между центра- ми в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части й s о х о и Ч су * гз <п ь о э-
Винторезный с бесступенчатым ва- риатором «Красный пролетарий», Москва 1620 450 1400 11 12
Винторезный осо- бо высокой точно- сти 1622 2500 13 8
5000
Винторезный 1К625 500 1000 12,5
1400
2000
Винторезный с гидрокопироваль- ным суппортом 1000 14,5
1400
2000
Винторезный «Станкокон- струкция», Москва 1П625 1000 11,5 3,5
12
Винторезный — 1624
Винторезный вы- сокой точности для нарезки ходовых винтов Рязанский станкострои- тельный 1633 8000 15 8
Винторезный — 1624М 1000 11,5 5
Универсально- затыловочный Средне волж- ский, г. Куйбышев 1Б811 520 710 7
338
Продолжение табл. 78
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемой де- тали в мм Расстояние между центрами в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части м ё «в ® «и X о о ч S М Я fl) Р О О’
Винторезный по- вышенной точности «Красный пролетарий», Москва 1622Б 530 2500 14,5 —
5000
Винторезный Ейский стан- костроитель- ный 1Д63А 615 3000 14 5
Рязанский тяжелого станкостроения 163 630 1400 15 14
2800
Настольный то- карный высокой точности Лорх КД-50 100 180 5,5 —
Настольный вин- торезный высокой ф>чности Тос-Челако- вицы MN80 160 280 6
Винторезный Техноимпекс EMUS-160 350 7,5
©Винторезный по- вышенной точности EMU200 200
Винторезный осо- ° высокой точно- сти ——— Шаублин 102VM 500 9
120VM 230 600 10
339
Продолжение табл. 78
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемой де- тали в мм Расстояние между центрами в мм Категория сложности ремонта
® О S * о о 2 У ? I электро- техниче- ской | части
Винторезный вы- сокой точности Вальмер VF250 250 530 ‘10,5 —
Повышенной точ- ности Техноимпекс EML250 250 610 6,5
Высокой точ- ности EIN 500 7,0
Высокой точ- ности без ходового винта Лорх B27LZ 560 8,5
Винторезный вы- сокой точности Техноимпекс E2N 500 9,5
750
Винторезный осо- бо высокой точности Де вольер Н130С 260 700 11,5
Винторезный вы- сокой точности Тос-Челако- вицы S28 280 750
Смарт Браун 1024 6100 12,5
Шаублин 135 320 630 9,5
Без ходового винта, повышенной точности Мицубиси HL300 500
Техноимпекс Е400 400 750 и
1000
1500
340
Таблица 79
Крупные и тяжелые станки (весом св. 10 до 160 т)
Кой- струк* тивные особен- ности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемой де- тали в мм Расстояние между цен- трами в мм Вес станка в кг Категория сложности ремонта
SJ зд = О S я Ьй н х 5 и О) ф « S? tr электро- техничес- кой части
< Винто- резный Рязанский стан- костроительный 1А64 800 2 800 ' 11 700 20 10,5
Коломенский тя- желого станкостро- ения; «Красный пролетарий», Моск- ва 1Д65 1000 3 000 10 200 21 —
5000 11 700 23
Рязанский стан- костроительный 165 2 800 12 500 24 11,5
5 000 16 000 26
1658 8 000 21 000 37 —
Краматорский тяжелого станко- строения 1660Г 1250 8 300 56 200 49
1660 6 300 44 900 46
1660—12 12300 60 000 | | 53
1660—16 16 300 80000 54
1А660 6300 35 000 | 44
Рязанский стан- костроительный 166 1300 6 500 20 500 35 15,5
Краматорский тяжелого станко- строения 1660А 18 000 85 000 61 —
Без хо- дового винта 1А665 1600 8000 52000 56
1А670 2000 94 000 61
винто- резный быстро- ходный Механического оборудования, г. Вроцлав ТиД50 500 1 500 — 16,5
2 000 17,0
тидбз 600 1000 28,0
6 000 30,0
& Винто- резный Монарх с 690 10 360 25 700 35
Механического оборудования, г. Парева TR70B 680 1 500 — 19
3 000 20
TR90 900 1 500 22
12 000 41
341
Продолжение табл. 79
Кон- струк- тивные особен- ности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемой де- тали в мм Расстояние между цен- трами в млс Вес станка в кг Категория сложности ре- монта механи- ческой части
Винто- резный Найлс 42ЯХ17Я 1100 5 380 12 500 33
VDF — 1180 3 000 50 000 38
Найлс АР48Н 1240 9 000 38 000 46
Вальдрих WSD650 1280 8 350 38 750 47
Без хо- дового винта Фрорип 650/5300 5 300 22 000 29
650/8125 8 125 31 700 42
Вальдрих — 20 500 46 000 65
Винто- резный Симонс W-613 1 300 6 300 50 000 45
Кревен 28я 1 420 7 620 36 000 50
Без хо- дового винта Вальдрих WSD-75 1 580 5 250 22 800 33
DWSD-80 17 000 37 000 49
Винто- резный Харвей 31%" 1 600 9 200 41 00С 57
Кревен 32 я 1 610 9 150
Без хо- дового винта 1 630 6 180 60 000 50
342
Таблица 80
Особо тяжелые (весом св. 100 т) п уникальные станки
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Мо- дель Наибольший диаметр обра- батываемой де- тали в мм Расстояние между цен- трами в мм Вес станка в кг Категория сложности ре- монта механи- ческой части
Винторезный Краматорский тяжелого станкострое- ния 1670 1600 8300 126 000 54
1680 2000 10 000 136 000 67
Без ходового винта 1А675 2500 12 500 150 000 79
Винторезный 1682 2900 30 СОЗ 450 000 198
1682А 3200 14 000 350 000 144
Без ходового винта 1о82Т 8000 130 000 97
1683Т 4000 10 000 155 000 118
Винторезный с электро- валом 1683 16 500 460 000 178
Для обточки валов Шисс-Дефриз 12DD | 1350 7000 150 000 43
Без ходового винта | Кревен 40" | 2000 10 060 105 000 70
ВАЛЬЦЕТОКАРНЫЕ СТАНКИ *
Таблица 81
Завод-изготовитель или фирма Модель Высота центров в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Краматорский тяжелого стан- >Остроения 1945 500 16 7,5
1А945 —
1А947 650 24 14
1825 21,5
«Красный пролетарий», Москва В-93113 — 13 11,5
’Краматорский тяжелого стан- костроения 1947 700 17 14,5
1827С 1000 35 —
1827
{Вуллер VTK 300 7 6
Шлитц — RWF 5
GC 350 14 7
343
ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ (табл. 82-84)
Таблица 82
Средние станки
Завод-изготовитель или фирма * Модель Диаметр планшайбы В ЛМ1 Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
«Красный пролетарий», Москва; им. Седина, г. Красно- дар 152 845 16 5,5
Им. Седина, г. Краснодар 153 1030 16,5 6,5
Буллард 24" 625 12 3,5
Шисс-Дефриз — 750 10 4
Цинциннати 30" 762 14 —
Найльс 14 800
Буллард 3" 855 15
36" 860
Шисс-Дефриз — 900 4,5
Цинциннати 36" 915 —
Бертье 6970/712 970 16
Шисс-Дефриз 4 1000 18 8
Найльс ЕК-3 17 4
ЕК 15
Шисс-Дефриз 3 16 5
Буллард 5598 | 1050 17 —
Цинциннати 42" *4070
Буллард 1080
344
Таблица 83
Крупные и* тяжелые станки
За вод-изготовитель или фирма Модель Диаметр планшай- бы в ММ Вес станка в кг Категория сложности ремонта
механиче- ской части электротех- нической части
Им. Седина, г. Краснодар 1531 1120 12 000 28 —
1531М 14 150 34 23
1541 1400 17 800 36
1551 21 000 33 —
Им. Седина, г. Краснодар 1553 2100 34 000 45
1М553 30 500 51 43
Коломенский тяжелого стан- костроения 1556 2250 47 000 44 —
Им. Седина, г. Краснодар 1557 1М557 2800 43 000 49 55
Им. Седина, г. Краснодар; Коломенский тяжелого станко- строния 1М532 3080 60 000 60
Коломенский тяжелого стан- костроения 1532 3100 70 000 59
1532Т 3200 86 000 49
1540Т 4000 100 000 60
1540 92 000 57
> Шисс-Дефриз ZK-200 2000 24 500 33 —
Цинциннати 84" 2130 39 000 41
Шисс-Дефриз 2К300 2600 50 000 49
Найльс ZK-51 2800 37 500 50
Шисс-Дефриз 4 К-450 4000 90 000 71
Селлерс 14'-В 4216 98 500 ’ 66 *
345
Таблица 84
Особо тяжелые и уникальные станки
Завод-изготовитель или фирма Модель Диаметр планшай- бы в мм 1 Вес станка в кг Категория сложности ремонта
механичес- кой части электротех- нической части
Коломенский тяжелого станко- строения 1550 4500 131 000 74 —
1550Т — 79
1М565 140000 77
1565 140 000 83 9,5
КУ-50 112 000 70 —
КУ-63 5600 185000 85
1570 6200 368 000 104
1563 6300 217 000 98
Коломенский и Ульяновский тяжелого станкостроения 1580Л 7100 242 000 106
Им. Свердлова, г. Ленин- град УК-159 8740 500000 138
Коломенский и Ульяновский тяжелого станкостроения 1591 8750 650 000 134
Шисс-Дефриз 5К-500 4650 144 000 94
5К-600 5400 178 500 104
6К-800 7200 265000 126
7GK-14000 14 000 ► 1 090 00С 1 211
346
Таблица 85
ЛОБОВЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ*
3 а вод- ИЗ готов ител ь или фирма Модель Диаметр планшайбы в мм Категория сложности ремонта
механиче- ской части электротех- нической части
«Красный пролета- рий», Москва - МК-58 750 16 —
МК-158 — 14 8
МК-164С1 — 13 5
— СРД — 12 —
«Серп и молот» ТЛ-1671 8
«Красный пролета- рий», Москва МК-164С ‘ — 13 11
МК-163 1000 5
МК-114 1400 14 —
МК-179 15 4
Рязанский станко- строительный 1Н692 1600 16 —
& Коломенский тяже- лого станкостроения ЛТ-2 2000 14 4,5
1693 2500 17
Шисс-Дефриз ЗЕН-145 — —
347
Продолжение табл. 85
Завод-изготовитель или фирма Модель Диаметр планшайбы в мм Категория сложности ремонта
механической части электротех- нической части
Бруан Р-20 1200 10 4
Р-25 1500 4,5
Р-30 3000 16
Р-40 4000 18 5
PZZ-20 — 13 4
Кольб МВ-1 — 5 —
AS —
Джон Ланг 18я 460 7 4,5
24 п 610 5
32X10" 713 9 4,5
30" 760 8
36" 915 ' 5
42X5" 1070 10
42X5" 1150 9 5,5
48" 1220
52X9" 11 '
5" 1500 —
6" 1800 12
348
ТОКАРНЫЕ МНОГОРЕЗЦОВЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
Таблица 86
Конструк- тивные особен- ности Завод- из готов итель или фирма Модель Высота центров над станиной в мм Расстояние между цен- трами в мм Категория сложности ремонта
® О S СО М И >< о о s"? электро- техниче- ской части
Нормаль- ное испол- нение Им. С. Орджоникидзе, Москва 116 182,5 800 10 4
«Станкоконструк- ция», Москва А983М 230 600 13 —
А984М
А983Р 560
t «Красный пролета- рий», Москва 1А16-2 255 450 11 4
116-2 800
1Б16-2 1200 12
Им. С. Орджоникид- зе, Москва 118 395 600 14 4,5
118А
118Б 1000 5
118В
Универ- сальный «Красный пролета- рий», Москва 1720 150 300 9
Им. XVI партсъезда, г. Новосибирск 1А720 8 7,5
1А730 200 500 10
«Красный пролета- рий», Москва, им. С. Орджоникидзе, Москва 1730 И 8
1721 245 750 14 5
«Красный пролета- рий», Москва 1Б16 255 800 13 4
1731 292 870 6
349
Продолжение табл. 86
Конструк- тивные особен- ности 3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель Высота центров над станиной в мм Расстояние между цен- трами в мм Категория сложности ремонта
«« ® О X я V» с_ >< 5 о м х о о
Универ- сальный Им. С. Орджоникид- зе, Москва 1722 250 800 15 16
Ейский 1722А 1250 ' 17
Им. С. Орджоникид- зе, Москва 1732А 280 800 15 —
1732 1250 17 18
1732Б 1600 —
Нормаль- ное испол- нение Санстренд № 10 100 558 6 —
г. Штенцель 6МС 350
Ф. Вайперт HVF 600 7
Санстренд 8X15" 108 381 8
Нойбеккер VB-100 135 260 6 3,5
Л. Леве FZS 140 300 4
NSO 150 600 7 —
Гейнеман D-170 150 880 9
Р-185 185 8
PUD С-10 200 1000 10
Шисс-Дефриз 1FAV-350 250 500 9
1FAV 275 750 10
350
ТОКАРНЫЕ МНОГОРЕЗЦОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
Таблица 87
Станок Завод-изготовитель или фирма* Модель Наибольшее расстояние от торца шпинделя до нижней кромки суппорта в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части О О. 0* Ь S х X Х« Р <и X О О Ч (V X « m и и tf
Шести- шпиндель- ный «Красный пролета- рий», Москва 23—1283 530 39 4,5
Им. Седина, г. Крас- нодар, «Красный про- летарий», Москва 1284 544 10,5
< Восьми - шпиндель- ный «Красный пролета- рий», Москва 1284Б 546 49 —
Шести - шпиндель- ный 1А283 564 40 9,5
Восьми- шпиндель- ный 1282 570 50 11
Шести- шпиндель- ный М-24 580 40 —
К-57 840 44
Восьми- шпиндель- ный 1285Б 883 53 14,5
351
Продолжение табл. 87
Станок Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольшее расстояние от торца шпинделя до нижней кромки суппорта в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 <Ь о.»’ н s X a ь О х о и Ч а> * та сп н о sr
Шести- шпиндель- ный с ги- дравличе- ской пода- чей — 10-ИД 90 39 —
Шести - шпиндель- ный Буллард 16" 550
Восьми- шпиндель- ный 16Д 566 50
12Д 578
12" 600
Шести - шпиндель- ный с ги- дравличе- ской пода- чей 20-КДН 720 44
Магдебург VA-630 740
Шести - шпиндель- ный Буллард 12А 1040
Одношпин- дельный «Станкоконструк- ция», Москва 1П734 Расстояние между цен- трами 320 13 —
Одношпин- дельный с расточной головкой 14
352
КРУПНЫЕ И ТЯЖЕЛЫЕ КОЛЕСНО-ТОКАРНЫЕ СТАНКИ ♦
Таблица 88
Завод-изготовитель или фирма Модель Вы- сота цен- тров в лии Расстоя- ние между центрами в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
«Двигатель революции», г. Горький RCB 600 2500 26 —
Краматорский тяжелого станкостроения 1936 3000 31 —
«Двигатель революции», г. Горький 1937 RVB 700 2800 27 —
1939 RXB 950 2700 31 —
Краматорский тяжелого станкостроения 1838 2800 40 —
‘ Дойчланд — 600 2650 30 —
Гегеншайдт Рафамет DRA-600 ITCH . 2600 2430 31 —
Селлерс 50" 625 3000 28 —
Герлях Пульст — 640 2700 22 —
Вейхельт | — 670 2400
Фельзер | — 700 2700 | 24 —
Газу Денки | 1400 2900 | 27 —
Найльс | — 3000 | 24 —
* Бромлей | — 750 2650 22 —
Рапид I — 805 2700
Гегеншайдт | DRA-920 920 2800 36 —
Лоуден | — 920 3000 32 —
Вейхельт | — 1000 2700 27 —
Фельзер | — 30 —
_ Газу Денки [ 2000 2800 32
Кревен | — | 1065 3000 36 —
Дойчланд | — | 1100 2650 42
12
Заказ 1283
353
КРУПНЫЕ И ТЯЖЕЛЫЕ ТОКАРНО-ОСЕВЫЕ СТАНКИ ♦
Таблица 89
Завод-изготовитель или фирма Модель Вы- сота цен- тров в мм Расстоя- ние между центрами в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
«Красный пролетарий», Москва 1835 400 2000 17 —
МК-177С
183; 183А 2800 18 41,5
1832 1200 3000 20 —
Найльс — 220 2000 14 —
Чарутти — 350 2500 15 —
Найльс ODF 2600 —
Вагнер — 410 3150 19 —
КРУПНЫЕ И ТЯЖЕЛЫЕ ПАЛЬЦЕОБТОЧНЫЕ СТАНКИ*
Таблица 90
За вод-изготовитель или фирма Модель Вы- сота цен- тров в мм Расстоя- ние между центрами в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Краматорский тяжелого станкостроения — 1190 3500 17 —
Вейхельт — 1025 3000 —
Найльс — 1100 —
Фельзер — 16 —
Бромлей — 1150 17 —
354
Продолжение табл. 90
3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель Вы- сота цен- тров в мм Расстоя- ние между центрами в МЛ Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Рафа мет ЗТСН 1100 3040 36 —
Бромлей — 3000 28 —
Селлерс 80" 3300 36 —
Найльс — 1125 3000 32 —
Общество польских ме- хаников — 1170 2600 30 —
Гегеншайдт — 1200 2350 42 —
Лоуден — 1300 3000 41 —
КРУПНЫЕ И ТЯЖЕЛЫЕ КОЛЕСНО-ШЕЕЧНЫЕ СТАНКИ*
Таблица 91
Завод-изготовитель или фирма Модель Высота центров в мм Расстоя- ние между центрами в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
«Красный пролетарий», & Москва 1835 320 2900 20 —
Беттс-Бричфорд (Кон- солидейтед) — 600 2600
Рафамет TBG 635 2572
Вагнер — 700 2800 17 —
Чарутти — 720 2500 24 —
Дойчланд — 1100 2800 19 —
Найльс — 1125 —
12*
355
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ *
Таблица 92
Завод-изготовитель или фирма Модель Наиболь- ший диа- метр об- рабаты- ваемого прутка в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Им. Фрунзе, г. Пенза 1112 12 11 2,5
Им. 23 Октября, г. Мелитополь 1A1I2 11,5 5,0
1Б112 14 9,5
Им. Фрунзе, г. Пенза 1118 18 И 2,5
Им. 23 Октября, г. Мелитополь 1А118 11,5 4,5
1Б118 14 ' 9,5
Киевский станков-автоматов 1124 24 14,5 3
1А124 25 14 17
Ленинградский стан ко в-автома- тов; Хабаровский 1Б125 18 | 13
1Б124 16 | 11
Киевский станков-автоматов 1136 36 14,5 3
1А136 14 I 17
Хабаровский | 1Б136 16 10
Ленинградский станков-автома- тов 1Б140 40 18,5 14
Шкода А12 12 11 2,5
Ган Кольб Индекс 12 11,5
Индекс 18 18
Шкода | А20 | 20 11
Ган и Кольб Индекс ВЗО 24 16,5 —
Индекс 24 13,5
Индекс 25 1 25 12,5 2,5
Индекс 36 | 36 15
Индекс В42 40 16,5 3
Шкода А40 15
Ган и Кольб Индекс 52 52 16,5
Индекс В60 —
356
тпКАРНЫЕ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ ФАСОННОГО
1 И ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ*
Таблица 93
Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемого прутка в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- технической части
Ленинградский стан- ков-автоматов МФ 122 4 6,5 3,0
1103 8 6,0
1Б10А 6 И —
1Б10П 9
1Б10В 10
ПО 7 9 I 2,5 !
поп 10
Им. Дзержинского, г. Ереван 1А10П 8,5 | 4,0
1А10ПС 10 1 —
ШОА 10 9 1 2,5
Ленинградский стан- ков-автоматов 1П12С1 12 12,5 1 -
112 9,5 2,5
1П12 11,5 3,5
1117 | 17 15 20
1125 | 25 17
Петерман РЗ | з -1 1 5 2,5
Р4 4 7,5
Р7 9,5 2,0
Торное М—7 7 11,5 2,5
Н7
ЛЮ 11,5 12,5
Петерман | Р16 16 16
Торное R—16
RR—20 20 17 —
М-25 | 25 21,5
_ Петерман Р—25 | 25,4 18
Торное *— — М-28 | 28 22,5
М—30 1 30 23,5
М-32 | 32 25
357
ТОКАРНЫЕ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ФАСОННО-ОТРЕЗНЫЕ АВТОМАТЫ *
Таблица 94
Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемого прутка в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- технической части
Ленинградский стан- ков-автоматов 1106М 8 10,5 2,5
Им. Фрунзе, г. Май- коп 1032 10 11,5
Ган и Кольб Индекс 00N 6 8
Индекс 0N8 8 11
Фриц Вернер —
Ган и Кольб Индекс 0N12 12
ШУРУПНЫЕ АВТОМАТЫ
Таблица 95
Конструктивные особенности За вод-изготовитель или фирма Модель Пределы диаметра наре- заемой резьбы В JHAC Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Нарезной Им. 23 Октября, г. Мелитополь 1012 1,5-3 7 1,5
Г оловкообточной 1002 1,5-3 6
Нарезной Учебно-эксперимен- тальный ХММИ, г. Харьков 1000 1,2—4 8
«Азстанкострой», г. Баку 1001 2—4 7
Учебно-эксперимен- тальный ХММИ, г. Харьков 2,3—4
Им. 23 Октября, г. Мелитополь № 2 2,5-5 9
Т2 010 2 3—5 8
358
Продолжение табл. 95
Конструктивные особенности 3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель Пределы диаметра наре- заемой резьбы в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
резьбонарезной (для нарезания резьбы и обточки конуса шурупов) Им. 23 Октября, г. Мелитополь 1013 3-5 10 2
Для обточки го- ловок шурупов 1003 5 9
Нарезной (за- острение конца и нарезание резьбы) 1014 3,5—6 8
О Нарезной № 3 3,5—6 9
1004 4—7 1,5
Кайзер PU 1,3-2,4 5
Мальмеди А 1,35—2,7 7
Ма л ьмед и-Фогель- занг А 1,35—2,7
Кайзер РА 1,3-3 6
Енглер и К0 GF-1 1,35—3,5
Кайзер РЕ 3-5,5 8
Мальмеди В 2,4—6 9
С 4—6 2
Кайзер Р и В 4—6,5
Роршак 1 3,5—10 13
Мальмеди D 6-10
359
Таблица 96
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ СТАНКИ
Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемого изделия из прутка в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- технической части
Прецизионных стан- ков, г. Кировокан С193 А 18 12 3
Новочеркасский 1Б318 8,5 5
1318 6,5 3,5
1П318 11 7
Алапаевский 1Г325 25 17,5 11
1325 5 2,5
Новочеркасский 1П326 13,5 9
Ижевский 1338 36 8 3
Киевский станков-ав- томатов 1336М 9 2,5
1336 6,5 4,5
1336Р 9
1340А 40 17,5 7,5
1340 17 13,5
360
Продолжение табл. 96
Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемого изделия из прутка в мм Категория сложности ремонта
механиче- ской части электро- технической части
Бердичевский станко- строительный 1341 40 15 11
Алапаевский; им. С. Орджоникидзе, Москва 135 50 10 3
Алапаевский 136 63 15 3,5
Алапаевский; им. С. Орджоникидзе, Москва 1М36
Алапаевский 1К36 65 19,5
1365 23 7
1П365 0 500 в патроне 20 12
1П365А
1П371 0 630 в патроне 23,5 —
Им. С. Орджоникид- зе, Москва 137 85 18 —
1К37 24 4
1М37П 16,5 3,5
361
ТОКАРНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ
Таблица 97
Конструктивные особенности 3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель Наибольший диа- метр обрабатывае- мого прутка (из- делия) в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 i о. 2 н X X х х« н « и о о ч <и X л (П н о я*
Четырехшпиндель- ный прутковый автомат Им. С. Орджони- кидзе, Москва 122 20 14 3
1225-4 25 4,5
Шести шпиндельный прутковый автомат 1225-6 21 4
1А225 17 14
Четырехшпиндель- ный прутковый автомат 123 36 20 4
Шестишпиндельный прутковый автомат 1240-6 40 23 4,5
Четырехшпиндель- ный прутковый автомат 1240-4 18
Четырехшпиндель- ный отрезной автомат 1240-0 9 15
Шести шп и н дел ь н ый прутковый автомат Киевский стан- ков-автоматов 1А240-6 38 31,5
1261М 50 21 7
1262М 18 5,5
Четырехшпиндель- ный прутковый автомат Им. С. Орджони- кидзе, Москва 126 58 21
Шести шп и н дел ьн ый автомат «Красный проле- тарий», Москва 01С05 65 34 —
Шест ишпиндельный прутковый автомат Киевский стан- ков-автоматов 1265 65 27 5
Четырех шп и н дел ь- ный прутковый авто- мат 1265-4 80 23 18,5
1290 100 24 5
362
Продолжение табл. 97
Конструктивные особенности 3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель Наибольший диа- метр обрабатывае- мого прутка (из- делия) в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 <ь о.? Н X X Я Х« Н (V X о о Ч <и « « (П Н и ЕГ
Двухшпиндельный автомат «Красный проле- тарий», Москва 01С04 100 23 —
Одношпиндельный автомат 02С03 122 16
Шести шпиндельный патронный полуавтомат Киевский стан- ков-автоматов 1261П 130 23 11,5
Четырехшпиндель- ный патронный полу- автомат 1262П 19 9
Восьмишпиндельный патронный полуавтомат 1265П-8 30 18,5
Шестишпиндельный патронный полуавтомат 1А240П-6 150 40 35,5
Восьмишпиндельный двухблочный автомат «Красный проле- тарий», Москва 02С01 160 43 —
Q2CQ2
Шестишпиндельный патронный полуавтомат Киевский стан- ков-автоматов 1265П-6 29 18,5
127 180 27 3,5
Четырехшпиндель- ный патронный полу- автомат 1265П-4 200 26 16,5
Четырех- шпиндель- ный прут- ковый автомат А. Шютте V22S 22 12 4
полуав- томат VH22 30
автомат V35 35 15
V48 48 16
V52 52 | 17
полуав- томат VH130 130 | 19
VH48 | 155 | 21
363
Таблица 98
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
Станки 3 а вод-из готов ител ь или фирма Модель Высота центров в мм Категория сложности ремонта
® О S X Q О ф ф я S т т 6 ф « я« £ Ф X О Q ч Ф а я я и и а>
Многорезцовый полуавтомат для обработки кулачков рас- пределитель- ных валиков «Красный проле- тарий», Москва 1895 150 13 —
1891 (МК71) 250 14 5,5
Многорезцовый полуавтомат для обработки распредели- тельных вали- ков 1892 (МК72) 5
Многорезцовый полуавтомат для обработки кулачков рас- пределительных валиков 1893 (МК73) 4
Многорезцовый полуавтомат для обработки коленчатых валов 184 350 ) 15 4,5
1875 430 7
Для обработки пары шатун- ных шеек 187 14 — ,
364
Продолжение табл. 98
, Станки Завод-изготовитель или фирма Модель Высота центров в мм Категория сложности ремонта
® О X * о и S ЯГ ? электро- техниче- ской части
Для обработки коренных шеек «Красный проле- тарий», Москва 1870 430 15 —
Для обработки коленчатых валов 9-1875 16
Слиткоразрез- ной Краматорский тя- желого станко- строения 1865 525 17
Многорезцовый полуавтомат для черновой обработки ва- гонных осей Уралмашзавод им. Орджоникид- зе, г. Свердловск 183 750 16 10
Для обточки шеек коленча- тых валов Рийдингер R-U00 14 —
Шисс-Дефриз KZA-75 18 4,5
KZA-150 (типа Моль) 0 обра- ботки 1500 25 5
KZA-125 0 обра- ботки 1250 24
KZA-285 0 обра- ботки 2850 45 5,5
365
вертикально-сверлильные одношпиндельные станки
Таблица 99
Конструктивные особенности Завод- из готов ител ь или фирма Модель Наибольший диаметр свер- ления в леж Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 i &S _ * я1® ь £ X О Q Ч в> я СЗ Л Н Q Sr
Настольный по- вышенной точ- ности Кировоканский пре- цизионных станков С-155 3 4 —
Настольный —- 210А 5 2 1,5
Настольный по- вышенной точ- ности Им. Коминтерна, г. Витебск 2А106 6 3
Настольный по- вышенной точности Молодечненский станкостроительный 2А106П 10 3,5 7,5
— 2110 (НС-10) 4 2
Настольный Им. Коминтерна, г. Витебск СН12А 12
Жальгирис, г. Ново- Вильня; Кыштымский НС12А 5
Настольный со ступенчатыми шкивами Им. Масленникова, г. Куйбышев; им. Коминтерна, г. Витебск; Жальгирис, г. Ново- Вильня НС-12 5,5 1,5
С коробкой ско- ростей и ручной подачей РУ-35, г. Сысерть 2118А 18 5 2
366
Продолжение табл. 99
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр свер- ления в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
С коробкой ско- ростей Радиально-сверлиль- ных станков, г. Одесса; им. Коминтерна, г. Витебск 2118 18 4,5 2,0
Им. Коминтерна, г. Витебск 2Б118 5 2,5
Универсальный Молодечненский станкостроительный 2Н118 5,5 5,5
С коробкой ско- ростей Им. Ленина, г. Стер- литамак 2125 25 6 4,5
2А125 6,5 2
2121 7
Со ступенчатыми шкивами Им. Октябрьской ре- волюции 214 35 7,5
Им. Ленина, г. Стер- литамак; Каунасский станкостроительный; Октемберянский 2135
С коробкой ско- ростей Им. Ленина, г. Стер- литамак 2135М
2135А 8,5
2А135 8 5,5
2А150 50 10,5
2150 9
215А 10 3
215 12
2170 75 8
2175 13 6
367
Таблица 100
РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр сверле- ния в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 <ь о.» (-> s S £ * Ф X О о Ч о « та СП Н О ST
С коробкой скоростей и ручной подачей Харьковский станкостроитель- ный 2503 20 5 3,5
С коробкой скоростей Им. С. Орджони- кидзе, Москва 250 23
Им. Коминтерна, г. Витебск 2592 25
С механическим пере- мещением траверсы «Станкоконструк- ция», Москва; им. Коминтерна, г. Витебск 2А592 3
Переносный с коробкой скоростей Октемберянский станкостроитель- ный 252 6 3,5
2Е52 —
2П52
С механическим пере- мещением траверсы и ги- дравлическим закрепле- нием и освобождением колонки Одесский ради- ально-сверлиль- ных станков 2Б53 35 9,5 7
С коробкой скоростей и гидравлическим закре- плением и освобождени- ем рукава на колонне 2А53 9 9
С коробкой скоростей и механической подачей 2Н53 11 18
2Г53 14 —
253 8,5 6
2Д53 14,5 3
368
Продолжение табл. 100
Конструктивные , особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр сверле- ния в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 i h s S * ь 4) X О и ч S * гс сп е- о з*
Упрощенный с короб- кой скоростей Харьковский станкостроитель- ный 2А56 50 10,5 8,5
2А57 12
С коробкой скоростей ♦ 256 16,5 3,0
Одесский ради- ально-сверлиль- ных станков 255 12,5 9,5
С коробкой скоростей и гидравлическим закре- плением и освобождени- ем рукава на колонне 2А55 13 10,5
С коробкой скоростей и механической подачей 2Н55 13,5 17,5
Упрощенного типа 2Б56 10,5 8,5
Переносный 2П55 11 10,5
2П56
С гидравлическим за- жимом колонны и голов- ки на траверсе 257 75 17 10
С коробкой скоростей и механической подачей о 2Н57 11,5
2М57 —
2П57 19,5
С гидравлическим за- жимом колонны и голов- ки на траверсе 258 100 21 12
С коробкой скоростей и механической подачей 2Н58 22 16
2Д58 16,5
2Б58 23,5 —
С гидравлическим кре- плением колонны Ковосвит VR4A 50 11
VR6A 65 13
369
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
С НЕЗАВИСИМЫМИ ШПИНДЕЛЬНЫМИ ГОЛОВКАМИ
Таблица 101
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр свер- ления в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Четырехшпиндельный с общим приводом Им. Ленина, г. Стерлитамак 221Д (С4-18) 18 7 2,5
Двухшпиндельный с об- щим приводом СВ-18 4
Двухшпиндельный с ко- робкой скоростей 221В 5
Двухшпиндельный со ступенчатым шкивом 221А 4
221
2210
— 2212 12 3
Двухшпиндельный с инди- видуальным приводом Им. Ленина, г. Стерлитамак 2225 25 7 —
С общим столом и приводом двухшпин- дельный Л. Леве В-7-1II 15 5 —
трехшпин- дельный — 7
С индивидуальным приво- дом каждого шпинделя Сальфельд —
Трехшпиндельный с общим приводом Л. Леве — 18 8
С общим столом и приводом трехшпин- дельный Хилле-Верке К-II1-3 23 7 7
четырех- шпин- дельный К-ИМ 8
Трехшпиндельный с общим приводом Л. Леве — —
370
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
КОЛОКОЛЬНОГО ТИПА С РАЗДВИЖНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ
Таблица 102
Конструктивные особенности 3 а вод* из гото в ител ь или фирма Модель Наибольший диаметр свер- ления в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
С механической подачей Им. Ленина, г. Стерлитамак 2135М 10 7 —
2150М 18 8 3,5
2170М 22 11
2С150 50 10
2С170 75 14
Хилле-Верке ВУ-30 15 8 —
Гидрофициро- ванный Фут-Бурт N15-^-D 16 12
№ 16 16
С механической подачей Хилле-Верке ВС-40 18 8 3,5
ВС-50
GE-IV 11
GE-V 24 12 4
Фут-Бурт № 16 14 —•
Хилле-Верке GE-V1 28 4
GE-VIII 40 17 4,5
Хаберзанг и Цинцен ВЗ 11 —
В4 50 13
371
Таблица 103
КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ ♦
Конструктивные особенности 3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель Размеры рабочей поверхности стола (ширина X длина) в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 <Ь о. я* Н 38 •₽ « ь Si х о о 5 о ® го m и и ₽
Одностоечные С коробкой ско- ростей Одесский им. Кирова 2420 200X400 21 —
2А420 13
СИП 2G 200X450 17 —
С бесступенча- тым регулирова- нием скорости Хаузер 2АЗ 230 X 340 18
2А 240X 340 16
2А2 240X340
С коробкой ско- ростей Одесский им. Кирова 2430 280X 540 22 16,5
С коробкой ско- ростей и одним расточным шпин- делем 2А430 280X 560 10
Хилле-Верке 4 395X640 26 —
С бесступенча- тым регулирова- нием скорости Московский координатно-рас- точных станков 2440 400x800 28 —
2Б440
2В440 23
Линднер 14 —
С двумя расточ- ными шпинделями СИП МР-4 480X 680 26
С коробкой ско- ростей и одним расточным шпин- делем Хаузер 4В 500X 700 30
4С 520X 700
С коробкой ско- ростей и одним расточным шпин- делем Хилле-Верке 5L 695Х1000 35
5В 706Х 1000 36
372
Продолжение табл. 103
Двухстоечные________________ Одностоечные
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Размеры рабочей поверхности стола (ширина X длина) в мм Категория сложности ремонта
® о х Я V н * о о <У ф СЗ S у у 6 i Н S S * х« н CV х о о Ч <У а Я (D Н О У
С бесступенча- тым регулирова- нием скорости Московский координатно- расточных станков 2450 630X1100 35 21
2Л450 2450М —
Хаузер 2ВА 310X450 22
С коробкой ско- ростей Пратт Уитней 103В 320X450 22
Хаузер 31/2 400X650 27
Пратт Уитней 2А 406X762 25
С бесступенча- тым регулирова- нием скорости Линднер 15 600X1100 35
С коробкой ско- ростей Пратт Уитней ЗВ 610X1271 37
Хилле-Верке 5ВА 750X1100 39
С коробкой ско- ростей — КР-450 380X 520 494X700 28
СИП МР-ЗС МР-4В
Хаузер 4С 520X 700 30
СИП МР-5В 706x1000 34
Хаузер 5В 750x1100
С гидравличе- ской подачей СИП В 810x1000 45 —
С коробкой скоростей МР-6 1024Х Х1500 48
С коробкой ско- ростей и тремя расточными шпинделями МР-6В 65
С коробкой ско- ростей и одним расточным шпин- делем Хилле-Верке 6L 1040Х Х1500 58 —
6ВА 60
37S
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
Таблица 104
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Максимальный диаметр рас- точки в мм Категория ' сложности ремонта
механи- ческой части 6 4> х о о е; а) ай «з л н о в*
Одношпиндельный Им. Фрунзе, г. Майкоп 277А 165 8
Двусторонний с подвижными голов- ками полуавтомат двухшпиндельный Радиально- сверлиль- ных станков, г. Одесса 2722 10
шестишпиндельный 12
восьмишпиндельный 13
Односторонний полуавтомат двухшпиндельный 2А710 200 9
трехшпиндельный 10
четырехшпиндельный 11
Двусторонний полуавтомат четырехшпиндельный 2А715 12 7,5
шестишпиндельный 14
восьмишпи ндел ьный 16
Односторонний четырех- шпиндельный Радиально- сверлиль- ных станков, г. Одесса 2710 200 11 5
Двусторонний четырехшпин- дельный 2715 12
Двусторонний двухшпин- ’дельный повышенной точности 2А716 15
Двусторонний шестишпин- дельный Радиально- сверлиль- ных станков, г. Одесса 2716 200 16
Двусторонний двухшпин- дельный Эксцелло 1212А 152 9 —
Хилд 49 8
374
Продолжение табл. 104
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Максимальный диаметр рас- точки в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Односторонний двухшпин- дельный Эксцелло 112А 202 10 2
Двусторонний двухшпин- дельный 215А 13
Односторонний двухшлин- дельный Хилд 47А 230 12 —
Двусторонний двухшпин- дельный Эксцелло № 54 14
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
Таблица 105
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Максималь- ный диаметр расточки в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
С перемещающимся столом в двух плоско- стях Им. Фрунзе, г. Майкоп 2Б697 80 10 2
Переносный 2685 120 4 2
О) сменными шпинде- лями и неподвижным столом 278Л 165 5 2,5
2Г697 2
С неподвижным сто- лом 278Н 2,5
С перемещающимся столом в одной плоско- сти 277Б 11 —
278 12 2,5
С перемещающимся столом в двух плоско- стях 2А697 2,5
Радиально- сверлиль- ных станков, г. Одесса 2697
неподвижным сто- лом Им. Фрунзе, г. Майкоп 2В697 8 5
перемещающимся столом в двух плоско- ^СТях 9
375
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ (табл. 106—108)
Таблица 106
Легкие и средние
Конструк- тивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр вы- движного шпин- деля в мм Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 0) Q. SF а ь V X О о 5 « Ь то 0) Ь U tr
С непо- ' ДВИЖНОЙ передней стойкой Им. Свердлова, Ленинград 261Б 60 570 12 5
Одесский ради- ально-свер- лильных станков 2613 62 710 13 4,5
Лусаванский расточных станков 2А613 17 —
2614 63 16
Им. Свердлова, Ленинград 262 (Р-80) 80 750 15 4
262А 650 14 4,5
Одесский ради- ально-свер- лильных станков 2А614 710 —
Унион LL 50 450 8 3
В50
В60 бЬ 650 12
Найльс W6 500 13
Унион LMa 60 550 10 3 -
376
Продолжение табл. 106
Конструк- тивны® особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр вы- движного шпин- деля в мм Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части о W О. У н s s а х« * о» х о и Ч Ф « я (D Н О У
С непо- движной передней стойкой Тос-Варнсдорф WH63A 63 710 13 —
Ричардс № 1 64 408 11 3
PRT-1
С подвиж- ной передней стойкой Унион LMB 65 650 12 3,5
№ 3 69 740 17
С непо- движной передней стойкой Плауэрт BN70 70 750 14 3
Унион В70 3,5
Найльс W7 700 16 4
Унион LOb 750 14 3
НВА Вертикаль- ное переме- щение стола 375 9
нвс Вертикаль- ное переме- щение стола 500 10
С подвиж- ной передней _ стойкой S70 70 750 17 3,5
377
Продолжение табл. 106
Конструк- тивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр вы- движного шпин- деля в мм Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
С непо- движной передней стойкой Ветцель В-70 74 800 14 —
Коллет и Энгельгард BFK75 75 16
Унион LOc 750 14 3
Иодер N3A 76 762 16 —
Лукас № 41 525 14
Арно Плауэрт BN80 80 900 16 3,5
Шисс-Дефриз НВ8 825 17
Унион В80 850 16
Найльс W8 800 19 4,5
Унион HBDa Вертикаль- ное переме- щение стола 600 12 3,5
HBDb 13
Тос-Варнсдорф WH80 1600 24 —
Б. Эшер WBE2 1000 18
Коллет и Энгельгард BFK85 85 970 2,5
Ветцель В-90 90 1000 19 —
Б. Эшер — 1100 18
С подвиж- ной передней стойкой Дефайнс 25CM1LL 95 1060 24
Арно Плауэрт HBF130N 130 | 1500 32 4,5
378
Таблица 107
Крупные и тяжелые (весом св. 10 до 100 т) и особо тяжелые
И (весом св. 103 т) станки с подвижной передней стойкой
Конструк- тивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр выдвиж- ного шпинделя в мм Наибольшее вер- тикальное переме- щение шпиндель- ной бабки в мм Вес станка в кг Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 <ь н* S з: а ас« ь Ф х О О ч ф Ж я (П h и S'
С попереч- ным пере- мещением стола Ленинград- ский станко- строитель- ный им. Сверд- лова 2631 125 900 40000 25 —
Без стола 265В 150 2000 63 000 40
Со съемным столом 2657 2600 51500 46
С попереч- ным пере- мещением стола 2654 2060 38 500 | 54
Рязанский станко- строитель- ный 2652 160 2000 65 000 51
Без стола Ленинград- ский станко- строитель- ный им. Сверд- лова 2656 175 2600 41 500 40
С крестовым столом Б. Эшер — 85 400 11500 23
Дефайнс 95 1100 15 000
Без стола Шкода HVF-100MC 100 1350 12000 20
С крестовым столом Гиддингс и Льюис 340Т 101,5 1000 12 700 24
1030 11000 21
Без стола Коллет и Энгель- гард — 115 1450 — 30 22
С попереч- ным пере- мещением стола BF-125 125 1505 — 33 —
С крестовым _ столом , Арно Плауэрт HB-130N 130 1500 18000 38
379
Продолжение табл. 107
Конструк- тивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр выдвиж- ного шпинделя в мм Наибольшее вер- тикальное переме- щение шпиндель- ной бабки в деле Вес станка в кг Категория сложности ремонта
® ° S * о и я S tr v 6 <Ь £•« ч * S ад Л В О У
Без стола Коллет и Энгель- гард — 150 2000 — 54 —
Фрезерно- расточной Шисс- Дефриз WUBF-15 28000 33
WBF-15 26400 35
Без стола Арно Плауэрт HBAN-150 1800 40000 43
650 24 500 31
С короткой станиной Коллет и Энгель- гард BFt-150 1900 25 000 33
BF-150 28000 26,5
Без стола Арно Плауэрт HBAN-150 1800 40 000 43 —
Гиддингс и Лыоис 360F 152 1830 28200 29
560Т 2687 — 40
2032 53 500 33
Асквит — 1972 26 000 28
Дроопп- Рейн Д13а 170 2200 — 39
Коллет и Энгель- гард BF-175 175 2200 41 000 43
3600 — 54
Гиддингс и Льюис 570F 3420 — 53
Асквит НД-65 ( 178 3505 88 000 59
Шисс- Дефриз UBF-180 180 2700 56400 56
WBF-180 1800 26300 35
Гиддингс и Льюис 780F 200 3380 — 68
Асквит 8" 3300 63 650 65
Шисс- Дефриз WBF-20 3000 45 000 49
Найльс — 205 700 25000 24
380
Продолжение табл. 107
Конструк- тивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр выдвиж- ного шпинделя в мм Наибольшее вер- тикальное переме- щение шпиндель- ной бабки в мм Вес станка в кг Категория сложности ремонта
механи- ческой части О К Ф X о О ч О» х я (П (- О Я*
Без стола Шисс- Дефриз UBF-22 220 3500 81 600 51 —
Коллет и Энгель- гард Д250/200 250 4100 82 000 73
С крестовым столом г Ветцель В-150 150 1800 29 000 36
Арно Плауэрт — 1670 — 34
Коллет и Энгель- гард BFr150 1600 26,5
Арно- Плауэрт BN-150 1800 32 000 53 —
С попереч- ным пере- мещением стола Селлерс 6НТ 152 1480 23 380 . 26
С подвиж- ным столом Гиддингс и Льюис 560Т 2032 53 500 33
С кресто- вым столом Ричардс N6 153 1556 42 700 38
С подвиж- ным столом Г иддингс и Льюис 570Т 178 1524 62 400 45
2642 61 500 42
770 1829 49 900 32
780 203 54 400' 37
с ПОДВИЖ- НОЙ перед- ней стойкой без стола Новосибир- ский «Тяж- стан ко гид- ропресс» 2660 200 3800 11 250 66
2А660 220 3000 135000 78
2670 250 4000 158 300 93
2680 320 5000 235 000 115
2А680 242 000 124
Фрорип 1 у 231 4350 — 101
Харвей 1 — 250 2230 95
381
Таблица 108
Крупные и тяжелые станки весом св. 10 до 100 т с неподвижной передней
стойкой .
Конструк- тивные особенности Завод- изготовитель или фирма - Модель Диаметр выдвиж- ного шпинделя в мм Наибольшее вер- тикальное переме- щение шпиндель- ной бабки в мм Вес станка в кг Категория сложности ремонта
механической части электротех- нической части
С ПОДВИЖ- НЫМ СТОЛОМ Ленинград- ский станко- строитель- ный им. Сверд- лова 2621 85 755 11 600 18 —
262Г 11 800 17,5
260Б 90 1000 12 000 20
2620 22 47
2620А
2620В 11 800
2622В ПО 12 000
С подвиж- ным столом повышенной точности 2622П 11800 28 —
С подвиж- ным столом 2622Б 19,5 14
2622 22 47
2622А
262Д 755 11600 20 —
2630 125 1400 23100 28 —
2А635 28 820 34 58
2В635 26650 31 —-
2Б635 160 27 900 34 58
2Г635 25 630 28 —
С подвиж- ным столом Гиддингс и Льюис 330RT 76 990 12 800 15
С кресто- вым столом Ричардс | I N3 88 686 | 12 200 19
Дефайнс 25А 89 762 | 11500 | 17,5
25В 914 | | 13400 20
С кресто- вым столом Найльс W9 90 1150 10 500 22
Арно Плауэрт BN95 95 1200 10 750 23
С подвиж- ным столом Кол лет и Энгель- гард д<13 100 13G0 14 500 21
Ветцель вно 850 13 000 | 22
382
Продолжение табл. 108
Конструк- тивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр выдвиж- ного шпинделя в мм Наибольшее вер- тикальное переме- щение шпиндель- ной бабки в мм Вес станка в кг Категория сложности ремонта
механической части электротех- нической 1 части
"(^’попереч- ным пере- мещением стола Селлерс 4НТ 102 875 12 700 17,5 —
Лукас 42 980 10 500 17
С подвиж- ным столом Гиддингс и Льюис 340RT 990 13 700 17,5
Арно Плауэрт HBF-110 НО 1500 — 26
С кресто- вым столом Найльс W-10 1250 27
Ветцель W-110 1200 13 000 26
Найльс W-11 1250 15 300
Арно Плауэрт BN110 1500 15000 27
С продоль- ным пере- мещением стола Ветцель вно 850 13 000 23
1180 13 600
С кресто- вым столом Дефайнс 26 114 1524 22 900 24
С попереч- ным пере- мещением стола Лука: 4536 880 20120 18 .
С подвиж- ным столом Ричардс PRTSN 125 1800 25 000 35
Найльс W-13 127 1220 23 800 29
С подвиж- ным столом Г иддингс и Льюис 350RT 1295 15’400 22
С попереч- ным пере- мещением стола Лукас 548 880 24 970 19,5
Селлерс 5НТ 1180 18160 22
С кресто- вым столом Ричардс N5 1004 24 380 26
Найльс | | W13 1220 23 800 28
С подвиж- ным столом Шисс- Дефриз UHB13 130 1800 25000 33
С кресто- вым столом Ветцель В130 1000 21 600 | 27
1500 2о75О | 31
Найльс W13 . 1300 19 100 29
Арно Плауэрт BN130 1500 24 300 30
383
Таблица 109
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности Завод- из готов итель или фирма Модель Наибольший диа- метр обрабатывае- мой детали в мм Категория слож- ности ремонта
механиче- ской и ги- дравличе- ской части гидравличе- ской части электротех- нической части
Нормальное исполнение Им. Ильича, г. Ленинград 3150 90 2,5 — 8,5
310П 100 —
Универсаль- ный Тбилисский шлифовальных станков ЗА110 140 6,5 2 —
31 ЮМ 5,5 7,0
Полуавтомат Вильнюсский шлифовальных станков ЗБ ЮЗУ 7,5 2,5 17,5
Московский станкостроитель- ный 315М 150 3,0 7,0
«Станкоконструк- ция», Москва ЗГ153 11,5 5,0 15,5
Нормальное исполнение Харьковский станкостроитель- ный 3151 200 7 2 10
ЗБ151 8 3 23,5
Универсальный Станкостроитель- ный, г. Вильнюс ЗБ12 18,5
Нормальное исполнение Харьковский станкостроитель- ный 316 250 9,5 2 9,5
316М 11 3 10,0
ЗТ16 —
Универсаль- ный «Коммунар», г. Лубны 3131 280 13 4 22,5
384
Продолжение табл. 109
Конструктивные особенности 3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель Наибольший диа- метр обрабатывае- мой детали в мм Категория слож- ности ремонта
механиче- ской и ги- дравличе- ской части ^гидравличе- ской части электротех- нической части
Нормальное исполнение Харьковский станкостроитель- ный ЗБ161 | 280 1 ю 3 | 23,5
3161 300 11,5 4 1 | 11,0
3160А 11 3,5 10,5
3164 А 400 18,5 12,5
ЗА 164 15 7,5
3164 15,5 12,5
3172 550 22 2 17,5
3174 750 29 2,5 —
Универсаль- ный Им. Кирова, г. Тбилиси 31 ЮМ 140 5,5 2 9,5
Им. Ильича, г. Ленинград 312М 200 8,5 3 7
— • ЗГ-12М-1 200 •7,5
Им. Ильича, г. Ленинград ЗА12 200 7,5 2 11,5
Шлифовальных станков, г. Ленинакан
Жальгирис, г. Ново-Вильня
Харьковский станкострои- тельный ЗА 130 280 9,5 , 2,5 20
3130 300 11,0 3 16
Повышенной ючности Им. Ильича, г. Ленинград; Вильнюсский шлифовальных станков; Жальгирис, г. Ново-Вильня 3153М 130 5,5 2 9
Харьковский станкострои- тельный 3151П 200 7 8
Торцекругло- шлифовальный 3161Т 400 13 4 7,5
Врезной полуавтомат 3152 200 8 3 8
ЗА151 200 9,5 25
ЗА161 280 | 12
3162 300 | 1 13 1 1 4 11,5
13 Заказ 1233
385
БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Таблица НО
Конструктивные особенности 3 а вод- из готов ите л ь или фирма Модель Наибольший диа- метр шлифуемого изделия в мм Категория слож- ности ремонта
механиче- ской и ги- дравличе- ской частей гидравличе- ской части электротех- нической части
•• Для наружного шлифования Им. Кирова, г. Витебск ЗГ180 4 5 2 15
«Стан кокон струк- ция», Москва 01С83 24 13 — —
Им. Кирова, г. Витебск ЗГ182 25 8,5 3,5
Им. Кирова, г. Витебск 3180 75 11 1,5 11,5
ЗА180 ’ 10 2 —
— 3181 10,5 — 5,5
Им. Кирова, г. Витебск 3184 12,5 3,5 19
Им. Кирова, г. Витебск 3183 150 13 1 —
ЗГ185 4 11 — 15,5
Московский координатно- расточных станков 3182 150 13 1 12
Герман Хаузер RR-21/, 80 9 1,5 3,5
Цинциннати № 2 90 13 2 6
Герман Хаузер Количество ступеней скорости шпинделя изделия—6 100 11 —
386
Продолжение табл. ПО
о Конструктивные особенности Завод- изготов ите ль или фирма Модель Наибольший диа- метр шлифуемого изделия в мм Категория слож- ности ремонта
механиче- ской и гид- равлической 'части гидравличе- ской части S , ь о «и У о. tr 2 * £ х о 5 х Я [« у
Для наружного шлифования Кениг Бауер ДАульти- матик 100 9 2 —
Герман Хаузер Количество ступеней скорости шпинделя изделия—2 10
, Кениг Бауер Мульти- матик 115 13 2
Цинциннати Диаметр шлифо- вального круга 700 мм 125 12 1
Т1 10
Лендис № 12 11 3
1 Цинциннати — 130 13 2
№ 3 150 9,5
Герман Хаузер — И —
Для внутреннего шлифования Им. Ильича, г. Ленинград 01С23 40 14 —
01С23А
01С25 49 22 4
02С32 107 19 2,5
02СЗЗ 22
02СЗЗА 21
Московский станкостроитель- ный 3263 175 12 4 25
13*
387
Таблица 111
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Рабочая поверх- ность стола (длинах X шири- на) в мм Категория слбж- ности ремонта
механиче- ской и ги- дравличе- ской частей гидравличе-' ской части электротех- । нической | части
А. С прямоугольным столом
С горизонталь- ным шпинделем Борисовский станкоре- монтный 371М 600Х 200 8,5 2 8
Московский станкострои- тельный 371 10,5 2,5
Им. Кирова, г. Витебск СК-371 8
С горизонталь- ным шпинделем по- вышенной точности 371М1 10 2 5
Универсальный высокой точности с горизонтальным шпинделем ЗГ71 630Х 200 13,5 1,5 12
С горизонталь- ным шпинделем и механической по- дачей Им. Калинина, Ленинград 372В 670X205 6 — 3
372 700X200 8 2 5
С горизонталь- ным шпинделем Московский станкострои- тельный 372А 720Х 250 8,5 10
373 750X 300 11,5 14,5
С вертикальным шпинделем 3732 10,5 2,5 12
372АМ 11 2 10
С вертикальным шпинделем полу- автомат ЗБ732 800X320 19,5 7,5 18,5
С горизонталь- ным шпинделем Им. Калинина, Ленинград 372Б 1000X 300 11 2 И
Московский станкострои- тельный 3731 12 2,5 12
388
Продолжение табл. Ill
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Рабочая поверх- ность стола (длинах X шири- на) в мм Категория слож- ности ремонта
механиче- ской и ги- дравличе- ской частей гидравличе- ской части электротех- нической части
С вертикальным шпинделем" полуав- томат Московский станкострои- тельный 3722 1000X320 16 3,5 21,5
Универсальный повышенной точ- ности Липецкий плоскошли- фовальных станков ЗБ722 17,5 3 18
С .горизонталь- ным шпинделем Московский станкострои- тельный 3724 2000X400 23 4 16
Воронежский внутришли- фовальных станков ЗБ724 24 4 16
Двухшпиндель- ный горизонталь- ный Абразив ЗВ 700X250 9 — —
К. Юнг DR 800Х 200 11 3
С вертикальным шпинделем Эльба Верке SWH-2 956X205 10 — 3,5
Б. С круглым столом
С горизонталь- ным шпинделем — 3573 0 300 4 — —
С горизонталь- ным шпинделем по- вышенной точности о Московский станкострои- тельный . 3740 0 400 8 2 11,5
3756 0 750 10,5 — 16
С вертикальным шпинделем Липецкий плоскошли- фовальных станков ЗБ756 0 800 12 2 25,5
Универсальный с горизонтальным шпинделем Московский станкострои- тельный ЗА741 14 3,5 15
356 0 850 9,5 — —
389
Продолжение табл. 111
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Рабочая поверх- ность стола (длинах X шири- на) в мм Категория слож- ности ремонта
механиче- ской и ги- дравличе- ской частей гидравличе- ской части электротех- * нической части
С вертикальным шпинделем Фостер — 0 300 5 — —
Бланшард № 18 0 800 11 2
Хилд № 25А 0 900 10
Двухшпиндель- ный вертикальный полуавтомат непре- рывного действия Московский станкострой- тельный 3772 0 1100 14 — 43
3772Э 0 1000 13,5
Полуавтомат двухшпиндельный 3772Б 13 —
Вертикальный автомат Бланшард 16А 9,5
С горизонталь- ным шпинделем Московский станкострои- тельный 3576 0 500 11,5 1,5 12
С вертикальным шпинделем 371К 0 750 9 9
Портальный, с горизонтальным шпинделем 375 0 1500 14,5 — —
’ 375С 21
Двухшпиндель- ный горизонталь- ный Вотан HR-42 0 900 11 2
Двухшпиндель- ный горизонталь- ный полуавтомат Биллетер- Клунц KFH-75 0 750 10 —
390
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ
НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИН*
Таблица 112
3 а вод- изготов ител ь или фирма Модель Наибольшие раз- меры шлифуемых поверхностей (длинах ширинах X высота) в мм Вес станка в кг Категория слож- ности ремонта
меха- ii иче- . ской части электро- техниче- ской части
Московский станкостроитель- ный 3530 2000X800X500 16 000 28 29
3A530 2000X630X500 15 600 —
3544 4000X 1150X 1200 28 000 50 17,5
Харьковский станкостроитель- ный ЗА544 29 000 ‘ 15 4
Биллетер ТТ-50 1500X900X500 12 300 23 —
2000X 900X 500 13 100 28
ТН-110 2500X1100X1100 16 000 ,35
5000X 1100X 1100 19 500 56
ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ *
Таблица 113
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Высота центров в мм Расстояние между центрами в мм Категория слож- ности ремонта
механиче- ской и ги- дравличе- ской частей гидравличе- ской части электротех- нической части
Для шлифо- вания много- шпоночных валов и про- тяжек Московский станкострои- тельный 345А 210 1000 12 2 10,5
3451А 1500 14 2,5 —
3453А 2500 24 3,5 15,5
391
ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ*
Таблица 114
Конструктивные, особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр полирования и другие размеры в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 0) <У х о и Ч <у bd re т Ь о sr
Полировальный для червяков «Комсомолец», г. Егорьевск ЕЗ-18 65 6 —
Ленточный «Коммунар», г. Саракташ 3890 Размер беско- нечной ленты 150—1420 2 2
Двухшпиндель- ный Им. Кирова, г. Витебск 385 Расстояние между цен- трами 1200— 1600' 4
Одношпиндель- ный двусторон- ний 385А 1020 2
Полировальный Харьковский тракторный АОН — 8 —
Барнес Дрилл 249 — 8
№ 214М 200 9 2
Фриц Вернер 844 250 1 —
Специальный Дефайнс № 50 — 3
Нортон № 1 190 5
Для поли- рования хвоста мет- чиков с одним суппор- тов — 40Б — 1
с тремя суппор- тами 2
ПРИТИРОЧНЫЕ СТАНКИ *
Таблица 115
Завод-изготовитель или фирма Модель Высота центров в мм Категория сложности ремонта
механиче- ской части электротех- нической части
Шренер — 150 6 2
392
Таблица 116
ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диа- метр шлифования в мм Категория слож- ности ремонта
механиче- ской и ги- дравличе- ской частей гидравличе- ской части электротех- нической части
Универсальный Саратовский 3225 25 6,5 2 —
ЗА227 100 8,5 2,5 16
Повышенной точности ЗА227П
Высокой точности ЗА227В 10 3
Универсальный ЗА240 7,5 4 7
Полуавтомат ЗА251 12 5,5 10
Двусторонний Московский координатно- расточных станков 3253 12,5 3 —
Для глубокого, шлифования 3255 150 8,5 3,5 7,5
Полуавтомат Московский станкострои- тельный МШ-77 175 9,5 4 8
Бесцентровой автомат 3263 7,5 2,5 11
Универсальный Саратовский ЗА250 200 11 1 3 11,5
ЗБ250 13 1,5 10,5
С приспособле- нием для тор- цевого шлифова- ния Московский координатно- расточных станков 3250 6 1,5 8
Нормальное исполнение 3250-А-14 14 3 7
Универсальный Воронежский внутришли- фовальных станков ЗА228 13,5 19
ЗА229 400 18,5 2,5 17
Нормальное исполнение Саратовский 3260 500 15 2 4
Полуавтомат К. Юнг | JE 50 * 9 3 —
Автомат Хилд 1 81 100 12
Вотан | R-130/077
393
Продолжение табл. 116
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диа- метр шлифования в мм Категория слож- ности ремонта
механиче- ской и ги- дравличе- ской частей гидравличе- ской части электротех- нической • части
Двусторонний полуавтомат Хилд 72А 100 13 3 —
Самако А-10 300 15
Нормальное исполнение 'К. Юнг SF6 50 9 3 —
EF5 \5 8
SH8 100 10 1,5 —
16В 8 3 —
Вотан R130 10 —
SS —
К. Юнг FSD-200 120 7 1,5 —
Вотан RJ30 10 3 —
Хилд 72А 11 —
Рейнёкер — 150 —
к. Юнг SG8' 175 10 —
Хилд 72А 190 11 10,5
Вотан RJ-49 200 12 —
Браянт 16А28 10 —
К. Юнг R-18 11 —
Хилд 72А 13 —
К. Юнг — 9 —
Браянт № 16-38" 250 11
394
Таблица 117
ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ *
Конструктивные особенности За вод-изготовитель или фирма ' Модель Наибольший диаметр обра- батываемого от- верстия в мм Категория сложности ремонта
.механи- ческой части 6 i н s s а н 0) X о и t; <v s «з cn Р О S’
Притирочный Им. Кирова, г. Одесса ОФ-20 50 9 4,5
Вертикальный Им. Ленина, г. Стерлитамак 383 85— 150 • 10 8
Гидрофицированный вертикальный одно- шпиндельный 3A83 160 11 —
Гидрофицированный вертикальный двух- шпиндельный СС27 13 —
Вертикальный одно- шпиндельный Им. 23 Октября, г. Мелитополь 3A833 165 10 5 -
Г идрохонинговаль- ный одношпиндельный Им. Ленина, г. Стерлитамак 384 .200 11 3
Вертикальный гид- г равлический ✓ Одесский радиально- сверлильных станков ЗА84 12 —
385 500 13
386 14 16
S Нормальное испол- нение Джон Барнес 671В 160 12 —
Гилле PZ11 200 10
Мейер Шмидт РВ 300 12
Геринг 1Z1600 500 13
395
ЦЕНТРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Таблица 118
Конструктивные особенности Завод- из готов ител ь или фирма Модель Диаметр цен- трируемой де- тали в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части о <м Н И а « ь £ К О О Ч bd со н и S’
Для точного центри- рования — 38В 8—16 3 1,5
Двухшпиндельный «Красный проле- тарий», Москва 2831 ЦС-150 150 4 —
Фрезерно-центро- вальный четырехшпин- дельный полуавтомат Им. С. Орджони- кидзе, Москва 481 5
4815
Центровальный ' «Красный проле- тарий», Москва ПС-15 4
2231
Двусторонний Им. Кирова, Москва . 283-283А 160 3
Центровальный 286 —
Отрезной полуав- томат «Красный проле- тарий», Москва 1831 285 5 —
Центровальный «Станкоконструк- ция», Москва > А982 — 9
А982Г
А982М
396
Таблица 119
РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ**
Конструктивные особенности о Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр шли- фуемой резьбы в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Для наружного шлифования с ручной подачей Универсальный Московский координатно- расточных станков • 5821 125 9,5 24,5
582 200 18* —
5Б82
Универсальный для шлифования длинных деталей 5822 15 22,5
5822Б 14 25
С ходовым вин- том 5824 250 17 4,5
Настольный с ходовым винтом Ковентри-Гейдж Матрикс 33 12,7 7* —
Со сменными ко- пировальными винтами Эксцелло 31 120 8,5 7
С ходовым вин- том Линднер FS-1 9,5 4
С ходовым вин- том и приспособ- лением для вну- треннего шлифова- ния FS-1K 130 10,5 —
СИП RU2 150 П4,5
Со сменными ко- пировальными винтами Эксцелло 33 153 11,5
397
Продолжение табл. 119
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр шли- фуемой резьбы в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 $ Н X й; х s« Ь X О О ч (У X «J m H и -
Для наружного шлифования с ручной подачей С ходовым вин- том и приспособ- лением для внут- реннего шлифова- ния Линднер FS-2 180 12 8,5
С ходовым вин- том FS-3 200 13 —
С ходо- вым вин- том и приспо- собле- нием для внутрен- него шли- фования нор- мальной точности FS-20 15,5
повы- шенной точности FS-30 15,5
Универсальный с ходовым винтом GU 16
С ходовым вин- том и приспособле- нием для внутрен- него шлифования Рейсхауер NRK 17,5
Эксцелло 35 14,5 7 ’
С ходовым вин- том Линднер FS-5 300 20 7
С ходовым вин- том и приспособле- нием для внутрен- него шлифования 21
Ковентри-Гейдж Матрикс 24 305 18 10
Линднер FS-500 500 23*
С ходовым вин- том 22*
С ходовым вин- том и приспособле- нием для внутрен- него шлифования FS-10 550 17 11,5
398
Продолжение табл. 119
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр шли- * фуемой резьбы в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 i О.? Н Я S я я« ь <у х о о ч * s н о.?
Полуавтоматы для наружного шлифования С ХОДОВЫМ вин- том Московский координатно- расточных станков 5810 150 12 —
Универсальный с ходовым винтом ММ-582 250 20 11
Со сменными ко- пировальными - винтами Джон Ламсон TG-615 153 13,5 9,5
С ходовым вин- том и приспособле- нием для внутрен- него шлифования TG-636 / 165 17
С ходовым вин- том 16 —
Эксцелло 35 200 13,5 7
С ходовым вин- том и приспособле- нием для внутрен- него шлифования 35 200 14.5 —
Джон Ламсон TG-1245 305 22
С ходовым вин- том 21 9,5
Внутришлифоваль- ные станки * Категории сложности ♦♦ Приведенные в табл и учета дополнительных меха! а) многопрофильного ш шлифовального круга; г) пр Московский координатно- расточных станков МВ-8 320 23,5 * 17
Эксцелло I ремонта станков, пр [це категории сложнс {измов, поставляемых 1лифования; б) корр< ибора активного конт 39А | 241 | 22* инятые без расчета. >сти ремонта установлень по особому заказу: екции шага; в) балансир! роля I без овки
399
ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ *
Таблица 120
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Диаметр шли- фовального круга в мм ^Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Для наружного и внутреннего шлифова- ния колец Им. Кирова, г. Витебск 339 100 6 3
Передвижной с гиб- ким валом Им. Седина, г. Краснодар 3781 200 1 2,5
Им. Ильича, Ленинград 378
«Коммунар», г. Саракташ 3382 2
Подвесной «Коммунар», г. Саракташ; Закарпатский им. Кирова 3374К 400 2 3
Двусторонний 3M634
Подвесной «Коммунар», г. Саракташ 3374 500 2,5
Точильно-обдироч- ный с двумя кругами Им. Кирова, г. Витебск 3636 3 3,5
Двусторонний «Коммунар», г. Саракташ 3M636 600 2
Плоскошлифоваль- - ный вертикальный 3A332 750 3
Двусторонний для плоских поверхностей «Коммунар», г. Саракташ; им. Кирова, г. Витебск 3327
Плоскошлифоваль- ный вертикальный Им. Кирова, г. Витебск 3334 1340 5 4,5
БЕСЦЕНТРОВО-ОБДИРОЧНЫЕ СТАНКИ *
Таблица 121
Завод-изготовитель или фирма Модель Диаметр обрабаты- ваемого изделия в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электротех- нической части
Им. Кирова, г. Тбилиси 175 15-80 6 3
Им. Кирова, г. Гомель 175 А 5
400
Таблица 122
УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности За вод-изготовитель или фирма Модель Максимальный диаметр обраба- тываемой детали в мм Категория сложности ремонта
® О X я н х 5 о О ф СО S 6 о f- X _ X X X « (- ф х о о Ч ф Я! <8 <п t- о
Универсальный двухкамневый для заточки мелкого ин- струмента’ Им. Кирова, г. Витебск 3641 80 4 2,5
Универсальный Заточных стан- ков, г. Витебск 3640 100 2,5 —
ЗА64М 4,5 7,5
С ручным переме- щением стола Им. Ильича, Ленинград УТ-ЗА64 | 247 6 3,5
3641 УЗ 250 5
— 3641А 3
ЗА64 2
Заточных стан- ков, г. Витебск; им. Ильича, Ленинград ЗА64
Л. Леве SW2E 230 6
SW12E 140 4 1,5
С механической по- да чё& стола Рейнекер UWS-1 200 6 3,5
С гидравлической подачей стола UWS 245 7
С полуавтоматиче- ским перемещением стола Альфред Шютте WU3 250 6 2
WU4 7
ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ СВЕРЛ
Таблица 123
Конструктивные особенности Завод- из готов ител ь или фирма Модель Максимальный диаметр зата- чиваемого свер- ла в мм Категория сложности ремонта
= О X СО М И Хуф О ф со S □* х электро- техниче- ской части
Нормальное ис- полнение «Фрезер», Москва 64А 1,5 1 2
С ручным враще-’ нием сверла Им. Ильича, Ленинград 3652 10 2 1,5
365 13 2
401
Продолжение табл. 123
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Максимальный диаметр зата- чиваемого свер- ла в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 <ь Q.3* И s S X Р а> х о о Ч О - ГС Н О У
С ручным враще- нием сверла — 3652 ЗА652 15 2 2
Заточных станков, г. Витебск ЗБ652 12
Двухпозиционный полуавтомат Заточных станков, г. Витебск B3-32 15 3 —
С механическим вращением сверла Им. Ильича, Ленинград 3657 . 75 7 2
3658
Полуавтомат для заточки сверл, трех- и четырехперых зен- керов Заточных станков, г. Витебск 3659 8 3,5
Полуавтомат дл я , заточки правых спи- ральных сверл, трех- и четырехперых зен- керов Заточных станков, г. Витебск; Орехов- ский механический 3659А е 80 4,5
Заточных станков, г. Витебск 3659М 8,5 6
С ручным враще- нием сверла Шток ВО 10 2 1,5
BN 13
15 15
ВР 75 6 2
402
СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КРУГЛЫХ ПЛАШЕК, РЕЗЦОВ, ФРЕЗ*
Таблица 124
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Пределы диаметров обрабаты- ваемых изделий и другие размеры в мм Категория сложности ремонта
® О S W м р И и о oj а> л S аг я* <ь &£ х X х« н х о о
Для заточки кру- глых плашек «Фрезер», Москва Т-27 3—52 4 1,5
Для заточки рез- цов Учебный ком- бинат ХТЗ 362 Размер прямо- угольного резца 30X30 3 2
Заточных стан- ков, г. Витебск; им. 23 Октября, г. Мелитополь 3628 То же, 30X45 5 4,5
Им. 23 Октября, г. Мелитополь; Ореховский механический ЗА625 То же, 40X60 3,5,
Им. 23 Октября, г. Мелитополь; Алапаевский 3625 То же, 50X60
Доводочный для резцов Алапаевский 3818 Наиболь- шая вы- сота 50 2,5
3818М • 6
Для заточки рез- цов Им. Ильича, Ленинград ОЗР Размер • прямо- угольного резца 46X20 4
Для заточки мел- комодульных чер- вячных фрез Заточных стан- ков, г. Витебск 3660 45 2
403
Продолжение табл. 124
Конструктивные особенности Завод-изготов итель или фирма Модель Пределы диаметров обрабаты- ваемых изделий и другие размеры в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 i Н S tc а ь О) X О о t? S « «5 (ПН OB’
Полуавтомат для заточки червячных фрез Заточных стан- ков, г. Витебск 3662 125 7 7,5
ЗА642М 8 6,5
Для заточки чер- вячных фрез Им. Ильича, Ленинград 3642 150 5 3,5
Полуавтомат для' заточки червячных фрез Заточных стан- ков, г. Витебск ЗА642 200 8 5,5
Для заточки цен- тров Шутофф 1 ASM ДО 6 6 1,5
Для заточки фрез Шток ВНЕ 1—11 2
— 11—30
WHS 30—80 7
Для заточки рез- цов Элыплиф — — 6
Шисс-Дефриз IASS 8
М. Монополь —
Вейхельт VSP800 7
404
СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ И СЕГМЕНТНЫХ ПИЛ*
Таблица 125
Конструктивные особенности Завод- из готов ител ь или фирма Модель Наибольший диаметр затачи- ваемых сегмент- ных ПИЛ В .ИЛ1 Категория СЛОЖНОСТИ ремонта
механи- ческой части 6 <ь 0.3" f- S S ье н 0J-X о О с; Ф я (П н о 3*
Полуавтомат Заточных станков, г. Витебск 3692 1200 6 -6,5
3694“ 2000 8 5,5
СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВЫХ ГОЛОВОК
Таблица 126
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наи- больший диаметр затачи- ваемой резцовой головки Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Для ^заточки резцо- вых головок Заточных стан- ков, г. Витебск 3665 6" 6 4,5
ЗР666 18" 7 7
Полуавтомат для за- точки резцовых голо- вок 3666 10,5
Полуавтомат для за- точки фрезерных голо- вок Им. 23 Октября, г. Мелитополь 3667 700 мм 9 6
СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПРОТЯЖЕК
Таблица 127
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наиболь- ший раз- мер об- рабаты- ваемой протяж- ки (дли- нах ши- рина) в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 i 0.3" н S X « s« н а> х о о г; и £ я Л Ь О У
Для заточки и шлифования Им. Ильича, Ленинград 360 1500Х 200 9 5
Заточных станков, , г. Витебск 360М 5,5
405
Таблица 128
ФИНИШНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Конструктивные особенности 3 авод- изготов ител ь или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемой детали в мм Категория сложности ре- монта механи- ческой части
А. Ш для о Двусторонний торце- шлифовальный лифовальные и довос брабо тки торцов к( Им. Кирова, г. Витебск Зонные cmaHKi )лец и ролико ВШ-80М Н в 1 18 14
Автомат для шлифо- вания сферических тор- цов рол и кор МШ-26М-1 25 11
Полуавтомат для шли- фования сферических торцов роликов Московский шли- фовальных стан- ков МШ-26 10
МШ-155 МШ-25 36 12
Торцешлифовальный ЗГПЗ 2734 збхзб 8
Двухшпиндельный по- луавтомат для шлифо- вания торцов роликов 2733 9
Двухшпиндельный ав- томат для шлифования торцов роликов 14
Для шлифования тор- цов роликов Гарднер 84 115 8
Двух шпиндельный ав- томат для шлифования торцов роликов — 40 15
Для шлифования тор- цов роликов Жаклин 34 50 8
Торцешлифовальный VKF DES 0 круга 500 9
Универсальный пло- скошлифовальный Шмальц RVU 0 стола 800 14
Б. Бесцентров( для 01 Бесцентровый внутри- шлифовальный автомат j-шлифовальные и д( бразующей колец и 1ГПЗ ^водочные ста роликов 6С104 IHKU - 1 | 23
Бесцентрово-шлифо- вальный Им. Кирова, г. Витебск 3184 — 17
Им. Ильича, Ленинград 3249 — 25
Бесцентровый внутри- шлифовальный автомат VEB SASL 400 25
Фиат RSCi-75 80 16
Бесцентрово-шлифо- вальный Фишер М-Ц Камень 0 500 ' 10
406
Продолжение табл. 128
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемой детали в мм Категория сложности ре- монта механи- ческой части
В. Кругло- и внутришлифовальные станки для посадочных отверстий, беговых дорожек и бортиков колец
Внутришлйфовальный автомат Им. Ильича, Ленинград j ЛЗ-73 50 21 г
Внутришлйфовальный полуавтомат 4ГПЗ 324-А и 18 13
— 325 100
Круглошлифовальный для бортиков внутрен- них колец Им. Ильича, Ленинград ЛЗ-12 . 120 10
ЛЗ-12М
Круглошлифовальный для конусных дорожек Харьковский станкостроитель- ный 3486 300 17
Круглошлифовальный 3487А 600 18
Внутришлйфовальный Рейнекер | JS 50 11
Шестипозиционный внутришлйфовальный горизонтальный автомат Новарезе Новаматик 60 23
Трехпозиционный вну- тришлифовальный гори- зонтальный автомат 80 21
Внутришлйфовальный VKF NV-IG 75 8
VEB SJ-125 125 14
Круглошлифовальный для бортиков колец Фиат RES-2 ' 150 8
Внутрищлифовальный RIV 7006RF 200 13
8001RGEF 15
Вотан RJ-53 16
BS-1
RJ-133/5G 240
Круглошлифовальный для бортиков колец RJV 14009 250 13
Внутришлйфовальный Вотан RJN-44 — 19
RJ-17 280 16
RJ-33
407
Продолжение табл. 128
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемой детали в мм Категория сложности ре- монта механи- ческой части
Г. Желоб с а) Д Желобошлифовальный полуавтомат о- и сферошлифовал ]ля колец nodtuutiHui [ля наружны Им. Ильича, Ленинград ьные станки we х колец ЛЗ-31 40 9
зз-жн 50 8
4ГПЗ 33
Им. Ильича, Ленинград ЛЗ-8 100 10
Желобошлифовальный автомат 16
Желобошлифовальный полуавтомат ЛЗ-8М 10
3483 150 8
Желобошлифовальный автомат ЛЗ-5 200 18
Желобо шлифовальный полуавтомат ЛЗ-5М 11
ЛЗ-29 300 12
' ЛЗ-10 350 11
Н-1 400
Сферошлифовальный полуавтомат Московский стан- костроительный 3484-Н 450 12
Сферошлифовальный полуавтомат с автоопе- ратором 17
Желобошлифовальный полуавтомат Норман, Фиат 33 40 8
Сферошлифовальный полуавтомат Норман 70 90 9
Желобошлифовальный полуавтомат Шмальц LRS-1 100 11
1RS-1
1RS-0
Сферошлифовальный полуавтомат Норман 639 10
Желобошлифовальный полуавтомат VEB RiS-1 130 12
MRJS-1
Норман, Фиат 41 190 11
408
Продолжение табл. 128
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемой детали в мм Категория сложности ре- монта механи- ческой части
б) д Желобошлифовальный ля внутренних колец
ЛЗ-41М 20 1 11
Жел обош л ифова л ьн ы й полуавтомат для двух- рядных колец • Им. Ильича, Ленинград ЛЗ-26С 40 10
Желобошлифовальный автомат для двухряд- ных колец ЛЗ-26С 15
Сферошлифовальный полуавтомат ЛЗ-41 80 9
Желобошлифовальный автомат ЛЗ-40 100 15
Сферошлифовальный автомат ЛЗ-63 10
Желобошлифовальный полуавтомат ЛЗ-9М 140 11
10
Желобошлифовальный автомат ЛЗ-9 14
Сферошлифовальный полуавтомат ЛЗ-ЗО 200 12
Сферошлифовальный автомат Московский стан- костроительный 3484-В ' 350 17
348-H3 380 12
Сферошлифовальный полуавтомат Им. Ильича, Ленинград В-1 400 11
VEB RAS-0 | | 50 12
Шмальц IRS-1 — 11
1RS-2; ARS-2 12
Желобошлифовальный ARS-1 75 10
Желобошлифовальный полуавтомат ГДР RAS-1 120 11
Желобошлифовальный Шмальц 1RS-2 | 175 | 12
ГДР .MRAS-1 280 | 11
Желобошлифовальный полуавтомат Норман 648 400 12
409
Продолжение табл. 128
Конструктивные особенности 3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемой детали в мм Категория сложности ре- монта механи- ческой части
Д. Полировальные, доводочные и Доводочный для же- 1 4ГПЗ лобов колец притирочные ГЗБН-24 • станки 40 6
Доводочный автомат Е, Обор уде а) Автомат с элеватором 1ГПЗ мание для обработк Шароопило) 1ГПЗ АД-50 50 12
ДА-150 :и шаров и ш в о ч н ы е ШОС-13 150 ариков 3,5—13 1 9
Автомат с вертикаль- ной осью шпинделя Им. Кирова, г. Витебск ВШ-32 Г , Г 8 16 10
Московский стан- костроительный МШ-32 9
Станок 1 Фиат LSI LS-1/A LS-2/A 17/3/ 8
б) Автомат с горизон- тальной осью шпинделя ШарошлифоЕ Московский шли- фовальных стан- ков; им. Кирова, г. Витебск сальные МШ-33 14-1*4' 10
Полуавтомат Московский стан- костроительный 3481 is/le" 9
Шарошлифовальный Им. Кирова, г. Витебск ВШ-16 1*4-4' 10
Полуавтомат Фиат RUS-1/A *4’—6/le" 8
Автомат 10
в) Доводочный Для доводки шаров 6
Автомат с загрузоч- ным элеватором 4ГПЗ М-38 1,5—16 10
Доводочный М-23 8
Автомат с загрузочным элеватором 7—25 10
Односторонний с го- ризонтальной осью шпин- деля Шисс — 74" 11
Автомат Фишер - 1 1" 7
410
ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Таблица 129
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наиболь- ший диа- метр об- рабаты- ваемого изделия в мм Категория сложности ремонта
х 5 о а> о> сз 2 Я* э* 6 <ь о-Е £ Н gsss сп н о я*
Зубофрезерный вертикальный ав- томат Делительных го- ловок, Ленинград 530А 25 6 2
530 50 7 3
Зубофрезерный вертикальный по- луавтомат гидро- фицированный 5А308 80 8
Зубофрезерный гори- зонтальный автомат Вильнюсский зу- борезных станков 5А308П 11 6,5
Зубофрезерный полуавтомат Саратовский зубо- строгальных стан- ков 5П23А 125 9 8
Зубофрезерный вертикальный по- луавтомат гидро- фицированный «Комсомолец», г. Егорьевск; Клинский 5А301 3,5
Зубофрезерный вертикальный ско- ростной «Комсомолец», г. Егорьевск ЕЗ-11 135 11 —
ЕЗ-21 190 15
ЕЗ-22
5310 200 10 4,5
Зубофрезерный ' полуавтомат «Стан ко конструк- ция», Москва 5312 300 11 —
Витебский стан- костроительный им. «Коминтерна» 5А312 320 12 19
Зубофрезерный вертикальный двухсекционный полуавтомат «Комсомолец», г. Егорьевск 5320 10
ЕЗ-11 330 14 20
Зубофрезерный вертикальный по- луавтомат гидро- фицированный 5325 450 10 3,5
5324 500 11 7
Зуборезный полу- автомат Саратовский тя- желых зуборез- ных станков 525 13,5 8
411
Продолжение табл. 129
Конструктивные особенности 3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель Наиболь- ший диа- метр об- рабаты- ваемого изделия в мм Категория сложности ремонта
«« «OS * 5 о Ф ф я S tr а- электро- техниче- ской части
Зубофрезерный «Комсомолец», г. Егорьевск 5К32А 500 15,5 —
5К324А
Зубофрезерный вертикальный ско- ростной 5326 750 12 9,5
Зубофрезерный вертикальный по- луавтомат — ЭФ-01 3,5
Для предвари- тельного прореза- ния пазов дисков * турбин «Комсомолец», г. Егорьевск ЕЗ-5 800 17
Зубофрезерный вертикальный по- луавтомат гидро- фицированный ЪД32 13 4,5
Зубофрезерный* вертикальный ав- томат 5Е32 11 10
Зубофрезерный вертикальный 5Е32П 13 —
Зубофрезерный полуавтомат Саратовский тя- желых зуборез- ных станков 528С 13,5
Зубофрезерный вертикальный по- луавтомат гидро- фицированный «Комсомолец», г. Егорьевск 5А326 13 5,5
5327 1250 15 4,5
Коломенский тя- желого станко- строения 5330 1600 20 9,5
Зубошлифоваль- ный с копиром Московский стан- костроительный 5892А 250 15 —
Зубошлифоваль- ный полуавтомат (дисковый кони- ческий круг) Мааг ssvgx .300 14
412
Продолжение табл. 129
Конструктивные особенности За вод-изготовитель или фирма Модель Наиболь- ший диа- метр об- рабаты- ваемого изделия в мм Категория сложности ремонта
® О S м с. * и о s £ * 6 о. 2 Н S х X !р« F (U х О О ч <у м w m Н U ?
Зубошлифоваль- ный полуавтомат Московский стан- костроительный 5850А 800 17 —•
Шевинговальный Корсунь-Шевчен- ковский им. Хмельницкого 5712 125 9 3
«Комсомолец», г. Егорьевск 571 200 10 4,5
Харьковский агрегатных станков 5М714 320 3
5714 8
«Стан коконстру к- ция», Москва 5А580 —
Им. «Коминтерна», г. Витебск 5А714 13
Зубозакругляю- щий Корсунь-Шевчен- ковский им. Хмельницкого 5715 500 13 5
«Комсомолец» ' г. Егорьевск 5716 800 14 —
5717 1250 15 7,5
Харьковский аг- регатных станков 557 250 6 8
5580 320 7 9,5
Крос-Гир № 75 300 3
Харьковский агрегатных станков 5582 500 8
«Комсомолец», г. Егорьевск 550 500 —
Зубопритирочный Мичиган 991 400 3
Зубострогальный полуавтомат двух- резцовый Саратовский тя- желых зубостро- гальных станков 5П23Б 125 9,5 —
5А26 500 15 10
413
Продолжение табл. 129
Конструктивные особенности 3 а вод- изготовитель или фирма Модель Наиболь- ший диа- метр об- рабаты- ваемого изделия в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 <Ь о. а* н s х V X о и ч О) X <5 ъ ь о в-
Зубофрезерный вертикальный уни- версальный Пфаутер RS00 200 9 3
«Комсомолец», г. Егорьевск 531 350
Пфаутер RS0
RSV, 500 10
«Комсомолец», г. Егорьевск 532 750 12 7
Пфаутер RS1 3
Зубофрезерный вертикальный ско- ростной Коломенский тя- желого станко- строения ЕЗ-11 X 800 20
Зубофрезерный вертикальный 5342 1400 15 —
Реечнофрезерный Рейнекер SZF0 £=1000 9 4,5
Зубофрезерный горизонтальный Коломенский тя- желого станко- строения 5370 (КУ-8) 500 16 4
Зубофрезерный горизонтальный особо высокой точности 5373 800 19 —
Зубофрезерный горизонтальный 5375 , 1250 20
Зубофрезерный горизонтальный 5371 3200 29
Зубодолбежный Харьковский аг- регатных станков 5107 75 7 2
«Комсомолец», г. Егорьевск 5А12 200 9 3
Феллоу 70
414
Продолжение табл. 129
Конструктивные особенности За вод-изготовитель или фирма Модель Наиболь- ший диа- метр об- рабаты- ваемого изделия в мм Категория сложности ремонта
® О S X У Q Ф s «J S Р* V 6 X X « Р <u х о о С? ф X сс СП F- О S'
Зубодолбежный Корсунь-Шевчен- ковский им. Хмельницкого 5В12 220 10 3
«Комсомолец», г. Егорьевск; Харьковский ма- лых агрегатных станков 514 500 6,5
Лоренц S5 450 3,5
«Комсомолец», г. Егорьевск 5А150 800 13 4
5161 1250 14
Зубодолбежный универсальный 5Б150 800 13 —
Зубодолбежный вертикальный по- луавтомат 5162 1600 16
Зубодолбежный Харьковский агрегатных станков 5М14 500 11 7
Зубошлифоваль- ный (фасонный круг) Московский стан- костроительный 5892 250 20 5
Гир-Грайдинг 99—30 500 16 —
Московский стан- костроительный 5861 1250 18
5831 320 15 10
Зубошлифоваль- ный (дисковый конический круг) «Станкоконструк- ция», Москва 584 500 16 —
5П84 7,5
Найльс RS5 —
Зубошлифоваль- ный (абразивный червяк) «Комсомолец», г. Егорьевск 5832 200 17 11,5
Зубошлифоваль- ный с копиром Московский стан- костроительный 5892А 250 15 —
415
Продолжение табл. 129
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наиболь- ший диа- метр об- рабаты- ваемого изделия в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 i f- X s « x« ® <v x о о 4 <U X ГО (П b U ST
Зубошлифоваль- ный полуавтомат (дисковый кони- ческий круг) Мааг ssv8x 300 14 —
Зубошлифоваль- ный полуавтомат Московский стан- костроительный 5850А 800 17 —
Шевинговальный Харьковский агрегатных станков 5712 125 9 3
«Комсомолец», г. Егорьевск • 571 200 10 4,5
Харьковский агрегатных станков 5М714 320 3
5714 320
«Станкоконструк- ция», Москва 5А580 320 —
Им. «Коминтерна», г. Витебск 5А714 320 13
Харьковский агрегатных станков 5715 500 13 5
Зубозакругляю- щий 5716 800 14 —
5717 1250 15 7,5
557 250 6 8
5580 320 7 9,5
Крос-Гир № 75 300 3
Харьковский агрегатных станков 5582 500 8
«Комсомолец», г. Егорьевск 550 500 —
Зубопритирочный Мичиган ' 991 400 3
Зубострогальный полуавтомат двух- резцовый Саратовский тя- желых зубостро- гальных станков 5П23Б 125 9,5 —
5А26 500 15 10
416
зубообрабатывающие станки для обработки
КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Т а б л и ц а 130
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемого из- делия в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Двухрезцовый полуав- томат для нарезания пря- мых зубьев Саратовский зу- бофрезерных станков 526 I 600 15 1 5
523 I 120 9 | 2,5
Полуавтомат, работаю- щий методом обкатки, для нарезания спиральных зубьев 5А27С1 | 450 1 14 1 9
523А 120 1 9 | 3
«Станкоконструк- ция», Москва 528 800 18 4
528С 840
Универсальный пове- рочно-обкатной Саратовский зу- бострогальных станков 5725 450 7 3
Ортогональный пове- рочно-обкатной 572 5 3,5
Трехшпиндельный зубо- фрезерный для черновой обработки «Комсомолец», г. Егорьевск ЕЗ-1 140 13 17
Двух резцовый полуав- томат для нарезания пря- мых зубьев Глисон 12" 610 15 8
13" I 1 по 9 3
Гейденрейх и Гарбек 15КН | 150 11
50КН | 500 15 —
75КН | 750 17
Полуавтомат, работаю- щий методом обкатки, для нарезания спиральных зубьев Глисон 3" ПО 9 3
№ 16 450 14 7
Полуавтомат для черно- вой обработки спираль- ных зубьев без обкатки № 11 300 9 6,5
Полуавтомат для чисто- вого нарезания спираль- ных зубьев без обкатки 11
Полуавтомат, работаю- щий методом обкатки, для нарезания спиральных зубьев Клингельнберг FK200 540 14 —
Однорезцовый полуав- томат Рейнекер АКН-2 480 13 3
Зубошлифовальный по- луавтомат «Станкоконструк- ция», Москва 5870 | 350 —
5872 | 840 21 | 5,5
14 Заказ 1233
417
Таблица 131
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Завод-изготовитель или фирма Модель Рабочая поверхность стола (длинах X ширина) в мм Категория сложности ремонта
механиче- ской части электротех нической части
Им. Фрунзе, г. Майкоп 6853 390Х 155 5 3
Жальгирис, г. Ново- Вильня 6802Г 400Х 100 4,5 —
— 672А 450X 125 4 3
Жальгирис, г. Ново- Вильня 6803Г 500Х 125 6,5 —
—— s 651 500Х 250 9,5 3
6856 600Х 125 4
Жальгирис, г. Ново- Вильня 6804Г 630Х 160 6,5 5
Горьковский фрезерных станков 680М 750Х 225 8 3
Жальгирис, г. Ново-Вильня; Горьковский фрезерных станков 680Г 7
6П80Г 800Х 200 7,5
Жальгирис, г. Ново- Вильня 6М80 8
6М80Г
6Б82Г 1160X300 11 5
— ТГД-2 1245X270 9,5 3,5
Горьковский фрезерных станков 6МЙ2Г 1250X320 12 11
6М82ГБ 13
6Н82Г 8,5
6Н82ГБ 10,5
6Г82 1340Х 270 9,5 3,5
418
Продолжение табл. 131
За вод-изготовитель или фирма Модель Рабочая поверхность стола (длинах X ширина) в мм Категория сложности ремонта
механиче- ской части электротех- нической части
Горьковский фрезерных станков 6Н83Г 1600X400 14 12,5
6М83Г 14,5 12
6Г83 1500Х 420 4
Фриц Вернер — 630Х 153 5,5 3
Браун Шарп № ООО 654Х 200 6,5
Фриц Вернер 4100 700Х 150 7
— 725X 225 8
Л. Леве — 880Х 240 7,5
Вандерер 1АЕ 1000X300 9 3,5
Браун Шарп 12 1235X 305 9,5
Цинциннати 2МН 1245X267 8,5
Тос-Куржим FA3H 1250X 250 9 —
Вандерер 2DE900 1400X350 12 4
Тос-Куржим ЕВ32Н 1400X320 10 —
Керней Треккер ЗН 1625X 343 12 4
Вандерер 3DE900 1650Х 400 13,5
Тос-Куржим FA4H 1600X 315 11 —
FB40H 1800X 560 19
14*
419
Таблица 132
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности 3 а вод-из готов итель или фирма Модель Рабочая поверх- ность стола (длинах X шири- на) в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 <ь (- S х * ь « х о о Ч <9 «ГС D 1- и Р
Консольный Дмитровский фре- зерных станков 610Г 750Х 225 9 4,5
Консольный бы- строходный Горьковский фре- зерных станков 610Б 7
Консольный 61 ОМ
С поворотной го- ловкой Жальгирис, г. Ново-Вильня 610В 7,5
610 8
6Н10 800Х 200 7,5
Консольный
6П10 7,5 6
— ТВД-1 900Х 270 9,5 3
Дмитровский фре- зерных станков 6Н11 1000Х 250 8
— 6В11 10 10
— ТВД-2 1245X270 9,5 3,5
Горьковский фре- зерных станков 612 1250X270 4,5
6Б12 1250X300 10,5 5
6Н12 1250Х 320 12 8,5
Консольный с ко- пирным устройст- вом 6П12 10,5 22
Консольный с по- воротной головкой Дмитровский фре- зерных станков 6Н12ПБ 14 11
Горьковский фре- зерных станков 6М12ПБ 7,5
6М12П 12,5
Консольный 615 1500Х 420 14,5 4
6Н13 1600x 400 14 5
6Н13ПБ 15 9,5
420
Продолжение табл. 132
Конструктивные особенности 3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель Рабочая поверх- ность стола (длинах X шири- на) в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 i н s к * н (u X о о ч S а я V ь и У
Консольный с по- воротной головкой Горьковский фре- зерных станков 6М13П 1600Х 400 15 7,5
6М13ПБ 15,5 8
Консольный с по- воротной головкой и копир ным ус- тройством 6М13К 15
Консольный с программным упра- влением 6М13Э2 (6М13Пр) 14 14,5
Бесконсольный Ульяновский тя- желых и уникаль- ных станков 654 1600X 630 26 20,5
Горьковский фре- зерных станков 6А54-1 2200Х 650 27 8
6А54 2500Х 750 28
Консольный Фриц Вернер 2231 700Х 200 7 3
С поворотной го- ловкой Вандерер OFV 800X 250 9
Тос-Куржим FA2V 1000X200 8 —
FV2a 1350X300 13
Консольный Вандерер 1А 1000X300 10,5 3,5
1AS
2DV900 1400X325 11,5 4
Арчдейль 34 1600Х 350 12
Вандерер 3DV900 1650Х 400 13,5
— Тос-Куржим FB40V 1800Х 560 19 —
421
Таблица 133
УНИВЕРСАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Рабочая поверх- ность стола (длинах X шири- на) в мм Категория сложности ремонта
® О X «в V X Q о CD СО S У У 6 $ Н s S * F- <U X О С Ч <у X ее сп р о в*
Широкоунивер- сальный Фрезерных стан- ков им. Кирова, г. Одесса 675П 500X 200 13 7
Со сменными зуб- чатыми колесами 678 550Х 195 7 3
С коробкой ско- ростей 678М 8 4,5
Со сменными зуб- чатыми колесами — УФ-09 6 3
Широкоунивер- сальный повышен- ной точности Ереванский фре- зерных станков 675 630Х 200 12 5
С коробкой ско- ростей Фрезерных стан- ков им. Кирова, г. Одесса 679 700Х 260 9 4,5
Со сменными зуб- чатыми колесами Горьковский фре- зерных станков; Жальгирис, г. Ново-Вильня 680 750Х 225 7 3
680У
6П80 800Х 20С 7,5 | 1 5
6П80Ш 12 7
Широкоунивер- сальный Жальгирис, г. Ново-Вильня 6М80Ш 11 10
Широкоунивер- сальный повышен- ной точности Фрезерных стан- ков им. Кирова, г. Одесса 676 800Х 250 14 5,5
С коробкой ско- ростей Дмитровский фре- зерных станков 681 900Х 18С 9,5 3
— ТУД-1 900Х 270 3,5
Со сменными зуб- чатыми колесами Дмитровский фре- зерных станков 6Н81 1000Х 250 10 8
6Н81А 3
С копирным ус- тройством 6Н81К 9,5 7,5
С коробкой ско- ростей — ТУД-2 1245Х27С 3,5
422
Продолжение табл. 133
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Рабочая поверх- ность стола (длинах X шири- на) в жж Категория сложности ремонта
® os S « Ь X Q и £ CD С9 s у в* 6 <ь &£ s о х о о Ч (V а «в л н о в*
С коробкой ско- ростей / Горьковский фре- зерных станков 682 1250X270 12 3,5
6Б82 1250Х30С 10,5 5
6820 11,5
6Н82 1250X320 12 11
Широкоунивер- сальный повышен- ной точности 6М82Ш 18 14
Широкоунивер- сальный консоль- ный 6Н82Ш 15 14,5
Универсальный консольный 6М82 12 8
С коробкой ско- ростей 6Н83 1600X400 14,5 8,5
Широкоунивер- сальный 6Н83Ш 18 —
Широкоунивер- сальный повышен- ной точности 6М83Ш 21,5 14
Универсальный консольный 6М83 14 12
С коробкой ско- ростей 683 | 1600X420 14,5 4
684 | 1800X500 17 4,5
Деккель FP1 • | 600Х 300 10,5 3
Вандерер OFV | 800Х 250 8,5
Тос-Куржим FA3V 11250X250 9 —
1AV | 1000X300 10 3,5
Со ступенчатыми шкивами Вандерер № 3 1350X320 12 3
С коробкой ско- ростей 2DV900 1400X330 4
Универсальный Тос-Куржим FB40V 1800X 560 19 —
423
ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ (табл. 134, 135)
Таблица 134
Средние станки
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Рабочая поверхность стола (ширинах X длина) в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 Н SC S S ас« ® а) х о о Ч О) « СО СП Н Q ЕГ
Одношп и н дел ьн ый Горьковский фре- зерных станков 6А53 300Х 1000 9 5,5
Двухшпиндельный 6А63 11
Дмитровский фре- зерных станков 661 320Х 1250 8
Одношпиндельный 661Б 10 3,5
Горьковский фре- зерных станков 6Г55 450X1250 И 9,0
Двухшпиндельный 6Г65 13 11
Одношпиндельный 6Г55Н 450X 1600 12 9,0
Двухшпиндельный 6Г65Н 14 11
Одношпиндельный 655 12 | 5,5
Двухшпиндельный 665 14 1 1 «
Од ношп и н дел ьн ый А662В 12 10
Двух шпиндельный А662 13
6622 10,5
Т рехшпиндельный ГФ-5 15 15
Одношпиндельный Рейнекер | PF-0 200Х 600 | 7 3
Двухшпиндельный Курд и Нубе I 280X800 280X 800 | 11 4,5
Одношпиндельный Вандерер | РАО 200X 500 | 7 3
Рейнекер | PF-1 | 290X 800 | 9
Двухшпиндельный - Вандерер 51PD 300X1000 | 11 4,5
Одношпиндельный № 1 300X 1100 10 3,5
Цинциннати 3X36" 305X1270
4X48" 407Х 1660 13 4
Вандерер РАЗ 450Х 1750
Двухшпиндельный 14 —
Одношпиндельный 450Х 2250 4
Двухшпиндельный 15 1 —
424
Таблица 135
Крупные, тяжелые, особо тяжелые и уникальные станки
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Рабочая поверхность стола (ширинах X длина) в мм Вес станка в кг Категория сложности ремонта
5 *® ® О X * о о ф Ф со 2 У V 6 ф н К s * t- Щ X О и S фИк СП Ь и V
Двух- шпиндельный Горьковский фрезерных станков 6632Д 650X2200 16 800 18,5 —
6632 23 000 22
6Г608 800X2500 30 000 27
Трех- шпиндельный Минский Октябрьской революции 6608 800X3000 33 200 31
Четырех- шпиндельный Горьковский фрезерных станков А664Д 900Х 3000 30 000 28
«Ленстанколит»; Им. Октябрьской революции, г. Минск; Горьковский фрезерных станков 6642 31 000 29 41,5
Горьковский фрезерных станков 6Г610 1000X3150 35 000 26 —
6610 1000X4000 35 000 39 —
6АС5 1000X5500 48 000
Двух- шпиндельный одностоечный Минский Октябрьской революции 6310 1000X4000 37 500 24 —
Ульяновский тяжелых и уникальных4 станков 6641 1250X4000 39 000 38 59
Четырех- шпиндельный «Ленстанколит»; Горьковский фрезерных станков 6652 • 1250X4250 64 000 43 —
6653 1250X6000 69 000 56
4?5
Продолжение табл. 135
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Рабочая поверхность стола (ширинах X длина) в мм Вес станка в кг Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техничес- кой части
Четырех- шпиндельный Горьковский фрезерных станков 6654 1250X8860 76 000 63
667Г 1350X 5000 — 38
Горьковский фрезерных станков 6662 1800X 6000 80 000 64 —
6672 2500X8500 152 000 106
6682 3600X12000 320 000 144
Двух- шпиндельный Геллер LFD 160/2000 630X2000 — 22 —
Дрооп-Рейн DPR 640X 4000 — 28
Четырех- шпиндельный Вандерер 4R 900X3650 — 34
Четырех- шпиндельный Ингерсол 1000/5500 1065X 5500 — 42
Трех- шпиндельный Ньютон D—4‘/а— 84" 2000X6000 46 000 53 —
Четырех- шпиндельный D—4‘/1~ 79" 2000X5000 — 51
426
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ
ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КАНАВОК СВЕРЛ
Таблица 136
3авод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемого изделия в мм Категория сложности ремонта
механиче- ской части электротех- нической части
Сестрорецкий инструмен- тальный им. Воскова 6787А * | 1 2 8 4,5
6787 * 3
6788 *
6789 • 6
Алапаевский 6790* 1 10
Ленинградский станков- автоматов 6791 15 5
«Комсомолец», г. Егорьевск 6791У * 16 —
Ленинградский станков- автоматов 6792* 25 9 5
«Комсомолец», г. Егорьевск 1 6792У ♦ 5
6793 40 11
6793У * —
6794 | 60 | 1 12
Вессельман FAa । 4 I 7 | 2
fa4 i 10 8 1 2,5
Шток МАР2 1 15 4,5
MAQ | 24 I 9 1 5
МАО | 3> I И 1
MF | 52 | 13 | —
• Категории сложности ремонта механической части станков с копирными бара- банами приняты на основании практических данных заводов.
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ *
Таблица 137
Завод-изготовитель Модель Рабочая поверхность стола (длинах Хширина) в мм Категория сложности ремонта
механиче- ской части электротех- нической части
Имени Кирова г. Одесса 6461 200X300 4,0 1,5
6463 3,5 —
Львовский фрезер- ных станков 6А463 200X320 5,0 2,5
6Т463 —
6А461 6,0 8,0
427
Продолжение табл. 137
Завод-изготовитель Модель Рабочая поверхность стола (длинах X ширина) в мм Категория сложности ремонта
механиче- ской части электротех- нической части
Жальгирис г. Ново-Вильня 6П10К 200X800 11 —
Дмитровский фрезер- ных станков 6Н11КП 250Х 1000 16,5
6М11КП 9,0
6Н81К 17,0
6Н81КП
Горьковский фрезер- ных станков 6Н12К 320X1250 16,5
6М12К 14,5
Имени Кирова, г. Одесса 642 11,0
642К 10,0
Львовский фрезерных станков 6М42К 15,0 11,5
Горьковский фрезерных станков 6М13К 400X1600 19,0 —
Имени Свердлова г. Ленинград 6441А 615X1200 26,0 9
6441Б 630Х 1200 28,0 30
6444 (ЛР105 и ЛР105А) 1250X1620 51,0 105
6445 (ЛР93 и ЛР93А) 1750 X 2800 71.0 123
6446 (ЛР63) 2500X4700 | 104,0
БАРАБАННО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Таблица 138
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Диа- метр бара- бана в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Двухшпиндель- ный полуавтомат Дмитровский фре- зерных станков ДФ-50 480 10 —
ДФ-49
Четырехшпин- дельный Горьковский фре- зерных станков 6021 1000 20 12
6022
6023
607 14 —
Шестишпиндель- ный 6021В 20 12
Четырехшпин- дельный 6023Г 25
428
Таблица 139
КАРУСЕЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Рабочая по- верхность стола (диа- метр) в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Двухшпиндель- ный Горьковский фре- зерных станков 621 1000 14 6
621Б —
621М
623 18 6,5
623Б 1500 —
Трехшпиндель- ный
623В 20 6,5
РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫЕ И ШЛИЦЕФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Таблица 140
Конструктивные особенности Завод- из готов итель или фирма Модель Максимальный диаметр обра- батываемой де- тали В AfAi Категория сложности ремонта
® О S X о и а) 5 со 2 з* йг 6 ь s s £ Х=® Н <и х о о е; <и х со m н о tr
Резьбофрезерный Средневолжский, г. Куйбышев 563 60 12 3,0
Шлицефрезерный Средневолжский, г. Куйбышев 5618А 100 10 5,5
Резьбофрезерный для коротких резьб 562 150 9 —
5636 8 3
Шлицефрезерный «Комсомолец», г. Егорьевск 534 9 —.
Шлицефрезерный по- луавтомат Средневолжский, г. Куйбышев 5350 15 —
Шлицефрезерный 5617 175 9 3
Резьбофрезерный с приспособлением для нарезания коротких внутренних резьб 561 200 10
5М5Б62 13 9,5
429
Продолжение табл. 140
Конструктивные особенности 3 а вод- из готов ите л ь или фирма Модель максимальный диаметр обра- батываемой де- тали в мм Категория сложности ремонта
® «а Sos S * н * и о 0) о со 2 ar tr электро- техниче- ской части
Резьбофрезерный полуавтомат для корот- ких резьб, патронный Средневолжский, г. Куйбышев 563В 200 18 —
5618 270 11 4
Шлицефрезерный «Комсомолец», г. Егорьевск 5У34 300 13 4,5
Барбер Кольман | 1 D 150 10 —
Резьбофрезерный Вандерер | GWF-0 200 3
Барбер Кольман | № 3 204 9
Лис Бреднер № 3 254
№ 4 10
Вандерер GFV-500 360 7
GFV-1000 10
GFV-1500 11
GFV-2000 13
GFV-3000 16
ШПОНОЧНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Таблица 141
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольшая ширина фрезеруе- мого паза в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Двухшпиндель- ный полуавтомат Дмитров- ский фре- зерных станков ДФ-96 14 15 —
Одношпиндель- ный вертикальный 692А 20 8
Двухшпиндель- ный полуавтомат с копирным бараба- ном ДФ-87 Наибольшее рас- стояние между осями шпинделей 100 10
Автомат для фре- зерования торси- онной канавки в поршневых кольцах ДФ-107 Наружный диа- метр поршневого кольца 125 9
430
Таблица 142
ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ (табл. 142—144)
Средние станки
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Рабочая поверх- ность стола (длинах X шири- на) в мм Категория сложности ремонта
® О S СО м ь» X 5 у V ф СО S ЕГ ЕГ 6 ф Н SB S * ас «в н ф х о и ч ф м се СП Н О ST
Одностоечный Двухстоечный Им. Свердлова, Ленинград 781 1200X620 12 5
Им. Октябрьской ре- волюции, г. Минск 712В 718 2000Х 600 12 13 3
«Азстан кострой», г. Баку 7124 2140X720 14 2,5
Одностоечный с круглой колонной Им. Октябрьской ре- волюции, г. Минск 782 2300Х 820 18 6
Биллетер-Клунц — 1000X500 8 2,5
Двухстоечный — 1150X370 •7
Робер — 1500X400 10
Ульбрихт — 1500X500 11 3
Линде — 1500X550 12
Б л ель — 1500X650 10
Цинциннати В1/8Д 1800Х 600 14 2,5
Блель — 2000X600 12 3
Ульбрихт —
Одностоечный с круглой колонной Биллетер-Клунц — 2000x800 13
Двухстоечный А К. Юнг — 2150X450 12
Зальцер — 2500X500 14
Вальдрих Батлер 3 2500X 650 15 14
Биллетер-Клунц — 2500X 700 15
Ферман —
Ульбрихт — 2750X 400 13
431
Таблица 143
Крупные и тяжелые станки
Конструк- тивные особен- ности Завод-изготовитель или фирма Модель Рабочая поверхность стола (длинах X ширина) в мм Вес станка в кг Категория сложности ремонта
механической части электротехниче- ской части
Двух- стоечный Им. Свердлова, г. Ленинград 712 2000X 830 10 500 21 —
Одно- стоечный Им. Октябрьской революции, г. Минск • 7134 3000X900 20 000 27
Двух- стоечный 7231А 22 000 | | 28
7233 23 700 | 1 27
7231 18 000 | | 29
Одно- стоечный 7110 15 000 27
7210 27 500 66
Двух- стоечный Им. Свердлова, г. Ленинград 713Ш 3000Х 1300 17 000 31 —
«Т яжстанкогидро- пресс» им. Ефре- мова, г. Ново- сибирск 713 3040X830 12 500 27
Им. Октябрьской революции, г. Минск 7212 4000X1120 35 000 34 66
Им. Октябрьской революции, г. Минск 7242 4000X1250 40 000 44 —
7242Б 33 500 35
7243 32 550
«Тяжстанкогидро- пресс» им. Ефре- мова, г. Ново- сибирск - 724М 4000Х 1300 — 36 86
724 4000Х 1500 32 000
Им. Октябрьской революции, г. Минск 7210—6 | 6000x900 34 000 39 —
Одно- стоечный 7142А 6000Х 1250 40 000 42
7242А — 44
Двух- стоечный
7243А 40 500 42
432
Продолжение табл. 143
Конструк- тивные особен- ности Завод-изготовитель или фирма Модель Рабочая поверхность стола (длинах X ширина) в мм Вес * станка в кг Категория сложности ремонта
। механической части электротехни- ческой части
Двух- стоечный «Тяжстанкогидро- пресс» им. Ефре- мова, г. Ново- сибирск 7256 6000X1800 61 600 53 —
7А256 57 700 56
724Б 10000X1300 52 000 60
7256Б 10 000X1800 83 000 72
Одно- стоечный Грей 48"х48" 2940X965 — 32
Цинциннати D/SD 3000X 800 — 29
Двух- стоечный Биллетер — 3000Х 1400 — 32
Б л ель — 3000X1700 — 34
Одно- стоечный Бертрам 72"Х72" 3000Х 1820 — 36
Двух- стоечный Батлер 1О'Х4'Х4' 3050Х 1070 14 700 29
Цинциннати 36"х36" 3200X 845 — 33
Грей 42"Х42" 3560X965 — 36
56"Х56" 3790X1320 — 39
Одно- стоечный Цинциннати 48"Х48" 3860Х 1220 — 38
Двух- стоечный Лаудон — 3950Х 1220 12 700 • 33
Браун-Шарп | — 4000X1700 — 44
Одно- стоечный Грей 60"Х12" 4460X1420 — —
Двух- стоечный Цинциннати 72"х72" | 4520X1730 - 1 49
84" | 4680Х 2035 63 500 | 55
Сафа г 1 5000X1400 - 1 45
Биллетер - 1 5000Х 2000 47
433
Продолжение табл. 143
Конструк- тивные особен- ности Завод- изготовитель или фирма Модель Категория сложности ремонта
Рабочая поверхность стола (длинах Хширина) в мм Вес станка в кг механической части электротехни- ческой части
Двух- стоечный Хиллопланстирк — 5020X1270 — 43
Либерти — 5500X1800 — 49
— 5500Х 1885 — 54
Циммерман — 5750Х 2000 — 57
Вальдрих WZH-VIIIA 6000X 2700 84 750 64
Бома г — 6000Х 1200 — 44'
Одно- стоечный Нилес — 6000X1150 — 46
Биллетер — 6000Х 1250 — 45
Либерти — 6000Х 1400 — 49
Двух- стоечный Уквард — 6200Х 2000 — 50
Вальдрих WZH-IIIa 6250Х 1000 38 400 41
Селлерс 84"Х84"Х Х84" 7000Х 1820 48 000 55
Одно- стоечный WMW HZS 2500 8000X1800 65
8000
Двух- стоечный Шисс-Дефриз — 8000Х 2400 — 67
AWG — 8150X1750' — 61
Биллетер DB-8500 8500X1150 47 700 52
434
Таблица 144
Особо тяжелые, уникальные станки
Кон- струк- тивные особен- ности Завод-изготовитель или фирма Модель Рабочая поверхность стола (длинах X ширина) в мм Вес станка в кг Категория сложности ре- монта механи- ческой части
Двух- стоеч- ный «Тяжстан коги- дрол ресс» им. Ефремова, г. Новосибирск 7А278 8000Х 2500 110 740 87
7278 8000Х 2700 119 600 88
7288 12 000X 3600 350 000 146
7А288 304 100 129
7288Ф 12 000x3710 360 000 134
7289 15 120X4500 365 000 143
Вальдрих — 6000 Х 2800 102 000 77
Селлерс ЮР 7960X 3000 110 000 95
Найльс юо'хюо'хго" 9130X2790 138 000 100
Шисс-Дефриз 7Н 10 000X 3700 — 111
Шисс-Дефриз — 10 800X2000 — 93
4Н 12 000X2600 — 106
GEH 12 000X4000 313 300 128
— 13 000X 2300 — 103
— 15 800X3000 — 129
8Н 19 400X4200 371 000 178
435
Таблица 145
ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наи- больший ход ползуна в мм Категория слож- ности ремонта
» ° « * о ST? 6 <ь e-g X * ж® н 1) X О Q Ч а> X со <п н о т
С коробкой ско- ростей Оренбургский станкостроитель- ный 7311 200 3 3
— Ш-2А 325 5
РУ-3, г. Киев 733 350 7
Со ступенчатым шкивом Ма ши ностроител ь- ный техникум, г. Одесса Ш-350 4
С коробкой ско- ростей Артель «Станко- строй», Ле- нинград Ш734А (Ш-3) 400 6
С трехступенча- тым шкивом — 734 (Ш-2) 450 5
С коробкой ско- ростей — Ш-ЗА 6
Саратовский им. Кирова, г. Гомель 735 (Ш-4) 500 8 3,5
— шмз 7
— 7С35 3
Оренбургский 7Б35 8 —
Боровичский механический 7А35 525 3,5
— Ш-525 ' 7 3
Машиностроитель- ный техникум, г. Одесса Ш-550 550 7 4
Жальгирис, г. Ново-Вильня 735 600 8 —
Оренбургский 736 (Ш-5) 650 9 3,5
С гидроприводом Им. Кирова, г. Гомель 736
7М36 700 10 6
С коробкой ско- ростей — СПС-01 4
С гидроприводом Им. Кирова, г. Гомель 7А36 5,5
737 900 12
7М37 1000 13 6,5
Тяжелый с элек- троприводом и поворотной стой- кой Коломенский тя- желого станко- строения 7М386 1600 30 40
436
Продолжение табл. 145
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наи- больший ход ползуна в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части 6 схз; f- S х « н <и х о О е; (у сз (ПРОЗ*
С коробкой ско- ростей Кох | 350 5 3
Вотан 1 - 4
С гидравлической подачей стола Клопп S 7
СМ-2 380 11 3
С коробкой ско- ростей Шульц 32 400 5 3
Гейнеман — 6
С гидравлической подачей стола Клопп М6Н 10
С коробкой ско- ростей 3N 417 6
Г. Эбергард 16" 449 9 3,5
А. Шютте HS-4505 450 3
Клопп 10 D 500 6 3,5
СМ 24" 7
С гидравлической подачей стола Вотан — 525 9 5,5
С коробкой ско- ростей Г. Эбергард 20" 527 10 4
Кренцлер В24А 600 11
С гидравлической подачей стола Клопп Е-52 13 —
С коробкой ско- ростей RSE-500 9
Вотан IC 4
Гейнеман S400 7 —
Г. Эбергард 20—24" 629 11 3
24" 12
С гидравлической подачей стола Вотан 1244 640 8 4
— . 650 10 5,5
Крафт — 11
С гидроприводом Вотан — 700 10 6,5
С коробкой ско- ростей Г. Эбергард 28" 729 13 3
32" 834 14 3,5
36" 936 15
437
ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ
Таблица 146
Завод-изготовитель или фирма Модель Ход долбя ка в мм Диаметр стола или длина в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро техниче- ской части
Оренбургский 7412 100 310 5 2,5
7А412 360 —
7417 160 500 6 2,5
7420
Им. Кирова, г. Гомель 741 (ДМ) 200 450 5
«Двигатель революции», г. Горький 741 (Д-1) 7
Оренбургский 7А420 500 6,5
«Двигатель революции», г. Горький 742 (Д-2) 320 650 8 3,5
Им. Кирова, г. Гомель 742
743 610
7М430 630 9
7430 380 650 9 3,5
7М450 500 800 10 9,5
7450 580 ’ 900 11 3,5
Им. Октябрьской рево- люции, г. Минск 745А 1000 1250 19 30,5
Коломенский тяжелого станкостроения 747М 1400 1600 25 34,5
Батлер — 102 356 5 —
438
Продолжение табл. 146
3 а в од-из готов ител ь или фирма Модель Ход долбяка в мм Диаметр стола или длина в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Л. Леве — 120 400 5 —
Штемпинг — 125 6 —
Б. Эшер — 140 450
Малик и Вальков — 150 650 —
Рошер-Айхлер — 600 5 —
Пратт Уитней 6 152 502 6 2,5
Рошер-Айхлер St-III 180 650 —
Мюллер — 200 400 —
EW
Батлер 1 203 508 7 —
М. Хопфенгартнер — 210 420
Б. Эшер V3-S 250 500
Мерров — 250 600 8 —
Хоргантер w — 270 520 —
Общество польских ме- хаников 2DA 300 . 600 —-
Пратт Уитней 12 305 660 3
Батлер 3 610 —
Густлов-Верке — 500 1000 12 —
Хилле-Верке — 650 1120
439 <
Таблица 147
ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности Завод-» изготовитель или фирма Модель Наибольшее тяговое усилие ползуна в т Категория сложности ремонта
. s . о л 5 £ха> S. * о £ о О (у s X СО 2 У и ч У ж . о 0 X Л О s е- «=( £ о s х Л I- Ч У электро- техниче- ской части
А. Вертикальные
Универсальный Им. Кирова, г. Минск; Троицкий 7705 5 7 3 3
Для внутрен- него протягива- ния Им. Кирова, г. Минск 7705В
7А705В —
Для наружного протягивания 7Б705 8 6,5
7705А 7 3
7А705 9 4
Двусторонний для наружного протягивания «Станкокон- струкция», Москва 774 10 12 2 —
Для внутрен- него протягива- ния Им. Кирова, г. Минск 7751 9 — 3
7710В 3 11
Для наружного протягивания 7А710 10 3,5
Двусторонний для наружного протягивания 771 ОД 11
7А710Д 4 —
Для наружного протягивания 7720 12 ‘ 3 4
7Б710 9 —-
7Б720 20 13 5
Двусторонний для наружного протягивания 7720Д 15 4
7А720Д 14 4,5 —
7720В 5,5 4
440
Продолжение табл. 147
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольшее тяговое усилие ползуна в т Категория сложности ремонта
s « ' 1 о «« И хв ® о « о а» «о 2 £Х « ь S х со S У L ч у гидрав- лической части О О> о.® Н X X X Х« f- а> х о и ч а> х л m н и у
Для внутренне- го протягивания «Станкокон- струкция», Москва МА-1 20 8 4 —
Им. Кирова, г. Минск 7740В 40 18 4,5 18,5
Для внутренне- го протягивания Лапойнт — 4 10 3,5 —
Блель, — 6,3 9 4
Форет SF 10 14 7,5 3
Ойл-Гир XS-10 11 4
Футбурт — 4,3 —
Эльба-Верке AG 5 3,5
С механической подачей с двумя ходовыми винта- ми Дольце и Злотта * DSNII 10 14 3
С гидравличе- ской подачей Ойл-Гир XD-30-66 29,4 11 4 4,5
Для внутренне- го протягивания XS-30 30 15 7,5
Б. Горизонтальные
Для внутренне- го протягивания Им. Кирова, г. Минск 7505 6,5 9 3,5 7,5
С гидравличе- ской подачей 751 10 10 4 3
С механической подачей 753 10 5 — 5
Для внутренне- го протягивания , с гидравлической подачей 7510 9 4,5
7А510 3 3,5
441
Продолжение табл. 147
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель S ч g О О * Ю « >» s о « Категория сложности ремонта
механи- ческой и гидрав- лической частей гидрав- лической части электро- техниче- ской части
Для внутренне- го протягивания с гидравлической подачей Им. Киро'ва, г. Минск 7А520 20 10 3 12,5
7Б520 15,5 5 13,5
7520 11 3 4
7530М 30 14 5
7А540 40 22 6 15
7540 18 5 —
Коломен- ский тяжелого станко- строения 7552 100 23 3
Дольце и Злотта DSNII 7 8 1 3,5 1 2,5
DSNIIi 3
DSNI 2,5
Футбурт — 10 9 4,5
Форет — 10
Двухшпиндель- ный Ойл-Гир ХВ-12 12 9 4,3 5
Для внутренне- го протягивания с гидравлической подачей XL-12 4,2
Лапойнт НР75 15 14 7,5 —
Эльба-Верке RWH-15 10 4,4
Ойл-Гир XL-20 20 4,5 5
442
ОБОРУДОВАНИЕ НАПИЛОЧНЫХ ЗАВОДОВ*
Таблица 148
Насекальные станки
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольшая длина обра- батываемого напильника в мм Категория сложности ремонта механиче- ской части
Пилонасекальный станок Луганский напилочный им. Рудь Т-19 — 5
Т-15 6
Т-8 7
т-з*/2
Т-За
ВН-06
ВН-05
Т-9
Т-7 250 6
Т-6 300 7
Т-4 450 6
Т-2
Т-1 7
Насекальный полуавтомат Сестрорецкий Т-921 450 12
Пилонасекальный станок Фровейн 6 200 4
10 250
9 400 5
7 450
11 4
3
2 6
1 7
Беше № 16 — 5
№ 19
Гесс 2 6
4
7
11
443
Таблица 149
Прочее оборудование
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наиболь- ший раз- мер обра- батывае- мого на- пильника в мм Кате- гория слож- ности ремонта механи- ческой части
а) Шлифовальные *
Для плоских на- пильников Витебский им. Ки- рова ВШ-6 14
ВШ-6К 16
С прямоугольным столом Харьковский стан- костроительный ХШ-91 17
Для полукруглой стороны напильника Московский ин- струментальный МИ-02 12
Роликоправйльная машина для правки заготовок напильни- ков б) Разные 8 лет Октября, г. Серпухов И001А 12X45 или 22X22 10
Для испытания на- пильников на рабо- тоспособность — ТФ-18-6 — 6
Вальцы прокатные для носков напиль- ников Миасский напи- лочный —
Таганрогский С-151 7
Воронежский СГ-153 9
Вальцы прокатные хвостовиков напиль- ников Миасский напи- лочный — 6
Вальцы прокатные Луганский напи- лочный им. Рудь ВИЗ 022
Прокатный стан 015-х 7
444
Таблица 150
СТАНКИ ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Высота центров над станиной в мм Наибольшее расстояние ме- жду серединами .опор в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части О О) сх 2* HS X X х« ь О> К О О
С автоматиче- ским циклом «Станкокон- струкция», Москва 97-20 1050 360 15 —
Настольный МА-22 — 6 —
— 9В725 — 1250 17 —
— Им. Октябрь- ской рево- люции, г. Минск 9А730 — 2000 18 —
Для динамиче- ской балансиров- ки тяжелых ко- ленчатых валов 9А736А — 6300 20 —
С перемещаю- щимися по стани- не стойками 9А734 1200 25 13,5
445
ОТРЕЗНЫЕ ДИСКОВЫЕ И НОЖОВОЧНЫЕ ПИЛЫ
Таблица 151
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель наибольший диаметр разре- заемого мате- риала в мм Категория сложности ремонта
« ° S * о о 2 ф со SS sr tr электро- техниче- ской части
Отрезная диско- вая с гидравличе- ской подачей Им. Кирова, г. Минск 860Г 75 5 2
Отрезная диско- вая с механической подачей Средневолжский, г. Куйбышев 860 80
Ножовочная с ме- ханической подачей Мастерские шко- лы механизации сельского хозяй- ства, г. Херсон НС1Б 150 4
Отрезная диско- вая с гидравличе- ской подачей Им. Кирова, г. Минск 8641 160 6 —
Отрезная диско- вая с механической подачей — Р-2 200 3
Ножовочная с ги- * дравлической пода- чей — 872 220 5
Ножовочная с ме- ханической подачей Троицкий; им. Кирова, г. Минск, им. Фрунзе, г. Майкоп 4 2
Отрезная диско- вая с гидравличе- ской подачей Им. Кирова, г. Минск 866 240 8 2,5
8Б66 9 —
Фрезерно-отрезной полуавтомат 8Б66 9
Ножовочная с ме- ханической подачей Им. Фрунзе, г. Майкоп; «Молот», г. Новороссийск 872А 250 5 2
Отрезная с ножо- вочным полотном Краснодарский им. Калинина 872М 5,5 5
446
Продолжение табл. 151
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр разре- заемого мате- риала в мм Категория сложности ремонта
® ° S 2 ф w S s* s* О Ф Q. S’* Н S S « я« н о» х о о Ч ф * w СП Н О О’
Отрезная диско- вая с механической подачей Средневолжский, г. Куйбышев; Клин- ский станкострои- тельный 862 255 8 3
867 350 11
Отрезная диско- вая с гидравличе- ской подачей Им. Кирова, г. Минск 8А67 12 —
8А68 500 16.
Отрезная диско- вая с механической подачей 868 15 3
Ножовочная с ги- дравлической пода- чей Армстронг А 180 5 2
Отрезная диско- вая с гидравличе- ской подачей Вагнер DH 200 8 2,5
Отрезная диско- вая с механической подачей 210 6 3
Отрезная диско- вая с гидравличе- ской подачей Геллер SS-2 230 8
Ойлер 660 250
Геллер SS-3 325 10
VZ-800 350 3,5
Ньютон V82-A 11
Геллер £ 2441-0 3
SS-4 400 12
Вагнер MF 450 14
IZ 650 19 3,5
447
Таблица 152
БОЛТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности , Завод-изготовитель или фирма Модель Пределы диа- метров наре- заемой резьбы в Л<Л1 Категория сложности ремонта
Jos Я V Ьн х о-о Ф S а 2 з* п* электро- техниче- ской части 1
Одношпиндельный с коробкой скоро- стей Радиально-свер- лильных станков, г. Одесса БЛ-1 До 20 3 2
507А 6—20
Одношпиндельный со сменными зубча- тыми колесами Бр IV,' До 38 5
1V2" До 38
Одношпиндельный с коробкой скоро- стей «Станок», г. Тби- лиси 9101 Б 6—38 6 2
Им. Кирова, г. Тбилиси 507 10-39
Одношпиндельный со сменными зубча- тыми колесами «Станок», г. Тби- лиси; «Коммунар», г. Дубны 5А07 10—39
Одношп ин дел ьн ый с коробкой скоро- стей Им. Кирова, г. Тбилиси 5Б07 19-40
Двухшпиндельный с коробкой скоро- стей 507В 20—64 12
Одношпиндельный с коробкой скоро- стей АКМЕ V4-l' 6-25 4
Ч етырех ш п и н дел ь- ный с коробкой ско- ростей Лендис s/4-r 6-27 7
Двухшпиндельный с коробкой скоро- стей В-1 6—27 5
Одношпиндельный с коробкой скоро- стей АКМЕ V2-1V2’ 12—38 6
Двухшпиндельный с коробкой скоро- стей Остер 915 9—38 7
Лендис IV/ 8—39 8 2,5
Примечание. Все станки имеют электронасосы мощностью 0,125 квпг,
которые в категорию сложности ремонта электротехнической части агрегата не
включены.
448
гайконарезные автоматы и полуавтоматы
Таблица 153
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель пределы диа- метров наре- заемой резьбы в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 V н S s М Я« Ь а» и о о ч <и и 2 л t- о sr
Вертикальный на- стольный повышенной точности Кировокан- ский преци- зионных станков Р130 1,2—3 4 —
12-шпиндельный авто- мат с прямым метчиком — СТ20 3-6 7 2,5
Двухшпиндельный автомат с изогнутым метчиком Им. Комин- терна, г. Витебск 5084 5-6 5 2
Полуавтомат с изогну- тым метчиком Станкострои- тельный, г. Минск 508 5—10 4
Двухшпиндельный автомат Им. Кирова, г. Минск 508В 5—12 7 2,5
Двухшпиндельный автомат с изогнутым метчиком «Станко- нормаль», Москва — 5—30 8 —
Полуавтомат Им. Комин- терна, г. Витебск 5А05 6—18 7 5,5
Двухшпиндельный автомат с изогнутым метчиком 5085, 5085А 8-10 6 2,5
5086, 5086А 12—16 7
Им. Кирова, г. Минск 508Г 12-22 8 —
Гайконарезной станок Им. 23 Ок- тября, Мелитополь 508 12—27 10
Вертикальный станок Им. Ильича, г. Ленинград — 13 4
Двухшпиндельный автомат с изогнутым мет- чиком Им. Комин- терна, г. Витебск 5087 24 9 2,5
Многошпиндельный автомат Им. Кирова, г. Минск 508-Д 30 3
Полуавтомат 5Д07 39 8 7
Двухшпиндельный станок Лангер — 10 4 —
15 Заказ 1283
449
Продолжение табл. 153
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель ДТределы диа- метров наре- заемой резьбы в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части И . О X о О sss?
Автомат Альфред Дефриз Нурка 111 10 5 —
Ган Кольб HS1 6
Автомат Альфред Дефриз Нурка 114 10—20 7 —
Восьмишпиндельный автомат АКМЕ 11/2" 13-38 15
Резьбонарезной полу- автомат с вращающейся головкой Читинский станко- строительный 5Д07 10—39 8 7
Гайконарезной станок Уни версаль — 16 5 —
Альфред Дефриз Нурка 117 20—32 9
Газен клевер HMSd 26 7
Националь — 30 9
Четырехшпиндельный автомат Лангер у —
Восьмишпиндельный автомат Нейшенел — 13
РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ
Таблица 154
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Пределы диа- метров обкаты- ваемой резьбы в мм Категория сложности ре- монта гидро- оборудования категория сложности ремонта
® О X я X (- X и и О ф G5 3S в* v 6 <У £ ж® ® а> х О и Ч а> X я m н и 5“
Автомат с круглыми плашками «Фрезер», Москва МФ-103 2 3 4 —
Автомат с плоскими плашками Учебно-экспе- риментальный ХММИ, г. Харьков 5959 3—6 5 2
— А251 4—6 — 4
Универсаль- ный станок с круглыми плашками «Станок», г. Тбилиси 5933 6-33 5
Автомат с плоскими плашками — 12НА 8-12 — 8 2,5
А253 8—12 — 3
450
Продолжение табл. 154
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Пределы диа- метров обкаты- ваемой резьбы в мм Категория сложности ре- монта гидро- оборудования Категория СЛОЖНОСТИ ремонта
механик ческой части 6 V 4) X О U ч ф а « <Т> Ь1 Q tr
Полуавтомат с круглыми плашками Новочеркас- ский НР-1 2—14 3 8 —
Автомат с плоскими плашками Им. Кирова, г. Гомель ' А255/Д-1 16-20 — 14 —
А265 20-25,4 — 1 16 4
Автомат с круглыми плашками Новочеркас- ский НР-3 35 3 10 —
Универсаль- ный полуавтомат Читинский 5А935 60 12 —
Универсаль- ный станок с круглыми плашками ПИ-ВИ Тип IV 3-80 13 —
Автомат с плоскими плашками Ватербюри — 4,5—12,7 — 7 2
Ковентри — 1 5-12 — 8
Кайзер 6—12 — 10
Манвилл 375с * | 10 — 6
500с * | 12 — 8
Мальмеди - 1 12 —
Станок с круглыми плашками ПИ-ВИ — 13 3 7
Автомат с плоскими плашками Универсаль — 16 — 10 2,5
Универсаль- ный станок с круглыми плашками ПИ-ВИ — 30 3 9 3
— «Станкокон- струкция», Москва 5964В 60 1,5 11 —
5964Р —
— А253Б — 8
* Работают от трансмиссии. Мощность мотора взята по аналогии с другими станками. /
15*
451
СТАНКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ
И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
Таблица 155
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Характеризующий параметр в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Электроискро- вой универсальный копировально- прошивочный настольный Троицкий . станко- строитель- ный 4Б721 Рабочая поверхность стола 200X600 10 —
Электроэро- зионный для профильной вырезки по контуру Кирово- кансний прецизион- ных станков 4531 Наибольшие размеры обрабатываемой детали 180X120X30 12
Универсальный электро- эразионный копировально- прошивочный — 4В721 Рабочая поверхность стола 160X250 11
Электроэро- зионный для профильной вырезки с числовым программным управлением Кирово- канский прецизион- ных станков 4532 Наибольшие размеры обрабатываемой детали 320X320X60 12
Универсальный электро- импульсный копировально- прошивочный Троицкий станко- строитель- ный 4Б722 Рабочая поверх- ность стола 250X400 11
4723 400X500 8 19
Электроим- пульсный универсальный копировально- прошивочный 4А722 400X250 11 14
473 400X500 10 25
Переносной электро- импульсный для извлечения сломанного инструмента Молодеч- ненский станко- строитель- ный 4611 320X250 —
Электроим- пульсный универсальный копировально- прошивочный Троицкий станко- строитель- ный 4724 Рабочая поверхность стола 800X630
452
Продолжение табл. 155
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Характеризующий параметр в мм Категория сложности ремонта
® <8 ® О S Я с_ х 3 и о» S « S я* аг 6 <ь h s s а ь о) х о и Ч <и 31 <я сп ь о я*
Анодно-меха- нический отрезной дисковый Троицкий станко- строитель- ный 4А820 Наибольший диаметр обработки 75 10 —
4А821 Наибольший диаметр обработки 160 11
Анодно- механической отрезной ленточный 4822 Рабочая поверхность стола 1200x700 10 —
4А822 Наи- больший диаметр обра- ботки 350
МЭ12 300
Анодно- механический ленточный для разрезки слитков и проката МЭ-31 600
Анодно- механический отрезной ленточный 4А823 750
Ультразвуко- вой универсальный копировально- прошивочный 4772М Рабочая поверхность стола 250X350 6,5
4772А 0 стола 300 10
4Б772 12
Ультразвуко- вой универсальный копировально- прошивочный Молодеч- ненский станко- строитель- ный 4770 Рабочая поверх- ность стола 165X125 9
Троицкий станко- строитель- ный 4772 250X250
4773 400X 500
Универсальный электро- химический МА-4423 Наибольшие размеры обрабатываемой детали 350X480X300 8
453
Таблица 156
ТРУБОНАРЕЗНЫЕ И ТРУБООТРЕЗНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Пределы диа- метров обраба- тываемых труб Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Отрезной А. Отрезные ТО-2 Р/2-3’ 4 2
Для отрезки и разрезки Радиально- сверлиль- ных станков, г. Одесса 915 3" 5 4,5
Для отрезки концов труб, снятия наружной фаски и зачистки внутренних за- усенцев Им. Кирова, г. Тбилиси 9152 38—150 мм 3,5
Для отрезки труб и сня- тия фасок 9153 1г/,-8%' 8 7,5
Для отрезки и разрезки Радиально- сверлиль- ных станков, г. Одесса 910 250 мм 7 5
Для разрезки, снятия фасок и заусенцев Им. Кирова, г. Тбилиси 9Г153 100—250 мм 3,5
5
Для отрезки концов труб, снятия наружной фаски и зачистки внутренних за- усенцев 9Г153С1 38-250 мм
Для отрезки и разрезки Радиально- сверлиль- ных станков, г. Одесса 910А 300 мм
10В 6—12"
Для отрезки труб и сня- тия фаски Им. Кирова, г. Тбилиси 9Б155 4*4— 163/4" 10 9
Для отрезки концов труб, снятия наружной фаски и зачистки внутренних за- усенцев 9157 114—426 мм 9 —
454
Продолжение табл. 156
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Пределы диа- метров обраба- тываемых труб Категория сложности ремонта
механи- ческой части о а> Q. я* н я ж ж Ь а> х О и ч <У я « cn Н О В*
Четырехсуппортный по- луавтомат Им. Кирова, г. Тбилиси 9158 245—650 мм 10 —
Двусторонний для сня- тия фасок и отрезки корот- ких концов на трубах Б. Фаскообрез1 Им. Кирова, г. Тбилиси ше 9197А 426—820 мм 9 —
В. Нарезные
Полуавтомат 9140 40—121 мм 1 Ю —
Для отрезки концов труб, снятия наружной фаски и зачистки внутренних за- усенцев Им. Кирова, г. Тбилиси 9192 57—146 мм 9 —
Для обтачивания и наре- зания концов труб 914А 30—170 мм 6 3
914Б 30-190 мм
Для нарезания кониче- ской и цилиндрической резьбы 914М 7 —
Для нарезания кониче- ской резьбы Им. С. Орд- жоникидзе, Москва 9В143 114- 8%' 9 3,5
9143 7 5,5
Для обтачивания концов труб, шланг и нарезания резьбы Им. Кирова, г. Тбилиси 1983 70-250 мм 4
Для токарной обработки и нарезания конической и цилиндрической резьбы. Без задней бабки 1983М 70—290 мм 8 9,5
Для нарезания наруж- ной резьбы Радиально- сверлиль- ных станков, г. Одесса 912 5—12" 5
Для нарезания кониче- ской резьбы Им. С. Орд- жоникидзе, Москва 9145 44,- 163// 9 6
455
МУФТООТРЕЗНЫЕ, МУФТОРАСТОЧНЫЕ И МУФТОНАРЕЗНЫЕ СТАНКИ
Таблица 157
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Пределы диаметров обрабаты- ваемых муфт Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техни- ческой части
А. Отрезные
Автомат для отрезки соединительных муфт - 9162 48—141 мм 11 —
Им. Кирова, 9Г163 55—250 мм 10 5
Полуавтомат для от- резки соединительных муфт г. Тбилиси 9163 3>/2- 163/4" 12 10
9Б165 4*/2— 163/4" 11 9
Б. Расточные
Вертикальный двух- шпиндельный Им. Кирова, 1А290П 40—105 мм 12 7
Полуавтомат для рас- точки на конус г. Тбилиси 9В183 95—243 мм 8 —
Для расточки и на- резки муфт Им. Сверд- лова, Ленинград 911 300 мм 9 3,5
Для навертывания муфт на трубы со смен- ными патронами В. Наверт очные 9В173 8s// | 6 —
Им. Кирова, г. Тбилиси 9В175 163/4" 7 —
Вертикальный двух- шпиндельный полуавто- мат Г. Нарез ные 9В112 1V2— 13
Им. Кирова, г. Тбилиси 9В113 27,-8»/,.' 14 3,5
Для ниппелей к гео- логоразведочным тру- бам для нарезания на- ружной цилиндрической резьбы 9192Н 57-146 мм 8 —
456
Таблица 158
АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности Завод- изготовитель или фирма Модель Коли- чество силовых головок Кате- гория слож- ности ремонта механи- ческой части
Четырехсторонний 12-шпин- дельный сверлильный «Стан кокон - струкция», Москва 4Э01 4 23
Горизонтальный двухшпин- дельный сверлильный 4Э09 1 7
Горизонтальный 44-шпин- дельный нарезной 4Э21 2 20
Горизонтальный четырех- шпиндельный токарно-центро- вальный А824Д 4 • 25
Горизонтальный 36-шпин- дельный сверлильный 1А15 2 20
Двусторонний семишпин- дельный фрезерно-расточный 1А18
Горизонтальный двусторон- ний шестишпиндельный рас- точный 4Э19 16
Вертикальный 10-шпиндель- ный сверлильный 4Э27 1 11
Вертикальный 10-шпиндель- ный нарезной 4Э28
Горизонтальный двусторон- ний четырехшпиндельный рас- точный А217 2 14
Горизонтальный двусторон- ний 10-шпиндельный сверлиль- но-расточный Им. Орджони- кидзе, Москва А278
Горизонтальный четырехсто- ронний сверлильный «Станкокон- струкция», Москва 1А394 4 17
457
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 159—171)
ОКОРОЧНЫЕ СТАНКИ
" Таблица 159
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель Диаметр брев- на в вершине в мм Категория сложности ремонта
механи* ческой части 6 <ь Е- S S « «« н Ф х о о
Окорочный ОК-35 «Волна революции», г. Новозыбков 260 4.5 4,5
ОК-35М 4,0
ОК-66 420 5,0 5,0
ОК-66М 4,5 5,5
Окорочный передвиж- ной ОКП-35 260 ' 4,5
ЛЕСОПИЛЬНЫЕ РАМЫ
Таблица 160
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Просвет пиль- ной рамки в мм Категория сложности ремонта
® О X Я М L. X и U £ ф я 35 X X 6 ф &S S * £ Ф X Оо Ч Ф хе л ь о tr
Двухэтажная Узкопросветная первого ряда РД50-3 «Северный коммунар», г. Вологда ' 500 14 15
Среднепросвет- ная первого ряда РД75-6 750 13 24
Среднепросвет- ная второго ряда РД75-7 25
Широкопросвет- ная второго ряда РД110-2 ио 14 16
Среднепросвет- ная первого ряда с ручным подъемом вальцов ' РД75-1 750 12 8
Среднепросвет- ная второго ряда с пневматическим подъемом вальцов РД75-2
458
Продолжение табл. 160
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Просвет пиль- ной рамки в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части О 0) Q.SJ* ь S S « ь <и х о о Ч а) « w л ь о п*
Одноэтажная Общего назначе- ния ЛР65-1 Даниловский машинострои- тельный 650 10 5 *
Р65-4
Р65 «Волна ре- волюции», г. Новозыбков
Р65-1
ЛРМ-65 Кушвинский механический 6
ЛРМ-50 500 7 5
ЛРМ-79 Смоленский ремонтно- механический 420
Одноэтажная специального назначения Передвижная РП «Волна ре- волюции», г. Новозыбков 650 10 7
Коротышевая РК 12
Тарная РТМ 300 8
Общего назначе- ния Р63 630 10 7,5
Тарная РТ 300 8 5
РТ-2
РТ-З 12
Горизонтальная РГ-130 «Пролетарская свобода» г. Ярославль 1600 9
459
Таблица 161
КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характеризу- ющий параметр Категория сложности ремонта
Наименование размеров в л<лс ® ° S * о и <и се 2 о* tr электро- техниче- ской части
Для продольной распиловки бревен Однопильный ЦДТ6-2 ЦДТ6М Уссурий- ский дере- вообраба- тывающих станков Высота про- пила 500 12 6
ЦДТ5 ЦДТ5-2 320 6 4,5
Четырех- пильный Т-92 250 11
Восьми- пильный Т-94 160 5
Для поперечной распиловки бревен Балансирный с гидропри- водом ЦБ-4 «Тюменский станко- строитель- ный 360 4 5
ЦБ-3 350 2 3
Автомати- ческий АЦ-1 Уссурий- ский дере- вообраба- тывающих станков 370 3 8,5
Для продольной распиловки пиломатериалов Обрезной двухпильный цд-з Тюменский станко- строитель- ный Наибольшая ширина доски 650 5 5
Ц2Д-5А Вологод- ский стан- кострои- тельный просвет 710 6
Обрезной пятипильный Ц5Д-2 просвет 450
Для ребровой распиловки горбылей и досок ЦР-4 Бежецсель- хозмаш Высота пропила 300 8,5
ЦР-2 «Тюменский станкострои- тельный 4
ЦР-5 Бежецсель- хозмаш 8,5
460
Продолжение табл. 161
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характеризу- ющий параметр Категория сложности ремонта
Наименование размеров в мм I механи- ческой части электро- техниче- ской части
Для поперечной распиловки пиломатериалов Торцовочный с гидрофи- цированным подъемом пилы ЦКБ-4 Селендум- ский дере- вообраба- тывающих станков Наи- большая ширина доски 350 4 3,5
ЦКБ-5 Тюменский станкост- роительный
400 5 4
Торцовочный ЦКБ-3 Кировский станкост- роительный 350 2 3
Для поперечной распиловки Однопильный с качающейся рамкой и пневмати- ческой по- дачей пилы ТС Селендум- ский дере- вообраба- тывающих станков 250 4 4
Однопильный с прямоли- нейным пере- мещением пилы и гид- % равлической подачей ЦПА-2 500 4 4,5
ЦПА-40 400 3,5
ЦПА 500
Торцовочный однопильный ЦП 2 2,5
Однопильный торцовочный шарнирный ' (маятник) цкм Белебеев- ский маши- нострои- тельный 1
цмэ 2,0
Торцовочный однопильный шарнирный с механизи- рованной подачей пилы цмэ-з 400 4
461
Продолжение табл. 16!
Конструктивные особенности Модель Завод- изготойитель или фирма Характеризу- ющий параметр Категория сложности ремонта
Наименование размеров в мм механи- ческой части о <у Q.3* НЯ д * ь X о о Ч <U X св Ф Ь У 3*
Для поперечной распиловки Концеравни- тель для паркетной фрезы Парк-2 Борович- ский ме- ханический Наи- большая длина доски 500 5 7
Парк-6 17
Концеравни- тель 2-пиль- ный с кон- вейерной подачей Ц2К-12 1200 7 14
Ц2К-20 2000 7
Ц2К-180 1800
Маятниковый PSS Михома 600 1 2
Для продольной распиловки Диленорееч- ный с валь- цово-дисковой подачей ЦА-2 Тюмен- ский станкост- роительный Наи- большая ширина доски 310 4 5
Прирезной однопильный ЦДК-4 400 5
Прирезной многопильный с ныряющей гусеницей ЦДК-5 6
Прирезной многоп ильный с ныряющей гусеницей и обратным транспортером ЦДК-51 7
Прирезной многопильный для распи- ловки реек ЦМР-1 320 6
Прирезной ДЬКЗ Циклоп 800 5 3
462
Продолжение табл. 161
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характеризу- ющий параметр * Категория сложности ремонта
Наименование размеров в мм механи- ческой части 6 о* •« ь s о в * Я Ж ь Ф х о и Ч Ф Ф св Л Ь Jr tr
Для поперечной и продольной распиловки 1 Универсаль- ный с нена- клоняющимся валом Ц-6 Ц-5 Тюмен- ский станко- строитель- ный Наи- большая ширина доски 400 3 3
Универсаль- ный Ц-3 2
Универсаль- ный с накло- нающимся валом Ц2М 2 2,6 -
Форматный для обработки щитов ЦФ-2 «Пролетар- ская сво- бода», г. Ярославль Наи- больший размер обра- ботки 1200Х Х2500 6 17
ЦФ-1 1600Х Х1600 3
ЦФ-5 5 8
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ, СТОЛЯРНЫЕ И АЖУРНО-
ЛОБЗИКОВЫЕ СТАНКИ
Таблица 162
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характеризующий параметр Категория сложности ремонта
Наимено- вание Раз- мер в мм механи- ческой части 6 ф Н S X Я Р Ф X о О Ч ф я « Ф Н о Sr
Ленточнолиль- ный столяр- ный с ручной подачей ЛС40 Рыбинский механиче- ский дере- вообраба- тывающих станков Диаметр шкива 400 2 2,5
ЛС80-3 800 3
ЛС80-4
Ленточнопиль- ный столяр- ный с меха- нической подачей ЛС100 1000 3,5
463
Продолжение табл. 162
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовителЪ или фирма Характеризующий параметр Категория сложности ремонта
Наимено- вание Раз- мер в мм механи- ческой части 6 А ' « (- X О S X X £ ь Щ X и и ч о а> я (П Е- в* tr
Ленточнопиль- ный делитель- ный с меха- нической подачей ЛД125 Рыбинский механиче- ский дере- вообраба- тывающих станков Диаметр шкива 1250 4,5 8
TBS Стандарт 1400 4 5
ЛД140 Московский деревооб- рабатываю- щих стан- ков и ав- томатиче- ских линий 5 6
ЛД140-2
Ленточнопиль- ный ажурно- лобзиковый АЖС-3 * «Красный металлист», г. Ставро- поль Наиболь- шая ширина обрабаты- ваемой доски 600 2 3
АЖС-4 * Рыбинский механиче- ский дере- вообраба- тывающих станков 1000 3
ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Таблица 163
Конструктивные особенности Модель Завод-изготовитель или фирма Наибольшая ширина строга- ния в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части о О Q.3* ь к к О х о О Ч о> X w (П Ь О У
С вальцово-гусенич- ной подачей СЮ «Пролетарская свобода», г. Ярославль 100 8 14
С10-2 10
Парк-5 Боровичский механический 8 12
Парк-1 11
464
Продолжение табл. 163
Конструктивные особенности Модель Завод-изготовитель или фирма Наибольшая ширина строга- ния в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
С вальцово-гусенич- ной подачей СК15 Московский де- ревообрабаты- вающих станков и автоматиче- ских линий 150 10 12
С16-4 Тарбагатайский машинострои- тельный 160 11 15
С16-5
КС* Робинзон 180 10 22
С75 * И. Америкен 200 27
С99 250 11 32
229 Маттисон 27
С вальцовой пода- чей С26 «Пролетарская свобода», г. Ярославль 260 12 18
С26-2 9
С вальцово-гусенич- ной подачей № 94 * Белойт 280 16
С вальцовой пода- чей СП-30 «Пролетарская свобода», г. Ярославль 300 10 12
СПЗО-1
PH Михома 12 18
Примечание. При наличии специального загрузочного устройства
категория сложности ремонта станка повышается на 20%.
465
ФУГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Таблица 164
Конструктивные особенности Модель Завод - изго тов и тель Наибольшая ширина строга- ния в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 4) И О О SSu?
С ручной подачей СФ25-1 Кимрский механический 250 2 2
СФЗ-2 Курганский деревообрабаты- вающих станков
С автоподатчиком СФА-3 4 3
С ручной подачей СФ-4 400 3 2,5
Двусторонний с ме- ханической подачей С2Ф-4 — 5 6
С автоподатчиком СФА-4 Курганский деревообрабаты- вающих станков 4 3
С ручной подачей СФ4-3 3 2
СФ4-4
BF-2 Кирхнер 450 1,5
СФ-6 Курганский деревообрабаты- вающих станков 600 3
С конвейерной по- дачей СФК-6 5 7
С ручной подачей СФ6-2 3 2,5
AFK-6 ..Циклоп 630
дмд И. Америкен 850 4 5,5
Примечания: 1. При наличии приспособления для установки, зата- чивания и фугования ножей категория сложности ремонта увеличивается на 20%. 2. Если станок оборудован роликовым авто податчиком или гусеничным кон- вейером, категория сложности ремонта увеличивается на 30%.
466
РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ
Таблица 165
Конструк- тивные особенности Модель Завод-изготовитель или фирма Наи- большая ширина стро- гания в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Од- носто- рон - НИЙ СРЗ Курганский деревооб- рабатывающих станков 300 3 2,5
СРЗ-2
СРЗ-З
СРЗ-4 «Красный металлист», г. Ставрополь 320 4 3,5
СРЗ-4М
СРЗ-5 3
СРЗА — 600 5 2,5
СР6-2 «Красный металлист», г. Ставрополь 6
СР6-5Г
СР6-6 7
СР6-7 — 8
СР6-7К 7
№ В476 1 Бетхер и Гесснер 700 5 3,5
ОД80 | Каппель 800
№ 8 Швабедиссен
ДН-8 Стандарт 7,5
ОД-8 3,5
од-ю 1000 8 1 5,5
СР12 Московский деревооб- рабатывающих станков и автоматических линий 1200 9 17
СР12-1 10
СР12-2 «Красный металлист», г. Ставрополь 10
С2Р-8 * 800 12
С2Р8-2
С2Р-12 1250 10 13
С2Р12-1 Московский деревообра- батывающих станков и автоматических линий 12
Примечание. При наличии приспособления для установки, затачи- вания и фугования ножей категория сложности ремонта увеличивается на 20%.
467
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Таблица 166
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Размер стола в мм Категория сложности ремонта
S ад Sos W м «_ X о о ф S я S р* ст электро- техниче- ской части
Одношпин- дельный Ф-6 Днепропет- ровский станкострои- тельный 600X800 3 2
Ф-3 600Х 1000 3
Ф-4 800X1000 2,5
Одношпиндель- ный с автопо- датчиком ФА-4 4 4
ФА 1000X 900
ЕН Кирхнер 650Х 1000 3
Одношпин- дельный SF-11 Кнохома 900Х 1000 3
С шипорезной кареткой ФШ-3 Днепропет- ровский станкострои- тельный 800Х 1000 4 2,5
ФШ-4
Двухшпин- дельный Ф2-4 6 3
351 Витней 970X2100 5
Модельный средний ФМС Днепро- петровский станкострои- тельный 800Х 1000 7 8
Для модельного производства тяжелый ФМ 810X900 8 5
Карусельный одношпиндель- ный Ф1К 0 1000 14
Карусельный двух шпиндель- ный средний Ф2К 0 2000 10 5
Карусельный одношпиндель- ный W125 Унсруд 0 1800 6
Вертикальный копировальный KO-F Кнохома 750X750 3 2
ВФК-1 Днепро- петровский станкострои- тельный 700X760
346 Дефайнс 1000Х 1000 4,5
468
ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
Таблица 167
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характеризующий параметр Категория сложности ремонта
Наимено- вание Раз- мер в мм механи- ческой части О Ф о. у р s S « ®« р ф х о о ч ф « S (П h О ?
Односторонний с гидравличе- ской подачей ШО15Г-5 Московский деревообра- батывающих станков и автоматиче- ских линий Длина шипа 1500 9 9
Ш015Г
Шестишпин- дельный од- носторонний рамный с ручной подачей ШО6 Длина хода каретки 2000 17
Четырехшпин- дельный од- носторонний рамный с механизиро- ванной пода- чей каретки Ш015А 1900 9
Четырехшпин- дельный од- носторонний рамный с конвейерной подачей Ш015А-1
Шестишпин- дельный 55* И. Амери- кен Ширина заготовки — 7 7
Двусторонний рамный 8- шпиндельный ШД10 Московский деревооб- рабатываю- щих стан- ков и ав- томатиче- ских линий Длина заготовки 2000 9 22
Двусторонний рамный ШД10-3
10
ШД15-2
ШД15-3 2800
469
Продолжение табл. 167
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характеризующий параметр Категория сложности ремонта
Наимено- вание Раз- мер в мм механи- ческой части 6 £ &S « * ®« ь X О О Ч ф йс со т ь о я*
Двусторонний 12-шпиндел fa- ный ШД12 Московский деревооб- рабатываю- щих стан- ков и ав- томатиче- ских линий Длина заготовки 2800 12 22
Двусторонний 8-шпин дел fa- ный ШД15 10
Ящичный односторон- ний для пря- мого шипа ШП-1 * 1500 1 3
ШПА-40 • 7 5
Ящичный двусторон- ний для пря- мого шипа Ш2ПА • 1250 9
Ш2ПА-2 8
Для полу-- потайного ящичного типа «ласточ- кин хвост» шлх ♦ Ширина заготовки 620 6 6
ШЛХ-2 * 650
СВЕРЛИЛЬНЫЕ И ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ
Таблица 168
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характе- ризующий параметр в мм Категория сложности ремонта
» ° X * 5 и Sy электро- техниче- ской части
Одношпиндель- ный сверлильно- пазовальный с механической подачей СвА Днепропетров- ский станко- строительный 0 сверла 4 3,5
470
Продолжение табл. 168
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характери- зующий параметр . в лсл< Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 i h S S Я Я 5® f, Ф х о U
8-шпиндельный сверлильно- присадочный с механической подачей Св8 Днепропетров- ский станко- строительный 0 сверла 16 5 3.5
12-шпиндельный сверлильно-приса- дочный с меха- нической подачей Св12 7
Сверлильно- пазовальный с гидравличе- ской подачей СП-1 Каменец- Подольский Ширина паза 12 3
Сверлильно- па зональный с механической подачей СВП Днепропетров- ский станко- строительный Ширина паза 16 2
Сверл ильно-пазо- вальный с ручной подачей МсВП Каменец- Подольский 0 сверла 40
Сверлильно-пазо- вальный с автопо- дачей СВПА Днепропетров- ский станко- строительный Ширина паза 16 4 4,5
Сверлильно-пазо- вальный СВПА-2 Каменец- Подольский 4
Цепно-долбеж- ный с гидравличе- ской подачей ДЦА Днепропетров- ский станко- строительный Ширина паза 6-25 5 6
ДЦА-2 4.5
Для высверлива- ния и заделки суч- ков СвСа 0 сверла 36 2,5
Цепно-долбеж- ный нкгм Элефельдер Размер долота 6-40 6
471
ТОКАРНЫЕ И КРУГЛОПАЛОЧНЫЕ СТАНКИ
Таблица 169
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характе- ризующий параметр в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 о. я* S я« ® <и х О о q о Ьй W Т) f- о sr
С выемкой в ста- нине ТВ-200 Нальчикский станкострои- тельный Высота центров 200 3 2
ТВ-63 Размер заготовки 63Х 150 4 3,5
С ручным пере- мещением суппорта МК23 № 1 Бауман и Фальк Высота центров 230 3 2
МК23 № 3 Высота центров 260 4
SG-1 Бетхер и Гесснер Высота центров 280
С выемкой в ста- нине ТВ-300 Нальчикский станкострои- тельный Размер заготовки 63X160 3,5
С ручным пере- мещением суппорта МК35 № 3 Бауман и Фальк Высота центров 350 5 2
QB-0 Шмальц Высота центров 450 6 3
РО4 Кирхнер Высота центров 500 5
443 Фай и Иган Высота центров '750 7
24-D Оливер Высота центров 760 6
Круглопалочный для цилиндриче- ских палок КПА-50 Нальчикский станкострои- тельный 0 палки 50 5 25
КПА-20 0 палки 20 4
Круглопалочный КН-55 Кнохома 0 палки 15-55 5 3
472
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Т а б л и ц & 170
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характеризующий параметр Категория сложности ремонта
Наимено- вание Раз- мер в мм механи- ческой части 1 6 i схз* * 5 V х о и
Ленточный со свободной лен- той ШлСЛ «Красный металлист», г. Став- рополь Ширина шлифо- вальной ленты 100 1 2
ШлСЛ-2
Ленточный для плоского шлифования с неподвижным столом,горизон- тальной лентой ШлНС 350 2,5
ШлНС-2
Ленточный для плоского шлифования с подвижным сто- лом, ручным пе- ремещением сто- ла и утюжка ШлПС-2 150 2
Ленточный для плоского шлифования с пневмогидрав- лическим пере- мещением стола и эластичным утюжком для од- новременного шлифования щита по всей длине ШлПС-4 160 3 3
Ленточный для плоского шлифования с подвижным сто- лом, с механи- зированным пе- ремещением сто- ла и утюжка ШлПС-6 (ШлПС-2М) 2 2,5
473
Продолжение табл. 170
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма X арактер изующи й параметр Категория сложности ремонта
Наимено- вание Раз- мер в мм S X ь Й и w электро- техниче- ской части
Трехцилинд- ровый с гусенич- ной подачей ШлЗЦ-З «Красный металлист», г. Ставро- поль Длина цилиндра 1250 10 11
Трехцилинд- ровый с валь- цовой подачей ШлЗЦВ-З 1750 12
Трехцилинд- ровый с гусе- ничной подачей ШлЗЦ-19 21
Трехцилинд- ровый с валь- цовой подачей DWS-18 Михома 180 11 16
Комбиниро- ванный (диск- бобина) Шл-ДБ «Красный металлист», г. Став- рополь Диаметр шлифо- вального диска 750 2 4
Шл-ДБ-2 Шл-ДБ-З 3 5
Двухщеточ- ный для брусков фасонного сече- ния Шл-ПФ-2 Длина обраба- тываемой детали 2000
ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Таблица 171
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Размер обрабаты- ваемой детали в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Плоскополироваль- ный для щитовых де- талей с механизиро- ванным перемещением стола и тампона пп-з Боровичский механический 1300X 2000 5 6,5
ППА-2 300X1800 4
ППА-3 600X1800 6
474
ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ И ОБОРУДОВАНИЕ ПО УХОДУ
ЗА ИНСТРУМЕНТОМ
Таблица 172
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характеризующий параметр Категория сложности ремонта
Наимено- вание Раз- мер в мм механи- ческой части электро- техниче- ской части
Полуавтомат для заточки рамных, круг- лых и ленточ- ных пил ТчП Кировский станко- строитель- ный Диаметр пилы 200— 1200 2 1,5
Универсаль- ный заточной для рамных, круглых и лен- точных пил ТчПА Московский деревообра- батываю- щих стан- ков и ав- томати- ческих линий 5 4
Пилоточиль- ный для заточки дисковых и рам- ных пил • ТчПА-2 6 3
Универсаль- ный заточной для рамных, круглых и лен- точнопильных рам ТчПА-3 200- 1000
Полуавтомат для заточки рамных пил ТчПР Кировский станко- строи- тельный 1100— 1950 8
Для заточки пил и ножей ТчПН Московский деревообра- батываю- щих стан- ков и ав- томати- ческих линий Наиболь- ший диа- метр кру- глых пил 1200 4 2
ТчПН-2
ТчПН-3
Универсаль- ный заточной для рамных, круглых, лен- точных пил и ножей ТчПН-4
475
Продолжение табл. 172
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Характеризующий параметр Категория сложности ремонта
Наимено- вание Раз- мер в мм Sos я X с_ х и о s «J S я* я* 6 <Ь ftsr н s S * ь Я X О о Ч <У * я л ь и я*
Ножеточиль- ный полуав- томат ТчНбО Кировский станко- строи- тельный Наиболь- шая длина ножа 600 4 2,5
ТчН-2 650 2
Ножеточиль- ный станок ТчН6-2 5
ТчН6-3 1200 5
ТчН-12
Заточной для плоских ножей с прямолиней- ной режущей кромкой ТчН18-3 1800 6
Ножеточиль- ный станок ТчН12-2 1220 5
ТчН12-3 1300
ТчН-100 1000 4
Пилоштамп с ножницами ПШН Диаметр пилы 1500
Вальцовка для пил ПВ-2 Наиболь- шая ши- рина пилы 150 2 2
180 3
ПВ-5
Полуавтомат для плющения зубьев рамных пил с нагревом т. в. ч. ПР Ширина пилы до 18 6 2,5
до 30 3
Полуавтомат для холодного плющения зубь- ев рамных и лен- точных пил в хо- лодном состоя- нии ПХ-2
Полуавтомат пилоточильный — Диаметр пилы 1200 5 4
Автомат ноже- точильный Ширина пилы 50 4 2
476
КОМБИНИРОВАННЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Таблица 173
Наименование Станка Модель 3 а вод- из готов и тел ь Ширина стро- гания в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 <ь S Е SSgs tn н и sr
Комбин ированн ый к — 4 3
Универсально-ком- бинированный УС-2М Кропоткинский
Универсальный УН — 3 2
Универсально-ком- бинированный уде Вологодский станкострои- тельный 285
УДС-2 Мелитопольский ремонтный 600 4
Универсально-ком- бинированный унд Дугнинский механический — 3
УНД-2 4
477
ОКОЛОРАМНОЕ И ОКОЛОСТАНОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 174
Наименование оборудования Модель Завод-изготови- тель или фирма Характеризующий параметр Категория сложности ремонта
Наимено- вание Раз- мер в мм механи- ческой части электро- техниче- ской части
Транспортер цепной поперечный для сорти- ровочной площадки ТПС-3 «Северный Коммунар» Длина транс- портера 600 3 2,5
Установка для досок (механизированная) ПСП-36 Количество подстоп- ных мест 360 5
Бревнотаска берего- вая Б22-3 Диаметр бревен 1000 4 3,5
БА-3 650 2,5
БА-4 1000
Сбрасыватель бре- вен Сбр 4-2 750 2 1,5
Сбр 5 900 2,5
Брусоперекладчик механический ПРД2-2 Наиболь- шая тол- щина бруса 300 1,5
ПРДЗ-2 600
Транспортер попе- речный цепной ПРД36-48 Длина транс- портера 8000 1
ПРД36-55 5000
Тележка впереди- рамная гидрофициро- ванная ПРТ8-2 ПРТ8-2М Развод клещей 750 4 3
ПРТ9-2 1100
ПРТ9-2М 3,5
Рольганг за лесо- пильной рамой 1-го ряда ПРД21-1 Длина роликов 1650 2 2
ПРД1-5 4
ПРДЗО-1 2300 2
Рольганг перед ле- сопильной рамой 2-го ряда ПРД24 Развод клещей 750 1 1,5
ПРД34 400
Рольганг за лесо- пильной рамой 2-го ряда ПРД25-1 Длина роликов 1000 1
ПРД5-3 1200 3
ПРД35-1 2000 2
Рольганг навесной ПРД8-4 ПРД8-3 600 1
ПРД9-3 ПРД-4 450
478
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 175-187)
МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ
Таблица 175
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Номинальное усилие в тс Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Однокривошип- ный открытый простого дей- ствия Механический, г. Курск К2108 0,63 4 1,5
К2112 1,6
кюо 2,5 2
КЮОА
К2116 4
-К2118 6,3 2,5
Им. 8 лет Октября, г. Серпухов К230А
К230Е
Механический, г. Курск К2318
ВКПО, г. Тюмень К2320 10
«Вперед», г. Таганрог К231 3
Механический, г. Н.-Сарана; им. братьев Красновых, г. Сальск КА231А
К231А
КА231
Им. 8 лет Октября, г. Славгород К232 16 5
ВКПО, г. Тюмень К232А 1,5
Им. XVI партсъезда, г. Одесса К232Б 3
479
Продолжение табл. 175
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Номинальное усилие в тс Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Однокривошип- ный открытый простого дей- ствия ВКПО, г. Тюмень К2322 16 6 3
КА232 5
Им. XVI партсъезда, г. Одесса К242А
Механический, г. Пярну ПЭ-16
К2122 6
Кузнечно-прессового оборудования, г. Сальск К233А 25
Им. Кирова, г. Стрый КБ 1424 4
Кузнечно-прессового оборудования, г. Ленинакан К2324
Им. Кирова, г. Стрый КПЗ 3
Тяжелого кузнечно- прессового оборудо- вания, г. Рязань К233 4,5
Кузнечно-прессового оборудования г. Ленинакан; им. Кирова, г. Стрый КА213 3
Им. Кирова, г. Стрый К2124 4
Кузнечно-прессового оборудования, г. Таганрог кзоп 30 3,5
КЗО
Механических прес- сов, г. Кувандык К2126 40 7 4
К2126А
К1426
Кузнечно-прессового оборудования, г. Таганрог К124 А 6 3
К124Б
480
Продолжение табл. 175
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Номинальное усилие в тс Категория сложности ремонта
механи- ческой части о Q.3* Ь S £ * х«: £ ® X О о е; « сч Ф ь о т
Однокривошип- ный открытый простого дей- ствия Механический, г. H-Сарана; им. братьев Красновых, г. Сальск К234 40 5 3
К234А 6
КА234
Механических прес- сов, г. Кувандык К2326 3,5
Механических прес- сов, г. Барнаул Эр-50 50
Кузнечно-прессового оборудования, г. Таганрог; «Коммунар», г. Запорожье КП5 3
КП5А
КП5Б
Кузнечно-прессового оборудования, г. Таганрог КП6 63 3,5
КН6А
КП6Б
КП6Г
—* К2328 8 4,5
К1428
Им. Калинина, г. Воронеж КБ245
Кузнечно-прессового оборудования, г. Тгганрог К223
КА235 7 3,5
Им. Калинина, г. Воронеж КВ235 8 4,5
16 Заказ 1283
481
Продолжение табл. 175
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Номинальное усилие в тс Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Однокривошип- ный открытый простого дей- ствия Кузнечно-прессового оборудования, г. Таганрог К126 63 7 3,5
К126А
Механических прессов, г. Барнаул К117А 100
К117Д
КП7Е
К1430 10 5
К2230
К217 9
К1430А 10
К2130А 5,5
Им. Калинина, г. Воронеж КА2330
К2130
К2232 '160 12
К1432
Однокривошип- ныЙ закрытый простого дей- ствия Механических прессов, г. Барнаул К262 150 13 4
КА262 160 14 4,5
К262Б
КБ262
К272
КА264 250 16 6,5
К273Б
К2534 18
Тяжелых механи- ческих прессов, г. Воронеж К274 315 7
К274А 19
Им. Калинина, . г. Воронеж К265 6
482
Продолжение табл. 175
Конструктивные особенности За вод- из готов ител ь или фирма Модель Номинальное усилие в тс Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 а> Н 3i s а ь <и X О О Ч 4) « 2 О) н о сг
Однокривошип- ный закрытый простого дей- ствия Механических прес- сов, г. Барнаул К275с 400 20 8
Тяжелых механи- ческих прессов, г. Воронеж К2536
К2538 630 22 9,5
К2542 1600 36 16
Однокривошип- ный закрытый двойного дей- ствия Кузнечно-прёссового оборудования, г. Таганрог К400 6,3 8 2
Им. 8 лет Октября, г. Серпухов К401 30 9 3,5
Механических прес- сов, г. Барнаул К470 40 5,5
К460 63 10
Им. XVI партсъезда, г. Одесса К460Б 4,5
Механических прес- сов, г. Барнаул К471 100 12
К471А 5
К471Б 4
Тяжелых механи- ческих прессов, г. Воронеж К5530 13 6
К474 250 19 10
К475А 315 20 10,5
К5535 13
Тяжелых механиче- ских прессов, г. Воронеж К476 400 21
К5536 10
К478 630 24 16
К5538
К479 1 1 18
16*
483
Продолжение табл. 175
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Номинальное усилие в тс Категория сложности ремонта
Н OS Л М н X Q и о ф Л S tr v 6 О) о. 2* Н S S * X® н щ х о у Ч о X Л m к и s'
Двухкривошип- ный открытый простого дей- ствия Им. Калинина, г. Воронеж К372 160 14 4,5
К372А
К372Б 19 10
К372Г 21 8,5
К3732
К374А 250 10,5
К374Б
К374В
К366А 400 24 10
Двухкривошип- ный закрытый простого дей- ствия К3537 500 29 11,5
К365А 30
К3539 800 34 13
К367 28 7
К367Б 34 | | 11,5
Тяжелых механи- ческих прессов, г. Воронеж К378А 1000 37 16
К3545В 3150 70 22
К664 500 48 20,5
Четырехкриво- шипный закры- тый простого действия КА664 20
К665 800 52 25
К669 | 1600 62
К660 | 2000 69 I 28,5
Чеканочный кривошипно- коленный Механических прес- сов, г. Барнаул К8432 | 100 15 | 3,5
К843А 250 19 4
К844Б 400 21 4,5
К845А 630 24
К846Б 800 27 7
К846В
К847 1000 29
К849А 2000 43 7,5
К849с 9
К8444 | 2500 49 1 12
484
Продолжение табл. 175
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Номинальное усилие в тс Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 <и Q.ST О X о О Ч <» * Л (П Н О ST
Кривошипный ковочно-штам- повочный для горячей объем- ной штамповки Тяжелых механи- ческих прессов, г. Воронеж К862 630 24 х 6
К8538 8
К8540 1000 28 9,5
К8540А
КА864 1600 36
К8542 15
К865с 2000 43 18
К866с 2500 50
К8544 49
Ново- Краматорский машиностроительный ПККШ4000 4000 71 24
Обрезной кривошипный закрытый У Тяжелого станко- . строения, г. Коломна К806 4000 71 15
Механических прес- сов, г. Барнаул К9532 160 15 8,5
Тяжелых механи- ческих прессов, г. Воронеж К983 250 19 10
КА9534
К9534 315 20
485
Продолжение табл. 175
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Номинальное усилие в тс Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 X ж« ь 1) X о о =» а> х га
Обрезной кривошипный закрытый Им. Калинина, г. Воронеж К984 315 20 7
К985 400 21 11,5
К985с 10,5
К9536 12
К9538 630 24 13,5
К987 12
Тяжелых механи- ческих прессов, г. Воронеж К9540 1000 20 18
К969с 15
К9542 1600 38 17
К960 2500 I 49 | 20
Винтовой фрикционный двухдисковый Им. Калинина, г. Чимкент Ф122 '63 10 3,5
ФА 122
Ф1228
Ф123 100 4
ФА 123
Ф1230
Ф12 160
ФА 124 11
ФА 1232
ФА125 180 12
ФА 127 250 13
5
Ф1234
Ф127 300 6
Ф128 400 15
Ф1238 630 18 7,5
466 '
Таблица 176
ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ, УНИВЕРСАЛЬНЫЕ,
ПРАВИЛЬНЫЕ И ШТАМПОВОЧНЫЕ
Конструктивные особенности 3 а вод-Из готов ител ь или фирма Модель Номинальное усилие в Т Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 i Q.S* Н S X Щ X О О
Для прессования изделий из пласт- масс «Гидропресс», г. Оренбург ДА2420 10 8 3
П462 25 9 5,5
П480А 4,5
П481А 40 4
П472А 63 11 4,5
П472Б
П483 9
П452 8 3
П6452
П525 11
П454 100 12 5,5
ПА454
П454А
ПБ474
П474А 5
ПБ474
ПВ474 6
П476 160 13
ПД476 5,5
Им. 8 лет Октября, г. Серпухов ПА457 200 14 6,5
Д2434А 250
ПБ458 315 17
П479 400 20 6
П459 630 24 7
Прессов, г. Одесса Д2238 630 24 7
<87
Продолжение табл. 176
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Номинальное усилие в Т Категория сложности ремонта
механи- ческой части О ь s X X Х« ь V и о о Ч 0) X W Л Ь О 3*
Правильные «Г идропресс», г. Оренбург П412 10 10 2
Механический, г. Тамбов П413 25 2,5
ПА413
П414 40 11
ПА414
ПА415 63 3
П452А 3,5
«Гидропресс», г. Оренбург П418 160 13 4
МОЛОТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ КОВОЧНЫЕ
Таблица 177
Зявод-изготовитель или фирма Модель Номи- нальный вес па- дающих частей в кг Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Белогорский механический ПМ50 50 5 3
М410
Кузнечно-прессового оборудо- вания г. Н.-Сарана М411 75
МА411 3,5
М4129 80 6
Им. Калинина, г. Воронеж М412 150 7 4
Им. Калинина, г. Воронеж; им. Куйбышева, г. Хмельницкий МБ412 8
Им. Калинина, г. Воронеж МВ412 7
Им. Куйбышева, г. Хмельниц- кий М413 250 10 4,5
488
Продолжение табл. 177
За вод-изготовитель или фирма Модель Номи- нальный вес па- дающих частей в кг Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Им. Калинина, г. Воронеж М415 400 13 5,5
М415А
М417 750 20 7-
М418 1000 25 9
М132 14 —
М132А
Ml 340
М133 2000 18
М133А
М1343
М134 3000 22
М1345 3150 26 25
М156А М156Б
М1545
М136 5000 30
МА 136
М1547
МОЛОТЫ ПАРОВОЗДУШНЫЕ ШТАМПОВОЧНЫЕ
Таблица 178
Завод-изготовитель или фирма Модель Номи- нальный вес па- дающих частей в кг Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Им. Калинина, г. Воронеж М210 630 16 —
М211 1000 17
М212 2000 | 1 21
М213 3150 1 25
Старо-Краматорский им. С. Орд- жоникидзе 17КП | 5000 | 33
18КП | 10 000 | | 53
489
МОЛОТЫ ПАРОВОЗДУШНЫЕ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ
Таблица 179
Завод-изготовитель или фирма Модель Номи- нальный вес па- дающих частей в кг Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Им. Калинина, г. Воронеж МЛ-0,8 1440 12 —
МЛ-1,5 2950 16
МЛ-3 5620 23
МЛ-5 14 320 65
ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
Таблица 180
Завод-изготовитель или фирма Модель Номи- нальное усилие в Т Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Прессов-автоматов им. Калинина, г. Чимкент Bill 160 24 4
В112 250 26 5
Кузнечно-прессового оборудован ия, г. Азов ВИЗА 400 30 5,5
Прессов-автоматов им. Калинина, г. Чимкент ВИЗ 500 6,5
Кузнечно-прессового оборудования, г. Азов В114 630 34 8,5
Ново-Краматорский машинострои- тельный ГКМ800 800 38 10
Тяжёлого кузнечно-прессового обо- рудования, г. Рязань ВИ5 15
ВИ39 15,5
В1141 1250 48 18,5
Ново-Краматорский машинострои- тельный ГКМ1250
20
ГКМ2000 2000 63 24
ГКМ3150 3150 88 28
490
Таблица 181
НОЖНИЦЫ КРИВОШИПНЫЕ ЛИСТОВЫЕ
С НАКЛОННЫМ НОЖОМ (гильотинные)
За вод-изготовитель или фирма Модель Номи- нальная толщина разре- заемого листа в мм Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Кузнечно-прессового оборудо- вания, г. Таганрог Н420 0,6 5 3
Н3310 1
Н3311 1,25
Н421 1,5 6
Н3312 1,6
Н472
Н3314 2,5
Кузнечно-прессового оборудо- вания, г. Ленинакан Н3314А
Кузнечно-прессового оборудо- вания, г. Таганрог Н473
Электромонтажных изделий, г. Харьков НГЗ 3
Кузнечно-прессового оборудо- вания, г. Таганрог Н461
Н462 4 7
Машиностроительный, г. Львов НБ474 3,5
Кузнечно-прессового оборудо- вания, г. Таганрог НВ474
Машиностроительный, г. Львов Н475 6,3 8 4
Механический, г. Н.-Сарана НА475
Н3218
Кузнечно-прессового оборудо- вания, г. Азов НБ477 12,5 14 5
Кузнечно-прессового оборудо- вания, г. Таганрог Н477
Кузнечно-прессовых автоматов, г. Чимкент Н3112
Кузнечно-прессового оборудо- вания, г. Азов; механический, г. Н.-Сарана Н478А 16 16 6
Кузнечно-прессового оборудо- вания, г. Азов НБ478
Н481А 20 18 8
Н482 25 20 9 1
491
Таблица 182
АВТОМАТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ
Конструктивные особенности 3 а вод- из гото в ител ь или фирма Модель Наибольший диаметр стержня изделия в мм (для шариковых — наи- больший диаметр шарика) Категория сложности ремонта
механической части электротехн иче- ской части
Легкие и средние
Двухударный с цельной матрицей — МВК-01 2,6 7 2
Одноударный с цельной матрицей Им. XVI парт- съезда, г. Одесса АПО 3 3
Двухударнцй с цельной матрицей Им. 8 лет Ок- тября, г. Серпухов А120 9 2,5
Им. XVI парт- съезда, г. Одесса АА120 / 4 10 —
— 52ВА 5 11 3
Трехударный с цельной матрицей 53ВА 13 —
Двухударный с цельной матрицей «Красная Этна», г. Горький 2ХВА-5 И —
Им. XVI парт- съезда, г. Одесса А121 6 15 3,5
Двух ударный с разъемной матрицей Им. 8 лет Октя- бря, г. Серпухов А161 4
Одноударный с цельной матрицей Им. XVI парт- съезда, г. Одесса А111 3,5
Многопозиционный комбайн А101 21
Для штамповки шариков А141 6,3 7 —
Двухударный с разъемной матрицей А169. 8 20 —
492
Продолжение табл. 182
Конструктивные особенности За вод- из готов ител ь или фирма Модель Наибольший диаметр стержня изделия в леле (для шариковых — наи- больший диаметр шарика) Категория сложности ремонта
механической части электротехниче- ской части
Двухударный с цельной матрицей — 82ВА 8 15 4
Многопозиционный комбайн Им. XVI парт- съезда, г. Одесса А102 24 4,5
Для штамповки шариков Им. XVI парт- съезда, г. Одесса, 1-й ГПЗ, г. Москва А142 8 8 4
Двухударный с разъемной матрицей Им. XVI парт- съезда, г. Одесса А162 10 23
«Красная Этна», г. Горький 2П0М-Ю 21
Для штамповки шариков Им. XVI парт- съезда, г. Одесса А142А 10
А143
1-й ГПЗ, г. Мо- сква ДР-5ШМ 16 15 —
Для штамповки роликов ДР-5РМ 13 13 —
Одноударный с цельной матрицей Кизерлинг 8/ " '16 5 11 —
Для штамповки шариков VKF 7
Двухударный с цельной матрицей Ватербюри 8/ « '8 9,5 17
Двухударный с разъемной матрицей Манвиль 22
Для штамповки шариков VKF 7/ п '16 12 13 5,5
Г р инвуд—Батл ей № 4 16 15 6
493
Продолжение табл. 182
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр стержня изделия в мм (для шариковых — наи- больший диаметр шарика) Категория сложности ремонта
механической части электротехниче- ской части
Крупные, тяжелые, особо тяжелые, уникальные
Холодновысадоч- ный двухударный с цельной матрицей Прессов-автома- тов им. Калинина, г. Чимкент А123 12 23 5,5
А123Б
Для изготовления шестигранных гаек Ейский А411 18 —
Двух удар ный с разъемной матрицей '— 122ВА 12 26 4,5
Прессов-автома- тов им. Калинина, г. Чимкент А163 5,5
А163Б —
Многопозиционный комбайн Одноударный с цельной матрицей А103 34 11,5
А113 20 —
«Красная Этна», г. Горький 1ХВ12 18 3
Двухударный с цельной матрицей — 132ВА 13 24 —
49.4-
Продолжение табл. 182
Конструктивные особенности Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр стержня изделия в мм (для шариковых—наиболь- ший диаметр шарика) Категория сложности ремонта
механической части электротехниче- ской части
Двухударный с разъемной матрицей Прессов-автома- тов им. Калинина, г. Чимкент А124 16 27 6,5
АА124 31 6
А164
АА164 7,5
Для изготовления шестигранных гаек Ейский А412 19 23 —
Двухударный- с разъемной матрицей Горьковский фре- зерных станков А166 25 51 10
Для штамповки шариков Прессов-автома- тов им. Калинина, г. Чимкент А148А 21 —
А148 28 29 6,5
Двухударный с цельной матрицей Ватербюри *// 12,5 23 4,5
Двухударный с разъемной матрицей Манвиль 28
Трехударный с разъемной матрицей Ватербюри 16 37 6
Для штамповки шариков VKF КР5 25 25 7
495
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 183-202)
Смесеприготовительное оборудование (табл. 183—185)
БЕГУНЫ
Таблица 183
Конструктивные особенности Модель Завод-изготовитель или фирма Диаметр катка и диаметр чаши в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 i о. а* Н S X * н <У х О Q SbUS?
Смешивающие с вертикально- вращающимися катками X ЗМ-2 «Красная Пресня», г. Москва 755Х 1820 7 3,0
111 «Красная Пресня», г. Москва; Волковысский литейно-механиче- ский, БССР 750X1800
1А11 Волковысский литейно-механи- ческий, БССР 700X1600
ЗМ-З «Красная Пресня», г. Москва 900Х 2405
112 «Красная Пресня», г. Москва; Волковысский литейно-механи- ческий, БССР 900X2400 11 5,0
1А12 Машиностроитель- ный им. Кирова, г. Тирасполь; Волковысский литейно-механи- ческий, БССР
2 Симпсон 755Х 1850 7 3,5
3 900X2405 11 5,0
ЗСМ «Стан кол ит», г. Москва 900X2500 13 6,0
С-367 Горьковский автозавод 900X2790 15 7,5
496
Продолжение табл. 183
Конструктивные особенности Модель Завод-изготовитель или фирма Диаметр катка и диаметр чаши в мм Категория сложности ремонта
® ° X Я V t_ х о О 0) ф я S 3* S* электро- техниче- ской части
Смешивающие с вертикально- вращающимися катками 114 «Станколит», г. Москва; Волковысский литейно-механи- ческий, БССР 900—2800 13 7,5
9 Симпсон 912X2435 6,0
Размалыва- ющие с вра- щающейся чашей 118 Машиностроитель- им. Кирова, г. Тирасполь 800X 1700 7 3,5
1А118 850X1700
Центробежные с горизон- тально-вра- щающимися катками 113 Амурлитмаш, г. Комсомольск- на-Амуре 450X1250 8 5
1А14 515Х 1500 13 9,0
115 «Красная Пресня», г. Москва 810Х 1925 17 13,0
115М 19
116 Амурлитмаш, г. Комсомольск- на-Амуре 830X 2300 23 14,5
116М 24 17,0
Спид- мюллер № 70 Бардслей энд Пайпер 810Х 1925 17 13,0
497
Таблица 184
РАЗРЫХЛИТЕЛИ И СИТА
Тип установки Завод-изготовитель или фирма Модель Производитель- ность в м*/ч Категория сложности ремонта
® О X W vj ь. >< О О Ф со S ЙГ В* электро- техниче- ской части
Раз- рыхли- тель Передвижной ленточный «Красная Пресня», г. Москва 121 8 — 2,0
«Пролетарский молот», г. Борисов ЗМ-10 2
126 10 3 2,0
Грауэ ВК-210 4 —
Лопастной (аэратор) Литейно-механи- ческий, г. Грозный 132 40 6 3,0
1А32
Волковысский литейно-механи- ческий, БССР ЗМ-6
Дисковый (де- зинтегратор) «Пролетарский молот», г. Борисов 141 5 3 2,5
«Красная Пресня», г. Москва ЗМ-8
Сито Передвижное Литейно-механи- ческий, г. Грозней 171 3 4 2
Вибрационное подвесное «Красная Пресня», г. Москва ЗМ-18
172 2
Барабанное полигональное Амурлитмаш, г. Комсомольск- на-Амуре; Литейно-механи- ческий, г. Грозный 174 10 4 2,5
175 20 3,5
176 40 6
178 80 7 4,0
«Станколит», г. Москва 3-17288 40
Плоское инерционное стационарное СМ-50 30 4 2,5
Плоское инерционное подвесное СИ-19 27
498
МАШИНЫ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНЫХ
И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ*
Таблица 185
Тип машины Модель Завод- изготовитель или фирма Произво- дитель- ность в т/ч Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Сепаратор элек- трокоронный ба- рабанный 181 «Красная Пресня», г. Москва 1 6 —
Сепаратор элек- трокоронный ка- мерный 180 2,5
187М 5 4,5
189М 10 7,5
ФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 186—189)
ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
Таблица 186
Тип машины Завод-изготовитель или фирма Модель Диаметр цилиндров в мм <\а»егория сложности ре- монта механи- ческой части
встряхи- вающего прессо- вого
I. Прессовая «Красная Пресня», г. Москва 222 — 380 1 3
ПФ-3 525 | 1 4
ПФ-4 650 6
ПФ-5 1000 8
Лансберг Лансберг 525 4
II. Вибропрес- совая «Красная Пресня», г. Москва; Литейного обору- дования, г. Усмань 226 85 380 5
91226Б 7
Московский завод дорожных машин ВП-1 125 200 3
С поворотно- вытяжным устройством и от- катной тележкой Осборн 405-0У 305 — 11
406-7 330 13
Харьковский тракторный ВПФ-1,5 — 14
ВПФ-2,5 880 16
499
Продолжение табл. 186
Тип машины 3 авод- из готов ител ь или фирма Модель Диаметр цилиндров в мм Категория сложности ре- монта механи- ческой части
встряхи- вающего прессо- вого
ч С перекидным столом «Красная Пресня», г. Москва ВФ-20 150 — 8
ВФ-13 190 10
ВФ-12 330 13
231 150 8
«Красная Пресня», г. Москва; Литмаш, г. Павлоград 232 190 10
233 330 14
Балтийский завод, г. Ленинград 233М
«Красная Пресня», г. Москва; Сиблит- маш, г. Новосибирск 234 380 17
234А
234М 420 18
235 550 28
236 900 41
Тяжелого машино- . строения, г. Электросталь ФМ-5 600 31
ФМ-17 | 1100 52
Герман 750 | 150 8
1500 | 190 10
3000 | 330 14
6000 380 17
10000 | 550 28
20000 | 900 41
Народное предприя- , тие Дессау, ГДР 3000 14
6000 310 17
10000 412 28
Автоматическая «Амурлитмаш», г. Комсомольск- на-Амуре 91265 250 630 14
«Красная Пресня», г. Москва 96264 200 380 27
94268 220 420 1 19
5Q0
Продолжение табл. 183
Тип машины Завод-изготовитель или фирма Модель Диаметр цилиндров в мм Категория сложности ре- монта механи- ческой части
встряхи- вающего прессо- вого
III. Встряхива- ющая с допрес- совкой: для безопочной формовки «Красная Пресня», г. Москва ВФ-2 75 254 3
ЦКБ 121 271 (1949) 100 380 4
Сельхозмашино- строения им. Ухтом- ского, г. Москва; Ростсельмаш, г. Ростов РСМ 254 3
Горьковский автозавод С-549 300 4
Минский автозавод МАЗ-350
Осборн 275-1 75 254 3
Адамс Адамс
со штифтовым съемом опок «Красная Пресня», г. Москва 261 100 380 5
271 (1950)
274 11
91271А 8
91271Б 7
с протяжной рамкой ВФ-3 150 350 5
ВФ-4 200 460 6
ВФ-17 180 430
«Амурлитмаш», г. Комсомольск- на-Амуре 266 200 450 7
266М
265 250 630 9
265М
2М265
501
Продолжение табл. 186
Тип машины Завод-изготовитель или фирма Модель Диаметр цилиндров в мм Категория сложности ре- монта механи- ческой части
встряхи- вающего прессо- вого
III. Встряхива- ющая с допрес- совкой: с протяжной рамкой «Амурлитмаш», г. Комсомольск- на-Амуре 267 330 800 11
267М
268 360 900 14
794 200 700 9
Горьковский автозавод С-122 180 | 430 6
С-142 | 203 457 7
С-117 | 230 535 8
С-127 | ЗЗО’| 840 ,12
Николс 14 | 152 | 356 1 5
16 | 180 | 430 | 1 6
18 | 203 | 457. 7
21 | 230 535 1 8
33 | 330 I 840 | >2
«Красная Пресня», г. Москва ВФ-14 | 200 1 410 | 7
ВФ-11 1 250 480 8
Осборн 818 | 218 ’ 457
702 | 200 410
Волгоградский трак- торный; им. Октябрь- ской революции г. Одесса; Литмаш г. Павлоград По типу Осборн 703 250 480
10
Харьковский тракторный ФМ-2
ФМ-3 300 650
с поворотным столом «Красная Пресня», г. Москва ВФ-9 180 | 1 410 | 1 6
ВФ-10 230 480 1 8
253 200 420 7
253М
254 230 560 9
254М
502
Продолжение табл. 186
Тип машины Завод- из готовител ь или фирма Модель Диаметр цилиндров в мм Категория сложности ре- монта механи- ческой части
встряхи- вающего прессо- вого
III. Встряхива- ющая с допрес- совкой: с поворотным столом «Амурлитмаш», г. Комсомольск- на-Амуре 255 280 630 10
255М
Горьковский автозавод С-135 180 410 6
С-829 229 482 8
Осборн 332 180 410 6
333 229 482 8
с поворотом механизмов встряхивания и прессования Народное предприя- тие Фердинанд Кунерт, ГДР W II — —
W III
Вефомат 20
IV. Встряхива- ющая без допрес- совки: со штифтовым съемом опок «Красная Пресня», г. Москва 242 250 7
242М
243 330 9
244 380 И
845-С 350 10
ВФ-7
Харьковский тракторный ВВФ-1,5 — 13
ВВФ-2,5 880 15
Осборн 550-14 254 7
550-21
405-S 350 10
с поворотно- вытяжным устройством и откатной тележ- кой «Красная Пресня», г. Москва ВФ-18 зоо- 11
845
846 410 15
" 503
Продолжение табл. 186
Диаметр цилиндров в мм i s схя s со»-
Тип машины Завод* изготовитель или фирма Модель встряхи- вающего прессо- вого Категория сложности монта мех ческой час
С поворотно- вытяжным уст- ройством и откат- ной тележкой Осборн 405-0V 406-7 305 330 11 13
Харьковский тракторный ВПФ-1,5 ВПФ-2,5 880 14 16
«Красная пресня», г. Москва ВФ-20 ВФ-13 ВФ-12 231 150 190 330 150 8 10 13 8
«Красная пресня», г. Москва; Литмаш, г. Павлоград 232 190 10
233 330 —
Балтийский завод, г. Ленинград 233М 14
234 380 17
«Красная пресня», г. Москва; 234А
С перекидным столом Сиблитмаш, г. Новосибирск 235 550 28
236 900 41
Т яжелого машиностроения, г. Электросталь ФМ-5 ФМ-17 600 1100 31 52
Герман 750 1500 3000 6000 10000 20000 150 190 330 380 550 900 — 8 10 14 17 28 41
Народное предприя- тие Дессау, ГДР 3000 6000 10000 310 412 14 17 28
504
Таблица 187
СТЕРЖНЕВЫЕ МАШИНЫ
Тип машины Модель Завод-изготовитель или фирма Техническая характеристика Категория сложности ремонта
« 5 к я « «J Ч н « X X О X о ь Д' 03 X Е о максималь- ный вес стержня в кг механи- ческой части о CD О. 5* Р X X Х« ь а> и о о е; о х «в .Т) р О в*
Встряхива- ющая ручная 283 Усманский механический — — 2 —
С-3 «Красная Пресня», г. Москва
С-4
40 Осборн — —
42 — —
Встряхива- ющая пневма- тическая 284 «Красная Пресня», г. Москва 100 — 5
284М 6
20 «Интернационал», США — ' — 3
Пескодувная 285 «Красная Пресня», г. Москва 150 1 2
285М
286 480 4 5 1,5
287 380 | 15 7 —
С-216 Горьковский автозавод 460 10 5
АС-3 Чугунолитейный им. Войкова, г. Москва 2,4 7
Д-12 480 20 12 3,0
Пескострел fa- ная СВ-15 Чемпион — 6 3 —
91 Осборн 460
92 16 5
348 Механический, г. Усмань 105 2,5 3
305 «Красная Пресня», г. Москва 390 5 6
28БЗ * 500 6 3,0
28Б5 650 1 16 9
28Б7 * , «Литмаш», г. Павлоград 350 | 40 15* | 4,5
28Б9* 460 | | 100 25 |
* Категории сложности ремонта указаны вместе с поворотно-вытяжным станком.
505
Таблица 188
ПЕСКОМЕТЫ
Конструктивные особенности Модель Завод-изготовитель или фирма Максимальный ра- диус действия ме- тательной головки в мм Категория слож- ности ремонта
механиче- ской и ги- дравличе- ской частей гидравличе- ской части электротех- нической части
Передвижной консольный 291 «Стан колит», г. Москва 4750 12 2 12,5
Стационарный с ситом 292 «Красная Пресня», г. Москва 4000 7 — 8
293 9 2 9,5
2А93 4500 10
2АП93
293М
293С
Стационарный со сменным бункером 294 4000 2 19,5
Передвижной со сменным бункером 295 15 22,5
Передвижной консольный 296 «Станколит», г. Москва 6800 19 5 21,5
296М 29,0
Передвижной со сменным бункером 297 «Красная Пресня», г. Москва 12 000 37 64,0
Стационарный с ситом — Бардслей энд Пайпер 4500 8 —- 8,5
МАШИНЫ ДЛЯ ПЕСКОМЕТНОЙ НАБИВКИ ФОРМ*
Таблица 189
Конструктивные особенности Завод- из готов итель или фирма Модель Диаметр цилиндра в мм Категория сложности ре- монта механи- ческой части
пово- рота вы- тяж- ки
Поворотно-вы- тяжная машина «Красная Пресня», г. Москва 774 Два по 800 600 20
Чугунолитейный, г. дубно Тульской обл. Ф-71 — 200 5 ’
506
Выбивное оборудование (табл. 190 и 191)
ВЫБИВНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
Таблица ISO
Тип привода Наимено- вание выбивных устройств Завод- изготовитель или фирма Модель Техническая характеристика Категория сложности ремонта
Для решеток размеры в мм (дл'ИнаХ шири- на), для вибра- ционных машин и траверс соот- ветственно про- изводительность и грузо- подъемность механической части । электротехни- ческой части
Пневма- тический Решетка вибрацион- ная «Красная Пресня», г. Москва 421 1400Х 1200 3 —
0-12 2500X1000
0-13 3500X1250 4 —
Машина вибрацион- ная для выбивки стержней 411 120 отливок в час 3 —
0-15
— Станней*
Траверса вибрацион- ная «Красная Пресня», г. Москва 0-10* 2 т 2 —
455* —
0-11* 3 т —
456*
Элек- троме- ханиче- ский Решетка эксцентри- ковая «Пролетар- ский молот» БССР 422 1560X 950 5 2,5
422М
423 1800Х 1650 8 3
«Станко- лит», г. Москва МР-9
МР-22 2200X1650 9
МР-24 1500X1600 7
МР-43 1000Х 1300 6
МР-69 1250X 860 5
Ростсель- маш, г. Ростов- на-Дону С-1646 2550Х 1300 8
Автозавод им. Лиха- чева, г. Москва 43861-А 2020X 980 6
«Красная Пресня», г. Москва 425 1500Х 1800 9 3,5
607
Продолжение табл. 190
Тип привода Наимено- вание выбивных устройств Завод- изготовитель или фирма Модель Техническая характеристика Категория сложности ремонта
Для решеток размеры в мм (длинах шири> на), для вибра- ционных машин и траверс соот- ветственно про- изводительность и грузо- подъемность механической части электротехни- ческой части
. Электро- механи- ческий Решетка инерцион- ная Стале- литейный, г. Бежица 30 3000Х 2600 13 4,0
Решетка инерционно- ударная «Станко- лит», г. Москва ИР-12 ИР-12А 1800X1400 7 2,5
ИР-41 1600x1600 8
Тбилисский механиче- ский им. Кали- нина ИР-120 1850Х 1330 7 3,5
ИР-410 1600X1600 8 4
* Категории сложности ремонта механической части приняты без расчета.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИДРОВЫБИВКИ СТЕРЖНЕЙ
Таблица 191
> Наименование оборудования Завод- изготовитель или фирма Модель Техническая характеристика Категория сложности ремонта
х 5 о « я SS ТУ 6 <Ь 0.2* н s х а р ф х о о q о X св СП н о Я*
Гидрокамера с поворотными столами «Стан колит», г. Москва «Гидро- станок», Ленинград- ское отделение, чертеж Т-18 Размеры камеры 8000Х Х5000Х Х3600 мм, гру- зоподъемность стола 15 tn 30 3,5
Плунжерный насос высокого давления Им. Седина, г. Краснодар ГС-347 Производи- тельность 200 л/мин 10 6,5
Центробежный насос для подачи шлама (песковый насос) Машинострои- тельный им. Котлякова, г. Ленинград ЗПНЗ Производи-, тельность 840 л/мин 5 3,5
508
Очистное оборудование (табл. 192—194)
ОЧИСТНЫЕ ГАЛТОВОЧНЫЕ БАРАБАНЫ
Таблица 192
Завод-изготовитель или фирма Форма барабана Модель Характерные размеры в мм Категория сложности ремонта
\ Длина барабана Для круглых и восьми- гранных — диаметр, для квадратных — длина сто- i роны поперечного сечения, для прямоугольных длина большей стороны механической части электротехнической части
«Красная Пресня», г. Москва Цилин- дрическая ОБ-780 1340 780 — 3
Тбилисский меха- нический им. Кали- нина ОБ-800 1250 800 5
«Пролетарский мо- лот», г. Борисов 311 1500
ЗАН 1400 900 6
«Красная Пресня», г. Москва ЦКБ-29 1540 775 5
313 1850 1200 8 3,5
Автозавод им. Ли- хачева, г. Москва — 2080 934 7
Горьковский авто- завод 850 650 3 2
1525 762 5 3
1800 835 6
2100 ИЗО 8 3,5
Волгоградский тракторный 800 760 4 2
1200 750
2070 1200 8 3,5
«Станколит», г. Москва 2400 1200
1750 1000' 7 * 4-
1150 8
509
Продолжение табл. 192
Завод-изготовитель или фирма Форма барабана Модель Характерные размеры в мм Категория сложности ремонта
Длина барабана Для круглых и восьми- гранных — диаметр, для квадратных — длина сто- роны поперечного сечения, для прямоугольных — длина большей стороны механической части электротехнической части
Уральский тяже- лого машинострое- ния, г. Свердловск Цилиндри- ческая 2310 1400 12 6,5
Сельскохозяй- ственного машино- строения, г. Ростов- на-Дону 1800 1200 8 3,5
«Грауз», ФРГ Р600 | 1050 | 600 3 2
Р800 1030 775 4
Р1000 1236 | 935 5 3
Р1250 2000 1250 8 3,5
Р1500 1680 1500 9 4,5
«Амурлитмаш», г. Комсомольск-на- Амуре Квадратная 317 2500 1700 16 4
«Станколит», г. Москва Квадратная КБ-2 1750 ' 1200 11 5,5
КБ-48 1300
— 1826 1230 9 —
— 2500 1250
Прямо- угольная — 3200 1380 10 4
Волгоградский тракторный Восьми- гранная — 1750 2000 8
— 3000 1250 10
— 2230 1200 8 3
— 2000 760 6
510
Таблица 193
ДРОБЕМЕТНЫЕ АППАРАТЫ И КАМЕРЫ
Наимено- вание Модель Завод- изготовитель или фирма Техническая характеристика Категория сложности ремонта
Произво- дительность Коли- чество дробе- метных аппа- ратов механи- ческой части if * Е « и о и ч (У « сс т Н о С
Аппарат 392М «Амурлит- маш», г. Комсо- мол ьск-на- Амуре; «Красная Пресня», г. Москва 140 кг/мин — 1,5 2,5
393М
Камера проходная дробеметная непрерыв- ного действия 2ПД-6 Автозавод им. Лиха- чева .— 6 50 32
12 74 38,5
ЗПД-12
ОМ9984-880 Челябин- ский тракторный 6—12 т/ч 6 28 26
Камера проходная непрерыв- ного действия для очистки цепей 763 «Красная Пресня», г. Москва 45—105 м/ч (цепи) 4 20 —
Камера проходная пульсиру- ющего действия Е-136 Хабаровский завод ото- пительного оборудова- ния .6 т/ч 6 41 —
Е-145 3,2 т/ч
ОМ9984-005 Челябин- ский тракторный 5—8 т!ч 3 20 19
511
Продолжение табл. 193
Наименова- ние Модель Завод- изготовитель или фирма Техническая характеристика Категория сложности ремонта
Произво- дительность Коли- чество дробе- метных аппа- ратов ® *8 Я О S Я vj Н X Q О щ tu S 2 р* яг электро- техниче- ской части
Камера периодиче- ского действия с поворот- ным столом ДК-1 Станко- лит, г. Москва 3 т/ч 2 20 9
дк-ю 3,4 т/ч 23 13
Барабан периодиче- ского действия с подвиж- ным подом — Вилибрей- тор, США 2—3 т/ч 1 20 14,5
С-881 Горьков- ский автозавод
323 «Амурлит- маш», г. Ком- сомол ьск- на-Амуре
762 «Красная Пресня», г. Москва
Камера периодиче- ского действия с поворот- ным столом и враща- ющимися тарелками 353 «Красная Пресня», г^Москва 5—24 т/ч 4 2 20 9
Камера периодиче- ского действия с поворот- ным столом и дробе- струйной очисткой дк-юм «Станко- лит», г. Москва 5 т!ч 2; дробе- струй- ных аппара- тов 1 24 13
512
Продолжение табл. 193
Наимено- вание Модель Завод- изготовитель или фирма Техническая характеристика Категория сложности ремонта
Произво- дительность Коли- чество дробе- метных аппа- ратов 5 о » W м И * о о Si ф се 2 sr у 6 ф О.? Н s X м е- Ф X о о Ч ф X со (П Н О ЕГ
Камера проходная двухпозици- онная пуль- сирующего действия с дробе- струйной доочисткой ОМ9984-051 Харьковский тепловозо- строитель- ный им. Малы- шева 5—10 т/ч 8; дробе- струй- ных аппара- тов 1 40 *
ДРОБЕСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ И КАМЕРЫ
Таблица 194
Наимено- вание Модель Завод- изготовитель или фирма Техническая характе- ристика Категория слож- ности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Аппарат 334М «Красная Пресня», г. Москва; «Литмаш», с. Павлоград Емкость камеры 140 л
ОМ9984- 017 Ленинград- ский Кировский Емкость камеры 250 л 1 —
331 «Красная Пресня», г. Москва; «Литмаш», г. Павлоград Емкость камеры 170 л
Камера периоди- ческого действия с поворотным кругом 361М «Стекло- машина», г. Москва Производи- тельность 2000 кг! ч 19 6
17 Заказ 1283
513
Оборудование для специальных методов литья
(табл. 195—200)
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Таблица 195
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Макси- мальное усилие в т Производительность насосной установки в лЬлин Категория сложности ремонта
механической и гидравличе- ской частей гидравлической части электротехни- ческой части
запирания прессования
Холодная вертикальная камера прессования и гидравличе- ский запор прессформ 511 «Красная Пресня», г. Москва 77 15,3 40 12 4 5
512 120 28,5 60 16 6
512А 37
CLP-408 (Полак 408) «Вигорлат», Чехосло- вакия 40 8 — 9 2,5 4
CLP85-15 85 16 35 15 4 6
Полак 600 71,4 15 40 14
CLP116-28 (Полак 900 XIII, XIV) 115 28 60 21 5 6,5
CLP180-30 180 30 24 6 7
CLP220 55-8 (Полак 2255) 220 55 28 6 8
CLP500-70 (Полак 5065) 500 65 100 33 8 9,5
Холодная горизонталь- ная камера прессования . 5А11 5А12 Машино- строитель- ный им. Кирова, г. Тира- споль 40 63 4,0 6,3 86 91 10 13 4 5 6
514
Продолжение табл. 195
Конструктивные особенности Модель Завод- изготовитель или фирма Макси- мальное усилие в т Производительность насосной установки в л/мин Категория сложности ремонта
механической и гидравличе- ской частей гидравл ической части электротехн иче- ской части
запирания прессования
Холодная горизонталь- ная камера прессования и рычажный запор прессформ 515 «Литмаш», г. Павло- град 130 13 150 18 5 6
5А15 Им. Кирова, г. Тира- споль
Холодная горизонталь- ная камера прессования и гидромеха- нический запор прессформ 515М «Сиблит- маш», г. Ново- сибирск
516 400 40 200 24 6 7
516М Машино- строитель- ный им. Кирова, г. Тира- споль 32 39
I1// Рид-Прен- тис, США 130 13, 150 19 5 6
Холодная горизонталь- ная камера прессования • и гидравличе- ский клиновой запор прессформ 517М «Сиблит- маш», г. Ново- сибирск 630 45 150 33 7 9
Холодная горизонталь- ная камера прессования и гидравличе- ский запор прессформ 512Г 140 20 | 6 16 4 6
GDH-200 Фердинанд Кунерт, ФРГ 200 24 — 27 6 8
12М Триульци, Италия 500 32 40 28 7 5
16М 750 60 36 8 6,5
Горячая камера прессования и гидравлический запор прессформ 522 «Литмаш», г. Павло- град 100 6,25 40 13 5 —ч
Примечания: 1. Категории сложности ремонта, приведенные в таб- лице, даны для машин литья под давлением индивидуального привода и включают сложность ремонта насосно-аккумуляторной установки. 2. Категории сложности ремонта машин литья под давлением группового привода, имеющих общую насосно-аккумуляторную станцию, должны быть пере- считаны в соответствии с зависимостью, приведенной на стр. 324, часть вторая.
17.*
515
Таблица 196
КОКИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
Наименование машин Модель 3 а вод- из готов ител ь или фирма Произво- дитель- ность (отливок в час) Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 <ь и х О и q <и а я л н и sr
Однопозиционный станок с горизон- тальным разъемом кокиля К21 Чугунолитей- ный им. Войкова, г. Москва 10—12 3 —
Однопозиционный станок с вертикаль- ным разъемом ко- киля 592 «Красная Прес- ня», г. Москва 8 4
Автоматическая 12-позиционная ка- русельно-кокильная машйна с горизон- тальным разъемом кокилей К13 «Красная Прес- ня», Чугуноли- тейный им. Вой- кова, г. Москва 120 18 2,0
Автоматическая 12-позиционная ка- русельно-кокильная машина с вертикаль- ным разъемом ко- килей К14 — 120 18
Автоматическая восьмипозиционная карусельно-кокиль- ная машина с вер- тикальным разъемом кокилей 582 «Красная Прес- ня», г. Москва 40—240 16 —
Карусельно-ко- кильная 12-позици- онная машина с вер- тикальным разъемом кокилей — Xаллей ПО 20 2,0
516
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ И ИЗЛОЖНИЦ
Таблица 197
Наименование машин Модель Завод- изготовитель или фирма Диаметр отли- ваемых труб и излож- ниц в мм Категория слож-* ности ремонта
механиче- ской и ги- дравличе- ской частей гидравличе- ской части электротех- нической части
Для ОТЛИВКИ водопроводных труб 541 «Красная Пресня», г. Москва 75—150 28 14,5 14,5
. 541Л 15
543М 200—300 36 15
545 350—450 41 18
Для отливки канализационных труб Ц13 _ Полигра- фических машин, г. Рыбинск 100 10 — 4
Ц23Б Павшин- ский меха- нический 50 8 — 3,5
Ц24 9 —
Ц31А 150 12 — 5
Ц32
Револьверная для отливки ка- нализационных труб Ц61 100—150 32 — 6
Многороторная для отливки ка- нализационных труб Липецк Трубный, г. Липецк — 27 — —
Для отливки заготовок излож- ниц ЦО22А 102 4 — 2,5
ЦО31 210—215 6 — 3
ЦО81 50 5 — 2
517
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОТЛИВКИ ВТУЛОК» ДИСКОВ
И ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ
Таблица 198
Наименование машин Модель Завод- изготовитель или фирма Техническая характеристика (размеры в мм) Категория сложности ремонта
* 5 о 2 9) Я S sr tr 6 &£ s * ь о и о и е; О) я л f- О ►
Для ОТЛИВКИ дисков 550 «Красная Пресня», г. Москва Диаметр отли- ваемых дисков D=400; ширина дисков £=30 4 3
Для отливки втулок 552 Диаметр отли- ваемых втулок £>=200; длина втулок £=300 5,5
553 Диаметр отли- ваемых втулок D=300; длина втулок £=500 6
ЛМ-1140 — Диаметр отли- ваемых втулок D=300; длина втулок £=400 3 2
Для заливки металлических втулок баббитом ЛМ-473 Диаметр зали- ваемых втулок р=Ю04-300; длина втулок £= = 1004-300
С вертикальной осью вращения для отливки де- талей в песчаную форму 563 «Красная Пресня», г. Москва ’ Диаметр стола D=1000 6,5
Для отливки мелющих тел (шаров и эллип- соидов) Ц91А Павшин- ский механиче- ский Максимальный диаметр отливае- мых шаров D= = 120 14 3,5
618
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ*
Таблица 199
Наименование оборудования Модель Завод- изготовитель или фирма Техническая характе- ристика (производи- тельность) Категория сложности ремонта
я « ® о я w М Ьн и Q Q « та та 2 в* в* 6 та о. з* н s я я ь та х о та г; та я та СП Р о о*
Маятниковый смеситель для приготовления плакированной формовочной сме- си Конструкция Минского филиала НИИТАвто- прома «Красная Пресня», г. Москва 1,3 т/ч 6 6,5
Установка для приготовления формовочной сме- си Конструкция НИИТракто- росельхозмаша Опытный НИИТрак- торосель- хозмаша 0,35 т/ч 3 2
Полуавтомати- ческая машина для изготовления оболочковых .форм , СКФ-ЗМ, конструкция ВПТИТяж- маша «Метал- лист», г. Москва 45 полу- форм в час 10 —
Двухпозицион- ная установка для изготовления обо- лочковых полу- форм УКФ-2, конструкция НИИТАвто- прома — 40 полу- форм в час —
Автомат для изготовления обо- лочковых полу- форм АКФ-2, конструкция НИИТАвто- прома Горьков- ский автозавод 55—90 полуформ в час 12 —
Машина для изготовления обо- лочковых полу- форм Конструкция НИИЛИТ- МАШа «Красная Пресня», г. Москва ’240—300 полуформ в час 20 —
Полуавтомат для получения оболочковых форм УКФ-4, конструкция НИИТракто- росельхозмаша Ивантеев- ский опытный НИИТрак- торосель- хозмаша 30-40 полуформ в час 12 —
Автоматическая установка для из- готовления обо- лочковых стерж- ней цилиндриче- ской формы АКС-4, конструкция НИИТАвто- прома — 30 съемов в час 8 —
519
Продолжение табл. 199
Наименование оборудования Модель Завод- изготовитель или фирма Техническая характе- ристика (производи- тельность) Категория | сложности ремонта
механи- ческой части 6 <ь Q.E S ГЕ« Ь D X О О Ч <U « ТО СП Н О ЕГ
Полуавтомати- ческая центро- бежная машина для изготовле- ния оболочковых стержней ЦУОГ-1 Трактор- ный, г. Влади- мир 40—50 стержней в час 6 —
ЦУОГ-2 «Динамо» им. Ки- рова, г. Москва 30—40 стержней в час
Автоматическая центробежная ма- шина для изго- товления оболоч- ковых стержней Конструкция ВПТИ- Тяжмаша 30—50 стержней в час 12 —
Установка для изготовления обо- лочковых стерж- ней Конструкция НИИТАвто- прома Моторный, г. Яро- славль 160 стержней в час 3 —
Полуавтомати- ческая однопози- ционная установ- ка для нанесения клея на оболочку Конструкция НИИТАвто- прома Мотоцик- летный, г. Киев 400 оболочек в час
Пресс для склейки оболоч- ковых форм Конструкция НИИТракто- росельхозмаша Опытный НИИТрак- торосель- хозмаша 20 форм в час 4 —
Пресс для склейки оболоч- ковых форм т.в.ч. Конструкция НИИТАвто- прома Мотоцик- летный, г. Киев 100 форм в час 3 —
Пресс для склейки оболоч- ковых форм 181 Автозавод им. Лиха- чева — 6 —
Установка для заливки оболоч- ковых форм Конструкция НИИТАвто- прома Мотоцик- летный, г. Ирбит 45 форм в час
Четырехпози- ционная машина для склеивания оболочковых по- луформ 883, конструкция СКТБД «Красная Пресня», г. Москва 240 форм в час 12 —
520
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ*
Таблица 200
Наименование оборудования Модель Завод- изготовитель или фирма Техническая характе- ристика (производи- тельность) Категория сложности ремонта
® О S О м и * Q U S ВТ * 6 <Ь Q.S* (- S х GJ X О О Ч <У iC «5 СП t- О V
Установка для приготовления модельного соста- ва Конструкция НИИТракто- росельхозмаша Ивантеев- ский опытный НИИ- Тракторо- сельх оз- маша 120 л/ч 12 —
Шприц-машина для изготовления легкоплавких мо- делей Конструкция НИИТракто- росельхозмаша 200 запрессо- вок в час 3
Автомат для изготовления лег- коплавких моде- лей Конструкция НИИТракто- росельхозмаша Харьков- ский тракторный 180—360 запрессо- вок в час 20
Конструкция НИИТАвто- прома Московский малоли- тражных автомобилей Мазепри- готови- тельная часть 60 кг/ч 360 запрес- совок в час 30
Бачок с мешал- кой для обмазки блоков Конструкция НИИТАвто- прома Горьков- ский автозавод Емкость 50 л 3
Полуавтомати- ческая установка для обмазки и обсыпки блоков легковыплавляе- мых моделей Конструкция НИИАвто- прома Московский малоли- тражных автомобилей 120—180 блоков в час У 12
Установка для обсыпки песком легкоплавких мо- делей Конструкция НИИТракто- росельхозмаша Минский автозавод 240 блоков в час 6
Пескосып Конструкция НИИТАвто- прома Механиче- ский им. Кали- нина, г. Подольск 1 т!ч 4
Установка для выплавления мо- дельного состава горячей водой ЗИЛ Автозавод им. Лиха- чева 30—40 блоков в час 2
521
Продолжение табл. 200
Наименование оборудования Модель Завод- изготовитель или фирма Техническая характе- ристика (производи- тельность) Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской - части
Шкаф для вы- плавки легко- плавких моделей Конструкция НИИТАвто- прома Минский мотовело- завод 70 блоков в час 3 V
Формовочный стол с цепным элеватором Конструкция НИИТАвто- прома 60 опок в час 5
Конвейерная камера для сушки керамических по- крытий Конструкция НИИТракто- росельхозмаша 120 блоков в час 8
Установка для аммиачно-воздуш- ной сушки бло- ков моделей СШ-1, конструкция НИИЛитмаша «Красная Пресня», г. Москва 50 блоков в час 2
Виброустанов- ка для отделения деталей от стояка ВУДОД, конструкция НИИТАвто- прома Механиче- ский им. Кали- нина, г. Подольск 20 блоков в час ч
Пресс для отде- ления деталей от стояка Конструкция НИИТАвто- прома Минский мотовело- завод 120 ' блоков в час 6
Ванна очистная ВО-1, конструкция НИИЛитмаша «Красная Пресня», г. Москва — 2
Агрегат для выщелачивания и нормализации Конструкция НИИТАвто- прома Минский мотовело- завод 300 кг/ч 20
Установка для мойки стояков Конструкция НИИТАвто- прома 300 стояков в час 2
522
Таблица 201
ВАГРАНКИ
Наименование оборудования Единица измерения Техническая характе- ристика Категория сложности ремонта
М 0,5 4
» 0,6 6
» 0,75 8
» 0,85 10
» 1,0 12
Вагранки диаметром шахты в свету » 1,1 14
» 1,2 16
» - 1,3 18
» 1,4 20
» 1,5 22
» 1,7 24
РАЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ*
Таблица 202
Наименование оборудования Модель Завод- изготовитель или фирма Техническая характеристика Категория сложности ремонта
механи- ческой части <Р х о О Ч <u X W л н о з*
Барабан су- шильный гори- зонтальный СМ-45 «Строммаши- на», г. Куй- бышев Производи- тельность 2,5 т!ч 23 4
Сушило верти- кальное механи- ческое на твердом топливе —• Чугунолитей- ный им. Войкова, г. Москва Производи- тельность 2,5 т!ч 5 2,5
Шаровая мель- ница 151 «Красная Пресня», г. Москва , Производи- тельность 75 кг/ч ) 4 2
151М Им. Кирова, г. Тирасполь
523
Продолжение табл. 202
Наименование оборудования Модель Завод- изготовитель или фирма Техническая характеристика Категория сложности ремонта
® О S св м р X О О 2?? о i Q. S f- S s « K« H e> x о о 4 S К «в СП Н о sr
Вальцы зубча- тые для размола глины В-46 «Станколит», г. Москва Производи- тельность 20 /43/ч 10 4
Питатель та- рельчатый Д-250 Диаметр тарелки 1600 мм 6 3
Питатель шне- ковый ПС-50 Производи- тельность 54 м3/ч 4 2
Питатель шне- ковый ПС-52 «Станколит», г. Москва Производи- тельность 36 м3/ч 4 2
ПС-51 2,5
ПС-65
Питатель лот- ковый ЛП-76 Производи- тельность 25 м3/ч
Классификатор спиральный 1 КС-75 Машинострои- тельный им. Котлякова, г. Ленинград Диаметр шнека 750 мм 4 2
Агитчан А-42 «Станколит», г. Москва Емкость 2,8 м3 3 2,5
Краскомешалка КМ-5 Емкость 200 л 2 —
КМ-500 Емкость 500 л 3
Камнедробилка С-182А Нязепетров- ский им. Калинина Производи- тельность 7—9 м3/ч. 6
Чушколом 642 Машинострои- тельный, г. Бузулук Наибольшее ломающее усилие 100 т 5
Рольганг — «Красная • Пресня», г. Москва — 0,35 на 1 пог. м
524
Таблица 203
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Категории сложности ремонта Яг
Станок Завод- изготрвитель или фирма Модель Количество 1 Производитель- о ность в л/мин п Количество клапанов Количество цилиндров гидравлической части РХ атегор южное ремонт элек' техн ской сти давл< нас* ия ти а гро- иче- ча- при 5НИИ оса
Внутришлифо- вальный Саратов- ский 3260 1 70 1 2 2 2,5 3 >
ЗА250 50 3 3 3 2
3225 18 1 5 2
ЗА251 50 3 7 5,5
3263 2 70 18 3 4 2,5 2,5 2
Универсаль- ный кругло- шлифовальный «Станко- конструк- ция», г. Москва 31 ЮМ 1 12 4 1 2 2
Вертикально- протяжной для наруж- ного протягивания Им. Кирова, г. Минск 7А710 100 2 2 3 3 4
7705А 2 2
Ойлгир X.D.-30-66 200 7 2 4 — 5,5
X. S.-30 1 1 7,5 —
Им. Кирова, г. Минск 7720 2 2 3 — \
7Б720 2 2 5 —
525
Продолжение табл. 203
Станок Завод- изготовитель или фирма Модель Насос Количество клапанов Количество цилиндров Категория сложности ремонта
Количество Производитель- ность в л/мин гидравлической' части электро- техниче- ской ча- сти при давлении насоса
25 кг [см* 65 кг!см*
Вертикально- протяжной для наружного про- тягивания Им. Кирова, г. Минск 7720Д 1 200 7 4 5 — 5,5
% Горизон- тально- протяжной 7520 1 1 3 —
7А510 100 1 2 3 4
7520 200 1 2 — 5,5
Плоско- шлифовальный Московский станко- строитель- ный 371 70 1 2 2,5 2,5 3
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
(табл. 204—210)
КРАНЫ МОСТОВЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КРЮКОВЫЕ*
Таблица 204
Грузоподъем- ность в т Пролет в м Завод- изготовитель Категория сложности ремонта
меха- ниче- ской части электротехнической части при работе
на легком режиме на среднем режиме
на пере- менном токе на по- стоян- ном токе на пере- менном токе на по- стоян- ном токе
5 До 14 «Стальмост», г. Москва 9 16 23 24 27
14—23 11
Св. 23 13
10 До 14 «Подъем- ник», г. Ташкент 10 21 27 28
14—23 12
Св. 23 14
15 До 14 «Подъем- ник», г. Москва 11 23 29 29 33
14—23 13
Св. 23 15
15/3 До 14 13 30 38 34 40 \
14—23 15
Св. 23 17
20/5 До 14 15 32 39 36 42
14—23 17
Св. 23 19
30/5 До 14 Им. Кирова 16 - 37 35
14—23 19
Св. 23 22
50/10 До 14 18 ЗТ 39 36 43
14—23 20
Св. 23 23
527
Продолжение табл. 204
Г рузоподъем- ность в т Пролет в м Завод- изготовитель Категория сложности ремонта
меха- ниче- ской части электротехнической части при работе
на легком режиме на среднем режиме
на пере- менном токе на по- стоян- ном токе на пере- менном токе на по- стоян- ном токе
75/20 До 14 Им. Кирова 26 34 39 43 52
14—23 28
Св. 23 32
100/20 До 14 «Сибтяж- маш» 40 44 54
14—23 46
Св. 23 52
125/20 До 14 50
14—23 55
Св. 23 60
150/30 До 14 60 40 41 49
14—23 70
Св. 23 76
200/30 До 14 «Подъем- ник», г. Москва 70 52
14—23 80
Св. 23 87
250/30 До 14 80 41 49 43
14—23 90
Св. 23 98
250/75 До 14 95 — — — —
14—23 100
Св. 23 114
Примечания: 1. Для всех типов мостовых кранов с бестрансмиссион- ным приводом категория сложности ремонта принимается соответствующая вели- чине пролета 14—23 м. 2. Категория сложности редюита электрооборудования (кранов мостовых электрических, магнитных, с магнитами на траверсе, магнито-греиферных и грей- ферных) при среднем режиме работы, определена при применении кулачковых и барабанных контроллеров, а при весьма тяжелом режиме — магнитных кон- троллеров.
528
Таблица 205
КРАНЫ МОСТОВЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАГНИТНЫЕ*
Г рузоподъемность в т Пролет в м Завод- изготовитель Категория сложности ремонта
меха- ниче- ской части электротехнической части при работе
на среднем режиме на весьма тяжелом режиме
на пере-, менном токе на по- стоян- ном токе на пере- менном токе на по- стоян- ном токе
5 До 14 «Стальмост», г. Москва 10 34 27 — —
14—23 12
Св. 23 14
10 До 14 «Подъем- ник», г. Москва 11 38 28 48 39
14—23 13
Св. 23 15 50 40
15 До 14 12 46 34 42
14—23 14
Св. 23 16 54
1 15/3 До 14 14 52 42 62 53
14—23 16
Св. 23 19 67
КРАНЫ МОСТОВЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ГРЕЙФЕРНЫЕ*
Таблица 206
Грузоподъем- ность в т Пролет в м Завод- изготовитель Категория сложности ремонта
меха- ниче- ской части электротехнической части при работе
на легком режиме на среднем режиме
rfa пере- менном токе на по- стоян- ном токе на пере- менном токе на по- стоян- ном токе
5 До 14 «Подъем- ник», г. Ташкент 11 22 26 55 54
14—23 14
Св. 23 16
10 До 14 «Подъем- ник», г. Москва 13 23 29
14—23 15
Св. 23 18
15 До 14 14 28 32 59 59
14—23 16
Св. 23 19 63 62
20 До 14 19 28 32 — —
14—23 21
Св. 23 24
529
КРАНЫ МОСТОВЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ С МАГНИТАМИ НА ТРАВЕРСЕ ♦
Таблица 207
Г рузоподъем- ность в т Пролет в м Завод- изготовитель Категория сложности ремонта
меха- ниче- ской части электротехнической части при работе
на среднем режиме на весьма тяжелом режиме
на пере- менном токе на по- стоянном токе на пе- ременном токе на по- стоянном токе
10 До 14 «Подъем- ник», г. Москва 13 38 28 48 39
14—23 16
Св. 23 18 50 40
15 До 14 14 46 33 50 42
14—23 17
Св. 23 20 54
КРАНЫ МОСТОВЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАГНИТНО-ГРЕЙФЕРНЫЕ*
Таблица 208
Грузо- подъемность в т Про- лет в м Завод- изготовитель Категория сложности ремонта
меха- ниче- ской части электротехнической части при работе
на среднем режиме на весьма тяжелом режиме
на пере- менном токе на по- стоянном токе на пере- менном токе на по- стоянном токе
5/5 (с одной тележкой) До 14 «Подъем- ник», г. Ташкент 12 33 26 — —
14—23 14
Св. 23 17
10+10 (с двумя тележками) До 14 «Подъем- ник», г. Москва 15 38 29 70 79
14—23 18
Св. 23 21 73 81
5 (со съемным магнитом “ или грейфером) До 14 11 23 с грей- фером 34 с маг- нитом 27 — —
14—23 13
Св. 23 15
15/3 (со съемным магнитом или грейфером) До 14 14 34 с грейфером 52 с магнитом 41 59 50
14—23 16
Св. 23 19 51
530
КРАНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОНСОЛЬНО-ПОВОРОТНЫЕ*
Таблица 209
Г руЬоподъемность в т 3 а вод- из готов ител ь Категория сложности ремонта
механической части электротехнической части
0,5 «Стальмост», г. Москва 2 4
1,5 3 4,5
2 7,5
3 4 10
5 11,5
КРАН-БАЛКИ РУЧНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ С КОШКОЙ*
Таблица 210
Грузоподъемность в т 3а вод- изготов ител ь Категория сложности ремонта
0,5 1 Красногвардейский крановый 1
КРАНЫ МОСТОВЫЕ РУЧНЫЕ ОДНОБАЛОЧНЫЕ*
Таблица 211
Грузоподъемность в tn Завод-изготовитель Категория сложности ремонта
3 Красногвардейский крановый 2
5 3
10 5
КРАНЫ МОСТОВЫЕ РУЧНЫЕ ДВУХБАЛОЧНЫЕ*
Таблица 212
Грузоподъемность в т Завод-изготовитель Категория сложности ремонта
2 Красногвардейский крановый 3
5 5
10 6
15 7
20 8
531
Таблица 213
ТАЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ♦♦
Г рузоподъемность в т За вод-изготовитель Категория сложности ремонта
механической части электрической части
0,25 «Красный металлист» 2 2
0,5
1 3
2 3 3,5
3 Им. Ленина, г. Харьков 4
5
ТАЛИ РУЧНЫЕ*
Таблица 214
Грузоподъемность в т Завод-изготовитель Категория сложности ремонта
1 «Красный блок» 1
2
3 2
5
10
КРАНЫ ОДНОБАЛОЧНЫЕ С ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ТАЛЬЮ*
Таблица 215
Грузо- подъемность в т Пролет в м Завод- изготовитель Категория сложности ремонта
механической части электротехни- ческой части
1 5—7 Им. Ленина, г. Харьков 3 9
8—11 5
14—17 7
2 ч 5—7 4 9,5
8—11 6
14—17 8
3 5—7 5 10
8—11 7
14—17 9
5 5—7 6 10,5
8—11 8
14—17 10
532
Таблица 216
ТЕЛЕЖКИ ОДНОРЕЛЬСОВЫЕ *
Грузоподъемность в т Завод-изготовитель Категория сложности ремонта
3 (грейферная) Им. Ленина, г. Харьков 6
3 (для разливки металла) 8
КРАНЫ АВТОМОБИЛЬНЫЕ*
Таблица 217
Грузоподъемность в т Завод-изготовитель Категория сложности ремонта
3 Им. Январского восстания 9
5 12
7 14
10 18
КРАНЫ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ХОДУ г
Таблица 218
Грузоподъемность в т Завод-изготовитель Категория сложности ремонта
3 (дизельный) — 17
6 (паровой) Им. Январского восстания 20
7,5 (паровой)
10 (дизельный)
15 (паровой) 24
25 (паровой) 32
25 (дизельный) 27
50 (паровой) 35
50 (дизельный) 31
533
Таблица 219
ЛИФТЫ •
Грузо- подъемность в кг Коли- чество этажей Категория сложности ремонта
механической части электро- техниче- ской части
Шахта глухая Шахта стальная сетчатая
Лебедка наверху Лебедка внизу Лебедка наверху Лебедка внизу
До 100 До 5 8 9 9 10 7
6—8 9 10 10 11 8,5
Св. 100 До 5 12 14 13 15 8
До 2000 6—8 14 16 15 17 10,5
ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ*
Таблица 220
Ширина транспор- терной ленты в мм Категория сложности ремонта 1 м длины конвейера при общей длине конвейера в м
15 50 100 150 Св. 150
400 0,35 0,25 0,20 0,15 0,10
550 е 0,40 0,35 0,25 0,18 0,12
700 0,45 0,40 0,30 0,25 \ " 0,18
Примечание. Машинам других заводов-изготовителей или фирм,
имеющих одинаковую конструктивную сложность с приведенными в таблицах
машинами отечественного производства, должны присваиваться категории слож-
ности ремонта согласно» таблицам.
Для машин уникальных или имеющих какие-либо конструктивные особен-
ности, не предусмотренные при разработке настоящих таблиц, категории слож-
ности ремонта должны устанавливаться отделом главного механика и утвер-
ждаться главным инженером предприятия.
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
(табл. 221—225)
ЭЛЕКТРОМАШИНЫ ВРАЩАЮЩИЕСЯ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 500 в *
Таблица 221
Категория сложности ремонта машин
Мощность электромашины в кет асинхронных с короткозамкну- тым ротором асинхронных с фазовым ротором взрывобезопасных и крановых коллекторных * машин постоянного и переменного тока
До 0,6 1 1.3 1,6
Св. 0.6—3,0 1,3 1,7 2,5
3,1—5,0 1,6 2,4 3,4
5,1—10,0 2,1 3,1 4,3
10,1—15,0 2,6 3,8 5,2
15,1—20,0 • 3,1 4,5 6,1
20,1—30,0 3,7 5,2 7,0
30,1—40,0 4,4 6.0 8,0
40,1—55,0 5,1 7,0 '' 9,0
55,1—75,0 6,0 8.0 10,0
75,1—100,0 7,0 9,0 11,0
100,1—125,0 8,0 10,0 12,0
125,1—155,0 9,0 11,0 13,0
155,1—180,0 10,0 12,0 14,0
180,1—215,0 11,0 13,0 15,0
215,1—240,0 12,0 14,0 16,0
240,1—280,0 14,0 16,0 18,0
280.1—320,0 16,0 18,0 | 20,0
Примечания: 1. Многоамперные генераторы цехов металлопокрытия принимаются как машины постоянного тока и категории сложности ремонта их увеличиваются в 2 раза против приведенных в таблице. 2. Для электродвигателей со ступенями скоростей категории сложности ремонта увеличиваются в 1,5 раза против приведенных в таблице.
535
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ «
Таблица 222
Наименование Мощность в кет Категория сложности ремонта электродвигателей
с коротко- замкнутым ротором с фазовым ротором
Асинхронные электродвигатели До 100 8 10
150 10 13
230 14 18
300 18 23
350 20 26
450 25 33
525 30 39
625 35 46
700 40 52
850 45 58
1000 50 65
1200 60 78
Синхронные электродвигатели 200 28
300 33
360 35
470 40
520 45
ЬОО 50
700 55
870 60
636
ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩАЯ АППАРАТУРА, ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ
ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА*
(низковольтная аппаратура, установленная вне схемы машины)
Таблица 223
Наименование Техническая характеристика Категория слож- ности ремонта
Магнитные пускатели для элек- тродвигателя мощностью в кет 5—15 30 55 75 0,5 0,8 1,2 1,5
Контакторы с током в а *До 600 1000 1,3 2,5
Воздушные автоматы с током в а 200 400 600 800 1500 2 2,5 3 3,5 4
Контроллеры с сопротивлением для электродвигателей мощностью в кет 65 80 НО 2 3 4
Щитовые , электроизмерительные приборы На один прибор 1
Приборы защиты и автоматики на одну питающую линию — 2
Автоматические потенциометры и уравновешивающие мосты На один прибор 3
Милливольтметры пирометриче- • ские регулирующие 2,5
537
Таблица 224
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СЕТИ*
Наименование Размер Категория сложности ремонта
Низковольтные панельные щиты с элек- На 10 питающих 2
троаппаратурой линий
Силовые распределительные шкафы (сбор- 6 групп 2
ки) с числом групп 8 > 3
10 » 4
Осветительные групповые щитки с числом 2—3 группы 1
групп 4—6 групп 1,5
7—8 » 2,0
9—10 » 2,5
Сборки Гольдберга На 10 пог. м 2
Внутрицеховая электросиловая сеть, про- До 35 мм2 2
ложенная изолированным проводом, на- пряжением до 500 в на 100 пог. м однопро- водной линии с проводами сечением Св. 35 до 70 мм2 3,5
Кабельные сети на 1000 пог. м: 70 мм2 5
а) проложенные в земле сечением 95 мм2 и более 8
б) проложенные в непроходных ка- 70 мм2 10
налах и по стенам на высоте не выше 2,5 м сечением 95 мм2 и более 14
в) проложенные в проходных кана- 70 мм2 8
лах сечением 95 мм2 и более 10
г) проложенные по стенам на высоте 70 мм2 12
более 2,5 м сечением 95 мм2 и более 16
Электросети освещения на 100 пог. м До 2,5 мм2 1,5
шнура сечением 6 » 2,0
Осветительная арматура 10 шт. 0,5
Сети заземления 100 пог. м 1
Воздушные электросети до 10 кв на дере- вянных опорах 100 пог. м провода 2,0
Воздушные электросети до 10 кв на ме- таллических опорах 100 » » » 1
538
АККУМУЛЯТОРНЫЕ БАТАРЕИ, РТУТНЫЕ, СЕЛЕНОВЫЕ
И КУПРОКСНЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ*
Таблица 225
Наименование Техническая характеристика Категория слож- ности ремонта
200 а*ч 10
Аккумуляторные батареи емкостью 500 » 12
1000 » 14
2000 » 16
Ртутные выпрямители металличе- 1000 а 18
ские на выпрямляющую силу тока 1500 » 23
3300 » 33
Ртутные выпрямители стеклянные 20 а 2
на выпрямляющую силу тока 30 » 4
60 » 6
100 » 8
Селеновые и купроксные выпрями- тели для электромагнитных плит, измерительных приборов и для за- рядки кислотных аккумуляторов — 0,5
Селеновые и купроксные выпрями- 200 а 2
тели для гальванических ванн 600 » 3
ЭЛЕКТРОННЫЕ СИСТЕМЫ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ
Т а б'Л и.ц а 226
Конструктивные особенности системы Количество электронных элементов Типовая модель Категория * сложности ремонта
Система управления с магнитной лентой 500 ПРе-ЗК 1,0
Система управления с магнитной лентой 2000 ПЗе-1-61 2,0
Система управления с встроенным интерполятором 6000 УМС-2 3,5
Система управления с встроенным интерполятором 10 000 С4У-5К 6,0
• Категории сложности ремонта даны без учета электродвигателей и элек- трооборудования, установленного непосредственно на станке.
539
ОБОРУДОВАНИЕ ЧАСОВОЙ И ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ*
(табл. 227—241)
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ (табл. 227—234)
Таблица 227
Токарные, токарно-револьверные станки, полуавтоматы и автоматы
Наименование станка Завод- изготовитель или фирма Модель Основные размеры в мм Категория сложности ремонта
Высота центров Расстоя- ние ме- жду цен- трами механи- ческой части электро- техниче- ской части
А. Токарные станки 1. Нормального исполнения
Настольный Московский 2-й часовой С-95 50 125 1,3
— Т-95А НО —
Настольный для чи- стовых операций — Т-265 65 190 3 —
Настольный для ин- струментальных работ — Т-28 220 —
Пензенский С-28 280 1,3
Настольный для се- рийных и массовых ра- бот Московский 1-й часовой • С-95А 125
Настольный Московский 2-й часовой С-95Б
С-95В 2
Настольный для точ- ных инструментальных работ Пензенский С-1 90 350 4
Настольный для се- рийных работ С-1А
Универсальный с ва- риатором и приспособ- лениями «Фрезер» С-193 100 500 6 3,0
Универсальный без вариатора скоростей Московский 1-й часовой С-193Б 4 2,5
С-193В
— Т193-Б —
540
Продолжение табл. 227
Наименование станка Завод- изготовитель или фирма Модель Основные размеры в мм Категория сложности ремонта
। Высота центров Расстоя- ние ме- жду цен- трами Механи- ческой части электро- техниче- ской части
С квиллом для раста- чивания цанг Пензенский С-58 102 — 5 3,0
Для серийных работ — Т-1А 285. 4 —
Настольный Дюбер 1 50 150 2 1,3
Вольф-Ян — 65 280 3
Дюбер 2
Шаублин CV-65
Ауэрбах — 90 350 4 1,3
Арестон —
Болей и Лейнен DZ
Микрон —
Лорх —
Артур Герстенс —
К. Рейнер —
•Шаублин SV-90
Артур . Герстенс —
Альбен Рознер —
Рихард Генрих —
Урофа —
Дюбер 3
Симонэп —
541
Продолжение табл. 227
Наименование станка Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший ход суппорта в мм Категория сложности ремонта
продоль- ный попе- речный механи- ческой части электро- техниче- ской части
2. Полуавтоматы Наиболь- ший ход суппорта (продоль- ныйХ по- перечный) в мм — —
Универ- сальный с центровой бабкой Московский 2-й часовой С-178 (ПЦН) 20X30 0 обра- ботки 10 6 1,8
с цанговой бабкой С-178 (ПЦГ) 20X30 0 обра- ботки от 1 до 15
с патронной бабкой С-178 (ПП) 20X30 0 обра- ботки 40
Для обточки кулач- ковой муфты Московский счетно-ана- литических машин С-67А 20 20 5 1,3
Цанговый для рас- точки кулачковой муф- ты С-67Б
Патронный для рас- точки гнезд С-67В
Для окончательной обработки обода баланса часов Инструмен- тальный Главчас- прома С-108-А. 20 55 7 1,3
Для окончательной обработки обода балан- са часов Инструмен- тальный Главчас- прома С-108 20 55
Для точения крышки барабана Пензенский С-56 25 30 5 1,8
Затыловочный для мо- дульных фрез С-43 Наиболь- ший диа- метр обра- батываемого изделия 40 мм 6 1,3
542
Продолжение табл. 227
Наименование станка Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший ход суппорта в мм Категория сложности ремонта
продоль- ный попе- речный ® О S Я м X О О S S* Р* о i * 0) х О Q
Цанговый для наруж- ного, внутреннего и тор- цового точения Московский 2-й часовой С-175 (ПЦ) Наиболь- ший диа- метр обра- батываемого изделия 55 мм 8 1,8
Патронный для на- ружного, внутреннего и торцового точения С-175 (ПП)
Двух- шпин- дельный для расточ- ки гнезд в платинах и мостах Линотип С-57 30 32 9
для торцо- вой проточ- ки платин и мостов часовых механизмов С-81
С-81А
для расточ- ки гнезд в платинах и мостах Пензенский Т-129 10 45 9
Отделочный для обра- ботки баланса Московский 2-й часовой Т-229 Диаметр обрабаты- ваемого изделия 12 мм; п= =30 000 об/мин 10 3,0
Токарный для обра- ботки накладки баланса Т-154 Диаметр обрабаты- ваемого изделия 5 мм 6 1,3
Для расточки баланса Хезлер — 20 55 7 1,3
543
Продолжение табл. 227
Наименование станка Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемого прутка или изделия в мм Категория сложности ремонта
«os я с_ X у о « Ф Я Sys* 6 6 (-> Я s я я« Н о X О о Ч в) X я Л Ь О 9*
Затыловочный Сафаг 24 Наиболь- ший диа- метр обра- батываемой фрезы 40 мм 6 1,8
124 10
Двухшпиндельный Ламберт 37С Наиболь- ший ход суппорта: продольный 10 мм поперечный 45 мм 9 2
Куммер —
Буре —
Урофа —
3. Автоматы
Для изготовления ко- нических и цилиндри- ческих штифтов Пензенский С-39 Прутка 2 4 1,5
Для изготовления винтов из прутка Московский счетно-ана- литических машин С-38 Прутка 3 5
С-38М 6
Продольного точения — Т-300 Прутка 4 10 —
Для предварительной обработки баланса и крышки барабана Московский 2-й часовой Т-240 Изделия 15 6 2
Универ- сальный с центровой бабкой С-178 (АЦН) Изделия 10 8
с цанговой бабкой С-178 (АЦГ) Изделия 15 7
544
Продолжение табл. 227
Наименование станка Завод-изго- товитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемого прутка или изделия в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 6 н" S S X Н х о о Ч <и X сз сп и о з*
Для предварительно- го точения баланса Инструмен- тальный С-107 Изделия 15 8 1,5
Для обработки балан- са будильника Главчас- прома С-107Б Изделия 23 7 2
Для обработки кор- пусов часов Московский 2-й часовой С-175А Изделия 55 9
Винторезный, на-, стольный Ламберт NS Прутка 3 5 1,5
Для предварительно- го точения баланса Хезлер — Изделия 15 8 2
Для малых винтов TV Прутка 4 9 1,5
Для колонки волоска Торное TVV 12
Для фасонно-продоль- ного точения R-15 R-20 Прутка 15 Прутка 20 14 2
Б. Токар но-револьверные
1. Станки
— Т-193А Прутка 14 2,5
Фильтр-прибор — — — 6 2
Респиратор — Р-12 —
2. Автоматы
Тока рно-сборочный Московский 2-й часовой Т-120 Прутка 8 16 1,5
Для обработки бара- банов часовых механиз- мов Линотип С-55 Изделия 25 10 2
Токарно-сборочный Давенпорт R-3 Прутка 8 16 1,5
Для обработки бара- банов часовых механиз- мов Ламберт — Изделия 25 10 2
18 Заказ 1283
545
Таблица 228
Сверлильные и расточные станки, полуавтоматы и автоматы
Наименование станка Завод- изготов итель или фирма Модель Наибольший диаметр сверления в мм Категория сложности ремонта
* и о 2 г аг 6 ф н* s s * ®« н о х о О е; у ® я (П f- и S*
Горизонтальный настольный А. Сверли 1. С т а I Московский 2-й часовой льные I к и С-20 0,5 1 1,2
С-20А 1,5
Вертикальный настольный С-78 1 1
Двухшпиндель- ный горизонталь- ный С-70 3
Трехпинольный горизонтальный настольный Московский счетно-аналити- ческих машин С-62 4
Вертикальный настольный Московский 2-й часовой С-3 2 1
Челябинский часовой С-Зм
Двухшпиндель- ный вертикальный настольный Московский 2-й часовой С-12 1,5
Челябинский часовой С-12м
Трехшпиндель- ный вертикальный настольный Московский 2-й часовой С-13 2
Челябинский часовой С-13м
Одношпиндель- ный вертикальный С-155 2
Двухшпиндель- ный вертикальный Пензенский часовой С-155/2 3
Для точных свер- лильных работ, на- стольный Московский 2-й часовой С-106 2
Трехшпиндель- ный вертикальный Челябинский часовой С-155/3 4
Вертикальный настольный Калязинский техникум С-25 5 3 1,3
546
Продолжение табл. 228
Наименование станка 3 а вод- из готов ител ь или фирма X Модель Наибольший диаметр сверления в мм Категория сложности ремонта
® ° S * О Q Ф ф ТО S У Я- о <v Q.tr Н S ж * Ж« н X о о “ <v Л .т> [- О Э*
12-шпиндельный вертикальный Московский 2-й часовой С-111 5 7 1,3
Вертикальный сверлильный Фишер — 2 1
Дюбер
Гаузер 1 S1
Ган и Кольб
Урофа
Франц Кобзерен
Болей—Лейнен 1 -
Двухшпиндель- ный вертикальный настольный Гаузер 1 - 1,5 1,8 1,5
Дикси 1 -
Урофа 1 —
Рейнер | 1 -
Трехшпиндель- ный вертикальный настольный Гаузер № 1 2
Рейнер | 1 -
Урофа —
Вертикальный одношпиндельный Ган и Кольб — 3
Двухшпиндель- ный вертикальный — 3
Настольный вер- тикальный Вебо 2А 2
DSV-2
Настольный вер- тикальный Георг Тиль — 2
Флотт | — 5 г ы 1 3
Вертикальный многошпиндельный Для сверления отверстий в ободе баланса Болей—Лейнен | V-80 7 4
Ган и Кольб | 2. П о л у а Московский 1-й часовой в т о м а 1 С-71
Восьмишпин- дельный Московский счетно-аналити- ческих машин С-44 3 8 2
18*
517
Продолжение табл. 228
Наименование станка Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр сверления в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части о ft) es s ft) и о о Ч ft) X ГС m р о ff
10-шпин дельный Инструменталь- ный Главчаспрома С44-А ' 3 10
Восьмишпин- дельный горизон- тально-сверлиль- ный Шаублин — 3 8 2
3. Автоматы
Московский 2-й часовой С-163
Трибосверлиль- ный С-163-А 2 12 2
Давенпорт 1
Б. Расточные 1. Станки
Для расточки отверстий в плати- нах и мостах часо- С-49 Высота центров 90 мм
вых механизмов С-27 4
/ Московский счетно-аналити- ческих машин С-9 - 4 1,3
Копировально- расточный настоль- ный С-9А 5
С-79
Копировально- расточный Московский 2-й часовой С-170 10 5 1,8
Токарно-расточ- ный Гаузер — 4 4 1,5
Сверлильно-рас- точный вертикаль- ный многошпин- дельный 2. П о л у а в 1 Московский 2-й часовой г о м а т ы С-208 . Наиболь- ший диа- метр свер- ления 6, расточки 17 12 3,0
Аллеман —
548
Таблица 229
Фрезерные, протяжные, строгальные станки, полуавтоматы и автоматы
Наименование или назначение станка 3 а вод- из готов ите л ь или фирма Модель Размер стола или наибольшие размеры * обрабаты- ваемой детали в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 н s s х х® * а> х о о Ч X га га ь у а*
А. Фрезерные 1. Станки
Для7 фрезерова- ния паза под ко- лонку волоска Московский 2-й часовой ' С-77 Диаметр проволоки 1 2 1,3
Для алмазной об- работки знаков — Ф-307 Детали 40 7 —
Для фрезерова- ния гнезда под ку- лачковую муфту Чистопольский часовой - С-76 Стола 50 2 1,3
Вертикальный для установки люф- тов Московский 1-й часовой С-153 Стола 76
Фрезерный го- ризонтальный Московский счетно-аналити- ческих машин С-2 Стола 100 3
Фрезерный ком- бинированный С-2А 4
Вертикальный Чистопольский часовой Ф-157
Фрезерный гори- зонтальный — Ф-2М 3 —
Фрезерный для точных работ —- Ф-157М 4 —
Специальный для автоматических ку- лачков Московский 2-й часовой С-158 Диаметры обрабаты- ваемых ку- лачков до 200—250 7 1,8
Универсальный Московский счетно-аналити- ческих машин С-169 Поверхность стола 110X320
Ажуровочный Пензенский' часовой С-161А Ширина об- работки 60 8 2,5
549
Продолжение табл 229
Наименование или назначение станка Завод-изготовитель или фирма Модель Размер стола или наибольшие размеры обрабаты- ваемой детали в мм Категории сложности ремонта
механи- ческой части 6 <L X Ж Ж® F D и о о Ч (V X Гс .П н о S’
Пятишпиндель- ный гравироваль- ный Московский 1-й часовой С-210 Поле об- водки шаб- лона—170Х Х65 от Ml : 5 до 1 : 50 16 1,8
Горизонтальный Гаузер CD Стола 100 3 1,3
Горизонтальный настольный Дюбер —
Горизонтальный Гаузер С
Горизонтальный настольный Урофа —
Вертикальный настольный Дикси Стола 100 3 1,3
Ган и Кольб
Горизонтальный настольный Фай л ер —
Шуберт —
Универсальный Шаублин SV-12 Поверхность стола 110X320 7 1,8
Ажуровочный Для обрезки копья Тиль 2. П о л у а в Пензенский часовой 860 то м ать С-85 Ширина об- рабаты- ваемой де- тали 60 I Диаметр X X длина 12X13 8 1 1,3 1,3
Для фрезерова- ния копья С-86 Диаметр X X длина 12X30
Специальный для фрезерования двой- ного ролика Московский 2-й часовой С-92А Диаметр фрезы до 1 мм 2
Фасонный для фрезерования пла- тин Пензенский С-50 Диаметр обрабаты- ваемой де- тали 40 7
Для фрезерова- ния платин — С-50м —
550
Продолжение табл 229
Наименование или назначение станка 3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель X Размер стола или наибольшие размеры обрабаты- ваемой .детали в м « Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Фасонный двух- шпиндельный Пензенский С-187 Поверхность обрабаты- ваемой детали 45x45 12 3,0
Специальный двухшпиндельный для фрезерования анкерной вилки Московский 2-й часовой С-45 Стола 160 4 1,8
Одношпиндель- ный для фрезеро- вания анкерной вилки С-46 3 1,3
Операционный Инструменталь- ный Главчаспрома С-207 Стола 200 7
Двухшпиндель- ный для фрезерова- ния пазов анкерной вилки Московский 2-й часовой С-47 Стола 279 5
С-48 —
Специальный трехшпиндельный вертикальный С-221 Стола 375 9 3,0
Фасонный для фрезерования пла- тин Биллетер — Обрабаты- ваемый диа- метр 40 7 1,3
Фасонный Гаузер — Поверхность обрабаты- ваемой детали 45 X 45 12
Для фрезерова- ния анкерной вил- ки Для фрезерова- ния крючка вала барабана Хезлер 3. Авто Московский 1-й часовой маты С-41 Стола 160 Диаметр X X длина детали 11X19 4 5 1,8
С-41М
551
Продолжение табл. 229
Наименование или назначение станка Завод- изготов ител ь или фирма Модель Размер стола или наибольшие размеры обрабаты- ваемой детал и в At v Категория сложности ремонта
механи ческой части 6 ф Н S К Ж ж® н Ф х о о Ч ф ж а Г> f- О Ж
Для фрезерова- ния квадратов ва- ликов Чистопольский часовой С-156 Ширинах X длина 4X12 6 1,5
Для фрезерова- ния крючка вала барабана Ламберт — Диаметр X X длина 11X19 5
Для фрезерова- ния квадратов вала барабана Петерман — Ширинах X длина 4X12 6
Тиль —
Двусторонний для фрезерования платин — Ф-288 Диаметр обрабаты- ваемой де- тали 30 10 —-
Фасонный для фрезерования пла- • тин — Ф-287 Диаметр обрабатывае- мой детали 35 —
Б. Протяжные станки
Для протягива- ния платин Московский С-198 Усилие протягива- ния 600 кг 5 2
Непрерывного действия, горизон- тальный 1-й часовой С-198М То же, 1000 кг 6
В. Строгальные станки
Фасонностро- гальный станок для строгания пуансо- на Тиль № 32 Длина строгания 100 12
Круглострогаль- ный полуавтомат Московский 1-й часовой С-188 Максималь- ный диа- метр детали 28 8 1,3
552
Таблица 230
Шлифовальные, полировальные и заточные станки и полуавтоматы
Наименование или назначение станка Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр рабочего диска (круга) или размеры обрабатываемой детали в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части О ф н s S а н V X О о с; 3 а я ф н и
Шлифовальные и полировальные 1. Станки
Полировальный для закругления и полирования осей Пензенский часовой С-133Б Диаметр обра- батываемой цапфы до 0,2 4 1,3
Настольный для закругления цапф С-133А
Для закругле- ния цапф С-133
Для шлифования из целого канавок спиральных нуле- вых сверл Инструмен- тальный Глав- часпрома С-88 Диаметр обра- батываемой детали до 0,3 5
Для полирования осей баланса Московский 2-й часовой С-74 Диаметр обра- батываемой детали до 2 3
Бесцентрово- шлифовальный Инструмен- тальный Глав- часпрома С-89 4 1,8
Для полирования цапф твердосплав- ным диском С-8А Диска 70 1,3
Шлифовально- полировальный Московский 1-й часовой С-8 3
Для полирования цапф — Ш-8 4
Для шлифования кулачковой муфты Чистопольский часовой С-124 Диаметр обра- батываемой детали до 3 5
Для расшлифо- вывания волок Угличский технических камней Ш-164 Диаметр обра- батываемой детали до 6,5 4 1,8
Заточный для плашек Инструмен- тальный Глав- часпрома С-113 Круга 4,5 2 1,3
Лучевальный Чистопольский часовой С-34 Диаметр обра- батываемой детали 20 3
553
Продолжение табл. 230
Наименование или назначение станка Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр рабочего диска (круга) или размеры обрабатываемой детали в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Заточный для модульных диско- вых фрез Пензенский часовой С-127-Ф Диаметр фрезы до 20 5 1,3
Станок для зата- чивания победито- вых дисков Московский 2-й часовой С-11 Диска до 40 3
С-11 А
Специальный для срезки концов осей баланса Пензенский часовой С-177 Диска 50 2
Заточный для перовых сверл Чистопольский часовой С-90 3
Полировальный для закругления и полирования паза анкерной вилки Московский 1-й часовой С-131 5
Специальный для шлифования кана- вок двойного роли- ка Московский 2-й часовой С-80 Круга 60 3
Двух шпиндель- ный для затачива- ния твердосплав- ных дисков Инструмен- тальный Глав- часпрома С-196 Круга 65 4
Заточный для резцов Петродворцо- вый часовой Ш-233А Круга 100 2
Заточный для гравировальных резцов Московский 1-й часовой Ш-234
Полировальный двухшпиндельный с поворотными баб- ками Пензенский часовой С-172 Диска 120 4
Иглозаточной Угличский точных техни- ческих камней Ш-167 Круга 125
Горизонтальный доводочный Ш-166 Диаметр обра- батываемого отверстия до 6,5 1,8
10-шпиндельный для расшлифования волок Ш-165 Диаметр обра- батываемого отверстия до 1,5 6 1,3
554
Продолжение табл. 230
Наименование или назначение станка Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр рабочего диска (круга) или размеры обрабатываемой детали в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части О а? Н S S * р а> х о у Ч у а я (П н у ~
Для затачивания автоматных резцов Московский 1-й часовой С-73 Круга 120 2 1,3
Для шлифования и полирования фа- сок Пензенский часовой С-171 Круга 140 3
Для шлифования и доводки инстру- мента Инструмен- тальный Глав- часпрома С-194 Круга 150 5
С-194А
Для шлифов Московский 2-й часовой С-119 ; Круга 300 |, 2
Катальная маши- на для полирования цилиндрических де- талей С-104 - Барабана 315 4
Двухшпиндель- ный плоскополиро- вальный Московский 1-й часовой С-15 Диска 320 1,8
Полировально- отделочный С-42 Диска 400 0,5 1,3
Плоскошлифо- вальный Инструмен- тальный Глав- часпрома С-29 2
Двухшпиндель- ный полироваль- ный Пензенский часовой С-42А 1 4
С-42М
- 1 | Ш-42М Кругов 30U —
Круглошлифо- вальный — Ш-149 В. Ц. 60; Р. М. Ц. 150 7 —
Шлифовальный для осей баланса Хезлер — Круга 70 4 1,3
Для шлифования цапф Гаузер
Шлифовально- полировальный Урофа 3
Для полирования цапф Стейн ель — Диаметр поли- ровального диска 70 4
Сафаг — t
Шаублин S21
Ламберт | —
Дикси |
Дуплекс |
Салац | —
Для шлифования кулачков, муфты Ламберт — Диаметр обра- батываемой детали до 3 5
555
Продолжение табл. 230
Наименование или назначение станка Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр рабочего диска (круга) или размеры обрабатываемой детали в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части g.2 £ I О) X О О Ц ф £ сс (П Н О У
Заточный для плашек Кайцерн — Круга 4,5 2 1,3
Универсальный заточный для твер- дых сплавов Эрликон NM52 Круга 30,75 8
Для полирования анкерной вилки Хезлер 5А Диска 50 5
Заточный для победитовых дисков Урофа — Круга 40 3
Салац —
Шлифовальный для фасок Гаузер — Круга 120 4
Заточный для резцов Петерман | 1 — 2 1,5
Агатон 1 - Круга 150 5 1,8 1 ''5
Плоскошлифо- вальный Блокоз 1 — Круга 320 4
Ламберт —>
Профильно-шли- фовальный 1 Специальный шлифовальный Штудер 2. Полу I Московский 1 1-й часовой PSM а в т о м а I С-220 I Круга 130 т ы Круга 6 12 4
Для одновремен- ного полирования двух цапф Московский 2-й часовой Ш-263 Кругов 60 7 —
Полировальный С-201 Диска 70 6 1,5
Для глянцевания цапф оси баланса Пензенский часовой Ш-147 Диска 71 4
Заточный для дисковых фрез Чистопольский часовой С-52 Круга 75
Заточный для червячных фрез с прямыми канавка- ми Инструмен- тальный Глав- часпрома С-96
. Полировальный Гаузер 1 212 Диска 70 6 1.3
Заточный для дисковых фрез Сафаг — Круга 75 4
Урофа —
Универсальный заточный для твер- дого сплава — Ш-227 Детали 0 100X50 8 —
Полировальный Для шлифования аксов будильника | — | Ш-261 3. Автоматы I МОСКОВСКИЙ I Г iaq 1 2-й часовой 1 c'1Ud I Детали 1 0 100X10 | Круга 98 4 1 6 1 - 1,-8
556
Таблица 231
Зубообрабатывающие станки, полуавтоматы и автоматы
Наименование или назначение станка Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемого изделия в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 4> = ss«f- i> X О и S « я Я» е* у 3"
1. Станки
Зубополировальный Пензенский часовой С-83 25 2 1,3
Т рибополироваль- ный Московский 1-й часовой С-5 30
2. Полуавтоматы
Для шлифования плоскости покоя ан- керного колеса Пензенский ' часовой С-126
Для шлифования пятки зуба анкерного колеса С-125 4 5 1.5
Зубофрезерный — 3-253 8 —
Для шлифования плоскости импульса и фаски анкерного ко- леса Пензенский часовой С-125А 5 5
Для нарезания тор- цового зуба Московский счетно-аналити- ческих машин С-51 8
Зубофрезерный се- мишпиндельный Московский 2-й часовой С-109 15 10
Для нарезания зуба фасонных фрез Московский 1-й часовой С-152 30 7 1,5
Зубоотделочный Пензенский часовой С-61 40 4
Зубофрезерный Инструменталь- ный Главчаспрома С-53 80 6
Для нарезания тор- цового зуба Торное — 8 5
Зубофрезерный для нарезания зубьев ан- керного колеса Гаузер — 15 10
Хезлер * —
557
Продолжение табл. 231
Наименование или назначение станка Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обра- батываемого изделия в мм Категория сложности ремонта
® ° я X о о 2 ф го S у у о Ф Эя s Я К« {- ф х о о. Ф Я ст О' Н О 5
Для нарезания зуба фасонных фрез Сафа г № 10 30 7 1,5 1,5
№ 11
Зуборезный № 3
Для обкатки часо- вых колес Шаублин SN3 40 4
Зубофрезерный Зубофрезерный Кольман М3 80 5 6 5
Гаутнер —
Петерман 3. А в т о 1 Инструменталь- ный Главчаспрома № 2 маты С-40
С-40М
Для фрезерования торцовых зубьев ко- ронных колес Московский счетно-аналити- ческих машин С-186 25 6
Зубофрезерный Урофа — 5 5
Петерман —
С. Триппе —
Штраузак —
Тиль 84 40 6
Копфер —
Микрон —
Марат —
Гаутье EN7
Ламберт —
558
Таблица 232
Резьбонарезные станки, полуавтоматы и автоматы
Наименование или назначение станка 3 а вод- из готов ител ь или фирма Модель Наибольший диаметр наре- заемой резьбы в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 О) S ь Ф к о о с; <и £ сз m н о S'
Вертикальный 1. Ста Московский 2-й часовой Н К И С-4 2 1 1,3
Челябинский часовой Р-54 1,5
Горизонтальный для нарезания вала бара- бана С-60 3
, Горизонтальный для обода баланса Московский 1-й часовой С-72 2
Вертикальный для нарезания внутренних резьб Челябинский часовой Р-130 3 3
Двухшпиндельный вертикальный свер- лильно-резьбонарез- ной C-I55/1P , 4
Трехшпиндельный вертикальный свер- лильно-резьбонарез- ной С-155/2Р 5
Горизонтальный Чистопольский часовой С-7 5 2
Резьботокарный для нарезания метчиков Московский 1-й часовой С-102А 6 5
Инструменталь- ный Главчаспрома С-102М
С-102
Вертикальный Болей-Лейнен — 2 • 1
Дюбер —
Файлер —
Шаублин —
Болей-Лейнен —
Урофа —
Гаузер —
55ft
Продолжение табл. 232
Наименование или назначение станка Завод-изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр наре- заемой резьбы в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части О Ф * ® Ф X О о Ч ф ® те СП н у г
Горизонтальный для нарезания вала бара- бана Петерман — 1,5 4 3 1,3 1 £
Горизонтальный для нарезания резьбы на балансе Для нарезания гаек от М2,6 до М4 Хезлер 2. А в т о г № 2 латы С-181 2 4
Для нарезания резь- бы Инструменталь- ный Главчаспрома С-184В 5 5 1,0
• Таблица 233
Агрегатные и комбинированные станки, полуавтоматы и автоматы
Наименование или назначение станка Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемого изделия или диаметр сверления в мм Категория • сложности ремонта
механи- ческой части О Ф о.® Н К S * Н Ф X о U Ч ф ® « (- О У
Сверлильно-фрезер- ный полуавтомат для колонки волоска Московский 2-й часовой С-69 Прутка 0,6 6 1,5
Московский 1-й часовой А-230 Сверления 1
Сверлильно-шлицо- вочный полуавтомат для колонок волоска Пензенский часовой С-173М — 3
Сверлильно-резьбо- нарезной полуавтомат длй обработки платин под винты крепления циферблата < Московский 1-й часовой А-224 Сверления 2 5
560
Продолжение табл. 233
Наименование или назначение станка Завод- изготовитель или фирма Модель Наибольший диаметр обрабаты- ваемого изделия или диаметр сверления в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Для центрирования, сверления и растачи- вания отверстий под заводной ключ Московский 1-й часовой С-212 Сверления 2 7 1,5
Комбинированный сверлильно-фрезерный полуавтомат С-215 Сверления 1 8 4,5
Московский 2-й часовой С-216 Изделия 70 14
С-217 3
С-218 4,5
18-позиционный сверлильный автомат — А-281 Изделия 31 26 —
18-позиционный резьбонарезной авто- мат — А-283 30 —
12-позиционный рас- точный автомат — А-284 24 —
Специальный свер- ли л ьно-резьбон арез- ной автомат — А-285 20 —
Специальный свер- лильный автомат — А-286 18 —
18-позиционный то- карно-сверлильный ав- томат — А-290 Изделия 30 30 —
Автомат для изго- товления колонки во- лоска Хезлер — — 6 —
19 Заказ 1283
561
Таблица 234
Разные станки, полуавтоматы и автоматы
Наименование или назначение станка Завод- изготовитель или фирма Модель Размеры в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части 6 о н s; s а ас« р 2 х о О Ч <U £ «б Ф Ь о S'
Двухчашечный для набора винтов в бло- ки Московский 1-й часовой С-14М — 2 1,8
Для печатания ци- ферблатов Московский 2-й часовой С-93 — 1,3
Галтовочный бара- бан сдвоенный Пензенский часовой С-205 Диаметр бара- бана 76
Галтовочный бара- бан колокольного типа С-206 Диаметр бара- ' бана 600 1,8
Автомат для навива- ния гофрированных цилиндрических пру- жин — С-219 — 1,3
Полуавтомат для об- жатия цилиндриче- ских пружин Московский 2-й часовой Пр-237 —
Для печатания ци- ферблатов Пр-145 — 3
Штифтонаборная машина С-162 — 1,8
Намоточный полуав- томат с планшайбой 0 100 мм — Пр-159 Наибольший диаметр про- волоки 0,6 5 3
Намоточный полуав- томат с планшайбой 0 250 мм — Пр-160 Наибольший диаметр про- волоки 3 5 3
Полуавтоматическая ультразвуковая про- мывочная машина — Пр-213 — —
Для балансирова- ния баланса будиль- ника Московский 2-й часовой С-150 Наибольший диаметр обра- батываемой детали 2 6 1,3
562
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
(табл. 235—241)
Таблица 235
Прессы
Наименование или назначение оборудования Завод-изготовитель или фирма Модель Макси- мальное давление пресса в кг Категория сложности ремонта
я« ® О S св м н X 5 у У СО 2 в* V электро- техниче- ской части
С механическим приводом 1. Эксцентриковые
Полуавтомат для запрессовывания часовых камней Инструменталь- ный Главчаспрома С-195 10—30 2 1,5
Московский 1-й часовой С-195А
Настольный Московский 2-й часовой С-10 500 3
Для вырубных и гибочных работ — Д-302 4000 5 —
Для вырубных и гибочных работ с автооператором — Д-302А 6 —
Для вырубных и гибочных работ Пензенский С-36 4200 5 2
19*
563
Продолжение табл. 235
Наименование или назначение оборудования 3 а вод- изготов ител ь или фирма Модель Макси- мальное давление пресса в кг Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Быстроходный с автоматической двусторонней вал- ковой подачей Инструменталь- ный Главчаспрома Д-202 10 000 6 2
Для вырубных и гибочных работ — Д-202М —
Настольный Дикси Р-0,5 500 3 1,5
Гаузер Р-0,5
2. Кулачковые вибрационные
Клепальный для расклепывания штифтов, колонок и заклепок \ Московский 2-й часовой С-26 Диаметр расклепы- ваемой де- тали 3 мм 4 1,5
Для сборочных работ Д-243 1500 —
Кулачковый для калибрования от- верстий в платинах и мостах Пензенский С-168А 3000 5 2
Кулачковый для зачистки деталей по контуру Инструменталь- ный Главчаспрома Д-200А 6000 6
Клепальный Ган и Кольб — Диаметр расклепы- ваемой де- тали до 3 мм 4 1,5
Вернер Строке —
Герман —
Для прошивки, гибки, рихтовки и чеканки 3. Ф р и к ц 1 зонные ' Д-278 25 000 6 —
564
Продолжение табл. 235
Наименование или назначение оборудования Завод-изготовитель или фирма > Модель Макси- мальное давление пресса в кг Категория сложности ремонта механиче- ской части
Настольный Без механич 1. Винтов Московский 2-й часовой еского привод* ы е р у ч н 1 К-59 а ы е 300 0.5
Д-940 1
Д-941 500
Для блокировоч- ных, легких поса- дочных и запрессо- вочных работ Кунцевский Главчаспрома С-32 300 0,5
Для сборочных работ — Д-241А
Для блокировоч- ных, легких поса- дочных и запрессо- вочных работ — Д-242 500
— Д-241 Б 800
Для штамповоч- ных работ и испыта- ния штампов Кунцевский Главчаспрома С-24 3000 2
Реечный ручной АГО Р-1 300 1
Настольный | | Шопар — 500
Рычажный руч- ной Краузе — 300
Настольный В.-Проке | -
Урофа | 300 0,5
Дюбер | —
Ножной для штамповочных, ги- бочных посадочных и запрессовочных работ 2. М а я т Московский 2-й часовой н и к о в ы е С-6А Ход ползу- на 42 мм 2 —
С-6 Ход ползу- на 55 мм
Ножной . Вайсер Р-1,5/и
БОФ — Ход ползу- на 42 мм
Тилике — Ход ползу- на 55 мм
Вейс-Зонне —
565
Продолжение табл. 235
Наименование или назначение оборудования 3 а вод-из готов и тел ь или фирма Модель Макси- мальное давление пресса в кг Категория сложности ремонта механиче- ской части
3. Педальные
Рычажный Инструменталь- 1 ный Главчаспрома С-75 1
Настольный Сафаг — 50 1
Гаузер —
Таблица 236
Ковочные машины
Наименование или назначение оборудования Завод- изготовитель или фирма Модель Размеры обрабаты- ваемого материала в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Для ковки кони- ческих штифтов Инструмен- тальный Глав- часпрома С-112 До 1.5 5 2
Таблица 237
Гибочные станки и автоматы
Наименование или назначение оборудования Завод- изготовитель или фирма Модель Размеры обрабатываемого материала в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Цепевязальный автомат — С-179 Диаметр прово- локи до 2 мм 7 —
Автомат для гиб- ки анкерной и звон- ковой скоб С-116 Наибольшая пло- щадь поперечного сечения заготовки S=3,5 мм2 6 1,5
566
Таблица 238
Правильные и отрезные станки и автоматы
Наименование или назначение оборудования Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр обрабаты- ваемого материала в мм Категория сложности ремонта
5 о s S * н « г» у « о св S я* я* О <Р о.» н s а а н (У X О О ч 3 м « СП н о я*
Правильно-отрез- ной автомат Пензенский С-16 До 2,5 4 1,8
С-17 До 7 2,0
Правильно-поли- ровальный станок «Арматура» С-22 До 18 4
Автомат для на- катки валиков — С-115 8 1,8
Правильно-отрез- ной автомат Арно-Лоза DP — 4 —
Таблица 239
Волочильные станки
Наименование или назначение оборудования Завод- изготовитель или фирма Модель Диаметр обрабаты- ваемого материала в мм Категория сложности ремонта ।
механи- ческой части 6 о X « Ь « X О с ч S и * CD Н CJ Я
Для ХОЛОДНОГО волочения элинва- ровой проволоки Московский 2-й часовой С-64 0,5 3 1,3
С-64М
Для холодного волочения Деревообраба- тывающих станков С-18 3 4 1,8
Цепной для про- волоки С-87 5
Для холодного волочения С-19 6,5 2,5
Цепной для прут- ков — С-87А 15 6
667
Таблица 240
Вальцы
Наименование или назначение оборудования Завод- изготовитель или фирма Модель Размеры обрабаты- ваемого материала в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части Q.g 0) X О О Ч S а л л Н О В*
Для плющения волосков Московский 2-й часовой С-63 Диаметр 1 5 1,3
Прокатные Д-63
Калибровочные Средазхиммаш С-33 6*=1,2 8 1,8
Листоправиль- ные семивалковые Инструмен- тальный Глав- часпрома С-31 6=3 5
Калибровочные * б — толщина мате| Зундвигер риала в мм — 6=1,2 8
Таблица 241
Ножницы
Наименование или назначение оборудования Завод- изготовитель или фирма Модель Толщина обрабаты- ваемого материала в мм Категория сложности ремонта
механи- ческой части электро- техниче- ской части
Роликовые для об- резки корпусов бу- дильников — С-114 0,5 3 1,3
Рычажные «Арматура» С-21 1,5 2 —
Дисковые С-23 2,5 3 1,8
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
НОРМЫ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ
(извлечения)
Новые нормы амортизации технологического и подъемно-транспортного
оборудования, представленные в таблице, разработаны ЭНИМСом и отраслевыми
институтами по заданию б. Государственного комитета Совета Министров СССР
по автоматизации и машиностроению и Госплана СССР и установлены с учетом
современных условий эксплуатации и износа оборудования.
Настоящие нормы являются частью норм амортизационных отчислений по
основным фондам народного хозяйства СССР, утвержденных постановлением
Совета Министров СССР для применения в качестве обязательных на всех госу-
дарственных предприятиях и организациях независимо от ведомственной под-
чиненности.
Нормы вводятся в действие Q 1 января 1963 г.
Общая норма амортизации На состоит:
а) из нормы амортизационных отчислений на полное восстановление Нв;
б) из нормы амортизационных отчислений на капитальный ремонт HKf
состоящей из норм отчислений на капитальный, средний ремонты и модернизацию:
На = Нв + Нк.
Нормы амортизации установлены с учетом сменности работы оборудования
и типа производства.
Приведенные в таблице нормы амортизации рассчитаны для режима работы
оборудования в две смены. Определение нормы для другой сменности произво-
дится путем умножения нормы, приведенной в таблице, на соответствующий коэф-
фициент: для трех смен до 1,2; для одной смены до 0,8.
К нормам амортизации, обозначенным звездочкой, поправочный коэффи-
циент не применяется.
Для правильного отнесения предприятий к тому или иному типу произ-
водства предлагается руководствоваться следующими признаками:
1. Массовое производство — производство, при котором изготовление изде-
лий ведется путем выполнения на рабочих местах одних и тех же, постоянно
повторяющихся операций.
2. Крупносерийное производство — производство, приближающееся к орга-
низационным формам массового производства при ограниченной номенклатуре
и большом размере выпуска изделий.
3. Серийное производство — производство, при котором изготовление изде-
лий ведется партиями или сериями, регулярно повторяющимися через опреде-
ленные промежутки времени.
4. Единичное производство — производство, при котором изготовление
изделий или совсем не повторяется или повторяется через неопределенные про-
межутки времени.
5. Мелкосерийное производство — производство, приближающееся к орга-
низационным формам единичного при разнообразной номенклатуре и незначи-
тельных размерах партий изготовляемых изделий.
569
Продолжение прилож. 1
Нормы амортизационных отчислений на технологическое
и подъемно-транспортное оборудование
(в % к балансовой стоимости)
Группы основных фондов Нормы амортизационных отчисле- ний
Полное восста- новление На капи- тальный, средний ремонты и модер- низацию Общая норма
1 Металлорежущие станки Массовое и крупносе- рийное производство Универсальные и специализирован- ные, легкие и средние станки весом до 10 т, работающие абразивным ин- струментом 1 6,7 9,7 16,4
Универсальные и специализирован- ные, легкие и средние станки весом до 10 /и, работающие неабразивным инструментом 5,6 ' 9,3 14,9
Универсальные и специализиро- ванные, крупные и тяжелые станки весом от 10 до 100 /и, работающие аб- разивными инструментами 4,7 7,4 12,1
Универсальные и специализиро- ванные, крупные и тяжелые станки весом от 10 до 100 /и, работающие не- абразивным инструментом 4,2 10,0 14,2
Агрегатные и специальные станки 8,3 5,1 13,4
Автоматические линии 8,3 3,9 12,2
Серийное производство Универсальные и специализиро- ванные, легкие и средние станки ве- сом до 10 т, работающие абразивным инструментом 4,8 7,2 12,0
570
Продолжение прилож. 1
Группы основных фондов Нормы амортизационных отчисле- ний
Полное восста- новление На капи- тальный, средний ремонты и модер- низацию Общая норма
Универсальные и специализиро- ванные, легкие и средние станки ве- сом до 10 /и, работающие неабразив- ным инструментом 4,6 7,6 12,2
Универсальные и специализиро- ванные, крупные и тяжелые станки весом от 10 до 100 /п, работающие аб- разивным инструментом 3,8 6,2 10,0
Универсальные и специализиро- ванные, крупные и тяжелые станки весом от 10 до 100 /п, работающие не- абразивным инструментом 3,5 8,4 11,9
Особо тяжелые и уникальные стан- ки весом свыше 100 tn 2,7 2,3 5,0
Агрегатные и специальные станки 6,3 4,0 10,3
Мелкосерийное и еди- ничное производство Универсальные и специализиро- ванные, легкие и средние станки ве- сом до 10 /и, работающие абразивным инструментом 4,2 6,5 10,7
Универсальные и специализиро- ванные, легкие и средние станки ве- сом до 10 т, работающие неабразив- ным инструментом 4,0 6,9 10,9
Универсальные и специализиро- ванные,крупные и тяжелые станки весом от 10 до 100 /и, работающие аб- разивным инструментом 3,3 5,5 8,8
571
Продолжение прилож. I
Группы основных фондов * Нормы амортизационных отчисле- ний
Полное восста- новление На капи- тальный, средний ремонты и модер- низацию Общая норма
Универсальные и специализиро- ванные, крупные и тяжелые станки весом о/10 до 100 т, работающие не- абразивным инструментом 2,9 ч 7,3 10,2
Особо тяжелые и уникальные стан- ки весом свыше 100 т 2,4 2,2 4,6
Деревообрабатывающее оборудование Лесопильные рамы, станки: круг- лопильные тяжелые, строгальные че- тырехсторонние, шлифовальные и по- лировальные цилиндрические, фре- зерные, шипорезные 9,1 6,0 15,1
Станки: круглопильные легкие, шлифовальные и полировальные, лен- точные, сверлильные вертикальные и горизонтальные, ленточнопильные делительные, цепнодолбежные, токар- ные, универсальные и комбинирован- ные 8,3 6,8 15,1
Станки: строгальные, рейсмусовые и фуговальные, сверлильно-пазо- вальные, ленточно-пильные, столяр- ные 8,7 6,3 15,0
Кузнечно-прессовое оборудование Прессы легкие для обработки ме- талла, прессы для обработки прочих материалов (прессы механические и гидравлические, автоматы, ножницы и правильно-гибочные машины и т. д.) 5,0 7,1 12,1
572
Продолжение прилож. 1
Группы основных фондов Нормы амортизационных отчисле- ний
Полное восста- новление На капи- тальный, средний ремонты и модер- низацию Общая норма
Прессы тяжелые (прессы механиче- ские и гидравлические, автоматы, ножницы и правильно-гибочные ма- шины и т. д.) весом свыше 30 т 3,3 5,3 8,6
Молоты, ковочные машины 4,5 . 7,0 11,5
Литейное оборудование Массовое и серийное производство Смесеприготовительное оборудова- ние 10,0 13,5 23,5
Формовочное и стержневое обору- дование 10,0 8,0 18,0
Выбивное оборудование 33,3 16,2 49,5
Очистное оборудование 12,5 7,0 19,5
Оборудование для литья в метал- . лические формы 6,7 3,2 9,9
Вагранки 7,0 15,0 22,0
Примечание. Для литейного оборудования, работающего в условиях мелкосерийного производства, к общей норме амортизационных отчислений при- меняется коэффициент 0,6.
Подъемно-транспортное оборудование Краны мостовые 4,8 4,0 8,8*
Краны консольные 4,8 2,0 6,8*
Подъемники 13,7 6,0 19,7*
573
Продолжение прилож. 1
Группы основных фондов Нормы амортизационных отчислений
Полное восста- новление На капи- тальный, средний ре- монты и мо- дернизацию Общая норма
Транспортеры ленточные: а) передвижные 16,0 4,0 20,0*
б) сборно-разборные звеньевые 12,0 6,0 18,0*
Лебедки приводные 13,7 10,0 23,7*
Лебедки ручные и мачты монтаж- ные 13,7 — 13,7*
Средние сроки службы металлорежущих станков (в годах)
№<трупп станков Группы станков Производство
массовое и круп- носе- рийное серийное мелко- серийное и единичное
1 Универсальные и специали- зированные легкие и средние весом до 10 т, работающие аб- разивным инструментом 15 21 24
2 Универсальные и специализи- рованные легкие и средние весом до 10 т, работающие неабразив- ным инструментом 18 22 25
3 Универсальные и специализиро- ванные крупные и тяжелые весом 10—100 т, работающие абразив- ным инструментом 21 26 30
4 Универсальные и специализи- рованные крупные и тяжелые ве- сом 10—100 т, работающие неаб- разивным инструментом 24 29 34
574
Продолжение прилож. 1
№ групп станков Группы ставков Производство
массовое и круп- носе- рийное серийное мелко- серийное и единичное
5 Особо тяжелые и уникальные весом свыше 100 tn — 37 42
6 Агрегатные и специальные 12 16 —
7 Автоматические линии 12 — —
Примечания: 1. Средние сроки службы установлены в соответствии с нормами амортизационных отчислений, предусмотренными постановлением Совета Министров СССР № 802 от 1 сентября 1961 г. 2. Сроки службы относятся к оборудованию, работающему в две смены.
. ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ШТАТЫ ОТДЕЛА ГЛАВНОГО МЕХАНИКА
И ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА
(рекомендуемые)
Штаты отдела главного механика
Согласно Положению о социалистическом государственном производственном
предприятии, утвержденному Постановлением Совета Министров Союза ССР
от 4 октября 1965 г» за № 731 f директорам предприятий предоставляется право
разрабатывать л утверждать структуру и штаты цехов и отделов заводоуправле-
ния в пределах установленного предприятию плана по труду и численности
служащих и инженерно-технических работников, руководствуясь типовой струк-
турой, утвержденной вышестоящим органом для данного предприятия в установ-
ленном порядке.
При установлении штата отдела главного механика .и главного энергетика
завода рекомендуется руководствоваться данными, приведенными в табл. 1 и 2,
в которых указывается количество ИТР и служащих. Количество инспекторов
определяется по табл. 2. Представляется целесообразным распределить машино-
строительные заводы на 10 групп в зависимости от количества действующего
технологического^, подъемно-транспортного, электротехнического и теплосилового
оборудования, учитываемого в ремонтных единицах.
Группа Количество ремонтных единиц в тыс. Группа Количество ремонтных единиц в тыс.
1 До 2,5 6 Св. 25 до 40
2 Св. 2,5 до 5 7 » 40 » 60
3 » 5 » 10 8 » 60 » 85
4 » 10 >16 9 » 85 » 115
5 » 16 » 25 10 » 115 » 150
Решение об организации отделов главного энергетика принимается для
каждого завода в отдельности управлением министерства или ведомства, кото-
рому подчинен завод. На предприятиях, потребляющих электрическую мощность
менее 2000 кет, отдел главного механика выполняет все функции по эксплуата-
ции и ремонту не только механического, но и энергетического оборудования.
Для предприятий, где отделы главного механика и главного энергетика
существуют раздельно, все вопросы, касающиеся энергетического хозяйства,
выполняет отдел главного энергетика.
Для заводов смешанного производства, т. е. машиностроительного и метал-
лургического, приведенные штаты относятся к машиностроительной части; для
576
металлургической части структуру разрабатывает завод и утверждает управле-
ние министерства ведомства.
Для каждой группы заводов рекомендуемые штаты даны в определенных
пределах и приведены в табл. 1 и 3,
Таблица 1
Рекомендуемые штаты отдела главного механика
со Сумма Количество инженерно-технических !работников
g ремонт-
CQ ных 43 ф я • о
св « единиц установ- <5* Ф - ф л - я л и , о * Ф Ф Q. в* g О g ф яА О Q о Я X Б» Итого штат
С ленного 3 s но® С* о Epg hSS'o О® £ сг 1 ОГМ
С О. обору- дования X я л со 2 х Ч ф & д сз S со X св t- Ф О J ® сх 9* л J- о с ч 5 ““ ►» ф о ® о о >»Й Е( 0.0 >» я о о ф я g Я о 2 о 2 о ч ag £ ® а Ч £ Q ч
L- (в тыс.) s СО н 2 Я к(Н 2 и к й. С с о\с & о
1 До 1 1 1 1 - - 3 4
2 1—2,5 1 — 1 — 3 1 6 — 6
3 2,5—5 1 — 2 — 6 1 9 — 10
4 5—10 1 1 3 — 8 1 14 1 15
5 10-15 1 1 5 1 10 1 19 2 21
6 15-25 1 1 6 1 13 1 23 2 25
7 25—40 1 1 9 1 18 1 31 3 34
8 40—60 1 1 11 2 20 3 38 4 42
9 60-85 1 2 13 2 24 3 45 5 50
10 85—115 1 2 15 2 26 4 50 5 55
11 115—150 1 2 21 3 28 4 59 6 65
12 Св. 150 1 3 25 3 47-57 5 84-95 6 90—100
Установление штатов ОГМ на каждом предприятии и в цеховых ремонтных
базах крупных цехов производится с учетом особенностей предприятия, его
конкретных производственных условий и настоящих рекомендаций. Для проме-
жуточных по количеству ремонтных единиц заводов данной группы штат уста-
навливается пропорционально сумме ремонтных единиц установленного обору-
дования данного завода.
Ниже дано рекомендуемое распределение обязанностей между отдельными
службами ОГМ. Рекомендуемые штаты предусматривают выполнение ОГМ
обязанностей в соответствии с объемом, связанным с работами по ППР, и не
включают выполнение работ, связанных с ремонтом зданий и сооружений,
а также с автоматизацией и механизацией оборудования.
Штаты ИТР для ремонтно-механических цехов устанавливаются директором
предприятия.
Бюро планово-предупредительного ремонта (БППР)
Бюро ППР планирует все виды ремонтных и профилактических работ тех-
нологического и подъемно-транспортного оборудования; руководит организацией
ремонта и правильной эксплуатацией его, организацией ременно-смазочного
хозяйства, созданием парка запасных деталей, учетом оборудования; производит
инструктирование ремонтных рабочих по организации и технике ведения системы
ППР; проверяет заявки цехов на материалы и покупные детали и составляет
сводные заявки по всему заводу на материалы, покупные детали и инструмент;
составляет альбомы чертежей на запасные детали на то оборудование, на которое
они отсутствуют; размещает заказы на запасные детали и осуществляет контроль
за их правильным расходованием; разрабатывает мероприятия по рационализа-
577
ции и механизации ремонтных работ; составляет график подготовки завода для
работы в зимних условиях совместно с другими группами ОГМ.
На больших заводах (7—6-й групп) внутри бюро организуются следующие
группы: инспекторская, учета и хранения оборудования, кранового хо-
зяйства.
Примечание. На заводах с развитым крановым хозяйством
образуется самостоятельное бюро кранового оборудования.
Функции, выполняемые отдельными группами бюро ППР
Инспекторская группа
а) планирует все ремонтные и профилактические работы по цехам и заводу
на год и по месяцам;
б) инструктирует ремонтных мастеров по организации системы ППР;
в) контролирует ход производства ремонтных работ и участвует в проверке
их качества;
г) инспектирует правильность эксплуатации оборудования;
Таблица 2
Нормы обслуживания на одного инспектора в ремонтных единицах
Вид обслуживаемого оборудования Количество ремонтных единиц на одного инспектора Вид обслуживаемого оборудования Количество ремонтных единиц на одного инспектора
Металлорежущее • . Литейное Молоты и ковочные машины Прессы Подъемно-транспорт- ное 8500 5000 5000 6000 4000 Прочее, включая де- ревообрабатывающее Станочное электро- оборудование Термическое .... Электросварочное . . 8500 8500 6000 6000
Примечания: 1. Указанные нормы относятся к предприятиям серий- ного производства, работающим в две смены. При работе оборудования в три смены нормы обслуживания должны быть уменьшены на 10%. 2. Для предприятий массового и поточного производства, работающих в две смены, указанные в таблице нормы обслуживания должны быть уменьшены на 10%. 3. Управлениям главного механика и главного энергетика министерств, ведомств предоставляется право на отдельных заводах увеличивать нормы обслу- живания на одного инспектора.
д) ведет учет выполнения цехами ремонтных работ и составляет по ним
отчеты для заводоуправления и для вышестоящих органов;
е) разрабатывает типовые инструкции по уходу за оборудованием отдель-
ных видов и его эксплуатации и внедряет их в производство;
ж) расследует причины аварий, учитывает их и разрабатывает мероприятия
по их предотвращению,
з) составляет сметы затрат на капитальный ремонт;
и) участвует в проведении общественных смотров состояния оборудо-
вания;
к) контролирует правильность технической эксплуатации и своевременный
ремонт и проверку закрепленных за ОГМ и ОГЭ мер и измерительных при-
боров.
578
Группа учета и хранения оборудования
а) ведет учет действующего оборудования на заводе;
б) следит за перемещением оборудования по цехам завода, производит
оформление документации по учету и перемещению оборудования, составляет
требуемые отчеты;
в) контролирует состояние хранения и качества консервации неустановлен-
ного оборудования, находящегося на складе и в цехах завода, обеспечивает
проведение периодической переконсервации и охрану оборудования, находя-
щегося на складе ОГМ и ОГЭ;
г) реализует приказы руководящих органов о передаче другим предприя-
тиям излишнего оборудования;
д) оформляет акты на демонтаж оборудования и передачу его на хранение
в склад ОГМ и ОГЭ;
е) оформляет акты на списание в лом негодного оборудования;
ж) проводит ежегодную инвентаризацию и единовременные переписи обо-
рудования, а также заполнение соответствующих разделов паспорта завода.
Группа по запасным деталям
а) планирует и контролирует изготовление запасных • деталей ремонтно-
механическим, электромеханическим и теплосиловым цехами, а также цеховыми
ремонтными базами;
б) руководит кладовыми запасных деталей;
в) устанавливает цехам нормы и лимиты на запасные детали и покупные
материалы (ремни, подшипники и т. п.);
г) составляет номенклатуру унифицированных и часто применяемых заго-
товок (отливок и поковок) для ремонта оборудования и обеспечивает наличие
необходимого количества их на складе;
д) уточняет сроки службы и номенклатуру запасных деталей и покупных
материалов на основании практических данных.
Группа ремонтно-смазочного хозяйства
а) контролирует выполнение составленных цеховыми механиками графиков
смены масел в картерах;
б) производит инструктаж цеховых смазчиков;
в) обеспечивает разработку и получение паспортов смазки и внедряет их
в производство;
г) контролирует состояние ременного хозяйства и дает заявки в отдел снаб-
жения на ремни;
д) устанавливает лимиты цехам на свежее масло и на сбор отработанного
масла; составляет план регенерации масла и отчитывается в его выполнении;
контролирует работу регенерационной станции;
е) контролирует состояние смазочного хозяйства и качество смазки обору-
дования в цехах завода;
ж) составляет лимиты цехам на обтирочные материалы.
Группа (или бюро) кранового оборудования
а) следит за эксплуатацией и контролирует состояние всех подъемно-транс-
портных механизмов и подкрановых путей;
б) составляет графики ремонта и проверок (испытаний) подъемно-транспорт-
ного оборудования и следит за их выполнением;
в) участвует в приемке оборудования после ремонта совместно с ОТ К;
г) участвует в аттестации крановожатых и чальщиков;
д) контролирует подготовку цехами подъемно-транспортного оборудования
для предъявления Госгортехнадзору;
е) контролирует ведение в цехах чалочного хозяйства;
579
ж) обеспечивает правильное заполнение и хранение технической докумен-
тации и ведение шнуровых книг для кранового оборудования, подлежащего про-
верке Госгортехнадзором;
з) контролирует правильное и своевременное составление дефектных ведо-
мостей по капитальному ремонту;
и) контролирует выполнение требований по актам Инспекции Госгортех-
надзора по предыдущим испытаниям;
к) разрабатывает с ОТБ и ОГЭ инструкции по эксплуатации;
л) расследует аварии и разрабатывает мероприятия по предотвращению
их и контроль за выполнением этих мероприятий;
м) участвует в приемке нового оборудования с предъявлением технической
документации для регистрации в Инспекции Госгортехнадзора;
н) составляет отчеты по ремонту, модернизации и техническому состоянию
грузоподъемных механизмов и подкрановых путей;
о) ведет учет наличия кранового оборудования;
п) совместно с отделом главного энергетика и отделом техники безопасности
производит выборочный контроль за выполнением правил технической эксплуа-
тации кранового оборудования;
р) проводит испытания и освидетельствования подъемно-транспортного
оборудования, не подведомственного Инспекции Госгортехнадзора;
с) разрабатывает совместно с цеховыми работниками планы организационно-
технических мероприятий по улучшению кранового хозяйства.
Конструкторско-технологические бюро
а) обеспечивает получение изданных альбомов запасных деталей, состав-
ляет эскизы и оформляет чертежи на сменные детали, составляет альбомы черте-
жей на все эксплуатируемое оборудование, составляет карты смазки;
б) осуществляет техническое руководство конструкторами, имеющимися
в штатах цеховых механиков;
в) разрабатывает проекты модернизации оборудования;
г) производит копировальные работы, размножение чертежей и обеспече-
ние ими цеховых механиков и цехов ОГМ и ОГЭ;
д) обеспечивает правильную организацию архива чертежей;
е) планирует и учитывает все выполняемые конструкторские работы;,
ж) разрабатывает технологию изготовления трудоемких сменных и запас-
ных деталей;
з) разрабатывает технологические процессы и технические условия для
ремонтных операций и внедряет их;
и) осуществляет через ППБ и цеховых механиков технологическую подго-
товку всех ремонтных операций согласно разработанным технологическим про-
цессам;
к) разрабатывает мероприятия по снижению трудоемкости, внедрению новой
техники при ремонте, замене дефицитных материалов, экономии материалов,
механизации тяжелых и трудоемких процессов при ремонте оборудования;
л) разрабатывает карты проверки точности оборудования на основании
ГОСТов и технических условий;
м) разрабатывает технические задания на проектирование в технологическом
отделе завода оснастки для ремонта; простую оснастку проектирует своими
силами;
н) планирует изготовление оснастки для ремонтной службы;
о) составляет и уточняет номенклатуру и потребность в инструменте режу-
щем, измерительном, вспомогательном и специальном;
п) организует изучение, обобщение и передачу передового опыта в ремонт-
ном деле; '
580
р) разрабатывает план организационно-технических мероприятий по ремонт-
ной службе и контролирует его выполнение.
Рекомендуемое количество конструкторов и технологов в приводимых шта-
тах дается ориентировочно. Окончательная потребность должна устайавли-
ваться главными управлениями в зависимости от фактического объема работ на
данном заводе.
Планово-производственное бюро
а) планирует работу цехов, непосредственно подчиненных отделам главного
механика и главного энергетика;
б) проводит материальную подготовку ремонтов и обеспечивает через цехи
ОГМ и ОГЭ или через производственный отдел завода изготовление необходимых
моделей, литья, поковок и заготовок различных видов;
в) планирует изготовление деталей и узлов для ремонта и модернизации
оборудования в ремонтно-механическом цехе и частично в ремонтных базах
механиков цехов;
г) контролирует работу цехов ОГМ и ОГЭ и цеховых ремонтных баз и обес-
печивает правильный учет их работы;
д) обеспечивает через отдел снабжения приобретение запасных деталей,
изготовляемых централизованным путем, узлов, крупных поковок и отливок
со стороны;
е) составляет на основании нормативов годовые, квартальные и месячные
заявки на материалы для ремонтных целей;
ж) устанавливает лимиты на материалы по цехам и контролирует правиль-
ность их расходования; уточняет нормы их расхода;
з) оформляет через главную бухгалтерию заказы на производство капи-
тальных ремонтов оборудования и подготовку документации о выполнении капи-
тальных ремонтов для оплаты Госбанком;
и) ведет контроль за выполнением графиков ремонтов уникального и особо
ответственного оборудования в цехах ОГМ и ОГЭ и на базах механиков цехов;
к) контролирует ход работ на объектах, выполняемых цехами отдела ОГМ
и ОГЭ;
л) контролирует и обеспечивает получение от заготовительных цехов сроч-
ных и аварийных заготовок, выполнение аварийных работ в цехах ОГМ и ОГЭ,
а также следит за работами по межцеховой кооперации;
м) обеспечивает составление годовых, квартальных и месячных планов ра-
боты для всех звеньев ремонтной службы (кроме графиков ППР) по представ-
ленным каждым бюро планам и доводит их до исполнителей;
н) составляет сводные отчеты по выполнению планов работ для представ-
ления в вышестоящие организации;
о) проводит анализ экономической деятельности всех звеньев ремонтной
службы для выявления непроизводительных затрат и принятия мер к их устра-
нению.
Штаты отдела главного энергетика
Определение штатов отдела главного энергетика производится в зависимости
от потребляемой электрической мощности, потребления теплоэнергии, сжатого
воздуха и воды. В табл. 3 приведены -штаты для десяти групп предприятий.
Для промежуточных значений мощностей штат устанавливается пропорционально
потребляемой электрической мощности.
Ниже дано рекомендуемое распределение обязанностей между отдельными
группами отдела главного энергетика.
Бюро или группа планово-предупредительного ремонта
Функции бюро или группы ППР отдела главного энергетика такие же, как
и в отделе главного механика (стр. 578—581).
581
Рекомендуемые штаты отдела главного энергетика
Таблица 3
Количество инженерно-техниче-
ских работников
Основные пока-
затели по энерго-
хозяйству
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
До
300
500
1000
2 000
4 000
6 000
10 000
15 000
20 000
25 000
и
более
5
10
20
30
40
50
60
75
90
100
И
более
3
10
50
100
150
200
250
350
450
500
и
более
20
100
200
300
400
500
600
700
800
9С0
и
более
1
2-3
1
1
1-2
2
2
2
2
2-3
4-5
5
1—2
2
2-3
3-4
3-4
4—5
5-6
6-7
8-9
1
2
3
4
1
2
3
3
5
6—8
10—12
14-17
18-22
23—26
28—31
1
1
2
2
3
3
4
6
7-9
12-14
16-19
21-25
26—29
32—35
1
1
1
Группа теплосилового оборудования
Группа теплосилового оборудования осуществляет технический надзор за
соблюдением службами отдела и цехами завода правил технической эксплуатации
котельных, бойлерных установок, водонасосных и компрессорных установок,
азотно-кислородных, ацетиленовых, газогенераторных станций, сосудов, рабо-
тающих под давлением, промышленных печей, работающих на жидком, газооб-
разном и твердом топливе, и мазутохранилищ. Участвует в составлении пла-
нов ППР, ведет проектирование новых установок и модернизацию существую-
щего теплосилового оборудования, организует обследование и наладку оборудо-
вания с целью увеличения их производительности.
Группа электротехнического оборудования и автоматики
Группа электротехнического оборудования и автоматики осуществляет тех-
нический надзор за соблюдением службами отдела и цехами завода правил тех-
нической эксплуатации трансформаторных подстанций, всех видов электрома-
шин, электропечей, электросварочных машин, приборов автоматики и электро-
измерительных приборов, станочной электроаппаратуры, электрочасти подъемно-
транспортного оборудования, высокочастотных установок, многоамперных агре-
гатов для гальванических цехов, арматуры освещения и всех электросетей.
Группа участвует в составлении планов ППР, ведет проектирование новых
установок и электросхем станочного парка завода, а также разрабатывает сов-
местно с другими службами завода автоматизацию технологических процессов.
Группа проверяет заземляющие устройства и ведет систематический контроль за
заземляющей сетью. Кроме того, группа производит обследование и наладку
электрооборудования.
582
Группа сантехники и наружных коммуникаций
Группа сантехники и наружных коммуникаций осуществляет технический
надзор за правильной эксплуатацией отопительных систем, кондиционеров, тру-
бопроводов как наружных, так и внутренних, сжатого воздуха, кислорода, аце-
тилена и других газов, мазутопроводов и обеспечивает бесперебойное снабжение
завода всеми видами энергии (кроме электроснабжения); производит проекти-
рование наружных и внутренних коммуникаций при перепланировке цехов завода;
ведет регулирование систем отопления и осуществляет их рационализацию.
Группа участвует в составлении планов ремонта и графиков по подготовке завода
к работе в зимних условиях.
Бюро или группа по вентиляционным установкам
Бюро или группа по вентиляционным установкам осуществляет технический
надзор за правильной эксплуатацией вентиляционных систем, организует и про-
изводит испытание и наладку эффективности работы вентиляционных систем,
проектирует новые и реконструирует старые установки, производит приемку
новых вентиляционных систем в эксплуатацию, участвует в составлении планов
ремонта вентиляционных систем и приемке их из ремонта. Ведет контроль за
монтажом новых установок. Бюро ведет паспортизацию вентиляционных уста-
новок.
ЛИТЕРАТУРА
Анализ причин аварий и поломок металлорежущих станков. М., ОНТИ
Государственного комитета по машиностроению при Госплане СССР, 1965.
Технические условия на ремонт металлорежущих станков (руководящий
материал). М., НИИМАШ, 1966.
Борисов М. С. Планово-предупредительный ремонт оборудования
в промышленности СССР. М., Машгиз, 1949.
Владзиевский А. П. и Якобсон М. О. Монтаж, эксплуатация
и ремонт металлорежущих станков. М., Машгиз, 1946.
М Виброизоляция прецизионных станков. Руководящие материалы. ЭНИМС.
ДикушинВ. И. Основные данные для проектирования металлорежущих
станков. Энциклопедический справочник «Машиностроение», Т. 9. М., Маш-
гиз, 1950.
Д и к у ш и н В. И. Агрегатные станки и автоматические линии. Энцикло-
педический справочник «Машиностроение», т. 9. М., Машгиз, 1950.
Динамические расчеты установки станков на фундаментах’ и виброизоли-
рующих опорах по заданным относительным перемещениям инструмента и изде-
лия. Руководящие материалы. ЭНИМС. М., 1965.
Справочник механика машиностроительного завода в двух томах. Т. I и II.
М., Машгиз, 1958.
Хрущов М. М. иБабичевМ. А. Исследование изнашивания метал-
лов. АН СССР, 1960.
ЭНИМС. Положение о планово-предупредительном ремонте технологи-
ческого и подъемно-транспортного оборудования машиностроительных пред-
приятий. М., ЦИНТИАМ, 1963.
ЭНИМС. Организация централизованного ремонта .и модернизации метал-
лорежущего оборудования. М., ЦБТИ, 1961.
Якобсон М. О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при
механической обработке. М., Машгиз, 1956.
Якобсон М. О. Технология станкостроения. M.j «Машинострое-
ние», 1966.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие к шестому изданию........................................ 3
Введение............................................................. 5
Часть первая
Положение о планово-предупреди тельном ремонте технологического и
подъемно-транспортного оборудования машиностроительных пред-
приятий .............................................................. 7
Введение............................................................... 7
I. Классификация оборудования ................................... 8
Металлорежущее оборудование.................................... 8
Деревообрабатывающее оборудование ............................. 9
Кузнечно-прессовое оборудование........................ . . 12
Литейное оборудование......................................... 14
Крановое оборудование......................................... 15
Лифты........................................................ 19
II. Основные виды работ по техническому уходу за оборудованием
и ремонту....................................................... 19
Работы по техническому уходу за оборудованием ................ 19
Ремонтные работы ............................................ 21
III. Структура межремонтных циклов, продолжительность межремонт-
* ных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов оборудо-
вания .......................................................... 21
Структура межремонтных циклов .............................. 21
Продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и меж-
осмотровых периодов ......................................... 29
IV. Категории сложности ремонта ................................ 39
V. Нормативы для планирования и расчета рабочей силы . ... . 40
Нормативы времени на промывку, проверку геометрической точ-
ности и жесткости, осмотры, малый, средний и капитальный ре-
монты ....................................................... 41
Нормативы межремонтного обслуживания на одного рабочего в одну
смену......................................................... 43
Пример расчета потребного количества дежурных слесарей для меж-
ремонтного обслуживания парка оборудования................. 46
VI. Нормативы простоя оборудования из-за ремонта ............. 48
VII. Нормы расхода материалов .................................. 51
VIII. Планирование работ по техническому уходу за оборудованием
и ремонту........................................................ 62
IX. Подготовка производства работ по техническому уходу за обору-
дованием и ремонту ............................................. 63
X. Порядок передачи оборудования в ремонт и из ремонта...... 65
585
XI. Контроль качества выполнения работ по техническому уходу за
оборудованиехм и ремонту. Наблюдение и контроль за эксплуата-
цией оборудования .......................................... 65
XII. Организация производства ремонтных работ, работ по техниче-
скому уходу за оборудованием и модернизации.................. 66
Узловой метод ремонта.......................................... 68
Организация ремонтных бригад................................... 68
ХШ. Модернизация оборудования.................................... 69
XIV. Оплата ремонтных работ..................................... 70
XV. Источники финансирования работ по техническому уходу за обо-
рудованием, а также ремонту и модернизации...................... 70
XVI. Расчет смет затрат на ремонт.............................. 71
XVII. Эксплуатация действующего парка оборудования ............. 79
Основные правила эксплуатации оборудования..................... 79
Поощрения за образцовое содержание оборудования ............... 81
Ответственность за сохранность оборудования.................... 81
XVIII. Функции предприятий и различных организаций, определяе-
мые Положением................................................... 82
Функции предприятий, изготовляющих оборудование................. 82
Функции министерств и ведомств ................................. 83
Функции проектно-технологических институтов, министерств или
ведомств..................................................... 83
Функции головных научно-исследовательских институтов......... 84
Функции других организаций...................................... 85
XIX. Порядок внесения изменений и уточнений в Положение о пла-
ново-предупредительном ремонте..................................... 85
Часть вторая
I. Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и меж-
осмотровых периодов .......................... ..................
Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и меж-
осмотровых периодов технологического и подъемно-транспортного
оборудования, определенная по формулам, с учетом сменности ра-
боты (табл. 20—26)............................................
Продолжительность межремонтных циклов и межремонтных перио-
дов электротехнического оборудования (табл. 27)...............
Периодичность промывок оборудования...........................
II. Содержание типовых ремонтных работ, выполняемых при плановых
ремонтах ........................................................
Металлорежущее оборудование . ‘...............................
Осмотр .....................................................
Осмотр перед капитальным ремонтом...........................
Малый ремонт................................................
Средний ремонт .............................................
Капитальный ремонт................................. . . . .
Деревообрабатывающее оборудование.............................
Осмотр .....................................................
Малый ремонт................................................
Средний ремонт .............................................
Капитальный ремонт .........................................
Кузнечно-прессовое оборудование ..............................
Осмотр .....................................................
Осмотр перед капитальным ремонтом...........................
Малый ремонт ...............................................
Средний ремонт .............................................
Капитальный ремонт..........................................
Пример типового содержания работ по видам ремонта применительно
к паровым штамповочным молотам ...............................
86
88
122
124
126
126
126
126
127
128
128
129
129
129
130
130
131
131
132
133
134
586
Литейное оборудование .......................................... 138
Подъемно-транспортное оборудование.............................. 163
Лифты (механическая и электротехническая части)................. 167
Гидравлическая часть оборудования............................... 182
Осмотр ......................................’............... 183
Осмотр перед капитальным ремонтом............................ 183
Малый ремонт................................................. 183
Средний ремонт .............................................. 184
Капитальный ремонт........................................... 184
Электротехническое оборудование ................................ 184
111. Запасные детали............................................... 198
Обеспечение запасными деталями.................................. 203
Нормы запаса.................................................... 204
Хранение........................................................ 204
Учет и возобновление запаса .................................... 205
IV. Снабжение инструментами и приспособлениями .............. 206
V. Снабжение материалами ................................... 206
VI. Организация смазочного и ременного хозяйства............. 207
VII. Аварии оборудования и их предупреждение.................. 208
VIII. Дополнительные требования, предъявляемые к эксплуатации,
техническому уходу и ремонту оборудования...................... 209
Станки повышенной точности ..................................... 209
Станки высокой в особо высокой точности ........................ 210
Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки 211
Крупное, тяжелое, особо тяжелое и уникальное оборудование...... 211
Оборудование автоматических и поточных линий ................... 212
Электронные системы числового программного управления........... 215
Подъемно-транспортное оборудование............................. -215
Лифты ...............................................♦.......... 216
Гидравлическое оборудование .................................... 216
Пневмооборудование ............................................. 217
IX. Нормы расхода покупных комплектующих изделий (табл. 32—
37) ............................................................ 218
X. Нормы расхода лакокрасочных материалов на одну ремонтную еди-
ницу установленного оборудования............................... 236
XI. Норма расхода смазочных и обтирочных материалов............ 242
Основные сведения о смазочных материалах ....................... 242
Фильтрующие, очистительные и смазочные устройства............... 248
Предохранительные смазки ....................................... 254
Соотношение расхода масел и смазок.............................. 255
XII. Определение мощности ремонтно-механических цехов и цеховых ре-
монтных баз........................................................ 257
XIII. Рекомендации по экономическому анализу работы ремонтных служб
предприятия........................................................ 265
XIV. Средние категории сложности ремонта технологического обору-
дования в разных отраслях машиностроительной промышлен-
ности ............................................................. 269
XV. Зависимости для определения категорий сложности ремонта
(табл. 67—71) ............................................ 271
Металлорежущие станки и автоматические линии из агрегатных станков
(табл. 67—71) .................................................. 272
Формулы и числовые значения коэффициентов для металлорежущих
станков (табл. 67—69)..................................... 272
Примеры расчета категорий сложности ремонта 2? станков...... 306 *
Пример расчета категории сложности ремонта R агрегатного станка 307
Деревообрабатывающее оборудование.................................. 308
Формулы и числовые значения коэффициентов.................... 308
Примеры расчета категорий сложности ремонта 7? оборудования 314
Кузнечно-прессовое оборудование ................................... 314
587
ФормульГ и числовые значения коэффициентов................... 314
Примеры расчета категорий сложности ремонта R оборудования 320
Литейное оборудование............................................. 320
Формулы и числовые значения коэффициентов.................... 320
Примеры расчета категорий сложности ремонта /? оборудования 326
Подъемно-транспортное оборудование............................... 327
Гидравлическое оборудование . . 329
. Формулы и числовые значения коэффициентов.................. 329
Примеры расчета категорий сложности ремонта Яг оборудования 330
Электротехническое оборудование................................... 330
Формулы и числовые значения коэффициентов................... 330
Пример расчета категорий сложности ремонта оборудования 332
Пример’ расчета категории сложности ремонта системы программно-
го управления ............................................. 332
XVI. Категории сложности ремонта оборудования ................... 333
Металлорежущие станки (табл. 78—158) , f.......................... 333
Токарные станки (табл. 78—81)................................... 333
Легкие и средние станки (табл. 78)........................... 333
Крупные и тяжелые станки (табл. 79).......................... 341
Особо тяжелые (весом св. 100 tn) и уникальные станки (табл. 80) 343
Вальцетокарные станки (табл. 81) ............................ 343
Токарно-карусельные станки (табл. 82—84)........................ 344
Средние станки (табл. 82).............*...................... 344
Крупные и тяжелые станки (табл. 83).......................... 345
Особо тяжелые и уникальные станки (табл. 84)................. 346
Лобовые токарные станки (табл. 85).............................. 347
Токарные многорезцовые горизонтальные полуавтоматы (табл. 86) . . . 349
Токарные многорезцовые вертикальные полуавтоматы (табл. 87) . . . 351
Крупные и тяжёлые колесно-токарные станки (табл. 88)............ 353
Крупные и тяжелые токарно-осевые станки (табл. 89)............ 354
Крупные и тяжелые пальцеобточные станки (табл. 90)............ 354
Крупные и тяжелые колесно-шеечные станки (табл. 91)............ 355
Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы (табл. 92) .... 356
Токарные одношпиндельные автоматы для фасонного и продольного
точения (табл. 93)............................................ 357
Токарные одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы (табл. 94) 358
Шурупные автоматы (табл. 95)................................... 358
Токарно-револьверные станки (табл. 96) 360
Токарные многошпиндельные горизонтальные автоматы и полуавтома-
ты (табл. 97)..................'.............................. 362
Специальные токарные станки (табл. 98) ........................ 364
Вертикально-сверлильные одношпиндельные станки (табл. 99) ... 366
Радиально-сверлильные станки (табл. 100)....................... 368
Многошпиндельные вертикально-сверлильные станки с независимыми
шпиндельными головками (табл. 101) ...................... 370
Многошпиндельные вертикально-сверлильные станки колокольного
типа с раздвижными шпинделями (табл. 102)..................... 371
Координатно-расточные станки (табл. 103) ...................... 372
Горизонтальные алмазно-расточные станки (табл. 104)............. 374
Вертикальные алмазно-расточные станки (табл. 105)............... 375
Горизонтально-расточные станки (табл. 106—108)...........*. . . 376
Легкие и средние станки (табл. 106) ...................... 376
Крупные и тяжелые (весом св. 10 до 100 tn) и особо тяжелые
(весом св. 100 tn) станки с подвижной передней стойкой
(табл. 107)............................................... 379
Крупные и тяжелые станки (весом св. 10 до 100 tn) с неподвижной
передней стойкой (табл. 108)............................... 382
Круглошлифовальные станки (табл. 109) ......................... 384
Бесцентрово-шлифовальные станки (табл. 110) 386
588
Плоскошлифовальные станки (табл. 111) ..................... 388
Плоскошлифовальные станки для шлифования направляющих станин
(табл. 112)................................................... 391
Шлицешлифовальные станки (табл. 113) ..................... 391
Полировальные станки (табл. 114) . ,........................... 392
Притирочные станки (табл. 115) ................................ 392
Внутришлифовальные станки (табл. 116) ......................... 393
Хонинговальные станки (табл. 117) . . , . ................... 395
Центровальные станки (табл. 118) ............................. 396
Резьбошлифовальные станки (табл. 119) ..................... 397
Обдирочно-шлифовальные станки (табл. 120)...................... 400
Бесцентрово-обдирочные станки (табл. 121)...................... 400
Универсально-заточные станки (табл. 122) ..................... 401
Заточные станки для сверл (табл. 123).......................... 401
Станки для заточки круглых плашек, резцов, фрез (табл. 124) 403
Станки для заточки дисковых и сегментных пил (табл. 125)....... 405
Станки для заточки резцовых головок (табл. 126) ... :.......... 405
Станки для заточки протяжек (табл. 127)........................ 405
Финишное оборудование подшипниковой промышленности (табл. 128) 406
Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических зубчатых
колес (табл. 129)............................................. 411
Зубообрабатывающие станки для обработки конических зубчатых колес
(табл. 130)................................................... 417
Горизонтально-фрезерные станки (табл. 131) 418
Вертикально-фрезерные станки (табл. 132)....................... 420
Универсально-фрезерные станки (табл. 133)...................... 422
Продольно-фрезерные станки (табл. 134, 135).................... 424
Средние станки (табл. 134).................................. 424
Крупные, тяжелые, особо тяжелые и уникальные станки
(табл. 135)................................................ 425
Горизонтальные автоматы и полуавтоматы для фрезерования канавок
сверл (табл. 136)............................................. 427
Копировально-фрезерные станки (табл. 137)...................... 427
Барабанно-фрезерные станки (табл. 138)......................... 428
Карусельно-фрезерные станки (табл. 139)........................ 429
Резьбофрезерные и шлицефрезерные станки (табл. 140)............ 429
Шпоночно-фрезерные станки (табл. 141) 430
Продольно-строгальные станки (табл. 142—144)................... 431
Средние станки (табл. 142).................................. 431
Крупные и тяжелые станки (табл. 143) ..................... 432
Особо тяжелые, уникальные станки (табл. 144) ............. 435
Поперечно-строгальные станки (табл. 145) ..................... 436
Долбежные станки (табл. 146) ................................... 438
Протяжные станки (табл. 147) . . . •........................... 440
Оборудование напилочных заводов................................. 443
Насекальные станки (табл. 148).............................. 443
Прочее оборудование (табл. 149) 444
Станки для динамической балансировки (табл. 150)................ 445
Отрезные дисковые и ножовочные пилы (табл. 151)................. 446
Болторезные станки (табл. 152) .............................. 448
Гайконарезные автоматы и полуавтоматы (табл. 153) ............ 449
Резьбонакатные станки (табл. 154).............................. 450
Станки для электрохимических и электрофизических методов обра-
ботки (табл. 155)............................................. 452
Трубонарезные и трубоотрезные станки (табл. 156) .............. 454
Муфтоотрезные, муфторасточные и муфтонарезные станки (табл. 157) 456
Агрегатные станки (табл. 158).................................. 457
Деревообрабатывающее оборудование (табл. 159—171) ............. 458
Окорочные станки (табл. 159) . ................................. 458
589
Лесопильные рамы (табл. 160)................................. 458
Круглопильные станки (табл. 161)............................. 460
Ленточнопильные, столярные и ажурно-лобзиковые станки (табл. 162) 463
Четырехсторонние строгальные станки (табл. 163).............. 464
Фуговальные станки (табл. 164) .............................. 466
Рейсмусовые станки (табл. 165) .............................. 467
Фрезерные станки (табл. 166)................................. 468
Шипорезные станки (табл. 167) .......................’. . . 469
Сверлильные и долбежные станки (табл. 168)................... 470
Токарные и круглопалочные станки (табл. 169)................. 472
Шлифовальные станки (табл. 170).............................. 473
Полировальные станки (табл. 171)............................. 474
Заточные станки и оборудование по уходу за инструментом (табл. 172) 475
Комбинированные и универсальные станки (табл. 173)........... 477
Околорамное и околостаночное оборудование (табл. 174) ....... 478
Кузнечно-прессовое оборудование (табл. 175—187) .................... 479
Механические прессы (табл. 175).................................. 479
Прессы гидравлические, универсальные, правильные и штамповочные
(табл. 176)...................................................... 487
Молоты пневматические ковочные (табл. 177)....................... 488
Молоты паровоздушные штамповочные (табл. 178).................. 489
Молоты паровоздушные листоштамповочные (табл. 179)............... 490
Горизонтально-ковочные машины (табл. 180)........................ 490
Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом (гильотинные)
(табл. 181)...................................................... 491
Автоматы холодновысадочные (табл. 182)........................... 492
Литейное оборудование (табл. 183—202)-.............................. 496
Смесеприготовительное оборудование (табл. 183—185) .............. 496
Бегуны (табл. 183) ............................................ 496
Разрыхлители и сита (табл. 184).............................». . 498
Машины для регенерации формовочных и стержневых смесей
(табл. 185) '.................................... 499
Формовочное оборудование (табл. 186—189)......................... 499
Формовочные машины (табл. 186) .............................. 499
Стержневые машины (табл. 187) ................................. 505
Пескометы (табл. 188)............•............................. 506
Машины для пескометной набивки форм (табл. 189)................ 506
Выбивное оборудование (табл. 190 и 191) ....................... 507
Выбивные устройства для форм и стержней (табл. 190)............ 507
Оборудование для гидровыбивки стержней (табл. 191)............. 508
Очистное оборудование (табл. 192—194) ....................... 509
Очистные галтовочные барабаны (табл. 192) .................. 509
Дробеметные аппараты и камеры (табл. 193) ..................... 511
Дробеструйные аппараты и камеры (табл. 194) ........г . . . . 513
Оборудование для специальных методов литья (табл. 195—200) . . . 514
Машины для литья под давлением (табл. 195) .................. 514
Кокильные машины (табл. 196) ............................... 516
Центробежные машины для отливки труб и изложниц (табл. 197) 517
Центробежные машины для отливки втулок, дисков и других деталей
(табл. 198)......................-............................. 518
Оборудование для литья в оболочковые формы (табл. 199)......... 519
Оборудование для литья по выплавляемым моделям (табл. 200) .... 521
Вагранки (табл. 201) 523
Разное оборудование (табл. 202)................................ 523
Гидравлическое оборудование (табл. 203)........................... 525
Подъемно-транспортное оборудование (табл. 204—210)................ 527
590
Краны мостовые электрические крюковые (табл. 204) ...........\ 527
Краны мостовые электрические магнитные (табл. 205)...........* 529
Краны мостовые электрические грейферные (табл. 206) ’ ’ 529
Краны мостовые электрические с магнитами на траверсе (табл. 207) 530
Краны мостовые электрические магнитно-грейферные (табл. 208) . . . 530
Краны электрические консольно-поворотные (табл. 209) ........’ 531
Кран-балки ручные подвесные с кошкой (табл. 210) 531
Краны мостовые ручные однобалочные (табл. 211) ...........* 531
Краны мостовые ручные двухбалочные (табл. 212).........’ ’ ’ 531
Тали электрические (табл. 213) ........................ * 532
Тали ручные (табл. 214)................................* ’ ’ * 532
Краны однобалочные с электрической талью (табл. 215).........’ 532
Тележки однорельсовые (табл. 216).......................... . 533
Краны автомобильные (табл. 217)................................... 533
Краны на железнодорожном ходу (табл. 218)......................... 533
Лифты (табл. 219)................................................. 534
Ленточные конвейеры (табл. 220)................................... 534
Электротехническое оборудование (табл. 221—225)...................... 535
Электромашины вращающиеся напряжением до 500 в (табл. 221) , . . 535
Высоковольтные электродвигатели (табл. 222)....................... 536
Пускорегулирующая аппаратура, измерительные приборы и автома-
тика (табл. 223) 537
Электрические сети (табл. 224).................................... 538
Аккумуляторные батареи, ртутные, селеновые и купроксные выпря-
мители (табл. 225) ............................................ 539
Электронные системы программного управления (табл. 226) .... 539
Оборудование часовой и приборостроительной промышленности
(табл. 227—241)................................................... 540
Металлорежущие станки (табл. 227—234) 540
Токарные, токарно-револьверные станки, полуавтоматы и автоматы
(табл. 227).................................................... 540
Сверлильные и расточные станки, полуавтоматы и автоматы (табл. 228) 546
Фрезерные, протяжные, строгальные станки, полуавтоматы и автоматы
(табл. 229).................................................... 549
Шлифовальные, полировальные и заточные станки и полуавтоматы
(табл. 230).................................................... 553
Зубообрабатывающие станки, полуавтоматы и автоматы (табл. 231) 557
Резьбонарезные станки, полуавтоматы и автоматы (табл. 232) .... 559
Агрегатные и комбинированные станки, полуавтоматы и автоматы
(табл. 233).................................................... 560
Разные станки, полуавтоматы и автоматы (табл. 234) ............... 562
Кузнечно-прессовое оборудование (табл. 235—241) 563
Прессы (табл. 235) 563
Ковочные машины (табл. 236) ...................................... 566
Гибочные станки и автоматы (табл. 237) ....................... 566
Правильные и отрезные станки и автоматы (табл. 238)............... 567
Волочильные станки (табл. 239) ................................... 567
Вальцы (табл. 240)................................................ 568
Ножницы (табл. 241) 568
Приложения
Приложение 1. Нормы амортизационных отчислений для оборудования
(извлечения) ..................................................... 569
Приложение 2. Штаты отдела главного механика и главного энергетика
(рекомендуемые)................................................... 576
Литература........................................................... 584
ЕДИНАЯ СИСТЕМА
ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО
РЕМОНТА И РАЦИОНАЛЬНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
Редактор издательства В. И. Яковлева
Технический редактор В. Д Элькинд
Корректор В. В. Сидор
Переплет художника Е. В. Бекетова
Сдано в производство 14/11 1967 г
Подписано к печати 31/X 1967 г. Т-13554.
Тираж 100 000 экз. Печ л 37,0. Бум. л 18,5.
Уч.-изд л. 42 Темплан 1967 г., № 261.
Формат 60Х90’/1б. Цена 2 р. 28 к. Зак. № 1283.
Издательство «МАШИНОСТРОЕНИЕ»,
Москва, Б-66, 1-й Басманный пер , 3.
Главполиграфпром Комитета по печати при Со-
вете Министров СССР. Отпечатано в Ордена
Трудового Красного Знамени Ленинградской ти-
пографии № 1 «Печатный Двор» им. А. М. Горь.
кого, г Ленинград, Гатчинская ул., 26 с матриц
Ленинградской типографии № 6,
г. Ленинград, ул. Моисеенко, 10